Guia Tec PMLCurtiembres

GUA TCNICA DE PRODUCCIN
MS LIMPIA PARA
CURTIEMBRES
BOLIVIA

CPTS-GUI-CUR-001

Elaborada por:

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles
CPTS

Auspiciada por:

USAID/BOLIVIA
CONTRACT N LAG-I-00-99-00019-00
TASK ORDER N 803

DANIDA
PROGRAMA DE COOPERACIN DANESA AL SECTOR DE MEDIO AMBIENTE, COMPONENTE 5
(PCDSMA)

Febrero de 2003

GUA TCNICA DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA CURTIEMBRES
Prohibida la reproduccin total o parcial de esta obra, por cualquier medio
sin la referencia del Editor

DERECHOS RESERVADOS 2003
CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES - CPTS

Primera Edicin
Tiraje 1200 ejemplares
Esta obra se termin de imprimir en junio de 2003
Depsito Legal: 4-1-710-03

La Paz - BOLIVIA

Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres

ndice de Contenido

Agradecimientos ..............................................................................................................................................iv
Abreviaciones y siglas utilizadas ...................................................................................................................vi
El CPTS y la Produccin Ms Limpia ..........................................................................................................vii

1. Introduccin.......................................................................................................................................1

2. Principios de la Produccin Ms Limpia (PML) .............................................................................4
2.1 Introduccin.........................................................................................................................................4
2.2 Definiciones y conceptos clave en produccin ms limpia.................................................................4
2.2.1 Produccin ms limpia (PML) .............................................................................................................5
2.2.2 Contaminacin ....................................................................................................................................5
2.2.3 Prevencin de la contaminacin .........................................................................................................5
2.2.4 Eficiencia energtica...........................................................................................................................5
2.2.5 Mejores tcnicas disponibles o accesibles (Best Available Technology - BAT) .................................5
2.2.6 Desarrollo Sostenible..........................................................................................................................6
2.3 Conceptuaciones, principios y bases para hacer efectiva la prctica de PML...................................6
2.3.1 Conceptuacin 1 .................................................................................................................................6
2.3.2 Conceptuacin 2 .................................................................................................................................6
2.3.3 Conceptuacin 3 .................................................................................................................................6
2.3.4 Conceptuacin 4 .................................................................................................................................7
2.3.5 Bases para la prctica de la PML .......................................................................................................7

3 El subsector curtiembres en Bolivia y su relacin con el medio ambiente ................................9
3.1 Reglamentacin ambiental relacionada con el subsector curtiembres...............................................9
3.1.1 La Ley del Medio Ambiente, Ley 1333................................................................................................9
3.1.2 Reglamentos a La Ley del Medio Ambiente .......................................................................................9
3.1.3 Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM) ...................................... 10
3.2 El subsector curtiembres en el contexto de la economa nacional .................................................. 11
3.3 Las curtiembres y el medio ambiente en Bolivia ............................................................................. 14
3.3.1 Gestin de las descargas lquidas ................................................................................................... 15
3.3.2 Gestin de las descargas slidas y semislidas.............................................................................. 16
3.3.3 Gestin de las descargas atmosfricas ........................................................................................... 18
3.3.4 Gestin de la energa....................................................................................................................... 18

4. Descripcin de los procesos en curtiembres y sus descargas al medio ambiente................ 20
4.1 Proceso de ribera............................................................................................................................. 20
4.1.1 Recepcin de pieles......................................................................................................................... 20
4.1.2 Salado de pieles............................................................................................................................... 23
4.1.3 Remojo y/o lavado............................................................................................................................ 23
4.1.4 Pelambre.......................................................................................................................................... 24
4.1.5 Descarnado y dividido...................................................................................................................... 25
4.2 Proceso de curtido ........................................................................................................................... 26
4.2.1 Desencalado y purgado ................................................................................................................... 26
4.2.2 Desengrasado.................................................................................................................................. 27
4.2.3 Piquelado ......................................................................................................................................... 27
4.2.4 Curtido.............................................................................................................................................. 28
4.3 Proceso de post-curtido ................................................................................................................... 31
4.4 Proceso de acabado ......................................................................................................................... 32
4.5 Consumos y descargas especficos ................................................................................................. 33
4.6 Descargas al medio ambiente (slidas, lquidas y gaseosas) .......................................................... 35
4.6.1 Descargas del remojo y/o lavado..................................................................................................... 36
4.6.2 Descargas del pelambre .................................................................................................................. 36
4.6.3 Descargas del descarnado y dividido .............................................................................................. 38
4.6.4 Descargas del desencalado y purgado............................................................................................ 38
4.6.5 Descargas del curtido al cromo........................................................................................................ 39
i
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS

4.6.6 Descargas de curtido vegetal (incluye piquelado) ........................................................................... 40
4.6.7 Descargas del post-curtido............................................................................................................... 40
4.6.8 Descargas del acabado.................................................................................................................... 41
4.6.9 Consumo y descarga de agua en usos varios................................................................................. 41

5. Mtodo para desarrollar un programa de Produccin Ms Limpia (PML)................................ 42
5.1 Mtodo para desarrollar un programa de produccin ms limpia (PML) .42
5.1.1 Etapa 1: Creacin de la base del programa de produccin ms limpia........................................... 43
5.1.2 Etapa 2: Preparacin del diagnstico de produccin ms limpia..................................................... 46
5.1.3 Etapa 3: Diagnstico Estudio detallado de las operaciones unitarias crticas.............................. 48
5.1.4 Etapa 4: Diagnstico Evaluacin tcnica y econmica................................................................. 52
5.1.5 Etapa 5: Implementacin, seguimiento y evaluacin final ............................................................... 59
5.2 Sistema de gestin ambiental (SGA) y produccin ms limpia (PML) ............................................ 62
5.2.1 Conceptos......................................................................................................................................... 62
5.2.2 Ubicacin del concepto de PML en el marco de un SGA................................................................. 63
5.2.3 Caractersticas del Programa de PML en relacin a un SGA............................................................63

6. Medidas de Produccin ms Limpia por operacin en curtiembres ........................................65
6.1 Recepcin de pieles......................................................................................................................... 66
6.2 Salado de pieles............................................................................................................................... 67
6.2.1 Recuperacin y reduccin del consumo de sal comn previo al remojo......................................... 67
6.3 Remojo ............................................................................................................................................. 69
6.3.1 Reciclaje de los baos residuales de remojo................................................................................... 69
6.4 Descarnado...................................................................................................................................... 70
6.4.1 Descarnado antes del pelambre (predescarnado).............................................. 70
6.5 Pelambre .......................................................................................................................................... 72
6.5.1 Control ptimo de las variables del pelambre.................................................................................. 73
6.5.2 Reciclaje de los baos residuales del pelambre y de sus lavados.................................................. 74
6.5.3 Pelambre sin destruccin del pelo (hair save) y reduccin del consumo de sulfuro ....................... 76
6.5.4 Control de la calidad de la cal en el pelambre ................................................................................. 82
6.6 Desencalado y purgado ................................................................................................................... 84
6.6.1 Desencalado con dixido de carbono (CO
2
).....................................................................................85
6.7 Piquelado y curtido al cromo............................................................................................................ 87
6.7.1 Optimizacin de los parmetros del curtido al cromo...................................................................... 87
6.7.2 Reciclaje de los baos residuales del curtido al cromo ................................................................... 91
6.7.3 Recuperacin de cromo a travs de su precipitacin y re-disolucin.............................................. 95
6.8 Curtido vegetal ............................................................................................................................... 100
6.8.1 Reciclado de baos del curtido vegetal con tanino........................................................................ 100
6.9 Post-curtido .................................................................................................................................... 100
6.9.1 Neutralizacin y recurtido............................................................................................................... 101
6.9.2 Teido............................................................................................................................................. 101
6.9.3 Engrasado ...................................................................................................................................... 103
6.9.4 Secado ........................................................................................................................................... 103
6.10 Acabado ......................................................................................................................................... 103
6.10.1 Emisiones de polvo. ....................................................................................................................... 103
6.10.2 Tintes y solventes........................................................................................................................... 105
6.11 Emisiones atmosfricas.. 105

7. Medidas generales de produccin ms limpia ..........................................................................107
7.1 Programa general de ahorro de agua ..................................................................................... 107
7.1.1 Calidad del agua ..108
7.1.2 Costo del agua ............................................................................................................................... 109
7.1.3 Medidas generales para optimizar el consumo de agua ............................................................... 109
7.1.4 Medidas especficas para optimizar el consumo de agua en una curtiembre............................... 113
7.2 Programa de buenas prcticas operativas (good housekeeping) ............................................. 114
7.3 Programa de eficiencia energtica ........................................................................................ 115
7.3.1 Medidas relativas al uso eficiente de energa elctrica ................................................................. 115
ii

7.3.2 Medidas relativas al uso eficiente de energa trmica................................................................... 122

8. Otras medidas de PML: Valorizacin de residuos .....................128
8.1 Valorizacin de aguas residuales .................................................................................................. 128
8.2 Valorizacin de residuos slidos y lodos ....................................................................................... 135
8.2.1 Conversin de lodos a residuos slidos ........................................................................................ 135
8.2.2 Valorizacin de los residuos como subproductos.......................................................................... 137

Anexos ........................................................................................................................................................ 142

A. Glosario (traduccin al ingls de trminos importantes)................................................................ 142
B. Unidades y frmulas de conversin............................................................................................... 149
C. Datos de las encuestas del CPTS para el subsector curtiembres................................................. 154
D. Mtodos para realizar balance de masa, balance de energa y clculo de consumos y descargas
especficos......................................................................................................................................158
E. Cuestionario tcnico del CPTS para realizar un diagnstico de produccin ms limpia................178
F. Criterios de evaluacin econmica................................................................................................ 183
G. Ejemplos de proyectos demostrativos para curtiembres................................................................188
H. Mtodos simples de control de parmetros................................................................................... 209
I. Estudios de caso de curtiembres en Bolivia que implementaron medidas de PML...................... 215

Referencias.................................................................................................................................................... 249
Fuentes de informacin y colaboracin......................................................................................................... 252

iii

Agradecimientos

La Cmara Nacional de Industrias (CNI) y la Cmara de Industrias de La Paz (CILP) tienen el agrado de
presentar la Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres, elaborada por el Centro de
Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS), con el objetivo de poner a disposicin de las empresas del
subsector, autoridades ambientales, consultores, instituciones y personas involucradas en el tema, un
instrumento de referencia tcnica, basado en los principios de la produccin ms limpia.

La CNI, la CILP y el CPTS expresan su ms sincero agradecimiento a:

La Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID), a la Asistencia
Danesa al Desarrollo Internacional (DANIDA), a travs del Programa de la Cooperacin Danesa al
Sector de Medio Ambiente (PCDSMA), Componente 5, a la Embajada del Reino de Los Pases
Bajos y al Banco Mundial.

Todas las curtiembres, que nos han abierto sus puertas para las visitas tcnicas; a las personas
que han asistido a las reuniones de preparacin de la Gua en La Paz, Cochabamba y Santa Cruz
y al Seminario Nacional, realizado en Cochabamba el 22 de noviembre del 2001; a los
participantes de los seminarios de difusin de la Gua, realizados entre agosto y septiembre del
2002 en El Alto, La Paz y Cochabamba; a las curtiembres piloto que han colaborado en la
validacin de la presente Gua; y a todos quienes han aportado con sus comentarios y
experiencias.

Las organizaciones del subsector y relacionadas con ste, entre ellas la Cmara Departamental de
Industria de Cochabamba; la Cmara de Industria y Comercio de Santa Cruz (CAINCO); la
Federacin Boliviana de la Pequea Industria (FEBOPI); la Cmara Departamental de la Pequea
Industria y Artesana (CADEPIA) de Cochabamba; la Asociacin Departamental de la Pequea
Industria (ADEPI) de La Paz; la Asociacin Departamental de Industriales del Cuero de
Cochabamba (ADIC); la Asociacin de Artesanos Curtidores en Pieles (ASACUP) de El Alto y la
Asociacin Boliviana de Qumicos y Tcnicos del Cuero (ABOQUITEC), como soporte tcnico del
subsector.

Los consultores Lino Hctor Gallo (Uruguay); Willy Frendrup (Dinamarca); Patricio Gonzles Morel
(Chile); Pedro Morales (Bolivia), todos ellos expertos en curtiembres y medio ambiente, cuya
participacin, ha sido muy valiosa durante los seminarios de difusin de la Gua y en la revisin del
presente documento, en el que se han incorporado sus experiencias y sugerencias.

Al Viceministerio de Industria y Comercio Interno (VICI), a travs de su Unidad de Medio
Ambiente, por su colaboracin en el desarrollo del concepto de las Guas Tcnicas de Produccin
Ms Limpia y la incorporacin de este concepto dentro del Reglamento Ambiental para el Sector
Industrial Manufacturero (RASIM), como un incentivo para las industrias.

Finalmente, cabe hacer notar que las opiniones vertidas en este documento son responsabilidad de los
autores y no reflejan necesariamente aqullas de las agencias de cooperacin, instituciones y personas
antes mencionadas.

Roberto Mustaf Schnor, Presidente de la Cmara Nacional de Industrias.

Vktor de los Heros Alvarez, Presidente de la Cmara de Industrias de La Paz.

Gerardo Velasco Tllez, Gerente General de la Cmara Nacional de Industrias y de la Cmara de Industrias
de La Paz.

Carlos Enrique Arze Landivar, Director Ejecutivo del Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles.

La Paz, Febrero de 2003
iv

Cmara Nacional de Industrias (CNI)
Cmara de Industrias de La Paz (CILP)
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS)

Editor
Equipo Tcnico del CPTS
Av. Mariscal Santa Cruz N 1392
Edificio Cmara Nacional de Comercio, piso 12
La Paz - Bolivia

Autora y redaccin
Equipo Tcnico del CPTS:
Carlos E. Arze Landivar, Director Ejecutivo CPTS
Cesn A. Curi S., Consultor CPTS
Cecilia Espinosa Murga, Consultora CPTS
Birgit Friis Consultora del PCDSMA, adscrita al CPTS
Daysi Guamn Meza, Consultora CPTS
Samuel Lora Rocha, Consultor CPTS
Antonio Ruiz Michel, Consultor CPTS
Franz Velazco Quintanilla, Consultor CPTS
Justo Zapata Quiroz, Consultor CPTS
Juan Cristbal Birbuet, Consultor CPTS

Diseo de la tapa y diagramacin
Guido Mallea Cosso

La Paz Bolivia, febrero de 2003

v

Abreviaciones y siglas utilizadas

ABOQUITEC Asociacin Boliviana de Qumicos y Tcnicos del Cuero
ACGIH American Conference of Governmental Industrial Hygienists
ADEPI Asociacin Departamental de la Pequea Industria
ADIC Asociacin Departamental de Industriales del Cuero de Cochabamba
ASACUP Asociacin de Artesanos Curtidores en Pieles
AISA Aguas del Illimani S.A. (Empresa de servicios de agua potable y alcantarillado de La Paz)
BCB Banco Central de Bolivia
Bs Boliviano (moneda oficial de Bolivia)
CADEPIA Cmara de la Pequea Industria y Artesana
CAINCO Cmara de Industria y Comercio de Santa Cruz
CEPROBOL Centro de Promocin Bolivia
CDI Cmara Departamental de Industrias
CIIU Clasificacin Internacional Industrial Uniforme
CILP Cmara de Industrias de La Paz
CLIMA Empresa de Aseo Urbano de la ciudad de La Paz
CNI Cmara Nacional de Industrias
CPTS Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles
CITES Convention on International Trade in Endangered Species of Wild Fauna and Flora
(Convencin sobre Comercio Internacional de Especies en Extincin de la flora y la fauna)
DANIDA Asistencia Danesa al Desarrollo Internacional
DPML Diagnstico de Produccin Ms Limpia
FEBOPI Federacin Boliviana de la Pequea Industria
GM Gobierno Municipal
INE Instituto Nacional de Estadstica
MDSP Ministerio de Desarrollo Sostenible y Planificacin
PCDSMA Programa de Cooperacin Danesa al Sector Medio Ambiente
PIB Producto Interno Bruto
PML Produccin Ms Limpia
OSC Organismo Sectorial Competente
RASIM Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero
RGGA Reglamento General de Gestin Ambiental
RPCA Reglamento de Prevencin y Control Ambiental
RMCH Reglamento en Materia de Contaminacin Hdrica
RGRS Reglamento de Gestin de Residuos Slidos
SAGUAPAC Servicio de Agua Potable y Alcantarillado (Santa Cruz)
SEMAPA Servicio Municipal de Agua Potable y Alcantarillado (Cochabamba)
USAID Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional
US$ Dlar de los Estados Unidos de Amrica
VICI-UMA Viceministerio de Industria y Comercio Interno, Unidad de Medio Ambiente
VMARNDF Viceministerio de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Desarrollo Forestal
/Nmero/ Cita de referencia

NOTA.- La nomenclatura para la notacin numrica es como sigue: la coma (,) se usa para separar miles; y el punto (.)
se usa para separar decimales. Asimismo todos los valores expresados en moneda boliviana han sido transformados al
tipo de cambio del dlar promedio para el ao 2001 de 6.6 Bs/US$. Adems, para hacer llamado a una referencia
bibliogrfica se coloca entre barras el nmero de la misma p.e. /1/. Para otras definiciones ver el glosario en Anexo A;
para unidades y frmulas de conversin ver Anexo B.

vi

El CPTS y la Produccin Ms Limpia

QU ES LA PRODUCCIN MS LIMPIA

La PRODUCCIN MS LIMPIA (PML) es la
aplicacin continua de una estrategia
ambiental, preventiva e integrada, en los
procesos productivos, los productos y los
servicios, para incrementar la eficiencia y
reducir los riesgos pertinentes a los seres
humanos y al ambiente (PNUMA). El
incremento en la eficiencia productiva exige que la
empresa haga un uso ptimo de materias primas,
agua y energa, entre otros insumos,
permitindole producir la misma cantidad de
productos con una cantidad menor de insumos.
Esto disminuye el costo unitario de produccin y,
al mismo tiempo, reduce la cantidad de residuos
generada. Ms an, se reduce tanto el costo de
tratamiento de desechos como los impactos
negativos en el medio ambiente. Por lo tanto,
incrementar la eficiencia productiva implica
beneficios econmicos y ambientales
simultneos, que pueden no solo solventar las
acciones de PML, sino mejorar la competitividad
de las empresas. Por tanto, la PML debe
concebirse como una estrategia empresarial que,
al minimizar los daos ambientales y maximizar
los rendimientos econmicos, es ambiental y
econmicamente sostenible, por lo que puede, y
debe, ser aplicada por cualquier tipo de empresa.

QU ES Y QU HACE EL CENTRO DE PROMOCIN DE
TECNOLOGAS SOSTENIBLES (CPTS)

Para comprender el desarrollo institucional del
CPTS, es necesario remontarse a unos aos
atrs. En septiembre de 1995, se establece en
Bolivia, con financiamiento de USAID, el
denominado Proyecto para la Prevencin de la
Contaminacin Ambiental (Environmental
Pollution Prevention Project - EP3), teniendo
como ejecutora tcnica y administrativa a la
empresa Hagler Bailly Consulting Inc. (HBCI), con
el objetivo de introducir la prctica de la
prevencin de la contaminacin en el sector
industrial. Para tal efecto, se suscribe un acuerdo
entre la Cmara Nacional de Industrias (CNI) y la
empresa HBCI. Debido a los buenos resultados
obtenidos en Bolivia, el convenio original suscrito
por dos aos fue ampliado a tres.

Por otro lado, con financiamiento del Reino de los
Pases Bajos, a travs del Banco Mundial, en
1994, inicia actividades el Programa de Asistencia
Tcnica para el Manejo del Sector Energtico
(Energy Sector Management Program - ESMAP),
cuya contraparte nacional era la entonces
Secretara Nacional de Energa, hoy
Viceministerio de Energa e Hidrocarburos
(VMEH).

Debido a la similitud de filosofas y
complementariedad de acciones entre el
EP3/Bolivia y el ESMAP, a partir de 1997, ambos
(proyecto y programa), comienzan a trabajar en
forma coordinada y, a partir de septiembre de
1998, se fusionan, mediante un Convenio suscrito
entre el VMEH y la CNI, para crear el Centro de
Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS),
entidad encargada de promover las prcticas de
prevencin de la contaminacin y de eficiencia
energtica, como componentes de la Produccin
Ms Limpia (PML).

De septiembre 1998 a junio 2002, el CPTS
funcion bajo tuicin de la CNI, con la asistencia
tcnica y administrativa de la empresa PA
Government Services Inc., y el financiamiento de
USAID, del Reino de los Pases Bajos, a travs
del Banco Mundial; y, desde el ao 2000, del
Programa de Cooperacin Danesa al Sector
Medio Ambiente (PCDSMA) y de la Secretara
para la Economa de Suiza (SECO).

A partir del 1 de julio de 2002, el CPTS adquiere
su personera jurdica, constituyndose en una
asociacin civil sin fines de lucro, que cuenta con
el financiamiento de USAID, del Programa de
Cooperacin Danesa al Sector Medio Ambiente
(PCDSMA) y de la Secretara para la Economa
de Suiza (SECO).

El objetivo principal del CPTS es promover el
concepto y prcticas de PML en los sectores
productivos y de servicios de la economa
boliviana, jugando un papel articulador de la oferta
y la demanda de servicios de PML en el pas.
Entre las principales actividades desarrolladas por
el CPTS, conducentes al logro de este objetivo, se
puede mencionar:

Ejecucin de programas de asistencia
tcnica en produccin ms limpia en las
empresas para difundir los beneficios
obtenidos de su aplicacin y as generar la
demanda de servicios de PML por parte de
la industria en general y, adems, para
entrenar a los profesionales bolivianos en
planta.
vii

viii

Capacitacin de una masa crtica de
profesionales bolivianos, capaces de llevar
adelante programas de asistencia tcnica en
PML, a fin de crear y consolidar la oferta de
servicios de PML con un enfoque de
mercado.

Se ha puesto en funcionamiento un Fondo de
PML, con el objetivo de otorgar crditos a las
empresas que decidan invertir en la
implementacin de las prcticas de PML. El
pago del crdito se programa en funcin a los
montos y tiempos en los que se obtengan
retornos estrictamente por concepto de los
ahorros derivados de dicha implementacin.
Tambin se pretende que los intereses del
crdito se encuentren entre los ms bajos
disponibles, sin causar distorsiones en el
mercado bancario nacional. Este instrumento,
que debe ser considerado como un incentivo
para los empresarios, tiene como objetivo
final demostrar, al sector bancario, que el
apoyo a las prcticas de produccin ms
limpia puede ser un negocio atractivo.

Diagnstico de PML realizado por el CPTS
en la Asfaltadora Municipal de Tarija
Se promueve la incorporacin del concepto y
las prcticas de produccin ms limpia en el
campo de la formacin universitaria, para lo
cual se ha creado un programa de becas
destinado a apoyar alrededor de 20 proyectos
de tesis por ao, por un monto mximo de
US$ 1,500 cada una, en las universidades
nacionales pblicas o privadas. Se pretende
con ello generar lazos de cooperacin mutua
entre la industria y la universidad.

Figura 1: Emisin de polvo a la atmsfera
antes de implementar medidas de PML
Elaboracin de Guas Tcnicas de
Produccin Ms Limpia para diferentes
subsectores, como ser curtiembres,
mataderos, etc., con el objetivo de poner a
disposicin de las empresas, autoridades
ambientales, consultores, instituciones y
personas involucradas en el tema, un
instrumento de referencia tcnica, basado en
los principios de la produccin ms limpia.

Entre otras actividades, en apoyo a las
polticas de la Cmara Nacional de Industrias,
se tiene:

Figura 2: Emisin de polvo a la atmsfera despus de
implementar medidas de PML
el fortalecimiento de su pgina Web, como
instrumento central para la difusin de la
informacin generada en el pas y en el
exterior;

el establecimiento del Premio a la
Ecoeficiencia, como incentivo para
aquellas empresas comprometidas en
aumentar su productividad en trminos
acordes con el cuidado del medio
ambiente;

el funcionamiento de un programa de
investigacin, como parte del programa
Vinculacin Universidad-Empresa,
destinado a incentivar trabajos que

permitan resolver problemas tcnicos de
la industria, en base a la movilizacin de la
capacidad cientfico tcnica del pas; y

la creacin de una bolsa de reciclaje, para
poner a disposicin de los industriales
informacin que les permita intercambiar
residuos, entre ellos, aquello que
consideraban desechos, hoy subproductos
de menor valor.

ix
RESULTADOS OBTENIDOS HASTA EL PRESENTE

Desde septiembre de 1995 al presente, primero
como EP3 y luego como CPTS, se ha realizado
un total de 41 diagnsticos de produccin ms
limpia, segn el detalle presentado en la tabla 1.

Tabla 1.Tipos de empresas bolivianas en las que el
CPTS-EP3/Bolivia efectu diagnsticos de
PML.
Tipo de empresa N
Curtiembres 6
Textiles 3
Mataderos de reses 3
Mataderos de pollos 2
Embotelladoras de refrescos 6
Cerveceras 3
Embutidos de carne 1
Procesadoras de quinua 2
Fundiciones 1
Manufactura de oro y plata 1
Bodegas y viedos 1
Galvanoplastia 1
Ingenios azucareros 2
Procesadoras de productos lcteos 2
Procesadoras de asfalto 1
Procesadoras de alimento balanceado 1
Hospitales 1
Centros de salud 2
Hoteles 2
Total empresas 41

La Tabla 2 presenta resultados del seguimiento y evaluacin
de la implementacin de medidas de PML realizadas por 16
empresas.

Tabla 2.Impacto de las prcticas de PML en 16 de las 41
empresas (cerveceras, curtiembres, mataderos,
lcteos, ingenios azucareros y otras).
Detalle Cantidad
Total recomendaciones efectuadas 201
Total recomendaciones implementadas 152
Porcentaje de implementacin [%] 76%
Inversin total efectuada por la empresa
[US$]
2,407,000
Detalle Cantidad
Ahorro total alcanzado por ao [US$] 1,193,000
Retorno sobre la inversin [%] 50%
Reduccin en el consumo de agua [m
3
/ao] 4,178,000
1
Reduccin en la descarga orgnica[kg de
DBO*/ao]
4,177,000
2
Reduccin en prdidas de producto [kg/ao] 1,176,000
Reduccin en consumo de materias primas
[kg/ao]
131,200
(*) DBO: Demanda Bioqumica de Oxgeno: cantidad de oxgeno
necesaria, expresada en mg/litro, para oxidar materia orgnica
mediante microorganismos en una muestra acuosa.

Por su cuenta, el ESMAP realiz diagnsticos de
eficiencia energtica en 14 empresas (industrias
de materiales de construccin, bebidas,
alimentos, textiles y hoteles). El ahorro de energa
en dichas empresas vari entre el 9% y el 29%
del consumo total; y el promedio fue del 13%.
Este porcentaje promedio equivale a un ahorro
monetario aproximado de US$ 900,000 al ao.
Las inversiones hechas para alcanzar este ahorro
fueron cerca de 800,000 US$. Valga mencionar
que el porcentaje de ahorro promedio antes
sealado es bastante conservador, debido a que
el potencial de ahorro en cada empresa es
superior al valor de la cifra utilizada en el clculo
de dicho promedio.

Los resultados alcanzados hasta la fecha han
demostrado que es posible generar significativos
ahorros para las empresas, as como beneficios
reales para el medio ambiente. Sin embargo, a
pesar de los importantes avances registrados,
queda todava un largo camino por recorrer, en el
que la participacin, no solo de los empresarios o
de las autoridades es importante, sino el de cada
uno de los habitantes del pas. El CPTS no est
resolviendo problemas, est generando un
proceso para resolver problemas.

PROGRAMA DE ASISTENCIA TCNICA EN PRODUCCIN
MS LIMPIA (PML)

El programa de asistencia tcnica en PML es un
conjunto ordenado de actividades que el CPTS
ejecuta en una empresa (dedicada a la
produccin ya sea de bienes o servicios),
empleando una metodologa de anlisis de las
operaciones productivas, que permite identificar y
seleccionar opciones viables de PML, las cuales
deben implementarse con el propsito de prevenir
la contaminacin e incrementar la eficiencia

1
Equivalente al consumo de agua durante 2 meses en la ciudad de La
Paz.
2
Equivalente a la descarga orgnica de 1.5 meses de la ciudad de La
Paz.

energtica. Ms an, el programa constituye una
base slida a partir de la cual se puede implantar
y mantener un sistema de gestin ambiental.

Los programas que el CPTS lleva a cabo tienen
un carcter de promocin, razn por la que cada
uno es ejecutado a un precio nominal, ya que su
costo real es subvencionado con financiamiento
de las agencias de cooperacin mencionadas
anteriormente. Un componente importante del
costo del programa, que est subvencionado, se
refiere a la asistencia tcnica especializada que
proporciona el CPTS. Otro componente, no
subvencionado, es la participacin activa de uno o
ms tcnicos de la empresa en el equipo, no slo
con el propsito de que exista una contraparte
empresarial receptora de los conocimientos y de
los cambios a ser introducidos, sino que tambin
forme parte del programa de capacitacin y
entrenamiento.
Excepto por requisitos generales asociados a la
solicitud de un servicio de ejecucin de un
programa de asistencia tcnica en PML, como el
llenado de un cuestionario tcnico, ste no
impone ninguna condicin para que una empresa
sea beneficiada con dicho programa. Sin
embargo, el CPTS exige que la empresa
demuestre un genuino inters y cumpla los
acuerdos a ser establecidos en un convenio
(contrato) de cooperacin mutua a ser suscrito
entre la empresa y el CPTS. Las opciones de
PML identificadas, previamente aprobadas por la
Gerencia de la empresa, deben ser
implementadas de acuerdo a un calendario
elaborado y aprobado por la propia empresa, pero
concertado con el CPTS. Valga aclarar que los
gastos y actividades de implementacin de las
recomendaciones de PML corren por cuenta de la
empresa.

x

1

Captulo 1
Introduccin

El Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS) con el apoyo de la Cmara Nacional de
Industrias (CNI) y de la Cmara de Industrias de La Paz (CILP); con el financiamiento y apoyo de la Agencia
de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID) y del Programa de la Cooperacin Danesa al
Sector de Medio Ambiente (PCDSMA) Componente 5, ha elaborado la presente Gua Tcnica de
Produccin Ms Limpia para Curtiembres.

El objetivo de esta gua es el de constituirse en un referente tcnico, de las empresas del subsector
curtiembres, autoridades ambientales, consultores, instituciones e interesados, para la aplicacin de
medidas de Produccin Ms Limpia (PML) en la actividad del proceso de produccin de cueros.

Por los resultados obtenidos en las experiencias, tanto a nivel nacional, como internacional, la
implementacin de las medidas explicadas en la gua permitir a las empresas, incrementar la productividad
y las utilidades econmicas, mediante el uso ptimo de materias primas, agua, energa y otros insumos por
unidad de producto, minimizando, al mismo tiempo, la generacin de desechos y los costos inherentes al
tratamiento y disposicin de los mismos. Asimismo, les facilitar su proceso de adecuacin ambiental y su
acceso a incentivos legales, econmicos u otros.

La gua incluye la filosofa y los lineamientos base de la PML para que las industrias puedan, con su
capacidad analtica y experiencia, introducir prcticas para mejorar su eficiencia productiva y su desempeo
ambiental. La experiencia muestra que siempre ha sido ms econmico prevenir que curar, y que a
menudo los residuos pueden ser aprovechados como insumos (por ejemplo, materia prima).

Los beneficios para las empresas que practican PML incluyen:

Mejoras en la productividad y la rentabilidad: los cambios a efectuarse en la produccin conllevan a un
aumento en la rentabilidad, debido a un mejor aprovechamiento de los recursos y a una mayor
eficiencia en los procesos, entre otros.
Mejoras en el desempeo ambiental: un mejor uso de los recursos reduce la generacin de desechos,
los cuales pueden, en algunos casos, reciclarse, reutilizarse o recuperarse. Consiguientemente, se
reducen los costos y se simplifican las tcnicas requeridas para el tratamiento al final del proceso y
para la disposicin final de los desechos.
Mejoras en la imagen: por ser amigables con el medio ambiente.
Mejoras en el entorno laboral: contribuye a la seguridad industrial, higiene, relaciones laborales,
motivacin, etc.
Adelantarse a gestiones futuras inevitables: a corto o mediano plazo, las empresas debern adecuarse
a la reglamentacin ambiental. Ante esta realidad, es preferible ser parte de la gestin del cambio
antes de que ste venga impuesto tanto por reglamentacin como por las exigencias del mercado,
tomando en cuenta que los recursos son limitados y, en el largo plazo, las empresas no tendrn
derecho a derrochar recursos, que a otros les puede faltar, aunque paguen por ellos.

Las guas tcnicas tienen como propsito:

Constituirse en un instrumento tcnico voluntario y prctico para facilitar la introduccin de las
prcticas de PML.
Ser un apoyo tcnico para las empresas en su adecuacin ambiental y en la elaboracin del Plan de
Manejo Ambiental, instrumento propuesto en el nuevo Reglamento Ambiental para el Sector Industrial
Manufacturero (RASIM), elaborado por el Viceministerio de Industria y Comercio Interno (VICI).
Con relacin al RASIM, si bien las guas tienen carcter voluntario, stas forman parte de los
procedimientos alternativos al cumplimiento de lmites, que la Autoridad Ambiental otorga como un
incentivo a las empresas que deseen cumplir las medidas especificadas en la gua.


2

Experiencias de PML:

La gua y sus anexos contienen diversos ejemplos de implementacin de medidas de PML y sus respectivos
beneficios econmicos y ambientales.

La experiencia demuestra que las prcticas de PML inciden en la reduccin de los costos, lo cual ha sido
comprobado en los trabajos de PML que realiz el CPTS, y que fueron ejecutados por empresas bolivianas.
Seguimientos efectuados muestran que aproximadamente un 70 % de las recomendaciones del CPTS
fueron implantadas en un lapso de alrededor de 2 aos (las medidas siguen ejecutndose actualmente) con
un perodo promedio de retorno de inversin de 2 aos. Adems, muestran que las empresas, por iniciativa
propia, han desarrollado otras medidas de PML con mucho xito.

Es importante que las industrias adopten una voluntad para el cambio. Esta actitud mejora las posibilidades
para adaptarse o beneficiarse del desarrollo y la dinmica del entorno. Para medir los logros alcanzados,
debe introducirse una cultura de medicin y control de los procesos y de sus resultados. Es decir, lo que no
se mide no se puede evaluar.

Grupos meta:

Pese a las diferencias existentes entre las empresas, en cuanto a capacidad tcnica y tecnolgica, tamao,
etc., se ha considerado como primer grupo meta a todas las empresas del subsector curtiembres y dentro de
ellas a los mandos altos y personal tcnico de la empresa. En particular, los Captulos 1 y 5 referidos a los
conceptos, ventajas, filosofa y mtodo de trabajo de PML, estn dirigidos a gerentes o a los mandos de
decisin. Mientras que los Captulos 4, 6, 7 y 8 se dirigen al personal tcnico de las curtiembres.

Como segundo grupo meta estn los profesionales y las instancias que trabajan con el subsector
curtiembres, por ejemplo, consultores, universidades, proveedores y profesionales del sector pblico, de
modo que la gua sirva como base para el dilogo entre el subsector y su entorno - especialmente con las
autoridades - para que las partes conozcan las dificultades y oportunidades del subsector.

Debido a que en el subsector curtiembres, en Bolivia, el mayor volumen de produccin y experiencia en PML
est en el curtido de pieles de res o vacuno, esta gua est enfocada al procesamiento de este tipo de pieles.

Por qu el subsector curtiembres?

El subsector curtiembres confronta diferentes problemas ambientales, que lo han puesto en la mira de
vecinos y autoridades. La gua de PML para curtiembres puede ser un instrumento valioso para remediar en
gran medida esta situacin, ya que existen buenas experiencias a nivel nacional, as como en otros pases,
las cuales pueden ser adecuadas para una gran mayora de curtiembres en Bolivia. El subsector en s es
diverso; sin embargo, los procesos, en principio, son los mismos.

Resumen del Contenido:

En el capitulo 1, se hace una explicacin de las razones por las cuales se ha elaborado esta gua y cules
son las principales ventajas de la PML.

En el Captulo 2, se define los conceptos clave que son usados en la gua.

En el Captulo 3, se presenta un resumen de la reglamentacin ambiental vigente en nuestro pas. Se
presentan tambin, en forma resumida, la situacin del subsector en Bolivia, en cuanto a su importancia
econmica, su produccin de cueros y sus principales problemas productivos y ambientales.

En el Captulo 4, se describe el proceso de produccin y sus operaciones, as como los mtodos aplicados
en nuestro pas. De modo comparativo, se dan los valores de consumo de algunos insumos tanto a nivel
nacional como de otros pases. Se introduce los conceptos de consumos y descargas especficos, y se dan


3
algunos valores relevantes. Finalmente, se describe cules son los principales residuos generados (slidos,
lquidos, gaseosos) por operacin.

En el Captulo 5, se describe el procedimiento para que una empresa implemente un programa de PML de
manera sistemtica y continua, paso por paso.

En los Captulos 6 y 7, se describe medidas de PML, por operacin y por temas generales, as como los
beneficios ambientales y econmicos asociados a su implementacin.

En el Captulo 8, se describe medidas de valorizacin de residuos para minimizar el impacto negativo
generado por aquellos residuos que, por su naturaleza, no pueden volver a ingresar al proceso productivo.
Se presentan algunas alternativas para la gestin de residuos (slidos, lquidos) antes de que stas
abandonen la unidad de produccin.

En los anexos, se presenta informacin adicional de apoyo como el glosario, unidades y frmulas de
conversin, datos del subsector, modelo de cuestionario tcnico, mtodos para efectuar balances de masa y
energa, criterios de evaluacin econmica, ejemplos de proyectos demostrativos, algunos mtodos de
anlisis fisicoqumicos, y ejemplos de empresas bolivianas que han implementado medidas de PML.

Consideraciones acerca de la Gua:

La gua presenta diferentes ideas y ejemplos prcticos para orientar y facilitar la implementacin de PML en
las curtiembres. Sin embargo, es importante mencionar que cada curtiembre debe hacer su propia
evaluacin, en base a sus experiencias, adems de efectuar pruebas sobre la aplicabilidad de cada una de
las medidas de PML en su proceso de produccin, debido a que cada curtiembre tiene sus propias
caractersticas en cuanto a operaciones y productos.

Los ejemplos aqu mostrados no necesariamente se deben o se pueden replicar tal como estn descritos,
pero pueden servir de base para el desarrollo de prcticas similares. La calidad no tiene sustitutos, pero
puede ser obtenida de muchas maneras diferentes. Solo el curtidor sabe qu calidad de producto desea
obtener.

El subsector puede aprovechar del intercambio de experiencias entre empresas. Las otras curtiembres
deben ser miradas como colegas y no solamente como competidores. Si se establecen lazos de
colaboracin y se comparte experiencias, se puede obtener mejoramientos sinrgicos o multiplicadores para
todo el subsector en el pas. En otros pases existen experiencias exitosas de colaboracin dentro de los
diferentes subsectores.

Una gua, en s, no puede solucionar todos los problemas o encontrar todas las oportunidades de
mejoramiento. Empero, esperamos que esta gua sea un aporte para las curtiembres y sus organizaciones
en el trabajo de experimentacin, implementacin y mejoramiento continuo de las prcticas de PML, lo que
redundar positivamente en su desempeo ambiental, as como en su productividad y rentabilidad.


4
Captulo 2
Principios de la Produccin Ms Limpia (PML)

En este captulo se presenta una descripcin de los siguientes temas relacionados con la produccin ms
limpia (PML):

Una introduccin a la filosofa de la PML.
Las definiciones y conceptos clave en PML.
Algunas conceptuaciones y principios para hacer efectiva la prctica de PML.

2.1 Introduccin

Hasta hace pocos aos atrs, los esfuerzos para enfrentar la contaminacin generada por las industrias se
concentraron en el tratamiento de residuos al final del proceso, lo que ha conducido a que la atencin haya
estado centrada en cmo eliminar los residuos, una vez que stos han sido generados. Los mtodos de
tratamiento al final del proceso, requieren de la instalacin de sistemas de tratamiento basados, ya sea, en
tecnologas de punta o en tecnologas tradicionales. Las tecnologas de punta, por lo general, emplean
espacios reducidos, pero son de alto costo tanto en su adquisicin, como en su operacin. Las tecnologas
tradicionales, tales como lagunas anaerbicas o lagunas de oxidacin (aerbicas), si bien son de menor
costo, requieren de espacios considerables. En particular, las empresas ubicadas en reas urbanas, por falta
de espacio, se ven obligadas a considerar la adquisicin de tecnologa de punta para el tratamiento final de
sus residuos.

Los mtodos de tratamiento al final del proceso, en general, dan buenos resultados. Sin embargo, su alto
costo constituye una seria restriccin al mejoramiento continuo de la competitividad de las empresas.

La ventaja de aplicar prcticas de PML surge en forma natural ya que promueve el uso eficiente de materias
primas, agua y energa, entre otros insumos, a fin de eliminar o reducir, en las fuentes de origen, la cantidad
de residuos no deseados que se generan durante los procesos de produccin. De esta manera, adems de
reducir los costos unitarios de produccin, se reducen los requerimientos para el tratamiento final de
desechos y, por ende, se reduce el costo de adquisicin de la planta de tratamiento y el de las operaciones
asociadas al mismo.

Por lo tanto, una conclusin lgica de lo expuesto en el prrafo anterior, es que la opcin de introducir
prcticas de PML debe ser considerada antes de abordar soluciones de tratamiento al final del proceso.

Esta conclusin est respaldada por experiencias a nivel mundial, las que han demostrado que, tanto a corto
como a largo plazo, las prcticas de PML son ms efectivas desde un punto de vista econmico, y ms
sensatas desde un punto de vista ambiental, que los mtodos tradicionales de disposicin y/o tratamiento al
final del proceso.

Las tcnicas de PML pueden aplicarse a cualquier proceso de manufactura, y abarcan desde cambios
operacionales relativamente fciles de ejecutar, hasta cambios ms extensos, como la sustitucin de
insumos o el uso de tecnologas ms limpias y eficientes.

2.2 Definiciones y conceptos clave en produccin ms limpia

A continuacin se presenta las definiciones y conceptos ms importantes relacionados con la PML (estas
definiciones fueron extradas de las referencias que se citan al final de cada concepto y definicin).


5
2.2.1 Produccin ms limpia (PML)

Produccin ms limpia es la aplicacin continua de una estrategia ambiental, preventiva e integrada, en los
procesos productivos, los productos y los servicios, para incrementar la eficiencia y reducir los riesgos
pertinentes a los seres humanos y al medio ambiente.

En los procesos se orienta a:
La conservacin y ahorro de materias primas, agua y energa, entre otros insumos.
La reduccin y minimizacin de la cantidad y peligrosidad de residuos (slidos, lquidos y gaseosos).
La sustitucin de materias primas peligrosas y la reduccin de los impactos negativos que acompaan
su extraccin, almacenamiento, uso o transformacin.

En los productos se orienta a:
La reduccin de los impactos negativos que acompaan el ciclo de vida del producto, desde la
extraccin de las materias primas hasta su disposicin final.

En los servicios se orienta a:
La incorporacin de la dimensin ambiental tanto en el diseo como en la prestacin de los servicios.

(Adaptado de la definicin del Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente PNUMA).

2.2.2 Contaminacin

La contaminacin es un cambio desfavorable en las caractersticas fsicas, qumicas o biolgicas del aire, del
agua o de la tierra, que es o podra ser perjudicial para la vida humana, para la de aquellas especies
deseables, para nuestros procesos industriales, para nuestras condiciones de vivienda o para nuestros
recursos culturales; o que desperdicie o deteriore recursos que son utilizados como materias primas.

(Science Advisory Board, de la EPA).

2.2.3 Prevencin de la contaminacin

Prevencin de la contaminacin es el uso de procesos, prcticas o productos que permiten reducir o eliminar
la generacin de contaminantes en sus fuentes de origen, es decir, que reducen o eliminan las sustancias
contaminantes que podran penetrar en cualquier corriente de residuos o emitirse al ambiente (incluyendo
fugas), antes de ser tratadas o eliminadas, protegiendo los recursos naturales a travs de la conservacin o
del incremento en la eficiencia.

(Science Advisory Board, de la EPA).

2.2.4 Eficiencia energtica

La eficiencia energtica, se define como la habilidad de lograr objetivos productivos empleando la menor
cantidad de energa posible.

(CPTS).

2.2.5 Mejores tcnicas disponibles o accesibles (Best Available Technology - BAT)

Son los medios ms eficaces para el desarrollo de las actividades productivas y de sus modalidades de
produccin. La eficacia se mide en trminos de la capacidad prctica de determinadas tcnicas que, en
principio, permiten alcanzar valores lmite de descargas o emisiones para evitar o minimizar el impacto
ambiental.

En este contexto, se definen los siguientes trminos:


6
tcnicas: la tecnologa, mtodos y procedimientos utilizados, incluyendo el diseo de la
instalacin y la forma de su construccin, uso, mantenimiento y abandono.
mejores tcnicas: las tcnicas ms eficaces para proteger el medio ambiente en su conjunto.
disponibles: las tcnicas asequibles en el mercado, cuya utilizacin permita la produccin de
bienes y servicios bajo condiciones competitivas, tanto en trminos tcnicos como econmicos.

(Adaptado del Diario Oficial de las Comunidades Europeas: Directiva 96/61/CE del Consejo de la Unin
Europea, N L257/26, de 24 de septiembre de 1996).

2.2.6 Desarrollo Sostenible

Desarrollo sostenible es el proceso mediante el cual se satisfacen las necesidades de la actual generacin,
sin poner en riesgo la satisfaccin de necesidades de las generaciones futuras. La concepcin de desarrollo
sostenible implica una tarea global de carcter permanente.

(Ley del Medio Ambiente, N 1333, Art. 2).

2.3 Conceptuaciones, principios y bases para hacer efectiva la prctica de PML

Desde el punto de vista del CPTS, el tema de produccin ms limpia se enfoca teniendo en consideracin
las siguientes conceptuaciones:

2.3.1 Conceptuacin 1

Prevencin de la contaminacin no es igual a produccin ms limpia; forma parte de ella.

Produccin limpia no es igual a produccin ms limpia. La primera es la utopa de la segunda.

Tecnologas limpias no es igual a tecnologas ms limpias. La primera es la utopa de la
segunda, y sta, a su vez, forma parte de la produccin ms limpia.


La produccin ms limpia incorpora las prcticas de prevencin de la contaminacin, de eficiencia energtica
y las tres R`s (Reuso, Reciclaje y Recuperacin):

Donde:

Reciclaje: Convertir el residuo en una materia prima o un nuevo producto
Reuso: Volver a utilizar el residuo en su forma de insumo original.
Recuperacin: Aprovechar o extraer componentes tiles del residuo.

Cabe hacer notar que el reciclaje de residuos puede ser interno o externo a las operaciones que generaron
dicho residuo. El reciclaje interno, cuando se practica como un reuso cclico de los residuos en la misma
operacin que los genera, se denomina reciclaje en circuito cerrado. El reciclaje externo es utilizar el
residuo en otro proceso / operacin diferente del que lo gener. Por otra parte, el reuso puede efectuarse,
entre otros, por recuperacin.


De manera general, el trmino insumo incluye toda materia y energa utilizadas en la produccin. Es decir,
materias primas, agua, energa elctrica, energa trmica (incluyendo combustible), catalizadores y reactivos


7
qumicos en general, lubricantes, resinas de intercambio inico, empaquetaduras, filtros desechables y otros.
Los insumos que forman parte del producto final se denominan materias primas, mientras que aquellos que
no forman parte del producto final se denominan insumos auxiliares.

Por ejemplo, en una curtiembre, tanto la piel fresca como las sales de cromo constituyen materias primas
para la elaboracin de cuero curtido al cromo, mientras que la cal constituye un insumo auxiliar dentro de
este mismo proceso. La grasa animal es una materia prima para la fabricacin de jabn. El agua y la
energa son insumos auxiliares. Sin embargo, en una fbrica de refrescos, el agua es, por una parte,
materia prima, ya que forma parte del producto final; y, por otra, es un insumo auxiliar, ya que tambin es
utilizado de diversas formas sin que termine siendo parte del producto final.


De manera general, el trmino residuo se concepta como materia prima de menor valor, mientras que el
trmino desecho se concepta como materia a la que ya no se le da valor alguno y por lo tanto se la
descarga o emite. Por ejemplo, en una curtiembre, los residuos pueden ser utilizados para la produccin de
grasas y protenas de diferente naturaleza, nutrientes, solventes, cuero reconstituido, etc., mientras que los
desechos son aquellas materias que deben ser tratadas y dispuestas en forma no daina al medio ambiente,
tales como algunas aguas de lavado, entre otras materias no recuperables, reciclables o reusables.

2.3.5 Bases para la prctica de la PML

Para poner en prctica la produccin ms limpia (PML), se debe considerar las siguientes bases:

Buenas prcticas operativas: Segregar los flujos de residuos, a fin de facilitar su reciclaje, reuso,
recuperacin o, en ltimo caso, cuando no hay ms alternativa, su tratamiento final como desechos;
mejorar las operaciones y el mantenimiento de los equipos; mejorar el orden y las operaciones de
limpieza; mantener controles de inventarios, y de balances de masa y energa; prevenir derrames y
fugas; y realizar otras prcticas de reduccin de residuos y de uso eficiente de energa, que no
impliquen cambios significativos en los procesos o en los equipos.

Circuito cerrado de reciclaje: Retorno de los residuos directamente al proceso de produccin en
calidad de insumo.

Sustitucin de insumos: Reemplazar una materia utilizada en un proceso por otra materia que
genere menor cantidad de residuos, y/o que su uso sea no peligroso o menos peligroso.

Modificacin de procesos: Redisear los procesos; mejorar los controles de las operaciones;
efectuar modificaciones en los equipos o cambios tecnolgicos que permitan reducir la generacin de
residuos.

Reformulacin del producto: Sustituir un producto final por otro de caractersticas similares, que
requiera de insumos no peligrosos o menos peligrosos en los procesos de produccin; o cuyo uso y/o
disposicin final sea ms benigno para el medio ambiente y/o para la salud.

Las tres Rs: Reciclar, reusar y/o recuperar residuos, a fin de minimizar los desechos.

Como se observa en la Figura 2.1, que esquematiza el denominado Enfoque piramidal para el manejo de
efluentes, la produccin ms limpia est constituida por prcticas de prevencin de la contaminacin,
eficiencia energtica y las 3Rs (reciclaje, reuso y recuperacin), las que generalmente producen beneficios
econmicos y ambientales significativos, con bajos niveles de inversin. Por su parte el flujo de manejo de
residuos como desechos al final del proceso (es decir el tratamiento al final del proceso y la disposicin final
de desechos), requiere de gastos considerables tanto en la construccin de plantas de tratamiento como en
las operaciones de funcionamiento y mantenimiento de dichas plantas; y, por ende, si bien se puede lograr el
cumplimiento de las normas ambientales, dichos gastos inciden negativamente en la economa de la
empresa.


8

Fuente: Elaboracin del CPTS

Figura 2.1: Enfoque del manejo piramidal de efluentes
Produccin
Ms Limpia
(permite reducir el
flujo de residuos en
su fuente de origen
y/o minimizar su
cantidad y peligrosidad)
Manejo del flujo
de residuos como
desechos al final
del proceso
(hecho correctamente,
permite reducir o
minimizar el impacto
ambiental)
Prevencin de la Contaminacin y
Eficiencia Energtica
Reciclaje, Reuso, Recuperacin
(las tres Rs)

Tratamiento final
Disposicin
final
Gasto
Inversin
Pequea
Beneficio
Grande
Pequeo
Grande


9

Captulo 3
El subsector curtiembres en Bolivia y
su relacin con el medio ambiente

De acuerdo a la nomenclatura CIIU
3
, el subsector, al que se refiere la presente gua, se clasifica bajo la
clase 1911: Curtido y Adobo de Cueros, que de aqu en adelante denominaremos Curtiembres, el cual
agrupa a las actividades de curtido mineral y vegetal de pieles.

En este captulo se resume la:

Reglamentacin ambiental relacionada con el subsector curtiembres.
Situacin actual del subsector Curtiembres y su relacin con el medio ambiente.

3.1 Reglamentacin ambiental relacionada con el subsector curtiembres

3.1.1 La Ley del Medio Ambiente, Ley 1333

La Ley del Medio Ambiente /1/, Ley 1333, fue promulgada el 27 de abril de 1992 y publicada en la Gaceta
Oficial de Bolivia el 15 de junio de 1992. En actual vigencia, es de carcter general y no enfatiza en actividad
especfica alguna. Su objetivo es la proteccin y conservacin del medio ambiente y los recursos naturales,
regulando las acciones del hombre con relacin a la naturaleza y promoviendo el desarrollo sostenible con la
finalidad de mejorar la calidad de vida de la poblacin. Esta ley da el marco general de proteccin
ambiental que rige en el pas, fija los objetivos de la poltica ambiental (de carcter orientador), da el marco
institucional que define a las autoridades ambientales y, en este contexto, incorpora la planificacin
ambiental en la planificacin del desarrollo nacional.

A nivel macro, integra todas las reas del medio ambiente como apoyo al desarrollo sostenible (educacin,
salud, ciencia y tecnologa, etc.). Da el marco para la aplicacin de instrumentos econmicos de regulacin
ambiental, as como incentivos.

La legislacin ambiental, en particular la Ley de Medio Ambiente, incluye artculos que pueden ser aplicados
para promover la produccin ms limpia, aunque no hacen una referencia explcita al respecto. Por ejemplo,
el Artculo 85 de la Ley del Medio Ambiente establece lo siguiente:

Corresponde al Estado y a las instituciones tcnicas especializadas:
a) Promover y fomentar la investigacin y el desarrollo cientfico y tecnolgico en materia ambiental.
b) Apoyar el rescate, uso y mejoramiento de las tecnologas tradicionales adecuadas.
c) Controlar la introduccin o generacin de tecnologas que atenten contra el medio ambiente.
d) Fomentar la formacin de recursos humanos y la actividad cientfica en la niez y la juventud.
e) Administrar y controlar la transferencia de tecnologa de beneficio para el pas..

Asimismo, el Artculo 113 de la Ley del Medio Ambiente, dice:

.... el que transfiera e introduzca tecnologa contaminante no aceptada en el pas de origen..., ser
sancionado....

3.1.2 Reglamentos a La Ley del Medio Ambiente

Los reglamentos a la Ley del Medio Ambiente /2/ fueron aprobados el 8 de diciembre de 1995 y puestos en
vigencia en abril de 1996. Consta de los siguientes cuerpos
4
:

3
CIIU: Clasificacin Internacional Industrial Uniforme, Revisin 3, Naciones Unidas (vigente para el 2002).
4
Informacin de apoyo se puede obtener consultando los resmenes sobre los reglamentos a la Ley 1333 elaborados por la Cmara de
Industria de Cochabamba y la Cmara de Industria y Comercio de Santa Cruz (CAINCO).


10
a) Reglamento General de Gestin Ambiental: Su objetivo es regular la gestin ambiental, entendida
como el conjunto de actividades y decisiones concomitantes orientadas al desarrollo sostenible.

b) Reglamento de Prevencin y Control Ambiental: Establece el marco tcnico jurdico regulador de la
Ley del Medio Ambiente en lo referente a la Ficha Ambiental, Estudios de Evaluacin de Impacto
Ambiental, Manifiesto Ambiental, Auditorias Ambientales, Categorizacin de los Impactos Ambientales
y las autoridades competentes en la materia.

c) Reglamento en Materia de Contaminacin Hdrica: Regula la prevencin de la contaminacin y control
de la calidad de los recursos hdricos. Define el sistema de control de la contaminacin hdrica, as
como los lmites permisibles de los elementos potencialmente contaminantes y las condiciones fsico
qumicas que debe cumplir un efluente lquido para su vertimiento.

d) Reglamento para Actividades con Sustancias Peligrosas: Reglamenta las actividades con sustancias
que define como peligrosas, estableciendo procedimientos de manejo, control y reduccin de riesgos.

e) Reglamento de Gestin de Residuos Slidos: Establece el rgimen jurdico para la ordenacin y
vigilancia de la gestin de los residuos slidos en relacin a la generacin, manejo, tratamiento,
seleccin, recoleccin, transporte, almacenamiento y disposicin final. Define la normatividad que
debe seguir la gestin de residuos slidos buscando garantizar un adecuado acondicionamiento, as
como evitar la contaminacin del suelo y cuerpos de agua. Est referido, principalmente, a residuos
slidos domiciliarios, comerciales, de servicios e institucionales, procedentes de la limpieza de reas
pblicas y otros asimilables a domiciliarios.

3.1.3 Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM)

La Ley del Medio Ambiente y sus reglamentos son de carcter general. Sin embargo, para tomar en cuenta
las caractersticas particulares de los diferentes sectores, se han elaborado normativas especficas
aplicables a stos. En la actualidad, los sectores petrolero y minero cuentan con una reglamentacin
ambiental sectorial. Asimismo, el sector industrial manufacturero cuenta con su propia reglamentacin, el
Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM), que fue aprobado, mediante
Decreto Supremo N 26736, el 30 de julio de 2002 /3/, el cual es aplicable al subsector curtiembres.

Entre las partes ms relevantes del RASIM se puede mencionar:

La incorporacin del concepto de PML. En base a ello, las responsabilidades y esfuerzos de las
industrias deben centrarse en las prcticas de PML. Por ejemplo, segn el artculo 13 y lo establecido
en el Plan de Manejo Ambiental (PMA), Anexo 7, del RASIM, se debe priorizar las prcticas de PML.

El establecimiento de una clasificacin de las industrias de acuerdo a la importancia de su impacto
ambiental. De acuerdo a esto, existen cuatro categoras: 1, 2, 3 y 4, en orden de mayor a menor
impacto ambiental. Las curtiembres estn clasificadas en las categoras 1, 2 y 3, dependiendo de la
magnitud de su produccin.

La inclusin del tema de PML entre las atribuciones del Viceministerio de Industria y Comercio Interno
(VICI), Organismo Sectorial Competente (OSC) para el sector industrial manufacturero, por lo que el
VICI, entre otras funciones, est encargado de:

Promover la competitividad y productividad industrial, incentivando la produccin ms limpia.
Promover la elaboracin, aprobar e impulsar la aplicacin de guas tcnicas ambientales para el
sector.
Promover y gestionar programas de financiamiento para proyectos de inversin e investigacin
en produccin ms limpia.

La introduccin del tema de incentivos para la aplicacin de las prcticas de PML, a travs de
instrumentos econmicos y tcnicos. Los instrumentos tcnicos son las Guas Tcnicas Ambientales,


11

las cuales se constituyen en documentos de referencia donde se describen las acciones que debe
emprender la industria para la prctica de la produccin ms limpia. Las guas tcnicas deben
elaborarse con la participacin del sector involucrado y tienen aplicacin voluntaria.

Con el objetivo de promover la produccin ms limpia, las Guas Tcnicas Ambientales aprobadas por
el OSC y/o las certificaciones de Sistemas de Gestin Ambiental obtenidos a travs de la norma NB-
ISO 14001 se constituirn documentos de referencia tcnica para:

a) Acceder a incentivos econmicos;
b) Establecer acuerdos entre la industria y la autoridad para optimizar la gestin ambiental;
c) El establecimiento de plazos y lmites permisibles;
d) Ser incorporados dentro del Plan de Manejo Ambiental (PMA), cuando se implementen las
Guas Tcnicas Ambientales;
e) Sustituir el Plan de Manejo Ambiental (PMA), cuando la industria cuente con la certificacin NB-
ISO 14001.

3.2 El subsector curtiembres en el contexto de la economa nacional

En base a informacin recopilada del Instituto Nacional de Estadsticas (INE), CNI, VICI y de las encuestas
realizadas por el CPTS durante las visitas tcnicas a varias curtiembres del pas (ver Anexo C), a
continuacin se presenta un resumen sobre la situacin del subsector curtiembres en Bolivia.

La evaluacin de la situacin actual del subsector curtiembres en Bolivia es dificultosa, debido a la carencia
de informacin especfica para ste y a que la informacin existente es confusa y con muchos vacos. Por
estos motivos, este captulo pretende dar al lector solo una idea global de la magnitud y caractersticas
generales del subsector en cuestin.

En el contexto de la economa nacional, el subsector curtiembres est adquiriendo cada da ms importancia
debido a las grandes expectativas, a futuro, de generacin de empleo y divisas, por la exportacin de cueros
a mercados extranjeros.

En Bolivia se procesa diferentes tipos de piel: vacuno, ovino, camlido, caprino y de lagarto, siendo la de
vacuno la ms utilizada. En los ltimos aos, sin embargo, el curtido de piel de camlido ha aumentado,
principalmente, en los departamentos de La Paz y Oruro. Por otro lado, el gobierno de Bolivia ha otorgado
un cupo limitado (respetando el convenio CITES) para la caza de lagartos cuyas pieles se destinen al
curtido
5
. Las pieles de lagarto se exportan al exterior a precios sumamente elevados (alrededor de 20
US$/pie
2
). A esta actividad estn dedicadas algunas curtiembres del Oriente (Beni y Santa Cruz) y de
Cochabamba.

Alrededor del 60% de la produccin total de cuero es exportada como wet blue a los mercados de Europa
(Italia, Espaa), Asia (Corea, Japn), Amrica (EEUU, Mxico, Argentina, Brasil, Per, Chile) y Oceana
(Australia). En volmenes menores, se exporta cuero manufacturado como marroquinera (bolsos, artesana,
maletines) a diferentes pases, siendo los mercados ms importantes EEUU y Venezuela.

Por diversos factores, no se conoce la cantidad de curtiembres en Bolivia. La mayor parte de las empresas
grandes y medianas estn inscritas en las Cmaras Departamentales de Industria. En cuanto a las micro y
pequeas industrias, muchas de ellas son informales y muy pocas estn registradas en las CADEPIAs o
ADEPIs, razn por la cual se hace difcil estimar la cantidad de las empresas pequeas existentes.

Se conocen varias fuentes de informacin sobre la cantidad de curtiembres en Bolivia:

Segn datos del VICI, en el ao 1999 existan alrededor de 80 empresas del rubro legalmente
establecidas en el pas.

5
Informacin obtenida de las curtiembres interesadas


12
La Cmara Nacional de Industrias (CNI) a nivel nacional, para el ao 2001, tiene inscritas a 27
empresas, dentro de los establecimientos de Curtiduras y Talleres de Acabado (ver Cuadro 3.1).

Cuadro 3.1: Curtiduras y Talleres de Acabado registradas en la CNI
(datos a julio del 2001)

Departamento N establecimientos
La Paz 6
Cochabamba 12
Santa Cruz 3
Oruro 1
Chuquisaca 1
Tarija 3
Beni 1
Total 27

Fuente: Gua de la Industria Boliviana (2001-2002) Cmara Nacional de Industrias

El INE en su estudio Encuesta Manufacturera (2001), para los aos 1995 a 1998, tom como base
un universo de 26 a 30 curtiembres, que representan el mayor aporte econmico del subsector a nivel
nacional, las cuales cuentan con ms de 5 empleados. De este estudio podemos resumir, para el
subsector curtiembres, los siguientes datos econmicos generales:

El valor bruto de la produccin anual, oscila entre los 18 y 23 millones US$.
El valor agregado (considerando el aporte de valor desde la piel como materia prima hasta el
cuero acabado), oscila entre 5 y 6 millones US$, que representa alrededor del 0.4 al 0.5 % en la
participacin del producto interno bruto (PIB) industrial y de 0.06 al 0.08% en la participacin del
PIB a nivel nacional.
Las exportaciones se hallan entre los 8 y 11 millones US$. Se estima que alrededor del 50% de
su produccin es destinada al mercado externo; este valor supera al coeficiente de exportacin
nacional (12.7%) y es uno de los ms altos en la industria manufacturera (el coeficiente de
exportacin ms alto es 66% para la industria de la soya).
La utilizacin de la capacidad instalada est alrededor del 50%.

La Figura 3.1 muestra las exportaciones de manufacturas de cuero, las cuales representan entre un 10 a
20% de las exportaciones totales del subsector Curtiembres. La cada del volumen de exportaciones entre
1997 y 1998, se debe fundamentalmente a la crisis econmica registrada en Bolivia.

Figura 3.1: Exportaciones bolivianas de manufacturas de cuero
1,564
1,619
1,910
762
0 500 1,000 1,500 2,000
Miles US$
1995
1996
1997
1998
Ao
Fuente: Elaboracin del CPTS en base a /41/ ABOQUITEC-CEPROBOL

Los volmenes de produccin de cuero estn directamente ligados a la produccin de carne, debido a que
es la nica fuente de obtencin de pieles (en Bolivia no se importa pieles), las que posteriormente sern


13

comercializadas y procesadas. Las empresas con mayores volmenes de produccin se hallan ubicadas en
el departamento de Santa Cruz, pero el mayor nmero de curtiembres y el centro de la curtidura por
tradicin es Cochabamba.

Los departamentos donde se procesa la mayor cantidad de pieles son Santa Cruz, Cochabamba y La Paz,
con alrededor de 700,000 pieles/ao y se estima que a nivel nacional se llega a procesar 800,000
pieles/ao
6
. La Figura 3.2 muestra las cantidades de pieles de vacuno procesadas para el ao 2000. La
distribucin porcentual de pieles de vacuno procesadas por departamento en el mismo ao, se muestra en la
Figura 3.3.

Figura 3.2: Pieles de vacuno procesadas durante el
ao 2000
Figura 3.3: Distribucin porcentual, por departamento,
de pieles de vacuno procesadas durante el ao 2000

0
50
100
150
200
250
300
350
400
Miles de pieles/ao 400 200 100 100
Santa Cruz Cochab. La Paz Otros

Santa
Cruz
49%
Cocha-
bamba
25%
La Paz
13%
Otros
13%
Fuente: Elaboracin del CPTS en base a datos de ADIC Fuente: Elaboracin del CPTS en base a datos de ADIC

Entre los mayores problemas, en cuanto a la materia prima, estn:

a) Escasez de materia prima:

Si bien existe capacidad instalada en el pas para procesar un mayor nmero de pieles, la cantidad
ofertada en el mercado para su procesamiento no satisface la demanda. Las empresas ms grandes
logran adquirir esta materia prima de mataderos municipales y privados de acuerdo a contratos con
cupos establecidos. Las empresas medianas y pequeas la obtienen tambin de mataderos, adems
de rescatadores, intermediarios o directamente de los propietarios (campesinos principalmente). Esta
escasez se acenta por la exportacin ilegal de pieles hacia los pases vecinos, algo que hasta hoy no
se ha podido frenar.

b) Calidad de las pieles:

Las curtiembres, debido a la escasez, aceptan comprar pieles de baja calidad, lo que implica mayor
trabajo y menor superficie til para producir un cuero de alta calidad. Esto incide en los costos de
produccin y disminuye la competitividad al tiempo de exportar.

En general, la piel no es tratada de buena manera por los ganaderos ni por los mataderos, porque no
se la considera un bien de gran valor. Entre los principales problemas derivados del maltrato de la piel
se tiene:

las marcas de fuego en el ganado para sealar la propiedad (se ha podido ver hasta 20 marcas
en una sola piel);

6
Informacin obtenida de ADIC


14
los cercos de pas, que lastiman la piel de los animales;
las garrapatas, que se incrustan en la piel causando deformaciones;
las enfermedades del ganado, como la fiebre aftosa, que disminuyen la oferta de carne vacuna
por lo que disminuye la cantidad de pieles ofertadas;
la mayor parte del ganado en el Oriente es ceb o cruces de los mismos, y debido a la raza y
tipo de clima en que viven, la piel tiene una estructura drmica menos densa (ms fofa o con
vacos).
ejemplares muy gordos, no son aptos para cueros de alta calidad debido a la presencia de
estras en la piel;
el inadecuado transporte de los animales, que ocasiona lesiones en la piel;
los mataderos emplean tcnicas inadecuadas que malogran la piel, por lo que stas llegan a las
curtiembres con tajos o cortes, mal manipuladas y muy sucias.

Empero, las condiciones de cra, el clima, el tipo de raza en los valles y, especialmente, en el altiplano,
permiten obtener pieles de mejor calidad (con menos marcas de fuego, incrustaciones de garrapatas o
lesiones por pas).

La calidad del cuero boliviano es reconocida a nivel mundial, no obstante, las empresas no lo pueden
exportar como cuero acabado debido a presiones comerciales en los mercados externos y a los problemas
antes mencionados.

La exportacin de cuero, bajo la forma de wet blue es considerablemente mayor a la del cuero acabado,
debido a una mayor relacin beneficio/costo que se obtiene en otros mercados, y a que la capacidad de
pago y el consumo del mercado nacional ha disminuido mucho.

Para enfrentar estos problemas y los nuevos retos que significa el desarrollo industrial y la apertura del libre
mercado, las curtiembres estn asociadas en diferentes instituciones del gremio, integrndose adems con
los actores de la Cadena del Cuero (la ganadera, el faenado, el curtido, las manufacturas de cuero y la
comercializacin) para evaluar todos los factores que inciden en la calidad del producto final y ser ms
competitivos.

Debemos sealar que el cambio ya se ha iniciado. El sector ganadero est implementando proyectos como
la introduccin de nuevas especies mejoradas, la aplicacin de nuevas tcnicas pecuarias de cra, haciendo
que el hato ganadero mejore notablemente, adems de combatir las enfermedades como la fiebre aftosa. La
matanza de los animales ha mejorado con la instalacin de modernos mataderos contribuyendo de
sobremanera a que las pieles presenten mejores condiciones. De todas maneras, estos esfuerzos deben
incrementarse y mejorarse continuamente.

Conclusin:

Los cueros como producto semiprocesado (wet blue) constituyen la mayor cantidad de productos exportables,
dentro del subsector curtiembres. Esto significa que, debido a diversos factores, los productores prefieren vender
cueros semiprocesados (a precios relativamente bajos, pero mayores al del cuero acabado en el mercado boliviano) a
venderlos en el mercado nacional o procesarlos para que puedan ser exportados posteriormente con mayor de valor
agregado. Pese a ello, el futuro puede ser prometedor dadas las expectativas de entrar a nuevos mercados, lo que
generar mayores volmenes de exportacin. El aumento de la produccin a nivel nacional puede ser posible, pues
actualmente menos del 50% de la capacidad instalada es utilizada.

3.3 Las curtiembres y el medio ambiente en Bolivia

La exigencia y la presin del entorno han hecho que la mayor parte de las empresas grandes y medianas del
subsector cuenten con su Licencia Ambiental (LA), obtenida antes de la puesta en vigencia del RASIM, en


15
conformidad con el Reglamento de Prevencin y Control Ambiental. La obtencin de la Licencia Ambiental
(LA) implica que las autoridades han aprobado el Manifiesto Ambiental (MA) y su correspondiente Plan de
Adecuacin Ambiental (PAA), que debe ser ejecutado en los plazos establecidos.

No obstante, la implementacin de las medidas del PAA an es parcial. La mayor parte de las pequeas
curtiembres no tienen, todava, conocimiento sobre el tema y no han elaborado su MA, por ende, tampoco
cuentan con la Licencia Ambiental.

En la actualidad, el sector industrial est regulado a travs del Reglamento Ambiental para el Sector
Industrial Manufacturero (RASIM), que fue aprobado el 30 de julio del 2002.

Las curtiembres, de acuerdo al impacto ambiental que generan, estn clasificadas en el RASIM como
industrias de Categora 1, 2 y 3, lo que significa que se las considera industrias prioritarias para la
prevencin y control de su contaminacin. En consecuencia, las empresas deben cumplir con los
requerimientos del RASIM, entre ellos, registrarse en el Registro Ambiental Industrial (RAI), elaborar el
Manifiesto Ambiental Industrial (MAI) y su Plan de Manejo Ambiental (PMA).

Asimismo, dada la reciente puesta en vigencia del RASIM, existe un desconocimiento de su alcance.

Los principales problemas ambientales que enfrentan, son:

Contaminacin hdrica con materia orgnica, sulfuro y cromo; esto, adems, viene acompaado de la
inexistencia de sistemas de tratamiento comunes (salvo en los parques industriales), lo que implica la
necesidad de instalar sistemas individuales de tratamiento de efluentes en cada curtiembre, con altos
costos.

Contaminacin atmosfrica, debida a la generacin de sulfuro de hidrgeno, a la materia orgnica que
se descompone, a las sales de amonio que desprenden amonaco y otros, lo que, adems, produce
malos olores.

Disposicin de residuos slidos en sitios indebidos, debido a la falta de sitios de disposicin
adecuados y a elevadas tasas de aseo.

Contaminacin de suelos y acuferos en algunas zonas, pues no existe sistema de alcantarillado y los
efluentes son vertidos al suelo.

Ineficiente uso de la energa que produce mayor contaminacin ambiental, que la que se producira
bajo condiciones eficientes.

Lmites de descarga lquidas estipulados en la legislacin ambiental (sulfuros, cromo, DBO, DQO) muy
difciles de alcanzar.

3.3.1 Gestin de las descargas lquidas

En general, las descargas a cuerpos de agua estn actualmente reguladas por la Ley del Medio Ambiente y
sus reglamentos. En particular, las descargas lquidas industriales estn reguladas por el RASIM (Ttulo IV,
Captulo III). Sin embargo, muy pocas empresas cumplen con los lmites establecidos, los cuales han sido
calificados como muy exigentes por las industrias.

En cada ciudad, la situacin de las descargas lquidas industriales es diferente. A continuacin,
mencionamos la situacin actual de los centros de produccin ms relevantes.

En la ciudad de La Paz, no existe una planta de tratamiento que reciba las aguas de desecho
industriales. Tampoco existe una normativa que regule stas descargas al sistema de alcantarillado
(incluidas las de curtiembres). Las empresas, en su mayora, no cuentan con sistemas individuales de


16

tratamiento de efluentes y, por lo tanto, descargan sus efluentes sin tratamiento al alcantarillado o a
los cuerpos de agua.

En la ciudad de El Alto, la empresa de agua potable y alcantarillado, Aguas del Illimani S.A. (AISA),
cuenta con una planta de tratamiento de aguas de desecho, ubicada en Puchucollo. En vista de que
no existe cobertura total de alcantarillado, la planta recibe parcialmente las aguas de desecho
industriales (incluyendo las de curtiembres) y cobra una tarifa por la descarga de aguas a su sistema
en funcin del caudal, carga contaminante y degradacin de la tubera. Otras industrias, incluyendo a
la ciudadana en general, al no contar con un sistema de alcantarillado, descargan sus efluentes
lquidos directamente al suelo o a los ros.

En Cochabamba, la mayor parte de las curtiembres grandes y medianas cuentan con sistemas
individuales de pretratamiento, para separar slidos, oxidar sulfuros y precipitar protenas. Los
efluentes lquidos son descargados al sistema de alcantarillado del Servicio Municipal de Agua Potable
y Alcantarillado (SEMAPA), para lo que se han establecido lmites en la concentracin de
contaminantes y por lo que se paga una tarifa, en razn a que SEMAPA realiza el tratamiento final de
los efluentes. En cuanto a las pequeas curtiembres, dado su alto nmero, no se tiene informacin
precisa sobre su situacin respecto a sus descargas.

En Santa Cruz, se presentan dos situaciones diferentes:

Todas las empresas instaladas en el Parque Industrial, incluyendo las curtiembres, descargan
sus efluentes en las lagunas de oxidacin del mismo parque, servicio que a la fecha no se paga.
Sin embargo, previamente las curtiembres deben dar un pretratamiento a sus efluentes para
separar slidos y grasas.
Las curtiembres grandes, ubicadas fuera del parque, cuentan (parcialmente) con sistemas de
pretratamiento de efluentes (principalmente para la oxidacin de sulfuros). Posteriormente, los
efluentes son descargados a los cuerpos de agua (como el ro Pira).

3.3.2 Gestin de las descargas slidas y semislidas

La gestin de residuos slidos a nivel nacional vara de acuerdo a la ubicacin geogrfica de la industria.
Algunas curtiembres disponen sus residuos slidos en rellenos sanitarios, contratando los servicios de
empresas de aseo por los que pagan tasas de aseo que pueden ser fijas o variables (en funcin del
consumo de energa elctrica o de la cantidad de residuos). Empero, gran cantidad de slidos son
descargados al alcantarillado o a cuerpos de agua en forma de lodos, debido a que varias curtiembres no
cuentan con sistemas de separacin de slidos del efluente lquido.

El marco de la gestin de residuos slidos domiciliarios o asimilables a domiciliarios se encuentra
establecido en el Reglamento de Gestin de Residuos Slidos (RGRS) de la Ley 1333. Empero los residuos
slidos industriales se rigen de acuerdo al RASIM (Ttulo IV, Captulo IV).

Segn la norma boliviana NB 758, los lodos del proceso de produccin de cuero se clasifican como residuos
peligrosos, en tanto que los residuos de cuero, que ya no se usen para la manufactura del cuero, se
clasifican como residuos de bajo riesgo /37/.

La situacin en los centros productivos ms importantes de Bolivia, es la siguiente:

En la ciudad de La Paz, el relleno sanitario de Mallasa recibe los residuos y desechos slidos de las
curtiembres y los dispone en fosas especiales
7
. El cobro de la tasa de aseo, para todo el sector
industrial, est en funcin del consumo de energa elctrica, que no refleja en s el valor por el
tratamiento y/o disposicin de la basura. Este sistema no es justo, puesto que empresas que
consumen mucha energa pueden generar poca basura y viceversa.

7
Informacin obtenida de CLIMA


17
En la ciudad de El Alto, el relleno sanitario de Villa Ingenio podra recibir los residuos y desechos
slidos de curtiembres. Sin embargo, la mayora de las curtiembres no los enva, debido a lo
establecido en el artculo 75 del RGRS y a las quejas de los vecinos. Al igual que en La Paz, se cobra
una tasa de recoleccin y disposicin en funcin de la energa elctrica consumida. La tasa mxima de
aseo establecida en El Alto es de 1,600 Bs/mes.

En la ciudad de Cochabamba, las curtiembres, a travs de un convenio suscrito entre ADIC y la
administracin del relleno sanitario de Kara Kara, han construido fosas especiales, para el secado final
de los lodos, y se ha designado un sitio especfico para su disposicin. Este servicio tiene un costo,
por lo que todas las curtiembres asociadas a ADIC deben pagar una tarifa fija de 20 US$/mes. Como
exigencia para el buen funcionamiento de las fosas, se requiere que los lodos hayan eliminado la
mayor cantidad posible de agua y, para tal efecto, las empresas han ideado ingeniosas soluciones (ver
medida 8.2.1). Los dems residuos, como virutas, material orgnico y basura comn, son dispuestos
tambin en el relleno sanitario pero en forma separada de los lodos.

Figura 3.4: Fosas para evaporacin del agua de lodos de
curtiembres en Kara Kara Cochabamba.
Figura 3.5: Lodos, extrados de las fosas de
evaporacin de Kara Kara Cochabamba.

Fuente: Relleno sanitario de Kara Kara en Cochabamba

En Santa Cruz, los residuos y desechos slidos de las curtiembres que se disponen en el relleno
sanitario de Normanda, no reciben tratamiento alguno y son dispuestos junto con la basura comn. La
empresa de aseo cobra una tarifa por la disposicin de residuos slidos, previo contrato con cada
industria, en funcin de la cantidad recolectada. La tarifa es de 11 US$/tonelada (t).

Sin embargo, no todos los residuos slidos son dispuestos como desechos en los rellenos sanitarios;
algunas curtiembres los reutilizan, por ejemplo, de la siguiente manera:

los recortes de piel y carnazas se destinan a la fabricacin de cola para carpintera;
los residuos provenientes del descarnado y del dividido son secados al ambiente y, en algn
caso, prensados para reducir el volumen. Algunas curtiembres los estn exportando (a
Argentina, Uruguay y Mxico) para la produccin de cola y gelatina;
la viruta generada, en parte, es vendida a las ladrilleras, que la utilizan como materia prima para
la preparacin de la masa para ladrillo (ver Seccin 8.2.2 (f1)).

Asimismo, existe gran inters de las curtiembres para valorizar los residuos como la viruta, recortes de
cuero, costras y otros similares, mediante la elaboracin de productos como cuero reconstituido y agentes
recurtientes.


18

3.3.3 Gestin de las descargas atmosfricas

En la actualidad, el RASIM establece el marco legal para la prevencin y control de las descargas o
emisiones atmosfricas de fuentes industriales.

Los principales problemas de contaminacin atmosfrica se presentan por:

La descomposicin de la materia orgnica (proveniente de la sangre, carne, piel, pelos) que genera
emanaciones de olores desagradables, que en climas clidos, se sienten mucho ms. Este es uno de
los problemas ms comunes entre las curtiembres y sus vecinos.

La generacin de sulfuro de hidrgeno (H
2
S), gas venenoso, de olor
desagradable, como resultado de la mezcla de soluciones que
contienen sulfuro con soluciones cidas. Las concentraciones en el
aire son nocivas para el ser humano, segn la ACGIH /4/, cuando se
sobrepasa el TWA
8
= 10 ppm. Esta situacin no debera presentarse
en condiciones normales de operacin, ya que el H
2
S, por encima de
pH 10, tiene una baja concentracin y no representa riesgos laborales.
Sin embargo, como reporta la Oficina Internacional del Trabajo (OIT)
en la Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo Volumen IV,
pgina 104.417: ... las exposiciones prolongadas adormecen el
sentido del olfato y hacen del olor un medio poco fiable de advertencia.
Las altas concentraciones pueden anular rpidamente el sentido del
olfato.

La inhalacin de H
2
S causa
intoxicacin que puede llevar a
la muerte. Sucedi en varias
ocasiones que obreros que
limpiaban pozos de
sedimentacin, donde se
haban mezclado,
probablemente, aguas de
pelambre con aguas de
curtido, inhalaron el gas y
murieron.
Las emisiones de solventes orgnicos, provenientes de las operaciones de pintado y laqueado en el
proceso de acabado. En algunas curtiembres grandes de Bolivia se han instalado sistemas de
ventilacin, no as en la mayora de las pequeas. Sin embargo, es creciente la tendencia en Bolivia a
reemplazar solventes orgnicos por pinturas y lacas en base a agua.

La generacin excesiva de gases de combustin y material particulado, producto de la utilizacin de
calderas ineficientes o mal calibradas para el abastecimiento de vapor de agua o agua caliente.

Las emisiones de material particulado, provenientes de las operaciones de acabado donde el cuero se
lija para ser desbastado. Algunas empresas cuentan con sistemas para coleccin de polvos, que son
capturados y reutilizados o enviados al relleno sanitario.

Ruido proveniente de la rotacin de los fulones y de maquinarias, como lijadoras, compresoras y otros.

3.3.4 Gestin de la energa

Toda actividad productiva requiere, en general, de energa, elctrica y trmica. El uso de energa implica
niveles importantes de contaminacin ambiental, desde la fuente primaria de energa hasta el punto final de
consumo. El uso ineficiente de la energa, adems de los efectos negativos sobre el medio ambiente,
conlleva prdidas econmicas para las empresas. En el Captulo 7 de la presente gua, se presentan
recomendaciones para su uso ms eficiente.

3.3.4.1 Energa elctrica

Del total de energa elctrica generada en Bolivia, el 50% es de origen hidroelctrico y, el 50% restante,
termoelctrico (gas natural principalmente). Las principales generadoras de servicio pblico del pas son
/49/: Corani, Guaracachi, Valle Hermoso, Compaa Boliviana de Energa Elctrica, Compaa Elctrica
Central Bulo Bulo, Ro Elctrico, Hidroelctrica Bolivia y Sinergia. Adems, existen otras que generan para

8
TWA (Time-Weighted Average), es la concentracin que una persona, expuesta da tras da durante un trabajo cotidiano de 8
horas/da y 40 horas/semana, puede soportar sin presentar efectos adversos. A la fecha de edicin, 1998, la ACGIH se encontraba
revisando el TWA para H
2
S, con la propuesta de cambiarlo a 5 ppm.


19
su propio consumo, denominadas autoproductoras, como por ejemplo los ingenios azucareros que, a partir
del bagazo, generan energa para su autoabastecimiento.

La distribucin est a cargo de empresas como ELECTROPAZ, en La Paz; CRE, en Santa Cruz; ELFEC, en
Cochabamba; CESSA, en Chuquisaca; SEPSA, en Potos; y ELFEO, en Oruro. Todas stas, adems de
otras, que brindan servicios a poblaciones menores, estn conectadas al Sistema Interconectado Nacional
(SIN). Por otra parte, existen tambin empresas distribuidoras que prestan servicios en ciudades que tienen
sistemas aislados: SETAR, en Tarija; ENDE Trinidad, en Beni; ENDE Cobija, en Pando; y otras menores.

Toda la actividad de la industria elctrica, est regulada por la Superintendencia de Electricidad segn los
principios establecidos en la Ley de Electricidad y sus Reglamentos. En base a estas disposiciones legales,
cada una de las distribuidoras elabora su respectiva Estructura Tarifaria para el cobro de la energa
suministrada.

La energa elctrica es utilizada en las curtiembres, principalmente, para el accionamiento de motores,
compresoras, equipos elctricos, e iluminacin.

El impacto ambiental del uso ineficiente de la energa elctrica est relacionado directamente con la
generacin de la energa. La electricidad se obtiene de la transformacin de otros tipos de energa como la
trmica; la hidrulica; la elica; la qumica, etc. El uso ineficiente produce un deterioro de los recursos
naturales y un impacto en los ecosistemas; es decir, si se consume innecesariamente, se requiere generar
ms energa y los recursos se agotan o se contaminan en mayor grado.

3.3.4.2 Energa trmica

Los combustibles comnmente utilizados para generar energa trmica en la industria son el gas natural, el
gas licuado de petrleo (GLP) y el diesel. Otros combustibles como la lea, el estircol y el bagazo son
usados, principalmente, en las industrias rurales.

La distribucin del gas natural se realiza a travs de redes de distribucin y est a cargo de empresas
especializadas como EMTAGAS, en Tarija; EMCOGAS, en Cochabamba; SERGAS, en Santa Cruz;
EMDIGAS, en Sucre; en tanto que YPFB lo hace en La Paz, Oruro y Potos. La venta de GLP y diesel, se
realiza a granel a travs de empresas comercializadoras. Los otros combustibles, como la lea y el estircol,
tienen circuitos comerciales locales.

Generalmente, estos combustibles son utilizados para proveer energa trmica, ya sea a travs de la
generacin de vapor en calderas; de manera directa en hornos o secadores; para el accionamiento de
motores de combustin interna y otro tipo de necesidades.

El impacto de la produccin de energa trmica, en trminos ambientales, est relacionado, principalmente,
con la emisin de gases generados por la combustin, entre ellos, anhdrido carbnico (CO
2
), monxido de
carbono (CO), metano (CH
4
) y partculas; todos ellos denominados Gases de Efecto Invernadero (GEI),
debido a su efecto sobre el Cambio Climtico.


20

Captulo 4
Descripcin de los procesos en curtiembres y
sus descargas al medio ambiente

Este captulo contiene:

La descripcin, operacin por operacin, del proceso de produccin de cuero a partir de pieles de
vacuno, haciendo referencia a las condiciones de produccin en Bolivia.
Los rangos de las variables de operacin ms importantes obtenidos por el CPTS, durante visitas a
curtiembres, y de reportes bibliogrficos.
Indicadores de consumos especficos
Tipos de descargas al medio ambiente con datos sobre descargas especficas.

La produccin de cuero probablemente sea uno de los procesos
industriales que ms vara de planta a planta, an cuando se procese
el mismo tipo de piel, para un mismo producto, en condiciones
similares. Se dice, y es cierto, que el ltimo que define la calidad del
cuero es el curtidor.
Figura 4.1: Cadena
productiva del cuero
25% valles
5% altiplano
wet Blue
> 60% se exporta
Ganadera
Faenado
Curtido
Comercializacin
70% llano
Calzados
Vestimenta
Artesana
Marroquinera
25% valles
5% altiplano
wet Blue
> 60% se exporta
Ganadera
Faenado
Curtido
Comercializacin
70% llano
Calzados
Vestimenta
Artesana
Marroquinera
Manufacturas
de Cuero
25% valles
5% altiplano
wet Blue
> 60% se exporta
Ganadera
Faenado
Curtido
Comercializacin
70% llano
Calzados
Vestimenta
Artesana
Marroquinera
25% valles
5% altiplano
wet Blue
> 60% se exporta
Ganadera
Faenado
Curtido
Comercializacin
70% llano
Calzados
Vestimenta
Artesana
Marroquinera
Manufacturas
de Cuero

Esta actividad es la parte central de la cadena productiva del cuero
(ver Figura 4.1) la cual, para tener un producto de calidad, depende
de otras actividades como la ganadera y el faenado.

El curtido de pieles consiste en transformar la piel de un animal en
cuero. Las operaciones de una curtiembre se dividen en cuatro
procesos: Ribera, Curtido, Post-curtido y Acabado. Desde el punto de
vista ambiental (produccin ms limpia), las dos primeras son
importantes por el volumen y la carga contaminante de los efluentes,
y las dos ltimas, por la cantidad de residuos slidos y emisiones de
solventes generados en las distintas operaciones para obtener el
cuero acabado.

El proceso de produccin se describe en los diagramas de flujo
mostrados en las Figuras 4.2 y 4.3, y reflejan el trabajo que se realiza
en curtiembres tpicas de Bolivia que procesan pieles de vacuno.

4.1 Proceso de ribera

El proceso de ribera
9
comprende las operaciones de recepcin de piel, salado o curado, remojo y/o lavado,
pelambre, descarnado y dividido. Su objetivo es preparar la piel para el curtido limpindola y
acondicionndola, adems de asegurar la humedad requerida para los subsiguientes procesos. Se calcula
que alrededor del 50% del consumo de agua de la curtiembre es empleado en este proceso. A continuacin
se describe las operaciones del proceso de ribera.

4.1.1 Recepcin de pieles

Las pieles pueden llegar a la curtiembre sin acondicionamiento alguno, como pieles frescas, o
acondicionadas con sal, como frescas saladas o secas saladas. Las pieles frescas que llegan sin haber
sido lavadas, traen consigo estircol, tierra y suciedad, que constituyen un aporte a la carga de DBO del
efluente lquido de la curtiembre y generan un mayor consumo de agua en su lavado. Las pieles saladas, por
su parte, adems, aportarn sal comn (NaCl) al efluente.

9
No todos los autores coinciden en los mismos pasos. Algunos consideran ribera hasta el piquelado, otros hasta el desencalado.


21
Figura 4.2: Diagrama de flujo tpico para produccin de wet blue a partir de piel de vacuno

RECEPCIN DE PIELES
SALADO
LAVADO
PELAMBRE
LAVADO DE
PELAMBRE
DIVIDIDO
DESENCALADO Y
PURGADO
PIQUELADO
CURTIDO Y
BASIFICADO
REMOJO
(esttico o en fuln)
Pieles (vacuno)
Sal
Pieles frescas
Pieles frescas
saladas, seco-
saladas
Sulfuro de sodio,
cal apagada, agua
Agua
Agua residual (sulfuros, cal)
pelos, lodos
Carnazas, retazos de piel,
agua
Sulfato de amonio,
bisulfito de sodio,
solucin de purga
(con enzimas), agua
Agua
Agua, sal comn,
cido frmico/
actico, cido
sulfrico
Cromo, basificante,
agua
LAVADO
Agua residual (remanentes
de sulfuro, cal)
Agua residual
(sal, sangre, grasa, slidos)
Retazos de piel
Aguas cidas con
cromo, sal disuelta
Aguas amoniacales
con enzimas
Aguas amoniacales
Pieles frescas
Agua
Agua
Agua,
bactericida,
enzimas,
detergentes
Pieles limpias, rehidratadas
WET BLUE
Piel en tripa
Flor y costra (descarne)
DESCARNADO
C CU UR RT TI ID DO O
R RI IB BE ER RA A

Fuente: Elaboracin del CPTS en base a la situacin actual boliviana


22
Figura 4.3: Diagrama de flujo tpico para produccin de cuero acabado

NEUTRALIZADO
LAVADO
LAVADO
RECURTIDO
Agua, formiato de sodio
u otro neutralizador
Agua
ACONDICIONADO
PALIZONADO Y
TESADO
Agua (70C), sales de
cromo, recurtientes,
tanino
Anilina, aceite (sulfitado,
sinttico, natural,
catinico), cido frmico
Agua
CUERO ACABADO
Agua residual
con sales
Agua residual
Efluentes acidos con
cromo, taninos
Efluentes cidos con
taninos, colorantes,
aceites
Ligantes acrlicos,
cera, agua, penetrante
modificadores, etc.
Residuos slidos,
(recortes cuero)
Emisiones al aire
(solventes
orgnicos)
Wet Blue
REBAJADO,
CANTONEADO
SECADO
(vacio, toggling)
ESCURRIDO
Dry Blue
Energa
Energa
Vapor de agua
PINTADO,
BATANADO,
PLANCHADO
Pigmentos
Residuos slidos
(virutas, recortes cuero,
polvo del rebajado)
TEIDO Y
ENGRASADO
Colorantes, aceites
Cuero semiacabado
P PO OS ST T- -
C CU UR RT TI ID DO O
A AC CA AB BA AD DO O
Fuente: Elaboracin del CPTS en base a la situacin actual boliviana


23
En Bolivia se reciben las pieles directamente de los mataderos as como de rescatadores o intermediarios. Dada
la escasez de pieles en el mercado boliviano, no hay mucha exigencia en cuanto a su calidad. Esto hace que su
manejo, en la ganadera y en el faenado, no sea el ms adecuado, lo que trae consigo una menor superficie de piel
aprovechable

4.1.2 Salado de pieles

La conservacin de pieles frescas, que no ingresan inmediatamente al proceso de produccin, se realiza
mediante la tcnica del salado o curado, en la cual se emplea sal comn (cloruro de sodio - NaCl). En pases
industrializados, se est utilizando tambin la tcnica de refrigeracin entre 5 y 8C, pero su uso est muy
limitado por los altos costos que conlleva.

Gran parte de la sal comn de las pieles saladas puede perderse durante su transporte hasta la curtiembre,
el resto normalmente ingresa a la planta, donde parte de la sal se escurre y se pierde durante el periodo de
almacenamiento; y lo que finalmente queda adherido a las pieles, ingresa a la operacin de remojo y es
descargada en el efluente. De acuerdo con varios autores, el uso de sal para el curado oscila entre el 20 y
35% respecto al peso de piel a salar.

