La Cal ¡Es Un Re

124
14. INCRUSTACIONES DE LECHADAS

14.1. Factores que Provocan Incrustaciones
Las incrustaciones se producen mayoritariamente por la formacin de precipitados y la
sedimentacin de stos. De la misma manera ocurre con la cal, fenmeno que es incrementado
por la presencia de arenillas en sta. Entre los factores que determinan la ocurrencia de
incrustaciones se encuentran:
La escasa solubilidad en agua de los distintos tipos de cal (cal calctica, ver Tablas 4 y
5)
La temperatura, tal como lo demuestra la Figura 41, de donde se desprende que

pueden ocurrir incrustaciones al subir la temperatura en el sistema de caeras, desde la
alimentacin a la descarga de la lechada, por precipitacin de la cal disuelta, depositndose
en las paredes del sistema de transporte
Figura 41: Solubilidad de la cal viva y la cal hidratada (Fuente: National Lime Association)
El anhdrido carbnico, puede introducirse al sistema de transporte de la lechada, haciendo

que la cal en solucin reaccione con ste, formando el precipitado de carbonato de
calcio.
CaO + CO
2
CaCO
3
El agua utilizada para preparar la lechada, puede contener iones de sulfato u otros, los que
reaccionan con el calcio contenido en la cal formando precipitados, a modo de ejemplo
125
la reaccin siguiente:
Ca
+2
+ SO
4
-2

CaSO
4
(1.27)
J.A.H. Ohates hace referencia en su texto de la cal, mencionando que para altos niveles de
sulfato (en exceso, alrededor de 500 mg/l) el agua se torna agresiva hacia las construcciones
de concreto u hormign, que pueden ser estanques, o canaletas. La cal puede ser usada
para precipitar el sulfato de calcio, pero la concentracin de sulfato residual en solucin
permanece demasiado alta. Por tratamiento con aluminato de sodio y cal a pH entre 9,5 y
10 se logra precipitar el complejo Ca:Al:SO
4
:OH reduciendo la concentracin de sulfato por
debajo de los 500 ppm. Esto corrobora la prdida de cal con la presencia de sulfatos en el
agua de preparacin de lechada de cal. Del mismo modo, tambin podra justificar la prdida
de calcio y OH
-
, por la presencia de sulfatos en la lechada, al mezclarse posteriormente con
minerales que contienen altas cantidades de arcillas en los procesos de flotacin donde el
pH de trabajo generalmente es entre 9 a 11.
La Figura 32 grafica tambin el efecto de la concentracin de 10.000 ppm de sulfatos sobre
la velocidad de hidratacin de la cal en una lechada al 25% en peso
La hidratacin o apagado de la cal. En esta operacin, las soluciones de cal tienden a

sobresaturarse, condicion que es llevada hacia el sistema de transporte hidrulico de la
lechada.
La sobresaturacin puede ser minimizada si las lechadas son hechas a partir de cal
hidratada. Sin embargo, esto puede ocurrir tambin por la tendencia de las partculas de
cal a sedimentar, generando obstrucciones de vlvulas, codos y otras reas sensibles del
sistema, especialmente cuando los flujos varan bastante, son intermitentes o verticales.
14.2. Precauciones para Prevenir Probabilidad de Incrustaciones
Las incrustaciones constituyen un fenmeno fsico-qumico que siempre est presente en
cualquier sistema de transporte de lechada de cal, y es mayoritario en la medida que no se
considere la velocidad lmite de flujo para su transporte hidrulico.
Las incrustaciones se pueden minimizar, pero difcilmente prevenir, incrementando la
velocidad de la pulpa en las caeras.
Las precauciones ms comunes que han sido desarrolladas para minimizar y en algunos
casos prevenir ste problema, son:
Limpiar en forma rutinaria, limpiar el sistema de transporte de lechada con chorros de

agua; con soluciones de ceniza de soda al 15% ; o con soluciones de cido clorhdrico,
126
Limpiar las caeras con un dispositivo mecnico.
El uso de caeras flexibles permite quebrar las incrustaciones por torsin.
Efectuar limpieza mecnica peridica a travs del uso de cmaras de decantacin (donde
las condiciones climticas interiores lo permitan), con fcil acceso.
Considerar la retencin de la lechada de cal en un estanque de envejecimiento, antes que

la lechada sea introducida en el sistema de transporte, para evitar la post-precipitacin
de materiales incrustantes.
Agregar de 8 a 12 mg/l de hexametafosfato de sodio aguas arriba desde el apagado o

estanque de preparacin. Este fosfato ablanda el agua de tal manera que los carbonatos
de calcio que precipitan se defloculen, esto es, que se mantengan dispersos.
Aplicar calor directo sobre la seccin desmontada de caeras y accesorios. Los golpes
trmicos provocan que la incrustacin se quiebre y se desprenda con facilidad.
Emplear lechadas con alto contenido de slidos, normalmente entre un 10 a 15% de

slidos.
Todas estas soluciones han sido empleadas con xito. Sin embargo, la ltima recomendacin
puede ser considerada como la ms adecuada, especialmente en instalaciones de grandes
neutralizaciones o consumos, ya que, al utilizar lechadas con alto contenido de slidos, la
precipitacin ocurre sobre la superficie de la partcula -o sea en el rea efectiva de sta- en
vez de ocurrir sobre las paredes del sistema.
Estos slidos pueden ser mantenidos tan altos como sea posible, tomando en cuenta las
limitaciones del sistema de transporte hidrulico de slidos y la densidad deseada de la
lechada.
La sedimentacin en las caeras, es mayor cuando la lechada es expuesta al medioambiente
o el sistema tiene incorporado codos y flujos verticales.
La seleccin de las bombas es crtica en la manipulacin de la lechada. Un sistema de adicin
de lechada de cal bien diseado funciona virtualmente con muy poco mantenimiento mientras
que los sistemas mal diseados crean problemas de mantenimiento y control.
Las bombas deben disearse para transportar lechada. Hay que evitar las empaquetaduras de
prensaestopa porque el agua del sellado crea problemas de escamacin en la empaquetadura.
Las bombas con rotores embutidos entregan buen servicio. Otras selecciones son bombas
peristlticas, diseos de cavidades progresivas y bombas de aire que funcionan con
diafragma.
127
La tubera para la lechada de cal debe disearse para asegurar una velocidad de flujo
mnimo de 1,2 m/s, con un dimetro de lnea, mnimo de 1-1/2". Eliminar los codos de radio
corto. Evitar la dilucin de la lechada de cal en la lnea. Las lneas de succin de las bombas
deberan ser cortas, sin acodamientos. Los materiales de la tubera pueden ser PVC, HDPE
o acero al carbono.
Las vlvulas se deberan escoger cuidadosamente para evitar problemas. Para el aislamiento
de la bomba, se recomienda usar vlvulas de diafragma rectas. Las vlvulas para la lechada
de cal deberan ser del tipo estrechamiento, autolimpiantes, con un dimetro mnimo de
1". Las vlvulas de estrechamiento pueden ser rectas, con puertos reducidos o ahusados
que se conectan y desconectan controladas por un cronmetro. Alternativamente, pueden
funcionar de manera moduladora siempre y cuando el esquema de control provea un pulso
intermitente completamente abierto.
14.3. Densidad de la Lechada de Cal
Para obtener los datos, de la densidad de la lechada de cal indicados en la Tabla 15, sta
fue colocada en un recipiente cilndrico ancho, permitiendo una agitacin -mediante rotacin-
moderada.
El hidrmetro se introdujo y se dej hundir lentamente; las lecturas se tomaron cuando
estaba tapado.
En el caso de la lechada diluida, las lecturas debieron tomarse rpidamente antes que la cal
sedimentar; mientras que en el caso de una lechada cremosa espesa, las lecturas fueron
tomadas en duplicado asegurando el valor correcto del hidrmetro.
128
Tabla 15: Densidad de la lechada de cal. *Los datos son basados sobre una cal tpica alto calcio
(Fuente: National Lime Association)
La tasa de decantacin de lechadas de cal comercial varan bastante y dependen
primariamente del tamao de partculas de la cal.
Cales puras, finamente pulverizadas decantan lentamente; cales gruesas que contienen
altas cantidades de slice y que el ncleo no calcinado sigue siendo caliza, decantan
rpidamente.
129
14.4. Medicin de Flujo de Lechada de Cal
En general, no se miden las concentraciones y los flujos de la lechada de cal. La instrumentacin
para este fin que funciona eficazmente est limitada y es bastante onerosa. Generalmente
es preferible y ms fcil medir la alimentacin del producto seco en lugar de la alimentacin
de pulpa. Si para controlar el procesamiento es absolutamente necesario, se puede medir la
densidad de la lechada con densmetros nucleares y el flujo con flujmetros de Coriolis.
130
15. ALCALINIZANTES PRODUCTORES DE GRUPOS HIDROXILOS
15.1. Generalidades
Desde inicios del 1800 los investigadores Dmitri Mendeleiev, Johann Dobereiner, Jean Baptiste
Dumas, Lopold Gmelin, Ernste Lenssen, Max Pettenkofer, J.P. Cooke, De Chancourtois
Newlands, Meyer y otros tantos realizaron estudios y analizaron las caractersticas fsico-
qumicas de los elementos para ordenarlos en el sistema peridico
La primera tabla peridica hecha por Mendeleiev en 1869, la cual en resumen, es el
ordenamiento de los elementos qumicos segn su nmero atmico, quedando distribuidos en
18 grupos verticales y en 7 periodos horizontales, y la actual que existe, muestran resultados
similares. Los metales alcalinos -Litio, Sodio, Potasio, Rubidio, Cesio, y Francio- estn situados
en el grupo I y los metales alcalino trreos -Berilio, Magnesio, Calcio, Estroncio, Bario, y
Radio- en el grupo II; el nombre de cada grupo se debe, entre otros, a su caracterstica qumica
principal, en este caso, que son capaces de alcalinizar un sistema en medio acuoso, o sea
generar grupos hidroxilos (OH
-
).
Los ltimos cambios importantes de la tabla peridica son de mediados del siglo XX y
pertenecen a Glenn Seaborg; quien incorpor al Plutonio en 1940 y posteriormente, los
elementos transurnicos del 94 al 102.
Seaborg, Premio Nobel de Qumica en 1951, reconfigur la tabla peridica poniendo la serie
de los actnidos debajo de la serie de los lantnidos.
Hace 138 aos desde que Mendeleiev propuso la primera tabla peridica, se conoce que
el ordenamiento de los metales se debe principalmente a la similitud en sus caractersticas
fsico-qumicas, y por ello derivan su agrupacin -entre otros- a los que generan alcalinidad,
denominndolos alcalinos y alcalinos trreos, por lo tanto, todos los compuestos que
aparecen en la cal, y cuyos elementos correspondan a los grupos I y II del sistema peridico,
son potenciales generadores de alcalinidad en su hidrlisis, si la reaccin que ocurre en el
proceso de calcinacin, de la materia prima utilizada, es capaz de transformar el carbonato
en oxido del metal, para que posteriormente en su hidrlisis se transforme el xido en el
hidrxido del mismo metal.
15.2. Alcalinizantes ms Comunes
Entre los alcalinizantes ms comunes y econmicamente tiles para la generacin de 100
gramos de grupos hidroxilos (OH
-
), suponiendo una pureza de 100% e igual para todos, se
pueden considerar los siguientes:
Del carbonato de sodio, (Na

2
CO
3
), conocido comercialmente como ceniza de soda, se
131
necesitan, 312 gramos.
Na
2
CO
3
+ H
2
O 2Na
+
+ CO
2
+ 2 OH
-
(1.28)
106 g/mol 34 g/mol
Del hidrxido de sodio, (NaOH), conocido comercialmente como soda custica, se

necesitan, 235 gramos.
NaOH + H
2
O Na
+
+ OH
-
(1.29)
40 g/mol 17 g/mol
De la cal hidratada calctica, [Ca(OH)

2
], conocida comercialmente como cal apagada, se
necesitan 218 gramos .
Ca(OH)
2
+ H
2
O Ca
+2
+ 2OH
-
(1.30)
74 g/mol 34 g/mol
De la cal viva calctica, (CaO), conocida comercialmente como cal viva, se necesitan 165
gramos.
CaO + H
2
O Ca
+2
+ 2 OH
-
(1.31)
56 g/mol 34 g/mol
De la cal dolomtica, (CaO
MgO), conocida comercialmente como cal viva dolomtica,

se necesitan 141 gramos.
CaO
MgO + 2H
2
O Ca
+2
+ Mg
+2
+ 4OH
-
(1.32)
96,31 g/mol 68 g/mol
Expresado de otra forma y como lo indica la Tabla 16, 100 gramos de cal viva calctica
equivalen a: 86 gramos de dolomita, 132 gramos de cal apagada, 143 gramos de hidrxido de
sodio, 189 gramos de carbonato de sodio, para lograr la misma cantidad de iones hidroxilo,
es decir: el mismo valor de pH.
Tabla 16: Conversin de lcalis (Fuente: National Lime Association)
132
15.3 Neutralizaciones de cidos
El consumo de lcalis en la neutralizacin del cido sulfrico se presenta en la Figura
42. La diferencia en la cantidad a utilizar entre un lcali y otro, se debe slo a su peso
equivalente.
Figura 42: Neutralizacin cido sulfrico
La Figura 42 sirve para determinar el peso de lcali necesario en la neutralizacin de un peso
dado de cido sulfrico. Est basado sobre cido y lcali tericamente puros. Para realizar
correcciones, los datos deben ser calculados con la siguiente frmula: El peso de cido 100%
= peso de cido diluido x la concentracin del cido presente. Una ecuacin similar se puede
aplicar para los lcalis (Fuente: National Lime Association).
15.4. Cuadro Comparativo
En la Tabla 17 se muestra un cuadro comparativo de lcalis comunes en reacciones qumicas
tpicas. Nos indica los valores tericos de la cantidad necesaria de cada lcali, para la
neutralizacin de los cidos mencionados.
133
Tabla 17: Comparacin de consumo de lcalis en reacciones qumicas tpicas (Fuente: National Lime
Association)
Comentarios relativos a la Tabla 17 son los siguientes:
1.- Para ajustar el pH y poder completar la reaccin, pueden requerirse excesos de lcali
que no fueron considerados en las cantidades especificadas.
2.- En el caso del cido fosfrico, para la reaccin que continuara fue considerada la formacin
de los compuestos tribsicos, Na
3
PO
4
y Ca
3
(PO
4
)
2
, siendo el compuesto tribsico muy
insoluble en solucin acuosa.
3.- La destruccin del cianuro produciendo nitrgeno es:
4Ca(OH)
2
+ 2NaCN + 5Cl
2
2NaCl + N
2
+ 2CO
2
+ 4H
2
O (1.33)
El consumo de cloro no est especificado.
4.- En la clorinacin est considerada la formacin de hipocloritos en agua, Ca(ClO)
2
y NaClO.
Tambin se producen en esta reaccin CaCl
2
y NaCl.
134
16. MEDICIN DEL pH
El pH es una medida de la acidez o alcalinidad de una disolucin acuosa y por consiguiente,
est ntimamente ligado con la qumica de los procesos. Este parmetro qumico, es un factor
crtico en los principales procesos de la metalurgia extractiva, en los cuales exigen medir y
controlar esta variable.
Como es de conocimiento comn, la acidez o basicidad en una disolucin acuosa se debe a la
presencia de iones en sta, en el caso de la acidez a la concentracin de cationes hidrgeno
(H
+
) y la alcalinidad a la concentracin de aniones hidroxilos (OH
-
). Por lo tanto, el grado de
acidez es el valor numrico de la concentracin del catin hidrgeno.
Lo anterior, dicho de otro modo, indica que el pH mide o cuantifica las especies que se
encuentran disueltas en el medio acuoso, no se refiere a la concentracin de partculas slidas
presentes en l, como ocurre con la lechada de cal, por ello es que al medir el pH a la lechada
de cal, que es una solucin sobresaturada, siempre se encuentra 12,6, independiente de la
calidad de la cal que se utilice.
Dado que en la prctica las concentraciones de H
+
expresada en moles/l, son cifras
extremadamente pequeas (10
-5
por ejemplo), resulta engorroso e inconveniente operar
con tales cifras.
Para evitar dicha incomodidad, el bioqumico dans S. Srensen, introdujo una nueva escala
basada en el pH (potencia de ion hidrgeno), al que defini como:
pH = - log[H
+
] o bien [H
+
] = 10
-pH
(1.34)
Para los propsitos prcticos la escala de pH se extiende de 0 a 14, el punto medio de la
escala (pH = 7) representa neutralidad, bajo este valor se incrementa la acidez y sobre l
se incrementa la basicidad.
El rango de la escala no es arbitrario, ste resulta del equilibrio natural que existe entre los
iones [H
+
] y [OH
-
] en una disolucin acuosa, en la que se debe satisfacer la relacin:
[H
+
] x [OH
-
] = Ka = 10
-14
bien pH + pOH = 14 (1.35)
La variacin en una unidad del valor de esta variable, representa un cambio de 10 veces en
la concentracin de la acidez o de la alcalinidad.
Existen dos mtodos generales para determinar experimentalmente el pH, uno est basado
en la colorimetra y el otro en la electrometra.
135
16.1. Determinacin Colorimtrica
La determinacin colorimtrica del pH se basa en el uso de indicadores y patrones permanentes
de color, se emplean en disolucin o bien impregnando papeles. Las tiras de papel pH son
cmodas y simples de usar para identificar en forma aproximada el valor de ste.
Los indicadores de pH son compuestos orgnicos capaces de cambiar de color en funcin
del pH o de la concentracin de ion hidrgeno presente en la disolucin. Forma parte de sus
caractersticas no virar de matiz a un pH exacto, ste viraje sucede en un rango cuya magnitud
difiere en cada indicador, as, por ejemplo: el tornasol cambia de color en el rango de pH 5
a 8, dando color rojo para las disoluciones cidas y tornndose azul para las disoluciones
alcalinas.
El pH de una disolucin puede ser medido comparando el color de la muestra, en presencia
del indicador, con el color de una escala patrn de referencia.
El mtodo colorimtrico presenta varios defectos, tales como:
- Adolece de precisin.
- No puede registrarse ni medir continuamente.
- Pueden presentarse interferencias.
16.2. Determinacin Electromtrica
Este mtodo es el procedimiento moderno ms prctico para medir el pH. Se basa en
la generacin de un potencial elctrico o tensin de una celda electroqumica, el cual es
proporcional al pH de la disolucin problema. La celda electroqumica, consiste de dos
electrodos diseados especficamente y denominados como:
- Electrodo medidor (Electrodo de vidrio)
- Electrodo de referencia (Electrodo Calomel)
El electrodo medidor, consiste en un bulbo de vidrio especial que es muy selectivo y sensitivo a
los iones hidrgeno. Cuando este bulbo est sumergido en una disolucin, se crea un potencial
que es proporcional a la diferencia de concentracin de ion [H
+
] de las dos disoluciones que
separa la membrana de vidrio. El otro, el de referencia, se necesita para cerrar un circuito
elctrico y proporcionar un potencial constante.
El potencial desarrollado puede ser relacionado con el pH de la disolucin, el cual se registra
en el medidor de pH, que es un tipo especial de voltmetro. Dado que el potencial creado
136
vara con la temperatura, para una mayor precisin, se requiere de un compensador de
temperatura manual o automtico. El instrumento se calibra peridicamente usando una
disolucin patrn (Buffer o Tampn) de pH conocido. Esta disolucin es especialmente
preparada para resistir variaciones en el pH.
Los electrodos son sensores delicados y estn sujetos a desgaste abrasivo, as como tambin
a incrustaciones sobre la membrana de vidrio, sobre todo actuando en pulpas con circuitos
continuos. Para su acertado desempeo y confiabilidad en el valor que entrega, se requiere
un diseo apropiado de instalacin y mantencin acuciosa.
16.3. Control del pH
El control del pH es un factor vital en los procesos de la metalurgia extractiva, en los cuales
esta variable operacional es significativamente influyente. Este control es comnmente
practicado en los procesos de flotacin, lixiviacin y otros, donde la respuesta metalrgica
del proceso depende de un adecuado control del pH. Una desviacin del pH fuera del valor
ptimo establecido, puede inducir a una menor recuperacin metalrgica, a prdidas de
reactivos por descomposicin en la hidrlisis y/o provocar un consumo excesivo de reactivos
utilizados en el proceso.
Un instrumento de medicin del pH puede utilizarse por si slo o puede combinarse con un
dispositivo controlador para formar un regulador automtico.
La mayora de los instrumentos industriales se usan para fines de control, pero no todos son
automticos, ya que muchos de ellos se emplean como gua para el control manual. El control
del pH bsico se obtiene con reactivos tales como cal, ceniza de soda y soda custica. Debido
a sus ventajas reactivas y econmicas, la cal es el ms comn en los procesos.
En los sistemas de control automtico del pH mediante la regulacin de la adicin de cal al
proceso, la variable manipulada es el flujo de cal y la variable controlada puede ser el pH o
la razn entre el flujo de cal y el flujo de mineral.
Segn cual sea la variable controlada, se presentan dos sistemas:
16.3.1.- Sistema de control realimentado
En este sistema la variable controlada es el pH, cuyo valor deseado est determinado por
la poltica de operacin. La variacin del pH se detecta mediante el elemento de medicin
(electrodos) el cual transmite seales al controlador de donde se comanda el flujo de cal
para obtener el pH deseado.
137
16.3.2.- Sistema de control prealimentado
En la configuracin del control prealimentado la dosificacin de cal se basa en la medicin
del tonelaje de mineral. En lugar de medir la variable controlada, se mide la perturbacin con
respecto a la cual se desea insensibilizar el pH.
El controlador reacciona de tal manera que se disminuya o anule el efecto de la perturbacin
sobre el pH. De este modo, la correccin para disminuir el efecto de la variacin de la
perturbacin sobre la variable controlada comienza en cuanto se producen cambios en la
perturbacin. El pH se mide con el propsito de registrarlo y verificar la respuesta del sistema
automtico.
16.4. pH a Partir de la Cal Libre en Solucin
El anlisis de la cal libre o alcalinidad protectiva en una disolucin, a diferencia de la medicin
de pH con un instrumento, el cual nos mide la curva completa del agregado de lcali, permite
conocer el valor real de la concentracin de OH
-
libre que en ella se encuentra, o sea, entrega
el valor de OH
-
libre desde la inflexin de la curva hacia la mxima concentracin que hay
en la disolucin. En Tabla 18 se muestra el pH de acuerdo a las distintas cantidades de cal
en agua pura a 25C y en la Figura 43 se muestra la variacin del pH con la dosis de cal.
Tabla 18: pH a 25C segn cantidad de cal agregada a la mezcla de cal con agua pura (Fuente:
National Lime Association)
138
Figura 43: Variacin del pH segn agregado de cal (Fuente: National Lime Association)
La Figura 43 muestra la curva de pH de la cal en agua pura a 25C. Como la solubilidad de
la cal decrece cuando se incrementa la temperatura, el pH de esta solucin es ms bajo a
mayor temperatura.
16.5. Clculo del pH
pH = - log [H
+
] (1.36)
H+ = 10
-pH
y OH
-
= 10
-pOH
;
pH + pOH = 14 , por lo tanto: pH = 14
-pOH
;
pH = 14 - log 1/C; y: C = g/l de cal libre/ peso equivalente,
pH = 14 + log C, lo que equivale a:
pH = 14 + log (g/l CaO/28,04) (1.37)
Una de las formas de realizar el anlisis qumico para obtener la concentracin (en g/l) de
CaO, es la metodologa analtica: determinacin de la cal libre en soluciones (ver anexo N
2 punto 2.1.2).
139
17. PRODUCCIN NACIONAL DE CAL
El auge de la minera, tanto en Chile como en Per y Argentina, sobretodo en lo que respecta
al beneficio de minerales sulfurados de cobre a travs de flotacin y al beneficio de menas
aurferas y/o argentferas, mediante lixiviacin en pilas, ha permitido detectar en un futuro
muy prximo, un dficit en cuanto al abastecimiento de algunos reactivos qumicos usados
en estos procesos metalrgicos, para la obtencin del mineral contenido en la mena. Uno de
estos reactivos es el xido de calcio, conocido comercialmente como cal viva.
La produccin actual de cal en Chile -en toneladas diarias- se analiza a continuacin:
17.1. Produccin cautiva
La produccin cautiva corresponde a producciones de empresas que consumen internamente
la cal. Entre ellas se encuentran las celulosas, azucareras y algunas Divisiones de CODELCO.
En las primeras de ellas, el proceso de caustificacin de las plantas genera lodos de carbonato
de calcio como subproducto. Este subproducto se seca previamente en un filtro rotatorio,
hasta valores cercanos al 75% en peso y posteriormente se alimenta a un horno donde el
carbonato se convierte nuevamente en cal viva (esta cal vuelve a ser utilizada en el proceso
de caustificacin). La produccin de cal en este rubro es del orden de una tonelada de cal
por 4 toneladas de celulosa producida. CMPC produce anualmente 1.245.000 toneladas de
celulosa y Arauco 2.462.000, por lo que considerando la relacin de consumo de cal segn
la produccin de celulosa, en estas dos empresas el consumo anual debera ser cercano a
las 926.750 toneladas de cal, las que se mantienen en un circuito que no es completamente
cerrado, necesitando entonces, entre un 3 a 4 % de reposicin o make up de caliza para
transformarla en cal.
17.1.1. En hornos rotatorios paralizados
CODELCO CHILE Divisin El Teniente 220
CODELCO CHILE Divisin Chuquicamata (Horno 1) 100
CODELCO CHILE Divisin Chuquicamata (Horno 2) 300
Total toneladas/da 620
Total toneladas/ao 205.000
140
17.1.2. En hornos rotatorios funcionando
CELULOSA CMPC
Pacfico 410
Laja horno 1 200
Laja horno 2 120
Santa Fe horno 1 220
Santa Fe horno 2 540
Total toneladas/da 1.490
CELULOSA ARAUCO
Licancen, Constitucin, Nueva Aldea 800
Arauco, Valdivia 540
Como se mencion anteriormente los valores aqu indicados consideran la necesidad total
de cal, no el make up o reposicin que deben reponer dado el circuito semicerrado que tiene
la cal en las celulosas.
17.1.3. En hornos verticales
IANSA Curico 75
IANSA Linares 50
IANSA uble 80
IANSA Los ngeles 40
IANSA Rapaco 25
17.1.4. En hornos de solera giratoria
Compaa de Aceros del Pacifico S.A. 400
Total produccin cautiva 1.360.000 t./ao
17.2. Produccin Privada
Corresponde a la produccin cuyo destino es la venta a terceros en todo el mercado nacional
y con algunas exportaciones a pases vecinos.
141
17.2.1- En hornos rotatorios
SOPROCAL 500
INACESA Antofagasta
Horno 1 280
Horno 2 600
Horno 3 1.100
Horno dual 250
INACESA Copiap
Horno 1 400
Horno 2 800
Total toneladas/ao 1.296.900
17.2.2- En hornos verticales
Carburo (*) 36
CPCal (*) 40
Cal Coquimbo (*) 20
Total produccin privada, t/ao 1.328.580
(*) Corresponde a una calidad de cal libre que flucta entre 25 a 40% debido a que la obtencin
del producto es en forma artesanal.
La produccin anual se puede resumir en:
Toneladas/Ao %
Produccin cautiva 1.360.000 51
Produccin privada 1.328.580 49
Total 2.688.580 100
Considera un factor de marcha de 330 das al ao,:
La instalacin de una planta en Copiap, de produccin de cal en forma industrial, llev al
cierre de la mayora de las fbricas artesanales de cal que all existan.
Para conocer el consumo nacional de cal, a las cifras anteriores se debe agregar las
importaciones que algunas empresas realizan.
142
18. USOS DE LA CAL
La cal se puede utilizar en innumerables procesos, los que se pueden resumir en las
siguientes:
18.1. Usos Industriales
18.1.1. Qumica orgnica e inorgnica
Acta como agente enlazante, colector o precipitante.
18.1.2. Tratamiento de aguas
Acta como agente, coagulante, depresante, purificante, regulador de pH.
El decreto N 90 del 30 de mayo de 2000, publicado en el Diario Oficial del 7 de marzo
de 2001, por el Ministerio Secretara General de la Presidencia de la Repblica de Chile:
Establece la norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas
de residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales.
Entre otros, establece la concentracin mxima de contaminantes permitida para residuos
lquidos descargados por las fuentes emisoras, a los cuerpos de agua marinos y continentales
superficiales de la Repblica de Chile.
La hace exigible en todo el territorio nacional.
Fija una serie de requisitos o parmetros con lmites mximos en cuanto a la composicin
qumica o contaminantes normados que deben cumplir los residuos lquidos previo a su
descarga en diversos cuerpos de agua. Fija un procedimiento de medicin y control donde
exige un monitoreo a la fuente emisora.
Todo lo anterior obliga a la fuente emisora a realizar algn tipo de tratamiento a los residuos
lquidos, donde la cal podra llegar a transformarse el reactivo a utilizar en el tratamiento de
los mismos, esto dependiendo de los costos involucrados en cada tratamiento.
En anexo 3 se incluye el Decreto Supremo N 90.
En general, dentro de los coagulantes, se ha considerado la cal como la de mayor uso en
el tratamiento de aguas, adems de algunos derivados del hierro y aluminio, pero la cal no
es un coagulante verdadero, ya que su eficiencia se debe a la reaccin con la alcalinidad
de bicarbonatos, para precipitar carbonato de calcio, o con los ortofosfatos para precipitar
hidroxi apatita clcica, sin embargo se sigue aceptando como coagulante.
La cal tiene la ventaja de que los lodos resultantes pueden ser fcilmente espesados,
143
deshidratados, y calcinados, para convertir el carbonato de calcio nuevamente en cal y ser
reutilizada. La desventaja de tratar el agua con cal, es que genera un pH elevado (Cceres,
1993). La cal es el nico de los coagulantes que tiene la habilidad de remover los slidos
disueltos totales.
La cal viva se utiliza en forma de polvo en el tratamiento de aguas, para neutralizar, precipitar
y descarbonatar. Sus ventajas sobre la cal hidratada son: menor precio y necesidad de
almacenamiento para una misma cantidad de iones calcio. La causticidad del producto obliga
a tomar precauciones especiales para su almacenamiento y conservacin.
Antes de emplear la cal viva, es preciso apagarla, por hidratacin en un depsito de mezcla y
obtener lechada de cal. La reaccin es exotrmica. La densidad de la solucin vara entre 800
y 1,200 kg/m
3
. La pureza de la cal viva en xido de calcio, para tratamiento de aguas, nunca
debe ser inferior al 90%, con insolubles (carbonato clcico y de slice), inferiores al 5%.
La cal hidratada, Ca(OH)
2
, tiene un empleo idntico al de la cal viva. La densidad de la cal
vara entre 400 y 600 kg/m
3
y su solubilidad en el agua decrece con la temperatura.
La cal tamizada se utiliza en tratamiento de aguas en forma de polvo resultante de la
hidratacin de la cal viva, de forma que se anula qumicamente su afinidad por el agua.
Se compone esencialmente de hidrxido clcico, de hidrxido magnesio y de impurezas
(carbonato de calcio y slice). La cal en polvo se clasifica por su granulometra, dada en
tamao de partculas o nmeros de tamices.
La cal puede estar en forma de polvo o lechada. La velocidad para conducir por tubera
la lechada debe ser como mnimo de 1.5 m/s (Imhoff, 1989) y los tubos deben limpiarse
peridicamente.
En la Tabla 19, se muestra un extracto de las principales caractersticas de algunos compuestos
de calcio utilizados en el tratamiento de aguas residuales, segn Lund, 1971.
En la Tabla 20, se muestra un resumen de las dosis de coagulante, cal, y sal metlica,
sulfato de aluminio, adicionada en clarificacin y en tratamiento de aguas residuales, segn
Degrmont, 1979 y Eckenfelder, 1991
En la Tabla 21, se muestra un resumen de las dosis de reactivo, hierro, y cal, adicionada en
clarificacin y en tratamiento de aguas residuales, segn Degrmont, 1979.
144
Tabla 19: Caractersticas de algunos coagulantes con base de calcio
145
Tabla 20: Dosis de coagulantes y sales metlicas adicionadas al agua residual

