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FILTROS
Funcin que Desempean en el Sistema. Una continua depuracin del fluido de trabajo; para evitar estancamientos de vlvulas y distribuidores, as como desperfectos irreparables en puntos mas delicados.

Descripcin. Consiste esencialmente en un recipiente o soporte en el cual van montados elementos adecuados para retener las minsculas partculas que han penetrado en el circuito del aceite. El filtro mas completo es aquel capaz de detener y retener las partculas normales y las paramagnticas. Aparatos utilizados en filtracin Los aparatos que se utilizan en filtracin, constan bsicamente de un soporte mecnico, conductos por los que entra y sale la dispersin y dispositivos para extraer la torta. La presin se puede proporcionar en la parte inicial del proceso, antes del filtro o bien se puede utilizar vaco despus del filtro, o ambas a la vez, de forma que el fluido pase a travs del sistema.

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La mayora de los filtros industriales operan a vaco o a presin, es decir, operan a presin superior a la atmosfrica. Tambin son continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de los slidos sea continua o intermitente. Durante gran parte del ciclo de operacin de un filtro discontinuo el flujo de lquido a travs del aparato es continuo, pero debe interrumpirse peridicamente para permitir la descarga de los slidos acumulados. En un filtro continuo, tanto la descarga de los slidos como del lquido es ininterrumpida cuando el aparato est en operacin. El medio de filtracin de cualquier filtro debe cumplir con los siguientes requisitos: 1.Retener los slidos que han de filtrarse con una rapidez despus que se inicie la alimentacin, dando un filtrado suficientemente claro. 2.No debe obstruirse, o sea velocidad baja de arrastre de slidos dentro de sus intersticios. 3.Resistencia mnima al flujo de filtrado. 4.Ser qumicamente resistente 5.Tener la suficiente consistencia fsica para resistir las condiciones del proceso (o sea suficiente resistencia para sostener la presin de filtracin) 6.Resistencia aceptable del desgaste mecnico. 7.Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada. 8.Capacidad para conformarse mecnicamente al tipo de filtro con el cul se utilizar. 9.Tener un costo que sea amortizado por los gastos del proceso (costo mnimo). 1.- Filtros prensa (discontinuo de presin) En estos se coloca una tela o una malla sobre placas, de manera tal que sean los bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un rea libre lo ms grande posible para que pase el filtrado. Las placas se disponen generalmente en forma horizontalmente, aunque con mayor frecuencia cuelgan verticalmente, para as disponer de un rea suficiente para la operacin que se trate, estas placas son varias y se encuentran apretada por tornillos o una prensa hidrulica; estas placa se disponen en paralelo. Al circular la suspensin, la torta se forma en el lado ms alejado de la placa, parte que se conoce con el nombre aguas arriba de la tela. En los primeros instantes de la filtracin, la cada de presin en la tela es pequea y el proceso ocurre a velocidad aproximadamente constante. A medida que transcurre el proceso y, por tanto, crece la torta hmeda, el proceso transcurre a presin constante, situacin que perdura en la mayor parte del ciclo de filtracin. Una vez que el espacio disponible entre dos placas sucesivas se ha llenado con torta, es necesario desarmar la prensa y extraer la..torta.

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Tipos de Filtro. Filtros de Arena: Abiertos A presin. Filtros Prensa. De cmaras de platos y marcos. Con lavado. Sin lavado. Salida del producto abierto. Salida del Producto cerrado. Filtros de Hojas. Moore Kelly Sweetland Filtros Contnuos. Rotativo Horizontales

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Filtro de prensa para el tratamiento de lodos Tratamiento de lodos La filtracin es el mtodo mas utilizado en el tratamiento de lodos producidos en el tratamiento de las aguas residuales. Puede consistir en el drenaje en lechos de arena o puede ser mecnico por medios de aspiracin o en condiciones de alta presin que requieren de procedimientos y equipos mas sofisticados. Los filtros prensa funcionan mediante la aplicacin de altas condiciones de presin (desde 5 a 15 bares o mas).

Filtros prensa de placas La tcnica de prensado es la mas extendida a pesar de la operacin intermitente y altos costes de inversin.

