Diseno Planta de Acido Nitrico

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL CASA CENTRAL
Produccin de cido Ntrico a partir de Amoniaco

Diseo de Procesos, Semestre 2-2011
L. Guzmn E. Llantn - J. Muoz I. Rojas F. Spada
Valparaso, 6 de Marzo de 2012
Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Produccin de cido Ntrico
Resumen Ejecutivo
El objetivo del presente proyecto es el diseo de una planta para la produccin de cido Ntrico. Este es un cido fuerte, de gran importancia en la industria minera y la industria agrcola, dado que es materia prima de explosivos y fertilizantes varios. Ante la demanda creciente por este producto, existe la necesidad de la instalacin de una nueva planta que logre satisfacer los requerimientos del mercado. Actualmente el costo de venta del producto es de aproximadamente 0,75[USD/Kg] Se evala por lo tanto, la instalacin de una planta con una capacidad de produccin de 300.000[Ton/ao] especificada para producir acido ntrico al 60%, en el sector norte del pas, especficamente en la ciudad de Mejillones. Esto debido a que es una zona con alta actividad minera y la presencia de un terminal portuario, facilita el arribo por va martima de la materia prima, Amoniaco. El mtodo de produccin que se utilizara es el proceso Ostwald. Este se lleva a cabo en tres pasos: Oxidacin de amoniaco con aire en exceso en presencia de un catalizador de platino. Oxidacin del monxido de nitrgeno a dixido de nitrgeno Absorcin del gas en agua dando como resultado el cido ntrico.
Para satisfacer los objetivos de produccin, se debe tener en cuenta que los pasos de oxidacin se ven favorecidos por una presin baja, mientras que la absorcin del gas es beneficiada por una alta presin de operacin. Dadas las ventajas econmicas y la posibilidad de una alta recuperacin de energa se ha escogido un proceso del tipo Single pressure, por sobre el Doublepressure. Esto quiere decir que se trabajar con una misma presin a lo largo de todo el proceso. Tericamente, por cada 0,2866 [Kg] de alimentacin de Amoniaco, se lograr producir 1 [Kg] cido ntrico puro (100%), demandando entonces, 51.588 [Ton] de materia prima para cumplir con los requerimientos anuales de produccin.
L. Guzmn E. Llantn J. Muoz I. Rojas F. Spada
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ndice General
Introduccin.................................................................................................................................................................... 5 Descripcin del Producto .......................................................................................................................................... 6 Propiedades Fsicas................................................................................................................................................. 7 Procesos de Fabricacin........................................................................................................................................ 7 Usos................................................................................................................................................................................ 7 Mercado del cido Ntrico .................................................................................................................................... 8 Exportacin del Producto ................................................................................................................................ 8 Importacin del Producto............................................................................................................................. 10 Descripcin de la Materia Prima ......................................................................................................................... 12 Propiedades Fsicas.............................................................................................................................................. 13 Usos............................................................................................................................................................................. 13 Mercado .................................................................................................................................................................... 14 Importaciones.................................................................................................................................................... 14 Proceso de Produccin de cido Ntrico .......................................................................................................... 16 Descripcin Introductoria ................................................................................................................................. 16 Condiciones de Operacin ................................................................................................................................. 16 Temperatura ...................................................................................................................................................... 16 Presin .................................................................................................................................................................. 17 Catalizador .......................................................................................................................................................... 18 Agua de Proceso................................................................................................................................................ 19 Descripcin del Proceso ..................................................................................................................................... 19 Equipos...................................................................................................................................................................... 22 Filtros y Mezcladores...................................................................................................................................... 22 Compresores y Turbinas ..................................................................................................................... 23 Bleacher (E102) ...................................................................................................................................... 23 Resumen de Funciones de las Unidades Principales .............................................................................. 24 Materiales de Construccin .............................................................................................................................. 25 Unidad........................................................................................................................................................................ 26 Dimensin ................................................................................................................................................................ 26 Diagrama de Flujo ................................................................................................................................................. 27 PFD Planta cido Ntrico.................................................................................................................................... 28 Layout ........................................................................................................................................................................ 30 Balances de Materia y Energa ............................................................................................................................. 30 Balance General ..................................................................................................................................................... 31 Balance por Equipos ............................................................................................................................................ 31 Reactor (R101) .................................................................................................................................................. 32 Tren de Intercambio de Calor: .................................................................................................................... 32 Zona de Absorcin: .......................................................................................................................................... 33 Disposicin de Residuos .................................................................................................................................... 34 Emisin de Gases ............................................................................................................................................. 34 Residuos Lquidos ........................................................................................................................................... 35
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Residuos Slidos ............................................................................................................................................... 35 Ubicacin de la Planta ......................................................................................................................................... 36 Bibliografa ................................................................................................................................................................... 38 Anexos ............................................................................................................................................................................ 39 Ficha de Seguridad cido Ntrico ................................................................................................................... 39 Balances por Corrientes ..................................................................................................................................... 43
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ndice de Tablas
Tabla 1: Propiedades fsicas del cido ntrico ................................................................................. 7 Tabla 2: Propiedades del amoniaco ............................................................................................... 13 Tabla 3: Comparacin entre presiones de operacin ................................................................... 18 Tabla 4: Unidades principales ........................................................................................................ 24 Tabla 5: Material de construccin equipos principales ................................................................ 25 Tabla 6: Dimensiones principales .................................................................................................. 26 Tabla 7: Condiciones de operacin de las corrientes ................................................................... 29 Tabla 8: Resultados balance global ................................................................................................ 31 Tabla 9: Balances Reactor ............................................................................................................... 32 Tabla 10: Balances en tren de intercambiadores .......................................................................... 33 Tabla 11: Balances zona de absorcin ........................................................................................... 34 Tabla 12: Composicin de las corrientes ....................................................................................... 43
ndice de Ilustraciones
Ilustracin 1: Molcula de HNO3 ...................................................................................................... 6 Ilustracin 2: Distribucin de uso del producto.............................................................................. 8 Ilustracin 3: Exportacin de cido Ntrico .................................................................................... 9 Ilustracin 4: Destino de exportaciones y volmenes. ................................................................... 9 Ilustracin 5: Volmenes de importacin de cido ntrico .......................................................... 10 Ilustracin 6: Empresas importadoras de cido ntrico ............................................................... 10 Ilustracin 7: Origen de las importaciones .................................................................................... 11 Ilustracin 8: Molcula de NH3 ...................................................................................................... 12 Ilustracin 9: Volmenes de importacin ..................................................................................... 14 Ilustracin 10: Origen de las importaciones ................................................................................. 15 Ilustracin 11: Mtodo Ostwald ..................................................................................................... 16 Ilustracin 12:Conversin del amoniaco en monxido de nitrgeno ......................................... 17 Ilustracin 13: Prdida de catalizador en funcin de la temperatura ......................................... 17 Ilustracin 14: Diagrama de bloques ............................................................................................. 27 Ilustracin 15: PFD Planta de cido Ntrico .................................................................................. 28 Ilustracin 16: Layout planta cido ntrico ................................................................................... 30 Ilustracin 17: Ubicacin planta..................................................................................................... 36 Ilustracin 18: Ubicacin planta (2) .............................................................................................. 37 Ilustracin 19: Ficha de seguridad cido Ntrico .......................................................................... 40 Ilustracin 20: Ficha de seguridad Amoniaco ............................................................................... 42
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Introduccin
El presente proyecto est enfocado en la produccin de cido ntrico, a partir de amoniaco. Para ello, se presentan las diferentes vas de produccin, seleccionando bajo estudiados criterios, las mejores opciones en cuanto a tecnologa, condiciones de operacin, equipos, y especificaciones. Es importante sealar que en Chile, la demanda del producto ha ido aumentando al pasar los ltimos aos, haciendo vlida la opcin de implementar la planta de cido ntrico en el pas para satisfacer la demanda actual, ya que la mayor proporcin en cuanto a la transaccin del cido viene dado por las importaciones. Para lograr un producto de calidad, en el proyecto se encontrar el desarrollo de un estudio tcnico, el cual considera como objetivo la implementacin de la planta de cido ntrico. Para lo anterior se hace fundamental la determinacin de los parmetros ptimos del proceso, as como los equipos que aseguren una eficiencia en la operacin, respetando los requerimientos energticos mundiales que se hacen protagonistas actualmente, as como el compromiso de tratar de manera responsable los residuos generados, teniendo principal cuidado con los gases descargados a la atmsfera, previo tratamiento. Considerando las condiciones actuales en cuanto al mercado objetivo del producto a desarrollar, vemos la necesidad de desarrollar el presente proyecto, cuya finalidad es proveer al pas, cido ntrico al 60% en concentracin, que es el ms utilizado debido a las diversas aplicaciones en las cuales est presente.
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Descripcin del Producto

