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AFFINITY* ATTANE* DOWLEX* ELITE* HDPE INSITE* LDPE LLDPE PRIMACOR* SARAN*

Dos aliados en su carrera hacia el liderazgo.

Da tras da, un equipo de destacados investigadores llega a nuestros laboratorios ubicados en Freeport, Texas, USA y en Baha Blanca, Provincia de Buenos Aires, Argentina con un claro objetivo en mente: brindar a nuestros clientes soluciones innovadoras y competitivas para ayudarlos a satisfacer las necesidades de un mercado en constante crecimiento. A tal fin, nuestros laboratorios dividen su actividad en varios sectores de trabajo:

Servicio tcnico y desarrollo

Este sector brinda asesoramiento a nuestros clientes ante problemas con el producto y desarrollo de nuevas aplicaciones. Aqu tambin se realizan las evaluaciones de procesabilidad y propiedades fsico-mecnicas de los materiales experimentales, as como de productos puros o en mezclas solicitados por nuestros clientes. Para la ejecucin de las tareas vinculadas a estas actividades cuenta con dos reas:
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Area de ensayos fsicos Este rea posee atmsfera controlada segn lo establecido por estndares internacionales conforme a normas ASTM e ISO y cuenta con equipos de ltima generacin para la evaluacin de propiedades fsico-mecnicas (dinammetro para propiedades de traccin y compresin, deslizamiento, soldabilidad y punzonado, hot tack, ESCR- resistencia a la agresin de agentes qumicos y fsicos, punt o de ablandamiento Vicat, impacto al dardo, rasgado Elmendorf, etc.). Adems dispone de un moderno equipo de microscopa ptica para anlisis de estructuras en coextrusiones y laminados y caracterizacin de geles, de un DSC (calormetro diferencial) para identificacin de materiales y de un remetro capilar que permite predecir el comportamiento del material al momento de ser procesado en extrusin o inyeccin. Area de fabricacin Este rea cuenta con un equipo de extrusin para la fabricacin de pelcula de alt o peso molecular/alta densidad tpicamente usada para producir bolsas camiseta, bolsas de arranque y bolsas de supermercado; otro equipo de extrusin de monocapa para fabricar pelculas de LDPE y LLDPE y mezclas de los mismos; una sopladora de botellas de un litro de capacidad, dimetro tornillo 50 mm, produccin de 5 a 6 botellas por minuto; y una inyectora con variados moldes entre ellos uno para la obtencin de probetas para ensayos fsicos con una capacidad de inyeccin de 460 g y de plastificacin de 115 Kg/h, presin de cierre 250 bar. Este rea tiene por objeto asistir a nuestros clientes en sus necesidades de nuevos desarrollos. Para esto, el laboratorio de Freeport, cuenta con un equipo de extrusin de pelcula de cabezal plano de 5 capas y otro de 3 capas que permiten la fabricacin de pelculas de multifuncionalidad, como por ejemplo, pelcula de barrera a gases y lquidos, barrera organolptica, sellabilidad controlada, etc. Tambin cuenta con un equipo para extrusin de pelcula soplada de polietileno de baja densidad lineal (alta velocidad) para desarrollos y ensayos de resinas de alto rendimiento, un equipo de inyeccin de ltima generacin con moldes Husky y Demag y una mquina para rotomoldeo. El tiempo de respuesta de este sector ronda los 4 das para trabajos de carcter urgente y 9 das para los de curso normal. Adems brindamos asesoramiento a nuestros clientes en cuanto a la especificacin y seleccin de nuevos equipos e implementacin de procedimientos de ensay o en sus laboratorios.

Laboratorio organolptico de sabor y olor

Conforme a las normas ASTM e ISO, este laboratorio evala las percepciones sensoriales efecto de los materiales de empaque sobre los alimentos. A tal fin, posee equipamiento de ltima generacin, altamente sofisticado y es idntico a los mejores laboratorios organolpticos de empresas lderes de la industria alimenticia.