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Descripcin Un filtro se compone de una serie de chapas verticales, yuxtapuestas y acopladas. Estas chapas prensadas entre ellas cuenta con un sistema hidrulico-neumtico que puede ser automtico, semiautomtico. La presin aplicada a las zonas unidad de cada filtro debe de soportar la presin interna de la cmara que se forma debido a la inyeccin mediante bomba del lodo al sistema. Esta disposicin de placas verticales forman cmaras de filtracin estanca a la inmersin que permiten la fcil mecanizacin de la descarga de las pastas. Membranas filtrantes finamente y fijamente malladas se aplican en las dos grandes superficies crecientes en estas placas. A travs de orificios se alimenta el sistema de lodo para ser prensado en la cmara de filtracin. Estn generalmente colocados en el centro de estas placas permitiendo una distribucin adecuada del flujo, presin adecuada y mejor drenaje del lodo dentro de la cmara. Lodos slidos se acumulan gradualmente en la cmara de filtracin hasta que se genera una pasta compacta final. El filtrado se colecta en la parte de atrs del soporte de filtracin mediante ductos internos. Ciclos de filtracin Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin de prensado supone los siguientes pasos: 1- Cerramiento de la prensa: cuando el filtro esta totalmente vaco, la cabeza movible que es activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La presin de cerramiento es autorregulada mediante la filtracin. 2- Rellenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin. El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentacin. Para lodo con gran capacidad de filtracin es mejor rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en la cmara primaria antes de que se haya rellenado del todo. 3- Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin de una capa espesa de lodo en las membranas. Esta fase de filtracin puede reducirse de manera manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de filtracin. Cuando se ha parado la bomba de filtracin, los circuitos de filtracin y ductos

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centrales, que estn todava rellenos de lodo se les aplica aire comprimido para su purgado. 4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cmara de filtracin. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una por unas. La velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la pasta. 4- Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray de agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza esta sincronizada con la separacin de las placas. Capacidad de filtracin La capacidad de produccin de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 kg de slidos por m2 de superficie de filtracin. para cada modelo de filtro de prensa el volumen de la cmara y la superficie de filtracin depende del numero de placas del filtro. En trminos prcticos el tiempo de prensado es menor de cuatro horas. La filtracin depende de: - espesamiento de la pasta - concentracin de lodo - resistencia especifica - coeficiente de compresibilidad. Una de las ventajas de los filtro prensa es que pueden aceptar lodo con distinta capacidad de filtracin. Es recomendable espesar el lodo antes de la operacin en el filtro de prensado. Aunque el lodo presenta gran capacidad de filtracin permite capacidad de produccin mayores, los filtros de prensa aceptan igualmente lodo con condiciones poco precisas para su filtrado. Esta tolerancia significa que el sistema presenta condiciones de operabilidad seguras y con pocos riesgos. Funcionamiento El filtro prensa es adecuado para los siguientes tipos de lodos:

Lodo orgnico hidrfilo: acondicionamiento inorgnico es recomendado para la conseguir una pasta satisfactoria que no se adhiera a las membranas del filtro.

Lodo inorgnico hidrfilo: el filtro prensa generalmente requiere la adicin de arcilla unicamente.

Lodo inorgnico hidrofobico: es muy denso e ideal para los filtros de prensa. Es desaguado sin necesidad de acondicionamiento preliminar.

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Lodo aceitoso: el filtro prensa se puede utilizar para el tratamiento de lodo que contiene aceites ligeros, la presencia de grasas puede permitir una operacin mas suave del filtro aunque las membranas deben desengrasarse a intervalos frecuentes.

Lenntech le ofrece filtros de prensa eficientes y eficaces que estn construidos firmemente para asegurar una fiabilidad mxima de operacin, dando lugar a los mejores resultados de operacin. El rango de filtros de prensa con placas de tamaos entre 500x500 mm con movimiento de placas manuales y hasta 1200x1200 con placas de movimiento automtico.

Sistemas de Filtracin. Filtro de aspiracin Filtro de precarga Filtro de presin Filtro en derivacin Filtro de aire Filtro de retorno Filtro de llenado Filtro de Aspiracin. El grado de filtracin es superior a 50 micras. Se coloca en el interior del deposito. Difcil limpieza y mantenimiento por su ubicacin. Presenta problemas de cavitacin. Filtro de Precarga Se coloca en circuitos muy sensibles al contaminante. Mejor grado de filtracin que el anterior. Se coloca una bomba de carga. No presenta problemas de cavitacin.

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Filtro de Presin. Se coloca a la salida de la bomba. Para la proteccin general del circuito. O la proteccin de un elemento sensible del circuito, en este caso se colocara inmediatamente antes del dispositivo

Filtro en Derivacin. Se coloca en sistemas con depsitos de gran volumen. Es un sistema auxiliar y puede emplearse a partir de depositos mayor a 600 litros. Esta constituido por una bomba y el filtro, la bomba debe impulsar un caudal mnimo de 10% y el 25% del volumen total del depsito.

