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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS INDUSTRIALES

ESCUELA DE TECNOLOGIA EN PETROLEOS

TESIS PARA LA OBTENCION
DE TITULO DE
TECNOLOGO EN PETROLEOS

TITULO
TRATAMIENTO DE EMULSIONES Y AGUA
PARA REINYECCION DEL CAMPO TIGUINO

ELABORADO:
JAVIER SILVA MENDEZ
JORGE EFRAIN JARAMILLO MORAN

QUITO, MAYO 2003

CERTIFICADO

Certifico que bajo mi direccion
el presente trabajo fue realizado
en su totalidad por :

JAVIER SILVA MENDEZ
JORGE JARAMILLO

----------------------------------------------
ING. MARCO CORRALES

DECLARACION

Mediante el presente, declaramos
que todo lo expuesto para la
elaboracion de esta tesis esta bajo
la estricta responsabilidad de los
autores de la misma.

JAVIER SILVA MENDEZ JORGE JARAMILLO

C.I. 171229776-9 C.I. 17092213-9

DEDICATORIA

El presente trabajo lo dedico a mi padre por su
sus enseanzas, principios, todo su legado y
su luz que siempre guiara mi camino, a mi
madre por todo su cario, a mis hermanos,
cuados, mis sobrinos por ser siempre asi.

JORGE

DEDICATORIA

A mis padres quienes con su sacrificio han
sabido inculcar en mi el respeto y la dedicacion
en todas las cosas, en especial en mi
preparacion profesional.

A mis hermanos por su comprension, apoyo y
tiempo que me dedicaron en mi para
acompanarme y ayudarme en todas las tareas de
la vida.

A mis sobrinos que con ternura han sabido
inquietar en mi la responsabilidad y las ganas de
seguir adelante.

Y para una persona especial que a cultivado en
mi la dedicacin, y su apoyo incondicional para
terminar y alcanzar esta meta, Patty.

JAVIER

AGRADECIMIENTO

Al finalizar esta etapa tan importante en nuestras
vidas. Debemos hacer un agradecimiento a quienes
han colaborado para alcanzar nuestra meta.

A Dios por brindarnos la vida, la salud y la fuerza para
estudiar y culminar nuestra carrera profesional.

A la Universidad Tecnologica Equinoccial, a su Rector
y a todos sus Profesores que con sus enseanzas,
forman profesionales que aportan al desarrollo del
pas.

Al Ing. Marco Corrales, que ms que director fue
nuestra gua y un amigo que comparti con nosotros
este proyecto.

A Rio Alto Exploration, a todos nuestros compaeros
del campo Tiguino.

Y a nuestros amigos que siempre estan a nuestro lado.

Mil Gracias

Jorge Javier

INDICE PAG.

SUMARIO.

CAPITULO I
1.- INTRODUCCIN. 1
1.1.- ANTECEDENTES TCNICOS. 1
1.2.- ANTECEDENTES PRACTICOS. 5
1.3.- IMPORTANCIA DEL ESTUDIO. 7
1.4.- LIMITACIONES DEL ESTUDIO. 7
1.5.- OBJETIVO GENERAL. 8
1.6.- OBJETIVOS ESPECIFICOS. 8
1.7.- JUTIFICACION DEL ESTUDIO. 9
1.8.- HIPTESIS. 10

CAPITULO II
2.- MARCO TEORICO. 11
2.1.- EMULSIONES. 11
2.1.2.- FACTORES QUE AFECTAN A LOS FLUIDOS 11
2.1.3.- FACTORES QUE ESTABILIZAN LAS EMULSIONES. 13
2.1.4.- TIPOS DE EMULSIONES. 13
2.1.4.1.- FASE EXTERNA. 14
2.1.4.2.- PARTICULAS DISPERSAS. 14

2.1.5.- TIPO DE CRUDO Y RELACION DE EMULSION. 15
2.1.5.1.- PETRLEO A BASE PARAFINICA. 17

2.1.5.2.- PETRLEO A BASE NAFTENICA. 19
2.1.5.3.- PETRLEOS AROMTICOS. 20
2.1.6.- PARMETROS QUE INFLUYEN EN UNA EMULSION. 23
2.2.- AGUA PARA REINYECCION. 26
2.2.1.- CONDICIONES DE LA FORMACIN PARA REINYECCIN. 26
2.2.1.1.- INCHAMIENTO DE ARCILLAS. 27
2.2.1.2.- FORMACIN Y DEPOSITO DE MATERIAL INSOLUBLE. 30
2.2.1.3.- AUMENTO DE SATURACIN DE PETROLEO. 31
2.2.1.4.- PARTICULAS FINAS DE LA FORMACIN. 33
2.2.1.5.- SOLIDOS SUSPENDIDOS. 34
2.2.1.6.- FUENTES DE SOLIDOS EN SUSPENSIN. 35
2.2.1.7.- INCRUSTACIONES. 36

CAPITULO III
3.- METODOLOGA. 39
3.1.- TRATAMIENTO DE EMULSIONES. 39
3.1.1.- METODOS DE TRATAMIENTO DE EMULSIONES . 40
3.1.1.1.- METODO TERMICO 41
3.1.1.2.- METODO QUIMICO 42
3.1.1.3.- METODO ELECTRICO 43
3.1.1.4.- METODO MECANICO 43
3.1.1.5.- METODO GRAVITACIONAL. 44
3.1.1.6.- DESHIDRATACIN ESTATICA 44
3.1.1.7.- DESHIDRATACIN DINAMICA. 44

3.1.2.- TRATAMIENTO QUMICO EN EL CAMPO. 47
3.1.2.1.- TRATAMIENTO EN POZOS Y LINEAS. 48

3.1.2.2.- TRATAMIENTO EN TANQUES. 50
3.2.- TRATAMIENTO DE AGUA PARA REINYECCION. 52
3.2.1.- FACTORES DE CAMBIO QUMICO. 54
3.2.2.- TRATAMIENTO QUMICO. 61

CAPITULO IV
4.- PROCEDIMIENTO. 64
4.1.- ANLISIS DE BSW. 64

CAPITULO V
5.- FUNCION DE ELEMENTOS EN ESTACION CENTRAL. 70
5.1.- FUNCION DE LOS SEPARADORES. 70
5.2.- FUNCION DE TANQUES. 71
5.2.1.- VENTAJAS DEL TANQUE DE LAVADO. 74

CAPITULO VI.
6.- ESTADSTICAS.
6.1.- ANLISIS DE PRODUCCIN Y COSTOS DEL 2000 75

CAPITULO VII
7.1.- CONCLUSIONES. 93
7.2.- RECOMENDACIONES. 96
BIBLIOGRAFIA 97
GLOSARIO 98

INDICE DE TABLAS PAG.

TABLA N. 1
PRODUCCION 2000 2

TABLA N.- 2
PRODUCCION 2001 3

TABLA N.- 3
PRODUCCION 2002 4

TABLA N.- 4
COMPONENTES BASICOS DEL PETROLEO 16

TABLA N.- 5
CLASIFICACION SEGUN EL GRADO API 17

TABLA N.- 6
PARAMETROS DE UN POZO PRODUCTOR DE ARENA HOLLIN 18

TABLA N.- 7
PARAMETROS DE UN POZO PRODUCTOR DE ARENA T 20

TABLA N.- 8
EFECTO DE LA SALINIDAD DEL AGUA SOBRE LA
PERMIABILIDAD DE UN TESTIGO. 30

TABLA N.- 9
VOLUMEN ACUMULATIVO DE PETROLEO QUE
ENTRA EN UN POZO INYECTOR. 32

TABLA N.- 10
FORMACION DE INCRUSTACIONES 37

INDICE DE GRAFICOS PAG.

GRAFICO N.- 1
EMULSIONES DEL FUIDO EN EQUIPOS
Y TUBERIAS 12

GRAFICO N.- 2
COMPORTAMIENTO DE LA PERMEABILIDAD CON LA SALINIDAD 29

GRAFICO N.- 3
RELACION SATURACION DE AGUA Y PERMEABILIDAD 32

GRAFICO N.- 4
EFECTO DE EMULSIFICACION EN UNA EMULSION 40

GRAFICO N.- 5
TRATAMIENTO TERMICO 45

GRAFICO N.- 6
TRATAMIENTO DE DESHIDRATACION 46

GRAFICO N.- 7
TRATAMIENTO ELECTRICO 47

GRAFICO N.- 8
SISTEMA DE REINYECCION DE QUIMICOS 68

GRAFICO N.- 9
ESQUEMA DE TANQUE DE LAVADO 73

INDICE DE FOTOS PAG

FOTO N.- 1
MANIFOUL DE CPF 49

FOTO N.- 2
ANALISIS DE CULTIVO DE BACTERIAS 60

FOTO N.- 3
TANQUE DE QUIMICO Y MIRILLA PARA
CONTROL DE DOSIFICACION 63

FOTO N.- 4
TOMAMUESTRAS 64

FOTO N.- 5
VASO DE CENTRIFUGACION PARA REALIZAR BSW 64

FOTO N.- 6
REALIZACION DE BSW POR CENTRIFUGACION 65

FOTO N.- 7
RESULTADO DE BSW POR CENTRIFUGACIO
CON ALTA EMULSION 65

FOTO N.- 8
RESULTADO DE BSW POR CENTRIFUGACION
CON POCA EMULSION 66

FOTO N.- 9
TANQUES Y BOMBAS PARA DOSIFICAR QUIMICOS 68

FOTO N.- 10
SEPARADORES DE PRUEBA Y PRODUCCION 70

FOTO N.- 11
TANQUES DE LAVADO Y ALMACENAMIENTO DE CRUDO 74

SUMARIO

SUMARIO

Los temas a tratarse son las emulsiones y reinyeccion de agua, en el marco
terico se define y explica los procedimientos para estos sistemas.

Las emulsiones son mezclas de fluidos que se presentan en el proceso de
produccin del petrleo, de acuerdo a los tipos de emulsiones se debe tener el
tratamiento y el procedimiento de separacin o ruptura de las mismas.

Las emulsiones estn relacionadas con el tipo de petrleo que se tiene en
produccin, los cuales presentan diferentes caractersticas en su estructura
causando problemas para un buen manejo en el sistema.

El agua para reinyeccin es el producto de la eliminacin de los fluidos de
produccin, la mayor dificultad que presenta el agua es su volumen, los problemas
de corrosin en el mecanismo que se utiliza para su reinyeccin.

Se debe reinyectar a la arena receptora de un pozo, que por lo general son pozos
que ya no aportan, esta arena esta a +/- 7000 pies de profundidad y su principal
problema es aceptar con facilidad la cantidad en barriles de agua que se reinyecte,
esta aceptacin depende de las caractersticas del agua, en especial del contenido
de slidos, petrleo y elementos que formen precipitados como carbonatos y
sulfuros.

El tratamiento de las emulsiones se lo realiza con la dosificacin de qumicos ya
determinados, inyectando el qumico a travs de capilares al fondo del pozo, en el
cabezal o en las lneas de flujo que componen el sistema de produccin.

La dosificacin debe controlada de acuerdo a los anlisis de bsw que se realizan
en el laboratorio del campo, en este anlisis se determina en porcentaje la
cantidad de agua que se obtendr de acuerdo a la produccin, el resultado de
este mtodo de tratamiento esta relacionado con las facilidades de produccin en
el campo.

Hay diferentes mtodos que se utilizan, pero el mas fcil para su instalacin y uno
de los mas econmicos es la inyeccin de qumico.

El tratamiento de agua tambin tiene la inyeccin de qumicos pero de otra clase,
se la almacena en un tanque en donde recibe el tratamiento y luego con un
sistema de bombas y de lneas es reinyectada en la arena receptora.

Existen factores qumicos que producen cambios en el agua durante el
tratamiento, el xito de un sistema de reinyeccin de agua es mantener el agua en
las condiciones ideales para no producir daos a los equipos y tuberas, y en
especial no producir daos ni taponamientos a la formacin o arena receptora, la
cual al perder su permeabilidad no aceptara el agua.

Todos los datos estadsticos de costos, desarrollo y tratamientos que se
realizaron en el campo Tiguino estn detallados en cuadro y grficos lineales.

SUMMARY

The topics to be are the emulsions and reinjection of water, in the theoretical mark
it is defined and explained the procedures for these systems.

The emulsions are mixtures of fluids that are presented in the process of
production of the petroleum, according to the types of emulsions it should be had
the treatment and the separation procedure or rupture of the same ones.

The emulsions are related with the type of petroleum that one has in production,
which present different characteristic in their structure causing problems for a good
handling in the system.

The water for reinjection is the product of the elimination of the production fluids,
the biggest difficulty that it presents the water it is its volume and the problems of
corrosion in the mechanism that is used for its reinjection.

It should be reinjected to the sand recepted of a well that in general are wells that
contribute no longer, this sand this to + / - 7000 feet deep and their main problem
is to accept with easiness the quantity in barrels of water that it is reinjected, this
acceptance depends on the characteristics of the water, especially of the content
of solids, petroleum and elements that form precipitate as carbonates and sulfuros.

The treatment of the emulsions is carried out it with the dosage of chemical already
certain, injecting the chemist through capillary to the bottom of the well, in the
bolster or in the lines of flow that compose the production system.

The dosage should be controlled according to the bsw analyses that are carried
out in the laboratory of the field, in this analysis it is determined in percentage the
quantity of water that it will be obtained according to the production, the result of
this treatment method this related with the production facilities in the field.

There are different methods that are used, but the but easy for their installation and
one of those but economic it is the injection of chemical.

The treatment of water also has the injection of chemical but of another class, it
stores it to him in a tank where it receives the treatment and then with a system of
bombs and of lines it is reinjected in the sand recepter.

They exist chemical factors that produce changes in the water during the
treatment, the success of a system of reinjetcion of water it is to maintain the water
under the ideal conditions for not producing damages to the teams and pipes, and
especially not to produce damages neither taponamientos to the formation or sand
recepter, which didn't accept the water when losing their permeability.

