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Historia delasmquinas
OBJETIVOS
Al terminar el estudio de esta unidad, se podr:
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El alto nivel de vida que disfrutamos hoy no ocurri as como as. Ha sido el resultado del desarrollo de mquinas-herramienta altamente eficientes a lo largo de las ltimas dcadas. Alimentos procesados, automviles, telfonos, televisores, refrigeradores, ropa, libros, y prcticamente todo lo que utilizamos son producidos con maquinaria.

Conocer el desarrollo de las herramientas a travs de la historia Distinguir los tipos estndares de mquinasherramienta utilizadas en los talleres Conocer las mquinas recin desarrolladas y comprender los procesos de la era espacial

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La historia de las mquinas-herramienta comenz en la Edad de Piedra (hace ms de 50,000 aos), cuando las nicas herramientas eran las manuales hechas de madera, huesos de animales, o de piedra (Figura 1-1). Entre los aos 4500 y 4000 a.c., las lanzas y hachas de piedra fueron reemplazadas con implementos de cobre y bronce, y la fuerza humana fue sustituida en algunos casos por fuerza animal. Fue durante esta Era del Bronce que los seres humanos gozaron por primera vez de herramientas "con potencia motriz". Alrededor del ao 1000 a.C., comenz la Edad del Hierro, y la mayor parte de las herramientas de bronce fueron reemplazadas por implementos de hierro con mayor durabilidad. Una vez que los herreros aprendieron a endurecer y revenir el hierro, su uso se generaliz. Mejoraron enormemente las herramientas y armas, y se domesticaron animales para que proveyeran la fuerza para algunas de estas herramientas, como el arado. Durante la Edad del Hierro, todos los utensilios que requera el hombre como los materiales para la construccin de casas y barcas, carretas y mobiliario, eran fabricadas a mano por los hbiles artesanos de esa poca. Hace aproximadamente 300 aos, la Edad del Hierro se convirti en la Edad de las Mquinas. Eu el siglo XVII,la gente comenz a explorar nuevas fuentes de energa. La fuer-

za del agua comenz a reemplazar la fuerza del hombre y de los animales. Con esta nueva fuerza vinieron mejores mquinas y, conforme aument la produccin, se tuvieron ms productos disponibles. Las mquinas siguieron mejorando, y la mquina barrenadora hizo posible que James Watt produjera la primera mquina de vapor en 1776, iniciando la Revolucin Industrial. La mquina de vapor hizo posible disponer de fuerza motriz en cualquier rea donde se necesitara. Con una velocidad cada vez mayor, se mejoraron las mquinas e inventaron nuevas. Bombas de diseo nuevo recuperaron del mar miles de acres en los Pases Bajos. Molinos y plantas que haban dependido de la fuerza hidrulica fueron convertidas a las de fuerza motriz de vapor para producir harina, telas y madera con mayor eficiencia. Las mquinas de vapor reemplazaron a las velas y el acero sustituy la madera en la industria de la construccin naval. Surgieron las vas de ferrocarril que unieron pases, y los barcos de vapor conectaron continentes. Los tractores de vapor y la maquinaria agrcola mejorada aligeraron las tareas del agricultor. Se fabricaron generadores para producir electricidad, y se desarrollaron motores disel y de gasolina. Con adicionales fuentes de energa disponibles, la industria creci y se construyeron nuevas y mejores mquinas. EI.progreso continu lentamente durante la primera parte del siglo XX, excepto por aumentos repentinos durante las dos guerras mun-

Introduccin a las mquinas-herramienta

Figura 1-1 Desarrollode las herramientasmanualesa travsde los aos. (OoAI! Company)

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diales. La Segul1da Guerra Mundial incit la urgentenecesidad de nuevasy mejoresmquinas,lo queresulten unaproduccin mseficiente (Figura 1-2). Desde los aos cincuenta, el progreso ha sido rpido y ahora estamosen la era espacial.Calculadoras,computadoras, robots, y las mquinas y plantas automatizadassonmuy comunes.El tomoha sido domesticadoy seutiliza la fuerza nuclear para producir electricidad e impulsar naves.Hemosviajado a la Luna y al espacioexterior, todo debidoa fantsticosdesarrollos tecnolgicos. Las mquinas pueden producir en masa piezas con una precisin de millonsimos de pulgada. Los campos de la medicin, el maquinado y la metalurgia se han hecho complejos. Todos estos factores han producido un alto nivel de vida para nosotros. Todos, sin importar nuestra ocupacin o condicin social, dependemos de las mquinas y/o de sus productos (Figura 1-3). A travs de una mejora constante, las mquinas-herramienta actuales se han vuelto ms precisas y eficientes. Una mayor produccin y precisin ha sido posible mediante la aplicacin de la hidrulica, la neumtica, la fludica y los dispositivos electrnicos como el control numrico por computadora a las mquinas-herramienta bsicas.

