Pablo Corts

Digitally signed by Pablo Corts DN: cn=Pablo Corts, c=ES, o=Universidad de Sevilla, ou=Grupo Ingeniera de Organizacin, email=pca@esi. us.es Date: 2007.02.16 18:14:41 +01'00'

DISTRIBUCIN EN PLANTA (Layout)

Introduccin Tiposdedistribucinenplanta Anlisisdeflujos Planificacinsistemticadeladistribucinenplanta (SLP) Medidadeflujos.Charts FromTo Charts derelacionesentreactividades.RELCHART Distribucinenplantaporcomputador

Distribucin en Planta
LAYOUT

DISTRIBUCIN EN PLANTA (Layout)

Determinarelemplazamientode:
Departamentos Estacionesdetrabajo Mquinas Puntosdealmacenamiento

CASO: Ford Motor Company (Detroit)

OBJETIVO
Organizarestoselementosparaasegurar: Unflujodetrabajosuave (enunaplantadeproduccin) Unpatrndetrficodeterminado (enunaorganizacinorientadaaservicios).

ENTRADAS
Especificacin de los objetivos del sistemaentrminosdeflexibilidad. Estimacin de la demanda de productos o servicios delsistema. Necesidades de procesado. Nmero de operaciones y flujos entre departamentosycentrosdetrabajo. Disponibilidaddeespacio

DISEO DEL PRODUCTO

TIPOS DE LAYOUT (1)

Layoutdeproceso(jobshop layout)

DISEO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Agrupacinporequiposofuncionessimilares Ejs.:Hospitales,talleres

DISEO DE LA SECUENCIACIN

DISEO DEL PROCESO

Layout deproducto(flowshop layout)

Disposicindelosequiposenlneadeflujo Ejs.:Cadenasdeproduccinpara automviles,plantasdeprocesosqumicos

TIPOS DE LAYOUT (2)

Layoutdetecnologadegrupos(GT layout)
Agrupacindemaquinasdiferentesperoque procesanproductossimilaresparatrabajarencentros oclulasdetrabajo. Ejs.:Procesosproductivos

Layout deposicinfija
Elproductopermanecefijoylasmquinasseacercan al Ejs.:Astilleros

Ventajas e Inconvenientes (1) LAYOUT DE PROCESO (Job-Shop Layout)

Ventajas Mejor utilizacin de mquinas.
Se requieren menos menos costes de inversin.

Inconvenientes Lneas de flujo mayores manejo de materiales ms caro. Planificacin de la produccin y sistemas de control complejos. Tiempos de produccin mayores. Aumento del WIP Precisa operarios especializados

Aumento de la flexibilidad Permite la supervisin especializada

Ventajas e Inconvenientes (2) LAYOUT DE PRODUCTO (Flow-Shop Layout)

Ventajas Flujo lgico y suave Disminucin del WIP Disminucin del tiempo de produccin Lneas de flujo menores precisa menor manejo de materiales No precisa operarios especializados Planificacin de la produccin y sistemas de control ms simples Inconvenientes Rotura de una mquina parada de lnea Un cambio en el producto grandes alteraciones Ciclo de produccin determinado por el cuello de botella. Supervisin no especializada Mayores inversiones en maquinaria

Ventajas e Inconvenientes (3) LAYOUT DE TECNOLOGA DE GRUPOS (Group Technology Layout)

Ventajas Inconvenientes

Requiere supervisin general. Se incrementa la utilizacin de Mayores niveles de mquinas. especializacin de operarios Es un compromiso entre el Job Puede ser necesario Shop y Flow-Shop. almacenamiento para el WIP. Equipos de propsito general. Menores ratios de utilizacin de Suaviza las lneas de flujo mquina que el Job-Shop layout.

Ventajas e Inconvenientes (4) LAYOUT DE POSICIN FIJA

Ventajas Mnimo movimiento de materiales. Continuidad de operaciones responsabilidades reducidas. Muy alta flexibilidad Centros de produccin independientes Inconvenientes Gran movimiento de equipos y personal. Duplicacin de equipos Supervisin general Muy bajos ratios de utilizacin de los equipos. Slo se debe implementar cuando sea estrictamente necesario.