Tabla 21: Dosis empleadas en clarificacin y tratamiento de aguas residuales
18.1.3. Tratamiento de agua va osmosis inversa
En el tratamiento del agua por osmosis inversa, el agua antes de ingresar la membrana y
para evitar daos de esta ltima, debe estar exenta de durezas y de insolubles.
Una de las formas de eliminar estas impurezas es provocando precipitacin de los iones para
producir el atrapamiento y la decantacin de ellas.
Para lo anterior, se utiliza xido de magnesio con hidrxido de calcio, es decir cal
hidratada.
La funcin que cumple el hidrxido de calcio es mantener un pH por sobre 10,2 para provocar
la precipitacin del hidrxido de magnesio y con los flculos depresar los insolubles y los
cationes que precipitan como hidrxido.
18.1.4. Papel y pulpa
Su principal accin es como agente enlazante, basificante. En este proceso es necesario
transformar el licor verde generado al tratar la madera con algunos reactivos qumicos
(carbonato de sodio, sulfuro de sodio) en licor blanco (hidrxido de sodio, sulfuro de sodio),
146
completando el ciclo de recuperacin de reactivos. La cal viva, CaO, es apagada o hidratada
con el agua del licor verde generando el hidrxido de calcio que reacciona con el carbonato de
sodio del licor verde, produciendo el hidrxido de sodio acuoso, que es parte del licor blanco
que se utiliza en el proceso de coccin, ms carbonato de calcio slido. Ambos compuestos
son separados mediante procesos fsicos. El lquido va al proceso de coccin y el slido,
carbonato de calcio, es enviado al horno de cal, donde nuevamente se convierte en xido
de calcio y se reutiliza en el proceso, las principales reacciones qumicas que ocurren, con
la cal, son:
CaO + H
2
O(lcor verde) Ca(OH)
2
(1.38)
Ca(OH)
2
+ Na
2
CO
3
(lcor verde) 2NaOH(lcor blanco) + CaCO
3
(1.39)
CaCO
3
+ Calor CaO + CO
2
(1.40)
18.1.5. Alimentos y subproductos
En la industria de alimentos la cal acta como nutriente, coagulante y estabilizante, entre
otros usos.
18.1.6. Produccin de azcar
En el caso de la produccin de azcar se utilizan ambos componentes de la caliza, esto
es, el CO
2
de la fabricacin de la cal y el oxido de calcio obtenido. El CO
2
producido por el
horno de cal es capturado y enviado a un scrubber donde es utilizado previo al proceso
del azcar en la carbonatacin y la mayor parte del CO
2
es recombinado en la lechada de
cal con la cal.
La cal tambin se utiliza como aglomerante para separar los compuestos insolubles(impurezas),
generados al procesar la caa de azcar y la remolacha para extraer el jugo dulce. Tambin
se utiliza para neutralizar la acidez generada por los cidos orgnicos indeseados que con
la cal forman compuestos insolubles, que son separados por filtracin o centrifugacin,
facilitando as el proceso de fabricacin.
18.1.7. Petrolferos
La cal en la industria del petrleo acta como enlodante, sellante y regulador de pH. En este
proceso los lodos de perforacin son mezclas de arcillas, agua y productos qumicos, entre
ellos la cal, que se aplica en las operaciones de perforacin para lubricar y enfriar el barreno
y poder transportar los recortes de perforacin hacia la superficie. Con ello se previene el
colapso de las paredes del orificio o pozo y se controla el flujo ascendente del petrleo crudo
147
o gas. Es circulado en forma continua hacia abajo por la tubera de perforacin y hacia arriba
hasta la superficie por el espacio entre la tubera de perforacin y la pared del pozo. Tambin
hay antecedentes que mencionan que al igual que la soda custica, la cal se puede utilizar
para evitar fermentacin de otros reactivos, tal como la carboximetilcelulosa y tambin para
corregir el pH cuando est bajo.
18.1.8. Centrales trmicas de generacin elctrica
La cal acta como captador o absorbente de azufre segn el proceso en la cual sea
aplicada.
Cerca de un tercio del consumo energtico de Chile se centra en la minera. Con el nivel
de generacin existente hasta el 2006 el sistema funcionara sin problemas hasta el 2008,
considerando incluso varios de los nuevos proyectos publicitados en los ltimos meses.
Segn estudios de demanda energtica, el consumo de energa elctrica se duplicar en
el pas durante la prxima dcada, constituyendo el mayor aumento de Amrica Latina, por
ello es necesario duplicar la capacidad instalada de generacin elctrica.
En la zona norte donde se encuentra el Sistema Interconectado del Norte Grande (SING),
no se dispone de hidroelectricidad, por lo que el aumento de generacin se debe realizar
con centrales a carbn y de ciclo combinado con diesel.
De los actuales 3.500 MW de capacidad instalada en el SING, slo un poco ms de 1.000
MW son a carbn, lo que significa que hay seguridad de contar slo con menos de la tercera
parte de lo requerido para generar energa. Si no hay gas, los MW restantes que se logran con
un ciclo combinado debern operar a un mayor costo con diesel. Por ello diversos expertos
concuerdan que la mejor alternativa en esta instancia es la construccin de centrales a carbn,
las que implican un impacto ambiental negativo debido al contenido de azufre en stos.
Los efectos de este impacto ambiental son factibles de aminorar, de hecho la mitad de la
generacin elctrica de Estados Unidos es a base de carbn.
Ms del 90% de los sistemas tiles para la desulfurizacin de gases en EE.UU. utilizan
cal o caliza. Esta tendencia en la reduccin del SO
2
generado al quemar carbn en las
plantas de generacin elctrica probablemente, por razones medioambientales, continuar
en aplicacin.
La emisin de dixido de azufre, SO
2
, o anhdrido sulfuroso, puede reducirse por varios
procesos como lo indica la Tabla 22:
148
Tabla 22: Opciones para reducir emisiones de anhdrido sulfuroso
149
La emisin de dixido de azufre de centrales trmicas de carbn, puede reducirse de tres
maneras:
18.1.8.1. Pretratamiento del carbn
18.1.8.2. Tratamiento durante la combustin
18.1.8.3. Eliminacin desde el gas de combustin
Eliminacin del azufre (S) en el carbn, punto 18.1.8.1
Este pretratamiento slo puede eliminar entre un 5 a 30% del azufre, debido a que el azufre
restante est combinado en la estructura del carbn y no puede eliminarse por medio de
procesos fsicos, como por ejemplo el lavado. Este proceso generalmente es aplicado en la
extraccin de carbn.
Eliminacin del azufre (S) como anhdrido sulfuroso (SO
2
) puntos 18.1.8.2. y 18.1.8.3
Los procesos de desulfurizacin de gases tienen amplia aceptacin en centrales trmicas
de carbn pulverizado. Aunque la inversin y los costos de operacin de la planta adicional
necesaria, hacen aumentan considerablemente el costo de la generacin de electricidad o
calor, los esfuerzos se han concentrado en procesos en los cuales el azufre se elimina con
la ceniza en el sistema de combustin u otro reactor.
Las reacciones qumicas que se deben desarrollar son:
CaCO
3
+ Calor CaO + CO
2
(1.41)
Ca(OH)
2
+ Calor CaO + H
2
O (1.42)
CaO + SO
2
+ 1/2 O
2

CaSO
4
(1.43)
El rendimiento estequiomtrico molar que se obtiene para la razn Ca/S es de 1,25.
18.1.8.2. Eliminacin del SO
2
durante la combustin:
Para el tratamiento durante la combustin imaginemos un lecho fluidizado dispuesto sobre
una superficie porosa. Si un flujo de aire desde abajo tiene la suficiente presin, mantendr
las partculas del lecho en suspensin, esto es un lecho fluidizado, donde las partculas del
mismo estn en suspensin, pero no en circulacin.
El residuo se inyecta dentro del lecho en torno del slido de manera uniforme. El aire que
fluidiza al lecho se calienta hasta la temperatura de ignicin del residuo y ste se empieza
a quemar (oxidar) dentro del lecho. La mayor parte de las cenizas permanecen en el lecho,
pero luego salen del sistema a travs del equipo de control de la contaminacin del aire.
150
El calor que sube con los gases de combustin puede capturarse en una caldera o utilizarse
para precalentar el aire de combustin. Una buena combustin requiere aire en exceso.
El combustible generalmente es carbn, petcoke o mezcla de ambos, los que en la combustin
van a emitir dixido de azufre, xido de carbono y partculas en suspensin.
Cuando la central utiliza estos tipos de combustibles, hecho que ocurre en centrales pequeas,
se requieren carbones con bajo contenido en azufre para limitar las emisiones de dixido
de azufre a la atmsfera.
Una buena combustin representa una ptima oxidacin de los componentes orgnicos:
carbono e hidrgeno.
Para conseguir lo anterior, el aire, que contiene slo el 21% de oxgeno en volumen, debe
mezclarse perfectamente con el carbono y el hidrgeno de los combustibles. En un proceso
homogneo como ste se requiere tiempo, turbulencia y temperatura. Si se disminuye
uno de estos tres factores debe aumentarse los otros dos para conseguir igual grado de
combustin.
El combustible se quema en un lecho de ceniza caliente o de arena aportada a travs del
cual se insufla aire.
El lecho se comporta como un lquido en ebullicin y el calor se transfiere rpidamente a
las paredes. Debido a las altas velocidades de reaccin, los lechos fluidizados funcionan a
temperaturas, por lo general entre 800C a 900C, valores inferiores a las temperaturas en
que las partculas de ceniza comienzan a aglomerarse. A estas temperaturas, si se agrega
caliza al lecho, sta reacciona con el azufre del carbn y forma compuestos slidos que
se eliminan con la ceniza. La temperatura relativamente baja del lecho, tambin reduce la
cantidad de xidos de nitrgeno que se forman en el mismo, en especial si se puede inyectar
el aire por etapas segn vaya teniendo lugar la combustin.
Este mtodo de desulfurizacin, inyeccin de sorbentes (calizas o cal hidratada) en las
calderas de carbn, considera actualmente que cuando una partcula de sorbente entra en un
reactor (caldera) con gases a alta temperatura que contienen dixido de azufre, experimenta
los siguientes procesos simultneamente:
Calcinacin de CaCO
3
, o en otro caso deshidratacin de Ca(OH)
2
, esta ltima puede ser
prcticamente instantnea, dependiendo del tamao de partcula.
Sinterizacin inmediata de la superficie a medida que se va creando; consiste en una

reduccin de la superficie activa por coalescencia de los poros ms pequeos. Se produce
a altas temperaturas y se ve catalizada por la presencia de dixido de carbono y vapor
151
de agua.
Sulfatacin de la superficie activa. Hay dos posibles mecanismos bsicos: la difusin a