Figura 1-2 A mediadosdel sigloXXse desarrollaron nuevasmquinas-herramienta. (OoA!!Company)

Historiade las mquinas

-_o

Figura

1-3

Las mquinas-herramienta

producen

herramientas

y mquinas

para la

manufactura de todo tipo de productos.

(OoA11 Company)

~~ Mquinas-herramienta

comunes
Las mquinas-herramienta por lo general son mquinas de potencia para corte o conformacin de metales que se utilizan para dar forma a metales mediante: > La eliminacin de virutas > Prensado, estirado o corte > Procesos de maquinado elctrico controlados Cualquier mquina-herramienta por lo general es capaz de: > Sujetar y apoyar la pieza de trabajo > Sujetar y apoyar una herramienta de corte > Impartir un movimiento adecuado (rotatorio o reciprocante) a la herramienta de corte o a la pieza de trabajo > Avanzar la herramienta de corte o la pieza de trabajo de forma que se logre la accin de corte y la precisin requeridas La industria de las mquinas-herramienta se divide en varias categoras diferentes como la de taller de maquinado general, cuarto de herramientas y taller de produccin. Las mquinasherramienta que se encuentran en la rama metalmecnica se dividen en cuatro clases principales: 1. Mquinas productoras de viruta, que forman el metal al tamao y forma deseados al retirar las secciones no deseadas. Estas mquinas-herramienta generalmente alteran la forma de productos de acero producidos mediante fundicin, forja o laminado en una planta acerera.

2. Mquinasno productorasde viruta, que dan forma al metal a su tamao y forma por prensado, estirado, punzonadoo cortado. Estas mquinas-herramienta generalmente alteran la forma de productos de lmina de acero, y tambin producen piezasque requierenmuy poco o ningnmaquinado al comprimir materiales metalicos granulados o en polvo.

3. Mquinas de nueva generacin,que fuerondesarrolladas

para llevar a cabo operaciones que seran muy difciles, si no imposibles de realizar en mquinas productoras o no productoras de viruta. Las mquinas de electroerosin, electroqumicas y lser, por ejemplo, utilizan la energa elctrica o la energa qumica para configurar el metal a su tamao y forma. 4. Mquinas multitareas, una combinacin de maquinado y un centro de tomeado pueden producir virtualmente cualquier forma de pieza, al partir de una pieza de material tosca hasta convertida en una pieza bien terminada en una instalacin de mquina sencilla. Estas mquinas consisten en un centro de tomeado con dos ejes independientes y un centro de maquinado vertical con un eje de herramienta giratorio. Estas mquinas combinan la tecnologa de la informacin (TI) y la tecnologa de manufactura (TM) para la eficacia de las mltiples fases de maquinado de las piezas del trabajo. Adems de las operaciones convencionales de desbastado y de fresado, es posible fresar engranajes, maquinar moldes y amolar en cilindros en el mismo equipo de trabajo. El desempeo de toda mquina-herramienta se determina por lo general en funcin de su velocidad de remocin de metal, su exactitud y su capacidad de repeticin. La velocidad

Introduccin a las mquinas-herramienta

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Figura 1-4 Mquinas-herramienta convencionales que se encuentran comnmente en un taller de maquinado. (OoAII Company)

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de remocin de metal depende de la velocidad de corte, de la rapidez de avance, y de la profundidad de corte. La exactitud est determinada por la precisin que tiene la mquina para posicionar una vez la herramienta de corte en una localizacin dada. La capacidad de repeticin es la aptitud de la mquina para posicionar la herramienta de corte de manera consistente en cualquier posicin dada. Un taller de maquinado general contiene cierta cantidad de mquinas-herramienta convencionales bsicas para la produccin de una variedad de componentes de metal. Operaciones como tomeado, tomeado de interiores, fileteado, taladrado, escariado (rimado), aserrado, fresado, limado y esmerilado o rectificado se llevan a cabo comnmente en un taller de maquinado. Mquinas como el taladro vertical, el tomo, la sierra mecnica, la fresadora y la rectificadora se consideran usualmente mquinasherramienta bsicas en un taller de maquinado (Figura 1-4).

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Figura 1-5 Taladro vertical estndar. (OoAIICompany)

~~Mquinas-herramienta estndar
TALADRO
El taladro vertical (Figura 1-5), probablemente el primer dispositivo mecnico desarrollado en la prehistoria, se utiliza principalmente para producir perforaciones redondas. Los taladros van desde el tipo simple manual, hasta las ms complejas mquinas automticas y de control numrico utilizadas para fines de alta produccin. La funcin de un taladro es sujetar y hacer girar la herramienta de corte (generalmente una broca en espiral) de forma que pueda hacer una perforacin en una pieza de metal u otro material. Operaciones como el taladrado, escariado, refrentado, avellanado, escariado y machuelado, comnmente se llevan a cabo con un taladro.

