Curso Seguridad Diseño1

SEGURIDAD EN DISEO DE PROCESOS
Mayo 13, 14 y 17, 2004 Jose
Introduccin
11-Abril-2003, Louisville, Kentucky: Falla catastrfica de recipiente por sobrepresin y posterior derrame de amonaco. 1 operador muerto, daos materiales, 26 vecinos evacuados. El
accidente pudo ser evitado si se hubiera instalado al tanque una vlvula de

seguridad.
Introduccin
04-Marzo-1998, Pitkin, Louisiana:

Falla catastrfica de recipiente por sobrepresin y posterior incendio. 4 operadores muertos, daos materiales. El recipiente no estaba protegido por una vlvula de seguridad.
Introduccin
* Ingeniero de Proceso Clave en Seguridad en Diseo: Etapas del Proyecto (Ing. Conceptual, Bsica y de Detalles) Anlisis de Riesgos
Procedimientos de Arranque / Parada / Emergencia

* Como garantizar un Diseo Seguro? Diseo de Instalaciones Inherentemente Seguras Anlisis de Riesgos Diseo Por Capas de Seguridad
Introduccin
* Diseo de Instalaciones Inherentemente Seguras (T. Kletz, Qu fall?) Intensificacin: Reducir inventario de materiales peligrosos Sustitucin: Usar, en lo posible, materiales menos peligrosos Atenuacin: Usar materiales peligrosos en condiciones de operacin menos riesgosas Evitar efecto Domin
Reducir al mnimo posibles puntos de fuga de materiales peligrosos
Introduccin
* Anlisis de Riesgos - Hazop Revisin formal y sistemtica de instalaciones nuevas y existentes para identificar riesgos y sus consecuencias
Cualitativo: analiza causas y consecuencias de desviaciones

Recomienda acciones correctivas Mtodo mas usado: Palabras Guas Se recomienda realizar con P&IDs lo mas completo posible Ventaja: minucioso Desventaja: consume mucho tiempo; agotador
Introduccin
* Diseo por Capas de Seguridad Mltiples capas de defensa, la falla de una es cubierta por la siguiente
Planes de emergencia y contingencia Vlvulas de seguridad, muros de contencin, sistemas extincin incendios Sistemas de proteccin automticos que requieren verificacin Sistemas de control con intervencin del operador Diseo Inherentemente seguro
PRINCIPIOS BASICOS
Principios Bsicos
Bibliografa: 1. 2. 3. DP 70-3, Design Practice for Emergency Isolation and Depressuring Valves E. Ludwig, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, Chapter 7. R. Perry, Perrys Chemical Engineers Handbook, Section 26
Principios Bsicos
* Reconocer riesgos * Eliminar / minimizar riesgos * Minimizar daos por incendio y explosiones
Principios Bsicos
* Como reconocer riesgos?
Entrenamiento, revisin Manuales de Operacin, MSDS

Experiencias en instalaciones similares (Petrozuata, Sincor, OCN) Consulta EHS
Consulta ChevronTexaco, ConocoPhillips, PDVSA, UOP
Principios Bsicos
* Cules riesgos?
Explosin e incendio (escape de material inflamable + fuente de ignicin)

Fuga de materiales txicos (H2S, NH3) Sobrepresin Errores operacionales
Principios Bsicos
* Algunas causas que conllevan a escape de material:
Presin de diseo inadecuada

Vlvula de seguridad ms pequea que la requerida Presencia de mezcla inflamable en cmara del horno Expansin trmica de lquido entrampado Clasificacin de tubera inadecuada Vlvula presin/vaco ms pequea que la requerida Prdida del medio de remocin de calor
Principios Bsicos
* Algunas causas que conllevan a escape de material (Cont.)
Incendio
Autorefrigeracin Vibracin Corrosin / Erosin Juntas de expansin
Principios Bsicos
* Definicin de trminos Temperatura de autoignicin
Punto de inflamacin
Rango de explosividad, LIE, LSE Lquido inflamable Lquido combustible Bleve Explosin nube de vapor
Principios Bsicos
* Temperatura de autoignicin Temperatura mas baja requerida para que un hidrocarburo inicie combustin autosostenida, en ausencia de una fuente de ignicin
Valores tpicos:
Hidrgeno Gasolina Kerosene Diesel == == == == 750 F 435 F 400 F 500 F
Si no dispone de informacin, suponer 400 F como temperatura de autoignicin
Principios Bsicos
* Punto de inflamacin (Flash Point) Temperatura mas baja a la cual un lquido desprende suficientes vapores para formar con el aire una mezcla inflamable, la cual se prende en presencia de una fuente de ignicin * Rango de explosividad Rango de concentraciones, entre el LIE y LSE, de una mezcla de gases inflamables en aire en la cual una llama se puede propagar en presencia de una fuente de ignicin LIE = Lmite Inferior de Explosividad LSE = Lmite Superior de Explosividad
Principios Bsicos
* Lquido inflamable Lquido con punto de inflamacin menor a 100 F * Lquido combustible Lquido con punto de inflamacin mayor o igual a 100 F * BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion) Fenmeno que ocurre cuando un recipiente que almacena un hidrocarburo a una temperatura superior al punto de ebullicin atmosfrico falla catastrficamente
Principios Bsicos
* Explosin de nube de vapor (Vapor Cloud Explosion) Ocurre cuando un escape masivo de gases forma una nube y entra en contacto con una fuente de ignicin
Principios Bsicos
Fuente de ignicin
Oxgeno
Combustible
Los tres elementos son necesarios para que ocurra un incendio
Principios Bsicos
* Como eliminar / minimizar riesgos?
Evitando fuga de material inflamable

Seleccin de materiales adecuados Sistemas de proteccin de hornos
Seguimiento vibracin compresores

Sistemas de paro de compresores por alto nivel de lquido Sistema de recirculacin compresor para prevenir oleaje
Principios Bsicos
* Como eliminar / minimizar riesgos? (Cont.)
Minimizar fuentes de ignicin

Hornos Trabajos en caliente
Autoignicin
Tormentas elctricas Electricidad esttica
Clasificacin elctrica de reas
Principios Bsicos
* Electricidad esttica
Causa de accidentes
Acumulacin de cargas de un mismo signo en un hidrocarburo mediante Cada libre, Splash filling Agitacin, mezcla Decantacin de agua Friccin
Principios Bsicos
--------Descarga de Chispa + + + +++- + +++ + + + ++ + + + ++++++ - - - - - - - - Flujo de combustible con carga Conexin a tierra
- -
Proyeccin Promotor de Chispa
Principios Bsicos
* Qu se requiere para que ocurra ignicin por electricidad esttica?
Mecanismo para generar electricidad esttica

Acumulador (material que no sea buen conductor) Chispa
Mezcla inflamable
Principios Bsicos
* Para evitar mecanismos de generacin de electricidad esttica
Evite llenar mediante splash filling

