Diseño Planta de Acido Nitrico PDF

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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL
CASA CENTRAL

Produccin de cido
Ntrico a partir de
Amoniaco
Diseo de Procesos, Semestre 2-2011

L. Guzmn E. Llantn - J. Muoz I. Rojas F. Spada

Valparaso, 6 de Marzo de 2012
Universidad Tcnica Federico Santa Mara Produccin de cido Ntrico
L. Guzmn E. Llantn J. Muoz I. Rojas F. Spada Pgina 1
Resumen Ejecutivo

El objetivo del presente proyecto es el diseo de una planta para la produccin de
cido Ntrico. Este es un cido fuerte, de gran importancia en la industria minera y la industria
agrcola, dado que es materia prima de explosivos y fertilizantes varios. Ante la demanda
creciente por este producto, existe la necesidad de la instalacin de una nueva planta que
logre satisfacer los requerimientos del mercado. Actualmente el costo de venta del producto
es de aproximadamente 0,75[USD/Kg]

Se evala por lo tanto, la instalacin de una planta con una capacidad de produccin
de 300.000[Ton/ao] especificada para producir acido ntrico al 60%, en el sector norte del
pas, especficamente en la ciudad de Mejillones. Esto debido a que es una zona con alta
actividad minera y la presencia de un terminal portuario, facilita el arribo por va martima de
la materia prima, Amoniaco.

El mtodo de produccin que se utilizara es el proceso Ostwald. Este se lleva a cabo en
tres pasos:

- Oxidacin de amoniaco con aire en exceso en presencia de un catalizador de platino.
- Oxidacin del monxido de nitrgeno a dixido de nitrgeno
- Absorcin del gas en agua dando como resultado el cido ntrico.

Para satisfacer los objetivos de produccin, se debe tener en cuenta que los pasos de
oxidacin se ven favorecidos por una presin baja, mientras que la absorcin del gas es
beneficiada por una alta presin de operacin.

Dadas las ventajas econmicas y la posibilidad de una alta recuperacin de energa se
ha escogido un proceso del tipo Single pressure, por sobre el Doublepressure. Esto quiere
decir que se trabajar con una misma presin a lo largo de todo el proceso.

Tericamente, por cada 0,2866 [Kg] de alimentacin de Amoniaco, se lograr producir
1 [Kg] cido ntrico puro (100%), demandando entonces, 51.588 [Ton] de materia prima para
cumplir con los requerimientos anuales de produccin.

ndice General

Introduccin .................................................................................................................................................................... 5
Descripcin del Producto .......................................................................................................................................... 6
Propiedades Fsicas ................................................................................................................................................. 7
Procesos de Fabricacin ........................................................................................................................................ 7
Usos................................................................................................................................................................................ 7
Mercado del cido Ntrico .................................................................................................................................... 8
Exportacin del Producto ................................................................................................................................ 8
Importacin del Producto ............................................................................................................................. 10
Descripcin de la Materia Prima ......................................................................................................................... 12
Propiedades Fsicas .............................................................................................................................................. 13
Usos............................................................................................................................................................................. 13
Mercado .................................................................................................................................................................... 14
Importaciones .................................................................................................................................................... 14
Proceso de Produccin de cido Ntrico .......................................................................................................... 16
Descripcin Introductoria ................................................................................................................................. 16
Condiciones de Operacin ................................................................................................................................. 16
Temperatura ...................................................................................................................................................... 16
Presin .................................................................................................................................................................. 17
Catalizador .......................................................................................................................................................... 18
Agua de Proceso ................................................................................................................................................ 19
Descripcin del Proceso ..................................................................................................................................... 19
Equipos ...................................................................................................................................................................... 22
Filtros y Mezcladores ...................................................................................................................................... 22
- Compresores y Turbinas ..................................................................................................................... 23
- Bleacher (E102) ...................................................................................................................................... 23
Resumen de Funciones de las Unidades Principales .............................................................................. 24
Materiales de Construccin .............................................................................................................................. 25
Unidad........................................................................................................................................................................ 26
Dimensin ................................................................................................................................................................ 26
Diagrama de Flujo ................................................................................................................................................. 27
PFD Planta cido Ntrico .................................................................................................................................... 28
Layout ........................................................................................................................................................................ 30
Balances de Materia y Energa ............................................................................................................................. 30
Balance General ..................................................................................................................................................... 31
Balance por Equipos ............................................................................................................................................ 31
Reactor (R101) .................................................................................................................................................. 32
Tren de Intercambio de Calor: .................................................................................................................... 32
Zona de Absorcin: .......................................................................................................................................... 33
Disposicin de Residuos .................................................................................................................................... 34
Emisin de Gases ............................................................................................................................................. 34
Residuos Lquidos ........................................................................................................................................... 35
Residuos Slidos ............................................................................................................................................... 35
Ubicacin de la Planta ......................................................................................................................................... 36
Bibliografa ................................................................................................................................................................... 38
Anexos ............................................................................................................................................................................ 39
Ficha de Seguridad cido Ntrico ................................................................................................................... 39
Balances por Corrientes ..................................................................................................................................... 43

ndice de Tablas

Tabla 1: Propiedades fsicas del cido ntrico ................................................................................. 7
Tabla 2: Propiedades del amoniaco ............................................................................................... 13
Tabla 3: Comparacin entre presiones de operacin ................................................................... 18
Tabla 4: Unidades principales ........................................................................................................ 24
Tabla 5: Material de construccin equipos principales ................................................................ 25
Tabla 6: Dimensiones principales .................................................................................................. 26
Tabla 7: Condiciones de operacin de las corrientes ................................................................... 29
Tabla 8: Resultados balance global ................................................................................................ 31
Tabla 9: Balances Reactor ............................................................................................................... 32
Tabla 10: Balances en tren de intercambiadores .......................................................................... 33
Tabla 11: Balances zona de absorcin ........................................................................................... 34
Tabla 12: Composicin de las corrientes ....................................................................................... 43

