PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES INDICE

1. OBJETIVO 2. ALCANCE 3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4. MATERIALES 5. EJECUCIN 5.1 Personal. 5.2 Preparacin de Superficie.
5.3

Aplicacin del Penetrante.

5.4 Remocin del Penetrante. 5.5 Aplicacin del Revelador.

5.6

Examinacin / Evaluacin. 6. RESPONSABLES

6.1 Gerente de Construccin 6.2 Responsable QA/QC 6.3 Control de Calidad

6.4

Ingeniero y/o Supervisor de Campo 7. 8. REGISTROS SEGURIDAD

1.

OBJETIVO:

Establecer la metodologa para la ejecucin de prueba por tintes penetrantes (PT) en uniones soldadas a tope y de filete en tuberas, accesorios y planchas, para descartar defectos tales como fisuras.

9. ALCANCE:

El presente procedimiento cubre la prueba PT (visible) en uniones soldadas a tope y de filete en materiales de acero al carbono, en tuberas, accesorios y en plancha. DOCUMENTOS DE REFERENCIA: ASTM E165. Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. API 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage.

10.

ASME Seccin V, Artculo 6. Nondestructive Examination.

ASME B31.3. Process Piping.

API 1104.
11.

METODO / MATERIALES: Toda prueba PT se realizara utilizando materiales del Tipo II (examinacin con penetrante visible), mtodo C (removible por solventes), para todas las inspecciones. Se verificar que los materiales a utilizar, estn vigentes de acuerdo a las indicaciones de caducidad del fabricante.

12.
12.1

EJECUCIN:

Personal: El personal que realice las pruebas PT debe tener Nivel I o Nivel II PT de acuerdo a SNT TC-1A. Niveles I PT pueden realizar la prueba con la verificacin de un Nivel II para la interpretacin de indicaciones.

12.2

Superficie: La prueba PT se realizara en superficies con una temperatura mxima de 50 C. La superficie de examinacin debe ser suave y uniforme, debe estar seca y libre de salpicaduras de soldadura, escoria, xido, pintura, grasa, etc. Los requerimientos de limpieza se alcanzarn utilizando esmeril y escobilla, posteriormente se debe realizar una

limpieza con Removedor (Cleaner) del Kit de tintes penetrantes y trapo industrial libre de pelusas. Esta limpieza se realizar abarcando 1 pulgada (25,4 mm) como mnimo adyacente al pie del cordn de soldadura. Es importante verificar que la superficie este completamente seca, despus de la limpieza con el removedor, antes de la aplicacin del penetrante.
12.3

Aplicacin del Penetrante: Despus que la superficie de examinacin ha sido limpiada, se encuentre completamente seca y este a una temperatura menor a 50 C, se aplicar el penetrante directamente al rea de inters cubrindola completamente. El rea de inters corresponde al cordn de soldadura y pulgada adyacente al pie de ste. La aplicacin se realizar mediante espray, directamente desde la lata del penetrante o utilizando brocha para una aplicacin puntual. El tiempo de permanencia del penetrante en la superficie de examinacin ser determinado en base a las condiciones de la prueba (temperatura ambiente y de la tubera), sin embargo este no debe ser menor de 5 minutos y no mayor de lo especificado por el fabricante. En extensiones largas de superficie a examinar, la prueba se realizar en tramos de 1 metro como mximo.

12.4

Remocin del Penetrante: Despus del tiempo de penetracin requerido, el exceso de penetrante debe ser removido tanto como sea posible, mediante el uso de trapo seco libre de pelusas, repitiendo la operacin hasta que la mayora de trazas de penetrante hayan sido removidas. Posteriormente usando trapo libre de pelusas, ligeramente humedecido con solvente, remover suavemente las trazas remanentes sobre la superficie, evitando la remocin de penetrante de las discontinuidades. Se debe evitar el uso excesivo de removedor. Verificar que la superficie se encuentre completamente seca, sin restos de removedor antes de la aplicacin del agente revelador.

12.5

Aplicacin del Revelador: El envase del removedor debe ser agitado vigorosamente antes de su aplicacin sobre la superficie de prueba, para

asegurar la adecuada dispersin de las partculas en suspensin. Antes de aplicar el agente revelador directamente sobre la superficie de examinacin, comprobar la eficiencia del espray aplicndolo sobre otra superficie e ir regulando la distancia adecuada para la aplicacin, la cual no ser menor de 12 pulgadas (30 cm). Luego aplicar el revelador desde la distancia establecida, perpendicularmente a la superficie de examinacin. Se aplicar revelador en la cantidad necesaria para cubrir completamente la superficie de prueba con una capa fina de revelador, que asegure un adecuado contraste. Se tendr en cuenta la direccin del viento ya que puede variar la direccin del flujo del revelador. En el caso de fuertes vientos se tomarn consideraciones especiales, tales como aislar la zona de aplicacin con barreras, etc.

