DOCUMENTO 4.3: P.C.

MONTAJE DE TUBERAS

NDICE

1. PREFABRICACINDETUBERAS............................................................................................... 2 2. MONTAJEDETUBERAS........................................................................................................... 6 3. FABRICACINYMONTAJEDESOPORTES................................................................................9 4. SOLDADURAS......................................................................................................................... 12 5. TRATAMIENTOSTRMICOS.................................................................................................... 15 6. DESMONTAJEDETUBERAS................................................................................................... 16 7. INSPECCIONESYPRUEBAS..................................................................................................... 17

7.1. InspeccindeSoldaduras.............................................................................................................. 17 7.2. Inspeccindecurvadosdetubera............................................................................................... 19 7.3. PruebasdePresinHidrulicaenTuberas................................................................................... 20 7.4. Pruebasdepresinnohidrulicasentuberas............................................................................. 21

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1.

PREFABRICACINDETUBERAS.
La prefabricacin de tuberas se har de acuerdo con las prescripciones dadas en los Cdigos,

Reglamentos y Normas indicados, excepto lo que se modifique en esta Especificacin. Someter a la aprobacin de la Supervisin de Obra el lugar o lugares, as como las instalaciones donde se vayan a realizar los trabajos de la prefabricacin de tuberas de los distintos tipos de materiales a utilizar, separando: aceros al carbono, aceros galvanizados, aceros al carbono de baja aleacin y aceros inoxidables,ascomootrosmaterialesautilizartalescomoaluminio,cobre,titanio,etc. Seefectuarelcontroldimensionaldelasseccionesprefabricadas. Se marcar todos y cada uno de los tramos que conforme a la isomtrica identificando el nmerodecoladadecadapieza,elnmerodesoldaduraynmerodesoldador. Se deber fabricar, partiendo de tuberas, todos los nipples requeridos, as como las piezas de uninentrelneasdetraceadodevapor,cuandonoseansuministradasporlaPropiedad. Deigualforma,sesuministrarymontartodoslosdistanciadoresentretuboycamisaautilizar enlafabricacindetuberasencamisadas. Se proteger adecuadamente los elementos roscados, caras de bridas, vlvulas, manguitos y todosaquellosobjetossusceptiblesdedeteriorodurantelostrabajos. Se completar en taller las isomtricas con todos los accesorios indicados en los planos o requeridosporlaSupervisindeObra,siemprequenocorranriesgoensuposteriormanejo. Se fabricar aquellos elementos, como reductores, codos mitrados, etc., que sean requeridos por los planos o bien sean solicitados por la Supervisin de Obra. La valoracin de los mismos se realizar de acuerdo con las Normas de Medicin y Abono. Dispondr ordenadamente en el parque de materiales, las tuberas prefabricadas divididas en grupos, segn la prioridad del montaje, con el fin de poderretirarsindaosyrpidamenteelmaterialquevaasermontado. Todos los tramos sern aislados del suelo mediante tacos de madera u otro material aceptado por la supervisin de Obra. Los materiales y espesores de tubera estarn determinados en la correspondienteEspecificacinqueformapartedeladocumentacindelproyecto. El doblado de las tuberas puede hacerse por cualquier procedimiento aprobado por la Supervisin de Obra, siempre que no ocasione aplastamientos o disminucin del espesor de pared que sobrepasen las tolerancias permitidas en esta Especificacin. No se permitirn ningn tipo de mellas o
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araazos producidas por los tiles utilizados por el Contratista. Las curvas de radio mayor de 4 veces el dimetro de la tubera estarn libres de arrugas. Las curvas de radio menor o inferior a 4 veces el dimetro de la tubera podrn tener arrugas con una profundidad no superior al dimetro de la tubera divididaentre100. TodoslosdobladosdebernlimpiarseporprocedimientosaprobadosporlaSupervisindeObra hasta eliminar todos los residuos interiores. Las tuberas de acero al carbono pueden doblarse en calienteoenfro.ParaelcurvadoencalienteserequierelaaprobacindelasupervisindeObra. El curvado de aceros aleados ferrticos se realizar calentndoles hasta una temperatura no superior a 1.050C; despus de curvada la pieza, se dejar enfriar lentamente hasta la temperatura ambienteenzonasprotegidasdecorrientesdeaire,lluviayatmsferascontaminantes.Paraelcurvado deestatuberaestprohibidoelempleodesopletesdegasyagua. El curvado de aceros aleados austenticos al Cromo / Nquel y materiales no frricos, se har siempre en fro. El roscado de la tubera se realizar con rosca cnica de acuerdo con los requisitos, dimensionesytoleranciasdelaNormaASMEB2.1.,siemprequenoseindiquelocontrarioenlosplanos o especificaciones de materiales. El uso de pastas o lubricantes est prohibido en conexiones roscadas que vayan a ser selladas con soldadura. Las conexiones roscadas que requieran tratamiento trmico sernroscadasposteriormenteadichotratamiento.Laestanqueidadfinaldelasconexionesroscadasse harconcintadetefln,siemprequenoseespecifiquelocontrario. El biselado ser esmerilado o mecanizado para formar aristas vivas entre las superficies de la tubera y la cara de los accesorios. Todos los cortes sern biselados y preparados con precisin para formarelperfilindicadoporlanormaASMEB31.3,segnlosdistintosespesores,depareddetubera. Todos los biselados de tuberas y accesorios, debern ser protegidos del ambiente, una vez conformados, para evitar su oxidacin. Procurar en taller completar al mximo las isomtricas. Si ello no fuera posible por faltas de materiales, se montarn, si fuera necesario, con dichas faltas, originndose un gasto extra aplicable slo a las operaciones a realizar en montaje distintas a las de taller. En caso de recibirse los materiales estando la isomtrica en taller, su manejo y completado no generarningnextracosto. La fabricacin de drenajes, venteos y tpicos de presin en taller tendr como lmite la primera vlvuladebloqueo,reservndoseparacampolaterminacinhastalospuntosdevertido.

