Ing. Francis Paredes R.

Pan American Silver S.A.

Mina Quiruvilca
Unidad Huarn
Ing. Francis Paredes R.
Lugares de trabajos
como estos, nunca
podrn ser altamente
productivos
Ing. Francis Paredes R.
Poner lo que es necesario en un lugar inmediatamente accesible
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Clasificar
Ordenar
Limpiar
Estandarizar
Separar lo que es necesario de lo que no lo es y tirar lo que es intil
Mantener altos estndares de orden y limpieza
Shitsuke Disciplina
Acostumbrarse a respetar las reglas y a ser riguroso en su aplicacin
Limpiar el lugar de trabajo y las mquinas
Mantenimiento Autnomo y 5S
Ing. Francis Paredes R.
Ordenar (Seiton)
Ing. Francis Paredes R.
Paso 1: Limpieza Inicial
OBJ ETIVO :
Elevar la fiabilidad del Equipo a travs de tres actividades:
Eliminar el polvo, la suciedad y los desechos
Descubrir anormalidades
Corregir las pequeas deficiencias y establecer las
condiciones bsicas del equipo.
Ing. Francis Paredes R.
Paso 1: Limpieza Inicial
Limpieza es
INSPECCION!!
Emplear los CINCO SENTIDOS para
realizar la LIMPIEZA INICIAL y detectar
ANORMALIDADES
Ing. Francis Paredes R.
Paso 1: Limpieza Inicial
Ing. Francis Paredes R.
Paso 1: Limpieza Inicial
Limpieza es
Inspeccin
Inspeccin es descubrir
ANORMALIDADES
Los problemas demandan restauracin a
las condiciones originales y mejoras para
prevenir las recurrencias (repeticiones)
Ing. Francis Paredes R.
Paso 1: Limpieza Inicial
Cuando encuentres
una
ANORMALIDAD
.
Es frecuente introducir en
esta primera etapa las
TRES PRIMERAS S o
pilares de la fabrica
visual, esto es aplicar
Seiri, Seiton y Seiso.

TPM
Equipo : .....
Coloque esta tarjeta en el equipo
LUGAR DE ANORMALIDAD
TARJETA
AMARILLA
(Operador)
Fecha: ../../..
Encontrado por : ....

...
Descripcin
N : ..
TPM
Equipo : .....
Coloque esta tarjeta en el equipo
LUGAR DE ANORMALIDAD
TARJETA
VERDE
Mantenimiento
Fecha: ../../..
Encontrado por : ....

