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KANBAN
ESSENTIALS
PROFESSIONAL CERTIFICATE (KEPC)
(KEPC) VERSIÓN 082018
www.certiprof.com
Objetivo
Este curso y certificación da una introducción del proceso Kanban y los pasos requeridos para crear
un tablero Kanban.
●● Entender el propósito y potencial de la adopción de Kanban.

●● Aprender los fundamentos de Kanban.
Fuente de este Material

KANBAN ESSENTIALS PROFESSIONAL CERTIFICATE (KEPC)
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2
Agenda
Introducción 6
Manufactura Esbelta/Lean Manufacturing 7
Lean 8
Principios Lean 8
Agile 9
JIT 9
Kaizen 10
Lean Thinking 10
Scrum 11
Waterfall (Cascada) vs Agile 11
Kanban (Desarrollo) 12
Bad Reasons to Choose Kanban 13
Historia 14
Desarrollado por Toyota en la Década de 1940 15
Diseñado para Alinear el Inventario con la Demanda, no con el Suministro 16
Se Sustenta en una Mejor Comunicación 16
Genera Menos Fallas de Calidad 17
Incrementa la Productividad 17
Datos Importantes de la Historia 18
1962 a 2001 18
Las Seis Reglas de Toyota 18
Kanban 19
Las Prácticas Claves de Kanban 20

Cinco Propiedades Principales de Kanban 21
Administrar el Flujo de Trabajo 22
Definir el Proceso 22
Limita el Trabajo en Progreso 22
Mejorar Como Equipo 22
Visualiza el Flujo de Trabajo 23
Teoría de las Restricciones de Kanban 24
Las Restricciones Existen por Naturaleza en Cualquier Sistema 25
Identificar Restricciones Permite Tomar Decisiones Sobre Ellas 25
Remover las Limitaciones Puede Mejorar la Eficiencia 25
Todas las Otras Decisiones Dependen de Decisiones Restrictivas 25
Ciclo 25
¿Qué es Kanban? 26
Un Sistema de Programación que Permite la Entrega Just-In-Time 27
3
Agenda
Un Sistema de Control de Inventario 27

Una Forma de Mejorar la Productividad en una Organización 28
Un Sistema para Usar en Muchos Marcos de Trabajo 28
Mapa de Flujo de Valor 29
Identificar Dónde Iniciar 30
Identificar los Requerimientos de Producción (Producto Terminado) 30
Definir los Pasos Entre Ambos Puntos 30
Los Mapas de Flujo de Valor Cambian por Naturaleza 30
Implementando Kanban 31
Tablero de Tarjetas 32
Jalar y Empujar 32
Flujos de Trabajo 33
Colas y Colchones 33
Cadencias 34
Cuellos de Botella 34
Métricas en Kanban 35
Seguimiento del Trabajo 36
Diagramas de Flujo Acumulativo 37
Tiempo de Espera 37
Tendencias 38
Rendimiento 38
Optimizando Tu Kanban 39
Escalando Kanban 40
Tres Tipos de Oportunidades de Mejora 40

Estimaciones 41
Clase de Servicio 41
Acuerdos de Nivel de Servicio 42
Políticas 42
Agile Software Development 43
Recursos 43
Cuello de Botella 44
¿Qué pasa con el sistema actual? 44
Eliminar Desperdicios 44
Patrones de Desarrollo de Software Combinados 45
Gestión Visual 45
Impedimento 46
Cambio de Tarea 46
4
Agenda
Proceso 46
Kanban como un Flujo 46
Definición de Terminado/Definition of Done (DoD) 47
¿Cómo funciona Kanban? 48
Principios 48
Otros Usos 48
Cuatro Prácticas Claves 49
Tiempo del Ciclo 49
Tiempo de Entrega 49
Scrumban 50
Límites de Trabajo en Progreso 50
Scrum - Kanban 51
Principios Agile y Lean 51
3 Reglas 52
Kanban 52
Work In Progress (WIP) 53
WIP 53
Diseño de una Tarjeta 53
5
Introducción
Introducción
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Manufactura Esbelta/Lean Manufacturing
Esencialmente, Lean (Español: Esbelto) está enfocado en hacer evidente lo que agrega valor al reducir
todo lo demás.
La manufactura Lean es una filosofía de gestión derivada principalmente del Toyota Production System
(TPS) (por lo que el término “Toyotismo” es también utilizado) e identificada simplemente como “Lean”
en los años 90.
TPS es famoso por su enfoque en la reducción de los 7 desperdicios originales definidos por Toyota
para mejorar el valor total del cliente, pero hay varias perspectivas sobre cómo es mejor lograrlo. El
crecimiento continuo de Toyota, de una empresa pequeña al productor más grande de automóviles, ha
enfocado atención en cómo ha alcanzado este éxito.
7
Lean
Manufactura Lean o producción Lean,

