Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) PDF

P
A
R
T
I
D
A
MANTENIMIENTO CENTRADO
MANTENIMIENTO CENTRADO
EN CONFIABILIDAD (RCM) o
EN CONFIABILIDAD (RCM) o
(MCC)
(MCC)
GUILLERMO URRUTIA RIOS
INGENIERO CIVIL MECNICO
METODOLOGIAS MS AVANZADAS DE MANTENCIN
DESCUBRA LA MEJ OR PARA SU EMPRESA.
Auge del mantenimiento en las ltimas dcadas.
Las empresas valoran y se preocupan cada vez ms de esta funcin.
Generacin de una avalancha de tcnicas y metodologas de xito
probado en muchas empresas, pero tambin de fracasos en otras
tantas.
Esta avalancha le llega finalmente a quien tiene la responsabilidad
de los resultados de Mantencin, el que tarde o temprano se
enfrenta a la decisin de seleccionar una solucin para lograr las
esperadas mejoras.
DESCUBRA LA MEJ OR PARA SU EMPRESA.
Luego es importante seleccionar la metodologa y las
condiciones que se deben cumplir para su implementacin
exitosa, aspectos que se suponen conocidos.
Se distinguen dos tipos de metodologas, claramente
identificables por el mbito en que actan.
Metodologas de ejecucin de Mantencin
Metodologas de administracin de Mantencin.
Las primeras definen las intervenciones a realizar en los
equipos e instalaciones ( qu hacer y cuando hacer ),
Mientras que las segundas definen como administrar los
recursos para llevarlas a cabo.
Metodologas de ejecucin de Mantencin.
El siguiente esquema muestra las metodologas de ejecucin
disponibles y como stas se relacionan
Mantencin
Correctiva
Mantencin
Preventiva
Segn Condicin
Segn Periodo
Fijo
Detectiva
Metodologas de administracin de
Mantencin
Las metodologas orientadas a la administracin no tienen una
relacin directa entre ellas. Sin embargo al estudiarlas con mayor
detencin, se descubre que los conceptos y mtodos que las
sustentan son en gran medida comunes.
Las ms utilizadas y nombradas actualmente son las
siguientes :
Mantencin productiva total - TPM
Mantencin de calidad total - TQM
Mantencin centrada en la confiabilidad RCM
Metodologas de administracin de
Mantencin
.
.
Todas estas tcnicas tienen conceptos comunes, que sin
duda son la base del xito de su aplicacin, y sus
diferencias radican fundamentalmente en la forma de
desarrollar dichos conceptos.
Las principales caractersticas que identifican a estas
metodologas son:
Participacin
Integracin
Focalizacin de esfuerzos
Simplicidad
Mejoramiento continuo
Participacin
Este concepto es de gran relevancia y tiene que ver con la
activa participacin de todo los niveles organizacionales,
como nico camino para lograr eficiencia y resultados
exitosos
En especial se debe integrar tambin al proceso de
Mantencin al operador del equipo, como diagnosticador
y tambin como mantenedor (efectuando actividades de
Mantencin de baja especializacin). Este ltimo concepto
se conoce con el nombre de Mantenimiento
Autnomo .
Integracin
Cada rea productiva tiene sus propios
recursos de Mantencin (descentralizacin)
y la jefatura de cada proceso es responsable
de la Mantencin y operacin de los equipos
(integracin Mantencin - operacin ). Por
otro lado, los mantenedores de cada rea
efectan los trabajos rutinarios y de baja
especializacin, tendiendo a la
polifuncionalidad (integracin de
especialidades).
Focalizacin de esfuerzos
Se trata de destinar los recursos y en
general los esfuerzos a los pocos
problemas que provocan la mayor parte de
las prdidas. Este proceso requiere de un
constante anlisis de informacin para
poder detectar cules son los focos crticos
Simplicidad
Es sabido que los procesos simples son los que
ms fcilmente perduran en el tiempo y es a
travs de los cuales se logran los mayores
beneficios. Luego, en todo anlisis o
recomendacin es necesario buscar la
simplicidad, evitando la implementacin de
procesos engorrosos o sofisticados cuyos
beneficios son marginales.
Mejoramiento continuo
El mejoramiento continuo de equipos
corresponde a la tarea de analizar las
prdidas y definir soluciones tcnicas para
disminuirlas. Estas soluciones son por
ejemplo modificaciones a la instalacin,
cambio de materiales y calidades de
repuestos, modificaciones de periodos o
tipos de Mantencin, etc. .
Necesidades de Mantencin
Antes de intentar determinar la
conveniencia de aplicar una u otra
metodologa de Mantencin, se deben
identificar las necesidades bsicas de
Mantencin. Esto es, las que se buscan
satisfacer con la aplicacin de alguna
de las tcnicas disponibles.
Los equipos e instalaciones de cualquier proceso
productivo provocan gastos y mermas en la
capacidad de producir. El objetivo de Mantencin,
basado en controlar estas prdidas, se puede
enunciar entonces de la siguiente manera.
ENTREGAR UNA DETERMINADA
CAPACIDAD PRODUCTIVA A UN MNIMO
COSTO
Luego, para determinar el tipo de Mantencin a
aplicar, es necesario dejar de lado los anlisis
globales y centrarse en anlisis especficos y slo
de las prdidas relevantes. Esta es la nica
manera de conseguir grandes resultados con
esfuerzos razonables y evitar resultados
marginales con grandes esfuerzos.
De esta manera la metodologa de Mantencin
a aplicar surge como una solucin a una
prdida relevante, pudiendo abarcar a una
instalacin, a un equipo o a un componente,
segn sea el que provoca dicha prdida.
Finalmente, de acuerdo a lo expuesto, se
pueden enunciar las siguientes dos
conclusiones que representan las necesidades
de Mantencin buscadas.
La metodologa de Mantencin a aplicar
surge del anlisis caso a caso de los
mayores costos y prdida.
La metodologa de Mantencin a aplicar no
depende de los equipos, sino de como stos
estn insertos e influyen en el proceso
productivo.
LA EMPRESA MODERNA
LA EMPRESA MODERNA
ADMI NI STRACI N
OPERACIONES OPERACIONES MANTENI MI ENTO MANTENI MI ENTO
EMPRESA
Debemos tener presente que el mantenimiento
es una tarea humana por excelencia, se pueden
automatizar fbricas de forma tal que no
tengan ningn operario, pero en algn
momento una persona de mantenimiento
deber intervenir sobre ese sistema
automtico para prevenir una parada o
corregirla rpidamente si ya ocurri
El Operador esta haciendo un anlisis continuo del estado de operacin
del equipo, sera capaz de detectar una falla.
El Mantenedor Trabajando en forma eficiente, permite una pronta
operacin con menor perdida de operacin y a la vez un uso adecuado
de materiales y equipos.
El Administrador, tiene la facultad de mantener los insumos en forma
oportuna tanto para los operadores como los mantenedores,
minimizando costos y tiempos.
RCM
RCM
EL CAMBI ANTE MUNDO DEL
MANTENI MI ENTO
Se trata de encontrar un marco de
trabajo estratgico que sintetice los
nuevos avances en un modelo
coherente, de forma que puedan
evaluarlo racionalmente y aplicar
aquellos que sean de mayor vala para
ellos y sus Empresas
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
PRIMERA GENERACIN:
Cubre el perodo hasta la Segunda Guerra mundial.
SEGUNDA GENERACIN:
Durante la Segunda Guerra Mundial las cosas
cambiaron drsticamente
TERCERA GENERACIN:
De mediado de los aos 60, los cambios se pueden
clasificar en : nuevas expectativas, nueva investigacin,
nuevas tcnicas
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
TERCERA
GENERACION
SEGU NDA
GENERACION
PRIMERA
GENERACION
* Reparar en caso de
avera
* Mayor disponibilidad de
la planta
* Mayor vida til de los
equipos
* Ms bajos costos
* Mayor disponibilidad y
confiabilidad
* Mayor costo-efectividad
* Mayor seguridad
* No deteriorar el medio
ambiente
* Mejor calidad de los productos
* Mayor duracin de los equipos
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2002
NUEVAS INVESTIGACIONES
NUEVAS INVESTIGACIONES
Tercera Generacin:
Primera Generacin: Segunda Generacin:
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Evolucin del comportamiento de una falla
NUEVAS TCNICAS
Tcnicas de Monitoreo de condiciones

Sistemas de expertos.
Tcnicas de gestin de riesgos.
Modos de fallas y anlisis de los efectos
(AMFE)
Confiabilidad y mantenibilidad
EVOLUCION DE TECNICAS DE MANTENIMIENTO
EVOLUCION DE TECNICAS DE MANTENIMIENTO
TERCERA
GENERACION
SEGU NDA
GENERACION
PRIMERA
GENERACION
* Reparar cuando falla * Reparaciones mayores
programadas
* Sistema de planeamiento
y control del trabajo
* Computadoras grandes y
lentas
*Monitoreo de condicin
* Diseo direccionado a la
confiabilidad y facilidad para el
mantenimiento
* Computadoras pequeas y muy
rpidas
* Anlisis de modos de fallas y
sus efectos
* Sistemas expertos
* Trabajo multifactico y en
grupos
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2002
Los desafos que enfrenta el
mantenimiento
mantenimiento
Uno de los mayores desafos que enfrenta el
personal de mantenimiento es no solo aprender
estas tcnicas sino decidir cuales valen la pena y
cual no para las propias organizaciones. Si se hace
la eleccin adecuada es posible mejorar el
rendimiento de los activos y al mismo tiempo
contener y reducir el costo de mantenimiento. Si
se hacen las elecciones incorrectas se crearan
nuevos problemas mientras empeoran los ya
existentes
Los desafos clave que enfrentan los mantenedores
pueden resumirse de esta manera:
mantenimiento
mantenimiento
Seleccionar la tcnica ms apropiadas
Para manejar los distintos procesos de
falla
Satisfaciendo las expectativas de los
dueos de los activos, los usuarios de los
activos y la sociedad en general
De la manera ms perdurable y efectiva en
cuanto a costos
Con el apoyo y la cooperacin de todas las
personas involucradas
MANTENCI N TRADI CI ONAL
EQUIPOS
PM
PM
PM
PM
D
I
S
P
O
N
I
B
I
L
I
D
A
D
C
O
N
F
I
A
B
I
L
I
D
A
D
E
F
I
C
I
E
N
C
I
A
FALLAS ATACAN
FALLAS ATACAN
FALLAS ATACAN
LINEA DE DEFENSA
DIFICULTAD PARA CONSEGUIRLA
MANTENCI N CON MCC
PM
PM
PM
PM
EQUIPOS
D
I
S
P
O
N
I
B
I
L
I
D
A
D
C
O
N
F
I
A
B
I
L
I
D
A
D
E
F
I
C
I
E
N
C
I
A
FALLAS ATACAN
MCC
MCC
MCC
MCC
FALLAS ATACAN
FALLAS ATACAN
L
A
R
G
A

