SIMULACIN DINMICA DE UNA COLUMNA DE EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO CON RELLENO ESTRUCTURADO HINDA ELMAN1, BERENICE BLANCO R2, RAL

SALAZAR Y MANUEL BERBERIAN Universidad Central de Venezuela, Escuela de Ingeniera Qumica, Facultad de Ingeniera Apdo. 50656 Sabana Grande, Caracas 1040-A, Venezuela 1 e-mail: jhielman@sa.omnes.net 2e-mail: bblanco@server1.ucv.edu.ve

RESUMEN En este trabajo se desarrolla y resuelve un modelo dinmico que describe la transferencia de masa en una columna de extraccin lquido-lquido con relleno estructurado. El sistema lquido empleado es acetona-aguatolueno debido a la disponibilidad de las propiedades fsico qumicas del mismo. La transferencia de masa se realiza desde la fase acuosa continua a la fase orgnica dispersa. Para realizar el modelo se plantearon los balances de masa en ambas fases en secciones diferenciales de la columna. El sistema de ecuaciones diferenciales parciales obtenido, se transform en un sistema de ecuaciones diferenciales ordinarias al discretizar la variable espacial. El sistema resultante se resolvi por medio del mtodo de Runge-Kutta de 4to orden haciendo uso del paquete de simulacin Matlab/Simulink. Los resultados obtenidos por la simulacin del modelo se ajustaron cualitativamente a resultados publicados en la literatura. Se evaluaron las respuestas de las concentraciones de salida de ambas fases, para cambios de tipo escaln en el flujo y concentracin de soluto en la alimentacin y en el flujo de solvente. La variable que influye ms sensiblemente sobre las concentraciones de salida en ambas fases es la concentracin del soluto en la alimentacin. La respuesta dinmica de estas concentraciones es de orden superior y el tiempo muerto se incrementa a medida que la perturbacin se propaga hacia el fondo de la columna. Palabras claves: Extraccin lquido-lquido, transferencia de masa, empaque estructurado, modelaje, simulacin dinmica. DYNAMIC SIMULATION OF THE CONCENTRATION PROFILES IN A LIQUID-LIQUID EXTRACTION TOWER ABSTRACT Abstract. A dynamic model describing the mass transfer in a liquid-liquid extraction column filled with a structured packing was developed and solved. The system used was toluene-acetone-water due to the availability of its physical data. Mass transfer took place from the aqueous continuous phase to the disperse organic phase. To develope the model the component mass balances in both fases were stated for a differential section in the column. The partial diferential ecuations system obtained was tranformed into ordinary differential ecuations by discretizing the spacial variable. The final system was solved by 4th order Runge-Kutta method through Matlab/Simulink software. The results obtained from the model were found to adjust qualitatively to the results in the literature. Responses of the outlet concentration for both phases to step changes in the feed and solvent flow and in the solute concentration in the feed were assessed. Feed concentration was found to be the most influencing variable on the solute concentrations in both phases. Dynamic response regarding these concentrations is of higher order, and dead times increased as disturbance propagated through the lower sections of the column. Key words: Liquid-liquid extraction, mass transfer, structured packing, modeling, dynamic simulation.

