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CALIBRACION DE SISTEMAS ULTRASONICOS

CALIBRACION DE LOS SISTEMAS ULTRASONICOS

Para la calibracin de los sistemas ultrasnicos, se utilizan probetas metlicas con discontinuidades artificiales los cuales son usados para dos propsitos: Determinar la caractersticas de operacin del instrumento y el palpador. Para establecer y reproducir los ecos de indicacin de respuestas del instrumento durante los ensayos en piezas o muestras.

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BLOQUES UTILIZADOS EN U.T

Bloque de Calibracin: son bloques utilizados para determinar las caractersticas de operacin de un equipo ultrasnico o para establecer una reproduccin de las condiciones del ensayo. Bloque de referencia: usados para comparar la altura de un eco de discontinuidad o la ubicacin de la discontinuidad en la pieza de ensayo, con respecto a discontinuidad artificial creada en el bloque especial.
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BLOQUES UTILIZADOS EN U.T

BLOQUES NORMALIZADOS DE REFERENCIA

Son utilizados para estandarizar los equipos de ultrasonido en ensayos a piezas en general. La estandarizacin se hace por dos razones: Chequear que el equipo palpador trabaje como se requiere. Seleccionar el nivel de sensibilidad o ganancia requerida para detectar discontinuidades segn sus dimensiones en las piezas de ensayo.

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Los bloques estndares son hechos del mismo material, pues es necesario reproducir las mismas condiciones de atenuacin del sonido por tamao de grano, tratamiento trmico, configuracin y caractersticas generales presentes en la pieza de ensayo.

Existen cuatro clases de bloques de referencia: Alcoa serie A, que es un set de bloques rea amplitud. Alcoa serie B, set de bloque distancia amplitud conocidos como Hitt. Serie ASTM E-127, bloques rea amplitud y distancia amplitud. Bloques I.I.W,. bloque V1, V2 y bloque de calibracin de resolucin.
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Bloques Alcoa serie A

Ocho bloques de superficie cuadrada, presenta un orificio con el fondo plano taladrado en el centro del bloque. Fabricados en barras forjadas de aluminio de aleacin ligera 7075-T6. los dimetros de los agujeros de fondo plano van desde 1/64 en el bloque No. 1 hasta 1/8 en el bloque No. 8
1 15/16

3/4

3/4

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Bloques Alcoa serie B

2

Bloques de calibracin distancia-amplitud, consta de diecinueve bloques con agujeros cilndricos de fondo plano todos del mismo dimetro ubicados de diferente distancia de la superficie. Cada bloque se encuentra identificado con un cdigo.

dimensin

3/4

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Bloques ASTM E - 127

Es una combinacin de bloques de calibracin rea-amplitud y distancia amplitud, consta de diez bloques de 2 que tiene taladrado en el centro de un extremo el orificio de fondo plano a de profundidad de la superficie posterior, el primer bloque tiene el agujero de 3/64 a un a distancia de 3 de la superficie de prueba y los otros siete tienen agujeros de 5/64 a diferentes distancia y los dos bloques restantes un agujero de 1/8 con distancuas de 3 y 6. Estn fabricados en aluminio forjado 7075-T6 o el acero.
2

dimensin

3/4

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Bloques de referencia I.I.W.

Son utilizados para calibrar distancia y sensibilidad, en ellos es chequeado el funcionamiento de palpadores normales y angulares y la operatividad del equipo de ultrasonido, estn fabricados en acero bajo en carbono y con tratamiento trmico de normalizado. Existen tres tipos de bloques : V1, V2 y para calibracin de resolucin.
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Bloque de referencia I.I.W V-1

Este bloque de calibracin es utilizado para el ajuste en distancia y sensibilidad de palpadores, tanto normales como angulares.
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Bloque de referencia I.I.W V-2

Se utiliza para la calibracin de palpadores angulares, en cuanto a base de tiempo se refiere, es conocido como el bloque miniatura.
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Bloque escalonado
4 PASOS

5 PASOS
Diseado para la calibracin de palpadores normales y ms exclusivamente de palpadores emisor-receptor E-R, para la medicin de espesores.
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Aplicacin de bloques de referencia I.I.W V-1

La aplicacin en cuanto a palpadores normales se refiere a la calibracin en distancia, para lo cual se utilizan espesores de una y cuatro pulgadas. A continuacin se observa la posicin del palpador y su respectiva representacin en la pantalla.

