SIL - Manual para PDF

Especialistas en funciones de seguridad
MANUAL PARA SIL
Seguridad funcional de vlvulas de globo, de obturador rotativo, de bola y de mariposa
Especialistas en funciones de seguridad Seguridad funcional de vlvulas de globo, de obturador rotativo, de bola y de mariposa
SAMSON
GROUP
ndice
1 Campo de aplicacin.................................................................................................. 4 2 Validez de este manual.............................................................................................. 4 3 Uso previsto de este manual..................................................................................... 5 4 Aspectos generales de seguridad funcional........................................................... 6
4.1 Normas, trminos y abreviaturas................................................................................. 6 4.2 Determinacin del nivel de seguridad integrada........................................................... 8 4.3 Tolerancia de fallo de hardware.................................................................................. 9
5 Aplicacin de las vlvulas de control en sistemas instrumentados de seguridad. 10

5.1 Requerimientos generales de la vlvula de control........................................................ 12 5.2 Requerimientos de las vlvulas de globo...................................................................... 13 5.3 Requerimientos de las vlvulas de bola........................................................................ 15 5.4 Requerimientos de las vlvulas de mariposa................................................................. 16 5.5 Requerimientos de las vlvulas de obturador rotativo.................................................... 18 5.6 Tests de comprobacin y vida til................................................................................ 18
6 Instalacin, tubeado y cableado............................................................................... 19

6.1 Instalacin mecnica y neumtica............................................................................... 19 6.2 Instalacin elctrica.................................................................................................... 20 6.3 Instalacin de vlvulas de control................................................................................ 21
7 Documentacin de equipo apropiada..................................................................... 22 8 Apndice 1 Declaraciones de los fabricantes...................................................... 22 9 Apndice 2 Ejemplo de lista de comprobacin para un elemento final......... 30
Mit Sicherheiten kompetent Especialistas funciones de seguridad Funktionale Sicherheit fr Stellventile, Drehkegelventile, Kugelhhne Stellklappen Seguridad funcional de vlvulas de globo, de obturador rotativo, deund bola y de mariposa
Campo de aplicacin 1 Anwendungsbereich

In Kreisen werden Stellventile den zugehrigen Antrieben zum Absperren von RohrleiEnsicherheitsgerichteten sistemas instrumentados de seguridad se utilizan mit vlvulas con sus respectivos accionamientos para interrumpir tungen Alternativ ist auch der Einsatz Entspannung, zur vollstndigen ffnung des Ventils el paso verwendet. en tuberas. Alternativamente tambin se zur pueden utilizar end. lah. descarga de presin, es decir abriendo mglich. completamente la vlvula.
Handbuchs Validez dedieses este manual 2 Gltigkeit

Dieses Handbuch gilt fr Stellventile der de SAMSON GROUP von den Firmen: empresas del Grupo SAMSON: Este manual es vlido para las vlvulas control que fabrican las siguientes SAMSON AG AG SAMSON LEUSCH GmbH GmbH Industriearmaturen Industriearmaturen LEUSCH Pfeiffer Chemie-Armaturenbau Chemie-Armaturenbau GmbH GmbH Pfeiffer VETEC Ventiltechnik Ventiltechnik GmbH GmbH VETEC Die jeweiligen Gertetypen sind den Herstellererklrungen im 1 Anhang dieses Handbuchs zu entnehmen. Consultar las declaraciones de los fabricantes en el Apndice de este1manual para los tipo de vlvulas. Die Zuordnung eines Gerts zu den einzelnen Ausfhrungen kann der Typenschilder auf den Gerten La ejecucin individual de cada vlvula se describe en la placa de anhand caractersticas erfolgen.
SAMSON
1 2
3 -4 7 9 11 12 13 8 10
14
15
Made in Germany
1 certificado CE o descripcin: 1 Evtl. ggf. CE-Zeichen oder art. 3, prrafo.3 Bezeichnung: Art. 3, Abs. 3 2 nm. de identificacin cuerpo, de 2 Evtl. ggf. Nummer der benannten Stelle,grupo Fluidgruppe fluido y categora und Kategorie 3 Tipo 3 Typenbezeichnung 4 de modificacin del equipo 4 ndice nderungsindex des Gertes 5 5 Material Werkstoff 6 de fabricacin 6 Ao Baujahr 7 nominal:DIN: DIN: DN, ANSI: NPS 7 Paso Nennweite: DN, ANSI: NPS 8 de servicio admisible a bei temperatura 8 Presin zulssiger Betriebsberdruck Raumtemperatur ambiente DIN: PN, ANSI: CL DIN: PN, ANSI: CL 9 Nmero de pedido con ndice de modificacin 9 Auftragsnummer mit nderungsindex 10 Posicin en el Auftrags pedido 10 Position des 11 Coeficiente de caudal: 11 Durchflusskoeffizient: DIN: K , ANSI: CV DIN: VS KVS-Wert, ANSI: CV-Wert 12 Caracterstica: 12 Kennlinie: %% isoporcentual, Lin Lin lineal, gleichprozentig, linear, DIN: todo/nada ANSI: O/CO/C DIN: A/Z Auf/Zu, ANSI: 13 13 Cierre: Abdichtung: ME metlico ST estellitado Ni niquelado ME metallisch, ST stellitiert, Ni vernickelt PT con junta blandamit de PTFE, PTFE, PT weich dichtend PK con junta blanda de PEEK PK weich dichtend mit PEEK 14 de DIN: presin: DIN: D 14 Compensacin Druckentlastung: D, ANSI: B, ANSI: B 15 de flujor I o III 15 Diversor I oder III Strmungsteiler
1 1 2 2 3 3 4 4
Tipo Typenbezeichnung ndice de modificacin nderungsindex Superficie efectiva Wirkflche Posicin de seguridad: Wirkrichtung: FA vstago saliendoausfahrend del accionamiento FA Antriebsstange FE vstago entrando al accionamiento FE Antriebsstange einfahrend 5 5 Carrera Hub 6 nominal de la seal (margen resortes) 6 Margen Nenn-Signalbereich (Federbereich) 7 nom. de seal con resortes pretensados 7 Margen Nenn-Signalbereich mit vorgespannten Federn
SAMSON
Model - No. Serial - No. Pneum. Stellantrieb 3 Pneum. actuator Servo - monteur pneum. Federbereich Spring range Plage des ressorts Stelldruckbereich Signal pressure range Plage avec prcontrainte
1
Hub cm Stroke Course
mm bar bar
Zuluft max. 6 bar Begrenzt auf Air supply 90 psi Up to Air d' alimentation Limit
Made in France
bar
Ejemplo de placa de caractersBeispiel Typenschildes fr ticas para eines la vlvula Tipo 3241 ein Ventil Typ 3241 mit pneumacon accionamientos neumtico tischem Typ 3271 Tipo 3271Antrieb o Tipo 3277 de oder 3277 derAG SAMSON AG SAMSON
3 Uso previsto de este manual