comúnmente “Lean” es un método sistemático
para la eliminación de desperdicio (“Muda”) en un
sistema de manufactura.
Lean también considera el desperdicio generado

por el sobre-procesamiento (“Muri”) y el
desperdicio generado por la diferencia en cargas
de trabajo (“Mura”).
Trabajando desde la perspectiva del cliente

que consume un producto o servicio, “valor” es
cualquier acción o proceso por el que el cliente
está dispuesto a pagar.
Fuente: https://en.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing
Principios Lean
Lean se puede resumir en siete principios, muy

parecidos en su concepto a los principios de
Manufactura Lean:
●● Eliminar desperdicios.
●● Amplificar el aprendizaje.
●● Decidir lo más tarde posible.
●● Entregar lo más rápido posible.
●● Empoderar al equipo.
●● Embeber la calidad.
●● Ver el todo.
8
Agile
Para comenzar un nuevo proyecto, la forma

tradicional era: reunir un equipo, reservar una
sala de conferencias y planificar todo el proyecto
por adelantado.
Si algo cambia, estás en problemas, y en el

desarrollo del software, ese “algo” cambia todo
el tiempo. Por esto, fue necesaria una nueva
filosofía de gestión de proyectos, que abarcara
la naturaleza cambiante de los requerimientos de
los proyecto, y así nació Agile.
En lugar de diseñar un GRAN plan y esperar que no

ocurra nada inesperado, Agile le permite cambiar
la dirección de un proyecto sobre la marcha. El
enfoque ágil consiste en muchas metodologías
superpuestas y Kanban es una de ellas.
JIT
La manufactura Just-In-Time (JIT), también

conocida como producción justo a tiempo o
el Sistema de Producción Toyota (TPS), es una

metodología dirigida principalmente a reducir los
tiempos de flujo dentro de la producción y los
tiempos de respuesta de los proveedores y los
clientes.
Su origen y desarrollo se dio en Japón,

principalmente en los años 60 y 70 y
particularmente en Toyota.
9
Kaizen
Kaizen, en japonés significa “mejora”.
Cuando se usa en el sentido de negocios y aplicado al lugar de trabajo, Kaizen se refiere a actividades
que mejoran continuamente todas las funciones e involucran a todos los empleados, desde el CEO
hasta los trabajadores de la línea de ensamblaje. También se aplica a procesos, como compras y logística,
que cruzan los límites organizacionales en la cadena de suministro. Se ha aplicado en el cuidado de la
salud, la psicoterapia, el coaching de vida, el gobierno, la banca y otras industrias.
Lean Thinking
Lean Thinking es una metodología empresarial que tiene como objetivo proporcionar una nueva forma
de pensar acerca de cómo organizar las actividades humanas para ofrecer más beneficios a la sociedad
y valorar a las personas a la vez que se elimina el desperdicio.
El término «Pensamiento Lean» fue acuñado por James P. Womack y Daniel T. Jones para capturar la
esencia de su estudio en profundidad del legendario Sistema de Producción Toyota.
El Pensamiento Lean es una nueva forma de pensar cualquier actividad y ver el desperdicio generado
inadvertidamente por la forma en que se organiza el proceso al enfocarse en los conceptos de:
●● Valor.
●● Flujos de valor.
●● Flujo.
●● Jalar.
●● Perfección.
10
Scrum
Scrum es un marco para desarrollar y mantener productos complejos.