Segn informacin obtenida de curtiembres bolivianas, las pieles frescas que llegan a su planta, se salan en sus
predios, en fosas o en el piso, empleando de 3 a 10 kg de sal comn por cada piel, es decir de 15 a 35% de sal
comn sobre el peso de la piel a salar. Generalmente, esta tcnica se emplea para la conservacin de las pieles,
empero algunas curtiembres la practican para tener una materia prima ms uniforme (con las pieles saladas). El
reuso de la sal comn es una prctica poco frecuente.

4.1.3 Remojo y/o Lavado

El remojo puede efectuarse en pieles frescas, frescas saladas y secas saladas. A las pieles frescas se las
lava (si el tiempo transcurrido entre el derribe del animal y el inicio del proceso, no excede las 8 horas) o
remoja, durante 3 a 4 horas (si el tiempo transcurrido entre el derribe del animal y el inicio del proceso, est
entre las 8 y las 24 horas). Para tiempos mayores, la piel debe ser salada, para su conservacin y
posteriormente remojada durante 2 5 das.

Los objetivos de esta operacin son:

Limpiar la superficie de la piel de sangre, estircol, tierra, sal, etc.

Rehidratar la estructura de la piel. En el caso de las pieles saladas, esto implica la disolucin de la sal
usada en el curado.

El remojo se realiza, generalmente, en fosas o fulones. Se
emplea agua entre 200% (pieles muy limpias) y 3,000%
(pieles muy sucias o secas) sobre el peso de la piel.
Dependiendo del tipo de piel, proceso o clima, se emplea
bactericidas como agentes conservantes y para minimizar
el dao de las bacterias a la piel; humectantes y agentes
emulsificantes, as como cidos dbiles (p.e. cido actico,
cido frmico) o bisulfito de sodio. Las bases como la soda
custica o carbonato de sodio, los surfactantes y las
enzimas, mejoran la operacin de remojo /6/.
Los reactivos qumicos ms comunes usados en
nuestro medio, para el remojo, son las enzimas, los
bactericidas y los tensoactivos. Esta operacin se
lleva a cabo de forma esttica, en una tina o fosa
(tiempos de remojo de 2 a 5 das), o en fulones
(operacin ms rpida solo de horas). El consumo
de agua vara entre 200 y 400%, respecto al peso
de la piel, y puede llevarse a cabo en una o dos
operaciones (pre-remojo y remojo).


24
4.1.4 Pelambre

El objetivo de esta operacin es, por una parte, depilar la piel, eliminando el material hecho de queratina
(pelo, races de pelo y epidermis); y, por otra, encalar la piel, a fin de hincharla en forma homognea y
prepararla para el curtido, removiendo al mismo tiempo algunas albminas, muco-polisacridos y grasas. De
esta forma el pelambre proporciona una mayor apertura a la estructura drmica, as como ms puntos de
unin para los curtientes en general.

En la produccin de cuero que conserva el pelo (destinado a marroquinera para carteras o forros de
muebles y vehculos), slo se realiza la operacin de encalado.

Las formulaciones para la operacin de pelambre varan, dependiendo del tipo de piel que se procese y del
mtodo de pelambre empleado. Los mtodos de pelambre ms comunes son:

Pelambre de tipo convencional, con destruccin de pelo:
empleando sulfuro de sodio y cal;
Pelambre con recuperacin de pelo, que puede realizarse por diversos mtodos:
Pelambre con sulfuro de sodio y cal, previo acondicionamiento de la piel con un lcali
(operacin comnmente denominada inmunizacin del pelo).
Pelambre asistido con sulfuro cido de sodio (llamado comnmente sulfhidrato de sodio).
Pelambre enzimtico.
Pelambre amnico.

En Bolivia, se aplica mayormente el pelambre de tipo convencional con sulfuro de sodio y cal apagada, (operacin que
dura entre 16 a 24 horas con 5 a 10 minutos/hora de rotacin del fuln). Empero, se estn introduciendo mtodos
del pelambre con recuperacin de pelo con sulfuro cido de sodio (NaHS), enzimas y aminas.

Convencionalmente, el pelambre se lleva a cabo con sulfuro de sodio (Na
2
S) y un lcali que, en la mayora
de los casos, es cal apagada, Ca(OH)
2
. El sulfuro es uno de los principales contaminantes en los efluentes
lquidos, adems, destruye el pelo incrementando sustancialmente la carga orgnica, de ah la importancia
de reducir su consumo y consiguiente descarga. Se ha intentado aplicar diversos sustitutos del sulfuro (p.e.
tioles, mercaptoetanoatos). Sin embargo, hasta el presente, cualquiera sea el mtodo que se utilice, no se
ha podido evitar su uso por no contar con un sustituto que acte tan eficientemente. El lcali cumple varias
funciones: reforzar la accin del sulfuro en la extraccin del pelo; hacer que ciertas protenas y grasas sean
solubles; y facilitar el hinchamiento de la piel.

El hinchamiento homogneo de la piel, y la turgencia de la piel deseada por el curtidor, son fundamentales
para asegurar que el curtido se lleve a cabo bajo condiciones ptimas (p.e. para lograr una homognea y
alta fijacin de cromo). En este sentido, a lo largo de toda esta gua, cuando se hable de hinchamiento
adecuado, se hace referencia tambin a que la piel adquiere la turgencia deseada por el curtidor (ver
definiciones en Anexo A).

El pelambre es fuertemente dependiente de la temperatura. El depilado es ms drstico conforme se
incrementa la temperatura. Sin embargo, a temperaturas superiores a 30C, la piel puede sufrir daos,
especialmente, en la flor.

Para completar la operacin de pelambre, se debe remover el contenido de sulfuro de las pieles, agregando
lechada de cal al 1%, lo que permite la precipitacin del sulfuro como sulfuro de calcio (CaS). Dependiendo
de la curtiembre, las pieles son lavadas ya sea a fuln con tapa abierta o cerrada. El lavado del pelambre a
fuln con tapa abierta es una de las prcticas que ms cantidad de agua consume.

En una de las curtiembres visitadas por el CPTS, donde se practicaba el lavado de las pieles a fuln con tapa
abierta, el pelambre llegaba a consumir alrededor del 30% del consumo total de agua de la curtiembre.

Algunos datos de cantidades de insumos empleados, para diferentes tipos de pelambre, se muestran en el
Cuadro 4.1.


25
Cuadro 4.1: Rango de las variables de la operacin de pelambre
(% sobre el peso de la piel que ingresa a la operacin)
Insumo
Valores en curtiembres de
Bolivia
(1)

Valores en curtiembres
segn bibliografa
(2)
% Agua para pelambre 100 300 (no incluye lavados) 150-3,000 (incluye lavados)
% Agua para lavado del pelambre 0 800 n.d.
% Sulfuro de sodio (Na
2
S) 1.0 2.5 1.0 5.0
% Sulfuro cido de sodio (NaHS) 0.6 1.0 1.0
Sulfuros totales S
2-
(kg/t piel) 2.7 10 3.0 12.0
% Cal apagada 1.7 5.0
(3)
3.0 6.0
% Enzimas 0.08 0.2 0.5 1.0
% Aminas 0.2 0.6 0.2 1.0
Fuente: Elaboracin del CPTS en base a:
(1) Visitas de Sondeo en Curtiembres de Bolivia /CPTS (2001).
(2) Best Available Techniques on the tanning of Hides and Skins/ European Commission (2001) /6/.
(3) Algunas curtiembres emplean hasta 7.6% de cal apagada, probablemente por la mala calidad de la cal.
n.d. = no disponible

El rendimiento del dividido, en flor y costra, es altamente dependiente de la calidad de la cal utilizada en la
operacin de pelambre. Si la cal es de buena calidad, el hinchamiento de la piel permite obtener alrededor
de 43.5 pies
2
de costra por cada 100 pies
2
de flor /11/. Si la calidad de la cal no es buena, el hinchamiento
de la piel es menor y determina un menor rendimiento (ver Seccin 6.5.4).

En un estudio realizado en una curtiembre, el rendimiento de la piel era tan solo de 27 pies
2
de costra por cada
100 pies
2
de flor (para oscaria de zapatos). Este bajo rendimiento fue atribuido tanto a ineficiencias de la
operacin de dividido, como a la mala calidad de la cal. Como dato, la cal debe tener una pureza en Ca(OH)
2

mayor al 80%. Una de la curtiembres, visitadas durante el estudio del CPTS, utilizaba cal con una pureza que no
superaba el 23% (normalmente, la mayor impureza es el carbonato de calcio).

4.1.5 Descarnado y dividido

El descarnado es la operacin que separa, por corte mecnico, los residuos de carne, grasa subcutnea y
tejido conectivo de la piel. Generalmente, el descarnado se realiza mecnicamente en mquinas
descarnadoras, las cuales, en algunos casos, emplean un chorro agua para evitar que se almacene material
(carnazas) debajo de la piel a descarnar (cilindro de transporte), as como para ayudar a liberar los espacios
del cilindro estriado y el de cuchillas.

El descarnado de la piel de ganado vacuno puede realizarse en diferentes secuencias operativas dentro del
proceso de ribera. Las secuencias operativas ms usadas son:

descarnado antes del pelambre (comnmente denominado predescarnado), y se realiza a partir de
pieles frescas, pieles congeladas o pieles saladas remojadas;

descarnado despus del pelambre (comnmente denominado descarnado).


26
En Bolivia, la prctica ms comn es realizar el descarnado despus del pelambre. A pesar de ello, ltimamente
se ha observado que algunas curtiembres estn realizando el descarnado antes del pelambre (predescarnado),
por el ahorro en insumos y por la mejora en la calidad del cuero, adems de la ventaja de aumentar la capacidad
de produccin del proceso de ribera. Adoptar una u otra alternativa depende esencialmente de la organizacin
de las operaciones y del tipo de producto requerido. Por otra parte, el descarnado manual es todava practicado
por algunas pequeas curtiembres. Esta prctica representa un gran esfuerzo fsico por parte de los
trabajadores, mayor tiempo de operacin y una disminucin en la calidad de la piel descarnada.

En la operacin de dividido se emplea una mquina divididora y, como su nombre lo indica, las pieles son
divididas en flor (parte externa) y costra (parte interna). El control adecuado de la operacin de dividido
asegura una eficiente utilizacin de insumos y de energa requeridos en posteriores operaciones.

Por lo general, el dividido se realiza despus de la operacin de pelambre y previo a la operacin de
desencalado (ver Seccin 4.2). Esta secuencia operativa es la ms conveniente, ya que una piel ms
delgada absorbe mejor los reactivos qumicos durante la operacin de curtido.

No todas las pieles son divididas. Por ejemplo, las pieles destinadas a la produccin de suela para zapatos
no se dividen; tampoco son divididas las pieles que se procesan para su venta como wet blue. En este ltimo
caso, el dividido se realiza despus del proceso de curtido.

4.2 Proceso de curtido

El proceso de curtido comprende las operaciones de desencalado, purgado, desengrasado, piquelado y
curtido. En estas operaciones, existen variaciones significativas en cuanto a la dosificacin de insumos y de
reactivos qumicos, que dependen del tipo de piel a procesar, del producto requerido y del mtodo
empleado. A continuacin, se describe las operaciones ms comunes del proceso de curtido, as como la
magnitud de cada rango de las variables ms importantes para cada una de dichas operaciones.

4.2.1 Desencalado y purgado

La piel debe ser acondicionada antes de ser sometida a la operacin de curtido. Este acondicionamiento
comprende las operaciones de desencalado y purgado. Estas dos operaciones pueden realizarse en forma
sucesiva o en forma simultnea en el mismo bao de desencalado.

El objetivo del desencalado es remover el calcio de la piel, utilizando principalmente sales de amonio (cloruro
y/o sulfato de amonio). Adems, el desencalado permite neutralizar la piel, detener su hinchamiento y
remover el sulfuro remanente, mediante lavados con agua y la adicin de reactivos qumicos (por lo general
se utiliza, bisulfito de sodio y, en algunos casos, agentes tensoactivos.).

El purgado tiene como objetivo eliminar las protenas no colgenas, incluyendo algunas races de pelo
remanentes en la piel, a fin de mejorar la textura del cuero. El purgado se realiza mediante el tratamiento de
las pieles con enzimas pancreticas y/o bacteriales, a fin de lograr que la piel est idealmente constituida de
slo protena colgena. Para que las enzimas de la solucin de purga tengan mxima actividad, el pH debe
ser ajustado a un valor ptimo (8.0 a 8.5) con las mismas sales utilizadas para el desencalado (sulfato o
cloruro de amonio y, pero no necesariamente, bisulfito de sodio) /8/. El preparado comercial de dichas
enzimas, que puede ser aadido directamente al mismo bao de desencalado, contiene entre 1 y 5 % de
enzimas pancreticas y/o bacteriales y, el resto, est constituido por material inerte (aserrn, kaoln)
mezclado o no con cloruro de amonio /8/.

Los mtodos modernos de desencalado emplean steres o cidos orgnicos dbiles junto con o en lugar de
las sales de amonio. Tambin se est usando el mtodo de desencalado con dixido de carbono (ver
medida 6.6.1).

El Cuadro 4.2 presenta un resumen del rango de valores de los parmetros que regulan las operaciones de
desencalado y purgado.


27

Cuadro 4.2: Rango de valores de los parmetros del desencalado y purgado
Insumo
Bolivia
(1)
Valores en curtiembres segn
bibliografa
(2)
% Agua 50 200 200
% Sulfato o cloruro de amonio 1 2 2 3
% Bisulfito de sodio 0.1 1.0 n.d.
% Enzimas (de la solucin de purga) 0.04 0.6 n.d.
% cidos orgnicos dbiles
(3)
1 2 n.d.
(1) Visitas de Sondeo en Curtiembres de Bolivia /CPTS (2001).
(3) Se usan en combinacin con sales de amonio.

4.2.2 Desengrasado

El desengrasado tiene como objetivo remover las grasas remanentes de la piel, debido a que stas
reaccionan con el cromo para formar jabones insolubles, indeseables en el curtido. Se aplica sobre todo a
aquellas pieles con alto contenido de grasas (p.e., pieles de ganado ovino y porcino, y para el caso de
ganado vacuno muy gordo). El desengrasado puede aplicarse entre diferentes operaciones de la produccin
del cuero. Los reactivos qumicos ms usados son solventes orgnicos (ter de petrleo, kerosn o
percloroetileno) o en combinacin con surfactantes no inicos y/o enzimas. En Bolivia, generalmente se
emplea surfactantes.

4.2.3 Piquelado

El piquelado tiene como objetivo llevar las pieles al pH requerido para el curtido (pH final entre 2.8 y 3.5) y, al
mismo tiempo, detener cualquier tendencia al hinchamiento cido. Normalmente, se emplea cloruro de sodio
y cido sulfrico y/o cido frmico. Rara vez se usa cido clorhdrico; el cido actico y gliclico se usan en
peletera.

La inhibicin total al hinchamiento cido se logra con una concentracin de sal comn (cloruro de sodio) de
alrededor de 4%; pero, como medida de seguridad, normalmente se usa 6%. Alternativamente al cloruro de
sodio, se puede usar cloruro de potasio o sulfato de sodio.

Como las pieles piqueladas y curtidas son almacenadas muchas veces durante lapsos de tiempo largos, a
veces ms de un ao, se requiere aadir un fungicida al bao de piquelado. Existe una amplia variedad de
fungicidas en el mercado, pero debe cuidarse de seleccionar los menos peligrosos.

El piquelado es la segunda fuente ms importante de sal en los efluentes, despus del remojo de pieles
saladas, de ah la importancia del uso ptimo de sal comn en esta operacin.

El Cuadro 4.3 presenta un resumen del rango de valores de los parmetros que regulan la operacin de
piquelado. La eleccin de los parmetros adecuados depende del tipo de curtido requerido.

De acuerdo a datos obtenidos en las visitas del CPTS a curtiembres, en el piquelado normalmente se usa cido
frmico o una mezcla de cido frmico y cido sulfrico, para acidificar. El cido sulfrico es una sustancia
controlada en Bolivia, por lo que su uso no es muy comn. El empleo de cidos orgnicos dbiles es una prctica que
est entrando con bastante fuerza en nuestro medio y est siendo aplicado por varias curtiembres.


28

Cuadro 4.3: Rango de valores de los parmetros de piquelado
Insumo
de Bolivia
(1)
segn bibliografa
(2)(3)
% Agua 40 100 40 60
% Sal 5 8 5 6
% cido frmico/cido actico/ cido sulfrico
(se emplean solos o en combinacin)
1.0 2.0 0.5 3.0
% Fungicida 0.05 0.35 0.2
pH 2.5 3.5 2.8 3.0
(1) Visitas de Sondeo en Curtiembres de Bolivia/ CPTS (2001).
(3) Chrome management in the Tanyard/Ludvik-UNIDO (1998) /12/.

4.2.4 Curtido

El curtido tiene el propsito de convertir las pieles en material no putrescible. Los agentes curtientes se fijan
en las fibras de colgeno, estabilizndolas a travs de uniones cruzadas (es decir, uniones qumicas entre
fibras). Dependiendo del tipo y cantidad del curtiente aadido a las pieles, se produce diferentes tipos de
cueros.

Los agentes curtientes pueden dividirse en tres categoras:

a. Sales metlicas (de cromo, aluminio, titanio y zirconio).
b. Compuestos polifenlicos (taninos vegetales y sintanos).
c. Compuestos orgnicos sintticos (como compuestos de aldehdos o derivados y polmeros, p.e.
acrlico o uretano)
10
.

El cambio a nuevos procesos o tecnologas diferentes al curtido con cromo, todava no est al alcance para
la gran mayora de las curtiembres, a nivel nacional y tambin mundial, debido a que las investigaciones son
recientes, la tecnologa es sofisticada y de alto costo, y los insumos requeridos no son fcilmente
disponibles, por lo que se prev que pasar bastante tiempo antes de su implementacin
11
.

Los tipos de curtido ms practicados en nuestro medio son con cromo y con tanino, dependiendo del producto a
obtener. De modo general, se emplea el curtido al cromo para cueros destinados, principalmente, a artculos de
vestir. El cuero para suelas de calzado es obtenido mediante el curtido vegetal con tanino, ya sea natural (que
produce un cuero mucho ms rgido y pesado) o sinttico.

Los curtidos ms comunes son al cromo y al tanino, los que se explican a continuacin.

4.2.4.1 Curtido mineral con cromo

El curtido con cromo es usado en el 80 a 90% de la produccin de cuero a nivel mundial, empero algunos
curtientes en base a compuestos orgnicos sintticos estn ganando terreno. El cromo es preferido debido
a:

sus propiedades deseables para producir diferentes tipos de cueros y alta versatilidad de aplicacin de
stos (alta estabilidad hidrotrmica, suavidad y buena fijacin del color durante el teido);

10
Recientemente se ha desarrollado una tecnologa de curtido orgnico que emplea sales de fosfonio (sulfato de
tetrakishydroxymetilfosfonio) para producir cueros libres de cromo. Para mayor informacin, ver referencia /9/.
11
Para mayor informacin, ver referencia /6/.


29
por la reducida oferta requerida (6 a 8% de sal de cromo sobre el peso de tripa) en comparacin a
curtidos vegetales/sintticos (22 a 30% sobre el peso de tripa), para un mismo tipo de producto (p.e.
oscaria)
12
,

ventajas que no han podido obtenerse con otros curtientes.

El curtido al cromo es una operacin que se realiza, por lo general, en el mismo bao del piquelado. Por esta
razn, el pH al inicio del curtido tiene el mismo valor que el de la solucin de piquelado, el cual flucta entre
2.8 (para cueros gruesos) y 3.2 (para cueros delgados). El curtido tambin puede llevarse a cabo
preparando un nuevo bao, descartando o reciclando el de piquelado.

La operacin de curtido tiene una duracin de por lo menos 12 horas. Se emplea agua a una temperatura
generalmente de 40C y una cantidad de sales de cromo en el rango de 7 a 8% (con relacin al peso de las
pieles a curtir). El agente de curtido ms usado es el sulfato bsico de cromo trivalente, cuyo contenido
equivalente en xido de cromo (Cr
2
O
3
) es del 25 al 26%.

Para una ptima fijacin del cromo en el colgeno, el pH final de la solucin debe alcanzar valores de 3.8 a
4.2, con un incremento paulatino del pH, por lo que es necesario neutralizar los cidos del piquelado durante
el curtido, empleando para ello un agente basificante. El incremento del pH, aumenta las cadenas de cromo
y con esto la posibilidad de unir dos puntos en la estructura del colgeno (entrecrusijado). Sin embargo, por
encima de pH 4, existe el riesgo de que el cromo precipite y manche la piel, dandola. En condiciones
tecnolgicas convencionales, la cantidad de cromo fijada en el colgeno es de 60 a 80% respecto a la
cantidad inicial de cromo ofertado.

Los agentes basificantes frecuentemente empleados, son:

Carbonato cido de sodio, el cual es normalmente dosificado en una cantidad total de 0.8 a 1.2%
respecto al peso de piel a curtir, para alcanzar un pH final en el bao de 3.8 a 4.2.

Magnesia, es un mineral que contiene 60% de xido de magnesio (MgO). Debido a su baja solubilidad,
reacciona lentamente con los cidos, por lo que puede ser aadido en una cantidad de 0.6 a 0.8%
respecto al peso de piel a curtir, lo que permite incrementar gradualmente el pH del bao desde el
rango 2.8 a 3.5 hasta el rango de 3.8 a 4.2.

Por lo general, se aconseja iniciar el basificado una vez que se constata que el cromo atraves todo el corte
de la piel, entre 90 a 180 minutos despus de la adicin de cromo.

Existen sales de cromo en el mercado que ya contienen el agente basificante, como xido de magnesio y
dolomita (carbonato doble de calcio y magnesio). Estos productos comerciales de cromo, comnmente se
denominan sales de cromo autobasificantes. En este caso, ya no es necesario aadir por separado el
agente basificante.

Para optimizar la velocidad de reaccin entre el cromo y el colgeno de la piel, se emplea agentes
enmascarantes (p.e. cido frmico, sales de cidos dicarboxlicos o ftalatos) los mismos que forman
complejos de Cr
3+
. Estos evitan que el cromo precipite cuando el pH se eleva a 4 4.2.

El curtido en nuestro medio, es realizado en el mismo bao de piquelado. Normalmente, la temperatura del bao
es la del ambiente, aunque, en el caso de climas fros, se usa agua caliente o inyeccin de vapor al fuln (prctica
que puede causar daos en la piel) para aumentar la temperatura. Se usa sal de cromo, en forma de sulfato
bsico de cromo trivalente (7 a 8%) y, como sal basificante, xido de magnesio (~0.5%) o bicarbonato de sodio
(~1%).

12
Comunicacin personal: Pedro Morales, experto en curtiembres.


30
En general, en Bolivia, no se tiene un buen
aprovechamiento del cromo disponible. Sin embargo,
se est aplicando tcnicas de alto agotamiento,
asistidas con agentes de enmascaramiento, con lo
que se ha obtenido eficiencias de fijacin de cromo
en la piel, de ms del 80%. Algunas curtiembres
estn reciclando licores de cromo para el curtido de
la costra.
Como se mencion anteriormente, el curtido
convencional con cromo presenta un pobre
agotamiento del cromo. Entre el 60 y 80% del cromo
puede fijarse en el cuero, el restante se pierde en los
efluentes lquidos. Muchos mtodos se han
desarrollado para reducir esta prdida y reducir la
cantidad de cromo en los efluentes y lodos generados
(ver Seccin 6.7).

Cuadro 4.4: Rango de las variables del curtido al cromo
(% sobre el peso de piel que ingresa a la operacin)
Insumo
Bolivia
(1)
Valores en curtiembres segn
bibliografa
(2) (3)
% Agua 40 220
(7)
40 60
(4)
% Sal de cromo 5 8
8 12
(5)
5 6
(6)
% Basificante 0.3 1.7
(8)
0.8 1.2
% Agente enmascarante n.d. 0.5 1.0
% Fungicida 0.05 0.1
pH 3.5 4.0 3.8 4.2
Temperatura final (C) 30 45 35 40
(1) Visitas de Sondeo en Curtiembres de Bolivia/CPTS (2001).
(2) Best Available Techniques on the tanning of Hides and skins/ European Commission (2001) /6/.
(3) Chrome management in the Tanyard/Ludvik-UNIDO (1998) /12/.
(4) Baos cortos.
(5) Procesos convencionales.
(6) Alto agotamiento.
(7) El curtido se realiza en el mismo bao de piquelado, en algunos casos se adiciona agua, en otros no.
(8) En algunos casos se realiza un recromado, adicionando 2 a 4% de sal de cromo.

4.2.4.2 Curtido vegetal con tanino

El curtido con tanino otorga al cuero caractersticas de mayor resistencia a la accin mecnica y peso,
adems de menor flexibilidad que el curtido con cromo. Generalmente, el cuero obtenido mediante este tipo
de curtido se destina a la fabricacin de zapatos (p.e. suelas, cercos, forros), cinturones, arneses, sillas de
montar, tapicera y vestimenta.

Existen dos tipos de sistemas de curtido vegetal con tanino: en fosas o en fulones. Estos ltimos tienen la
ventaja de que la operacin dura menos tiempo, entre algunos das hasta una semana; y, adems, de que
en los fulones se emplea menos agua que en las fosas. Algunos mtodos de curtido al tanino utilizan
previamente un precurtido, que puede ser efectuado con sales de cromo. Para la produccin de suela para
zapatos, la operacin de purgado no es necesaria. El curtido requiere de una gran cantidad de agente
curtiente que oscila, por ejemplo, para la produccin de zapatos, entre 350 y 500 kg curtiente/t de piel fresca
/5/, ya que el tanino, adems de agente curtiente, acta como relleno.

Para cuero ms flexible, puede realizarse la purga y una dosificacin del agente curtiente algo ms baja /6/.
Los extractos curtientes comnmente contienen 60 a 70% de tanino, el resto (40 a 30%) consiste de
sustancias no curtientes como gomas, azcares, cidos orgnicos, sales minerales y materia insoluble /5/.

Concluido el curtido vegetal, los cueros son lavados y, en algunos casos, dado que el tanino le da coloracin
al cuero, puede ser necesario un blanqueo previo.


31
4.3 Proceso de post-curtido

El post-curtido comprende las operaciones que se efectan despus del curtido como: escurrido, rebajado,
neutralizado, recurtido, teido, engrasado y secado. Existen grandes diferencias en cada una de estas
operaciones, segn el tipo de producto que se vaya a obtener, por lo que a continuacin se resumen los
puntos ms relevantes:

a) Escurrido/Exprimido

Ambas operaciones eliminan el agua en exceso del wet blue pero tienen formas diferentes de hacerlo.
Mediante el escurrido, el agua se elimina de forma natural (por gravedad). Mientras que en el
exprimido la eliminacin es realizada mecnicamente, por presin. El volumen del efluente lquido
generado no es importante, pero el potencial contaminante lo es, debido a que ste contiene cromo en
solucin cida.

b) Rebajado

Es una regulacin mecnica del espesor del cuero, en la que se produce, como residuo slido, virutas
con contenido de cromo, que proviene de aquellas pieles que han sido tratadas con este metal
pesado. Esta operacin genera la mayor cantidad de residuos slidos con alto contenido de humedad.

c) Neutralizacin

Es una operacin en hmedo para elevar el pH cido del cuero mediante la adicin de sales como el
formiato de sodio o el bicarbonato de sodio.

d) Recurtido

Es un curtido suplementario que da las propiedades finales al cuero. Las operaciones varan
dependiendo del tipo de producto que se espera obtener. Por ejemplo, si se desea mayor dureza se
recurte con tanino; si se desea mayor soporte y cuerpo se aaden recurtientes, etc. Si el recurtido es
de tipo aninico, de preferencia el bao se inicia entre 30 y 40C, para lograr una mejor distribucin en
el corte, y se concluye a entre 60 y 70C, para una mejor fijacin y agotamiento. Los reactivos ms
usados para el recurtido son:

Sales de cromo o curtientes vegetales (como el tanino).
Materiales sintticos con bajo contenido de fenol y formaldehdo libre (con contenido reducido
del monmero).
Reactivos de recurtido de alto agotamiento con alta afinidad por el cuero.
Reactivos con un bajo contenido de sales inorgnicas.
Resinas usadas como agentes de relleno.

e) Teido

Sirve para dar color al cuero. Generalmente se realiza en el mismo bao del recurtido, con agentes
qumicos como las anilinas, y empleando amoniaco como agente penetrante/5/. Los tintes de
complejos metlicos contienen iones de cromo, cobre o cobalto /5/.

f) Engrasado

Le da mayor suavidad al cuero. Se usan engrasantes sintticos y naturales.


32

g) Secado

El secado puede ser realizado al aire libre o por aplicacin de calor mediante mquinas. El secado al
aire, si bien no consume energa, est sujeto a condiciones climticas variables (como temperatura y
humedad). El secado forzado es ms verstil, pero requiere de un uso intensivo de energa.

El calor puede transmitirse mediante conduccin, conveccin y radiacin. Existen varios sistemas de
secado, entre los cuales estn:
13

Cmara de secado, al aire libre o con estufas.
Tnel de secado.
Secador de pinzas.
Secador de pasting.
Toggling: emplea toggles, que son ganchos metlicos que se ajustan sobre una plancha tambin
metlica (ver Figura 4.4) y se introduce a las cmaras secadoras, que son calentadas por
intercambiadores de calor con vapor de agua.
Secado al vaco.
Secado por radiacin: lmparas infrarrojas, microondas, alta frecuencia.

Los cueros se colocan en tableros de madera sujetados con clavos, en tableros metlicos sujetados
con chapas (toggling), colgados en barras, extendidos en superficies planas o rodillos, etc., y se
secan con los sistemas antes descritos.

Figura 4.4: Cuero sujetado con toggles para
ingresar al secado.
Figura 4.5: Detalle de un toggle.

Foto CPTS Foto CPTS

4.4 Proceso de acabado

Las operaciones de acabado le otorgan al cuero mayor brillo, color, resistencia a la luz, mejorando la calidad
del mismo, mediante la incorporacin de ciertos aditivos como pigmentos, ligantes acrlicos, cera, penetrante
y otros. Las formulaciones para el acabado varan ampliamente dependiendo del tipo de cuero que se desea
y por ello no son detalladas en este texto. Entre algunas de las operaciones ms relevantes estn:

a. Acondicionado

Es una operacin para rehidratar la piel, de modo que la fibra est en condiciones para ser sometida a
las siguientes operaciones mecnicas. El mtodo consiste en humedecer con agua (algunas veces
puede realizarse con alcohol) ligeramente la piel mediante rociado ya sea con la mano o con
aspersores.

13
Para mayor informacin consultar la pgina web: www.cueronet.com; www.bataatha.com


33
b. Palizonado

Es el estirado mecnico de la piel por un breve lapso de tiempo (2 a 3 seg.) y con una gran tensin.
Las palizonadoras ms usadas son de Brazo, Rueda, la Molisa, Toperoles.

c. Tesado

Mediante esta operacin el cuero se estira ya sea en un toggling, con clavos u otro, para alisar la
superficie del cuero. El tiempo de tesado depender mucho de la humedad y la calidad del producto
requerido (ms rgido o con mayor soltura).

d. Batanado

Es el golpeteo de las pieles para dar una mayor soltura o cada al cuero, deseado generalmente en
cueros para vestimenta. Puede realizarse en una mquina de batanado, donde cuero por cuero son
golpeados suavemente. Tambin se lo puede hacer en fuln, el choque de piel contra piel y pequeos
tarugos generan esta accin.

e. Pintado

Se puede realizar con sistemas de pinturas en spray, a mano, con una mquina de rodillo (roller
coater).

f. Planchado

Es la aplicacin de calor a travs de una superficie metlica, que alisa al cuero y uniforma la
superficie. Puede adicionalmente servir para imprimir grabados segn el tipo de plancha o rodillo que
se use. El calor es suministrado por el vapor del caldero.

4.5 Consumos y descargas especficos

El anlisis de los consumos especficos y descargas especficas constituye una manera de examinar la
eficiencia de cualquier operacin unitaria o del proceso entero (ver Anexo D).

Los consumos y descargas especficos son indicadores que expresan, respectivamente, la cantidad de
materia o energa consumida, y la cantidad de residuos generados, por unidad de producto manufacturado o
de materia prima ingresada. Es decir, sirven para evaluar, cada uno por su lado, las entradas o salidas de
materiales y energa. Ambos indicadores pueden ser usados para comparar la eficiencia de la planta con la
de otras o para contrastarlos con estndares internacionales. Igualmente, se pueden comparar con otros
indicadores como mejor prctica industrial (best industrial practice BIP) o mejor tcnica disponible (best
available technique - BAT) para un proceso u operacin en particular o para toda la planta. Esta
comparacin puede ayudar a conocer aquellos procesos u operaciones que tienen un buen potencial para
ser mejorados a travs de medidas de produccin ms limpia.

Los principales parmetros para comparar consumos especficos en una curtiembre, son: agua, sulfuro de
sodio, sales de cromo, energa elctrica y energa trmica. Sin embargo, estos parmetros no son
directamente comparables cuando el tipo de operacin o el tipo de cuero que se desea obtener son distintos.
Por ejemplo, existir una diferencia en la magnitud de estos parmetros si el cuero est destinado a
vestimenta o a zapatos. En general, para comparar consumos especficos, se debe tener en cuenta
aspectos como, capacidad de produccin de la planta, tecnologa empleada, tipo de procesos u operaciones,
tipos de insumos utilizados y otros. Por ejemplo, no es posible comparar el consumo especfico de energa
en una curtiembre que slo hace wet blue, con una que produce cuero acabado, salvo que en sta se
descuente el consumo de energa asociado a las operaciones adicionales requeridas para producir el cuero
acabado.


34
Adems, estos indicadores constituyen un apoyo prctico, para la elaboracin del Informe Ambiental Anual
(requerido por el RASIM, en su artculo 59 y en el Anexo 9), que contiene indicadores de rendimiento).

A continuacin se presenta el rango de consumos especficos encontrados durante el estudio que realiz el
CPTS en varias curtiembres de Bolivia (para mayor informacin, consultar el Anexo C).

Cuadro 4.5: Principales consumos especficos en curtiembres de Bolivia
Consumo especfico Unidades Mnimo Mximo
Agua en ribera [m
3
agua/t piel fresca] 1.2
(1)
12.2
Agua en desencalado, purga y sus lavados [m
3
agua/t piel tripa] 1.6
(2)
7.3
Agua en piquelado, curtido y sus lavados [m
3
(3)
3.6
Agua en post-curtido y sus lavados
[m
3
agua/t cuero
semiacabado]
1.3
(4)
8.0
Sulfuro [kg S
2-
/t piel fresca] 2.8
(5)
8.9
(6)
Cromo [kg Cr/t piel fresca] 7.0
(7)
12
(8)
Energa elctrica
(9)
[kWh/t piel fresca] 125 440
Fuente: Elaboracin del CPTS en base a encuestas a curtiembres en Bolivia
(1) Reciclaje de aguas de ribera con pelambre convencional.
(2) Baos cortos, lavados en fuln con porciones de agua a puerta cerrada, buenas prcticas operativas.
(3) Baos cortos, buenas prcticas operativas.
(4) Buenas prcticas operativas.
(5) Pelambre enzimtico.
(6) Pelambre con sulfuro cido de sodio.
(7) Convencional.
(8) Convencional, pero adems incluye un recromado.
(9) Curtiembres que realizan todo el proceso, desde ribera hasta acabado. El acabado es de tipo manual, artesanal, con
muy pocas mquinas.

Asimismo, los indicadores de rendimiento de peso o de rea aprovechable de la piel, permiten evaluar las
prdidas de materia prima y, con ello, verificar si el proceso o la operacin estn llevndose a cabo de forma
ptima. Las Figuras 4.6 y 4.7 muestran valores tpicos del rendimiento de la piel, en peso y rea.

Figura 4.6: Rendimiento en relacin al peso Figura 4.7: Rendimiento en relacin al rea
1,000 kg pieles saladas
hmedas (prom. 25.6
kg/piel) aprox. 1,140 kg
pieles frescas
195 kg de flor
255 kg de cuero acabado
60 kg de costra o
descarne
1,000 kg pieles saladas
156 m
2
(39 pieles, promedio4 m
2
/piel)
138 m
2
de flor
60 m
2
descarne
Fuente: Mass Balance in the Leather Processing - J. Buljan, G.Reich, J. Ludvik /11/

El rendimiento de superficie, por peso de piel fresca da como valores caractersticos /11/:
- 12.5 dm
2
de flor/kg de piel fresca,
- 5.4 dm
2
de costra/kg de piel fresca,
- 17.9 dm
2
total/kg de piel fresca

Afortunadamente, existen muchas posibilidades disponibles para reducir las prdidas de materia prima y de
otros insumos en el proceso del curtido del cuero. De todas maneras, siempre ser necesario conocer el
punto de partida con el que la industria puede comparar y analizar su situacin especfica y buscar
soluciones ptimas para la minimizacin de residuos.


35
4.6 Descargas al medio ambiente (slidas, lquidas y gaseosas)

En general, por cada 1,000 kg de pieles saladas que entran al proceso, se requiere, en promedio, 450 kg de
diferentes reactivos qumicos. Como resultado, se obtienen aproximadamente 255 kg de cuero acabado, 40
kg de solventes emitidos a la atmsfera, 640 kg de residuos slidos, 380 kg como residuos (slidos y
lquidos) de reactivos qumicos /11/ y el resto, 138 kg, es agua que pierde la piel. El volumen de agua que se
consume en todo el proceso, desde ribera hasta acabado, y que, por lo tanto, tambin se elimina en las
descargas, oscila entre 15 a 40 m
3
/t piel fresca. El aporte del agua de las pieles al total del efluente lquido
es mnimo (0.138 m
3
/t piel salada).

Debido a que los procesos de produccin se realizan en medio acuoso, los principales contaminantes se
encuentran en el agua residual. Estos son, materia orgnica (expresada como DBO o DQO) e inorgnica
(expresada como DQO), slidos suspendidos, sulfuro y cromo.

Las descargas o emisiones a la atmsfera no son tan importantes como las descargas hdricas y provienen
generalmente de las operaciones de:

Pelambre: por la generacin de sulfuro de hidrgeno.

Desencalado: por la generacin de amonaco, si se emplea sulfato de amonio.

Acabado: por la emisin de solventes provenientes del pintado y laqueado; y por la generacin de
polvos provenientes del lijado del cuero.

Uso de energa: por la emisin de dixido de carbono proveniente de la produccin de vapor en
calderas u hornos de secado.

De acuerdo a la literatura, en la Figura 4.8, se representa el porcentaje tpico de reactivos qumicos que es
retenido en el cuero (15%). El porcentaje restante (85%), no es retenido en el cuero y se elimina en el
efluente. Este gran porcentaje de reactivos no retenidos, produce un impacto ambiental y puede estar
asociado a prdidas econmicas, como resultado de un posible uso ineficiente de estos insumos.

Figura 4.8: Porcentaje tpico de reactivos qumicos retenidos en el cuero
(por tonelada de piel)

72 kg incorporados al
cuero (15%)
380 kg a los residuos
(85%)
Reactivos Qumicos
452 kg (100%)

Fuente: Mass Balance in the Leather Processing/J. Buljan, G. Reich, J. Ludvik/UNIDO /11/

A diferencia de los datos, encontrados en las encuestas del CPTS, sobre consumos mximos y mnimos en
las diferentes operaciones, es muy difcil obtener datos en el tema de las descargas debido a que, si bien, en
algunas curtiembres han realizado muestreos, en particular de los efluentes, los datos no son muy confiables
por diversos motivos:

el muestreo es puntual;
los procesos productivos son cambiantes;
los mtodos de ensayo no son estandarizados;
los resultados de los anlisis muestran incongruencias.


36
A continuacin, se presentan datos recopilados principalmente de dos estudios citados en las referencias /5/
y /6/ (Cuadros 4.6 al 4.12). Los trminos empleados en los Cuadros, se refieren a:
14

Tecnologa tradicional: tecnologa obsoleta, con pobres prcticas operativas, usadas en Europa hace
ms de 20 aos atrs.

Tecnologa estndar: tecnologa aplicada en Europa 15 a 20 aos atrs usando, por ejemplo,
pelambre con destruccin de pelo, curtido al cromo sin sistemas de alto agotamiento, pero empleando
razonablemente buenas prcticas operativas (good housekeeping).

Best Available Techniques - BAT: la mejor tecnologa disponible aplicada en Europa desde hace 15
aos a la fecha.

4.6.1 Descargas del remojo y/o lavado

La contaminacin ms importante generada por esta operacin, se encuentra en las aguas residuales.
Existen variaciones en la composicin de las descargas que dependen, nicamente, del estado en que se
encuentra la piel que se remoja (salado, fresco, congelado, secado, predescarnado).

Las descargas lquidas de esta operacin contienen tierra, sangre, estircol, grasas y otros componentes
orgnicos de la piel, los cuales contribuyen a una alta carga de demanda bioqumica de oxgeno (DBO) y de
slidos suspendidos (SS). Si las pieles fueron preservadas, aportarn adems sal, biocidas y reactivos
qumicos empleados para mejorar el remojo. En una curtiembre que trabaja con pieles saladas, el 60% del
cloruro contenido en sus aguas residuales proviene de la sal empleada para la preservacin de las pieles, el
40% restante del piquelado y del curtido /6/.

La razn para reducir el consumo de sal y sus correspondientes descargas, se debe a que el cloruro de
sodio es un elemento muy difcil de separar cuando ha ingresado en el efluente lquido debido a su alta
solubilidad en el agua.

Cuadro 4.6: Descargas especficas del remojo
por tonelada de piel
(1)
BAT
Parmetro
Tecnologa
tradicional
Tecnologa
estndar
Pieles
saladas
Pieles sin
sal
(2)
Volumen de agua [m
3
/t piel] 10
(3)
6 4 2
Slidos totales [kg/t piel] 160 125 130 45
Slidos suspendidos [kg/t piel] 15 13 10 10
DBO [kg/t piel] 10 10 10 12
DQO [kg/t piel] 27 23 23 23
Nitrgeno Total Kjeldahl-TKN [kg/t piel] 3.8
(4)
1.5 1.5 2
Cloruro de sodio [kg/t piel] 140 107 91 8
Cloruro, Cl
-
[kg/t piel] 85 65 55 5
Fuente: Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, W. Frendrup, (1999) /5/.
(1) Calculada sobre la base de peso salado.
(2) Pieles frescas o congeladas.
(3) Con remojo de pieles secas y/o enjuague, con agua a fuln abierto, sube hasta 20 m
3
/t piel.
(4) Pieles sucias.

4.6.2 Descargas del pelambre

Las cargas contaminantes provienen principalmente de:

14
Willy Frendrup, experto en curtiembres (Dinamarca), comunicacin personal.


37
Constituyentes de la piel en s, como protenas, grasas y otros componentes orgnicos distintos al
colgeno que aportan a la carga de DBO.

Pelo, que est compuesto de queratina y es destruido por la accin del sulfuro y de la cal por lo que
sus residuos tienen carcter bsico y aportan a la carga de DBO y de slidos suspendidos.

Grasas, que se encuentran con el tejido adiposo adherido en el lado de la carne de la piel. Durante el
pelambre se saponifican parcialmente.

Sulfuro, anin altamente txico que, debido a su carcter reductor en medio acuoso, provoca una
drstica disminucin del oxgeno disuelto en el agua, lo que afecta a la vida acutica. Cuando a las
soluciones acuosas que lo contienen se les baja el pH, se desprende sulfuro de hidrgeno que, al ser
inhalado en determinadas concentraciones, puede llegar a ser mortal.

El sulfuro y sulfuro cido estn presentes en la solucin de pelambre, en menor o mayor cantidad,
dependiendo del pH de la solucin y de la concentracin inicial del sulfuro de sodio. Las condiciones
de basicidad o acidez harn que la reaccin genere una mayor o menor concentracin de estas
especies. Mientras ms alto sea el pH, existir mayor concentracin de sulfuro y menor de sulfuro
cido y viceversa. La presencia de sulfuro en la operacin de pelambre, explica que esta operacin,
por s sola, sea responsable de la mayor parte de la toxicidad total del efluente.

De la totalidad de sulfuro incorporado al bao de pelambre, la mayor parte (~60%) es descargada a
los efluentes; otra parte (~25%) se oxida dentro del fuln; otra (~10%) se consume por efecto de la
reaccin; y el restante (~5%) se pierde en el pelo, carnazas y lodos.

Cal apagada (hidrxido de calcio), es utilizada por su baja causticidad y bajo costo. Es poco soluble en
agua y, debido a que se trabaja con un exceso, siempre quedan slidos no disueltos que contribuyen
al incremento de slidos suspendidos y a elevar el pH en el efluente. En algunos casos, se emplea
hidrxido de sodio (NaOH), pero el costo es ms elevado y la causticidad mayor.

Tensoactivos, utilizados como humectantes y agentes de limpieza de cueros, contribuyen a elevar la
carga de DQO y la toxicidad del efluente.

Nitrgeno amoniacal, proviene de las fermentaciones anaerbicas de las protenas y por la
desaminacin de la glutamina y de la aspargina presentes en la estructura del colgeno.

Alcalinidad, los efluentes del pelambre son altamente alcalinos con pH entre 11 y 12, debido a la cal y
al sulfuro. Por su alto valor de pH, los efluentes deben ser neutralizados antes de su descarga, previa
eliminacin total del sulfuro (por oxidacin).

La variacin de la composicin de las descargas de pelambre dependern de:

a) El tipo de pelambre, con o sin destruccin de pelo;

b) La sustitucin parcial de sulfuros y;

c) El manejo adecuado de los qumicos.

El Cuadro 4.7 muestra valores de descargas especficas de una operacin tradicional de pelambre frente a
las tecnologas estndar y la BAT, para piel de vacuno.


38
Cuadro 4.7: Descargas especficas en los efluentes del pelambre
Parmetro
Tecnologa
tradicional
(1)
Tecnologa
estndar
(2) BAT
(3)
Volumen de agua [m
3
/t piel] 12 9 5
Slidos totales [kg/t piel] 187 150 70
(4)
Slidos suspendidos [kg/t piel] 93 66 19
DBO [kg/t piel] 50 40 20
(4)
DQO [kg/t piel] 130 100 46
Nitrgeno Total Kjeldahl TKN [kg/t piel] 5.8 5.8 2.5
Nitrgeno amoniacal [kg/t piel] 0.4 0.4 0.3
Sulfuro, S
2-
[kg/t piel] 8.5 5 0.7
Cloruro de sodio [kg/t piel] 25 25 25
Cloruro, Cl
-
[kg/t piel] 15 15 15
(5)
Aceites y grasas [kg/t piel] 5 5 4.5
(1) Pelambre con destruccin de pelo, empleando altas cantidades de qumicos (5% de cal y 1.6% S
-2
).
(2) Pelambre con destruccin de pelo, empleando qumicos ptimamente (2% de cal y 0.8% S
-2
).
(3) Pelambre con recuperacin de pelo, con reciclaje y filtracin del bao.
(4) Cuando se procesa pieles frescas se tiene 18 kg/t piel.
(5) Cuando se procesa pieles frescas se tiene 2 4 kg/t piel.

4.6.3 Descargas del descarnado y dividido

El descarnado, como se dijo anteriormente, puede llevarse a cabo antes o despus del pelambre. La ventaja
del descarnado antes del pelambre es que los residuos slidos obtenidos en esta operacin no contienen
sulfuro, ni cal.

Del descarnado y dividido se obtiene como residuos carnaza, grasas y recortes de piel, los cuales se venden
en muchos casos para preparar cola para carpintera y/o gelatina. Si los subproductos no estn
contaminados con qumicos, pueden emplearse para alimento de animales.

4.6.4 Descargas del desencalado y purgado

Las cargas de contaminantes ms importantes en esta operacin se encuentran en el efluente lquido.
Desde el punto de vista ambiental, la presencia de amonio en la descarga lquida es indeseable.
Generalmente, el efluente lquido del desencalado arrastra entre el 3% y 5% de sulfuro aplicado en el
pelambre y contiene nitrgeno amoniacal a causa del sulfato de amonio. El uso del bisulfito ayuda a eliminar
gran parte de este sulfuro.

Si el desencalado se realiza con dixido de carbono (CO
2
) y con una pequea cantidad de sulfato de amonio
(0.3 a 0.8%), la carga de nitrgeno en el efluente lquido flucta entre 0.6 y 1.7 kg de nitrgeno amoniacal/t
piel. Si el desencalado es llevado a cabo con steres o cidos orgnicos dbiles, la DQO puede estar entre
15 y 35 kg/t piel.

En cuanto a las descargas o emisiones gaseosas, el olor a amonaco puede percibirse, pero, en general, no
es importante.

El Cuadro 4.8 muestra valores de descargas especficas para diferentes tecnologas.


39
Cuadro 4.8: Descargas especficas para desencalado y purgado
Parmetro
Tecnologa
tradicional
(1)
Tecnologa
estndar
(2) BAT
(3)
Volumen de agua [m
3
/t piel] 7 5 2.5
DQO [kg/t piel] 12 12 12
Nitrgeno Total Kjeldahl TKN [kg/t piel] 7 5 1.1
Nitrgeno amoniacal [kg/t piel] 6 4.2 0.2
Sulfuro, S
2-
[kg/t piel] 0.5 0.05 0.03
Cloruro, Cl
-
[kg/t piel] 1
(4)
1
(4)
1
Sulfato, SO
4
2-
[kg/t piel] 17 17 2
Aceites y grasas [kg/t piel] 1 1 1
(1) Desencalado con sulfato de amonio; purgado convencional con enzimas.
(2) Como en (1) pero con buenas prcticas operativas.
(3) Desencalado con CO
2
; preparacin de purgado enzimtico libre de sal.
(4) En el caso de desencalado con cloruro de amonio, aprox. 14 kg Cl
-
/t.

4.6.5 Descargas del curtido al cromo

En esta operacin, los contaminantes ms importantes tambin se encuentran en el efluente lquido. El
contaminante principal es el cromo, el cul, mayormente, est bajo la forma de Cr(III), cuya toxicidad es baja
comparada con el Cr(VI) y el Cr(IV), que son cancergenos. El efluente lquido, adems, tiene carcter cido
y contiene cloruro de sodio.

El Cuadro 4.9 muestra valores de descargas especficas para esta operacin.

Cuadro 4.9: Descargas especficas para curtido al cromo
Parmetro
Tecnologa
tradicional
(1)
Tecnologa
estndar
(2) BAT
(3)
Volumen de agua [m
3
/t piel] 4 1 0.5
DQO [kg/t piel] 7 7 7
Nitrgeno Total Kjeldahl TKN [kg/t piel] 1 1 0.5
Nitrgeno amoniacal [kg/t piel] 0.5 0.5 0.1
Cromo, Cr [kg/t piel]
(5)
9 5.2 0.1
Cloruro, Cl
-
[kg/t piel] 70 60 28
Sulfato, SO
4
2-
[kg/t piel] 45 30 16
Aceites y grasas [kg/t piel] 1.5
(4)
1.5
(4)
1.5
(4)
(1) Curtido en baos separados. Alta carga de agua, alta dosis de cromo.
(2) Bajo consumo de agua en el bao, buenas prcticas operativas.
(3) Piquelado libre de sal. Alto agotamiento de cromo.
(4) Cuando se aade desengrasante al bao de curtido la carga puede ser ms alta.
(5) El cromo es reportado como cromo elemental.


40
4.6.6 Descargas de curtido vegetal (incluye piquelado)

Los efluentes lquidos de esta operacin presentan una alta carga en DQO (por encima de 120 kg/t piel).
Algunas de las sustancias presentes en stos tienen una baja biodegradabilidad /5/.

Cuadro 4.10: Descargas especficas para curtido vegetal
Parmetro
Tecnologa
tradicional
(1)
Tecnologa
estndar
(1) BAT
(2)
Volumen de agua [m
3
/t piel] 5 3 4 3 4
Slidos totales [kg/t piel] 200 300 110 200 65 100
Slidos suspendidos [kg/t piel] 100 125 10 15 10 15
DBO [kg/t piel] 40 75 40 75 25 35
DQO [kg/t piel] 120 220 120 220 70 110
Cloruro, Cl
-
[kg/t piel] 50 50 4
(3)
(1) Tecnologa en contracorriente en fosas
(2) Tecnologa en fulones
(3) Piquelado libre de sal

4.6.7 Descargas del post-curtido

Las operaciones del proceso de post-curtido tienen una importancia relativamente menor, en relacin a su
aporte a la contaminacin del efluente lquido total de la curtiembre. La toxicidad es despreciable y la DBO
5

baja/10/. Sin embargo, el aporte, en cuanto a residuos slidos es significativo, principalmente por las virutas
provenientes de la operacin de raspado o rebajado, las que en muchos casos se eliminan conjuntamente
con el efluente lquido y constituyen un aporte en slidos suspendidos. Segn el informe de la Comisin
Europea /5/ el aporte de DQO al efluente lquido final es de 10 a 20 %. Debe, sin embargo, considerarse que
pueden existir colorantes de carcter cancergeno como los que contienen benceno (bencidrnicos) por lo
cul se elevara la peligrosidad de estas operaciones.

Cuadro 4.11: Descargas especficas para post-curtido
Parmetro
Tecnologa
tradicional
(1)
Tecnologa
estndar
(2) BAT
(3)
Volumen de agua [m
3
/t piel]
12 6 2
Slidos totales [kg/t piel]
70 55 30
Slidos suspendidos [kg/t piel]
20 12 7
DBO [kg/t piel]
16 12 6
DQO [kg/t piel]
45 30 10
Nitrgeno Total Kjeldahl -TKN [kg/t piel]
1.2 1.2 0.1
Nitrgeno amoniacal [kg/t piel]
1.0 1.0 0.1
Cromo, Cr [kg/t piel]
(4)
1 0.7 0.15
Cloruro, Cl
-
[kg/t piel]
7 5 2
Sulfato, SO
4
2-
[kg/t piel]
12 10 3
Aceites y grasas [kg/t piel]
10 7 2
(1) Tecnologa en fuln, proceso en 4 operaciones separadas, bajo agotamiento del lquido desengrasante, curtido
convencional al cromo.
(2) Tanques de 3 compartimientos, proceso en 2 operaciones, mejora en el agotamiento de desengrasante, curtido
convencional al cromo.
(3) Tanques de 3 compartimientos, proceso en 2 operaciones, alto agotamiento de desengrasante, pH no inferior a 4.0,
sustitucin amonio y resinas amino, colorantes libres de sal, alto agotamiento de curtido de cromo.
(4) El cromo es reportado como cromo elemental.


41
4.6.8 Descargas del acabado

Las operaciones del acabado emplean aire principalmente para las compresoras que se usan en el pintado
con spray y para el secado, a travs de sistemas de conveccin forzada. Algunas plantas usan sistemas de
lavado de los gases (wet scrubbers) con agua para eliminar el polvo o solventes orgnicos emitidos en
algunas operaciones (lijado, raspado, pintado, etc.).

Los principales residuos son:

Solventes orgnicos, provenientes de las pinturas, en forma gaseosa o mezclados en los efluentes.

Residuos slidos, como virutas, polvo del lijado de cuero y recortes.

Aguas residuales, provenientes de algunos equipos, por ejemplo condensados de operaciones de
planchado, sistemas de lavado (wet scrubbers), para succin en bombas de vaco y de operaciones
generales de limpieza (pisos y equipos).

4.6.9 Consumo y descarga de agua en usos varios

El consumo de agua en la planta tambin proviene de otras operaciones menores (descarnado, escurrido,
secado, pintado, etc.), actividades auxiliares (limpieza de las instalaciones de la planta) y del uso domstico
(sanitarios).

A continuacin, el Cuadro 4.12 presenta valores sobre los consumos de agua empleados para los fines
antes mencionados.

Cuadro 4.12: Consumo y descarga de agua para varios usos por tonelada de piel fresca
Tecnologa tradicional
[m
3
/t piel]
Tecnologa estndar
[m
3
/t piel]
BAT
[m
3
/t piel]
Descarnado y dividido
0.7 0.5 0
Escurrido (exprimido a presin)
0.9 0.5 0.1
Secado al vaco
6 4.5 1.0
Pintado
0.25 0.1 0
Acabado
3 2 0.3
Sanitario (baos)
4.5 1.2 0.5
(1)
Limpieza
>>0.5 >0.5 0.5
Total estimado
19 12 2.5
(1) El valor de BAT, en cuanto a consumo de agua para uso sanitario presume que una curtiembre con alta productividad tiene
buenas prcticas operativas, como el uso de grifos de apagado automtico. No siempre este es el caso, pero este indicador
ha sido calculado de esa manera.


Captulo 5
Mtodo para desarrollar un programa de Produccin Ms Limpia (PML)

En este captulo se presenta una descripcin de los siguientes temas relacionados con la PML:

El mtodo para desarrollar un programa de PML, por etapas y paso
por paso.

42
La forma de asegurar la continuidad del programa de PML, a travs
de la implantacin y desarrollo de un sistema de gestin ambiental.

5.1 Mtodo para desarrollar un programa de produccin ms limpia
(PML)

El programa de produccin ms limpia (PML) es un documento en el que
la empresa declara sus objetivos relacionados con la PML (ver Seccin
5.2.1), y en el que adems se especifican metas, actividades, tiempos y
recursos a ser empleados en la consecucin de dichos objetivos.

El mtodo para desarrollar este programa de PML en una empresa, se
basa en un conjunto ordenado de actividades que se ejecutan en una
secuencia de 19 pasos, los que a su vez se agrupan en las siguientes 5
etapas:

Etapa 1. Creacin de la base del programa de PML.

Etapa 2. Preparacin del diagnstico de PML.

Etapa 3. Diagnstico Estudio detallado de procesos seleccionados.

Etapa 4. Diagnstico Evaluacin tcnica y econmica.

Etapa 5. Implementacin, seguimiento y evaluacin final.

Un componente central de este programa, es el diagnstico de PML, el
cual se lleva a cabo en base a un anlisis de las operaciones productivas,
a fin de identificar y seleccionar opciones de PML tcnica y
econmicamente viables, las cuales se implementan con el propsito de
prevenir la contaminacin ambiental e incrementar la eficiencia energtica
de la empresa.
ETAPA 2: PREPARACIN DEL
DIAGNSTICO DE PML
4. Recopilar informacin sobre los
procesos de produccin.
5. Evaluar los procesos de produccin e
identificar las operaciones unitarias
(OU) crticas.
6. Definir el enfoque del diagnstico en
base a las OU crticas identificadas.
ETAPA 3: DIAGNSTICO - ESTUDIO
DETALLADO DE LAS OU CRTICAS
7. Elaborar balances de materia y
energa para las OU crticas.
8. Identificar causas de ineficiencias.
9. Plantear opciones de PML.
10. Seleccionar las opciones de PML
a ser evaluadas en trminos
tcnicos y econmicos.
ETAPA 4: DIAGNSTICO
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA

11. Definir el tipo de evaluacin.
12. Evaluacin tcnica: Aspectos
productivos.
ambientales.
14. Evaluacin econmica.
15. Seleccin y presentacin de
opciones de PML factibles.
ETAPA 5: IMPLEMENTACIN
SEGUIMIENTO Y EVALUACIN FINAL
16. Preparar un plan de accin.
17. Implementar las opciones factibles
recomendadas.
18. Hacer seguimiento y evaluar los
resultados de las opciones
implementadas.
19. Asegurar la continuidad del
programa.
ETAPA 1: CREACIN DE LA
BASE DEL PROGRAMA DE PML
1. Compromiso de la Gerencia.
2. Organizar el Comit de PML.
3. Identificar obstculos al programa y
proponer soluciones.

El anlisis mencionado se realiza en base a los resultados de un estudio
detallado de las operaciones de produccin, las de logstica y las
auxiliares, que incluye la cuantificacin y caracterizacin de las entradas y
salidas de cada operacin unitaria, todo ello con el fin de identificar las
causas de los flujos de residuos y prdidas, plantear opciones de PML,
seleccionar e implementar las opciones factibles, y hacer un seguimiento a
los resultados de dicha implementacin.

Entre las entradas y salidas mencionadas en el prrafo anterior, est
incluido el consumo y la prdida de energa que ocurre en las operaciones
unitarias y auxiliares de la planta. Dado que existe una cierta correlacin
entre el consumo de energa y la cantidad de residuos que se generan, es
beneficioso combinar los objetivos de la prevencin de la contaminacin y
los de la eficiencia energtica en un mismo programa de PML, enfocado a
incrementar la eficiencia en general de las operaciones unitarias.

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles - CPTS

Si bien el diagnstico de PML es una herramienta tcnica utilizada para evaluar y mejorar la eficiencia de las
operaciones de una planta, sus beneficios, como resultado de una intervencin temporal, no son
significativos sin el respaldo del programa de PML. La existencia de este programa implica un compromiso y
una organizacin permanente y a largo plazo dentro de la empresa. La creacin de tal programa asegura,
por una parte, la infraestructura y recursos tcnicos, administrativos y financieros para implementar con xito
las recomendaciones de PML; y, por otra, la continuidad a largo plazo de las prcticas de PML en la
empresa, con o sin la intervencin de recursos humanos externos de apoyo.

Ms an, el programa de PML es una base slida, a partir de la cual la empresa puede implantar y mantener
un sistema de gestin ambiental.

Las 5 etapas antes mencionadas, as como cualquiera de los 19 pasos que se describen a continuacin,
pueden ser modificados y/o adaptados en funcin a las caractersticas de la empresa y a las iniciativas que
tengan la Gerencia y/o el personal, a fin de crear y desarrollar su propio programa de PML.

5.1.1 Etapa 1: Creacin de la base del programa de produccin ms limpia

ETAPA 1: CREACIN DE LA
BASE DEL PROGRAMA DE PML

1. Compromiso de la Gerencia.
2. Organizar el Comit de PML.
3. Identificar obstculos al
programa y proponer soluciones
El objetivo de esta etapa es crear instrumentos y condiciones necesarias
para desarrollar el programa de PML.

Los pasos a seguir en esta etapa son:

Paso 1. Asegurar el compromiso de la gerencia y, mediante sta,
la colaboracin de los empleados

Para iniciar el desarrollo del programa de PML y asegurar su ejecucin, calidad y continuidad, se requiere
que exista un compromiso de la gerencia.

Si la iniciativa de desarrollar este programa proviene de la propia gerencia, entonces su compromiso, en
principio, ya estara asegurado.

Si la iniciativa proviene del personal de planta, o de un ente promotor o consultor externo, el compromiso de
la gerencia debe ser asegurado. Se considera que el compromiso de la gerencia ha sido asegurado, cuando
se alcanzan las siguientes metas:

Se cuenta con la aprobacin de la gerencia para conformar un Comit de PML, con personal ejecutivo
de la empresa, responsable de coordinar las actividades de desarrollo del programa.

Se ha nombrado al ejecutivo responsable del Comit.

Se ha definido objetivos y metas del programa, y se ha comprometido recursos humanos, financieros y
otros requeridos.

Se ha comunicado y difundido los objetivos y metas del programa y se ha estimulado la participacin
de los empleados.

El presente mtodo para desarrollar el programa de PML, constituye una gua base para que el Comit de
PML defina los objetivos y metas del mismo.

La gerencia debe estar plenamente convencida de la necesidad y de los beneficios que el programa de PML
representa para su propia empresa. stos incluyen:

43

Beneficios econmicos: por el uso ms eficiente de materias primas, agua, energa y otros
insumos en los procesos.

Beneficios ambientales: por la eliminacin de materias peligrosas, reduccin de la carga de
contaminantes en los efluentes de la planta, y la disminucin de los
requerimientos para el tratamiento final y disposicin de los desechos.

Beneficios externos: Por ejemplo, mejoramiento de la imagen pblica de la empresa y el
cumplimiento de las normas ambientales vigentes.

Rol del ente promotor o consultor externo: Ms all del contacto y de las actividades iniciales que tiene que
desarrollar el ente promotor o consultor externo con la gerencia de la empresa, es importante que mantenga
una relacin estrecha con el personal de planta y, en particular, con el gerente o jefe de produccin. La
conciencia y el espritu colaborador del personal de la planta es sumamente importante para tener acceso
gil a los datos existentes y a informacin til sobre las operaciones productivas.

Paso 2. Organizar el Comit de produccin ms limpia (PML)

a. Creacin del Comit de PML

Se debe encarar, desde el inicio, la creacin de un Comit de PML al interior de la empresa, a fin de que
sta cuente con una instancia a nivel de toma de decisiones, que le permita gestionar las actividades de
PML. Las funciones principales del Comit, son:

Desarrollar, coordinar y supervisar todas las actividades referentes al programa de PML.
Identificar los obstculos que podran impedir el xito del programa en la empresa.
Difundir regularmente los resultados y xitos del programa de PML, a fin de conservar, a largo
plazo, el apoyo y el entusiasmo de la gerencia y del personal de la empresa.

El Comit debe tener carcter multidisciplinario y estar conformado por personal de la empresa, bajo la
conduccin de un responsable, con la suficiente autoridad para poder implementar cambios en la empresa y
para cumplir las siguientes funciones:

Coordinar las actividades del Comit.
Actuar como enlace entre el Comit y los niveles ejecutivos y operativos de la empresa.
Asumir la responsabilidad de asegurar el logro de los objetivos y metas del programa y de
implementar las recomendaciones de PML.

b. Creacin de un equipo temporal de diagnstico (ETD) para realizar el diagnstico de PML

El Comit debe conformar un equipo temporal de diagnstico (ETD), con personal de la empresa, de
carcter multidisciplinario, apoyado, si es necesario, por consultores externos, para alcanzar las siguientes
metas relacionadas con la ejecucin del diagnstico de PML (estas metas deben ser incorporadas por el
Comit como parte de su programa de PML):

Contar con un sistema de informacin confiable, que proporcione datos elaborados sobre los
procesos y operaciones unitarias de la planta, incluyendo, entre otros, consumos diarios de
materias primas, agua, energa y otros insumos, datos de produccin y de generacin de
desechos.
Contar con una evaluacin de las causas que originan ineficiencias en las operaciones unitarias
y que resultan en el desperdicio de materias primas, agua, energa y/u otros insumos, y en la
generacin de desechos.
Contar con opciones de PML identificadas, que puedan ser implementadas para aumentar el
rendimiento ambiental y la eficiencia energtica de la planta.
Contar con una evaluacin tcnica, econmica y ambiental de las opciones de PML
identificadas.
44

Contar con recomendaciones de PML planteadas en base a las opciones viables seleccionadas.

El Comit debe nombrar un Responsable del ETD, con la jerarqua necesaria para asumir las siguientes
funciones:
Coordinar las actividades del diagnstico de PML.
Ser el portavoz, comunicador del ETD.
Apoyar al Comit de PML creado en la empresa.
Participar en las reuniones del Comit de PML.
Preparar resmenes sobre sus actividades, con observaciones pertinentes, incluyendo
sugerencias tcnicas y administrativas, previamente discutidas y acordadas con los miembros
del ETD.

Para alcanzar las metas del diagnstico de PML, el equipo de diagnstico debe realizar las siguientes
actividades:

Actividades preparatorias del diagnstico de PML (ver Etapa 2).
Anlisis de operaciones unitarias crticas (ver Etapa 3).
Estudios tcnicos y econmicos (ver Etapa 4).

En caso de que el Comit haya propuesto la contratacin de un equipo de diagnstico, externo a la planta, o
en caso de que el ente promotor o consultor externo cuente con su equipo tcnico para realizar el
diagnstico de PML, entonces el ETD de la planta debe necesariamente ser incorporado como parte activa
del equipo de diagnstico contratado.

Rol del equipo de diagnstico: Este equipo, sea contratado o no, debe estar preparado para apoyar al
Comit. Es recomendable que el Comit invite al equipo tcnico a sus reuniones, a fin de que ste presente
un resumen de sus actividades, sus observaciones sobre lo que se ha encontrado en la planta hasta la
fecha, y sus sugerencias tcnicas y administrativas para el Comit. Eventualmente, el plan de
implementacin que resulte del diagnstico de PML podr ser incorporado como parte del plan de trabajo del
Comit.

Paso 3. Identificar obstculos al programa de PML y proponer soluciones

Una de las primeras actividades tanto del Comit como del equipo de diagnstico, es identificar los
obstculos que podran impedir el xito del programa en la empresa.

En el Cuadro 5.1 se ilustran ejemplos de obstculos que el Comit y/o el equipo de diagnstico pueden
enfrentar al inicio de un programa de PML, as como algunas de las posibles soluciones a tales obstculos.

Cuadro 5.1: Ejemplos de obstculos en la implementacin de un programa de PML
Obstculos Ejemplo Solucin
De informacin Se desconocen los beneficios de la
PML.
Mostrar beneficios en base a casos exitosos
en la misma u otras empresas.
Institucionales Resistencia al cambio; falta de
espritu y/o prctica de trabajo en
equipo.
Interesar al personal mostrndole beneficios
laborales, etc.
Tecnolgicos Incapacidad de adecuar y/o
apropiar tecnologa.
Mostrar ejemplos de industrias que han
adecuado o apropiado tecnologa an
cuando no sean del mismo rubro.
Financieros Falta de recursos financieros y/o
baja capacidad de acceso a
crditos.
Estimar las prdidas econmicas
ocasionadas por deficiencias existentes.
Mostrar que las inversiones en PML son
atractivas debido a los cortos perodos de
retorno.
45

Los obstculos que no puedan ser superados en esta etapa del programa, deben ser considerados
nuevamente en las etapas de evaluacin de las opciones de PML identificadas durante el diagnstico.

Rol del equipo de diagnstico: Es importante que el equipo de diagnstico proporcione informacin objetiva,
incluyendo, preferiblemente, estudios de caso, para respaldar las soluciones destinadas a eliminar los
obstculos que podran impedir el xito del programa en la empresa. Sin embargo, es aconsejable que el
equipo de diagnstico proceda con discrecin al plantear los obstculos y al presentar las posibles
soluciones. Una gerencia abierta y comprometida con el proceso de PML, facilitar la presentacin de ideas
por parte del equipo de diagnstico.

5.1.2 Etapa 2: Preparacin del diagnstico de produccin ms
limpia

ETAPA 2: PREPARACIN DEL
DIAGNSTICO DE PML

4. Recopilar informacin sobre los
procesos de produccin.
5. Evaluar los procesos de produccin e
identificar las operaciones unitarias
(OU) crticas.
6. Definir el enfoque del diagnstico en
base a las OU crticas identificadas.
El objetivo de esta etapa es contar con un diagnstico preliminar, que
identifique las actividades hacia las que se van a enfocar las Etapas 3
y 4 del diagnstico. En el Anexo E se presenta un cuestionario de
PML utilizado por el CPTS, para recabar informacin antes de realizar
un diagnstico de PML. Este cuestionario puede ser usado como un
formulario gua para las empresas.

Los pasos a seguir en esta etapa son:

Paso 4. Recopilar informacin sobre los procesos de produccin

Este paso tiene como objetivos familiarizar al equipo de diagnstico con los procesos productivos de la
empresa, recopilar la informacin necesaria para facilitar al equipo el trabajo de identificar y plantear
opciones de PML, y almacenar dicha informacin en una base de datos. Para el efecto, se debe realizar las
siguientes actividades:

a. Recopilar bibliografa e informacin general, relacionadas con el tipo de industria en cuestin, sobre:

Procesos que se utilizan en ese tipo de industria.
Equipos involucrados en dichos procesos.
Evaluaciones ambientales en una industria de ese tipo.

Fuentes posibles: UNEP, UNIDO, EPA, publicaciones industriales, universidades, bancos de
informacin, proveedores de equipos e insumos, etc.

b. Recopilar informacin tcnica de la empresa sobre sus procesos de produccin:

Produccin (datos de por lo menos los ltimos doce meses).
Uso y costo de materias primas, agua, energa y otros insumos.
Tipo, cantidad y origen de residuos, desechos y prdidas.
Operaciones y costo anual del tratamiento y disposicin de desechos.
Estudios de prevencin de la contaminacin y eficiencia energtica realizados en la empresa.

c. Inspeccin general de la planta para comprender las operaciones asociadas a los procesos y sus
interrelaciones. La inspeccin debe tambin incluir las facilidades asociadas a las actividades
auxiliares de la empresa, tales como la administracin, talleres, infraestructura y equipos utilizados
para el ingreso, almacenamiento y distribucin de insumos, productos intermedios y finales.

Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico debe realizar este trabajo en profundidad, ya que el
xito del programa depende, en gran medida, de los resultados que obtenga. Los aspectos ms relevantes
de la informacin deben incluirse en una base de datos, la cual se completar en mayor detalle durante el
transcurso del diagnstico.

46

Esta base de datos tiene importancia fundamental dentro del programa de PML, ya que sirve para definir las
reas de oportunidad hacia donde se enfocarn los recursos y esfuerzos del equipo de diagnstico, y para
controlar y evaluar los avances logrados en la implementacin de las recomendaciones de PML.

Paso 5. Evaluar los procesos de produccin e identificar
las operaciones unitarias (OU) crticas

Para evaluar los procesos de produccin de la planta, el equipo de diagnstico debe llevar a cabo las
siguientes actividades.

a. Dividir el proceso de produccin en operaciones unitarias. Una operacin unitaria (OU) es un
componente de un proceso de produccin, que cumple una funcin especfica, y sin la cual el proceso
no podra cumplir su funcin global. Ejemplos de OU que conforman el proceso global de una
curtiembre, son: recepcin de pieles, remojo, pelambre, desencalado, piquelado, curtido, recurtido y
acabado del cuero. Ejemplos de OU de carcter general, son: molienda, tamizado, coccin, agitacin,
filtracin, destilacin, centrifugacin, y otros.

En cada OU, se debe identificar:

Las entradas de cada OU (materias primas y otros insumos, incluyendo la energa disponible y
utilizable).
Las salidas de cada OU (productos, subproductos y residuos, incluyendo prdidas; las salidas
finales no necesariamente corresponden a las de la ltima OU).
Las relaciones entradas/salidas entre operaciones unitarias.

b. Elaborar diagramas de flujo del proceso enlazando operaciones unitarias. Un diagrama de flujo es un
esquema lineal grfico, con smbolos y flechas, que muestra la secuencia de OU identificadas, as
como datos, preferiblemente cuantitativos, sobre las entradas, salidas y prdidas de cada OU,
incluyendo sus relaciones (entradas/salidas), a fin de representar la transformacin de las materias
primas, energa y otros insumos, en productos, subproductos y residuos.

c. Evaluar, en forma preliminar, las entradas y salidas de las operaciones unitarias y estimar los costos
derivados tanto de las ineficiencias productivas, como de la generacin y tratamiento de residuos y/o
la disposicin final de desechos.

Esta actividad requiere informacin sobre:

Cantidad y costo de insumos, incluyendo el diseo y composicin del producto (entre otros
datos, como el nmero de lotes y calendario de produccin, inventarios, mantenimiento, facturas
de agua, electricidad y gas, datos de descarga al alcantarillado, disposicin de residuos, etc).
Balances de masa y energa, incluyendo registros sobre rendimientos y prdidas (ver Anexo D).
Obligaciones o compromisos de la empresa derivados del cumplimiento de requisitos
ambientales, informes de inspeccin e inventarios ambientales, incluyendo informes sobre
anlisis de residuos.

d. Identificar las operaciones unitarias crticas. Una operacin unitaria crtica, en el presente contexto, es
aquella que tiene o puede tener impactos negativos importantes, sean stos ambientales, productivos
o econmicos.

La informacin desarrollada en las actividades precedentes, es fundamental para evaluar las
operaciones unitarias e identificar las que sean consideradas crticas para el diagnstico de PML.

La seleccin de las operaciones unitarias crticas puede basarse en la importancia relativa de los
siguientes criterios:

Cantidad y costo equivalente en insumos de los desechos slidos, lquidos o gaseosos generada
por las operaciones unitarias, incluyendo el calor contenido en los flujos de desechos.
47

Tipos de desechos generados por las operaciones (por ejemplo, desechos txicos o peligrosos).
Costo del tratamiento o disposicin de los desechos;
Cantidad y costo de la energa consumida (electricidad, combustible, vapor, aire u otros).
Requerimientos legales relacionados con los desechos.

e. Plantear, si existen, medidas obvias de PML. stas incluyen, por ejemplo:

Eliminar fugas de vapor, de aire comprimido y de agua;
Cumplir con los parmetros e instrucciones establecidos para el funcionamiento de equipos y
actividades operativas; y
Prevenir derrames de materias primas y otros insumos.

El impacto de las medidas obvias de PML debe cuantificarse.

Rol del equipo de diagnstico: Es indispensable que el equipo de diagnstico desarrolle una relacin abierta
y estrecha con el personal tcnico de la planta. Las actividades descritas se facilitan y enriquecen al estar
acompaado de una persona de la planta que conoce todos los detalles del proceso productivo de la misma.

Paso 6. Definir el enfoque del diagnstico en base a
las operaciones unitarias crticas identificadas

El enfoque del diagnstico se refiere a la forma en la que el equipo de diagnstico encarar el estudio
detallado de las operaciones unitarias crticas, teniendo como meta la necesidad de identificar las causas
que originan las deficiencias, prdidas o generacin de residuos, y por las que precisamente el equipo de
diagnstico las identific como operaciones unitarias crticas.

Para definir el enfoque del diagnstico, se debe tomar en cuenta:

El origen, tipo, naturaleza, cantidad y costo de las prdidas o de las ineficiencias en el uso o
transformacin de materias primas, agua, energa y otros insumos.
El origen, tipo, naturaleza, cantidad y costo de las prdidas o de las ineficiencias en el manejo,
envasado, almacenamiento y transporte, entre otros, de los productos.
El origen, tipo, naturaleza, cantidad y valor de los residuos, incluyendo el calor contenido en los flujos
de desechos.
Costo del tratamiento de los residuos y disposicin de los desechos.
Posibilidad de aplicar medidas efectivas de PML.

En base al enfoque definido, el equipo de diagnstico debe preparar un plan de trabajo para ejecutar el
diagnstico a ser propuesto al Comit de PML.

Rol del equipo de diagnstico: Al preparar el plan de trabajo mencionado, el equipo de diagnstico debe
buscar un equilibrio entre los deseos y las prioridades de la planta; entre el presupuesto del diagnstico y las
posibilidades financieras de la empresa; y entre las experiencias y capacidades de los integrantes del equipo
de diagnstico. Asimismo, debe encarar y resolver otras posibles limitaciones que permitan la elaboracin de
dicho plan en forma objetiva.

5.1.3 Etapa 3: Diagnstico Estudio detallado de las operaciones unitarias crticas

ETAPA 3: DIADNSTICO - ESTUDIO
DETALLADO DE LAS OU CRTICAS

7. Elaborar balances de materia y
energa para las OU crticas.
8. Identificar causas de ineficiencias.
9. Plantear opciones de PML.
10. Seleccionar las opciones de PML
a ser evaluadas en trminos
tcnicos y econmicos.
Los objetivos de esta etapa son:

Analizar detalladamente las operaciones unitarias crticas.
Desarrollar las opciones de PML.

Los pasos en esta etapa son:

48

Paso 7. Elaborar balances de materia y energa para las operaciones unitarias crticas

Para elaborar el balance de materia y energa de las operaciones unitarias crticas, el equipo de diagnstico
debe realizar las siguientes actividades:

Establecer la funcin, el mecanismo y los parmetros (tiempos, temperatura, presin, pH, y otros) de
funcionamiento de cada operacin unitaria.

Observar, con el detenimiento necesario, el funcionamiento de la operacin unitaria bajo parmetros
normales de operacin, para entender el mecanismo operativo de la o las mquinas asociadas a dicha
operacin unitaria y las responsabilidades de los trabajadores. Entrevistarse con stos para aclarar
dudas y obtener informacin sobre formas de operar y otros aspectos especficos.

Medir las entradas de cada operacin unitaria. La medicin de materias de entrada incluyen: el
consumo de materia prima, agua, energa y otros insumos. Por ejemplo, en la operacin de curtido al
cromo, medir la cantidad de sales de cromo y dems insumos utilizados por tonelada de piel fresca.
Las mediciones de energa trmica incluyen mediciones de flujo y temperatura de agua, vapor u otros
fluidos trmicos que entran a la operacin. Las mediciones de energa elctrica se realizan en
motores, resistencias o equipos que estn directamente relacionados con la operacin unitaria.

Medir las salidas, incluyendo residuos y prdidas cuantificables, de cada operacin unitaria. La
medicin de materias de salida incluyen: la cantidad y tipo de productos y subproductos; la cantidad y
caractersticas de los residuos slidos, lquidos y gaseosos (incluye flujos y calidad de residuos); y las
mermas y prdidas accidentales (por derrames y/o fugas). Por ejemplo, en la operacin de curtido al
cromo, pesar la piel curtida y medir la cantidad de sales de cromo, entre otros posibles insumos, que
salen de esta operacin como parte de los residuos. Asimismo, medir el flujo y temperatura del agua,
vapor, o fluidos trmicos que salen de la operacin unitaria, incluyendo temperaturas y dimensiones de
las superficies o tuberas que carecen de aislamiento trmico.

Combinar los datos sobre las entradas y las salidas de cada operacin unitaria para obtener un
balance preliminar de materiales y energa. Se debe identificar, verificar y corregir las diferencias o
anomalas encontradas en cada balance, y detallar con ms cuidado los balances que involucren
desechos peligrosos o de alto costo.

Determinar, por diferencia entre entradas y salidas, las prdidas no identificadas y, por ende, no
cuantificadas como parte de las salidas (ver ms detalles en el Anexo D).

Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico tiene que comprender el proceso desde diferentes
puntos de vista: terico, prctico, de la empresa, de los trabajadores, de eficiencia y de medio ambiente. La
curiosidad tcnica del equipo de diagnstico es indispensable sobre todo para detectar y medir prdidas por
el inadecuado manejo y control de parmetros operativos (por ejemplo, por el inadecuado clculo y/o
aplicacin de recetas), incluyendo derrames, fugas y otros.

Paso 8. Identificar causas de ineficiencias en el uso de materia y energa;
y/o las causas de flujos contaminantes

Adems de detallar cada operacin unitaria y de cuantificar sus entradas y salidas, es necesario identificar
las causas que originan ineficiencias y flujos contaminantes en las operaciones unitarias. Una ineficiencia
tpica es, por ejemplo, la prdida de insumos (como la que ocurre cuando hay una fuga de agua o de
cualquier otra materia), la cual puede ser cuantificable. Las causas que originan esta prdida de agua
pueden ser, por ejemplo: una llave de paso mal cerrada; una empaquetadura que no cumple con su funcin
de sellar el paso de agua; o el descuido del operario que deja la llave abierta cuando sta no est en uso.

Un flujo contaminante puede tener su origen en el desperdicio de materias primas u otros insumos, o en la
prdida de un producto intermedio o del producto final. La causa que origina el mencionado desperdicio
49

podra ser, por ejemplo, el uso de un determinado insumo en cantidades superiores a las que se requiere
para lograr el propsito deseado (en la operacin del curtido de pieles, el uso de cantidades excesivas de
sales de cromo y otros reactivos qumicos, puede originar un desperdicio de este metal pesado superior al
que se esperara cuando se usan cantidades ptimas de dichas sales segn receta).

Por otra parte, la diferencia de masas entre las entradas y salidas, representa una prdida de materia no
cuantificada y, por ende, no detectada. La identificacin de las causas que originan dichas prdidas, es una
tarea que exige profundizar el estudio de los flujos de materia y de energa utilizados para obtener el
correspondiente balance de materia y energa.

Los principales factores donde normalmente radican las causas que originan ineficiencia y flujos
contaminantes, son:

1) La calidad o las caractersticas de las materias primas e insumos.
2) La naturaleza del proceso (y/o la de sus operaciones unitarias).
3) Las caractersticas de los equipos de produccin.
4) Los parmetros y las condiciones de operacin de los equipos.
5) Las especificaciones del producto.
6) Los controles y la supervisin de las operaciones.
7) La habilidad y la motivacin de los trabajadores.

Para facilitar la identificacin de las causas que originan ineficiencias y flujos contaminantes, se puede
proceder de acuerdo al siguiente procedimiento:

Primero, para cada operacin unitaria, relacionar los flujos de salida de residuos y prdidas de
energa con los flujos de los insumos de entrada, incluyendo el consumo de energa, utilizando
para ello los balances de masa y energa y la cuantificacin detallada de entradas y salidas.
Segundo, salvo que ya sea obvio, determinar dentro de qu factor, de los 7 mencionados,
radicara la causa que origina una determinada ineficiencia o flujo contaminante.
Tercero, obtener indicadores o parmetros de operacin estndar relacionados con el factor
determinado.
Cuarto, identificar causas especficas, comparando dichos indicadores con indicadores
obtenidos a partir de los balances de masa y energa (por ejemplo, calculando consumos
especficos en funcin de los volmenes producidos o insumos consumidos); o comparando los
parmetros estndar con parmetros medidos en planta (ver Anexo D).
Quinto, comunicar al personal de planta las causas identificadas, a fin de obtener su opinin y/o
aceptacin.

Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico debe realizar las actividades mencionadas en
permanente consulta con el personal de produccin de la planta, a fin de asegurar que las causas que se
identifiquen reciban una crtica inmediata, y sean confirmadas y aceptadas por dicho personal. Ms an, y
debido a que el personal de planta conoce detalles operativos que, a menudo, no son fciles de identificar, el
equipo de diagnstico, por no consultar, puede desviar su atencin de las verdaderas causas que originan
ineficiencias y/o flujos contaminantes.

Paso 9. Plantear opciones de produccin ms limpia (PML)

Las causas identificadas, que originan ineficiencias y flujos contaminantes, constituyen la base sobre la cual
pueden plantearse las opciones de PML. Para el efecto, se recomienda seguir la siguiente secuencia, que
utiliza criterios priorizados en el orden de prelacin en el que se listan:

Como primera prioridad, se busca mejorar la eficiencia de cada operacin unitaria, mediante la
optimizacin del uso de materias primas, agua y energa, entre otros insumos. Como parte de este
mismo criterio, tambin se busca sustituir materias primas u otros insumos, cuyo uso sea peligroso ya
sea para la salud de los operarios o para el medio ambiente, incluyendo, si fuere necesario, la
posibilidad de reformular el producto o algunas de sus caractersticas. La aplicacin de este criterio
50

permite reducir costos unitarios de produccin y, al mismo tiempo, minimizar la peligrosidad y cantidad
de flujos contaminantes y/o prdidas de energa en sus fuentes de origen. Estos ltimos aspectos, a
su vez, permiten reducir los costos de operacin asociados al tratamiento final de residuos.

Como segunda prioridad, se busca reciclar, reutilizar y/o recuperar flujos de residuos, a fin de reducir
prdidas de insumos y/o productos, lo que a su vez incide en la reduccin de costos unitarios de
produccin y costos de operacin asociados al tratamiento final de residuos.

Como tercera prioridad, y despus de haber agotado las dos anteriores, se puede considerar el
implementar un sistema destinado al tratamiento final de residuos.

Rol del equipo de diagnstico: Para plantear opciones de PML, basadas en la primera prioridad, y sobre todo
aquellas relacionadas con cambios operativos, de insumos, de tecnologa u otros, se requiere que el equipo
de diagnstico tenga una amplia comprensin tanto del proceso en su conjunto como de las operaciones
unitarias que lo componen, incluyendo sus interrelaciones.

Esta comprensin se logra con una buena preparacin del diagnstico, investigacin en el sitio, mediciones
y discusin con los tcnicos y los operadores. La experiencia de stos, junto con la que se obtiene de otros
procesos iguales o similares, bajo las mismas u otras condiciones o sitios, facilita el anlisis, identificacin y
planteamiento de dichas opciones. En apoyo a esta labor, se recomienda recurrir a informacin sobre
implementacin de medidas de PML, a partir de las siguientes fuentes:

Estudios de caso de PML publicadas por el CPTS, UNEP, UNIDO, EPA y otros.
Intercambio de criterios e informacin entre los miembros del equipo de diagnstico y los empleados
relacionados con la operacin unitaria bajo investigacin.
Publicaciones industriales y tcnicas relacionadas con la operacin unitaria en cuestin.
Fabricantes de equipos, proveedores de productos qumicos y otros insumos.
La propia experiencia del equipo de diagnstico.
Intercambio de experiencias con otras empresas y tcnicos del rubro.

Paso 10. Seleccionar las opciones a ser evaluadas en trminos tcnicos y econmicos

Una vez planteadas las opciones de PML para mejorar la eficiencia de una operacin unitaria, el equipo de
diagnstico debe plantear (no disear) las alternativas ms apropiadas para su implementacin, a fin de
contar con informacin que facilite seleccionar las opciones viables y descartar aquellas cuya
implementacin no sea practicable.

En este sentido, a partir de todas las opciones planteadas en el paso anterior, se debe seleccionar slo
aquellas opciones cuya implementacin no presente impedimentos obvios (sobre todo en trminos tcnicos),
de acuerdo al siguiente procedimiento:

Descartar las opciones imposibles de implementar o que, de manera obvia, se vea que no son
ambientalmente adecuadas. La decisin de descartar una opcin, estar basada ms en aspectos de
carcter cualitativo (por ejemplo, la imposibilidad de acceder a un insumo propuesto) que cuantitativo
(por ejemplo, rendimientos bajos previsibles en trminos termodinmicos). Salvo que sea muy obvio,
es preferible dejar los aspectos cuantitativos para la evaluacin tcnica que se describe en la siguiente
etapa.

Para las opciones no descartadas, se debe evaluar los posibles obstculos internos o externos que
impediran o haran no atractiva su implementacin. Por ejemplo, la falta de espacio fsico para
implementar una determinada opcin, debera ser considerada, primero, como un obstculo y, si no
existiese una solucin posible, recin considerarla como una imposibilidad.

Las opciones no descartadas, podrn ser evaluadas en la siguiente etapa, tanto en trminos tcnicos
(aspectos productivos y ambientales) como econmicos.

51

Rol del equipo de diagnstico: El equipo de diagnstico debe ser objetivo a la hora de seleccionar las
opciones de PML, ya que las decisiones que se tomen en esta seleccin tendrn un efecto econmico y
ambiental en la empresa. Por ejemplo, durante la seleccin de estas opciones, un juicio de valor, no
respaldado con la informacin adecuada, podra conducir a que una excelente opcin de PML sea
descartada.

Por otra parte, sera una prdida de tiempo para el equipo de diagnstico, si ste procede a realizar una
evaluacin tcnica de una opcin determinada, sin antes considerar soluciones viables a los impedimentos
obvios que podran existir para su implementacin.

5.1.4 Etapa 4: Diagnstico Evaluacin tcnica y econmica.

En trminos generales, son cinco los estudios particulares que
se realizan para evaluar un proyecto: viabilidad tcnica,
econmica, legal, organizacional y financiera.
52

El objetivo de esta etapa es establecer la viabilidad de las
opciones de PML, seleccionadas en la etapa anterior, solamente
en trminos tcnicos (aspectos productivos y ambientales) y
econmicos. La evaluacin de aspectos legales,
organizacionales y financieros se incluyen en esta etapa slo
como un medio de identificar obstculos que podran impedir o
limitar la implementacin de una opcin en consideracin.
ETAPA 4: DIAGNSTICO
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA

11. Definir el tipo de evaluacin.
productivos.
ambientales.
14. Evaluacin econmica.
15. Seleccin y presentacin de opciones
de PML factibles.

En el paso 11 de esta etapa, se decide el tipo de evaluacin que debe realizarse para establecer la viabilidad
de la opcin seleccionada, antes de plantear la correspondiente recomendacin de PML. En este mismo
paso, se puede especificar la profundidad con la que se realizar cada tipo de evaluacin, en funcin de las
caractersticas de cada opcin de PML.

Los pasos 12 y 13 presentan lineamientos para realizar la evaluacin tcnica de una opcin de PML en
trminos de produccin y ambientales, respectivamente. Esta evaluacin consiste en analizar las
posibilidades materiales, fsicas, qumicas y condiciones operativas, tanto para satisfacer los objetivos que
se persigue con la operacin unitaria (en el contexto del proceso productivo global), como para satisfacer
objetivos ambientales. Las opciones de PML requieren ser tcnicamente viables antes de considerar su
viabilidad econmica (es decir, antes de considerar su rentabilidad).

Durante la evaluacin tcnica, deben realizarse pruebas prcticas, que permitan asegurar o, por lo menos,
inferir, que las opciones propuestas mejoran la eficiencia de la operacin unitaria y/o no causan efectos
indeseados en algn aspecto productivo, ambiental, de salud ocupacional u otros.

Los impactos negativos previsibles, asociados a las opciones de PML seleccionadas, deben ser evaluados y
minimizados para asegurar que los beneficios de estas medidas sean mayores o ms importantes que los
perjuicios, salvo que stos, en s mismos, sean inaceptables, sobre todo en trminos ambientales; en cuyo
caso, la opcin en cuestin debe ser descartada, independientemente de los beneficios que pudiese
generar.

El paso 14 presenta criterios e indicadores para realizar la evaluacin econmica de las opciones de PML
seleccionadas. El estudio de la viabilidad econmica mide la rentabilidad que retornara la inversin, medido
todo en base monetaria. Esta evaluacin determina, en ltima instancia, la aprobacin o rechazo de la
opcin en consideracin.

Finalmente, en el paso 15 de esta etapa, se seala las actividades que se pueden desarrollar para
seleccionar y presentar las opciones viables de PML.


Paso 11. Definir el tipo de evaluacin

El propsito de este paso es definir, para cada opcin de PML seleccionada en la Etapa 3, lo siguiente:

El tipo de evaluacin (tcnica y/o econmica) necesaria para tomar una decisin sobre la viabilidad de
la opcin en consideracin.

La profundidad con la que se realizar una determinada evaluacin considerada necesaria.

Por ejemplo, una opcin basada en la sustitucin de insumos o en la modificacin o cambio tecnolgico en
una operacin unitaria, posiblemente requiera de una evaluacin tcnica en profundidad, y de un anlisis
econmico detallado, mientras que una opcin basada en la motivacin de empleados, posiblemente no los
necesite. Asimismo, una opcin de bajo costo, basada en buenas prcticas operativas, posiblemente no
necesite de una evaluacin econmica, siendo suficiente estimar el beneficio econmico y/o ambiental, as
como el perodo de retorno de la inversin, en caso de que sta sea algo significativa (ver paso 14).

Rol del equipo de diagnstico: Si bien es deseable que toda opcin de PML sea evaluada en trminos
tcnicos y econmicos, es importante que el equipo de diagnstico sea objetivo al definir la profundidad y
detalle requeridos para realizar una determinada evaluacin.

La objetividad del equipo de diagnstico depende en gran medida de su capacidad para discernir entre lo
que es importante calcular e informar en relacin a la implementacin de una opcin de PML, y lo que es
meramente un ejercicio de clculos que no son tiles para tomar decisiones sobre dicha implementacin y/o
posterior funcionamiento de la opcin planteada.