ndice de Ilustraciones

Ilustracin 1: Molcula de HNO3 ...................................................................................................... 6
Ilustracin 2: Distribucin de uso del producto.............................................................................. 8
Ilustracin 3: Exportacin de cido Ntrico .................................................................................... 9
Ilustracin 4: Destino de exportaciones y volmenes. ................................................................... 9
Ilustracin 5: Volmenes de importacin de cido ntrico .......................................................... 10
Ilustracin 6: Empresas importadoras de cido ntrico ............................................................... 10
Ilustracin 7: Origen de las importaciones .................................................................................... 11
Ilustracin 8: Molcula de NH3 ...................................................................................................... 12
Ilustracin 9: Volmenes de importacin ..................................................................................... 14
Ilustracin 10: Origen de las importaciones ................................................................................. 15
Ilustracin 11: Mtodo Ostwald ..................................................................................................... 16
Ilustracin 12:Conversin del amoniaco en monxido de nitrgeno ......................................... 17
Ilustracin 13: Prdida de catalizador en funcin de la temperatura ......................................... 17
Ilustracin 14: Diagrama de bloques ............................................................................................. 27
Ilustracin 15: PFD Planta de cido Ntrico .................................................................................. 28
Ilustracin 16: Layout planta cido ntrico ................................................................................... 30
Ilustracin 17: Ubicacin planta ..................................................................................................... 36
Ilustracin 18: Ubicacin planta (2) .............................................................................................. 37
Ilustracin 19: Ficha de seguridad cido Ntrico .......................................................................... 40
Ilustracin 20: Ficha de seguridad Amoniaco ............................................................................... 42

Introduccin

El presente proyecto est enfocado en la produccin de cido ntrico, a partir de
amoniaco. Para ello, se presentan las diferentes vas de produccin, seleccionando bajo
estudiados criterios, las mejores opciones en cuanto a tecnologa, condiciones de operacin,
equipos, y especificaciones.

Es importante sealar que en Chile, la demanda del producto ha ido aumentando al
pasar los ltimos aos, haciendo vlida la opcin de implementar la planta de cido ntrico en
el pas para satisfacer la demanda actual, ya que la mayor proporcin en cuanto a la
transaccin del cido viene dado por las importaciones.

Para lograr un producto de calidad, en el proyecto se encontrar el desarrollo de un
estudio tcnico, el cual considera como objetivo la implementacin de la planta de cido
ntrico. Para lo anterior se hace fundamental la determinacin de los parmetros ptimos del
proceso, as como los equipos que aseguren una eficiencia en la operacin, respetando los
requerimientos energticos mundiales que se hacen protagonistas actualmente, as como el
compromiso de tratar de manera responsable los residuos generados, teniendo principal
cuidado con los gases descargados a la atmsfera, previo tratamiento.

Considerando las condiciones actuales en cuanto al mercado objetivo del producto a
desarrollar, vemos la necesidad de desarrollar el presente proyecto, cuya finalidad es proveer
al pas, cido ntrico al 60% en concentracin, que es el ms utilizado debido a las diversas
aplicaciones en las cuales est presente.

Descripcin del Producto

El cido ntrico (HNO3) es un cido fuerte y poderoso agente oxidante, muy importante
en la industria debido a que posee un sinnmero de aplicaciones en procesos de produccin.
Es un lquido incoloro a temperatura ambiente y presin atmosfrica, es soluble en agua en
todas las proporciones, ionizndose casi completamente y liberando calor por dilucin. Esta
solubilidad es la que determina los mtodos de produccin para la fabricacin comercial de
cido ntrico. Es un agente oxidante fuerte que ataca la mayora de los metales como el
mercurio, cobre y plata (no as al platino o al oro), teniendo la facultad de crear una capa
pasivante en algunos metales como el hierro y el aluminio.

Una de las propiedades fsicas ms importantes del cido ntrico es la formacin de un
azetropo con agua, lo que influye en las tcnicas de produccin de cido ntrico concentrado
o puro. Esto ocurre a 121,9C para una concentracin en peso de 68,4% de cido ntrico a
presin atmosfrica.

Ilustracin 1: Molcula de HNO3

Al ser muy txico, se deben tomar precauciones al momento de manipularlo. Se
descompone al elevar su temperatura, generando xidos de nitrgenos muy txicos. Puede
reaccionar con compuestos orgnicos tales como la acetona o el cido actico, lo que puede
producir incendios o explosin. Al inhalarlo puede producir irritacin del sistema respiratorio
originando una bronquitis o neumona. Al contacto con los ojos produce daos graves que
pueden culminar con la prdida total de la visin. Al ingerirlo produce quemaduras en la boca,
garganta, esfago y estmago, pudiendo causar la muerte al ingerir ms de 5[ml]. Al contacto
con la piel puede producir quemaduras penetrantes y graves. El cido ntrico es tambin
txico en el medio ambiente, daando los ambientes acuticos, al acumularse en los
organismos que viven en ellos (concentracin debe ser menor a 72 ppm en agua dulce y
menor a 330 ppm en agua salada). Tambin puede alterar el equilibrio ecolgico en aguas
contaminadas, ya que puede solubilizar algunos minerales, impidiendo la vida vegetal. Se
debe mantener alejado de sustancias reductoras, sustancias bsicas, qumicosorgnicos o
combustibles ya que puede reaccionar violentamente con alguna de ellas.

Propiedades Fsicas

El cido ntrico que se producir tendr una concentracin del 60%, ya que es el ms
demandado en el mercado nacional y mundial, el cual presenta las siguientes propiedades
fsicas:

Propiedad Valor
Masa molar 63,01 [g/mol]
Apariencia Liquido incoloro o amarillento
Densidad 1,513 [g/cm
3
]
Punto de
fusin
-42 C
Punto de
ebullicin
83 C
Presin de
vapor
62 [mmHg]
pH 1.0
Solubilidad
en agua
Soluble en toda proporcin
Tabla 1: Propiedades fsicas del cido ntrico

Procesos de Fabricacin

El cido ntrico puede ser producido mediante los siguientes mtodos:

- Utilizando cido sulfrico sobre el nitrato de sodio.
- En un arco elctrico, sintetizando directamente por la combinacin de nitrgeno y
oxgeno atmosfrico.
- Mediante la oxidacin del amonaco a travs de una reaccin cataltica, utilizando
platino como catalizador, el cual corresponde al proceso con el que se trabajar en el
presente proyecto.

Como se mencion anteriormente, el cido ntrico forma un azetropo con agua
aproximadamente a 68% en peso, por lo que si se necesita cido ntrico ms concentrado, los
mtodos ms tradicionales para su concentracin son la destilacin extractiva con agentes
deshidratantes como cido sulfrico o nitrato de magnesio reaccin con xido de nitrgeno
adicional, siendo la segunda la opcin mas ampliamente usada en la industria.