All the statistical data of costs, development and treatments that were carried out in
the field Tiguino are detailed in square and lineal graphics.

CAPITULO I

1.- INTRODUCCION.

1.1.-ANTECEDENTES TECNICOS.
Cuando la arena productora de un yacimiento es perforada, por diferencial de
presin todos los fluidos se drenan hacia lugar de menor presin, este fluido que
aporta el pozo llega hasta la superficie, por lo tanto todos los pozos de produccin
de petrleo luego de ser perforados se deben completar para su produccin.

Los fluidos (agua, crudo y gas) son llevados desde su origen inicial (reservorio)
hacia unos recipientes (tanques de almacenamiento) por medio de tubera o lnea
de produccin en los cual se realiza un proceso para su almacenamiento.

Durante el transporte del fluido de un pozo productor existen fenmenos que se
producen dentro de la tubera, como friccin, desplazamientos turbulentos o
laminares de acuerdo al tipo de fluido, fenmenos que producen mezcla o
emulsiones, se debe tener muy claro que en el yacimiento o reservorio los fluidos
estn separados, no presentan emulsin.

Las emulsiones producen problemas de almacenamiento y trasporte, por tal razn
se debe realizar un tratamiento qumico para romper las emulsiones agua-aceite,
gas-aceite durante el proceso de manejo de fluidos en una estacin central, el
tratamiento lo describiremos en los siguientes captulos de acuerdo al volumen,
tipo de crudo y sistemas de proceso que encontramos el campo Tiguino, los datos
comparativos de los aos 2000, 2001 y 2002, como tenemos detallados en las
tablas 1,2 y 3.

1

TABLA N.- 1

PRODUCCIN 2000

POZO A B D E F
BSW 92 485,0 50,5 6,2 0,5
API@60 14,3 22,5 20,5 24,6 22,2 Total
BFPD 1382 320 578 113 620 1631
BPPD 111 175 286 106 617 1184
BAPD 1271 144 292 7 3 446
ARENA H H T H T
FUENTE: Departamento de Produccion Tiguino.
ELABORADO: Silva/Jarramillo.

2

TABLA N.- 2

PRODUCCIN 2001

POZO A B F G
BSW% 0,5 5,8 0,3 0,2
API OBS. 21,7 22,5 20 34
API @ 60 F 19,3 19,8 19,1 31,5
BFPD/TEST 2380 760 146 974
TEST-HOURS 24 24 24 10 Total
BFPD 2237 714 137 2197 5286
BPPD 2.226 673 137 2.193 5229
BAPD 11 41 0 4 56
ARENA T T T H
ELABORADO: Silva/Jarramillo

3

TABLA N.- 3

PRODUCCIN 2002

POZO A B F G H
BSW% 5 16 0,2 28 35
API OBS. 19,5 18,4 19 27 25,3
API @ 60 F 18,5 17,5 18,4 24,3 23
BFPD/TEST 2056 749 258 3274 4168
TEST-HOURS 24 24 24 24 24 Total
BFPD 1933 704 243 3078 3918 9874,7
BPPD 1.836 591 242 2.216 2.547 7432
BAPD 97 113 1 862 1.371 2444
ARENA T T T H H

4

1.2.-ANTECEDENTES PRACTICOS.
El petrleo extrado generalmente viene acompaado de sedimentos, agua y gas
natural, para su separacin se debe construir previamente las facilidades de
produccin o estaciones.
En una estacin se disea sistemas de separadores y tanques para separacin de
los fluidos en sus tres fases, gas, petrleo y agua, en el fluido de produccin se
forman emulsiones que dependen de muchos factores y condiciones como:
- Viscosidad.
- Grado API.
- Temperatura.
- Contenido de slidos
- Volumen de fluidos.
- Tipo de levantamiento
- Zonas productoras.
- Distancia de los pozos a las estaciones.
Las emulsiones en los fluidos de produccin se las separar con diferentes
sistemas y tratamientos, nos centraremos en el tratamiento qumico, que ayudara
a romper estas emulsiones y facilitaran la separacin, la inyeccin se la realiza
directamente a las lneas o tuberas en determinados puntos especficos para una
mayor eficiencia de los productos.
Para la instalacin de un sistema de qumicos es necesario tener las siguientes
facilidades: energa elctrica, una bomba de desplazamiento positivo, vlvulas,
5

fitting y puntos de inyeccin (threedolets).
La mejor forma de inyeccin de qumicos para un efecto eficiente es la inyeccin
directa a travs de un capilar al fondo del pozo, pero muchas veces no es posible,
ya sea por costos, por diseo de las completaciones o mtodos de produccin,
entonces se debe inyectar en las lneas de produccin en la salida del cabezal o
rbol, en las estaciones la inyeccin se la debe realizar antes que el fluido entre al
sistema de separadores y tanques.
En los separadores es donde el fluido tiene un tiempo de reposo que por
decantacin y diferencia de densidad se separa las fases, crudo, agua y gas.

Luego de pasar por los separadores se alinea a la bota en donde se realiza la
separacin de gas por diferencia de densidades, de la bota entra el fluido
directamente al tanque de lavado, fluido que tiene un mnimo de gas, el petrleo y
el agua se separan en el tanque de lavado por decantacin dependiendo de un
tiempo de residencia que se considera cuando se realiza l calcula de volumen del
tanque vs la produccin, esta decantacin produce la acumulacin de agua en el
tanque de lavado denominado colchn de agua, el agua del tanque de lavado se
lo drena o enva hacia otro tanque en el cual se realiza un tratamiento qumico y
que luego pasa por un proceso de optimizacin para obtener el agua de inyeccin,
todo este proceso tiene varios equipos y elementos que sern explicados en los
captulos de inyeccin de agua.

6

1.3. - IMPORTANCIA DEL ESTUDIO.

El tema a tratarse en estos captulos tiene alta importancia por el manejo y
tratamiento qumico de volmenes de produccin de petrleo, en especial de las
emulsiones y el agua de produccin, este manejo y tratamiento dependen de
varios factores que se determinan cuando un pozo comienza con la produccin de
fluidos hasta que se entrega como produccin neta al Estado, proceso que se
debe considerar si es econmicamente rentable para las operaciones de la
Empresas, ya que el crecimiento y desarrollo dependen de una efectiva operacin
en el campo.

Con estos antecedentes del proceso, se debe entender bien los conceptos de operacin de
las diferentes empresas, para aceptar si las condiciones en las que se maneja esta
explotacin y exportacin de petrleo son las adecuadas y las ideales, si todos estos
factores estn dentro de los parmetros de equidad y legalidad obtendrn una relacin
socioeconmica y ecolgica deseada.

1.4.- LIMITACIONES DEL ESTUDIO.
La inyeccin de qumico para el tratamiento de los fluidos es muy eficiente y uno
de los ms econmicos para su instalacin, pero tiene algunas limitaciones
especificas. Los fluidos que tienen alta viscosidad tiene bajo API, los cuales
contienen por la general bajo porcentaje de bsw y una temperatura promedio de
85 F, estos factores hacen que el qumico no acte eficientemente para romper
7

las emulsiones duras ( hay diferentes tipos de emulsiones que sern especificadas
posteriormente) las mismas producen problemas de altos cortes de bsw en el
wash tank.
Cuando existen las emulsiones duras, es necesario tener otros tipos de sistemas
para su separacin, se utiliza calentadores, desaladores y deshidratadores, todos
estos sistemas son muy complejos y de un alto costo, pero realizan un proceso
optimo de separacin para crudos pesados.

1.5.- OBJETIVO GENERAL:
Tratar las emulsiones y agua de reinyeccin para un manejo optimo de fluidos en
la industria del petrleo.

1.6.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:
- Conocer el concepto y origen de una emulsin y agua para reinyeccin.
- Obtener resultado ptimos con el manejo de emulsiones y agua de
reinyeccin en el menor tiempo con un proceso econmicamente rentable.
- Identificar el tipo de emulsin en fluidos que llegan a una estacin de
produccin.
- Identificar los elementos en el agua de produccin.
- Determinar los procedimientos fsicos y qumicos para tratar la emulsin y el
agua.
- Analizar los problemas y efectos de un fluido emulsionado con agua en el
proceso de produccin.
- Interpretar el control de la operacin mediante grficos.
8

- Plantear soluciones y tratamientos a los problemas existentes en proceso
de produccin y almacenamiento.
- Analizar la eficiencia y el costo operacional de los tratamientos mediante
cuadros y grficos.
- Obtener al final del proceso, luego del tratamiento un producto limpio
(crudo) para su almacenamiento y transferencia.

1.7.- JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO:
En la industria petrolera se deben tomar en cuenta muchos parmetros para la
produccin del petrleo y el costo operacional que esto significa, especialmente
en una estacin de produccin en la cual se debe manejar volumen de fluidos en
barriles.

La produccin del petrleo tiene diferentes fases, entre las cuales las que ms
afectan al manejo y tratamiento de volmenes de crudo son las emulsiones y el
agua de produccin, este proceso de separacin es un gasto operacional que no
se puede evitar y que esta considerado directamente a la rentabilidad de la
produccin.

Un buen tratamiento qumico de las emulsiones en el crudo, hace que tengamos
una mejor separacin del agua, todo este proceso tiene por objetivo final la
reinyeccin de agua a una formacin geolgica a miles de pies baja la superficie,
proceso que se desarrolla en la mayora de las empresas para evitar que el agua
de produccin del petrleo sea evacuada al ambiente, con los consecuentes
daos y efectos nocivos para el hombre y el ecosistema de las zonas.

9

1.8.- HIPTESIS.

Mediante el tratamiento de emulsiones y agua de reinyeccin se optimizara el
manejo de volmenes de fluidos que llegan a la estacin de proceso, se podr
identificar el porcentaje de agua, el tipo y cantidad de emulsin realizando en el
laboratorio una anlisis de bsw (agua y sedimentos) por centrifugacin.

Luego del anlisis del fluido se determina el tratamiento, las emulsiones duras
producen problemas de almacenamiento del crudo, no permiten una separacin
por decantacin del agua cuando el fluido esta en reposo, las emulsiones se las
debe tratar qumicamente durante el trayecto del fluido hacia el tanque para poder
separarla fcilmente en el mismo.
La medicin de volmenes o aforo del crudo en los tanques no tienen ningn
cambio o error cuando el crudo esta limpio, cuando hay presencia de emulsin en
la medida del volumen se debe restar el porcentaje de emulsin en todo el tanque
causando una perdida de produccin al momento de ser fiscalizado el crudo, se
debe anotar que el mximo porcentaje aceptado en los puntos de fiscalizacin
para las empresas productoras de petrleo es de 1%,
1
al momento que se
aumenta este porcentaje en el anlisis de una muestra, el ente fiscalizador
suspende la transferencia o bombeo hasta que el crudo sea tratado y tenga un
bsw menor al 1%, estos implica una perdida de tiempo para entrega de crudo,
volumen que se ira acumulando da tras da sino se tiene un tratamiento optimo,
por todas estas razones el tratamiento del fluido y en especial del crudo o petrleo
limpio tienen una importancia fundamental en el proceso de produccin de fluidos
en la industria petrolera.

1
Tomado de : Petroproduccion / Gonzalo Hidalgo.
10

CAPITULO II

2.- MARCO TEORICO.

2.1.- EMULSIONES.

Definicin.-

Es un sistema heterogneo formado por dos lquidos inmiscibles, uno de los
cuales se encuentra disperso en otro en forma de pequeas gotas, cuyos
dimetros no exceden de +/- 50 micrn, el agua y el aceite se emulsionan sin
cambiar sus propiedades fsico-qumicas.
2

2.1.2.- FACTORES QUE AFECTAN A LOS FLUIDOS.
Una emulsin est estabilizada por cargas elctricas y agentes emulsificantes
como productos tensoactivos, slidos finamente divididos, etc.

Otro factor que afecta a los fluidos, es la tensin superficial, que es la tensin
interfacial entre elementos, estas fuerzas interfaciales que forman pelculas en la
superficie son de cohesin y adhesin. La adhesin es la fuerza que se encuentra
en el rea de contacto entre fluidos (Ej. Petrleo-Agua en un tanque en reposo),
La cohesin es la fuerza de unin molecular en el espacio de contacto entre
fluidos (Ej. Petrleo-Agua en movimiento en una tubera).
Las fases existentes en una emulsin son: fase dispersa en forma de gotitas es la
fase interna, la fase externa se encuentra rodeando la fase dispersa y esta en
forma continua.

2
Tomado de : Tratamiento de Emulsiones, s/n Sygnus Argentina.

11

La turbulencia producida en los fluidos desde el fondo del pozo a los tanques por
los equipos mecnicos tales como bombas, separadores de gas, tuberas, etc., es
suficiente para generar el grado de dispersin requerida para formar la emulsin,
como se muestra en el grafico N.- 1, tambin existen agentes emulsificantes o
surfactantes naturales en el petrleo para evitar la coalescencia de las gotas
dispersadas, como: asfltenos, resinas, parafinas, compuestos naftnicos y
slidos finamente dispersados como arcillas, sedimentos, incrustaciones,
productos de corrosin que se encuentran en la interfase agua-petrleo.

EMULSIONES DEL FLUIDO EN EQUIPOS Y TUBERIAS.
3

GRAFICO N.- 1

3
Tomado de : Folleto Emulsiones, Boker Petrolite.

12

2.1.3.- FACTORES QUE ESTABILIZAN LA EMULSION.
- Relacin de volumen de fases: El aumento del volumen de la fase diversa
aumenta el nmero de gotas, aumenta el rea interfacial y la inestabilidad.
- Temperatura : La baja temperatur disminuye la difusin, aumenta la
viscosidad de la fase externa formando una interfase dura.
- Edad : una emulsin se estabiliza mientras ms pasa el tiempo antes de
recibir tratamiento, ya que permite la mejor distribucin de los estabilizantes
en la interfase.
- Salinidad del agua: La estabilidad de las emulsiones disminuye con la
salinidad del agua, a mayor salinidad mayor estabilidad.
- Sistemas de produccin y transporte: Cuando se utilizan en los sistemas
bombas centrfugas hay mayor emulsin entre fluidos de produccin.
- Transporte en fro: Cuando el petrleo no tiene suficiente temperatura, el
transporte por temperatura hace la emulsin se estabilice.
4

2.1.4.- Tipos de Emulsin.