Otros factores importantes que pueden influir en esta definicin por parte del equipo de diagnstico, son las
prioridades de la empresa y el presupuesto asignado a la ejecucin del diagnstico. En particular, si una
opcin planteada no est dentro de las prioridades de la empresa, pero a juicio del equipo de diagnstico es
una opcin que puede generar beneficios importantes en trminos econmicos y ambientales, entonces, en
este caso, es posible que se requiera realizar la evaluacin tcnica y econmica con una profundidad mayor
que la que podra normalmente ser requerida, a fin de precisar y demostrar tales beneficios.

Paso 12. Evaluacin tcnica Aspectos productivos.

El objetivo de esta evaluacin es verificar la viabilidad tcnica de implementar las modificaciones o cambios
propuestos en la opcin de PML, y proyectar sus respectivos balances de materia y energa.

Las actividades a desarrollarse son:

a. Detallar los cambios tcnicos necesarios para implementar cada opcin de PML. Este detalle de
cambios tcnicos incluye:

Describir el diseo (en forma grfica, textual y/o numrica) de los cambios propuestos,
incluyendo tipo de equipos, diagramas de flujo, etc.
Especificar la naturaleza, forma y cantidad de entradas y salidas de la operacin unitaria, as
como las nuevas condiciones operativas propuestas y sus posibles efectos e interrelaciones con
el resto de las operaciones unitarias que componen el proceso productivo.

b. Determinar la factibilidad tcnica de implementar los cambios requeridos por cada opcin de PML. La
factibilidad tcnica de los cambios se determina en trminos de:

La viabilidad de los fenmenos involucrados en las operaciones unitarias:

- Naturaleza / termodinmica / rendimiento de los cambios fsicos y/o de las
transformaciones qumicas contempladas en cada opcin de PML.
53

- Dimensiones / resistencia de materiales.
- Presin / temperatura / flujos / caudales manejables.
- Etc.

La disponibilidad o accesibilidad a:

- Tecnologa (materiales, equipo, maquinaria)
- Materias primas / agua / energa / otros insumos.
- Espacio fsico / distribucin fsica
- Logstica / servicios
- Etc.

Las condicionantes que impediran o limitaran la viabilidad tcnica del cambio propuesto:

- Polticas / legislacin vigente.
- Sociales / organizativas / laborales.
- Culturales.
- Financieras.

c. Proyectar balances de materia y energa en base a los cambios propuestos (ver procedimiento en el
Anexo D).

Rol del equipo de diagnstico: La parte fundamental que el equipo de diagnstico debe encarar durante la
evaluacin tcnica relacionada con los aspectos productivos, es la viabilidad de los fenmenos involucrados
en las opciones de PML planteadas y la disponibilidad o accesibilidad principalmente a tecnologa e
insumos. En la literatura universal, a diferencia de la evaluacin econmica, no se cuenta con material que
describa procedimientos estndar para realizar esta parte de la evaluacin tcnica. Slo se cuenta con
resultados de evaluaciones especficas sobre problemas tcnicos concretos que, sin embargo, pueden ser
tiles como modelos a ser utilizados por el equipo de diagnstico. En particular, ya existen publicaciones de
estudios de caso sobre temas de PML, que si bien no describen procedimientos de evaluacin tcnica, los
resultados expuestos pueden ser asimilados para inferir la viabilidad de ciertas opciones, de tal manera que
pueden ser tiles para facilitar el trabajo del equipo de diagnstico.

La parte fundamental de este anlisis no debe ser realizada en forma aislada. Es decir, es aconsejable
disear y realizar clculos procurando proyectar los efectos que tendra la opcin propuesta sobre las
condicionantes antes mencionadas, as como sobre la viabilidad relacionada con los aspectos ambientales y
econmicos. Sin embargo, esta proyeccin no siempre es fcil de visualizar, razn por la cual, incluso
despus de finalizada la evaluacin econmica, el equipo de diagnstico se ve obligado a revisar esta parte
de la evaluacin tcnica, a menudo por ms de dos veces en forma cclica.

Por otra parte, una de las actividades ms engorrosas de la evaluacin tcnica, y que consume un tiempo
considerable, es la concertacin con fabricantes y vendedores de materiales, insumos y equipos para
obtener informacin sobre especificaciones tcnicas y precios. En este sentido, el equipo de diagnstico
debe decidir si vale la pena pedir especificaciones tcnicas detalladas (normalmente como parte de una
cotizacin), o solamente obtener informacin por va telefnica u otro medio electrnico, pero que con
frecuencia no produce resultados satisfactorios.

Sin embargo, a travs de la experiencia, se puede fortalecer la comunicacin con los proveedores, as como
desarrollar un banco de datos, incluyendo costos, de diferentes tipos de materiales, insumos y equipos,
haciendo esta evaluacin tcnica cada vez ms fcil.

Un caso particular que merece atencin especial del equipo de diagnstico, es la condicionante financiera, la
cual, y al margen de que la opcin de PML pueda tener una alta rentabilidad, puede ser un obstculo serio
para su implementacin, sobre todo cuando la empresa no dispone de recursos propios y no tiene acceso a
crdito. En este caso, si la naturaleza tcnica de la opcin planteada requiere de una inversin cuyo monto
no es accesible (por ejemplo, para adquirir un equipo o tener acceso a un servicio bsico), se debe analizar
la posibilidad de modificar dicha opcin, a fin de viabilizarla en trminos financieros, antes de ser descartada.
54

Paso 13. Evaluacin tcnica Aspectos ambientales

El objetivo de esta evaluacin es cuantificar la reduccin en cantidad absoluta, concentracin y toxicidad,
tanto de los insumos utilizados, como de los residuos asociados a las salidas de las operaciones unitarias
modificadas. Para cuantificar y presentar los resultados de dicha reduccin, el equipo de diagnstico debe
realizar las siguientes actividades:

Para cada operacin unitaria y, si fuera el caso, para el proceso global, comparar los balances de
materia y energa actuales (Paso 7) con los proyectados en base a las opciones de PML planteadas
(Paso 12), a fin de cuantificar las reducciones mencionadas (halladas en trminos de cantidades,
concentraciones, toxicidades).

Expresar estas reducciones en trminos de indicadores de desempeo relacionados con:

La eficiencia en el uso de materias primas, agua, energa y/u otros insumos. Los siguientes
indicadores ilustran este concepto: la reduccin en el uso de insumos por unidad de producto,
expresado, por ejemplo, en [kg de insumo / kg producto] o [kWh de consumo / kg de producto]; y
la reduccin de residuos por unidad de producto, expresado, por ejemplo, en [kg de residuo / kg
de producto].

El reciclaje, reuso y/o recuperacin de residuos, como tales o transformados, y para los cuales
se les puede encontrar o se les encontr un uso interno o externo a la planta, o un mercado
(para expresar las cantidades recicladas, reusadas y/o recuperadas, se pueden utilizar
indicadores similares por unidad de producto).

Las opciones ambientalmente viables pueden ser calificadas como tcnicamente viables y pueden pasar a
ser evaluadas en trminos econmicos. Aquellas opciones con impactos ambientales previstos como
desfavorables, deben ser descartadas.

Rol del equipo de diagnstico: Es importante que el equipo de diagnstico documente la informacin
procesada sobre los beneficios ambientales proyectados a partir de las opciones de PML en evaluacin.

Asimismo, es importante que el equipo de diagnstico elija indicadores de desempeo apropiados, a fin de
que stos puedan ser tiles para hacer el seguimiento a las opciones implementadas y para realizar
comparaciones futuras. Esta informacin es til tanto para el industrial como para las agencias ambientales
que apoyan este tipo de diagnsticos.

Paso 14. Evaluacin econmica

El objetivo de esta evaluacin es determinar la factibilidad econmica de las opciones de PML calificadas en
el paso anterior como tcnicamente viables.

A fin de facilitar la evaluacin econmica, se requiere establecer ciertos criterios econmicos (ver el Anexo
F, en el que se describen tres de estos criterios econmicos), que permitan analizar el beneficio econmico
que se obtendra de la inversin destinada a implementar las opciones de PML. Los criterios econmicos
mencionados, pueden establecerse en base a la aplicacin de cuatro conceptos financieros, los cuales
tambin se describen en el Anexo F.

Sin embargo, existen dos criterios sencillos (ver adelante), que son adicionales a los criterios ms
sofisticados que se describen en el Anexo F, y que son de uso frecuente en la evaluacin econmica de las
opciones de PML tcnicamente viables. Estos criterios sencillos fueron construidos en base a indicadores
establecidos por el CPTS (ver adelante) y con fundamento en los siguientes conceptos financieros:

Perodo de recuperacin (PR) de la inversin
Rentabilidad de la inversin (RI)
55

a. Perodo de recuperacin (PR) de la inversin

Este concepto financiero se define como el nmero de perodos de tiempo (PR) que se requerira para
recuperar la inversin inicial (I
0
), asumiendo que en cada perodo se recupera un mismo monto de dinero,
que es igual al valor del flujo de caja (FC) estimado para el primer perodo.

El perodo de recuperacin (PR) se expresa en trminos de la inversin inicial I
0
y del flujo de caja FC,
mediante la siguiente ecuacin:

PR = I
0
/ FC

El flujo de caja (FC) para un perodo cualquiera (normalmente, cada perodo es de un ao), se define como
el ingreso neto obtenido en ese perodo. El ingreso neto se calcula por diferencia entre el ingreso bruto y el
correspondiente costo imputado a las operaciones productivas durante dicho periodo.

Sin embargo, para propsitos de la presente gua, el concepto de flujo de caja (FC) se expresa slo en
trminos del ahorro neto que se deriva de la implementacin de opciones de PML, y no en trminos del
ingreso bruto total ni del costo imputado a las operaciones globales de produccin de la empresa. En este
contexto, se definen los siguientes trminos:

A = Ahorro bruto estimado para el primer perodo, debido slo a la opcin de PML en evaluacin.
C = Costo estimado para ese mismo perodo, que se imputa slo a las operaciones asociadas a la opcin
de PML en evaluacin.

Por lo tanto, el flujo de caja, FC, se define como el ahorro neto del primer perodo; y est dado por la
diferencia entre el ahorro bruto y el costo operativo calculados para ese perodo:

FC = A C

Cabe hacer notar que, en el clculo del FC, no se toma en cuenta el costo del capital de inversin, ni el valor
del dinero en el tiempo. El costo del capital se puede definir como el monto de dinero que el empresario
dejara de percibir al mantener inmovilizado un monto de capital durante un perodo de tiempo determinado.

Reemplazando FC en la ecuacin de PR, se obtiene que:

PR = I
0
/ ( A C )

Las unidades de PR estn dadas en [perodos de tiempo], debido a que I
0
se expresa en unidades de
[dinero] y FC se expresa en unidades de [dinero / perodo de tiempo]. Por ejemplo, si la inversin inicial I
0
es
de 10,000 US$ y el flujo de caja FC es de 2,000 US$ / ao (aqu se entiende que los perodos de tiempo son
de un ao cada uno), entonces el perodo de recuperacin ser:

PR = 10,000 US$ / (2,000 US$ / ao) = 5 aos

Por lo tanto, PR representa el nmero de perodos (en este ejemplo, 5 aos) que tienen que transcurrir para
poder recuperar la inversin inicial de 10,000 US$, a partir de un ahorro neto (FC) de 2,000 US$ / ao.

En base al concepto del perodo de recuperacin (PR), se puede establecer el siguiente criterio para evaluar
las opciones de PML en trminos econmicos:

Si PR 3 aos, la inversin es muy atractiva en trminos econmicos
Si PR = 4 a 8 aos, la inversin es aceptable en trminos econmicos
Si PR 9 aos, la inversin no es atractiva en trminos econmicos

Los nmeros de aos que se sealan en este criterio se denominan indicadores. Estos indicadores fueron
definidos por el CPTS como resultado de su experiencia adquirida en la prestacin de servicios de asistencia
56

tcnica en produccin ms limpia. Dichos indicadores no son necesariamente aplicables a otros tipos de
proyectos, sobre todo aquellos de largo plazo, en los que se debe tomar en cuenta el costo del capital
invertido y el valor del dinero en el tiempo.

El primer indicador que aparece en el criterio sealado (i.e. 3 aos) establece el tiempo mximo deseable
para recuperar la inversin realizada (segn ese criterio, menor o igual a 3 aos) y, por ende, dicho criterio
permite apreciar cun atractivo es el perodo de recuperacin (PR) calculado para la opcin de PML en
evaluacin; y es particularmente til para analizar tiempos de recuperacin para pequeas y medianas
inversiones destinadas a implementar opciones de PML. Cuando las inversiones son relativamente grandes,
es necesario recurrir a criterios de evaluacin econmica ms refinados, como los que se describen en el
Anexo F.

b. Rentabilidad de la inversin (RI)

Este concepto financiero se define como el porcentaje que representa el FC del primer perodo respecto al
monto de la inversin; y se expresa en trminos de un porcentaje de rentabilidad por perodo (normalmente
anual). Por ejemplo, si el monto de la inversin es de US$ 100, y el FC calculado para el primer ao es de
US$ 20, entonces la rentabilidad de la inversin es del 20% anual. Sin embargo, para propsitos de la
presente gua, este concepto requiere ser definido en trminos del ahorro neto que se genera con las
opciones de PML implementadas.

En este contexto, el FC corresponde exclusivamente al ahorro neto calculado para el primer perodo; y la
rentabilidad de la inversin (RI) se define como el porcentaje que representa dicho ahorro neto respecto al
monto de la inversin (y, de manera similar, se expresa en trminos de un porcentaje de rentabilidad por
perodo). Esta definicin puede ser expresada mediante la siguiente ecuacin:

RI = [Ahorro neto del primer perodo / Inversin inicial] 100%
RI = [ FC / I
0
] 100%

Donde el ahorro neto del primer perodo equivale al flujo de caja (FC) de dicho perodo asociado al
funcionamiento de la opcin de PML implementada; y est dado por:

FC = A C

Donde A y C son el ahorro bruto y el costo imputado a las operaciones de PML, respectivamente, tal como
fueron definidos en el punto anterior. Por lo tanto:

RI = [ ( A C ) / I
0
] 100%
Las unidades de RI se expresan en [ % / perodo de tiempo], debido a que las unidades del FC se expresan
en [dinero / perodo de tiempo], y las de I
0
en [dinero]. Por ejemplo, si el flujo de caja (FC), equivalente al
ahorro neto del primer perodo expresado en aos, es de 2,000 US$ / ao, y la inversin inicial I
0
es de
10,000 US$, entonces:

RI = [ ( 2,000 US$ / ao ) / 10,000 US$ ] 100%
= 20% / ao
= 20% anual

Por lo tanto, de acuerdo a este ejemplo, el rendimiento de la inversin es del 20% anual. Cabe hacer notar
que esta rentabilidad no toma en cuenta el costo del capital, ni el valor del dinero en el tiempo. En base al
concepto financiero de rentabilidad de la inversin (RI), se puede establecer el siguiente criterio para evaluar
las opciones de PML en trminos econmicos:

Si RI > 33% anual, la inversin es muy atractiva en trminos econmicos
Si RI = 12 a 33% anual, la inversin es aceptable en trminos econmicos
Si RI < 12% anual, la inversin no es atractiva en trminos econmicos

57

El valor de los porcentajes anuales que aparecen en este criterio corresponde al nmero de perodos
sealados en el criterio basado en el concepto de perodo de recuperacin (PR). Dichos porcentajes, al igual
que los indicadores mencionados en el punto anterior, surgen como resultado de la experiencia adquirida por
el CPTS en la prestacin de servicios de asistencia tcnica en produccin ms limpia. En este sentido, el
presente criterio no es necesariamente aplicable a otros tipos de proyectos, sobre todo aquellos de largo
plazo, en los que se debe tomar en cuenta el costo del capital invertido y el valor del dinero en el tiempo.
Ms an, cuando las inversiones son relativamente grandes, es necesario recurrir a criterios de evaluacin
econmica ms refinados, como los que se describen en el Anexo F.

Rol del equipo de diagnstico: Es importante que el equipo de diagnstico tome en cuenta los siguientes
aspectos relacionados con la evaluacin econmica de las opciones de PML:

Un primer aspecto, es la eleccin del criterio apropiado para evaluar las opciones de PML en trminos
econmicos. Por ejemplo, para pequeas inversiones (como aquellas relacionadas con buenas
prcticas operativas) e, incluso, en la mayora de los casos donde se requieren medianas inversiones
(como aquellas relacionadas con la adaptacin y/o modificacin de la actual tecnologa en uso), es
ms que suficiente que el equipo de diagnstico utilice los criterios basados en el perodo simple de
retorno (PR) y en el de rentabilidad de la inversin (RI). Para inversiones relativamente grandes, es
posible que el equipo de diagnstico tenga que utilizar criterios de evaluacin ms sofisticados (ver el
Anexo F).

Un segundo aspecto, es la utilizacin por parte del equipo de diagnstico de toda la informacin
tcnica disponible para estimar, por una parte, el monto de la inversin inicial requerida, y, por otra, el
flujo de caja (FC) proyectado para el primer perodo de funcionamiento de la opcin de PML
(normalmente un ao). Para realizar la evaluacin econmica, se requiere contar con informacin
sistematizada, expresada en trminos monetarios, elaborada en base a la informacin que proviene de
los pasos y etapas anteriores. Toda informacin tcnica distorsionada, incompleta, errnea y/o mal
utilizada, dar lugar no slo a que el equipo de diagnstico plantee opciones econmicas de PML
equivocadas, sino tambin al descrdito de todos sus planteamientos en general. En este sentido, es
importante que el equipo de diagnstico realice sus planteamientos y utilice dicha informacin en
coordinacin directa con el jefe de produccin y/o con el personal responsable de una determinada
operacin unitaria, incluyendo personal administrativo que proporcion parte de la informacin
econmica y financiera.

Un tercer aspecto, es la habilidad del equipo de diagnstico para proporcionar a la empresa
informacin tcnica y econmica confiable, para propsitos diversos. Por ejemplo, es importante que
la empresa pueda tomar decisiones en base a una evaluacin econmica propia, utilizando la
informacin tcnica proporcionada por el equipo de diagnstico. Esta disponibilidad de informacin
confiable, permite incluso la posibilidad de que una empresa, en caso de tener objetivos ambientales
prioritarios o ineludibles, utilice otros posibles criterios, y no necesariamente el econmico, al momento
de tomar la decisin de implementar una opcin de PML.

Paso 15. Seleccin y presentacin de las opciones de produccin ms limpia factibles

Despus de concluir el estudio de factibilidad, el equipo de diagnstico debe realizar las siguientes
actividades:

Organizar las opciones de PML factibles, en orden de prioridad, segn los resultados obtenidos en las
evaluaciones tcnicas (de produccin y ambientales) y econmicas.

Realizar una seleccin final de las opciones de PML factibles, en base a un orden de prioridad. Para el
efecto, se debe aplicar un procedimiento basado en criterios de prioridad, los cuales estn constituidos
por los propios criterios utilizados en la evaluacin econmica, junto con otros que surgen de las
necesidades manifiestas de la empresa, y que pueden, incluso, hacer que aspectos operativos y
ambientales se antepongan en trminos de prioridad a los econmicos.
58

Una vez realizada la seleccin final de las opciones de PML, stas deben ser expresadas en forma de
recomendaciones, sealando en forma clara, concisa, exacta y sencilla las medidas especficas a ser
implementadas por la empresa, la informacin bsica que respalda las medidas propuestas, los
beneficios econmicos y ambientales que se derivaran de la implementacin de tales medidas y los
clculos necesarios que justifican lo expuesto. Las medidas recomendadas deben ser presentadas en
un informe de resultados del diagnstico de PML, en el cual se incluyan indicadores productivos y de
desempeo ambiental, entre otros.

Rol del equipo de diagnstico: La presentacin del informe de diagnstico de PML constituye la ltima
actividad que realiza el equipo de diagnstico, salvo que la empresa haya acordado con dicho equipo que
ste debe continuar colaborando a su Comit de PML en la implementacin de las recomendaciones, as
como en el seguimiento y evaluacin final de las recomendaciones implementadas (ver siguiente etapa).

5.1.5 Etapa 5: Implementacin, seguimiento y evaluacin final

ETAPA 5: IMPLEMENTACIN
SEGUIMIENTO Y EVALUACIN FINAL

16. Preparar un plan de accin.
17. Implementar las opciones factibles
recomendadas.
18. Hacer seguimiento y evaluar los
resultados de las opciones
implementadas.
19. Asegurar la continuidad del
programa.
Los objetivos de esta etapa son:

hacer efectivo el programa;
verificar sus resultados; y
promover la continuidad del programa.

Con la entrega del informe de diagnstico, el manejo de las
actividades del programa de PML se transfiere del equipo de
diagnstico al comit de PML de la empresa.

El Comit de PML de la empresa asume la responsabilidad de ejecutar los siguientes pasos:

Paso 16. Establecer metas y preparar un plan de accin.

Las actividades a desarrollar por el comit de PML son:

Establecer metas especficas para implementar las medidas de PML recomendadas.

Las bases para establecer las metas son:

Los resultados del diagnstico.
Los estndares internos de productividad y eficiencia. Estos indicadores, entre otros, pueden
ser: m
2
cuero / m
2
piel; m
3
agua / tonelada piel procesada; etc.
La informacin histrica sobre las tendencias de generacin de desechos o de consumo de
materias y energa en los procesos de la empresa (por ejemplo: kg DBO / tonelada piel
procesada).
Los estndares externos referenciales de eficiencia relacionados con los procesos productivos
de otras empresas (m
2
cuero / m
2
piel; m
3
agua / tonelada piel procesada; kg DBO/tonelada piel
procesada).

Es deseable que las metas tengan, por lo menos, las siguientes caractersticas:

Deben formularse de manera que sean alcanzables, pero sin sacrificar la eficacia de las mismas.
Deben ser definidas en el tiempo (con fechas de inicio y fin).
Deben ser medibles (los indicadores deben permitir evaluar el avance del programa).

Como ejemplo de metas, se tiene:

Reducir en 15% el consumo de energa elctrica (o de combustible) por unidad de producto
durante el primer ao del programa.
59

Incrementar en un 20% la vida til de los baos del proceso de remojo durante el primer
semestre del programa; y en un 50% durante el segundo semestre, despus de instalar el
tanque de recirculacin previsto como parte de la opcin de PML recomendada.

Elaborar el Plan de Accin. Este plan debe incluir, para cada medida de PML recomendada, las metas
y sus actividades programadas, los responsables de llevarlas a cabo y el presupuesto asignado. Ms
an, el plan debe definir metas, actividades y responsables para realizar el seguimiento y la evaluacin
final de las medidas de PML implementadas, incluyendo previsiones de presupuesto para este fin.

Rol del Comit de PML: Durante la elaboracin del plan de accin, es importante que el Gerente de
Produccin de la planta estimule la participacin del personal operativo, no slo para que ste se interiorice
de las medidas de PML recomendadas, sino tambin como una forma de lograr su compromiso y de que se
tome conciencia de los beneficios que conllevan dichas medidas para el futuro de la planta.

Paso 17. Implementar las medidas de PML recomendadas

En base al plan de accin, el Comit de PML debe desarrollar las siguientes actividades prioritarias:

Designar y/o contratar personal responsable de preparar un plan detallado para implementar las
medidas de PML recomendadas (este plan puede incluir, entre otros, la forma especfica de
implementar medidas sencillas de ahorro de agua y de energa; la seleccin de equipos; el diseo de
modificaciones de las instalaciones; la planificacin del presupuesto aprobado para las inversiones
requeridas; la previsin y acciones respectivas en relacin al posible paro temporal de la lnea de
produccin, el personal responsable de la instalacin, la mano de obra involucrada; y otros).

Ejecutar el programa de implementacin de las medidas de PML, incluyendo pruebas preliminares.
Los resultados obtenidos de las pruebas realizadas deben registrarse y evaluarse y, en base a ello,
modificar y optimizar las operaciones unitarias vinculadas.

Capacitar personal operativo.

Poner en marcha la opcin de PML implementada.

Rol del Comit de PML: Durante la ejecucin del programa de implementacin de las medidas de PML
recomendadas, el Comit de PML debe aplicar controles efectivos para asegurar el logro de las metas
preestablecidas en el plan de accin.

Con relacin al equipo de diagnstico, ste queda disponible para brindar aclaraciones y consejos al Comit
de PML de la empresa, slo en lo que concierne a los resultados del diagnstico.

Paso 18. Hacer seguimiento y evaluar los resultados de las medidas implementadas

El objetivo de este paso es comprobar, al cabo de un tiempo preestablecido en el plan de accin, los
beneficios que proporciona cada una de las medidas de PML implementadas. Las actividades que el comit
debe realizar para el efecto, son:

Usar indicadores tiles y sencillos para evaluar los resultados de la implementacin del programa de
PML. Ejemplos de indicadores tiles y sencillos (ver Anexo D), son:

Porcentaje de reduccin del consumo de materias primas, agua y/o energa, entre otros
insumos, respecto a consumos histricos de la planta; y tambin pueden expresarse en trminos
de la cantidad de materia y energa reducidas por unidad de producto.
Porcentajes de reduccin en la generacin de residuos respecto a las cantidades de desecho
histricos; y tambin pueden expresarse en trminos de la cantidad de desechos que fue
reducida por ao o por unidad de producto.
60

Identificar y evaluar el posible efecto de las medidas de PML implementadas sobre las operaciones
unitarias vinculadas, a travs de consultas con los trabajadores, encargados de produccin, calidad,
ventas, etc.

Elevar informes peridicos a la gerencia y, de sta, a los empleados.

Rol del Comit de PML: Es aconsejable que el Comit de PML designe y/o contrate personal independiente
para la evaluacin final de las medidas de PML implementadas, estableciendo trminos de referencia
basados en los indicadores utilizados para definir la eficiencia de las operaciones y la reduccin de
desechos. Asimismo, y como parte de los trminos de referencia, es aconsejable que se definan los mtodos
a ser utilizados en las mediciones.

Con relacin al equipo de diagnstico, ste normalmente no tiene un rol directo en el seguimiento y
evaluacin final de las opciones de PML implementadas, salvo que se haya establecido un contrato
independiente con la planta para este fin. Sin embargo, al igual que en el anterior paso, el equipo de
diagnstico queda disponible para aclaraciones y consejos a la planta, slo en lo que concierne a los
resultados del diagnstico, y siempre y cuando stos no requieran de una carga significativa de trabajo.

Paso 19. Asegurar la continuidad del programa de produccin ms limpia

El Comit de PML debe usar los xitos logrados en la evaluacin final de las medidas de PML
implementadas, para motivar y respaldar ante la gerencia de la empresa, la continuidad del programa de
PML en la planta.

Asimismo, para dar continuidad al programa de PML, se debe identificar problemas asociados a la
implementacin de las medidas recomendadas, que no han sido resueltos, o mejoras que pueden ser
introducidas en otras reas de la planta. En este sentido, las actividades que pueden ser encaradas como
parte de una siguiente fase del programa de PML, incluyen:

Operaciones unitarias que no fueron evaluadas en detalle.
Las medidas de PML implementadas que no dieron los resultados esperados.
Otras actividades de planificacin y desarrollo tcnico de la empresa (mantenimiento, adquisiciones,
estudios de nuevos productos, y otros), que no formaron parte del diagnstico de PML.

Rol del Comit de PML: El Comit de PML debe considerar la posibilidad de desarrollar el programa de PML
en el marco ms amplio de la gestin ambiental de la empresa. Para el efecto, se recomienda que dicho
comit asuma las siguientes responsabilidades:

Motivar a la Gerencia General de la empresa, la creacin de un sistema de gestin ambiental (SGA),
como parte del sistema global de gestin de la empresa (ver la Seccin 5.2 siguiente), a fin de ampliar
el alcance del programa de PML y permitir su mejora continua.

El Comit de PML puede asumir la responsabilidad de coordinar el desarrollo del SGA y de
administrarlo.

5.2 Sistema de gestin ambiental (SGA) y produccin ms limpia (PML)

5.2.1 Conceptos

Segn la norma ISO 14001, un sistema de gestin ambiental es la parte del sistema general de gestin, que
incluye la estructura organizativa, la planificacin de las actividades, las responsabilidades, las prcticas, los
procedimientos y los recursos para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al da la poltica
ambiental.

61

La poltica ambiental se define como la declaracin de intenciones y principios de una organizacin con
relacin a su desempeo ambiental general, que proporciona un marco de trabajo para la accin y el
establecimiento de sus objetivos y metas ambientales (ISO 14001).

El sistema de gestin ambiental (SGA) es muy similar al sistema de gestin de calidad, el cual se basa en un
conjunto de cuatro acciones, con actividades organizadas en forma sistemtica, que responden a una
poltica de calidad de la empresa. Las cuatro acciones mencionadas son: Planificar, Implementar,
Controlar, Revisar. Estas acciones se repiten continuamente en forma cclica. El carcter cclico de estas
acciones asegura el mejoramiento continuo del sistema de gestin de calidad de la empresa.

El SGA tambin se basa en las mismas cuatro acciones mencionadas del sistema de gestin de calidad,
pero se desarrollan en funcin de una poltica ambiental de la empresa, como se muestra en el dibujo de la
Figura 5.1. En esta Figura se incluye al Programa de PML como un instrumento que puede ser til para
facilitar la implantacin y el desarrollo de un SGA en una empresa (ver adelante).

Programa de PML
Revisar
Controlar Implementar
Poltica
ambiental
de la
empresa
Planificar
Sistema de
Gestin Ambiental

Figura 5.1: El Programa de PML puede ser til para facilitar la implantacin y el
desarrollo de un SGA en una empresa.

Un producto de la planificacin requerida por un SGA, es el Programa de Gestin Ambiental, el cual describe
los objetivos ambientales que la empresa establece en funcin a su poltica ambiental; las estrategias
aplicables para lograr dichos objetivos (es decir, el establecimiento de metas especficas para el logro de
dichos objetivos); las actividades detalladas que se deben llevar a cabo para el logro de las metas
especficas; las fechas para la realizacin de cada actividad; la asignacin de los recursos monetarios; y la
designacin de los responsables de ejecutar las actividades y de verificar tanto su cumplimiento como el
grado de avance y logro de las metas y objetivos.

62

5.2.2 Ubicacin del concepto de PML en el marco de un SGA

Un SGA, como su nombre implica, tiene carcter sistmico, ya que contempla lineamientos y normas
especficas para la administracin y manejo de un conjunto complejo y variado de aspectos ambientales
asociados a las operaciones productivas.

El SGA exige, entre otros, el compromiso gerencial de aplicar una poltica ambiental, la cual se expresa en
forma de objetivos ambientales, entre otros. Estos objetivos se logran en base al cumplimiento de metas
especficas que se disean en funcin a estrategias definidas. Es decir, los objetivos contenidos en el
programa de gestin ambiental e, inclusive, la forma de ejecutar dicho programa, dependen en gran medida
de las estrategias adoptadas por la empresa para establecer metas especficas que conduzcan al logro de
dichos objetivos.

Por lo tanto, es en la adopcin de estrategias por parte de la empresa donde se inserta la filosofa de la
produccin ms limpia, ya que sta, en s misma, es una estrategia de carcter preventivo para disear y
alcanzar metas especficas destinadas a resolver problemas ambientales. La adopcin de una estrategia
ambiental depende en gran medida del conocimiento que el empresario tenga en esta materia y de los
recursos tcnicos que estn a su disposicin.

Lo siguiente aclara las afirmaciones hechas en el prrafo anterior. Bajo una misma poltica y objetivos
ambientales, las metas planteadas por las empresas pueden ser muy distintas entre s, ya que el
planteamiento de dichas metas depende de la estrategia que adopte el empresario para alcanzar sus
objetivos. Es decir, un mismo problema ambiental puede ser resuelto de muchas maneras distintas, las
cuales dependen en gran medida de la estrategia adoptada por el empresario. Por ejemplo, si desconoce el
concepto y los beneficios que se derivan de las prcticas de PML, es probable que en su programa de
gestin ambiental plantee metas que se derivan de la filosofa tradicional del tratamiento final de descargas,
mediante plantas de tratamiento. Por el contrario, si el empresario conoce dicho concepto y beneficios, es
muy probable que su estrategia contemple, en primera instancia, metas diseadas en base a medidas de
produccin ms limpia y, en segunda instancia, metas diseadas en base al tratamiento final de descargas.

En resumen, un SGA desarrolla sus objetivos mediante estrategias de manejo empresarial, es decir, con un
enfoque sistmico, mientras que la produccin ms limpia es una de dichas estrategias, que se aplica con
fundamento en las buenas prcticas operativas y el uso de tecnologas sostenibles.

5.2.3 Caractersticas del Programa de PML en relacin a un SGA

La produccin ms limpia, definida como una estrategia ambiental, de carcter preventivo, e integrada a los
procesos productivos, los productos y los servicios (ver definicin), es eficaz cuando se aplica en el contexto
de un sistema de gestin ambiental.

En este contexto, el mtodo para desarrollar un programa de PML fue diseado para aplicar prcticas de
PML en cualquier empresa donde no exista un SGA. Por supuesto, si una empresa cuenta con este sistema,
el programa de PML se aplica slo en las etapas y pasos que corresponden al diagnstico de PML (ver
adelante).

Los pasos del programa que corresponden a las Etapas 1, 2 y 5, son los que se incorporan para subsanar la
ausencia del SGA. Es decir, las actividades asociadas a las etapas mencionadas, subsanan dicha ausencia
al contemplar acciones fundamentales, tales como el compromiso de la gerencia (paso 1); el funcionamiento
de por lo menos un comit que, entre otros, es responsable de identificar y evaluar la importancia de los
impactos asociados a los aspectos ambientales de una empresa y de eliminar los obstculos para encarar
su solucin (pasos 2 y 3); sistematizar la informacin relacionada con los procesos productivos de la
empresa (paso 4), evaluar dichos procesos e identificar aspectos ambientales significativos (pasos 5 y 6);
establecer metas, elaborar un plan como parte del programa de gestin ambiental e implementar dicho plan
(pasos 16 y 17); y la revisin del SGA y de sus objetivos ambientales, como parte de un proceso de
mejoramiento continuo (paso 19).

63

En resumen, el programa de PML emula un SGA, pero considera solamente los aspectos de carcter
preventivo (pasos 7 al 15 de las Etapas 3 y 4); y no los de carcter correctivo que, en el caso de un SGA,
tienen el propsito de asegurar que la empresa cumpla con las regulaciones ambientales.

64

65
Captulo 6
Medidas de Produccin ms Limpia, en curtiembres

El presente captulo contiene descripciones y explicaciones tcnicas de medidas de Produccin Ms Limpia
(PML), que se pueden implementar en el proceso de produccin de cuero a partir de pieles de vacuno, y que
pueden adaptarse al de otros tipos de pieles. Las medidas se describen para cada operacin, desde el
ingreso de materia prima a la planta hasta las operaciones de acabado; e incluyen un resumen de los
beneficios econmicos y ambientales derivados de la implementacin de dichas medidas.

Gran parte de las medidas que se describen han sido implementadas en varias curtiembres. Sin embargo,
no todas las medidas son aplicables en cualquier curtiembre, ya que dependen de varios factores, como:

tipo de material procesado;
tipo de producto final;
situacin climtica y geogrfica;
normatividad aplicada en cada regin.

Es importante aclarar que, antes de implementar cualquier medida a escala industrial, la empresa est en la
obligacin de realizar pruebas para determinar, por una parte, las condiciones tcnicas bajo las cuales se va
a trabajar y, por otra, los beneficios econmicos y ambientales que se puedan generar.

Las medidas que se presentan tienen carcter orientador, ya que cada
empresa tiene sus propias particularidades, as como recetas propias
que confieren una calidad distintiva a sus productos. Debido a ello, es
necesario asegurar que las medidas no afecten negativamente a la
calidad de sus productos. Como recomendacin general, para poder
evaluar el beneficio econmico y ambiental de una medida, se debe
experimentar una sola medida a la vez.

En principio, la capacidad de produccin de una curtiembre, as como sus posibilidades econmicas, no son
factores que determinan la aplicabilidad de las medidas de produccin ms limpia. Industrias grandes,
medianas, pequeas y, sobre todo, microempresas, pueden introducir prcticas de produccin ms limpia
que, a menudo, requieren de muy poca o de ninguna inversin, con beneficios econmicos y ambientales
muy significativos. Ms an, y a veces sin que el empresario lo haya notado, ste ha podido aplicar medidas
de produccin ms limpia para reducir costos de produccin o mejorar la calidad del cuero, habiendo al
mismo tiempo introducido mejoras en su desempeo ambiental.

La gua comprende medidas sencillas, como recuperar la
sal comn, predescarnar las pieles y aplicar buenas
prcticas operativas (limpieza de la planta, reduccin de
derrames, eliminacin de fugas y mantenimiento de
equipos, entre otros), as como medidas ms complejas,
como la recuperacin de cromo, el reuso de baos y el
pretratamiento de efluentes, que requieren de un mayor
nivel de conocimiento y tecnologa.

El empresario que requiera introducir innovaciones en sus
procesos de produccin debe, en primera instancia,
buscar mtodos y prcticas sencillas, antes de
comprometer recursos en tecnologas sofisticadas, las
cuales pueden crear una dependencia tecnolgica
innecesaria. A fin de introducir innovaciones, es
aconsejable que las curtiembres cuenten con un pequeo
laboratorio, fuln de pruebas (Figura 6.1) y equipos
necesarios para realizar sus experimentos.

El enfoque central en cada una de
las medidas es minimizar la
generacin de residuos (slidos,
lquidos y gaseosos), optimizando
procedimientos, tecnologas y, en
general, la gestin empresarial.
Figura 6.1: Fulones de prueba
Curtiembre Amrica (Foto B. Friis- CPTS)

66
6.1 Recepcin de pieles

A. Explicacin de la medida

Es conveniente que las pieles lleguen a la curtiembre en las mejores condiciones posibles. Para ello,
se debe solicitar a los mataderos o proveedores de pieles:

a. Lavar los animales antes de ser faenados.

b. Evitar cortes innecesarios en las pieles. Una manera de evitar dichos cortes es usando cuchillos
con punta redondeada (Figuras 6.2 y 6.3), que tambin pueden usarse para el recorte de pieles
en la curtiembre.

Figura 6.2: Cuchillo con punta redondeada
empleado en un matadero
Figura 6.3: Cuchillo con punta en media luna,
hecho artesanalmente en una curtiembre

Foto B. Friis CPTS Foto B. Friis CPTS

c. Lavar las pieles despus del faenado, a fin de evitar que la sangre y el estircol, entre otros,
produzcan o aceleren la putrefaccin de las mismas.

d. Doblar las pieles, de manera que estn en contacto pelo con pelo y carne con carne, y
colocarlas en pilas, para evitar que se ensucien innecesariamente.

e. Mantener las pieles en lugares frescos y limpios, para conservarlas en mejores condiciones.

f. Entregar las pieles frescas, a las curtiembres, lo ms antes posible despus del faenado. Si no
se entregan dentro las 24 primeras horas del derribe del animal, las pieles deben ser
preservadas mediante salado o refrigeracin.

Si la curtiembre exige a los mataderos el cumplimiento de las medidas anteriores, se beneficiar:

Ambientalmente, por la reduccin de los residuos provenientes de
las pieles. De acuerdo a estudios realizados en el Reino Unido, se
estima que el 6% del peso de piel fresca, es estircol; por lo tanto,
1 tonelada (t) de piel fresca genera 60 kg de estircol, el cual es
descargado a los efluentes lquidos /5/. Adems, el estircol
adherido a la piel dificulta el predescarnado y puede producir
manchas en la flor por la accin bacteriana. Tambin disminuye la
sangre y otras suciedades adheridas a la piel.
Fuente: Referencia /5/

Econmicamente, mientras ms limpias estn las pieles, menores son: los tiempos de lavado,
los insumos adicionados para la limpieza, el consumo de agua y la carga orgnica que ingresa al
efluente, lo que redunda en una reduccin de costos y en una mejor calidad de las pieles y por
ende de los cueros.

En la recepcin de las pieles en planta, los encargados deben:

60 kg de estircol/t piel
contribuyen con:
12 kg de slidos totales
3 kg de slidos suspendidos
2 kg DBO
5 kg DQO
0.6 kg de nitrgeno total

67
a. Descargar las pieles en un rea donde la sangre y otros fluidos puedan escurrir y ser
descargados al sistema de alcantarillado industrial, junto con el efluente industrial.

b. Proceder directamente con el predescarnado de las pieles frescas, siempre y cuando la
programacin de operaciones as lo permita. Las pieles frescas pueden tambin remojarse, sin
salarlas previamente. En el bao de remojo puede agregarse un poco de sal comn para evitar
el indeseable cuero venoso (ver glosario). La accin de una solucin salina isotnica sobre la
piel ayuda a evitar la coagulacin de la sangre y la mantiene en dispersin dentro del bao de
remojo, lo que facilita su separacin. La sal comn debe tener una concentracin en el bao de
remojo de 0.9%, es decir 0.9 kg de sal comn/100 L de agua, para lograr el objetivo deseado.

B. Beneficios de la medida

Beneficios ambientales:

Reduccin de la carga orgnica proveniente de la sangre, en los efluentes finales.

Reduccin del consumo de sal, si se evita el salado de las pieles, y si stas, una vez recibidas,
ingresan inmediatamente al proceso de produccin.

Beneficios econmicos:

Mejora la calidad de los cueros, pues se evita la formacin del cuero venoso.

6.2 Salado de pieles

6.2.1 Recuperacin y reduccin del consumo de sal comn previo al remojo


La sal comn puede causar daos ambientales al ser incorporada en los cuerpos de agua o
descargada al suelo, debido a que ocasiona su salinizacin. La magnitud del dao depender de la
concentracin final de la sal y del tipo de uso o destino que tengan dichos cuerpos de agua, as como
del ecosistema que depende de estos cuerpos de agua (por ejemplo, la gran mayora de los peces de
agua dulce no tolera incluso concentraciones pequeas de sales). Por su solubilidad, la sal no es fcil
de eliminar de las aguas residuales y, en su caso, puede ser una operacin de muy alto costo. Por lo
tanto, el consumo de sal debe ser reducido y una parte de sta debe ser recuperada en estado slido
antes de que las pieles ingresen a los baos de remojo/lavado.

Para disminuir las descargas de sal comn al efluente, se recomienda:

a. Evitar, cuando sea posible, el salado de pieles frescas, ya que stas pueden ingresar al proceso
de produccin en forma inmediata.

b. Salar las pieles frescas despus del predescarnado (ver Seccin 6.4.1). Si es necesario
conservar las pieles un tiempo antes de procesarlas, primero se debe predescarnarlas y luego
salarlas. De esta manera, adems de los beneficios que conlleva el predescarnado, se reduce
el consumo de sal comn, al reducirse el peso de las pieles.

c. Bajar la dosificacin de la sal comn para salar. Es suficiente un 15% de sal comn sobre el
peso de piel fresca, con o sin predescarnado, si el almacenaje no excede 6 semanas /6/.

d. Reducir o eliminar el uso de biocidas. La sal comn evita la putrefaccin de la piel, puesto que,
en general, los microorganismos no son capaces de vivir en condiciones de salinidad elevada.
Esta situacin hace que sea posible reducir o evitar el uso de biocidas, mediante el uso de una
cantidad de sal apropiada, acorde con el clima y el tiempo de almacenamiento. En la prctica,
debe probarse la necesidad del uso de los biocidas.

68
e. Evitar que parte de la sal caiga al piso y/o se escurra al drenaje. Se recomienda que el rea de
salado est alejada de canaletas de drenajes, o en su caso, que las mismas estn cubiertas. La
sal del suelo debe ser recogida con escoba y dispuesta evitando su ingreso al efluente.

f. Sacudir la sal de las pieles antes de procesarlas. Cuando la curtiembre usa pieles saladas,
sacudir la sal de las mismas antes de introducirlas a los baos de remojo. Segn W. Frendrup,
se puede colectar de 20 a 25 kg sal comn por tonelada de pieles frescas saladas.

En el caso de las pieles secas saladas, la sal superficial puede ser eliminada con suaves
sacudones, teniendo mucho cuidado para evitar que stas se rompan o malogren.

En el caso de las pieles frescas saladas, la sal puede eliminarse de forma manual, con simples
sacudones; o en una mesa desaladora (Figuras 6.4 y 6.5); o mecnicamente, introduciendo las
pieles a un desalador (ver Figura 6.6), para que la sal comn pueda escurrirse.

Figura 6.4: Mesa desaladora construida
por el CPTS y Curtiembre Bonanza XXI, en
base al diseo de Sampathkumar, M.
Viswanathan (UNIDO) /43/
Figura 6.5: Operacin para extraer la sal de pieles
frescas saladas en una mesa desaladora construida
por CPTS y Curtiembre Bonanza XXI.

Curtiembre Bonanza XXI (Foto B. Friis-CPTS,
La Paz 2002)

Curtiembre Bonanza XXI (Foto B. Friis-CPTS, La Paz
2002)

Figura 6.6: Fuln de desalado mecnico
Fuente: Sampathkumar,M. Viswanathan UNIDO (2001) /43/

En sntesis, se debe procurar sacar la mayor parte de la sal en forma slida y evitar su ingreso al efluente.

La Figura 6.6. muestra
un desalador en forma
de cilindro horizontal
rotatorio, hecho con
duelas de madera de
fuln con orificios por
donde sale la sal.

69


Reduccin del contenido de sal comn y biocidas en el efluente.

Reduccin en el consumo de agua para el remojo, debido a la reduccin de la cantidad de sal
contenida en la piel.


Ahorro de agua y de sal comn, especialmente cuando se pueda trabajar con pieles frescas.

Reduccin de los costos del tratamiento de las aguas residuales, por la reduccin del volumen
de agua y de la cantidad de sal en el efluente.

6.3 Remojo

6.3.1 Reciclaje de los baos residuales de remojo


Un bao de remojo, despus de ser utilizado para procesar una partida de pieles, todava contiene una
gran parte de la carga inicial de agua, sal, humectante, bactericida, etc., por lo que su reciclaje es
factible y ventajoso.

Para reciclar los baos residuales de remojo, se recomienda:

a. Enviar a un tanque de almacenamiento temporal el agua proveniente del remojo, previa
filtracin del material grueso (arena, pelos y fibra celulsica procedente del estircol, entre
otros). Esta filtracin puede llevarse a cabo con un simple filtro inclinado (ver Figuras 6.9 y
6.10).

b. En algunos casos, para eliminar parte de los slidos suspendidos, se puede airear los baos
residuales, antes de reciclarlos. La espuma generada atrapar parte de los slidos suspendidos.

c. Remover, peridicamente, las materias contaminantes (sal y lodos) que se acumulan en el bao
reciclado. Secar y descargar estos lodos como residuos slidos (ver Seccin 8.2).

d. Aadir al bao residual de remojo la cantidad de agua necesaria para reconstituir su volumen
inicial. Se puede utilizar las aguas de desencalado y purgado (incluyendo las de sus respectivos
lavados) como agua de reposicin. En cada ciclo de remojo, se pierde un 20 a 30% de agua
(porcentaje relacionado al peso total de las pieles secas saladas). Las prdidas se deben a la
absorcin del agua en la piel, a los derrames y a la evaporacin.

e. Dosificar la adicin de los reactivos qumicos (humectante, bactericida, fungicida, etc.) para
mantener la concentracin requerida de estos productos en el bao de remojo reciclado.

f. Los baos residuales de remojo pueden utilizarse tambin para la preparacin de la solucin del
pelambre (algunas curtiembres lo hacen).

El reciclaje de baos de remojo debe realizarse con mucho cuidado debido a que podra presentarse
un ataque enzimtico no controlado durante el remojo. Tambin debe cuidarse el aumento de sales en
el reciclaje, ms an sabiendo que el objetivo del remojo es el de eliminar la sal de las pieles.


70


Reduccin del consumo de agua para el remojo y reduccin de la carga contaminante del
efluente.


Ahorro de agua y de reactivos qumicos empleados en el remojo. Es posible reducir el consumo
de reactivos qumicos en ms de un 50%.

Si se usan los baos residuales del desencalado y purgado, sus sales pueden mejorar el remojo
de las pieles, favoreciendo el hinchamiento de la piel, y facilitando la penetracin de los reactivos
qumicos durante el pelambre.

Si se reciclan los baos del remojo de pieles saladas, el contenido de sal comn en la solucin
ir en aumento, por lo que el uso de bactericidas puede no ser necesario. Sin embargo, se
puede llegar a niveles tan altos de sal comn, que se necesitar un buen lavado, antes del
pelambre.

6.4 Descarnado

6.4.1 Descarnado antes del pelambre (predescarnado)


El descarnado antes del pelambre (predescarnado), es una prctica realizada con xito en varias
curtiembres. Un buen descarnado depende de factores como:

- Maquinaria bien mantenida, con cuchillas calibradas y exactamente ajustadas, para evitar otro
descarnado despus del pelambre.

- Pieles relativamente limpias. Es posible predescarnar pieles frescas sin lavarlas; pero, si estn
muy sucias, se corre el riesgo de daar las pieles por la diferencia de grosor debido a la
presencia de estircol o suciedad.

- El pelo muy largo de los animales puede ser un problema en la mquina descarnadora.

a. El predescarnado de pieles frescas debe realizarse inmediatamente despus de que se reciben
del matadero o de los proveedores, previamente a cualquier operacin, esto es:

- Antes de salar las pieles para su conservacin (ver Seccin 6.2.1, inciso A.b).
- Antes del lavado de las pieles, slo si stas no estn demasiado sucias.
- Antes de proceder con la operacin de pelambre.

b. Si la curtiembre usa pieles saladas, es aconsejable realizar el predescarnado de las mismas,
una vez que stas hayan sido remojadas.

La operacin de predescarnado puede, por s sola, ser suficiente para la
eliminacin completa de las carnazas. Sin embargo, algunas curtiembres
prefieren hacer el predescarnado y, adems, un descarnado despus del
pelambre para mejorar la calidad de la piel al eliminar la carne/grasa que
pudiera haber permanecido. En muchos casos, el ahorro logrado por el
predescarnado justifica la operacin adicional de un segundo descarnado.

Las carnazas, en peso
seco, contienen:
35-40% de protena
45-50 % de grasa
15-20 % de cenizas
Fuente: Referencia /5/

71
La cantidad de insumos requerida para tratar pieles que no han sido predescarnadas, es mucho mayor
que para las pieles que s lo han sido, debido a que las carnazas absorben agua y reactivos qumicos
durante el pelambre. Asimismo, las grasas y protenas obtenidas del predescarnado, no contaminadas
con productos qumicos, pueden ser directamente utilizadas como alimento de animales o en algn
otro uso.

El recorte de las pieles frescas para eliminar el material que no produce buen cuero, ofrece las mismas
ventajas que el predescarnado de la piel fresca.

Las Figuras 6.7 y 6.8, ilustran un caso en el que el predescarnado ha sido fundamental para aumentar
la calidad del wet blue obtenido. A pesar de que tambin se hicieron otras mejoras, como utilizar cal
de buena calidad y optimizar la mquina divididora, se puede atribuir al predescarnado la causa
principal para estas mejoras. Al eliminar la capa de material carnoso adherida a la piel, se evita la
formacin de arrugas en la piel tripa, lo que determina una notable mejor calidad en las pieles curtidas.

Figura 6.7: Wet Blue sin predescarnado Figura 6.8: Wet Blue con predescarnado, buena cal y
optimizacin de la dividora
Curtiembre San Lorenzo (Foto Curtiembre San Lorenzo, Tarija 2002)



Reduccin del consumo de insumos en el pelambre debido a la reduccin del peso de la piel. El
predescarnado reduce generalmente de 20 a 25% el peso de pieles frescas, y de 10 a 15% el
peso del pieles saladas. Si el predescarnado se realiza antes del salado y remojo, el consumo
de insumos tambin disminuye en estas operaciones.

Los residuos del predescarnado y los recortes de piel antes del pelambre no contienen reactivos
qumicos, por lo que se los puede regalar, vender o destinar para la alimentacin de animales, la
recuperacin de grasas para jabonera, o utilizarlos como abono (ver Seccin 8.2.2. inciso A.b.).

Reduccin del peso de los residuos. Cuando se realiza
el predescarnado, el peso de las carnazas se reduce en
comparacin con el que se obtendra si se hace el
descarnado despus del pelambre, porque, durante el
pelambre, las carnazas absorben agua y reactivos.

Contenido de agua en las carnazas /5/:
- antes del pelambre: hasta 60%.
- despus del pelambre: hasta 80%.

72
Reduccin de la contaminacin de las aguas residuales generadas en las subsiguientes
operaciones (p.e. remojo y pelambre) debida, principalmente, a grasa, DBO y slidos totales.


Reduccin de insumos: sal en el curado de las pieles frescas conservadas en la curtiembre;
agua, tensoactivos, humectantes y otros en el remojo de las pieles frescas saladas; y cal, sulfuro
y agua en el pelambre de todas las pieles procesadas por la curtiembre.

Reduccin o eliminacin de los costos de transporte y disposicin final de los residuos (carnazas
y recortes de pieles).

Reduccin de la inversin y costos de operacin de la planta de tratamiento.

Reduccin de costos (considerando una reduccin en peso del 20%)
13
:
Cal (ahorro 3.5%; 0.14 US$/kg). Ahorro econmico = 1.0 US$/t piel fresca
Na
2
S (ahorro 2.5%; 0.8 US$/kg). Ahorro econmico = 4.0 US$/t piel fresca

Otros beneficios:

El predescarnado mejora la penetracin de los reactivos qumicos durante el pelambre, lo que
facilita e incrementa la eficiencia de esta operacin.

El predescarnado facilita el manejo de la piel, en particular en la descarnadora, y, por
consiguiente, el trabajo de los obreros porque la piel es ms liviana y menos resbalosa que
despus del pelambre.

Al reducir la contaminacin de los baos de remojo y de pelambre, el predescarnado facilita el
reciclado de estos baos.

Debido a la reduccin del peso de la piel por el predescarnado, es posible aumentar el nmero
de pieles que se cargan al fuln, lo que permite incrementar la produccin con el mismo equipo y
cantidad de reactivos.

6.5 Pelambre

Como se ha mencionado anteriormente, el pelambre constituye la operacin que genera la mayor parte de la
contaminacin en una curtiembre. La carga contaminante depende mucho del mtodo empleado para el
pelambre (mtodo convencional, sin destruccin de pelo, pelambre enzimtico o amnico, etc.) y de si las
pieles han sido o no predescarnadas. Las tcnicas ms conocidas para reducir la carga contaminante de los
efluentes generados en el pelambre son:

1. Control ptimo de las variables de operacin;
2. Reciclaje de los baos residuales del pelambre;
3. Pelambre con recuperacin de pelo (con cal, sulfuro cido de sodio, pelambre, enzimtico, etc.);
4. Valorizacin de los efluentes (filtracin, oxidacin de sulfuro, precipitacin de protenas).

A continuacin se describen las tres primeras tcnicas (la ltima se describe en la Seccin 8.1).

13
El clculo se efecta como sigue: Ahorro = 20% x [(3.5 kg cal/100 kg piel) x ( 1,000 kg piel/t piel)] x (0.14 US$/kg cal) =1 US$/t piel.
Para todos los siguientes cuadros referidos a costos, el procedimiento de clculo es el mismo.

73
6.5.1 Control ptimo de las variables del pelambre


Las variables ms importantes del pelambre son el tiempo, la temperatura, el pH y la concentracin de
sulfuro, las cuales, adems de la accin mecnica, son crticas para la calidad del cuero e influyen en
el grado de destruccin del pelo, en el consumo de reactivos qumicos (cal, sulfuro de sodio, aminas,
enzimas), de agua y de energa, que en este caso depende del tiempo de rotacin del fuln, as como
la carga contaminante que se genera. Adems, todos estos factores influyen a la calidad del cuero.

Para controlar estas variables, se debe:

a. Asegurar que cada bao sea preparado en base a una receta o formulacin optimizada, lo que
supone experimentar y hallar cules son las menores dosis posibles de reactivos qumicos. Los
valores redondos, tales como 4.0% de cal y 2.5% de sulfuro de sodio, son aproximados. Es
aconsejable optimizar la operacin probando, por ejemplo, 3.8% de cal y 2.3% de sulfuro de
sodio; y as sucesivamente, hasta hallar valores ptimos. Esto tambin es vlido para el uso del
agua, por ejemplo puede reducirse su consumo mediante el uso de baos cortos (ver Seccin
7.1.4). Estas pruebas deben realizarse antes de introducir la receta optimizada en la produccin
rutinaria.

b. Controlar que las cantidades aadidas de los insumos, sean las prescritas en las recetas y con
los pesos exactos, incluyendo el peso de las pieles y el volumen de agua. Para ello, se debe
contar con una balanza debidamente calibrada y un sistema para medir, con un cierto grado de
precisin y exactitud, el volumen de agua que ingresa al fuln (ver Seccin 7.1.3 inciso b.) Al
igual que los otros insumos, el volumen de agua varia tambin en funcin del peso de las pieles.

c. Controlar y optimizar el tiempo del pelambre. Considerar que, aunque el fuln no est girando o
mientras reposa la piel, los qumicos continan actuando sobre ella. El tiempo de la operacin
depende de varios parmetros, pero uno de los ms importantes es la concentracin de sulfuro.
Si los tiempos son ms largos de los requeridos, los reactivos qumicos continuarn actuando
sobre la piel y pueden daarla. Esta accin se manifestar, adems, en una mayor destruccin
de los pelos, lo que implica un efluente lquido ms difcil de tratar. Sin embargo, si la empresa
no puede reducir los tiempos, debe estudiar la posibilidad de reducir la concentracin de
sulfuros. Esto lograr reducir la cantidad de reactivos qumicos, aprovechar los tiempos muertos
y evitar que el pelo se destruya ntegramente. Una vez extrado el pelo, es necesario separarlo
del bao en forma inmediata (ver Seccin 6.5.3 inciso A.a).



Reduccin del consumo de reactivos qumicos y agua.

Reduccin de la carga contaminante en el efluente.


Mejora la calidad de las pieles.

Ahorro en agua y productos qumicos.

Ahorro en el tratamiento de efluentes.


74
Ahorros por optimizacin de la operacin de pelambre, en caso de reducir:
0.1% de Na
2
S Ahorro Na
2
S (0.8 US$/kg) = 0.80 US$/t piel
0.1 % de Cal Ahorro Cal (0.14 US$/kg) = 0.14 US$/t piel
10% de Agua Ahorro Agua Pozo* (0.3 US$/m
3
) = 0.03 US$/t piel
Total ahorros = 0.97 US$/t piel
(*)El costo promedio de agua de pozo, segn la experiencia del CPTS, es de 0.3 US$/m
3
.
Si el agua, por ejemplo, proviene de la red de agua potable de La Paz, cuyo costo es de 1.18 US$/m
3
, se
tendra: Total ahorros = 2.12 US$/t piel

6.5.2 Reciclaje de los baos residuales del pelambre y de sus lavados


Los baos residuales del pelambre son ricos en sulfuro y cal, por lo que son aptos para su reuso en un
nuevo ciclo. Sin embargo, los slidos suspendidos y parte de los slidos disueltos pueden crear
problemas en el reciclaje. Si bien los slidos disueltos no son fciles de eliminar, los slidos
suspendidos pueden separarse con mayor facilidad. Algunas plantas poseen tanques de
sedimentacin o centrfugas para separar slidos en suspensin. Sin embargo, es posible lograr el
mismo resultado mediante el uso de tcnicas sencillas.

El mtodo sugerido para el reciclaje de los baos residuales es el siguiente.

a. El primer bao se prepara utilizando la frmula o receta rutinaria de la curtiembre.

b. Al concluir la operacin de pelambre, el agua residual debe recuperarse por filtracin,
hacindola pasar por un tamiz inclinado (ver Figuras 6.9, 6.10 y 8.3), a fin de que los slidos
retenidos sean arrastrados hacia la base del tamiz por el lquido en movimiento, y ste pueda
pasar con menor obstruccin a travs de la tela usada como filtro. La tela puede ser de nylon,
ya que este material es resistente en medio bsico. El agua de pelambre filtrada se almacena
en un tanque recolector. Cabe remarcar que lo ideal es separar el pelo del agua de pelambre
tan pronto como haya sido extrado de la piel. Lo ptimo es filtrar el bao durante la operacin
de pelambre, una vez que se ha verificado que una gran parte de los pelos han sido extrados.
A pesar de esto, siempre va a quedar pelo remanente, el cual debe ser filtrado inmediatamente
se acabe el pelambre. Un prolongado contacto del pelo con las aguas de pelambre, har que
ste se destruya, haciendo ms difcil la operacin de filtrado y dejando una mayor carga
orgnica en los efluentes. El reciclaje de baos agotados de pelambre es ms efectivo si se
emplea el mtodo de pelambre sin destruccin de pelo o hair save (ver Seccin 6.5.3)

Figura 6.9: Construccin de un tamiz inclinado (side hill) Figura 6.10: Tamiz de prueba
Fuente: Elaboracin del CPTS DPML
14
Curtiembre Zamora (Foto CPTS, Oruro
2001)

14
DPML = Diagnstico de Produccin Ms Limpia

Marco de madera

Tela

Tela

Malla de alambre

Marco

Slidos

Descarga
Filtrado


75
c. Al agua de pelambre filtrada, contenida en el tanque recolector, se le debe aadir la cantidad de
agua necesaria para reponer el volumen inicial del bao de pelambre. Se estima que, en cada
ciclo de pelambre, se pierde entre el 40 y 60% del agua (porcentaje basado en el peso de las
pieles que ingresan al pelambre). La prdida es debida a los derrames, a la evaporacin y a la
absorcin de agua en las pieles (hinchamiento).

Si el pelambre se realiza en forma convencional y las pieles se procesan sin salarlas se puede
utilizar la parte ms sucia de las aguas del lavado de pelambre del ciclo anterior en lugar de
agua fresca para reponer el volumen inicial del bao de pelambre. La parte ms limpia, que es
la del ltimo enjuague, puede reservarse para iniciar el lavado de la actual operacin de
pelambre.

Figura 6.11: Instalacin para el reciclaje de los baos residuales de pelambre

Curtiembre Hrcules (Foto Curtiembre Hrcules)

d. En base al anlisis de una muestra tomada de la mezcla final de aguas contenida en el tanque
recolector, se debe calcular las cantidades de reactivos qumicos necesarias para reponer las
concentraciones originales del bao de pelambre. Este anlisis ser necesario hasta que la
curtiembre haya establecido las condiciones optimizadas para realizar el reciclaje en forma
rutinaria. Es recomendable realizar un control de los parmetros ms importantes de la
operacin, como pH, sulfuro, densidad (Baum), temperatura y otros.

e. La mezcla final de aguas de pelambre, se bombea desde el tanque recolector al fuln para
depilar una nueva partida de pieles. Las cantidades calculadas de sulfuro y cal, necesarias para
reconstituir el bao de pelambre, se agregan directamente al fuln (y no al tanque recolector).

f. Al trmino de la operacin de pelambre, se vuelve a recuperar el agua residual de pelambre,
repitindose el ciclo (pasos a. e.) tantas veces sea posible.

Si la concentracin de la sal aumenta en el pelambre por el reciclaje, puede inhibirse el hinchamiento.
Para prevenir el aumento de la sal debe realizarse un buen lavado de las pieles saladas o puede
aplicarse el mtodo de pelambre sin destruccin de pelo con cal, donde en cada reciclo se adiciona
agua fresca en el paso del acondicionamiento de piel (ver Seccin 6.5.3. inciso A.a).

Un bao, o parte de ste, que ya no pueda ser reciclado y tenga que ser descartado, debe ser
previamente tratado para eliminar el sulfuro, por oxidacin, antes de su descarga (ver Seccin 8.1).

El reciclaje de las aguas residuales del pelambre, es una tcnica empleada en Europa desde hace
ms de 10 aos. Algunas curtiembres en el mundo reciclan sus baos residuales, en forma rutinaria,
hasta 10 veces. Una de ellas ha logrado reciclarlos en forma indefinida.
Pelo filtrado
Tamiz
Tanque recolector de
baos de pelambre

76
La aplicacin de esta medida requiere de anlisis de laboratorio, de un control de las operaciones y de
un buen entrenamiento del personal. La calidad del cuero puede ser afectada si la operacin no est
controlada, debido a que la eficiencia del pelambre se reduce por la presencia de sustancias orgnicas
y sales disueltas en las aguas recicladas.



Reduccin de la cantidad de descargas de agua, sulfuro y cal.
Reduccin de la cantidad de materia orgnica en el efluente.

La filtracin de las aguas de pelambre reduce la carga orgnica contenida en el efluente de la
curtiembre. Cada 1,000 kg de pieles frescas generan 150 kg de residuos o lodos que, en su mayor
parte, quedan atrapados en el filtro /5/
15
. Los lodos contienen, adems de materia orgnica (p.e. pelo,
jabones por la saponificacin de las grasas), materia inorgnica proveniente de los reactivos qumicos
adicionados (p.e cal insoluble, carbonato de calcio).

Cuadro 6.1: Reduccin de descargas en el efluente total por reciclaje de los
baos agotados de pelambre
Parmetro Porcentaje de reduccin [%]
DQO 15 40
Nitrgeno Total Kjeldahl 15 40
Sulfuro 50 70
Slidos Totales 50
Agua 70
Fuente: Best Available Techniques for the tanning of hides and skins Comisin Europea /6/


Reduccin del costo de tratamiento de las aguas residuales.

Ahorros econmicos por menor consumo de agua y de reactivos qumicos (sulfuro, cal). Debido
a la presencia de sulfuro y cal en el bao reciclado, la dosificacin de estos productos puede ser
reducida hasta en un 40 a 50% en el siguiente ciclo.

6.5.3 Pelambre sin destruccin del pelo (hair - save) y reduccin del consumo de sulfuro

A. Explicacin de la medida.

A nivel mundial, se han desarrollado varios mtodos de pelambre destinados a reducir el consumo de
sulfuro, que es uno de los principales contaminantes de una curtiembre. Sin embargo, estos mtodos
no han logrado reducir significativamente el uso de sulfuro o de sus sustitutos sulfurados, dada la gran
eficiencia de estos compuestos en el depilado. Ms an, todava no estn muy difundidos en Bolivia, y
la mayor parte de las curtiembres sigue trabajando con tcnicas convencionales.

15
Referencia /5/ pgina 46, columna average unit
Ahorros con el reciclaje de pelambre, por la reduccin de un 50% en el consumo de insumos:

Na
2
S (reduccin de 2.5% a 1.25%) Ahorro Na
2
S (0.8 US$/kg) = 10 US$/t piel
Cal (reduccin de 3% a 1.5%) Ahorro Cal (0.14 US$/kg) = 2.1 US$/t piel
Agua (reduccin de 100% a 50%) Ahorro Agua Pozo (0.3 US$/m
3
) = 0.15 US$/t piel
Total ahorros = 12.3 US$/t piel

NOTA: Si el agua proviene de la red de agua potable, los ahorros deben calcularse con este costo.

77
Por otra parte, se han desarrollado metodologas para evitar la destruccin del pelo durante el
pelambre, logrando, al mismo tiempo, una reduccin en el consumo de sulfuro. De esta manera se
recupera gran parte del pelo y se obtiene un efluente con menor carga orgnica, con lodos mucho ms
fciles de manejar y escurrir.

El objetivo central de los mtodos de pelambre sin destruccin del pelo (hair -save), es lograr el
acondicionamiento de la piel para disolver la raz del pelo, tratando de causar el menor dao posible al
pelo maduro o externo (ver Figura 6.12). Este mecanismo se denomina comnmente inmunizacin
del pelo. Una vez extrado el pelo de la piel, ste debe ser removido del bao de pelambre en forma
inmediata, a fin de evitar que el sulfuro contine disolvindolo.

Figura 6.12: Diagrama esquemtico de las capas de la piel

Fuente: Hair save unhairing methods in leather processing W. Frendrup /7/

Concluida esta depilacin, se prosigue normalmente con la operacin de pelambre, para extraer el
pelo remanente que hubiese quedado y alcanzar la hinchazn requerida. Para lograr pieles ms
limpias durante la operacin de encalado, algunas curtiembres aaden pequeas cantidades de
enzimas especializadas en disolver el material de la piel constituido por queratina. Sin embargo, el uso
de estas enzimas requiere de un control adecuado para evitar daos en la superficie de la piel.

La tecnologa moderna para pelambre sin destruccin del pelo, consiste en utilizar fulones que tienen
sistemas de recirculacin de baos, separacin simultnea del pelo, conforme ste ha sido extrado,
control de pH, temperatura y flujo de agua.

Uno de los sistemas que puede utilizarse para realizar una filtracin continua durante el pelambre se
muestra en la Figura 6.13. Funciona de la siguiente manera:

- Una manguera o tubo de plstico se adhiere a la pared del fuln, con un extremo cerca de la
puerta del fuln y el otro en uno de los orificios del eje.

- El fuln empieza a rotar y la manguera, inicialmente vaca y boca arriba, se llena de lquido.

- Conforme el fuln rota, el extremo de la manguera, que est cerca de la puerta del fuln, alcanza
la posicin ms alta, desde la cual descarga totalmente el lquido por el orificio del eje.

- La solucin se filtra externamente y se vuelve a introducir dentro el fuln, por el otro orificio del
eje.

El pelambre sin destruccin del pelo, puede realizarse en combinacin con otros mtodos, como el
pelambre enzimtico o amnico, pero tambin es posible realizarlo a partir de un pelambre tradicional.

Pelo maduro
o externo
Epidermis
Membrana Basal
Dermis o corium
(capa para la flor)
Folculo
capilar

78
A continuacin se presenta una descripcin de los mtodos
para realizar pelambre sin destruccin del pelo y reduccin
del consumo de sulfuro. Si bien no es una descripcin
exhaustiva, se da una orientacin sobre cmo se opera y los
cuidados que se debe tener
16
.

a. Pelambre con cal y sulfuro sin destruccin del
pelo (ver ejemplo en Anexo G)

El siguiente mtodo, permite realizar un pelambre sin
destruccin del pelo a partir de una operacin de pelambre
convencional. Este mtodo ha sido probado
experimentalmente por el CPTS y el Sr. Willy Frendrup en
tres curtiembres de Bolivia, con buenos resultados. A pesar
de ello, cada curtiembre debe realizar por cuenta propia sus
pruebas y modificaciones del mismo. Seguidamente, se
presenta los pasos que se siguen para un pelambre sin
destruccin del pelo con cal y sulfuro.

a1. Acondicionamiento de la piel

El primer paso de este mtodo es el acondicionamiento de la piel con cal. La explicacin del
mecanismo por el cual el tratamiento previo de la piel, con cal, permite que el pelo sea posteriormente
depilado por el sulfuro, sin que sufra mayor destruccin (ver siguiente paso), es actualmente motivo de
discusin cientfica. Muchas fuentes denominan a este mecanismo inmunizacin del pelo /7/.

En este paso se adiciona solamente cal y agua a las pieles durante el lapso de 0.75 a 1.5 h. Los
parmetros ms importantes que deben controlarse son la oferta de cal, el volumen de agua y el
tiempo. Otros factores que pueden afectar la calidad del acondicionamiento son: las caractersticas de
la piel (grosor, tipo de pelaje), la forma de conservarla (si ha sido o no salada) y la calidad del agua
(temperatura, contenido de sales).

Algunos parmetros propuestos para el acondicionamiento del pelo, extractados de la experiencia del
CPTS (ver Anexo G), se muestran en el siguiente cuadro:

Cuadro 6.2: Parmetros para el acondicionamiento de la piel
Parmetro Rango
Agua 100 150 %
Cal 1 1.5 %
pH 12.5 13
Tiempo 45 90 min
Fuente: Proyectos demostrativos para curtiembres - CPTS

a2. Depilado de la piel

En un segundo paso, se adiciona sulfuro al mismo bao del acondicionamiento de la piel. El sulfuro
penetra en los folculos abiertos y ataca con mayor velocidad a la queratina de las races del pelo, que
a la queratina del pelo maduro, debido a la diferencia de velocidades de reaccin de ambos. Esta
diferencia permite que el pelo se quiebre en su raz y salga relativamente ntegro.

a3. Filtracin del bao de pelambre

Se debe sacar el pelo, del bao, inmediatamente despus de que se ha desprendido de la piel. Esta
operacin evita que el pelo siga siendo atacado y, eventualmente, destruido por la accin del sulfuro.

16
Para mayor informacin, consultar las referencias /7/ y /6/.
Figura 6.13: Fuln con sistema de
evacuacin continua del lquido
utilizado en pelambre hair - save
Fuente: H.Herfeld (ed):Bibliothek des Leders,
Vol.8, Frankfurt am Main.

79
Para iniciar la filtracin, debe observarse si el avance del depilado, descrito en el paso a2, es
satisfactorio, lo que normalmente sucede despus de 1.5 a 2 horas de la adicin del sulfuro.

La filtracin del bao de pelambre puede realizarse mediante un filtro tipo sidehill, un filtro rotatorio u
otro. Las pieles deben permanecer en el fuln mientras extrae el bao de pelambre. Como se observa
en las Figuras 6.14 y 6.15, el pelo logra recuperarse prcticamente ntegro y con mayor facilidad.

Figura 6.14: Filtracin del pelo, una vez concluida la
depilacin (paso a2).
Figura 6.15: Pelo obtenido del hair save (despus de
la filtracin)
Curtiembre Bonanza XXI (Foto B. Friis CPTS, La Paz 2002) Curtiembre Bonanza XXI (Foto B. Friis CPTS, La Paz
2002)

Figura 6.16 Piel en tripa obtenida con hair save,
despus de la filtracin del pelo
Figura 6.17: Wet Blue obtenido con hair save

Curtiembre Bonanza XXI (Foto B. Friis CPTS, La Paz 2002) Curtiembre CURMA (Foto CPTS Cochabamba 2002

En la Figura 6.16 puede apreciarse la apariencia de una piel una vez terminada la depilacin. Esta piel
ha sido depilada en la mayor parte de su superficie. El pelo remanente ser extrado durante la
prosecucin del pelambre

a4. Retorno del bao de pelambre

El bao filtrado debe retornar al fuln para continuar con la operacin habitual de pelambre, a fin de
completar la depilacin de la piel y lograr un mayor hinchamiento.


80
a.5 Finalizacin de la operacin de pelambre

Se contina la operacin de pelambre en la forma habitual, siguiendo la receta convencional de la
curtiembre. Debe tomarse en cuenta que las cantidades de cal, sulfuro y agua adicionadas en los
pasos anteriores, deben ser restadas, para la dosificacin final. La calidad de la piel obtenida slo con
la modificacin del pelambre convencional a pelambre sin destruccin del pelo, puede observarse en
la Figura 6.17 que muestra el wet blue obtenido.

Algunas consideraciones que se deben tomar en cuenta para aplicar este mtodo son:

- Durante el acondicionamiento de la piel, un hinchamiento excesivo de la piel, por una
concentracin elevada de cal y/o un prolongado tiempo de acondicionamiento, dificultar o
evitar el ingreso de sulfuro a las races del pelo. Esto provocar puntos negros en la superficie
de la piel por la ruptura del pelo en partes diferentes a su raz, lo que implica disminuir la calidad
del cuero. Por el contrario, un acondicionamiento insuficiente, o demasiado tiempo del depilado
antes de la filtracin, resulta en pelo destruido que es difcil de separar.

- Esta metodologa requiere menos sulfuro para la extraccin del pelo que el pelambre
convencional, ya que la mayor parte del sulfuro ya no reacciona con el pelo extrado de la piel,
porque ste es filtrado y no est presente en la solucin de pelambre.

Segn /7/, la dosis mnima para el pelambre sin destruccin del pelo con cal es
aproximadamente 0.25 0.5% de escamas de sulfuro de sodio (60%) correspondiente a 0.60
1.25 kg S
2-
por tonelada de pieles saladas. La concentracin mnima de sulfuro depende de
varios factores, como: % de agua, % de cal, pH, temperatura, tiempo, intensidad de accin
mecnica y cantidad de pelo. Un nivel del consumo mnimo de sulfuro se presenta en el
siguiente cuadro:

Cuadro 6.3 Consumo mnimo de sulfuro para hair save
%Agua % Sulfuro de sodio
[60% Na
2
S]
Dosificacin de S
2-

[Kg S
2-
/t piel cruda]
50 100 0.5 1.25
200 1.0 2.5
300 1.5 3.7
Fuente: E Heideman: the mechanism of hair-save unhairring in drum according to the immunisation principle.
Mencionado en /7/

- El pelo recuperado puede ser utilizado de varias maneras (ver Seccin 8.2.2. inciso A.d).

b. Mtodo con sulfuro cido de sodio (NaHS) y cloruro de calcio (CaCl
2
).

Otro mtodo de depilado sin destruccin del pelo, que utiliza NaHS y que puede ser atractivo tanto en
trminos econmicos como ambientales, es el desarrollado por el Grupo Holands TNO /14/.

En este mtodo, las pieles son primero remojadas en una solucin de NaHS y de cloruro de calcio
(CaCl
2
), a un pH controlado de aproximadamente 10 (suficientemente alto como para evitar la
generacin de sulfuro de hidrgeno gaseoso). Una vez que los reactivos qumicos han penetrado por
debajo del folculo del pelo, la solucin de remojo es drenada, guardada y luego reforzada para el
remojo de un prximo lote de pieles.

Despus del mencionado drenaje, a las pieles se aade una solucin de hidrxido de sodio. La
penetracin de los iones oxidrilos al interior de la piel transforma el in HS
-
en sulfuro activo (S
2-
), el
cual destruye la base del pelo y lo separa de la piel. El pelo puede ser luego recuperado mediante
simple filtracin, con la ventaja de que la solucin filtrada, aunque con baja concentracin de sulfuro,
puede ser reciclada.


81
Dos ventajas adicionales de este mtodo son: i) que la operacin de piquelado y curtido requiere tan
solo de pequeos ajustes; y ii) se evita el manejo y disposicin de lodos de cal. Pruebas comerciales
realizadas con este mtodo han producido cuero de muy buena calidad /14/.

Se debe tener cuidado con el almacenamiento del NaHS y del CaCl
2
; stos deben colocarse en bolsas
hermticas de plstico, pues ambos son higroscpicos (absorben la humedad del aire). An si el
precio del NaHS es algo mayor que el del Na
2
S, el uso del NaHS resulta en menores costos por su
menor consumo.

c. Pelambre enzimtico

La combinacin de enzimas (proteasas y queratinasas /6/) con sulfuro puede ser usada para remover
ms eficientemente el pelo. Sin embargo, el pelo debe ser removido constantemente del bao para
evitar su destruccin. Algunas curtiembres no tienen la suficiente confianza o capacidad para usar
este mtodo, debido al dao que podran ocasionar las enzimas a la piel, por deficiencias o por
ausencia de controles adecuados.

Con este mtodo enzimtico, las curtiembres bolivianas que lo utilizan,
han comprobado que el consumo y descarga de sulfuro se reduce, as
como se reduce la generacin de malos olores. Empero, demanda mayor
consumo de agua, debido al enjuague adicional requerido para eliminar
las enzimas, adems de necesitar de un mayor control de las variables de
operacin. ltimamente, sin embargo, se han desarrollado nuevas
enzimas que se inactivan a las 12 horas y no se necesitan lavados
adicionales para eliminarlas
17
. Los resultados dependen mucho del
manejo del proceso.

La reduccin de la contaminacin es de alrededor del 40% en DQO y del 70% en sulfuro. Se debe
considerar que el tratamiento de los efluentes puede ser ms complicado dado que, en algunos casos,
se desconoce la naturaleza de las enzimas. Sin embargo, de acuerdo al reporte de la Comisin
Europea /6/, el uso de enzimas, por ejemplo en pelambre, puede reducir la contaminacin del efluente,
debido a que las enzimas no son persistentes y pueden ser fcilmente inactivadas y biodegradadas.

El pelambre enzimtico es un proceso ms costoso, pero esto puede compensarse con la reduccin
del consumo de sulfuro. Por lo tanto, el cambio al pelambre enzimtico debe realizarse solamente
despus de llevar a cabo un estudio detallado que tome en consideracin las ventajas y desventajas
que conlleva este cambio de proceso.

d. Pelambre amnico

Son muy pocas las empresas en Bolivia que usan este mtodo. De las 15 curtiembres encuestadas,
solo dos lo utilizan y con xito, logrando una buena calidad del producto, pero no se dispone de una
evaluacin completa de otros factores como salud ocupacional y tratamiento de efluentes,
principalmente. En Estados Unidos una metodologa basada en el uso de sulfato de dimetilamina e
hidrxido de sodio fue usada, pero por el riesgo de la generacin de nitroso aminas cancergenas este
mtodo no est en uso. Antes de iniciar el cambio a este tipo de pelambre, los proveedores deben
proporcionar la suficiente informacin sobre sus riesgos. En la operacin, adems, debe cuidarse la
generacin de amonaco, que puede resultar nocivo para los trabajadores. Los malos olores son otro
problema.


La introduccin del pelambre sin destruccin del pelo, a pesar de tener muchas ventajas ambientales,
debe ser cuidadosamente estudiada y analizada desde el punto de vista de costo/beneficio, calidad del
cuero, beneficios ambientales, mercados externos (eco-etiquetado), seguridad y salud ocupacional.

17
Pedro Morales, consultor en curtiembres (Bolivia)
Un kg de enzima
proteoltica (nombre
comercial Buzyme) cuesta
entre 5 y 7 US$ en Bolivia,
y la dosis usada por una
curtiembre visitada, oscila
entre 0.02 a 0.05 %.

82
En algunos casos, los costos son algo ms elevados para los reactivos qumicos y equipos, y existe la
necesidad de contar con controles ms rigurosos. En consecuencia, debe contarse con informacin
completa sobre el mtodo a introducir y realizar pruebas experimentales a fin de evaluar
adecuadamente sus riesgos y beneficios. A pesar de que en muchos casos se logran reducciones
importantes en el consumo de qumicos y en la contaminacin del efluente, habr siempre la
necesidad de eliminar el sulfuro y material orgnico remanente en los efluentes.

El caso particular del pelambre amnico, debe ser estudiado con muchas ms precauciones que los
otros tipos de pelambre; en cualquier caso, los beneficios ambientales podran ser menores.


Reduccin de la carga orgnica en el efluente, al evitar la disolucin del pelo.
Mayor facilidad en el manejo de los residuos (pelo, lodos) que los lodos tradicionales.
Aprovechamiento del pelo recuperado (por ejemplo como abono).
En muchos casos, reduccin del consumo de sulfuro y de su cantidad descargada al efluente.
Reduccin de los olores debido a una reduccin en el consumo de sulfuro. En el caso de
pelambre amnico, el olor puede ser peor.


Reduccin en costos de tratamiento del efluente y manejo de lodos. En el caso de enzimas y
aminas esto puede ser variable.
Dependiendo del mtodo utilizado, puede reducirse el costo de reactivos qumicos, por su
menor consumo.

Cada curtiembre debe estudiar la factibilidad econmica de las diferentes posibilidades.

6.5.4 Control de calidad de la cal en el pelambre


La cal viva (CaO) es un producto comercial que se obtiene a partir de la descomposicin trmica de la
piedra caliza, la cual est constituida principalmente de carbonato de calcio (CaCO
3
). La ecuacin que
representa la reaccin de descomposicin trmica del CaCO
3
, es la siguiente:

CaCO
3
+ Calor CaO + CO
2

a. Medicin del contenido de carbonato de calcio

La mayor impureza de la cal viva (CaO), obtenida como producto de la reaccin precedente, es su
propia materia prima (es decir, el CaCO
3
). La cal es de buena calidad cuando su contenido de CaO es
superior al 75%; y es de excelente calidad cuando sobrepasa el 90%. En presencia de agua, se
hidrata y forma la denominada cal apagada o muerta, o hidrxido de calcio (Ca(OH)
2
), segn la
siguiente reaccin:
CaO + H
2
O

Ca(OH)
2

Ms an, el CaCO
3
, como impureza de la cal, tambin se forma por la reaccin de la cal muerta
(Ca(OH)
2
) con el dixido de carbono (CO
2
) del aire, segn la siguiente reaccin:

Ca(OH)
2
+ CO
2
CaCO
3
+ H
2
O

En este contexto, la calidad de la cal determina la cantidad de hidrxido de calcio (Ca(OH)
2
) que se
dosifica al bao de pelambre; y la correcta dosificacin del Ca(OH)
2
determina la calidad y rendimiento
del cuero (ver Seccin 4.1.4). Para controlar la calidad de la cal, se sugiere lo siguiente:


83
a1. Implementar un mtodo volumtrico de ensayo para determinar el grado de pureza de la cal.

Este mtodo consiste en medir el volumen de dixido de carbono desprendido al reaccionar una
muestra de cal con cido clorhdrico (ver mtodo en el Anexo G), segn la siguiente reaccin:

CaCO
3
+ 2HCl CO
2
+ CaCl
2
+ H
2
O

La Figura 6.18 muestra un aparato denominado calcmetro, el cual se utiliza para medir el
contenido de carbonato de calcio de muestras de cal de acuerdo a la reaccin anterior. El
mismo fue desarrollado y probado por el CPTS, con buenos resultados.

Foto CPTS, 2002

a2. Adquirir cal de calidad reconocida.

Si bien el costo por fanega puede ser ms alto, el costo por unidad de cal activa puede ser
menor. Por ejemplo, si una fanega (23 kg) de cal al 25% cuesta 10 Bs, el costo por kilogramo de
cal activa sera:

Costo por kg de cal activa = 10 Bs/(23 kg x 0.25) = 1.74 Bs/kg

mientras que, si se adquiere cal de mayor calidad, por ejemplo al 50%, a un precio de 16
Bs/fanega, el costo por kilogramo de cal activa sera:

Costo por kg de cal activa = 16 Bs/(23 kg x 0.5) = 1.40 Bs/kg

a3. Almacenar en bolsas cerradas la cal

Durante el almacenamiento de la cal apagada, se la debe conservar en bolsas selladas, a fin de
evitar que se carbonate con el dixido de carbono del aire, con lo que disminuir su calidad.

a4. Evitar la exposicin prolongada de la cal viva con el aire

Si se compra cal viva (CaO), debe evitarse su exposicin al aire, para que no se hidrate y luego
carbonate.
Figura 6.18: Calcmetro para determinacin de
carbonato de calcio en muestras de cal

84
b. Medicin del contenido de arena en la cal

La calidad de la cal tambin depende del contenido de arena en la misma. En algunos casos puede
llegar al 40% en volumen de la misma, detectable al solo palpar el producto. Un contenido elevado de
arena, no slo reducir el contenido de hidrxido de calcio, sino producir daos a la piel.

Un mtodo sencillo para determinar el contenido de arena es:

b1. Realizar el anlisis de carbonato de calcio descrito en el inciso a ms arriba (Anexo G).
Concluido el anlisis, el cido clorhdrico habr reaccionado con toda la cal excepto con la
arena.

b2. Pesar un papel filtro, previamente secado.

b3. Filtrar la solucin obtenida del anlisis de carbonato de calcio y, sobre el papel filtro, lavar con
agua los slidos remanentes.

b4. Secar el filtrado junto con el papel filtro a 105C y posteriormente pesarlo. La diferencia entre los
papeles filtros antes y despus de la filtracin dar la cantidad de arena presente en la cal, la
misma que puede expresarse en porcentaje.

Si solo desea hacerse una apreciacin cualitativa del contenido de arena, se llena agua hasta la mitad
en una botella transparente y se aade un manojo de cal, se sacude durante 20 segundos y se deja
reposar durante 5 minutos. En el sedimento se observar una capa de arena y sobre sta una capa de
cal.

Para evitar que ingrese material arenoso al pelambre, puede disolverse la cal en agua, dejar
sedimentar la arenilla y aadirse la lechada de cal al bao de pelambre.

NOTA: Es aconsejable adquirir cal comercial con un contenido de pureza mayor al 75% como CaO,
u 80% como Ca(OH)
2
, lo cual implica un contenido en CaCO
3
menor al 25% y 20%,
respectivamente.

B. Beneficios de la medida de PML


Reduccin de los residuos inactivos contenidos en la cal (i.e. CaCO
3
, arena y otros), pues el uso
de una buena cal reduce el volumen de lodos generados, debido a que las sustancias inactivas
estn en menor cantidad.
Mayor aprovechamiento de la piel, vista como un recurso natural.


El beneficio fundamental se deriva del hecho de que se obtiene una piel de mayor calidad, ya
que de la cal depende la magnitud y la homogeneidad del hinchamiento de la piel en tripa. Se
evita, asimismo, las manchas de carbonato de calcio (CaCO
3
) y las rayas causadas por las
arenillas.
Una cal de mayor calidad puede tener un precio unitario efectivo (o real) ms bajo.
Permite reducir los costos asociados a la disposicin final de los lodos generados por los
residuos inactivos contenidos en la cal.

6.6 Desencalado y purgado

Desde un punto de vista econmico, debe reducirse el consumo de las sales de amonio, ya que incide
significativamente en los costos de produccin. Adems, la presencia de dichas sales, del sulfato de calcio
(CaSO
4
) y de otros compuestos en el efluente, encarece el tratamiento final de ste.


85
Las medidas que se presentan a continuacin, si bien son beneficiosas en trminos ambientales, no
necesariamente son atractivas en trminos econmicos, ya que dependen de su disponibilidad en el
mercado y de la relacin de costos entre los reactivos qumicos sustitutos y las sales de amonio,
normalmente utilizadas.

6.6.1 Desencalado con dixido de carbono (CO
2
)


El desencalado con CO
2
es una tecnologa ms limpia, muy difundida, que reduce el impacto
ambiental causado por las sales de amonio que se usan comnmente. La reaccin del dixido de
carbono con el calcio incorporado en el colgeno de la piel encalada, es la siguiente:

CO
2
(gas) CO
2
(disuelto)

CO
2
(disuelto) + H
2
O H
2
CO
3
HCO
3
-
+ H
+

2H
+
+ Ca (Colgeno) + 2HCO
3
-
Ca
2+
+ 2HCO
3
-
+ H
2
(Colgeno)

El dixido de carbono (CO
2
), introducido a sobresaturacin en el bao de desencalado, produce cido
carbnico, cuyos protones desplazan a los iones Ca
2+
mediante la protonacin de los grupos
carboxlicos (-CO
2
-
) del colgeno. Como resultado de esta reaccin, se forma HCO
3
-
que, al no
precipitar
18
con los iones Ca
2+
, se mantienen, junto a ste, en solucin y son eliminados por drenaje.
Si existiera hidrxido de calcio adsorbido sobre la piel, ste es eliminado de manera similar, de
acuerdo a la siguiente reaccin:

2CO
2
(disuelto) + Ca(OH)
2
Ca
2+
+ 2HCO
3
-

Para evitar las denominadas manchas de cal, que deterioran la calidad de la piel, debe prevenirse la
precipitacin de carbonato de calcio, para lo que debe agregarse un exceso de dixido de carbono.
Una deficiencia en la dosificacin de dixido de carbono, produce carbonato de calcio, segn la
reaccin:
Ca
2+
+ 2HCO
3
-
+ Ca(OH)
2
2CaCO
3
+ 2H
2
O

El desencalado con CO
2
consiste en:

a. Hacer burbujear el CO
2
en el bao de desencalado. La manera en la cual se introduce el CO
2
en
la solucin depende del tipo de fuln en el cual se realiza el desencalado. En fulones
tradicionales, el CO
2
puede ser inyectado directamente en el bao; y, en fulones equipados con
un sistema de recirculacin del bao, el CO
2
puede ser introducido a travs de este sistema
para asegurar la homogeneizacin de la concentracin de CO
2
en el bao. Segn W.
Frendrup/5/, especialista dans en curtiembres, la cantidad de CO
2
adicionada flucta en el
rango de 1 a 1.2 % sobre el peso de las pieles en tripa; mientras que investigaciones realizadas
en Finlandia/6/, encontraron un rango ptimo entre 0.75 y 1.5%.

b. Entre las opciones de aprovisionamiento de CO
2
, se tiene los cilindros de alta presin
suministrados por proveedores locales de gases. Para usar estos cilindros, se necesita un
intercambiador de calor, puesto que el gas sale a temperaturas muy bajas. Alternativamente,
puede usarse CO
2
gaseoso proveniente de los gases de combustin de la caldera, que por lo
general poseen las curtiembres. Los gases de combustin deben ser enfriados a 30 35C y
deben estar exentos de holln. En Bolivia, el gas natural utilizado para las calderas es
considerado como el ms limpio de los combustibles, por lo que los gases de combustin son
tambin ms limpios (exentos, sobretodo, de SO
2
).

18
La solubilidad del bicarbonato de calcio es de 0.42 g/L, y la del carbonato de calcio es de 0.015 g/L.

86
Cuando se hace el burbujeo de CO
2
, se debe cuidar que el burbujeador est sumergido en el
bao de desencalado; y el flujo de CO
2
debe ser regulado de manera que la cantidad de CO
2

que ingresa se disuelva en su integridad, sin que exista un exceso significativo expulsado fuera
del bao. Caso contrario, el consumo de CO
2
puede ser muy elevado.

c. Controlar las temperaturas de la operacin. Segn los estudios realizados por Kustula/Weaver
/6/, en Finlandia, el desencalado con CO
2
es ms rpido entre 32 y 35 C, debiendo evitarse
temperaturas mayores, ya que las pieles pueden deteriorarse.

d. Controlar el pH de la operacin. El pH final ptimo del desencalado est en el rango de 8 a 8.5.
Se debe controlar que ste no baje de 8, deteniendo el suministro de CO
2
(un exceso de CO
2

disminuir an ms el pH). Si el pH al final del desencalado es ms bajo que el recomendado
para asegurar la actividad ptima de las enzimas
19
convencionales de purgado, ser necesario
usar otras enzimas que trabajen en rangos ms bajos de pH (es posible encontrar enzimas para
el purgado que trabajen en medio neutro). Asimismo, si el pH baja de 8 y existe sulfuro
remanente, se formar sulfuro de hidrgeno, gas venenoso, pudiendo alcanzar concentraciones
txicas, para lo cual se debe usar un oxidante del sulfuro. Por ejemplo, antes de iniciar el
desencalado con CO
2
, la adicin de una cantidad adecuada de perxido de hidrgeno
20
(0.1 a
0.2%) o de bisulfito de sodio, puede prevenir la generacin de dicho gas.

Una desventaja del desencalado con CO
2
es que requiere de un mayor tiempo de penetracin que el
que se requiere con sulfato de amonio. Esto no es importante en el caso de pieles delgadas o pieles
divididas. Sin embargo, en el caso de pieles gruesas, no divididas, es necesario adicionar pequeas
cantidades de sales de amonio, cido brico o de auxiliares orgnicos para evitar tiempos de reaccin
demasiado largos.

Si no es posible lograr un desencalado eficiente usando slo CO
2
, se puede usar reactivos adicionales
que no contengan amonio, como sales de cidos orgnicos dbiles por los requerimientos de limpieza
adems de la suavidad del cuero acabado.