Filtro de Aire Este filtro es utilizado para filtrar el aire que entra la circuito antes de que entre en contacto con el fluido. Este filtro debe cambiarse peridicamente ( por lo menos dos veces al ao). Ya que en caso de obstruccin del filtro podra causar cavilacin de la bomba. Filtro de Retorno Este filtro se coloca en al final del circuito para limpiar todas las suciedades que el mismo circuito genera. Filtro de Llenado.

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Este filtro es utilizado para asegurarnos que todo el fluido nuevo que entre al circuito no posea suciedades. 2.- Filtros espesadores de presin (continuos de presin) El objeto de un filtro espesador es separar parte del lquido contenido en una suspensin diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de prensa, sin embargo, no contiene marco y las placas estn modificadas. Las placas sucesivas llevan canales apareados que forman, cuando se monta la prensa, una conduccin larga en espiral para la suspensin. Los lados de los canales estn recubiertas con un medio filtrante mantenido entre las placas. Mientras la suspensin pasa por el canal a presin, una parte del fluido sigue fluyendo por el canal hacia al distribuidor mltiple de descarga de lquido claro. La suspensin espesada se mantiene en movimiento rpido para no obstruir el canal. El nmero de placas escogido es tal de modo que la diferencia de presin en todo el aparato no exceda de 6 kgf /cm2. En estas condiciones es posible duplicar la concentracin de la suspensin de entrada. Si se requiere una concentracin mayor, la suspensin espesada en un filtro se introduce nuevamente en un segundo filtro.

3.- Filtros rotatorios (continuo de vaco) En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de la que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza ms comn aplicada es la de vaco. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se est formando la torta.

4.- Filtros centrfugos En stos se utiliza la fuerza centrfuga como fuerza motriz; estos aparatos basan su funcionamiento en centrfugas provistas de un cesta perforada que puede tener una tela encima. El lquido pasa al interior de la cesta y por medio de la fuerza centrfuga pasa a travs del material filtrante.

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5.- Filtros de aire Estos filtros comnmente son utilizados para quitar el polvo o las partculas suspendidas en las corrientes de aire. En estos aparatos se hace pasar el aire o el gas a travs de un tejido, de forma que ste retenga el polvo. Un tipo de estos filtros, el de saco, consiste en una serie de sacos de tela cilndricos y verticales de 15-30 cm de dimetro, a travs de los cuales pasa el aire en paralelo ; el aire cargado de polvo entra en los sacos, generalmente por el fondo, y pasa a travs de la malla. Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo destacando el filtro de prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden encontrar una variedad muy amplia de estos en el comercio dependiendo de la finalidad del proceso a realizar.

Filtro de aire comprimido con regulador de presin El filtro tiene la misin de extraer del aire comprimido circulante todas las impurezas y el agua condensada. En los procesos de automatizacin neumtica se tiende cada vez a miniaturizar los elementos (problemas de espacio), fabricarlos con materiales y procedimientos con los que se pretende el empleo cada vez menor de los lubricadores. Consecuencia de esto es que cada vez tenga mas importancia el conseguir un mayor grado de pureza en el aire comprimido, para lo cual se crea la necesidad de realizar un filtraje que garantice su utilizacin. El filtro tiene por misin:

Detener las partculas slidas Eliminar el agua condensada en el aire

Desventajas y Problemas.
Una de las desventajas de los filtros es que van acumulando suciedad poco a poco, entonces llega un momento en que el fluido no pasa por el conducto. Es necesario un reemplazo de este. En el momento en que tenemos presente un filtro en el sistema oleohidrulico, tenemos ms prdidas kV2/(2g) en el sistema. . No podemos saber si el filtro esta sucio.

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COTIZACION OFICIAL DE MINERALES Y ALICUOTAS DE REGALIAS MINERAS SEGUNDA QUINCENA DE JULIO DEL 2011.

Mineral

Unidad

Cotizacin Oficial $US 1,06 12,06 1535,03 -

ZINC ESTAO ORO ORO de minerales sulfurosos ORO de yacimientos marginales PLATA ANTIMONIO PLOMO WOLFRAN COBRE BISMUTO

L.F. L.F. O.T. -

Alcuota Alcuota Regalias Regalias Mineras Mineras Exportaciones Ventas % Internas % 5,000 3,000 5,000 3,000 7,000 4,200 5,000 3,000

O.T. T.M.F. L.F. U.L.F. L.F. L.F.