INTRODUCCIN La extraccin lquido-lquido es una operacin de transferencia de masa donde dos fases lquidas inmiscibles o parcialmente miscibles se ponen en contacto en un equipo destinado para tal fin. La simulacin dinmica de este proceso permite evaluar el comportamiento transitorio del equipo, lo cual ayuda a establecer los tiempos de corrida ptimos, los flujos de alimentacin y solvente necesarios y disear las estrategias de control ms adecuadas. Adicionalmente, se obtiene una descripcin simple de cmo se comporta el proceso ante cambios en las variables de entrada. Este trabajo presenta el desarrollo del modelo de la transferencia de masa en estado transitorio involucrada en la operacin de una columna de extraccin lquidolquido con relleno estructurado. Dicho modelo est orientado hacia la elaboracin de un programa que permita simular dinmicamente el comportamiento de las concentraciones del soluto transferido en ambas fases lquidas presentes dentro del equipo en funcin del tiempo y la altura de la columna. El sistema ternario seleccionado para la simulacin fue agua-acetona-tolueno, con transferencia de masa de la fase continua acuosa hacia la fase orgnica dispersa. Se seleccion este sistema por ser ampliamente empleado para pruebas de extraccin, lo que facilita la disponibilidad de datos de equilibrio y propiedades fsico-qumicas. Adicionalmente, se emplearon las propiedades del empaque estructurado SMV de SULZER. ANTECEDENTES El desarrollo de los modelos reportados en todos los trabajos, tanto tericos como numricos en el campo de extraccin en estado no estacionario, se fundamentan en tres esquemas de modelaje que representan el comportamiento real o aproximado de la columna1: Contacto diferencial con flujo pistn. Contacto diferencial con mezclado axial. Celda de mezclado. Marshall y Pigford son los pioneros en el desarrollo de un modelo dinmico terico para extraccin lquidolquido con empaque al azar segn Burge y col. (1972). Este modelo se desarroll bajo el esquema de contacto diferencial con flujo pistn. Burge y colaboradores (1972), pioneros en el desarrollo del concepto de contacto diferencial con mezclado axial para columna de extraccin con relleno, concluyen que su modelo se ajusta aproximadamente al comportamiento dinmico de la columna de extraccin bajo estudio. Elkins en el ao

1978 utiliza el modelo de Burge y col. para estudiar y conseguir valores de dispersin axial [Weinstein y col.,1998]. Una revisin del progreso de los modelos dinmicos y la simulacin de una columna de extraccin fue hecha por Steiner y colaboradores (1995). La mayora de los modelos estudiados consistieron en transferencia de masa transitoria con la hidrodinmica en estado estacionario. En contraste, otros estudios publicados por Hufnagl en 1991 [Weinstein y col., 1998], indican que adems de la transferencia de masa transitoria tambin influye la retencin sobre el comportamiento dinmico de las columnas de extraccin. Debido a esto, Weinstein y col. (1998), desarrollan un modelo en donde toma en cuenta la variacin de la retencin con respecto al tiempo y la posicin, con el propsito de simular y controlar extractores Karr y columnas Kuhni, enfocando el desarrollo del modelo bajo el concepto de contacto diferencial. DESARROLLO DE LOS TRANSFERENCIA DE MASA MODELOS DE

El modelo para la transferencia de masa utilizado en este trabajo est basado en las ecuaciones propuestas por Weinstein y col. [Weinstein y col.,1998]. Las suposiciones del modelo matemtico fueron las siguientes: La variacin de la velocidad promedio y de las concentraciones de cada fase en direccin radial es despreciable. La velocidad de flujo volumtrico es independiente de la transferencia de masa y la concentracin del soluto. Las gotas de la fase dispersa se comportan como esferas de dimetro uniforme. Soluto completamente miscible en el solvente. Coeficiente global de transferencia de masa por unidad de rea para cada fase constante. Coeficientes de dispersin axial independientes de la altura. Equilibrio lineal. Fase Dispersa: Para desarrollar la ecuacin del modelo correspondiente a la fase dispersa, se deben definir los diferentes trminos que entran y salen de la seccin diferencial que se muestra en la figura 1. La transferencia de masa es desde la fase continua (Agua Acetona) hacia la fase dispersa (tolueno).

- Dd ( dy) Vd + h

( dy) h

Esta ltima consideracin puede explicarse a partir de la definicin del Nmero de Peclet [Treybal, 1968]:
Pe = Ud vs D

(7)

NA

dh

Vdy

- Dd

( dy) h

+(-Dd

2 ( d y) ) h2

En esta ecuacin el producto del numerador es una constante, ya que para el desarrollo del modelo se supusieron velocidades superficiales y dimetro de gota promedio constantes. Adems, el nmero de Peclet es inversamente proporcional al coeficiente de difusin turbulenta. Esto implica que para valores de nmero de Peclet altos el coeficiente de difusin debe ser bajo, lo cual disminuye el mezclado axial. En la figura 2 se muestra la variacin del nmero de Peclet con el dimetro de la columna para el empaque estructurado SMV conjuntamente con el empaque al azar [Catlogo Sulzer]. Se observa que los empaques SMV siempre presentan mayores nmeros de Peclet que el empaque al azar. Esto se debe a la estructura geomtrica regular que poseen, la cual suprime el efecto del mezclado axial o retromezclado generado en las fases en contacto y ofrece una mayor caracterstica de flujo pistn dentro de la columna lo cual proporciona una mayor eficiencia en la extraccin. Esto esta sustentado en experiencias previas [Seibert A. y col.,1990].

