I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos

I ALMACENAMIENTO, ALIMENTACIN y TRANSPORTE DE SLIDOS en PLANTAS DE RIDOS

Prof. Adolfo Nez Fernndez

Colaborador. Ing. Felipe Lainez Arribas
Rev. 08/01/2008

I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos

I ALMACENAMIENTO ALIMENTACIN y TRANSPORTE DE SLIDOS en PLANTAS DE RIDOS

NDICE

-1.1 INTRODUCCIN

-1.2 CARACTERSTICAS DE LOS RIDOS

-2 ALMACENAMIENTO

-3 ALIMENTACIN

-4 TRANSPORTE

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I Almacenamiento, Alimentacin y Transporte de Slidos en Plantas de ridos

1.1- Introduccin: El almacenamiento, la extraccin y el transporte de slidos son operaciones imprescindibles en toda planta de ridos. Su diseo o eleccin adecuada es muy importante para el correcto funcionamiento de una planta -El almacenamiento regula el flujo de ridos: En cabeza de planta (todo uno) y en algn punto intermedio (regulador). La aplicacin ms frecuente es como depsito (stock) de productos acabados comerciales

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El transporte tiene por objeto alimentar y recoger los productos que se procesan en una mquina para su posterior tratamiento o almacenamiento. El transporte tambin permite ganar la altura necesaria para el proceso.

Por cada mquina habr (salvo en el caso de los alimentadores) como mnimo 2 elementos de transporte, si solo da 1 producto; y n+1 (como mnimo) de esos elementos cuando origine n productos, pudiendo ser mayor si se trabaja en circuito cerrado

I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos 1.2- Caractersticas de los ridos Para el almacenamiento, extraccin y transporte de slidos se requiere conocer: -Dimensin mxima (D100) -% de trozos del tamao mximo (95-100).(60-80),(20-30), (10-22), (5-10) -Otras condiciones (todo uno, cribado, presencia de arcillas, etc.) -Densidad aparente (aprox. 0,6 X densidad real) -ngulo (talud) de reposo. -Talud de transporte (talud dinmico, ngulo descarga); Aprox.= ngulo de reposo -15 -Humedad -Abrasividad -Volumen a almacenar -Caudal a extraer o transportar Los silos necesitan datos adicionales (vase diapositiva 24) Datos para ridos Abrasividad Densidad ngulo de reposo -ridos machaqueo: 38 -ridos de gravera (rodados): 30

-Real = 2,65 -Aparente = 1,5 a 1,6 -Calizas: baja -Granitos: alta -Gravas (cantos rodados): alta

I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos 2 ALMACENAMIENTO ndice

2.1.- Materiales a almacenar 2.1.1-Todo Uno 2.1.2- Productos Intermedios 2.1.3- Productos Comerciales 2.1.4- Estriles de Planta 2.2.- Tipos de almacenamiento 2.2.1- Acopios en el suelo 2.2.1.1- Cinta Fija 2.2.1.2- Cinta Mvil 2.2.1.3- Recogida 2.2.1.4- Recomendaciones 2.2.2-Tolvas 2.2.3-Silos

I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos 2.1- Materiales a almacenar La solucin adoptada para el almacenamiento depende del tipo de productos: -Todo uno -Producto intermedio -Productos finales -Rechazos o estriles

2.1.1- Todo Uno Sirve como regulador entre los camiones o dumpers de transporte de cantera o gravera y las mquinas en cabeza de planta: trituradora (ridos de machaqueo) o trmel (ridos de gravera)

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Si el todo uno de cantera se ha arrancado con explosivo, como suele ser habitual, el rido tiene dimensiones muy grandes (400 mm a 1 m) lo que dificulta su manipulacin. -Capacidad: Este depsito suele tener de 1 1/2 a 2 veces la del camin o dumper, para tratar de reducir la inversin en infraestructura (obra civil). Mayor capacidad requiere; mayor altura del depsito y mayor muro de contencin de tierras -Material: Se construyen habitualmente con hormign armado, y para ridos de menor tamao en chapa de acero revestido con placas antidesgaste -Forma Constructiva: Tolva Paraleleppedo horizontal

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La tolva requiere: a) Boca de salida con dimensiones lineales 2,5 a 3 D100, para que el rido, no se acampane (forme bveda). b) Parte troncopiramidal con inclinacin mnima de 45 / 50 para que el material pueda deslizar hasta la boca. c) Si la capacidad es grande, lo ser la altura del depsito y como consecuencia el choque de los bloques, lo cual obliga a un diseo muy robusto, pues se producen desgastes y roturas por abrasin e impacto (mayor coste de inversin y mantenimiento). La solucin de paraleleppedo horizontal con paredes rectas o con talud y con alimentador instalado en el fondo, es la utilizada para grandes bloques. -Conclusin: Capacidad limitada a lo imprescindible, para no interferir la descarga del camin y asegurar una alimentacin continua a la trituradora.