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Se deber fijar la magnitud de los tramos a prefabricar dejando los correspondientes ajustes y soldaduras para el montaje y procurando establecer un sobredimensionado que le permita el ajuste finalsinunaexcesivaprdidademateriales. Se deber asumir las modificaciones necesarias sobre lo indicado en las isomtricas o planos, paralossiguientescasos: Paralneasderack,track,tuberasenterradasyencanalesdecualquierdimetro. Paralneasde2ymenoresenlneasdeplanta. Paralneasde3ymayoresajustesdehasta150mmencualquierdireccin. Sedeberrealizarlassoldadurasdecampoenlastresdireccionesconunsobrelargode150mm. Los cortes y biseles en estas soldaduras tambin sern absorbidos por el contratista, independientementedelalongituddepalilloacortar. Queda terminantemente prohibido realizar cualquier tipo de soldadura o punteado en la superficie externa de las tuberas. Todas las soldaduras de aceros inoxidables y materiales no frricos, debernserdescontaminadasexteriormenteparaeliminarlasmanchasproducidasporlasoldadura. El procedimiento de descontaminacin deber ser sometido a la aprobacin de la Supervisin de Obra. Todos los tiles a utilizar en la prefabricacin de tuberas de acero inoxidable o materiales no frricos,talescomoabrazaderas,trpodes,caballetes,bandos,etc.,debernestarprotegidospormedio de plsticos, cartn u otro tipo de material que evite la contaminacin superficial entre ellos y las tuberas. Todo el material necesario para configurar las isomtricas y que aparezca tanto en planos como en listados de materiales ser suministrado por la Propiedad, con la excepcin de los materiales fungibles y aqullos que se indiquen como suministro del Contratista en esta Especificacin, entre los cuales podr incluirse accesorios de tubing de traceado, conexiones de mangueras de estaciones de servicio,etc.,encuyocasoseincluirenelalcancedelmontaje. Caso de ser requerido, efectuar el curvado de tuberas2, para sustitucin de codos, aunque ellonoestindicadoenlasisomtricasoplanos. Antes de enviar al montaje los tramos de isomtricas, se mecanizarn interiormente hasta ser eliminadas todas las penetraciones de soldaduras correspondientes a bridas que deban soportar placas

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de orificio, vlvulas de mariposa o cualquier elemento que lo requiera. Esta operacin debe ser verificadaporelsupervisordeobra. Laconstruccindelatuberasehardentrodelastoleranciasindicadasenlafigurasiguiente:

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2.

MONTAJEDETUBERAS. Se har de acuerdo con el Cdigo ASME B31.3, excepto lo que se modifique en esta

