Instrucción de Operación CARDAS TRÜTZSCHLER DK-715 (B)

TITULO: INSTRUCCIN DE OPERACIN CARDAS TRTZSCHLER DK 715
TIPO: INSTRUCCIN DE OPERACIN FABRICA : 08 NORMA (S) BASE (S):
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FECHA DE ELABORACIN AO MES DA
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1. OBJETO Establecer el mtodo que se debe seguir para la operacin de las cardas Trtzschler DK 715 para garantizar una adecuada paralelizacin y mezclado de las fibras con el objetivo de lograr una mejor uniformidad en el material y por ende una buena calidad en el hilo. 2. ALCANCE Cubre desde la alimentacin de los copos de algodn desde la zona de apertura hasta la salida de los botes con las cintas hacia la zona de manuares. 3. DEFINICION DE TERMINOS Botes de alimentacin: Recipiente utilizado para el almacenamiento de las cintas. Plato giratorio: Disco que tiene como funcin distribuir la cinta en forma ordenada alrededor del bote. Cinta: Es el conjunto de fibras ordenadas y limpias con un peso determinado. Sensor: Dispositivo electrnico que tiene como objetivo enviar seales elctricas a la mquina para detectar algn comportamiento anmalo en alguno de sus componentes. Valor CV: Coeficiente de variacin de la uniformidad de la cinta en una longitud medida. Punto grueso: Aumento repentino de la masa en la cinta. Relleno del bote: Cantidad de cinta introducida en el bote en metros o yardas.
ORIGINAL APROBADO POR:
PROXIMA
Gerente Planta CI
Jefe de rea:
Elabor: Normalizacin CI
AO
Revisin DE FECHA MES DIA

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Velocidad de arranque: Velocidad de entrega mnima con la que la mquina empieza la marcha hasta alcanzar la velocidad estndar de produccin. Entrega: Velocidad con la que el material sale de la mquina (Velocidad de entrega). Espectrograma: Visualiza errores peridicos a travs de la longitud de onda. Anomala: Acontecimiento que origina la detencin de la mquina . Velo: Es el producto de la accin cardante de los cilindros de la carda. Fantasa: Tramos gruesos y delgados en la cinta de cardas. 4. CONDICIONES GENERALES . 5. Provase de los implementos de seguridad y herramientas necesarias para el oficio. Realice la recepcin de turno con su compaero e infrmese de las novedades. Consulte con el supervisor la lista de prioridades y el programa de produccin a ejecutar. VARIABLES DE CONTROL Finura de la cinta - 75 gr/yd. Velocidad de Entrega - 120 m/min. Estiraje 60 / 120 Estiraje Mnimo V4 - 1,030 Estiraje Mximo V4 - 1,303 Amplificacin regulacin - 125%. Estiraje previo - Z23 = 1.26 Distancia estiraje previo (A) - 6mm. Distancia estiraje principal (B) - 3 mm. Marcha para el cambio de bote - 16m/min. Relleno del bote - 8000 Accionamiento plato del bote - 30,00%. Marcha Rpida <15-180m/min> - 120 Marcha inicial - 15m/min. Marcha Lenta - 15m/min.

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Velocidad chapones -160 mm/min. Apertura de Cardado

6, 5, 4, 3, 2, 1, 6,0 - 12,0 6,0 - 12,0 6,0 - 12,0 7,0 - 13,0 7,0 - 13,0 8,0 - 14,0 8,0/1000" 9,0/1000" 10,0/1000" 10,0/1000" 10,0/1000" 12,0/1000"
Abrir Webspeed - 80m/min. Limpieza cuchillas aplica con el cambio de bote Tolerancia espesor velo 2.5mm. Presin de aspiracin para tambor - NO. Confirmacin para de calidad solo con cdigo - NO. Valor lmite coeficiente CV% - 3,50%. Valor lmite finura cinta - 3,00%.
6. EQUIPO Y HERRAMIENTA Tapabocas. Proteccin auditiva. Gafas protectoras. Varilla de balso
7. DOCUMENTACION E INFORMACION UTILIZADA Matriz de control proceso. Formato de control proceso. Estndar de proceso