12.6

Examinacin / Evaluacin: Realizar la examinacin de la superficie despus de 10 minutos como mnimo de la aplicacin del revelador (tiempo de revelado). Una observacin cercana de la formacin de discontinuidades durante la aplicacin del revelador podra ayudar en la caracterizacin y determinacin de la extensin de la (s) discontinuidad(es). La examinacin puede realizarse con luz natural o artificial, asegurando que el nivel de luminosidad sea el adecuado para perder sensibilidad de examinacin. Se recomienda una intensidad minima de luz de 100 fc. (1000 Lx.). Las indicaciones deben ser evaluadas de acuerdo al criterio de aceptacin del cdigo de referencia. A continuacin se detallan los criterios de aceptacin para ASME B31.3, API 650 y API 1104. ASME B31.3, Tabla 341.3.2: No se aceptan fisuras. API 650, 6.4.4: Toda superficie a ser examinada debe estar libre de: a. Indicaciones lineales relevantes. b. Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pulgadas (5 mm) c. Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes alineadas y separadas 1/16 pulgada (1,5 mm) o menos. Indicaciones con una dimensin mayor a 1/16 pulgada (1,5 mm) deben ser consideradas relevantes. Indicacin lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de 3 veces su ancho.

Indicacin redondeada: Aquella de forma circular o elptica con una longitud igual o menor de 3 veces su ancho. API 1104, 9.5.2: Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos si existe alguna de las siguientes condiciones: a. Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras crter o fisuras estrella que exceden 5/32 pulgada (4 mm) de longitud. b. Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras u otras que no sean fisuras crter o estrella. c. Indicciones lineales caracterizadas como IF que excedan 1 pulgada (25,4 mm) de longitud total en 12 pulgadas (300 mm) de longitud de soldadura o el 8% de la longitud de soldadura. Indicaciones redondeadas deben ser consideradas defectos si existe alguna de las siguientes condiciones: a. El tamao de un poro individual excede 1/8 pulgada (3 mm) b. El tamao de un poro individual excede el 25% del espesor del elemento ms delgado de la unin. c. El dimetro de una agrupacin de poros excede pulgada (13 mm). d. La longitud acumulada de agrupaciones de poros exceden pulgada (13 mm) en 12 pulgadas (300 mm) continuas de longitud de soldadura. Indicaciones con una dimensin mayor a 1/16 pulgada (1,5 mm) deben ser consideradas relevantes. Indicacin lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de 3 veces su ancho. Indicacin redondeada: Aquella de forma circular o elptica con una longitud igual o menor de 3 veces su ancho. 13. RESPONSABLES:
13.1

Gerente de Construccin: Coordinar con la Supervisin para la verificacin de las juntas a examinar por PT y la prueba en si.

13.2

Responsable QA/QC: Verificar el cumplimiento de este procedimiento en las inspecciones PT, as como revisar los reportes emitidos.

13.3

Nivel II PT: Realizar las inspecciones PT de acuerdo procedimiento, emitir los reportes de prueba. a este

13.4

Ingeniero y/o Supervisor de Campo:

Brindar las facilidades necesarias para la realizacin de la prueba, tales como limpieza con herramientas elctricas, colocacin de andamios, etc.
14.

REGISTROS: El registro de prueba debe contemplar al menos la siguiente informacin: a. Fecha de prueba. b. Lugar de la prueba. c.Elemento examinado y material. d. Especificaciones de los tientes: marca, tipo y mtodo. e. Tiempo de permanencia del penetrante y tiempo de revelado. f. Criterio de aceptacin. g. Identificacin de la junta, dimetro, espesor. h. Resultado de la prueba.

a. b.

SEGURIDAD: Las pruebas de PT se realizarn en espacios abiertos, lejos de fuego abierto. Se utilizar: EPP bsico, es recomendable lentes de seguridad transparentes. Mscara contra vapores, guantes de preferencia de jebe (de lona o cuero) c. Cuando sea estrictamente necesario realizar la prueba en espacios cerrados, este debe tener un medio de ventilacin adecuado; se debe monitorear el contenido de oxigeno en ese ambiente y se realizar las coordinaciones para un permiso especial de trabajo en espacios confinados. d. Todos los trapos utilizados con restos de tinte sern depositados en los recipientes correspondientes, de acuerdo a las disposiciones medioambientales.
15.

REGIS TRO DE INS PECCIN POR TINTES PENETRANTES TINTES PENETRANTES

PROYECTO: MATERIAL INSPECCIONADO: CRITERIO DE ACEPTACIN: ESPECIFICACIN DE LOS TINTES: MARCA: TIPO: ITEM JUNTA II, M todo C (in.) ESP. (in.) SOLDADOR TIEMPO DE PENETRANTE: TIEMPO DE REVELADO: EQUIPO / LNEA RESULTADO LUGAR: EQUIPO / LINEA: REGISTRO:

Cdigo: Edicin: Fecha:

OBSERVACIONES

IMAGEN / DIAGRAMA

Nombre :

Nombre :

Fe cha: Inspe ctor QC

Fe cha: Supe rvis in