Trabajo Planta de Asfalto

INDICE 1 GENERALIDADES..............................................................................................................
2
1.1 ANTECEDENTES....................................................................................................................2 1.2 TTULO ....................................................................................................................................3 1.3 SITUACIN..............................................................................................................................3 1.4 OBJETO DEL TRABAJO.......................................................................................................3 1.5 JUSTIFICACION DE LA TECNOLOGIA A UTILIZAR....................................................3 1.6 DESCRIPCIN Y COMPOSICIN DE LAS INSTALACIONES......................................6 1.7 PROCESO DE FABRICACIN..............................................................................................8 1.8 MATERIAS PRIMAS............................................................................................................21 1.9 MAQUINARIA.......................................................................................................................21 1.10 PERSONAL ..........................................................................................................................47 1.11 MEDIOS AUXILIARES.......................................................................................................48 2.2 INSTALACIN ELECTRICA..............................................................................................48
1.11.1 Potencia instalada..............................................................................................................................48
1.12 INSTALACIONES ELECTRICAS DE M.T......................................................................49 1.13 FONTANERIA Y SANEAMIENTO...................................................................................49 1.14 PROTECCION CONTRA INCENDIOS............................................................................49 1.15 DEPSITO DE COMBUSTIBLE.......................................................................................50
2 NORMATIVA......................................................................................................................50
PLANTA DE ASFALTO
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1.1
GENERALIDADES
ANTECEDENTES
En la isla de Tenerife ha comenzado la creacin de grandes
infraestructuras de comunicacin, as como el remozamiento de vas actuales de comunicacin. En el proceso de elaboracin del pavimento para carreteras, autopistas y vas pblicas en general, se utiliza una mezcla de ridos (que se obtienen de la explotacin de canteras y yacimientos naturales) y betn asfltico (un derivado del petrleo que se ha visto afectado por el gran incremento de los precios del crudo). Hasta ahora, al realizar las obras de mantenimiento de una carretera, la parte de asfalto que deba sustituirse, era extrada y depositada en vertederos. Esta forma de proceder, desaprovecha un material reutilizable y genera un gran impacto medioambiental en una isla que se encuentra especialmente sensible a actuaciones sobre su territorio. Esto se pone de manifiesto en el agotamiento de muchas canteras existentes, y en la colmatacin de los vertederos repartidos por toda la isla. Para reducir estos efectos, se propone la reutilizacin de pavimentos asflticos deteriorados, utilizando la tcnica de Reciclado en Planta en Caliente (RPC.), con la tecnologa de vanguardia de doble tambor secador que permite tasas de reciclaje del 60%. Es una tcnica an con poca difusin en Espaa, pero con un gran potencial de desarrollo dada su alta capacidad de aprovechamiento de los recursos que contienen los residuos procedentes del fresado de los pavimentos bituminosos, que en adelante denominaremos con la acepcin comn de R.A.P. (Reclaimed Asplhalt Pavement). Se trata de una tcnica incipiente en nuestro pas, pero que es empleada desde hace mucho tiempo y con profusin en otros. En pases como Dinamarca y Holanda, la totalidad del material fresado es empleado en la fabricacin de mezclas recicladas, mientras que en Canarias ste es an llevado a vertedero.
. Cristo Cruz Garca Carlos Oviedo Rodrguez
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El aprovechamiento del material procedente de fresado o de demolicin de firmes con capas asflticas, aporta varias ventajas: Se puede contar con los ridos y betn que contienen como sustitutivos de materiales nuevos lo que reduce el coste del material de la mezcla reciclada Con una tasa de reciclado del orden del 25%-30%, en cada tonelada de mezcla hay un ahorro de ese porcentaje en ridos nuevos y en torno a un 1% de nuevo ligante. Se reduce la generacin de residuos y la problemtica de su gestin. Se ahorran recursos naturales.
1.2
TTULO
El titulo del presente es PLANTA DE AGLOMERADO ASFALTICO DE 250 T/h
DE CAPACIDAD, PARA LA REUTILIZACION DE PAVIMENTOS ASFALTICOS.
1.3
SITUACIN
Las instalaciones estarn emplazadas en la isla de Tenerife (Islas
Canarias) en el Polgono Industrial de Gimar, Trmino Municipal de Arafo en las parcelas 3 y 4, manzana VI.
1.4
OBJETO DEL TRABAJO

Tiene este trabajo el objeto de definir tanto los materiales como las
instalaciones y maquinaria necesaria para la instalacin de una industria fija de fabricacin de aglomerado asfltico, que utiliza la tcnica de reciclado en planta en caliente (RPC.) para la reutilizacin de pavimentos asflticos deteriorados, as como el diseo de la zona de pretratamiento del RAP.
1.5
JUSTIFICACION DE LA TECNOLOGIA A UTILIZAR

La tecnologa a utilizar deber cumplir los principios generales aplicables
al reciclado en caliente en planta que son los siguientes:
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1. Las mezclas obtenidas por reciclado, deben cumplir los requisitos que las mezclas convencionales equivalentes. Esto es un parmetro limitativo en el contenido de RAP a adicionar, por razn de falta de regularidad en ste. 2. Las caractersticas del ligante final de la mezcla deben estar en el rango prximas, al de los ligantes que seran aplicables en mezclas equivalentes con ridos vrgenes. Ellos puede suponer, al aumentar la proporcin de este en la mezcla o con el ligante del RAP muy envejecidos, la utilizacin betunes nuevos con un rango mayor de penetracin o incluso con caractersticas regenerantes. A su vez, al aumentar la proporcin de RAP, para mantener un contenido total de ligante adecuado, hay que ir disminuyendo la de ligante nuevo a aadir. 3. Para un mezclado eficaz y reconstitucin de la mezcla, el RAP debe alcanzar una temperatura suficientemente alta, que permita la fluidificacin del ligante viejo y su mezcla con el nuevo. En la prctica significa, para las mezclas habituales en nuestro pas, que debe alcanzar unas temperaturas en torno a 160C. 4. En el calentamiento del RAP por transferencia de calor por los ridos sobrecalentados, la temperatura de stos no debe ser tan alta como para provocar por choque trmino, un envejecimiento adicional del ligante. Las diferentes soluciones propuestas para conseguir un proceso que cumpla los principios anteriores son los siguientes: Para mejorar la regularidad del RAP se ha dispuesto una planta de pretratamiento cuya misin es la recuperacin de materiales de firmes a rehabilitar para su posterior reciclado en caliente en planta. Cuya finalidad es la siguiente: La demolicin de los pavimentos con capas bituminosas se lleva a cabo con dos tipos de tcnicas: demolicin mecnica o fresado. El material obtenido con cada una tiene caractersticas diferentes que hacen que, en cuanto a su aprovechamiento posterior en procesos de reciclado en planta en caliente precisen un post-proceso diferente en cada caso. Demolicin mecnica La demolicin mecnica de las capas de firme mediante ripado con buldzer o levantamiento con pala o retroexcavadora es una de las alternativas ms comnmente usada en demoliciones de firme, en
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especial cuando no hay requisitos precisos de reutilizacin posterior del material en procesos de reciclado o necesidad de un saneo por fresado para sustitucin de un determinado espesor del firme. Fresado El fresado en fro es la tcnica necesaria cando hay que remover un cierto espesor del firme obteniendo una superficie plana y regular para apoyo de nuevas capas de mezclas. Las caractersticas de granulometra y tamao mximo del producto obtenido por fresado son funcin de las caractersticas y estado de integridad de la capa a fresar, de la velocidad de avance de la fresadora, del espesor de fresado y de las caractersticas de la fresadora y del rotor (potencia, espaciamiento y tipo de picas, velocidad de giro, etc.). El material de demolicin de firmes se procesara en la instalacin pretratamiento, para reducirlo a dos granulometras. Si con el fresado no puede conseguirse que el producto obtenido cumpla los requisitos de granulometra y tamao mximo para ser utilizado directamente en procesos de reciclado precisar tambin un post-proceso, de machaqueo o clasificacin previo al de reciclado en planta en caliente. Para mejorar la calidad de la mezcla reciclada y aumentar la tasa de reciclado la tecnologa que hemos considerado es una planta discontinua que utiliza para el reciclado el doble tambor secador mezclador, como justificamos a continuacin. En Espaa, la fabricacin de mezclas en caliente se corresponde con la cultura de las plantas discontinuas que son las ms difundidas. En parte, se debe a que las canteras no siempre ofrecen un producto regular y bien clasificado, lo que afecta, en especial, a las plantas continas. La tecnologa de doble tambor secador en el que el RAP se calienta en un tambor secador independiente, que evita el sobrecalentamiento de ridos vrgenes y posibles daos por choque trmico en los ligantes viejo y nuevo. Al utilizar esta tecnologa, donde el tambor secador mezclador se
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sita en posicin elevada para evitar el apelmazamiento del R.A.P caliente en los elementos utilizados en el transporte y conseguir que el R.A.P alcance temperaturas prximas a la de la mezcla bituminosa (160C), con lo que se logra una mejor fluidificacin del ligante viejo. Adems todo el proceso se efecta por dosificacin en peso.
1.6
DESCRIPCIN Y COMPOSICIN DE LAS INSTALACIONES