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Aplicacin bloque de referencia V-2

Cumple la misma funcin que el bloque V-1 en cuanto a determinacin del punto real de salida del haz (el palpador se ubica en la posicin D),determinacin del ngulo real de incidencia del haz y calibracin de amplitud sensibilidad, posicin E (para palpadores entre 45 y 60) y F (para palpadores mayor a 60).

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En la figura se muestra la ubicacin de los ecos al calibrar el equipo a un distancia de 4 ubicando el palpador en la zona sealada. El eco sealado con el No. 1 corresponde a la respuesta contenida de la superficie con radio de una pulgada, por efecto de la interfase ubicada entre el bloque y el palpador , parte de la onda ultrasnica sigue su recorrido hasta la superficie ubicada a dos pulgadas de radio y ser reflejada en 2 y 1 retornar a la interfase palpador2 bloque., por efecto de la interfase y no ser detectada por el palpador , parte de la onda ser detectada y reflejada en reflejada en 1 el eco sealado con 2 corresponde a 4.. 0 1 2 3 4 5
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Calibracin segn ASME

El espesor en los bloques de calibracin va de acuerdo al espesor del cordn de soldadura o material a ser inspeccionado. El cdigo ASME establece dimetros de agujero (reflector) tanto para inspeccin de materiales en fabricacin como para inspeccin en servicio y establece las distancia a la cual debe ser taladrados.

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Tabla correspondiente a Fig. J10 ASME V ART. 4 (inspecc. en servicio)

Espesor de la soldadura (t)
2 4 4 6

Espesor del bloque de calibracin.

3 t 5 t

Dimetro del agujero

3/16

5/16
3/8

6 8
8 10

7 t
9 t

10 12 12 14
>14

11 t 13 t
t 1

7/16

* Para cada incremento del espesor de soldadura de 2 el diametro del agujero debe incrementarse en 1/16
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Tabla correspondiente a Fig.T542.2.1 ASME V ART. 5 (inspecc. fabricacin)

Espesor de la soldadura (t)
<1 1 2 2 4 4-6 6 8 8 10 >10

Espesor del bloque de calibracin.

t 1 3 t 5t 7t 9 t t1

Dimetro del agujero

3/32 1/8 3/16

5/16 3/8 *

* Para cada incremento del espesor de soldadura de 2 el diametro del agujero debe incrementarse en 1/16
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El cdigo ASME en los artculos IV y V de la seccin V define el uso de curvas de correccin distancia amplitud (DAC)

Debido al fenmeno de atenuacin de la onda ultrasnica , la indicacin emitida por un mismo reflector vara en funcin de su distancia respecto ala posicin del transductor, de manera que la magnitud de la altura de la indicacin es inversamente proporcional a la distancia donde esta ubicado dicho reflector, esto debido a que cada material tiene unas caractersticas propias de atenuacin. Para solucionar este problema se hace uso de la curva DAC la cual sirve como nivel de referencia y comparacin para evaluar diferentes discontinuidades.

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Existen dos casos de acuerdo a las posibles formas de exploracin: DAC para la exploracin hasta medio salto. DAC para la exploracin de salto completo. (en este caso se sigue el procedimiento segn se describe ms adelante y si es preciso se dividir la curva en dos partes para que no quede ningn punto por debajo del 20% de la altura de la pantalla.) Las curvas DAC son creadas a partir de seales de indicacin provenientes de los agujeros ubicados a , y del espesor del bloque de calibracin. El procedimiento para obtener la curva DAC es el siguiente: Dependiendo del espesor de la pieza a inspeccionar, se debe calibrar la distancia de recorrido en pantalla, la calibracin se har mediante la siguiente ecuacin.
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2.e h = -----------------Cos

h : distancia angular e: espesor de la pieza : ngulo del palpador

Aplicando esta ecuacin se obtendr la distancia de recorrido del haz ultrasnico para un paso completo. Se debe obtener ahora el eco de indicacin de cualquiera de lo agujeros, que resulta en la mayor altura de la pantalla y lo ubicaremos a un 80% y trazamos el punto en la pantalla.

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2.e h = -----------------Cos

h : distancia angular e: espesor de la pieza : ngulo del palpador

Al obtener la altura de los agujeros restantes se deben trazar en la pantalla sin modificar el nivel de ganancia obtenido a 80% en el paso anterior. Dibujar en la pantalla la curva que una los puntos obtenidos, esta es la curva DAC al 100%. Siguiendo el procedimiento anterior , trazar sobre la pantalla una curva que represente una disminucin del 50% ( 6dB) respecto a la curva 100% DAC. Esta se denomina 50% DAC.
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