El cido ntrico (HNO3) es un cido fuerte y poderoso agente oxidante, muy importante en la industria debido a que posee un sinnmero de aplicaciones en procesos de produccin. Es un lquido incoloro a temperatura ambiente y presin atmosfrica, es soluble en agua en todas las proporciones, ionizndose casi completamente y liberando calor por dilucin. Esta solubilidad es la que determina los mtodos de produccin para la fabricacin comercial de cido ntrico. Es un agente oxidante fuerte que ataca la mayora de los metales como el mercurio, cobre y plata (no as al platino o al oro), teniendo la facultad de crear una capa pasivante en algunos metales como el hierro y el aluminio. Una de las propiedades fsicas ms importantes del cido ntrico es la formacin de un azetropo con agua, lo que influye en las tcnicas de produccin de cido ntrico concentrado o puro. Esto ocurre a 121,9C para una concentracin en peso de 68,4% de cido ntrico a presin atmosfrica.
Ilustracin 1: Molcula de HNO3
Al ser muy txico, se deben tomar precauciones al momento de manipularlo. Se descompone al elevar su temperatura, generando xidos de nitrgenos muy txicos. Puede reaccionar con compuestos orgnicos tales como la acetona o el cido actico, lo que puede producir incendios o explosin. Al inhalarlo puede producir irritacin del sistema respiratorio originando una bronquitis o neumona. Al contacto con los ojos produce daos graves que pueden culminar con la prdida total de la visin. Al ingerirlo produce quemaduras en la boca, garganta, esfago y estmago, pudiendo causar la muerte al ingerir ms de 5[ml]. Al contacto con la piel puede producir quemaduras penetrantes y graves. El cido ntrico es tambin txico en el medio ambiente, daando los ambientes acuticos, al acumularse en los organismos que viven en ellos (concentracin debe ser menor a 72 ppm en agua dulce y menor a 330 ppm en agua salada). Tambin puede alterar el equilibrio ecolgico en aguas contaminadas, ya que puede solubilizar algunos minerales, impidiendo la vida vegetal. Se debe mantener alejado de sustancias reductoras, sustancias bsicas, qumicosorgnicos o combustibles ya que puede reaccionar violentamente con alguna de ellas.
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Propiedades Fsicas El cido ntrico que se producir tendr una concentracin del 60%, ya que es el ms demandado en el mercado nacional y mundial, el cual presenta las siguientes propiedades fsicas: Propiedad Masa molar Apariencia Densidad Punto de fusin Punto de ebullicin Presin de vapor pH Solubilidad en agua Valor 63,01 [g/mol] Liquido incoloro o amarillento 1,513 [g/cm3] -42 C 83 C 62 [mmHg] 1.0 Soluble en toda proporcin
Tabla 1: Propiedades fsicas del cido ntrico
Procesos de Fabricacin El cido ntrico puede ser producido mediante los siguientes mtodos: Utilizando cido sulfrico sobre el nitrato de sodio. En un arco elctrico, sintetizando directamente por la combinacin de nitrgeno y oxgeno atmosfrico. Mediante la oxidacin del amonaco a travs de una reaccin cataltica, utilizando platino como catalizador, el cual corresponde al proceso con el que se trabajar en el presente proyecto.
Como se mencion anteriormente, el cido ntrico forma un azetropo con agua aproximadamente a 68% en peso, por lo que si se necesita cido ntrico ms concentrado, los mtodos ms tradicionales para su concentracin son la destilacin extractiva con agentes deshidratantes como cido sulfrico o nitrato de magnesio reaccin con xido de nitrgeno adicional, siendo la segunda la opcin mas ampliamente usada en la industria. Usos Explosivos: Se emplean grandes cantidades para la elaboracin de explosivos, tales como trinitrotolueno (TNT) y nitroglicerina principalmente.
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Abonos: Para la fabricacin de nitratos, los cuales se emplean como fertilizantes. Los abonos nitrogenados ms consumidos son el nitrato sdico (NaNO3) y el nitrato potsico (KNO3). Tintas:Se utiliza para la fabricacin de colorantes artificiales, requeridos para la industria fotogrfica en grandes cantidades. Otros usos:Fabricacin de medicamentos y productos farmacuticos; oxidante en cohetes de combustible lquido; en qumica como reactivo de laboratorio; para purificacin de metales preciosos (oro, plata, platino) y baos de limpieza en la industria acerera; fabricacin de fibras sintticas (Nylon) y de resinas.
Usos del cido Ntrico

