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Memoria

DISEÑO DE UN SILO CILÍNDRICO PARA EL ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS GRANULARES

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Memoria

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Memoria

ÍNDICE

I.

MEMORIA.

- Motivación y objetivos.

1. Descripción de la instalación.

1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6.

Descripción elementos constituyentes del silo. Estructura soporte. Descargador del silo. Filtro de mangas. Línea de carga del silo. Línea de descarga del silo.

2. Detalles construcción y montaje.

3

1. 1986. 3. Densidad bajo compactación.1. 3.1.17.4. Cálculo de las presiones de llenado según Norma DIN ALEMANA 4.1. Determinación del flujo de vaciado en maquetas de caras transparentes.1.1.7.3.1. Calil.6. 4. Densidad bajo compresión.2. conclusiones extraídas de las normas expuestas para el cálculo del silo proyecto. Presiones laterales de llenado y de vaciado.10. Determinación del pandeo por efecto de las fuerzas de rozamiento e influencia de la presión horizontal. Ángulo de rozamiento con la pared. Presión reducida según la norma VDI-3673.7. Esfuerzo de tracción de la chapa. Cálculo de las presiones de vaciado.7.1. Teoría del empuje de tierras de coulomb y rankine 3. 1964.4.1.5.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3.7. Presiones laterales de llenado y sobrepresiones de vaciado.3.2. 3. Coeficientes de seguridad.7.1.5.1. 4.3. 3. Ángulo de rozamiento interno. Vaciado excéntrico. Grupo de trabajo fip-iso. Ravenet en maquetas de caras transparentes 3. Cálculos constructivos del silo.7. 3. Cálculo de las presiones de llenado según Janssen 4. 4. 3.7. 4. 4 . 3.1.8. alemania 3. 1990.1.4.3.1.9. brasil.1.1.5.7.6.1. Presiones sobre el fondo. 4. alemania 3. alemania 3. Teorías de los especialistas más importantes utilizadas para el diseño del silo. Ensayos realizados por el Dr. 3. 1982.6. Normas din 1055. Estudio del silo y coeficientes de seguridad: 4. Teorías de kovtum y platonov a partir de ensayos experimentales 3.1.1. Nueva norma alemana para el cálculo de silos.7.7.1.1. Walker 3. 4. Relación entre presiones laterales y verticales 3.2. 3.1.1.2. Revisión de la norma din 1055 en 1986 3. Densidad aparente. Fuerzas de rozamiento máximas en el límite 4.1.

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5. Soporte del silo. 5.1. Estructura soporte. 5.2.. Acciones a considerar 5.3. Estados de Carga 5.3.1. Estado de Carga 1 5.3.2. Estado de Carga 2 5.3.3. Estado de Carga 3 5.3.4. Estado de Carga 4 5.3.5. Estado de Carga 5 5.3.6. Estado de Carga 6

6. Cálculo de la cimentación. 6.1.Reacciones para el cálculo de la cimentación. 6.2. Zapatas 6.2.1. Terreno 6.2.2. Zapatas. Tipo y materiales. 6.2.3. Predimensionado. 6.2.3.1. Longitudes de anclaje para los pernos 6.2.3.2. Zapata tipo 6.2.3.3. Geometría de la zapata. 6.2.3.4. Comprobación al vuelco. 6.2.3.5. Comprobación al deslizamiento. 6.2.3.6. Tensiones en el terreno. 6.2.3.7. Geometría de la zapata. 6.2.3.8. Cálculo a flexión. 6.2.3.8.1. Cálculo a flexión. 6.2.3.8.2. Armadura. 6.2.3.8.3. Disposición de las armaduras 6.2.3.8.4. Adherencia de las armaduras. 6.2.3.8.5. Cálculo a cortante. 6.2.3.8.5.1. Cálculo del esfuerzo cortante.

6.3. Placas de anclaje.

DEDICATORIA

BIBLIOGRAFIA.

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II.

ANEXOS. II.1. ANEXO A MEMORIA PRINCIPAL

III.

PLANOS. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Plano de silo en perspectiva. Plano de la planta y alzado. Plano de detalle pletina perfil IPE-270. Plano de detalle pletina perfil IPE-330. Plano de detalle apoyo pletina perfil IPE-330. Plano de detalle arriostrados L80x80x8. Plano de detalle arriostrados L70x70x7. Plano de las cimentación y placas de anclaje. Plano de la tolva y el techo. Plano del vaciado. Plano de situación del silo.

IV.

PLIEGO DE CONDICIONES FACULTATIVAS.

V.

ESTADO DE MEDICIONES.

VI.

PRESUPUESTOS.

1. Estado de mediciones. 2. Presupuestos parciales. 3. Presupuesto general. VII. NORMATIVA.

VIII. CATÁLOGOS.

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Memoria

MEMORIA PRINCIPAL

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.. desarrollado y aplicado satisfactoriamente en numerosas instalaciones por el especialista en silos Dr. Ravenet. presiones sobre la tolva. El diseño y la utilización de los silos presenta aspectos poco estudiados aún en la actualidad. En el último apartado se indica el cálculo de la cimentación a utilizar con las dimensiones y geometría de las zapatas y las secciones tanto transversales como longitudinales de los redondos a aplicar en la armadura. 8 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria OBJETIVO Y MOTIVACIÓN El objeto de este proyecto pretende el diseño. grietas. aplicando las teorías más destacadas que se han dedicado al cálculo. teorías y códigos de los principales especialistas mundiales extraído de diversa bibliografía. Se realiza una exposición de los cálculos más importantes. diseño y resolución de problemas aparecidos en silos. cálculo de presiones laterales de llenado (estáticas) y vaciado (dinámicas). donde se almacenen o se utilicen productos granulares o pulverulentos y que no haya tenido problemas en los silos. fallas. con interrupciones. En dicho proyecto se realiza el estudio de un silo. cálculo y construcción de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de los productos de la limpia del maíz. Rara es la instalación. La solución adecuada para resolver los problemas de vaciado tanto en productos granulares como en productos pulverulentos cohesivos sería el dispositivo tolva-contratolva sistema descubierto. ya sean de tipo estructural o de flujo de vaciado. así como una detallada explicación de la estructura y todos los perfiles y casos de carga. Se analizan las diversas teorías que existen y las diversas soluciones que pueden utilizarse para resolver los problemas del flujo de vaciado (flujo de conducto ó flujo másico – centrado y excéntrico). arcos o bóvedas. Se exponen las normas. Se estudian aspectos como puede ser el vaciado centrado y excéntrico y la aparición de sobrepresiones de vaciado que en algunas casos da lugar a deformaciones y fallas en la estructura metálica del silo (sobretodo en el almacenamiento de cereales). prueba de ello es la aparición de deformaciones. hundimientos o explosiones en muchas instalaciones y en todos los países industrializados.

las causas y consecuencias que pueden originar una explosión. A continuación explicaré brevemente el proceso de obtención del maíz en sí con lo que supondré el silo situado en un lugar de la fábrica de piensos donde se lleva a cabo la limpia del maíz. trigo.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En los anexos se hace una mención especial a un problema muy importante aparecido en los silos como es el tema de las explosiones. para reducir el riesgo en caso de explosión. 1. realizando una explicación sobre los factores que influyen en una explosión de polvo combustible. el mantenimiento de elementos mecánicos así como la formación del personal y el permiso de fuego. maíz avena. la necesidad de limpieza. Suele haber una segunda criba que separa los granos caídos y las espatas de las mazorcas limpias. son máquinas fijas. También exponemos las normas de seguridad para reducir al mínimo el riesgo de explosiones y las precauciones a tomar en el diseño de una instalación: como pueden ser los dispositivos antiexplosión. su elemento limpiador consiste en pares de rodillos perfilados con resortes que giran en sentido opuesto.. 9 . En nuestro caso hemos optado por la instalación de paneles antiexplosión. ya que el conocimiento de las propiedades físicas del producto a almacenar es fundamental para alcanzar con éxito el cálculo de la instalación.DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN El silo está situado en una instalación encargada de recoger la limpia del maíz dentro de una fábrica de piensos. Para realizar la limpia basta con dejar pasar un período de varios días después de recogidas para que se abran las espatas y pueda procederse a su limpia mecánica. Dependiendo del tipo de material a almacenar tendremos que realizar unos cálculos u otros para el diseño del silo. al mismo tiempo. La limpia del maíz es producida por unas máquinas denominadas limpiadoras de mazorcas.. criba los granos que se desprenden. Un sacudidor distribuye uniformemente las mazorcas sobre los rodillos limpiadores y. pero el caso actual es el cálculo de un silo para almacenar maíz exclusivamente. En una fábrica de piensos existen los silos de mezcla que pueden recibir diversos productos como cebada.

llena de obstrucciones. los cuales son elementos muy difíciles de almacenar. cada uno con tamaños distintos y muy poco peso específico. para su uso posterior. La solución consiste en convertir estos deshechos de la limpia de maíz en polvo. 10 . tallos. como se observa en la figura siguiente. espatas. esta formado por hojas.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria El producto restante de la limpia que no constituye granos de maíz. de forma que su vaciado se transforma en una ardua tarea. debido a su heterogeneidad de varios componentes.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria La instalación está constituida por: -colector (1) -depósito (2) -molino (3) -silo (4) 11 .

Así podremos ensilar nuestro producto sin problemas. Técnicamente se denomina elevador de Cangilones. el cual transporta nuestro producto hasta un depósito especial. gracias a un sistema de dos roscas en la base. 12 . pero con el riesgo de aumentar su cohesividad que es posible que nos provoque problemas en el vaciado del silo al aparecer bóvedas o arcos por apelmazamiento del producto debido a la alta cohesión del producto almacenado. el material se transporta con otro elevador hacia el silo. pero a continuación se explica brevemente la instalación completa: El colector elevador. se compone por una construcción completamente metálica en chapa de acero. el cual permite convertir los deshechos de la limpia del maíz en polvo de maíz.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria El proyecto está enfocado en el diseño del silo. Se utilizará el mismo dispositivo para llenar el silo. ya que habremos aumentado su peso específico y su homogeneidad. Las roscas vis-sin-fin Se construyen en chapa de hierro de acero inoxidable. El material es transportado hasta una máquina moledora con sistema de cuchillas. una vez convertido en polvo. comúnmente llamado molino. El depósito va transportando el producto de forma continua.

La capacidad del silo es: Capacidad del techo: 1. El silo metálico tiene un diámetro de 4. siendo sus alturas: Altura de techo: 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 1. que permite la carga sobre camiones.50 m de altura.00 m. --------------------------------Altura total: 9. Altura de tolva: 2. en la que donde se encuentra alojada la tolva y la manguera de vaciado hasta la parte posterior del camión.96 m3. suficiente para el paso de los camiones.06 m de la tolva). El cuerpo del silo se encuentra elevado sobre una estructura de 9.00 m. Capacidad del cuerpo: 87. ---------------------------------------Capacidad Total: 106. Hasta la jácena secundaria hay una altura de 4.75 m de altura. Capacidad de la tolva: 17. La altura total de la estructura es de 9. Altura de cuerpo: 7. 13 .5 m (en su parte superior podemos incluir los 2.30 m. La jácena secundaria servirá de apoyo a la plataforma de la tolva.26 m3.6 m3.1 DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL SILO METÁLICO. De este nivel hasta completar la altura total de la estructura tenemos 4 m más de altura.38 m3.36 m.06 m.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 14 .

80 kg.06 metros y una pendiente en las paredes de 45 grados.50 mm. 1. seis y siete metros superiores). con un límite elástico mínimo de 216 N/mm2 (2. .200 kg/cm2). en el cual se hallan los principales cálculos constructivos del silo: Techo: 1. La tolva tiene una altura de 2. La densidad máxima de compactación es de 608. poder soportar la presión reducida de 2000 kg/m2 por aplicación de la norma UDI 3673 la cual lo específica así. que permite el vaciado del producto. Los espesores de chapa en el silo son los indicados a continuación. y su cálculo está expuesto en el apartado 3.53 grados para conseguir dos efectos: .80 kg.00 m3 la capacidad del silo es de 50954.Evitar que el agua quede retenida en el techo. (En los tres y cuatro metros de altura). El silo ha sido construido en chapa de acero al carbono.Dado el carácter cónico del techo. Al techo se le ha dado una pendiente de 8.00 mm (En los dos metros inferiores de altura de cuerpo del silo) Tolva: 2.00 m3 que corresponde a una capacidad del silo de 64. 2. (En los cinco.812. ( a partir de las conclusiones de los ensayos realizados por el 15 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Para una densidad aparente de 478. Cuerpo: 1. que corresponde al valor mínimo.00 mm.00 mm.00 mm.

El silo está diseñado según normas API-650 (Norma Americana). Cargas permanentes B. típico de productos pulverulentos cohesivos y la posible formación de una bóveda y su posterior caída.00 Kg/m3. y ha sido calculado para resistir las presiones laterales y verticales ejercidas por el producto almacenado: deshechos de la limpia de maíz con una masa específica máxima de 608. También tendrá que resistir los diversos tipos de cargas: A. Ravenet de flujo de vaciado en maquetas de caras transparentes).50 m de diámetro.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria especialista Dr. todo ello se explica posteriormente de forma detallada. aumentando o descendiendo.efectos del viento y 16 .20 m que hubiera dado origen a problemas de vaciado. El silo ha de soportar la presión reducida indicada por la norma UDI-3676 o NFPA 68 así como los vaciados excéntricos no uniformes. en vez del diámetro previsto inicialmente de 1. Durante el vaciado hemos de tener en cuenta que puede variar la densidad con pequeñas fluctuaciones en su valor. Cargas de servicio: C1. las cuales indican tipos de diseño a elegir teniendo en cuenta la ley. lo que aconseja la colocación de un Bin Activator de 2. Cargas normales de trabajo C.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria C2. Se ha elegido la solución constituida por paneles de explosión. Acciones en la edificación. Lo que da origen a un empuje horizontal del 0. El caudal de vaciado consta de una línea de descarga en camión. Se prevé un sistema de protección del silo contra explosiones según la norma VDI-3673 la cual especifica los distintos tipos de soluciones que podemos abordar. que en la provincia de Barcelona son de grado VII según la norma MV 101-1962. Nuestro sistema de protección consta de 5 paneles de explosión situados en el techo del silo como se muestra en la fotografía siguiente. Cargas sísmicos. cuyo valor será de 20 Tm/hora. 17 . estas soluciones se explican en el apartado de explosiones.03 de las cargas verticales. y anclados con cadenas para evitar su caída en caso de una explosión.

de 150 micras de espesor. La válvula de vacío se prevé para apertura cuando la presión absoluta alcanza un valor máximo de 1.090 kg/cm2 y un valor mínimo de 0.80 m. de forma que el rozamiento producto-pared será menor.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria El techo debe ser transitable y dispondrá de barandilla tubular y rodapié en todo su perímetro y con las tubuladuras siguientes: . y la higiene en el almacenamiento del producto será satisfactoria. previa limpieza con chorro de granalla grado SA-3. 18 .900 kg/cm2. . . con tapa adecuada para el caso de explosión. Se conecta el silo a una lanza de cobre de toma de tierra. La altura total de la instalación es de 16. previa limpieza con chorro de granalla grado SA-3.Tres entradas: una del producto.Boca para instalación válvula presión de vacío. una de aspiración de la manga extensible y una de reserva. El silo se pinta exteriormente con imprimación de minio gliceroftalico de 50 micras. El pintado interior se realizará con pintura alimentaria y conductiva de corriente electrostática.Boca de inspección intemperie.

2. Las jácenas secundarias estarán a 4. en las dos caras complementarias tendrá otros dos arrostrados en los 4.75 m de altura Los cálculos de la estructura se incluyen el apartado 3.75 metro superiores para permitir el paso de los camiones por debajo suyo.5 se construye un entramado de vigas que soporta el silo. ESTRUCTURA SOPORTE. La estructura estará compuesta de arrostrados en caras opuestas a lo largo de toda la altura del silo. peso propio del silo (cuerpo.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 1. En la parte superior de la estructura están las jácenas principales que darán soporte al silo y donde se colocará la tolva. La escalera o plataforma de acceso situada en la parte intermedia del silo y en el cono. en la cota 9.8: Como elementos estructurales complementarios se incluyen: Escalera o plataforma de acceso al techo.50 m de altura. techo y tolva). Plataforma y acceso para el mantenimiento de los paneles de explosión situados en el techo del silo. Formada por cuatro pilares de 9. peso del producto almacenado y sobrecargas del viento. 19 . nieve y efectos sísmicos. Plataforma situada a la cota de 4 m para soporte y mantenimiento de todo el equipo de descarga el silo. La estructura ha de soportar las cargas verticales debidas al peso propio de la estructura.