Segn la Comisin Europea /6/, el cido brico, el lactato de magnesio y los cidos orgnicos, tales
como el cido lctico, el cido frmico y el cido actico o los steres de cidos orgnicos, pueden
usarse para sustituir las sales de amonio en el desencalado. Se han encontrado efectos positivos en
la calidad de los productos obtenidos. Sin embargo, los compuestos mencionados pueden incrementar
la carga de DQO en el efluente.



Disminucin de la carga de nitrgeno contenida en el efluente, as como la eliminacin del olor a
amonaco. Las descargas de nitrgeno pueden reducirse desde 3.8 kg/t, en las operaciones
convencionales con sales de amonio, hasta 0.02 kg/t en el desencalado con CO
2
. En el efluente
del proceso del curtido (desencalado, piquelado y curtido), se puede obtener una disminucin
del 20 a 30% en las descargas de Nitrgeno Total Kjeldahl /6/. Asimismo, se podra reducir el
aporte de DQO del desencalado en los casos en que exista una presencia significativa de iones
cloruro, que ayudan a la oxidacin del amonio /51, pg. 5-12/.


Los beneficios econmicos dependen principalmente de las relaciones entre el costo del CO
2
y
el de los reactivos de amonio. Sin embargo, se pueden generar ahorros importantes al reducir el
costo de tratamiento de los parmetros del nitrgeno y DQO contenido en el efluente.

19
Las enzimas empleadas para el purgado son de tipo pancretico y vienen en forma de polvo. Para evitar severos daos a la salud por
la inhalacin de estas enzimas, el personal encargado del manipuleo debe usar equipo de proteccin.
20
El perxido de hidrgeno puede corroer la madera y es ms caro que el bisulfito de sodio.

87
6.7 Piquelado y curtido al cromo

Las descargas de cromo pueden disminuirse a travs de las siguientes medidas:
a. Optimizar los parmetros de la operacin;
b. Reciclar los baos residuales del curtido al cromo;
c. Recuperar el cromo a travs de su precipitacin y posterior separacin;
d. Emplear mtodos de alto agotamiento de las soluciones de cromo.

Adicionalmente a estas medidas, se han desarrollado mtodos nuevos para curtir y precurtir con reactivos
que no tengan cromo (wet-white). Algunos de estos mtodos se describen en la referencia /6/. Existen varios
otros mtodos que todava se encuentran en etapa de investigacin, por lo que no se tratan en la presente
gua.

El Cuadro 6.4 muestra un resumen de las diferentes tcnicas empleadas para reducir las descargas de
cromo, la cantidad inicial de cromo que se emplea y, de ste, cunto es fijado en el cuero y cunto se
elimina en el efluente. La tcnica de alto agotamiento es la que ms cromo puede fijar en el cuero y la que
menor ofea de cromo emplea.

Cuadro 6.4: Balance de cromo [kg Cr/t piel]
Cromo
(uso / destino)
Convencional
(1)(3)

Buen
Manejo
(1) (4)

Alto
Agotamiento
(1)

Con Reciclado
(2)

Recuperacin
por
Precipitacin
(2)

Ofertado 21.5 15.5 10.0 12.4 - 13.1 n.d.
En cuero y residuos de cuero 13.0 9.6 9.6 n.d. n.d.
En aguas residuales despus
del curtido
(5)

7.5 5.2 0.1
En aguas residuales del
acabado hmedo
1.0 0.7 0.3
2.8-3.5
(en la
descarga total)
0.5
(en la
descarga total)
Fuente: Elaboracin del CPTS en base a fuentes citadas.
(1) Fuente: Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing W. Frendrup /5/.
(2) Fuente: Best Available Techniques for the tanning of hides and skins Comisin Europea /6/.
(3) Baos con concentraciones altas de cromo y elevados volmenes de agua /5/.
(4) Baos cortos, autobasificacin, buen manejo en general /5/.
(5) Incluye agua del curtido, de los escurrimientos del cuero y la que se pierde en canaletas /5/.
n.d. = no disponible.

A continuacin, se describe las primeras tres medidas para reducir las descargas de cromo. Los mtodos de
alto agotamiento (cuarta medida) no se detallan en esta gua.

6.7.1 Optimizacin de los parmetros del curtido al cromo


Esta medida tiene el propsito de mejorar la eficiencia del curtido al cromo y, por consiguiente, reducir
la carga contaminante contenida en los efluentes lquidos generados por esta operacin.

La eficiencia del curtido al cromo se define como el porcentaje en peso de cromo que se fija al
colgeno de la piel respecto a la cantidad total de cromo ofertado. Se entiende que el porcentaje de
cromo fijado al colgeno corresponde al cromo que permanece en el cuero incluso despus de las
operaciones posteriores al curtido. La lixiviacin del cromo puede ocurrir en las operaciones que
siguen al curtido, incluyendo los lavados y escurrimientos.

La oferta de cromo se define como el porcentaje en peso, de xido de cromo, que se aade al bao de
curtido por unidad de peso de piel a ser curtida. Por ejemplo, una oferta de cromo del 1% equivale a
utilizar 14.7 kg de xido de cromo (equivalente a 10 kg de cromo o alrededor de 46 kg de una sal
bsica de sulfato de cromo Cr(OH)SO
4
con 30% Na
2
SO
4
) por cada tonelada de piel a ser curtida.
Cuando la eficiencia del curtido es alta, el agotamiento del cromo ofertado es alto, lo que implica que
la cantidad total de cromo residual en el bao, es baja.

88
Para obtener una determinada calidad de cuero, se requiere fijar en el colgeno un determinado
porcentaje de cromo. Este porcentaje de cromo representa el lmite inferior de la oferta de cromo que
sera necesaria, asumiendo en los clculos una eficiencia del curtido referencial del 100%. Si, por
ejemplo, la eficiencia fuese tan solo del 50%, sera necesario duplicar la oferta de cromo, a fin de fijar
la misma cantidad de cromo en la piel. Para determinar esta oferta, puede usarse la prueba de la
temperatura de encogimiento o en ingls shrinking temperature (ver Anexo H).

A mayor temperatura de encogimiento, mayor es el contenido de cromo en el cuero. Por ejemplo,
para un contenido de cromo en el cuero de 1.1%, se obtiene una temperatura de encogimiento de
100C, mientras que para un contenido de 1.3%, la temperatura es de 110 C (ver Anexo H). Todas las
recetas para la operacin del curtido toman en cuenta esta prueba, a fin de establecer el exceso de
oferta de cromo que se requiere aadir al bao para asegurar la calidad del cuero. El exceso se
establece en funcin a la experiencia que la curtiembre tenga sobre la eficiencia de sus operaciones
de curtido.

En la prctica, el porcentaje de cromo ofertado se calcula en base a una
eficiencia del curtido de 60 a 80% /12/. Asumiendo una eficiencia
promedio de 70%, con 2% de xido de cromo ofertado (8% de la sal
comercial de cromo), se alcanzara una temperatura de encogimiento de
110C. Un incremento adicional del cromo ofertado no tiene un beneficio
prctico, ya que el porcentaje de cromo fijado en el cuero no aumentar
sustancialmente, y tampoco aumentar significativamente la temperatura
de encogimiento. Ms an, algunas curtiembres logran una eficiencia
regular de curtido del 80% y temperaturas de encogimiento cercanas a
110C, con una oferta de xido de cromo de 1.6 a 1.7%. Por debajo de
este rango de oferta de xido de cromo, las curtiembres tienen dificultades
en alcanzar una distribucin de cromo uniforme a travs de la seccin
transversal de la piel y alcanzar la temperatura de encogimiento mnima
recomendada de 100C /12/.

Para lograr eficiencias de curtido mayores a 80%, se requiere minimizar el exceso de oferta de cromo
y lograr el mayor agotamiento posible del cromo disuelto en el bao; asimismo, se requiere evitar que
el cromo fijado en el colgeno se lixivie durante operaciones posteriores. Para lograr estos objetivos,
se debe optimizar los siguientes parmetros:

a. la concentracin del cromo en solucin;
b. el tiempo de curtido, el pH y la temperatura;
c. la accin mecnica.

El anlisis de la optimizacin de estos parmetros, que a continuacin se presenta, presupone que el
operario conoce la cantidad de cromo que desea fijar en la piel y, por ende, conoce el lmite inferior de
oferta de cromo requerido para lograr una determinada temperatura de encogimiento. Ms an,
presupone que la piel ha sido bien preparada a travs de las operaciones previas al curtido (es decir,
el anlisis de optimizacin de parmetros que sigue, sera poco til si la estructura de la piel no ha sido
preparada en forma adecuada).

a. Optimizacin de la concentracin de cromo

La concentracin de cromo se define como la cantidad en peso, de este metal, que se encuentra en
solucin por unidad de volumen, en la solucin empleada como bao de curtido (por ejemplo, 10 g de
cromo por litro de solucin).

La concentracin del cromo disuelto vara en funcin del volumen de agua utilizado para preparar el
bao de curtido. Por ejemplo, a partir de una determinada oferta total de cromo, la concentracin de
este metal ser mayor en un bao corto que en un bao largo. El hecho de que la concentracin de
cromo aumenta en el bao corto no implica que se haya aumentando la oferta de cromo; lo que se ha
hecho es disminuir el porcentaje de agua.
Una curtiembre boliviana,
con tcnicas sofisticadas
de alto agotamiento y
control automtico, emplea
5% de sal de cromo. Esto
equivale a 1.3% de Cr
2
O
3

ofertado. A pesar de que el
valor de la oferta es bajo,
no se afecta la calidad del
cuero y, por el contrario,
se obtienen buenos
resultados.

89

Con una menor oferta de cromo se puede, incluso, preparar un bao de mayor concentracin, si se
usa un bajo porcentaje de agua. Este caso se ilustra en las dos opciones del siguiente ejemplo:
21

Este ejemplo muestra que, en el bao tradicional (120% de agua), con una oferta de 8% de sales de
cromo, se obtiene una concentracin de 12 g de cromo por litro de solucin; mientras que, en el bao
corto (60% de agua), con una menor oferta de cromo (5%) se obtiene una mayor concentracin de
este metal (15 g de cromo por litro de solucin).

A mayor concentracin de cromo disuelto en el bao, se logra una mayor velocidad de reaccin entre
el colgeno y el cromo, y una mayor penetracin de este metal trivalente en la estructura de la fibra. El
efecto inverso ocurre si se disminuye la concentracin de cromo en el bao. Por lo tanto, el ejemplo
anterior muestra que un mejor agotamiento puede obtenerse con la opcin B, que tiene una mayor
concentracin y menor oferta de cromo que la opcin A.

Obviamente, para una determinada oferta, la concentracin de cromo no puede incrementarse sin
lmite mediante la reduccin arbitraria del porcentaje de agua. Existe un lmite prctico en la
disminucin de este porcentaje, impuesto por la cantidad de piel a ser curtida, la cual requiere de un
volumen de agua mnimo que permita realizar la operacin mecnica del curtido sin daar la piel.

Por lo tanto, para maximizar la concentracin de cromo en la solucin, la curtiembre puede establecer
experimentalmente lo siguiente:

El porcentaje mnimo de agua en el bao de curtido que sea posible, sin que cause problemas
operativos ni daos fsicos a la piel, entre otros. Este porcentaje mnimo de agua en el bao de
curtido permitir la mxima concentracin de cromo posible, cualquiera sea la oferta total de
cromo.

Manteniendo dicho porcentaje mnimo de agua en el bao de curtido, reducir la oferta de xido de
cromo, en dcimas porcentuales, desde un valor de 1.7% hasta el valor mnimo posible, el cual
puede ser determinado mediante la prueba de la temperatura de encogimiento del cuero.

Nota: Se sugiere que estas pruebas se realicen en combinacin con las pruebas para optimizar los
parmetros que se describen a continuacin.

b. Optimizacin del pH, temperatura y tiempo del curtido al cromo

El rango ptimo de los principales parmetros para el curtido al cromo es presentado en el Cuadro 6.5:

21
Para las conversiones consultar el Anexo B. El contenido de xido de cromo en el sulfato bsico de cromo, Cr(OH)SO
4
, vara en un
rango de 24 a 26%, segn las hojas tcnicas del producto comercial.
Opcin A: Mayor oferta de cromo en bao tradicional.

Oferta de sal de cromo = 8% (8 kg por 100 kg de piel)
Contenido de Cr
2
O
3
en sal de cromo = 26%
Contenido de cromo

en Cr
2
O
3
= 68%

Oferta de cromo = 8% x 0.26 x 0.68 = 1.41%
Agua = 120% (120 L de agua por 100 kg de piel)
Concentracin cromo = 1.41 kg x (1,000 g/kg)/ (120 L)
= 12 g/L

Opcin B: Menor oferta de cromo en bao corto.

Oferta de sal de cromo = 5% (5 kg por 100 kg de
piel)
Contenido de Cr
2
O
3
en sal de cromo = 26%
Contenido de cromo

en Cr
2
O
3
= 68%

Oferta de cromo = 5% x 0.26 x 0.68 = 0.88%
Agua = 60% (60 L de agua por 100 kg de piel)
Concentracin cromo = 0.88 kg x (1,000 g/kg)/(60 L)
= 15 g/L

90
Cuadro 6.5: Rango ptimo de parmetros para el curtido al cromo
Parmetro Rango ptimo Observaciones
pH final 3.8 4.2 Al final del curtido
Temperatura al final
del curtido (C)
35 40
(1)

Al principio del curtido debe trabajarse a temperatura
ambiente y una vez que el cromo a penetrado en la piel
puede iniciarse la elevacin gradual de la temperatura
del bao de curtido.
Tiempo (h) 12 15
Depende de la facilidad de penetracin del cromo en la
piel, pH y temperatura final, tipo de basificante y accin
mecnica.
(1) Se puede llegar a 40 50C, siempre y cuando esta temperatura no se alcance antes de 4 horas despus de iniciado el
curtido al cromo, con una oferta suficiente.

Para incrementar la eficiencia del curtido, se debe considerar los siguientes aspectos en relacin a
estos parmetros:

pH: Cuanto mayor sea el pH al final del curtido, mayor ser la cantidad de cromo fijada en el
colgeno. Sin embargo, se debe controlar el incremento del pH, ya que puede ocurrir el efecto
paralelo de la precipitacin del cromo como hidrxido de cromo, el cual mancha la piel. Por ello,
el pH debe ser incrementado conforme vaya disminuyendo la concentracin de cromo en la
solucin. Esto se consigue con la adicin paulatina de un basificante a medida que transcurre la
operacin del curtido.

Temperatura: El incremento de la temperatura (dentro del rango ptimo) aumentar la fijacin
del cromo en el colgeno. Sin embargo, una elevacin de la temperatura por encima de 40C
puede causar daos a la piel.

Tiempo: Un mayor tiempo de proceso (siempre dentro del rango ptimo) permitir que ms
cromo se fije sobre el colgeno. Bajo las mismas condiciones operativas, el contenido de cromo
en el cuero incrementar con el tiempo del curtido.

La grfica de barras de la Figura 6.19 muestra resultados de la eficiencia del curtido obtenida en
funcin del pH y temperatura al final del bao de curtido. A pesar de que las mayores eficiencias de
fijacin de cromo se obtienen con pH entre 4.5 y 5, en la prctica, estos valores no son adecuados sin
el uso de enmascarantes debido a la precipitacin del cromo en la piel, que ocurre a un pH superior a
4.2.

Figura 6.19: Efecto del pH y de la temperatura al final de la operacin del curtido,
sobre la eficiencia de la fijacin del cromo en el colgeno
Fuente: Extractado de Chrome management in the Tanyard, J. Ludvik UNIDO (1998) /12/.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
%
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

d
e

f
i
j
a
c
i
n

d
e
l
c
r
o
m
o
20C 30C 40C 50C
Temperatura
pH = 3.0
pH = 3.5
pH = 4.0
pH = 4.5
pH = 5.0

91
Cabe mencionar que los mtodos de alto agotamiento, que no se describen en esta gua, estn
basados no slo en el control de los parmetros de curtido - pH, temperatura, tiempo y volumen del
bao de curtido, incluyendo la accin mecnica (ver inciso c.) - sino tambin en otros factores, tales
como:

el uso de agentes enmascarantes (p.e. ciertos cidos dicarboxlicos), que previenen la
precipitacin del hidrxido de cromo a pH un poco superior a 4.2;
la utilizacin de sales de cromo de diferentes basicidades; y
el incremento de la reactividad del colgeno mediante la adicin de cido glioxlico en el
piquelado, a fin de incrementar el nmero de grupos carboxlicos del colgeno que pueden
reaccionar con el cromo.

c. Accin mecnica en el curtido al cromo
La concentracin de cromo, sobre todo en el lquido curtiente que se ubica entre dos pieles, disminuye
a medida que ocurre la transferencia de cromo a la piel. Conforme transcurre el tiempo, la
concentracin de cromo en el lquido resulta no ser homognea, existiendo pieles y partes de ella que
estn en contacto con lquidos de distinta concentracin de cromo, donde la velocidad de reaccin de
ste con el colgeno tambin es variable.

Por lo tanto, la agitacin en el fuln es una accin mecnica necesaria para homogenizar la
concentracin del cromo y de los otros reactivos qumicos disueltos en el lquido curtiente y para
permitir el contacto homogneo y permanente de dicho lquido con toda la superficie de la piel. Es
decir, una agitacin programada y suficientemente intensa es indispensable para una penetracin
uniforme del cromo en la piel, y para no incrementar innecesariamente el tiempo de contacto requerido
para completar la reaccin de todo el sistema.

La intensidad de la agitacin est determinada por la velocidad de rotacin del fuln. Una ptima
accin mecnica se consigue con velocidades de rotacin que deben determinarse experimentalmente
en cada planta.

B. Beneficios de la medida de PML


Disminucin del volumen de las aguas residuales.
Reduccin de las descargas de cromo al efluente.


Reduccin en el consumo de reactivos de cromo.

6.7.2 Reciclaje de los baos residuales del curtido al cromo


El reciclaje de los baos residuales de curtido al cromo es una prctica que ha adquirido importancia,
en estos ltimos tiempos, por las reducciones se que logra en el consumo de cromo y en la descarga
de cromo en el efluente.

Los baos residuales a reciclar pueden provenir del curtido de la flor, de la costra o serraje o, incluso,
de los escurrimientos del cuero. Generalmente, estos baos se reciclan para el curtido de la costra;
pero tambin pueden usarse para curtir la flor.

La eficiencia del reciclaje, esto es, la capacidad de poder asimilar el cromo contenido en el bao sin
afectar la calidad del cuero, depender de la eficiencia del curtido, de la tcnica de reciclaje empleada,
de la calidad de la filtracin, del volumen residual del bao recolectado, de la oferta de cromo y de la
cantidad de materia orgnica y sales acumuladas. Estos parmetros obviamente hacen que el nmero

92
de baos a reciclar, sea variable y deba ser establecido por el curtidor en base a criterios tcnico
econmicos. De acuerdo a la literatura, es posible reciclar estos baos hasta 10 veces antes de la
descarga.

Las curtiembres bolivianas visitadas por el CPTS, emplean los baos residuales del piquelado y curtido juntos
en un nuevo ciclo de piquelado y curtido (generalmente, para el curtido de la costra). Estos baos se reciclan
entre una y hasta cinco veces, sin afectar la calidad del producto.

Segn J. Ludvik /12/, se puede llegar a un 90% de eficiencia en la fijacin del cromo y, en casos de
tcnicas de reciclaje ms sofisticadas, hasta 95-98% . Si el agotamiento del cromo, en el bao para el
primer curtido (bao inicial), es mayor al 80%, debe estudiarse si es econmicamente factible el
reciclado directo de los baos residuales, principalmente, cuando la concentracin de cromo en el
bao residual es baja /6/. Esto significa que, si se tienen altas eficiencias en la fijacin del cromo, p.e.
90%, entonces el reciclado del 10% de cromo restante puede no ser factible; adems, el impacto en la
reduccin de la carga contaminante no ser substancial.

Cuando se realiza el piquelado, seguido del curtido en el mismo bao, dependiendo de los volmenes
usados para el piquelado y el curtido, es posible reciclar, desde, por lo menos, un 50% hasta la
totalidad del bao. El uso de mayor o menor volumen de agua, en estas operaciones, depende de la
forma de calentar el bao de curtido (con agua caliente o vapor controlado). Los volmenes
excedentes de estos baos que contienen cromo, a pesar del reciclado, presentan alguna dificultad en
su manejo, debido a que el piquelado, en la mayora de los casos, usa menos agua que el curtido, y
que algo de agua de la piel se elimina en estas operaciones.

Segn W. Frendrup es difcil decir cunta agua elimina la piel/cuero durante el piquelado/curtido.
Tpicamente podra estar entre 25 a 50% sobre el peso de piel encalada, pero depende de la receta,
contenido de materia seca en la piel y del carcter en general de la piel. Otra variacin es la
distribucin de las prdidas de peso en los procesos individuales (desencalado, piquelado, curtido).
Sin embargo, esta cantidad es un factor importante, debido a que es deseable mantener un volumen
de bao en el curtido tan bajo como sea posible.

Los volmenes excedentes podran ser reciclados para el curtido de la costra o precurtido. Las aguas
cidas deben procurar descargarse, al efluente final, una vez que hayan sido recicladas una o ms
veces.

El reciclaje de baos residuales de curtido puede tener muchas variantes. En las Figuras 6.20 a 6.22
se dan algunos ejemplos de reciclaje.

Figura 6.20: Ejemplo de reciclaje de baos de piquelado y curtido, para la flor

Reciclaje del
50% del bao
PIQUELADO (FLOR)
Bao al 50% de agua
PIQUELADO (FLOR)
Bao al 100% de agua
50% agua
Baos remanentes (50%)
(para curtido de costra)

93
Figura 6.21: Ejemplo de reciclaje de baos residuales Figura 6.22: Ejemplo de reciclaje de baos
de piquelado y curtido para la flor y costra residuales de piquelado y curtido para la costra

La tcnica para el reciclaje de las soluciones de piquelado y curtido juntas, es la siguiente (ver Figura
6.23):

a. El primer bao de piquelado y curtido se prepara de la forma habitual, siguiendo la receta de la
curtiembre.

b. Al concluir la operacin de curtido, se recupera el bao residual, el mismo que debe ser
previamente filtrado a travs de un tamiz inclinado, para separar los slidos suspendidos. Los
slidos disueltos constituyen un problema para el reciclaje y necesitan un control de la
concentracin de sales que puede realizarse midiendo, por ejemplo, la densidad, en grados
Baum, del bao residual filtrado.

c. El bao residual filtrado se bombea a un tanque recolector, donde los slidos remanentes
sedimentan. Este bao, si se trata de un curtido convencional, por lo general tiene entre 20 a
30% del cromo adicionado al inicio del proceso. Las concentraciones de la sal comn y de
cidos en el bao residual disminuyen debido a la adicin de agua durante el curtido y, en menor
medida, al agua proveniente de las mismas pieles.

d. Para determinar la concentracin del cromo residual, debe analizarse una muestra del bao
residual. En base a este anlisis, se establece la cantidad de cromo a adicionar para alcanzar
las condiciones requeridas para el curtido. Una vez adquirida la experiencia, cada curtidor
debera ser capaz de aadir la cantidad de cromo requerida sin necesidad de anlisis.

e. Debe reconstituirse el bao de piquelado, a partir del bao residual de cromo recuperado. Los
reactivos qumicos, como sal comn, cidos y otros, deben reconstituirse a sus concentraciones
iniciales. El pH y la temperatura deben tambin ser ajustados.

Reciclaje del
50% del bao
Reciclaje del
50% del bao PIQUELADO (Flor)
50% agua
CURTIDO (Flor)
100% agua
CURTIDO (Costra)
100% agua
PIQUELADO (Costra)
50% agua
50% agua
fresca
50% agua
fresca
Baos residuales
(al sistema de valorizacin de residuos)
Reciclaje
del 50%
del bao
PIQUELADO (Flor))
50% agua
CURTIDO (Flor)
100% agua
CURTIDO (Costra)
100% agua
PIQUELADO (Costra)
50% agua
50% agua
fresca
Baos residuales
(al sistema de valorizacin de residuos)
Reciclaje del
50% del bao

94
f. El curtidor necesitar reducir gradualmente, con cada ciclo de reuso del bao residual, la
cantidad de sal comn (NaCl) agregada para reconstituir la solucin de piquelado, debido a la
acumulacin de las sales neutras en la solucin reciclada (ver nota lneas abajo) /39/.

g. Para verificar si la solucin reconstituida es adecuada, se debe medir el pH, para controlar la
cantidad de cido adicionado, y la densidad de la solucin (grados Baum), para controlar la
adicin de sal comn.

h. El bao reconstituido se bombea del tanque recolector al fuln, para piquelar y curtir una nueva
partida de pieles. La presencia de cromo en el bao del piquelado reconstituido no interfiere en
el piquelado de las pieles.

i. Una vez concluida la operacin de piquelado, se adiciona la sal de cromo en las cantidades
requeridas para el curtido.

j. La operacin de curtido se lleva a cabo normalmente siguiendo lo establecido en las recetas.

k. Al finalizar el curtido, el bao residual puede ser nuevamente recuperado para repetir el ciclo
(pasos a. j.).

Nota: Con este proceso de reciclaje, se producir un cambio gradual en la concentracin de las sales.
Inicialmente, el bao residual de cromo tendr un alto contenido de NaCl, debido al NaCl agregado a
la solucin original de piquelado, y un bajo contenido de sulfato de sodio, debido a su presencia en las
sales de cromo. Por lo tanto, cada vez que la solucin es reciclada, la concentracin de sulfato de
sodio se incrementar, debido a la neutralizacin del bao de piquelado cido y a la adicin del sulfato
de sodio contenido en los productos comerciales de cromo
22
. En consecuencia, la cantidad de NaCl
agregada a la solucin de piquelado debe ser gradualmente reducida cada vez que el bao de cromo es
reciclado. Despus de reciclar la solucin de cromo varias veces, la concentracin de sulfato de sodio
puede ser lo suficientemente alta como para eliminar completamente la adicin de NaCl cuando se
reconstituye la solucin de piquelado /39/. Segn J. Ludvik /12/ despus de 5 reciclajes ya no es
necesario aadir NaCl.

Para mantener la calidad del producto, se debe efectuar un control minucioso que evite la acumulacin
de impurezas, surfactantes y otros. La experiencia muestra que es ms fcil controlar el reciclaje de
baos residuales de curtido al cromo cuando no contienen sales auto-basificantes; por esta razn, se
recomienda, primero, hacer pruebas de reciclaje de baos preparados con productos comerciales de
cromo que no incorporan el auto-basificante /39/, para recin hacerlo con aquellos que s los
contienen.

Algunas de las precauciones o temas que investigar respecto a esta medida son:

La separacin de slidos de los efluentes.

Los cambios en la operacin del curtido.

La posible presencia de algunas diferencias en el color del cuero.

El aumento en el nivel de control de operaciones.

El aumento del nivel de las sales (cloruros, sulfatos).

22
La sal de cromo comercial contiene: 2 Cr(OH)SO
4
+ Na
2
SO
4
; con un porcentaje en peso de sulfato bsico de cromo de
aproximadamente 70%.

95
Figura 6.23: Reciclaje de licor de cromo

Fuente: Elaboracin del CPTS en base al esquema del Dr. T. Thorstensen



Reduccin de un 20 a 25% en el consumo de cromo y en la descarga de cromo al efluente.
Reduccin del consumo de sal y en la descarga de sal al efluente.
Reduccin del consumo de agua.

Cabe sealar que el reciclaje de los baos residuales de cromo no requiere el uso de reactivos
qumicos adicionales.


Reduccin de los costos de produccin por reduccin del consumo de sales de cromo, agua y
sal comn. Los costos de implementacin de las operaciones de reciclaje son bajos.
Reduccin en el costo de tratamiento de las aguas residuales.

6.7.3 Recuperacin de cromo a travs de su precipitacin y re-disolucin


El mtodo ms empleado, a nivel mundial, para la recuperacin de cromo y su posterior reuso,
consiste en precipitar el cromo de los baos residuales de curtido, en medio alcalino controlado. Una
vez separado y lavado el precipitado, ste puede ser redisuelto, por ejemplo, con cido sulfrico para
su reuso en un nuevo ciclo de curtido, o darle el tratamiento necesario segn el tipo de uso que se le
quiera dar en cualquier otra actividad.

El hidrxido de cromo es soluble tanto en medio bsico como en medio cido. Como se sabe el cromo
empieza a precipitar a partir de pH 4.5.

Fuln de curtido
Al sistema de
tratamiento
o al drenaje
(*)
Lodos
Tamiz
Lodos
Tanque para
reconstituir el bao
Bomba
Tanque de
sedimentacin
Opcional, ya que
tambin
puede hacerse en el
ful
n

Reactivos para reconstituir el bao
Bao de cromo para
reciclaje
Bao residual
del curtido
Licor despus
sedimentacin
Licor
filtrado
(*) Las aguas que van al tratamiento o drenaje deben ser los baos agotados que ya no pueden reciclarse

96
Existen opiniones diversas sobre el rango ptimo de pH para la precipitacin del cromo en forma de
hidrxido de cromo. De acuerdo a la literatura de la Comisin Europea /6/, W. Frendrup /5/ y J. Ludvik
/12/, ste rango esta comprendido entre 8.5 9. Sin embargo T. Thortensen /14/, opina que el rango
ptimo sera de 5 7 /14/.

Por otro lado segn las experiencias del CPTS, a pesar de que se encontr que la precipitacin del
cromo a pH 8.5 da buenos resultados, puede tambin lograrse una buena precipitacin con soluciones
de curtido a pH 12.7. Probablemente los otros compuestos presentes en los baos de curtido tengan
influencia en estos resultados por ello se debe investigar en mayor profundidad esta situacin.

Generalmente, los baos residuales de curtido al cromo convencional son los que se emplean en la
recuperacin de cromo, y no as los baos residuales de curtido de alto agotamiento debido al poco
contenido de cromo que poseen.

La recuperacin de cromo es una tcnica que requiere de un mayor control operativo, ya que la
cantidad de impurezas y reactivos presentes puede aumentar y afectar negativamente la calidad del
cuero, en caso de que ste sea utilizado nuevamente en el curtido.

Las impurezas del bao de curtido son de dos tipos. Una de ellas son partculas slidas, del cuero y
otras, las cuales deben ser eliminadas mediante filtracin antes de la precipitacin. El otro tipo de
impurezas son sustancias orgnicas disueltas, provenientes de los complejos de cromo usados en
algunos sistemas de alto agotamiento o de la adicin de agentes engrasantes al bao de curtido,
como se hace a veces en la produccin de cuero para tapicera. La mejor manera de eliminar estas
sustancias orgnicas es elevando la temperatura durante la re-disolucin del precipitado. En la
prctica se debe eliminar primero el agua del precipitado, tanto como sea posible, y luego disolverlo en
cido sulfrico concentrado (W. Frendrup).

Debido al uso de bases y otros reactivos, utilizados en la precipitacin y recuperacin de cromo, se
incrementa la cantidad de sales descargadas al efluente.

La implementacin de la medida debe considerar una investigacin sobre, o tener precaucin en:

Costos de inversin y operacin.
Descarga de sales.
Uso de reactivos qumicos adicionales.
Presencia de algunas diferencias en el color del cuero (si se va a reutilizar el cromo en curtido).

Debido a su complejidad tcnica, este mtodo es generalmente aplicado en plantas de gran capacidad
de produccin y con alto nivel tecnolgico o especializadas, mientras que empresas medianas y
pequeas no suelen implementarlo. Sin embargo, podra resultar atractivo si varias curtiembres se
asocian y comparten un nico sistema de recuperacin de cromo.

A1. Precipitacin del cromo (ver ejemplo en Anexo G)

Para la precipitacin del cromo, se debe proceder de la siguiente manera:

a. Remover las grasas sobrenadantes y filtrar los baos residuales antes de procesarlos.

b. Seleccionar el agente precipitante del cromo. Cunto ms insoluble sea el agente precipitante
(de carcter bsico) la velocidad de suministro de oxidrilos ser ms lenta, lo que conduce a la
formacin de un precipitado ms grueso y, por lo tanto, ms fcilmente separable, aunque,
obviamente, se requiere de mayor tiempo para la precipitacin total del cromo.

Segn los criterios antes mencionados, por su poca solubilidad, el agente precipitante ideal
sera el xido de magnesio (MgO), seguido del hidrxido de calcio (Ca(OH)
2
), el carbonato de
sodio (Na
2
CO
3
) y el hidrxido de sodio (NaOH) segn las siguientes reacciones:


97
3MgO + 3H
2
O + 2Cr
3+
3Mg(OH)
2
+ 2Cr
3+
2Cr(OH)
3
+ 3Mg
2+

3Ca(OH)
2
+ 2Cr
3+
3Ca
2+
+ 6OH
-
+ 2Cr
3+
2Cr(OH)
3
+ 3Ca
2+

3Na
2
CO
3
+ 3H
2
O + Cr
3+
6Na
+
+ 3HCO
3
-
+ 3OH
-
+ Cr
3+
6Na
+
+ 3HCO
3
-
+ Cr(OH)
3

3NaOH + Cr
3+
3Na
+
+ 3OH
-
+ Cr
3+
3Na
+
+ Cr(OH)
3

Para seleccionar el reactivo precipitante debe considerarse, adems, que:

La adicin de hidrxido de sodio o hidrxido de calcio, eleva rpidamente el pH, lo que ocasiona
una rpida precipitacin del hidrxido de cromo y la formacin de un lodo voluminoso. Para
separar los slidos del agua ocluida en el lodo, se necesita un filtro prensa. Esta precipitacin
puede facilitarse y hacerse ms exhaustiva con agentes floculantes (polielectrolitos), con la
ventaja de que la separacin del precipitado solo requiere de un simple drenado del agua.

En caso de emplear hidrxido de sodio, ste debe ser disuelto en la menor cantidad de
agua posible y aadido al bao residual de curtido lentamente y con agitacin continua,
controlando el pH, para que ste no pase del rango ptimo.
En caso de emplear hidrxido de calcio, ste debe ser aadido en forma slida, con
agitacin continua.

La adicin de xido de magnesio (MgO), base dbil, eleva lentamente el pH, ocasionando una
lenta precipitacin del hidrxido de cromo, el cual forma un lodo denso, con cristales grandes, lo
que permite su fcil decantacin. El MgO es un slido y puede adicionarse lenta o rpidamente,
debido a que cualquier exceso no causar que el pH suba ms all de 10, de modo que la
redisolucin del lodo no es significativa /6/. Para el equivalente a 1 kg de Cr
2
O
3
en baos
residuales, se requiere 0.25 0.4 kg MgO, dependiendo del pH inicial de la solucin residual
(mientras ms cida sea esta solucin, se requerir de una mayor cantidad de MgO).

NOTA: Si se aaden floculantes, la cantidad necesaria debe ser determinada en base a la
experiencia.

Otro criterio a tomarse en cuenta es el econmico: el precipitante ms barato es el hidrxido de
calcio, seguido del hidrxido de sodio, el carbonato de sodio y, el ms caro, el xido de
magnesio.

c. Aadir lentamente el agente precipitante del cromo, con agitacin continua.

d. Controlar el pH durante la precipitacin. Como se mencion anteriormente el valor del pH debe
ser probado y estudiado en la prctica, ya que existe diferencias en cuanto a las referencias de
los autores. Si va a utilizarse MgO, el pH no subir ms de 10, pero si se utilizan bases como el
Ca(OH)
2
o el NaOH puede subir a valores mayores.

En una de las pruebas realizadas por el CPTS (ver Anexo G), se encontraron los siguientes
datos para la precipitacin de cromo con hidrxido de calcio:

Cuadro 6.6: Pruebas de precipitacin del cromo en los proyectos demostrativos para
curtiembres
Solucin de curtido Valor de pH
Cromo en la solucin
luego de la precipitacin
[mg/L]
8.0 <0.15 Original (antes de iniciar el proceso
de curtido) 12.7 0.25
8.3 0.18 Agotada (despus de terminar el
curtido) 12.7 0.35
Fuente: CPTS

98

e. Controlar la temperatura de precipitacin. Segn un estudio de J. Ludvik /12/, la temperatura de
precipitacin adecuada se encuentra entre 35 a 40C y para baos provenientes de alto
agotamiento, entre 60 80C. A mayor concentracin de agentes enmascarantes y otros
compuestos orgnicos presentes, se requerir temperaturas ms altas.

f. Controlar los tiempos de precipitacin. Segn el estudio de J. Ludvik /12/, la precipitacin
usualmente toma hasta 3 horas. Cuando se usan agentes precipitantes como el Ca(OH)
2
o
NaOH, se forma un lodo de xido de cromo hidratado y una suspensin de partculas muy finas,
por lo que se requieren tiempos ms largos de sedimentacin/filtracin. La formacin de lodos
voluminosos se reduce usando polmeros floculantes. El xido de cromo hidratado es un
precipitado prcticamente insoluble en agua. El lodo debe sedimentarse mediante reposo de una
noche o 24 horas.

g. Eliminar el lquido sobrenadante y filtrar los lodos sedimentados mediante un filtro prensa. El
residuo slido filtrado (queque) tiene generalmente (dependiendo de la eficiencia del filtro
prensa) un mnimo de 25 30% de materia seca.

Figura 6.23: Precipitacin de cromo con diferentes agentes precipitantes

Curtiembre CURMA (Foto B. Friis - CPTS, Cochabamba 2002)

Segn el documento de la Comisin Europea /6/, se han reportado eficiencias de precipitacin de
cromo de 95 hasta 99.9%, por lo que las concentraciones de cromo en el lquido sobrenadante, segn
clculos del CPTS, en base a datos de curtiembres nacionales, fluctuaran entre 120 y 4 mg/L.

Alternativamente, la primera parte de este mtodo (A1.) puede ser usada para la eliminacin del
cromo del efluente final, por precipitacin del cromo en forma de lodos. Los lodos obtenidos de esta
manera deben ser dispuestos en forma adecuada. En este caso, el control tecnolgico no es tan
riguroso y puede ser aplicado por industrias de todo tipo.

A2. Redisolucin del cromo
Una vez precipitado el cromo, como hidrxido de cromo, es necesario redisolverlo para introducirlo
nuevamente al proceso de curtido. Para este objeto, segn J. Ludvik /12/, se debe seguir el siguiente
procedimiento:

a. Disolver el precipitado filtrado (Cr(OH)
3
) con cido sulfrico (H
2
SO
4
) concentrado. Segn
clculos estequiomtricos, se requiere 1.93 kg de cido sulfrico por kg de la cantidad
Solucin de
curtido
original
Precipitado
con MgO, pH
8.7
Precipitado con
MgO, pH 8.7 y
con floculante
Precipitado
con Ca(OH)
2
,
pH = 8.7
Precipitado
con NaOH y
floculante

99
equivalente de xido de cromo contenido en el precipitado
23
. La adicin del cido debe hacerse
con agitacin permanente hasta alcanzar un pH de 2.5. La redisolucin depende
fundamentalmente de la antigedad y pureza del residuo filtrado. Es recomendable redisolver el
residuo lo ms pronto posible, ya que ste se vuelve cada vez menos soluble conforme pasa el
tiempo. Si el precipitado es muy antiguo, es posible que se requiera calentar hasta alcanzar la
temperatura de la mezcla cerca al punto de ebullicin. La reaccin que se verifica en esta
operacin es:
Cr
2
O
3
+ 3 H
2
SO
4
Cr
2
(SO
4
)
3
+ 3 H
2
O

b. La solucin de sulfato de cromo obtenida puede ser reciclada en el proceso del curtido,
reemplazando hasta un 30% de las sales de cromo frescas /12/. Segn el informe de la
Comisin Europea /6/, las experiencias muestran que, en costra o descarne, se puede usar
hasta el 100% de la solucin de sulfato de cromo.

La presencia de una concentracin moderada de compuestos orgnicos contenidos en los baos del
curtido (grasas, enmascarantes, auxiliares de alta fijacin, taninos, biocidas y otros), no afecta
adversamente a la precipitacin de cromo y su redisolucin. Sin embargo, estos compuestos
presentes en baos de cromo recuperados, pueden causar algunos problemas en la produccin de
cueros de alta calidad al introducir defectos en la coloracin del cuero.

Los baos de curtido recuperados deben tener una concentracin de grasas menor a 45 mg/L, para
evitar tintes indeseables en el cuero. Los polmeros floculantes no interfieren en la reutilizacin del
cromo. Otros contaminantes presentes se descomponen por la accin del cido sulfrico caliente
durante la etapa de solubilizacin.

Segn la Comisin Europea /6/, desde el punto de vista qumico, la recuperacin del cromo es un
proceso simple con excelentes resultados ambientales, pero es necesario un cuidadoso control
analtico y requiere equipos especiales, tales como:

Un tanque para colectar baos de cromo residuales.
Material para analizar el contenido de cromo, acidez y alcalinidad.
Un tanque con agitador y controlador de pH para adicionar la cantidad correcta de base para la
precipitacin.
Un tanque de sedimentacin para el hidrxido de cromo.
Un filtro prensa para separar el lodo de hidrxido de cromo.

Si va a recuperarse el cromo para su reutilizacin, se necesita adems:

Un tanque con agitador y equipo de calentamiento para la redisolucin del hidrxido de cromo
con cido sulfrico (H
2
SO
4
) concentrado.



Reduccin de la descarga de cromo al efluente.


Ahorro en el costo de reactivos de cromo (si se va a reutilizar el cromo recuperado en el
curtido).
Disminucin de los costos del tratamiento final si el cromo es recuperado y reutilizado en el
curtido de las pieles.

23
Segn la Comisin Europea, se emplea alrededor de 1.9 kg de cido sulfrico por 1 kg del equivalente en xido de cromo precipitado
/6/.

100
6.8 Curtido vegetal

6.8.1 Reciclado de baos del curtido vegetal con taninos


Uno de los ejemplos de reciclaje ms antiguo, aplicado en curtiembres, es el reciclaje de los baos
residuales de curtido vegetal, porque: en muchos casos, el agotamiento de los taninos es pobre; el
costo del curtiente (taninos) es elevado; y la dosificacin es alta, entre 40 a 50% sobre el peso de la
piel.

El mtodo de reciclaje antiguo, an practicado actualmente, es el denominado contracorriente. La
piel en tripa entra al bao de menor concentracin en curtiente, para luego ser desplazado de bao en
bao, con concentraciones crecientes de curtiente, hasta concluir el curtido en el bao ms
concentrado.

En el reciclaje de baos de curtido vegetal, se debe:

- Disminuir la oxidacin de los taninos por el aire, evitando temperaturas elevadas y la exposicin
a la luz solar.

- Filtrar los baos para remover las sustancias insolubles, o que puedan precipitar, presentes en
los taninos, como gomas, azcares y sales,.

El reciclaje de los baos del curtido al tanino es una prctica que muy poco se ha descrito en la
literatura. Sin embargo, las curtiembres que la aplican en Bolivia, han logrado muy buenos resultados.
En el Anexo I, se presenta un estudio de caso donde se describe esta prctica.



Reduccin de descargas de tanino, sal comn, cidos, residuos slidos y agua en el efluente.

Disminucin del consumo de agua.


Ahorros en los costos de tanino, sal comn, cidos y agua.

6.9 Post-curtido

El post-curtido del cuero curtido al cromo, consiste en operaciones de neutralizacin (a fin de elevar el pH
del cuero a un valor inicial apto para realizar las operaciones posteriores), recurtido (a fin de darle ms
cuerpo y, en algunos casos, ms resistencia al cuero, incluyendo caractersticas de manejabilidad, suavidad
y uniformidad en las propiedades fsicas del cuero), teido (para darle la tonalidad y uniformizar el color de
un lote de cueros) y engrasado (para restituir el contenido graso del cuero, que le confiere ciertas
caractersticas fsicas al producto acabado, como su flexibilidad). Si bien estas operaciones pueden llevarse
a cabo por separado, en la prctica se realizan dos o ms de stas en forma simultnea. Por ejemplo, el
recurtido y neutralizado normalmente se realizan en un mismo bao; el teido y engrasado en otro; e,
incluso, es posible realizar las cuatro operaciones en el mismo bao /5/.

En general, las altas temperaturas (60C), la ms baja oferta posible de reactivos y la ms alta concentracin
de los mismos (mediante el uso de baos cortos, con una cantidad de agua menor o igual a 100 %),
contribuyen a un alto agotamiento de los reactivos utilizados en las operaciones de post-curtido /5/.


101
Ms an, la adicin de polmeros anfteros mejora enormemente el agotamiento de reactivos qumicos en el
teido y en el engrasado, reduciendo de esta manera la DQO en forma significativa. Adems, estos
polmeros funcionan, por s mismos, como agentes de recurtido y de engrasado /5/.

Por otra parte, si bien un pH bajo al final de las operaciones de post-curtido es un factor muy importante para
lograr un alto grado de fijacin de los agentes de teido y de engrasado (por ejemplo, un pH de 3.5 permite
este propsito usando cido frmico), por debajo de pH 4 se corre el riesgo de lixiviar cantidades apreciables
del cromo fijado en el cuero. En operaciones tpicas tradicionales, llevadas a cabo por separado,
aproximadamente el 50% del cromo lixiviado ocurre en la operacin de recurtido, 20% en la de teido y 30%
en la de engrasado /5/.

Debido a la amplia gama de reactivos qumicos usados en las diferentes operaciones del post-curtido, en
este acpite solo se presenta recomendaciones generales, sin incluir en forma especfica los posibles
beneficios econmicos y ambientales. Gran parte de las recomendaciones relacionadas con el post-curtido
se basan en la sustitucin de reactivos qumicos. En este caso, se debe consultar con proveedores, otras
curtiembres, consultores, etc., sobre las consecuencias de utilizar nuevos insumos.

6.9.1 Neutralizacin y recurtido

A. Medidas

a. Se sugiere considerar de acuerdo a /6/ el uso de los siguientes reactivos en neutralizacin:
bicarbonato de sodio, formiato de sodio, acetato de sodio, borax y sintanos neutralizantes. El
uso de amonio, sales de amonio y sales que desprenden dixido de azufre (bisulfito de sodio,
sulfito de sodio, tiosulfato de sodio) es considerado como menos amigable con el medio
ambiente. Sin embargo para la produccin de ciertos tipos de cuero el uso de tales qumicos es
necesario.

b. La adicin de las sales neutralizantes debe ser muy bien regulada para asegurar, por una parte,
que no se desperdicie reactivos ni se incremente la descarga de sales al efluente en forma
innecesaria; y, por otra, que el pH del bao y el pH de la solucin intersticial de los cueros, al
final de las operaciones, estn prximos uno del otro.

c. El uso de polmeros acrlicos en las operaciones de neutralizacin y recurtido, minimiza las
prdidas de cromo por lixiviacin en las operaciones de teido y engrasado (como ya fue
mencionado, a este mismo propsito contribuye un curtido al cromo de alto agotamiento).

6.9.2 Teido

A. Medidas

Segn el reporte de la Comisin Europea /6/, algunas de las tcnicas y tecnologas, que son
adecuadas para reducir el impacto de materias colorantes y de otros residuos del proceso de teido
sobre el medio ambiente, son las siguientes:

a. Minimizar la cantidad de reactivos, colorantes y auxiliares.

Esto significa evitar mermas, usar eficientemente los insumos y, si es posible, reciclarlos.

b. Seleccionar colorantes y auxiliares de bajo impacto ambiental. Por ejemplo, sustituir colorantes
de pobre agotamiento por otros con alto agotamiento; o reactivos qumicos peligrosos por otros
que sean menos peligrosos. Asimismo, evitar el uso de benzidina y otros colorantes azo /5/.

b1. Tintes para incrementar la seguridad en el ambiente de trabajo.

Se han desarrollado tintes lquidos y tintes en polvo que desprenden poco polvo, a fin de
prevenir impactos sobre la salud en el ambiente de trabajo, mientras se los manipula. Una razn

102
adicional para aplicar estos tintes, es que, por ser solubles en agua, no requieren de reactivos
qumicos adicionales para solubilizarlos o mantenerlos en dispersin y, por tanto, su impacto es
menor que el de los tintes insolubles (como los compuestos azo), cuando se descargan en los
efluentes.

Los tintes lquidos generalmente estn hechos de los siguientes materiales:

Agua y colorantes
Diluyentes/rellenos (tiza, sintanos, polmeros, etc.)
Surfactantes (usados para ayudar a la dispersin de tintes no solubles en agua)
Antiespumantes (usualmente aadidos junto a los surfactantes).

b2. Tintes sin contribucin de compuestos orgnicos halogenados adsorbibles (AOX -
Adsorbable Organic Halogens)

Un nmero pequeo de colorantes usados en la industria del cuero contienen halgenos. En la
medida de lo posible, estos colorantes deben ser reemplazados para evitar la liberacin de AOX.
El uso de tintes en base al grupo vinil sulfonio es una prctica general que reduce la emisin de
AOX, los cuales son peligrosos para el medio ambiente y salud.

b3. Pigmentos y colorantes que contienen metales

Tintes fabricados en base a complejos de iones metlicos, como cromo, cobalto y cobre, son
usados en la industria del cuero por sus propiedades aceleradoras. La sustitucin de estos
colorantes es posible mediante el uso de tintes cidos, pero las propiedades de los cueros
producidos cambiarn, aspecto que debe ser evaluado, por la curtiembre.

c. Evitar el uso de amonio como agente penetrante; el amonio puede ser sustituido
completamente en la mayora de los casos. Alternativamente, la penetracin a travs de la piel
puede ser ayudada por:

la neutralizacin, usando sintanos neutralizantes;
el uso de reactivos aninicos de curtido sintticos o naturales previo al teido;
la utilizacin de un bao de teido fro por un perodo corto;
mejor control del pH en la seccin transversal del cuero;
incremento del tiempo de la penetracin.

d. Sustituir colorantes en polvo por colorantes lquidos para reducir las emisiones de polvo. Las
emisiones al aire pueden ocurrir antes, durante y despus del proceso de teido. Los colorantes
en polvo pueden ser emitidos al ambiente durante su pesaje y antes de ser mezclados. El
agotamiento del bao depende del tipo de cuero, tipo de recurtido, tipo de teido, la
concentracin del colorante y la tcnica usada. El uso de tintes lquidos puede causar los
siguientes problemas:

Incremento de los costos de operacin, debido a que el precio del tinte lquido es mayor.
De infraestructura, en trminos del espacio requerido para conservar stocks para
produccin de partidas con diferentes colores.
De estabilidad de los tintes lquidos durante el tiempo que son guardados antes de ser
usados en produccin.
Adaptacin de los procesos existentes de teido para el uso de tintes lquidos, debindose
asumir los costos respectivos.

e. Aplicar procedimientos para asegurar un alto agotamiento de los tintes. Por ejemplo, terminar el
teido a pH bajos (pero no menor a pH 4, para evitar la disolucin y lixiviacin del cromo
contenido en el cuero curtido /5/).


103
6.9.3 Engrasado

A. Medidas

Segn el reporte de la Comisin Europea /6/, grandes cantidades de licores engrasantes, como las
que se emplean en la produccin de cueros blandos, causan contaminacin de los efluentes.

Para reducir el impacto generado por los engrasantes, se debe:

a. Sustituir los engrasantes, solubles en solventes orgnicos clorados como no clorados, debido a
que ambos incrementan los niveles de AOX.
b. Utilizar procesos de alto agotamiento de los licores engrasantes, para reducir la cantidad
eliminada a los efluentes. Para ello se debe terminar el engrasado lo ms cerca posible a pH 4
(un menor pH promover la lixiviacin del cromo del cuero) /5/. Es posible lograr agotamientos
de engrasantes en el orden de 96-99%, empero un agotamiento de licor engrasante,
equivalente al 90%, puede ser considerado aceptable /6/.
c. La adicin de polmeros anfteros contribuye a un alto agotamiento de engrasantes y a
disminuir considerablemente la DQO en el efluente. Adems, los polmeros pueden funcionar
como recurtientes y engrasantes. La descarga de DQO de las operaciones de post-curtido
puede ser reducida de 30 - 40 kg DQO/t piel hasta 10 kg DQO/t piel, cuando se aplica los
polmeros y procedimientos de alto agotamiento /5/.

6.9.4 Secado

A. Medidas

El secado forzado, mediante mquinas, est entre uno de los procesos que mayor energa consume
en una curtiembre (la planta de tratamiento de aguas residuales es el otro gran consumidor de
energa).

Algunas recomendaciones para optimizar el uso de energa en esta operacin son:

a. Incorporar sistemas de recuperacin de energa mediante bombas de calor. El calor residual
puede ser usado para otras operaciones (por ejemplo, para el secado de lodos).
b. Utilizar mquinas para secado a baja temperatura (LTD) que logran un bajo consumo de
energa, aunque en algunos casos alargan el proceso de secado (ver Captulo 7 sobre medidas
de eficiencia energtica).
c. Optimizar el proceso de escurrido a fin de extraer de los cueros la mxima cantidad de agua
previo al secado.

6.10 Acabado

Dependiendo del producto final, se realizan diferentes operaciones fsico mecnicas para dar las
caractersticas y calidad final al cuero.

Entre algunas de estas operaciones se tiene: acondicionado, ablandado, lijado y planchado. En estas
operaciones se genera, principalmente, emisiones de polvo y solventes, y generalmente se tiene un
elevado consumo de energa.

6.10.1 Emisiones de polvo.

El lijado del cuero se efecta manualmente o en mquinas lijadoras. Algunas de estas mquinas
emplean un sistema hmedo de lijado, el cual evita la emisin de polvo; pero, a cambio, genera lodos.
El polvo asociado a la operacin de lijado, contiene una cantidad apreciable de reactivos utilizados en
el curtido del cuero. Las concentraciones de polvo varan de 0.1 mg/m
3
a 30 mg/m
3
,

de acuerdo a la
maquinaria empleada /6/. Investigaciones efectuadas para determinar el contenido de cromo en el
organismo de los operarios que trabajan en curtiembres, mostraron que la exposicin de stos a
operaciones secas que generan polvo (como el lijado en seco del cuero), puede dar lugar a
significativos niveles de cromo en el cuerpo.

104
Los sistemas ms comunes para la recoleccin de polvo son los ciclones (Figuras 6.24 y 6.25) los
cuales colectan polvo por fuerza centrfuga y gravedad. Existen tambin ciclones hmedos, que
utilizan un sistema de spray o regadera, que permite la recoleccin de polvo, especialmente el fino. La
desventaja es la produccin de lodos (Figura 6.26).

Figura 6.24: Esquema interno de un cicln
del lijado de cuero.
Figura 6.25: Cicln para separar partculas
tipo vaina de entrada axial.

Fuente: Buonicore/Davis /36/ Curtiembre Tommy (Foto B. Friis- CPTS, Cbba 2001)

Figura 6.26: Lavador de gases tipo spray
ciclnico
Figura 6.27: Lijadora con cubierta y obrero con
mascarilla protectora

Fuente: Rinaldi - Technoquim /38/ Curtiembre Tommy (Foto: B. Friis - CPTS, Cbba 2001)
Gas Limpio
Polvo
Gas
Sucio

105
El riesgo de exposicin al polvo depende principalmente de su composicin, tamao de partcula y
modo de contacto. A pesar de que la curtiembre cuente con colectores de polvo, se recomienda tomar
medidas de seguridad, como el uso de mascarillas, para proteger la salud de los trabajadores (Figura
6.27).

6.10.2 Tintes y solventes

En los tintes de acabado, an se emplea cromato de plomo, molibdato de plomo y sulfuro de cadmio,
entre otros, que deberan ser sustituidos con tintes orgnicos. Estos compuestos orgnicos son menos
peligrosos por no contener metales pesados, pero son ms costosos.

Las recomendaciones principales para reducir las emisiones de solventes en las operaciones de
acabado son /5/:

a. Mejorar los mtodos de aplicacin. La aplicacin de tintes y otros reactivos en spray resulta en
grandes prdidas de productos que, normalmente, pueden alcanzar un 40%. Existen varios
sistemas que ayudan a mejorar la aplicacin:

Sensores electrnicos, que cierran el flujo de los spray cuando se detecta que no existe
la presencia de cuero.
Rodillos para recubrir los cueros con pintura. Este tipo de tecnologa es ampliamente
utilizado en imprentas y logra reducir las prdidas de tintes, en el acabado, hasta tan solo
un 5%.
Pistolas de alto volumen y baja presin de aire, que son ms precisas en la aplicacin de
los tintes que las pistolas convencionales, en las que normalmente se hace un uso en
exceso, del 40% del tinte empleado. El uso de este tipo de tecnologa logra reducir estas
prdidas al 25 30%.

b. Sustituir los solventes orgnicos con productos en base a agua. Si bien todos los sistemas en
base a agua contienen pequeas cantidades de solventes orgnicos, principalmente teres de
glicol, stos no representan un peligro por encontrarse en pequeas cantidades. Sin embargo,
esta medida conlleva el problema de que se necesita aplicar reactivos qumicos al cuero para
alcanzar una resistencia suficiente a la friccin en hmedo, a la luz, a la flexibilidad y a la
transpiracin. Estos reactivos qumicos deben ser seleccionados cuidadosamente debido a que
algunos contienen aziridinas, isocianatos, carbodiimidas y formaldehdo, por lo que deben
evitarse ya que generan problemas para la salud /5/.

6.11 Emisiones atmosfricas

La contaminacin atmosfrica generada por las curtiembres afecta tanto al vecindario que las rodea,
como al ambiente de trabajo dentro de la planta. En particular, la concentracin de sulfuro de
hidrgeno, amonaco, solventes orgnicos y polvo en el aire, pueden llegar a niveles crticos para la
seguridad y salud del trabajador.

A. Algunos consejos para mejorar las condiciones de trabajo:

a. Tener una buena ventilacin, natural o forzada.

b. Proporcionar mscaras apropiadas a los operarios, quienes deben usarlas, por ejemplo, cuando
se trabaja con pistolas de pinturas, en el vaciado de los lquidos del pelambre, lijado y otras
actividades similares.

c. Realizar las actividades que generen polvo (por ejemplo lijado) en ambientes separados del
resto de las operaciones. Estos ambientes deben tener ventilacin forzada o un sistema para la
coleccin de polvos (filtros de bolsa o ciclones).


106
d. Reducir los malos olores. Fuera de la planta, los vecinos frecuentemente manifiestan quejas
sobre malos olores, provenientes del sulfuro, de solventes orgnicos y de la putrefaccin de los
materiales orgnicos.

Las emisiones de sulfuro pueden reducirse segn lo explicado en las Secciones 6.5.1 y
6.5.3.
Los solventes orgnicos pueden ser sustituidos, segn lo expuesto en las medidas de
acabado (Seccin 6.10). En caso necesario, los solventes pueden ser removidos
mediante filtros de carbn activado. Detalles del diseo de estos equipos pueden verse
en la referencia /36/ pag. 31.
Los olores de putrefaccin se pueden minimizar a travs de una buena limpieza y
enviando frecuentemente los residuos a los rellenos sanitarios u otras medidas
adecuadas.

e. Evitar la generacin de gases de combustin en ambientes cerrados o, si esto es inevitable,
asegurar una buena ventilacin forzada dentro de estos ambientes.

f. Mejorar la eficiencia en la combustin, lo que har que se disminuya la generacin de gases.
Para ello, se debe asegurar una buena regulacin del quemador, un buen mantenimiento y un
control estricto de los parmetros de funcionamiento de la caldera.

En Bolivia, el combustible ms empleado es el gas natural, por su disponibilidad y bajo costo. Es tambin
considerado un combustible limpio debido a su bajo contenido en azufre (ver Seccin 7.3.2). La utilizacin de
lea como combustible es an practicada por algunas curtiembres. Las curtiembres pequeas, generalmente
no disponen de calderas y sus sistemas para calentar agua son rudimentarios. Por ejemplo, se usan sopletes a
gas licuado y, en algunos casos, lea, para calentar agua en turriles.

g. Reducir el ruido que podra ser emitido al interior y exterior de la planta. Los niveles de ruido
ms importantes provienen de:

La rotacin del fuln: cuya intensidad es menor si se utiliza poleas de transmisin, en
lugar de engranajes.
Maquinaria como lijadoras, compresoras, abatanadoras y otras, las cuales deben
instalarse en ambientes separados y con proteccin acstica.

B. Beneficios

Beneficios Ambientales:

- Reduccin de la contaminacin atmosfrica


- No estn cuantificados, excepto para el caso de la sustitucin de diesel por GLP, o de stos por
GN (ver Seccin 7.3.2).


107
Captulo 7
Medidas generales de produccin ms limpia

En este captulo, se presenta una descripcin de medidas generales de produccin ms limpia (PML) que, si
bien hacen referencia a curtiembres, pueden ser aplicadas en cualquier empresa. El captulo contiene
recomendaciones, muchas de ellas basadas en buenas prcticas operativas, para la implementacin de los
siguientes programas:

ahorro de agua;
buenas prcticas operativas, administrativas y de seguridad industrial; y
eficiencia energtica.

7.1 Programa general de ahorro de agua

De acuerdo a los diagnsticos de PML realizados por el CPTS en industrias del sector manufacturero, stas
no hacen, en general, un uso adecuado del agua. Las malas prcticas de uso del agua tienen efectos
importantes sobre el medio ambiente y la economa de las empresas.

En algunas curtiembres, se ha encontrado que slo el 40% del agua consumida es usada en los procesos de
produccin; el restante 60% es desperdiciado por fugas, derrames, lavados ineficientes (p.e., procesos de
lavado en fuln a puerta abierta) el uso de mangueras como escoba, y grifos no cerrados por descuido.

En la mayora de las curtiembres visitadas por el CPTS, la dosificacin del agua en los fulones se realiza de manera
visual. Por ejemplo, si se necesita 100% de agua sobre el peso de piel fresca, los operarios relacionan tal proporcin
a un nivel de agua que cubra completamente las pieles. Tambin suelen utilizar marcas de nivel que indican
aproximadamente el porcentaje de agua en los fulones para una determinada carga de pieles. Otras, a pesar de que
conocen el caudal de agua, el porcentaje de dosificacin y el tiempo de llenado de los fulones, por descuido dejan
tiempos mayores de llenado o, por costumbre, aaden un exceso de agua para que las pieles salgan con mayor
facilidad del fuln.

La reduccin en el consumo de agua permite manejar menores volmenes de agua en las descargas y en su
tratamiento, por lo que, adems del ahorro en los costos de suministro de agua, origina:

la reduccin de costos de tratamiento y disposicin de los efluentes;
el ahorro en el consumo de energa (como consecuencia de reducir el consumo de energa elctrica, si
es que se bombea el agua, y/o si se consume agua caliente);
el ahorro de insumos por la optimizacin en el uso de reactivos qumicos;
la disminucin de la inversin por la reduccin del tamao de la planta de tratamiento, en caso de que
se requiera instalarla o el aumento de su eficiencia, si ya existe.

Debe notarse que, la disminucin del consumo de agua reduce el volumen de los efluentes, y por
consiguiente incrementa la concentracin de los contaminantes (en mg/L) en dichos efluentes, empero esto
no implica que se est generando una mayor carga contaminante. El incremento de la concentracin es
beneficioso debido a que facilita el tratamiento de los contaminantes y reduce los costos de operacin del
sistema de tratamiento de aguas residuales. Por ello, en general, la forma correcta de evaluar el desempeo
ambiental de una planta, en funcin a sus descargas, es en trminos de la cantidad de carga contaminante
generada (en kg contaminante/unidad de producto o kg/da) y no solo en trminos de la concentracin del
efluente (en mg/L o kg/m
3
).

Segn las experiencias del CPTS, varias curtiembres y otras industrias, creen que la solucin a la
contaminacin es la dilucin y piensan que consumiendo grandes cantidades de agua, producirn un
efluente diluido y aceptable dentro de los lmites de la legislacin. Sin embargo, los efluentes originales
producidos por una curtiembre, tienen una concentracin de contaminantes tan alta que se necesitara
incrementar el consumo de agua por un factor de 20 veces, para lograr producir un efluente de calidad
aceptable. Las ineficiencias en el uso de agua normalmente encontradas en las curtiembres, duplican o

108
triplican el consumo total de agua en la planta, sin que este exceso, de agua consumida, sea suficiente para
obtener efluentes aceptables, por dilucin.

En Bolivia, algunas curtiembres, adoptando medidas de produccin ms limpia, han reducido su consumo de agua
hasta en un 60%, con lo que se ha alcanzado consumos especficos de agua tan bajos como 10 m
3
/tonelada (t) piel.
Esto muestra que, con la tecnologa empleada localmente, es posible alcanzar valores por debajo de los logrados en
curtiembres de otros pases que usan tecnologas avanzadas.

7.1.1 Calidad del agua

La calidad del agua que se consume en planta tiene una influencia directa sobre la calidad del cuero producido.
La composicin del agua, as como las variaciones frecuentes de sta, pueden perjudicar las operaciones
normales de la curtiembre, la calidad del producto o la salud de los trabajadores. Por esas razones, las
curtiembres deben tomar sus precauciones para evitar problemas, mediante controles peridicos de los
principales parmetros.

El control puede lograrse a travs de un programa de monitoreo de la calidad del agua, que puede ser diario,
estacional (poca seca, poca de lluvias) o anual, dependiendo de los riesgos que implique la procedencia
del agua.

Segn el Vademecun de la BASF /48/, la calidad del agua requerida puede variar dependiendo del tipo de
operacin, como se muestra el Cuadro 7.1.

Cuadro 7.1: Calidad de agua requerida para distintas operaciones en una curtiembre
Operacin Calidad del agua
Remojo. Una dureza media
24
es aceptable. No es conveniente un elevado
contenido de sustancias en suspensin, ni la presencia de bacterias
que produzcan la descomposicin de las pieles.
Pelambre. La dureza no perjudica al pelambre con cal y sulfuro, pero s al
enzimtico.
Lavado despus de pelambre.
Desencalado y purgado (o rendido).
Con un elevado contenido de carbonato, existe el peligro de
formacin de manchas de cal y en el purgado perjudica la accin
enzimtica.
Piquelado y curtido al cromo. La dureza es aceptable.
Curtido vegetal. La dureza y el contenido de hierro son perjudiciales. Las sales de
calcio y magnesio originan compuestos insolubles con los agentes
curtientes.
Teido y engrase. Es favorable el empleo de agua blanda exenta de hierro.
Fuente: Vademecun para el Tcnico en Curticin, BASF /48/

Los controles a ser utilizados deben seleccionarse segn la fuente de donde provenga el agua.

Si es de acequia, se debe analizar, adems de la calidad del agua, su recorrido, lugares por donde
pasa y cun uniforme es la concentracin de sustancias que podran afectar la eficiencia de las
operaciones.
Si es de pozo poco profundo (napa fretica), la curtiembre corre el peligro de que el agua no tenga
una composicin uniforme en sustancias disueltas y est contaminada con microorganismos, ya sea
en forma accidental o permanente, por lo que dichas aguas deben ser analizadas en forma rutinaria.
Si es de pozo profundo, la composicin del agua es generalmente uniforme en el tiempo, sin
microorganismos, pero puede ser muy mineralizada, por lo que sta debe ser analizada.
Si es agua potable de la red municipal, la composicin tambin puede variar y algunos parmetros
pueden estar fuera de los rangos ptimos para las operaciones.

24
Rango de dureza total del agua: de 0 150 mg CaCO
3
/L = dureza baja; de 150 300 mg CaCO
3
/L = dureza media; de 300 mg
CaCO
3
/L en adelante = dureza alta

109
7.1.2 Costo del agua

Cuando la fuente de agua es un pozo, existe el convencimiento de que el agua no cuesta, por lo que no se
la cuida. Nada ms alejado de la realidad. El costo del agua de pozo, en algunos casos particulares, puede
incluso ser superior al costo del agua captada de la red municipal.

El costo relacionado con el abastecimiento de agua de pozo en una planta, tiene varios componentes que
dependen del tipo de pozo y del volumen de agua demandado:

Costo de construccin del pozo.
Costo de las bombas (determinado por la potencia necesaria en funcin a la profundidad del pozo, el
caudal y la presin de bombeo requerida).
Costos de operacin (mano de obra, energa) y mantenimiento de las bombas.
Costo de los sistemas de tratamiento de agua (filtros, ablandadores, etc.), ms los costos de operacin
y mantenimiento de estos sistemas.

Ms an, y al margen de la fuente de suministro de agua, la inversin y costo de mantenimiento de la
instalacin necesaria para abastecer las diferentes reas de la planta (instalacin de tuberas, medidores,
vlvulas, tanques de presin, tanques de almacenamiento y otros), se incrementa en funcin del volumen de
agua demandado.

Por otra parte, los costos relacionados con el manejo de las aguas residuales tambin dependen del
volumen de agua demandado:

Costo de las bombas para el manejo de aguas residuales (determinado por la potencia requerida para
el manejo de un volumen diario de aguas residuales, que depende del volumen de agua utilizado en
las operaciones).
Costo de operacin y mantenimiento de dichas bombas.
Costo de construccin y mantenimiento de los tanques de almacenamiento (segn su tamao).
Costo del tratamiento de las aguas residuales (segn el volumen a ser tratado).
Costo de los equipos utilizados en el tratamiento de las aguas residuales (segn potencia y/o tamao:
motores, tamices, aeradores, mezcladores, filtros y otros).
Costos de operacin y mantenimiento de dichos equipos, incluyendo la energa consumida y la mano
de obra empleada.

Por lo tanto, el volumen de agua demandado conlleva a una serie de costos, cuya suma puede ser tanto o
ms significativa que el costo asociado a las tarifas de agua potable. Es decir, el beneficio econmico de no
pagar tarifas de agua potable, por contar con agua de pozo, puede ser menos significativo que el beneficio
que se deja de percibir por hacer un uso irracional del agua.

Nadie tiene derecho a ser ineficiente en el uso de recursos, aunque pague por ellos, ya que su despilfarro puede
hacer que a otros les haga falta.

7.1.3 Medidas generales para optimizar el consumo de agua

Algunas medidas que pueden ser incluidas en un programa de ahorro de agua, son:

a. Concienciar y capacitar al personal.

En particular, se debe concienciar y capacitar al personal sobre la importancia de conservar el recurso
agua y, por ende, de la necesidad de hacer un uso racional del mismo. Debe existir el convencimiento
de que el agua es un insumo importante y valioso, que tiene un costo que afecta la rentabilidad de la
empresa, y que la mayor parte del agua utilizada en el predio se convierte en agua residual, que debe
ser tratada, tambin a costo de la empresa. La gerencia debe estar involucrada en el programa de
ahorro de agua. Sin apoyo de los ms altos niveles de la empresa, un programa de esta naturaleza
no dar buenos resultados.


110
La capacitacin de los empleados debe estar dirigida a introducir prcticas de uso eficiente del agua,
tales como:

el uso de cepillos y raspadores de goma, para todas las operaciones de limpieza de pisos, en
lugar del chorro de agua de una manguera, que solo debe usarse para el lavado final;

la dosificacin correcta del volumen de agua requerido en las operaciones de produccin y en
los lavados de pieles.

b. Instalar medidores de agua.

Se requiere instalar medidores de agua en aquellas secciones de la planta donde se consume gran
cantidad de agua, como en ribera, curtido y post-curtido. Para seleccionar el tipo de medidor, debe
tenerse en cuenta que un caudalmetro (algunas veces mal llamado flujmetro) mide el volumen de
agua que pasa por el conducto por unidad de tiempo (m
3
/h, L/min, etc.); mientras que un medidor de
agua registra el volumen total de agua consumido (m
3
o L). A continuacin, se describen mtodos
alternativos, para medir el volumen de agua:

Mediante un tanque de dosificacin, graduado.

El agua se enva a un tanque elevado, con una
capacidad de 1 o 2 m
3
(o del tamao que la
curtiembre considere necesario), ubicado cerca
de los fulones.

El tanque debe poseer una graduacin del
volumen, en base a la cual se calcula el
volumen necesario para alimentar los fulones.

Se llena el tanque elevado hasta el nivel
requerido y se enva luego el volumen de agua
requerido, por gravedad, desde el tanque de
dosificacin hacia los fulones (ver Figura 7.1).

Mediante medicin del caudal y tiempo de llenado.

La medicin del caudal de agua puede efectuarse manualmente, usando un recipiente aforado y
un cronmetro. Este mtodo consiste en medir el tiempo que tarda en llenarse un recipiente de
volumen conocido. El caudal se calcula dividiendo el volumen del recipiente entre el tiempo
medido. Conocido el caudal, el volumen de agua se calcula multiplicando el caudal por el
tiempo de llenado del fuln.

Este mtodo es muy sencillo pero inexacto. De hecho, el caudal de cualquier vlvula en la
planta depende fuertemente de las condiciones de presin del sistema de abastecimiento de
agua, y debido a que en varios lugares de la planta se hace un uso simultneo de agua, la
presin de la lnea vara y, por ende, el caudal no es constante.

c. Desarrollar un programa de monitoreo del uso de agua.

Explicar al personal la forma de calcular los volmenes adecuados de agua que se necesitan en cada
operacin y las formas de verificar que la dosificacin de agua sea la correcta (por ejemplo, con el uso
de un medidor de agua en la lnea de alimentacin, o un tanque de dosificacin - ver seccin 7.1.3.b).

Cada unidad o rea de trabajo, debe asumir responsabilidad directa y rendir cuentas por el volumen
de agua consumido en sus operaciones. Debe registrarse el consumo de agua en la planta (m
3
/da),
Figura 7.1: Medicin del volumen de agua
mediante tanque de dosificacin
V-1
P-1
50
100
150
200
Tanque de
dosificacin
Vlvula
Fuln
Fuente: CPTS

111
en cada una de sus diferentes reas de produccin y, si es posible, en cada una de sus operaciones.
Asimismo, se debe calcular, al final de cada mes, los consumos especficos de agua (en m
3
/unidad de
produccin o materia prima) y compararlos con los ndices de consumos especficos establecidos por
la empresa. Evaluar los logros alcanzados por el programa de ahorro de agua. Es importante recordar
que lo que no se mide, no se puede controlar.

d. Realizar balances de agua.

Los balances de agua se realizan para evaluar la distribucin del consumo de agua en varias
operaciones y secciones de la planta; para comparar el consumo terico de la curtiembre con el
consumo actual, obtenido con datos de los medidores de agua; para identificar fugas o prdidas de
agua; para encontrar oportunidades de ahorro del consumo de agua. En el Anexo D, se encuentra el
mtodo y los registros que se emplean para realizar dichos balances.

e. Identificar y reparar o evitar perdidas de agua por fugas o rebalses.

Normalmente, las fugas ocurren en tuberas, mangueras, vlvulas, grifos, inodoros, tanques de
almacenamiento y otros. Las actividades mencionadas deben realizarse en todas las reas de la
planta, incluyendo el sistema de abastecimiento de agua de la planta, reas de produccin, baos,
comedores, oficinas, etc.

Una de las curtiembres donde trabaj el CPTS, utilizaba agua eficientemente en sus operaciones. Sin
embargo, debido a descuidos de los trabajadores, se producan prdidas significativas por fugas, en las
mangueras, baos y otros. Mediante mediciones y clculos efectuados por el CPTS, se encontr que, en una
sola manguera, con un caudal de 53 L/min, se perda agua durante 30 min/da, en razn a que se dejaba
abierto el grifo, a pesar de que la manguera no estaba en uso. Esto significa una prdida de 300 m
3
/ao, que
equivalen al 14% de su consumo total de agua. Con las fugas en baos y otros, las prdidas alcanzaban al 30%
de su consumo total de agua.

Asimismo, se debe identificar la presencia de fugas y prdidas mientras la curtiembre no est
trabajando. Una vez por semana o por mes, la empresa debera leer el medidor principal de agua al
final del da de trabajo, y luego a primera hora de la maana siguiente, a fin de calcular el volumen de
agua consumida durante la noche. El volumen de agua consumido por una planta mientras sta no
est en funcionamiento, es generalmente igual al volumen de agua desperdiciada por fugas, rebalses
o usos de agua ajenos a la produccin.

f. Captar agua de lluvia.

Aprovechar el agua de lluvia captndola y almacenndola. Para evaluar la factibilidad de esta medida,
debe consultarse la precipitacin pluvial de la zona donde est instalada la planta
25
.

g. Instalar equipos ahorradores de agua en toda la planta.

Por ejemplo, grifera de cierre temporizado, pistola de cierre automtico para mangueras, vlvulas
reguladoras de presin, vlvulas con flotadores de cierre para tanques de almacenamiento de agua,
duchas de bajo caudal, etc.

La Figura 7.2 muestra un dispositivo de ahorro de agua usado en inodoros. La bolsa llena de agua se
introduce en el tanque de agua y, el volumen que ocupa, permite reducir el volumen de agua que se
necesita en el inodoro. Esta bolsa tambin puede sustituirse por una botella de refresco; la idea es
ocupar un volumen muerto.

25
La informacin en Bolivia se la obtiene a travs del Servicio Nacional de Meteorologa e Hidrologa (SENAMHI).

112
Figura 7.2 Dispositivo de reduccin de volumen (tipo bolsa)

Reductor de volumen tipo
bolsa (sin agua)
Reductor de volumen
(lleno de agua)
Reductor de volumen lleno
de agua colocado en el
tanque del inodoro

La Figura 7.3 muestra diferentes tipos de ahorradores de agua para grifos (basados en la inyeccin de
aire al flujo de agua), por lo que se denominan aeradores. Estos accesorios suelen venderse solos o
junto con los grifos; y existen para la venta en el mercado boliviano.

Figura 7.3 Ejemplos de diferentes tipos de aeradores para grifos

Aerador estndar (Neoperl,
www.Neoperl.com).
Flujo aerado, producido
por un aerador
estndar (Neoperl,
www.Neoperl.com)
.
Flujo en spray, producido
por un aerador
(Neoperl,
www.Neoperl.com).
Aerador en spray dual
(AM Conservation Group,
www.amconservationgroup
.com).

La Figura 7.4 muestra un restrictor de caudal, que tambin se instala en grifos, y permite reducir el
consumo de agua al reducirse el orificio de entrada de agua.

Figura 7.5 Restrictor de caudal

Los dispositivos descritos en las Figuras 7.3 y 7.4 tambin se aplican en el caso de duchas
ahorradoras de agua, las cuales, en muchos casos, ya los traen incorporados.


113

7.1.4 Medidas especficas para optimizar el consumo de agua en una curtiembre

Algunas medidas especficas para optimizar el consumo de agua en curtiembres, son:

a. Utilizar baos cortos

Se entiende por bao corto a un bao preparado con un volumen de agua reducido. Esta medida
permite reducir el consumo de reactivos y el tiempo de operacin, ya que con soluciones ms
concentradas se obtiene mayores agotamientos y se acelera la penetracin de los reactivos qumicos
en la piel/cuero. Asimismo, los baos cortos reducen el volumen del efluente y, por ende, los costos
de su tratamiento final.

No obstante, debe tenerse cuidado con el uso de baos cortos, ya que stos pueden:

incrementar el desgaste de la estructura de los fulones y disminuir su vida til, debido a que las
pieles/cueros golpearn con mayor fuerza las paredes del fuln;

incrementar la friccin y el esfuerzo mecnico sobre las pieles/cueros;

incrementar la temperatura del bao (por efecto de lo mencionado en el punto anterior).

b. Reemplazar el lavado tradicional a puerta abierta por un lavado con porciones de agua
a puerta cerrada

El lavado de pieles o cueros a puerta abierta, es una
prctica que consume un exceso de agua, debido a que
el agua de alimentacin para el lavado ingresa por el eje
del fuln y es eliminada, constantemente, por la puerta
del fuln u otro orificio (ver Figura 7.5). Debido a que el
volumen de agua que ingresa al fuln es igual al que se
elimina, el volumen residente es pequeo y, por tanto, las
pieles/cueros soportan friccin entre s, lo que puede
daarlas.

Para realizar un lavado con porciones de agua a puerta
cerrada, se recomienda:

Agregar agua al fuln hasta lograr el recubrimiento
total de las pieles.
Cortar el flujo de agua y hacer girar el fuln con
puerta cerrada durante 5 10 minutos.
Drenar el agua de lavado.
Repetir esta operacin una o ms veces, hasta
satisfacer los requerimientos de lavado.

Esta prctica utiliza el 50% menos del agua que se
emplea durante el lavado a puerta abierta. Ms an, se
reduce el esfuerzo mecnico sobre las pieles/cueros, y de
stas con las paredes del fuln. Por otro lado, el lavado
con porciones de agua facilita que sta pueda ser
colectada y reciclada.

Mediante una combinacin de baos cortos y lavados con porciones de agua a puerta cerrada, se
puede ahorrar hasta un 70% de agua respecto al uso de baos convencionales y operaciones de
lavado a puerta abierta.

Figura 7.5: Lavado a puerta abierta.
Foto CPTS

114
c. Instalar una vlvula de cierre automtico de agua en la descarnadora.

Las mquinas descarnadoras, en general, emplean agua en su operacin. En este caso, se puede
reducir el consumo de agua instalando una vlvula de cierre automtico para cortar el flujo de agua
cuando la mquina no est descarnando pieles. Algunas mquinas tienen un contacto o pedal para
abrir y cerrar el suministro de agua cuando entran y salen las pieles, respectivamente.

7.2 Programa de buenas prcticas operativas (good housekeeping).

Algunas de las medidas importantes relacionadas con buenas prcticas operativas, son:

a. Establecer un programa de mantenimiento preventivo de la maquinaria, especialmente de la
descarnadora, la divididora y la rebajadora, as como de las tuberas, vlvulas, etc., para
contribuir a mejorar la calidad del producto y minimizar sus prdidas y la de los insumos.

b. Establecer un control de inventarios y registros de insumos, residuos, productos semiacabados
y productos acabados.

c. Solicitar a los proveedores fichas u hojas tcnicas y hojas de seguridad de los productos
qumicos, y colocarlas en lugares accesibles de cada seccin.

d. Establecer un control de consumos especficos (expresar, por ejemplo, en kg de insumo por kg
de piel fresca).

e. Establecer un sistema de recoleccin de derrames y su disposicin adecuada.

f. Instalar balanzas, medidores de agua y otros, para asegurar una mayor exactitud en la
aplicacin de las recetas.

g. Evitar el uso de los rebajados de cuero como material de sello o empaquetadura en las puertas
de los fulones, porque los rebajados pueden ser arrastrados al efluente y aumentar la
contaminacin. En lugar de dichos rebajados, usar, por ejemplo, marcos de goma u otro
material (por ejemplo, una curtiembre empleaba llantas usadas para los marcos de los fulones).

h. Colocar tablones de madera o pallets sobre las carretillas, y colocar, sobre stas, las pieles
para evitar que estn en el piso y reducir, tanto el esfuerzo en el levantamiento de las pieles,
como el tiempo de traslado.

i. Contar con pisos planos y lisos en todos los ambientes de la planta, para facilitar la limpieza de
los pisos con escobas o raspadores de goma.

j. Cubrir las canaletas y los tanques que se encuentran al ras del piso, para facilitar el transporte
con carretillas y evitar accidentes.

k. Almacenar en un ambiente separado la maquinaria, herramientas y materiales que no estn en
uso para no dificultar las operaciones de produccin y limpieza.

l. Colectar aceites y grasas provenientes de la lubricacin de los engranajes de los fulones para
reutilizarlos (ver Figura 7.6).


115

Figura 7.6: Reciclaje de lubricantes en la Curtiembre Amrica

a) Recoleccin de lubricante mediante rebalse b) Filtracin del lubricante recolectado
para posterior reutilizacin .

7.3 Programa de eficiencia energtica

En el contexto del sector productivo, la eficiencia energtica se define como la habilidad de lograr objetivos
de produccin, empleando la menor cantidad de energa posible. Una mayor eficiencia en el uso de los
recursos energticos, adems de reducir costos de produccin, contribuye a disminuir los niveles de
contaminacin ambiental, desde la fuente primaria de energa hasta el punto final de consumo. En este
sentido, un programa de eficiencia energtica permite mitigar el impacto negativo sobre el medio ambiente y
obtener beneficios econmicos para la empresa. A continuacin se presentan medidas dirigidas a este fin.

7.3.1 Medidas relativas al uso de energa elctrica

Como se mencion en la Seccin 3.3.4.1, las empresas distribuidoras reguladas tienen sus propias
estructuras de tarifas para el cobro de la energa suministrada. Dentro de una estructura de tarifas, existen
distintas categoras de consumo que se definen en base al tipo de uso final de la energa (domstica o
residencial, industrial, comercial, etc); al nivel de tensin o voltaje requerido (alta, media y baja tensin) y,
finalmente, a los niveles de potencia demandados (pequea, mediana y gran demanda).
Por lo tanto, las tarifas del servicio elctrico dependen de la categora asignada a cada consumidor, y los
cargos se computan generalmente en base a la potencia demandada (kilowatios, kW), la energa consumida
(kilowatios-hora, kWh), el factor de potencia (Fp) y los horarios de consumo (dentro y fuera de punta). A
continuacin, se presenta una explicacin general de las categoras de consumo ms importantes para el
sector industrial:

a. Se asigna la categora de Pequeas Demandas, a industrias pequeas, cuya demanda no sobrepasa
los 10 kW de potencia demandada. Sus cargas, por lo general, son iluminacin y pequeos motores, y
solo se les cobra por la energa consumida, leda directamente en el medidor (kWh).
Lubricante
recolectado
Filtro de plstico
Tubera de
recoleccin del
lubricante
Lubricante
Canal de
ingreso del
lubricante

116

b. Se asigna la categora de Medianas Demandas, a empresas cuya demanda est entre 10 kW y 50 kW
de potencia. En esta categora se cobra por la potencia demandada (kW) y por la energa consumida
(kWh). El cargo por potencia corresponde a la mxima potencia promedio alcanzada en un tiempo, cuyo
mnimo ha sido establecido en 15 minutos, y que es registrada por un demandmetro o medidor
electrnico en cualquier momento del periodo de contrato (por lo general se establecen contratos
anuales). Por ejemplo, si una empresa ha demandado 30 kW durante media hora en un determinado
momento, la empresa distribuidora le cobrar, desde ese momento, en la factura de ese mes y en las de
los meses siguientes, el monto correspondiente a los 30 kW demandados, independientemente del
tiempo que haya usado dicha potencia; a este monto, sumar el cargo por energa y el cargo por factor
de potencia.

c. Se asigna la categora de Grandes Demandas, a empresas con demandas superiores a 50 kW de
potencia. En esta categora, al igual que en la anterior, se cobra por la potencia demandada (kW) y por
la energa consumida (kWh). Sin embargo, tanto el cargo por potencia, como el cargo por energa,
tienen tarifas diferentes a las de la categora de Medianas Demandas, ya que dependen del horario de
consumo. Adicionalmente, se tiene un cargo debido al bajo factor de potencia, que corresponde a la
potencia reactiva generada en la industria (kVAr).

A continuacin, se detalla cada uno de los cargos en funcin del horario de consumo:
Cargo por la potencia demandada (kW). Se ha establecido dos bloques horarios: de punta, entre las 18:00
y 23:00 horas, que es el ms caro; y fuera de punta, entre las 23:00 y 18:00 horas, con tarifas ms bajas.
Por lo general, en los contratos anuales, la industria determina las mximas potencias de punta y fuera de
punta a contratar, dependiendo de las caractersticas de la produccin. Si durante el ao de contrato, en un
determinado mes, la industria sobrepasa el valor de la demanda mxima contratada (en punta o fuera de
punta), sta pagar por la potencia mxima registrada ese mes, a partir de ese mes y durante los prximos
meses (si es que no se registran demandas mayores, ya que en ese caso se asume el nuevo valor mximo
registrado), hasta la finalizacin del periodo de contrato, sin importar que luego se registren demandas
mximas menores.

Cargo por consumo de energa (kWh). La mayora de las estructuras tarifarias en Bolivia han adoptado
tres bloques: alto, entre las 18:00 y las 23:00 horas; medio, entre las 23:00 y las 0:00 horas y entre las
6:00 y las 18:00 horas.; y bajo, entre las 0:00 y las 6:00 horas. La tarifa de la energa difiere segn el
bloque respectivo. En el bloque alto, la tarifa de la energa es mayor, coincidiendo con el horario de punta.

Cargo por bajo factor de potencia (FP). Este cargo penaliza la generacin de energa reactiva (kWh),
debida al funcionamiento de motores elctricos u otro tipo de cargas inductivas. La presencia de energas
reactivas es responsable de la disminucin del factor de potencia.

Adems de los tres cargos mencionados, las empresas deben pagar montos que corresponden a las tasas
de alumbrado pblico y recojo de basura. Generalmente, son porcentajes calculados sobre el costo de
energa, sin incluir los impuestos.

A continuacin, se describe medidas destinadas a hacer un uso eficiente de la energa elctrica, adems de
recomendaciones para elegir la categora de consumo que ofrezca las tarifas ms convenientes para la
empresa. En ambos casos, se obtienen importantes ahorros econmicos.

7.3.1.1 Negociar una correcta asignacin de la categora de consumo con las empresas
distribuidoras de energa elctrica

La categora actualmente asignada a un porcentaje importante de empresas, no es la adecuada o correcta,
por lo que estas empresas podran estar efectuando pagos mayores a los que deberan efectuar.

En este sentido, y a partir de las caractersticas de la potencia demandada y del consumo de energa
elctrica, se debe analizar cul de las categoras de consumo industrial le conviene a la empresa. Como se

117
explic, la asignacin de categora est en funcin de la mxima potencia demandada; por esta razn, es
necesario que la empresa realice mediciones para conocer este parmetro; o, alternativamente, que la
estime sumando las potencias nominales (o de placa) de las principales cargas que funcionan en forma
simultnea durante un perodo de por lo menos 15 minutos.


a. Estudiar detalladamente la estructura de la tarifa actual que se est pagando a la distribuidora; y
verificar, a partir de los datos monitoreados en los medidores de energa y potencia, si la mxima
demanda registrada (kW) corresponde a la categora actualmente asignada.

b. Revisar las tarifas de otras categoras similares o de aqullas que podran ser asignadas a la
empresa, y estudiar la conveniencia econmica de cambiar de categora (la empresa puede
solicitar a la Superintendencia de Electricidad una copia de la estructura vigente para la empresa
que presta el servicio de energa elctrica).

c. En el caso que se haya identificado una categora ms conveniente, negociar con la distribuidora
el cambio a dicha categora.


Reduccin en el monto facturado por concepto de suministro de energa elctrica, con el
consiguiente ahorro econmico para la empresa. El cambio de categora requiere pequeas
inversiones y, en algunos casos, tan slo un trmite.
7.3.1.2 Gestionar la mxima demanda

El cargo por demanda se computa en base al mayor valor de la potencia (kW) registrada en cualquier mes,
integrada en intervalos de 15 minutos. De ah la importancia de un control continuo y riguroso de la
demanda. El encendido simultneo de varios motores y equipos elctricos, o el funcionamiento innecesario
de varias cargas elctricas en forma simultnea, puede ocasionar que se registre una demanda mayor de la
necesaria, an cuando sta haya ocurrido por slo 15 minutos.

Este hecho ocasiona incrementos significativos en el monto de la factura de electricidad, tanto del mes
respectivo como de los prximos meses, por ms que posteriormente se reduzca el valor de la mxima
demanda mensual, segn se explic en la Seccin 7.3.1.


Para una adecuada gestin de la
demanda (es decir, para evitar y/o reducir
picos elevados de potencia; ver Figura
7.7), se puede llevar a cabo las siguientes
acciones:

a. Analizar los datos de potencia
elctrica, por lo menos de las
demandas registradas en los ltimos
12 meses, a fin de identificar los
valores ms altos y ms bajos, e
indagar las razones que los causaron.
A partir de esta informacin, es
posible que se tenga una idea de
cmo reducir la mxima demanda en
planta.

b. Efectuar un control o administracin de la mxima demanda en forma manual. Para esto, ser
necesario concienciar y entrenar al personal en las siguientes tareas:
Potencia
Potencia
Tiempo Tiempo
Fuente: CPTS
Figura 7.7: Gestin de la mxima demanda

118

Los encargados de encender y operar los equipos de mayor potencia, debern seguir un
protocolo preestablecido de encendido secuencial de mquinas, con intervalos de al menos
5 minutos; esto disminuye el riesgo de que se registren demandas instantneas elevadas
con efectos negativos en los costos de la energa elctrica.
Programar las actividades de produccin de tal manera que se evite, en lo posible, el
funcionamiento simultneo de equipos de gran potencia, y apagar todos los equipos cuando
se produzcan cortes intempestivos del suministro de energa, ya que pueden producirse
demandas excesivas una vez normalizado el suministro de electricidad.

c. Otra opcin de control de la demanda, ms sofisticado y efectivo, consiste en la utilizacin de
equipos de control automtico, que se encarguen de manejar la demanda mxima, a fin de que
sta no sobrepase valores preestablecidos, lanzando alarmas o provocando el apagado
automtico de equipos, cuyo paro repentino, durante un periodo breve, no comprometa el proceso
de produccin.

Las mediciones efectuadas por el CPTS, en una curtiembre, registraron la existencia de picos de
potencia activa y aparente, cuando se prenda el motor de la mquina descarnadora. El valor de la
potencia aparente, en ese momento, superaba el valor de la potencia nominal del transformador de 50
kVA. Para evitar esta situacin, se propuso instalar un arrancador suave en ese motor (arrancador
estrella/delta), para as disminuir la potencia activa de 25 kW a 15 kW y, por ende, para que la potencia
aparente disminuya de 52 kVA a 31 kVA (valor que es inferior a la potencia nominal del transformador).
Por lo tanto, con esta medida se evita la adquisicin de un transformador de mayor potencia, cuyo costo
para la empresa sera aproximadamente de 5,000 US$.

d. Las empresas que tienen contratos de suministro por bloque horario, deben desplazar los picos
ms altos de potencia al periodo fuera de punta (ver Figura 7.8), a fin de reducir el cargo por
demanda, ya que la tarifa en horario de punta es mayor (casi el doble). Para tal efecto, se debe
planificar el encendido y operacin de las cargas ms grandes en el periodo fuera de punta (de
horas 23:00 a 18:00) y minimizar o evitar, si es factible, el funcionamiento de mquinas en el
horario de punta (de horas 18:00 a 23:00).

Figura 7.8: Desplazamiento del pico de demanda en punta

Fuente CPTS

e. Por ltimo, se recomienda verificar si la mxima demanda contratada, por la cual la distribuidora
factura el cargo respectivo, corresponde a la mxima potencia real utilizada por la empresa. Para
esto, se debe medir y analizar los datos registrados en demandmetros, si los hay disponibles. Es
aconsejable que el valor estipulado en el contrato sea un tanto ms alto que el real demandado, a
fin de otorgar un margen de seguridad. Si la demanda contratada supera la potencia demandada
Desplazar el pico de demanda
0
20
40
60
80
100
120
00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 00:00
Hora
Punta
Fuera de punta

119
por la empresa, se debe negociar con la distribuidora una recontratacin de la mxima demanda.
Sin embargo, puede darse el caso de que con una buena gestin de la mxima demanda, se
consiga una significativa reduccin de sta, por lo que el valor del contrato quedara
sobredimensionado. En este caso, puede negociarse con la distribuidora una nueva (menor)
demanda contratada.