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8. DESCRIPCION MAQUINARIA CARDA TRTZSCHLER DK 715 MODELO 1985

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8.1 Alimentadora de copos (DIRECTFEED DFK)
La alimentadora de copos Directfeed DFK, es el lugar de la Carda donde ocurre la alimentacin de los copos provenientes de la zona de apertura y la formacin de la napa inicial que recorre la Carda para ser transformada en velo. SUS PRICIPALES COMPONENTES: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Conduccin de alimentacin y distribucin. Silo superior. Cilindro de alimentacin DFK. Cubeta segmentada. Cilindro abridor. Silo inferior. Ventilador. Cmaras de extraccin de aire. Cilindro de alimentacin de la carda.

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1 CONDUCCION DE ALIMENTACIN Y DISTRIBUCIN Ducto a travs del cual es alimentada la carda con los copos de algodn provenientes de la zona de apertura. 2 SILO SUPERIOR Conducto de almacenamiento interno del algodn previo a su entrada por el cilindro alimentador DFK, que con la ayuda de elementos de extraccin facilitan una alimentacin ms homognea de la carda. 3 CILINDRO DE ALIMENTACIN DFK Cilindro encargado de arrastrar el material de alimentacin desde el silo superior. Funciona conjuntamente con la cubeta segmentada para presionar el material a fin de garantizar su flujo ptimo a todo el ancho del silo superior. 4 CUBETA SEGMENTADA Cubeta cargada por resortes que tiene como objetivo presionar el material en el silo a fin de garantizar su flujo a todo su ancho. 5 CILINDRO ABRIDOR Cilindro encargado de la apertura completa del material de alimentacin. 6 SILO INFERIOR Conducto de almacenamiento interno del algodn previo a su entrada por la cubeta integral Sensofeed. 7 VENTILADOR Elemento mecnico que extrae el aire de los conductos de la carda con el objetivo de asegurar una compresin homognea del material en el silo inferior. 8 TOBERAS DE SUCCION Sistema de recirculacin del aire que acta de forma conjunta con el ventilador, propiciando una extraccin de los desperdicios presentes en el material y la compresin homognea de este en el silo inferior. 9 CILINDRO DE ALIMENTACIN DE LA CARDA Cilindro encargado del arrastre del velo de la

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zona.
8.2 Cubeta integral de alimentacin (SENSOFEED.)
La cubeta integral de alimentacin Sensofeed es el lugar de las cardas donde se comprimen los copos con el objetivo de medir el desplazamiento de las palancas de medicin para regular el nmero de revoluciones del cilindro de alimentacin. SUS PRICIPALES COMPONENTES: 1. 2. 3. 4. 5. Cilindro de alimentacin. Palancas de medicin. Mesa de alimentacin cargada por resortes. Elementos flexibles. Primer cilindro abridor.

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1 CILINDRO DE ALIMENTACIN Cilindro encargado de alimentar los copos de algodn desde el silo superior hacia la zona de exploracin del velo. 2 PALANCA DE MEDICIN Palancas encargadas de medir a lo largo de la entrada de la zona abridora con el objetivo de regular las revoluciones del cilindro de alimentacin. 3 MESA DE ALIMENTACIN CARGADA POR RESORTES 3 Mesa cargada por resortes encargada de comprimir el algodn y conducirlo hacia 2 los elementos flexibles. 4 4 ELEMENTOS FLEXIBLES Elementos que actan conjuntamente con 5 la mesa de alimentacin cargada por resortes para medir su desplazamiento y de 1 esta forma permitir el ajuste de las revoluciones del cilindro alimentador. 5 PRIMER CILINDRO ABRIDOR Cilindro dotado de una guarnicin que tiene como objetivo la apertura y limpieza del material que transporta.