Figura 1. Seccin diferencial con mezclado axial para la fase dispersa con el sistema Agua - Acetona- Tolueno En la seccin diferencial de la figura 1 se observan los siguientes trminos:

( y ) Entra = Vd y Dd d + N A.a.dh h
Sale = Vd y +

(1)

(Vd y ) (d y ) 2 (d y ) (2) dh Dd Dd dh h h h2

Acumula =

(d y ) dh t

(3)

Flujo molar de transferencia de masa:

N A .a = K d a ( y * y)

SMVP

Sin fase dispersa

(4)

Pc, Nmero de Peclet

SMV SMVP SMV Con fase dispersa

Relacin de equilibrio:
y* = mx

(5)

Realizando un balance de masa por componente en la fase dispersa se obtiene:

2 (d y ) = (Vd y ) + D (d y ) d 2 + K d a( mx y) t h h

(6)

Empaque al azar Dimetro de la columna (pie)

Para simplificar la resolucin de esta ecuacin se tomaron diferentes consideraciones adicionales: Velocidad superficial de la fase dispersa (Vd) constante a lo largo de la columna. Retencin de la fase dispersa ( d) constante a lo largo de la columna (no depende de la altura ni del tiempo). Estas consideraciones se deben a que la medicin de las velocidades superficiales y de la retencin a lo largo de la columna en equipos con empaque estructurado es muy difcil, si no imposible. Se desprecia el trmino de mezclado axial.

Figura 2. Efecto del tipo de relleno sobre el nmero de Peclet (Cat. Tec.SULZER) Aplicando estas suposiciones a la ecuacin (6) se obtiene:
d y y = Vd + K d a(mx y) t h

(8)

Fase Continua. Igualmente para esta fase, se definen los diferentes trminos de entrada y salida de la seccin diferencial mostrada en la figura 3:

- Dc

( cx) h

a=
Vcx

6 d d vs

(18)

CLCULO DE LOS PARMETROS HIDRODINMICOS Y COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA

dh

NA

- Dc

( ( cx) cx) - (-Dc 2 ) h h

2

( Vcx) Vcx - h

Figura 3. Representacin grfica de la seccin diferencial con mezclado axial para la fase continua con el sistema Agua-Acetona-Tolueno
Entra = Vc x Dc
Sale = Vc x Dc

(c x ) h

(9)

Para la estimacin de los parmetros hidrodinmicos se usaron ecuaciones especficamente desarrolladas para empaques ordenados. Para calcular la retencin de la fase dispersa se toma la expresin desarrollada por Seibert y Fair (1988), un desarrollo terico que considera la alteracin de la velocidad de las gotas y el incremento de su recorrido debido al empaque. Las desviaciones en los valores de la retencin obtenidas por los autores en seis tipos de empaques, para dos sistemas qumicos diferentes, fueron del 12%. La retencin de la fase dispersa se calcula a travs de la siguiente expresin [Siebert, 1995]:
Vd cos 4 d = (Us 0 f (d ) Ui c )
2

(Vc x ) (c x ) dh Dc + h h
2 (c x )dh + N .a.dh A h2

(10) Donde:

(19)

= 1 / 2( Apdvs )

(20) (21)

N A .a = K d a ( y * y )

(11)
Uic =

Acumula =

(c x )dh t

(12) (13)

Vc (1 d)

Donde el dimetro de gota dvs se calcula con:

dvs = 1.15 g
0.5

y* = mx

(22)

Realizando un balance de masa por componente en la fase continua se obtiene:

2 [ [ [ Vc x] c x] c x] (14) = Dc 2 K d a ( mx y) t h h

siendo un factor de correccin determinado experimentalmente, cuyo valor es 1 si la transferencia de masa es de la fase continua a la fase dispersa. Seibert y col. (1990) proponen el modelo de Grace, Waireyi y Nguyen para determinar la velocidad caracterstica de deslizamiento sin la dificultad del clculo del coeficiente de arrastre (CD). Este modelo slo depende de las propiedades fsicas tales como: densidad y viscosidad de la fase continua, dimetro promedio de gota y del nmero de Reynolds:
Us 0 = Re c c d vs