Fertilizantes Explosivos 10% 5% Industria Qca. Otros
45% 40%
Ilustracin 2: Distribucin de uso del producto
Mercado del cido Ntrico Exportacin del Producto La produccin de cido ntrico nacional se reduce a la planta de nitrato de amonio perteneciente a Enaex, donde el cido corresponde a un producto intermedio del proceso.Durante los ltimos aos la demanda de nitrato de amonio ha aumentado, y consecuentemente, la produccin del cido. El nivel de las exportaciones de este producto tambin ha aumentado, lo que se puede observar en el siguiente grfico:
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Volmenes de exportacin
Volumen de exportacin [Ton] 2500 2000 1500
1000
500 0 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Ao
Ilustracin 3: Exportacin de cido Ntrico
Se observa un crecimiento a partir del ao 2008, interrumpido el ao 2009 probablemente por la fuerte crisis que golpe a la mayora de las economas mundiales y la recesin tcnica en la que entrChile.Observando la tendencia al alza durante los dos ltimos aos, se podra prever un aumento de los volmenes de exportacin para el 2012. Como puede observarse a continuacin, Argentina se ha consolidado como el principal comprador del cido Ntrico producido en territorio nacional, donde lo utilizan principalmente para el uso de fertilizantes.
2500
Destino y volmenes de exportacin

ARGENTINA PERU OTROS
Volumen de exportacin [Ton]
2000 1500 1000 500 0
2007
2008
2009
Ao
2010
2011
Ilustracin 4: Destino de exportaciones y volmenes.
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Importacin del Producto
Volmenes de importacin
Volumen de importacin [Ton]
1200 1000 800 600 400 200 0 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Ao
Ilustracin 5: Volmenes de importacin de cido ntrico
Hasta el ao 2009 se observa una tendencia constante en los volmenes importados a nuestro pas. Sin embargo el ltimo ao registra un crecimiento notorio respecto a los anteriores que posiblemente se prolongar en el 2012, debido a la estabilidad econmica actual en Chile. A continuacin se muestran las empresas con mayores volmenes de importacin, las cules, realizan esta operacin para consumo propio o para comercializar el cido ntrico dentro del pas.
700
Volumen de Importacin [Ton] 600 500 400 300 200 100 0
Volmenes de Importacin por empresa

MERCK S.A. HOLCHEM INTERNATIONAL S.A. PROQUIEL LTDA. BRENNTAG CHILE COM. E IND. LTD OTROS
2007
2008
2009
Ao
2010
2011
Ilustracin 6: Empresas importadoras de cido ntrico
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El crecimiento en el volumen global de importacin de cido ntrico se hace evidente al observar el detalle de las importaciones recibidas por cada empresa. Este aumento se puede notar principalmente en la empresa PROQUIEL,que durante el ltimo ao aument en ms de un 100% sus importaciones. Los principales pases, de los cuales provienen las importaciones realizadas se muestran a continuacin:
800
600 400 200 0
Origen de compra y volmenes de importacin

ALEMANIA
HOLANDA
2007
2008
2009
Ao 2010
2011
Ilustracin 7: Origen de las importaciones
Alemania ha mantenido sus exportaciones de cido ntrico a Chile a travs del tiempo, no obstante, Holanda se ha convertido en el principal actor durante los ltimos 2 aos, aumentando considerablemente los volmenes ingresados a nuestro pas.
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Descripcin de la Materia Prima

El amonaco (NH3), materia prima a partir de la cual se produce el cido ntrico, es un gas incoloro con un olor irritante. Es soluble en agua, adems de voltil, y en solucin acuosa se comporta alcalinamente, formando el ion NH4+. Es fcilmente biodegradable, ya que contribuye a la nutricin de los organismos terrestres, siendo asimilado fcilmente por las plantas.
Ilustracin 8: Molcula de NH3
La mayor parte del amonaco es importado por buques estanques principalmente del Caribe y del Golfo de Estados Unidos. Se debe manipular con cuidado debido a la toxicidad de la sustancia, al establecer contacto directo en altas concentraciones. Al ser inhalado en concentraciones altas puede producir daos en las vas respiratorias y ojos, irritacin de garganta e incluso la muerte al superar aproximadamente las 5.000 ppm. Al contacto con la piel puede producir irritacin e incluso quemaduras si se expone por un corto tiempo a concentraciones mayores a 300 ppm. Puede tambin formar mezclas combustibles con aire en concentraciones entre 1626% en volumen, en presencia de oxgeno (sobre 14%), las cuales pueden provocar explosin al estar contenido a presin.
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Propiedades Fsicas En la siguiente tabla se muestran algunas propiedades y caractersticas a considerar a la hora de trabajar con este compuesto: Propiedad Olor Peso Molecular Densidad Punto de ebullicin Punto de congelamiento Calor de vaporizacin Temperatura crtica Presin crtica Densidad crtica Viscosidad (Lquido a 33,5 C) Temperatura de descomposicin Valor Irritante, fuerte 17,03 [gr/mol] 0,616 [gr/mL] a 15C -33,35C (-28F) -77,7C (-107,9F) 327,4 [cal/gr] (a 1 [atm]) 132,4C 115,5 [atm] 0,235[gr/mL] 0,266 [cp] 871,1 982,2C
Tabla 2: Propiedades del amoniaco
Proceso de Fabricacin El amoniaco se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado proceso HaberBosch. El proceso consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno gaseoso. N2(g) + 3H2(g) 2NH3(g) H=-46,2 [kJ/mol] S<0 Es una reaccin muy lenta, puesto que tiene una elevada energa de activacin, consecuencia de la estabilidad del N2. Para revertir esta situacin se utiliza un catalizador (xido de hierro que se reduce a Fe0 en la atmsfera de H2) y se aumenta la presin, ya que esto favorece la formacin del producto. Aunque termodinmicamente la reaccin es mejor a bajas temperaturas, esta sntesis se realiza a altas temperaturas para favorecer la energa cintica de las molculas y aumentar as la velocidad de reaccin. Adems se va retirando el amonaco a medida que se va produciendo para favorecer todava ms la sntesis de productos. Usos Dentro de las principales aplicaciones referentes al amoniaco, se encuentran: Produccin de cido ntrico; como fertilizante; como producto de limpieza, debido a sus excelentes propiedades que lo hacen efectivo como desengrasante; produccin de fibras y plsticos.
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Mercado Importaciones Chile no es productor de amoniaco, por lo cual su adquisicin se realiza en mercados del Caribe o Latinoamrica. El consumo nacional ha ido en aumento al pasar los aos, como puede verse en el siguiente grfico:
Volmenes de importacin
Volumen de importacin [Ton] Millares 350 300 250 200 150 100 50 0 2009 2010 Ao
Ilustracin 9: Volmenes de importacin
2011
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Durante los ltimos 3 aos Trinidad y Tobago y Venezuela se han mantenido como los mayores proveedores de amoniaco hacia nuestro pas:
Origen de compra y volmenes de importacin

