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Icontec GTC 62
Icontec GTC 62
GTC
COLOMBIANA
62
1999-03-17
ICONTEC
COLOMBINO DE
NKC..KH
E:
DEPENDABILITY
AND
QUALITY
MAINTENANCE. TERMINOLOGY
OF
SERVICE.
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
I.C.S.:
03.080.
10;
01.040.
03
Editada
por el
Instituto
Colombia
no de
Normas
Tcnicas
y
Certificac
in
(ICONTE
C)
Apartado
14237
Santaf
de
Bogot,
D.C. Tel.
3150377
- Fax
2221435
Prohibida
su
reproducci
n
GTC 62
GTC 62
Nota 4. El estado lmite de un elemento puede determinarse por el fin de la vida til, inadecuado por razones
econmicas o tcnicas u otros factores.
2.1.4.28 Error: discrepancia entre un valor o una condicin calculada, observada o medida y el
valor o la condicin verdadera, especificada o tericamente correcta.
Nota 5. Un elemento averiado puede ser causa de error, por ejemplo, un error de clculo producido por un
computador averiado.
2.1.4.29 Error humano: accin humana que produce un resultado distinto del que se busca.
2.1.4.30 Estado de funcionamiento: en el que un elemento realiza una funcin requerida.
2.1.4.31 Estado de no funcionamiento: en el que un elemento no realiza una funcin requerida.
2.1.4.32 Estado de espera: estado de disponibilidad y de no funcionamiento durante un tiempo
requerido.
2.1.4.33 Estado de incapacidad: caracterizado por su inaptitud para realizar una funcin
requerida, cualquiera que sea la causa.
2.1.4.34 Estado de incapacidad externa: caracterizado por la no disponibilidad debido a una
falta de medios exteriores necesarios, o a acciones programadas distintas del mantenimiento.
2.1.4.35 Estado de indisponibilidad: caracterizado por una avera o por una posible inaptitud
para realizar una funcin requerida durante el mantenimiento.
2.1.4.36 Estado de ocupacin: estado de un elemento en el que realiza una funcin requerida
por un usuario, y por esta razn no es accesible para otros usuarios.
2.1.4.37 Estado crtico: considerado susceptible de afectar la integridad de las personas, daos
materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables.
2.1.4.38 Falla: prdida de la capacidad de una entidad para realizar su funcin especfica.
2.1.4.39Falla a considerar: falla a tener en cuenta para interpretar resultados de ensayo o
resultados de operacin, o en caracterstica de confiabilidad.
Nota 6. Debe indicarse los criterios a tener en cuenta.
2.1.4.40 Falla catastrfica: repentina, que produce una inaptitud total del elemento para realizar
todas las funciones requeridas.
2.1.4.41 Falla, causa de: conjunto de circunstancias durante el diseo, fabricacin o utilizacin
que han conducido a la falla.
2.1.4.42 Falla completa: que produce una inaptitud de un elemento para realizar todas las
funciones requeridas.
GTC 62
avera en otro
GTC 62
Notas:
8)
Un mantenimiento correctivo sin modificacin no elimina generalmente la causa de una falla sistemtica.
9)
GTC 62
Nota 11. La supervisin de la confiabilidad y la mantenibilidad se efecta a menudo por el cliente o una tercera
persona, para verificar que se cumplen las exigencias contractuales.
La calidad del servicio se caracteriza por el efecto combinado de la logstica del servicio, la facilidad de
utilizacin, la aptitud al servicio, la integridad del servicio y otros factores propios de cada servicio.
14)
ISO define "calidad" como la aptitud de un producto o servicio para satisfacer las necesidades de los
usuarios. Elemento reparable que es de hecho reparado tras una falla.
Por condiciones internas se entiende, por ejemplo, cualquier combinacin de subelementos, averiados o no.
16)
2.1.5.3 Ciclo de vida: tiempo durante el cual una entidad conserva su capacidad de utilizacin.
El periodo abarca desde su puesta en marcha hasta, que es sustituido, o es objeto de
restauracin o reparacin.
2.1.5.4 Desperdicio: residuo inutilizable de un elemento, recurso o producto.
2.1.5.5 Duracin acumulada: suma de duraciones caracterizadas por condiciones dadas en el
interior de un intervalo de tiempo dado.
2.1.5.6Eficacia: aptitud de un elemento para responder a una demanda de servicio de
caractersticas cuantitativas dadas.
