Procesos de soldadura

con gas de proteccin

2



NDICE


Introduccin 3
Objetivos. 3
1.1 Procesos de soldadura con gas de proteccin. 4
1.1.1 Factores para seleccionar el gas de proteccin . 6
1.1.2 Los gases de proteccin y mezclas.. 7
1.1.3 Clasificacin de los gases de proteccin. 8
1.1.4 Propiedades de los gases y mezclas . 9
1.1.5 Energa de ionizacin 9
1.1.6 Densidad . 10
1.1.7 Conductividad trmica 11
1.1.8 Forma de suministro de los gases . 11
1.1.9 Recomendaciones de seguridad 13
1.2
Procesos de soldadura con gas de proteccin y electrodo de tungsteno
GTAW. 16
1.2.1 Descripcin y denominaciones . 16
1.2.2 EL arco elctrico de proceso GTAW. 17
1.2.3 Ventajas, desventajas y aplicaciones .. 18
1.2.4 Seleccin de corriente para soldar .. 19
1.2.5 Equipos y accesorios 28
1.2.6 Electrodos de tungsteno. 28
1.2.7 Metales de aporte para aceros al carbono.. 29
1.3
Procesos de soldadura con gas de proteccin y alambre slido.
GMAW 32
1.3.1 Descripcin y denominaciones . 32
1.3.2 EL arco elctrico de proceso GMAW 32
1.3.3 Ventajas, desventajas y aplicaciones .. 33
1.3.4 Equipos y accesorios. 34
1.3.5 Materiales de aporte (Alambre electrodo) 35
1.3.6 Identificacin e interpretacin de alambres. 37
1.3.7 Tipos de arco y transferencias de metal.. 38
Mapa conceptual 45
Referencias Bibliogrficas.. 46
Glosario.. 47

3

FCAW
(Flux Cored Arc
Welding)
Soldadura por arco con
alambre tubular
PAW
(Plasma Arc Welding)
Soldadura por arco
plasma
PAC
(Plasma Arc Cutting)
Corte por arco plasma


Introduccin


En un esfuerzo por aumentar la eficiencia de los procesos y
disminuir el tiempo por eliminacin de escorias. En los aos
60, se introducen los procesos de arco con proteccin
gaseosa. Aparecen primero, el proceso con alambre slido
(GMAW), luego el de alambre tubular (FCAW);
posteriormente, con el avance de la electrnica en materia
de soldadura, el proceso con electrodo no consumible de
Tungsteno (GTAW) seguido por la soldadura por plasma
(PAW) y el corte con plasma (PAC).

El gas de proteccin no slo reemplaza la proteccin
generada por los
revestimientos y fundentes, sino tambin los complementa
como en el caso del FCAW.

La funcin principal del gas de proteccin es crear una
atmsfera que evite la inclusin de elementos y sustancias
atmosfricas; as el oxgeno que se encuentra en el aire y la
humedad pueden producir porosidad, o en combinacin con
algunos elementos del metal a soldar puede producir xidos,
que en el peor de los casos forma inclusiones quebradizas y
perjudiciales en la soldadura.

Objetivos
Identificar los procesos de soldadura con gas de proteccin.
Seleccionar el proceso de soldadura con gas de proteccin
ms conveniente para una determinada unin soldada.





GMAW
(Gas Metal Arc
Welding)
Soldadura por arco con
gas de proteccin y
alambre Slido
MIG/MAG.

GTAW
(Gaste Tungsten Arc
Welding)
Soldadura por arco con
gas de proteccin y
electrodo no
consumible de
tungsteno TIG.

4


1.1 Procesos de soldadura con gas de proteccin

Los procesos de soldadura que utilizan como atmsfera protectora un gas o
mezclas de gases, se le denominan como:

Soldadura GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) TIG.
Soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) MIG/MAG.
Soldadura por plasma PAW (Plama Arc Welding)

Y variantes, como el FCAW (FCAW (Flux Cored Arc Welding), MCAW (Metall Cored
Arc Welding) y PAC (Plama Arc Cutting) que estudiaremos a continuacin.


Figura N1.1: Soldando con proceso de gas de prote ccin.

Los gases forman una atmsfera protectora, y tienen como funcin principal la de
desplazar el aire de la zona de soldadura y proteger el bao de fusin y al electrodo,
as de esa manera, se evita su contaminacin. La contaminacin es originada
principalmente por el oxgeno, nitrgeno y la humedad que se encuentran presentes
en el medio ambiente, que pueden reaccionar con el bao de fusin, causando
defectos que fragilicen la unin soldada, as como causar porosidades y provocar
grietas.
MCAW
(Metall Cored Arc
Welding)
Soldadura por arco
con alambre
tubular
FCAW
(Flux Cored Arc
Welding)
Soldadura por arco
con alambre
tubular
Qu procesos de soldadura pueden
utilizar gas de proteccin, unas veces
y otras veces no es necesario y por
qu?


5


Figura N1.2: El gas de proteccin.

Otra funcin importante de los gases de proteccin es la de
facilitar la transferencia del material en la soldadura por
arco, ionizndose para permitir el establecimiento del arco y
la formacin de la columna de plasma.

Si la proteccin de gas no es la adecuada pueden darnos
los siguientes problemas:

El Oxgeno, puede combinarse con el carbono para formar
el CO monxido de carbono y producir porosidades al salir
del bao de fusin. A su vez, puede formar xidos que
afectara las propiedades mecnicas de la unin soldada.
El nitrgeno, por ser soluble a altas temperaturas puede
originar porosidades al escapar durante el enfriamiento
desde el cordn de soldadura.
La humedad (agua), puede disociarse liberando el
hidrgeno dando lugar a porosidades y figuraciones en
caliente.

A su vez, tambin puede influir en:

La estabilidad del arco
Tipo de transferencia
Ionizacin
Normalmente un gas no es
conductor de la corriente
elctrica.
Pero cuando se produce el
arco elctrico ste gas se
(ioniza) se vuelve
conductora de la corriente
elctrica..
Ionizacin
Es un procedimiento a
travs del cual se generan
iones (un tomo o una
molcula que dispone de
carga elctrica a partir de
ganar o de perder una
cierta cantidad de
electrones)

http://definicion.de/ioniza
cion/
Bao de fusin
Metal fundido que se
forma en la parte
inferior del arco
elctrico cuando se
realiza una soldadura.