Este manual est pensado para ayudar a ingenieros y usuarios durante la integracin de vlvulas de control en un lazo de seguridad como parte de una funcin de seguridad y permitirles operar vlvulas de control de forma segura. Este manual contiene informacin, caractersticas tcnicas y avisos relativos a la seguridad funcional segn IEC 61508 y relativos a la aplicacin en la industria de procesos segn IEC61511. No contiene detalles particulares de otros requerimientos de seguridad, como por ejemplo proteccin contra explosin o seguridad elctrica. Slo personal cualificado puede poner en marcha y dar mantenimiento a los sistemas instrumentados de seguridad. Para ello consultar las correspondientes instrucciones de montaje y servicio de la vlvula.
4 Aspectos generales de seguridad funcional

4.1 Normas, trminos y abreviaturas
Abreviatura SIL
Ingls Safety Integrity Level
Castellano Nivel de integridad de la seguridad Uno de cuatro niveles discretos para especificar los requerimientos de integridad en las funciones de seguridad que se asignan a los sistemas relativos a seguridad E/E/PE, donde SIL 4 representa el nivel ms alto de integridad de la seguridad y SIL 1 el nivel ms bajo. Valor de tiempo medio entre fallos Valor de tiempo medio desde que aparece un fallo en el equipo o sistema y se repara Tolerancia de fallo de hardware Capacidad que tiene una unidad funcional para seguir ejecutando su funcin en caso de fallos o desviaciones. Indice de fallo para todos los fallos seguros detectados Indice de fallo para todos los fallos seguros no detectados Indice de fallo para todos los fallos peligrosos detectados Indice de fallo para todos los fallos peligrosos no detectados Fraccin de fallos seguro - fraccin de fallos incapaces de poner en peligro o en un estado no permitido el sistema de seguridad. Probabilidad media de que ocurra un fallo peligroso de una funcin de seguridad en caso de demanda. Intervalo de tiempo entre tests funcionales de la funcin de seguridad Modo de operacin con demanda menor. Modo de operacin, en el cual la demanda del sistema de seguridad no es ms que una vez al ao y no mayor a dos veces la frecuencia de test de prueba.
MTBF MTTR HFT
Mean Time Between Failures Mean Time To Restoration Hardware Fault Tolerance
sd su dd du SFF
Failure rate for all safe detected failures Failure rate for all safe undetected failures Failure rate for all dangerous detected failures Failure rate for all dangerous undetected failures Safe Failure Fraction
PFDavg TI Low demand mode
Average Probability of Failure on Demand Test Interval between life testing of the safety function Low demand mode of operation
Abreviatura MooN
Ingls Voting M out of N (e. g. 2oo3)
Castellano Eleccin M de N Clasificacin y descripcin del sistema de seguridad teniendo en cuenta la redundancia y el procedimiento de seleccin utilizado. N indica que tan a menudo se lleva a cabo la funcin de seguridad (redundancia). M determina cuantos canales tienen que funcionar correctamente. Ejemplo: medida de la presin en arquitectura 1002 Un sistema instrumentado de seguridad decide que un lmite de presin especificado se ha sobrepasado si uno o dos sensores de presin alcanzan este lmite. En una arquitectura 1001 hay slo un sensor de presin. Eleccin M de N con diagnstico
MooND
Voting M out of N with diagnostics
Normas relevantes
Norma IEC 61508 parte 1 a 7 IEC 61511 parte 1 a 3 VDI 2180 parte 1 a 5 Ingls Functional safety of electrical/ electronic/programmable electronic safety-related systems Functional safety Safety instrumented systems for the process industry sector Safeguarding of industrial process plants by means of process control engineering Castellano Seguridad funcional de los sistemas elctricos/electrnicos/ electrnicos programables relacionados con la seguridad Seguridad funcional - sistemas instrumentados de seguridad para el sector de las industrias de procesos Proteccin de plantas de procesos industriales mediante ingeniera de control de procesos.
Trminos y definiciones
Trmino Fallo peligroso Sistema relacionado con la seguridad Definicin Fallo que puede ocasionar un estado peligroso o no operativo en un sistema de seguridad. Un sistema relacionado con la seguridad lleva a cabo las funciones de seguridad necesarias para establecer o mantener un estado seguro, por ej. en una planta. Ejemplo: un instrumento para la medicin de la presin, una unidad lgica (p. ej. final de carrera) y una vlvula, forman un sistema relacionado con la seguridad. Funcin definida llevada a cabo por un sistema relacionado con la seguridad para establecer o mantener un estado seguro en la planta, considerando un incidente peligroso especificado. Ejemplo: monitoreo del lmite de presin
Funcin de seguridad
4.2 Determinacin del nivel de seguridad integrada