travs de los poros y/o difusin a travs de la capa de producto formado.
Los principales factores que mejoran la retencin de azufre son el tamao de la partcula
del sorbente (el valor promedio es 2 a 2,5 micrmetros); sorbentes con alto contenido de
magnesio; y sorbentes con impurezas.
El uso de piedra caliza agregada a la cmara de combustin en calderas de lecho fluidizado,
con el fin de retener azufre, incrementa el volumen de residuos slidos a desechar, pero
le otorga propiedad de autofraguado a la ceniza, lo que constituye una ventaja para su
uso como relleno en la construccin, sustituto del cemento en el hormign o en elementos
prefabricados.
En este proceso la relacin molar del calcio Ca/S que debera ser de 1,25. Para la caliza
aumenta a 3,1.
A modo de ejemplo, los resultados de laboratorio indican que la relacin molar Ca/S es de
1,51 para la caliza de 0-6 mm de la mina El Way de Antofagasta.
18.1.8.3. Eliminacin del SO
2
desde los gases de combustin:
Para cumplir con la legislacin en cuanto a la emisin de SO
2
por los gases de chimenea, en
las centrales trmicas se queman carbones con bajo contenido de azufre y se instalan sistema
lavadores de gases que llegan a eliminar los gases nitrosos y ms del 90% del azufre. En
la figura 44, se presenta un sistema de desulfurizacin de gases de combustin por lavado
con lechada o suspensin clcica.
Note, que la suspensin o lechada clcica puede realizarse a partir de cal hidratada o caliza,
o bien con una mezcla de ambas.
La instalacin de lavadores de gases reduce el impacto ambiental, pero consumen energa
reduciendo en 2% a 3% la eficiencia de la instalacin e incrementando la inversin entre un
10% a 15% sobre el procedimiento convencional.
152
Figura 44: Desulfurizacin de gases
El porcentaje til de la caliza es de 35,4%, por lo que la relacin molar Ca/S pasa a ser de
3,53.
Considerando que en el periodo, 2006-2007 se visualiza una futura crisis energtica en la
regin sudamericana, han aparecido en los distintos medios de comunicacin nacional que
habr una serie de instalaciones de plantas de generacin elctrica, de hecho en estos
dos ltimos aos, han presentado estudios de impacto ambiental veinticuatro centrales de
generacin elctrica de distinto tipo: trmicas, termoelctricas, hidroelctricas, centrales
combinadas, de ciclo combinado, y otras; seis de ellas utilizarn, carbn, petcoke o mezcla
de ambos en su matriz de combustible.
Las seis que estn basadas en la utilizacin de carbn, petcoke o coque de petrleo, o mezcla
de ambos, son potenciales consumidoras de caliza y/o cal para la absorcin del anhdrido
sulfuroso que se producir por la quema de los combustibles, por lo que en la bsqueda
constante de generar valor a los usuarios, realizamos mezclas de caliza con cal para ver
hasta que punto se puede mejorar la capacidad de absorcin, del SO
2
, por la caliza.
Dado que existe un lmite de agregado de cal, debido a que se requiere la presencia de
CO
2
, proveniente del carbonato, para que acte como catalizador de la captura de azufre,
se realizaron mezclas de caliza con 5; 10; 20; y 30% de cal viva molida.
Las pruebas de laboratorio se orientaron en conocer el % de prdida por calcinacin de
cada muestra, el % de CaO residual en el slido obtenido, la cantidad de anhdrido sulfuroso
153
adsorbido por cada gramo de caliza utilizada; los moles de xido de calcio requeridos por
cada mol de SO
2
capturado y por ltimo la cantidad de azufre absorbido por cada kg de
caliza utilizada.
Los resultados obtenidos se compararon con las exigencias de calificacin que tiene la tabla
Foster Wheeler para las calderas de su fabricacin.
Los resultados experimentales son los que indican las Figuras 45 a la 48.
% Prdida por calcinacin:
Figura 45: Prdida por calcinacin
La prdida por calcinacin indicada en la Figura 45, por s sola no refleja la disminucin
terica que debera ocurrir, pero es un indicativo para visualizar el % mnimo de CO
2
que debe
contener el producto, una vez que se conozca la capacidad de fijacin de SO
2
, el que en este
caso podra alcanzar hasta un 39%. Menor contenido de este producto afecta fuertemente
la capacidad de fijacin. En otros trminos, sta es la variable determinante de la proporcin
de cal que se puede agregar a la caliza, la que no debe ser superior al 10%
El porcentaje de CaO en el residuo (ver Figura 46), no es la nica variable que determina la
absorcin de azufre, por lo que no requiere valores mayores que 81% si no est acompaada
de un porcentaje mayor de anhdrido carbnico.
154
Figura 46: Oxido de calcio en el residuo
La Figura 47 muestra la cantidad de anhdrido sulfuroso absorbido por cada gramo de
mezcla agregada: Se observa que el aumento de absorcin de SO
2
llega a un lmite, el que
se alcanza agregando hasta un 10% de cal viva molida a los finos de caliza, mayor cantidad
de cal afecta la generacin de CO
2
y por ende la capacidad de absorcin.
Figura 47: SO
2
absorbido por gramo de mezcla
Por su parte, la Figura 48 muestra que es factible alcanzar un ahorro entre el punto sin cal (0),
el punto con 5% de cal; y el punto con 10% de cal, de un 6% a un 9% de reactivo sorbente
de azufre, si la mezcla contiene un 5% un 10% de cal, respectivamente. Adiciones mayores
que 10% de cal perjudican la absorcin.
Lo anterior trae consigo un ahorro en las mismas cantidades porcentuales para la energa
utilizada en la caliza para transformarla en cal y el residuo final generado.
155
Figura 48: cantidad de azufre absorbido por cantidad de mezcla agregada.
Dicho de otro modo, por cada tonelada de caliza se capturan 0,5 toneladas de anhdrido
sulfuroso (SO
2
), mientras que agregando 5% de cal viva a la caliza, la captura aumenta a 0,54 t
de SO
2
y con un agregado de 10% de cal, la captura aumenta a 0,55 t. de SO
2
capturado.
Este es un nuevo uso para la cal. Con los resultados obtenidos se concluye que:
Es factible utilizar mezclas de caliza con cal en la desulfurizacin de gases, con un lmite
de agregado de cal hasta un 10%.
La utilizacin de esta mezcla genera valor al cliente en cuanto a menor consumo de

reactivo, lo que involucra menor stock, menor transporte, y menor energa consumida
para la captura del SO
2
.
Para Chile, significa un nuevo mercado para la caliza y para la cal, el que depender de
la cantidad y calidad del combustible, as como tambin de la mezcla de cal : caliza que
utilicen en las centrales de generacin elctrica.
Falta hacer mezclas para realizar las pruebas correspondientes, La hiptesis permite
aventurar que se podra incrementar la adicin de cal si se considera utilizar calizas con
mayor contenido de magnesio o cal hidratada de baja ley.
A continuacin se muestran los resultados experimentales obtenidos, en mayo de 2007, en
la Universidad de Concepcin, Chile
El equipamiento utilizado para las pruebas es el que se muestra en las Fotografas 7 y 8.
156
Fotografa 7: Termobalanza de prueba
Fotografa 8: Portamuestra de prueba
La Tabla 23 muestra los resultados de ndice de reactividad (RI) e ndice de captura de azufre
(CI) de 5 muestras de caliza INACESA. La Tabla 24 muestra la Tabla Foster Wheeler.
157
Las Figuras 49 a 53 muestran los ATD (anlisis trmico diferencial de las cinco muestras de
la Tabla 23.

158
Figura 49: Anlisis trmico diferencial muestra 1 (0% CaO)
159

160
18.2.- Aplicaciones en Construccin
18.2.1 Ladrillos silcicos: acta como agente enlazante;
18.2.2 Ladrillos ligeros: acta como agente enlazante;
18.2.3 Hormign liviano: acta como agente reaccionante;
18.2.4 Morteros: acta como plastificante, desplazante;
18.2.5 Pavimentos asflticos: acta como impermeabilizante, antidisgregante,
estabilizante;
18.2.6 Estabilizacin de suelos: acta como aglomerante, desplazante; y
18.2.7 Revestimientos protectores: acta como pinturas.
18.3. Aplicaciones en Agricultura
18.3.1. Mejoramiento de terrenos: acta como regulador de pH;
18.3.2. Nutriente vegetal: acta como acelerante;
18.3.3. Abonos: acta como desodorizante y como nutriente;
18.3.4. Insecticida, fungicida: acta como diluyente;
161
18.4.- Aplicaciones en Usos Diversos
18.4.1 Pigmentos: acta como agente enlazante, regulador de pH;
18.4.2 Barnices: acta como neutralizante;
18.4.3 Caucho-gomas: acta como desecante;
18.4.4 Control de contaminacin: acta como absorbente;
18.4.5 Cultivos marinos: acta como descontaminante;
18.4.6 Granjas: acta como germicida.
18.5.- Aplicaciones en Minera Metlica
18.5.1 Fundicin
Acta como fundente, agente enlazante. Absorbente de gases en humos y gases de
chimeneas. Desmoldante de barras, catalizador en precipitacin de nquel, lubricante en el
estirado de alambres, entre otras.
Para una dosificacin adecuada y un mejor aprovechamiento de la cal en esta aplicacin, no
tiene demasiada importancia conocer el valor del xido de calcio libre, sino el del xido de
calcio total (cal total) y las caractersticas qumicas de las impurezas, ya que, en este caso el
reaccionante utilizado es el ion calcio, el que -en este proceso- acta como catin enlazante
para formar la escoria correspondiente.
18.5.2 En fundiciones de cobre
La cal se usa como fundente (reemplaza ventajosamente a la caliza, dado a que sta
ltima necesita de un consumo energtico para transformarse en cal y el calcio acte como
escorificante); como desmoldante en las canaletas de sangra y en las ollas de eje y escoria,
como desmoldante en las mquinas moldeadoras de blister, refinado a fuego y electroltico.
Como neutralizante de los efluentes cidos que generan las plantas de cido asociadas a
estas fundiciones.
18.5.3 En Cianuracin de minerales aurferos y argentferos
La cal, adems de tener un rol especfico en cada uno de los procesos de cianuracin ya
sea en pila por agitacin, evita la generacin de cido cianhdrico en la hidrlisis del cianuro
utilizado en estos procesos:
Dado a que la disolucin del oro en cianuro, segn los diagramas potencial-pH, (ver Figura
162
54), resulta muy favorable cuando se est en presencia de soluciones que tengan una leve
alcalinidad. As, la utilizacin de algn tipo de alcalinizante en el caso de la cianuracin slo
sirve para evitar la formacin del cido cianhdrico, (ver Figura 55), pero en los procesos
posteriores a la disolucin del oro como lo es la absorcin en carbn activado o la recuperacin
va precipitacin con zinc, segn el reactivo utilizado para lograr la alcalinidad necesaria, son
los problemas tcnicos que se presenta y que pueden afectar fuertemente los parmetros
metalrgicos
Figura 54: Diagrama potencial pH del Oro-cianuro-agua a 25C
Figura 55: Equilibrio cido base del cianuro
163
18.5.3.1. Eleccin del alcalinizante en cianuracin
La alcalinidad, obtenida a partir de hidrxido de sodio, ceniza de soda o cal, proporciona
estabilidad del rango termodinmico para que las reacciones qumicas deseadas se lleven
a cabo adecuadamente.
La eleccin entre uno u otro compuesto alcalinizante no puede ser realizada slo bajo el
punto de vista econmico, ya que los problemas tcnicos que posteriormente stos generan,
pueden ser los responsables de las prdidas de recuperacin del oro. Cabe mencionar, a
modo de ejemplo, que si un mineral con una ley de cabeza en oro de 1 g/t, cuya recuperacin
es del orden del 75%, la prdida del 1% de recuperacin por mala eleccin o mal uso del
alcalinizante, va ha significar el no despreciable retorno de 0,01 gramos de oro por cada
tonelada de mineral procesado, si a modo de ejemplo, se considera que se procesan 5.000
t/da., esto equivale a 50 gramos/da de oro, es decir 1.6 Oz. (1Oz. = US$ 667), la prdida
alcanza prcticamente un valor de US$ 1.067 diarios.
El ejemplo anterior muestra que un pequeo repunte en la recuperacin de oro, 1%, podra
disminuir en forma importante el costo del reactivo alcalinizante. En el caso de utilizar cal
con dosis de 3,0 kg/t equivale a rebajar sobre los US$/t 71, transformando el precio de la
cal, prcticamente en un valor marginal.
18.5.3.2. La cal en cianuracin
La cal es el reactivo ms econmico para utilizar en procesos de neutralizacin o alcalinizacin
de pH, pero presenta serios problemas tcnicos que dificultan enormemente la operacin de
un proceso de cianuracin.
Si en el proceso de cianuracin se compara el comportamiento tcnico de la cal con otros
alcalinizantes (NaOH; KOH; Na
2
CO
3
), se encuentra que la cal tiene un marcado efecto
retardante en la disolucin del oro y esto, se supone en teora, es debido a la formacin
de perxido de calcio, el que forma una capa que cubre la superficie del metal retardando
la reaccin o disolucin de ste con el cianuro. Se considera que el perxido de calcio se
forma por la reaccin de la cal con el agua oxigenada acumulada en la disolucin, segn la
siguiente reaccin:
2 Au + 4CN
-
+ O
2
+ H
2
O 2[Au(CN)
2
]
-
+ H
2
O
2
+ 2OH
-
(A)
Ca(OH)
2
+ H
2
O
2
CaO
2
+ 2H
2
O (B)
164
En la reaccin (A) se genera el perxido de hidrogeno y en la (B) el perxido de calcio evitando
la formacin de grupos hidroxilos responsables de otorgar la alcalinidad.
La cal es uno de los reactivos comnmente utilizados para ajuste de pH de las pulpas en las
faenas de cianuracin. Este uso debe ser entonces cuidadosamente controlado.
Si a lo anterior, le sumamos que la cal tambin otorga cationes calcio, stos en algunos
procesos (CIL, CIC, CIP, Merril Crowe) presentan problemas que repercuten en la recuperacin
del oro y la plata.
Todo lo anterior justifica mantener una constante preocupacin ya que los resultados de los
parmetros metalrgicos tambin dependen de este reactivo
La disolucin qumica que ocurre en los circuitos de cianuracin es nica para cada planta
y para cada mineral, por lo que la combinacin de los iones interferentes y los compuestos
pueden ser muy grande. El anlisis siguiente asume que slo ocurren interacciones simples,
las cuales se sostienen para la mayora de las operaciones; hay excepciones en cuyos
casos la problemtica suele ser analizada ms bien por el mineral. Tambin se analiza el
comportamiento de la disolucin del oro en cianuro que trae consigo problemas asociados
al carbn activado, a la precipitacin y la elucin, influyendo algunas de las ms complejas
mineralogas asociadas con tales minerales.
El siguiente anlisis considera de algn modo los problemas ms comunes -que provienen de
las impurezas del mineral- en los circuitos de cianuracin del oro y la plata y las soluciones
a tales problemas han sido probadas con xito en todos ellos.
MINERAL: Compuestos orgnicos
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: Cualquier
vegetacin o aceites de los equipos de sondajes, tiene un efecto adverso sobre la disolucin
o la precipitacin. En particular, se debe cuidar del carbn mineral, carbn vegetal y sus
cenizas.
REMEDIOS O PALIATIVOS: No hay respuesta fcil; procurar sacar los aceites fuera del
circuito, lavar con cido y reactivar con mayor frecuencia el carbn activado.
MINERAL: Calcio
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: La cal previene
la acidificacin de la solucin cianurada generada por la presencia del anhdrido carbnico
atmosfrico. Sin embargo, demasiada cal causa la precipitacin del hidrxido de magnesio
sobre el carbn o el zinc, la depositacin de yeso en las paredes de los circuitos y ms
165
comnmente el enlace qumico del calcio al carbn. Algunas cales son hechas con calizas
que contienen pequeas cantidades de dolomita, enviando el magnesio y la slice reactiva
al interior del circuito. Esta ltima es una fuente potencial de contaminacin del carbn.
REMEDIOS O PALIATIVOS: Usualmente es mejor mantener el pH a niveles bajos (entre 9,5
y 10) y aceptar una concentracin ms alta de cianuro que la acostumbrada en los ensayos.
Si se presenta el problema de hidrlisis del cianuro, el operador aumenta el pH. Siempre
se trabaja con una combinacin de altos niveles de cianuro libre y bajos pH, pero no hay
que olvidar que una alta concentracin de cianuro libre en la etapa de absorcin, tiende a
catalizar la depositacin de calcio en el carbn. En casos extremos la ceniza de soda puede
ser usada como un regulador de pH.
MINERAL: Minerales de Plomo: Galena, PbS; Anglesita, PbSO
4
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: La superficie de la
galena se oxida rpidamente pasando a anglesita, la que con la presencia de excesos de cal
reacciona con el cianuro formando complejos insolubles (Pb(CN)2
2PbO). Esto involucra un

alto consumo de cianuro y es el distintivo del oro contenido en minerales con plomo.
REMEDIOS O PALIATIVOS:
1) Durante la cianuracin mantener la alcalinidad en niveles bajos.
2) Flotar un concentrado de oro-plomo. La tostacin de este concentrado debe ser muy
cuidadosa, como la superficie del oro queda expuesta, sta se cubre de compuestos que
tienen bajo punto de fusin.
MINERAL: Sulfuros de hierro. Pirita y Marcasita FeS
2
. Pirrotita, Fe
x-1
S
n
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: Con la presencia de
aire y cal en la solucin, el sulfuro presente reacciona formando tiosulfato. Estas reacciones
consumen el oxgeno disponible para el oro y la plata, disminuyendo la cantidad disponible
para la cianuracin y disolucin de estos metales. El sulfuro de calcio est en medio de los
compuestos intermedios formados y junto al tiosulfato pueden cubrir con un film la superficie
del carbn o del zinc en la etapa de precipitacin, inhibiendo la depositacin del oro y la
plata. El hierro forma sales ferrosas que se vuelven reactivas formando ferrocianuros que
no tienen efecto sobre el oro, pero si consumen cianuro. Los ferrocianuros de calcio y sodio
son amarillentos, el ferrocianuro de hierro es azul obscuro. El efecto neto, en el estanque de
solucin estril, a menudo, es una solucin verde.
La pirrotita que contiene sulfuro sin balancear es la ms reactiva de los tres, la marcasita
aunque raro, es ms reactiva que la pirita. Hay muchos trabajos que entregan la qumica
166
especial de la pirrotita; Todos se interesan por cuantificar la diferencia de los efectos, pero
no en el tipo como en los otros dos minerales de hierro sulfurado.
Para ambos minerales, el hierro y el arsnico, los serios problemas estn dados
fundamentalmente por la falta de oxgeno y aparte de los comentarios especficos, es bueno
recordar que el encarecimiento del oxgeno ya sea usando volumen suplementarios de este
gas (o ms apropiadamente para una mena remota, perxido de hidrogeno) algunas veces
las diferencias son dramticas.
1) 5% de pirita o menos: despus de colorear la solucin, normalmente ningn efecto
perjudicial es significante
2) Pirita por sobre el 5% o marcasita por sobre el 3% o pirrotita por sobre el 1%: generan
en las pulpas un deterioro en la eficiencia de extraccin. El remedio ms simple y comn
es agitar la pulpa entre 1/2 a 4 horas. con cal y sin cianuro. Se forma una capa insoluble
de hidrxido frrico sobre la partcula del mineral, la cual inhibe unas reacciones ms
amplias o completas. Sin embargo, el control del pH es importantsimo porque un valor
alto puede superar la resistencia a la reaccin del hidrxido frrico.
3) Mineralizacin sulfurada de hierro pesado: la flotacin es la solucin convencional, siendo
sometido el concentrado a una combinacin de remolienda, cianuracin intensiva, o
tostacin. El carbn en lixiviacin puede dar algunas veces una respuesta positiva; la
aproximacin de la cianuracin con la absorcin en la superficie del carbn, reduce el
tiempo para otras reacciones que se presentan u ocurren.
4) Para la precipitacin con zinc en presencia de nitrato de plomo, es normal usar primero,
antes de la precipitacin, unas gotas de sulfuros solubles. Este efecto es impredecible
pero no se ha encontrado algo mejor.
MINERAL: xidos de hierro, Hematita
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: La hematita pura
podra tener un efecto despreciable. Sin embargo, como los depsitos hidrotermales tienen
oro con una oxidacin reciente -producto de los compuestos de sulfuros residuales- a menudo
tienen ms caractersticas adversas, que la pirrotita, en su efecto sobre la cianuracin.
Particularmente con calcinas finas la hematita puede cubrir superficialmente al carbn
retardando y reprimiendo el proceso de absorcin.
REMEDIOS O PALIATIVOS: Lavar con agua a pH neutro seguido de una preaireacin en
una solucin alcalina para formar hidrxido frrico en cualquier superficie remanente. La
167
clarificacin previa al carbn en columna o la precipitacin puede ser necesaria en casos
extremos.
MINERAL: Magnetita
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: Esta es usualmente
encontrada en las calcinas que son pobremente controladas durante la operacin de tostacin
o bien como producto de oxidacin de la pirrotita en el mineral. La magnetita encierra al oro
y por consiguiente es necesaria una molienda fina dando una superficie reactiva llevando a
aumentar el consumo de cianuro.
REMEDIOS O PALIATIVOS: La separacin magntica o gravitacional concentrara la
magnetita y esta acompaara al oro. Despus hay que remoler y calcinar la hematita antes
de la cianuracin
MINERAL: Minerales de Arsnico; Arsenopirita, FeS
2
-FeAS
2
; Realgar, As
2
S
2
; Orpiment,
As
2
S
3
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: Estos minerales
forman las mismas series como los tres minerales de hierro sulfurado, siendo la arsenopirita la
menos reactiva y la ms reactiva la oropiment. La arsenopirita forma arseniatos, absorbiendo
el oxgeno disponible del proceso y simultneamente neutralizando el cianuro, llegando
finalmente a producir sulfato ferroso. Normalmente este mineral es tolerable en uno por
ciento. Sin embargo, las otras dos series de reacciones son tan vigorosas con el oxgeno de
la solucin que una cantidad similar de estos minerales llevan a paralizar la cianuracin. Si
es usado el zinc para precipitar el oro, el arsnico y los sulfuros precipitan junto a l.
1) Las preaireacin de una solucin levemente alcalina previa a la cianuracin permite
la formacin de arseniatos, eliminando la interferencia para la disolucin del oro. Este
remedio trabaja bien con la arsenopirita, pobremente con el realgar y difcilmente con
todos los oropiment.
2) La flotacin es posible con los tres minerales, con la arsenopirita normalmente hay una
asociacin estrecha con el oro.
3) La molienda fina es a menudo necesaria con la arsenopirita, y aqu nuevamente la relativa
insensibilidad de las tcnicas CIL a los problemas de la qumica de la cianuracin hacen
que sea favorecido este camino.
168
MINERAL: Minerales de cobre sulfurado y No-sulfurado
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: Segn la
composicin, los sulfuros disueltos en solucin cianurada fluctan entre 5% y 70% del
metal presente. El mineral de cobre ms comn es la calcopirita y ste es el menos soluble.
Principalmente se forman tiocianatos y stos son menos hostiles a la cianuracin que los
tiosulfatos de minerales de hierro sulfurado. Sin embargo, la alta solubilidad bloquea y otorga
una gran distribucin del cianuro el que no obstante relaciona la desorientacin del cianuro
libre utilizado en las pruebas rutinarias.
Los xidos en soluciones cianuradas son ms solubles que los sulfuros. Casi todos los
carbonatos tambin. Los cianatos formados, no reaccionan con el oro y por lo tanto no se
activan deteniendo la disolucin del oro.
REMEDIOS O PALIATIVOS: Estas no son las claves sino una simple respuesta a la presencia
de cobre en el mineral; la preaireacin tiene un pequeo efecto, los remedios tiende a ser
fundamentalmente:
1) El mtodo CIP est mejor situado que la precipitacin con zinc para minerales de oro
que contienen cobre, debido a que una alta concentracin de cianuro libre previene la
coprecipitacin del cobre.
2) El mtodo CIP tambin permite flotacin despus de la cianuracin. Esto expone al oro
bloqueado en los sulfuros de cobre. Esto es impracticable en el mtodo de precipitacin
con zinc debido al efecto depresante del cianuro de zinc en la pulpa.
3) Pretratamiento con amoniaco y pequeas cantidades de cianuro en solucin alcalina,
remueve al cobre soluble como compuesto complejo insoluble. Los cupricianuros formados
son capaces de disolver al oro. Esto es la teora, no se ha encontrado registro de alguna
mina que actualmente practique esto.
MINERAL: Estibinita, Sb
2
S
3
REACCIN EN LOS CIRCUITOS DE CIANURACIN Y SUS EFECTOS: La reaccin de
la estibinita en soluciones cianuradas son semejantes a los producidos por los sulfuros de
arsnico reactivo, como la oropiment y el realgar. La formacin de antimonitas es acompaada
por la desoxigenacin de la solucin. Si es utilizada la precipitacin con zinc, ellas siempre
no reaccionarn para estos compuestos.
169
1) A bajos niveles de estibinita -menos que 2%- la preaireacin alcalina acompaada con un
poco de cal y niveles de cianuro bajo durante la cianuracin resultar claramente bien.
2) La flotacin es usualmente la respuesta para minerales con altas concentraciones de
estibinita. El concentrado contiene oro y es tpicamente tostado previo a la cianuracin.
El peligro aqu es que el oro sea mejor atrapado en las partculas finas de tamao micrn
fundindose encapsulado en el concentrado.
3) Para esto siempre los procesos CID/CIPO son una opcin atractiva cuando su composicin
es de niveles moderados en el mineral.
Lo anterior demuestra que el no utilizar cal, de alguna forma, genera problemas tcnicos en
la operacin de la cianuracin que se reflejarn en una prdida de cianuro y por ende en la
recuperacin de oro.
18.5.3.2.1. En pilas
En la lixiviacin en pilas la cal acta como aglomerante, emulsionante, clarificante, agente
enlazante, regulador de pH, y precipitante.
18.5.3.2.2. En Cianuracin por agitacin
En la lixiviacin por agitacin acta como, regulador de pH, aglomerante de pulpa, y
depresante.
18.5.4 En Flotacin alcalina
El la flotacin alcalina la cal acta como un reactivo qumico acondicionador del medio
regulando el pH requerido por la operacin. Tambin cumple el rol de ser depresante de la
pirita, precipitante de sales de calcio, enlazante de la slice activa que contienen las arcillas,
entre otros.
La cal es un reactivo apropiado para regular el pH, porque adems deprime las gangas y
precipita las sales disueltas en el agua. La cal se puede alimentar a la entrada del molino
de bolas o al ingreso del mineral fresco en la molienda primaria, en algunos casos molinos
semi autgeno, SAG. (ver Figura 56).
170
Figura 56: Flujograma simple de flotacin
Para quienes estn alejados de este tipo de proceso, es el ms antiguo para la recuperacin
de los metales combinados con sulfuros que presentan los minerales, y consiste en aprovechar
la caracterstica hidrofbica de stos, por lo que se generalmente involucra el flujograma de la
Figura 56 y que consiste en llevar el mineral a molienda, acondicionar las partculas de stos
en un proceso hmedo, mediante la adicin de reactivos tensoactivos que ayudan a levitar
las partculas hidrofobicas y hundir las partculas hidroflicas, obteniendo un concentrado
de metales sulfurados, desde donde posteriormente se recuperan los metales mediante el
proceso de fundicin, obteniendo el metal como nodo o blister, el cual en una refinera, se
transforma en ctodos de alta pureza.
Por siempre la cal se ha utilizado y aplicado como lechada de cal, en la flotacin de minerales,
cuyo pH es entre 9 y 11 para ello se adiciona entre el 60% y el 80% de cal mezclada con agua
(suspensin o lechada) en la molienda primaria. El 40% 20% restante, segn sea el caso,
se usa para el ajuste fino de pH en las celdas rougher y en la limpieza de concentrados.
La cal hace que suba el pH de la flotacin y cambia la polaridad de las soluciones. Esto hace
que algunos minerales sean ms flotables, y que otros minerales floten menos.
171
La pirita es un problema tpico en minerales sulfurados.
Con la adicin de cal, la Pirita es menos flotable que el cobre Esto permite aumentar la
pureza de los concentrados
18.5.4.1. Depresin de pirita
La pirita se depresa con cal en las etapas de limpieza donde se usa pH 11 - 12, que es una
forma indirecta de regular el agregado de cal. La Figura 57 ilustra el efecto del pH en la
recuperacin de pirita y calcocita y calcopirita.
Figura 57: Recuperacin de prita vs pH.
18.5.4.2. Depresin con cal
La flotacin de la pirita con xantatos se depresa a pH menores cuando se usa cal en vez de
hidrxido de sodio como regulador de pH. Resultados publicados por Z. Cea se muestran
en la Figura 58.
Figura 58 Efecto del tipo de regulador de pH sobre la flotacin de pirita
172
La depresin de pirita con NaOH puede correlacionarse bastante bien con la disminucin
de adsorcin de xantato al aumentar el pH. Sin embargo, la depresin con cal ocurre bajo
condiciones de suficiente xantato adsorbido sobre la superficie.
Debe destacarse que en el caso de la depresin con cal, la cantidad de ion calcio adsorbido
tiende a aumentar apreciablemente en la regin de pH donde se manifiesta la accin depresora
(ver Figura 59).
En la Figura 59 se muestran resultados de Tsai para recuperacin, adsorcin de calcio y
potencial-zeta en funcin de la concentracin de ion calcio (0; 3x10
-4
; 2x10
-3
; y 4x10
-3
M)
Figura 59: Influencia del catin calcio sobre la recuperacin en la flotacin, cantidad adsorbida del
ion calcio en la superficie de la pirita, y potencial zeta de la pirita, en funcin del pH
173
El grado de oxidacin superficial tambin es importante en determinar el efecto depresor de
la cal, como se puede apreciar en las curvas de la Figura 60.
Figura 60: Influencia de la oxidacin superficial sobre el efecto depresor del calcio a pH 9
Una pirita oxidada superficialmente mediante agua oxigenada (perxido de hidrgeno) se
hace ms sensible a la depresin con cal. En cambio una pirita a la cual se le restituye una
superficie sulfurada mediante pretratamiento con sulfuro de sodio, se hace ms resistente
a la depresin con cal.
Por lo tanto para separar la pirita de la calcocita y calcopirita, se debe regular el pH segn
lo indicado en la Figura 57.
Figura 61: Recuperacin de prita con cal y soda custica
En realidad, la depresin no es por pH, sino por la cal, segn lo muestra la Figura 61, anterior.
Los iones Ca
+2
se adsorben sobre la superficie de la pirita y generan un cambio superficial
que depresa la pirita, tal como se ilustra en las Figuras 62 y 63.
174
Figura 62: Efecto de la cal en el pZ segn adsorcin de ion calcio y recuperacin de pirita vs pH
Figura 63: Comportamiento de la pirita en presencia de grupos hidroxilos
Estos hidrxidos forman una capa superficial con propiedades hidroflicas, por lo que el
colector no es adsorbido, pues no se forma dixantgeno X
2
. El X
2
le confiere flotabilidad a la
pirita. Si la pirita es depresada con cal, se puede reactivar bajando el pH. Al disminuir el pH
se disuelven los hidrxidos, segn se aprecia en la Figura 64.
175
Figura 64: Reactivacin de la pirita al disminuir el pH
Por otra parte, la pirita es muy sensible a la oxidacin, tal como se ilustra en la Figura 65.
Figura 65: Comportamiento de la pirita, oxidada y no oxidada, con cal y con soda custica
(*) La cal depresa a un pH ms bajo, pero si la pirita es previamente oxidada en forma leve,
la cal es un depresante mucho ms poderoso. La oxidacin superficial de la pirita se
consigue mediante:
a) Simple aireacin de la pulpa: da menor consumo de cal, la calcopirita y la molibdenita
son ms difciles de oxidar, se puede trabajar a pH ms bajos.
b) Envejecimiento de pulpa: se deja un da antes de flotar, lo que produce una prdida de
flotabilidad de la pirita. Del mismo modo ocurre, si los minerales estn almacenados, por
lo que deben quedar sellados e insuflar nitrgeno. El envejecimiento de pulpas se hace
en espesadores para oxidar la pirita de un turno a otro turno
c) Adicin de reactivos qumicos, tales como H
2
O
2
; NaClO (oxidantes) u otros
Una vez que se oxida la pirita, el xido superficial se hidrata inmediatamente generando una
capa de hidrxido que hidrofiliza la superficie (Figura 66) y por lo tanto inhibe la flotabilidad.
A un mismo pH, el metal alcalino trreo utilizado, afecta la tasa de depresin de la pirita
sobre el pH crtico, pero no la concentracin crtica a la cual se inicia la depresin, tal como
176
se muestra en la Figura 67.