V
I
D
A
AMBAS
DEFENSAS
DEBEN IR
SIEMPRE
UNIDAS
LINEAS DE DEFENSAS
Ques RCM?
Objetivo:
Proceso ( herramienta) utilizado para determinar que debe
hacerse, para asegurar que todo activo fsico contine
haciendo lo que sus usuarios quieren que haga, en su
contexto operacional actual..
Proceso:
Discutir ideas
actuales,
conceptos y
percepciones
Compartir ideas
y conceptos
Lograr
entendimiento
D
i
v
e
r
s
i
d
a
d
Diferentes niveles de
conocimiento y entendimiento
Diferentes opiniones acerca de:
relevancia e importancia:
Alineamiento
Plan de Acciones
Salida:
Conocimiento compartido y la mejor estrategia de mantencin para nuestro
equipo.
Niveles de Aplicacin de RCM
Estos niveles de RCM se centran en la criticidad del equipo, grado de
complejidad, conocimiento, riesgos en las personas y en el medio
ambiente.
Nivel I : RCM full (Equipos/Sistemas Crticos y Complejos)
Nivel II: Principios de RCM (equipos/sistemas crticos y no complejos).
Nivel III : Experiencia local (equipos/sistemas no crticos ni Complejos).
Para el caso especfico de CMCC se opt por la aplicacin de RCM
Nivel II basado en la experiencia de los integrantes de los talleres y,
cuando fuese necesario, recurrir a la ayuda de los proveedores de los
equipos.
Taller de RCM (continuacin)
Dichas actividades a realizar se definen de la siguiente
manera:
OTF (Operate to failure) operar hasta que falle, es decir, no
se puede hacer nada para evitar la falla.
CBM (Condition Based Maintenance) mantencin basada en
la condicin, es decir, se determinan actividades
correctivas basados en los resultados del anlisis
sintomtico realizado.
FTM (Fix to Maintenance) mantencin con tiempo fijo, es
decir, actividades a realizar despus de transcurrido un
determinado perodo de tiempo.
EL MANTENIMIENTO Y EL RCM
Cuando mantenemos un equipo, el estado en que
deseamos preservarlo debe ser aquel en el que
deseamos que contine para cumplir la funcin
determinada.
MANTENIMIENTO
Es asegurar que todo elemento fsico
contine desempeando las funciones
deseadas
RCM (MCC)
RCM (MCC)
MANTENCIN CENTRADA EN
CONFIABILIDAD ES UN PROCESO
QUE SE USA PARA DETERMINAR
LOS REQUERIMIENTOS DEL
MANTENIMIENTO DE LOS
ELEMENTOS FSICOS EN SU
CONTEXTO OPERACIONAL
RCM (MCC)
Es un proceso que se usa para
determinar lo que debe hacerse
para asegurar que un elemento
fsico continua desempeando las
funciones deseadas en su contexto
operacional presente
El objetivo bsico de cualquier gestin de mantenimiento, consis El objetivo bsico de cualquier gestin de mantenimiento, consiste en te en
incrementar la disponibilidad de los activos a bajos costos, par incrementar la disponibilidad de los activos a bajos costos, partiendo de la tiendo de la
ejecucin permitiendo que dichos activos funcionen en forma efic ejecucin permitiendo que dichos activos funcionen en forma eficiente y iente y
confiable dentro de un contexto operacional. confiable dentro de un contexto operacional.
En otras palabras, el mantenimiento debe asegurar que los activo En otras palabras, el mantenimiento debe asegurar que los activos s
continen cumpliendo las funciones para las cuales fueron continen cumpliendo las funciones para las cuales fueron
diseados, es decir debe estar centrado en la confiabilidad diseados, es decir debe estar centrado en la confiabilidad
operacional. operacional.
En la actualidad, este objetivo puede ser alcanzado de forma pt En la actualidad, este objetivo puede ser alcanzado de forma ptima, con ima, con
la metodologa de gestin del mantenimiento, titulada Mantenimie la metodologa de gestin del mantenimiento, titulada Mantenimiento nto
Centrado en Confiabilidad MCC. Centrado en Confiabilidad MCC.
RCM
Los Objetivos
del
Mantenimiento
Garantizar la Disponibilidad y
la Confiabilidad de los
Activos
Como lo podemos lograr?
con el MCC
POR LO TANTO EL OBJETIVO DEL
MANTENIMIENTO SER MANTENER
LO QUE EL EQUIPO HACE
NO LO QUE EL EQUIPO ES
Qu es el MCC?
Es un procedimiento sistemtico y estructurado que permite definir la
mejor poltica de mantenimiento para cada mquina o equipo en su
contexto operacional. En otras palabras permite identificar las polticas de
mantenimiento ptimas para garantizar el cumplimiento de los estndares
requeridos por los procesos de produccin.
Qu Permite?
Permite distribuir de forma efectiva los recursos asignados a la gestin de
mantenimiento, tomando en cuenta la importancia de los activos dentro del
contexto operacional y los posibles efectos o consecuencias de los modos de fallas
de estos activos, sobre la seguridad, el ambiente y las operaciones.
Esta no es una frmula matemtica y su xito se apoya principalmente en el
anlisis funcional de los activos de un determinado contexto operacional, realizado
por un Equipo de Trabajo multidisciplinario. El que desarrolla un sistema de
gestin de mantenimiento que se adapta a necesidades reales de mantenimiento
de la organizacin.
RCM o MCC
RCM
En Qu Consiste
En Qu Consiste
Consiste en analizar las funciones de los activos, ver
Consiste en analizar las funciones de los activos, ver
cuales son sus posibles fallas, luego preguntarse por los
cuales son sus posibles fallas, luego preguntarse por los
modos o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar
modos o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar
sus consecuencias.
sus consecuencias.
Cmo se debe Trabajar
Cmo se debe Trabajar
Trabajando en equipo, personal de mantenimiento y
Trabajando en equipo, personal de mantenimiento y
produccin determinan, en base a claras reglas de
produccin determinan, en base a claras reglas de
evaluacin y decisin cuando y por que realizar
evaluacin y decisin cuando y por que realizar
mantenimiento Predictivo, Preventivo, Detectivo,
mantenimiento Predictivo, Preventivo, Detectivo,
Correctivo.
Correctivo.
E
s
c
u
c
h
a
r

a

l
a
s

p
e
r
s
o
n
a
s

e
s

l
a

p
r
i
m
e
r
a

y

m
a
s

i
m
p
o
r
t
a
t
e

p
a
r
t
e

d
e
l
a

c
o
m
u
n
i
c
a
c
i
n
.

S
e

d
e
b
e

p
r
e
g
u
n
t
a
r

y

o
r
.

R
e
c
o
r
d
a
r

q
u
e

l
a
s

b
u
e
n
a
s

i
d
e
a
s

s
o
n

l
a
s

i
d
e
a
s

s
i
m
p
l
e
s
,

y

e
s
t
a
s

s
u
e
l
e
n

s
e
r

d
a
d
a
s

p
o
r
l
o
s
O
P
E
R
A
R
I
O
S
LAS SIETE PREGUNTAS BSICAS DEL MCC
MCC
El proceso de MCC formula siete
preguntas acerca del activo o
sistema que se intente analizar.
Establece objetivos,
define el problema y
recoge la informa-
cin bsica.
1. Cules son las funciones?
2. De qu forma puede fallar?
3. Qu causa la falla?
4. Qu sucede cuando falla?
Consecuencias de
las fallas
5. Qu importancia tiene si
falla?
Estrategias de
Mantenimiento
6. Qu se puede hacer para
predecir o prevenir la falla?
7. Qu hacer si no se puede
predecir o prevenir la falla?
FUNCIONES
Funciones y sus Estndares de
Funcionamiento
Cada elemento de los equipos en el registro de
una planta debe de haberse adquirido para unos
propsitos determinados
El RCM comienza definiendo las funciones y los
estndares de comportamiento funcional
asociados a cada elemento de los equipos en su
contexto operacional
Funcionamiento
Funcionamiento
Debemos hacer dos cosas.
Determinar que es lo que los usuarios quieren que haga.
Asegurar que sea capaz de realizar aquello que sus
usuarios quieren que haga.
Por eso el primer paso en el proceso de RCM es definir las
funciones de cada activo en su contexto operacional, junto
con los parmetros de funcionamiento deseados. Lo que
los usuarios esperan que sea realizado por los activos
puede ser dividido en dos categoras:
Registro de Planta
Registro de Planta
El registro de planta es una lista de toda
la planta, los equipos y los edificios que
pertenecen o se usan, y que estn
mantenidos por el departamento de
mantenimiento (aun cuando una parte
del mismo sea subcontratada).
Aunque en el caso de algunos elementos
no se les asigne ninguna atencin
rutinaria, es probable que todo elemento
necesitara algn tipo de atencin
mecnica durante la vida
Definicin de una Maquina
Definicin de una Maquina
La estructura del registro de planta depende
principalmente del grado de interdependencia o
interconexin entre los diferentes elementos que
integran la planta. Los factores que influyen son:
El tamao del registro.
La superficie fsica.
La mezcla entre elementos estticos, mviles y
transportables
Funciones y los criterios de
Funciones y los criterios de
funcionamiento
funcionamiento
Los problemas claves que afectan el anlisis de
las funciones se tratan bajo los siguientes ttulos.
Los diferentes tipos de funciones.
Los criterios de funcionamiento.
Las funciones y el contexto operacional.
Como deben registrarse las funciones.
Los diferentes tipos de funcin
Los diferentes tipos de funcin
Se pueden dividir las funciones en cuatro
categoras:
Funciones primarias.
Funciones secundarias.
Dispositivos de seguridad.
Funciones superfluas
Funciones Primarias
Funciones Primarias
Las funciones primarias de un elemento son las razones
por las que existe, de modo que normalmente es una
tarea sencilla identificar y describirlas.
Ejemplo:
La funcin primaria de una bomba es bombear un fluido,
la de una rectificadora es rectificar algo.
La funcin primaria de un transportador es transportar
un material desde un almacn de materias primas y
alimentar una tolva
a una razn mnima de 15 toneladas
a una razn mnima de 15 toneladas
por hora.
por hora.
Funciones Secundarias
Funciones Secundarias
Adems de las funciones primarias, casi todo elemento
tiene diversas funciones secundarias. Suelen ser
menos obvias que las funciones primarias, pero su
fallo puede traer graves consecuencias, a veces ms
graves que las del fallo de una funcin primaria.
Ejemplo:
La funcin primaria del frenado de una maquina es
parar la maquina, sin embargo, la misin de este
sistema es proporcionar tambin una capacidad
modulada de parar
Esta funcin adicional significa que el sistema de
frenado esta sujeto a un gran nmero de diferentes
tipos de fallas funcionales, cada una con
consecuencias diferentes
Funciones Secundarias Tpicas
La contencin: Todo dispositivo cuya funcin primaria
es el transporte de material de cualquier tipo
(especialmente los fluidos) tambin tiene que contener
los materiales.
Ejemplo:
Las bombas, las tuberas, los transportadores, las
canaletas, las tolvas, los sistemas neumticos e
hidrulicos.
Estas funciones, adems de la funcin primaria, debe
hacerse constar para asegurar que no se olviden las
fallas asociadas (normalmente prdidas por derrames)
Soporte: Muchos elementos tienen una
funcin secundaria estructural.
Ejemplo:
La funcin primaria de la pared de un
edificio puede ser la proteccin de las
personas y los equipos contra la
intemperie, pero tambin la de soportar
el techo.
Aspecto : El aspecto de muchos elementos
incorpora una funcin secundaria especifica.
Ejemplo :
La funcin primaria de la pintura en la mayora
de los equipos industriales es protegerlos de la
corrosin, pero se podra emplear un color
brillante para mejorar su visibilidad por razones
de seguridad (especialmente en el caso de
equipos mviles)
Higiene : cualquiera sea su funcin primaria,
una funcin secundaria de la mayora de los
equipos encontrados en la industria es la de no
contener o no contaminar los productos.
Los criterios asociados de funcionamiento
suelen estar estrechamente especificados, y
llevan a rigurosas y extensas rutinas de
prevencin (limpieza y prueba)
Calibradores: los calibradores fijos
representan un importante grupo de
funciones secundarias. Indican
variables tales como la presin, la
temperatura, la velocidad, el caudal y
los niveles de fluido dentro de un
porcentaje especifico de la situacin
real.
Dispositivos de Seguridad
Dispositivos de Seguridad
Para llamar la atencin del operador de que existe un
estado anormal (alarmas visuales, y alarmas audibles)
Para parar el equipo en caso de averas.
Para eliminar o reducir las condiciones anormales que
siguen a una avera, que podra provocar dao mayor.
Para sustituir una funcin que ha fallado (equipos de
reserva de cualquier tipo).
Para prevenir que surjan situaciones peligrosas desde el
principio (defensas).
Hacer una lista de las funciones de
Hacer una lista de las funciones de
todos los dispositivos de seguridad
todos los dispositivos de seguridad
Un punto importante sobre los
dispositivos de seguridad se refiere a la
manera en que deben describirse sus
funciones.
La mayora de estos dispositivos
funcionan por excepcin (es decir, solo
cuando algn otro elemento falla), de
manera que es importante describirlo
correctamente.
CRITERIOS DE
FUNCIONAMIENTO
Criterios de Funcionamiento
Criterios de Funcionamiento
El objetivo del mantenimiento es asegurar
que un elemento fsico continu
desempeando las funciones deseadas en su
contexto operacional, pero como se
consigue esto?
Lo hace anticipndose, impidiendo o
corrigiendo las situaciones en que el equipo
ya no puede desempear las funciones
deseadas, es decir, situaciones en las que el
equipo ha fallado
Definicin de las fallas
Definicin de las fallas
Han fallado los equipos? SI NO qu grado de
deterioro de su estado puede admitirse antes de
que digamos que ha fallado?.
Para contestar esta pregunta, comencemos por
definir la falla, en trminos generales como un
estado insatisfactorio.
La gravedad de este estado insatisfactorio
depende de las consecuencias de la falla, la cual
a su vez depende del contexto operacional del
equipo.
Definiciones de las fallas
As pues, los lmites entre las condiciones
satisfactorias y no satisfactorias
dependen de la funcin de un elemento
dentro de su contexto operacional
.
.
Una falla funcional se define como la
Una falla funcional se define como la
incapacidad de cualquier elemento fsico
incapacidad de cualquier elemento fsico
de satisfacer un criterio de
de satisfacer un criterio de
funcionamiento deseado
funcionamiento deseado.
Ejemplo
Ejemplo
Una funcin de un sistema hidrulico es la de contener un aceite Una funcin de un sistema hidrulico es la de contener un aceite. El . El
grado de eficacia con que ha de realizar esta funcin est sujet grado de eficacia con que ha de realizar esta funcin est sujeto a o a
diferentes consideraciones: diferentes consideraciones:
E
s
t
a
d
o
Comienza la prdida
MARCA DE ACEITE
ALTO CONSUMO DE ACEITE
EL EQUIPO DEJ A DE FUNCIONAR
La prdida se agrava
Falla dice el agente de seguridad
Falla dice el Ingeniero
Falla dice el responsable de la produccin
Tiempo
En la practica, se ahorra mucho tiempo y energa si se
define el criterio de funcionamiento antes de que se
produzca la falla, para que todo el mundo actu en
consecuencia de dicho criterio al producirse.
Es por esta razn que deben de definirse claramente
todos estos criterios para que cada equipo dentro de su
contexto operacional, y tambin porque esta tarea debe
realizarse conjuntamente por los ingenieros de
mantenimiento y produccin y los operarios.
Los criterios de funcionamiento deben establecerse
por los operarios y trabajando conjuntamente
Fiabilidad Inherente y Prestacin
Deseada
La distincin entre lo que queremos que haga un
elemento y lo que es capaz de hacer es la causa
de alguna de las discusiones ms serias en torno
al mantenimiento.
Esto es porque los operarios y el rea de
operacin suelen pensar en trminos del
provecho que quieren sacar de cada equipo, al
tiempo que el personal de mantenimiento tiende
a concentrarse en lo que puede hacer
Sin embargo ninguno de los dos esta
equivocado, es simplemente que miran el asunto
desde perspectivas diferentes.
Fiabilidad Inherente y Prestacin Deseada
Los dos estndares de funcionamiento
asociados con toda funcin son la prestacin
deseada del elemento (lo que queremos que
consiga) y su fiabilidad inherente o capacidad
de diseo (lo que es capaz de conseguir).
La fiabilidad inherente de cualquier elemento
est determinada por su diseo y por la manera
en que se fabrique.
Ninguna forma de mantenimiento puede
producir una fiabilidad superior a la que est
inherente en su diseo.
Deseada
Cuando se haga el registro de
las funciones y sus criterios de
funcionamiento, tambin debe
registrarse la prestacin
deseada (lo que queremos que
la mquina desempee)
Fiabilidad Inherente (lo que la mquina es
capaz de hacer)
El Mantenimiento puede
llegar hasta este punto
y no ms all
Lo que es capaz de hacer
Lo que queremos que haga
El Mantenimiento
puede proporcionar
la prestacin
deseada
En otra palabras, si la fiabilidad inherente
o capacidad de diseo de un elemento es
superior a la prestacin deseada, entonces
el mantenimiento puede ayudar a
alcanzarla.
La especificacin, el diseo y la
construccin de la mayora de los equipos
suelen ser suficientes para que se puedan
desarrollar polticas de mantenimiento
que aseguren el desempeo de la
prestacin deseada.
Lo que queremos que haga
Lo que es capaz de hacer
El mantenimiento no puede
proporcionar la prestacin
deseada.
Fiabilidad Inherente y
Prestacin Deseada
En cambio, si la prestacin
deseada excede a la capacidad
de diseo, entonces por
completo que sea el
mantenimiento no se podr
conseguir esa prestacin
Deseada
Luego es necesario buscar otras soluciones
que no sean el mantenimiento. Las dos
opciones principales son:
Modificar el equipo para mejorar su
fiabilidad inherente.
Buscar nuevas expectativas y que la
mquina funcione de acuerdo con su
capacidad bsica (normalmente el ultimo
recurso)
Por Ejemplo, el personal que maneja la bomba de la
figura supondra que sta fuese capaz de llenar el
deposito (Y) a un caudal superior al de extraccin del
deposito (X). Por ello se describira su funcin y el
criterio de funcionamiento asociado como sigue:
Transferir agua del deposito X al deposito Y a no menos
de 800 litros por minuto.
X
Y
La bomba puede
entregar hasta
1000 litros de
agua por minuto
Toma de agua del
depsito 800 litros por
minuto
La mayora de los Equipos operan confiadamente por un cierto periodo y luego
se desgastan. Los registros extensivos a cerca de las fallas nos permiten
determinar y planear acciones preventivas un tiempo antes de que ellas
ocurran.
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d