180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 2009 2010 Ao
Ilustracin 10: Origen de las importaciones
Millares
TRINIDAD Y TOBAGO VENEZUELA ARGENTINA BRASIL MEXICO USA 2011
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Proceso de Produccin de cido Ntrico

Descripcin Introductoria El mtodo que se utilizar para la produccin del cido ntrico es el proceso Ostwald. Este se lleva a cabo en tres pasos: Oxidacin de amoniaco con aire en exceso en presencia de un catalizador de platino, obteniendo monxido de nitrgeno. Oxidacin del monxido de nitrgeno a dixido de nitrgeno Absorcin del gas en agua dando como resultado el cido ntrico.
Ilustracin 11: Mtodo Ostwald
Condiciones de Operacin Temperatura El control de la temperatura en el reactor es de gran relevancia ya que a una temperatura baja (entre 200C y 400C) se favorece la formacin de productos indeseables (nitrgeno y xido de nitrgeno (I)). Por sobre los 400C la velocidad de reaccin est determinada por la difusin del amoniaco en el catalizador. A mayores temperaturas (alrededor de los 900C) se favorece la formacin de monxido de nitrgeno (Ilustracin 8), sin embargo, se incrementa la prdida de catalizador por evaporacin (Ilustracin 9). Por lo tanto la temperatura ptima de operacin en el reactor ser de 800C.
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Ilustracin 12:Conversin del amoniaco en monxido de nitrgeno sobre un catalizador de platino a) 100 [kPa], b) 400 [kPa]
Ilustracin 13: Prdida de catalizador en funcin de la temperatura a)Pt, b)Pt/Rh (98/2), c)Pt/Rh (90/10)
Por otra parte, todas las reacciones que ocurren durante el proceso son exotrmicas, lo que implica un enfriamiento en casi todas las etapas. Esto a su vez contribuye al aprovechamiento de la energa en el precalentamiento de reactivos, produccin de vapor y en la impulsin de la turbina que mueve el compresor con la energa transportada por los gases de cola.
Presin Una planta de cido ntrico puede trabajar con la misma presin en la etapa de reaccin y la de absorcin (single pressureprocess) o con una presin media en la primera y alta en la segunda (doubl pressureprocess). Cada opcin tiene distintas caractersticas, las cuales se especifican en la siguiente tabla para la determinacin de la presin a la cual se operar:
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Presin dual Etapa de conversin opera a 100-350 [kPa] Etapa de conversin opera 865 [C]
Presin nica Etapa de conversin opera a 800-1100 [kPa] Etapa de conversin opera a 940 [C] Prdida de catalizador 3,8 veces ms rpida
Menor recuperacin de energa Mayor costo de inversin, debido al mayor volumen que se requiere para los estanques que operan a baja presin La planta ocupa ms espacio Si se requiere una cido ntrico fuerte entre el 60-65%, se prefiere dual ya que se puede concentrar ms en el absorbedor por tener la posibilidad de utilizar alta presin
10% ms de recuperacin de energa Menor costo de inversin Menor espacio fsico requerido Sin problemas de obtencin de cido ntrico al 60% [p/p]
Tabla 3: Comparacin entre presiones de operacin
El diseo se realizar con una presin nica (single pressure) de aproximadamente 1000 [kPa], ya que a pesar que existen mayores prdidas de catalizador, es posible recuperar un alto porcentaje de ste en los filtros para luego enviarlo a un proceso de reformacin/regeneracin a empresa especializada en la materia. Catalizador Est constituido por mallas muy finas de una aleacin de platino/rodio (90/10) que se sitan muy juntas una sobre la otra. En la partida de la planta, el catalizador tiene baja porosidad, por lo que la transferencia de masa es muy baja. Despus de unos das de operacin, el platino se vuelve ms poroso y alcanza su mxima eficiencia. Posterior a esto, si se detecta una disminucin de la conversin, se debe a la contaminacin o prdida de platino. La contaminacin se puede deber a xidos de hierro, al polvo del aire y en general a cualquier material que se deposite sobre su superficie. Para evitar esto es que existen los equipos correspondientes de filtrado previos al reactor. La prdida de platino se puede deber a la abrasin mecnica o a la vaporizacin debida a la formacin de PtO2 (g) segn:
Para que esto no suceda se debe mantener la temperatura en 800 [C]. VerIlustracin 13. En el proceso existen dos filtros para recuperar catalizador, a pesar de esto, se deben remplazar las prdidas cada cinco a siete semanas.
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Agua de Proceso El agua utilizada en el proceso debe estar desionizada para evitar la corrosin del acero debida a las sales. Descripcin del Proceso Oxidacin del Amoniaco El amoniaco se encuentra almacenado en estado lquido a -33 [C] y a presin atmosfrica en el estanque TK101.La bomba J101lo enva a proceso a 1240 [kPa] para luego ser vaporizado a 35 [C] en el intercambiador C101 y luego filtrado en G101. En seguida se sobrecalienta hasta 180 [C] en el intercambiador C102utilizando vapor de proceso. Se filtra aire atmosfrico en G104 y se comprime en el compresor de dos fases J104 y J105a 1090 [kPa] y a una temperatura de 232 [C]. Una parte se enva al bleacher E102 y la otra se circula por la chaqueta del reactor R101 para precalentarlo y adems para enfriar el reactor. El aire precalentado y el vapor de amoniaco (10,3% en volumen) se mezclan en L101 y se hacen pasar por el reactor R101. La oxidacin del amoniaco ocurre sobre el catalizador de platino segn la reaccin: (1) (2) Con una eficiencia del 95%
El amoniaco se oxida rpidamente y como la reaccin es exotrmica, la temperatura se eleva alrededor de 930 [C] Posterior al reactor, los gases atraviesan el filtro G102, el cual est compuesto de una aleacin de oro y platino y es capaz de recuperar aproximadamente un 70% de las prdidas de catalizador por volatilizacin del PtO2. Oxidacin del Monxido de Nitrgeno a Dixido de Nitrgeno La formacin del dixido de nitrgeno est favorecida por la disminucin de la temperatura, por lo que el gas que ha reaccionado fluye a travs de una serie de intercambiadores de calor (C103, C104 y C105), los cuales lo enfran hasta 185 [C] y permiten aprovechar el calor para producir vapor y recuperar energa. En el intercambiador C103 hay un enfriamiento desde 645 [C] hasta 596 [C], reaccionando alrededor del 5% del monxido de nitrgeno segn: (3)
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Luego en el intercambiador C104 hay un enfriamiento desde 596 [C] hasta 280 [C], por lo que reacciona un 15% del NO y un 3% de N2O4 formado, segn las siguientes reacciones: (3) (4) En seguida se ubica el filtro G103 para la recuperacin de los xidos voltiles de platino. Est hecho de una cermica de silicato de aluminio y es capaz de atrapar el 50% del remanente del metal precioso, el resto se recupera en una etapa posterior. En el filtro reacciona 3% del NO y 0,4% del N2O4 formado y como no hay intercambio de calor, se produce un aumento de la temperatura hasta 315 [C] (reaccin exotrmica). (3) (4) En el intercambiador C105 se aprovecha el calor para precalentar el gas de cola proveniente del intercambiador C111. Aqu reacciona el 25% del NO y el 7% del N2O4 y hay un enfriamiento desde los 315 [C] hasta 185 [C]. (3) (4) En esta etapa ha reaccionado el 70% del monxido de nitrgeno y se ha transformado en dixido de nitrgeno. Luego el gas se enfra hasta 60C en el intercambiador C106,
donde se llevan a cabo las siguientes reacciones en fase gaseosa, donde el 43% del NO reacciona y el 20% del NO2 se dimeriza en N2O4:
(3) (4) Como la mezcla de gases disminuye su temperatura, el agua contenida se condensa y se llevan a cabo las siguientes reacciones, produciendo cido ntrico al 42% segn: (5) (6) (7) (8) El cido ntrico producido es separado del proceso y enviado directamente a la torre de absorcin E101.