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8.3 Unidad pre-abridora (WEBFEED.)
La unidad pre-abridora Webfeed es el lugar de las cardas donde se realiza la primera limpieza y apertura de las fibras. SUS PRICIPALES COMPONENTES: 1. 2. 3. 4. Campana de aspiracin. Cuchilla separadora. Cilindros abridores y de limpieza. Guarniciones segmento de cardado.

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1 ASPIRACIN POR TIRO Sistema de aspiracin utilizado para la limpieza de los desechos producto de la accin de la cuchilla separadora. 2 CUCHILLA SEPARADORA Cuchilla graduable que se ajusta de acuerdo al grado de limpieza requerido. 3 CILINDROS ABRIDORES Y DE LIMPIEZA Cilindros dotados de pas encargados de la apertura y limpieza del algodn. 4 GUARNICIONES SEGMENTO DE CARDADO Elementos de acero especial que actan conjuntamente con los cilindros abridores y limpiadores para peinar las fibras.

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8.4 Sistema MULTI WEB CLEAN y sistema de chapones giratorios.
La zona del sistema Multi Web Clean y sistema de chapones giratorios es el lugar de las cardas donde ocurre la carda del material, separndose las fibras individuales. SUS PRICIPALES COMPONENTES: 1. 2. 3. 4. 5. Zona de pre-cardado. Chapones giratorios. Zona post-carda. Tambor. Cilindro llevador.

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1 ZONA DE PRECARDADO Sistema conformado por un perfil de cubierta fijo, elementos de carda flexibles, perfiles de cubierta flexibles, campana de 2 aspiracin y un elemento de limpieza fijo encargado de realizar el precardado de las fibras. 2 CHAPONES GIRATORIOS Sistema de chapones giratorios que actan en conjunto con la guarnicin del tambor para dar el cardado del material separndose las fibras individuales. 31 ZONA POST-CARDA 3 Zona dotada con una guarnicin flexible encargada de terminar el cardado del material. 4 TAMBOR Gran cilindro dotado de una guarnicin, que tiene como objetivo el transporte y cardado del material. 5 CILINDRO4LLEVADOR 5 encargado de Cilindro de menos dimetro recibir las fibras ya dispuestas en paralelo para la formacin de la cinta.

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8.5 Zona del llevador
La zona del llevador es la zona de las cardas donde ocurre la formacin del velo, mediante la accin de dos cilindros que se encargan de separarlo del cilindro llevador. SUS PRICIPALES COMPONENTES: 1. 2. 3. 4. Cilindro desborrador. Cilindro rascador. Perfil de gua. Cilindros prensadores.

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1 CILINDRO DESBORRADOR Cilindro cubierto con una guarnicin flexible encargado de mantener limpio el cilindro rascador. 4 1 2 CILINDRO RASCADOR Cilindro que se encarga de recibir el velo del cilindro llevador y que acta de forma 2 conjunta con el perfil gua para entregar el velo a los cilindros prensadores. 3 PERFIL DE GUA Elemento que tiene como funcin facilitar el Cilindro transporte del velo hacia los cilindros llevador prensadores. 4 CILINDROS PRENSADORES
Cilindros encargados de prensar el velo y prepararlo a su salida hacia el webspeed.

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8.6 Zona de descarga del velo.
La zona de descarga del velo es la zona de las cardas donde ocurre la formacin de la cinta a partir del velo entregado por la zona del llevador, mediante el pase de este por un embudo que lo concentra y prepara para su preestiraje. SUS PRICIPALES COMPONENTES: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Abertura del puente de velo del Webspeed. Webspeed. Embudo de velo. Cilindros de entrega. Sensor de salida. Gua cintas.

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1 ABERTURA DEL PUENTE DE VELO DEL WEBSPEED Abertura encargada de recoger el velo a su 2 cilindros prensadores. salida de los 4 2 WEBSPEED Sistema para el transporte del velo y la formacin de la cinta. 3 EMBUDO DE VELO Embudo que se encarga de formar la cinta de carda a partir del velo que sale de los cilindros prensadores. 4 CILINDROS DE ENTREGA
3 Cilindros el arrastre 1 encargados de realiza de las cintas para su introduccin en el tren de estiraje.