Las emulsiones pueden ser por:
a.- La naturaleza de la fase externa.
b.- Segn el tamao de las partculas dispersadas.

4
Tomado de : Tratamiento de Emulsiones, s/n , Sygnus Argentina.

13

2.1.4.1.- Fase externa.
Emulsiones de agua en petrleo (W/0), donde la fase dispersa es el agua
y la fase continua el petrleo, comprenden aproximadamente el 99% de las
emulsiones presentes en los yacimientos, estas presentan serios problemas
de transporte en los campos de produccin y de tratamiento en las
estaciones centrales.
Las emulsiones W/0 tiene baja conduccin de la electricidad, pueden ser
diluidas con solventes, contienen ms aceite (crudo) y son difciles de
deshidratar, son menos corrosivas y en general, dependen de la fase aceite.

Emulsiones de petrleo en agua (O/W), donde gotitas de crudo se
encuentran dispersas en la fase continua de agua. Este tipo de emulsiones
ocurre en aproximadamente 1% en la industria petrolera.
Las emulsiones O/W conducen electricidad, son diluidas con agua, pueden
ser deshidratadas y secadas (pierden agua rpidamente), adems son ms
corrosivas.

2.1.4.2.- Partculas dispersas.
Macro emulsiones: en este tipo de emulsin, las partculas dispersas
tienen un tamao aproximado de 0.2-50 micrones.
5

El tamao de la gota en la fase dispersa tiene mucha variacin y se debe
considerar que cuando son menor a un micrn su separacin es muy difcil,
en las gotas de mayor tamao su separacin es mejor y ms rpida, los

5
Tomado de :Biblioteca Personal, Materia Industrializacion.

14

cambios de distribucin y separacin estn relacionadas con el porcentaje
de agua y tiempo, de acuerdo a este tiempo denominado de residencia se
consigue un ndice de estabilidad mayor o menor.
2.1.5.- TIPOS DE CRUDO Y RELACIN DE EMULSION.
El petrleo contiene elementos gaseosos, lquidos y slidos, la consistencia del
petrleo vara desde un lquido tan poco viscoso como la gasolina hasta un lquido
tan espeso que apenas fluye.
Por lo general, hay pequeas cantidades de compuestos gaseosos disueltos en el
lquido; cuando las cantidades de estos compuestos son mayores, el yacimiento
de petrleo est asociado con un depsito de gas natural.
Si el yacimiento tiene energa propia, generada por la presin subterrnea y por
los elementos que acompaan al petrleo (por ejemplo gas y agua), ste saldr
por s solo. En este caso se instala en la cabeza del pozo un equipo llamado "rbol
de navidad", que consta de un conjunto de vlvulas para regular el paso del
petrleo.
La produccin de fluidos en un pozo tiene como elemento principal el petrleo,
cuya composicin normalmente est comprendida dentro de los siguientes
intervalos que se determinan en la tabla N.- 4.

15

TABLA N.- 4
COMPONENTES BASICOS DEL PETROLEO

ELEMENTO % PESO
Carbono 83-87
Hidrgeno 10-16
Azufre 0-6
Nitrgeno 0.2
Fuente: Folleto industrializacin
6

El petrleo es un lquido insoluble en agua y de menor densidad que ella. Dicha
densidad est comprendida entre 0.75 y 0.95 g/ml. Sus colores varan del amarillo
pardusco hasta el negro, la mayora de petrleos poseen un olor caracterstico
ms o menos penetrante, que es asociado por las cantidades de sulfuro de
hidrgeno o compuestos sulfurados existentes.
Existen varias consideraciones para clasificar al petrleo segn su grado API,
grado que es valorizado con referencia a la densidad relativa o gravedad
especifica, misma que tiene como referencia la gravedad especifica de 1 del agua.

6
Tomado de : Folleto de Industrializacion del Petroleo, Ing. Luis Calle , pag 9 Tabla 2-1.

16

CLASIFICACION DEL PETROLEO SEGUN GRADO API
TABLA N.- 5

TIPO DE
PETROLEO
GRADO API
Liviano Mayor a 30
Semipesado 21-30
Pesado 14-20
Extrapesado Menor a 14
Fuente: Nociones basicas de Produccin
7

La composicin vara con la procedencia del tipo de hidrocarburos que predomina:
2.1.5.1.- Petrleo a base parafnica (fluidos);
Los petrleos de base parafnica por lo general se producen de la Arena Holln
que se encuentra a una profundidad promedio de 10.500, los parmetros de
presin, temperatura y tipo de empuje del yacimiento determinan la produccin de
fluidos y el manejo del mismo en superficie.
Un pozo en produccin de arena holln tiene las siguientes caractersticas:

7
Tomado de : Nociones basicas de Produccion, pag 16, Eduardo Benalcazar, Petroproduccion.
17

TABLA N.-6
PARAMETROS DE UN POZO PRODUCTOR DE ARENA HOLLIN
POZO D
BSW% 0,2
API OBS. 34
API @ 60 F 31,5
BFPD 2197
BPPD 2.193
BAPD 4
ARENA H
BHT 240F
Qg(scf/d) 7.944
GOR (cf/bl) 7


En esta arena el yacimiento tiene un empuje o energa de agua, la presin
existente en el yacimiento es +/- 4.500 psi,
8
adems se encuentra poca cantidad
de gas con respecto al volumen de produccin de fluidos (GOR; relacin gas
aceite).

8
Tomado de : Trabajo de Campo Tiguino, Silva/Jaramillo.

18

Cuando inicia la produccin de un pozo el bsw es bajo como tenemos en la tabla,
lo cual da una mnima produccin de barriles de agua, luego por las caractersticas
de la arena el bsw incrementa a un 40% o ms, este incremento se debe al
empuje hidrulico del yacimiento ocasionando problemas de almacenamiento de
agua y emulsiones en las facilidades de produccin.
Este petrleo tiene un grado API promedio de 30,0, es considerado liviano y de
acuerdo a las normas el valor monetario es mayor cuando el grado API es mas
alto.
2.1.5.2.- Petrleo a base naftnica (viscosos);
El petrleo de base asfaltnica contiene componentes hidrocarburferos de alta
viscosidad, estos son los asfaltenos que dan la caracterstica a los crudos
pesados, este petrleo tiene un API de 20 a 30,
9
por lo general lo encontramos en
yacimientos a +/- 9500
10
pies en la arena productora T, las condiciones de este
yacimiento determina un empuje por gas disuelto, por tal razn tenemos una
presencia alta de gas (GOR) y un porcentaje muy bajo de bsw, el ejemplo de estas
caractersticas las tenemos en las siguiente tabla.

9
Tomado de :Traajo de Campo Tiguino, Silva/Jaramillo.
10
Tomado de :Trabajo de Campo Tiguino, Silva/Jaramillo.

19

TABLA N.- 7
PARAMETROS DE UN POZO PRODUCTOR DE ARENA T

2.1.5.3.- Petrleo aromticos.
Contienen hidrocarburos que constituyen aillos en su composicin de enlaces de
carbono, pueden estar presentes en los crudos que se encuentran en produccin
de las diferentes arenas productoras.

20
POZO A
BSW% 5
API OBS.

19,5
API @ 60 F 18,5
BFPD 2056
BPPD 1933
BAPD 1.836
ARENA T
BHT 232F
Qg(scf/d) 219.504
GOR (cf/bl) 106

En consecuencia las bases de formacin en el petrleo en bruto es una mezcla de
un extraordinario nmero de diferentes hidrocarburos, la mayor parte saturados y
se pueden agrupar en diferentes familias.
Los parafnicos que tienen un enlace molecular lineal.
Ejemplos.

H H H H H
H - C - C - H H - C - C - C - H
H H H H H

Ejemplos de algunos parafinicos
11

11
Tomado de: Mundo de la quimica, pag 152.

21

Los asfaltnicos tienen un enlace molecular cclico.
H H
H C C H

H C C H
H C H
H H
Ejemplo de asfaltnico
12

Los de base mixta asfltica tienen los diferentes enlaces y anillos de hidrocarburos
que constituyen los aromticos.
C H
H C C H

H C C H
H C
Ejemplo de aromaticos
13

12
Tomado de: Mundo de la Qumica, pag 160
13
Tomado de: Mundo de la Qumica, pag 161
22

2.1.6.- PARMETROS QUE INFLUYEN EN UNA EMULSION.
Las partculas de agua en suspensin se a considerado que tienen un movimiento
en zigzag continuo sin orden pero en sentido del flujo, las gotas que ms se
mueven son las ms pequeas, esto hace que una emulsin se homogenice y
aumente su viscosidad, produciendo prdidas de energa por la friccin existente
entre las gotas de agua que es su fase dispersa y el petrleo que es su fase
externa, los fluidos con emulsiones requieren de mayor energa para el
movimiento de los mismos en la aplicacin de su transferencia.
La viscosidad en los fluidos influye directamente en la separacin de las
emulsiones, cuando la viscosidad en la fase continua es alta disminuyen los
coeficientes de difusin y frecuencia de coalicin de las gotas.
- La viscosidad de la fase externa: Esta viscosidad determina el grado API
del crudo, la relacin entre la viscosidad y el grado API es inversamente
proporcional, a mayor grado API menor viscosidad,como se muestra en el
Grafico N.- 1.

23

RELACION VISCOSIDAD API


- La concentracin en volumen de la fase dispersa: esta relacionado
directamente con el bsw en el petrleo, a mayor cantidad de agua obtenemos
mejor separacin, pero el incremento de agua implica la aplicacin de otro
sistema en el proceso de produccin del petrleo, que es la reinyeccin de
agua de produccin.

24

- La naturaleza del agente emulsificante: ya hemos determinado la
naturaleza del petrleo en sus yacimientos, dentro de los mismos el agua,
el petrleo y el gas estn relativamente separados por su diferente
densidad, estos elementos se mezclan cuando el pozo inicia su
produccin, provocando emulsiones.
- Distribucin del tamao de la partcula: Mayor tamao mejor separacin.
Existen condiciones que formar una emulsin de dos lquidos inmiscibles,
se presenta cuando hay la suficiente agitacin para dispersar uno de los
lquidos en pequeas gotitas, a dems se presentan agentes emulsificantes los
cuales estabilizan la emulsin.
Un tipo muy comn de emulsificador son los surfactantes, compuestos
qumicos que modifican la tensin superficial de los lquidos, contienen una
molcula anfifilica, una parte es soluble en el hidrocarburo ( oleoflica ), y otra
soluble en el agua ( hidroflica ), estas molculas migran hacia la interfase
agua-aceite formando una pelcula interfacial que no permite la decantacin de
la fase dispersa.

CH2 CH2 CH2
AGUA Radical Radical
CH2 CH2 CH2

14

14
Tomado de : Tratamiento de crudo y agua de produccin, s/n, Sygnus, Argentina.
25
HIDROCAR
BURO
Molcula Oleoflica
14

2.2.- AGUA PARA REINYECCIN.

Definicin.
Agua producto de la eliminacin de los fluidos coproducidos en la extraccin de
hidrocarburos.
La principal consideracin sobre la calidad del agua para reinyectar en el subsuelo
es, que el agua que se succione del sistema de tratamiento debe ser lo
suficientemente buena para cumplir la reinyeccin de un volumen programado a
un costo mnimo de operacin.
Las salmueras estn asociadas principalmente con crudo debido a que
generalmente el agua salada se encuentra asociada al petrleo en la formacin
geolgica de donde es extrado. El agua producida con el crudo vara en la
cantidad de sales que contienen en solucin, pero sus concentraciones pueden
ser mayores que las del agua del mar. Algunas tienen densidades mayores de
1.20 gr/cm
15
y los contienen en solucin, los iones que usualmente poseen en su
composicin son Na
+
, Ca
++
Mg
++
, Cl
-
, HCO
3
-
, S0
=
.
16

2.2.1.-CONDICIONES DE LA FORMACIN PARA REINYECCIN.
El aumento de las presiones de reinyeccin puede ser causado por uno o ms de
las siguientes Condiciones:

15
Tomado de: Tratamiento de crudo y agua de produccin, s/n, Sygnus, Argentina
16

26

1.- Fill-up (llenado)de la formacin (llenado de los espacios vacos).
17

2.- Hinchamiento de las arcillas de formacin, resultante en una reduccin de la
permeabilidad.
18

3.- Formacin y deposicin de material insoluble en la formacin.
19

4.- Aumento en la saturacin de petrleo, resultante en una reduccin de
permeabilidad, debido al efecto de permeabilidad relativa.
5.- Movimiento de material fino de la formacin causado por agentes
cementantes, que provocan taponamiento y subsecuentemente restricciones
de los canales porales, causando una reduccin de la permeabilidad.
6.- La presencia de slidos suspendidos en el agua, se alojan en los canales
porales o ser retenidos por la cara de la formacin, y por lo tanto causan una
reduccin en la permeabilidad.
20

2..2.1.1.- Hinchamiento de arcillas
No se tiene un estudio exacto del comportamiento de los yacimientos, en especial
para reinyeccin de agua, estas arenas tiene una permeabilidad para aceptar el
agua, pero con una mnima cantidad de petrleo y sedimentos.
Estos componentes del agua de reinyeccin pueden reaccionar de diferente
manera en contacto con la arena, dando las siguientes reacciones:

17
18
19
20

27

- Cada especie de mineral arcilloso reacciona en diferente grado con aguas
extraas.
- El grado de hinchamiento de un mineral arcilloso es funcin de:
a.- La fuerza inica total del agua
21

b.- La relacin de cationes monovalentes a divalentes
22

c.- El pH del agua
23

d.- La presencia de compuestos orgnicos polares.
24

- La descripcin analtica de la presencia de minerales arcillosos y su tiempo en
una roca reservorio no son determinaciones exactas.
- El movimiento de las partculas finas da la misma reduccin que por
sedimentacin.