El nivel de seguridad integrada (SIL) alcanzable se determina mediante las siguientes caractersticas relacionadas con la seguridad: Probabilidad media de fallo en caso de demanda (PFDavg) Tolerancia de fallo de hardware (HFT) Fraccin de fallos no peligrosos (SFF) La siguiente tabla, segn IEC 61508 e IEC 61511, muestra la dependencia entre el nivel de seguridad integrada (SIL) y la probabilidad media de fallo en caso de demanda (PFDavg). Se basa en el modo de operacin con demanda menor, en el cual la demanda del sistema de seguridad no es ms de una vez al ao.
Nivel de seguridad integrada (SIL) 4 3 2 1 PFDavg (modo con demanda menor) 10-5 to < 10-4 10-4 to < 10-3 10-3 to < 10-2 10-2 to < 10-1
PFDavg en modo de operacin con demanda menor segn IEC 61508-1, tabla 2
El sensor, la unidad lgica y el elemento final forman un sistema relacionado con la seguridad que realiza una funcin de seguirdad.
Sensor p.ej. instrumento de medicin de presin
Unidad lgica p. ej. PLC
Elemento final p.ej. vlvula
PFDavg
X%
X%
X%
La probabilidad media de fallo en caso de demanda (PFDavg = la suma de fallos de sensor, unidad lgica y elemento final) tiene que estar dentro del rango del nivel de seguridad integrada requerido (SIL) en caso de demanda como se indica en la tabla de arriba.
4.3 Tolerancia de fallo de hardware

Las clases SIL alcanzables en la industria de procesos por sensores, elementos finales y mdulos lgicos no programables, como amplificadores-separadores y rels, estn restringidas por la norma IEC 61511 como se indica en la tabla siguiente.
Nivel de seguridad integrada (SIL) 1 2 3 4 Tolerancia de fallo de hardware (HTF) mnima requerida 0 1 2 requerimientos especiales (ver IEC 61508)
Tolerancia de fallo de hardware (HFT) mnima requerida segn IEC 61511-1, tabla 6, para la industria de procesos
La tolerancia de fallo de hardware mnima requerida se puede reducir en 1, cuando se cumplen los siguientes requisitos: Se ha acreditado el uso del equipo. A tener en cuenta en el momento de seleccionar equipos! El equipo slo permite ajustar prametros relevantes para el proceso, p.ej. rango de medicin, funcin ascendente o descendente de la escala en caso de fallo. Los elementos finales no tienen ninguna funcin configurable. En el equipo los parmetros relevantes para el proceso estn protegidos contra escritura, p.ej. por jumper o contrasea. Los elementos finales no tienen ninguna funcin configurable. La funcin requiere un SIL menor que 4. El elemento final tiene un diseo a canal simple y con ello una tolerancia de fallo de hardware (HFT) = 0. Como resultado una aplicacin a canal simple ser como mx. SIL 1 o un equipo con uso acreditado hasta SIL 2. Una HFT = 2, necesaria para alcanzar SIL 3, se puede obtener con arquitectura redundante (varios elementos finales con SIL 2). Una aplicacin con canal simple puede ser SIL 3 slo si se hace un anlisis especial de la aplicacin a travs de medidas adicionales (p.ej. diagnstico).
5 Aplicacin de las vlvulas de control en sistemas instrumentados de seguridad

La fiabilidad de los componentes mecnicos est significativamente influenciada por las condiciones de operacin y como resultado, por los fallos sistemticos. Esto se debe tener en cuenta en el momento de seleccionar y dimensionar un equipo.
Responsabilidad
Funcin instrumentada de seguridad

