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NDICE
Introduccin ......................................................................... 03 Nitrocelulosa ........................................................................ 05 Celulosa ........................................................................ 05 Proceso de Produccin de la Nitrocelulosa ................... 05 Tipos de Nitrocelulosa ................................................... 06 a)Tenor de Nitrgeno .................................................... 06 b)Grado de Polimerizacin ............................................ 07 Solubilidad y Viscosidad ................................................ 08 a)Solubilidad.................................................................. 08 b)Viscosidad .................................................................. 09 Conceptos Generales de Formulacin ................................. 11 a)Caractersticas Generales de la Nitrocelulosa ............ 12 b)Resinas ...................................................................... 12 c)Resinas Alqudicas ..................................................... 13 d)Plastificantes .............................................................. 13 e)Relaciones entre la Nitrocelulosa y las Resinas Modificadoras ............................................................ 14 f)Solventes .................................................................... 15 f1)Solventes Activos ...................................................... 16 f2)Cosolventes .............................................................. 16 f3)Diluyentes ................................................................. 16 g)Pigmentos .................................................................. 16 Procesos de Produccin de Pinturas y Barnices .................. 18 Sistemas de Nitrocelulosa para Repintura Automovilstica .................................................... 22 a)Caractersticas Generales .......................................... 23 b)Orientaciones para la Formulacin ............................. 23 c)Procesos de Aplicacin .............................................. 23 d)Frmulas .................................................................... 24 Sistemas de Nitrocelulosa para Madera.............................. 29 a)Caractersticas Generales .......................................... 30 b)Orientaciones para la Formulacin ............................. 30 c)Procesos de Aplicacin .............................................. 30 d)Frmulas .................................................................... 31 Tintas de Impresin Nitrocelulosa Huecograbado y Flexografa ........................................................................ 36 a)Caractersticas Generales .......................................... 37 b)Orientaciones para la Formulacin ............................. 37 c)Frmulas ................................................................... 39

INTRODUCCIN
La nitrocelulosa es una de las ms antiguas resinas sintticas utilizadas en la fabricacin de pinturas y barnices de alto desempeo. Producida por la primera vez hace ms de 160 aos, pas a ser vastamente empleada en pinturas inmediatamente despus de la 1.a Guerra Mundial. La nitrocelulosa represent un hito en el desarrollo de la industria de pinturas mundial, pues fue la responsable por la popularizacin de las lacas automovilsticas e industriales, propiciando acabados de fcil aplicacin, rpido secado y alto desempeo. Debido a su rpido secado, fue el principal factor que torn posible la produccin en masa en la industria automovilstica. A pesar de la aparicin de nuevos sistemas de resinas, la nitrocelulosa contina ocupando un lugar destacado en los segmentos de repintura automovilstica, selladores y acabados para madera, tintas de impresin por huecograbado y flexografa, esmaltes para ua y acabados para cueros, apareciendo siempre nuevas aplicaciones. Es muy grande el nmero de registros de patentes relacionadas con la aplicacin de nuevos productos basados en la nitrocelulosa.

La preocupacin con el agotamiento de los recursos naturales y la importancia que la sociedad ha dado a la preservacin del medio ambiente, ponen en relieve algunas caractersticas de la

nitrocelulosa, cuya fuente principal, la celulosa, es una materia prima no petroqumica, renovable, abundantemente encontrada en la naturaleza. La nitrocelulosa tambin es completamente atxica y biodegradable, y utiliza solventes de bajo ndice de toxicidad de acuerdo con las exigencias del ambiente de trabajo. Debido a su solubilidad en diversas clases de solventes orgnicos, se pueden formular productos con amplio espectro de VOC (compuestos orgnicos voltiles, del Ingls, volatile organic compounds). Hay, adems, muchas investigaciones en curso para el desarrollo de tipos de resina de nitrocelulosa hidrosolubles.

CELULOSA
La celulosa es la materia prima bsica para la produccin de nitrocelulosa. Las principales fuentes de obtencin de celulosa para nitracin son: madera y fibras de algodn. Para la produccin de nitrocelulosa, se utilizan pulpas con ms de 98% de pureza. La celulosa pertenece a la clase qumica de los carbohidratos, presentando una composicin qumica relativamente simple. Es un polmero de alto peso molecular, de estructura lineal, que tiene como unidad repetidora a la beta-D- glucosa (C6H1005)n a lo largo de su cadena, llegando a tener de 1.500 a 10.000 unidades, o ms. Cada unidad de beta-D-glucosa contiene un grupo hidroxilo primario representado por (-CH2-OH) y dos grupos hidroxilos secundarios (-OH), y juegan un importante papel en la transformacin qumica de la celulosa en nitrocelulosa, pues estos grupos funcionales son los que reaccionan parcialmente con el cido ntrico formando la nitrocelulosa. Los grupos hidroxilos primarios presentan mayor reactividad que los secundarios, y son los primeros a reaccionar durante la nitracin.

CELULOSA

Por um processo de imerso, faz-se a nitrao da celulose com cido ntrico e sulfrico

NITROCELULOSA

PROCESO DE NITROCELULOSA

PRODUCCIN

DE

LA

La nitrocelulosa es producida industrialmente a partir de pulpas de celulosa de alta pureza. La reaccin de nitracin de la celulosa, es realizada en reactores de acero inoxidable que contienen una mezcla de cido ntrico y cido sulfrico, en condiciones de proceso rigurosamente controladas. El producto es enviado para una centrfuga que retira la mezcla sulfo-ntrica. La nitrocelulosa centrifugada es lavada hasta la eliminacin de todo el cido residual y estabilizada por ebullicin en autoclaves. En seguida, se la encamina para el ajuste final de viscosidad, que es efectuado a travs de la reduccin controlada de

su peso molecular. La nitrocelulosa es entonces deshidratada por centrifugacin, y el agua residual es substituida por 25 a 30% de etanol o de isopropanol. Cuando est debidamente humedecida con alcoholes, la nitrocelulosa presenta seguridad para su manipulacin y transporte. La nitrocelulosa es acondicionada en sacos plsticos antiestticos y embalada en tambores de fibra o cajas de cartn. El proceso de nitracin, dependiendo de la proporcin de los reactivos presentes en la mezcla sulfo-ntrica, puede llevar a la formacin de tipos de nitrocelulosa con diferentes tenores de nitrgeno, que varan de 10,8% a 12,2% para la industria de pinturas y barnices, y de 12,5% a 13,6% para fines blicos o civiles, como propelentes de cohetes y plvoras de base simple y doble.

FLUJO DEL PROCESSO DE PRODUCCIN DE NITROCELULOSA

TIPOS DE NITROCELULOSA

Durante la fabricacin de la nitrocelulosa, son controladas diversas variables en el proceso de nitracin y de reduccin de viscosidad. Se obtienen, as, diferentes tipos de nitrocelulosa, los que son caracterizados con relacin al tenor de nitrgeno y a la viscosidad. a) Tenor de Nitrgeno Una de las principales caractersticas de la nitrocelulosa es su tenor de nitrgeno, que depende de la extensin del grado de nitracin de las hidroxilos de la celulosa. El valor terico mximo que puede ser alcanzado es de 14,14 % que corresponde a una

nitrocelulosa en la cual los 3 hidroxilos reaccionaron con el cido ntrico. En la prctica, sin embargo, la nitrocelulosa industrial se encuentra en la banda de 10,8 % a 12,2 % de nitrgeno. Por abajo del lmite inferior existe una tendencia a la gelificacin e insolubilizacin en solventes comunes y, por arriba de 12,5 %, la nitrocelulosa es usada preferiblemente para fines militares. La nitrocelulosa para aplicacin en pinturas y barnices es clasificada en los siguientes tipos, de acuerdo con el tenor de nitrgeno: AN BN alto tenor de nitrgeno bajo tenor de nitrgeno 11,8 a 12,2 % 10,8 a 11,2 %

El tenor de nitrgeno tiene una gran influencia en la solubilidad y en la resistencias fsica y qumica de la nitrocelulosa. As, la nitrocelulosa de alto tenor de nitrgeno es soluble en acetatos y cetonas, y tiene baja solubilidad en etanol, y las de bajo tenor son totalmente solubles en alcohol, mas tienen poca tolerancia a los solventes aromticos. AN buena solubilidad en steres, cetonas y glicol teres. Insolubles en alcoholes, excepto con metanol y cuando forman mezcla con los solventes antes mencionados. BN buena solubilidad en alcoholes.