Equipamiento adicional
En el laboratorio de Freeport contamos tambin con otros equipamientos tales como una lnea de soplado con contador ptico de geles, una mquina Hayssen de termoconformado, llenado y sellado, una mquina de ensayo de pelcula de stretch marca Lantec, una mquina Amplas para produccin de bolsas, etc. Adicionalmente, nuestro laboratorio de Baha Blanca brinda los siguientes servicios:

Control de calidad
Su responsabilidad consiste en analizar materias primas, productos en proceso y productos terminados, clasificar productos y realizar anlisis no rutinarios en apoyo a las plantas de polietileno. Tambin est a cargo de la resolucin de reclamos de clientes. Durante el ltimo ao se ha migrado a mtodos globales para el control de la calidad y actualmente se est trabajando en la implementacin de ms migraciones de este tipo. Este grupo trabaja en turnos rotativos para poder controlar la calidad 24 horas por da, 365 das por ao.

Aseguramiento de la calidad
Este sector asegura que se empleen los mejores y ms modernos mtodos de anlisis y control de calidad buscando siempre la innovacin en el rea analtica y velando por su estandarizacin a nivel global. Este grupo coordina el programa ILU (estudio interlaboratorio Dow).

Capacitacin
A partir de este ao, el laboratorio ha comenzado a ofrecer cursos para clientes y personal de Dow y Polisur sobre tecnologa del polietileno.

Laboratorio analtico de investigacin de procesos y desarrollo de resinas

Este laboratorio tiene a su cargo la tarea de implementar innovaciones tecnolgicas en las plantas de polietileno con el fin de mejorar los productos existentes o desarrollar nuevas resinas acorde a las necesidades de nuestros clientes. Contamos, adems, con un moderno laboratorio de analtica que incluye reactores Batch par a la simulacin de fabricacin de polietileno, cromatgrafos gaseosos para evaluacin de materias primas y deteccin de impurezas, infrarrojos para evaluacin de muestras y otros equipos sofistificados.

* Marca Registrada de "The Dow Chemical Co."

As, todos los das, ponemos a su servicio a nuestros mejores profesionales en el rea de investigacin y nuestr as instalaciones de ltima generacin para ayudarlo a satisfacer las ms elevadas exigencias del mercado porque creemos firmemente que un buen proveedor no es aqul que tan slo le provee los mejores productos sino que tambin debe ser su aliado en la carrer a hacia el liderazgo.

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SOLUCIONESDOW

Area de accin
Las caractersticas finales de una pelcula estn determinadas por lo que ocurre en el tramo que va desde la salida del cabezal hasta los rodillos del tiro. Por lo tanto, es importante tener definidos ciertos parmetros de extrusin para poder controlar y repetir las condiciones de trabajo.Los trminos ms comunes que se emplean para determinar esas condiciones son los siguientes (Fig.2 y 3): Relacin de soplado Indica el incremento del dimetro de la burbuja respecto al dimetro del cabezal. El valor de esta relacin se obtiene de la siguiente frmula: RS= Dimetro de burbuja/Dimetro del cabezal El ancho de la luz de labio dividida por la relacin de soplado indica el espesor terico de la resina fundida despus de su reduccin por soplado. Como es complicado calibrar el ancho de la burbuja sin romperla, una forma ms prctica de medir la relacin de soplado es: RS= 2 x el ancho de la lmina/ xDimetro del cabezal RS= 0,637 x ancho de la lmina/Dimetro del cabezal Relacin de adelgazamiento Mide la reduccin del espesor en la resina fundida despus de ser soplada. Est definida por la siguiente relacin: RA= ancho de la luz de labio/espesor de la pelcula x relacin de soplado As, una relacin de soplado alta implica un may or adelagazamiento de las paredes de la burbuja y una orientacin en sentido transversal de las molculas, como resultado de soplar la burbuja para dar lugar a un dimetro mucho mayor que el del cabezal. Una relacin de adelgazamiento alta dar lugar a un mayor adelgazamiento de las paredes y una orientacin en sentido mquina debido a que se est tirando de la resina fundida a mayor velocidad de la que sale del cabezal. En la prctica estos valores son aproximados ya que la resina fundida se hincha por s misma cuando sale de la luz de labio. El clculo se hace usando las dimensiones de la luz de labio porque es muy difcil medir las variaciones de hinchamiento debidas a las caractersticas de la resina usada y a las condiciones de extrusin. Lnea de enfriamiento En una burbuja marca el lugar donde la resina fundida comienza a enfriarse. En el caso de resinas de baja densidad o baja densidad lineal se puede observar un cambio en la apariencia de la burbuja, tornndose ms opaca por encima de la lnea de enfriamiento.
Bobinado

Soplado de pelcula: Soluciones a los posibles problemas originados durante la extrusin.