Durante la operacin normal la seal de presin acta sobre el accionamiento neumtico. Para cumplir los requerimientos de funcin instrumentada de seguridad, el accionamiento normalmente desairea por una electrovlvula. La fuerza de los resortes del accionamiento mueve la vlvula a su posicin final, p.ej. vlvula completamente abierta o cerrada. Bajo ninguna circunstancia se debe impedir con algn componente mecnico, como limitador de carrera o mando manual, que la vlvula alcance la posicin final. Cuando nuevamente se aplica seal de presin en el accionamiento, la vlvula se mueve a la posicin correspondiente. Si se desea bloquear el accionamiento en caso de demanda, el usuario deber utilizar las medidas oportunas. usuario
Caractersticas de los elementos finales

n El contacto con el medio de proceso puede causar fallos sistemticos y como resultado, afectar la disponibilidad relacionada con la seguridad de los sistemas instrumentados de seguridad. Se deber analizar y tener en cuenta durante el dimensionado y el mantenimiento, la influencia de condiciones de proceso especficas. Estas condiciones aparecen de los requerimientos del proceso. Para excluir fallos sistemticos, se recomienda crear una hoja de datos del lazo segn la norma alemana VDI 2180-5, parte 4 (recomendaciones para elementos finales). En caso de duda, consultar el fabricante para el dimensionamiento. usuario
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Para reducir fallos sistemticos, puede ser ventajosa la redundancia con diversidad (p.ej. vlvula de globo y vlvula de bola). n La utilizacin conjunta de una vlvula de control perteneciente a un lazo de seguridad por un lazo de control de un sistema de control de procesos, hace posible ampliar la cobertura de diagnstico del sistema instrumentado de seguridad. Este uso conjunto conlleva riesgos adicionales. Este aspecto se tiene que considerar en el anlisis de riesgos. Tests online, como el test de carrera parcial y otros procedimientos de diagnstico integrados en el posicionador, son los mtodos de prueba que ofrece la tcnica en la actualidad. Se pueden usar para alargar el intervalo de repeticin de los test o tambin para mejorar el margen de seguridad (descubrimiento de fallos sistemticos no detectados).
Responsabilidad
La norma VDI 2180-5, parte 4 estipula instrucciones especiales.
Prevencin de fallos sistmaticos

Para evitar fallos sistemticos, el usuario adems de las especificaciones del fabricante deber tener en cuenta los siguientes factores especficos de aplicacin: Corrosin (destruccin principalmente de metales por procesos fsicos y qumicos) Fatiga del material, p.ej. en cierre por fuelle Desgaste debido al medio Abrasin (slidos presentes en el medio) Depstios del medio Envejecimiento (dao causado a los materiales orgnicos como plsticos o elastmeros debido a la exposicin solar y al calor) Ataque qumico (materiales orgnicos, como plsticos o elastmeros que se descomponen debido a la exposicin a productos qumicos) Si no existe experiencia en la utilizacin de los equipos, se deber realizar una inspeccin visual del equipo de seguridad despus de poco tiempo de servicio. usuario
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5.1 Requerimientos generales de la vlvula de control

El usuario debe especificar para cada aplicacin las siguientes condiciones: Tiempo de recorrido mximo/mnimo ABRIR CERRAR o CERRAR ABRIR Caudal de fuga admisible Presin mxima/mnima de la red de aire comprimido Salida de aire disponible en funcin de la presin se deben tener en cuenta las secciones de tubo de conexin.
Paso nominal (longitud de conexin 2 m) Coeficiente KVS 0,16 0,32 Conexin Presin (bar) 1,4 2,5 6 4 DN 6 DN 4 1 und 3 DN 8 DN 6 DN 4 4 DN 10 DN 8 DN 6 DN 4 9 1,4 4,3
Responsabilidad
usuario
fabricante
Nota: se necesita un paso nominal mayor cuando la longitud de conexin es mayor a 2 m. Ejemplo: seccin de tubo de conexin que requiere la electrovlvula SAMSOMATIC Tipo 3963
SAMSON utiliza mtodos de clculo para predecir los tiempos de recorrido y el tamao de la conexin neumtica. SAMSON les puede ayudar para seleccionar los equipos. Se debe comprobar regularmente la capacidad de cierre (caudal de fuga) realizando controles de plausibilidad con el proceso en marcha o midiendo la fuga en un banco de pruebas. El tipo de test depende de la aplicacin. La fuga externa (fugitive emissions - emisiones fugitivas) se debe comprobar regularmente, por ej. aplicando un producto espumoso. Las condiciones dependen de los requerimientos del proceso.
fabricante
usuario
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5.2 Requerimientos de las vlvulas de globo

n Si existe el riesgo de partculas slidas en el medio se deber instalar un filtro.
Responsabilidad
usuario
Equipos de seguridad con posicin de seguridad resortes abren no admiten el uso de filtro. n Para reducir el rozamiento es preferible utilizar empaquetaduras con resorte guiadas en el vstago. Slo personal cualificado debe apretar las empaquetaduras reajustables para prevenir el bloqueo del vstago. Para prevenir la corrosin en los resortes del accionamiento, se deben tomar las medidas adecuadas para evitar la entrada de agua o humedad. Entre estas medidas se incluye la conexin de un tubo de desaireacin o una purga de aire en la cmara de los resortes. usuario
Ejemplo: vlvula de control y cierre rpido con purga de aire en la cmara de resortes del accionamiento
Ejemplo: vlvula todo/nada con purga de aire en la cmara de resortes del accionamiento
Se debe asegurar tomando las medidas adecuadas que la apertura de desaireacin de la electrovlvula est abierta.
fabricante/usuario
Ejemplo: tubo de desaireacin en la electrovlvula
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Es esencial comprobar la fuerza del accionamiento para asegurar que la vlvula puede alcanzar su posicin de seguridad contrarestando la presin del proceso. Esto lo puede comprobar el fabricante, si es necesario. La fuerza del accionamiento no debera cerrar la vlvula contra una presin mayor a 1.5 veces la presin nominal (PN) de diseo de la planta/vlvula. Si esta restriccin de fuerza no es posible tcnicamente, es necesario conectar una vlvula estabilizadora de presin, para vlvulas conectadas en serie, que evite que se exceda la presin de operacin admisible.
Responsabilidad
fabricante/usuario
Ejemplo: vlvulas conectadas en serie
Es imprescindible tener en cuenta el sentido de circulacin (flecha en el cuerpo de la vlvula) de las vlvulas de globo.
usuario
14
5.3 Requerimientos de las vlvulas de bola

