NOTA: este material ha sido en parte extrado de un curso interno de ANCAP, por lo cual muchas de las referencias que se hacen son a normas y criterios utilizados en dicha empresa, en particular en la Diisi!n "ndustrializaci!n Com#usti#les y $u#ricantes% Como inicio del captulo relacionado con los defectos eamos al&unos elementos &en'ricos presentes en las soldaduras: comenzamos con un croquis del metal de soldadura y su (AC, se&uimos con la nomenclatura de las soldaduras a tope y la nomenclatura de las soldaduras tipo filete, y terminamos con las dimensiones de las soldaduras filete% Toda soldadura tiene una zona crtica que es la ra$% de &a so&dad'ra, de manera que aqu se ad)untan unas fi&uras con races de soldaduras a tope y filete% Para introducir el tema *defectos en las soldaduras+ es necesario, a los efectos de eitar errores de interpretaci!n, comenzar definiendo t'rminos tales como discontinuidad, defecto, indicacin, mtodo de ensayo, evaluacin de indicaciones, etc%: Dis(on)in'idad * ,alta de continuidad- falta de cohesi!n .de uni!n/- interrupci!n en la estructura fsica normal del material o producto% De+e()o * Discontinuidad cuyo tama0o, forma, orientaci!n, u#icaci!n o propiedades son inadmisi#les para al&una norma especfica% 1n particular, al realizar un ensayo no destructio .1ND/ se catalo&a como defecto a toda discontinuidad o &rupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptaci!n especificados por la norma aplica#le% Indi(a(i,n * 2espuesta o eidencia de una discontinuidad resultante de la aplicaci!n de un 1ND% Eva&'a(i,n de Indi(a(iones * Proceso en el cual se decide la seeridad del estado de la parte o pieza, lue&o de que la indicaci!n ha sido interpretada% De la interpretaci!n sur&ir3 que la indicaci!n es irreleante o es una discontinuidad, y en este 4ltimo caso sur&ir3 que es un defecto o no% Dicha ealuaci!n llea a decidir, entonces, si la parte o pieza de#e ser rechazada, reparada o aceptada para su uso% Indi(a(iones Irre&evan)es * $as condiciones que las causan est3n presentes por dise0o, por accidente, o por otras caractersticas de la pieza que no tienen relaci!n con el defecto que est3 siendo inesti&ado, por lo tanto se desprecian% Por e)emplo: a/ indicaciones producidas por campos de fu&a .campos magnticos que abandonan o entran a la superficie de la pieza en una discontinuidad en las propiedades magnticas o en un cambio de seccin de un circuito magntico/ en 5T% #/ 6 indicaciones producidas por una raya en la pelcula radio&r3fica en 2T% #-)odo de Ensayo * 7tilizaci!n de un principio fsico en un 1ND, como ser: 2T 8 2adio&rafa .2adio&raphic testin&/ 7T 8 7ltrasonido .7ltrasonic testin&/ 5T 8 Partculas ma&netiza#les .5a&netic testin&/ PT 8 $quidos penetrantes .Penetrant liquids testin&/ 9T 8 1aluaci!n isual .9isual testin&/ $T 8 1nsayo de estanqueidad .$ea: testin&/ 1T 8 Corrientes par3sitas .1ddy;s current testin&/ A1 8 1misi!n ac4stica .Acustic emission/ Pro(edimien)o en END * 1s el se&uimiento met!dico de las re&las que descri#en c!mo la t'cnica especfica ser3 aplicada% T-(ni(a en END * 1s la manera especfica de utilizaci!n de un m'todo en particular en 1ND% Cada t'cnica es especificada por al menos una aria#le extra que lo distin&a de otras t'cnicas dentro del mismo m'todo% .Por e)emplo 8 5'todo: 2T 8 T'cnica: 2ayos < = 2ayos >amma/ Indi(a(iones a&ar.adas /&inear indi(a)ions0 1 1n &eneral se clasifican como indicaciones alar&adas a todas aquellas indicaciones cuya lon&itud $ es mayor a ? eces su ancho A: .