Por: Luis Abella

La eficiencia de un proceso productivo viene definida por la calidad del producto resultante. Una parte importante del trabajo de soplado de pelcula consiste en prevenir problemas o hacer ajustes en lnea de los defectos que veamos durante la extrusin. En este artculo se describirn las posibles causas y soluciones a las fallas que pueden aparecer en una pelcula soplada, as como controles para poder evitarlas. El proceso de fabricacin de una pelcula a partir de una resina fundida es extremadamente simple. Implic a la alimentacin de un extrusor con resina en forma de pellets a travs de una tolva. Dentro del tornillo el calor y la friccin convertirn los pellets en una masa fundida, que es empujada a travs de un cabezal para formar un tubo. Este tubo es inflado por aire, para aumentar su dimetro y, al mismo tiempo, es estirado fuera del cabezal para reducir el espesor de la pelcula. La burbuja es aplanada por los marcos colapsadores, adelgazada a travs de los rodillos y bobinada para dar lugar al rollo de film final (Fig.1).

Marcos colapsadores Rodillos

Basket

Anillo de enfriamiento Cabezal

Extrusor

Figura 1 Esquema de lnea de extrusin para soplado de pelcula

Altura de cuello En el caso de burbujas de resinas de alta densidad (PEAD) es importante tener en cuenta est e parmetro. La altura de cuello es la distancia que hay desde el cabezal hasta el punto ms angosto antes de la expansin de la burbuja. En el caso de PEAD se recomiendan alturas de cuello desde 6 a 10 veces el dimetro del cabezal, a fin de mantener una buena resistencia al impacto y al rasgado. El cuello hace que las cadenas de polmero, que salen del cabezal alineadas en la direccin mquina, tengan una mayor orientacin al azar a lo largo del mismo, mientras permanecen en
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estado fundido. Adems, los cuellos largos permiten que las fuerzas viscoelsticas del material fundido se disipen antes de la expansin de la burbuja, permitiendo un mejor adelgazamiento de sta. Es necesario el buen centrado del cabezal para evitar que varen las propiedades mecnicas en el ancho de la pelcula.

