Estimación de Costes y Rentabilidad de Equipos

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES
TEMA 2

ESTIMACIN DE COSTES Y
RENTABILIDAD DE EQUIPOS
INDICE
2.0. OBJETIVO.............................................................................................................................................................. 2.1
2.1. FUNDAMENTOS DE LA EVALUACIN DE INVERSIONES. .................................................................. 2.1
2.1.1 FACTORES QUE AFECTAN A LA RENTABILIDAD DE LAS INVERSIONES. ................................... 2.1
2.2. ESTIMACIN DE COSTE FIJO DE CAPITAL............................................................................................. 2.1
2.2.1 ELEMENTOS PARA LA ESTIMACIN DEL COSTE DE CAPITAL FIJO DE UN PROCESO QUMICO2.1
2.2.2 TIPOS Y PRECISIN DE LAS ESTIMACIONES........................................................................................ 2.3
2.2.3 CAPITAL TOTAL INVERTIDO (T.I.C). ....................................................................................................... 2.4
2.2.4 MTODOS RPIDOS DE ESTIMACIN. ................................................................................................... 2.5
2.2.4.1 Coeficiente de Giro de Circulacin ....................................................................................................... 2.5
2.2.4.2 Coeficiente de Inmovilizacin Unitario .................................................................................................. 2.5
2.2.4.3 Mtodo De Williams ................................................................................................................................ 2.6
2.2.5 MTODOS DE ESTIMACIN BASADOS EN EL COSTE DE EQUIPOS. MTODOS FACTORIALES.2.6
2.2.5.1 Mtodo De Lang ...................................................................................................................................... 2.6
2.2.5.2 Mtodo De Hand...................................................................................................................................... 2.6
2.2.5.3 Mtodo De Cran ...................................................................................................................................... 2.7
2.2.5.4 Mtodo De Chilton................................................................................................................................... 2.7
2.2.6 ESCALACIN DE COSTES POR FECHA DE EJECUCIN...................................................................... 2.9
2.2.7 PRECISIN Y ERROR EN LA ESTIMACIN........................................................................................... 2.10
2.2.8 COSTES DE INSTALACIN. ...................................................................................................................... 2.10
2.3. ESTIMACIN DE LOS COSTES DE PRODUCCIN. ............................................................................... 2.11
2.3.1 VALORACION PORCENTUAL DE LOS COSTES DE PRODUCCIN. ............................................... 2.12
2.4. MEDIDAS DE LA RENTABILIDAD............................................................................................................... 2.12
2.4.1 RELACIONES DE INTERES COMPUESTO.............................................................................................. 2.12
2.4.2 CLCULO DE LA RECUPERACIN DE LA INVERSIN..................................................................... 2.13
2.4.3 CONCEPTOS SOBRE RECUPERACIN DE LA INVERSION............................................................... 2.14
2.5. ESTIMACION DETALLADA DE EQUIPOS................................................................................................. 2.15
2.5.1 TUBERIAS. .................................................................................................................................................... 2.15
2.5.2 BOMBAS. ....................................................................................................................................................... 2.17
2.5.3 MOTORES...................................................................................................................................................... 2.18
2.5.4 RECIPIENTES A PRESION.......................................................................................................................... 2.18
2.5.5 COLUMNAS DE CONTACTO. ................................................................................................................... 2.20
2.5.6 INTERCAMBIADORES DE CALOR.......................................................................................................... 2.21
2.5.7 EQUIPOS VARIOS........................................................................................................................................ 2.24
2.6. EJEMPLOS Y PROBLEMAS............................................................................................................................ 2.25
2.7. CUESTIONES Y PROBLEMAS DE EXAMENES........................................................................................ 2.27
2.7.1 EXAMEN 29-01-97........................................................................................................................................ 2.27
2.7.2 EXAMEN 03-09-97........................................................................................................................................ 2.27
2.7.3 EXAMEN 03-02-98........................................................................................................................................ 2.27
2.7.4 EXAMEN 04-09-98........................................................................................................................................ 2.28
2.7.5 EXAMEN 28-11-98........................................................................................................................................ 2.28
ESTIMACIN DE COSTES Y RENTABILIDAD DE EQUIPOS 2.1


2.7.6 EXAMEN 05-02-99........................................................................................................................................ 2.29
2.7.7 EXAMEN 04-09-99........................................................................................................................................ 2.29
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.- Tipo y precisin de las estimaciones............................................................................................ 2.3
Figura 2.- Capital Total Invertido.................................................................................................................... 2.4
Figura 3.-COSTE DE LA PLANTA POR CAPACIDAD ANUAL Y VENTAS ANUALES POR T.IC. (MM$).2.5
Figura 4.- EXPONENTES DE WILLIAMS PARA EQUIPOS....................................................................... 2.6
Figura 5.- EXPONENTES PARA REGLA DE WILLIAMS APLICADA A DIVERSOS PROCESOS ........ 2.6
Figura 6.- Factores de Hand.......................................................................................................................... 2.7
Figura 7.- FACTORES DE CRAN................................................................................................................. 2.7
Figura 8.-FACTORES DE CHILTON............................................................................................................ 2.8
Figura 9.- Metodo de PETERS & TIMMERHAUS........................................................................................ 2.8
Figura 10.-INDICE DE PRECIOS AL CONSUMO....................................................................................... 2.9
Figura 11.- MARSHALL & SWITH EQUIPMENT COST INDEX............................................................... 2.10
Figura 12:-MARSHALL & SWITH ANUAL INDEX ..................................................................................... 2.10
Figura 13.- RESUMEN................................................................................................................................. 2.11
Figura 14.- Costes de Produccin............................................................................................................... 2.11
Figura 15.- Calculo de la recuperacin de la inversin .............................................................................. 2.13
Figura 16. Coste de tuberas por nmero de equipo. J.S. Page................................................................ 2.15
Figura 17.- Costes de Tuberas, Peters & Timmerhaus............................................................................. 2.16
Figura 18.- Costes de bombas (1998) ........................................................................................................ 2.17
Figura 19.- Factores..................................................................................................................................... 2.17
Figura 20.- Motores...................................................................................................................................... 2.18
Figura 21.- Vasijas y columnas.................................................................................................................... 2.19
Figura 22 .- Correccin por material............................................................................................................ 2.19
Figura 23.- ESPESORES MNIMOS........................................................................................................... 2.19
Figura 24.- Vasijas Verticales a presin. Libras 1992 ................................................................................ 2.20
Figura 25.-Vasijas horizontales a presin. Libras 1992 ............................................................................. 2.20
Figura 26.- Coste de los platos.................................................................................................................... 2.20
Figura 27.- Cost of column packing (mid 1992)......................................................................................... 2.20
Figura 28 .- Coste de un intercambiador de calor (Coulson) ..................................................................... 2.21
Figura 29.- Factores I. C. (1)........................................................................................................................ 2.22
Figura 30.- Coste base Cambiador de calor (pts 1991) ............................................................................. 2.22
Figura 31.- Factores I.C. (2)......................................................................................................................... 2.22
Figura 32.- Factores I.C. (3)......................................................................................................................... 2.22
Figura 33.- Tipos de intercambiadores de Calor (TEMA) .......................................................................... 2.23
BIBLIOGRAFIA ESPECIFICA
1. CONCEPTUAL COST ESTIMATING MANUAL. John S. Page Ed Gulf P.C. 1996
2. ESTIMACION DE LOS COSTES DE INVERSION EN PLANTAS QUIMICAS. Ingeniera Quimica Sep,
Oct, Nov 1991



ESTIMACIN DE COSTES Y RENTABILIDAD DE EQUIPOS
2.0. OBJETIVO

1.- Conocer los CONCEPTOS CONTABLES a tener en cuenta en la elaboracin de un
proyecto.

