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ECO-SIS WATER
Procedimiento de soldadura del sistema
MANUAL SOLDADURA

3 ECO-SIS WATER// Manual de soldadura
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Manual de soldadura

Los sistemas ECO-SIS WATER, WATER FLEX y FIRE se pueden unir

mediante soldadura por polifusin, accesorios electrosoldables, por
soldadura a tope, o accesorios mecnicos.
Accesorio mecnico
Soldadura a tope
Soldadura por electrofusin
Soldadura por polifusin
La unin por polifusin es el mtodo ms fiable, rpido y
sencillo para soldar todo tipo de poliolefinas. ABN ha
desarrollado este procedimiento de soldadura para
incorporarlo a los sistemas de PE-RC y PEMD.
Las herramientas utilizadas son prcticas y precisas y
simplifican la ejecucin del proceso debido a la eliminacin de
los problemas derivados de errores humanos.
Entre sus ventajas destacan:
Uniones ms resistentes
Rapidez y sencillez del proceso
Alto grado de seguridad en las instalaciones
Inalterable en el tiempo
Ahorro de tiempo y costes de instalacin
Soldadura por electrofusin
Tubo y accesorio forman una unin nica, totalmente estanca
y fiable durante toda la vida til del sistema. La gama de
accesorios abarca de 20 a 630 mm.
Soldadura a tope
Es el mtodo tradicional utilizado en tubera y accesorios de
ms de 63 mm en PE de media y alta densidad. Existen unos
parmetros de soldadura indicados en la Norma UNE 53394 IN.
Accesorios mecnicos
Se obtiene la estanqueidad al comprimir una junta sobre el
tubo, a la vez que un elemento de agarre se clava ligeramente
sobre el mismo para evitar su desplazamiento. Pueden ser
metlicos o plsticos.
Polifusin
Soldadura por termofusin a socket
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Instalacin y montaje
PASO 1
Se colocarn las matrices correspondientes a los dimetros de tubera
que se van a soldar. Se utilizan los tiles que acompaan a la herramien-
ta termofusor, tanto para su colocacin en fro como para su posible
desmontado en caliente. Como se puede apreciar en la foto, los termo-
fusores poseen varias perforaciones para poder trabajar simultnea-
mente. No se pueden sujetar las matrices con tenazas o herramientas
similares que puedan rallar el recubrimiento teflonado.
PASO 2
Conectar el termofusor a la corriente y esperar a su calentamiento. El
termofusor dispone de dos bombillas: la roja indica que est conectado
y la verde que el termostato est funcionando; esto es, cuando la bom-
billa verde est encendida el termofusor est calentando y hay que
esperar a que se apague para proceder a soldar.
PASO 3
Cortar la tubera con una tijera cortatubos, si la tubera es de pequeo
dimetro, o con una sierra de vaivn si es de gran dimetro. El corte ha
de ser siempre perpendicular. Marcar en la tubera con un lpiz o rotula-
dor de fieltro la profundidad que se va a introducir en la matriz.
PASO 4
Las partes a soldar deben estar limpias y sin impurezas.
Introducir tubera y accesorio al mismo tiempo, ejerciendo una presin
necesaria para que tubera y accesorio entren en las matrices; la presin
ejercida ha de ser proporcional al dimetro que se est soldando, a
mayor dimetro mayor presin de empuje. El tiempo empleado para
introducir tubera y accesorio en la matriz ha de ser progresivo, apare-
ciendo un cordn homogneo alrededor de la tubera segn se introdu-
ce en la matriz. Se introducirn en la matriz son retorcer ni girar.
4 ECO-SIS WATER // Manual de soldadura
En la soldadura por termofusin los tubos y conexiones se fusionan entre si molecularmente, dando lugar a una tubera con-
tinua que garantiza el ms alto grado de seguridad en las instalaciones.
En la soldadura por termofusin se utilizan herramientas prcticas, precisas y sencillas que simplifican la ejecucin y elimi-
nan los problemas derivados de errores humanos. Entre sus ventajas destacamos:
Uniones ms resistentes, que proporcionan un alto grado de seguridad en las instalaciones
Rapidez y sencillez del proceso
Ahorro de tiempo y costes de instalacin
No necesita raspados ni limpiezas complejas
Autorectificacin de dimetro y ovalizacin