n En las vlvulas de bola al aumentar la diferencia de presin del medio aumenta el par de arranque y se necesita un mayor par de giro en el accionamiento.
p bar Md (Nm) 3 5 10 15 25 40 60 5 10 20 30 60 90 120 5 10 20 30 60 90 120 0 3 6 10 16 40
Responsabilidad
fabricante
Presin diferencial DN 15 25 40 50 80 100 150 Mdmax (Nm) 60 240 450 450 750 750 3160
Mdl (Nm) 5 10 20 33 66 105 160 8 14 26 36 72 120 210 9 18 35 42 86 140 290 11 28 52 73 144 251 450
Par de giro mx. admisible, par de giro y par de arranque necesarios

Ejemplo: especificaciones de par de giro para vlvula de bola
Los medios con contenidos slidos, fibrosos y/o viscosos tienen efecto en el par de giro de la vlvula. Las condiciones de proceso, como por ejemplo la frecuencia de conmutacin y la temperatura del medio tienen influencia en los pares de giro de la vlvula. El montaje de vlvula y accionamiento tiene una gran importancia. El fabricante verifica los pares de giro admisibles del eje, adaptador del eje y puente de la vlvula. Por ello, en ningn caso el par de giro mx. del accionamiento (par del aire o del resorte) no debe exceder estos valores. Se deben tener en cuenta las correspondientes especificaciones DIN EN ISO 5211/DIN EN 15081 (Recomendacin NAMUR NE 14) .
F03 32 F04 63 F05 125 F07 250 F10 500 F12 1000 F14 2000 F16 4000 F25 8000 F30 16000 F35 32000 F40 63000 F48 125000 F60 250000
usuario
n n
fabricante
Tipo de bridas Par de giro mximo de las bridas de fijacin (Nm)
Par de giro mximo de las bridas de fijacin segn DIN EN ISO 5211
15
5.4 Requerimientos de las vlvulas de mariposa

n Al dimensionar los accionamientos para vlvulas de mariposa, se debe tener en cuenta que el accionamiento debe ser capaz de contrarrestar el par inicial de arranque y el par de cierre en la posicin de vlvula cerrada y el par dinmico en la posicin de vlvula abierta. Al montar el accionamiento en la vlvula de mariposa, se debe tener en cuenta el par de arranque de la vlvula de mariposa en funcin de la presin diferencial y el par de giro admisible del eje de la vlvula de mariposa.
Par de giro admis. Mdmax (Nm) 280 280 505 785 785 1591 3215 Par de arranque Mdl en Nm para presin diferencial p (bar) 0 bar 40 48 91 190 320 370 690 5 bar 43 54 106 219 364 467 903 10 bar 45 59 114 269 433 578 1089 16 bar 51 67 157 288 480 654 1239
Responsabilidad
fabricante
Paso nominal DN 80 100 150 200 250 300 400 NPS 3 4 6 8 10 12 16
Ejemplo: especificaciones del fabricante requeridas
En caso de altas presiones diferenciales del medio aparecen pares dinmicos grandes que empujan la mariposa a abrir.
usuario
Par de giro dinmico de una vlvula de mariposa en funcin de la apertura
16
Los medios con contenidos slidos, fibrosos y /o viscosos tienen efecto en el par de giro de la vlvula. Las condiciones de proceso, como por ejemplo la frecuencia de conmutacin y la temperatura del medio tienen influencia en los pares de giro de la vlvula. El montaje de vlvula y accionamiento tiene una gran importancia. El fabricante verifica los pares de giro admisibles del eje, adaptador del eje y puente de la vlvula de mariposa. Por ello, en ningn caso el par de giro mx. del accionamiento (par del aire o del resorte) no debe exceder estos valores. Se deben tener en cuenta las correspondientes especificaciones DIN EN ISO 5211/DIN EN 15081 (Recomendacin NAMUR NE 14). Ver el captulo 5.3, requerimientos de las vlvulas de bola.
Responsabilidad
usuario
n n
fabricante
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5.5 Requerimientos de las vlvulas de oburador rotativo

