INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

PURHPECHA

INGENIERIA INDUSTRIAL


7 SEMESTRE


Actividad 1


Alumno: Salvador Gembe Alcantar
No. Control: 0801005


Ing. Salvador Gembe Alcantar


Chern, Michoacn Octubre del 2012
1.1 PROBLEMAS DE CALIDAD Y VARIABILIDAD FUNCIONAL
El problema ocurre en mayor o menor grado en los productos y servicios
proporcionados por el hombre. Las mquinas se estropean, fallas de poder
elctrico, los trenes llegan tarde, goteras de los tejados.
Determinando la calidad subjetiva del valor de mercadeo y producto planeando
el problema de vital importancia para una compaa, pero no es un problema de
ingeniera. Es un problema de clasificacin humana, un problema del tamao del
segmento en segmentacin del mercado. Otro problema es el significado de
prdida. En el contexto de la definicin de calidad, la prdida debe restringirse en
dos categoras:
1. Prdida causada por la variabilidad de la funcin.
2. Prdida causada por defectos de tipos dainos.
Si el control de costo se preocupa por reducir las diferentes prdidas antes de que
el producto sea enviado, el control de calidad se preocupa por reducir los dos tipos
de prdidas que puede causar a la sociedad despus de que se enva.
El control de calidad no es, sin embargo, interesado en reducir la prdida del
producto que puede infligir en la sociedad a travs de sus funciones intrnsecas.

La pregunta sobre las funciones de la sociedad sobre los productos que deberan
permitir tener, es un problema cultural ilegal, no un problema de la ingeniera.
Si el control de calidad no se restringe a los problemas prdida causados por
variabilidad de funcin y efectos del tipo dainos no relacionados, se resbalar
fuera del dominio de la ingeniera en el dominio psicolgico de valores culturales.
Si nosotros nos enfocamos en la industria, encontramos que sus actividades
entran en seis fases.
1. Planeacin de productos (que incluye estimando la demanda para una
funcin dada a un precio dado y poniendo la vida del plan).
2. Diseo del producto (diseando el producto para tener las funciones que
decidieron posteriormente en la fase de la planificacin).
3. Diseo del proceso de produccin.
4. Produccin.
5. Mercadotecnia (incluyen la informacin del mercado sobre la existencia del
nuevo producto).
6. Ventas.
1.2 INGENIERA DE CALIDAD EN EL DISEO DEL PRODUCTO
Podemos reducir el tiempo de desarrollo de un producto a un tercio del
actual
Como reducir el tiempo de ciclo de desarrollo de productos es un gran reto para la
mayora de las empresas de todos los sectores, sobre todo teniendo en cuenta el
hecho de que los productos se fabrican en series cada vez ms cortas, en
variedad creciente y con ciclos de vida ms cortos.
Cmo podemos disminuir el tiempo de desarrollo y, al mismo tiempo,
proporcionar una gran variedad de productos, manteniendo la competitividad?
Existen otros mtodos para reducir el, ciclo de desarrollo de productos para que
podamos cumplir nuestros objetivos competitivos? Este artculo es un resumen de
los enfoques ms recientes y avanzados desarrollados por el Dr. Taguchi:

El Desarrollo de Tecnologa utilizando la relacin seal - ruido para
caractersticas dinmicas.
Lo que el Dr. Taguchi quiere decir por desarrollo de tecnologa es lo siguiente:
El desarrollo de tecnologa es realizar una investigacin, tras completar el diseo
de un sistema, para optimizar la robustez de la funcin bsica de una familia de
productos. La investigacin es realizada en un laboratorio, a pequea escala,
antes de la planificacin del producto concreto, y su robustez puede ser evaluada
mediante el uso de la relacin seal - ruido de tipo dinmico, de forma que la
informacin pueda ser utilizada en el diseo de un grupo de futuros productos.
CUATRO NIVELES DE CALIDAD.
La calidad debe estar relacionada con las necesidades y las expectativas del
cliente, sin embargo, para que la investigacin y el desarrollo sean efectivos, la
calidad debe ser expresada en trminos compatibles con los objetivos de
ingeniera del desarrollo. Podemos identificar cuatro niveles de calidad.
1. La calidad del cliente.
2. La calidad especificada.
3 .La calidad robusta.
4. La calidad funcional.
1. LA CALIDAD DEL CLIENTE Y LA CALIDAD ESPECIFICADA