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5 SENSOR DE SALIDA
Sensor encargado de detectar la cinta a su salida del webspeed, ajusta la velocidad de salida con el objetivo de evitar roturas en la cinta.
6 GUA CINTAS
Guas que tiene como objetivo orientar la cinta desde la carda hacia el coiler.

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8.7 Coiler.
El coiler es el lugar de las cardas encargado de transportar las cintas hacia la zona de plegado. SUS PRICIPALES COMPONENTES: 1. Boquilla de condensacin. 2. Cilindros prensadores. 1 BOQUILLA DE CONDENSACIN
Boquilla metlica encargada de darle densidad a la cinta mediante la condensacin de las fibras.

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2 CILINDROS PRENSADORES Par de cilindros encargados de prensar en material para su traslado hacia la zona de entrega; el primer cilindro (1), se acopla con 1 el segundo cilindro (2) gracias a 2 una canaleta que el segundo posee.
8.8 Zona de plegado.
La zona de plegado es el lugar de las cardas donde se realiza el plegado de las cintas en los botes a la salida de la mquina. SUS PRICIPALES COMPONENTES: 1. Plato de plegado giratorio. 2. Plato giratorio inferior.

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1 PLATO DE PLEGADO GIRATORIO
Plato giratorio que recibe la cinta del los cilindros prensadores desde el coiler y se encarga de plegarlo sobre el bote.
2 PLATO GIRATORIO INFERIOR
Plato ubicado en la parte inferior del sistema cambia bote que tiene la funcin de hacer rotar el bote sobre s mismo para facilitar su proceso de plegado.

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9. INSTRUCCIN Para la operacin de las cardas Trtzschler DK 803 se cuenta un operario de cardas. 9.1 Preparacin de la mquina. Esta actividad se realiza solo cuando la carda se encuentra apagada y es la primera jornada de trabajo continua. Verifique las condiciones ambientales del saln.
Instruccin para el supervisor. Antes de comenzar a procesar material, verifique que los filtros de las cardas se encuentren encendidos, si encuentra alguno de estos apagados, informe al mecnico de seccin para que prepare el equipo correspondiente. Contine con la revisin de las condiciones ambientales del saln, para ello realice el siguiente procedimiento: o Tome el termmetro digital Extech y realice medicin de la temperatura y humedad residual en la zona de cardas.
Foto: Termmetro digital.
o Si encuentra estos valores fuera de estndar, informe al mecnico de seccin para que este tome las acciones correctivas del caso. Verifique las condiciones de alimentacin de la zona de apertura.

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Instruccin para el operario de cardas. Antes de poner en funcionamiento las cardas, debe verificar que las condiciones de alimentacin de la carda sean las adecuadas. Comience verificando el suministro de copos de algodn desde la zona de apertura, para realizar esta operacin revise el procedimiento descrito en la instruccin de operacin zona de apertura y blendomat. Verifique el nivel de suministro hacia las cardas observando el nivel de llenado del algodn en el silo intermedio Trtzschler.
Foto: Nivel de llenado silo intermedio.
Una vez chequeadas las condiciones de alimentacin verifique el funcionamiento del Bypass encargado de suministrar el algodn hacia la lnea de cardas 4.
Foto: Bypass entre las cardas 12 y 13.
Energice la mquina.
Dirjase hacia el tablero elctrico de la zona, identifique los swiches de encendido de las cardas y ubquelos en posicin ON.

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Foto: Tablero elctrico.
Encienda el sistema de ventilacin y alimentacin de las cardas, posicionando el breaker (1) en posicin ON.
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Foto: Panel de encendido sistema de ventilacin
A uno de los costados de la mquina identifique y gire el swiche principal de la mquina hacia la derecha en posicin 1.
Foto: Swiche principal Carda DK 803.