Aplicando la teoría del Dr.3 DESCARGADOR DEL SILO.Funcionamiento del propio silo. Es muy importante su función ya que evita la acumulación de polvo surgido del grano almacenado y que es altamente explosivo y por lo tanto muy peligroso su acumulación densitométrica.Aspiración de la manga extensible para la carga de camiones. Incorporaremos un ventilador accionado por un motor de protección IP-54 con una temperatura máxima de 120 grados centígrados. 1. evitando sobrepresiones exageradas para el silo y evitando en lo posible fallas o deformaciones. Este sistema evitará la formación de grandes arcos o bóvedas en el proceso de vaciado. capaz de extraer el aire de: .4 FILTRO DE MANGAS. Utilizaremos un filtro de mangas del tipo insertable. . 20 . Ravenet se colocará un dispositivo tolva-contratolva para facilitar su vaciado. muy frecuentes en el almacenamiento de cereales. La función principal del filtro de mangas es extraer el aire viciado realizando una renovación constante de aire. El descargador del silo es la tolva en sí.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 1.

sistema de aspiración de polvo en la caída. Dispondremos de un controlador de limpieza automática con temporizador regulable. Está formada por un elevador de cangilones que transporta el material al techo del silo para su posterior almacenamiento por gravedad dentro del silo. desde donde descargará en la parte posterior del camión. 1. y accionamiento eléctrico mandado a distancia para la regulación de la altura repliegue de la manga. El filtro de mangas debe resistir la presión reducida de ( 196.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Las partes internas del filtro en contacto con el producto estarán recubiertas con pintura de calidad alimentaria y conductividad de corriente electrostática de 120 micras de espesor.5 m de longitud. previa limpieza de la superficie con chorro de granalla de grado SA-3. 1. El operario tendrá total libertad de uso situándose en las plataforma secundarias.6 LINEA DE DESCARGA DEL SILO. tubería de acero al carbono y manga o manguera de carga extensible de 2. 21 . Línea de carga directa de camiones de caja abierta formada por válvula de cierre. la cual nos indica específicamente este dato.2 N/mm2 ) 2000 kg/cm2 de acuerdo con la norma UDI-3673.5 LINEA DE CARGA DEL SILO.

donde se colocarán la entrada de los elevadores de cangilones. En el techo se practicarán las tres bocas de entrada del producto. al igual que la estructura soporte y plataformas de acceso. y allí mismo se ensamblarán y soldarán entre ellos. la boca para la instalación de la válvula de presión de vacío. la boca para la instalación del filtro de mangas. Se construirán las planchas del silo con sus dimensiones y teniendo en cuenta todas las uniones atornilladas.5 m de longitud de la manga de salida es sobrado para cubrir los 4 m de altura de la parte superior de la estructura y que puede ser manejable por una persona de estatura media hacia la carga posterior del camión. Los perfiles de la estructura se trasladarán en camión hasta la localización de la obra. así como todas las pletinas y los arriostrados en aspa L80x80x8 y el L70x70x7. manga extensible y boca de reserva. También se construirán las planchas del techo y la tolva. El silo se construye en taller. En taller se prefabricarán y situarán los cinco paneles de explosión y el pasillo de inspección de los mismos.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Con los 2 metros de tolva más los 2. así como la escalera para acceso a la boca de inspección de la tolva y a la mitad del cuerpo del silo. con pintura de acabado interior. También se practicará la boca de inspección con rejilla de seguridad. 2. e imprimación exterior. En obra el procedimiento de montaje será: 22 . DETALLES DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE.

Se monta la tubería del sistema de aspiración de la manga extensible y la tubería de llenado del silo. y todo el sistema de vaciado. Presiones reducidas según la norma UDI-3673. techo y tolva para su acabado en la obra. 3. 2. 3. Presiones laterales de llenado y vaciado. 23 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Montaje de la estructura metálica y envío de las planchas del cuerpo del silo cilíndrico. 5. CÁLCULOS DEL SILO. Se prepararán los perfiles de la estructura en taller y se montarán en la obra. mediante transporte especial desde el taller a la fábrica. Presiones verticales. y posterior montaje sobre la estructura. Presiones debidas a vaciados excéntricos. válvula de vacío. Montaje del filtro de mangas. Las fuerzas que actúan sobre el silo cilíndrico debido a las características del producto ensilado son: 1. que consta de rasera y manga extensible de carga. 4. Fuerzas de rozamiento.

Partiendo de la fórmula de Janssen.1 PRESIONES LATERALES DE LLENADO Y VACIADO. convirtiendo solo al final los resultados al sistema SI.1. que sigue siendo la base para el cálculo de presiones laterales y verticales de llenado y de vaciado por aplicación de los coeficientes de sobrepresión. bajo compactación) Ángulo de rozamiento interno Ángulo de rozamiento con la pared Valor de K relación entre presiones horizontales y verticales 3.DENSIDAD APARENTE.1. Se determina la densidad aparente llenando un recipiente estándar.DENSIDAD BAJO COMPRESIÓN. Nosotros al emplear dichas fórmulas hemos trabajado en las unidades en que estaban previstas. 3. sin golpear ni comprimir el material. bajo compresión.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria NOTA: La mayoria de las fórmulas existentes en la bibliografía especializada utilizan como unidad de fuerza el Kgf. se precisa conocer cuatro parámetros así como las propiedades físicas del producto a almacenar: - Densidad (aparente. La densidad aparente es de 478.00 kg/m3. 24 .1.2. 3.

3. Con este procedimiento se puede obtener una densidad próxima a los 600 25 . La densidad bajo compactación se obtiene dando un número de golpes determinado al recipiente estándar.27 sobre la densidad aparente. Pm: Presión vertical máxima sobre el silo de 7. Ph: Presión vertical a profundidad H. Dm: Densidad en kg/m3 aplicando a la muestra una presión vertical Pm.00 m de diámetro y 7. El valor de la densidad bajo compresión es de 608. La densidad a una profundidad H vale: Dh = Do + Siendo: (Dm − Do )xPh Pm Dh: Densidad a profundidad H en kg/m3.1. Es la que utilizaremos en el cálculo de las presiones laterales y verticales.00 m de altura y 4.00 metros de altura total de material almacenado.00 kg/m3 con un incremento del 1.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria La densidad bajo compresión se obtiene aplicando una presión vertical equivalente a la que existe en el silo de 4.DENSIDAD BAJO COMPACTACIÓN. 3. Do: Densidad aparente en kg/m3.00 m de diámetro.

produciéndose un importante desmezcle de la masa almacenada. El ángulo de rozamiento interno de los productos pulverulentos tiene una importancia decisiva a la hora de obtener un flujo másico o de conducto. En la mayoría de los procesos industriales se manejan productos pulverulentos cuya granulometría oscila entre amplios valores. mientras que las partículas finas se quedan en el centro de la celda y son compactadas por las gruesas durante el llenado. en caso opuesto el flujo es de conducto. dando origen a desmezcles durante el llenado.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria kg/m3. ÁNGULO DE ROZAMIENTO INTERNO Y CON LA PARED. Durante el proceso de vaciado. las que vacían en primer lugar. En la tabla. ya que es más fácil el deslizamiento en el seno del producto que entre el producto almacenado y las paredes. 26 .4. con relación a la densidad aparente oscila entre el 10% y 20% en ensayos realizados por Ravenet. se dan los valores máximo y mínimo del ángulo de rozamiento interno de los diversos productos. El ángulo de rozamiento producto-pared es muy importante.1. ya que de él depende. El incremento de la densidad bajo compactación. ya que las partículas gruesas tienen tendencia a rodar hacia las paredes. son las partículas finas compactadas en el centro. Si el ángulo de rozamiento interno es mayor que el ángulo de rozamiento con la pared. 3. si se produce el flujo de conducto. se produce el flujo másico. el tipo de flujo que se producirá en la celda durante el vaciado.

para diversos productos: Ángulo de rozamiento con paredes las Ángulo de rozamiento Interno Material Mínimo Máximo Mínimo Máximo Harina 30º 40º 35º 45º Cemento 22.5º 29º 30º 40º Cenizas 36º 40º 35º 40º Coque 25º 36º 37º 41º Mineral de Hierro 36º 40º 43º 46º Arena Seca 27º 38º 38º 45º Piedra Machacada 27º 38º 40º 45º El ángulo de rozamiento producto almacenado-pared depende de: 27 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Tabla de valores máximos y mínimos del ángulo de rozamiento interno y ángulo de rozamiento con la pared.

Jaky y Walker. El ángulo de rozamiento interno lo podemos asemejar al ángulo de talud natural. El valor del ángulo de rozamiento interno se introduce en el gráfico de la figura 1. actúan de forma directa sobre la pared y dan origen a ángulos de rozamiento que oscilan entre valores máximos y mínimos. El ángulo de rozamiento interno se puede determinar en la celda de cizalla y sometiendo al producto diversas fuerzas normales obteniéndose a continuación los esfuerzos de cizalla. El ángulo de inclinación 28 . que es la relación entre presiones horizontales y verticales y que queda definido dentro de los límites propuestos por cuatro autores que se indican: Coulomb-Rankine. Para obtener el ángulo de rozamiento con la pared.Propiedades físicas del producto pulverulento cohesivo. de acuerdo con la tabla anterior. sobre una placa y se inclina hasta que empieza a deslizar. Frazer. . se coloca un cubo con el material a estudiar. El ángulo de rozamiento con la pared se averigua con un ensayo el cual es de vital importancia para la determinación de presiones laterales. que tiene como valor 42 grados.La rugosidad o finura de las paredes del silo. que nos permite determinar el valor de K. Las propiedades físicas del producto a almacenar.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria .

.........23 grados Chapa de acero al Carbono rugosa....................ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria de la placa nos indica cuál es el ángulo de rozamiento con la pared................ Los resultados de los ensayos realizados con limpia de maíz son variables...16 grados Chapa de acero al Carbono pintada con epoxi...18 grados Chapa de acero al Carbono galvanizada.....................30 grados 3.................................... puede hacer que la tolva de un silo pase a estar sobredimensionada a que pueda deformarse e incluso romperse.22 grados Chapa de acero al Carbono normal..........21 grados Chapa de acero al Carbono pulida.....5....... pero se pueden dar los siguientes datos representativos: Chapa de acero inoxidable pulida.... y su amplia variación....1. El valor de K se determina por la formula según la teoría del empuje de tierras de RANKINE: 29 .............FACTOR K: RELACIÓN ENTRE PRESIONES LATERALES Y VERTICALES La relación entre presiones laterales y verticales es uno de los valores más controvertidos que existe en la teoría de silos...................

20 (1 + sen 42) En la figura 1.CALCULO DEL ESPESOR DE LA CHAPA Según la fórmula : t= Fr máx maximorum x10 100 xC Siendo: t = Espesor de la chapa en mm. 30 . 3.1.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria K = (1 − sen α ) (1 + sen α ) Aplicando valores: K = (1 − sen 42) = 0. se puede determinar el valor de K en función del ángulo de rozamiento interno.6. C = Tensión de trabajo de la chapa en kg/cm2 .

Así mismo define lo mismo que la teoría de Jenike: . El plano efectivo de rotura. Ahora bien.1.la familia de planos de rotura de la pared. Walker en Inglaterra ha llegado a los mismos resultados que Jenike en EEUU tomando como base el círculo de Mohr y definiendo las presiones principales máxima y mínima. 3. durante el vaciado aparecen esfuerzos suplementarios debido al estado 31 . WALKER. el plano de rotura de la pared. Walker obtiene las presiones laterales a partir de la fórmulas clásicas como la de Jenike y considerando una rebanada elemental en equilibrio.7.93 3. que es cierto para los estados estáticos de llenado. mientras que un valor bajo del factor flujo indicaría una alta cohesión del material y un flujo pobre.00mm 100 x70. TEORÍAS DE LOS ESPECIALISTAS MÁS IMPORTANTES UTILIZADAS PARA EL DISEÑO DEL SILO. El factor flujo.1.1.7. Un alto valor del factor flujo indicará un material de flujo libre con baja cohesión.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En el caso de la zona de siete metros: t= 4256 x10 = 6.

etc supone: a) las direcciones de los esfuerzos principales máximo y mínimo están en el plano vertical normal a la sección más cercana a la pared y esto decide el arrastre del material.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria elasto-plástico de la masa ensilada. 32 . b) El material puede ser arrastrado capacitándoles a pasar a través de la reducida sección de la tolva. Los esfuerzos sobre la pared se consideran los mayores de las dos posibles combinaciones. que es el idóneo para evitar las interrupciones. c) El material. Walker determina este fenómeno indicando que la relación entre presiones horizontales y verticales cerca de la pared es: (1.sen2δ)/(1+sen2δ) en vez de la clásica relación de mecánica del suelo: (1. puede por definición de flujo másico deslizar a lo largo de la pared. bóvedas.senδ)/(1+senδ) Walker define los diferentes tipos de flujo: - Flujo de embudo Flujo de tapón Flujo másico En el flujo másico.

que no ha sido especificado de un modo completo. Aunque en celdas cilíndricas D es ligeramente inferior a la unidad y para celdas con tolvas cónicas D es ligeramente superior a la unidad. el factor de flujo crítico de la tolva disminuye con la inclinación de la tolva. Hay un factor D. Walker resume su teoría sobre productos cohesivos en los siguientes puntos: las tolvas han de ser muy inclinadas y lisas: Experiencias realizadas por este autor lo demuestran. para el almacenaje de carbones y arcillas. pero tanto teórica como prácticamente se indica que D puede tomarse igual a la unidad. La mejor tolva teórica es una. Esto implica que los esfuerzos del material disminuyen hacia la boca de salida.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria porque el material está virtualmente apoyado sobre sí mismo dentro de la tolva y consecuentemente promoverá la mayor reacción posible de la pared. cuyo factor de flujo crítico esté por debajo del factor de flujo crítico del material. d) Los esfuerzos verticales sobre un plano horizontal se consideran constantes. Construyó una maqueta de más de tres toneladas y midió en una serie de experimentos las presiones sobre las paredes. Walker estudia las presiones en los silos de poca altura con grandes tolvas. por otro lado. D es un factor relación entre el esfuerzo vertical cerca de la pared y el esfuerzo vertical medio sobre una sección horizontal recta. compatible con el esfuerzo del material. 33 . apreciándose que apenas se abría la boca de salida se desarrollan los campos de flujo a partir de los campos estáticos de llenado. así como las realizadas por Wolf y Hohenleiten.

34 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Esta teoría está de acuerdo con las tolvas usadas por Richmond y Gardner.

La altura h1= a/(tg(45-ϕ/2) Siendo: h1= Altura máxima para la aplicación de la teoría del empuje de tierras expresada en metros. La teoría del empuje de tierras. A partir de la altura h1 la presión sigue una ley distinta. A esta altura le corresponde una presión: Ph1= Presión normal a la pared correspondiente a la altura h1 en Kg/m2.7. ϕ= Ángulo del talud natural del cereal.1. TEORÍA DEL EMPUJE DE TIERRAS DE COULOMB Y RANKINE. γ= Peso específico en Kg/m3. a= Lado de la celda en metros.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3.2. sólo es válida hasta la profundidad h1 determinada por la posición del plano de fractura que pasa por el límite de la superficie de la cara opuesta. de tipo exponencial y de tal manera que para una altura h vale: Ph= Ωγ/L tgρ [1-exp-zh] 35 .

z= tg2 (45-γ/2) L/Ω tg ρ 36 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Ph= Presión lateral correspondiente a la altura h en Kg/m2. L = Perímetro de la sección recta en metros. ρ = Ángulo de rozamiento pared del silo-cereal. Ω = Sección recta en metros cuadrados.

que hace referencia a grano en reposo. TEORÍAS DE KOVTUM Y PLATONOV A EXPERIMENTALES. las presiones laterales se calculan usando la fórmula de Rankine. La presión vertical máxima durante el vaciado es 1. con una gran amplitud de vibración en las paredes. A raíz de los ensayos efectuados. estos autores efectúan el resumen de sus ensayos realizados en tres silos cilíndricos durante el llenado y el vaciado de los mismos.05 m de diámetro.3. Durante el llenado las presiones crecen siguiendo una curva exponencial y son algo superiores a las obtenidas por Janssen.7. Estas presiones tienen carácter pulsante. incrementada por el factor 1. Durante el vaciado el incremento de presiones laterales es considerable y estas presiones sólo decrecen en las proximidades de la tolva.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3. El incremento máximo de presión durante el vaciado fue 2. 37 . Se midieron presiones laterales y presiones sobre el fondo. La zona H1 no presenta problemas de bóvedas. H2 y H3. PARTIR DE ENSAYOS A finales de 1959. para disminuir gradualmente hacia el centro de la celda.65 para el caso de trigo.1. La altura de esta zona es igual al diámetro multiplicado por la tangente del ángulo de reposo del grano.28 veces mayor que los valores de Janssen. La comparación entre las presiones verticales obtenidas por la teoría de Janssen y las obtenidas experimentalmente por kovtum y Platonov para el silo de 6.32 veces mayor que la obtenida por la fórmula de Janssen. estos autores dividen un silo en tres partes y definidas por H1.

ya que son transmitidas a la masa en reposo del grano que a su vez las amortigua y transmite a las paredes de una forma uniforme. 38 . Esto causa un cambio en el mecanismo de transferencia de los esfuerzos de la corriente del grano a las paredes de la celda. Reimbert obtiene la sobrepresión máxima en la parte alta de las celdas. multiplicado por la tangente del ángulo de rozamiento interno. La zona inferior H3 está formada por el grano inmovilizado contra las paredes y lo tolva de la celda. Esta zona es la de presiones laterales más pequeñas. presenta las mayores presiones laterales y verticales y el coeficiente de sobrepresión es de 2. caracterizada por la formación de arcos.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria La zona intermedia de altura H2. Kovtum y Platonov las obtienen en la parte baja. La altura de la zona 2 es igual a la diferencia entre la altura total y la suma de las zonas 1 y 3.32. La altura de esta tercera zona es igual a la mitad de la diferencia entre el diámetro de la celda y de la boca de salida.

La segunda solución de Geniev supone la masa granular de densidad variable que aumenta con la altura y con un coeficiente de rozamiento variable y función de la densidad. durante el llenado. mediante estas suposiciones. Geniev intenta explicar el incremento de presiones aparecidas durante el vaciado. - En general. la presión lateral es menor que durante el vaciado. Los valores obtenidos por Geniev son 2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Presiones dinámicas Aumentos significativos de las presiones laterales bajo ciertas condiciones fueron obtenidos por Tahktamishev. calculadas según los métodos de Janssen. Durante el vaciado. Este autor determina primero las curvas de presiones dinámicas durante el vaciado suponiendo que el grano es una material granular no compresible y con un ángulo de rozamiento interno constante. el incremento de presiones dinámicas es solamente del 25% de las obtenidas por Janssen. indicando que la teoría de Janssen es incorrecta porque no satisface las condiciones límites en las paredes y omite la variación de presiones en una sección recta. Las presiones laterales. o para el tipo de flujo no dinámico durante el vaciado de las celdas. Airy y Reimbert. son válidas para materiales granulares en reposo. la densiada varía entre el 4% y 5%. 39 . Conclusiones - Durante el vaciado centrado aparecen dos tipos de flujo: flujo másico con importantes incrementos de presiones laterales y flujo de embudo sin incrementos de presiones laterales. resultando que el ángulo de rozamiento interno del grano s e dobla y hace variar el rozamiento del grano con la pared de la celda.05 mayores que las presiones laterales estáticas. que Geniev supone que es parabólica. hermanos Reimbert y Kim que han causado serias dudas a la hora de diseñar una instalación y a la hora de aplicar la teoría de Janssen.

b) colocación de anillos interiores íntimamente unidos a las paredes de las celdas. densidad del grano del silo y una pequeña relación altura-diámetro. o bien fueron calculadas con un amplio factor de seguridad. Estos factores son: rugosidad de las paredes. 40 . - Muchas celdas. diseñadas sin tener en cuenta efectos dinámicos. Las celdas sin problemas presentaban un flujo no dinámico.4 veces mayores que los obtenidos por la teoría de Janssen. no han tenido ningún problemas. - No existe un criterio definido para la prevención del flujo dinámico. - Ensayos experimentales muestran que las presiones dinámicas de vaciado alcanzan valores de 2. otras sí. Estos ensayos son necesarios para determinar los coeficientes de sobrepresión a aplicar en el cálculo de presiones laterales. sólo algunos factores pueden contribuir al no incremento de presiones laterales. efectuándose por ellas el vaciado. c) ejecución de celdas de gran capacidad y pequeñas interceldas con orificios que sirven de tubos antidinámicos. de diversa altura y diámetro con galgas extensométricas mediremos las presiones de llenado y sobrepresiones de vaciado. Mediante la realización de ensayos en silos reales y en maquetas. - Ensayos y experiencias realizados por ingenieros en Europa indican que la omisión de los efectos dinámicos durante el vaciado puede producir grietas y fallas en silos.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria - El incremento de las presiones dinámicas de vaciado causan grietas verticales en las celdas altas de hormigón armado y deformaciones en las celdas metálicas. de tal manera que las armaduras no alcanzaron el límite elástico. - Si se quiere preservar una celda de los efectos dinámicos se deben tomar las siguientes precauciones: a) colocación de tubos antidinámicos.