2.- Estimar el CAPITAL TOTAL INVERTIDO en un diseo

3.- Estimar el capital de funcionamiento o COSTES DE FABRICACIN.

4.- Conocer como debemos valorar la INVERSIN INICIAL con el tiempo.

5.- Valorar la RENTABILIDAD de una instalacin

2.1. FUNDAMENTOS DE LA EVALUACIN DE INVERSIONES.

2.1.1 FACTORES QUE AFECTAN A LA RENTABILIDAD DE LAS INVERSIONES.

1. Coste instalado de la inversin fija. CAPITAL TOTAL INVERTIDO
Es el factor ms importante, es el dinero que nos cuesta instalar la industria. Es
fundamental la ESTIMACION realizada y el grado de precisin de esta.
2. Capital de Trabajo. COSTES DE FABRICACIN.
Es el dinero necesario invertir para producir. Son los fondos o el factor de Inversin
lquida.
3. Perodo de Construccin
4. Costes iniciales de arranque
5. Prediccin del volumen de ventas
6. Prediccin del precio del producto
7. Flujo de Costes durante la vida del producto
8. Vida econmica
9. Vida efectiva de depreciacin
10. Valor de recuperacin de las instalaciones fijas
11. Mtodo de depreciacin
12. Tasa de recuperacin mnima aceptable
13. Impuestos
14. Inflacin
15. Condiciones generales del negocio

2.2. ESTIMACIN DE COSTE FIJO DE CAPITAL
Al estimar el coste fijo de capital hay que tener en cuenta un nmero elevado de factores. No solo
debemos tener en cuenta el precio de los equipos instalados, sino tambin todos los gastos asociados a
la construccin.

Tambin es muy importante conocer cual es el grado de error en la estimacin, para poder realizar una
buena valoracin econmica.

En la siguiente tabla se desglosan los conceptos que forman parte de la estimacin del capital fijo.
2.2.1 ELEMENTOS PARA LA ESTIMACIN DEL COSTE DE CAPITAL FIJO DE UN PROCESO
QUMICO
1. TERRENO.

2. DESARROLLO DEL SITIO
Desmonte y nivelacin
Carreteras de acceso e interiores
Cercas, zonas de estacionamiento
Muelles, embarcaderos, zonas de carga
Instalaciones recreativas, paisaje
3. EDIFICIOS PARA EL PROCESO
Estructuras, escaleras, gras,...
Nave de fabricacin.
Oficinas
Almacenes
Taller de Mantenimiento
Laboratorio de control
Laboratorio de Investigacin (I+D)
Vestuarios
4. SERVICIOS DE EDIFICIOS
Calefaccin, aire acondicionado
Tuberas, instalacin elctrica, telfonos
Sistema contra incendios y seguridad fsica
5. EQUIPOS DE PROCESO

(CONFORME AL DIAGRAMA DE FLUJO VERIFICADO)

6. EQUIPOS QUE NO SEAN DE PROCESO
Muebles de oficina y ofimtica
7. ACCESORIOS DE PROCESAMIENTO
Tuberas y soportes, recubrimientos
Vlvulas y conexiones
Instrumentacin
Tableros de instrumentos, sala de control
8. SERVICIOS
Planta de calderas
Tratamiento de aguas, Almacenamiento
Planta de aire
Salida de efluentes
Alcantarillado
Tratamiento de desechos
9. EQUIPOS DE MANIPULACIN DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS
Transportes y almacenes
10. DIVERSOS
Catalizadores
Fletes
Impuestos y seguros
11. COSTOS DE INGENIERA
Ingeniera de proyectos
Ingeniera de costos
12. GASTOS DE CONSTRUCCIN


2.2.2 TIPOS Y PRECISIN DE LAS ESTIMACIONES
CLASIFICACION DE LA A.A.C.E.
(American Asociation of Cost Engineers)
TIPO DE ESTIMACION ERROR % OBJETO TIEMPO
Orden de Magnitud 40 a 50 Estudio de rentabilidad Muy Rpida
Estudio
(Factored estimated)
25 a 40 Diseo Preliminar Rpida
Preliminar
(Budget Author. Est.)
15 a 25 Aprobacin de Presupuesto Media
Definitiva
(Proyect Control Est.)
10 a 15 Control de Construccin Lenta
Detallada
(Firm Estimate)
5 a 10 Contratos "Llave en mano" Muy Lenta

Figura 1.- Tipo y precisin de las estimaciones

Caractersticas principales de cada tipo de estimacin.

- Orden de Magnitud
Estimacin rpida basada en otras instalaciones similares. Se utiliza en estudios de viabilidad y
proporciona una base sobre las decisiones a tomar.

- Estudio
Combina la estimacin del orden de magnitud con factores especficos del trabajo en curso,
equipamiento bsico, cimentaciones, instalaciones auxiliares,...
Sirve de base para la eleccin del proceso.

- Preliminar
Sirve de base para la captacin de fondos. Se basa en los siguientes documentos:
# Lista de equipos con tipos y dimensiones (equipo principal y auxiliar).
# Examen del coste de emplazamiento.
# Diagramas de flujo globales del proceso.
# Desarrollo del enclave escogido.

- Definitiva
Es una estimacin preliminar a la que se le aaden detalles adicionales de costes. Se basa en:
# Lista de equipos con tipos y dimensiones (equipo principal y auxiliar).
# Examen del coste de emplazamiento.
# Planos globales preliminares de la planta.
# Recuentos de materiales (tuberas, electricidad, instrumentos, etc)
# Diagramas de flujo globales del proceso.
# Examen del desarrollo del enclave escogido, incluyendo basuras e infraestructuras.

- Detallada
Se realiza nicamente para proyectos llave en mano y una vez finalizada la ingeniera de detalle.

2.2.3 CAPITAL TOTAL INVERTIDO (T.I.C).
T.I.C. son las siglas de "Total Investment Cost", tambin denominado "Total Capital Investment" o
"Capital Total Invertido". Se puede decir que el proyecto es habitualmente superior al coste total de las
plantas de proceso englobadas en los lmites de batera, puesto que tienen que tener en cuenta:
instalaciones auxiliares (vapor, aire, agua, etc.), almacenes, oficinas, ingeniera, supervisin de
construccin, posibles contingencias, etc.
La estructura del T.I.C. se puede observar en la Figura 2. El coste total se puede dividir en costes
directos e indirectos. Los costes directos son debidos a elementos concretos de la instalacin, por eso a
veces se le denomina tambin capital fsico. Dentro de stos se suelen distinguir tres partidas equipo,
materias y subcontratos.
La partida de equipo, denominada tambin maquinaria y aparatos, incluye todos los elementos
mecnicos (bombas, compresores, turbinas, ...) y de calderera (reactores, columnas, intercambiadores,
...) necesarios para el perfecto desarrollo del proceso.
La partida de materiales incluye las subpartidas de instrumentos (medidores, DCS, vlvulas de control,
analizadores, ...), electricidad (CCM s, subestacin, generadores de emergencia, cableado, ...) y tuberas
(tubo, vlvulas, soportes, bridas, ...).
Los subcontratos son elementos en los cuales no es fcil, ni lgico, separar la mano de obra de los
materiales. Se incluye, por tanto, montaje de equipos y materiales, obra civil, estructuras, aislamiento y
pintura.
Los costes indirectos son aqullos que, siendo necesarios para la ejecucin del proyecto, no se
particularizan en elementos tangibles.
Incluyen el coste de la licencia del: proceso, el transporte de los equipos y materiales a pie de obra, el
coste de la ingeniera bsica y de detalle realizada en el proyec+to, la supervisin de construccin y
puesta en marcha, etc.
Habitualmente, cuando se realiza la estimacin del T.I.C., se excluye el coste del terreno que
normalmente es propiedad de la empresa que quiere realizar la planta, siendo una inversin ya
contabilizada por sta.