Dadas las caractersticas de la planta de produccin, se definen dos zonas
diferenciadas: Zona de servicio: Esta constituida por un edificio distribuido en dos plantas con la siguiente disposicin: Planta baja: Vestuario y aseos personal Comedor de personal Taller Laboratorio
Planta alta: Despacho del gerente Administracin Sala de juntas Aseo
Zona de instalaciones: Destinada a la ubicacin de la maquinaria para la fabricacin de aglomerado asfltico y procesado del material a reciclar compuesta de las siguientes partes diferenciadas:
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Planta de pretratamiento del material a reciclar R.A.P. Planta de aglomerado asfltico en caliente Zona destinada al almacenamiento de ridos y RAP Estacin Transformadora.
Una planta de aglomerado asfltico en caliente de tipo discontinuo est constituida por una serie de unidades que se adaptan en la fase de produccin. Las unidades que constituyen en su conjunto una central de aglomerado asfltico son: Sistema de alimentacin y dosificacin de los ridos en fro. Secador de los ridos y sistema colector de polvo. Unidad de almacenamiento y cribado de los ridos calientes. Unidad de dosificacin de los ridos en caliente. Silos y sistema de alimentacin de los filler de aportacin y de recuperacin. Depsitos y sistemas de alimentacin de los betunes y aditivos. Mezclador Sistemas de descarga y almacenamiento de aglomerado. Cabina de mando y control de la instalacin. Unidades auxiliares, tales como: Cintas transportadoras. Elevadores de cangilones. Depsitos de fuel-oil y betn. Quemador Tolvas de alimentacin para el material de reciclaje. Predosificador alimentador especial para material de reciclaje. Criba vibrante reciclaje. Cilindro secador independiente para calentar el material reciclado. colocada en la descarga del predosificador de
La planta de pretratamiento del material a reciclar esta compuesto por:
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Una instalacin mvil primaria compuesta de un alimentador precribador APT-510-II, una machacadora de mandbulas TMM1100, cinta extractora de 200 t/h de capacidad.
Una criba vibrantes
CVT 1750 de 8.5 m2 de superficie, de dos
bandejas para el corte y la obtencin de dos productos. Un molino de cono secundario, AUTOMAX 1000 de Bl-Pegson de una potencia de 170 kw, con un tamao mximo de admisin de 160 mm. Varias cintas transportadoras.
1.7
PROCESO DE FABRICACIN
Esta nueva industria est destinada a la fabricacin de mezclas
bituminosas en caliente (convencionales o recicladas) mediante un proceso de tipo discontinuo. Para el proceso de fabricacin de mezclas bituminosas recicladas en caliente se utiliza la tecnologa de doble tambor secador. El sistema de los dos tambores secadores, es el ms sofisticado y el que permite mayores tasas tericas de incorporacin de RAP (hasta un 60 %) sin los inconvenientes de sobrecalentamientos de ridos y posibles daos por choque trmico en los ligantes viejo y nuevo. As mismo todo el proceso se efecta por dosificacin en peso. La mezcla bituminosa, producto final de esta industria en sus diferentes composiciones, se obtiene bsicamente de la mezcla resultante de diferentes tamaos de ridos, con betn asfltico y adicin de filler de aportacin o recuperacin. La mezcla bituminosa reciclada en caliente difiere de las mezclas bituminosas convencionales en caliente, recogidas en el artculo 542 del PG-3, en la incorporacin de un nuevo componente en su fabricacin, el material bituminoso que se va a reciclar R.A.P, que procede de la disgregacin de las
capas asflticas deterioradas. El material bituminoso que se va a reciclar necesita de un pretratamiento y preparacin previa en planta, este proceso es realizado en una planta de pretratamiento cuyo proceso ser objeto de una profunda explicacin ms adelante. Aqu se muestra un diseo sencillo del funcionamiento de la planta de aglomerado.
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BETUN FUEL FILTRO DE MANGAS FILLER
ARIDOS
arena 0-6
grava 6-12
granva 12-20
R AP 12-20
TOLVAS PREDOSIFICADORAS
SECADOR ARIDOS
GRUPO RESELECCIONADOR
SECADOR RAP
TOLVAS DE RAP
MEZCLA ASFALTICA
El proceso de tipo discontinuo es comn a la fabricacin de mezclas recicladas y convencionales. Comienza en las tolvas de almacenamiento de ridos, que son llevados, por medio de cintas transportadoras, a secador, un cilindrodesde el cual van a un sistema de cribado, y de ste a un
almacenamiento de ridos en caliente para posteriormente, una vez pesados de acuerdo a una determinada formulacin, pasan a una mezcladora en donde se inyecta el betn y de ah a la carga en camiones. Proceso convencionales; El proceso se inicia con el llenado de las siete tolvas predosificadoras con ridos seleccionados segn tamaos, estas tienen una boca de descarga sobre una pequea cinta extractora con accionamiento independiente, de velocidad variable, tele comandado desde la cabina para la determinacin de las dosis de fabricacin de mezclas bituminosas en caliente
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individuales. Un dispositivo de control, con seal acstica general y luminosa para cada compartimento, indica la falta de material o un fallo accidental en el flujo del mismo, en uno o varios compartimentos. Una cinta colectora que recoge la descarga de las distintas tolvas y deposita el material en la tolva de recepcin de la cinta transportadora que enva los ridos de las tolvas predosificadoras al cilindro secador.
ARIDOS
arena 0-6
grava 6-12
granva 12-20
TOLVAS PREDOSIFICADORAS
El cilindro secador est fijado con soportes a dos robustos anillos de apoyo de acero, los cuales giran sobre cuatro rodillos de apoyo, cada uno de los cuales accionado por un motor elctrico, a travs de acoplamiento hidrulico y reductor. Los soportes de rodillos (dotados de rodamientos), retienen el cilindro en el sentido longitudinal. Los ridos que afluyen de la cinta transportadora entran en el cilindro a travs de una boca situada debajo del eje de rotacin. La parte inicial del cilindro est dotada de una serie de hlices que introducen el material y lo hacen avanzar hacia el interior del tambor. Las paletas interiores estn dispuestas de forma que elevan el material y lo dejan caer en forma de cascada delante de la llama del quemador. La parte del cilindro prxima al quemador est provista de paletas especiales a recuperacin de calor, que crean
SECADOR
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una cmara de ridos alrededor del cilindro evitando la radiacin de calor al exterior. El avance de los ridos est asegurado por la pendiente del cilindro: en la parte final de ste, el material es elevado por un elevador rotante y descargado en el pie del elevador caliente a travs de una rampa protegida por chapa antidesgaste.
SECADOR ARIDOS
En el extremo contrario al de introduccin de los ridos al cilindro secador por la cinta transportadora, se sita el quemador de alta presin para fuel-oil pesado. Est compuesto por una lanza de pulverizacin del combustible con dispositivo electromagntico de bloqueo, un cilindro en acero refractario, para la proteccin del elevador rotante y del frontal del secador, de la irradiacin de la llama. El quemador dispone de regulacin automtica de la temperatura del combustible, por medio de vlvula proporcional y termmetro de control, y bypass de combustible con manmetro de control.
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FILLER FILTRO DE MANGAS El rido que sale del cilindro secador a una temperatura de 180 C entra
en el grupo reseleccionador-dosificador-mezclador. Este grupo esta dividido en bloques preensamblados, fcilmente superpuestos: Criba Tolvas bajo la criba Bsculas de ridos, filler, betn Mezclador
a 12-20
AS
SECADOR ARIDOS
GRUPO RESELECCIONADOR
SECADOR RAP
El rido caliente a la salida del cilindro secador sube a la parte alta de grupo reseleccionador, mediante un elevador en caliente de cangilones. Una vez all el rido es depositado en la criba reseleccionadora, que comprende una rampa de descarga con desviador tele-comandado para: Descarga directa en la primera tolva sin pasar por la criba, para la ASFALTICA confeccin de todo-uno bituminosos. Descarga sobre la criba. La criba vibrante est confeccionada para la separacin de cinco granulometras ms el rechazo. La criba posee una leva para enviar el rechazo a una tolva de rechazo o bien ser integrado con el material ms grueso. Posee 6
MEZCLA
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tolvas bajo la criba, dotadas de descarga de mximo nivel: cinco tolvas para recoger bajo la criba los materiales reseleccionados ms una tolva para la descarga directa. Se dispone de un aspirador accionado con motor elctrico para la puesta en depresin de la criba y de la seccin de pesada para evitar la salida de polvo. Los ridos as clasificados y depositados en las tolvas permanecen hasta que desde la cabina de mando se inicia el amasado en el mezclador. El sistema de dosificacin consiste en: Una tolva de pesada de los ridos conectada a indicador digital, que una vez pesado descarga en el mezclador. Una tolva de pesada del filler conectada a indicador digital. Sistema de dosificacin por peso del ligante, conectado a indicador digital. Todas estas bsculas son del tipo de celdas de carga. Una vez pesados los ridos, stos se depositan en el mezclador. Este mezclador es de forma de artesa con dos ejes doble brazo en acero especial. Seguidamente se introduce el filler que sigue el siguiente procedimiento; Este es transportado por un elevador de cangilones, que descarga en una tolva de depsito. En la parte inferior de la tolva est instalado un electro sin-fin que descarga el filler en la tolva de pesada. Y un sin-fin descarga el filler pesado en el mezclador. Una vez los ridos y el filler en el mezclador, faltara nicamente introducir el ligante bituminoso. La cantidad dosificada es introducida en el mezclador mediante una bomba accionada por motor elctrico, y a travs de una rampa de pulverizacin el ligante es introducido durante el proceso de mezclado, que dura unos 45 segundos y con una capacidad de amasada de 4.000 kg. El ligante es alimentado a la planta por una bomba situada cerca de la cisterna. Las tuberas que lo transportan hasta el plano del mezclador estn encamisadas con circuito de aceite trmico. El grupo reseleccionador- dosificador-mezclador est dotado de pies de apoyo metlicos para permitir la descarga del mezclador directamente sobre el camin. La altura libre de paso es de 4m., obtenida apoyando los pies metlicos sobre bases de hormign de 750 mm de altura.
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El almacenamiento y el calentamiento del ligante bituminoso se realizan en tres cisternas trmicas de versin vertical con capacidad geomtrica de 60.000 litros cada una dando una capacidad total de 120.000. El almacenamiento y precalentamiento de fuel se hace en un depsito de versin vertical con una capacidad 60.000 litros que incorpora serpentn para la circulacin de aceite trmico.
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La planta dispone de
silos para el almacenamiento del filler que puede
ser de aportacin, normalmente cemento. O bien obtenido en el filtro de mangas que recoge y filtra los gases producidos en el cilindro secador y en la criba reseleccionadora. Estos son llevados por sinfines y cangilones al silo del filler de recuperacin para su posterior aportacin en el mezclador, segn la frmula utilizada para con seguir un determinado aglomerado asfltico.
Las mezclas bituminosas recicladas en caliente, presentan los mismos componentes que las mezclas convencionales ms el material bituminoso que se va a reciclar. Estos componentes habrn de ser seleccionados en funcin de las caractersticas del material bituminoso que se va a reciclar, y del tipo de mezcla bituminosa reciclada que se desee fabricar. Es por tanto muy importante que el material bituminoso que se va reciclar sea homogneo y est perfectamente acopiado y caracterizado. Proceso de fabricacin de mezclas bituminosas recicladas en caliente En la fabricacin de mezclas bituminosas recicladas en caliente utilizamos la tecnologa conocida como doble tambor secador. Este proceso se entiende como la suma del proceso convencional ms el de reciclado, a la planta discontinua convencional se aade un segundo tambor especifico para secado y calentamiento del R.A.P., de forma que la planta puede funcionar en modo
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convencional con slo ridos vrgenes (es decir sin arrancar el tambor secador de R.A.P.) o bien con los dos tambores. El R.A.P. una vez calentado, debe llevarse a una tolva en caliente, en el
BETUN FUEL
grupo reseleccionador-dosificador-mezclador, desde la que se alimenta a la tolva pesadora y mezclador. El proceso descriptivo tcnico es el siguiente: Se aade el R.A.P procedente de la planta de pretratamiento al predosificador alimentador especial para el material de reciclaje de dos compartimentos para dos tipos de R.A.P. Estos compartimentos disponen de un extractor horizontal con cinta de goma, accionamiento elctrico de velocidad variable tele comandado desde la cabina, que deposita el R.A.P. en la cinta de alimentacin al elevador. La tolva de dos paredes verticales y dos de fuerte pendiente para facilitar la salida del material de reciclaje. Dispositivo de control de flujo con alarma acstica y ptica. Can de aire mandado de temporizador para facilitar el flujo de material y evitar la formacin de bveda de material.
R AP 12-20
CIONADOR
SECADOR RAP
TOLVAS DE RAP
El material procedente de los predosificadores es llevado por una cinta
transportadora al elevador de cangilones para transportar el material de reciclaje fro de la cinta transportadora a la cinta que alimenta el secador. El cilindro secador est fijado con soportes a dos robusto anillos de apoyo de acero, los cuales giran sobre cuatro rodillos de apoyo. Dos soportes de rodillos
LA LTICA
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retienen el cilindro en sentido longitudinal. La rotacin se obtiene mediante motor elctrico y reductor en bao de aceite acoplado a cada uno de los rodillos. El avance del material est asegurado por la inclinacin del cilindro y por las paletas interiores. El quemador est situado en el mismo extremo donde se introduce el R.A.P. para evitar que la llama y el gas a temperatura excesivamente elevada entre en contacto directo con el R.A.P. ,la llama de quemador se desarrolla en una cmara de combustin colocada al exterior del cilindro rotante. La cmara de combustin est construida en acero especial, revestida de material cermico refractario y refrigerado externamente de un flujo de aire introducido por un ventilador una entrecmara cilndrica. Los humos a la salida del cilindro son recirculados en el secador de los ridos vrgenes mediante una tubera de conexin especialmente hecha. El R.A.P. caliente es descargado directamente en una tolva de recepcin, con aislamiento y dotada de control de nivel. La regulacin del quemador es automtica, en funcin de la temperatura de los materiales a la descarga del secador, a travs de un termmetro ptico (pirometro) evita el sobrecalentamiento del material a reciclar, con lo que evitamos el apelmazamiento o adherencia de este a las paredes del secador y dems elementos destinados a su transporte en caliente. Dos sinfines con hlices en material antidesgaste, mandados por el automatismo, son los encargados de transportar el material reciclado a la tolva de pesada de los ridos.