Consiste en roles de Scrum, eventos, artefactos y las reglas que los unen.
Ken Schwaber y Jeff Sutherland desarrollaron Scrum.
Attribution: By Dr. Ian Mitchell, Creative Commons Attribution-Share Alike 4.0 International license.
Waterfall (Cascada) vs Agile
By KSmith (WMF) (Author’s own work). Creative Commons Attribution-Share Alike 4.0 International license.
11
Kanban (Desarrollo)
Kanban es un método para gestionar el trabajo de conocimiento que equilibra la demanda de trabajo
a realizarse con la capacidad disponible para comenzar un nuevo trabajo.
Los elementos de trabajo intangibles se visualizan para presentar a todos los participantes una vista
del progreso de los elementos individuales, y el proceso desde la definición de la tarea hasta la entrega
al cliente.
Los miembros del equipo “jalan” el trabajo una vez que tienen capacidad, en lugar de que el trabajo sea
“empujado” al proceso cuando se solicita.
Kanban en el contexto del desarrollo de software proporciona un sistema visual de gestión de procesos
que ayuda a la toma de decisiones sobre qué, cuánto y cuándo producir.
Aunque el método se originó en el desarrollo de software y proyectos de TI, el método es más general
en que se puede aplicar a cualquier servicio profesional, donde el resultado del trabajo es intangible
en lugar de físico.
El método fue inspirado por el sistema de producción de Toyota y por la Manufactura Lean.
12
Bad Reasons to Choose Kanban
●● Parece más fácil, más amable, más gentil.

●● Realmente no tienes que cambiar cosas, como Scrum te hace hacer.
●● Se falló en Scrum.

●● ¡Por que sí!
13
Historia
Historia
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Kanban significa indicador visual en japonés.
El sistema de producción Kanban consiste en un sistema
visual para comunicar el status.
Desarrollado por Toyota en la Década de 1940

Después de comprender los métodos de gestión de la cadena de suministro Justo-A-Tiempo de la
industria de las tiendas de abarrotes, Toyota decidió adaptar sus métodos de producción utilizando el
sistema Kanban que diseñó.
15
Diseñado para Alinear el Inventario con la Demanda, no con el Suministro
En lugar de ordenar partes y mantenerlas en el inventario, Toyota diseñó un sistema para alinear sus
pedidos con sus ventas.
Se Sustenta en una Mejor Comunicación

Kanban depende de que diferentes áreas operativas y de producción, que estén al tanto del estado de
las cosas en toda la organización.
16
Genera Menos Fallas de Calidad
Plan
Act Do
Check
Usando un ciclo de Planear, Hacer, Verificar y Actuar, el proceso Kanban es de mejora continua.
Incrementa la Productividad
Al reducir la lista de insumos de producción en la cola, que de todos modos, no podrá estar en la
demanda del mercado, y al reducir la cantidad de fallas (también llamadas Kanban), el sistema aumenta
la eficiencia general de la producción.
17
Datos Importantes de la Historia
●● Desarrollado por Taichi Ohno de Toyota en

1940.
●● Inspirado en las técnicas de almacenamiento

utilizadas por supermercados.
●● Sistema controlado por demanda en el que el

reabastecimiento se realiza en función de las
condiciones del mercado.
●● Es un sistema basado en jalar en lugar de

empujar.
●● El uso de señales visuales fue esencial para el

sistema.
1962 a 2001
“Los dos pilares del sistema de producción de Toyota son Just-In-Time y automatización con un toque humano
o autonomatización. La herramienta utilizada para operar el sistema es Kanban”.
- Taiichi Ohno, Toyota.