En el grafico N.- 2 muestra el efecto de la variacin de salinidad (ClNa) sobre tres
tipos bsicos de arcilla. La montmorillonita sdica muestra la mayor reduccin en
la permeabilidad (mayor hinchamiento) mientras que las illita y caolinita sdicas
muestran una reduccin de permeabilidad mucho menor a medida que se
disminuye la salinidad del agua que fluye.

21
22
23
24

28

La reduccin de salinidad en un sistema se lo realiza por etapas, disminuyendo la
concentracin en ppm para obtener al menos un 5% efectivo de salinidad total.

GRAFICO N.- 2
COMPORTAMIENTO DE LA PERMEABILIDAD CON LA SALINIDAD

FUENTE: TRATAMIENTO DE CRUDO Y AGUA DE PRODUCCION
25

25

29
P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d
,

%

d
e

l
a

p
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d

a

C
l
o
r
u
r
o

d
e

s
o
d
i
o

N

3

EFECTO DE LA SALlNIDAD DEL AGUA SOBRE LA PERMEABILIDAD
DE UN TESTIGO.
TABLA N.- 8
Agua
Serie
Cloruro de Sodio
Ppm
Cloruro de Calcio
ppm
Permeabilidad del
Testigo
Md
1 52.600 5.500 225
5.260 550 235
526 55 215
263 27 220
105 11 215
2 52.600 5.500 220
105 11 40
26

2.2.1.2.- Formacin y deposicin de material insoluble.
Los dos mecanismos por los que puede formarse y depositarse material insoluble
dentro de la formacin son:
- La reaccin del agua de inyeccin con el agua de formacin para producir
precipitados; y

26
Tomado de: Tratamiento de crudo y aguas de produccin, s/n, Sygnus, Argentina.

30

- Una reaccin dependiente del tiempo en la propia agua de inyeccin, que
termina en la formacin de un material insoluble despus que el agua ha entrado
en la formacin.
Estos mecanismos no son importantes cuando existe una buena permeabilidad en
la formacin. Los precipitados se depositarn suficientemente lejos de la cara del
pozo inyector por la dispersin radial.
Una formacin de baja permeabilidad puede ser daada por estos mecanismos
ya que la deposicin tendr lugar cerca de la cara del pozo inyector.

2.2.1.3.- Aumento de la saturacin de petrleo
El problema principal del petrleo que entra en la formacin reside en su efecto
extremo sobre la permeabilidad al agua en las arenas de baja saturacin de
petrleo. Una curva tpica de permeabilidad relativa.
27

El aumento de la saturacin de petrleo en los pozos Inyectores es el hecho ms
comn, este petrleo adicional puede tener uno o ms de los siguientes orgenes:
- Petrleo suspendido en el Agua de Inyeccin;
- Aceite de lubricacin del mbolo o impelers de las bombas.
- Petrleo usado como trasportador en tratamientos qumicos;
- Petrleo de la formacin que coalescen durante los perodos de paro;
- Petrleo o hidrocarburos utilizados como colchn en los tanques para evitar
el contacto con aire;
- Petrleo removido del tubing de un pozo productor cuando se utiliza la
misma lnea para en un pozo inyector.
- Emulsin de las partculas de petrleo cuando hay agitacin o cambio de
tanques en el agua tratada para reinyeccin.

27
Tomado de :Trabajo de Investigacion, Baker Petrolite

31

GRAFICO N.- 3
RELACION SATURACION AGUA Y PERMIABILIDAD
28

TABLA N.- 9
VOLUMEN ACUMULATIVO DE PETRLEO QUE ENTRA EN
UN POZO INYECTOR
CON UN CAUDAL DE 8000 BARRILES POR DA
Perodo de tiempo
Contenido del
petrleo del agua
1 Da 1 Mes 1 Ao 5 Aos
1ppm. 0,.336 gal. 10,08 gal 2.88 barril 14.8 barril
100ppm. 33.6 gal 1008 gal 288 barril 1440 barril
200ppm. 67.2 gal 2016 gal 576 barril 2880 barril
ELABORADO: JARAMILLO SILVA, DATOS DEL CAMPO TIGUINO
Tomando la densidad del agua 1,02g/cm3 y del petrleo 0,980g/cm3.

28
Tomado de: Nociones bsicas de produccin, pag 28, Figura 2-6, Eduardo Benalczar, Petroecuador

32

Es importante determinar la fuente del petrleo que entra en un pozo inyector
para, de ser posible, evitar su entrada, que afecta directamente a la permeabilidad
de la arena.
La experiencia de campo, en algunas reas, indica que pueden tolerarse de 20 a
30 ppm de petrleo en el agua de inyeccin, pero deben establecerse
procedimientos operativos que resulten en la entrada de la menor cantidad posible
de petrleo a los pozos reinyectores.
Se ha encontrado que el aceite lubricante de las bombas del sistema llega a la
formacin, por tal motivo se debe tener un mantenimiento peridico a los equipos.

2.2.1.4.- Partculas finas de la formacin
Los canales porales de las formaciones arenosas son tortuosos y de dimetro
Irregular, las partculas finas de la formacin (fragmentos minerales, cristales,
arcillas, etc.) se encuentran asentadas en los canales porales, cualquier cambio
que perturbe la estabilidad de las partculas, provocaran que viajen a lo largo de
canal poral hasta que alcanzan una restriccin reduciendo efectivamente la
permeabilidad, ocasionando una baja rata de reinyeccin.
Algunas de las causas en la formacin son:
-Cambios significativos en la salinidad del agua, sea aumento o disminucin
- Cambios en el PH.
- Excesivas velocidades de reinyeccin.
29

29
Tomado de: Trabajo de Investigacion, Baker Petrolite
33

2.2.1.5.- Slidos suspendidos
Los slidos en suspensin son definidos como el material suspendido a diferencia
de los slidos disueltos que se encuentran en solucin verdadera en el agua.
Encontrados entre los slidos en suspensin en el agua estn:
- Petrleo
- Arcilla
- Silt
- Arena
- Algas
- Incrustaciones
- Productos de corrosin: - sulfuro de hierro
- hidrxido frrico,
- Bacterias
- Crecimiento de bacterias.
- Productos qumicos incompatibles, estos slidos suspendidos pueden
clasificarse en: - Material Inorgnico (no hidrocarburos)
- Material orgnico (hidrocarburos)
30

La diferenciacin se realiza determinando la solubilidad del material en un buen
solvente de hidrocarburos.

30
Tomado de: Tratamiento de crudo y aguas de produccin, s/n, Sygnus, Argentina

34

Tambin hay los slidos suspendidos:
- Slidos adherentes: a) Petrleo, b) Incrustacin
- Slidos no adherentes: a) Silt, b) Arena
31

- Slidos que pueden ser adherentes o no dependiendo de la composicin o
de las circunstancias: a) Arcillas, b) Algas, c) Productos de corrosin,
d) Bacterias, e)Crecimiento de bacterias, y f) Compuestos qumicos
incompatibles.
32

Los slidos adherentes se definen como aquellos materiales que o bien se pegan
a otras superficies slidas en contacto, tal como petrleo, o forman una pelcula
cubierta sobre las superficies slidas.

2.2.1.6.- Fuentes de los slidos en suspensin:
Algunas de las fuentes de los slidos en suspensin incluyen:
- Fallas en las medidas para el control de arena en los pozos productores de
agua;
- Sobretratamiento con aditivos qumicos;
- Un producto qumico incompatible con el agua o con otro aditivo en uso en la
misma;

31
32

35

- Entrada de aire en un sistema cerrado, dando lugar a la formacin de
hidrxido frrico y al crecimiento de bacterias aerobias,
- La mezcla de aguas incompatibles; agua dulce agua salada.
- Operacin inadecuada de tanques, resultando en un contenido excesivo de
petrleo en la misma;
- Floculacin luego de la filtracin y
- Falla en filtros.
Los slidos suspendidos tambin pueden obstruir la lnea si ninguno de los slidos
entra en la formacin, aumentando la presin de descarga sin antes llegar a la
cara de la formacin.

Los slidos en suspensin cuantos menos haya mejor ser el agua, si llegan a la
formacin no presentaran problema si no hay slidos adherentes, cuando haya la
ausencia de esta informacin, siempre debe suponerse que los slidos en
suspensin sern tamizados en el sistema.

2.2.1.7.- Incrustaciones
El trmino incrustacin se refiere a un slido duro adherente depositado sobre una
superficie. Las siguientes formas de incrustacin son posibles en los sistemas de
reinyeccin de agua, dependiendo de las circunstancias;como se observa en la
tabla n.- 10.

36

TABLA N.- 10
FORMACION DE INCRUSTACIONES
33

Causa de la formacin Nombre Qumico Nombre mineral
de incrustacin
1.- Prdida de gases disueltos Carbonato de calcio Calcita, aragonita
2.- Solucin de gases Hidrxido frrico Goethta
Sulfuro ferroso Sulfuro de hierro
Amorfo.
3.- Mezcla de aguas Sulfato de bario Barta
Sulfato de estroncio Celestta
Sulfato de calcio Yeso
Carbonato de calcio Calcita, aragonita
4.- Calentamiento sin Carbonato de calcio Calcita, aragonita
evaporacin Sulfato de calcio Yeso, anhidrita
Oxido mixto de hierro Magnetita
5.-.Aditivos incompatibles Fosfato de calcio Hidroxiapatita
Ferrocianuro ferroso

33
37

Las incrustaciones pueden encontrarse en cualquier punto de un sistema de
reinyeccin de agua, la prevencin de la formacin de incrustaciones es el
procedimiento ms adecuado para evitar problemas con la presencia de
carbonatos, hidrxidos, xidos y sulfuros que pueden ser eliminados por
acidificacin, mientras que los de sulfatos, fosfatos y ferrocianuros no son solubles
en cidos.

38

CAPITULO III

3.- METODOLOGA.
3.1.- TRATAMIENTO DE EMULSIONES.
Los procesos de separacin para lograr una efectiva desemulsificacin de las
emulsiones de petrleo, tienen que ser aplicados de acuerdo a las condiciones y
volumen de los fluidos que estn planificados manejar en una estacin de
produccin.
El proceso de desestabilizacin y rompimiento de las emulsiones de petrleo se la
debe realizar tan pronto como sea posible despus que ha sido formada y
producida, siguiendo algunos lineamientos de procesos.
- Separacin del gas presente en la emulsin producida.
- Efectuar la coalescencia de las gotas de agua para formar gotas grandes,
las cuales precipitarn ms rpidamente.
- Disminuir la viscosidad de la fase petrleo para acelerar la separacin del
agua de la fase continua.
- Tener en el sistema un tiempo de residencia adecuado para que ocurra una
completa separacin del agua.

39

GRAFICO N.- 4
EFECTO DE LA EMULSIFICACION EN UNA EMULSION
34

Para lograr un proceso deshidratacin de petrleo-crudo efectivo y cumplir con las
funciones anteriormente enumeradas se aplican diferentes mtodos.

3.1.1.- Mtodos de tratamiento de emulsiones.
Mtodo trmico.
Mtodo qumico.
Mtodo elctrico.

34

40

Mtodo mecnico.
Mtodo convencional.
Deshidratacin esttica
Deshidratacin dinmica
35

Usualmente la combinacin de estos mtodos son aplicados en el campo para el
tratamiento de emulsiones estables de crudos pesados.

3.1.1.1.- Mtodo trmico
El tratamiento trmico consta de la aplicacin de calor para romper las emulsiones
agua-petrleo por efecto de una reduccin en la tensin superficial de la partcula
interfacial, se lo realiza a travs de calentadores elctricos, a gas o por induccin
de temperatura, con recubrimientos de tuberas, etc., el proceso acta:
1) Aumentando la solubilidad del petrleo en el agente emulsificante.
2) Reduciendo considerablemente la viscosidad del petrleo, lo cual produce la
separacin por gravedad del agua.
3) Acelera la velocidad con que un compuesto qumico demulsificador se
deposita en la interfase de las gotas de agua, aumentando as la velocidad de
accin del demulcificante.
4) La aplicacin del calor sobre el crudo aumenta la cantidad de energa en el
sistema causando corrientes trmicas, provocando el choque entre las

35

41

pequeas gotas de agua al aumentar el movimiento Browniano de las mismas,
lo que permite la floculacin y luego la coalescencia de las gotas.
5) Tambin la aplicacin de calor ocasiona una expansin de las gotas de agua
debido al gradiente de temperatura, rompiendo la tensin superficial de las
mismas.
36

3.1.1.2.- Mtodo qumico
Existen dos fuerzas antagnicas en la interfase de las fases de una emulsin:
1) la tensin superficial del agua, que permite a las gotas formar otras ms
grandes, las cuales cuando son suficientemente grandes se precipitan debido
a la fuerza de gravedad, y
2) La coherencia de la pelcula del agente emulsificante que rodea a las gotas,
tiende a evitar la unin de las mismas y an despus del choque entre ellas,
tiende a permanecer entre las gotas y evita la coalescencia.
Los emulsificantes forman una barrera viscosa interfacial que inhibe la
coalescencia de las gotas, a dems por su polaridad forman una cobertura de
cargas elctricas, es decir se repelen las gotas entre s.
Otros emulsificantes son los slidos finamente divididos, estos slidos coloideos
se absorben sobre la interfase agua-petrleo, por ejemplo sulfuro de hierro, arena,
carbonatos.
Qumicamente el ataque sobre el agente emulsificante puede ser echo por
destruccin o por neutralizacin, para esto, un agente desemulsificante debe ser

36
Tomado de: Folleto de Emulsiones, Baker Petrolite.

42

inyectado directamente al fluido dosificando el qumico para que disuelva y
reemplace al agente en la interfase debilitando o frgil izando la pelcula y
permitiendo la coalescencia de las gotas.

