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Neo 06
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CHUQUICAMATA
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Editada y Publicada por Direccin de Administracin y Proteccin de los Recursos Subgerencia Gestin Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente CODELCO-Chile, Divisin Chuquicamata
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Norma Estndar Operacional
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Norma Estndar Operacional
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1. Objetivo
La NEO 6 define y establece normas estndares como instrumentos o elementos de control administrativo/operativo que describen los requisitos y especificaciones que deben satisfacer las operaciones de corte y soldadura con gas respecto al manejo del equipo con el propsito de evitar o reducir las prdidas operacionales manteniendo bajo control los riesgos operacionales asociados a dichas operaciones. La NEO 6 seala, adems, normas y estndares referentes a la inspeccin planeada del equipo de corte y soldadura con gas; sus componentes y el equipo de proteccin personal mediante Registro de Inspeccin. Los registros de inspeccin contienen listas de verificacin (Check-List), estableciendo los estndares mnimos que deben cumplir el equipo de corte y soldadura con gas y su operacin, permitiendo facilitar una medicin vlida del grado de cumplimiento de los estndares que se han establecido y adoptar las medidas de control que se requieran antes que las prdidas ocurran y afecten el funcionamiento de las operaciones y procesos.
2. Campo de Aplicacin
Esta Norma Estndar debe ser aplicada en todo trabajo, proceso u operacin que implique el trabajo de corte y soldadura con gas en cualquier recinto o lugar de la empresa en stos deben efectuarse.
4. Autorizacin y Responsabilidad
Slo las personas debidamente entrenadas sobre los factores de riesgos potenciales asociados al manejo del equipo de corte y soldadura con gas podrn efectuar trabajos u operaciones.
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Los trabajadores asignados para el manejo del equipo son responsables de tomar todas las medidas necesarias para la conservacin adecuada y correcto uso del equipo.
5. Referencias
NCH 1466-1978 Norma Chilena Oficial Prevencin de Riesgos en los Trabajos de Corte y Soldadura con Gas. Aspectos Generales. Cilindros de Gas de Uso Industrial. Identificacin de Contenido. Manuales de Seguridad en Equipos Oxigas. Manuales de Corte y Soldadura con Gas.
NCH 1377
INDURA AGA
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ISMEC
en Cilindros de Gas Comprimido para Uso Industrial
I S M E C
Identificar
Los planes de accin necesarios para evitar, reducir y/o eliminar las prdidas derivadas de incidentes debido a manejo, aplicacin y almacenamiento de cilindros de gas comprimido.
Establecer Estndares
* De Medicin * De Responsabilidad
* Establecer y designar las personas responsables (con capacidad de control) y las personas competentes (con conocimiento y experiencia) para efectuar inspecciones programadas de los equipos de corte y soldadura con gas. * Establecer las formas de medicin. * Establecer y definir los requisitos y especificaciones que deben satisfacer los cilindros de gas comprimido
Medir
Verificar y registrar mediante inspecciones sobre las condiciones de los cilindros de gas comprimido, de acuerdo con los estndares establecidos.
Evaluar
Las desviaciones detectadas o producidas y sus causas bsicas: * Cilindros con cortes, hendiduras, abolladuras, exceso de corrosin, seales de arco elctrico u otras condiciones subestndares, estado de vlvulas, conexiones, etc.
Confirmar / Corregir
Las desviaciones o deficiencias encontradas, mediante reparacin, reemplazo del equipo o de componentes que no reunen los requerimientos o estndares, y la adopcin de medidas correctivas que permitan controlar los riesgos de incidentes.
* Personas con conocimientos necesarios y experiencia en el uso y manejo de cilindros de gas para uso industrial.
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Que en la cercana no existan: * * * * * Materiales combustibles Lquidos inflamables Vapores o gases explosivos Metales en polvo o polvos combustibles Otras condiciones de riesgo.