Una curtiembre realizaba sus actividades de produccin en el horario de punta, y el cargo por 50 kW
de potencia que se le cobraba, corresponda a ese horario. A partir del anlisis del proceso productivo
y de las potencias de los equipos, se propuso localizar la mayor parte del consumo de energa elctrica
en el bloque medio del sistema tarifario, de tal manera que el trabajo se realice mximo hasta las
17:30. Esta nueva situacin permite a la curtiembre negociar con la empresa distribuidora un nuevo
contrato de suministro por 50 kW de potencia, pero con 7 kW en punta y 43 kW fuera de punta. Como
resultado, la curtiembre ahorrar por potencia y energa 2,700 US$ al ao, con una inversin de 700
US$, por la compra de un medidor electrnico.


Una buena gestin de la demanda y una reduccin en la mxima potencia demandada permiten:

Reducir el monto de la factura por concepto de mxima demanda, lo que puede representar un
ahorro econmico importante para la empresa. Ms an, debido a que existe una tendencia a
incrementar la tarifa por potencia demandada, su buena gestin asegura pagos justos a futuro.

Negociar la asignacin de una nueva categora, adems de una recontratacin de la mxima
potencia, con lo que el pago global del consumo de energa puede reducirse an ms que con
slo una reduccin en el pago del cargo por demanda.

Disminuir la cantidad de energa que se utiliza y, por ende, que debe ser generada, con lo que se
contribuye a reducir el impacto ambiental que provoca la generacin elctrica.
7.3.1.3 Incrementar el factor de potencia

En los circuitos elctricos se distingue dos tipos bsicos de cargas: resistivas y reactivas; y stas se
subdividen a su vez en inductivas y capacitivas.

Por lo general, en las instalaciones industriales, predominan las cargas reactivas inductivas, debido al uso
de motores elctricos, bobinas, etc., que son las causantes de la generacin de energa reactiva; y sta, a
su vez, es responsable de la disminucin del factor de potencia. Cuando el factor de potencia est por
debajo del mnimo establecido por las distribuidoras
26
, las empresas industriales deben pagar un cargo
adicional, lo cual incrementa el monto final de la factura.

La generacin de energa reactiva introduce prdidas adicionales debido al efecto Joule; esto es, el
sobrecalentamiento de los conductores elctricos al incrementar la corriente (amperaje) que circula por los
mismos.


a. Instalar bancos de capacitores (ver Figuras 7.9 y 7.10), a fin de compensar la energa reactiva e
incrementar el factor de potencia (Fp) por encima del mnimo establecido por la empresa
distribuidora. Se recomienda dimensionar debidamente el banco de capacitores a instalar. La
frmula para dimensionar el banco de capacitores es la siguiente:

26
Cada una de las empresas distribuidoras define un factor de potencia (Fp) mnimo, por debajo del cual se efecta la penalizacin. Por
lo general, la magnitud de este factor est entre 0.85 y 0.92.

120

( ) ( ) ( ) ( ) [ ]
f i BC
Fp Fp Pa C arccos tan arccos tan =

Donde:
C
BC
= Capacidad del banco de capacitores [kVAr]
Pa = Potencia activa media de todas las cargas [kW]
Fp
i
= Factor de potencia inicial (el que se quiere corregir)
Fp
f
= Factor de potencia final (al que se quiere llegar)

b. Es recomendable instalar un cerebro electrnico (ver Figura 7.11) que controle automticamente
el prendido y apagado de los capacitores, ya que, segn se activan o desactivan las cargas a
compensar, los capacitores deben ser encendidos y apagados con la misma frecuencia.

Figura 7.9: Capacitores Figura 7.10: Banco de capacitores Figura 7.11: Cerebro electrnico

Fuente: Catlogo proporcionado gentilmente por la empresa HELIOS (helios@infonet.com)


La correccin del factor de potencia elimina o reduce el pago del cargo por bajo factor de potencia
y las prdidas por efecto Joule, que tambin disminuye el consumo de energa y, en
consecuencia, el valor de la factura correspondiente. De esta manera, se puede alcanzar un
desempeo eficiente en la utilizacin de la energa elctrica.

Se incrementa el rendimiento de los motores y su vida til.

En una curtiembre se efectuaron mediciones de las potencias activa, reactiva y aparente, habindose obtenido en
un gran nmero de intervalos de tiempo, valores de potencias reactivas y aparentes superiores a las potencias
activas; y, como consecuencia, un bajo factor de potencia. Para eliminar parcialmente la potencia reactiva y as
elevar el factor de potencia de la planta de 0.69 a 0.9, se sugiri la instalacin de un banco de capacitores de 10
kVAr. Se logr contribuir a la disminucin de la potencia aparente y, tambin, evitar posibles penalizaciones por
bajo factor de potencia.
7.3.1.4 Planificar la produccin con respecto al consumo de energa elctrica

La grfica de la Figura 7.12 muestra un ejemplo del consumo especfico de energa elctrica [kWh/t de
producto] en funcin del volumen de produccin. Esta grfica muestra que, a mayores volmenes de

121
produccin, los consumos especficos de energa son menores. Este es un comportamiento que se cumple
en toda empresa productiva. Si, por ejemplo, se planifica la produccin de manera tal que, durante un cierto
periodo, el volumen de produccin se incremente hasta niveles cercanos a los que permite la capacidad
nominal instalada y, durante otro, se detenga la produccin completamente, el consumo especfico de
energa disminuir y, en la misma proporcin, disminuir el costo especfico de produccin (an pagando a
los obreros las semanas de inactividad, la empresa ahorrar dinero).

Figura 7.12: Consumo especfico de energa elctrica, en funcin de la produccin

Fuente: CPTS


a. A partir de la informacin mensual de la produccin y del consumo de energa de la empresa,
construir, primeramente, una grfica como la de la Figura 7.12, y luego determinar cul sera el
volumen de produccin que permita el ms bajo consumo especfico de energa elctrica posible.
Por ejemplo, el grfico muestra que con una produccin de 10.4 toneladas o ms, la empresa
alcanza consumos especficos menores a 230 kWh/t. Por supuesto, el mximo volumen de
produccin por unidad de tiempo est restringido por la capacidad instalada de la planta.

b. Luego de determinar el mximo volumen de produccin posible por unidad de tiempo, se debe
planificar la produccin a este ritmo, por perodos de tiempo determinados, paralizando la
produccin entre perodos durante un tiempo definido, de tal manera de evitar la produccin de
lotes pequeos en forma continua, todo ello a fin de alcanzar un consumo especfico de energa
elctrica reducido.


Adems de disminuir el costo de produccin al reducir el consumo especfico de energa elctrica,
por la misma lgica, se reducir el consumo especfico de otros insumos, tales como agua y gas,
con la consecuente disminucin de los costos especficos de produccin en relacin a estos
insumos.

La disminucin del consumo en energa elctrica, disminuir el impacto ambiental que conlleva su
generacin.
0
100
200
300
400
500
600
4 6 8 10 12 14 16
Volumen de produccin en toneladas de piel fresca [t]
C
o
n
s
u
m
o

e
s
p
e
c
f
i
c
o

d
e

e
l
e
c
r
i
c
i
d
a
d

[
k
W
h
/
t
]

122
7.3.1.5 Otras medidas relativas al uso eficiente de energa elctrica

a. Instalar medidores de energa elctrica en secciones especficas de la planta, particularmente
donde los consumos de energa sean elevados o sean de uso permanente. Por ejemplo, colocar
medidores en las bombas de suministro de agua, en el sector del proceso de ribera, y otros. El
monitoreo del consumo de energa elctrica en las operaciones ms importantes, permite una
adecuada asignacin de costos y facilita el control de fallas y usos no eficientes de la energa.

b. Registrar las lecturas diarias de todos los medidores instalados, a fin de ejercer un control del
consumo de energa y potencia. Esto permite el manejo manual de la demanda mxima.

c. Realizar el mantenimiento peridico de todas las instalaciones elctricas (cables, tableros, etc). En
los tableros de distribucin, se debe identificar el nombre de cada carga asociada a dichos
tableros (por ejemplo: descarnadora, fulones, etc.).

d. Reemplazar o adecuar el funcionamiento de motores y otros equipos sobredimensionados.

e. Redimensionar y adecuar las instalaciones elctricas. Por ejemplo, conductores con dimetros
inadecuados y longitudes excesivas. Esto contribuir a la reduccin de prdidas por efecto Joule.

f. Balancear las cargas de cada fase (es decir, igualar las potencias en uso de cada fase).

g. Ajustar las conexiones elctricas para disminuir prdidas de energa y minimizar el riesgo de
accidentes en la planta.

h. Instalar elementos de proteccin adecuados en los tableros de distribucin (disyuntores).

7.3.2 Medidas relativas al uso eficiente de energa trmica

En las curtiembres (as como en otras industrias), la energa trmica es generalmente suministrada
mediante vapor de agua, o agua caliente, generado en calderas de distinto tipo, desde las ms rsticas -
como un tanque calentado a soplete - hasta modelos ms sofisticados.

Por lo general, se utiliza como combustible gas natural (GN), gas licuado de petrleo (GLP), diesel y, en
algunos casos, lea u otros materiales orgnicos (como cscaras), cuyo uso debe ser optimizado. A
continuacin se presenta algunas medidas relativas al uso de la energa trmica.
7.3.2.1 Optimizar el funcionamiento de la caldera

Una regulacin y control permanente de la caldera, permitir optimizar su funcionamiento, alargar su vida til
y, en consecuencia, generar importantes ahorros econmicos, adems de disminuir las emisiones de gases
con efecto invernadero.


Para optimizar el funcionamiento de la caldera, se debe tomar las siguientes medidas:

a. Mantener una relacin ptima de la mezcla aire-combustible

Una relacin aire-combustible ptima es vital para un eficiente proceso de combustin. Una
mezcla con gran exceso de aire, provoca el enfriamiento de los gases de combustin, con la
consecuente disminucin de la eficiencia en la transferencia de calor. Por otro lado, una mezcla
rica en combustible (falta de aire) causa una combustin incompleta, con la emisin de
combustible parcialmente quemado a travs de la chimenea. Para cada tipo de combustible,
existe una relacin aire-combustible ptima. Por ejemplo, para el gas natural, el exceso de aire
adecuado oscila entre el 10 a 15% respecto a la relacin estequiomtrica:

CH
4

+ 2O
2
CO
2
+ 2H
2
O

123

Para regular el funcionamiento ptimo de una caldera, es aconsejable el uso de un equipo
denominado analizador de gases. La curtiembre no requiere adquirir este equipo, ya que existen
empresas que pueden prestar este servicio de anlisis. Asimismo, se puede mejorar el
rendimiento de la caldera, midiendo los flujos de aire y de combustible, as como la temperatura
de los gases de combustin a la salida de la chimenea. Para ello, es necesario disponer de
medidores de flujo del combustible y del aire, y de una termocupla o de un termmetro que
registre temperaturas de hasta por lo menos 250 C. Si la temperatura de los gases de la
chimenea est por debajo de 140 C, es posible que exista un exceso de aire mayor al
recomendado. Un alto contenido de monxido de carbono en los gases, indica combustible no
quemado o defecto de aire. En ambos casos se debe regular el flujo de combustible y el de aire,
hasta encontrar la relacin ptima /31/.

Otra manera de detectar un exceso o defecto de aire es observando el color de la llama; si sta
presenta una coloracin amarilla - rojiza, significa que existe defecto de aire; mientras que si se
nota una llama azul, entonces es posible que el flujo de aire sea el correcto. Sin embargo, cuando
la llama es azul, es difcil distinguir si existe un exceso de aire, debindose, por ende, cruzar esta
informacin con la temperatura de la chimenea.

b. Ejecutar un programa continuo de mantenimiento de la caldera

Realizar inspecciones tcnicas de la caldera, en forma peridica, as como verificar el buen
funcionamiento del quemador. Un incorrecto alineamiento de ste puede provocar malas mezclas
aire-combustible.

Asimismo, debe efectuarse una limpieza peridica de los tubos por donde pasa el agua o los
gases de combustin, ya que la presencia de cualquier obstruccin o agente extrao en ellos,
reduce la eficiencia del intercambio de calor y, por lo tanto, el rendimiento de la caldera.

c. Recuperar el calor residual de la caldera

Una caldera, funcionando bajo condiciones adecuadas, genera gases de combustin que salen
por la chimenea a una temperatura de 140 a 150 C. Una parte del calor contenido en estos
gases, a esas temperaturas, puede ser aprovechado a travs de un intercambiador de calor para
precalentar el agua de reposicin de la caldera o el aire de ingreso al quemador. Sin embargo, la
recuperacin de calor destinado al precalentamiento de aire de ingreso al quemador, puede elevar
la temperatura de la llama, lo cual incrementa la generacin de xidos de nitrgeno durante la
combustin. Ms an, se debe cuidar de no enfriar mucho los gases de la chimenea, ya que el
producto de la condensacin de los gases es corrosivo y puede daar partes de la caldera. Para
evitar cualquiera de estos efectos, se puede instalar aletas reguladoras (dampers) que dirijan
una parte de los gases hacia los recuperadores de calor y, la otra parte, salga directamente por la
chimenea, a fin asegurar que la mezcla total de los gases a la salida de la chimenea estn a una
temperatura adecuada.

Controlando estos aspectos, se puede obtener excelentes resultados /31/. Tambin se puede
aprovechar los gases de la chimenea para otros fines.

d. Efectuar descargas o purgas de agua del fondo de la caldera

Es recomendable que, despus de un da de uso, se efecten purgas de agua del fondo de la
caldera; y una purga completa cada semana (o en periodos ms largos, segn el uso). Esto
permite expulsar el carbonato de calcio y otros slidos solubles e insolubles presentes en el agua.
Su acumulacin provoca la formacin de incrustaciones en diferentes partes de la caldera que,
definitivamente, disminuyen la eficiencia de intercambio de energa y la vida til de la caldera.

Para prevenir una alta concentracin de las sustancias mencionadas, el agua de alimentacin a la
caldera debe estar debidamente ablandada, usando para ello resinas de intercambio inico.


124

Una caldera bien regulada, peridicamente purgada y, particularmente, con una adecuada
relacin aire-combustible, evita incrustaciones, bajos rendimientos en la transferencia de calor, la
emisin de combustible no quemado, temperaturas altas en los gases de combustin, y otros
parmetros negativos que reducen la vida til de la caldera. Todo esto redunda en un ahorro
significativo de energa (combustible) y, por ende, en beneficios econmicos para la empresa,
adems de la reducir la emisin de contaminantes. De manera general, y de acuerdo a la
experiencia del CPTS, se puede lograr reducciones del 5 al 20% en el consumo de combustible.

La recuperacin de calor de los gases de la chimenea, puede adicionalmente reducir el consumo
de combustible.
7.3.2.2 Eliminar fugas en el sistema de vapor

La eliminacin de fugas en las tuberas de provisin de vapor y de retorno de condensados, as como en
tanques de almacenamiento y en acoples, conduce a importantes ahorros de energa. Las fugas de vapor
incrementan el uso de combustible, ya que se tiene que generar vapor adicional para compensar las
prdidas. Las fugas en las lneas de retorno de condensados incrementan el uso de agua de reposicin,
ocasionando un gasto mayor de combustible para calentar dicha agua de reposicin.


Identificar y eliminar todas las fugas presentes en las lneas de provisin de vapor, de retorno de
condensados, tanques de almacenamiento y acoples.


De manera general, se obtendr reducciones en el consumo de combustible, en la emisin de gases
de combustin y en el consumo de agua.

El ahorro econmico en agua puede ser muy significativo cuando su reposicin requiere de un
tratamiento previo (ablandamiento).
7.3.2.3 Reducir las prdidas de energa trmica por falta de aislamiento

La falta de aislamiento en los sistemas de aprovisionamiento y distribucin de energa trmica (caldera,
tuberas de vapor y de condensados, acoples, tanques, etc.) ocasiona prdidas de calor por conveccin e,
incluso, por radiacin, a travs de las superficies externas que se encuentran a alta temperatura (por
ejemplo, partes de la cmara de combustin y ductos expuestos). Adicionalmente, temperaturas superiores
a los 90 C en las superficies de tuberas y equipos, representan riesgos para el personal y, en algunos
casos, peligros de incendio.


Aislar todas las tuberas y/o superficies que estn a alta temperatura, usando fibra de vidrio u otro material
aislante. Cuando sea necesario, y sobre el aislante, utilizar un revestimiento de chapas delgadas de latn, a
fin de evitar las prdidas de calor por radiacin. Se debe evitar que el material aislante se moje, a fin de que
no pierda sus propiedades aislantes.

Una tubera de acero galvanizado, de 1 pulgada de dimetro y 20 metros de longitud, que transporta vapor a 90 C
sin aislamiento durante 8 horas al da, pierde aproximadamente 324,000 Kcal por ao. Esto equivale a 40 US$/ao
si se usa gas natural (GN), y 172 US$/ao si se usa gas licuado de petrleo (GLP).


El aislamiento de las lneas de vapor genera importantes ahorros de energa.

125

De manera general, se obtendrn reducciones en el consumo de combustible, en la emisin de
gases de combustin, en las prdidas de calor y en el riesgo de quemaduras por parte de los
empleados.
7.3.2.4 Sustitucin de combustibles

Los combustibles que se usan en Bolivia son el gas natural (GN), el gas licuado de petrleo (GLP), el diesel
y la lea. En trminos de contaminacin, unos son ms contaminantes que otros. Por ejemplo, el diesel, por
su contenido de azufre, es ms contaminante que el GN (el GN y el GLP que se producen en Bolivia, son
muy limpios, ya que tienen un contenido muy bajo de azufre). Por su parte, si bien la combustin de la lea,
el gas y el diesel generan cantidades similares de gases con efecto invernadero, el uso de lea tiene efectos
locales como la deforestacin y la emisin de humo y de partculas de carbn, entre otros.

Al momento de elegir un combustible, normalmente priman los factores de costo y disponibilidad, antes que
el factor ambiental. Por ejemplo, algunas empresas no tienen conexin de GN, y puede ser que su acceso
resulte muy caro y no factible. En este sentido, a continuacin se presentan algunas medidas que pueden
tomarse en cuenta al momento de decidir la eleccin o sustitucin de un combustible.


a. Es aconsejable, en lo posible, utilizar como combustible el GN, ya que, adems de presentar
ventajas ambientales, tiene un precio ms bajo que otros combustibles comerciales (1.7 US$ por
millar de pies cbicos), y se obtiene mayor rendimiento en trminos de costo por unidad de
energa producida (ver Cuadro 7.2). Por ejemplo, el costo para generar 10 Mcal a partir de diesel
(0.52 US$/10 Mcal) es aproximadamente el doble que el del GLP (0.25 US$/10 Mcal) y ocho
veces ms que el del GN (0.065 US$/10 Mcal).

Cuadro 7.2: Costo de la cantidad necesaria de combustible
para generar 10 Mcal de energa
Combustible
Costo
[ US$ / 10 Mcal ]
Gas Natural (GN) 0.065
Gas Licuado de Petrleo (GLP) 0.250
Diesel 0.520

b. Si no es posible acceder a una conexin de GN, ya sea por razones econmicas o tcnicas, el
GLP es un sustituto adecuado por ser ms barato y menos contaminante que el diesel (el manejo
del GLP tiene la desventaja de que requiere de un tanque especial de almacenamiento para el
suministro confiable de este combustible en planta).

c. No es aconsejable utilizar diesel, ya que ste, adems de contener azufre, tiene un precio elevado
en comparacin al GN o al GLP.

d. Con relacin a la lea, sta no debe ser utilizada, y el empresario debe realizar un esfuerzo para
sustituir su uso aunque sea por GLP adquirido en garrafas.

En todo caso, para definir el tipo de combustible, se debe hacer un anlisis de costo-beneficio,
incluyendo los efectos ambientales que conlleva la sustitucin de combustible.


En general, la sustitucin de la lea o del diesel por GN o por GLP, genera ahorros econmicos muy
atractivos y, al mismo tiempo, reduce la emisin de gases de azufre.

126
7.3.2.5 Planificar la produccin para reducir el consumo de energa trmica

As como en el caso de la energa elctrica, una planificacin de la produccin puede tambin producir
ahorros en el consumo especfico de energa trmica, que obviamente redunda en una reduccin del
consumo de combustible. La Figura 7.13 demuestra esta situacin. Se observa que, a mayores volmenes
de produccin (por ejemplo, en toneladas por da o por hora), el consumo especfico de GN (en pies
cbicos/tonelada (pc/t)) se reduce.

Figura 7.13: Consumo especfico de gas natural, en funcin de la produccin

Fuente: CPTS


a. A partir de la informacin mensual de produccin y de datos mensuales de consumo de
combustibles en la empresa, construir, primeramente, una grfica como la que se muestra en la
Figura 7.13. Luego se debe determinar cul sera el volumen de produccin que permita el ms
bajo consumo especfico de energa trmica posible. A manera de ejemplo, en el grfico se
observa que para una produccin superior a 12.9 toneladas, la empresa alcanza consumos
especficos menores a 3.3 pc/t. Por supuesto, el volumen mximo de produccin est restringido
por la capacidad instalada de la planta.

b. Luego de determinar el mximo volumen de produccin posible por unidad de tiempo, se debe
planificar la produccin a este ritmo, por perodos de tiempo determinados, paralizando la
produccin entre perodos durante un tiempo definido, de tal manera de evitar la produccin de
lotes pequeos en forma continua; y todo ello a fin de alcanzar un consumo especfico de
combustible reducido. Por ejemplo, en vez de utilizar vapor un par de horas cada da, se puede
intensificar la produccin de tal manera de usar vapor el da entero, paralizando la produccin de
vapor los siguientes dos o tres das, segn sea requerido.


0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0
Volumen de produccin en toneladas de piel fresca [t]
C
o
n
s
u
m
o

e
s
p
e
c
f
i
c
o

d
e

G
N

[
m
p
c
/
t
]

127
Se puede lograr una reduccin importante en el consumo de combustible, con el consecuente
beneficio econmico que ello implica, as como alargar la vida til de los equipos.

7.3.2.6 Otras medidas relativas al uso de la energa trmica

Entre otras medidas, se sugiere:

Efectuar un continuo mantenimiento de las trampas de vapor.

Asegurar que se encuentren instaladas vlvulas de seguridad que permitan la evacuacin del vapor, en
caso de presiones accidentales excesivas.

Recuperar, si es posible, los condensados de las operaciones de planchado y prensado a vapor.

Considerar el uso de energa solar, primariamente para calentar agua.

128
Captulo 8
Otras medidas de produccin ms limpia: Valorizacin de residuos

En una curtiembre tpica, para procesar 1,000 kg de piel salada hmeda, se agrega, en promedio, alrededor
de 450 kg de diferentes reactivos qumicos. Concluido el proceso, se tiene cerca de: 255 kg de cuero
acabado; 40 kg de solventes emitidos a la atmsfera; 380 kg de residuos slidos y lquidos que contienen
reactivos qumicos, y 135 kg de agua eliminada por la piel.

En este contexto, si bien las medidas de PML, descritas en el captulo 6, disminuyen el consumo de insumos
(agua, energa, materia prima y reactivos qumicos), la gran cantidad de residuos que inevitablemente se
genera, exige aplicar medidas que permitan valorizar los residuos. Cabe hacer notar que la valorizacin de
residuos ser ms fcil, si los flujos de dichos residuos no han sido mezclados, es decir que se los ha
mantenido segregados, desde su generacin.

Estas medidas de valorizacin tambin permiten reducir tanto el volumen como la carga contaminante del
efluente industrial, por lo que, en caso de ser necesaria la instalacin de una planta de tratamiento final, sta
ser de menor capacidad, y, por consiguiente, los costos de adquisicin y los gastos de operacin, sern
menores. En general, segn datos recabados por el CPTS, se estima que, en Bolivia, una planta de
tratamiento final de efluentes lquidos, tiene un costo anual de operacin (mantenimiento, reactivos qumicos,
electricidad, etc.) que flucta entre el 10 y el 15% del monto que se requiere para su instalacin.
Adicionalmente, la aplicacin de medidas de valorizacin permite dar un valor econmico a los residuos.

Por lo tanto, antes de implementar cualquier sistema de tratamiento final, se debe agotar todas las opciones
de PML incluyendo la valorizacin de residuos.

8.1 Valorizacin de aguas residuales

Como se mencion anteriormente, si bien es importante reducir las cargas contaminantes como la materia
orgnica, el sulfuro y el cromo en los efluentes segregados, es tambin importante valorizar los residuos
remanentes. Existen varios mtodos disponibles para este objetivo, de los cuales, en esta seccin, se
explica uno de los ms empleados para valorizar las aguas residuales, la que est dando buenos resultados
en curtiembres de diferentes pases
27
.


a. Segregacin de efluentes

En las curtiembres se generan dos tipos principales de efluentes lquidos: los cidos y los
bsicos. stos deben mantenerse segregados para su procesamiento, antes de ser mezclados
en el efluente final.

La importancia de evitar la mezcla de estos efluentes radica en que:

los efluentes bsicos provenientes del pelambre, que contienen sulfuro, al ser neutralizados
con efluentes cidos provenientes del piquelado, darn lugar a emanaciones de sulfuro de
hidrgeno, cuya cantidad y peligrosidad depender de la concentracin del sulfuro y del pH
de la mezcla.

la segregacin de efluentes facilita la recuperacin de residuos en forma de productos tiles
y a que stos tengan una mayor pureza.

27
Existen sistemas ms sofisticados, pero tambin ms complicados y costosos, como los tratamientos biolgicos aerbicos y
anaerbicos p.e. lodos activados, filtros biolgicos, biodiscos y lagunas aerbicas y anaerbicas. El gas metano generado en los
tratamientos anaerbicos, podra utilizarse como combustible, sin embargo su aprovechamiento no es muy prctico para las
curtiembres.
129
1. Efluentes bsicos: Provienen del pelambre, que es la operacin ms contaminante de una
curtiembre. Los efluentes del pelambre contienen cantidades relativamente altas de materia
orgnica (protenas, bsicamente queratina, y grasas suspendidas) e inorgnica (sulfuro de
sodio, cloruro de sodio e hidrxido de calcio). En el efluente final, contribuyen substancialmente
con la carga contaminante, ya que representan entre 41 y el 64% de los slidos suspendidos,
48 y 53% de la DBO, 48 y 53% de la DQO, 48% del nitrgeno total y 95 y 97% del sulfuro /13/.

Los datos que se presentan en el Cuadro 8.1, sobre cantidades tpicas de sulfuro utilizadas en la
operacin de pelambre y descargadas en el efluente, muestran que entre el 50 y el 80% del
sulfuro introducido en el pelambre es descargado al efluente.

Cuadro 8.1: Concentracin de sulfuro en la solucin de pelambre (con destruccin de pelo) y en
el efluente sin tratamiento alguno
28

Fuente
Sulfuro en pelambre
[kg S
2-
/t piel]
Sulfuro en el efluente
[kg S
2-
/t piel]
(1)

% Agua
(2)

W. Frendrup/5/ 8.0 5 --
J. Ludvick /13/ 3.7 3 200
T. Thorstensen/14/ 6.2 3-5 100
Fuente: Elaboracin del CPTS en base a las referencias citadas.
(1) El sulfuro restante desaparece en su mayora por oxidacin en el fuln y por el consumo en la operacin de
depilacin. Cantidades menores se pierden con el pelo, carnazas y retazos de piel.
(2) Porcentaje sobre el peso de la piel.

2. Efluentes cidos: Provienen del piquelado, curtido y recurtido, adems de escurrimientos del
cuero en las operaciones de post-curtido. Estos efluentes tienen un pH relativamente bajo (2.8 a
4), contienen cromo, adems de sales y agentes recurtientes. De estos insumos, el cromo es el
elemento contaminante ms importante que debe ser eliminado del efluente. Por lo general,
entre el 70 - 80% del cromo que es ofertado en el bao de curtido queda retenido en la piel y el
20 - 30% restante es descargado al efluente.

b. Separacin de slidos gruesos (aplicable luego de cualquier operacin hmeda).

Para prevenir posibles daos en las bombas, as como inconvenientes en el filtrado (ver
siguiente paso), los slidos gruesos deben ser retenidos a la salida del fuln para evitar su
incorporacin al efluente. Ello puede conseguirse instalando rejillas en todos los canales (ver
Figuras 8.1 y 8.2).

Figura 8.1: Rejillas en medio de las canaletas Figura 8.2: Rejillas sobre las canaletas

Foto CPTS Foto CPTS

28
En el Anexo B se presenta las frmulas para calcular el porcentaje de Na
2
S presente en funcin de la cantidad de S
2-

130
c. Filtrado (aplicable luego de cualquier operacin hmeda). Figura 8.3: Tamiz inclinado

Mediante una bomba, los baos deben enviarse a un
tamiz inclinado para remover los slidos suspendidos.

Este tamiz puede estar hecho de un marco de madera
y una tela de material sinttico (el nylon se usa para
soluciones bsicas; el polister para cidas y el
polipropileno para ambas), y debe ser colocado en
forma inclinada (ver Figuras 6.9, 6.10 y 8.3).

A continuacin del tamiz, slo en caso necesario, se
puede instalar una trampa de aceites y grasas, con un
tanque de sedimentacin, para asegurar la separacin
de grasas.

Los baos residuales de pelambre se filtran separados
de los de piquelado, curtido y recurtido, por las
consideraciones antes explicadas.

d. Oxidacin del sulfuro (S
2-
) (aplicable a los efluentes
de pelambre).

Una vez que los efluentes del pelambre han pasado por el tamiz, y una buena parte de los
slidos suspendidos ha sido removida, el sulfuro contenido en estos lquidos debe ser oxidado.
Dependiendo del tipo de oxidante y del pH de la solucin, el sulfuro puede ser oxidado a sulfato
(SO
4
2-
), tiosulfato (S
2
O
3
2-
) o azufre elemental (S).

La oxidacin puede llevarse a cabo de diferentes maneras. El mtodo ms comn empleado es
la aeracin, que se detalla ms adelante. Existen tambin otros mtodos qumicos y biolgicos
ms sofisticados, pero no son muy usuales en las curtiembres /5/ y /6/. La seleccin de una u
otra alternativa debe ser estudiada en mayor detalle por la curtiembre.

Es importante recalcar que para prevenir la formacin de sulfuro de hidrgeno, gas venenoso,
durante la oxidacin del sulfuro, el pH de la solucin debe mantenerse por encima de 10.

Oxidacin por aeracin

Los sistemas de oxidacin por aeracin utilizan el oxgeno del aire como agente oxidante
29
. Al
ser el oxgeno un gas relativamente poco soluble en agua, es necesario reponer el oxgeno a
medida que se consume, para mantener una concentracin de oxgeno adecuada y permanente
en solucin. Para ello, es necesario incrementar la velocidad de disolucin del oxgeno, lo que
se logra aumentando la superficie y el tiempo de contacto de las burbujas de aire con la
solucin, mediante la produccin de burbujas de aire, cuyo tamao sea lo ms pequeo posible.

Para oxidar el sulfuro a sulfato la cantidad estequiomtrica (terica) de oxgeno requerida es de
2 g O
2
/g S
2-
, de acuerdo a la siguiente reaccin:

S
2-
+ 2O
2
SO
4
2-
32 g/mol + 2 x 32 g/mol 96 g/mol

Sin embargo, en la prctica, la dosis de oxgeno necesaria es mucho mayor, dado que depende
de varios factores, como la concentracin del sulfuro, la temperatura, la eficiencia del sistema de

29
El aire est compuesto principalmente por ~79% de nitrgeno (N
2
) y ~21% de oxgeno (O
2
).
Curtiembre CURMA (Foto CPTS)
131
aeracin (tamao de las burbujas y tiempo de contacto)
30
. ste ltimo, en el mejor de los casos,
puede estar entre 25-30%, /14/. Por este motivo, los sistemas de aeracin (ver ms delante)
deben ser lo ms eficiente posible para reducir los tiempos, uso de insumos y facilitar la
oxidacin.

El tanque de aeracin debe tener normalmente el doble del volumen de los efluentes a tratar, a
fin de evitar rebalses debido a la formacin de espuma, pero podra reducirse su tamao si se
utiliza un agente antiespumante. El tiempo de reaccin puede reducirse considerablemente
agregando un catalizador, generalmente sulfato de manganeso (MnSO
4
), en cantidades que
fluctan entre 0.5 y 1 kg por cada m
3
de agua residual a tratar /14/. La cantidad ptima del
catalizador debe obtenerse a travs de pruebas en cada curtiembre.

Para comprobar que todo el sulfuro ha sido oxidado, se puede realizar una prueba simple. A una
muestra de la solucin oxidada, se adiciona un poco de sal de cobre (II), por ejemplo sulfato de
cobre (cristales de color celeste), disuelta en agua. Si hay presencia de sulfuro, ste precipitar
como sulfuro de cobre, de color negro (turbio); de lo contrario, no habr precipitado. Para
realizar una determinacin cuantitativa del sulfuro remanente en la solucin, puede realizarse
una titulacin con yodo (ver el Anexo H).

Es necesario recordar que, para establecer las condiciones de trabajo ptimas, es
imprescindible realizar pruebas piloto antes de la implementacin a nivel industrial.

En los sistemas ms comunes y sencillos, el aire, proporcionado por un compresor, es
introducido desde el fondo del tanque de aeracin, a travs de una tubera o de una placa
perforada, cuyos orificios tienen un dimetro pequeo (alrededor de 0.5 mm). Por lo general,
estos sistemas no son muy eficientes, ya que requieren demasiado tiempo para alcanzar una
oxidacin completa del sulfuro.

Los equipos de aeracin ms eficientes son aquellos que logran la formacin de micro burbujas,
las cuales incrementan la superficie y el tiempo de contacto entre el aire y la solucin. Entre los
ms empleados estn los inyectores de aire, discos de aeracin y difusores tipo venturi
31
.

Inyector de aire, (Figuras 8.4 y 8.5): Segn se describe en el esquema de la Figura 8.5, est
compuesto por un motor elctrico (N 3), el cual se halla por encima de la superficie del agua
y lleva acoplado un eje hueco (N 4), en cuyo extremo inferior posee un tubo eyector (N 2) y
una pequea hlice (N 1). El empuje sobre el lquido que genera la hlice al girar a gran
velocidad, crea un vaco que succiona aire por un orificio (N 5) y lo hace pasar a travs del
eje hueco, dispersndolo y eyectndolo en el seno del lquido en forma de finas burbujas.

Figura 8.4: Inyector de aire Figura 8.5: Esquema del inyector de aire

Fuente: Aeration Industries International: www.aireo2.com

30
La eficiencia del sistema de aeracin, se define como la relacin entre la cantidad de oxgeno que ha reaccionado respecto al oxgeno
que se ha insuflado.
31
Para mayor informacin consultar: www.aireo2.com y www.flygt.it
5
3
1
4
2
132
Otro mecanismo de aeracin, tipo inyector de aire, es el denominado Flo Get (Figura 8.6):
est compuesto de una electrobomba sumergible y un tubo venturi. Usa tambin el principio
de eyeccin de agua para aspirar aire (venturi), mezclndolos en una zona muy turbulenta y
generando burbujas finamente divididas que se dispersan en el lquido.

Figura 8.6: Aerador tipo Flo-Get Figura 8.7: Disco aerador

Fuente: Flygt www.flygt.it Fuente:www.snatural.com.br

Discos de aeracin (Figura 8.7): son discos de cermica porosa, por los que pasa el aire,
producindose microburbujas. Varios de estos discos se colocan en el tanque de oxidacin,
para asegurar una buena generacin de microburbujas y as aumentar la superficie de
contacto entre el agua y el aire.

Difusor en cruz con movimiento giratorio (Figuras 8.8 y 8.9): es un sencillo equipo diseado
por el CPTS, donde el aire es inyectado por el eje de un difusor compuesto de cuatro tubos
delgados de acero dispuestos en forma de cruz, los que llevan pequeas perforaciones (0.1
mm) por donde salen microburbujas. Las perforaciones del tubo de acero estn ubicadas a
lo largo de una lnea, apuntando en direccin horizontal (sobre el plano formado con el
prximo tubo). Cada uno de los 4 tubos est perforado de la misma manera, de tal suerte
que, bajo una presin de aire (proporcionada por una compresora), la cruz de bronce que
sujeta a los cuatro tubos gira impulsada por el escape del aire a travs de las perforaciones
mencionadas.

El equipo fue probado en septiembre del 2002 dando una eficiencia del 98% en la oxidacin
del sulfuro (ver Anexo G).

Nivel del agua
133
Figura 8.8: Aerador para oxidar el sulfuro de las soluciones de
pelambre, a sulfato, en presencia de manganeso (II)

Curtiembre CURMA (Foto CPTS)

Figura 8.9: Detalle del mecanismo de aeracin

Curtiembre CURMA (Foto CPTS, Cochabamba 2002)

Manguera de
alimentacin
de aire
Conector de
manguera
Caera de
Mecanismo de
aeracin
Soporte deslizable
Medidor de
flujo de aire
Caera de
Reductor de 1 (H) a (H)
Conector de 1 (M) a (H)
que sujeta al rodamiento de 1
Tubo de acero de 3/16, de 18 cm de
longitud, extremo externo cerrado, y
extremo interno conectado a la cruz de
bronce mediante unin tipo Nut and
Ferrule. Unos 12 cm del tubo tienen 9
perforaciones por cm (desde el extremo
externo), cada una de 0.1 mm de dimetro.
Tubo de bronce de 1 cm de
dimetro externo, encajado a
presin al eje del rodamiento y
soldado a la cruz de bronce, la
que fue perforada en el eje de
una de las caras planas.
Cruz de bronce, perforada en
una de sus caras, a la cual se
suelda un tubo de bronce de 1
Rodamiento de 1 con tapa,
encajado a presin en la rosca
hembra de del conector
(despus de realizar un desgaste
torneado de dicha rosca para que
el rodamiento entre a presin).
134
e. Precipitacin de protenas.

Una vez oxidado el sulfuro de los lquidos de pelambre, se procede a precipitar las protenas
disueltas que provienen de las pieles, lo que se logra cuando se alcanza su punto isoelctrico a
un pH determinado. La mayora de estas protenas alcanzan este punto a un pH de
aproximadamente 5.5, por lo que el pH de la solucin oxidada debe bajarse a este valor, usando
soluciones de cido sulfrico. Las aguas residuales cidas (efluentes cidos) provenientes del
curtido, no deben utilizarse para este fin debido a que el cromo contenido en stas precipitar
junto con las protenas lo que impide que las protenas sean utilizadas para alimentos de
animales, como abono o para la fabricacin de cosmticos, entre otros. Adicionalmente, se
requieren grandes volmenes de las aguas de curtido para mezclar con las de pelambre (sin
sulfuro) y alcanzar el pH de 5.5.

Antes de mezclar soluciones cidas con las de pelambre, debe asegurarse que la totalidad del
sulfuro haya sido oxidado.

Precaucin: La mezcla de aguas o soluciones cidas con aguas que contienen sulfuro,
generan sulfuro de hidrgeno, el cual es un gas muy venenoso.

La precipitacin de protenas y su posterior remocin por filtracin, puede reducir en un 50% la
carga de DBO en el efluente. Ms an, la protena recuperada puede ser utilizada como abono
(por su alto contenido en nitrgeno) o, alternativamente, en la preparacin de alimento
balanceado para animales /5/. En ambos casos, se debe asegurar que las protenas no
contengan sulfuro y que no se hayan usado aguas de curtido para bajar el pH.

f. Precipitacin de cromo.

Para iniciar la precipitacin de cromo, los slidos en suspensin, as como las grasas en
suspensin, pueden ser removidos mediante los pasos a y b de esta medida.

En algunos pases, las curtiembres recuperan el cromo precipitado en forma de lodos para
reprocesarlo y regresarlo nuevamente al ciclo del curtido. Para llevar a cabo esta prctica, es
necesario recordar que la precipitacin del cromo es ms eficiente cuando se la efecta en
efluentes segregados que provienen del curtido (es decir, antes de ser mezclados con efluentes
provenientes de otras operaciones).

La descripcin de la medida se detalla en la Seccin 6.7.3.

El sistema de valoracin de aguas residuales provenientes del curtido de pieles, que se describe en
los seis pasos anteriores (a, b, c, d, e y f), se resume en forma esquemtica en la Figura 8.10.



Reduccin de la carga contaminante de slidos totales, sulfuros, materia orgnica y cromo
descargados a los cuerpos receptores.

Transformacin de contaminantes (p.e. material orgnico contenido en los efluentes de pelambre)
en subproductos tiles (p.e. alimento para animales, abono).

135
Figura 8.10: Sistema de valorizacin de aguas residuales de una curtiembre

Fuente: Elaboracin del CPTS, en base a esquema de Thomas Thorstensen /14/


Desde el punto de vista econmico, las prcticas de produccin ms limpia destinadas a
minimizar y/o evitar la generacin de residuos, adems de generar ahorros, son de menor costo
si se las compara con los sistemas de tratamiento final de descargas. Estas plantas de
tratamiento no conllevan beneficios econmicos para las empresas, por el contrario, representan
gastos. De ah la importancia que tiene el agotar las posibilidades de implementar medidas de
produccin ms limpia.

8.2 Valorizacin de residuos slidos y lodos

En esta seccin se presenta las tcnicas que se utilizan para el escurrido y exprimido de lodos, los
mtodos de valorizacin de los residuos y las precauciones que se deben tomar para la disposicin
final de aquellos residuos a los cuales ya no es posible darles un uso (desecho).

En general, los residuos slidos en las curtiembres se clasifican de acuerdo a su composicin en:

Orgnicos, provenientes de la piel o los materiales empleados en el curtido vegetal.

Inorgnicos, como las sales insolubles de calcio, cromo y otros.

8.2.1 Conversin de lodos a residuos slidos

Segn T.Thorstensen /14/, la importancia de exprimir los lodos (eliminar el agua retenida en los lodos
por presin) radica en que, si stos son dispuestos en la tierra (por ejemplo, por ausencia de rellenos
sanitarios adecuados), varias de las sustancias contenidas en dichos lodos pueden lixiviarse e
incorporarse a las aguas subterrneas y contaminarlas. El cromo (como xido de cromo) y el sulfuro
Tanque
pulmn
(opcional)
Tamiz
Lodos/Slidos
Oxidacin de
sulfuro
Precipitacin
protenas
pH = 5.5
MnSO
4
Protenas
Tamiz
Baos residuales
del pelambre
cido sulfrico
Cal u
MgO
Efluentes al
drenaje o
tratamiento
Lodos con cromo para
su recuperacin
Sistema de
Aeracin
Fuln de
pelambre
Rejillas
Precipitacin
Cr(OH)
3
Bomba
Fuln de
curtido
Baos residuales
de curtido
Efluentes al drenaje o
tratamiento
136
(como sulfuro de calcio) no son un problema porque tienen una solubilidad limitada. Sin embargo, las
sales como el cloruro de sodio y el sulfato de sodio, entre otros, son el problema mayor.

Mediante el exprimido, el agua es eliminada conjuntamente con las sales que estn disueltas en ella,
lo cual constituye una ventaja cuando los residuos son posteriormente dispuestos en un relleno, dado
que la cantidad de sales que pueden ser lixiviadas habr disminuido significativamente.

El secado de lodos se realiza despus del exprimido fundamentalmente para reducir los volmenes de
desechos y, por consiguiente, los costos asociados a su manejo, traslado y disposicin. Si los lodos
son solamente secados, las sales solubles contenidas en stos permanecern y slo el agua se
eliminar. Adems, si los lodos son colocados en un relleno sanitario pobremente diseado, donde no
existe un sistema para evitar las infiltraciones de agua por las lluvias y si, adems, no est
impermeabilizado en su base, las sustancias presentes en los lodos sern lixiviadas y arrastradas
hacia las aguas subterrneas. En este caso el secado de los lodos no tiene ninguna trascendencia, es
decir beneficio alguno.

La seleccin del mtodo de exprimido de lodos depende de factores como: la calidad y cantidad de los
lodos; los costos de equipo, mantenimiento y operacin; el transporte de desechos al sitio de
disposicin; la disponibilidad de sitios de disposicin y las regulaciones locales.

La composicin de los lodos vara en funcin de las operaciones de una curtiembre, del tipo de
tratamiento que se da a la piel en todo el proceso del curtido y en el sistema de tratamiento de
efluentes. Los lodos, que se producen en una planta de tratamiento de aguas residuales de una
curtiembre, contienen aproximadamente 130 kg de materia seca por cada 1,000 kg de piel fresca de
vacuno /5/. El contenido de humedad en los lodos, que depende de la forma de filtrado y secado,
puede hallarse entre el 80 y 10% (este ltimo porcentaje se logra mediante tratamiento trmico /6/).

Los lodos pueden aprovecharse de diferentes maneras dependiendo de su composicin (algunos de
sus usos se explican en la siguiente Seccin 8.2.2).


Se han desarrollado diferentes mtodos, unos ms complejos que otros. Algunos de ellos, son:

a. Por escurrimiento.

El escurrido de lodos es un mtodo sencillo y de bajo costo, pero toma ms tiempo que otros
mtodos. Los lodos son colocados en bolsas porosas o mallas de nylon, y se apilan sobre una
rejilla debajo la cual existe una fosa o cmara. El agua, debido a la presin que ejercen las
bolsas entre s, se escurre lentamente por los poros de la tela de las bolsas y se colecta en la
cmara. El agua de los lodos tambin puede escurrirse en turriles o recipientes perforados
(orificios pequeos).

b. Filtracin en lechos de arena.

Es un mtodo que se aplica bastante en pequeas curtiembres, por su sencillez y bajo costo.
Los lodos son enviados a un filtro de arena (arena compacta, que puede estar dentro de un
tanque) donde quedan retenidas las partculas slidas, formando una capa sobre la arena. El
lquido filtrado puede ser descargado al drenaje o enviado a un clarificador primario
dependiendo del contenido de slidos presentes en la solucin. El filtro de arena funciona mejor
si el tamao de grano de la arena tiene entre 2-4 mm de dimetro /14/.

c. Filtrado a presin.

El filtrado a presin es un mtodo mucho ms rpido que los dos mtodos anteriores, y puede
ser operado automticamente en filtros prensa o rodillos de presin. Sin embargo, el costo de un
filtro prensa es considerablemente mayor que los anteriores.

137
En general, es mucho ms fcil eliminar el agua de los lodos provenientes de pelambre cuando no se
hace una destruccin completa del pelo, debido a que se evita la formacin de lodos gelatinosos.



Se reduce el volumen de los residuos.


Se reduce el gasto de la disposicin final de residuos slidos, con posibilidades de obtener
ingresos adicionales por la venta de los residuos o subproductos.

8.2.2 Valorizacin de los residuos como subproductos

De manera general, el trmino residuo se concepta como insumo de menor valor, mientras que el
trmino desecho se concepta como materia o energa a la que ya no se le da valor alguno (ver
captulo 2). Queda claro que cuanto menos compleja sea una mezcla, ms fcil ser la recuperacin
de los insumos de menor valor; y, por lo tanto, se debe tomar la precaucin de no mezclar los
residuos entre s, a fin de que su recuperacin o reciclaje sea atractivo en trminos econmicos. Es
decir, es una ventaja mantener los residuos en forma segregada, a fin de reducir la cantidad de los
materiales desaprovechados, el consumo de agua, de energa y de los reactivos qumicos necesarios
para procesar estos residuos.

Pero adems, se debe agotar todas las posibilidades para minimizar la generacin de residuos y
desechos a travs de un trabajo eficiente, con maquinaria bien mantenida y obreros capacitados.

A. Explicacin de algunas medidas

a. Sal comn. Ver la descripcin de la medida correspondiente en la Seccin 6.2.

b. Recortes y carnazas de la operacin de predescarnado. Los recortes y las carnazas son un
claro ejemplo de lo que constituye un insumo de menor valor, ya que por su contenido en
protenas y grasas pueden utilizarse en diferentes procesos industriales, como en la elaboracin
de alimentos para animales
32
, en jabonera, barnices, etc. Para ello, sin embargo, es necesario
que las carnazas sean obtenidas antes del pelambre, a fin de que se encuentren libres de
sulfuro y cal. Si ese no fuera el caso, se necesitar de un tratamiento previo para eliminar estos
contaminantes, lo que har ms complicado y costoso el aprovechamiento de los recortes y
carnazas. A continuacin se describe un mtodo sencillo para la valorizacin de este tipo de
residuos.

b.1 Obtencin de grasas contenidas en recortes y carnazas (ver ejemplo en el Anexo I)

Las grasas son compuestos orgnicos naturales que se encuentran en las plantas y animales,
sirvindoles como material de reserva energtica. En los animales se encuentran
principalmente en el tejido subcutneo, junto con el colgeno y algunas otras protenas.

Las grasas son mezclas de triglicridos de diferentes cidos grasos. Los triglicridos son
steres de la glicerina (1,2,3-propanotriol) con cidos grasos, principalmente los cidos oleico,
palmtico y esterico, adems de los cidos mirstico y linolico que se encuentran en menor
proporcin.

Todos estos cidos grasos se utilizan como materia prima en diferentes industrias, por lo que
tienen un valor comercial. Por ejemplo:

32
Para que las protenas de las carnazas sean fcilmente digeribles por los animales, deben ser previamente hidrolizadas.
138
El cido oleico, el ms valioso de los cinco cidos mencionados, es usado principalmente
en cosmtica.
Los cidos esterico y palmtico son usados principalmente en la industria alimenticia.
El cido linoleico es empleado en jabonera y barnices.

Las proporciones de estos cidos grasos presentes en las grasas de animales se reportan en el
Cuadro 8.2. Estos cidos pueden obtenerse a partir de la hidrlisis de las grasas en medio cido
(entre pH 3 y 4).

Cuadro 8.2: Proporciones de cidos grasos presentes en las grasas animales
Linoleico Mirstico Esterico Palmtico Oleico
2-3% 3-6% 20-25% 24-32% 37-43%
Fuente: Introduccin a la qumica orgnica Robert Oullete /34/

Sin embargo, los triglicridos, por s mismos, o mezclados con sus respectivos cidos grasos
(provenientes de la hidrlisis parcial de los triglicridos), tambin tienen un valor comercial. Ms
an, y a medida que la recuperacin de los triglicridos adquiere un inters econmico,
contribuye al mismo tiempo a disminuir la cantidad de residuos que se desechan al medio
ambiente.

Los triglicridos pueden ser recuperados e incluso separados entre s en forma selectiva,
mediante operaciones trmicas sencillas, que aprovechan las diferencias en los puntos de
fusin de las grasas o de sus cidos grasos (ver Cuadro 8.3). Un ejemplo de recuperacin
trmica de grasas, es la implementada por el Matadero San Jorge SRL en Cochabamba (ver
descripcin en el Anexo I).

Cuadro 8.3: Temperaturas de fusin de las grasas (steres) y sus cidos grasos
Grasa (ster)
Temperatura de
fusin [C]
cido graso
Temperatura de
fusin [C]
Triolena 4.5 Oleico 14
Trilinolena 10 Linoleico 17
Trimirstina 55 Mirstico 54
Tripalmtina 61 62 Palmtico 63
Triestearina 72 Esterico 70
Fuente: Perry: Manual del Ingeniero Qumico/33/, E. Calvet: Qumica General, aplicada a la industria/40/

Como resultado de la operacin trmica Figura 8.11: Grasas (slidas) recuperadas de carnazas
mencionada, se obtiene una fraccin
lquida, de consistencia aceitosa,
compuesta por los tres steres y sus
respectivos cidos grasos que tienen
puntos de fusin inferiores a 60 C (ver
Cuadro 8.3); ms otra fraccin, compuesta
por los steres y sus cidos grasos de
mayor punto de fusin, que permanecen
en estado slido junto con los residuos
proteicos de las carnazas (ver el ejemplo
del Anexo I). Un mtodo similar utiliza la
Curtiembre Hrcules de Cochabamba,
calentando las grasas a 60C, en una
especie de perol (ver Figura 8.11).

Curtiembre Hrcules (Foto B. Friis CPTS)

139
Para que una curtiembre implemente la recuperacin trmica de grasas a partir de recortes y
carnazas, debe primero experimentar a escala piloto antes de llevar la operacin a una escala
mayor.

c. Lodos de pelambre. Pueden ser utilizados como abono, mediante compostaje con el pelo y
con otros materiales que pueden contribuir con nitrgeno y carbono. No obstante, se debe
controlar la cantidad de sulfuro que puede ser incorporado al suelo.

d. Pelo. Segn W. Frendrup, el peso total de pelo seco, en una piel sin tratar, es de 30-50 kg por
tonelada de piel fresca. El pelo recuperado puede ser usado en agricultura, como abono, ya que
constituye una fuente de nitrgeno y materia orgnica de descomposicin lenta, con o sin previo
tratamiento o preparacin de compost. Las protenas del pelo tambin pueden ser usadas en la
produccin de alimentos para animales. En Inglaterra, el pelo se usa para producir macetas
biodegradables, evitando as el uso de macetas de plstico /5/. Un uso potencial del pelo es en
la preparacin de queratina hidrolizada para champ /5/.

e. Los residuos de la piel en tripa. Son recortes de piel,
descarnes inservibles y residuos del dividido (partes
desechables de la costra), entre otros, que se obtienen
despus del pelambre. Estos residuos pueden usarse
para la produccin de cola para carpintera. Asimismo,
eliminando previamente el contenido de sulfuro y otros
qumicos, se usan para galletas de perros, gelatina,
cosmticos e, inclusive, en algunos pases, para preparar
colgeno hidrolizado, que se usa en la industria
alimenticia como envoltura para embutidos.

Figura 8.12: Prensa para residuos del
descarnado
Figura 8.13: Residuos prensados del descarnado
Curtiembre Santa Cruz (Foto B. Friis CPTS) Curtiembre Santa Cruz (Foto B. Friis CPTS)

Curtiembre Hrcules ha realizado investigaciones y pruebas para desarrollar un recurtiente basado
en residuos de tripa. Este nuevo producto ya est a disposicin en los mercados nacional e
internacional.

f. Residuos que contienen cromo.

f.1 Virutas (o rebajes) y polvo de lijado. Pueden usarse en la produccin de cuero
reconstituido, paneles o tableros de cuero (ver ejemplo Caso 7, Proyecto piloto en el Anexo I).

Algunas curtiembres bolivianas
estn exportando sus residuos de
tripa para la produccin de
gelatina. Una de ellas seca y
prensa los residuos para obtener
menor volumen para el transporte
(ver Figuras 8.12 y 8.13).
140
Algunas curtiembres destinan las virutas a la fabricacin de ladrillos, para mezclarlas con arcilla
antes de introducir los ladrillos al horno (esto produce ladrillos ms livianos y una coloracin
ms rojiza). Sin embargo, se desconoce cual podra ser el efecto ambiental que pueda tener el
Cr (III) cuando se somete a altas temperaturas (> 700 C
33
) en los hornos de cocimiento de
ladrillo
34
.

En Cochabamba, se estn usando las virutas para aflojar el terreno en zonas muy pedregosas;
asimismo, se estn realizando investigaciones para utilizar virutas como carga para mezclarlas con
cemento.

La viruta puede tambin usarse en la obtencin de protena hidrolizada (proceso en el que se
debe eliminar el cromo), para usos varios, tales como en la produccin de cosmticos, papel,
bloqueadores solares para proteccin de la piel, fertilizantes y alimento para animales. El polvo
que sale de la lijadora puede ser hidrolizado conjuntamente con las virutas de cromo.

Algunos aspectos a considerar en el manejo de residuos de cromo son:

Tomar las debidas precauciones para el almacenamiento de las virutas y polvos del lijado
del cuero, a fin de evitar su auto-ignicin.

Una discusin permanente y desde hace bastante tiempo, gira en
torno a si los residuos que contienen cromo deben, o no, ser
clasificados y manejados como residuos peligrosos. La
clasificacin del Cr (III), segn la Dosis Letal LD
50
, es parecida a la
de la sal comn. En la Unin Europea, estos residuos no estn
clasificados como peligrosos /6/. Por su parte, el Cromo (VI) es
txico (irrita la piel, y se piensa que es cancergeno). En los
suelos, el Cr (VI) se reduce rpidamente a Cr (III) y, en la
naturaleza, solamente existe como Cr (III).

Cuando el cromo precipita en el efluente, los lodos contendrn hidrxido de Cr (III), que es
un compuesto insoluble. Sin embargo, la solubilidad de este hidrxido depende del pH y
puede redisolverse, como se mencion, tanto en medio cido, como en medio bsico,
pudiendo causar la contaminacin de suelos y cuerpos de agua. Por ejemplo, una
investigacin realizada en Dinamarca, detect la presencia de 0.2 mg Cr/litro en el lixiviado
generado por un relleno sanitario que recibi residuos de curtiembres /6/. Sin embargo, otra
investigacin realizada en la Unin Europea, sobre disposicin de residuos de curtiembres
que contienen cromo, concluye que no hay migracin u oxidacin del Cr (III) ni se produce
contaminacin de aguas subterrneas.

En general, si los lodos contienen sulfuro y/o cromo y stos no pueden ser removidos, se los
debe disponer en un relleno sanitario, con las debidas precauciones. Esto para evitar una posible
lixiviacin posterior y, en consecuencia, su incorporacin a cuerpos de agua o napas freticas,
contaminndolos. En algunos pases, estos lodos (que contienen sulfuros y cromo) se los emplea
tambin como abono de plantas ornamentales, posibilidad que debe investigarse.

g. Embalaje: Las paletas y los turriles pueden ser devueltos al proveedor o usados como material
auxiliar (para mantenimiento, servicios u otros).

h. Residuos orgnicos. Grasas y otros residuos recuperados con contenido de materia orgnica,
pueden usarse para la produccin de biogs, aunque todava es una prctica poco comn en
las curtiembres.

33
Es la temperatura a partir de la cual comienza el cocimiento de los ladrillos
34
En Espaa se han realizado investigaciones para ver los efectos del cromo en la fabricacin de ladrillos; consultar referencia /5/
En Bolivia, la prueba
para determinar si un
residuo es o no
peligroso, se realiza
mediante la Norma
Boliviana 753.
141
B. Beneficios de las medidas


Se minimiza la cantidad de desechos.


Se reduce los gastos en la disposicin final de desechos slidos, con la posibilidad de obtener
ingresos adicionales por la venta de los residuos o subproductos.

ANEXO A

GLOSARIO

El glosario esta dividido en dos partes:

Anexo A1: Trminos qumicos ms usados en curtiembres
Anexo A2: Trminos relacionados con el subsector curtiembres y el medio ambiente

ANEXO A.1
Trminos qumicos ms usados en las curtiembres

Trmino en espaol Trmino en ingls Explicacin
Aceite sulfatado Sulfited oil Aceite que contiene sulfito (SO
3
=
).
Acidez Acidity
Calidad de cido. Exceso de protones en una solucin. Una solucin
acuosa tiene carcter cido cuando su pH es inferior a 7.
cido frmico Formic acid HCOOH, cido dbil, usado en las soluciones de piquelado.
cido oxlico Oxalic acid H
2
C
2
O
4 ,
(HOOC-COOH) usado en el engrasado, despus del curtido.
cido sulfrico Sulfuric acid
H
2
SO
4
, usado en las soluciones de piquelado; y en el tratamiento del
efluente libre de sulfuro para precipitar protenas.
Basicidad o alcalinidad Alkalinity
Calidad de bsico. Exceso de oxidrilos en una solucin. Una solucin
acuosa tiene carcter alcalino o bsico cuando su pH es superior a 7.
Aminas Amines
Compuestos orgnicos nitrogenados, que pueden usarse para el
pelambre.
Amoniaco Ammonia
NH
3
; Gas incoloro, irritante, corrosivo, con olor penetrante, que se
puede formar cuando se usa sales de amonio en el desencalado.
Basificante Basifying agent
Compuesto usado para elevar el pH durante el curtido. Por ejemplo,
xido de magnesio (MgO), carbonato de sodio (Na
2
CO
3
) y bicarbonato
de sodio (NaHCO
3
), entre otros.
Bicarbonato de sodio
(Carbonato cido de
sodio)
Sodium
hydrocarbonate
NaHCO
3
; compuesto usado como basificante suave.
Bisulfito de sodio
(Sulfito cido de sodio)
Sodium bisulfite NaHSO
3
; usado para eliminar la cal de la piel durante el desencalado.
Cal apagada (hidrxido
de calcio)
Lime (Calcium
hydroxide)
Ca(OH)
2
; usado para provocar el hinchamiento de la piel durante el
pelambre.
Carbonato de Calcio Calcium carbonate
CaCO
3
; impureza mineral de la cal. Su presencia puede inducir la
formacin de manchas en la piel en tripa.
cidos grasos Fatty acids cidos grasos
Compuestos Orgnicos
Voltiles (COV)
Volatile Organic
Compounds (VOC)
Trmino que agrupa a todos los compuestos orgnicos que son gases
a temperatura ambiente, varios de los cuales participan en la
formacin del smog fotoqumico; y algunos son cancergenos.
Cromo Chromium
Cr; metal pesado que puede encontrarse qumicamente bajo
diferentes estados de oxidacin: (II), (III), (IV), (VI). Es utilizado para
curtir las pieles bajo la forma de sulfato bsico de cromo (III),
Cr(OH)SO
4
.
Cromo autobasificante
Self-basifying
chromium
Compuesto de cromo que contiene basificante, el cual permite elevar
el pH de 2.8 hasta un valor aproximado de 4 durante el curtido.
Demanda Bioqumica
de Oxgeno 5 (DBO
5
); o
Demanda Biolgica de
Oxgeno [mg/L]
Biochemical Oxygen
Demand (BOD); or
Biological Oxygen
Demand
Cantidad de oxgeno, en miligramos, necesaria para oxidar, durante 5
das y a 20C, la materia orgnica contenida en 1 litro de muestra,
mediante los microorganismos del medio.

Demanda Qumica de
Oxgeno, (DQO) [mg/L]
Chemical Oxygen
Demand (COD)
Cantidad de oxgeno equivalente al contenido de materia oxidable,
contenido en 1 litro de muestra, que puede ser oxidada por un reactivo
qumico fuertemente oxidante.
142
143
Dicromato de sodio Sodium dichromate
Na
2
Cr
2
O
7
; reactivo usado antiguamente para el curtido con cromo. El
cromo en este compuesto se encuentra como Cr(VI). Es un reactivo
fuertemente oxidante y muy txico.
Dicromato de potasio Potassium dichromate
K
2
Cr
2
O
7
; reactivo

usado antiguamente para curtido con cromo. El
cromo en este compuesto se encuentra como Cr(VI). Es un reactivo
fuertemente oxidante y muy txico.
Dixido de carbono
(anhidrido carbnico)
Carbon dioxide
CO
2
; gas que resulta de los procesos de combustin de materia
orgnica. Se usa tambin para desencalar.
Dolomita

Dolomite
Mineral compuesto de carbonato de magnesio (MgCO
3
)

y carbonato
de calcio (CaCO
3
). Se puede usar como basificante.
Dosis letal media,
(DL
50)
Letal Dose (LD
50
)
DL
50
; cantidad de una sustancia que mata al 50% de la poblacin
animal objeto de ensayo. Se expresa en miligramos de sustancia por
kilogramo de peso vivo del animal objeto de ensayo.
Enzimas Enzymes
Son compuestos de naturaleza proteica que catalizan reacciones
orgnicas. Por ejemplo, las enzimas del purgado aceleran o catalizan
la degradacin de la protena no colgena para mejorar la textura y
elasticidad del cuero.
Orgnicos
Halogenados
Adsorbibles, AOX
Adsorbable Organic
Halogen (X), AOX
La cantidad de halgenos (excepto flor), expresada en mg de cloro
por litro, contenida en todos los compuestos halogenados presentes
en una muestra de agua, adsorbibles sobre carbn activado.
Ligantes acrlicos Acrylic binds
Sustancias derivadas del cido acrlico (CH
2
= CH CO
2
H) que se
usan para unir dos o ms cadenas moleculares (por ejemplo, las
cadenas proteicas del colgeno).
Nitrgeno amoniacal Ammonium Nitrogen
Nitrgeno que se encuentra en forma de amoniaco (NH
3
) o de amonio
(NH
4
+
). Se usan, por ejemplo, en el desencalado y para neutralizar el
cuero en el post-curtido.
Nitrgeno total, N-tot Total Nitrogen
La cantidad total de nitrgeno, expresada en miligramos por litro o por
kilogramo de muestra, que proviene de sustancias nitrogenadas
contenidas en dicha muestra (por ejemplo, amoniaco, nitratos, nitritos,
aminas, aminocidos y otros). Para determinar N-tot se emplea el
mtodo de Kjeldahl y se lo denomina Nitrgeno Total Kjeldhal; o en
ingls: Total Kjeldhal Nitrogen (TKN).
xido de cromo Chromic oxide
Cr
2
O
3
; en la literatura tcnica de curtiembres, el contenido de cromo
ofertado con la sal de cromo comercial (p.e. sulfato bsico de cromo)
se calcula y expresa normalmente como xido de cromo. En la
literatura ambiental y de anlisis qumico de efluentes, el contenido de
cromo se expresa normalmente como cromo elemental (Cr).
Oxido de magnesio Magnesium oxide MgO, compuesto usado como basificante.
Sal comn (cloruro de
sodio)
Salt (Sodium chloride)
NaCl; reactivo usado como biocida en el salado de pieles frescas para
evitar su putrefaccin. Tambin se usa en el piquelado como
deshidratante.
Soda custica
(hidrxido de sodio)
Sodium hydroxide
(caustic soda)
NaOH; compuesto de carcter fuertemente bsico que se usa en
pelambre.
Slidos suspendidos
(SS)
Suspended solids (SS)
Cantidad, expresada en miligramos por litro, de slidos suspendidos
en el efluente (es decir, de slidos presentes no disueltos).
Slidos disueltos
totales (SDT)
Total dissolved solids
(TDS)
Cantidad, expresada en miligramos por litro, del total de slidos
disueltos en el efluente. Se consideran slidos disueltos: la materia
coloidal y los compuestos orgnicos e inorgnicos (sales) solubles.
Slidos voltiles Volatile solids
Cantidad, expresada en miligramos por litro, del total de slidos que
se pierden por ignicin.
Solucin Solution
Mezcla homognea (una sola fase) de dos o ms sustancias. Una
solucin est compuesta por el disolvente y el o los solutos. El
disolvente est compuesto por una o ms sustancias que tienen el
poder de disolver a otras (solutos). Es el constituyente que tiene el
mismo estado fsico que la solucin misma y se encuentra en mayor
proporcin que el soluto. El soluto es toda sustancia (slida, lquida o
gaseosa) capaz de disolverse en un solvente, dispersndose de
manera homognea.
144
Solventes orgnicos
halogenados
Halogenated organic
solvents
Solventes cuyas molculas contienen uno o ms elementos
halgenos (como flor, cloro, bromo o yodo), que se usan para la
preparacin de pinturas y lacas. Tienen la capacidad de destruir la
capa de ozono.
Sulfato bsico de
cromo (trivalente)
Basic chromium sulfate
Cr(OH)SO
4
; reactivo (sal de cromo) usado comnmente en el curtido
al cromo. El cromo presente est en su forma trivalente Cr(III).
Sulfato de amonio Ammonium sulphate
(NH
4
)
2
SO
4
, reactivo usado en el desencalado para eliminar la cal de
la piel.
Sulfato de calcio Calcium sulfate CaSO
4
; yeso, residuo del desencalado.
Sulfato de cromo Chromium sulfate Cr
2
(SO
4
)
3
; reactivo usado con menor frecuencia en el curtido al cromo.
Sulfato de manganeso Manganese sulfate
MnSO
4
; reactivo catalizador empleado para la oxidacin de sulfuros
(S
2-
) a sulfatos (SO
4
2-
), en soluciones residuales de pelambre.
Sulfato de sodio Sodium sulphate
Na
2
SO
4
; se puede usar en el desencalado para precipitar la cal, en
vez de sulfato de amonio (que produce mal olor).
Sulfuro SulfIde
S
2-
, in proveniente de la disociacin del sulfuro de sodio, de carcter
fuertemente bsico, utilizado en pelambre y que, en condiciones
cidas, forma cido sulfhdrico (gas venenoso).
Sulfhidrato de sodio
(Sulfuro cido de sodio)
Sodium sulphydrate
NaHS; reactivo de carcter anftero , usado en el proceso de
pelambre.
Sulfuro de calcio Calcium sulfide
CaS; compuesto que se forma en el encalado, a partir de la cal y el
sulfuro de sodio.
Sulfuro de hidrgeno Hydrogen sulfide
H
2
S; gas txico. Este compuesto se puede formar, en concentraciones
txicas, a pH <10, dependiendo de la concentracin de S
2-
y del HS
-
y
de la temperatura del medio .
Sulfuro de sodio Sodium sulphide Na
2
S; reactivo depilador usado en el proceso de pelambre.
Taninos Tannins Material vegetal usado en el curtido vegetal.

ANEXO A.2
Trminos relacionados con el subsector curtiembres y el medio ambiente

Ablandado Staking Suavizado y estirado del cuero mediante trabajo mecnico.
Acabado Finishing
El conjunto de operaciones que le otorgan color, brillo y otras
caractersticas al cuero de acuerdo al producto final que se quiere obtener
especificado.
Atravesado --
Difusin de los reactivos qumicos a travs de la seccin transversal de la
piel o del cuero.
Balance de masa Mass balance
La cuantificacin de las entradas y salidas de masa en un proceso
o en cada una de las operaciones unitarias.
Bao Float Bath Lquido o solucin que contiene reactivos qumicos.
Bao de cromo Chrome bath Solucin con sales de cromo para el curtido y/o recurtido
Bao de pelambre Unhairing bath Solucin para remover los pelos de las pieles.
Baum (grados
Baum)
Baum (Baum
degrees)
Unidad para expresar la densidad de una solucin
Cantoneado --
Nombre comnmente empleado en las curtiembres bolivianas para
designar la operacin de recortar los bordes de las pieles o cueros.
Carnazas Fleshings Residuos slidos provenientes del predescarnado y descarnado.
Colgeno Collagen
Sustancia proteica fibrilar de la piel, que se transforma en cuero despus
del curtido.
Concentracin Concentration
Valor que expresa la cantidad de una sustancia disuelta (soluto) por unidad
de volumen o masa de solucin, o de disolvente segn sea el caso.
Consumo especifico
Specific
consumption
Relacin numrica que expresa el consumo de un insumo por unidad de
produccin o de materia prima. Por ejemplo 12 kg de sal por tonelada de
piel.
Costra o descarne o
serraje
Split leather Capa interna de la piel resultante del dividido.
Crupn (entero) Butt La parte de la piel que queda despus de remover las faldas y el cuello.
Crupn (medio) Bend
La mitad de un crupn entero obtenida del corte a lo largo de la lnea del
espinazo.
Cuero Leather
Producto del proceso de curtido de pieles de diferentes animales. En esta
gua, se denomina piel al pellejo no curtido de los animales (ver definicin
de piel).
Cuero entero Whole hide Cuero no cortado en lonjas.
Cuero integral Unsplit hide Cuero entero no divido.
Cuero venoso Veiny leather
Cuero en el cual las marcas de los vasos sanguneos o venas son visibles
o inusualmente prominentes, sobre la flor o en el lado de la carne,
generalmente por el uso de pieles viejas (ver tambin venosidades).
Cuero semi-acabado Crust leather
Cuero que ha sido secado, despus del curtido, recurtido y teido, sin otros
procesos de acabado.
Curtido al cromo Chrome tanning
Operacin en la que se transforma la piel en cuero, haciendo reaccionar el
cromo con el colgeno de la piel, para darle consistencia y evitar su
putrefaccin.
Curtido al tanino Vegetal tanning
Operacin en la que se hace reaccionar taninos con el colgeno de la piel.
Esta se realiza para obtener cuero ms pesado y grueso, como p.e. para la
fabricacin de calzados.
Desbastadora Scraper
Mquina que da al cuero una textura ms suave (nubuck) mediante un
desgaste fino de la superficie del cuero.
Descarga especifica Specific discharge
Relacin que expresa la cantidad de desechos descargados por unidad de
producto o de materia prima. Las descargas consisten en el vertido o
emisin de los desechos slidos, lquidos o gaseosos al ambiente.
Descarga o emisin Discharge
Liberacin de materia y/o energa, de cualquier naturaleza (slida, lquida,
gaseosa, mezcla o combinacin de ellas, incluyendo flujos calricos), al
ambiente (aire, agua o suelo) fuera del sistema productivo.
Descarnado Fleshing
Operacin, normalmente mecnica, que separa el colgeno del tejido
conectivo, grasa y carne subcutneos de la piel. La palabra descarne
tambin se utiliza como sinnimo de costra.
145
146
Descarnado despus
del pelambre
Lime fleshing Operacin de descarnado que se realiza despus del pelambre.
Descarnado en verde
o predescarnado
Green fleshing Operacin de descarnado que se realiza antes del pelambre.
Desecho Waste
Energa o materia (slida, lquida, gaseosa, mezcla o combinacin de ellas,
incluyendo flujos calricos) a la que ya no se le da valor alguno y, por
tanto, se la descarga o emite o es objeto de disposicin final.
Desencalado Deliming
Operacin por la cual se elimina la cal de la piel encalada, mediante
adicin del sulfato de amonio y otros reactivos.
Desengrasado Degreasing Operacin de remocin de grasas de la piel con detergentes o solventes.
Diagrama de flujo (de
un proceso)
Flow sheet (of a
process)
Esquema grfico, con smbolos y flechas, que representan a un proceso,
mostrando la secuencia de todas sus operaciones unitarias.
Diagrama de flujo (de
una operacin
unitaria
Flow sheet (of a unit
operation)
Esquema grfico, con smbolos y flechas, que muestra la secuencia de
etapas o actividades de una operacin unitaria, incluyendo sus entradas
(insumos) y salidas (productos, subproductos y residuos).
Dividido Splitting
Operacin de separacin de capas de la piel: capa externa (flor) y capa
interna (costra o descarne).
Efluente Efluent
Materia y/o energa residual (slido, lquido, gaseoso, mezcla o
combinacin de ellos, incluyendo flujos calricos), cruda o tratada, que
puede contener contaminantes y que se encuentra en cualquier punto del
proceso productivo antes de su descarga o emisin.
Engrasado Fatliquoring
Operacin en la que se aaden grasas naturales o sintticas para darle
mayor suavidad al cuero.
Enmascarante Masking agent
cidos o sales que forman complejos con el cromo, lo que ayuda a su
penetracin dentro la piel y una distribucin ms uniforme del cromo a
travs del espesor del cuero.
Escurrido Draining
Operacin donde el agua superficial de la piel/cuero se elimina por drenado
natural. Por ejemplo, cuando las pieles son colgadas y el agua de stas
fluye por gravedad.
Exprimido
Samming,
Sammying
Operacin de extraccin mecnica o neumtica del exceso de agua de las
pieles hmedas por presin o succin.
Falda costado, verija Belly Piel de la zona abdominal del animal.
Floculacin Flocculation
Operacin de precipitacin de la materia coloidal en suspensin, por la
adicin de ciertos compuestos qumicos (floculantes). Esta operacin se
usa, por ejemplo, para el tratamiento de aguas residuales.
Flor Grain Capa externa de la piel resultante del dividido.
Fuln Drum
Recipiente cilndrico de madera, que rota por la accin de un motor sobre
su eje y en el que se desarrollan varias operaciones unitarias del proceso
en curtiembres.
Gas Licuado de
Petrleo (GLP)
Liquified Petroleum
Gas (LPG)
Mezcla de gases, principalmente propano y butano, mantenido en estado
lquido en recipientes bajo presin. Se comercializa, por ejemplo, en
garrafas, para uso domstico e industrial.
Gas Natural (GN) Natural Gas (NG)
Gas metano, con cierto contenido de etano y propano. Se comercializa a
nivel industrial y domiciliario, normalmente a travs de gasoductos y lneas
de distribucin secundarias.
Hinchamiento Swelling
Incremento del volumen (espesor) de una piel debido a la absorcin de un
solvente, generalmente agua /52/, cuando es sumergida en una solucin
diluida de un cido o lcali.
Homogeneizacin Homogenization
Operacin de uniformizar una mezcla de sustancias por medios qumicos o
fsicos, por ejemplo a travs de una agitacin.
Insumo Production supplies
Toda entrada al sistema productivo (materia prima, agua, energa,
reactivos qumicos, material filtrante, resinas de intercambio inico,
empaquetaduras, etc.).
Lavado Washing
Operacin que utiliza agua para eliminar de las pieles el excedente de
reactivos, empleados en las diferentes operaciones de curtido, y otras
impurezas.
Lijado Buffing
Eliminacin mecnica de rugosidades e imperfecciones de la superficie del
cuero, para que sea ms lisa y uniforme.
Lixiviacin del cromo
del cuero
Leaching out
chrome
Prdidas por disolucin del cromo contenido en el cuero, cuando se no
esta bien fijado.
Lodo Sludge Residuo semi-slido.
147
Lonja Side
Cualquiera de las dos partes equivalentes que resultan del corte
longitudinal de la piel (en la lnea del espinazo).
Lote Batch Conjunto de pieles que se trata en procesos discontinuos.
Merma Loss Prdida.
Napa
Napa, grained
leather for clothes
Cuero de flor acabado, de buena calidad, usado para la confeccin de
vestimenta.
Nubuck Nubuck
Cuero de flor, de buena calidad, lijado por el lado externo para la
confeccin de vestimenta o calzados.
Oferta de cromo Chrome offer
Porcentaje, con relacin al peso de la piel, de xido de cromo (Cr
2
O
3
)
adicionado al bao de curtido.
Oscaria Shoe upper leather
Cuero compacto, lijado, de flor firme, con acabado (obtenido a partir de la
flor), y liso. Usado para la parte superior del calzado.
Pelambre Unhairing
Operacin en la que se elimina el material queratinoso (pelo, races de
pelo) y parte de la grasa de las pieles.
Pelambre con
destruccin de pelo
Hair burn unhairing Operacin de pelambre en la cual se destruye el pelo.
Pelambre con
recuperacin de pelo
Hair save unhairing
Operacin de pelambre en la cual el pelo es removido de la piel sin
destruirse totalmente, a fin de poder recuperarlo.
Pelo Hair Fibra proteica queratinosa que cubre la piel.
pH pH
Medida de la acidez o basicidad de una solucin. Una solucin acuosa con
pH mayor a 7 es bsica; igual a 7 es neutra; y menor a 7 es cida.
Piel Hide
Pellejo no curtido de los animales. En esta gua, se denomina cuero a la
piel curtida (ver definicin de cuero).
Pigmento Pigment
Sustancia colorante usada en el acabado de cueros para dar coloracin
superficial.
Piquelado Pickling
Operacin en la que se baja el pH y se detiene el hinchamiento de la piel,
mediante la accin de cidos, en presencia de sal comn, antes del
curtido.
Polvo del lijado Buffing dust Residuo slido en forma de polvo proveniente del lijado de cueros.
Precipitacin Precipitation
Operacin en la que las partculas disueltas forman compuestos slidos
por adicin de un reactivo, y sedimentan por gravedad.
Proceso Process
Conjunto de diferentes operaciones unitarias encadenadas, dirigidas a la
consecucin de un fin predeterminado. En el caso de curtiembres, el fin es
la obtencin de cuero.
Punto isoelctrico Isoelectric point
Es el pH de una solucin en el cual una sustancia no presenta carga
elctrica alguna. La mayora de las protenas tienen su punto isoelctrico
alrededor de pH 5.5, punto en el cual las protenas precipitarn.
Purgado Bating
Operacin de degradacin enzimtica de la protena no colgena, que se
realiza para mejorar la textura y elasticidad del cuero.
Rebajado Shaving
Reduccin mecnica del espesor del cuero, mediante el corte de finos y
delgados fragmentos del lado de la carne, con el fin de lograr que dicho
espesor sea uniforme.
Recortes Trimmings
Residuos que provienen del corte de las irregularidades del borde de la
piel, flor, costra o cuero.
Recurtido Retanning
Curtido complementario, para perfeccionar las caractersticas finales del
cuero.
Rejilla Grid
Dispositivo metlico, en forma de tamiz grueso, que se coloca en los
canales para retener slidos de aguas residuales.
Remojo Soaking Operacin que emplea agua para limpiar y rehidratar la piel.
Residuos Residue, remainder
Es un efluente considerado como insumo de menor valor, cuya totalidad o
parte de sus componentes pueden ser objeto de reciclaje, reuso o
recuperacin.
Ribera Beamhouse process
Conjunto de operaciones unitarias, que incluye recepcin de la piel, salado,
remojo, pelambre, descarnado y dividido.
Roller coater
(mquina de rodillo)
Roller coater
Mquina con rodillos, similar a la usada en las imprentas, empleada para
impregnar pigmentos al cuero durante el proceso de acabado.
Salado Salting Operacin de adicin de sal a pieles frescas para su conservacin.
Secado Drying
Operacin de eliminacin de la humedad del cuero por exposicin al
ambiente o mediante operacin trmica que utiliza diversas tecnologas.
148
Sedimentacin Settling
Proceso por el cual las partculas slidas de una solucin se depositan en
la base del recipiente por accin de la gravedad.
Tamiz inclinado Screen, Side hill
Malla enmarcada, dispuesta en forma inclinada, preferiblemente a 45
respecto a la vertical, para separar slidos suspendidos contenidos en el
lquido que cae sobre su superficie.
Temperatura de
encogimiento o de
contraccin
Shrinkage
temperature
La temperatura a la cual la piel o cuero inicia su contraccin cuando se
calienta gradualmente sumergindolo en agua /50/. Generalmente se
utiliza para verificar el contenido de cromo en el cuero.
Teido Dyeing
Operacin por medio de la cual se da color al cuero tanto superficialmente
como a travs de su espesor, mediante tratamiento con una solucin
colorante.
Tina Pit or vat
Recipiente usado para procesar pieles, almacenar baos para su reciclaje
y otros.
Toggling o Clavado o
Pinzado
Toggling
Operacin de estirar el cuero con dispositivos metlicos (ganchos o
palancas acodadas, articuladas o no), que se fijan sobre una plancha
perforada.
Tripa Pelt Piel despus del pelambre.
Turgencia Plumpness
La resistencia a la compresin que poseen las pieles cuyas fibras se han
distendido por el agua bajo influencia de fuerzas osmticas/52/. Una piel
turgente es necesariamente una piel hinchada pero no necesariamente
una piel hinchada es una piel turgente.
Venosidades Veininess
Prominentes marcas de venas en la piel, las cuales llegar a ser visibles en
el cuero acabado; frecuentemente debido a un pobre sangrado que
contribuye al crecimiento bacterial.
Virutas Shavings Residuos slidos provenientes del rebajado.
Wet blue Wet-blue
Piel curtida al cromo, todava en estado hmedo. El cromo le confiere su
coloracin azul (es un producto intermedio).
Wet white Wet-white
Piel curtida con variados curtientes (p.e. compuestos de aluminio, titanio o
zirconio), todava en estado hmedo. Estos reactivos le confieren una
coloracin blanca (es un producto intermedio),


149
ANEXO B
UNIDADES Y FRMULAS DE CONVERSIN

ANEXO B1: UNIDADES

Longitud: Tiempo:
m Metro h Hora
cm Centmetro min Minuto
mm Milmetro s Segundo

rea: Temperatura:
m
2
Metro cuadrado C Grado Celsius o centgrado
cm
2
Centmetro cuadrado K Grado Kelvin
mm
2
Milmetro cuadrado
Presin:
Volumen: mmHg Milmetros de mercurio
m
3
Metro cbico
dm
3
Decmetro cbico (*) Potencia:
L Litro (*) kW Kilovatio
cm
3
Centmetro cbico (**)
mL Mililitro (**) Energa:
mpc Millar de pies cbicos kcal Kilocalora
MJ Megajoule
Masa: kWh Kilovatio-hora
t Tonelada
kg Kilogramo Concentracin:
g Gramo N Normalidad (N equivalentes/L)
mg Miligramo ppm Partes por milln
(*) Se adoptar al litro (L) como equivalente al decmetro cbico (dm
3
)
(**) Se adoptar al mililitro (mL) como equivalente al centmetro cbico (cm
3
)

ANEXO B2: FRMULAS DE CONVERSIN

Frecuentemente, las recetas que se emplean en las curtiembres se expresan en cantidades como kg de un
insumo por tonelada de piel a procesar (kg/t piel), o porcentaje de un insumo respecto al peso de piel a
procesar (%). Para otros clculos donde se necesita conocer el contenido del sulfuro o cromo elemental, se
emplean conversiones como las que siguen.

La parte B.2.1 de este anexo, presenta conversiones para calcular el contenido (o porcentaje) de sulfuro en
una sal de sulfuro, y viceversa. La parte B.2.2, presenta las conversiones correspondientes a cromo y sales
de cromo. Las transformaciones en todos los casos estn dadas por tonelada de piel como se acostumbra a
trabajar en las curtiembres.

B.2.1 SULFUROS

Datos generales:

PM del sulfuro de sodio (Na
2
S) = 78 g/mol
Pureza de la SC de sulfuro de sodio (% contenido de Na
2
S en la SC) = 60%
PM del sulfhidrato de sodio (NaHS) = 56 g/mol
Pureza de la SC de sulfhidrato de sodio (% contenido de NaHS en la SC) = 70%
PA del sulfuro (S
2-
) = 32 g/mol
PM = Peso molecular
PA = Peso atmico
SC = Sal comercial


150
a) Frmula para calcular la cantidad de sulfuro (S
2-
) contenida en una cantidad dada de la sal
comercial (SC) de sulfuro de sodio (Na
2
S) o de sulfuro cido de sodio (NaHS) utilizados por
tonelada de piel

Ejemplo 1: Hallar la cantidad de sulfuro (S
2-
) en 15 kg de la SC de sulfuro de sodio utilizado por
tonelada de piel:

Cantidad de Sulfuro (S
2-
) = (15 kg SC Na
2
S / t piel) x (60% / 100%) x [(32 g/mol S
2-
) / (78 g/mol Na
2
S)]
= 3.7 kg S
2-
/ t piel

En general, la cantidad de sulfuro existente en 1 kg de la SC de sulfuro de sodio (Na
2
S), con una pureza
del 60%, es igual a:

2-
) = (% pureza SC Na
2
S / 100%) x (PA S
2-
/ PM Na
2
S)
= 0.25 kg S
2-
/ kg de la SC Na
2
S al 60%

2-
) en 15 kg de la SC de sulfuro cido de sodio (NaHS)
utilizado por tonelada de piel:

2-
) = (15 kg SC Na
2
S / t piel) x (70% /100%) x [(32 g/mol S
2-
) / (56 g/mol NaHS)]
= 6 kg S
2-
/ t piel

En general, la cantidad de sulfuro existente en 1 kg de la SC de sulfuro cido de sodio (NaHS), con una
pureza del 70%, es igual a:

2-
) = (% pureza SC NaHS / 100%) x (PA S
2-
/ PM NaHS)
= 0.4 kg S
2-
/ kg de la SC NaHS al 70%

Frmula para el caso de la SC de Na
2
S:

2-
) = (peso SC Na
2
S / t piel) x (% pureza SC Na
2
S / 100%) x (PA S
2-
/ PM Na
2
S)
Frmula para el caso de la SC de NaHS:

2-
) = (Peso SC NaHS / t piel) x (% pureza SC NaHS / 100%) x (PA S
2-
/ PM NaHS)
b) Frmula para calcular la cantidad de sulfuro (S
2-
) correspondiente al porcentaje de la sal
comercial (SC) de sulfuro de sodio (Na
2
S) o de sulfuro cido de sodio (NaHS) utilizados sobre la
base del peso de 1 tonelada de piel

2
S:

2-
) = [(% SC Na
2
S / 100%) x (1,000 kg SC Na
2
S / t piel)]
x (% pureza SC Na
2
S / 100%) x (PA S
2-
/ PM Na
2
S)

2-
) = [(% SC NaHS / 100%) x (1,000 kg SC NaHS / t piel)]
x (% pureza SC NaHS / 100%) x (PA S
2-
/ PM NaHS)

151
2-
) correspondiente al uso de 1.5% de la SC de Na
2
S (sobre la
base del peso de 1 tonelada de piel)

S
2-
= [(1.5% / 100%) x (1,000 kg SC Na
2
S / t piel)] x (60% / 100%) x [(32 g/mol S
2-
) / (78 g/mol Na
2
S)]
= 3.7 kg S
2-
/ t piel

2-
) correspondiente al uso de 1.5% de la SC de NaHS (sobre
la base del peso de 1 tonelada de piel)

S
2-
= [(1.5% / 100%) x (1,000 kg SC NaHS / t piel)] x (70% / 100%) x [(32 g/mol S
2-
) / (56 g/mol NaHS)]
= 6 kg S
2-
/ t piel

c) Frmula para calcular la cantidad equivalente de la sal comercial (SC) de sulfuro de sodio (Na
2
S)
o de sulfuro cido de sodio (NaHS), contenida en un bao de volumen conocido, a partir de la
determinacin de la concentracin de sulfuro (S
2-
) en dicho bao.

Para expresar las ecuaciones que siguen, se define los siguientes trminos adicionales:

V = Volumen de la solucin del bao, en m
3
[S
2-
] = Concentracin de sulfuro (S
2-
) en el bao, expresado en: kg de S
2-
/ m
3
de solucin del bao

Ejemplo 1: Hallar la cantidad de SC de Na
2
S contenida en 1 m
3
de solucin del bao, cuya
concentracin en sulfuro (S
2-
), determinada mediante anlisis de laboratorio, es de 0.6 kg S
2-
/ m
3
.

Cantidad de SC de Na
2
S = (0.6 kg S
2-
/ m
3
) x (1 m
3
) x (100% / 60%) x [(78 g/mol Na
2
S) / (32 g/mol S
2-
)]
= 2.44 kg Na
2
S

Ejemplo 2: Hallar la cantidad de SC de NaHS contenida en 1 m
3
concentracin en sulfuro (S
2-
), determinada mediante anlisis de laboratorio, es de 0.6 kg S
2-
/ m
3
.

Cantidad de SC NaHS = (0.6 kg S
2-
/ m
3
) x (1 m
3
) x (100% / 60%) x [(56 g/mol NaHS) / (32 g/mol S
2-
)]
= 1.75 kg NaHS

2
S:

Cantidad de SC de Na
2
S = [S
2-
] x V x (100% / % pureza SC Na
2
S) x (PM Na
2
S / PA S
2-
)

Cantidad de SC de NaHS = [S
2-
] x V x (100% / % pureza SC NaHS) x (PM NaHS / PA S
2-
)
B.2.2 CROMO

Datos:

Contenido de xido de cromo (Cr
2
O
3
) en la SC de cromo = 26% (puede variar entre 24 26%)
PM del sulfato bsico de cromo (III), Cr(OH)SO
4
= 165 g/mol
PM del xido de cromo (Cr
2
O
3
) = 152 g/mol
PA del cromo (Cr) = 52 g/mol
SC = Sal comercial
PM = Peso molecular
PA = Peso atmico


152
a) Frmula para calcular la cantidad de xido de cromo (III) (Cr
2
O
3
) contenida en una cantidad dada
de la sal comercial (SC) de sulfato bsico de cromo (III), (Cr(OH)SO
4
)

La Cantidad de Cr
2
O
3
que aparece en la frmula precedente, estar expresada en las mismas
unidades en las que se exprese la Cantidad de SC Cr(OH)SO
4
de la misma frmula. Esta ltima puede
ser expresada en trminos absolutos (p.e. kg) o en trminos relativos (p.e. kg / tonelada de piel; o %
respecto al peso de piel).

Ejemplo 1: Hallar la cantidad de Cr
2
O
3
existente en 70 kg de la SC de Cr(OH)SO
4
:

Cantidad de Cr
2
O
3
= [70 kg de SC Cr(OH)SO
4
] x (26% / 100%)
= 18.2 kg

2
O
3
existente en 70 kg de la SC de Cr(OH)SO
4
/ tonelada de piel:

Cantidad de Cr
2
O
3
= [70 kg de SC Cr(OH)SO
4
/ t piel] x (26% / 100%)
= 18.2 kg / t piel

2
O
3
existente en 7% de la SC de Cr(OH)SO
4
respecto al peso de piel:

Cantidad de Cr
2
O
3
= [7% de SC Cr(OH)SO
4
] x (26% / 100%)
= 1.82% (respecto al peso de piel)

Cantidad de Cr
2
O
3
= [Cantidad de SC Cr(OH)SO
4
] x (% de Cr
2
O
3
en SC Cr(OH)SO
4
/ 100%)
b) Frmula para calcular la cantidad de cromo (Cr) contenida en una cantidad dada de la sal
comercial (SC) de sulfato bsico de cromo (III), (Cr(OH)SO
4
)

La Cantidad de Crque aparece en la frmula precedente, estar expresada en las mismas unidades en
las que se exprese la Cantidad de SC Cr(OH)SO
4
de la misma frmula. Esta ltima puede ser
expresada en trminos absolutos (p.e. kg) o en trminos relativos (p.e. kg / tonelada de piel; o %
respecto al peso de piel).