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RECOMENDACIONES a) Instalar un martillo rompedor para fragmentar o un pulpo (garra) hidrulico para retirar los bloques de tamao excesivo

b) Una buena comunicacin (por radio o telefnica) entre cabeza de la planta y cantera para avisar o para advertir cualquier anomala en la planta y en consecuencia, suspender el servicio de transporte. La descarga del material junto al depsito de todo uno para luego llevarlo con pala a ste, debe emplearse solo ocasionalmente, ya que esta manipulacin encarece el coste del producto.

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2.1.2- Productos Intermedios Estos materiales por su granulometra (ya han sido triturados), son ms fciles de manipular pero se requiere mayor capacidad de almacenamiento para actuar como regulador. Se pueden utilizar tolvas pero lo usual en ridos es depositar los montones (acopios) sobre el suelo, ya que es la solucin ms econmica, aunque tambin ms imperfecta pues puede dar lugar a segregacin y contaminacin 2.1.3- Productos comerciales Se puede utilizar; tolvas, montones y con productos muy finos, silos. Los silos tienen seccin casi cuadrada o circular y son de mayor capacidad que las tolvas 2.1.4- Estriles de planta Los estriles secos de la planta suelen ser los finos separados en el precribado del todo uno (aprox. <40 mm), ya que este material puede ir acompaado de tierras y arcillas. Los estriles se almacenan en montn o tolva.

Nota: En caso de ridos de graveras y en tratamientos por va hmeda de ridos de cantera, puede haber estriles por la presencia de arcillas pero al estar en forma de lodos (pulpa) se almacenan en balsas o se decantan y filtran para almacenarlos en seco.

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2.2- Tipos de almacenamiento Se van a exponer los sistemas de almacenamiento utilizados para productos intermedios, comerciales y estriles. Los del todo uno figuran en el apartado 2.1.1 2.2.1- Acopios en el suelo Se crean por el vertido del rido desde una cinta transportadora. Estas pilas o montones pueden tener distinta forma segn que la cinta de vertido sea fija o mvil. Se utilizan para productos intermedios o finales y para los estriles. Es la solucin ms sencilla y de menor inversin, pero presenta los siguientes inconvenientes: -Segregacin del material; los gruesos se acumulan en los bordes de la pila -Contaminacin, tanto ambiental como de otros productos. -Humedad y arrastre de finos por lluvias (se puede poner una cubierta al stock) Se requiere compactar el suelo y dar pendiente para que drene el agua. Los stocks en el suelo se pueden construir con unos tabiques (muros) para separar las diferentes granulometras y evitar su contaminacin por mezcla

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2.2.1.1- Cinta Fija Origina una pila cnica cuyo volumen depende de la altura y del ngulo de reposo del material: Para un ngulo de reposo de 37: Vtotal = 0,2618 x h x D2 . (Vase diapositiva 15) El volumen til (vivo) = Aprox. 25 % del total, si se extrae el rido mediante boquilla + alimentador
Cabeza de cinta

Cabeza de cinta

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Capacidad til (Viva) de una Pila Cnica ngulo de Reposo (A) Valores del factor R ngulo de descarga (ngulo B)

Nota: Para obtener la capacidad viva o til de una pila cnica que tenga descarga por un punto central, debe multiplicarse la capacidad total de la pila por el valor de R , correspondiente a los ngulos de reposo A y de descarga B, de la Tabla. Capacidad viva Capacidad total Tang2. A Tang2. B Capacidad viva Capacidad muerta

Es frecuente que se asuma que el ngulo de descarga (B) es igual que el de reposo, con lo que R =0,25 (vase diapositiva 14). Salvo este caso la estimacin de la capacidad viva (til) de la pila es a menudo incierta. La Tabla da una solucin sencilla a este problema dando directamente el factor adecuado para las distintas combinaciones de ngulo de reposo (A) y de descarga (B).