Para simplificar la resolucin de la ecuacin (14) se consideraron las mismas suposiciones que para la fase dispersa, obtenindose:
c x x = Vc K d a (mx y ) t h

(15)

Las condiciones de borde para las ecuaciones diferenciales (8) y (15) son:
h=z x =0 h
y =0 h

(23)

x = xF

(16)

Con el nmero de Reyolds evaluado con las siguientes expresiones:

Re = (0.94H 0.757 0.857) P 0.149 Re = (3.42H 0.441 0.857) P 0.149 si si H 59.3 H > 59.3

h=0

y = y0

(17)

(24) (25)

El rea interfacial, a, se calcula como :

Donde H y P son parmetros que dependen de las propiedades fsicas de los fluidos en contacto y del dimetro promedio de gota. Seibert y Humphrey (1995) utilizan las siguientes correlaciones para el clculo de dichos parmetros:
4 d 2 g H 2 O . H = vs 3 c
0.14

interaccin entre las gotas y el efecto del empaque sobre el ascenso de la gota [Seibert, 1988]:
6d U s = U s0 exp U ic cos + 1 cos 4 4

(33)

P 0.149

(26)

SOLUCIN DEL SISTEMA DE ECUACIONES DIFERENCIALES Para la resolucin del sistema de ecuaciones diferenciales parciales (ecuaciones (8) y (15)), se procede a discretizar la variable de posicin con el objetivo de convertir cada ecuacin diferencial parcial en ecuaciones diferenciales ordinarias. Diversos autores utilizan el mtodo de diferencias finitas para obtener resultados que representen el funcionamiento real de la columna en estado transitorio de manera sencilla [Pollock, 1969; Weinstein, 1998; Gray, 1963; Franks,1972]. Este procedimiento permite obtener un modelo fcil de programar y ofrece la posibilidad de resolverlo con paquetes de simulacin tales como Matlab/Simulink. Este paquete contiene una variedad de mtodos de resolucin de ecuaciones diferenciales ordinarias. Se dividi la longitud de la columna empacada (z) en N incrementos o secciones para obtener una altura de seccin empacada (h) uniforme en cada incremento, de la siguiente manera:
h = z N

P=

c 3 c g
2

(27)

Como se consideran soluciones diluidas, la curva de equilibrio es una recta de pendiente m y en base a la teora de la doble resistencia se puede calcular el coeficiente global de transferencia basado en la fase dispersa a travs de las resistencias individuales[Treybal,1968]:
1 1 m = + K d k d kc

(28)

Para el clculo del coeficiente de transferencia de masa en la fase dispersa se emplearon las ecuaciones de Laddha y Degaleesan ((ecuacin (29)) y de Handlos y Baron (ecuacin (30))[ Laddha y Degaleesan,1978].
0.5 kd = 0.023U s (Sc ) c

(29) (30)

kd =

0.00375U s (1 + d c )

(34)

En la literatura [Seibert, 1995] se presenta un criterio de seleccin entre las ecuaciones (29) y (30) dado por:
=
0.5 Scd (1 + d c )

(31)

Donde: Scd = d

d Dd

El nmero de divisiones, N, se determin en funcin de la convergencia del mtodo de resolucin numrica y del tiempo de procesamiento de la computadora. Como resultado de este estudio la columna se dividi en ocho secciones diferenciales. En las ecuaciones del modelo a simular, ecuaciones (8) y (15), se discretizan las derivadas con respecto a la variable h y el sistema de ecuaciones resultante es:
dxi Vc xi + 1 xi K d a = (mxi yi ) dt h c c

Esta ecuacin surge de interceptar las curvas de las ecuaciones (29) y (30). El punto de interseccin es 6.13, en consecuencia:
Si Si > 6.13 < 6.13 ecuacin ( 29) ecuacin (30)

(36)

dyi Vd yi + 1 yi K d a = ( mxi yi ) dt h d d

(37)

Para la fase continua se emple la ecuacin corregida por Seibert y Fair debido a la influencia de gotas adyacentes:
Dc kc = 0.698 d vs 0.4 0 .5 (Sc ) d) c (Re ) c (1