Especificacin. Se transportar desde los lugares de prefabricacin hasta la obra todas las isomtricas o tramos prefabricados,debiendoseracopiadosenlaszonasdesignadasporlaSupervisindeObra. Se verificar los emplazamientos de los equipos y sus correspondientes boquillas de conexin, conelfindecomprobarlavalidezdelaisomtricaamontaryasevitarunmontajeinnecesario. Se realizar todos los ajustes y soldaduras necesarios para obtener un correcto conexionado de lastuberasentresoconlosequipos. Se realizar el bulonado de las bridas y el distensionado, si fuera necesario, a las bombas, mquinasyequiposengeneral,ascomolacolocacindejuntas,tantasvecescomoseanecesario. Se deber montar todos los elementos en lnea tales como vlvulas de control, vlvulas de seguridad,reductoras,rotmetros,medidores,placasdeorificio,etc. Se completar los tpicos de los manmetros, tomas de presin o venteos que lo requieran, con una prolongacin hasta el lugar del drenaje que le sea indicado por la Supervisin de Obra. De igual forma, las carcasas de bombas y equipos que lo requieran, sern completados con tuberas que encaucenlosdrenajeshastaloslugaresindicadosporlaSupervisindeObra. Se sellar con soldadura, una vez colocadas las conexiones de instrumentacin, todas las tomas roscadas de bridas de orificio y tapones de reserva. Se realizarn ensayos no destructivos a estas soldaduras (lquidos penetrantes o partculas magnticas). Las vlvulas sern orientadas de forma tal que puedan ser fcilmente operadas y en sentido correcto. En el caso de que la Supervisin de Obra lo requiera,elContratistadesmontaryvolveramontarlasvlvulasquenocumplanesterequerimiento. Al montar las tuberas, todas las conexiones embridadas de equipos y mquinas, se protegern con un disco ciego, el cual deber o no ser retirado durante la prueba hidrulica, dependiendo de la longitudyalcancedeloscircuitosaprobar. Las conexiones embridadas a mquinas y equipos, se ajustarn hasta obtener el paralelismo de las bridas y su alineacin lateral antes de comenzar el apretado de las tuercas. El apretado final de tuercas, ser autorizado por la supervisin de Obra despus de la finalizacin de la alineacin de la maquinaria,utilizandollavesdinamomtricasenloscasosqueserequieraporlaSupervisindeObra.
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La ejecucin de estas uniones las realizar una empresa especializada que ser responsable de definirelprocedimientodeapriete(tensindeapriete,mtodo,etc.).Elcontratistaserresponsablede subcontratar, a menos que LA PROPIEDAD la contrate directamente, y de coordinar con esta empresa especializadaelaprietedeestasuniones. El montaje de las tuberas se realizar de forma que las conexiones de mquinas y equipos no tengan que soportar tensiones. Cuando le sea requerido, el Contratista suministrar y montar discos ciegos en las lneas que necesiten ser aisladas, para poder realizar los trabajos objeto del pedido, an cuandostasseanlneasenservicionomontadasporelContratista. Se deber realizar todas las conexiones a lneas existentes en servicio que sean requeridas por losplanosoporlaSupervisindeObra,debiendoconsiderarseporpartedelContratista,lasdificultades que este tipo de trabajo entraa. La falta de soportes definitivos no ser motivo de retraso en el montajedetuberas,debiendoelcontratistahacerusodesoportesprovisionales. Se realizar el suministro, fabricacin, montaje y desmontaje de carretes o distanciadores, para conseguir un mayor porcentaje de montaje en el caso de faltas de materiales, tales como vlvulas, mirillas,rotmetrosydemselementosenlnea. Se realizar todos los pasos de tuberas a travs de plataformas de chapa o de rejilla, acondicionando posteriormente los diferentes paos de la plataforma para que sigan siendo rgidas y desmontables,Inclusoelsuministroyfijacindelpasatuboytodossuselementosauxiliaresalarejillao chapa,totalmenteejecutadoycorrectamenteterminadodeacuerdoconlaSupervisindeObra. LimpiezasdeTuberas: Todas las tuberas, accesorios, vlvulas, etc., debern ser cuidadosamente inspeccionados y limpiadosdecualquiermaterialocuerpoextraoantesdeprocederasumontajedefinitivo. Una vez realizado el montaje y aprovechando la infraestructura de la prueba hidrulica del circuito,seprocederaunbarridoconaguaparaeliminarlasposiblessuciedadesinteriores. Seprocederalalimpiezaqumicaodecapadodeaquelloscircuitosqueloprecisen. Se limpiar y engrasar con materiales de su suministro, las vlvulas y elementos roscados talescomotapones,caps,pernosseparadores,etc. Para el montaje del traceado en las tuberas que lo requieran, se suministrar y montar todos los elementos exigidos por los standards, tales como alambres de sujecin, flejes, separadores cermicosodefibra,cementostransmisoresdecalor,etc.
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Se suministrar y montar etiquetas de identificacin en las estaciones de vapor y condensado correspondientesaltraceadodevapor. Paralastuberasquediscurranporcanalesvisitables,elContratistadeberrealizarlaaperturay cierre de las tapas de dicho canal tantas veces como sea necesario para no interferir el trfico. Coordinar con el contratista de andamios el montaje y desmontaje de los mismos para todos los trabajos.