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Una vez introducido el R.A.P. en la bscula dosificadora, pasa al mezclador donde esperan los ridos vrgenes en caliente. Es entonces donde se procede a su mezclado durante unos segundos para posteriormente inyectar el betn necesario para terminar la amasada que ser depositada sobre camin. Proceso de pretratamiento y preparacin del R.A.P La tasa de reciclado o porcentaje de rap empleado en la mezcla suele estar condicionado, siempre que la tecnologa empleada sea capaz de calentarlo a la temperatura requerida sin generar emisiones de humos negros (cosa que se consigue con la tecnologa de doble tambor secador), por las dispersiones en contenidos de betn y granulometras, que suelen ser el factor ms limitativo. Para poder superar tasas de 25 % de reciclado la regularidad exigida al RAP (entendidas en propiedades granulomtricas) es similar a la pedida en mezclas nuevas. Aunque el tamao nominal del rido sea reducido, es necesario una dimensin mxima de los grnulos de mezcla vieja, para lograr en caliente la mezcla del ligante viejo y el nuevo. Esta dimensin mxima se suele fijar en 30 mm.
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Para tasas de reciclado mayores del 25 % es necesario obtener dos granulometras de R.A.P, como en nuestro caso 0-12 mm y otra 12-24 mm. El proceso de pretratamiento del RAP previo al de su reciclaje comienza con el almacenamiento en zonas diferenciadas de dos productos el procedente de la demolicin mecnica y el procedente del fresado. Ambos productos se introducen en la planta de pretratamiento para la obtencin como productos finales RAP con dos granulometras diferenciadas. Se introduce el RAP en la tolva de la alimentacin de la machacadora primaria que dispone de alimentador precribador para que los finos del RAP no se introduzcan dentro de la cmara de machaqueo, y pase directamente a la cinta que alimenta la criba. Con esto se consigue en la machacadora primaria la reduccin de los grandes bloques de aglomerado. Con este primer proceso se consigue un todo-uno de una granulometra 0-160 mm.
Todo este material es enviado a travs de una cinta transportadora a una criba de dos paos en la que obtenemos dos granulometras mas un rechazo, este rechazo es enviado a la tolva de alimentacin del molino secundario de cono.
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El molino secundario de cono consigue con una alimentacin del rechazo de criba (12-160 mm) un todo uno con una granulometra (0-40 mm) que estar en circuito cerrado con la criba de dos paos, a travs de las oportunas cintas transportadoras.
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MATERIAS PRIMAS
Las materias primas a emplear en todo este proceso, son bsicamente
ridos de diferentes medidas, RAP, betn asfltico, filler de recuperacin y filler de aportacin, que normalmente suele ser el cemento. Se puede producir cualquier tipo de mezcla bituminosa debido a que el sistema informatizado de sta industria, permite cualquier nmero de frmulas que combinan diversas cantidades de los componentes antes mencionados, todo ello de forma automtica e instantnea a l disponer de una capacidad de ridos en caliente de 75 m3 en el grupo reseleccionador. Los ridos a utilizar provienen de una cantera que se encuentra dentro de la misma zona a menos de 500 m. de distancia. Su tamao va a varia dependiendo de la utilizacin final de la mezcla asfltica, ya que para capas inferiores podr utilizarse un rido de mayor tamao que necesitar menor cantidad de betn asfltico y la superficie especficas de los menos (superficie a mojar ) ser ms pequea como consecuencia se podr reducir la cantidad de betn. Vamos a determinar como trmino promedio, las dos tipos de mezcla asfltica antes mencionados que van a representar el mayor porcentaje de fabricacin. El material a reciclar RAP proviene de las diferentes obras de rehabilitacin y nueva infraestructura que lleve acompaada la demolicin de firmes asflticos. Los betunes asflticos que se van a emplear sern de los tipos E 150/200, E100/150, E80/100, E60/80 E40/60, cuya eleccin depender del tipo de pavimento a que ir destinado la mezcla asfltica final.
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MAQUINARIA
La maquinaria utilizada en esta industria se divide en dos, la utilizada en
la
fabricacin
de
mezclas
bituminosas
recicladas
la
utilizada
en
el
pretratamiento del RAP. Planta para la fabricacin de aglomerado asfltico marca MARINI modelo MAP-320 E-274L, para una produccin de 250 T/h. con una humedad del 5 % de los ridos.
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La planta esta compuesta por los siguientes elementos: Predosificador alimentador tipo 100 VI 4/30: 4 compartimentos monobloque. 2+2 Cada compartimento est dotado de cinta extractora con accionamiento independiente, de velocidad variable, telecomandado desde la cabina para la determinacin de las dosis individuales. Otro mando permite variar en + -, la produccin total sin variar los porcentajes predeterminados. Un dispositivo de control, con seal acstica general y luminosa para cada compartimento, indica la falta de material o un fallo accidental en el flujo del mismo, en uno o varios compartimentos. Cinta colectora que recoge la descarga de las distintas tolvas y deposita el material en un nico punto. Predosificador alimentador tipo 100 VI 3/30: 3 compartimentos monobloque. Con las caractersticas tcnicas iguales que el tipo 100 VI 4/30, pero de tres compartimentos. DATOS TECNICOS: Capacidad de cada compartimento 30 m3 Produccin mxima de cada tolva 215 T/h Produccin mnima de cada tolva 4,3 T/h Ancho de la carga 4 m. Ancho de la cinta extractora 600 mm Motor de accionamiento 1,5 kW. Ancho de la cinta colectora 700 mm Longitud 19 m. Motor de accionamiento 5 kW. Vibrador 1 Grupo secador tipo E-274 L fijo-transportable : Comprende: Cinta transportadora: para el envo al secador de los ridos del predosificador. Los rodamientos de los rodillos son del tipo estanco lubricados de por vida. Dispositivo regulable para evitar la entrada al secador de elementos anormalmente gruesos. Rascador para la limpieza de la cinta. Reductor de velocidad en bao de aceite.
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Ancho 700 mm, longitud 9000 mm produccin 440 T/h. motor de accionamiento: 7.5 kW.
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Cilindro secador: El cilindro esta fijado con soportes a dos robustos anillos de apoyo de acero, los cuales giran sobre cuatro rodillos de apoyo. Cada uno de los cuales est accionado por un motor elctrico, a travs de acoplamiento hidrulico y reductor. Soportes de rodillos (dotados de rodamientos), retienen el cilindro en el sentido longitudinal. Los ridos que afluyen de la cinta transportadora entran en el cilindro a travs de una boca situada debajo del eje de rotacin. DATOS TECNICOS: o o o o o Dimetro del cilindro; 2740 mm. Longitud del cilindro, 9000 mm. Motor de accionamiento, 4 x 22 Kw. Quemador de alta presin para fuel-oil pesado. Adecuado para el empleo de fuel con viscosidad hasta 50 Engler a 50 C. o Lanza de pulverizacin del combustible con dispositivo
electromagntico de bloqueo. o Cilindro en acero refractario para la proteccin del elevador rotante y del frontal del secador, de la irradiacin de la llama. o Bomba de alta presin para la pulverizacin del combustible, accionada por motor elctrico. o o Bomba para el envo de combustible a la bomba de alta presin. Intercambiador de calor de alta presin para el
precalentamiento del combustible mediante circulacin de aceite trmico. o Encendido automtico, con programador de puesta en marcha y control, y teleregulacin del quemador con servo-motor. o o o o Potencia mxima del quemador: 22.330 kW. Motor del ventilador: 75 kW. Motor bomba auxiliar fuel: 2,2 kW Motor bomba auxiliar aceite: 1, 5 kW
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o Motor bomba alta presin: 7,5 kW
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Termmetro ptico (pirometro): Permite la medida de la temperatura del material sin entrar en contacto con el mismo. Las radiaciones infrarrojas emitidas por las superficies de los materiales son focalizadas por un sistema de lentes hacia un trasductor de temperatura. La velocidad de respuesta del instrumento es tal que cualquier variacin de temperatura es medida al 98 % de su valor en menos de 2 s.
Preseparador centrfugo tipo skimmer: Compuesto por sin-fines para el transporte de los finos recuperados desde el preseparador al pie del elevador en caliente. Construccin especial para alta temperatura. inspeccin. DATOS TECNICOS: o o o o Compuerta inferior de inspeccin. Pies de apoyo al suelo Junta de tipo universal Manguito de goma para la conexin entre ellos con abrazaderas metlicas de sujecin. o Accionamiento por medio de reductor en bao de aceite y motor elctrico. o Dimetro y longitud adecuadas segn la produccin de la planta. Con compuerta inferior de
Filtro de mangas tipo FM-1008/48: Este depurador con mangas de tipo NOMEX de construccin modular, especficamente por: Conducto de gas dividido en dos partes: la parte baja distribuye el gas cargado de polvo a los distintos compartimentos; la parte alta sirve para evacuar el gas depurado Sectores de limpieza dispuestos simtricamente respecto al conducto central conteniendo 48 mangas cada uno. proyectado para ser montado en plantas para aglomerados bituminoso con funcionamiento contino. Esta formado
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Dispositivo
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de limpieza en contracorriente que aspira aire del
exterior, obtenido por el accionamiento de las tapas para el aislamiento de los sectores. Tolva para recoger el polvo con sin-fin. Un ventilador aspirador capaz de vencer la prdida de carga de todo el conjunto y del secador. Una chimenea colocada sobre el ventilador.
El funcionamiento es el siguiente: cada sector est unido, en la parte superior, al sector simtrico respecto al conducto central para formar un conjunto de 48 mangas. Las mangas cilndricas son cerradas en la parte inferior y estn provistas de un collar en la parte superior, para sujecin. La tensin de la manga se obtiene por medio de una cesta metlica. Despus de haber aislado un conjunto de 48 mangas, la limpieza se obtiene aspirando aire limpio del exterior. Un shock agita la manga, hace caer el polvo que est depositado sobre sta, y el aire pasando a travs del tejido, lo limpia. El aire para la limpieza se utiliza totalmente, ya que cada compartimento est perfectamente aislado de la aspiracin. El accionamiento de los cierres se realiza por medio de pistones y electrovlvulas neumticas accionadas por medio de un automatismo electrnico, que permite regular la frecuencia y la duracin de la limpieza. La inspeccin y eventual sustitucin de una manga es simple y rpida, sin extraer en el filtro, desde la parte superior de ste. El tejido NOMEX utilizado para el filtrado resiste hasta una temperatura de 220 C. El filtro dispone de aislamiento trmico y tiene varios dispositivos para la proteccin de las mangas. El conducto de entrada tiene la funcin de reducir la velocidad del gas, permitiendo la cada de los elementos ms gruesos sin que stos lleguen a tomar contacto con las mangas. La emisin materia. El depurador est equipado con: Termmetro gas a la entrada del filtro y su lectura de la temperatura en cabina, con automatismo que apaga el de polvo es inferior a cuanto prescribe la ms severa norma vigente en esta
quemador ante temperaturas excesivas. Termstato precintado instalado en serie con con el termmetro.
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Termstato de gas a la salida
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Ventilador aspirar accionado por motor elctrico. Dispone de deprimmetro diferencial para el control de la prdida de carga del filtro con indicador en cabina.
Aislamiento trmico de las paredes verticales con lana de vidrio recubierta de chapa ondulada de aluminio. Sin-fin para la recogida de filler colocado en la parte inferior de la tolva de recogida del polvo.
DATOS TECNICOS: o Parte superior (fijacin de las mangas y tapas para el
aislamiento de los sectores de limpieza) construida en acero corten resistente a la corrosin. o o o o o o o Mangas n 1008 en NOMEX de 0,4 kg/m2 Caudal mximo de gas, 100.000 Em3/h Limpieza asmtica por aire. Sectores de limpieza n 21 cada uno con 48 mangas Superficie filtrante, 967,6 m2 Relajacin aire/tejido, 103,3 Em3/h Aislamiento sector en limpieza por medio de tapas accionadas por medio de pistn neumtico. o o o o o Potencia del aspirador, 132 kW Potencia sin-fin, 4 kW Aislamiento con 3 cm de lana de vidrio en la parte superior. Fijacin de las mangas con collar de expansin. Altura de la chimenea del suelo: 9.73 m.
Chimenea del filtro autoportante,: DATOS TECNICOS: o o o Altura 25 m. Dimetro 1250 mm. Toma de muestras reglamentaria, escalera y plataforma.
Grupo reseleccionador-dosificador-mezclador: CRIBA RESELECCIONADORA
El grupo divido en bloques preensamblados, de fcil superposicin:
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TOLVAS BAJO LA CRIBA BASCULAS DE RIDO, FILLER, BETN. MEZCLADOR
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El grupo esta compuesto por: elevador de cangilones con bordes reforzados, con doble cadena de acero, cerrado. Accionado por motor elctrico y reductor en bao de aceite, con bloqueo anti-retorno. CRIBA RESELECCIONADORA Y TOLVAS BAJO LA CRIBA, que comprende: rampa de descarga con desviador telecomandado para: a) descarga directa en la primera tolva sin pasar por las cribas, para la confeccin de todo-uno bituminosos b) descarga sobre la criba. criba vibrante para la separacin de cinco granulometras ms el rechazo, que tiene la posibilidad mediante una leva se ser enviado a rechazo bien integrado con el material grueso. Dos unidades vibrantes externas, accionados de motores elctricos. Seis tolvas bajo la criba dotadas de descarga de mximo nivel: cinco tolvas para recoger bajo la criba los materiales reseleccionados ms una tolva para la descarga directa. la tolva de los ridos estn provistas de chapas de desgaste intercambiables o de autoprotecciones con barreras de acero. Aspirador accionado con motor elctrico para la puesta en depresin de la criba y de la seccin de pesada para evitar la salida de polvo. La salida del aspirador est conectada mediante una tubera al depurador del grupo reseleccionador mediante una tubera al depurador del grupo secador. Indicador digital de nivel continuo, en cabina, con sonda, para el material contenido en una tolva bajo la criba. BASCULAS DE RIDO, FILLER, BETN
Sistema de dosificacin: o o o Tolva de pesada de los ridos conectada a un indicador digital Tolva de pesada del filler conecta a indicador digital Sistema de dosificacin por peso del ligante, conectado a indicador digital o Todas las bsculas son del tipo de celdas de carga.
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Sistema de alimentacin y dosificacin del filler: El filler transportado por un elevador de cangilones, descarga en una tolva de depsito. En la parte inferior de la tolva est instalado un electro-sinfn que descarga el filler en la tolva de pesada. Un sin-fin descarga el filler pesado en el mezclador.
Equipo de dosificacin segundo filler, formado por sin-fin dosificador con compuerta de descarga. La cantidad dosificada es controlada por el indicador digital del filler(sistema de pesada sucesivo). Se efecta con la preintroduccin digital de la dosificacin.
Sistema de alimentacin y dosificacin por peso del ligante: El ligante es alimentado a la planta por una bomba situada cerca de la cisterna. Las tuberas que lo transportan hasta el plano del mezclador estn encamisadas con circuito de aceite trmico. Una vlvula de tres vas, con mando electro neumtico, permite mantener el ligante en circulacin o bien enviarlo al punto de dosificacin donde es pesado en una cubeta provista de calentamiento por aceite trmico. La cantidad dosificada es introducida en el mezclador mediante una bomba accionada por motor elctrico y a travs de una rampa de pulverizacin. MEZCLADOR