$ @ ?A/% Indi(a(iones redondeadas /ro'nded indi(a)ions0 1 1n &eneral se clasifican como indicaciones redondeadas a todas aquellas indicaciones cuya lon&itud $ es menor o i&ual a ? eces su ancho A: . $ ?A /% Indi(a(iones a&ineadas /radio.ra+$a0 1 Tres o m3s indicaciones alineadas aproximadamente paralelas al e)e de la soldadura, espaciadas lo suficientemente cerca entre ellas como para ser considerada discontinuidad 4nica e intermitente% $as DISCONTINUIDADES m3s frecuentes que se encuentran en las soldaduras, o que est3n muy relacionadas con ellas, forman parte de los si&uientes einte tipos: A 20 Porosidad /3Porosi)y405 Discontinuidad del tipo de caidad formada por &as atrapado durante la solidificaci!n del metal de soldadura% Be diide a su ez en cuatro tipos: a/ Porosidad uniformemente dispersa 1s porosidad uniformemente distri#uida a lo lar&o de la soldadura- causada por la aplicaci!n de una t'cnica de soldadura incorrecta o por materiales defectuosos% Bi la soldadura se enfra lo suficientemente lento para permitir que la mayor parte del &as pase a la superficie antes de la solidificaci!n, ha#r3 unos pocos poros en la soldadura% Be ad)unta la ista de una placa radio&r3fica con porosidad dispersa .NOTA: todas las placas que se ad)untan son tomadas de un cat3lo&o de DuPont/% #/ Porosidad a&rupada .*Cluster porosity+/ 1s un a&rupamiento localizado de poros% >eneralmente resulta por un inicio o fin inadecuado del arco de soldadura% Be ad)unta una ista de una placa radio&r3fica con porosidad a&rupada% c/ Porosidad alineada .*$inear porosity+/ ,recuentemente ocurre a lo lar&o de la interfase metal de soldadura = metal #ase, la interfase entre cordones de soldadura, o cerca de la raz de soldadura, y es causada por la contaminaci!n que prooca el &as por su eoluci!n en esos sitios% Placa radio&r3fica con porosidad alineada en la raz% d/ Porosidad ermicular o tipo &usanos .*Pipin& porosity+/ 1s un poro de &as alar&ado% 1ste tipo de porosidad de soldadura se extiende desde la raz hasta la superficie de la soldadura% Cuando uno o m3s poros son istos en la superficie de la soldadura, un cuidadoso descarne puede tam#i'n reelar porosidad su#superficial% De todas formas, muchas de las porosidades ermiculares encontradas en soldaduras no se extienden hasta la superficie% 20 In(&'siones /3In(&'sions40 a/ "nclusiones de escoria .*Bla& inclusions+/ Bon s!lidos no met3licos atrapados en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal #ase% Pueden encontrarse en soldaduras hechas por cualquier proceso de arco% 1n &eneral, estas inclusiones resultan por fallas en la t'cnica de soldadura, en el dise0o de la )unta tal que no permita un acceso adecuado, o en una limpieza inadecuada entre los cordones de la soldadura% Placa radio&r3fica mostrando inclusiones de escoria entre los cordones% Normalmente, la escoria disuelta fluir3 hacia la parte superior de la soldadura, pero muescas a&udas en la interfase de metal #ase y de soldadura, o entre los cordones de soldadura, frecuentemente proocan que la escoria quede atrapada #a)o el metal de soldadura% A eces se o#seran inclusiones de escoria alar&adas alineadas en la raz de la soldadura, denominadas *carrileras+ .*Ca&on trac:s+/- se ad)unta una ista de una placa radio&r3fica con estas inclusiones carrileras% #/ "nclusiones de Tun&steno Bon partculas de Tun&steno atrapadas en el metal de soldadura y son exclusias del proceso >TAD .T">/% 1n este proceso, un electrodo de Tun&steno no consumi#le es usado para crear el arco entre la pieza y el electrodo% Bi el electrodo es sumer&ido en el metal, o si la corriente es fi)ada en un alor muy alto, se depositar3n &otitas de Tun&steno, o se romper3 la punta del electrodo y quedar3 atrapado en la soldadura% Dichas inclusiones aparecen como manchas claras en la radio&rafa, pues el Tun&steno es m3s denso que el acero y a#sor#e m3s radiaci!n- se ad)unta una ista de una placa radio&r3fica con inclusiones de tun&steno% ? Casi todas las dem3s discontinuidades, incluyendo las inclusiones de escoria, se muestran como 3reas