MSTER: INGENIERA DE FABRICACIN

MDULO: INGENIERA DE LA CALIDAD INDUSTRIAL

CURSO: TCNICAS DE INGENIERA DE LA CALIDAD
BLOQUES: B6, B7, B8 TCNICAS ESTADSTICAS DEL CONTROL DE CALIDAD MTODOS DE CONTROL DE PROCESOS GRFICOS DE CONTROL POR VARIABLES Y POR ATRIBUTOS

Cdiz, a 24 de Abril de 2013

Profesor: Jos Mara Cantillo Snchez Email: Jose.Cantillo@military.airbus.com

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ndice (Grficos de control por variables: Ejercicios) 1.- Datos iniciales. 2.- Condiciones de la recogida de datos. 3.- Clculo de parmetros (previos a la toma de valores). 4.- Establecimiento de escalas y dibujar los Grficos. 5.- Anlisis e interpretacin. 6.- Eliminacin de causas especiales. 7.- Calcular el Cpk. 8.- Recalcular los parmetros X y R. (si procede) 9.- Referencias.

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1.- Datos iniciales.
Especificaciones:

Cota nominal: 5 0,05mm Cota superior: 5 + 0,05mm = 5,05mm = Ts. Cota inferior: 5 - 0,05mm = 4,95mm = Ti.

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2.- Condiciones de recogida de datos.
Previsible variabilidad del proceso (haber hecho grficos antes). Experiencia. Elemento de medida utilizado. (T/6) U(k=2); E = 0,01mm. Tamao de la muestra. (n = 5 piezas) Frecuencia de recogida de la muestra: Intervalos. (1hora) Nmero de muestras recogidas. (k = 25 muestras) Valores anteriores de X = 5,006mm, R = 0,022mm.

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3.- Clculo de parmetros (previos a la toma de valores).
Tabla de coeficientes para obtener clculos.

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3.- Clculo de parmetros (previos a la toma de valores).
Lmites de control: En caso de realizar el grfico por primera vez: X = (Ts Ti)/2 ; R = (d2 * (Ts Ti)) / 6

Grfico de la media: Lmite de control superior: X + A2 * R = 5,006 + 0,577 * 0,022 = 5,019mm Lmite de control inferior: X - A2 * R = 5,006 + 0,577 * 0,022 = 4,993mm

Grfico de recorrido: Lmite de control superior: D4 * R = 2,115 * 0,022 = 0,047mm

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4.- Establecimiento de las escalas y dibujar los grficos.

En este caso (por datos y experiencia); Escala: 1 div = 0,005mm.

Se empiezan a obtener los datos. En caso de alguna anomala en el proceso determinar las observaciones.

GRFICOS XR

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4.- Establecimiento de las escalas y dibujar los grficos.

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5.- Anlisis e interpretacin.

Si en los grficos hay puntos fuera de los lmites de control, significa generalmente la aparicin de causas externas o anomalas de variacin.

Cuando aparecen estos problemas, como en las muestras N 4 y 22, los cuales se han podido detectar previamente en la hoja de datos por aparecer piezas malas, o en las muestras N 11 y N 18 del grfico, se deben buscar las causas que las han originado en el lugar reservado a observaciones y tratar de solucionarlos. En el supuesto que se conozcan, se ponen y, en caso contrario, poner que no se han encontrado.

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5.- Anlisis e interpretacin.

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1.5.- Anlisis e interpretacin.
La forma no natural de variacin significa que el proceso se ve afectado por por alguna causa especial de variacin y est caracterizada por:

La carencia de puntos cerca de la media (mezclas).

La existencia de puntos cerca de los lmites de control (Estratos).

La apariencia de puntos fuera de los lmites de control (inestabilidad).

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1.5.- Anlisis e interpretacin.
Anlisis de los datos en el grfico R:

Un punto fuera de control indica que:

La variabilidad pieza a pieza se ha incrementado.

La medida ha sufrido una modificacin debido a cambio de persona o elemento de medicin:

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1.5.- Anlisis e interpretacin.
Anlisis de los datos en el grfico R:

La aparicin de 7 puntos sucesivos a un lado u otro de la lnea media de R sin salirse de los lmites: 7 puntos en una lnea ascendente se produce cuando hay una avera de la mquina, cambio de materiales, elementos que se aflojan gradualmente, etc. 7 puntos en una lnea descendente se produce cuando hay una nueva incorporacin de personal o instrumentacin, etc.

Seguimiento de los datos vistos anteriormente en la teora. (Son puntos dentro de los lmites de control pero susceptibles de anlisis y mejora).

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1.5.- Anlisis e interpretacin.
Anlisis de los datos en el grfico X:

Un punto fuera de control indica:

La presencia de causas especiales de variacin.

