INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Antonio Ordez Guerrero Universidad de Sevilla Escuela Universitaria Politcnica c/ Virgen de frica n 7 41011 SEVILLA (ESPAA) Profesor Titular E.U. del Departamento de Ingeniera Mecnica y de los Materiales. Director del Master en Mantenimiento Industrial y Tcnicas de Diagnstico de la Universidad de Sevilla. www.us.es/mmindustrial Director del Master en Ingeniera y Gestin del Mantenimiento de la Universidad de Sevilla. Director del grupo de trabajo de Mantenimiento Predictivo de la Fundacin ProDTI (Fundacin para la Promocin y el Desarrollo Tecnolgico e Industrial. www.prodti.us.es Vicepresidente de INGEMAN (Asociacin para el Desarrollo de la Ingeniera de Mantenimiento). www.ingeman.net Email: aordonez@us.es

1.- Introduccin. Abordar el mantenimiento sin ningn tipo de estrategia ni organizacin, limitndonos a reparar daos producidos o, en el mejor de los casos, realizando la gama de mantenimiento preventivo recomendada por el fabricante de los equipos, es la mejor forma de no hacer mantenimiento. En instalaciones crticas el mantenimiento predictivo cobra un papel primordial. Aparece pues la necesidad de abordar el mantenimiento como una herramienta de valor dentro del proceso productivo, tratando de eliminar costes en la ejecucin del mismo sin perder su finalidad, que es la explotacin del medio a mantener el mayor tiempo posible y con el menor coste. Realizaremos a continuacin una presentacin del mantenimiento predictivo o mantenimiento basado en la condicin de mquina (CBN), estableciendo unos criterios bsicos para su implantacin. Posteriormente lo justificaremos tcnica y econmicamente, comparando ventajas e inconvenientes del mismo frente a los tipos de mantenimiento ms elementales: Correctivo o de reparacin y preventivo o mantenimiento basado en el tiempo de funcionamiento de la mquina (TBN). Finalmente nos centraremos en enumerar y valorar las diferentes tecnologas que estn ligadas al mantenimiento predictivo. 2.- Qu es el mantenimiento predictivo? En el mantenimiento predictivo o bajo condicin, evaluamos el estado de los componentes mecnicos o elctricos mediante tcnicas de seguimiento y anlisis, permitindonos programar las operaciones de mantenimiento solamente cuando son necesarias. Consiste esencialmente en el estudio de ciertas variables o parmetros relacionados con el estado o condicin del medio que mantenemos, como por ejemplo la vibracin, temperatura, aceites, aislamientos, etc. El estudio de estos parmetros nos suministra informacin del estado de sus componentes y, algo tambin muy importante, del modo en que est funcionando dicho equipo, permitindonos no solo detectar problemas de componentes sino tambin de diseo y de instalacin. El objetivo del mantenimiento predictivo es la reduccin de los cotes de operacin y de mantenimiento incrementando la fiabilidad del equipo.

La base del mantenimiento predictivo radica en la monitorizacin de los equipos, ya que debemos evaluar los parmetros antes comentados con la instalacin en funcionamiento normal. No es por tanto necesario hacer una parada para poder evaluar la condicin de los mismos, conocemos el estado de nuestras mquinas mientras estn trabajando. Con las diferentes tcnicas disponibles podemos evaluar los fallos en los componentes y seguir su evolucin durante largos periodos de tiempo (a veces meses) antes de decidir nuestra intervencin, de esta manera podemos coordinar con produccin el momento ms adecuado para la intervencin de mantenimiento. Adems podemos dar un paso ms, pasando al llamado mantenimiento proactivo, si mediante un anlisis de vibraciones detectamos problemas de cavitacin en bombas y evaluamos las condiciones de funcionamiento de las mismas, podramos llegar a la conclusin de malas condiciones en la aspiracin, lo que nos llevara replantearnos el diseo de la instalacin. De la misma forma la deteccin de problemas en la alineacin de motor y bomba podra indicarnos defectos en el montaje de las mismas, cuya solucin evitara daos posteriores en acoplamientos y rodamientos. PARO MQUINA MONITOR REVISIN SIN INTERVENCIN

