Universidad Nacional de Ingeniera Flotacin

Cicln -

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

Ciclones - Flotacin

CURSO

Operaciones en Ingeniera Qumica

PROFESOR

Alejandro Huapaya Snchez

2009-I

UNI - 2006

Universidad Nacional de Ingeniera Flotacin

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CICLONES Y FLOTACIN
CICLONES
I. INTRODUCCIN La clasificacin es la operacin en la que se produce la separacin de un sistema particulado, de una cierta distribucin granulomtrica, en dos fracciones, una con una distribucin en la que prevalecen los tamaos mayores y en otra los tamaos menores. Esta operacin es de amplio uso industrial y su objetivo principal es manipular las distribuciones de tamaos de los flujos en una planta con el fin de optimizar el comportamiento de otras operaciones. II. PRINCIPIOS DE LA CLASIFICACIN El principio empleado en la clasificacin para producir la separacin, depende de la magnitud de los tamaos de las partculas que componen el sistema. Cuando se trata de tamaos gruesos la separacin se produce por el impedimento fsico de una superficie provista de aberturas, la que retiene sobre ella aquellas partculas con tamaos mayores que su abertura; en este caso la operacin se denomina Harneado. Cuando los tamaos de la distribucin son relativamente pequeos, la separacin se realiza haciendo uso de principios hidrodinmicos (sedimentacin) y la operacin recibe el nombre de clasificacin. No existe un tamao de partcula que representa una frontera entre la aplicacin de estos dos principios, sino que ms bien sta queda definida principalmente por la eficiencia de los equipos, la magnitud y la naturaleza de la operacin. Existe una gran variedad de propsitos que justifican una separacin por tamaos, en la industria minera, los principales son:

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Prevenir la entrada de finos a las etapas de reduccin de tamao, as se evita la entrada de finos a las etapas de reduccin de tamao, se evita la formacin de lamas y se aumenta la capacidad y eficiencia del proceso. Prevenir que los gruesos pasen a la siguiente etapa, en circuito cerrado en operaciones de reduccin de tamao. Preparar un material de rango de tamao ms estrecho para aumentar la eficiencia de otras operaciones en el procesamiento de minerales: Flotacin, concentracin gravitacional, etc. III. CLASIFICACION El campo de la clasificacin comprende aquellas operaciones de separacin por tamaos que utilizan como principio de separacin la velocidad de sedimentacin. Entendindose por velocidad de sedimentacin, la velocidad relativa entre un fluido y un slido que se produce por la accin de un campo de fuerza externo como el gravitatorio o uno centrfugo. Si se considera y analiza el comportamiento de una esfera, sumergida en un fluido en reposo, y sometida a un campo por ejemplo el gravitatorio; se puede verificar que la partcula comenzar a desplazarse con una velocidad creciente hasta alcanzar una velocidad constante denominada velocidad terminal. Las fuerzas que actan en el sistema son el peso de la partcula, la fuerza de empuje debida al principio de Arqumedes, y la fuerza de arrastre que evala el roce que se produce entre partcula y fluido debido al desplazamiento. Los mecanismos en que se basan los equipos disponibles para clasificacin de sistemas particulados, de acuerdo al sistema, es posible observar tres situaciones, segn sea la magnitud de la velocidad del fluido (Vf). Si V>Vf se observar que la partcula cae con velocidad V + Vf Si V=Vf se observar la partcula esttica Si V<Vf se observar que la partcula asciende con velocidad V Vf. IV. EQUIPOS DE CLASIFICACIN INDUSTRIAL Los equipos de clasificacin industrial se agrupan en: 1. de flujo vertical 2. de flujo horizontal 3. centrfugos 1.Clasificador de Flujo Vertical: En este primer grupo se encuentra el hidroclasificador o el hidroseparador. Es un equipo constituido por un estanque vertical alimentado por la parte superior; por la parte inferior se introduce agua para producir un flujo ascendente de tal forma que aquellas partculas con V<Vf sern arrastradas hacia la parte superior y saldrn por el fondo. Se caracteriza porque el campo de fuerza externo es paralelo al campo de velocidades. El hidroclasificador:

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2.Clasificador de Flujo Horizontal: Los de flujo transversal y horizontal se caracterizan porque el campo de fuerzas es perpendicular al campo de velocidades. Durante el trayecto las partculas sedimentan de acuerdo a su tamao, densidad y concentracin, de modo que el material de rebalse tiene una composicin ms fina que la alimentacin. El mecanismo de eliminacin del material grueso sedimentado desde el fondo de la unidad constituye la principal diferencia entre los equipos de uso industrial; el clasificador de rastras (Dorr) y el de espiral (Akins). Estos equipos han sido prcticamente desplazados por el hidrocicln, sin embargo an se utilizan en plantas de pequeo tonelaje. El tamao de corte y la calidad de la separacin dependen del volumen y turbulencia de la piscina, que se manejan con una serie de factores: a). Si se aumenta el flujo de alimentacin aumenta la componente horizontal de la velocidad, aumentando el tamao de partculas en el over flow. b). La alimentacin no debe realizarse directamente sobre la piscina para evitar la turbulencia. c). La velocidad de mecanismo no debe ser tan alta como para producir mucha turbulencia, sin embargo debe tener la velocidad suficiente para transportar la arena sedimentada. d). La altura del rebalse define el volumen de la piscina, mientras mayor, es el volumen, mayor es el tiempo de sedimentacin y menor la agitacin en la superficie, la que determina un rebalse con partculas ms finas. e). La dilucin es una de las variables ms importantes de estas unidades, mientras mayor es la dilucin disminuye el efecto de sedimentacin impedida y ms fino es el tamao de corte.

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Una de las mayores desventajas de estas unidades es la incapacidad de producir un overflow muy fino con una densidad de pulpa razonable. 3. Clasificadores centrfugos: Dentro del grupo de clasificadores centrfugos se encuentra el cicln, el hidrocicln, que utilizan el campo centrifugo generado por la rotacin del fluido, para acelerar la velocidad de sedimentacin de las partculas. El hidrocicln: Es un estanque cilndricocnico, con una alimentacin tangencial en la parte superior. Posee dos salidas, una situada en el centro y en lo alto de la parte cilndrica denominada vortex y una en el extremo inferior del cono denominada pex. La entrada tangencial produce un movimiento de vrtice en tres dimensiones. El movimiento axial es positivo (hacia el vrtex) cerca del eje y negativo (hacia el pex) en las cercanas de las paredes. El movimiento tangencial es siempre positivo teniendo un mximo a cierto radio intermedio, pero ms cercano al eje.

Variables que afectan la operacin del hidrocicln: De diseo: las variables de diseo definen el comportamiento grueso del hidrocicln, el tamao de corte y la nitidez de separacin. Las ms importantes son: Tamao de la unidad. Tamaos de la alimentacin

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Vrtex y pex

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El tamao de corte depende principalmente del dimetro de la unidad, aumentando con un aumento del dimetro. Parmetros del material: de los parmetros del material, el mas importante es la densidad del material, en la cual si es mayor no se produce una sedimentacin y si es menor se mantienen las partculas en suspensin por mucho mas tiempo. De operacin: En las variables de operacin se pueden distinguirse entre variables de entrada y salida. Entre las de entrada se tiene el flujo, la concentracin y la presin de alimentacin. La concentracin expresada como fraccin volumtrica es la principal variable de control que permite que permite cambiar en forma inmediata el tamao de corte. La mayora de los investigadores concuerda en que un aumento en la concentracin aumenta el tamao de corte, variante entre 0.1 y 0.25. El tamao de corte puede variar 1.8 veces por este concepto. La presin de alimentacin y el flujo de material estn relacionados ntimamente y determinan la capacidad del equipo. Un aumento en el flujo mejora la eficiencia por un aumento en la fuerza centrifuga y as partculas ms finas son llevadas al underfow. Entre las variables de salida interesa la granulometra del rebalse y la proporcin de agua que aparece en la descarga. Existe una interrelacin entre ellas, ya que la proporcin de agua influye en el cortocircuito y la granulometra del rebalse es funcin de la curva de clasificacin y de la fraccin de cortocircuito. Perturbaciones: La principal perturbacin es la distribucin granulomtrica de la alimentacin. V. CONCLUSIN El nico objetivo de la clasificacin es la separacin de un sistema de partculas en una cierta distribucin de granulometra mediante dos procesos los cuales consisten los prevalecen los tamaos mayores y los tamaos menores. Esta operacin cumple una amplia importancia en la minera y en gran importancia en la piro metalurgia ya que es este proceso el que me prepara las partculas slidas para la flotacin. En esta se manipula la distribucin de tamaos de los flujos en una planta con el fin de optimizar el comportamiento de otras operaciones.