La calidad del cliente es la calidad expresada por el cliente, en su propio
lenguaje, tal como aspecto o "facilidad de conducir de un coche. El trmino Voz
del Cliente" se usa frecuentemente para describir este nivel de calidad. Para
satisfacer las necesidades de nuestros clientes, los ingenieros intentan a menudo
convertir la Voz del Cliente en caractersticas especficas de calidad, es decir, la
calidad especificada, tales como "piel de naranja", "espesor de la pintura", o
"ndice de facilidad de conducir", dado por el experto de la prueba de conduccin.
La calidad especificada se refiere a las especificaciones de los diseos de
ingeniera. Son caractersticas de calidad, que constituyen objetivos para los
ingenieros. Estas son las caractersticas a partir de las cuales se desarrollan los
productos. Las siguientes caractersticas de calidad son frecuentemente usadas
para el anlisis de muestras:

Pasa / no pasa
Fraccin defectuosa
Nmero de defectos
Produccin
Exactitud de una funcin
Facilidad para abrir la puerta de un coche Apariencia
La calidad en PPM
2. LA CALIDAD FUNCIONAL
Todos los productos tienen una funcin especfica. La calidad funcional es la
calidad de conseguir la funcin pretendida de un producto. La funcin del
producto existe antes que la voz del cliente. Es imprescindible que la funcin del
producto sea optimizada antes de emitir los planos de ingeniera.

DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA
Nuestro procedimiento ptimo puede ser resumido de la siguiente forma:
Maximizar la sensibilidad
Maximizar la linealidad
Minimizar la variabilidad
1.3 LA FUNCIN DE PRDIDA
El control de calidad ha tenido como objetivo controlar la variacin funcional y los
problemas relacionados con esto. El objetivo de la funcin prdida es evaluar
cuantitativamente la prdida de calidad debido a variaciones funcionales.
El doctor Taguchi ha descubierto que la representacin cuadrtica de la funcin de
prdida, es una forma eficiente y efectiva para establecer la prdida debido a la
desviacin de una caracterstica de calidad del valor meta; esto es la prdida
debida a la mala calidad.
Es importante recordar que:
1. Conformarse con los lmites de especificacin es un indicador inadecuado de la
calidad o prdida debida a la mala calidad.
2. La prdida de calidad es causada por la insatisfaccin del consumidor.
3. La prdida de calidad puede relacionarse con las caractersticas del producto.
4. La prdida de calidad es una prdida financiera.
5. La funcin de prdida es una herramienta excelente para evaluar la prdida en
la etapa inicial del desarrollo del producto.
1.3.1 INDICE CPM O INDICE TAGUCHI
Es de todos conocidos el ndice de capacidad potencial (Cp.) y el ndice de
capacidad real (Cpk) para los cuales lo ms importante es reducir la variabilidad y
cumplir con las especificaciones. Sin embargo el Cpm est orientado a reducir la
variabilidad alrededor del valor nominal, no solo estar orientada a cumplir con las
especificaciones. El Cpm mide mejor que el Cpk el centrado del proceso y la
variabilidad.

Cuando el ndice Cpm es mayor a uno, entonces eso quiere decir que el proceso
cumple con las especificaciones, y en particular que la media del proceso est
dentro de la tercera parte media de la banda de las especificaciones. Si el Cpm es
mayor que 1.33 entonces la media del proceso estar dentro de la quinta parte
media del rango de especificaciones.
Si la estimacin del Cpm se hace con base en una muestra aleatoria del proceso,
el Cpm encontrado podr ser menor o mayor que el verdadero valor.