Las Seis Reglas de Toyota
Toyota ha formulado seis reglas para la aplicación de Kanban:
●● El proceso posterior recoge el número de elementos indicados por el Kanban en el proceso anterior.
●● El proceso anterior produce elementos en la cantidad y secuencia indicada por el Kanban.
●● No se hacen o transportan artículos sin Kanban.
●● Siempre adjunte un Kanban a la mercancía.
●● Los productos defectuosos no se envían al proceso posterior. El resultado es productos 100% libres
de defectos.
●● Reducir el número de Kanban aumenta la sensibilidad.
18
Kanban
Kanban (literalmente letrero o cartelera en japonés) es

un sistema de programación para Manufactura Lean y
Manufactura Justo-A-Tiempo.
Kanban es un sistema de control de inventario para controlar la cadena de suministro. Taiichi Ohno, un
ingeniero industrial en Toyota, desarrolló Kanban para mejorar la eficiencia de manufactura. Kanban
es un método para lograr JIT.
This article is about the lean manufacturing process. Source: https://en.wikipedia.org/wiki/Kanban
Los sistemas Kanban combinados con herramientas de programación únicas, reducen drásticamente
los niveles de inventario, aumentan los ciclos, mejoran las relaciones proveedor/cliente y mejoran la
precisión de los programas de manufactura. Kanban alinea los niveles de inventario con el consumo
real; se envía una señal para producir y entregar un nuevo envío cuando se consume material. Estas
señales se rastrean a través del ciclo de reabastecimiento y brindan una visibilidad extraordinaria a
proveedores y compradores.
By Kanban_principles.jpg: Jean-Baptiste Waldner derivative work: Jbarta (This file was derived from Kanban principles.jpg:) [CC
BY-SA 2.5 (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/2.5)], via Wikimedia Commons)
19
Las Prácticas Claves de Kanban
●● Visualizar el flujo de trabajo.

●● Limitar el Trabajo En Progreso (WIP).
●● Administrar el flujo.
●● Implementar circuitos de retroalimentación.
●● Hacer las Políticas del Proceso Explícitas.
●● Mejorar en colaboración y evolucionar empíricamente (usando modelos/método científico).
20
Cinco Propiedades Principales de Kanban
Cinco Propiedades
Principales de Kanban
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Administrar el Flujo de Trabajo Limita el Trabajo en Progreso
El flujo debe ser continuo y gestionado para los En cada etapa de producción, el trabajo debe ser
casos en que los tableros de avance reflejen lo más eficiente posible.
desafíos sin respuesta.
Definir el Proceso Mejorar Como Equipo
Defina de forma precisa e iterativa el proceso y Los sistemas de Kanban se sustentan en que cada
asegúrese de que todos puedan entenderlo. miembro del equipo de trabajo entienda dónde
está el ciclo de producción en un momento dado
y busque y comunique las oportunidades de
mejora.
22
Visualiza el Flujo de Trabajo
Los tableros de avance del equipo, muestran dónde está el flujo de valor a nivel de equipo.
23
Teoría de las Restricciones de Kanban
Teoría de las
Restricciones de Kanban
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Las Restricciones Existen por
Naturaleza en Cualquier Sistema
Existen limitaciones en cada sistema, ya sean

físicas, regulatorias, financieras o generadas por
la debilidad del proceso.
Identificar Restricciones Permite

Tomar Decisiones Sobre Ellas
Solo cuando se comprenden y exploran las

limitaciones se pueden abordar de manera lógica
y eficiente.
Remover las Limitaciones Puede

Mejorar la Eficiencia
Abordar restricciones basadas en hechos mejorará

la eficiencia y el beneficio.
Todas las Otras Decisiones Dependen

de Decisiones Restrictivas

Una vez que se ha logrado la decisión de abordar
una restricción, otras decisiones no pueden
infringir el nuevo proceso.
Ciclo
El sistema de mejora de proceso es continuo e

iterativo. Debe fluir constantemente en un ciclo
para mantener las mejoras actualizadas.
25
¿Qué es Kanban?
¿Qué es Kanban?
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Un Sistema de Programación que Permite la Entrega Just-In-Time
Por su naturaleza, los sistemas Kanban permiten un mejor uso de los recursos, la asignación y la
disponibilidad para el suministro y la entrega a los clientes.
Un Sistema de Control de Inventario
En lugar de fabricar productos y “empujarlos” al cliente, con la esperanza de que las ventas reduzcan el
inventario, Toyota creó un sistema que “jala” los productos manufacturados según se requiera.
27
Una Forma de Mejorar la Productividad en una Organización
Controlar el error y alinear la producción con la demanda reduce el desperdicio en todos los niveles de
una organización y puede reducir drásticamente los costos.
Un Sistema para Usar en Muchos Marcos de Trabajo
Kanban puede implementarse en su vida personal, en prácticamente cualquier empresa u organización,

