Serigrafia: Hacer Impresiones Nitidas Controlando Estos 5 Puntos

Curso gratis de serigrafia
5 puntos a tener en cuenta para conseguir detalles nítidos en la

impresión por serigrafia
en martes, octubre 13, 2009
Que los detalles de la impresión no salgan nítidos, puede deberse a varios motivos. Quiero
enumerar los principales para contestar varias consultas que han traído visitantes hasta este blog y al
sitio del manual de serigrafia 4t.
Estas razones pueden agruparse en

1. Defectos de la máquina de impresión
2. Defectos en la matriz
3. Defectos en la exposición de la matriz
4. Defectos en la impresión
5. Defecto por el empleo de tinta incorrecta
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1) Lo primero que enumeré es la máquina de estampado, la función principal de las

máquinas es fijar las matrices en el punto exacto de impresión, por lo que, el defecto también
puede estar presente por la ausencia de esta.
Las máquinas pueden ocasionarnos errores en el copiado si no son lo suficientemente robustas
como para mantener la matriz siempre en posición correcta.
Tanto al descender como al levar la matriz, pueden producirse corrimientos laterales de esta,
creando un efecto de borroneo.
El mismo problema sucederá si la máquina tiene algún defecto en los topes de registro, y menos
controlable aún será este incomveniente de impresión, si se estampa con la matriz a mano alzada, es
decir sin valernos de máquinas.
2) Como defecto en la matriz, se pueden citar dos cosas:

• Elección inadecuada del tejido o seda
• Defectos en la tensión de la seda
El primer punto consiste en que si escojemos tejidos con aberturas inadecuadas para el tipo de tinta
a emplear se producirán deficiencias.
Si la malla es muy abierta y empleamos una tinta de baja densidad la tinta fluirá sin control,
desbordándose.
Por el contrario podemos emplear una malla muy cerrada intentando utilizar una tinta muy densa, lo
que nos acarreará una gran dificultad de pasar la tinta a través del tejido, haciendo que empleemos
una fuerza excesiva para estampar o que realicemos demasiadas pasadas, así, o no pasará la tinta en
los lugares correctos o por la presión en exceso se desbordará.
En cuanto a los defectos de tensión, puede deberse a que la matriz no tiene la suficiente robustez, lo
que permite que se deforme, y produzca diferencias de tensión durante el proceso de revelado o en
el proceso de impresión, lo mismo sucederá si la matriz ya tiene un excesivo desgaste o no se ha
confeccionado con la tensión adecuada de la malla.
3) Este punto creo que es el más nombrado, pero no por ello menos frecuente. Generalmente
tiene que ver con los tiempos de exposición o una calidad deficiente de las lámparas.
• La fuente de luz debe estar lo más perpendicular posible, con respecto a toda la matriz, y con
la menor variación de ángulo de los rayos en toda la superficie de esa matriz. Es por esto que
se aconseja el uso de una fuente de luz puntual, y a una distancia superior al lado más largo
del bastidor.
• Por supuesto, la lámapara debe ser capaz de entregar suficiente cantidad de rayos UV como
para producir el curado de la película fotosensible.
• Por último en este punto el error en los tiempos de exposición ocasionará que a menor
tiempo del necesario la película será débil y hasta se perderá parte de esta en los límites
entre la zona de diseño por donde debería pasar la tinta y las zonas que deberían bloquearla,
suelen producirse "bordes de serrucho", llamados así, y que se debe a que la emulsión débil
copia la cuadrícula de la seda. Por el contrario cuando nos encontramos con una película
sobreexpuesta, tendremos dificultad en quitar los excedentes de emulsión fijados en las
zonas de diseño por donde debe pasar la tinta, y si logramos quitarlo también podríamos
estar quitando parte de la película de las zonas de bloqueo.
4) Los defectos en la impresión pueden darse se manera que se ejerce poca presión sobre el
rasero, o excesiva presión, también puede haber problemas en la velocidad con la que se pasa
el rasero. Viendo algunos videos en los canales conocidos, suelo observar que realizan demasiadas
pasadas, si la malla que se utiliza es la correcta, y se corresponde con la tinta, esta situación no
debería ocurrir, bastaría con una pasada, y a lo sumo dos, pero he observado tres y hasta cuatro
pasadas (¿una para que penetre en el tejido, otra para asegurarnos que se vea la tinta en la
superficie y la otra para que desborde? (=P) ).
5) A este punto ya llegamos por conclusión, la tinta como vimos en puntos anteriores, debe
estar en la consistencia adecuada, como para fluir correctamente a través de la seda, sin
desbordarse y sin tener dificultad de atravesarla.
Para controlar la consistencia de la tinta existen aditivos especiales, con lo que se logra darle a la
tinta mayor o menor fluidez. Solo visitar algunos de los sitios de los fabricantes y ver las
especificaciones, para encontrar el producto adecuado.
Espero que te resulte útil este resumen. Y si aún tienes dudas, sera bueno que lo compartas dejando
un comentario en mi blog o enviándome un correo, para que además podamos discutirlo en el sitio.
Javier Alfonzo
www.serigrafia4t.com.ar
fejaal@hotmail.com
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