6

La cantidad y en calidad de los humos.
Propiedades mecnicas.
La penetracin y en el tipo y tamao del cordn de soldadura.
La velocidad de avance de la soldadura.
Los costos de la soldadura.
La cantidad de energa que pasa a travs del arco elctrico.
Formar parte de la zona de ionizacin y generar el paso de la
intensidad de soldadura a travs del espacio entre electrodo y
el metal a soldar.

Gases de respaldo, estos gases se aplican como gas backing, que
protege la parte posterior de la unin a soldar. En tubera protege la
raz.

Gas de arrastre, utilizado en las aplicaciones automticas por su
elevada velocidad de avance.

1.1.1 Factores para seleccionar el gas de proteccin

Para determinar el gas de proteccin a utilizar es necesario evaluar los
siguientes factores:

El proceso de soldadura a utilizar.
El material base a soldar.
El espesor del material a soldar.
La posicin que se va soldar.
El tipo de material de aporte.
Las propiedades mecnicas que se desea obtener.
La penetracin del cordn de soldadura.
La velocidad de avance de la soldadura.
La calidad que se desea obtener o la exigencia.
Costos.
Y otros. (humos, aspecto final, etc.)


Gas Backing
Gas de proteccin que se
le aplica para proteger el
lado opuesto de la unin a
soldar.
Existen respaldos con
canales y sobre ella se
colocan los materiales a
soldar y se fluye gas para
que proteja la parte
posterior de la soldadura.
En tuberas se tapa los
lados y se fluye gas de
dentro del tubo proteccin



7

Por tanto, dependiendo de los requerimientos mencionados es posible
seleccionar los siguientes grupos de gases:

Gases Puros.
Mezclas Argn Oxigeno.
Mezclas Argn CO2

1.1.2 Los gases de proteccin y mezclas

Los gases protectores puros que se utilizan comnmente son los
siguientes:
Argn.
Helio
Dixido de Carbn (El Dixido de Carbono tambin se denomina
anhdrido carbnico y su formulacin qumica es CO
2
)

Figura N1.3: Tipos de gases

8


Las mezclas de gases protectores se obtienen mezclndolos entre s o
agregndoles pequeas proporciones de los siguientes gases:
Oxgeno.
Hidrgeno.
Nitrgeno


1.1.3 Clasificacin de los gases de proteccin

A continuacin, se representa la clasificacin de los gases protectores, en
dos grupos: gases inertes y gases activos as como su frmula qumica.




Figura N1.4: Clasificacin de los gases de protec cin.

Cuando se mezclan solo gases inertes, esta mezcla es tambin inerte,
mientras que si hay una mezcla de un gas inerte con otro activo, la
mezcla se denomina activo. Por lo tanto, solamente la mezcla de Argn
con Helio son mezclas de gases inertes.


9

Se denomina gas inerte, porque sta no altera qumicamente el proceso
de soldadura, mientras que los gases activos o mezclas activas
reaccionan qumicamente afectando la unin soldada.


1.1.4 Propiedades de los gases y mezclas.

Las principales propiedades o caractersticas de los gases de proteccin
son:
Energa de ionizacin
Densidad
Conductividad


1.1.5 Energa de ionizacin

La energa de ionizacin se expresa en electrones voltio (eV), dnde de
un tomo en estado gaseoso libera un electrn, lo que le convierte en un
in o en un tomo que est cargado elctricamente.



Ar Ar
+
+ e
-

Cuando el peso molecular del gas se incrementa, el potencial de
ionizacin mantiene las variables en forma constante.

Por ejemplo, la estructura atmica del argn y helio.

El nmero atmico de gas Argn es 18 y con 8 electrones en su ltima
capa, es ms pesado que el Helio, que solamente tiene 2 electrones. La
energa necesaria para liberar un electrn de un tomo de Argn es
15,759 eV mientras que en el helio es de 24,586 eV.
Ionizacin
Es un procedimiento a
travs del cual se generan
iones (un tomo o una
molcula que dispone de
carga elctrica a partir de
ganar o de perder una
cierta cantidad de
electrones)

eV
El electronvoltio (smbolo
eV) es una unidad de
energa que representa la
energa cintica que
adquiere
un electrn cuando es
acelerado por
una diferencia de
potencial de 1 voltio.
http://es.wikipedia.org/wi
ki/Electronvoltio


10


Figura N1.5: Liberacin de electrn


1.1.6 Densidad

Cuando un gas es ms pesado que el aire (tiene mayor densidad) sta
requiere menor caudal para proteger tan igual como otros gases, pues
sta cubre fcilmente el rea de soldadura.

Es as que el Argn es ms pesado posee una densidad mayor al Helio y
el CO
2
es an mayor que la del Argn.

Dixido de
carbono
Argn Helio
Smbolo CO
2
Ar He
Peso
molecular
44,01 g/mol 39,948 g/mol 4,0026 g/mol
Densidad 18.3 kg/m
3
1,784 kg/m
3
0,1785 kg/m
3


Cuadro 1.1: Comparacin de peso molecular y densidad de los
gases





11

1.1.7 Conductividad trmica

La conductividad trmica es la facilidad con que transmite el calor.

Si la conductividad trmica es mayor, la distribucin de temperaturas en
el arco ser ms homognea, por lo tanto, los cordones sern ms
anchos y tendrn una penetracin ms uniforme.

La conductividad del Argn es menor que la del Helio, lo que supone que
la penetracin con Helio es mayor que con argn.


Figura N1.6: (A) Forma de la columna de plasma en funcin del gas
de proteccin (soldeo MIG o MAG): (B): Forma de cordn en funcin
del gas de proteccin (soldeo MIG o MAG).


1.1.8 Formas de suministro de los gases

Los gases se suministran en cilindros y la forma de identificarlos en por
los colores de los cilindros y las etiquetas que obligatoriamente estn
pegadas en los cilindros.



12


Dixido de
carbono
Argn Helio Mezcla
Ar + CO
2


Gris Marrn oscuro Marrn Claro Marrn oscuro
con lomo Gris

Cuadro 1.2: Identificacin de los cilindros de gases por colores


Pueden ser suministrados en tres formas: En cilindros, paquete de
cilindros, y en forma lquida en depsitos. La presin de un cilindro lleno
es generalmente 200 bares.


Figura N1.7: Formas de suministro de gases de pro teccin



13


1.1.9 Recomendaciones de seguridad

Las instalaciones de gases especiales buscan conjugar calidad,
seguridad y comodidad para los usuarios. Porque es all donde es
importante mirar el sistema en su integridad, tanto desde el punto de vista
econmico como desde la seguridad.

