CHROMOLY (CROMOLIO) O ACERO 41XX

El acero 41xx (aceros al cromo-molibdeno), es una familia de aceros micro aleados de alta
resistencia y de baja aleacin, segn lo especificado por la Sociedad de Ingenieros Automotrices
(SAE). Sus elementos en aleacin incluyen el cromo y el molibdeno, y como resultado de estos
materiales se refiere a menudo como acero CRMO o Chromoly (CrMo o CroMo). Tienen una fuerza
excelente al cociente de peso, son fciles de soldar y son considerablemente ms fuertes y ms
duros que el estndar 1020 de acero. No es tan ligero como una aleacin de aluminio, pero tiene la
ventaja de una alta resistencia a la traccin y alta ductilidad.
Caractersticas
Aceros aleados 4130
Es un acero con buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de estabilidad hasta
temperaturas de ms o menos 400C.
Tiene una elevada resistencia al deslizamiento en caliente y no presenta fragilidad de revenido.
Se utiliza para producir aviones ultraligeros, cuadros de bicicletas y barras de seguridad para
autos de carrera.
Aceros aleados 4140
Es un acero de buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de estabilidad en
caliente hasta 400C.
Sin fragilidad de revenido, muy verstil y apto para esfuerzos de fatiga y torsin.
Piezas templadas a induccin pueden dar una dureza de 57-69 Rockwell C.
Tiene amplia aplicacin en construccin de vehculos por ejemplo para cigeales, ejes de
cardn, bielas, pernos, ejes de contramarcha, ejes de bombas y engranajes.
Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de mano, destornilladores, etc.
Se usa tambin para esprragos y tornillos de la construccin de plantas que trabajen a
temperatura entre 150C y 300C, como calderas, turbinas de vapor, plantas qumicas, etc.
Aceros aleados 4150
Sirve para los mismos usos del 4140 cuando se requieren durezas superiores.
Piezas templadas a induccin de 4150 pueden dar una dureza superficial de 60-62 HRC.
Propiedades
Composicin de la aleacin (en peso)
Grado SAE % Cr
% Mo
%C*
4118
0.400.60 0.080.15 0.180.23
4120
0.400.60 0.130.20 0.180.23
4121
0.450.65 0.200.30 0.180.23
4130
0.801.10 0.150.25 0.280.33
4135
0.801.10 0.150.25 0.330.38
4137
0.801.10 0.150.25 0.350.40
4140
0.801.10 0.150.25 0.380.43
4142
0.801.10 0.150.25 0.400.45
4145
0.801.10 0.150.25 0.430.48
4147
0.801.10 0.150.25 0.450.50
4150
0.801.10 0.150.25 0.480.53
4161
0.700.90 0.250.35 0.560.64

% Mn
0.700.90
0.901.20
0.751.00
0.400.60
0.700.90
0.700.90
0.751.00
0.751.00
0.751.00
0.751.00
0.751.00
0.751.00

% P (max)
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035

% S (max)
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040

% Si
0.150.35
0.150.35
0.150.35
0.150.35
0.150.35
0.150.35
0.150.35
0.150.35
0.150.35
0.150.35
0.150.35
0.150.35

La composicin de carbono de la aleacin se representa por los dos ltimos dgitos del nmero de
especificacin SAE, en centsimas de punto porcentual.
Propiedades mecnicas
Material Condicin
4130

4142

4150

Obtenidos en fro
normalizada
Laminados
en
calientetemplado
Obtenidos en fro
templado
Laminados
en
calientetemplado

Tensin de rotura
[psi (MPa)]
85,000110,000 psi
(590760 MPa)
90,000100,000 psi
(620690 MPa)
105,000120,000
psi (720830 MPa)
90,000110,000 psi
(620760 MPa)

Lmite
elstico Elongacin en Dureza
[psi (MPa)]
2" [%]
(Rockwell)
70,00085,000 psi
2030
B 9096
(480590 MPa)
60,00070,000 psi
2030
B 9095
(410480 MPa)
85,00095,000 psi
1525
B 96100
(590660 MPa)
65,00075,000 psi
2030
B 9096
(450520 MPa)