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Protesa Manual General PDF
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INTRODUCCIN
Manual general
de tubos y accesorios
TUBOS Y ACCESORIOS DE PRFV
ALPHACOR Y ALPHASAND
4. Diseo e instalacin de tuberas de PRFV enterradas 5. Diseo e instalacin de tuberas de PRFV areas
6. Propiedades de los tubos 7. Pliego de prescripciones tcnicas para suministro de tuberas 8. Montaje de tuberas 9. ltimas referncias de trabajos realizados 10. Condiciones de venta
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INTRODUCCIN
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Indice
1. INTRODUCCIN 2. TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PRFV
2.1 Composites - Materias Primas 2.2 Mtodos de fabriciacin 2.2.1 HLU (dimensiones de tuberias y accesorios) 2.2.2 FILAMENT WINDING CRUZADO 2.2.2.1 ALPHACOR 2.2.2.2 ALPHASAND 2.3 Aplicaciones 2.4 Normativa aplicada 2.5 Control de calidad 2.5.1 Control de calidad 2.5.2 Programa de puntos de inspeccin 2.5.3 Verficaciones de diseo 7 11 11 13 14 26 27 28 29 30 31 31 32 37 41 42 42 44 46 46 47 48 49 50
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INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN
1.1 EMPRESA
PROTESA es una compaa espaola fundada en el ao 1959 con el objetivo de disear, fabricar y montar tubos de PRFV (polister reforzado con fibra de vidrio) producidos por el sistema de filament winding cruzado. PROTESA fue pionera en la produccin de los tubos de PRFV que se montaron en Espaa y la primera empresa del sector que exporto a los pases ms exigentes en cuanto a calidad y servicio: Dinamarca, Noruega, Alemania, EEUU, Canad, etc. PROTESA continua con la misma inquietud inicial de proporcionar respuestas cientficas y tcnicas al exigente mercado de los tubos de PRFV, pudiendo afirmar que hoy, casi 50 aos despus, todava existen tubos fabricados entonces que continan prestando servicio. El mercado de tubos de PRFV se ha visto impulsado de manera significativa por la colaboracin de PROTESA con las autoridades que tienen responsabilidad en temas medioambientales.
1.2 FBRICA
La nueva planta de fabricacin de PROTESA, inaugurada en Mayo 2004, ocupa 9000m2 construidos, en un terreno de ms de 20.000 m2, entre naves de fabricacin y correspondientes servicios auxiliares y oficinas, y se halla ubicada en SANT ESTEVE SESROVIRES ( Barcelona ), a 30 Km de la capital. En el amplio y moderno complejo industrial destaca el departamento de I+D desde donde se ha diseado todo el proceso de fabricacin de los productos incluyendo la concepcin de la maquinaria y elementos tecnolgicos de ltima generacin que permiten incrementar la productividad, manteniendo la alta calidad tradicional.
La fbrica y procesos de produccin estn diseados de acuerdo con los niveles ms altos de respeto al medio ambiente y con la decidida vocacin de continuar siendo el lder en investigacin e innovacin tecnolgica.
1.4 PRODUCCIN
Desde el modernismo complejo qumico, capaz de almacenar simultneamente 230.000 Kg de resinas de distintas caractersticas y los correspondientes productos qumicos que intervienen en las mezclas especficas, PROTESA pone en marcha el automatizado proceso que consigue las precisas formulaciones para que, de acuerdo con la climatologa del momento y otras variables ambientales, los procesos de fabricacin sean inalterables y constantes a lo largo del periodo de produccin. En la fase de produccin interviene una moderna instalacin completamente automatizada e integrada en un complejo e inteligente sistema informatizado que permite el riguroso control de cada fase de fabricacin. El equipo de ingeniera y de I+D de PROTESA ha diseado el completo ciclo de fabricacin incorporando nuevos conceptos y tcnicas para continuar siendo de las primeras empresas del mundo en la fabricacin de tubos PRFV.
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INTRODUCCIN
El tubo se fabrica en tramos de 12 metros y hasta 3.200mm de dimetro, con rigideces circunferenciales especficas (RCE) desde 2.000 hasta 10.000 N/m2 y puede soportar presiones interiores de hasta 30 kg / cm2, segn dimetros. La tecnologa de filamente winding cruzado fue seleccionada y desarrollada por PROTESA, en su momento, por entender que cumpla perfectamente con el postulado de la compaa de producir y vender productos de una calidad superior a la media del mercado, de forma que pueda competir ventajosamente desde el punto de vista de calidad. Es fundamental remarcar que la unin Campana-Espiga evita en la lnea de tubera las negativas consecuencias de las inestabilidades del terreno o de cargas superiores que incidan en zonas prximas a la unin, como podra ocurrir en otro tipo de unin donde exista una diferencia brusca entre la rigidez de esta y la del tubo propiamente. Los tubos y accesorios de PROTESA se fabrican segn las normas internacionales de mas prestigio, ASTM, AWWA, BS, DIN, etc.
PROCESOS DE FABRICACIN
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RESINAS
Las resinas habitualmente utilizadas por PROTESA, en todos sus procesos productivos, son las que a continuacin describimos. Su aplicabilidad en funcin del tipo de servicio de la conduccin (fluido, temperatura, ...) siempre ser determinada por PROTESA. Slo indicamos a nivel meramente informativo su uso genrico: Ortoftlica: Se emplea normalmente en la fabricacin de la capa estructural de los laminados, ya que por sus propiedades y su excelente humectabilidad confiere al laminado unas buenas propiedades mecnicas. Isoftlica: Se emplea normalmente en la fabricacin del liner (barrera interior) de los laminados, ya que cubre las corrosiones suaves y temperaturas moderadas y son aplicables para vehicular agua potable, agua de mar, aguas residuales, industriales o fecales y para muchos otros servicios poco crticos. Bisfenlica: Gran resistencia para operaciones donde el pH vara del cido al lcali, sales neutras, cidos minerales fuertes y orgnicos, cloros (hmedo y seco); con temperaturas de trabajo de hasta 100C y 120C en trabajos intermitentes, dependiendo de las condiciones y concentraciones de trabajo. TIPO HET: De caractersticas auto-extinguibles y tambin con buena resistencia qumica frente a cidos, lcalis y algunos solventes, cloros y derivados, as como gases. Tiene un elevado grado de retardancia al fuego evaluado segn ASTM E-84. Las temperaturas de trabajo tienen un valor de hasta 80C en trabajo continuo y hasta los 100C en trabajo intermitente. Vinilster: Utilizada para usos industriales, con involucracin de severas condiciones de servicio: Cloro hmedocaliente, cidos oxidantes, hipoclorito sdico, cidos orgnicos concentrados, cido clorhdrico contaminado con hidrocarburos aromticos, etc., siendo la mxima temperatura de servicio los 100C dependiendo de las condiciones qumicas. Existe una alta gama vlida para temperaturas superiores.
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FIBRA DE VIDRIO
La resistencia mecnica del composite depender de la cantidad, tipo, posicin y orientacin de los refuerzos de fibra de vidrio, siendo este un material inerte qumicamente y con gran resistencia a la traccin (casi 18.000 Kg/cm2, superior a la de los mejores aceros). En la fabricacin de las tuberas y accesorios de PRFV se utilizan dos tipos bsicos de vidrio: Vidrio C Posee buena inercia respecto a la corrosin qumica. Vidrio E de excelentes propiedades mecnicas y elctricas. Los refuerzos tpicos de vidrio utilizados son: Velo de superficie C: Consistente en fibras de vidrio dispersadas aleatoriamente en forma de lmina, empleado como refuerzo de la primera capa anticorrosiva del laminado ya que permite un alto contenido de resina. Velo sinttico: Como el anterior pero a base de fibras de vidrio sintticas, indicado para usos especficos. Mats de hilos cortados E: Fabricados con hilos cortados en forma de tejido con el correspondiente ligante compatible con la resina. Se emplean como refuerzos puntuales y en el Proceso HLU para la fabricacin de accesorios. Tejido Roving E: Fabricados con hilos de roving directo en forma de tejido. Se emplean como refuerzos puntuales y en Proceso HLU para la fabricacin de accesorios. Roving directo E: En forma de hilos continuos con la misma tensin en todos sus filamentos utilizado en el Proceso de Filament Winding, como armadura de la tubera. Hay que resaltar que la unin entre la resina y la fibra de vidrio no es nicamente fsica, sino que se produce una unin qumica con la resina de la que va preimpregnada la fibra de vidrio. El resultado final de esta combinacin es un material compuesto de una resina termoestable reforzada con fibra de vidrio, cuyas propiedades finales son funcin no slo de la resina y su composicin, sino, entre otras, de las caractersticas de la fibra de refuerzo y del tipo de unin entre ambas. Seleccionando la buena combinacin de materiales y el proceso de fabricacin se puede disear y crear un producto con un cuadro de caractersticas muy amplio y de calidad superior.
Hilo Roving
CARGAS INERTES
Se incorporan opcionalmente en la capa estructural del laminado para dotar de mayor RCE (rigidez) al tubo. Son ridos con contenido de humedad, granolumetra y mdulo elstico controlados. Mat tejido
OTROS ADITIVOS
Utilizados en las formulaciones de las resinas para adecuarlas a los diferentes procesos de fabricacin y condiciones de servicio.
Arido seleccionado
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PROCESOS DE FABRICACIN
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MTODO DE FABRICACIN
PRODUCTO
USOS - Accesorios y piezas especiales - Tuberas para usos industriales - Tuberas para obra civil DN<200 - Tuberas para instalaciones areas - Tuberas de altas prestaciones - Tuberas enterradas especialmente para PN-16, 20 y 25 bar. - Tuberas enterradas - Tuberas areas
ALPHACOR HLU
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Mediante este sistema de fabricacin se obtienen: - Todas las piezas especiales / accesorios (estandarizadas o a medida) - Tuberas 20< DN < 3200 mm. - Accesorios construidos a partir de segmentos de tubera (HLU FW), unidos mediante laminado HLU de las mismas caractersticas que la tubera base.
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PROCESOS DE FABRICACIN
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BARRERA INTERIOR:
Capa anticorrosiva: Superficie interior lisa de 0,25 0,50 mm. rica en resina reforzada con velo de vidrio superficial de grado C. Esta capa tiene un 90% de resina y un 10% de vidrio. Esta relacin asegura la ptima resistencia a la corrosin cuando se combina con la mejor resina para las condiciones corrosivas especficas. Capa refuerzo interna: Independientemente del dimetro , se fabrica con una capa adicional de 1,0 mm. como mnimo, hecha con capas de mat de fibra de vidrio y conteniendo 25 a 30% de vidrio en peso. Combinando las dos primeras capas se consigue una barrera interior de 1,5 a 3 mm.
CAPA ESTRUCTURAL Las capas subsiguientes de refuerzo contienen un porcentaje de vidrio para refuerzo ligeramente mayor y se aplican para conseguir la resistencia laminar y el espesor deseado. Esta capa hace que la relacin final del laminado sea aproximadamente del 70% de resina y 30% de vidrio en peso. Capa conseguida a base de sucesivas capas de mat y tejido.
SUPERFICIE EXTERIOR La superficie exterior, rica en resina y reforzada con velo superficial de tipo C, da al laminado la adecuada proteccin contra los humos, derrames y radiaciones ultravioletas, y en general , atmsferas agresivas. El grosor del laminado se determina generalmente usando la frmula de Barlow (NBS PS 15/69): t = pd /2 ad donde: t = Grosor de pared requerido (cm) p = Presin interna de servicio (kg/cm2) D = Dimetro interior (cm) adm= Tensin de rotura a traccin (kg/cm2) adm = rotura / FS
5 633
6,5 844
8 949
9,5 o ms 1055
Segn la norma NBS PS 15/69 los espesores de pared deben ser determinados considerando un factor de seguridad de 10: 1 aplicado sobre la resistencia a traccin del laminado especfico, indicado en la tabla superior. De una forma implcita el desarrollo de la citada norma toma como base fluidos de alta agresividad unido a temperaturas de servicio elevadas. Obviamente, slo sera de aplicabilidad a dichos casos.
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PROTESA a travs de infinidad de realizaciones prcticas ejecutadas desde 1959, ha contrastado que para condiciones de servicio diferentes a las expuestas en el prrafo anterior, son aplicables y garantizables otros FS. La mayora de los proyectos permiten trabajar con otros FS ,y en este caso concreto es para el cual relacionamos en los cuadros siguientes el dimensionamiento mecnico de nuestro tubos y piezas especiales:
Tuberas HLU (Hand Lau Up). FS 6:1 ESPESORES (mm) y Kg./M. DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 PN-4 Esp. 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,5 6,5 6,5 6,5 8,0 8,0 9,5 9,5 11,0 13,0 13,0 14,5 Peso 0,8 1,1 1,3 1,5 1,9 2,2 2,7 3,5 4,2 5,5 6,9 10,6 12,4 14,2 15,9 21,6 25,9 35,6 40,6 52,6 69,1 76,1 92,6 Esp. 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,5 6,5 6,5 8,0 9,5 9,5 9,5 11,0 13,0 14,5 17,5 17,5 19,0 22,0 PN-6 Peso 0,8 1,1 1,3 1,5 1,9 2,2 2,7 3,5 4,2 7,2 8,9 10,6 15,3 20,6 23,1 25,6 35,4 48,6 61,7 84,0 92,8 110,9 140,0 Esp. 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,5 6,5 8,0 8,0 9,5 11,0 13,0 13,0 14,5 17,5 22,0 23,5 26,5 29,5 32,0 36,0 PN-10 Peso 0,8 1,1 1,3 1,5 1,9 2,2 2,7 4,5 5,4 8,8 10,9 15,4 20,8 28,2 31,5 38,9 56,1 81,8 99,5 126,1 156,1 186,8 329,1 Esp. 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,5 6,5 8,0 8,0 11,0 13,0 14,5 16,0 19,0 22,0 23,5 29,5 32,0 38,5 43,0 46,0 51,0 55,0 PN-16 Peso 0,8 1,1 1,3 1,5 1,9 2,9 3,6 5,5 6,6 12,0 17,5 23,4 30,0 40,6 52,6 60,2 93,7 119,0 163,1 204,6 243,3 297,6 350,0
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ESQUEMAS 1, 2 y 3 (A)
120 150 188 225 300 375 450 525 600 675 750 900 1050 1200 1350 1500
ESQUEMA 4 (A)
270 300 338 425 500 625 700 825 900 975 1050 1200 1350 1500 1650 1800
CODOS 45 (mm)
DN De 25 a 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 ESQUEMA5 (A) 50 62 78 93 125 155 186 218 249 280 311 373 435 495 559 621 ESQUEMAS6 y 7 (A) 200 212 228 293 325 405 436 518 549 580 611 673 735 795 859 921
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CODOS MITERADOS
Son obtenidos a partir de segmentos de tubera y usados principalmente para obtener codos de cualquier DN, radio y ngulo de giro.
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REDUCCIONES
Las longitudes de las reducciones son equivalentes a la diferencia de dimetros multiplicado por 2,5. Bajo pedido se suministran longitudes especiales. El grosor y construccin de las reducciones es igual al de la pared de la tubera correspondiente en HLU. Los espesores son los indicados en la tabla de tubera HLU.
TABLA 7: REDUCCIONES (mm) DN Interiores AxB 50 x 40 50 x 25 80 x 50 80 x 40 100 x 80 100 x 50 100 x 40 150 x 100 150 x 80 200 x 150 200 x 100 250 x 200 250 x 150 250 x 100 300 x 250 300 x 200 300 x 150 350 x 300 350 x 250 350 x 200 400 x 350 400 x 300 400 x 250 400 x 200 500 x 400 500 x 350 500 x 300 500 x 250 600 x 500 600 x 400 600 x 350 600 x 300 600 x 250 700 x 500 700 x 400 700 x 350 700 x 300 800 x 600 800 x 500 800 x 400 900 x 700 900 x 600 900 x 500 900 x 400 1000 x 800 1000 x 700 1000 x 600 1000 x 500 ESQUEMAS 8y9 Longitud (L) 25 63 75 100 50 125 150 125 175 125 250 125 250 375 125 250 375 125 250 375 125 250 375 500 250 375 500 625 250 500 625 750 875 500 750 875 1000 500 750 1000 500 750 1000 1250 500 750 1000 1250 ESQUEMAS 10, 11, 12 y 13 Longitud (L) 175 213 225 250 200 275 300 275 325 325 400 325 450 525 375 450 575 375 500 575 425 500 625 700 550 675 750 875 550 800 925 1000 1125 800 1050 1175 1250 800 1050 1300 800 1050 1300 1550 800 1050 1300 1550
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TES
Se dispone de tres modelos bsicos de T: TE 90, TE 45 y CRUCES para un ngulo normalizado de 90 , as como otros construidos al tamao y configuracin especificados por el cliente. El manguito se hace de tubera y unido a la seccin de la tubera principal por medio del mtodo de unin qumica.
TABLA 8: PERFILES EN T INJERTOS (mm) DN De 25 a 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 ESQUEMAS 14, 15, 16, 17 18 y 19 (A) 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 525 550 600 700 775 825 900 ESQUEMAS 20, 21 y 22 (C) 150 150 150 150 200 250 250 300 300 350 350 400 450 500 525 550 600 (B) 250 300 350 375 400 500 600 650 750 800 900 950 1050 1200 1350 1550 1700
Tolerancias: Todos los accesorios ALPHACOR, tales como codos, injertos, T y reducciones se harn de idntica construccin laminar, con resistencia igual a las secciones adyacentes de tubera.
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PROCESOS DE FABRICACIN
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ESPESOR MNIMO BRIDA ALPHACOR MOLDEADA POR CONTACTO (mm) ESQUEMA 23 cota F (Presin interna Kg/cm2) DN
25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
PN 6
10 11 12,5 14 16 17,5 19,5 22 24 27,5 31 34 36,5 40 41,5 44 48 52 55 59 62 65 68
PN 10
13 14,5 16 17,5 19 20,5 23,5 25 26,5 32 36,5 44,5 48 51 54 57 62 67 72 76 80 84 88
PN 16
18,5 20 21,5 23 26 29 32 36 39,5 45,5 50,5 55,5 60 64 68 72 78 85 91 96 101 106 111
DN Exterior B
115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505 565 615 670 780 895 1015 1115 1230
Nmero de agujeros
4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 20 24 24 28 28
DN agujeros
14 18 18 18 18 18 18 18 22 22 22 22 22 26 26 26 30 30 33 33 36
Longitud manguito H
150 150 150 150 150 150 150 150 200 200 250 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300
DN Perno
M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M27 M27 M30 M30 M33
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PROCESOS DE FABRICACIN
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Dimensiones de valonas y bridas locas *ALPHACOR+ (para DIN 2501 PN-10) (mm) Longitud DN manguito Tubera A B
25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 150 150 150 150 150 150 150 150 200 200 250 250 300 300
Grosor pared C
5 5 5 5 5 5 6,5 8 9,5 11 12,5 16 19 19
DN exterior valona D
68 78 88 102 122 138 158 188 212 268 320 370 430 482
DN DN Grosor Grosor interior exterior N1 brida loca valona E brida loca brida loca agujeros F G H
12 14 14 14 15 16 18 20 22 25 28 30 32 35 14 15 16 18 20 22 24 27 30 32 34 36 38 42 50,5 58,5 68,5 82,5 95,5 111,5 133,5 160,5 188,5 238 294 344 388 442 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505 565 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 16 16
DN agujeros
14 18 18 18 18 18 18 18 22 22 22 22 22 26
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UNION QUIMICA SIMPLE Y MITERADA Este tipo de unin consiste en una soldadura qumica que se realiza vendando exterior e interiormente (segn dimetro) los extremos de los tubos, una vez encarados y alineados, con bandas de fibra de vidrio previamente impregnadas con resina. Con anterioridad a esta operacin se ha debido proceder al lijado superficial de las partes a unir y a la colocacin del maxhesive necesario para el punteado de los cortes. Esta unin es de carcter rgido y debe asegurar como mnimo una resistencia igual a la de las partes unidas. Puede emplearse en instalaciones areas, enterradas y en condiciones de servicio a presin, gravedad o vaco.
UNIN SIMPLE
UNIN MITERADA
INJERTOS
Es la operacin de unir una conduccin principal a cualquier ramificacin que pueda ser de inferior o igual dimetro. Tal y como queda perfectamente reflejado en el croquis, se trata de practicar un orificio en la tubera principal. A partir de aqu deben ser lijadas todas las superficies sobre la que se aplican las diferentes capas de fibra de vidrio saturadas de resina y de composicin compatible con la presin de servicio. Despus del lijado y antes de realizar el injerto propiamente dicho ser sellada la interseccin entre ambos tubos con nuestro producto Maxhesive. El sellado interior se hace imprescindible siempre y cuando el mismo sea fsicamente factible por los dimetros a unir. El espesor y la longitud de las uniones/injertos son funcin de la presin, dimetro, condiciones de servicio y factor de seguridad con que se disee la conduccin.
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RCE=EI/D3
E: Mdulo de elasticidad; D: Dimetro del tubo I: Momento de inercia (t3/12)
El hecho de insertar en la capa mecnica un material siliceo, inerte de granolumetria y humedad controlada, implica que cada capa de arena esta impregnada de resina y es completada con un refuerzo de fibra de vidrio continuo, pretensado en forma de roving. PROTECCIN EXTERIOR: Es la capa que debe asegurar una total resistencia a la corrosin provocada tanto por las condiciones medioambientales como por las condiciones de enterramiento. La proteccin estndar consiste en una capa de resina debidamente formulada con aditivos. En casos de condiciones severas de exposicin la proteccin exterior debe reforzarse con un velo de vidrio tipo C y Top Coat parafinado.
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CAPA
LINER
- Estndar de 15 mm (resina isoftlica reforzada con 1 velo y 1 mat). - Posibilidad de incorporar otras resinas: vinilster, bisfenlica, etc. - Posibilidad de incrementar el espesor del liner. - Posibilidad de utilizar fibras de vidrio y/o resinas especialmente resistentes a la abrasin.
CAPA ESTRUCTURAL
- Posibilidad de realizarla ntegramente con hilo roving continuo, tejido en cruzado, con un ngulo de enrollamiento determinado: En este caso: a) FW 7: Altas prestaciones a traccin/flexin circunferencial. b) FW 5: Altas prestaciones a traccin/flexin longitudinal. - Posibilidad de incorporar cargas inertes: Incrementar rigidez (ALPHASAND) - Posibilidad de eleccin de resina. - Estndar para tubera enterrada: Top Coat de 0,2 mm. - Estndar para tubera area: Top Coat de 0,5 mm reforzado con un velo de superficie. - Posibilidad de incrementar el espesor. - Posibilidad de eleccin de resina. - Posibilidad de pigmentar la resina. - Posibilidad de acabado apto para el uso de pinturas de poliuretano.
PROTECCIN EXTERIOR
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TUBERA
GRAVEDAD
DN
PN-6 SN 10000
t 6,9 7,7 8,6 9,5 10,7 12,8 14,9 17,3 19,5 22,0 23,4 25,5 27,7 30,0 31,5 33,7 Kg/m 12,0 16,0 21,0 26,0 33,0 48,0 65,0 88,0 111,0 141,0 164,0 196,0 231,0 270,0 303,0 347,0
PN-8 SN 10000
t 6,9 7,7 8,6 9,8 10,7 13,0 14,5 16,6 18,9 21,1 22,5 24,9 27,0 29,4 31,5 32,8 Kg/m 12,0 16,0 21,0 27,0 33,0 48,0 63,0 83,0 107,0 134,0 156,0 190,0 224,0 264,0 303,0 336,0
SN 2500
t Kg/m --14,0 16,0 20,0 29,0 40,0 52,0 67,0 85,0 98,0 117,0 138,0 163,0 183,0 204,0 --6,0 6,3 7,0 8,1 9,5 10,8 12,2 13,7 14,5 15,8 17,1 18,6 19,6 20,4
SN 5000
t -6,4 7,1 7,8 8,7 10,2 12,0 13,7 15,5 17,4 18,7 20,1 21,8 23,8 25,2 26,8 Kg/m -13,0 17,0 21,0 26,0 37,0 52,0 68,0 87,0 110,0 129,0 152,0 179,0 212,0 240,0 273,0 PN-10
SN 2500
t --6,0 6,5 7,0 8,3 9,3 10,5 11,9 13,2 14,1 15,5 16,8 18,0 19,6 20,2 Kg/m --14,0 17,0 20,0 29,0 38,0 50,0 65,0 81,0 94,0 114,0 134,0 156,0 183,0 200,0
SN 5000
t -6,4 7,1 8,0 8,7 10,5 11,7 13,4 15,0 16,8 18,0 19,7 21,5 23,3 25,2 26,3 Kg/m -13,0 17,0 21,0 26,0 38,0 50,0 66,0 84,0 105,0 123,0 148,0 175,0 206,0 240,0 266,0
SN 2500
t --6,0 6,5 7,0 8,2 9,3 10,4 11,8 13,0 13,9 15,3 16,6 17,7 19,0 20,1 Kg/m --14,0 17,0 20,0 29,0 38,0 49,0 64,0 78,0 92,0 111,0 132,0 152,0 175,0 198,0
SN 5000
t -6,4 7,1 8,0 8,7 10,2 11,7 13,1 14,7 16,4 17,6 19,4 21,0 22,8 24,0 25,8 Kg/m -13,0 17,0 21,0 26,0 37,0 50,0 63,0 81,0 101,0 120,0 144,0 170,0 200,0 225,0 259,0
SN 10000
t 6,9 7,7 8,6 9,8 10,7 12,6 14,5 16,2 18,4 20,7 22,1 24,3 26,4 28,7 30,3 32,3 Kg/m 12,0 16,0 21,0 27,0 33,0 47,0 63,0 80,0 103,0 130,0 153,0 184,0 218,0 256,0 289,0 329,0
300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
PN-12 SN 10000 t 6,9 7,7 8,5 9,8 10,4 12,6 14,1 16,2 18,5 20,2 21,7 23,7 25,9 27,8 29,9 31,3 Kg/m 12,0 16,0 20,0 27,0 31,0 47,0 60,0 80,0 103,0 126,0 149,0 179,0 212,0 245,0 284,0 316,0 SN 2500 t ----7,4 8,9 9,1 10,4 11,6 12,7 13,8 15,0 16,2 17,3 18,5 19,5 Kg/m ----21,0 31,0 37,0 48,0 61,0 75,0 90,0 106,0 126,0 144,0 167,0 187,0 SN 5000 t -6,4 7,4 8,0 8,6 10,1 11,5 13,0 14,5 15,9 17,3 18,8 20,4 21,7 23,4 24,6 Kg/m -13,0 17,0 21,0 25,0 36,0 48,0 63,0 79,0 96,0 115,0 137,0 162,0 186,0 216,0 242,0 SN 10000 t 6,9 7,7 8,5 9,6 10,4 12,4 14,1 16,0 18,1 19,9 21,4 23,2 25,3 27,2 29,1 30,6 Kg/m 12,0 16,0 20,0 26,0 31,0 45,0 60,0 79,0 101,0 123,0 146,0 172,0 205,0 237,0 273,0 306,0 t --7,4 9,0 8,8 10,3 11,4 12,9 14,0 15,8 17,2 18,7 20,2 21,5 23,3 24,4
PN-16 SN 5000 Kg/m --17,0 24,0 25,0 36,0 47,0 61,0 75,0 94,0 113,0 135,0 158,0 180,0 211,0 235,0 SN 10000 t 7,7 7,7 8,5 9,6 10,4 12,3 13,9 15,8 17,4 19,6 21,0 23,0 24,8 26,8 28,7 30,1 Kg/m 13,0 16,0 20,0 25,0 31,0 44,0 59,0 77,0 95,0 120,0 141,0 170,0 198,0 231,0 265,0 297,0 t
DN 300,0 350,0 400,0 450,0 500,0 600,0 700,0 800,0 900,0 1.000,0 1.100,0 1.200,0 1.300,0 1.400,0 1.500,0 1.600,0
SN 2500 t ---6,5 7,4 8,2 9,1 10,4 11,8 12,9 13,8 15,1 16,3 17,4 18,8 19,6 Kg/m ---17,0 21,0 29,0 37,0 49,0 63,0 77,0 91,0 109,0 128,0 147,0 172,0 190,0
SN 5000 t -6,4 7,4 8,0 8,6 10,2 11,5 13,1 14,7 16,1 17,4 19,0 20,8 21,9 23,8 25,0 Kg/m -13,0 17,0 21,0 25,0 37,0 48,0 63,0 81,0 98,0 117,0 141,0 167,0 189,0 222,0 248,0
7,7 8,9 8,8 10,5 10,3 12,2 13,8 15,7 17,2 19,5 21,0 22,9 24,7 26,6 28,5 30,0
Las dimensiones indicadas en las tablas superiores corresponden a tuberas con una barrera interior de 1,5 mm. y una barrera exterior de 0,2 mm.