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3.

FABRICACINYMONTAJEDESOPORTES. Para la prefabricacin de soportes de tuberas, debern seguirse las mismas normas descritas

para la prefabricacin de tuberas en cuanto a corte, biselado, soldadura, orden y acopio posterior a su prefabricacin. El Contratista suministrar los materiales necesarios para la prefabricacin y montaje de soportes, tanto provisionales como definitivos, excepto aquellos componentes que se indiquen en los planoscomosuministroporlaPropiedad. Lacalidaddelacerodelaschapasyperfileslaminadosparalaprefabricacindesoportes,serS 275 JR o equivalente, segn Norma MV102, debiendo el Contratista disponer de los certificados de calidad de los materiales a emplear, o en caso contrario, asumiendo el costo de la realizacin de los ensayosqueasegurenlacalidaddeellos. Los soportes provisionales sern diseados, fabricados y montados por el Contratista de forma que aseguren las tuberas contra cualquier riesgo de cada, debiendo ser retirados cuando se hayan montadolosdefinitivos. El uso de maderas para soportes provisionales estar totalmente prohibido. No se emplear tuberaparalaejecucindesoportesprovisionalessinlapreviaautorizacindelaSupervisindeObra. Los soportes de muelle debern ser montados de acuerdo con su marca de identificacin y con elpasadordebloqueopuesto. Unavezrealizadaslaspruebashidrulicas,sedesbloquearelmuellecorrigindoseelrecorrido, caso de que se haya producido alguna alteracin en l. Par aquellos muelles que lo requieran, realizar losajustespertinentesunavezlalneaestenservicio. Se deber realizar toda la obra civil necesaria para el montaje de los soportes tales como, taladro de hormigones, bases de hormign para soportes especiales o standards, picado de ignifugado hastadescubrirlapartemetlica,reposicindeignifugadosunavezcolocadoslossoportes,etc. Las partes de soportes diseadas a base de tuberas, sern fabricadas partiendo de materiales suministrados por la Propiedad. No se utilizarn accesorios de tuberas para la ejecucin de elementos tales como refuerzos, cunas, tejas, etc., el contratista deber suministrar el material necesario para su ejecucin.

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Todo el material ser de acero al carbono o estructural, a no ser que se indique lo contrario, o que se trate de un elemento soldado a una tubera aleada en cuyo caso ser de material equivalente al delatubera.Todoelmaterialsernuevo. Todos los cordones de soldadura sern de 6 mm a no ser que se indique lo contrario en los standardsoplanosdesoportesespeciales. Todas las dimensiones y elevaciones estarn dadas en milmetros a no ser que se indique lo contrarioenlosplanosonotascorrespondientes. En caso de tratamiento trmico de las soldaduras en las tuberas los elementos de soportes se soldarnalatuberaantesdecomenzarlostratamientos. Enelcasodequelasfuerzasdefriccinenelsoporteseanmuyelevadas,seinstalarnplacasde teflnosimilar,suministradasporelContratista. Lospatinesdeapoyoenlastuberasconaislamiento,sesituarnsiempreconsuejeenelapoyo. Sielmovimientoesperadoessuperioraladistanciaindicadaenelestndarcorrespondiente,sepondr unanotaindicandolalongituddeseada. En las lneas que se necesite pretensado en fro, se indicar la cantidad a cortar, y la soldadura serealizardespusquesehayancolocadolospatines,guasoanclajesqueseindicanenlosplanos. Antes de proceder al montaje de los soportes, se cuidar que las superficies en contacto estn limpias,conelfindefacilitareldeslizamiento. Las superficies en contacto de apoyos deslizantes se cubrirn con una capa de lubricante, que puede ser grasa consistente a base de bisulfuro molibdeno. Las dimensiones indicadas como (MAX) en los estndares de soportes determinan los lmites de utilizacin de los mismos, debiendo ser definidos enobra. Enelmontajedeguasdebercuidarsequenoexistaentorpecimientoparaelmovimiento dela tubera.Todaslasuniones atornilladasseharn con pernosytuercasdeacuerdoconla normaASTMA 30768. Las tuberasde acero inoxidable, sin aislamiento, no deben apoyar directamente sobre soportes oestructuradeaceroalcarbono.Secolocarencadaapoyounachapadeaceroinoxidablede1mmde espesor y 100 mm de ancho, suministrada por el contratista. En los patines o soportes que se especifique chapa de refuerzo, esta llevar un taladro de 1/8 con rosca NPT situado en la parte
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inferior del refuerzo, considerando la tubera en posicin de servicio. En tuberas con aislamiento los taladros llevarn un tubo de 1/8 sch 80 de longitud igual al espesor del aislamiento ms 10. En tuberassinaislamientoelagujerosedeberrellenardegrasa. Las tuberas de 2 y menores se soportarn en campo y se tendrn en cuenta adems las siguientesconsideraciones: Las tuberas que tengan tramos rectos de gran longitud, debern guiarse cada 12 metros aproximadamente. Se dejar libre una zona mnima de 40 dimetros entre un cambio de direccin y la gua ms prxima,anoserqueseindiquelocontrarioenlosplanosdetuberas. Los elementos unidos a las tuberas sern preferentemente de construccin atornillada evitndoseenloposiblelassoldaduras. Se tendr especial cuidado en no restringir el movimiento de la lnea de forma que aparezcan tensionesexcesivas. Enlastuberasconectadasaotrasmayoressedeberntenerenconsideracinlosmovimientos propiosdelcolector. Las tuberas de pequeo dimetro no se soportarn en otras tuberas a no ser que el dimetro de estas sea tres veces superior al de la tubera soportada, y se deber tener en cuenta el movimiento relativoentreambas.