10
GTC 62
2.1.5.7 Elemento reparado: elemento reparable que es de hecho reparado tras una falla.
2.1.5.8 Elemento no reparado: elemento que no es reparado tras una falla.
2.1.5.9 ndice: proporcin o coeficiente que establece la relacin entre dos magnitudes ligadas
entre s.
2.1.5.10 Logstica del mantenimiento: aptitud de una organizacin de mantenimiento, en
condiciones dadas, para proporcionar sobredemanda de los medios necesarios para mantener
un elemento conforme a una poltica de mantenimiento dado.
Nota 18. Las condiciones dadas estn relacionadas con el elemento en s misma as como con las condiciones en
las que se utiliza el elemento y en las que se asegura su mantenimiento.
2.1.5.17 Parada: situacin de una entidad cuando no est en operacin porque no se necesita
o porque no se encuentra en condiciones de utilizacin. Se refiere tambin a la accin de parar.
2.1.5.18 Parada general: situacin de un conjunto de entidades al que se efectan
peridicamente revisiones y reparaciones concentradas y planificadas en un determinado
perodo de tiempo. Equivale al trmino reparacin general cuando este se refiere a una
instalacin o planta y tiene carcter peridico.
2.1.5.19 Parada no programada: parada debida a una interrupcin no prevista de una
operacin de una entidad.
11
GTC 62
Se encuentran todos los trminos que conllevan la descripcin de una tarea, labor, ejecucin, o
manejo de documentos e informacin, claramente diferenciada en cualquiera de los procesos de
mantenimiento. Son bsicamente eventos de ocurrencia diferenciable claramente en un espacio
y un tiempo determinados.
2.2.1
Clasificacin y tipo
En esta seccin se encuentran todos los trminos que catalogan las diferencias en los mtodos
de mantenimiento, ordenados a partir de criterios temporales y/o funcionales.
2.2.1.1 Mantenimiento automtico: mantenimiento efectuado sin intervencin humana.
2.2.1.2 Mantenimiento con parada: mantenimiento que afecta a las funciones impidiendo que
un elemento realice el total de las funciones requeridas.
2.2.1.3 Mantenimiento correctivo: mantenimiento efectuado a una entidad cuando la avera ya
se ha producido, restituyndole a condicin admisible de utilizacin. El mantenimiento
correctivo puede, o no, estar planificado.
2.2.1.4 Mantenimiento de emergencia: mantenimiento correctivo que es necesario efectuar
inmediatamente para evitar graves consecuencias
2.2A.5 Mantenimiento diferido: mantenimiento correctivo que no se inicia inmediatamente
despus de la deteccin de una avera sino que es retrasado de acuerdo con las reglas de
mantenimiento dadas.
2.2.1.6 Mantenimiento en operacin: acciones de mantenimiento que pueden hacerse mientras
la entidad est en operacin.
2.2.1.7 Mantenimiento en parada: acciones de mantenimiento que solamente pueden hacerse
mientras la entidad est parado o fuera de servicio.
2.2.1.8 Mantenimiento en sitio: mantenimiento efectuado en el mismo sitio en que se utiliza el
elemento.
12
GTC 62
2.2.1.9 Mantenimiento no local: mantenimiento que se efecta en un lugar diferente del que se
utiliza el elemento.
Nota 21. Un ejemplo de mantenimiento no local es la reparacin de un subelemento en un centro de mantenimiento.
13
GTC 62
Nota 22. Ejemplos son diagnsticos de averas, localizacin de averas, comprobacin de funcionamiento o sus
combinaciones.
2.2.2.2 Accin elemental de mantenimiento: cada una de las unidades de trabajo que no admite
divisin en que se pueden descomponer una actividad de mantenimiento a un nivel de
intervencin dado.
2.2.2.3 Ajustar: adaptar un elemento a otro, de modo que encajen en la forma correcta. Puede
ser ajuste con juego, con interferencia, de transicin y forzado.
2.2.2.4Alinear: realizar un montaje en el que las tolerancias de linealidad se satisfagan y en
donde no se inducen deflexiones iniciales.
2.2.2.5 Informe de avera: comunicacin escrita o reporte electrnico, dando cuenta de la
avera de un mecanismo.
2.2.2.6Balancear: es el proceso de adicin o extraccin de masa de un elemento o una
mquina rotatoria con el propsito de hacer que el eje de rotacin coincida con uno de los ejes
principales de inercia del cuerpo que gira.