Figura 1-6 Para producir un trabajo de redondeado, se utiliza un motor de metal. (Clausing Industrial, Inc.J

TORNO
El tomo (Figura 1-6) se utiliza para producir piezas redondas. La pieza de trabajo, sostenida por un dispositivo de sujecin monta-

do en el eje del tomo, se hace girar contra la herramienta de corte, lo que produce una forma cilndrica. El tomeado cilndrico, el ahusarniento, el careado, el tomeado interior, el barrenado, el escariado, y la generacin de roscas son algunas de las operaciones comunes llevadas a cabo en un tomo.

Historia de las mquinas

Figura1-8 Fresadoravertical. (Clausing Industrial, IncJ

Figura 1-7 Sierrade cinta para contorneado.

(OoAI! Company)

SIERRA
Las sierras para corte de metal se utilizan para cortar metal a la longitud y forma apropiadas. Existen dos clases principales de sierras para corte de metal: la sierra cinta (horizontal y vertical) y la sierra de corte reciprocante. En la sierra cinta vertical (Figura 1-7), la pieza de trabajo se sostiene sobre la mesa y se lleva en contacto con la hoja de la sierra en corte continuo. Se puede utilizar para cortar las piezas de trabajo a la longitud y forma deseadas. La sierra cinta horizontal y la sierra reciprocante se utilizan para cortar piezas slo a longitud. El material se sujeta en una prensa y se pone la hoja de la sierra en contacto con el trabajo.

FRESADORA
La mquina fresadora horizontal (Figura 1-8) y la fresadora vertical son dos de las herramientas ms tiles y verstil es. Ambas mquinas utilizan una o ms fresas (cortadores giratorios) que tienen uno o varios filos cortantes. La pieza de trabajo, que debe quedar sujeta en una prensa de tomillo, o con un aditi1mento o accesorio para fijar a la mesa, es avanzada o alimentada hacia la herramienta de corte giratorio. Equipadas con los accesorios apropiados, las mquinas de fresado son capaces de llevar a cabo una gran variedad de operaciones como taladrado, escariado, barrenado, contrataladrado y careado para tuercas, y sirven para producir superficies planas y de contorno, ranuras, dientes de engranes y formas helicoidales.

Figura 1-9 Se utiliza una rectificadora de superficie para formar superficies planas. (OoA11 Company)

ESMERILADORAS V RECTIFICADORAS
Estas mquinas utilizan una herramienta de corte abrasivopara trabajar la pieza al tamao preciso y producir un buen acabado superficial. En el proceso de rectificado, la superficiede la pieza de trabajo se pone en contacto con la rueda abrasivagiratoria. Las rectificadoras ms comunes son las de superficie,las cilndricas, las de corte y para afilar herramientas y los esruerilesde banco o pedestal.

Introduccin a las mquinas-herramienta

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tido que la industria produzca piezas a una velocidad y con una precisin completamente imposibles de lograr hace slo algunos aos. Si el programa de la pieza se ha preparado apropiadamente, se puede reproducir una misma pieza, con la misma exactitud, cualquier cantidad de veces. Los comandos de operacin que controlan la mquina-herramienta son ejecutados con una velocidad, exactitud, eficiencia y confiabilidad increbles. En muchos casos en todo el mundo, las mquinas-herramienta de uso comn actual operadas a mano las estn reemplazando por las mquinas de tipo CNC operadas por computadora. Los centros de mordazas y de torneado (Figura l-lOa y b), el equivalente en CNC del torno, son capaces de maquinar piezas redondas en un minuto o dos, lo que a un mecnico experimentado le tomara un hora producir. El centro de mordazas est diseado para maquinar piezas en un mandril o en algn otro medio de sujecin y manejo. El centro de torneado, similar al centro de mordazas, est diseado principalmente para piezas de trabajo del tipo de barras de eje, que deben quedar sujetas mediante algn tipo de contrapunto. Los centros de maquinado (Figura l-lla y b), el equivalente en CNC de la mquina fresadora, pueden llevar a cabo una variedad de operaciones sobre la pieza de trabajo al cambiar sus propias herramientas de corte. Existen dos clases de centros de maquinado, el vertical y el horizontal. El centro de maquinado vertical, cuyo husillo est en posicin vertical, es utilizado principalmente para piezas planas donde se requiere un maquinado en tres ejes. El centro de maquinado horizontal, cuyo husillo est en posicin horizontal, permite que las piezas sean trabajadas en cualquier lado en una disposicin, si la mquina est equipada con una mesa orientable. Algunos centros de maquinado tienen husillos verticales y horizontales, que permiten a la mquina pasar de uno a otro con mucha rapidez.