Usos

- Explosivos: Se emplean grandes cantidades para la elaboracin de explosivos, tales
como trinitrotolueno (TNT) y nitroglicerina principalmente.

- Abonos: Para la fabricacin de nitratos, los cuales se emplean como fertilizantes. Los
abonos nitrogenados ms consumidos son el nitrato sdico (NaNO3) y el nitrato
potsico (KNO3).

- Tintas:Se utiliza para la fabricacin de colorantes artificiales, requeridos para la
industria fotogrfica en grandes cantidades.
- Otros usos:Fabricacin de medicamentos y productos farmacuticos; oxidante en
cohetes de combustible lquido; en qumica como reactivo de laboratorio; para
purificacin de metales preciosos (oro, plata, platino) y baos de limpieza en la
industria acerera; fabricacin de fibras sintticas (Nylon) y de resinas.

Ilustracin 2: Distribucin de uso del producto

Mercado del cido Ntrico

Exportacin del Producto

La produccin de cido ntrico nacional se reduce a la planta de nitrato de amonio
perteneciente a Enaex, donde el cido corresponde a un producto intermedio del
proceso.Durante los ltimos aos la demanda de nitrato de amonio ha aumentado, y
consecuentemente, la produccin del cido. El nivel de las exportaciones de este producto
tambin ha aumentado, lo que se puede observar en el siguiente grfico:
45%
40%
10%
5%
Usos del cido Ntrico
Fertilizantes Explosivos Industria Qca. Otros

Ilustracin 3: Exportacin de cido Ntrico

Se observa un crecimiento a partir del ao 2008, interrumpido el ao 2009
probablemente por la fuerte crisis que golpe a la mayora de las economas mundiales y la
recesin tcnica en la que entrChile.Observando la tendencia al alza durante los dos ltimos
aos, se podra prever un aumento de los volmenes de exportacin para el 2012.
Como puede observarse a continuacin, Argentina se ha consolidado como el principal
comprador del cido Ntrico producido en territorio nacional, donde lo utilizan
principalmente para el uso de fertilizantes.

Ilustracin 4: Destino de exportaciones y volmenes.

0
500
1000
1500
2000
2500
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
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Volmenes de exportacin
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Destino y volmenes de exportacin
ARGENTINA
PERU
OTROS
Importacin del Producto

Ilustracin 5: Volmenes de importacin de cido ntrico

Hasta el ao 2009 se observa una tendencia constante en los volmenes importados a
nuestro pas. Sin embargo el ltimo ao registra un crecimiento notorio respecto a los
anteriores que posiblemente se prolongar en el 2012, debido a la estabilidad econmica
actual en Chile.

A continuacin se muestran las empresas con mayores volmenes de importacin, las
cules, realizan esta operacin para consumo propio o para comercializar el cido ntrico
dentro del pas.

Ilustracin 6: Empresas importadoras de cido ntrico

0
200
400
600
800
1000
1200
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
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Volmenes de importacin
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100
200
300
400
500
600
700
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Volmenes de Importacin por empresa
MERCK S.A.
HOLCHEM INTERNATIONAL S.A.
PROQUIEL LTDA.
BRENNTAG CHILE COM. E IND. LTD
OTROS
El crecimiento en el volumen global de importacin de cido ntrico se hace evidente
al observar el detalle de las importaciones recibidas por cada empresa. Este aumento se
puede notar principalmente en la empresa PROQUIEL,que durante el ltimo ao aument en
ms de un 100% sus importaciones.
Los principales pases, de los cuales provienen las importaciones realizadas se muestran a
continuacin:

Ilustracin 7: Origen de las importaciones

Alemania ha mantenido sus exportaciones de cido ntrico a Chile a travs del tiempo,
no obstante, Holanda se ha convertido en el principal actor durante los ltimos 2 aos,
aumentando considerablemente los volmenes ingresados a nuestro pas.

0
200
400
600
800
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Origen de compra y volmenes de
importacin
ALEMANIA
HOLANDA
Descripcin de la Materia Prima

El amonaco (NH3), materia prima a partir de la cual se produce el cido ntrico, es un
gas incoloro con un olor irritante. Es soluble en agua, adems de voltil, y en solucin acuosa
se comporta alcalinamente, formando el ion NH4
+
. Es fcilmente biodegradable, ya que
contribuye a la nutricin de los organismos terrestres, siendo asimilado fcilmente por las
plantas.

Ilustracin 8: Molcula de NH3

La mayor parte del amonaco es importado por buques estanques principalmente del
Caribe y del Golfo de Estados Unidos.

Se debe manipular con cuidado debido a la toxicidad de la sustancia, al establecer
contacto directo en altas concentraciones. Al ser inhalado en concentraciones altas puede
producir daos en las vas respiratorias y ojos, irritacin de garganta e incluso la muerte al
superar aproximadamente las 5.000 ppm. Al contacto con la piel puede producir irritacin e
incluso quemaduras si se expone por un corto tiempo a concentraciones mayores a 300 ppm.

Puede tambin formar mezclas combustibles con aire en concentraciones entre 16-
26% en volumen, en presencia de oxgeno (sobre 14%), las cuales pueden provocar explosin
al estar contenido a presin.

Propiedades Fsicas

En la siguiente tabla se muestran algunas propiedades y caractersticas a considerar a
la hora de trabajar con este compuesto:

Propiedad

Valor

Olor

Irritante, fuerte
Peso Molecular

17,03 [gr/mol]
Densidad

0,616 [gr/mL] a 15C
Punto de ebullicin

-33,35C (-28F)
Punto de congelamiento -77,7C (-107,9F)
Calor de vaporizacin 327,4 [cal/gr] (a 1 [atm])
Temperatura crtica

132,4C

Presin crtica

115,5 [atm]

Densidad crtica

0,235[gr/mL]

Viscosidad (Lquido a 33,5 C) 0,266 [cp]

Temperatura de descomposicin 871,1 982,2C
Tabla 2: Propiedades del amoniaco

Proceso de Fabricacin

El amoniaco se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado proceso Haber-
Bosch. El proceso consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno gaseoso.