...
Descripcin
N : ..
Ing. Francis Paredes R.
Paso 1: Limpieza Inicial
Ing. Francis Paredes R.
Paso 1: Limpieza Inicial
Ing. Francis Paredes R.
Anormalidades
Atascamiento, Obstruccin
Corrosin
Desalineamiento, Dobladura
Descalibrado
Desgaste
Dimensiones inadecuadas
Estiramiento
Exceso de Carga
Exceso de Velocidad
Falta de Aislamiento
Flojo, Suelto
Fuga de Agua
Fuga de Aire
Fuga de Lubricante
Fuga de Refrigerante
Holgura
Inseguro
Lubricacin deficiente
Montaje deficiente
Otros (especificar)
Rotura
Ruido
Sellado Deficiente
Suciedad, Contaminacin
Temperatura Excesiva, quemado
Vibracin
Ing. Francis Paredes R.
Anormalidades
Ejemplos
1.
- Holgura Sacudidas, excentricidad, desgaste, distorsin
- Daos Fisuras, apalstamientos, deformaciones, picaduras
- Contaminacin Polvo, suciedad, aceite, grasa, xido
- Adhesin Agarrotamiento, acumulacion de partculas
- Flojedad Fajas, cadenas
- Fenmenos anormales Ruido inusual, sobrecalentamiento, vibracin, olor extrao
2.
- Lubricacin Insuficiente, inapropiada, no identificada, fuga de lubricante
- Suministro de lubricante Suciedad, daos, tubos de lubricacin defectuosos
- Indicadores de nivel Suciedad, daos, fugas, indicacin de nivel incorrecto
- Apretado Holguras, omisiones, demasiado largo, arandela inapropiada
3.
- Lubricacin Posicin inadecuada de entrada de lubricante, visores sucios
- Limpieza Cubiertas rotas, sin mecanismos de seguridad o parada de
emergencia
- Chequeo-inspeccin Orientacin de instrumentos inadecuado, cubiertas,
disposicin
- Apretado de pernos Poco espacio, cubiertas, construccin deficiente
Incumplimiento de condiciones bsicas
Puntos inaccesibles
Pequeas deficiencias
Anormalidad
Ing. Francis Paredes R.
Anormalidades
Ejemplos
1.
- Holgura Sacudidas, excentricidad, desgaste, distorsin
- Daos Fisuras, apalstamientos, deformaciones, picaduras
- Contaminacin Polvo, suciedad, aceite, grasa, xido
- Adhesin Agarrotamiento, acumulacion de partculas
- Flojedad Fajas, cadenas
- Fenmenos anormales Ruido inusual, sobrecalentamiento, vibracin, olor extrao
2.
- Lubricacin Insuficiente, inapropiada, no identificada, fuga de lubricante
- Suministro de lubricante Suciedad, daos, tubos de lubricacin defectuosos
- Indicadores de nivel Suciedad, daos, fugas, indicacin de nivel incorrecto
- Apretado Holguras, omisiones, demasiado largo, arandela inapropiada
3.
- Lubricacin Posicin inadecuada de entrada de lubricante, visores sucios
- Limpieza Cubiertas rotas, sin mecanismos de seguridad o parada de
emergencia
- Chequeo-inspeccin Orientacin de instrumentos inadecuado, cubiertas,
disposicin
- Apretado de pernos Poco espacio, cubiertas, construccin deficiente
Incumplimiento de condiciones bsicas
Puntos inaccesibles
Pequeas deficiencias
Anormalidad
Ing. Francis Paredes R.
Paso siguiente ?
Auditoras
Cada etapa de Mantenimiento Autnomo debe evaluarse
para verificar si el rea en la que se aplica est disponible
para pasar a la siguiente etapa.
Las auditoras deben asumirse como un paso donde se
realiza una reflexin profunda y donde se recoge el
conocimiento adquirido para su divulgacin a otras reas. As
se reconoce y certifica que el rea piloto ha ganado un
peldao en el proceso de TPM y puede iniciar su trabajo
para la siguiente etapa. En algunas empresas estas
auditoras son realizadas por los Jefes de rea debido a la
importancia de este evento y por los efectos de compromiso
adquiridos.