Medidas para reducir la posible exposicin: Evitar fugas en
quipos. Ubicar en rea ventilada.
Parmetro para control: Porcentaje de oxgeno presente
(19.5% y < 23%) Lmites permisibles ponderados y absoluto: No
aplicable.
Proteccin respiratoria: Equipo de respiracin autnoma o
lnea de aire comprimido para situaciones de emergencia en
lugares confinados.
Guantes de proteccin: Guantes de cuero.
Proteccin de la vista: Careta facial o lentes con proteccin
lateral.
Otros equipos de proteccin: Zapatos de seguridad con punta
de acero.
Ventilacin: Ventilacin adecuada en rea de trabajo y
almacenamiento.


ACTIVIDADES


1. Busque informaciones de proveedores de gases de proteccin que se
encuentren en Lima.
2. Busque informaciones de: Tipo de suministro (envases), precios y unidad de
medida en los que venden.
3. Busque y lea la informacin sobre los Msds de los gases de proteccin.

14

Mapa Conceptual




PROCESOS DE SOLDADURA CON GAS
DE PROTECCION


Soldadura con arco de
proteccin gaseosa
(GTAW)

16

1.2 Procesos de soldadura con gas de proteccin y electrodo de tungsteno.
(GTAW)

1.2.1 Descripcin y denominaciones

La soldadura por arco con gas y electrodo de tungsteno, TIG (Tungsten
Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo no consumible
de tungsteno, aleado a veces con torio, zirconio o lntalo en porcentajes
no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del
tungsteno (funde a 3500C). Los gases ms utilizado s para la proteccin
del arco en esta soldadura son el Argn y Helio, o mezclas de ambos.

Figura 1.8. Esquema del proceso GTAW

Hay que recordar que wolframio (o volframio) y tungsteno son dos
denominaciones para el mismo metal cuyo smbolo en la tabla peridica
es W.



GTAW
(Gaste Tungsten Arc
Welding)
Soldadura por arco con
gas de proteccin y
electrodo no
consumible de
tungsteno TIG.

Electrodo no
consumible
El electrodo de
tungsteno no se
funde al producir el
arco. La duracin
depende de la
habilidad del
operario

Torio, Zirconio y
Lntalo
Elementos aleantes que
caracterizan a los

17


Las denominaciones del proceso de soldadura GTAW o TIG son:
GTAW, Gas Tungsten Arc Welding, segn (ANSI/AWS A3.0).
141, Soldeo por arco con electrodo de volframio y gas inerte, segn
(UNE-EN ISO 4063).
Soldeo por arco con electrodo de volframio, segn (UNE 14100).
Gas-Shielded Tungsten-Arc Welding en (Reino Unido).



1.2.2 El arco elctrico del proceso GTAW


Figura 1.9: Arco elctrico del proceso GTAW









AWS
Norma Americana que
est encargada del campo
de la soldadura

UNE-EN ISO 4063
Norma Espaola- Norma
Europea y Sistema
Internacional.

Si los electrodos de tungsteno son no
consumibles. Esto significa que
nunca se gastarn o cunto tiempo
puede durar?

18


1.2.3 Ventajas, desventajas y aplicaciones

1.2.3.1 Ventajas

Dentro de las principales ventajas tenemos:
Produce soldaduras de alta calidad por lo que se utiliza en
reas donde se realizan soldadura crticas (industria area,
militar, aeroespacial y nuclear).
No produce chispas ni salpicaduras
Baja entrada de calor en la pieza
La esttica del cordn no es sobrepasada por ningn otro
proceso.
El arco se concentra asegurando un control ms preciso de
la entrada de calor, lo que ocasiona menor deformacin y
distorsin.
Utilizado para soldar tanto metales ferrosos como no
ferrosos, pocos procesos pueden ofrecer un grado de
calidad tan bueno y en una gran gama de materiales.
Los cordones realizados cumplen con los requisitos de las
pruebas radiogrficas y de ultrasonido debido a su
excelente penetracin, baja incidencia de porosidad y
buena condicin al arranque y finalizar.
No deja escorias que requiera una limpieza posterior

1.2.3.2 Desventajas o limitaciones
El rango de depsito es muy bajo, fcilmente desplazados
por otros procesos.
Requiere una habilidad del soldador para operarla, debido
a que se manipula el electrodo de tungsteno justo arriba
del charco de soldadura.
No se puede soldar el lugares que haya corrientes de aire,
ya que poder fcilmente desprotegerse el arco.
Vea muchos videos de
GTAW en:

http://www.youtube.c
om
Por ejemplo:
http://www.youtube.c
om/watch?feature=pl
ayer_detailpage&v=TK
U5MYNq7aw

19

Se debe de aplicar sobre materiales limpios ya que no
deben de existir humedad, xidos, grasas o aceites, polvos
o cualquier materia extraa.
El costo del equipo tiende ser mayor a los otros procesos
especialmente si cuenta con alta frecuencia, pulsador y
control de crter.

1.2.3.3 Aplicaciones

El proceso GTAW (TIG) es utilizado para la soldadura de todos los
materiales, en especial el aluminio y el magnesio y los materiales
sensibles a la oxidacin como el titanio, circonio y sus aleaciones.

Mediante este proceso es posible conseguir soldaduras de alta
calidad y con una elevada pureza metalrgica, exentas de defectos
y buen acabado superficial, es ideal para soldaduras de
responsabilidad en la industria del petrleo, qumica, petroqumica,
alimentacin, generacin de energa, nuclear y aeroespacial.

Aunque su tasa de deposicin es baja, no resulta econmico para
soldar materiales con espesores mayores de 6-8 mm. En estos
casos el GTAW (TIG) se utiliza para efectuar la pasada de raz,
emplendose otros procesos de mayor productividad para el resto
de las pasadas de relleno.

Tambin se puede utilizar para realizar soldaduras por puntos y por
costuras.

1.2.4 Seleccin de corriente para soldar

El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua como con
corriente alterna. La eleccin de la clase de corriente y polaridad se har
en funcin del material a soldar. Con el fin de realizar esta eleccin
correctamente, se va a destacar algunos aspectos diferenciales de
ambas alternativas.

20

En la tabla 1 se han resumido los efectos de la polaridad cuando se
suelda con corriente continua y los efectos del soldeo con corriente
alterna.

Tabla 1.1: Seleccin de corrientes y polaridades.
(*) De buena a excelente con el uso de electrodos recubiertos de fundentes.