Grupo reseleccionador-dosificador-mezclador: El mezclado es en forma de artesa con dos ejes de doble brazo en acero especial. Las paletas de desgaste as como las paredes interiores son de material especial antidesgaste resistentes a la abrasin: son regulables e invertibles con el fin de utilizarlas completamente antes resustituirlas. La rotacin de los ejes se realiza sobre rodamientos de rodillos con sistemas de retencin. Dos motores elctricos acoplados directamente sobre las reductoras son los encargados de mover los ejes. La transmisin est provista de dispositivo de seguridad. La capacidad de la amasada es de 4000 kg. En un ciclo de 45 segundos. El grupo electro-compresor de aire para la alimentacin de los mandos neumticos. El mezclador calentamiento del fondo del mezclador por medio de circulacin de aceite diatrmico que circula en serpentn de calentamiento a travs de una chapa externa de proteccin. El grupo reseleccionador esta dotado de pies de apoyo metlicos para permitir
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la descarga del mezclador directamente sobre el camin. Con la va levantada (posicin de descarga directa sobre camin), la altura libre de paso es de 4m. obtenida apoyando los pies metlicos sobre bases de hormign de 75 cm. de altura. Dotado de termmetro ptico (pirometro). Para medir la temperatura del aglomerado a la salida del mezclador. Permite la medida de la temperatura del material sin entrar en contacto con el mismo. Las radiaciones infrarrojas emitidas por las superficies de los materiales son focalizadas por un sistema de lentes hacia un transductor de temperatura. La velocidad de respuesta del instrumento es tal que cualquier variacin de temperatura es medida al 98 % de su valor en menos de 2 s. DATOS TECNICOS: o o o o o o o o o o Elevador en caliente. produccin 320 T/h Elevador de filler. Produccin 30 T/h Superficie criba, 48,6 m2. Capacidad de tolvas 75 m3 Capacidad bscula de ridos, 4 T Capacidad bscula de filler, 0,6 T Capacidad bscula de betn, 0,4 T Motores elctricos accin el mezclador; 2x 55 KW Capacidad de amasado; 4 T Potencia instalada, 220 KW
Valores estndar: Peso especfico de los ridos, 1,6 kg/dm3 Peso especfico del filler, 1 kg/dm3 Peso especfico del aglomerado en el mezclador; 1,6 kg/dm 3 Cabina de mandos gigante:
En el interior de la cabina estn instalados el panel de mandos y el cuadro elctrico. La cabina est asilada trmicamente sus paredes y el pavimento es de madera. Viene dotada de una escalera y pasarela de acceso a la puerta. Dispone de aire acondicionado y excelente visibilidad de todos los componentes de la planta.
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DATOS TECNICOS: o o o Dimensiones; 5 x 2,5 m. Altura del suelo aproximado; 2,2 m. Aire acondicionado. para el control informtico y
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Sistema
la
gestin
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plantas
discontinuas: El sistema controla y gestiona el funcionamiento de toda la planta segn una serie de instrucciones programadas, dejando adems al operador la facultad de tomar decisiones y la posibilidad de modificar todos los parmetros del proceso. El dialogo operador/mquina est organizado sobre pginas de vdeo, seleccionables mediante ratn y teclado. Las pginas principales son: o o o o o o o Predosificadores + secador Recetas predosificacin Dosificaciones/mezclado Recetas dosificacin Totalizacin materiales Alarmas Mantenimiento
La versin base est formada por: o PLC + PC (programmable Logic Computer + Personal Computer) intercomunicados o o o o o o Teclado Ratn Impresora Grupo de continuidad Dos monitores en color de 15 Interruptor de arranque con llave, pulsador de parada de emergencia, sistema anti-infortunio de arranque. o Pulsadores de descarga del producto terminado.
Funciones desarrollados por el sistema y prestaciones: a) MOTORIZACIONES
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o
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Arranque y parada automtica de los motores, segn una secuencia predeterminada lanzando una produccin. La
operacin se controla en el monitor. o Arranque y parada desde el ratn de cada uno de los motores, con eliminacin de los enclavamientos, para mantenimiento. b) PREDOSIFICACIONES 1. Memorizacin de 500 frmulas para la predosificadores con eventual inclusin de la predosificacin del reciclaje. 2. Llamada a pantalla de las distintas frmulas. 3. Introduccin de la produccin horaria global. 4. Accionamiento individual de cada predosificador para realizar tarajes. 5. Arranque temporizado de los distintos extractores. c) DOSIFICACIONES/MEZCLADO 1. Memorizacin de 500 frmulas de produccin 2. Para cada frmula se pueden predeterminar: o Valores de dosificacin para ridos y RAP dosificados por peso o Valores de dosificacin para filler y finos calientes dosificaos por peso o o Valores de dosificacin para betn dosificado por peso Valores de dosificacin para aditivos dosificados por tiempo o por volumen o Valores de pre-set para los componentes para los cuales est prevista la pesada fina o Error porcentual admitido sobre la dosificacin de cada componente o Retardos de descarga en el mezclador de filler, betn y aditivo, con relacin a la carga de ridos o Tiempo de mezcla, con relacin a la descarga total en el mezclador del ltimo componente o Tiempo de apertura del mezclador para la descarga de la amasada. o Predisposicin para aditivo slido
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o Predisposicin componentes o control de
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pesada fina de
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todos los
Implantacin temperatura de salida del secador.
3. Para cada ciclo de dosificacin vienen visualizados en el monitor; o o o o o Fecha y hora La dosis introducida de cada componente Inicio y fin de dosificacin de cada componente La dosificacin realmente obtenida para cada componente Sealizacin del componente eventualmente dosificado fuera de tolerancia. Si el operador acepta la dosificacin errnea, sta circunstancia es impresa en los datos relativos a esa amasada o o o o o o o o Peso de la amasada en curso de produccin Temperatura de ridos a la salida del secador Temperatura del betn Otras dos temperaturas disponibles para tomas opcionales Fases de mezclado y descarga del mezclador Nmero de ciclos, o cantidad en peso total a producir Total de ciclos o produccin en peso efectuada Destino del producto (n del silo, o descarga directa)
4. Impresin de; o o o o Frmulas Dosis terica de los distintos componentes Fecha y hora de inicio de la produccin Sealizacin de la amasada con uno o ms componentes fuera de tolerancia, pero aceptadas por el operador o o o Destino del producto Cantidad de los diversos componentes consumidos Pagina de video.
5. Supervisin de la produccin en curso con: o Puesta a cero automtica de las taras (si estn dentro de los lmites prefijados)
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o
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Comparacin entre las dosis obtenidas, para ridos y filler, con las tolerancias permitidas ( en porcentaje sobre el total del peso ridos ms filler) Comparacin entre la dosis obtenida para el aditivo y la tolerancia admitida ( en porcentaje sobre la dosis del aditivo si se dosifica por volumen) Verificacin de que las distintas dosificaciones se realicen dentro de los tiempo predeterminados; en caso de exceso se activa una alarma. Correccin automtica de la dosificacin de cada componente sobre la base del error registrado en la dosificacin del ciclo anterior Memorizacin acumulativa de las cantidades consumidas de los distintos componentes.
6. Intervenciones desde el teclado/ratn: Directamente autorizados como operaciones preliminares a una produccin: o Eleccin para efectuar una produccin por nmero de ciclos (con peso de masada predeterminado) o en base a un peso total en kg. o o En el primer caso se introduce el n de ciclos. En el segundo caso se introduce el peso global a producir, con adecuacin automtica del peso de las ltimas amasadas, a fin de evitar mezclas con pesos inferiores al 50 % del nominal o Decremento de la amasada hasta el 50 % del peso nominal o Parada anticipada de los predosificadores, respecto a la parada de la produccin, en trminos de ciclos o cantidad en peso por producir. Directamente autorizados en cada momento; o o Suspensin de una produccin Corte de un ciclo de dosificacin/mezclado con
cancelacin automtica de la cuenta de produccin
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(circunstancia subordinada a error de dosificacin). Se acumular normalmente las cantidades enviadas a rechazo o o o o Llamada a otras pginas de video Impresin de los acumulados Anulacin de los acumulados Parada y/o anulacin de una situacin de alarma, creada por el mal funcionamiento de la planta, o por el cumplimiento mantenimiento. o o o Memorizacin de nuevas frmulas Correccin (o cancelacin) de una frmula ya memorizada Grabacin de datos en disquete. del tiempo para una operacin de
7. Alarmas Cualquier situacin de alarma es sealizada con una seal acstica y luminosa intermitente en la pantalla activa en ese momento. La causa de la alarma est individualizada llamando a la pantalla la pgina alarmas. Para y anulacin de la alarma desde el teclado. 8. Mantenimiento preventivo El sistema tiene memorizada la informacin relativa a las operaciones de mantenimiento preventivo (lubricacin, controles, etc..) y sus tiempos respectivos ( en horas de trabajo ) del componente en cuestin. Al final de un periodo de mantenimiento se activa una condicin de alarma. El operador es informado sobre las intervenciones a realizar con prememoria a la impresora. el Efectuadas anula las operaciones de la mantenimiento, operador responsablemente
condicin de alarma, reiniciando el clculo del tiempo para la operacin de mantenimiento siguiente. 9. Transmisin de datos Posibilidad de transferir los datos de produccin a otros sistemas, para elaboracin separada.
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Caldera de aceite trmico:
De estructura vertical. El Serpentn es cilndrico y esta construido con tubo especial de acero tipo ST-35.8.1 DIN 17.175, fondo con laberinto para la circulacin de aceite. El aislamiento es con lana de roca recubierto de chapa de acero. El quemador es automtico para gasleo con programador y control fotoelctrico de llama. El cuadro de mandos con termmetro digital con doble contacto para las dos llamas del quemador, termmetro de control de la temperatura de retorno en caldera, interruptor general, interruptor de conexin de marcha del quemador, interruptores para accionamiento de las bombas de circulacin de aceite, marcha-paro para accionamiento de las bombas de carga de betn y fuel, sealizacin luminosa de todas las funciones, contactores, rels trmicos y fusibles para todos los motores. DATOS TECNICOS o o o o o o o Potencia calorfica: 696,7 kW Potencia de motor: 1,5 kW Bomba de circulacin de aceite tipo centrfugo, caudal, 42 m 3/h. Potencia del motor de circulacin, 5,5 kW Deposito nodriza de alimentacin de gasleo. Vaso de expansin para el aceite. Mecanismos de seguridad que incluye los siguientes: Presostto diferencial para el control de circulacin, termostato de seguridad, indicador de nivel de aceite en el vaso de expansin. La alarma acstica se acciona en cuanto acta cualquiera de las seguridades anteriores. Cisternas trmicas:
Las cisternas para el almacenamiento del betn son del tipo vertical. Su construccin de seccin circular en chapa de acero con refuerzos interiores. El aislamiento es de 70 mm de lana de roca y revestimiento exterior de chapa galvanizada. Dispone de un serpentn interior para la circulacin de aceite trmico. Las bocas para la carga del betn, aspiracin de betn, entrada y salida de aceite son embridadas. La
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cisterna esta dotada de regulacin automtica de la temperatura del contenido de las cisternas. DATOS TECNICOS: o o o o o Capacidad geomtrica: 60 m3. Ganchos para su elevacin. Indicador exterior de nivel. Boca inferior con paso de hombre. Vlvula motorizada para la apertura o cierre del paso de aceite trmico a la cisterna en funcin de la temperatura. o Termmetro temperatura. o Cuadro elctrico. digital con bulbo y predeterminador de
Tuberas oleotermicas de conexin: Tubera de betn con camisa de aceite, para conexin entre cisternas, descarga, alimentacin de la planta y retorno, dotada de vlvulas de tres vas para cambio de cisterna y vlvulas de compuerta para aislamiento del circuito. o Tuberas de fuel para alimentacin del intercambiador de calor, desde la cisterna de almacenamiento. o Tuberas de aceite para calentamiento de las cisternas de betn , al tanque de fuel y el intercambiador de calor, dotadas de vlvulas de compuerta para el aislamiento de los distintos circuitos. o Todas las tuberas son de acero estirado sin soldadura, especiales para alta temperatura.
Las tuberas de conexin comprenden: o
Deposito para el almacenamiento y precalentamiento del fuel:
Construido conforme a las normas CAMPSA y timbrado por el ministerio de industria, dotado de cunas metlicas para apoyar sobre bases planas. Incorpora serpentn para circulacin de aceite trmico, vlvula motorizada mandada por teletermmetro para la regulacin del paso de aceite. DATOS TECNICOS: o Bomba para carga del depsito de 27 m3/h.
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o o -
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Motor elctrico que acciona la bomba 7,5 kw. Capacidad de 60 m3.
Sistema de almacenamiento y dosificacin de filler de aportacin y los finos recuperados:
Esta formado el silo de filler de aportacin ambos con las mismas caractersticas: o o o o Escalera exterior con proteccin para acceso al techo del silo. Paso de hombre en la parte superior. Escalera interior de acceso. Compuerta de cierre con mando manual, situada en la boca de descarga. o o Indicador de nivel mximo con sealizacin luminosa en cabina. Sistema de aireacin conectado al compresor de la planta, con electrovlvula, regulador de presin y mando en cabina. o Un sin-fin de alimentacin desde el silo de aportacin hasta el sin-fin dosificador. DATOS TECNICOS: o o o Capacidad de almacenamiento: 45 m3 Dimetro mximo: 3 m. Motor para el sinfn de alimentacin desde el silo de apotacin; 4 kw. Predosificador alimentador especial para material de reciclaje tipo 90 VI-R de dos compartimentos: Dispone de extractor horizontal con cinta de goma, accionamiento elctrico de velocidad variable tele comandado desde la cabina. Tolvas con dos paredes verticales y dos de fuerte pendiente para facilitar la salida del material de reciclaje. Dispositivo de control de flujo con alarma acstica y ptica. Caon de aire mandado de temporizador para facilitar el flujo de material y evitar la formacin de bveda de material. DATOS TECNICOS: o o Capacidad tolva; 9 m3 Produccin mxima; 90 T/h.
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o o o o Produccin mnima; 6 T/h Ancho de carga; 3,5 m Ancho de cinta extractora; 800 mm. Potencia instaada; 2 x 2,2 kw.
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Cinta de elevacin al elevador:
Cinta transportadora para llevar los ridos del predosificador al elevador. DATOS TECNICOS: o o Ancho; 500 mm. Longitud; 10 m.
Elevador de cangilones:
Para transportar el material de reciclaje frio de la cinta transportadora a la cinta que alimenta el secador ER AC. Los cangilones estn confeccionados con bordes reforzados, doble cadena en acero especial y totalmente cerrado. Grupo de calentamiento y dosificacin de material de reciclaje ER AC 220 sobre elevado: El cilindro secador ER AC 220 est fijado con soportes a dos robustos anillos de apoyo de acero, los cuales giran sobre cuatro rodillos de apoyo. Dos soportes de rodillos retienen el cilindro en sentido longitudinal. La rotacin se obtiene mediante motor elctrico y reductor en bao de aceite acoplado a cada uno de los rodillos. El avance del material est asegurada por la inclinacin del cilindro y por las paletas interiores. El revestimiento del cilindro secador de con chapa de aluminio y cmara de lana de vidrio. DATOS TECNICOS: o o Dimetro; 2.200 mm Produccin con aumento de temperatura de 120 C; o 115 T con 3 % de humedad 90 T con 5 % de humedad
Potencia; 4 x 15 kW.
Quemador para gasoil;
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El encendido es automtico y teleregulacin del quemador con servo motor elctrico. Dispositivo de bloque mandado por fotorresistencia, en caso de apagado accidental de la llama. La entrada de combustible solo se produce una vez que la fotoclula ha detectado que la llama de piloto de gas est encendida. El ventilador es accionado por motor elctrico. La llama del quemador se desarrolla en una cmara de combustin colocada al exterior del cilindro rotante. La cmara de combustin est construida en acero especial, revestida de material cermico refractario y refrigerado externamente de un flujo de aire introducido por un ventilador en una entrecmara cilndrica. Como consecuencia, se evita que el material a reciclar entre en contacto con el gas a temperatura excesivamente elevada. Los humos a la salida del cilindro son recirculados en el secador de los ridos vrgenes mediante una tubera de conexin especialmente hecha. El material a reciclar caliente es descargado directamente en una tolva de recepcin, capacidad 3 m3, con aislamiento y dotado de control de nivel. El quemador dispone de regulacin automtica del quemador en funcin de la temperatura de los materiales a la descarga del secador, mediante un termmetro ptico (pirometro). Dotado de regulacin de la aspiracin en funcin de la depresin en la cmara de combustin. Sinfines para transporte del material reciclado caliente: Con hlices en material antidesgaste, mandados por el automatismo, para transportar el material reciclado a la tolva de pesada de los ridos. Dispone de serpentn de calentamiento para circulacin de aceite trmico para la tolva de recogida del sinfn, con tubera de conexin y bomba de circulacin (la tubera de alimentacin y retorno a la caldera).
Planta para el pretratamiento del material a reciclar RAP. La maquinaria para el tratamiento del material que proviene de la demolicin mecnica del pavimento asfltico deteriorado esta compuesto por los siguientes elementos: Machacadora primaria mvil(TRIMAN): Alimentador precribador APT-510-II
Esta compuesta por: o
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Con suplemento 2 tamiz para APT, atornillable a bastidor de APT, con burletes de goma, para apoyo de malla metlica. lateral de mallas. Compuesto por los siguientes Tensin
elementos; Tolva encauzadora Alimentador precribador Chasis alimentador Realces tolva Tolvin de finos APT-510 Cajn de reparto serie 500. Fuerza centrfuga 5.000-18.000 kp. Frecuencia Potencia 1000 rpm 14,92 kw.
DATOS TECNICOS: o
Equipo de regulacin electrnica; de 18,65 kw. Peso total de la maquina ; 12 T
Machacadora de mandbulas TMM-1100 El bastidor construido en chapa de acero laminado de alta calidad. Construccin desmontable siendo los laterales soldados a los costillares transversales formando un conjunto de gran rigidez, exento de tensiones de soldadura. El eje principal fabricado en acero al cromo-nquel de gran robustez y fiabilidad, montado sobre cojinetes esfricos autoalineables. Proporcionan una operacin ms uniforme y de menor friccin. Los cojinetes laterales y de la biela estn montados uno al lado del otro, con la mnima distancia entre ellos. Sellos de doble laberinto impiden la entrada de polvo y agua en los cojinetes de rodillos y protegen todas las partes mviles con un sello que necesita poco mantenimiento y que no se desgastar en condiciones normales. Los cojinetes laterales estn montados en coberturas removibles para que sea ms fcil dar servicio a los cojinetes. DATOS TECNICOS: Dimetro del cojinete del eje 240 mm. Dimetro del cojinete de la biela. 300 mm.
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Excentricidad. 19 mm.
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Dimensiones de la boca de alimentacin.1100 x 1000 mm Longitud de la mandbula fija. 1.800 mm Longitud de la mandbula mvil; 1.800 mm Angulo entre mandbulas; 22 Peso total aproximado. 33 T Motor elctrico recomendado; 380-660 V, 1.500 rpm, 93,22 kW. Capacidad de produccin con cierre de 150 mm. 200-250 T/h. Transmisin compuesta por polea motor, carriles tensores y defensa de proteccin de correas.
Plataforma tridem Plataforma para el montaje y transporte de todos los elementos de construccin extra-fuerte, con perfiles de acero laminado en caliente, convenientemente reforzados y rigidizados. Ejes en montaje tridem, con suspensin de ballestas parablicas extrafuertes, concebidos para una carga de transporte de 12 T. cada uno. En los ejes montamos discos para ruedas sencillas tipo baln. KING-PIN para el enganche. Puntos de apoyo extrafuertes para una carga esttica de 64 T. apoyos telescpicos de accionamiento manual con pasadores a distintas alturas para la puesta en marcha del equipo. Sealizacin luminosa, de acuerdo con la normativa vigente para el transporte por carretera. Cinta transportadora salida TMM-1100. Estructura en acero de 4 mm de espesor, conformado en fro convenientemente reforzada y rigidizada, compuesta por tramos atornillados entre si, con capacidad de soportar 12 m de longitud entre apoyos. El tambor motriz est torneado en forma atonelada. Los ejes son de acero F-1140 fijado a tambor mediante anillos de presin ajustables sobredimensionados al par mximo del accionamiento. Se montan rodamientos con soporte tipo rtula, a ambos lados del eje. La transmisin compuesta de motor-reductor, calado a eje mediante chivetero con pre-reduccin de par cnico y pin o tandem segn
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relacin en otras potencias. El montaje se realiza con eje y con brazo de reaccin. DATOS TECNICOS Producto;0-150 mm Longitud; 18 m Ancho de banda; 1.000 mm Tipo de banda; lisa Caracterstica de banda EP 500 4 + 2 Produccin necesaria; 200 T/h Potencia instalada; 12,2 kW. Velocidad ; 1,2 m/s Tambor motriz; vulcanizado 320 mm. Tambor tensor; 320 mm Encauzador;1,5 m Tensor; husillos
Equipo hidrulico. Compuesto por Central hidrulica con motor de 4,1 kW., bomba hidrulica, filtro, manmetro, vlvula de seguridad y depsito de 75 l de capacidad. Cilindros hidrulicos provistos de vlvula de seguridad paracadas para la elevacin y puesta en marcha del equipo. Instalacin con tubera rgida y latiguillos.
Instalacin elctrica y cuadro de maniobra. Compuesto por; La aparamenta elctrica ira instalada en armarios dotados de elementos de cierre que precisen la utilizacin de algn til o herramienta para su apertura. Los armarios o pupitres tendrn una proteccin IP-55(CEI-529). La tensin del suministro ser de 380 V + N.
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Todo el cableado se realizar teniendo en cuenta las intensidades sobrecargas de y servicio a los los en cada de Se derivacin arranque las las correspondientes transitorios
cortocircuitos.
identificaran
completamente al igual que los conductores de cada circuito bien mediante colores o con etiquetas con el cdigo correspondiente. Las canalizaciones de alimentacin que parten de la caseta de control hacia los aparatos situados en el exterior estn realizados basado en cables de cobre flexibles aislados (tipo Rv 0,6/1 kV. UNE 21123) con de diferentes los secciones segn las e caractersticas receptores dimensionados
instalados sobre bandeja o tubo segn lo previsto en el reglamento de baja tensin. La situacin de la alimentacin y el estado de funcionamiento de los aparatos elctricos que integran la planta as como las alarmas pticas y acsticas quedan sealizadas en el armario de control por medio de los siguientes aparatos: voltmetro para comprobacin de tensiones, ampermetros individuales para motores superiores a 40 c.v. y pulsadores de marcha y para as como testigos luminosos de funcionamiento normal o avera. Las protecciones ser del tipo magnetotrmico diferenciales y trmicas individuales a cada motor. Dos Tolvas de 15,75 m3:
Boca de entrada de 3.000 x 3.000 mm construida enteramente metlica, en acero de 6 mm de espesor , convenientemente reforzada y arriostrada. Desmontable mediante tortillera en medidas de transporte. Dos Alimentadores vibrantes AVT-120:
Construidos en acero de alta resistencia, convenientemente reforzado, con suspensin de muelles regulables para montaje suspendido de tolva y accionados por moto-vibradores, montados de tal forma que producen
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una vibracin unidireccional. Los vibradores son regulables en fuerza centrfuga, obteniendo una variacin de la amplitud de vibracin: DATOS TECNICOS: Achura de bandeja; 550 mm. Longitud de bandeja; 800 mm. Potencia; 1,05 kW. Espesor de acero; 6 mm. Produccin; 120 T. Encauzador alimentador AVT- 120 Equipo de regulacin electrnica de 2 kW.
Cinta transportadora alimentadora de la criba: Producto a transportar; 0-150 mm Longitud; 17 m. Ancho de banda; 800 mm Tipo de banda; lisa Caractersticas de banda; 3 EP125 4 + 2 Inclinacin; 20 Produccin; 140 T/h Velocidad; 1,5 m/s Tambor motriz; 320 mm Tambor tensor; 320 mm Tensor; usillos Potencia ; 6 kW Pies de apoyo cinta; construidos con perfiles de acero laminados en caliente, convenientemente reforzados y arriostrados y regulables en altura por la correcta alineacin de la estructura de la cinta.
Las caractersticas de la cinta son: o o o o o o o o o o o o o
Criba CVT- 1750(dos tamices):
Construida en acero de 10 mm. De espesor, reforzada en zonade eje con acero de 10 mm de espesor. Contrapesos para variacin de amplitud, marcos de gran rigidez desmontables mediante tortillera, tensin lateral
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de mallas y rodamientos de carga de doble hilera de rodillos oscilantes. Superficie til de cribado 8,5 m2. Constituida por: o Castillete 1750 construido con perfiles laminados en caliente, convenientemente arriostrados y desmontables para el
transporte, con suelo de rejilla antideslizante, barandillas y rodapi de proteccin con zcalo. Incluye escalera y barandilla de proteccin. o Cajn de reparto CVT 1750 construido en acero de 6 mm. De espesor convenientemente reforzado. o Tolvin de finos a 45 construido en acero de 6 mm. De espesor, convenientemente reforzado y amarrable a plataforma mediante tortillera con brida de salida a cuadro para tortillera. o Canales de cada de 300 mm x 300 mm construidos en acero de 6 mm atornillables entre s, y ventana de registro. Cinta transportadora de rechazo a tolva molino; Producto a transportar; 24-150 mm Longitud; 11 m. Ancho de banda; 800 mm Tipo de banda; nervada Caractersticas de banda; 3 EP125 4 + 2 Inclinacin; 23 Produccin; 140 T/h Velocidad; 1,5 m/s Tambor motriz; 320 mm Tambor tensor; 320 mm Tensor; usillos Potencia; 4 kw
Las caractersticas de la cinta son: o o o o o o o o o o o o
Pies de apoyo cinta; construidos con perfiles de acero laminados en caliente, convenientemente reforzados y arriostrados y regulables en altura por la correcta alineacin de la estructura de la cinta. Cinta transportadora de tolva al molino;
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Las caractersticas de la cinta son: o o o o o o o o o o o o Producto a transportar; 24-140 mm Longitud; 15 m. Ancho de banda; 800 mm Tipo de banda; lisa
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Caractersticas de banda; 3 EP125 4 + 2 Inclinacin; 10 Produccin; 140 T/h Velocidad; 1,5 m/s Tambor motriz; 320 mm Tambor tensor; 320 mm Tensor; usillos Potencia ; 5 kW
Pies de apoyo cinta; construidos con perfiles de acero laminados en caliente, convenientemente reforzados y arriostrados y regulables en altura por la correcta alineacin de la estructura de la cinta. Molino de triturador secundario marca bl-pegson automax 1000 Molino triturador de cono secundario para un tamao de alimentacin 0160 mm, y se obtiene un producto de salida de 0- 40 mm. con un cierre mximo del lado cerrado de 16 mm. Esta mquina esta compuesta de una serie de secciones principales la estructura principal incluye el eje principal, eje de espiga, la estructura superior, la cmara de triturado, cuba y cncavo, unidades de ensamblaje hidrulico y almacn de alimentacin. Esta mquina se lubrica por medio de un sistema de lubricacin externo provisto de flujo de aceite y con dispositivo de aviso de temperatura. Adems esta mquina se opera desde un motor elctrico exterior mediante un eje de transmisin intermedia, engranajes impulsores y cuadernal. La estructura principal hecha de acero sostiene el eje principal y el ensamblaje del excntrico. La estructura superior y el ensamblaje del cncavo estn limitados por los cilindros hidrulicos que funcionan conjuntamente con un transductor lineal. El control del tamao de salida de producto se logra mediante cilindros hidrulicos que funcionan conjuntamente con un transductor lineal. Mediante el circuito
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hidrulico que controla el cierre del lado cerrado se controla la introduccin de algn objeto extrao metlico. DATOS TECNICOS: o o o o o o Tamao mximo de alimentacin; 0-160 mm. Ajuste de descarga mnimo; 16 mm. Peso;12 T Potencia motor; 170 kW. Velocidad de la polea motriz; 936 r.p.m. N y tipo de correas; 8 s.p.c.
Cinta transportadora de molino a cinta alimentadora de la criba(cierre de circuito);
Las caractersticas de la cinta son: o o o o o o o o o o o o Producto a transportar; 0-40 mm Longitud; 10 m. Ancho de banda; 800 mm Tipo de banda; nervada Caractersticas de banda; 3 EP125 4 + 2 Inclinacin; 23 Produccin; 140 T/h Velocidad; 1,5 m/s Tambor motriz; 320 mm Tambor tensor; 320 mm Tensor; usillos Potencia; 4 kW
Pies de apoyo cinta; construidos con perfiles de acero laminados en caliente, convenientemente reforzados y arriostrados y regulables en altura por la correcta alineacin de la estructura de la cinta.
1.10
PERSONAL
La previsin de empleo se estima en 9 personas distribuidas de la
siguiente manera. 1 peones.
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oficial de mantenimiento. 2 jefes de planta. 2 oficiales maquinistas. 2 administrativos. 1 gerente.
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1.11
MEDIOS AUXILIARES
Dentro de este apartado de medios auxiliares, queremos contemplar el
conjunto de elementos no productivos que van a ser necesarias para el desarrollo de la industria entre ellos estn: mueble para laboratorio, con encimera y dos mdulos superiores maquinaria y material de laboratorio para ensayos y elaboracin de frmulas 2 bsculas para pesada de ridos y aglomerado sistema informatizado de pesadas bomba y dosificador de aditivo para lubricar los volquetes antes de cargar el aglomerado
2.2
1.11.1
INSTALACIN ELECTRICA
Potencia instalada
La potencia instalada para dar servicio a la industria se recoge en la siguiente tabla:
planta de aglomerado planta de pretratamiento edificio principal alumbrado exterior
900.000 400.000 101.800 36.720
W W W W
TOTAL POTENCIA INSTALADA
1.438.520 W
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1.12
INSTALACIONES ELECTRICAS DE M.T.