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2.2.1.2- Cinta Mvil a) Desplazamiento lineal: Origina una pila de forma prismtica, con sus extremos en semiconos Volumen total = Vp + Vc -Prisma Vp= (L x a x h )/2 -Semiconos finales Vc = 1/3 x x a2/4 x h

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b) Desplazamiento circular : La cinta pivota sobre el apoyo interior y el tambor describe un arco de crculo. Originan una pila de forma arrionada (kidney stocks).

Volumen = ( V1 x g ) + V2 V1= Volumen del arco de 1 g = Grados del arco V2 = Volumen de los semiconos extremos (vease stocks cnicos, diapositiva 15)

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2.2.1.3- Recogida del rido La recogida del rido de un stock sobre el suelo, se puede hacer mediante: -Pala cargadora: a) Ventajas: Menor inversin. Mxima capacidad til. b) Inconvenientes: Mayor coste de operacin. Requiere mquina y operario.

-Tnel de recogida; con boquilla(s) y alimentador(es) y cinta transportadora. a) Ventajas: Menor coste de operacin Operacin continua b) Inconvenientes: -Mayor inversin (tnel, boquilla(s),alimentador(es) y cinta. -Menor capacidad til (viva), salvo que se utilice pala para empujar el rido

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2.2.1.4- Recomendaciones Para reducir la degradacin del rido por la altura de su cada desde el vertido de la cinta y/o para disminuir la contaminacin atmosfrica (polvo). Se puede utilizar: a) Cinta con elevacin regulable. Esta solucin (apilador) encarece el coste de inversin por lo que solo se aplica para algunos productos finales. Reduce la degradacin (rotura) del rido y la formacin de polvo. b) Descensores verticales: Consiste en una estructura que va desde el suelo hasta el inicio de la cada del rido. En la estructura se dispone una serie de chapas en forma de caja de piedra, por las que va cayendo el material. Reduce la degradacin y atena algo la emisin de polvo. C) Tubo telescpico en la descarga: Consiste en una serie de conos de goma (neopreno) que estn dispuestos de forma que pueden desarrollarse o recogerse para adaptarse automticamente, mediante un sensor, a la altura del montn. El tubo va colgado de la cabeza de la cinta. Reduce notablemente la emisin de polvo.

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2.2.2 Tolvas Capacidad menor que los silos (30 a 300 m2) Se pueden construir en hormign o en chapa de acero. Suelen utilizarse para los productos finales (comerciales) Pueden ser de fondo plano (el rido acta como proteccin) o inclinado. La extraccin se hace mediante alimentador o por gravedad. La carga puede hacerse directamente sobre camin (tolva elevada) o mediante cinta. VENTAJAS: -Menor segregacin. -Menor contaminacin. INCONVENIENTES: -Mayor inversin. -Mayor coste de mantenimiento.

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2.2.3 Silos -Forma: Cilndrica o cuadrada (a veces rectangular). -Material constructivo: Hormign armado o metlico. -Tipo: Abierto o cerrado (este es el ms utilizado). Se utilizan para: -Materiales finos (fillers, etc.) -Obtener productos mediante mezcla. Para proteger el silo de la abrasin se utilizan revestimientos de acero al manganeso en los silos metlicos y elementos vitrificados en los de hormign. El silo suele ser cerrado y conviene que est equipado, en la parte superior, con una chimenea o tubo para descomprimir el interior por la sobrepresin producida por el llenado Para evitar la salida de polvo a la atmsfera, debera estar conectado con un filtro de mangas. Existe el riesgo con materiales finos, aunque estn secos, de adherencia y abovedamiento lo cual dificulta el vaciado del silo.

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Esto se puede solucionar instalando en la parte baja del silo vibradores mecnicos, caones de aire comprimido o cmaras inflables. El diseo y clculo de un silo por su complejidad debe realizarlo un experto. Datos necesarios: Granulometra, densidad, ngulo de reposo, ngulo de rozamiento interno, ngulo de rozamiento con la pared y cohesin. Es frecuente que la parte final del silo (zona de descarga) sea independiente de este, aunque unido elsticamente. Este pico o zona de descarga se puede hacer vibrar y as se facilita la fluidez del material.