Ing. Francis Paredes R.
Planta
Equipo #
Fecha de la auditora
Auditor
AUDITORA
Paso 1: Limpieza Inicial
PUNTOS
Malo Pobre Aceptable Bueno Excelente
Equipo Descripcin
1 punto 2 puntos 4 puntos 6 puntos 7 puntos
Observaciones
Removieron bien el polvo, aceites y grasas? Cul es la
condicin de las herramientas de trabajo? (reas tales como
herramientas, superficies de guas, marcos, tuberas,
cableados, etc
Estn apretados los pernos, no se mueven, o tienen
desgastes o calentamientos excesivos en guas, partes
rodantes o deslizantes, ductos, cableado elctrico roto, etc
1. Limpieza del cuerpo principal
del equipo
Las cubiertas, placas con nombres y etiquetas en buenas
condiciones?
Libre de polvo, aceite y grasas o cualquier otro material
extrao (cilindros, botn de encendido del motor, tablero
elctrico, exterior e interior de la caja de control,
instrumentos, etc.)
2.Limpieza del sub-equipo
Tanques, bombas de
alimentacin, tanques de
lubricantes, presin
neumtica e hidrulica
Sistemas elctricos
Otros
Sin partes flojas, vibraciones desgastes, calentamientos y
sonidos anormales (motor, vlvula de solenoide,
instalaciones, cableado, tornillos y tuercas)
El piso est libre de polvo, tierra, manchas de aceite y
productos?
3.Limpiar alrededor del lugar de
trabajo
Hay objetos innecesarios regados?
Libre de polvo, mugre, aceites y manchas:
El recipiente de aceite, instrumentos de medicin, tapas de
aceite, mangueras de alimentacin de aceite)
4.Lubricacin
Niveles y flujos adecuados de aceite, libre de vibraciones y
movimientos. (Revisar aceites contaminados o deteriorados,
vlvulas sueltas, control de velocidad, temperatura de
aceites, etc.
F FI ID DE EE E
R RI IA AS S
T TP PM M
CMP S.A.
Ejem. de Auditora
Ing. Francis Paredes R.
Objetivos del 2do. Paso:
Reducir mediante Mejoras Continuas
los tiempos de limpieza, inspeccin y
lubricacin, eliminando las fuentes de
contaminacin y lugares de difcil
acceso que se identificaron durante la
Limpieza Inicial (primer paso).
Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminacin
y puntos inaccesibles
Ing. Francis Paredes R.
Los lugares de produccin en las
Industrias de Proceso suelen tener una
amplia variedad de fuentes de
contaminacin, lo que a menudo tiene
efectos nocivos sobre el equipo.
Ejemplos:
El polvo, los condensados, fugas y
derrames de grasa hacen difcil mantener
los niveles mnimos de limpieza.
La contaminacin con polvo y grasa
estorba para el chequeo de pernos,
tuercas, indicadores de nivel de aceite,
etc.
Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminacin
y puntos inaccesibles
Ing. Francis Paredes R.
El polvo en los paneles de control hace que
ste no sea fiable.
La contaminacin general deteriora el entorno
de trabajo y la calidad del producto.
El Trabajador debe de rastrear la
contaminacin hasta su origen y eliminarla
mediante Mejoras.
Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminacin
y puntos inaccesibles
Ing. Francis Paredes R.
Observar cuidadosamente el rea de
trabajo para determinar:
- qu piezas se ensucian,
- qu es lo que las ensucia,
- cundo, cmo y porqu se ensucian.

Es conveniente dibujar esquemas que
muestren la localizacin de la
contaminacin, escapes, partculas,
humos, nube de aceite, polvo, vapor y
otros.

Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminacin
y puntos inaccesibles
Ing. Francis Paredes R.
Prevenir fugas y derrames de:
Productos
Lubricantes
Fludos hidrulicos
Polvo
Vapor
Otros materiales de proceso.
Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminacin
y puntos inaccesibles
Ing. Francis Paredes R.
Actividades para eliminar las fuentes de
contaminacin y zonas de difcil acceso.

Reducir los tiempos
de limpieza
Reducir los tiempos
de chequeo
Identificar los
lugares difciles de
lubricar.
Simplificar las tareas
de lubricacin.

Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminacin
y puntos inaccesibles
Ing. Francis Paredes R.
N
LUGAR DE
LIMPIEZA
TRABAJO DE
LIMPIEZA
ANTES
FECHA 15/02/2000 FECHA 15/03/2000 FECHA 15/03/2000
TIEMPO 3 min/turno TIEMPO 2 min/turno TIEMPO 2min/sem
FECHA FECHA FECHA
TIEMPO TIEMPO TIEMPO
ANTES 4320 min/ao 2592 min/ao 1728 min/ao 96 min/ao
MEJORA 1 MEJORA 2 MEJORA 3
Instalacin de una
placa de proteccin.
limpieza general
Por debajo de
la mquina
1
Mejora de los utencilios
de limpieza
5 min ( Una
vez por
turno)
Eliminacin de objetos
innecesarios
TOTAL
2
Por encima de
la mquina.
Trabajos de Mejoras en Tiempos de
Limpieza
Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminacin
y puntos inaccesibles
Ing. Francis Paredes R.
En este paso, se hacen mejoras para eliminar la
contaminacin y fugas de lubricante, aire o aceite.