Las resinas de nitrocelulosa de mayor tenor de nitrgeno presentan una menor tendencia a retener solventes residuales despus de la formacin de la pelcula y son menos permeables al agua, por lo que son ms recomendadas para pelculas que exijan buenas propiedades qumicas. b) Grado de Polimerizacin Otra caracterstica importante de la nitrocelulosa es su grado de polimerizacin, es decir, el nmero medio de unidades de betaglucosa que existe en una molcula de la resina. Mientras que el grado de polimerizacin de la celulosa natural vara de 1.500 a 10.000, la nitrocelulosa tiene un valor mucho ms bajo. Para que ocurra la formacin de pelculas con propiedades qumicas y mecnicas de inters en la aplicacin de la nitrocelulosa en pinturas y barnices, es necesario un valor mnimo de 70 a 100 unidades monomricas de beta-glucosa, y slo por encima de 250 unidades monomricas, las propiedades mecnicas, tales como flexibilidad y resistencia, son mejoradas. Para los fines prcticos, la viscosidad de la resina es una indicacin indirecta del grado de polimerizacin de la nitrocelulosa, pues esta caracterstica est directamente relacionado con el tamao de la cadena del polmero. As, existen los tipos de alta, media y baja viscosidad. Las viscosidades de las resinas de nitrocelulosa son determinadas por el mtodo de viscosimetra de cada de esfera, de una solucin al 12,2 % de concentracin, de acuerdo con la Norma ASTM D301. El tiempo de cada de la esfera, expresado en segundos, caracteriza el grado de polimerizacin de la resina. Algunos tipos tambin son representados por la unidad cP (centipoise).

A travs de la combinacin de las caractersticas de tenor de nitrgeno y de viscosidad, se puede seleccionar el tipo ms adecuado de nitrocelulosa, de acuerdo con la aplicacin que se pretende Tipos de Nitrocelulosa de Alto Tenor de Nitrgeno Humectantes: etanol o isopropanol (especificacin ASTM)

TIPO
10-15 18-25 30-35 1/4 1/2 5-6 15-20 30-40 60-80
150 300

TENOR DE NITROGENO (%)

11,8 12,2 11,8 12,2 11,8 12,2 11,8 12,2 11,8 12,2 11,8 12,2 11,8 12,2 11,8 12,2 11,8 12,2 11,8 12,2 11,8 12,2 11,8 12,2

VISCOSIDAD
10 a 15 cP 18 a 25 cP 30 a 35 cP 45 a 60 cP 110 a 150 cP 5,0 a 6,5 Seg. 15 a 20 Seg. 30 a 40 Seg. 60 a 80 Seg. 125 a 175 Seg. 250 a 400 Seg. 600 a 1000 Seg.

600-1000

Tipos de Nitrocelulosa de Bajo Tenor de Nitrgeno

Humectantes: etanol o isopropanol (especificacin ASTM) TIPO

18-25 30-35 1/4

TENOR DE NITROGENO (%)

10,8 11,2 10,8 11,2 10,8 11,2

VISCOSIDAD
18 a 25 cP 30 a 35 cP 45 a 60 cP

SOLUBILIDAD Y VISCOSIDAD

a)Solubilidad La nitrocelulosa es completamente soluble en solventes activos como cetonas, steres, etilglicoles, butilglicoles y diacetona alcohol formando soluciones homogneas, libres de geles y de otros materiales insolubles. La solubilidad de la nitrocelulosa est principalmente relacionada con el tenor de nitrgeno y, en menor escala, con la viscosidad. Los alcoholes son cosolventes, es decir, slo tienen una accin limitada sobre la solubilidad de la nitrocelulosa. Mas, en conjunto con solventes activos, los alcoholes aumentan la solubilidad de la nitrocelulosa, ayudando en la reduccin de la viscosidad. Los alcoholes actan como solventes activos apenas en los tipos de nitrocelulosa de bajo tenor de nitrgeno, siendo totalmente solubles los tipos BN, que tienen de 10,8 a 11,2 % de nitrgeno. Los hidrocarburos alifticos y aromticos no son solventes verdaderos de la nitrocelulosa, mas no obstante, son empleados en mezclas con solventes activos y alcoholes para la reduccin del costo de la frmula.

b)Viscosidad Cuando la nitrocelulosa es disuelta en solventes, la solucin presenta una determinada viscosidad. sta depende del tipo de nitrocelulosa usada, de la cantidad, de la clase y del tipo de solventes, de la composicin de la mezcla de solventes, de la temperatura y tambin depende del proceso de disolucin de la nitrocelulosa. El comportamiento reolgico de las soluciones de nitrocelulosa es del tipo no newtoniano, en las que la tasa de cizallamiento no vara proporcionalmente con la viscosidad. Cuanto ms compatible fuere el solvente con la nitrocelulosa, tanto mayor ser la tendencia a la obtencin de soluciones de menores viscosidades.
Viscosidades relativas de una solucin de Nitrocelulosa

AN seg. con 12,2 % de slidos

Solvente Acetona Metiletilcetona Metilisobutilcetona Acetato de Etilo Acetato de Butilo Etilenoglicol monoetilter Diacetona alcohol Viscosidad Relativa 10 15 29 30 54 106 220

La viscosidad de una solucin vara exponencialmente en funcin del tenor de slidos, duplicando de valor cuando se aumenta el porcentaje de slidos de 10 para 12 % (Grfico 1). La viscosidad de una solucin diminuye con la temperatura, mas, puede caer a la mitad cuando la temperatura aumenta de 20 para 30 C (Grfico 2).

Cuando se tienen dos nitrocelulosas de viscosidades diferentes, se puede obtener una viscosidad intermedia, mezclando ambas. Las proporciones de mezcla son obtenidas a travs de un baco de mezclas. Como ejemplo, la mezcla de 35 partes de nitrocelulosa del tipo seg. con 65 partes del tipo 5 a 6 seg. resulta en una mezcla con 2 seg. de viscosidad esfera (750 cP). El uso de mezclas nunca tiene la misma calidad del tipo nico, pues a pesar que las viscosidades medias son iguales, la distribucin del peso molecular de los polmeros es diferente.

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GRFICO 1 GRFICO 2

Las soluciones de nitrocelulosa mantenidas en estock pueden sufrir modificacin de viscosidad. Esto se debe a la naturaleza de la macromolcula de la nitrocelulosa, pudiendo ocurrir interacciones posteriores a la disolucin entre las molculas, ocasionando cambios de viscosidad. El tiempo, tipo e intensidad de agitacin, o sea, la tasa de transferencia y la cantidad de energa cedida al sistema, pueden acelerar el tiempo en el cual las soluciones de nitrocelulosa tienen su viscosidad estabilizada. La disolucin de la nitrocelulosa debe ser realizada, inicialmente, incorporando la cantidad extra de alcohol contenida en la frmula, seguida del cosolvente y del diluyente y, slo despus de una agitacin adecuada, adicionando el solvente activo. Secuencia de adicin de solventes sugerida para disolucin de la nitrocelulosa: humectante, cosolvente, diluyente y solvente activo Obs.: la solucin de nitrocelulosa, por tener materia prima natural y slida, est sujeta a la presencia de pequeas impurezas naturales de la celulosa, y por lo tanto debe ser filtrada para poder presentar su mejor desempeo.

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Companhia Nitro Qumica Brasileira incita a sus clientes a que consultem el Manual SIAC (Sistema Integrado de Asistencia al Cliente) antes de empezar sus trabajos com la Nitrocelulosa. a) Caractersticas Generales de la Nitrocelulosa La nitrocelulosa presenta una serie de caractersticas propias, que le permiten obtener ventajas adicionales en muchas aplicaciones, entre las cuales se pueden destacar: Amplia solubilidad en solventes orgnicos Compatibilidad con diferentes resinas y plastificantes Pelculas transparentes e incoloras Inodora Atxica Fcil de ser procesada Eliminacin rpida de solventes en la aplicacin Secado rpido Baja retencin de solventes residuales Precio competitivo Disponibilidad en diversas viscosidades Solubilidad en alcohol, para BN. La nitrocelulosa es suministrada en diversas viscosidades. Los tipos de viscosidad ms alta presentan mayor elasticidad, formando pelculas ms resistentes y ms impermeables al agua. Debido a la elevada viscosidad, resultan en soluciones que presentan porcentaje de slidos ms bajo. Los tipos solubles en ster (AN) son de uso general y producen pelculas ms resistentes. Los tipos solubles en alcohol (BN) tienen un mayor nmero de hidroxilos libres y son empleados apenas donde el uso de acetatos y cetonas es perjudicial, debido al olor residual del solvente ocluido o al ataque a los cauchos y elastmeros. La nitrocelulosa soluble en alcohol tambin es utilizada en sistemas reactivos catalizados con cido. b) Resinas La nitrocelulosa sola raramente es empleada como formadora de pelcula, siendo normalmente combinada y modificada con otras resinas en la banda de 20 a 40 %, o ms. Presenta una amplia compatibilidad con las resinas polares y, dependiendo de las propiedades deseadas, es usada en combinacin con resinas alqudicas, maleicas, amnicas, fumricas, poliamidas, polisteres, poliacrilatos, ster de alquitrn y, con menor frecuencia, cetnicas, acetato de polivinilos , vinlicas y resinas naturales. Las resinas modificadoras, junto con la nitrocelulosa, confieren las siguientes propiedades a las pelculas:

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Influencia de otras resinas en la modificacin de la Nitrocelulosa RESINA Alqudica Maleica Amnica Poliacrilatos Acetato de polivinilo Vinlicas c) Resinas Alqudicas Las resinas alqudicas son las principales aliadas en las frmulas de pinturas y barnices a base de nitrocelulosa, en el aumento del porcentaje de slidos totales y de las caractersticas de elasticidad, adherencia y durabilidad de la pelcula. Las resinas alqudicas utilizadas son las cortas y las medias, en aceite vegetal del tipo secante, semisecante o no secante, predominando el uso de las derivadas del coco, ricino crudo y ricino deshidratado, en la banda de 32 a 38% de contenido de aceite. Las resinas largas en aceite presentan incompatibilidad con la nitrocelulosa, por lo que su uso es desaconsejado. Las resinas secantes son ms empleadas en imprimadores, imprimadores niveladores, masas y fondos selladores donde se exige buena adherencia sobre superficies metlicas, mayor dureza y resistencia qumica, mientras que las resinas del tipo no secantes son empleadas en barnices de acabado y lacas automovilsticas, donde las propiedades pticas, como brillo, aspecto, clareza y resistencia a la luz, son ms importantes. CARACTERSTICAS Elasticidad, adherencia, durabilidad, mayor tenor de slidos. Dureza, brillo, adherencia, resistencia al agua. Flexibilidad, brillo, durabilidad, resistencia a la luz y al calor, clareza. Flexibilidad, adherencia y resistencia a la luz. Adherencia, clareza y resistencia a la luz. Resistencia qumica.

d) Plastificantes El uso de plastificantes es muy importante, pues confieren una mayor elasticidad a la nitrocelulosa, adems de favorecer la adherencia, la distribucin superficial y el brillo. Los plastificantes poseen un peso molecular mucho menor que las resinas y son clasificados en solventes o no solventes. Los plastificantes solventes son compatibles con la nitrocelulosa en todas las proporciones, o sea, estn dentro de la esfera del parmetro de solubilidad de la nitrocelulosa, mientras que los no solventes actan ms como diluyentes y son compatibles en una banda ms estrecha. No existe un plastificante de uso universal, mas los ftalatos son los ms empleados, en la banda de 20 a 60 % sobre nitrocelulosa slida, dependiendo del sistema de resinas empleado y de la aplicacin final a que est destinada. La adicin del plastificante reduce la dureza de la pelcula y su influencia vara de acuerdo con el tipo y la concentracin. Cuanto ms flexible fuere el substrato, mayor ser el porcentaje que deber ser empleado.

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Tenor de plastificante recomendado Sistema Barniz para Madera Laca Automovilstica Porcentaje sobre Nitrocelulosa 30 a 40 40 a 60

Aplicaciones recomendadas para los plastificantes ms comunes Plastificante DBP - Dibutilftalato Usos Uso amplio/ buena resistencia y flexibilidad/ baja toxicidad/ mejora la compatibilidad entre las resinas y la nitrocelulosa Baja volatilidad/ baja solubilidad en agua/ estabilidad a la luz y al calor Retardador de llamas Flexibilidad, en conjunto con DBP Estabilidad trmica Estabilidad trmica Resistencia a la luz Adherencia/ elasticidad/ resistencia al agua y a la luz Retardador de llamas Dureza

DOP - Dioctilftalato Tricresilfosfato Aceite de Ricino Soplado Dodecilftalato Aceites Epoxidados Acetiltributilcitrato Poliacrilatos Fosfatos Alcanfor

e) Relaciones entre la nitrocelulosa y las resinas modificadoras

El sistema nitrocelulosa ms simple es el binario, en el cual la nitrocelulosa es combinada con un plastificante para obtener la Laca Zapon, utilizada para proteccin anticorrosiva de superficies metlicas, mas es poco empleada.
Relacin entre dos resinas Resina B Resina A Relacin A:B Plastificante Nitrocelulosa 1 : 0,5 Los sistemas ms comunes son los ternarios, con propiedades bastante bien definidas, a la par que son los ms conocidos. Como sugerencia inicial: Resina A Nitrocelulosa Nitrocelulosa Nitrocelulosa Nitrocelulosa Nitrocelulosa Relao entre tres resinas Resina B Resina C Plastificante Alqudica Plastificante Maleica Plastificante Maleica Plastificante Cetnica Plastificante Amnica Relacin A:B:C 1 : 0,5 : 1,5 1 : 0,3 : 1 1 : 1 : 1 1 : 0,5 : 1 1 : 0,5 : 0,5

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Los sistemas de cuatro componentes son de composicin ms compleja y deben ser cuidadosamente balanceados para su uso especfico: Relacin entre cuatro resinas Resina B Resina C Resina D Resina A Relacin Maleica 1:0,2 a 1:0,5 a 3:0,5 a 1 Nitrocelulose Plastificante Alqudica Plastificante Alqudica Maleica 1:1 a 1,5:1 a 2:0,1 a 0,3 Nitrocelulose f) Solventes La solubilidad de la nitrocelulosa es funcin del tipo de solvente utilizado, del tenor de nitrgeno, del grado de viscosidad (grado de polimerizacin), de la temperatura y del proceso de disolucin. La compatibilidad de la nitrocelulosa con solventes orgnicos puede ser predicha con buen margen de confianza, a travs del clculo del parmetro de solubilidad de la mezcla de solventes utilizados. La resina de nitrocelulosa, u otra cualquiera, ser soluble en un solvente, o en una mezcla de solventes , cuando sus parmetros de solubilidad se aproximen. Analizando los parmetros de solubilidad de los solventes que disuelven al polmero es posible determinar su regin de solubilidad. Como hay tres parmetros (dD, dP y dH), obviamente, la interpretacin es ms difcil. Se utilizan diagramas bidimensionales en los cuales son colocados en forma de grficos esos parmetros por pares, o aun a travs de modelos matemticos, con el auxilio de computadora. Parmetro de Solubilidad de la Nitrocelulosa* Nitrocelulosa AN 1/4 Punto central Radio 17,2 4,1 D 12,3 9,8 P 7,8 9,0 H * em (j/cm3)1/2 Nitrocelulosa BN 1/4 Punto Central Radio 16,8 4,1 12,9 10,0 9,8 12,9

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Con relacin al poder de disolucin, los solventes pueden ser clasificados en solventes activos, cosolventes y diluyentes. f1)Solventes Activos Los solventes activos son los solventes verdaderos de la nitrocelulosa, que permiten la obtencin de soluciones lmpidas en todas proporciones. El parmetro de solubilidad del solvente individual se encuentra dentro del mbito de solubilidad de la resina. Pueden ser divididos en tres tipos, de acuerdo con su punto de ebullicin: Bajo Punto de Ebullicin (< 100o C): son usados en grandes cantidades, reducen la viscosidad de una forma acentuada y promueven un secado rpido. Ejemplos: Acetona Acetato de Etilo Metiletilcetona Medio Punto de Ebullicin (100 - 140o C): son usados en cantidades moderadas, favoreciendo la aplicacin y el nivelado de la pelcula. Ejemplos: Acetato de Butilo Metilisobutilcetona Etilglicol Alto Punto de Ebullicin (140 - 170o C): son empleados en cantidades limitadas para promover un alto brillo y adherencia. Ejemplos: Diacetona Lactato de Etilo Alcohol Acetato de Etilglicol

Super Alto Punto de Ebullicin ( > 170o C): son utilizados en ambientes muy hmedos para prevenir el blushing en la pelcula. Ejemplos: Butilglicol Etildiglicol f2)Cosolventes Son solventes que por s solos presentan una solubilidad limitada para la nitrocelulosa, mas que actan en sinerga con un solvente activo reduciendo la viscosidad de la solucin y auxiliando a la disolucin del plastificante con la nitrocelulosa. Ejemplos: Etanol Isopropanol Butanol Isobutanol f3)Diluyentes No disuelven a la nitrocelulosa, mas cuando se los mezcla con solventes activos, ayudan a reducir el costo de la composicin de solventes. Ejemplos: Toluol Xilol Naftas Alifticas g)Pigmentos Los pigmentos utilizados en las lacas nitrocelulsicas son bsicamente los mismos utilizados en los esmaltes automovilsticos e industriales. Debido a los menores porcentajes de slidos de las soluciones de nitrocelulosa y a la mayor volatilidad de los solventes, se acostumbra, siempre que fuere posible, hacer la dispersin y molienda de los pigmentos, en las resinas modificadoras, en forma de pastas concentradas. Normalmente, una laca contiene de 10 a 15 %

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de pigmento, lo que corresponde a una relacin de una parte de pigmento para dos de resina. En los imprimadores y fondos se procura utilizar cargas laminares del tipo caoln y talco en la relacin 1:1, para la obtencin de pelculas compactas de mejor resistencia qumica y lijabilidad.

