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Boca
Hilo o hlice
Anillo
Cuello
Espalda
Cuerpo
Fondo
Anillo de apilamiento
MATERIALES
Las botellas de plstico se fabrican en gran variedad de materiales,
escogidos en funcin de su aplicacin.
Fluorine Treated FT
K-Resin SBC.
FABRICACION
Las botellas de plstico, as como los botes y otros envases en general,
se fabrican por tres mtodos bsicos:
PROCESO
Todo el proceso de la elaboracin de este tipo de botella lo hemos
dividido en diferentes etapas:
Llenado de la tolva.
Secado del Pet.
Inyeccin del Pet.
Transporte de la preforma.
Soplado de la preforma.
Transporte de la botella.
Etiquetado de la botella.
Embalaje de la botella.
Llenado de la tolva.
Para comenzar el saco de Pet es colocado en una plataforma donde se le
introduce un tubo que est conectado a una manguera flexible, que
llega a una sistema compuesto por una bomba de vaci la cual succiona
el aire existente en el sistema, sobre la tolva en la entrada hay un
sistema compuesto por un cilindro, el cual al abrirse (accionado por una
electro vlvula de dos vas) se cierra el circuito entonces el aire
succionado por la bomba de vaci hace subir el Pet desde el saco hasta
la tolva. Esta tolva tiene un sistema que tiene dos sensores uno ubicado
en la parte de abajo el cual al sentir vaci manda una seal elctrica que
acciona la electro vlvula abriendo el cilindro. El segundo sensor est
ubicado en la parte superior el cual al sentir la materia prima, enva una
seal elctrica la cual acciona la electro vlvula y cierra el cilindro,
abriendo el circuito, por lo consiguiente se para la carga de material.
Esta tolva tiene aproximadamente 2 metros de circunferencia y 3 metros
de altura.
Secado del Pet.
Con una carga completa el proceso de secado se inicia
aproximadamente 4 horas antes del proceso de inyeccin para
garantizar que el Pet este bien seco.
Se eleva la temperatura del aire aproximadamente a 120C (Esta
temperatura depende del grado de humedad que tenga la materia
prima).
Es secado inyectndole aire caliente y libre de humedad, el aire es toma
del ambiente pasando por un secador de aire el cual calienta el aire y
por un cilindro donde unos granos de silicio absorbe la humedad. Este
aire ya tratado e inyectado por la parte inferior de la tolva, sube y sale
por un conducto el cual lo conduce al secador para ser tratado de nuevo.
De esta manera el aire recircula constantemente, ahorrando energa por
el aire llega con una temperatura superior a la del ambiente.
cuales la llevan a una perfiladora que las coloca en fila y con la boca
hacia arriba.
Las preformas son tomadas por unos mandriles que las llevan por un
horno tipo canal, este tiene aproximadamente 40 lmparas UV, estas
son las responsables de elevar la temperatura de las preformas.
Posteriormente la preforma se introduce (todava la preforma esta
montada en el mandril que la toma al principio del proceso) en el molde
de soplado el cual se abre en dos partes como las hojas de una ventana,
las cuales tienen en su parte interna la forma exterior de la botella.
Cuando el molde se cierra con la preforma en su interior, en la boca del
mandril se introduce un inyector neumtico, por este se desliza una
barrilla que estira la preforma hasta el fondo del molde y se retira
rpidamente, por el inyector se introduce aire a la preforma (la presin
mnima es de 40 bar), la preforma por esta presin comienza a
expandirse hasta llegar a las paredes del molde, donde esta por un
momento para ser enfriada.
Posteriormente se abre el molde y un brazo mecnico toma la botella
por el mandril y la coloca en la lnea de transporte , este mismo brazo
extrae el mandril de la botella.
Transporte de la botella.
La botella es colocada en la lnea la cual es una transportadora tipo
correa que lleva la botella hasta la etiquetadora, que prcticamente esta
estacin esta montada en la lnea.
Etiquetado de la botella.
La correa transporte trae la botella y la hace pasar a la etiquetadora
(esta maquina tiene una forma de mesa) aqu la botella pasa a travs de
tres rodillos, donde dos de los cuales estn colocados en paralelo, uno
pega la etique y el otro sirve de soporte, y el tercero rueda por encima
de la etiqueta garantizando que esta quede bien pegada.
Las botellas siguen montadas en una correa transporte la cual las lleva
hasta la paletizadora.
Embalaje de las botellas.
En la paletizadora las botellas son organizadas por piso y en cuadros
(cada piso esta compuesto por 25 botellas en un cuadro de 5X5), esta
maquina despus de hacer los cuadros los mueve hasta unas pinzas las