C
o
n
d
i
c
i
o
n
a
l
d
e

l
a

F
a
l
l
a
Vida
Z
o
n
a

d
e

D
e
s
g
a
s
t
e
EL PENSAMIENTO CLSICO
MCC
Este patrn es cierto para algunos tipos de equipos simples y para algunos
tems complejos con modos de fallos dominantes.
Tiende a encontrarse en casos en que el equipo est en contacto directo con el
producto como por ejemplo: I mpulsores, refractarios, Asiento de Vlvulas,
Transportadores a Tornillo.
En general los Equipos son mucho ms complejos an de lo que era En general los Equipos son mucho ms complejos an de lo que eran hace quince n hace quince
aos, lo que ha llevado a cambios en los patrones de falla de l aos, lo que ha llevado a cambios en los patrones de falla de los equipos. os equipos.
Los grficos muestran la probabilidad condicional de fallo en fu Los grficos muestran la probabilidad condicional de fallo en funcin de la edad de ncin de la edad de
operacin. operacin.
LA REALIDAD
4%
2%
5%
7%
14%
68%
A
B
C
D
E
F
MCC
A medida que los Equipos se tornan ms complejos, ms y ms tems se comportan de
acuerdo con los patrones de Fallo E y F
La curva de la BAERA es testimonio de la fe casi mstica que algunas personas
mantienen respecto de la correlacin entre edad y fallo.
CONSECUENCIAS DE UNA FALLA
CONSECUENCIAS DE UNA FALLA
NO
OPERACIONALES
OPERACIONALES
SEGURIDAD O
MEDIO
AMBIENTE
DE FALLA
OCULTA
FALLA
CONSECUENCIAS
Preguntas RCM2
DE FALLA OCULTA
Ser evidente a los operarios, la prdida de funcin causada por
esta falla actuando por s solo en circunstancias normales ?
Merece la pena realizar una tarea de reacondicionamiento cclica ?
Merece la pena realizar mantenimiento proactivo ?
SI
NO
Merece la pena realizar una tarea de sustitucin cclica ?
NO SI
Tarea a condicin
NO SI
Tarea de reacondicionamiento cclico
NO SI
Tarea de sustitucin cclico
Merece la pena realizar una tarea de bsqueda de falla ?
NO SI
Tarea de bsqueda de falla
Rediseo
PARA LA SEGURI DAD Y EL MEDIO AMBIENTE
Puede esta falla lesionar
o matar a alguien ?
SI
NO
NO SI
Tarea a condicin
NO SI
NO SI
Merece la pena realizar una combinacin de tareas ?
NO SI
Hacer combinacin de tareas
Puede esta falla producir
dao al medio ambiente ?
SI
SI
NO NO
Rediseo
OPERACIONALES
NO
Ejerce la falla un efecto adverso sobre la capacidad operacional
(produccin, calidad, costos operativos adems de los de reparacin) ?
NO
NO
NO SI
Tarea a condicin
NO SI
NO SI
Rediseo debe justificarse
Ningn mantenimiento proactivo
NO OPERACIONALES
NO
NO SI
Tarea a condicin
NO SI
NO SI
Rediseo debe justificarse
Ningn mantenimiento proactivo
DIAGRAMA DE DECISION RCM II
SEGURIDAD
MEDIO AMBIENTE
FALLA
OCULTA
OPERACIONALES
NO
OPERACIONALES
Si n... Si n...
Ser evidente a los
operarios en circuns-
tancias normales ?
N
Merece la pena rea-
lizar mantenimiento
predictivo ?
Merece la pena realizar
reacondicionamiento
cclico?
una bsqueda de falla?
sustitucin cclica?
Si n...
Si n...
Si n...
Puede producir le-
sin,muerteo dao al
medio ambiente ?
Merece la pena rea-
lizar mantenimiento
predictivo ?
reacondicionamiento
cclico?
una combinacion de
tareas?
sustitucin cclica?
Si n...
Si n...
Si n...
Ejerce un efecto
directo sobre la capa-
cidadde operacin ?
Merece la pena rea-
lizar mantenimiento
predictivo ?
reacondicionamiento
cclico?
Rediseo
sustitucin cclica?
Si n...
Si n...
Si n...
Merece la pena rea-
lizar mantenimiento
predictivo ?
reacondicionamiento
cclico?
sustitucin cclica?
Si n...
Si n...
Si n...
S
S S
N N
Preguntas RCM2
* Mayor Seguridad e Integridad Ambiental
* Mayor Seguridad e Integridad Ambiental
* Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de las Plantas
* Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de las Plantas
* Mejor Calidad del Producto
* Mejor Calidad del Producto
* Mayor Eficacia de Mantenimiento (Costo
* Mayor Eficacia de Mantenimiento (Costo
* Mayor Vida til de Equipos Activos
* Mayor Vida til de Equipos Activos
* Mayor Motivacin de las Personas
* Mayor Motivacin de las Personas
* Mejor Trabajo en Equipo
* Mejor Trabajo en Equipo
* Una Base de Datos de Mantenimiento
* Una Base de Datos de Mantenimiento
-
-
eficacia)
eficacia)
BENEFICIOS
Diversos patrones de falla
Estos hallazgos contradicen la
creencia de que siempre hay
conexin entre la confiabilidad y la
edad operacional. Esta creencia
dio origen a la idea de que cuanto
ms seguido un tem es reparado,
menos posibilidades tiene de fallar.
Actualmente esto es cierto en muy
pocos casos.
A menos que exista un modo de falla
dominante relacionado con la edad, los
lmites de edad tienen poco o nada que ver
con mejorar la confiabilidad de los
componentes complejos. De hecho las
reparaciones pueden en realidad aumentar
los promedios de falla generales al
introducir la mortalidad infantil en sistemas
que de otra manera serian ms estables.
La toma de conciencia de estos hechos ha
llevado a algunas organizaciones a abandonar
por completo la idea de mantenimiento
proactivo. Y esto puede que sea lo mas acertado
para fallas con consecuencias menores. Pero
cuando las consecuencias de las fallas son
importantes, algo debe hacerse para prevenir o
predecir las fallas, o al menos reducir las
consecuencias.
Esto trae nuevamente a la cuestin de las tareas
proactivas. Como ya se menciono anteriormente
RCM divide a las tareas proactivas en tres
categoras:
Tareas de reacondicionamiento cclicas
Tareas de restitucin cclicas
Tareas a condicin
El reacondicionamiento cclico
implica el retrabajo de un
componente o la reparacin de un
conjunto antes de un lmite de edad
especifico sin importar su condicin
en ese momento.
De igual manera, las tareas de
sustitucin cclica implican sustituir
un componente antes de un lmite de
edad especfico, ms all de su
condicin en ese momento.
Se llaman tareas a condicin porque
los componentes se dejan en servicio a
condicin de que continen
alcanzando los parmetros de
funcionamiento deseados. (El
mantenimiento a condicin incluye el
mantenimiento predictivo,
mantenimiento basado en la condicin
y el monitoreo de condicin).
El proceso de seleccin de tareas de RCM
Un punto fuerte del RCM es la
manera en que provee criterios
simples, precisos y fciles de
entender, para decidir cual de las
tareas proactivas es tcnicamente
factible en el contexto (si alguna lo
es), y para decidir quien debe
hacerla y con que frecuencia.
Si una tarea proactiva es tcnicamente
factible, si merece la pena hacerla
Depende de las caractersticas tcnicas de la tarea
de la falla que pretende prevenir y de la medida
en que se manejan las consecuencias de la falla.
De no hallarse una tarea proactiva que sea
tcnicamente factible y que valga la pena hacerse,
entonces debe tomarse una accin a falta de
adecuada. La esencia del proceso de seleccin de
tareas es la siguiente:
Para fallas con consecuencias ambientales
o para la seguridad, una tarea proactiva
solo vale la pena si por si sola reduce el
riesgo de la falla a un nivel muy bajo, o
directamente lo elimina. Si no puede
encontrarse una tarea que reduzca el
riesgo a niveles aceptablemente bajos,
entonces el componente debe ser
rediseado o debe ser modificarse el
proceso
Si la falla tiene consecuencias
operacionales, una tarea proactiva solo
vale la pena si el costo total de realizarla
a lo largo de un cierto periodo de tiempo
es menor al costo de las consecuencias
operacionales y el costo de la reparacin
en el mismo periodo de tiempo. En otras
palabras, la tarea debe tener
justificacin en el terreno econmico.
El proceso de seleccin de tareas de
El proceso de seleccin de tareas de
RCM
RCM
Si no se justifica, la decisin a falta
de inicial es ningn mantenimiento
programado. (si esto ocurre y las
consecuencias operacionales siguen
siendo inaceptables, entonces la
decisin a falta de secundaria es
nuevamente el rediseo).
Si una falla tiene consecuencias no
operacionales solo merece la pena una tarea
proactiva si el costo de la tarea a lo largo de un
periodo de tiempo es menor al costo de
reparacin en el mismo tiempo. entonces estas
tareas tambin deben tener justificacin en el
terreno econmico. Si no se justifica, la decisin
a falta de inicial es otra vez ningn
mantenimiento programado, y si los costos son
demasiado elevados entonces la siguiente
decisin a falta de secundaria es nuevamente
el rediseo.
MODOS DE
FALLAS
MODOS DE FALLAS
MODOS DE FALLAS
Las fallas funcionales pueden producirse de varias
maneras. Las causas de las fallas se conocen como
modos de fallas.
El proceso de evaluacin de las consecuencias y
seleccin de las tareas se aplica a los modos de fallas
individuales
Modos de fallas que deben registrarse.
Las causas fundamentales de las fallas.
Los modos de fallas complejas.
Los modos de falla y el contexto operacional.
Como deben registrarse los modos de fallas.
MODOS DE FALLAS
MODOS DE FALLAS