N2(g) + 3H2(g) 2NH3(g)
H=-46,2 [kJ/mol] S<0

Es una reaccin muy lenta, puesto que tiene una elevada energa de activacin,
consecuencia de la estabilidad del N2. Para revertir esta situacin se utiliza un catalizador
(xido de hierro que se reduce a Fe
0
en la atmsfera de H2) y se aumenta la presin, ya que
esto favorece la formacin del producto. Aunque termodinmicamente la reaccin es mejor a
bajas temperaturas, esta sntesis se realiza a altas temperaturas para favorecer la energa
cintica de las molculas y aumentar as la velocidad de reaccin. Adems se va retirando el
amonaco a medida que se va produciendo para favorecer todava ms la sntesis de
productos.

Usos

Dentro de las principales aplicaciones referentes al amoniaco, se encuentran:
Produccin de cido ntrico; como fertilizante; como producto de limpieza, debido a sus
excelentes propiedades que lo hacen efectivo como desengrasante; produccin de fibras y
plsticos.

Mercado

Importaciones

Chile no es productor de amoniaco, por lo cual su adquisicin se realiza en mercados
del Caribe o Latinoamrica.
El consumo nacional ha ido en aumento al pasar los aos, como puede verse en el siguiente
grfico:

Ilustracin 9: Volmenes de importacin

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50
100
150
200
250
300
350
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Volmenes de importacin
Durante los ltimos 3 aos Trinidad y Tobago y Venezuela se han mantenido como los
mayores proveedores de amoniaco hacia nuestro pas:

Ilustracin 10: Origen de las importaciones

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20
40
60
80
100
120
140
160
180
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Origen de compra y volmenes de
importacin
TRINIDAD Y TOBAGO
VENEZUELA
ARGENTINA
BRASIL
MEXICO
USA
Proceso de Produccin de cido Ntrico

Descripcin Introductoria

El mtodo que se utilizar para la produccin del cido ntrico es el proceso Ostwald.
Este se lleva a cabo en tres pasos:

- Oxidacin de amoniaco con aire en exceso en presencia de un catalizador de platino,
obteniendo monxido de nitrgeno.
- Oxidacin del monxido de nitrgeno a dixido de nitrgeno
- Absorcin del gas en agua dando como resultado el cido ntrico.

Ilustracin 11: Mtodo Ostwald

Condiciones de Operacin

Temperatura

El control de la temperatura en el reactor es de gran relevancia ya que a una
temperatura baja (entre 200C y 400C) se favorece la formacin de productos indeseables
(nitrgeno y xido de nitrgeno (I)). Por sobre los 400C la velocidad de reaccin est
determinada por la difusin del amoniaco en el catalizador. A mayores temperaturas
(alrededor de los 900C) se favorece la formacin de monxido de nitrgeno (Ilustracin 8),
sin embargo, se incrementa la prdida de catalizador por evaporacin (Ilustracin 9). Por lo
tanto la temperatura ptima de operacin en el reactor ser de 800C.

Ilustracin 12:Conversin del amoniaco en monxido de nitrgeno sobre un catalizador de platino
a) 100 [kPa], b) 400 [kPa]

Ilustracin 13: Prdida de catalizador en funcin de la temperatura
a)Pt, b)Pt/Rh (98/2), c)Pt/Rh (90/10)

Por otra parte, todas las reacciones que ocurren durante el proceso son exotrmicas,
lo que implica un enfriamiento en casi todas las etapas. Esto a su vez contribuye al
aprovechamiento de la energa en el precalentamiento de reactivos, produccin de vapor y en
la impulsin de la turbina que mueve el compresor con la energa transportada por los gases
de cola.

Presin

Una planta de cido ntrico puede trabajar con la misma presin en la etapa de
reaccin y la de absorcin (single pressureprocess) o con una presin media en la primera y
alta en la segunda (doubl pressureprocess). Cada opcin tiene distintas caractersticas, las
cuales se especifican en la siguiente tabla para la determinacin de la presin a la cual se
operar:

Presin dual Presin nica
Etapa de conversin opera a 100-350 [kPa]
Etapa de conversin opera a 800-1100
[kPa]
Etapa de conversin opera 865 [C] Etapa de conversin opera a 940 [C]

Prdida de catalizador 3,8 veces ms rpida
Menor recuperacin de energa 10% ms de recuperacin de energa
Mayor costo de inversin, debido al mayor
volumen que se requiere para los estanques
que operan a baja presin
Menor costo de inversin
La planta ocupa ms espacio Menor espacio fsico requerido
Si se requiere una cido ntrico fuerte entre
el 60-65%, se prefiere dual ya que se puede
concentrar ms en el absorbedor por tener
la posibilidad de utilizar alta presin
Sin problemas de obtencin de cido ntrico
al 60% [p/p]
Tabla 3: Comparacin entre presiones de operacin

El diseo se realizar con una presin nica (single pressure) de aproximadamente
1000 [kPa], ya que a pesar que existen mayores prdidas de catalizador, es posible recuperar
un alto porcentaje de ste en los filtros para luego enviarlo a un proceso de
reformacin/regeneracin a empresa especializada en la materia.

Catalizador

Est constituido por mallas muy finas de una aleacin de platino/rodio (90/10) que se
sitan muy juntas una sobre la otra.

En la partida de la planta, el catalizador tiene baja porosidad, por lo que la
transferencia de masa es muy baja. Despus de unos das de operacin, el platino se vuelve
ms poroso y alcanza su mxima eficiencia. Posterior a esto, si se detecta una disminucin de
la conversin, se debe a la contaminacin o prdida de platino.

La contaminacin se puede deber a xidos de hierro, al polvo del aire y en general a
cualquier material que se deposite sobre su superficie. Para evitar esto es que existen los
equipos correspondientes de filtrado previos al reactor. La prdida de platino se puede deber
a la abrasin mecnica o a la vaporizacin debida a la formacin de PtO2 (g) segn:

Para que esto no suceda se debe mantener la temperatura en 800 [C]. VerIlustracin 13.

En el proceso existen dos filtros para recuperar catalizador, a pesar de esto, se deben
remplazar las prdidas cada cinco a siete semanas.
Agua de Proceso

El agua utilizada en el proceso debe estar desionizada para evitar la corrosin del
acero debida a las sales.

Descripcin del Proceso

Oxidacin del Amoniaco

El amoniaco se encuentra almacenado en estado lquido a -33 [C] y a presin
atmosfrica en el estanque TK101.La bomba J101lo enva a proceso a 1240 [kPa] para luego
ser vaporizado a 35 [C] en el intercambiador C101 y luego filtrado en G101. En seguida se
sobrecalienta hasta 180 [C] en el intercambiador C102utilizando vapor de proceso. Se filtra
aire atmosfrico en G104 y se comprime en el compresor de dos fases J104 y J105a 1090
[kPa] y a una temperatura de 232 [C]. Una parte se enva al bleacher E102 y la otra se circula
por la chaqueta del reactor R101 para precalentarlo y adems para enfriar el reactor. El aire
precalentado y el vapor de amoniaco (10,3% en volumen) se mezclan en L101 y se hacen
pasar por el reactor R101.