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PROCESOS DE FABRICACIN
Manual General - 1
2.3 APLICACIONES
El sistema de tuberas PRFV ofrecido por PROTESA satisface un amplio abanico de necesidades en la conduccin de fluidos y gases, tanto en el sector de la obra civil como en la mayora de sectores industriales. Propiedades como la impermeabilidad, bajos o nulos costes en mantenimiento, resistencia a la corrosin, gran duracin, rpida velocidad de colocacin y eficiencia, aunados a la experiencia de una empresa nacida en 1959, con una gran estructura de servicio post-venta, dedicada en exclusiva al diseo, fabricacin e instalacin de su propio sistema de tuberas, hace que podamos garantizar un perfecto servicio en los siguientes mbitos de aplicacin: mbitos de Aplicacin de la Tuberas ALPHACOR & ALPHASAND: ABASTECIMIENTO - Impulsiones y distribucin de agua potable - Sifones - Impulsiones - Distribucin - Tubera forzada - Aliviaderos - Colectores de aguas residuales urbanas e industriales - Colectores de pluviales y polgonos industriales - Sistema de colectores con pozos de registro - Depuradoras de aguas residuales (EDAR): Lnea de aguas, Recirculacin de fangos, Lnea de frrico, - Red integral en estaciones potabilizadoras (ETAP) - Plantas desalinizadoras de agua de mar (EDAM) - Piscifactoras de agua de mar - Impulsiones de agua de mar y salmuera. - Captaciones de agua de mar para refrigeraciones - Emisarios submarinos - Construccin naval y plataformas marinas - Procesos, refrigeraciones y evacuaciones de centrales trmicas, nucleares, hidroelctricas, de cogeneracin, y en centrales de ciclo combinado (CCC) - Plantas de pasta papel, cloro sosa, petroqumicas, fertilizantes, fibras textiles, purificacin de gases, conduccin de gases (dixido de carbono, de azufre),
RIEGOS
CENTRALES HIDROELCTRICAS
SANEAMIENTO
POTABILIZACIN MARINA
PLANTAS DE ENERGIA
INDUSTRIA QUMICA
ALIMENTACIN Y FARMACUTICA HOSPITALES - Sistemas de refrigeracin y calefaccin - Evacuacin de residuos solidos en quirfanos REDES CONTRA INCENDIOS ENTERRADAS EMISARIOS SUBMARINOS CAPTACION DE AGUA SUBTERRANEA : Encamisados, tubera forzada, centrado
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ALPHASAND
HLU
- Combinacin entre las piezas especiales/accesorios de PRFV con la tubera recta, formando piezas premontadas para ser instaladas en obra a forma de mecano. Oficina tcnica de proyectistas a disposicin permanente de las obras. 4 soportes por tubo L:12m 3 soportes por tubo L:12 m Dn>450 Consultar Apdo. 4.6 Instalacin tubo a tubo Tubo a tubo o tirado desde playa Tirado desde playa
ALPHASAND
EMISARIOS SUBMARINOS
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PROCESOS DE FABRICACIN
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MOPU: Pliego de prescripciones tcnicas generales para tuberas de saneamiento de poblaciones. Aptdo.11: Tubos de polister reforzados con fibra de vidrio (PRFV) 1986 Direccin Gral. De la Salud Pblica (Ministerio de Sanidad y Consumo): Censo de productos de construccin en contacto con el agua de consumo humano. ASTM D3262: Tuberas de PRFV para conducciones de saneamiento a gravedad ASTM D3754: Tuberas de PRFV para conducciones de saneamiento a presin ASTM D3517: Tuberas de PRFV para conducciones a presin DIN 16868: Tuberas y accesorios de PRFV BS 5480: Tuberas y accesorios de PRFV En el caso de desacuerdo entre alguno de los cdigos, especificaciones o standards anteriormente citados y su interpretacin por PROTESA, nos reservamos el derecho de aplicar nuestras propias especificaciones.
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PROTECCIONES PLSTICAS, S.A C/Industria, 3-5. Pol.Ind.Anoia 08635 SANT ESTEVE SESROVIRES ( BARCELONA - ESPAA )
CLIENTE Customer
OBRA Project
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PROCESOS DE FABRICACIN
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PROCESOS DE FABRICACIN
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PROCESOS DE FABRICACIN
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1.- Base hidrosttica de diseo El diseo de los tubos para la clase de presin interna se realiza determinando su resistencia prevista a largo plazo. La base hidrosttica de diseo (HDB) tensin de rotura extrapolada a 50 aos se basa en el ensayo a lago plazo definido en la norma ASTM D2992, procedimiento B. Este mtodo supone exponer varias muestras de tubo a presiones hidrostticas constantes a distintos niveles de presin en un ambiente controlado y midiendo el tiempo de fallo a cada nivel de presin. Los resultados de los ensayos se analizan utilizando el mtodo de los mnimos cuadrados, calculndose la resistencia hidrosttica a largo plazo a 50 aos.
Se ha de cumplir:
PN: clase de presin (MPa) HDB: base hidrosttica de diseo (mm/mm) FS: factor mnimo de proyecto (1,8) t : espesor mecnico (mm) D: dimetro medio (mm) E: mdulo de elasticidad circunferencial (Mpa)
2.- Estanqueidad a presin interna para uniones Campana y Espiga Se realizan ensayos sobre prototipos por clase de fabricado, sometiendo a prueba hidrosttica de 2xPn el binomio tubo unin campana y espiga. En funcin del dimetro y de la presin, esta prueba se realiza bien sobre un tubo entero, bien sobre una probeta, generalmente de L: DN + 1 m.
El tipo de unin elegido debe garantizar la estanqueidad del sistema incluso en condiciones de deformacin puntual en el/los extremos de tubo justo antes de su punto de unin. Esta prueba garantiza que ante deformacin, el conjunto formado por el tubo y la unin campana y espiga sigue ofreciendo la estanqueidad absoluta.
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4.- Deflexin circunferencial Las tuberas debern permitir ser deformadas circunferencialmente sin muestras visibles de fisuras o grietas (nivel A) y sin dao estructural aparente en la pared del tubo (nivel B) segn lo establecido en la norma UNE 53323
DEFLEXIN
2000
15,4 % 25,7 %
5.- Aprobacin para el transporte de agua potable. Los sistemas de tuberas de PRFV desarrollados en PROTESA cumplen con lo establecido por la legislacin espaola con respecto al listado positivo de materiales destinados al transporte y distribucin de agua potable de acuerdo con el Real Decreto 140 de 27 de febrero del 2003. Ya en 1987 PROTESA certificaba que sus productos de PRFV se encontraban en las listas positivas de la Reglamentacin tcnico-sanitaria sobre materiales polimricos que podan estar en contacto con productos alimenticios y alimentarios BOE n 282 de 24 de noviembre de 1982.
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A diferencia de otro tipo de uniones para tubos de PRFV, como sera el caso de uniones mediante manguitos, ya sean mecnicos o de polister, no es necesario incrementar la rigidez del tubo para mejorar el sistema de unin, garantizando as la estanqueidad absoluta de la unin. Contrariamente a otros sistemas, en caso de existir depresiones la unin se mantendr inalterable evitando la absorcin de agua o tierra hacia el interior de la lnea. La presin mxima a la que se pude someter este tipo de unin vendr ntimamente ligada con la presin nominal de la tubera. No existe limitacin alguna en el rango de presiones que puede soportar este tipo de unin.
Fig. 2.1. Comprobacin estanqueidad junta campana y espiga La alta facilidad de instalacin de la campana y espiga permite la rpida colocacin de las conducciones pudiendo realizar la prueba de estanqueidad in situ tras su instalacin y ,as, tener la seguridad de que una optativa prueba hidraulica posterior dara resultados positivos. Es evidente que constituye la ayuda definitiva al equipo de montaje para optimizar en coste y tiempo el montaje. Dimetro (mm) 25 300 400 600 700 900 1000 - 1500 1600 - 1900 2000 - 2400 2500 - 3050
Metros Instalados cada 8h 480 - 504 288 - 312 200 - 224 144 - 168 120 -132 108 - 120 96 - 108
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3.1.2. MECNICA
Consiste en un acoplamiento mecnico formado por una abrazadera o funda metlica y una junta labial interior. Esta unin no tiene resistencia axial y tambin es apropiada para tubera enterrada por su facilidad y rapidez de montaje. Se utiliza para unir tubos con extremos lisos o bien cuando se necesita unir un tubo de polister con un tubo de otro material sin recurrir a la unin bridada. Deber tenerse en cuenta que los dimetros exteriores de los tubos a unir sean iguales. Dicho sistema tambin es utilizado para la reparacin de tuberas, incluso con presencia de agua en las mismas. As mismo, dicha unin permite intercalar accesorios y piezas especiales en la lnea, tanto de polister como de otros materiales
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CARACTERSTICAS:
- Presin interior hasta 1.6 Mpa y con presiones de prueba de hasta 2.4 Mpa. Tambin para uso por gravedad. - Resistencia Qumica: fluidos con pH variables entre 2 y 11. - Temperatura: estable hasta 80C. - Composicin: carcasa de acero inoxidable o de acero revestido con epoxi en su exterior. Manguito de caucho sinttico de alta calidad y resistente al envejecimiento. - Gama de fabricacin: desde DN 80 mm. hasta 2.000 mm. Otros posibles dimetros bajo consulta. - Conjunto completo sin premontaje en obra. - Tres anchos de fabricacin: 95, 140 y 200 mm. - Proteccin total contra la corrosin de todos sus elementos. - Comodidad y rapidez durante la instalacin. Slo se aprietan 2 o 3 tornillos estando todos situados en el mismo plano de cierre. - Sistema de apriete mediante llave Allen. En algunas casos, se requiere llave dinamomtrica.
PROPIEDADES:
- La estanqueidad del acoplamiento es automtico y progresivo con la presin. - Admite desviaciones longitudinales del trazado de la lnea hasta 2 (segn ). - Absorbe los movimientos de asentamiento del terreno. - Por su calidad de flexible, se adapta a posibles deformaciones de la tubera de hasta un 5% en su dimetro sin que por ello pierda su estanqueidad. - Estanqueidad perfecta en tuberas con superficie externa rugosa. - La unin de dos tubos es rpida y segura. Se lleva a cabo en pocos minutos y no necesariamente con personal experto. - Adaptable a presiones negativas (vacos internos). - Permite movimientos axiales de la lnea, evitando en muchos casos el empleo de juntas de expansin o puntos de anclaje. - No crea sobretensiones en los bordes del tubo, debido a la configuracin especial del perfil de caucho.
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mbitos de aplicacin: - Unir tuberas en conducciones industriales, tanto en instalaciones areas o enterradas que no permiten la utilizacin de la juntas tricas EPDM de la unin campana y espiga, debido a la alta agresividad del fluido circulante. - Al ser una unin con resistencia a la traccin axial es ampliamente utilizada en instalaciones areas. - Para unir cualquier accesorio o pieza especial de polister a la propia tubera u a otra pieza. - Para la realizacin de codos miterados. - Para la reparacin de cualquier anomala en la conduccin, siempre en ausencia de agua y/o humedad. - Para garantizar la unin exterior de los tubos de las redes de saneamiento con los pozos de registro de las mismas.
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3.2.1. BRIDAS
Se utilizan principalmente para realizar conexiones convencionales con otros tipos de tubera, vlvulas, equipos de instrumentacin, etc. Las bridas dimensionadas para diferentes presiones se taladraran segn normas DIN, ANSI o a medida. La bridas van provistas de un manguito para poder ser unidas mediante una unin qumica con la conduccin (tubera, injerto, codo, reduccin,)
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3.2.2. VALONAS
Al igual que las bridas, incorporan un manguito central de tubo de PRFV. El taladrado de la brida loca se puede realizar segn DIN, ANSI,... o a medida. La brida loca que acompaa la valona, acostumbra a ser de polister hasta dimetros de 400 mm, recomendndose para dimetros superiores el uso de bridas locas de acero. No obstante, en ambientes altamente agresivos, se utilizan bridas locas de cualquier dimetro.
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3.3 Pozos de Registro de PRFV. Soluciones de Conexin a Estructuras Rgidas. Pasamuros / Aro de Anclaje.
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Encofrado de la pieza.
Soldadura qumica de un tubo PRFV con extremo liso a la pieza suministrada una vez realizado su desencofrado.
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INTRODUCCIN
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Indice
4. DISEO E INSTALACIN DE TUBERA ENTERRADA DE PRFV 63
4.1. DISEO MECNICO DE LAS TUBERAS DE PRFV 4.1.1. Introduccin 4.1.2. Caractersticas de diseo 4.1.2.1. Presin nominal 4.1.2.2. Rigidez nominal 4.1.2.3. ngulo de arrollamiento 4.1.3. Verificacion de la tuberia enterrada de PRFV 4.1.3.1. Requisitos de diseo 4.1.4. Clculos mecnicos 4.2. MANIPULACIN Y PUESTA EN OBRA 4.2.1. Introduccin 4.2.2. Recomendaciones geneales 4.2.3. Cargas, descarga y manipulacin 4.2.4. Inspeccin a la llegada 4.2.5. Almacenamiento en obra 4.3. INSTALACIN ENTERRADA 4.3.1. Enterramiento de la tubera 4.3.1.1. Material de relleno 4.3.1.2. Excavacin 4.3.1.3. Ejecucin del lecho 4.3.1.4. Ejecucin del relleno 4.3.1.5. Ejecucin de la compactacin 4.3.1.6. Estudio sobre flotabilidad 4.3.1.7. Conexin a estructuras rgidas 4.3.2. Prueba de presin de la tubera instalada 4.3.2.1. Bloques de anclaje 4.3.2.2. Ejecucin de los bloques 4.3.2.3. Presin de prueba 4.4. ENSAMBLAJE DE LA UNIN CAMPANA-ESPIGA 4.4.1. Montaje de la tubera 4.4.2. Instalacin de emisarios submarinos 63 63 63 63 63 64 64 65 73 73 73 73 73 75 75 77 77 77 82 84 85 86 87 88 90 90 93 93 94 94 98
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4.5. ENSAMBLAJE DE LA UNIN EMBRIDADA 4.6. ENSAMBLAJE DE LA UNIN QUMICA1 4.6.1 Materiales y herramientas necesarias 4.6.2 Equipo de trabajo 4.6.3 Procediento de ejecucin de la unin 4.6.3.1 Corte y preparacin 4.6.3.2 Sellado de la junta 4.6.3.3 Soldadura qumica exterior 4.6.3.3 Soldadura qumica interior 4.6.4 Preparacin de los materiales 4.6.4.1 Maxhesive 4.6.4.2 Resina 4.6.4.3 Top coat
100 102 102 102 103 103 103 104 105 106 106 107 107
108 108 109 109 110 111 111 111 111 114 115 115 118 118 118 119 119 119
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Para llevar a cabo estas comprobaciones y partiendo de una serie de datos bsicos del proyecto, se empieza por disear el tubo que se considera adecuado para las condiciones de operacin en las que va a trabajar.
H.D.B. t D FS
base hidrosttica de diseo (N/mm2) espesor mecnico (mm.) dimetro medio (mm.) factor mnimo de diseo 1,8
E I D
mdulo elstico a flexin circunferencial (N/mm2) momento de inercia por unidad de longitud de pared de la tubera, t3/12 (mm3) dimetro medio (mm.)
La rigidez puede tener valores desde 1.200 N/m2 hasta superiores a 10.000 N/m2, en funcin de la capacidad mecnica para soportar todas las cargas exteriores (cargas del terreno, cargas por trfico, cargas por vaco interno, cargas estticas, etc.).
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Fig. 1 Resistencia a Traccin en funcin del ngulo de arrollamiento. 4.1.3.- VERIFICACIN DE LA TUBERA ENTERRADA DE P.R.F.V. Una determinada ovalizacin del tubo (deformacin), debida a cargas externas (enterramiento y trfico), debe ser confrontada con la deformacin a rotura, que depende de la profundidad de enterramiento, de la rigidez del terreno y de la rigidez del tubo, debiendo ser superior a la estabilidad elstica del material. De acuerdo con estas consideraciones: a) Es importante dar al tubo la rigidez necesaria para llegar a una condicin de equilibrio y de estabilidad, controlando los respectivos coeficientes de seguridad. b) La aplicacin de una rigidez superior al valor citado produce pocos efectos positivos, ocasionando, por el contrario, una disminucin de las condiciones de flexin del tubo. Las cargas exteriores sobre tubos flexibles producen una disminucin en el dimetro vertical y un aumento en el dimetro horizontal del tubo. El movimiento horizontal desarrolla una resistencia pasiva en el suelo que sirve de soporte al tubo. La magnitud de la deflexin del tubo depende de la carga de tierras, las cargas vivas (cuando proceda) y de la resistencia pasiva del suelo en los flancos de la tubera. Esta resistencia pasiva vara en funcin del tipo de relleno, de la compactacin del relleno y, en zanjas estrechas, de la naturaleza del terreno nativo. Para llevar a cabo esta serie de comprobaciones, es necesario conocer los parmetros de la tubera, los parmetros del terreno y las condiciones del trabajo de la conduccin. Entrando con estos datos y aplicando las condiciones del manual AWWA M45, obtendremos como resultado las presiones especficas sobre la tubera y los parmetros de verificacin, de los cuales el ms importante y el que nos indica que la tubera es adecuada y est dentro de la norma es la deflexin del tubo a largo plazo, que debe ser siempre inferior al 5%.
Veamos cules son las principales verificaciones a realizar y sus formas de clculo para su posterior estudio.
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PW PN
b) Comprobacin de la Sobrepresin Se trata de comprobar, en los proyectos de impulsiones, que los esfuerzos por la posible sobrepresin (PS) estn dentro de lo admitido por la norma; en nuestro caso, se considera que la posible sobrepresin que puede producirse, debindose controlar su magnitud en el diseo de la conduccin (redes ramificadas, elementos anti-arietes, etc.), tiene carcter ocasional y por lo tanto puede aplicarse la condicin que permite la norma para este caso:
PW + PS 1,4 PN
c) Comprobacin de la deflexin admisible por flexin circunferencial La deflexin vertical mxima de la tubera admisible a largo plazo no puede resultar de una tensin por flexin circunferencial ms grande que la capacidad de alargamiento por flexin anular de la tubera reducida por un factor de diseo apropiado. El cumplimiento de este requisito queda garantizado por la siguiente frmula:
Siendo: b Df E yma tt Sb FS
tensin mxima de flexin circunferencial por deflexin (N/mm2) factor de forma que relaciona deflexin con alargamiento y que depende de la rigidez del tubo y del material de relleno y su grado de compactacin (tabla 7) mdulo elstico a flexin circunferencial (N/mm2) deflexin vertical mxima admisible a largo plazo (mm) espesor total tubera (mm) alargamiento unitario por flexin anular a largo plazo (mm/mm) factor mnimo de diseo 1,5
d) Comprobacin de la Deflexin a Largo Plazo La tubera enterrada debe ir instalada de tal forma que asegure que las cargas externas no provoquen una disminucin a largo plazo en el dimetro vertical de la tubera (ylp) ms grande que la deflexin mxima admisible (yma) establecida en el punto anterior o que la deflexin mxima permitida (ymp), que se recomienda no supere el 5% del dimetro medio de la tubera.
Se trata de comprobar que la deflexin a largo plazo (ylp) causada por las cargas exteriores (trfico y carga de tierras) es inferior al 5% del dimetro medio.
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Siendo: DL factor de retardo de deflexin con el cual se pretende tener en cuenta que despus de la colocacin de la altura de tierras sobre la tubera, estas continan consolidndose a lo largo del tiempo. El factor de retardo transforma la deflexin inmediata del tubo en deflexin a largo plazo. Para enterramientos poco profundos como es nuestro caso y considerando tierras simplemente vertidas o con moderados grados de compactacin, el valor a considerar es de 1,5 que viene a ponderar la carga de tierras para la obtencin de la deflexin a largo plazo. WC carga de tierras sobre la clave del tubo y que se calcula como: Siendo: S peso especfico del suelo (kg/m3). H altura de tierras sobre la clave del tubo (m.) OD dimetro externo del tubo (mm.) WL carga especfica del trfico que se obtiene mediante la expresin:
Siendo: L1 ancho de carga paralela en la direccin de circulacin en la hiptesis Two Passing Trucks, consistente en dos vehculos pesados de 1,8 m. de distancia entre ejes, 7.500 kg/rueda pasando a una distancia de 1 metro de forma simtrica al eje del tubo (hiptesis ms desfavorable a considerar) (m.)
Fig. 2 Hiptesis de Cargas Vivas o de Trfico Two Passing Trucks. L2 H ancho de carga perpendicular en la direccin de circulacin (m.) altura de tierras sobre la clave (m.)
P IF
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KX
coeficiente de deflexin introducido para reflejar el grado de apoyo que el suelo proporciona al tubo en su generatriz inferior, sobre la cual se distribuye la reaccin del suelo (tabla 1).
Tipo colocacin
1
Descripcin
ngulo apoyo []
180
Lecho conformado. Material de relleno apisonado colocado a ambos lados del tubo. Compactacin 95 % Proctor Lecho conformado de grano grueso. Material de relleno colocado a ambos lados del tubo. Compactacin 70 a 100 % Densidad relativa Lecho conformado moderadamente compactado. Material de relleno colocado a ambos lados del tubo. Compactacin 85 - 95 % Proctor Lecho conformado de grano grueso. Material de relleno a ambos lados del tubo ligeramente compactado. Compactacin 40 70 % Densidad relativa Lecho plano con material de relleno a ambos lados del tubo suelto. Compactacin <85 % Proctor, < 40 % Densidad relativa
180
0,083
60
0,103
60
0,103
0,110
Tabla 1 Valores del Coeficiente de Deflexin KX (Tabla A1 ASTM D3839). r EI E radio medio del tubo (mm.) factor de rigidez obtenido por el clculo mecnico y comprobado mediante ensayos de acuerdo con la norma UNE-EN 1228 o equivalente. (Mdulo de Reaccin Ponderado): Las cargas verticales sobre una tubera flexible provocan una disminucin en el dimetro vertical y un aumento en el dimetro horizontal. La resistencia pasiva del suelo depende del tipo de suelo y del grado de compactacin del material de relleno de la zona de la tubera, de las caractersticas del suelo nativo, de la profundidad de cubierta, y del ancho de zanja (N/mm2). Para determinar E en una instalacin enterrada, se tienen que determinar y a continuacin combinar los valores separados E para el suelo nativo (En) y para la zona de relleno de la tubera (Eb) utilizando la siguiente ecuacin:
En / Eb
0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0
1,5
0,15 0,30 0,50 0,70 0,85 1,00 1,30 1,50 1,75 2,00
2
0,30 0,45 0,60 0,80 0,90 1,00 1,15 1,30 1,45 1,60
2,5
0,60 0,70 0,80 0,90 0,95 1,00 1,10 1,15 1,30 1,40
Bd / D
3
0,80 0,85 0,90 0,95 0,98 1,00 1,05 1,10 1,20 1,25
4
0,90 0,92 0,95 1,00 1,00 1,00 1,00 1,05 1,08 1,10
5
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
3,0 5,0
Tabla 2 Valores del Factor Combinado de Soporte SC (Tabla 5-4 AWWA M45)
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Para calcular el Factor Combinado de Soporte (SC) se deber utilizar la Tabla anterior entrando con los siguientes valores: En Bd Mdulo de Reaccin del suelo nativo a la altura de la tubera (N/mm2) Ancho Zanja en la lnea de elasticidad de la tubera (m.)