Retirarse a una distancia mnima de 12 metros del rea de trabajo, o cubrirlos con elementos resistentes al fuego. Si en el rea de trabajo hay gases, vapores o polvos explosivos en el aire, ventilar el lugar, controlando antes de iniciar el trabajo que la atmsfera del recinto no presente peligro de explosin o inflamacin. Recordar que: * * Las chispas de la soldadura pueden causar incendio. No soldar ni cortar en la vecindad de materiales inflamables o de combustible no protegidos.
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Cerca de aberturas
En plataformas Andamios
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Manejo de los Cilindros con Gases Comprimidos Manipular los cilindros con las manos limpias de grasas, aceites u otros materiales combustibles. No manipular los cilindros con guantes y ropa de proteccin y de trabajo impregnada en aceite o grasa. Mantener siempre los cilindros de gases libres de grasa y de aceite u otros combustibles. Mantener los cilindros limpios.
Grasa o Aceite
Explosin
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Manos sin grasa ni aceites Guantes sin grasa ni aceites Ropa de Proteccin y de Trabajo sin grasa ni aceites
No introducir las bastillas del pantaln en la caa de los zapatos de seguridad. Los bolsillos y puos deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias calientes. No mantener en bolsillos material inflamable como fsforo, encendedores, etc.
No fsforos
No encendedores
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Si se deben realizar Trabajos de Corte y Soldadura con Gases que involucren Alto Riesgo:
Indicar con seales y/o avisos de precaucin, que en la zona se estn realizando trabajos de corte y soldadura.
Si se realizan Trabajos de Corte y Soldadura con Gas en Altura Deben colocarse seales de advertencia en los niveles inferiores donde exista el riesgo de cada de elementos incandescentes.
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Medidas Generales de Prevencin y Control de Riesgos para el Uso de Equipo de Soldar y Cortar.
Revisar el equipo antes de soldar o cortar. Cerciorarse que no tenga escapes de oxgeno, acetileno y o propano.
Inspeccionar las conexiones con espuma de agua y jabn lquido especial. La formacin de burbujas indicar fugas. En caso de fugas o escapes de gas o dao en el equipo, no usar en mal estado. Informar de inmediato a la jefatura directa.
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Cuando se realicen Trabajos de Corte y Soldadura con Gases fuera del Taller:
Si los pisos son combustibles deben cubrirse con asbesto o lminas de metal. En algunas ocaciones los pisos pueden mantenerse hmedos o cubiertos de arena. Antes de soldar o cortar con gases en estanques, recipientes o caeras que hayan contenido combustibles o lquidos inflamables, deben estar: Vacos, limpios, purgados y ventilados totalmente. Limpiar con vapor y/o componenetes adecuados. Seguir los procedimientos establecidos en el rea para estos trabajos.
Mantener siempre al alcance un extintor de incendios. Los soldadores y sus ayudantes deben saber como usar los extintores porttiles contra incendios.
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No fumar.
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No usar cilindros de gases como rodillos o soportes para contener otros objetos (estn llenos o vacos). No colocar sobre los cilindros herramientas, materiales y ningn otro objeto, aunque sea en forma temporal.
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Nunca levantar un cilindro desde la vlvula. Los cilindros deben transportarse en forma vertical y amarrados.
Usar eslingas y plataformas adecuadas para subir o bajar el cilindro desde alturas considerables.
Al trasladar manualmente un cilindro, se debe hacer rodar slo sobre su extremo inferior.
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Al Estar Estacionarios
Deben estar en posicin vertical y sujetos con cadenas o dispositivos especiales a muros, columnas, postes, etc., para evitar su cada.
Pedestal sencillo.
Montaje en bancos.
Los dibujos muestran diversos tipos de soportes para sujetar cilindros de gas.
Carro sencillo
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Uso Correcto Nunca abrir la vlvula si no est correctamente conectado el regulador. No usar la vlvula como punto de apoyo para mover el cilindro. No se debe usar llaves de tuercas para martillar, palanquear o acuar una vlvula trabada o congelada. Nunca lubricar las vlvulas. Al abrir la vlvula, nadie debe estar frente a la salida del gas. Usar siempre conexiones adecuadas entre vlvula y regulador. No adaptar las conexiones. La operacin de vlvulas debe ser hecha con lentitud.