La oxidacin del amoniaco ocurre sobre el catalizador de platino segn la reaccin:

(1)
Con una eficiencia del 95%

(2)

El amoniaco se oxida rpidamente y como la reaccin es exotrmica, la temperatura se
eleva alrededor de 930 [C]

Posterior al reactor, los gases atraviesan el filtro G102, el cual est compuesto de una
aleacin de oro y platino y es capaz de recuperar aproximadamente un 70% de las prdidas
de catalizador por volatilizacin del PtO2.

Oxidacin del Monxido de Nitrgeno a Dixido de Nitrgeno

La formacin del dixido de nitrgeno est favorecida por la disminucin de la
temperatura, por lo que el gas que ha reaccionado fluye a travs de una serie de
intercambiadores de calor (C103, C104 y C105), los cuales lo enfran hasta 185 [C] y
permiten aprovechar el calor para producir vapor y recuperar energa.

En el intercambiador C103 hay un enfriamiento desde 645 [C] hasta 596 [C],
reaccionando alrededor del 5% del monxido de nitrgeno segn:

(3)

Luego en el intercambiador C104 hay un enfriamiento desde 596 [C] hasta 280 [C],
por lo que reacciona un 15% del NO y un 3% de N2O4 formado, segn las siguientes
reacciones:
(3)

(4)

En seguida se ubica el filtro G103 para la recuperacin de los xidos voltiles de
platino. Est hecho de una cermica de silicato de aluminio y es capaz de atrapar el 50% del
remanente del metal precioso, el resto se recupera en una etapa posterior. En el filtro
reacciona 3% del NO y 0,4% del N2O4 formado y como no hay intercambio de calor, se produce
un aumento de la temperatura hasta 315 [C] (reaccin exotrmica).

(3)

(4)

En el intercambiador C105 se aprovecha el calor para precalentar el gas de cola
proveniente del intercambiador C111. Aqu reacciona el 25% del NO y el 7% del N2O4 y hay
un enfriamiento desde los 315 [C] hasta 185 [C].

(3)

(4)

En esta etapa ha reaccionado el 70% del monxido de nitrgeno y se ha transformado
en dixido de nitrgeno. Luego el gas se enfra hasta 60C en el intercambiador C106,
donde se llevan a cabo las siguientes reacciones en fase gaseosa, donde el 43% del NO
reacciona y el 20% del NO2 se dimeriza en N2O4:

(3)

(4)

Como la mezcla de gases disminuye su temperatura, el agua contenida se condensa y
se llevan a cabo las siguientes reacciones, produciendo cido ntrico al 42% segn:

(5)

(6)

(7)

(8)

El cido ntrico producido es separado del proceso y enviado directamente a la torre
de absorcin E101.

Luego el gas se combina con aire a 50 [C] proveniente del bleacher E102 (el cual
contiene NO2 adicional) en el tanque TK102 donde se oxida. Como no hay enfriamiento, la
temperatura se eleva hasta 140 [C].

(3)

(4)

En seguida pasa por el intercambiador de calor C107, donde se enfra desde 140 [C] a
65 [C] y el gas reacciona alcanzando un 5% de NO y un 95% de NO2, el cual se encuentra en
un 27% dimerizado en N2O4. A su vez el gas entrega calor a una recirculacin de agua que es la
que calienta el amoniaco para evaporarlo al inicio del proceso.

(3)

(4)

Absorcin del gas en agua

Luego del enfriamiento, el gas se circula hacia la torre de absorcin E101, donde
reacciona con agua desionizada a contracorriente. Adems el cido al 42% obtenido en la
etapa anterior, se agrega por un plato de la seccin media para que aumente su concentracin.
Es importante el enfriamiento en las zonas baja y media, debido a que promueve las
reacciones de dimerizacin y oxidacin. El cido ntrico es producido segn:

(9)

(10)

(11)

Estas reacciones son exotrmicas, por lo que hay un aumento de temperatura. Para
lograr un correcto control, el absorbedor se divide en tres zonas de operacin: zona baja
enfriada con agua desionizada a 20 [C]; zona intermedia enfriada con agua a 7C y zona alta
que es adiabtica y recibe agua de make-up a 7 [C]. De esta manera, el gas de cola que sale
por el tope de la torre de absorcin se encuentra a 10 [C].
El cido que sale por el fondo del absorbedor pasa por J107 donde se comprime a
1010 [kPa]. Luego se enva al bleacher E102donde se extrae el N204 por absorcin con aire.
Por el fondo se recibe el producto de cido ntrico al 60% y por el tope el aire que
contiene N204 que luego se enva al tanque de oxidacin TK102 para retornarlo al proceso.

El gas de cola que sale del absorbedor se calienta en el intercambiador C111 hasta
47[C] intercambiando calor con agua y con el aire proveniente del bleacher. Luego pasa por
el intercambiador C105 donde se calienta hasta 235 [C], finalmente se calienta hasta 620 [C]
intercambiando calor con la chaqueta del reactor R101.

Para disminuir las emisines de NOx el gas atraviesa el reactor R102, de tal manera de
disminuirlas desde 1000 [ppm] a 100 [ppm] y poder liberarlo al ambiente. Luego para
recuperar energa, se hace pasar el gas de cola a 620 [C] y aproximadamente 950 [kPa] por la
turbina JT105 donde disminuye su temperatura hasta 290 [C] y su presin hasta la
atmosfrica. Esto permite entregar alrededor del 80% de la energa que se necesita para el
funcionamiento del compresor J105. Finalmente el gas es liberado a la atmsfera.

Equipos

Filtros y Mezcladores

Para obtener la mayor conversin posible de amoniaco en el catalizador y lograr una
vida til ms larga de este, las materiasprimas deben ser purificadas y el aire debe estar muy
limpio para evitar el envenenamiento del catalizador.

- Filtro de aireG104 A/B:

Un filtro de mltiples etapas se utiliza en la toma de aire de la planta de cido ntrico y
debe elimina el 99,9% de todas las partculas mayores de 0,5 micrmetros. Es de plstico y
fibra de vidrio. Sus marcos son de acero inoxidable.