n Al dimensionar los accionamientos, se debe tener en cuenta que el accionamiento debe ser capaz de contrarrestar el par de cierre en la posicin de vlvula cerrada y el par dinmico en la posicin de vlvula abierta Slo personal cualificado debe apretar las empaquetaduras reajustables para prevenir el bloqueo del vstago. Para prevenir la corrosin en los resortes del accionamiento, se deben tomar las medidas adecuadas para evitar la entrada de agua o humedad. Entre estas medidas se incluye la conexin de un tubo de desaireacin o una purga de aire en la cmara de los resortes. El montaje de vlvula y accionamiento tiene una gran importancia. El fabricante verifica los pares de giro admisibles del eje, adaptador del eje y puente de la vlvula. Por ello, en ningn caso el par de giro mx. del accionamiento (par del aire o del resorte) no debe exceder estos valores. Se deben tener en cuenta las correspondientes especificaciones DIN EN ISO 5211/DIN EN 15081 (Recomendacin NAMUR NE 14). Ver el cap. 5.3.
Responsabilidad
usuario
n n
fabricante
5.6 Tests de comprobacin y vida til

n El intervalo de repeticin y la extensin de los test es responsabilidad del usuario. Se debe documentar correspondientemente. Durante los tests de comprobacin debe ser posible comprobar la completa funcionalidad de la vlvula. Los componentes desgastados se sustituirn por recambios originales del fabricante. Se debe especificar el tiempo de vida til. Se recomienda resumir los requerimientos de los tests de comprobacin en forma de una checklist. En el apndice 2 se encuentra un ejemplo. usuario
n n
18
6 Instalacin, tubeado y cableado

6.1 Instalacin mecnica y neumtica
n Al realizar las instalaciones mecnica y neumtica de un equipo se deben observar las instrucciones de montaje y servicio correspondientes. La conexin neumtica se realizar unicamente a una red de aire de instrumentacin que cumpla los requerimientos de calidad segn ISO 8573-1:2001, Clase 3 o 4.
Responsabilidad
usuario
Calidad del aire comprimido segn ISO 8573-1 Tamao de partcula y cantidad Clase 4 5 m y 1000/m Contenido de aceite Clase 3 1 mg/m Punto de roco Clase 3 20 C o como mnimo 10 K por debajo de la menor temperatura ambiente esperada
Tener en cuenta el dimetro mnimo de tubera de alimentacin requerido. Ver el captulo 5.1 (Requerimientos generales de la vlvula). Despus del montaje, comprobar y si es necesario corregir la posicin del filtro o del filtro de la vlvula antirretorno en los accesorios de la vlvula, as como en la vlvula piloto.
usuario
Ejemplo: electrovlvula Ex i pilotada (SAMSOMATIC)
n n
Tener en cuenta la posicin de montaje del equipo preestablecida. Las conexiones de amplificadores u otros accesorios que no estn tubeadas se deben proteger contra la entrada de suciedad, agua, etc... utilizando un filtro.
19
6.2 Instalacin elctrica

n n Utilizar slo cables con dimetro externo preestabledido por los racores. En lazos EExi los valores elctricos de los cables deben cumplir con los datos usados como base para la planificacin. Los racores y tapones roscados se deben apretar firmemente para asegurar que se cumple el tipo de proteccin. Slo se pueden conectar equipos con la misma tensin nominal. Se deben observar las instrucciones de instalacin para las respectivas medidas de proteccin contra explosin. Antes de la puesta en marcha, comprobar la tensin para asegurar que est dentro del margen admisible. Antes de la puesta en marcha, deben estar disponibles las verificaciones necesarias (verificacin de la seguridad intrnseca). Se debe comprobar la influencia de perturbaciones en las lneas, en especial perturbacin causada por influencia de EMC y perturbacin causada por influencias capacitativas en caso de longitudes de cable grandes (riesgo que una electrovlvula premanezca energizada). Se deben observar las condiciones especificadas en los certificados Ex.
Responsabilidad
usuario
n n
6.3 Instalacin de vlvulas de control

n n Las vlvulas se deben montar libres de tensin y sometidas a pocas vibraciones. Despus del montaje, se debe comprobar la hermeticidad de las juntas de las bridas. La tubera se debe limpiar antes de montar la vlvula de control. usuario
n
20
Para asegurar el correcto funcionamiento de la vlvula, la tubera antes y despus de la vlvula debera ser recta por una longitud de al menos 6 x DN, sin codos o perturbaciones. Se debe comprobar que la posicin de montaje de la vlvula de control concuerda con las especificaciones del fabricante (instrucciones de montaje). Se debe comprobar que los equipos son adecuados para trabajar en las condiciones ambientales existentes (temperatura, humedad etc...). Cuando se monta la vlvula de control se debe preveer el espacio suficiente para poder desmontarla para realizar trabajos de mantenimiento. El cableado y la funcionalidad del equipo se deben documentar en un esquema de conexiones.
Responsabilidad
A3
A2
A1
+81
-82
+11
-12
+83
-84
+51
-52
+41
-42
+31
-32
ruta cable principal distribuidor aire de instrumentacin
Ejemplo: esquema de conexiones para una vlvula con posicionador, electrovlvula y finales de carrera
21
7 Documentacin de equipo apropiada