LOS MODOS DE FALLAS DEBEN REGISTRARSE
LOS MODOS DE FALLAS DEBEN REGISTRARSE
Segn la complejidad de un elemento y el nivel en
que se analice, puede hacerse una lista de entre uno
y treinta modos de fallas para cada falla funcional.
Por ejemplo la bomba indicada anteriormente:
Lnea de aspiracin atascada
Rodamiento de bomba agarrotados
Se desintegra el manguito de goma del acoplamiento.
El impulsor se desprende del eje
Falla el motor.etc.
Modos de Falla de una Bomba
Modos de Falla de una Bomba
.
.
Sistema: Sistema de Bombeo de agua de Refrigeracin
RCM II HOJ A DE TRABAJ O
DE INFORMACIN
Sub-sistema:
Transferir agua desde
el tanque X al tanque Y
a no menos de 800
litros por minuto
Incapaz de transferir
agua
Transfiere menos de 800
litros pos minuto
Los cojinetes se agarrotan
El impulsor queda loco, se suelta
El impulsor se traba por un cuerpo
extrao
El acople falla por fatiga
El motor se quema
Vlvula de ingreso se traba en la
posicin cerrada.
Impulsor gastado
Lnea de succin parcialmente
bloqueada
FUNCI N FALLA FUNCI ONAL MODO DE FALLA (Causa de la falla)
A
B
1
2
3
4
5
6
1
2
1 1
MODOS DE FALLAS
MODOS DE FALLAS
CATEGORIAS DE LOS MODOS DE FALLA:
CATEGORIAS DE LOS MODOS DE FALLA:
Slo deben registrarse los modos de
fallas que tengan una probabilidad
razonable de producirse dentro del
contexto en cuestin.
Es decir, no intentar hacer constar toda
falla potencial sin consideracin a las
posibilidades de que se produzca.
Categoras de modos de fallas
Categoras de modos de fallas
Los modos de falla pueden ser
clasificados en tres grupos:
Cuando la capacidad cae por debajo
del funcionamiento deseado.
Cuando el funcionamiento deseado se
eleva ms all de la capacidad inicial.
Cuando desde el comienzo el activo
fsico no es capaz de hacer lo que
quiere.
Capacidad decreciente
Capacidad decreciente
.
.
La capacidad cae por debajo del
funcionamiento deseado luego de que el
activo fsico es puesto en servicio
CAPACIDAD INICIAL (qu puede hacer)
F
U
N
C
I
O
N
A
M
I
E
N
T
O
FUNCIONAMIENTO DESEADO
Aumento del funcionamiento deseado
(o aumento del esfuerzo aplicado)
.
.
El funcionamiento deseado se eleva mas
all de la capacidad luego de que el
equipo entra en servicio
Capacidad inicial
F
U
N
C
I
O
N
A
M
I
E
N
T
O
CAPACIDAD INICIAL
.
.
CAPACIDAD INICIAL
El funcionamiento deseado sobrepasa la
capacidad inicial desde el comienzo
F
U
N
C
I
O
N
A
M
I
E
N
T
O
MODOS DE FALLAS
MODOS DE FALLAS
Los modos de fallas que tienen una probabilidad
razonable de producirse incluyen los siguientes:
Fallas que se han producido antes en el mismo equipo,
o en otros de caractersticas similares (a menos que se
haya modificado el equipo de tal forma que es un poco
probable que se vuelvan a producir.
Modos de fallas que ya son objeto de mantenimiento
cclico preventivo los cuales se produciran de no
realizarse.
Otros modos de falla, que aunque se han producido
antes, se consideran muy posibles.
MODOS DE FALLAS
MODOS DE FALLAS
Los nicos sucesos que realmente
importan al autor de la poltica de
manteniento son las fallas. Entre
ellas las fallas que tienen
consecuencias graves llevan la
mxima informacin. Por ello la
tarea de la persona que elavora la
politica de mantenimiento debe ser
tambin la de reducir al mnimo la
informacin
FUENTES DE INFORMACIN ACERCA DE LOS
MODOS DE FALLAS
MODOS DE FALLAS
En la practica, la informacin sobre los modos de
fallas que han ocurrido o que tienen una
probabilidad razonable de producirse se puede
obtener de:
Los operarios especialistas o encargados que
hayan tenido una larga asociacin con la
mquina.
El fabricante o vendedor de la misma.
Otros usuarios de la misma maquinaria.
Antecedentes tcnicos y bancos de datos.
MODOS DE FALLAS
MODOS DE FALLAS
De ellos, la mejor fuente de informacin suelen ser las
personas que conocen bien los equipos. Si bien los
registros y los bancos de datos pueden ser una valiosa
fuente de informacin, deben tratarse con cautela por
las razones siguientes:
A menudo son incompletas.
Raras veces describen todas las circunstancias, en que
la falla tubo lugar.
Por su propia naturaleza no pueden describir fallas que
todava no se han producido.
Con frecuencia describen modos de fallas que en
realidad son el efecto de alguna otra falla
DESCRIPCIN DE LOS MODOS DE FALLAS
La descripcin de los efectos de las fallas y el
anlisis de las consecuencias de las mismas se
simplifican enormemente si se describen lo ms
claramente posible los modos de fallas. (usar un
verbo preciso para describir la falla, y evitar el
uso excesivo de la palabra falla).
Por ejemplo, es ms explcito decir:
Se agarrota el rodamiento que no Falla el rodamiento
Falla la tolva de alimentacin podra significar cualquier
cosa desde una pequea fuga hasta el colapso total de la
tolva
CAUSAS
CAUSAS
FUNDAMENTALES DE LAS FALLAS
Durante la elaboracin de una poltica de
mantenimiento, sorprende lo fcil que es
concentrarse en los sntomas de las fallas ms
bien que en la causa fundamental.
Para evitar este riesgo, es esencial asegurar que
se registren las causas fundamentales de cada
falla funcional al definir los modos de los
mismos, y no los efectos de alguna otra falla
CAUSAS
CAUSAS
Otra categora importante de las causas
fundamentales que a menudo pasa inadvertida son
las fallas de las maquinarias provocadas por el
personal.
Si se saben que ocurren, o se considera que tiene
una probabilidad razonable de producirse, debera
hacerse constar a fin de poder tomar la accin
preventiva o correctora adecuada y de no malgastar
tiempo y esfuerzo intentando resover un problema
que no viene al caso.
Hoja de trabajo de informacin RCM
Hoja de trabajo de informacin RCM
LA TIERRA EN MINIATURA
Si pudisemos reducir la poblacin de
la Tierra a una pequea aldea de
exactamente 100 habitantes,
manteniendo las proporciones
existentes en la actualidad, sera algo
como esto:
Habra:
57 asiticos
21 europeos
4 personas del hemisferio
oeste (tanto norte como sur)
Y 8 africanos
52 seran mujeres
48 hombres
70 no seran blancos
30 seran blancos
70 no cristianos
30 cristianos
89 heterosexuales
11 homosexuales
6 personas poseeran el 59% de la
riqueza de toda la aldea y los 6 (s 6
de 6) seran norteamericanos
De las 100 personas
80 viviran en condiciones
infrahumanas.
70 seran incapaces de leer
50 sufriran de malnutricin
1 persona estara a punto de
morir
1 beb estara a punto de nacer
Slo 1 (s, slo 1) tendra
educacin universitaria.
En esta aldea habra 1
persona con ordenador.
Al analizar nuestro mundo
desde esta perspectiva tan
comprimida es cuando
se hace ms apremiante la
necesidad de aceptacin,
entendimiento
y educacin.
Que tengas un buen da!
DIAGRAMA DE
DECISIN
CONCECUENCIAS DE LAS FALLAS
Toda falla ejerce algn tipo de
efecto, directo o indirecto,
sobre la seguridad, el medio
ambiente o el comportamiento
funcional de una planta.
El punto en que la planta queda afectada
depende del contexto operacional del
equipo, de los estndares de
prestacin o criterios de
funcionamiento deseados para cada
funcin y de los efectos fsicos de cada
modo de fallas.
Esta combinacin de contexto,
estndares y efectos significa
que cada falla tiene un grupo
especifico de consecuencias
asociadas a el.
Esto demuestra que la cantidad de
mantenimiento preventivo que merece la pena
realizar, depender de las consecuencias de la
falla que se pretende evitar mediante dicho
mantenimiento
MERECE LA PENA REALIZAR UNA TAREA
PREVENTIVA SI RESUELVE
ADECUADAMENTE LAS CONSECUENCIAS
DE LA FALLA QUE SE PRETENDE EVITAR
Consecuencias de falla ocultas:
Las fallas ocultas no tienen un
impacto directo, pero ellas
exponen a la organizacin a fallas
mltiples con consecuencias
serias y hasta catastrficas, (La
mayora estn asociadas a
sistemas de proteccin sin
seguridad inherente).
FALLAS OCULTAS
FALLAS OCULTAS
Una funcin oculta es aquella cuya falla no es
detectable por los operarios fajo circunstancias
normales, si se produce por s solo
La nica consecuencia de una falla oculta es un
riesgo mayor a que ocurra una falla mltiple
El esfuerzo que hemos de realizar para evitar
una falla oculta depender de las
consecuencias de la falla multiple
FALLAS OCULTAS
FALLAS OCULTAS
Para las fallas ocultas, slo
merece la pena realizar una
tarea preventiva si garantiza la
disponibilidad precisa para
reducir a un nivel admisible la
probabilidad de la falla
mltiple
Consecuencias ambientales y para la
seguridad:
Una falla tiene consecuencias para la
seguridad si es posible que cause dao o la
muerte a alguna persona. Tiene
consecuencias ambientales si infringe
alguna normativa o reglamento ambiental
tanto corporativo como regional, nacional o
internacional.
Consecuencias operacionales:
Una falla tiene consecuencias
operacionales si afecta a la produccin
(cantidad, calidad del producto,
atencin al cliente o costos
operacionales) adems del costo
directo de la reparacin.
Consecuencias no operacionales:
Las Fallas que caen en esta
categora que no afectan a la
seguridad ni a la produccin,
solo se relacionan con el costo
directo de reparacin
CONCECUENCI AS DE LAS FALLAS
CONCECUENCI AS DE LAS FALLAS
Tareas proactivas:
Estas tareas se emprenden antes que
ocurra una falla, para prevenir que el tem
llegue al estado de falla. Abarcan lo que
se conoce tradicionalmente como
mantenimiento predictivo o
preventivo, aunque se vera mas
adelante que RCM utiliza los trminos
reacondicionamiento cclico, sustitucin
cclica, y mantenimiento a condicin.
Acciones a falta de:
Estas tratan directamente con el estado de
falla, y son elegidas cuando no es posible
identificar una tarea proactiva efectiva. Las
acciones a falta de incluyen bsqueda de
falla, rediseo, y mantenimiento a rotura
(correctivo)
FUNCIONES OCULTAS: EL PROCESO DE DECISIN
FUNCIONES OCULTAS: EL PROCESO DE DECISIN
.
.
Ser evidente al equipo de operaciones la perdida de funcin
originada por este modo de falla actuando por s slo bajo
circunstancias normales?
Merece la pena realizar el mantenimiento preventivo si
garantiza la disponibilidad precisa para reducir a un nivel
admisible la probabilidad de una falla mltiple
La falla es evidente
Si no se puede encontrar una tarea preventiva adecuada,
comprobar peridicamente si la funcin oculta esta operativa
(realizar una tarea cclica de bsqueda de fallas)
NO
SI
NO
NO
Si no se puede encontrar una tarea adecuada de bsqueda de
fallas, es ineludible el rediseo si la falla mltiple pudiera
afectar la seguridad o el medio ambiente.
CONSECUENCIAS OPERACIONALES
AFECTAN EL RENDIMIENTO TOTAL : Esto sucede
cuando el equipo deja totalmente de trabajar o
cuando funciona con demasiada lentitud.
Esto acarrea costos incrementados de
produccin si la planta se ve obligada a trabajar
horas extras para compensar la prdida si la
planta ya se encuentra trabajando a plena
capacidad.
AFECTAN LA CALIDAD DEL PRODUCTO: Si una
maquina ya no puede mantener la
tolerancia de fabricacin, o si una falla
hace que se deterioren los materiales, el
resultado probable ser que habr que
desguazar las piezas o volver a
elaborarlas a un costo ms elevado.
AFECTAN EL SERVICIO AL CLIENTE:

AFECTAN EL SERVICIO AL CLIENTE: Las fallas
a los equipos afectan el servicio al cliente de
muchas maneras, desde la entrega tarda de
los pedidos hasta los retrasos de la produccin.
Las demoras frecuentes o importantes a veces
se ven castigadas con fuertes penalidades,
como en el caso de contratos, pero no suelen
provocar una prdida inmediata de ingresos.
No obstante los problemas crnicos de servicio
hacen a la larga que los clientes pierdan
confianza.
Slo consideramos las consecuencias operacionales de
una falla despus de haber averiguado que no es oculta
y que no trae consecuencias para la seguridad.
Como consecuencia slo es en esta etapa cuando
empezamos a examinar el mantenimiento desde el
punto de vista econmico.
El efecto econmico global de cualquier falla que tiene
consecuencias operacionales depende de dos factores.
Cuanto cuesta la falla cada ves que se produce, en
trminos de su efecto sobre la produccin, la calidad y
el servicio, ms el costo de su reparacin.
Su frecuencia.
Para los modos de fallas
con consecuencias
operacionales, una tarea
preventiva es eficaz si, a
travs de un perodo de
tiempo, cuesta menos que
el costo de las
consecuencias
operacionales ms el
costo de reparacin de las
fallas que tienen como
misin evitar
CATEGORAS DE LAS CONSECUENCIAS
DE LAS FALLAS
CONCECUENCIAS NO OPERACIONALES:
Las fallas evidentes que caen dentro de
esta categora no afectan ni a la
seguridad ni a la produccin, de modo
que slo originan el costo directo de la
reparacin
LA SEGURIDAD Y EL
LA SEGURIDAD Y EL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para los modos de
fallas que traen
consecuencias para
la seguridad o el
medio ambiente, una
tarea preventiva slo
es eficaz si reduce a
un nivel aceptable el
riesgo de falla
CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD
Y EL MEDI O AMBI ENTE
UN MODO DE FALLAS TIENE
CONSECUENCIAS PARA LA
SEGURIDAD SI CAUSA UNA
PRDIDA DE FUNCIN U OTROS
DAOS QUE PUDIERAN
LESIONAR O MATAR A ALGUIEN
UN MODO DE FALLAS TI ENE
CONSECUENCI AS PARA EL MEDI O
AMBI ENTE SI ORI GI NA UNA
PRDI DA DE FUNCI N U OTROS
DAOS QUE PUDIERAN CONDUCIR
A LA INFRACCIN DE CUALQUIER
NORMATIVA O REGLAMENT
RELACI ONADO CON EL MEDI O
AMBI ENTE
LA SEGURIDAD Y EL
LA SEGURIDAD Y EL
Si no se puede encontrar una tarea
preventiva, ser preciso redisear el equipo,
por la simple razn de que se trata de un
peligro reconocido que afecta a la seguridad o
el medio ambiente el cual no puede evitarse
adecuadamente.
Bajo estas circunstancias el rediseo suele
tener uno o dos objetivos
LA SEGURIDAD Y EL
LA SEGURIDAD Y EL
Reducir el riesgo que se produzca el modo de
falla hasta el punto en que quede reducida al
mnimo.
Cambiar la instalacin de tal forma que la falla
ya no suponga ninguna amenaza para la
seguridad y el medio ambiente (a menudo
con la incorporacin de algn tipo de
dispositivo de seguridad)
PROCESO DE DESICIN
PROCESO DE DESICIN
.
.
Provoca el modo de falla una
prdida de funcin u otros daos
que pudiera infringir cualquier
normativa o reglamento reconocido
relacionado con el medio ambiente?
Provoca el modo de falla
una prdida de funcin u
otros daos que pudieran
lesionar o matar a alguien?
NO
Merece la pena realizar el mantenimiento
preventivo si reduce a un nivel aceptable el riesgo
de falla
Verificar
formas de
seguimiento
SI
NO SI
Si no se puede encontrar una tarea preventiva
eficaz, debe redisearse el elemento para reducir
a un nivel aceptable el riesgo de la falla
El proceso de decisin de RCM
La Hoja de Decisin de RCM se observa en la
figura , la cual permite registrar las respuestas a
las siguientes preguntas formuladas en el
Diagrama de Decisin:
Que mantenimiento de rutina (si lo hay) ser
realizado, con que frecuencia ser realizado y
quien lo har.
Que fallas son lo suficientemente serias como
para justificar el rediseo.
Casos en los que se toma una decisin
deliberada de dejar que ocurran las fallas.
FALLAS FUNCIONALES
Una vez que las funciones y los estndares de
funcionamiento de cada equipo se hayan
definido, el paso siguiente es identificar cmo
puede fallar cada elemento en la realizacin de
sus funciones.
Falla funcional es la incapacidad de un
elemento o componente de un equipo
para satisfacer un estndar de
funcionamiento deseado.
MODOS DE FALLA
El paso siguiente es
identificar los modos de
fallas que tiene ms
posibilidad de causar la
prdida de una funcin.
Esto nos permite
comprender
exactamente qu es lo
que puede que estemos
tratando de prevenir.
EFECTO DE LAS FALLAS
Cuando se est identificando
cada modo de fallas, los
efectos de las fallas tambin
debe registrarse (en otras
palabras, lo que pasara si
ocurriera).
Este paso permite decidir la
importancia de cada falla, y
por lo tanto qu nivel de
mantenimiento preventivo (si
lo hubiera) sera necesario.
Qu evidencia existe (si la hay) de que la falla
ha ocurrido.
De qu modo representa una amenaza para la
seguridad o el medio ambiente (si es que la
representa).
De que manera afecta a la produccin o a las
operaciones (si las afecta).
Qu daos fsicos (si los hay) han sido causados
por la falla.
Qu debe hacerse para reparar la falla.
El proceso de contestar slo a
estas cuatro primeras
preguntas produce
oportunidades sorprendentes y
a menudo muy importantes de
mejorar el funcionamiento y la
seguridad, y tambin de
eliminar errores. Tambin
mejora enormemente los
niveles generales de
comprensin acerca del
funcionamiento de los equipos.
Cada modo de falla afecta a
la organizacin de algn
modo, pero en cada caso,
los efectos son diferentes.
Pueden afectar operaciones.
Tambin pueden afectar la
calidad del producto, el
servicio al cliente, la
seguridad o el
medioambiente. Y todas
tomaran tiempo y costara
dinero para ser reparadas.
Son estas consecuencias las
que fuertemente influencian el
intento de prevenir cada falla.
En otras palabras, si una falla
tiene serias consecuencias, se
har un gran esfuerzo para
tratar de evitarla. Por otro
lado, si se tienen
consecuencias leves o no las
tiene, quizs se decida no
hacer ms mantenimiento de
rutina que una simple limpieza
y lubricacin bsicas.
EL PENSAMIENTO CLSICO
MCC
Antigua
La mayora de los Equipos son ms
La mayora de los Equipos son ms
propensos a fallar cuando Envejecen.
propensos a fallar cuando Envejecen.
Moderna
La mayora de las Fallas no son
La mayora de las Fallas no son
ms probables cuando el Equipo
ms probables cuando el Equipo
Envejece.
Envejece.
Durante dcadas, la mejor forma de

Durante dcadas, la mejor forma de
optimizar el desempeo de activos fsicos
optimizar el desempeo de activos fsicos
era restaurarlos o reponerlos a
era restaurarlos o reponerlos a
INTERVALOS FIJ OS
INTERVALOS FIJ OS
TAREAS PREVENTIVAS
Una gran ventaja del RCM es
el modo en que provee
criterios simples, precisos y
fciles de comprender para
decidir (si hiciera falta) qu
tarea preventiva es
tcnicamente posible en
cualquier contexto, y si fuera
as para decidir la frecuencia
en que se hace y quien debe
de hacerlo
ACCIONES A FALTA DE
ACCIONES A FALTA DE
Adems de preguntar si las tareas
preventivas son tcnicamente factibles, el
RCM se pregunta si merece la pena hacerlas.
La respuesta depende de cmo reaccione a
las consecuencias de las fallas que pretende
prevenir
Al hacer esta pregunta, el RCM combina la
evaluacin de la consecuencia con la
seleccin de la tarea en un proceso nico de
decisin.
ACCIONES A FALTA DE
ACCIONES A FALTA DE
RCM reconoce tres grandes categoras de acciones a falta de: RCM reconoce tres grandes categoras de acciones a falta de:
Bsqueda de fallas: las tareas de bsqueda de falla implican rev Bsqueda de fallas: las tareas de bsqueda de falla implican revisar las isar las
funciones peridicamente para determinar si han fallado (mientra funciones peridicamente para determinar si han fallado (mientras que s que
las tareas basadas en la condicin implican revisar s algo esta las tareas basadas en la condicin implican revisar s algo esta por por
fallar) fallar)
Redisear: implica hacer cambios de nica vez a las capacidades Redisear: implica hacer cambios de nica vez a las capacidades
iniciales de un sistema. Esto incluye modificaciones al equipo y iniciales de un sistema. Esto incluye modificaciones al equipo y tambin tambin
cubre los cambios de una sola vez a los procedimientos. cubre los cambios de una sola vez a los procedimientos.
Mantenimiento no programado: como su nombre lo indica, aqu no s Mantenimiento no programado: como su nombre lo indica, aqu no se e
hace esfuerzo alguno en tratar de anticipar o prevenir los modos hace esfuerzo alguno en tratar de anticipar o prevenir los modos de de
falla a los que se aplica. De este modo se deja que la falla sim falla a los que se aplica. De este modo se deja que la falla simplemente plemente
ocurra, para luego repararla. Esta tarea tambin es llamada ocurra, para luego repararla. Esta tarea tambin es llamada
mantenimiento correctivo o a rotura mantenimiento correctivo o a rotura
Acciones a falta de
proactiva que reduzca el riesgo de una falla
mltiple asociada a la funcin oculta a un
nivel tolerablemente bajo, entonces debe
realizarse peridicamente una tarea de
bsqueda de falla, si no se puede encontrar
una tarea de bsqueda de falla apropiada,
la decisin a falta de puede resultar en la
posibilidad de rediseo
Acciones a falta de
proactiva que cueste menos, a travs de un
periodo de tiempo, que una falla que tiene
consecuencias no operacionales, la decisin
a falta de inicial es no realizar
mantenimiento programado, y si los costos
de reparacin son demaciados altos, la
decisin a falta de
secundaria es
secundaria es
nuevamente el rediseo.
nuevamente el rediseo.
TCNICAS DE MANEJ O DE FALLAS
ACCIONES POR OMISIN A FALTA DE
(Abarca lo que se conoce como Mantenimiento Detectivo, (Abarca lo que se conoce como Mantenimiento Detectivo,
Mejorativo y Correctivo) Mejorativo y Correctivo)
MCC
Bsqueda de Fallas
(Mant. Detectivo, Implica revisar peridicamente las (Mant. Detectivo, Implica revisar peridicamente las
funciones, para determinar si han fallado). funciones, para determinar si han fallado).
Rediseo
(Mant. Mejorativo, Implica hacer cambios a las capacidades (Mant. Mejorativo, Implica hacer cambios a las capacidades
iniciales de un sistema o modificaciones a los equipos). iniciales de un sistema o modificaciones a los equipos).
Mantenimiento Correctivo
(Implica no hacer esfuerzo alguno en tratar de anticipar o (Implica no hacer esfuerzo alguno en tratar de anticipar o
prevenir los modos de falla ocurridos en los equipos o prevenir los modos de falla ocurridos en los equipos o
componentes). componentes).
TAREAS PRO ACTI VAS
(Abarca lo que se conoce como Mantenimiento Predictivo y Prevent (Abarca lo que se conoce como Mantenimiento Predictivo y Preventivo) ivo)
MCC
1 1 Tareas a Condicin (Intervalo P Tareas a Condicin (Intervalo P- -F) F)
(Mant.Predictivo, Indican que una falla funcional est por ocurr (Mant.Predictivo, Indican que una falla funcional est por ocurrir o est ir o est
en proceso de ocurrir, las inspecciones son con instrumentos o c en proceso de ocurrir, las inspecciones son con instrumentos o con los on los
sentidos). sentidos).
Ejemplo: Puntos Calientes, Vibraciones, Ejemplo: Puntos Calientes, Vibraciones,
Partculas en Aceite, Grietas, etc. Partculas en Aceite, Grietas, etc.
Reacondicionamiento Cclico Reacondicionamiento Cclico
(Reparar un conjunto antes de un lmite de edad, trabajos de tal (Reparar un conjunto antes de un lmite de edad, trabajos de taller). ler).
Sustitucin Cclica Sustitucin Cclica
(Mant. Preventivo, Sustituir un componente antes de un lmite de (Mant. Preventivo, Sustituir un componente antes de un lmite de edad edad
o intervalos regulares). o intervalos regulares).
Rediseo
Rediseo
El termino rediseo es utilizado como cualquier cambio en
la especificacin de cualquier componente de un equipo.
Esto significa cualquier accin que implique un cambio en
un plano o una lista de piezas.
Incluye una modificacin en la especificacin de un
componente, el agregado de un elemento nuevo, la
sustitucin de una mquina entera por una de marca o
diferente, o cambiar una maquina de lugar.
Tambin significa cualquier otro cambio de una sola vez a
un proceso o procedimiento que afecte a la operacin.
Tambin incluye el entrenamiento de la capacidad de la
persona involucrada.
Fallas potenciales y Mantenimiento a condicin
La curva P La curva P- -F muestra como comienza la falla, como se deteriora al F muestra como comienza la falla, como se deteriora al
punto en que puede ser detectada (punto P) y luego, si no es punto en que puede ser detectada (punto P) y luego, si no es
detectada y corregida continua deteriorndose hasta que llega al detectada y corregida continua deteriorndose hasta que llega al punto punto
de falla funcional: de falla funcional:
Una falla potencial es un estado identificable que indica que un Una falla potencial es un estado identificable que indica que una falla a falla
funcional est a punto de ocurrir o en proceso de ocurrir funcional est a punto de ocurrir o en proceso de ocurrir
Tiempo
C
o
n
d
i
c
i
n
Punto en que la falla empieza a producirse
No necesariamente relacionada con la edad
Punto en que podemos comprobar que esta fallando
(Falla potencial)
Punto en que falla (falla funcional)
P
F
El Intervalo P
El Intervalo P
-
-
F
F
El intervalo P-F es el intervalo entre el momento
en que ocurre una falla potencial y su decaimiento
hasta convertirse en una falla funcional
Las tareas de monitoreo de la condicin deben ser
realizadas a intervalos menores al intervalo P-F
Tiempo
Intervalo P-F
P
C
o
n
d
i
c
i
n
F
Correlacin de referencias entre las hojas de
informacin y las hojas de decisin
Las columnas tituladas H, S, E, O, (y N) son
utilizadas para registrar las respuestas a las
preguntas concernientes a las consecuencias de
cada modo de falla
Las tres columnas siguientes (tituladas H1, H2,
H3, etc.) registran si ha sido seleccionada una
tarea proactiva, y si es as, que tipo de tarea.
Si se hace necesario responder cualquiera de las
preguntas a falta de , las columnas
encabezadas con H4, H5, o la S4 son las que
permiten registrar esas respuestas
Columnas utilizadas para registrar si ha sido
seleccionada una tarea proactiva.
La columna titulada H1/S1/O1/N1 es utilizada para
registrar si se pudo encontrar una tarea de
condicin apropiada para anticipar el modo de
falla a tiempo como para evitar las consecuencias.
La columna titulada H2/S2/O2/N2 es utilizada para
reacondicionamiento cclico apropiado para
prevenir las fallas.
La columna titulada H3/S3/O3/N3 se utiliza para
sustitucin cclica para prevenir las fallas
Las ultimas tres columnas registran la tarea