Los desemulsificantes son adicionados en los fluidos producidos para
contrarrestar los efectos de los emulsificantes naturales del petrleo.
Para que estos sean efectivos, deben ser distribuidos uniformemente a travs de
los fluidos producidos y estar en toda la interfase de la emulsin antes de ser
tratados en los equipos de deshidratacin.

3.1.1.3.- Mtodo elctrico
El mtodo elctrico de tratamiento de emulsiones de petrleo implica el uso de
campos elctricos o electrostticos con el propsito de causar que las pequeas
gotas dispersadas se muevan hacia el campo elctrico, este fenmeno es
producido debido a que las partculas suspendidas en un medio con una constante
dielctrica ms baja son atradas entre s, como es el caso del agua en petrleo.
Mientras mayor resistividad tenga el medio (petrleo) es mayor el esfuerzo
elctrico, por lo tanto, las fuerzas que producen la coalescencia son mayores.
Los procesos de deshidratacin elctrica requieren mayor temperatura que los
procesos qumicos. Debido a esta mayor temperatura, el proceso es siempre
desarrollado bajo presin, lo cual es ventajoso en los casos de excesiva
vaporizacin del crudo.

43

3.1.1.4.- Mtodo mecnico
El mtodo mecnico de tratamiento es el ms simple de todos los mtodos y
probablemente el menos estudiado. Este involucro el uso de deflectores
arreglados e instalados dentro de los tanques de tratamiento, permitiendo la
desgasificacin del fluido entrante, controlan la direccin del flujo del fluido, esto
hace que se produzca una mejor coalescencia de las gotas de la emulsin.

3.1.1.5.- Mtodo gravitacional
El mtodo gravitacional o de asentamiento es nada ms que la utilizacin de la
fuerza de gravedad para sedimentar las gotas, esta es en funcin del tiempo y
dependiente del grado de estabilidad de la emulsin. Se utiliza principalmente para
separar el agua libre producida con el petrleo.
3.1.1.6.- Deshidratacin esttica
La deshidratacin esttica comprende el mtodo de tratamiento gravitacional o de
asentamiento, en muchos casos luego de tratamiento qumico, trmicos o
elctricos, este tipo de deshidratacin es conocido como el mtodo de llenado-
sedimentacin-drenaje y bombeo, esto significa que el petrleo despus que se ha
llenado el tanque queda esttico para que sedimente el agua contenida en l.
Muchos tanques de almacenamiento son usados como tanques de asentamiento,
tienen la entrada en el fondo con una disposicin mecnica para distribucin del
flujo sobre el plano del tanque.

44

3.1.1.7.- Deshidratacin dinmica
La deshidratacin dinmica es un mtodo continuo de tratamiento de petrleo,
conocido como mtodo de tanques de lavado. Constantemente entra al tanque de
lavado petrleo emulsionado por el fondo y sale por el tope petrleo limpio con
menos del 1% de agua.

ESQUEMAS DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO.

Se muestran en los graficos 5, 6 y 7 los diferentes tratamientos para emulsiones.
GRAFICO N.- 5
TRATAMIENTO TERMICO.
37

37

45

GRAFICO N.- 6
TRATAMIENTO DE DESHIDRATACION. (GRAVITACIONAL)
38

GRAFICO N.- 7
TRATAMIENTO ELECTRICO. 38

38

46

3.1.2.- TRATAMIENTO QUMICO EN EL CAMPO.
Para efectuar el tratamiento qumico en crudo es necesario caracterizar los fluidos
de produccin, en especial el contenido de agua que va a ingresar al tratamiento.
En el campo se debe efectuar el tratamiento desde el inicio de la formacin de las
emulsiones, as tenemos:
- Tratamiento qumicos en pozos y en lneas de produccin.
- Tratamiento en tanques de la estacin de proceso.

3.1.2.1.- TRATAMIENTO EN POZOS Y LINEAS.
Cuando inicia la produccin de fluido de un pozo tiene la suficiente energa de
llegar a la superficie, este mtodo se denomina flujo natural, en est situacin se
debe realizar la inyeccin de qumico en la lnea de produccin ( bayoneta ) unida
al cabezal del pozo, luego el tratamiento se continuara en la estacin de
produccin.
Cuando un pozo en produccin no tiene la suficiente energa para fluir a la
superficie, es necesario utilizar los diferentes mtodos de levantamiento
artificiales, de acuerdo al diseo del levantamiento la manera ms eficaz de
dosificar el qumico es inyectarlo a travs de un capilar que se instala hasta el
fondo del pozo.
En las lneas de produccin y en especial en el manifold, tenemos diferente
dosificacin de acuerdo al aporte de fluidos de los pozos, la inyeccin de qumico
se debe ir controlando diariamente, como se muestra en la foto N.- 1.
47

La dosificacin de qumico en los pozos es controlada al momento de hacer los
anlisis de laboratorio, al tomar la muestra se coloca 3 o 4 gotas de F-42 (qumico
de accin rpida para romper la emulsin), si la muestra se rompe con esta
adicin de F-42 la dosificacin en los pozos o en las lneas en el trayecto del flujo
esta correcta.
Si la muestra presenta una separacin de emulsin rpida aun sin adicionar gotas
de F-42, el qumico inyectado antes de llegar a la estacin esta sobredosificado, si
el caso es lo contrario, hay una falta de dosificacin de qumico.

Existe una frmula con la que se puede estimar la cantidad de galones que se
debe inyectar en los pozos o en las lneas.

FORMULA CALCULAR LAS PARTES POR MILLON
39

39
Tomado de: Trabajo de Investigacion, Baker Petrolite.

48
GPD x 23.8
Ppm = ----------------------
Bfpd
1000
Ppm = partes por milln
GPD= galones por da.
Bfpd= barriles de fluido
por da.

FOTO N.- 1


3.1.2.2.- TRATAMIENTO EN TANQUES.
Luego de iniciar el tratamiento en el pozo, este continua en la estacin de
produccin o proceso, las lneas de produccin de los pozos entran al manifold
(sistema de distribucin de fluidos de los pozos), en el cual inicia el tratamiento en
la estacin.
49
Manifold de CPF (inyeccin de qumico por capilar)
Capilar de
inyeccin

Continua su proceso en los separadores de produccin, en este elemento se
produce la desgasificacin del fluido y la separacin del agua por sedimentacin,
para continuar la separacin del agua en los tanques de lavado y almacenamiento.
Los tanques en este sistema estn en un estado de disturbio durante las
operaciones de llenado, adems, el gas que retenido tiene que fluir a la superficie,
lo cual perturba el proceso de sedimentacin.

El tiempo de residencia en el tanque debe ser considerado para el proceso de
sedimentacin, durante las operaciones de llenado una capa interfacial est
siendo formada. El espesor de esta capa es una funcin de la tasa de llenado del
tanque.
1. La capa interfacial puede separarse completamente, diferencindose una
interfase defina entre el agua y el petrleo, la cual puede ser drenada fuera del
tanque con el agua, produciendo una emulsin severa del fluido drenado.
2. Altos porcentajes de agua pueden resultar en un bajo factor de utilizacin del
tanque, lo cual significa un pobre factor de eficiencia de capacidad de
almacenamiento.
3. El lquido de entrada en el tanque debe ser una emulsin desestabilizada para
evitar retratamientos costosos de la carga recibida.

4. El agua producida es corrosiva, lo que aumentar los costos de
mantenimiento.

50

3.2.- TRATAMIENTO DE AGUA PARA REINYECCION.
El agua de formacin o residual del proceso de limpieza o lavado del petrleo
tiene mnima cantidad del mismo, es decir una emulsin petrleo-agua, agua que
continua en tratamiento dentro del sistema de reinyeccin.
El principal objetivo del tratamiento es evitar el taponamiento de la formacin
receptora, la corrosin en las instalaciones y equipos, el asentamiento de slidos
que se encuentran en el agua que producen las incrustaciones.
Debido a la presencia de sustancias que contiene tomos que intervienen en un
cambio qumico se producen compuestos de diferente peso molecular,
reaccionando y formando compuestos que afectan el sistema.
Los compuestos que se producen dentro de un sistema por la unin de tomos
libres son bsicamente carbonatos, sulfatos, etc.

Carbonato de Calcio.

Ca++ + CO3= CO3Ca (carbonato de calcio)
Ca++ + 2(HCO3 - ) CO3Ca + CO2 + H2O
CO2 + H2O H2CO3
H2CO3 H+ + H2CO3
HCO3 H+ + CO3 =

51

Ba++ + SO4= BaSO4
(solucin) (slido)
40

Existen varios elementos pero los principales son:
Cationes: - sodio (Na+)
- magnesio (Mg+)
- calcio (Ca+)
- estroncio (Sr++)
- bario (Ba++)
- hierro (Ba++)
Aniones: - cloruro (Cl-)
- carbonato (CO3=)
- bicarbonato (CO3H-)
- sulfato (SO4=)
41

Hay parmetros que se determinan en los anlisis de agua para su tratamiento y
futuro control, estos son:
-ph
-contenido de bacterias

40
Tomado de: Trabajo de Campo Informe ( Quimipac ) .
41

52

-cantidad de slidos
- slidos suspendidos
- oxigeno disuelto
- dixido de carbono disuelto
- sulfuros totales.
- slidos suspendidos.
42

Hay mtodos que se los realiza en el campo y se puede determinar los anlisis de
las aguas de reinyeccin, algunos en el mismo pozo o laboratorio de CPF y otros
en laboratorios particulares.

3.2.1.- FACTORES DE CAMBIO QUMICO.
CALIDAD DE AGUA.
1.- Mtodos de filtracin.- se determina la presencia de slidos para determinar la
cantidad en peso.
2.- Cupones de corrosin.- determinan la velocidad de corrosin que puede existir
en el sistema, con esta tcnica se puede determinar el calculo de corrosin por
ao que se puede presentar en el sistema.

CORROSION.
La corrosin se puede determinar como un fenmeno electroqumico de entrega
de energa entre un metal y un no metal.

42
53

Los metales de la misma naturaleza no se corroen, por tal razn se debe evitar en
lo posible tener en una instalacin materiales de diferentes especificaciones y
composicin.

Existe menor dificultad en proteger un sistema nuevo y limpio que un sistema
corrodo y sucio, ya que los aditivos y qumicos protectores no pueden penetrar
con eficiencia en los depsitos ya existentes o entrar en las profundas picaduras
llenas de productos de la corrosin.

Los mecanismos de la corrosin en los sistemas de reinyeccin de agua son
causados por:
* Accin galvnica
* Gases disueltos
* Corrientes parsitas
* Accin bacteriana
* pH.
43

Accin galvnica.
Se considera que el metal no se corroe si el fluido no est en contacto con el
mismo, cuando hay contacto se debe evitar la condiciones del que se produzcan
las reacciones del ctodo y del nodo, siendo necesario que el ctodo sea de una
composicin (metal) diferente que el nodo.

43
54

Al referirse al catado y al nodo se los considera como una celda, los tipos de
celdas de corrosin en sistemas acuosos son los siguientes.

Celdas de electrodos distintos: Estas se consideran celdas galvnicas cuando se
juntan metales distintos.

Celdas por diferencia de temperatura: Estas celdas se producen cuando el
electrolito en la celda catdica est a diferente temperatura que el electrolito en la
celda andica. Las calderas, intercambiadores de calor y otros son ejemplos
tpicos de este tipo de celda.

Gases Disueltos.
- Dixido de Carbono.
Este gas es la causa ms comn de la corrosin en un sistema de reinyeccin de
agua. El dixido de carbono (o anhdrido carbnico) disuelto en agua da lugar a
bicarbonatos y si el pH es alto, carbonatos.

La accin del dixido de carbono sobre el metal es un ataque cido con o sin
picaduras, a cualquier pH dado que el dixido de carbono disuelto causa una
corrosin significativamente mayor que un cido mineral.
Se debe mantener un control de la temperatura para evitar que el cloruro de sodio
forme sulfatos o carbonatos.
55

- Oxgeno.
El oxgeno es una de las causas ms serias de corrosin en los sistemas de
reinyeccin. La velocidad de corrosin causada por el oxgeno aumenta con el
incremento de salinidad hasta que se alcanza un nivel de cloruro de sodio de
aproximadamente el 1%. Por encima de esta concentracin de sal la velocidad de
corrosin cae directamente a medida que disminuye la solubilidad del oxgeno.

El oxigeno disuelto en el agua causa los PITTING, en el rango de pH de 4 a 10,
por la formacin de sulfuros de hierro, carbonatos de hierro que son los agentes
corrosivos, los sulfuros y los carbonatos forman cristales, que caen por
precipitacin formando en las paredes incrustaciones muy severas, los cristales
van aumentando por sedimentacin formando pelculas produciendo prdidas de
metal.

Se debe tratar de solubilizar al oxigeno en el solvente para evitar estos
problemas, el aumento de temperatura disminuye la solubilidad y la presin
aumenta la misma, ya que los gases se solidifican a altas presiones.

La previsin mas importante para evitar la presencia de oxigeno en el sistema, es
no dejar ingresar el mismo cuando se realizar operaciones como :
-Cambio de vlvulas.
-Instalacin de equipos y limpieza del sistema.
-Alimentacin de fluidos desde tanques.
56

-Inyeccin por capilares al sistema.
Al realizar estos trabajos se debe drenar en el punto mas cercano hasta
determinar que cualquier bache o burbuja de oxigeno haya salido del sistema.