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4.

SOLDADURAS. Todas las soldaduras a realizar en tuberas y soportes debern estar de acuerdo con los cdigos

ASME B31.3, ASME II (para los materiales de aportacin) y ASME IX (para las homologaciones de los procedimientosydelossoldadores). El Contratista deber presentar a la Supervisin de Obra todos los procedimientos de soldadura autilizareneldesarrollodelproyectoparasuaprobacin. Todos los soldadores debern homologarse ante un Organismo de Control Autorizado (O.C.A) y entregar el certificado correspondiente antes del comienzo de los trabajos, de acuerdo con la Norma ASME IX, asignndosele un nmero o letra a cada uno, que deber marcar en todas y cada una de las soldadurasquerealice. Se deber realizar la homologacin de los procedimientos de soldadura o presentar la homologacin,siyalatienerealizadaanteriormente,paralaaprobacinporlaSupervisindeObra. Todas las homologaciones, tanto de procedimientos como de soldadores, se harn a travs de OrganismodeControlAutorizado(O.C.A.),yseenviarcopiadelasmismasalaSupervisindeObra. La preparacin de bordes para soldar se har por mecanizado siempre que sea posible. El oxicorteesaceptableenalgunoscasoscomoenlosacerosalcarbonoyacerosdebajaaleacin,eneste ltimo caso es imprescindible precalentar de acuerdo con ASME B31.3, y una vez cortado, eliminar 1,5 mmdematerialmediantemecanizado. Est totalmente prohibido el uso de oxicorte para aceros inoxidables, aceros resistentes al calor ymaterialesnoferrticos. Los puntos de soldadura que se pongan para alinear las tuberas, deben ser eliminados de maneraquenolleguenaformarpartedelcordndesoldadurafinal. El tipo de corriente y el valor del amperaje tienen que estar de acuerdo con las recomendacionesdelfabricantedeloselectrodosylaclasificacinAWS,adaptndoseentodocasoalos parmetros utilizados en la cualificacin del procedimiento de soldadura. Los defectos inaceptables encontradosenlassoldadurasserneliminadospormediodeamolado,buriladoomecanizado. Para su reparacin sern empleados los procedimientos de soldadura usados inicialmente para suejecucin. Elmarcadodelassoldadurassermediantetroquelado/pintura.
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Sepermitenlossiguientesprocesosdesoldadura: a)Arcomanualconelectrodometlicorevestido(SMAW). b)Arcoelctricoconvarilladetungstenoenatmsferadegasinerte(GTAWTIG). c)Arcoelctricoconvarilladesnuda(GMAWMIG/MAG). d)SoldaduraOxiacetilnica(OW). e)Arcosumergidoautomtico(SAW). La soldadura de aceros al carbono se realizar a penetracin completa por el procedimiento del arcomanualconelectrodorevestido. Las tres primeras pasadas se harn con electrodos de dimetro 2,5 mm, y las siguientes con electrodosdedimetro3,25mm. Podr tambin utilizarse el procedimiento TIG a plena penetracin en la pasada de raz. Las soldadurasdeacerosdebajaaleacin,serealizarnmedianteel procedimientoTIGaplenapenetracin enlapasadaderaz.DuranteelprocesodesoldaduraTIGsepurgarinteriormentelatuberaconargn, deacuerdoconelcdigo.Lassucesivaspasadasderellenopuedenhacerseempleandoelprocedimiento dearcomanualconelectrodorevestido. LassoldadurasdeacerosinoxidablesserealizarnporelprocedimientoTIG,aplenapenetracin enlapasadaderaz.DuranteelprocesodesoldaduraTIGsepurgarinteriormentelatuberaconargn, de acuerdo con el WPS previamente aprobado. Las sucesivas pasadas de relleno pueden hacerse empleandoelprocedimientodearcomanualconelectrodorevestido. Estn totalmente prohibidas las soldaduras con anillo de respaldo. Todos los materiales consumibles en el proceso de soldadura estarn elegidos para cada procedimiento de acuerdo con los cdigoscitados. Respectoalmanejodeelectrodos,cabedestacar: a) Deben ser almacenados bajo condiciones de temperatura y ambiente seco adecuadas, y nuncadebepermitirsequeabsorbanhumedad. b) Todos los soldadores llevarn consigo una estufa porttil, donde dispondrn los electrodos a consumirensutajo.