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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos 2. ALIMENTACIN

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2.1- Introduccin 2.2- Dispositivos 2.3- Mquinas 2.3.1- Vaivn (reciprocating feeder) 2.3.2- Alimentador vibrante (vibrating feeder) 2.3.3- Alimentador de placas (apron feeder) 2.3.4- Alimentador de banda (cinta) (belt feeder) 2.3.5- Alimentador de tornillo (screw feeder) 2.3.6- Vlvula rotativa

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2 Alimentacin
2.1- Introduccin Se van a exponer los dispositivos y mquinas para regular la descarga del material almacenado en montn, tolva o silo, hasta otra mquina de transporte o de proceso. El sistema a utilizar depender de : a) Granulometra del rido. b) Tipo de almacenamiento. c) Condicionantes especiales (eliminar finos, dosificar, etc.)

2.2- Dispositivos Van montados en los propios depsitos de almacenamiento y pueden ser: -Cadenas: Se instalan en los depsitos de todo uno de frontal abierto y tienen como objeto frenar la velocidad de salida del rido durante la descarga del camin o dumper. -Compuerta deslizante: Es una placa de acero que desliza por unas guas y tiene por objeto regular la altura de la abertura de descarga en los depsitos o tolvas. -Compuerta de valva (casco): Se utilizan en las tolvas para descarga vertical y pueden tener uno o dos cascos que permiten abrir o cerrar la boca de descarga. (vanse diapositivas 27 y 22)

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Tipos de compuertas

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2.3- Mquinas Se van a exponer las mquinas utilizadas en plantas de ridos. Los ridos salvo en el caso de que contengan arcillas se consideran material fcil para su manipulacin por alimentadores (factor de 2 a 4 sobre 10) (arcilla factor 9) 2.3.1- Vaivn (Reciprocating feeder) Es un equipo antiguo, casi prcticamente en desuso por el desgaste que sufre y porque alimenta discontinuamente. Es una mquina sencilla y fcil de construir. Es una bandeja con unos laterales, que desliza mediante unas ruedas sobre unas guas (cuadradillo, carril etc.). Tiene un movimiento de vaivn producido por un mecanismo de biela y excntrica. Al avanzar, la bandeja arrastra el material y al retroceder lo descarga. Admite regulacin de la amplitud de recorrido (carrera). Se puede utilizar para materiales medios o finos. Caudal: C: Caudal en t/h. A: Anchura de la bandeja en m. h: Altura de la vena (material) en cm. r: Recorrido de la bandeja (7,5 a 17,5) en cm.

C = 0,6 . A. h. r. n. f. d

n: frecuencia (20 a 60 oscilaciones por minuto). f: coeficiente de llenado de la bandeja (0,65 a 0,7). d: Densidad aparente del rido (1,5 a 1,6 t/m3).

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2.3.2- Alimentador vibrante (vibrating feeder) Es una bandeja que lleva adosado un dispositivo de vibracin (mecnico o electromagntico) que provoca el avance de las partculas mediante saltos. La velocidad de avance del material va de 0 a 24 m/minuto. Puede trabajar no solo en horizontal, sino con una inclinacin de + - 12. Tiene regulacin de velocidad. Se pueden utilizar para una gama muy amplia de tamaos de materiales (+300 mm a < 100 micras) No es aplicable a materiales hmedos y arcillosos. Caudal desde 0 hasta 3.000 t/h. Bajo consumo de energa elctrica. Caudal: Potencia

C = 60 A. h. d. f

P = 0,069 k. A. L

C: Caudal, en t/h. P: Potencia en kW A: Anchura de bandeja, en m. L: Longitud de la bandeja del alimentador, en m h: Altura del material, en m (h=1/2 A) k: factor que vale 0,15 a 0,20 segn el tipo de d: densidad aparente del material, en t/m3 . de accionamiento del alimentador. f: Velocidad de avance del material de 9 a 16 m/minuto. Este alimentador puede trabajar en fondo de tolva de todo uno si tiene robustez adecuada. Estos alimentadores, con diseo especial, permiten realizar la funcin de alimentacin + precribado, que es de mucha aplicacin para el todo uno, antes de la trituradora primaria. Puede ir apoyado o suspendido. (vase diapositiva 32)

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Alimentador precribador, vibrante