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Las rectificado ras de superficie (Figura 1-9) se utilizan para producir superficies planas, angulares o de contorno en una pieza. Las rectificado ras cilndricas se usan para producir dimetros internos y externos, en trabajos que pueden ser rectos, ahusados o cnicos, o con un perfil. Los esmeriles de corte y para herramientas se usan generalmente para afilar herramientas de corte de mquinas fresadoras. Los esmeriles de banco o pedestal se emplean para el esmerilado manual y para afilar herramientas de corte como cinceles, punzones, brocas y herramientas para torno y cepilladora.

MQUINAS-HERRAMIENTA ESPECIALES
Las mquinas-herramienta especiales estn diseadas para llevar a cabo todas las operaciones necesarias para producir un solo componente. Las mquinas especiales incluyen las mquinas generadoras de engranes; las rectificadoras sin centro, de levas y rectificado de roscas; los tomos de torreta multiherramienta, y las mquinas automticas para roscado o fileteado.

~~ Mquinas decontrol

numrico porcomputadora
El control numrico por computadora (CNC) ha trado cambios notables a la industria de las mquinas-herramienta. Las nuevas mquinas-herramienta controladas por computadora han perrni-

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(ar
precisa.
(Mazak Corp.)

(b)

Figura 1-10 Los centros de mordazas (a) y de torneado (b) son capaces de producir partes redondas en forma rpida y

Historia de las mquinas

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(a)

Figura1-11 (a) El centro de maquinadoverticalse utiliza principalmentepara piezasplanascuando se requieremaquinado en tres ejes. (CincinnatiMachineJ

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(b)

Figura 1-11 (b) El centro de maquinado horizontalpuedeactuar sobre cualquier parte o lado de una pieza,si estequipado con mesa(o tabla) orientable. (CincinnatiMachineJ

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Introduccin a las mquinas-herramienta

!!!!II

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(a)

(b)

Figura 1-12

(Charmilles

Las mquinas Technology Corp.)

EDM eliminan

porciones

de metal mediante

un proceso

elctrico

de erosin

por chispa.

Las mquinas de electroerosin (EDM, por sus siglas en ingls) (Figura 1-12), utilizan un proceso de erosin por chispa controlada entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo para eliminar metal. Las dos mquinas EDM ms comunes son las de corte por hilo metlico y la del tipo de ariete vertical. La EDM de corte por hilo metlico utiliza un alambre mvil para cortar los bordes internos y externos de una pieza. La EDM vertical del tipo de ariete, comnmente conocida como la mquina de penetracin de dados, en general alimenta una herramienta formadora hacia la pieza de trabajo para reproducir su contorno. El maquinado por electroerosin, el maquinado electroqumico, el rectificado electroltico y el maquinado lser han hecho posible maquinar los nuevos materiales de la era espacial y producir formas que eran difciles y a veces imposibles de hacer mediante otros mtodos. El principio del control numrico tambin se ha aplicado a los robots, que hoy en da son capaces de manejar materiales y de cambiar accesorios de mquinas-herramienta con tanta facilidad y probablemente con mayor eficiencia que una persona (Figura 1-13). La robtica se ha convertido en una de las reas de crecimiento ms rpido en la industria de la manufactura. Desde su desarrollo, el lser ha sido aplicado a varias reas de la manufactura. Los lser ahora se utilizan cada vez ms para el corte y soldadura de todo tipo de metales, incluso aquellos que han resultado imposibles de cortar y soldar mediante otros

Figura 1-13 Los robots siempre encuentran la forma de incrementar las aplicaciones en la industria. (GE Fanuc)

mtodos. Los rayos lser pueden perforar diamante y cualquier otro material conocido, y tambin se utilizan en dispositivos de medicin y topografa extremadamente precisos, y como dispositivos sensores.

Historia de las mquinas

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Con la introduccin de numerosas mquinas y herramientas de corte espedales, la producd6n ha aumentado enormemente en comparacin con la que se obtena con mquinas-herramienta convencionales. Muchos productos se producen en forma automtica mediante un flujo continuo de piezas terminadas provenientes de estas mquinas especiales. El control de productos y los elevados ritmos de produccin nos permiten disfrutar del placer y la conveniencia de automviles, cortadoras mecnicas de csped, lavadoras automticas, estufas y docenas de otros productos modernos. Sin las mquinas-herramienta bsicas necesarias para la produccin en masa y la automatizacin, los costos de muchos lujos que ahora disfrutamos seran prohibitivos.