2.2.2.7 Cablear: es la accin que se realiza para responder a la necesidad de transmisin de
corriente, voz o datos y distribucin de los mismos dentro de lmites fsicos determinados por
medio de cables de material y diseo correspondientes a las condiciones aportadas.
2.2.2.8 Correccin (de una avera: conjunto de acciones efectuadas despus de la localizacin
de una avera para restablecer la aptitud del elemento averiado para realizar una funcin
requerida.
2.2.2.9 Deteccin (de una avera: reconocimiento de que un elemento est averiado.
2.2.2.10 Diagnstico (de una avera: conjunto de acciones efectuadas para detectar la avera,
localizarla e identificar su causa.
2.2.2.11 Empalmar: juntar los extremos de dos elementos con el fin de formar una sola pieza.
2.2.2.12 Inspeccin: reconocimiento crtico efectuado a un mecanismo, comprobando su
estado real por comparacin. (Vase la NTC 8402 numeral 2.15).
2.2.2.13 Limpieza: eliminacin o reduccin de suciedad, escorias, material de desecho,
herrumbre o incrustacin para que un elemento trabaje en las mejores condiciones de
utilizacin.
2.2.2.14 Localizacin (de una avera: conjunto de acciones efectuadas para detectar la avera,
localizarla e identificar su causa.
2.2.2.15 Lubricar: es la accin que desarrolla una modificacin de las caractersticas relativas a
la friccin, a la reduccin del dao y el desgaste en la superficie de los slidos al moverse uno
en relacin con el otro por medio de un elemento que se introduzca entre las dos superficies en
cuestin.
2.2.2.16 Maquinar: es el mtodo por medio del cual se le da forma a un material por medio de
algn proceso de arranque de viruta realizado gracias a equipos tales como fresadora, taladro,
torno, etc.
14
GTC 62
15
PRLOGO
INSTITUTO COLOMBIANO DE
MANTENIMIENTO
INTERAMERICANA
TECNIALAMBRE
UNIVERSIDAD NACIONAL
El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
GTC 62
25)
GTC 62
17
GTC 62
Las definiciones incluidas en esta seccin, si bien implican anlisis en torno al mantenimiento,
deben llevar consigo una ntima relacin con la descripcin econmica, financiera y administrativa
de funciones, procesos o implicaciones dentro de la organizacin de mantenimiento, adems, de
la descripcin de polticas, manejo de recursos y anlisis de reportes, consecuentes con los
requisitos desarrollados en todas las fases descritas.
2.3.1
Recurso humano
Estos trminos son los utilizados en el conocimiento, manejo y coordinacin del personal.
Soporta todos los rangos de trabajo, anlisis y control del mantenimiento.
2.3.1.1 Actualizacin: complementar una informacin base con, tpicas que aporten algn tipo
de novedad en torno a cualquier tema cientfico o tcnico.
2.3.1.2 Aprendizaje: proceso en el cual, una persona aumenta su experiencia, resultando una
mejora de la fiabilidad de un elemento.
2.3.1.3 Capacitacin: proceso de entrenamiento y enseanza de pautas para la aplicabilidad en
los requerimientos de cualquier ciencia o tcnica.
2.3.1.4 Fuerza normal: recurso humano disponible para la asignacin de trabajos en planta.
2.3.1.5 Induccin: proceso de acoplamiento del personal, a la empresa, industria o planta, por
medio de una muestra que empieza por los aspectos generales, llegando a los particulares,
con respecto a la labor a desempear y su medio de interaccin
2.3.1.6 Seleccin: accin y efecto de elegir o escoger entre varias personas, recursos o
elementos, aquella o aquellas que se consideran ms adecuadas o mejores para un fin
determinado.
2.3.1.7Turno de trabajo: distribucin del tiempo de labor de la planta, basado en jornadas
laborales, para permitir continuidad en los procesos.
2.3.2
GTC 62
GTC 62
Los trminos correspondientes a esta seccin tienen una relacin con datos, documentos,
episodios o anlisis de resultados en los que se involucre la deduccin de informacin que
sugiera, desarrolle o permita acceso a toma de decisiones dentro del rea de mantenimiento.
20
GTC 62
Gestin
Se encuentran todos los trminos relacionados con indicadores y medidas de las actividades
propias de la administracin del mantenimiento.