Ejemplo 1: Hallar la cantidad de Cr existente en 70 kg de la SC de Cr(OH)SO
4
:

Cantidad de Cr = [70 kg de SC Cr(OH)SO
4
] x [(2 x 52 g/mol Cr) / (152 g/mol Cr
2
O
3
)] x (26% / 100%)
= 12.45 kg

Ejemplo 2: Hallar la cantidad de Cr existente en 70 kg de la SC de Cr(OH)SO
4
/ tonelada de piel:

Cantidad de Cr = [70 kg de SC Cr(OH)SO
4
/ t piel] x [(52 g/mol Cr) / (152 g/mol Cr
2
O
3
)]
x (26% / 100%)
= 12.45 kg / t piel

Ejemplo 3: Hallar la cantidad de Cr existente en 7% de la SC de Cr(OH)SO
4
respecto al peso de piel:

Cantidad de Cr = [7% de SC Cr(OH)SO
4
] x [(2 x 52 g/mol Cr) / (152 g/mol Cr
2
O
3
)] x (26% / 100%)
= 1.25% (respecto al peso de piel)

Cantidad de Cr = [Cantidad SC Cr(OH)SO
4
] x (% Cr
2
O
3
en SC Cr(OH)SO
4
/ 100%) x (2 x PA Cr / PM Cr
2
O
3
)

153
c) Frmula para calcular la cantidad equivalente de la sal comercial (SC) de sulfato bsico de cromo
(III), (Cr(OH)SO
4
), contenida en un bao de volumen conocido, a partir de la determinacin de la
concentracin de cromo (Cr) en dicho bao

Para expresar la ecuacin que sigue, se define los siguientes trminos adicionales:

V = Volumen de la solucin del bao, en m
3
[Cr] = Concentracin de cromo (Cr) en el bao, expresado en: kg de Cr / m
3
de solucin del bao

Ejemplo 1: Hallar la cantidad de SC de Cr(OH)SO
4
contenida en 1 m
3
concentracin en cromo [Cr], determinada mediante anlisis de laboratorio, es de 6.23 kg Cr / m
3

Cantidad SC Cr(OH)SO
4
= (6.23 kg Cr / m
3
) x (1 m
3
) x [(152 g/mol Cr
2
O
3
) / (2 x 52 g/mol Cr)] x
(100% / 26%)
= 35 kg SC Cr(OH)SO
4

Cantidad de SC Cr(OH)SO
4
= [Cr] x V x (PM Cr
2
O
3
/ 2 x PA Cr) x (100% / % de Cr
2
O
3
en Cr(OH)SO
4
)
ANEXO C

DATOS DE LAS ENCUESTAS DEL CPTS PARA EL SUBSECTOR CURTIEMBRES

Los datos presentados a continuacin, sirven de apoyo a la informacin presentada en el captulo 3 y 4
sobre el subsector curtiembres en Bolivia. Estos datos fueron obtenidos a travs de visitas tcnicas de
sondeo a empresas grandes, medianas y pequeas de las ciudades de La Paz, Oruro, Cochabamba, Santa
Cruz y Tarija, en los meses de octubre a diciembre del ao 2001.

Se visitaron 18 empresas que procesan un total 569 mil pieles/ao, lo que corresponde al 70% de pieles de
vacuno procesadas en Bolivia durante el ao 2000.

Cuadro C1: Procesamiento de pieles en las empresas visitadas
por departamento

Departamento N empresas visitadas Miles de pieles
procesadas/ao
Santa Cruz 4 390
La Paz 5 103
Cochabamba 7 72
Tarija 1 3
Oruro 1 1
Total 18 569
Fuente: Visitas tcnicas de sondeo CPTS (2001)

De las 18 empresas visitadas, solo 15 accedieron a dar datos concretos. Los volmenes de produccin de
las curtiembres visitadas se muestran en el Cuadro C2. La informacin sobre consumos especficos de
sulfuro, cromo, energa elctrica y agua se detalla en los Cuadros C3, C4, C5, C6, C7, C8 y C9. Asimismo la
informacin de las siglas de la columna de observaciones se encuentra al final de este anexo.

Cuadro C2: Volmenes de produccin
de las curtiembres entrevistadas

Empresa
Produccin
[t piel fresca/mes]
1 552.0
2 182.0
3 80.5
4 65.6
5 60.0
6 58.0
7 55.0
8 48.0
9 42.2
10 13.2
11 11.0
12 10.4
13 9.8
14 2.4
15 1.3
154
Cuadro C3: Consumos especficos de sulfuro Cuadro C4: Consumos especficos de cromo
Empresa
Sulfuro
[kg/t piel fresca]
Observaciones

Empresa
Cromo
[kg/t piel fresca]
Observaciones
2
2.8 PE

2 7.0 DAOD
6
3.0 PE/RRIB

8 7.2 BPO
1
3.4 PA

15 7.4 C
13
3.7 PA

9 7.4 C
10
3.7 C/RP

7 7.6 RC
7
4.1 C

13 7.7 C
4
4.2 C

14 8.1 C
8
4.3 BPO/SH

3 9.4 C
11
4.4 C

10 9.5 C
15
4.4 C

12 9.7 RC
3
4.5 PE/SH

5 10.1 C
14
4.7 C

4 10.8 C
9
5.6 PA/SH

11 11.7 C
5
7.7 C/SH

6 nd DAOD (7% sal Cr)
12
8.9 C/SH

1 nd DAOD/AA (5% sal Cr)
Fuente: Visitas tcnicas de sondeo CPTS (2001) Fuente: Visitas tcnicas de sondeo CPTS (2001)

Cuadro C5: Consumos especficos de energa elctrica
Empresa
Energa Elctrica
[kWh/t piel fresca]
Observaciones
13 1010 Acabado (c/tanino) + zapatera
9 442 Acabado
8 389 Acabado
5 350 Acabado
1 248 Acabado 50%; Wet blue 50% (c/tanino)
10 200 Acabado
11 125 Acabado
7 nd Acabado
14 nd Acabado
12 217 Wet blue (c/tanino)
3 103 Wet blue
9 nd Wet blue
4 nd Wet blue
2 nd Wet blue 70%; Ac. 30%
6 nd Wet blue 75%
155
Cuadro C6: Consumo especfico de agua en ribera Cuadro C7: Consumo especfico de agua en desencalado,
(lavado/remojo, pelambre y sus lavados) purgado y sus lavados

Empresa
Ribera
[m
3
/t piel fresca]
Observaciones

Empresa
Desencalado, purgado,
lavados
[m
3
/t piel tripa]
Observaciones
6
(1)
0.3
RR/PD/PE/PS
7 1.6
C/BC/LB
10 1.2 RP

1 1.7
DAOD
15 2.8 C

15 1.7 C/BC/LB
1

3.0
PA/PS
6 2.0
SD
7

3.0
RLP/PD/ALL/PS
5 2.0 C
12

4.0
C
10 2.5 C
8 4.0 BPO

2 3.0
DAOD
3

4.3
PE/PD/PS
11 3.0 C
2

5.5
PE
9 3.0
C
11 6.5 C

4 3.9
DAOD
4

8.8
C/PS
3 4.0
C
5 9.5 C/PS

13 5.1 C
9 9.5 PD/PA/SH

8 6.0 C
14 9.8 C/PS

14 6.3 C
13 12.2 PA

12 7.3
C
(1) Reciclaje indefinido de aguas de pelambre

156
Cuadro C8: Consumo especfico de agua en piquelado, Cuadro C9: Consumo especfico de agua
curtido y sus lavados en post-curtido

Empresa
Piquelado, Curtido,
lavados
[m
3
/t piel tripa]
Observaciones

Empresa
Post-curtido
[m
3
/t piel procesada]
6
0.4
BC
10 1.3
15 0.4 C/BC

8 3.0
1

0.6
AA/BC
11 6.0
12

0.7
RC
14 7.4
3

1.0
C
13 7.5
4

1.0
C
7 8.0
11 1.0 C

3 nc
14 1.0 C

4 nc
9

1.0
C
9 nc
7

1.4
RC
12 nc
2

1.6
C 6
nd
5 1.7 C

1 nd
8 2.3 C

2 nd
10 2.5 C

9 nd
13 3.6 C

5 nd

Las siguientes siglas se usan para describir el tipo de tcnica empleada que acompaa a los indicadores.

AA Alto Agotamiento de Cromo PD Predescarnado
AE Curtido con agentes enmascarantes PS Incluye remojo de pieles saladas
ALL Uso de agua de lluvia RC Reciclaje de licor de Cromo
BC Baos Cortos RLP Reciclaje de lavados de pelambre
BPO Buenas Prcticas Operativas RP Reciclaje de Pelambre
C Convencional RRIB Reciclaje Agua de Ribera
DAOD Desencalado con cidos orgnicos dbiles SD Desencalado seco (Sales dicarboxlicas)
LB Lavados en batch SH Pelambre con sulfuro cido de sodio
PA Pelambre amnico n.c. No corresponde
PE Pelambre Enzimtico n.d. No disponible

157

158
ANEXO D

MTODO PARA REALIZAR BALANCE DE MASA, BALANCE DE ENERGA Y
CLCULO DE CONSUMOS Y DESCARGAS ESPECFICOS

Este anexo constituye material de apoyo para el Captulo 5, donde se explica cmo desarrollar un programa
de produccin ms limpia. Se presenta un mtodo para realizar el balance de masa y balance de energa,
herramientas importantes para identificar prdidas, encontrar oportunidades de produccin ms limpia y, de
esta manera, obtener una mayor eficiencia productiva. Al final del presente anexo, se detalla cmo evaluar
las mejoras mediante el uso de indicadores de consumo especfico y descarga especfica.

El presente anexo est organizado de la siguiente manera:

D.1 Introduccin
D.2 Elaboracin de un diagrama de flujo
D.3 Balance de masa Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas
D.4 Balance de masa Cuantificacin de las entradas
D.4.1 Cuantificacin de la entrada de insumos
D.4.2 Registro del consumo de agua
D.5 Balance de masa Cuantificacin de las salidas
D.5.1 Cuantificacin de productos y residuos
D.5.2 Cuantificacin de aguas residuales
D.5.3 Cuantificacin de efluentes gaseosos
D.5.4 Cuantificacin de residuos slidos o semislidos
D.6 Elaboracin de un balance de masa
D.7 Balance de energa
D.7.1 Energa trmica
D.7.2 Energa elctrica
D.8 Clculo de consumos y descargas especficos

D.1 Introduccin

Todo proceso industrial est caracterizado por el uso de insumos (materias primas, agua, energa, etc.) que,
sometidos a una transformacin, dan lugar a productos, subproductos y residuos. En el contexto de esta
gua, se considera desecho a cualquier descarga que no es un producto, subproducto o residuo; este
ltimo se considera un insumo de menor valor, que puede ser reciclado o recuperado para darle un uso
cualquiera. Los desechos pueden estar en forma de slidos, lodos, lquidos o gases.

Para prevenir o reducir la generacin de desechos, se debe examinar cada operacin en el contexto global
del proceso, a fin de identificar su origen y cantidad, los problemas operativos inherentes y las posibles
soluciones y mejoras. El enfoque del examen de cada operacin puede orientarse a:

uso no eficiente o prdidas de insumos y energa;
residuos que pueden ser utilizados;
residuos que ocasionan problemas de procesamiento;
residuos considerados peligrosos o contaminantes;
desechos para los cuales los costos de disposicin final son elevados.

El examen de las operaciones requiere de un balance de masa, que se obtiene despus de observar, medir,
registrar datos y realizar el anlisis de muestras de residuos en forma metdica y exhaustiva /33/.

D.2 Elaboracin de un diagrama de flujo

El proceso productivo est constituido por una o varias operaciones unitarias. Una operacin unitaria puede
realizarse en varias etapas. Se debe identificar todas las operaciones unitarias y sus interrelaciones, a fin de
dibujar un diagrama de flujo que refleje fielmente lo que ocurre en el proceso.


159
Para sistemas de produccin complejos, donde existan varios procesos independientes, se puede preparar
un diagrama de flujo general, mostrando todos los procesos, cada uno representado por un bloque y, en
hojas separadas, preparar diagramas de flujo para cada proceso individual, indicando en detalle sus
operaciones unitarias. Si stas fueren complejas, se puede, a su vez, preparar diagramas de flujo, por
separado, con el detalle que sea requerido. En la Figura D1 se muestra un ejemplo de un diagrama de flujo
para una curtiembre.

Figura D1: Diagrama de flujo de una curtiembre
Entradas Operaciones Unitarias Salidas
Recepcin de Pieles
Piel fresca y/o salada
Salado
Piel fresca, sal Piel salada
Remojo
Piel fresca/salada, reactivos qumicos
Agua con sangre, sal, grasa, slidos
Pelambre
Sulfuro de hidrgeno
Piel remojada, cal, sulfuro de
sodio
Agua residual alcalina con pelo
sal, cal, materia orgnica y sulfuro
Lavado de Pelambre
Piel depilada
Agua residual con pelo y rema-
nentes de sal y sulfuro de sodio
Descarnado
Piel depilada Piel descarnada, carnazas,
retazos de piel
Dividido
Flor, costra, retazos de piel
Desencalado y Purga
Desencalado y Purga
Piel descarnada y dividida Aguas amoniacales
Amoniaco
Lavado
Piel desencalada
Aguas amoniacales
Piquelado
Piel desencalada, sal
Aguas de salmuera cidas
Curtido
Piel piquelada, sales de
cromo o tanino, basificante
Aguas con cromo o tanino
Escurrido
Piel curtida
Agua
Rebajado, Raspado
Cuero curtido
Cuero curtido, sobrantes de
piel con cromo
Neutralizado
Agua, formiato de sodio
Agua residual con cromo
Recurtido, Teido y
Engrasado
Agua 70C, aceites
Aguas cidas con recurtientes,
colorantes, grasas
Lavado
Cuero recurtido
Aguas cidas
Secado, Recorte y Clasificado
Cuero recurtido
Cuero recurtido,virutas, recortes
con cromo
Acabado
(Acondicionado, ablandado,
lijado, pintado, planchado)
Piel recurtida, Pigmentos,
cera, etc.
Vapores de disolventes
Cuero acabado, recortes,
polvo
Lquidos Slidos Gases
CUERO ACABADO
Piel descarnada
Piel fresca y/o salada
Piel remojada
Piel depilada
Piel depilada
Agua, soluciones de sulfato
de amonio, bisulfito de
sodio, enzimas
Agua
Agua
Agua, bactericida
Agua
Agua, cido frmico, cido
sulfrico
Agua
Cuero neutralizado,recurtientes,
colorantes
Agua
Disolventes penetrantes
Piel desencalada
Piel desencalada
Piel curtida
Piel piquelada
Piel curtida
Cuero neutralizado
Cuero recurtido
Cuero recurtido
Cuero curtido

160
El diagrama de flujo debe adems incluir operaciones complementarias o de soporte, tales como limpieza,
almacenamiento, preparacin de tanques y otras (si es necesario, stas pueden presentarse por separado).

D.3 Balance de masa Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas

Todos los insumos que entran a un proceso u operacin, salen como productos y como residuos. En este
sentido, un balance de masa se define como la verificacin de la igualdad cuantitativa de masas que debe
existir entre los insumos de entrada y los productos y residuos de salida. El balance de masa es aplicable
tanto a un proceso como a cada una de las operaciones unitarias. A menudo no es posible identificar todas
las salidas, por lo que se incluye una diferencia de masas no identificada.

Por lo tanto, en un balance de masa, la suma de todas las masas que entran en un proceso u operacin,
debe ser igual a la suma de todas las masas que salen de dicho proceso u operacin (es decir, la suma de
masas de los productos, residuos y de todos los materiales de salida no identificados).
a

Si: M
E
= M
i1
+ M
i2
+ + M
in

M
S
= M
P
+ M
R
+ M
N

Balance de Masa: M
E
= M
S

Donde: M = Masa i1 = Insumo 1 R = Residuo
E = Entrada i2 = Insumo 2 P = Producto
S = Salida in = Insumo n N = No identificado

Los materiales de salida no identificados, generalmente se atribuyen a prdidas de insumos y productos por
derrames, fugas y otras causas similares, cuyo origen no pudo ser detectado y, por ende, sus masas no
pudieron ser cuantificadas.

Si bien el balance de masa incluye agua, a menudo es conveniente realizar un balance slo para agua, a fin
de mostrar detalles que normalmente no se incluyen en un balance global. El balance de energa
normalmente no se incluye en el balance de masa, y se lo realiza por separado.

Para hacer el balance de masa, se requiere de toda la informacin asociada al manejo de los datos de
entradas y salidas, incluyendo parmetros de operacin, as como de informacin existente a nivel de la
administracin. La Figura D2 ilustra el concepto de entradas y salidas de una operacin unitaria; y la Figura
D3 ilustra un detalle de las posibles masas que deben cuantificarse para hacer un balance de masa.

Figura D2: Principio de entradas y salidas de una operacin unitaria
Entradas: Salidas:

M
P
(Masa de
productos)

M
E
M
R
(Masa de
(Masa de Entrada) Residuos)

M
N
(Masa
No identificada)

a
Si bien se puede asumir que la prdida de masa est dada por la diferencia de masas entre las entradas y las salidas, en algunos
sistemas productivos es necesario tomar en cuenta la masa que pudiera quedar residente en la operacin, a fin de estimar
correctamente la cantidad de la prdida de masa no identificada. Es decir:

Entradas + Masa residente inicial = Salidas + Masa residente final + Prdidas no identificadas.

OPERACIN UNITARIA

161
Figura D3: Componentes tpicos de un balance de masa

Entradas: Salidas:

Materias Primas Recuperacin y reuso
Residuos slidos o
Reactivos qumicos semislidos
Agua
Aire Aguas residuales
Otros insumos
Emisiones Gaseosas

No identificados
Reciclaje
Productos y
subproductos

D.4 Balance de masa Cuantificacin de las entradas

D.4.1 Cuantificacin de la entrada de insumos

Los insumos de entrada a un proceso u operacin unitaria pueden incluir, adems de materias primas,
materiales reciclados, productos qumicos, agua, aire y otros posibles insumos, los cuales deben ser
cuantificados.

Para evaluar el consumo de insumos (principalmente de materias primas), debe examinarse los registros
(inventarios) de adquisiciones y compras. Un registro de almacn es muy til, all se registran las compras
de material y sus usos. Un ejemplo se ilustra en el Cuadro D1.

Cuadro D1: Registro de almacn por insumo
Insumo: Sal comn Unidad (kg, litro, tonelada, libra, N de piezas, etc): kg
Fecha Compras
Salida de
almacn
para
produccin
Operacin de
destino
Saldo en
almacn
(saldo nuevo
= saldo
anterior +
compras
egresos)
Prdidas a
fin del
periodo
(saldo
registrado -
inventario del
almacn)
Observaciones Firma(s)
01.01.2002 200 KP
05.01.2002 1,000 1,200 KP
06.01.2002 200 Salado 1,000
07.01.02 300 piquelado 700

31.12.02
Total del
ao
10,000 8,000 2,000 100 Se ha realizado
un inventario
fsico a fin de
ao
A.O.L
31.12.02 Saldo
corregido
1,900 A.O.L

La determinacin cuantitativa de las entradas netas de insumos al proceso u operacin unitaria, requiere del
control de las prdidas previas en almacenamiento y por transferencia y manipuleo (incluye prdidas por
evaporacin, fugas, goteos de tanques, etc.), y puede tener como base un registro global de compras de
insumos y prdidas, como las que se ilustran en el Cuadro D1, y que pueden computarse, por ejemplo, en
un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D2.

PLANTA,
PROCESO U
OPERACIN UNITARIA


162

Cuadro D2: Cantidad de insumos de entrada por un perodo de tiempo determinado (hora, da, semana,
mes, ao).
Operacin
Unitaria
Materia Prima 1
[kg t/periodo]
Materia Prima 2
[kg t/periodo]

...
Material
reciclado
[kg t/periodo]
Agua
[m
3
/periodo]
Energa
elctrica
[kWh/periodo]
Combustibles
[m
3
N de gas
litros de diesel
etc./periodo]
Operacin
Unitaria 1

Operacin
Unitaria 2

Prdidas en
almacn y
otras no
identificadas

Total:

Una vez que se tenga un control de las entradas netas de insumos al proceso y a cada operacin unitaria, se
debe determinar el consumo especfico de cada insumo; es decir, la cantidad de insumo utilizado por unidad
producida (por ejemplo, por tonelada de cuero acabado) o por unidad de alguna materia prima utilizada
como referencia (por ejemplo, por tonelada de piel fresca). Es importante que se utilice una misma unidad de
referencia para todos los insumos. Si no se dispone de informacin precisa sobre los consumos especficos,
se debe adoptar medidas para poder determinarlas. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de
tiempo apropiado, para que las cifras sean confiables y puedan extrapolarse en el tiempo, esto con el fin de
computar valores mensuales o anuales.

En varias operaciones unitarias, el agua constituye tanto materia prima como un medio de enfriamiento,
lavado de gases, lavado en general, enjuagues de producto, limpieza a vapor y otros. Los consumos
especficos de todos estos usos deben tambin cuantificarse como parte de las entradas. Algunas
operaciones unitarias pueden reciclar residuos provenientes de las mismas u otras operaciones unitarias.
Los consumos especficos de estos residuos reciclados tambin deben computarse como parte de las
entradas. Respecto al consumo de energa, ste amerita un balance de energa especfico para todo el
proceso y para cada operacin unitaria, tal como se describe en la Seccin D7 del presente anexo.

Los datos sobre consumos especficos de entrada deben mostrarse en el diagrama de flujo del proceso y de
cada operacin unitaria, a partir de datos registrados en forma tabular (se puede usar un protocolo como el
que se ilustra en el Cuadro D2, pero con consumos especficos).

D.4.2 Registro del consumo de agua

Como ya se mencion, el agua es un insumo que se usa como materia prima y como un medio para
diversos tipos de uso. El uso general del agua (lavado, enjuague, limpieza y otros), normalmente representa
una buena oportunidad para optimizar y reducir su consumo especfico, frecuentemente mediante prcticas y
medidas sencillas que, en la mayora de los casos, conllevan ahorros econmicos significativos.

El consumo de agua, sea sta de red, pozo u otro origen, debe ser registrado mediante medidores. Los
medidores son definitivamente una buena inversin, ya que permiten el control del consumo de agua y, de
esta manera, facilitan la identificacin de soluciones que conduzcan a la reduccin de su consumo
especfico. El registro puede usar un protocolo, para cada medidor, como el que se ilustra en el Cuadro D3.

Cuadro D3: Registro del consumo de agua por medidor
Fecha N Medidor
Consumo desde la
ltima lectura
Observaciones Firma
1 enero
2 enero

163

Mes: Enero Produccin pieles mes:

Cuando no se cuenta con medidores de agua, la elaboracin del balance de masa exige idear algn mtodo
para estimar tanto su consumo global en el proceso como su consumo especfico en cada operacin
unitaria. Dicho mtodo puede basarse en la evaluacin o en un estimado de las cantidades de agua
suministrada por las fuentes de suministro en uso, aprovechando algunas de sus caractersticas, como por
ejemplo:

la forma y capacidad del tanque de almacenamiento y con qu frecuencia se llena y vaca el mismo,
utilizando marcas para medir los cambios de nivel del agua;
la forma de transporte del agua (bombeo, manual, gravedad), el caudal y el tiempo de suministro por
operacin y por da; el caudal puede determinarse como un promedio de varias medidas realizadas
con un tacho de volumen conocido y un cronmetro;
superficie para colectar agua de lluvia y nivel pluvial por ao.

Para cada operacin unitaria, se debe considerar los usos del agua, y el volumen y la frecuencia de cada
uso. Para obtener esta informacin, se debe encarar un monitoreo, especialmente en aquellas operaciones
intermitentes, tales como limpieza con vapor y lavados en general.

En la prctica, se puede hacer determinaciones del caudal a travs de mediciones del tiempo que toma
llenar un balde de, por ejemplo, 10 litros. Despus se observa la duracin del uso (por da o por lote de piel),
incluyendo la intermitencia de dicho uso cuando corresponda, a fin de estimar el consumo (ver tambin
Seccin 7.1.3 inciso b). Para esto, se puede utilizar un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D4.

Cuadro D4: Medicin del caudal y consumo de agua en cada proceso u operacin unitaria.
Proceso u
operacin
unitaria
Tiempo de
llenado del
balde ( T )
[min, s]
Volumen
del balde
( V )
[litros]
Caudal ( C )
=V/T
[litros por
minuto]
Duracin del uso
por da o por lote
de produccin ( D )
[minutos]
Consumo total
por da o por
lote
= C x D [litros]
Observaciones
Operacin Unitaria 1
Manguera 1

Llenado fuln 1

Maquinaria A

...
Total OU 1

Operacin Unitaria 2
Etc.


En base a esta informacin, se debe preparar un resumen del consumo de agua en cada operacin unitaria,
por da o por ao, y desglosado por tipo de uso. Esta informacin puede registrarse en un protocolo similar al
mostrado en el Cuadro D5.


164
Cuadro D5: Resumen del consumo de agua en cada operacin unitaria, desglosado por tipo de uso.
Proceso u
operacin
unitaria (OU)
Insumo usado en
el proceso u
operacin
[m
3
/da] o [m
3
/ao]
Limpieza
[m
3
/da]
o
[m
3
/ao]
Vapor
[m
3
/da]
o
[m
3
/ao]
Uso domstico
(baos etc.)
[m
3
/da] o
[m
3
/ao]
Otros
[m
3
/da] o
[m
3
/ao]
Consumo total por
operacin o por
seccin de la planta
[m
3
]
OU 1

OU 2

...
Consumo total


D.5 Balance de masa Cuantificacin de las salidas

D.5.1 Cuantificacin de productos y residuos

La cuantificacin de masas correspondiente a todas las salidas del proceso y de cada una de las
operaciones unitarias, requieren del registro detallado de las cantidades del producto principal, los
subproductos, los residuos reutilizables o reciclables, las aguas residuales, los efluentes gaseosos y los
desechos slidos que necesitan ser almacenados y/o enviados fuera del local para su disposicin final. La
cuantificacin de la cantidad del producto principal es un factor clave en la eficiencia del proceso o de la
operacin unitaria. Se debe cuantificar, para cada operacin unitaria, los productos intermedios que, en la
operacin actual, constituyen salidas y, en la operacin unitaria siguiente, constituyen entradas.

Todos los datos mencionados, tanto para el proceso como para sus operaciones unitarias, deben ser
registrados en un protocolo similar al propuesto en el Cuadro D6.

Cuadro D6: Salidas de las operaciones unitarias*
Operacin
Unitaria
(OU)
Producto
[cantidad]
Subproducto
[cantidad]
Residuos
a reciclaje
interno
[cantidad]
Residuos
Almacenados
[cantidades]
Residuos
fuera de
planta
[cantidad]
Aguas
residuales
[cantidad]
Efluentes
Gaseosos
[cantidad]
Total OU
OU 1

OU 2

Total del
proceso

* Las cantidades se pueden expresar en kg o toneladas por ao o por unidad de producto.

D.5.2 Cuantificacin de aguas residuales

Los materiales contenidos en las aguas residuales representan, directa o indirectamente, una prdida de
insumos y, adems, implican un costo de tratamiento. Los flujos de cada operacin unitaria, as como los
flujos del proceso global, requieren ser cuantificados, muestreados y analizados.

A continuacin, se presenta sugerencias sobre cmo efectuar un estudio de salidas de aguas residuales:

Identificar los puntos de descarga de efluentes; es decir, identificar por dnde el agua residual
abandona la planta;
Identificar dnde confluyen los flujos de las diversas operaciones unitarias o reas de proceso,
incluyendo el punto donde se inicia y termina el flujo global. Esta accin permite esquematizar por
completo la red de drenaje de la planta.
Conociendo el sistema de drenaje, se puede disear un programa apropiado de muestreo y medicin
de flujos para monitorear tanto las aguas residuales de cada operacin unitaria como la composicin
del flujo global de la planta.

165
Ejecutar un programa de monitoreo exhaustivo, tomando muestras sobre un amplio rango de
condiciones de operacin, tales como produccin al mximo, arranque, cierre, lavado, etc. En el caso
de sistemas combinados de drenaje de aguas de lluvia y de desecho, efectuar las mediciones de flujos
y toma de muestras antes de la mezcla con aguas de lluvia.
Medir el caudal de los flujos intermitentes o pequeos de aguas residuales. Para ello, puede
emplearse un cronmetro y una cubeta o balde, que permita recolectar la integridad del flujo en un
tiempo determinado. Los caudales grandes continuos pueden evaluarse empleando tcnicas tales
como la de la placa de orificios o la del vertedero rectangular (ver /27/).

Las aguas residuales deben ser analizadas para determinar la concentracin de materia en suspensin y
disuelta. Se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:

Incluir en el anlisis parmetros tales como pH, DQO, DBO
5
, slidos suspendidos (SS), aceites y
grasas.
Especificar otros parmetros qumicos a analizar, dependiendo de las entradas de insumos. Por
ejemplo, para empresas que trabajan con metales pesados (como el cromo en una curtiembre), stos
son parmetros importantes. Para cada proceso, solamente se necesita medir o estimar los
parmetros ms relevantes. En el caso de curtiembres: sulfuro, SS y DBO del pelambre, DQO, cromo
del curtido, etc.
Tomar muestras para anlisis de laboratorio en recipientes limpios y secos. En el caso de flujos
continuos, tomar muestras compuestas. Por ejemplo, para un proceso de 10 horas, tomar cada hora
una muestra de 100 ml para obtener un litro de muestra compuesta. Para tanques por lotes y
escurrimiento peridico, puede ser adecuada una sola muestra instantnea, pero del lote bien
mezclado (para asegurar la calidad de los anlisis, es preferible que personal del laboratorio a
contratar realice la toma de muestras).

Para optimizar el nmero de muestras y de anlisis, se puede identificar las salidas importantes y
relacionarlas con las caractersticas de la operacin, as como con las propiedades, comportamiento y
reacciones que sufren las masas de entrada. Por ejemplo, si el agua que ingresa es slo para enfriamiento,
sin que entre en contacto con materia soluble, es de esperar que el agua de salida sea la misma que la de
entrada y, por tanto, no requiere en principio de anlisis (o puede realizarse el anlisis una sola vez a fin de
verificar esta hiptesis). De manera similar, si un material entra en una operacin, por ejemplo, en forma
mecnica y sin transformaciones qumicas, la cantidad de slidos incorporada al agua residual puede
estimarse por la diferencia entre el peso de entrada y salida del slido, sin necesidad de realizar un anlisis
para determinar la cantidad de materia slida, disuelta o no, que se ha incorporado al agua (sin embargo, es
posible que, por hidratacin del slido, el peso de salida tenga que ser corregido por un factor de hidratacin,
que tendra que ser determinado).

Los resultados obtenidos (cantidad de aguas residuales y sus cargas contaminantes) pueden ser registrados
en un protocolo como el que se propone en los Cuadros D7.a y D7.b.

Cuadro D7.a: Aguas residuales Caudales y concentraciones para cada operacin unitaria (OU)
Origen de las
aguas residuales
Descarga
[m
3
/da] o
[L/h]
Concentracin
parmetro 1
[mg/L]
Concentracin
parmetro 2
[mg/L]
Concentracin
parmetro 3
[mg/L]
Destino:
Alcantarillado,
reciclaje u otro
OU 1

OU 2

.
Total

Los parmetros relevantes en curtiembres incluyen: DBO, DQO, slidos totales, aceites y grasas, sulfuro, sal, cromo


166
Cuadro D7.b: Aguas residuales Cantidades por unidad de produccin para cada operacin unitaria (OU)
Origen de las
aguas residuales
Produccin por
unidad de
tiempo
[produccin/h]
Cantidad
parmetro 1 por
unidad de
produccin
[mg/ unidad de
produccin]
Cantidad
parmetro 2 por
unidad de
produccin
[mg/ unidad de
produccin]
Cantidad
parmetro 3 por
unidad de
produccin
[mg/ unidad de
produccin]
Destino:
Alcantarillado,
reciclaje u otro
OU 1

OU 2

.
Total

Elaboracin del CPTS
NOTA: Las unidades de la descarga especfica son [mg/unidad produccin], y se obtiene de las siguientes operaciones: (descarga
(L/h) x concentracin (mg/L))/ produccin por tiempo (produccin/h) = cantidad del elemento descargado / unidad de produccin.

D.5.3 Cuantificacin de efluentes gaseosos

Para elaborar un balance de masa lo ms exacto posible, se requiere cuantificar los efluentes gaseosos
asociados al proceso o a cada operacin unitaria.

Los efluentes gaseosos no siempre son obvios y pueden ser difciles de medir. Cuando no es posible
cuantificarlos, se puede recurrir a estimados hechos en base a consideraciones estequiomtricas o de otra
ndole. Se puede calcular la cantidad de gases producida a partir de la cantidad de insumos usados y de
acuerdo a las reacciones qumicas involucradas. Por ejemplo, en la combustin del carbn, ste se
transforma en dixido de carbono, generando calor, segn la siguiente reaccin estequiomtrica: C + O
2

CO
2
+ calor. Sin embargo, el contenido de carbono (C) en un combustible depende de su naturaleza y, en
consecuencia, la cantidad del dixido de carbono (CO
2
) vara en funcin a dicho contenido.

En el caso de solventes orgnicos voltiles, se puede asumir, segn sea el caso, que una parte o el total del
solvente se transforma en gas (es decir, se volatiliza). Por ejemplo, 1 kilogramo de solvente usado para
limpieza, genera a la salida de la operacin prcticamente un 1 kilogramo de solvente en forma de gas.

Se debe registrar los datos de efluentes gaseosos, indicando qu datos son estimados y cules son el
resultado de mediciones cuantitativas. Para el caso en el que se requiera determinar la concentracin de los
componentes de un efluente gaseoso, se sugiere recurrir a laboratorios especializados, a fin de que stos
sean los que realicen los muestreos y las correspondientes mediciones.

D.5.4 Cuantificacin de residuos slidos o semislidos

Muchos procesos producen residuos que no pueden ser tratados en la planta, por lo que necesitan
transportarse fuera de la planta para su tratamiento y/o disposicin final. Los residuos pueden ser slidos o
semislidos (lodos). Pueden ser peligrosos o no-peligrosos. El transporte y tratamiento de estos residuos
fuera de las plantas, son frecuentemente costosos. Por lo tanto, la minimizacin de residuos significar
ahorros econmicos.

Para el registro corriente de disposicin de residuos slidos, se puede aplicar el protocolo sugerido en el
Cuadro D8.

Cuadro D8: Registro de datos para residuos slidos
Fecha
Cantidad
[en turriles, m
3
o
toneladas]
Tipo u origen
del residuo
Destino Observaciones Firma
1 de Enero 14 m
3
virutas Relleno
2 de enero
...

167
Mes: Enero Produccin en este mes:

El control puede facilitarse midiendo el volumen y peso de la basura recolectada en turriles, durante un da o
semana normal de trabajo. Al final, se debe llenar un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D9.

Cuadro D9: Resumen de la generacin de residuos de diferentes operaciones y su disposicin
Origen
Descripcin
Cantidad
[t/ao; m
3
/ao
o t/producto]
Servicio / Destino
Costos / Ingresos
[US$/ao o US$/producto]
Operacin 1, recepcin Sal, slido Relleno sanitario
Operacin 2, remojo Lodo
..
Seccin almacenes Prdidas
...
Total

D.6 Elaboracin de un balance de masa

Un balance de masa est basado en el axioma que dice: la materia no se crea ni se destruye, slo se
transforma. Por lo tanto, a travs del balance de masa, no slo se tiene una mejor comprensin de lo que
ocurre con las entradas y salidas, sino tambin permite identificar el origen de los residuos y, a menudo, la
existencia de prdidas de masa que, de otra manera, pasan desapercibidas. El balance inicial debe ser
considerado como una evaluacin aproximada que debe ser revisada y perfeccionada.

De acuerdo al tamao de la planta, se puede elaborar un balance de masa para cada operacin unitaria o
puede ser suficiente un solo balance para todo el proceso. Para el efecto, se debe contar con informacin
elaborada para cada operacin unitaria y para el proceso global. Entonces, se decide si deben incluirse
todas las entradas y salidas en el balance de masa, y/o si se hacen balances especficos por separado. Para
fines de seguimiento y evaluacin de la planta, se debe estandarizar las unidades de medicin (litros,
kilogramos o toneladas); la unidad de tiempo (por hora, da, mes o ao); y la referencia para calcular los
consumos especficos (por unidad de produccin o por unidad de materia prima). Asimismo, se debe usar
valores medidos en unidades estndar con referencia al o los diagramas de flujo. Con la informacin
obtenida para las entradas y salidas de masa en cada operacin unitaria, se puede estructurar el balance de
masa de acuerdo al protocolo ilustrado en el Cuadro D10.

Cuadro D10: Forma de presentar el balance de masa de cada operacin unitaria
OPERACIN UNITARIA 1

Entradas [Cantidades en unidades estndar por unidad de tiempo o por unidad de produccin]
Materia Prima 1
Materia Prima 2
Materia Prima 3
Reuso/Reciclaje de Residuos
Agua
Total

168

Salidas [Cantidades en unidades estndar por unidad de tiempo o por unidad de produccin]
Productos
Subproductos
Prdidas de materia prima medidas durante almacenamiento y manejo
Residuos reusados/reciclados o transportados fuera de la planta para recuperacin
Aguas residuales
Efluentes gaseosos
Residuos lquidos peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos slidos (o lodos) peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos lquidos no peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos slidos (o lodos) no peligrosos transportados fuera de la planta
Total
Diferencia de entradas y salidas = Masas no identificadas

El balance de masa se elabora normalmente usando unidades de peso, ya que la magnitud de los
volmenes cambia con la temperatura. Para convertir unidades de volumen a unidades de peso, es til
contar con una tabla de densidades, para lquidos y gases, en funcin de la temperatura. Una vez concluido
el balance de masa global y/o de cada operacin unitaria, vale la pena repetir el procedimiento con respecto
a cada residuo de inters. Es tambin importante efectuar un balance de agua para todas las entradas y
salidas de agua hacia y desde las operaciones unitarias, porque las diferencias entre las entradas y salidas,
son un indicio importante de que ocurren prdidas, tales como fugas e incluso goteras.

Los totales globales e individuales (por operaciones unitarias) deben ser revisados para detectar faltas de
informacin o inexactitudes. La suma de las entradas debe ser igual a la suma de las salidas. Si se tiene una
diferencia significativa de masa, se debe investigar con mayor profundidad cada operacin. En el caso de
que las salidas sean menores que las entradas, se debe buscar prdidas potenciales o descargas de
residuos (tales como evaporacin). Las salidas podran aparentar ser mayores que las entradas si se
cometen errores grandes de medicin o estimacin o si se pasan por alto algunas entradas.

Un buen balance de masa no solo refleja la adecuada recoleccin de datos, sino que asegura entender el
proceso y sus operaciones. En la prctica, rara vez ocurrir que las entradas igualen a las salidas, por lo que
se requiere criterio para determinar qu nivel de exactitud es aceptable.

D.7 Balance de energa

La energa representa un insumo importante en la industria en general y el gasto que representa puede
influir, dependiendo del tipo de industria, de manera significativa en la estructura de costos de la empresa. Al
mismo tiempo, como se vio en la Seccin 7.4, existen interesantes oportunidades para ahorrar energa con
beneficios econmicos y ambientales.

Siguiendo el mtodo que se explic en detalle para obtener el balance de masa, se puede elaborar un
balance de energa en cada operacin unitaria o proceso donde interviene la energa, en una de sus dos
formas; elctrica o trmica.

La energa trmica utilizada proviene del proceso de combustin de uno o ms combustibles. Por lo general,
se la utiliza para la produccin de vapor, el cual es usado a travs de intercambiadores de calor o de manera
directa.

La energa elctrica es utilizada, por lo general, en las diferentes operaciones unitarias, para impulsar
motores elctricos de los equipos y producir movimiento mecnico.

D.7.1 Energa trmica

169

La Figura D4 muestra un diagrama en el que se representan las entradas y salidas de energa que ocurren
en un proceso o en una operacin unitaria.

Figura D4: Entradas y salidas de energa en un proceso o en una operacin unitaria

De manera general, en base al diagrama de la Figura D4, el balance de la energa trmica puede ser
expresado mediante las relaciones que se muestran en la Figura D5, donde E
E
y E
S
son las energas de
entrada y de salida, respectivamente.

Figura D5. Relaciones asociadas al balance de energa trmica

Adicionalmente, se define la energa neta, E
Neta
, como la energa efectivamente disponible; es decir, la
energa de entrada (E
E
) menos la energa residual de salida (E
R
), la cual se pierde como parte del
rendimiento termodinmico de una mquina trmica (por ejemplo, la energa que se pierde con los gases
residuales de combustin que salen por la chimenea de hornos y calderas, y que no est disponible por ser
necesaria para que opere el tiraje normal de la chimenea; la energa residual no incluye la energa que se
pierde por fugas u otras ineficiencias operativas, ni el exceso de energa que se pierde con dichos gases
residuales, por ejemplo, por mala combustin):

E
Neta
= E
E
E
R

Reemplazando E
E
por E
S
(el balance de energa requiere que la energa total de entrada, E
E
, sea igual a la
energa total de salida, E
S
), se tiene que:

E
Neta
= E
S
E
R

Reemplazando E
S
por E
U
+ E
D
+ E
R
(ver ecuacin de E
S
en la Figura D5), se tiene que:

Energa de entrada (E
E
): Energa de salida (E
S
): Balance de Energa:

E
E
= Suma de todas las energas E
S
= E
U
+ E
P
E
E
= E
S

de entrada E
P
= E
D
+ E
R

E
S
= E
U
+ E
D
+ E
R

Significado de los subndices:
E = Entrada o energa total suministrada; S = Salida; U = Energa til o aprovechada en el Producto;
P = Energa perdida o no aprovechada; D = Deficiencias o fugas; R = Residual o de rendimiento termodinmico

ENTRADAS
Energa entrada (E
E
)

Operacin Unitaria o
Proceso Productivo
SALIDAS
E
U
Energa til o
aprovechada en el
producto
E
R
Energa residual
o de rendimiento
E
D
Deficiencias (por
fugas y otros)

170
E
Neta
= E
U
+ E
D

Por otra parte, el rendimiento termodinmico de una mquina, R
, se define como la razn entre la energa

neta (E
Neta
) y la energa total de entrada (E
E
):

R
= E
Neta
/ E
E
= (E
E
E
R
) / E
E
= 1 E
R
/ E
E

De acuerdo a esta ecuacin, y considerando que termodinmicamente E
R
no puede ser cero, el rendimiento
termodinmico de una mquina es siempre inferior a la unidad.

Otro concepto, distinto al del rendimiento termodinmico, es la eficiencia trmica de un proceso o de una
operacin unitaria, E
, la cual se define como la razn entre la energa til (E

U
) y la energa neta o disponible
(E
Neta
):
E
= E
U
/ E
Neta
= E
U
/ (E
U
+ E
D
)

La eficiencia trmica puede en principio ser igual a la unidad, si se logra eliminar las prdidas de energa por
deficiencias operativas (E
D
).

Finalmente, el rendimiento energtico total (R
T
) se define como el producto del rendimiento termodinmico
de la mquina (R
) y la eficiencia trmica del proceso o de la operacin unitaria (E
):

R
T
= R
x E
= (E
Neta
/ E
E
) x (E
U
/ E
Neta
) = E
U
/ E
E

Del resultado de la ecuacin anterior, se deduce que el rendimiento energtico total (R
T
) es la razn entre la
energa til (E
U
) y la energa de entrada (E
E
).

D.7.1.1 Cuantificacin de la energa trmica de entrada

Para cuantificar la energa trmica de entrada, se debe primero registrar el consumo especfico (es decir, la
cantidad de energa por unidad de produccin) o, en su defecto, la cantidad de todos los combustibles
utilizados en el proceso o en la operacin unitaria. El Cuadro D11 ilustra un protocolo que puede ser utilizado
para el registro de datos.

Cuadro D11: Registro de datos de las entradas de energa por unidad de produccin (UP)
Operacin Unitaria
Combustible 1
[m
3
mpc, kg t / UP]
Combustible 2
[m
3
mpc, kg t / UP]
Combustible 3
[m
3
mpc, kg t / UP]
Operacin Unitaria 1

Operacin Unitaria 2

Prdidas en almacn
o No identificadas

Total:

Equivalente energtico
(kcal, MJ o Btu)


Adicionalmente, para la determinacin cuantitativa de las entradas de combustibles al proceso, se puede
tener como base un registro global de compras de combustibles, tomando en cuenta las prdidas en
almacenamiento, especialmente por evaporacin y/o fugas en las tuberas (ver Cuadro D11).

Una vez determinadas las entradas netas de combustibles al proceso u operacin unitaria, se debe convertir
la cantidad total de combustible (kg, L, m
3
, mpc) en su equivalente energtico (kcal, MJ o Btu). Para ello es
necesario conocer el poder calorfico del combustible empleado. El Cuadro D12 muestra el poder calorfico
(en kcal) para los combustibles ms utilizados:

171

Cuadro D12: Poder calorfico de combustibles en kcal.
Combustible Poder Calorfico
Gas Natural (GN) 263,352 kcal/mpc
Gas Licuado de Petrleo (GLP) 11,813 kcal/kg.
Diesel 10,920 kcal/kg.
Fuente: Plan Nacional de Energa, Proyecto N 80486/25

En la prctica, el cmputo de E
E
puede realizarse identificando slo las operaciones donde se usa energa
en cantidades significativas (generalmente en el calentamiento de agua, procesos de planchado y secado,
etc.). Si no se dispone de informacin precisa sobre el consumo especfico para las operaciones
individuales, se debe aplicar algn mtodo para determinar cantidades de consumo promedio de energa por
lote de produccin o por perodo de tiempo. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de tiempo
apropiado, para que las cifras puedan extrapolarse en forma confiable a valores mensuales o anuales.

D.7.1.2 Cuantificacin de la energa trmica de salida.

La cuantificacin de la energa de salida (E
S
) es ms compleja que la de entrada (E
E
). El cmputo de E
S

toma en cuenta, por una parte, la energa til (E
U
) que corresponde estrictamente a la energa que consume
el proceso u operacin para transformar la materia prima en producto; y, por otra, las prdidas de energa
(E
P
) que corresponden al total de la energa no aprovechada. A su vez, esta ltima tiene dos componentes:
el primero, corresponde a la energa que se pierde debido al rendimiento propio de la mquina (E
R
); y el
segundo, a la energa que se pierde por radiacin, transmisin y conveccin (E
D
), atribuible a fugas de
materia conteniendo energa, deficiencias en el aislamiento, mala combustin, etc.

Para el cmputo de E
S
en una operacin unitaria o proceso, normalmente se requiere efectuar mediciones
experimentales. Por ejemplo, para calcular E
S
en el caso del calentamiento de agua con vapor, se debe
medir el volumen y la temperatura del agua iniciales y finales, as como la cantidad de vapor utilizado en la
operacin. En otros casos, como en secadoras, planchadoras, etc, se puede utilizar datos nominales del
equipo correspondiente, como el rendimiento y consumo nominal de energa del equipo. Todos los datos
deben ser registrados en un protocolo similar al propuesto en el Cuadro D13.

Cuadro D13: Registro de las energas de salida por unidad de produccin (UP)*
Operacin
Unitaria
Energa til (E
U
)
[cantidad / UP]
Energa residual (E
R
)
[cantidad / UP]
Prdidas de energa por
deficiencias (E
D
)
[cantidad / UP]
Operacin
Unitaria 1

Operacin
Unitaria 2

Total
(
*
)
Las cantidades tambin se pueden expresar en kcal por mes kcal por ao.

En algunas situaciones, resulta complicado estimar las prdidas por deficiencias (E
D
). En estos casos, se
suele computar E
D
por diferencia entre la energa total de entrada, E
E
, y la suma de las energas til, E
U
, y la
residual, E
R
(ver ecuacin de E
S
en la Figura D5, en la cual se ha sustituido E
S
por E
E
, y se ha despejado el
trmino E
D
):
E
D
= E
E
(E
U
+ E
R
)


172
El riesgo de estimar las prdidas de energa mediante este clculo, es que cualquier valor de E
U
o de E
R
no
computado correctamente, queda registrado, por defecto o por exceso, como parte del valor de E
D
. Por
ejemplo, un error que puede cometerse fcilmente al medir la energa residual de una caldera (E
R
), es el
incluir en este trmino la energa en exceso que se pierde con los gases que salen por la chimenea, debido
al uso innecesario de un exceso de combustible, o a una mala transferencia de calor por falta de limpieza y
mantenimiento del intercambiador de calor.

D.7.1.3 Procedimientos para realizar el balance de energa trmica

En el caso de curtiembres, el uso de vapor se destina principalmente al calentamiento de agua y a las
operaciones de planchado y secado. A continuacin, detallamos procedimientos para efectuar balances de
energa en algunas de estas operaciones unitarias ms importantes.

Operacin unitaria: Calentamiento de agua

El procedimiento experimental de tres pasos que sigue, permite cuantificar las energas de entrada y de
salida que ocurren durante la operacin de calentamiento de agua fra, contenida en un depsito, mediante
el uso de vapor vivo.

1. Determinar el caudal de suministro de vapor (Q
S
) que ingresa a la operacin unitaria de
calentamiento de agua, de la siguiente manera: en un recipiente abierto (que puede ser un tacho de
plstico de 100 L), depositar un volumen medido de agua V
o
(en L). A continuacin, mediante una
manguera conectada a la toma de suministro de vapor, y luego de haber dejado que ste se
descargue al aire libre por unos 20 a 30 segundos, es introducido directamente en el seno del agua
contenida en el recipiente. El vapor que se condensa incrementa el volumen del agua desde su
volumen inicial V
o
hasta un volumen final V
f
, que se alcanza despus de un tiempo final t
f
, medido
desde el tiempo inicial t
o
= 0, el cual corresponde al instante en el que se introdujo el vapor en el
seno del agua. Asimismo, debe registrarse la temperatura final del agua (T
f
).

Con estos datos, y conociendo la densidad del agua (D
H2O
) a la temperatura final T
f
, el caudal de
suministro de vapor (Q
S
) se calcula mediante la siguiente ecuacin (se debe utilizar las unidades
adecuadas para expresar el caudal en kg de vapor por hora):
(b)

Q
S
= (V
f
- V
o
) x D
H2O
/ t
f
[kg vapor / h]

2. Medir la temperatura del vapor, T
v
(C) a la salida de la toma de suministro de vapor ubicada cerca
del depsito de agua fra a ser calentada. A esta temperatura del vapor le corresponde una presin
P (en kg/cm
2
) y una entalpa del vapor H
v
(en kcal/kg). El valor de este ltimo puede obtenerse de
tablas de vapor saturado.
(c)

3. Medir y registrar los siguientes parmetros durante el calentamiento del agua contenida en el
depsito de agua fra:

V
oD
[L] = Volumen inicial del agua (litros) contenida en el depsito de agua fra
T
oD
[C] = Temperatura inicial del agua en el depsito de agua fra
T
fD
[C] = Temperatura final del agua contenida en el depsito
t
CD
[h] = Tiempo (horas) de calentamiento del agua para llegar a la temperatura final deseada (T
Df
)

Durante todo el tiempo del calentamiento, es necesario asegurar que el caudal Q
S
se mantenga
constante e igual en magnitud a la del caudal Q
S
determinado en el paso 1.

E
): Con el dato del tiempo total de calentamiento, t
CD
(ver paso 3) y bajo las
condiciones sealadas para controlar el caudal del vapor Q
S
durante el calentamiento, la masa total de vapor
(m
v
), utilizada para calentar el agua del depsito de agua fra, se calcula mediante la siguiente ecuacin:

b
Para convertir unidades de volumen en unidades de masa, se utiliza la densidad del agua que, para propsitos prcticos, puede
tomarse el valor de 1 kg/L.
c
Las entalpas pueden obtenerse de la Tabla de propiedades de vapor de agua saturado y recalentado, pg. 617 a 628;
Termodinmica, V. Faires y C. Simmang /35/.

173

m
v
[kg vapor] = Q
S
[kg vapor / h] x t
C
[h]

A partir de m
v
, y de H (ver paso 2), la energa de entrada (E
E
) se calcula mediante la siguiente ecuacin:

E
E
[kcal] = m
v
[kg] x H
v
[kcal / kg]

Energa de salida (E
S
): Para cuantificar la energa de salida (E
S
= E
U
+ E
D
+ E
R
) se debe considerar que,
en la operacin de calentamiento, la energa de entrada no incluye la energa residual de la caldera (E
R
), ya
que el vapor se obtiene de una toma de suministro de vapor. Por lo tanto, E
R
no interviene en el balance de
energa, y la ecuacin de E
S
queda reducida a:

E
S
= E
U
+ E
D

Es decir, la energa de salida es la suma de la energa til (Eu) y la energa perdida (E
P
), siendo esta ltima
igual solamente a la prdida de energa por deficiencias (E
D
).

a) Clculo de la energa til (E
U
). Calcular primero la masa inicial de agua fra, m
oD
[kg], a partir de su
volumen inicial medido en el depsito de agua fra (V
oD
; paso 3), mediante la siguiente ecuacin:

m
oD
[kg] = V
oD
[L] x D
H2O
[kg/L]

Para todo propsito prctico, se puede asumir que la densidad del agua (D
H2O
) es de 1 kg/L.

Luego, mediante la siguiente ecuacin, calcular la energa til (E
u
) a partir de m
oD
, T
oD
, T
fD
(ver paso 3) y
del calor especfico del agua a presin constante (Cp), cuyo valor, para todo propsito prctico, se
asumir igual a 1 kcal/(kg x C):
(d)

E
u
[kcal] = m
oD
[kg] x Cp [kcal/(kg x C)] x (T
fD
- T
oD
) [C]

b) Clculo de la prdida de energa por deficiencias (E
D
). Esta energa no es fcil de cuantificar en
forma directa, por lo que, para todo propsito prctico, se sugiere su clculo simplemente por diferencia
como parte del balance de energa. Es decir (ver ecuacin de E
S
en el subttulo Energa de salida):

E
S
= E
U
+ E
D

Sustituyendo E
S
por E
E
(requisito del balance de energa), y despejando E
D
, finalmente se obtiene que:

E
D
= E
E
E
U

Operacin unitaria: Planchado o secado

En general, el procedimiento para efectuar el balance de energa en estas operaciones unitarias, es similar
al del calentamiento de agua. Sin embargo, por tratarse de equipos ms sofisticados, y para simplificar dicho
procedimiento, se consider prctico mostrar cmo se puede efectuar el balance de energa utilizando datos
directamente ledos en los instrumentos de control de dichos equipos, as como datos nominales sobre sus
respectivos rendimientos y consumos especficos de vapor. El procedimiento es como sigue:

1. Procesar, en el planchador o secador, una cantidad determinada de cuero, cuyo peso debe ser
registrado y expresado en toneladas. Asimismo, registrar el consumo especfico nominal del
planchador o del secador:

m
c
[t cuero procesado] = Masa de cuero procesada en el planchador o secador
CEN
v
[kg vapor / t cuero] = Consumo especfico nominal de vapor (del planchador o secador)

(d)
Valores exactos del calor especfico a presin constante (C
p
) se obtienen del Manual del Ingeniero Qumico, R. Perry/24/

174
2. Durante la operacin de planchado o de secado, a partir de lecturas realizadas en los instrumentos
de control del planchador o secador, registrar los siguientes datos:

T
v
[C] = Temperatura del vapor que ingresa al planchador o secador
H
v
[kcal/kg] = Entalpa del vapor correspondiente a la temperatura T
v
.
m
v
[kg] = Masa de vapor utilizada por el planchador o secador para procesar m
c

Si es que el planchador o secador no tuviese un instrumento de control que mida la cantidad de
vapor consumida, la masa de vapor que corresponde a dicho consumo puede ser estimada
colectando en un recipiente todo el condensado de vapor, pesndolo luego al final de la operacin.

E
): Primero se calcula el consumo especfico medido de vapor (CEM
v
), a partir de la
masa de vapor (m
v
) utilizada por el planchador o secador y de la masa de cuero procesada (m
c
):

CEM
v
[kg vapor / t cuero] = m
v
[kg vapor] / m
c
[t cuero]

La energa de entrada (E
E
) se calcula en trminos especficos por tonelada de piel, a partir del valor
calculado de CEM
v
y de la entalpa del vapor (H
v
) correspondiente a su temperatura de ingreso (T
v
),
mediante la siguiente ecuacin:

E
E
[kcal / t cuero] = CEM
v
[kg vapor / t cuero] x H
v
[kcal / kg vapor]

Energa de salida (E
S
):

La energa de salida E
S
est dada por la siguiente expresin:

E
S
= E
U
+ E
R
+ E
D

El consumo especfico nominal de vapor (CEN
v
), especificado en los equipos por los fabricantes, es igual a
la suma de la energa til (E
U
) y de la energa residual o de rendimiento termodinmico (E
R
) del planchador o
del secador. Es decir:

E
U
+ E
R
= CEN
v
v
[kcal / kg vapor]

Por lo tanto, la energa de salida ser igual a:

E
S
= CEN
v
v
[kcal / kg vapor] + E
D

Para calcular las prdidas de energa por deficiencias (E
D
), despejamos este trmino de la ecuacin anterior,
reemplazando adems E
S
por E
E
(de acuerdo con el balance de energa):

E
D
= E
E
CEN
v
v
[kcal / kg vapor]

Reemplazando E
E
por su ecuacin (ver energa de entrada), se tiene finalmente que:

E
D
= (CEM
v
[kg vapor / t cuero] CEN
v
[kg vapor / t cuero]) x H
v
[kcal / kg vapor]

Esta ecuacin permite calcular las prdidas de energa por deficiencias (E
D
), en base al valor medido del
consumo especfico de vapor (CEM
v
) con relacin al valor nominal de dicho consumo (CEN
v
). Este valor
nominal, adems de incorporar las prdidas de energa asociadas al rendimiento termodinmico de la
mquina, es posible que incluya prdidas por deficiencias que pudieron tener los propios fabricantes al
establecer dicho valor nominal (CEN
v
) para asignarlo a la mquina.

D.7.2 Energa Elctrica

Para hacer un uso ptimo de la energa elctrica, es necesario que la empresa tenga control sobre el

175
consumo de esta energa, tanto en el proceso global de produccin, como en las operaciones donde el
consumo es significativo.

Sin embargo, efectuar un balance energtico del consumo de electricidad en trminos absolutos, resulta
complicado. La forma adecuada de controlar el consumo de energa es a partir de un balance de energa en
trminos de consumos especficos; es decir, en trminos de las cantidades de energa elctrica que se
consumen (kWh) por unidad de producto elaborado (kg, t). El consumo especfico puede ser medido de
manera global, calculando la razn entre el consumo total de energa y la produccin total, o puede
efectuarse de manera especfica para cada una de las operaciones que se desarrollan en la planta.

Para controlar el consumo de energa, es necesario contar con informacin, tanto de la produccin como del
consumo de energa elctrica. El registro de la informacin puede ser diario, semanal o mensual,
dependiendo del tipo de industria, de la exactitud de la informacin que se requiera y/o de las exigencias de
control que se imponga la industria.

Para obtener informacin sobre el consumo de energa elctrica, las empresas debern instalar, adems del
medidor principal, medidores en las operaciones con mayores consumos de energa o que tengan consumos
permanentes, como es el caso de las bombas de agua. Por su parte, la empresa deber llevar un control de
los volmenes de produccin total y de los volmenes de insumos y productos intermedios tratados en cada
una de las operaciones, registrndolos con la misma frecuencia con la que se registra el consumo de
energa elctrica.

Por ejemplo, en las curtiembres, se puede usar un protocolo, como el que se ilustra en el Cuadro D14, para
registrar el consumo de energa y los volmenes de produccin.

Cuadro D14: Protocolo para el registro del consumo de energa elctrica por tipo de operacin
Medidor 1 Medidor 2 Medidor 3
Fulones Descarnadora Divididora
Consumo
Cantidad
tratada
Consumo
especfico
Consumo
Cantidad
tratada
Consumo
especfico
Consumo
Cantidad
tratada
Consumo
especfico

Fecha

[kWh] [t piel] [kWh/t] [kWh] [t piel] [kWh/t] [kWh] [t piel] [kWh/t]
01-Jun
02-Jun
03-Jun

30-Jun
Total
Lec.
Ant.

Medidor 4 Medidor 5 Medidor Principal
Acabado Bombeo de agua Consumos en Planta
Consumo
Cantidad
tratada
Consumo
especfico
Consumo
Volumen
consumido
Consumo
especfico
Consumo
Cantidad
tratada
Consumo
especfico

Fecha

[kWh] [t piel] [kWh/t] [kWh] [m
3
] [kWh/m
3
] [kWh] total[t] [kWh/t]
01-Jun
02-Jun
03-Jun


176
30-Jun
Total
Lec. Ant.

Como se observa en el Cuadro D14, la informacin puede ser registrada en forma diaria para cada una de
las operaciones ms importantes, en las cuales se haya instalado un medidor especfico:

Medidor 1: corresponde a la batera de fulones en los cuales se realizan varias operaciones como pelambre,
curtido, lavados, etc. En la columna de consumo, se debe anotar el total diario de energa elctrica
consumida, en tanto que en la columna de cantidades tratadas, los kilogramos o toneladas de piel ingresada
en las distintas operaciones que se realizan en los fulones. En la columna de consumos especficos se anota
el resultado de dividir el consumo de energa entre la cantidad tratada (el resultado puede estar expresado
en kWh/t piel).

Medidores 2 y 3: corresponden, respectivamente, a las operaciones independientes de descarnado y
dividido. Se deber anotar el consumo de energa y las cantidades de piel descarnada y dividida. El
consumo especfico se calcula y registra de igual manera que en el caso anterior.

Medidor 4: est destinado al proceso de acabado, el cual puede incluir varias operaciones, tales como
planchado, pintado, lijado y secado. El consumo especfico se calcula y registra de igual manera que en el
primer caso.

Medidor 5: est dedicado exclusivamente al bombeo de agua. Se recomienda registrar tanto el consumo de
energa elctrica como el volumen total de agua consumida, el mismo que deber ser medido en la entrada
principal del sistema de distribucin de agua. Con estos datos, y con los de la produccin total, se puede
calcular y registrar el consumo especfico de energa elctrica en funcin de:

El volumen total de agua consumida (expresado en kWh/m
3
agua).
La cantidad total de piel utilizada o de cuero producido (expresado en kWh/ t piel o cuero).

Los consumos menores de la planta, tales como iluminacin, administracin, cocina, etc., pueden ser
calculados por diferencia respecto a la lectura del medidor principal de la empresa de servicios de energa
elctrica que registra el consumo total.

8. Clculo de consumos y descargas especficos

Un beneficio adicional que se obtiene a partir de los registros que resultan tanto del balance de masa como
del balance de energa, es disponer de una base de datos para calcular consumos y descargas especficos,
los cuales pueden utilizarse como indicadores para evaluar el rendimiento operativo y el desempeo
ambiental de la empresa.

Un consumo especfico expresa la cantidad de materia o de energa consumida por unidad de insumo
utilizado o de producto manufacturado. Para todo insumo de entrada al proceso u operacin, se puede
calcular su respectivo consumo especfico.

Una descarga especfica expresa la cantidad de residuos generados, ya sea por unidad de insumo utilizado
o de producto manufacturado. Para cada residuo (sea ste tratado como desecho o no), se puede calcular
su respectivo valor de descarga especifica.

En curtiembres, los consumos y descargas especficos, que normalmente se expresan en unidades de
consumo o de descarga por tonelada de piel procesada, son muy tiles para evaluar, internamente, y en
forma peridica, la eficiencia de cada operacin unitaria as como la del proceso global de la empresa. Ms
an, permiten realizar comparaciones con consumos y descargas especficos de otras curtiembres (en ingls
benchmarking). Estas comparaciones pueden ayudar a identificar operaciones que podran ser mejoradas
a travs de prcticas de produccin ms limpia.


177
En particular, a partir de resultados del clculo peridico del consumo especfico de agua y de energa
elctrica y trmica, expresados en funcin del consumo total de pieles de la planta (m
3
agua/t piel, kWh/t piel
y kcal/t piel), se pueden construir grficas que permitan analizar el comportamiento de dichos consumos en
funcin de la produccin. Por ejemplo, en la Seccin 7.3.1.4 y 7.3.2.5, se ilustran ejemplos sobre cmo vara
el consumo especfico de la energa elctrica y trmica en funcin de los volmenes de produccin. Un
comportamiento tpico observado en las industrias en general, es que a mayores volmenes de produccin
se tiene menores consumos especficos de agua, energa elctrica y trmica. Resulta evidente que, si la
empresa est produciendo al mximo de su capacidad instalada, el consumo especfico de los insumos ser
menor; y, viceversa. En particular, a muy bajos volmenes de produccin, el consumo especfico crece de
manera rpida.

El hecho de tener informacin sobre el consumo de insumos (materia prima, agua, energa y otros) y su
respectivo anlisis, permite a la administracin o gerencia general de la empresa:

Planificar los niveles de produccin en los cuales el consumo especfico es menor, de acuerdo a la
capacidad instalada y la demanda de sus productos.
Fijar metas de consumo de insumos de manera global y por proceso. Esto permite un control,
bastante preciso, de los niveles de consumo y del rendimiento de la planta en cada una de sus
secciones.
Asignar los costos por consumo de insumo, a cada una de las operaciones que intervienen en el
proceso productivo.
Efectuar una correcta gestin de los recursos, superando oportunamente los problemas que pueda
enfrentar en la planta.

El Cuadro D15 presenta algunos valores de consumos especficos en curtiembres bolivianas; y, el Cuadro
D16, presenta algunos valores tpicos de descargas especficas para curtiembres en general, donde la
magnitud para el parmetro de la descarga depende del tipo de tecnologa empleada en la curtiembre.

Cuadro D15: Consumos especficos en curtiembres bolivianas
Consumo especfico Unidades Mnimo Mximo
Agua en ribera [m
3
agua/t piel fresca] 1.2
(1)
12.2
Agua en desencalado, purga y sus lavados [m
3
(2)
7.3
Agua en piquelado, curtido y sus lavados [m
3
(3)
3.6
Agua en post-curtido y sus lavados
[m
3
agua/t cuero
semiacabado]
1.3
(4)
8.0
Sulfuro [kg S
2-
/t piel fresca] 2.8
(5)
8.9
(6)

Cromo [kg Cr/t piel fresca] 7.0
(7)
12
(8)

Energa elctrica
(9)
[kWh/t piel fresca] 125 440
Fuente: Elaboracin del CPTS en base a encuestas a curtiembres en Bolivia
(1) Reciclaje de aguas de ribera con pelambre convencional.
(2) Baos cortos, lavados en fuln con porciones de agua a puerta cerrada, buenas prcticas operativas.
(3) Baos cortos, buenas prcticas operativas.
(4) Buenas prcticas operativas.
(5) Pelambre enzimtico.
(6) Pelambre con sulfuro cido de sodio.
(7) Convencional.
(8) Convencional, pero adems incluye un recurtido al cromo.
(9) Curtiembres que realizan todo el proceso, desde ribera hasta acabado. El acabado es de tipo manual, artesanal, con
muy pocas mquinas.

Cuadro D16: Descargas especficas del efluente final (valores tpicos para curtiembres en general)

178
Parmetro
Tecnologa tradicional (*)
[kg / t piel fresca]
Tecnologa estndar (*)
BAT (*)
DBO
5

86 70 46
DQO
223 170 100
Nitrgeno Total (Kjeldal
Nielsen) 19 14.6 6.2
Fsforo Total
- 0.25 -
Lodos en base seca
- 130 -
Cloruro (Cl
-
)
188 151 41
Slidos Suspendidos
143 106 50
Cromo (Cr)
10 6 0.25
Sulfuro (S
2 -
)
9 5 0.7
Sulfato (SO
4
2 -
)
79 60 22
Grasas y aceites
17 14 8
Fuente: Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, W. Frendrup, (1999) /5/
(*) Ver definiciones en el Captulo 4.


178

ANEXO E

CUESTIONARIO TCNICO
DIAGNSTICOS DE PRODUCCIN MS LIMPIA
SECTOR INDUSTRIAL MANUFACTURERO

Estimado seor Gerente:

Para que la evaluacin tcnica de su planta sea eficiente, es necesario preparar la informacin con
anticipacin. Esto permitir que los tcnicos a cargo del diagnstico de produccin ms limpia, que incluye
prevencin de la contaminacin y eficiencia energtica, puedan planificar la forma ms conveniente para
identificar los problemas de su empresa y proponer la mejor solucin a los mismos. Por esta razn, es
necesario contar con la mejor y ms exacta informacin posible, la cual ser manejada con la ms alta
confidencialidad.

Con este propsito se ha desarrollado el presente cuestionario, el cual le solicitamos contestarlo
cuidadosamente. Su diseo tiene carcter general, y quizs no se ajuste 100% a la realidad de su empresa;
en todo caso, confiamos en su sentido comn para proporcionarnos informacin objetiva que permita a los
tcnicos entender y tener una idea preliminar clara sobre los procesos de su planta, especialmente en
aquellos que tengan mermas, generen contaminacin y/o energticamente no sean muy eficientes.

Entendemos que el contestar este cuestionario puede ser relativamente complicado y algo tedioso para
usted. Sin embargo, es conveniente y beneficioso disponer de esta informacin en todo momento, debido a
que cualquier anlisis tcnico o elaboracin de proyectos va a requerir de la misma. Cuando tenga que
llenar el Manifiesto Ambiental Industrial y el Plan de Manejo Ambiental, si es que no lo hubiera hecho ya,
encontrar que van a requerir de su empresa informacin similar a la requerida en este cuestionario.

Debido a la cantidad de informacin que tendr que investigar y redactar, le sugerimos aprovechar los
informes rutinarios emitidos por sus sistemas de control, que contengan la informacin requerida.
Simplemente inclyalos.

Si es que la informacin de respuesta al presente cuestionario no fuera la ms adecuada, ocurrir que
cuando los tcnicos vayan a pasar una semana en su planta, tendrn que obtener la informacin correcta
personalmente, restando tiempo a su verdadero trabajo.

Reiteramos una vez ms la confidencialidad con la que el CPTS maneja esta informacin. En caso de
necesitar alguna aclaracin al respecto o con referencia al cuestionario en general, le pedimos contactarnos
a la brevedad posible; y estaremos encantados de poder ayudar.


179

CUESTIONARIO TCNICO

Datos Generales:

Empresa:______________________________________________________________________________
Rubro de Produccin:_____ _______________________________________________________________
Gerente General: _______________________________________________________________________
Direccin: __________________________________________________ Ciudad: ___________________
Telfonos: ____________________________________________ Fax: ___________________________
Casilla: ______________ Correo Electrnico: _______________________________________________
Gerente de Planta (persona de contacto) _____________________________________________________
Direccin: __________________________________________________ Ciudad: ____________________
Telfonos: ____________________________________________ Fax: ___________________________
Casilla: ______________ Correo Electrnico: ________________________________________________

Datos Tcnicos:

1. Lista de productos y subproductos de la compaa, indicando las cantidades producidas en los
ltimos 12 meses, as como sus precios de venta.

2. Indicar en una lista de productos y subproductos, el volumen de produccin que se quisiera tener como
referencia para la elaboracin del proyecto; es decir, sus proyecciones para el futuro. Este dato es
fundamental, porque los clculos contemplados en las recomendaciones de prevencin de la
contaminacin y de eficiencia energtica debern considerar los planes de crecimiento de la empresa.

3. Descripcin de los procesos de produccin, en el que se incluyan todos los procesos y/u operaciones
relevantes en orden sucesivo, indicando el objetivo de cada uno(a), as como el flujo y cantidades de
los principales insumos y productos. Por favor incluir un diagrama de bloques de los procesos para
cada lnea de produccin. Identificar los cuellos de botella.

4. Cada proceso y/u operacin de la produccin (incluidos en el diagrama de bloques del punto 3), puede
ser continuo, por lotes, o una combinacin de ambos. En algunos casos, seguramente la informacin
no se encuentra disponible, pero en todo caso, por favor al menos haga estimaciones. Al especificar
cantidades, se debe entender que stas deben referirse a unidades relativas (p.e. kg/h, kg/lote,
lotes/da, litros/min, etc.). Es importante aclarar si la informacin es la especificada por el fabricante, si
fue medida por los tcnicos de planta o si se trata de una estimacin.

A continuacin, le pedimos tenga a bien especificar cada uno de los procesos y/u operaciones
mencionadas:

4.1 Descripcin del proceso, explicando objetivos, instrucciones al operador, y especificacin de las
variables operativas (temperatura, presin, pH, etc).

4.2 Describir las operaciones de control de calidad, as como el sistema de control de produccin.
Adjuntar como muestra una hoja de control de proceso (batch sheet).

4.3 Cantidad de todos los materiales que ingresan al proceso, tales como materia prima, agua,
energa y otros insumos (no olvidar incluir, por ejemplo, enjuagues y lavados, y su periodicidad).


180
4.4 Cantidad de materiales que salen del proceso (productos, subproductos y prdidas, incluyendo
residuos y desechos). Indicar si algn material se recicla o reutiliza (p.e. recirculacin de agua de
enfriamiento).

4.5 Descripcin de maquinarias y equipos, indicando datos relevantes (como marca, fabricante y
ao de construccin, dimensiones, uso de vapor y/o agua, capacidad de produccin, eficiencia,
velocidades, potencia de los motores, presiones de trabajo, consumo de combustible, etc.).

5. Descripcin de los servicios internos y externos que se usan en la planta (generacin de vapor; recojo
de basura; etc.; en lo posible cuantificada, por ejemplo, en kg/h). Adjuntar diagrama de vapor,
indicando los usos del vapor en la planta, y un diagrama de aguas, indicando su procedencia,
tratamiento, si corresponde, y los distintos usos en la planta. Incluir la misma descripcin de equipos
mencionada en el punto 4.5 para calderas, compresoras de aire, equipo de refrigeracin, equipo de
tratamiento de aguas. En caso de usar agua de pozo, indicar el caudal promedio y la potencia de las
bombas.

6. Planos de las instalaciones:

- Ubicacin de los procesos y/u operaciones, as como de los equipos auxiliares (calderas,
compresoras, refrigeracin, tratamiento de aguas, etc).
- Diagrama unifilar
- Ubicacin de los sistemas de drenaje de aguas de desecho (industriales y sanitarias)
- Ubicacin de los sistemas de distribucin de agua en la planta, especificando si se trata de agua de
pozo, de la red municipal, lluvia, etc. Ubicacin de tanques cisternas de almacenamiento.

7. Lista de compras de materia prima, indicando costo-almacn as como cantidades para los ltimos
doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de materia prima en la produccin.

8. Lista de compras de productos qumicos y de otros insumos en general, indicando costo-almacn
as como cantidades para los ltimos doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de dichos
insumos para la produccin. En el caso de productos qumicos u otros insumos, cuya composicin
qumica se desconozca, favor especificar el nombre comercial y el fabricante. Favor pedir al proveedor
toda la informacin tcnica posible.

9. Detalle de los servicios pblicos utilizados durante los ltimos doce meses, para electricidad, agua,
gas natural, diesel, gasolina, recojo de desechos slidos, etc. Este detalle deber especificar la
cantidad consumida as como el monto pagado. Fotocopias de las facturas seran muy tiles. A
continuacin le proporcionamos un esquema para resumir esta informacin:

9.1 Consumo de agua

Consumo de agua de la red __________ m
3
/ ao Costo: _______________ US$ / ao
Consumo de agua de pozo __________ m
3
/ ao Costo: _______________ US$ / ao
Consumo otras fuentes _____________ m
3
/ ao Costo: _______________ US$ / ao
Totales: ________________ m
3
/ ao Costo: ______________ US$ / ao

9.2 Consumo de energa

Elctrica (Red): Nmero de Transformadores ____________________
Mx. Potencia demandada (total) ____________________ kW
Transformador 1 ____________________ kW
Transformador 2 ____________________ kW
Etc. ____________________ kW
Energa consumida (total) ____________________ kWh/ao
Costo Total ____________________ US$/ao

Autogeneracin: Capacidad instalada ____________________ kW

181
Generacin ____________________ kWh / ao
Rendimiento ____________________ kWh / unidad
Combustible: GN ____________________ mpc / ao
Diesel ___________________ m
3
/ ao
Gasol. ___________________ m
3
/ ao
Otros ___________________ m
3
/ ao
Costo total ___________________ US$ / ao

Combustibles: Gas Natural__________ mpc / ao Costo __________ US$ / ao
Gasolina __________ m
3
/ ao Costo __________ US$ / ao
Diesel __________ m
3
/ ao Costo __________ US$ / ao
Otros __________ m
3
/ ao Costo __________ US$ / ao
Total _________ US$ / ao

9.3 Principales cargas (energa elctrica)

El siguiente listado es slo un ejemplo; por favor enumerar los principales usos finales de la energa
propios de su planta.

Uso Descripcin Capacidad
1. Generacin de vapor
2. Molienda
3. Tamizado
4. Destilacin
5. Hornos
6. etc.

9.4 Descargas slidas
El siguiente cuadro es slo un ejemplo. Por favor, adecuar el cuadro a la situacin de su empresa,
especificando cantidades generadas por ao y el costo asociado al o a los servicios de recojo de
basura y/o el costo de deshacerse de los desechos slidos y/u otros; incluyendo los posibles ingresos
por venta de residuos u otros similares.

Origen / Descripcin
Cantidad
[t/ao]
Servicio / Destino
Costo / Ingreso
[U$S/ao]
1. Molienda / materia
calcrea
Empresa Aseo Urbano /
Relleno Sanitario
Costo del servicio
2. Proceso 1 / sedimentos Empresa Aseo Urbano /
Relleno Sanitario
Costo del servicio
3. Proceso 2 / desperdicios Empresa XYZ / Alimento
balanceado para
animales
Monto del ingreso por venta
de los desperdicios
4. Destilacin / borras Empresa XYZ / Alimento
balanceado para
animales
Monto del ingreso por venta
de las borras
5. Hornos / cenizas -- / Deposicin de
partculas finas en rea
poblada
Costo limpieza del rea; y/o
demandas de vecinos
6. etc.

10. Informacin referente a aguas residuales y material de desecho. Favor incluir en esta informacin
solicitada copias de los anlisis de laboratorio ms representativos. Si no tuviera alguno, es
importante que los consiga.

11. Una descripcin del calendario de la empresa, incluyendo una estimacin del total de das trabajados
en los 12 meses pasados, cantidad de turnos por da, das por semana y horas por da. Explicar el

182
rgimen de vacaciones y, si es el caso, cunto tiempo se para la planta a fin de ao por las fiestas y/o
por mantenimiento preventivo.

12. Incluir informacin sobre su personal: Cantidad de ingenieros, tcnicos y obreros, as como otros datos
pertinentes, tales como polticas de contratacin, trabajadores eventuales, capacitacin, medidas de
seguridad, etc.

13. Despus de analizar todos los datos anteriores, posiblemente su perspectiva respecto de la
contaminacin y desperdicios de su planta haya cambiado. Por eso queremos verificar su respuesta a
las siguientes preguntas:

- Qu problemas de contaminacin enfrenta la compaa actualmente?
- Tiene quejas de vecinos?
- Ha recibido anteriormente o espera recibir inspecciones de instituciones del Estado?
- La construccin de una planta de tratamiento de aguas residuales est incluida dentro de los
planes de la empresa?
- Que recursos estara la compaa en condiciones de invertir para mejorar sus problemas de
generacin de desperdicios y contaminacin ambiental?
- La empresa cuenta con un plan destinado al ahorro de energa?
- La empresa recibe asesoramiento en temas de eficiencia energtica?
- El personal de la empresa ha recibido algn tipo de entrenamiento en relacin con la eficiencia
energtica?



183

ANEXO F

CRITERIOS DE EVALUACIN ECONMICA
DE LAS OPCIONES DE PML TCNICAMENTE VIABLES

Las medidas de PML a ser implementadas, se recomiendan en base a las opciones de PML calificadas
como econmicamente factibles. En este sentido, el objetivo de los criterios de evaluacin econmica (ver
adelante) es determinar la factibilidad econmica de las opciones de PML calificadas como tcnicamente
viables. Estos criterios permiten adems analizar el beneficio econmico que se obtendr despus de
realizar la inversin destinada a implementar las medidas de PML recomendadas. Para aplicar los criterios
de evaluacin econmica, se requiere contar con informacin sistematizada, expresada en trminos
monetarios, elaborada en base a la informacin que proviene de las etapas y pasos previos al de la
evaluacin econmica.

Los criterios econmicos mencionados pueden construirse en base a la aplicacin de los siguientes
conceptos financieros:

Valor actual (VA) y valor futuro (VF)
Flujo de caja (FC)
Valor actual neto (VAN)
Tasa interna de retorno (TIR)

F.1 Valor actual (VA) y valor futuro (VF)

El valor actual (VA) de un monto de capital que se espera recibir en fecha futura, se define como la
capacidad de consumo o de inversin que dicho monto de capital permitira en tiempo presente (el valor
actual tambin se denomina valor presente). El valor futuro (VF) de un monto de capital presente, se define
como la capacidad de consumo o de inversin que dicho monto permitira en un tiempo futuro.

El siguiente ejemplo ilustra estos dos conceptos. Si un empresario, el da de hoy, con un dlar, puede
comprar 100 hojas de papel de un cierto tamao y calidad, al cabo de cinco aos, con ese mismo dlar,
dicho empresario posiblemente podr comprar tan solo 80 hojas del mismo tamao y calidad de papel. Por
lo tanto, al cabo de esos cinco aos, el empresario tendr que pagar 1.25 dlares si es que ste desea
comprar las mismas 100 hojas de papel. Es decir, al cabo de cinco aos, 1.25 dlares tendrn el mismo
valor adquisitivo que 1 dlar de hoy.

La relacin que existe entre el valor actual (VA) y el valor futuro (VF) de un monto de capital, est dada por
la siguiente ecuacin:

VA = VF / (1 + r)
n
( 1 )

Donde r es una tasa de descuento que, en el caso del ejemplo anterior, representa la disminucin anual de
la capacidad de consumo que tiene el dlar; y n es el nmero de aos transcurridos.

El siguiente ejemplo ilustra esos mismos dos conceptos, pero en trminos de un depsito a plazo fijo. Si un
empresario, el da de hoy, coloca 1 dlar en el banco, a plazo fijo, por un perodo de cinco aos, entonces,
asumiendo que la tasa de inters anual r sea la misma que la tasa de descuento mencionada en el ejemplo
anterior, al cabo de dicho perodo el empresario podr retirar del banco la cantidad de 1.25 dlares. Es decir,
el capital futuro (KF) que se retirar del banco debido al depsito a plazo fijo de un capital actual (KA), est
dado por:

KF = KA (1 + r)
n
( 2 )



184
Excepto por los smbolos utilizados, la ecuacin (2) es matemticamente idntica a la ecuacin (1). Es decir,
despejando VF de la ecuacin (1) y reemplazando los smbolos VF por KF, y VA por KA, se obtiene la
ecuacin (2).

Cabe sealar que, en general, una tasa de descuento r cualquiera se expresa en trminos de una fraccin
numrica porcentual; y su relacin con el correspondiente valor porcentual de dicha tasa (r%), est dada por
la siguiente ecuacin:

Fraccin numrica porcentual r = Valor porcentual r% / 100% ( 3 )

Por ejemplo, si el valor porcentual de una tasa de inters fuese del 25%, su correspondiente fraccin
numrica porcentual ser r = 0.25 (es decir, r = 25% / 100%). Asimismo, si el valor porcentual de una tasa
de descuento fuese del 7%, entonces r = 0.07 (es decir, r = 7% / 100%).

F.2 Flujo de caja (FC)

El flujo de caja (FC) es el ingreso neto ocurrido en un perodo determinado (normalmente de un ao), dado
por la diferencia entre el ingreso bruto (R) y el correspondiente costo (C) incurrido en dicho perodo, como
consecuencia de una inversin inicial (I
0
). Esta definicin puede ser representada mediante la siguiente
ecuacin:

FC (perodo 1) = R
1
C
1

FC (perodo 2) = R
2
C
2

FC (perodo n) = R
n
C
n

Sin embargo, debido a que se desea adaptar el concepto de flujo de caja (FC) solamente al ahorro neto que
se deriva de la implementacin de opciones de PML, y no al ingreso bruto total ni al costo total incurrido
durante las operaciones de produccin de la empresa, se definen los siguientes trminos:

A
n
= Ahorro bruto del ao n derivado solamente de la implementacin de una opcin de PML
C
n
= Costo incurrido el ao n asociado solamente al gasto operativo imputado a la opcin de PML

Por lo tanto:

FC (ao n) = Ahorro neto (ao n)
= Ahorro bruto (ao n) Costo operativo (ao n)
= A
n
C
n
( 4 )

La ecuacin (4) ser entonces utilizada para calcular flujos anuales de caja, interpretados como el ahorro
neto anual que se lograr despus de implementar la opcin de PML.

El flujo de caja, as definido, puede ser utilizado, por si mismo, como un buen indicador de la rentabilidad de
la opcin de PML, pero solamente cuando la inversin inicial para implementar la opcin de PML no sea
significativa o sea despreciable. En este caso, el costo del capital de inversin, por ser despreciable, no
afectara significativamente el balance de ingresos y egresos efectivos de dinero.

F.3 Valor actual neto (VAN)

Cuando se realiza una inversin de capital, el inversionista espera obtener un retorno de su inversin, de tal
manera que, al cabo de un tiempo, se recupere el capital invertido y, posteriormente, ste se incremente en
forma indefinida.

Sin embargo, para tomar decisiones, al inversionista le interesa saber cunto valdra hoy el capital que
acumular al cabo de un cierto tiempo, como resultado de los ingresos peridicos netos que le redituar su
inversin, despus de que sta haya sido recuperada en trminos de su valor actual.


185

En este sentido, el valor actual neto (VAN) de una inversin inicial (i
0
), se define como el valor presente que
tendra un capital invertido al cabo de un nmero de perodos de tiempo (n), por los ingresos netos que se
obtendrn en cada perodo, aplicando a dichos ingresos netos una tasa de descuento (r), que puede tener
un valor constante o variable para cada uno de los perodos mencionados.

Esta definicin puede ser expresada mediante la siguiente ecuacin:

VAN
(n,r)
= I
0
+ VA
(r)
[FC
(1)
] + VA
(r)
[FC
(2)
] + + VA
(r)
[FC
(n)
]

= I
0
+ FC
(1)
/ (1 + r)
1
+ FC
(2)
/ (1 + r)
2
+ + FC
(n)
/ (1 + r)
n
( 5 )

Donde:

VAN
(n,r)
es el valor actual neto del capital invertido, al cabo de un nmero de perodos de tiempo n,
aplicando a los flujos de caja de cada perodo una tasa de descuento r;
I
0
es el capital inicial invertido, el cual lleva signo menos por que se refiere a un egreso;
FC
(n)
es el flujo de caja del perodo n; y
r es la tasa de descuento que permite calcular el valor actual de los flujos de caja FC
(n)
.

La ecuacin (5) puede expresarse como una sumatoria de los valores actuales de los flujos de caja de cada
perodo, de la siguiente manera:

n
VAN
(n,r)
= I
0
+ FC
(n)
/ (1 + r)
n
( 6 )

1
Si el flujo de caja FC(n) tiene un mismo valor para cada perodo n [es decir FC
(n)
= FC
(cte)
], entonces el
trmino FC
(cte)
de la ecuacin (6) puede ser factorizado, y el VAN
(n,r)
puede ser expresado como sigue:

n
VAN
(n,r)
= I
0
+ FC
(cte)
1 / (1 + r)
n
( 7 )

1

F.4 Tasa interna de retorno (TIR)

La tasa interna de retorno (TIR), se define como aquella tasa de descuento que, al cabo de un nmero n de
perodos de tiempo predefinido, hace que el VAN
(n,TIR)
sea igual a cero. Es decir (ver ecuacin 6):

n
VAN
(n,r)
= 0 = I
0
+ FC
(n)
/ (1 + TIR)
n
( 8 )

1
Al hacer el VAN
(n,TIR)
igual a cero, y dado que I
0
, FC
(n)
y n son conocidos, matemticamente queda definido el
valor de la tasa de descuento (TIR). Es decir, despejando I
0
de la ecuacin (8), se tiene que:

n
I
0
= FC
(n)
/ (1 + TIR)
n
( 9 )

1
El significado de la ecuacin (9) es el siguiente: existe un valor de la tasa de descuento (TIR), tal que, el
valor actual (o valor presente) de la suma de los flujos netos de caja FC
(n)
es igual al monto de la inversin
inicial (I
0
). Es decir, la suma de los ingresos netos a ser obtenidos a futuro, equivale a recuperar el monto de
la inversin inicial en trminos de su valor actual.

F.5 Criterios para la evaluacin econmica

Los siguientes tres criterios, que se construyen en base a los conceptos descritos en los puntos anteriores,
pueden ser utilizados para evaluar la factibilidad econmica de las opciones de PML.



186

Mximo nmero de perodos de retorno (MNPR), como criterio para aceptar una inversin.
Valor actual neto mnimo (VANM), como criterio para aceptar una inversin.
Tasa de retorno mnima (TRM), como criterio para aceptar una inversin.

F.5.1 Mximo nmero de perodos de retorno (MNPR), como criterio para aceptar una inversin

Este criterio compara el nmero de perodos n requerido para el retorno de la inversin inicial, en trminos
de su valor actual, adoptando para ello una tasa de descuento r predefinida, y un nmero mximo de
perodos de retorno, n
mx
, establecido por el inversionista como una referencia para aceptar o rechazar la
inversin. Este criterio es til cuando el inversionista tiene como condicin recuperar la inversin en un plazo
fijo determinado, el cual automticamente define el valor de n
mx
. Por lo tanto:

Si n n
mx
, se aprueba la inversin
Si n > n
mx
, se rechaza la inversin

El nmero de perodos n se calcula haciendo que el valor del VAN
(n,r)
de la ecuacin 7, adquiera el valor
positivo ms bajo posible (es decir, ms prximo a cero), en funcin a un flujo de caja proyectado de valor
constante, FC
(cte)
, y estableciendo un valor para la tasa de descuento r, normalmente igual a la tasa de
inters vigente para el monto de dinero utilizado en la inversin inicial (existen mtodos para realizar el
clculo empleando flujos de caja proyectados de magnitud variable, pero que no se incluyen en este Anexo):

n
VAN
(n,r)
= I
0
+ FC
(cte)
1 / (1 + r)
n
0 ( 10 )

1
El valor de n, que permite que la ecuacin (10) se aproxime a cero, se halla por iteracin. Es decir, se va
dando valores de n, de tal manera que la ecuacin (10) proporcione el valor positivo ms bajo posible.

F.5.2 Valor actual neto mnimo (VANM), como criterio para aceptar una inversin

Este criterio compara el VAN
(n,r)
de una inversin, calculado en funcin de un flujo de caja FC
(n,r)
, proyectado
para un perodo n y una tasa de descuento r predefinidos, y el valor actual neto mnimo, VANM, de la
inversin, que el inversionista establece como referencia para la aceptacin o rechazo de dicha inversin.
Por lo tanto:

Si VAN
(n,r)
VANM, se aprueba la inversin
Si VAN
(n,r)
< VANM, se rechaza la inversin

Este criterio normalmente utiliza un valor de referencia del VANM igual a cero (este valor significa que el
inversionista slo desea recuperar la inversin inicial en trminos de su valor actual), pero nada impide que
dicho valor de referencia, impuesto como requisito por el inversionista, sea mayor que cero. Por ejemplo, el
inversionista puede requerir que la opcin de PML a ser implementada, retorne como mnimo US$ 5,000
(expresado en trminos de su valor actual neto), al cabo de un perodo de tiempo y tasa de descuento
predeterminados.

El clculo del VAN
(n,r)
puede realizarse empleando la ecuacin (6) o la (7), dependiendo de que el flujo de
caja FC
(n,r)
sea variable o constante, respectivamente. Existen dos consideraciones importantes en la
utilizacin de cualquiera de estas ecuaciones:

La primera, es la determinacin del nmero de perodos n a ser utilizado para el clculo del VAN
(n,r)
.
Este nmero puede determinarse en funcin a ciertas restricciones tcnicas asociadas a la operacin
unitaria en cuestin, o a restricciones emergentes ya sea del inversionista o de la duracin planificada
de un producto en el mercado. Por ejemplo, si la vida til de un equipo, que forma parte de dicha
operacin unitaria, es de 5 aos, o si los inversionistas quieren saber qu pasa en este tiempo,
entonces n = 5.



187

La segunda consideracin, es la eleccin de la tasa r a la cual se van a descontar los flujos de caja
FC
(n,r)
. Si los flujos proyectados son los flujos de caja libre para la opcin de PML (que es lo usual para
un proyecto), la tasa r tiene que ser el Costo Promedio Ponderado del Capital (conocido como WACC,
por su nombre en ingls: Weighted Average Capital Costs).

r = WACC = Wd Kd (1 Tiu) + Wfp Kfp (11)

Donde:

Wd = Proporcin de la inversin inicial que se financia con deuda.
Wfp = Proporcin de la inversin inicial que se financia con recursos propios.
Kd = Tasa de inters que se paga por la deuda o costo de la deuda.
Kfp = Rentabilidad exigida por el inversionista.
Tiu

= Tasa del impuesto a las utilidades (cuando se financia una opcin de PML con deuda, se debe
deducir el impuesto a pagar, porque el pago de la deuda entra como Gastos financieros que
disminuyen el Beneficio neto. En Bolivia, Tiu = 25%).

El WACC es la tasa que se debe utilizar cuando la inversin es financiada tanto con recursos propios
como con fondos de una deuda. El WACC toma en cuenta la estructura de capital con la que se est
financiando la opcin de PML. Esta estructura influye en el riesgo del capital invertido y, por lo tanto,
determina la tasa de descuento que se debe utilizar.

Si el proyecto es financiado enteramente con recursos propios (Wfp = 100%), la tasa que se debe
utilizar es la rentabilidad exigida por el accionista (Kfp). Del mismo modo, si un proyecto es financiado
enteramente con deuda (Wd =100%), se puede utilizar el costo de la deuda (Kd), como tasa de
descuento.

Alternativamente, para cualquiera de los dos casos extremos mencionados en el prrafo anterior, se
podra utilizar una tasa de descuento que represente el costo de oportunidad del capital.

F.5.3 Tasa de retorno mnima (TRM), como criterio para aceptar una inversin

Este criterio compara la tasa interna de retorno (TIR) de una inversin, calculada en funcin de un flujo de
caja FC
(n,r)
, proyectado para un perodo n predefinido, y el valor de una tasa de retorno mnima (TRM), que
el inversionista establece como referencia para la aceptacin o rechazo de dicha inversin. Por lo tanto:

Si TIR TRM, se aprueba la inversin
Si TIR < TRM, se rechaza la inversin

Este criterio puede utilizar, como valor de referencia de la TRM, por ejemplo:

la tasa de inters (o el costo de capital) con la que se financia la opcin de PML;
la rentabilidad esperada por los inversionistas;
la rentabilidad de otras opciones alternativas (costo de oportunidad).

Cuando la TIR es mayor o igual que la TRM, la inversin es aceptable, ya que el retorno de la inversin es
igual o mayor que, por ejemplo, la tasa de inters que paga el banco o la tasa de inters que se paga por un
prstamo.

La TIR se calcula mediante la ecuacin (9). El nmero de perodos n se define de manera similar a la
sealada en el punto F.5.2 anterior. Por ejemplo, si la vida til de un equipo es de 6 aos, entonces n = 6; o,
si el proyecto es a largo plazo, el inversionista podra elegir, por ejemplo, n = 20 aos.



