Universidad Autónoma Metropolitana Unidad Iztapalapa

UEA: Procesos de separación 1

Proyecto #1 Resolución de cualquier problema de absorción por etapas, para el caso de

soluciones diluidas, mediante un programa en Excel

Alumno: Kevin Hernández Negrete

Matricula: 2162015154
Introducción
En una torre de absorción la corriente de gas entrante a la columna circula en contracorriente con
el líquido. El gas asciende como consecuencia de la diferencia de presión entre la entrada y la
salida de la columna. El contacto entre las dos fases produce la transferencia del soluto de la fase
gaseosa a la fase líquida, debido a que el soluto presenta una mayor afinidad por el disolvente. Se
busca que este contacto entre ambas corrientes sea el máximo posible, así como que el tiempo de
residencia sea suficiente para que el soluto pueda pasar en su mayor parte de una fase a otra.

Para favorecer el proceso de absorción es preciso en principio que la presión de operación de la

columna sea alta y que la temperatura no sea muy elevada. Sin embargo, en la práctica, debido a
que la compresión y la refrigeración son bastante costosos, lo que se hace es operar a la presión de
alimentación (normalmente mayor que la presión atmosférica) y a temperatura ambiente.

En todo proceso de separación que implica el contacto entre dos fases existe una cierta resistencia
a la transferencia de materia por parte de cada fase. Sin embargo y de acuerdo con la teoría de la
doble película de Whitman, se supone que la interfase entre dos fases fluidas no ofrece ninguna
resistencia adicional a la transferencia de materia, y que las fases se encuentran en equilibrio en la
interfase. Esta teoría es aplicable tanto para flujo laminar como turbulento, aunque la suposición
de equilibrio en la interfase no puede hacerse cuando las velocidades de transferencia de materia
sean muy elevadas o si se acumulan espumas en la interfase.

Figura 1. Dibujo de una torre de absorción de platos.

Absorción en columnas de platos

La absorción de gases puede realizarse en una columna equipada con platos perforados u otros
tipos de platos normalmente utilizados en destilación. Con frecuencia se elige una columna de
platos perforados en vez de una columna de relleno para evitar el problema de la distribución del
líquido en una torre de gran diámetro y disminuir la incertidumbre en el cambio de escala. El
número de etapas teóricas se determina trazando escalones para los platos en un diagrama y-x, y
el número de etapas reales se calcula después utilizando una eficacia media de los platos.

Descripción
Para este proyecto, he decidido realizar un programa en Excel, el cual, podrá resolver cualquier
problema de absorción en torres de platos, para el caso de soluciones diluidas. Este programa, solo
necesita unos pocos datos de entrada por parte del usuario, estos son los siguientes:

- Flujo de gas total de alimentación

- Fracción molar del soluto en el gas de alimentación
- La constante de la ley de Henry

El usuario puede digitar otros datos adicionales, por ejemplo: el flujo mínimo de solvente de
extracción en la alimentación, el porcentaje de recuperación de soluto, manipular la columna de
datos de fracción molar del soluto en el líquido, de a cuerdo a que tan bajas deben de ser las
concentraciones del problema y así dibujar las líneas de operación y de equilibrio adecuadas, e
incluso, se puede proponer cualquier valor numérico, para la ecuación que relaciona al flujo
mínimo de solvente y al flujo real.

Estos datos adicionales, dependerán del tipo de problema a tratar. Este programa está diseñado
especialmente, para el tipo de problemas vistos en clase, en donde, por lo general, se propone un
flujo de solvente mínimo y a partir de análisis gráficos, determinábamos el valor del flujo real de
solvente de extracción. Este programa también sirve para encontrar el valor de la concentración de
soluto en la corriente de liquido a la salida del proceso, dibuja los platos teóricos sobre el
diagrama, soluciona los balances de materia y escribe los valores de cada uno de los flujos de
entrada y de salida en una tabla de moles, de igual manera, nos dice las fracciones molares y
relaciones molares de soluto, en cada una de las corrientes de la torre.