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Soplar las vlvulas del cilindro para limpiarlas antes de conectar el regulador. Ninguna persona debe ubicarse frente a la salida del gas. No colocar nunca la mano delante del orificio de salida de la vlvula.
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No colgar ropa u otros objetos sobre la vlvula de un cilindro. La tapa-gorro sirve para proteger la vlvula de un cilindro.
Cuando un cilindro se est utilizando, la vlvula debe estar siempre a la vista para poder cerrarla rpidamente en caso necesario.
La vlvula no debe ser golpeada, forzada o usada para levantar o mover el cilindro. No colgar ropa u otros objetos sobre ella. Cuando se est utilizando el gas, la vlvula debe estar siempre a la vista, sin obstculos que impidan su cierre rpido si es necesario.
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No lubricar o engrasar el regulador ni sus conexiones, ya que el aceite y la grasa, en contacto con el oxgeno, pueden causar explosin.
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Para conectar el regulador al cilindro de gas, apretar la tuerca de unin con una llave adecuada, fija, limpia y seca. No forzar las conexiones.
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Reguladores de Presin
Inspeccionar las uniones, adaptadores y anillos de asiento en los reguladores. Nunca conectar un regulador a un cilindro que contenga un gas distinto para el cual fue diseado. Si un regulador muestra excesiva inercia en su indicacin, cierre la vlvula del cilindro y solicite la reparacin del regulador de inmediato. Compruebe peridicamente la exactitud de la indicacin de los reguladores. Nunca pruebe la calibracin de los reguladores con presiones de aceite. Los reguladores de presin, convenientemente ajustados, actun tambin como un dispositivo de seguridad para detener un retroceso de llama.
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Usar agua jabonosa u otra solucin adecuada (aerosol especial) para detectar posible fugas de gas. La existencia de burbujas indica fugas de gas. No usar llamas abiertas No usar aceite No comprobar fugas al contacto con la piel.
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Aceite o grasa
Aceites o grasas
Recordar que: El aceite y la grasa, en contacto con el oxgeno an en pequea cantidad pueden causar explosin.
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Retirar del lugar de trabajo todo material combustible. Evitar que el material caliente o llama no encienda algn elemento cercano.
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Seguridad en el Uso de Sopletes de Corte y Soldadura Evitar las lesiones por quemaduras. No utilizar oxgeno para la limpieza de ropa o para soplar residuos o piezas.
Recordar que: Si se usa oxgeno para limpiar la ropa o cualquier otro material poroso, stos absorbern el oxgeno y, ante la menor chispa, pueden inflamarse rpidamente.
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Chispero de piedra
Chispero elctrico
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Seguridad en el Uso de Mangueras de Gases Usar las mangueras que corresponda para cada gas. Manguera para Oxgeno: Color verde o azul Manguera para Acetileno o Propano (gases combustibles) color rojo
Manguera para oxgeno de color verde o azul. Manguera para gas combustible (acetileno o propano) de color rojo.
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Elementos calientes
Aplastamiento de mangueras.
No emplear mangueras de distintos dimetros, aadidas. Las mangueras deben desplazarse libremente evitando aplastarlas u obstruirlas. Las mangueras deben tener un largo mnimo de 5 metros y un largo mximo de 15 metros.
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Revisar peridicamente las Mangueras para Gases, para detectar; Quemaduras. Puntos de desgaste excesivo. Conexiones sueltas u otros defectos.
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An en pequeas cantidades, la presencia de aceites o grasas en contacto con el oxgeno pueden causar explosin e incendios.
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Recordar que: Las boquillas deben cuidarse para resguardarlas de posibles daos.