Alimentado tipo suspendido

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2.3.3- Alimentador de placas Es el alimentador de mejores prestaciones para productos gruesos pero tambin es, con mucho, el de mayor coste de inversin. Son unas placas unidas articuladamente que se deslizan arrastradas mediante un tambor de cabeza motriz y retornan por medio de otro tambor de cola. Si est debidamente dimensionado, puede trabajar en fondo de tolva de todo uno. No tiene dificultad para trabajar con materiales pegadizos. Puede ser horizontal o ascendente, lo cual permite ganar altura y disminuir la obra civil de infraestructura. Admite regulacin de velocidad en carga, utilizando un variador de frecuencia. Puede trabajar con materiales desde 12 mm, hasta bloques de todo uno. Capacidad desde 60 a 2000 t/h. Velocidad de avance de 3 a 4,5 m/minuto. Inconvenientes: -Inversin elevada -Mquina muy voluminosa y pesada -No apta para granulometras finas pues pasan entre placa y placa, por lo que incluso manejando gruesos, hay que prever la evacuacin de los finos que contienen. -Mayor consumo energtico que el resto de los alimentadores. (4 veces mayor)

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2.3.4 Alimentador de banda (cinta) Es una banda de goma, continua, que se apoya en rodillos horizontales muy prximos y es arrastrada por un tambor motriz y otro de retorno. Su anchura es la de las bandas normalizadas y la longitud de 1,5 m a 3 m. Se utilizan para materiales desde 200 mm a 0,074 m, pero su mejor prestacin est entre los 25 mm y 0,150 mm. Velocidad de avance de la banda; 0,3 a 30 m/minuto, siendo una buena velocidad 15 m/minuto. Potencia: 3 a 50 C.V. Caudal: entre 5 y 1.500 t/h, dependiendo de la velocidad, anchura y tipo de material. Ventajas: -Mquina sencilla. -Permite una buena regulacin del caudal (dosificador). -Admite regulacin de velocidad, si se instala un variador de velocidad. -Consumo de energa relativamente bajo. -Puede trabajar horizontalmente o con pendiente. Inconvenientes: -Rotura de la banda, si el material tiene aristas vivas y desgaste si es abrasivo. Hay que prever en la tolva un dispositivo que permita retirar la banda sin que caiga el material.

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Alimentadores de Banda Seccin mxima S de material transportado en m2
n g u lo d e ta lu d d in m ic o , B a n d a s p la n a s (S )

A n c h u ra d e b a n d a B (m m )

300

400

500

650

800

1000

1200

1400

1600

0 10 20 30 0 10 20 30 0 10 20 30 0 10 20 30 0 10 20 30 0 10 20 30 0 10 20 30 0 10 20 30 0 10 20 30

0 ,0 0 1 4 0 ,0 0 2 9 0 ,0 0 4 4 0 ,0 0 2 8 0 ,0 0 5 7 0 ,0 0 8 7 0 ,0 0 4 7 0 ,0 0 9 4 0 ,0 1 4 5 0 ,0 0 8 3 0 ,0 1 6 9 0 ,0 2 5 9 0 ,0 1 3 0 0 ,0 2 6 5 0 ,0 4 0 6 0 ,0 2 1 0 0 ,0 4 2 7 0 ,0 6 5 3 0 ,0 3 0 8 0 ,0 6 2 6 0 ,0 9 5 8 0 ,0 4 2 5 0 ,0 8 6 4 0 ,1 3 2 0 ,0 5 6 0 ,1 1 4 0 ,1 7 5

La capacidad mxima de transporte C, en t/h para una densidad aparente d (t/m3) y una velocidad v (m/s), se calcula mediante la frmula siguiente: C = S 3.600 v d S (m2) se obtiene de la tabla adjunta en funcin del ngulo de talud dinmico (~ngulo de reposo 150. Vase apartado 1.2)

Recprocamente calcular S y en consecuencia el ancho de banda necesario a partir de la capacidad C de transporte.