Condiciones para el uso adecuado del programa

Este programa tiene muy pocas condiciones para que pueda funcionar de manera efectiva, estas
son:

- El solvente de extracción en la alimentación, debe de ser puro

- El usuario debe de proponer valores de flujo mínimo de solvente de extracción a la
entrada, la determinación del flujo real, se hace con el grafico “Línea de operación con
flujo mínimo de solvente” una vez se haya localizado el punto de intersección entre la línea
de equilibrio y la línea de operación, de acuerdo a la restricción de relación molar más alta:
“Y N+1” una vez realizada esta acción, el programa dará automáticamente el valor del flujo
real de solvente.
 Desarrollo

Para poder explicar mejor el funcionamiento de este programa, se resolverá un problema

de absorción visto en clase, en este caso, será el problema #3 del segundo examen parcial.
Solo se resolverá el caso de la operación de trabajo a la temperatura de 10°C y a una
presión de 10 atm. El problema es el siguiente:

Se desea diseñar una columna de absorción para purificar una corriente de gas, la cual está
formada por 90% mol de aire y 10% de CO. Se desea absorber el CO usando una corriente
de agua pura. Como hay serpentines de enfriamiento, se puede suponer que la operación
es isotérmica. La operación se lleva a cabo a una temperatura de 10°C y 10 atm, junto con
un flujo de liquido igual a 2 veces el flujo mínimo del mismo. ¿Cuántas etapas de equilibrio
se requieren para absorber 95% del CO? Tome como base de cálculo 100 mol/h de gas de
entrada. Además, considere que es válida la ley de Henry para describir el equilibrio
líquido-gas H=4420 atm/fracción molar.

En primera instancia, coloqué un diagrama que representa a la torre de absorción, como se suele
ver en los problemas clásicos. Este sistema esta compuesto por cuatro corrientes, dos de
alimentación y dos de salida, en cada una de las corrientes, se representan los valores de cada uno
de los flujos (liquido y gas), de igual manera, se tienen los valores de las fracciones molares y de las
relaciones molares de soluto, para cada efluente. Del lado derecho del diagrama, se tiene una
celda en donde puede escribirse el porcentaje de recuperación, también se tienen tres celdas, en
la primera puede escribirse un valor “x”, el cual representa el numero de veces, lo que vale el flujo
real de solvente, de el flujo minimo. Las otras dos celdas, indican el valor de los flujos, tanto el real,
como el minimo de solvente.

Para la resolución de este problema, debemos de introducir los valores del flujo total de gas a la
entrada, que son 100 mol/h, la fracción molar del soluto en la alimentación, la cual es del 10% Una
condición del programa, es que debemos de ir variando el fujo minimo de liquido, como se pudo
apreciar en la imagen anterior, el flujo propuesto era de 1 mol/h, nosotros podemos proponer
cualquier valor, como este problema ya se resolvió de tarea, usaré el valor correcto, el cual es de
410000 𝑚𝑜𝑙/ℎ

Cambiando el valor del flujo minimo del solvente, automaticamente cambiará el valor del
flujo “LO” el cuál representaría la cantidad real de agua que se alimenta a la torre.

El cambio en el flujo mínimo, también se verá reflejado en la ecuación del flujo real. Como
el problema pide que el flujo real sea dos veces el flujo mínimo, daremos un valor de x=2
Y de una vez escribimos el porcentaje de recuperación del 95%
Los balances de materia para cada uno de los flujos, se llevan a cabo en una tabla de moles, esta
tabla se divide para cada uno de los flujos del diagrama. Los cálculos se llevan a cabo de manera
automática en cada una de las celdas, estos cálculos dependen de los valores que se escriban en
las celdas de los datos de los flujos en el diagrama de la torre de absorción. Las ecuaciones
utilizadas para estos cálculos, son las siguientes:

𝐺(𝑁+1)(𝐺𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑎𝑑𝑜𝑟) = (1 − 𝑦𝑁+1 )𝐺(𝑁+1)

𝐺(𝑁+1)(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜) = 𝑦𝑁+1 𝐺(𝑁+1)
𝐺1(𝐺𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑎𝑑𝑜𝑟) = 𝐺(𝑁+1)(𝐺𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑎𝑑𝑜𝑟)
𝐺1(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜) = ((100% − 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛) ∗ 𝐺(𝑁+1)(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜) )/100

𝐿𝑁(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜) = ((𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛) ∗ 𝐺(𝑁+1)(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜) )/100

𝐿𝑁 = 𝐿𝑁(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜) + 𝐿𝑅𝑒𝑎𝑙
𝑆

𝐺(𝑁+1) = 𝐺(𝑁+1)(𝐺𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑎𝑑𝑜𝑟) + 𝐺(𝑁+1)(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜)