En forma general puede decirse que los gases son menos solubles en soluciones
acuosas de electrolitos que en agua destilada. Esto se conoce como efecto de
insolubilizacin por sales (salting out).
Frecuentemente se evita que el agua tenga contacto con aire utilizando un
colchn de petrleo sobre el agua.
Corrientes Parsitas, Accin Bacteriana
Finalmente la corrosin es causada por mecanismos bacterianos. El crecimiento
de bacterias puede ser responsable de la aceleracin de la corrosin por oxgeno
por establecimiento de celdas de aeracin diferencial. Esto es particularmente
cierto en el caso de las bacterias sulfato-reductoras, ya que el sulfuro de
hidrgeno formado por accin metablica puede despolarizar media celda por
precipitacin de in ferroso como sulfuro ferroso, y la bacteria puede despolarizar
la otra mitad de la celda por eliminacin de hidrgeno desprendido.

La presencia de oxgeno en el agua estimula el crecimiento bacteriano aun
cuando se utilizan bactericidas. Frecuentemente el bactericida debe agregarse al
sistema en tratamiento significativamente mayores para restaurar el control, aun
despus de haberse eliminado el oxgeno.
57

En ausencia de oxgeno disuelto, la corrosin bacteriana se produce por la
presencia de bacterias anaerbicas, donde las condiciones ambientales son
favorables y cuando se ha establecido la infeccin.

La velocidad de corrosin tiende a ser lenta, la velocidad de corrosin se acelera
a medida que el crecimiento bacteriano altera el medio ambiente hacia
condiciones ms favorables.

Bacterias SULFATO-REDUCTORAS
Las bacterias sulfato-reductoras no viven en aguas fluyente sino en el punto de
contacto del agua con superficies metlicas o no metlicas. Por lo tanto estas
bacterias pueden estar molestando en el sistema, creciendo en o debajo de los
depsitos, y no ser detectados en la corriente principal de agua. El producto ms
importante resultante de la actividad de las bacterias sulfato-reductoras es sulfuro
de hidrgeno el que se mezcla con agua, formando el cido sulfrico, sulfuro
ferroso (produce aguas de color negro), compuestos altamente corrosivos, estas
bacterias pueden duplicar su nmero cada 20
44
minutos en condiciones
favorables.

En el campo se toma una muestra de agua y se inyecta con una jeringuilla en
frascos hermticos de 10 ml, para el anlisis se toman 4 frascos y se inyecta un
reactivo en dilucin con el agua para reinyeccin, el primer frasco es referencia

44
Tomado de: Baker Petrolite, Investigacion de Campo .
58

para luego en un tiempo determinado observar si hay cambios, el cambio que se
presenta es por la reaccin de las bacterias que producen un color oscuro a la
muestra, las cantidades de colonias de bacterias las determina el tcnico de
acuerdo al numero de frascos que cambien de color, como se muestraen la foto
N.- 2, hay presencia de colonias de 10 bacterias x 10 ml .

FOTO N.- 2
ANALISIS DE CULTIVO DE BACTERIAS

FUENTE: Departamento de Produccion.
ELABORADO: Silva/Jaramillo.

59

Cambio de pH
Rara vez son significativos los cambios de pH en el sistema disponible para el
ensayo. Los cambios de pH son importantes, ya que un aumento del pH significa
una tendencia incrementada a depositar incrustaciones de carbonato de calcio.
Las disminuciones de pH son raras, pero se producen si tiene lugar una
combinacin inusual de factores que permiten la proliferacin de bacterias
oxidantes del azufre (sulfato-reductoras)

3.2.2.- TRATAMIENTO QUIMICO
El tratamiento del agua tiene varias etapas en el sistema de reinyeccin, se inicia
en el manifold con la inyeccin de qumico BIOCIDA (XC-320, XC-120 ), si el
sistema requiere de la inyeccin de dos clases de qumicos, se debe realizar en
baches de 20 gls en 4
45
hrs y con tiempo de 4 das de residencia para que cumpla
su efecto, se deben inyectar alternado, luego de 4 das cada uno, no se debe
mezclar los qumicos ya que pierden su efecto, es muy importante tener en cuenta
este lapso de tiempo para que no se mezclen en los tanques, si es necesario se
debe inyectar antiescala, inhibidores o anticorrosivos antes de entrar a los
tanques.

Luego del manifold el agua que esta separada por decantacin en el wash tank es
enviada a un tanque de almacenamiento de agua en donde se realiza bacheos de
qumico para tratar los problemas que se dan bsicamente por la presencia de

45
Tomado de: Baker Petrolite, Investigacion de Campos.
60

oxigeno, se considera tener este sistema cerrado, es decir que no tenga el agua
contacto con el oxigeno en ningn lugar.

Se continua la inyeccin de qumico especficamente antiescala e inhibidores de
corrosin en la descarga de la bomba booster, esta alimenta a la bomba de
inyeccin y se desplaza el fluido a travs de una lnea hacia el pozo receptor, todo
este tratamiento es determnate para el cuidado de los equipos y tubera, ya que el
cambio de velocidad en el trayecto implica cambio de presin y existe un cambio
de temperatura por la distancia, estos factores afectan directamente en la
formacin de gases libres, carbonatos y sulfatos.
Todos los tratamientos de los problemas existentes en los proyectos de
reinyeccin de agua, pueden se solucionados con una buena operacin y una
eficiente dosificacin de qumicos .

61

FOTO N.- 3

TANQUE DE QUIMICO Y MIRILLA PARA CONTROL DE DOSIFICACION


62

CAPITULO IV

4.- PROCEDIMIENTO

4.1.- ANLISIS DE BSW
La operacin para determinar el tratamiento qumico es realizando ensayos con
procedimientos de desemulsin en un laboratorio, este ensayo es el anlisis de BS
& W por centrifugacin.

Se realiza tomando muestras de fluido en una botella en puntos instalados en las
lneas denominados toma muestras, especficamente en el manifold de la
estacin.
Colocamos en vaso de precipitados de 200 ml., 100 ml de solvente (jp1 o
gasolina) y 100 ml de muestra, luego del proceso de centrifugacin se
observamos en el vaso la separacin y analizamos el contenido de agua tipo de
emulsin, sedimentos, todas estas caractersticas las determinamos de acuerdo al
tipo de crudo que aporta el pozo .

63

FOTO N.- 4


FOTO N.- 5

64

Para iniciar el anlisis de bs&w
Se coloca en un vaso de precipitados
de 200 ml, 50 % de solvente (JP1) y
completar el 50% con el crudo de
muestra.
Tomamuestra
Tomamuestra

Se toma una muestra de la lnea de
flujo a travs de un capilar
denominado tomamuestra, ya sea en
el cabezal del pozo o en el manifold
de CPF.

FOTO N.- 6


FOTO N.- 7


65

Este anlisis se lo realiza sin poner gotas
de qumico F-42 para determinar el tipo de
emulsin y la cantidad de agua libre que
tenemos en la muestra.
En la imagen tenemos una muestra es de
crudo liviano, 30 API.
15% agua libre.
25% emulsin.
60% crudo.

Agitamos el vaso y ponemos en el
cono del eje de la centrfuga, se deja
por +/- 5 min centrifugando
vaso
oil
emulsin
agua
40% bsw
0.4% bsw

FOTO N.- 8


Luego de realizar todos los analisis de bsw por muestreo ( graficos anteriores ), se
determina en volumen la produccion estimada por un contador y medida en
tanques, la cantidad en barriles de petrleo y de agua que se proyecta manejar en
el proceso de produccin y almacenamiento.

Este proceso implica el desarrollo de sistemas mecnicos como son, los
separadores de produccin y tanques de lavado y almacenamiento, elementos
que procesan la separacin de gas, agua, petrleo y sedimentos, que manejan
constantes de volmenes y una mayor y mejor recuperacin de petrleo limpio.

Los elementos tienen un sistema secuencial de acuerdo a la optimizacin de sus
estructuras diseadas y factores operacionales.
66
Este anlisis de la imagen es una muestra
de crudo pesado, 18 API, en donde hay
poca presencia de agua, caracterstica de
este crudo.
0.1% agua libre.
0.3% emulsin.
99.6% crudo.

a.- bombas de inyeccin de qumicos
b.- puntos de inyeccin.
c.- lneas de flujo (manifold)
d.- separadores.
e.- tanques.

GRAFICO N.- 8

SISTEMA DE INYECCION DE QUIMICO


67

FOTO N.- 9
BOMBA DE INYECCION DE QUIMICOS Y TANQUES PARA DOSIFICACION.


68

CAPITULO V

5.- FUNCION DE ELEMENTOS EN ESTACION CENTRAL
5.1.- FUNCION DE LOS SEPARADORES.

La principal funcin de los separadores es la separacin de gas de los fluidos, es
decir la eliminacin de las gotas de lquido que son arrastradas por la fase gas.
1. Mejor separacin.
2. Menos requerimientos de capacidad de almacenamiento.
3. Un proceso continuo resulta a menudo en menos fuerza hombre y supervisin.
4. Promueve la coalescencia de las pequeas gotas de agua, lo cual debera
resultar en una mejor separacin del petrleo y el agua y tambin en menos
consumo de qumica.
5. El efluente de agua drenada es menos contaminado con emulsin.
6. Menos equipo asociado para el tratamiento de la emulsin y el efluente de
agua.
7. Un petrleo mejor desgasificado entrando a los tanques de almacenamiento contribuye
a operaciones ms seguras en el patio de tanque.

69
FOTO N.- 10
SEPARADOR
INGRESA
EMULSION
DE FLUIDOS
SALIDA
PETROLEO

AGUA

GAS

SISTEMA DE SEPARADORES. ESTACION TIGUINO

5.2.- FUNCION DE LOS TANQUES.
Principios del proceso de tanques de lavado
Los tanques de lavado han sido diseados para la separacin de agua - petrleo
por decantacin, de tal manera que cada gota pueda ser absorbida por contacto
con un gran volumen del mismo tipo de agua. La mnima cantidad de agua
incoalescente que permanecen en el petrleo no debern excederse de las
especificaciones de transferencia.
En los tanques de lavado se pueden diferenciar tres zonas:
70

1. Una zona de agua en el fondo o colchn de agua, donde entra la emulsin
petrleo-agua y es lavada por coalescencia de las gotas, separndose el agua
libre.
2. La zona intermedia o interfase donde las gotas de agua no estn
completamente separadas, aqu se sedimentan desprendindose de la fase
petrleo que asciende, y
3. La zona de petrleo, donde el petrleo sube ya con mnima cantidad de agua,
(con menos de 1% de agua).
Los inconvenientes para lograr una eficiente separacin por gravedad en los
tanques de lavado pueden ser causados por los siguientes factores:
a) la presencia de gas.
b) Problemas en la separacin en los sistemas anteriores (separadores,
calentadores, free water, etc).
c) Cantidad de volumen de fluidos que ingresan en el tanque, lo que determina el
tiempo de residencia.
donde:
Q
c
= caudal de la fase continua.
A = rea de la interfase suponindola plana.
v
t
= velocidad de separacin de la gota dispersa

Q = V / t V = A * L

71

d) Re-emulsificacin debido a las cadas de presin inesperadas en las
instalaciones del proceso.
e) Problemas de separacin de emulsin en las lneas por temperatura ambiente.
f) Emulsin cuando se inyecta fluidos recuperados desde otros sistemas o
lugares, los cuales tienen diferente temperatura y composicin. (ej: agua dulce)
De aqu que los principios bsicos para lograr un eficiente funcionamiento de los
procesos con tanques de lavado son:
GRAFICO N.- 9
ESQUEMA DEL TANQUE DE LAVADO

46

46
72

5.2.1.- Ventajas del tanque de lavado.
- Desestabilizada emulsin agua-petrleo.
- Facilidad para desgasificacin.
- Permitir la coalescencia (contacto y tiempo).
- Permitir la sedimentacin (velocidad y tiempo).
- Mantiene una temperatura constante al fluido.
- Evitar canalizacin y reas muertas.
- Facilidad para recibimiento y manejo de emulsiones tratadas.