1944: Se desarroll el motor de rectificadora de 60 000

rpm para producir ruedas de rectificado pequeas (de dimetro de \i pulg o menores) con velocidad suficiente para un esmerilado eficiente. 1945: El control man-au-trol fue el primer sistema de control hidrulico-elctrico para el control de mquinas automticas. 1946: La computadora digital ENIAC fue la primera computadora de uso general completamente electrnica y ayudaba en los problemas de diseo. 1947: El control automtico de dimensin proporcion una manera de perforar, pulir y calibrar el tamao de cilindros de bloque de motor. 1948: Elfresado automtico por tarjeta perforada utilizaba tarjetas perforadas para controlar automticamente el ciclo de una mquina fresadora. 1949: La inspeccin ultrasnica proporcion un mtodo no destructivo de probar materiales por medio de ondas de sonido de frecuencia extremadamente alta. 1950: La prueba electrnica de dureza fue una prueba rpida y precisa basada en la retencin magntica de una pieza en comparacin con un estndar. 1951: El maquinado con el mtodo X de electroerosin fue un dispositivo para eliminar metal de la pieza de trabajo por medio de una chispa de alta densidad y de corta duracin. 1952: El control numrico introdujo un sistema aplicado a una mquina fresadora donde la mesa y los movimientos de la herramienta de corte quedaban controlados por una cinta perforada. 1953: El proyecto tinkertoy fue un sistema desarrollado para manufacturar y ensamblar automticamente elementos de circuitos electrnicos. 1954: El herramental de insertos orientable introdujo una clase de inserto desechable de carburo para herramienta de corte, que poda voltearse y utilizarse por ambos lados. Esto elimin la necesidad del costoso mantenimiento de las herramientas de corte. 1955: El sistema numericord fue el primer control completamente automtico para mquinas, logrado por medio de un control electrnico y cinta magntica. 1956: El proceso de pulido de engranes proporcion un mtodo utilizado despus del tratamiento trmico para eliminar mellas y rebabas de un engranaje y darle forma al seguir las especificaciones correctas. 1957: El diamante industrial fue desarrollado por la General Electric Co. para el rectificado y maquinado de materiales duros no ferrosos y no metlicos. Fue producido al someter una forma de carbono y un catalizador de metal a alta temperatura y presin. 1958: El centro de maquinado introdujo una mquina controlada por computadora con un cambiador de herramientas controlado por cinta capaz de llevar a cabo fresado, taladrado, machuelado y cilindros internos en una pieza tan grande como un cubo de 18 pulgadas. 1959: El lenguaje de programacin APT (herramienta programada automticamente) fue un lenguaje de computacin de 107 palabras utilizado por los programadores

~~Desarrollos principales de la metalmecnica durante los ltimos setenta aos

Antes del siglo xx, los mtodos de manufactura cambiaban muy lentamente. La produccin en masa que ahora conocemos casi no se haba desarrollado. No fue sino hasta el principio de los aos treinta que los nuevos e impresionantes desarrollos en la manufactura comenzaron a afectar los procesos fabriles. Desde entonces, el progreso ha sido tan rpido que ahora a la mayora de nosotros algunos de los desarrollos ms recientes nos asombran. Es debido a este avance de los ltimos setenta y algo de aos, que en Estados Unidos se disfruta de uno de los ms altos niveles de vida en el mundo. La manufactura antes de 1932 se haca en mquinas-herramienta del tipo convencional, con muy poca o ninguna automatizacin. Los tornos con torreta, los taladros, las formadoras, los cepillos y las fresadora s horizontales eran las mquinas-herramienta comunes en esa poca. La mayor parte de las herramientas de corte eran fabricadas de acero al carbono o de los primeros grados de acero de alta velocidad, que no eran muy eficientes de acuerdo a los estndares actuales. La produccin era lenta y gran parte del trabajo se terminaba a mano. Esto resultaba en un alto costo de los artculos producidos en relacin con los salarios que se pagaban a los trabajadores. A principio de los aos treinta, los fabricantes de mquinas-herramienta aprovecharon la baja en produccin y en ventas

provocadapor la gran depresin,para actualizar sus mquinasy

mejorar flexibilidad y controles. As comenz la tendencia quellev a las mquinas del presente. ' De acuerdo con la Society of Manufacturing Engineers y la AMT (Association for Manufacturing Technology), la siguiente lista cronolgici incluye los desarrollos ms importantes en el trabajo metalm~cnico durante la segunda mitad del siglo pasado. 1942: La soldadura de atmsfera de gas inerte fue un nuevo proceso desarrollado para soldar magnesio sobre la base de produccin. 1943: El calibrador de aire proporcion el medio para medir piezas con mayor velocidad y precisin de lo que anteriormente era posible.

