Resumen de norma Dureza Vickers.

Determinacin de la dureza Vickers en materiales metlicos: Definiciones: Prueba de dureza Vickers, es una prueba por penetracin, en el cual se usa una maquina calibrada para aplicar una carga comprensiva determinada, sobre la superficie del material bajo prueba. Numero de dureza, es un nmero dependiente de la carga aplicada y al rea de la huella permanente dejada por el penetrador. 2 ( 2 ) 2 1.8544 2

Donde: P = Carga aplicada en kgf. d = Diagonal media de la huella, en mm. = Angulo entre las caras opuestas del diamante = 136 Se representa de la siguiente manera: 440 DV 30/20 = 440 dureza Vickers, bajo una carga de 30 kgf aplicada durante 20 s. Las pruebas se efectan con cargas desde 1 gf hasta 120kgf. Aparatos y equipo: Mquina de prueba, consiste generalmente de una mquina que soporta el espcimen y permite un contacto suave y gradual entre este y el penetrador bajo una carga determinada que se aplica en un determinado tiempo. El diseo de la maquina debe ser tal que evite balanceos o movimientos laterales del espcimen o del penetrador, mientras que se le aplica o se retira la carga. Penetrador de diamante, en forma de pirmide, debe estar finamente pulido, con aristas bien definidas, la base de la pirmide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben subtender un ngulo de 136 30. El diamante debe examinarse peridicamente, y en caso de que este quede flojo en su asiento o que este averiado por el uso, debe reacondicionarse o descartarse. Microscopio de medicin, la escala micromtrica del microscopio o de cualquier otro dispositivo de medicin debe estar constituida de tal manera que pueda medirse la longitud de las diagonales de una huella, efectuada en un espcimen con la superficie pulida adecuadamente con una aproximacin de 0.0005 mm y 0.5%, lo que sea mayor. Y este debe ser graduado con un micrmetro de platina.

Preparacin del espcimen: Hay que recordar que la prueba Vickers es aplicable a una gran variedad de especmenes, desde barras grandes y secciones laminadas hasta piezas diminutas en montajes metalogrficos. Espesor, debe ser tal que no aparezca ninguna marca o abultamiento en la cara del espcimen opuestas a la cara de prueba, por lo menos debe ser de una y media longitud de la diagonal de la huella. Si llegase a dar el caso de que el espcimen est compuesto por varias capas, debe considerarse el espesor da la capa individual bajo la prueba y evaluar la relacin entre el espesor y la longitud de la huella. Acabado, debe de repararse de tal forma que su superficie sea normal al eje del penetrador con una aproximacin de 1. Esto puede llevarse a cabo satisfactoriamente, maquinando la cara opuesta a la prueba para lograr el paralelismo entre ambas caras. Aplicacin de la carga de prueba, esta debe ser aplicada y retirada sin golpes o vibraciones, con un tiempo de 10 a15 s. a no ser que se especifique otra cosa. Espacio entre las huellas, el centro de la huella no debe estar cercano a la orilla del espcimen o a otra huella que una distancia igual o dos veces y media la longitud de la diagonal de la huella.