Las ultimas tres columnas registran la tarea
que ha sido seleccionada (si la hay), la
que ha sido seleccionada (si la hay), la
frecuencia con la que debe hacerse y quin ha
frecuencia con la que debe hacerse y quin ha
sido seleccionado para realizarla.
sido seleccionado para realizarla.
La columna de Tarea Propuesta tambien se

La columna de Tarea Propuesta tambien se
utiliza para registrar los casos en que se
utiliza para registrar los casos en que se
requiere rediseo o si se ha decidido que el
requiere rediseo o si se ha decidido que el
modo de falla no necesita mantenimiento
modo de falla no necesita mantenimiento
programado
programado
HOLA!
COMO PRUEBA DE MIS PODERES
VOY A CONTROLAR TU MENTE
POR MEDIO DEL ORDENADOR
RELAJATE Y PULSA EL RATON
PARA PASAR A LA SIGUIENTE PANTALLA
Control de tu mente

Por favor selecciona
mentalmente una carta y
concntrate en ella.

No toques la carta con el ratn.
Yo controlar esa accin a
travs de tu mente..

Cuando hayas memorizado la
carta, haz el favor de pasar la
pgina pulsando el ratn..

Control mental
Ahora, susurra tu carta
en un tono normal de
voz.
Por favor, no dejes de
hacerlo, es muy
importante.
Pulsa el ratn una vez
que lo hayas hecho
Control mental
He seleccionado tu carta y la he
quitado.
Sorprendido?no me extraa.
Gracias por tu tiempo
F.I.N.
Consecuencia de falla
Consecuencia de falla
.
.
Ser evidente a los operarios la prdida
de funcin causada por este modo de
fallas actuando por si solo en
Produce este modo de falla una prdida
de funcin u otros daos que pudieran
lesionar o matar a alguien?
Produce este modo de falla una prdida
de funcin u otros daos que pudieran
infringir cualquier normativa o reglamento
del medio ambiente?
Ejerce este modo de fallas un efecto
adverso directo sobre la capacidad
operacional?
No
No
No
No
Si
Si
Si
Escriba la letra N en la columna H
e ir a la pregunta H1
Escribir S en la columna H e ir a la pregunta S
Si
Escriba la letra S en la columna S
e ir a la pregunta S1
Escribir N en la columna S e ir a la pregunta E
Escribir la letra S en la columna E
e ir a la pregunta S1
Escribir N en la columna E e ir a la pregunta O
Escriba la letra S en la columna O
e ir a la pregunta O1
Escribir N en la columna O e ir a la pregunta N1
Consecuencias de falla
.
.
Referencia de
informacin
Evaluacin de
consecuencias
F FF FM S E O
S S
N N
N N
S S
N N
S S
N N
N N
N N
1 1
2 2
4 4
5 5
3 3
A A
B B
C C
A A
B B
H
3 3
5 5
2 2
1 1
1 1
N N
S S
S S
S S
S S
Una falla oculta:
Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva
(predictiva o preventiva) debe reducir a un nivel tolerable el
riesgo de una falla mltiple
Consecuencias para la seguridad:
debe reducir a un nivel tolerable el riesgo de esta falla por si sola
Consecuencias para el medio ambiente:
debe reducir el riesgo a un nivel tolerable de esta falla por si
sola
Consecuencias operacionales:
debe costar menos que el costo total de las consecuencias
operacionales ms el costo de la reparacin que pretende
prevenir a a travs de un periodo de tiempo
Consecuencias no operacionales:
debe costar menos que el costo de reparacin que pretende
prevenir a a travs de un periodo de tiempo
EL DIAGRAMA DE DECISIN
EL DIAGRAMA DE DECISIN
S No
S No
CONSECUENCIAS DEL
FALLO OCULTO
CONSECUENCIAS PARA LA
SEGURIDAD O EL MEDIO
AMBIENTE
CONSECUENCIAS
OPERACIONALES
CONSECUENCIAS NO
OPERACIONALES
Ser este modo de fallo
evidente a los operarios
actuando por si solo en
H
Podra este modo
de fallo lesionar o
matar a alguien?
S
Podra este modo
de fallo infringir
cualquier normativa
de medio ambiente?
E
Ejerce el modo de fallo un
efecto adverso sobre la
capacidad operacional?
O
Es tcnicamente factible
y merece la pena una
tarea a condicin?
H1
Es tcnicamente factible y
merece la pena una tarea de
reacondicionamiento cclico?
H2
sustitucin cclica?
H3
merece la penar una tarea de
bsqueda de fallos?
H4
Es tecnicamente factible
tarea a condicin?
S1
Es tecnicamente factible y
reacondicionamiento ciclico?
S2
sustitucion ciclica?
S3
tarea a condicin?
O1
reacondicionamiento cclico?
O2
sustitucin ciclica?
O3
tarea a condicin?
N1
reacondicionamiento ciclico?
N2
S No
merece la pena una tarea
de sustitucin ciclica?
N3
Tarea a condicin Tarea a condicin Tarea a condicin
S No
Tarea a condicin
Tarea de reacondi-
cionamiento cclico
Tarea de reacondi-
cionamiento cclico
Tarea de reacondi-
cionamiento cclico
Tarea de reacondi-
cionamiento cclico
Tarea de
sustitucin cclica
Tarea de
sustitucin ciclica
Tarea de
sustitucin ciclica
Tarea de
sustitucin ciclica
merece la pena una
combinacin de tareas?
S4
Podra el fallo mltiple
afectar a la seguridad o el
medio ambiente?
H5
S
No
Ningn
mantenimiento
Ningn
mantenimiento
Combinacin
de tareas
Rediseo
obligatorio
Tarea de bsqueda
de fallos
Rediseo
obligatorio
Ningn
mantenimiento
S No
S No
S No
S No
S No S No
S No S No
S No
No
No No No S
S
S
S
S No
MCC
COSTO DE
ADQUISICION
COSTO DE
USO
COSTO TOTAL = COSTO DE ADQUISICION
+COSTO DE USO.
EL PERSONAL IMPLICADO
Grupo de Revisin:
Grupo de Revisin:
Hemos visto cmo el proceso del RCM incorpora
siete preguntas bsicas. En la prctica el
personal de mantenimiento no puede contestar a
todas estas preguntas por si mismos. Esto es
porque muchas (si no la mayora) de las
contestaciones slo pueden proporcionarlas el
personal operativo o el de produccin. Esto se
aplica especialmente a las preguntas que
conciernen el funcionamiento deseado, los efectos
de los fallos y las consecuencias de los mismos.
Grupo de Revisin:
Grupo de Revisin:
Por esta razn, una revisin de los
requisitos del mantenimiento de
cualquier equipo debera de hacerse
por equipos de trabajo reducido que
incluya por lo menos una persona de
la funcin del mantenimiento y otra
de la funcin de produccin.
Grupo de Revisin:
Grupo de Revisin:
La antigedad de los miembros de grupo es
menos importante que el hecho de que
deben de tener un amplio conocimiento de
los equipos que se estn estudiando. Cada
miembro del grupo deber tambin haber
sido entrenado en RCM. La representacin
de un grupo de revisin del RCM tpico se
muestra en la siguiente figura
FACILITADOR
SUPERVISOR DEMANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE PRODUCCIN
TCNICO DE MANTENIMIENTO
(MECNICO y/o ELCTRICO)
ESPECIALISTA (TCNICO O DE
PROCESO).
OPERADOR
Facilitador
Supervisor de
Produccin
Supervisor de
Mantenimiento
Operador
Tcnico de
Mantenimiento
Especialista
Facilitador
Supervisor de
Produccin
Supervisor de
Mantenimiento
Operador
Tcnico de
Mantenimiento
LA BASE DE
DATOS DE
RCM
Especialista
Facilitadores
Facilitadores
Los grupos de revisin del RCM trabajan bajo el
asesoramiento de un especialista bien entrenado en el
RCM, que se conoce con el nombre de Facilitador. Los
facilitadores son el personal ms importante en el
proceso de revisin del RCM. Su papel es asegurar que:
Se aplique el RCM correctamente.
Que el personal del grupo consiga un grado razonable
de consenso general acerca de cuales son las
respuestas a las preguntas formuladas.
Que no se ignore cualquier componente o equipo.
Que las reuniones progresen de forma razonable.
Que todas las fichas del RCM se rellenen debidamente.
Facilitadores
Facilitadores
Los facilitadores deben tener un slido perfil

Los facilitadores deben tener un slido perfil
tecnolgico, deben ser altamente metdicos y ser
tecnolgico, deben ser altamente metdicos y ser
generadores de consenso natos.
generadores de consenso natos.
Pueden trabajar como facilitadores a tiempo

Pueden trabajar como facilitadores a tiempo
completo o parte de su tiempo.
completo o parte de su tiempo.
Deben tener una buena comprensin del proceso

Deben tener una buena comprensin del proceso
y la tecnologa que hace al activo fsico bajo
y la tecnologa que hace al activo fsico bajo
consideracin, pero no deben ser expertos en
consideracin, pero no deben ser expertos en
ninguno de estos temas. Son los otros integrantes
ninguno de estos temas. Son los otros integrantes
del grupo los expertos en estas reas.
del grupo los expertos en estas reas.
Los facilitadores deben ser expertos en RCM.