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Introduccin a las mquinas-herramienta

-- --para escribir programas con datos a partir de planos de .ingeniera. El maquinado de velocidad ultraalta estaba basado en el principio que a velocidades de corte extremadamente altas (2500 pie/min y mayores), la temperatura de la herramienta y los caballos de fuerza requeridos para maquinar una pieza de trabajo disminuan. Se utilizaron velocidades de 18 000 pie/min y se planearon velocidades de 36 000 pie/mino El robot industrial aport un dispositivo de un solo brazo que poda manipular piezas o herramientas que seguan una secuencia de operaciones o de movimientos, controlada por programas de computadora. La produccin de acero controlada por computadora introdujo un sistema en el cual todas las variables de la fabricacin del acero, desde el pedido y los requerimientos de las materias primas, hasta el producto terminado, estn controladas por computadora. El lenguaje de programacin ADAPT proporcion un programa compatible con el lenguaje APT, utilizaba slo aproximadamente la mitad de las palabras del vocabulario de APT, y fue diseado para uso en computadoras pequeas para controlar operaciones de mquina. El DAC-l, diseo aumentado por computadoras, fue un sistema de computadora que permita que sta leyera planos sobre papel o pelcula para generar nuevos dibujos con el uso del teclado o una pluma lumnica. El System/360 introdujo una gran computadora mainframe capaz de responder en billonsimos de segundo, y se convirti en el estndar de la industria para la siguiente dcada. La rueda de esmerilado de diamante de una sola capa depositada sobre metal era una rueda de esmeril impregnada en diamante, contorneada segn el perfil de la pieza, y reduca el tiempo de rectificado requerido para ciertas piezas de 10 horas a 10 minutos. El control numrico por computadora proporcion un sistema de control por computadora que combinaba en una sola unidad las funciones del equipo separado de preparacin de cintas, el control numrico, y la verificacin de programas y piezas. El control numrico directo permita la operacin de las mquinas directamente desde la computadora mainframe, sin uso de cintas. El controlador programable era una computadora ms pequea de un solo propsito, que poda controlar hasta 64 mquinas al utilizar programas creados en APT. General Electric Co. desarroll el CBN (nitruro de boro cbico), un abrasivo extremadamente duro, para el rectificado y maquinado de metales ferrosos duros y abrasivos. Se produjo al someter a altas temperaturas y presiones al nitruro de boro hexagonal junto con un catalizador. Los insertos en blanco de superabrasivo policristalino para herramienta de corte consisten de una capa de diamante o de CBN (nitruro de boro cbico) cementado a un sustrato de carburo. Se utilizaban para cortar materiales duros, abrasivos, no ferrosos y no metlicos (diamante), y materiales ferrosos (CBN).

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1970: El sistema GEM/N/ proporcion un sistema en donde

una computadora supervisora y una computadora de distribucin controlaban varias mquinas en la manufactura completa de una pieza. Este sistema fue el precursor de la fbrica automtica. Las capacidades detectoras o sensoras en robots permitieron que un robot "sintiera" objetos por medio de un sensor aplicado a sus dedos de sujecin o a su copa de succin. La prensa Hummingbird fue una prensa automtica de 60 toneladas con velocidades de hasta 1600 golpes por minuto y'una tasa de alimentacin de 400 pie/mino La visin robtica era un sistema para robots que utilizaba una cmara de televisin y equipo de procesamiento de imgenes para permitir que el robot "viera" y evitara que el brazo golpeara otras piezas en su recorrido al lugar deseado. Los diagnsticos remotos de mquinas permitieron el diagnstico de problemas de mquinas CNC en una planta desde una computadora en la oficina central del fabricante mediante la conexin de ambas computadoras va la red telefnica. La tecnologa de grupo (GT) es un sistema para clasificar piezas sobre la base de sus similitudes y caractersticas fsicas de forma que puedan agruparse para su manufactura en un mismo proceso. Esto mejora la productividad de manufactura debido a un mejor uso de las mquinas-herramienta y al flujo eficiente de las piezas a travs de las mquinas. La manufactura integrada por computadora (C/M) es un sistema de informacin donde las computadoras integran todas las funciones de manufactura como CNC, planeacin de procesos, planeacin de recursos, y CAD/CAM con procesos como finanzas inventarios, nminas y comercializacin. El sistema CIM controla todo el flujo de datos dentro de una empresa. La superrueda de rectificado C/MFORM era una rueda de esmeril de xido de aluminio vitrificado de larga duracin, desarrollada para alta produccin. Reduca los costos de esmerilado en 25 por ciento. La planeacin automatizada de procesos CAM-/, cuando se requiere una pieza, permite a la computadora determinar la "familia" a la que la pieza pertenece, recupera el plano, hace las modificaciones necesarias y luego dirige la produccin de la pieza en el taller. Los sistemas distribuidos de administracin de plantas permitan que el sistema de computadoras DNC de una planta fuera controlado y programado por una computadora remota que poda incluso no estar localizada en la misma planta. Los sistemas automatizados de ensamble programable se disearon para aumentar la produccin mediante el uso de varios robots programados para ensamblar las piezas componentes en una unidad. Los sistemas de manufactura flexible YMS-50 vincularon mdulos de mquinas NC estndar con un dispositivo de manejo de piezas y proporcionaron un control total de computadora del sistema.