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Espere a que la unidad de mando principal de la mquina est encendida para continuar, en la unidad se visualizar un mensaje que le indica que la carda se encuentra lista para la alimentacin. Si el indicador de luz o el led de alguna de las mquinas se enciende color rojo, quiere decir esto que la mquina ha sufrido alguna anomala que debe ser atendida. Identifique en la unidad de mando principal, cul es la anomala presentada, si esta es de ndole mecnico o elctrico, informe al supervisor para que haga el requerimiento respectivo. Encienda el tambor de la carda de la siguiente forma: o Presione la tecla de encendido del tambor.
Foto: Unidad de mando principal de la mquina.
o Para ambas mquinas espere a que el tambor de la zona de cardado alcance la velocidad de trabajo requerida. o Las mquinas deben indicar su disponibilidad para ser cargadas de material, si encuentra alguna anomala significa que la zona de apertura no est funcionando correctamente, informe al mecnico de seccin. o Presione la tecla de encendido de la alimentacin del DFK.

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Foto: Unidad de mando principal de la mquina.
Comience con la puesta en marcha de la mquina, para ello en la unidad de mando principal de la mquina presione la tecla start (1), luego presione por un periodo de 5 segundos la tecla de marcha paso a paso (2) para incrementar la salida del velo de los cilindros prensadores, tan pronto como el velo salga por los cilindros prensadores, presione el control de parada (3), de esta manera se evita generar demasiado desperdicio de material apto, presione de nuevo el control (1) para darle marcha lenta a la mquina.
Foto: Panel de control auxiliar carda DK 803.
Tome el velo que ya sali y recorte con las manos hasta dejar una pequea cantidad.

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Foto: Cilindros de entrega carda TC 03.
Entorche el material recogido hasta formar una punta con el velo. Tome esta punta e introdzcala por el embudo que la conduce hacia los cilindros de entrega, tenga especial cuidado de no ser atrapado por los cilindros de entrega. En este punto la mquina est funcionando a marcha lenta.
Foto: Operario preparando el velo.
Foto: Operario introduciendo el velo por el embudo.
La cinta se forma al entrar al embudo, los cilindros de entrega mueven la cinta a la salida de la zona de descarga del velo.

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Tome la punta del velo y proceda a realizar el ensarte por el coiler, para ello desarrolle las siguientes actividades: o Entorche nuevamente la punta de la cinta para realizar el ensarte del coiler. o Pase la cinta por las dos guas cintas que se encuentran entre la zona de entrega y el coiler.
Foto: Gua cintas a la entrada del coiler.
o Tome la punta de la cinta y ensrtela por la boquilla del coiler. El coiler lleva automticamente la cinta a travs de los cilindros prensadores hacia el plato giratorio encargado de plegar las cintas sobre los botes.
Foto: Ensarte coiler.
o Tome un bote de almacenamiento y posicinelo sobre el plato giratorio inferior en la zona de entrega, introduzca en su interior la cinta que haya salido por el disco giratorio.

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Foto: Posicionamiento bote plato giratorio.
o Para asegurar el bote de almacenamiento, asegrese de que las platinas del plato giratorio se acoplen contra las ruedas del bote de almacenamiento, esto se hace tomando el bote evitando su giro hasta que las platinas hagan contacto con las ruedas, libere el bote y asegrelo contra los rodillos guas.
Foto: Operario ajustando el bote.
o Presione el control de marcha rpida para aumentar la velocidad de trabajo de la carda.
9.2 Aprobacin de proceso.

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Instruccin para el supervisor. Inicie verificando que las condiciones de operacin de la mquina sean las adecuadas, para ello realice las siguientes actividades: Dirjase hacia la zona de traslado, de uno de los botes tome material suficiente para hacer la aprobacin de proceso. El material recogido debe ser de ms de 5 yardas, las cuales medir ms adelante en el lugar destinado para ello. Ensarte la cinta a travs del equipo devanador, levante el cilindro pisador que este sistema de medicin posee y bjelo al pasar las cintas.
Foto: Ensarte devanador.
Tome la cinta y crtela a la altura del hoyo gua (1) que este sistema posee, verifique que la cinta quede lo ms pareja posible.
1 Foto: Hoyo gua devanador.
La circunferencia del devanador mide 1 yarda, el hoyo gua permite contar las vueltas del material.

