El Laminado. Es un proceso de conformacin plstica en el que el metal fluye de modo continuo y en una direccin preferente, mediante fuerzas de compresin.

Laminado en Caliente. Es una banda o producto plano enrollado en caliente a temperatura controlada de ancho 1.000 mm y 1.200 mm con un espesor mnimo de 2 mm y mximo de 12 mm. En caso de las laminas son los mismos espesores y ancho en largo entre 700 y 6.000 mm. Se utilizan en la fabricacin de tubos soldados, recipientes a presin, barcos, industrias naval, piezas automotrices y en la industria metalmecnica en general. En la laminacin en caliente se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformacin que es tanto mayor cuanto ms elevada sea su temperatura. sta oscila entre 800 C y 1250 C. La concepcin de los hornos de calentamiento, aunque el objetivo sea comn (llevar las piezas a laminar hasta la temperatura prescrita para ello) varan en su diseo y operacin, segn se trate de trenes desbastadores o laminadores.

Laminado en Frio Es una banda o producto de acero extradulce, efervescente o colmado, que se obtienen por laminacin en fro de bobinas o bandas en caliente y decapadas. Sus espesores oscilan entre 0,20 mm y 2, 00 mm de ancho entre 1.000 y 1.200 mm con longitud (en el caso de lminas) desde 700 mm hasta 6.00 mm. Se utilizan en la fabricacin de lminas para techos, perfiles de soldaduras, artefactos electrodomsticos, carroceras y piezas automotrices, tubos soldados, equipos de oficinas, envases no recubiertos, etc. El proceso de laminacin en fro tiene el mismo fundamento que el de laminacin en caliente, es decir, producir una deformacin permanente aprovechando la ductilidad del acero; para ello se hace pasar el material entre dos cilindros cuya separacin es inferior al espesor de la banda original. El Laminado en Frio Los procesos que se realizan en el rea de laminacin en fro persiguen principalmente los objetivos siguientes: Reducir el espesor de la chapa procesada entre un 40 a un 90 %. Obtener el espesor de salida uniforme, y la planitud dentro de las tolerancias establecidas. Obtener en la chapa propiedades mecnicas adecuadas a las aplicaciones de los productos.

Obtener terminados superficiales acordes a los usos finales. La forja continua, es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin y continua. Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.

Este proceso puede aplicarse a: Metales puros: aluminio, cobre, titanio y zinc. Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces. Laminadoras Las laminadoras son las mquinas encargadas de laminar, es decir, de aplanar el acero surgido del proceso de metalurgia y fundicin para crear materia prima de acero en forma de planchas o lminas, que pueden ser estampada, troqueladas y/o enchapadas para obtener productos secundarios del acero como automviles o autopartes, ferrajes y otros. Estas slo comprenden las siguientes clases de mquinas para el proceso: Trenes de laminacin, tren de alambrn, de perfiles comerciales o chapa fra. Para satisfacer las necesidades del proceso, esta clase de acero usado en este proceso contiene un bajo porcentaje de carbono, para darle mayor maleabilidad.

Un tren de laminacin de alambre o tren de alambrn es un tipo complejo de instalacin de la industria siderrgica que permite, mediante un proceso de laminacin en caliente, la obtencin de acero en forma de barras de seccin ovalada o cilndrica en general, espesores entre los 5 y los 30 mm de dimetro mximo y que suelen ser enrolladas en forma de bobinas para su posterior almacenamiento y expedicin. Tren de Laminacin: Se denomina as al conjunto de cajas y elementos auxiliares como motores de accionamiento de los cilindros, caminos de rodillos comandados para entrada y salida del material, cizallas, escarpadoras, etc. En el laminado de perfiles se generan contornos en la seccin transversal. Los productos elaborados por este procedimiento se les generan un perfil en I, en L, en doble T, canales en U. El proceso se realiza pasando el material de trabajo a travs de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada. Se utilizan rodillos horizontales y verticales para lograr una reduccin consistente del material de trabajo.

Laminado de Perfiles Equipo necesario Este proceso requiere equipos pesados llamados molinos laminadores o de laminacin que son los encargados de ejercer la presin necesaria al tocho o la palanquilla para reducir el espesor en los diferentes pasos. El molino de laminacin