(32)

Para el clculo de la velocidad de deslizamiento se emple la ecuacin (33) la cual toma en cuenta la

Para el clculo de los parmetros hidrodinmicos y los coeficientes de transferencia de masa se desarroll un mdulo integrado al programa principal. Despus de realizar el clculo de estos parmetros, el programa resuelve el sistema de ecuaciones diferenciales que representan cada seccin, en donde cada una de las celdas depende del valor de las concentraciones anterior y posterior. Para calcular las concentraciones en estado

estacionario en cada fase, las cuales representan las condiciones iniciales del sistema, se desarroll un mdulo de clculo empleando las ecuaciones del modelo matemtico planteado en estado estacionario. Los resultados de este clculo se muestran en la tabla 1. Concentraciones fase dispersa ( y*104 ) (mol/cm3) 0.474469 0.973544 1.49850 2.05068 2.63150 3.24244 3.88506 4.56101 Concentraciones fase continua (x*104) (mol/cm3) 2.30054 3.16121 4.06651 5.01875 6.02038 7.07396 8.18217 9.34786

Seccin 1 2 3 4 5 6 7 8

columna. Estos datos fueron tomados de una publicacin de Laddha y Degaleesan quienes aseguran que se trabaj debajo de la zona de inundacin. Emplearon una columna de 61 cm de dimetro, 374 cm de altura de empaque y 425 cm de altura total de columna, operando con unos flujos de 430 cm3/s y 780 cm3/s para las corrientes de entrada de las fases continua y dispersa respectivamente [Laddha,1978]. En la figura 4 se muestra un diagrama de la columna

Salida Fase Dispersa

LC

Tabla 1. Condiciones iniciales de cada seccin PROPIEDADES DEL SISTEMA Y CARACTERSTICAS DEL RELLENO El empaque estructurado de la columna de extraccin es Sulzer SMV de acero inoxidable, con una fraccin vaca de 96% y 250 cm2/cm3 de superficie total de empaque por unidad de volumen de columna [Catlogo Sulzer]. El sistema qumico escogido para realizar la simulacin es agua-acetona-tolueno, donde la fase acuosa (agua-acetona) representa la fase continua o alimentacin con un 2% molar en acetona y la fase orgnica (tolueno) constituye la fase a ser dispersada o solvente.
Densidad de la alimentacin (g/cm3) Densidad del solvente (g/cm3) Viscosidad de la alimentacin (Poise) Viscosidad del solvente (Poise) Difusividad del soluto en la alimentacin (cm2/s) Difusividad del soluto en el solvente (cm2/s) Tensin interfacial (dinas/cm) Pendiente de la curva de equilibrio (Adim) Concentracin de la alimentacin (gmol/cm3) 0.998 0.857 8.93*10-3 5.57*10-3 1.30*10-5 2.48*10-5 26 0.64 1.0574*10-3

Entrada Fase Continua

Entrada Fase Dispersa

Salida Fase Continua

Figura 4. Diagrama de la columna de extraccin RESULTADOS Y DISCUSIN Como se mencion anteriormente, la columna se dividi en ocho secciones diferenciales, enumeradas desde el fondo hasta el tope de la columna. De esta forma, por la primera seccin diferencial entrar el solvente y por la ltima la alimentacin. El programa de simulacin fue elaborado con Matlab/Simulink. El mtodo numrico empleado para resolver el sistema de ecuaciones discretizado, ecuaciones (36) y (37), fue Runge-Kutta de 4to orden. Las grficas de la variacin de la concentracin del soluto en cada fase como funcin del tiempo y del espacio para las secciones 8, 7, 5, 4, 2 y 1, se generaron con Matlab/Simulink. Las variables que se cambiaron en la columna para observar una respuesta en la concentracin de soluto de ambas fases fueron: Flujo de alimentacin (Qc), flujo de solvente (Qd) y concentracin de soluto en la alimentacin (xn). Se realizaron cambios de tipo escaln