1.4. NORMAS DIN 1055 (1964). es todo material granular o pulverulento en que la cohesión es pequeña en comparación con el rozamiento interno. no son tenidas en cuenta ya que producen hinchazón en la masa almacenada con el correspondiente incremento de presiones. Los incrementos de volumen de la masa almacenada. nuevas bases mejoradas para el cálculo de las fuerzas que actúan sobre las paredes y tolva de los silos. debidos a entradas importantes de agua. Los conocimientos actuales son diferentes y requieren amplios estudios posteriores. como de los organismos inspectores de la construcción. Mediante los productos pulverulentos cohesivos tenemos un nuevo concepto de diseño y cálculo de estos silos destinados a este tipo de productos. tanto del ingeniero proyectista. 41 . contenida en la mayoría de libros técnicos da cargas del producto almacenado considerablemente menores de las que en realidad se producen.7. El hecho de que la teoría clásica de silos. Se define el silo como un depósito prismático o cilíndrico. Producto almacenado. Por esta razón es necesario poner en manos. ALEMANIA. ha conducido en los últimos años a una serie de graves averías. Ahí donde las condiciones reales no sean suficientemente conocidas.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3. deberán ser tomadas en consideración normas de seguridad.

ϕ 42 . ϕ Ángulo de rozamiento durante el vaciado: δe = 0. µ = tg δ = Pw = Coeficiente de rozamiento producto-pared. Ph ϕ = Ángulo de rozamiento interno del producto almacenado.60.75.m.2 mm se aplicarán los siguientes valores: - Ángulo de rozamiento durante el llenado: δf = 0.l F= Superficie de la sección recta en m2. U= Perímetro interior de la sección recta en metros. Para un producto granular con diámetro medio del gránulo de 0. γ = Peso específico del producto almacenado en Kg/m3.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Definiciones y cargas Definiremos como: Pv =Presión vertical que actúa sobre una sección recta en Kg/m2. δ = Ángulo de rozamiento entre el producto almacenado y la pared del silo. Ph= Presión horizontal que actúa sobre las paredes en Kg/m2. Pw= Fuerza de rozamiento producto alamcenado-pared en Kg.

Un dato importante a tener en cuenta. 43 .06 mm se ha de extrapolar los valores anteriores. Para diámetros de gránulo comprendidos entre 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Para un producto pulverulento con diámetro medio del gránulo de 0. es que la humedad del producto almacenado altera los valores anteriores y en este caso hay que acudir a experimentación para la determinación de los valores del ángulo de rozamiento.50 Para el vaciado: δe= 1. λ = Relación entre presiones horizontales y verticales = Ph Pv Para el llenado: λf = 0.2 mm y 0.00.06 mm se aplicarán los siguientes valores: - Ángulo de rozamiento durante el llenado y vaciado δf = δe = 1. mientras que la presión vertical y la fuerza de rozamiento son máximas durante el llenado.00 La presión horizontal es máxima durante el vaciado.

Llenado: Presión horizontal máxima: Phfmax = γ ⋅F µ f ⋅U Presión vertical máxima: Phfmax = γ ⋅F λ f µ f ⋅U Fuerzas de rozamiento: Pwfmax = γ ⋅F U 44 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Cargas a profundidad infinita .

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria - Vaciado Presión horizontal máxima: Phemax = γ ⋅F µe ⋅U Presión vertical máxima: Phfmax = γ ⋅F λe µ e ⋅ U Fuerzas de rozamiento: Pwfmax = γ ⋅F U Cargas a profundidad finita Presión lateral a profundidad Z vale: 45 .

Bóvedas del producto almacenado La formación de bóvedas y su posterior caída produce presiones mayores sobre el fondo. Para el caso de productos pulverulentos no se han apreciado aumentos de presión dignos de tenerse en cuenta. Para estos casos esta norma prevé que las presiones sobre el fondo deben multiplicarse por un coeficiente de seguridad de 2. 46 . Si se insufla aire y el silo es para almacenamiento de productos granulares. que varía linealmente desde el punto de insuflado hasta la superficie superior. aunque esta carga no debe ser superior a γ.Z. la presión horizontal se ha de aumentar en la presión de insuflado.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Pz = Pmax ⋅ (1 − e − Z Zo ) siendo: Z of = F λ f ⋅ µ f ⋅U = Pvfmax γ para el llenado Z oe = F λe ⋅ µ e ⋅ U = Pvemax γ para el vaciado Influencias que incrementan la carga.

Silos de homogeneización En silos de homogeneización. las presiones de vaciado no deben ser tomadas en consideración. lográndose de esta manera su mezcla. Dispositivos especiales de vaciado Cuando en un silo hay incorporados dispositivos especiales de vaciado que permiten la extracción del producto almacenado.75. por su parte alta y siempre que las capas intermedias permanezcan en reposo.d o bien 0.6 ⋅ γ ⋅ Z 47 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Influencias que reducen la carga La presión lateral sobre las paredes y a partir de una altura máxima de 1. La presión lateral y vertical vale: Ph = Pv = 0.20.H puede reducirse hasta alcanzar en la parte más baja de la celda el valor de la presión de llenado. incluso en el caso de una falsa maniobra. En estos casos se ha de garantizar que no es posible la evacuación desde el inferior. en los que el material a almacenar se fluidifica mediante la inyección de aire comprimido.

así como la variación de la humedad en el transcurso del proceso de fermentación. Vaciado excéntrico La posición excéntrica de la boca de salida. crea durante el vaciado cargas horizontales distribuidas desigualmente a lo largo del perímetro y en toda la altura del silo. cuando la excentricidad de la salida no sea mayor que la sexta parte del diámetro o cuando la altura del silo H no sea mayor de dos veces el diámetro del silo. Phe = Phe –Ph una carga que debe ser adicionada aritméticamente al silo real.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Silos para piensos fermentados En estos silos. lo más importante es el grado de humedad del producto a almacenar. al cual se mantiene el equilibrio por rozamiento entre las paredes del silo y el producto almacenado. Ph= Presión de vaciado del silo real. De conformidad con los resultados experimentales obtenidos hasta la fecha. Phi = Presión de vaciado de un silo ideal que se obtiene al hacer bascular la parte mayor de la sección alrededor del eje que pasa por la salida. Pueden omitirse el vaciado excéntrico. la presión lateral se obtiene sumando a los valores de la sección Ph en todos los puntos que resulten valores desfavorables. 48 .

de altura para determinar presiones de llenado y sobrepresiones de vaciado. Algunas arcillas aumentarán o disminuirán el rozamiento entre sus partículas en función del aumento de humedad. la densidad es más baja con el material en polvo. Paralelamente se realizan ensayos con galgas extensométricas en maqueta de 0. media y densidad de trabajo. compactada. El profesor Calil realiza ensayos en maquetas de caras transparentes para determinar el flujo de vaciado. de lado y 2.00 m. La naturaleza higroscópica de las partículas es de máxima importancia en el flujo de materiales.30 m. La densidad es importante para la determinación de: - Caudal de vaciado. Entre dos tamaños del mismo material uno granular y otro fino.7. CALIL. Los ensayos se realizan utilizando productos granulares. Propiedades físicas de los productos a almacenar Los factores que influyen en el comportamiento de los productos a almacenar son: Humedad: El flujo de vaciado . BRASIL.5. 1982. Igualmente se determinaron las propiedades físicas de los productos a almacenar. varía en función de la humedad absorbida. Densidad: Cuatro densidades pueden determinarse en un material y son: aireada.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3. 49 .1.

Como un factor en la resistencia a compresión y compactación de un material y por tanto la facilidad de formación de bóvedas en la tolva y silo.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria - Capacidad de la celda. Si el vaciado es excéntrico los valores de K oscilan entre 0. El producto utilizado en los ensayos fue mijo con una densidad aparente de 750 Kg/m3. ambos de vital importancia para la determinación de presiones de llenado y sobrepresiones de vaciado El ángulo de rozamiento interno del mijo resultó ser de 22 grados.28.75 los valores de K son del orden de 0.63.40 y 0. Utilizando como material mijo. Ángulos de rozamiento: Existen dos ángulos de rozamiento: el interno y con la pared. Valores de K: Se define K como la relación entre presiones laterales y verticales. 50 .28 para el llenado y 0. El ángulo de rozamiento con la pared de persiglas es de 13 grados. el valor de K vale 0. y una densidad bajo compactación de 790 Kg/m3. Para relaciones altura-lado igual a 1.46 para el vaciado centrado y para una relación altura-lado igual a 6.

51 . Relación H/L = 3. Coeficiente de sobrepresión máximo: 1. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 1. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 1.00. Coeficiente de sobrepresión máximo: 1. Relación H/L = 0.00.50. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 1. Coeficiente de sobrepresión máximo: 2.00. Coeficiente de sobrepresión máximo: 1.00.00.80.90.10.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Presiones Laterales Los valores experimentales máximos y mínimos de los coeficientes de sobrepresión obtenidos en maqueta oscilan entre: Relación H/L = 6. Relación H/L = 1. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 0.10.75.90.

00.00.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Presiones Verticales Los valores experimentales máximos y mínimos de los coeficientes de sobrepresión de vaciado para el producto estudiado. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 0.80. Relación H/L = 1. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 0.00.80. Relación H/L = 3. Coeficiente de sobrepresión máximo: 0.70. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 1.70.00. Coeficiente de sobrepresión mínimo: 0. Coeficiente de sobrepresión máximo: 1.75. 52 . Coeficiente de sobrepresión máximo: 1.00. en relación al valor de llenado obtenido experimentalmente en maqueta valen: Relación H/L = 6. Relación H/L = 0.50. Coeficiente de sobrepresión máximo: 1.10.

no previstos por la norma.6.7. en ciertos puntos. considerando valores asintóticos a las presiones laterales y verticales y el crecimiento exponencial de estas en función de la altura. 1964 La norma DIN 1055 se definió para dos tipos de productos: - Productos granulares como cereales.1. 53 . Se comprende que las hipótesis de carga de la antigua norma DIN 1055 es del todo inadecuada. (1986). Productos pulverulentos como cemento. dando valores demasiado bajos. ALEMANIA. Norma DIN 1055. Hoja 6. Hay casos en los que la distribución de cargas es diferente a la dada por la norma y existen cargas mayores. NUEVA NORMA ALEMANA PARA EL CÁLCULO DE SILOS. La norma Din 1055 está basada en la teoría de Janssen.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3.

2. La relación entre presiones laterales y verticales es la misma para cualquier altura. A principios de siglo se fijaron los valores de: λ= Ph ϕ 1 − sen ϕ = tg 2 (45 − ) = Pv 1 + sen ϕ 2 54 . El ángulo de rozamiento con la pared es constante para cualquier altura.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Los valores máximos son: Pw = γ ⋅ A U Phfmax = γ ⋅A U ⋅µ Phfmax = µ⋅A U ⋅µ ⋅λ Existen las siguientes simplificaciones: 1. Presión vertical distribuida uniformemente en una sección recta. 3. 4. El peso específico es el mimo para cualquier altura.

00 m.00 m. Para clinker y cemento. durante el llenado y vaciado. dando origen a nuevos estudios desarrollados por especialistas como Jenike y Johanson para el conocimiento y comportamiento de los productos pulverulentos cohesivos. λe = 1. de diámetro y 70. Hoy en día. Desarrollo de la norma entre 1964 y 1976 La norma DIN 1055 prevista para un tipo de silo con unas ciertas dimensiones. Wenzel. de altura para almacenamiento de cereales. 55 . es normal ver en silos de 16. El almacenamiento de productos pulverulentos cohesivos se ha incrementado durante los últimos años.50 para el llenado. de diámetro y 80. se han construido silos de 32.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria que daba valores inferiores a los reales. ha visto cómo estas aumentaban cada vez más.00 para el vaciado. que nos permiten diseñar las paredes y tolvas de los silos.00 m. si se aplicaba la celda de cizalla a los ensayos en silos. Por eso la norma DIN 1055 aplica: λ f = 0. en 1960 estudió el valor de λ = tg ϕ que era muy variable. de altura e independiente del costo económico de la instalación.00 m.

El profesos Pieper. Se ha previsto para productos pulverulentos y cohesivos. conducen a estudiar las causas de estos problemas llegándose a la conclusión que han sido defectos en la construcción. cuyas presiones escapan a todo cálculo. como la harina de soja. 56 . Existen otros materiales pulverulentos cohesivos que dan a medio y largo plazo presiones laterales muy importantes. para modificar y adecuar la norma. según la norma DIN 1055. no existiendo ninguna norma para el calculo de estos silos. Existen productos pulverulentos cohesivos.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria La norma DIN 1055 se puede aplicar únicamente: - En la parte cilíndrica del silo. para productos pulverulentos cohesivos. ha realizado una recopilación de los trabajos y experiencias realizadas en el mundo para conocer las presiones en silos. presidente de la comisión responsable de la elaboración de la norma DIN 1055 hoja 6 (1964) y responsable de los estudios llevados hasta el momento. Ravenet puntualiza: la harina de soja almacenada con temperatura superior a la normal origina presiones laterales muy superiores a las previstas para productos granulares. Nuevas previsiones en mayo de 1977 De acuerdo con los accidentes ocurridos durante los últimos años en silos. con hundimientos y grietas. no en la tolva.

47. Todo silo construido para almacenar maíz. La razón de esto es que muchos silos han fallado al almacenar maíz USA. Para el vaciado excéntrico. Para K = 1 C varía entre 1. La harina de maíz producida. Para K = 0 C = 1.20 ⋅ ( K + e ⋅U ) 1. K = 0 para productos pulverulentos inorgánicos: cemento.20 y 1. actúa como lubricante y reduce el ángulo de rozamiento grano-pared con el correspondiente incremento de presiones laterales.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria De todos modos debe definirse: 1. incrementarán las presiones laterales en un 30%. 57 . e = excentricidad de la boca de salida. que dejan obsoleta la antigua norma. 2. K= 1 para productos granulares orgánicos: granos. el coeficiente por el que debe multiplicarse la presión lateral es: C = 1 + 0. Definir nuevos avances.5 ⋅ A Siendo. El alcance de la norma.

que dan origen a momentos flectores en las paredes que añaden una carga adicional en las armaduras. deformaciones. En la elaboración de la norma DIN 1055 la densidad y el ángulo de rozamiento interno fueron generosamente calculados. que ha sido la causa de accidentes en silos (grietas. con un amplio coeficiente de seguridad. Ello ha dado origen a que los silos de hormigón armado calculados según la norma DIN 1055 y para almacenamiento de cementos no presenten problemas estructurales. hundimientos). utilizando un lecho fluidificado para el vaciado del silo.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Existe en los silos cilíndricos de hormigón armado y para almacenamiento de cemento. una distribución no uniforme de las presiones laterales. 58 .

Pvc = Presión vertical de llenado en Kg/m2. Límite superior: Pvc/γ ≤ 25 Siendo: H = Altura del silo en metros. γ = Peso específico en Kg/m2. se hacen recomendaciones para el cálculo de presiones en silos destinados al almacenamiento de productos granulares y pulverulentos cohesivos.7. 59 . Según la norma actual. obedeciendo a los siguientes límites: - Límite inferior: H/D>0. REVISIÓN DE LA NORMA DIN 1055 EN 1986.80. D = Diámetro de la parte prismática en metros. No se incluyen los productos altamente cohesivos como son harinas de soja y alimentación animal.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3.1.7. Campo de aplicación Esta norma se aplica a silos verticales y prismáticos.

inclinación de la misma. Presiones de llenado Las presiones de llenado están basadas en la teoría de Janssen. propiedades físicas del material almacenado y dimensión de la boca de salida. depende del tipo de tolva. rugosidad de la pared. Pvc = γ ⋅ rh ⋅ φ ⋅ (Z ) µ ⋅λ Presión horizontal: Phc = λ ⋅ Pvc Fuerza de rozamiento: Pwc = µ ⋅ λ ⋅ Pvc 60 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Tipos de flujo La forma del flujo. Existen dos tipo de flujo: Flujo másico y Flujo de conducto.

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Siendo:

φ (Z ) = 1 − e

Z Zo

Zo =

rh µ ⋅λ

Para silos con H/D>5 el coeficiente de sobrepresión se obtiene a partir de tablas. Para silos con H/D<2,50 los coeficientes de sobrepresión se consideran iguales a la unidad.

En los silos con flujo de conducto, y para prevenir eventuales irregularidades en la presión lateral durante el vaciado, se debe considerar una presión horizontal adicional sobre la paredes, definida por el parámetro empírico β = β h⋅ ⋅ β a ⋅ β r ⋅ β G

Siendo:

βh = Coeficiente de esbeltez del silo. βa = Coeficiente de excentricidad del silo. βr = Coeficiente de rigidez del silo. βG = Coeficiente del material según tablas.

Como alternativa, la presión horizontal también puede ser considerada por multiplicación de la presión uniformemente distribuida por un coeficiente empírico K.