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Luego el gas se combina con aire a 50 [C] proveniente del bleacher E102 (el cual contiene NO2 adicional) en el tanque TK102 donde se oxida. Como no hay enfriamiento, la temperatura se eleva hasta 140 [C]. (3) (4) En seguida pasa por el intercambiador de calor C107, donde se enfra desde 140 [C] a 65 [C] y el gas reacciona alcanzando un 5% de NO y un 95% de NO2, el cual se encuentra en un 27% dimerizado en N2O4. A su vez el gas entrega calor a una recirculacin de agua que es la que calienta el amoniaco para evaporarlo al inicio del proceso. (3) (4) Absorcin del gas en agua Luego del enfriamiento, el gas se circula hacia la torre de absorcin E101, donde reacciona con agua desionizada a contracorriente. Adems el cido al 42% obtenido en la etapa anterior, se agrega por un plato de la seccin media para que aumente su concentracin. Es importante el enfriamiento en las zonas baja y media, debido a que promueve las reacciones de dimerizacin y oxidacin. El cido ntrico es producido segn: (9) (10) (11) Estas reacciones son exotrmicas, por lo que hay un aumento de temperatura. Para lograr un correcto control, el absorbedor se divide en tres zonas de operacin: zona baja enfriada con agua desionizada a 20 [C]; zona intermedia enfriada con agua a 7C y zona alta que es adiabtica y recibe agua de make-up a 7 [C]. De esta manera, el gas de cola que sale por el tope de la torre de absorcin se encuentra a 10 [C]. El cido que sale por el fondo del absorbedor pasa por J107 donde se comprime a 1010 [kPa]. Luego se enva al bleacher E102donde se extrae el N204 por absorcin con aire. Por el fondo se recibe el producto de cido ntrico al 60% y por el tope el aire que contiene N204 que luego se enva al tanque de oxidacin TK102 para retornarlo al proceso. El gas de cola que sale del absorbedor se calienta en el intercambiador C111 hasta 47[C] intercambiando calor con agua y con el aire proveniente del bleacher. Luego pasa por el intercambiador C105 donde se calienta hasta 235 [C], finalmente se calienta hasta 620 [C] intercambiando calor con la chaqueta del reactor R101.
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Para disminuir las emisines de NOx el gas atraviesa el reactor R102, de tal manera de disminuirlas desde 1000 [ppm] a 100 [ppm] y poder liberarlo al ambiente. Luego para recuperar energa, se hace pasar el gas de cola a 620 [C] y aproximadamente 950 [kPa] por la turbina JT105 donde disminuye su temperatura hasta 290 [C] y su presin hasta la atmosfrica. Esto permite entregar alrededor del 80% de la energa que se necesita para el funcionamiento del compresor J105. Finalmente el gas es liberado a la atmsfera. Equipos Filtros y Mezcladores Para obtener la mayor conversin posible de amoniaco en el catalizador y lograr una vida til ms larga de este, las materiasprimas deben ser purificadas y el aire debe estar muy limpio para evitar el envenenamiento del catalizador. Filtro de aireG104 A/B:
Un filtro de mltiples etapas se utiliza en la toma de aire de la planta de cido ntrico y debe elimina el 99,9% de todas las partculas mayores de 0,5 micrmetros. Es de plstico y fibra de vidrio. Sus marcos son de acero inoxidable. Estos filtros de aire deben ser sustituidos peridicamente debido a la posibilidad de desgarro al sobrecargarse, adems de causar una cada de presin excesiva. La vida til del filtro depende de la carga de partculas en el aire. Filtro de amoniacoG101 A/B:
El filtro de amonaco lquido elimina los contaminantes slidos (pequeas partculas de xido); 99,9% de las partculas mayores de 3 micrmetros son eliminadas. La filtracin elimina el 99,9% de las partculas de aceite y slidos superiores a 0,5 micrmetros. Es de fibra de vidrio y cermica. Se considera un filtro de amoniaco en paralelo debido a la rpida saturacin provocada por las impurezas de los productos. Mezclador L101:
Se utiliza para la mezcla de amoniaco y aire previa a la oxidacin cataltica. Excesos locales de amonaco en el reactor son un riesgo para la seguridad de la planta (lmite de explosin) y tambin puede causar el sobrecalentamiento del catalizador. Una mezcla deficiente, disminuye la conversin del amonaco a monxido de nitrgeno y aumenta la prdida de platino de los catalizadores.
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Compresores y Turbinas El equipo utilizado consiste en un compresor de aire de dos fases J104 y J105, una turbina de gas de cola y una turbina de vapor. Son utilizados para entregar y comprimir los gases y el suministro de la potencia de accionamiento necesaria para este fin. La turbina de gas de cola JT105puede proporcionar 35-100% de la energa de compresin necesaria para el proceso, dependiendo del grado de precalentamiento. El resto procede de la turbina de vapor JT104. Intercambiadores de Calor Al inicio del proceso se utiliza un intercambiador de tubo y coraza para la evaporacin del amoniaco, utilizando agua, la cual es a su vez se enfra. Luego de la reaccin exotrmica del reactor, los gases calientes se enfran en un tren de intercambio de calor, donde se utiliza la energa liberada para calentar otros gases del proceso. Los intercambiadores de calor de esta zona tambin son de tubo y coraza, pasando siempre el gas de reaccin por los tubos. Es importante mantener lo ms bajo posible la cada de presin para asegurar un balance energtico favorable para la planta en su conjunto. Reactor R101 Este reactor es de lecho fijo, utiliza un catalizador de platino/rodio, con el fin de oxidar el amoniaco rpidamente, a temperaturas cercanas a los 950 [C], con un rendimiento que bordea el 95%. Adems de la corriente de amoniaco (10,3% en volumen) se circula un flujo de aire previamente calentado. Torre de absorcinE101 Es utilizada para la absorcin de los xidos de nitrgeno y la consecuente formacin de acido ntrico. Consiste en una columna con serpentines de enfriamiento en el interior, razn por la cual es de bandejas de platos y no de tipo empacada. Bleacher E102 Consiste en una columna de stripping empacada que elimina losNOx contenidos en el cido.
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Resumen de Funciones de las Unidades Principales Unidad Tanque almacenamiento de amoniaco Tanque intercambio inico Enfriador de agua desionazada Filtro de aire Compresor de aire (2 etapas) Vaporizador de amoniaco Filtro de amoniaco Sobrecalentador de amoniaco Mezclador (alimentacin) Reactor Recuperador de calor Separador flash Sobrecalentador de vapor Precalentador gases de cola Calentador gases de cola Enfriador/Condensador Unidad de oxidacin Enfriador secundario Unidad de refrigeracin Absorbedor Bleacher Tanque cido ntrico Funcin Suministro de materia prima Proveer agua desionizada Enfra circulacin de agua desionizada Eliminar partculas slidas en suspensin Alimentar aire a 1090 kPa. Evapora amoniaco liquido (alimentacin) Elimina partculas slidas Calienta amoniaco a 180 C Mezcla corrientes gaseosas (amoniaco aire) Oxidacin de amoniaco en aire Rec. corrientes gaseosas para producir vapor Retira lquido arrastrado Recalentamiento del vapor de proceso Recupera gases de reaccin y los precalienta Proporcionar calor a gases de cola Condensa cido dbil Oxidacin final de gases de reaccin Enfria gases antes de la absorcin Enfra agua del make-up Absorbe xidos de nitrgeno, forma cido Retira NOx disueltos en el cido ntrico Almacenamiento de producto especificado
Tabla 4: Unidades principales
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Materiales de Construccin A continuacin se presentan los principales equipos con su material de construccin:
Unidad Vaporizador de amoniaco Sobrecalentador de amoniaco Reactor Sobrecalentador de vapor Recuperador de calor Precalentador de gas de cola Enfriador/Condensador Unidad de Oxidacin Enfriador secundario Absorbedor Bleacher Tanque cido ntrico
Material Acero suave Acero suave Pared interior con material refractario; Pared exterior y chaqueta de acero suave Acero suave Acero suave Acero suave Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable 304L1
Tabla 5: Material de construccin equipos principales
Se ha comentado con anterioridad que la materia prima, amoniaco, debe ser transportada desde proveedores extranjeros por va martima. Su recepcin deber hacerse en un terminal portuario y se deber contar con una caera de acero a travs de la cual transferir el amoniaco refrigerado desde el buque hasta los estanques de la planta.Debido a las propiedades fsicas del amoniaco, se deber cuidar que la caera se encuentre aislada trmicamente durante todo el recorrido.
Acero inoxidable 304L:

Carbono %
0.03
Si(max)
1.00
Mn(max)
2.00
P(max)
0.045
S(max)
0.030
Cr
18.00-20.00
Ni
8.00-12.00
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Dimensiones estimadas de equipos principales A continuacin se presentas las dimensiones de algunos equipos, estimadas en base a plantas que operan bajo condiciones similares en cuanto a produccin: Unidad Tanque cido Ntrico Tanque amoniaco Columna Absorcin Reactor Caeras amoniaco Dimensin 6500 [m3] 15000 [m3] 2,5 [m] 42 [m] 105 [m3] 19 [inch]
Tabla 6: Dimensiones principales
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Diagrama de Flujo
Ilustracin 14: Diagrama de bloques
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PFD Planta cido Ntrico
Ilustracin 15: PFD Planta de cido Ntrico
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A continuacin se presenta una tabla que muestra la temperatura y presin de cada una de las corrientes.
Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Presin [kPa] 101 1240 1240 1230 1220 1060 1035 1035 1025 1020 1020 1018 1015 1015 1000 995 990 990 990 1020 980 970 960 950 940 101 101 99 Temperatura [C] -33 -15 35 35 177 250 645 645 595 280 315 185 60 60 140 65 46 45 55 50 10 47 235 620 620 290 218 35 Corriente 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 Presin [kPa] 99 310 300 1090 1090 1070 1090 1090 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 101 101 101 101 995 101 101 101 1015 1015 101 101 101 Temperatura [C] 35 180 45 232 232 80 232 262 40 102 96 117 250 380 250 20 40 7 7 7 7 7 20 66 65 50 80 80
Tabla 7: Condiciones de operacin de las corrientes
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Layout
Ilustracin 16: Layout planta cido ntrico
Balances
L. Guzmn E. Llantn J. Muoz I. Rojas F. Spada Pgina 30
Balance General Se desea producir 300.000 [ton/ao] de cido ntrico al 60% en peso, obtenindose mediante un rendimiento de reaccin global de aproximadamente 95%, con un total de 8.000 horas por ao de produccin. El balance general del proceso es el siguiente:
Para el balance general se realizaron las siguientes suposiciones y aproximaciones: Conversin de global es aproximadamente de un 95% El N2 es esencialmente inerte en el proceso. Alimentacin de amoniaco es de 0,2866 Kg/Kg de cido ntrico puro (100%) Alimentacin de aire es 5,15 Kg/Kg de cido ntrico puro (100%) De la totalidad de aire de alimentacin, un 82,5% se alimenta al reactor y el restante 17,5% se alimenta al bleacher. Los gases de cola que dejan el absorbedor a 10C estn saturados con agua. El aire de alimentacin posee una humedad del 60%. Todos los componentes menores se consideran insignificantes para los clculos, por lo tanto, se consideran inertes.
A continuacin se presentan las corrientes globales involucradas en el proceso: Amoniaco 51.588,00 6.448,50 Aire 927.000 115.875 Make up agua 56.894 7.112 Gases de cola 735.487 91.935 Acido Ntrico 300.000 37.500
Ton/ao Kg/h
Tabla 8: Resultados balance global
Con estos resultados se logra conocer la cantidad de materias primas requeridas en el proceso (amoniaco y aire), adems de lo que se debe reponer durante la operacin (agua), con el fin de obtener la produccin de cido ntrico especificada.
Balance por Equipos
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Se puede dividir el proceso en 3 fases importantes: Reactor (R101)
En esta etapa ocurre la oxidacin del amonaco donde ocurren las reacciones (1) y (2), obteniendo los siguientes resultados de flujo y %peso/peso (vase PFD): Corrientes Flujo [Kg/h] HNO3%w/w NO %w/w NO2%w/w O2%w/w Inertes %w/w N2%w/w N2O4%w/w H20 %w/w NH3%w/w Total 6 102.045 0,0 0,0 0,0 21,3 1,1 70,2 0,0 1,1 6,3 100,0 7 102.045 0,0 10,6 0,0 6,7 1,1 70,4 0,0 11,1 0,0 100,0
Tabla 9: Balances Reactor
Tren de Intercambio de Calor:
A continuacin del Reactor R101, contina una serie de intercambiadores en los cuales ocurren las reacciones (3) a (8), obtenindose los siguientes resultados:
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Corrientes Flujo [Kg/h] HNO3 %w/w NO %w/w NO2 %w/w O2 %w/w Inertes %w/w N2 %w/w N2O4 %w/w H20 %w/w NH3 %w/w Total
8 102.045 0,0 10,6 0,0 6,7 1,1 70,4 0,0 11,1 0,0 100
9 102.045 0,0 10,0 0,8 6,4 1,1 70,4 0,0 11,1 0,0 100
10 102.045 0,0 8,5 3,0 5,6 1,1 70,4 0,1 11,1 0,0 100
11 102.045 0,0 8,3 3,4 5,5 1,1 70,4 0,1 11,1 0,0 100
12 102.045 0,0 6,2 6,1 4,4 1,1 70,4 0,6 11,1 0,0 100
13 84.247 0 2,7 4,7 1,5 1,4 85,3 4,4 0 0 100
15 106.006 0 0,4 6,7 4,2 1,3 82,1 5,1 0,2 0 100
16 106.006 0 0,3 6,7 4,3 1,3 82,1 5,1 0,2 0 100
20 21.759 0 0 0 16,4 0,86 74,2 6,8 1,74 0 100
52 17.798 42 0 0 0 0 0 0 58 0 100
Tabla 10: Balances en tren de intercambiadores
Zona de Absorcin:
Luego del tren de intercambio de calor, la corriente de salida del intercambiador C107 entra en la torre de absorcin, donde ocurren las reacciones (9) a (11). Al salir de la torre, la corriente de fondo de la torre entra en el bleacher, obteniendo el producto final terminado.
Corrientes Flujo [Kg/h] 16 106.006 17 38.981 18 38.981 19 20 21 34 48 53
37.500 21.759 91.935 20.278 7.112 17.798
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Universidad Tcnica Federico Santa Mara HNO3 %w/w NO %w/w NO2 %w/w O2 %w/w Inertes %w/w N2 %w/w N2O4 %w/w H20 %w/w NH3 %w/w Total 0,0 0,3 6,7 4,3 1,3 82,1 5,1 0,2 0,0 100,0 57,7 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 3,8 38,5 0,0 100,0 57,7 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 3,8 38,5 0,0 100,0 60,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 40,0 0,0 100 0,0 0,0 0,0 16,4 0,86 74,2 6,8 1,74 0,0 100 0,0 0,0 0,1 3,0 1,5 94,3 0,1 1,0 0,0 100,0
Produccin de cido Ntrico 0,0 0,0 0,0 22,7 1,2 74,91 0,0 1,19 0,00 100,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 100,0 0,0 100,0 42 0 0 0 0 0 0 58 0 100
Tabla 11: Balances zona de absorcin
Finalmente, la corriente 19 corresponde al producto terminado, transformando unidades se tiene: [ ] [ ] [ ] [ ]
En la seccin anexos, se adjunta una tabla resumen con las principales corrientes del proceso. Disposicin de Residuos Emisin de Gases El gas de cola que deja la torre de absorcin por la parte superior, contiene xidos de nitrgeno (820[ppm]), los cuales son importantes agentes contaminantes. Por lo tanto la disminucin en la concentracin de NOx a niveles aceptables (<100 ppm) se hace indispensable. Entre los mtodos disponibles para cumplir lo anterior, se pueden destacar: Absorcin con agua Reduccin cataltica no selectiva: Utilizacin de CH 4 o H2 en un catalizador de rodio o platino para reducir los gases. Reduccin cataltica selectiva (SCR): En el interior de un reactor, xido ntrico y dixido de nitrgeno reaccionan con amoniaco y se reducen a N 2 en presencia de un catalizador de Zeolita.
Se opta por el tercer mtodo, ya que cuenta con ventajas sustanciales respecto a los otros dos:
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Rendimiento alto No se requiere utilizacin de combustibles para llevarla a cabo. Amoniaco disponible en todo momento. No se ve afectada la eficiencia de la turbina de gases de cola.
El proceso culmina con la mayor parte de los xidos reducidos a N 2 y en condiciones adecuadas para ser liberados a la atmosfera. Las reacciones involucradas son las siguientes:
La temperatura a la que ocurren estas reacciones esta por sobre los 200C. Dado el calentamiento previo a la zona de reduccin del gas, este arriba al reactor en condiciones de operacin optimas. Control y mantencin peridica del catalizador, aseguran un alto rendimiento de las reacciones. Residuos Lquidos El proceso de produccin de cido ntrico no presenta cantidades considerables de RILES. Aguas amoniacales provenientes de purgas del vaporizador y aguas de lavado sern neutralizadas con cido ntrico antes de ser dispuestas en estanques de desecho. Residuos Slidos No se producen desechos solidos durante la produccin. Residuos ajenos al proceso tales como papel, envases, ropa, podrn ser acumulados en una zona dispuesta para tales efectos y luego ser retirados hacia un vertedero local.
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Ubicacin de la Planta Con todos los antecedentes expuestos y dado que la materia prima con la que se trabajar solo puede ser adquirida desde el extranjero, resulta conveniente ubicar la planta en las cercanas de un terminal portuario. Considerando el aumento en la produccin de nitrato amonio por parte de ENAEX, surgen posibilidades de ventas de cido ntrico, ya que es la principal materia prima de este proceso. Adems, mantienen en carpeta la instalacin de una planta productora de Amoniaco en el norte del pas. Las proyecciones indican que las importaciones seguirn aumentando en los siguientes aos. Como empresa se podra ser capaz de cubrir cierto porcentaje de esta demanda. Siendo varias las empresas nacionales que importan este producto, sus gastos de operacin se vern disminuidos, al existir esta nueva industria encargada de producirlo dentro del pas. Ante todas estas consideraciones, se estima que el lugar ms adecuado para emplazar la planta de produccin de cido ntrico a partir de amoniaco, es en la zona norte del pas, especficamente en la zona industrial de Mejillones a un lado de la costa.
Ilustracin 17: Ubicacin planta
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Ilustracin 18: Ubicacin planta (2)
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Bibliografa
Enciclopedia Ullmann.(s.f.). HYSYS 3.2. (s.f.). Legal Publishing. (s.f.). Obtenido de http://www.legalpublishing.cl Ray, M. S. (s.f.). Chemical Engineering Design Project. Richard P. Pohanish, S. A. (s.f.). Wiley Guide to Chemical Incompatibilities. Robert H. Perry, D. W. (s.f.). Manual del IngenieroQumico.
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Anexos
Ficha de Seguridad cido Ntrico
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Ilustracin 19: Ficha de seguridad cido Ntrico
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Ficha de Seguridad Amoniaco:
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Ilustracin 20: Ficha de seguridad Amoniaco
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Balances por Corrientes