Evite agitar o mezclar Evite contaminacin con agua
Mxima velocidad del lquido 3 ft/seg hasta que la boquilla quede sumergida
Principios Bsicos
* Para evitar promotores de chispa
Espere 30 minutos despus de llenado un tanque para medir

Evite proyecciones dentro del tanque Conecte el equipo a tierra
Principios Bsicos
* Clasificacin Elctrica de Area
Clasificacin
Divisin 1 Divisin 2 No riesgosa
Atmsfera inflamable presente

> 1 hora en 10.000 horas < 1 hora en 10.000 pero > 1 hora en 1.000.000 < 1 hora en 1.000.000, bien ventilado
Principios Bsicos
* Clasificacin Elctrica de Area (Cont.)
Clase
I: Vapores inflamables, gases
Grupo
A: acetileno B: hidrgeno, butadieno C: H2S, CO, etileno D: LPG, gasolina, alcoholes
II: Polvos combustibles
E: metales F: carbn, coque G: azufre
Principios Bsicos
* Clasificacin Elctrica de Area Tpicas
Industria petrolera, petroqumica: Clase I, Div. 1 o 2

Manejo de slidos: Clase II, Div. 1 o 2 Grupo F: coque Grupo G: azufre
Principios Bsicos
* Como minimizar daos por explosin e incendio? Sistemas de aislamiento de emergencia y despresurizacin
Separacin entre equipos

Uso de revestimiento contra incendio Sistemas de agua contraincendio
VALVULAS PARA AISLAMIENTO DE EMERGENCIA Y DESPRESURIZACION
Vlvulas para aislamiento
Bibliografa: 1. 2. DP 70-3, Design Practice for Emergency Isolation and Depressuring Valves API RP 521, Guide for Pressure Relieving and Depressuring Systems
* Usadas para prevenir y/o reducir daos causados por incendio o descarga no controlada de materiales peligrosos * Detiene completamente o reduce escape de hidrocarburo que alimenta a un incendio o potencialmente puede provocar un incendio. Ej.: bloqueo de la salida de un tambor de C3/C4 a una bomba cuyo sello fuga * Factores a considerar: inventario de hidrocarburo, presin de operacin del sistema, ubicacin del equipo / acceso * Dos tipos de vlvulas de emergencia: Tipo A y Tipo B
* Vlvula de emergencia Tipo A: - Operacin manual - Ubicada al menos 50 horizontales del equipo a proteger - Tres tipos: A-1, A-2 y A-3 - A-1: ubicada en plataforma a menos de 30 de elevacin; acceso por escalera vertical - A-2: ubicada en plataforma a menos de 40 de elevacin; acceso por escalera - A-3: ubicada a nivel de piso
* Requerimientos de Vlvulas de Emergencia Tipo A: - Preferiblemente tipo compuerta - Cierre hermtico - No se permite uso de cadenas - Debe cerrar en menos de 2 minutos
- Mximos tamaos vlvulas de compuerta: 8 (150#), 6 (300#), 4

(600# y mayor) (permite cumplir con tiempo de cierre)
* Vlvula de emergencia Tipo B: - Operacin remota - Ubicada al menos 50 horizontales del equipo a proteger - Tres tipos: B-1, B-2 y B-3 - B-1: accionada manualmente desde panel de control a nivel de piso - B-2: accionada manualmente desde dos paneles de control; uno en la sala de control o FIC y el otro en la unidad a nivel de piso; panel en unidad controla apertura y cierre de la vlvula; panel desde SC solo a posicin de emergencia
* Vlvula de emergencia Tipo B (Cont.): - B-3: accionada automticamente por instrumentacin o manualmente desde panel de control
* Requerimientos de Vlvulas de Emergencia Tipo B: - Preferiblemente tipo compuerta - Cierre hermtico en caso normal e incendio - Disponibles durante al menos 30 minutos en incendio - Modo de falla: ltima posicin (FL)
- Vlvula debe moverse a posicin de emergencia en 30 segundos

- Panel de Control ubicada a nivel de piso
* Vlvulas de emergencia en Lmites de Batera - Todas las lneas que entran a / salen de una unidad de proceso deben estar provistas de vlvulas de bloqueo
- Lneas en servicio de hidrocarburos y materiales txicos deben estar provistos de vlvulas de emergencia tipo A-1
- Todas las vlvulas A-1 en L. B. deben estar ubicadas al menos a 50 de bombas, compresores y hornos en servicio de hidrocarburos
* Vlvulas de emergencia en succin de bombas - Requerida si se dan todas las siguientes condiciones Capacidad de la bomba > 1 gpm Inventario de lquido en recipiente > 200 galones Presin de operacin es > 0.1 psig o vaco Servicio es cualquiera de: lquido a temperatura > autoignicin, LPG, lquido inflamable caliente / fro (gasolinas inestables, naftas), lquidos altamente txicos
* Vlvulas de emergencia en succin de bombas (Cont.) - Usar vlvula tipo A-1 si recipiente alejado de la bomba, vlvula se puede ubicar a 50 horizontales de la bomba y cumple con criterios de tamao - Si el recipiente est a menos de 50 de la bomba o la vlvula es muy grande, usar tipo B. - Panel de control a 50 de la bomba a nivel de piso
- Proveer vlvula de emergencia en la descarga si: capacidad de la bomba > 1gpm, cualquier servicio, descargando a sistema que opera a mas de 500 psig y contiene mas de 200000 SCF de vapores inflamables
* Vlvulas de emergencia en descarga de bombas - Proveer vlvula de emergencia en la descarga si: capacidad de la bomba > 1gpm, cualquier servicio, descargando a sistema que opera a mas de 500 psig y contiene mas de 200000 SCF de vapores inflamables - Vlvula de emergencia puede ser: Tipo A (ubicada a 50 horizontales de la bomba) Tipo B (con panel de control a 50 horizontales de la bomba)
Vlvula de control con modo de falla cerrada (debe cumplir con Leakage Class Designation V del ANSI/FCI 70-2)
* Vlvulas de emergencia en hornos - Proveer vlvula de emergencia tipo A-3 en lnea de entrada al horno - Proveer vlvula de emergencia tipo A-1, B-1 o B-2 en lnea de salida de horno en servicio de residuo atmosfrico, residuo de vaco o crudo Tipo A-1: sellar en posicin abierta y colocar signo que diga: CERRAR SOLAMENTE EN CASO DE ROTURA DE TUBO EN HORNO
Tipo B-1 o B-2: colocar signo en panel de control que diga: CERRAR SOLAMENTE EN CASO DE ROTURA DE TUBO EN HORNO
- Tiempo de cierre y requerimiento de tamao no aplica si se usa A-1
* Vlvulas de emergencia en hornos (Cont.) - Proveer vlvula de emergencia tipo A-3 en lnea de gas piloto, gas combustible, combustible lquido (independiente de las vlvulas de emergencia que forman parte del sistema de paro del horno) - Proveer vlvula de emergencia tipo A-3 en lnea de vapor de sofocamiento a la cmara del horno - Proveer vlvula de emergencia tipo A-3 en lnea de vapor de purga
* Vlvulas de emergencia en compresores - Proveer vlvula de emergencia tipo A-1 o B-1 en lnea de succin - Proveer vlvula de retencin o de emergencia tipo A-1 o B-1 en lnea de descarga del compresor - Lneas de nitrgeno de purga al compresor no requieren vlvulas de emergencia
* Sistemas de despresurizacin - Sistemas en servicio de material inflamable, combustible, altamente txico deben estar provistos de sistemas de despresurizacin al mechurrio, excepto si Volumen menor a 100 ft3 Presin de operacin menor a 10 psig Sistemas llenos de lquido
- Sistema de despresurizacin conectado al espacio de vapor del recipiente
* Vlvulas de emergencia en sistemas de despresurizacin - Proveer vlvulas de emergencia de acuerdo con lo siguiente Vlvula tipo B, con panel de control a 50 del equipo Vlvula tipo A si el sistema opera a 250 psig o menos - Proveer un orificio de restriccin en serie con la vlvula de emergencia, diseado para el flujo de despresurizacin requerido - R. O. debe ser diseado para reducir la presin del sistema desde la presin de operacin hasta 50% del punto de disparo de la vlvula de seguridad o 100 psig, el menor de los dos, en 15 minutos
* Vlvulas de emergencia en sistemas de despresurizacin (Cont.) - Suponer que durante la operacin del sistema de despresurizacin Todas las entradas / salidas estn bloqueadas No hay fuentes de suministro o remocin de energa - Usar procedimiento del API RP 521