GRANULARES Descripcin j k l m n o p q r
Totalmente disgregado Muy disgregados Bastante disgregado Disgregado Ligeramente compacto Compacto Denso Muy denso
COHESIVOS Descripcin
Totalmente blandos Muy blandos Blandos Medios Rgidos Muy rgidos Duros Muy duras PIEDRA
En Kg/cm2
>0 - 0.134
Penetracin* [blows/ft]
>0 - 1 1-2 2-4 4-8 8 - 15 15 - 30 30 - 50 >50
[N/mm2] 0,34 1,4 4,9 10,5 21,0 35,0 70,0 140,0 350,0
0.134 - 0.269 0.269 - 0.538 0.538 - 1.076 1.076 - 2.152 2.152 - 4.305 4,305 - 6.458 >6.458
Eb Mdulo de Reaccin del suelo de la zona de relleno de la tubera: parmetro que indica la calidad del terreno nativo y que depende de la composicin del terreno de relleno (SC1-SC4) y del grado de compactacin (j..m). La importancia de este mdulo crece conforme la zanja es ms estrecha. Si no se conoce el tipo de terreno, se suele hacer la comprobacin con un terreno pobre (mdulo de reaccin de 4,9) para estar del lado de la seguridad (N/mm2).
j
6,90 1,4 0,69 0,34
k
20,7 6,9 2,8 1,4
l
20,7 13,8 6,9 2,8
m
20,7 20,7 13,8 6,9
Requiere anlisis especial de ingeniera para determinar la densidad requerida, el contenido de humedad y el grado de compactacin
NOTAS :EI porcentaje de densidad Proctor segn ASTM D698 y la densidad relativa segn ASTM D4253 y D4254. Los valores de Eb para terrenos intermedios o densidades Proctor limtrofes, puede interpolarse. Tabla 4 Valores del mdulo de reaccin (Eben N/mm2) del terreno de relleno de la zona de encamado de la tubera (Tabla 5-5 AWWA M45).
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Categora de Rigidez
Descripcin
SC1
Piedra triturada con menos del 15% de arena y con un mximo del 25% que pasa el tamiz de 3/8 in. (10 mm) y un mximo del 5% de finos.
SC2
Terrenos de grano grueso con menos del 12 % de finos (*) o cualquier otro smbolo dual que empiece con uno de estos smbolos
Terrenos de grano grueso con ms del 12 % de finos (*) o cualquier otro smbolo dual que empiece con uno de estos smbolos
SC3
Terrenos de grano fino con plasticidad nula a media y con ms del 30 % de partculas gruesas (*) o cualquier otro smbolo dual que empiece con uno de estos smbolos Terrenos de grano fino con plasticidad nula a media y con menos del 30 % de partculas gruesas (*) o cualquier otro smbolo dual que empiece con uno de estos smbolos Terrenos de grano fino altamente compresible (*) o cualquier otro smbolo dual que empiece con uno de estos smbolos Tabla 5 Clasificacin de Terrenos segn la norma ASTM D-2487
SC4
SC5
Los materiales del tipo SC1 proporcionan el mximo soporte a la tubera debido al bajo contenido de arena y finos. Estos materiales se colocan con un mnimo esfuerzo, obteniendo un mdulo relativamente alto en un amplio rango de contenidos de humedad. Adems la alta permeabilidad de este tipo de material puede ayudar al drenaje del agua. Sin embargo cuando se conozca de antemano que existe nivel fretico debe tomarse en consideracin la posible migracin de los finos del terreno adyacente hacia el terreno de relleno SC1 de granulometra muy abierta. TERRENOS TIPO SC2 Los materiales del tipo SC2, cuando estn compactados, proporcionan un nivel relativamente alto de soporte de la tubera. Sin embargo los grupos con granulometras muy amplias pueden permitir la migracin y debern comprobarse los tamaos para compatibilizarlos con el terreno adyacente. TERRENOS TIPO SC3 Los materiales del tipo SC3 proporcionan menor soporte, para una densidad dada, que los materiales del tipo SC1 y SC2. Es necesario un nivel de compactacin alto y el contenido de humedad debe ser controlado. Estos materiales proporcionan niveles razonables de soporte de la tubera, una vez alcanzada la densidad requerida. TERRENOS TIPO SC4 Los materiales del grupo SC4 requieren una evaluacin geotcnica antes de su empleo. El contenido de humedad debe ser ptimo para minimizar el esfuerzo de compactacin y alcanzar la densidad requerida. Los materiales tipo SC4 cuando estn debidamente colocados y compactados proporcionan razonables niveles de soporte a la tubera, si embargo estos materiales no son adecuados bajo grandes rellenos de zanja, superficies con trfico o si deben emplearse compactadores o apisonadores de gran potencia y fuerte vibracin.
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TERRENOS TIPO SC5 Los materiales del tipo SC5 deben ser excluidos de la zona de encamado de la tubera Una de las principales variables a la hora de verificar si el diseo de una tubera es el correcto, es la deflexin a largo plazo (frmula de Spangler). Esta deflexin, es directamente proporcional al tipo de soporte de la tubera en el fondo de la zanja y a las cargas exteriores (tierras + trfico), e inversamente proporcional al factor ExI (proporcional a la rigidez) y al factor E (Mdulo de Reaccin Ponderado). Este factor, relaciona tanto las propiedades del terreno nativo, del terreno de relleno, dimensiones de la zanja y grado de compactacin, y su valor nos indica el grado de soporte que tiene el terreno de relleno sobre la tubera, y de esta manera, la capacidad que tendr el tubo para deformarse. Por este motivo, es uno de los principales parmetros que afectan al diseo de los tubos de PRFV, y por este motivo, uno de los ms estudiados en este mbito. El factor E que acabamos de estudiar est basado segn las indicaciones del Manual AWWA M45. Estudios ms recientes acerca de las propiedades de los materiales de rellenos utilizados en tuberas flexibles, cambian la denominacin de E por el Mdulo Reforzado del Terreno (Ms): PRESION EXTERNA [N/m2] 6.895 34.474 68.948 137.895 275.790 413.685 PRESION EXTERNA [N/m ]
2
TERRENO DE RELLENO: SC1 GRADO DE COMPACTACIN: 4 16,20 23,79 28,96 37,92 51,71 64,12 3 16,20 23,79 28,96 37,92 51,71 64,12 2 16,20 23,79 28,96 37,92 51,71 64,12 1 8,79 10,34 11,20 12,41 14,48 17,24 SC3 1
2,48 2,69 2,76 2,96 3,52
TERRENO DE RELLENO: GRADO DE COMPACTACIN: 4 16,20 23,79 28,96 37,92 51,71 64,12 3 13,79 17,93 20,68 23,79 29,30 34,47 2 8,79 10,34 11,20 12,41 14,48 17,24
2
4,62 5,10 5,17 5,45 6,21
2
1,76 2,21 2,45 2,72 3,17
Tabla 6 Valores del Mdulo Reforzado del terreno (Ms) (Tabla X2.1 ASTM D 3839). Como se puede observar, el valor de Ms incrementa con la profundidad de enterramiento que se refleja en la presin externa, debida a las cargas de terreno y trfico. Este nuevo valor de Ms se aplica directamente en la frmula de Spangler, sustituyendo el Mdulo de Reaccin Ponderado (E) por el Mdulo Reforzado del terreno (Ms):
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e) Comprobacin de las Cargas Combinadas Consiste en comprobar que la tensin o el alargamiento mximo que resultan de los efectos de la presin interna y de la deflexin estn dentro de los lmites admisibles. Para ello, calcularemos: Tensin de servicio debida a la presin interna:
Siendo: ymp deflexin vertical permitida a largo plazo (5% del Dimetro medio)
Rigidez de la tubera [N/m2] 1.250 2.500 5.000 10.000
I (*) P (**)
Arena(**)
Moderado a alto 7,0 5,5 4,5 3,8
GW, GP, GW-GC, GW-GM, GP-GC, y GP-GM por ASTM D2487 (incluye roca aplastada). SW, SP, SM, SC, GM, y GC o mezclas por ASTM D2487. < 85% densidad Proctor (ASTM D698), <40% densidad relativa (ASTM D4253 y D4254) 85% densidad Proctor (ASTM D698), 40% densidad relativa (ASTM D4253 y D4254) Tabla 7 Valores de los Factores de Forma DF (Tabla 5-1 AWWA M45). La tensin causada por las cargas combinadas debe satisfacer la siguiente ecuacin:
Siendo: rC coeficiente que depende nicamente de la presin interna de trabajo del tubo y que se calcula mediante la expresin:
f) Comprobacin del Pandeo (Estabilidad de la Pared) Se trata de comprobar que la suma de cargas exteriores es igual o menor que la presin admisible de pandeo. Para ello y en funcin de las condiciones de trabajo del tubo (altura de enterramiento, vaco interno), se calcula una carga admisible de pandeo. La carga admisible de pandeo se calcula mediante la expresin:
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Este valor de carga crtica es vlido en las siguientes condiciones: sin vaco interno: 0,61 H 24,4 m. con vaco interno: 1,22 H 24,4 m. FS B factor de seguridad (mnimo 2,5). coeficiente emprico de soporte elstico, que se calcula como:
RW
hW h
altura de agua sobre la clave del tubo (m.) altura de tierras sobre la clave del tubo (m.)
Para condiciones de vaco y 0,61 H 1,22 m., la presin crtica de colapso o pandeo se determina por la ecuacin de Von Mises:
Siendo: n n veces que se repite la deformada de una viga simplemente apoyada, n 2. hl coeficiente de Poisson, efecto longitudinal debido a la tensin circunferencial lh coeficiente de Poisson, efecto circunferencial debido a la tensin longitudinal
distancia entre anillos de refuerzo para tuberas con paredes lisas, sin nervaturas: es la distancia entre juntas (tales como campanas-espigas, acoples, bridas, etc.)
Una vez calculada la carga admisible, debemos comprobar que las hiptesis de carga son siempre menores que esta carga admisible. Estas hiptesis son las siguientes: a) TIERRAS + FRETICO + VACO
Siendo: W peso especfico del agua (kg/m3) PV presin de vaco interno (bar.)
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Fig. 3 En funcin del tipo de transporte (carretera, tren o barco) y de las dimensiones de la tubera, la carga se efecta de una determinada forma. La conduccin de los vehculos ya acondicionados debe ser cuidadosa, procurando evitar frenazos y acelerones que en caso de carreteras y/o caminos de acceso a las obras deficientes pueden producir dao en los elementos transportados, y que luego pueden dar lugar a injustificadas roturas de la tubera instalada. La manipulacin de los tubos para su descarga y acopio en obra debe realizarse con todo cuidado y contando con los medios adecuados. La descarga debe hacerse lo ms cerca posible del lugar de empleo, cuidando que tanto el tramo recto de los tubos como las juntas Campana-Espiga se hallen bien asentados y situados al abrigo de todo trfico.
Fig. 4 El acopio de la tubera de P.R.F.V. en la obra se debe realizar en un terreno adecuado. En el caso que haya en el transporte apoyos de madera para la separacin y asiento de las tuberas, nunca deben usarse para levantarlos.
Fig. 5 Los apoyos de madera sirven para acopiar tanto la tubera en fbrica como en obra y para acondicionar la carga en los camiones. Utilizar eslingas o cuerdas (siempre medios flexibles) para elevar los tubos; si se utilizan eslingas, estas debern ser de lona o polister con una anchura mnima de 10 cm. y con la posibilidad de tirar tanto en ramal doble como en lazada (tener en cuenta las cargas mximas utilizables en cada caso). Si se utilizan cuerdas, estas debern ser de nylon con un dimetro mnimo de 30 mm. Si se levantaran los tubos con cables y/o cadenas de acero, debern estar forrados de goma, plstico o cualquier otro material elstico, para evitar roces innecesarios. fsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfsdfs
Fig. 6 La descarga se debe realizar con los medios apropiados para no daar cualquier parte de las tuberas de P.R.F.V.
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Manual General - 2
Las piezas de tubo recto pueden ser elevadas usando solamente un punto, sin embargo y por cuestiones de seguridad dada la rugosidad de la superficie, es preferible la elevacin por dos puntos simtricos respecto al centro del tubo cuando la seccin sea importante. Debe evitarse el rodar o deslizar los tubos sobre terrenos con piedras que los pudieran deteriorar puntualmente. Durante las operaciones de descarga, deben evitarse los impactos, y depositar los tubos en el suelo sin dejarlos caer.
Las piezas prefabricadas formadas por varias secciones necesitan siempre de dos puntos de elevacin.
Fig. 7 Las piezas especiales de P.R.F.V. se debern descargar en funcin de sus dimensiones y peso.
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- No utilizar piedras ni elementos metlicos para evitar el deslizamiento de los tubos en obra, slo cuas de madera. - La tubera de DN igual o superior a 1.000 mm. deber ser almacenada sobre traviesas de madera de seccin cuadrada (mnimo 8x8 cm.) y acuada para evitar el desplazamiento. Normalmente se dispondrn tres traviesas por tubo, pudiendo ser utilizadas las mismas sobre las que el tubo llega transportado, si es el caso.
Fig. 8 Tubera de P.R.F.V. de dimetro nominal 800 mm. almacenada a unos metros de la zanja.
- Cuando la obra disponga de accesos que permitan el paso de los camiones de transporte, los tubos y los accesorios
tambin pueden ser descargados y acopiados a lo largo de la lnea de la zanja, evitando as costosos acarreos y repetidas manipulaciones.
Al hacerlo de este modo, se debe tener presente las siguientes precauciones: 1. Descargar los tubos tan prximos a la zanja como sea posible para evitar manipulaciones adicionales posteriores. 2. Descargar los tubos al lado opuesto del vertido de las tierras procedentes de la excavacin, de modo que se puedan trasladar fcilmente los tubos al borde de la zanja para descenderlos a su posicin. 3. Descargar cada tubo a intervalos de 12 m. o cada paquete de tubos a mltiplos de 12 m. - En lo que se refiere al tiempo de almacenamiento, la tubera puede permanecer almacenada al aire libre durante un periodo de 12 meses sin sufrir ningn tipo de dao debido a la radiacin ultravioleta. En caso de necesitar mayor tiempo de almacenamiento, el cliente deber consultar al fabricante. - Limitar la altura de apilado en funcin del dimetro de la tubera:
APILADO MXIMO Dimetro Tubera [mm] 200 a 350 400 a 600 700 a 1.000 1.100 a 1400 > 1400 Nmero de Tubos 5 4 3 2 1
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4.3.1.1. MATERIAL DE RELLENO Tanto el terreno del fondo de la zanja como el del relleno deben tener una capacidad de soporte suficiente. Cuando el subsuelo no tenga la capacidad resistente necesaria, el material de excavacin deber ser sustituido por el material de relleno necesario. En la tabla 5 del anterior punto, se facilitan los distintos tipos de materiales de relleno, su descripcin y su denominacin. Las clasificaciones del suelo se agrupan en categoras de rigidez (SC), basadas en la rigidez tpica del suelo una vez compactado. El suelo SC1 indica un suelo de alta compactibilidad, es decir, un suelo que proporciona la rigidez ms alta a cualquier porcentaje dado de densidad Proctor y un suelo que proporciona una rigidez dada con la energa mnima de compactacin. Cada nmero superior de categora de rigidez del suelo es sucesivamente menos compactible, es decir que proporciona menos rigidez a un porcentaje dado de densidad Proctor y requiere una mayor energa de compactacin para obtener un nivel dado de rigidez del suelo. Como se puede comprobar, los tipos de terreno ptimos para la zona de relleno de los Fig. 9 Empleo de terrenos tubos de P.R.F.V. son los denominados SC1, SC2 y SC3; el tipo SC4 requiere un estudio en apropiados para el relleno y profundidad y como terreno no apropiado el tipo SC5. posterior compactacin de las tuberas de P.R.F.V. a) Caractersticas y Comportamientos de los Terrenos de Relleno En la tabla 7.4 se describen las principales caractersticas y los criterios de aceptacin de cada uno de los terrenos que forman parte de las categoras de suelos. La utilizacin de los diferentes tipos de terreno de relleno implica unos procedimientos y precauciones particulares. En la tabla 7.5 se indican las principales recomendaciones para la colocacin y empleo del material de relleno. No se recomienda utilizar como relleno materiales con alto contenido de componentes orgnicos, ni instalar las tuberas en suelos orgnicos sin tomar precauciones especiales (empleo de geotextiles, etc.). Si el terreno sobre el que se excava la zanja es poco adecuado (arcillas, margas, turbas, etc.) para la instalacin de tuberas, conviene modificar el trazado por terrenos ms estables. Si ello no es posible, se puede mejorar el comportamiento del entorno tubo-suelo con la aportacin
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de un material de relleno de mayor calidad (mayor capacidad portante). Si a pesar de esto, an no es suficiente, habr que pensar en estabilizar el conjunto tubo-suelo con la colocacin de geotextiles que eviten la contaminacin o prdida de los materiales granulares de aportacin, en el terreno adyacente. En estos casos conviene consultar con los fabricantes o especialistas en estos productos, quienes aportarn la alternativa ms adecuada a cada situacin particular. Se desaconseja el empleo de los terrenos naturales correspondientes al tipo SC5 segn la clasificacin anterior, para la instalacin de tuberas enterradas. El contenido de humedad de los terrenos de relleno deber ser controlado para permitir los niveles de compactacin necesarios. Para terrenos que pierden sus propiedades al contaminarse con humedad, terrenos no drenantes (tipos SC3, SC4 y algunos SC2), el contenido de humedad debe estar un 3% respecto al ptimo segn el mtodo de ensayo ASTM D698. En la prctica, limitar los contenidos de humedad es un criterio a la hora de seleccionar los materiales de relleno para alcanzar los grados de compactacin necesarios y no obtener deflexiones excesivas en los tubos de PRFV. Respecto al tamao mximo de partcula en la zona del relleno primario, existen varias recomendaciones. Los Pliegos de Prescripciones sobre Tuberas del MOPU, recomiendan que el tamao mximo de partcula est comprendido entre 20 y 30 mm., mientras que las especificaciones ASTM hablan de materiales que pasen por el tamiz de 40 mm., y en tuberas de DN 400 mm., tamaos ms pequeos. DN [mm]
450 450 < DN 600 600 < DN 900 900 < DN 1.200 1.200 < DN
Tabla 9 Mximo tamao de partcula en la zona del relleno (ASTM D 3839). De todas formas, se ha de vigilar que las partculas en esta zona van a estar muy cerca del tubo y que una vez compactado, pueden estar en contacto y punzonando el tubo, creando una fisura en el tubo. Se recomiendan que tengan formas redondeadas, sin cantos vivos. Cuando haya contacto entre materiales de relleno de diferente granulometra, los finos de un terreno pueden moverse hacia dentro del material ms grueso por la accin del gradiente hidrulico del agua subterrnea, contaminando el relleno y modificando sus propiedades. Pueden aparecer importantes gradientes hidrulicos en la zanja durante su construccin (se eliminar con puntos drenantes, aperturas laterales, bombas, etc.) o despus, cuando el subdrenaje permeable o los materiales del lecho actan como drenaje debajo de altos niveles de agua subterrnea. La experiencia en el terreno ensea que los movimientos pueden provocar una prdida importante de soporte de tubera y aumentar las deflexiones que pueden llegar ms all de los lmites diseados. La gradacin y el tamao del lecho y de los materiales adyacentes debe ser compatible para minimizar estas migraciones. En general, cuando se prev un gran flujo de agua subterrnea, cabe evitar rellenos de grano fino, si no se utilizan mtodos para impedir sus movimientos. Por ejemplo, se puede considerar el uso de un filtro de suelo apropiado o un tejido geotxtil a lo largo del lmite con los materiales incompatibles o rellenos con alto drenaje, tipo SC1.
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Criterio para la asignacin del Smbolo de Grupo y Nombre de Grupo empleando ensayos de Laboratorioa
Terrenos de grano grueso Ms del 50% es retenido por el tamiz N 200 (75 micras) Gravas Ms del 50% de la fraccin granular es retenida por el tamiz N 4 (4,75 mm) Gravas limpias Menos del 5% de finosc Gravas con finos Ms del 12% de finosc Arenas limpias Menos del 5% de finosd Arenas con finos Ms del 12% de finosd Cu > 4 y 1 < Cc < 3e Cu<4 y/o 1 >Cc>3e Finos clasificados como ML MH Finos clasificados como CL CH Cu>6 y 1<Cc<3 e Cu < 6 y/o 1>Cc>3
e
Finos clasificados como ML MH Finos clasificados como CL CH Pl > 7 y valores sobre o por encima de la lnea AJ Pl < 4 o valores por debajo de la lnea A J LL- secado homo LL- no secado < 0,75 Valores de Pl sobre o por encima de la lnea A Valores de Pl por debajo de la lnea A LL- secado homo LL- no secado < 0,75
Inorgnicos
Inorgnicos
Orgnicos
PT
Turba
a) Basado en material que pase el tamiz de 3 in (75mm) b) Si la muestra de terreno contiene piedrras y/o cantos aadir al nombre de grupo con piedras y/o cantos c) Las gravas con 5% a 12% de finos requieren smbolo dual: GW-GM gravas bien graduadas con Iimo GW-GC gravas bien graduadas con arcilla GP-GM gravas mal graduadas con limo GP-GC gravas mal graduadas con arcilla d) Las arenas con 5% al 12% de finos requieren smbolo dual: SW-SM arenas bien graduadas con limo SW-SC arenas bien graduadas con arcilla SP-SM arenas mal graduadas con limo SP-SC arenas mal graduadas con arcilla e) Cu =D60 / D10 Cc = (D30)2 / (D10xD60) f) Si el terreno contiene ms del 15 % de arena, aadir con arena al nombre del grupo
g) Si los finos son clasificados como CL-ML, emplear smbolo dual GC-GM SC-SM h) Si los finos son orgnicos, aadir con finos orgnicos al nombre del grupo i) Si el terreno contiene ms del 15% de grava, aadir con grava al nombre del grupo j) Si los limites de Atterberg (lmite lquido e ndice de plasticidad) estn situados en el rea rayada en la grfica de plasticidad, el terreno es un CLML, arcilla limosa k) Si el terreno contiene entre el 15% y 29% mayor del N200, aadir con arena con grava segn corresponda l) Si el terreno contiene ms del 30% mayor del N200, predominantemente arena, aadir arenoso al nombre del grupo m) Si el terreno contiene ms del 30% mayor del N200, predominantemente grava, aadir gravoso al nombre del grupo n ) Pl > 4 y valores sobre o por encima de la lnea A o) Pl < 4 valores por debajo de la lnea A p) Valores de Pl sobre o por encima de la lnea A q ) Valores de Pl por debajo de la lnea A
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CONCEPTO
SC1
Aceptable y comn donde no sea probable la migracin o bien combinado con un filtro geotextil. Adecuado para emplearlo como drenaje donde los materiales adyacentes estn adecuadamente graduados o cuando se empleen con un filtro geotextil.
SC2
Cuando exista gradiente hidrulico comprobar la graduacin para que minimice la migracin. Los grupos limpios son adecuados para emplearlos como base de drenaje.
SC3
SC4
Difcil de alcanzar la rigidez requerida del terreno. No emplearlo donde las condiciones de agua en la zanja impidan una adecuada colocacin y compactacin
No emplearlo donde las condiciones de agua en la zanja impidan una adecuada colocacin y compactacin
Cimentacin
Adecuado para reemplazar la sobre excavacin del fondo inestable de zanja, con las restricciones anteriores
Adecuado para reemplazar 1 a sobre excavacin del fondo inestable de zanja, con las restricciones anteriores Colocar y compactar en capas de como mximo 300 mm.
Adecuado para reemplazar la sobre excavacin del fondo inestable de zanja, con las restricciones anteriores Colocar y compactar en capas de como mximo 150 mm.
No adecuado
Adecuado con las restricciones indicadas anteriormente. Trabajar el material bajo la tubera para proporcionar un soporte uniforme en los flancos de la tubera La densidad requerida se alcanza prcticamente por vertido. Colocar y trabajar para asegurar que todos los vacos y zonas de los flancos queden rellenas. Emplear vibradores o compactadores de impacto
Adecuado con las restricciones indicadas anteriormente. Difcil de colocar y compactar en la zona de los flancos de la tubera. Densidad mnima del 90 % Proctor estndar. Emplear pisones manuales o compactadores de impacto. Mantener el contenido de humedad prximo al ptimo para minimizar el esfuerzo de compactacin.
Densidad mnima del 85 % Proctor estndar. Emplear pisones manuales, vibradores o compactadores de impacto.
Densidad mnima del 95% Proctor estndar. Emplear pisones manuales o pisones de impacto
(*) Los materiales deI tipo SC5 no son adecuados para el encamado, pero pueden emplearse, a criterio del Ingeniero de la obra, como relleno final (**) Densidad mnima basada en alcanzar una E de 1000 psi (6,9 kPa)
Tabla 11 Recomendaciones para la instalacin y empleo de terrenos y agregados en la cimentacin y encamado de la zona de la tubera
b) Distribucin de los Terrenos de Relleno en la Zanja Existen dos prcticas comnmente utilizadas para la instalacin de tuberas de PRFV: un relleno primario hasta un 70% del DN del tubo (fig. 11) y un relleno primario hasta por encima de la clave del tubo (fig. 12). La utilizacin de un sistema u otro depende tanto de las tipologas de los terrenos nativo y de relleno, de los tamaos mximos de partculas y del dimetro de la tubera. La instalacin tipo I se suele utilizar a partir de DN 600 mm.
Figura 10 Se recomienda el empleo de terrenos especiales cuando las condiciones as lo exijan. En la imagen, cruce del ro Guadiana con tubera de P.R.F.V.
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Figura 11 Esquema I de Instalacin de Zanja para tuberas de P.R.F.V. En la instalacin Tipo I, el relleno primario debe llegar al 70% del DN para prevenir la posibilidad de que se generen esfuerzos elevados en el nivel de separacin cuando el tubo se deforme. El grado de soporte del relleno primario en este tipo respecto al mismo relleno de la instalacin Tipo II, que envuelve todo el tubo, debera ser al menos un grado ms rgido. En la tabla 4 del captulo 4.1., podemos observar que variando el tipo de relleno y la compactacin variamos el grado de doporte del terreno de relleno. Un grado ms rgido implica o utilizar un relleno mejor (de coeficiente ms bajo) o una compactacin superior (coeficiente ms alto).
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En la tabla siguiente se muestra una aproximacin de los grados de compactacin necesarios en funcin de las alturas de tierras, tipos de rellenos y rigideces nominales, para instalaciones convencionales de tuberas de P.R.F.V. De todas formas, para elegir la Rigidez Nominal de las tuberas, es imprescindible conocer todos los parmetros en profundidad que afectan a la instalacin, terrenos y condiciones de instalacin.