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Tome el material y con la ayuda de la palanca del devanador, d 5 vueltas para completar 5 yardas necesarias para la medicin de la finura de la cinta.
Corte la cinta por el hoyo gua y enrolle la cinta para su pesaje.
Foto. Cinta enrollada.
Ubique las cintas enrollados sobre la gramera para realizar su pesaje. Tenga en cuenta el valor obtenido para consultar la tabla de equivalencia el resultado de la medicin.
Foto: Pesaje de la cinta.

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Para consultar la tabla identifique ubique el valor obtenido en la gramera e identifique la medida equivalente en granos/yarda.
Foto: Tabla de conversin.
De acuerdo a los resultados obtenidos, informe al mecnico para que realice los ajustes correspondientes a la carda. 9.3 Operacin de la mquina. Instruccin para el operario de cardas. Sacada bote de almacenamiento
El proceso de cardado toma aproximadamente de 20 a 60 minutos de acuerdo a la velocidad de la carda, tiempo tras el cual sale el bote de almacenamiento lleno de la zona de plegado. Para realizar el cambio de bote realice el siguiente procedimiento: o Faltando 250 metros para terminar el devanado del bote, se enciende el led rojo de la mquina sealando el cambio de bote, en ese instante la mquina comienza a disminuir su velocidad de operacin para facilitar el proceso de cambio de bote. o Cuando el indicador de metros est en 100m restantes, retire el bote lleno del plato giratorio y posicione el bote vaco en esta zona, tome la cinta y crtela, luego introdzcala en este bote. Asegure las ruedas del bote de almacenamiento a las platinas guas del plato inferior, para ello tome el bote suavemente impidiendo el giro de este, tan pronto se tope con las platinas, libere el bote y ajstelo contra los rodillos guas.

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Foto: Operario realizando el cambio de bote.
o Presione el control de cambio de bote en el panel principal (1) para indicar que el cambio de bote ya se realiz, con esta accin la mquina aumenta al mximo su velocidad y reinicia todos sus contadores.
Foto: Panel de control principal.
Patrullaje de la mquina.
En la operacin de la carda, es indispensable que realice las actividades de patrullaje de la mquina ya que el proceso es altamente automatizado, por esta razn usted debe estar pendiente de todas las condiciones de operacin de la mquina para que esta funcione debidamente. Para el patrullaje de la mquina tenga en cuenta: o Verifique la alimentacin de la mquina: Verifique que la alimentacin desde la zona de apertura se realice adecuadamente, prevenga la formacin de atascos en la carda, y verifique que en los ductos de alimentacin el material circule libremente. o Atienda los paros por revientes: Cada vez que la mquina se pare por el reviente de alguna de las cintas, realice el proceso de ensarte de la carda si ocurri un reviente en la