Figura 2.- Capital Total Invertido

C. Directos
C. Indirectos
EQUIPO
MATERIALES
Subcontratos
Instrumentos
Electricidad
Tuberas
Obra Civil
Estructuras
Pintura
Aislamiento
Montaje
Licencias
Transporte
Contingencia
Ingeniera
T.I.C.
Total
Investment
Cost

2.2.4 MTODOS RPIDOS DE ESTIMACIN.
2.2.4.1 Coeficiente de Giro de Circulacin
Consiste en multiplicar el valor de ventas anuales por un factor que se estima aproximadamente
en 1.03. Ver Figura 3
Figura 3.-COSTE DE LA PLANTA POR CAPACIDAD ANUAL Y VENTAS ANUALES POR
T.IC. (MM$).
Compuesto Q (t/a) $ ventas/$TIC $TIC/Q
Acetaldehdo 50 1,8 410
Acido actico 20 1,7 440
Acetona 200 3,4 140
Acrilonitrilo 300 1,4 560
Almina 100 1,9 430
Sulfato alumnico 25 1,5 130
Amonaco 330 0,63 130
Nitrato amnico 300 4,6 28
Fosfato amnico 250 2,9 28
Sulfato amnico 300 3,7 22
Benceno 260 8,1 51
Butadieno 250 2,9 140
Butanol 100 1,4 480
Caprolactama 45 1,6 l. 100
Tetracloruro de carbono 30 1,1 420
Ciclohexano 100 9,0 61
Difenilamina 10 2,0 1.250
Etanol 30 0,14 2.500
Etanoamina 25 6,1 360
Etilbenceno 20 0,63 700
Etil ter 35 5,7 160
Oxido de etileno 200 1,0 700
Glicerina 35 2,2 810
Perxido de hidrgeno 200 2,5 180
Isopropanol 150 2,5 240
Anhdrido maleico 50 5,4 200
Metanol 330 0,93 ll
Metilisobutil cetona 25 1,8 400
Acido ntrico 200 4;l 46
Paraxileno 20 0,24 1.500
Fenol 200 2,1 280
Acido fosfrico 20 2,2 270
Polietileno 20 0,38 1.800
Polipropileno 20 0,32 2.800
PVC 200 2,7 370
Propileno 20 1,9 180
Estireno 500 5,0 ll
Dixido de titanio 50 0,58 2.800
Urea 200 2,4 84
Acetato de vinilo 200 1,9 420
Cloruro de vinilo 500 3,3 320
2.2.4.2 Coeficiente de Inmovilizacin Unitario
Consiste en multiplicar el coeficiente de inmovilizado unitario por la capacidad de fabricacin
deseada. Ver Figura 3

2.2.4.3 Mtodo De Williams
Est basado en la relacin de costes entre dos plantas o equipos de capacidad, potencia o
volumen diferente. Sigue la ecuacin:
Donde:

a
b
a
b
n C
C
= (
P
P
)

Ca y Cb: Costes de las plantas o equipos respectivamente
Pa y Pb: Capacidades o parmetros caractersticos de las
plantas o equipos respectivamente
n Exp de Williams de tablas generalmente 0.6

Figura 4.- EXPONENTES DE WILLIAMS PARA EQUIPOS
Clase de aparato (y parametro funcional) Exponente
Aspiradores gas (caudal) 0,87
Bombas (caudal) 0,52-0,76
Cambiadores de calor (superficie de calefaccin) 0,6
Cambiadores de ion (volumen) 0,70-0,80
Colectores de polvo (caudal) 0,84
Compresores (caudal) 0,73
Cristalizadores (volumen) 0,80-0,85
Depsitos (volumen) 0,65
Desintegradores mecnicos (potencia y capacidad
de produccin)
0,60-0,72
Espesadores (sedimentadores) (superficie libre) 0,30-0,72
Evaporadores (superficie de calefaccin) 0,50-0,70
Filtros (superficie de filtracin) 0,58-0,66
Hidroextractores y centrfugas (dimetro de cesta) 1
Mezcladoras (volumen y potencia) 0,35-0,70
Secaderos: superficie de carga'(1); 0,9
Soplantes (caudal) 0,30-0,60
Tamizadoras (superficie de tamizado) 0,28-0,80
Torres (dimetro) 0,72-1,20
Transportadores y elevadores (longitud o
distancia)
0,47-0,89
Figura 5.- EXPONENTES PARA
REGLA DE WILLIAMS APLICADA A
DIVERSOS PROCESOS
Tipo de planta n
Oxido de etileno 0,79
Etanol 0,6
Estireno 0,68
Butadieno 0,59
Coquizacin de petrleo 0,58
Formaldehdo 0,58
Benceno 0,61
Acido ntrico 0,56
Oxgeno 0,64
Acetileno 0,75
Metanol 0,83
Alcohol butlico 0,55
Alcohol isoproplico 0,6
Sosa 0,35
Acido fosfrico 0,58
Nitrato amnico 0,54
Urea 0,59
Acido sulfrico 0,62
Amoniaco 0,74
Etileno 0,58

2.2.5 MTODOS DE ESTIMACIN BASADOS EN EL COSTE DE EQUIPOS. MTODOS
FACTORIALES.
2.2.5.1 Mtodo De Lang
El coste de la planta es un mltiplo del coste del equipo.

C = F* E

Donde:
C: Coste de la planta F = 3.10 plantas de slidos
F: Factor de Lang F = 3.63 plantas mixtas
E: Coste de equipos F = 4.74 plantas de fluidos

2.2.5.2 Mtodo De Hand
Consiste en aplicar el mtodo de Lang de forma individual a cada aparato:


C = ( f *
E
)
i
i

Figura 6.- Factores de Hand
Equipo Factor
Mezclador 2
Soplantes y ventiladores (motor incluido) 2,5
Centrfugas (proceso) 2
Compresores:
Centrfugos, con motor (motor excluido) 2
Con turbina de vapor (turbina incluida) 2
Alternativos, vapor y gas 2,3
Con motor (motor excluido) 2,3
Eyectores (unidades de vaco) 2,5
Hornos (unidades paquete) 2
Cambiadores de calor 4,8
Instrumentos 4,1
Motores, electricidad 8,5
Bombas:
Centrfugas con motor (motor excluido) 7
Con turbina de vapor (turbina incluida) 6,5
De desplazamiento positivo (motor
excluido)
5
Reactores- el factor es aprox.
equivalente al tipo de equipo

Refrigeracin (unidad paquete) 2,5
Tanques:
Proceso 4,1
Almacenamiento 3,5
Prefabricados y montados en campo 2
Torres (columnas) 4

Ver factores de Hang en la Figura 6

2.2.5.3 Mtodo De Cran
C = [ ( E*
F
)+ I
F
] ( 1+
F
)
D I N

Donde:
E: Coste del equipo
F
D
: Factor del coste directo que
depende del tipo de equipo y
material
I: Coste de instrumento
F
I
: Factor del coste directo para
instrumentos.
F
N
: Factor de coste indirecto
Figura 7.- FACTORES DE CRAN
Equipo Factor
Agitadores acero al carbono l,3
Agitadores acero inoxidable 1,2
Mezcladores 1,3
Soplantes 1,4
Calderas 1,5
Centrfugas, acero al carbono 1,3
Aerorrefrigerantes, acero al carbono 2,5
Camb. de calor, carcasa y tubos SS 1,9
Camb. de calor, carcasa y tubos CS/SS 2,1
Camb. de calor, carcasa y tubos CS/Al 2,2

2.2.5.4 Mtodo De Chilton
El mtodo de Chilton parte del valor del equipo instalado y pondera el valor del resto de costes de la
instalacin por unos factores medios. Ver Figura 8