Corrientes Flujo [Kg/h] HNO3 %w/w NO %w/w NO2 %w/w O2 %w/w Inertes %w/w N2 %w/w N2O4 %w/w H20 %w/w NH3 %w/w Total 1 6.449 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 2 6.449 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 3 6.449 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 4 6.449 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 5 6.449 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 6 102.045 0,0 0,0 0,0 21,3 1,1 70,2 0,0 1,1 6,3 100 7 102.045 0,0 10,6 0,0 6,7 1,1 70,4 0,0 11,1 0,0 100 8 102.045 0,0 10,6 0,0 6,7 1,1 70,4 0,0 11,1 0,0 100 9 102.045 0,0 10,0 0,8 6,4 1,1 70,4 0,0 11,1 0,0 100 10 102.045 0,0 8,5 3,0 5,6 1,1 70,4 0,1 11,1 0,0 0 11 102.045 0,0 8,3 3,4 5,5 1,1 70,4 0,1 11,1 0,0 100 12 102.045 0,0 6,2 6,1 4,4 1,1 70,4 0,6 11,1 0,0 100 13 84.247 0,0 2,7 4,7 1,5 1,4 85,3 4,4 0,0 0,0 100 15 106.006 0,0 0,4 6,7 4,2 1,3 82,1 5,1 0,2 0,0 100
Corrientes Flujo [Kg/h] HNO3 %w/w NO %w/w NO2 %w/w O2 %w/w Inertes %w/w N2 %w/w N2O4 %w/w H2O %w/w NH3 %w/w Total
16 106.006 0 0,3 6,7 4,3 1,3 82,1 5,1 0,2 0 100
17 38.981 57,7 0 0 0 0 0 3,8 38,5 0 100
18 38.981 57,7 0 0 0 0 0 3,8 38,5 0 100
19 37.500 60,0 0 0 0 0 0 0,0 40,0 0 100
20 21.759 0 0 0 16,4 0,86 74,2 6,8 1,74 0 100
21 91.935 0 0 0,1 3,0 1,5 94,3 0,1 1,0 0 100
28;29 115.875 0 0 0 22,7 1,20 74,91 0 1,19 0 100
30;31 115.875 0 0 0 22,7 1,2 74,9 0 1,2 0 100
32 115.875 0 0 0 22,7 1,2 74,91 0 1,19 0 100
33 20.278 0 0 0 22,7 1,2 74,91 0 1,19 0 100
34 20.278 0 0 0 22,7 1,2 74,91 0 1,19 0 100
35 95.597 0 0 0 22,7 1,2 74,91 0 1,19 0 100
36 95.597 0 0 0 22,7 1,2 74,91 0 1,19 0 100
48 7.112 0 0 0 0 0 0 0 100 0 100
52 17.798 42 0 0 0 0 0 0 58 0 100
53 17.798 42 0 0 0 0 0 0 58 0 100
Tabla 12: Composicin de las corrientes
43