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1980: El cambiador automtico de herramientas de misin variable almacena e instala herramientas de corte segn su programacin, en hasta 18 portahusillos. 1980: El control adaptativo utiliza la capacidad de la computadora para monitorear una operacin de maquinado y efectuar ajustes a las tasas de velocidad y de alimentacin a fin de optimizar la operacin de maquinado. Puede ser usado para detectar el desgaste de las herramientas, la geometra del corte, la dureza y la rigidez de la pieza y la posicin de la herramienta en relacin con la pieza. 1981: El centro de rectificado proporciona un rectificado controlado por computadora que puede programarse hasta para 48 diferentes rectificados en una pieza de trabajo. 1982: La manufactura justo a tiempo, un concepto desarrollado para aumentar la productividad, reducir costos, reducir material de desecho y retrabajos, utilizar las mquinas con eficiencia, reducir el inventario y el trabajo en proceso (WIP), y hacer el mejor uso posible del espacio fabril. Requiere tener disponibles materiales, herramientas y mquinas en el momento que se les necesita para la produccin. 1983: La inteligencia artificial (Al), un campo de la ciencia de las computadora s que trata con computadoras que desempean funciones de tipo humano como la interpretacin y el razonamiento. Utiliza robots, sistemas de visin, sistemas expertos y el reconocimiento del lenguajey de la vozpara llevar a cabo operacionesque normalmente requieren de la comprensin humana. 1986: El protocolo de automatizacin de manufactura (MAP) es un protocolo de banda ancha de siete niveles para que en el piso de fbrica se logre un monitoreo de costo en tiempo real, un monitoreo de calidad en tiempo real y un monitoreo de produccin en tiempo real. Est diseado para aceptar un amplio rango de entorno s de manufactura y posibilita la comunicacin entre el equipo de piso de fbrica controlado por computadora. 1988: Las ruedas de rectificado de xido de aluminio microcristalino, conocidas comnmente como ruedas SO, contienen una estructura de cristal submicromtrica con billones de partculas en cada grano. Esta caracterstica permite a los granos volverse a afilar por s mismos, lo que resulta en menos reacondicionamientos de la rueda y aumento de la productividad, al mismo tiempo que se reduce el costo por pieza. 1989: Los procesos de produccin directa de hierro y de produccin directa de acero estn en una etapa de desarrollo para producir hierro y acero en un solo paso. El objetivo es desarrollar procedimientos ambientalmente correctos que reduzcan el tiempo de manufactura, requieran menos energa, y bajen el costo de manufactura. 1989: La manufactura de forma neta involucra la produccin de componentes mediante la formacin del lingote, fundicin a presin y de precisin, laminacin, moldeo por inyeccin, y fabricacin de dados que queden cerca del tamao final requerido.

1989: La manufactura y prototipos rpidos, tambin conocido como estereolitografa, combina las tecnologas de CAD, computadoras y lser para producir modelos de prototipo slidos a partir de un plano tcnico tridimensional. 1990: Se desarroll el CVD (deposicin de vapor qumico) para obtener una pelcula de diamante delgada y de larga duracin en herramientas de corte, piezas de desgaste, sumideros de calor y sustratos electrnicos, dispositivos pticos, etctera. 1991: La ingeniera concurrente es la integracin del diseo del producto, de los procesos de manufactura, y de las tecnologas relacionadas para incorporar pronto informacin de manufactura en el proceso de diseo. 1992: La manufactura gil, la ms reciente forma de manufactura, combina la fabricacin y las tecnologas de entrega de productos ms actuales a productos fabricados sobre pedido para adecuarse a las especificaciones del cliente sin aumentar el precio. Proceso diseado especialmente para responder rpidamente a las condiciones del mercado en continuo cambio. 1993: El hexpodo octadrico es el diseo de una mquinaherramienta radical para los centros de maquinado. Consiste de una estructura de seis patas que conecta la bancada al cabezal y el husillo prcticamente flota en el espacio. El hexpodo tiene una capacidad de contorneo en seis ejes, cinco veces la rigidez y es de dos a diez veces ms preciso que las mquinas convencionales. 1994: La manufactura de alta velocidad utiliza un nuevo sistema de eje motor, los motores lineales de alta potencia, para mover los husillos de la mquina. Es diez veces ms rpida que los tornillos de bola, aumenta la velocidad de tres a cuatro veces, con mayor precisin y confiabilidad. Las velocidades de husillo van desde O hasta 15 000 rpm en los centros de maquinado. 1995: Las mquinas combinadas convencional/programable como fresadoras verticales, tornos y rectificadoras de superficie, se pueden utilizar como mquinas-herramienta convencionales y tambin tienen limitadas caractersticas de programacin para pasos u operaciones repetitivas. Estas mquinas pueden programarse para registrar una trayectoria manual y como resultado aumentan la productividad y la precisin en las piezas cuando llevan a cabo operaciones repetitivas en trabajos de lotes ms pequeos. 1996: La inteligencia artificial es una herramienta de manufactura que ha tenido gran efecto en las reas de visin artificial, sistemas expertos, robtica, control de maquinaria, entendimiento del lenguaje natural y reconocimiento de voz. Tambin, gracias a sta se estn encontrando aplicaciones en el diseo de productos, diagnsticos, inspeccin, planeacin y programacin. 1997: e-Manufacturing es la tecnologa de red y control de mquinas-herramienta en Internet mediante la tecnologa de hardware y software. Las mquinas-herramienta son convertidas en servidores 'de la red, e integradas en la cadena de suministro de maneras limitadas slo con la imaginacin de la manufactura. Cualquier'