Otros mtodos factoriales como el de PETERS AND TIMMERHAUS combinan el mtodo de Hand y el
de Chilton, pues mantienen la clasificacin de Lang de procesos de slidos, lquidos o mixtos y parten del
coste del equipo instalado. Sus resultados se resumen en la tabla de la Figura 9

Figura 8.-FACTORES DE CHILTON
Item Concepto Factor Concepto
1 Coste del equipo 1 1
2 Coste del equipo instalado 1,40-2,20 1
3 Tuberas de proceso
Tipo de planta: slidos 0,07-0,10 2
Tipo de planta: slidos/fluidos 0,10-0,30 2
Tipo de planta: fluidos 0,30-0,60 2
4 Instrumentacin
Automatizacin: poca o ninguna 0,02-0,05 2
Automatizacin: algo 0,05-0,10 2
Automatizacin: completa 0,10-0,15 2
5 Edificios y preparacin del terreno
Tipo de planta: existente 0 2
Tipo de planta: externa 0,05-0,20 2
Tipo de planta: mixta 0,20-0,60 2
Tipo de planta: interna 0,60-1,00 2
6 Auxiliares (potencia, vapor, agua)
Extensin: ninguna 0 2
Extensin: ampliacin pequea 0,00-0,05 2
Extensin: ampliacin grande 0,05-0,25 2
Extensin: nuevas 0,25-1,00 2
7 Lneas exteriores
Unidad: integrada 0,00-0,05 2
Unidad: separada 0,05-0,15 2
Unidad: dispersa 0, 15-0,25 2
8 Coste fsico total (Suma conceptos 2-7)
9 Ingeniera y construccin
Complejidad: simple 0,20-0,35 8
Complejidad: complicada 0,35-0,50 8
10 Contingencia y beneficio del contratista
Proceso: completado 0, 10-0,20
Proceso: sujeto a cambios 0,20-0,30 8
Proceso: especulativo 0,30-0,50 8
11 Factor de tamao
Unidad: grande 0,00-0,05 8
Unidad: pequea 0.05-0,15 8
Unidad: Planta piloto 0,15-0,35 8
12 Coste total planta (Suma conceptos 8-11)
Figura 9.- Metodo de PETERS & TIMMERHAUS
Item Lquidos Mixtos Slidos
Coste de Equipos CE
Instalacin + Tuberas + Instrumentacin + Sistema elctrico +
Edificios de proceso
1,55 CE 1,30 CE 0,95 CE
Servicios + almacenes + construccin 0,85 CE 0,90 CE 0,85 CE
Total coste fsico (TCF) 3,40 CE 3,15 CE 2,80 CE
Costes de ingeniera + contratista + contingencias 0,45 TCF 0,40 TCF 0,35 TCF
Coste total planta 1,45 TCF 1,40 TCF 1,35 TCF
4,93 CE 4,41 CE 3,78 CE


2.2.6 ESCALACIN DE COSTES POR FECHA DE EJECUCIN.
Se utiliza para corregir el precio por motivos de inflacin y sigue la ecuacin:
Se adjuntan, los indices del IPC base 1992 (100) por meses y
los ndices de Marshall & Swith de costes de equipos.
b a
b
a
C
=
C
(
I
I
)

Estos indices pueden actualizarse en INTERNET en www.INE.es
y en www.Marshallswith.com

Figura 10.-INDICE DE PRECIOS AL CONSUMO
Indice general nacional. base 1992

Ao Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
1970 8,646 8,613 8,679 8,727 8,670 8,703 8,867 9,007 9,048 9,138 9,162 9,188
1971 9,285 9,278 9,376 9,475 9,533 9,573 9,573 9,590 9,704 9,811 9,944 10,074
1972 10,082 10,074 10,172 10,172 10,222 10,246 10,386 10,493 10,641 10,714 10,731 10,814
1973 10,895 10,912 11,002 11,158 11,322 11,494 11,617 11,808 12,012 12,202 12,217 12,350
1974 12,423 12,465 12,736 13,015 13,179 13,236 13,393 13,614 13,828 13,975 14,361 14,558
1975 14,762 14,903 15,000 15,264 15,452 15,494 15,740 15,987 16,241 16,241 16,347 16,610
1976 16,807 16,997 17,391 17,743 18,556 18,442 18,556 18,713 19,065 19,329 19,690 19,894
1977 20,542 20,849 21,348 21,736 21,926 22,539 23,278 24,033 24,368 24,747 24,947 25,144
1978 25,545 25,796 26,127 26,677 26,944 27,216 27,806 28,291 28,524 28,785 28,911 29,303
1979 29,806 30,037 30,349 30,807 31,167 31,442 32,121 32,437 32,864 33,305 33,385 33,872
1980 34,804 35,115 35,304 35,645 35,892 36,449 36,964 37,397 37,795 38,098 38,487 39,025
1981 39,818 40,020 40,817 41,223 41,415 41,451 42,263 42,778 43,118 43,603 43,981 44,647
1982 45,572 45,927 46,378 46,988 47,668 48,126 48,744 49,082 49,139 49,631 49,793 50,901
1983 51,761 52,021 52,337 53,056 53,276 53,588 53,779 54,501 54,937 55,682 56,249 57,122
1984 58,007 58,227 58,696 58,973 59,292 59,712 60,629 61,050 61,174 61,543 61,859 62,278
1985 63,438 63,898 64,296 64,959 65,163 65,052 65,422 65,520 66,239 66,580 67,093 67,371
1986 69,308 69,617 69,852 70,022 70,217 70,862 71,570 71,773 72,516 72,787 72,620 72,930
1987 73,489 73,802 74,231 74,399 74,307 74,325 75,078 75,045 75,737 76,187 76,012 76,284
1988 76,768 76,978 77,536 77,266 77,262 77,562 78,586 79,363 80,060 80,150 80,105 80,742
1989 81,680 81,738 82,260 82,481 82,598 83,048 84,396 84,590 85,485 85,830 85,969 86,304
1990 87,144 87,697 88,018 88,218 88,211 88,483 89,672 90,065 91,013 91,821 91,729 91,955
1991 93,025 92,895 93,197 93,399 93,664 93,934 95,100 95,453 96,233 96,838 96,985 97,038
1992 98,576 99,233 99,592 99,485 99,745 99,726 100,050 100,962 101,795 101,856 101,921 102,227
1993 103,185 103,218 103,581 104,035 104,322 104,581 104,955 105,583 106,180 106,576 106,755 107,262
1994 108,346 108,385 108,743 109,171 109,394 109,512 109,941 110,651 110,988 111,229 111,422 111,914
1995 113,074 113,628 114,290 114,896 114,942 115,051 115,069 115,394 115,848 116,064 116,372 116,748
1996 117,462 117,782 118,200 118,871 119,281 119,181 119,340 119,678 119,970 120,134 120,141 120,497
1997 120,847 120,765 120,825 120,869 121,045 121,041 121,263 121,798 122,401 122,356 122,599 122,925
1998 123,215 122,927 122,984 123,289 123,450 123,530 123,986 124,318 124,410 124,421 124,309 124,653
1999 125,111 125,185 125,737 126,202 126,198 126,225 126,772 127,312 127,557 127,509 127,714 128,290
2000 128,712 128,894 129,405 129,943 130,159 130,553 131,346 131,897 132,238 132,576 132,906 133,366
2001 133,413 133,851 134,415 135,113 135,624 136,081 136,415 136,745 136,726 136,584 136,483 136,978