Ecuacin para disear orificio de restriccin en sistema de despresurizacin
(Fuente: Building Safety Into Plant Design, Course Manual, Exxon Research and Engineering)
1/2
d = 4.95 *
10-2 t*C*R*
V * Ln (Pi / Pf ) z*T k PM 2 k+1

k+1 k-1 1/2
Ecuacin para disear orificio de restriccin en sistema de despresurizacin (Cont.) Donde: d = dimetro del RO, in V = volumen del sistema, ft3 Pi = Presin inicial del sistema, psia Pf = Presin final del sistema, psia t = tiempo para despresurizar, horas C = coeficiente del orificio, adimensional R = constante de gases, 10.73 ft3 * psia / lbmole * R z = factor de compresibilidad T = temperatura, R PM = peso molecular k = relacin de calores especficos
Ejercicio No. 1 Revisar los siguientes P&ID e identifique las vlvulas de emergencia: Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad 10: 14: 15: 18: 22: 24: 10-A1-0122, 14-A1-0100 15-A1-0100, 18-A1-0102, 22-A1-0100, 24-A1-0100, 10-A1-0123 15-A1-0105 18-A1-0106 22-A1-0111 24-A1-0101
Indique tipo y describa su funcin.
TEMPERATURA Y
PRESION DE DISEO
Temperatura y Presin de Diseo
Bibliografa: 1. 2. Tables 3.3.1 and 3.3.2, Basis of Design, Section 3.0, Process Design Criteria, Rev. 3 ASME B31.3
* Temperatura de Diseo Definicin:

La condicin ms severa de temperatura y presin coincidentes a la que puede someterse un equipo durante su vida til (excluye incendio).
Cualquier otra temperatura que, an a baja presin de operacin, resulte en

esfuerzos mecnicos permisibles menores que a condiciones extremas de presin y temperatura. Ej.: - Arranques / Paradas de Plantas - Desplazamiento con Vapor - Regeneracin Peridica
* Establecimiento Temperatura de Diseo
Recipientes Onsite, Intercambiadores de Calor, Tuberas: - TD = Temperatura Mxima de Operacin + 50 F - 650 F (PDVSA), si el recipiente tiene aislamiento interno (lining) - 300 F @ 50 psig / half vacuum para recipientes que pueden ser desplazados con vapor - TD lado casco y lado tubos se especifican por separado
- Para recipientes en servicio de H2, TD debe ser por lo menos 50 F menor que la temperatura correspondiente a la mxima PPH2 segn API Publ. 941, Fig. No. 1 - TD para tuberas con trazas y aislamiento no debe ser menor que la
mxima temperatura del metal suponiendo cero flujo. Si se usan trazas

de vapor, TD debe ser la temperatura de saturacin del vapor a la presin de suministro.
Recipientes Offsite, TD es la mayor de: - Temperatura de operacin + 30 F - 130 F - 300 F @ 50 psig / half vacuum para recipientes que pueden ser desplazados con vapor - Mxima temperatura de acuerdo con rating y presin de diseo Tanques - Segn criterios del API 650 o API 620
Sistema de alivio - TD = Mxima temperatura a la que puede estar expuesto durante un alivio (no incluye margen de 50 F). - Indicar mnima temperatura de diseo, en caso de alivio de lquidos voltiles (usar punto de ebullicin @ 14.7 psia).
* Mnima Temperatura de Diseo Temperatura mnima de operacin y presin coincidente Temperatura ambiente mas baja
Para tanques, la temperatura mnima de diseo es la temperatura diaria

promedio mas baja + 15 F, excepto si: a) punto de escurrimiento es > o = que temp. ambiente mas baja b) viscosidad del liquido es > que 2000 SUS @ Tamb c) lquidos que contienen slidos de mayor densidad que el liquido

Ejemplo: Temperatura de Diseo
175 psig, 152 F
1
18-E-001 A/B 170 psig, 105 F

2
Equipo
1
Temperatura de Diseo
Bases
E-001 (casco)
2

Ejemplo: Temperatura de Diseo
175 psig, 152 F
1
18-E-001 A/B 170 psig, 105 F

2
Equipo
1
Temperatura de Diseo 202 F (Real: 205 F) 202 F (Real: 205 F) 155 F
Bases 152 F + 50 152 F + 50 105 F + 50
E-001 (casco)
2
* Presin de Diseo Definicin: Se usa como base para determinar del metal del recipiente o tubera. el espesor mnimo
La presin de diseo es menor igual a la mxima presin de trabajo permitida (MAWP) Para condiciones de vaco parcial o total, la presin de diseo es la mxima diferencia entre la presin atmosfrica y la presin interna del recipiente o tubera.

Establecimiento de la Presin de Diseo * Recipientes Onsite: - Presin de diseo se especifica en el tope - P.D. = Presin operacin + 20 psi o 10% (seleccionar el mayor)
- Para seccin inferior, considerar P.D. + columna de lquido

y P de platos - Considerar la presin de cierre de la bomba como P.D. de un recipiente que opera lleno de lquido, para evitar alivio de lquido (si resulta econmico) - Recipientes a ser desplazados con vapor deben tener una P.D. mnima de 50 psig @ 300 F.

Establecimiento de la Presin de Diseo (Cont.)
- Para recipientes ubicados aguas abajo de bombas centrfugas, la P.D. es la mayor de: a) Presin de succin normal + 1.30 * P b) Mxima presin de succin + P normal Nota: para bombas verticales o de alto cabezal, la presin de cierre de la bomba puede ser mayor que 130% P normal.