FLOTACIN
1. DESCRIPCION DEL TEMA La flotacin es un proceso metalrgico de separacin de materias de distinto origen que se efecta desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidroflicas e hidrofbicas. En general, es un proceso de separacin, pues se trata de la individualizacin de las especies mineralgicas que representaban anteriormente una mezcla mecnicamente preparada. Cuando las especies tiles constituyen una fraccin menor del mineral y las especies estriles son de gran volumen, las separaciones por flotacin toman el aspecto de un proceso de concentracin. La flotacin es un proceso sumamente complejo donde intervienen muchas variables que se explican mejor mediante el estudio de la cintica de la flotacin o sea, la recuperacin de especies minerales en la espuma en relacin con el tiempo.

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Sin entrar en detalles del mecanismo cmo se unen las partculas con las burbujas, se pueden considerar los fenmenos en forma estadstica, utilizando los factores cinticos que participan en el proceso y obtenindose formulas matemticas con las que se pueden graficar curvas de cintica de flotacin que depende del carcter del mineral y de la mquina de flotacin. Desde que se desarroll por primera vez la flotacin como un mtodo de concentracin, se han introducido muchos diseos de mquinas de flotacin, todas con operaciones mecnicas y/o neumticas que originan desgastes de equipos y altos consumos de energa. La eficiencia de una mquina de flotacin, en consecuencia, se determina por el tonelaje que puede tratar por unidad de volumen, calidad de los productos obtenidos y recuperaciones, consumo de energa elctrica, reactivos, gastos de operacin y mantenimiento necesarios por tonelada del mineral. Actualmente las mquinas mas usadas por su importancia tecnolgica , por lo menos en lo que se refiere al Continente Americano, son las celdas de flotacin Denver Sub A, Agitair, y de columna. En la tesis se plantea un nuevo concepto de mquina de flotacin, para lo que se utiliza la teora del Profesor Jameson de la Universidad de Newcastle , Australia, el ensamblaje nacional de un prototipo de celda piloto de flotacin, y el desarrollo de pruebas metalrgicas utilizando diseos experimentales activos en los circuitos de limpieza de concentrado de zinc de la planta concentradora Shorey de mineral polimetlico, resultados que permitirn realizar las correspondientes evaluaciones y el modelo matemtico. 2. ANTECEDENTES: Para el Per la minera y por ende la metalurgia es y tendr que ser cada vez ms la actividad econmica principal, para nuestro crecimiento integral y sustentable en el tiempo. Somos el segundo productor mundial de plata, tercero en zinc, cuarto en plomo, quinto en cobre y sexto en oro. 3. CINTICA DE LA FLOTACIN: Entre los problemas ms importantes de la cintica de la flotacin se encuentra el de la definicin de velocidad de flotacin, o sea, la recuperacin de especies minerales en la espuma en relacin con el tiempo (4). En el proceso de flotacin, dentro de un solo experimento que dura varios minutos, participan normalmente centenares de millones de partculas y decenas de millones de burbujas. Sin entrar en detalles del mecanismo cmo se unen las partculas con las burbujas, se pueden considerar los fenmenos en forma estadstica, utilizando los factores cinticos que participan en el proceso. Uno de los primeros trabajos sobre cintica de flotacin en el que se destaca en una flotacin semi-batch (Garca-Ziga), la fraccin de slidos no flotables remanentes en una celda de flotacin, decae con el tiempo. R = R4 (1-exp(-kt)) Ecuacin Garca -Ziga Cabe destacar el modelo propuesto por Klimpel, especialmente por el nfasis que pone este autor en la utilidad del clculo de k para la evaluacin y seleccin de reactivos de flotacin, el modelo propuesto es el siguiente: R = R4 {1-(1/kt) [1-exp(-kt)]} Ecuacin de Klimpel (2, 0)

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Se han desarrollado muchas investigaciones en flotacin, destacndose los autores Fuerstenau (1972), Sutulov (1979), Raghavan (1984), Shirley (1979), Dobby (1987), Yoon (1989) ,Beas y Crozier (1992), Castro et al. (1993), Castro y Mayta (1994), entre otros. 4. EQUIPOS DE FLOTACION Desde que se desarroll por primera vez la flotacin como un mtodo de concentracin, se han introducido muchos diseos de mquinas de flotacin Todas ellas pueden considerarse comprendidas en dos categoras: Las mquinas de flotacin mecnicas, que han sido las de mayor uso hasta la actualidad y las mquinas de flotacin neumticas. Dentro de cada categora existen dos tipos, las que trabajan como un solo tanque y las que trabajan como una batera de tanques. La mayor parte de la flotacin se lleva a cabo en bancos de celdas de flotacin.