Para conseguir el xito en la implantacin de un sistema de mantenimiento predictivo es necesario seguir una estrategia. El fracaso lo tendremos asegurado si pretendemos hacer una implantacin del mismo en todos nuestros equipos y ms an cuando queramos implantar varias tecnologas simultneamente. Si adems no tenemos un sistema de gestin de la informacin adecuado, que nos permita tratar los datos correctamente, conseguiremos tirar a la basura una importante inversin econmica y lo que es peor perderemos los beneficios de una buena implantacin con una alta rentabilidad econmica. Adems perderemos la confianza en unas tecnologas que terminarn siendo de uso habitual. PLANTEAMIENTO DE LA NECESIDAD SELECCIN DE LA TCNICA A APLICAR ANLISIS DE SU APLICABILIDAD SELECCIN GRUPO MQUINAS PARA PRUEBA PILOTO ANLISIS DE DEFECTOS Y CAUSAS INTERVENCIONES CORRECTIVAS VERIFICACIN DE LAS MISMAS EXTENSIN AL PARQUE DE MQUINAS BUSQUEDA DE NUEVAS TCNICAS APLICABLES

Ser necesario en primer lugar hacer una seleccin de los equipos que vamos a monitorizar, sta vendr condicionada por una serie de factores entre los que se encuentran la criticidad o responsabilidad del equipo, la accesibilidad al mismo y la informacin tcnica que podamos disponer de l. Nos centraremos en un pequeo nmero de ellos, analizando que tcnica podremos aplicar en un primer momento, normalmente el anlisis de vibraciones es la de ms amplia utilizacin. Se realizar un programa piloto con los mismos, localizando defectos, analizando causas y retroalimentando el sistema, una vez hayan sido erradicados los defectos. Asimismo aprovecharemos para probar distintos sistemas de GMAOS (software de gestin de mantenimiento asistido por ordenador), tratando de elegir aquel que se adecue ms a nuestras necesidades y nos resulte de ms fcil utilizacin. Una vez hayamos obtenidos una valoracin positiva de nuestra experiencia piloto, pasaremos a realizar una extensin de la aplicacin a un mayor nmero de equipos y as sucesivamente hasta conseguir una implantacin total con la integracin de distintas tecnologas y una gestin adecuada de los datos obtenidos. Si el proceso se realiza de forma progresiva y sin prisas los resultados econmicos no tardarn en ser evidentes y en muchas ocasiones sorprendentes. 3.- Justificacin tcnica y econmica del mantenimiento predictivo.La justificacin tcnica del mantenimiento predictivo es evidente, basta para ello comparar las actuaciones que realizamos cuando efectuamos un mantenimiento preventivo o correctivo en nuestras instalaciones con las que tendramos que realizar cuando tuvisemos monitorizadas nuestras mquinas, realizando un seguimiento de los parmetros a medir. Cuando nicamente realizamos un mantenimiento correctivo, el termino mantenimiento es sinnimo de reparacin. No quiere ello decir que no pueda existir este tipo de intervenciones, de hecho el fin ltimo de todo tipo de mantenimiento es reparar o sustituir componentes daados, con la finalidad de alargar la vida til de la mquina, y para ello son inevitables las intervenciones correctivas. Pero s es un error centrar todas las actuaciones de mantenimiento con esta nica finalidad. Ello solo presenta una ventaja: Coste de la inversin inicial prcticamente nulo; no obstante tiene serios inconvenientes: Paradas inesperadas, normalmente suelen ocurrir cuando la produccin debe ser mayor, es decir en el peor momento. Estas paradas suelen se catastrficas, ya que suelen producirse roturas importantes. A veces por la perdida de un rodamiento podemos tener serias roturas en las transmisiones. Los costes de reparacin de las mismas llegan a ser muy elevados. La necesidad de tener piezas de repuesto en almacn se incrementa ante la incertidumbre de que me puede fallar. Los riesgos de accidentes se incrementan. Desconocemos totalmente el estado de nuestras mquinas. Tratamos fallos crnicos como habituales sin descubrir el origen del problema, por ejemplo si un rodamiento se deteriora prematuramente y tomamos la rutina de sustituirlo, estamos ocultando un posible problema de desalineacin o de desequilibrio que puede ser la causa del dao prematuro de este componente. Un paso ms lo representa el mantenimiento preventivo o programado, que se basa en la sustitucin de componentes cuando suponemos que se ha agotado la vida de los mismos. El estudio terico de sus vidas lo suele suministrar el fabricante del