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2.3.5 Alimentador de tornillo Se utiliza generalmente para materiales finos almacenados en tolvas o silos y para bajos caudales. Es un tornillo helicoidal, que puede ser de simple, doble o de triple paso. El dimetro oscila entre 50 y 600 mm y la longitud entre 0,6 cm y 6 m. La capacidad va desde 2 a 200 t/h. El tamao del material depende del dimetro de la espiral y puede llegar a 100 m m. Se recomienda no superar los 50mm Trabaja con un grado de llenado del 95 %. Potencia 1 a 10 CV. Ventajas: -Son buenos para manejar productos muy finos. - Consumo energtico por t/h, alto. -Al estar capotados evitan la salida de polvo en fase de alimentacin y transporte. Inconvenientes: -Capacidad limitada. -No apto para materiales abrasivos.

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Dimetro (mm) 100 150 225 250 300 350 400 450 500 600 Tamao mximo (mm) 12 15 25 38 50 64 76 79 89 100 t/h para 1 r.p.m. y d = 1,6 t/m3 0,06 0,21 0,76 1,08 1,85 2,95 4,53 6,53 8,89 15,42

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2.3.6 Vlvula rotativa Se utilizan para la descarga de materiales finos o granulares de silos. El volumen descargado por r.p.m. depende del tamao de los alvolos. Permite descargar el material en un sistema de transporte neumtico ya que puede estar alojado en una carcasa hermtica, lo que evita la comunicacin entre zonas que estn a distinta presin.

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I Almacenamiento, alimentacin y transporte de slidos 3. TRANSPORTE

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3.1- Cintas transportadoras 3.1.1- Introduccin 3.1.2- Bandas 3.1.3- Rodillos 3.1.4- Tambores 3.1.5- Sistemas de tensin 3.1.6- Sistemas de limpieza 3.1.7- Dispositivos para zona de alimentacin 3.1.8- Dispositivos para la descarga 3.1.9- Dimensionado de una banda

3.2- Elevadores de cangilones 3.3- Tornillos (vase apartado 2.3.5)

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3 Transporte
Los equipos utilizados en la Planta para el transporte y elevacin de ridos son: -Cintas -Elevadores -Tornillos Estos equipos son necesarios, ya que toda mquina o cualquier tipo de almacenamiento requiere ganar altura y transportar el material. 3.1- Cintas transportadoras 3.1.1- Introduccin Consiste en una banda continua de goma (caucho, neopreno, etc.) que cargada de material se apoya y desliza sobre unos rodillos (portantes) y que es arrastrada por un tambor (polea) de accionamiento por efecto de la adherencia. La banda retorna vaca apoyndose en otros rodillos hasta el tambor de retorno (cola) para completar el ciclo. Las cintas constan de: -Banda -Rodillos portantes y de retorno -Tambor motriz y de retorno -Sistema de tensin y Sistema de limpieza -Dispositivo para zona de alimentacin -Dispositivo para descarga

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POLEA TENSORA

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Los rodillos se alojan en unos soportes. Los tambores se apoyan mediante cojinetes donde se alojan los ejes. El sistema de tensin puede ser mediante tambor con un contrapeso o bien por husillo montado en el tambor de retorno. Todos estos dispositivos van instalados en un bastidor, que a su vez va montado sobre una estructura; apoyada sobre suelo o elevada lo que depender del trazado de la cinta. Las cintas de transporte pueden clasificarse: -Por su perfil: Horizontales Inclinadas -Tipo de instalacin: Fijas Mviles: Desplazables linealmente. Giratoria, pivotando sobre el tambor trasero.

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3.1.2- Bandas La banda est formada por un ncleo constituido por una trama de nylon con una urdimbre de longitudinal de polister. Los recubrimientos de las superficies superior e inferior son de neopreno. El ncleo condiciona la resistencia de la banda a la rotura. Los recubrimientos dan la resistencia al desgaste. La banda puede ser lisa, que es lo ms frecuente, o con galones (resaltes) para ciertas aplicaciones. En la tabla T-1 figuran las denominaciones y caractersticas de las bandas. El tipo de banda viene impuesto por la fuerza de traccin y condiciona el dimetro mnimo de los tambores. La abrasividad, la presencia de aristas cortantes en el material, la temperatura elevada (materiales calientes), y la friccin (guiaderas, rascadores, etc.) condicionan el espesor del recubrimiento superior. La inclinacin (pendiente) mxima admisible de la banda (transportador), depende del tipo de mineral y del acabado superficial de la banda; lisa o con galones. Para los ridos, las pendientes mximas son: -Banda lisa 18/20 -Banda con resaltes 25/26 Las anchuras estndar de banda son: 500, 650, 800, 1000, 1200 y 1400 mm. La velocidad mxima recomendada de las bandas depende de la anchura tamao del mineral, y de la configuracin de los rodillos. Para los ridos se recomiendan velocidades de 1,5 a 2,5 m/s. En las plantas, la velocidad suele ser de 1,5 m/s. Para mayores caudales o distancias mayores se emplean velocidades ms altas, y menores para bajos caudales o aplicaciones especiales.