73

FOTO N.- 11

74

WASH TANK (LAVADO) negro.
SURGE TANK (ALMACENAMIENTO) gris.
INFORME DE PRODUCCION DEL AO 2000
El campo produce un promedio a nual de 1617 BPPD
El promedio anual de API: 20,7
PARAMETROS :
FECHA BPPM API MenTemp. Prom.
1-00 S/D S/D S/D
2-00 S/D S/D S/D
3-00 1190 24,0 90
4-00 1370 23,8 85
5-00 1550 20,2 88
6-00 1200 20,2 92
7-00 1431 20,9 92
8-00 1400 19,5 94
9-00 2190 19,6 95
10-00 2400 19,3 98
11-00 2120 19,6 98
12-00 1320 19,5 98
16171 207
Prom. Anual 1617 20,7
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
OBSERVACIONES:
La produccin de petrelo de bajo API por lo general tiene baja temperatura en el fuido, esto ocaciona
problemas en el almacenamiento por su alta viscosidad y por la emulsin dura que presentan, por lo que
se hace necesario la utilizacin de qumicos y si cuando hay mayores problemas se instala un sistema
de calentadores . Todos estos metodos implican un mayor costo a la produccin de barrili de petrleo.
PRODUCCION 2000
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
0
1
-
E
n
e
-
0
0
0
2
-
F
e
b
-
0
0
0
5
-
M
a
r
-
0
0
0
6
-
A
b
r
-
0
0
0
8
-
M
a
y
-
0
0
0
9
-
J
u
n
-
0
0
1
1
-
J
u
l
-
0
0
1
2
-
A
g
o
-
0
0
1
3
-
S
e
p
-
0
0
1
5
-
O
c
t
-
0
0
1
6
-
N
o
v
-
0
0
1
8
-
D
i
c
-
0
0
B
L
S
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
A
P
I
BPPM. Temp API
CAMPO : TIGUINO COSTOS
DMO 905
AF 5,3
PAO 7,2
BIOCIDA XC 102 12
BIOCIDA XC 302 12
ANTIESCALA 7,3
Asunto : DOSIFICACION DE QUIMICOS
Promedio anual de Analisis de Pozos en Manifold
Pozo BSW
A 67,55
B 4,35
D 6,25
E 3,02
F 2,7
Dosificacion encontrada, GPD (GALONES/DIA)
Demulsificante Antiparafinico Antiespumante AntiescalaBiocidas
LocacionDMO-4616PAO -33 AF - 1302SCW-356 XC-302 TOTAL
Separadores 15 10 6 0 3 34
A
B
D 8 2 10
E 8 2 10
F
Reinyeccin 2 1 3
TOTAL GPD 31 14 6 2 1 54
COSTO GPD280,55 100,8 31,8 14,6 12 439,75
COSTO POR
AO 100998 36288 11448 5256 4320 158310
Observaciones y Recomendaciones
El perfil del tanque tiene BSW de 0,5 % y hay presencia de emulsion y parafina.
El colchon de se mantiene estable en 8'
En el wash tank hay minima cantidad de gas.
Mantener las concentraciones de tratamiento del campo.
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
76
TRATAMIENTO QUIMICO
AO 2000
INFORME REINYECCION DE AGUA del 2000.
Renyeccin de agua de produccin de campo tiguino.
Los parametros ya establezidos en el sistema son de acuerdo a la catidad de barriles.
PARAMETROS :
PRODUCCION AGUA INY 2000
FECHA BPPMBAPD Prom.BAPM P. Desc.P. Inyecc.P. CasingBls. Inyec. Hz-HP Reda
01/2000 S/D S/D S/D
02/2000 S/D S/D S/D
03/2000 1190 1300 39000 300 200 500 39000 45
04/2000 1370 1320 39600 300 200 500 39600 45
05/2000 1550 350 10500 300 200 500 10500 45
06/2000 1200 18 540 300 200 500 540 45
07/2000 1431 22 660 300 200 500 660 45
08/2000 1400 300 9000 300 200 500 9000 45
09/2000 2190 12 360 300 200 500 360 45
10/2000 2400 10 300 300 200 500 300 45
11/2000 2120 15 450 300 200 500 450 45
12/2000 1320 12 360 300 200 500 360 45
16171 3359 #####
1348 279,9167 8398
* La presin de casing se tiene que incrementar todos los dias a 500 psi, ya que la presin
baja a 0 psi en +/- 20 hrs.
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
OBSERVACIONES:
* La produccin de petroleo de bajo API por lo general tiene bajo aporte de bsw, lo que implica
un minimo gasto en el tratamiento de agua para reinyeccin y un facil manejo del sistema.
77
INYECCION DE AGUA TIG 03
0
100
200
300
400
500
0
5
-
E
n
e
-
0
0
0
5
-
F
e
b
-
0
0
0
5
-
M
a
r
-
0
0
0
5
-
A
b
r
-
0
0
0
5
-
M
a
y
-
0
0
0
5
-
J
u
n
-
0
0
0
5
-
J
u
l
-
0
0
0
5
-
A
g
o
-
0
0
0
5
-
S
e
p
-
0
0
0
5
-
O
c
t
-
0
0
0
5
-
N
o
v
-
0
0
0
5
-
D
i
c
-
0
0
P
S
I
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
B
L
S
P. desc. P. Inyecc. BAPD
PRODUCCION ANUAL POR POZO 2000
POZO A B D E F
BSW 67,55 4,35 6,25 3,02 2,7
API@60 23,0 21,0 20,0 23,2 21 Total Bls.
BFPD 7436 845 720 352 650 10003
BPPD 681 410 95 50 380 1616
BAPD 6755 435 625 302 270 8387
ARENA H / T H / T H H H / T
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
OBSERVACIONES:
Pozos en produccin 5
Pozo inyector 1. 78
0
100
200
300
400
500
600
700
PRODUCCION PROMEDIO ANUAL POR POZO 2000
POZO A
POZO B
POZO C
POZO D
POZO E
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
Total Bls.
PRODUCCION PROMEDIO ANUAL 2000
BFPA
BPPA
BAPA
INFORME DE BOMBEO 2000
El promedio anual de bsw de bombeo: 1,0 %
PARAMETROS :
FECHA BPPPM API Men BSW Men BBPM
1-00 S/D S/D S/D S/D
2-00 S/D S/D S/D S/D
3-00 1304 24,0 0,3 1300
4-00 1374 23,8 0,2 1380
5-00 1559 20,2 0,5 1600
6-00 1202 20,2 0,2 1200
7-00 1431 20,9 0,2 1410
8-00 1474 19,5 0,2 1450
9-00 2190 18,0 0,4 2100
10-00 2409 19,3 0,3 2400
11-00 2120 19,6 0,2 2150
12-00 1319 19,5 0,6 1340
367340,0 16382,0
36734 1638,2
El grado API del crudo produce problemas por viscasidad y friccion en la tubera, esto implica
un tratamiento con quimicos antiparafinicos y demulsificantes.
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
79
BOMBEO PROMEDIO ANUAL
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
0
1
-
E
n
e
-
0
0
0
2
-
F
e
b
-
0
0
0
5
-
M
a
r
-
0
0
0
6
-
A
b
r
-
0
0
0
8
-
M
a
y
-
0
0
0
9
-
J
u
n
-
0
0
1
1
-
J
u
l
-
0
0
1
2
-
A
g
o
-
0
0
1
3
-
S
e
p
-
0
0
1
5
-
O
c
t
-
0
0
1
6
-
N
o
v
-
0
0
1
8
-
D
i
c
-
0
0
B
L
S
2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
A
P
I
/
B
S
W
BPPM. BBPM API BSW
COSTO DE OPERACIN 2000:
PRODUCCION:
Se toma como referencia para asumir los costos de operacin un presin igual en el barril
de petroleo y por galon de quimico durante los 3 aos.
Costo Por Tratamiento.
Prod. Diaria Bls. Ingreso Diario $/BL Ingreso Anual $ QUIMICO ANUAL $
BFPD 10003
BPPD 1616 16160 5817600 15810
BAPD 8387
BOMBEO
Promd. Diaria Bls. Ingreso Diario $/BL Ingreso Anual $ API PROMEDIO
PPPD 1638 16380 5896800 20,5
BSW 1633 50 18000
DIFER. 5878800
* La cantidad de barriles bombeados se debe multiplicar por el BSW y restar del total.
NOTA:
El precio de barril de petroleo depende del grado API.
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
80
0
1000000
2000000
3000000
4000000
5000000
6000000
D
O
L
A
R
E
S
BPPD
BLS GLS BLS
INGRESO Y COSTOS
BPPA
CGQPA
BBPA
PARAMETROS :
FECHA BPPM API Men Temp. Prom.
1-01 3900 19,9 92
2-01 3800 20,0 90
3-01 3730 19,6 89
4-01 3387 19,4 92
5-01 3102 19,3 88
6-01 2893 19,1 92
7-01 2579 19,1 90
8-01 2300 19,2 91
9-01 3500 20,2 95
10-01 4350 21,4 98
11-01 4680 22,5 96
12-01 5100 22,6 98
43321 242
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
OBSERVACIONES:
La produccin de petrelo de bajo API por lo general tiene baja temperatura en el fuido, esto ocaciona
problemas en el almacenamiento por su alta viscosidad y por la emulsin dura que presentan, por lo que
se hace necesario la utilizacin de qumicos y si cuando hay mayores problemas se instala un sistema
de calentadores . Todos estos metodos implican un mayor costo a la produccin de barrili de petrleo.
81
PRODUCCION 2001
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0
1
-
E
n
e
-
0
1
0
2
-
F
e
b
-
0
1
0
6
-
M
a
r
-
0
1
0
7
-
A
b
r
-
0
1
0
9
-
M
a
y
-
0
1
1
0
-
J
u
n
-
0
1
1
2
-
J
u
l
-
0
1
1
3
-
A
g
o
-
0
1
1
4
-
S
e
p
-
0
1
1
6
-
O
c
t
-
0
1
1
7
-
N
o
v
-
0
1
1
9
-
D
i
c
-
0
1
B
L
S
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
A
P
I
BPPM. Temp API
POZO A B F G
BSW 0,4 6 0,3 3
API@60 19,2 19 19,1 31,2 Total Bls.
BFPD 2200 670 280 476 3626
BPPD 2191 630 279 462 3562
BAPD 9 40 1 14 64
ARENA T T H H
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
82
0
500
1000
1500
2000
2500
PRODUCCION PROMEDIO ANUAL POR POZO
2001
POZO A
POZO B
POZO C
POZO D
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Total Bls.
BFPA
BPPA
BAPA
CAMPO : TIGUINO
Volumen:
Analisis de Pozos en Manifold
Pozo BSW
A 0,4
B 6
F 0,3
G 3
DemulsificanteAntiparafinicoAntiespumanteAntiescala Biocidas
Locacion DMO-4616 PAO -33 AF - 1302 SCW-356 XC-302
Separadores 18 12 5 0 4
A
B 8 2
F 4
G
Reinyeccin 3 2
TOTAL GPD 30 14 5 3 1,5
COSTO GPD 271,5 100,8 26,5 21,9 18
COSTO POR
AO 97740 36288 9540 7884 6480
Observaciones y Recomendaciones 157932
El perfil del tanque tiene BSW de 0,4 % y hay presencia de emulsion y parafina.
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
83
TRATAMIENTO QUIMICO
AO 2001
INFORME REINYECCION DE AGUA del 2001.
Renyeccin de agua de produccin de campo tiguino.
Los parametros ya establezidos en el sistema son de acuerdo a la catidad de barriles.
PARAMETROS :
INY 2001
FECHA BPPD BAPD BAPM P. Desc.P. Inyecc.P. CasingBls. Inyec. Hz-HP Reda
1-01 3900 50 1500 550 350 500 1500 50
2-01 3800 55 1650 550 350 500 1650 50
3-01 3730 58 1740 550 350 500 1740 50
4-01 3387 60 1800 550 350 500 1800 50
5-01 3102 60 1800 550 350 500 1800 50
6-01 2893 62 1860 550 350 500 1860 50
7-01 2579 65 1950 550 350 500 1950 50
8-01 2300 60 1800 550 350 500 1800 50
9-01 3500 60 1800 550 350 500 1800 50
10-01 4350 65 1950 550 350 500 1950 50
11-01 4680 85 2550 550 350 500 1950 50
12-01 5100 80 2400 550 350 500 2400 50
* Se inyecta por mes la acumulacion de bls de agua.
* La presin de casing se tiene que incrementar todos los dias a 500 psi,
ya que la presin baja a 0 psi en +/- 20 hrs.
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM 84
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0
5
-
E
n
e
-
0
1
0
5
-
F
e
b
-
0
1
0
5
-
M
a
r
-
0
1
0
5
-
A
b
r
-
0
1
0
5
-
M
a
y
-
0
1
0
5
-
J
u
n
-
0
1
0
5
-
J
u
l
-
0
1
0
5
-
A
g
o
-
0
1
0
5
-
S
e
p
-
0
1
0
5
-
O
c
t
-
0
1
0
5
-
N
o
v
-
0
1
0
5
-
D
i
c
-
0
1
P
S
I
-400
100
600
1100
1600
2100
2600
B
L
S
PARAMETROS :
1-01 3900 19,9 0,4 3900
2-01 3800 20 0,4 3800
3-01 3730 19,6 0,5 3700
4-01 3387 19,4 0,4 3500
5-01 3102 19,3 0,2 3020
6-01 2893 19,1 0,2 2900
7-01 2579 19,1 0,2 2600
8-01 2300 19,2 0,2 2500
9-01 3500 20,2 0,2 3400
10-01 4350 21,4 0,3 4320
11-01 4680 22,5 0,3 4650
12-01 5100 22,6 0,3 5200
35621,0 202,4
3562,1 20,24
El grado API del crudo produce problemas por viscasidad y friccion en la tubera,
esto implica un tratamiento con quimicos antiparafinicos y demulsificantes.
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM 85
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
0
1
-
E
n
e
-
0
1
0
2
-
F
e
b
-
0
1
0
6
-
M
a
r
-
0
1
0
7
-
A
b
r
-
0
1
0
9
-
M
a
y
-
0
1
1
0
-
J
u
n
-
0
1
1
2
-
J
u
l
-
0
1
1
3
-
A
g
o
-
0
1
1
4
-
S
e
p
-
0
1
1
6
-
O
c
t
-
0
1
1
7
-
N
o
v
-
0
1
1
9
-
D
i
c
-
0
1
B
L
S
2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
A
P
I
/
B
S
W
BPPM. BBPM API BSW
PRODUCCION:
Se toma como referencia para asumir los costos de operacin un presin igual en el barril
de petroleo y por galon de quimico durante los 3 aos.
BFPD 3626
BPPD 3562 35620 12823200 157932
BAPD 64
BOMBEO
PPPD 3610 36100 12996000 20,2
BSW 3599 110 39600
DIFER. 12956400
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
NOTA:
86
0
2000000
4000000
6000000
8000000
10000000
12000000
14000000
D
O
L
A
R
E
S
BPPD
BLS GLS BLS
INGRESO Y COSTOS
BPPA
CGQPA
BBPA
PARAMETROS :
FECHA BPPM API Men Temp. Prom.
1-02 6800 25,1 105
2-02 6840 25,2 108
3-02 5770 25,9 105
4-02 7460 25,9 110
5-02 8780 26,7 115
6-02 7800 26,4 105
7-02 7680 26,3 105
8-02 7940 26,2 110
9-02 7739 26,6 110
10-02 7100 26,6 112
11-02 7000 26,6 115
12-02
80909 288
DATOS CAMPO TIGUINO * Los datos son hasta el mes de Nov-2002
JSM / JJM
OBSERVACIONES:
* La produccin de petrelo tiene un grado alto de API y alta temperatura en el fuido,
la viscosidad baja y por la emulsin se pesentan blanda, por lo que reduce
la utilizacin de qumicos.
87
PRODUCCION 2002
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
0
1
-
E
n
e
-
0
2
0
2
-
F
e
b
-
0
2
0
6
-
M
a
r
-
0
2
0
7
-
A
b
r
-
0
2
0
9
-
M
a
y
-
0
2
1
0
-
J
u
n
-
0
2
1
2
-
J
u
l
-
0
2
1
3
-
A
g
o
-
0
2
1
4
-
S
e
p
-
0
2
1
6
-
O
c
t
-
0
2
1
7
-
N
o
v
-
0
2
1
9
-
D
i
c
-
0
2
B
L
S
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
A
P
I
BPPM. Temp API
POZO A B F G H K L
BSW 8 15 50 45 60 1 4
API@60 18,3 18 22,5 31,6 30,5 31 31,5 Total Bls.
BFPD 1950 650 1500 4500 4950 680 750 14980
BPPD 1794 553 750 2475 1980 673 720 8945
BAPD 156 97 750 2025 2970 7 30 6035
ARENA T T H H H H H
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
88
0
500
1000
1500
2000
2500
PRODUCCION PROMEDIO ANUAL POR POZO 2002
POZO A
POZO B
POZO F
POZO G
POZO H
POZO K
POZO L
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
Total Bls.
BFPA
BPPA
BAPA
CAMPO : TIGUINO
Volumen:
Analisis de Pozos en Manifold
Pozo BSW
A 0,4
B 6
F 0,3
G 3
Demulsificante Antiparafinico Antiespumante Antiescala Biocidas
Locacion DMO-4616 PAO -33 AF - 1302 SCW-356 XC-302
Separadores 8 0 2 0 25
A 6
B 3 0
F 1
G 5
H 6
K
L
Reinyeccin 5 5
TOTAL GPD 29 0 2 5 7,5
COSTO GPD 262,45 0 10,6 36,5 90
COSTO POR
AO 94482 0 3816 13140 32400
Observaciones y Recomendaciones 143838
El perfil del tanque tiene BSW de 0,1 %
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
89
TRATAMIENTO QUIMICO
AO 2002
INFORME REINYECCION DE AGUA.
La produccion de agua ha incrementado con el desarrollo de nuevos pozos de produccin,
tenemos mayor cantidad de agua para su separacin y un stock alto para manejar la
reinyeccin.
Con el cambio de estos paramatros es necesario inyectar todos los dias los barriles de agua.
Para almacenar los BAPD se instalo un bolted tank, en donde el agua requiere de un
tratamiento quimico especifico. **
Se tomara en cuenta para representacin grafica y estadstica un dia de un mes al ao.
PARAMETROS:
FECHA BPPD BAPD P. Desc. P. Inyecc. P. Casing BPM BAPD Hrs. Inyc.
01/2002 5500 100 600 500 500 0,8 110 3
02/2002 5500 100 600 500 500 0,8 100 3
03/2002 5700 100 600 500 500 0,8 110 3
04/2002 5700 100 600 500 500 0,8 100 3
05/2002 5600 100 600 500 500 0,9 120 3
06/2002 5600 100 600 500 500 0,9 110 3
07/2002 5600 100 600 500 500 0,9 100 3
08/2002 5600 100 600 500 500 0,9 110 3
09/2002 5600 100 600 500 500 0,9 120 3
10/2002 5600 100 600 500 500 0,9 100 3
11/2002 5600 100 600 500 500 0,9 110 3
12/2002
La presin de casing se tiene que incrementar todos los dias a 500 psi, ya que la presin baja
a 0 psi en +/- 20 hrs.
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
90
0
100
200
300
400
500
600
700
0
1
-
E
n
e
-
0
2
0
2
-
F
e
b
-
0
2
0
6
-
M
a
r
-
0
2
0
7
-
A
b
r
-
0
2
0
9
-
M
a
y
-
0
2
1
0
-
J
u
n
-
0
2
1
2
-
J
u
l
-
0
2
1
3
-
A
g
o
-
0
2
1
4
-
S
e
p
-
0
2
1
6
-
O
c
t
-
0
2
1
7
-
N
o
v
-
0
2
1
9
-
D
i
c
-
0
2
P
S
I
0
50
100
150
200
250
B
L
S