Establecimiento de la Presin de Diseo (Cont.) * Recipientes Offsite: - P.D. = Presin operacin + 10 psi
- Para seccin inferior, considerar P.D. en tope + columna

de lquido y P de platos - Recipientes a ser desplazados con vapor deben tener una P.D. mnima de 50 psig @ 300 F.
- Para recipientes con dimetro igual o mayor a 13, se puede usar

un margen menor, previa aprobacin de Petrolera Ameriven (valido para recipientes onsite).

Establecimiento de la Presin de Diseo (Cont.) * Intercambiadores de calor: - Presin de diseo lado tubos y lado casco se especifican por separado - P.D. (cualquier lado) = Presin operacin + 20 psi o 10% (seleccionar el mayor)
- P.D. debe ser mnimo 75 psig (cualquier lado)

- Si el intercambiador puede estar expuesto a la mxima presin de descarga de una bomba (shutoff), la P.D. debe ser 1.05 * Psh. - Presiones de diseo deben cumplir con Regla de los 2/3,
segn API RP 521
Establecimiento de la Presin de Diseo (Cont.) * Bombas centrfugas: - Presin de diseo del casco = P.D. Succin + mximo cabezal esttico + mximo P de la bomba - Si no se dispone de la curva de la bomba, mximo P es 130% P diseo - Considerar mxima gravedad especfica
* Bombas desplazamiento positivo:

- Provistas de vlvulas de seguridad

Establecimiento de la Presin de Diseo (Cont.) * Tuberas: - Presin de diseo no debe ser menor que la mxima presin de operacin sostenida + margen, de acuerdo con lo siguiente: Presin de Operacin < 14.7 psia 0 100 psig 100 500 psig > 500 psig la presin de cierre (shutoff) de la bomba Margen 10% 10 psi 10% 50 psi
- P.D. de tuberas en descarga de bombas centrfugas debe ser

- Para tuberas de un sistema de alivio y descarga de PRV, la P.D. debe
ser:
a) al menos 50 psig b) no menor que la mxima contrapresin durante alivio - En un sistema interconectado, la P.D. de una tubera protegida por una PRV no debe ser menor que la presin esperada cuando la misma alcance su punto de disparo.

- Se permite exceder la presin de diseo para variaciones de corta duracin a la temperatura especificada en (Ref.: ASME B31.3): a) 33%, si la variacin dura menos de 10 horas continuas y no acumula mas de 100 horas al ao; b) 20%, si la variacin dura menos de 50 horas continuas y no acumula mas de 500 horas al ao.

Presin de Diseo - Ejemplo
Pop = 357 psig P.D. = ? P.D. = 405 psig
18-V-003 18-C-004
Max Hs = 4 psi Pop = 370 psig P.D.= ?
18-P-004
P.D. = ? (Max P = 46 psi)

Presin de Diseo - Ejemplo
Pop = 357 psig P.D. = 357 * 1.1 = 392.7 psig (Real: 395 psig)
P.D. = 405 psig
18-V-003 18-C-004
18-P-004
Pop = 370 psig P.D. = 370 * 1.1 = 407 psig (Real: 408 psig) P.D. = 405 psig + 4 psi + 46 psi = 455 psig MAWP = 505 psig
Especificacin de Clase de Bridas (Flange Rating)
* La temperatura de diseo de una brida sin aislamiento puede ser igual al 90% de temperatura de diseo del fluido * Se permite exceder la presin de diseo a la temperatura dada para variaciones de corta duracin en: a) 33%, si la variacin dura menos de 10 horas continuas y no acumula mas de 100 horas al ao; b) 20%, si la variacin dura menos de 50 horas continuas y no acumula mas de 500 horas al ao.

Especificacin de Clase de Bridas (Cont.) - Ejemplo
Determine la clase de una brida sin aislamiento de 2 1/4 CR-1Mo para las siguientes condiciones: Presin de Diseo, psig Temperatura de Diseo, F Normal 580 700 Variacin 650 850
La variacin ocurre una vez al mes y dura 8 horas.

Especificacin de Clase de Bridas (Cont.) - Solucin
a) Temp. Diseo = 0.9 (700) = 630 F
@ 630 F, Clase 150 resiste hasta 130 psig

@ 630 F, Clase 300 resiste hasta 600 psig Clase 300 OK para condicin normal b) Variacin dura menos de 10 horas c/v y 100 horas al ao T.D. = 0.9 (850) = 765 F @ 765 F, Clase 300 resiste hasta 520 psig 520 psig * 1.33 = 692 psig > 650 psig Clase 300 OK para variacin

Ejercicio No. 2: Especificacin de Clase de Bridas
Determine la mxima presin de diseo permitida para una brida sin aislamiento clase 150 y material acero al carbono, con temperatura de diseo de 400 F.
PROTECCION EN CONTRA DE SOBREPRESION
Proteccin en contra de sobrepresin
Bibliografa: 1. 2. 3. GEMS K-3D13, Overpressure Protection GEMS K-2D15, Sizing, Selection and Installation of Pressure Relief Devices API RP 520, Parts I and II, Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries
* GEMS K-3D13 presenta lista de 24 posibles causas de sobrepresin * Causas de sobrepresin ms comunes Falla suministro agua de enfriamiento Falla de aire de instrumentos Falla de energa elctrica (parcial o total) Incendio Prdida del reflujo o pump around Bloqueo salida Expansin trmica
* Filosofa para evaluacin de contingencias Alivio de vapores: expresar en lbs/hr (incluir temperatura y PM) Alivio de lquido: expresar en gpm a condiciones (incluir temperatura, gravedad especfica y viscosidad) Propiedades se estiman a presin acumulacin Alivios en base a criterios del API RP 520, Parte I, API RP 521 y GEMS K-3D13 No tomar crdito por accin del operador
* Filosofa para evaluacin de contingencias (Cont.) Disear vlvula de seguridad en base a contingencia sencilla No considerar doble contingencia (eventos no relacionados entre si ni son resultado de una causa comn) No tomar crdito por instrumentacin para reducir alivio Vlvulas de control que tienden a reducir alivio: suponer que mantienen posicin Vlvulas de control que tienden a aumentar el alivio: suponer que la vlvula abre
* Filosofa para evaluacin de contingencias (Cont.) Considerar solo alivio de vapores si se cumplen 3 condiciones: Recipiente tiene control de nivel automtico Recipiente tiene alarma por alto nivel independiente Tiempo de residencia por encima del nivel de la alarma por alto nivel independiente es al menos 10 minutos Considerar solo alivio de vapores si el tiempo de residencia es de al menos 30 minutos por encima del nivel alto, independientemente de si hay o no alarma por alto nivel
* Filosofa para evaluacin de contingencias (Cont.) Documentar contingencias y alivios por unidad (Relief Load Summary)
Mantener informacin actualizada!
* Informacin requerida para evaluacin de contingencias Balance de masa y energa actualizado P&ID o Diagramas de Flujo de Procesos Hojas de especificacin de equipos Manual de Operaciones
* Gua para evaluacin de contingencias Dividir la unidad en sistemas, de acuerdo con siguientes criterios: Funcin comn (tren de precalentamiento, fraccionador) Equipos interconectados por tubera Fuente de presin comn Equipos afectados por misma contingencia
Equipos en mismo lazo de control