Figura 66: Comportamiento de la pirita oxidada Figura 67: Comportamiento de la recuperacin de
pirita, a pH 10 con distinta carga inica de cationes
alcalinos
De la Figura 67 se desprende que si se usan aguas duras con mayor concentracin de iones
Ca
+2
, se puede usar valores menores de pH para depresar la pirita. El pH crtico de depresin
est relacionado con el pH crtico de precipitacin del Ca(OH)
2
, tal como se aprecia en la
Figura 68. Por otra parte, es importante destacar que la molibdenita tambin se depresa con
cal (pH = 12), tal como se muestra en la Figura 69.

Figura 68: Comportamiento de la lechada de cal Figura 69: Recuperacin de pirita y
segn la fraccin molar y el pH molibdenita segn el pH
Nota: Fraccin molar es el cuociente entre el
nmero de moles de soluto y el nmero total
de moles.
El cianuro es depresante de pirita (o Ferro o Ferricianuro). La flotacin primaria de minerales
de cobre se realiza a pH alcalino moderado, para maximizar la recuperacin de cobre y
molibdeno, sin embargo, ello tambin genera una alta recuperacin de pirita. Por ello, en
las etapas de limpieza, se incrementa el pH para depresar la pirita y removerla va relave
scavenger La galena es sensible a la oxidacin. La calcopirita no es sensible a la oxidacin,
con lo cual mejora su flotabilidad. En la flotacin selectiva, la pirita y pirrotita, son dos especies
177
que siempre acompaan a los minerales sulfurados y que deben eliminarse.
18.5.4.3. Relacin entre flotabilidad, estructura cristalina y composicin qumica.
Investigadores japoneses han encontrado que la pirita presenta una considerable variacin
en su estructura cristalina y superficial, an en piritas obtenidas de un mismo yacimiento.
Se encontr que las constantes de la red cristalina aumenta con la disminucin de la razn
S/Fe. Tal incremento correlaciona bien con el pH de punto cero de carga. La relacin entre
la estructura del cristal en trminos de la razn S/Fe y la velocidad de flotacin de la pirita
se presenta en la Figura 70.
Figura 70: Familiaridad entre S/Fe en la constante de velocidad especfica de flotacin K de la pirita
Se aprecia que la constante de velocidad de flotacin, K, aumenta con el aumento de la razn
S/Fe a pH 4 donde la pirita exhibe alta flotacin. Sin embargo, K decrece con el aumento
de la razn S/Fe a pH 11, donde la pirita muestra una baja flotacin. La pirita que tiene las
propiedades descritas ms arriba, se caracteriz por una estructura superficial inestable.
Ishihara ha reportado que la flotabilidad de la pirita depende del hbito cristalino, esto es, las
piritas que tienen estructura octahedral son ms flotables que aquellas que tienen estructura
hexahedral.
18.5.4.4. Efecto de la oxidacin sobre la flotabilidad de la pirita
Harada ha reportado que la flotabilidad de la pirita depende del grado de oxidacin. Para
oxidacin moderada, ya sea al aire o en agua, hay un aumento de la flotacin al aumentar
el grado de oxidacin superficial. Sin embargo, una oxidacin excesiva disminuye su
flotabilidad.
178
Tsai et al., demostraron que la flotabilidad de la pirita aumenta marcadamente bajo pH 4 y se
obtiene casi una flotacin completa bajo pH 3 usando slo espumante, debido a la formacin
de azufre elemental sobre la superficie de la pirita.
18.5.4.5. Agregar cal viva slida junto al mineral en la molienda primaria
La cal se agrega mayoritariamente (entre 60 a 80%) en forma de lechada de cal junto al
mineral fresco en la alimentacin de la molienda primaria en el beneficio de minerales, en
algunos casos en molinos semiautgeno (SAG), en otros en molinos de barras y por ltimo
en molinos unitarios. El diferencial, se agrega tambin como lechada en las celdas para el
ajuste fino de pH, y en las celdas de limpieza de concentrado.
Para preparar la lechada o suspensin de cal, tal como lo hemos visto antes, se requiere
bastante agua y un molino de bolas que permita la reaccin exotrmica entre ambos materiales
y permita la molienda del material requemado junto al crudo contenido en la cal que tambin
aportan alcalinidad.
Posteriormente, la lechada se debe mantener en agitacin permanente y constante hasta el
momento de uso, para evitar la sedimentacin y depositacin en el fondo de los estanques,
lo que se puede traducir en embancamiento. Del mismo modo, debe haber preocupacin
permanente en el transporte hidrulico de slidos para evitar las incrustaciones. Por ltimo,
se debe considerar un uso abundante de agua en cada detencin de la planta de cal para
dejar todo el sistema limpio, siendo esto ltimo no menor, ya que diariamente la planta de
lechada funciona entre 10 a 15 horas.
Por otro lado la cintica de disolucin de la cal no es un tema de preocupacin, porque la
velocidad de reaccin de la cal en su hidrlisis es entre 3 a 15 minutos, mientras que el
material grueso, que generalmente es un 10 a 15% del producto, requiere un tiempo un poco
mayor a los 15 minutos.
Probablemente la aplicacin de la cal como lechada, se deba a que tiempo atrs, no existan
metodologas o equipos apropiados para poder controlar y minimizar el error que se incurre en
dosificaciones tan bajas como un kilogramo por cada tonelada de mineral procesado, por ello
se dilua en agua a razn de 10% a 15% de slidos, donde entre el 85% y 90% corresponde
a agua y la diferencia a cal.
Ahora con el avance de la tecnologa, la incorporacin de la computacin y los PLC, existen
equipos y se puede controlar hasta el agregado de un gramo por tonelada de mineral
procesado, por lo que al parecer no existe justificacin que no permita agregar directamente
la cal viva en la molienda primaria, para que se mezcle con la pulpa mineral, logrando la
hidratacin y disolucin total de sta dada la gran cantidad de agua involucrada en este
179
sistema.
Los beneficios que se pueden obtener al optar por esta nueva forma de alimentacin de cal
podran ser:
1. Disminuir cantidad de agua fresca que se utiliza en la preparacin de lechada de cal (entre
60 a 80%).
2. Disminuir el consumo energtico que tiene la planta de lechada de cal.
3. Requerir de una planta de preparacin de lechada de cal ms pequea, para alimentar
a la flotacin de limpieza.
4. Disminuir las probabilidades de incrustaciones que genera el transporte de la lechada
hasta el lugar de alimentacin.
5. Utilizar menor tiempo en la preparacin de lechada, por ende mayor disponibilidad de
tiempo para matencin.
6. Disponer de los operadores de la planta de lechada para otras funciones.
7. Aprovechar el calor de hidratacin de la cal al mezclarse con agua en la molienda primaria
de minerales.
8. Optimizar la dosificacin de cal ante distintos requerimientos del mineral.
9. Probable cambio de la reologa de la pulpa de la molienda primaria, SAG u otra, que
pueda incidir en un aumento de la capacidad de molienda del circuito.
La preocupacin de esta forma de adicin debe ser orientada hacia el probable aumento de
temperatura que puede ocurrir al interior del molino, la cual se puede regular con un lazo de
control entre esta variable y el ingreso de cal.
18.5.5 En estabilizacin de ripios de lixiviacin
En la lixiviacin de minerales de cobre, una vez que se ha disuelto el cobre contenido en el
mineral, el material slido residual se denomina ripio. El tamao de partcula vara entre 18%
a 24% bajo 100 mallas, y la humedad entre un 14% a 18%.
Por lo general, el ripio es un material arcilloso, muy plstico, por lo que mantiene atrapada
la humedad, la que no es factible de evaporarse con la radiacin solar. Este tipo de ripio, en
algunas ocasiones presenta cantidades excesivas de arcilla, por lo que queda atrapada o
encapsulada una mayor cantidad de agua o cido diluido.
180
El agua atrapada acta como lubricante de las partculas, generando un material muy
inestable, que provoca alto riesgo, para la seguridad de las personas y de los equipos
(apilador, retroexcavadora y similares) utilizados en el proceso.
Los equipos involucrados en el proceso de apilamiento de los ripios, en forma individual,
ejercen una fuerza sobre el ripio acumulado de 0,5; 0,7; y 0,8 kgt/cm
2
respectivamente
La inestabilidad del ripio acumulado, genera hundimientos y movimientos no deseados de los
equipos, lo que los hace trabajar en forma inestable, hacindolos improductivos y pudiendo
generar incluso el volcamiento de alguno de ellos.
La cal acta como neutralizante de la acidez residual y como aglomerante de las arcillas
contenidas en el mineral.
En pruebas realizadas se ha encontrado que pequeas cantidades de cal viva es ms que
suficiente para aprovechar el calor de hidratacin de la cal viva y producir la evaporacin del
agua, logrando estabilizar el ripio en cuestin.
Lo anterior proviene de la informacin que se conoce en la estabilizacin de suelos, la que
es una de las aplicaciones ms antiguas conocidas por la humanidad. Estabilizar terrenos
arcillosos con cal, data su uso de los tiempos del Imperio Romano. La funcin puzolnica
de las arcillas consigue estabilizar hasta las arcillas expansivas y no tener que sustituirlas
por otros materiales.
La cal viva es uno de los productos que se puede usar con xito en la mejora de las
caractersticas resistentes de los suelos.
En el caso de los ripios hay varios factores que afectan al sistema ripio-cal-agua.
Los factores primarios son: diferencias en las texturas de los ripios; tipos de los minerales
de arcilla; y cantidad de materia orgnica presente, as como tambin, el tipo y cantidad de
cal y de otros productos que se aadan.
Algunos factores secundarios incluyen el contenido de humedad, la manera de aplicar la
cal, el esfuerzo de compactacin, el retraso en la compactacin despus del mezclado en
hmedo, el tiempo de curado o endurecimiento y la determinacin de la temperatura a la
que debe realizarse la consolidacin o estabilizacin.
La adicin de cal afecta la plasticidad, retraccin, resistencia e hinchamiento o expansin
de los suelos, as como su comportamiento ante las heladas y los ciclos de saturacin de
agua y secado.
La cal se puede usar en ripios de tipo limoso y/o arcilloso, para modificar algunas de sus
181
caractersticas fsico-qumicas y mejorar el ripio como material estable, obteniendo un material
resistente y al mismo tiempo estable al agua. Para modificar las caractersticas del ripio se
necesitan pequeas cantidades de cal, del orden del 1 al 3%.
La cementacin o la propiedad de conglomerante hidrulico, capaz de endurecer tanto en
el aire como bajo agua, se produce al formarse silicatos y aluminatos cristalinos, algunos de
ellos anlogos a los que se forman en el hormign, que se utiliza en la construccin. La cal
necesaria para esta cementacin vara entre el 2% y el 8%.
18.5.5.1. Estabilizacin con cal.
La estabilizacin de ripios con cal constituye un mtodo econmico para disminuir la
plasticidad de los ripios y darle un aumento en la resistencia. Los porcentajes por agregar
varan entre el 2% al 6% con respecto al ripio seco a estabilizar. Con estos porcentajes se
consigue estabilizar la actividad de las arcillas, logrando un descenso en el ndice plstico
y un aumento en la resistencia. Es recomendable no usar ms del 6% ya que con esto se
aumenta la resistencia pero tambin se obtiene un incremento en la plasticidad.
Los estudios que se deben realizar a ripios estabilizados con cal son: lmites de Atterberg,
granulometra, valor cementante, equivalente de arena, fuerza a la compresin o capacidad
mnima de carga, entre otros.
Los ripios que no cumplen los requisitos mnimos de estabilidad pueden ser mejorados a
travs de la estabilizacin de stos, lo que puede lograrse usando los siguientes mtodos:
18.5.5.2. Estabilizacin mecnica:
La estabilizacin mecnica implica la adicin de un material a otro, para producir un nuevo
material con una mejor distribucin de partculas, ya sea para disminuir la plasticidad o para
mejorar su resistencia mecnica.
18.5.5.3. Estabilizacin qumica:
Los materiales arenosos se pueden estabilizar con cemento, previa neutralizacin con cal.
Los materiales arcillosos o plsticos se pueden estabilizar con cal.
Aunque muchos materiales tienen fuerza adecuada para soportar cargas mientras se
encuentren en un estado seco relativo, la presencia de excesiva cantidad de agua produce
la degradacin del material y el incremento de la porosidad, lo que debilita el material. Debe
considerarse que el agua es un elemento esencial en los procesos naturales y cuando se
agrega en la proporcin correcta reduce la energa a utilizar, para compactar el material a una
cierta densidad. Si el contenido de humedad aumenta, la capa del ripio es perjudicialmente
182
afectada.
Para obtener el mximo beneficio de usar materiales locales, es necesario alcanzar una alta
densidad y despus evitar un aumento en el contenido de humedad. Una forma de lograr esto
es modificar las propiedades de absorcin del agua en la arcilla que compone los ripios.
El ripio de las operaciones de lixiviacin, adems de ser a menudo arcillosos, vienen de un
proceso de ataque con cido sulfrico por lo que existe una alta concentracin de aniones
sulfato que se unen al catin calcio de la cal, formando un yeso hemihidratado. La reaccin
con la cal es enrgica, con generacin localizada de calor, el que permite la fijacin del agua
y parte de ella puede eliminarse por evaporacin al ambiente.
Considerando que es un tratamiento para consolidar el apilamiento del material y evitar
el movimiento continuo de ste, se ha analizado qumicamente un ripio, encontrando las
caractersticas que se reportan en la Tabla 25.
Tipos de agua contenida en el ripio:
Tabla 25: Resultados de tipos de agua contenida en los ripios de lixiviacin
La Tabla 25 muestra los resultados de tipos de agua contenida en el ripio, e indica que el agua
no est combinada, no es parte de la reaccin entre la arcilla y el agua, sino ms bien, se
encuentra principalmente en estado atrapada o absorbida entre las capas de arcilla, siendo
la causante de la inestabilidad del apilamiento del material y no permitiendo la evaporacin
de sta a temperatura ambiente.
Por lo tanto, la adicin de cal viva produce la reaccin de hidrlisis siguiente:
CaO + H
2
O = Ca(OH)
2
En esta reaccin ocurren dos efectos, por un lado la reaccin exotrmica desarrolla una
cierta cantidad de calor y por otro, parte del agua es enlazada qumicamente con la cal viva,
pudiendo salir de las distintas capas de arcilla, lo que unido al calor de reaccin generado
cataliza la evaporacin.
Al quedar liberados los silicatos y los aluminatos contenidos en las arcillas, a travs del tiempo
en forma natural se pueden generar algunas de las siguientes reacciones qumicas:
183
6CaO + 2SiO
2
2(3CaO
SiO
2
)
4CaO + 2SiO
2