35,98 13560,00 1,21 142,24 4,32 11,86 179 184 342

2,500 6,000 5,000 5,000 2,556 5,000 5,000 4,000 3,000 2,000

1,500 3,600 3,000 3,000 1,534 3,000 3,000 2,400 1,800 1,200

MINERALES DE HIERRO CONCENTRADOS T.M. PELLET T.M. HIERRO T.M. ESPONJA(DRI)

MINERALES SIN COTIZACION INTERNACIONAL PIEDRAS PRECIOSAS Y METALES 5,000 PRECIOSOS PIEDRAS SEMIPRECIOSAS 4,000 INDIO 5,000 RENIO 5,000 PIEDRA CALIZA 3,500 OTROS MINERALES METALICOS Y NO 2,500 METALICOS MINERALES DE BORO (ULEXITA)

3,000 2,400 3,000 3,000 2,100 1,500

1. Ver tabla adjunta 2. Ver tabla adjunta

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COTIZACION DIARIA DE LOS PRINCIPALES MINERALES
PRECIOS DE MINERALES - 26 DE JULIO DE 2011 (En dlares americanos)
LONDON METAL EXCHANGE

Mineral ESTAO PLOMO ZINC COBRE

Al Contado BAJA L.F. 12,8367 1,2270 1,1315 4,4348 Unidad

ALTA L.F. 12,8593 1,2272 1,1317 4,4352 -

ANTIMONIO WOLFRAM BISMUTO ORO PLATA

T.M.F. U.L.F. L.F. O.T

14500,00 142,24 12,20

15100,00 162,56 12,90 G.F. -

1610,00 40,3400

PRECIOS SEMANAL DE METALES DEL ENERO 10 AL 14 DE 2011

a) 1% Respecto del oro si el precio internacional del oro no excede de 757,51 dlares norteamericanos la onza troy; si el precio internacional del oro excede de 757,51 dlares norteamericanos la onza troy y no sobrepasa de 1.211,92 dlares norteamericanos la onza troy, y si el precio internacional del norteamericanos la onza troy. Respecto de la plata si el precio internacional de la plata no excede de 695,78 dlares norteamericanos el kilgramo de plata; si el precio internacional de la plata excede de 695,78 dlares norteamericanos el kilgramo de plata y no sobrepasa de 1.113,26 dlares norteamericanos el kilgramo de plata, y si el precio internacional de la plata excede de 1.113,26 norteamericanos el kilgramo de plata. dlares oro excede de 1.211,92 dlares

2%

4%

b) 1%

2%

4%

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a) 4% Respecto del oro si el precio promedio de la onza troy en el ao o ejercicio respectivo no excede de 605,99 dlares norteamericanos la onza troy; si el precio promedio de la onza troy en el ao o ejercicio respectivo excede de 605,99 dlares norteamericanos la onza troy y no sobrepasa de 757,51 dlares norteamericanos la onza troy; si el precio promedio de la onza troy en el ao o ejercicio respectivo excede de 757,51 dlares norteamericanos la onza troy y no sobrepasa de 984,73 dlares norteamericanos la onza troy; si el precio promedio de la onza troy en el ao o ejercicio respectivo excede de 984,73 dlares norteamericanos la onza troy y no sobrepasa de 1.211,92 dlares norteamericanos la onza troy, y

6%

10%

15%

20% si el precio promedio de la onza troy en el ao o ejercicio respectivo excede de 1.211,92 dlares norteamericanos la onza troy. b) 4% Respecto de la plata si el precio promedio del kg. de plata en el ao o ejercicio respectivo no excede de 556,65 dlares norteamericanos el kg. de plata; si el precio promedio del kg. de plata en el ao o ejercicio respectivo excede de 556,65 dlares norteamericanos el kg. de plata y no sobrepasa de 695,78 dlares norteamericanos el kg. de plata;

6%

10% si el precio promedio del kg. de plata en el ao o ejercicio respectivo excede de 695,78 dlares norteamericanos el kg. de plata y no sobrepasa de 904,52 dlares norteamericanos el kg. de plata; 15% si el precio promedio del kg. de plata en el ao o ejercicio respectivo excede de 904,52 dlares norteamericanos el kg. de plata y no sobrepasa de 1.113,26 dlares norteamericanos el kg. de plata, y 20% si el precio promedio del kg. de plata en el ao o ejercicio respectivo excede de 1.113,26 dlares norteamericanos el kg. de plata.

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