Aplicar criterios para estimar alivio
* En resumen... Divida la unidad en sistemas Determine la(s) contingencia(s) Calcule el alivio por cada contingencia Seleccione el dispositivo de alivio de presin Disee el dispositivo de alivio de presin
Disee las facilidades para instalar el dispositivo

Documentar resultados

Estimado de Alivio por Contingencia (Ref.: API RP 521)
* Definiciones Punto de disparo: presin a la cual una vlvula de seguridad abre, psig
Sobrepresin: incremento de presin sobre el punto de disparo de una VS, expresado en porcentaje del punto de disparo
Acumulacin: incremento de presin por encima de la MAWP, expresado en porcentaje de MAWP
Sobrepresin = Acumulacin si el punto de disparo de una VS es igual a la MAWP
* Definiciones (Cont.) Contrapresin (back presure): presin que existe en la descarga de la VS Contrapresin superimpuesta (superimposed): presin que existe en la descarga de la vlvula de seguridad mientras est cerrada, psig Contrapresin desarrollada (built-up): prdida de presin por friccin a travs del sistema de descarga de la VS cuando alivia, psi Contrapresin total : Superimpuesta + Desarrollada
* Dispositivos de alivio de presin Accionados por resorte Vlvula de seguridad tipo convencional Vlvula de seguridad tipo fuelle
Vlvula de seguridad tipo piloto

Disco de ruptura

Operacin Vlvula de Seguridad Servicio Gases

Operacin Vlvula de Seguridad Servicio Lquido

* Vlvula de Seguridad Tipo Convencional Slide 164 - Debe ser primera opcin - Usar si el servicio limpio, no corrosivo - No usar en caso que
Servicio sucio, corrosivo

Contrapresin superimpuesta exceda 10% del punto de disparo de la vlvula de seguridad Contrapresin desarrollada exceda 10% del punto de disparo de la vlvula de seguridad
- No usar en caso que (Cont.): Mxima contrapresin total exceda 10% del punto de disparo de la vlvula de seguridad Descarga al mechurrio (a menos que se pueda cumplir con los tres requerimientos anteriores) Ocurra vaporizacin en el cuerpo de la vlvula de seguridad
* Vlvula de seguridad tipo fuelle Slide 165
- Usar si
Servicio sucio (contiene coque, finos), corrosivo Contrapresin superimpuesta variable
Contrapresin desarrollada exceda 10% del punto de disparo de la vlvula de seguridad

Mxima contrapresin excede 10% del punto de disparo de la vlvula de seguridad
Si descarga es a un sistema de alivio o un sistema cerrado (a menos que el punto de disparo sea suficientemente alto)
- Usar si (Cont.) Si hay vaporizacin a travs del cuerpo de la vlvula de seguridad - No usar vlvulas de seguridad tipo fuelle si estan dadas las condiciones para usar una tipo convencional
* Vlvula de Seguridad Tipo Piloto Slide 166 - Se debe minimizar su uso - Usar si margen entre presin de operacin y punto de disparo menor a 10% - No deben ser usadas si Servicio es sucio / corrosivo/ erosivo Alta temperatura (consultar con fabricante) Servicio es vapor de agua
* Uso de discos de ruptura Slide 167 Se debe minimizar su uso Una vez que se rompe, no sirve (non-reclosing)
Pruebas destructivas
* Considerar uso de discos de ruptura si En serie con una vlvula de seguridad Slide 168
Casos donde incremento de presin es muy rpido y no puede ser manejado por una VS
* Si se usa en serie con una VS, se debe cumplir con requrimientos del ASME
* Criterios para determinar el punto de disparo de una VS Margen entre mxima presin de operacin y punto de disparo para evitar fugas y alivio prematuro de 10% Pset (no menos que 20 psi)
Si punto de disparo es mayor a 1000 psi, margen puede ser 7% Pset (pero no menor a 100 psi)
Para VS que descargan a un sistema de alivio, el punto de disparo debe ser por lo menos 50 psig
Para VS en descarga de bombas reciprocantes y compresores, el margen debe ser 20% (no menos que 40 psi)
Punto de disparo de VS en sistemas llenos de lquido debe ser al menos 5% mayor que mxima presin del sistema
* Criterios para determinar el punto de disparo de una VS (Cont.)

Para equipos interconectados y protegidos por una misma VS, punto de disparo debe ser tal que nunca se exceda la MAWP de alguno de los equipos
No debe exceder la MAWP del equipo

Si no se conoce la MAWP, el punto de disparo no debe exceder la Presin de Diseo (PD) del equipo Para mltiples VS, una vlvula debe abrir a la MAWP (o PD); el resto deben abrir a 105% MAWP (o PD)
* Lmites de Acumulacin Para contingencias operacionales, no debe exceder el 10% de la MAWP Para vlvulas mltiples, no debe exceder 16% de la MAWP Para caso de incendio, no debe exceder 21% de la MAWP Para calderas, no debe exceder el 6% de la MAWP
* Lmites de Contrapresin En general, se deben respetar los siguientes criterios: Mxima contrapresin no debe ser mayor que la presin de diseo del equipo protegido Mxima contrapresin no debe ser mayor que la presin de diseo del cuerpo de la vlvula de seguridad Mxima contrapresin no debe exceder la presin de diseo de la tubera de descarga de la vlvula de alivio
* Lmites de Contrapresin (Cont.) Para vlvulas convencionales: Mxima contrapresin desarrollada no debe exceder 10% del punto de disparo de la PRV Mxima contrapresin superimpuesta no debe exceder 10% del punto de disparo de la PRV Para vlvulas de seguridad tipo fuelle:
Mxima contrapresin desarrollada no debe exceder 30% del

punto de disparo de la PRV, para descargas de vapores
* Lmites de Contrapresin (Cont.) Para vlvulas de seguridad tipo fuelle (Cont.): Mxima contrapresin desarrollada no debe exceder 15% del punto de disparo de la PRV, para descargas de lquidos Evitar casos en donde contrapresin excede 50% del punto de disparo, a menos que el fabricante demuestre que la capacidad de alivio no se ve afectada
* Lmites de Contrapresin (Cont.) Para vlvulas de seguridad tipo piloto: Mxima contrapresin desarrollada no debe causar flujo subcrtico para descargas de vapores Flujo subcrtico ocurre si la contrapresin (en psia) es mayor que la presin crtica Px