Determinar las fuentes de contaminacin.
Mejorar las reas inaccesibles para la limpieza e
inspeccin.



Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminacin
y puntos inaccesibles
Ing. Francis Paredes R.
Actividades ms frecuentes en esta segunda
etapa :
- eliminacin de fugas,
- eliminacin de fuentes de contaminacin,
- eliminacin de excesos de lubricacin y
engrase en sitios de la mquina,
- derrames y contaminacin.
Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminacin
y puntos inaccesibles
Ing. Francis Paredes R.
Facilitar la limpieza del equipo.
Minimizar la dispersin de suciedad, xido y polvo.
Eliminar la contaminacin en la fuente.
Facilitar el cambio de partes del equipo.
Minimizar la dispersin de aceite y desechos.
Facilitar la inspeccin del equipo.
Instalar ventanas de inspeccin.
Apretar las partes sueltas del equipo.
Eliminar la necesidad de bandejas de aceite.
Instalar ms indicadores de aceite.




En la siguiente lista aparecen algunos puntos clave de la mejora:
Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminacin
y puntos inaccesibles
Ing. Francis Paredes R.
Paso 3: Establecer estndares de
limpieza, lubricacin, ajuste e Inspeccin.
En este paso, los miembros del grupo usan sus
experiencias en los dos primeros pasos para
determinar las condiciones ptimas de limpieza y
lubricacin del equipo y esbozan provisionalmente las
tareas estndar para su mantenimiento. Los
estndares especifican qu se debe hacer, dnde, la
razn, procedimientos, cundo y tiempos empleados.
Es frecuente emplear las dos ltimas "S" de la
metodologa 5S con el objeto de garantizar
disciplina y respeto de los estndares.


Ing. Francis Paredes R.
Paso 3: Establecer estndares de
limpieza, lubricacin, ajuste e Inspeccin.
Esta etapa es un refuerzo de "aseguramiento" de las
actividades emprendidas en las etapas 1 y 2.
Se busca :
Crear el hbito para el cuidado de los equipos mediante la
elaboracin y utilizacin de estndares de limpieza,
lubricacin y ajuste de tornillos, pernos y otros elementos
de ajuste;
Prevenir el deterioro del equipo manteniendo las
condiciones bsicas de acuerdo a los estndares
diseados. Estos estndares deben ser preparados por el
operador una vez se haya capacitado para realizar esta
labor.



Ing. Francis Paredes R.
Se sugiere que durante el proceso de preparacin de
estndares se deben tener en cuenta las 5W y 1H (Dnde?,
Qu?, Cundo?, Porqu?, Quin?, y Cmo?). La
informacin mnima sugerida para estos estndares es la
siguiente:
Elementos de los equipos que se deben inspeccionar.
Puntos donde se podran presentar problemas en el
equipo debido a la suciedad, aflojamiento de pernos y
lubricacin insuficiente.
Mtodo de inspeccin, de la limpieza, apriete y
lubricacin. Se sugiere emplear iconos o grficos para
facilitar la interpretacin del estndar.
Herramientas. El estndar deber indicar el tipo de
instrumento que se debe utilizar para realizar la labor
que se estandariza.

Paso 3: Establecer estndares de
limpieza, lubricacin, ajuste e Inspeccin.
Ing. Francis Paredes R.
Paso 3: Establecer estndares de
limpieza, lubricacin, ajuste e Inspeccin.

Tiempo. Este punto tiene que ver con el tiempo que
debe tomar la realizacin de la actividad estandarizada.
Es posible que el primer estndar elaborado no
contenga los tiempos ptimos. Estos se lograrn con la
prctica y el empleo del pensamiento de mejora
continua de estndares.
Frecuencia. Se decide la frecuencia de inspeccin para
cada elemento o punto clave del equipo, ya sea anual,
mensual, semanal o diaria.
Responsable. Se debe asignar un lder para cada una
de estas tareas para asegurar que estas se realizarn
completamente.