Figura 11.- MARSHALL & SWITH EQUIPMENT COST
INDEX
(l 926 = 100)
2nd Q l st Q 2nd Q
1999 1998 1998
M & S INDEX 1065,0 1062,7 1061,8
Process industries,
Process industries, average 1080,7 1078,8 1075,2
Cement 1070,3 1067,8 1065,1
Chsmical 1063,7 1062 1057,4
Clay products 1067,2 1063,7 1062,9
Glass 991,4 989,6 988,7
Paint 1082,0 1079,7 1078,5
Paper 1029,9 1027,8 1027,0
Petroleum product 1127,7 1126 1121,8
Rubber 1155,8 1153 1150,6
Related industries
Electrical power 963,3 963,7 967,2
Mining, milling 1102,7 1099 1098,2
Refrigerating 1268,9 1266,2 1263,8
Steam Power 1038,3 1037,6 1036,8
Figura 12:-MARSHALL & SWITH
ANUAL INDEX
1987 813.6
1988 852.0
1989 895.1
1990 915.1
1991 930.6
1992 943.1
1993 964.2
1994 993.4
1995 1027.5
1996 1039.2
1997 1056.8
1998 1061.9

2.2.7 PRECISIN Y ERROR EN LA ESTIMACIN.
El error de una estimacin es funcin del error cometido en las estimaciones parciales y del nmero de
equipos que entran en la estimacin. Si utilizamos el mtodo de Lang la progresin de errores sigue la
teora de errores segn las formulas:

C = ( E )* F
C
2
E
2
F
2
= +

Se pueden obtener las siguientes conclusiones
1. Para aparatos que aparezcan habitualmente en el diagrama de flujo, como bombas, cambiadores,
depsitos, su coste individual no es necesario que sea conocido con mucha precisin. Tampoco son
necesarias unas especificaciones muy detalladas.
2. Para aparatos que aparezcan menos frecuentemente, es necesario conocer su coste con mayor
exactitud. Las mismas consideraciones se aplican a aparatos construidos en materiales poco
comunes.
3. Para aparatos que aparezcan una sola vez, como reactores, etc., es necesario especificar el coste
con suficiente exactitud, por lo que es conveniente solicitar oferta de estos equipos a suministradores
capacitados para su realizacin.
2.2.8 COSTES DE INSTALACIN.
Los costes de instalacin pueden valorarse por mtodos muy diferentes entre los que destacan:
1. Coste De Mano De Obra
2. Coste De Instalacin Por Unidad De Material
3. Coste De Instalacin Como Porcentaje Del Coste De Compra
4. Coste De Transporte
5. Coste De Puesta En Marcha

Figura 13.- RESUMEN

COSTE TOTAL DE LOS
EQUIPOS INSTALADOS = COSTE COMPRA DE EQUIPOS
+
COSTE DE TRANSPORTE
+
COSTE DE INSTALACIN

INVERSIN TOTAL
DE CAPITAL = CAPITAL FIJO
+
CAPITAL CIRCULANTE(10 - 20 %)

2.3. ESTIMACIN DE LOS COSTES DE PRODUCCIN.
Los Costes de Produccin se desglosan en los siguientes conceptos

Figura 14.- Costes de Produccin
COSTES DE PRODUCCIN = COSTE DE OPERACIN
+
COSTE DE MATERIA PRIMA
-
VALOR DE SUBPRODUCTOS

COSTE DE OPERACIN = COSTES FIJOS
. Mano de obra directa (MOD)
. Mantenimiento
. Repuestos
+ CONSUMIBLES
. Productos qumicos
. Catalizadores
+ SERVICIOS
. Combustible
. Electricidad
. Agua
+ COSTES DE STAFF
. Servicio tcnico
. Laboratorios, Control de Calidad
. Direccin
+ GASTOS ADMINISTRATIVOS
. Impuestos y seguros
. Servicios centrales
. Patentes y licencias
. Relaciones pblicas
+ COSTOS DE DISTRIBUCIN Y MERCADOTECNIA
. Envos
. Recipientes y embalajes
. Almacenes
. Vendedores, gastos comerciales
+ DEPRECIACIN


2.3.1 VALORACION PORCENTUAL DE LOS COSTES DE PRODUCCIN.
Se estima con la suma de los costes de producin Variables, ms los fijos, ms los costes de ventas y de
Investigacin y desarrollo.

COSTE VALORES TIPICOS

COSTES VARIABLES A
1. Materias Primas Datos del diagrama de proceso
2. Materias Auxiliares 5 % de Gastos de Mantenimiento
3. Servicios (electricidad, vapor, agua,) Segn diagrama de proceso
4. Empaquetado y envo Despreciable
COSTES FIJOS B
1. Mantenimiento 5 al 10 % de capital fijo (TIC)
2. Mano de Obra Directa (MOD) Segn estimaciones
3. Costes de Laboratorio 20 % MOD
4. Supervisin 20 % MOD
5. Direccin de Planta 50 % MOD
6. Cargas de Capital 15 % de TIC
7. Seguros 1 % de TIC
8. Impuestos Locales 2 % de TIC
9. Royalties 1 % de TIC
COSTES DE PRODUCCION DIRECTOS A + B
COSTES DE VENTAS +
INVESTIGACION Y DESARROLLO 30 % (A+B) = C
COSTES TOTALES DE PRODUCCION A + B+ C

Los valores porcentuales indicados son una estimacin media de la industria. Estos valores son muy
variables en funcin del tamao de la empresa, caractersticas especiales del producto, etc. Por ejemplo
un producto intermedio necesario para una industria del mismo grupo, no tendr gastos de ventas.
2.4. MEDIDAS DE LA RENTABILIDAD.

Hay que relacionar el (T.I.C.) Capital total invertido, que se invierte al principio de la instalacin
con los Costes de Produccin, que son una inversin continua y los Beneficios.

Hemos de estimar el Retorno de la Inversin y maximizarlo para nuestra instalacin.

2.4.1 RELACIONES DE INTERES COMPUESTO.

Si estimamos o conocemos:
n = Vida de la instalacin
i = tasa de inters
P = Principal (capital en el presente)

Podemos estimar:
F = P ( 1+i )
n

P = F
1
( 1+i )
n

Donde:
F = Capital futuro
Relacionamos el capital presente conocido el valor en el futuro

Si conocemos los pagos anuales (A), el capital futuro (F) ser:

F = A
[ ( 1+i ) - 1]
i
n

Podemos estimar el FACTOR DE RECUPERACION DEL CAPITAL como:
A = P*
i( 1+i )
( 1+i ) - 1
n
n

Esta ecuacin nos permite conocer el valor anual a considerar de una inversion inicial.

2.4.2 CLCULO DE LA RECUPERACIN DE LA INVERSIN.
Figura 15.- Calculo de la recuperacin de la inversin
Recuperacin
del terreno
Valor de la inversin no
amortizado
Amortizacin
Beneficio
Tiempo de
Recuperacin
Capital de Trabajo
Inversin depreciable
Terreno

RECUPERACIN SOBRE LA INVERSIN ORIGINAL
Es la relacin entre el beneficio promedio anual y la inversin inicial (TIC). Nos da el porcentaje de
recuperacin sin tener en cuenta intereses

RECUPERACIN SOBRE LA INVERSION PROMEDIO
Idem pero teniendo en cuenta no solo la inversin inicial, sino la acumulada a travs del tiempo.

TIEMPO DE RECUPERACIN
Es el tiempo en que los beneficios acumulados igualan a la inversin inicial.

TIEMPO DE RECUPERACIN INCLUYENDO INTERESES
Mismo concepto pero incluyendo los intereses en la amortizacin de capital.

2.4.3 CONCEPTOS SOBRE RECUPERACIN DE LA INVERSION
VALOR FUTURO (Net Future Worth) NFW.
Es el beneficio neto obtenido en el ao . Es el equivalente al CASH FLOW NETO

VALOR PRESENTE (Net Present Worth) NPW
Es el beneficio trasladado al momento de la inversin. Es el equivalente al DISCOUNTED CASH FLOW

NPW
NFW
i
n
=
+ ( ) 1

VALOR PRESENTE ACUMULADO

NPW
NFW
i
ACUMULADO
n
n t
n
=
+
=
=
1
1 ( )

RELACION DE RETORNO DE CAPITAL (Rate of Return) ROR

ROR
NFW
C n
n
n
=
=
1
100
*

TASA INTERNA DE RECUPERACION (Discounted Cash Flow Rate of Return) DCFRR
Es el valor del inters que cumple la ecuacin:

0
1
1
=
+
=
=
i
n t
n
NFW
r ( )

Es decir es el inters que iguala la amortizacin acumulada con el capital total invertido a fin de vida.