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Aunque existen muchos diseos diferentes de mquinas de flotacin, todas ellas tienen la funcin primaria de hacer que las partculas que se han convertido en hidrofbicas entren en contacto y se adhieran a las burbujas de aire, permitiendo as que dichas partculas se eleven a la superficie y formen una espuma, la cual es removida. Para lograr esta funcin, una buena mquina de flotacin debe: 1. Mantener todas las partculas en suspensin. 2. Asegurar que todas las partculas que entren en la mquina tengan la oportunidad de ser flotadas. 3. Dispersar burbujas finas de aire en el seno de la pulpa. 4. Promover el contacto partcula-burbuja. 5. Minimizar el arrastre de pulpa hacia la espuma. 6. Proporcionar suficiente espesor de espuma. Los factores principales para calificar el rendimiento de la mquina son: 1. Rendimiento metalrgico, representado por la ley y la recuperacin. 2. Capacidad, en TMH y por unidad de volumen. 3. Costos de operacin por tonelada de alimentacin 4. Facilidad de operacin (la cual puede bien ser subjetiva). Segn el mtodo de introduccin del aire a la pulpa, podemos distinguir diferentes tipos de mquinas: 1. Mquinas mecnicas, en la que el aire se introduce por agitacin mecnica y en cuya distribucin es de fundamental importancia un agitador. 2. Mquinas mecnicas, en que el aire se introduce bajo presin en la parte inferior de la pulpa, manteniendo la agitacin mecnica. 3. Mquinas neumticas, la inyeccin de aire se produce a elevada presin (compresoras) no se cuenta con agitacin mecnica. Una buena mquina de flotacin debe tener facilidades para: 1. Alimentacin de la pulpa en forma continuada. 2. Mantener la pulpa en estado de suspensin. 3. Evitar las sedimentaciones. 4. Separacin apropiada de la pulpa y de la espuma mineralizada. 5. Evacuacin de la ltima en forma ordenada. 6. Fcil descarga de los relaves.

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5. REACTIVOS UTILIZADOS Molienda Aerofloat 25

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Es un colector ms dbil que el xantato, es utilizado en la molienda para adicionar las partculas de plomo que van a ser afectadas en las celdas flash. Flotacin Xantato 343 Color: amarillo Se utiliza como colector de las diferentes partculas de plomo, es decir, reacciona en la superficie de las partculas del mineral para volverlas hidrofobicas y poder flotarlas.

La flotacin se realiza generalmente para la recuperacin de metales que se encuentran en el mineral como sulfuros, aunque existen casos donde se usa para la recuperacin de especies oxidadas o de no-metlicos.

Tanque de Flotacin con espuma mineralizada de sulfuro

Burbujas de Flotacin

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Flotacin con Sulfurizacin Los hidrofobizacin de la galena considerando la influencia del oxgeno en la superficie mineral (metales nativos y sulfuros puros son hidroflicos) es de acuerdo a las siguientes reacciones(4): 1. Oxidacin superficial de la galena a sulfatos, sulfitos o Thiosulfatos:

2. Reemplazo de los sulfatos, sulfitos a carbonatos en el sistema abierto al aire:

3. Reemplazo del sulfato, sulfito o carbonato de plomo superficial por xantato, formando xantato de plomo que es ms estable que los carbonatos, sulfatos, sulfitos de plomo:

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La adsorcin qumica del xantato sobre la galena es originada por monocapas de xantatos y precipitados de xantato de plomo en multicapas. En flotacin de minerales oxidados de plomo: cerusita y anglesita que tienen una oxidacin profunda, el procedimiento ms ampliamente usado es la sulfurizacin de sus superficies; despus de este tratamiento, colectores tipo xantatos: amil, isopropil, isobutil, pueden emplearse satisfactoriamente. El objetivo principal del proceso de sulfurizacin es convertir la superficie de los minerales oxidados en sulfuro de plomo, dando como resultado una superficie menos hidroflica, mediante la adsorcin qumica del ion sulfuro. Como el in sulfuro tiene un radio relativamente grande, no presenta enlace hidrgeno y la superficie sulfurizada se hidrata menos que los carbonatos y sulfatos, adems el agente sulfurizante precipita como sulfuro los iones metlicos en solucin 13, reduciendo el consumo de colector durante la flotacin. Las reacciones de sulfurizacin comnmente se llevan a cabo en medio alcalino, donde la especie predominante del in sulfuro es el in bisulfuro (HS-), puesto que en soluciones alcalinas, las superficies minerales presentan un alto grado de hidratacin. La reaccin general de sulfurizacin9 de carbonatos sulfatos y silicatos puede ser representada por:

Se ha encontrado que la velocidad de sulfurizacin de la cerusita es mayor que la anglesita, este fenmeno determina la mayor flotabilidad de la cerusita frente a la anglesita en las mismas condiciones. El efecto benfico que se obtiene con la sulfurizacin puede volverse totalmente adverso, cuando el in sulfuro no se agrega en ptimas cantidades: un exceso actuar como depresor, como lo hace con los sulfuros durante la flotacin, en consecuencia la adicin de sulfuro es muy crtica cuando se flota cerusita y anglesita. La adsorcin qumica de la especie activa del in sulfuro (HS-) da como resultado una superficie ms negativa, evitando as la adsorcin del in xantato mediante repulsin electrosttica (Lpez Valdiviezo, 1983). En procesos prcticos cuando se agrega sulfuro en exceso(3), hay que esperar que el sulfuro reaccione con el oxigeno hasta el equilibrio y que el oxgeno gobierne el sistema para restituir las propiedades de flotacin. Fleming demostr que la sulfurizacin ocurre por formacin del PbS en la superficie de la cerusita y anglesita, Marabini report que esta cobertura de PbS era de unos 15 lechos moleculares de espesor y que la cintica de la reaccin duraba unos 30 segundos.

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Reactivos y Reacciones Qumicas Los reactivos que se usan para sulfurizar son:

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El reactivo ms usado es el sulfuro de sodio, en contacto con el agua se hidroliza por ser una sal que proviene de una base fuerte y cido fuerte:

Como se puede ver, la reaccin de disociacin del Na2S introduce iones OH- produciendo alcalinidad, por otro lado los iones hidrosulfito SH- y sulfuro S-2 son los agentes activos que actan sobre los minerales oxidados11. Si la concentracin del sulfuro de sodio es suficiente, se formar, rpidamente un lecho grueso sobre el xido, produciendo las siguientes reacciones para el caso de la cerusita:

El cambio de color claro de la cerusita que se ennegrece conforme se forman los sulfuros de plomo, es muy marcado, tambin se ha comprobado que para flotar cerusita no tiene que estar totalmente sulfurizada y de color negro 4,siendo suficiente una sulfurizacin parcial que se

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manifiesta por el color caf, adems el sulfurizante debe agregarse significativamente al inicio y el resto hacerlo por etapas en los diferentes puntos del circuito de flotacin. Como explicamos al inicio, los sulfuros no adsorben xantatos si es que no hay oxgeno en su superficie por esta razn los minerales oxidados y sulfurizados no pueden reaccionar con los xantatos luego de la sulfurizacin; por lo tanto, no flotan mientras los iones S-2 y S estn libres, los cuales deben oxidarse y desaparecer de la pulpa, producindose la flotacin cuando el oxgeno desplaza a los iones sulfurizantes de la solucin.

Estudios recientes sobre sulfidizacin indican que la presencia de sales de metales alcalinotrreos son perjudiciales para la flotacin, porque reacciona con los productos provenientes de la sulfurizacin, pasivando los sulfuros o minerales sulfurizados con una capa de carbonato de calcio de acuerdo a la siguiente reaccin:

El uso de hidrosulfuro de sodio: NaHS o cido sulfihdrico: H2S en vez del sulfuro de sodio es recomendable para evitar este efecto, formando bicarbonato de calcio soluble en vez de carbonato de calcio insoluble de acuerdo a las siguientes reacciones en medio cido o ligeramente cido.