PASO 5
Cuando se alcance la marca se retirar la tubera 1 mm hacia fuera, con el
propsito de no reducir el paso en el extremo de la tubera. El tiempo que
debe de permanecer tubera y accesorio en el termofusor ha de ser el
indicado en la tabla de Tiempos de calentamiento. Igualmente existe
un tiempo, indicado en esta tabla, para retirar la tubera y accesorio del
termofusor y proceder a la unin de ambas piezas.
PASO 6
Se proceder a su unin sin prdida de tiempo, ejerciendo la mxima pre-
sin posible en este paso, sin retorcer ni girar, comprobando que se forma
un cordn uniforme en la tubera y en el accesorio.
PASO 7
Realizado este paso, existen unos segundos en los que se puede compro-
bar y rectificar la linealidad de tubera y accesorio, siempre manteniendo
presin sobre ambas piezas hasta que se enfre el conjunto.
PASO 8
Despus de esperar el tiempo de enfriamiento indicado en la tabla, se
puede proceder a manipular la pieza soldada y realizar las siguientes sol-
daduras para continuar con la instalacin.
Este proceso de soldadura es vlido en el sistema ECO-SIS Water y ECO-
SIS Water Flex hasta dimetros de 110 mm inclusive, ya que existen acce-
sorios para soldar a socket hasta este dimetro. A partir de ste se pro-
ceder a realizar soldaduras del tipo A testa o con accesorios
Electrosoldables.
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5 ECO-SIS WATER// Manual de soldadura
Dimetro
exterior (mm)
Profundidad de
penetracin (mm)
Tiempo de
calentamiento (s)
Tiempo de
unin (s)
Tiempo de
enfriamiento (min.)
20 14 6 4 2
25 15 9 4 2
32 16,5 10 6 4
40 18 15 6 4
50 20 23 6 4
63 24 28 8 6
75 26 35 10 8
90 32 46 10 8
110 32,5 58 15 10
125 40 60 15 15
6 ECO-SIS WATER // Manual de soldadura

Tubo y accesorio forman una unin totalmente estanca y fiable durante

toda la vida til del sistema.
Principales causas de fallos en la soldadura por electrofusin
Tiempo de enfriamiento aproximado en minutos
Dimetro
mm
Antes de que se
pueda mover la
unin
Antes de aplicar
presin hasta
6 Atm.
Antes de aplicar
presin superior
a 6 Atm.
63-110 10 30 40
125-140 15 35 45
160-225 20 60 75
250 25 90 105
Soldadura por electrofusin
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1. Cortar los tubos a unir de modo perpen-
dicular a su eje. Utilizando un papel limpio
(no un trapo) limpiar los tubos de la tierra y
el barro por lo menos 500 mm a partir de los
extremos. Marcar con un rotulador indeleble
la longitud de introduccin del manguito en
el accesorio electrosoldable.
2. Utilizando un rascador manual o mec-
nico retirar uniformemente la pelcula
superficial de los tubos a unir marcada
con el rotulador. NO TOCAR LAS SUPER-
FICIES RASCADAS.
3. Colocar el alineador/posicionador, en caso de
que sea necesario, sin apretar las mordazas.
Introducir el tubo en el accesorio electrosoldable
asegurndose de que est en la parte central.
Apretar las mordazas del alineador /posicio-
nador y girar ligeramente el accesorio
verificando que los tubos estn alineados.
4. Verificar que el generador tenga una
autonoma suficiente para todo el periodo
de soldadura y que la mquina soldadora no
muestre ningn mensaje de error de
funcionamiento. Conectar las clavijas a los
terminales del accesorio.Introducir los datos
del tiempo de fusin. Si se utiliza una
mquina polivalente, ser suficiente con
pasar el lpiz ptico sobre el cdigo de barras.
5. Pulsar la tecla de puesta en marcha y
asegurarse de que el ciclo de fusin haya
terminado.
6. Una vez terminado el ciclo de calentamiento,
los indicadores de fusin deberan haber subido.
Esperar el tiempo de enfriamiento necesario
antes de mover la unin. Quitar las clavijas de
alimentacin del alineador/posicionador.
NOTA: Todos los parmetros de tiempos vienen indicados en los accesorios electrosoldables y pueden variar segn el fabricante.
No haber realizado el raspado del
tubo correctamente
Corte no perpendicular de los
extremos del tubo
Desalineaccin de tubo y accesorio
Descentrado del accesorio
No haber introducido el accesorio
hasta el tope o marca
Excesivo espacio entre tubo y
accesorio
Apriete excesivo del alineador
Incorrecta introduccin del
tiempo de fusin en la mquina
Tensin de entrada del grupo
electrgeno incorrecta
Interrupcin del ciclo de fusin o
enfriamiento
Movimiento del tubo o del
manguito durante la fusin