1.3.2 FUNCIN DE PRDIDA PARA UNA CARACTERSTICA
La funcin de prdida que el doctor Taguchi usa es una aproximacin de una
expansin de la serie de Taylor alrededor de un valor meta "m".
La funcin de prdida de calidad se expresa con la ecuacin siguiente:

L y) = K (y-m)
2

En donde:
L (y)= prdida en dinero por unidad de producto cuando las caractersticas de
calidad son igual a 41 y 55 y = valor de la caracterstica de calidad, esto es,
longitud, anchura, etc.,
m = valor nominal de "y"
k = constante de proporcionalidad.

1.4 TIPOS DE TOLERANCIAS
Tolerancias dimensionales
Se establece un lmite superior y otro inferior, dentro de las cuales tienen que estar
las piezas buenas. Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas
tambin dimensiones nominales, tiene que ir acompaadas de unos lmites, que
les definen un campo de tolerancia.



Tolerancias geometricas
Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en
un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias
pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas.es
usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias:
Formas primitiva :rectitud,planicidad,redondez,cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin paralelismo, perpendicularidad, inclinacion
Ubicacin: concentricidad,posicin
Oscilacion:circular radial,axial o total

1.5 DISEO DE TOLERANCIA
En el se determina las tolerancias alrededor del ajuste nominal de los factores de
control identificados y estudiados en el diseo de parametros. Es tradicional en la
industria asignar directamente las tolerancias de una forma mas o menos
arbitraria, mas que por un razonamientobien fundamentado como puede darnos el
diseo de parametros. Las tolerancias demasiado estrechas aumentan el coste de
fabricacion, mientras que si son amplias aumentamos el exceso la variacion de las
prestaciones y la perdida de calidad; por lo que todo ello implica tomar un
compromiso entre la perdida de calidad del cliente y el costo de fabricacion.

En el diseo de tolerancias es necesario haber conseguido la mayor estabilidad
con respecto a los factores de ruido con un buendiseo de parametros. El extremo
se produce cuando nos vemos obligados a introducir, por ejemplo, complicados
mecanismos de compensacion de temperatura, o encapsulamientos estancos al
polvo, etc. Estos mecanismos han de ser considerados como factores de
tolerancia, que aumentan los costes.


Muchas empresas europeas, ignorando el DEE, dejan de practicar el diseo de
parametros; dependen exclusivamente del diseo de tolerancias, para conseguir la
calidad exigida, con lo que tienen costes muy altos y , a veces, hasta se
enorgullecen de utilizar materiales muy especiales y caros para sus productos.
Otras empresas le dan un excesivo protagonismo al diseo de sistemas, con
necesidades de desarrollo que pueden presentar incertitudes importantes con
serias dificultades de programacion de proyecto, que conduce inevitablemente a
plazos de desarrollo muy largos.

Estas tres etapas se pueden incluir en un cuadro que las relaciona con las
distintas actividades que intervienen en un sistema de calidad total y se indica si
es posible reducir la variacion para una de ellas:















BIBLIOGRAFAS
1.- http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r82261.PDF
2.http://books.google.com.mx/books?id=ouy8JGxJPswC&pg=PA49&LpPA4
9&dq=dise%C3%B1o+de+tolerancias&source=bl&ots=qvBXf__rc_&sig=7uu
2Uu4Ljn0i01ymxdKAhu5eM&hl=es&sa=X&ei=aoNgUKHZDqjUigK_mICAAg
&sqi=2&ved=0CFUQ6AEwCw#v=onepage&q=dise%C3%B1o%20de%20tol
erancias&f=false
http://www.itch.edu.mx/academic/industrial/ingcalidad/unidad2.html
http://erevistas.saber.ula.ve/index.php/cienciaeingenieria/article/viewFile/40
7/422