y en cualquier proceso.
28
Mapa de Flujo de Valor
Mapa de Flujo
de Valor
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Identificar Dónde Iniciar Definir los Pasos Entre Ambos Puntos
En un proyecto de programación, el comienzo Identifica los pasos entre el inicio y el final que
es una hoja en blanco, ¡excepto que siempre hay lograrán el objetivo.
restricciones! Identifica los recursos con los que
comienzas.
Identificar los Requerimientos de Los Mapas de Flujo de Valor Cambian

Producción (Producto Terminado) por Naturaleza
Conoce cuáles son los requerimientos del ¡Aviso! Por su naturaleza, los Mapas de Flujo de
proyecto antes de definir el camino para llegar a Valor cambian con el tiempo, requerimientos y
ellos. recursos cambiantes.
30
Implementando Kanban
Implementando
Kanban
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Tablero de Tarjetas
El tablero de tarjetas es el método principal de organización para mantener un proyecto en movimiento.

Jalar y Empujar
Asegúrese de que su proceso siga las señales de Jalar, en vez de las señales de Empujar.
32
Flujos de Trabajo
Definir flujos de trabajo es un esfuerzo que requiere mucho tiempo y requiere una participación total,
pero bien vale la pena.
Colas y Colchones
Debido a que Kanban limita el trabajo en progreso, un cuello de botella puede saturarse, dejando de
distribuir el trabajo. Al insertar un colchón, el flujo se puede gestionar mejor.
33
Cadencias
Una vez que el equipo esté completamente implementado, Kanban les dará una idea del flujo y el ritmo
de su ciclo de desarrollo. Luego, pueden pronosticar confiablemente cuánto tiempo llevará completar
el trabajo.
Cuellos de Botella
Cuando el trabajo en desarrollo WIP muestra crecimiento, hay un cuello de botella y se necesita
construir un colchón.
34
Métricas en Kanban
Métricas en
Kanban
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Métricas en Kanban
Los sistemas Kanban confían en que cada miembro del equipo de trabajo entienda dónde está el ciclo
de producción en un momento dado.
Seguimiento del Trabajo
El trabajo debe ser rastreado de manera confiable y en un sistema que sea simple para que todos
puedan acceder.
Los tableros de tarjetas pueden no ser realistas en la fuerza de trabajo móvil de hoy en día, pero hay
aplicaciones y programas que hacen lo mismo.
36
Diagramas de Flujo Acumulativo
Comprender el flujo desde el principio hasta el final, y donde cada tiempo está dentro de ese flujo, es
el corazón de la gestión de Kanban.
Tiempo de Espera
Ser capaz de predecir el tiempo de entrega para un equipo en particular de una tarea en particular es

muy importante para evitar los cuellos de botella.
Lead Time & Cycle Time

Idea Start of Work End of Work
Lead Time
Cycle Time
37
Tendencias
El análisis de las tendencias del flujo de trabajo puede ayudar a planificar la capacidad y asignar recursos.
Rendimiento
La medida más crítica es el rendimiento.

38
Optimizando Tu Kanban
Optimizando
Tu Kanban
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Escalando Kanban
Kanban, escala desde un nivel de equipo hasta un

nivel organizacional, con cada equipo teniendo su
propia junta y la alta gerencia supervisando una
junta organizacional.
Tres Tipos de Oportunidades de Mejora
Son posibles tres tipos básicos de mejoras de procesos:
●● Eliminar los cuellos de botella.