2(2CaO
SiO
2
)
6CaO + 2SiO
2
2(Ca
3
SiO
5
)
4CaO + 2SiO
2

2Ca
2
SiO
4

4CaO + Al
2
O
3

4CaO
Al
2
O
3
Los silicatos y aluminatos anteriores pueden hidratarse formando los siguientes geles, que
tienen propiedades de conglomerante hidrulico, es decir, son capaces de endurecer tanto
en el aire como bajo agua.
2(3CaO
SiO
2
) + 6H
2
O 3CaO
2SiO
2
3H
2
O + 3[Ca(OH)
2
]
2(2CaO
SiO
2
) + 4H
2
O 3CaO
2SiO
2
3H
2
O + Ca(OH)
2
2(Ca
3
SiO
5
) + 6H
2
O Ca
3
Si
2
O
7
3H
2
O + 3[Ca(OH)
2
]
2(Ca
2
SiO
4
) + 4H
2
O Ca
3
Si
2
O
7
3H
2
O + Ca(OH)
2
4CaO
Al
2
O
3
+ 13H
2
O 3CaO
Al
2
O
3
12H
2
O + Ca(OH)
2
Las transformaciones anteriores hacen que al transcurrir el tiempo, el material, adquiera dureza
y cambie su comportamiento plstico, consolidando la acumulacin segura del ripio.
Se recomienda realizar pruebas con mezclas de cal viva y caliza para disminuir los costos
de consolidacin.
Esta misma idea, puede tambin ser utilizada en faenas donde desarrollan pilas permanentes,
en vez de dinmicas, con el fin de acelerar la colocacin sobre los ripios de ms mineral a
lixiviar y as optimizar el aprovechamiento de los escasos espacios disponibles.
La pila permanente se aprovecha como base, para colocar sobre ella una nueva pila de
mineral oxidado fresco a lixiviar.
Cuando se utilizan pilas permanentes para lixiviar y una vez que se ha completado el ciclo
de extraccin de cobre, el ripio debe ser compactado, consolidado y estabilizado para recibir
sobre l ms mineral a lixiviar. En ocasiones, en estos ripios quedan zonas saturadas con
agua, cuya acidez es alta, no slo en la superficie de stos sino que tambin en profundidad,
como se muestra en las Fotografas 9 y 10, por lo que no se pueden compactar, requiriendo
algn tratamiento adicional de secado.
184
Fotografa 9: zona saturada de agua en pila lixiviada
Fotografa 10: Acercamiento a la zona saturada de agua en pila lixiviada
Por otro lado, stos ripios necesitan adquirir una resistencia mecnica tal que permita sostener
tanto los equipos involucrados en la operacin, como los pisos que alcanzar la pila en su
totalidad, por lo que muchas veces se debe considerar el agregado de algn conglomerante
que mejore esta resistencia. El uso de cemento es una opcin para lograr este objetivo. Sin
embargo, la acidez residual de los ripios pone en riesgo el desarrollo de la resistencia que
puede alcanzar el cemento, por lo que para un tratamiento ptimo, primero se debe neutralizar
dicha acidez, la que se puede alcanzar con caliza o cal, segn el requerimiento que necesite
la operacin de apilado de mineral
Entonces, a este ripio se le debe adicionar algn material o reactivo, que logre tres efectos:
185
por un lado eliminar el exceso de agua (secar), por otro, lograr la neutralizacin de sta y
finalmente: que otorgue cierta resistencia mecnica para soportar sobre l las maquinarias,
los equipos y adems el mineral fresco con el cual se formar la nueva pila a lixiviar con
cido.
El reactivo qumico individualizado antes puede ser cal viva, con el fin de aprovechar la
energa calrica que sta genera al reaccionar con el agua, y de este modo evaporar la que
est contenida en la superficie del ripio. A la vez, en la neutralizacin sta permite utilizar los
grupos OH
-
que se obtienen al hidratar la cal viva y despus de lograda la neutralizacin y el
secado, o sea, una vez que el ripio est seco y neutro (pH= 7) proporciona un producto que
desarrolla propiedades de conglomerante hidrulico, esto es, que sea capaz de endurecer
tanto en el aire como bajo agua.
Se debe considerar obligatoriamente la colocacin de una lmina impermeable sobre el ripio
neutralizado antiguo, que sirve de base para la colocacin de mineral fresco sobre l, para
evitar el contacto del cido, que ser agregado a la nueva pila a colocar sobre este ripio
neutralizado, para que no ocurra con el paso del tiempo, la destruccin del conglomerante
hidrulico y por ende la generacin de una desestabilizacin de las pilas formadas, arriesgando
la estabilizacin del mineral fresco que ser o est siendo lixiviado con cido.
Anlisis realizados a un tipo de estos ripios se encontr que el material contena sobre 14%
de humedad, tal como se indica en la Tabla 26.
HUMEDAD 105C HUMEDAD 210C
Mtra. 1 18.6% 17.3%
Mtra. 2 14.2% 14.8%
Mtra. 3 13.9% 15.9%
Mtra. 4 12.1% 14.4%
Mtra. 5 14.9% 18.2%
Promedio 14.7% 16.1%
Tabla 26 Humedad de muestras de ripios de lixiviacin
La acidez para cada humedad en las mismas muestras anteriores, se presentan en la Tabla
27
Acidez Acidez Acido Acido
105C 210C Equivalente a
105C 210C
Mtra. 1 1,70 1,3 1,70x10
-3
1,30x10
-3
Mtra. 2 1,20 1,1 1,20x10
-3
1,10x10
-3
186
Mtra. 3 1,10 1,2 1,10x10
-3
1,20x10
-3
Mtra. 4 0,90 1,6 9,00x10
-4
1,60x10
-3
Mtra. 5 2,00 1,3 2,00x10
-3
1,30x10
-3
Prom. 1,38 1,3 0,00138 0,0013
Tabla 27: Acidez de muestras de ripios de lixiviacin de Tabla 26
Lo anterior indica que se requiere a lo menos 20 kilogramos de cal viva para neutralizar la
acidez contenida en este material.
La distribucin granulomtrica de la misma muestra anterior de ripio se puede resumir en
prcticamente un 80% de pasante acumulado en malla de 1/2 (12,7 mm).
Figura 71: Distribucin granulomtrica de la muestra de ripio de la Tabla 27
Se hicieron pruebas con ripio en presencia de 5%; 10%; 20%; 30%; y 40% de cal viva y
expuestas a la intemperie por 1 y 24 horas, para determinar las diferentes humedades, y
exposicin a 1; 3; y 7 das, para medir la neutralizacin y probable resistencia mecnica
que se podra alcanzar. Los resultados se muestran en la Figura 72, donde se presenta la
humedad bruta a 45C con 1 y 24 horas despus de agregada la cal viva.
187
Figura 72: Humedad bruta en ripios.
La humedad higroscpica, determinada a 105C a 1 y 24 horas despus de agregada la cal
viva, gener los resultados de la Figura 73
Figura 73: Humedad higroscpica en ripios
Por su parte, los resultados del agua de combinacin despus de agregar la cal a 1 y 24
horas, se presentan en la Figura 74.
Figura 74: Agua de combinacin en ripios
188
De los resultados se puede destacar que.
En cuanto a humedad residual, el menor contenido de sta en el ripio tanto a 45; 105; y
210C se obtiene con una dosis de 5 kg de cal /tonelada de ripio, segn lo muestran las
grficas anteriores.
En relacin a la neutralizacin se puede mencionar que la dosis adecuada de cal para alcanzar
la neutralizacin, en 3 das, es de 20 kg/t de ripio, aunque al pasar el tiempo se logra el mismo
valor de pH, cercano a 10, para todas las dosis de cal agregada (ver Figuras 75 y 76), por lo
que la dosis a usar depender del tiempo disponible para instalar la nueva pila.
Figura 75: pH segn dosis de cal y envejecimiento
Figura 76: Acidez residual segn dosis de cal y envejecimiento
La resistencia mecnica requerida, depende del tipo de equipos y frecuencia de trnsito
involucrada. Para una operacin normal se requiere generalmente alcanzar entre 8 a 10
kgf/cm
2
.
189
Para el caso particular en estudio, se lograron las resistencias a las edades que se indican
en la Figura 77.
Figura 77: Resistencia mecnica en el ripio mezclado con 3 productos diferentes.
Se aprecia que se logra alcanzar la resistencia tanto con mezcla de producto 1 y 2, como
con mezcla de producto 1 y 3.
No siempre se debe optar por la mayor resistencia, ya que el ripio puede contener cobre
residual o algn otro metal valioso que en el futuro pueda ser econmicamente factible
de recuperar, lo que obligara a realizar una remocin de ste para someterlo a un nuevo
proceso, por lo que es conveniente evitar la formacin de un bloque monoltico que no se
pueda remover o retirar.
Cabe sealar que una vez definida la dosis de conglomerante hidrulico se debera enviar
a un laboratorio de resistencia de materiales (LIEMUN, DICTUC; IDIEM), para que realicen
ensayes de Proctor modificado y puedan comprobar la densidad compactada que requiere
el ripio estabilizado
Aunque las probetas RILEM, no es el ensayo adecuado para tomar una decisin en cuanto
al producto a utilizar, es una variable vlida para conocer un valor de resistencia que permite,
a priori, definir el producto que puede entregar un resultado til, para las pruebas in situ que
se deben realizar.
190
Los resultados indican que los productos considerados para las pruebas en el laboratorio,
entregan resistencias adecuadas para probar en terreno y tomar la decisin del producto
que entregue una solucin eficaz al problema planteado.
Siempre es necesario realizar pruebas a escala piloto o industrial para ratificar o modificar
lo encontrado a nivel de laboratorio.
18.6 Aplicaciones en Minera no Metlica
18.6.1. En la obtencin de sales de yodos y nitratos
En la obtencin de sales de yodo y nitratos, la cal puede reemplazar a la ceniza de soda,
actuando como regulador de pH o precipitante, entre otros.
El proceso consiste en disolver mediante lixiviacin de minerales salitrosos (tortas salitreras)
las sales de yoduro, yodato, nitratos, cloratos, boratos, etc., obteniendo una solucin
enriquecida en ellas.
Para la obtencin del yodo y poder separarlos de las dems sales contenidas en la solucin,
es imprescindible que la mezcla de yoduro con yodato se encuentre en una relacin cercana
a 1: 5.
En esta lixiviacin normalmente se obtiene mayor cantidad de yodato que yoduro, por lo tanto
para lograr la relacin ideal, es necesario transformar mediante reaccin de oxido-reduccin
(redox) parte del yodato a yoduro adicionando como reactivo reductor el anhdrido sulfuroso,
los sulfitos, o bien, los bisulfitos, entre otros.
Todos estos reactivos reductores, se transforman finalmente en cido sulfrico llevando la
solucin a valores de pH que fluctan entre 1,7 a 2.
Por lo tanto, para evitar la prdida por sublimacin del yodo residual y para poder recuperar
las dems sales que se encuentran solubilizadas, una vez obtenido el yodo elemental, es
conveniente aumentar el pH por sobre 5.
Normalmente para este aumento de pH se ha utilizado ceniza de soda, pero se ha demostrado
que -tcnica y econmicamente- el agregado de cal es el reactivo ms apropiado, dado a
que al introducir al proceso el catin calcio contenido en la cal, ste reacciona con el sulfato
del cido sulfrico y puede precipitar como yeso, lo que su insolubilidad -en agua- facilita la
eliminacin de esta impureza del circuito, mejorando substancialmente las recuperaciones.
La dosis necesaria de cal va ha depender de la concentracin de iones sulfatos y de la acidez
de la solucin.
191
Dependiendo del tipo de agua para preparar la lechada de cal, se pueden presentar problemas
operacionales por la formacin masiva de cristales, generando una nucleacin descontrolada
interfiriendo en el crecimiento cristalino de las sales formadas
Cuando se generan precipitado de baja densidad, se reduce significativamente el volumen
til de las piscinas de evaporacin solar y el proceso de obtencin de sales por esta va sufre
fuertes prdidas operacionales, por lo que es muy importante considerar que en las diversas
alternativas de neutralizacin hay que evitar y/o minimizar la ocurrencia de precipitacin.
En investigacin realizada en la Facultad de Ingeniera de la Universidad de Antofagasta, el
Dr. Luis Cceres con su equipo realiz estudios tendientes a definir alternativas de proceso
para incrementar la densidad del sedimento y alternativas de neutralizacin.
En las alternativas de proceso para incrementar densidad de sedimento, consideraron tres
opciones:
I.A. Neutralizacin con lechada de cal y recirculacin de sedimento.
I.B. Neutralizacin modificando la preparacin de lechada de cal.
I.C. Estudio morfolgico de precipitado.
En las diversas alternativas de neutralizacin consider siete opciones:
II.A. Neutralizacin con lechada de cal a diversos valores de pH
II.B. Neutralizacin con lechada de cal en ambiente de nitrgeno
II.C. Neutralizacin con ceniza de soda
II.D. Neutralizacin con mezclas de ceniza de soda y cal y ceniza de soda y lechada de
cal en diversas proporciones.
II.E. Neutralizacin con carbonato de calcio.
II.F. Neutralizacin con carbonato de calcio y cal en diversas proporciones.
II.G. Neutralizacin con producto denominado POREFI, el cual no fue caracterizado. Se
asume que es un producto de calcinacin incompleta de carbonato de calcio.

Cada experiencia de neutralizacin se llev a cabo agregando volmenes discretos de
neutralizante lquido a una cantidad de 100 mL de solucin cida mantenida con agitacin
permanente hasta alcanzar un valor de pH entre 6 y 7. Los neutralizantes en forma de pulpa
se mantuvieron en agitacin permanente durante la dosificacin, la cual se llev a cabo con
una pipeta automtica de manera de evitar succin del sedimento de consistencia de arena
192
que se mantiene en el fondo. Un volumen de solucin neutralizada se coloc en una probeta
donde se dej en reposo por 24 horas. El volumen de sedimento expresado como una fraccin
del volumen de solucin fue determinado como la razn entre la altura de sedimento y la
altura total de la columna de solucin en la probeta. La cantidad de material particulado en
suspensin en el sobrenadante (liquido claro por sobre el sedimento) fue determinado en
forma indirecta a travs de mediciones de turbiedad expresada en unidades NTU.
Todas las soluciones neutralizantes fueron preparadas con agua de pozo. Las soluciones
de ceniza de soda se prepararon con una concentracin de 180 g/l. La disolucin fue rpida
sin vestigios de residuos insolubles. La pulpa de lechada de cal, caliza y POREFI fueron
preparadas con una concentracin de 100 g/l. Todas las pulpas presentaron un residuo
insoluble que se mantuvo en el fondo a pesar de la agitacin.
El anlisis qumico de las soluciones cidas usadas en las pruebas se presenta en la Tabla
28.
Descripcin Na K Ca Mg Cl SO
4
NO
3