2.4 A A Carga de trabajo: tiempo de complementacin estimado de los trabajos de
mantenimiento en curso y en espera o pendientes en un determinado momento.
2.4.1.2 Duracin equivalente de mantenimiento: suma de la duracin de los tiempos
individuales de mantenimiento, expresada en hombre-hora, que la totalidad del personal de
mantenimiento la dedica para un tipo dado de accin de mantenimiento o durante un intervalo
de tiempo dado.
2.4.1.3 ndice de productividad total: es la relacin de la produccin de un periodo determinado
que se mide en precios de un periodo base, con los insumos del periodo medido en precios del
ao base.
2.4.1.4 Perodo requerido: intervalo de tiempo durante el cual, el usuario requiere de una
entidad que est en condiciones de realizar la funcin requerida.
2.4.1.5 Periodo no requerido: intervalo de tiempo durante el cual, el usuario no requiere de un
elemento que est en condicin de realizar la funcin requerida.
2.4.1.6 Retardo administrativo: conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puede
realizar, sobre una entidad averiada, un mantenimiento correctivo por razones administrativas.
2.4.1.7 Retardo logstico: conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puede realizar las
acciones de mantenimiento debido a la carencia de medios exteriores, excluido el retardo
administrativo.
Nota 26. El retraso logstico puede deberse, por ejemplo, al desplazamiento hasta instalaciones no atendidas, en
espera de piezas de recambio, de equipos de ensayo, de informaciones y de condiciones ambientales adecuadas.
2.4.1.8 Retardo tcnico: conjunto de los intervalos de tiempo necesarios para efectuar acciones
tcnicas auxiliares asociadas a las acciones de mantenimiento.
2.4.1.9Tiempo de correccin de una avera: parte del tiempo de mantenimiento correctivo
activo durante el cual se efecta una correccin de avera.
2.4.1.10 Tiempo de diagnstico de una avera: intervalo de tiempo durante el cual, se efecta
un diagnstico de avera.
2.4.1.11 Tiempo de ejecucin: perodo de tiempo en el que una o ms personas, o un sistema
automtico, estn realizando a una mquina trabajos de mantenimiento.
2.4.1.12 Tiempo de funcionamiento: intervalo de tiempo durante el cual, un elemento est en
estado de funcionamiento.
2.4.1.13 Tiempo de inactividad de mantenimiento: periodo de tiempo en el que el
mantenimiento no se realiza en una entidad por estar fuera de servicio a causa de una avera
por razones ajenas al propio mantenimiento (horario de trabajo establecido, huelgas, etc.)
21
GTC 62
22
GTC 62
2.4.2.12 Tasa media de fallos: (\u t2) Media de la tasa instantnea de fallas en un intervalo de
tiempo dado (ti, t2).
23
GTC 62
Nota 29. La tasa media de fallas se deduce la tasa instantnea de fallas /.(t) mediante la frmula:
=V r
-t, *
2
t,
GTC 62
2.4.2.25 Tiempo medio de reparacin (TMDR): tiempo medio necesario para reparar un
elemento.
2.4.2.26 Tiempo medio entre fallos(TMEF): tiempo medio entre averas sucesivas de un
elemento reparable, es inverso a la tasa de fallas.
2.4.2.27 Tiempo medio hasta el fallo(MTTF): esperanza matemtica del tiempo hasta el falla.
2.4.2.28 Tiempo medio hasta el primer fallo(MTTFF): esperanza matemtica hasta el primer
falla.
2.4.2.29 Tiempo medio hasta el restablecimiento (MTTR) duracin media de la avera:
esperanza matemtica del tiempo de restablecimiento.
2.4.3 Estado de equipos
Para esta seccin se toman los trminos que muestren las condiciones fsicas, perceptibles y/o
atribuibles a los equipos.
2.4.3.1Cobertura de averas: grupo de averas de un elemento que se pueden detectar en
condiciones dadas.
2.4.3.2 Cobertura de reparaciones: grupo de averas de un elemento que pueden eliminarse
por reparacin.
2.4.3.3 Tasa de deterioro: cadencia o velocidad con la que vara el deterioro de un elemento.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. International Electrotechnical
Vocabulary. Chapter 1 9 1 : Dependability and quality of service. Geneve, 135 p.
1990 (IEC 50 (191)
25
GTC 62
TABLA DE CONTENIDO
1.
OBJETO
2.