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Las pinturas son mezclas heterogneas que parten de materiales de diferente naturaleza qumica como resinas, solventes, pigmentos, cargas y aditivos, y que deben ser procesadas para que haya compatibilidad entre ellas. Las resinas slidas normalmente deben ser disueltas previamente en forma de solucin, antes de su utilizacin en la pintura. Los pigmentos son polvos que se presentan bajo la forma de aglomerados y precisan ser dispersados y molidos junto con la resina para que se logre tanto la reduccin adecuada del tamao de las partculas y el desarrollo pleno del color, como que se consiga su estabilizacin, para que no ocurra separacin posterior. Los equipos ms empleados para la fabricacin de productos de nitrocelulosa son las amasadoras, discos dispersores de alta velocidad, molinos de bolas de cermica, molinos de arena y molinos horizontales, dependiendo de la pintura que ha de ser producida y de la viscosidad de la resina. Para la obtencin de soluciones de nitrocelulosa, se utilizan equipos de bajas rotaciones, del tipo amasadora o agitador. La nitrocelulosa es colocada en un tacho, se adiciona todo el alcohol de la frmula y, a continuacin, los solventes aromticos, para lograr una perfecta humectacin. A seguir se adicionan los solventes activos y se inicia la disolucin de la nitrocelulosa, bajo agitacin moderada. Las soluciones de resinas slidas modificadoras son preparadas adicionando la resina a los solventes, bajo agitacin mediante discos dispersores de alta velocidad. Las pastas de pigmentos son preparadas haciendo, inicialmente, una dispersin de estos en la solucin de resina, mediante discos dispersores de alta velocidad, hasta obtencin de una mezcla homognea. Las resinas utilizadas con ms frecuencia son las alqudicas, que presentan gran capacidad de dispersar pigmentos en concentraciones elevadas. La premezcla, en la mayora de los casos, es una fase intermedia, habiendo necesidad de efectuar una molienda posterior para desaglomeracin del pigmento, reduccin del tamao de partculas y estabilizacin de la dispersin. El proceso de molienda ms comn es realizado en molino de arena, en el cual la mezcla del pigmento, resina y solvente es bombeada a travs de una cmara cilndrica que contiene arena, y sujeta a una intensa agitacin, en una o ms operaciones, hasta que se haya alcanzado el grado de finura y el poder de coloracin adecuados. Siguiendo el mismo principio, el proceso de molienda con molino horizontal es posterior al de arena; trabaja en sistema cerrado con presiones mayores, lo que posibilita operar con gamas de viscosidades ms amplias, minimizando las prdidas de solventes. El proceso de molienda en molino de bolas de cermica es hecho en un cilindro giratorio horizontal, cargado al 50 % de su volumen con bolas de cermica, en el que la dispersin ocurre por la accin de cizallamiento y por los impactos causados por el movimiento de las esferas dentro del cilindro giratorio. Este proceso es empleado apenas con pigmentos de difcil molienda, o cuando se trata de evitar prdidas de solventes por evaporacin. Despus de la molienda, la pintura pasa por la fase de completado, tincin, ajuste de viscosidad y envasado.

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Propiedades Fsicas de los Principales Solventes Solventes Peso Tasa de Molecular Evaporacin (Ac. de Butilo = 100) D Cetonas Acetona Acetofenona 58,1 120,2 98,1 142,2 116,2 138,2 72,1 100,2 520 3 31 21 12 2,5 340 155 15,5 10,4 19,6 8,6 17,8 15,9 15,7 16,6 15,9 15,3 6,3 3,7 8,2 8,2 9 6,1 7 19,7 3,7 21,6 5,1 4,1 21,3 16,5 0,79 1,030 0,948 0,81 0,94 0,923 0,805 0,8 56,2 201,6 156,7 169,3 167,9 215,2 79,6 115,9 Parmetro de Solubilidad (J/cm3)1/2 P H G Punto de Densidad Ebulicin a (20/20C), 760 mmHg g/cm3 (C)

Cicloexanona Diisobutilcetona
Diacetona Alcohol

10,8 20,0 7,4 5,1 4,1 19,1 19,3 17,5

Isoforona Metil Etil Cetona Metil Isobutil Cetona

Alcoholes

N-Butanol Ciclohexanol Etanol 2-Etil Hexanol Isobutanol Isopropanol N-PROPANOL steres Acetato de Amilo Acetato de N-Butilo Acetato de Cicloexilo Acetato de Etila Acetato de E.M.M.P.G Acetato de 2-Etil Hexilo Acetato de Butilglicol Acetato de Etilglicol Acetato de Metilglicol Acetato de Butildiglicol Acetato de Etildiglicol Acetato de Isobutilo

74,1 100,2 46,1 130,2 74,1 60,1 60,1

46 5,8 150 1,9 62 135 89

15,9 17,4 15,7 15,9 15,1 15,7 15,9

5,7 4,1 8,8 3,3 5,7 6,1 6,7

15,7 23,7 13,5 22,3 19,4 26,1 11,9 20,8 15,9 22,7 16,4 23,4 17,4 24,9

0,809 0,968 0,79 0,83 0,806 0,785 0,803

117,7 161 78,3 184,8 107,8 82,5 97,2

130,2 116,2 142,2 88,1 132,2 172,3 160,2 132,2 118,1 204,3 176,2 116,2

45 100 15 430 35 3,7 3,7 20 33,5 0,14 0,63 145

15,3 15,7 16,8 15,7 14,9 14,7 14 15,9 14,7 14 14,3 15,1

3,3 3,7 9,8 5,3 4,7 6,3 8,2 4,7 9,8 8,2 9 3,7

6, 6,3 8,2 7,2 6,1 5,3 8,6

17,7 17,8 21,1 18,2 15,6 16,8 18,4

0,875 0,883 0,969 0,901 0,966 0,871 0,94 0,974 1,006 0,985 1,011 0,871

146 126,5 177 77 145,8 199 191,6 156,3 144 246 217,4 117,2

10,6 19,1 9 8,6 9,4 6,3 19,8 18,4 19,3 17,2

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Solventes

Peso Tasa de Molecular Evaporacin (Ac. de Butila = 100)

Parmetro de Solubilidad (J/cm3)1/2 D 15,3 15,7 15,9 P 3,1 4,3 7,5 H 7 6,7 G 17,2 18,0 20,4

Punto de Densidad Ebulicin a (20/20C), 760 mmHg g/cm3 (C)

Acetato de Isopropilo Acetato de N-Propilo Diacetato de Etileno Glicol Lactato de Etilo teres de Glicol Butilglicol Etilglicol Metilglicol Butildiglicol Etildiglicol Metildiglicol Isobutilglicol E.M.M.P.G.(1) E.M.M.D.P.G.(2) E.M.M.T.P.G.(3) Glicois Etilenoglicol Dietilenol Glicol Propileno Glicol Dipropileno Glicol Hexilenoglicol Tolueno Xileno Hexano Heptano Ciclohexano

102,1 102,1 146,2 118,1

355 226 2,6 21

0,87 0,888 1,11 1,03

88,7 101,6 190,9 154

12,4 21,5

118,2 90,1 76,1 162,2 134,2 120,2 118,2 90,1 148,2 206,6

6,8 39 58 0,35 1,3 2 11 71 3 <1

15,9 16,2 16,2 15,9 16,2 16,2 15,5 15,3 15,9 15,9

5,1 9,2 9,2 7 9,2 7,8 6,1 7,9 7,8 7,5

12,3 20,2 14,3 21,9 16,4 23,9 10,6 20,0 12,3 21,1 12,7 22,8 16,7 23,6 13,9 22,1 11,2 21,0 9,2 19,9

0,901 0,931 0,966 0,955 0,989 1,021 0,893 0,919 0,951 0,965

171,2 135,1 124,5 230,6 202,7 194,2 160,5 120,1 188,3 242,4

62,1 106,1 76,1 134,2 118,1

<1 <0,1 <1 <0,1 <1

17

11

26,0 34,9

1,115 1,118 1,038 1,023 0,922

197,6 245,8 187,3 232,8 197

16,2 14,7 20,4 29,1 11,8 13,3 24,9 30,6 12,2 10,2 17,3 16,5 15,7 8,4 17,8 25,1

Hidrocarburos Aromticos y Alifticos 92,1 106,2 86,2 100,2 84,2 190 60 620 290 440 18 1,4 17,8 14,9 15,3 16,8 1 0 0 0 2 3,1 0 0 0,2 18,3 18,5 14,9 15,3 16,7 0,87 0,87 0,659 0,684 0,779 110,5 140 68,7 98,4 80,7

(1) ter Monometlico do Monopropileno Glicol (2) ter Monometlico do Dipropileno Glicol (3) ter Monometlico do Tripropileno Glicol