equipo, quien normalmente incluye una gama de mantenimiento preventivo, con indicacin de sustitucin de componentes y cambios en la lubricacin. Claramente de esta forma conseguimos evitar averas, pero debemos tener cuidado con su aplicacin, por ejemplo, los fabricantes de rodamientos indican en sus catlogos que la vida media de los rodamientos es aproximadamente cinco veces la vida nominal (Catlogo General SKF 4000/IISp, pg. 27). Quiere esto decir que si prolongsemos la vida de los rodamientos a su duracin real conseguiramos quintuplicar la duracin de los mismos, este argumento por si solo es valido para querer monitorizar en muchas ocasiones. Por otro lado el mantenimiento preventivo presenta tambin una serie de inconvenientes: El principal radica en intervenir una mquina que est funcionando correctamente, simplemente porque le toca una revisin. Las mquinas adquieren con su funcionamiento un equilibrio que es difcil de restablecer una vez que intervenimos en las mismas y con las actuaciones preventivas estamos modificando constantemente este equilibrio de funcionamiento. Cuando actuamos sobre la mquina, cambiamos componentes que normalmente estn en buen estado y desconocemos el estado real de los mismos hasta que desmontamos. Podemos cambiar componentes que han agotado su vida terica y no ver otros que se encuentran en mal estado. No tenemos control sobre los daos ocultos. En cuanto a su coste, puede dispararse como consecuencia de las frecuentes intervenciones en las mquinas, muchas de ellas innecesarias. Las actuaciones con mantenimiento predictivo pasan por unos inconvenientes iniciales de elevados costes de inversin en tecnologa y formacin, con una rentabilidad de la misma a medio y largo plazo. Pero las ventajas son evidentes: Conocemos el estado de la mquina en todo instante. Eliminamos prcticamente todas las averas. Solo paramos o intervenimos en la mquina cuando realmente es necesario. Conocemos el dao en los componentes desde una fase inicial del mismo, permitindonos programar su sustitucin en el momento ms conveniente. Al intervenir en la mquina conocemos el problema, reduciendo el tiempo de la reparacin. Podemos identificar los fallos ocultos, as como la causa de fallos crnicos. Reducimos las piezas del almacn, adquirindolas cuando detectamos el problema en una fase primaria. Conseguimos bonificaciones en los seguros. Incrementamos la seguridad de la planta. El grfico que mostramos a continuacin es la mejor forma de entender en que consiste el mantenimiento predictivo. Se trata de un grfico de tendencias en el que en el eje de ordenadas evaluamos uno de los parmetros que estemos midiendo (severidad de vibracin, temperaturas, contaminantes, etc) y en el eje de abcisas medimos tiempo, mientras la severidad de nuestro parmetro permanezca estable no tendremos porqu preocuparnos (el equipo est bien), pero cuando sta comience a subir ser un indicativo de que algo va mal. Con tcnicas de anlisis podremos determinar con extraordinaria precisin la causa del dao. Mencin particular merece el establecimiento de los lmites de alerta y de fallo, debido a su clara importancia. Existen diversas formas de establecerlos, siendo

necesario siempre disponer de un histrico de medidas que nos permita realizar un estudio estadstico de las mismas.
Severidad Vibracin, Temperatura, Contaminantes, etc.. Tiempo anterior al fallo Avera Alarma

Alerta

Tiempo

La rentabilidad econmica del mantenimiento bajo condicin est fuera de toda duda, como puede demostrarse con datos numricos reales de empresas de distintos sectores donde se ha implantado o est en periodo de implantacin. La evaluacin de esta rentabilidad no es sencilla, es necesario disponer de una informacin histrica, aunque siempre es posible la estimacin del coste directo evitado. An, sin necesidad de declarar catstrofesevitadas se obtienen rentabilidades atractivas para competir con otros proyectos. Por ltimo indicar una aplicacin ms de las tcnicas predicitvas y que no est directamente relacionada con el mantenimiento y es su utilidad en la recepcin de equipos, como verificacin del correcto funcionamiento de los mismos o de la bondad de las reparaciones que se les hayan efectuado. 4.- Tecnologas aplicables.Son muchas y muy variadas las tecnologas que se pueden aplicar al campo del mantenimiento bajo condicin, podemos enumerar algunas: Anlisis de vibraciones Termografa infrarroja Anlisis de aceites Anlisis espectral de intensidades de corriente. Anlisis del flujo de dispersin. Deteccin ultrasnica de defectos Ensayos de aislamiento de motores Descargas parciales Ensayos no destructivos Etc. Cada una de ellas tiene un campo de aplicacin ms o menos concreto, existiendo complementariedad, prcticamente entre todas. A continuacin comentaremos brevemente algunas de ellas.