DEFINICIONES
2.1
TRMINOS GENERALES
2.1.1 Diagnstico
2.1.2 Equipos y herramientas
2.1.3 Ciencia y tecnologa
2.1.4 Seguridad de funcionamiento
2.1.5 Utilizacin generalizada
2.2
2.3.1
Recursos humano
Suministro
2.3.4
Poltica y filosofa
2.4
2.4.1
Gestin
2.4.2
Desempeo de equipos
2.4.3
Estado de equipos
GTC62
Calidad de
servicio
Logstica
de servicio
Facilidad de
utilizacin
Accesibilida
d del
servicio
Rentabilida
d del
servicio
Integridad
del servicio
servibilidad
Traficabilidad
Disponibilidad
Fiabilida
d
Mantenibilidad
Logstica de
mantenimient
o
Seguridad de funcionamiento
26
GTC62
Disponible
Indisponible
En estado de incapacidad
Estado
vacante
Ocupacin
Estado de incapacidad
externa
Estado de indisponibilidad
En avera
En mantenimiento
preventivo
Tiempo de disponibilidad
Tiempo de indisponibilidad
Tiempo de disponibilidad
Tiempo de incapacidad
Tiempo de mantenimiento
Tiempo de no deteccin
de la averia
Retardo
administrativo
Tiempo de incapacidad
extema
Tiempo de mantenimiento
Tiempo de mantenimiento activo
Tiempo de mantenimiento
preventivo
Retardo
loglstico
Tiempo de
mantenimiento
preventivo activo
Retardo
tcnico
Tiempo de
Tiempo de
localizacin de comedn de
la averia
la avera
Tiempo de
verificacin
Tiempo de reparacin
27
GTC62
MANTENIMIENTO
Conservacin
Entretenimiento
M. PLANIFICADO
M. NO PLANIFICADO
M. PREVENTIVO
M. PROGRAMADO
M. PREDICTIVO
M. CORRECTIVO
M. rutinario M.
sistemtico
M. segn estado
M. segn condicin
M. por avera
M. de rotura (incluye:
M. de emergencia y
M. de urgencia)
T. NO DISPONIBLE
T. DISPONIBLE
i
INACTIVIDAD
DPERACION
T. DE OPERACIN (1) T. de
marcha T. de servicio
T. DE
DEC
T. DE MANTENIMIENTO
EN PARADA (2)
T. DE
T. DE INACTP
DE MANTENA
T. DE PRE-
t/IDAD
IIENTO
CJCL/UL/lvJlN
i
Y ESPERA^
T
T
1
T. DE PARADA T. de Paro
M. EN OPERACIN
T. en marcha
T. en servicio
INDISPONIBILIDAD = 100 x
(2)
(atribuible a Mant. )
(D + (2)
28
GTC62
Anexo B (Informativo)
ndice Analtico
Accin de mantenimiento, 14
Accin elemental de mantenimiento, 14
Activo fijo, 19
Actualizacin, 19
Ajustar, 14
Alinear, 14
Almacn, 20
Amortizacin, 19
Anlisis de averas,3
Anlisis de esfuerzos, 5
Anlisis de fallas, 3
Anlisis de los modos de avera y sus
efectos (AMAE), 5
Anlisis de los modos de avera, sus
efectos y su criticidad (AMAEC), 6
Aprendizaje, 19
rbol de fallas, 3
rbol de averas,3
rbol de mantenimiento, 16
Aseguramiento de la confiabilidad y la
mantenibiiidad, 6
Asignacin de recursos, 16
Auditora de la mantenibiiidad y de
confiabilidad, 6
Avera, 6
Avera menor, 6
Avera no crtica, 6
Avera completa, 6
Avera crtica, 6
Avera crnica, 7
Avera detectada por los datos, 6
Avera determinada, 6
Avera indeterminada, 6
Avera latente, 6
Avera mayor, 6
Avera parcial, 7
Avera permanente, 7
Avera transitoria, 7
Avera, modo de, 7
Calidad de servicio, 11
Capacidad, 11
Capacitacin, 19
Carga de trabajo, 22
Ciclo de vida, 11
cobertura de averas, 26
Cobertura de reparaciones, 26
Comprobacin de funcionamiento, 16
Condicin admisible, 3
Confiabilidad, 7
Conjunto, 4
Control de confiabilidad y la mantenibiiidad, 7
Correccin (de una avera), 15
Corrosin, 5
Costo de utilizacin, 20
Costo del ciclo de vida, 20
Costo directo del mantenimiento, 20
Costo directo del mantenimiento, 20
Costo directo del mantenimiento, 20
Costos de adquisicin, 19
CPM (mtodo de la ruta crtica), 16
Curva de la baera, 24
Averiado, 7
B
Balancear, 15
Eficacia, 11
Elemento, 4
Elementos no reparado, 11