Estimado del rea de alivio para gases * Primer paso: determinar si flujo es crtico o no * Flujo crtico ocurre cuando la contrapresin (en psia) es menor que la presin crtica Px
k
Px P1 donde
2 k+1
k-1
P1 = presin aguas arriba de la VS, psia k = relacin de calores especficos

Estimado del rea de alivio para gases (flujo crtico) (W) (T * Z)
0.5 0.5
A=
(C) (K) (PR) (KB) (M)
A = Area efectiva de alivio, in2 W = Flujo, lbs/hr T = Temperatura de alivio, R Z = Factor de compresibilidad a presin de acumulacin C = Coeficiente funcin de k (API 520, 7a Ed., Fig. 32 o usar 315) K = Coeficiente de descarga (0.975 o valor recomendado por el fabricante) PR = Presin a la entrada de la VS, psia (incluye acumulacin) KB = factor de correccin por contrapresin (API 520, 7a Ed., Fig. 30 o curvas del fabricante) M = Peso molecular

Estimado del rea de alivio para gases (flujo sub-crtico) (W) (T * Z) 735 (F2) (K) (M * PR)
0.5
A=
0.5
(PR - PB)
0.5
A = Area efectiva de alivio, in2 W = Flujo, lbs/hr T = Temperatura de alivio, R Z = Factor de compresibilidad a presin de acumulacin K = Coeficiente de descarga (0.975 o valor recomendado por el fabricante) PR = Presin a la entrada de la VS, psia (incluye acumulacin) PB = Contrapresin, psia M = Peso molecular
Estimado del rea de alivio para gases (flujo sub-crtico) (Cont.)
F2 = coeficiente de flujo sub-crtico

0.5
F2 =
k k-1
(2/k)
1r
(k-1)/k
1r
k = Relacin de calores especficos r = P B / PR
Estimado del rea de alivio para vapor
A=
W
51.5 (K) (PR) (KSH)
A = Area efectiva de alivio, in2 W = Flujo, lbs/hr K = Coeficiente de descarga (0.975 o valor recomendado por el fabricante) PR = Presin a la entrada de la VS, psia (incluye acumulacin) KSH = Factor de correccin por sobrecalentamiento del vapor (API 520, 7a Ed., Tabla 9; catlogo del fabricante; para vapor saturado, KSH = 1)
Estimado del rea de alivio para lquido (Capacity certified) (GPM) (sp gr)
0.5 0.5
A=
38 (K) (KW) (KV) (PR PB)
A = Area efectiva de alivio, in2 GPM = Flujo a condiciones, gpm sp gr = Gravedad especfica del lquido a condiciones K = Coeficiente de descarga (catlogo del fabricante o 0.65) KW = Factor de correccin por contrapresin (1 para VS convencionales; API 520, 7a Ed., Fig. 31 para VS tipo fuelle) KV = Factor de correccin por viscosidad (API 520, 7a Ed., Fig. 36) PR = Presin a la entrada de la VS, psig (incluye acumulacin) PB = Contrapresin, psig
Estimado del rea de alivio para lquido (Capacity certified) (Cont.)

* Procedimiento: Suponer KV = 1 Obtener rea requerida, A Seleccionar rea standard, Astd
Calcular Nmero de Reynold

(GPM) (2800 * sp gr) (Astd)
0.5
R=
Estimado del rea de alivio para lquido (Capacity certified) (Cont.)

* Procedimiento: = Viscosidad absoluta, cp Obtener KV de la Fig. 36, API 520, 7a Ed. Calcular nueva rea requerida
Comparar con rea standard: si es menor que la seleccionada, OK; si es mayor, repetir procedimiento

Estimado del rea de alivio para lquido (no certificadas) (GPM) (sp gr)
0.5 0.5
A=
38 (K) (KP) (KW) (KV) (1.25 P PB)
A = Area efectiva de alivio, in2 GPM = Flujo a condiciones, gpm sp gr = Gravedad especfica del lquido a condiciones K = Coeficiente de descarga (catlogo del fabricante o 0.65) KP = Factor de correccin por sobrepresin (API 520, 7a Ed., Fig. 37) KW = Factor de correccin por contrapresin (1 para VS convencionales; API 520, 7a Ed., Fig. 31 para VS tipo fuelle) KV = Factor de correccin por viscosidad (API 520, 7a Ed., Fig. 36) P = Punto de disparo de la VS, psig PB = Contrapresin, psig

Estimado del rea de alivio para flujo bifsico L/V
- En el pasado, se estimaba el rea de alivio para el lquido y vapor por separado - Area de alivio = suma de reas individuales - DIERS (Design Institute for Emergency Relief Systems) demostr que rea de alivio estimada era menor que la requerida - Casos considerados: Mezcla L/V en entrada a la VS Lquido saturado, vaporiza al pasar por la VS

Estimado del rea de alivio para flujo bifsico L/V (Cont.)
- Se recomienda usar mtodo Omega (ver API RP 520, Apndice D)

* Como se designa una VS?
Orificio D E F G H J K L M N P Q R T Area, in2 0.110 0.196 0.307 0.503 0.785 1.287 1.838 2.853 3.600 4.340 6.380 11.050 16.000 26.000 Designacin 1D2, 1.5D2, 1.5D3 1E2, 1.5E2, 1.5E3 1.5F2, 1.5F3 1.5G3, 2G3 1.5H3, 2H3 2J3, 3J4 3K4, 3K6 3L4, 4L6 4M6 4N6 4P6 6Q8 6R8, 6R10 8T10

Ejercicio No. 3: Diseo de una vlvula de seguridad Determine el rea de una VS requerido para manejar el siguiente alivio: Fluido: Vapor Disposicin de la descarga: Sistema de alivio Contingencia: Falla de energa elctrica Alivio: 145598 lbs/hr (PM: 6, Temp.: 375 F) Relacin de calores especficos k: 1.36 Factor de compresibilidad: 1.03 Punto de disparo: 2030 psig Contrapresin total: 115 psig Indique adems el rea seleccionada y el tipo de vlvula a usar, sabiendo que la presin de operacin del equipo es 1930 psig
* Una -vs- varias vlvulas de seguridad Area calculada es mayor que rea disponible comercialmente Suma de las reas debe ser mayor o igual que el rea calculada
Alivios para contingencias distintas son muy diferentes
* Instalacin de Vlvulas de Seguridad En el tope del recipiente protegido Slide 169 Slide 170 La lnea de entrada a la VS debe drenar al recipiente que protege (sin bolsillos) La lnea de descarga de la VS debe tener pendiente hacia el cabezal de alivio Ubicar lo mas cercano posible al equipo protegido No debe haber obstrucciones en lneas de entrada / salida
* Uso de vlvulas de aislamiento Toda VS y su VS de respaldo deben tener vlvulas de aislamiento en lneas de entrada y salida Slide 171
Si la descarga es a la atmsfera, no se requiere vlvula de aislamiento en lnea de descarga