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El Flujo Inverso
Los gases no provocan problemas cuando se utilizan en forma correcta. Al operar un equipo oxiacetilnico, lo normal es que cada gas circule desde su respectivo cilindro a travs del regulador y la manguera hasta el soplete, donde produce la mezcla de oxgeno y acetileno en una cmara especialmente diseada para este afecto, o en la boquilla misma. Cuando la mezcla se produce en cualquier otro lugar, se est en presencia de una condicin subestndar.
Cuando la mezcla se produce en cualquier otro lugar, se est en presencia de una condicin subestndar. La mayora de los accidentes industriales relacionados con las operaciones de corte y soldadura con gas, se deben al llamado Flujo Inverso. El flujo inverso se produce cuando se mezclan los gases en forma incorrecta, en el regulador, mangueras o en el cilindro. El flujo inverso se puede producir en las siguientes circunstancias: 1. El cilindro de oxgeno se vaca al estar utilizndolo, antes de cerrar la vlvula de oxgeno del soplete, por lo que el acetileno fluye inversamente hacia la manguera y el regulador de oxgeno.
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2.
Al terminar un trabajo se cierran las vlvulas de ambos cilindros (oxgeno y acetileno). Si despus se abren las dos vlvulas del soplete para purgar el oxgeno y el gas combustible, el acetileno se evacuara primero si esta a menor presin. Puede entonces producirse un flujo inverso de oxgeno hacia la manguera y el regulador de acetileno.
3.
Si al abrir las dos vlvulas del soplete se intenta encender ambos gases a la vez en un soplete tipo mezclador en el cual ambos gases estn a igual presin, hay un mayor flujo de oxgeno que el que puede salir a travs de la boquilla, el sistema est en contrapresin, producindose un flujo inverso de oxgeno hacia la manguera y regulador de acetileno.
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El Flujo Inverso
Peligro de Ignicin
Al producirse un flujo inverso, dos de los tres elementos necesarios para que se genere una explosin estn presentes. En este caso, slo falta una fuente de ignicin. Flujo Inverso en el Equipo de Oxgeno Si el flujo inverso deja una mezcla de gases en la manguera y en el regualdor de oxgeno, puede producirse una violenta explosin cuando: 1. 2. Se abre la vlvula de oxgeno del soplete y la mezcla de gases alcanza la llama. Se abre rpidamente la vlvula del cilindro a una presin sobre 2.000 psi (Ibs/pulg2) 1140 Kg/cm2) y el calor de recompresin 100 C) aumenta la temperatura de los gases mezclados hasta su punto de ignicin.
Flujo Inverso en el Equipo de Gas Combustible Si el flujo inverso deja una mezcla de gases en la manguera y regulador del gas combustible (acetileno) puede ocurrir una violenta explosin cuando: 1. Se abre la vlvula del acetileno del soplete y se enciende el soplete antes que la mezcla de gases haya sido purgada completamente. En una boquilla pequea esta purga puede durar varios segundos.
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El Flujo Inverso
Prevencin y Control de riesgos de Accidentes por Flujo Inverso Los incidentes (accidentes) mencionados pueden evitarse si el equipo se utiliza adecuadamente: 1. Se debe purgar en forma independiente ambas mangueras antes de encender el soplete. Esta accin evacuar cualquier mezcla de gases. Nunca se deben encender ambos gases simultneamente, excepto en los sopletes de presin universal (tipo inyector), que estn diseados para evitar cualquier flujo inverso, excepto en el caso en que se obstruya la boquilla. Todo el equipo de trabajo debe estar en perfectas condiciones. Si una boquilla se obstruye, el gas a mayor presin devolver por la lnea menor presin. Nunca se debe permitir que el cilindro de oxgeno se vace completamente. El cilindro debe considerarse vaco cuando la presin haya bajado hasta 25 psi (1,75 Kg/cm2).
2.
3.
4.
Se considera como cilindro de oxgeno vaco, aqul que contiene una presin de 25 psi.