Elemento reparado, 11
C Cablear, 15
29
GTC62
Fuerza normal, 19
Fuga, 4
Empalmar, 15
Ensayo, 5
Entidad, 3
Entidad de mantenimiento, 4
Equipo, 4
Equipo de reserva, 4
Erosin, 5
Error, 8
Error humano, 8
Estado admisible, 4
Estado crtico, 8
Estado de espera, 8
Estado de funcionamiento, 8
Estado de incapacidad, 8
Estado de incapacidad externa, 8
Estado de indisponibilidad, 8
Estado de no funcionamiento, 8
Estado de ocupacin, 8
Estado de reposo, 8
Funcin requerida, 10
Gestin de la confiabilidad y la
mantenibilidad, 10
Gestin de mantenimiento, 21
H
Hoja de vida, 18
I
Incremento de la confiabilidad, 24
ndice, 11
ndice la productividad total, 22
Induccin, 19
Informe de avera, 14
Informe de trabajo, 18
Ingeniera de mantenimiento, 21
Inspeccin, 15
Instalacin, 4
Inventario, 20
Inventario de activo fijo, 19
Inversin, 20
Inyectar, 15
Falla, 4, 8
Falla a considerar, 8
Falla catastrfica, 8
Falla completa, 8
Falla crtica, 9
Falla de diseo, 9
Falla de fabricacin, 9
Falla irrelevante, 9
Falla no crtica, 9
Falla oculta, 9
Falla parcial, 9
Falla por envejecimiento, 9
Falla por falsa maniobra, 9
Falla por por uso incorrecto, 9
Falla prematura, 9
Falla primaria, 9
Falla progresiva, 9
Falla repentina, 9
Falla secundaria, 9
Falla sistemtica, 9
Falla, causa de, 8
Falla, mecanismo de, 9
Fecha, 17
Fecha de inicio, 17
Fecha de terminacin, 17
Fecha de vencimiento, 20
Ficha tcnica, 18
Filosofa del mantenimiento, 21
Finalizacin retrasada, 17
Finalizacin temprana, 17
Fractura, 4
Friccin, 5
Limpieza, 15
Localizacin (de una avera), 15
Logstica del mantenimiento, 12
Lubricar, 15
M
Mantenibilidad, 10 Mantenimiento, 12
Mantenimiento automtico, 13
Mantenimiento centrado de confiabilidad, 21
Mantenimiento centralizado, 21
Mantenimiento con parada, 13
Mantenimiento contratado, 21
Mantenimiento correctivo, 13
Mantenimiento de emergencia, 13
Mantenimiento descentralizado, 21
Mantenimiento diferido, 13
30
GTC62
Mantenimiento en operacin, 13
Mantenimiento en parada, 13
Mantenimiento en sitio, 13
Mantenimiento no local, 13
Mantenimiento no planificado, 13
Mantenimiento no programado, 13
Mantenimiento planificado, 14
Mantenimiento predictivo, 14
Mantenimiento preventivo, 14
Mantenimiento programado, 14
Mantenimiento remoto (telemantenimiento), 14
Mantenimiento segn condicin, 14
Manual administrativo de mantenimiento, 12
Manual de mantenimiento del equipo, 12
Maquinar, 15
Media de tiempos de funcionamiento entre
fallos (MTEF), 24
Mejora, 12
Mejora de confiabilidad, 15
Metalizar, 15
Modificacin, 15
Modo de operacin, 12
Monitoreo de condicin, 4
MPT (mantenimiento productivo total), 21
Redundancia, 5
Redundancia activa, 5
Redundancia pasiva, 5
Reforma, 12 Renovacin, 16
Rentabilidad, 20
Reparacin, 16 Reparacin
general, 16 Requisicin, 20
Restablecimiento, 16
Restauracin, 16 Retardo
administrativo, 22 Retardo
logstico, 22 Retardo
tcnico, 22
Retroalimentacin, 16
Revisin de proyecto, 10
Ruta crtica, 18
N
Nivel de intervencin, 17 Nivel de
mantenimiento, 17 Nivel mnimo
de inventario, 20 Nivel de
recursos, 17
Operacin, 12 Orden de
compra, 20 Orden de
trabajo, 18 Organigrama,
21
S
Parada, 12
Parada general, 12
Parada no programada, 12
Parada programada, 12
Parque, 4
Perodo de fallo inicial, 24
Perodo de fallos por envejecimiento, 24
Perodo de intensidad de fallos constante, 24
Perodo de tasa de fallos constante, 24
Perodo no requerido, 22
Perodo requerido, 22
Permiso de trabajo, 18