Si quiero soldar
un material de
aluminio. Qu
electrodo, tipo de
corriente y
polaridad debo
seleccionar?

21

1.2.4.1 Corriente directa polaridad directa (cdpd) (cden)

La conexin de la mquina es negativa al electrodo y
positiva al trabajo (los electrones fluyen del electrodo
no consumible a los trabajos. El trabajo de soldadura
se realiza con ms rapidez y hay menos distorsin
del metal base, menos concentracin de esfuerzos y
me nos rajaduras en caliente que cuando se utiliza
CD polaridad inversa.


Figura 1.10. Esquema de la polaridad directa



Figura 1.11: Penetracin y forma de arco en polaridad directa


Al soldar con CD polaridad directa se genera ms calor en el charco
de soldadura que en el otro extremo del electrodo.
30% Calor, prolonga la
vida del electrodo
70% Calor
Excelente penetracin
CDPD
Corriente
Directa
Polaridad
Directa

CDEN
Corriente
Directa
Electrodo
Negativo

CDSP
Corriente
Directa Straigt
Polarity

(-)
Corriente Directa
Electrodo en polo
Negativo


22

Esta concentracin de calor en la unin produce el charco angosto
y la penetracin profunda.

1.2.4.2 Corriente directa polaridad inversa (cdpi) (cdep)

Se usa en casos especiales. La conexin de la mquina es positiva
al electrodo y negativa al trabajo (los electrones fluyen del trabajo
en electrodo no consumibles). Las soldaduras son anchas y la
penetracin de poca profundidad.

Figura 1.12: Esquema de la polaridad inversa


Figura 1.13: Penetracin y forma de arco en polaridad Inversa

Al soldar con CD polaridad inversa, la mayor parte del calor se
concentra en la punta del electrodo, tendiendo a derretirlo, lo cual
CDPI
Corriente Directa
Polaridad Indirecta

CDEP
Corriente Directa
Electrodo Positivo

CDRP
Corriente Directa
Reverse Polaridad

(+)
Corriente Directa
Electrodo en polo
Positivo

70% Calor,
acorta la vida
del electrodo
Excelente
penetracin

23

hace necesario emplear un electrodo de mayor tamao que cuando
se usa CDPD.

Esto produce soldaduras anchas y poco profundas debido al
tamao del electrodo y a que la corriente es menor de la que
normalmente se aplica. La polaridad inversa proporciona una
accin limpiadora sobre la superficie. Es conveniente para aquellos
metales, tales como el aluminio y el magnesio que producen xidos
en su superficie que son difciles de quitar y que deben romperse
para poder efectuar depsitos slidos de soldadura.
Sin embargo, su uso se limita a calibres relativamente delgados y a
que cada dimetro de electrodo de tungsteno puede recibir slo
cerca de un dcimo de la corriente en polaridad inversa que podra
recibir en polaridad directa.


1.2.4.3 Corriente alterna y alta frecuencia

Generalmente se emplea corriente alterna para soldar aluminio y
magnesio. Cuando se emplea corriente alterna de o0 ciclos, la
direccin de fluido cambie 120 veces por segundo para que el
electrodo sea positivo (+) 60 veces por segundo y negativo (-) 60
veces por segundo. El cambio de fluido de una direccin a La
opuesta y luego de regreso a la original, se denomina ciclo.


Figura 1.14: Ciclo en la corriente alterna


CA
Corriente Alterna.
No tiene polaridad
especificada


24

Cuando la direccin del fluido est cambiando, hay un momento en
que no fluye corriente, despus de lo cual el arco se volver a
prender o se apagar. Las mquinas para soldar con CA comunes
generalmente tienen un voltaje de circuito abierto de 70-80 V. Este
voltaje no es suficiente para mantener encendido el arco en forma
estable. El resultado es un arco errtico muy inestable.

Figura 1.15: Esquema de en corriente alterna





Figura 1.16: Penetracin y forma en corriente alterna

HF (ALTA
FRECUENCIA)
La corriente Alterna es
acelerada, para
estabilizar el arco,


25


El arco puede estabilizarse sobreponiendo una corriente de alta
frecuencia o alto voltaje para soldar con CA. La corriente
sobrepuesta acta como puente entre el electrodo de tungsteno y
la pieza de trabajo, creando un camino para el paso de la corriente
para soldar. Al sobreponer una corriente de alta frecuencia se
asegura un encendido fcil del arco (no es necesario tocar con el
electrodo de tungsteno la pieza de trabajo) y mayor estabilidad de
arco. La forma de la soldadura es diferente entre las de CDPD y
CDPI.


Tabla 1.2. Caractersticas de la soldadura de acuerdo con la
corriente seleccionada


Otras regulaciones de parmetros de soldadura en corriente
alterna, donde es posible regular de limpieza o penetracin
mediante las opciones Cleanning y Penetration.

26


Handbook for GATW. Miller Electric. Co

Figura 1.17: Opciones de trabajo con mayor limpieza.


Figura 1.18: Opciones de trabajo con mayor penetracin













MAX
CLEANNING
Mxima limpieza en la
unin soldada.
MAX
PENETRATION
Mxima penetracin
del cordn de
soldadura.


27




A B

Handbook for GATW. Miller Electric. Co
Figura 1.19: Resultados de la seleccin de opciones de penetracin
(A) y limpieza (B).


Handbook for GATW. Miller Electric. Co
Figura 1.20: Cuando no se utiliza el balanceo se debe de colocar en
Auto.








28


1.2.5 Equipos y accesorios
El equipo fundamental que se requiere para el proceso de soldadura TIG
es muy simple. Se compone de lo siguiente:



Soldadura por arco con electrodo con electrodo de tungsteno de HOBART SCHOOL OF WELDING TECNOLOGY, TROY, OHIO 45373 EE.UU.

Figura 1.21: Componentes del equipo.



1.2.6 Electrodos de Tung Steno

Tabla 1.3. Clasificacin de electrodos de tungsteno.




Tipo de
electrodo
de
tungsteno
Cdigo
de color
Clasificacion
aws
Tipo de
corriente
Pura Verde EWP CA
Zirconio Marrn EWZr CA
1% Torio Amarillo EWTh-1 CCEN
CCEP
2% Torio Rojo EWTh-2 CCEN
CCEP
1.5%
Lntalo
Dorado EWLa-1.5 CCEN
CCEP

29



1.2.7 Metales de aporte para aceros al carbono:

Los metales de aporte usados para soldar aceros al carbono han sido
clasificados con la Sociedad Norteamericana de Soldadura (AWS). La
clasificacin consiste de una serie de nmero y dgitos, tal como ER70S-
6.