oscuras en las radio&rafas porque son menos densas que el acero% 60 F'si,n in(om7&e)a /3In(om7&e)e +'sion40 /o +a&)a de +'si,n0 Discontinuidad #idimensional causada por la falta de uni!n entre los cordones de soldadura y el metal #ase, o entre los cordones de la soldadura% 1s el resultado de t'cnica de soldadura, preparaci!n del metal #ase, o dise0o de la )unta inapropiados% 1ntre las deficiencias que causan la fusi!n incompleta se destacan el insuficiente aporte de calor de soldadura, falta de acceso a todas las superficie de fusi!n, o am#as% 1l !xido fuertemente adherido interferir3 con una completa fusi!n, siempre que haya un correcto acceso a las superficies de fusi!n y un adecuado aporte de calor a la soldadura% Aqu se muestran arios croquis de soldaduras con fusi!n completa y otros tantos croquis con fusi!n incompleta% 9ista de una placa radio&r3fica con falta de fusi!n del metal #ase y otra con falta de fusi!n entre cordones% 40 Pene)ra(i,n in(om7&e)a o +a&)a de 7ene)ra(i,n /3In(om7&e)e 8oin) 7ene)ra)ion40 Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a tra's de todo el espesor de la )unta% 1l 3rea no fundida ni penetrada es una discontinuidad descripta como *penetraci!n incompleta+% 1sta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura, dise0o de la )unta inapropiado .por e)emplo demasiado espesor para ser penetrado por el arco, o chanfle insuficiente/, o control lateral inapropiado del arco de soldadura% Al&unos procesos tienen una mayor capacidad de penetraci!n que otros% $as soldaduras en ca0eras son especialmente ulnera#les a este tipo de discontinuidad, dado que el lado interior es usualmente inaccesi#le% $os dise0adores frecuentemente emplean una planchuela de respaldo para auxiliar a los soldadores en tales casos- en ANCAP EDiisi!n "ndustrializaci!n se proh#en estos respaldos en ca0eras% Para )untas soldadas de am#os lados, se puede especificar que se remuea el metal de soldadura y el metal #ase de la soldadura de raz antes de soldar el otro lado, para ase&urarse que all no hay penetraci!n incompleta% 1ste procedimiento se denomina en in&l's *#ac: &ou&in&+% $a penetraci!n incompleta tam#i'n causa una fusi!n incompleta, y por consi&uiente en muchas circunstancias am#os conceptos se mezclan% Be ad)untan una serie de croquis con uniones soldadas mostrando penetraciones completas e incompletas: en esta fi&ura hay penetraci!n completa e incompleta, en esta otra fi&ura todos los croquis muestran penetraci!n incompleta , y finalmente estos di#u)os muestran dos causas diferentes de la falta de penetraci!n en soldaduras mecanizadas del tipo BAD .el primer caso es por excentricidad en los cordones, y el se&undo caso puede ser por falta de aporte t'rmico/% 9ista de una placa radio&r3fica con falta de penetraci!n, donde se o#sera claramente la falta de fusi!n de am#os #ordes de la raz% F 50 Fis'ras /3Cra(9s40 Ocurren en el metal #ase y en el metal de aporte, cuando las tensiones localizadas exceden la resistencia 4ltima del material% $a mayor parte de las normas utilizadas en ANCAP consideran que las fisuras son, independientemente de su lon&itud, defectos y por lo tanto una ez detectadas de#en remoerse, eliminarse% $as fisuras pueden clasificarse en: a/ ,isuras en caliente: se desarrollan durante la solidificaci!n y su propa&aci!n es inter&ranular .entre &ranos/% #/ ,isuras en fro: se desarrollan lue&o de la solidificaci!n, son asociadas com4nmente con fra&ilizaci!n por hidr!