●● Reducir el desperdicio.
●● Aumentar la consistencia.
40
Estimaciones
Los sistemas Kanban se sustentan en que cada miembro del equipo de trabajo entienda dónde está el
ciclo de producción en un momento dado.
Clase de Servicio
Las fechas de entrega estándar y fija mantienen la producción estable. Las aceleraciones interrumpen

el flujo, al igual que las fechas de entrega no definidas.
41
Acuerdos de Nivel de Servicio
Para determinar una estimación de finalización, reducir la posibilidad de cuellos de botella y mantener
el flujo de trabajo, se debe implementar un Acuerdo de Nivel de Servicio (SLA).
Cycle Time
Request Start Work Finish

Received
Políticas
El flujo de trabajo acordado se traduce en política, lo que permite que cada equipo realice sus tareas
con pleno conocimiento de cuáles son sus responsabilidades.
42
Agile Software Development
Recursos
https://getkanban.com/pages/free-version
43
Cuello de Botella
Es una restricción en el sistema que limita el flujo

de trabajo. La identificación de cuellos de botella
facilita la reducción de su impacto y proporciona
un mecanismo para controlar el trabajo que fluye
a través del proceso.
¿Qué pasa con el sistema actual?
●● Alto desgaste.
●● Errores frecuentes en la producción.
●● Quejas sobre productividad.
●● Bajo rendimiento.
●● Conduce a una planificación de sprint vaga.
●● Demasiado trabajo metido en un sprint.
●● Cuellos de botella no identificados.
Eliminar Desperdicios
La filosofía Lean considera que todo no agrega

valor al cliente como desperdicio (muda). Tal
desperdicio puede incluir:
●● Trabajo parcialmente hecho.

●● Procesos extra.
●● Características adicionales.
●● Cambiar de tarea.
●● Esperando.
●● Movimiento.
●● Defectos.
●● Actividades de gestión.
44
Patrones de Desarrollo de Software Combinados
By Beao Old waterfall: Paul Smith [Public domain], via Wikimedia Commons.

Gestión Visual
Una filosofía que funciona mejor a través de

sistemas visuales, como Kanban, que las listas
basadas en texto u hojas de cálculo.
La filosofía postula que visualizar el trabajo tal

como se hace mejor revela problemas en etapas
anteriores, lo que lleva a soluciones de menor
costo.
45
Impedimento
Un factor interno o externo que impide el

progreso, lo que limita la capacidad del trabajo
para pasar de una fase en su proceso a la siguiente.
Cambio de Tarea
También conocido como cambio de contexto

o multitarea. Desplazando la atención entre
múltiples piezas de trabajo.
Limitar el cambio de tareas puede permitir que

una persona trabaje de manera más eficiente al
minimizar la cantidad de tiempo requerido para
redirigir la función cognitiva a una nueva actividad.
Proceso
●● Proceso:
La serie de acciones, pasos o etapas que
atraviesa una obra se considera “realizada”.
●● Mapa de proceso:
Una representación visual de los pasos
necesarios para completar una pieza de

trabajo.
Kanban como un Flujo
Kanban proporciona un flujo constante de tareas Work

que alcanzan el 100% de finalización al ayudar a Remaining
su equipo a gestionar el desarrollo diario con un
mínimo de problemas de sobrecarga y bloqueo.
Hours
0
Days Time
46
Definición de Terminado / Definition of Done (DoD)
Definición de Terminado
Definition of Done (DoD)
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¿Cómo funciona Kanban?
Existen algunos principios básicos para aprovechar al máximo su flujo de trabajo.
●● Visualice lo que hace (su flujo de trabajo): Una visualización de todas sus tareas y elementos en una
pizarra ayudará a todos en su equipo a mantenerse al tanto de su trabajo.
●● Limite la cantidad de trabajo en progreso (límites de WIP): Establezca metas alcanzables. Equilibre
su flujo de trabajo limitando el trabajo en curso para evitar comprometerse a completar tareas que
no podrá terminar.
●● Haga un seguimiento de tiempos: El seguimiento de tiempos va de la mano con el método Kanban.