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Para silos con flujo másico, se debe considerar una presión adicional, actuando en la zona de transición de la tolva del cuerpo. En esta zona, la longitud 0,30.D tanto en el cuerpo como en la tolva, el valor de la presión es:

Para el cuerpo: PS = γ.Z

Para la tolva: PS = γ.D

Conclusiones

La nueva norma determina coeficientes de sobrepresión en función del tipo de flujo, ya sea másico o de conducto. Se realizan ensayos en una maqueta de 80 cm de diámetro y 6,00 m a de altura. Las paredes del silo podían cambiarse, para simular los casos críticos de rugosidad en las paredes. Esta norma tiene las siguientes limitaciones en su campo de aplicación:

-

No está prevista para el almacenamiento de productos altamente cohesivos. Esta norma no es válida para H/D< 0,8 ya que el carácter exponencial desaparece, siendo necesaria la aplicación de la fórmula de Rankine para silos bajos.

-

La norma no es válida para relaciones altura-lado superior a 5 y diámetros superiores a 25,00 metros.

-

El valor de λ relación entre presiones laterales y verticales, se considera igual al coeficiente del empuje de tierras Ko = 1- sen∅ multiplicado por un coeficiente igual a 1,20.

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3.1.7.8. GRUPO DE TRABAJO FIP-ISO. (1990), ALEMANIA.

Introducción

Esta norma para la determinación de presiones en silos, está sujeta a las siguientes limitaciones:

-

Llenado centrado. El tamaño máximo de las partículas a almacenar no será superior a 0,1R, siendo R = radio hidráulico.

-

Si se utilizan mecanismos especiales de vaciado (extractores, vibradores, etc,) el flujo será continuo.

-

Se utilizarán materiales de baja cohesión, por lo que no se prevé la formación de bóvedas y su posterior caída.

-

La excentricidad de la boca de salida, será inferior a 0,25.d, siendo d = diámetro del silo.

Para determinar las cargas en silos, esta norma internacional considera:

-

Definir las propiedades físicas de los materiales a almacenar. Variaciones en las condiciones de la superficie de rozamiento. Geometría de la estructura. Métodos de llenado, almacenamiento y descarga.

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En silos cilíndricos. La onda de sobrepresiones definida por Jenike. suponiendo las siguientes simplificaciones: - Existe un equilibrio vertical estático. el cálculo de presiones se realiza según la teoría de Janssen. - El rozamiento con la pared. Las presiones en silos. sino dinámicos. no están dominadas por efectos o fenómenos estáticos. Durante el llenado. flujo de conducto y flujo de expansión. la presión vertical es uniforme. imperfecciones geométricas de la pared y llenado o vaciado excéntricos. En la práctica las presiones en los silos son asimétricas. depende únicamente de la presión lateral. tenemos un estado activo de presiones durante el vaciado el estado pasivo. heterogeneidad de los materiales almacenados y pequeñas excentricidades del flujo . debido a efectos de segregación durante el llenado. la presión lateral se distribuye simétricamente sobre la circunferencia de la pared. se resuelve en esta norma aplicando un coeficiente de sobrepresión. Análisis de presiones En esta norma. Sobre una sección horizontal. El coeficiente de rozamiento con la pared es constante.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Formas de flujo: existen tres tipos de formas de flujo: flujo másico. El coeficiente cubre incrementos de presiones debidas a imperfecciones constructivas de la pared. 64 . al paso del estado activo al pasivo.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Presiones Laterales Durante el llenado las presiones en el silo a profundidad Z valen: Pwf (Z) = γ.00 x 0.Cz (Z) Phf (Z) = (γ. es necesario aplicar un coeficiente de sobrepresión que vale en función de h/d: h/d ≤ 1.R)/µ.5 h/d ≥ C = 1.7 (h/d-1) C= 1.35 65 .R)/(λ.µ).Cz (Z) Presiones de vaciado Cuando el flujo de vaciado corta a la pared.00 < h/d <1.Cz (Z) Pvf (Z) = (γ.R.00 1.00 C = 1.

en el caso de silos cilíndricos y 0.25.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Vaciado excéntrico Los vaciados excéntricos producen un flujo disimétrico que da origen a presiones no uniformes sobre la pared del silo. Las paredes de los silos deben calcularse para resistir cargas.d. Para vaciados excéntricos inferiores a 0. 66 .a. en el caso de silos rectangulares. La presión lateral debe incrementarse multiplicando por el factor β. Esto origina ovalizaciones y deformaciones en las paredes de los silos metálicos. β = 1.25.d la presión lateral en el lado próximo a la boca de salida se acerca a cero.00 + 0.25.4 e/d Si la excentricidad es superior a 0.

La solución a este problema es el dimensionado correcto de la boca de salida.17. Ensayos en maqueta Los ensayos realizados en maqueta son un fiel reflejo de lo que sucede en los silos reales. en maquetas de caras transparentes. que es necesario romper golpeando exteriormente o mediante dispositivos mecánicos enérgicos. Formación de bóvedas estables continuas. produciéndose serios problemas de contaminación y funcionamiento. La solución a este problema radica en el diseño adecuado de tolvas y paredes. Vamos a ver tres ensayos de flujo de vaciado. 67 . EN MAQUETAS DE Los problemas por orden de importancia que se presentan en el flujo de vaciado de un producto pulverulento cohesivo son: 1. La solución a este problema consiste en un diseño adecuado de tolvas y contratolvas. Una vez se ha conseguido vaciar la celda y queda la boca de salida al descubierto. Durante el vaciado se produce un desmezcle total de la masa almacenada. 2. suele quedar en la celda hasta un 20% de la capacidad total de almacenamiento sin vaciar. que nos permiten conocer el comportamiento de productos agrícolas. RAVENET CARAS TRANSPARENTES. ENSAYOS REALIZADOS POR EL DR. conduce a una calidad inferior a la exigida en el producto final. 3. que en los procesos Industriales donde se precisa una mezcla heterogénea de productos.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 3. o de la industria química.9.

este se ensancha y el vaciado se realiza a través del mismo y de arriba hacia abajo. Una vez el conducto alcanza la superficie superior. de formación de conductos o chimeneas durante el vaciado. según las secuencias de vaciado. que se han inspeccionado. bien de formación de bóvedas sobre la boca de salida. La mayoría de instalaciones para almacenamiento de productos pulverulentos cohesivos. presentaban serios problemas. La práctica ha demostrado que la celda queda completamente limpia si se le acopla un vibrador. Este material no puede almacenarse en silos. que además se almacena sin humedad. dado que la bauxita es un material inerte.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Ensayo l. Bauxita El vaciado centrado se realiza a través de un conducto central. quedando material retenido en las paredes. Ensayo 2. se convierte en altamente cohesivo. cuyo diámetro es algo superior a la boca de salida. así como restos en las paredes de material pulverulento. Se puede verificar in situ el derrumbamiento sobre el conducto de vaciado de una 68 . Pienso compuesto La maqueta de fondo plano con boca de salida centrada. que no puede vaciarse por gravedad. Al iniciarse el vaciado. quedan completamente verticales. Se puede comprobar la formación de conductos o chimeneas de vaciado. Producto agrícola húmedo Este producto al humedecerse. Las paredes de material en reposo. tanto centrados como excéntricos. se forma un flujo de conducto. Ensayo 3. o de residuos sin vaciar que contaminan la masa almacenada al llenar nuevamente la celda.

69 . Paralelamente existe el peligro estructural con la posibilidad de deformaciones grietas y roturas. así como un desmezcle de los materiales que componen el producto final. Si el producto almacenado ha quedado retenido en la parte alta de la tolva. El vaciado es excéntrico y la pendiente de la tolva muy reducida. una disminución importante en el rendimiento de la instalación. por falta de desliza miento en las paredes la misma. así como las corrientes de aire y las altas presiones que el derrumbamiento ha originado. La solución a este problema consistió en pintar las paredes de la tolva con una resina altamente deslizante. Vemos como el flujo de conducto ha llegado a la superficie superior del producto almacenado y su diámetro es algo superior a la dimensión de la boca de salida.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria porción importante de masa almacenada en la parte alta. toda esta serie de problemas trae como consecuencia. Indiscutiblemente. por lo que queda una importante cantidad de material sin vaciar. con reducción de la calidad por debajo de los límites admisibles. y el estrépito que ha producido.

que se encuentra junto a las paredes.36 y 0. Presiones laterales durante el llenado Las presiones laterales de llenado. excepto si se introduce aire. Una vez estudiado el comportamiento de los productos pulverulentos cohesivos. existe una pérdida de presión que puede llegar a presión nula en el 70 . Si el flujo de conducto es excéntrico y se produce junto a la pared. pero no se presentan bóvedas ni desprendimientos. y depende del comportamiento del material durante el proceso de vaciado. La presión lateral a profundidad infinita vale: Pz = δxR tg ϕ ' Presiones laterales durante el vaciado: flujo de conducto Durante el vaciado. Si durante el vaciado.60. se produce el flujo de conducto centrado. las presiones sobre las paredes puede decirse que prácticamente no sufren incremento. la que absorbe las posibles sobrepresiones que pueden aparecer. por lo que se puede aplicar la fórmula de Janssen. podemos determinar las presiones ejercidas en las paredes durante el llenado y vaciado. son similares a las de un producto granular. todo se puede esperar.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Presiones laterales producidas por los productos pulverulentos cohesivos según Ravenet. y en silos que almacenan productos pulverulentos. transmitiendo a las paredes valores constantes. ya que el vaciado se efectúa por un conducto central. y es la masa estática. El valor de K ha sido obtenido experimentalmente oscilando entre 0.

cohesivos no puede tratarse como un producto más a almacenar. durante el vaciado el coeficiente de sobrepresión con relación a Janssen es de 2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria límite. se han aplicado las presiones laterales de Janssen. 71 . Ravenet ha efectuado ensayos en maquetas que. han motivado las siguientes conclusiones: - El almacenamiento de productos pulverulentos. unidos a los resultados obtenidos en más de cien instalaciones.32. Si durante el llenado. Si el silo es cilíndrico. ya que la formación de bóvedas y conductos de vaciado es continua. En la conexión tolva-cuerpo el coeficiente de sobrepresión puede alcanzar el valor de 5. el efecto del conducto no produce mayores problemas. Presiones laterales durante el vaciado: flujo másico Si al abrir la boca de salida. a medio y largo plazo. Presiones laterales durante el vaciado: formación de bóvedas: El almacenamiento de productos pulverulentos cohesivos da origen. Si el silo es cuadrado y multicelular. El efecto de ovalización que se presenta puede producir deformaciones e incluso hundimientos en muchas instalaciones. un conducto excéntrico de vaciado junto a la pared produce presiones no uniformes a lo largo del perímetro de una sección recta. nos encontramos ante un flujo másico. toda la masa se pone en movimiento. a la formación de bóvedas estables cuya caída produce serios problemas de deformaciones entre paredes y tolvas. La determinación de las presiones que se producen por caída de bóvedas no han sido estudiados por especialistas en el tema.

y su posterior caída.8 xHxδ Siendo: Pv= Presión sobre las paredes de la tolva en kg/m2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria - La formación de bóvedas. para evitar la formación de bóvedas. da origen a presiones laterales y sobre el fondo de hasta 5 veces superiores a las previstas por el diseño más conservador. La presión máxima que actúa sobre la tolva tiene como valor: Pv = 1. H = Altura del producto pulverulento que gravita sobre la bóveda. estas se suelen producir a largo plazo debido a los amplios límites de variación de las propiedades físicas del producto pulverulento. - Se deben tomar precauciones especiales para evitar las enormes presiones producidas por la caída de una bóveda. En el estudio de bóvedas se han de considerar dos casos: A) La bóveda se forma justo en el arranque o conexión de la tolva con la pared de la celda y se supone además que su forma es plana. 72 . δ = Densidad del producto pulverulento almacenado en kg/m3. Basta con la caída de una bóveda para que las paredes del silo y tolva sufran deformaciones e incluso roturas. - En silos correctamente diseñados.

δ= Densidad del producto pulverulento en kg/m3.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria El valor de H no es superior a dos veces el lado o diámetro del silo. 73 . La presión máxima sobre las paredes vale: P = 2 xH 1 xδ Siendo: P = Presión horizontal y vertical contra las paredes del silo y tolva en kg/m2. B) La bóveda se forma a una altura H2 por encima del arranque o conexión de la tolva con la pared. H 1= Altura de celda que queda llena de producto pulverulento.

en tan elevado número de instalaciones. con el incremento de presiones sobre el fondo. 74 . podemos justificarlos como consecuencia de las siguientes causas: - Dimensiones reducidas de la boca de salida. Pendientes en las tolvas. Vaciados excéntricos en tolvas. Paredes rugosas en las tolvas. .Formación de bóvedas sobre la boca de salida. nos dan una idea clara de los problemas de almacenamiento que presentan los productos pulverulentos cohesivos. con el correspondiente desmezcle. Desconocimiento total de los problemas de flujo. Paredes lisas en las celdas. así como los silos reales inspeccionados. Condensaciones en las celdas. y que se resumen en: . el porqué de estos problemas. Si nos preguntamos. no adecuadas e inferiores a 70°.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Soluciones según Ravenet a los problemas de flujo: tolva-contratolva Los ensayos realizados por Ravenet en maqueta a escala reducida.Formación de conductos de vaciado.

ya que la formación de bóvedas es constante. 75 . hemos de conseguir que las paredes de las tolvas sean muy lisas. Una vez llena la maqueta y tal como puede verse en la figura 2. Es necesario golpear para que el producto vacíe. La dimensión de la boca de salida es de 80x80 mm. debido a la cohesión del producto y a la teoría de modelos. que permite un vaciado uniforme de la masa almacenada y elimina las retenciones. que evita la formación de bóvedas. la bóveda se forma prácticamente hasta el arranque de la tolva superior. se inicia el vaciado.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria La solución al problema de vaciado se soluciona con un dispositivo de dos tolvas. DETERMINACIÓN DEL FLUJO DE VACIADO EN MAQUETAS DE CARAS TRANSPARENTES. el problema de bóvedas sigue sobre la tolva superior. formándose una bóveda sobre la boca de salida de la tolva inferior y de la tolva superior. ya que en caso contrario se forma una bóveda justo por encima de la boca de salida de la tolva superior. No obstante para llevar a la práctica y con éxito este dispositivo doble de tolvas. Según los ensayos en maqueta de caras transparentes realizados por el Dr. con resultados totalmente positivos. Este dispositivo tolva-contratolva. se ha llevado a la práctica con éxito en muchas instalaciones. CONCLUSIONES EXTRAÍDAS DE LAS NORMAS EXPUESTAS PARA EL CÁLCULO DEL SILO. que precisa una dimensión de la boca mayor. 3. Una vez vaciada la tolva inferior.1. Ravenet se obtienen los siguientes resultados: ENSAYO 1: Se ha utilizado una maqueta de plástico de caras transparentes con una altura de 185 mm y una profundidad de 80 mm.10.

algunas de las cuales citamos brevemente a continuación: 76 . El vaciado continua. de los realizados con otros producto indican que hemos de aumentar la pendiente de la tolva de 45º. pero el vaciado es mucho más fácil. El número de golpes que hay que dar para que se restablezca considerablemente inferior. Se repite el mismo ensayo. es La bóveda que se forma en la tolva superior. el flujo de vaciado. Para tomar estas decisiones nos hemos basado en las experiencias anteriores. cae en el momento en que su dimensión coincide con la mitad de la tolva (en el ensayo anterior la bóveda alcanzaba la parte alta de la celda). La formación de bóvedas se repite. hasta el total vaciado del silo. pero puliendo las paredes de la tolva y contratolva. Estos ensayos son comparativos.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria ENSAYO 2: figura 3.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 77 .

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria ENSAYO 1 78 .

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria ENSAYO 2 79 .

obteniendo valores exponenciales. quedando fuera de servicio la fórmula de presiones hidrostáticas que se venía aplicando hasta entonces. establece la expresión matemática que nos permiten determinar presiones laterales y verticales: − tg βxKxH ⎛ ⎛ ⎜ DxRx⎜1 − e R ⎜ ⎜ ⎝ Ph = ⎝ ⎞⎞ ⎟⎟ ⎟⎟ ⎠⎠ tg β Siendo: Ph = Presión horizontal en kg/m2. CÁLCULO DE LAS PRESIONES LATERALES DE LLENADO Y SOBREPRESIONES DE VACIADO. D = Densidad en kg/m3.1. K =Relación entre presiones horizontales y verticales y obtenida a partir de la figura 1· H =Altura desde el borde superior a la sección considerada en metros 80 .ESTUDIO DEL SILO Y COEFICIENTE DE SEGURIDAD. 4. en la determinación de presiones horizontales y verticales. La teoría de silos se inicio en 1882 cuando Roberts realizó los primeros ensayos en silos reales y en maqueta. tg ( β )=Tangente del ángulo de rozamiento del producto almacenado con la pared del silo.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4 . En 1895 Janssen. R = Radio hidráulico del silo e igual al diámetro dividido por cuatro.

00 kg/m3 Ángulo de rozamiento interno: 42 grados. En 1943 Reimbert en Francia realiza ensayos en maquetas y silos reales. obtiene coeficientes de sobrepresión durante el vaciado que oscilan entre 1. Con bocas de salida centradas. Ángulo de rozamiento con la pared: 18 grados.055. En el caso de vaciado excéntrico.32.39. curva 4. Especialistas como Zakrzewski. Takhtamishev. se han trazado las presiones laterales según Janssen. En 1964 se publica la norma DIN 1. se han determinado presiones laterales según esta teoría.50. 81 . aplicando los siguientes valores: Densidad: 608. determina la aparición de presiones en la pared próxima a la boca de salida. mayores son las presiones laterales y verticales. Turitzin. determinándose las presiones laterales en función del ángulo de rozamiento interno y las presiones verticales se obtienen aplicando el valor K=0.07 respectivamente.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En la figura 4. Kim.76 y 2. no obtuvo coeficientes de sobrepresión.00 y 2. En 1905 Jamieson en Canadá realiza ensayos en maqueta y silos reales y descubre que contra más fina y lisa es la pared del silo. Bergau y Kallstenius en 1959 en Suecia realizan ensayos en silos reales de hormigón armado y metálicos. para determinar coeficientes de sobrepresión durante el vaciado y que fueron de 2. En la figura 4.50 y 2. Kovtum y Platonov. determinando en la parte alta del silo coeficientes de sobrepresión de 1.