No est permitido el uso de vlvulas de aislamiento en VS que protegen calderas (ASME)
Tamao de la vlvula de aislamiento debe ser al menos igual a la de la brida de la VS
* Uso de vlvulas de aislamiento (Cont.)
Debe ser full port

Vstago en posicin horizontal, si es tipo compuerta Selladas en posicin abierta (LO) Instalar un drenaje de entre la vlvula de aislamiento en la lnea de entrada y la VS
* Diseo de lnea de entrada a una VS
Dimetro debe ser un dimetro mayor que el de la brida de entrada

Para el caso de dos VS instaladas en una lnea comn: rea transversal de la lnea comn debe ser igual o mayor que suma de las reas transversales de cada lnea P friccin debe ser menor que 3% del punto de disparo de la VS Para el caso de VS en servicio de gases, usar flujo rated Para el caso de VS en servicio de lquido subenfriado, usar el mayor entre 60% del flujo rated y alivio por diseo
* Diseo de lnea de entrada a una VS (Cont.)
Clculo debe incluir prdida por friccin a travs de la boquilla de salida del equipo protegido
Para instalaciones existentes, P puede ser 5% si la VS es tipo fuelle y su blowdown est ajustado a 9% del punto de disparo
* Diseo de lnea de descarga de una VS
Dimetro debe ser por lo menos igual al dimetro de la brida de salida

Si la descarga es hacia el sistema de alivio o a otro equipo, la lnea debe tener pendiente (sin bolsillos)
Velocidad no debe ser mayor a 90% flujo snico

Diseo debe permitir cumplir con lmites de contrapresin Clculo de P y contrapresin debe ser realizado con flujo de alivio por diseo, para VS tipo fuelle y en servicio de gases (usar flujo rated si VS es convencional)
* Diseo de lnea de descarga de una VS (Cont.)
Para el caso de VS en servicio de lquido subenfriado, usar el mayor entre 60% del flujo rated y alivio por diseo
Para flujo bifsico, anlisis riguroso Presin de diseo debe ser 100 psig o mxima contrapresin
Temperatura de diseo igual a temperatura de alivio (indicar mnima temperatura si servicio es autorefrigerante)
Para caso de incendio, usar los siguientes valores: 650 F para laterales; 500 F para cabezales de alivio de la unidad; 450 F para cabezal de alivio
* Diseo de lnea de descarga a la atmsfera de una VS
Tubera vertical hacia arriba Slide 172

Para descargas de hidrocarburos, velocidad de salida debe ser 300 ft/seg mnimo Descarga no debe incidir sobre otro equipo o personal Descarga debe estar por lo menos 10 sobre plataformas adyacentes Tubera debe estar provista de un orificio de en punto bajo Proveer conexin de vapor de sofocamiento de 1 (vlvula debe ser operada desde el piso)
* Disposicin de Vlvulas de Seguridad A un sistema de alivio u otro sistema cerrado si: Contenido molar de H2 es mayor que 50% Vapores txicos o corrosivos Descarga es bifsica L/V Lquidos combustibles o inflamables Vapores de HC de alto peso molecular que puedan condensar Descargas que puedan recuperarse Agua con temperatura > 140 F o contaminada
* Disposicin de Vlvulas de Seguridad A la atmsfera: Si no est incluido en lista anterior Requiere aprobacin (intencin es minimizar descargas a la atmsfera)
SISTEMAS DE ALIVIO
Sistemas de alivio
Bibliografa: 1. 2. 3. GEMS G-5D11, Design of Flare Systems API RP 521, Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems Ludwig, E., Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, Vol. 1, 3rd. Edition
Sistemas de alivio
* General Sistemas de Alivio permiten disponer y quemar de manera segura descargas provenientes de vlvulas de seguridad, sistemas de despresurizacin, vlvulas de control de presin Arreglo de equipos debe estar basado en Dibujo 1S-1781 Lneas y recipientes deben tener una presin de diseo mnima de 100 psig o mxima contrapresin, la mayor de las dos Temperatura de diseo debe ser temperatura del fluido (indicar temperaturas bajas por autorefrigeracin)
Sistemas de alivio
Arreglo Tpico de un Sistema de Alivio
Vlvula de seguridad Boquilla Cabezal de alivio de Unidad Chimenea Cabezal de alivio
Cabezal de alivio de Unidad Tambor separador Tambor sello de agua
Sistemas de alivio
* General (Cont.) Seleccionar materiales adecuados para bajas temperaturas Lneas asociadas al sistema de alivio deben tener pendiente hacia el tambor separador (evitar puntos bajos) Sistema diseado para mxima descarga de acuerdo con estudio de contingencias Diseo final debe permitir cumplir con lmites de contrapresin en vlvulas de seguridad
Sistemas de alivio
* General (Cont.) Para estimado de contrapresin, comenzar con Patm y trabajar hacia atrs Considerar: P boquilla del mechurrio (tpicamente 2-3 psi a mx. descarga) P chimenea + lnea salida de tambor de sello de agua P tambor sello de agua + lnea entre tambor separador y de sello de agua P tambor separador P cabezal de alivio (hasta descarga de cada VS)
Sistemas de alivio
* Ejercicio No. 4 Contrapresiones en vlvulas de seguridad La tabla anexa muestra las contrapresiones en cinco vlvulas de seguridad que descargan a un sistema de alivio. Indique si la vlvula es adecuada o no.
No. PSV 001 002 003 004 005 Pset, psig 100 150 60 200 90 Tipo Fuelle Convenc. Fuelle Convenc. Convenc. Alivia? Si Si No Si No
Contrapresin, psig
Adecuada?
60 20 4 15 8
Sistemas de alivio
* Tambor separador Diseado para separar lquido de gases Ubicado lo mas cercano posible al mechurrio Ubicado en lugar tal que radiacin no exceda 1500 BTU/hr-ft2 durante mxima descarga (no incluye radiacin solar) Espacio de vapor diseado para velocidad mnima de separacin de gota
0.5
V = 0.24
Dl - D v Dv * C
Sistemas de alivio
* Tambor separador (Cont.) Donde V = Velocidad de separacin de gota, ft/seg
Dl = densidad del lquido, lb/ft3

Dv = densidad del vapor, lb/ft3 C = coeficiente de resistencia (Fig. 20, API RP 521, 4ta Edicin)
Sistemas de alivio
* Tambor separador (Cont.) Espacio para lquido diseado para mxima descarga de lquido durante 15 minutos Espacio para lquido entre nivel donde bomba arranca y mximo nivel de lquido Mximo nivel de lquido no debe exceder 50% del dimetro del tambor
Sistemas de alivio
Un tambor separador bien diseado y operado permite evitar...
Sistemas de alivio
Sistemas de alivio
* Bombas para el tambor separador Cada tambor separador debe estar provisto de dos bombas Por lo menos una debe ser accionada por turbina a vapor
Las dos bombas deben tener capacidad para remover inventario de lquido (desde mximo nivel permitido hasta mnimo nivel) en 30 minutos
Bomba tipo centrfuga
Sistemas de alivio
* Proteccin en contra de retroceso de llama Requerido para prevenir ingreso de aire al sistema Mtodos comunmente usados: Gas de purga Sellos secos Tambor de sello de agua
Sistemas de alivio
* Proteccin en contra de retroceso de llama (Cont.) Gas de purga SCFH = donde SCFH = flujo volumtrico del gas de purga d = dimetro interno de la chimenea, in PM = peso molecular del gas 0.214 * d3 (PM)
0.565
Sistemas de alivio
Sellos secos
Sello fludico (NAO) Sello molecular (John Zink)
Sistemas de alivio
* Tambor de sello de agua Mtodo mas comunmente usado y mas seguro
Detiene propagacin de llama en retroceso Entrada de cabezal de alivio sumergido en agua
Suministro de agua de sello debe ser confiable