Estos filtros de aire deben ser sustituidos peridicamente debido a la posibilidad de
desgarro al sobrecargarse, adems de causar una cada de presin excesiva. La vida til del
filtro depende de la carga de partculas en el aire.

- Filtro de amoniacoG101 A/B:

El filtro de amonaco lquido elimina los contaminantes slidos (pequeas partculas
de xido); 99,9% de las partculas mayores de 3 micrmetros son eliminadas. La filtracin
elimina el 99,9% de las partculas de aceite y slidos superiores a 0,5 micrmetros. Es de fibra
de vidrio y cermica.

Se considera un filtro de amoniaco en paralelo debido a la rpida saturacin
provocada por las impurezas de los productos.

- Mezclador L101:

Se utiliza para la mezcla de amoniaco y aire previa a la oxidacin cataltica.
Excesos locales de amonaco en el reactor son un riesgo para la seguridad de la planta
(lmite de explosin) y tambin puede causar el sobrecalentamiento del catalizador. Una
mezcla deficiente, disminuye la conversin del amonaco a monxido de nitrgeno y aumenta
la prdida de platino de los catalizadores.

Compresores y Turbinas

El equipo utilizado consiste en un compresor de aire de dos fases J104 y J105, una
turbina de gas de cola y una turbina de vapor. Son utilizados para entregar y comprimir los
gases y el suministro de la potencia de accionamiento necesaria para este fin. La turbina de
gas de cola JT105puede proporcionar 35-100% de la energa de compresin necesaria para el
proceso, dependiendo del grado de precalentamiento. El resto procede de la turbina de vapor
JT104.

Intercambiadores de Calor

Al inicio del proceso se utiliza un intercambiador de tubo y coraza para la evaporacin
del amoniaco, utilizando agua, la cual es a su vez se enfra.
Luego de la reaccin exotrmica del reactor, los gases calientes se enfran en un tren
de intercambio de calor, donde se utiliza la energa liberada para calentar otros gases del
proceso. Los intercambiadores de calor de esta zona tambin son de tubo y coraza, pasando
siempre el gas de reaccin por los tubos.
Es importante mantener lo ms bajo posible la cada de presin para asegurar un
balance energtico favorable para la planta en su conjunto.

Reactor R101

Este reactor es de lecho fijo, utiliza un catalizador de platino/rodio, con el fin de oxidar
el amoniaco rpidamente, a temperaturas cercanas a los 950 [C], con un rendimiento que
bordea el 95%. Adems de la corriente de amoniaco (10,3% en volumen) se circula un flujo de
aire previamente calentado.

Torre de absorcinE101

Es utilizada para la absorcin de los xidos de nitrgeno y la consecuente formacin
de acido ntrico. Consiste en una columna con serpentines de enfriamiento en el interior,
razn por la cual es de bandejas de platos y no de tipo empacada.

Bleacher E102

Consiste en una columna de stripping empacada que elimina losNOx contenidos en el
cido.

Resumen de Funciones de las Unidades Principales

Unidad Funcin
Tanque almacenamiento de amoniaco Suministro de materia prima
Tanque intercambio inico Proveer agua desionizada
Enfriador de agua desionazada Enfra circulacin de agua desionizada
Filtro de aire Eliminar partculas slidas en suspensin
Compresor de aire (2 etapas) Alimentar aire a 1090 kPa.
Vaporizador de amoniaco Evapora amoniaco liquido (alimentacin)
Filtro de amoniaco Elimina partculas slidas
Sobrecalentador de amoniaco Calienta amoniaco a 180 C
Mezclador (alimentacin) Mezcla corrientes gaseosas (amoniaco aire)
Reactor Oxidacin de amoniaco en aire
Recuperador de calor Rec. corrientes gaseosas para producir vapor
Separador flash Retira lquido arrastrado
Sobrecalentador de vapor Recalentamiento del vapor de proceso
Precalentador gases de cola Recupera gases de reaccin y los precalienta
Calentador gases de cola Proporcionar calor a gases de cola
Enfriador/Condensador Condensa cido dbil
Unidad de oxidacin Oxidacin final de gases de reaccin
Enfriador secundario Enfria gases antes de la absorcin
Unidad de refrigeracin Enfra agua del make-up
Absorbedor Absorbe xidos de nitrgeno, forma cido
Bleacher Retira NOx disueltos en el cido ntrico
Tanque cido ntrico Almacenamiento de producto especificado
Tabla 4: Unidades principales

Materiales de Construccin

A continuacin se presentan los principales equipos con su material de construccin:

Unidad Material
Vaporizador de amoniaco Acero suave
Sobrecalentador de
amoniaco
Acero suave
Reactor
Pared interior con material
refractario; Pared exterior y
chaqueta de acero suave
Sobrecalentador de vapor Acero suave
Recuperador de calor Acero suave
Precalentador de gas de cola Acero suave
Enfriador/Condensador Acero inoxidable
Unidad de Oxidacin Acero inoxidable
Enfriador secundario Acero inoxidable
Absorbedor Acero inoxidable
Bleacher Acero inoxidable
Tanque cido ntrico Acero inoxidable 304L
1

Tabla 5: Material de construccin equipos principales

Se ha comentado con anterioridad que la materia prima, amoniaco, debe ser
transportada desde proveedores extranjeros por va martima. Su recepcin deber hacerse
en un terminal portuario y se deber contar con una caera de acero a travs de la cual
transferir el amoniaco refrigerado desde el buque hasta los estanques de la planta.Debido a
las propiedades fsicas del amoniaco, se deber cuidar que la caera se encuentre aislada
trmicamente durante todo el recorrido.

1
Acero inoxidable 304L:
Carbono Si(max) Mn(max) P(max) S(max) Cr Ni
% 0.03 1.00 2.00 0.045 0.030 18.00-20.00 8.00-12.00

Dimensiones estimadas de equipos principales

A continuacin se presentas las dimensiones de algunos equipos, estimadas en base a
plantas que operan bajo condiciones similares en cuanto a produccin:

Unidad Dimensin
Tanque cido Ntrico 6500 [m
3
]
Tanque amoniaco 15000 [m
3
]
Columna Absorcin 2,5 [m] 42 [m]

Reactor 105 [m
3
]
Caeras amoniaco 19 [inch]
Tabla 6: Dimensiones principales

Diagrama de Flujo

Ilustracin 14: Diagrama de bloques

PFD Planta cido Ntrico

Ilustracin 15: PFD Planta de cido Ntrico
A continuacin se presenta una tabla que muestra la temperatura y presin de cada una de las
corrientes.