Tipos de Relleno
SC1
SC2
SC3
CONDICIONES ESPECIALES
SC4
1H3
CONDICIONES ESPECIALES NULA NULA NULA LIGERA LIGERA LIGERA MODERADA MODERADA MODERADA ALTA ALTA ALTA
3<H6
H>6
1) 2) 3) 4) 5)
CONDICIONES ESPECIALES
Terrenos Nativos: granulares ligeramente compactos y cohesivos rgidos (EN=20,68 MPa). Trfico Rodado: 7.500 kg/rueda. No existencia de nivel fretico. No existencia de vaco. Tipologa de Zanja convencional: tipo II, talud 1:5
4.3.1.2.- EXCAVACIN En la mayor parte de las obras conviene hacer excavacin, montaje y relleno sucesivamente para reducir costes de supervisin y problemas logsticos. La excavacin de la zanja vara segn el tipo de terreno (estable o inestable). En cualquier caso el fondo de la zanja ha de ser llano y continuo. El requisito bsico, es que la anchura de la zanja hasta encima de la tubera no deber ser menor que la necesaria (ver tabla siguiente), para proporcionar un espacio adecuado y suficiente para realizar las uniones de las tuberas en la zanja, colocar y compactar el material de relleno de la zona de la tubera tanto en los costados laterales como en los flancos inferiores del tubo. Las zanjas para la instalacin de tubera, deben excavarse de tal manera que el tipo de apoyo, la alineacin, ancho, pendiente y profundidad, requeridas por el proyecto o Direccin de Obra, sean respetadas. Es necesario ajustarse a los datos de proyecto porque sus modificaciones
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durante la ejecucin, pueden suponer aumentar las cargas sobre el tubo, con riesgo de deflexiones permisibles superiores a las admisibles, o de una prdida justificada de las condiciones hidrulicas. Es aconsejable no avanzar mucho abriendo la zanja respecto del tendido de la tubera, sobre todo con presencia de capa fretica, o en tiempos de lluvia, o con terrenos inestables. Esto minimizar el trabajo adicional no programado en caso de inundacin o colapso de las paredes de la zanja, y cualquier accidente de trfico o de operarios. Permitir tambin, cuando sea posible, utilizar la excavadora como elemento auxiliar para la union de los tubos.
Figura 15 Se recomienda abrir zanja para instalar y tapar al cabo de 1 2 das, como tambin ir punteando la tubera para evitar flotaciones en caso de lluvias. Durante la ejecucin, todas las piedras grandes cuya cada pudieran daar los tubos deben ser retiradas de los bordes de la zanja. Los productos procedentes de la excavacin deben situarse al lado opuesto al trnsito de vehculos, y a unos 100 cm. del borde de la zanja. Dicho margen facilita la circulacin del personal de montaje y reduce la posibilidad de cada de piedras sobre la tubera con la probabilidad de daos que, en muchos casos, pueden no ser detectados hasta el momento de la entrada en servicio de la instalacin.
Figura 16 El terreno proveniente de la excavacin se debe mantener a una distancia adecuada. El dimensionado de las zanjas viene determinado por los siguientes condicionantes: a) Atender a las condiciones tcnicas hidrulicas del proyecto. b) Proporcionar a la tubera un adecuado alojamiento que la proteja de aquellas acciones que puedan deteriorarla. c) Procurar al personal de montaje unas condiciones que proporcionen seguridad y facilidad a su trabajo. La profundidad mnima de la zanja debe corresponderse con las cargas a las que vaya estar expuesto el tubo (cargas de trfico, cargas de tierras, etc.). Las tuberas a presin no requieren en general zanjas profundas, dado que las pendientes de las zanjas pueden seguir el perfil natural del terreno, aunque es necesario que se mantengan pendientes uniformes entre ventosas y desages.
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El material procedente de la excavacin que no sea apropiado para la colocacin de la tubera deber ser separado y almacenado en lugar aparte, para as asegurarse que la tubera descansa sobre terreno apropiado, que permita un buen asiento del tubo. Cuando exista una zanja entibada, la entibacin deber ser retirada tramo a tramo segn se vayan realizando las operaciones de relleno y compactacin, que en este tipo de instalacin deben realizarse necesariamente por tongadas. Los desmoronamientos y asentamientos de la zanja influyen en las cargas que soporta el tubo y por tanto deben ser evitados. Al retirar la entibacin deber comprobarse que la compactacin del material de relleno haga union cohesionada con la superficie natural de la pared de la zanja. Figura 17 Las instalaciones entibadas son necesarias cuando las zanjas son muy inestables.
En el fondo de la zanja siempre se extender en toda su anchura una cama de material granular de 20 mm. de tamao de grano mximo (arena o garbancillo machacado o zahorra), que tenga un espesor del 15% del D.N. (mnimo 15 cm., a no ser que la junta de union de los tubos requiera ms). La superficie de la cama para la pendiente de la zanja del tubo debe poder drenar libremente, ser continua, suave y estar libre de gruesos de tamao superior a 20 mm. que podran ocasionar cargas puntuales al tubo. El material de la cama nunca debe ser de grano fino con plasticidad media o alta, ni materiales procedentes de suelos orgnicos. En un suelo arenoso y exento de terrones y piedras, y con el fondo de zanja correctamente acondicionado, segn se ha indicado anteriormente, el Director de obra podr autorizar el apoyo directo de los tubos sobre el fondo de la zanja, que se habr aflojado en una profundidad de unos 10 cm. Despus debe aadirse terreno arenoso al menos hasta la altura de relleno conveniente para garantizar un apoyo adecuado a los tubos. Se recomienda que los 20 mm. superiores de la cama se dejen sin compactar de modo que el tubo asiente bien cuando se coloque.
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Las caractersticas del material de relleno sern las siguientes: - No deber contener piedras con un tamao superior a 20 mm. En tubos de dimetros pequeos, el dimetro del grano ser ms fino (ver tabla 4.1). - Hay que usar un material de relleno que permita ser compactado sin problemas, que tenga capacidad portante suficiente y que no sea aglutinable (cohesivo). - Compactando el material hasta el 95% del Proctor Normal deber garantizarse una rigidez mnima de 4 N/mm2. - En terrenos con nivel fretico alto se utilizar material granular suelto, libre de finos, de tamao de grano comprendido entre 8 y 16 mm. Para dimetros de tubera hasta 400 mm., y de 16 a 32 mm para dimetros mayores. - El espesor de la cama sobre la que se apoya el tubo deber ser de, al menos, 15 cm. (0,15 x D.N.) y estar debidamente compactado. - Para garantizar que el tubo apoya en un ngulo de entre 90 y 120, la zanja de apoyo del tubo deber ser compactada por debajo de la generatriz de apoyo del tubo mediante compactadores adecuados (por ejemplo compactadores de mano o pequeos de aire comprimido). El tubo debe apoyar en la cama, en toda su longitud con excepcin de las zonas de alojamiento de las juntas entre tubos. - Antes de bajar el tubo a la zanja es necesario realizar una sobreexcavacin para el alojamiento de la junta en el fondo de la zanja y permitir el correcto ensamblaje asegurando que el peso del tubo lo soporta el propio tubo y no la junta Campana-Espiga. Esta sobreexcavacin no ser ms larga de lo necesario. Aproximadamente ser dos veces el ancho de la junta y debe rellenarse, al hacer el tapado, con material de igual densidad que el resto del relleno alrededor del tubo. Figura 19 Sobreexcavacin en el fondo de la zanja para la colocacin de la junta Campana-Espiga y de esta manera mantener una pendiente constante. En suelos uniformes y relativamente blandos, de grano fino exentos de piedras y otros objetos duros, y donde el fondo pueda ser fcilmente alcanzable con un acabado uniforme, proporcionando un soporte uniforme a los tubos sobre toda su longitud, puede ser satisfactorio para la instalacin, tender los tubos hasta DN 700 mm. directamente sobre el fondo igualado del lecho de apoyo.
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Dado que la deflexin en la tubera de P.R.F.V. depende tanto de la rigidez del tubo como el soporte que proporciona el terreno, es importante alcanzar el adecuado grado de compactacin ya que en caso contrario se producira un aumento en dicha deflexin. El relleno de las zanjas se debe realizar en dos etapas. Una primera o relleno parcial antes de las pruebas en obra, y una segunda etapa o terraplenado definitivo despus de las pruebas en obra. Debe prestarse especial atencin al rellenar la zanja en la zona del tubo, asegurndose que no haya cavidades vacas bajo los riones del tubo. La instalacin de las tuberas, el relleno de las zanjas y la compactacin de las distintas zonas de la zanja, deben realizarse con las debidas precauciones para evitar daar a los tubos, prohibindose el uso de palas mecnicas para depositar el material de relleno parcial en la zanja. En general, si se utiliza el producto de la excavacin como relleno, la densidad y humedad del relleno una vez compactado debe ser lo ms prxima posible a las del suelo original. Cuando las pruebas de presin en obra sean satisfactorias, se procede al relleno de las juntas para completar el relleno de la zona del tubo. Para terminar el relleno hasta la rasante del suelo, se pueden utilizar materiales ordinarios en los que se hayan eliminado los terrones y piedras gruesas. Este relleno ser completado por capas de alrededor de 30 cm. de espesor, niveladas y cuidadosamente apisonadas.
Como se ha indicado anteriormente, en el relleno y compactacin de la zanja, desde la cama hasta 25 cm. sobre la generatriz superior del tubo, se deben usar pisones mecnicos ligeros (peso mximo en funcionamiento de 0,30 kN), o placas vibratorias ligeras (peso mximo en rgimen de funcionamiento de 1 kN), con tongadas de espesor mximo 30 cm. Para alturas de 30 cm. a 1 m. sobre la generatriz superior de la tubera es posible compactar con un pisn vibratorio mediano (peso mximo en rgimen de funcionamiento de 0,6 kN) o una placa vibratoria (peso mximo en rgimen de funcionamiento de 5 kN). Los compactadores pesados se permiten a partir de una altura de relleno sobre la generatriz superior de la tubera de aproximadamente 1 m. En tanto las obras no hayan terminado se debern evitar cargas mayores (por ejemplo, trnsito de vehculos pesados, incluidos los de obra). Estas sobrecargas no estn contempladas normalmente en los clculos de proyecto. Una vez compactados los flancos del tubo hasta la densidad requerida, se debe colocar
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una capa de unos 25 cm. sobre la clave del tubo, apisonndola de forma moderada, ya que si se apisona de forma excesiva podran producirse distorsiones en el tubo. Para el caso de zanjas profundas, se podra admitir el uso de pesos ligeros arrastrados por vehculos oruga cuya presin sobre el terreno sea menor de 0,35 kg/cm2 en zonas alejadas como mnimo 60 cm. del tubo; como hemos comentado anteriormente, estos medios no pueden atravesar el tubo hasta que un espesor de 120 cm. haya sido colocado y compactado. Figura 22 Maquinaria necesaria para la perfecta compactacin de las tuberas de P.R.F.V. Mtodos de consolidacin mediante agua (encharcado, inundacin, etc.) no se recomiendan puesto que pueden ocasionar (sobre todo en zanjas con una cierta pendiente) la aparicin de cavidades de aire alrededor del permetro del tubo, con el consiguiente peligro de aumento de la deformacin debido a la disminucin del empuje pasivo del terreno. S que es posible y a veces necesario aadir agua para obtener el porcentaje de humedad ptimo de cara a compactar el relleno segn la norma. La parte del relleno restante puede realizarse con el material excavado a pesar que tenga un tamao de partcula excesivo, siempre que, al menos, est cubierto el tubo por 300 mm.
donde:
Siendo: De w WP WW WS
dimetro exterior tubera (m) peso especfico del agua (kg/m3) peso de la tubera (kg/m) peso del agua en el interior de la tubera, si procede (kg/m) peso del terreno sobre la tubera (kg/m)
Siendo: h Rw hw
altura de tierras sobre la clave de la tubera (m) factor de flotabilidad (adimensional) nivel fretico sobre la clave de la tubera (m)
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Para el clculo terico del nivel de cargas mnimo necesario para que la tubera no flote, se considerar que el tubo no est lleno de agua (Ww=0) y factor de seguridad mnimo de 1,5.
b)
Entrada y Salidas de Arquetas En las entradas y salidas de las zonas hormigonadas, existen riesgos de cizalladura que pueden fisurar los tubos de PRFV, ya que la zona del tubo de PRFV justo antes del hormigonado intentar deformarse por las cargas exteriores (tierra y trfico) pero no podr porque la zona contigua del tubo est hormigonada. A tal fin, se deben tomar las precauciones necesarias para eliminar estos esfuerzos en el tubo. Algunas recomendaciones son las siguientes: 1.- Hacer coincidir en la entrada y salida de la arqueta o zona hormigonada una union Campana-Espiga, ya que este conjunto tiene una rigidez muy superior a la del tubo y evitar deformaciones excesivas (fig. 23, ejemplo 1). 2.- Disminuir los esfuerzos de cizalladura envolviendo (pegando o atando) una banda de goma en la zona de conexin tubo-arqueta, justo en los inicio y final de la pared de la arqueta o zona hormigonada. La banda de caucho aliviar las deformaciones y disminuir los esfuerzos de cizalladura en esa zona (fig. 23, ejemplo 2). 3.- Para evitar las deformaciones provocadas en las proximidades de la zona hormigonada y de esta manera prevenir los esfuerzos cortantes, se puede hormigonar la zona de tubo anterior y posterior a la entrada a la arqueta (fig. 23, ejemplo 2), o mediante una buena compactacin del material de relleno. Para ello se deber profundizar la excavacin de la zanja en la base de la arqueta y rellenar con el mismo material de la zona de la tubera con una compactacin > 95% (fig. 23, ejemplo 1). 4.- Para que la tubera de quede bien anclada a la obra civil, se suelen hacer unos aros de anclaje de PRFV para que el hormign sea ms solidario al tubo, ya que la union PRFV-Hormign no es buena.
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Figura 23 Esquema de conexiones a estructuras rgidas Se recomienda sellar las entradas y salidas (por dentro y por fuera) con cementos plsticos (tipo epoxi o similar), para evitar cualquier fuga a travs de la arqueta hacia el interior de la zanja, o en el caso de terrenos con nivel fretico, la entrada de fluidos a la obra civil.
Figura 24 Arqueta para la colocacin de filtros y desages donde se aprecia el sellado de la tubera de P.R.F.V. de D.N. 600 mm. con el hormign. c) Encamisados Cuando una tubera pase por debajo de una carretera con un recubrimiento inferior a 1 m., o bajo una va frrea inferior a 3 m., es necesario un revestimiento de hormign o la colocacin de una hinca previamente preparada. En este ltimo caso, cuando se haya de introducir una tubera de PRFV dentro de una tubera de mayor dimetro (acero, hormign, etc.), las superficies de contacto pueden lubricarse o recubrir con algn material de proteccin que minimice el rozamiento entre ambas. Debido a que el proceso de instalacin en estos casos se realizar tirando desde un extremo de la tubera, el sistema de union debe ser tal que garantice una resistencia a traccin en la union, para que no se salgan los tubos en dicho proceso. Este tipos de uniones, denominadas rgidas, pueden ser Campana-Espiga con Anillo de Retencin o tubera con uniones qumicas entre ellas. Para evitar el movimiento de la tubera dentro de la zona hincada, se deber restringir mediante bloques de anclaje previamente definidos, rellenando parcialmente con arena u hormign (eliminando el riesgo de flotacin), o soldando varios aros de refuerzo en cada tramo con el fin que el dimetro exterior de los mismos sea similar al dimetro de la hinca. En los extremos (salida y entrada) de la zona entubada, se debern seguir las recomendaciones del punto anterior, debindose compactar el material de relleno tal que la densidad del asentamiento y del relleno lateral en la zona de transicin sea igual o superior a la obtenida para el asentamiento y relleno lateral de la tubera que se encuentra en la prolongacin.
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Figura 26 Diferentes definiciones de empujes en funcin de la Presin (P) y la Seccin (A). En instalaciones de fuertes pendientes, el montaje se debe realizar en sentido ascendente, previendo anclajes transversales para impedir el deslizamiento de la conduccin. Se recomienda poner los anclajes sobre tubos cortos para asegurar la flexibilidad de la instalacin. Figura 27 En instalaciones con pendientes superiores al 10% se tendrn que tomar precauciones para anclar la tubera (detalle del anclaje de tramos de tubera de P.R.F.V. y de un codo en vertical).
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A efectos prcticos, los bloques se dimensionan para contrarrestar el empuje mximo hidrosttico generado por la mxima presin interna en la conduccin (presin de prueba, golpe de ariete, etc.) y deber tenerse en cuenta tanto su magnitud como su direccin. La forma y dimensiones de los macizos de hormign utilizados en los anclajes dependen de la forma del elemento a anclar, del empuje provocado por la presin interior, de la resistencia del terreno, y de las restantes solicitaciones.
Figura 28 Bloques de anclaje para un cambio de direccin de pocos grados En el caso de curvas verticales, el anclaje debe llevar zunchos de pletina incrustada en la masa del hormign y convenientemente protegidos contra la corrosin. El anclaje no debe jams bloquear la conduccin, sino simplemente oponerse al empuje generado por la presin interior, en una direccin bien determinada. Las juntas a ambos lados del elemento anclado deben permanecer accesibles. Para determinar las dimensiones de cada anclaje, es necesario calcular el esfuerzo resultante del empuje correspondiente a la presin mxima prevista para las pruebas en obra y tener en consideracin la resistencia del terreno. Los bloques de lnea son conceptualmente diferentes de los bloques de empuje. Se utilizan para controlar los movimientos axiales en los tramos rectos de la tubera provocados por las variaciones bruscas de presin (golpe de ariete) o por gradientes trmicos. Tambin podrn utilizarse en instalaciones con pendientes pronunciadas. Generalmente se ejecutan con hormign pobre (50-70 Kg/m3), vertindolo segn su talud natural sobre la tubera, procurando que la base superior del bloque tenga como mnimo una longitud de un dimetro de tubera. La tubera deber tener una costilla de P.R.F.V. para facilitar el anclaje y evitar el deslizamiento.
Figura 29 Esquema de diversos refuerzos de PRFV Las vlvulas o cualquier otro equipo instalados en la conduccin que puedan generar empujes, debern estar anclados a un bloque, para descargar sobre este los esfuerzos de maniobra y el empuje con la vlvula cerrada. Figura 30 Esquema del bloque de anclaje para elementos mecnicos como vlvulas.
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Todas las salidas desde la conduccin principal, injertos para ventosas, aductores, desages, tomas, etc., se les deber restringir los esfuerzos axiales mediante sus correspondientes bloques de anclaje.
Figura 31 Esquemas de diferentes anclajes de piezas especiales Los extremos de la conduccin a probar se debern de cerrar convenientemente con piezas especiales de PRFV o mixtas (PRFV-hierro) asegurando una perfecta estanqueidad. Deben ser fcilmente desmontables y deben ir provistos de las entradas necesarias para el llenado, vaciado y extraccin de aire (si es preciso). Estos bloques de anclaje deben estar bien dimensionados para aguantar la fuerza que genera la presin de prueba y debidamente anclados al terreno para que no tengan posibilidad de movimiento.
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Se comenzar por incrementar la presin de tal forma que no supere 1 bar/minuto, hasta llegar a una presin intermedia entre Pw y Pmd. Esta presin se mantendr durante un tiempo razonable (a criterio de la Direccin, pero se recomienda entre 1 2 horas) y no debe haber prdidas de agua ni movimientos extraos en la conduccin que puedan originar roturas en la lnea. Posteriormente se aumentar la presin hasta llegar a la Presin de Prueba establecida con la misma velocidad que en la etapa anterior. Una vez alcanzada esta presin, se desconectar el sistema de bombeo y se dejar durante 1 hora. En este tiempo, lo normal es que se manifieste un descenso de la presin, que deber ser inferior a 2 bar. A continuacin, se volver a conectar el sistema de bombeo hasta alcanzar el valor de la Pw suministrando una cantidad adicional de agua que deber ser inferior a:
Siendo:
Vmax V P EH2O E
volumen mximo a aadir (litros) volumen del tramo en prueba (litros) prdida de presin admisible (en PRFV PW / 5 ) mdulo de compresibilidad del agua (2000-2100 N/mm2) mdulo elstico a flexin circunferencial del PRFV (N/mm2)
En el caso que el descenso de presin sea superior a P que el volumen aadido de agua sea superior al establecido, se debern corregir los defectos que han producido esos cambios de presin para de esta forma volver a proceder a repetir la prueba.
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Fig. 33 En la mayora de ocasiones el tubo de PRFV se baja a la zanja ahorcando la/s eslinga/s en 1 2 puntos del tubo. b) Antes de proceder a la union de las tuberas y/o accesorios, debe limpiarse cuidadosamente la espiga y el interior de la campana con un trapo limpio, procurando que no queden restos en las superficies de union (especialmente las ranuras de la espiga donde deben ser alojados los anillos elastomricos). Comprobar si ambos extremos tienen algn deterioro, que pudiera dificultar el funcionamiento de la union. Limpiar cuidadosamente los anillos elastomricos e insertarlos en las dos ranuras.
c) d)
Fig. 34 El primer paso es la limpieza de los extremos Campana-Espiga de suciedades tpicas de la obra y comprobar que no exista ningn objeto alojado dentro de la tubera. e) Redistribuir la tensin en las juntas tricas colocadas: tensar y destensar varias veces la junta trica estirando de ella hacia arriba y soltndola repentinamente.
Fig. 35 Importante antes de poner las juntas tricas comprobar su buen estado; posteriormente alojar las 2 juntas en sus ranuras y resituarlas para que no estn enrolladas. f) Aplicar lubricante de montaje sobre las juntas tricas ya colocadas y sobre la superficie interior de la campana. El ensamblaje de la union no es posible sin lubricante. Como alternativa al lubricante, puede emplearse pastas especiales o algn tipo de vaselinas, en ningn caso detergentes ni grasa de uso mecnico.
Fig. 36 Lubricar abundantemente las juntas tricas del extremo Espiga como el interior de la Campana para evitar forzarlas en su entrada al extremo hembra.
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g) -
Para DN superiores a 800-900 mm. la instalacin se puede realizar mediante trctel: Comprobar que la espiga est situada frente a la campana y que ambos tubos o accesorios estn correctamente alineados.
Fig. 37 Se observa la perfecta alineacin de los 2 tramos de tubera de P.R.F.V. Fijar las cadenas del trctel en las orejetas de las abrazaderas a ambos lados del tubo.
Fig. 38 Detalle de un trctel convencional con sistema de apoyo. Para dimetros importantes, se suelen utilizar dos trcteles en paralelo, polipastos diferenciales, etc., para disminuir los esfuerzos provocados por las fuerzas de rozamiento.
Fig. 39 Prueba de la instalacin mediante doble trctel en paralelo de tubera de 2.800 mm. h) Los dimetros pequeos pueden instalarse sin trcteles, empleando como elemento de empuje la propia excavadora de la obra. Existen dos posibilidades: Donde se aplique el empuje (en el extremo Campana) deber protegerse con una viga de madera. En ningn caso, se deber aplicar la fuerza directamente sobre el tubo.
Fig. 40 Los extremos de las tuberas de P.R.F.V. se deben proteger de cualquier golpe Ahorcando el tubo en su parte central y con el propio movimiento de la excavadora.
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Independientemente del sistema a utilizar, se deben tener una serie de precauciones cuando el extremo Espiga est encarando la Campana de la tubera: - Ayudar a encarar el extremo Espiga en la parte inferior de la Campana, para evitar que tropiece con la parte superior de la misma.
- Una vez encarado el tubo e introducida la primera goma, comprobar la perfecta alineacin del tramo y empujar para la entrada de la segunda junta trica.
Fig. 43 Se procede a introducir el resto de Espiga hasta que la indicacin de L.C. (lmite de centrado) llegue al extremo de la Campana - Una vez montada la tubera, se realizar la prueba de estanqueidad de cada junta montada; para ello y tras retirar la rosca situada en la Campana y utilizando un bombn manual (con manmetro), se introducir agua a presin a travs del orificio existente a modo de vlvula; de esta forma se presuriza la cavidad comprendida entre los dos anillos elastomricos de forma que se pueda comprobar mediante el manmetro que la presin en dicha cavidad permanece constante durante un periodo de un par de minutos, asegurando de esta forma la estanqueidad de la junta y por tanto su correcta instalacin (se vuelve a poner la rosca). En caso contrario, se deber desenchufar el tubo y observar el motivo de la fuga. Se recomienda una presin en la cavidad de unos 3 a 5 atm.
Fig. 44 Manmetro necesario para la prueba de estanqueidad en la junta Campana-Espiga - Si por razones de diseo, la union Campana-Espiga lleva un anillo de retencin, ste se proceder a su instalacin justo despus de comprobar la estanqueidad de la junta. Mediante un martillo, se introducir el anillo de polipropileno en el agujero de la campana, que deber coincidir con una ranura del extremo espiga, hasta que todo el anillo rode el permetro de la espiga. En tubos de DN > 800, se pueden realizar dos ranuras en la campana para introducir 2 anillos, uno por cada agujero.
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Fig. 45 Union Campana-Espiga con anillo de retencin i) No se debe intentar unir dos tuberas con una deflexin angular, puesto que hay riesgo de que la junta se desplace de su alojamiento. Deben ensamblarse alineadas y luego dar la deflexin requerida, segn indicaciones del fabricante. Es importante no superar el ngulo mximo aconsejable por el fabricante a fin de evitar roturas en las uniones y problemas en la lnea.
ngulo Deflexin []
3 2 1 0,5
Desviacin d [mm.]
628 418 209 105
Tabla 13 Parmetros de las deflexiones mximas de la junta Campana-Espiga j) Los tramos de la traza deben elegirse de tal forma que se consigan trayectos lo ms rectos posible para evitar riesgos de roturas a la hora de conseguir pequeas desviaciones o cambios de direccin en la junta. En el caso de cambios de direccin, es indispensable la realizacin de codos miterados de PRFV.
Fig. 47 Las trazas sern lo ms rectas que sea posible. En el caso de cambios de direccin, se recomienda la instalacin de codos de PRFV.
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k)
Las contrapendientes o puntos altos deben evitarse, pero si existieran deber preverse la instalacin de ventosas que permitan la salida del aire. En los puntos bajos sern necesarios los correspondientes desages.
Fig. 48 Varios injertos de P.R.F.V. en las tuberas para alojar ventosas (izda.) y desages (dcha.).