El Centro de Transformacin objeto de este trabajo es del tipo Abonado o
Cliente, realizndose por lo tanto la medicin de energa en Media Tensin. La energa ser suministrada por la Compaa Unin Elctrica de Canarias a la tensin de 20 kV trifsica y frecuencia de 50 Hz, siendo la acometida a las celdas por medio de cables subterrneos. Los tipos generales de celdas empleados en este proyecto son: - CGC: Celdas compactas de 3 funciones, con aislamiento y corte en SF6, opcionalmente extensibles in situ a derecha e izquierda, sin necesidad de reponer gas. Para atender a las necesidades arriba indicadas, la potencia total instalada en este Centro de Transformacin es de 2000 kVA. El transformador esta instalado en un Edificio de transformacin: PFU3/20 Los edificios prefabricados de hormign PFU estn formados por las siguientes piezas principales: una que aglutina la base y las paredes, otra que forma la solera, y una tercera que forma el techo. Adicionalmente, se incorporan otras pequeas piezas para constituir un Centro de Transformacin de superficie y maniobra interior (tipo caseta), estando la estanquidad garantizada por el empleo de juntas de goma esponjosa entre ambas piezas principales exteriores.
1.13
FONTANERIA Y SANEAMIENTO
Para el suministro de agua se acomete desde la red municipal por medio
de una tubera de acero galvanizada de 3, de la que deriva la red de alimentacin de los diferentes puntos de consumo. Para el saneamiento de aguas residuales se dispone de una completa red que desemboca en la acometida dispuesta en el exterior de la parcela. La disposicin de la red se puede hacer consultando con el plano correspondiente. Se ha previsto una red de evacuacin de aguas pluviales de las reas de rodadura del solar, fabricada mediante tubera de PVC y arquetas de registro e imbornales. Cuya solucin aparece recogida en los planos correspondientes.
1.14
PROTECCION CONTRA INCENDIOS