7 ECO-SIS WATER// Manual de soldadura
Soldadura a tope
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Es el mtodo de unin tradicional utilizado en tuberas y accesorios de

ms de 63 mm y con la misma clase de material.
1. Montar la tubera en la mquina y limpiar
los extremos con un pao limpio.
2. Introducir el refrentador entre ambos extre-
mos y efectuar el refrentado simultneo de
ambas caras. Este procedimiento se debe
realizar aunque los extremos de las tuberas
estn lisos. No tocar las superficies preparadas.
3. Verificar que los extremos hayan quedado
completamente planos, alineados, paralelos,
y que se enfrenten en toda la superficie que
va a ser fusionada. Chequear que las
abrazaderas de la mquina sujeten
firmemente ambos extremos, de manera que
no haya posibilidad de deslizamiento.
4. Verificar que el disco calefactor est limpio
y a la temperatura correcta e insertarlo
entre las tuberas que se van a soldar.
Poner en contacto ambas caras con el disco
calefactor aplicando la presin y el tiempo
indicado en las caractersticas de la
mquina para ese dimetro y espesor.
5. Cuando se haya formado un cordn en
toda la circunferencia de las tuberas, se
apartan los extremos cuidadosamente
del disco calefactor y ste se retira.
6. Unir rpidamente las superficies fundidas
aplicando una presin suficiente para
formar un doble cordn en el cuerpo de la
tubera alrededor de su circunferencia completa.
7. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se
retirarn las abrazaderas y se inspeccionar
la apariencia de la unin. Es recomendable
que las uniones sean marcadas con las iniciales
del soldador cualificado y numeradas con un
marcador indeleble indicando la fecha y la
hora del proceso de fusin.
NOTA: Todos los tiempos de calentamiento y enfriamiento, as como los parmetros de presin-fuerza para realizar las soldaduras son orientativos y varan
segn el dimetro de la tubera. Estos parmetros vienen determinados por el fabricante de la mquina que se utilice.
Espesor tubo
(mm)
Altura inicial
cordon (mm)
Tiempo T2
(s)
Tiempo T3
(s)
Tiempo T4
(s)
Tiempo T5
(s)
hasta 4,5 0,5 45 5 5 5
4,58 a 7 1,0 45 a 70 5 a 6 5 a 6 6 a 10
7 a 12 1,5 70 a 120 6 a 8 6 a 8 10 a 16
12 a 19 2,0 120 a 190 8 a 10 8 a 11 16 a 24
19 a 26 2,5 190 a 260 10 a 12 11 a 14 24 a 32
Parmetros en el proceso de soldadura a tope (Norma UNE 53394 IN)
1. Calentamiento 4.Aplicacin presin de unin
2. Calentamiento interno 5.Soldadura
3. Retirada de placa 6. Enfriamiento
P1. Presin hidralica T3. Tiempo retirar placa (s)
P2. Presin de soldadura T4. Tiempo presin soldadura (s)
T1. Tiempo formacin cordn T5. Tiempo de enfriamiento (min.)
T2. Tiempo calentamiento (s)

8 ECO-SIS WATER // Manual de soldadura ECO-SIS WATER // Manual de soldadura
Manual de utilizacin de injertos
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Debido a las diferentes utilizaciones e instalaciones posibles de uso del
sistema ECO-SIS Water se pueden dar situaciones en las que no se pue-
dan realizar derivaciones con el sistema tradicional de colocar tes de PE a
socket, o incluso tes reducidas en instalaciones donde:
El tamao de dichas piezas haga complicada la utilizacin de tes.
La longitud de la derivacin resultante por la diferencia de dimetros
entre la tubera de la general y la toma de salida deseada (el uso de
reducciones para alcanzar esta medida, p. ej. 110 a 25 mm) resulte una
pieza total excesivamente larga.
La realizacin de derivaciones en instalaciones ya existentes.
La colocacin de aparatos de medida en tuberas de gran tamao
(manmetros, termmetros,).
Para sustituir tes reducidas en la construccin de colectores.
Debido a esto se emplea un sistema de insercin de piezas directamente
soldadas sobre la pared de la tubera y/o de la pieza de unin de la tube-
ra, si bien esta prctica precisa de unas apreciaciones a tener en cuenta
como:
el dimetro-espesor de la tubera a la que se le va a practicar el injerto
qu dimetro se va a injertar
qu tipo de mecanismo se puede introducir en este injerto.
Los dimetros en los que se pueden acometer estos injertos son de 90
mm en presiones de PN 16. Para presiones PN 10 y PN 12,5, debido a su
menor espesor, en los dimetros 90, 110, 125 y 140 mm hay que acometer
los injertos en los accesorios de polifusin. En el resto de dimetros se
puede acometer directamente en la pared de la tubera.
En la siguiente tabla se indica hasta qu dimetro se puede injertar y en
qu dimetros de tubera se puede realizar este injerto, en la primera
columna se indica el dimetro de la tubera en milmetros, en la segunda
el espesor y en la tercera el dimetro mximo a injertar.
Dimetro
(mm)
Espesor (mm)
Dimetro mximo
injerto (mm)
90 8,2 32
110 10,0 40
125 11,4 40
140 12,7 40
160 14,6 50
180 16,4 50
200 18,2 63
225 20,5 63
250 22,7 63
Dimetro
(mm)
Espesor (mm)
Dimetro mximo
injerto (mm)
90* 6,7 40
110* 8,1 40
125* 9,2 40
140* 10,3 40
160# 11,8 50
180# 13,3 63
200# 14,7 63
225# 16,6 63
250# 18,4 63
ECO-SIS Water/ Water Flex PN 16 ECO-SIS Water/ Water Flex/ Fire PN1 0
*90-140: sobre accesorio
#160-250: directamente