Fig. 49 Instalacin Submarina con remolque. B) MTODO DE TIRAR DESDE EL FONDO Se montan lneas de tuberas on-shore y se tira de ellas a travs de un sistema de cables operados desde una terminal situada en la draga.
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El uso de esta tcnica implica la existencia de una zona elevada on-shore, donde sea posible premontar la tubera. Las lneas de tubos se lanzan secuencialmente. Se tira de la tubera a travs de un sistema de cables, enganchado a una cabeza de empuje. Una vez que la lnea de tubos se ha lanzado, la siguiente lnea se transfiere a la lnea de remolque y se conecta a la anterior. Las operaciones de union se realizan on-shore. Este mtodo permite el lanzamiento de ms de una lnea en paralelo. Las tuberas deben lanzarse vacas, aligeradas con flotadores. La tubera puede avanzar directamente sobre el fondo submarino previamente preparado o en el interior de una zanja submarina previamente excavada.
Fig. 51 Instalacin Submarina con draga. Los sistemas de union utilizados en dichas instalaciones submarinas dependern del sistema de instalacin: union Campana-Espiga con Anillo de Retencin Union Qumica (para instalaciones en conjunto) o union Campana-Espiga (instalacin tubo a tubo).
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Fig. 4.1 Acoples mediante bridas de PRFV en diversas aplicaciones El tipo de fabricacin de las bridas de PRFV mediante el proceso de Hand-Lay-Up, caracterizado por la superposicin manual de fieltros de fibra de vidrio impregnados en resina, implica que a la hora de conectarlas con bridas de cara plana generalmente metlicas, se debern tener una serie de precauciones. El hecho de apretar un tornillo que va a unir dos materiales de caractersticas mecnicas totalmente diferentes (PRFV-hierro), implica que el elemento de estanqueidad entre ambas (junta de goma) deba ser de unas determinadas caractersticas, que la fuerza requerida para apretar los tornillos (par de apriete) deba ser en todo momento controlada y que la secuencia de apriete est previamente determinada. Respecto al elemento de union entre PRFV e hierro, responsable de dar estanqueidad a esta union rgida, PROTESA recomienda que se instalen juntas de estanqueidad de material EPDM (caucho etileno-propileno) con alma metlica. Las ventajas que presentan este tipo de juntas respecto a las convencionales son las siguientes: a) Producen total estanqueidad con un par de apriete bajo b) Compensan los posibles defectos de superficie c) Bridas y tornillos pueden apretarse con ms suavidad d) Son ms fciles de equilibrar las desviaciones angulares que con las simples juntas planas e) No es necesario cuello ni ranuras para la junta
Fig. 4.2 Geometra y forma de actuacin de las juntas de EPDM con alma metlica Respecto a la fuerza a aplicar para apretar los tornillos y de esta manera asegurar la estanqueidad de la union, sta viene definida siempre en funcin de la calidad de la junta de caucho empleada.
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Las juntas de EPDM con alma metlica que recomendamos, requieren un par de apriete menor que cualquier otro tipo de junta. La fuerza requerida se muestra en el grfico adjunto y se debern de apretar los tornillos con una llave dinamomtrica para saber en todo momento el par aplicado.
Fig. 4.3 Pares de apriete recomendados y llave dinamomtrica. Para que tanto el elemento de estanqueidad como la brida de PRFV acten correctamente, es importante seguir un patrn de secuencia de apriete. Apretar los conjuntos de pernos mltiples en varias etapas. A continuacin, ajustar cada perno hasta que est ajustado siguiendo un patrn cruzado. Despus, ajustar cada perno a un 25% del par recomendado, avanzando de un perno al otro. Repetir este paso para un 50%, 75% y 100% del ajuste completo.
Fig. 4.4 Secuencia de apriete de los pernos en bridas Una vez se est realizando el ensayo de presin en la conduccin, es cuando se debe ajustar el par de apriete final de todos los tornillos de las bridas, ya que quizs algn perno no est bien ajustado y se evidencia prdida de agua.
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donde: e = espesor de la soldadura (mm.) P = presin nominal (bar.) D = dimetro nominal (mm.) L = longitud de la soldadura (mm.) adm = tensin admisible de rotura a traccin (kg/cm2) adm = tensin admisible de cizalladura (kg/cm2)
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Fig. 2. Biselado de los extremos a unir 4.6.3.2 SELLADO DE LA JUNTA 1. Limpiar la zona biselada con LIMPIADOR y dejar que se evapore completamente. 2. Recubrir los cantos biselados de los tubos a unir con una capa de resina previamente preparada y a continuacin colocar los extremos del tubo a testa.
Una vez alineados los tubos, fijarlos de manera que se evite cualquier movimiento. Debe procurarse que durante la aplicacin del maxhesive no se formen grumos, si esto ocurriera, debe rechazarse y preparar otro de nuevo.
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3.
Mantener los tubos fijos hasta que el maxhesive est completamente endurecido y fro (aprox. 30 minutos).
NOTA: Para evitar probables fisuraciones en el maxhesive debidas a variaciones trmicas se aconseja terminar la soldadura en la misma jornada de trabajo.
Fig. 5 - 6. Aplicacin del Maxhesive 4.6.3.3. SOLDADURA QUMICA EXTERIOR 1. Una vez endurecido completamente el maxhesive, eliminar el exceso de ste con un disco abrasivo, hasta dejar una superficie plana. A continuacin lijar la superficie externa de los tubos a ambos lados de la junta en una longitud de 50 mm superior a la anchura de la union a realizar, procurando que no quede ninguna zona brillante. Limpiar TODAS las superficies que han sido lijadas con LIMPIADOR.
Fig. 7 - 8 - 9. Lijar zona a unir con ancho superior a la union a realizar 2. Recubrir TODAS las superficies que han sido lijadas con una capa de resina previamente preparada.
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3.
Sobre una superficie plana, impregnar con resina preparada, las sucesivas bandas de refuerzos de vidrio del paquete, procurando desplazar 10 mm. cada una de ellas respecto de la anterior, con el fin de conseguir un solape sin sobreespesores.
4.
Colocar la banda impregnada alrededor de la tubera procurando que quede bien centrado encima de la junta. A continuacin se adapta la banda sobre la superficie, presionando con un rodillo metlico ranurado procurando eliminar todas las bolsas de aire.
Fig.16. Colocacin y centraje de la union NOTA : Para la impregnacin se recomienda emplear un rodillo de mojar. El espesor y anchura de la union se indica en el Programa de fabricacin ALPHACOR o puede solicitarse a PROTESA. Si el espesor total de la soldadura es superior a 10 mm., sta se realizar en dos o ms fases de un mximo de 6 a 8 mm. de espesor cada una y se esperar antes de aplicar una nueva fase, que la anterior est endurecida y fra, aplicando una capa de resina preparada, sobre la superficie, al iniciar la aplicacin de la siguiente fase.
Fig. 17 -18. Laminado de la Union. Laminar hasta eliminacin de las bolsas de aire.
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3. 4.
Limpiar todas las zonas lijadas con LIMPIADOR y dejar evaporar. Aplicar sobre todas las zonas lijadas, una capa de resina (previamente preparada). Sobre sta aplicar el refuerzo de fibra de vidrio, bien centrado en la union, impregnndolo de resina con el rodillo de mojar y adaptndolo sobre la superficie con el rodillo metlico ranurado, procurando eliminar todas las bolsas de aire. Una vez endurecida la soldadura interior, aplicar sobre sta y TODAS las zonas lijadas, la proteccin exterior a base de una capa de TOP COAT (previamente preparada) con un rodillo de mohair o un pincel.
5.
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4.6.4.2. RESINA
Verter en un recipiente la cantidad de resina prevista a emplear. Aadir la cantidad de catalizador correspondiente en la proporcin del 1,5% y mezclar a fondo durante unos minutos procurando que no quede ninguna zona del recipiente sin remover, para asegurar que la mezcla de todos los componentes sea homognea. Independientemente de lo indicado anteriormente, la proporcin de Endurecedor debe determinarse en base a la temperatura ambiente y al dimetro de las tuberas a unir para conseguir un tiempo de vida de la mezcla insuficiente para su correcta aplicacin. Con temperaturas bajas, debe aadirse a la preparacin de la resina Promotor D, la proporcin adecuada para reducir los tiempos de endurecimiento.
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En la instalacin de las conducciones areas debe emplearse un sistema de unin restringida (qumica, campana/espiga con anillo de retencin o campana y espiga con puntos fijos). Slo en el caso de conducciones debidamente soportadas o para aplicaciones sin presin podra utilizarse un sistema de unin no restringido como podra ser las uniones campana y espiga, manguito mecnico o similar.
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TUBERA AREA DE PRFV
- La seleccin de los criterios de soportaje - La realizacin de los clculos correspondientes que garanticen el cumplimiento de los requisitos de diseo. Si los resultados de cualquiera de los clculos no cumple con algunos de los requisitos, ser necesario seleccionar una tubera con distintas propiedades y repetir los correspondientes clculos.
Donde: Pv: Presin crtica de colapso (Kg/cm2) EH: Mdulo elstico circunferencial (Kg/cm2) r: Radio medio tubera (mm) t: Espesor capa mecnica tubera (mm) Coeficiente de Poisson FS: Factor de Seguridad
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DILATACIN Y CONTRACCIONES TRMICAS Adems de la resistencia a la presin interna y al vaco, deben considerarse los efectos de la dilatacin y contracciones trmicas. Para poder determinar los efectos de la dilatacin y contraccin trmica en un sistema de tubera, es importante conocer: - Las condiciones de temperatura de diseo.(Tmax, Tmin y Tinstalacin). - La dimensin y propiedades fsicas de la tubera. - El tendido de la tubera, incluida las dimensiones y el movimiento trmico, si lo hay, de los puntos terminales. - La limitaciones, si existen, en las reacciones de los extremos de los anclajes o conexiones. En el diseo de tubera area, cobra especial importancia el estudio de soportes, guas y anclajes de la instalacin, a causa de la dilatacin trmica y los efectos de fondo. Existen varios mtodos para controlar los efectos de los cambios de longitud debidos a las dilataciones y contracciones trmicas. Los mtodos ms utilizados habitualmente son: - Anclajes - Guas para evitar los pandeos de la tubera - Cambios direccionales - Liras de dilatacin - Juntas mecnicas de dilatacin Las guas, las liras de dilatacin y las juntas mecnicas de dilatacin se instalan en tramos rectos que son anclados en ambos extremos. La experiencia demuestra que el mtodo ms econmico de absorber la dilatacin trmica es el mtodo de las guas y luego las juntas mecnicas de dilatacin y las liras de dilatacin. En los sistemas de tubera todos los puntos de transicin deben ser restringidos por anclajes. Los puntos de transicin son todos aquellos en los cuales se encuentra un cambio de dimetro, de material, de elevacin o de direccin. JUNTAS DE DILATACIN Se pueden utilizar juntas de dilatacin, para absorber la dilatacin trmica de los recorridos de tubera largos y rectos. Existen varios tipos de juntas de dilatacin compatibles con los sistemas de tubera de fibra de vidrio. Como los esfuerzos desarrollados en un cambio de temperatura son relativamente bajos, comparados con un sistema metlico, es imprescindible especificar una junta de dilatacin, que se active con fuerzas pequeas. Se debe recordar que el tubo de PRFV se dilatar ms que la mayora de los sistemas metlicos y por ello el recorrido necesario para juntas de dilatacin y el nmero de juntas necesarias deber determinarse. La fuerza de activacin para las juntas de dilatacin depende tanto de las fuerzas trmicas desarrolladas en el tubo como de la apropiada alineacin de la tubera. Por ello debera situarse guas lo ms prximas de la entrada de una junta de dilatacin. Adems la junta de dilatacin necesita un anclaje en ambos lados para operar correctamente. El coste y la capacidad limitada de movimiento de las juntas de dilatacin las vuelven difciles de manejar en muchas aplicaciones.
Donde: l: Cambio de longitud (mm) : Coeficiente de dilatacin trmica axial (mm/mmC/) L: Longitud tramo entre dos anclajes (m) T: Cambio de temperatura (C) Para dilatacin Para contraccin
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TUBERA AREA DE PRFV
Donde: Ql: Carga trmica en los extremos (Kg) : Coeficiente de dialatacin trmica axial (mm /C mm) E: Mdulo elstico axial (kg/cm2) A: Superficie de la pared transversal (cm2) Cambio de temperatura C
Debern disearse los sistemas de restriccin para compensar el empuje ocasionado por la circulacin del fluido en codos, cambios de direccin, reducciones de seccin, injertos
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Donde: Ls: Longitud mxima del vano (mm) W: Mdulo resistente (mm3) : Resistencia axial remanente (Kg/mm2)
P: Presin de trabajo (Kg/mm2) Dm: Dimetro medio de la tubera t: Espesor de pared q: Peso unitario de la tubera llena de agua (kg/mm)
Donde: Ls2: Longitud mxima del vano fadm: Flecha admisible en el punto medio del vano (mm) El: Mdulo elstico flexin longitudinal (kg/mm2) I: Momento de inercia de la seccin de la tubera (mm4)
De: Dimetro exterior (mm) Di: Dimetro interior (mm) q: Peso del tubo lleno de fluido (kg/mm)
Pt: Peso del tubo (Kg/mm) Pf: Peso del fluido (Kg/mm)
A continuacin puede consultar la tabla para establecer de manera estimativa la distancia entre los soportes para la instalacin de la tubera area ALPHACOR FW5, en el caso de que el fluido que circula por la conduccin sea agua. En el caso de que el fluido que circula por la conduccin no sea agua debe consultar con los tcnicos de PROTESA para establecer la distancia correcta entre soportes. De manera estimativa se puede aplicar los siguientes coeficientes de
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TUBERA AREA DE PRFV
Longitud mxima entre Soportes Para Tubos ALPHACOR y ALPHASAND [m] Instalado con Uniones Campana y Espiga
ALPHASAND Todos los dimetros
DN [mm] 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
PN10 3,7 4,1 4,3 4,6 5,0 5,1 5,4 5,8 6,3 6,7 7,0 7,4
PN16 3,9 4,2 4,6 5,0 5,2 5,6 5,8 6,3 6,7 7,1 7,5 7,9
Distancia entre soportes orientativa. Consultar al departamento tcnico para establecer la distancia de soportes para la correcta instalacin
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Indice
6. PROPIEDADES DE LOS TUBOS
6.1 CARACTERSTICAS FSICAS 6.1.0. Carcter inocuo de las tuberas de PRFV 6.1.1. Resistencia a la corrosin 6.1.2. Resistencia a la temperatura 6.1.3. Resistencia a la abrasin 6.1.4. Dilatacin 6.1.5. Conductividad trmica 6.1.6. Comportamiento Elctrico 6.1.7. Retardantes contra el fuego 6.1.8. Resistencia a la intemperie 6.1.9. Resistencia a los ataques biolgicos 6.1.10.Tuberculacin 6.1.11.Tablas de propiedades fsicas 6.2 CARACTERSTICAS MECNICAS 6.2.1. Resistencia mecnica 6.2.2. Mdulo de elasticidad 6.2.3. Presin nominal (PN) 6.2.4. Rigidez circunferencial especfica 6.2.5. Rigidez nominal 6.2.6. Tablas de propiedades mecnicas 6.3 CARACTERSTICAS HIDRALICAS 6.3.1. Prdida de carga 6.3.2. Golpe de Ariete 127 127 127 127 127 128 128 128 128 128 129 129 129 129 130 130 130 131 131 132 132 134 134 142 145 145 145 145 146 146 146 146 147 147 147 147
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7.5.7. Elastmeros 7.5.8. Material de la pared 7.6. ASPECTO 7.7. MARCADO 7.8. EFECTO EN LA CALIDAD DEL AGUA 7.9. CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS DE PRFV 7.9.1. Caractersticas de los tubos de PRFV 7.9.2. Caractersticas fsicas 7.9.3. Caractersticas mecnicas 7.10. PIEZAS ESPECIALES 7.11. UNIONES O JUNTAS 7.11.1. Generalidades 7.11.2. Tipos de uniones 7.11.3. Flexibilidad del sistema de unin 7.11.4. Sellado anular o circunferencial 7.11.5. Lubricantes 7.12. VERIFICACIONES DE DISEO 7.12.1. Base hidrosttica de diseo (h.d.b.) 7.12.2. Estanqueidad en condiciones de presin mxima a corto plazo 7.12.3. Estanqueidad bajo deflexin circunferencial del sistema campana-espiga 7.12.4. Resistencia al fallo en condiciones de flexin circunferencial 7.12.5. Aprobacin para el transporte de agua potable 7.13. INSPECCIONES DEL CLIENTE 7.13.1. pruebas de control y aceptacin 7.14. PRUEBAS EN LA TUBERA INSTALADA 7.14.1. Prueba de estanqueidad de la junta 7.14.2. Prueba de presin interior
147 148 148 148 149 149 149 150 150 151 151 151 151 152 152 152 152 153 153 153 153 153 153 153 155 155 155
8. PRODUCTOS Y SERVICIOS
8.1. TUBOS DE PRFV 8.2. ACCESORIOS DE PRFV 8.3. REVESTIMIENTOS MONOLTICOS ANTICORROSIVOS ALPHAFLAKE Y ALPHALINE 8.4. PAVIMENTOS ANTICORROSIVOS Y ANTIABRASIVOS ALPHAFLOOR 8.5. CEMENTOS PARA ANCLAJES ALPHAGROUT 648 8.6. REJILLAS Y ENTRAMADOS ALPHACOR DE PRFV 8.7. MONTAJE E INSTALACIONES DE PRFV 8.7.1 Montaje Divisin Industrial 8.7.2 Montaje Divisin Obra Civil 8.7.3 Servicio de Post-venta 8.8. INGENIERA 8.9. INFORMACIN TCNICA 157 157 158 158 158 158 158 159 160 160 160 161 163
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6.1.1. RESISTENCIA A LA CORROSIN. Las tuberas de P.R.F.V. poseen un excelente comportamiento y resistencia frente a la corrosin. Estas tuberas no se encuentran sujetas a ataques normales corrosivos, corrosin galvnica, corrosin aerbica, corrosin por parte de los elementos qumicos existentes en el terreno, corrosin grantica e intergranular; las cuales podran daar las conducciones fabricadas con materiales de tipo metlico. Se puede por lo tanto afirmar que las tuberas de P.R.F.V. poseen una resistencia a la corrosin excepcional en comparacin con los materiales tradicionales e incluso muy superior frente a otros materiales plsticos, para la gran mayora de los compuestos qumicos. La resistencia a la corrosin en ambientes agresivos es una de las principales razones para la especificacin y empleo de tuberas de polister. Las conducciones de P.R.F.V. resisten una amplia gama de compuestos qumicos. La resistencia qumica de la tubera de polister depende principalmente del tipo de resina empleado en la matriz de la tubera. A pesar de otros factores tales como el tipo de liner empleado, el curado de la resina de la tubera, el mtodo de fabricacin (el F.W. empleado por PROTESA ofrece un excelente comportamiento frente a la corrosin) pueden influir en la resistencia qumica de la tubera, sin lugar a dudas, el factor primordial es el tipo de resina empleado para cada proyecto y obra; factores que PROTESA estudia de forma exhaustiva y para los cuales ofrece en cada caso la solucin ptima. La existencia de un gran nmero de resinas de diferentes tipos (ortoftlicas, isoftlicas, bisfenlicas y vinilster) ofrece, adems, la posibilidad de elegir de entre ellas la ms adecuada a cada situacin al objeto de adaptar la resina de la capa interna de la tubera a las exigencias anticorrosivas del fluido a vehicular.
Existen, por tanto, soluciones para todo tipo de efluentes, desde el agua potable con mayor o menor concentracin de solutos, hasta los vertidos urbanos e industriales, incluyendo soluciones de cidos, bases, oxidantes, reductores y disolventes orgnicos.
6.1.2.- RESISTENCIA A LA TEMPERATURA. La resistencia de las tuberas de P.R.F.V. a la temperatura depende principalmente del tipo de resina empleada en su fabricacin. El lmite superior de servicio permitido se encuentra influenciado por las condiciones qumicas existentes en el medio que rodea a la tubera as como por el stress total de la conduccin. Por lo general los efectos de los agentes qumicos son mayores para concentraciones y temperaturas elevadas. Las tuberas fabricadas en P.R.F.V. no se fragilizan a baja temperatura, ya que su mdulo permanece prcticamente invariable hasta -50C. En cuanto a temperaturas altas, puede llegarse hasta los 120C de uso continuo, en funcin del tipo de resina elegido y del producto y concentracin a vehicular, mantenindose en estos casos un 65-85% de las propiedades mecnicas a temperatura ambiente
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Tabla 6.1.1. Resistencia qumica de diferentes resinas en funcin del fluido y temperatura
PRODUCTO
Salmuera cido Sulfrico Hipoclorito Sdico Hidrxido Sdico cido Ctrico Hexano Aceites Minerales Agua Desalinizada 100 100 100 C = Servicio continuo
CONC. (%)
30 2-20 20-50 10 2 50
Bisfenlica
99/C 99/C 60/C NR 37/C 37/C 99/C 71/C 80/C 99/C
Isoftlica
70/C 60/C NR NR 37/C NR 37/C 71/C 60/C 99/C
6.1.4. DILATACIN
Las tuberas fabricadas en polister poseen un coeficiente de dilatacin en sentido circunferencial del mismo orden que el del acero, mientras que en el sentido longitudinal es de 2 a 3 veces superior. Los valores correspondientes a los coeficientes de dilatacin aparecen reflejados en las tablas 6.1.2., 6.1.3 y 6.1.4.
6.1.7. RETARDANTES CONTRA EL FUEGO. Las tuberas de polister se fabrican con resinas termoestables de tipo orgnico. Por este motivo, bajo condiciones adecuadas de calor y en presencia de oxgeno pueden llegar a entrar en combustin. Sin embargo, en caso de que sea necesario, se pueden aadir a la tubera en su proceso de fabricacin elementos tales como compuestos halgenos o fosfricos que retarden de forma considerable este fenmeno. El uso de elementos hidratados en las sucesivas capas de que consta la tubera ayuda tambin en gran medida a incrementar la resistencia de la tubera al fuego. Otros aditivos, principalmente xidos de antimonio, ayudan tambin notablemente a mejorar la efectividad de las resinas halogenadas. Para el caso concreto en el que pueda existir el riesgo de producirse un incendio PROTESA estudiar de forma precisa el tipo de resina y aditivos ms adecuado a emplear segn las condiciones existentes, siendo necesario consultar con PROTESA situaciones de este tipo.
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6.1.10. TUBERCULACIN
Depsitos solubles tales como carbonato clcico existentes en algunos suministros de agua no tienden a precipitar sobre las paredes lisas de las tuberas de polister. Como consecuencia de las propiedades inherentes del polister a la corrosin no existe tuberculacin de las tuberas de P.R.F.V. provocada por estos productos.
TUBERA ALPHACOR HLU PROPIEDADES FSICAS Coeficiente dilatacin lineal Conductividad trmica Contenido en fibra de vidrio Peso especfico MTODO ENSAYO ASTM D696-03 ASTM C177-97 ASTM D2584-02 UNIDAD mm/mmK Kcal/hmC % Kg/dm3 VALOR 24 x 10-6 0,27 25 - 40 1,30 - 1,80
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Tabla 6.1.3. Propiedades fsicas de la tubera ALPHACOR F.W. TUBERA ALPHACOR F.W. PROPIEDADES FSICAS Coeficiente dilatacin lineal Conductividad trmica Contenido en fibra de vidrio Peso especfico MTODO ENSAYO ASTM D696-03 ASTM C177-97 ASTM D2584-02 UNIDAD mm/mmK Kcal/hmC % Kg/dm3 1,85 - 1,90 0,27 ALPHACOR FW 5 ALPHACOR FW 7
Tabla 6.1.4. Propiedades fsicas de la tubera ALPHASAND F.W. TUBERA ALPHASAND F.W. PROPIEDADES FSICAS Coeficiente dilatacin lineal Conductividad trmica Peso especfico MTODO ENSAYO ASTM D696-03 ASTM C177-97 UNIDAD mm/mmK Kcal/hmC Kg/dm3 Generalmente: ALPHASAND FW: USO ENTERRRADO. ALPHASAND 2,7 x 10-6 0,27 1,80 2,10
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PN (bar) 4 6 10 12,5 16 20 25 32
Segn los distintos dimetros de fabricacin de las tuberas se puede una correspondencia con la PMA que queda reflejada en la siguiente tabla: Tabla 6.2.2. Dimetros de fabricacin y su relacin con la PMA.
PMA (bar) 20 16 12
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donde: RCE: rigidez circunferencial especfica, en N/m2. E: mdulo de elasticidad a flexin circunferencial, en N/m2. I: momento de inercia de la pared por unidad de longitud (I = e3/12, en m3). e: espesor nominal de la pared del tubo, en m. EI: factor de rigidez transversal, en N x m. DN: dimetro nominal de la tubera. Dm: dimetro medio terico (Dm=DN + e Dm = DN e, segn la Serie A B), en m. La rigidez circunferencial especfica a 50 aos debe ser al menos del orden del 40% de la inicial.
ESPESOR (mm)
6,5 844 1.336 56.247 1.406 8 949 1.406 63.277 1.476 =9 1.055 1.597 70.308 1.546
Tensin rotura a traccin Tensin rotura a flexin Mdulo elasticidad a flexin Tensin rotura a compresin Coeficiente POISSON
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Tabla 6.2.5. Propiedades mecnicas de la tubera ALPHACOR FW TUBERA ALPHACOR FW PROPIEDADES MECNICAS Resistencia traccin circunferencial Mdulo elstico traccin circunferencial Resistencia traccin longitudinal Mdulo elstico traccin longitudinal Resistencia flexin circunferencial Mdulo elstico flexin circunferencial Resistencia flexin circunferencial Mdulo elstico flexin longitudinal Resistencia compresin circunferencial Resistencia compresin longitudinal Coeficiente de Poisson circunf./axial (*) Coeficiente de Poisson axial/circunf. (*) MTODO ENSAYO ASTM D2290-00 ASTM D2290-00 ASTM D2105-01 ASTM D2105-01 ASTM D2412-02 ASTM D2412-02 ASTM D2925-01 ASTM D2925-01 UNIDAD Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm ALPHACOR FW5 2.500 246.000 650 126.500 900 211.000 750 112.500 2.200 1.750 0,39 0,70 ALPHACOR FW7 3.200 315.000 350 41.000 1.500 280.000 450 37.000 2.800 1.400 0,18 0,50
(*) El primer ndice indica la direccin de la contraccin y el segundo la direccin del esfuerzo. Generalmente: ALPHACOR FW5 USO AREO; ALPHACOR FW 7 USO ENTERRADO. Tabla 6.2.6. Propiedades mecnicas de la tubera ALPHASAND FW TUBERA ALPHASAND FW (FILAMENT WINDING) PROPIEDADES MECNICAS Mdulo elstico traccin circunferencial Mdulo elstico traccin longitudinal Mdulo elstico flexin circunferencial Mdulo elstico flexin longitudinal Coeficiente de Poisson circunf./axial (*) Coeficiente de Poisson axial/circunf. (*) MTODO ENSAYO ASTM D2290-00 ASTM D2105-01 ASTM D2412-02 ASTM D2925-01 UNIDAD Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg/cm ALPHASAND 100.000 - 160.000 50.000 - 100.000 90.000 190.000 50.000 100.000 0,39 - 0,18 0,70 - 0,50
(*)El primer ndice indica la direccin de la contraccin y el segundo la direccin del esfuerzo. Los mdulos elsticos se definen por el espesor de la capa estructural.