𝐺1 = 𝐺1(𝐺𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑎𝑑𝑜𝑟) + 𝐺1(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜)

𝐿0 = 𝐿𝑅𝑒𝑎𝑙
𝑆
Después de haber obtenido cada uno de los flujos de la tabla de moles, se le pide al usuario que
introduzca el valor de la constante de la ley de Henry, a las condiciones del problema, para este
caso, a una presión de 10 atm y a una temperatura de 10°C

𝑦𝐴 = 4420𝑥𝐴

Ahora se podrá trabajar con la siguiente tabla de datos de equilibrio:

En esta tabla se presentan las fracciones molares del soluto, tanto en la fase liquida, como en la
fase gas. El usuario podrá modificar la primera columna de color naranja, que corresponde a las
concentraciones del soluto en la fase liquida, estos cambios dependerán del tipo de problema que
se este manejando, ya que hay problemas que piden trabajar con concentraciones muy bajas. Las
fracciones mol, en la fase gas, se obtienen mediante la ecuación de la ley de Henry y las relaciones
molares se obtienen con las siguientes ecuaciones:

𝑦𝐴 𝑥𝐴
𝑌𝐴 = , 𝑋𝐴 =
1 − 𝑦𝐴 1 − 𝑥𝐴
Con los datos anteriores, podemos calcular dos nuevas columnas para la línea de operación, una
columna será con respecto al valor del flujo mínimo de liquido y la otra columna será para el valor
del flujo real. Haremos uso de la ecuación de balance molar total para soluto:

Las dos nuevas columnas son las siguientes:

Estas columnas se obtuvieron con el fin de obtener dos graficas para la línea de equilibrio y la línea
de operación. La primera de ellas, denominada como “Línea de operación con flujo mínimo de
solvente” tiene el propósito de encontrar la intersección entre la línea de equilibrio y la línea de
operación, dada la mayor concentración “Y N+1” es en esta parte, donde el usuario puede probar
distintos valores de flujo mínimo de solvente, hasta encontrar dicha intersección. Para el caso de
este problema, debemos de buscar el flujo mínimo a una relación molar Y N+1=0.11 esta
intersección es posible cuando el flujo mínimo de solvente vale 410000 mol/h.

Una vez obtenido el valor del flujo mínimo, el programa dará automáticamente el flujo real, en
seguida se obtendrán las líneas de operación y de equilibrio con este nuevo valor. Esta nueva
gráfica se llama: “Línea de operación con flujo real de solvente” y el objetivo de este grafico es
dibujar el número de platos teóricos y dar la concentración del soluto en la corriente de líquido a la
salida.
Para graficar los escalones en el diagrama, fue necesario agregar otras dos columnas a la tabla de
datos:

En la primera fila, se ponen los mismos valores que se utilizaron para graficar la línea de operación
con el valor real del flujo de líquido, en la segunda fila, el valor de “y” permanece constante y para
obtener el valor de “x” se utiliza la ecuación de la ley de Henry, con el siguiente despeje:

𝑦
𝑥=
4420
Esto se muestra a continuación:

En la tercer fila, se mantiene el mismo valor de “x” obtenido con la ley de Henry y para obtener la
“y” de esa misma fila, debemos de hacer uso de la ecuación de la linea de tendencia del grafico de
la linea de operación:

Despues de haber realizado estos pasos, se arrastran ambas columnas hasta que los escalones
terminen de dibujarse en la concentración maxima “Y N+1”
De esta forma y analizando el diagrama, se puede concluir que se necesitan 4 etapas teóricas

Se puede observar que la concentración de soluto en la corriente de liquido a la salida es de:

𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂
𝑋𝑁 = 0.000011
𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
Este valor concuerda con el valor que nos da de manera automática el programa, en la corriente de
salida de líquido:

Conclusiones
El programa logró resolver el problema de absorción propuesto, dando resultados de
manera gráfica, presentando las etapas sobre el diagrama de equilibrio y obteniendo los
mismos resultados de concentración de soluto a la salida del líquido. Si bien, se presentan
ciertas anomalías en la forma de las líneas de los escalones, el programa retrata el numero
de etapas necesarias para el proceso. Este programa podría ser de mucho apoyo en la
resolución de problemas de absorción, ya que ahorraría bastante tiempo en los cálculos y
en la elaboración de las gráficas.
 Universidad Autónoma Metropolitana Unidad Iztapalapa

UEA: Procesos de separación 1

Proyecto #2 Cálculo de la altura de una torre de absorción empacada, la altura de una

unidad de transferencia (HTU) y el número total de unidades de transferencia (NTU) para
el caso de soluciones diluidas en Excel

Alumno: Kevin Hernández Negrete

Matricula: 2162015154
Introducción
Torre empacada
Son torres llenas de empaque, utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas en el flujo a
contracorriente, son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de
gran superficie.

El líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo, a través del lecho empacado, de tal forma
que expone una gran superficie al contacto con el gas (Ramos y Ramos, 1982).

Las unidades de absorción deben permitir un total contacto entre el gas contaminado y el líquido
limpiador lo cual se favorece a través de los empaques de este tipo de torres.

El gas con impurezas entra por la parte inferior y sale gas limpio por la parte superior de la torre,
descargándose directamente a la atmósfera. El líquido limpiador entra por la parte superior de la
torre y se extrae por la parte inferior contaminada, por lo cual es necesario someterlo a algún tipo
de tratamiento o reciclarlo a proceso.

Empaques de la torre
El material de empaque (inerte), se diseña para aumentar el área superficial del líquido y aumentar
así, el área de contacto entre las dos fases.

Características de los empaques

Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas. La superficie del empaque
por unidad de volumen de espacio empacado debe ser grande, pero no en el sentido microscópico.

• Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que el
volumen fraccionario vacío, o fracción de espacio vacío, en el lecho empacado debe ser grande. El
empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a través de pequeñas secciones
transversales de la torre, sin recargo o inundación; debe ser baja la caída de presión del gas.

• Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.

• Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.

• Tener bajo precio (Reyes y García, 2016).

Descripción
En este proyecto se realizará un programa en Excel que ayude a determinar la altura de una torre
de absorción empacada, la altura de una unidad de transferencia (HTU) y el número total de
unidades de transferencia (NTU). Esto, para el caso de soluciones diluidas.

El programa ofrece un diagrama de proceso que representa a la torre de absorción, a

contracorriente, en el cual, se le pide al usuario que introduzca valores de los flujos de liquido y de
gas en la alimentación, de igual manera, se pide el valor de la fracción molar del soluto en el gas
alimentado. Haciendo uso de estos datos y mediante una tabla de moles, el programa realizará los
balances de materia necesarios, para obtener los flujos de cada una de las especies involucradas
en el proceso. Haciendo uso de los coeficientes de película de transferencia de masa 𝑘𝑥′ 𝑎 y 𝑘𝑦′ 𝑎 el
programa será capaz de dibujar las intersecciones entre la línea de equilibrio y la línea de
operación, para determinar las concentraciones de las especies en la interfase o en el equilibrio. A
partir de los datos anteriores, y del uso de ecuaciones de media logarítmica de fuerza impulsora, el
programa obtendrá los parámetros solicitados, ya se sea en términos del gas o del líquido.

Desarrollo
Para poder explicar mejor el funcionamiento de este programa, se resolverá el problema 10.6-4 del
libro de procesos de transporte y operaciones unitarias del autor Christie Geankoplis.

Absorción de acetona en una torre empacada

Se efectúa la absorción de acetona con agua en una torre empacada que tiene área de sección
transversal de 0.186 m2 a 293 K y 1 atm. El aire de entrada contiene 2.6 mol% de acetona y el de
salida 0.5%. El flujo de gas es 13.65 kg mol aire inerte /h. El flujo de agua pura en la entrada es
45.36 kg mol/h. Los coeficientes de película para los flujos dados en la torre son 𝑘𝑦′ 𝑎 = 3.78 ∗
10−2 kg mol/s m3 fracción mol y 𝑘𝑥′ 𝑎 = 6.16 ∗ 10−2 kg mol/s m3 fracción mol. Los datos en el
equilibrio se dan en el apéndice A.3. Determina la altura de la torre necesaria para efectuar la
operación.