Ing. Francis Paredes R.
Paso 3: Establecer estndares de
limpieza, lubricacin, ajuste e Inspeccin.

Identificar rangos de operacin
aceptables o peligrosos

USAR INTENSIVAMENTE CONTROLES VISUALES
Ing. Francis Paredes R.
Puntos Importantes...
Cualquiera puede descubrir fcilmente una anormalidad?
Cualquiera puede entender el sistema?
Cualquiera puede usar fcilmente el sistema?
Su sistema de control visual hace menos confuso el lugar de
trabajo?

Controles visuales
Paso 3: Establecer estndares de
limpieza, lubricacin, ajuste e Inspeccin.
Ing. Francis Paredes R.
Paso 3: Establecer estndares de
limpieza, lubricacin, ajuste e Inspeccin.
Normal Anormal
Apretado correcto
Aflojamiento
Marca de
apriete
correcto
Fuera de
marca
Ing. Francis Paredes R.
En los pasos 1,2 y 3 se han implantado actividades orientadas
a la prevencin del deterioro a travs de la mejora de las
condiciones bsicas de la planta.
En las pasos 4 y 5 se pretende identificar
tempranamente el deterioro que puede sufrir el equipo con
la participacin activa del operador. Estas etapas requieren de
conocimiento profundo sobre la composicin del equipo,
elementos, partes, sistemas, como tambin sobre el proceso para
intervenir el equipo y reconstruir el deterioro identificado. Las
inspecciones iniciales las realiza el operador siguiendo las
instrucciones de un tutor especialista. En esta clase de
inspecciones deben producirse acciones de mejora que eviten la
reincidencia de los problemas identificados mediante las
acciones de inspeccin general.

Paso 4: Inspeccin General del Equipo.
Ing. Francis Paredes R.
Paso 4: Inspeccin General del Equipo.
Esta etapa es la de mayor contenido de capacitacin y
entrenamiento
Principios de elementos de mquinas
Mediciones bsicas
Sistemas neumticos e hidrulicos
Lubricacin y tribologa elemental
Fsica y dinmica de maquinaria
Introduccin a la electricidad
Seguridad en el trabajo
Estandarizacin de operaciones
Lectura bsica de planos mecnicos y elctricos
Mtodos de inspeccin


Ing. Francis Paredes R.
Paso 4: Inspeccin General del Equipo.
La etapa cuatro del mantenimiento Autnomo implica
implantar un proceso concreto de mejora que contiene
tres etapas:

4.1 Entrenamiento y adquisicin de nuevos
conocimientos para obtener recursos para
inspeccionar profundamente el equipo.
4.2 Realizar el trabajo de inspeccin en forma
rutinaria, en forma similar como lo realiza
mantenimiento a travs de rutinas de inspeccin
peridica.
4.3 Evaluacin de resultados, desarrollo de
intervenciones y mejora del equipo.


Ing. Francis Paredes R.
El desarrollo de la etapa cinco incluye los siguientes
trabajos prcticos:

Evaluar los procedimientos utilizados hasta el
momento en las actividades autnomas. Por
ejemplo, los estndares de limpieza, lubricacin y
apriete. Las preguntas ms frecuentes son: los
tiempos que utilizamos son los mejores? Hemos
dejado "pasar" fallos? Existe recurrencia de fallos?
se han presentado errores de inspeccin? El
manual de inspeccin que utilizamos realmente est
completo? Podremos incorporar otros punto al
manual de inspeccin?


Paso 5: Inspeccin autonma
Ing. Francis Paredes R.
Se analizan los estndares para identificar si se
pueden eliminar algunos puntos de inspeccin de
alta fiabilidad, realizar trabajos en paralelo para
reducir los tiempos de inspeccin, podremos
transferir algunas de estas actividades de
inspeccin al trabajo de limpieza?.