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22

a) Caractersticas generales La laca nitrocelulsica gan un gran impulso despus de la 1. Guerra Mundial con el desarrollo de tipos de menor viscosidad y la aparicin de una nueva generacin de solventes. Es la responsable directa por la viabilidad de la produccin en masa de la Industria Automovilstica, pues debido a su rpido secado, las lacas de nitrocelulosa permitieron la aplicacin de mltiples capas en cortos espacios de tiempo, reduciendo para algunas horas las operaciones que antes demoraban das. La gran compatibilidad de la nitrocelulosa con las resinas sintticas hizo posible la obtencin de sistemas de tenores de slidos ms altos, con mayor brillo y durabilidad, lo que populariz tambin su uso en el sector dedicado a la repintura automovilstica, para los colores slidos. Con la nitrocelulosa fue posible desarrollar una variedad de productos, desde la masa universal y fondo sellador hasta las lacas de acabado. La utilizacin de los mismos concentrados de pigmentos usados en la pintu ra original de automviles permiti que se lograra la fidelidad del color en las reparaciones de vehculos. Con la llegada de los Sistemas Tintomtricos, las lacas de Nitrocelulosa tambin fueron adaptadas para este nuevo concepto de calidad y continan siendo ampliamente utilizadas. b) Orientaciones para la Formulacin Adems de las orientaciones generales para la formulacin de Sistemas Nitrocelulosa, los productos para Repintura Automovilstica siguen algunas reglas particulares debido a los requisitos especiales de esta lnea: Las resinas nitrocelulsicas son del tipo AN de viscosidad seg. para masas, fondos e imprimadores, y del tipo AN de viscosidad seg., para las lacas. El ajuste de viscosidad puede ser realizado con una solucin de resina AN de viscosidad de 300 seg. La resina alqudica modificadora usada en los fondos es del tipo corta en aceite de ricino deshidratado, para proporcionar ms resistencia a la corrosin y mejor adherencia, mientras que las lacas utilizan resinas alqudicas cortas en aceite de coco, que confieren brillo, buen aspecto, durabilidad y plasticidad. El plastificante utilizado en los fondos es el dibutilftalato, mas en las lacas es ms recomendable el uso de dioctilftalato que, adems de menor volatilidad, confiere ms durabilidad y resistencia a la pelcula. c) Procesos de Aplicacin Los productos para repintura automovilstica siguen las siguientes orientaciones generales de aplicacin: Masa rpida: es aplicada con esptula, sin dilucin, para correccin de imperfecciones de la superficie metlica, debiendo evitarse capas muy gruesas. Despus de un secado de 30 a 60 minutos, lijar con lija al agua 240 o 280, hasta obtener la completa nivelacin de la superficie. Primers y fondos: se aplican a pistola con aire comprimido, y tienen la finalidad de preparar la superficie para recibir el acabado.

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Diluir hasta la viscosidad de 30 segundos en Vaso Ford N.o 4, y lijar despus, 30 a 60 minutos, con lija al agua 400. Laca: es aplicada a pistola con aire comprimido, debiendo reducirse la viscosidad para 20 segundos en Vaso Ford N.o 4. Puede ser utilizada para acabados en pinturas generales o en retoques parciales. Aguardar secado al toque, de 30 a 60 minutos. Debe ser pulida despus de una noche de secado. La pintura con pistola de aire comprimido es uno de los procesos de aplicacin ms verstiles que existen y consiste en una pistola en la cual la tinta es atomizada en pequeas gotitas antes de depositarse sobre la superficie por ser pintada. Para la repintura automovilstica, el tipo de aplicacin ms empleado es el de pistola convencional, con pico rociador de 1,1 a 1,8 mm, de los cuales el primero es el ms usado para lacas y el segundo, para imprimadores. La presin de aplicacin es de 40 libras/pulgada cuadrada, y el compresor debe tener capacidad de 80 libras/pulgada cuadrada. Una nueva versin de pistola, HVLP (gran volumen, baja presin, del Ingls, High Volume Low Pressure), trabaja con presin de aplicacin de 10 libras/pulgada cuadrada, lo que permite una economa hasta de 35%, en comparacin a la convencional. d) Frmula

Masa Rpida NITROCELULOSA Gris (Repintura Automovilstica)

Resinas Frmula Orientadora Ingrediente Nitrocelulosa AN Nitrocelulosa AN 300 Resina Alqudica Ricino Deshidratada (1) Dibutilftalato Dixido de Titanio Negro de Humo Talco Micronizado Bentone 27 Toluol Butanol Metilisobutilcetona Dowanol PM-Dow Dowanol DPM-Dow Acetato de Butilo Acetona Xilol Etanol Porcentaje 4,8 1,6 18,8 0,7 1,8 0,1 43,6 1,0 12,5 1,2 1,2 0,7 0,6 3,3 2,0 1,2 4,9 100

Plastificante Pigmentos Carga Antisedimentante Solventes

Total
(1) Resanol 15093 Resana Caractersticas Tenor de slidos: 65% Secado entre capas: 15 min Ensayo de aplicabilidad, nivelacin y lijabilidad.

Consistencia: pastosa Secado total: 1 a 2 horas

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Imprimador NITROCELULOSA Gris Universal (Repintura Automovilstica)

Frmula Orientadora Ingrediente Resinas Nitrocelulosa AN Nitrocelulosa AN 300 Resina Alqudica Ricino Deshidratada (1) Plastificante Dibutilftalato Pigmentos Dixido de Titanio Negro de Fumo Carga Talco Micronizado Dispersante Liosperse 657 - Nuodex Antisedimentantes MPA Bentone 38 Solventes Acetato de Etilo Acetona Metiletilcetona Toluol Dowanol DPM Dow Nafta VMP Total (1) Resanol 15093-Resana
Caractersticas Tenor de slidos: 53% Finura Hegman: mn. 6 Viscosidad Vaso Ford N.o 6: 55 seg. Dilucin: 100 a 150%

Porcentaje 13,2 0,4 19,3 1,8 7,1 0,9 19,2 0,8 0,2 0,3 4,0 6,0 6,0 15,0 1,8 4,0 100

Viscosidad de aplicacin: 20 seg. Vaso Ford N.o 4 Secado exento de polvo: 15 min. Total: 1 hora

Fondo Aislante NITROCELULOSA (Repintura Automovilstica)

Frmula Orientadora Ingrediente Resinas Nitrocelulosa AN Nitrocelulosa AN 300 Resina Alqudica Ricino Deshidratada (1) Plastificante Dibutilftalato Pigmentos Dixido de Titanio Negro de Humo Carga Talco Micronizado Dispersante Liosperse 657 - Nuodex Antisedimentantes MPA 60 Rheox Bentone 38 Solventes Acetato de Etilo Acetona Metiletilcetona Toluol Dowanol DPM Dow Nafta VMP Metilisobutilcetona Total (1)(Resanol 15093-Resana
Caractersticas: Tenor de Slidos: 42% Viscosidad de aplicacin: 20 seg. Vaso Ford N.o 4 o Viscosidad Vaso Ford N. 6: 55 seg. Secado exento de polvo: 15 min. 25 Dilucin: 100 a 150% Total: 1 hora

Porcentaje 11,0 0,3 16,1 1,5 6,0 0,8 16,0 0,7 0,2 0,3 3,4 5,0 5,0 21,0 1,5 3,4 7,8 100

Barniz NITROCELULOSA (Repintura Automovilstica)

Resinas Frmula Orientadora Ingrediente Nitrocelulosa AN1/2 Nitrocelulosa AN15-20 Resina Alqudica Coco (1) Dioctilftalato Metilisobutilcetona Diacetonaalcohol Etanol Toluol Butanol Propilenoglicolmetilter Acetato de Butilo Acetato de Etilo Porcentaje 15,50 0,45 26,25 1,20 8,10 7,50 5,10 15,70 2,00 3,40 9,10 5,70 100

Plastificante Solventes

Total (1) Resanol 15075

Caractersticas: Tenor de slidos: 27% Viscosidad Vaso Ford N.o 6: 50 seg. Dilucin: 100 a 150% Aplicacin: 20 seg. Vaso Ford N.o 4

Espesor de la pelcula: 1,5 mils Secado exento de polvo: 10 min. Total: 1 a 3 horas

Laca NITROCELULOSA (Repintura Automovilstica)

Frmula Orientadora Ingrediente Nitrocelulosa AN1/2 Nitrocelulosa AN15-20 Resina Alqudica Coco (1) Melamina (2) leo de Ricino Soplado Dioctilftalato Dixido de Tittanjo Rutilo Etanol Metiletilcetona Xilol Toluol Etilglicol Acetato de Isopentilo Butilglicol Porcentaje 15,7 0,4 20,5 1,2 1,2 1,2 8,0 8,0 9,0 9,0 12,0 4,0 7,0 3,0 100

Resinas

Plastificantes Pigmento

Solventes

Total
(1) Resanol 15075 - Resana (2) Maprenal MF 650 - Vianova Caractersticas: Tenor de slidos: 32% Viscosidad Vaso Ford N.o 6: 50 seg. Dilucin: 100 a 150 % Espesor de la pelcula: 1,1 a 1,7 mils

Cobertura seca ( papel gris/xido): 1,5 mils Secado exento de polvo: 10 min. Secado total:1 a 3 horas

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Thinner para Laca NITROCELULOSA (Repintura Automovilstica)

Frmula Orientadora Solventes Ingrediente Etanol Metiletilcetona Xilol Toluol Etilglicol Butilglicol Acetato de Butilglicol Porcentaje 21 5 30 30 6 5 3 100