Corriente Presin [kPa] Temperatura [C] Corriente Presin [kPa] Temperatura [C]
1 101 -33 29 99 35
2 1240 -15 30 310 180
3 1240 35 31 300 45
4 1230 35 32 1090 232
5 1220 177 33 1090 232
6 1060 250 34 1070 80
7 1035 645 35 1090 232
8 1035 645 36 1090 262
9 1025 595 37 4000 40
10 1020 280 38 4000 102
11 1020 315 39 4000 96
12 1018 185 40 4000 117
13 1015 60 41 4000 250
14 1015 60 42 4000 380
15 1000 140 43 4000 250
16 995 65 44 101 20
17 990 46 45 101 40
18 990 45 46 101 7
19 990 55 47 101 7
20 1020 50 48 995 7
21 980 10 49 101 7
22 970 47 50 101 7
23 960 235 51 101 20
24 950 620 52 1015 66
25 940 620 53 1015 65
26 101 290 54 101 50
27 101 218 55 101 80
28 99 35 56 101 80
Tabla 7: Condiciones de operacin de las corrientes

Layout

Ilustracin 16: Layout planta cido ntrico
Balances

Balance General

Se desea producir 300.000 [ton/ao] de cido ntrico al 60% en peso, obtenindose
mediante un rendimiento de reaccin global de aproximadamente 95%, con un total de 8.000
horas por ao de produccin.

El balance general del proceso es el siguiente:

Para el balance general se realizaron las siguientes suposiciones y aproximaciones:

- Conversin de global es aproximadamente de un 95%
- El N2 es esencialmente inerte en el proceso.
- Alimentacin de amoniaco es de 0,2866 Kg/Kg de cido ntrico puro (100%)
- Alimentacin de aire es 5,15 Kg/Kg de cido ntrico puro (100%)
- De la totalidad de aire de alimentacin, un 82,5% se alimenta al reactor y el restante
17,5% se alimenta al bleacher.
- Los gases de cola que dejan el absorbedor a 10C estn saturados con agua.
- El aire de alimentacin posee una humedad del 60%.
- Todos los componentes menores se consideran insignificantes para los clculos, por lo
tanto, se consideran inertes.

A continuacin se presentan las corrientes globales involucradas en el proceso:

Amoniaco Aire Make up agua Gases de cola Acido Ntrico
Ton/ao 51.588,00 927.000 56.894 735.487 300.000
Kg/h 6.448,50 115.875 7.112 91.935 37.500
Tabla 8: Resultados balance global

Con estos resultados se logra conocer la cantidad de materias primas requeridas en el
proceso (amoniaco y aire), adems de lo que se debe reponer durante la operacin (agua), con
el fin de obtener la produccin de cido ntrico especificada.

Balance por Equipos

Se puede dividir el proceso en 3 fases importantes:

Reactor (R101)

En esta etapa ocurre la oxidacin del amonaco donde ocurren las reacciones (1) y (2),
obteniendo los siguientes resultados de flujo y %peso/peso (vase PFD):

Corrientes 6 7
Flujo [Kg/h] 102.045 102.045
HNO3%w/w 0,0 0,0
NO %w/w 0,0 10,6
NO2%w/w 0,0 0,0
O2%w/w 21,3 6,7
Inertes %w/w 1,1 1,1
N2%w/w 70,2 70,4
N2O4%w/w 0,0 0,0
H20 %w/w 1,1 11,1
NH3%w/w 6,3 0,0
Total 100,0 100,0
Tabla 9: Balances Reactor

Tren de Intercambio de Calor:

A continuacin del Reactor R101, contina una serie de intercambiadores en los cuales
ocurren las reacciones (3) a (8), obtenindose los siguientes resultados:

Corrientes 8 9 10 11 12 13 15 16 20 52
Flujo [Kg/h] 102.045 102.045 102.045 102.045 102.045 84.247 106.006 106.006 21.759 17.798
HNO3
%w/w
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0 0 0 0 42
NO %w/w 10,6 10,0 8,5 8,3 6,2 2,7 0,4 0,3 0 0
NO2 %w/w 0,0 0,8 3,0 3,4 6,1 4,7 6,7 6,7 0 0
O2 %w/w 6,7 6,4 5,6 5,5 4,4 1,5 4,2 4,3 16,4 0
Inertes
%w/w
1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,4 1,3 1,3 0,86 0
N2 %w/w 70,4 70,4 70,4 70,4 70,4 85,3 82,1 82,1 74,2 0
N2O4 %w/w 0,0 0,0 0,1 0,1 0,6 4,4 5,1 5,1 6,8 0
H20 %w/w 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 0 0,2 0,2 1,74 58
NH3 %w/w 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0 0 0 0 0
Total 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Tabla 10: Balances en tren de intercambiadores

Zona de Absorcin:

Luego del tren de intercambio de calor, la corriente de salida del intercambiador
C107 entra en la torre de absorcin, donde ocurren las reacciones (9) a (11). Al salir de la
torre, la corriente de fondo de la torre entra en el bleacher, obteniendo el producto final
terminado.

Corrientes 16 17 18 19 20 21 34 48 53
Flujo [Kg/h] 106.006 38.981 38.981 37.500 21.759 91.935 20.278 7.112 17.798
HNO3 %w/w 0,0 57,7 57,7 60,0 0,0 0,0 0,0 0,0 42
NO %w/w 0,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0
NO2 %w/w 6,7 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0 0,0 0
O2 %w/w 4,3 0,0 0,0 0,0 16,4 3,0 22,7 0,0 0
Inertes %w/w 1,3 0,0 0,0 0,0 0,86 1,5 1,2 0,0 0
N2 %w/w 82,1 0,0 0,0 0,0 74,2 94,3 74,91 0,0 0
N2O4 %w/w 5,1 3,8 3,8 0,0 6,8 0,1 0,0 0,0 0
H20 %w/w 0,2 38,5 38,5 40,0 1,74 1,0 1,19 100,0 58
NH3 %w/w 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,00 0,0 0
Total 100,0 100,0 100,0 100 100 100,0 100,0 100,0 100
Tabla 11: Balances zona de absorcin

Finalmente, la corriente 19 corresponde al producto terminado, transformando
unidades se tiene:

[
] [
] [
]

En la seccin anexos, se adjunta una tabla resumen con las principales corrientes del proceso.