Los facilitadores deben ser expertos en RCM.
Los Interventores
Los Interventores
Inmediatamente de que se haya completado la
Inmediatamente de que se haya completado la
revisin de cada elemento de los equipos
revisin de cada elemento de los equipos
importantes, el personal gerente que tenga la
importantes, el personal gerente que tenga la
responsabilidad total de la planta necesitar
responsabilidad total de la planta necesitar
comprobar que ha sido hecha correctamente y que
comprobar que ha sido hecha correctamente y que
est de acuerdo con la evaluacin de las
est de acuerdo con la evaluacin de las
consecuencias de las fallas y la seleccin de las
consecuencias de las fallas y la seleccin de las
tareas.
tareas.
Este personal no tiene que efectuar la intervencin
Este personal no tiene que efectuar la intervencin
personalmente, sino que pueden delegarla en otros
personalmente, sino que pueden delegarla en otros
que en su opinin estn capacitados para realizarlas.
que en su opinin estn capacitados para realizarlas.
Estrategias de Implementacin
Estrategias de Implementacin
En trminos generales, RCM puede aplicarse de una de
En trminos generales, RCM puede aplicarse de una de
las tres manera siguientes:
las tres manera siguientes:

Un grupo comando que se forma para enfocar
Un grupo comando que se forma para enfocar
solamente problemas agudos.
solamente problemas agudos.

Un enfoque selectivo, en el que RCM se aplica
Un enfoque selectivo, en el que RCM se aplica
sistemticamente solamente para analizar aquellos
sistemticamente solamente para analizar aquellos
activos fsicos de los cuales se cree que se obtendrn
activos fsicos de los cuales se cree que se obtendrn
los mayores beneficios de la aplicacin del RCM.
los mayores beneficios de la aplicacin del RCM.

El enfoque abarcativo, en el que el RCM se utiliza para
El enfoque abarcativo, en el que el RCM se utiliza para
analizar todos los equipos de una planta o instalacin
analizar todos los equipos de una planta o instalacin
Perpetuacin de RCM
Perpetuacin de RCM
Para garantizar que las bases de datos de RCM
Para garantizar que las bases de datos de RCM
continen en perpetuidad es pedir a los grupos
continen en perpetuidad es pedir a los grupos
originales, que revisen la base de datos para
originales, que revisen la base de datos para
su activo fsico formalmente cada nueve
su activo fsico formalmente cada nueve
meses a doce meses.
meses a doce meses.
La reunin de revisin no tiene por qu durar
La reunin de revisin no tiene por qu durar
ms de una tarde.
ms de una tarde.
Las preguntas especificas que deben ser
Las preguntas especificas que deben ser
consideradas incluyen las siguientes:
consideradas incluyen las siguientes:
Perpetuacin de RCM
Perpetuacin de RCM

El contexto operacional del
El contexto operacional del
equipo, ha cambiado lo suficiente
equipo, ha cambiado lo suficiente
como para cambiar alguna de las
como para cambiar alguna de las
decisiones hechas durante el
decisiones hechas durante el
anlisis inicial?
anlisis inicial?

Ha cambiado alguna expectativa
Ha cambiado alguna expectativa
de funcionamiento lo suficiente
de funcionamiento lo suficiente
como para necesitar de una
como para necesitar de una
revisin de los parmetros de
revisin de los parmetros de
funcionamiento registrados en las
funcionamiento registrados en las
hojas de trabajo del RCM.?
hojas de trabajo del RCM.?
Perpetuacin de RCM
Perpetuacin de RCM
Debera agregarse o cambiarse
algo en las descripciones de los
efectos de falla?
Ha ocurrido algn hecho que
haga pensar que las
consecuencias de falla deberan
ser evaluadas de manera
diferente? Las posibilidades
incluyen cambios en normativas
ambientales y percepciones
diferentes acerca de niveles de
riesgo aceptable.
Perpetuacin de RCM
Perpetuacin de RCM
Hay alguna razn para creer
que cualquiera de las tareas
inicialmente seleccionadas no
sea de hecho tcnicamente
factible o que merezca la pena
realizarla?.
Ha surgido alguna evidencia
que sugiera que la frecuencia
de alguna tarea debera
cambiarse?
Perpetuacin de RCM
Perpetuacin de RCM
Alguien ha descubierto una
tcnica proactiva que pudiera
ser superior que una de las
seleccionadas anteriormente?
Hay alguna razn para
sugerir que una tarea o
tareas deberan ser
realizadas por otra persona
que la seleccionada
originalmente
Perpetuacin de RCM
Perpetuacin de RCM
HA SIDO MODIFICADO
EL ACTIVO FSICO DE
UNA MANERA EN QUE
AGREGA O RESTA ALGUNA
FUNCIN O MODO DE
FALLA, O QUE CAMBIE LA
FACTIBILIDAD TCNICA
DE ALGUNA TAREA?
Lo que se logra con RCM
Lo que se logra con RCM
Mayor seguridad e Integridad Ambiental.
Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de las Plantas.
Mayor calidad de Producto.
Mayor eficacia de Mantenimiento (costo eficacia).
Mayor vida til de Equipos Activos costosos.
Mayor motivacin de las personas.
Mejor trabajo de equipo.
Una mejor base de datos de mantenimiento.
Un marco de trabajo Integrador
VENTAJAS DE LA APLICACION
Genera sinergias comunicacionales entre el personal de
mantencin y operaciones.
Con el conocimiento y habilidad de cada componente del
grupo se logra analizar de mejor forma las fallas potenciales
de los equipos, los esfuerzos individuales no conducen a nada.
Se logra realizar un mejor anlisis de cada uno de los
componentes del equipo, ya que se encuentra con personal
altamente calificado y conocedor de este.
Se logra detectar fallas antes de que ocurran, por que se
involucran a nuevos estamentos al trabajo, como es el rea
de inspeccin sintomtica.
MCC
DESVENTAJ AS DE LA APLICACION
MCC
NO INICIAR EL PROGRAMA EN PERIODOS DE
VACACIONES.
MANTENER LOS GRUPOS CON TODOS SUS
INTEGRANTES.
NO PROGRAMAR MUCHAS REUNIONES EN
TIEMPOS CORTOS.
NO PROLONGAR EL ANALISIS Y DESARROLLO
DE LOS EQUIPOS PARA NO HACERLO MUY
LARGO EN EL TIEMPO.
NO REALIZAR REUNIONES EN SALAS DE
TRABAJO MUY CERCA DEL AREA LABORAL SE
PRODUCEN MUCHAS INTERRUPCIONES.
Migrando de un Mantenimiento altamente
CORRECTIVO y PREVENTIVO a un mantenimiento
PLANIFICADO y PROACTIVO, a travs de la
aplicacin de mejoras prcticas de mantenimiento.

QU ESPERAMOS DEL NUEVO MANTENIMIENTO ?
QU ESPERAMOS DEL NUEVO MANTENIMIENTO ?
MCC
CMO DEBEMOS TRABAJAR ?
DI SPONI BI LI DAD: Alta disponibilidad para cumplir programas de
produccin.
CONFIABI LI DAD: Que el tiempo entre reparaciones para cada equipo sea
cada vez mayor, de forma que permita la continuidad operacional.
INTERVENCIN DE MANTENIMIENTO: Que las intervenciones de
mantencin sea producto de trabajos planificados.
Disminucin de intervenciones correctivas (Fallas).
ANLISIS DE LA CAUSA
RAIZ (RCA) DE FALLAS
DETENCIONES
RENDIMIENTO
ANLISIS DE LA CAUSA RAIZ