Total
(Cortesia : Oxiteno)

Solucin de NITROCELULOSA para Laca (Repintura Automovilstica)

Frmula Orientadora Resinas Dilueynte Ingrediente Nitrocelulosa AN1/2 Nitrocelulosa AN15-20 Toluol Etanol Butanol Acetato de Etilo Acetato de Butilo Etilenoglicol monoetileter Etilenoglicol monobutileter Porcentaje 27,2 0,8 27,5 9,0 3,5 10,0 14,0 6,0 2,0 100

Solventes

Total

a) Adicionar las resinas en la amasadora hasta completa disolucin. La disolucin de la nitrocelulosa debe ser iniciada por la adicin de los cosolventes (alcoholes), seguida de los solventes aromticos que penetrarn en el algodn propiciando una mejor humectacin y, posteriormente, los solventes activos. El mejor equipo para ser utilizado es uno de baja agitacin, del tipo amasadora; los equipos de alta agitacin deben ser evitados por el riesgo de desarrollo de calor y de incendio. b) Adicionar los solventes, agitar en la amasadora hasta completa disolucin. Verificar la viscosidad o consistencia y aplicar en placa de vidrio para observar la transparencia y ausencia de grumos.
Caractersticas: Viscosidad: 65 75 seg. Copo Ford n. 6 Tenor de Slidos: 19,5%

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Laca de NITROCELULOSA (Repintura Automovilstica)

Frmula Orientadora La dispersin y molienda de los pigmentos debe ser realizada en la resina alqudica que presenta mayor capacidad de humectacin de los pigmentos y menor viscosidad, permitiendo obtener bases con alta concentracin de pigmento. Como la etapa de molienda es la ms cara, la dispersin en resina alqudica es una alternativa econmicamente ms viable. Base Concentrada Ingrediente Base Concentrada Blanca (1) Soluo de Nitrocelulose Resina Alqudica Coco (2) Resina Melamina (3) Dioctilftalato Aceite de Ricido Crudo Butanol Etilenoglicolmonoetilter Porcentaje 16,0 57,0 14,5 1,1 1,1 1,1 2,2 1,0

Adicionar los componentes de la Base Concentrada, y agitar en un dispersor Cowles hasta obtener la completa homogeneizacin. Solventes Total Ajustar la viscosidad con los Solventes.
(1) Base con 50% de Dixido de Titanio en Resina Alqudica Resanol 15075- Resana (2) Resanol 15075 Resana (3) Maprenal MF650

Ingrediente Toluol Acetato de Etilo

Porcentaje 3,0 3,0 100

Caractersticas: Viscosidad: 50 seg. Vaso Ford N.o 6 Tenor de Slidos: 28 a 32 % Dilucin: 100 150 % en volumen p/ 20 seg. en Vaso Ford Espesor Pelcula: 1,1 a 1,7 mils Cobertura Seca: 1,5 mils Secado: 10 min. al toque, y 1 a 3 horas, total

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a) Caractersticas generales El segmento de barnices y selladores para madera contina siendo uno de los mayores campos de aplicacin de la nitrocelulosa. Debido a la estructura celular del substrato, la formulacin de productos para muebles envuelve una cierta complejidad. Adems de la necesidad esttica de realzar el diseo natural de las fibras, los productos tienen que acompaar las contracciones y expansiones de la madera debido a las alteraciones de temperatura y humedad del aire. Los muebles para uso en ambientes interiores debern contener productos completamente atxicos y exentos de solventes retenidos en el pelcula, que podran evaporar con el transcurso del tiempo. Los productos a base de nitrocelulosa atienden a todos estos requisitos.

b) Orientaciones para la Formulacin de Barnices y Selladores Adems de los principios generales de formulacin para lacas y barnices, los sistemas para madera deben tener en cuenta la lijabilidad y la resistencia al cold check (agrietamiento a bajas temperaturas) de los selladores. El empleo de resinas maleicas y ster de alquitrn es necesario para desarrollar una dureza suficiente en el pelcula que propicie un perfecto lijado. Ello, sin embargo, reduce la resistencia al cold check. Para evitar este inconveniente, se utiliza de 5 a 8% de estearato de zinc sobre los slidos totales, a fin de diminuir la cantidad de resina maleica. Escogiendo tipos de nitrocelulosa de viscosidad ms alta (1/2 seg. o ms), se aumenta la resistencia de la pelcula, al mismo tiempo en que cae el tenor de slidos, reduciendo la capa del sellador. En barnices de acabado, el uso de resinas alqudicas a base de aceite de coco aumenta la flexibilidad y la resistencia al cold check, adems de mejorar la durabilidad y el aspecto de la pelcula. El uso de slice coloidal, para tornar mate a los barnices de acabado, aumenta la resistencia al rayado y reduce el brillo.

c) Procesos de Aplicacin Los selladores y barnices para madera pueden ser aplicados por medio de diversos procesos y equipos de pintura: mueca, pistola con aire comprimido, cortina y rodillos de transferencia. Mueca: es un proceso manual en el cual se aplica el sellador o barniz con un pao apropiado, en movimientos uniformes. Las primeras manos son aplicadas con viscosidades mayores, con una dilucin de hasta 30%, dependiendo del tenor de slidos y de las viscosidades originales. Las manos siguientes deben ser ms diluidas, hasta 80%, aguardando un intervalo mnimo de 1 hora entre las manos, con lijado intermedio. Pistola con aire comprimido: es uno de los procesos de aplicacin ms difundidos, siendo ms utilizados para los objetos de formatos no planos. Consiste en una pistola en la cual la tinta es atomizada en pequeas partculas antes de depositarse sobre la superficie por ser cubierta. Se obtienen acabados de ptimo aspecto debido a la fina pulverizacin de la pintura. Mas acarrea mayores prdidas de pintura. Es un sistema muy verstil, pues permite la pintura de piezas de diferentes formatos y tamaos, y, puede ser

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usado en cabinas manuales hasta instalaciones industriales. La aplicacin es hecha con 2 a 4 manos, manteniendo por lo menos 1 hora de intervalo entre las manos, y lijando con lija de grano 320. La viscosidad de aplicacin, en el Vaso Ford N.o 4, es de 20 seg., a 25o C. Cortina: la pintura a cortina es un proceso automtico indicado cuando se quiere pintar superficies planas, rpidamente. Consta de un cabezal horizontal que es alimentado con pintura o barniz, que llega bombeado desde un depsito. El lquido fluye por una ranura de abertura variable, de 0,2 a 5 mm, cuya eleccin va a depender de la viscosidad de la tinta y de la cantidad que se quiere aplicar en la pieza. Las piezas vienen por una cinta transportadora y atraviesan la cortina a una velocidad de hasta 90 m/min., siguiendo para el secado. El exceso de lquido cae en una canaleta y retorna al depsito. La viscosidad de aplicacin, en el Vaso Ford N.o 4 a 25o C, vara de 15 seg. para los mayores tenores de slido (35 a 40%), hasta 18 segundos, para los menores tenores de slidos. Rodillos: la pintura a rodillos es un proceso automtico, indicado para superficies planas, y cuando se quiere aplicar pintura o barniz con tenor de slidos y viscosidad ms altos. El equipo ms simple consiste en 3 cilindros, en los cuales la pintura o barniz es transferida de un recipiente para la pieza por ser pintada, por medio de un cilindro aplicador. Las piezas planas son transportadas por una cinta transportadora y pasan entre el cilindro aplicador y el cilindro presurizado. Este sistema es indicado cuando hay necesidad de aplicar una segunda mano. Se debe lijar la primera capa. La viscosidad de aplicacin es ms alta, variando de 40 a 600 segundos, en el Vaso Ford N.o 4, necesitando poca dilucin. d) Frmula

Barniz NITROCELULOSA Acabado (para Madera)

Frmula Orientadora Resinas Ingrediente Nitrocelulosa AN1/2 Resina Alqudica (1) Resina Cetnica Resina Melamina (2) Dioctilftalato Byk 300 Byk Acetato de Butilo Etilglicol Etilglicol Porcentaje 11,3 36,3 8,0 2,7 1,5 0,1 25,8 2,8 11,5 100

Plastificante Agente Distribuidor Solventes

Total
(1) Resanol 15075 Resana (2) Maprenal MF650 Vianova Resins Cortesa: Vianova Resins Caractersticas: Tenor de slidos: 38% Viscosidad Vaso Ford N. 4: 80 seg.