S.055 no debe aplicarse a silos metálicos para almacenamiento de productos pulverulentos que pueden ser cohesivos bajo compactación. Jenike y Johanson en 1968.curva 2. las presiones laterales son función del ángulo de rozamiento del producto almacenado con la pared. 82 . que varia en función de la finura o rugosidad de la pared.967 efectuaran un interesante estudio experimental: la colocación en una maqueta. investigan en la universidad de Utah (U. Handley y Perry en 1. y al abrir La boca de salida se crea una onda de sobrepresión que al tocar a la pared produce altas presiones en zonas más estrechas y que han podido verse por las deformaciones producidas en las paredes de los silos metálicos. se han trazado las presiones laterales de vaciado según la norma DIN 1. En esta modificación.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Con este planteamiento muchos silos han tenido serios problemas y ha sido en 1980 y 1986 cuando ha salido una nueva publicación de norma con las experiencias y accidentes que han existido en los últimos lustros. Definen una nueva teoría para determinar presiones durante el llenado y el vaciado.) y se especializan fundamentalmente en el vaciado de productos pulverulentos cohesivos. Según Jenike durante el llenado.055. de una píldora radiosensitiva que mide presiones dentro de la celda e indican los puntos críticos como es la intersección de la tolva y el cuerpo del silo. Kvapil en 1965. estudia fundamentalmente la forma del flujo durante el vaciado. En la figura 4. mientras que durante el vaciado las presiones son pasiva. En el caso de flujo másico. Entre las presiones activas y pasivas.A. La norma DIN 1. determinando las dimensiones y características del elipsoide de revolución. la máxima presión lateral aparece en la conexión silo-tolva. actúan las presiones activas.

El coeficiente de sobrepresión según Ravenet y actualizado es de 1. Nuevos especialistas como Theimer . para así poder predecir las presiones laterales. aunque introducen el factor relación altura. Lumbroso y Garg obtienen similares a los anteriores . En sus ensayos detecta un carácter pulsante en la medición de presiones laterales.lado o diámetro. lo que hace pensar en la formación de bóvedas inestables en el interior del silo.50 y 7. y construida con 22 placas independientes de persiglas de 30 x l0 x 0.00. excéntrico y relaciones altura-lado que oscilan entre 1. en función de la relación altura-lado o de la situación de la boca de salida. realiza ensayos en maquetas para determinar presiones laterales de llenado y vaciado con la obtención del coeficientes de sobrepresión de 1. colocando galgas extensométricas y para silo con vaciado centrado . Se utilizan dos tipos de maqueta diferentes. -Determinación de las presiones laterales en maqueta .95 para el caso de vaciado centrado. 83 . para determinar el flujo de vaciado. Para la determinación de presiones laterales en silos Ravenet efectúa ensayos en maquetas. -Maqueta con dimensiones 30 x 30 x 198 cm.53.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Piper en 1969 En Alemania.4 cm donde se colocaron galgas extensométricas para medir presiones laterales en cada altura. donde se realizan los siguientes ensayos: -Maqueta de sección rectangular. con paredes transparentes. Safarian. Ravenet en 1974 realiza su tesis doctoral que se basa fundamentalmente en dos apartados: -Determinación y conocimiento del flujo de vacío .

en la cual se puede presentar la sobrepresión máxima. La sobrepresión máxima no aparece particularmente en la parte alta de la celda como la afirman Reimbert. Nakonz y Norma Din 1.Vaciado excéntrico. ángulo de rozamiento con la pared y valor de K igual a la relación entre presiones laterales y verticales.Vaciado múltiple. Se determinan para las diferentes alturas y tipo de vaciado. sino que depende de la relación alturalado y del tipo y características del producto a almacenar. el punto donde el plano de deslizamiento toca a la pared. 3. 84 . determinándose la densidad. Es necesario conocer durante el vaciado. 2. definidas por Jenike.Vaciado centrado. Conclusiones 1. Para varios productos a almacenar diferentes. que nos determinarán la altura. . como lo afirman Platonov.Antes de efectuar el diseño de un silo es muy importante conocer la geometría de la celda y sobre todo la relación altura-lado o diámetro de la celda. Geniev. tendremos varios puntos sobre la pared. Kovtum y Kim.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En esta maqueta se han previsto los siguientes tipos de vaciado: .055 ni particularmente en la parte baja de la celda. ya que en este punto aparecerán las máximas presiones laterales. . ángulo de rozamiento interno. Conocimiento de las propiedades físicas del producto a almacenar. el flujo y las presiones laterales.

cuyo desprendimiento producirá sobrepresiones incontroladas. Si el silo es metálico cilíndrico con resistencia transversal reducida.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4. Para el caso de un producto pulverulento cohesivo. 5. hace variar el ángulo de rozamiento interno y produce una variación en las condiciones de flujo y por tanto de las presiones laterales y zona de influencia en las mismas. El valor del coeficiente de sobrepresión puede llegar a ser de 5 debido al flujo de émbolo. En el caso de vaciado excéntrico y silos cilíndricos hay que tener mucho cuidado ya que a lo largo del perímetro de una sección recta se pasa de una fuerte sobrepresión a una depresión. Para un cereal determinado. Las salidas pueden ser: centrada. 6. como puede ser la harina. 85 . excéntrica y múltiple. 7. que pueden hacer peligrar la instalación y producir hundimientos. El uso continuado de la celda hace que aumente la finura de la pared. se producirán abolladuras. las presiones laterales no son constantes. así como los coeficientes de sobrepresión. Hay que tener en cuenta que una variación en el índice de humedad y del tanto por ciento de suciedad del producto almacenado. con la formación de bóvedas sobre la boca de salida. con sobrepresiones en la parte baja de la celda y depresiones en la parte alta. en función de las exigencias de la instalación. que normalmente son superiores a las obtenidas para el caso de cereales. Determinación del tipo de salida a instalar en la celda. disminuyendo el ángulo de rozamiento y aumentando las presiones laterales. En este caso es muy fácil que se forme un tubo de vaciado central. todos los estudios realizados anteriormente no son válidos debido a su carácter cohesivo.

95. La norma americana ACI para el cálculo fundamentalmente de silos de hormigón armado y que corresponde a 1977. la envolvente de presiones laterales está definida por Platonov con un coeficiente de sobrepresión de 2.32.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Resumen de las teorías emitidas Se ha realizado un estudio comparativo de los coeficientes de sobrepresión obtenidos por los especialistas. para de esta forma poder analizar cuales son los más comunes y si se han obtenido en maqueta o en silos reales. 86 . Salvo algún ensayo muy aislado. Es la figura 4. prevé un coeficiente de sobrepresión no superior a 2. Paralelamente se han realizado ensayos en silos reales que dan coeficientes de sobrepresión del orden de 2. curva 3 . Ravenet ha realizado 110 ensayos en maqueta y ha obtenido coeficientes de sobrepresión de 1. normas y códigos estudiados.30.00 a 2. se han trazado las presiones laterales según Ravenet .10.

2. CÁLCULOS Propiedades del producto a almacenar: Densidad: 608. 4.00 kg/m3 α= Ángulo de rozamiento interno: 42 grados.1.1. CÁLCULO DE LAS PRESIONES LATERALES DE LLENADO 4.2. CÁLCULO DE LAS PRESIONES DE LLENADO SEGÚN JANSSEN.1982 x1 ⎛ ⎞⎞ ⎛ 1 ⎜ 608 x1x⎜1 − e ⎟⎟ ⎟⎟ ⎜ ⎜ ⎠⎠ ⎝ Ph = ⎝ tg 18 = 116 Kg / m2 87 .2.1. Las presiones de llenado se calculan según la fórmula de Janssen: − tg βxKxH ⎛ ⎛ ⎜ DxRx⎜1 − e R ⎜ ⎜ ⎝ Ph = ⎝ ⎞⎞ ⎟⎟ ⎟⎟ ⎠⎠ tg β − tg 18 x 0 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4. β= Ángulo de rozamiento con la pared: 18 grados.

tg ( β )=Tangente del ángulo de rozamiento del producto almacenado con la pared del silo= tg18.1982. 4. K =Relación entre presiones horizontales y verticales.6*42= 25.2. H =Altura desde el borde superior a la sección considerada en metros Para la presión considerada a 1 metro de altura. NORMA DIN ALEMANA. Para las sobrepresiones de vaciado: Ángulo de rozamiento interno durante el vaciado: α= 42º.6m durante el vaciado: 0. 1964. Multiplicamos por coeficiente de 0. K= 0.2º. Pjanssen= 116 Kg/cm2 y así sucesivamente para las siguientes alturas.2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Siendo: Ph = Presión horizontal en kg/m2. 88 .1. D = Densidad en kg/m3= 608 R = Radio hidráulico del silo e igual al diámetro dividido por cuatro= 1.

2 Ph = 608.4 4.1.125 ) = 485Kg / m2 Para los dos últimos autores se aplica: Pravenet= PJanssen.2 • (1 − e −1 2.00 Ph = D.1.φ 4. tg 25.32 = 116.125 4 *1 * tg 25.95= 227 y así sucesivamente.2.2. De entre las presiones calculadas obtenemos la siguiente tabla: 89 . tg 25. Pplatonov= Pjanssen.95 = 116.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Para el vaciado: γ= 1.32= 270 y así sucesivamente.2 • (1 − e − Z Zof ) Zof = φ 4 * γ * tg α Sustituyendo valores: Zof = 4 = 2.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA I Altura metros en Espesor de Presión la chapa (mm) Janssen (Kg/m2) Presión Norma DIN (Kg/m2) Presión Ravenet (Kg/m2) Presión Platonov (Kg/m2) Presiones Laterales Máximas (Kg/m2) Presiones Laterales Máximas (N/m2) 1 2 3 4 5 6 7 1 1 1.5 1.5 2 2 2 116 226 329 425 515 600 679 485 787 977 1095 1169 1215 1244 227 441 641 828 1004 1170 1324 270 524 762 985 1195 1392 1575 485 787 977 1095 1195 1392 1575 4758 7720 9775 10731 11711 13642 15435 De la tabla anterior escogemos los valores máximos (en amarillo): 90 .

la presión horizontal de valor : Ph = Plmax .60. y los resultados se muestran en la tabla V. las curvas de presiones verticales mínimas. máximas y máximas reales.2. CÁLCULO DE LAS PRESIONES DE VACIADO FONDO. La presión sobre el fondo es imprescindible para el cálculo de la tolva. Con este cuadro de presiones laterales y con las bases enunciadas para la determinación de presiones verticales y fuerzas de rozamiento. se aplica de acuerdo con la figura 7. se resta del peso de la masa almacenada el peso mínimo total sobre el fondo. Para calcular la fuerzas de rozamiento que actúan sobre las paredes. se puede emprender con éxito el diseño de un silo. Para el cálculo de presiones sobre el fondo se ha trazado en la figura 6.sen δ 91 . Para el calculo de la tolva .2. el proceso más rápido es tomar la curva de presiones laterales y dividirla por 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4. PRESIONES SOBRE EL Para calcular presiones sobre el fondo.

cos δ La resultante vale: R = ( Pv = Pvmax .sen δ ) 2 tg ϑ = Ph Pv ρ = 90 − (90 − δ + θ ) = δ − ϑ 92 . cos δ ) 2 + ( Ph = Plmax .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Presión vertical: Pv = Pvmax .

02.38Kg / m 2 = 271. cos 70 = 2718.40 x cos 41.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Resultante normal a la pared de la tolva: Rn = R .43 = 2320.83N / m 2 R = (1480.40 Kg / m 2 = 309.57º Rn = 3095.79 Kg / m 2 = 232.54 N / m 2 ϑ = 28.57 º = 41.51) 2 + (2718.38) 2 = 3095.sen 70 = 1480.51Kg / m 2 = 148.43º 93 .53.05 N / m 2 Pv = 7948.08 N / m 2 ρ = 70º −28. cos ρ Aplicando valores: Ph = 1575.

y debido a las presiones laterales de vaciado.Tensión de trabajo de la chapa en N/mm2 F- Coeficiente de seguridad de la chapa.43 17.σe= 240 N/ mm2.24 18.74 15.75 24.7 15.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En la tabla II.06 11. 94 .24 15. (N/cm ) E. B.92 15. TABLA II A B C D E F 7 6 5 4 3 2 1 1 1 1.06 20.95 13.08 17. (N/m2) D- Tracción 2 en kg.Presiones laterales máximas.ml.23 A.02 14.Altura en metros.5 1.74 13. se han expresado numéricamente las tensiones de trabajo y los coeficientes de seguridad de la chapa en la pared en N/cm2.Espesor de la chapa en la pared en mm.5 2 2 2 4758 7720 9775 10731 11711 13642 15435 9516 15440 19550 21462 23422 27284 30870 9. C.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En la figura 5.58 = 77. y debido a presiones laterales de vaciado. se ha trazado la curva de tensiones de trabajo de la chapa en la pared en N/cm2.00 = 4641. Esfuerzo de tracción de la chapa en la tolva: T = 2320.79 x 4.58kg 2 Tensión de trabajo de la chapa en la tolva: C = 4641.36kg / cm 2 60 95 .

t = espesor de la chapa en la pared en cm. Do = Diámetro del silo en metros.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4. ESFUERZO DE TRACCIÓN DE LA CHAPA SEGUIDAMENTE CALCULAMOS LA TENSIÓN DE TRABAJO DE LA CHAPA A TRACCIÓN: La tensión de trabajo de la chapa en la pared se obtiene a partir de la fórmula: σt = T T = (1) S 100.Do (2) . Siendo: 2 T = Fuerza de tracción en kg. El valor T (esfuerzo a tracción de la chapa) lo calculamos según: T= Ph .3.t Siendo: Cfe = Tensión de trabajo de la chapa en la pared en N/cm2. Ph =Presión lateral máxima de vaciado en Kg/m2. 96 .

4 T = h o = = 146 Kg / cm2 S 2.2 Kg / cm2 S 2.t 2.5 Kg / cm2 S 2.2 P .t 2.100.100.4 T = h o = = 157.100.D 1095.100.2 σt = σt = 97 .D 1392.100.100.0.t 2.100.0.D 1575.2 P .100.100.D 485.4 Kg / cm2 S 2.5 Kg / cm2 S 2.0.0.1 σt = P .D 1195.t 2.4 T = h o = = 139.100.15 Para espesor de 2mm: σt = P .4 T = h o = = 157.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Ponemos la fórmula (2) en (1) y obtenemos la ecuación: Para espesor de 1mm: σt = P .100.100.4 T = h o = = 119.t 2.4 T = h o = = 97 Kg / cm2 S 2.0.1 Para espesor de 15mm: σt = P .D 787.t 2.0.

4 130.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Colocamos los valores en una tabla: H (altura) σt (Kg/cm2) 7 6 5 4 3 2 1 97 157.5 139.2 146 119.5 98 .2 157.

C= 240 σt 240 =24.23 99 .08 11.75 C= C= C= C= C= C= C= C 24.43 16.74 240 = 18.74 9.24 13.43 13.24 18.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Cálculo de los coeficientes de seguridad: Para espesor de 1mm: σ = 240 N/cm2.24 15.08 17.74 15.06 240 = 20.92 240 = 15.43 14.24 15.02 240 = 16.43 20.23 15.7 240 = 15.95 240 = 17.

92 15.02 14.75 24.74 13.5 1.95 13.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Colocamos todos lo valores en una tabla: Espesor d e la σt chapa en mm C 1 1 1.08 17.74 15.7 15.24 18.23 100 .6 11.43 16.5 2 2 2 9.43 20.24 15.

D = Densidad en kg/m3. COEFICIENTE DE TRABAJO DE CHAPA A COMPRESION EN EL CUERPO Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD. 101 . Pvmax = Presión vertical máxima en kg/m2. H = Altura hasta la sección considerada en metros.00. R = Radio hidráulico del silo e igual a 1.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4.3. Existen tres formas para determinar las fuerzas de rozamiento sobre las paredes del silo : A) FUERZAS DE ROZAMIENTO MINIMA : Obtenidas a partir de la formula: Fr mín = Rx( HxD − Pv máx ) Siendo: Frmin = Fuerza de rozamiento por metro lineal mínima.1 FUERZAS DE ROZAMIENTO MÁXIMAS EN EL LÍMITE: FORMACION DE ARCOS INESTABLES.

Pvmin = Presión vertical mínima en kg/m2. H = Altura hasta la sección considerada en metros. máxima. D = Densidad en kg/m3.00. 102 . Curva 2. C) FUERZAS DE ROZAMIENTO MAXIMAS MAXIMORUM. máxima maximorum. se han trazado las curvas de fuerzas de rozamiento mínima: Curva 1. Curva 3.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria B) FUERZAS DE ROZAMIENTO MAXIMAS: Obtenidas a partir de la formula: Fr máx = Rx( HxD − Pv mín ) Siendo: Frmax = Fuerza de rozamiento por metro lineal máxima. Obtenidas a partir de la fórmula: Frmax = R x D x H En la figura 8. R = Radio hidráulico del silo e igual a 1.