Haga un seguimiento de tiempos a la perfección y evalúe el trabajo con precisión.
●● Indicadores visuales fáciles de leer: Sepa lo que está pasando de un vistazo. Colores de la tarjeta
como: tipos de trabajo, prioridades, etiquetas, plazos y más.
●● Encuentre los cuellos de botella y elimine el desperdicio: Aproveche al máximo el tiempo de espera
y tiempo de ciclo, el flujo acumulado y los reportes de tiempo. Estas métricas le permitirán evaluar
su rendimiento, detectar problemas y ajustar su flujo de trabajo en consecuencia.
Principios
●● Comience con lo que hace ahora.
●● Acepte seguir un cambio progresivo y evolutivo.
●● Inicialmente, respete los roles, responsabilidades y títulos de trabajo actuales.
Otros Usos
Aunque se desarrolló para equipos de desarrollo de software, el método Kanban (a diferencia de

Kanban en Lean Manufacturing) se ha aplicado en muchas otras áreas del trabajo de conocimiento.
Como mecanismo de visualización y control, se puede rastrear cualquier flujo de trabajo repetible y
consistente, independientemente de la complejidad o el área temática. Las funciones comerciales que
han aplicado Kanban incluyen:
●● Equipos de recursos humanos y reclutamiento.

●● Equipos de ventas y marketing.
●● Equipos de estrategia organizativa y liderazgo ejecutivo.
●● Equipos de auditoría.
●● Contratos para el proceso de ejecución del proyecto.
●● Procesos de cuentas por cobrar y por pagar.
48
Cuatro Prácticas Claves
●● Visualiza el flujo de trabajo: No puedes mejorar lo que no puedes ver. El trabajo abstracto necesita
una forma de mostrar el progreso. Los tableros Kanban son una de las formas de mostrar el progreso.
●● Lidera usando un enfoque de equipo: Sin un equipo y liderazgo, nada de valor significativo puede
ser creado o mejorado.
●● Reduce el tamaño del lote de sus esfuerzos: La ciencia y el trabajo de Donald G. Reinertsen han
demostrado que cuando se reduce la unidad de trabajo del lote, se puede lograr más. Este principio
va más allá de limitar el trabajo en progreso.
●● Aprende y mejora continuamente: Esta práctica implica la reflexión para que uno pueda aprender
de la experiencia, y se alinea con la realización de retrospectivas y la adopción de Kaizen. Además,
Open Kanban es de código abierto y acepta contribuciones o extensiones del método.
Tiempo del Ciclo
No sucede a menudo, que sus empleados simplemente están sentados sin nada que hacer (¡con
suerte!). Entonces, a medida que entra el nuevo orden, primero pasará un tiempo esperando su
implementación. Pueden pasar días o semanas antes de que alguien esté disponible para trabajar en
esto. Pero una vez que lo hacen, en el momento en que se inicia el verdadero trabajo en este orden,
comienza el ciclo, durando hasta que se completa el trabajo en él.
El tiempo de ciclo es una medida clave para los equipos de Kanban. El tiempo de ciclo es la cantidad

de tiempo que le toma a una unidad de trabajo viajar a través del flujo de trabajo del equipo, desde el
momento en que comienza el trabajo hasta el momento en que se envía. Al optimizar el tiempo del
ciclo, el equipo pronostica con confianza la entrega del trabajo futuro.
https://www.atlassian.com/agile/kanban
Tiempo de Entrega
El tiempo de entrega comienza a medirse tan pronto como aparece

una solicitud. Ya sea que se trate de una solicitud de un nuevo
producto, una característica, o lo que sea que su negocio funcione,
el feliz incidente de una nueva empresa que llega a su sede es el
comienzo del tiempo de entrega.
49
Scrumban
Scrumban es una metodología de gestión Agile que describe híbridos de Scrum y Kanban y fue
originalmente diseñada como una forma de transición de Scrum a Kanban. Hoy, Scrumban es un marco
de gestión que surge cuando los equipos emplean Scrum como su forma de trabajo elegida y usan el
Método Kanban como una lente a través de la cual pueden ver, comprender y mejorar continuamente
cómo funcionan.
Scrumban es distinto del Método Kanban porque:
●● Prescribe un marco de trabajo de desarrollo de software (Scrum) como su núcleo.

