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Fabricacin de botellas

PARTES QUE COMPONEN UNA BOTELLA DE PLSTICO


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Boca
Hilo o hlice
Anillo
Cuello
Espalda
Cuerpo
Fondo
Anillo de apilamiento

MATERIALES
Las botellas de plstico se fabrican en gran variedad de materiales,
escogidos en funcin de su aplicacin.

Polietileno de Alta Densidad. PEAD es la resina ms extendida


para la fabricacin de botellas. Este material es econmico,
resistente a los impactos y proporciona una buena barrera contra la
humedad. PEAD es compatible con una gran variedad de productos
que incluyen cidos y custicos aunque no con solventes. PEAD es
naturalmente traslcido y flexible. La adicin de color puede
convertirlo en opaco pero no en un material brillante. Si bien
proporciona buena proteccin en temperaturas bajo el nivel de
congelacin, no puede ser utilizado para productos por encima de
71.1 o para productos que necesitan un sellado hermtico.

Polietileno de baja densidad. La composicin del PEBD es


similar al PEAD. Es menos rgido y, generalmente, menos resistente
qumicamente pero ms traslcido. Tambin es significativamente
ms barato que el PEAD. PEBD se usa fundamentalmente, para
bebidas.

Politereftalato de etileno. El politereftalato de etileno (PET) se


usa habitualmente para bebidas carbonatadas y botellas de agua.
PET proporciona propiedades barrera muy buenas para el alcohol y

aceites esenciales, habitualmente buena resistencia qumica aunque


acetonas y ketonas atacan el PET y una gran resistencia a la
degradacin por impacto y resistencia a la tensin. El proceso de
orientacin sirve para mejorar las propiedades de barrera contra
gases y humedad y resistencia al impacto. Este material no
proporciona resistencia a aplicaciones de altas temperaturas max.
temp. 160 (71.1).

Policloruro de vinilo. PVC es naturalmente claro, tiene gran


resistencia a los aceites y muy baja transmisin al oxgeno.
Proporciona una barrera excelente a la mayora de los gases y su
resistencia al impacto por cada tambin es muy buena. Este material
es resistente qumicamente pero vulnerable a solventes. PVC es una
eleccin excelente para el aceite de ensalada, aceite mineral
y vinagre. Tambin se usa habitualmente para champs y productos
cosmticos. PVC exhibe poca resistencia a temperaturas altas y se
degrada a 160 (71.1) hacindolo incompatible con productos
calientes.

Polipropileno. El polipropileno (PP) se usa sobre todo para jarras


y cierres y proporciona un embalaje rgido con excelente barrera a la
humedad. Una de las mayores ventajas del polipropileno es su
estabilidad a altas temperaturas, hasta 200. El polipropileno ofrece
potencial para esterilizacin con vapor. La compatibilidad del PP con
altas temperaturas explica su uso para productos calientes tales
como el sirope. PP tiene excelente resistencia qumica pero tiene
escasa resistencia al impacto en temperaturas fras.

Poliestireno. Ofrece excelente claridad y rigidez a un coste


econmico. Generalmente, se usa para productos secos
como vitaminas, gelatina de petrleo o especias. El poliestireno no
proporciona buenas propiedades barrera y muestra poca resistencia
al impacto.

Fluorine Treated FT

Post Consumer Resin (PCR).

K-Resin SBC.

FABRICACION
Las botellas de plstico, as como los botes y otros envases en general,
se fabrican por tres mtodos bsicos:

Extrusin-soplado. La granza se vuelca en una tolva que


desemboca en un tornillo sin fin. Este gira con la finalidad de calentar
y unir el plstico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la fase de
inyeccin con aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma
de un molde de dos piezas. Una vez enfriado, el envase permanece
estable y solo resta cortar las rebabas.

Inyeccin-soplado. En primer lugar, se realiza la inyeccin del


material en un molde como preforma. Posteriormente, se transfiere
sta al molde final y se procede al soplado con aire comprimido. En el
momento en que se enfra, se retira el envase extrayendo el molde.

Inyeccin-soplado-estirado. El primer paso es el


acondicionamiento de una preforma. Luego, se introduce en el molde
y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se espera a
que se enfre y se procede a la retirada del molde.

PROCESO
Todo el proceso de la elaboracin de este tipo de botella lo hemos
dividido en diferentes etapas:

Llenado de la tolva.
Secado del Pet.
Inyeccin del Pet.
Transporte de la preforma.
Soplado de la preforma.
Transporte de la botella.
Etiquetado de la botella.
Embalaje de la botella.

Llenado de la tolva.
Para comenzar el saco de Pet es colocado en una plataforma donde se le
introduce un tubo que est conectado a una manguera flexible, que
llega a una sistema compuesto por una bomba de vaci la cual succiona
el aire existente en el sistema, sobre la tolva en la entrada hay un
sistema compuesto por un cilindro, el cual al abrirse (accionado por una
electro vlvula de dos vas) se cierra el circuito entonces el aire
succionado por la bomba de vaci hace subir el Pet desde el saco hasta
la tolva. Esta tolva tiene un sistema que tiene dos sensores uno ubicado
en la parte de abajo el cual al sentir vaci manda una seal elctrica que
acciona la electro vlvula abriendo el cilindro. El segundo sensor est
ubicado en la parte superior el cual al sentir la materia prima, enva una
seal elctrica la cual acciona la electro vlvula y cierra el cilindro,
abriendo el circuito, por lo consiguiente se para la carga de material.
Esta tolva tiene aproximadamente 2 metros de circunferencia y 3 metros
de altura.
Secado del Pet.
Con una carga completa el proceso de secado se inicia
aproximadamente 4 horas antes del proceso de inyeccin para
garantizar que el Pet este bien seco.
Se eleva la temperatura del aire aproximadamente a 120C (Esta
temperatura depende del grado de humedad que tenga la materia
prima).
Es secado inyectndole aire caliente y libre de humedad, el aire es toma
del ambiente pasando por un secador de aire el cual calienta el aire y
por un cilindro donde unos granos de silicio absorbe la humedad. Este
aire ya tratado e inyectado por la parte inferior de la tolva, sube y sale
por un conducto el cual lo conduce al secador para ser tratado de nuevo.
De esta manera el aire recircula constantemente, ahorrando energa por
el aire llega con una temperatura superior a la del ambiente.