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zona del webspeed a travs del embudo de salida, luego por los rodillos guas y por ltimo por el coiler y zona de entrega. o Alimentacin de los botes zona de plegado: Posicione un bote vaco siempre que empiece el llenado de un bote, luego recoja el bote lleno que haya sido expulsado de la zona de plegado y posicinelo en la zona de botes. o Verifique las condiciones de aseo de la mquina: Asegrese que su lugar de trabajo se encuentre en perfectas condiciones de aseo y presentacin, esto no solo ayuda a mejorar el aspecto de la mquina, sino que facilita la realizacin de tareas al tiempo que evita daos sobre la maquinaria. o Verifique el paso de material por el silo intermedio: Verifique el nivel de material en el silo intermedio, cuando observe el nivel bajo, informe al mecnico de seccin para que verifique el paso de material desde la zona de apertura hacia las cardas. Limpieza de la mquina.
La limpieza de la mquina es una de las actividades ms importantes que usted debe desarrollar durante la ejecucin de su trabajo para garantizar las condiciones de funcionamiento ptimas de modo que la calidad de las cintas no se vea afectada, de igual forma esta limpieza permite aumentar la vida til de la mquina y la de cada uno de sus componentes. Despus de pasadas 6 horas de labores continuas, realice la ventilada de la mquina, esta la debe realizar una vez por turno para ello tome la manguera de aire y comience con la ventilada de toda la zona de apertura, luego prosiga con cada una de las cardas, teniendo en cuenta las siguientes actividades: Pare la mquina, presionando la tecla stop desde panel de control principal. Abra las zonas del webspeed de todas las cardas para facilitar su ventilada. Desensarte las cintas y recoja el velo restante a la salida de los cilindros prensadores. Ventile el cuerpo de la carda incluyendo las partes inferiores donde se acumula una gran cantidad de polvo y material de alimentacin. o Ventile la zona del webspeed. o Abra y ventile el coiler, para ello utilice la llave cuadrante y separe la boquilla y los cilindros prensadores. o Ponga en funcionamiento la carda. o o o o

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o Ventile el cuerpo exterior de la mquina. o Ventile el piso de la zona de cardas, la zona del cambia botes y dirija todos los desechos de forma ordenada para facilitar su barrido. Verifique, la limpieza de la lengeta en los cilindros de entrega, esta encuentre libre de desperdicios. Limpie la acumulacin de fibras en este mecanismo. Revise los ductos de la cmara de succin de aire a la mitad del turno. Retire los desperdicios.

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Apagado de la maquinaria. Para apagar la mquina es necesario que se detengan todos los dispositivos, para ello desactive la alimentacin hacia el DFK presionando el control (1) en el panel de control principal, luego apague el gran tambor presionando el control (2).
Pasados 10 - 15 minutos, tiempo durante el cual el gran tambor se detiene, gire el breaker principal de la mquina hacia posicin OFF para desenergizar la carda.
Foto: Swiche principal Carda DK 803.
Derjase hacia el tablero elctrico y posicione los swiches de las cardas en OFF.

TIPO: INSTRUCCIN DE OPERACIN FABRICA : 08 NORMA (S) BASE (S): Foto: Tablero elctrico.
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10. PROBLEMAS Y SOLUCIONES. Carda Trtzschler DK 803. Caja de peine.
Aparece cuando la caja de peine se encuentra abierta, a partir de esto el tambor y el DFK se desconectan. Cierre la caja de peine. Calandra.
Aparece cuando la calandra no est cerrada. Cierre y revise el cierre de la calandra. Cilindros compresores.
Los cilindros compresores o las cuchillas se han desconectado debido a una gata. Conecte el llevador a marcha lenta (alimentacin continua desconectada) y deje que salga el material, el llevador es desconectado automticamente al cabo de un minuto al acusar recibo de la anomala. Cilindros prensadores.
Aparece cuando un cilindros prensador del centinela se ha desconectado. Revise la claveta de corte del centinela. Compuerta mantenimiento DFK.
Aparece cuando la compuerta de mantenimiento del DFK se encuentra abierta, inmediatamente se desconecta el DFK y el tambor. Cierre la compuerta de mantenimiento. Controlar el CCD.
Aparece cuando hay suciedad en el embudo. Limpie el embudo. Detector de metales.