●● Se organiza en torno a equipos.
●● Reconoce el valor de las iteraciones encuadradas en el tiempo cuando sea apropiado.
●● Formaliza técnicas de mejora continua dentro de ceremonias específicas.
Límites de Trabajo en Progreso
Para garantizar que el equipo esté funcionando

de manera efectiva, la metodología de Scrumban
establece que un miembro del equipo debe
trabajar en no más de una tarea a la vez.
Para asegurarse de que se sigue esta regla,

Scrumban usa el límite de WIP (trabajo en
progreso). Este límite se visualiza en la parte
superior de la sección Hacer del tablero (también

podría estar en cada columna de esa sección) y
significa que solo esa cantidad de tareas puede
estar en la columna correspondiente a la vez.
El límite de WIP generalmente es igual al número

de personas en el equipo, pero podría ampliarse
en función de las características específicas del
trabajo en equipo.
50
Scrum - Kanban
https://www.atlassian.com/agile/kanban
Principios Agile y Lean
51
3 Reglas
●● Estrictos límites en fila.

●● Obtener valor a través de.
●● Hazlo visible.
Kanban
52
Work In Progress (WIP)
●● Create Columns for Each Step in your process.

●● Pick Limits for “Active” Queues (team size divided by 2 or just be logical).
●● Set “Wait” Queues to 2 or 3, keep small, Eliminate waste, get feedback.
●● FIFO.
●● If a slot is full, can´t start more work (A.K.A. PULL).
●● Team sets Queue sizes to be most efficient, experiment.
●● Designed to Limit WIP, More WIP means slower flow.
WIP
●● Visible feature goals to minimize thrashing.

●● MMF = Minimal Marketable Feature.
●● or MUF = Minimal Usable Feature.
●● Can Only reorder in “Wait” Queue to move MUF foward.
●● Put Team Signals/Rules Above WIP.
●● Queue & Cross Team Signals On Botton.
●● Could add a Queue for External Team.
●● 3 Rules: Strict Limit, Put Value, Visible.
Diseño de una Tarjeta
53
KANBAN
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●● Entender el propósito y potencial de la adopción de Kanban.

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Un Sistema de Control de Inventario 27

Tres Tipos de Oportunidades de Mejora 40

KANBAN ESSENTIALS PROFESSIONAL CERTIFICATE (KEPC)

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Manufactura Lean o producción Lean,

Lean también considera el desperdicio generado

Trabajando desde la perspectiva del cliente

Lean se puede resumir en siete principios, muy

Para comenzar un nuevo proyecto, la forma

Si algo cambia, estás en problemas, y en el

En lugar de diseñar un GRAN plan y esperar que no

La manufactura Just-In-Time (JIT), también

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Su origen y desarrollo se dio en Japón,

Kaizen, en japonés significa “mejora”.

Scrum es un marco para desarrollar y mantener productos complejos.

Waterfall (Cascada) vs Agile

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●● Parece más fácil, más amable, más gentil.

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Desarrollado por Toyota en la Década de 1940

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Se Sustenta en una Mejor Comunicación

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●● Desarrollado por Taichi Ohno de Toyota en

●● Inspirado en las técnicas de almacenamiento

●● Sistema controlado por demanda en el que el

●● Es un sistema basado en jalar en lugar de

●● El uso de señales visuales fue esencial para el

- Taiichi Ohno, Toyota.

Las Seis Reglas de Toyota

Toyota ha formulado seis reglas para la aplicación de Kanban:

Kanban (literalmente letrero o cartelera en japonés) es

This article is about the lean manufacturing process. Source: https://en.wikipedia.org/wiki/Kanban

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●● Visualizar el flujo de trabajo.

Definir el Proceso Mejorar Como Equipo

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Existen limitaciones en cada sistema, ya sean

Identificar Restricciones Permite

Solo cuando se comprenden y exploran las

Remover las Limitaciones Puede

Abordar restricciones basadas en hechos mejorará

Todas las Otras Decisiones Dependen

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El sistema de mejora de proceso es continuo e

Un Sistema de Control de Inventario

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Un Sistema para Usar en Muchos Marcos de Trabajo

Kanban puede implementarse en su vida personal, en prácticamente cualquier empresa u organización,

Identificar los Requerimientos de Los Mapas de Flujo de Valor Cambian

El tablero de tarjetas es el método principal de organización para mantener un proyecto en movimiento.

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Seguimiento del Trabajo