COMPONENTES AUXILIARES DE INSTALACION FRIGORIFICA COMERCIAL

En toda maquina frigorfica es necesario instalar una serie de componentes auxiliares que en un caso, permitan un funcionamiento automtico de la misma, y en otros en cambio, sirvan de proteccin (por ejemplo, contra elevaciones no deseadas de presin o temperatura). Estos componentes auxiliares que hemos instalado en la maquina frigorfica de la figura 1 son:

Fig. 1: Esquema instalacin frigorfica comercial

Un separador de aceite, retiene el aceite que sale por la descarga del compresor, devolvindolo nuevamente al crter. El retorno queda asegurado por la diferencia de presiones. El filtro de aceite, elimina los contaminantes tales como lodos y partculas de cera que son susceptibles de perjudicar el funcionamiento de los reguladores de nivel de aceite y de los compresores. Gracias a su gran superficie de filtracin, presentan una perdidas de carga reducidas.

Fig. 2: Filtros de aceite (Doc. Carly)

El regulador de la presin de condensacin, colocado a la salida del condensador, cierra progresivamente cuando la presin del condensador desciende por debajo del valor regulado. Esto logra inundar parcialmente el condensador manteniendo as la presin en el mismo. Si la presin de condensacin tiende a aumentar por encima del valor de ajuste, abrir progresivamente para que la presin se mantenga constante. El KVR regula slo en funcin de la presin a su entrada. Una variacin de la presin en el lado de salida no afecta en nada el grado de apertura
Para el ajuste del regulador de presin KVR, tenemos un tornillo en el propio regulador con el que ajustamos el llamado punto de consigna. La gama de regulacin es de 5 a 17.5 bar. El ajuste de fbrica es de 10 bar. En la figura

4 podemos ver la grafica de este regulador.

Fig. 3: Vlvula reguladora de presin de condensacin KVR (Doc. Danfoss)

Fig. 4: Diagrama de funcionamiento del regulador KVR (Doc Danfoss)

La banda proporcional (Banda P): es la variacin de presin necesaria para mover la vlvula de la posicin cerrada (punto de consigna) a la posicin totalmente abierta. Su valor depende de la capacidad del regulador y puede ser de 6,2 bar (como en la figura 4) o de 5 bar. La desviacin (Offset): es la cantidad de presin necesaria para mover la vlvula desde la posicin cerrada (punto de consigna) hasta el grado de apertura necesario para la correcta presin de condensacin. En el ejemplo de la figura 4 su valor es de 3 bar. La vlvula de presin diferencial se monta realizando un by-pass al condensador para mantener la presin en el recipiente de lquido. Como ejemplo de este tipo de vlvula tenemos el regulador de presin diferencial NRD del fabricante Danfoss (figura 5). Esta vlvula comienza abrir cuando en sus extremos haya una diferencia de presin de 1,4 bares (prdida de carga) y se encuentra completamente abierta al alcanzar una presin de 3 bares. Por lo tanto, cuando la presin del depsito de lquido disminuya 1,4 bares por debajo de la presin a la entrada del condensador, comenzar la NRD a inyectar gas caliente al depsito para que su presin no descienda ms.

Fig. 5: Regulador de presin diferencial NRD (Doc. DANFOSS)

El depsito de lquido instalado a la salida del condensador, asegura una reserva de lquido, permite realizar operaciones de mantenimiento y facilitar la llegada de lquido a la VET. Lo incorporan todos los sistemas con vlvula de expansin. Al tratarse de un recipiente a presin, est obligado al cumplimiento del Reglamento de aparatos a presin. Por encima de una determinada capacidad deben disponer de tres conexiones mnimo, entrada, salida y una tercera para conectar una vlvula de seguridad. El reglamento de instalaciones frigorficas en la instruccin tcnica IF 08, Proteccin de instalaciones contra sobrepresiones, establece las condiciones en las que es preciso instalar las vlvulas de seguridad. En la figura 6 se muestra un recipiente de lquido del fabricante EKS Schultze modelo SGS 11, el cual va provisto de una toma tipo flare para la conexin de una vlvula de seguridad. El filtro deshidratador, como los mostrados en la figura 7, va instalado en la lnea de lquido a la salida del recipiente de lquido La funcin de estos filtros es mantener la cantidad de agua contenida en el refrigerante en un nivel bajo que no de problemas de obstruccin. La eficacia de los filtros depende de la composicin del deshidratante y de la velocidad del refrigerante con la que atraviesa el filtro. En su eleccin debemos tener en cuenta que el filtro sea compatible con el gas refrigerante (los filtros deshidratadores suelen servir para varios gases).