38 53. E.93 197.32 36. G.69 35.37 98.16 24. en el que toda la masa se apoya sobre las paredes y que hemos representado en la figura 8.83 0. B.. curva 3..Coeficiente de trabajo de la chapa en kg/cm2.l.48 48.(sin pandeo).Coeficientes de seguridad de la chapa en Kg/cm2 (sin pandeo). TABLA III A B C D E F G 1 2 3 4 5 6 7 1 1 1.83 17.68 65.06 70.8 70.Espesor de la chapa en la pared en mm.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En la tabla III.33 2.18 65.75 54.Altura en metros. Para la determinación de fuerzas de rozamiento se considerará el caso límite.53 2.72 0. 103 .326 A.97 1.. F.Coeficientes de trabajo de la chapa en Kg/cm2 (con pandeo). teniendo en cuenta el pandeo. D. máxima-maximorum.64 50. se han determinado los valores de fuerzas de rozamiento.m.37 39.017 2..02 75. C.5 1.5 2 2 2 608 1216 1824 2432 3040 3648 4256 12.. y en la tabla III..47 33..34 47.Coeficiente de seguridad de la chapa (con pandeo).79 49.85 0.67 60.Fuerzas de rozamiento en kg. coeficientes de trabajo de la chapa y coeficientes de seguridad del silo.

l. 104 .m.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria La máxima carga que se transmite por rozamiento a la parte baja del silo alcanzó los 4256.00 kg.

prueba inequívoca de la formación de bóvedas inestables en el seno de la masa almacenada. donde se han medido presiones laterales y verticales. donde se determinaron presiones laterales de llenado y sobrepresiones de vaciado.4. dio un perfil pulsante de las mismas. DETERMINACIÓN DEL PANDEO POR EFECTO DE LAS FUERZAS DE ROZAMIENTO E INFLUENCIA DE LA PRESION HORIZONTAL. El resultado de los ensayos y en lo que hace referencia a presiones laterales. tomando como material productos granulares. y polvo pulverulento cohesivo de 100 micras en el otro caso. con el que se han encontrado los especialistas mundiales como consecuencia de los ensayos realizados en silos de hormigón armado. La determinación de fuerzas de rozamiento. 105 . La caída de esta bóveda inestable produce un incremento de presiones laterales importante. ha sido uno de los temas mas controvertidos.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4.00 m. Este efecto lo pudo verificar Ravenet en los ensayos realizados con galgas extensométricas en maqueta cuadrada de 30 cm. COEFICIENTES DE SEGURIDAD. Existen espacios de tiempo infinitesimales en los que toda la masa almacenada se encuentra apoyada Sobre la pared del silo y actúa como fuerza de rozamiento. de altura y en un silo real de 6. de lado y 198 cm. de diámetro y 25 metros de altura. El producto ensayado fue mijo en un caso.

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Memoria

El efecto pulsante de la curva de presiones laterales, puso en evidencia la formación de bóvedas inestables. Este fenómeno también ha sido detectado en ensayos realizados por Pieper en Alemania.

Considerando el efecto combinado de pandeo e influencia de las presiones laterales:

Cuando el silo esta lleno , el peso soportado por las paredes por rozamiento , produce un pandeo en la pared , que tiene tendencia a deformarse hacia adentro , pero en este momento las presiones horizontales ejercen una influencia favorable para evitar el pandeo.

Tensión de trabajo de la chapa en (Kg/m2):

1. a compresión: efecto combinado de pandeo e influencia de las presiones laterales:

El valor del coeficiente de pandeo, da origen a un cálculo sofisticado, debido a la influencia que los esfuerzos horizontales producen sobre el pandeo. Cuando el silo está lleno, una fracción del peso (y en algún momento infinitesimal, todo el peso) es soportado por las paredes por rozamiento. Pero la presión horizontal tiene un efecto favorable para resistir el pandeo, evitando la deformación y actuando como rigidizante.

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Memoria

P es el coeficiente de pandeo y se determina el valor de la siguiente manera:

⎛R⎞ Ph x⎜ ⎟ ⎝t ⎠ P =

2

E

Siendo:

Ph = Presión horizontal mínima en kg/m2. E = Módulo elástico del acero. R = Radio del silo en metros. t = Espesor de la chapa en la pared.

A partir de aquí entra en juego el diagrama de Weingarten, Morgan y Seide, figura 9, que nos permite determinar Scr en función de P y (R/t).

Por lo que la caga crítica a partir de la cual puede producirse el pandeo es:

Pcr = 2 x3,14 xExt 2 xS cr

107

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Memoria

El coeficiente de seguridad de la pared del silo será:

C =

Pcr Fr

Vamos a determinar el cálculo de la carga crítica en la pared del silo:

Frmaxm=R*D*h
Fuerzas de

P= masa (Kg)

P= (Kg/cm2)

rozamiento Peso en Kg de la masa Presiones Horizontales Mínimas alm, 7640,398608 15280,79722 22921,19582 30561,59443 38201,99304 45842,39165 53482,79025 116 226 329 425 515 600 679

máximas-maximorum 608 1216 1824 2432 3040 3648 4256

108

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Memoria

GRÁFICO DE WEINNARTEN, MORGAN Y SEIDE PARA EL CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE PANDEO P

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81Kg Coeficiente de seguridad: C= 22116.39 Kg.72 30561.59443 110 .02109 P= 2.2 x10 4 x1x1x0. = 74952.2 x1010 2 ( ) R 2000 = = 2000 1 t Para P = 0.14 x 2.02109 y R 2000 = = 2000 . tenemos una Scr = 0. equivalente a 7640. 1 t Carga crítica: Pcr = 2 x3.81 = 0.22 N ⎛ 2000 ⎞ 116 x⎜ ⎟ ⎝ 1 ⎠ = 0.16 = 22116. .m.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 7 METROS DE ALTURA:A COMPRESIÓN CON PANDEO.l. Fr = 608 kg.16.

6 111 . .m.14 x 2. tenemos una Scr = 0.2 x10 4 x1x1x0.55 N.2 x1010 2 ( ) R 2000 = = 2000 1 t Para P = 0.56 = 0.185.83 30561.79 Kg = 149904. 1 t Carga crítica: Pcr = 2 x3. ⎛ 2000 ⎞ 226 x⎜ ⎟ ⎝ 1 ⎠ = 0.0411 y R 2000 = = 2000 .185 = 25572.56 Kg Coeficiente de seguridad: C= 25572.0411 P= 2. equivalente a 15280.l.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 6 METROS DE ALTURA: Fr = 1216 kg.

97 30561.l. 1 t Carga crítica: Pcr = 2 x3.m.19 Kg = 224856. tenemos una Scr = 0.215. ⎛ 2000 ⎞ 329 x⎜ ⎟ ⎝ 1 ⎠ = 0.059818 y R 2000 = = 2000 .6 112 .215 = 29719.46 Kg Coeficiente de seguridad: C= 29719.46 = 0.2 x1010 2 ( ) R 2000 = = 2000 1 t Para P = 0.14 x 2.87 N.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 5 METROS DE ALTURA: Fr = 1824 kg. equivalente a 22921.059818 P= 2. .2 x10 4 x1x1x0.

⎛ 2000 ⎞ 425 x⎜ ⎟ ⎝ 1 ⎠ = 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 4 METROS DE ALTURA: Fr = 2432 kg.29 N.76 = 1.2 x1010 2 ( ) R 2000 = = 2000 1 t Para P = 0.6 Kg = 299809.m.2 x10 4 x1x1x0. 1 t Carga crítica: Pcr = 2 x3. tenemos una Scr = 0. equivalente a 30561.07727 y R 2000 = = 2000 .l.225.76 Kg Coeficiente de seguridad: C= 31101.225 = 31101.14 x 2.017 30561.6 113 . .07727 P= 2.

226.l.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 3 METROS DE ALTURA: Fr = 3040 kg.226 = 124960 Kg Coeficiente de seguridad: C= 124960 = 2. tenemos una Scr = 0.m.02341 P= 2. ⎛ 2000 ⎞ 515 x⎜ ⎟ ⎝ 2 ⎠ = 0.99 Kg = 374761. 2 t Carga crítica: Pcr = 2 x3.2 x10 4 x 2 x 2 x0.52 N. equivalente a 38201. .2 x1010 2 ( ) R 2000 = = 1000 2 t Para P = 0.33 53482.8 114 .02341 y R 2000 = = 1000 .14 x 2.

2 x1010 2 ( ) R 2000 = = 1000 2 t Para P = 0.94 N.4752 Kg Coeficiente de seguridad: C= 135465.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 2 METROS DE ALTURA: Fr = 3648 kg.14 x 2.l. equivalente a 45842.53 53482.8 115 .245 = 135465.02727 P= 2. tenemos una Scr = 0.m.2 x10 4 x 2 x 2 x0. 2 t Carga crítica: Pcr = 2 x3. ⎛ 2000 ⎞ 600 x⎜ ⎟ ⎝ 2 ⎠ = 0. .4752 = 2.02727 y R 2000 = = 1000 .4 Kg = 449713.245.

07 = 2.2 x1010 2 ( ) R 2000 = = 1000 2 t Para P = 0.l.8 116 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria COEFICIENTE DE SEGURIDAD A 1 METROS DE ALTURA: Fr = 4256 kg.07 Kg Carga crítica: Coeficiente de seguridad: C= 124407. equivalente a 53482.8 Kg = 524666.326 53482.0308636 P= 2. tenemos una Scr = 0.225 = 124407.26 N.14 x 2. 2 t Pcr = 2 x3.225. .0308636 y R 2000 = = 1000 .2 x10 4 x 2 x 2 x0.m. ⎛ 2000 ⎞ 679 x⎜ ⎟ ⎝ 2 ⎠ = 0.

53 2.02* 75.06* 70. F..15 11.21 15.08 12..16 16.27 17.47 19. Si colocamos todos los datos en una tabla: TABLA III A B C D E F G 1 2 3 4 5 6 7 1 1 1.017 2...16 12..97 1.29 39. 117 .18* 65.. C.Coeficiente de trabajo de la chapa a tracción (sin pandeo).2 18.80 15.5 2 2 2 608 1216 1824 2432 3040 3648 4256 6. G. D.25 21.Altura en metros.75* 54.Fuerzas de rozamiento máximas-maximórum.78 13.5 1.38* 53.326 A.33 2.Tensión de trabajo de la chapa a compresión (con pandeo).85* 0.73 14.69* 35.Coeficiente de trabajo de la chapa a compresión (con pandeo). E.72 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Hay que averiguar cómo se calcula el coeficiente de trabajo a compresión simple.Espesor de la chapa en mm. B.83 0.Tensión de trabajo de la chapa a tracción (sin pandeo).73 19..

100.1) Para 3 metros de altura: σt = 22921.2 = 121.6 Kg / cm = 1216 N / cm 2 (3.0.15) 118 .4 = 60.0. CON 1.8 = 121.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria REALIZAMOS LOS CÁLCULOS CON ESPESORES DE 1 MM EN LOS DOS METROS SUPERIORES.14.4.8Kg / cm 2 = 608 N / cm 2 (3.0.100.5 2 2 2 608 1216 1824 2432 3040 3648 4256 Tensión de trabajo de la chapa en Kg/m2 sin pandeo: Para 1 metro de altura: σt = 7640.5 1.14.5 MM A 3 Y 4 METROS Y CON 2 MM EN LOS TRES METROS INFERIORES Espesor d e la Fuerzas chapa en mm rozamiento máximas- de maximorum 1 1 1.100.14.4.4.66 Kg / cm 2 = 1216 N / cm 2 (3.1) Para 2 metros de altura: σt = 15280.

4.1) 1824 = 121.14.6 = 162.1) 3040 = 152 Kg / cm 2 = 1520 N / cm 2 (100.0.0.21Kg / cm 2 = 1622.4 = 182.0.21Kg / cm 2 = 1622.1N / cm 2 (100.14.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Para 4 metros de altura: σt = 30561.100.100.6 Kg / cm 2 = 1216 N / cm 2 (100.15) Para 5 m de profundidad: σt = 38202 = 152 Kg / cm 2 = 1520 N / cm 2 (3.8Kg / cm 2 = 608 N / cm 2 (100.2) Para 6 m de profundidad: σt = 45842.0.4.1) 1216 = 121.9 Kg / cm 2 = 2129 N / cm 2 (3.6 Kg / cm 2 = 1216 N / cm 2 (100.4..1) 2432 = 162.4.2) Para 7m de profundidad: σt = 53482.1N / cm 2 (3.8 = 212.14.5Kg / cm 2 = 1825 N / cm 2 (3.100. aplicando la fórmula: σt = (100..0.2) σt = σt = σt = σt = 119 .14.2) De otra manera.0.100.kg / cm 2 σt = 608 = 60.t ) σ = ..0.0.0.

B.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria σt = 3648 = 182.0.9 Kg / cm 2 = 2129 N / cm 2 (100. Coeficiente de seguridad: (sin pandeo): C= C= C= C= 24000 = 39.5 2 2 2 B σ 608 1216 1216 1622.2) 4256 = 212.73 1216 24000 = 19. Tensión de la chapa a compresión (sin pandeo).80 1621 24000 = 15..5 1.1 1520 1825 2129 A.Espesor de la chapa en mm.5Kg / cm 2 = 1825 N / cm 2 (100.73 1216 24000 = 14.47 608 24000 = 19.78 1520 C= 120 .2) σt = Colocando los valores en una tabla: A e 1 1 1.0.

80 15.15 1825 24000 = 11.78 13.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria C= 24000 = 13.73 14.27 2129 C= A compresión simple el coeficiente de trabajo es de: (sin pandeo): σ e (en mm) C 1 1 1.5 2 2 2 608 1216 1216 1621 1520 1825 2129 39.5 1.73 19.27 121 .15 11.47 19.

de sistemas que producen vaciados excéntricos. Existe una fórmula que determina el radio crítico en función del espesor de la pared. lo que origina momentos flectores y efectos de ovalizaciones. Las causas principales de un flujo de vaciado excéntrico son Vaciado a través de una boca de salida excéntrica. debido a la no-uniformidad de la masa almacenada.5. Los vaciados excéntricos producen presiones no uniformes a lo largo de la sección recta del silo. Formación de un flujo excéntrico. Vaciado a través de una rosca que produce flujo excéntrico Colocación en el interior del silo.4 xCx⎜ ⎟ x tg β ⎝R⎠ Rcrítico = 1 − U 2 xW 2 [( ) ] 122 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4.VACIADO EXCENTRICO. a partir del cual se producirá una ovalización: ⎛t ⎞ 32. Dado que el producto almacenado puede entrar en el silo con una humedad de hasta el 16% se pueden producir vaciados excéntricos.

⎛ 0. ⎛ 0.5 ⎞ 32. Aplicaremos la fórmula para la chapa de 5 milímetros. aparecen deformaciones hacia adentro con una longitud del arco de 42 grados.15 ⎞ 32. 1 − 0.76cm.4 x 2400 x100 3 x⎜ ⎟ x tg 18 ⎝ 200 ⎠ Rcrítico = = 11. 1 − 0.416cm.4 x 2400 x100 x⎜ ⎟ x tg 18 ⎝ 200 ⎠ Rcrítico = = 25.3 2 x608 2 [( ) ] Aplicaremos la fórmula para la chapa de 15 milímetros.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Siendo: Rcrítico = Radio crítico del silo Si se sobrepasan los valores de este radio crítico.68cm. 1 − 0.1 ⎞ 32.4 x 2400 x100 x⎜ ⎟ x tg 18 ⎝ 200 ⎠ Rcrítico = = 282.3 2 x608 3 2 [( ) ] 123 .3 2 x608 3 2 [( ) ] Aplicaremos la fórmula para la chapa de 1 milímetros. debidas a la disminución de la presión en la zona del flujo de vaciado. ⎛ 0.

3 2 x608 2 [( ) ] 124 .2 ⎞ 32. Para la chapa de 6mm. Aplicaremos la fórmula para la chapa de 1 milímetros.3 2 x608 3 2 [( ) ] Si el acero de la pared del silo . 1 − 0. El radio crítico vale: R crítico = 494.18 cm. 1 − 0.1 ⎞ 32. El radio crítico vale: Rcrítico = 407.4 x 2400 x100 x⎜ ⎟ x tg 18 ⎝ 200 ⎠ Rcrítico = = 45.978cm.66cm. le damos el valor de rotura de 4200 kg/cm2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Aplicaremos la fórmula para la chapa de 20 milímetros: ⎛ 0.4 x 4200 x100 3 x⎜ ⎟ x tg 18 ⎝ 200 ⎠ Rcrítico = = 19. ⎛ 0.84 cm.

1 − 0. para las tensiones de trabajo de 2400 kg/cm2. (límite de rotura).15 ⎞ 32.4 x 4200 x100 x⎜ ⎟ x tg 18 ⎝ 200 ⎠ Rcrítico = = 79. 125 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Aplicaremos la fórmula para la chapa de 15 milímetros: ⎛ 0.91cm.4 x 4200 x100 x⎜ ⎟ x tg 18 ⎝ 200 ⎠ Rcrítico = = 44.3 2 x608 3 2 [( ) ] En la tabla IV se ha calculado el diámetro crítico y coeficiente de seguridad del silo. ⎛ 0. 1 − 0. (límite elástico) y 4200 kg/cm2.3 2 x608 3 2 [( ) ] Aplicaremos la fórmula para la chapa de 20 milímetros.2 ⎞ 32.95cm.

83 494.76 282.76 282.04 2. 3. 2. 5.83 712.41 1.56 3.Espesor de la chapa en la pared en mm.56 1. En cm.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA IV 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 5 5 5 5 6 6 6 282.Altura en metros.41 2.Coeficientes de seguridad del silo.04 2.76 282.47 2.41 1.57 2.18 1.47 3.83 494. 4.57 712.76 407.18 407.Coeficiente de seguridad del silo.18 407.47 2.Radio crítico para Cfe = 2400 kg/cm2.83 494.04 494.56 3. 6. 126 .47 2. En cm.Radio crítico para Cfe = 4200 kg/cm2.41 1.57 712.

En cm.68 25.Coeficiente de seguridad del silo.66 1.Espesor de la chapa en la pared en mm.Altura en metros.56* 1. 2.416 25.04* 2.41* 2.47* 2.Radio crítico para Cfe = 2400 kg/cm2.68 45.95 79.5 1. 3. 5.66 45.21 79.66 45.978 19.21 79. 127 . 6. En cm.41* 1. 4.56* 3.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA IV 1 2 3 4 5 6 7 6 5 4 3 2 1 1 1 1.Coeficientes de seguridad del silo.978 44.47* 2.41* 1.Radio crítico para Cfe = 4200 kg/cm2.56* 3.47* 3.04* 2.95 44.47* 2.5 2 2 2 11.41* 1.21 2.04* 19.416 11.

00 = 266.Diámetro 2.100. 2 x100.100.66kg / cm 2 . La presión reducida prevista es de 2000 kg/m2.00 = 400kg / cm 2 .10 El coeficiente de trabajo de la chapa de 1 milímetros en el cuerpo es de: Cfe = 2000.0. el coeficiente de trabajo de la chapa en la tolva es de: Cfe = Preducida . 2.espesor Obteniendo: Cfe = 2000.0.6. 2.4.0.5 milímetros en el cuerpo es de: Cfe = 2000.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 4.4.00 = 400kg / cm 2 .10 El coeficiente de trabajo de la chapa de 1.150 128 . para esta presión reducida.4.100. PRESIÓN REDUCIDA SEGÚN LA NORMA VDI-3673.