&eno% Be propa&an entre y a tra's de los &ranos .inter y trans&ranular/% Be&4n su forma, las fisuras tam#i'n se pueden clasificar en: a/ ,isuras lon&itudinales: son paralelas al e)e de la soldadura% 1n soldaduras de arco sumer&ido, son com4nmente asociadas con altas elocidades y a eces est3n relacionadas con pro#lemas de porosidad, que no se muestran en la superficie% ,isuras lon&itudinales en peque0as soldaduras entre &randes secciones, son frecuentemente el resultado de un alto &rado de enfriamiento y de &randes restricciones% 9ista de una placa radio&r3fica mostrando fisuras lon&itudinales% #/ ,isuras transersales: &eneralmente son el resultado de esfuerzos de#ido a contracciones lon&itudinales actuando en metales de soldadura de #a)a ductilidad% 9ista de una placa radio&r3fica con tres fisuras transersales% c/ Cr3teres: ocurren cuando el arco es terminado incorrectamente% >eneralmente tienen forma de estrella% Bon superficiales, se forman en caliente y usualmente forman redes con forma de estrella% d/ De &ar&anta: son fisuras lon&itudinales u#icadas en la cara de la soldadura% >eneralmente, pero no siempre, son fisuras en caliente% e/ De #orde: son &eneralmente fisuras en fro% Be inician y propa&an desde el #orde de la soldadura, donde se concentran los esfuerzos de contracci!n% Be inician perpendicularmente a la superficie del metal #ase% 1stas fisuras son &eneralmente el resultado de contracciones t'rmicas actuando en la zona afectada t'rmicamente .(AT/% f/ De raz: son lon&itudinales, en la raz de la soldadura o en la superficie de la misma% Pueden ser fisuras en caliente o en fro% 9ista de una placa radio&r3fica con fisuras lon&itudinales de raz% &/ ,isuras #a)o el cord!n y fisuras en la (AT: son &eneralmente fisuras en fro que se forman en la (AT del metal #ase% Bon &eneralmente cortas, pero pueden unirse para formar una fisura continua% $as que se dan #a)o el cord!n, pueden conertirse en un serio pro#lema cuando est3n presentes: hidr!&eno, microestructura poco d4ctil y altos esfuerzos residuales% Am#as pueden ser fisuras en caliente o en fro% Bon encontrados a interalos re&ulares #a)o la soldadura y tam#i'n por el contorno de la (AT donde los esfuerzos residuales son m3ximos% Be ad)unta un croquis con arios de estos tipos de fisuras que ocurren en las soldaduras% G :0 So(avad'ra ; morded'ra /3Under(')40 Asociadas &eneralmente con t'cnicas inapropiadas y=o corrientes excesias de soldadura% $a socaadura es una muesca o canaleta o hendidura u#icada en los #ordes de la soldadura- es un concentrador de tensiones y adem3s disminuye el espesor de las planchas o ca0os, todo lo cual es per)udicial% Pueden darse en la raz o en la cara de la soldadura% Cuando la socaadura es controlada, su lon&itud est3 dentro de los lmites especificados y no constituye una muesca profunda, no es considerada un defecto de soldadura% 1n la si&uiente l3mina se o#seran arias discontinuidades, entre las cuales aparecen socaaduras y concaidades, que es la discontinuidad que si&ue- los dos primeros croquis de esta l3mina son dos de los tipos de fisuras que imos inmediatamente antes de la socaadura% 9ista de una placa radio&r3fica con socaadura de cara y otra con socaadura de raz% <0 Con(avidad /3Under+i&&40 Be produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la superficie de la raz interna, posee un niel que est3 por de#a)o de la superficie adyacente del metal #ase% Cuando el soldador tiene acceso por am#os lados de la soldadura, o cuando se da en la cara externa, esta discontinuidad es f3cilmente eita#le mediante el relleno completo de la uni!n- por el contrario cuando la concaidad es interna .en la raz/ donde el soldador no tiene acceso .por e)emplo en soldadura de ca0eras/, si se tiene que eliminar de#e remoerse, descarnarse, por completo la soldadura en esa zona% 9ista de una placa radio&r3fica con concaidad de cara y otra con concaidad de raz% =0 >ar.an)a ins'+i(ien)e /3Ins'+i(ien) )?roa)40 Puede ser de#ido a una depresi!n en la cara de la soldadura de filete, disminuyendo la &ar&anta, cuya dimensi!n de#e cumplir la especificaci!n