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Barniz NITROCELULOSA Alto Brillo (para Madera)

Frmula Orientadora Resinas Ingrediente Nitrocelulosa AN1/2 Nitrocelulosa AN 1/4" Resina Alqudica (1) Resina Maleica(2) Isopropanol Metiletilcetona Toluol Acetato de Butilo Xilol Porcentaje 6,8 6,8 30,0 0,6 11,8 15,2 12,9 15,3 0,6 100

Solventes

Total
(1) Reactal AV-926-X60 Cray Valley (2) Tertac N-320 Cray Valley Cortesa: Cray Valley do Brasil Caractersticas: Tenor de slidos: 27,5 % Viscosidad Vaso Ford N.o 4: 80 seg. Dureza Persoz (150 micrones en vidrio): 250 Brillo 60 grados: 80 %

Barniz NITROCELULOSA Mate (para Madera)

Frmula Orientadora Resinas Ingrediente Nitrocelulosa AN1/2 Nitrocelulosa AN 1/4" Resina Alqudica(1) Dibutilftalato Syloid ED-30 Lanco Wax PP-1362(Langer) Toluol Isobutanol Acetato de Butilo Metilisobutilcetona Metiletilcetona Porcentaje 2,6 2,6 25,5 1,2 2,0 2,1 40,0 5,3 9,1 3,4 6,2 100

Plastificante Opacificante Antirrayas Solventes

Total
(1)Reactal AV-926-X60- Cray Valley Cortesa: Cray Valley do Brasil Caractersticas: Tenor de slidos: 25,8 % Viscosidad Vaso Ford N.o 4: 23 seg. Dureza Persoz (150 micrones en vidrio), 1h: 130 24h: 150 Brillo 60 grados: 10 %

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Sellador NITROCELULOSA (para Madera)

Frmula Orientadora Resinas Ingrediente Nitrocelulosa AN1/2 Nitrocelulosa AN 1/4" Resina Alqudica(1) Resina Maleica (2) Dibutilftalato Estearato de Zinc Metiletilcetona Acetato de Butilo Toluol Xilol Isopropanol Porcentaje 5,1 5,1 12,0 7,2 2,4 3,0 13,0 13,8 23,4 4,9 10,0 100

Plastificante Agente Lijado Solventes

Total
(1) Reactal AV-926-X60 Cray Valley (2) Tertac N-320 Cray Valley Cortesa: Cray Valley do Brasil Caractersticas: Tenor de slidos: 27% Viscosidad Vaso Ford n. 4: 40 seg.

Fondo Sellador NITROCELULOSA (para Madera)

Frmula Orientadora Resinas Ingrediente Nitrocelulosa AN1/2 Nitrocelulosa AN 1/4" Nitrocelulosa AN 18-25 cP Resina Alqudica(1) Resina Maleica (2) Dibutilftalato Estearato de Zinc Toluol Xilol Acetato de Butilo Isobutanol Metiletilcetona Porcentaje 4,1 4,1 2,0 11,8 7,4 3,6 2,5 21,5 7,0 8,0 10,0 18,0 100

Plastificante Agente Lijado Solventes

Total
(1) Synolac 7031 X60 Cray Valley (2) Tertac N-340 Cray Valley Cortesa: Cray Valley do Brasil Caractersticas: Tenor de slidos: 30% Viscosidad Vaso Ford n. 4: 40 seg.

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Thinner Sellador NITROCELULOSA (para Madera)

Frmula Orientadora Solventes Ingrediente Etanol Metiletilcetona Xilol Toluol Etilglicol Acetato de Etilglicol Butilglicol Porcentaje 20 4 32 32 5 1 6 100

Total
Cortesa: Oxiteno

Solucin de NITROCELULOSA para Sellador (para Madera)

Frmula Orientadora El mejor equipo para ser utilizado es el de baja agitacin, del tipo amasadora; los equipos de alta agitacin deben ser evitados debido al riesgo de desarrollo de calor y de incendio Ingrediente Nitrocelulosa AN Nitrocelulosa AN Toluol Porcentaje 11,0 17,5 27,5

Adicionar los ingredientes anteriores en una amasadora hasta completa disolucin.

Ingrediente Etanol Butanol Acetato de Etilo Acetato de Butilo

Porcentaje 8,9 3,4 10,0 21,7

Adicionar los ingredientes arriba mencionados y agitar, en la amasadora, hasta lograr la completa disolucin. Verificar la viscosidad o consistencia y aplicar en placa de vidrio para observar la transparencia y la ausencia de grumos.

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Dispersin del Estearato de Zinc en NITROCELULOSA (para Madera)

Formulacin Orientadora Ingrediente Estearato de Zinc Nitrocelulosa AN Toluol Metiletilcetona Acetato de Butilo Porcentaje 26,0 17,0 30,0 22,0 5,0

Cargar los tems antes mencionados en un molino de bolas de porcelana y molerlos hasta una finura mnima 6H.

Sellador NITROCELULOSA (para Madera)

Frmula Orientadora Resina Ingrediente Solucin Nitrocelulosa Resina Alqudica (1) Resina Maleica (2) Dispersin de Estearato de Zinc N10 Dibutilftalato Metiletilcetona Xilol Isopropanol Acetato de Butilo Porcentaje 29,0 12,0 7,2 11,5 2,4 7,6 4,0 6,4 9,2

Dispersante Plastificante Solventes

Adicionar los componentes antes mencionados y dispersarlos en un dispersor Cowles hasta su completa homogeneizacin. Solvente Ingrediente Toluol Porcentaje 9,8

Ajustar la viscosidad con el tem supra hasta 40 seg. en el Vaso Ford N.o 4.

(1) Reactal AV-926-X60 Cray Valley (2) Tertac N-320 Cray Valley Cortesa: Cray Valley do Brasil

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a) Caractersticas Generales

Las Tintas de huecograbado y flexografa tambin son conocidas como tintas lquidas debido a la baja viscosidad de aplicacin. Su principal empleo es como tinta grfica para hojas, papel, cartulina, laminados y metalizados, con su uso en destaque para la industria de embalajes. Las Tintas de huecograbado y flexografa presentan secado rpido debido a la evaporacin acelerada de los solventes voltiles, permitiendo trabajar con altas velocidades de aplicacin. La flexografa es un proceso ms barato, con menor inversin inicial, y es ventajoso cuando son realizados cambios frecuentes de colores y clichs. Estos dos tipos de tintas tienen mucho en comn. Utilizando, bsicamente, materias primas semejantes y procesos de fabricacin iguales. Las diferencias bsicas residen en las caractersticas de los equipos de impresin de la tinta, que determinan los parmetros de la frmula. En la flexografa, la utilizacin de clichs de fotopolmero y un cilindro de caucho, que son sensibles a solventes aromticos y acetatos, exigen una seleccin criteriosa del balance de solventes y, consiguientemente, del sistema de resinas empleado. En el huecograbado hay una mayor libertad en la eleccin de solventes aromticos y acetatos.

b) Orientaciones para la Formulacin de Tintas

Los componentes bsicos de una tinta son: la resina , que es responsable por la ligazn de los pigmentos y por las propiedades de la pelcula, el colorante (pigmento o colorante) responsable por el color, los solventes que disuelven a la resina y que determinan las caractersticas de aplicacin y secado de la pelcula, y los aditivos, que corrigen las deficiencias de aplicacin. La resina es el componente principal, siendo responsable por la adherencia de la tinta sobre el substrato y tambin por todas las propiedades de la pelcula. La resina debe atender a los siguientes requisitos: Inodora Atxica Incolora Soluciones y pelculas transparentes Soluble en una amplia gama de solventes Compatibilidad con otras resinas Buena adherencia sobre el substrato Satisfacer a todas las resistencias fsicas y qumicas No dejar toque residual en la pelcula permitir la salida rpida del solvente, desde la pelcula La nitrocelulosa, que tiene un amplio uso en tintas lquidas, atiende a todos estos requisitos, y presenta la ventaja de disponer de dos tipos: AN, solubles en acetatos, ms indicado para huecograbado, y BN, los tipos solubles en alcohol, ideales para flexografa. Ofrece tambin la ventaja de estar disponible en diversas

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gamas de viscosidad y presentar una amplia compatibilidad con resinas polares. Es normalmente usada en conjunto con otras resinas, que auxilian en la mejora de la adherencia, en el aumento del tenor de slidos de aplicacin, promueven una mejor flexibilidad y aumentan el brillo. Las principales resinas modificadoras son las resinas maleicas, fumricas, poliamida, melamina y acrlicas termoplsticas.