[g/L]
Muestra cida 1 122 12 0.13 14 136 91 57
Muestra cida 2 126 14 0.11 15 142 92 58
Tabla 28: Anlisis qumico de muestra de solucin cida utilizada para experiencias de laboratorio.
Debido a las altas concentraciones de los componentes indicados en la Tabla 28, se asume
que cualquier precipitado est formado por una combinacin de ellos.
18.6.1.1. Alternativas de proceso para incrementar densidad de sedimento.
Las experiencias para aumentar la densidad del sedimento fueron diseadas para determinar
condiciones que favorezcan un crecimiento de cristales compactos con un mnimo de agua
retenida.
I.A. Neutralizacin con lechada de cal y recirculacin de sedimento
La neutralizacin con lechada de cal con recirculacin del sedimento, debe conducir a un
crecimiento sostenido de los cristales, lo cual produce un incremento de la densidad global de
sedimento. A escala de laboratorio la recirculacin se simul mezclando parte de sedimento
obtenido de una experiencia de neutralizacin previa con un volumen de solucin cida.
Posteriormente se neutraliz con cal de la manera usual. Esta operacin se repiti varias
veces.
193
Procedimiento y resultados
Aproximadamente 25 mL de solucin cida neutralizada con lechada de cal se mezcl con
100 mL de solucin cida sin tratar y luego se procedi a neutralizar con lechada de cal.
Esta operacin fue repetida 7 veces. Se observ una notoria disminucin del volumen de
sedimento entre experiencias sucesivas. Esto confirma un crecimiento de cristales de sulfato
de calcio ya existentes al ser reutilizados en una nueva cristalizacin. Este efecto se ilustra
en la Fotografa 11.
Fotografa 11: Experiencias sucesivas de reutilizacin de sedimento para la neutralizacin de
soluciones cidas. El volumen de sedimento disminuye de una experiencia a otra.
La turbiedad del sobrenadante vari entre 3 y 8 NTU con un volumen de sedimento que
disminuy paulatinamente de 90 % a 17 %, respecto al volumen inicial. El consumo de cal
en la primera experiencia fue de 1,6 mL/100 mL solucin cida con un pH de neutralizacin
final de 7. El consumo de cal a partir de la segunda experiencia fue entre 1,3 y 1 mL/100 mL
solucin cida con un pH de neutralizacin final entre 6 a 6,5
I.B. Neutralizacin modificando la preparacin de lechada de cal
Las experiencias de neutralizacin con cambio en la forma de preparar la lechada consideran
la modificacin de la relacin inicial de calcio-sulfato en la formacin de la lechada de cal.
En el mtodo estndar se tiene una alta concentracin de iones calcio frente a iones sulfato
contenidos en el agua de pozo. Para aumentar la concentracin de iones sulfato se propone
194
agregar solucin cida al agua de pozo. La cal preparada con esta mezcla debera alterar
la forma de crecimiento de los cristales de sulfato de calcio.
Procedimiento y resultados
Para la preparacin de lechada de cal con una mezcla de agua de pozo y solucin cida es
necesario que la concentracin de cido no sea muy alta. En efecto a muy altas concentraciones
de cido la cal tiende a formar aglomerados muy compactos que se adhieren a las paredes
del vaso de agitacin. Despus de algunos ensayos se decidi preparar lechada de cal de 30
g/l con mezclas entre 50 % y 75 % de agua de pozo. En estas condiciones la lechada tiene
forma de pulpa homognea. En todas las experiencias de neutralizacin (Fotografa 12) se
observ un reducido volumen de sedimento (similar a las experiencias con POREFI). Los
slidos en suspensin sedimentaron casi completamente despus de dos horas de iniciada
la neutralizacin dejando un lquido sobrenadante de 5 NTU de turbiedad, la cual es inferior
a la correspondiente a la solucin cida (12,1 NTU). No se observaron cristales filamentosos
en el sedimento, solo cristales poligonales bien definidos (Fotografa 13).
Fotografa 12. De izquierda a derecha: neutralizacin con lechada preparada con solucin cida,
repeticin, neutralizacin con lechada preparada con mezcla agua de pozo (50%)-solucin cida (50
%), neutralizacin con lechada preparada con mezcla agua de pozo (75%)- solucin cida (25 %)
El sedimento obtenido fue de 1 %. El consumo de cal (preparada con 75 % agua pozo + 25
% solucin cida) fue 4,5 mL/100 mL solucin cida con un pH de neutralizacin final de 6.
195
Fotografa 13. Sedimento de experiencias de neutralizacin con lechada de cal preparada con mezcla
de agua de pozo - solucin cida. No se observan cristales filamentosos
I.C. Estudio morfolgico de precipitado
Se utiliz microscopio ptico para examinar muestras de precipitado obtenido de las diversas
experiencias incluyendo muestra de pozas de evaporacin solar.
18.6.1.2. Diferentes Alternativas de neutralizacin
II.A. Neutralizacin con lechada de cal
La neutralizacin con lechada de cal gener un precipitado blanco gelatinoso, cuya cantidad
se increment al aumentar la cantidad de cal agregada. Para evidenciar las caractersticas de
este sedimento se repiti la experiencia con cal preparada a partir de xido de calcio calidad
analtica. El sedimento se recolect en papel filtro, luego se lav con agua destilada para
eliminar restos de cristales solubles, se sec a 100 C por 12 horas y finalmente se disolvi
en solucin cida para un posterior anlisis qumico.
196
El anlisis qumico revel la siguiente composicin en peso: 37,2 % SO
4
; 17,7 % Ca; y 0,1
% Mg. La relacin entre SO
4
y Ca coincide en forma muy aproximada con la composicin
estequiomtrica del sulfato de calcio.
Por otra parte el sedimento fue inspeccionado en el microscopio. (Ver Fotografa 14). La
fotografa indica la presencia de una gran cantidad de filamentos muy delgados y cristales
aparentemente formados en torno a ellos.
La turbiedad de la solucin despus de la neutralizacin fue de 163 NTU sin una separacin
de sedimento observable. El consumo de cal fue de 1,6 mL/100 mL solucin cida, con un pH
de neutralizacin final de 7. Es interesante destacar que al cabo de varios das la turbiedad y
aspecto gelatinoso del precipitado aumenta notoriamente, lo cual indica un lento crecimiento
de los cristales filamentosos formados. Para examinar los cristales precipitados se centrifug
una cierta cantidad de muestra a 5000 rpm por 5 minutos.
Fotografa 14: Aspecto de sedimento obtenido durante la neutralizacin de soluciones cidas con
lechada de cal. La gran cantidad de cristales filamentosos dificultan o impiden la sedimentacin. Los
sedimentos producidos son de muy baja densidad
197
Referencias bibliogrficas indican que estos filamentos corresponderan a cristales de sulfato
de calcio. Estos actuaran como centros activos para la cristalizacin de diversas sales.
Esta hiptesis se sustenta por anlisis efectuados a sedimento de piscinas efectuados, por
el cliente, los que indican que la masa de sedimento estara formada por una mezcla de
halita (NaCl), bassanita (Ca(SO
4
)
0.5H
2
O), kalsilita (KAlSiO
4
, pentahidrita (MgSO
4
5H
2
O) y
brucita Mg(OH)
2
esencialmente. Los cristales filamentosos entrelazados con otras especies
cristalinas son causantes de una gran cantidad de agua retenida. Cabe destacar, que el
mismo sedimento se obtiene al utilizar lechada de cal preparada a partir de xido de calcio
de calidad analtica.
II.B. Neutralizacin en ambiente de nitrgeno
Las pruebas de neutralizacin en ambiente inerte fueron efectuadas con burbujeo continuo
de nitrgeno tanto durante la preparacin de cal como en la neutralizacin. El propsito fue
determinar si la formacin de carbonato de calcio en presencia del CO
2
atmosfrico afecta
la formacin de precipitado. Segn los resultados la ausencia de aire no produce efecto
significativo en la formacin de precipitado con respecto a la neutralizacin abierta a la
atmsfera.
II.C. Neutralizacin con ceniza de soda, Na
2
CO
3
La neutralizacin con ceniza de soda no produjo turbiedad ni sedimento apreciable.
La turbiedad de la solucin despus de la neutralizacin fue de 1,5 NTU con un sedimento
extremadamente bajo. El consumo de ceniza fue de 2,3 mL/100 mL solucin cida con un
pH de neutralizacin final de 7.4
II.D. Neutralizacin con mezclas de ceniza de soda y cal y ceniza de soda y lechada
de cal en diversas proporciones.
El uso de mezclas de ceniza de soda y cal reduce la cantidad de precipitado formado. Sin
embargo, persiste una cantidad de turbiedad que se mantiene en suspensin. Adems, el
lmite entre el lquido y el sedimento es poco definido (ver Fotografa 15).
La turbiedad del sobrenadante despus de la neutralizacin fue de 30 NTU con sedimento
observable de 30%. El consumo de cal fue de 1 mL/100 mL de solucin cida y de ceniza
de 1 mL/100 mL de solucin cida, con un pH de neutralizacin final de 7.
198
Fotografa 15: Sedimentacin observada despus de 1 da de neutralizacin 1.- Solo caliza pH=6.0;
2.- Solo caliza pH= 6,8; 3.- Caliza 50 % ceniza 50 %; 4.- POREFI; 5.- Cal 40%, ceniza 60% : Modo de
agregado de solucin neutralizante: lento
II.E. Neutralizacin con carbonato de calcio (caliza).
La neutralizacin con carbonato de calcio procede con mucha lentitud, con una cantidad de
sedimento proporcional al pH final. La turbiedad as como la presencia de cristales filamentosos
es similar al observado con cal. El consumo de pulpa de caliza fue de 3 mL/100 mL solucin
cida con un pH de neutralizacin final de 6,3.
II.F. Neutralizacin con carbonato de calcio y cal en diversas proporciones.
La neutralizacin con carbonato de calcio y cal procede con mucha lentitud con una cantidad
de sedimento proporcional al pH final. La turbiedad as como la presencia de cristales
filamentosos es similar al observado con cal.
II.G. Neutralizacin con POREFI.
Con POREFI como neutralizante se requiere una gran cantidad de masa (23 mL de pulpa
preparada con 100 g POREFI/L por cada 100 mL de solucin cida). Sin embargo, es
199
notable el reducido volumen de sedimento con respecto a los casos anteriores. Al examinar
al microscopio se observa la ausencia de cristales filamentosos (Ver Fotografa 16)..
Fotografa 16: Sedimento obtenido de al neutralizar con POREFI. En este caso el volumen de
sedimento es mucho menor que el volumen obtenido con cal
La turbiedad del sobrenadante despus de la neutralizacin fue de 4,3 NTU con sedimento
observable de 0,3 %. El consumo de POREFI fue de 23 mL/ 100 mL solucin cida con un
pH de neutralizacin final de 7.
De acuerdo con el Dr. Cceres del estudio anteriormente expuesto, se deducen las siguientes
conclusiones:
I. La formacin de precipitado de aspecto gelatinoso de baja densidad durante el proceso
de neutralizacin de soluciones cidas se debe a la formacin de cristales filamentosos.
Estos se aglomeran en forma irregular dejando una gran fraccin de huecos que retienen
solucin.
II. La evidencia experimental sugiere que estos filamentos actan como centros activos para
la cristalizacin de numerosas sales.
III. La evidencia experimental indica que la formacin de estos filamentos se inicia durante la
preparacin de lechada de cal. Esto se debera a la cristalizacin de sulfato de calcio en
condiciones de exceso de iones calcio (que provienen del xido de calcio) en comparacin
con iones sulfato (que provienen del agua de pozo).
200
IV. Al preparar lechada de cal en condiciones equilibradas de concentracin de iones calcio
y sulfato, la formacin de sulfato de calcio procede en forma de cristales de aspecto
poligonal formando aglomeraciones. Una forma conveniente de lograr este efecto es
preparar lechada de cal con una mezcla de agua de pozo con solucin cida la cual
contiene elevadas concentraciones de sulfato. El precipitado producido neutralizado con
cal preparada de esta manera genera un volumen de sedimento considerablemente menor
que el producido por cal preparada con slo agua de pozo.
V. La recirculacin de parte del sedimento formado durante la cristalizacin hacia un punto
anterior del punto de mezcla con la lechada de cal produce un efecto de compactacin
significativa del sedimento formado.
Finaliza su estudio recomendando:
A. Iniciar pruebas en planta de neutralizacin con lechada de cal preparada con una mezcla
de agua de pozo con solucin cida. La proporcin sugerida es aproximadamente 80 %
de agua de pozo. Esto deber producir una drstica reduccin del volumen de sedimento.
La optimizacin de la preparacin de cal con una mezcla de agua y solucin cida debe
ser estudiada en ensayos previos especficos.
B. Iniciar pruebas piloto para estudiar la neutralizacin en un sedimentador continuo con
una recirculacin continua de una parte del sedimento formado durante la neutralizacin.
Esto debera producir no solo compactacin del sedimento sino tambin reduccin
del consumo de cal y agua de pozo. Estas pruebas permitirn determinar, volmenes
recomendados de recirculacin, lmites de compactacin, adems de la deteccin de
posibles problemas prcticos de bombeo de sedimento y otros aspectos operacionales
bajo variadas condiciones.
18.6.2. En la obtencin de colemanita sinttica, en faenas productoras de cido
brico
La cal acta como agente enlazante de la ulexita 2CaO
Na
2
O
5B
2
O
3
16H
2
O (boronatrocalcita)
para transformarla en colemanita 2CaO
3B
2
O
3
5H
2
O.
La colemanita es un compuesto natural que se utiliza en la fabricacin de cido brico, de
esmaltes, de cermicas, en curtiembres, en fibras de vidrio, en vidrios, en usos farmacuticos
y otros.
Las fibras de vidrio, cuya produccin est centralizada en Alemania, Japn, Francia y Estados
Unidos, son utilizadas como refuerzos de polisteres, en unidades de filtracin, en telas de
vidrio, entre otros.
201
El fabricar estas fibras de vidrio a partir de colemanita sinttica permite introducir al proceso un
18% ms de B
2
O
3
, y un 38% menos de agua cristalizada, redundando todo ello, en una fuerte
disminucin del consumo de energa necesario para la eliminacin del agua de cristalizacin,
produciendo finalmente -a menor costo- un material de calidad similar comparado al obtenido
con la colemanita natural.
Este producto sinttico se obtiene mezclando en reactores batch, cal con una pulpa de
ulexita (cuyo pH inicial debe estar en 7) hasta llegar a pH 10. Se homogeneiza mediante
fuerte agitacin y se deja en reposo hasta que se produzca la cristalizacin. La mezcla va
aumentando lentamente su pH hasta llegar a un valor igual a 13 lo que indica que la reaccin
ha finalizado.
18.6.3. En la obtencin de ulexita granulada
En la obtencin de ulexita granulada la cal acta como aglomerante. Cuando se mezcla la
ulexita, la cal -en una concentracin de un 2%- y el alginato de sodio que acta como ligante,
se obtiene un grnulo que al someterlo posteriormente a calcinacin a una temperatura
cercana a los 400 C, adquiere mayor dureza, permitiendo un mejor manejo del producto
en la agricultura.
18.6.4. En la obtencin de nitrato de potasio granulado
En la obtencin de nitrato de potasio granulado la cal acta como aglomerante. En la
produccin de este material que es utilizado mayoritariamente como fertilizante en pellets
o grnulos, la cal en una dosis de 0,3%, mejora substancialmente la dureza del producto,
permitiendo una mejor manipulacin para adicionarlo a la agricultura.
18.6.5. En la obtencin de litio
En la obtencin de litio la cal acta como agente enlazante y depresante del magnesio
presente en la salmueras que contienen litio, provocando el aumento de pH y la precipitacin
del hidrxido de magnesio, permitiendo su separacin desde la solucin. Todo ello significa
aumentar la concentracin de litio en la solucin, mejorando substancialmente la productividad
en la obtencin de final de este elemento.
Segn difraccin de rayos X el slido que se obtiene en la salmuera contiene hidroxicloruro
de calcio CaClOH y Brucita Mg(OH)
2
, en una relacin magnesio: calcio de 1 : 4,47
202
18.6.6. En tratamiento de aguas o riles
Un estudio realizado y publicado por la Asociacin Nacional de Cal, NLA, de Estados Unidos
en que realiza una comparacin de cuatro materiales neutralizantes, entre ellos, de la cal
indican:
Hoy en da la sociedad industrializada en muchos de sus procesos genera flujos cidos
que son desechados. Los permisos para descargar aguas cidas residuales exigen que
sta sea neutralizada en un rango de pH entre 6 y 9. En el futuro, muchas empresas sern
forzadas a cambiar el cumplimiento de los requisitos permitidos por realizar un tratamiento y
reutilizacin de las aguas servidas. Para alcanzar estas metas, la neutralizacin con cal es
y ser la mejor solucin al problema.
La neutralizacin de flujos cidos desechados involucra subir el pH. Normalmente esto se logra
agregando un reactivo alcalino como la cal, hay varios otros reactivos que tambin se pueden
utilizar, pero debido a su costo, a los problemas de manipulacin, a la gran cantidad de slidos
totales disueltos en el efluente, a la movilidad de los metales pesados en el lodo, la cal es el
material neutralizante que entrega mejores resultados, como se indica en la Tabla 29. Cuando
se analizan algunas consideraciones para la neutralizacin, los agentes y requerimientos de
los lcalis, la cal es la opcin tcnica ms efectiva para neutralizar cidos.
Considerando que las reacciones entre cidos y lcalis son exotrmicas y a veces muy
violentas, debe ser una costumbre normal que se tomen las precauciones estrictas de
seguridad adecuada.
203
Comparacin tcnica de reactivos neutralizantes comunes
Tabla 29: Comparacin tcnica de reactivos neutralizantes comunes
Los factores a considerar cuando se elige un material neutralizante incluye: el costo del
reactivo, la cantidad de lodo producido, las caractersticas de la manipulacin del lodo, las
caractersticas de lixiviacin del lodo, y la calidad del efluente final. La cal es el reactivo ms
econmico y adems ofrece otras ventajas.
La soda custica y la ceniza de soda son generalmente menos eficientes, producen un
menor volumen de lodo y la mayor parte de l se disuelve quedndose stos en el efluente.
Estos reactivos neutralizantes tienden a producir geles los que son difciles de manipular.
Adems los metales pesados contenidos en los lodos son muy lixiviables, por consiguiente,
a menos que el cido a neutralizar sea sumamente limpio, la soda custica y la ceniza de
soda no son atractivos.
Para la mayora de los efluentes los dos principales reactivos neutralizantes son: la cal y el
204
hidrxido de magnesio. La cal neutraliza ms rpida y completamente, por lo que se puede
reducir el tamao de los equipos. Los rendimientos del hidrxido de magnesio son un poco
menos de volumen de lodo que la cal. Sin embargo, el efluente del hidrxido de magnesio
generalmente contiene mayores cantidades de slidos totales disueltos.
La cal es el reactivo neutralizante utilizado en casi todas las aplicaciones, se obtienen
lodos pesados, de fcil sedimentacin, con bajo volumen, fcil de manejar y muy fcil de
clarificar. La mayora de los metales contenidos en el lodo son insolubles y no se lixiviarn
en el medioambiente. Finalmente, la cal es el reactivo de menor costo en trminos de valor
econmico.
205
19. CONSUMOS DE CAL EN EL PAS
La cal en minera tiene usos en diferentes etapas de estos procesos, cumpliendo funciones
especficas como las descritas anteriormente. Sin embargo, tanto en la minera y la
preocupacin por el medio ambiente, la cal en el mercado del pas, se distribuye tal como
se resume en la Tabla 30.
DISTRIBUCIN PORCENTUAL DE LOS USOS DE LA CAL, perodo 2000 a 2010
Tabla 30: Distribucin porcentual de los usos de la cal. Periodo 2000 a 2010
206
20. POTENCIALES USUARIOS DE CAL
En la Tabla 31 se muestra la concentracin y distribucin porcentual de consumidores futuros
que habr en cada regin de la zona norte del pas. Este cuadro no considera la ampliacin
que tienen contemplados los actuales usuarios de cal.
Tabla 31: Proyeccin de la distribucin porcentual de los potenciales usuarios de cal.
Periodo 2008 a 2015
207
21. ANEXO 1
21.1. Hoja de Datos de Seguridad de la Cal
208
209
210
211
212
213
21.2. Plan de Contingencia Frente a Derrames
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
22. ANEXO 2
22.1. Anlisis Qumico para Determinar la Calidad de la Cal
22.1.1. Determinacin del CaO libre, o cal libre, segn norma ASTM C 25-06
22.1.1.1. Fundamento
El ndice de la cal til de las cales vivas e hidratadas de alto calcio indica los compuestos que
participan en la reaccin bajo las condiciones especificadas por este mtodo de prueba, de
otra manera se conoce como el mtodo rpido de prueba del azcar. La interpretacin de los
resultados obtenidos por este mtodo de prueba queda restringida por esta definicin.
22.1.1.2. Resumen del mtodo
La muestra es hidratada, dispersada con agua. La cal solubilizada, por reaccin con azcar,
para formar sacarato de calcio, cuyo contenido es luego determinado por titulacin mediante
cido estandarizado, usando como indicador la fenolftaleina .
22.1.1.3. Soluciones requeridas
a.- Acido Clorhdrico, estandarizado 1,000 N, esta solucin se prepara diluyendo 83
mL de HCl en 1 L de agua libre de anhdrido carbnico y se estandariza, a lo menos una
vez al mes, por titulacin con carbonato de sodio, o bien, con THAM (Trihidroximetil amino
metano).
a.1.- Estandarizacin de HCl con carbonato de sodio:
Transfiera aproximadamente 20 g de carbonato de sodio anhidro a un crisol o disco de platino
y squelo a 250C por 4 h. Enfre en un desecador.
Pese cuidadosamente 4,4 g, con una precisin de 0,1 mg de carbonato de sodio seco y
transfiera a un frasco. Adicione 50 mL de agua libre de anhdrido carbnico, agite hasta
disolver el carbonato y adiciones dos gotas de disolucin de rojo de metilo en alcohol al
0,1%. Titule con la disolucin de HCl 1N hasta la primera aparicin de color rojo y hierva la
solucin cuidadosamente hasta que el color desaparezca (ver nota 29). Enfre a temperatura
ambiente y contine la titulacin, alternando la adicin de disolucin de HCl, la ebullicin y
el enfriamiento hasta la primera aparicin de un dbil color rojo que no desaparece con un
calentamiento ms prolongado.
Nota 29: Esta titulacin puede tambin realizarse potenciomtricamente con la ayuda de un electrodo de vidrio
y un electrodo calomelano.
224
Calcular la normalidad como sigue:
A= (B x 18,87)/C
Donde:
A= normalidad de la disolucin de HCl
B = carbonato de sodio usado, en gramos, y
C= disolucin de HCl consumido, en mL.
a.2.- Estandarizacin del HCl con THAM.
Transfiera una cantidad apropiada de THAM a un crisol o disco y seque en vaco a 70C
por 24 h (referencia a prctica E 200 que tiene relacin con la prctica para preparacin,
estandarizacin y almacenamiento de soluciones y reactivos estndares, para anlisis
qumico). Como una alternativa, el THAM tambin puede ser secado a 105C ( 5C) por
2 h, en un laboratorio regular en horno de secado. Enfre en un desecador a temperatura
ambiente de la sala.
Preparacin de mezcla de indicador: mezcle 100 mg de Verde de Bromocresol con 2 mL
de hidrxido de sodio 0,1 N, diluya con agua libre de CO
2
. Mezcle soluciones del Verde
de Bromocresol y el Rojo S de Alizarina, en partes iguales, para lograr la mezcla del
indicador.
Pese aproximadamente 8 g de TRIS con una precisin de 0,1 mg y disuelva en 50 mLde
agua libre de CO
2
. Adiciones 6 gotas de la mezcla del indicador (ver nota 30) y titule con
cido hasta un amarillo brillante.
Nota 30: Esta titulacin puede tambin realizarse potenciomtricamente usando un medidor de pH, siendo
satisfactorio un pH de 4,70
Clculo: calcular la normalidad como sigue:
A= B/(0,121136 x C)
Donde:
A= normalidad de la disolucin de HCl
B = THAM usado, en gramos, y
C= disolucin de HCl consumido, en mL.
225
Indicador de fenolftalena (4%): disuelva 4 g de fenolftaelna seca en 100 mL de alcohol al
95%.
Disolucin de Sacarosa: (40 g de azcar de caa pura, en forma slida, puede se usada por
muestra en vez de la disolucin de azcar). Prepare una solucin al 40% (peso/volumen)
usando azcar de caa pura y agua libre de CO
2
, en un matraz largo y agite hasta disolver.
Adicione varias gotas de disolucin de indicador de fenolftalena. Adicione gotas prudentes de
disolucin de NaOH 0,1 N con agitacin permanente hasta que persista un dbil color rosa.
Puede ser conveniente almacenar la solucin de azcar, no obstante, no se debe guardar
ms de dos das. Como una alternativa se puede determinar la acidez de cada porcin de
azcar y aplicar la correccin en la titulacin.
22.1.1.4. Procedimiento para cal viva:
La muestra es recibida y mezclada totalmente en el laboratorio con un peso mnimo de
100 g. Se toma y se pulveriza para anlisis hasta pasar el tamiz 50. Pese 2,804 g de la
muestra finamente pulverizada, introdzcala cuidadosamente con una brocha a un matraz
erlenmeyer de 500 mL que contiene previamente 40 mL de agua libre de CO
2
(ver nota 35)
e inmediatamente tape el matraz.
Nota 35: el agua podra no ser adicionada a la muestra porque, especialmente cal viva, hay una tendencia a
que el material se aglomere, dificultando luego la disolucin completa en la solucin de azcar. En cambio, si
la cal es adicionada a una pequea cantidad de agua, se mejora la dispersin principalmente de las partculas
finas logrando una rpida disolucin de la muestra. Es posible que en el caso de la cal viva, alguna accin de
apagado ocurra facilitando la dispersin y solucin.
Remueva el tapn. Coloque el matraz sobre una placa calefactora e inmediatamente
adicione 50 mL de agua hirviendo libre de CO
2
al interior del matraz. Agite el matraz y lleve
a ebullicin activa por un minuto para completar el apagado. Remueva el matraz desde la
placa calefactora, tape el matraz flojamente y colquelo en un bao de agua fra a temperatura
ambiental.
Adicione 100 mL de disolucin de azcar neutralizada (o aproximadamente 40 g de azcar
de caa). Tape el matraz, agite y deje quieto por 15 minutos para reaccionar (el tiempo de
reaccin podra no ser menos de 10 minutos, ni ms de 20 minutos) Agite a intervalos de
5 minutos durante la reaccin. Remueva el tapn, adicione 4 a 5 gotas de disolucin de
indicador fenolftalena al 4% y lave el tapn y contorno interno del matraz con agua libre de
CO
2
, cuidando que toda la solucin quede al interior del matraz.
Cuando titule (ver nota 36) primero adicione, desde una bureta de 100 mL, alrededor del
90% del cido requerido. Finalice la titulacin, muy cuidadosamente agregando una gota
por segundo. La primera desaparicin del color rosado, el cual persiste por 3 segundos, es
226
el punto final de la titulacin, ignore el retorno del color.
Nota 36: si desea, durante la titulacin puede utilizarse un agitador mecnico. Coloque una barra magntica
limpia dentro del matraz y ponga el matraz sobre el agitador mecnico. Ajuste la agitacin tan rpida como
sea posible sin incurrir en prdidas por salpicaduras. A menos que el operador est familiarizado previamente
con el anlisis de la cal bajo esta metodologa y en casos donde el contenido de cal til vara extremadamente,
es buena prctica ejecutar anlisis preliminares con titulacin lenta para determinar la cantidad apropiada de
cido requerido para neutralizar la muestra.
22.1.1.5. Procedimiento para cal hidratada:
El procedimiento para determinar Ca(OH)
2
es el mismo que para el CaO con la excepcin
que se utiliza agua fra libre de CO
2
y tanto los pasos de ebullicin como enfriamiento son
omitidos.
22.1.1.6. Calcular el CaO, como sigue:
Cal til (CaO), % = N x V x 2,804/W
Donde:
N = normalidad de la disolucin de cido
V = gasto, en mL, de la disolucin de HCl estndar (1,000 N)
W = peso de la muestra, en g, y
2,804 = Equivalente gramo de CaO para 1,0 mL de HCl estndar por 100 o 1 mL de HCl
estndar = 1% de CaO, si la cantidad de muestra utilizada es exactamente 2,804 g.
22.1.1.7. Calcular el Ca(OH)
2
, como sigue:
Cal til (CaOH)
2
, % = N x V x 3,704/W
Donde:
N = normalidad de la disolucin de cido
V = gasto, en mL, de la disolucin de HCl estndar (1,000 N)
W = peso de la muestra, en g, y
3,704 = Equivalente gramo de Ca(OH)
2
para 1,0 Ml de HCl estndar por 100 o 1 mL HCl
estndar = 1,32 % de Ca(OH)
2
, si la cantidad de muestra utilizada es exactamente 2,804
g.
227
22.1.1.8. Precisin y Sesgo:
Veinticuatro laboratorios han cooperado en probar tres cales vivas de alto calcio y una de cal
hidratada alto calcio, todas ellas obtuvieron la repetitividad r y reproducibilidad R (prctica
E-691) indicada en la Tabla IV
Se informa al usuario que la repetitividad y reproducibilidad estn consideradas como
adecuadas para los propsitos de este mtodo. Ahora, altos niveles de MgO y CaO no
reactiva incrementan ligeramente el valor de la repetitividad dentro del laboratorio y el valor
de la reproducibilidad entre laboratorios.
Debido a la falta de un estndar reconocido por la industria, el sesgo no se ha determinado
de este mtodo de prueba
TABLA IV
Datos de precisin (Resultados en % de CaO libre o til)
Material Average r R
Cal hidratada 71.967 0.367 0.963
Cal viva magnesiana 88.495 0.479 1.784
Cal viva horno vertical 94.393 0.398 1.405
Cal viva horno rotatorio 94.438 0.337 1.092
22.2. Determinacin de la cal libre en soluciones
Sacar 20 a 25 mL de la solucin. Filtrar, si hay interferentes slidos para la deteccin del
punto final.
Vaciar a un vaso de precipitado.
Agregar 2 3 gotas de fenolftalena al 5%.
Titular con cido (oxlico, clorhdrico, o sulfrico) 0,1 N. hasta viraje de rojo fucsia a
incoloro.
mL de cido 0,1 N = 2,804 x 10
-3
gr. de CaO.
g/L. de CaO =
Gasto de cido x ttulo x 1000