Dimetro de burbuja

mantenimiento peridico de aquellos elementos que deben ser revisados con la extrusora parada.Tambin es bueno ir analizando y reparando aquellas fallas que pueden ser corregidas durante la extrusin. Estas listas de inspeccin pueden estar incorporadas al plan general de produccin, definindose en ellas quines son responsables del mantenimiento. Del mismo modo, los listados de controles debern considerar para todas las mquinas de la planta aspectos generales como la limpieza y cambio de los filtros con la frecuencia necesaria o cuando se trabaje con varios tipos de resinas; la limpieza de la extrusora cuando se vaya a trabajar con una resina diferente, para eliminar una fuente de contaminacin; que las tolvas y los tambores de resina deben estar tapados para evitar contaminacin y dao del extrusor por metales u otros materiales extraos a la resina; etc. Controles El buen control de los componentes de la extrusora es imprescindible para verificar el correcto funcionamiento de la mquina e identificar aquellas reas que estn teniendo fallas. Las cuatro variables de control ms importantes de la mquina son:la temperatura de masa, los indicadores de presin, el tacmetro del tornillo y el ampermetro. Los filtros de aire sucios pueden liberar componentes slidos que se sobrecalientan y se queman originando contaminacin en la extrusin. Es importante que cuando se observe esto se realice el cambio de los mismos. Los controladores de temperaturas de las distintas zonas de la mquina deben ser revisados, para evitar zonas de sobrecalientamiento o con baja temperatura. Es muy simple hacer esta revisin ya que las termocuplas estn localizadas en la superficie del tornillo y del cabezal. El mal funcionamiento de las termocuplas y el sobrecalentamiento de zonas del tornillo son las causas ms comunes del mal funcionamiento de un extrusor y es algo que el operador muchas veces no mira y no corrige. Algunos extrusores son enfriados por una corriente de agua, por lo que es importante el control de la temperatura, sobre todo en la zona de alimentacin.Un enfriamiento excesivo de esta zona provoca que la resina se funda y se pegue a la superficie interrumpiendo la correcta alimentacin de la resina en el extrusor. El resultado de esto es una prdida del rendimiento de la mquina. El control del enfriamiento automtico del can puede hacerse bajando la temperatura en el can por un momento y observar la cada de temperatura en el enfriador y el funcionamiento del compresor. El cabezal y el aro de enfriamiento deben estar paralelos, y este ltimo debe estar concntrico al labio del cabezal. En los lugares por donde fluye el aire no debe haber suciedad entre el borde del cabezal y la base del aro. Cualquier suciedad en esta zona puede interrumpir el paso del aire y causar bandas en la resina fundida que sale del cabezal que se marcarn en la pelcula final. En el caso de los cabezales ajustables, la luz de labio se debe controlar con los pernos que hay en el cabezal. El operador deber abrir o cerrar la luz de labio con ajustes muy pequeos, de aproximadamente un cuarto de vuelta del tornillo. Exceptuando algunos cabezales especiales, el operador no podr abrir o cerrar la luz de labio en un slo lugar, deber centrar el cabezal de manera que la luz de labio permita un espesor constante en toda la circunferencia. El ajuste del cabezal debe hacerse solamente por presin con los tornillos.

Lnea de enfriamiento

Dimetro del cabezal

Figura 2 Esquema de una burbuja de baja densidad o baja densidad lineal

Teor. RS=D2/D0 Real RS=D2/D1

Dimetro de burbuja D2

Dimetro de cuello D1

Altura de cuello

Dimetro de cabezal Cabezal

Figura 3 Esquema de una burbuja de alta densidad

Prevencin En todos los procesos la regla para minimizar los problemas es tratar de evitarlos antes de que aparezcan. Por eso, es importante comprar el equipo adecuado para producir la pelcula que queremos. Adems, es imprescindible el tener una correcta instalacin del mismo y un buen mantenimiento y organizacin antes de empezar a producir.Todas estas acciones nos ayudarn a obtener una pelcula de mayor calidad y a evitar el incremento de los descartes o "scrap". Una buena filosofa de trabajo para el operador puede ser la de tener una lista de todos los parmetros que ha y que inspeccionar antes de empezar un trabajo. Adems, hay que organizar el