ACTIVIDAD DE INVESTIGACION

1. Busque informacin sobre los equipos y accesorios que compone un
proceso GTAW y describa cada una.
2. Busque informacin sobre los tipos de electrodos de tungsteno y describa
cada una.








30

Mapa Conceptual





Soldadura por arco con
proteccin gaseosa
(GMAW)

32


1.3 Soldadura por arco con proteccin gaseosa. (GMAW)

La soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa (GMAW) es un proceso
semiautomtico de soldadura por fusin producida por un arco que se establece
entre el extremo del alambre slido aportado continuamente. La proteccin se
obtiene ntegramente por los gases suministrados simultneamente con el metal de
aporte.


1.3.1 Descripcin y Denominaciones:
El proceso de soldadura con electrodo no consumible y proteccin
gaseosa adopta las siguientes denominaciones:

GMAW, Gas Metal Arc Welding (ANSI/AWS A3.0) Norteamrica
MIG, Metal Inert Gas MAG, Metal Active Gas (ANSI/AWS
A3.0)
131, Soldeo por arco con gas inerte (UNE-EN- 4063)
135, Soldeo por arco con gas activo (UNE-EN- 4063)



1.3.2 El arco elctrico en GMAW


Figura 1.22: Arco elctrico del proceso GMAW
AWS
Norma Americana que
est encargada del
campo de la soldadura

UNE-EN ISO
4063
Norma Espaola-
Norma Europea y
Sistema Internacional.

Si los electrodos
son alambres
slidos. Estos
alambres sern
consumibles o no
consumibles?

33

1.3.3 Ventajas, desventajas y aplicaciones

1.3.3.1 Ventajas

El electrodo es continuo, con lo que se aumenta
la productividad.
Las velocidades de deposicin son mucho
mayores en comparacin con SMAW.
El soldeo puede ser realizado en cualquier
posicin.
Se disminuye el peligro de imperfecciones por
empalmes, ya que las soldaduras son continuas.
No se requiere eliminar la escoria pues no se
produce.


1.3.3.2 Desventajas

El equipo es ms costoso, complejo y menos
transportable que el de SMAW.
Es difcil de utilizar en espacios restringidos,
debido a la dimensin de la pistola.
No puede emplearse en lugares relativamente
alejados de la fuente de energa.
Es sensible al viento y corrientes de aire, su
aplicacin en estos casos es limitada.

1.3.3.3 Usos y aplicaciones

Debido a las ventajas que se mencionaron, la
soldadura MIG/MAG, tiene muchos campos de
aplicacin tanto en grandes industrias como en
pequeos talleres: Industrias automotrices, los
astilleros, las industrias de la construccin, se
pueden soldar materiales como: aluminio, cobre,
aceros inoxidables, aceros al carbono y aceros
aleados, desde 0.8 mm. de espesor.
AWS
Norma Americana que
est encargada del
campo de la soldadura

Si los electrodos
son alambres
slidos. Estos
alambres sern
consumibles o no
consumibles?
UNE-EN ISO
4063
Norma Espaola-
Norma Europea y
Sistema Internacional.


34


1.3.4 Equipos y accesorios


Figura 1.23: El equipamiento de proceso GMAW


Figura 1.24: Componentes de un equipo de Soldadura MIG-MAG



1. Fuente de energa
2. Alimentador de alambre
3. Pistola de soldar
4. Regulador de caudal manorreductor
Vea muchos
videos de GMAW
en:
http://www.yout
ube.com
Por ejemplo:
http://www.yout
ube.com/watch?
feature=player_d
etailpage&v=lUy
Rsrnf4qI
Busque
informacin
adicional en la
Web,
sobre los
componentes
descritos del
proceso GMAW,
otras marcas y
alternativas.

35

5. Suministro de gas de proteccin
6. Tobera
7. TIP o boquilla de contacto
8. Cable de masa

1.3.4.1 Pistola o antorcha

Consiste de un mango, una palanca o gatillo y una boquilla. Los hay
de varios modelos. La mayora de las pistolas son refrigeradas por
aire o agua que circula por tubos o canales especiales.


Figura 1.25: Partes de una pistola de soldar MIG-MAG


1.3.5 Materiales de aporte (alambre - electrodo)


El alambre para soldar conduce del tubo de contacto la corriente
de soldadura al arco voltaico y se forma fundiendo
simultneamente, el material adicional para soldar. Las
especificaciones tcnicas del alambre slido son las siguientes:
Alambre-
electrodo
Se refiere al alambre
slido que alimenta
continuamente para
realizar una soldadura
con el proceso
GMAW.
Sistema Internacional.


36


Tabla 1.4. Especificaciones de los materiales de aporte para GMAW

Se tiene un material base de Aluminio. Cul es norma que especifica el material de
aporte?


Tabla 1.5. Especificaciones de los materiales de aporte segn el
material base para GMAW









Carbon Steel
Aceros al Carbono

Ejemplo:
Para soldar acero al
carbono la norma que
especifica el material
de aporte es: AWS
A5.18
.

Se tiene un material
base de Aluminio.
Cul es norma que
especifica el material
de aporte?


37

1.3.6 Identificacin e interpretacin de los alambres


Alambres slidos o macizos
Son de pequeos dimetros (0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 3,0 y 3,2 mm) y
se suministran en bobinas metlicas o de plstico de 5 a 15 Kg o en
bidones con 250 Kg.

Una de las modificaciones que con ms frecuencia se hacen en los
electrodos para la soldadura con esta tcnica es la adicin de
desoxidantes, y otros agentes, con la finalidad de evitar la porosidad o la
bajada en caractersticas mecnicas que pueden producirse como
consecuencia de la reaccin del metal de soldadura con el CO2, oxgeno,
el nitrgeno o el hidrgeno, que pueden estar en el gas de proteccin o
pueden entrar accidentalmente en contacto, provenientes de la atmsfera
circundante.

Ejemplos:












38

1.3.7 Tipos de arco y transferencia del metal

Las caractersticas del MIG/MAG, dependen de la forma en que se
transfiere el metal de aportacin a travs del arco, la cantidad de
corriente usada y la composicin del gas protector.