Seguridad de funcionamiento, 10
Seleccin, 19
Servicio, 20
Servicios, 13
Sobrante, 13
Soldar, 16
Solicitud de oferta, 21
Solicitud de trabajo, 18
Supervisin (vigilancia), 16
Supervisin de la mantenibilidad y de la
confiabilidad, 10
31
GTC62
32
GTC 62
Anexo A (Informativo)
Figura A.1 Conceptos de aptitud (Calidad de funcionamiento)
Figura A.2 Clasificacin de los estados de un elemento
Figura A.3 Diagramas de tiempo de mantenimiento
Anexo B (Informativo)
ndice Analtico
GTC 62
0.
INTRODUCCIN
OBJETO
Esta gua tiene por objeto establecer las definiciones que se utilizan en el rea de
mantenimiento en plantas industriales y en empresas de servicios.
DEFINICIONES
2.1
TRMINOS GENERALES
GTC 62
Diagnstico
Aqu se incluyen las definiciones generales utilizadas dentro del procedimiento de evaluacin en
el campo del mantenimiento.
2.1.1.2 rbol de fallas: sistema lgico secuencial de acontecimientos, utilizado para el anlisis
de confiabilidad de una entidad, puede ser grfico o estructural.
2.1.1.2 Anlisis de averas: examen lgico y sistemtico de una entidad para identificar y
analizar la probabilidad, las causas y las consecuencias de las averas posibles.
2.1.1.3 Anlisis de fallas: examen lgico y sistemtico de un elemento despus de una falla,
para identificar y analizar la causa del mecanismo de la falla y las consecuencias de la falla.
2.1.1.4 rbol de averas: diagrama lgico que muestra la forma en que los modos de avera de
los subelementos, de los eventos exteriores, o combinaciones de ambos, provocan un
determinado modo de avera del elemento.
2.1.1.5 Condicin admisible: estado admisible de una entidad para una utilizacin especfica.
Nunca ser inferior al exigido por la normatividad oficial y tcnica para dicha utilizacin.
2.1.1.6 Defecto: alteracin de las condiciones de una entidad de importancia suficiente para
provocar que su funcin normal, o razonablemente previsible, no sea satisfactoria.
2.1.1.7 Diagnstico: deduccin de la naturaleza de un estado de causa de falla, basada en los
sntomas detectados.
2.1.1.8 Diagrama de bloques de confiabilidad: diagrama que muestra, para uno a ms modos
de funcionamiento de un elemento complejo, la forma en que las averas de los subelementos
representados por bloques o combinaciones de los mismo, provocan una avera del elemento.
2.1.1.9 Diagrama de transicin de estados: diagrama que muestra el posible conjunto de
estados de un elemento y las posibles transiciones entre dichos estados.
2.1.1.10 Entidad: algo que se puede describir y considerar en forma individual (vase la NTC
8402 Seccin 1, trminos generales numeral 1 . 1) .
2.1.1.11 Estado admisible: condicin admisible de una entidad para una utilizacin especfica
nica, ser menor al exigido por la reglamentacin oficial y tcnica para dicha utilizacin.
2.1.1.12 Falla: variacin inesperada de las condiciones de un elemento que requiere una
accin correctiva proporcional al grado de admisibilidad de la misma.
GTC 62
Equipos y herramientas
En esta parte se encuentra el grupo de trminos que hacen referencia a partes, estructuras,
instrumentos y medios con los que se trabaja en el entorno industrial.
2.1.2.1 Conjunto: unidad funcional que forma parte de una entidad y est formada a su vez por
componentes (por ejemplo:motor, turbina).
2.1.2.2Elemento: parte constituyente de un componente (por ejemplo: juntas, tornillos, alabes).
Equivale al trmino pieza.