Tabla 2. Propiedades Fisicoqumicas del sistema En la tabla 2 se resumen las propiedades fsicoqumicas necesarias para realizar la simulacin de la

de 20%, ya que ste representa el tipo de cambio ms severo que puede esperarse de las variables de entrada. Las figuras 5 y 6 muestran la variacin de la concentracin del soluto en ambas fases para cambios de + 20% en el flujo de alimentacin, con las dems variables constantes. Se obtienen respuestas de primer orden correspondientes a este tipo de entrada. Estas respuestas son ms rpidas en la seccin diferencial ms cercana al tope de la columna, mientras que en las secciones inferiores se estabilizan en un tiempo ms largo a medida que el flujo perturbado desciende por la columna. Las concentraciones de soluto en ambas fases aumentan debido a que existe un mayor caudal de
1.20E-03

alimentacin con respecto al caudal de solvente. Esto origina una relacin Qc/Qd mayor, un incremento de la pendiente de operacin existente en la columna y una disminucin de la fuerza impulsora, ya que para una altura de empaque fija el solvente extraer una cantidad limitada de soluto. Para cambios de 20% en el flujo de alimentacin se obtiene el mismo tipo de respuesta de las concentraciones de soluto de ambas fases, pero con tendencia decreciente. Esto se puede explicar debido a que se genera una relacin Qc/Qd menor a la que se tena antes de realizar la perturbacin, que ocasiona a su vez una reduccin en la pendiente de operacin de la columna y en las concentraciones de soluto en ambas fases.

x8
1.00E-03 Concentracin [mol/cm 3]

x7
8.00E-04

x5
6.00E-04

x4
4.00E-04

x2
2.00E-04

x1
0.00E+00 0 1000 2000 3000 Tiempo [seg] 4000 5000

Figura 5. Concentracin del soluto en la fase continua para un cambio en escaln de + 20% en el flujo de alimentacin
6.00E-04 5.00E-04 Concentracin [mol/cm 3] 4.00E-04

y8 y7 y5

3.00E-04

y4
2.00E-04

y2
1.00E-04

y1
0.00E+00 0 1000 2000 3000 Tiempo [seg] 4000 5000

Figura 6. Concentracin del soluto de la fase dispersa para un cambio en escaln +20% en el flujo de alimentacin.

La variacin de las concentraciones de soluto en ambas fases, para cambios de +20% en el flujo de entrada de solvente, se muestra en las figuras 7 y 8. De manera anloga al caso anterior se observan respuestas de primer orden a lo largo de la columna. La concentracin de soluto en ambas fases decrece debido a que la retencin de la fase dispersa y el rea interfacial dentro del empaque aumentan. Esto provoca un incremento en la transferencia de masa y por ende la reduccin en las concentraciones del soluto en ambas fases. Del mismo modo disminuye la pendiente de operacin a causa de un mayor caudal de la fase dispersa, lo cual incrementa la fuerza impulsora para la transferencia de masa.
1.00E-03 9.00E-04 8.00E-04 Concentracin [mol/cm 3] 7.00E-04 6.00E-04 5.00E-04 4.00E-04 3.00E-04 2.00E-04 1.00E-04 0.00E+00 0 1000 2000

De manera anloga se realizaron cambios de 20% sobre el flujo de fase dispersa y se obtuvieron respuestas de primer orden, pero en este caso las concentraciones de soluto en ambas fases aumentan. Este comportamiento concuerda con los razonamientos expuestos para el caso anterior pero en sentido opuesto. Finalmente, para cambios en escaln de +20% de la concentracin del soluto alimentado (xF), la variacin de las concentraciones de soluto en ambas fases se muestra en las figuras 9 y 10. Se observa que la respuesta dinmica a lazo abierto de las concentraciones en la columna son de orden superior con un tiempo muerto a partir de la seccin 5.

x8 x7 x5 x4 x2 x1
3000 4000 5000

Tiempo [seg]

Figura 7. Concentracin del soluto de la fase continua para un cambio de +20% en el flujo de entrada de Solvente.
5.00E-04 4.50E-04 4.00E-04 Concentracin [mol/cm 3] 3.50E-04 3.00E-04 2.50E-04 2.00E-04 1.50E-04 1.00E-04 5.00E-05 0.00E+00 0 1000 2000 3000 Tiempo [seg] 4000 5000

y8 y7 y5 y4 y2 y1

Figura 8. Concentracin del soluto de la fase dispersa para un cambio de 20% en el flujo de entrada de Solvente Las ocho secciones diferenciales de la columna estn modeladas como sistemas de primer orden en serie, es decir, slo el comportamiento de las concentraciones de soluto de la ltima seccin diferencial (X8 y Y8) exhiben respuestas de primer orden, mientras que las correspondientes a las secciones inferiores a ella se comportan de orden superior.