Figura 1.26: Tipos de arco y transferencias en proceso GMAW

1.3.7.1 Parmetros o variables a calibrar

Algunas de las variables que ms influencian en los resultados del
proceso son:

Intensidad de corriente
Polaridad de la corriente
Voltaje o Tensin de arco
Velocidad de alimentacin del alambre
Longitud de alambre (Extensin de electrodo o Stick-out)
Orientacin de alambre
Gas de Proteccin

Manteniendo las otras variables constantes, la intensidad vara de
forma lineal con la velocidad de alimentacin del alambre en el
ARCO EN
CORTOCIRCUITO
El de aporte choca con el
metal base producindose
un corto-circuito luego se
funde y es transferido al
metal.
V=15-20V
A= 40-200A

ARCO EN
SPRAY
El metal de aporte se
funde y es transferido
al metal base mediante
gotas muy finas.
V=25-40V
A= 200-400A

ARCO MIXTO
El metal de aporte en
un arco intermedio de
arco en spray y
cortocircuito. Hay
chipporroteos.
V=20-25V
A= 200A

Stick Out
Es la proporcin de
alambre que sobresale
de la pistola de soldar.


39

rango inferior de intensidades. Para intensidades elevadas se
pierde la proporcionalidad, debido probablemente al aumento de
resistencia del circuito por calentamiento en la extensin del
electrodo.

Manteniendo constante las otras variables, un incremento
de la intensidad tendr como resultado:
Un incremento en la profundidad y anchura de la
penetracin.
Un incremento en la velocidad de deposicin.
Un incremento en la dimensin del cordn de soldadura.



Figura 1.27: Distribucin de intensidad en proceso GMAW


1.3.7.2 Polaridades de la corriente

La mayora de las aplicaciones GMAW utilizan corriente continua
polaridad invertida (CCPI). Con esta conexin, se puede obtener
para un amplio rango de intensidades, un arco estable, unas
transferencias de metal suaves, bajas proyecciones y unos
Velocidad de
deposicin
La rapidez con que se
deposita el material de
aporte sobre el metal
base.


Cold-lap
Metal de aporte no se
ha fundido con el metal
base. Slo esta encima.
Traslapado.


40

cordones con buenas caractersticas y con la penetracin
adecuada.
Si con polaridad invertida una discontinuidad frecuente, con GMAW,
es la falta de fusin o cold-lap, con polaridad directa el riesgo es
mayor, por lo tanto en general la polaridad directa no es til al
proceso.

Figura 1.28: Polaridad directa en Proceso GMAW



Figura 1.29: Polaridad invertida en Proceso GMAW

Polaridad
Indirecta en
GMAW
Es la polaridad en la
que generalmente de
suelda en proceso
GMAW


Polaridad
Indirecta en
GMAW
Es la polaridad en la
que generalmente de
suelda en proceso
GMAW



41


1.3.7.3 Parmetros de tensin de arco

Es una forma PARAMETROS DE VOLTAJE O TENSION DE ARCO

Cuando se incrementa la longitud de arco, la superficie cubierta por
este en la pieza ser mayor, produciendo una zona fundida ms
amplia, menos profunda y con un cordn mas plano y ms ancho
que un arco ms corto, en el cual el calor y la energa estn ms
concentrados. Los voltajes demasiado altos (arcos muy largos)
ocasionan mala proteccin e inestabilidad, dando origen a
porosidad, proyecciones y mordeduras cuando se cubre ms
superficie con el arco de la que corresponde a la cantidad de
material aportado.

Los voltajes demasiado bajos dan lugar a zonas fundidas muy
pequeas, cordones estrechos y con sobre monta excesiva


Figura 1.30: Efectos del voltaje en Proceso GMAW
PARAMETRO
DE TENSION
En el proceso GMAW
se regulan el voltaje y
la velocidad de salida
del alambre.



42

1.3.7.4 Velocidad de alimentacin

Manteniendo constante el resto de las variables, la penetracin es
mxima para unos valores intermedios de la velocidad de
soldadura.

Cuando la velocidad es baja, la cantidad de material aportado y el
calor por unidad de longitud de cordn, aumentan. Sin embargo, a
muy bajas velocidades, la penetracin disminuye.

Cuando se incrementa la velocidad, la energa por unidad de
longitud de soldadura transmitida al metal base por el arco, es
inicialmente incrementada, ya que el arco acta ms directamente
sobre el metal base. Si la velocidad sigue incrementando, menos
energa por unidad de longitud se transmitir al metal base. Cuando
la velocidad de soldadura llega a ser mayor que la idnea,
disminuye el tamao del cordn, inclusive pudiendo ser menor la
penetracin, y pueden provocarse mordeduras al no disponerse de
suficiente material de relleno.

Figura 1.31: La velocidad de salida del alambre est relacionado con
el amperaje en el Proceso GMAW
LAVELOCIDAD
DE
ALIMENTACION
La salida del alambre
es continua y esta
relacionada con la
intensidad de corriente.



43

1.3.7.5 Longitud del alambre (stick-out)

Es la distancia entre el extremo de la punta de contacto y el
extremo del alambre.

Al aumentar la longitud de alambre, aumentar la resistencia
elctrica y se elevar la temperatura del alambre. Este
precalentamiento har que el alambre necesite menos intensidad
para fundirse, y que se produzca, un pequeo incremento de la
velocidad de fusin del alambre y originar un exceso de material
aportado.

Figura 1.32: El Stick Out - Longitud de salida del alambre en el
Proceso GMAW

A igualdad del resto de parmetros, la transferencia con arco corto,
se obtendr para las menores longitudes de alambre. Son
longitudes aceptables entre 6 y 13 mm para arco corto y de 13 a 25
mm para globular o largo.











Stick Out
Es la proporcin de
alambre que sobresale
de la pistola de soldar.


Longitud muy
larga
En este caso aumenta
la tensin y no hay
buena penetracin.
Podra el arco
desprotegerse.


Longitud Normal
(3/4)
Es la proporcin de
alambre que sobresale
de la pistola de soldar.
Es un parmetro
adecuado.


Longitud muy
corta
(Menos de )
Es la proporcin de
alambre que sobresale
de la pistola de soldar
es muy corta. Baja la
tensin y produce
chisporroteos con
excesiva fusin.



44

ACTIVIDAD DE INVESTIGACION

1. Busque informacin sobre los equipos y accesorios que compone un proceso
GMAW y describa cada una.
2. Busque informacin sobre los tipos de alambres slidos y su presentacin
comercial.