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Tabla 6.2.7. Resistencia mnima a traccin longitudinal (valores de 1 en N/mm; circunferencia). Tuberas con unin flexible sin resistencia axial DN (mm) 6 PRESIN NOMINAL PN (bar)
10
12,5
16
20
25
200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000
75 80 85 95 100 105 115 125 135 155 165 170 200 225 250 270 300
95 105 115 120 130 140 150 165 180 200 215 230 260 290 320 350 380
110 125 140 150 160 175 190 220 250 280 310 340 380 420 460 500 540
115 130 150 160 170 185 200 230 260 290 320 350 400 450 500 550 610
120 135 150 170 185 200 220 255 290 325 355 390 460 530 600 670 740
130 150 170 190 210 230 250 290 330 375 420 460 545 630 715
140 165 190 215 240 265 290 345 395 450 505 555
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6.3.1.2. Rugosidad Interna de las Paredes de las Tuberas. Las superficies internas de las tuberas presentan irregularidades de diferentes espesores. Se adopta para las mismas un valor promedio que se denomina rugosidad absoluta (k), el cual se mide generalmente en m o en mm. La rugosidad relativa queda definida como el cociente entre la rugosidad absoluta (k) y el dimetro de la tubera (D). En la siguiente tabla se recogen los valores de k para distintos materiales:
Material PRFV Acero Acero usado nueva Fundicin con incrustaciones oxidada Hormign Madera PVC, PE
Factor k (mm) 0,05 0,07 2,4 0,07 1,5 a 3 1 a 1,5 0,4 a 1,5 1 0,05
Como puede apreciarse en la tabla, el PRFV es el material que presenta un menor valor del factor k y por lo tanto un menor coeficiente de rozamiento. Esta caracterstica repercute en un menor gasto hidrulico y consecuentemente en un menor gasto econmico al disear la instalacin hidrulica. Dicho de otro modo, empleando en el diseo de una conduccin el PRFV se pueden obtener valores de los dimetros de las tuberas menores que para transportar los mismos caudales con idntica presin en el caso de que se hubiese utilizado otro material cualquiera.
6.3.1.3.- Prdidas de Carga Continuas. Al circular un fluido por el interior de una tubera se produce una Prdida de carga (por unidad de longitud) cuyo valor se recomienda sea calculado mediante la frmula universal de Darcy Weisbach:
donde: J: prdida de carga continua, por unidad de longitud (m/m). Hc: prdida de carga continua (m). L: longitud de la tubera (m). D: dimetro interior de la tubera (m). v: velocidad del fluido (m/s). g: aceleracin de la gravedad (m/s2). f: coeficiente de prdida de carga por unidad de longitud, adimensional.
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El clculo del coeficiente de prdida de carga por unidad de longitud puede llevarse a cabo aplicando la expresin de White Colebrook.
donde: k: rugosidad absoluta a largo plazo (PRFV = 0,05 mm). Re: nmero de Reynolds. La frmula de de White Colebrook requiere de un proceso iterativo para su determinacin como consecuencia de su carcter implcito, lo que dificulta un uso rpido de la misma; es por lo que alternativamente a esta expresin, puede emplearse la expresin explcita de Prabhata K. Swamee y Akalank K. Jain, la cual da lugar a resultados muy similares y es de ms fcil aplicacin al no requerir de proceso iterativo alguno para su aplicacin:
Teniendo tambin en cuenta la rugosidad hidrulica de la tubera y para el caso de conducciones hidrulicamente lisas se pueden emplear la expresin implcita de White Colebrook o la explcita de Prabhata K. Swamee y Akalank K. Jain abreviadas de la siguiente manera:
Estas dos expresiones son de carcter conservador ya que son las que dan lugar a los mayores resultados de prdida de carga. Existen, sin embargo, multitud de expresiones empricas para el clculo de las prdidas de carga las cuales relacionan diversos aspectos del fluido y de la conduccin objeto de estudio con el fin de poder proporcionar un valor final para la prdida de carga. De todas ellas, las de Hazen Williams y la de Manning son las ms comnmente empleadas en la prctica.
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donde:
v: velocidad del fluido (m/s). R: radio hidrulico (m). J: gradiente hidrulico (m/m). C: coeficiente de Hazen Williams, adimensional. n: coeficiente de Manning, adimensional.
En el caso especfico de las conducciones de materiales plsticos existen dos expresiones especficas para el clculo de la prdida de carga en este tipo de tuberas:
Estas expresiones a pesar de ser de carcter experimental se encuentran recogidas ya en algunos textos de ndole hidrulica y comienzan a ser empleadas para el clculo de tuberas de materiales plsticos.
137
6.3.1.5. Comparacin del dimetro necesario de tubos de resinas (polister, etc.) reforzados con fibra de vidrio, tipo ALPHACOR, fundicin y hormign para un mismo caudal y prdida de carga, segn la frmula de MANNINGSTRICKLER. Segn la frmula de Manning-Strickler la prdida de carga unitaria en una conduccin es:
siendo:
n: coeficiente de Manning (nP.R.F.V. = 0,01) v: velocidad (m/s) Rh: radio hidrulico (m) J: prdida de carga (m/m)
Siendo:
Operando:
Considerando dos conducciones de materiales distintos (coeficientes de Manning diferentes), para que ambas tengan la misma prdida de carga transportando el mismo caudal los dimetros tendrn que ser diferentes:
Operando se llega a la relacin existente entre los dos dimetros en funcin de sus coeficientes de Manning:
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Tabla 6.3.2. comparacin de dimetros en prfv, fundicin y hormign para igual caudal y prdida de carga, segn la frmula de manning-strickler.
COEFICIENTE (Ks) Estado Material: Material POLISTER HORMIGN FUNDICIN Nuevo 130 80 90 Antiguo 130 60 70 HORMIGN NUEVO Polister 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 2500 3000 3500 4000 208,4 250,1 291,7 333,4 375,1 416,8 500,1 583,5 666,8 750,2 833,5 916,9 1000,3 1083,6 1167,0 1250,3 1333,7 1500,4 1667,1 2083,9 2500,6 2917,4 3334,2 HORMIGN VIEJO Polister 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 2500 3000 3500 4000 187,1 224,5 261,9 299,3 336,7 374,2 449,0 523,8 598,6 673,5 748,3 823,1 898,0 972,8 1047,6 1122,5 1197,3 1346,9 1496,6 1870,8 2244,9 2619,1 2993,2 FUNDICIN NUEVA Polister 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 2500 3000 3500 4000 217,8 261,4 304,9 348,5 392,0 435,6 522,7 609,8 697,0 784,1 871,2 958,3 1045,4 1132,5 1219,7 1306,8 1393,9 1568,1 1742,4 2178,0 2613,6 3049,2 3484,8 FUNDICIN VIEJA Polister 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 500 3000 3500 4000 198,2 237,9 277,5 317,1 356,8 396,4 475,7 555,0 634,3 713,6 792,8 872,1 951,4 1030,7 1110,0 1189,3 1268,5 1427,1 1585,7 1982,1 2378,5 2774,9 3171,3
POLISTER 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 2500 3000 3500 4000
HORMIGN NUEVO 299,9 359,9 419,9 479,9 539,9 599,8 719,8 839,8 959,8 1079,7 1199,7 1319,7 1439,6 1559,6 1679,6 1799,5 1919,5 2159,4 2399,4 2999,2 3599,1 4198,9 4798,8 VIEJO 334,1 400,9 467,7 534,5 601,4 668,2 801,8 935,4 1069,1 1202,7 1336,4 1470,0 1603,6 1737,3 1870,9 2004,5 2138,2 2405,4 2672,7 3340,9 4009,1 4677,2 5345,4
FUNDICIN NUEVO 287,0 344,4 401,7 459,1 516,5 573,9 688,7 803,5 918,3 1033,1 1147,9 1262,6 1377,4 1492,2 1607,0 1721,8 1836,6 2066,1 2295,7 2869,6 3443,6 4017,5 4591,4 VIEJO 315,3 378,4 441,5 504,5 567,6 630,6 756,8 882,9 1009,0 1135,2 1261,3 1387,4 1513,6 1639,7 1765,8 1891,9 2018,1 2270,3 2522,6 3153,2 3783,9 4414,5 5045,2
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6.3.1.6. Diagrama para el clculo comparativo de prdidas de carga en diferentes materiales. Resolucin de la frmula de Strickler para agua a T de 16C.
6.3.1.7. Tablas comparativas de los distintos valores de rugosidad segn el tipo de materiales.
Tabla 6.3.3.Coeficientes de Rugosidad Absoluta (k) en mm, Hazen Williams y Manning. Material Rugosidad absoluta (k), en mm Rugosidad de Manning Rugosidad C de Hazen - Williams P.R.F.V. Hormign Acero Nuevo 0,07 Acero Usado 2,4 Fundicin P.V.C. y P.E. 0,05
0,05
0,4 a 1,5
0,07
0,01
0,015
0,01
0,011
0,017
0,01
150
128
130
110
130
150
140
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En base a la tabla anterior, e independientemente del autor consultado, se puede comprobar que el P.R.F.V. posee los coeficientes ms bajos de rugosidad de los materiales hoy en da existentes en el mercado. Esta caracterstica repercute en la posibilidad de poder emplear conducciones de menor dimetro para un mismo caudal y prdida de carga, en comparacin con otros materiales, lo cual supone un ahorro a la hora de ejecutar un proyecto tanto en las tuberas como en las bombas y dems elementos del proyecto y obra que podrn ser de menores dimensiones con el ahorro energtico derivado de esta circunstancia.
6.3.1.8. Prdidas de Carga Localizadas. Normalmente el valor de las prdidas de carga continuas es de mayor cuanta que el de las accidentales, localizadas o singulares (HL, HS), pudiendo stas llegar a ser despreciadas, segn los casos, cuando supongan menos del 5 % de las totales y, en la prctica, cuando la longitud entre singularidades sea superior a mil veces el dimetro interior de la tubera. De forma general las prdidas de carga singulares pueden calcularse mediante la expresin:
siendo: HS: prdida de carga localizada. K: coeficiente adimensional. v: velocidad mxima de paso del agua a travs de la pieza especial. g: valor de la gravedad.
El coeficiente K es adimensional y es funcin del tipo de singularidad as como de la velocidad media del fluido en la tubera.
6.3.1.8.1 Prdidas de carga localizadas de mayor importancia. Tabla 6.3.4. Valores de K segn los tipos de piezas especiales.
Tipo de Pieza Especial Codo a 90 Codo a 90 un inglete Codo a 90 doble inglete Codo a 90 triple inglete Codo a 45 Codo a 45 un inglete T, flujo recto T, flujo a derivacin T, flujo desde la derivacin Difusores Toberas
Factor K 0,5 1,4 0,8 0,6 0,3 0,5 0,4 1,4 1,7 0,2 1,10 0,02 0,04
El radio de los codos estandarizados es de 1,5 veces el dimetro nominal de los mismos.
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6.3.2.2. Descripcin del Fenmeno y Bases de Clculo. 6.3.2.2.1. Variacin de velocidad debida a la maniobra de una vlvula de compuerta. 6.3.2.2.1.1. Conducciones Cortas. Frmulas de Jouguet y Michaud. En el caso de que la variacin de velocidad sea debida a una vlvula de corte y para el caso de conducciones cortas (variacin de la velocidad lineal en el tiempo) el Golpe de Ariete mximo en metros de columna de lquido, segn Michaud es:
siendo: Pg: Golpe de Ariete (Kg/m2). L: longitud de la tubera (m). V: velocidad de circulacin del fluido antes del cierre (m/s). g: aceleracin de la gravedad. T: tiempo (s). a: celeridad de la onda (m/s).
6.3.2.2.1.2 Conducciones Largas. Teora de Allievi. En el caso de conducciones de gran longitud el valor del Golpe de Ariete alcanza su mayor valor en un punto medio de la misma y viene determinado por.
6.3.2.2.2. Variacin de velocidad debida a la parada o puesta en funcionamiento de una bomba. El fenmeno resultante da lugar a un proceso completamente cclico si el cierre de la vlvula o la parada en la impulsin de fluido se realiza de forma instantnea, es decir, si:
Si el proceso tiene lugar en un tiempo superior se producen unas perturbaciones que una vez concluidas dan lugar a oscilaciones de tipo cclico.
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6.3.2.3. Determinacin de la Celeridad de la Onda. La celeridad de las ondas en el fluido viene determinada por la expresin:
siendo:
c: celeridad de la onda en la (m/s). C: velocidad del sonido en el fluido (m/s). : mdulo de elasticidad volumtrico del fluido (Kg/cm2). (agua=21.000 Kg/cm2). E: mdulo de elasticidad del material (Kg/cm2). D: dimetro interior de la tubera (mm). t: espesor de la tubera (mm).
En la siguiente tabla se recogen los mdulos de elasticidad y el valor del factor adimensional K de los distintos materiales de fabricacin de tuberas. En el caso del PRFV y en general en los materiales plsticos, la celeridad de la onda y por lo tanto el efecto del Golpe de Ariete son de un efecto mucho menor que en el resto de materiales. En el cuadro mostrado a continuacin se recogen los distintos valores de la celeridad de onda provocada por el Golpe de Ariete en distintos materiales de tipo plstico as como su comparativa con los materiales metlicos: CELERIDAD ONDA (m/s) PRFV 124,78 152,58 196,31 PVC 240 295 380 PE 190 234 305 Materiales Metlicos 1.165 1.274 1.383
Como puede apreciarse de los distintos datos obtenidos, el PRFV es el que presenta los de menor valor de celeridad de onda y en consecuencia las sobrepresiones y los efectos del Golpe de Ariete son mucho menores en este material que en otro con el que pueda estar fabricada la conduccin. 6.3.2.4. Clculo General del Golpe de Ariete. 6.3.2.4.1 Golpe de Ariete en las Tuberas de Impulsin. Se emplea el Mtodo Prctico basado en las frmulas de Michaud y Allievi. La expresin de Michaud se ha reflejado con anterioridad, la de Allievi viene expresada por la ecuacin:
siendo: Pg: Golpe de Ariete, en m de columna de agua. L: longitud de la tubera (m). V: velocidad de circulacin del fluido antes del cierre (m/s). g: aceleracin de la gravedad. T: tiempo (s). a: celeridad (m/s).
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Para el caso de las tuberas de PRFV, la frmula de Allievi se simplifica: Tuberas de PRFV:
PN (bar) Pg (m.c.a.)
4 12, 73 V
6 15,57 V
10 20,03 V
16 25,21 V
El empleo de la frmula de Michaud o Allievi es funcin de T (tiempo de cese de la circulacin de agua en la parada de la bomba). De la expresin de Mendiluce.
donde: L: longitud de la tubera (m). V: velocidad de circulacin (m/s). g: aceleracin de la gravedad. Hm: altura manomtrica (m.c.a.).
K: coeficiente de valor:
K = 2 cuando L < 500 m. K = 1,5 cuando 500 m < L < 1.500 m. K = 2 cuando L > 500 m.
En el caso de impulsiones cortas la frmula a emplear es la de Michaud; si por el contrario la impulsin es larga se emplear la frmula de Allievi:
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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES
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7. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES
7.1. DEFINICIN
Esta especificacin (Pliego de Condiciones) cubre los parmetros de diseo y requisitos del material, as como los mtodos de ensayo y criterios de aceptacin del control de calidad de las tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio (P.R.F.V.) con unin Campana-Espiga, juntas, accesorios y piezas especiales segn se especifiquen en los documentos tcnicos y planos, previstas para la construccin de conducciones a presin en funcin de las caractersticas hidrulicas del servicio y de rigidez calculada en relacin a las cargas exteriores, caractersticas del terreno nativo y del material de relleno de la zanja.
7.2. NORMATIVA
Con objeto de generar una normativa comn que englobe las caractersticas particulares de cada proceso de fabricacin, se estn desarrollando actualmente las nuevas Normas ISO, CEN y UNE, de rango mundial, europeo y nacional respectivamente. La Norma espaola UNE publica y hace oficial las normas que se estn aprobando en Europa. De modo anlogo, existe una norma espaola an experimental, la UNE 53.323 EX (2001), en la que se est trabajando actualmente para tener un documento de referencia en cuanto a normativa de producto. En cuanto a normas de referencia para la instalacin de las tuberas de P.R.F.V., es aconsejable las recomendaciones de las normas ASTM D3839, AWWA M45 y el Pliego de Prescripciones Tcnicas para Tuberas del MOPU, como recientes publicaciones del CEDEX. Las especificaciones que se establecen seguidamente se basan fundamentalmente en algunas de estas normas y pliegos de referencia, tanto en aspectos generales de los plsticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (P.R.F.V.) basados en resinas de polister no saturadas (UP), como en recomendaciones de instalacin, ejecucin, pruebas y ensayos o criterios de aceptacin.
donde: di de e
dm = di + e
dm = de - e
dimetro interior del tubo (mm.) dimetro exterior del tubo (mm.) espesor de la pared del tubo (mm.)
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Rigidez Circunferencial Especfica inicial (RCE0): valor obtenido cuando se ensaya conforme a la norma UNE-EN 1.228 (equivalente a ASTM D2412), expresado en newton por metro cuadrado (N/m2). Presin Nominal (PN): designacin alfanumrica a efectos de clasificacin de la presin, que tiene un valor numrico igual a la resistencia de un componente de un sistema de tuberas a presin interna, cuando se expresa en bar. La designacin a efectos de referencia y marcado consta de las letras PN ms un nmero. Longitud Nominal: designacin numrica de la longitud del tubo que es igual a la longitud efectiva de montaje del tubo colocado, expresada en metros (m), redondeada al nmero entero ms prximo. Longitud Total: distancia entre dos planos normales al eje del tubo que pasan por sus extremos finales, expresada en metros (m). Longitud Efectiva de Montaje: longitud total del tubo menos, cuando sea el caso, la profundidad de insercin recomendada por el fabricante del extremo macho en el extremo hembra. Condiciones Normales de Servicio: transporte del agua en un intervalo entre 5C y 40C, con o sin presin, para una vida til de 50 aos. Presin de trabajo (PW): presin interior operacional, excluyendo sobrepresiones, en la que trabaja el sistema. Se expresa en bar. Presin Mxima de Trabajo: presin interior mxima, excluyendo sobrepresiones, en la que puede trabajar el sistema. Se expresa en bar. Sobrepresin: cambio rpido en la presin interior, positiva o negativa, causada por un cambio en la velocidad de flujo (golpe de ariete). Se expresa en bar. Tolerancia en sobrepresin: valor expresado en bar o como un porcentaje de la presin mxima de trabajo en el tubo, que puede ser adicionado a la presin mxima de trabajo, para admitir fluctuaciones ocasionales en la presin. Presin esttica de diseo: presin mxima de trabajo fijada por el proyectista para el sistema teniendo en cuenta su utilizacin actual y futura. Se expresa en bar. Presin mxima de diseo: presin mxima de trabajo ms la sobrepresin, prevista por el proyectista para el sistema. Se expresa en bar. Temperatura de servicio proyectada: mxima temperatura mantenida a la que se espera que opere el sistema, expresada en grados Celsius (C). Deformacin angular (): ngulo entre los ejes de dos piezas o tubos adyacentes. Se expresa en grados ().
7.4. CATEGORAS
Los tubos y piezas especiales se clasificarn de acuerdo al dimetro nominal (DN), a la presin nominal (PN), a la rigidez circunferencial especfica (RCE) y al tipo de junta.
7.5. MATERIALES
7.5.1. GENERAL
Las tuberas de P.R.F.V. se fabricarn mediante el sistema de Filament Winding Cruzado o Enrollamiento Helicoidal de filamentos de vidrio continuos impregnados de resina de polister, con o sin cargas inertes (ridos) y, si es de aplicacin, aditivos necesarios para comunicar propiedades especficas a la resina. La resina de polister en la barrera interior ser de tipo isoftlica y los hilos continuos de fibra de vidrio de la capa mecnica impregnados en resina de polister tipo ortoftlica. La tubera de P.R.F.V. tendr la unin Campana-Espiga, monoltica e integral con el tubo, doble junta trica de E.P.D.M. y vlvula de comprobacin de estanqueidad.
7.5.2. REFUERZO
Los refuerzos de fibra de vidrio a utilizar en la fabricacin de componentes deben ser hilos de vidrio del grado de la ms alta calidad comercial, convenientemente tratados para hacerlos compatibles con las resinas a emplear. Los distintos tipos de refuerzo utilizados en la fabricacin de tuberas de P.R.F.V. tendrn las siguientes caractersticas:
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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES
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a) Mat de Superficie o Velo (Barrera Interior): Tipo de Vidrio: C Gramaje: 30 gr/m2 4% Contenido orgnico: 4 16% en peso b) Mat Hilos Cortados (Barrera Interior) Tipo de Vidrio: E Gramaje: 450 g/m2 12% Contenido orgnico: 1,5 6,5% en peso c) Roving Directo o Hilo Continuo (Capa Mecnica) Tipo de Vidrio: E Gramaje: 2.400 tex 9% Contenido orgnico: 0,15 0,90% en peso
7.5.3. RESINA
El Fabricante debe usar solamente resinas de polister aprobadas, de las cuales podr suministrar documentacin acerca de su idoneidad para esta aplicacin particular. En ningn caso, una vez producido el curado o polimerizacin de la resina, los materiales que constituyen el tubo tendrn elementos que puedan ser solubles en el agua, ni otros que sean capaces de darle sabor u olor que puedan modificar sus caractersticas. De cualquier manera ser de aplicacin lo especificado por la Reglamentacin Tcnico-Sanitaria para el Abastecimiento y Control de Calidad de las Aguas Potables. El Contratista presentar un certificado de las caractersticas de las resinas que emplear en la fabricacin de los tubos; no obstante las resinas debern satisfacer los siguientes requisitos medidos en probetas no reforzadas: Viscosidad (25C): Tiempo de Gel (25C): 245 505 mPas (ortoftlica e isoftlica) 10 40 minutos (ortoftlica) 6 36 minutos (isoftlicas) Contenido en No Voltiles: 55 67 % peso Temperatura de Distorsin Trmica: 70 C
7.5.4. RIDOS
Con el fin de robustecer el laminado y dotarle de mayor rigidez, pueden utilizarse carga de arena de slice u otros materiales. Los ridos deben ser conformes a una especificacin de suministro apta para reconocerlos correctamente y para evitar impurezas como polvo o colorantes no especificados. El tamao mximo de la partcula de los ridos no debe exceder de 1,4 mm.
7.5.5. ADITIVOS
El uso de aditivos en la resina (control de la viscosidad, rayos ultravioleta, etc.), si se utilizan, no deben ir en detrimento de las caractersticas del producto ni deben impedir la inspeccin visual del producto acabado.
Se utilizarn productos que lleven a la completa polimerizacin de los componentes del elemento estructural, segn las prescripciones del suministrador de la resina.
7.5.7. ELASTMEROS
Los material elastomricos de las juntas tricas de estanqueidad sern de E.P.D.M. y deben ser suministrados por proveedores de reconocida calidad. Deben ser compatibles con el entorno en el que se va utilizar y conformes a la norma EN 681.
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7.6. ASPECTO
Tanto la superficie interior como la exterior debern estar libres de irregularidades que pudieran afectar negativamente a la capacidad de los componentes de los tubos para cumplir los requerimientos de este proyecto. Los extremos de los tubos debern ser perpendiculares a su eje longitudinal.
7.7. MARCADO
Todos los tubos y las piezas especiales debern marcarse en fbrica de forma legible y durable, figurando, en su caso, las correspondientes unidades de medida. Como mnimo llevarn las indicaciones siguientes: Identificacin del Fabricante Identificacin de la fecha de fabricacin Dimetro Nominal (DN) Presin Nominal (PN) Rigidez Nominal (SN) Longitud Nominal (LN) Referencia a la norma de diseo Marca de Calidad (si se posee) En los codos se especificar el ngulo y en las derivaciones y conexiones se indicar si son para ventosas, tomas o desages.
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Mximo [mm]
306 357 408 459 510 612 714 816 918 1.020 1.220 1.420 1.620 1.820 2.020
Cuando se selecciona un dimetro no convencional, tanto los dimetros como sus tolerancias admisibles se interpolarn entre el dimetro convencional inmediatamente por encima y por debajo del dimetro no convencional.
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10.000 10.000 Tabla 2 Valores mnimos de la rigidez circunferencial especfica inicial. La rigidez nominal mnima para los tubos y piezas especiales ser de RCE1 para los tubos de DN1, RCE2 para los tubos de DN2, etc. Cuando se realice el ensayo conforme al mtodo establecido en la tabla 9 de la norma AWWA C950 o equivalente, cada pieza de ensayo se ajustar a los siguientes requerimientos: a) Inspeccionada a simple vista, la pieza de ensayo estar libre de grietas (nivel A). b) La pieza de ensayo estar sin rotura estructural aparente, en cualquiera de las formas siguientes: deslaminaciones, rotura tensional del refuerzo de la fibra de vidrio o colapsado de la pared del tubo (nivel B).