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Introduccin a las mquinas-herramienta

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proceso que contribuya a la efectividad y productividad de las mquinas-herramienta puede notar mejoras de eficiencia considerable dentro de la Internetwork. 1998: El proceso de deposicin directa de metal (DDM)TMinvolucra la mezcla de cinco tecnologas en comn: lser, diseo asistido por computadora (CAD), manufactura asistida por computadora (CAM), sensores y metalurgia de polvos (o pulvimetalurgia). Es una forma rpida de prototipos de software que crea partes y moldeados de polvo metlico fundido mediante el movimiento hacia atrs y hacia delante del lser, valindose de un control numrico y luego de localizar un patrn controlado por un diseo asistido por computadora. 1999: La realidad virtual se vale de computadoras, hardware, y software para crear objetos y/o hasta alternar mundos. La RV permite a una persona crear, manufacturar, manipular, mirar y jugar con algo que es por completo real en cualquier aspecto, excepto que no existe fsicamente. La inmersin ofrece la capacidad de creer que el usuario est presente en el mundo virtual y puede navegar a travs de l y funcionar dentro de un ambiente estimulado como si fuera real. 2000: El Paso NC es un estndar internacional, desarrollado por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO), para extender el Paso (STEP, Standard for the Exchange of Product, Estndar para el Intercambio de Producto) intercambio de referencias del modelo de

manera que pueda utilizarse para definir los datos para las mquinas-herramienta NC (CN, control numrico). El Paso es un estndar internacional exhaustivo y extenso para los datos de un producto, creado por un equipo internacional para dar una representacin clara y completa de los datos del producto a travs de su ciclo de vida. 2001: La nanotecnologa es una tecnologa que se aplica al control de la estructura de la materia en una escala por debajo de unos cuantos tomos y molculas. Los investigadores tienen una visin de nanomquinas moleculares sintticas hechas de partes mecnicas que consisten en verdaderos engranajes y ejes en una escala molecular. Cuando estas minsculas (subminsculas) partes son planeadas como la libre produccin de nanorobots (nanoagentes), son capaces de empujar tomos y molculas juntas para construir una amplia variedad de materiales esenciales. El sistema de gestin ciberntica es donde se digitaliza toda la informacin de manufactura y es accesible a todos los departamentos (ingeniera, produccin, ventas, distribuidores, soporte en lnea y administracin) a travs de una base de datos central. Al compartir datos entre todos los departamentos y usar Internet se puede saber el tiempo mnimo absoluto entre el inicio del diseo del producto y el embarque al cliente de los productos terminados.

2002:

t;.
hasta la Revolucin Industrial. para nuestra s. centro de tomeado?
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~.

3.
'as de mquinas-herramiepta utilizad~ 5. Enuncie cinco operaciones que pueden llevarse a cabo con cada una de las mquinas ~guien~s: a. taladro b. tomo c. fresadora
~,

10. Expliqueel propsitode a.' b.

11&

l.

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12. Qu efecto ha tenido en la manufactura elcontrol.numriM~ .

13. Explique dos aplicaciones de los robots en la meta1mecpica, 14. C\.1lies la importancia de los lser en la industria moderna?

I~

6. Mencione cuatro tipos de esmeriladoras o rectificadoras que se encuentran en un taller de maquinado. 7. Enuncie cuatro ventajas de las mquinas-herramienta CNC.

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Historiade las mquinas

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