Disposicin de Residuos

Emisin de Gases

El gas de cola que deja la torre de absorcin por la parte superior, contiene xidos de
nitrgeno (820[ppm]), los cuales son importantes agentes contaminantes. Por lo tanto la
disminucin en la concentracin de NOx a niveles aceptables (<100 ppm) se hace
indispensable.

Entre los mtodos disponibles para cumplir lo anterior, se pueden destacar:

- Absorcin con agua
- Reduccin cataltica no selectiva: Utilizacin de CH4 o H2 en un catalizador de rodio o
platino para reducir los gases.
- Reduccin cataltica selectiva (SCR): En el interior de un reactor, xido ntrico y
dixido de nitrgeno reaccionan con amoniaco y se reducen a N2 en presencia de un
catalizador de Zeolita.

Se opta por el tercer mtodo, ya que cuenta con ventajas sustanciales respecto a los otros
dos:

- Rendimiento alto
- No se requiere utilizacin de combustibles para llevarla a cabo.
- Amoniaco disponible en todo momento.
- No se ve afectada la eficiencia de la turbina de gases de cola.

El proceso culmina con la mayor parte de los xidos reducidos a N2 y en condiciones
adecuadas para ser liberados a la atmosfera.
Las reacciones involucradas son las siguientes:

La temperatura a la que ocurren estas reacciones esta por sobre los 200C. Dado el
calentamiento previo a la zona de reduccin del gas, este arriba al reactor en condiciones de
operacin optimas.

Control y mantencin peridica del catalizador, aseguran un alto rendimiento de las
reacciones.

Residuos Lquidos

El proceso de produccin de cido ntrico no presenta cantidades considerables de
RILES. Aguas amoniacales provenientes de purgas del vaporizador y aguas de lavado sern
neutralizadas con cido ntrico antes de ser dispuestas en estanques de desecho.

Residuos Slidos

No se producen desechos solidos durante la produccin. Residuos ajenos al proceso
tales como papel, envases, ropa, podrn ser acumulados en una zona dispuesta para tales
efectos y luego ser retirados hacia un vertedero local.

Ubicacin de la Planta

Con todos los antecedentes expuestos y dado que la materia prima con la que se
trabajar solo puede ser adquirida desde el extranjero, resulta conveniente ubicar la planta en
las cercanas de un terminal portuario.
Considerando el aumento en la produccin de nitrato amonio por parte de ENAEX, surgen
posibilidades de ventas de cido ntrico, ya que es la principal materia prima de este proceso.
Adems, mantienen en carpeta la instalacin de una planta productora de Amoniaco en el
norte del pas.

Las proyecciones indican que las importaciones seguirn aumentando en los
siguientes aos. Como empresa se podra ser capaz de cubrir cierto porcentaje de esta
demanda. Siendo varias las empresas nacionales que importan este producto, sus gastos de
operacin se vern disminuidos, al existir esta nueva industria encargada de producirlo
dentro del pas.

Ante todas estas consideraciones, se estima que el lugar ms adecuado para emplazar
la planta de produccin de cido ntrico a partir de amoniaco, es en la zona norte del pas,
especficamente en la zona industrial de Mejillones a un lado de la costa.

Ilustracin 17: Ubicacin planta

Ilustracin 18: Ubicacin planta (2)

Bibliografa

Enciclopedia Ullmann.(s.f.).
HYSYS 3.2. (s.f.).
Legal Publishing. (s.f.). Obtenido de http://www.legalpublishing.cl
Ray, M. S. (s.f.). Chemical Engineering Design Project.
Richard P. Pohanish, S. A. (s.f.). Wiley Guide to Chemical Incompatibilities.
Robert H. Perry, D. W. (s.f.). Manual del IngenieroQumico.

Anexos
Ficha de Seguridad cido Ntrico


Ilustracin 19: Ficha de seguridad cido Ntrico

Ficha de Seguridad Amoniaco:


Ilustracin 20: Ficha de seguridad Amoniaco
43

Balances por Corrientes

Corrientes 16 17 18 19 20 21 28;29 30;31 32 33 34 35 36 48 52 53
Flujo [Kg/h] 106.006 38.981 38.981 37.500 21.759 91.935 115.875 115.875 115.875 20.278 20.278 95.597 95.597 7.112 17.798 17.798
HNO3 %w/w 0 57,7 57,7 60,0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 42 42
NO %w/w 0,3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
NO2 %w/w 6,7 0 0 0 0 0,1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
O2 %w/w 4,3 0 0 0 16,4 3,0 22,7 22,7 22,7 22,7 22,7 22,7 22,7 0 0 0
Inertes %w/w 1,3 0 0 0 0,86 1,5 1,20 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 0 0 0
N2 %w/w 82,1 0 0 0 74,2 94,3 74,91 74,9 74,91 74,91 74,91 74,91 74,91 0 0 0
N2O4 %w/w 5,1 3,8 3,8 0,0 6,8 0,1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
H2O %w/w 0,2 38,5 38,5 40,0 1,74 1,0 1,19 1,2 1,19 1,19 1,19 1,19 1,19 100 58 58
NH3 %w/w 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Tabla 12: Composicin de las corrientes
Corrientes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15
Flujo [Kg/h] 6.449 6.449 6.449 6.449 6.449 102.045 102.045 102.045 102.045 102.045 102.045 102.045 84.247 106.006
HNO3 %w/w 0 0 0 0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
NO %w/w 0 0 0 0 0 0,0 10,6 10,6 10,0 8,5 8,3 6,2 2,7 0,4
NO2 %w/w 0 0 0 0 0 0,0 0,0 0,0 0,8 3,0 3,4 6,1 4,7 6,7
O2 %w/w 0 0 0 0 0 21,3 6,7 6,7 6,4 5,6 5,5 4,4 1,5 4,2
Inertes %w/w 0 0 0 0 0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,4 1,3
N2 %w/w 0 0 0 0 0 70,2 70,4 70,4 70,4 70,4 70,4 70,4 85,3 82,1
N2O4 %w/w 0 0 0 0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,6 4,4 5,1
H20 %w/w 0 0 0 0 0 1,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 11,1 0,0 0,2
NH3 %w/w 100 100 100 100 100 6,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Total 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0 100 100 100 100

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