Se dibuja un diagrama que representa a la torre de absorción. Este sistema esta compuesto por
cuatro corrientes, dos de alimentación y dos de salida, en cada una de las corrientes, se
representan los valores de cada uno de los flujos (liquido y gas), de igual manera, se tienen los
valores de las fracciones molares y de las relaciones molares de soluto, para cada efluente. El
usuario podrá modificar las celdas de color naranja, especificamente para este problema, estas
celdas son: la del flujo de alimentación de agua, las fracciones molares de alimentación y de salida
del gas.
Los balances de materia para cada uno de los flujos, se llevan a cabo en una tabla de moles, esta
tabla se divide para cada uno de los flujos del diagrama. Los cálculos se llevan a cabo de manera
automática en cada una de las celdas, estos cálculos dependen de los valores que se escriban en
las celdas de los datos de los flujos en el diagrama de la torre de absorción, para el caso de este
problema en particular, se nos da el valor del flujo de gas acarreador (aire), este valor debe de ser
introducido por el usuario, en la celda naranja. Las ecuaciones utilizadas para estos cálculos, son
las siguientes:

𝐺(𝑁+1)(𝐺𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑎𝑑𝑜𝑟) = (1 − 𝑦𝑁+1 )𝐺(𝑁+1)

𝐺(𝑁+1)(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜) = 𝑦𝑁+1 𝐺(𝑁+1)
𝐺1(𝐺𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑎𝑑𝑜𝑟) = 𝐺(𝑁+1)(𝐺𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑎𝑑𝑜𝑟)
𝐺1(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜) = 𝑦1 𝐺
1

𝐿𝑁(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜) = ((𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛) ∗ 𝐺(𝑁+1)(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜) )/100

𝐿𝑁 = 𝐿𝑁(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜) + 𝐿𝑆
𝐺(𝑁+1) = 𝐺(𝑁+1)(𝐺𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑎𝑑𝑜𝑟) + 𝐺(𝑁+1)(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜)
𝐺1 = 𝐺1(𝐺𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑎𝑑𝑜𝑟) + 𝐺1(𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜)
𝐿0 = 𝐿𝑆
El problema nos pide trabajar con la tabla A.3-21 del libro, la cual tiene datos de equilibrio para el
sistema acetona-agua
De la tabla anterior, debemos de tomar una pareja de datos y obtener la constante de Henry, a
traves de la ley de Henry, hacemos este paso en excel:

Ahora se podrá trabajar con la siguiente tabla de datos de equilibrio:

En esta tabla se presentan las fracciones molares del soluto, tanto en la fase liquida, como en la
fase gas. El usuario podrá modificar la primera columna, que corresponde a las concentraciones
del soluto en la fase liquida, estos cambios dependerán del tipo de problema que se este
manejando, ya que hay problemas que piden trabajar con concentraciones muy bajas. Las
fracciones mol, en la fase gas en el equilibrio, se obtienen mediante la ecuación de la ley de Henry
y haciendo uso del siguiente diagrama:
Si queremos obtener la fracción mol del gas en el equilibrio 𝑦𝐴∗ debemos de localizar el punto de
intersección de esta ultima fracción, con su fracción molar de soluto en el liquido correspondiente,
en la curva de equilibrio, la cual corresponde a la fracción mol de soluto en el seno del liquido: 𝑋𝐴𝐿

De esta forma, la ecuación de la ley de Henry a utilizar, para poder obtener la columna de
fracciones mol en el gas de equilibrio, es la siguiente:

𝑦𝐴+ = 1.185𝑥𝐴𝐿
Las relaciones molares se obtienen con las siguientes ecuaciones:

𝑦𝐴 𝑥𝐴
𝑌𝐴 = , 𝑋𝐴 =
1 − 𝑦𝐴 1 − 𝑥𝐴
Despues de haber obtenido todas las fracciones mol y la relaciones molares de la tabla anterior, se
debe de graficar la ecuación de la linea de operación:

En donde la variable 𝑋𝑖 irá variando y los demás parametros son constantes, estos se escriben del
lado derecho de la tabla de datos de equilibrio:
Si graficamos los valores de la tabla, el grafico con la linea de operación y la linea de equilibrio,
quedaría de la siguiente manera:

Ahora debemos de encontrar los valores de las fracciones mol en la interfase, para hacerlo, se
traza una línea recta, que sale de las coordenadas de la línea de operación, precisamente de las
composiciones de los fondos, esta recta debe de cruzar la línea de equilibrio. Buscamos las
coordenadas del punto de intersección, haciendo uso de la siguiente ecuación para la pendiente:

Para utilizarla ecuación anterior, debemos de usar las fracciones mol de los fondos de la torre y
también debemos de dar, lo valores de los coeficientes de transferencia de masa de pelicula:

Una vez obtenido el valor de la pendiente, necesitamos encontrar las composiciones en la

intersección de la linea de equilibrio (X2, Y2) para esto, haremos uso de la ecuación de la recta que
pasa por dos puntos, en donde, haciendo uso, del grafico de la linea de equilibrio, supondremos un
valor para X2 y calcularemos el valor de Y2.
Los valores obtenidos son los siguientes:

Para verificar que los valores propuestos sean correctos, se vuelve a realizar el calculo de la
pendiente, pero ahora con los valores obtenidos de las concentraciones en la intersección de la
línea de operación, con la línea de equilibrio, estas concentraciones representarán a las de la
interfase. Este procedimiento se hace por prueba y error. En esta parte, también se hará uso de
dos ecuaciones para encontrar la media logaritmica, esto dará valores más exactos:

Para graficar las intersecciones en la interfase 1 (fondos) se grafica el par de puntos obtenidos:
Los cambios en el grafico, serán los siguientes:

Debemos de realizar el mismo procedimiento para encontrar los valores de las fracciones mol en la
interfase 2 del domo, para hacerlo, se traza una línea recta, que sale de las coordenadas de la línea
de operación, precisamente de las composiciones del domo, esta recta debe de cruzar la línea de
equilibrio. Buscamos las coordenadas del punto de intersección, volviendo a calcular la pendiente,
debemos de usar las fracciones mol del domo de la torre, se vuelven a utilizar los coeficientes de
pelicula, buscamos las composiciones en la intersección de la linea de equilibrio (X2, Y2),
suponiendo un valor para X2 y calculando el valor de Y2, con la ecuación de la recta que pasa por
dos puntos y utilizando la siguiente ecuación de la media logaritmica de la fuerza impulsora:

De esta manera, se obtienen los siguientes valores:

Graficando la nueva serie de puntos sobre el diagrama, los cambios serán los siguientes:

Para obtener la altura de la torre, en el caso del gas, se necesita obtener el flujo de gas acarreador
promedio, a la entrada y a la salida de la torre, el area de sección transversal y haciendo uso de la
siguiente ecuación:

El calculo de la altura de la torre es el siguiente:

Para calcular la altura de una unidad de transferencia (HTU) y el número total de unidades de
transferencia (NTU), se hace uso de la siguiente ecuación:

𝑧 = (𝐻𝑂𝐺)(𝑁𝑂𝐺)
Como ya determinamos el valor de la altura de la torre, se puede obtener la altura de una unidad
de transferencia, haciendo uso de la ecuación:
𝐺𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝐻𝑂𝐺 =
𝑘𝑦′ 𝑎𝑆
Realizando los despejes correspondientes a las ecuaciones anteriores, se obtienen los siguientes
valores:

La altura de la torre se puede obtener de igual manera, ahora con los datos del liquido:

Este caso también tiene su propia ecuación de media logaritmica de fuerza impulsora:

Haciendo uso de las dos ecaciones anteriores, junto con los datos de area de sección transversal, la
altura de la torre será la siguiente:

Para calcular la altura de una unidad de transferencia (HTU) y el número total de unidades de
transferencia (NTU), se hace uso de la siguiente ecuación:

𝑧 = (𝐻𝑂𝐿)(𝑁𝑂𝐿)
Como ya determinamos el valor de la altura de la torre, se puede obtener la altura de una unidad
de transferencia, haciendo uso de la ecuación:
𝐿𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝐻𝑂𝐿 =
𝑘𝑥′ 𝑎𝑆

Realizando los despejes correspondientes a las ecuaciones anteriores, se obtienen los siguientes
valores:
Conclusiones
Al comparar ambos valores de la altura de la torre, se obtienen resultados similares, los unicos
resultados que varian, son los de HOG, HOL, NOG y NOL, por ejemplo, para NOG=3 y para NOL=2
redondeando el valor de 1.55 donde si se presentan cambios más notables es en HOG y HOL esto
puede ser a causa de los valores decimales que se estan tomando. El programa cumple con dibujar
el diagrama de la linea de operación y de la linea de equilibrio, junto con las interfases del domo y
de los fondos.

Referencias bibliograficas
Geankoplis.C.(1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Continental. Recuperado de:
https://fenomenosdetransporte.files.wordpress.com/2008/05/geankopolis.pdf
 Universidad Autónoma Metropolitana Unidad Iztapalapa

UEA: Procesos de separación 1

Proyecto #3 Simulación de los problemas de absorción vistos en clase, en PRO ll

Alumno: Kevin Hernández Negrete

Matricula: 2162015154