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2012
La justificacin y cumplimiento exigida en el artculo 4 del Reglamento de Seguridad Contra incendios en los Establecimientos Industriales, As como el Real Decreto 1523/1999 por el que se modifica el reglamento de instalaciones petrolferas. En la edificacin de tipo social se tendr en cuenta NBE-CPI 01,las normas anteriores recogen la utilizacin de los medios de extincin necesarios, sistemas de evacuacin y alarmas para dar cumplimiento a las normas utilizadas. Todos estos quedan reflejados en la memoria de clculo, en la seccin de proteccin contra incendios.
1.15
DEPSITO DE COMBUSTIBLE
Dado que el combustible a utilizar en la planta es fuel-oil, se ha
proyectado disponer de una tanque de almacenamiento de 60 m3 de capacidad, que alimente, a los quemadores y al sistema de calentamiento de aceite trmico respectivamente. Construido conforme a las normas CAMPSA y timbrado por el ministerio de industria, dotado de cunas metlicas para apoyar sobre bases planas. Incorpora serpentn para circulacin de aceite trmico, vlvula motorizada mandada por tele termmetro para la regulacin del paso de aceite. DATOS TECNICOS: Bomba para carga del depsito de 27 m3/h. Motor elctrico que acciona la bomba 7,5 kw. Capacidad de 60 m3. Ser instalado segn la instruccin tcnica complementaria MI-IP 03Instalaciones petrolferas para uso propio. As mismo, estar encerrado en un cubeto de capacidad al menos igual a la del depsito, con fondo impermeabilizado.
NORMATIVA
Las obras e instalaciones proyectadas en cuanto a su ejecucin atendern
a la siguiente Normativa y Reglamentacin vigente:
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REGLAMENTO DE ACTIVIDADES
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MOLESTAS,
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INSALUBRES,
NOCIVAS Y PELIGROSAS ORDEN DEL 18 DE OCTUBRE DE 1976 SOBRE PREVENCION Y CORRECCION 1977 ORDENANZAS REGULADORAS POLIGONO INDUSTRIAL VALLE DE GIMAR ARAFO-CANDELARIA-GIMAR REGLAMENTO ELECTROTCNICO PARA BAJA TENSIN POR E DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL, Y LA
CORRECCION APARECIDA EN EL BOE N 46 DEL 23 FEBRERO DE
INSTRUCCIONES
COMPLEMENTARIAS,
APROBADO
REAL
DECRETO 842/2002 DE 2 DE AGOSTO. REGLAMENTO DE VERIFICACIONES ELCTRICAS Y REGULARIDAD EN EL SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA, APROBADO POR DECRETO DEL MINISTERIO DE INDUSTRIA Y COMERCIO 8 DEL 12 MARZO DE 1954. REGLAMENTO SOBRE CENTRALES ELECTRICAS, SUBESTACIONES Y CENTROS DE TRANSFORMACION. REGLAMENTO SOBRE ACOMETIDAS ELCTRICAS, APROBADO POR REAL DECRETO 2949/82 DE 15 DE OCTUBRE DE 1982. NORMAS PARTICULARES PARA LAS INSTALACIONES DE ENLACE EN EL MBITO DE SUMINISTRO DE UNELCO S.A. APROBADAS POR ORDEN DE 21 DE OCTUBRE DE 1996. TABLAS DE I.C.P. APROBADAS POR LA CONSEJERA DE INDUSTRIA Y ENERGA DEL GOBIERNO DE CANARIAS EL 23 DE OCTUBRE DE 1989. NORMAS TECNOLGICAS DE LA EDIFICACIN NTE. NORMA BSICA DE LA EDIFICACIN SOBRE CONDICIONES
ACSTICAS EN LOS EDIFICIOS CA-88: APROBADA POR REAL DECRETO 1909/81, DE 24 DE JULIO, Y MODIFICACIONES POSTERIORES (REAL DECRETO 2115/1982, DE 12 DE AGOSTO, Y ORDEN DE 29 DE SEPTIEMBRE DE 1988). ORDENANZAS MUNICIPALES DEL AYUNTAMIENTO DE ARAFO
DONDE SE UBICAN LAS INSTALACIONES.
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2012
NORMA BSICA DE LA EDIFICACIN NBE-CPI/01, CONDICIONES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS EN LOS EDIFICIOS REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIN CONTRA
INCENDIOS, APROBADO POR REAL DECRETO 1942/1993 DE 5 DE NOVIEMBRE. REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIN E INSTRUCCIONES
TCNICAS COMPLEMENTARIAS, APROBADO POR REAL DECRETO 1244/1979 DE 4 DE ABRIL. LEY 31/1995, DE 8 DE NOVIEMBRE, DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES. REAL DECRETO 485/1997, DE 14 DE ABRIL, SOBRE
DISPOSICIONES MNIMAS EN MATERIA DE SEALIZACIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. REAL DECRETO 486/1997, DE 14 DE ABRIL, POR EL QUE SE ESTABLECEN LAS DISPOSICIONES MNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO. REAL DECRETO 1627/1997, DE 24 DE OCTUBRE POR EL QUE SE ESTABLECEN 18 DISPOSICIONES MNIMAS DE SEGURIDAD Y DE SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIN. REGLAMENTO DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN LOS
ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES REAL DECRETO 786/2001, DE 6 DE JULIO. EL REAL DECRETO 1523/1999 POR EL QUE SE MODIFICA EL REGLAMENTO DE INSTALACIONES PETROLFERAS. REAL DECRETO 773/1997, DE 30 DE MAYO, SOBRE
DISPOSICIONES MNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A LA UTILIZACIN POR LOS TRABAJADORES DE EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL. REAL DECRETO 1215/1997, DE 18 DE JULIO, POR EL QUE SE ESTABLECEN LAS DISPOSICIONES MNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA UTILIZACIN POR LOS TRABAJADORES DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO.
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NORMA BSICA DE LA
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EDIFICACIN NBE-EA-95
2012
SOBRE
"ESTRUCTURAS DE ACERO EN LA EDIFICACIN", RD. 1829/95 DEL BOE DEL 18 DE ENERO DE 1.996. REAL DECRETO 2661/1998, DE 11 DE DICIEMBRE, POR EL QUE SE APRUEBA LA "INSTRUCCIN DE HORMIGN ESTRUCTURAL (EHE)" NORMA BSICA DE LA EDIFICACIN NBE AE-88 "ACCIONES EN LA EDIFICACIN" BOE 17 DE NOVIEMBRE DE 1988. REAL DECRETO 2543/1994, DE 29 DE DICIEMBRE, POR EL QUE SE APRUEBA LA NORMA DE CONSTRUCCIN SISMORRESISTENTE: PARTE GENERAL Y EDIFICACIN NCSE-94. NTE-ECV NORMA TECNOLGICA DE LA EDIFICACIN "CARGAS DE VIENTO". NORMA NBE-MV-201-72 SOBRE "MUROS RESISTENTES DE
FBRICA DE LADRILLOS", 8 BOE 31/05/72. REAL DECRETO 1751/1998, DE 31 DE JULIO, POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE INSTALACIONES TRMICAS EN LOS EDIFICIOS (RITE) Y SUS INSTRUCCIONES TCNICAS COMPLEMENTARIAS (ITE) Y SE CREA LA COMISIN ASESORA PARA LAS INSTALACIONES TRMICAS EN LOS EDIFICIOS. LEY 1/1998, DE 8 DE ENERO, DE RGIMEN JURDICO DE LOS ESPECTCULOS PBLICOS Y ACTIVIDADES CLASIFICADAS. B.O.E. NM. 27 DE 31 DE ENERO DE 1998. REGLAMENTO DE ACTIVIDADES MOLESTAS, INSALUBRES,
NOCIVAS Y PELIGROSAS, APROBADO POR REAL DECRETO 2441/61 DE 30 DE NOVIEMBRE Y ORDEN DE 15 DE MARZO DE 1963, POR LA QUE SE APRUEBA UNA INSTRUCCIN QUE DICTA NORMAS COMPLEMENTARIAS PARA LA APLICACIN EL REGLAMENTO DE ACTIVIDADES MOLESTAS, INSALUBRES, NOCIVAS Y PELIGROSAS. REGLAMENTO PARA UTILIZACIN DE PRODUCTOS PETROLFEROS PARA CALEFACCIN Y OTROS USOS INDUSTRIALES, O.M. DEL MINISTERIO DE INDUSTRIA DE JUNIO DE 1968 Y CORRECCIONES POSTERIORES DE 23 DE JULIO DE 1968, 14 DE OCTUBRE DE 1969 Y 22 DE 8 OCTUBRE DE 1969. INSTRUCCIONES
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IES de GENETO
2012
COMPLEMENTARIAS DE LA DIRECCIN GENERAL DE ENERGA Y COMBUSTIBLES DE 5 DE OCTUBRE DE 1969. DECRETO 833/75 DE 6 DE FEBRERO SOBRE CONTAMINACIN ATMOSFRICA QUE DESARROLLA LA LEY 38/1972 DE 22 DE DICIEMBRE DE PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE ATMOSFRICO Y R.D. 1613/1985 DE 1 DE AGOSTO QUE LO MODIFICA PARCIALMENTE. ORDEN DE 18 DE OCTUBRE DE 1976 DEL MINISTERIO DE INDUSTRIA SOBRE PREVENCIN Y CORRECCIN INDUSTRIAL Y SOBRE PREVENCIN Y CONTAMINACIN INDUSTRIAL Y LA CORRECCIN DE 23 DE FEBRERO DE 1997 LEY 11/1990, DE 13 DE JULIO, DE PREVENCIN DEL IMPACTO ECOLGICO.(B.O.C. 92 8 DE 23 DE JULIO DE 1990). LEY DEL 14 DE MAYO DE 1986, NMERO 20/86, DE LA JEFATURA DEL ESTADO, SOBRE RESIDUOS TXICOS Y PELIGROSOS. REAL DECRETO 833/1988, DE 20 DE JULIO, POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO PARA LA EJECUCIN DE LA LEY 20/1986, DE 14 DE MAYO. REAL DECRETO 786/2001, DE 30 DE JULIO POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES.
Las normas NBE son de obligado cumplimiento para todos los proyectos y 8 obras de edificacin. Las normas NTE no son de obligado cumplimiento. CON TODA LA REGLAMENTACIN RELACIONADA EN ESTE PUNTO, PRETENDEMOS HABER HECHO UNA RELACIN JUSTA DE LAS NORMAS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO, SIN QUE ELLO SIGNIFIQUE, QUE NO SEA DE APLICACIN CUALQUIER OTRA NORMA QUE NO HAYA SIDO MENCIONADA AQU.
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INDICE 1 GENERALIDADES..............................................................................................................