2.1.2.3 Entidad de mantenimiento: elemento o subelemento dado que puede identificarse sin
ambigedad por una alarma o cualquier otro medio cuando esta averiado y que puede ser
reparado o reemplazado.
2.1.2.4 Equipo: unidad compleja, de orden superior, integrada por conjuntos, componentes y
piezas, agrupadas para formar un sistema funcional (intercambiador de calor, transformador
elctrico).
2.1.2.5 Equipo de reserva: calificacin de sistema operacional en paralelo, define el elemento
listo para ser utilizado, permanentemente en situacin de parada, en espera de que se
produzca la avera de otra entidad en funcionamiento.
2.1.2.6 Instalacin: sistema integrado de elementos que forman una unidad funcional de
produccin o de servicios.
2.1.2.7 Parque: grupo de equipos o mquinas de igual tipo a los que son aplicables las mismas
consideraciones sobre mantenimiento.
2.1.2.8 Pieza: parte constituyente de un componente o mquina (por ejemplo: juntas, tornillos,
alabes).
2.1.2.9 Planta: sistema integrado de entidades que forman una unidad funcional de produccin
y servicios.
2.1.2.10 Redundancia: en un elemento, existencia de mas de un medio para realizar una
funcin requerida.
2.1.2.11 Redundancia activa: redundancia destinada a que todos los medios necesarios para
realizar una funcin requerida, operen simultneamente.
GTC 62
2.1.2.12 Redundancia pasiva: redundancia en la que slo se utiliza uno de los medios
destinados a realizar una funcin requerida, mientras que los dems elementos permanecen
inoperantes hasta que se les necesite.
2.1.2.13 Repuesto: pieza, componente, conjunto, equipo o mquina perteneciente a una
entidad, que se tiene de reserva, para ser usada en caso de requerirse sustitucin por rotura,
desgaste o consumo.
2.1.3
Ciencia y tecnologa
Seguridad de funcionamiento
Se involucran los trminos utilizados en el manejo de planta bajo el enfoque del mantenimiento,
basados en pautas de control y desarrollo que implican normalidad en la ejecucin de los
procedimientos.
2.1.4.1 Anlisis de los modos de avera y sus efectos (AMAE): mtodo cualitativo de anlisis de
la confiabilidad, consiste en estudiar los modos de avera que pueden existir en cada
subelemento de un elemento, y en determinar los efectos de dichos modos de avera sobre los
otros elementos y sobre las funciones requeridas del elemento.
GTC 62
2.1.4.2Anlisis de los modos de avera, sus efectos y su criticidad (AMAEC): mtodo cualitativo
de anlisis de la confiabilidad, comprende un anlisis de los modos de avera y sus efectos,
unido a un anlisis de la probabilidad de aparicin y de la gravedad de la avera.
2.1.4.3 Aseguramiento de la confiabilidad y la mantenibilidad: implementacin de un conjunto
apropiado de acciones preestablecidas y sistemticas destinadas a proporcionar confianza en
la obtencin de confiabilidad y mantenibilidad requeridas de un elemento.
Nota 1. Incluye una evaluacin continua de la conveniencia y de la eficacia de las funciones y actividades a fin de
poner en marcha, en su momento, medidas correctivas y retracciones, si fuera necesario. En cada caso particular,
comprende los planes y las acciones necesarias para dar confianza mediante verificaciones, auditorias y
evaluaciones.
2.1.4.7 Avera critica: avera considerada susceptible de afectar la integridad de las personas,
daos materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables.
2.1.4.8 Avera detectada por los datos: avera revelada como resultado del tratamiento de una
configuracin particular de datos.
2.1.4.9 Avera determinada: para un elemento que produce una respuesta de accin, avera tal
que la respuesta es la misma para toda accin.
2.1.4.10 Avera indeterminada: para un elemento que produce una respuesta a una accin,
avera tal que el error que afecta a la respuesta, depende de la accin aplicada.
2.1.4.11 Avera latente: avera que existe pero que no ha sido todava detectada.
2.1.4.12Avera no critica: avera considerada no susceptible de afectar la integridad de las
personas, daos materiales significativos u otros de consecuencias inaceptables.
2.1.4.13Avera mayor: avera que afecta a una funcin considerada como de importancia
mayor.
2.1.4.14 Avera menor: avera que no afecta a ninguna funcin considerada como de
importancia mayor.