5.- Anlisis de vibraciones.De las distintas tecnologas aplicables al mantenimiento predictivo, quizs el anlisis de vibraciones sea la ms popular. La razn la encontramos en la posibilidad de determinar una gran cantidad de defectos, en una amplia gama de mquinas con una inversin econmica inicial razonable. La vibracin es uno de los indicativos ms claros del estado de una mquina. Bajos niveles de vibracin indican equipo en buen estado, cuando estos niveles se elevan es claro que algo comienza a estar mal. Los equipos utilizados para la adquisicin de datos de vibraciones en las mquinas van desde los porttiles o de campo hasta la monitorizacin en continuo u on line. Existe una amplia gama y modelos de unos y otros, siendo los distribuidores y fabricantes de los mismos los que pueden orientarnos sobre las ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos. En un primer contacto con la tecnologa los equipos porttiles son una buena solucin para validarla. Dentro de ellos nos encontramos con vibrmetros que nos miden niveles de vibracin globales con poca capacidad de diagnstico, (solo indican si la vibracin sube o baja, aunque vibrmetros de ltima generacin son capaces de realizar anlisis espectrales con ciertas limitaciones), y colectores de datos porttiles con un software de diagnstico y tratamiento de datos. Estos equipos son ms elevados en precios, pero tienen una capacidad de anlisis importante a la hora de discernir distintos tipos de problemas en mquinas. La toma de datos de vibracin en mquinas evoluciona hacia sistemas automatizados (sistemas on line) que reportan mayores beneficios que la adquisicin de datos con colectores porttiles: Reduccin drstica de los intervalos de toma de datos. Ya que estos se toman de forma continua. Menor coste de explotacin. Al ser la toma de datos automtica, eliminamos el coste de la mano de obra por tomar los datos de vibracin de la mquina. Mayor calidad en la toma de datos tomados. La exactitud en el punto de toma de datos es mayor, puesto que siempre se mide en el mismo sitio y con el mismo sensor y adems podemos condicionar la toma de datos siempre que se den unas determinadas condiciones de operacin (velocidad y carga dadas). Proceso y mantenimiento son las dos reas de actividad ms vinculadas a la productividad en la explotacin. El control de los parmetros de proceso (presin, temperatura, caudal, etc.) de los equipos ha sido objetote automatizacin desde hace ms de una dcada en base a sistemas de control distribuido y redes de autmatas programables con interfaces Scada. El control de los parmetros de mantenimiento (vibracin, temperatura, etc.) de los mismos equipos tienen todava un largo camino que recorrer antes de lograr una implantacin generalizada yuna integracin dentro del proceso de planta. Sensores en mquina cable de red Oficina de mantenimiento OT

Intervencin

El anlisis espectral de vibraciones consiste simplemente en realizar una transformacin de una seal en el tiempo al dominio de la frecuencia, donde podemos identificar la vibracin caracterstica de cada uno de los componentes o defectos que puede presentar nuestro equipo.

No es este el momento de entrar en profundidades sobre cada una de las tecnologas que vamos a presentar, cada una de ellas es motivo en si de una formacin especfica. Basta por el momento comentar algunos de los problemas que se pueden detectar fcilmente con una anlisis vibracional: Desequilibrios, desalineaciones, holguras, aflojamientos, problemas de lubricacin en cojinetes, daos en rodamientos, en engranajes, en motores elctricos, problemas hidrulicos, etc... Adems un grfico de tendencias de vibraciones en un nivel global o bien en un rango frecuencial dado es una herramienta de un valor muy alto para el control de nuestros equipos. Volver a insistir e la importancia de la creacin de los niveles de alerta y de alarma en los mismos para optimizar los anlisis.
30
RMS Velocidad en mm/Sg CBC - BOMBA VERTICAL 1- C/VF BOMBA 1 -M1H MOTOR SUPERIOR HORIZONTAL RUTA ESPECTRO 11-OCT-01 10:23:13 V.Global=17.46 V-DG RMS = 17.29 CARGA = 100.0 RPM = 999. RPS = 16.64