El proceso ha sido modificado, generalmente por accidente aislado, incorporacin de nuevos operarios al proceso, elementos de medida, etc.

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1.5.- Anlisis e interpretacin.
Anlisis de los datos en el grfico X:

La aparicin de 7 puntos sucesivos a un lado u otro de la lnea media de X sin salirse de los lmites:

7 puntos en una lnea ascendente se produce cuando hay un desgaste de herramientas y de elementos de fijacin, etc. 7 puntos en una lnea descendente se produce cuando hay un mantenimiento incorrecto, operarios con sntoma de fatiga, etc.

Seguimiento de los datos vistos anteriormente en la teora. (Son puntos dentro de los lmites de control pero susceptibles de anlisis y mejora).

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6.- Eliminacin de causas especiales.

Con todo el anlisis anteriormente realizado, se han detectado las causas especiales de variacin.

A continuacin se proceden a su eliminacin en funcin de la complejidad, coste, plazo de eliminacin y, siempre que sea posible.

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7.- Calcular el Cpk.
N Muestra 1 5,00 5,01 5,00 5,01 5,00
25,02 5,004 0,005

medidas

2 5,00 5,01 5,01 5,01 5,01

25,04 5,008 0,004

3 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00

25,00 5,000 0,000

4 5,02 5,02 5,06 5,02 5,04

25,16 5,032 0,018

5 5,00 5,00 4,99 5,00 5,00

24,99 4,998 0,004

6 5,01 5,01 5,00 5,00 5,00

25,02 5,004 0,005

7 5,00 5,00 5,00 5,01 4,99

25,00 5,000 0,007

8 5,01 5,01 5,02 5,02 5,01

25,07 5,014 0,005

9 5,02 5,02 5,01 5,02 5,01

25,08 5,016 0,005

10 5,02 5,02 5,02 5,02 5,01

25,09 5,018 0,004

11 5,02 5,02 5,02 5,03 5,03

25,12 5,024 0,005

12 5,00 5,00 5,01 5,00 5,00

25,01 5,002 0,004

13 5,01 5,00 5,00 5,01 5,00

25,02 5,004 0,005

14 4,99 5,00 5,00 4,99 4,99

24,97 4,994 0,005

15 5,00 5,00 4,98 5,00 5,00

24,98 4,996 0,009

16 4,99 5,00 5,01 5,00 4,99

24,99 4,998 0,008

17 4,98 5,00 5,01 5,00 5,02

25,01 5,002 0,015

18 4,97 5,00 5,00 5,03 5,01

25,01 5,002 0,022

19 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00

25,00 5,000 0,000

20 5,02 5,00 5,00 5,01 5,00

25,03 5,006 0,009

21 5,00 5,00 5,01 4,99 5,00

25,00 5,000 0,007

22 4,96 4,96 4,94 4,94 4,96

24,76 4,952 0,011

23 5,00 5,00 5,00 4,99 5,00

24,99 4,998 0,004

24 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00

25,00 5,000 0,000

25 5,01 4,99 4,99 5,01 5,01

25,01 5,002 0,011

Total media Recorrido desvest MEDIA RECORRIDO DESVEST Ts Ti

0,01 0,01 0,00 0,04 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,04 0,06 0,00 0,02 0,02 0,02 0,01 0,00 0,02 5,003 0,016 0,007 5,050 4,950

Cpk = Min (2,238;2,528) = 2,238 1,33 El proceso es CAPAZ

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8.- Recalcular los parmetros X y R. (si procede).

Al concluir las 25 muestras, se hallan los nuevos valores de X y R, pero hay que tener presente que se cuentan los valores correspondientes a aquellos puntos que se encuentran fuera de control, muestras N 4, 11, 18 y 22, aunque las causas hayan sido solucionadas.

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8.- Recalcular los parmetros X y R. (si procede).

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9.- Referencias.
Libro: Organizacin de la Produccin y Direccin de Operaciones. Autor: Luis Cuatrecasas. Ed. Centro de estudios Ramn Aceres. 2000. Libro: Calidad y Mejora Continua. Autor: Jos De Domingo .Ed Donostiarra. 1997. Manual: Control de Calidad (J.M. Juran). Ed. Revert S.A. Normativa AENOR aplicable: UNE-66002 (Control estadstico de la calidad. Vocabulario). UNE-66006 (Manual para el control de calidad en la fabricacin basado en el sistema de grficos de control.)

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9.- Referencias.

Normativa AENOR aplicables: UNE-66020 (Procedimientos de muestreo para la inspeccin por atributos) UNE-66022 (Inspeccin por atributos) UNE-66030 (Reglas y tablas de muestreo para la inspeccin por variables) UNE-66560 (Evaluacin de la conformidad. Cdigo de buena prctica) UNE-66567 (Evaluacin de la conformidad. Elementos fundamentales de la certificacin de productos)

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