Mediante este tipo de

injertos se pueden
solventar multitud de
casos que aparecen
comnmente en las
instalaciones,
ahorrando costes en
piezas y asegurando
uniones estancas y con
un perfecto acabado.
9 ECO-SIS WATER// Manual de soldadura
Realizacin de lal soldadura de los injertos
Antes de realizar el injerto hay que comprobar el tipo de tubera a la que
se le va a practicar el injerto, en el caso de:
Tuberas de presin PN 16 o mayor: se puede aplicar la perforacin en
la propia pared de la tubera en los dimetros incluidos en la tabla de
la pgina anterior, esto es, desde dimetro 90 hasta 250 mm, ambos
inclusive.
Tuberas de presin PN 12,5 o menor: debido al poco espesor de la
pared (que para el funcionamiento hidrulico de la instalacin es muy
ventajoso), hay que practicar la perforacin con la corona en un
manguito de polifusin y/o uno de los accesorios de la instalacin
(codo te, ) en los dimetros desde 90 hasta 140 mm, ambos
inclusive. En los dimetros superiores se puede practicar el injerto en
la propia pared de la tubera.
PROCEDIMIENTO
PASO 1
Comprobar que el termofusor y las matrices colocadas se ajustan al di-
metro de la pieza que se quiere injertar.
PASO 2
Perforar la tubera de ECO-SIS Water a la cual se quiere realizar la deriva-
cin. El dimetro de la corona que se va a utilizar ser el siguiente:
PASO 3
Se podr cortar con la tijera cortatubos la parte macho de la pieza injerto
a razn del espesor de la tubera a la que se le va a realizar el injerto, con
la finalidad de que dicha parte macho no obstruya la normal circulacin
del fluido.
PASO 4
Las superficies que se van a soldar han de estar limpias y secas.
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Dimetro
(mm)
Dimetro
corona (mm)
20 19
25 24
32 30
40 38
50 48
63 61

La soldadura
resultante es una
perfecta unin entre
tubo y accesorio
injertado, asegurando
la estanqueidad y
fiabilidad de la unin.
10 ECO-SIS WATER // Manual de soldadura
PASO 5
La termofusin se realizar con los tiempos indicados en las tablas de
soldadura correspondiente al dimetro que se quiere injertar.
Introducir la matriz en la perforacin realizada con la corona hasta el
tope. Colocar la pieza a injertar en la parte hembra de la matriz.
PASO 6
Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento retirar el termofusor e
introducir la pieza a injertar sin prdida de tiempo. Mantener presiona-
do hasta el tope el tiempo necesario para que quede segura la soldadu-
ra.
PASO 7
El tiempo de enfriamiento de la soldadura realizada para su posterior
manipulacin es el mismo que el utilizado en una termofusin conven-
cional para el dimetro injertado.
La soldadura resultante es una perfecta unin entre la tubera y el acce-
sorio injertado, asegurando la estanqueidad y fiabilidad de la unin.
Respetando los dimetros con los cuales se pueden realizar injertos no
mermaremos las caractersticas ni resistencia estructural de la tubera,
a la vez que lograremos un aprovechamiento de los materiales en obra
con el consiguiente ahorro econmico.
Como se recomienda en el punto 3 del procedimiento, se puede cortar
con la tijera cortatubos la parte macho del accesorio a injertar, ya que
siendo conocido el espesor de la tubera que queremos perforar, sabe-
mos lo que va a penetrar el injerto en la tubera.
Siempre se debe injertar con un accesorio, no se deben realizar injertos
con tubera directamente sobre tubera.
Manual de utilizacin de injertos
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ER-1088/2008