PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD Teora sobre las pruebas de estanqueidad Criterio para la eleccin del mtodo de bsqueda

eda de prdidas. Mtodos de verificacin. Sistemas industriales de verificacin.

La verificacin de estanqueidad industrial, a menudo conocida como leaktest es una operacin de verificacin de la respuesta a los requisitos de estanqueidad a la cual se someten diversos productos industriales, durante o despus de las operaciones de montaje, de soldadura, de encolado o incluso de simple deformacin. La prueba efectuada sobre la misma lnea de produccin requiere mquinas que verifiquen de modo objetivo, seguro, controlable y reproducible. La mayor parte de las pruebas de estanqueidad en lnea ha sido transformada durante los ltimos treinta aos. Donde los lmites de prdida son extremadamente limitativos, los viejos sistemas de verificacin con agua, en los que el operador observaba la formacin de burbujas debidas a la prdida de gas (bubble test para usar la referencia normativa), han sido sustituidos por mquinas automticas de verificacin basadas en la tecnologa del vaco y la medicin de la prdida mediante espectrometra de masa con empleo de gas helio. Estas soluciones ofrecen adems de una sensibilidad mejorada, ventajas indiscutibles de objetividad en la indagacin y trazado de las pruebas, as como en la posibilidad de reproducir valores. Lazzero Tecnologie Srl. es una empresa que ha contribuido con fuerza al desarrollo de dichas aplicaciones y que se ocupa de la realizacin de sistemas, mquinas e instalaciones para pruebas de estanqueidad industriales.

Mtodos de verificacin Los sistemas para la deteccin de fugas pueden agruparse en tres tipos que utilizan mtodos diferentes: 1. Sistemas basados en la variacin de la presin a lo largo del tiempo. 2. Aparatos para la identificacin (deteccin o localizacin) de las prdidas, aprovechando principios fsicos, ms o menos complejos, que transforman el flujo de simple aire que atraviesa el orificio de prdida en un fenmeno visible, auditivo o que puede de alguna manera ser monitoreado; entre ellos, los sistemas de medicin por ultrasonido y la deteccin mediante burbujas. 3. Sistemas que utilizan gases trazadores (por lo general helio) detectados con dispositivos trmicos, electroqumicos y espectrometra de masa.

El procedimiento que se realizar es el 1er mtodo descrito anteriormente, que se basa en dar una presin de 50 psi de aire durante un tiempo de 4 horas. En el caso de que existiera una disminucin de presin se proceder a poner agua jabonosa en los lugares que deban estar soldados.

1. ALCANCE

Este procedimiento cubre los requerimientos generales, para la prueba de estanqueidad de flotadores de embarcadero peatonal.

2. RESPONSABILIDADES

Actividad Supervisar la preparacin de los flotadores. Instalacin de los manmetros y compresor Inyeccin de presin de aire. Tiempo de prueba

Responsable Supervisor Mecnico Operador Mecnico Supervisor de Procedimiento Supervisor de Procedimiento

Documento Planos

Frecuencia Durante proceso. todo el

N/A

N/A

N/A

Hasta llegar a una presin de 50 psi. Durante 4 horas

N/A

3. PROCEDIMIENTO

3.1. Preparacin de flotadores

Los flotadores sometidos a pruebas de estanqueidad, deben ser previamente inspeccionados y liberados por el QA/QC o su delegado, teniendo especial cuidado de que las soldaduras estn terminadas, que los puntos de soldadura temporal hayan sido removidos y que los Ensayos No Destructivos y pruebas se hayan cumplido de acuerdo a las especificaciones respectivas.

En las reas donde se estn realizando las pruebas de estanqueidad, se debe prohibir acercarse personal no autorizado a la inspeccin de los flotadores, para evitar interrupciones o accidentes innecesarios.

Las juntas soldadas deben estar libres de pintura, escorias o cualquier otro elemento extrao que dificulte la deteccin de fugas 3.2. Prueba de estanqueidad Despus de la preparacin de flotadores, dirigirse a un lugar adecuado donde haya disponibilidad de al menos un toma corriente, para poder energizar el compresor. Instalar los accesorios correspondientes para la instalacin de los manmetros. Verificar que este bien instalado los manmetros para evitar posibles fugas de aire. Inyectar aire a los flotadores hasta que llegue a una presin de 50 psi. Desconectar el compresor de los flotadores. Registrar datos cada 20 minutos durante 4 horas en su respectiva Hoja de registro EE_FM_030

4. INSPECCIN Observar que la presin se mantenga en 50 psi. Si este se mantiene en 50 psi, proseguir con la prueba, caso contrario identificar la procedencia de fuga. Se recomienda revisar la conexin del manmetro en primer lugar, para descartar que la fuga se produzca en este acople. Si despus de haber instalado y revisado que no exista fuga en las conexiones del compresor o manmetro y persistiera la variacin de presin, poner agua jabonosa donde se considere que pueda haber fuga de aire, en especial revisar la soldadura y si en este existiera fuga, el Supervisor detendr la prueba y se proceder a efectuar acciones correctivas, para una vez sellados las fugas volver a repetir esta prueba, hasta que se supere la misma.

4.1 Equipos necesarios para realizar una completa inspeccin Compresor de 2 hp Manmetro con accesorio de ingreso de aire

5. CRITERIOS DE ACEPTACIN La aceptacin de los flotadores se lo realizar siempre y cuando no exista variacin de presin en los manmetros, es decir, mantener la presin de 50 psi durante 4 horas 6. REFERENCIAS

Planos de ingeniera detallada de flotadores.

Especificaciones tcnicas del Cliente.

7. REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD ANEXO 1