Nivel Deflexin A B
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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES
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Podrn emplearse otros procedimientos que garanticen la homogeneidad y la calidad del producto acabado. La configuracin geomtrica de las piezas especiales corresponder: por espesores al del clculo de dimensionado y por dimetros en los extremos a aquellos del tubo de dimetro nominal correspondiente. En particular, en lo que concierne a la formacin del codo, este tendr un radio de curvatura que no ser inferior a vez y media el dimetro nominal de la pieza. Los codos se podrn ejecutar de radio continuo o con miteraciones del propio tubo soldadas mediante unin qumica. Las caractersticas de estas uniones seran las siguientes:
N Miteraciones 1 2 3
Tabla 5 Nmero de cortes o miteraciones para la confeccin de codos. El Fabricante deber especificar las dimensiones de las uniones qumicas (longitud y espesor), tanto exteriores como si fuera necesario interiores, para cada tipo de tubera (DN y PN).
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de 3 a 5 Atm. la cavidad anular situada entre los dos anillos elastomricos, para poder verificar el correcto montaje de cada junta. Uniones mediante Bridas Este tipo de unin se emplear nicamente para los acoplamientos con los aparatos de lnea o con piezas especiales. Tales uniones se obtienen fijando con llave dinamomtrica y en una secuencia determinada las dos extremidades embridadas mediante bulones o tornillos con tuerca y colocando entre ellas, llenando todo el plano de la brida, una junta elastomrica (recomendable con alma metlica). La unin con brida es de naturaleza rgida y debe asegurar una resistencia al menos igual a la de los elementos a unir. Las dimensiones de las bridas de P.R.F.V. (nmero y dimetro de los taladros, dimetro exterior de la brida y dimetro entre centro de taladros) son las previstas en las normas internacionales DIN. Uniones a Tope Este tipo de unin se utiliza slo para insertar porciones de tubera de PRFV en la lnea, por las diversas necesidades que puedan nacer en el curso del montaje. Puede efectuarse: - Mediante soldaduras con resina, mat y tejidos, a realizar en obra y sellado interior si se permite su trabajo por dentro de la tubera. - Mediante uniones metlicas con guarniciones de goma de varios tipos comerciales para uso con materiales plsticos (juntas tipo ARPOL, etc.). En cualquier caso el suministrador deber dar a la empresa que efectu el montaje las especificaciones o el procedimiento para la correcta ejecucin de la unin.
7.11.5. LUBRICANTES
Los adhesivos o lubricantes utilizados para el montaje de las tuberas, asegurarn que no tienen efectos negativos sobre los componentes en los que van a ser utilizados: las juntas tricas de E.P.D.M., la propia tubera de P.R.F.V. ni efectos nocivos sobre el fluido a transportar.
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Si todas las probetas superan la prueba del lote se acepta definitivamente; en caso contrario el lote se rechaza, y adems: a) Los tubos que resulten estar fabricados con materias primas que no respondan a los requisitos pedidos se rechazarn independientemente del xito de la prueba. Los tubos que no tengan el marcado prescrito no se aceptarn. b) Los ensayos a efectuar a temperatura ambiente, constituidos segn los casos por tubos de la longitud original o por desmoches de tubo, se pueden dividir en los siguientes tipos: ENSAYOS DESTRUCTIVOS Tales ensayos se entienden como pruebas de calificacin y de verificacin del clculo, y se realizarn por lo tanto durante el suministro de tubos de dimetro y caractersticas iguales a los de la tubera que se prueba, a excepcin de estanqueidad de la junta por presin interna que se realizarn aunque sea en tubos de dimetro diferente, pero de configuraciones tales que permitan una extrapolacin segura a los dimetros efectivos. Las pruebas se repetirn en una probeta por lote en el curso del suministro. Los ensayos destructivos comprenden: 1.- Prueba de Estanqueidad por Presin Interna 2.- Prueba de Aplastamiento en los platos paralelos 3.- Porcentaje de Vidrio y Resina del producto Prueba de Estanqueidad por Presin Interna Se realizar segn las normas UNE-EN 1229 y UNE 53323. La muestra se someter a una presin igual a 1,5 x PN con agua a temperatura ambiente y se mantendr como mnimo 30 segundos a esta presin sin que se manifiesten prdidas. Despus de desmontar la muestra para verificar visualmente que no ha habido fisuraciones o grietas en el liner interno. Prueba de Aplastamiento en los Platos Paralelos Se realizar segn la UNE-EN 1228. De la prueba de obtendr la rigidez circunferencial especfica inicial (RCE0). Por otra parte, la tubera no deber mostrar fisuras y/o grietas, cuando se someta a los dos niveles de deflexiones previstos en las normas (AWWA C950, ISO 10639, UNE 53323 o similar). Porcentaje de Materiales Se realizar sobre muestras obtenidas de las probetas de las pruebas precedentes (fisuracin y aplastamiento) segn la UNE-EN 637. El ensayo realizado segn la norma citada proporciona para los tubos el porcentaje en peso de resina, vidrio y cargas inertes.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Control de la materia prima para todos los tubos Examen visual para todos los tubos Control dimensional de todos los tubos Control de la polimerizacin en todos los tubos Control de la Materia Prima Las materias primas utilizadas en la fabricacin de tuberas segn esta especificacin, deben ser verificadas por el suministrador de las mismas para asegurar que cumplen con las especificaciones dadas en el momento de la compra. Cualquier material que no cumpla con las especificaciones deber ser rechazado inmediatamente. Todos los materiales deben ser suministrados con los Certificados de Calidad del vendedor a fin de demostrar que cumplen con las especificaciones del Fabricante. nicamente pueden utilizarse aquellas materias primas que hayan sido previamente homologadas por el fabricante y que por lo tanto aparezcan en el listado de materias primas admisibles para su posterior elaboracin. Examen Visual Se observar que la barrera interior (liner) tenga la superficie lisa y uniforme y que est exenta de fibras de vidrio, fisuras, grietas, inclusiones de cuerpos extraos, burbujas de aire, reas pobres de resina que por su naturaleza, grado o extensin pudieran ir en detrimento de las caractersticas en servicio de la tubera. Adems se verificar el aspecto exterior y los dos extremos. Se comprobar que todos los tubos y piezas especiales lleven una etiqueta en la que conste los datos apuntados en el apartado 7.
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Control Dimensional Las mediciones debern hacerse de cualquier forma que utilice un mtodo con la precisin suficiente para determinar la conformidad con los lmites aplicables. Las mediciones de rutina debern determinarse a la temperatura ambiente. Se controlar la correspondencia del dimetro interno y/o externo y del espesor declarado por el fabricante, y del extremo espiga se comprobarn las dimensiones de las ranuras y del dimetro exterior. Control de la Polimerizacin Se efectuarn en cada tubo, accesorio o en trozos sobrantes de resina pura los controles de dureza Barcol. La dureza se tomar, si es en un tubo, nicamente en el interior del extremo de la Campana y fuera de la zona en la que pueda haber contacto con el fluido a transportar. Tambin puede realizarse en los extremos de tubera sobrantes.
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bloque, para descargar sobre este los esfuerzos de maniobra y el empuje con la vlvula cerrada. Los extremos de la conduccin a probar se debern de cerrar convenientemente con piezas especiales de PRFV o mixtas (PRFV-hierro) asegurando una perfecta estanqueidad. Deben ser fcilmente desmontables y deben ir provistas de las entradas necesarias para el llenado, vaciado y extraccin de aire (si es preciso). Estos bloques de anclaje deben estar bien dimensionados para aguantar la fuerza que genera la presin de prueba y debidamente anclados al terreno para que no tengan posibilidad de movimiento. La presin de prueba (Pw) se calcular en funcin de la mxima presin de diseo (Pmd) y del clculo del golpe de ariete: Golpe de Ariete calculado en detalle: Golpe de Ariete estimado. El menor valor de: Pw = Pmd + 1 [bar] Pw = Pmd + 5 y Pw = 1,5Pmd [bar]
Se comenzar por incrementar la presin de tal forma que no supere 1 bar/minuto, hasta llegar a una presin intermedia entre Pw y Pmd. Esta presin se mantendr durante un tiempo razonable (a criterio de la Direccin, pero se recomienda entre 1 2 horas) y no debe haber prdidas de agua ni movimientos extraos en la conduccin que puedan originar roturas en la lnea. Posteriormente se aumentar la presin hasta llegar a la Presin de Prueba establecida con la misma velocidad que en la etapa anterior. Una vez alcanzada esta presin, se desconectar el sistema de bombeo y se dejar durante 1 hora. En este tiempo, lo normal es que se manifieste un descenso de la presin, que deber ser inferior a 2 bar. A continuacin, se volver a conectar el sistema de bombeo hasta alcanzar el valor de la Pw suministrando una cantidad adicional de agua que deber ser inferior a:
Siendo:
Vmax V P EH2O E
volumen mximo a aadir (litros) volumen del tramo en prueba (litros) prdida de presin admisible (en PRFV PW / 5 ) mdulo de compresibilidad del agua (2000-2100 N/mm2) mdulo elstico a flexin circunferencial del PRFV (N/mm2)
En el caso que el descenso de presin sea superior a P que el volumen aadido de agua sea superior al establecido, se debern corregir los defectos que han producido esos cambios de presin para de esta forma volver a proceder a repetir la prueba.
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7. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES
7.1. DEFINICIN
Esta especificacin (Pliego de Condiciones) cubre los parmetros de diseo y requisitos del material, as como los mtodos de ensayo y criterios de aceptacin del control de calidad de las tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio (P.R.F.V.) con unin Campana-Espiga, juntas, accesorios y piezas especiales segn se especifiquen en los documentos tcnicos y planos, previstas para la construccin de conducciones a presin en funcin de las caractersticas hidrulicas del servicio y de rigidez calculada en relacin a las cargas exteriores, caractersticas del terreno nativo y del material de relleno de la zanja.
7.2. NORMATIVA
Con objeto de generar una normativa comn que englobe las caractersticas particulares de cada proceso de fabricacin, se estn desarrollando actualmente las nuevas Normas ISO, CEN y UNE, de rango mundial, europeo y nacional respectivamente. La Norma espaola UNE publica y hace oficial las normas que se estn aprobando en Europa. De modo anlogo, existe una norma espaola an experimental, la UNE 53.323 EX (2001), en la que se est trabajando actualmente para tener un documento de referencia en cuanto a normativa de producto. En cuanto a normas de referencia para la instalacin de las tuberas de P.R.F.V., es aconsejable las recomendaciones de las normas ASTM D3839, AWWA M45 y el Pliego de Prescripciones Tcnicas para Tuberas del MOPU, como recientes publicaciones del CEDEX. Las especificaciones que se establecen seguidamente se basan fundamentalmente en algunas de estas normas y pliegos de referencia, tanto en aspectos generales de los plsticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (P.R.F.V.) basados en resinas de polister no saturadas (UP), como en recomendaciones de instalacin, ejecucin, pruebas y ensayos o criterios de aceptacin.
donde: di de e
dm = di + e
dm = de - e
dimetro interior del tubo (mm.) dimetro exterior del tubo (mm.) espesor de la pared del tubo (mm.)
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Rigidez Circunferencial Especfica inicial (RCE0): valor obtenido cuando se ensaya conforme a la norma UNE-EN 1.228 (equivalente a ASTM D2412), expresado en newton por metro cuadrado (N/m2). Presin Nominal (PN): designacin alfanumrica a efectos de clasificacin de la presin, que tiene un valor numrico igual a la resistencia de un componente de un sistema de tuberas a presin interna, cuando se expresa en bar. La designacin a efectos de referencia y marcado consta de las letras PN ms un nmero. Longitud Nominal: designacin numrica de la longitud del tubo que es igual a la longitud efectiva de montaje del tubo colocado, expresada en metros (m), redondeada al nmero entero ms prximo. Longitud Total: distancia entre dos planos normales al eje del tubo que pasan por sus extremos finales, expresada en metros (m). Longitud Efectiva de Montaje: longitud total del tubo menos, cuando sea el caso, la profundidad de insercin recomendada por el fabricante del extremo macho en el extremo hembra. Condiciones Normales de Servicio: transporte del agua en un intervalo entre 5C y 40C, con o sin presin, para una vida til de 50 aos. Presin de trabajo (PW): presin interior operacional, excluyendo sobrepresiones, en la que trabaja el sistema. Se expresa en bar. Presin Mxima de Trabajo: presin interior mxima, excluyendo sobrepresiones, en la que puede trabajar el sistema. Se expresa en bar. Sobrepresin: cambio rpido en la presin interior, positiva o negativa, causada por un cambio en la velocidad de flujo (golpe de ariete). Se expresa en bar. Tolerancia en sobrepresin: valor expresado en bar o como un porcentaje de la presin mxima de trabajo en el tubo, que puede ser adicionado a la presin mxima de trabajo, para admitir fluctuaciones ocasionales en la presin. Presin esttica de diseo: presin mxima de trabajo fijada por el proyectista para el sistema teniendo en cuenta su utilizacin actual y futura. Se expresa en bar. Presin mxima de diseo: presin mxima de trabajo ms la sobrepresin, prevista por el proyectista para el sistema. Se expresa en bar. Temperatura de servicio proyectada: mxima temperatura mantenida a la que se espera que opere el sistema, expresada en grados Celsius (C). Deformacin angular (): ngulo entre los ejes de dos piezas o tubos adyacentes. Se expresa en grados ().
7.4. CATEGORAS
Los tubos y piezas especiales se clasificarn de acuerdo al dimetro nominal (DN), a la presin nominal (PN), a la rigidez circunferencial especfica (RCE) y al tipo de junta.
7.5. MATERIALES
7.5.1. GENERAL
Las tuberas de P.R.F.V. se fabricarn mediante el sistema de Filament Winding Cruzado o Enrollamiento Helicoidal de filamentos de vidrio continuos impregnados de resina de polister, con o sin cargas inertes (ridos) y, si es de aplicacin, aditivos necesarios para comunicar propiedades especficas a la resina. La resina de polister en la barrera interior ser de tipo isoftlica y los hilos continuos de fibra de vidrio de la capa mecnica impregnados en resina de polister tipo ortoftlica. La tubera de P.R.F.V. tendr la unin Campana-Espiga, monoltica e integral con el tubo, doble junta trica de E.P.D.M. y vlvula de comprobacin de estanqueidad.
7.5.2. REFUERZO
Los refuerzos de fibra de vidrio a utilizar en la fabricacin de componentes deben ser hilos de vidrio del grado de la ms alta calidad comercial, convenientemente tratados para hacerlos compatibles con las resinas a emplear. Los distintos tipos de refuerzo utilizados en la fabricacin de tuberas de P.R.F.V. tendrn las siguientes caractersticas:
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a) Mat de Superficie o Velo (Barrera Interior): Tipo de Vidrio: C Gramaje: 30 gr/m2 4% Contenido orgnico: 4 16% en peso b) Mat Hilos Cortados (Barrera Interior) Tipo de Vidrio: E Gramaje: 450 g/m2 12% Contenido orgnico: 1,5 6,5% en peso c) Roving Directo o Hilo Continuo (Capa Mecnica) Tipo de Vidrio: E Gramaje: 2.400 tex 9% Contenido orgnico: 0,15 0,90% en peso
7.5.3. RESINA
El Fabricante debe usar solamente resinas de polister aprobadas, de las cuales podr suministrar documentacin acerca de su idoneidad para esta aplicacin particular. En ningn caso, una vez producido el curado o polimerizacin de la resina, los materiales que constituyen el tubo tendrn elementos que puedan ser solubles en el agua, ni otros que sean capaces de darle sabor u olor que puedan modificar sus caractersticas. De cualquier manera ser de aplicacin lo especificado por la Reglamentacin Tcnico-Sanitaria para el Abastecimiento y Control de Calidad de las Aguas Potables. El Contratista presentar un certificado de las caractersticas de las resinas que emplear en la fabricacin de los tubos; no obstante las resinas debern satisfacer los siguientes requisitos medidos en probetas no reforzadas: Viscosidad (25C): Tiempo de Gel (25C): 245 505 mPas (ortoftlica e isoftlica) 10 40 minutos (ortoftlica) 6 36 minutos (isoftlicas) Contenido en No Voltiles: 55 67 % peso Temperatura de Distorsin Trmica: 70 C
7.5.4. RIDOS
Con el fin de robustecer el laminado y dotarle de mayor rigidez, pueden utilizarse carga de arena de slice u otros materiales. Los ridos deben ser conformes a una especificacin de suministro apta para reconocerlos correctamente y para evitar impurezas como polvo o colorantes no especificados. El tamao mximo de la partcula de los ridos no debe exceder de 1,4 mm.
7.5.5. ADITIVOS
El uso de aditivos en la resina (control de la viscosidad, rayos ultravioleta, etc.), si se utilizan, no deben ir en detrimento de las caractersticas del producto ni deben impedir la inspeccin visual del producto acabado.
Se utilizarn productos que lleven a la completa polimerizacin de los componentes del elemento estructural, segn las prescripciones del suministrador de la resina.
7.5.7. ELASTMEROS
Los material elastomricos de las juntas tricas de estanqueidad sern de E.P.D.M. y deben ser suministrados por proveedores de reconocida calidad. Deben ser compatibles con el entorno en el que se va utilizar y conformes a la norma EN 681.
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7.6. ASPECTO
Tanto la superficie interior como la exterior debern estar libres de irregularidades que pudieran afectar negativamente a la capacidad de los componentes de los tubos para cumplir los requerimientos de este proyecto. Los extremos de los tubos debern ser perpendiculares a su eje longitudinal.
7.7. MARCADO
Todos los tubos y las piezas especiales debern marcarse en fbrica de forma legible y durable, figurando, en su caso, las correspondientes unidades de medida. Como mnimo llevarn las indicaciones siguientes: Identificacin del Fabricante Identificacin de la fecha de fabricacin Dimetro Nominal (DN) Presin Nominal (PN) Rigidez Nominal (SN) Longitud Nominal (LN) Referencia a la norma de diseo Marca de Calidad (si se posee) En los codos se especificar el ngulo y en las derivaciones y conexiones se indicar si son para ventosas, tomas o desages.
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Mximo [mm]
306 357 408 459 510 612 714 816 918 1.020 1.220 1.420 1.620 1.820 2.020
Cuando se selecciona un dimetro no convencional, tanto los dimetros como sus tolerancias admisibles se interpolarn entre el dimetro convencional inmediatamente por encima y por debajo del dimetro no convencional.
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10.000 10.000 Tabla 2 Valores mnimos de la rigidez circunferencial especfica inicial. La rigidez nominal mnima para los tubos y piezas especiales ser de RCE1 para los tubos de DN1, RCE2 para los tubos de DN2, etc. Cuando se realice el ensayo conforme al mtodo establecido en la tabla 9 de la norma AWWA C950 o equivalente, cada pieza de ensayo se ajustar a los siguientes requerimientos: a) Inspeccionada a simple vista, la pieza de ensayo estar libre de grietas (nivel A). b) La pieza de ensayo estar sin rotura estructural aparente, en cualquiera de las formas siguientes: deslaminaciones, rotura tensional del refuerzo de la fibra de vidrio o colapsado de la pared del tubo (nivel B).
Nivel Deflexin A B
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Podrn emplearse otros procedimientos que garanticen la homogeneidad y la calidad del producto acabado. La configuracin geomtrica de las piezas especiales corresponder: por espesores al del clculo de dimensionado y por dimetros en los extremos a aquellos del tubo de dimetro nominal correspondiente. En particular, en lo que concierne a la formacin del codo, este tendr un radio de curvatura que no ser inferior a vez y media el dimetro nominal de la pieza. Los codos se podrn ejecutar de radio continuo o con miteraciones del propio tubo soldadas mediante unin qumica. Las caractersticas de estas uniones seran las siguientes:
N Miteraciones 1 2 3
Tabla 5 Nmero de cortes o miteraciones para la confeccin de codos. El Fabricante deber especificar las dimensiones de las uniones qumicas (longitud y espesor), tanto exteriores como si fuera necesario interiores, para cada tipo de tubera (DN y PN).
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de 3 a 5 Atm. la cavidad anular situada entre los dos anillos elastomricos, para poder verificar el correcto montaje de cada junta. Uniones mediante Bridas Este tipo de unin se emplear nicamente para los acoplamientos con los aparatos de lnea o con piezas especiales. Tales uniones se obtienen fijando con llave dinamomtrica y en una secuencia determinada las dos extremidades embridadas mediante bulones o tornillos con tuerca y colocando entre ellas, llenando todo el plano de la brida, una junta elastomrica (recomendable con alma metlica). La unin con brida es de naturaleza rgida y debe asegurar una resistencia al menos igual a la de los elementos a unir. Las dimensiones de las bridas de P.R.F.V. (nmero y dimetro de los taladros, dimetro exterior de la brida y dimetro entre centro de taladros) son las previstas en las normas internacionales DIN. Uniones a Tope Este tipo de unin se utiliza slo para insertar porciones de tubera de PRFV en la lnea, por las diversas necesidades que puedan nacer en el curso del montaje. Puede efectuarse: - Mediante soldaduras con resina, mat y tejidos, a realizar en obra y sellado interior si se permite su trabajo por dentro de la tubera. - Mediante uniones metlicas con guarniciones de goma de varios tipos comerciales para uso con materiales plsticos (juntas tipo ARPOL, etc.). En cualquier caso el suministrador deber dar a la empresa que efectu el montaje las especificaciones o el procedimiento para la correcta ejecucin de la unin.
7.11.5. LUBRICANTES
Los adhesivos o lubricantes utilizados para el montaje de las tuberas, asegurarn que no tienen efectos negativos sobre los componentes en los que van a ser utilizados: las juntas tricas de E.P.D.M., la propia tubera de P.R.F.V. ni efectos nocivos sobre el fluido a transportar.
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Si todas las probetas superan la prueba del lote se acepta definitivamente; en caso contrario el lote se rechaza, y adems: a) Los tubos que resulten estar fabricados con materias primas que no respondan a los requisitos pedidos se rechazarn independientemente del xito de la prueba. Los tubos que no tengan el marcado prescrito no se aceptarn. b) Los ensayos a efectuar a temperatura ambiente, constituidos segn los casos por tubos de la longitud original o por desmoches de tubo, se pueden dividir en los siguientes tipos: ENSAYOS DESTRUCTIVOS Tales ensayos se entienden como pruebas de calificacin y de verificacin del clculo, y se realizarn por lo tanto durante el suministro de tubos de dimetro y caractersticas iguales a los de la tubera que se prueba, a excepcin de estanqueidad de la junta por presin interna que se realizarn aunque sea en tubos de dimetro diferente, pero de configuraciones tales que permitan una extrapolacin segura a los dimetros efectivos. Las pruebas se repetirn en una probeta por lote en el curso del suministro. Los ensayos destructivos comprenden: 1.- Prueba de Estanqueidad por Presin Interna 2.- Prueba de Aplastamiento en los platos paralelos 3.- Porcentaje de Vidrio y Resina del producto Prueba de Estanqueidad por Presin Interna Se realizar segn las normas UNE-EN 1229 y UNE 53323. La muestra se someter a una presin igual a 1,5 x PN con agua a temperatura ambiente y se mantendr como mnimo 30 segundos a esta presin sin que se manifiesten prdidas. Despus de desmontar la muestra para verificar visualmente que no ha habido fisuraciones o grietas en el liner interno. Prueba de Aplastamiento en los Platos Paralelos Se realizar segn la UNE-EN 1228. De la prueba de obtendr la rigidez circunferencial especfica inicial (RCE0). Por otra parte, la tubera no deber mostrar fisuras y/o grietas, cuando se someta a los dos niveles de deflexiones previstos en las normas (AWWA C950, ISO 10639, UNE 53323 o similar). Porcentaje de Materiales Se realizar sobre muestras obtenidas de las probetas de las pruebas precedentes (fisuracin y aplastamiento) segn la UNE-EN 637. El ensayo realizado segn la norma citada proporciona para los tubos el porcentaje en peso de resina, vidrio y cargas inertes.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Control de la materia prima para todos los tubos Examen visual para todos los tubos Control dimensional de todos los tubos Control de la polimerizacin en todos los tubos Control de la Materia Prima Las materias primas utilizadas en la fabricacin de tuberas segn esta especificacin, deben ser verificadas por el suministrador de las mismas para asegurar que cumplen con las especificaciones dadas en el momento de la compra. Cualquier material que no cumpla con las especificaciones deber ser rechazado inmediatamente. Todos los materiales deben ser suministrados con los Certificados de Calidad del vendedor a fin de demostrar que cumplen con las especificaciones del Fabricante. nicamente pueden utilizarse aquellas materias primas que hayan sido previamente homologadas por el fabricante y que por lo tanto aparezcan en el listado de materias primas admisibles para su posterior elaboracin. Examen Visual Se observar que la barrera interior (liner) tenga la superficie lisa y uniforme y que est exenta de fibras de vidrio, fisuras, grietas, inclusiones de cuerpos extraos, burbujas de aire, reas pobres de resina que por su naturaleza, grado o extensin pudieran ir en detrimento de las caractersticas en servicio de la tubera. Adems se verificar el aspecto exterior y los dos extremos. Se comprobar que todos los tubos y piezas especiales lleven una etiqueta en la que conste los datos apuntados en el apartado 7.
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Control Dimensional Las mediciones debern hacerse de cualquier forma que utilice un mtodo con la precisin suficiente para determinar la conformidad con los lmites aplicables. Las mediciones de rutina debern determinarse a la temperatura ambiente. Se controlar la correspondencia del dimetro interno y/o externo y del espesor declarado por el fabricante, y del extremo espiga se comprobarn las dimensiones de las ranuras y del dimetro exterior. Control de la Polimerizacin Se efectuarn en cada tubo, accesorio o en trozos sobrantes de resina pura los controles de dureza Barcol. La dureza se tomar, si es en un tubo, nicamente en el interior del extremo de la Campana y fuera de la zona en la que pueda haber contacto con el fluido a transportar. Tambin puede realizarse en los extremos de tubera sobrantes.