OBJ ETIVO
OBJ ETIVO
El objetivo de este
procedimiento, es establecer
una gua para los Ingenieros
de Mantencin en el
registro, anlisis,
implementacin de
soluciones y seguimiento de
fallas. Un diagrama de flujo
que resume el
procedimiento se presenta
en la figura .
El procedimiento de anlisis de fallas, detenciones y rendimient El procedimiento de anlisis de fallas, detenciones y rendimientos se basa os se basa
en el proceso de mejoramiento continuo, el cual se grafica en el en el proceso de mejoramiento continuo, el cual se grafica en el siguiente siguiente
diagrama diagrama
PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
Evaluar el Total
Costos de V.til
Analizar
Causas de Origen y
Crear
Soluciones
Implementar
Soluciones reco-
mendadas
Registrar problemas,
Evaluar Costos &
Beneficios y
Priorizar
Analizar Demoras,
Rendimiento &
Historia de Man-
tencin
Identific.
Proactiva &
Notificacin de
Problemas
Medir Res sultados
Asegurar sustentabilidad de la solucin trabajando y mejorando
constantemente los Procedimientos & Prcticas
Recomendadas
Analizar
Alternativas &
Mejor solucin
Recomendada
Manejar un Portafolio de Proyectos de Mejoramiento
Identificar los problemas
reales
Auditoras & Revisiones
ALCANCE
ALCANCE
El procedimiento ser
aplicado por los
Ingenieros de
Mantencin para la
Investigacin y Anlisis
de Causa Raz de fallas,
detenciones y
rendimientos con el
objetivo de solucionar
los problemas en su
base, ms que en los
sntomas.
DEFINICIONES
DEFINICIONES
Falla
I ncapacidad de una o ms pieza de un equipo para I ncapacidad de una o ms pieza de un equipo para
prestar su funcin requerida. prestar su funcin requerida.
Anlisis de
Falla
Es el examen lgico y sistemtico de un componente o Es el examen lgico y sistemtico de un componente o
pieza de un equipo, para identificar y analizar la pieza de un equipo, para identificar y analizar la
probabilidad, causa y consecuencias de una falla real o probabilidad, causa y consecuencias de una falla real o
potencial. potencial.
Causa de Falla
Las circunstancias o condiciones de diseo, fabricacin, Las circunstancias o condiciones de diseo, fabricacin,
mantencin u operacin que han llevado a una falla mantencin u operacin que han llevado a una falla
Orden de
Trabajo
Tarea de mantencin enumerada de forma nica, para
llevar a cabo un trabajo. I ngresada a Programa
computacional, con el propsito de planificar y
seguidamente registrar todas las circunstancias y costos
asociados con la tarea.
Identificacin Proactiva y Notificacin de Problemas
El Ingeniero de Mantencin debe buscar las
instancias para recibir problemas identificados
por mantenedores, asesores, operadores o
cualquier individuo relacionado con los equipos
de la flota. Estas Instancias pueden ser:
Asistencia a reunin de los equipos,
Avisos recibidos de los grupos de trabajo .
Requerimientos de Lideres de Grupo o
Planificadores.
Etc.
Identificacin Proactiva y Notificacin de
Problemas
Algunos ejemplos de Algunos ejemplos de
oportunidades de mejoramiento oportunidades de mejoramiento
que se identifican son: que se identifican son:
Mejoramientos de herramientas, Mejoramientos de herramientas,
maquinaria y equipo. maquinaria y equipo.
Mejoramientos de mtodos de Mejoramientos de mtodos de
trabajo. trabajo.
Mejoramientos de organizacin y Mejoramientos de organizacin y
seguridad. seguridad.
Mejoramiento de transporte. Mejoramiento de transporte.
Mejoramientos de operacin. Mejoramientos de operacin.
Mejoramientos de costos. Mejoramientos de costos.
Etc. Etc.
Anlisis de demoras, rendimiento, e historias
de mantencin
El Ingeniero de Mantencin debe analizar grficas
con historial de mantencin: Disponibilidad,
Confiabilidad, Costos, Programacin, etc. para
identificar oportunidades de mejoramiento como:
fallas frecuentes, equipo con baja disponibilidad,
excesivos costos, etc. La fuente de informacin
proviene del grupo estadstico de la
Superintendencia de Ingeniera (Se tiene una
plantilla con las diferentes fuentes de
informacin).
de mantencin
Es importante para respaldar las grficas,
obtener informacin con detalles de las
detenciones por lo cual el Ingeniero debera
verificar continuamente la calidad de la
informacin que se ingresa en el Programa
computacional referente a las detenciones, para
corregir las deficiencias en forma oportuna de
las fuentes de ingreso de informacin
(mantenedores, personal de llamado).
de mantencin
Tambin es importante en la ocurrencia
de detenciones relevantes instruir a
asesores y personal pertinente para:
Entrevistar al operador y alguna otras
personas quienes estuvieron presente
cuando la falla ocurri para identificar:
Condiciones operacionales.
Comportamientos inusuales antes de la
falla.
Secuencias cronolgica de eventos
destacados antes de la falla.
Anlisis de demoras, rendimiento, e
historias de mantencin
Recopilacin de evidencia para anlisis
futuro:
Componentes fallados.
Fotografas.
Muestra de depsito/ corrosin de
productos.
Muestra de lubricantes.
Alguna otra documentacin o evidencia que
pudiera ser pertinente
de mantencin
Con los problemas enunciados en la
Identificacin Proactiva y Notificacin
de Problemas y Anlisis de Demoras,
Rendimientos e Historia de
Mantencin el Ingeniero de
Mantencin debe realizar una lista
con los problemas.
Para cada problema el equipo Lder de
Grupo Planificador - Ingeniero debe
realizar una evaluacin que tenga los
parmetros: Impacto, Esfuerzo y
Confianza. La tabla muestra los
criterios de evaluacin y los valores
utilizados para la evaluacin.
Con los resultados de la evaluacin, se
deben priorizar los problemas definiendo los
Top 10 que pasaran a la etapa de anlisis
de causa raz. Para cada problema del Top-
10 se debe generar un aviso y la respectiva
orden de trabajo en el Programa
computacional dirigida al grupo de trabajo y
planificacin de Ingeniera y al Ingeniero
responsable del anlisis RCA.
de mantencin
IMPACTO Impacto en el negocio si se resuelve el problema
1 Mayor a US$ 200.000 - Seguridad - Medio Ambiente
2 Entre US$ 120.000 - US$ 160.000
3 Entre US$ 80.000 - US$ 120.000
4 Entre US$ 40.000 - US$ 80.000
5 Menor a US$ 40.000
ESFUERZO Nivel de esfuerzo para solucionar el problema
1 Bajo Esfuerzo - Bajo costo - Slo necesita Recursos
2 Medio-Alto
3 Medio
4 Medio-Bajo PRIORIDAD = IMPACTO + ESFUERZO + CONFIANZA
5 Alto Esfuerzo - Alto Costo - Alta Interrupcin del Proceso
Tendrn mayor prioridad los que resulten con menor suma
CONFIANZAConfianza que existe una solucin sostenible
1 Altamente Confiados - Habilidades Simples de Ingeniera
2 Medio-Alto
3 Medio
4 Medio-Bajo
5 No Confiados - Demasiado desconocimiento.
PUNTAJE DE PRIORIZACION
CRITERIO DE EVALUACION
Anlisis de la causa Raz y
Recomendaciones de soluciones
El Ingeniero de Mantencin debe facilitar un anlisis de
causa raz para cada problema listado en los top-10,
para ello debe, primeramente, constituir un grupo
interdisciplinario compuesto de miembros de
produccin, mantencin, Ingeniera, Asesor Tcnico,
etc.
Las personas deben ser elegidas considerando el
criterio de juntar el grupo ms efectivo para determinar
la causa raz e implementar las soluciones para el
problema especfico. Tambin el Ingeniero debiera
capacitar a los miembros del grupo en RCA.
Anlisis de la causa Raz y
Recomendaciones de soluciones
Se recomienda formar grupos de no ms de 5
personas en sesiones de 2 a 3 horas. El Ingeniero
deber ser el Facilitador de las sesiones de
anlisis, moderando y conduciendo el proceso.
A continuacin se describen los pasos que
deberan ser seguidos para un anlisis de causa
raz. Los resultados del anlisis deben ser
registrados en el Reporte de Anlisis de Falla.
Recopilacin y anlisis de datos.
Recopilacin y anlisis de datos.
El Ingeniero de Mantencin junto con el grupo debe llevar a cabo
los siguiente:
Registro de historia de la `parte o componente fallado.
Cuando fall y horas de funcionamiento de la parte o componente.
La parte o componente era nuevo o reparado.
Registro de mantencin preventiva.
Procedimientos y prcticas de mantencin.
Fallas previas de la parte o componentes similares.
Historia de lubricacin.
Historia de monitoreo de condicin.
Fotografas de la parte o componente fallado desarmado para
futuras referencias de este.
Entrevistas a los involucrados en el cambio o reparacin de la
parte o componente fallado.
Definicin del Problema.
El grupo debe definir el problema y registrarlo por escrito:
QUE: Qu es el problema? (Efecto primario)
Cual es la cosa que no se desea que ocurra nuevamente.
DONDE: Dnde ocurre el problema?
En un equipo en particular, en la flota, etc.
CUANDO: Cundo se produjo la falla?
Da, Hora, Frecuencia, etc.
IMPACTO: Cul es la prdida para el negocio la ocurrencia de la
falla?:
Seguridad, Ambiente, Prdida de Produccin, Costos y HH de
Mantencin, etc.
La intencin de la definicin del problema es llevar desde una idea
bsica del problema a un claro trabajo de definicin que est basado
en datos y el entendimiento de todos.
Anlisis de Causa Raz.
Los siguientes pasos se sugieren para realizar un anlisis de causa
raz: :
a) Con el grupo, realizar un brainstorm (tormenta de ideas) de las
posibles causas de la falla (no discutirlas en esta etapa).
b) Realizar un diagrama Causa-Efecto.
Comenzar organizando los tems del brainstorming partiendo con
las causas primarias y desde cada causa primaria preguntar
Porqu? Esto es causado por?.
Apoyar causas con evidencias, o admitir que no se conoce
identificando con un ? en la caja.
Continuar preguntando Porqu? Esto es causado por?. Hasta
encontrar un punto donde las respuestas comiencen a detenerse
se vuelven difusas. Cuando se llegue a este punto, regresar a la
prxima causa primaria (efecto) y comenzar preguntando
Porqu? nuevamente. Repetir este proceso hasta que todas
terminen en una potencial causa raz.
Asignar acciones para todas las causas desconocidas (?) o
donde se requiera ms evidencia. Esto podra involucrar:
Contactar a los fabricantes, vendedores de partes o contratistas, etc.
Algn lugar donde hallan ocurrido previamente.
Capacidades de anlisis de la falla.
Capacidades y limitaciones de material.
Chequeo visual y pruebas no destructivas (NDT) para examinar los
componentes por evidencia cuando corresponda.
Medicin de dimensiones (metrologa).
Identificar varianza a la nueva condicin.
Tomar fotografas y notas.
Anlisis NDT (ultrasonido, radiografa, test de dureza de material, etc.)
Anlisis y pruebas de laboratorio en muestras o pruebas no
destructivas cuando sea apropiado.
Lubricantes.
Materiales.
Agrupar las causas comunes bajo los
siguientes encabezados: Personal,
Operacin, Materiales, Mtodos
/ Mantencin, Equipamiento, Diseo.
c) Determinar las ms probables causa (s)
de la falla analizando los datos
disponibles. Tambin registrar alguna
causa contribuyente (podra no ser la
causa raz pero contribuye a la falla en
algn grado).
Analizar Alternativas y Recomendar Mejor
Solucin
Identificar soluciones efectivas:
Presentar las causas y, sin juzgar si son correctas o
no, ofrecer posibles soluciones para cada causa (ser
creativo).
Para identificar la mejor solucin, evaluar las
posibles soluciones con los siguientes 3 criterios:
Esta previene recurrencia de la falla.
Esta en nuestro control.
Cumple las metas y objetivos de acuerdo al
pster (Seguridad, Disponibilidad,
Confiabilidad, Costos, etc.)
Implementar Soluciones Recomendadas
Las acciones correctivas (Es decir la
implementacin de las mejores
soluciones) debern ser registradas,
asegurando que las personas
asignadas en las acciones conocen
sus responsabilidades y las fechas
para el cumplimiento de las
acciones.
Presentacin del Reporte de Anlisis de Falla
El Reporte de Anlisis de Falla, deber ser
presentado a los lderes de grupo y
planificadores correspondientes a la planta,
quienes debern revisar el reporte para asegurar
que todas las causas races han sido
identificadas y las acciones correctivas son
apropiadas.
Si el reporte estuviese incompleto o las acciones
correctivas no fuesen apropiadas, se devolver
el reporte al Ingeniero de Mantencin con todas
las razones indicadas. El Ingeniero reunir el
grupo y revisar el RCA nuevamente.
Una vez completado el reporte este debe ser
almacenado en un servidor
Presentacin del Reporte de Anlisis de
Falla
NOTA: Existe la posibilidad de anexar
documentos al Programa computacional
mediante un MAF (Material Auxiliar de
Fabricacin), sin embargo si todava los
Ingenieros no poseen el perfil ni autorizacin
para realizar esta transaccin se deber
registrar . Sin embargo, mientras se define
esto, se debiera indicar en el aviso originado
para el anlisis RCA la direccin del archivo que
contiene el reporte del Anlisis de Falla
Medir los Resultados
Registro del Anlisis de Falla en Programa
computacional.
El Ingeniero de Mantencin deber ingresar al
Programa computacional las causas races y las
acciones correctivas en el aviso y orden de
trabajo original creada para el anlisis de falla.
Adems debe crear las nuevas ordenes de
trabajo para las acciones correctivas, estas
ordenes deben ser ligadas a la original por
medio de avisos subsecuentes.
Seguimiento del Reporte de Anlisis de Falla.
Cada Ingeniero de Mantencin deber
llevar un listado con todas las ordenes de
trabajo activas relacionadas a los anlisis
de falla, detallando el estatus de las
investigaciones y las acciones
correctivas. El planificador deber
presentar el estatus en la reunin
semanal.
Cierre y Liquidacin.
Cierre y Liquidacin.
Solamente cuando todas las ordenes de trabajo
correctivas son completadas y cerradas, la orden
original creada para el anlisis de la falla, deber
ser cerrada.
El planificador de Ingeniera deber crear otra
orden de trabajo para comprobar formalmente la
efectividad de las acciones correctivas, la que
deber tener una fecha de partida planificada de
3 meses despus de cerrar la orden de trabajo
original del anlisis de falla.
Comprobacin de Efectividad y Estandarizacin.
Evaluar el xito de las acciones correctivas:
Preguntando: Ha habido un mejoramiento medible y significativo
en el proceso (funcionamiento del equipo)?.
Si la respuesta es NO, entonces volver a revisar el Reporte de
Anlisis de Falla y asegurar que todas las acciones correctivas
fueron llevadas a cabo bajo un estndar aceptable. Si todo fue
llevado a cabo de manera aceptable y todos aceptaron estas
soluciones, entonces debera ser apropiado comenzar en proceso de
anlisis de falla nuevamente.
Si la respuesta es SI, se debe estandarizar e institucionalizar las
acciones correctivas preparando o revisando los estndar , las
tareas de mantencin programada, y especificaciones tcnicas.
Comunicar los cambios a todas las personas relevantes.
Intentar entendimiento, compromiso y feedback de todos los
involucrados.
Identificar necesidades de entrenamiento

Seguimiento de
Seguimiento de
Mejoramientos.
Mejoramientos.
Para consolidar las
ganancias e identificar
nuevas oportunidades de
mejoramiento, todas las
ordenes de trabajo que
fueron creadas para
comprobar la efectividad
de las acciones correctivas
debern ser impresas y
discutidas semestralmente
y revisadas en Reuniones
de Mantencin.
SEGUIMIENTO DEL MEJORAMIENTO
Las practicas
de mantencin
Anlisis de falla
Decisin para
efectuar cambios en
Las practicas
de operacin
El diseo
del equipo
Anlisis de la raz
o causa principal
de la falla
Decisin
TOMA DE DECISIONES
?
Por Qu Falla ?
Aplicacin Weibull
Efecto Falla
MANEJO DE LA INFORMACIN
Aplicacin de Herramientas
Estadsticas
Recepcin de la Informacin
Anlisis de la Fallas
Discusin de los
Resultados
CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
PRODUCTO
F
U
N
C
I
N
PREDICCIN
M
E
J
O
R
A
S
E
V
A
L
U
A
C
I
N
CONFIABILIDAD
D
I
A
G
N
S
T
I
C
O
FIN

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

P

Tcnicas de Monitoreo de condiciones

AFECTAN EL SERVICIO AL CLIENTE:

Durante dcadas, la mejor forma de

Las ultimas tres columnas registran la tarea

La columna de Tarea Propuesta tambien se

Los facilitadores deben tener un slido perfil

Pueden trabajar como facilitadores a tiempo

Deben tener una buena comprensin del proceso

Los facilitadores deben ser expertos en RCM.

También podría gustarte