100.00kg / cm 2 . 2.00 = 200.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria El coeficiente de trabajo de la chapa de 2 milímetros en el techo cónico es de: Cfe = 2000.20 129 .4.0.

75 m metros para permitir el paso de los camiones y su llenado mediante manguera en su parte posterior. aconsejado por el Departamento de Resistencia de Materiales y Estructuras en la Ingeniería. SOPORTE DEL SILO. ESTRUCTURA SOPORTE. ACCIONES CONSIDERADAS C1: Peso propio de la estructura y del silo: Se ha escogido el peso de la estructura de la chapa del silo. Mientras en las otras dos caras o pórticos laterales poseen arriostrados hasta el suelo. Dicha estructura está compuesta por dos caras laterales que poseen un espacio abierto de 4. Los programas que hemos utilizado para calcular la estructura se denominan ED-TRIDIM y ANSYS (para estructuras tridimensionales).1. 5. C2: Peso del material ensilado: Se ha escogido el peso específico del material que se va a almacenar.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 5. Utilizando dicho programa hemos realizado un estudio por ordenador de la estructura que soporta el silo. C3: Efecto del viento: Se ha escogido la presión dinámica del viento (60 Kg/m2) equivalente a 100 Km/h. La estructura se situará de manera que sea rigidizante a la hora de soportar la presión dinámica del viento y evitar el vuelco en caso de que el silo se encuentre vacío.2. 5. 130 .

60 P = 0. que equivale a 144 Km/ hora correspondiente a una presión dinámica de 100 Kg/m2 El empuje del viento por metro cuadrado perpendicular a la pared del silo.03 de la presión vertical.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Para calcular el empuje del viento tomamos la norma MV 101-1962. la cual nos especifica los métodos de cálculo y las tablas correspondientes para averiguar el coeficiente sísmico.60 x 100 = 60 kg/m2 C4: Efectos sísmicos. que es una zona expuesta entre las cotas 0 y 30 metros. donde el silo supuestamente situado en Barcelona nos da una carga horizontal que es igual a 0. utilizando la fórmula : S = a ag Siendo: a = aceleración horizontal sísmica. En el caso de nuestro silo. consideramos una velocidad del viento de 40 m/s. 131 . vale: P=CxW C = 0. Para el cálculo de la acción sísmica se ha tomado la norma MV 101-1962. ag = aceleración de la gravedad.

No se contempla en las acciones a considerar.03 por ser el caso de silo elevado.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Para la provincia de Barcelona podemos considerar un grado sísmica igual a 7 con un valor de s = 0. 132 . C5: Sobrecarga de nieve.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 5. esfuerzo horizontal Fy y Fz y los momentos flectores My y Mz. Se han numerado las barras y los nudos en cada barra.3. el esfuerzo normal a compresión en cada nudo y pilar. 133 .25C3 + 0. ESTADOS DE CARGA 1: C1 2: C1 + C2 3: C1 + C2 + C3 4: C1 + C3 5: C1 + C2 +C4 6: C1 + C2 + 0. las reacciones en cada pilar.25C4 Según podemos ver en el apartado de cálculos de los anexos. los resultados obtenidos utilizando el programa nos dan los desplazamientos/deformaciones que sufren los nudos. y se ha realizado una comprobación a pandeo para cada estado de carga.

000 N. 3.Una fuerza horizontal de 45100 N. 134 .Un momento flector de 121000 Nm. 2. ESTADO DE CARGA 1 a) Para la estructura se ha calculado la tensión máxima que soporta cada pilar siempre escogiendo el caso más desfavorable.Y por último la tracción a silo vacío por efectos del viento de 214000 N... 1. 4.3.1.5 Escogemos los valores de los resultados obtenidos para Sx. que son los que van a soportar más carga para cada uno de los estados de carga: σ XMAX = Sx + M x + M y ≤ σ ADM A σ ADM = σ e 260 = = 173.La carga vertical es de 365. 5.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria En la reacción de cada pilar tenemos los siguientes esfuerzos: (peso estructura + peso silo vacío). de los anexos.33 N / mm 2 γ se 1. Mx y My situados en la pág. los pilares de la base.

Nudo 3: σxmáx= .2 -137 = 0.1.116/9500 = 1.5900 –73.4 .2 -137 = 0.282 = . Nudo 3: σxmáx= .08 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.5900 –73.282 = .116/9500 = 1.4 .22 E-05 135 .81 N/mm2 ≤ 173 N/mm2. Flecha Máxima: Z= 0.08 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.1. Escogemos una de las barras de la base: Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 5900 –36.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Escogemos una de las barras de la base: Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 5900 –36.81 N/mm2 ≤ 173 N/mm2. se ha aumentado la tensión de seguridad al pandeo.22 E-05 Según los cálculos obtenidos de los esfuerzos de compresión que soportan los pilares. Flecha Máxima: Z= 0.

3.3.17 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.3. Flecha Máxima: Z= 3.126. ESTADO DE CARGA 3 Se ha considerado la combinación entre el peso propio de la estructura y del silo.67 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.24 E-04 5. 136 . ESTADO DE CARGA 2 Se ha considerado el peso de la estructura y del silo más el peso del material ensilado. Nudo 3: σxmáx= .157000 – 1950 .08/9500 = 3.46 N/mm2 ≤ 173 N/mm2. el peso del material ensilado y el efecto del viento (P= 60 Kg/m2) Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 365000 –1310 + 113000 = 158.23.3650 = 24. En este estado de carga podemos comprobar si la tensión máxima es adecuada aplicando la fórmula anterior: σ XMAX = Sx + M x + M y ≤ σ ADM A Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 157000 –962 . Nudo 3: σxmáx= .2.78600 = .91 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.365000 – 2690 .7510 = .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 5.

15 Nxadm = A.57/9500 = 2.126.400)/6.σadm /ω=106.46 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.4.102. Nudo 3: σxmáx= .70 E-04 137 .08 (mínimo).365000 – 2690 .70 E-04 5. ESTADO DE CARGA 4 Se ha considerado la combinación entre el peso propio de la estructura y del silo y el efecto del viento (P= 60 Kg/m2) Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 365000 –1310 + 113000 = 158.15 = 582159 N Siendo Sox = 365000 N ≤ 582159 N.08 = 132 ⇒ ω = 3. Flecha Máxima: Z= 2. λ = α/iiy =(2.91 N/mm2 ≤ 173 N/mm2. Flecha Máxima: Z= 2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Comprobación a Pandeo: Iy = 6.78600 = .3.08 = 800/6.57/9500 = 2.173/3.

Nudo 3: σxmáx= .3.03.192000 – 2040 .2240 = .00/9500 = 5. Nudo 3: σxmáx= .6. el peso del material almacenado más el 0.25 del efecto del viento más el 0.10.20 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.Pvertical) Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 192000 –1000 + 9580 = -31. ESTADO DE CARGA 6 Se contempla la siguiente combinación: el peso de la estructura y del silo.35.49 N/mm2 ≤ 173 N/mm2.5.3.23600 = .00/9500 = 1.25 del efecto sísmico. Flecha Máxima: Z= 5. Barra 24: Nudo 14: σxmáx= 256000 –1090 + 38600 = -68.256000 – 2220 . el peso del material ensilado y el efecto del sismo (P= 0.26 E-04 5.64 N/mm2 ≤ 173 N/mm2. ESTADO DE CARGA 5 Se ha considerado la combinación entre el peso propio de la estructura y del silo.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 5.38 N/mm2 ≤ 173 N/mm2. Flecha Máxima: Z= 1.052 E-04 138 .

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 6.6). CIMENTACIÓN. Según las características del terreno y del edificio (cargas. deformaciones admisibles. 6 .1. 5) Se han adoptado los siguientes pesos específicos: 139 .etc) existen distintos tipos de cimentación. 2) Las distribuciones de presiones sobre el terreno se han simplificado de acuerdo con una distribución lineal. tipología estructural. REACCIONES PARA EL CÁLCULO DE LA CIMENTACIÓN. 3) Se ha considerado que el punto de aplicación de las cargas corresponde al punto central de la cara superior de las chapas de anclaje. Para el cálculo de la cimentación se ha intentado simplificar los cálculos y adecuarlos a la nueva instrucción de Hormigón Estructural (EHE) aprobada en el Real Decreto 2661/1998 de 11 de Diciembre de 1998. La cimentación ha de proyectarse para transmitir las cargas de la estructura al terreno con unas tensiones y deformaciones admisibles. 4) El coeficiente de ponderación de cargas se ha establecido de acuerdo con un control de ejecución normal (γf =1. El cálculo se ha realizado siguiendo las siguientes pautas: 1) Los elementos de la cimentación se han dimensionado para resistir las cargas actuantes y las reacciones inducidas.

Las zapatas se han unido perimetralmente mediante vigas de atado. Zapatas.2.1). de la norma NBE-AE-88).2 de la norma NBE-AE-88). 6) Ángulo de rozamiento interno ϕ=20º (NBE-AE-88.5 t/m3. Se ha adoptado una cimentación de tipo superficial mediante zapatas aisladas de sección recta y planta rectangular. 6.2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria a) Hormigón armado: 2. centradas y rígidas (Instrucción EHE). artículo 9. 4) Asientos admisibles (estructura metálica hiperestática/coherente) de 75 mm (artículo 8. 140 .1.5. b) Solera y relleno: 2 t/m3. Tipo y materiales.2.1). Terreno Se han considerado los siguientes parámetros: 1) Terreno arcilloso. artículo 9. 2) Consistencia semidura 3) Tensión Admisible: 2 Kp/cm2 (artículo 8. 6. 5) Cohesión nula (NBE-AE-88. ZAPATAS 6.2.

6. Predimensionado.3. Las características de dichos materiales y los coeficientes de minoración de resistencias y de mayoración de acciones (para control normal) se reflejan en el siguiente cuadro).ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Los materiales utilizados en la ejecución de zapatas y vigas de atado han sido los siguientes: 1) Hormigón HA-25/B/30/Iia (Instrucción EHE): 2) Acero B-500 S (Instrucción EHE).1. 141 .2.2. 3) Hormigón HA-25/B/30/IIa instrucción EHE). 4) Límite elástico de los pernos roscados: 4081 Kp/cm2. 2) Posición I de hormigondado.3. Longitudes de anclaje para los pernos Hipótesis: 1) Las barras roscadas de los anclajes (∅20 ∅30 mm) cumplen los ensayos de las barras corrugadas. 6.

El valor del momento máximo (sin poderar) en las bases de los soportes HEB-240 es de 121000 N.15 Kg 6 6 142 . 2 siendo: s= separación entre ejes de pernos (cm) n= número de pernos fs= límite elástico del acero de los pernos: 4081 Kp/cm2.real As.nec/As.neta): Lb. Fs= fuerza de tracción por perno (Kp). se deduce: Md = 121000 ⋅ 10 2 = 1233435Kg .neta = k.cm 9.4. Lb K = factor corrector por armadura superabundante = As.93 = = 6201.93Kg 9.nec = Fs/fs Fs = M d Nd − n n s. y adoptando como coeficiente de seguridad ϕ= 1.m.81 N d 375206.81 Nd = 365000 = 37206.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Cálculo de la longitud de anclaje neta (lb) para ∅20 (lb.

2cm 2 K= As 1. + 5 cm de recubrimiento)= 90 cm.0.φ = 20cm lbneta ≥ 15cm lbneta ≥ 48 / 3 Se decide adoptar para todas las zapatas un canto igual a (85 cm. 2.36 = = 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Fs = M d N d 1233435 37206 − = − = 5546 Kg n n 35.2.2 lbneta = 48. desde dicha cota hasta la cara superior de la zapata. 4081 Areal = 2. Zapata tipo 1) Se sitúa la cara superior de la chapa de anclaje en la cota (-150 mm).62 Ar . 6. 143 .3 6 s.62 = 30cm Comprobación: lbneta ≥ 10. 2 As = Fs 5546 = = 1. 2) Se prevee 100 mm.36cm 2 f s .2.3.

Es necesario tener en cuenta que. de profundidad.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria De esa manera: 1) En todos los casos se obtienen zapatas rígidas. 2) Tantear distintos valores A y B y comprobar que se cumplen las limitaciones de tensión admisible. el valor del vuelo máximo (vmáx) debe ser igual o inferior a 2h. vuelco y tensión admisible del terreno. Geometría de la zapata. B y canto h fijado en 90 cm.3.) para cumplir con las limitaciones de deslizamiento. Para obtener los valores de A y B mínimos son posibles dos alternativas: 1) Utilizar tablas que proporcionen la tensión admisible del terreno según las cargas y los valores de A y B. vuelco y deslizamiento. 6.3. 2) Se favorece la unificación de la cota de excavación. 3) Se consigue que la cimentación apoye como mínimo a 1m. para que la zapata sea rígida.2. y comprobar el vuelco y el deslizamiento. Se ha considerado que las zapatas cuentan con las medidas mínimas necesarias (A. 144 .

5 4) Sistema de zapata única A= B= 5 6. Resultados de la comprobación al vuelco: 145 .4.2.5 N R = A ⋅ B ⋅ 2.9 ⋅ 2. 1) Dimensiones de las zapatas A= B= 1.9 m El esquema de fuerzas es el representado en el siguiente esquema: Tomando momentos respecto al punto O: NT ⋅ A ≥ M T ⋅ γ SV 2 NT = N + N C + N R ⋅ N C = A ⋅ B ⋅ 0.5 ⋅ 2 M T = M + V ⋅1 γsv= coeficiente de seguridad al vuelco = 1.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Para el cálculo de la zapata se probará con cuatro geometrías diferentes cuadradas: 1) Sistema de cuatro zapatas A= B= 1.3.5 2) Sistema de cuatro zapatas A= B= 2 3) Sistema de zapata única A= B= 4. Comprobación al vuelco.5.5 y h= 0.

5.75 ≥ 121000 ⋅ 1.3.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Caso 1) Material Ensilado más viento: NT ⋅ A ≥ M T ⋅ γ SV 2 365000 ⋅ 0. Comprobación al deslizamiento. 3) No se ha considerado el empuje pasivo del terreno junto a la zapata.2. Hipótesis: 1) Terreno arcilloso 2) ϕ= ángulo de rozamiento interno= 20º. 5) Se ha despreciado el valor de la cohesión por su variación con la humedad. 146 .5 657000 ≥ 181500 Caso 2) Silo vacío más viento: NT ⋅ A ≥ M T ⋅ γ SV 2 214000 ⋅ 0.75 ≥ 117000 ⋅ 1. 4) Se ha despreciado el efecto del terreno sobre las paredes laterales de la zapata.5 385200 ≥ 175500 6.

siendo: γsd = Coeficiente de seguridad al deslizamiento = 1.5.63 ≥ 64200 147 . V = Esfuerzo cortante (en t).ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria N T ⋅ tg ϕ ≥ γ DV ⋅ V .5 77889. Caso 1) Material Ensilado más viento: N T ⋅ tg ϕ ≥ γ DV ⋅ V 365000 ⋅ tg 20 ≥ 1.13 ≥ 67650 Caso 2) Silo vacío más viento: N T ⋅ tg ϕ ≥ γ DV ⋅ V 214000 ⋅ tg 20 ≥ 42800 ⋅ 1.5 ⋅ 45100 132849.

distribución trapezoidal 6 σ extremos = N T /( A ⋅ B) ± (6 ⋅ M T ) /( A 2 ⋅ B) σ max ≤ 1. distribución triangular 6 σ max = 2 ⋅ N T /(3 ⋅ ( A / 2 − e) ⋅ B) σ max ≤ 1. Para ello: 1) Se han considerado las cargas características.3.6. con las dimensiones A y B adoptadas.25 ⋅ σ adm b) Si e > A .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 6. 2) Se ha desplazado el sistema de fuerzas a la base de la zapata (según se aprecia en el esquema siguiente). 4) Se ha calculado la tensión máxima (σmáx) y se ha comprobado que σmáx ≤ 1.25. σadm (siendo σadm la tensión admisible del terreno). 3) Se ha analizado el tipo de distribución de tensiones en la base de la zapata.2.25 veces la tensión admisible de éste. Se trata de comprobar que. Tensiones en el terreno. 5) Se han considerado dos posibles distribuciones en el terreno: a) Si e ≤ A . la tensión máxima sobre el terreno debido a las cargas pésimas no es superior a 1.25 ⋅ σ adm 148 .

Mx.25m Si e > A . My): a) Si no existen tensiones negativas se han estudiado las agrupaciones N-Mx y N-My por separado de igual forma que si sólo existen momentos flectores en un sentido. distribución triangular: 6 σ max = 2 ⋅ N T /(3 ⋅ ( A / 2 − e) ⋅ B) = 2 ⋅ 365000 /(3 ⋅ (1.70) ⋅ 1.5 / 6 = 0.5 / 2 − 0.41Kp / cm 2 < 2. b) Si existen tensiones negativas se consultarán las gráficas que proporcionan la tensión máxima (σmáx) sobre el terreno.m e= M T 121000 = = 0. Resultados de la comprobación de tensiones en el terreno: 1) Zapata tipo 1: Sistema de cuatro zapatas Nx = 365000 N Fy = 42800 N Mz = 121000 N.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 6) En caso de existir momentos flectores en los dos sentidos (N.5) = 1.5 Kp / cm 2 2) Zapata tipo 2: Sistema de cuatro zapatas 149 .30m 365000 NT A / 6 = 1.

52 N Mz = 42800.5) = 0.4 =628000 N Fy = 171719.64) ⋅ 4. Nx = 157000.5m Sistema de una única zapata.6=256800 Nm e= M T 256800 = = 4.5 / 2 − 1.07 Kp / cm 2 < 2.5 / 6 = 0. distribución triangular: 6 σ max = 2 ⋅ N T /(3 ⋅ ( A / 2 − e) ⋅ B) = 2 ⋅ 628000 /(3 ⋅ (4.4 =628000 N 150 .5Kp / cm 2 3) Zapata tipo 3: A = B = 4. distribución triangular: 6 σ max = 2 ⋅ N T /(3 ⋅ ( A / 2 − e) ⋅ B) = 2 ⋅ 365000 /(3 ⋅ (2 / 2 − 0.5Kp / cm 2 4) Zapata tipo 4: A = B = 5m Sistema de una única zapata.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Nx = 365000 N Fy = 42800 N Mz = 121000 Nm e= M T 121000 = = 0. Nx = 157000.30m 365000 NT A / 6 = 2 / 6 = 0.75m Si e > A .33m Si e > A .09m 628000 NT A / 6 = 4.79 Kp / cm 2 < 2.70) ⋅ 2) = 0.