Cada vlvula de control tiene una hoja tcnica, unas instrucciones de montaje y servicio y una declaracin de conformidad segn la directiva europea de aparatos sometidos a presin (PED) 97/23/EC y donde aplica un certificado Ex. Estos documentos estn disponibles en varios idiomas en las pgina de internet www.samson.de, www.vetec.de, www.pfeiffer-armaturen.com y www.leusch.de.
8 Apndice 1 Declaraciones de los fabricantes

n Vlvulas con carrera lineal de las Series 240 y 250 con los accionamientos neumticos Tipo 3271 y 3277 , segn el catlogo Vlvulas de control para procesos industriales Tomo 1 y 2 (fabricante: SAMSON AG) Vlvula de mariposa Tipo LTR43 con accionamiento (fabricante: Leusch GmbH Industriearmaturen) Vlvulas de paso recto de las Series 1a y 1b con accionamientos neumticos Tipo 3271 y 3277 (fabricante: Pfeiffer Chemie-Armaturen GmbH) Vlvulas de bola de las Series 20a y 20b con accionamientos de la Serie 31a, segn el catlogo Vlvulas de obturador rotativo para procesos industriales (fabricante: Pfeiffer Chemie-Armaturen GmbH) Vlvula de bola de la Serie BR 26d con accionamientos de la Serie 31a, segn el catlogo Vlvulas de obturador rotativo para procesos industriales (fabricante: Pfeiffer Chemie-Armaturen GmbH) Vlvulas de mariposa de las Series 14b y 14c con accionamientos de las Series 31a o 30, segn el catlogo Vlvulas de obturador rotativo para procesos industriales (fabricante: Pfeiffer Chemie-Armaturen GmbH) Vlvulas de obturador rotativo de las Series 72 y 73 con accionamientos neumticos Tipo AT, R y M, segn el catlogo Vlvulas de obturador rotativo para procesos industriales (fabricante: VETEC Ventiltechnik GmbH)
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9 Apndice 2 Ejemplo de lista de comprobacin para un elemento final
Lista de comprobacin de equipos de seguridad - Checklist

Comprobacin elemento final La documentacin de la unidad est completa y actualizada? Los cables de conexin estn en buen estado? Las uniones roscadas estn en buen estado? La inscripcin est completa y es legible? sala de control, local, sistema de control y PLC seguro No existe humedad/agua/aceite/polvo en las carcasas conectables? (electrovlvula, transmisor de posicin, etc...) No existe corrosin en el accionamiento o electrovlvula? Est la pintura en buen estado? Inspeccin visual del sistema neumtico: Estn todas las conexiones neumticas en buen estado y son hermticas? No existe corrosin y tienen una conexin firme los puentes/columnas/acoplamientos/tuercas de fijacin? La empaquetadura de la vlvula cierra hermticamente? Hay algn indicio de medio de proceso? El fuelle de cierre/conexin de fuga/fuelle est en buen estado? Comprobar la va de desaireacin de la electrovlvula Comprobacin de la posicin de seguridad Seleccionar el elemento final en el sistema de control de procesos P&ID Lazo a fallo cierra DCS Vlvula Seleccionar modo manual y mover * Vlvula: desconectar el tubo de aire mientras se mueve la vlvula! Si No
Corresponde la posicin de la vlvula con la seal de salida? Ir a las posiciones ABIERTA y CERRADA! Se mueve el accionamiento sin dificultad a su posicin cuando se aplica una seal de presin? Hay alguna fuga en el accionamiento? Se mueve el accionamiento sin dificultad a su posicin de seguridad por la fuerza de los resortes? Tiempo de recorrido de la vlvula N/A Tiempo de cierre a la posicin de seguridad Caudal de fuga admisible N/A N/A Tiempo a abrir la vlvula sec. Tiempo para cerrar la vlvula sec.
Tiempo permitido de la vlvula para Tiempo de cierre de la vlvula a su moverse a su posicin de seguridad sec. posicin de seguridad sec. Caudal de fuga admisible en la Caudal de fuga medido en la posicin de seguridad 1/min, m/min posicin de seguridad 1/min, m/min
Para medir el caudal de fuga es necesario desmontar la vlvula de la tubera y probarla en el banco de pruebas. Consultar la norma DIN EN 12266-1 (A.4 Comprobacin del cierre) para el procedimiento de prueba. En la tabla siguiente se encuentran los caudales de fuga admisibles. Para vlvulas de control funcionando como equipo de seguridad, la fuga tambin se puede medir segn la norma DIN EN 1349. Medio prueba Lquido Gas caudal fuga A caudal fuga B caudal fuga C 0.03 *DN 3.0 *DN caudal fuga D caudal fuga E 0.1 *DN 30.0 *DN 0.3 *DN 300 *DN caudal fuga F 1.0 *DN 3000 *DN caudal fuga G 2.0 *DN 6000 *DN
0.01 *DN Lquido Fuga no visible durante 0.3 *DN la prueba
Los caudales de fuga son vlidos slo cuando la temperatura ambiente prevalece en la salida. "Fuga no visible durante la prueba" significa que no se ve humedad o la formacin de gotas o burbujas. Esto corresponde a un caudal de fuga inferior a caudal fuga B. Colocar etiqueta verde una vez finalizado el test. Es necesario realizar algn trabajo de reparacin en el sistema? Si es el caso, escribir una orden separada. Evaluador 1: Evaluador 2: Fecha de prueba: Firma:
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Lista de comprobacin de equipos de seguridad - Checklist