27 24 RMS Aceleracin en G-s 21 18 15 12 9 Falla 6 3 Alerta 0 0 200 400 600 Das: 15-FEB-00 a 06-NOV-02 800

24 21 18 15 12 9 6 3 0 0 10 20

Grf.tendencia de 1-20 KHz

--Lnea base-Valor: .973 Fech: 31-ENE-00

30

40 50 Frecuencia Orden

60

70

80

Velocidad en mm/Sg

30 20 10 0 -10 -20 -30 0 50 100 150 200 Tiempo eMSegundos 250 300

RUTA F.ONDA 11-OCT-01 10:23:13 RMS = 16.19 PC(+) = 23.44 PC(-) = 26.18 F.CRESTA= 1.62

1000

350

6.- Termografa infrarroja.La termografa infrarroja se podra definir brevemente como una tcnica que permite, a travs de la radiacin infrarroja que emiten los cuerpos, la medida superficial de temperatura. El instrumento que se usa en termografa para medir, es la cmara de infrarrojos. La principal ventaja de la medida de temperatura mediante termografa, es que es una tcnica de medida de no contracto, no requiere contacto fsico, por lo que no afectar a las condiciones de los objetos observados. Esta cualidad la hace especialmente interesante en el control y mantenimiento de elementos en tensin. Entre las principales aplicaciones de la termografa podramos citar: Medidas de espesores y deteccin de discontinuidades en productos aislantes trmicos y refractarios. Inspeccin de tubos y tuberas. Inspeccin en soldaduras Posicionamiento de componentes y fallos en circuitos elctricos. Aplicaciones en seguridad y defensa. Aplicaciones mdicas. Aplicaciones de prevencin y deteccin de incendios. Medicin en tanques de almacenamiento. Control de calidad en procesos de produccin. .... De todas las aplicaciones las instalaciones elctricas son candidatas naturales a la aplicacin de la termografa infrarroja. Podremos detectar puntos calientes en los termogramas realizados a las mismas. Las causas de estos puntos calientes pueden ser varias: Reflexiones Radiacin aportada por el sol Carga Variaciones de emisividad Calor inducido por corrientes de Eddy Aumento de resistencia, ocasionado por: o Conexin floja o Conexin con suciedad o Conexin con corrosin o Conexin con ajuste deteriorado o Componente incorrecto o Instalacin incorrecta Ser labor del inspector de termografa saber discernir, filtrar y evaluar los puntos calientes encontrados en los termogramas, buscando la causa y el origen de los mismos.

7.- Anlisis de aceites.El anlisis de aceites en nuestras instalaciones tiene dos objetivos claros: Conocer el estado del aceite y conocer el estado de la mquina. Tradicionalmente ste ltimo se obviaba, centrndonos siempre en determinar nicamente el estado del lubricante, para lo cual se realizan una serie de ensayos rutinarios de viscosidad, acidez, basicidad, anlisis de aditivos, inspecciones visuales, etc. No es este el objetivo de la analtica del aceite como tcnica de mantenimiento predictivo. Las espectrometras, ferrografas y contenidos de partculas aportan valiosa informacin del estado de los componentes de las mquinas que baamos con nuestros lubricantes. Podemos detectar defectos con una antelacin mucho mayor que con otras tcnicas como podra ser el anlisis de vibraciones, la dificultad estriba en el alto costo de la tecnologa implicada en ello. En casos de alta responsabilidad podra emplearse como tcnica complementaria para verificar un diagnostico realizado, por ejemplo, con un anlisis vibracional. Por ejemplo defectos en rodamientos, cojinetes o transmisiones pueden corroborarse al encontrar partculas de los mismos en un ferrograma.

8.- Anlisis espectral de intensidades de corrientes.El anlisis de motores elctricos puede realizarse mediante termografas o mediante anlisis de vibraciones, pero otra de las tcnicas que podemos emplear para detectar problemas en barras es el anlisis espectral de corriente, consistente en tomar el espectro de intensidades en las fases de alimentacin del motor. Esta tecnologa puede realizarse en paralelo con el anlisis de vibraciones, usando los mismos colectores de datos, cambiando los sensores de vibracin por una pinza amperimtrica.