2.5. ESTIMACION DETALLADA DE EQUIPOS

Para cada equipo existen reglas especficas para realizar la estimacin detallada de costes, en
este punto se desarrollan reglas para los equipos ms comunes que se desarrollarn en los
captulos especficos
2.5.1 TUBERIAS.
Ordenados de mejor a peor:
a.- Cotizacin de precio detallada.
b.- Mtodo "N" de Dickson
c.- Cotizacin de precio por peso de tipos especficos de tuberas
d.- Cotizacin de precio por costo de Junta
e.- Cotizacin de precio por unidades de equipos con tuberas
f.- Cotizacin de precio por porcentaje del valor del equipo
g.- Cotizacin de precio por porcentaje de los costos instalados totales de la planta.
Como ejemplos de estimacin detallados de costes de tuberas tenemos los costes de tuberas e
instalacin dados en el Peters & Timmerhaus grficas de 14.3 a 14.34. Ver Figura 17

Como estimacin de precios por unidades de equipos podemos utilizar las grficas de Cost Estimating
Manual de John S. Page. Ver Figura 16
Figura 16. Coste de tuberas por nmero de equipo. J.S. Page


Figura 17.- Costes de Tuberas, Peters & Timmerhaus.



2.5.2 BOMBAS.
Para determinar el coste de una bomba se emplea una expresin de la forma:
C =
C
f f f f
b
d m t

p

Donde:
C
b
= Coste base
f
d
= factor caracterstico por tipo de bomba
f
m
= factor de material de la bomba
f
t
= factor corrector por temperatura
f
p
= factor debido a la presion de aspiracin
Figura 18.- Costes de bombas (1998) Figura 19.- Factores
Tipo f
d

Proceso horizontal 1,00
Proceso con doble
guarnicin y fluido
intermedio
1,50
Vertical en lnea 0,50
Accionada por turbina 0,80
Qumica 0,5 a 0,7
Material f
m

Acero al carbono 1,00
Bronce 1,25
Acero al carbono/ acero
inoxidable 316
1,50
Acero inoxidable 316 1,80
Hastelloy C 2,80
Temperatura (C) f
t

< 150 1,00
150-250 1,15
>250 1,30
Presin de aspiracin
(bar)
f
p

< 20 0,70
20a40 1,00
40a 70 1,30

Estos precios incluyen el coste del
motor
Existen otros monogramas en los
libros de referencia.


2.5.3 MOTORES.
Coste de motores de baja tensin (3000 rpm) con forma constructiva B (horizontal con
portacojinete) en funcion de potencia (CV)(miles de pts/CV) (1991)

Para otros tipos de motores se aplica
factor de correcin:
Figura 20.- Motores

f
t
= 1.05 para 1500 rpm, 4 polos
f
t
= 1.50 para 1000 rpm, 6 polos
ft = 1.10 para forma constructiva V
(vertical)

Para motores de MEDIA TENSION
(potencia > 200 CV) --> PEDIR
OFERTA

2.5.4 RECIPIENTES A PRESION.

Hay que calcular el peso del recipiente en funcion de Forma y Espesor. El cdigo ASME da la
siguiente ecuacion para el espesor:
Donde:
e =
P
D
E P
+ c
e
,6 0

e = espesor en cm
P' = presin de diseo ms la presin de
columna de lquido en Kg/cm
2

D
e
= Dimetro exterior del cilindro en cm
s = Tensin mxima admisible del material a la temperatura de proyecto en Kg/cm
2
.
E = Eficiencia de soldadura
c = Sobreespesor de corrosin en cm

El peso se obtiene con la ecuacin simplificada:
W = 7,85
D
e( L+
D
)
e e

Donde:
W = Peso en Kg
e = espesor en mm
D
e
= Dimetro externo en metros
L = Altura o longitud total en metros

A este peso hay que aadirle el de los soportes y conexiones (Ver tabla)

El coste total se obtiene en funcin del coste unitario (C
u
), el peso (W) y el factor debido al material (f
m
).
C =
C
W f
u
m



Figura 21.- Vasijas y columnas

Figura 22 .- Correccin por
material
MATERIAL
ASTM AISI fm
SA 2SS C 1
SA203 Ay D 1,3
SA 357 2
SA 240 304 2,8
SA 240 340 L 3
SA 240 310 S 3,8
SA 240 316 2,9
SA 240 316 L 3,3
SA 240 316 (Ti) 3,1
SA 240 321 2,7
SA 240 347 2,9
SA 240 410 2,4
Figura 23.- ESPESORES MNIMOS
Dimetro
exterior (mm)
Acero
carbono
y baja
aleacin
Acero
inoxi-
dable

Aluminio
0-350 3 2 4
351-650 4 3 5
651-1.000 5 3 7
1.001-1.400 6 4 8
1.401-1.950 7 5 9
1.951-2.550 8 5 10
2.551-3.250 9 6 12
3.251-4.000 10 7 13
4.001-4.800 11 7 14
4.801-5.750 12 8 16
5.751-6.750 13 9 17
6.751-7.850 14 10 19
7.851-9.000 15 10 20

Estas tablas estn dadas en pesetas
de 1991.

Podemos utilizar las tablas de costes
del COULSON que incluimos a
continuacin:



Figura 25.-Vasijas horizontales a presin. Libras
1992

Figura 24.- Vasijas Verticales a presin. Libras
1992

2.5.5 COLUMNAS DE CONTACTO.
Las columnas se calculan como el recipiente a presin del que estn formadas mas el coste de los platos
o rellenos segn corresponda. Se utilizan adems de la Figura 24 las siguientes:

Figura 26.- Coste de los platos
Figura 27.- Cost of column packing
(mid 1992)
Cost pounds/m
Size, mm 25 38 50
Saddles, stoneware 720 530 500
Pall rings, polypropylene 560 340 210
Pall rings, stainless steel 1270 740 710

2.5.6 INTERCAMBIADORES DE CALOR.
Podemos estimar el coste de un intercambiador de calor por mtodos muy diversos, todos dependen del
area de intercambio y tipo de intercambiador. Siendo ms precisa la estimacin cuanto ms datos de la
construccin del intercambiador utilicemos.
As Utilizando la fuente del COULSON tenemos:
Figura 28 .- Coste de un intercambiador de calor (Coulson)

Podemos mejorar la estimacin del siguiente modo. El coste de un intercambiador de calor se determina
a partir de la superficie calculada de intercambio, segn grfica que relaciona miles de pts/m
2
vs
superficie en m
2
..