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c) Todos los electrodos que no hayan sido usados deben ser devueltos al almacn al final de cadaturnoyseralmacenadosenlaestufaadecuada. d) El secado de los electrodos ser llevado a cabo de acuerdo con las instrucciones del fabricante. EntodasaquellastuberasenlascualesseanecesarialaintroduccindePigsparalimpiezadel producto, varillas termomtricas, baquetas, etc, las soldaduras tendrn un resalte interior mximo de 1,5mm.Seindicarcomonotaenlaisomtricadefabricacin.

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5.

TRATAMIENTOSTRMICOS. Todos los tratamientos trmicos de precalentamiento, postcalentamiento, distensionado y

recocido se efectuarn de acuerdo al Cdigo ASME B31.3, y sern compatibles con los requisitos detalladosenlosprocedimientosdesoldaduraautilizar. Podr emplearse cualquier mtodo adecuado de calentamiento para el precalentamiento de todotipodematerialesyparaeldistensionadodeacerosalcarbonoyacerosalcromomolibdeno. Para determinar la temperatura de precalentamiento, se utilizarn termopares o lpices trmicos. Para el calentamiento en el distensionado de aceros aleados al nquel o cromomolibdeno frricossedebernutilizarhornosdemuflacerrados,mtodoslocalesdeinduccinelctricauhornode gasdeatmsferacontrolada. Queda prohibido el empleo de sopletes para distensionar aceros aleados o ferrticos. Para el control de temperaturas en distensionados y recocidos locales, para tuberas de dimetro superior a 6 se utilizar un mnimo de dos termopares por soldadura situados diametralmente opuestos y de conformidadconASMEB31.3,yserespetarnlosanchosdebandaatratar. Despus de cualquier tratamiento trmico, est totalmente prohibido cualquier tipo de soldaduraadicionalocalentamientosobrelastuberas. Los tratamientos trmicos se realizarn, a menos que se indique lo contrario por parte de la propiedad,antesdelaspruebashidrulicas.

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6.

DESMONTAJEDETUBERAS. En los desmontajes de tuberas existentes que hubiera que realizar, debern tenerse en cuenta

lassiguientesconsideraciones: Descalorifugado,sihubiere,delaszonasdecorteodesmontaje. Desmontajedelosinstrumentosenlnea. Desmontajedelostramosdetuberas. TrasladodeloselementosdesmontadosaloslugaresindicadosporlaSupervisindeObra. Cierre mediante bridas ciegas, discos, caps, etc., de las aberturas dejadas como consecuencia deldesmontaje.

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7.

INSPECCIONESYPRUEBAS. 7.1. InspeccindeSoldaduras.

Eltipoylaextensindelainspeccindeunionessoldadasserncomomnimolassiguientes: a)ServicioscatalogadoscomocategoraDsegnestableceASMEB31.3:Aqullosenlosqueel producto manejado no es inflamable, ni txico, ni daino para los tejidos humanos, y cuya presin de diseoesinferiora10.5kg./cm2,ysutemperaturadediseoestcomprendidaentre29Cy286C. Verificacin de materiales, comprobacin de certificados de calidad, rating de accesorios y espesordetuberasyaccesorios.Extensin:100%delosmateriales.Requiereinformeescrito. Inspeccinvisual:extensin100%delasunionessoldadas,roscadasybridadas. E.N.D. tipo radiografas: extensin 10% de las uniones soldadas a tope y a encastre (dos exposicionesa90). E.N.D.tipolquidospenetrantes:extensin100%delasunionessoldadastipoaencastre. E.N.D.tipoultrasonidos:extensin100%delasunionessoldadastipoinjerto. b) Servicios catalogados como categora M y categora Normal segn establece ASME B.31.3: Aqullos en los que el producto manejado es txico para la salud de las personas expuestas, aun en pequeas cantidades, por inhalacin o por contacto, y los comunes en Refineras y Plantas Petroqumicasquenoestnincluidosdentrodelosapartadosa)yc)deestaclasificacin. b.1) Construidos en acero al carbono del grupo P1, segn ASME B31.3, que no requiera tratamientotrmicopostsoldadura: Verificacin de materiales, comprobacin de certificados de calidad, rating de accesorios y espesordetuberasyaccesorios.Extensin:100%delosmateriales.Requiereinformeescrito. Inspeccinvisual:extensin100%delasunionessoldadas,roscadasybridadas. E.N.D. tipo radiografas: extensin 10% de las uniones soldadas a tope y a encastre (dos exposicionesa90). E.N.D.tipolquidospenetrantes:extensin100%delasunionessoldadastipoaencastre. E.N.D.tipoultrasonidos:extensin100%delasunionessoldadastipoinjerto.