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Despus de haber seleccionado el o los tornillos para presionar, todos los restantes deben ser soltados, hasta un octavo de vuelta, para poder realizar el ajuste. Es importante, cuando hayamos completado el ajuste, no apretar demasiado el resto de los tornillos para mantener el cabezal en su lugar. Si queremos hacer una pelcula sin arrugas es necesario un correcto centrado de la burbuja respecto al tiro. Esta debe estar simtrica a la lnea que va desde el centro de los rodillos del tiro al centro del cabezal. Los marcos colapsadores deben ser simtricos al eje central del tiro, y la punta de los mismos debe estar alineada con los rodillos del tiro. Si dejamos una distancia muy grande entre la punta de los marcos colapsadores y la base de los rodillos puede ocurrir que la burbuja se reinfle y d lugar a la formacin de arrugas en todo el ancho de la pelcula. Los marcos colapsadores y los rodillos del tiro, deben ser limpiados y alisados a fin de evitar daos en la burbuja o marcas que disminuyan la calidad de la pelcula. La velocidad de los rodillos del tiro debe ser revisada y ajustada para evitar diferentes tensiones en la pelcula que darn lugar a arrugas. La torre debe estar bien estable y sin vibraciones, es preferible que est bien aislada de las corrientes de aire que pueden originar turbulencias en la burbuja. Un indicador de un desajuste de los componentes de la torre es la aparicin de arrugas en la pelcula en direccin mquina. Las barras de tratamiento deben estar correctament e separadas y en paralelo con los rodillos de tratamiento. Para poder corregir eficientemente las fallas que observamos durante la extrusin, es muy importante que el operador, antes de hacer algn ajuste, sepa dnde hacerlo. Herramientas de ajuste El operador debe tener las herramientas necesarias para operar y ajustar las lneas: Cuando el operador est viendo problemas en el proceso debe parar, mirar, escuchar y sentir. Mirar: Estn la resina,los aditivos y el sistema de recuperado correctamente ajustados y funcionando bien?,Estn la temperatura de masa, la presin y las termocuplas funcionando correctamente?, Tiene la burbuja la forma adecuada y la lnea de enfriamiento est a la altura correcta?, Hay arrugas en la tela?, Cmo es el aspecto de la bobina? Escuchar: Estar atento a los sistemas de control del extrusor, el sistema de alimentacin, el sistema de enfriamiento. Cualquier cambio de sonido debe ser una indicacin de un mal funcionamiento. Si el operador est muy familiarizado con los sonidos de la mquina le ser fcil darse cuenta cuando tenga un problema y lo podr resolver antes de que se incremente. Sentir: Sentir la transmisin del extrusor y el comportamiento de los controladores para detectar una excesiva temperatura o vibracin. Sentir el aire de enfriamiento para ver si el compresor funciona correctamente. Sentir la corriente de enfriamiento de agua (ver si el agua que entra est fra y la que sale est templada o caliente). Sentir la tensin de la lmina, Est muy tensa o muy suelta? Tener una buena familiaridad con el equipo es la mejor herramienta para realizar un trabajo correcto y resolver a tiempo los problemas.

Rendimiento Una buena forma de medir el rendimiento de una extrusora es considerar la cantidad de kilogramos por hora que son extrudados a travs de un cabezal c on un labio de dimensiones determinadas o Kg/h/mm de luz de labio.Para conocer la eficiencia de la extrusin se deber dividir los kilogramos de pelcula buena por las horas de mquina empleadas. El rendimiento depende mucho de las dimensiones de la pelcula que estemos produciendo, de su espesor, la relacin de soplado y la habilidad de la lnea de extrusin para poder procesar eficientemente. Hay varias causas que pueden dar lugar a una reduccin del rendimiento, es importante que esas causas sean rpidamente identificadas y corregidos los problemas. Causas relacionadas con la resina pueden ser la presencia de finos y de pelusas. Una gran cantidad de finos pueden caer y entrar en el extrusor lubricando demasiado el tornillo, ya que esos finos pueden contener cantidades altas de aditivo deslizante. Esta excesiva lubricacin tiene un efecto negativo sobre la fluencia de la masa fundida en el tornillo y disminuye el rendimiento hasta que todo el aditivo es liberado por el extrusor. Las pelusas que se originan en el material recuperado, pueden reducir la densidad de la masa de resina que est en la tolva. Esto hace que la zona de alimentacin del tornillo no pueda mantener una entrega continua de material al tornillo, provocando una prdida del rendimiento. Cuando un extrusor es apagado de repente, debido a un problema de tensin u otra causa,puede darse una reduccin del rendimiento de la mquina. En estos casos, el calor de la zona de transicin del tornillo se transmite hacia la zona de alimentacin que normalmente se enfra por la alimentacin de los pellets. Esta zona sobrecalentada funde parcialmente los pellets, que se pegan al tornillo, bloqueando parcial o totalmente esta seccin y causando un menor rendimiento en la actividad del tornillo.Una solucin a este problema consiste en introducir varas de media pulgada de la resina que queda en la salida del cabezal, mientras el tornillo gira lentamente. Este material es cortado en secciones que van rompiendo los pellets parcialment e fundidos que estn pegados al tornillo. Si el bloqueo es muy severo hay que sacar el tornillo y limpiarlo. Si se apaga la mquina, las temperaturas del extrusor y del cabezal deben ser reducidas al mnimo, para permitir que la resina se libere por el cabezal, todo esto debe hacerse a una velocidad de tornillo baja. Hay que tener cuidado de no bajar la temperatura hasta el punto de provocar que la resina fundida se solidifique. Desechos o Scrap Un buen mtodo para aumentar el rendimiento de una mquina es disminuir la cantidad de scrap que genera. Una eficaz manera de reducir el scrap es tener una buena planificacin de las rdenes de trabajo para minimizar los cambios de resinas, tamaos de pelcula, etc. Otro punto importante de control de generacin de desechos se da cuando no hay un manejo cuidadoso de las bobinas que se sacan de la lnea. Muchos daos en la pelcula ocurren en el transporte de esa bobina hacia las zonas de impresin o confeccin, sin la debida proteccin. Una bobina daada es el scrap ms caro ya que lleva incorporado todos los costos de operacin.
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Gua general par a resolv er problemas en la pelcula