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T-1

Denominacin y Caractersticas

Superior e inferior

Transversal

Longitudinal

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Cinta de transporte con banda estriada

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3.1.3- Rodillos Los rodillos portantes pueden disponerse: -Horizontalmente: Para cintas alimentadoras, estro o transporte de sacos, etc. -Inclinados: En bina (2 rodillos). Poco usual. En terna (3 rodillos). El central es horizontal y los extremos forman un ngulo (20, 35 y 45). El ms utilizado es el de 35 . La capacidad de transporte en m/s de la banda depende del ngulo de los rodillos y del talud dinmico del material. Los ngulos de transporte (talud dinmico) de los ridos son: Cantos de grava: 20 Caliza triturada: 25
TALUD DINMICO

NGULO DEL RODILLO

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En la tabla T-2 se da la seccin mxima del material transportado. Para poder obtener el caudal de transporte en t/h hay que multiplicar el valor de S {correspondiente: una anchura de banda, para un talud dinmico definido (20 para ridos) y una inclinacin de rodillos (habitualmente 35 ) }, por la velocidad de la banda en m/s (usualmente 1,5 m/s) y por 3.600 Por ejemplo T (t/h) = S x 1,5 x 3.600

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T-2

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Segn las condiciones de trabajo (peso del material, velocidad de la banda, nmero de horas de funcionamiento, polvo, etc.) vara el tipo de rodillo pudiendo ser; ligeros, normales o serie pesada. En la Tabla T-3 se dan los pesos de rodillos para serie normal. Por otra parte, segn la funcin de los rodillos, pueden ser de: -Tubo de acero -Tubo de acero + revestimiento de goma (zona de alimentacin). -Tubo de pequeo dimetro + aros de neopreno (rodillos de limpieza). Los soportes pueden ser rgidos, apoyados en el bastidor de la cinta o flexibles (cable) suspendidos del bastidor.

Tabla T-3 Peso de los rodillos

Ancho de banda (mm) 500 650 800 1000 1200 Masa giratoria de los rodillos (kg/m) Conjunto portantes Retorno 23,5 5,4 6,6 6,5 30,7 7,5 34,8 8,9 40,1 10,4

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La separacin entre estaciones de rodillos portantes depende de las caractersticas del material a transportar (densidad y tamao) y tambin de la anchura de la banda. Para un rido todo uno o fino y con bandas hasta 800 mm suelen ser: -Rodillos portantes: 1,25 m -Rodillos de retorno: 3 m Estos valores pueden bajar 1,10 m / 1 m y 3 m /2,50 m respectivamente para bandas de 800 a 1200 mm.

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3.1.4- Tambores Los tambores (poleas) son de chapa de acero y pueden ir recubiertos de caucho (neopreno) para mejorar la adherencia de la banda. El dimetro del tambor depende de su funcin, cabeza (motriz), retorno, tensin y ceido (vase diapositiva 44). Estos tambores tienen dimetros decrecientes en ese mismo orden. Los dimetros dependen tambin del tipo de banda (tensin y recubrimiento) creciendo el dimetro al aumentar dichas caractersticas. Los dimetros de los tambores van desde 200 mm a 1200 mm. Las longitudes van desde 500, 1250 mm y estas longitudes son unos 50 mm mayor que la anchura de banda. Para una banda que tiene un tambor de accionamiento de 350 mm, el tambor de retorno sera de 250 mm y el de tensin ( si lo hubiese) de 200 mm.

En ocasiones, para aumentar el ngulo abrazado por el tambor (160 a 240 ) se coloca un tambor de ceido.( vase figura).