mL de solucin
% CaO =
g/L CaO

10
228
22.1.3. Reactividad en agua
Este anlisis permite medir el tiempo de residencia de la cal en un proceso de hidratacin.
Reactividad de la cal segn norma ASTM C-110
Importancia y uso
A.- El incremento de la temperatura en 30 segundos, es una medida de reactividad de la
porcin reconocida como cal viva quemada blanda. El tiempo total de apagado, suministra
una medida sobre el grado de reactividad del material. La elevacin final de la temperatura
es totalmente dependiente del contenido de la cal libre de la muestra.
La cal de alta reactividad se defino como aquella que genera una diferencia de temperatura
de 40C en 3 minutos o menos y la reaccin se completa en 10 minutos. La definicin de
cal de mediana reactividad aplicar cuando esta diferencia de 40 C en la temperatura
ocurre entre 3 a 6 minutos y la reaccin se completa entre los 10 y 20 minutos. Para la
cal de baja reactividad, se acepta que la diferencia de 40C ocurra sobre los 6 minutos
y la reaccin se complete sobre los 20 minutos.
B.- Este parmetro de apagado, proporciona una indicacin del comportamiento de la cal
viva en procesos que involucren sistemas de hidratacin de cal.
Distintas caractersticas de apagado tienen diversos efectos en las propiedades de la
lechada de cal, tales como: sedimentacin, viscosidad, tamao de partculas y tipo de
reaccin.
Equipos necesarios
A.- Agitador mecnico con velocidad de 400 50 rpm, acondicionado con una varilla
(agitadora) especial. (Fisher 14-498, u otra equivalente es til para este propsito)
B.- Matraz Dewar modificado, de 665 mL, acondicionado con una empaquetadura de goma
especial (Fisher 10-197, u otra equivalente es apropiado para este propsito)
C.- Termmetro tipo dial (de reloj) de 0C a 100C con incrementos de 1C.
D.- Balanza de Torsin
E.- Tamices, 203 mm (8 pulgadas), 3,35 mm (N6) conforme a especificacin E11.
229
F.- Un aparato como el que ilustra la Figura 78
EQUIPO PARA DETERMINAR LA REACTIVIDAD DE LA CAL VIVA.
Figura 78 : Equipamiento para reactividad en agua de la cal viva
Este consiste en un recipiente de reaccin cubierto y acondicionado con un agitador mecnico
y un termmetro para ensayo de reactividad de la cal.
La carga de cal viva debe ser agitada con un agitador mecnico, el que debe estar
acondicionado con una varilla de acero inoxidable o inatacable. Al final de ella debe tener
una curva cerrada (lazo) para seguir el contorno del recipiente durante la reaccin.
El matraz de reaccin vaco, debe ser acondicionado con una cubierta consistente de dos
piezas circulares, con lminas de empaquetadura de goma, cuyo espesor aproximado es
de 3 mm (1/8 de pulgada). La primera pieza est acondicionada con un canal radial simple,
que corre sobre la varilla agitadora y el termmetro. La segunda pieza (alta) tiene una ranura
similar, ms un orificio que sirve para instalar el termmetro.
Cuando las dos piezas de cubiertas (tapas) estn en su lugar, la ranura en la pieza baja, debe
estar en un ngulo recto con la cubierta de la pieza superior, estando la varilla del termmetro
extendida hacia la ranura inferior.
El aparato deber ajustarse a cualquier equipo de soporte adecuado
Procedimiento
1.- Preparar la muestra de cal viva que pase el tamiz 3,35 mm (N 6) tan rpidamente como
sea posible para prevenir la degradacin de la misma.
230
2.- Reactividad: Ajuste la temperatura de alrededor de 500 mL de agua destilada, de acuerdo
a lo siguiente:
Material a ser ensayado
Dolomtica Alto calcio
Temperatura del agua C 40 25A
Cantidad de agua, mL 400 400
Cantidad de cal viva, g 120 100
A = Puede utilizarse la temperatura inicial de 40C, registrar la temperatura inicial del agua
para la entrega final de resultados.
Agregar la cantidad especificada de agua en el matraz Dewar.
Colocar el agitador a 400 50 rpm.
La temperatura del agua en el matraz Dewar, debe fluctuar entre 0,5 C de la temperatura
deseada.
Dividir la muestra de cal viva en cuatro partes y pesar la cantidad requerida.
Agregar -sin demora- la cal viva al agua e inmediatamente colocar las tapas en su
lugar.
Despus de agregada la cal viva, ver y anotar las lecturas cada 30 segundos
Contine con las lecturas hasta que note un cambio menor que 0,5 C en tres valores
consecutivos.
El tiempo total de la actividad de apagado corresponde al primer valor de las tres lecturas
consecutivas y se considera como la temperatura de la reaccin final.
Para obtener el aumento total de temperatura, restar la temperatura inicial a la final.
Para obtener el aumento de temperatura a los 30 segundos, restar la temperatura inicial
a la temperatura de los 30 segundos.
Para obtener la temperatura a los tres minutos, restar la temperatura inicial a la temperatura
de los tres minutos.
Informe
1.- Registrar la temperatura actual y graficar la curva mostrando la temperatura en la ordenada
y el tiempo en la abscisa.
231
Los resultados pueden tambin ser informados como:
a) Aumento de temperatura en 30 segundos (o a cualquier otro tiempo designado) en grados
Celcius;
b) Aumento total de temperatura en grados Celsius; y
c) Actividad total del tiempo de apagado de la cal viva en minutos.
Precisin y Exactitud
La precisin y exactitud de ste mtodo an no ha sido definida.
232
23. ANEXO N 3
23.1. REPUBLICA DE CHILE
Ministerio
Secretara General de la Presidencia de la
Repblica
ESTABLECE NORMA DE EMISIN PARA
LA REGULACIN DE CONTAMINANTES
ASOCIADOS A LAS DESCARGAS DE
RESIDUOS LQUIDOS A AGUAS MARINAS
Y CONTINENTALES SUPERFICIALES
SANTIAGO,
DECRETO N 90 / - 30 de Mayo 2000
PUBLICADO DIARIO OFICIAL: 7 Marzo 2001
VISTOS:
Lo establecido en la Constitucin Poltica de la Repblica en su artculo 19 N 8 y 32 N 8; lo
dispuesto en el artculo 40 de la ley 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente; en la
ley 3.133, sobre Neutralizacin de los Residuos Provenientes de Establecimientos Industriales;
en el D.F.L. N 725, de 1967, del Ministerio de Salud, Cdigo Sanitario; en el decreto ley 2.222,
Ley de Navegacin; en la ley 18.902 que crea la Superintendencia de Servicios Sanitarios,
en el decreto supremo N 93 de 1995, del Ministerio Secretara General de la Presidencia,
Reglamento para la Dictacin de Normas de Calidad Ambiental y de Emisin; el acuerdo
del Consejo Directivo de la Comisin Nacional del Medio Ambiente de fecha 12 de abril de
1996, que aprob el Primer Programa Priorizado de Normas, publicado en el Diario Oficial
el da 1 de junio de 1996; la resolucin exenta N 2.084 de 9 de septiembre de 1996, del
Director Ejecutivo de la Comisin Nacional del Medio Ambiente, publicada en el Diario Oficial
de 23 de septiembre de 1996 y en el Diario La Tercera el da 25 de septiembre del mismo
ao, que dio inicio a la elaboracin del anteproyecto de norma de emisin; la resolucin
exenta N 19, de 10 de enero de 1997, del mismo Director Ejecutivo, que prorroga el plazo
para acompaar los estudios cientficos y antecedentes necesarios para la elaboracin del
anteproyecto; la resolucin exenta N 613, de 9 de septiembre de 1997, del mismo Director
Ejecutivo, que aprob el anteproyecto de norma de emisin, cuyo extracto se public en el
Diario Oficial de 15 de septiembre de 1997 y en el Diario La Tercera el da 21 de septiembre
233
del mismo ao; el anlisis general del impacto econmico y social de la norma sealada, de
fecha 30 de octubre de 1997; los estudios cientficos; las observaciones formuladas en la
etapa de consulta al anteproyecto de norma; el anlisis de las observaciones sealadas; el
acuerdo del Consejo Consultivo de la Comisin Nacional del Medio Ambiente de fechas 6
de enero de 1998; el acuerdo N 88/98, de 06 de noviembre de 1998 del Consejo Directivo
de la Comisin Nacional del Medio Ambiente, que aprob el proyecto definitivo de la norma
de emisin; los dems antecedentes que obran en el expediente pblico respectivo y lo
dispuesto en la Resolucin N 520 de 1996, de la Contralora General de la Repblica que
fija el texto refundido, coordinado y sistematizado de la Resolucin N 55 de 1992, de la
Contralora General de la Repblica.
DECRETO
Artculo Primero: Establcese la norma de emisin para la regulacin de contaminantes
asociados a las descargas de residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales,
cuyo texto es el siguiente:
1. OBJETIVO DE PROTECCION AMBIENTAL Y RESULTADOS ESPERADOS
La presente norma tiene como objetivo de proteccin ambiental prevenir la contaminacin
de las aguas marinas y continentales superficiales de la Repblica, mediante el control de
contaminantes asociados a los residuos lquidos que se descargan a estos cuerpos receptores.
Con lo anterior, se logra mejorar sustancialmente la calidad ambiental de las aguas, de
manera que stas mantengan o alcancen la condicin de ambientes libres de contaminacin,
de conformidad con la Constitucin y las Leyes de la Repblica.
2. DISPOSICIONES GENERALES
La presente norma de emisin establece la concentracin mxima de contaminantes permitida
para residuos lquidos descargados por las fuentes emisoras, a los cuerpos de agua marinos
y continentales superficiales de la Repblica de Chile.
La presente norma se aplicar en todo el territorio nacional.
3. DEFINICIONES
3.1 Carga contaminante media diaria: es el cuociente entre la masa o volumen de un
contaminante y el nmero de das en que se descarga el residuo lquido al cuerpo de
agua, durante el mes del ao en que se genera la mxima produccin de dichos residuos.
Se expresa en unidades de masa por unidades de tiempo (para slidos suspendidos,
aceites y grasas, hidrocarburos totales, hidrocarburos voltiles, hidrocarburos fijos, DBO5,
arsnico, aluminio, boro, cadmio, cianuro, cloruros, cobre, ndice de fenoles, cromo
234
hexavalente, cromo total, estao, flor, fsforo, hierro, manganeso, mercurio, molibdeno,
nquel, nitrgeno total kjeldahl, nitrito y nitrato, pentaclorofenol, plomo, SAAM, selenio,
sulfatos, sulfuro, tetracloroeteno, tolueno, triclorometano, xileno y zinc), en unidades de
volumen por unidad de tiempo (para slidos sedimentables) o en coliformes por unidad
de tiempo (para coliformes fecales o termotolerantes).
La masa o volumen de un contaminante corresponde a la suma de las masas o volmenes
diarios descargados durante dicho mes. La masa se determina mediante el producto del
volumen de las descargas por su concentracin.
3.2 Contenido de captacin: Es la concentracin media del contaminante presente en la
captacin de agua de la fuente emisora, siempre y cuando dicha captacin se realice en
el mismo cuerpo de agua donde se produzca la descarga. Dicho contenido ser informado
por la fuente emisora a la Direccin General de Aguas, o a la Direccin General del
Territorio Martimo y de Marina Mercante segn sea el caso, debiendo cumplir con las
condiciones para la extraccin de muestras, volmenes de la muestra y metodologas
de anlisis, establecidos en la presente norma.
3.3 Contenido natural: Es la concentracin de un contaminante en el cuerpo receptor,
que corresponde a la situacin original sin intervencin antrpica del cuerpo de agua
ms las situaciones permanentes, irreversibles o inmodificables de origen antrpico.
Corresponder a la Direccin General de Aguas o a la Direccin General del Territorio
Martimo y de Marina Mercante, segn sea el caso, determinar el contenido natural del
cuerpo receptor.
3.4 Cuerpos de agua receptor o cuerpo receptor: Es el curso o volumen de agua natural
o artificial, marino o continental superficial, que recibe la descarga de residuos lquidos.
No se comprenden en esta definicin los cuerpos de agua artificiales que contengan,
almacenen o traten relaves y/o aguas lluvias o desechos lquidos provenientes de un
proceso industrial o minero.
3.5 DBO5: Demanda bioqumica de oxgeno a los 5 das y a 20 C.
3.6 Descargas de residuos lquidos: es la evacuacin o vertimiento de residuos lquidos
a un cuerpo de agua receptor, como resultado de un proceso, actividad o servicio de
una fuente emisora.
3.7 Fuente emisora: es el establecimiento que descarga residuos lquidos a uno o ms
cuerpos de agua receptores, como resultado de su proceso, actividad o servicio, con
una carga contaminante media diaria o de valor caracterstico superior en uno o ms
de los parmetros indicados, en la siguiente tabla:
235
Establecimiento emisor
Contaminante Valor Caracterstico Carga contaminante
media diaria
(equiv. 100 Hab/da) *
pH ** 6 - 8 ---
Temperatura ** 20 C ---
Slidos Suspendidos Totales 220 mg/L 3520 g/d
Slidos Sedimentables ** 6 ml/L 1h ---
Aceites y Grasas 60 mg/L 960 g/d
Hidrocarburos fijos 10 mg/L 160 g/d
Hidrocarburos totales 11 mg/L 176 g/d
Hidrocarburos voltiles 1 mg/L 16 g/d
DBO5 250 mg O
2
/L 4000 g/d
Aluminio 1 mg/L 16 g/d
Arsnico 0,05 mg/L 0,8 g/d
Boro 0,75 mg/L 12,8 g/d
Cadmio 0,01 mg/L 0,16 g/d
Cianuro 0,20 mg/L 3,2 g/d
Cloruros 400 mg/L 6400 g/d
Cobre 1 mg/L 16 g/d
Cromo Total 0,1 mg/L 1,6 g/d
Cromo Hexavalente 0,05 mg/L 0,8 g/d
Estao 0,5 mg/L 8 g/d
Fluoruro 1,5 mg/L 24 g/d
Fsforo Total 10 mg/L 160 g/d
Hierro 1,0 mg/L 16 g/d
Manganeso 0,3 mg/L 4,8 g/d
Mercurio 0,001 mg/L 0,02 g/d
Molibdeno 0,07 mg/L 1,12 g/d
Nquel 0,1 mg/L 1,6 g/d
Nitrgeno total kjeldahl 50 mg/L 800 g/d
Nitrito ms Nitrato (lagos) 15 mg/L 240 g/d
Pentaclorofenol 0,009 mg/L 0,144 g/d
Plomo 0,2 mg/L 3,2 g/d
Selenio 0,01 mg/L 0,16 g/d
236
Sulfato 300 mg/L 4800 g/d
Sulfuro 3 mg/L 48 g/d
Tetracloroeteno 0,04 mg/L 0,64 g/d
Tolueno 0,7 mg/L 11,2 g/d
Triclorometano 0,2 mg/L 3,2 g/d
Xileno 0,5 mg/L 8 g/d
Zinc 1 mg/L 16 g/d
Indice de Fenol 0,05 mg/L 0,8 g/d
Poder espumgeno ** 5 mm 5 mm
SAAM 10 mg/L 160 g/d
Coliformes Fecales o 10
7
NMP/100 ml 1,6x10
12
coli/d
termotolerantes
*) Se consider una dotacin de agua potable de 200 L/hab/da y un coeficiente de
recuperacin de 0,8.
**) Expresados en valor absoluto y no en trminos de carga.
Las fuentes que emitan una carga contaminante media diaria o de valor caracterstico igual
o inferior al sealado, no se consideran fuentes emisoras para los efectos de esta norma y
no quedan sujetos a la misma, en tanto se mantengan esas circunstancias.
3.8 Fuentes existentes: Son aquellas fuentes emisoras que a la fecha de entrada en vigencia
del presente decreto se encuentren vertiendo sus residuos lquidos.
3.9 Fuentes nuevas: Son aquellas fuentes emisoras que a la fecha de entrada en vigencia
del presente decreto, no se encuentren vertiendo sus residuos lquidos.
3.10 Residuos lquidos, aguas residuales o efluentes: Son aquellas aguas que se
descargan desde una fuente emisora, a un cuerpo receptor.
3.11 Slidos sedimentables y suspendidos totales: Son aquellos que se adecuan a la
definicin contenida en la NCh 410.Of 96. No se consideran en este concepto aquellos
slidos que son vertidos mediante la utilizacin de aguas, como forma de transporte de
residuos slidos, en un lugar de disposicin legalmente autorizado.
3.12 Tasa de dilucin del efluente vertido (d): es la razn entre el caudal disponible del
cuerpo receptor y el caudal medio mensual del efluente vertido durante el mes de mxima
produccin de residuos lquidos, expresado en las mismas unidades.
La Tasa de Dilucin ser, entonces, la siguiente:
237
* = El caudal disponible del cuerpo receptor es la cantidad de agua disponible expresada
en volumen por unidad de tiempo para determinar la capacidad de dilucin en un cuerpo
receptor. Para estos efectos, el caudal disponible del cuerpo receptor ser determinado
por la Direccin General de Aguas.
** = El caudal medio mensual del efluente es la suma de los volmenes de residuos lquidos,
descargados diariamente durante el mes, dividido por el nmero de das del mes en que
hubo descargas.
3.13 Zona de Proteccin Litoral: Es un mbito territorial de aplicacin de la presente
norma que corresponde a la franja de playa, agua y fondo de mar adyacente a la costa
continental o insular, delimitada por una lnea superficial imaginaria, medida desde la
lnea de baja marea de sicigia, que se orienta paralela a sta y que se proyecta hasta
el fondo del cuerpo de agua, fijada por la Direccin General del Territorio Martimo y de
Marina Mercante en conformidad a la siguiente formula:
A = [{1,28 x Hb}/ m]x 1,6
En que,
Hb = altura media de la rompiente (m.).
m = pendiente del fondo.
A = ancho zona de proteccin de litoral (m.).
Para el clculo de Hb se deber utilizar el mtodo HindCasting u otro equivalente autorizado
por la Direccin General del Territorio Martimo y de Marina Mercante.
4. LIMITES MAXIMOS PERMITIDOS PARA DESCARGAS DE RESIDUOS LIQUIDOS
A AGUAS CONTINENTALES SUPERFICIALES Y MARINAS
4.1 Consideraciones Generales.
4.1.1 La norma de emisin para los contaminantes a que se refiere el presente decreto est
determinada por los lmites mximos establecidos en las tablas nmeros 1, 2, 3, 4 y
5, analizados de acuerdo a los resultados que en conformidad al punto 6.4 arrojen las
mediciones que se efecten sobre el particular.
Los lmites mximos permitidos estn referidos al valor de la concentracin del
238
contaminante o a la unidad de pH, temperatura y poder espumgeno.
4.1.2 Los sedimentos, lodos y/o sustancias slidas provenientes de sistemas de tratamiento
de residuos lquidos no deben disponerse en cuerpos receptores y su disposicin final
debe cumplir con las normas legales vigentes en materia de residuos slidos, sin
perjuicio de lo dispuesto en el punto 3.11 de esta norma.
4.1.3 Si el contenido natural y/o de captacin de un contaminante excede al exigido en esta
norma, el lmite mximo permitido de la descarga ser igual a dicho contenido natural
y/o de captacin.
4.1.4 Los establecimientos de servicios sanitarios, que atiendan una poblacin menor o
igual a 30.000 habitantes y que reciban descargas de residuos industriales lquidos
provenientes de establecimientos industriales, estarn obligados a cumplir la presente
norma, reduciendo la concentracin de cada contaminante en su descarga final, en
la cantidad que resulte de la diferencia entre la concentracin del valor caracterstico
establecida en el punto 3.7, para cada contaminante y el lmite mximo permitido
sealado en la tabla que corresponda, siempre que la concentracin del valor
caracterstico sea mayor al valor del lmite mximo establecido en esta norma.
4.2 Lmites Mximos Permitidos para la Descarga de Residuos Lquidos a Cuerpos
de Aguas Fluviales.
TABLA N 1
LIMITES MAXIMOS PERMITIDOS PARA LA DESCARGA DE RESIDUOS LIQUIDOS A
CUERPOS DE AGUA FLUVIALES
CONTAMINANTES UNIDAD EXPRESION LIMITE MAXIMO
PERMITIDO
Aceites y Grasas Mg/L A y G 20
Aluminio Mg/L Al 5
Arsnico Mg/L As 0,5
Boro Mg/L B 0,75
Cadmio Mg/L Cd 0,01
Cianuro Mg/L CN
-
0,20
Cloruros Mg/L Cl
-
400
Cobre Total mg/L Cu 1
Coliformes Fecales o Termotolerantes NMP/100 ml Coli/100 ml 1000
Indice de Fenol mg/L Fenoles 0,5
239
Cromo Hexavalente mg/L Cr
6+
0,05
DBO5 mg O
2
/L DBO5 35 *
Fsforo mg/L P 10
Fluoruro mg/L F
-
1,5
Hidrocarburos Fijos mg/L HF 10
Hierro Disuelto mg/L Fe 5
Manganeso mg/L Mn 0,3
Mercurio mg/L Hg 0,001
Molibdeno mg/L Mo 1
Nquel mg/L Ni 0,2
Nitrgeno Total Kjeldahl mg/L NKT 50
Pentaclorofenol mg/L C
6
OHCl
5
0,009
PH Unidad pH 6,0 -8,5
Plomo mg/L Pb 0,05
Poder Espumgeno mm PE 7
Selenio mg/L Se 0,01
Slidos Suspendidos Totales mg/L SS 80 *
Sulfatos mg/L SO
4
2-
1000
Sulfuros mg/L S
2-
1
Temperatura C T 35
Tetracloroeteno mg/L C
2
Cl
4
0,04
Tolueno mg/L C
6
H
5
CH
3
0,7
Triclorometano mg/L CHCl
3
0,2
Xileno mg/L C
6
H
4
C
2
H
6
0,5
Zinc mg/L Zn 3
* = Para los residuos lquidos provenientes de plantas de tratamientos de aguas
servidas domsticas, no se considerar el contenido de algas, conforme a la
metodologa descrita en el punto 6.6.
4.2.1 Las fuentes emisoras podrn aprovechar la capacidad de dilucin del cuerpo receptor,
incrementado las concentraciones lmites establecidas en la Tabla N 1, de acuerdo
a la siguiente frmula:
Ci = T1i x(1+ d)
En que:
Ci = Lmite mximo permitido para el contaminante i.
T1i = Lmite mximo permitido establecido en la Tabla N 1 para el contaminante
240
i.
d = Tasa de dilucin del efluente vertido.
Si Ci es superior a lo establecido en la Tabla N 2, entonces el lmite mximo permitido para
el contaminante i ser lo indicado en dicha Tabla.
TABLA N 2
CUERPOS DE AGUA FLUVIALES CONSIDERANDO LA CAPACIDAD DE DILUCION
DEL RECEPTOR
CONTAMINANTE UNIDAD EXPRESION LIMITE MAXIMO
PERMISIBLE
Aceites y Grasas mg/L A y G 50
Aluminio mg/L Al 10
Arsnico mg/L As 1
Boro mg/L B 3
Cadmio mg/L Cd 0,3
Cianuro mg/L CN
-
1
Cloruros mg/L Cl
-
2000
Cobre Total mg/L Cu 3
Coliformes Fecales o Termotolerantes NMP/100 ml Coli/100 ml 1000
Indice de Fenol mg/L Fenoles 1
6+
0,2
DBO5 mgO
2
/L DBO5 300
Fluoruro mg/L F
-
5
Fsforo mg/L P 15
Hidrocarburos Fijos mg/L HF 50
Manganeso mg/L Mn 3
Molibdeno mg/L Mo 2,5
Nquel mg/L Ni 3
Pentaclorofenol mg/L C
6
OHCl
5
0,01
pH Unidad pH 6,0 - 8,5
Plomo mg/L Pb 0,5
Poder Espumgeno mm. PE 7
241
Selenio mg/L Se 0,1
Slidos Suspendidos Totales mg/L SS 300
Sulfatos mg/L SO
4
2-
2000
Sulfuros mg/L S
2-
10
Temperatura C T 40
Tetracloroeteno mg/L C
2
Cl
4
0,4
Tolueno mg/L C
6
H
5
CH
3
7
Triclorometano mg/L CHCl
3
0,5
Xileno mg/L C
6
H
4
C
2
H
6
5
Zinc mg/L Zn 20
de Agua Lacustres
4.3.1 Las descargas de residuos lquidos que se viertan en forma directa sobre cuerpos
de agua lacustres naturales (lagos, lagunas) como aqullos que se viertan a cuerpos
fluviales que sean afluentes de un cuerpo de agua lacustre, no debern sobrepasar
los lmites mximos que se indican en la Tabla N 3.
4.3.2 Las descargas a cuerpos lacustres de naturaleza artificial debern cumplir con los
requisitos establecidos en el punto 4.2.
TABLA 3
CUERPOS DE AGUA LACUSTRES
CONTAMINANTE UNIDAD EXPRESION LIMITE MAXIMO
PERMISIBLE
Aluminio mg/L Al 1
Arsnico mg/L As 0,1
Cadmio mg/L Cd 0,02
Cianuro mg/L CN
-
0,5
Cobre Total mg/L Cu 0,1
Coliformes Fecales o Termotolerantes NMP/100 ml Coli/100 ml 1000-70 *
6+
0,2
Cromo Total mg/L Cr Total 2,5
DBO5 mgO
2
/L DBO5 35
Estao mg/L Sn 0,5
242
Fluoruro mg/L F
-
1
Fsforo mg/L P 2
Hidrocarburos Totales mg/L HCT 5
Manganeso mg/L Mn 0,5
Nquel mg/L Ni 0,5
Nitrgeno Tota1 ** mg/L N 10
pH unidad pH 6,0 - 8,5
Plomo mg/L Pb 0,2
SAAM mg/L SAAM 10
Slidos Sedimentables ml/1/h S SED 5
Sulfatos mg/L SO
4
2-
1000
Sulfuros mg/L S
2-
1
Temperatura C T 30
Zinc mg/L Zn 5
* = En reas aptas para la acuicultura y reas de manejo y explotacin de recursos
bentnicos, no se deben sobrepasar los 70 NMP/100 ml.
** = La determinacin del contaminante corresponder a la suma de las concentraciones
de nitrgeno total kjeldahl, nitrito y nitrato.
de Agua Marinos.
4.4.1 Las descargas de residuos lquidos a cuerpos de agua marinos debern hacerse en
el lugar y forma que se determine conforme a la normativa vigente sobre la materia.
Los residuos lquidos que se viertan debern cumplir los lmites establecidos en la
presente norma de acuerdo a si la descarga se autoriza dentro de la zona de proteccin
litoral o fuera de ella.
4.4.2 Descargas de residuos lquidos dentro de la zona de proteccin litoral.
Las descargas de residuos lquidos, que se efecten al interior de la zona de proteccin
litoral, debern cumplir con los valores contenidos en la Tabla N 4.
243
TABLA N 4
CUERPOS DE AGUA MARINOS DENTRO DE LA ZONA DE PROTECCION LITORAL
CONTAMINANTE UNIDAD EXPRESION LIMITE MXIMO
PERMISIBLE
Aluminio mg/L Al 1
Arsnico mg/L As 0,2
Cadmio mg/L Cd 0,02
Cianuro mg/L CN
-
0,5
Cobre mg/L Cu 1
Coliformes Fecales o Termotolerantes NMP/100 ml Coli/100 ml 1000-70*
6+
0,2
Cromo Total mg/L Cr Total 2,5
DBO5 mg O
2
/L DBO5 60
Estao mg/L Sn 0,5
Fluoruro mg/L F
-
1,5
Fsforo mg/L P 5
Hidrocarburos Voltiles mg/L HCV 1
Manganeso mg/L Mn 2
Nquel mg/L Ni 2
pH Unidad pH 6,0 - 9,0
Plomo mg/L Pb 0,2
SAAM mg/L SAAM 10
Slidos Sedimentables m1/1/h S SED 5
244
Sulfuros mg/L S
2-
1
Zinc mg/L Zn 5
Temperatura C T 30
* = En reas aptas para la acuicultura y reas de manejo y explotacin de recursos
bentnicos, no se deben sobrepasar los 70 NMP/100 ml.
4.4.3 Descargas fuera de la zona de proteccin litoral.
Las descargas de las fuentes emisoras, cuyos puntos de vertimiento se encuentren fuera de
la zona de proteccin litoral, no debern sobrepasar los valores de concentracin sealados
en la Tabla N 5.
TABLA N 5
LIMITES MAXIMOS DE CONCENTRACION PARA DESCARGA DE RESIDUOS
LIQUIDOS A CUERPOS DE AGUA MARINOS FUERA DE LA ZONA DE PROTECCION
LITORAL
CONTAMINANTE UNIDAD EXPRESION LIMITE MAXIMO LIMITE MAXIMO
PERMISIBLE PERMISIBLE A
PARTIR DEL 10
AO DE VIGENCIA
DEL PRESENTE
DECRETO
Aceites y Grasas mg/L A y G 350 150
Slidos Sedimentables ml/1/h S.SED 50 20
Slidos Suspendidos Totales mg/L S.S. 700 300
Aluminio mg/L Al 10
Arsnico mg/L As 0,5
Cadmio mg/L Cd 0,5
Cianuro mg/L CN- 1
Cobre mg/L Cu 3
Indice de Fenol mg/L Fenoles 1
6+
0,5
Cromo Total mg/L Cr Total 10
Estao mg/L Sn 1
Fluoruro mg/L F
-
6
Hidrocarburos Voltiles mg/L HC 2
Manganeso mg/L Mn 4
245
Nquel mg/L Ni 4
PH Unidad pH 5,5 - 9,0
Plomo mg/L Pb 1
SAAM mg/L SAAM 15
Sulfuro mg/L S 2- 5
Zinc mg/L Zn 5