9.- Anlisis del flujo de dispersin.El espectro de flujo magntico es una tcnica prometedora que ha despertado gran inters desde su aparicin, hace menos de 5 aos. Aunque la tcnica no est demasiado probada en mquinas reales, los ensayos de laboratorio presentan resultados sorprendentes en el control de evolucin de fallos de aislamiento, cortocircuitos de espiras, y otros problemas relacionados con estator y rotor. 10.- Deteccin ultrasnica.Existen numerosos fenmenos que van acompaados de emisin acstica por encima de las frecuencias del rango audible. Las caractersticas de estos fenmenos ultrasnicos hacen posible la utilizacin de detectores de ultrasonidos en infinidad de aplicaciones industriales dentro del mantenimiento. Deteccin de grietas y medicin de espesores (por impulso eco). Deteccin de fugas en conducciones, vlvulas, etc. Verificacin de purgadores de vapor. Inspeccin de rodamientos. Control de descargas elctricas. ... Estas son algunas de las aplicaciones no habituales de los ultrasonidos, adems de las normalmente usadas como ensayo no destructivo para la determinacin de defectos internos en piezas, en este caso somos nosotros los que realizamos la emisin acstica para poder detectar el defecto. 11.- Tecnologas aplicables a mquinas elctricas.Sin extendernos ni profundizar demasiado en las tcnicas predictivas que comentamos, mencionar algunas que son especficas de mquinas elctricas, entre ellas las ms comunes son: DESCARGAS PARCIALES.- Se monitorizan descargas parciales durante el funcionamiento normal de la mquina mediante captadores capacitivos. Los sensores han de ser fijos a la mquina. El equipamiento de medida deber rechazar ruidos y filtrar/discriminar seales. ENSAYOS EDA.- Permite detectar problemas en el aislamiento, causados por degradacin del mismo, sustancias contaminantes, vibraciones, descargas parciales, etc. Los datos obtenidos con este ensayo se pueden complementar con tangente de Delta o medida de descargas parciales. 12.- Conclusiones.Lejos de pretender hacer una descripcin exhaustiva de las distintas tcnicas aplicables al mantenimiento condicional, hemos mencionado algunas de las ms comnmente empleadas. Es conveniente conocer la tecnologa disponible para el fin que nos ocupa, saber el campo de aplicacin ms apropiado de cada una de ellas. Tambin es importante poder realizar una integracin de las mimas y disponer de una herramienta

10

informtica apropiada que nos permita gestionar los datos que obtengamos. Todo ello nos llevar a una concepcin distinta del mantenimiento, dndole valor aadido a esta actividad. Podemos realizar una evaluacin de la inversin en mantenimiento predictivo con datos obtenidos en distintos sectores, siendo el parmetro ms extendido el retorno de la inversin ROI, que es una razn que relaciona el ingreso generado por un centro de inversin a los recursos (o base de activos) usados para generar ese ingreso: ROI = Ingreso (ahorro) / Inversin La tabla siguiente muestra datos obtenidos en diversos sectores: SECTOR ROI PETROLEO 11 QUMICO 11 SERVICIOS (GAS, AGUA,..) 10.5 PAPEL 9.7 METAL 8 AUTOMOCIN 7.5 FABRICAIN 7 MINERA 3 OTROS 5

Bibliografa:
TCNICAS PARA EL MANTENIMIENTO Y DIAGNOSTICO DE MQUINAS ELCTRICAS ROTATIVAS. Autores: FERNNDEZ CABANAS, GARCA MELERO, A. ORCAJO... Editorial: MARCOMBO ISBN:84-267-1166-9 MACHINERY VIBRATION Autor: VICTOR WOWK Editorial: McGRAW HILL ISBN: 0-07-071936-5 AN INTRODUCTION TO PREDICTIVE MAINTENANCE Autor: R. KEITH MOBLEY Editorial: BUTTERWORTH HEINEMANN ISBN: 0-7506-7531-4 Documentacin de diversas Fuentes del MASTER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y TCNICAS DE DIAGNSTICO DE LA UNIVERSIDAD DE SEVILLA. PREDITEC- GRUPO LAVA INGENIEROS, Ponencias jornadas Mantenimiento. DINAMIC SIGNAL ANALYZER APPLICATIONS, Effective Machinery Maintenance Using Vibration Analysis, de Hewlett Packard. ENGINEERING CONDITION MONITORING, Practice, Methods and Applications. Autor, editor: Ron Barron (University of Strathclyde, Glasgow) Editorial: LONGMAN ISBN: 0-582-24656-3

11

12