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Retroceso de la Llama
El retroceso de llama, se produce cuando la llama, en lugar de combustionarse afuera, retrocede hasta ubicarse detrs del mezclador del soplete y an proseguir hasta alcanzar las mangueras, regulador y cilindro. El resultado puede significar la destruccin del soplete o una explosin de un regulador o an del cilindro. Un retroceso de llama requiere de accin inmediata. Este fenmeno se manifiesta por un sonido agudo. Si el retroceso de llama se ha producido, debe cerrarse de inmediato la vlvula de gas combustible en el soplete y luego la vlvula del oxgeno. Esta accin debe ser muy rpida, debido a que una exposicin prolongada del soplete aun retroceso de llama provocar su fusin. Luego, dejar que el soplete se enfre y purgar las lneas antes reencenderlo. Las mismas causas que provocan un tragamiento de llama pueden tambin causar un retroceso de llama. Sin embargo, la causa ms frecuente de un retroceso de llama se debe a una falla al purgar las mangueras antes de encender un soplete.
Llama
Mezclador
Si se produce un retroceso de llama, cierre inmediatamente la vlvula del gas combustible en el soplete y luego la vlvula de oxgeno.
Prevencin y Control de Riesgos Una forma de prevenir y controlar la propagacin de un retroceso de llama en el resto del equipo oxigas, es instalando retenedores de llama (vlvulas checks) entre la entrada del soplete y la llegada de oxgeno y acetileno a travs de las mangueras. Las vlvulas no eliminan la necesidad de purgar las mangueras individualmente y seguir adecuado ajuste y procedimiento de trabajo. Estos dispositivos de seguridad previenen el flujo inverso en la lnea, slo si son mantenidos en condiciones adecuadas.
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Vlvulas Anti-Retroceso Si el soplete se usa correctamente, no tiene porqu ocurrir un accidente. Sin embargo, para mayor seguridad, otra forma de evitrar el flujo inverso es mediante el empleo de vlvulas anti-retroceso, pra sopletes o reguladores. Estas vlvulas impiden el flujo inverso, evitando el riesgo de mezclas de gases en las mangueras o en el regulador.
Funcionamiento de la Vlvula Anti-Retroceso La vlvula anti-retroceso se abre completamente, dejando pasar todo el flujo, a slo 0.5psi (0, 03Kg/cm2), pero si comienza un flujo inverso, la vlvula se cierra instantneamente (cierre positivo de slo 1 psi (0,07Kg/cm2). Hay vlvulas anti-retroceso para soplete y para regualdor, las vlvulas anti-retroceso para regulador van montadas en el niple de salida del regulador. Tragamiento de Llama Un tragamiento de llama es un fuerte ruido que se puede producir cuando en la soldadura o corte oxigas, la llama retrocede y se combustiona en la boquilla del soplete e al mismo tiempo se extingue. las causas del tragamiento de llama son: Presiones gaseosas inadecuadas. La boquilla del soplete toca la pieza o el bajo fundido. La boquilla del soplete est suelta, sobrecalentada. Hay suciedad en una conexin o en uno de los asientos.
Si la boquilla se separa de inmediato y levemente de la pieza, los gases pueden reencenderse si la pieza est suficientemente caliente. De lo contrario, se utiliza un chispero o encendedor de chispa para el encendido. El tragamiento de llama es slo una accinmolesta que puede evitarse con procedimientos de operacin adecuados.
Tragamiento de llama La boquilla del soplete no debe tocar la pieza o el bao fundido.
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Para Apagar la Llama del Soplete de Soldadura despus de terminar el trabajo o luego de una pausa larga o prolongada. Cerrar la vlvula del gas combustible y despus cerrar la vlvula de oxgeno en el mango del soplete. Cerrar las vlvulas de los cilindros. Abrir despus las vlvulas de soplete y dejar salir el gas a presin de las dos mangueras. Cerrar las vlvulas del soplete cuando haya salido todo el gas.
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Abrir las vlvulas del soplete y dejar salir el gas de las dos mangueras.