PARAMETROS :
1-02 6800 25,1 0,1 6800
2-02 6840 25,2 0,1 6851
3-02 5770 25,9 0,1 5765
4-02 7460 25,9 0,1 7410
5-02 8780 26,7 0,1 8687
6-02 7800 26,4 0,1 7620
7-02 7680 26,3 0,1 7360
8-02 7940 26,2 0,1 8395
9-02 7739 26,6 0,1 7720
10-02 7100 26,6 0,1 6900
11-02 7000 26,6 0,1 8570
12-02
67269,0 237,2
6726,9 23,72
El grado API del crudo produce problemas por viscasidad y friccion en la tubera,
esto implica un tratamiento con quimicos antiparafinicos y demulsificantes.
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
91
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
0
1
-
E
n
e
-
0
2
0
2
-
F
e
b
-
0
2
0
6
-
M
a
r
-
0
2
0
7
-
A
b
r
-
0
2
0
9
-
M
a
y
-
0
2
1
0
-
J
u
n
-
0
2
1
2
-
J
u
l
-
0
2
1
3
-
A
g
o
-
0
2
1
4
-
S
e
p
-
0
2
1
6
-
O
c
t
-
0
2
1
7
-
N
o
v
-
0
2
1
9
-
D
i
c
-
0
2
B
L
S
2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
A
P
I
/
B
S
W
BPPM. BBPM API BSW
PRODUCCION:
Se toma como referencia para asumir los costos de operacin un presin igual en el
barril de petroleo y por galon de quimico durante los 3 aos.
BFPD 3626
BPPD 3562 35620 12823200 157932
BAPD 64
BOMBEO
PPPD 7355 110325 39717000 26,1
BSW 7348 105 37800
DIFER. 39679200
DATOS CAMPO TIGUINO
JSM / JJM
NOTA:
92
0
5000000
10000000
15000000
20000000
25000000
30000000
35000000
40000000
D
O
L
A
R
E
S
BPPD
BLS GLS BLS
INGRESO Y COSTOS
BPPA
CGQPA
BBPA

7.1.-CONCLUSIONES:

El tratamiento quimico cumple una funcion muy importante que es romper las
emulsiones en los fluidos de produccion.

El control del preceso es muy importante para la obtencion de un crudo limpio, es
decir con el minimo porcentaje de bsw para su entrega, ya que para la
fiscalizacion se cuantifica en barriles brutos que se convierten en netos al restar el
porcentaje de bsw.

La identificacion en el campo de una emulsion es la parte mas importante del
proceso, el operador o encargado de realizar los analisis en el laboratorio, debe
realizarlo siguendo el procedimiento indicado por las normas ASTM, que rigen los
metodos de obtencion de bsw, ya sea por centrifugacion o por destilacion.

Cuando el operador toma la muestra debe tener en cuenta que el recipiente no
tenga ningun residuo de agua, y que las condiciones climaticas para tomar la
muestra sean optimas, ya que al tener contacto con agua, esta se mezcla y se nos
daria un dato errado de bsw, cuando hay pozos con un porcentaje alto de bsw no
tiene mucha importancia, pero cuando hay pozos con un porcentaje alto de bsw no
tiene mucha importancia, pero cuando tenemos pozos que solo tienen 0.1 % de
bsw, la misma cantidad de agua puede incrementar la lectura.

93

Cuando no hay un dato seguro de bsw, se debe repetir el procedimiento las veces
necesarias, ya que la produccion de cada pozo depende de el valor del dato.

En condiciones operativas normales, se considera realizar el bsw a un pozo por lo
menos dos veces a la semana en un pozo de bajo porcentaje de agua, cuando
son pozos de alto porcentaje de agua, se debe realizar 1 vez por dia y si se
encuentra un cambio en el dato se lo realizo 2 o 3 veces en el dia.

Al perforar un nuevo pozo y cuando empieza su produccion, se debe monitorear
el bsw del pozo los 3 primeros dias por lo menos cada 2 o 3 horas.

El otro proceso en la produccion de petroleo es el agua, esta agua debe ser
tratada para mantenerla en optimas condiciones para su reinyeccion.

El manejo del sistema no es complejo, el operador tiene que estar pendiente de
las presiciones de trabajo en los equipos, ya que se maneja altas presiones para
tener un mejor resultado en la rata o barriles reinyectados.

Cuando existe un cambio en las presiones del sistema, se debe realizar analisis
del agua y principalmente tener en cuenta que en la formacion existe algun
problema, lo que se podria solucionar incrementado la presion para obtener la rata
deseada, cuando se llega al limite de presion de los equipos y no hay una baja de
aceptacion de agua por la formacion, el departamento de produccion debe pensar
94

en realizar una limpieza uotro tipo de trabajo en el pozo, lo que implica un work
over.

95

7.2.-RECOMENDACIONES:

- Se debe tomar muestras del agua de reinyeccion a la salida de los tanques

Y a la entrada de los pozos y enviar para analisis de laboratorio, en los

pozos y enviar para analisis de laboratorio, en especial de solidos,

carbonatos y bacterias, para confirmar si el proceso del sistema es optimo.

- Se debe manejar las temperaturas y presiones que determinen optimas

para las operaciones.

- Es necasario construir by-pass en las lineas, para tomar muestras y

determinar por ensayos.

- Instalar protecciones catodicas en el trayecto de las lineas ( anodos de

sacrificio ).

- Se debe controlar diariamente la presion de descarga e inyeccion del

sistema, si existe incremento de presion se debe determinar la causa.

- Se debe controlar diariamente la rata de reinyeccion de agua, si existe

disminucion se debe considerar problemas en la formacion.

- El operador debe realizar los analisis cumpliendo los metodos y

procedimientos establecidos.

- No se debe ingresar agua dulce o de otro tipo en el sistema de reinyeccion

de agua.

- Probar con diferentes quimicos en caso de no tener un buen resultado en

el tratamiento.

96

BIBLIOGRAFIA
Y
GLOSARIO

BIBLIOGRAFA.

- TRATAMIENTO DE CRUDO Y AGUAS DE PRODUCCIN.
SYGNUS, ARGENTINA.
2001

- OPERACIONES DE PRODUCCIN DE PETROLEO.
EDUARDO BENALCAZAR
2001, QUITO-ECUADOR

- EL MUNDO DE LA QUMICA.
EDICIONES OCANO.
1985, ESPAA

- FOLLETO DE INDUSTRIALIZACIN DEL PETROLEO.
1995, QUITOECUADOR.

- MANUAL DE PRODUCCIN.
BAYRON SNCHEZ.
1995, QUITO ECUADOR.

- REPORTES DE CAMPO TIGUINO.
JAVIER SILVA , JORGE JARAMILLO.
2002, TIGUINO.

- DATOS DE OPERACIN DE CAMPO TIGUINO.
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN.
2002, TIGUINO.

- REPORTES DE ANLISIS DE COMPAA BEAKER.
DEPARTAMENTO PRODUCCIN TIGUINO.
2002, TIGUINO.

- BIBLIOTECA PERSONAL.

- CALCULOS Y DATOS REALIZADOS EN CAMPO TIGUINO.
2002, TIGUINO.

97

GLOSARIO

- API : American Pretolium Institute.

- AEROBICO : Proceso de actividad biolgica que se realiza
En presencia de oxigeno libre.

- ANAERBICO : Proceso de actividad biolgica que se realiza
En ausencia de oxigeno libre.

- ARBOL DE NAVIDAD : Es un conjunto de tubos y vlvulas que se utiliza
para controlar la presin de salida del pozo.

- BARRIL: Unidad de volumen para petrleo y derivados.

- BPPD : Barriles de petrleo por da.

- BAPD: Barriles de agua por da
.
- BSW: Basic sedimen and water ( Mtodo para determinar el porcentaje de
agua y sedimentos en el petrleo).
- BSW %: Es la relacin entre la cantidad de agua para la cantidad de
muestra por cien.
- FILTRACIN : Es el proceso de separacin de slidos en suspensin
mediante el uso de un filtro.
- FLUJO :Movimiento de fluidos al ser desplazados.
98

- GAS NATURAL : Mezcla de hidrocarburos que se encuentran en estado
gaseoso.

- GRADO API : Es utilizado para medir la gravedad de los crudo y productos
del petrleo.

- GRAVEDAD ESPECIFICA : Es la relacin entre el peso de una sustancia y
el peso de un volumen igual de agua , a 60 grados.

- LINEA DE FLUJO : Tubera que va desde el cabezal de un pozo hasta la
estacin central.

- PERMEABILIDAD : Conductividad de un cuerpo poroso a los fluidos .

- POZO : Hoyo que se perfora en la tierra y en el mar con el propsito de
extraer fluidos.

- POZO REINYECTOR : Es en el que se reinyecta un fluido en proceso de
recuperacin mejorado.

- POZO PETROLERO : Hoyo perforado desde superficie hasta una
formacin productora de petrleo.

- PRODUCCIN FISCALIZADA : Es el volumen de petrleo neto corregido
por del factor del oleoducto.
99

- PRODUCCIN NETA ( BARRILES NETOS ) : Es el volumen de petrleo
bruto menos el volumen de agua y sedimentos a condiciones normales de
presin y temperatura.

- PROTECCIN CATDICA : Sistema de proteccin electroqumica que
evita la corrosin externa de temperaturas y elementos metlicos.

- RESERVORIO : Roca porosa impermeable que tiene capacidad de
almacenar fluidos.

- SEDIMENTO : Partcula arrastrada por el agua que se poza en el fondo.

- VISCOSIDAD : Medicin de la resistencia que un liquido opone al flujo.

100

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