45

Mapa conceptual



46

Referencias Bibliogrficas

AGA S.A. (1993) Manual de soldadura. (671.52/A/M)
American Welding Society (2005) Specification for welded joints in Machinery
and Equipment. Miami: AWS. (671.52/A/S-M)
Fernndez F. (1988) Soldadura y metalurgia.(671.52/F38S)
Howitz, Henry (1990). Soldadura, aplicaciones y prctica. Mxico D.F.:
Alfaomega. (671.52/H76)
Oerlikon (1992) Manual de soldadura. Lima: Friba S.A. (671.52/O5)
Tecsup (1998) Procesos de soldadura MIG-MAG Lima: Tecsup (671.52/T/M)
Tecsup (1998) Procesos de Soldadura TIG. Lima: Tecsup (671.52/T/T)

Usted puede encontrar mayor informacin en los siguientes enlaces:

http://www.messergroup.com/pe/Archivos_PDF/Gases/Ficha_tecnica_CO2
.pdf
http://www.messer.es/Productos_y_suministro/Gases/fichas_gases/FT_Arg
on_liquido.pdf
http://www.linde-
gas.com.pe/international/web/lg/pe/like35lgagape.nsf/repositorybyalia
s/pdf_msds_a/$file/Argon.pdf
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=TKU5MYNq7
aw
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=6xnRIhsSBB
U
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=lUyRsrnf4qI
http://www.esab.com/es/sp/education/proceso-gtaw-tig.cfm
http://www.millerwelds.com/pdf/gtawbook.pdf
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=TKU5MYNq7
aw







47

Glosario de terminologas de soldadura


Voltaje del arco: El voltaje a travs del arco de soldadura.
Soldadura por
arco:
Un grupo de procesos de soldadura en los cuales
se produce coalescencia calentando con un arco
o arcos, con o sin la aplicacin de presin y sin o
con el uso de metal de aporte.
Soldadura
automtica:
Soldadura con un equipo que efecta toda la
operacin sin necesidad de observacin
constante y ajustes de los controles por parte de
un operador. El equipo puede o no cargar y
descargar el trabajo.
Eje de la
soldadura:
Una lnea a travs de la longitud de una
soldadura, perpendicular al corte transversal en
su centro de gravedad.
Esferoidizacin:
La formacin de glbulos de metal de aporte o
fundente porque no se produce una adecuada
accin de mojado en el metal base.
Metal base: El metal a soldarse o cortarse.
Junta a tope:
Una junta entre dos miembros que estn
aproximadamente en el mismo plano.
Coalescencia:
La formacin de un solo cuerpo por fusin de la
partes de metal base que estn siendo soldadas.
Fusin
completa:
Fusin que ha ocurrido en toda la superficie de
metal base expuesta a la soldadura y entre todas
las capas y pasadas.
Penetracin
completa de la
junta:
Penetracin de la junta que se extiende por
completo a travs de la junta.
Soldadura de
filete cncava:
Una soldadura de filete con cara cncava.
Superficie de
raz cncava:
Una superficie de raz que es cncava.

Concavidad: La distancia mxima desde la cara de una

48

soldadura de filete cncava perpendicular a una
lnea que une sus bordes.
Soldadura de
filete convexa:
Una soldadura de filete con cara convexa.

Superficie de
raz convexa:
Una superficie de raz que es convexa.

Convexidad:
La distancia mxima desde la cara de una
soldadura de filete convexa perpendicular a la
lnea que une sus bordes.
Junta de
esquina:
Una junta entre dos miembros ubicados
aproximadamente en ngulo recto uno del otro en
forma de una L.
Crter:
En soldadura por arco, una depresin en la
terminacin de un cordn, o en el bao de
soldadura debajo del electrodo.
Grieta de crter: Una grieta en el crter de un cordn de soldadura.
Cilindro:
Un envase cilndrico porttil usado para
transportar y guardar gas comprimido.
Defecto:
Una discontinuidad o discontinuidades que por
naturaleza o efecto acumulado (por ejemplo,
longitud total de la grieta) dejan una pieza o
producto inutilizado para cumplir con las normas o
especificaciones de aceptacin mnimas
aplicables. Este trmino significa rechazo (ver
discontinuidad, falla).
Metal
depositado:
Metal de aporte depositado en una operacin de
soldadura.
Profundidad de
fusin:
La distancia que se extiende la fusin en el metal
base o pasada previa desde la superficie fundida
durante la soldadura.
Corriente
continua
electrodo
negativo:
La disposicin de los cables en soldadura por
arco con corriente continua en que el trabajo es el
polo positivo y el electrodo es el polo
negativo.(Ver polaridad directa.)

49

Corriente
continua
electrodo
positivo:
La disposicin de los cables en por arco con
corriente continua en que el trabajo es el polo
negativo y el electrodo es el polo positivo del arco
de soldadura. (Ver polaridad invertida.)
Garganta
efectiva:
La distancia mnima desde la raz de una
soldadura hasta su cara menos cualquier
refuerzo.
Electrodo de
tungsteno:
Un electrodo no de aportacin, usado en
soldadura por arco, hecho principalmente de
tungsteno.
Cara de la
soldadura:
La superficie expuesta de la soldadura en el
costado por el cual se hizo la soldadura.
Refuerzo de la
cara:
Refuerzo de la soldadura en el costado de la junta
por el cual se hizo la soldadura.
Metal de aporte:
El metal a ser agregado al hacer la junta soldada,
bronce soldada o estao soldada. Ver electrodo,
varilla de soldar, metal de aporte de respaldo,
metal de aporte de bronce soldadura y estao
soldadura.
Soldadura de
filete:
Una soldadura de un corte transversal
aproximadamente triangular uniendo dos
superficies ms o menos en ngulo recto una con
la otra en una junta de traslapo, en "T" o de
esquina.
Posicin plana:
La posicin en que la soldadura se efecta desde
el lado superior de la junta y la cara debe la
soldadura est aproximadamente horizontal.
Cara de fusin:
La superficie del metal base que se fundir
durante la soldadura.
Soldadura de
fusin:
Un trmino obsoleto, que se defini por ltima vez
en 1942 como sigue: Un grupo de procesos en
que los metales se sueldan juntos, haciendo que
se fundan las superficies que se van a unir, con o
sin la adicin de metal de aporte, sin la aplicacin