Paso 5: Inspeccin autonma
Ing. Francis Paredes R.
Paso 5: Inspeccin autonma
Se evalan los controles visuales que hemos utilizado. Son
adecuados? han ayudado a mejorar la inspeccin? faltan
puntos? Se pueden introducir nuevos elementos
transparentes para facilitar la inspeccin visual? Los
cdigos de colores que hemos utilizado para facilitar las
operaciones realmente han aportado mejoras, o se deben
realizar modificaciones para detectar con facilidad los
problemas?

??
Ing. Francis Paredes R.
Tapas y guardas metlicas
cambiadas por acrlico
Controles visuales
Paso 5: Inspeccin autonma
Ing. Francis Paredes R.
Paso 6: Estandarizar
En las etapas anteriores se han realizado
actividades de cuidado de las condiciones
bsicas de los equipos a travs de inspecciones
de rutina. El paso 6 cumple la tarea de realizar
procesos Kaizen (mejoras continuas) a los
mtodos de trabajo.



Ing. Francis Paredes R.
Paso 6: Estandarizar
Esta etapa ya no est tan directamente
relacionada con los equipos, sino con los
mtodos de actuacin del personal.

Ing. Francis Paredes R.
Paso 6: Estandarizar
Se pueden resumir los siguientes puntos como los
objetivos esperados en esta etapa de
Mantenimiento Autnomo:
Analizar las funciones desde el punto de vista de
las tareas asignadas, estndares de trabajo,
eficiencia con la que se desarrollan, tiempos
utilizados.
Desarrollo de acciones Kaizen para mejorar las
acciones de trabajo e inspeccin y control de los
equipos.
Asegurar unidad de criterio entre los diferentes
operarios que actan sobre un mismo equipo en
diferentes turnos.
Ing. Francis Paredes R.
Paso 6: Estandarizar
Reducir el tiempo de preparacin y reducir el trabajo en
proceso
Establecer un sistema de autogestin para mejorar el
flujo en el lugar de trabajo, las piezas de cambio,
materiales, herramientas, trabajos en curso, productos
finales, datos, documentos, etc.
Aprender tcnicas de mejora continua.
Implantar sistemas de CONTROL VISUAL pleno.

Ing. Francis Paredes R.
Tomar y analizar diversos tipos de datos.
Mejorar el equipo para aumentar la
fiabilidad, mantenibilidad y facilidad de
operacin. Analizar el MTBF (Mean Time
Between Failures : Tiempo promedio entre
fallas)
Establecer nuevas metas acordes con los
Objetivos de la empresa.

Paso 7: Prctica plena de la auto-gestin
Ing. Francis Paredes R.
Recordemos lo ms
importante:
Ing. Francis Paredes R.
El mantenimiento autnomo es realizado por los
operadores
Los objetivos del mantenimiento autnomo son:
Evitar el deterioro
Llevar el equipo a su estado ideal
Establecer las condiciones bsicas (a travs
de la limpieza, lubricacin y apriete de
pernos)
Limpiar es inspeccionar
Debe eliminarse los causantes de suciedad
La suciedad encubre las fallas
Recordemos lo ms importante:
Ing. Francis Paredes R.

Mantener no es reparar cuando el
equipo se descompone, sino evitar
que se descomponga para
mantenerlo trabajando.
Ing. Francis Paredes R.
El Papel de:

OPERADORES
Mantenimiento diario de equipo
Limpieza, Lubricacin, Inspeccin
Reparaciones menores
Obtencin de datos y anlisis

Recordemos lo ms importante:
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Reparaciones mayores
Mantenimiento planificado
Desarrollo - Mejoramiento del equipo
Ing. Francis Paredes R.



Pan American Silver S.A.
Mina Quiruvilca
Unidad Huarn