1.20E-03 1.00E-03 Concentracin [mol/cm 3] 8.00E-04 6.00E-04 4.00E-04 2.00E-04 0.00E+00 0 1000 2000 3000 4000 5000 Tiempo [seg]

x8 x7 x5 x4 x2 x1

Figura 9. Concentracin del soluto de la fase continua para un cambio en escaln de +20% en la concentracin de entrada de la alimentacin, xF.
6.00E-04

y8
5.00E-04 Concentracin [mol/cm 3]

y7
4.00E-04

y5
3.00E-04

y4
2.00E-04

y2
1.00E-04

y1
0.00E+00 0 1000 2000 3000 Tiempo [seg] 4000 5000

Figura 10. Concentracin del soluto de la fase dispersa para un cambio en escaln de +20% en la concentracin de entrada de la alimentacin (xF). Las concentraciones de soluto en ambas fases aumentan como consecuencia lgica del aumento de soluto a ser extrado con una misma cantidad de solvente. Este fenmeno se puede atribuir a un incremento en el gradiente de concentraciones entre ambas fases, lo que genera una mayor difusin del soluto hacia el solvente, aumentando la concentracin de soluto de la fase dispersa. La respuesta de la concentracin de soluto en la fase continua es ms sensible al cambio en la concentracin de soluto en la alimentacin en comparacin con la de la fase dispersa. De la misma forma se aplic un cambio de -20%. en la concentracin de soluto en la alimentacin de la fase continua, xF, observndose un comportamiento similar pero en sentido decreciente. Este comportamiento concuerda con los razonamientos expuestos para el caso anterior (+20% en xF) pero en sentido opuesto. De las tres variables sometidas a cambios, la que influye ms sensiblemente sobre la concentracin del soluto de salida es la concentracin del soluto de la alimentacin, segn se observan en las figuras 9 y 10, ya que su respuesta se aleja mucho ms del valor de su estado estacionario en comparacin con las dems variables de forzamiento. VALIDACIN DEL MODELO La informacin en la bibliografa abierta relacionada con resultados experimentales dinmicos para este proceso y esta mezcla ternaria es limitada. Adicionalmente, no est disponible todava el equipo de extraccin en el laboratorio para realizar una validacin experimental. Debido a estas razones se procedi a realizar una validacin cualitativa de los resultados obtenidos en la simulacin. Para esto se compararon los resultados obtenidos por la simulacin del modelo con

una publicacin de Zamponi y col.(1996), quienes realizaron un estudio dinmico en una columna tipo Kuhni con el mismo sistema qumico utilizado en el presente trabajo. Los resultados reportados por Zamponi se muestran en la figura 11 y corresponden a cambios en la concentracin del soluto en la alimentacin.
0.07 kg/kg 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0 0 1000 2000

Lamentablemente, estos autores no reportan las respuestas de concentracin de soluto de salida en la fase dispersa (extracto) yA=f(t,h). De la comparacin de los resultados de este trabajo con el de Zamponi puede observarse que se obtienen tendencias similares