El coste total se obtiene segn:
C =
C
f f f f f f f
b
d l m t np p


Donde:
C
b
= Coste base
f
d
= factor caracterstico por tipo de intercambiador
f
m
= factor de material
f
t
= factor corrector por temperatura
f
p
= factor debido a la presion entre carcasa y tubos
f = factor correctivo del diametro de tubo y de paso
f
np
= factor debido al nmero de paso de los tubos
Obtenemos el coste base de la siguiente grfica (en pts de 1991)

Figura 29.- Factores I. C. (1)
Tipo f
d

AES 1,00
AEM 0,87
AEU 0,85
AKT 1,20
BES 0,92
BEM 0,80
BEU 0,75
BKT 1,10
Thermosiphon 1,35
Numero de pasos f
np

2 1,00
4 1,02
6 1,04
8 1,06
12 1,08
Longitud (m) f
l

2,4 1,35
3,7 1,13
4,9 1,00
6,1 0,92
7,3 0,90
Temperatura ( C) f
t

t < '350 1,00
350 < t < 550 1,08
Figura 30.- Coste base Cambiador de calor (pts 1991)

Figura 31.- Factores I.C. (2)
Presion fp
(bar) 50m 100m 500m
Diametro (mm) Paso (in) ff < 10 1,00 1,00 1,00
19,2 Cuadrado: l 1,00 10-20 1,03 1,08 1,18
19,2 Triangular: I 5/16 0,95 20-30 1,15 1,20 1,32
19,2 Triangular: I 0,97 30-40 1,28 1,35 1,50
25,4 Cuadrado: I I/4 1,07 40-65 1,67 1,75 1,93
25,4 Triangular: I I/4 0,97 65-85 1,80 1,90 2,10
85-130 2,35 2,45 2,70
130-180 3,00 3,15 3,45

Figura 32.- Factores I.C. (3)
f
m
: Material Carcasa/ Mat Tubo
Superficie
(m
2
)
AC/AC AC/Cu AC/Mo AC/304 304/304 AC/316 AC/
Monel
Monel/
Monel
AC/ Ti Ti/Ti
< 10 1 1,05 1,4 1,55 2,3 1,95 2,8 4,5 4,7 11
10-50 1 1,1 1,55 1,75 2,55 2,15 3,05 4,8 5,8 12,2
50-100 1 1,15 1,75 2,15 2,9 2,55 3,55 5,3 7,3 13,9
100-500 1 1,3 2,05 2,6 3,4 3 4,35 6,1 9,4 16,3
500- l.000 1 1,5 2,35 3,2 4,15 3,65 5,25 7,1 12 19,1


Figura 33.- Tipos de intercambiadores de Calor (TEMA)

2.5.7 EQUIPOS VARIOS
Purchase cost of miscellaneous equipment,
Equipment Size unit, S Size range Constant C,X Index n Comment
Agitators
Propeller driver power, kW 5-75 1000 0.5 complete unit
Turbine 3200 0.5
Boilers
Packaged up to 10 bar kg/h steam 5-50 x 10
3
30 0.8 oil or gas fired
Pack. 10 to 60 bar 50 0.8
Centrifuges
Horizontal basket dia, m 0.5 1.0 30000 1.3
Vertical basket 30000 1.0
Compressors
Centrifugal driver power, kW 20-500 500 0.8 electric, max.
Press 50 bar
Reciprocating 700 0.8
Conveyors
Belt 0.5 m wide length, m 2-40 1000 0.75
Belt 1.0 m wide 1500 0.75
Crushers
Cone t/Il 20-200 2000 0.85
Pulverisers kg/h 1750 0.35
Dryers
Rotary area, m
2
5 -.30 6000 0.45 carbon steel
Pan 2 - 10 4000 0.35
Evaporators
Vertical tube area, m
2
10-000 6000 0.53 carbon steel
Falling film 11000 0.52
Filters
Plate and frame area, m
2
5 -50 2300 0.60 cast iron
Vacuum drum 1-10 9000 0.60 carbon steel
Furnaces
Process heat abs, kW
cylindrical 10
3
- 10
4
190 0.77 carbon steel
box 10
3
- 10
5
290 0.77 x2.0 for ss
Reactors
Jacketed capacity, m
3
3 - 30 8000 0.40 carbon steel
agitated 16000 0.45 glass lined
Tanks
Process capacity, m
3

vertical 1 50 1250 0.60 atmos. press
horizontal 10-100 1500 0.60 carbon steel
Storage
floating roof 50-8000 1500 0.55 x2.5 for
cone roof 50-8000 1200 0.55 stainless


2.6. EJEMPLOS Y PROBLEMAS

2.6.1. Se desea estimar el coste de un intercambiador de calor de acero al carbono, del tipo carcasa y
tubo con fondo flotante, con 150 psig de presin de diseo y un rea de transmisin de calor de
3500 sqft.
a.- Si el precio de un intercambiador similar de 1000 sqft de rea de transmisin es de
14.400$ . Estimar el precio de este equipo.
b.- Si el intercambiador es de tubos de acero inoxidable y se desea una presin de trabajo
de 300 psig estimar el coste.
c.- Si el precio dado corresponde a 1987, cul ser el precio actual?

2.6.2. Estimar el coste de instalacin de una tubera de 6 de dimetro de 100 m de largo con tapas
soldadas en los extremos.
a.- Si la tubera se suministra en piezas de 20 pies.
b- Calcularlo si tenemos un coste de instalacin de 1200 pts/m.

2.6.3. Calcular el coste total de una bomba centrfuga si el coste de instalacin es del 35 %. Las
caractersticas de la bomba son:
1.- Bomba para solucin salina de densidad 1.5 g/cc. de 15 m
3
/hora. Elevando el producto
a 12 m.
2.- La bomba es de acero inoxidable 316 y tiene una presin de aspiracin de 30 bares.

2.6.4. Una torre de destilacin tiene un coste instalado de 150.000 $.
a.- Estimar el coste anual si la vida til se estima en 11 aos.
b.- Ajustar el coste anual si se vende al fin de vida por 10.000 $

2.6.5. Se ha realizado el trabajo preliminar de diseo de un proceso para recuperar un producto valioso
de un efluente gaseoso. El gas ser lavado con un disolvente en una torre empaquetada, el
producto recuperado y el disolvente se separan por destilacin y el disolvente enfriado y
reciclado. Los equipos principales de la instalacin de detallan seguidamente:
1.- Columna de Absorcin: dimetro 1 m, altura de vasija 15 m , altura de empaquetado 12
m, Empaquetado de silla cermica de 38 mm, vasija de acero al carbono, presin de
diseo 5 bar.
2.- Columna de recuperacin: dimetro 1 m , altura de vasija 20 m, 35 platos, vasija y platos
de acero inoxidable, presin de operacin 1 bar.
3.- Intercambiador de calor: tipo: conveccin forzada, tubos fijos, rea 18,6 m
2
, carcasa de
acero al carbono y tubos de acero inoxidable, presin de trabajo 1 bar.
4.- Condensador: Tubos fijos de 25.3 m
2
de rea carcasa y tubos de acero al carbono,
presin de operacin 1 bar.
5.- Refrigerador de disolvente: tubos en U, rea 10.1 m
2
, tubos y carcasa de acero
inoxidable, presin de trabajo 5 bares.
6.- Depsitos de almacenamiento de producto y disolvente: cilndricos de 35 m
3
, acero
inoxidable
Requisitos estimados de servicios.
Vapor 200 kg/h
Agua de refrigeracin. 5000 kg/h
Potencia elctrica 100 kWh/d (360 MJ/d)
Perdidas estimadas de disolvente: 10 kg/d . Precio 400 UKL/t
Carga de la planta 95 %
Estimar las necesidades de inversin de capital para este proyecto y los costes anuales
de operacin. (fecha 1992)

2.6.6. Una planta produce 10.000 t /a de un producto. el rendimiento total es el 70 % (kg de producto
por kg de materia prima). El coste de la materia prima es de 2000 pts/t y el precio de venta 7000

pts/t. Se estima que una modificacin del proceso puede aumentar el rendimiento al 75 % con
una inversin inicial de 7.000.000 pts y sin costes adicionales de operacin. Es rentable la
inversin. (inters anual 10 %).