Diseno Planta de Acido Nitrico

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UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL CASA CENTRAL

Produccin de cido Ntrico a partir de Amoniaco

Valparaso, 6 de Marzo de 2012

Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Produccin de cido Ntrico

L. Guzmn E. Llantn J. Muoz I. Rojas F. Spada

Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Produccin de cido Ntrico

L. Guzmn E. Llantn J. Muoz I. Rojas F. Spada

Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Produccin de cido Ntrico

L. Guzmn E. Llantn J. Muoz I. Rojas F. Spada

Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Produccin de cido Ntrico

L. Guzmn E. Llantn J. Muoz I. Rojas F. Spada

Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Produccin de cido Ntrico

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Produccin de cido Ntrico

Descripcin del Producto

Ilustracin 1: Molcula de HNO3

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Usos del cido Ntrico

Ilustracin 2: Distribucin de uso del producto

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Destino y volmenes de exportacin

Volumen de exportacin [Ton]

2000 1500 1000 500 0

Ilustracin 4: Destino de exportaciones y volmenes.

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Importacin del Producto

Volmenes de Importacin por empresa

Ilustracin 6: Empresas importadoras de cido ntrico

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Volumen de importacin [Ton]

600 400 200 0

Origen de compra y volmenes de importacin

Ilustracin 7: Origen de las importaciones

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Descripcin de la Materia Prima

Ilustracin 8: Molcula de NH3

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Tabla 2: Propiedades del amoniaco

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