La flotacin de la anglesita9 se puede realizar agregando bicarbonato de sodio, transformando la superficie de este mineral en carbonato de acuerdo a la reaccin:

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Luego la reaccin de sulfurizacin de la anglesita carbonatada es:

La adsorcin del xantato es similar a lo explicado para galena y cerusita, con esto se consigue flotar anglesita 6. ESQUEMAS DE TRATAMIENTO Para el caso del mineral estudiado que est constituido por galena, esfalerita y cerusita se tienen las siguientes alternativas3 y orden de flotacin: 1. Flotacin de galena, esfalerita, cerusita, o 2. Flotacin de galena, cerusita, esfalerita, 3. Flotacin de sulfuros bulk: plomo y zinc seguida de flotacin de cerusita. 4. Flotacin de sulfuros bulk: plomo y zinc seguida de flotacin diferencial de PbS/ZnS y luego flotacin de cerusita del relave bulk. Como se puede observar la flotacin de minerales oxidados es difcil y compleja y se agrava cuando tiene adems minerales sulfurados; por ejemplo, en el caso 1 para activar la esfalerita es necesario sulfato de cobre que deprime a la cerusita y en el segundo caso hay que usar sulfurizante para la cerusita, que deprime a la esfalerita, adems si el mineral contiene pirita, marcasita o pirrotita, estas se activan con el sulfato de cobre y sulfuro de sodio por lo que se tiene que deprimir con cianuro o flotarlas antes de recuperar la esfalerita opcin 1 o antes de flotar la cerusita opcin 2 y al inicio cuando se opta por las alternativas 3 4. Por las caractersticas qumicas y mineralgicas, para este mineral, las opciones que ms se ajustan para beneficiarlo son: 1 y 3. Los diagramas de flujo, puntos de adicin de reactivos y resultados obtenidos se reportan enseguida 7. RESULTADOS Y DISCUSIN - El problema de los minerales xidados de plomo es que son muy solubles, suaves, contienen un alto contenido de finos, aumentando el porcentaje de lamas durante las operaciones de reduccin de tamao, lo que implica un alto consumo de reactivos de flotacin y bajos resultados en leyes y recuperaciones. - A medida que aumenta el producto de solubilidad de los minerales la flotabilidad disminuye, los minerales oxidados de plomo tienen productos de solubilidad mayor que sus correspondientes sulfuros.

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Figura N. 1. Diagrama de Flujo de Flotacin Selectiva de Sulfuros Pb-Zn y Flotacin de Pb Oxidado.

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Figura N. 2. Diagrama de Flujo de Flotacin Bulk: Plomo-Zinc y Flotacin de Plomo Oxidado

Cuadro N 1: Flotacin selectiva: PBS/ZNS/PBOX*

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Cuadro N 2: Flotacin BULK Pb-Zn/PbOx*

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Cuadro N 3: Resumen de flotacin selectiva (BATH)*

Cuadro N 4: Resumen de flotacin BULK (BATCH)*

Cuadro N 5: Resumen de flotacin selectiva (Planta concentradora)*

Escalamiento industrial por mtodo de Split Factor

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Cuadro N 6: Resumen de flotacin BULK (Planta concentradora)*

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- La solubilidad de la anglesita es varios cientos de veces ms alta que la cerusita, esto se debe a la presencia de un nmero significativo de cationes de plomo en los niveles superiores de superficie durante su fractura, por el contrario la anglesita se caracteriza por la ausencia de estos iones de plomo; por este motivo la anglesita es menos flotable que la cerusita. 8. CONCLUSIONES - La cerusita tiene buen comportamiento al flotarlo con colectores sulfuhdricos previa sulfurizacin; la reaccin principal:

- El mineral investigado tiene buena ley de plomo, plata y zinc, estando el plomo mayormente oxidado lo que implica que ser necesario considerar circuitos de flotacin de sulfuros y xidos. - El mtodo de flotacin selectiva produce concentrados de: plomo, zinc y plomo oxidado con leyes comerciales pero son necesarios tres circuitos de flotacin, con alto consumo de reactivos para controlar parcialmente el exceso de finos y el zinc que se encuentra fuertemente activado, el circuito de flotacin es complicado y las recuperaciones se ven severamente afectadas. - Flotar los sulfuros en un bulk Pb-Zn, seguida de flotacin de xidos, representa un diagrama de flujo sencillo, con adicin de reactivos convencionales, slo son necesarios dos circuitos de flotacin, producen los mejores resultados en leyes y recuperaciones y los concentrados obtenidos se pueden vender fcilmente, en consecuencia es el esquema de flotacin ms adecuado para este mineral, como lo demuestra el CUADRO 6

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