2.6.7. Se pretende construir una planta para producir un nuevo producto. La inversin inicial requerida
es de 2500 M pts y el plan de inversin el siguiente:
ao 1 200. M pts (coste de diseo)
ao 2 1000. M pts (coste de construccin)
ao 3 1000. M pts (coste de construccin)
ao 4 300. M pts (capital de trabajo)
La planta entrar en operacin el ao 4.
Los costes fijos de operacin son:
80 M pts por ao hasta el ao 9
100 M pts por ao desde el ao 9 al 13
110 M pts por ao a partir del ao 13
los costes variables de operacin son:
2000 pts por tonelada hasta el ao 13
2500 pts por tonelada a partir del ao 13
El volumen de ventas previsto, el precio de venta, y el precio de las materias primas es de:
Ao 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Volumen de ventas
(1000 t)

100

105

110

120

130

140

150

165

180

200

180

160

150
Precio de venta
(1000 pts/t)

30

30

30

30

30

30

28

26

26

25

24

20

18
Precio materia
prima (1000 pts/t)

18

18

18

18

18

18

16

14

14

13

12

12

11
Suponiendo una tasa de inters fija para todo el periodo del 8 % calcular:
a.- El cash flow por ao.
b.- El valor futuro del proyecto
c.- El valor presente
d.- El tiempo de retorno de la inversin.


2.7. CUESTIONES Y PROBLEMAS DE EXAMENES
2.7.1 EXAMEN 29-01-97
Disponemos del estudio econmico de una planta qumica que tiene los siguientes datos:
Capital total invertido: 600 M pts Mano de obra directa 60 M pts
Costes de materias primas/ao 300 M pts Costes de servicios (electricidad,... ) 40 M pts
Valor Producto/ao 1000 M pts Inters bancario 7 %

C01.- Determinar los costes totales de produccin:
A 288 M pts B 820 M pts
C 631 M pts D 400 M pts

C02.- Cual ser la tasa interna de recuperacin con 10 aos de vida, considerando constante el valor
de los gastos totales de produccin y precio del producto durante los diez aos.
A 27,3 % B 41,2 %
C 14,7 % D otro.

C14.- Estimar el precio en 1991 del siguiente intercambiador de calor de casco y tubo. Tipo AKT de
100 m
2
con tubos en dos pasos de 25,4 mm, configuracin triangular con 1-1/4 in de paso y 4.9
m de largo, con una presin de 25 bar, y temperaturas inferiores a 550 F, con carcasa de acero
al carbono y tubos de Titanio.
A 300.000 $ B 45.000.000 pts
C 25.000.000 pts D 35.000.000 pts

2.7.2 EXAMEN 03-09-97
C01.- Disponemos del estudio econmico de una planta qumica que tiene los siguientes datos:
Costes de materias primas/ao 300 M pts Costes de servicios, electricidad,. 40 M pts
Valor Producto/ao 1000 M pt Inters bancario 7 %
Si suponemos un periodo de amortizacin de 10 aos, qu capital tendremos que amortizar al
ao?.
A 60 M pts B 85,4 M pts
C 74,2 M pts D 97,6 M pts

C10.- Estimar el precio en 1992 de una columna de absorcin con las siguientes caractersticas:
Dimetro =2 m
Altura de vasija 15 m
Altura de empaquetado 12 m
Empaquetado tipo silla cermica de 38 mm
Material: Acero inoxidable
Presin de diseo: 25 bar
A 50.000 libras B 75.000 libras
C 100.000 libras D 200.000 libras

2.7.3 EXAMEN 03-02-98
Capital total invertido: 2500 M pts Valor Mano de obra directa 250 M pts
Valor de la planta a fin de vida 800 M pts Beneficios/ao 800 M pts


C01.- Determinar los gastos de amortizacin de la planta si la vida estimada es de 10 aos y el interes
constante. :
A 317.3 M pts B 250 M pts
C 253.3 M pts D 372.6 M pts

C06.- Estimar el precio en 1991 de una columna de relleno de 3 pies de dimetro y 20 pies de altura
con una altura de 16 pies de relleno tipo silla intalox de gres de 1 in . La carcasa es de acero
inoxidable.
A 85000 $ B 25000 $
C 55000 $ D 105000 $

2.7.4 EXAMEN 04-09-98
C01.- Estimar el coste de una columna de destilacin con un dimetro de columna de 2 m, una altura
de 20 m con 20 platos de tipo buble cup, construida toda ella en acero inoxidable AISI 304 y con
presin de diseo de 2 bar.
A 110.000 libras B 76.000 libras 10 %
C 35 Millones pts 30 % D 35.734.500 pts

P01.- Calcular Los Gastos Totales de Produccin (GTP), el Beneficio Industrial Bruto (BIB) y el tiempo
en que se amortizara la inversin inicial de una planta para la fabricacin de un producto que se
utiliza como producto intermedio de una industria de qumica fina de la misma propiedad y que
absorbe toda la produccin de la planta. La planta tiene los siguientes datos.
Costes de materias primas/ao 10000 M pts Costes de servicios
(electricidad,... )
300 M pts
Valor Producto/ao 20000 M pts Inters aplicable 10 %
Inversiones futuras 10 % BIB Dividendos de accionistas 20 % BIB
Impuestos 30 % BIB

2.7.5 EXAMEN 28-11-98
C01.- Disponemos del estudio econmico de una planta qumica que tiene los siguientes datos:
Capital total invertido: 1600 M pts Costes totales de produccin 820 M pts
Cual ser la tasa interna de recuperacin con 10 aos de vida, considerando constante el valor
de los gastos totales de produccin y precio del producto durante los diez aos.
A 11,7 % B 34.3%
C 8,1 % D 68.4 %

C06.- Estimar el precio en 1991 de una columna de relleno de 3 pies de dimetro y 20 pies de altura
con una altura de 16 pies de relleno tipo silla intalox de gres de 1 in . La carcasa es de acero
inoxidable.
A 85000 $ B 25000 $
C 55000 $ D 105000 $

P01.- ESTUDIO PRELIMINAR
Calcular los Gastos Totales de Produccin (GTP), el Beneficio Industrial Bruto (BIB) y el
tiempo en que se amortizara la inversin inicial de una planta para la fabricacin de un
producto que se utiliza como producto intermedio de una industria de qumica fina de la misma
propiedad y que absorbe toda la produccin de la planta. La planta tiene los siguientes datos.
Costes de materias primas/ao 10000 M pts Costes de servicios
(electricidad,... )
300 M pts
Valor Producto/ao 20000 M pts Inters aplicable 10 %


Inversiones futuras 10 % BIB Dividendos de accionistas 20 % BIB
Impuestos 30 % BIB

2.7.6 EXAMEN 05-02-99

C06.- Estimar el coste de un intercambiador de calor con las caractersticas indicadas en la tabla
siguiente
Configuracin BES 25 192 Area de intercambio 140 m
2
.
Presin de diseo lado tubo : 20 bar
Presin de diseo lado casco : 10 bar
Dos pasos en tubos de acero inoxidable 304 de in 14 BWG con configuracin triangular
equiltera a 1 in de separacin.
Casco, canal cabezales y soportes de tubos de acero al carbono.

80000$ de 1991 +/- 10% 5000000 pts
11 millones pts +/- 30 % 8419000 pts de 1991

P01.- Clculo de amortizacin

Capital total invertido: 2500 M pts Costes totales de produccin 700 M pts
Costes de materias primas/ao 500 M pts Valor a fin de vida 1200 M pts

En cuanto tiempo se puede amortizar la instalacin, considerando constantes los datos
aportados durante todo el periodo y desviando a amortizacin un 50 % de los beneficios totales.

2.7.7 EXAMEN 04-09-99
C01.- Clculo del precio de un equipo. (7%)
Estimar el coste en modo estudio para 1998 de una caldera de vapor de agua con una potencia
de 50 10
6
kJ/hr, Si esta consiste en una caja tipo cabina de 2x4x4 m. Con tubos de 6 pulgadas
Sch 80 en acero al carbono y un flujo de calor radiante de 10000 Btu/hr ft
2
.

A 43 millones pts B 700.000 $ 30 %
C 100 millones pts 10% D 725.320 $

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