dada por el proyectista para el tama0o del filete% $as fallas del soldador pueden ser: a/ no o#tener fusi!n del metal #ase en la raz de la soldadura, o #/ no depositar suficiente metal de relleno en el 3rea de &ar&anta .en la cara del filete/% 1n los si&uientes croquis se o#seran las &ar&antas efectias de dos soldaduras filete con pro#lemas de diersa ndole% @0 Ca)e)os demasiado (or)os /3Ins'+i(ien) &e.s40 1s un tama0o menor que el adecuado para su uso, en los catetos de la soldadura de filete% 1s de ndole similar a la discontinuidad anterior% 200 So&a7e /3Over&a740 /#e)a& de so&dad'ra a7oyado sobre e& me)a& base sin +'ndir&o0 1s la porci!n que so#resale del metal de soldadura m3s all3 del lmite de la soldadura o de su raz% Be produce un falso #orde de la soldadura, estando el metal de H soldadura apoyado so#re el metal #ase sin ha#erlo fundido .como que se derram! el metal fundido so#re el metal #ase/% Puede resultar por un deficiente control del proceso de soldadura, err!nea selecci!n de los materiales, o preparaci!n del metal #ase inapropiados% Bi hay !xidos fuertemente adheridos al metal #ase, proocar3n se&uramente esta discontinuidad% 1ste metal de soldadura, que ha sido derramado so#re el metal #ase, es una discontinuidad superficial que forma un concentrador de tensiones similar a una fisura y, por consi&uiente, casi siempre es considerada inadmisi#le .defecto/% 1sta discontinuidad se puede er en la misma l3mina mostrada anteriormente, y en este di#u)o de solape en soldadura filete% 220 Sobremon)a eA(esiva /3Be&d rein+or(emen)40 $a so#remonta es un concentrador de tensiones y, adem3s, un exceso de 'sta aumenta las tensiones residuales, presentes en cualquier soldadura, de#ido al aporte so#rante% Por estos motios las normas limitan el alor de 2, que en &eneral no de#e exceder de 6=I+ .?mm/% 220 3amina(iones4 /3amina)ions40 Bon discontinuidades planas y alar&adas en el metal #ase, encontr3ndose normalmente en la parte media del espesor de los materiales for)ados .como lo son las planchas de acero utilizadas para construcci!n de recipientes o tanques, que se producen por laminado .rolado/, el cual es un proceso de for)a/% $as *laminaciones+ pueden ser totalmente internas y en este caso ser3n detectadas s!lo mediante 7T% Bi por el contrario se extienden hasta un #orde de la plancha pueden ser detectadas mediante 5T o PT% 7sualmente las normas esta#lecen que no se permitan realizar soldaduras so#re #ordes de planchas donde haya afloramiento de *laminaciones+, porque 'stas podran comportarse como fisuras que se propa&ar3n por la soldadura% 260 Fis'ras &aminares /3ame&&ar )ears40 Bon fracturas en forma de terraza en el metal #ase, con orientaci!n #3sicamente paralela a la superficie for)ada% Bon causadas por altos esfuerzos en la direcci!n del espesor que resultan del proceso de soldadura% Be pueden extender lar&amente, inici3ndose en re&iones donde el metal #ase tiene inclusiones no met3licas coplanares y=o en 3reas del metal #ase su)etas a altos esfuerzos por la soldadura% $a fractura usualmente se propa&a desde un plano laminar a otro por corte a lo lar&o de lneas que son casi normales a la superficie laminada% 1ste tipo de fisuras se en tam#i'n en este croquis% 240 >o&7es de ar(o ; a7er)'ra de ar(o ; arranC'e de ar(o ; (?is7orro)eo /en e& ma)eria& base +'era de &a so&dad'ra0 /3Ar( s)ri9e40 "mperfecci!n localizada en la superficie del metal #ase, caracterizada por una li&era adici!n o falta de metal, resultante de la apertura accidental del arco el'ctrico% Normalmente se depositar3 so#re el metal #ase una serie de peque0as &otas de acero J que pueden ori&inar microfisuras- para eitar la aparici!n de microfisuras esas peque0as &otas de#en ser eliminadas mediante amolado de la superficie afectada% 1sta