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Al trmino de un trabajo de soldadura o corte con gas, se debern reponer las barandas o pasamanos que se hayan retirado previamente.
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Registro de Inspeccin
Lista de Inspeccin (Check List) El registro de inspeccin consiste en una lista de verificacin (check list) que contiene los estndares mnimos que debe cumplir el equipo de corte y soldadura con gas. Cilindros de gases Reguladores Detenedores de llama Sopletes o emisores de llama y encendedores Equipo de proteccin personal
La lista de verificacin (check list) es autoexplicativa y debe ser completada durante la inspeccin, utilizando una lista de verificacin por cada equipo, sea ste, porttil o fijo.
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LISTA DE CHEQUEO
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Cortes Hendiduras Abolladuras Exceso de corrosin externa Limpio y libre de aceite carbonizado, grasa y otras sustancias combustibles. Est bien identificado el gas que contiene el cilindro (etiqueta) y color de acuerdo con norma estndar? El cilindro cuenta con tapa o gorro de proteccin? Se mantiene el cilindro a una distancia segura de trabajo? El cilindro est protegido del calor excesivo? Se ha ubicado el cilindro de oxgeno de tal modo que sobre ste no caiga aceite y/o grasa? Se mantiene colocada (atornillada) la tapa o gorro cuando el cilindro no se usa? CILINDRO
SI
NO
CR*
OBSERVACIONES
1.6
1.7 1.8
1.9 1.10
1.11
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SI
NO
CR*
OBSERVACIONES
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8 2.9
2.10
2.11
3 3.1
VALVULAS Est la vlvula en buen estado y libre de aceite, grasa, etc.? Otras condiciones
SI
NO
CR*
OBSERVACIONES
3.2
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SI
NO
CR*
OBSERVACIONES
4.2 4.3
4.4 4.5
4.6 4.7
5 SOPLETES 5.1 5.2 5.3 5.4 Hay escape de gas en las conexiones? Est el quemador en buenas condiciones? El operador cuenta con chispero? Los sopletes estn en buencas condiciones y libres de aceite, grasa, etc.? Las vlvulas giran fcilmente y cierran sin forzarlas? La tuerca de la boquilla est en buenas condiciones y todos los hilos y conexiones se encuentran en buen estado? La boquilla est limpia con los asientos y orificios en buenas condiciones, sin filtraciones? El tipo y tamao de la boquilla es correcta para la aplicacin y el gas a usar? Otras condiciones
SI
NO
CR*
OBSERVACIONES
5.5 5.6
5.7
5.8
5.9
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SI
NO
CR*
OBSERVACIONES
6.2
AMBIENTE DE TRABAJO Cuenta el lugar de trabajo con buena ventilacin? Existe la probabilidad de riesgo de i ncendio en el rea? Se observan medidas adecuadas para evitar incendios? Otras condiciones
SI
NO
CR*
OBSERVACIONES
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N ITEM
CR CRITICIDAD
FECHA DE EJECUCION
SEGUIMIENTO
SEGUIMIENTO: P: PENDIENTE
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CHUQUICAMATA
DIRECCION DE ADMINISTRACION Y PROTECCION DE LOS RECURSOS SUBGERENCIA GESTION INTEGRAL DE SEGURIDAD, CALIDAD Y AMBIENTE
Norma/Estndar Operacional
La NEO 6 seala, adems, normas/estndares referentes a la inspeccin planeada de equipos de corte y soldadura, de sus componentes y el uso correcto del equipo de proteccin personal, mediante registros de inspeccin para detectar, analizar, evaluar y controlar los riesgos asociados al proceso de corte y soldadura con gas. Los registros de inspeccin contienen Listas de Chequeo Check List, estableciendo los estndares mnimos que debe cumplir el equipo de corte y soldadura con gas y su operacin para su funcionamiento correcto, permitiendo adoptar las medidas de control que se requieran antes que las prdidas ocurran y afecten el funcionamiento de las operaciones.
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