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Aparece cuando hay presencia de metal en la napa, al aparecer este mensaje de anomala, hay que invertir el sentido de marcha para eliminar la anomala, si se acusa recibo sin haber invertido el sentido de marcha, aparecer el mensaje Es necesario invertir marcha. Invierta el sentido de marcha y retire el material. Paro de emergencia.
Aparece cuando ha sido accionado el botn de paro de emergencia. Desbloquee el botn y ponga en marcha la mquina. Puertas lado derecho.
Aparece cuando se ha abierto la puerta del lado derecho. Cierre las puertas. Seguro de la cubierta KH.
Aparece cuando el seguro de la cubierta del centinela se ha desconectado por no estar cerrada dicha cubierta. Cierre la cubierta. Webspeed est abierto.
Aparece cuando ha sido accionada la tecla WEBSPEED. Pulse de nuevo la tecla WEBSPEED. 11. NORMAS DE SEGURIDAD. o Mantenga despejado el paso hacia las mquinas o No opere mquinas a las cuales les falte las guardas de seguridad o que tengan los automticos de paro defectuosos. o Para hacer reparaciones mecnicas o elctricas hay personal especializado, avise al jefe. o Para sacar tacos o enredos espere que la mquina este completamente parada. o Informe al jefe, mecnico o electricista toda anomala que observe en la mquina.

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o Al poner en funcionamiento la maquina cercirese que no haya alguna persona trabajando en ella. o Los tarros o botes en mal estado deben ser separados, informe al supervisor. o Al hacer el cambio de bote en la estiradora, observe que quede bien colocado sobre el riel surtidor de la maquina. o Mantenga las manos libre de grasas o aceites. o No arroje desperdicios al piso, para ello hay recipientes especiales cerca de usted. o No trate de sacar enredos o tacos de la maquina cuando se encuentre en movimiento. o Informe al supervisor sobre las deficiencias de sus elementos de trabajo. o Mantenga siempre organizado y limpio el lugar de trabajo. 12. REFERENCIAS. Unidad de enseanza cardas. Normas por oficio Salud Ocupacional.
13. CAMBIOS REALIZADOS.

Instrucción de Operación CARDAS TRÜTZSCHLER DK-715 (B)

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TITULO: INSTRUCCIN DE OPERACIN CARDAS TRTZSCHLER DK 715

TIPO: INSTRUCCIN DE OPERACIN FABRICA : 08 NORMA (S) BASE (S):

ORIGINAL APROBADO POR:

Revisin DE FECHA MES DIA

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Velocidad chapones -160 mm/min. Apertura de Cardado

6. EQUIPO Y HERRAMIENTA Tapabocas. Proteccin auditiva. Gafas protectoras. Varilla de balso

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8. DESCRIPCION MAQUINARIA CARDA TRTZSCHLER DK 715 MODELO 1985

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8.1 Alimentadora de copos (DIRECTFEED DFK)

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8.2 Cubeta integral de alimentacin (SENSOFEED.)

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8.3 Unidad pre-abridora (WEBFEED.)

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8.4 Sistema MULTI WEB CLEAN y sistema de chapones giratorios.

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8.5 Zona del llevador

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Cilindros encargados de prensar el velo y prepararlo a su salida hacia el webspeed.

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8.6 Zona de descarga del velo.

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8.8 Zona de plegado.

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1 PLATO DE PLEGADO GIRATORIO

2 PLATO GIRATORIO INFERIOR

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Foto: Termmetro digital.

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Foto: Nivel de llenado silo intermedio.

Foto: Bypass entre las cardas 12 y 13.

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Foto: Tablero elctrico.

Foto: Panel de encendido sistema de ventilacin

Foto: Swiche principal Carda DK 803.

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Foto: Unidad de mando principal de la mquina.

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Foto: Unidad de mando principal de la mquina.

Foto: Panel de control auxiliar carda DK 803.

TITULO: INSTRUCCIN DE OPERACIN CARDAS TRTZSCHLER DK 715

Foto: Cilindros de entrega carda TC 03.

Foto: Operario preparando el velo.

Foto: Operario introduciendo el velo por el embudo.

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Foto: Gua cintas a la entrada del coiler.

Foto: Ensarte coiler.

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Foto: Posicionamiento bote plato giratorio.

Foto: Operario ajustando el bote.

o Presione el control de marcha rpida para aumentar la velocidad de trabajo de la carda.

Foto: Panel de control auxiliar carda DK 803.

9.2 Aprobacin de proceso.