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bloque, para descargar sobre este los esfuerzos de maniobra y el empuje con la vlvula cerrada. Los extremos de la conduccin a probar se debern de cerrar convenientemente con piezas especiales de PRFV o mixtas (PRFV-hierro) asegurando una perfecta estanqueidad. Deben ser fcilmente desmontables y deben ir provistas de las entradas necesarias para el llenado, vaciado y extraccin de aire (si es preciso). Estos bloques de anclaje deben estar bien dimensionados para aguantar la fuerza que genera la presin de prueba y debidamente anclados al terreno para que no tengan posibilidad de movimiento. La presin de prueba (Pw) se calcular en funcin de la mxima presin de diseo (Pmd) y del clculo del golpe de ariete: Golpe de Ariete calculado en detalle: Golpe de Ariete estimado. El menor valor de: Pw = Pmd + 1 [bar] Pw = Pmd + 5 y Pw = 1,5Pmd [bar]
Se comenzar por incrementar la presin de tal forma que no supere 1 bar/minuto, hasta llegar a una presin intermedia entre Pw y Pmd. Esta presin se mantendr durante un tiempo razonable (a criterio de la Direccin, pero se recomienda entre 1 2 horas) y no debe haber prdidas de agua ni movimientos extraos en la conduccin que puedan originar roturas en la lnea. Posteriormente se aumentar la presin hasta llegar a la Presin de Prueba establecida con la misma velocidad que en la etapa anterior. Una vez alcanzada esta presin, se desconectar el sistema de bombeo y se dejar durante 1 hora. En este tiempo, lo normal es que se manifieste un descenso de la presin, que deber ser inferior a 2 bar. A continuacin, se volver a conectar el sistema de bombeo hasta alcanzar el valor de la Pw suministrando una cantidad adicional de agua que deber ser inferior a:
Siendo:
Vmax V P EH2O E
volumen mximo a aadir (litros) volumen del tramo en prueba (litros) prdida de presin admisible (en PRFV PW / 5 ) mdulo de compresibilidad del agua (2000-2100 N/mm2) mdulo elstico a flexin circunferencial del PRFV (N/mm2)
En el caso que el descenso de presin sea superior a P que el volumen aadido de agua sea superior al establecido, se debern corregir los defectos que han producido esos cambios de presin para de esta forma volver a proceder a repetir la prueba.
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Todava persiste el sistema clsico de fabricacin Hand hay up destinado a especificas aplicaciones, generalmente en el sector industrial, que requieren de un tubo con caractersticas anticorrosivas sobresalientes.
Los pozos de registro, pasamuros, codos, bridas, cierres, reducciones..., se suministran con las caractersticas adecuadas para que sean el perfecto complemento para ejecutar el montaje de la lnea.
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PROTESA puede asegurar el perfecto montaje de las tuberas y accesorios, en la modalidad de llave en mano, cuidando todas las etapas, personalizando cada montaje para que el resultado final sea ptimo.
Detrs de cada proyecto existe un equipo humano, perfectamente entrenado en constante formacin especfica en el campo del PRFV, que conjuga la experiencia con la innovacin y eficacia, y que hace posible que desde el principio del montaje se asegure el xito final del proyecto de la obra.
PROTESA es consciente que para industrias, estaciones desaladoras, lneas contra incendios, ciclos combinados, plantas de energa, regados, off shore..., deben disearse sistemas especficos a la aplicacin requerida. Independientemente de la tradicional unin Campana-Espiga, en el sector industrial tambin se utilizan uniones encoladas con adhesivo, embridadas, mecnicas y laminadas o qumicas.
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Desde el primer momento existe complicidad con el cliente para mejorar, si cabe, la instalacin desde el punto de vista tecnolgico y/o econmico. Generalmente los clientes nos trasladan la responsabilidad del montaje en la modalidad llave en mano .
8.8 INGENIERA
Es otro servicio especialmente valorado por los clientes ms exigentes de cada sector. Nuestro servicio de ingeniera, especializado en sistemas de tubos PRFV, colabora con las principales ingenieras nacionales y extranjeras en proyectos que por su especial complejidad en el campo del PRFV requieren de criterios profesionales externos. Partiendo de los planos de los clientes, PROTESA elabora los correspondientes presupuestos en la amplitud deseada: tuberas y accesorios de PRFV, soportes ( anclajes y guas ), juntas tornillera, uniones qumicas, etc. Y lo que es ms importante, el montaje en la modalidad llave en mano. Todas las soluciones son personalizadas para cada aplicacin. Estudia la concepcin de la instalacin, recomendando para
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cada caso la solucin especifica idnea. De esta manera PROTESA con su dilatada experiencia en todo tipo de instalaciones de resinas reforzadas con fibra de vidrio contribuye a que, desde el principio, la realizacin del proyecto avance con seguridad y rigurosidad tcnica.
Diseo Estructural Tuberas PRFV Todas las actualizaciones de formulaciones, procesos, etc. son inmediatamente trasladados a los clientes con el fin de que, en todo momento, dispongan de documentacin suficiente que les permita conocer, en profundidad, el producto o servicio interesado. Es necesario resaltar, con todo, que existe la TABLA DE RESISTENCIAS QUMICAS que edita peridicamente PROTESA y que, a lo largo del tiempo, se ha convertido en la mas consultada por los clientes ms exigentes de cada sector. Se actualiza constantemente para incluir las ltimas experiencias de nuestros laboratorios de investigacin. Todos los productos de PROTESA que figuran en la tabla han sido diseados en su laboratorio qumico con la colaboracin puntual de los ms importantes fabricantes de resinas del mundo.
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REFERENCIAS
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Emisario Santa Marta de Tormes (Salamanca) Fecales en Cant Sant Joan de Rub (Barcelona) Sifn en el Delta del Ebro (Tarragona) Depuradora Barranco Seco (Las Palmas de Gran Canaria) Canalizacin Palma del Ro (Crdoba) Ro Esgueva (Valladolid) Emisario Submarino Isla Cristina (Huelva) Atxuri (Bilbao) Uribitarte (Bilbao) Puente de la Merced - La Pea (Bilbao) FERROVIAL AGROMAN Remates Polgono El Rosario (Santa Cruz de Tenerife) Colector Saneamiento El Tablero (Santa Cruz de Tenerife) Encauzamiento Barranco del Juncaret (Alicante) Embalse y conducciones de la Comunidad Regantes de Villajoyosa (Alicante) AVE El Papiol - Sant Vicen dels Horts (Barcelona) Depuracin Integral de la Albufera Sur (Valencia) Regados Comunidad de Regantes de Lorca. Sector VII y VIII (Murcia) GINES NAVARRO CONST. Embalse de Barlovento en Isla de La Palma (Canarias) HASA Emisario a Depuradora de Vic (Barcelona) HITECMON Sant Quirze del Valls (Barcelona) HORMIGONES MARTNEZ Urbanizacin del Polgono Ind. Sur en Alcoy (Alicante) HORMIGONES ZARZUELA Las Eras Parquesol en Valladolid HOTEL JARDN TROPICAL Pozo en Playa de las Amricas (Tenerife) HUERTE Interceptor General de Castelldefels (Barcelona) ICOMSA Colectores Cia. Roca en Gav (Barcelona) IBEMO Colectores planta de Repsol en Vilaseca (Tarragona) INCASOL Polgono Industrial de Vic (Barcelona) JOSEP VILANOVA Sant Joan Les Fonts (Girona) JUAN CRESPI Baha de Alcudia (Mallorca) JUNTA DE LA SEQUIA Eje Transversal de Catalunya en Manresa (Barcelona) LLABRES FELIU Colector Avda. Gabriel Alomar y Villaronga en Palma de Mallorca MADESA Planta de Abrera (Barcelona) MAPA SPONTEX Submarino Planta de Malgrat de Mar (Barcelona) MOVITERRA Sifones Borges Blanques - Mollerusa (Lleida) NECSO ENTRECANALES CUBIERTAS Emisario Submarino Guardamar (Alicante) Emisario Submarino CEPSA (Algeciras) Sector Masa den Frederic. Vilanova i La Geltr (Barcelona) Saneamiento de Reinosa y Campoo de Enmedio (Cantabria) OBRAS J.GUINOVART Mongat - El Masnou (Barcelona) OBRASCON HUARTE LAIN Pineda de Mar (Barcelona) Encauzamiento Ro Barxell - Alcoi (Alicante) Encauzamiento Barranco de Orgegia Villafranqueza (Alicante) OCP CONSTRUCCIONES Centro del Mar del Port Vell (Barcelona) Viviendas Castelldefels (Barcelona) OCP - PRIDESA Colectores EDAR Adeje - Arona (Tenerife) OICSA Roda de Bar (Tarragona) OMEGA URBACIVIL EDAR y Aguas Potables Sector Pla Roig I - Calpe (Alicante) ORENOL Aguas termales en So NAntelm - Llucmajor (Mallorca) ORTIZ E HIJOS Impulsin de la Edar de Orgegia al Pantanet - Muchamiel (Alicante) OSHAE Sant Antoni de Calonge (Girona)
PACSA Colector depuradora de Tarragona PAVASAL EMP CONSTRUCTORA Embalse San Pascual - Novelda (Alicante) PAVIMENTOS ASF. SALAMANCA EDAR Pola de Gordn (Len) PLAYAS DE JANDIA Colectores Hotel Club (Fuerteventura) PLODER, S.A. Autopista Alicante - Cartagena. Tramo III PRIDESA Colectores IDAM Javea (Alicante) ROMYMAR Colectores IDAM Javea (Alicante) RUBAU TARRES Banyoles y otras poblaciones colindantes Colector de Pedret (Girona) SADISA-OHL, UTE LAS LLAMAS Saneamiento de la Vaguada de Las Llamas (Cantabria) SACYR Complejo de embalses del Guadalhorce - Ardales (Mlaga) Paseo Martimo Las Canteras (Las Palmas de Gran Canaria) Costa del Sol Oriental. Rincn de la Victoria (Mlaga) SARCO Modernizacin Regados Comunidad Regantes de Lorca (Murcia) Embalse Regulador El Morrn - Villena (Alicante) SAU MORET Colector de Olot (Barcelona) SAUR By-pass autopista A-16 en Vilanova (Barcelona) SCRINSER Colectores Edar Arenys de Mar, Arenys de Munt y Canet de Mar (Barcelona) S.P.A. Instalacin del Algibe en el Parque Oceanogrfico de Valencia STACHYS Colector Llia de Vall (Barcelona) Santuari Mare de Deu de Lord - Sant Lloren de Morunys TCNICAS REUNIDAS, S.A. Emisario Submarino C.T. Ciclo Combinado Bess (Barcelona) Emisario Submarino C.T. Ciclo Combinado San Roque (Cdiz) TECSA Arteria San Isidro y Eras Norte (Valladolid) Presa de Lomilla de Aguilar (Palencia) TORRESCAMARA Y CIA. Conduccin agua potable El Vergel (Alicante) TRAGSA Embalse regulador de los Cabezos de Villena (Alicante) Regado Comunidad General de Regantes de Riegos de Levante Acondicionamiento de la red de riegos en Ardn (Len) Acondicionamiento Red Riego Pedralba-Villamarchante (Valencia) Colectores del Puerto para el Ayuntamiento de Mlaga Regado tradicional en el Hilo dePolope ZR de Tobarra (Albacete) Trasvase del ro Cega en la comarca del Carracillo (Segovia) Embalse Regulador del Toscar - Monovar (Alicante) Transformacin en Regado de los Sectores VI y VII del Porma (Len) Zona Regable del Chanza (Huelva) U.T.E. ACS - ASCAN Saneamiento y Depuracin de la Cuenca Alta del Besaya (Cantabria) U.T.E. ACS - VAS Y CONSTRUC. Urbanizacin Parque Aeronutico. Fase 1. Aeropuerto de Barcelona U.T.E. ACSA - ISOLUX WAT Tratamiento Trmico de Fangos - Vic (Barcelona) U.T.E. BAIX LLOBREGAT Autova Baix Llobregat (Barcelona) U.T.E. CANARAGUA - VVO Reutilizacin aguas desde la EDAR Adeje-Arona hasta Telde (Tenerife) U.T.E. CONTIENDAS Zaratn (Valladolid) U.T.E. EDAR LANZAROTE Colector Impulsin Teguise (Lanzarote) U.T.E. LA FIGAR (OHL - EXMA) Conduccin La Figar - EDAR Gijn Oeste (La Reguerona) (Gijn) VAS Y CONSTRUCCIONES Colector Interceptor Avda. Palfuriana El Vendrell (Tarragona) Saneamiento Vlez (Mlaga) Ronda Litoral (Barcelona)
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REFERENCIAS
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REFERENCIAS
Tuberas evacuacin de aguas residuales agresivas en Mollet (Barcelona) CREUSOT LOIRE Dixido de cloro y pasta blanqueada para la planta de Nacimiento (Chile) C.M.I.C. Tuberas y accesorios para la planta de EMGRISA en Las Palmas de Gran Canaria DEGREMONT Tuberas para Papelera del Prat (Barcelona) DERETIL Agua de mar en la planta de Almera DUMEZ COPISA Planta de Cogeneracin en Enso Espaola - Castellbisbal (Barcelona) DVT ESPAA Tuberas para vinazas en Tomelloso (Ciudad Real) ENAGAS Residuales para cidos en planta del puerto de Barcelona ENDESA SERVICIOS Circuito agua de refrigeracin en Central Diesel Ceuta ENHER Lnea agua de refrigeracin de la Central de Mequinenza (Huesca) ENPETROL Red de aguas residuales, pH 3 a 11 en la planta de Tarragona ENSAL Salmuera de C1Na - Salina Araya (Venezuela) FOCOEX Agua de mar, residuales y cido sulfrico para Maroc Phosphore (Marruecos) F.C.C. Lnea de vinazas en la planta de Tomelloso (Ciudad Real) FCC CONSTRUCCIN Tuberas para Laboratorios Uriach, S.A. (Barcelona) FISIPE BARCELONA Colector salmuera en la planta de El Prat de Llobregat (Barcelona) HOECHST IBRICA EDAR en la planta de Vilaseca (Tarragona) HOFFMANN Salmuera y cloro, lnea enterrada - La Roche (Escocia) ICOMSA Lnea aguas pluviales en Compaa Roca Radiadores, S.A. de Gav (Barcelona) INTECSA UHDE INDL. Tuberas y accesorios para Oltchim Chloralkali Plant (Rumana) Tuberas y accesorios para Soude Chlore, Kasserine (Tnez) I.Q.A. Lnea de cido de etileno en la planta de Tarragona IVISA Instalacin de dixido de cloro para PSSA (Chile) LECHE EL CASTILLO Desguace de aguas residuales en la planta de Mollerusa (Lleida) MAROC PHOSPHORE Tuberas DN.1500 para Jorf Lasfar en Casablanca (Marruecos) MAVISA Planta Policarbonato de GE Plastics - Cartagena (Murcia) MEFASA Lneas diversas para ASTURIANA DE ZINC, S.A. (Aviles) Reforma tuberas de blanqueo en la planta de CEASA - Nava (Asturias) Conductos REPSOL QUMICA, S.A. (Tarragona) MEPUSA Lnea de electrocincado en SIDMED - Sagunto (Valencia) MONSANTO IBRICA Tubera para cloro, sosa y residuales NAVARRO PIQUER Tuberas para la planta de REPSOL PETRLEO, S.A. (Puertollano Ciudad Real) NEMESIO BEDIA CONSTRUC. Tuberas para la planta de ENCE (Nava - Asturias)
N.C.A. SALINAS TORREVIEJA Tubera para salmuera bajada a decantacin en Pinoso (Alicante) COBEGA (Olsbega) Tuberas y accesorios para la planta de Tenerife PAPELERA GUIPUZCOANA Torre de de Blanqueo en la planta de Hernani (Guipuzcoa) Parque Oceanogrfico Valencia Tuberas, accesorios y pasamuros para el Delfinario en Valencia PESQUERAS ISLA MAYOR Tuberas para planta de San Juan de Aznalfarache (Sevilla) PETRONOR Conduccin de anhdrido carbnico en la planta de Vizcaya Colector en la planta de Somorrostro (Vizcaya) PLASTOQUIMICA Tuberas para La Seda de Barcelona PHOCEENNE, S.A. Tuberas para Repsol Petrleo en Tarragona POLIDUX, S.A. Tuberas para la planta de Monzn (Huesca) REFORMAS Y CONST. ECIJA Tuberas DN.800 para Compaa Andaluza de Cervezas (Sevilla) REPSOL PETRLEO Recogida de aguas residuales en la planta de Tarragona Red de proceso en la planta de Tarragona Tuberas y accesorios de Efluentes en planta de Cartagena (Murcia) SEAT Aguas residuales y cabinas de imprimacin de pintura, planta de Zona Franca (Barcelona) SIDMED Planta Electrocincado y residuales en la planta de Sagunto (Valencia) SOLVAY Lneas para salmuera y cloro en la planta de Martorell (Barcelona) Lnea pulido qumico en la planta de Martorell (Barcelona) Colector circular y revestimiento Saturador en Martorell (Barcelona) STARLUX Tuberas y accesorios para la planta de Montmel (Barcelona) STEEL MEKANOS Tuberas para la planta de Fertiberia en Cartagena (Murcia) SULZER ESPAA Tuberas para la planta de GE PLASTICS en Cartagena (Murcia) SUNDS DEFIBRATOR Dixido de cloro y pasta blanqueada para Celgusa (Guatemala) SYNTHESIA ESPAOLA Desages qumicos en la planta de Castellbisbal (Barcelona) S.A. CROS Aguas residuales y cidos en la planta de Santander TECHNOEXPORTSTROY Tuberas planta NAFIMCO en Tripoli (Libia) TECOPLAS Tuberas para Ensidesa en Vizcaya TECNIPLAS Tuberas para la Papelera Rentera (Guipzcoa) TITANIO Tubera retorno de agua de mar en Huelva TORRAS HOSTENCH Depuradora en la planta de Sarri de Ter (Girona) TUDOR Lnea cidos y salida humos en la planta de Zaragoza TYBOR Tuberas areas para aguas negras en la planta de Massanet (Girona) VINCOLAS DEL OESTE Aguas residuales en la planta de Badajoz
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CENTRAL NUCLEAR TRILLO Vertidos en la Central Nuclear de Trillo I en Guadalajara COMSA Sistema de Refrigeracin Central DH&C Forum 2004 (Barcelona) DEUSTCH BABCOCK Sistema de Refrigeracin Tortosa Energa (Tarragona) DRAGADOS OBRAS Y PROYECTOS Lnea Agua Circulacin C.T.C.C. Palos de la Frontera (Huelva) Captacin y Vertido agua de mar C.T.C.C. Palos de la Frontera (Huelva) DURO FELGUERA Central Trmica de Puentes de Garca Rodrguez (La Corua) ENDESA Central Trmica Puente de Garca Rodrguez (La Corua) ENHER Central Elctrica de Mequinenza ESERSA Central Trmica de Oviedo (Asturias) EXPLOTACIONES ENERGTICAS DEL BAGES Minicentral Hidroelctrica en Sallent (Barcelona) F.C.C. Central Trmica IBERDROLA (Castelln) FECSA Central Elctrica de Montamara FELGUERA FLUIDOS Central Trmica de As-Pontes (Galicia) FERROVIAL AGROMAN Captacin y Vertido de aguas en la C.T.C.C. Aceca (Toledo) FONTANA / COGEMI Central Termoelctrica Torrevaldaliga Nord, Civitavecchia (Italia) FOSTER WHEELER ENERGA Central Trmica Rizhao (China) GESA Central Elctrica de Mahn I (Baleares) Central Trmica en Palma de Mallorca GHESA ING. Y TECNOLOGA Sistema de refrigeracin del condensador de la Planta de Generacin Elctrica de Frutos Secos El Maan en Pinoso (Alicante) HIDROELCTRICA CADAGUA Central de Malatrava (Burgos) IBERDROLA GENERACIN Tubera Agua Circulacin. Grupo III. C.C.C. Arcos de la Frontera (Cdiz) Tubera DN.3200 Circuito de Refrigeracin CCGT Escombreras (Murcia)
INGEFLUID Planta Cogeneracin de Tarragona Power, S.A. (Tarragona) INI MEDIOAMBIENTE Central Trmica La Pereda (Asturias) INITEC TECNOLOGA Central Ciclo Combinado Campo de Gibraltar (Cdiz) MECNICA DE LA PEA Central Trmica de Almera (ENDESA) NECSO ENTRECANALES CUBIERTAS Central Diesel Los Ghinchos para ENDESA en la Isla de la Palma PASCH Y CIA., S.A. Central TERSA (Barcelona) PROYECTOS Y SISTEMAS Central Trmica de Almera (ENDESA) SADELMI Central Elctrica Tihama (Arabia Saud) SALVADOR SERRA Central Hidroelctrica Sant Lloren de Morunys (Girona) Minicentral Hidroelctrica en Montll (Girona) Salto de agua en Vilallonga de Ter (Girona) Central Hidroelctrica de Prullans - Bellver de Cerdanya (Girona) SENER INGENIERA Y SISTEMAS Tuberas Pluviales para la Planta Regasificacin de Sagunto (Valencia) SISTEMAS DE TUBOS Sistema Agua Desalada y de Mar CTCC Barranco de Tirajana (Las Palmas) STORK ENGINEERING C.T. Balashi Power Plant (Aruba) SIMMAR Matar (Barcelona) TCNICAS REUNIDAS, S.A. Central Trmica Ciclo Combinado Bess (Barcelona) Central Trmica Ciclo Combinado San Roque (Cdiz) Pasamuros Central Trmica Ciclo Combinado Tarragona 1 Red contra incendios C.T. Ciclo Combinado Granadilla (Tenerife) Tubera descarga y emisario C.T. Ciclo Combinado Granadilla (Tenerife) Planta agua desmineralizada C.T. Ciclo Combinado Granadilla (Tenerife) TERMISA ENERGA Central Trmica Biomasa de Finaltair Energa, S.A. en Albuxech (Valencia) UNELCO Centrales Trmicas de Granadilla y Tirajana (Gran Canaria)
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REFERENCIAS
S.P.A. Rejillas para la Desaladora de Adeje (Tenerife) UTE ATABAL (ABENSUR/DEGREMONT) Rejillas para la Desalobradora de Atabal (Mlaga)
UTE PRIDESA / ONDEO DEGREMONT Rejillas para la Desaladora de Carboneras (Almera) UTE ILLA WALDEN Escultura PRFV en Sant Just Desvern (Barcelona)
REVESTIMIENTOS Y PAVIMENTOS
COURTAULDS ESPAA Filtro en planta de El Prat de Llobregat (Barcelona) ENCE Torres de dixido y sosa en planta de Pontevedra ERASKI Torre dixido de cloro en la planta de Aranguren (Bilbao) GRANJA CASTELLO Arquetas en la planta de Mollerusa (Lleida) LA PAPELERA ESPAOLA Torre dixido de cloro en la planta de Aranguren (Bilbao) MAROC PHOSPHORE Arquetas hormign lnea DN.1500 en Maroc Phosphore (Marruecos) PAPELERA GUIPUZCOANA ZICUAGA Tanques dixido y balsas decantacin planta de Hernani (Guipzcoa) PASTGUREN Interior de la Torre de ClO2 en la planta de Aranguren (Vizcaya) PROCTER & GAMBLE ESPAA Tanque en la planta de Matar (Barcelona) SARRIO Torres blanqueo y dixido planta de La Montaanesa (Zaragoza) SCOTT MIRANDA Torres dixido en la planta de Miranda de Ebro (Burgos) SOLVAY Tanques almacenamientos diversos planta de Martorell (Barcelona) Decantadores salmuera en la planta de Martorell (Barcelona) Saturadores de salmuera en la planta de Martorell (Barcelona)
INSTALACIONES EN HOSPITALES
DUCAIN Mantenimiento Hospital Prncipe de Espaa en Bellvitge (Barcelona) EMTE SERVICE Mantenimiento Hospital General de Catalunya (Sant Cugat) KLIMACAL Mantenimiento Hospital Vall dHebrn (Barcelona) Hospital General de Catalunya (Sant Cugat) MEDICAL MANI Recogida de residuos en la clnica New Teknon (Barcelona) MONCOBRA Lneas agua caliente y fra en el Hospital Vall dHebrn (Barcelona) SANINSA Lneas agua caliente y fra en el Hospital General de Alicante SULZER ESPAA Lneas agua caliente y fra en el Hospital General de Catalunya (Sant Cugat)
DEPSITOS
BAYER HISPANIA INDUSTRIAL Depsitos de gran cubicaje en la planta de Tarragona CUBIERTAS Y MZOV Depsito DN.2000 para Zaragoza CULLIGAN ESPAA Depsito DN.500 para Rubi (Barcelona) ENCE Depsito DN.2400 en la planta de Pontevedra DEGREMONT Depsitos DN.1200 y 1100 DERYPOL Depsitos DN.2500 para la planta de Les Franqueses (Barcelona) GUARRO CASAS Depsito DN.3500 para la planta de Gelida (Barcelona) HIDROTECHNIK ESPAA Depsito DN.2500 para la Desaladora de Ibiza INTECSA UHDE INDUSTRIAL Depsitos para la planta de cloro-sosa en Rumana INTEGRAL Depsito DN.1500 para la planta de Barcelona
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CONDICIONES DE VENTA
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inmediatamente al Proveedor. 15) 16) El perodo de garanta es de 12 meses. Cualquier reclamacin, sea cual fuere su naturaleza, deber ser notificada por escrito al proveedor en un plazo no superior a 10 das desde la fecha de recepcin. El proveedor declina cualquier responsabilidad en las circunstancias siguientes: - Uso de materiales en aplicaciones distintas para las que fueron concebidos. - Realizar el montaje de los materiales sin seguir escrupulosamente las instrucciones pertinentes del proveedor. - Desperfectos y anomalas no achacables al proceso de fabricacin de los materiales. - Defectos motivados por el transporte que no fueron denunciados en el momento de la descarga de los materiales. La garanta de los materiales suministrados queda limitada a la reposicin por intercambio de los materiales declarados defectuosos por el Proveedor. El Proveedor podr decidir con criterios tcnicos, de fiabilidad, de plazo, etc. si procede la reparacin del material y el lugar en donde se efectuar la misma. 19) El Proveedor no se responsabilizar de las consecuencias derivadas de la atencin en garanta: tiempos muertos, falta de produccin, etc. Cualquier adicin de material sobre la cobertura del contrato inicialmente firmado, deber ser solicitado mediante escrito, fax, e-mail, etc., como condicin indispensable para el correspondiente lanzamiento del material a fbrica. Declinamos cualquier tipo de responsabilidad, en caso de que dicha accin no haya sido llevada a cabo por el Cliente. Los plazos de entrega del material solicitado podrn ser ms dilatados que los pactados inicialmente en el pedido. 21) Si por causa ajena el Proveedor, en un momento determinado, tuviera que ser interrumpida la actividad del montaje, vindonos obligados a retirar operarios de obra, para su posterior reintegro a la misma, el gasto originado como consecuencia de los viajes, horas de desplazamientos, etc., les serian repercutidos al Comprador en factura aparte.
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