50

de presin mecnica o golpes.
Corte por arco
de tungsteno en
atmsfera
inerte (gtac):
Un proceso de corte por arco donde los metales
se cortan mediante la fusin con un arco entre un
electrodo de tungsteno simple (no consumible) y
la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene de
un gas o mezcla de gases.
Soldadura al
arco con
electrodos de
tungsteno
(gtaw):
Un proceso de soldadura por arco donde la
coalescencia se produce calentando con un arco
entre un electrodo de tungsteno simple (no
consumible) y la pieza de trabajo. La proteccin
se obtiene de un gas o mezcla de gases. Puede o
no usarse presin y puede o no usarse metal de
aportacin. (A este proceso algunas veces se le
llama soldadura TIG.)
Soldadura con electrodos de tungsteno - Arco
pulsado
(GMAW-P): Una variacin del proceso de
soldadura con electrodos de tungsteno en que la
corriente es pulsada. (Ver tambin soldadura con
corriente pulsada.)
Ranura:
La abertura provista para una soldadura de
ranura.
Angula de
ranura:
El ngulo total incluido en la ranura entre las
partes a ser unidas por una soldadura de ranura.
Cara de la
ranura:
La superficie de una pieza incluida en la ranura.
Zona
trmicamente
afectada por el
calor:
La porcin del metal base que no se ha fundido,
pero cuyas propiedades mecnicas o
microestructura ha sido alterada por el calor de la
soldadura, bronce soldadura, estao soldadura o
corte.
Posicin
horizontal:

Soldadura de filete - La posicin en que la
soldadura
se efecta en el lado superior de una superficie

51

aproximadamente horizontal y contra una
superficie aproximadamente vertical.
Soldadura de
ranura -
La posicin en que el eje de la soldadura se
apoya en un plano aproximadamente horizontal y
la cara de la soldadura se apoya en un plano
aproximadamente vertical.
Fusin
incompleta:
Fusin que es menos que la completa.
Gas inerte:
Un gas que normalmente no se combina
qumicamente con el metal base o de aporte. (Ver
tambin atmsfera protectora.)
Junta:
La unin de las piezas o bordes de que han de
unirse o se han unido. '
Penetracin de
la junta:
La profundidad mnima que se extiende una
soldadura de ranura o brida desde su cara al
interior de una junta, excluyendo el refuerzo.

Falta de fusin:
ver el trmino
preferido fusin
Incompleta.
Agujero en u:
Una tcnica para soldar en que la fuente de calor
concentrado penetra por completo a travs de la
pieza de trabajo formando un agujero en el borde
anterior del metal de soldadura fundido. A medida
que la fuente de calor avanza, el metal fundido
llena detrs del agujero para formar el cordn.
Falta de
penetracin de
junta:
Ver el trmino preferido penetracin de la junta.

Junta de
traslapo:
Una junta entre dos piezas traslapadas.
Cateto de una
soldadura de
filete:
La distancia desde la raz de la junta hasta el
borde de la soldadura de filete.
Soldadura
manual:

Soldadura donde toda la operacin se realiza y
controla a mano. Ver soldadura automtica y
soldadura a mquina.
Fusin pasante: Penetracin completa de la junta del metal de

52

soldadura en una junta desde un lado, con
refuerzo de raz visible.
Boquilla: Un aparato que dirige el medio protector.
Posicin
sobrecabeza:

La posicin en que la soldadura se efecta desde
el lado de abajo de la junta.
Traslapo:
Protrusin de metal de soldadura ms all del
borde o raz de la soldadura.
Metal matriz: Ver el trmino preferido metal base.
Pasada:
Una progresin longitudinal simple de una
operacin de soldadura a lo largo de la junta o
depsito de soldadura. El resultado de una
pasada es un cordn de soldadura.
Porosidad:
Discontinuidades tipo cavidades formadas por la
retencin de gas durante la solidificacin.
Bao de
soldadura
fundida:
El estado lquido de una soldadura antes de la
solidificacin como metal de soldadura.
Atmsfera
protectora:

Una envoltura de gas que rodea la pieza a ser
soldada, donde la composicin del gas se
controla con respecto a la composicin qumica,
punto de roco, presin, medida del caudal, etc.
Ejemplos son: gases inertes, gases de
combustible quemados, hidrgeno.
Regulador:


Un aparato para controlar la entrega de gas a una
presin sustancial mente constante sin importar la
variacin en la presin ms alta en la fuente.
Refuerzo de
soldadura:
Metal de soldadura en exceso de la cantidad
requerida para rellenar la junta.
Cara de raz:
La porcin de la cara de la ranura adyacente a la
raz de la junta.
Raz de la junta:
La porcin de una junta a ser soldada donde los
miembros se acercan ms uno al otro. En corte
transversal, la raz de la junta puede ser un punto,

53

una lnea o un rea.
Abertura de la
raz:
La separacin entre los miembros a unirse, en la
raz de la junta.
Penetracin de
raz:
La profundidad que una soldadura de ranura se
extiende en la raz de una junta medida en la
lnea central de un corte transversal de raz.
Gas protector:
Gas protector usado para impedir la
contaminacin atmosfrica.
Salpicaduras:
En la soldadura por arco Y gaseosa, las partculas
de metal expelidas durante la soldadura y que no
forman parte de la misma.
Soldadura de
ranura
cuadrada:
Un tipo de soldadura de ranura.
Cordn recto:
Un tipo de cordn de soldadura hecho sin una
oscilacin transversal apreciable.
Soldadura
provisoria:
Soldadura hecha para sostener partes de una
estructura soldada bien alineadas hasta que se
hagan las soldaduras finales.
Junta en t:
Una junta entre dos piezas ubicadas
aproximadamente en ngulo recto una con otra
en forma de una T. .
Borde de una
soldadura:

La unin entre la cara de una soldadura y el metal
base
Indentacin
marginal
(socavadura):
Una ranura fundida en el metal base adyacente al
contorno o raz de una soldadura y dejada sin
rellenar por metal de soldadura.

Posicin
vertical:
La posicin en que el eje de la soldadura es
aproximadamente vertical.

Cordn
oscilado:
Un tipo de cordn de soldadura con oscilacin
transversal.

54


Soldadura:

Una coalescencia localizada de metal producida
ya sea por calentamiento a temperaturas
adecuadas, con o sin aplicacin de presin, o
mediante la sola aplicacin de presin, y con o sin
el uso de metal de aporte. El metal de aporte
puede tener un punto de fusin
aproximadamente igual al de los metales base o
uno inferior, pero sobre 8000 F (427C)