LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO I

NORMAS
ASTM C 131 - 89 Resistencia al Desgaste de los Agregados ASTM C - 33 NTC 127. Mtodo de ensayo para determinar las impurezas orgnicas en agregado fino para concreto.

Est. Jubert Mamani Florez

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OBJETIVOS
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, mayores de 19 mm, mediante la mquina de los ngeles. Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso. Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO I 1. MARCO TEORICO RESISTENCIA A LA ABRASION DE LOS AGREGADOS Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradacin durante la produccin, colocacin y compactacin de las obras de pavimentacin, y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento. Debido a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga de la rueda es transmitida a la superficie del pavimento a travs de la llanta como una presin vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una mxima intensidad en la superficie hasta una mnima en la sub rasante. Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la superficie, como son los materiales de base y carpeta asfltica, deben ser ms resistentes que los agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razn se debe a que las capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del trnsito. Tambin se est usando el ensayo de abrasin para calificar la calidad de piedras, y bloques de roca para obras de defensa riberea, etc. para lo cual se deber someter primero a un proceso de chancado a fin de tener la muestra de ensayo. La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

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Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa Donde Pa: es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs) Pb: es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil. El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo. Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla

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TIPO

NMEROS DE ESFERAS 12 11 8 6

MASA DE LAS ESFERAS (grs) 5000 25 4584 25 3330 25 2500 15

A B C D

Para seleccionar el Tipo , para la eleccin del nmero de esferas y pesos correspondiente, la elegiremos de acuerdo a la malla en la que hay mayor cantidad de agregado retenido. Como lo indica la siguiente tabla:

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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO I 2. MATERIAL E INSTRUMENTOS DE LABORATORIO UTILIZADOS PARA ESTE ENSAYO.

Mquina de los ngeles

Muestra Agregado Grueso

Recipientes y cucharas

Balanza

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3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS Para comenzar tomamos una muestra de agregado grueso, la suficiente cantidad para obtener una vez tamizados lo siguiente: TAMIZ 1 3/4 1/2 3/8 CANTIDAD (Kg) 1.25 1.25 1.25 1.25

Debemos tener en cuenta que solo trabajaremos con los retenidos en estas mallas, obviando pesos en las mallas faltantes. Tomamos estas mallas y sus retenidos, de acuerdo al tamao mximo. Ya obtenidas las muestras, procedemos a juntarlas e introducirlas en la mquina de los ngeles, en el que introduciremos 12 Billas, por ser del TIPO A Iniciamos el proceso en la mquina de los ngeles, hasta llegar a dar 500 revoluciones Ya acabado este proceso, retiramos todo el material de la mquina de los ngeles, y procedemos a tamizar en la malla N 12.

Finalmente, pesaremos el agregado retenido en la malla una vez ya seco (para esto tendremos que poner el retenido al horno por un tiempo de 24 horas).

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4. TABLA DE DATOS Y EVALUACION

Peso Inicial Peso Seco del retenido en la malla N12

= 5.00 kg = 3.30 kg

Porcentaje de desgaste = ([ Pa Pb ] / Pa)*100 Donde Pa: es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs) Pb: es la masa de la muestra seca despus del ensayo, retenido en el tamiz N 12 Porcentaje de desgaste = 34 %

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CONCLUSIONES

Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.

Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas.

Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene. El porcentaje de desgaste de 34% sirve para la fabricacin de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto.

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BIBLIOGRAFIA
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.

Normas de Construccin de la Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT) Volumen VIII, 1981

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