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b.2) Construidos en aceros de baja y alta aleacin de los grupos P3, P4, P5, P8, P9A, P9B, P10, segn ASME B31.3 y del grupo P1 que requieran tratamiento trmico post soldadura (TTPS) debido al espesor o al servicio (Amina y Sosa Custica), y lneas con servicio de Hidrgeno (H2), Sulfhdrico hmedo (SH2), gases licuados del petrleo (LPG), Acido Fluorhdrico (HF) e Hidrocarburo con trazasdeAcidoFluorhdrico. Verificacin de las tuberas y sus accesorios incluyendo comprobacin de materiales haciendo uso de analizadores de aleacin o tcnicas de anlisis alternativos, comprobacin de certificados de calidad, rating de accesorios y espesor de tuberas y accesorios. Extensin: 100% de los materiales.Requiereinformeescrito. Inspeccinvisual:extensin100%delasunionessoldadas,roscadasybridadas. E.N.D. tipo radiografas: extensin 100% de las uniones soldadas a tope y a encastre (dos exposiciones a 90) despus del TTPS, y antes si se requiere. Se emplearn placas radiogrficas de sensibilidadD4similar. E.N.D. tipo lquidos penetrantes: extensin 100% de las uniones soldadas tipo a encastre antesydespusdeTTPS. E.N.D. tipo ultrasonidos: extensin 100% de las uniones soldadas tipo injerto, antes y despusdeTTPS. c)Sistemasdetuberasparaserviciosauxiliares. Sistemas de tuberas construidos en acero al carbono, acero galvanizado, materiales plsticos sintticos, etc., para servicios catalogados como auxiliares dentro y fuera de las reas de proceso: agua potable,S.C.I.,serviciosdeN2,aire,airedeinstrumentos,etc. Verificacin de las tuberas y sus accesorios, incluyendo comprobacin de certificados de calidad, rating de accesorios y espesor de tuberas y accesorios. Extensin 10% de los materiales. Requiereinformeescrito. Inspeccinvisual:extensin100%delasunionessoldadas,roscadasybridadas. E.N.D. tipo radiografa, extensin 10% de las uniones soldadas a tope y a encastre (dos exposicionesa90). E.N.D. tipo lquido penetrante: extensin 100% de los injertos y de las uniones soldadas tipo encastre.
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Se define un % de radiografiado como el nmero de uniones completas respecto al total en el porcentajeespecificado. LasunionesaradiografiarserndeterminadasporlaSupervisindeLAPROPIEDAD,siguiendoel criterio general de tomar al menos una soldadura de cada procedimiento y de cada posicin realizada porcadasoldador. En caso de rechazos superiores al 10% de las uniones realizadas, sern radiografiadas el 50% de las soldaduras y caso de mantenerse este porcentaje en el mencionado 50%, sern radiografiadas al 100%todaslassoldaduras. Los criterios de aceptacin de las soldaduras estarn de acuerdo con los requerimientos del cdigoASMEB31.3. En caso de requerirse tratamiento trmico, el radiografiado ser realizado antes y despus de dichotratamiento. En todas las uniones tratadas trmicamente se realizar una medicin de durezas. La medicin se realizar en tres zonas: el metal base a ambos lados y en el material depositado. Para las soldaduras BW se harn 3 mediciones en cada zona por soldadura a 120 y se seleccionar la mayor de ellas. Para lassoldadurasSWsehar1medicinencadazona. Lamedicinserealizarconunmedidorporttilde durezaBrinell(Telebrinellerosimilar)segnASTMA833.Losvaloresmximosdeestaslecturasestarn deacuerdoconelCdigoASME. 7.2. Inspeccindecurvadosdetubera.