Como se dijo anteriormente en este artculo, es importante identificar las fallas que veamos durante la extrusin, a fin de poder ir solucionndolas. A continuacin se describen los problemas ms frecuentes y las posibles soluciones a los mismos.

Problemas

Posible Solucin Aumentar la altura de cuello Reducir la temperatura de fundido Incrementar la relacin de soplado Incrementar el rendimiento (velocidad de tornillo) Limpiar el cabezal

Problemas

Posible Solucin Ajustar el marco de colapso Mismas indicaciones de estabilidad de burbuja Reducir la temperatura de fundido Aumentar la temperatura en el cabezal Limpiar el cabezal Limpiar el anillo de enfriamiento Comprobar el alineamiento del cabezal

Mala resistencia al impacto al dardo

Arrugas en los bordes de la pelcula Excesiva variacin de espesores

Baja resistencia al rasgado DM

Incrementar la altura de cuello Reducir la temperatura de fundido Aumentar la relacin de soplado Aumentar la apertura de labio Excesiva presin

Filtros muy ceidos Incrementar la temperatura Bajar el rendimiento Limpiar el cabezal

Baja resistencia al rasgado DT

Reducir la altura de cuello Reducir la velocidad del aire de enfriamiento Reducir la relacin de soplado Aumentar la temperatura de fundido Aumentar la luz de labio Pelcula con problemas de impresin

Aumentar el nivel de tratamiento Eliminar las arrugas de la pelcula Verificar el nivel de aditivo deslizante Verificar que la pelcula no est manchada con grasa siliconada (recubre el dado)

Inestabilidad vertical de la burbuja

Reducir la velocidad del aire de enfriamiento Reducir la temperatura de fundido Reducir el rendimiento Incrementar la relacin de soplado La pelcula tiene geles

Extrudar un lote diferente en las mismas condiciones, para certificar que la resina tiene geles Cambiar de resina para certificar que la mquina produce geles Modificar el perfil de temperaturas hasta encontrar el adecuado para mejorar el mezclado

Inestabilidad horizontal de burbuja

Reducir la temperatura de fundido Reducir la velocidad del aire de enfriamiento Reducir la altura de cuello

Geles, ojos de pescado

Control de resinas por contaminacin Reemplazar el filtro sucio Limpiar el labio Reducir la temperatura de fundido

La pelcula sale bloqueada

Reducir la tensin de bobinado Reducir la temperatura de la pelcula (aumentar aire de enfriamiento) Reducir la velocidad del tornillo para que la pelcula se enfre mejor Utilizar una resina con la cantidad de Reducir el nivel de tratamiento de la pelcula * Marca Registrada de "The Dow Chemical Co." aditivos adecuada

Fractura de fundido/ Superficie rugosa Arrugas en DM

Incrementar la temperatura del cabezal Incrementar la temperatura de fundido Aumentar la luz de labio Limpiar el labio Aumentar la altura de colapso Aumentar el ancho del marco Aumentar la temperatura de fundido Alta Ensuciamiento de boquilla

Reducir la temperatura de fundido Reducir la temperatura del labio Filtros muy ceidos Aumentar la temperatura de agua de alimentacin Bajar el rendimiento

Arrugas en DT

Reducir la altura de colapso Reducir el ancho del marco Reducir la temperatura de fundido

temperatura de fundido