. Cristo Cruz Garca Carlos Oviedo Rodrguez

DE CAPACIDAD, PARA LA REUTILIZACION DE PAVIMENTOS ASFALTICOS.

OBJETO DEL TRABAJO

JUSTIFICACION DE LA TECNOLOGIA A UTILIZAR

al reciclado en caliente en planta que son los siguientes:

. Cristo Cruz Garca Carlos Oviedo Rodrguez

. Cristo Cruz Garca Carlos Oviedo Rodrguez

. Cristo Cruz Garca Carlos Oviedo Rodrguez

DESCRIPCIN Y COMPOSICIN DE LAS INSTALACIONES

Planta alta: Despacho del gerente Administracin Sala de juntas Aseo

. Cristo Cruz Garca Carlos Oviedo Rodrguez

La planta de pretratamiento del material a reciclar esta compuesto por:

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Una criba vibrantes

CVT 1750 de 8.5 m2 de superficie, de dos

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BETUN FUEL FILTRO DE MANGAS FILLER

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. Cristo Cruz Garca Carlos Oviedo Rodrguez

BETUN IESFUEL de GENETO

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silos para el almacenamiento del filler que puede

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El material procedente de los predosificadores es llevado por una cinta

. Cristo Cruz Garca Carlos Oviedo Rodrguez

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de limpieza en contracorriente que aspira aire del

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DATOS TECNICOS: o Parte superior (fijacin de las mangas y tapas para el

Grupo reseleccionador-dosificador-mezclador: CRIBA RESELECCIONADORA

El grupo divido en bloques preensamblados, de fcil superposicin:

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Funciones desarrollados por el sistema y prestaciones: a) MOTORIZACIONES

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Implantacin temperatura de salida del secador.

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cancelacin automtica de la cuenta de produccin

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Caldera de aceite trmico:

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Las tuberas de conexin comprenden: o

Deposito para el almacenamiento y precalentamiento del fuel:

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Motor elctrico que acciona la bomba 7,5 kw. Capacidad de 60 m3.

Sistema de almacenamiento y dosificacin de filler de aportacin y los finos recuperados:

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Cinta de elevacin al elevador:

Quemador para gasoil;