Espacio de vapor debe tener rea transversal al menos igual a 3x rea transversal de la tubera de entrada de gases (API RP 521)
Sistemas de alivio
* Quema antihumo Quema de gases tiende a generar humo por deficiencia de O2

Inyeccin de vapor crea turbulencia en zona y mejora mezcla aire / gas Boquilla se disea para quema antihumo a 25% de capacidad del mechurrio Requerimiento de vapor es funcin del peso molecular y contenido de HC no saturados Inyeccin de vapor se ajusta automticamente
Sistemas de alivio
* Requerimientos de vapor para quema antihumo (API RP 521) HC

Etano Propano
lbs vapor/lb gas

0.1 0.15 0.25 0.30
Butano
Etileno Propileno
0.30 0.35
0.40 0.50 0.50 0.60
Butileno
0.60 0.70
Sistemas de alivio
* Sistema de ignicin Debe ser del tipo generador de frente de llama (Flame Front Generator, FFG) Boquilla del mechurrio debe tener tres pilotos (cuatro pilotos si mayor a 30) Cada piloto debe estar provisto de dos termocuplas que permitan verificar que el piloto est encendido
Sistemas de alivio
* Chimenea del mechurrio Altura y ubicacin dependen de lmites de radiacin Radiacin calculada segn mtodo de Brzustowski y Sommer (API RP 521, Apndice C.3) Lmites de radiacin: 500 BTU/hr-ft2 en lmite del Mejorador y donde personal pueda estar expuesto de manera continua 1100 BTU/hr-ft2 en plataforma de acceso a boquilla de un mechurrio adyacente
Sistemas de alivio
* Chimenea del mechurrio (Cont.) Lmites de radiacin: 3000 BTU/hr-ft2 a nivel de piso bajo chimenea Chimenea soportada por cabria o guayas Dimetro interno debe ser tal que velocidad no exceda 50% del flujo snico Dimetro interno de la boquilla debe ser tal que velocidad de salida de gases no exceda 50% del flujo snico
Sistemas de alivio
* Clculo de radiacin por quema de gases
zc
xc h
x
Sistemas de alivio
* Procedimiento clculo de radiacin a) Calcular velocidad de salida de gases a travs de boquilla, Uj, ft/seg b) Calcular Prametro de Concentracin PC = Cl Uj U Mj
29
donde
Cl = lmite inferior de explosividad, fraccin volumtrica Uoo = velocidad aire, ft/seg Mj = peso molecular del gas
Sistemas de alivio
* Procedimiento clculo de radiacin (Cont.) c) Calcular Prametro Dimetro, PD
0.5
PD = dj
Uj U
Too * Mj Tj
donde
dj = dimetro interno boquilla, ft Too = temperatura del aire, R Tj = temperatura del gas, R
Sistemas de alivio
* Procedimiento clculo de radiacin (Cont.) d) Obtener coordenadas del centro de llama, xc y zc Slide 173 Slide 174 e) Calcular calor generado por quema del gas, Q
Q = M*H
donde Q = calor generado, BTU/hr
M = flujo del gas, lbs/hr

H = poder calorfico, BTU/hr
Sistemas de alivio
* Procedimiento clculo de radiacin (Cont.) Valores tpicos de H: Parafinas, Olefinas === 20000 BTU/lb Aromticos Hidrgeno === 18000 BTU/lb === 51600 BTU/lb
f) Calcular la distancia entre el centro de llama y ubicacin del receptor, D D = (x xc) + (h + zc z) donde z = elevacin del receptor, ft
Sistemas de alivio
* Procedimiento clculo de radiacin (Cont.) g) Calcular la transmisividad atmosfrica,
1/16 1/16
= 0.79
100 R
100 D
donde R = humedad relativa, % D = distancia desde centro de llama hasta receptor, ft
Sistemas de alivio
* Procedimiento clculo de radiacin (Cont.) h) Seleccionar factor de emisividad, F H2, C1 === 0.2
C2
C3, C4 C5+
=== 0.25
=== 0.3 === 0.4
i) Calcular la radiacin, K, BTU/hr-ft2 K= *F*Q 4 * * D2
Sistemas de alivio
* Ejercicio No. 5 Estimado de radiacin
Determine la radiacin a nivel de piso a una distancia de 400 desde la base de un mechurrio, dada la siguiente informacin:
Alivio: 1655090 lbs/hr Peso molecular: 28
Temperatura: 374 F
Dimetro interno boquilla: 54 Altura mechurrio: 210 Velocidad del aire: 28 ft/seg Temperatura del aire: 86 F Humedad relativa: 77% Lmite inferior explosividad: 0.0153 Factor de emisividad: 0.25 Poder calorfico: 20000 BTU/lb
Vlvula de seguridad tipo convencional
Vlvula de seguridad tipo fuelle
Vlvula de seguridad tipo piloto
Disco de Ruptura
Disco de Ruptura en combinacin con una VS
Arreglo Tpico de una Vlvula de Seguridad
Arreglo Tpico de una Vlvula de Seguridad
Vlvulas de aislamiento en lnea de entrada a una VS
Vlvula de Seguridad Descargando a la Atmsfera
Curva para obtener coordenada xc
Curva para obtener coordenada zc

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* Definicin de trminos Temperatura de autoignicin

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Si no dispone de informacin, suponer 400 F como temperatura de autoignicin

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* Como eliminar / minimizar riesgos? (Cont.)

Minimizar fuentes de ignicin

Clasificacin elctrica de reas

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Proyeccin Promotor de Chispa

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* Qu se requiere para que ocurra ignicin por electricidad esttica?

Mecanismo para generar electricidad esttica

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* Para evitar mecanismos de generacin de electricidad esttica

Evite llenar mediante splash filling

SEGURIDAD EN DISEO DE PROCESOS

* Para evitar promotores de chispa

Espere 30 minutos despus de llenado un tanque para medir

SEGURIDAD EN DISEO DE PROCESOS

* Clasificacin Elctrica de Area

Atmsfera inflamable presente

SEGURIDAD EN DISEO DE PROCESOS

* Clasificacin Elctrica de Area (Cont.)

II: Polvos combustibles

E: metales F: carbn, coque G: azufre