188

ANEXO G
DESCRIPCIN, RESULTADOS Y RECOMENDACIONES DE LOS PROYECTOS
DEMOSTRATIVOS DE PML EN EL SUBSECTOR CURTIEMBRES (FASE 1)

Los proyectos demostrativos de produccin ms limpia (PD-PML) en el subsector curtiembres tienen el
objetivo de validar algunas de las medidas descritas en la Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para
Curtiembres y difundir y promover su implementacin, a travs de:

Seminarios tericos
Experimentacin en planta
Talleres o seminarios demostrativos

La primera fase de estos proyectos, se realiz en las ciudades de La Paz, del 26 agosto al 6 de septiembre,
y de Cochabamba, del 9 al 19 de septiembre de 2002; y cont con el apoyo del consultor Willy Frendrup,
especialista dans en curtiembres y medio ambiente. En este anexo se presenta un resumen de lo ms
sobresaliente.

G1. Seminario Produccin ms limpia para el sector curtiembres: Gua tcnica y proyectos
demostrativos

Se llevaron a cabo 3 seminarios: uno en el auditorio de INFOCAL en la ciudad de El Alto, otro en el auditorio
de la CNI en la ciudad de La Paz, y un tercero en el auditorio de la Cmara de Industrias de Cochabamba.
Asistieron a estos seminarios, tcnicos de curtiembres, consultores y profesionales del sector pblico. El
temario, en los tres seminarios, se centr en:

- Presentacin de la Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Curtiembres y alcance de los
proyectos demostrativos (CPTS).
- Medidas de PML para curtiembres (Willy Frendrup).
- Videos: Alto agotamiento de cromo y Recuperacin de cromo (PCDSMA/CPTS).
- Lo que no se mide no se puede controlar (CPTS).
- Eficiencia Energtica (CPTS).

G2. Experimentacin en planta/Talleres demostrativos

Las pruebas demostrativas en planta, que se detallan a continuacin, contaron con la asistencia tcnica del
consultor dans Sr. Willy Frendrup, especialista en curtiembres y medio ambiente, del equipo del CPTS y de
personal tcnico de las plantas en las que se trabaj. Los resultados de estas pruebas fueron posteriormente
presentados en talleres demostrativos a personal tcnico de varias curtiembres.

a. Pelambre sin destruccin de pelo (hair save) con reciclaje de baos agotados de pelambre.

El pelambre sin destruccin de pelo es una medida que facilita el manejo de residuos (lquidos y
slidos), reduce la dosificacin de sulfuro y de cal y permite obtener una mejor calidad de la piel en
tripa. Asimismo, la medida genera mejores resultados si va acompaado de un sistema de reciclaje de
los baos agotados de pelambre.

Esta prueba fue realizada en la Curtiembre Bonanza XXI de La Paz, as como en la Curtiembre
CURMA de Cochabamba. A continuacin, se presenta solamente la prueba efectuada en CURMA.

La prueba estuvo compuesta de tres pelambres sin destruccin de pelo de los cuales el segundo y
tercero se efectuaron con reciclaje del bao del pelambre que le preceda.

Se emplearon tres lotes de 50 pieles cada uno. CURMA trabaja normalmente con un pelambre tipo
amnico. En la formulacin de la receta del pelambre sin destruccin de pelo se modific ligeramente
la dosificacin de la receta original, los tiempos de reaccin (ver Cuadros G1 y G2) y el orden de
adicin de los reactivos qumicos.

Los pasos que se siguieron en esta prueba fueron (ver tambin Seccin 6.5.3, inciso a):

- Acondicionamiento de la piel
- Depilado de la piel
- Filtracin y retorno del bao de pelambre
- Finalizacin del pelambre

Paso 1: Primer pelambre sin destruccin de pelo

Se utilizaron 50 pieles saladas provenientes del altiplano, las cuales fueron pre-remojadas y
remojadas sin predescarnar. Debido a que CURMA, en la receta normal del pelambre, usa una baja
cantidad de cal y agua, se propuso realizar el acondicionamiento de pieles con 100% de agua y,
despus de filtrar el bao de pelambre, adicionar un 50% ms de agua. Asimismo, se propuso
incrementar la dosificacin de cal de 2.25% a 2.75% y mantener la dosis de sulfuro de sodio en
1.47%, manteniendo constantes los porcentajes de los otros reactivos qumicos usados para el
pelambre.

La filtracin del pelo se realiz vaciando todo el bao de pelambre junto con las pieles en la fosa
situada debajo del fuln (ver Figura G1), para luego devolver las pieles, una por una al fuln. En esta
operacin la mayor parte del pelo quedaba en la fosa junto con el lquido y el resto, atrapado entre las
pieles.

Posteriormente el licor de pelambre se filtr en una malla de 2 mm (ver Figura G2), se lo colect y
devolvi al fuln manualmente con baldes. La filtracin se realiz en dos horas, que incluyen desde el
vaciado de pieles hasta la puesta en marcha del fuln, para continuar con la finalizacin del pelambre.

Figura G1: Vaciado de pieles del fuln

189

Curtiembre CURMA (Foto B. Friis- CPTS, Cochabamba 2002)

Esta filtracin result ser muy laboriosa y demand demasiado tiempo. La eficiencia del filtrado se
mejora notablemente si se usa el equipo mostrado en la Figura 6.13, del Captulo 6. Actualmente, ese
equipo esta siendo construido por Curtiembre Valenzuela para pelambre sin destruccin de pelo. Con
dicho equipo los pelos son continuamente removidos evitando la destruccin de los mismos en el
bao. CURMA ha sistematizado su filtracin de la manera como se indica ms adelante.

La prueba dio buen resultado. La mayor parte del pelo se separ de la piel sin ser destruido y,
prcticamente, no qued pelo remanente en la piel. Las pieles adquirieron un hinchamiento y una
turgencia adecuados, ya que se observ que los poros de la piel estaban bien abiertos y, al estrujar la
piel, se comprob que sala agua de los mismos. Esto tambin fue corroborado con el control del
grado de turgencia de la piel, mediante presin con un dedo en la flor de la tripa, lo que produjo una
previo a la filtracin
Figura G2: Filtracin manual
del licor de pelambre

marca que se perda al cabo de tres segundos. Una piel hinchada y no turgente quedara deformada
por ms tiempo.

Despus del pelambre y dos lavados, las pieles fueron sometidas a las operaciones de desencalado,
purga, piquelado, curtido y engrasado, dando un wet blue de buena calidad (ver Captulo 6, Figura
6.17). Se realiz una inspeccin visual de las pieles acabadas, habindose obtenido tambin un
producto final de buena calidad (Figura G3).

Figura G3: Cuero acabado obtenido a partir de pelambre sin
destruccin de pelo

Paso 2: Segundo pelambre sin destruccin de pelo con reciclaje de bao del primer pelambre.

Se procesaron 50 pieles frescas, esta vez provenientes del valle de Cochabamba, las cuales fueron
predescarnadas pero no remojadas. Se utilizaron los mismos equipos, materiales, reactivos qumicos
y receta aplicados para el primer pelambre, excepto que, en lugar de agua fresca, se utiliz 50% del
licor de pelambre de la primera prueba, obtenida despus del filtrado del pelo. Esta modificacin
permiti ahorrar 0.25% de sulfuro y 0.5% de cal, los que, en caso de usar agua fresca, hubieran
tenido que ser aadidos de acuerdo a la receta del pelambre sin destruccin de pelo. El tiempo de
depilado fue mayor que el anterior, probablemente por que no se realiz el remojo. La filtracin se
realiz de igual manera que en el primer pelambre (ver cuadro G1) y los resultados fueron similares.

Paso 3: Tercer pelambre sin destruccin de pelo con reciclaje de bao del segundo pelambre.

Se procesaron 50 pieles frescas saladas (de pelo largo), tambin provenientes del valle de
Cochabamba, las cuales fueron predescarnadas y puestas en remojo esttico medio da antes, para
luego ser remojadas en fuln 3 horas antes del pelambre. Se utilizaron los mismos materiales,
reactivos qumicos y receta que en los anteriores pelambres, pero reciclando el licor de pelambre de
la segunda prueba para adicionarlo despus de la filtracin de pelo.

190
Para esta prueba, la operacin de filtrado se sistematizo de la siguiente manera. Se incorpor al fuln
una tapa con trenzado de alambre de acero inoxidable, malla de aproximadamente 5 cm, que permiti
vaciar el licor y el pelo para su filtracin sin retirar las pieles. Se us una bomba sumergible para que
el lquido con pelos, colectado en una fosa debajo del fuln, sea transportado al tamiz y, luego, el
lquido filtrado sea devuelto al fuln. Con el uso de la tapa con malla y la bomba sumergible, el tiempo
de filtracin se redujo de 2 h a 50 min. Adems, se inici la filtracin un poco antes del tiempo
previsto, a fin de que el pelo no se disuelva y sea ms fcil de filtrar. La tapa con rejilla facilita la salida
del licor con pelo para su filtracin, sin que se tenga que manipulear las pieles.


191

En este tercer pelambre, se recicl el licor de pelambre de la segunda prueba, ahorrando 0.25% de
sulfuro y 0.5% de cal. Sin embargo, se observ que el pelo de algunas pieles todava permaneca
adherido a la piel, por lo que presumiblemente slo se podran hacer dos reciclados del licor de
pelambre.

El Cuadro G1 muestra las recetas utilizadas en cada uno de los tres pelambres.

Cuadro G1: Recetas de pelambre sin destruccin de pelo
1er Hair save 2do Hair save 3er Hair save
Insumo
[%]
Tiempo de
Rotacin
(1)

[%]
Tiempo de
Rotacin
(1)
[%]
Tiempo de
Rotacin
(1)

Etapa del
Hair save
Agua 100 100 100
Cal 1.25
1 h
1.25
1 h
1.25
1 h
Acondicionamiento

Reposo 25 30 min.
Sulfuro 0.52 45 min
(2)
0.52 1.5 h 0.52 30 min
Sulfuro
0.70 1 h 0.70 1h 0.70 1 h
Depilado de la
piel
(3)

Filtracin
Agua 50 50
(4)
50
(4)

Cal 1.5 1
(5)
1
(5)

NaOH
(6)
0.08 0.08 0.08
Sulfuro 0.25
1 h
0
(7)

1 h
0
(7)

45 min.
ms
15 min.
reposo
Finalizacin del
Pelambre
Rotacin automtica 13 h; 5 min/h
(1) La velocidad de rotacin fue de 4 rpm
(2) Al final de los 45 min se realiz un control visual del depilado.
(3) Controlar el depilado. Si gran parte del pelo se ha extrado, entonces filtrar, de lo contrario continuar con la rotacin.
(4) Proviene del licor reciclado del pelambre anterior.
(5) Se disminuy la dosis de cal debido a que una parte proviene del licor reciclado del pelambre.
(6) Si no se usa NaOH, la cal puede incrementarse a 1.8%.
(7) No se adiciona sulfuro, debido a que el licor reciclado del pelambre aporta la cantidad suficiente de sulfuro.

El Cuadro G2 muestra la dosificacin de los insumos agregados, expresados en porcentaje sobre el
peso de piel que ingresa a pelambre para cada una de las pruebas.

Cuadro G2: Dosificacin total de insumos, en porcentaje, sobre peso de la piel que ingresa a
pelambre
Insumos

Receta rutinaria
(con destruccin
de pelo)
Hair save
1 prueba
Hair save
2 prueba
Hair save
3 prueba
Agua 98 150 100 100
Cal 2.57 2.75 2.25 2.25
Sulfuro 1.47 1.47 1.22 1.22

Se debe hacer notar que en los dos cuadros anteriores (G1 y G2), no se toma en cuenta la adicin de
otros reactivos qumicos que la curtiembre CURMA normalmente usa en el pelambre, ni las
cantidades de sulfuro y cal provenientes del licor de pelambre reciclado en la segunda y tercera
pruebas.

Para el clculo de los siguientes ahorros anuales, se emple los siguientes datos:

Pieles procesadas =500 t/ao
Precio del sulfuro =0.87 US$/kg
Precio de la cal =0.13 US$/kg
Precio del agua de pozo =0.3 US$/m
3
(promedio estimado para agua de pozo segn experiencia del CPTS)



192
i) Clculo del ahorro debido al reemplazo del pelambre con destruccin de pelo por pelambre sin
destruccin de pelo y con reciclaje.

La prueba en su conjunto comprendi tres operaciones de pelambre sin destruccin de pelo: el
primero con 150% de agua fresca, el segundo y el tercero con 100% de agua fresca y 50% de licor
reciclado de pelambre. Para calcular los ahorros, se compara los consumos de este ciclo de tres
operaciones con los consumos de tres operaciones con destruccin de pelo, como se muestra a
continuacin:

Porcentaje ahorro de sulfuro =3 x 1.47% - (1.47% +1.22% +1.22%) =0.5% (por ciclo)
Cantidad sulfuro ahorrada =[((500 t/ao) x 0.5%)/100%]/ 3 =0.83 t sulfuro/ao
Ahorro econmico =(0.83 t sulfuro/ao) x (1,000 kg sulfuro/1 t sulfuro) x 0.87 US$/kg sulfuro
=725 US$/ao

Porcentaje de ahorro de cal =3 x 2.57% - (2.75% +2.25% +2.25%) =0.46% (por ciclo)
Cantidad de cal ahorrada =((500 t/ao x 0.46%)/100%)/ 3 =0.77 t cal/ao
Ahorro econmico =0.77 t cal/ao x (1,000 kg cal/1 t cal) x 0.13 US$/kg cal
=100 US$/ao

Porcentaje ahorro de agua =3 x 98% - (150% +100% +100%) =- 56% (consume ms agua por ciclo)
Cantidad de agua ahorrada =((500 t/ao x (-56%))/100%)/ 3 =- 93.3 t agua/ao
Ahorro econmico =93.3 t agua/ao x (1 m
3
agua/1 t agua) x 0.3 US$/ m
3
agua
=- 28 US$/ ao

Ahorro total anual = (725 +100 28) =797 US$/ ao

Cuadro G3: Ahorros anuales en CURMA por pelambre sin destruccin de pelo
(1)

Insumos Porcentaje [%] Toneladas [t] Ahorro [US$]
Agua
(2)
-56 -93.33 -28
Cal 0.46 0.77 100
Sulfuro 0.50 0.83 725
Ahorro anual 797
(1) Calculados a partir de 500 ton pieles/ao que se procesan en 200 lotes/ao de los cuales 2/3, es decir 130 lotes se
realizan utilizando baos reciclados de pelambre.
(2) Se consume ms agua, pero el impacto global en volumen y costo no es elevado, adems se evita descargar esas
cantidades de sulfuro y cal.

ii) Clculo del ahorro debido al reemplazo del pelambre con destruccin de pelo por pelambre sin
destruccin de pelo sin reciclaje.

A continuacin, slo para fines de comparacin, se muestra los resultados que se obtendran en el
caso de que CURMA realizara la sustitucin del pelambre con destruccin de pelo por un pelambre
sin destruccin y sin reciclaje.

Porcentaje ahorro de sulfuro =1.47% - 1.47% =0.0 %

Porcentaje de ahorro de cal =2.57% - 2.75% =- 0.18%
Cantidad de cal utilizada =((500 t/ao x (-0.18%)/100%) =-0.9 t cal/ao
Ahorro econmico =-0.9 t cal/ao x (1,000 kg cal/1 t cal) x 0.13 US$/kg cal
=-117 US$/ao

Porcentaje ahorro de agua =98% - 150% =- 52%
Cantidad de agua ahorrada =(500 t/ao x (-52%))/100% =-260 t agua/ao
Ahorro econmico =-260 t agua/ao x (1 m
3
agua/1 t agua) x 0.3 US$/ m
3
agua
=-78 US$/ ao

Ahorro total anual = (117 78) =-195 US$/ao


193

Estos resultados muestran que en el caso de CURMA no es atractivo realizar solamente pelambre sin
destruccin de pelo porque no se logran ahorros, en su lugar se tiene prdidas econmicas.

iii) Beneficio ambiental

El beneficio ambiental de sustituir el pelambre con destruccin de pelo por un pelambre sin
destruccin de pelo y con reciclaje, deriva del hecho de que la receta y las condiciones operativas
empleadas en CURMA, para un pelambre con destruccin del pelo, generan lodos de consistencia
ms lquida y gelatinosa, que en uno sin destruccin de pelo, por tanto durante la filtracin de los
lodos se obtiene menos material slido que, adems, es ms difcil de filtrar. Por el contrario, el
pelambre sin destruccin de pelo genera lodos en los que el pelo permanece casi ntegro y la
separacin del material slido es ms fcil.

Los beneficios ambientales principalmente se refieren a eliminar del efluente la materia slida (pelos),
en las siguientes cantidades:

Peso de lodo obtenido 500 kg/3,750 kg piel fresca =133 kg lodo / t piel fresca

Reduccin de lodos en el efluente 133 kg / t piel fresca x 500 t/ao
66.5 t /ao.

La curtiembre CURMA seguir optimizando esta tcnica de pelambre sin destruccin de pelo, para
adoptarla en forma rutinaria a su proceso, ya que representa un ahorro econmico, adems de
permitir la eliminacin de lodos de pelo y el consiguiente ahorro en el tratamiento de efluentes.

b. Recuperacin de protenas

Los dos pasos que se describen a continuacin, constituyen un mtodo que permite recuperar
protena a partir de los licores agotados de pelambre. La informacin terica relacionada con la
recuperacin de protenas, se detalla en la Seccin 8.1 de la gua.

Paso 1: Oxidacin del sulfuro

Para oxidar el sulfuro contenido en las aguas residuales de pelambre, el CPTS dise un sistema de
aeracin tipo venturi (ver Captulo 8, Figura 8.8 y 8.9). El suministro de aire fue proporcionado por una
compresora. A la salida de la misma, se instal un flujmetro previamente calibrado. El flujo de
alimentacin de aire se mantuvo constante en 0.9 L/s.

La prueba de oxidacin se efectu en soluciones agotadas de pelambre sin destruccin de pelo, las
cuales haban pasado previamente por un filtro tamiz inclinado. El volumen tratado fue de 40 L, en un
turril de 200 L. Para la oxidacin del sulfuro se emple sulfato de manganeso (98% pureza) como
catalizador, en una relacin de:

1.5 kg MnSO
4
/m
3
de solucin de pelambre, o 3.2 mg MnSO
4
/mg S
2-

De acuerdo a esta relacin, para el volumen tratado (40 L), se emple 60 g de MnSO
4
. El empleo de
esta cantidad, que excede la recomendada en la bibliografa (0.5 a 1 kg MnSO
4
/m
3
de solucin de
pelambre /14/), se debe a la sugerencia del consultor dans, dado que no se contaba con las
condiciones ptimas de operacin. Sin embargo, en la prctica industrial, debe investigarse la relacin
ptima, sobre todo por los costos asociados al uso del sulfato de manganeso (4.3 US$/kg MnSO
4
al
98%). Adicionalmente, se us antiespumante para eliminar la espuma formada por el sistema de
aeracin.

La oxidacin se llev a cabo durante un tiempo de 6 horas, aunque al cabo de 4 horas el sulfuro ya
estaba casi totalmente oxidado. La concentracin de sulfuro, al cabo de las 6 horas, estaba muy cerca

de los lmites permisibles establecidos por SEMAPA, para descargas al alcantarillado (lmite para
sulfuro =5 mg/L).

La Figura G4 muestra la variacin de la concentracin de sulfuro en funcin del tiempo. Puede
apreciarse que la concentracin de sulfuro se redujo, en seis horas, de 470 a 7 mg/L, lo que implica
una oxidacin del sulfuro del 98.3 %.

Figura G4. Variacin de la concentracin de sulfuro en funcin del tiempo de
aeracin
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 1 2 3 4 5 6 7
Tiempo [h]
S
u
l
f
u
r
o

[
m
g
/
L
]

Fuente: Elaboracin CPTS

Paso 2: Precipitacin de protenas

Una vez oxidada la solucin de pelambre, se puede proceder a la precipitacin de las protenas
disueltas en la solucin, mediante la adicin de cido sulfrico, hasta alcanzar un pH de 5.5 (ver
Seccin 8.1 inciso A.e).

En la prctica, se realizaron tres pruebas, en cada una de las cuales se us un litro de la solucin
residual de pelambre (sin destruccin de pelo) oxidada. Para verificar si an exista sulfuro en la
solucin, se utiliz papel de acetato de plomo, el cual, despus de la inmersin en la solucin de
pelambre oxidada, no mostr ninguna coloracin (caso contrario se tie a caf oscuro). El control del
sulfuro es imprescindible para evitar la generacin de gas venenoso de sulfuro de hidrgeno durante
la adicin de cido.

Despus de verificar la ausencia de sulfuro, se adicion lentamente cido sulfrico concentrado, con
agitacin, hasta alcanzar un pH de 5.5. La adicin de cido sulfrico debe realizarse en forma
controlada y con equipo de proteccin (lentes, protectores de cara, guantes, botas) puesto que se
trata de una sustancia altamente corrosiva (debe aadirse el cido al agua, no al revs).

En dos de las pruebas, se utiliz adems sulfato de aluminio [Al
2
(SO
4
)
3
] como agente floculante.
Estas pruebas fueron nicamente realizadas para comparar los precipitados obtenidos con y sin
floculante. Los precipitados en todas las pruebas fueron similares. Empero, si bien este reactivo
acelera el proceso de sedimentacin, no debe ser utilizado debido a los costos asociados a su uso y,
fundamentalmente, porque el aluminio tiene un efecto nocivo tanto para el suelo, como para los
animales y el ser humano.

El Cuadro G4 y la Figura G5 muestran los resultados de estas pruebas.

194


Cuadro G4. Datos obtenidos durante la precipitacin de protena
Prueba
H
2
SO
4
[mL]
pH inicial pH final
Al
2
(SO
4
)
3

[g]
1 4 12.5 4.6 1
2 3.7 12.9 5.2
(1)
1
3
(2)
3.9 12.3 5.5 -
(1) En la prueba 2 se baj el pH hasta 5.5 con cido sulfrico, al aadir el floculante, el pH baj a 5.24.
(2) Para realizar la prueba 3 se filtr previamente la solucin de pelambre oxidada.

Figura G5: Precipitacin de protenas de soluciones oxidadas de pelambre
Curtiembre CURMA (Foto B. Friis CPTS, Cochabamba 2002)
Prueba N 1
Prueba N 2
Prueba N 3

La protena precipitada puede ser recuperada (por ejemplo, por filtracin directa; por decantacin
seguida de filtracin; por centrifugacin; etc.) y luego tratada y/o purificada segn el uso que se le
desee dar (por ejemplo, la protena purificada, gelatinizada y luego deshidratada, produce gelatina
seca que puede ser destinada incluso para consumo humano). Al margen de la recuperacin y
destino que se le de a la protena precipitada, la importancia de su precipitacin radica en la drstica
disminucin de la carga orgnica que se logra en las aguas residuales de pelambre.

c. Eliminacin de cromo por precipitacin

Una de las pruebas ms complicadas, desde el punto de vista qumico, fue la precipitacin de cromo
de las soluciones agotadas de curtido, debido a que las curvas tericas de precipitacin, en soluciones
acuosas de sulfato e hidrxido de cromo, no coinciden con los resultados experimentales que
involucraban soluciones ms complejas, debido, por ejemplo, a la presencia de materia orgnica (ver
tambin Seccin 6.7.3).

La base de la teora de precipitacin del cromo de soluciones acuosas se encuentra en las curvas de
solubilidad (S) de especies qumicas de este metal. La Figura G6 muestra el comportamiento terico
del cromo, que presenta una solubilidad mnima alrededor de pH 8.

195

Figura G6: Solubilidad del cromo en funcin del pH
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
pH
3,162
10
1,000
3
316
32
100
S

[
m
g

C
r
/
L
]
NOTA.- En la Figura G6, se entiende por cromo a las especies de cromo presentes en la solucin, que en medio cido se
encuentra bajo la forma de [Cr(H
2
O)
6
]
3+
y en medio bsico como [Cr(OH)
4
]
-

-

En la parte experimental, se emple Ca(OH)
2
y MgO como reactivos precipitantes en muestras de
solucin de curtido agotada. La adicin de los reactivos se hizo siguiendo lo descrito en la Seccin
6.7.3, inciso A1 (es decir, lentamente y controlando el pH hasta alcanzar el valor de precipitacin
deseado).
En la parte experimental, se emple Ca(OH)
2
y MgO como reactivos precipitantes en muestras de
solucin de curtido agotada. La adicin de los reactivos se hizo siguiendo lo descrito en la Seccin
6.7.3, inciso A1 (es decir, lentamente y controlando el pH hasta alcanzar el valor de precipitacin
deseado).

La adicin del precipitante, en una primera fase, neutraliza el cido existente, por lo que el pH sube en
forma gradual. Al alcanzar el pH de precipitacin, el cromo en solucin empieza a precipitar, por lo
que todos los oxidrilos (OH
-
) provenientes del precipitante se consumen de acuerdo a la siguiente
reaccin:
La adicin del precipitante, en una primera fase, neutraliza el cido existente, por lo que el pH sube en
forma gradual. Al alcanzar el pH de precipitacin, el cromo en solucin empieza a precipitar, por lo
que todos los oxidrilos (OH
-
) provenientes del precipitante se consumen de acuerdo a la siguiente
reaccin:
Cr
3+
+ 3OH
-
Cr(OH)
3
(1) Cr
3+
+ 3OH
-
Cr(OH)
3
(1)
1 mol + 3 moles 1 mol 1 mol + 3 moles 1 mol
52 g + 48 g 100 g 52 g + 48 g 100 g

El pH en este punto se mantiene relativamente constante hasta que todos los oxidrilos han sido
consumidos en la precipitacin del hidrxido de cromo. A partir de ello, la adicin de ms precipitante
genera un incremento de pH.
El pH en este punto se mantiene relativamente constante hasta que todos los oxidrilos han sido
consumidos en la precipitacin del hidrxido de cromo. A partir de ello, la adicin de ms precipitante
genera un incremento de pH.

En forma prctica, por lo explicado, una vez que se ha llegado al pH ptimo para la precipitacin,
debe aadirse un exceso de precipitante, para que pueda reaccionar con el cromo. Lo ptimo es
aadir el precipitante en una proporcin equivalente de tres moles de oxidrilos por un mol de cromo,
de acuerdo a la reaccin descrita anteriormente, para lo cual debe conocerse la concentracin inicial
de cromo en la solucin agotada. En los casos del MgO y Ca(OH)
2
, debe dejarse reposar unas 2 a 3
horas, verificar el pH y, segn ste, aadir la cantidad de precipitante que sea necesaria para
alcanzar el pH deseado.
En forma prctica, por lo explicado, una vez que se ha llegado al pH ptimo para la precipitacin,
debe aadirse un exceso de precipitante, para que pueda reaccionar con el cromo. Lo ptimo es
aadir el precipitante en una proporcin equivalente de tres moles de oxidrilos por un mol de cromo,
de acuerdo a la reaccin descrita anteriormente, para lo cual debe conocerse la concentracin inicial
de cromo en la solucin agotada. En los casos del MgO y Ca(OH)
2
, debe dejarse reposar unas 2 a 3
horas, verificar el pH y, segn ste, aadir la cantidad de precipitante que sea necesaria para
alcanzar el pH deseado.

196


En relacin a las pruebas efectuadas, y en forma cualitativa, se puede decir que stas fueron
satisfactorias (ver Captulo 6, Figura 6.23).

En el caso de la precipitacin con MgO, ste fue aadido en exceso (7 veces por encima de la
cantidad estequiomtrica) lo que asegur una precipitacin total del cromo. Sin embargo, dicho
exceso eleva los costos de la operacin, por lo que se debe realizar pruebas para determinar la
cantidad ptima de precipitante. Algunos datos de estas pruebas se detallan en el Cuadro G5.

Cuadro G5: Datos de pruebas de precipitacin de cromo con MgO (para 0.5 L de solucin).

Prueba pH inicial
pH
final
Precipitante
Cantidad
precipitante
Caractersticas de la
solucin
1 3.43 8.0 MgO
(65%pureza)
10 g
Incolora
2 3.50 8.7 MgO
(65%pureza)
10 g Incolora

Con relacin al Ca(OH)
2
, se realizaron cuatro pruebas en paralelo, sobre todo para establecer el
rango de pH de la precipitacin de cromo. El Cuadro G6 y las Figuras G7 y G8 muestran los
resultados obtenidos en esta prueba, donde se aprecia que prcticamente la totalidad del cromo ha
precipitado y que, a pH mayor a 10, el cromo no se ha redisuelto (Figura G6), tal como se esperara a
partir de las curvas tericas.

Cuadro G6: Resultados de la precipitacin de cromo con Ca(OH)
2
(para 10 L de solucin)

Solucin de curtido pH (inicio) pH (final)
Ca(OH)
2

adicionado
[g]
Cromo en solucin
luego de la
precipitacin [mg/L]
2.2 8.0 150 <0.15 Original (antes de iniciar
el curtido) 2.2 12.7 320 0.25
3.5 8.3 40 0.18 Agotada (despus del
curtido) 3.5 12.7 170 0.35

Figura G7: Precipitacin de cromo de solucin antes del curtido

Sobrenadante de la
precipitacin

197
Sobrenadante de la
precipitacin
pH = 12.7
Sol. antes del curtido
(1)

pH =2.2 pH = 8.0
(1) La coloracin se debe al cromo en solucin


198
Figura G8. Precipitacin de cromo de solucin agotada despus del curtido

btienen con Ca(OH)
2
, que contienen sulfato de calcio e hidrxido de cromo debido a la reaccin:

2Cr(SO
4
)
3
+ 3Ca(OH)
2
2Cr(OH)
3
+ 3Ca(SO
2
)
uoso forma hidrxido de magnesio el cual
acciona con el cromo de acuerdo a la siguiente reaccin:

3MgO + 3H
2
O + 2Cr
3+
3Mg(OH)
2
+ 2Cr
3+
2Cr(OH)
3
+ 3Mg
2+

9 se observa lodos de cromo de las pruebas de precipitacin con Ca(OH)
2
antes
encionadas.

Figura G9: Lodos recuperados de la precipitacin de cromo con Ca(OH)

Los lodos obtenidos en estas pruebas varan en sus caractersticas. Lodos ms voluminosos se
o

Mientras que los obtenidos con xido de magnesio, son lodos ms compactos que contienen
hidrxido de cromo, hidrxido de magnesio y xido de magnesio que no ha reaccionado ( el sulfato de
magnesio no se forma). El xido de magnesio en medio ac
re

En la Figura G
m
2

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4
Sol. agotada despus del
curtido a p
Sobrenadante de la
precipitacin
Sobrenadante de la
precipitacin
= 12.7 H =3.5 pH = 8.3 pH



199
r la razn de esta desviacin y tampoco se
ene informacin sobre la precipitacin a pH mayores a 9.
nlisis al Laboratorio de Calidad
Ambiental de la UMSA, en el Cuadro G7 se muestran los resultados.

Cuadr lisis de tra c s o de c
Muestra Ce s
%
Sodio total
[mg/kg]
Calcio total
[mg/kg]
Ma o
[
C l
[mg/kg]

Los resultados de la precipitacin con hidrxido de calcio, muestran que el cromo contenido en las
soluciones de curtido es eliminado por precipitacin. La concentracin de cromo (III) remanente en
solucin est por debajo del lmite permisible establecido en el Reglamento en Materia de
Contaminacin Hdrica (1 mg/L). Ntese tambin que el rango de precipitacin de pH se extiende ms
all (>9) del valor recomendado en bibliografa (entre 8 y 9) y se desva del comportamiento terico de
la Figura G6. Lamentablemente, no se ha podido determina
ti

Los lodos de cromo precipitados con calcio fueron enviados para su a
o G7. An las mues s de lodos de romo obtenido con hidrxid
gnesi
alcio
niza
total
mg/kg]
romo tota
Antes del curtido
82 530 170,000 2,900 120,000
pH 8
Antes del curtido
88 1,800 240,000 5,600 82,000
pH 12.7
Despus del
curtido pH 8.3
74 1,000 130,000 5,200 140,000
Despus del
curtido pH 12.7
85 680 250,000 9,600 59,000

sto se
debe a que el licor proviene del curtido con cromo y se ha usado cal, como agente precipitante.
. Reduccin del consumo de sal en la operacin de salado de pieles

erentes, as como por la carga contaminante vertida
n los efluentes en las operaciones posteriores.
da en el piso y cerca de una canaleta de drenaje que se
ncontraba junto a la sala de salado.
so de piel a
or lo menos 30% de sal sobre peso de piel, lo que implica utilizar 7 kg sal/piel y se tiene:
piel/22 kg x 1000 kg/1 t x 0.13 US$/kg sal
=41 US$/t piel
edidas recomendadas a esta empresa, pero que tambin se aplican a otras
urtiembres son:
y de ser
posible, procesar las pieles inmediatamente despus de recibirlas del matadero.

- Recoger la sal de los pisos mediante barrido con escoba o pala.

canaletas de desage en los lugares de salado para evitar que ingrese sal al
efluente.

Estos lodos tienen una cantidad apreciable de calcio y cromo respecto al sodio y magnesio. E

d
El consumo de sal en exceso durante las operaciones de salado de pieles, es un problema frecuente
en las curtiembres, sobre todo por los costos inh
e

Durante las pruebas demostrativas, en una de las curtiembres se observ prcticas que elevaban
enormemente su consumo de sal. Se empleaba 14 kg de sal/piel, equivalente al 60% de sal sobre el
peso de piel, cuando generalmente el uso de sal est entre el 15 a 35% sobre peso de piel a salar.
Gran parte de esta sal era derrama
e

En principio se recomend que la curtiembre redujera su consumo de 60% de sal sobre pe
p

Ahorro en consumo de sal =(14 7) kg sal/piel x 1

Dentro de las m
c

- Reducir el consumo especfico de sal hasta un valor inferior al 30% o, mejor an,
- Tapar las


200
- Reducir el ingreso de sal a las operaciones de remojo y pelambre, eliminando el exceso
de sal en las pieles mediante el empleo de una mesa desaladora, la cual elimina una
parte de la sal de las pieles frescas saladas y as reduce la cantidad de sal en la
operacin de remojo y en la descarga al efluente.

En la prctica se construy una mesa desaladora a partir del informe de UNIDO de S. Sampathkumar
y M. Viswanathan /43/ y fue utilizada en las curtiembres Bonanza XXI en La Paz y CURMA en
Cochabamba, slo en pieles frescas saladas, dado que las pieles secas saladas, por su rigidez,
pueden sufrir deterioro.

Se han realizado pruebas para optimizar el manejo de esta mesa y las curtiembres mencionadas
continan haciendo pruebas para cuantificar los rendimientos de recuperacin de sal a partir de datos
de peso de pieles frescas, peso de sal utilizada por piel, peso de piel fresca salada y peso de sal
recuperada en las pieles frescas saladas, con la mesa desaladora.

e. Determinacin de la pureza de la cal por volumetra de CO
2

e1. Contexto

La calidad de la cal usada en el pelambre influye sobre todo en la operacin de dividido. Si la cal es de
buena calidad favorecer el hinchamiento uniforme de la piel, lo que permitir obtener una mayor superficie
de flor y de descarne, y se obtendr una menor cantidad de residuos (ver las ventajas de usar una cal de
buena calidad en los ejemplos de la seccin 6.5.4).

El carbonato de calcio (CaCO
3
) es normalmente la mayor impureza contenida en la cal comercial, aparte de
otros posibles materiales inertes (piedrecillas, arena y otros ajenos a la piedra caliza). El contenido de
carbonato de calcio en la cal depende de su proceso de fabricacin, pero puede incrementarse por reaccin
con el dixido de carbono cuando la cal est expuesta al aire. La cal es de buena calidad cuando su
contenido de CaO es superior al 75%; y es de excelente calidad cuando sobrepasa el 90%.

La determinacin de la pureza de la cal es un control de calidad que debe realizarse para permitir mejores
resultados en el proceso de curtido. Tcnicos del CPTS han observado que, con frecuencia, las curtiembres
adquieren cal slo en funcin del precio y no de su calidad. Ms an, las condiciones de almacenamiento y
manipuleo de la cal no son las ms adecuadas, por lo que la pureza de la cal baja y los rendimientos
disminuyen. Por lo tanto, se debe requerir del proveedor una cal de buena calidad, basta un anlisis del
contenido de carbonato de calcio y de material silcico (para la determinacin de ste ltimo ver Seccin
6.5.4 inciso A.b), y se debe realizar un control de calidad en la curtiembre, como se explica a continuacin.

Algunos de los criterios para establecer la calidad de la cal, son:

1. Contenido de material inerte: La presencia de material inerte (material silcico), y de piedra caliza
que no ha sido sometida al proceso de descomposicin trmica, provocar rayas no deseadas en
las pieles durante las operaciones efectuadas en el fuln, afectando la calidad y el precio del
producto final. El caso ideal es que la cal est exenta de este material inerte. En una muestra de cal
que generaba bajos rendimientos en la piel y problemas en la calidad de la piel (rayas, desgaste), el
CPTS determin un contenido en material inerte del 5%.

Para eliminar el material inerte, es recomendable preparar una lechada de cal. Para ello se pesa la
cantidad de cal requerida, segn la receta y pureza de la cal, y se le aade agua (hasta 10 L), se
agita la mezcla y se deja un tiempo para que las piedrecillas, arena y otros materiales decanten al
fondo del recipiente. Luego se separa el material inerte y se aade la lechada de cal directamente al
fuln, o se somete a una nueva operacin de decantacin para eliminar el agua y no alterar el
volumen de agua establecido en la receta, y posteriormente se adiciona el lodo de cal al fuln.



201

2. Contenido de CaCO
3
: Un mayor contenido de CaCO
3
en la cal, disminuye la cantidad de xido de
calcio (CaO) o de hidrxido de calcio (Ca(OH)
2
) disponible por unidad de peso de cal comercial.

Los proveedores de cal comercial venden este producto como cal viva (CaO), como cal apagada
(Ca(OH)
2
) y, en algunos casos, como una mezcla de ambos. En los tres casos, el producto que se
vende en el mercado contiene carbonato de calcio y material inerte en diferentes porcentajes.

A continuacin se explica el principio del mtodo utilizado para la determinacin del contenido de carbonato
de calcio en muestras de cal.

e2. Principio

El carbonato de calcio (CaCO
3
) reacciona con el cido clorhdrico (HCl) y desprende dixido de carbono
(CO
2
), cuyo volumen medido sirve para determinar la cantidad de carbonato de calcio presente en una
muestra de cal. La ecuacin estequiomtrica de la reaccin qumica, es la siguiente:

2 HCl + CaCO
3
CO
2
+ CaCl
2
+ H
2
O
2 moles 1 mol 1 mol 1 mol 1 mol
2 x 36.5 g/mol 100 g/mol 44 g/mol 111 g/mol 18 g/mol

e3. Materiales y reactivos

- Una probeta graduada de 0 a 250 cm
3
.
- Un baln de reaccin - generador de gas- (frasco de vidrio) de 50 mL, de una boca.
- Un tapn de goma con dos orificios (para el baln).
- Tres tubos de vidrio.
- Dos tubos conectores de plstico o vidrio (para conexiones).
- Un embudo de separacin o frasco para dosificar cido clorhdrico.
- Un recipiente con agua.
- Un termmetro.
- cido clorhdrico, HCl (al 50% v/v).
- Agua destilada.
- Cal (muestra).

e4. Procedimiento

Armar el sistema mostrado en la Figura G10.

Colocar uno o dos gramos (1 o 2 g) de la muestra de cal en el generador de gases
b
.

Llenar completamente de agua la probeta de 250 cm
3
, invertirla y sumergirla en el agua (para ello se
usa un pedazo de papel que sostiene el agua en la probeta, cuando sta se introduce cuidadosamente
en el vaso que contiene partes de agua).

Colocar el cido clorhdrico en el embudo de separacin y aadirlo lentamente a la muestra de cal
colocada en el baln. La reaccin se verifica por la formacin de gas (CO
2
) que sale en forma de
burbujas por el tubo insertado en la probeta. La adicin de cido clorhdrico debe realizarse hasta que
el burbujeo se haya detenido.

Una vez que ha cesado el desprendimiento de gas, se debe registrar tanto el volumen desplazado en la
probeta, como la temperatura del agua.

b
Si el porcentaje de CaCO
3
es mayor a 35%, debe emplearse una muestra de tan slo 1 gramo. Con esta cantidad, y asumiendo un
35% de CaCO
3
, el volumen mximo de CO
2
generado a 25 C y 562 mmHg (p.e. ciudad de Cochabamba), ser de 113 mL (ver
clculos en Seccin e5 del presente anexo).


Figura G10: Sistema de generacin y recoleccin de gases para determinar el
contenido de carbonato de calcio en una muestra de cal.

202

Tubos conectores de
vidrio o plstico
- 5 mL
L
L
L
L
L
L

-10 m


Datos a registrar:
m
cal
=Peso de la muestra de cal [g]
V
CO2
=Volumen de CO
2
[L] (el volumen desplazado en la probeta o bureta, ledo en mililitros,
se divide entre 1,000 para obtener el volumen expresado en litros).
T
agua
=Temperatura del agua [C].
P
atm
=Presin atmosfrica (del lugar donde se hacen las mediciones)

Constantes:
PM
CaCO3
= Peso molecular del carbonato de calcio (100 [g/mol])
PM
CO2
= Peso molecular del CO
2
(44 [g/mol])

e5. Construccin de curvas patrn

Una curva patrn se elabora graficando el volumen de CO
2
desplazado en la probeta en funcin de la
cantidad de CaCO
3
p.a. (calidad para anlisis) colocado en el generador. El CaCO
3
p.a. puede ser adquirido
del comercio local. Esta curva patrn se usa posteriormente para determinar, por comparacin, la cantidad
de CaCO
3
contenida en una muestra de cal de pureza desconocida. El procedimiento que se debe seguir es
el siguiente:

Pesar las siguientes 7 cantidades de CaCO
3
p.a.: 0.1 g; 0.2 g; 0.3 g; 0.4 g; 0.5 g; 0.6 g; y 0.7 g. Estos
pesos deben obtenerse mediante una balanza que tenga por lo menos una exactitud de 0.001 g.

Para cada cantidad de CaCO
3
p.a. pesada, y siguiendo el procedimiento descrito en el punto e4 de
-15 m
- 20 m
- 25 m
- 30 m
- 35 m
Tubo de vidrio o
plstico
Tapn de goma de
dos orificios
Recipiente
con agua
cido Clorhdrico (HCl)
Embudo
Llave de paso para controlar la
adicin de HCl
Frasco o baln
de vidrio
Muestra de cal a
analizar (con impurezas
de CaCO
3
)
Tubos de
vidrio o
plstico
Bureta o probeta
aduada (invertida) par
edir el volumen de CO
2
gr a
m
Burbujas de CO
2


este anexo, se mide el volumen de agua desplazado en la probeta, asegurando que la temperatura del
agua sea la misma en cada una de estas 7 mediciones.

Con los resultados de estas siete mediciones, elaborar una tabla como la que se ilustra en el Cuadro
G7. Los datos de volumen de CO
2
contenidos en este Cuadro, son el resultado de clculos tericos en
base a la ecuacin estequiomtrica descrita en el punto e2 del presente anexo, y fueron corregidos a la
temperatura del agua de 15 C y presin atmosfrica de 562 mmHg, usando la Ley de los Gases
Ideales: P
1
V
1
/T
1
=P
2
V
2
/T
2.

Cuadro G7: Volumen de CO
2
generado a 15 C y 562 mmHg
(1)
, en funcin de la cantidad de CaCO
3

p.a., que fue utilizado en las determinaciones para elaborar la curva patrn.

Cantidad de CaCO
3

puro pesado
[ g ]
% CaCO
3

en la muestra de cal,
si sta pesa 2 g
% CaCO
3

en la muestra de cal,
si sta pesa 1 g
Volumen [mL]
de CO
2
generado a
15 C y 562 mmHg
(1)

0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
5
10
15
20
25
30
35
10
20
30
40
50
60
70
32
64
96
128
160
192
224
(1) Esta presin corresponde a la presin atmosfrica de la ciudad de Cochabamba (tomada como ejemplo). Fuente: SENAMHI.

En base a los datos de las columnas 2 y 4 (Cuadro G7), elaborar la curva patrn graficando el
porcentaje de CaCO
3
en funcin del volumen de CO
2
generado. Esta curva patrn debe utilizarse para
el caso en el que se requiera pesar 2 g de muestra de cal (ver Figura G11). Asimismo, en base a los
datos de las columnas 3 y 4 (Cuadro G7), elaborar la curva patrn graficando el porcentaje de CaCO
3

en funcin al volumen de CO
2
generado. Esta curva patrn debe utilizarse para el caso en el que se
requiera pesar 1 g de muestra de cal (ver Figura G12).

Alternativamente, en vez de elaborar una curva patrn experimental, la curtiembre podra elaborar
curvas patrn tericas, siguiendo el mtodo descrito para calcular los valores incluidos en el Cuadro
G7 (el error entre las curvas terica y experimental no es grande).

Figura G11: Curva patrn para hallar el % de Figura G12: Curva patrn para hallar el % de
CaCO
3
en muestras de cal de 2 gramos (T =15 C; CaCO
3
en muestras de cal de 1 gramo (T =15 C;
Presin atmosfrica =562 mmHg). Presin atmosfrica =562 mmHg).

% Carbonato de calcio en funcin del volumen de CO
2
(para muestras de 2 g)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 50 100 150 200 250
Volumen de dixido de carbono [mL]
%

C
a
r
b
o
n
a
t
o

d
e

c
a
l
c
i
o

% Carbonato de calcio en funcin del volumen de CO2
(para muestras de 1 g)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 50 100 150 200 250
Volumen de dixido de carbono [mL]
%

C
a
r
b
o
n
a
t
o

d
e

c
a
l
c
i
o

Fuente: Elaboracin del CPTS Fuente: Elaboracin del CPTS

203


204
e6. Proyectos Demostrativos

Se realiz la calibracin experimental del calcmetro en la ciudad de La Paz y Cochabamba. En el Cuadro
G8 se muestran los datos experimentales y tericos para la ciudad de La Paz, a una temperatura del agua
de 15 C y una presin atmosfrica de 495 mmHg.

La frmula empleada para el Cuadro G8 es la denominada Ley General de los Gases Ideales y su clculo
es el siguiente:
P x V =m
CaCO3
x R x (273 +T)/ M
CaCO3

Donde:

P =Presin atmosfrica del lugar de trabajo, en mmHg =495 mmHg (La Paz)
V =Volumen de CO
2
desprendido por la masa del carbonato de calcio, en L
T =Temperatura del agua, en C =15 C
R =Constante de los gases ideales =62.4 L-mmHg/mol K
m
CaCO3
=masa de carbonato de calcio, en g
M
CaCO3
=Peso molecular del carbonato de calcio, en g/mol =100 g/mol

Despejando el volumen V, en litros, tenemos:

V [L] =(m
CaCO3
x 62.4 L-mmHg/mol K x (273 +15) K) /(495 x 100 g/mol)
V [L] =m
CaCO3
x 0.36

Reemplazando el volumen en mL la ecuacin quedara como:

V [mL] =363 x m
CaCO3

La masa de carbonato de calcio, en gramos, para cada una de las pruebas se reemplaza en la ecuacin
anterior y se obtienen los resultados mostrados en el Cuadro G8.

Cuadro G8: Calibracin terica y experimental del calcmetro en La Paz a 15 C y 495 mmHg
Cantidad de CaCO
3

puro
[ g ]
Volumen CO
2

experimental
[mL]
Volumen CO
2

terico
[mL]
0.1
0.25
0.5
32
86
171
36
91
182

La Figura G13 presenta las curvas terica y experimental. Existe una buena aproximacin entre los valores
experimentales y los tericos.

En el Cuadro G9 se presentan los volmenes de CO
2
tericos para la calibracin del calcmetro en las
ciudades de La Paz a una presin atmosfrica de 495 mmHg, de Cochabamba a 562 mm Hg y de Santa
Cruz a 723 mm Hg. En todos ellos se asume una temperatura del agua de 15C.

Cuadro G9: Calibracin terica del Calcmetro en La Paz, Cochabamba y Santa Cruz
Cantidad de
CaCO
3
p.a. [ g ]
Volumen CO
2

La Paz [mL]
Volumen CO
2

Cochabamba [mL]
Volumen CO
2

Santa Cruz [mL]
0.1
0.2
0.25
0.5
36
72
91
182
32
64
80
160
25
50
62
124


Figura G13: Curvas de calibracin terica y experimental
La Paz (T
agua
=15C; P = 495 mmHg)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
CaCO
3
[g]
C
O
2

[
m
L
]

Terica
Experimental

Figura G14: Curvas de calibracin tericas La Paz,
Cochabamba y Santa Cruz (T
agua
= 15C)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
CaCO
3
[g]
C
O
2

[
m
L
]

La Paz
Cochabamba
Santa Cruz

205


206
En la Figura G14 se muestra las curvas de calibracin terica para las ciudades de La Paz, Cochabamba y
Santa Cruz. Estas curvas muestran volmenes diferentes de CO
2
en funcin de la masa de CaCO
3
, lo que
indica que es importante considerar las diferencias de presin (la temperatura del agua tiene una influencia
mucho menor), que permiten a su vez obtener valores experimentales prximos a los tericos en cada lugar.

Como se observa en las Figuras G13 y G14 las curvas encontradas slo sirven para el lugar donde se utiliz
la presin atmosfrica, por lo que cada ciudad o localidad debe elaborar su propia curva. En el Cuadro G10
se presentan datos de la presin atmosfrica en algunas ciudades de Bolivia. Con estos datos de presin, y
midiendo la temperatura del agua en la que se colecta el CO
2
, la curtiembre puede elaborar curvas patrn
tericas a la presin atmosfrica del lugar de trabajo.

Cuadro G10: Datos de la presin atmosfrica en
algunas ciudades de Bolivia.
Ciudad Presin atmosfrica [mmHg]
Cochabamba 562
La Paz 495
Oruro 498
Santa Cruz 723
Tarija 609
El Alto 465
Fuente: Datos del centro de cmputo del Aeropuerto de El Alto (AASANA)

e6. Determinacin de la pureza de muestras de cal

En la curtiembre CURMA se determin la pureza de 4 muestras de cal comercial. Los resultados se
muestran en el Cuadro G11.

Cuadro G11: Contenido de CaCO
3
en 4 muestras de 1 g de cal apagada
Muestra
Volumen CO
2

[mL]
CaCO
3
[g]
Material Inerte
[%]
Impureza
[%]
M 1 34 0.0946 -- 9.5
M 2 36 0.1007 -- 10.1
M 3 61 0.1759 -- 17.6
M 4 132 0.3897 5
(1)
42.0
Fuente: CPTS
(1) Valor obtenido mediante pruebas experimentales (ver Seccin 6.5.4 inciso A.b).

De estos datos experimentales, se concluye que la cal de mejor calidad, con relacin al contenido de CaCO
3

y de materia inerte es M 1.

Al momento de realizar la determinacin del contenido de carbonato de calcio, se debe considerar la
naturaleza de la cal comercial; es decir, si sta viene bajo la forma de cal viva (CaO-xido de calcio), cal
apagada (Ca(OH)
2
-hidrxido de calcio) o una mezcla de ambas. Por ejemplo, el porcentaje de carbonato de
calcio en una muestra de cal viva ser mayor que el porcentaje de carbonato de calcio en la misma muestra
pero hidratada y transformada en cal muerta, tal como se ilustra en los siguientes ejemplos tericos.

Ejemplo 1:

i) Si se compra cal viva comercial (CaO) y se extrae una muestra representativa que tiene las
siguientes caractersticas:


207

- 10 g de CaCO
3

- 90 g de CaO
- 100 g peso total de CaO +CaCO
3

Entonces: %CaCO
3
=10%

ii) Por otro lado, si se compra cal apagada comercial (Ca(OH)
2
)

cuyo contenido es:

-
10 g de CaCO
3
- 90 g de Ca(OH)
2

- 100 g de peso total de Ca(OH)
2
+CaCO
3

Si bien los pesos y porcentajes son iguales a los de la cal viva, se debe tener en cuenta que la cal viva
(CaO) contenida en esta muestra es de:

En 74 g de Ca(OH)
2
hay 56 g de CaO
En 90 g de Ca(OH)
2
habr 68 g de CaO.

Por lo tanto si se requiere de 90 g de CaO, se tendr que comprar:

68 g de CaO en 90 g de Ca(OH)
2

90 g de CaO en 119 g de Ca(OH)
2

o sea:
- 10 g de CaCO
3

- 119 g de Ca(OH)
2

- 129 g de peso total de Ca(OH)
2
+CaCO
3

Ejemplo 2:

i) Si se compra una muestra de cal viva comercial (CaO) y se extrae una muestra representativa que
tiene las siguientes caractersticas:

- 10 g CaCO
3

- 85 g CaO
- 5 g material inerte (MI)
- 100 g peso total de CaO +CaCO
3
+MI

Entonces: %CaCO
3
=10%

ii) Por otro lado, si se compra cal apagada comercial (Ca(OH)
2
)

cuyo contenido en CaO, de una muestra
representativa, equivale a la misma cantidad en peso que la muestra anterior, es decir:

85 g CaO x (74 g Ca(OH)
2
/56 g CaO) =112 g Ca(OH)
2

Y la cantidad en peso de carbonato de calcio de esta muestra es la misma que la anterior, la composicin de
esta muestra de cal apagada comercial, ser:

- 10 g de CaCO
3

- 112 g de Ca(OH)
2

- 5 g de material inerte (MI)
- 127 g peso total de Ca(OH)
2
+CaCO
3
+MI

Entonces: % CaCO
3
=7.9%



208
Este porcentaje inferior al de la muestra de cal viva no significa que el contenido en peso de carbonato de
calcio haya disminuido, sino que aument el peso total de la muestra debido a que el xido de calcio se
transform en hidrxido de calcio y, por tanto, disminuye el porcentaje en peso del carbonato de calcio.

NOTA: Es aconsejable adquirir cal comercial con un contenido de pureza mayor al 75% como CaO, u 80%
como Ca(OH)
2
, lo cual implica un contenido en CaCO
3
menor al 25% y 20%, respectivamente.


209

ANEXO H
MTODOS SIMPLES DE CONTROL DE PARMETROS

Este anexo presenta mtodos simples para el control de algunos parmetros de importancia en las
operaciones de una curtiembre, como:

H1: Determinacin de sulfuro, S
2-
, en muestras de pelambre.
H2: Determinacin de pH.
H3: Determinacin de la temperatura de encogimiento.

Anexo H1
Determinacin de la concentracin de sulfuro, S
2-
, en muestras de pelambre

H.1.1 Contexto

En el proceso de pelambre se emplea, como agentes depilantes, reactivos qumicos de carcter bsico,
como el sulfuro de sodio (Na
2
S), el sulfuro cido de sodio (NaHS), adems de cal (Ca(OH)
2
) e hidrxido de
sodio (NaOH). En general, las soluciones de pelambre son desechadas, a pesar de que podran reutilizarse
previa reposicin de reactivos, como se explica en el Captulo 6. Una de las principales razones para que
esas soluciones sean desechadas, es que el mtodo para determinar la concentracin de sulfuro no es de
conocimiento general en las curtiembres (es decir, para reponer los reactivos, es necesario conocer la
concentracin de sulfuro remanente en el bao a ser reciclado).

En este contexto, a continuacin se describe un mtodo qumico para determinar la concentracin de sulfuro
en soluciones de pelambre (extrado de la Gua Tcnica para la Minimizacin de Residuos en Curtiembres,
Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente, Per, pgina 65 /23/).

H.1.2 Principio

A una muestra de solucin de pelambre se aade una solucin acuosa de yodo (I
2
) disuelto en presencia de
yoduro de potasio (KI; ste permite que el yodo sea soluble en agua). El yodo, que reacciona con el sulfuro
(S
2-
), se aade en cantidad conocida y en exceso. El exceso de yodo se determina mediante su reaccin con
tiosulfato de sodio (Na
2
S
2
O
3
), utilizando almidn como indicador (si la solucin se torna azul, indica la
presencia de yodo en exceso; y, si es incolora, indica ausencia de yodo). La cantidad de sulfuro presente en
la solucin de pelambre se calcula en base a la diferencia entre el total de yodo aadido y el exceso de
yodo, ste determinado por titulacin con tiosulfato de sodio. Las reacciones qumicas son las siguientes:

I
2
+ KI I
3
K (el yodo con yoduro de potasio forma triyoduro de potasio, soluble en agua)

I
3
K + Na
2
S S + 2 INa + KI (reaccin del yodo con sulfuro)

I
3
K (exceso) + 2 Na
2
S
2
O
3
Na
2
S
4
O
6
+ KI + 2 NaI

(reaccin del exceso de yodo con tiosulfato de sodio)

H.1.3 Materiales y reactivos

- 2 matraces aforados de 500 mL
- 1 bureta de 50 mL
- 3 frascos erlenmeyer de 250 mL para las titulaciones
- Pipetas de 1, 5 y 10 mL
- Papel filtro
- cido clorhdrico concentrado (HCl) 6 N
- Solucin de almidn en agua
- Agua destilada
- Yoduro de Potasio (KI)
- Yodo (I
2
)
- Tiosulfato de sodio (Na
2
S
2
O
3
)


210
Preparar soluciones de:

Yoduro de Potasio (KI)/Yodo (I
2
),

0.025 N: Disolver, en 500 mL de agua, un poco ms de 2.075 g de
yoduro de potasio (peso equivalente 166 g x 0.025/2) y 1.588 g de yodo (peso equivalente 127 g x
0.025/2). El pequeo exceso de yoduro de potasio se aade para asegurar que el yodo sea soluble en
su integridad.

Tiosulfato de Sodio (Na
2
S
2
O
3
)
,
0.025 N: Disolver, en 500 mL de agua, 1.975 g de tiosulfato de sodio
(peso equivalente 158 g x 0.025/2).

Almidn en agua (como indicador): Disolver unos gramos de almidn en agua caliente hasta saturar la
solucin. Filtrar la solucin en caliente usando papel filtro. Luego de enfriarse, utilizar la solucin
filtrada.

H.1.4 Procedimiento

Tomar una muestra de 10 mL de la descarga del bao de pelambre, previamente filtrada, y diluir a 100
mL con agua destilada (dilucin 1:10 o ms segn se necesite para entrar en el rango de deteccin
del mtodo).

Tomar 10 mL de la solucin de yodo/yoduro en un frasco erlenmeyer de 250 mL. Aadir 2 mL de HCl
6 N y un par de gotas de solucin de almidn como indicador (color azul en presencia de yodo).

Mediante una pipeta, y con constante agitacin, aadir 10 mL de la muestra diluida (1:10) a la solucin
de yodo/yoduro (introducir la pipeta conteniendo la muestra de sulfuro por debajo de la superficie de la
solucin de yodo). Si desapareciera el color azul del yodo, aadir ms solucin de yodo/yoduro hasta
que permanezca el color azul (indica que el yodo/yoduro est en exceso), midiendo, exactamente, el
volumen total de la solucin de yodo/yoduro (V
1
) aadido.

Titular la solucin que contiene el exceso de yodo/yoduro, con un volumen de la solucin de tiosulfato
(V
2
), hasta que desaparezca el color azul (punto equivalente). Si el color fuera ligeramente amarillo,
agregar ms gotas de la solucin de almidn.

Calcular la concentracin de sulfuro en la descarga del bao de pelambre con la frmula:

V
1
= volumen de solucin de yodo/yoduro [mL]
C
1
= normalidad de la solucin de yodo/yoduro (segn la receta, C
1
= 0.025)
V
2
= volumen de solucin de Tiosulfato de Sodio (Na
2
S
2
O
3
)

[mL]

C
2
= normalidad de la solucin de Tiosulfato de Sodio (Na
2
S
2
O
3
)

(segn la receta, C
2
= 0.025)
F = factor de dilucin de la muestra (segn la receta 1:10, es decir F = 10)
V
m
= volumen de la muestra [mL] (segn la receta, 10 mL de la descarga del bao de pelambre)

Por lo tanto, para el caso de la receta (C
1
= C
2
= 0.025 N; F = 10; y V
m
= 10 mL), la frmula se
simplifica a la siguiente:

NOTA: Si la muestra va a ser analizada en un perodo mayor a las 6 horas entonces debe preservrsela
adicionando 1 mL de solucin de NaOH de concentracin 6N y 1 mL de solucin de acetato de zinc de
concentracin 1 M (/51/ pag.4-124).
m
V
F
C V C V
L
mg
S Sulfuro =
000 , 16 ) ( ] [ ,
2 2 1 1
2
400 ) ( ] [ ,
2 1
2
=
V V
L
mg
S Sulfuro

211

Anexo H2
Determinacin del pH

H.2.1 Contexto

El pH es uno de los principales parmetros que debe controlarse en toda curtiembre ya que incide
directamente en la calidad del cuero. Como se ha explicado en el captulo 6, un control del pH permite
optimizar las operaciones y contribuir a un uso ms eficiente de los reactivos qumicos en los baos.

H.2.2 Principio de la determinacin de pH

La concentracin de iones H
3
O
+
(o H
+
)

presentes en una solucin acuosa determinan el valor de su pH. La
escala adoptada va de 0 a 14. Las soluciones que tienen pH 7 tienen carcter neutro; las de pH menor a 7
tienen carcter cido; y las de pH mayor a 7 tienen carcter bsico. El pH est definido como: pH = - log
[H
3
O
+
]

El pH en una curtiembre puede medirse en las soluciones acuosas (baos) as como en la misma piel o
cuero por lo que se utilizan diferentes mtodos. En particular el pH de las pieles o cueros se mide con
indicadores en base a compuestos qumicos (fenolftalena, verde de bromocresol).

Durante el pelambre el pH de la piel y de la solucin se encuentra cerca a 13. En las siguientes operaciones
la piel debe prepararse para el curtido por lo que en el desencalado el pH baja hasta 8.2. En el piquelado la
adicin de cido disminuye el pH de la solucin hasta 2.5 y al finalizar el pH de la solucin debe hallarse
entre 3.8 y 4.2, valores que tambin deben encontrarse en el cuero.


Existen varios mtodos para medir el pH. Debe diferenciarse, sin embargo, aquellos que se utilizan para
medir el pH de las pieles o cueros de los que se utilizan para medir el pH de soluciones acuosas.

Cintas de papel para medir pH (para medir el pH de soluciones acuosas).

Las cintas de papel tienen una escala de color asociada con un valor de pH. Se encuentran en el
mercado cintas de rango completo, y las de solo rango cido y rango bsico. Las cintas de papel para
medir pH no requieren reactivos, ni soluciones de calibracin para su uso. La exactitud de estas cintas
de papel es menor que la de los equipos electrnicos medidores de pH.

Equipos electrnicos medidores de pH (para medir el pH de soluciones acuosas).

Tambin denominados pH-metros, con un diverso grado de complejidad en su manejo, requieren,
adems, soluciones de calibracin, y deben ser usados por personal debidamente entrenado.

Compuestos qumicos, denominados indicadores cido-base (para medir el pH de soluciones acuosas
y el pH de las pieles/cueros).

En solucin acuosa cambian de color para un valor de pH predeterminado. En la piel la solucin del
indicador penetra a travs de la piel e indica cul es el grado del atravesado de los compuestos
qumicos. Por ejemplo, en el desencalado, se aaden gotas de solucin de fenolftalena sobre
pedazos de piel. Si la solucin vira a color rosado (indica pH mayor que 8.2) es seal de que el
desencalado todava no ha concluido por lo que se debe continuar con la operacin. Si vira a incoloro
(pH menor que 8.2), indica que el desencalado ha finalizado. En el curtido, se aaden gotas de
solucin de verde de bromocresol sobre pedazos de piel. Si la solucin vira a color amarillo (indica pH
mayor a 3.8) es seal de que el curtido ha concluido. Si vira a color verde (pH menor que 3.8), indica
que el curtido no ha concluido
a
.

a
Los rangos de viraje de los indicadores han sido extrados de la referencia /32/

212
H.2.4 Procedimiento

Si es mediante cinta de papel para medir pH, entonces:

o Cortar con tijera o con la mano limpia un pedazo de cinta (mximo 2.5 cm).
o Introducir el pedazo de cinta en el bao cuyo pH se desea conocer, o en su caso depositar
la cinta en una superficie limpia y seca y hacer caer gotas de la solucin, cuyo pH se quiere
determinar.
o Identificar el color adoptado por el pedazo de cinta en la escala de colores suministrada, y
leer el pH asociado a dicho color (en su caso, identificar el color ms prximo posible).

Si es mediante pH-metro:

o El equipo debe ser manejado por personal calificado.

Si es mediante compuestos qumicos:

o Debe conocerse exactamente el rango de viraje de las soluciones indicadoras que se est
usando.
o Los ms usados en las curtiembres son la fenolftalena y el verde de bromocresol, y stos
se emplean como se describi en la Seccin H.2.3 del presente anexo.


213
Anexo H3
Determinacin de la temperatura de encogimiento
(Adaptado de: Qumica Tcnica de Tenera; Adzet Adzet J.M.)
H.3.1 Contexto

La calidad del cuero depende principalmente de la cantidad y homogeneidad del cromo fijado en el colgeno
de la piel. Una de las pruebas ms importantes que se realizan para evaluar esta calidad, es la temperatura
de encogimiento.

La temperatura de encogimiento de un cuero se define como aquella temperatura a la cual el cuero inicia su
contraccin o encogimiento cuando es sumergido en agua a temperatura de ebullicin.

El mtodo es de aplicacin sencilla, pero muy til para determinar el contenido de cromo fijado en el cuero y,
por ende, su calidad.

H.3.2 Principio

La temperatura de encogimiento del cuero curtido al cromo es directamente proporcional al contenido de
cromo fijado en el colgeno. El contenido de cromo se expresa en trminos del porcentaje en peso de xido
de cromo (III) en relacin al peso de piel.

La Figura H.3.4 muestra una grfica de la temperatura de encogimiento (C) en funcin al contenido de xido
de cromo (III) en el cuero. Con un porcentaje de xido de cromo (III) de 3.3%, el cuero resiste sin contraerse
a 100C durante el tiempo que dura la prueba (ver Seccin H.3.4); y, con un porcentaje de 6.6%, puede
resistir temperaturas de 120 C, sin contraerse. Cabe mencionar que la piel en tripa se contrae a unos 60C;
y el cuero curtido con taninos vegetales presenta una temperatura de encogimiento entre 70 y 80C.

Figura H.3.4 Temperatura de encogimiento del cuero [C] curtido al cromo en
funcin de su contenido de xido de cromo (III).
Temperatura de encogimiento del cuero en funcin de su
contenido de xido de cromo (III)
70
80
90
100
110
120
130
0 1 2 3 4 5 6 7
Contenido de xido de cromo (III) en cuero [%]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

e
n
c
o
g
i
m
i
e
n
t
o

[
C
]

Fuente: Elaboracin del CPTS, en base a datos de J. Ludvk, Crome management in the tanyard
/12/ (grficas de: contenido de xido de cromo en cuero en funcin de la oferta de xido de cromo en
el bao de curtido; y Temperatura de encogimiento en funcin de la oferta de xido de cromo en el
bao de curtido).


214

Trozo de cuero
Recipiente
Papel
Lpiz

H.3.4 Procedimiento

La prueba de la temperatura de encogimiento sigue el procedimiento que se detalla:

Cortar un pequeo trozo de cuero hmedo, de aproximadamente 20x100 mm.
Dibujar su contorno sobre un papel.
Sumergir el trozo de cuero en el recipiente que contiene agua, mantenida a temperatura de ebullicin,
durante un tiempo que oscila entre 1 y 2 minutos.
Sacar el trozo de cuero del agua y dejar enfriar.
Comparar el rea o la forma de la superficie actual con la del contorno dibujado inicialmente en el papel.

Si el rea o la forma original del cuero es distinta al del contorno dibujado sobre el papel, entonces la
temperatura de encogimiento es menor o igual a la temperatura de ebullicin del agua a la presin
atmosfrica del lugar donde se realiz la prueba. El Cuadro H3.3 presenta datos de la presin atmosfrica
en algunas ciudades de Bolivia y la correspondiente temperatura de ebullicin del agua a esa presin.

Cuadro H3.3: Datos de la presin atmosfrica en algunas ciudades de
Bolivia y la temperatura de ebullicin del agua a esa presin.
Ciudad
Presin atmosfrica
[mmHg]
Temperatura de ebullicin
[C]
Cochabamba 562 91.6
La Paz 495 88.4
Oruro 498 88.6
Santa Cruz 723 98.6
Tarija 609 93.7
El Alto 465 86.8
Fuente: Datos de la presin atmosfrica del centro de cmputo del Aeropuerto de El Alto
(AASANA), y las temperaturas de ebullicin, extractadas del Handbook of Chemistry and
Physics, 56Th Edition, 1975-1976.

Si el cuero se contrae o se deforma a la temperatura de ebullicin del agua, indica que su contenido de xido
de cromo (III) est por debajo de aproximadamente 3.3% (este porcentaje puede determinarse con mayor
exactitud mediante la grfica mostrada en la Figura H.3.4). Este porcentaje de xido de cromo (III) es bajo
comparado con porcentajes de 6 a 7% que resultan cuando el cuero est bien curtido. En casos extremos,
donde el contenido de xido de cromo (III) es an ms bajo que 3.3%, se observa que el cuero se retuerce
sobre s mismo e, incluso, queda duro despus de ser sometido a la prueba.

Una temperatura de encogimiento determinada no implica que el cuero resista el calor hmedo durante
largos perodos. As por ejemplo las pieles en tripa a pH 5.0 presentan una temperatura de encogimiento de
unos 60C, pero se contraen al tratarlas en un fuln o molineta con agua a 50C durante un perodo de dos
horas. Las temperaturas de trabajo con seguridad son del orden de unos 20C por debajo de la temperatura
de encogimiento determinada experimentalmente. De esta forma para la piel en tripa, en la prctica
industrial, no pueden sobrepasarse los 40C.

Los cueros para calzados curtidos al cromo deben resistir los dos minutos de prueba en agua hirviendo, ya
que este material ser sometido a un proceso de vulcanizado, en el que se trabaja a temperaturas
superiores a 130C. Es aceptable que el cuero destinado a guantes o para confeccin pueda tener un
encogimiento del 5% a la prueba de ebullicin ya que estos cueros no deben resistir temperaturas elevadas.


ANEXO I
ESTUDIOS DE CASO DE CURTIEMBRES EN BOLIVIA QUE
IMPLEMENTARON MEDIDAS DE PML

En el presente anexo se presentan 11 estudios de caso de curtiembres bolivianas que han implementado
medidas de produccin ms limpia. El estudio describe brevemente la empresa en cuestin, y describe la
medida implementada, as como sus beneficios ambientales. Cuando se puede, se calculan los beneficios
econmicos.

El anexo incluye los siguientes estudios:

1. CASO: CIENSA /CURTIEMBRE TOMMY
Medida: Descarnado antes de pelambre o descarnado en verde.

2. CASO: CURTIEMBRE ZAMORA
Medida: Descarnado antes de pelambre o descarnado en verde.

3. CASO: INDUSTRIAS DIAMANTE
Medidas: Predescarnado.
Pelambre enzimtico.
Separacin de los lodos del pelambre.
Recoleccin y reciclaje de residuos del dividido.
Instalacin de un banco de capacitores (eficiencia energtica).

4. CASO: CURTIEMBRE VALENZUELA
Medida: Reciclaje de soluciones de pelambre.
Pretratamiento de efluentes.

5. CASO: CURTIEMBRE SAN LORENZO
Medida: Reciclado de baos de curtido vegetal al tanino.

6. CASO: CURTIEMBRE FLORES
Medida Reciclado de baos de curtido al cromo.

7. CASO: PROYECTO PILOTO
Medida: Produccin de cuero reconstituido.

8. CASO: MATADERO SAN JORGE
Medida: Produccin de grasa a partir de carnazas.

9. CASO: CURTIEMBRE HRCULES
Medida: Reuso un buen principio.

10. CASO: CURTIEMBRE CURMA
Medida: Controlar el pH y reducir el contenido de slidos en el efluente.
Reciclaje de las aguas de pre-remojo y de lavado de pelambre.
Control de inventarios y buenas prcticas operativas.
Reciclaje de la solucin de piquelado y curtido.

11. CASO: CURTIEMBRE SAN LORENZO
Medida: Reducir el consumo de sal comn.
Descarnado antes del pelambre.
Optimizar el funcionamiento de la divididora y emplear cal de buena calidad.
para incrementar el rendimiento en las operaciones de dividido.
Reciclar los licores agotados del curtido.
Reducir el consumo de energa trmica.
Emplear tarugos de tamao proporcional a las dimensiones de los fulones.
215

CASO 1: CIENSA /CURTIEMBRE TOMMY
DESCARNADO ANTES DE PELAMBRE O DESCARNADO EN VERDE

1. Introduccin

CIENSA, empresa establecida en la ciudad de
Cochabamba en el ao 1958, comenz su
actividad con la Curtiembre Tomy curtiendo
cueros de lagarto y caimn. Actualmente, la
mayor parte de la produccin es cuero de res. En
1991, instal una planta en el parque industrial de
Santa Cruz para obtener wet-blue y abastecer a la
curtiembre en Cochabamba, donde se realiza el
recurtido y acabado. La produccin mensual de
CIENSA Santa Cruz llega a 2,500 cueros,
aunque su capacidad instalada es de 5,000
cueros (datos del 2001).
216

Figura I.1.1 Artculos producidos por CIENSA a partir
de pieles de vacuno, lagarto, patas de pollo

CIENSA continuamente ha tomado medidas para
reducir los impactos ambientales de su actividad.
As, en 1996, particip con el proyecto EP3/Bolivia
(ahora CPTS) en una evaluacin sobre
prevencin de la contaminacin.

A continuacin, se describe una de las medidas
implementadas por CIENSA.

2. Medida de PML implementada: Descarnado
antes de pelambre

Esta medida ha sido implementada en CIENSA -
Santa Cruz, desde sus inicios, en vista de los
buenos resultados obtenidos en la Curtiembre
Tomy.

Las pieles empleadas por CIENSA Santa Cruz,
provienen del matadero Frigorfico del Oriente,
FRIGOR, donde son lavadas antes y despus del
faenado. Llegan a CIENSA y se las clasifica en:
pieles frescas que ingresan al proceso
inmediatamente y en pieles a salarse para su
conservacin y posterior procesado.
Figura I.1.2 Recorte antes de pelambre

Dos personas realizan el recorte de retazos de
piel no aptos para el curtido. Adems, otras dos
personas se encargan del descarnado en verde o
pre-descarnado de 150 pieles frescas por hora.

Figura I.1.3: Descarnado antes de pelambre

El recorte y pre-descarnado de pieles frescas
reduce el peso de las pieles frescas de 28.5
kg/piel a 20.5 kg/piel, lo que significa una
disminucin del 28% del peso.

En el caso de las pieles saladas, que son
remojadas previamente al recorte y pre-
descarnado, la reduccin es de 24 kg a 20 kg, es
decir una reduccin aproximada del 15%.

Se efecta un segundo descarnado antes del
desencalado (debido a que algo de carnaza
emerge despus del pelambre) para mejorar la

calidad del cuero. En ste segundo descarnado,
se obtienen aproximadamente 0.5-1 kg de
carnazas por piel.

217
3. Beneficios ambientales y econmicos

Las ventajas del pre-descarnado, segn esta
empresa, son:

Mejora la penetracin de los reactivos
qumicos durante el pelambre debido,
principalmente, a que se reduce
considerablemente la grasa en la piel,
adems, facilita las dems operaciones
porque el curtido se realiza en piel entera (sin
dividido).
Reduce el consumo de reactivos qumicos.
Reduce el contenido de sal, sulfuro, grasa y
materia orgnica en el efluente.

A continuacin, el Cuadro I.1 muestra los ahorros
obtenidos por la reduccin del peso de las pieles,
cuando se aplica el descarnado antes del
pelambre o descarnado en verde.

Cuadro I.1: Reduccin de costos con descarnado en verde

Reduccin para pieles
frescas
(por cada 1,000 kg piel se
reduce 280 kg piel )
Reduccin para pieles
saladas
(por cada 1,000 kg piel se
reduce 150 kg piel )

Operaciones e
insumos
usados
Costo por
insumo
Dosificacin
(% sobre el
peso de piel)
Insumos
(kg/t piel)
Costos
(US$/t piel)
Insumos
(kg/ t piel)
Costos
(US$/t piel)
Lavado --
Agua para
lavado
(1) (2)
, 2
veces
0.3 US$/m
3
400 1,120 0.34 600 0.18
Pelambre
Agua
(2)(3)
0.3 US$/m
3
130 364 0.11 195 0.06
Sulfuro 0.8 US$/kg 2-3 7 5.60 3.75 3.00
Cal
0.14
US$/kg
3-4 9.8 1.37 5.25 0.74
Jabn industrial
(tensoactivo)
1.1 US$/kg 0.10 0.28 0.31 0.15 0.17
Agua para
lavado
(1)

(2)
, 4-5
veces
0.3 US$/m
3
800 2,240 0.67 1,200 0.36
Total 8.40 4.51

(1) El consumo de agua est calculado a partir de las recetas de CIENSA, porque sta no se mide. Los lavados son a fuln con
puerta abierta y la empresa ha estimado que un lavado de 10 a 15 minutos corresponde a 200% de agua sobre el peso de las
pieles (mediciones del caudal realizadas por el CPTS en la visita en Noviembre 2001 indican que el consumo en lavado
puede ser an ms alto que los 200% indicados, y que la curtiembre posiblemente todava no ha realizado todas las
reducciones en agua posibles).

(2) El costo de agua de pozo se ha estimado en 0.3 US$/m
3
en base a las experiencias del CPTS que incluyen estimaciones de
los costos correspondientes al consumo de energa, gastos de mantenimiento de bombas, etc.

(3) El volumen de agua se expresa en litros.

CASO 2: CURTIEMBRE ZAMORA
DESCARNADO ANTES DE PELAMBRE O DESCARNADO EN VERDE

1. Introduccin

La Fabrica Nacional de Calzados y Curtidura
ZAMORA S.A, inici sus operaciones en el ao
1910 en la ciudad de Oruro, en las mismas
instalaciones donde actualmente trabaja. Sus
actividades se centran en la fabricacin de
calzados y la curtidura. Procesa pieles de
vacuno, pero recientemente ha incursionado en la
curtidura de pieles de llama, debido al
prometedor mercado. Durante el ao 2000
proces 29 toneladas de vacuno y 5 toneladas de
pieles de camlido (llama).

En el ao 2001, el equipo del CPTS realiz un
diagnstico de produccin ms limpia (DPML),
donde se identificaron varias oportunidades para
mejorar el desempeo ambiental y productivo.

2. Medida de PML implementada

Anteriormente el descarnado se realizaba
manualmente con cuchillo, a pesar de tener una
mquina descarnadora, despus de la operacin
de pelambre.

Por recomendaciones del CPTS (2001) se prob
realizar el descarnado a mquina antes del
pelambre, siendo los resultados exitosos y
obtenindose piel de mejor calidad (el descarnado
a mano tiene ms cortes en la piel), en menor
tiempo y con menor esfuerzo del trabajador.

3. Beneficios ambientales y econmicos.

Reduce el peso de la piel en 15%,
consecuentemente una reduccin en la
operacin de pelambre tambin del 15% en
cal, sulfuro y agua en 15 %.
Mejora la penetracin de qumicos en el
pelambre.
Mejora la calidad de la piel (sin cortes) lo
que significa que la mayor parte de la piel
puede utilizarse para oscaria (aprox. 5%
ahorros en pieles).
Los residuos de descarnado (4 kg por piel)
no contienen qumicos por lo que se puede
vender o regalar como alimento para
animales.
Reduce la contaminacin hdrica con grasa
y carne.
Reduce la contaminacin con sulfuro en
aproximadamente 15%.

Los ahorros en insumos suman 7 US$/t piel.
Adems, se ahorra aproximadamente un 5 % en
compras de pieles, equivalentes a 30 US$/t piel,
porque se puede usar un 5 % ms de la superficie
de cada piel para productos. Otra ventaja es la
reduccin de horas en la mano de obra para esta
operacin.

Como la fbrica ya tena una mquina
descarnadora, no era preciso hacer inversiones.

Figura I.2.1: Piel de vacuno despus de descarnado Figura I.2.2: Piel de vacuno despus de pelambre
a mquina y su posterior pelambre. y su posterior descarnado manual.

218

CASO 3: INDUSTRIAS DIAMANTE
MEDIDAS VARIAS

1 Descripcin de la empresa

Las actividades industriales de Curtiembre
Diamante se iniciaron en 1989, sus instalaciones
se hallan en el parque industrial de Santa Cruz.
Procesa alrededor de 4,000 pieles/mes al estado
wet-blue aunque su capacidad instalada es de
8,000 pieles/mes. Las pieles frescas provienen del
matadero Frigorfico del Oriente, FRIGOR,
cercano a la planta; las pieles saladas del Beni.

Diamante ha implementado diferentes mejoras. A
continuacin, se describen algunas de ellas.

2 Medidas de PML implementadas

2.1 Pre-descarnado

Apenas llegan las pieles frescas son descarnadas
en verde. Las pieles saladas antes de ingresar al
proceso productivo se remojan y luego se
predescarnan. Concluido el pelambre las pieles,
sin lavar, son descarnadas por segunda vez para
lograr mejores resultados.
219

Beneficios ambientales y econmicos

Reduccin del consumo de insumos en el
pelambre.
Reduce el contenido de sulfuro, grasa y
material orgnico en el efluente.
Mejora la calidad de la piel.

2.2 Pelambre enzimtico

Anteriormente se practicada el pelambre
convencional con sulfuro y cal.

Actualmente ste ha sido sustituido por pelambre
enzimtico. El cambio fue suscitado por
exigencias de clientes de mercados extranjeros
que solicitaban medidas de proteccin ambiental.

Las condiciones de operacin hoy son mucho
ms estrictas, la calidad del cuero se mantiene y
se han obtenido reducciones importantes en el
consumo de sulfuro. Como los pelos no se
destruyen totalmente, es ms fcil separarlos de
las aguas residuales. Los lodos y pelos se
retienen mediante rejillas y tanques de
sedimentacin.

Diamante opina que el pelambre convencional, en
comparacin con el pelambre enzimtico, a pesar
del alto contenido en sulfuro y cal, es un mtodo
ms barato, ms rpido y menos sensible a
pequeas variaciones en la operacin, adems la
adquisicin de los insumos en Bolivia es fcil.


Las ventajas encontradas con el uso de enzimas,
segn Diamante, son:

Reduce el consumo y emisin de sulfuro, y
con ello la disminucin de malos olores.
Reduce los slidos en el efluente.

2.3 Separacin de los lodos del pelambre

Debido a que no se realiza el lavado de pelambre,
se genera una mayor cantidad de residuos en el
descarnado y dividido.

Figura I.3.1: Residuos del descarnado despus de
pelambre (no se realiz el lavado de pelambre).

Para evitar que los lodos de pelambre ingresen en
los efluentes, stos se disponen en un canal
separado de las aguas industriales, el cual
desemboca en una fosa (con una profundidad de
un metro). Los lodos son depositados
manualmente en una plataforma inclinada para
que las aguas puedan escurrirse y caer por
gravedad a la fosa.

220
Figura I.3.2: Trampa de separacin de lodos del
pelambre

Los lodos se colocan en turriles y se llevan al
relleno sanitario municipal. Una vez extrados los
lodos, manualmente se abre una compuerta para
que el agua se descargue al canal. Los slidos y
grasas remanentes son retenidos
respectivamente por una rejilla y una trampa de
grasas; ste sencillo sistema ayuda a bajar la
contaminacin del agua.

Si los lodos permanecen ms de un da, se aade
40 kg de cal/turril de 200 litros para evitar la
descomposicin y malos olores. Generalmente
esto no ocurre debido a que cada noche se los
enva al relleno sanitario.

Figura I.3.3: Rejilla para separar slidos


Reduce los lodos o slidos en el efluente,
debido a que las pieles no se lavan despus
del pelambre. Entonces los residuos, en forma
de lodo, que se generan en el segundo
descarnado y dividido se separan antes de
que stos pasen al efluente.
Reduce los slidos suspendidos y la carga
orgnica de las aguas residuales. Los lodos
se envan al relleno sanitario.

2.4 Recoleccin y reciclaje de residuos del
dividido

Trampa de lodos
Los residuos de dividido provienen generalmente
de costras muy delgadas, pequeas, con muchos
cortes por lo cual no es posible utilizarlos para
curtir. Debido a que el dividido se realiza antes del
curtido, estos residuos estn exentos de cromo, lo
que posibilita su venta en mercados argentinos
(aprox. 10 US$/t) donde se usa para produccin
de gelatina, margarina o galleta para perros. Para
la exportacin, los residuos de dividido se colocan
en un contenedor cerrado y se tratan con 1 % de
cal para evitar la putrefaccin.
Agua ms limpia


Reduce en 10 t/mes (o 100 kg/t piel) de
residuos enviados al relleno sanitario.

Ahorro en la disposicin = 1.3 US$/t piel
Ventas de residuos = 1.1 US$/t piel
Total
(a)
= 2.4 US$/t piel
(a)
El total no incluye el ahorro en el transporte de los residuos
al relleno sanitario. En cuanto al transporte de residuos a la
Argentina, la empresa compradora se encarga del mismo.

2.5 Instalacin de un banco de capacitores
(eficiencia energtica)

La empresa tena un factor de potencia bajo, por
lo que era penalizada por la empresa distribuidora
de energa elctrica. Hoy ha instalado un banco
de capacitores para incrementar su factor de
potencia y reducir los costos energticos que ello
significaba.
Antes
Despus


Reduce la energa reactiva y el costo de
sta.
Reduce el consumo de energa elctrica y
su costo asociado.
Las reducciones anteriores en beneficios
ambientales significan una reduccin de
generacin de energa de la empresa
generadora de electricidad.

Ahorro (sin energa elctrica) = 3 US$/t piel
Ahorro en energa elctrica
(a)
= 40 kWh/t piel
fresca = 1.6 US$/t piel
Ahorro total = 4.6 US$/t piel = 5,000 US$/ao
Inversin = 3,000 US$
Retorno inversin = 8 meses
(a) Costo energa elctrica = 0.04 US$/kWh

CASO 4: CURTIEMBRE VALENZUELA
RECICLAJE DE SOLUCIONES DE PELAMBRE Y PRE-TRATAMIENTO DE EFLUENTES

1. Descripcin de la empresa

Curtiembre Valenzuela comenz sus actividades
en el ao 1991 en la ciudad de Cochabamba. En
1998, se traslad a su nueva y actual instalacin,
en las cercanas del aeropuerto de la misma
ciudad. Procesa 900 pieles de vacuno por mes
(capacidad instalada de 2,500 pieles/mes) y 330
pieles de llama por mes (capacidad instalada de
530 pieles/mes).

La planta est instalada en una zona donde el
agua es sumamente escasa y de baja calidad por
contener mucho material particulado. Esta
situacin encarece el costo del tratamiento del
agua de pozo para proceso, por lo que su
prioridad es la eficiente utilizacin del agua.

2. Medidas de PML implementadas: Reciclaje
de soluciones de pelambre y pre-
tratamiento de sus efluentes

Las principales medidas para reducir el consumo
de agua e insumos se han llevado a cabo en el
proceso de ribera. Estas medidas estn referidas
al reciclaje de las soluciones, baos cortos y
lavados en turril.

Antes no exista ningn tipo de reciclaje, ni pre-
tratamiento de efluentes. Hoy las pieles llegan
frescas en un 80% e ingresan directamente al
fuln, para su remojo y posterior pelambre (con
agua al 125% en peso de las pieles).
221
Figura I.4.1: Lavado de pelambre

Los lavados de pelambre se realizan en un turril,
pieza por pieza, con 100 a 150 L de agua, de
forma manual, con lo que ha reducido el consumo
de agua (solo agua, 80% en peso de las pieles)
en esta etapa aunque la labor manual es ms
esforzada.

Las aguas residuales resultantes del pelambre se
manejan como sigue:

Las aguas provenientes del pelambre de
vacuno pasan a travs de rejillas para separar
los slidos gruesos, e ingresan a 3 pozos de
sedimentacin donde los slidos suspendidos
se separan. Los lodos obtenidos se disponen
en turriles y son secados al ambiente.
Las aguas libres de slidos suspendidos, son
enviadas nuevamente al proceso de
pelambre, sta agua se recicla 3 veces.
Luego del tercer reciclado se eliminan las
aguas al sistema de pre-tratamiento y se inicia
el pelambre con agua limpia.
El pre-tratamiento del efluente se realiza en
un tanque, en el cual los sulfuros se oxidan a
sulfatos mediante la introduccin de aire
desde el fondo del tanque, empleando como
catalizador sulfato de manganeso.

3. Beneficios ambientales y econmicos

De acuerdo con la empresa esta medida ha
logrado los siguientes beneficios:

Reduce la dosificacin de sulfuro de sodio
(Na
2
S) de 2 % (sobre el peso de pieles) a
1.5%, mientras que el consumo de cal ha
permanecido constante.
Reduce en 75% en el consumo de agua en
pelambre.
Reduce el sulfuro, agua y slidos suspendidos
en las descargas a los efluentes.

Ahorros:
Na
2
S = 4.3 US$/t piel
(a)
Agua = 0.28 US$/t piel
(b)

(a) El costo del Na
2
S es 0.86 US$/kg
(b) Los costos del agua del pozo se han estimado a 0.3
US$/m
3
basados en las experiencias del CPTS que incluyen
estimaciones de los costos correspondientes al consumo de
energa, gastos de mantenimiento bombas, etc.

La implementacin de la medida requiere de
inversin en cuanto a la adquisicin de tanques,
bombas y filtros. Los costos de operacin
implican electricidad, insumos (sulfato de
manganeso) y mano de obra.

CASO 5: CURTIEMBRE SAN LORENZO
RECICLADO DE BAOS DE CURTIDO VEGETAL AL TANINO


Curtiembre San Lorenzo est ubicada en la
ciudad de Tarija, sus actividades industriales se
iniciaron en 1989. Procesa especialmente pieles
de vacuno, pero tambin pieles de oveja y cabra.
Su produccin est dedicada principalmente a la
industria del calzado. Durante el ao 2001 se
procesaron 117 t piel vacuno (equivalentes a
3,400 piezas de piel). En febrero del 2002, un
equipo del CPTS realiz el diagnstico de
produccin ms limpia en San Lorenzo.

2. Medida de PML implementada

Uno de los principales productos que fabrica es
suela para calzados en base a curticin vegetal
con tanino.

Antes de implementar esta medida, los efluentes
de curtido al tanino eran descargados
directamente al ro. Actualmente San Lorenzo ha
desarrollado una tcnica de reciclaje de las
soluciones agotadas de tanino, la cual ha tenido
xito y ha permitido a la empresa ahorrar insumos
y reducir la contaminacin en el efluente.
222

La tcnica es la siguiente:
Se introducen 50 lonjas de piel en tripa
(despus del desencalado) a un bao de
piquelado que contiene 40% de agua, 0.8%
de cido frmico, 1 % de cido sulfrico y 6%
de sal comn (los porcentajes se aplican al
peso de tripa) y se realiza la agitacin
mecnica del fuln durante un perodo de 13
h. A este mismo bao se aade luego tanino
en polvo, en un 40 a 45% (sobre el peso tripa)
dependiendo del grosor de la suela; se agita
el fuln durante 13 h y luego se deja en
reposo 24 h y posteriormente se descargan
las lonjas curtidas.
Al licor de curtido que queda en el fuln se
introducen un nuevo lote de 50 lonjas y se
repone el volumen de solucin perdida con
solucin de piquelado en un 10 20% (sobre
el peso de tripa), o tambin del licor de curtido
de crupon o vaqueta. En esta partida se va
agregando el tanino de la misma forma que
en la primera partida, con la nica variacin
de que sta ya no se curtir con la misma
cantidad de tanino sino solo con 30% de
tanino (en peso en tripa). En este proceso la
temperatura no debe pasar de 35 40C y el
pH debe alcanzar un valor entre 3.5 4.
El reciclaje de la solucin de tanino se realiza
de 6 hasta 8 veces de acuerdo al
procedimiento indicado. Al final de la sexta u
octava operacin queda una solucin con un
10 15% de tanino. En esta solucin se
introducen pieles de cabra u oveja, para
agotar totalmente el tanino. Estas pieles se
agitan durante 4 h, se enjuagan con bajo
volumen de agua y continan con el proceso
de curtido.
La solucin agotada, conteniendo lodo, es
filtrada en un side hill para retener los slidos
suspendidos (los cuales son eliminados como
residuo slido).
Para determinar el porcentaje de tanino a
aadir, se mide la concentracin en un
densmetro. Otro mtodo es aumentar poco a
poco la cantidad, de acuerdo al atravesado
del mismo en la piel que se est curtiendo.
Figura I.5.1 Lquidos de curtido al tanino

En la Figura I.5.1, el vaso de la derecha contiene
solucin agotada de tanino despus del primer
curtido del crupn para suelas. El vaso de la
izquierda contiene una solucin de tanino
despus de reciclarse 6 veces tambin para el
curtido de suelas, aqu se ve que gran parte de
los slidos han sedimentado y que gran parte del
tanino se ha agotado.

3. Beneficios de la medida de PML.
- Disminuye las concentraciones de tanino,
sal comn y cidos en el efluente final.
- Elimina residuos slidos en el efluente final.
- Disminuye el consumo de agua.
- Disminuye los costos de tanino, sal comn,
cidos y agua.

Ahorro en tanino = 174 US$/t piel tripa
Costo tanino = 1.36 US$/kg

CASO 6: CURTIEMBRE FLORES
RECICLADO DE BAOS DE CURTIDO AL CROMO


Curtiembre Flores es una empresa ubicada en la
ciudad de El Alto, cuyas actividades se iniciaron
en el ao 1995. Procesa semanalmente 100
pieles de res, 400 de oveja y 100 de llama.
Principalmente procesa pieles de vacuno en
alrededor de 125 t piel fresca/ao. Obtiene como
productos wet blue y cuero acabado los cuales se
comercializan en el mercado local y son
destinados principalmente para vestimenta.

2. Medida de PML implementada: Reciclaje
de baos de curtido al cromo de flor para
curtido de costra

El reciclaje de licores de curtido al cromo se
practica desde el inicio de sus actividades.

Los licores de flor se emplean para curtir costra.
El procedimiento que se sigue es el siguiente:

El proceso de curtido de flor comienza con
el desencalado el cual es preparado con
2% de sulfato de amonio, 0.2 % de cido
frmico, 50% de agua fresca, 0.2 % de
desengrasante y 0.2% de purga. El agua es
eliminada y las pieles lavadas.

La solucin de piquelado, se prepara con
80% de agua limpia a 20C, 7% de sal,
1.8% de cido frmico y 0.5% de formiato
de sodio. El bao para el curtido de flor se
prepara en el mismo bao del piquelado, no
se adiciona agua, si existiera un exceso
ste es eliminado. Se adiciona 8% de sal
de cromo (autobasificante) y 0.5% de grasa
catinica, la temperatura sube a 30 a 35C
simplemente por la friccin de las pieles
durante la rotacin del fuln.