Inyeccin del Pet.


El Pet despus de ser secado es conducido por una tubera hasta la
entrada de material del can de inyeccin, donde un tornillo transporte
lo mueve (este tornillo transporte es accionado por un motor hidrulico);
este can en su parte externa esta cubierto por resistencias
elctricas(las cuales son controladas por unos pirmetros, que estn
conectados a unas termocuplas para el control de las temperaturas),
calientan el can el cual le transmite el calor al Pet. Aqu en la cavidad
del can comienza la plastificacin de la materia prima. La inyeccin se
produce justo cuando el molde se encuentra cerrado; el can se
desplaza hacia delante introduciendo su boquilla en la entrada que esta
en el molde, el tornillo transporte es accionado por dos pistones
hidrulicos que se encuentran al lado del motor hidrulico los cuales
empujan, moviendo el tornillo y toda la masa de plstico hacia delante
introducindola en la cavidad del molde.
Despus el molde continua cerrado compactando y enfriando el plstico.
El molde se abre llevndose las preformas adheridas en la parte
macho(esta parte del molde esta montada en la placa de la maquina
que se desplaza a lo largo de las barras.
Al terminar su recorrido en retroceso, comienza la expulsin de las
preformas usando un expulsor hidrulico (este consiste en un pistn
hidrulico que esta ubicado detrs de la parte macho del molde, el cual
acciona una placa mvil o placa expulsora que tiene el macho, la cual
empuja las preformas desde la boca hasta que se caen por gravedad.
Entonces el macho del molde comienza su avance hasta cerrar con la
hembra y se inicia el ciclo de nuevo.
Transporte de la preforma.
Al caer la preforma la recibe una transportadora la cual mueve las
preformas por medio de una corriente de aire la cual hacer subir las
preformas hasta un mesn donde se le sopla aire a temperatura
ambiente para terminar.
De bajarle la temperatura a las piezas, al final de este mesn hay un
bajante el conduce las preformas hasta los sacos de pre-embalaje.
Soplado de las preformas.
EL saco de pre-embalaje es coloca sobre un embudo, por el cual entran
las preformas. Pasan a una transportadoras de correas escalonada las

cuales la llevan a una perfiladora que las coloca en fila y con la boca
hacia arriba.
Las preformas son tomadas por unos mandriles que las llevan por un
horno tipo canal, este tiene aproximadamente 40 lmparas UV, estas
son las responsables de elevar la temperatura de las preformas.
Posteriormente la preforma se introduce (todava la preforma esta
montada en el mandril que la toma al principio del proceso) en el molde
de soplado el cual se abre en dos partes como las hojas de una ventana,
las cuales tienen en su parte interna la forma exterior de la botella.
Cuando el molde se cierra con la preforma en su interior, en la boca del
mandril se introduce un inyector neumtico, por este se desliza una
barrilla que estira la preforma hasta el fondo del molde y se retira
rpidamente, por el inyector se introduce aire a la preforma (la presin
mnima es de 40 bar), la preforma por esta presin comienza a
expandirse hasta llegar a las paredes del molde, donde esta por un
momento para ser enfriada.
Posteriormente se abre el molde y un brazo mecnico toma la botella
por el mandril y la coloca en la lnea de transporte , este mismo brazo
extrae el mandril de la botella.
Transporte de la botella.
La botella es colocada en la lnea la cual es una transportadora tipo
correa que lleva la botella hasta la etiquetadora, que prcticamente esta
estacin esta montada en la lnea.
Etiquetado de la botella.
La correa transporte trae la botella y la hace pasar a la etiquetadora
(esta maquina tiene una forma de mesa) aqu la botella pasa a travs de
tres rodillos, donde dos de los cuales estn colocados en paralelo, uno
pega la etique y el otro sirve de soporte, y el tercero rueda por encima
de la etiqueta garantizando que esta quede bien pegada.
Las botellas siguen montadas en una correa transporte la cual las lleva
hasta la paletizadora.
Embalaje de las botellas.
En la paletizadora las botellas son organizadas por piso y en cuadros
(cada piso esta compuesto por 25 botellas en un cuadro de 5X5), esta
maquina despus de hacer los cuadros los mueve hasta unas pinzas las

cuales bajan el cuadro y lo colocan sobre una paleta, al dejar el cuadro


las pinzas se retraen y suben de nuevo, as sucesivamente hasta
completar la paleta que consta de 8 pisos.
Despus se toma la paleta y se lleva hasta una plataforma giratoria, que
a su lado esta una columna la cual tiene un rollo de emboplast; el cual
se adhiere a la punta inferior de la paleta y se enciende la plataforma ,
el rollo sube progresivamente hasta quedar todos los lados de la paleta
recubiertos de emboplast, se corta el papel plstico y se lleva la paleta
hasta el almacn.