Se utilizar la inspeccin visual para comprobar arrugas y aplastamientos, un calibre para comprobar ovalidad, la inspeccin por lquidos penetrantes o partculas magnticas en un 10% de las curvas realizadas para verificar las fisuraciones, y la inspeccin por ultrasonidos para la comprobacin delosespesores.

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7.3.

PruebasdePresinHidrulicaenTuberas.

La determinacin y alcance de los circuitos de pruebas ser preparado por el Contratista de acuerdoaladocumentacindelproyectoysometidoalaaprobacindelaSupervisindeObraantesde procederalaspruebas. Lastuberasconectadasaequiposoaotrastuberasnopertenecientesalcircuitodeprueba,as comolosinstrumentossituadosenlnea,debernseraisladospormediodeundiscociegoosustituidos por carretes, los cuales sern desmontados una vez finalizadas las pruebas y limpiados los circuitos, procedindosealmontajedeloselementosdefinitivos. Paralarealizacindelaspruebasseseguirnlassiguientesinstrucciones: Lossiguientesequipossernexcluidosdelaspruebasdepresindetuberas. a)Equiposdinmicos. b) Equipos estticos cuya presin sea inferior a la del circuito o que posean internos con posibilidaddedeteriorodurantelaspruebas. c) Instrumentos en lneas o elementos de seguridad. d) Cualquier equipo indicado por la SupervisindeObra. Antes de iniciar las pruebas se comprobar que todas las tuberas estn adecuadamente soportadas empleando, si fuera necesario, soportes provisionales suplementarios. Los soportes de muelles sern bloqueados en su recorrido antes de las pruebas, siendo desbloqueados y regulados una vezfinalizadasstas. Noserequierepruebadepresinparalneasencomunicacinconlaatmsfera. Laslneasdetraceadosernprobadascomosidetuberasprincipalessetratase. Todos los discos ciegos a colocar en los circuitos dispondrn de lengeta pintada en rojo brillanteyestarndeacuerdoconelcuadrodelafiguran2anexa. El contratista confeccionar una lista con todos los discos ciegos instalados y posteriormente desmontados. ElaguaautilizarenlaspruebastendruncontenidoenClinferiora3.000ppm,excepto para losinoxidables,quenosuperar50ppm,ysutemperaturamnimaserde5C.Encasosmuyconcretos y con la autorizacin de la Supervisin de Obra, podr utilizarse agua salada, siempre que se pongan en
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funcionamiento de inmediato los medios para evitar corrosiones. La temperatura de la prueba ser siempre como mnimo 2 grados ms que la temperatura de transicin del metal, y que deber ser verificadoporelresponsabledecalidaddelContratistaycomunicadoaSupervisindeObra. La presin se dar mediante una bomba adecuada, instalndose un mnimo de dos manmetrosporcircuito,deloscuales,unoestarsituadojuntoalabomba. Los manmetros para las pruebas sern verificados por el Contratista y certificados por un OrganismodeControlAutorizado(O.C.A.). La presin de prueba ser mantenida durante el tiempo que designe la Supervisin de Obra, y en ningn caso ser inferior a 60 minutos. Durante el perodo de prueba no se admitir ningn tipo de prdida. Sifuesenecesarioencasosespeciales,dejarelcircuitodeprueballenodeaguaporunperiodo largo de tiempo, se dejar sin presin y se tomarn las precauciones necesarias por si se produjeran importantescambiosenlatemperaturaambiental. Todaslaslneasyequiposserndrenadosdespusdelaprueba,asegurndoseantesquetodos los venteos estn abiertos, procedindose al lavado de lneas de acuerdo con la Supervisin de Obra, eliminndose discos ciegos, carretes, bridas ciegas y dems elementos provisionales y reponiendo vlvulaseinstrumentosdesmontados,dejandoloscircuitoslistosparaoperacin. Todoslosdatosrelativosalapruebadelcircuito,figurarnenelprotocolodepruebaapresin, cuyomodeloseadjunta,yquedeberserconformadoporelContratista. 7.4. Pruebasdepresinnohidrulicasentuberas.

Pueden realizarse pruebas de presin neumtica en aquellos circuitos cuyas tuberas tengan un recubrimientointernoquepuedaserdaadoporelagua,oentuberasdeairedeinstrumentos. En estos casos, las soldaduras habrn sido radiografiadas al 100%, y durante la prueba sern recubiertasconespumadejabntodaslasjuntasdelcircuito. No se permitirn estos ensayos cuando la temperatura del metal sea inferior a 2C. Pueden realizarse pruebas de presin con lquidos tales como gasoil o keroseno en aquellos casos en los que la temperaturaambienteseainferiora5Cyseaurgentelarealizacindelamisma. EncualquiercasoesdeobligadocumplimientolaITCMIEAP6.
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