223
Al concluir el curtido de la flor, los licores
contienen un 2% de sal de cromo que no se
ha agotado (aproximadamente el 6% ha
sido fijado en la piel). Estos licores son
descargados en 6 turriles de 200 L, para
almacenarlos y utilizarlos en el prximo
piquelado y curtido de la costra (el exceso
es eliminado). Los licores se sedimentan en
los turriles por una noche. Al da siguiente
se los utiliza.

Por su parte, la costra es desencalada con
50% de agua fresca, 2% de sulfato de
amonio y 0.4 % de bisulfito de sodio. El
agua es eliminada y las pieles lavadas.

El bao para el piquelado de la costra se
prepara con la solucin recolectada del
curtido de la flor a la que se aade 4% de
sal comn, 0.5% de cido frmico
1
y 80%
de agua reciclada. Posteriormente para el
curtido se aade de 1 a 2 % de sal de
cromo (autobasificante), para alcanzar el 4-
5% requerido para el curtido. La
temperatura alcanza al final del curtido
entre 20 25C con un pH final de 4-5.

El reciclaje de licor de cromo se realiza una
sola vez.

3. Beneficios ambientales y econmicos de la
medida de PML

- Reduce el consumo y por tanto los costos
de sal de cromo, sal comn y de agua.
- Reduce las descargas de cromo y sal al
efluente.
- Reduce el volumen de agua descargado al
efluente.

Reduccin sal de cromo = 25 kg/t piel fresca
Ahorro sal cromo = 41 US$/t costra o
= 27.5 US$/t piel fresca
Reduccin agua = 0.5 m
3
/t piel fresca
Ahorro agua = 1 US$/t costra o
Reduccin sal comn = 20 kg/t piel fresca
Ahorro sal comn = 0.8 US$/t costra o
Total = 42.8 US$/t costra o
Costos de referencia:
Sal de Cromo = 1.10 US$/kg
Agua = 1.18 US$/m
3
Sal = 0.025 US$/kg

1
No se ahorra cido frmico pues a pesar del reciclaje se
emplea la misma cantidad de cido para la costra.

CASO 7: PROYECTO PILOTO
PRODUCCIN DE CUERO RECONSTITUIDO

1. Descripcin del empresa

El trabajo, descrito a continuacin, sobre
produccin de cuero reconstituido a partir de
virutas con contenido de cromo, es fruto de un
proyecto piloto establecido en la ciudad de
Cochabamba y dirigido por el Ing. Hctor Fuentes.
El producto obtenido, en base al cuero
reconstituido, es plantilla para zapatos. Dados los
buenos resultados, en cuanto a calidad del
producto y beneficios ambientales, se est
estudiando la factibilidad econmica para su
implementacin a nivel industrial.

2. Medida de PML implementada: Produccin
de cuero reconstituido

Este proyecto pretende recuperar los residuos de
virutas de cromo, para producir cuero
reconstituido y a partir de ste plantillas para
zapatos. Las operaciones de transformacin de la
viruta de cromo en cuero reconstituido son:
224

Recepcin: Las virutas de cromo son
entregadas directamente, en la planta
procesadora de cuero reconstituido.
Tambin, se puede usar el polvo
proveniente de la lijadora, dependiendo de
que el tamao de partcula no sea
demasiado pequeo.
Molienda: Las virutas se muelen, hasta
alcanzar el dimetro de molienda ptimo,
en tres molinos pequeos: uno de martillo,
uno de dientes y uno de piedras.
Aglomeracin y precipitacin: La viruta
se mezcla en un tanque, con resina y agua
blanda, a pH neutro. La resina tiene la
propiedad de aglomerar las partculas, las
que posteriormente por su propio peso
precipitan. La resina le otorga al producto,
cuerpo, resistencia al doblado y color. Si se
quiere un producto de consistencia muy
rgida, se adiciona quebracho o mimosa
(resina fenlica); para una mayor
flexibilidad, puede emplearse latex o
resinas acrlicas. Al final, el precipitado es
separado y vaciado en moldes
rectangulares.
Secado: El precipitado de los moldes
constituye en s el cuero reconstituido. Este
es secado al ambiente.
Prensado y cortado: Finalmente, las
planchas obtenidas son prensadas y
cortadas, en forma de plantillas.

medida de PML

Ambientalmente, se reduce el impacto de la
disposicin de virutas de cromo (que
normalmente son dispuestas en el relleno
sanitario), debido a su transformacin en
producto.
Econmicamente, se da valor agregado a
un residuo. Actualmente, este producto est
compitiendo con sus similares del Brasil,
que tienen un costo bajo, que no se
compara con los costos de la produccin
boliviana, lo que la hace no competitiva. Sin
embargo, es necesario estudiar
mecanismos de apoyo para que este
proyecto sea econmicamente factible.
Molinos
Figura I.7.1: Molinos para virutas de cromo

Figura I.7.2: Prensa y cuero reconstituido
Plantillas
Plancha de cuero
reconstituido
Prensa
Cuero
reconstituido

CASO 8: MATADERO SAN JORGE
PRODUCCIN DE GRASA A PARTIR DE CARNAZAS

1. Descripcin de la empresa.

El Matadero San Jorge S.R.L. est ubicado en la
ciudad de Cochabamba. Inicio sus actividades el
ao 1992. Actualmente faena 1,500 reses/mes.
Los residuos del matadero, son usados para
obtener grasa fundida de primera, que es
comercializada en el mercado local, para la
produccin de jabones. La produccin promedio
es de 10 t grasa/mes.
225

2. Medida de PML implementada:
Produccin de grasa.

Mediante este proyecto se recuperan todos los
residuos slidos que contienen grasa (carnazas),
para la obtencin de grasa fundida de primera y
cuyo procesamiento se indica a continuacin:

Seleccin: Se recoge el material proveniente
del matadero y se procede a separar las
grasas, que son oreadas hasta el da
siguiente. Los desperdicios de carne son
destinados para comida de cerdos; y el resto
de los desechos se eliminan en el horno para
cremado de desechos.

Molienda: La grasa oreada es nuevamente
clasificada. Se separan las grasas secas para
su molienda y posterior carga al reactor.

Fusin de la grasa: El reactor (Figura I.8.1)
tiene en su interior un serpentn en forma de
cono (Figura I.8.2) para facilitar el escurrido
de la grasa, su separacin de la borra y del
aceite que se acumula sobre sta, ayudando
tambin al desplazamiento de la grasa molida.

Por el interior del serpentn circula vapor que
entra a 100 C, provoca la fusin de las
grasas, y salen condensados a 85 90 C.

El reactor tiene dos salidas para controlar la
calidad del material que se produce:

- En el nivel superior se colecta la grasa
fundida de primera calidad a una
temperatura mxima de 55 C, que no
presenta turbidez (debida a la ausencia de
agua), y no ha sido tostada un tiempo largo.
Esta grasa es depositada en baldes de 10 L
de capacidad y cubierta luego con plstico,
o es directamente cargada al cisterna de
grasa fundida.

- En la salida del nivel inferior se colecta
grasa a 30 45 C y su calidad depende
del tiempo de asentamiento que se le da en
caliente.
Figura I.8.1: Reactor para fundir grasas

Figura I.8.2: Vista interna del reactor,
se observa el serpentn

El reactor tiene una salida principal para facilitar la
extraccin de la borra. La borra y el sebo de
menor calidad que se obtienen, son reciclados
para incrementar la extraccin de la grasa de
mayor calidad. El vapor condensado en agua
caliente, a la salida del reactor, es usado para la

limpieza del equipo, el material y rea de
produccin de grasa, as como en las operaciones
de la curtiembre que se encuentra contigua al
matadero.

medida de PML.

El beneficio ambiental de esta medida es que
se evita la acumulacin de materia grasa
generada por el matadero, ya sea en un
relleno sanitario, en un botadero de basura no
autorizado o en un curso de agua.

El beneficio econmico de esta medida, la
cual cont con una inversin de
aproximadamente 3,500 US$, es que permite
un ingreso de alrededor de 1 Bs/kg grasa, por
la venta de la grasa.

226

Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID)
y por el Programa de Cooperacin Danesa al Sector Medio Ambiente (PCDSMA)
ESTUDIO DE CASO N 06
EMPRESA: CURTIEMBRE Y MANUFACTURA CURMA S.R.L (COCHABAMBA)
SECTOR: INDUSTRIA DEL CUERO SUBSECTOR: CURTIEMBRES

IMPLEMENTACIN DE LAS RECOMENDACIONES DE PRODUCCIN MS LIMPIA
RESULTADOS ECONMICOS RESULTADOS AMBIENTALES
INVERSIN: 9,000 US$
REDUCCIN DE COSTOS: 16,200 US$/AO
RETORNO SOBRE LA INVERSIN: 180%
AHORRO EN AGUA (PROCESO DE RIBERA): 850 M
3
/AO (25%)
REDUCCIN DE SALES DE CROMO: 13,800 KG/AO (30%)
REDUCCIN DE SAL COMN: 30,000 KG/AO (47%)
REDUCCIN DE SULFURO DE SODIO: 2,700 KG/AO (17.5%)

QU ES PRODUCCIN MS LIMPIA?
La produccin ms limpia (PML) es una prctica empresarial que se aplica a todo proceso de cualquier tipo
de empresa y subsector industrial, para incrementar la productividad y las utilidades econmicas, mediante el
uso ptimo de agua, energa y materias primas por unidad de producto, minimizando, al mismo tiempo, la
generacin de desechos y los costos inherentes al tratamiento y disposicin de los mismos.
CURC-01 Mayo, 2001
1) Identificar oportunidades y
formular recomendaciones
El primer paso consiste en realizar
una revisin tcnica para identificar
oportunidades y formular
recomendaciones que permitan
mejorar la productividad y eficiencia
en cada operacin unitaria. Estas
tareas deben ser realizadas por
profesionales idneos, quienes
deben trabajar con el personal de la
empresa en general, desde obreros
hasta ejecutivos.
2) Implementar recomendaciones
Una vez que las recomendaciones
han sido formuladas, stas son
ordenadas segn las prioridades e
intereses de la empresa. Luego, se
forma un equipo de proyecto para
implementar las recomendaciones
seleccionadas segn cronograma
establecido y presupuesto asignado.
3) Medir el xito
Los resultados son medidos a travs
de indicadores como la reduccin en
la cantidad de desechos o de
contaminacin generada; la
reduccin en el consumo especfico
de materias primas, energa y agua;
la reduccin de costos de
produccin; y el incremento de las
utilidades.
Una vez medido el xito, se debe
volver al paso 1 para iniciar un
nuevo ciclo.

3) Medir el xito: ms
utilidades y menos desechos
2) Implementar las
recomendaciones
CICLO DE LA PRODUCCIN MS LIMPIA
CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES CPTS BOLIVIA 2
Introduccin

Este estudio de caso presenta los resultados
obtenidos al implementar medidas de produccin ms
limpia (PML) propuestas por el CPTS (antes EP3) a la
curtiembre y manufactura CURMA S.R.L., ubicada en
la ciudad de Cochabamba. Algunas de las
recomendaciones no ejecutadas se encuentran an en
etapa de estudio tcnico antes de su implementacin.

Produccin

CURMA es una empresa dedicada al curtido de pieles
de ganado vacuno. Procesa un promedio de 2,500
pieles/mes equivalentes a 64 toneladas (t) de piel/mes.
Sus productos son cuero curtido (wet blue) y cuero
acabado e incluye la manufactura de guantes, coletos,
cinturones, chamarras y accesorios de cuero en
general. La planta trabaja 286 das al ao, 5.5 das por
semana, 48 horas por semana y emplea a 40
trabajadores.

Proceso

La curtiembre recibe pieles de vacuno frescas, frescas
saladas y secas saladas, las cuales son remojadas y
lavadas en tinas. El agua para las operaciones
industriales proviene de dos pozos ubicados en la
planta. Las pieles son tratadas con sulfuro de sodio y
cal en el proceso de pelambre (extraccin del pelo de
la piel). Posteriormente se lavan y se baja el pH de la
piel con sales de amonio (desencalado) y se las
acidifica (piquelado) con cido sulfrico antes de
curtirlas. En el curtido, las pieles son tratadas con
sales de cromo, para obtener el wet blue. Las
operaciones que siguen son: recurtido, engrase y
teido para finalizar con el recorte, secado y acabado.

Recomendaciones implementadas

1. Controlar el pH y reducir el contenido de
slidos en los efluentes.

Situacin anterior. La empresa descargaba sus
efluentes sin pretratamiento.

CURMA descargaba sus efluentes con valores de pH
variables: altos, para descargas de aguas de
pelambre; y bajos, para descargas de aguas de
piquelado y curtido. Estos efluentes con, adems,
altas concentraciones en sulfuro, cromo y slidos eran
descargados directamente al alcantarillado sin
tratamiento previo alguno.

Situacin actual. La empresa ha implementado un
sistema de pre - tratamiento de efluentes para separar
slidos, precipitar slidos disueltos, disminuir sulfuros
y neutralizar los efluentes muy cidos o muy bsicos.

CURMA ha diseado un sistema para enviar las aguas
de remojo, pelambre y lavados de pelambre (pH entre
12 y 13), a un tanque de oxidacin de 9 m
3
de
capacidad, previo paso a travs de una malla inclinada
(sidehill) para retener principalmente los lodos y el
pelo extrado. En el tanque, los sulfuros son oxidados
a sulfatos con burbujas de aire introducidas desde el
fondo, en presencia de sulfato de manganeso que
acta como catalizador.

Figura 1. Side hill

Seguidamente, estos efluentes son enviados a un
tanque de sedimentacin cnico, de 10 m
3
de
capacidad, donde son neutralizados con cido
sulfrico o con las soluciones provenientes del
curtido/recurtido, hasta alcanzar un pH de 5.5. A este
pH se alcanza el punto isoelctrico de las protenas,
punto en el que stas precipitan. Para completar la
remocin de las protenas se las flocula mediante la
adicin de sulfato de aluminio. La mezcla resultante es
agitada en forma continua y despus de un cierto
tiempo de reposo, los slidos se depositan en el fondo
y la solucin sobrenadante se elimina directamente a
la alcantarilla.

Los lodos son enviados a filtros de arena, dispuestos
en tanques donde se separan los lquidos (que se
envan a la alcantarilla); y los slidos (que se envan al
relleno sanitario).

La solucin de curtido, despus de haber sido
reciclada (ver reciclaje de la solucin de curtido), es
almacenada, junto con las de teido y recurtido en otro
tanque de 9 m
3
, desde el cual, previa sedimentacin,
se la enva al decantador para ser utilizada en la
neutralizacin de las aguas de pelambre (como se
indica lneas arriba) y/o ser descargada directamente
al alcantarillado.

Figura 2. Decantador

2. Reciclaje de las aguas de pre-remojo y de
lavado de pelambre.

Situacin anterior. Consumo: 4.1 m
3
agua/t piel en el
proceso de ribera (pre-remojo, remojo, pelambre y
lavados de pelambre).

No exista proceso de reciclaje alguno.

Situacin actual. Consumo: 3 m
3
agua/t piel.

Se ha instalado un tanque pulmn elevado, de 18 m
3
,
para recibir las aguas del segundo lavado de pelambre
que se reutilizan en el primer lavado del da siguiente.
Asimismo, las aguas de pre-remojo (3,000 L/da) son
reutilizadas en el primer y segundo lavados de
pelambre.

Con ello se ha reducido el consumo de agua en las
operaciones de lavado de pelambre en 2,500 L/da,
aproximadamente, lo que equivale a un 25 % del
consumo total en el proceso de ribera.

Otra medida que ha contribuido a reducir el consumo
global de agua es la captacin de agua de lluvia que
actualmente es almacenada en un tanque de 70 m
3
de
capacidad.

3. Control de inventarios y buenas prcticas
operativas.

Situacin anterior. Consumo: 20 kg de sulfuro de sodio
(Na
2
S)/t piel.

No exista un control actualizado de inventarios.

Situacin actual. Consumo: 16.5 kg Na
2
S/t piel.

La empresa ha montado un sistema computarizado
que permite el control actualizado de sus inventarios lo
que, junto con buenas prcticas operativas ha
permitido una reduccin general en el consumo de
reactivos qumicos, como por ejemplo el de sulfuro de
sodio en el que se logr una reduccin del 17.5%.

4. Reciclaje de la solucin de piquelado y
curtido.

Situacin anterior. Consumos: 60 kg sales de cromo/t
piel; 83 kg sal comn/t piel (de todo el proceso).

Una vez concluido el proceso de curtido, la solucin
que contiene sales disueltas (del piquelado) y cromo
(del curtido) era descargada directamente al drenaje.

Situacin actual. Consumos: 42 kg sales cromo/t piel;
44 kg sal comn/t piel.

La solucin proveniente del curtido de la flor (a napa)
es reciclada para emplearla en el curtido del descarne
(a costra), previa fortificacin de la solucin.

Esta solucin es recirculada 3 a 4 veces. La solucin
de recurtido de costra tambin es reciclada
emplendola en el siguiente lote para recurtido. Con
ello se ha logrado reducir en 18 kg/t piel (30%) el
consumo de sales de cromo.

Adicionalmente, el consumo de cloruro de sodio se ha
reducido en un 47%, debido en parte a este reciclaje y,
como se mencion, a las buenas prcticas operativas
y a un mejor control de inventarios.

5. Elaboracin del Manifiesto Ambiental.

Situacin anterior. La empresa no contaba con
Manifiesto Ambiental.

La legislacin ambiental boliviana obliga a las
empresas a presentar el documento denominado
Manifiesto Ambiental (MA), donde se declara la
situacin ambiental de la empresa, y al que se debe
adjuntar el Plan de Adecuacin Ambiental (PAA),
donde la empresa describe las medidas para mejorar
su comportamiento ambiental.

Situacin actual. La empresa ha elaborado su
Manifiesto Ambiental.

CURMA ha presentado su MA y su PAA, en el que ha
incluido las recomendaciones efectuadas por el CPTS.

Beneficios de la prctica de PML

Como se muestra en las tablas 1 y 2, la empresa ha
reducido el impacto ambiental generado por su
actividad; al mismo tiempo ha obtenido ahorros
importantes en el consumo de agua e insumos (sales
de cromo, sulfuro de sodio y sal comn), lo que se ha
traducido en un mejor desempeo productivo.

La inversin en estas medidas ha sido recuperada en
un 180%. Hoy, la empresa ha asimilado la filosofa de
PML y la est incorporando dentro del sistema de
calidad (ISO 9000) que pretende implementar.

Tabla 1. Mejoras en el desempeo de la planta segn indicadores antes y despus de implementar las
recomendaciones de PML
Indicador de desempeo Antes Despus Reduccin %Reduccin
Descargas de efluente a la
alcantarilla
No cumpla normas de
descarga de efluentes
Cumple las normas de
SEMAPA
1

-- --
Consumo de Na
2
S
[kg/t piel]
20 16.5 3.5 17.5
Consumo de agua en ribera
[m
3
/t piel]
4.1 3.0 1.1 25
Consumo de Sales de Cromo
[kg/t piel]
60 42 18 30
Consumo de sal comn
[kg/t piel]
83 44 39 47

Tabla 2. Inversiones, ahorros, beneficios ambientales y retorno
Prctica de PML Inversin [US$]
Ahorro anual
[US$/ao]
Beneficio Ambiental
Controlar el pH y reducir el
contenido de slidos en los
efluentes.
7,800 No cuantificado
Cumplimiento con norma de SEMAPA.
Eliminacin de slidos, neutralizacin,
reduccin de sulfuros y DBO en el efluente
final.
Reciclaje de las aguas de
pre -remojo y lavado de
pelambre
Mnima 30
Disminucin del consumo de agua en el
procesos de ribera en 850 m
3
/ao.
Control de inventarios y
buenas prcticas operativas
No cuantificada 1,470
Disminucin del consumo de sulfuro de sodio
en 2,700 kg/ao.
Reciclaje de las soluciones
de piquelado y curtido.
Incluida en la
recomendacin
1
14,700
Disminucin de la cantidad de cromo
descargada. Reduccin del consumo de sales
de cromo en 13,800 kg/ao y cloruro de sodio
en 30,000 kg/ao.
Manifiesto Ambiental 1,200 No cuantificable Cumplimiento con la legislacin ambiental.
TOTAL 9,000 16,200
Retorno sobre la inversin: 180%

CPTS Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles, Av. Mcal. Santa Cruz N 1392, Edif. Cmara de
Comercio, Piso 12, Tel.: (591-2) 2319891, Fax: (591-2) 2319903, Casilla 2603, La Paz - Bolivia

1
SERVICIO MUNICIPAL DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO.

REUSO
UN BUEN PRINCIPIO

Por: Thomas Weiss Rohr
Gustavo Ferrel Zambrana
Rosemary Morales Becerra
Curtiembre Hrcules SRL.
Cochabamba Bolivia, Agosto de 2001

INTRODUCCIN
Curtiembre Hrcules SRL., es una empresa que se encuentra ubicada en el departamento de Cochabamba, Repblica
de Bolivia y se dedica exclusivamente al procesamiento de pieles vacunas (95%), caprinas (3%) y ovinas (2%). Tiene
una capacidad instalada para el procesamiento del cuero desde la conservacin de la piel hasta la obtencin de cuero
acabado de 200 cueros/da. Sus recursos humanos estn conformados por 50 trabajadores y 10 personas entre
administrativos y tcnicos. Es importante destacar que en la actualidad, por motivos coyunturales, el 70% de su
produccin se vende como cuero semiprocesado en estado wet blue y el 30% restante como cuero terminado. El 90% de
toda su produccin est orientado a la zapatera mientras que el 10% est direccionado hacia la marroquinera y
vestimenta. Se est exportando la produccin a diferentes pases como ser: Italia, Ecuador, Per entre los principales.
La difusin de este trabajo adems de su exposicin a nivel de este XV Congreso Latinoamericano de qumicos y
Tcnicos de la Industria del Cuero se justifica porque creemos que nuestra experiencia en gestin ambiental puede
ayudar a crear una visin a los empresarios y tcnicos proyectando su relacin con el medio ambiente en forma estable
y a largo plazo.

DESARROLLO
ANTECEDENTES HISTRICOS PARA LA ADOPCIN DE UN SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL

Curtiembre Hrcules SRL. fue fundada el ao 1945 y desde entonces hasta el ao 1988 verti sus efluentes al ro.
Debido a la inexistencia de normas sobre vertidos de efluentes industriales, es a partir del ao 1989 que se comienza con
las primeras tentativas para la evolucin en la solucin ambiental. A razn de una ordenanza Municipal que prohibe los
vertidos directos de industrias al ro, se implementa una planta para el tratamiento de sus efluentes, logrando su
funcionamiento un ao ms tarde. El riesgo de un conflicto de magnitud que afecte a la empresa se hizo latente en el
personal directivo de la empresa, por lo que se determina generar una estrategia en bsqueda de soluciones. Una de las
medidas fue la de empezar a capacitar al personal de cargos altos en la empresa sobre temas ambientales y rodearse de
gente entendida en el tema. Este hecho lleva hacia una poltica de empresa que adopta la necesidad de poder cumplir
con la ley Boliviana del Medio Ambiente que habra de aprobarse recin en 1992.

Actividades entre 1989-1993
El ao 1989 el criterio para solucionar el problema ambiental fue: "Construir una planta de tratamiento de efluentes
lquidos, condicionada a que empresas de servicios se haran cargo del lodo". En 1991 se pone en marcha la planta de
tratamiento primario consistente de una piscina de homogeneizacin, donde se reunan todos los licores residuales
provenientes de todas las operaciones de la curtiembre, luego estos licores pasaban a dos tanques de 18000 lts. de
tratamiento discontinuo para realizar la floculacin, coagulacin y finalmente transcurrido un tiempo la decantacin de
los lodos. El uso de la red de alcantarillado estaba condicionado a la aceptacin y aprobacin por parte de la empresa
Municipal de agua potable y alcantarillado puesto que brindaba el servicio de realizar un tratamiento secundario y
terciario consistente de unas lagunas de estabilizacin y aeracin adems de un tratamiento microbiano.
Se pone a consideracin los siguientes factores complementarios: Factores internos.- la planta de tratamiento primaria
que se instal en nuestra empresa desde 1990, tuvo un costo de 25,300.00 $us americanos y un costo de operacin de
1200 $us/mes. Para una empresa que trabaja 3100 Pieles/mes, esta planta tuvo tres grandes problemas: primero.-no
cumpla con lo que la ley Boliviana estableca, segundo.-el tratamiento era caro (deterioro de equipos y costo de
operacin elevados) tercero.-el tratamiento era traumtico (generaba una cantidad enorme de lodos y malos olores).
Factores externos.- Se vea que el costo de tratamiento secundario y terciario del efluente por parte de SEMAPA (nica
empresa legalmente aceptada para hacer el trabajo), podra apuntar a cuentas imposibles de pagar y, la recepcin de
slidos y lodos por parte de EMSA (nica empresa legalmente aceptada para hacer el trabajo) podra tambin apuntar a
227

cuentas imposibles de pagar e incluso de no tener el servicio.
En 1993 se evala la iniciativa como un fracaso. Olores y cantidades de lodo (poco concentrado) hicieron de la planta
un gran problema.

La gestin que se inicia el ao 1994 trae nuevos planteamientos, el criterio para solucionar el tema ambiental fu:
tantear la posibilidad de reusar el agua de ribera, porque tericamente ello traera enormes ventajas Este criterio a
diferencia del anterior fue en el mbito de la investigacin, no as como el primero que se dirigi directamente a
soluciones. Este periodo de investigaciones demand de una disciplina vertical de los dueos de la empresa en el
convencimiento que era totalmente necesario en materia del reuso, un resultado positivo, caso contrario el horizonte de
existencia de la empresa se vera seriamente afectado. La investigacin hasta 1997 en produccin trajo buenos resultados
que se sintetizan en la creacin de cuatro licores que se reusan hasta el da de hoy, quiere decir cuatro aos mas tarde.

La necesidad de alcanzar soluciones a futuro dentro el razonamiento estratgico de estabilidad de la empresa en el
largo plazo, menores conflictos y gastos en el mediano plazo y finalmente una capacidad de iniciar un proceso coherente
en el corto plazo, trajo consigo la necesidad de generar una visin que permitira dirigir con certeza los pasos a un
futuro, es en este sentido que naci un enunciado vigente hasta el da de hoy:
Ahorro de agua en cantidades significativas, calidad de agua residual aceptable y una gestin de residuos slidos
eficaz a travs de un control efectivo en trminos de calidad de producto cuero

SOLUCIONES Y RESULTADOS

Las soluciones y los resultados presentados en este trabajo estn ordenados en respuesta a tres grandes incgnitas: la
primera se refiere a la temtica ambiental y se formula de la siguiente manera como solucionamos en Curtiembre
Hrcules el tema ambiental?; la segunda incgnita se refiere a la influencia del reuso en el cuero, formulndose de la
siguiente manera como solucionamos en Curtiembre Hrcules las caractersticas diferentes del cuero generado por el
reuso de licores? y por ltimo, la tercera incgnita se refiere al siempre vigente tema en una empresa, el dinero y se
plantea de la siguiente manera como enfrentamos en Curtiembre Hrcules el tema econmico-ambiental?

CAPITULO I
COMO SOLUCIONAMOS EN CURTIEMBRE HRCULES EL TEMA AMBIENTAL?

Este captulo trata de introducir a las personas interesadas, en conocer mas de cerca lo generado en la empresa a travs
de razones, requisitos, resultados, alcances y capacidades; dndoles una buena visin de las soluciones ambientales
planteadas.

I.1. Razones de reuso en los licores de ribera
Las razones fundamentales para el reuso de los licores de ribera se entiende mejor a la luz de las ventajas econmicas,
estratgicas y organizativas que su aplicacin trae.
En el campo del impacto econmico tenemos varias ventajas: en forma directa ahorra qumicos como tambin hay una
disminucin importante en el consumo de agua; en forma indirecta el impacto econmico se d porque el reuso en s,
facilita otros procesos posteriores como ser la conversin de lodos en slidos y permite un tratamiento selectivo adems
completo de residuos.
En el campo del manejo estratgico de la problemtica ambiental, el reuso posibilita estructurar un sistema de gestin
ambiental que por su menor impacto al medio ambiente permite demostrar con mayor facilidad el cumplimiento de
normas vigentes.
En el campo de las disciplinas internas de produccin en fbrica, el reuso obliga a contar con controles de calidad
completos y estrictos, lo que induce adems de dominar el tema ambiental, manejar un sistema de aseguramiento de la
calidad. En esa medida, las exigencias del reuso levantan la cultura empresarial hacia hacer bien las cosas. A
continuacin se explican las razones mas importantes.
Posibilita y facilita el tratamiento simple del resto de efluentes.- Es muy conocido el hecho que en ribera se
genera la mayor carga de contaminacin de un efluente de curtiembre en trminos porcentuales podramos
aproximarnos a un 80%. Como consecuencia del reuso de todos los licores de ribera, actualmente al lograr
reusar el 100% prcticamente el resto de las aguas residuales son mucho mas fciles de tratar.
Facilita la conversin de lodos en slidos.- En cada piscina de reuso se captan los slidos sedimentados en
228

forma de lodo, por ser de una consistencia homognea y manejable es posible la aplicacin de procedimientos
de deshidratacin mas simples. De igual forma es posible, que de algunos de estos slidos, se rescaten materias
primas por el tratamiento selectivo.
Ahorra qumicos.- En el reuso, utilizamos menos cantidades de productos qumicos debido a que en sus
respectivos licores se encuentran presentes los que necesitamos y solamente adicionamos lo faltante para lograr
el efecto deseado en las pieles, por ejemplo, es el caso de la cal, el sulfuro, los tensoactivos.

Reduce consumo de agua. - El consumo de agua, comparado al ao 1989 ha disminuido en un 54%. Estos datos
de los consumos actuales de agua se proporcionan mas adelante.

I.2. Los resultados en el reuso
El sistema desarrollado permite alcanzar un reuso hasta del 100% de los licores de ribera. Estos licores se tienen desde
hace ms de cuatro aos de antigedad sin ocasionar ningn problema.

La tecnologa aplicada es sencilla, aplicable y funcional. - La experiencia de trabajar con licores de ribera a lo largo de
ms de cuatro aos nos permite expresar que la tecnologa es simple (piscinas, bombas, etc.) condicionada a contar con
personal capaz de poder realizar un trabajo sistemtico.
La calidad de los productos cuero es determinada por el adecuado manejo de la tcnica de reuso de licores. - Es decir,
que se ha logrado identificar factores determinantes de cuidado para con la calidad de los cueros.

I.3. Requisitos para el reuso en los licores de ribera
Contamos con cuatro requisitos clave para poder aplicar el reuso de los licores de ribera:

I.3.1. Descarnar en verde
El descarnado en verde permite que el licor de reuso pueda ser tratado apropiadamente. Esto significa en la prctica
que el reuso no es viable cuando existe exceso de grasas y la forma mas conveniente de que esto sea prctico es el
descarnado en verde como un proceso nico y completo. Como ventaja colateral el obtener la carnaza (carne + grasa)
libre de contacto con productos qumicos abre la posibilidad de generar un subproducto valorado como es el sebo. La
carnaza desgrasada, es otro de los residuos en etapa de investigacin para su valoracin. Estas posibilidades hacen que el
descarnado en verde desde un punto de gestin de residuos slidos, sea central para poder reducir an mas los residuos
slidos.

I.3.2. Evitar destruir el pelo
Se ha podido comprobar que la destruccin del pelo afecta al tratamiento de reuso de los diferentes licores, puesto que
la sedimentacin, la recuperacin del lodo y su conversin en slido no funciona bien, Asimismo la presencia de
material orgnico, producto de la destruccin del pelo en trminos de caractersticas de tripa a lograrse, tiene una
influencia negativa. Por lo que, evitar la destruccin del mismo es un requisito indispensable. Colateralmente el hecho
de no destruir el pelo trae una disminucin importante en el consumo de sulfuro con el efecto de ahorro directo.

I.3.3. Separar los lquidos de descarga
El tratamiento de los licores de ribera para su reutilizacin, requiere de la separacin obligada de cuatro diferentes
licores, el separarlos se convierte en un requisito indispensable, por el hecho bsico de que los remanentes del licor
altamente salado, los remanentes del preremojo, los remanentes del remojo y finalmente los remanentes del licor de
pelambre no son manejables juntos, sino estrictamente separados. En este punto es importante destacar que los licores de
preremojo tienen la vocacin de preparar el cuero pare el descarnado en verde y los de remojo el de acondicionar la piel
para la pelambre; esta diferenciacin en este caso es fundamental. Las aguas tpicas de lavados en ribera no existen. Las
tripas pasan sin lavarse al dividido y/o curtido. El lavado en este caso pasa a ser parte del trabajo del desencalado, este
paso es muy importante para comprender el alcance del trmino de 100% de reuso en la pelambre. El manejo de las
aguas saladas, es el mecanismo a travs del cual nosotros quitamos el excedente de la sal del cuero que nos llega salado
y al mismo tiempo sirve como elemento de facilitacin y estandarizacin para las pieles frescas: facilitacin en trminos
de descarnado en verde y estandarizacin en trminos de cantidad de cloruro en la piel para la pelambre.

I.3.4. Acondicionar los licores para el reuso
El tener condiciones de hacer un tratamiento particularizado a cada uno de estos licores de reuso es otro de los
requisitos para su funcionamiento. Bsicamente se refiere a espacio, equipos de aeracin y metodologa de filtracin. El
229

principio bsico se refiere a la estandarizacin del licor (siempre el mismo), logrando la estabilidad del material orgnico
a travs de una metodologa de oxigenacin necesaria y diferente para cada licor. La extraccin de los sedimentos se la
realiza a travs de una metodologa de precipitacin diferente para cada licor. (adems de un tratamiento para el reuso en
s).

I.4. Alcances de un tratamiento conveniente para aguas residuales
Una vez encaminado el tema de reuso en las aguas de ribera que contienen la mayor carga orgnica y slidos
suspendidos, es mucho mas cmodo encarar con xito el tema de tratamiento de los restantes licores: desencalado,
curtido, recurtido, engrase y teido. En este caso al contrario de querer separar los lquidos, se los quiere juntar porque
se ha visto que el crear una mezcla de los mismos es sinrgicamente apropiado. La forma de tratar los slidos
suspendidos junto a como tratar los lodos y como controlar la disposicin completan este manejo sinrgico.

I.4.1. Licores residuales homogneos
Para el manejo conveniente de aguas residuales se debe homogenizar en una sola operacin los licores del
desencalado, curtido, recurtido, teido, engrase y lavados. Esto permite generar las condiciones de un efluente listo para
un tratamiento simple basado en sedimentaciones. Dos consideraciones de la metodologa de homogenizado a tomar en
cuenta son: mantener un volumen considerable que evite grandes fluctuaciones en su composicin de efluente y generar
movimiento continuo de la mezcla para que no se den sedimentaciones prematuras en el fondo del tanque y de esta
manera no tener problemas con la limpieza del tanque.

I.4.2. Slidos sedimentables aceptables en el efluente
Para el manejo de una planta de tratamiento de costo beneficio interesante, se debe lograr extraer el mximo del slido
sedimentable, puesto que en este slido se halla (segn anlisis) el 70% de la contaminacin a tratar. Hemos visto que
una sedimentacin escalonada con el fin de captar la mayor cantidad de fibras y posteriormente una sedimentacin
basada en bajar la velocidad del efluente (a menos de 2 cm por minuto) ha tenido excelentes resultados.

I.4.3. Lodos tratados
Cuanto mejor funciona la sedimentacin, mas lodo habr para tratar, lo bueno es que la fase acuosa es mas limpia. La
conversin de los lodos en slidos fue un desafo muy importante para lograr una verdadera eficiencia en el sistema. La
metodologa de convertir el lodo en slidos basadas en filtracin y secado con ayuda de diversas formas creativas sin
una inversin grande, ha logrado ser un importante aporte al xito del trabajo.

I.4.4. Disposicin final del efluente controlado
Para una planta de tratamiento conveniente, que combine un buen resultado con un costo bajo y de manejo simple,
tiene la metodologa de monitorear el pH y los slidos totales constantemente, demostrando que la forma efectiva, fcil y
econmica, puede tener un monitoreo efectivo a travs de un control simplificado.

I.5. Alcances de la gestin de residuos slidos
Uno de los grandes aportes de este trabajo hacia la mentalidad del tcnico y empresario curtidor, es sin lugar a dudas el
como evoluciona la necesidad de generar acciones al interior de la empresa que lleve ya filosofas integradoras de los
diferentes recursos y herramientas que se necesitan para organizarse en trminos mas completos o sistemticos. La
posibilidad de hacer una excelente gestin en la fase lquida de los residuos, lleva consigo la consecuencia inmediata,
lgica, pero a veces no tan clara de que aquello que no est en el agua est en algn lado, y ese lugar es la fase slida o
su transicin, la fase lodosa. En esta parte de la exposicin hacemos hincapi a tres aspectos ineludibles para
implementar una gestin de residuos slidos. La primera es enfrentar la problemtica de los lodos, la segunda es la
necesidad de reducir los slidos residuales y la tercera organizarse va gestin de residuos slidos.

I.5.1. Enfrentar la problemtica de los lodos.
Indudablemente los lodos en toda curtiembre son la pesadilla de empresarios, tcnicos, operadores y especialmente de
los consultores por lo que fue necesario, en un momento dado, al interior de la empresa, generar una poltica al respecto.
Esta poltica fue evolucionando; al comienzo nosotros desebamos entregar los lodos a una empresa especializada que se
hiciera cargo de los mismos, esto no fue muy atinado porque no conseguimos solucionar nuestro problema, luego
intentamos aisladamente hacer algo con ellos pero no tuvimos buenos resultados, hasta que cansados de esta
problemtica determinamos tener una poltica mas clara y contundente, que aunque pareca muy dura al comienzo ya
habamos vislumbrado la posibilidad real de poder asumirla e implementarla. El enunciado de esta poltica dice as: no
sacar lodos de la empresa. Una vez que se decidi ejecutar esta poltica se encontr, que la aplicacin sistemtica de
230

tcnicas de concentracin basadas en filtracin y deshidratacin, fueron las que nos llevaron al cumplimiento de nuestro
propsito.

I.5.2 Necesidad de reducir los slidos residuales.
La tendencia a intentar mejorar el desempeo en trminos ambientales es constantemente ponerse metas a cumplir.
Como nosotros hemos estado activamente, siete aos consecutivos en esta forma de trabajo, el siguiente enunciado
hacer algo transformador que convierta los residuos en materias primas, nos ha llevado en primera instancia a
ocuparnos de los slidos residuales, en lo posible sin mezclarlos, con la intencin de poder rescatarlos hacia aplicaciones
prcticas que los conviertan en materias primas o alguna otra cosa que no sean residuos para disposicin final. Una vez
que tcnicamente estn separados, priorizamos nuestro trabajo con los que tenan mas volumen por un lado y por el otro
los que potencialmente prometan convertirse en ingresos econmicos para la empresa. De aqu, nacieron las iniciativas
de convertir los residuos de la tripa en un recurtiente porque en un seminario de calidad y medio ambiente, en la escuela
alemana de curtidores de Reutlingen, se accedi a informacin de la posibilidad de hacerlo. Ya al interior de la empresa
se experimentaron mltiples tcnicas de produccin, hasta que encontramos en una de ellas, la forma de producir un
excelente producto. Hoy en da este producto ha reemplazado gran parte de los recurtientes que compramos con muy
buenos resultados. Otro gran paso fue encarar los slidos provenientes de la sedimentacin de la fosa de reuso de
pelambre. El sedimento de este proceso prcticamente es cal con poco material orgnico que perfectamente califica
como escombro antes que un residuo industrial. Este ejemplo de lo que estamos haciendo con slidos voluminosos y
potenciales materias primas se aplica a otros slidos, que tambin estn evolucionando positivamente en reducir nuestros
residuos.

I.5.3. Organizacin integral va gestin.
Si bien tocamos ya anteriormente el tema, volvemos a hacer notar su importancia por el hecho de que al no mezclar
los slidos producidos se genera una gran variedad de estos, cada uno de ellos con cantidades y caractersticas diferentes
por lo que se hace totalmente necesario crear una organizacin completa con suficientes controles como para
garantizar un buen manejo ambiental, evitando considerables inversiones y gastos, generando mas bien una
economa de retorno en dinero de los slidos ya valorados.

I.6. Capacidad para la gestin de residuos slidos
En esta parte deseamos hacer conocer nuestra experiencia basada en la capacidad de transformar los slidos en
materias primas, capacidad de preparar los slidos para una disposicin final y la capacidad de negociar una disposicin
final conforme a reglamentos vigentes en el pas. Esta capacidad a la que hacemos referencia, la medimos en dos
aspectos: las limitaciones que se puedan tener y el compromiso de asumir responsabilidades.

I.6.1. Capacidad de transformar los slidos en materias primas
Las limitaciones en este caso nacen de: la dificultad de convencer a otras empresas que desarrollen iniciativas creativas
para el consumo de insumos no tradicionales y de conseguir un buen precio por una materia prima. Por lo tanto nosotros
asumimos la responsabilidad logrando de forma consistente generar tres productos que ya no estn en el circuito de los
residuos, representando el 35% en peso de los residuos slidos.

I.6.2. Capacidad de preparar los slidos para una disposicin final
Las limitaciones en este caso se dan porque: Resulta difcil contar con los servicios de transporte y disposicin final de
residuos slidos industriales, mas an de lodos o residuos de curtiembre, adems las regulaciones ambientales vigentes
son cada vez mas exigentes, lo que hace difcil su cumplimiento, que induce a buscar soluciones mas de largo plazo.
Asumiendo responsabilidad, nosotros actualmente hemos podido, despus de un tratamiento selectivo, volverlos
inocuos, cumplir con las regulaciones vigentes de transporte y disposicin final de nuestros residuos slidos.

I.6.3. Capacidad de negociar una disposicin final conforme a reglamentos vigentes en el pas
Una de las limitantes actuales es que la disposicin final de los residuos demanda gran inversin, debido a que
representa gastos de operacin, mano de obra y servicio. La otra limitacin es que los servicios de disposicin final son
monoplicos municipales, por tanto surge la dificultad de negociacin.
Asumiendo responsabilidad, estamos preparados para hacer valer nuestros avances en adecuacin de residuos y tratar
de llegar eficazmente a buenos contratos.

231

CAPITULO II

COMO SOLUCIONAMOS EN CURTIEMBRE HRCULES LAS DIFERENTES CARACTERSTICAS DEL
CUERO, GENERADO POR EL REUSO?

El reuso funciona como prctica comn en Curtiembre Hrcules desde 1997. Nos imaginamos que rpidamente en la
mente de gente interesada, surgen preguntas sobre el cuero que es producido con reuso de licores en ribera:

Es el mismo, o es diferente?

La respuesta definitivamente es que tiene algunas caractersticas diferentes, por eso a continuacin hacemos una
relacin de esas caractersticas con el fin de enriquecer la visin del tecnico curtidor.

II.1. Caractersticas diferentes
El cuero como producto terminado, aplicando el reuso y al mismo tiempo manteniendo la misma formulacin de
procesos posteriores (curtido, recurtido, engrase, teido) muestra algunas caractersticas diferentes descritas a
continuacion: Presenta una superfcie con grano mas fino, menos encrispado y los defectos abiertos en la flor como
rayaduras de espinos notoriamente menos pronunciados. La soltura de flor es menos frecuentey notoriamiente menos
intensa, para el mismo tipo de cueros y conservacin. El grosor presenta algunas dificultades en trminos de
encorpamiento, es mas difcil que levante grosor. La medida presenta un rendimiento en la superficie conforme datos de
nuestra produccin con un incremento del 1 al 2 %. La armabilidad en zapatera, o sea la aptidud a moldearse y
mantener la forma (en cueros de 1.8mm para arriba) presenta una notoria mejora.
II.2. Pruebas fsicas y observaciones prcticas

Los testeos fsicos de traccin nos han dado mejores valores y la elongacion valores que pueden interpretarse como
una capacidad mejorada de moldearse al pie lo mismo que a la horma.
Aparentemente podra surgir una hiptesis que pretende explicar esas caractersticas diferentes basada en tres
observaciones hechas durante el proceso: La primera observacin se basa en el hecho que la hinchazn alclica lograda
durante la pelambre, llega a modificar la estructura fibrilar del colageno de una forma distinta presentando una
hinchazn menor. La segunda observacin se basa en el hecho que al interior de la tripa se encuentra una cantidad
mayor de cal, (lo cual es notorio durante el proceso de desencalado), que tambin da lugar a una hiptesis, que al
interior, la fibra de colgeno se halla mas expuesta al contacto con el qumico, llevando como efecto la posibilidad de
afectar la fibra de forma diferente. La tercera obsevacin est basada en la presencia de un sistema saturado de iones
en el licor de reuso que tambin supone la influencia en el cambio de caracteristicas. Nosotros atribumos a la
sumatoria de estas situaciones, la explicacin de que la resistencia a la traccin se vea aumentada, el grado de
amoldamiento del cuero se ve notoriamente mejorada, que las heridas abiertas en la flor no se agrandan y la aptitud a
aumentar de grosor durante el recurtido se presente algo disminuida.
La inhibicin de la hinchazn por la presencia de iones (Cl
-
ente ellos) y en consecuencia la mejor difusin de los
qumicos dentro el cuero son efectos conocidos en la literatura disponible para el tcnico curtidor. El hecho sin embargo
de que las heridas abiertas no se acentan, no hemos podido encontrar en la literatura por nosotros disponible, por lo que
asumimos que la presencia de varias substancias en el licor de reuso, pudieran ser la razn de una agresin menor.
Creemos que este punto pudiera ser motivo de una investigacin por medio de alguna institucin con los recursos
apropiados para este efecto. Nosotros con nuestros medios solamente hemos logrado observar y suponer.
La afirmacin acerca de una resistencia a la traccin aumentada est basada en el hecho de contar con estadsticas en
nuestra produccin de acuerdo a las cuales tenemos un promedio de aumento de 15% (al haber realizado modificaciones
en el recurtido, podemos haber mejorado esta resistencia).
La afirmacin acerca de un mejoramiento del grado de amoldamiento hemos basado en el hecho de hacer construir
zapatos con cueros normales y cueros diferentes, luego de haber probado con 10 personas, para as poder tener
apreciaciones de usuarios. Las apreciaciones de los usuarios y los comentarios de los calzadistas nos permiten afirmar lo
mencionado.
La afirmacin acerca de la menor acentuacin de heridas abiertas en la superficie del cuero hemos basado en
observaciones prcticas hechas por clasificadores y tcnicos de la empresa, que inicialmente notaron este fenmeno y
232

luego se decidi sistematizar la observacin para afirmarla como una realidad prctica.
A continuacin el desarrollo para introducir explicaciones y aclarar las razones del porqu en varios procesos fue
necesario insertar modificaciones. Las mas relevantes fueron cuatro el pre-remojo, la curticin, la recurticin y el
engrase.
II.2.1. Insertando modificaciones al pre-remojo
La modificacin en el proceso de pre-remojo nace de conseguir condiciones de un buen grado de remojo, puesto que
de este proceso depende que no queden partes duras en el cuero y as garantizar un buen descarnado en verde. Nuestra
experiencia para evitar roturas perjudiciales nos ha llevado por el camino de reforzar el remojo mediante accin
mecnica en las pieles saladas. Esto deja las pieles en un estado ptimo para el descarnado en verde. En el caso de pieles
frescas es tambin necesario darles un tratamiento apropiado para su mejor descarnado basado en tener contacto con
licores de sal. Asimismo hemos tenido que incidir en seleccionar los qumicos de remojo, con el fin de evitar la
extraccin qumica de grasas de la piel prematuramente, complicando el tratamiento del licor para el reuso.

II.2.2. Insertando modificaciones al pelambre y calero
La modificacin al pelambre y calero nace de conseguir condiciones para garantizar la remocin de pelos y la
apertura necesaria de la fibra de colgeno, considerando que se parte de licores con alto contenido de iones, entre ellos el
cloruro de sodio que tiene un efecto inhibidor de la hinchazn alcalica. Nuestra experiencia para resolver, se basa en
tcnicas de inmunizacin del pelo, puesto que no es recomendable destruirlo. Hemos combinado dentro los quimicos
tradicionales (sulfuro y cal ), otros refuerzos para mejorar la remocin de restos de pelo.

II.2.3. Insertando modificaciones en curticin
La modificacin durante el proceso de curticin nace de conseguir compensar de alguna forma la tendencia del cuero a
no encorpar con facilidad. La posibilidad de hacer algo al respecto, estn dadas las mejores posibilidades de resolver esta
compensacin en la curticin, logrando en la prctica buenos resultados adicionando ciertas sales encorpantes. Esta
compesacin no trae un problema de costos, porque lo que se incorpora en este proceso se puede perfectamente reducir
en la recurticin.

II.2.4. Insertando modificaciones en el engrase
La modificacin al engrase, nace de la posibilidad de conseguir una ventaja respecto a la soltura de flor y a conseguir
una ventaja econmica en ciertos tipos de cuero de zapatera mediante un ahorro en la dosificacin y/o seleccin de
engrasantes. La ventaja mencionada en la soltura de flor, la resaltamos en esta oportunidad porque realmente el cambio,
desde que se reusa las aguas ha sido notable, an cuando no tenemos una explicacin, podemos aseverar que en la
practica realmente hay una ventaja que permite hacer un cuero de zapatera de excelentes caractersticas.

II.3. Resultados
La relacin de experiencias, datos, explicaciones presentadas nos permiten afirmar con seguridad que el tema de las
caractersticas diferentes del cuero a razn del reuso de las aguas de ribera, no trae consecuencias sensibles a la
calidad. Nosotros hemos logrado en algunos casos aprovechar de esas caractersticas en favor de disear un producto de
la calidad solicitada. Nuestro aporte en este XV Congreso de Qumicos y Tcnicos del Cuero pretende justamente dar
seguridad al tcnico y al empresario de que este camino es uno de los que se puede transitar para cumplir como sector
industrial hacia la adecuacin ambiental sin prdida de competitividad.

CAPITULO III

CMO ENFRENTAMOS EN CURTIEMBRE HRCULES
EL TEMA ECONMICO-AMBIENTAL?

Los datos de: costo de inversin, costo de operacin y a los ingresos obtenidos por ventas, que se detallan a
continuacin son una referencia vlida, para aquellas empresas que estan analizando y comparando sus opciones a
futuro.
Los datos de costo de investigacin presentados al final del captulo son, en el caso de nuestra empresa, para
complementar la informacin.

III.1. Costo inversin

233

III.1.1. Infraestructura
El sistema desarrollado necesita de inversin en infraestructura, especficamente en la canalizacin de los efluentes
desde los lugares de generacin hasta su tratamiento. Para el procesamiento de los efluentes y para el procesamiento de
los slidos hay una importante necesidad de espacios en forma de pisos y techos, de la misma manera que el almacenaje.
El costo en infraestructura fue de 19.500.00 $us.
III.1.2. Instalaciones insumos energticos
Las instalaciones de gas y electricidad requeridas para las operaciones son inversiones necesarias, que estan dentro lo
que son las instalaciones industriales normales. Su costo no fue significativo porque fueron extensiones de las
instalaciones ya existentes. La inversin fue de 800.00 $us.

III.1.3. Equipos de almacenaje
Los equipos de almacenaje necesarios para las diferentes operaciones propias del reuso y otros tratamientos tuvieron
un costo de 11.752.48 $us.

III.1.4. Equipos de tratamiento
Los equipos de tratamiento como reactores, filtros, bandejas y otros tuvieron un costo de 6254.14 $us.

III.1.5. Equipos auxiliares
Los equipos auxiliares se refieren a bombas, mangueras, filtros, porta paletas y otros con un costo de 6940.00 $us.

III.1.6. Inversion total
La suma de los anteriores 5 items es de 45.246.62 $us.

III.2. Costo de operaciones (tratamiento y recuperaciones)
El costo de operacin en tratamientos y recuperaciones, esta basado en un mes de actividad con una produccin de
3100 cueros.

III.2.1. Energa
El item mas importante es la energa, consistente en consumo de gas y energa elctrica con un costo de 962.19
$us/mes.

III.2.2. Mano de obra
El segundo item mas importante, es el personal que en total ocupa a 1229 horas/hombre, con un costo de 654.73
$us/mes.

III.2.3. Insumos
En este item, se consideran los insumos qumicos y otros como material filtrante, necesarios para los tratamientos tanto
de slidos como de lodos, con un costo de 341.44 $us/mes.

III.2.4. Transporte
El transporte de los residuos para su disposicin final tiene un costo de 269.41 $us/mes.

III.2.5. Mantenimiento
El mantenimiento de bombas, canales, limpieza de piscinas y otros tiene un costo de 171.37 $us/mes.

III.2.6. Tasa disposicin final
La tasa de disposicin final, tanto de residuos slidos como de efluente es de 129.38 $us/mes. Aclaramos que estos
costos se refieren a efluentes con caractersticas Hrcules y slidos acondicionados para su disposicin final.

III.2.7. Monitoreo
El costo de monitoreo es de 139.42 $us/mes. Este item incluye costos de anlisis.

III.2.8. Mantenimiento sistema de gestin ambiental (SGA)
El mantenimiento del sistema de gestin ambiental tiene un costo de 100.00 $us/mes.

234

III.2.9. Costo total de operacin
La suma de los 8 items de costos de operacin hace un total de 2767.93 $us/mes.

III.3. Ingresos de ventas

III.3.1. Venta de recurtiente
La venta de recurtiente genera un monto de 3312.00 $us/mes.
III.3.2. Venta de sebo
Por la venta del sebo, se tiene un ingreso de 96.44 $us/mes.

III.3.3. Venta de virutas
Por la venta de las virutas del rebajado se tiene un ingreso de 30.44 $us/mes.

III.3.4. Ingreso total por ventas
La suma de los 3 items de ingresos de ventas da un total de 3438.80 $us/mes.

III.4. Costos de investigacin
Desde 1994 estuvimos buscando la solucin al tema ambiental y, paralelamente se estuvo cuidando la parte econmica
haciendo un balance entre: una inversin y un costo de operacin bajo frente a ingresos por recuperacin de residuos;
este es justamente el valor invertido en la consultora, el de conseguir un bajo costo de inversin, bajo costo de
operacin y compensacin mediante ingresos de ventas por recuperaciones.
Hay que tener presente que el costo de investigacin, basado en horas de consultora, anlisis, y materiales, fue
cercano a los 97.000.00 dlares americanos. Repartidos en 45.000.00 en consultora, 32.000.00 en materiales y
20.000.00 en anlisis.
Del item materiales 12.000.00 dlares se rescataron y son parte de lo que aparece como costo de inversin. Como
consecuencia, el costo de investigacin fue de 85.000.00 dlares americanos. El item consultora al tratarse de un
periodo de investigacin de 7 aos fue presupuestado y gastado a razn de 6.500.00 por ao.

III.5. Amortizacin
Al tener un ingreso mayor por ventas de recuperaciones a los egresos por gastos de operacin y depreciacin, tenemos
la posibilidad de amortizar nuestra inversin en infraestructura, instalacin, y equipamiento. En cuanto a nuestra
inversin de investigacin, estamos dando como una necesidad obligada a fin de dar continuidad a las operaciones de la
empresa en el mediano y largo plazo.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los conceptos tan comunes que todo consultor maneja, como ser: minimizacin, reciclado, ahorro de agua, menor
contaminacin, cambios de tecnologas, transformaciones, valoracin de residuos, etc. han sido para nosotros
herramientas constantes de trabajo durante nuestro desafo.

Nosotros creemos que si existe, un convencimiento en la empresa, que deben cambiar las formas de hacer las cosas,
hay buenas posibilidades de entrar en el mundo creativo; en el cual nosotros estamos navegando, con nuevas ideas,
con metas y planes claros, no muy exigentes al comienzo pero buscando resultados todo el tiempo.
Es difcil que se den en todas las curtiembres, condiciones de investigacin como se han dado en Curtiembre
Hrcules, as que recomendamos fuertemente tener en el equipo de trabajo gente amplia y capaz para tratar los
diferentes impactos ambientales y conocer mucho sobre la tecnologa del procesamiento del cuero.
Los conceptos establecidos anteriormente demuestran que la teora no es una utopa, esto es, se pueden conseguir la
reduccin de consumo de agua, se pueden reciclar licores y se pueden reducir considerablemente el grado de
contaminacin, cuando se tienen los medios y la voluntad poltica para realizar los cambios en los procesos de
produccin para alcanzar los objetivos que establecen las regulaciones de las leyes ambientales, mismas que habrn
de permitir o no la supervivencia de las diferentes industrias (entre ellas las del cuero) en un futuro inmediato.
Todo ello es tan evidente que al presente la posibilidad de cumplir con una ISO 14000 esta dada en Curtiembre
Hrcules.
BIBLIOGRAFIA

-Bienkiewicz, Krysztof, Physical Chemistry of Leather Making, Robert E. Krieger Publishing Company, Malabar
235

Florida 1983.
-Zissel, Alfred, Arbeiten der Wasserwerkstatt bei der Lederherstellung, Umschau Verlag, Frankfurt am Main, 1988.
-Stather, Fritz, Gerbereichemie und Gerbereitechnologie, Akademie Verlag, Berlin, 1967.
-Thorstensen, Thomas, Fundamentals of Pollution Control for the Leather Industry, Shoe Trades Publishing Co.,
Arlington, MA.
-ONUDI, PNUMA, Manual de Auditora y Reduccin de Emisiones y Residuos Industriales, Informe Tcnico No. 7.
-UNEP, IE/PAC, Tanneries and the Environment, A Technical Guide, Technical Report Series No. 4.
-Frendrup, Willy, Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, Septiembre, 1999.

ANEXO

DATOS DE EFLUENTES EN CURTIEMBRE HERCULES
PARAMETRO UNIDADES VALORES AL 1993 VALORES AL 2001
Volumen de agua m
3
/ton. 45.00 12.50
Slidos totales Kg./ton. 712.00 222.88
Slidos filtrables Kg./ton. 574.00 221.00
Slidos suspendidos Kg./ton. 138.00 1.88
Cloruros Kg./ton. 204.00 68.38
Cromo total Kg./ton. 0.90 0.17
DBO Kg./ton. 72.00 1.75
DQO Kg./ton. 198.00 60.34
Sulfuros Kg./ton. 6.20 N.D.

DATOS DE RESIDUOS SOLIDOS EN CURTIEMBRE HERCULES
DESCRIPCION UNIDADES VALORES AL 1993 VALORES AL 2001 PROYECCION AL
2003
Recortes con pelo Kg./ton. 0.00 21.50 11.50
Pelo escurrido Kg./ton. 0.00 56.17 56.17
Carnaza Kg./ton. 330.00 167.50 0.00
Recortes crust Kg./ton. 12.50 12.50 12.50
Polvo de lijado Kg./ton. 13.50 13.50 13.50
Recortes acabado Kg./ton. 4.00 2.50 2.50
Recortes tripa (costra) Kg./ton. 320.00 0.00 0.00
Lodos en general sin tratamiento Kg./ton. 504.50 0.00 0.00
Residuos slidos (reuso) Kg./ton. 0.00 25.50 8.00
Residuos slidos (tratamiento
recuperaciones)
Kg./ton. 0.00 59.50 25.00
Residuos slidos (tratamiento Planta
simple)
Kg./ton. 0.00 52.50 27.50
TOTAL Kg./ton. 1184.50 411.17 156.67

236

Auspiciado por la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID),
la Asistencia Danesa al Desarrollo Internacional (DANIDA) y
la Secretara de Estado para la Economa de Suiza
ESTUDIO DE CASO N 14
EMPRESA: CURTIEMBRE SAN LORENZO (TARIJA - BOLIVIA)
DIVISIN 19 (SEGN CIIU 3 REVISIN): CURTIDO Y ADOBO DE CUEROS; FABRICACIN DE ARTCULOS DE CUERO
CLASE 1911 (SEGN CIIU 3 REVISIN): CURTIDO Y ADOBO DE CUEROS

IMPLEMENTACIN DE LAS RECOMENDACIONES DE PRODUCCIN MS LIMPIA
RESULTADOS ECONMICOS RESULTADOS AMBIENTALES
INVERSIN: 2,240 US$
REDUCCIN DE COSTOS: 20,400 US$/AO
RETORNO SOBRE LA INVERSIN: 900%
AHORRO EN AGUA: 555 m
3
/AO (14%)
REDUCCIN EN EL CONSUMO DE SAL COMN: 21,500 KG/AO (44%)
REDUCCIN EN EL CONSUMO DE SULFURO DE SODIO: 575 KG/AO (24%)
REDUCCIN EN EL CONSUMO DE CAL: 1,530 KG/AO (24%)
REDUCCIN EN EL CONSUMO DE SALES DE CROMO: 760 KG/AO (15%)
REDUCCIN EN EL CONSUMO DE TANINOS: 6,240 KG/AO (20%)
REDUCCIN EN EL CONSUMO DE GAS NATURAL: 500 MPC/AO (72%)

CICLO DE LA PRODUCCIN MS LIMPIA

QU ES PRODUCCIN MS LIMPIA?
La produccin ms limpia (PML) es una prctica empresarial que se aplica a todo proceso de cualquier tipo de
empresa y subsector industrial, para incrementar la productividad y las utilidades econmicas, mediante el uso
ptimo de agua, energa y materias primas por unidad de producto, minimizando, al mismo tiempo, la generacin
de desechos y los costos inherentes al tratamiento y disposicin de los mismos.
SANT- 01 Noviembre, 2002
El primer paso consiste en realizar
una revisin tcnica para identificar
oportunidades y formular
recomendaciones que permitan
mejorar la productividad y eficiencia
en cada operacin unitaria. Estas
tareas deben ser realizadas por
profesionales idneos, quienes
deben trabajar con el personal de la
empresa en general, desde obreros
hasta ejecutivos.
2) Implementar recomendaciones
Una vez que las recomendaciones
han sido formuladas, stas son
ordenadas segn las prioridades e
intereses de la empresa. Luego, se
forma un equipo de proyecto para
implementar las recomendaciones
seleccionadas segn cronograma
establecido y presupuesto asignado.
3) Medir el xito
Los resultados son medidos a travs
de indicadores como la reduccin en
la cantidad de desechos o de
contaminacin generada; la
reduccin en el consumo especfico
de materias primas, energa y agua;
la reduccin de costos de
produccin; y el incremento de las
utilidades.
Una vez medido el xito, se debe
volver al paso 1 para iniciar un
nuevo ciclo.

3) Medir el xito: ms
utilidades y menos desechos
2) Implementar las
recomendaciones
Introduccin

Este estudio de caso presenta los resultados de la
implementacin de algunas de las recomendaciones
de produccin ms limpia (PML), propuestas por el
CPTS a la curtiembre San Lorenzo, ubicada en las
proximidades de la ciudad de Tarija (al sur de Bolivia).

Cabe destacar: la rapidez con que San Lorenzo
ejecut las recomendaciones de PML (por ejemplo, la
medida de PML referida al descarnado antes del
pelambre se hizo rutinaria una semana despus de
recomendada); que otras recomendaciones de PML,
generadas por el personal tcnico de la empresa,
fueron tambin implementadas y; que la curtiembre
contina trabajando en este campo, encaminndose,
de esta manera, hacia un proceso de mejora continua.

Produccin

La curtiembre San Lorenzo se dedica, desde hace 13
aos, al curtido de pieles de vacuno (que constituye el
90% del peso total de pieles procesadas), de oveja
(5%) y de cabra (5%). Procesa, en total, una cantidad
aproximada de 145 toneladas (t) de piel fresca por ao
(entendindose por piel fresca la piel despuntada, o
recortada, que no ha sido sometida a operacin
alguna).

Como productos, obtiene: suela, crupn, vaqueta, wet
blue integral, oscarias y gamuzones, del curtido de piel
de vacuno; y forros pintado y vegetal, del curtido de las
pieles de cabra y de oveja. Estos productos son
comercializados en Tarija, La Paz, Cochabamba,
Santa Cruz, Chuquisaca y Oruro y, prximamente, se
exportarn al Brasil.

San Lorenzo trabaja 9 horas por da, 303 das por ao
y cuenta con 7 trabajadores.

Proceso de curtido

La Figura 1 muestra un esquema general simplificado,
del proceso de curtido de pieles de vacuno
anteriormente desarrollado en San Lorenzo
(flujograma izquierdo), y del proceso actual de curtido
de pieles de vacuno (flujograma derecho), que se lleva
a cabo como resultado de la implementacin de las
recomendaciones de PML. Como se observa,
actualmente las pieles de vacuno no son remojadas ni
saladas, pero s descarnadas, antes del pelambre.

Los procesos de curtido de pieles de oveja y de cabra
no han sufrido modificacin alguna, siendo
prcticamente idnticos al de las pieles de vacuno
antes de las implementaciones (ver Figura 1,
flujograma izquierdo), con la nica diferencia que se
sala el 100% de las pieles de oveja y cabra.
PIELES FRESCAS
Remojo
Pelambre
Piquelado y
Curtido
Desencalado,
Desengrasado y
Purgado
Dividido
Descarnado
CUERO
PIELES FRESCAS
Pelambre
Piquelado y
Curtido
Desencalado,
Desengrasado y
Purgado
Dividido
Descarnado
CUERO
PROCESO DESARROLLADO
ANTES DE IMPLEMENTACIONES
PROCESO DESARROLLADO
LUEGO DE IMPLEMENTACIONES
Salado*
* Slo se salaba un 30%-40% del peso
total de pieles de vacuno procesadas

Figura 1 - Proceso de curtido de pieles de vacuno
desarrollado antes (izquierda) y despus (derecha) de
implementar las recomendaciones de PML (esquema
simplificado). Se resalta los cambios mayores: descarnado
antes del pelambre y la eliminacin del salado y del remojo.

Recomendaciones implementadas

1. Reducir el consumo de sal comn

Situacin anterior. Consumo de sal: 341.8 kg/t de piel
fresca.

San Lorenzo emplea sal comn (NaCl) en el piquelado
de las pieles de cabra, oveja y vacuno, y para
preservar el 100% de las pieles de cabra y de oveja.
Anteriormente, tambin se utilizaba para preservar el
30%-40% de las pieles de vacuno (ver Figura 1).
Debido al salado, la sal slida, adherida a las pieles,
era introducida en los fulones, donde se disolva,
contribuyendo a la contaminacin del efluente.

Situacin actual. Consumo de sal: 190.9 kg/t de piel
fresca.

Se ha concienciado al personal para que barra
exhaustivamente la sal de las pieles saladas de cabra
y oveja, antes de ser introducidas a los fulones, a fin
de remover y, luego, reusar la sal slida contenida en
ellas. Para reusar la sal, se ha adquirido un molino, el
cual se encarga de pulverizar los grnulos de sal
recuperada, asegurando as, una mejor penetracin de
sta en las pieles (en la operacin de salado) y un
menor consumo de sal que cuando sta es gruesa.
Por otro lado, el salado de las pieles de vacuno se ha
eliminado por completo.

2. Descarnar antes del pelambre

Situacin anterior. Consumo de agua en el remojo: 2.2
m
3
/t piel fresca; consumo de agua en el pelambre: 8.5
m
3
/t piel fresca; consumo de sulfuro de sodio: 18.2 kg/t
piel fresca; consumo de cal: 48.4 kg/t piel fresca.

El descarnado, operacin de remocin de la carnaza
(carne, grasa subcutnea y tejido conectivo), se
efectuaba despus del pelambre; previo a ste, las
pieles eran remojadas (ver Figura 1). Por lo tanto, las
pieles de vacuno se apelambraban remojadas y sin ser
descarnadas, lo que produca consumos innecesarios
de insumos en la operacin de pelambre.

Por otro lado, el no remover el material carnoso
adherido a la piel, ocasionaba la formacin de arrugas
o estras en los cueros (tanto en los curtidos al cromo
como al tanino), consecuentemente, la calidad del
producto acabado no era ptima. El arrugamiento se
produca por la diferencia en accin de la cal que
penetraba ms fcilmente por la superficie carente de
la carnosidad, dilatndola ms que a la capa en
contacto con el material carnoso. Es decir que, como
consecuencia del diferente hinchamiento entre
distintos segmentos de la piel, se produca el
arrugamiento.

Situacin actual. Consumo de agua para el remojo: 0
m
3
/t piel fresca; consumo de agua en el pelambre: 6.4
m
3
/t piel fresca; consumo de sulfuro de sodio: 13.8 kg/t
piel fresca; consumo de cal: 36.7 kg/t piel fresca.

El descarnado ahora se efecta antes del pelambre.
Tambin se ha eliminado la operacin de remojo y, por
consiguiente, se ha reducido el 100% del consumo de
agua en esta operacin, ya que el mismo da en que
las pieles de vacuno llegan a la curtiembre, son
descarnadas e introducidas directamente al pelambre
(ver Figura 1).

Al constituir la carnaza, aproximadamente, el 8% del
peso de la piel fresca, y al haber eliminado la
operacin de remojo, donde la piel gana peso al
absorber agua, se ha logrado reducir, en un 24%, el
consumo de insumos en el pelambre (agua, sulfuro de
sodio y cal), ya que ahora la dosificacin se aplica
sobre el peso de la piel fresca y libre de carnazas y no,
incorrectamente, sobre el peso de la piel remojada y
con carnazas, como se haca antes.

La Figura 2 muestra los porcentajes de prdida de
peso en las pieles debidos a la operacin de
descarnado, desde el da en que se efectu la
implementacin de dicha operacin.
0%
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
9%
10%
11%
12%
0
7
-
F
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-
0
2
1
4
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2
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2
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2
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2
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2
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a
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l
e
s
% de prdida de peso de las pieles por descarne
% promedio de prdida de peso de las pieles en el descarne

Figura 2 - Porcentaje de prdida de peso de las pieles de
vacuno por el descarnado (de febrero a julio 2002).

Otro beneficio importante constituye el incremento en
la calidad de los cueros acabados, en vista de que, al
remover el material carnoso adherido a la piel, se evita
la formacin de arrugas o estras en el wet blue y, por
lo tanto, en el cuero acabado (ver Figuras 3, 4, 5 y 6).

Figura 3 - Wet blue obtenido antes de implementar la
recomendacin (descarnado antes del pelambre).

Figura 4 - Wet blue obtenido despus de implementar la
recomendacin (descarnado antes del pelambre).

Figura 5 - Cuero acabado obtenido antes de implementar la
operacin de descarnado antes del pelambre.

Figura 6 - Cuero acabado obtenido despus de implementar
la operacin de descarnado antes del pelambre.

3. Optimizar el funcionamiento de la divididora y
emplear cal de buena calidad para incrementar
el rendimiento en las operaciones de dividido

Adems de los beneficios anteriores, el descarnado
antes del pelambre (ver anterior recomendacin), y, en
menor grado, la optimizacin del funcionamiento de la
divididora y el empleo de cal de buena de calidad, han
ocasionado el incremento del rendimiento en la
produccin, que se describe a continuacin.

Situacin anterior. Rendimiento de la flor: 17.6
pie
2
/lonja de cuero terminado. Rendimiento del
descarne: 23 pie
2
/100 pie
2
de flor.

La mquina divididora no se encontraba ptimamente
calibrada por lo que produca superficies onduladas en
las pieles luego de la operacin de dividido. Por otro
lado, se utilizaba cal de mala calidad que no permita
un adecuado hinchamiento de la piel, lo que incida en
rendimientos de produccin, tanto de productos
provenientes de la flor como del descarne,
relativamente bajos, en trminos de superficie de
cuero acabado obtenido. Tambin, las piedras y otro
material duro que contena la cal de mala calidad,
originaban la formacin de rayas que no permitan la
obtencin de un producto de cuero aceptable (ver
Figura 7).

Figura 7 - Rayas en una pieza de wet blue causadas
por piedras y otro material duro contenidos en una cal
de mala calidad.

Situacin actual. Rendimiento de la flor: 20.1
pie
2
/lonja de cuero terminado. Rendimiento del
descarne: 32 pie
2
/100 pie
2
de flor.

La mquina divididora trabaja ptimamente despus
de haber sido calibrada por un tcnico quien tambin
capacit al personal sobre el manejo y mantenimiento
de las adecuadas condiciones de trabajo de la misma.

En cuanto a la cal, ahora, sta es primeramente
tamizada, para separar las impurezas ms gruesas;
posteriormente, se prepara una lechada de cal para
eliminar, por sedimentacin, las piedras ms pequeas
y partculas de carbonato de calcio.

Como resultado directo del tratamiento aplicado a la
cal, se tiene una mayor calidad de cuero, ya que no se
observan ms las rayas mencionadas anteriormente.

En sntesis, como resultado de:

tener la divididora trabajando adecuadamente;
utilizar cal de buena calidad, lo que, adems de
haber eliminado la presencia de rayas en el cuero,
provoca un hinchamiento apropiado de la piel; y,
sobretodo,
efectuar el descarnado antes del pelambre;

se ha obtenido un incremento generalizado en la
superficie, tanto de los productos provenientes de la
flor y de lonjas integrales, como del descarne (ver
Figuras 8 y 9).
14.1
17.1
16.4
19.1
16.7
17.6
15.5
19.8
20.4
19.2
21.9
17.2
0
5
10
15
20
25
Vaqueta
(14%)
Oscaria
ojota (2%)
Oscaria
mocasn
Oscaria
graso
(1%)
Oscaria
lisa (49%)
Nobuck
(1%)
Wet blue
integral
(34%)
Cuero
integral
de 2
PRODUCTO (% de produccin respecto al volumen total producido, en parntesis)
S
u
p
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c
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[
p
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2
/
l
o
n
j
a
]
Antes de implementaciones Despus de implementaciones

Figura 8 - Rendimiento de la produccin de cuero proveniente de
la flor y de lonjas integrales, por producto, en trminos de
superficie por lonja de cuero acabado, antes y despus de
implementar las recomendaciones de PML.

0
5
10
15
20
25
30
35
Superficie promedio en productos
provenientes de la flor y de lonjas
integrales [pie2/lonja de cuero acabado]
Superficie promedio en productos
provenientes del descarne [pie2/100 pie2
de flor]
Antes de implementaciones Despus de implementaciones

Figura 9 Rendimientos globales obtenidos en la produccin de
cuero proveniente de la flor y de lonjas integrales (izquierda) y en
la produccin de cuero proveniente del descarne (derecha),
antes y despus de implementar las recomendaciones de PML.

4. Reciclar los licores agotados del curtido

Situacin anterior. Consumo de sales de cromo: 69.6
kg/t piel fresca; consumo de taninos: 431.9 kg/t piel
fresca.

Los baos agotados de las operaciones de curtido al
cromo y al tanino eran descargados directamente al
efluente.

Situacin actual. Consumo de sales de cromo: 59.2
kg/t piel fresca; consumo de taninos: 345.5 kg/t piel
fresca.
Se ha disminuido, en 15%, el consumo de sales de
cromo y, en 20%, el de taninos, como resultado del
reciclaje de los licores agotados del curtido tanto al
cromo como vegetal.

El procedimiento general consiste en tratar pieles
vrgenes, principalmente de cabra y oveja, con las
soluciones usadas de curtido (al cromo o al tanino),
hasta que las pieles absorban al mximo los
contenidos residuales de sales de cromo y tanino, y
los licores queden completamente agotados y se
vuelvan prcticamente incoloros (ver Figuras 10 y 11).

Figura 10 - Licor de curtido al cromo a reciclar
(izquierda) y licor de curtido al cromo reciclado
(derecha).

Figura 11 - Licor de curtido al tanino a reciclar
(derecha) y licor de curtido al tanino reciclado
(izquierda).

Con el procedimiento de reciclaje descrito, San
Lorenzo produce forro pintado, con los licores
agotados del curtido al cromo, y forro vegetal, con los
baos agotados del curtido al tanino o vegetal.
5. Reducir el consumo de energa trmica

Situacin anterior. Consumo de gas natural: 4.86
millares de pies cbicos (mpc)/t piel fresca.

La caldera operaba a una temperatura de vapor de
150C y a una presin de 50 psi, innecesariamente. En
cuanto al proceso de combustin, la mezcla aire-
combustible, en el quemador, no era ptima, ya que se
tena un exceso de alimentacin de gas natural, lo que
produca que los gases de chimenea salgan a una
temperatura elevada (150C).

Por otro lado, existan prdidas de calor importantes,
no slo en la caldera en s, por el mal estado de
algunas chapas de acero, sino tambin en el sistema
de tuberas de distribucin de vapor, por la falta de un
adecuado mantenimiento.

Por ltimo, las trampas de vapor no funcionaban
adecuadamente.

Situacin actual. Consumo de gas natural: 1.35 mpc/t
piel fresca.

La caldera tiene ahora un desempeo ms adecuado
debido a que la presin de trabajo fue disminuida a 12
psi, suficiente para la generacin de vapor destinado al
calentamiento de agua, de la planchadora y de la
secadora. Tambin, la alimentacin de gas natural al
quemador ha sido reducida, de 12.7 pie
3
/min a 7
pie
3
/min, lo que ha permitido una combustin ms
eficiente en vista de que ya no se desperdicia
combustible. Finalmente, se ha reemplazado las
tuberas y las chapas del caldero en mal estado y se
ha reparado las trampas de vapor.

La ejecucin de las medidas mencionadas, ha
provocado una reduccin del 72% en el consumo de
gas natural, como muestra la Figura 12.

0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
Situacin
anterior
Ene-02 Feb-02 Mar-02 Abr-02 May-02
C
o
n
s
u
m
o

e
s
p
e
c
f
i
c
o

d
e

g
a
s

n
a
t
u
r
a
l

[
m
p
c
/
t

p
i
e
l

f
r
e
s
c
a
]

Figura 12 - Reduccin del consumo de gas natural en
San Lorenzo
6. Emplear tarugos de tamao proporcional a las
dimensiones de los fulones

Situacin anterior.

Los tarugos, clavijas de madera fijadas en el interior de
los fulones para evitar que las pieles se adhieran entre
s y facilitar la absorcin de los insumos qumicos en
stas durante las diferentes operaciones del proceso
de curtido, eran todos del mismo tamao, sin importar
las dimensiones de los fulones.

Situacin actual.

Las dimensiones de los tarugos (ver Figura 13)
guardan relacin con las dimensiones del fuln (la
longitud es 1/8 de la longitud del fuln y, el grosor, 1/6
de la longitud del tarugo). Por tanto, los insumos
qumicos ahora son absorbidos ms eficientemente, lo
que ha conseguido reducir su consumo y disminuir las
descargas contaminantes al efluente.

Figura 13 - Tarugo original utilizado en diferentes tamaos de
fulones (abajo) y tarugos modificados segn las dimensiones
de los fulones (al medio y arriba).

7. Otras medidas

Se ha instalado una bomba de presin (de 1 hp) en la
lnea de alimentacin de agua a la planta (en la salida
del tanque de agua), con lo que se ha conseguido
disminuir los tiempos de lavado, y por consiguiente, la
cantidad de agua empleada en las operaciones de
limpieza. Tambin, se ha reparado mangueras y
ajustado llaves para eliminar fugas. Asimismo, se ha
concienciado al personal para que limpie de mejor
manera las instalaciones, debiendo utilizar la menor
cantidad de agua posible.

Por ltimo, se ha cambiado el material del sistema de
tuberas de alimentacin de agua caliente a los
fulones, de plstico por caera galvanizada.
Beneficios de la prctica de PML

Mediante la ejecucin de medidas de PML, San
Lorenzo ha conseguido reducir el consumo de agua,
insumos qumicos y energa trmica, as como
disminuir la cantidad de descargas contaminantes;
adems ha logrado el mejoramiento de la calidad del
cuero acabado y el incremento de los rendimientos de
produccin. A su vez, estas medidas de PML han
generado ahorros econmicos significativos y un mejor
desempeo ambiental de la empresa.

Los beneficios, tanto ambientales como econmicos,
se detallan en las Tablas 1 y 2.

Tabla 1. Mejoras en el desempeo de la curtiembre San Lorenzo segn indicadores antes y
despus de implementar las recomendaciones de PML
Indicador de desempeo* Antes Despus Reduccin
%
Reduccin
Consumo de agua
[m
3
/tonelada piel fresca]
31.6
No
cuantificado
4.3 ** 14% **
Consumo de sal comn
[kg de sal/tonelada piel fresca]
341.8 190.9 150.9 44%
Consumo de sulfuro de sodio
[kg sulfuro de sodio/tonelada piel fresca]
18.2 13.8 4.4 24%
Consumo de cal
[kg/tonelada piel fresca]
48.4 36.7 11.7 24%
Consumo de sales de cromo
[kg sales de cromo/tonelada piel fresca
curtida al cromo]
69.6 59.2 10.4 15%
Consumo de taninos
[kg de taninos/tonelada piel fresca
curtida al tanino]
431.9 345.5 86.4 20%
Consumo de gas natural
[mpc/tonelada piel fresca]
4.86 1.35 3.51 72%
* Todos los indicadores estn calculados por tonelada de piel fresca, entendindose por piel fresca la piel
despuntada (o recortada) que no ha sido sometida a operacin alguna.
** Se refiere solamente a la reduccin en el consumo de agua por la eliminacin del remojo y por la reduccin del
uso de este insumo en el pelambre.

Tabla 2. Beneficios ambientales, ahorros, inversiones y retornos
Recomendacin Beneficio Ambiental
Ahorros
anuales
[US$/ao]
Inversin
[US$]
Retorno
[%]
Reducir el consumo de sal
comn
- Reduccin de 21,500 kg/ao en el
consumo y descargas (al efluente) de sal
(44% del consumo de sal total).
650 800 81%
Recomendacin Beneficio Ambiental
Ahorros
anuales
[US$/ao]
Inversin
[US$]
Retorno
[%]
Descarnar antes del
pelambre
- Reduccin de 555 m
3
/ao en el consumo
y descargas de agua (14% del consumo
total).
- Reduccin de 575 kg/ao en el consumo
y descargas (al efluente) de Na
2
S (24%
del consumo de sulfuro de sodio total).
consumo y descargas (al efluente) de cal
(24% del consumo total).
740 Mnima Inmediato
Optimizar el funcionamiento
de la divididora y emplear cal
de buena calidad para
incrementar el rendimiento
en las operaciones de
dividido
- Reduccin en la generacin de residuos
slidos en la divididora.
7,650* 500 1,500%

Reciclar los licores agotados
del curtido

- Reduccin de 760 kg/ao en el consumo
y descargas (al efluente) de sales de
cromo (15% del consumo total de sales
de cromo).
consumo y descargas (al efluente) de
taninos (20% del consumo total de
taninos).
9,570 Mnima Inmediato
Reducir el consumo de
energa trmica
- Uso ms eficiente de la energa trmica.
- Reduccin de 500 mpc/ao en el
consumo de gas natural (72% del
consumo total).
- Reduccin en la emisin de CO
2
a la
atmsfera.
1,800 300 600%
Emplear tarugos de tamao
proporcional a las
dimensiones de los fulones
- Reduccin del consumo y descargas (al
efluente) de insumos qumicos.
No
cuantificados
200 --
Otras medidas
- Reduccin del consumo y descargas de
agua.
No
cuantificados
440 --
TOTAL 20,410 2,240 910%
* Ahorro debido al incremento de la superficie til de cuero obtenida.

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles, CPTS, Av. Mcal. Santa Cruz N 1392, Edif. Cmara Nacional
de Comercio, Piso 12, Tel.: (591-2) 2319891, Fax: (591-2) 2319903, Casilla 2603, La Paz Bolivia.


249
REFERENCIAS

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1992).

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Gaceta Oficial de Bolivia (1996).

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Unidad de Medio Ambiente (Bolivia), Reglamento Ambiental para el Sector Industrial,
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Values for Chemical Substances and Physical Agents Biological Exposure Indices (1998).

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Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, (September, 1999).

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Prospective Technological Studies (Seville), Technologies for Sustainable Development
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Unhairing Methods in the Leather Processing (Junio, 1998).

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Congreso Latinoamericano de qumicos y Tcnicos de la Industria del Cuero (Octubre 2001).

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(UNIDO), Mass Balance in the Leather Processing (Mayo 1997).

12. J. Ludvick - United Nations Industrial Development Organization (UNIDO), Chrome
management in the Tanyard, (October 1998).

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decreasing the pollution load in the leather processing, (September 1998).

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el Medio Ambiente (PNUMA), Tanneries and the Environment A Technical Guide (1991).


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Curtidura Zamora (2001) (Documento de circulacin restringida).

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30. Proyecto ESMAP, Material del curso Eficiencia Energtica (2001).

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caso del sector de transformacin del cuero en Bolivia (2001).

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artculo publicado en Environmental Engineering World (marzo-abril 1995).

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(1998).

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44. C.s. Cantera, Hair-saving unhairring proces. Part 2. Inmunization Phenomenon JSLTC 85
(2001).

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47. Introduction of cleaner leather production methods-prospects and constraints,
www.cepis.org.pe/muwww/fulltext/repind60/aloy/aloy.html.

48. BASF, Vademecun para el Tcnico en Curticin, Tercera Edicin.

49. Viceministerio de Energa e Hidrocarburos. Anuario Estadstico del Sector Elctrico Boliviano
2000 (2001).

50. Jos Adzet-Adzet y Colaboradores, Qumica Tcnica de Tenera (1985).

51. American Public Health Association (APHA), American Water Works Association (AWWA),
Water Environment Federation (WEF), Standard Methods for the examination of water and
wastewater, 19
th
Edition, Washinton DC (1995).

52. EUREKA, Multilingual Leather Dictionary version 1.2.1, SCIENTFIC SOFTWARE SYSTEMS,
e-mail apgee@tee.gr (Noviembre 2000)


252
FUENTES DE INFORMACIN Y COLABORACIN
La primera parte presenta informacin sobre las organizaciones y colaboradores a la gua.

La segunda parte presenta datos de las curtiembres visitadas durante la elaboracin de la gua. Ambas listas
estn en orden alfabtico.

Organizaciones industriales:

1. ABOQUITEC, Asociacin Boliviana de Qumicos y Tcnicos del Cuero
Presidente: Antonio Moreira
Calle Reza N 175. 2do piso
Tel/Fax 04-4522726, Casilla Postal 6677
E-mail: aboquit@comteco.entelnet.bo
Cochabamba

2. ADIC, Asociacin Departamental de Industriales del Cuero de Cochabamba
Presidente: Fernando Prez
Curtiembre Amrica
Av. Blanco Galindo km 4.5
Telfono: 04-4241756; Fax: 04-4246326
E-mail: curtiembre-america@bo.net; pgina web: www.tanneryamerica.com
Cochabamba

3. APECO, Asociacin de Pequea Curtidores de Cochabamba
Presidente: Carlos Herbas
Calle Nanawa s/n
Cochabamba

4. Asociacin de Industrias del Cuero
Presidente: Isabel Salas
Rigoberto Paredes 129, San Pedro
Curtiembre Salas S.A.
Telfono: 02-2491851; Casilla 6313
E-mail: isalas78@hotmail.com
La Paz

5. CADEPIA, Cmara Departamental de Pequea Industria y Artesana Productiva de Cochabamba
Presidente: Rafael Caballero
Gerente General: Ximena Flores
C. Ladislao Cabrera N
0
0260
Telfono: 04-4251798; Fax: 04- 4251518; Casilla 2113
E-mail: cadepia@comteco.entelnet.bo
Cochabamba

6. CADEPIA, Cmara Departamental de Pequea Industria y Artesana Santa Cruz
Presidente: Ren Urioste
Calle Motac 2470 Edif. Cadepia, 1er Piso (Av. Alemana)
Tel/fax: 03-3441943, 03-3425304
E-mail: cadepia-sc@cotas.net
Santa Cruz


253
7. CAPIA, Centro de Apoyo a la Pequea Industria
Gerente Ejecutivo: Luis Pedro Escalante
Calle Motac 2470
Tel/fax: 03-3436605, 03-3436607; Fax: 03 - 3436608
E-mail: capiasrz@hotmail.com
Santa Cruz

8. CAINCO, Cmara de Industria, Comercio y Servicios de Santa Cruz
Gerente General: Oscar Ortiz
Contacto: Ivo Vranjican
Torres CAINCO, Av. Las Amricas 7
Telfono: 03-3334555 ; Fax: 03-3342353; Casilla 180
E-mail: asociados@cainco.org.bo ; Pagina web: www.cainco.org.bo
Santa Cruz

9. CDC, Consejo Departamental de Competitividad
Director Ejecutivo: Mario Rojas Saavedra
Av. Pando N
0
1185
Tel. 04 4485392, Fax. 04 4280013; Casilla 1807
E-mail: cdccbb@pino.cbb.entelnet.bo, Pagina web: www.cdc-cochabamba.org
Cochabamba

10. CPTS, Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles
Director: Carlos Enrique Arze L.
Av. Mcal Santa Cruz N 1392, Edif. Cmara Nacional de Comercio, Piso 12
Tel: 02-2319891 ; Fax: 02-2319903
E-mail: carzecpts@caoba.entelnet.bo
La Paz

11. CNI, Cmara Nacional de Industrias
Gerente General: Gerardo Velasco T.
Av. Mcal Santa Cruz N 1392, Edif. Cmara Nacional de Comercio, Piso 14
Tel: 02-2374477; Fax: 02-2362766
E-mail: cni@caoba.entelnet.bo; Pgina web: www.bolivia-industry.com
La Paz

12. CDI-CBBA, Cmara de Industria de Cochabamba
Gerente General: Marcelo Vargas
Contacto: Pedro Rocabado
Av. Ballivin N 0782
Tel: 04-4257057; Fax: 04-4257060, Casilla 221
E-mail: enviro@infobol.com
Cochabamba

13. FEBOPI, Federacin Boliviana de la Pequea Industria
Presidente: Daysi de Arce
Calle Mxico, Edif. Mxico Piso 2
Tel: 02-2391463 ; Fax: 02-2391184
La Paz

14. VICI UMA, Viceministerio de Industria y Comercio Interno Unidad de Medio Ambiente
Av. Camacho (Esq. Av. Bueno), Edif. Ministerio de Desarrollo Econmico
Jefe de Unidad de Medio Ambiente: Patricia Villanueva
Tel: 02-2359008
E-mail: umavici@ceibo.entelnet.bo, Pagina web: www.industria.gov.bo
La Paz


254
Curtiembres visitadas para la gua:

15. CIENSA Ltda. (Curtiembre Tomy)
Gerente: Thomas Khek Polaskova
Av. Manco Cpac N
0
S-0592
Telfonos: 04-4224737, 04-4228053; Fax: 04-4251276; Casilla: 1243
E- mail: ciensa@supernet.com.bo
Cochabamba

16. Curtiembre Amrica
Gerente: Fernando Prez
Av. Blanco Galindo km 4.5
Telfono: 04 4241756; Fax: 04 4246326
E-mail: curtiembre-america@bo.net; Pgina web: www.tanneryamerica.com
Cochabamba

17. Curtiembre Bonanza XXI
Gerente: Ramiro Aguirre y Fernando Torrico
Urbanizacin 25 de diciembre, Manzano A, zona Collpani, Av. Charaa s/n.
Tel: 2831803, 2283511
El Alto

18. Curtiembre CURMA S.R.L.
Gerente General: Nilo Guaraguara
Gerente de Comercializacin (Contacto): Vctor Guaraguara
Av. Calle Mama Ocllo 0892
Tel: 04-4259395, 04 4230756; Fax: 04-4 250139; Casilla: 2558
E-mail: curmasrl@supernet.com.bo , curmasrl@comteco.entelnet.bo
Cochabamba

19. Curtiembre El Cndor
Gerente General: Andrs Mamani
Iscanhuaya (Esq. Av. Juan Pablo II, al lado del Ro Seco, cerca FANVIPLAN)
Telfono: 02-2862383
El Alto

20. Curtiembre Flores
Gerente General: Rosario: Flores Quispe
Jefe de Produccin: Gregorio Flores
Final de los Andes, Calle 1, N
0
3077
Telfono: 02-2861971, 70645410, 02-2380110
El Alto

21. Curtiembre Hrcules S.R.L.
Gerente General: Thomas Weiss Rohr
Av. Manco Cpac N
0
S-0542
Telfono: 04-4254225, 04-4254226; Fax: 04-4252765; Casilla N
0
620
E-mail: macaws@pino.ccb.entelnet.bo, Pagina web: www.curtiembrehercules.com
Cochabamba

22. Curtiembre Santa Cruz Ltda.
Ing. Jaime Vargas
Calle Ichilo 148
Telfono Fbrica: 03 3529666, 03 3524253, Of: 03 3365252, Fax 03 3342468; Casilla N
0
1097
E-mail: cursacruz@cadex.org , jvargas_pinto@hotmail.com
Santa Cruz


255
23. Curtiembre San Lorenzo
Gerente General: Anibal Segovia Castillo
Carretera Panamericana Km 5
Telfono/fax: 04-6635637
Tarija

24. Curtiembre Tauro
Gerente General: Fernando Artezana Argote
Av. Manco Cpac N
0
S-0646
Telfono: 04 4224267, Fax: 04 4 224917; Casilla 778
E-mail: tauro@comteco.entelnet.bo
Cochabamba

25. Curtiembre Tunari
Gerente General: Carlos Herbas
Calle Nanawa s/n
Cochabamba

26. Curtiembre Valenzuela
Gerente General: Luis Valenzuela Arnz
La Maica Chica
Telfono: 04 4322519, Fax: 04 4 322519; Casilla 1051
E-mail: LuisFerv@comteco.entelnet.bo, cvalenzuela@infobol.com
Cochabamba

27. Curtiembre Vis Kuljis S.A.
Jefe de Produccin: Ing. Benjamn Gutirrez
24 de Septiembre N
0
455
Telfono: 03-3531011, 03-3362297; Fax: 03-3528927; Casilla 122
E-mail: curtidosvis@yahoo.com
Santa Cruz

28. Fabrica Nacional de Calzado y Curtidura ZAMORA S.A.
Gerente General
Hctor Flores
Av. Velasco Galvarro N
0
6542
Telfono: 2 52 74741, Fax: 2 52 74740; Casilla 52
Oruro

29. Industrias Diamante Ltda.
Gerente General: Dr. Vctor Hugo Guzmn U.
Manzana PI 15 Parque Industrial
Telfono: 03-3465152; Fax: 03-3460474; Casilla 1431
E-Mail: diamante@scbbs-bo.com
Santa Cruz

30. Macubol Ltda.
Gerente General: Yolanda de Nemtala
Jefe de Produccin: Patricio Trujillo
Av. Chacaltaya N
0
1010, Achachicala
Telfono: 02-2306596, 02-2306820, 02-2306664; Fax: 02-2306820; Casilla 2219
La Paz

31. Proyecto cuero reconstituido
Contacto: Hctor Fuentes
Telfono: 707 39 211
Cochabamba

256

32. Unicuero SRL
Gerente General: Jose Kim
Urb. Pucarani, Manzano 7 N
0
220
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