Flexibilidad vs Produccin
Produccin

FlowShop Layout (producto)

G.T.Layout (clulas)

JobShop Layout (proceso)

Flexibilidad

ANLISIS MEDIANTE FLUJOS. MOVIMIENTOS DE MATERIALES

Patrones de Flujos (1)
: lnea de flujo continua : separa entradas y salidas : flujo en L : flujo en O entradas y salidas muy cercanas

ANLISIS MEDIANTE FLUJOS. MOVIMIENTOS DE MATERIALES

Patrones de Flujos (2)
: entrada y salida a distinto nivel

: flujo en S serpentina

: entrada y salida al mismo nivel

entrada y salida al mismo nivel y del mismo lado del edificio

: flujo en U

Flujos horizontales

Flujos verticales

ANLISIS MEDIANTE FLUJOS. MOVIMIENTOS DE MATERIALES

Smbolos del ASME1
:operacin :demora/cola

ANLISIS MEDIANTE FLUJOS. MOVIMIENTOS DE MATERIALES

Procedimientos Tradicionales

:inspeccin :almacenamiento Diagrama de hilos :transporte

1

Cursograma
AmericanSocietyofMechanicalEngineers

Diagrama de recorrido

Habitualeserroresde ordenacindelos puestosdetrabajoen planta

PLANIFICACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) EtapasdelSLP:
Cuantificar el flujo de materiales entre departamentos Construir el chart de relaciones entre actividades Construireldiagramaderelaciones Determinarnecesidadesdeespacio Construirelchart derelacionesdeespacios Construirlayouts alternativos

Anlisis
1. FLUJO DE MATERIALES

DATOS:

- Productos (P) - Cantidades (Q) - Recorridos (R) - Servicios (S)

2. RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES

MEDIDAS DE FLUJOS CHARTS FROM-TO (1)

Lista de materiales

3. CHART DE RELACIONES 4. NECESIDADES DE ESPACIO 5. ESPACIO DISPONIBLE 6. DIAGRAMA DE RELACIN DE ESPACIOS

Secuenciacin

Chart From-To Estimado en unidades homogneas

Bsqueda
7. FACTORES INFLUYENTES

8. LIMITACIONES PRCTICAS

Datos histricos

Dpto. 1 Dpto. 3

100 piezas X 100 piezas Y

Dpto. 2 Dpto. 2

9. DESARROLLO DE SOLUCIONES

(Volumen X = Volumen Y) Dpto. 1

25 uds de carga 100 uds de carga

Seleccin

Dpto. 2 Dpto. 2

10. EVALUACIN Y SELECCIN

Dpto. 3

MEDIDAS DE FLUJOS CHARTS FROM-TO (2)

Ejemplos
1 1 2 3 4 2 3 4 1 1 2 3 4 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

CHARTS DE RELACIONES REL CHART (1)

Se establece cualitativamente la conveniencia de proximidad entre departamentos Nomenclatura y codificacin:
Valor
A E I O U X

0 0 0 0

5 0 0 0

0 5 0 0

0 0 5 0

0 56 2 0 42 0 0 2 10 1 0 72 0 7 49 0

11 42 10 15

56 7 1 17

2 16 0 2 28 72 49 8

Identificacin
Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Ordinario No importante No deseable

Cdigo de lnea
(rojo) (naranja) (verde) (azul) (sin color) (marrn)

Caso flujo continuo (Layout de producto)

Caso clulas de produccin (Layout de tecnologa de grupos)

Caso agrupacin taller (Layout de procesos)

CHARTS DE RELACIONES REL CHART (2)

Ejemplo

CHARTS DE RELACIONES REL CHART (3)

3 2

1.- Oficinas 2.- Despacho del gerente 3.- Sala de conferencias 4.- Mensajera 5.- Almacn de componentes 6.- Mantenimiento 7.- rea de servicio 8.- Recepcin 9.- Control de calidad 10.- Almacn general

O I U U

E O U

O I U

U U I U O U O I U U U U I U U U U U E U I U U A I U E U U U A E I U

A: 100 E: 50 I: 20 O: 10 U: 0 X: -100

7 4 6 9 5 8

10

CHARTS DE RELACIONES REL CHART (4)

Heurstica Deltahedron
Grafos primal y dual
n a c o

DISTRIBUCIN EN PLANTA
Limitacin de espacios
Almacn general Almacn r rea de servicio componentes Mantenimiento
6 f d c b 2 a 7 e 10 5 h

2 7
e g

1
m p

Recepcin

4
j h

6
b d f q

g 8 i Mensajera j l 4 m n o 1 p

8
r

10

Rel Chart
Control de calidad
EXTERIOR 9

Gerente Conferencias

Oficinas

DISTRIBUCIN EN PLANTA POR COMPUTADOR

ALDEP
Automated Layout Design Procedure

CORELAP
Computarized Relationship Layout Planning

CRAFT
Computarized Relative Allocation of Facilities Techniques