discontinuidad se o#sera tam#i'n en esta l3mina% 250 Desa&inea(i,n /3Di.? 1 oE40 1sta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies que de#eran ser paralelas se presentan desalineadas- tam#i'n puede darse cuando se sueldan dos ca0os que se han presentado exc'ntricamente, o poseen oalizaciones% $as normas limitan esta desalineaci!n, normalmente en funci!n del espesor de las partes a soldar% 1s frecuente que en la raz de la soldadura esta desalineaci!n ori&ine un #orde sin fundir% 9er nueamente esta l3mina% 9ista de una placa radio&r3fica con desalineaci!n, y de otra con desalineaci!n con falta de penetraci!n=fusi!n% 2:0 Sa&7i(ad'ras /3S7a))er40 Bon los &l!#ulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a la superficie del metal #ase, o a la zona fundida ya solidificada% 1s ineita#le producir cierto &rado de salpicaduras, pero de#en limitarse elimin3ndose, aunque m3s no sea por est'tica, de la superficie soldada% $as salpicaduras pueden ser ori&en de microfisuras .como los arranques de arco so#re el metal #ase/, y simult3neamente son un punto de inicio de la oxidaci!n en superficies pintadas ya que tarde o temprano estos &l!#ulos podr3n desprenderse del metal #ase, lleando consi&o la pintura superficial all localizada% 9er esta otra l3mina% 2<0 Pene)ra(i,n eA(esiva /3EA(esive 7ene)ra)ion40 1n una soldadura simple desde un solo lado .tpicamente soldaduras de ca0eras/, esta discontinuidad representa un exceso de metal aportado en la raz de la soldadura que da lu&ar a descol&aduras de metal fundido% 9er nueamente esta l3mina% 9ista de una placa radio&r3fica con penetraci!n excesia% 2=0 "e(?'7es /de (rF)er0 1s la falta de metal de soldadura resultante de la contracci!n de la zona fundida, localizada en la cara de la soldadura% 9er la misma l3mina anterior% 2@0 Porosidad a&ar.ada en &a ra$% /3Do&&oE * bead 7orosi)y /DG040 1s definida como una porosidad alar&ada alineada a lo lar&o de la lnea central de la soldadura que ocurre a lo lar&o del cord!n de raz de la soldadura% I 200 H'em,n /3G'rn * T?ro'.? /GT040 1s definida como una porci!n del cord!n de raz donde una excesia penetraci!n ha causado que el metal de soldadura sea soplado hacia el interior, o puede que se descuel&ue un excesio metal fundido% Buele presentarse como una depresi!n no alar&ada, en forma de cr3ter, en la raz% 9ista de una placa radio&r3fica con un par de quemones .KT/% Definidas de esta forma las diferentes discontinuidades que se pueden encontrar en las soldaduras, se pasar3n a se0alar los criterios de aceptaci!n .o sea los criterios que diferencian las discontinuidades de los defectos/ se&4n las normas m3s usadas en la industria en el 727>7AL, y en particular en ANCAP E Diisi!n "ndustrializaci!n: AB51 K ?6, KP9C AB51 .Becci!n ", Becci!n 9""" Di%6 y A y Becci!n "</, AP" 66MF, AP" HGM, ADB D 6%6%, todos ellos fundamentalmente desde el punto de ista de los ensayos radio&r3ficos% AB51 K ?6 .%6, %?, %F/ AP" HGM AP" 66MF KP9C de AB51 Becci!n "< KP9C de AB51 Becci!n " .se colocan 4nicamente los criterios radio&r3ficos para indicaciones redondeadas/ KP9C de AB51 Becci!n 9""" Di%6 .se incluyen aqu 4nicamente los criterios para recipientes 6MMN radio&rafiados, que es el punto 7D8G6- para recipientes con radio&rafa spot lo que ale es el punto 7D GA, que no est3 incluido/ KP9C de AB51 Becci!n 9""" Di%A ADB D6%6 1structuras de Acero Boldadas .#3sicamente los criterios de aceptaci!n radio&r3ficos para las discontinuidades en estructuras car&adas est3tica y din3micamente, y de inspecci!n isual/ NOTA5 en e& +')'ro, de (on(re)arse &os 7roye()os ind's)ria&es C'e ?an (omen%ado o C'e se an'n(ian /GOTNIA, ENCE, e)(0, a &as normas an)edi(?as se in(or7orarFn a&.'nas normas e'ro7eas, )a&es (omo &a EN 1 2=<*2 7ara &a (a&i+i(a(i,n de so&dadoresI O