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3.1.5- Sistemas de tensin En bandas cortas suele utilizarse el tambor de retorno para tensar la banda, Los cojinetes de apoyo del tambor se pueden desplazar sobre unas guas mediante un husillo. En bandas de mayor longitud (mayor tensin) se utiliza tensin por contrapeso (un tambor tensor y dos tambores de ceido. Vase diapositiva 44) 3.1.6- Sistema de limpieza En caso de materiales pegadizos como arcillas, etc. se requiere realizar la limpieza de la banda para evitar que despus de la descarga quede parte del material adherido a la banda y se vaya despegando al pasar por los rodillos de retorno (lo cual afecta a la marcha de la banda) y caiga al suelo (prdida de material, problema de mantenimiento). El dispositivo ms sencillo consiste en un rascador (una pletina de acero con un suplemento de caucho) que se apoya en la banda por la accin de un contrapeso. Tambin se pueden utilizar rodillos de retorno especiales (rodillos con aros de caucho). La limpieza de la banda puede ser un problema importante si el material es pegadizo.

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3.1.7- Dispositivos para zona de alimentacin Para encauzar la alimentacin se colocan unas guiaderas con baberos (tiras) de caucho. Para soportar la carga y evitar que haga flexin la banda, los rodillos portantes se colocan muy prximos.

3.1.8 - Dispositivos para la descarga Si la descarga del material se hace en el tambor de cabeza se coloca una canaleta protegida a la abrasin con un revestimiento o instalando una caja de piedra. Si la descarga se debe hacer en un punto intermedio de la banda se instalar un carretn de vertido (tripper) segn se aprecia en la figura adjunta.

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Otra solucin muy econmica pero que ocasiona mayor desgaste consiste en poner una chapa en V (teja) con babero de caucho. Esta es abatible de modo que se puede apoyar sobre la banda o izarla para que no acte. En la zona de la teja hay que colocar rodillos de menor ngulo o incluso planos. 3.1.9 DIMENSIONADO DE UNA BANDA Datos necesarios: -Caudal -Tamao mximo del material: todo uno o calibrado -ngulo de talud dinmico -Longitud (L) y desnivel vertical (H) Con el tamao mximo se selecciona la anchura de la banda segn la tabla siguiente T-4
Tabla T-4
Banda (mm) 1400 1200 1000 800 650 500

Dimensin mxima (D100) en mm

Todo uno 650 550 450 350 250 150 Calibrado 400 350 250 175 125 100

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Con este ancho de banda y con el caudal horario se puede obtener la velocidad mxima (V) utilizando la tabla T-5. Fijada la anchura de banda se conoce la masa de los rodillos portadores (qro) y de retorno (qru). Con la anchura de banda se puede hacer una estimacin aproximada el peso (masa) de la banda por metro (qb). Conocida la velocidad y anchura de banda se determina la masa del material transportado (qg) Existe una grfica, en la cual se obtiene el valor del coeficiente C en funcin de la longitud (L) de la banda. Para cintas de longitud inferior a 100 metros, el coeficiente C se estima en un valor de 3,5. Hay que aplicar un coeficiente f de rozamiento. Con todos estos datos se aplica la frmula adjunta para obtener la fuerza de tensin en kn (Fu)

cf Lg qG H g [ Fu( kN ) = qro + qru + 2qb + qg ] + 1000 1000

Donde g = aceleracin de la gravedad (9,81 m/s-2) f = 0,03 estimado para ridos Conocida la tensin se confirma que la banda escogida es adecuada y se vuelven a ajustar los clculos. Fu V La potencia del motor a instalar es:

P (kW ) =

Rendimiento del grupo motriz

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Tala T-5 Capacidad de las Cintas (para densidad aparente 1 y velocidad 0,5m/s)

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Una estimacin menos precisa pero ms rpida de la potencia necesaria se puede obtener de la forma siguiente: Potencia del motor = ( Potencia para mover en vaco la cinta + potencia para la cinta en carga, en horizontal + potencia para elevar la carga verticalmente Los valores se obtienen de las tablas T-6,T-7 y T-8

) : 0,95

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Tabla 7

Tabla 6

Tabla 8

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3.2 Elevadores de cangilones

Es una banda de neopreno sin fin con unos cangilones metlicos o mejor de neopreno (tipo flexowell), que se utiliza para elevar la carga. La ventaja de los elevadores es que permiten ganar cota con muy poco recorrido horizontal, cosa que no sera factible con las cintas porque la pendiente sera muy fuerte y no se puede transportar el material (desliza y rueda la carga)
Elevador de cangilones metlico

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