consiste en dos rodillos opuestos que se denomina molino de dos rodillos. Estos pueden tener varias configuraciones: reversible y no reversible. En la no reversible los rodillos giran en la misma direccin. Y en la reversible los rodillos pueden girar en ambas direcciones y permite una serie de reducciones a travs de los mismos rodillos pasando varias veces el material desde direcciones opuestas. Forjado (o estampado) en caliente Este proceso consiste en deformar plsticamente a la pieza metlica, mediante golpes, hasta lograr la forma deseada. Para soportar las altas deformaciones, el material a trabajar debe encontrarse en su totalidad en caliente (el cociente entre la Temperatura de trabajo y la Temperatura de fusin debe ser mayor a0, 6), por lo cual muchas veces la superficie de la pieza sufre oxidacin. Observacin: si el centro de la pieza no est caliente, se produce la rotura de la misma. Forjado (o estampado) en caliente Existen dos tipos de forja: a) Forja libre: se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada (forja en prensa) los lingotes se sitan entre el yunque superior y el inferior de prensas hidrulicas. Es utilizado cuando la cantidad de piezas a fabricar es pequea o si el tamao de la pieza a forjar es muy grande. b) Forja por estampacin: la fluencia del material queda limitada a la cavidad dela estampa. El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma de la pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de la estampa por medio de golpes o presin empleando martillos o prensas. El proceso de estampado termina cuando las dos matrices llegan a ponerse prcticamente en contacto. Existen dos clases de forja, en matriz abierta y en matriz cerrada. En la forja en matriz abierta, el metal no esta completamente contenido en el dado, el forjado con martinete es un ejemplo caracterstico de este mtodo. La pieza es formada debido a rpidos y sucesivos golpes del martillo. Utilizada en la produccin de piezas pesadas con tolerancias grandes y en lotes pequeos y medianos. La forja en matriz cerrada, se utiliza mucho para alta produccin. En el proceso, el metal es formado prensndose entre un par de dados. El dado superior se fija generalmente al ariete de una prensa de forja o a un martillo, mientras que el inferior queda sujeto al yunque. Juntos constituyen la matriz cerrada. El mtodo permite obtener piezas de gran complejidad y exactitud, as como un buen acabado. Utilizada

en la produccin de piezas de peso reducido, de precisin y en lotes de 1000 a 10000 unidades. Maquinarias que intervienen en el proceso: Martillos de doble efecto, prensas (verticales, excntricas, hidrulicas, a friccin), martinetes, balancines, laminadoras, rebanadoras, acuadoras, matrices, hornos para calentamiento y para el posterior tratamiento trmico de las piezas forjadas. Materiales: Si bien todo metal puede ser forjado, los ms utilizados son aceros laminados comunes, o aleados, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones (todos deben ser aptos para la forja). Piezas de forja, ejemplos: Bielas, cigeales, las vlvulas son estampadas en dos partes por separado y luego se sueldan (obtenerlas de un solo proceso de estampado sera muy complicado). Forja en martinete. El martinete es un aparato diseado para utilizar la energa hidrulica en el trabajo forja. Se trata de un martillo pesado, que cae sobre un yunque dispuesto sobre un bloque de madera o un poyo. El martillo se monta sobre una palanca oscilante alrededor de un eje horizontal. Este martillo es accionado mediante unas levas que giran conducidas por un rbol horizontal que se apoya contra el extremo libre de la palanca a cada vuelta del rbol, y deja caer el martinete, liberndolo.

Estampacin en Caliente Este tipo de Estampacin se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura de recristalizacin.

El producto obtenido tiene Menor precisin dimensional y Mayor rugosidad que cuando se trabaja en fro, pero es posible obtener mayores deformaciones en caliente.

Conclusin

Mediante este informe podemos deducir que los procesos de laminados y forjados o estampados tiene un gran impacto en las industrias aeronuticas, ya que la estructura y muchos componentes de aeronaves estn fabricados en aleaciones de aceros, aluminio, titanio y manganeso lo cual debe tener un buen tratamiento trmico tanto en caliente como en frio para que el material sea ms dctil, maleable y as obtener un material de una buena calidad para la fabricacin de las partes estructurales de una aeronave como lo son en los larguerillos, largueros, mamparos, entre otros. Para todo estudiante de ingeniera no solo en aeronutica sino en las dems ingeniera es de vital importancia conocer los procesos para la adecuacin del material en la rama de la metalurgia para una fabricacin estructural de buena calidad.

Introduccin

Es un proceso de conformacin plstica en el que el metal fluye de modo continuo y en una direccin preferente, mediante fuerzas de compresin. Existen dos tipos de laminados que es laminado en caliente y laminado en frio Es una banda o producto plano enrollado en caliente a temperatura controlada de ancho 1.000 mm y 1.200 mm con un espesor mnimo de 2 mm y mximo de 12 mm. El proceso de laminacin en fro tiene el mismo fundamento que el de laminacin en caliente, es decir, producir una deformacin permanente aprovechando la ductilidad del acero; para ello se hace pasar el material entre dos cilindros cuya separacin es inferior al espesor de la banda original. Estos procesos se realizan por Las laminadoras son las mquinas encargadas de laminar, es decir, de aplanar el acero surgido del proceso de metalurgia y fundicin para crear materia prima de acero en forma de planchas o lminas, que pueden ser estampada, troqueladas y/o enchapadas para obtener productos secundarios del acero como automviles o autopartes, ferrajes y otros.

Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del poder popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Nacional Sede: Caracas Chuao. Coordinacin de Ing. Aeronutica. 24.04.2013

PROCESO DE FABRICACIN AERONUTICO

LAMINADO, FORJA Y ESTAMPADO EN CALIENTE

Profesora: ING. ERICA RUIZ

Alumno: Edgardo Pea. Deily Hernandez. Enghers Flores. Samuel Diaz. Javier La Palma. Ottoniel Moreno

Caracas, 24 Abril de 2013