Fig. 6: Recipiente liquido SGS11 (Doc. EKS Scheultze)

Fig. 7: Filtros deshidratadores DML ( Doc. Danfoss)

El visor de lquido, como los mostrados en la figura 8, va instalado a continuacin del filtro y preferentemente debe incorporar detector de humedad, lo que nos permitir prever el cambio del filtro deshidratador. El visor y el filtro se montan entre dos vlvulas de cierre como las mostradas en la figura 9 que faciliten el cambio del filtro.

Fig. 8: Visores de lquido (Doc. Danfoss)

Fig. 9: Vlvulas de cierre BM (Doc. Danfoss)

El rel de termistencias, como el mostrado en la figura 10, se incorpora en cada compresor para protegerlos frente a sobretemperatura en sus devanados. Para ello los compresores disponen de sondas de temperatura instaladas al lado de los devanados las cuales se conexionan en serie y van conectadas al rel de termistencias. Cuando la temperatura aumente por encima del valor peligroso para los devanados, el contacto del rel pasa a la posicin 11-12. Cuando se encuentra conectado a la red y la temperatura es la correcta el contacto est en la posicin 11-14 (ver figura 10).

Fig. 10: Rel KRIWAN INT69 con termorresistencia PTC

Las vlvulas manuales de servicio permiten sellar partes del sistema mientras conecta manmetros, se carga o descarga refrigerante o aceite, se realiza un vaco, etc. Para girarlas requieren de una llave. En nuestra instalacin frigorfica, estn instaladas en aspiracin y descarga del compresor y en la entrada del depsito de lquido.

Fig. 11: Vlvulas de servicio para compresores abiertos y semihermticos de 4 y 2 tornillos. Detalle de instalacin en un compresor semihermtico

Fig. 12: Compresor hermtico Scroll con dos vlvulas de servicio rotalock soldadas

Las vlvulas de servicio generalmente tienen dos puertos, uno puede estar abierto mientras que el otro est cerrado, o ambos pueden estar abiertos. Las tres posiciones son descritas a continuacin: Posicin totalmente cerrada: girando el vstago totalmente en el sentido de las manecillas del reloj se cierra el flujo de refrigerante en el sistema. En esta posicin es posible desconectar y retirar el compresor de la mquina, sin prdida de refrigerante. Posicin totalmente abierta: girando el vstago totalmente en el sentido contrario de las manecillas del reloj, cierra el puerto de servicio y se puede quitar o poner el manmetro, o el tapn, sin prdida de refrigerante. Es la posicin normal cuando la unidad est operando. Posicin intermedia: el vstago es girado a un punto intermedio, ambos puertos estn comunicados, permitiendo que fluya el refrigerante como se muestra en la figura 14. Se usa cuando se desea medir la presin, cargar refrigerante, hacer vaco, etc., sin interrumpir la operacin. Fig. 13: Detalle de una vlvula de servicio

Fig. 14: Posiciones de una vlvula de servicio

Por lo que respecta a las vlvulas de servicio instaladas en el depsito de lquido, suelen llevar dos de estas vlvulas. Una ubicada sobre el tanque, despus del condensador (vlvula de entrada), y la otra se ubica sobre el recibidor, antes de la lnea de lquido (vlvula de salida). Estas dos vlvulas permiten al tcnico desconectar el tanque recibidor del sistema, cargar refrigerante en forma lquida, recoger todo el refrigerante del sistema en el depsito (pump down), etc. En nuestra instalacin solo se ha instalado una a la entrada.

Fig. 15: Vlvulas de servicio en recipiente de lquido