Acetone concentration conti phase

calculated measured

yc,4 yc,3 yc,2 yc,1

yc,out 3000 Time, sec 4000 5000 6000

Figura 11. Concentracin del soluto en el refinado para un cambio tipo escaln en la concentracin de soluto de la fase continua[Zamponi,1996]. CONCLUSIONES Para los resultados obtenidos en la simulacin a lazo abierto del sistema de transferencia de masa estudiado, la variable que influye ms sensiblemente sobre las concentraciones de soluto de ambas fases es la concentracin de soluto de la alimentacin. Los modelos de transferencia de masa reproducen CD tericamente el comportamiento de las concentraciones de ambas fases en cada seccin dentro de la columna. La respuesta dinmica de las concentraciones de soluto en ambas fases, ante un cambio tipo escaln de la concentracin de soluto en la corriente de la alimentacin (xF), es de orden superior, con tiempos muertos que aumentan a medida que la perturbacin se propaga por las secciones diferenciales ms cercanas al fondo de la columna. Las respuestas del sistema de transferencia de masa ante perturbaciones tipo escaln de los flujos de las fases continua y dispersa (alimentacin y solvente respectivamente) son de primer orden sin tiempo muerto. dvs D LISTA DE SIMBOLOS Smbolo a Ap b Descripcin rea interfacial especfica Superficie del empaque por unidad de volumen Valor de corte de la curva de equilibrio con el eje de las ordenadas Coeficiente de arrastre Dimetro promedio de la gota Coeficiente de difusin turbulento Difusividad axial de remolino o coeficiente de difusin longitudinal de la fase continua Difusividad axial de remolino o coeficiente de difusin longitudinal de la fase dispersa. Altura de la seccin diferencial Funcin que define la interaccin entre las gotas. Aceleracin de gravedad Altura Unidades (cm-1) (cm2/cm3) (mol/cm3) (adim.) (cm) (cm2/s) (cm2/s)

Dc

Dd h F( d) g h

(cm2/s)

(cm) (adim.) (cm/s2) (cm)

Smbolo H

Kca

kC

KC

kd

Kd

m N NA P Pe Qc Qd Re SCC SCd T U Uic Us Us0 Vc Vd

Descripcin Parmetro adimensional para el clculo de Re Coeficiente global de transferencia de masa por unidad de rea para la fase continua Coeficiente individual de transferencia de masa de la fase continua Coeficiente global de transferencia de masa referido a la fase continua en trminos de concentracin Coeficiente individual de transferencia de masa de la fase dispersa Coeficiente global de transferencia de masa referido a la fase extracto en trminos de concentracin Pendiente de la curva de equilibrio Nmero de incrementos, divisiones o secciones diferenciales Flujo de transferencia de masa Parmetro adimensional para el clculo de Re Nmero de Peclet Flujo volumtrico de la fase continua Flujo volumtrico de la fase dispersa Nmero de Reynolds Nmero de Schimidt basado en las propiedades fsicas de la fase continua Nmero de Schimidt basado en las propiedades fsicas de la fase dispersa Tiempo. Velocidad superficial Velocidad intersticial de la fase continua Velocidad de deslizamiento Velocidad caracterstica de deslizamiento Velocidad superficial de la fase continua Velocidad superficial de la fase dispersa

Unidades (adim

Smbolo xi+1

(mol/ cm3s*mol /cm3) xi (cm/s) xF (cm/s) y y0 (cm/s) y*

(cm/s)

yi

(adim.) (adim) (mol/ (cm2/s)) (adim) (adim) (cm3/s) (cm3/s) (adim) (adim)

yi+1

yn+1 z

Descripcin Concentracin de soluto de la fase dispersa que entra a la seccin diferencial superior Concentracin de soluto de la fase continua que sale a la seccin diferencial de estudio Concentracin de soluto de la fase continua de entrada Concentracin del soluto en la fase continua Concentracin de soluto de la fase dispersa de entrada Concentracin del soluto de la fase continua en equilibrio con x Concentracin de soluto de la fase continua que sale a la seccin diferencial de estudio Concentracin de soluto de la fase continua que entra a la seccin diferencial inferior Concentracin del soluto de la fase continua que entra a la celda de mezclado en estudio Altura de la columna

Unidades (mol/cm3)

(mol/cm3) (mol/cm3) (mol/cm3) (mol/cm3) (mol/cm3)

(mol/cm3)

(mol/cm3)

(mol/cm3) (cm)

Lista de Smbolos Griegos Simbolo c d Descripcion Fraccin vaca del empaque Retencin de la fase continua Retencin de la fase dispersa Criterio de seleccin Viscosidad de la fase continua Viscosidad de la fase dispersa Viscosidad del agua Tensin interfacial Densidad de la fase continua Densidad de la fase dispersa Diferencia de densidad Tortuosidad Unidades (ad) (cm3/cm3 empaque) (cm3/cm3 empaque) (adiim) (g/( cm * s )) (g/( cm * s )) (g/( cm * s )) (dinas/cm) (g/cm3) (g/cm3) (g/cm3) (adim)

(adim) (s) (cm/s) (cm/s) (cm/s) (cm/s) (cm/s) (cm/s)

c d H2O c d

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