El uso de plastificante del tipo solvente es importante para que la pelcula tenga la flexibilidad suficiente para acompaar las deformaciones del substrato, adems de ayudar en la adherencia. Los plastificantes ms empleados son el dibutilftalato (DBP) y el dioctilftalato (DOP), usados en la banda de 1 a 4%. Cuando el substrato es de difcil adherencia, el uso deresinas acrlicas termoplsticas de bajo peso molecular mejora la adherencia y son excelentes para la retencin del color.
Cuando la tinta es aplicada sobre papel, la composicin de la tinta no es tan crtica como en el caso de los substratos plsticos, pues el papel presenta porosidad, facilitando la adherencia de la pelcula y la absorcin de una parte del solvente. En los substratos plsticos existe la necesidad del uso de resinas de alta polaridad y, normalmente, la bobina requiere un pretratamiento fsico o qumico para la activacin de su superficie. Los solventes deben disolver la resina para la obtencin de tintas fluidas de baja viscosidad y adems proveer una rpida evaporacin de la pelcula, antes del rebobinamiento del substrato. Es importante la combinacin adecuada de solventes de diferentes tasas de evaporacin, pues si hubiera un secado muy rpido, la tinta podr secarse en el cilindro durante la impresin y, si fuera muy lento, podr dejar olor residual en la pelcula, y aun, promover la adherencia indebida entre las hojas de la bobina. Debido a la alta volatilidad, hay una evaporacin diferenciada de los solventes durante la aplicacin, lo que ocasiona un aumento instantneo de la viscosidad y el desequilibrio de la mezcla, que hacen necesario realizar correcciones peridicas en el tintero. Los principales solventes empleados en las tintas lquidas de impresin son: Classe Qumica Acetatos lcoois Cetonas Aromticos Solventes Etilo, propilo, isopropilo, butilo (mximo 25%, en flexografa) Etanol, isopropanol, butanol Acetona, metiletilcetona (slo en huecograbado) Toluol (huecograbado)

Los pigmentos utilizados son orgnicos o inorgnicos, capaces de desarrollar un alto brillo en el pelcula final. Dbese tener cuidado acerca de la abrasividad de los pigmentos inorgnicos, que pueden daar al cilindro aplicador en huecograbado. Debido a la volatilidad de los solventes, la dispersin de los pigmentos debe ser realizada en equipos de molienda cerrados (molino de bolas de porcelana, molinos de esferas horizontales).

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La molienda a seco del pigmento en nitrocelulosa, con calandras de 2 cilindros, para la produccin de chips de nitrocelulosa tiene la ventaja de obtener dispersiones de alto brillo y poder de tincin, mas deben tomarse precauciones, pues algunos pigmentos pueden presentar riesgos de incendio.

c) Frmulas

Tinta NITROCELULOSA para Polietileno (Huecograbado)

Frmula Orientadora Ingrediente Resina Nitrocelulosa AN 18 a 25 cP Resina Poliamida (1) Plastificante Dibutilftalato Pigmentos Azul Ftalocianina Amarillo Cromo Solventes Acetato de Etilo Toluol Nafta Alifatica 40/90 Etanol Agentes Deslizantes CrodamidaOR (2) Cera Polietileno Total
(1) Versamid 930 - Cognis Brasil (2)(Croda)

Porcentaje 5,0 10,7 0,8 4,2 1,8 23,0 27,0 6,0 19,0 2,3 0,2 100

Tinta NITROCELULOSA para Papel (Huecograbado)

Resina Plastificante Pigmentos Solventes Frmula Orientadora Ingrediente Nitrocelulosa AN 18 a 25 cP Nitrocelulosa AN1/4 Resina Fumarica (1) Dibutilftalato Naranja Molibdato Rojo Rubi Acetato de Etilo Etanol Toluol Cera de Polietileno Porcentaje 3,6 0,9 15,3 1,2 13,6 1,2 19,8 33,0 11,2 0,1 100

Agente Deslizante Total

Alresat KM 8040 Vianova

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Tinta NITROCELULOSA Blanca para Polietileno (para Flexografa)

Resina Frmula Orientadora Ingrediente Nitrocelulosa BN 18 a 25 cP Resina Poliamida lcohol (1) Resina Poliamida Toluol (2) Dibutilftalato Dixido de Titanio Rutilo Acetato de Etilo Isopropanol Etanol Toluol Butanol Etilglicol Cera de Polietileno Porcentaje 6,5 9,0 3,0 2,8 24,5 12,0 10,5 17,8 9,0 3,0 2,0 0,2 100

Plastificante Pigmentos Solventes

Agente Deslizante Total

(1) Versamid 750 - Cognis Brasil (2) Versamid 930 - Cognis Brasi

Tinta NITROCELULOSA para Bolsa de Polietileno (para Flexografa)

Frmula Orientadora Ingrediente Nitrocelulosa BN18 a 25 cP Nitrocelulosa BN Res. Fumarica(1) Res. Poliamida(2) Pigmentos Azul Prusia Rojo Rubi Rojo Fanal Solventes Etanol Acetato de Etilo Butanol Etilglicol Butilglicol Isopropanol Tolueno Agentes Deslizantes Crodamida AR Total Resina
(1) Alresat KM 8040 Vianova (2) Versamid 750- Cognis Brasil

Porcentaje 1,0 5,7 10,7 4,0 12,9 1,3 0,4 26,0 11,0 5,0 3,0 3,0 11,0 4,0 1,0 100

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Barniz NITROCELULOSA (para Huecograbado)

Frmula Orientadora Resina Plastificante Solventes Ingrediente Nitrocelulose AN Resina Fumrica(1) Dioctilftalato Etanol Acetato de Etila Etilglicol Toluol Porcentaje 13,2 14,0 5,0 17,0 35,5 5,3 10,0 100

Total (1)Alresat KM8040 Vianova Resins

Cortesa Vianova Resins

Chips de NITROCELULOSA Blanco (para Tintas de Impresin)

Frmula Orientadora Resina Pigmento Plastificante Deslizante Dispersante Total Ingrediente Nitrocelulosa BN1/4" Pigmento Dixido de Titanio Dibutilftalato Estearato de Aluminio Texaphor 963 Porcentaje 31,4 61,4 4,5 0,5 2,2 100

1- Adicionar los ingredientes arriba indicados en una amasadora y agitarlos hasta la obtencin de una mezcla de aspecto homogneo. 2- Alimentar con pequeas porciones una calandra de dos cilindros, ajustando la altura de la lmina hasta la obtencin de una manta continua. 3- Quebrar la manta en pequeos fragmentos. 4- Observar rigurosamente las normas de seguridad de proceso y producto.

Chips de NITROCELULOSA Blanco (para Tintas de Impresin)

Frmula Orientadora Resina Pigmento Plastificante Agente Lijabilidad Aditivo Total Ingrediente Nitrocelulosa 1/4" Dixido de Titanio Dibutilftalato Estearato de Aluminio Texaphor 963 Porcentaje 31,4 61,4 4,5 0,5 2,2 100

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Chips de NITROCELULOSA Negro (Tintas de Impresin)

Frmula Orientadora Resina Pigmento Plastificante Solvente Deslizante Total Ingrediente Nitrocelulosa BN Negro de Humo Diciclohexilftalato Toluol Estearato de Aluminio Porcentaje 42,7 42,6 12,7 1,7 0,3 100

Thinner NITROCELULOSA (para Huecograbado)

Frmula Orientadora Solventes Ingrediente Etanol Metiletilcetona Xilol Etilglicol Porcentaje 45 15 35 5 100

Total
Cortesa: Oxiteno

Thinner NITROCELULOSA (para FLEXOGRAFA)

Frmula Orientadora Solventes Ingrediente Etanol Metiletilcetona Etilglicol Porcentaje 45 15 5 100

Total
Cortesa: Oxiteno

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 SOLUCIN DE NITROCELULOSA El equipo para ser utilizado en esa operacin es una mezcladora de baja rotacin, del tipo amasadora. Los equipos de alta rotacin deben ser evitados debido al riesgo de desarrollo de calor e incendio. Porcentaje 18,0 25,0 20,0 37,0 Total 100 Adicionar los ingredientes citados, en amasadora, hasta lograr la completa disolucin. Resina Solventes Verificar la viscosidad o consistencia y aplicar en placa de vidrio para observar la transparencia y la ausencia de grumos. Ingrediente Nitrocelulosa AN1/4 Etanol Toluol Acetato de Etilo

Base Blanca de NITROCELULOSA (para Tintas de Impresin)

Frmula Orientadora Porcentaje 62,5 20,5 17,0 Total 100 Adicionar los ingredientes mencionados y batirlos en alta velocidad, en dispersor Cowles, hasta la completa disolucin. Chips Solventes Ingrediente Chips de Nitrocelulosa Blancos Etanol Acetato de Etilo

Tinta NITROCELULOSA Blanca (para Flexografa)

Frmula Orientadora Ingrediente Porcentaje Bases Base Nitrocelulosa Blanca 33,4 Base Poliamida 25,1 Solucin Versamid 950 (40% em 19,6 etanol/toluol) Plastificante Dibutilftalato 1,9 Solventes Acetato de Etilo 3,0 Isopropanol 7,0 Toluol 2,0 Butanol 2,0 Etilglicol 2,0 Adicionar los ingredientes antes mencionados, bajo agitacin, hasta lograr su homogeneizacin. Ingrediente Toluol Acetato de etilo Acertar viscosidade com solventes acima. Solventes Porcentaje 2,0 2,0

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La CNQB incita a sus clientes a que desarrollen sus propias frmulas de acuerdo con la mejor tcnica aplicable. Las informaciones aqu presentadas, como sugerencia de aplicacin, son dadas de buena fe y no se constituyen en violacin o en el estmulo a la violacin de cualquier patente registrada. CNQB no se responsabiliza ni asume cualesquier responsabilidades por el uso inadecuado, errores de formulacin o manipulacin de sus productos.

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