Usuario Servicio: Estado durante la prueba: Prueba: parada Posicin de seguridad: Fabricante: Lugar de instalacin: Planta: PLC/DCS: Nivel SIL: Modelo del fabricante: Medio de barrera: Creado/Revisado por: Subplanta: Evaluador: Arquitectura: Tag: Fecha de prueba: Principio de medicin:
Nm. de cuerpo/nm. de serie/nm. de sello/nm de ID: +H551-14E2
En los siguientes lazos SIL existe elemento final

Nm. SIF:
Primer test: Test elemento final
Repeticin: Test de bloqueo . aos
Test revisin: . aos
- Es necesaria la evaluacin de peligros del proceso y de la seguridad en la planta y la instalacin

- Obtener un permiso de trabajo! - Proveerse de las protecciones adecuadas para el trabajo! Observar las regulaciones Ex! - La persona que realiza el trabajo es responsable de seguir los mtodos de mantenimiento adecuados y actualizados y de utilizar las herramientos adecuadas y en buen estado! - La persona que realiza el trabajo debe poseer el seguro obligatorio durante el trabajo! Esto incluye, por ejemplo, prohibir el acceso al lugar de trabajo a personas no autorizadas o evitar el contacto accidental con instalaciones elctricas sin proteccin al abandonar temporalmente el lugar de trabajo. - Tomar las medidas necesarias para proteger la planta contra influencias externas, como climatologa u otras influencias externas perjudiciales.
Lista de equipos de medicin: Tipo/fabricante/modelo: Tipo/fabricante/modelo: Tipo/fabricante/modelo: Tipo/fabricante/modelo: Tipo/fabricante/modelo: Tipo/fabricante/modelo: Nmero de serie: Nmero de serie: Nmero de serie: Nmero de serie: Nmero de serie: Nmero de serie:
Evaluador 1:
Evaluador 2:
Fecha de prueba:
Firma:
31
Presencia global y servicio local
SAMSON S.A. TCNICA DE MEDICIN Y REGULACIN Pol. Ind. Cova Solera Avda. Can Sucarrats, 104 E-08191 Rub (Barcelona) Tel.: 93 586 10 70 Fax: 93 699 43 00 E-Mail: samson@samson.es Internet: www.samson.es SAMSON GROUP www.samsongroup.de
2011-10 HD WA 236 ES

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Seguridad funcional de vlvulas de globo, de obturador rotativo, de bola y de mariposa

5 Aplicacin de las vlvulas de control en sistemas instrumentados de seguridad. 10

6 Instalacin, tubeado y cableado............................................................................... 19

Campo de aplicacin 1 Anwendungsbereich

Handbuchs Validez dedieses este manual 2 Gltigkeit

3 Uso previsto de este manual

4 Aspectos generales de seguridad funcional

Ingls Safety Integrity Level

MTBF MTTR HFT

PFDavg TI Low demand mode

Ingls Voting M out of N (e. g. 2oo3)

Voting M out of N with diagnostics

4.2 Determinacin del nivel de seguridad integrada

Unidad lgica p. ej. PLC

Elemento final p.ej. vlvula

4.3 Tolerancia de fallo de hardware

5 Aplicacin de las vlvulas de control en sistemas instrumentados de seguridad

Funcin instrumentada de seguridad

Caractersticas de los elementos finales

La norma VDI 2180-5, parte 4 estipula instrucciones especiales.

Prevencin de fallos sistmaticos

5.1 Requerimientos generales de la vlvula de control

5.2 Requerimientos de las vlvulas de globo

Ejemplo: tubo de desaireacin en la electrovlvula

Ejemplo: vlvulas conectadas en serie

5.3 Requerimientos de las vlvulas de bola

Par de giro mx. admisible, par de giro y par de arranque necesarios

Tipo de bridas Par de giro mximo de las bridas de fijacin (Nm)

5.4 Requerimientos de las vlvulas de mariposa

Paso nominal DN 80 100 150 200 250 300 400 NPS 3 4 6 8 10 12 16

Ejemplo: especificaciones del fabricante requeridas

Par de giro dinmico de una vlvula de mariposa en funcin de la apertura

5.5 Requerimientos de las vlvulas de oburador rotativo

5.6 Tests de comprobacin y vida til

6 Instalacin, tubeado y cableado

Ejemplo: electrovlvula Ex i pilotada (SAMSOMATIC)

6.2 Instalacin elctrica

6.3 Instalacin de vlvulas de control

ruta cable principal distribuidor aire de instrumentacin

7 Documentacin de equipo apropiada

8 Apndice 1 Declaraciones de los fabricantes

9 Apndice 2 Ejemplo de lista de comprobacin para un elemento final

Lista de comprobacin de equipos de seguridad - Checklist

0.01 *DN Lquido Fuga no visible durante 0.3 *DN la prueba

Lista de comprobacin de equipos de seguridad - Checklist

Nm. de cuerpo/nm. de serie/nm. de sello/nm de ID: +H551-14E2

En los siguientes lazos SIL existe elemento final

Primer test: Test elemento final

Repeticin: Test de bloqueo . aos

Test revisin: . aos

- Es necesaria la evaluacin de peligros del proceso y de la seguridad en la planta y la instalacin

Presencia global y servicio local

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0.01 DN Lquido Fuga no visible durante 0.3 DN la prueba