5. PROGRAMA Y PLAZOS DE CUMPLIMIENTO DE LA NORMA PARA LAS DESCARGAS
DE RESIDUOS LQUIDOS A AGUAS MARINAS Y CONTINENTALES SUPERFICIALES
5.1 A partir de la entrada en vigencia del presente decreto, los lmites mximos permitidos
establecidos en l, sern obligatorios para toda fuente nueva.
5.2 Desde la entrada en vigencia del presente decreto, las fuentes existentes debern
caracterizar e informar todos sus residuos lquidos, mediante los procedimientos de
medicin y control establecidos en la presente norma y entregar toda otra informacin
relativa al vertimiento de residuos lquidos que la autoridad competente determine
conforme a la normativa vigente sobre la materia. Aquellas fuentes emisoras que
pretendan valerse del contenido natural y/o de captacin acorde con lo previsto en el
punto 4.1.3, debern informar dichos contenidos a la autoridad competente.
5.3 Las fuentes emisoras existentes debern cumplir con los lmites mximos permitidos,
a contar del quinto ao de la entrada en vigencia del presente decreto, salvo aqullas
que a la fecha de entrada en vigencia del mismo, tengan aprobado por la autoridad
competente y conforme a la legislacin vigente, un cronograma de inversiones para la
construccin de un sistema de tratamiento de aguas residuales, en cuyo caso el plazo
de cumplimiento de esta norma ser el que se encuentre previsto para el trmino de
dicha construccin.
En cualquier caso, las fuentes emisoras podrn ajustarse a los lmites mximos
establecidos en este decreto desde su entrada en vigencia.
6. PROCEDIMIENTOS DE MEDICION Y CONTROL
6.1 Control de la Norma
Las inspecciones que realicen el organismo pblico fiscalizador y los monitoreos que debe
realizar la fuente emisora debern someterse a lo establecido en la presente norma.
6.2 Consideraciones generales para el monitoreo.
246
Las fuentes emisoras deben cumplir con los lmites mximos permitidos en la presente norma
respecto de todos los contaminantes normados.
Los contaminantes que deben ser considerados en el monitoreo sern los que se sealen
en cada caso por la autoridad competente, atendido a la actividad que desarrolle la fuente
emisora, los antecedentes disponibles y las condiciones de la descarga.
Los procedimientos para el monitoreo de residuos lquidos estn contenidos en la Norma
Chilena Oficial NCh 411/2 Of 96, Calidad del agua - Muestreo - Parte 2: Gua sobre tcnicas de
muestreo; NCh 411/3 Of 96, Calidad del agua - Muestreo - Parte 3: Gua sobre la preservacin
y manejo de las muestras, y NCh 411/10 Of 97, Calidad del agua - Muestreo - Parte 10: Gua
para el muestreo de aguas residuales.
El monitoreo se debe efectuar en cada una de las descargas de la fuente emisora. El lugar de
toma de muestra debe considerar una cmara o dispositivo, de fcil acceso, especialmente
habilitada para tal efecto, que no sea afectada por el cuerpo receptor.
6.3 Condiciones Especficas para el Monitoreo
6.3.1 Frecuencia de monitoreo
El nmero de das en que la fuente emisora realice los monitoreos debe ser representativo
de las condiciones de descarga, en trminos tales que corresponda a aquellos en que, de
acuerdo a la planificacin de la fuente emisora, se viertan los residuos lquidos generados
en mxima produccin o en mximo caudal de descarga. El nmero mnimo de das del
muestreo en el ao calendario, se determinar, conforme se indica a continuacin:
Volumen de descarga M
3
x 10
3
/ao Nmero mnimo de das de
monitoreo anual, N
< 5.000 12
5.000 a 20.000 24
> 20.000 48
Para aquellas fuentes emisoras que neutralizan sus residuos lquidos, se requerir medicin
continua con pHmetro y registrador.
El nmero mnimo de das de toma de muestras anual debe distribuirse mensualmente,
determinndose el nmero de das de toma de muestra por mes en forma proporcional a la
distribucin del volumen de descarga de residuos lquidos en el ao.
6.3.2 Nmero de muestras
Se obtendr una muestra compuesta por cada punto de descarga.
247
i) Cada muestra compuesta debe estar constituida por la mezcla homognea de al
menos:
Tres (3) muestras puntuales, en los casos en que la descarga tenga una duracin inferior
a cuatro (4) horas.
Muestras puntuales obtenidas a lo ms cada dos (2) horas, en los casos en que la descarga
sea superior o igual a cuatro (4) horas.
En cada muestra puntual se debe registrar el caudal del efluente.
La muestra puntual debe estar constituida por la mezcla homognea de dos submuestras
de igual volumen, extradas en lo posible de la superficie y del interior del fluido, debindose
cumplir con las condiciones de extraccin de muestras indicadas en el punto 6.3.3 de esta
norma.
ii) Medicin de caudal y tipo de muestra
La medicin del caudal informado deber efectuarse con las siguientes metodologas, de
acuerdo al volumen de descarga:
Menor a 30 m
3
/da, la metodologa de medicin deber estimarse por el consumo del
agua potable y de las fuentes propias.
Entre 30 a 300 m
3
/da, se deber usar un equipo porttil con registro.
Mayor a 300 m
3
/da, se debe utilizar una cmara de medicin y caudalmetro con registro
diario.
Las muestras para los tres casos debern ser compuestas proporcionales al caudal de la
descarga.
La autoridad competente, podr autorizar otra metodologa de medicin del caudal, cuando
la metodologa sealada no pueda realizarse.
6.3.3 Condiciones para la extraccin de muestras y volmenes de muestra
Las condiciones sobre el lugar de anlisis, tipo de envase, preservacin de las muestras,
tiempo mximo entre la toma de muestra y el anlisis, y los volmenes mnimos de muestras
que deben extraerse, se sometern a lo establecido en la NCh 411/Of.96, a las NCh 2313
y a lo descrito en el Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater; 19th
Ed, 1995.
248
Tabla N 6 Condiciones de extraccin de muestras
1) V c/TFE = Vidrio de 40 ml dotado de un tapn de tapa rosca con orificio
en el centro (Pierce 13075 o equivalente) y un tabique de silicona
(Pierce 12722 o equivalente) revestido de TFE (tefln).
2) De preferencia agregar el preservante en terreno sobre la muestra.
3) Tiempo mximo comprendido entre la toma de la muestra y el anlisis.
6.4 Resultados de los Anlisis
6.4.1. Si una o ms muestras durante el mes exceden los lmites mximos establecidos en
las tablas N 1, 2, 3, 4 y 5, se debe efectuar un muestreo adicional o remuestreo.
El remuestreo debe efectuarse dentro de los 15 das siguientes de la deteccin de la anomala.
Si una muestra, en la que debe analizarse DBO5, presenta adems valores excedidos de
alguno de los contaminantes: aceites y grasas, aluminio, arsnico, boro, cadmio, cianuro,
cobre, cromo (total o hexavalente), hidrocarburos, manganeso, mercurio, nquel, plomo,
249
sulfato, sulfuro o zinc, se debe efectuar en los remuestreos adicionales la determinacin
de DBO5, incluyendo el ensayo de toxicidad, especificado en el anexo B de la norma NCh
2313/5 Of 96.
6.4.2. No se considerarn sobrepasados los lmites mximos establecidos en las tablas
nmeros 1, 2, 3, 4 y 5 del presente decreto:
a) Si analizadas 10 o menos muestras mensuales, incluyendo los remuestreos, slo una de
ellas excede, en uno o ms contaminantes, hasta en un 100% el lmite mximo establecido
en las referidas tablas.
b) Si analizadas ms de 10 muestras mensuales, incluyendo los remuestreos, slo un 10%
o menos, del nmero de muestras analizadas excede, en uno o ms contaminantes,
hasta en un 100% el lmite mximo establecido en esas tablas. Para el clculo del 10%
el resultado se aproximar al entero superior.
Para efectos de lo anterior en el caso que el remuestreo se efecte al mes siguiente, se
considerar realizado en el mismo mes en que se tomaron las muestras excedidas.
6.5 Mtodos de Anlisis
La determinacin de los contaminantes incluidos en esta norma se debe efectuar de acuerdo
a los mtodos establecidos en las normas chilenas oficializadas que se indican a continuacin,
teniendo en cuenta que los resultados debern referirse a valores totales en los contaminantes
que corresponda.
NCh 2313/1, Of 95, Decreto Supremo N545 de 1995 del Ministerio de Obras Pblicas:
Aguas Residuales - Mtodos de anlisis Parte 1: Determinacin pH.
Aguas Residuales - Mtodos de anlisis Parte 2: Determinacin de la Temperatura.
Aguas Residuales - Mtodos de anlisis Parte 3: Determinacin de Slidos Suspendidos
Totales secados a 103 C - 105 C.
NCh 2313/4, Of 95, Decreto Supremo N545 de 1995 del Ministerio de Obras Pblicas: Aguas
Residuales - Mtodos de anlisis Parte 4: Determinacin de Slidos Sedimentables.
Aguas Residuales - Mtodos de anlisis Parte 5: Determinacin de la Demanda Bioqumica
de Oxgeno (DBO5).
Aguas Residuales - Mtodos de Anlisis - Parte 6: Determinacin de Aceites y Grasas.
NCh 2313/7,Of 97, Decreto Supremo N949 de 1997 del Ministerio de Obras Pblicas:
250
Aguas Residuales- Mtodos de Anlisis - Parte 7: Determinacin de Hidrocarburos
totales.
Aguas Residuales - Mtodos de anlisis - Parte 9: Determinacin de Arsnico.
Aguas Residuales - Mtodos de anlisis - Parte 10: Determinacin de Metales Pesados:
Cadmio, Cobre, Cromo Total, Hierro, Manganeso, Nquel, Plomo, Zinc.
NCh 2313/11, Of 96, Decreto Supremo N879 de 1996 del Ministerio de Obras
Pblicas: Aguas Residuales - Mtodos de anlisis - Parte 11: Determinacin de Cromo
Hexavalente.
Aguas Residuales - Mtodos de anlisis - Parte 12: Determinacin de Mercurio.
Aguas Residuales- Mtodos de Anlisis Parte 14: Determinacin de Cianuro Total.
Aguas Residuales - Mtodos de Anlisis Parte 15: Determinacin de Fsforo Total.
Aguas Residuales - Mtodos de Anlisis Parte 17: Determinacin de Sulfuro total.
Aguas Residuales - Mtodos de Anlisis Parte 18: Determinacin de Sulfato disuelto (para
la determinacin de sulfato total se debe realizar previa digestin de la muestra).
NCh 2313/19, Of 98, Decreto Supremo N 1461 de 1998 del Ministerio de Obras Pblicas:
Aguas Residuales - Mtodos de Anlisis Parte 19: Determinacin del ndice de fenol.
Aguas Residuales - Mtodos de Anlisis Parte 20: Determinacin de Trihalometanos (se
utiliza para los Triclorometano y Tetracloroeteno).
NCh 2313/21, Of 97, Decreto Supremo N1144 de 1997 del Ministerio de Obras
Pblicas: Aguas Residuales - Mtodos de Anlisis Parte 21: Determinacin del Poder
espumgeno.
Aguas Residuales- Mtodos de Anlisis- Parte 22: Determinacin de Coliformes Fecales
en medio EC.
Aguas Residuales- Mtodos de Anlisis- Parte 23: Determinacin de Coliformes Fecales
en medio A-1.
Aguas Residuales- Mtodos de Anlisis- Parte 25: Determinacin de Metales por
espectroscopa de emisin de plasma .
251
Aguas Residuales - Mtodo de Anlisis - Parte 27: Determinacin de Surfactantes aninico,
Mtodo para Sustancias Activas de Azul de Metileno (SAAM).
NCh 2313/28, Of 98, Decreto Supremo N 2557 de 1998 del Ministerio de Obras
Pblicas: Aguas Residuales - Mtodo de Anlisis - Parte 28: Determinacin de Nitrgeno
Kjeldahl.
Aguas Residuales - Mtodo de Anlisis - Parte 29: Determinacin de Pentaclorofenol y
algunos herbicidas organoclorados.
NCh 2313/30, Of 99 , Decreto Supremo N 1159 de 1999 del Ministerio de Obras Pblicas:
Aguas Residuales - Mtodo de Anlisis - Parte 30: Determinacin de Selenio.
Aguas Residuales - Mtodo de Anlisis- Parte 31: Determinacin de benceno y algunos
derivados (Tolueno y Xileno).
Aguas Residuales - Mtodo de Anlisis - Parte 32: Determinacin de Cloruro.
NCh 2313/33, Of 99, Decreto Supremo N 1159 de 1999 del Ministerio de Obras
Pblicas: Aguas Residuales - Mtodo de Anlisis - Parte 33: Determinacin de Fluoruro.
Mtodo Cromatografa Inica con Supresin Qumica de Conductividad del Efluente,
para determinar Nitrito (NO
2-
) y Nitrato (NO
3-
), segn 4110 B, Standard Methods for the
Examination of Water and Wastewater; 19th Ed.; APHA-AWWA-WEF; 1995.
Mtodo de Electrodo de Nitrato, para determinacin de Nitrato (NO
3-
), segn 4500-NO3- D.
Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater; 19th Ed.; APHA-AWWA-
WEF; 1995.
6.6 Metodologa de Anlisis para la Determinacin de Calidad de Aguas Tratadas con
Presencia de Microalgas
1.- Campo de Aplicacin
La presente metodologa es especialmente til para la determinacin de calidad de aguas
tratadas en sistemas de lagunas de estabilizacin. Este tipo de aguas, en general, presentan
una cantidad importante de microalgas, las cuales aportan slidos suspendidos totales (SST)
y demanda bioqumica de oxgeno (DBO5) que afectan su calidad al ser medidos como
concentraciones totales.
El contenido de microalgas en el agua no necesariamente significa un mayor grado de
contaminacin, en especial cuando esta agua es descargada a cursos naturales como ros
y esteros.
252
2.- Metodologa
2.1. Desarrollo de cultivo de microalgas predominantes
Previo al desarrollo del cultivo de microalgas, debe determinarse el tipo de alga que predomina
en la muestra, para lo cual debe realizarse el anlisis de identificacin de acuerdo a las
metodologas establecidas en el Standard Methods for Examination of Water and Wastewater.
Esta identificacin es importante para establecer los cuidados especficos que pudiera requerir
cada tipo de alga.
El cultivo de algas se realiza para obtener la misma masa algal presente en forma natural
en la muestra, que est libre de elementos extraos, desarrollada en agua limpia y en una
cantidad suficiente que permita extraer muestras para realizar anlisis de SS y DBO5, entre
otros, representativos de los aportes de la masa algal, los que debern realizarse segn los
Mtodos de Anlisis NCh 2313/3, Of. 95 y NCh 2313/5, Of 96 respectivamente.
El procedimiento para el cultivo es el siguiente:
Centrifugar una cantidad adecuada de muestra para concentrar la masa algal presente y
obtener una cantidad suficiente para efectuar el cultivo.
Lavar la masa algal obtenida centrifugndola 2 o 3 veces en medio de cultivo.
Aplicar CO
2
a saturacin por 30 minutos para la eliminacin de rotferos y depredadores que
pudieran estar presentes en la muestra.
Cultivar en botella de vidrio transparente la masa algal tratada de acuerdo a lo indicado
anteriormente, durante un perodo de 48 horas. El cultivo debe estar sometido a las siguientes
condiciones durante todo el tiempo de desarrollo:
Intensidad luminosa de 600 Watt/m
2
Flujo de aire filtrado no inferior a 25 L/h
2.2 Correlacin entre Clorofila a y contaminante de control
Corresponde a la determinacin de una correlacin entre el contaminante que interesa medir
para determinar la calidad del agua de la muestra (contaminante de control) y la Clorofila a.
Se usa la Clorofila a por ser especfica de las algas y por su facilidad de medicin (mtodo
10200 H Chlorophyll 1 y 2 del Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater;
19th Ed ).
253
La correlacin que se obtenga, se aplica a la(s) muestra(s) que se desea controlar,
analizndole(s) el contenido de Clorofila a, determinado el valor del contaminante de control
asociado a cada una de estas mediciones y asumiendo que corresponde al aporte del
contenido algal. Este aporte se descuenta de la concentracin total del contaminante de
control, la que debe ser determinada previamente en la(s) muestra(s).
El procedimiento para la confeccin de la curva de correlacin es el siguiente:
Concentrar por centrifugacin un volumen adecuado de cultivo.
Lavar el concentrado de algas con agua bidestilada por centrifugacin, a lo menos en 3
ocasiones sucesivas.
Preparar 5 o ms diluciones de 200 mL como mnimo para la confeccin de la curva de
correlacin.
Tomar alcuotas adecuadas de cada dilucin y hacer, a cada una de ellas; las
determinaciones de Clorofila a y del contaminante de control, ambas en mg/L.
Graficar y obtener una correlacin del tipo lineal entre Clorofila a y el contaminante de
control.
3.- Preparacin Medio de Cultivo
La preparacin del medio de cultivo se har segn el Standard Methods for the Examination
of Water and Wastewater; 19th Ed, seccin 8010E.4c1.
7. FISCALIZACION
La fiscalizacin de la presente norma corresponder a la Superintendencia de Servicios
Sanitarios, a la Direccin General del Territorio Martimo y de Marina Mercante y a los Servicios
de Salud, segn corresponda.
8. PLAZO DE VIGENCIA
El presente decreto entrar en vigencia 180 das despus de su publicacin en el Diario
Oficial.
Tmese razn, antese, comunquese y publquese
RICARDO LAGOS ESCOBAR
Presidente de la Repblica
ALVARO GARCIA HURTADO
Ministro
Secretario General de la Presidencia
254
24. BIBLIOGRAFIA
El autor reconoce la valiosa informacin que obtuvo de las siguientes referencias
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Departamento de Ingenieria Civil Metalrgica. Universidad Catlica del Norte, julio
2006.
24.47. DIRECMIN, Directorio Minero de Chile, 2007
24.48 Dr. Cceres Villanueva Luis, Neutralizacin de soluciones cidas Departamento
de Ingeniera Qumica, Universidad de Antofagasta, junio 2007.
259

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