6=256800 Nm e= M T 265800 = = 4.2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Fy = 171719.06 Kp / cm 2 < 2. siendo: 151 .23m 62800 NT A / 6 = 5 / 6 = 0.3.83m Si e > A .7.5Kp / cm 2 6.64) ⋅ 5) = 0.52 N Mz = 42800. B y h. Geometría de la zapata. Con los resultados de los cálculos se han obtenido los valores geométricos de las zapatas A. distribución triangular: 6 σ max = 2 ⋅ N T /(3 ⋅ ( A / 2 − e) ⋅ B) = 2 ⋅ 628000 /(3 ⋅ (5 / 2 − 1.

Cálculo a flexión. Cálculo a flexión. En base a todo ello: M inf .d = (γ f ⋅ σ adm ⋅ D ⋅ B ⋅ D) / 2 152 .8.8.2.9m 6. 2) Para el cálculo de solicitaciones sobre el elemento de cimentación se han considerado los valores ponderados de las solicitaciones debidas a las reacciones del terreno menos lo valores ponderados de las solicitaciones debidas al peso propio del elemento de cimentación y al terreno que descansa sobre él (acciones favorables).3.3. Se ha definido una sección de referencia (S1) para el cálculo de la flexión de acuerdo con la instrucción EHE. 6.2. 3) Se ha despreciado el efecto de la zapata y el relleno. Hipótesis: 1) Se ha supuesto que la distribución de tensiones en la base de la zapata es uniforme y de valor 2 Kp/cm2.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria A: longitud de la zapata: 5m B: anchura de la zapata: 5m h: altura de la zapata: 0.1.

Por eso se comprueba también M sup .d / W W = B ⋅ 90 2 / 6 σ Ct = 0. debido al peso propio de la zapata y el terreno que descansa sobre ella. 2) Si σ C > σ ct es necesario armar. Para el sistema de cuatro zapatas de 250 cm cada una: D= 250/2 –20 = 105 cm = 1. Resultados del cálculo a flexión.5 2 CK ) 1 3 de forma que: 1) Si σ C ≤ σ ct no es necesario armar.d = γ f ⋅ σ C + R ⋅ D ⋅ B ⋅ D / 2 en donde: σ C + R = ( N C + N R ) /( A ⋅ B) σ C = M sup .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Puede ocurrir que el valor absoluto del momento mayorado en la sección de referencia simétrica.45 ⋅ ( f f CD = f Ck / 1. sea superior al resistido por el hormigón.05 m 153 .

d / W = 139240.6 ⋅ 250 ⋅ 241 ⋅ 1.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria M inf .5 = 166.05 Kp / cm 2 f cd = f ck / 1.512 Kp / cm 2 M sup . Resultados del cálculo a flexión.67 Kp / cm 2 2 2 1 3 1 3 Por lo tanto no es necesaria armadura superior.6 ⋅ 2.m σ C + R = ( N C + N R ) /( A ⋅ B) = 157000 /(500 ⋅ 500) = 0.5 = 166.d = (γ f ⋅ σ adm ⋅ D ⋅ B ⋅ D) / 2 = 2 ⋅ 1.6 ⋅ 0.m W = 250 ⋅ 100 2 / 6 = 416666.d = γ f ⋅ σ C + R ⋅ D ⋅ B ⋅ D / 2 = 1.67 Kp / cm 2 f cd = f ck / 1.66 = 3.45 ⋅ ( f ck ) = 0.30 m M inf . 154 .d / W = 127132 / 4166.30 / 2 = 221720 Kp.53Kp / cm 2 > 1.45 ⋅ (165 ) = 13.45 ⋅ ( f ck ) = 0.16 Kp.m W = 500 ⋅ 100 2 / 6 = 833333.30 / 2 = 139240.6 ⋅ 250 ⋅ 241 ⋅ 2.66 σ Ct = 0.66cm 3 M sup .05 / 2 = 127132 Kp.05 Kp / cm 2 2 2 1 3 1 3 Por lo tanto no es necesaria armadura superior.05 / 2 = 101220 Kp.16 / 8333.628Kp / cm 2 M sup .628 ⋅ 241 ⋅ 500 ⋅ 2.33 = 1.53Kp / cm 2 > 3. Para el sistema de una única zapata de 500 cm : D= 500/2 –20 = 230 cm = 2.512 ⋅ 241 ⋅ 250 ⋅ 1.33cm 3 M sup .d = (γ f ⋅ σ adm ⋅ D ⋅ B ⋅ D) / 2 = 2 ⋅ 1.m σ C + R = ( N C + N R ) /( A ⋅ B) = 157000 /(250 ⋅ 250) = 2.d = γ f ⋅ σ C + R ⋅ D ⋅ B ⋅ D / 2 = 1.45 ⋅ (165 ) = 13.66 σ Ct = 0.

04 ⋅ Ac ⋅ f cd / f yd .2.8. Armadura.3.9 ⋅ 90 fyd= Resistencia de cálculo del acero d= Canto útil 2) Comparar esta As con el área mínima (Asmin) de la instrucción EHE que obedece a la siguiente expresión: Asmin ≥ 0.5 − 12.d 10122000 = = 124900 Kp 0. De forma que si As ≤ Asmin el armado sea: As 2 = α ⋅ As .9 ⋅ d 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 6. Ac= Área hormigón . en cm2) a partir de As = U ⋅ ( Kp ) / f yd . siendo U= M inf . Aunque podrían utilizarse tablas y ábacos. en donde Ac= Área de la sección total del hormigón.5 ⋅ ( As ⋅ f yd ) /( Ac ⋅ f cd ) Cálculos: As= Área barra. siendo α = 1. 155 .2. un proceso para predimensionar el armado de la sección de hormigón sometida a flexión simple podría ser el siguiente: 1) Determinar As (área de acero.

As = 124900 / 4439.5 = 333.5 = 500/1.1cm 2 Luego.01 cm2 = 15.49/2.1 ⋅ 4439.33) ⋅ 28.5 − 12.1 = 30.49cm 2 Ya que 1∅16 = 2. As 2 = α ⋅ As = 1.33 Kg/cm2. a) Para cuatro zapatas de 250 cm: As = 124900 / 4439. por lo tanto: Colocaremos 16 redondos de 16 mm de diámetro en dirección longitudinal y transversal ⇒16∅16 en los 250 cm de cimentación.22cm 2 Ya que 1∅16 = 2.71) /(90 ⋅ 250 ⋅ 167) ⋅ 28.71 = 28.5 ⋅ (28.01 cm2 30.71) /(90 ⋅ 500 ⋅ 333.01 cm2 156 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria fyd = Tensión de cálculo de servicio fcd = Tensión de cálculo del hormigón.1 = 39.17.1 ⋅ 4439. fcd = fyd/1. As 2 = α ⋅ As = 1.5 − 12.5 = 167 Kg/cm2. b) Para cuatro zapatas de 500 cm: fcd = fyd/1.5 ⋅ (28.5 = 250/1.1cm 2 Luego.71 = 28.

con anclaje de patilla y prolongación de 20 cm.3. 6. Con respecto al anclaje de las barras se han adoptado. De esta forma se han quedado cubiertas todas las posibilidades (hasta ∅16).51.8.8.22/2.01 cm2 = 19.3.2. por simplificación de cálculo. Se ha de cumplir que: 157 .2.3. 6. Así para todas las zapatas se ha adoptado una disposición de 15∅16 cm (15 cm entre ejes) en ambas direcciones transversal y longitudinal. por lo tanto: Colocaremos 20 redondos de 16 mm de diámetro en dirección longitudinal y transversal ⇒20∅16 en los 500 cm de cimentación. Adherencia de las armaduras. Disposición de las armaduras Por simplicidad constructiva y de cálculo se ha dispuesto el mismo armado en ambas las direcciones. transversal y longitudinal.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 39. patillas de anclaje de 30 cm de longitud.4.

2.95(fcd2)1/3 fcd=fck/1. Cálculo del esfuerzo cortante.5. 158 .6 = 192800 Kp τ b = 192800 /(0.5. 6.2.41Kp / cm 2 τ b = 0. Se ha adoptado como reacción del terreno una tensión uniforme de valor 2 Kp/cm2.5 Resultados de la adherencia: Vd 1 = 241 ⋅ 250 ⋅ 2 ⋅ 1.1.9 ⋅ 50 ⋅ 30 ⋅ π ⋅ 0.3.8. n= número de barras por unidad de longitud u= perímetro de cada barra d= canto útil de la sección τbd=0.8. 6.95 ⋅ (165 ) = 28.80 Kp / cm 2 2 1 3 τ b ≤ τ bd Por lo tanto se supera la comprobación.9 ⋅ d ⋅ n ⋅ u ) ≤ τ bd siendo: Vd1= Esfuerzo cortante de cálculo en la sección de referencia S1.6) = 28.3.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria τ b = Vd 1 /(0. Cálculo a cortante.

Comprobación a cortante: f d= 50 cm L= 400 cm B= 500 cm Vd 2 = 400 ⋅ 500 ⋅ 2 ⋅ 1.6 Vd2= Esfuerzo cortante mayorado en la sección.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria Se ha adoptado la siguiente nomenclatura: Vd 2 = L ⋅ B ⋅ 2 ⋅ γ siendo: γf=1.6 = 640000 Kp 159 .

Según las comprobaciones realizadas más desfavorables es conveniente utilizar el sistema de una única zapata 500x500x90 cm..3. con seis pernos de diámetro 20 mm.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 6. 160 . PLACAS DE ANCLAJE. Se han realizado los cálculos para un sistema de cuatro zapatas de 250x250x90 con lo que se utilizarían 16 redondos 16 mm (16∅16) y para un sistema de una única zapata 500x500x90 cm con lo que tendríamos que utilizar en la armadura 20 redondos de 16 mm (20∅16). más unas cartelas de chapa de 12 mm de espesor siendo la longitud neta de los pernos de anclaje de 30 cm.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLAS Y GRÁFICOS RESULTADOS DE CÁLCULOS 161 .

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 162 .

602334 1324.191253 1215.287661 1391.1662942 328.9970128 515.659887 1169.7058026 762.5 1.9187465 977.95*PhJ Presiones laterales según Ravenet PhP=2.6110966 441.7960686 679.5 2 2 2 116.1251688 828.355091 1169.7821378 424.7236393 226.744175 1004.256004 270.313026 1244.2101987 599.32*PhJ Presiones laterales según Platonov 7 6 5 4 3 2 1 1 1 1.7745598 985.526879 1575. Tabla 1 Altura: h Espesor de la chapa PhJ=(D*R*(1-e^-(tgB*K*H)/R))/tgB Presiones laterales según Janssen PhD=(D*R/tgG*(1-e-(Z/Zo) Presiones laterales según Din 1055 PhR=1.151077 1095.7988431 524.525092 163 .9930698 1195.1056431 484.0242737 641.9774702 787.123001 227.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA 1 PRESIONES HORIZONTALES DE LLENADO.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria GRÁFICO 1. UOSTRLDCPCR SO NNA NASHAUP IL I E OILA A EO NedVla Arems Eerdlaha NedtriloU NedtriloU úr eir s lt aneo ss e ca úr eo sV úr eo sH m o u t po p m n o r o m n o 1 2 3 4 5 6 7 7 6 5 4 3 2 1 1 1 1 . PRESIONES HORIZONTALES DE LLENADO.5 2 2 2 1 0 1 0 1 2 1 2 1 4 1 4 1 4 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 164 .5 1 .

Tabla 2 Altura: h Presiones Horizontales Máximas Presiones Horizontales Mínimas pv=ph/k Presiones Verticales Máximas (*) pv=ph/k Presiones Verticales Mínimas (*) 1 2 3 4 5 6 7 485 787 977 1095 1195 1392 1575 116 226 329 425 515 600 679 2425 3935 4885 5475 5975 6960 7875 580 1130 1645 2125 2575 3000 3395 165 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA 2 PRESIONES HORIZONTALES Y VERTICALES MÁXIMAS.

PRESIONES HORIZONTALES Y VERTICALES MÁXIMAS. FIGURA 2 9000 8000 PRESIONES KG/M2 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 1 2 3 4 ALTURA M 5 6 7 Presiones Verticales Máximas (*) Presiones Verticales Mínimas 166 .ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria GRÁFICO 2.

260379642 0.570796 0 0.06212253 0.984922443 0.034074417 0.007654302 0.34017E-14 1 0.093692219 0.060307542 0. Roz.874453589 0.8396636 0.031091291 0.270990212 0.396263 1.826354703 0.67009E-14 1 0.173645297 0.098060181 0.132474589 0.696922191 0.866025128 0.292893334 0.133974872 0.504902554 0.22173 1.642787073 0.180848007 0.134464 1.785398 0.50000106 0.34017E-14 167 .573576241 0.658041737 0.003805377 5.49999894 0.047197 1.26178 0.939692458 0.071796928 0. Tabla 3 Ángulo de Rozamiento interno Ang.984807683 0.790613766 0.912844718 0.21744323 0.599998643 0.341958263 0.610865 0.43633 0.959931 1.941459767 0.707106666 0.001906316 2.049148527 0.142857455 0.196880937 0.819151993 0.741199682 0.483529 1.333333479 0.698131 0.588814343 0.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA 3 TEORÍAS DE EMPUJE DE TIERRAS: COULOMB Y RANKINE.308996 1.405860589 0.965925583 0.017332506 0.490359316 0.087266 0.17453 0.766044041 0.233955959 0.5236 0.003812618 5.357212927 0.872664 0.577383835 0.349 0.426423759 0.099413357 0.704092374 0. JAKY Y WALKER.034654601 0.015307706 0.906307781 0.333332391 0.422616165 0. Interno (radianes) sen(A1) K=(1-sen A1)/(1+senA1) Teoría de Coulomb y Rankine K=1-senA1 Teoría de Jaky K=[(1-sen(A1)2]/[1+sen(A1)2] Teoría de Walker 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 0 0.415252667 0.015192317 0.258800318 0.996194623 1 1 0.171572955 0.087155282 0.

8 Teoría de Coulomb y Rankine 0.2 1 ÁNGULO DE ROZAMIENTO INTERNO 0.6 Teoría de Jaky Teoría de Walker 0. FIGURA 3 1.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria GRÁFICO 3 TEORÍAS DE EMPUJE DE TIERRAS: COULOMB Y RANKINE. JAKY Y WALKER.2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 VALORES k 168 .4 0.

4 31.71428571 169 .23888183 61.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA 4 TRACCIÓN DE LA PARED EN EL SILO A PARTIR DE LAS PRESIONES HORIZONTALES Y VERTICALES.8 39.83333333 46. T= (Ph.41248721 54.5 2 2 2 485 787 977 1095 1195 1392 1575 970 1574 1954 2190 2390 2784 3150 19.Do)/2 Altura: h Espesor chapa Presiones Horizontales Máximas Tracción en Kg/m2 sobre la pared Cfe= T/(100.5 1.79452055 60.25104603 51.08 43.7113402 76.4 52.5 123.48 39.72413793 45.t) en Kg/cm2 Coeficiente de Trabajo de la chapa C= 2400/Cfe Coeficiente de seguridad de la chapa 7 6 5 4 3 2 1 1 1 1.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria GRÁFICO 4 COEFICIENTE DE TRABAJO DE LA CHAPA. Coeficiente de trabajo de la chapa 60 50 Coeficiente de trabajo de la chapa 40 30 Coeficiente de Trabajo de la chapa 20 10 0 1 2 3 4 Altura 5 6 7 170 .

COEFICIENTE DE SEGURIDAD DE LA CHAPA.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria GRÁFICO 5. Coeficiente de seguridad de la chapa 140 120 100 Coeficiente de seguridad en la chapa 80 Coeficiente de seguridad de la chapa 60 40 20 0 1 2 3 4 Altura 5 6 7 171 .

80036028 70.4734503 33.398608 15280.64028822 50.32014411 36.79722 22921.68362576 65.78908384 49.79025 12.93375366 197.3672515 98.34181288 47. Coeficiente de trabajo Coeficiente de seguridad 7 6 5 4 3 2 1 28 86 179 307 489 648 861 608 1216 1824 2432 3040 3648 4256 7640.36814037 39.59443 38201.6669669 60.39165 53482.48021617 48.19582 30561.99304 45842.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA 6 FUERZA DE ROZAMIENTO MÁXIMAS Y MÍNIMAS Tabla 6 Altura: h Fr=R*(H*D-Pvmín) Fuerzas de rozamiento máximas Frmaxm=R*D*h Fuerzas de rozamiento máximas-maximorum P= masa (Kg) Peso en Kg de la masa alm.16007206 24.83438598 172 .

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria GRÁFICO 6. COEFICIENTE DE TRABAJO DE LA CHAPA SEGÚN LAS FUERZAS DE ROZAMIENTO. Coeficiente de trabajo (según las fuerzas de rozamiento) 80 70 60 50 Coeficiente de trabajo 40 Coeficiente de trabajo 30 20 10 0 1 2 3 4 Altura 5 6 7 173 .

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria GRÁFICO 7. Coeficiente de seguridad (según fuerzas de rozamiento) 250 200 Coeficiente de seguridad 150 Coeficiente de seguridad 100 50 0 1 2 3 4 Altura 5 6 7 174 . COEFICIENTE DE SEGURIDAD DE LA CHAPA SEGÚN FUERZAS DE ROZAMIENTO.

9886496 410.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA 7 VACIADO EXCÉNTRICO Rcrít= 32.4653728 499.9886496 410.9886496 499.4653728 719.2301368 719.(t/R).4087844 285.5 1.tgB/[(1-U).4087844 285.4087844 285.2301368 719.W] Altura: h Espesor de la chapa Radio Crítico para Cfe= 2400 Kg/cm2.2301368 175 .5 2 2 2 285.4653728 499.4087844 410. 7 6 5 4 3 2 1 1 1 1.C.4.4653728 499.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria TABLA 8: UNIONES ATORNILLADAS CHAPA CUERPO SILO.5 1. UNIONES ATORNILLADAS CHAPA CUERPO SILO Número de Virolas Altura en metros Espesor de la chapa Número de tornillos UV Número de tornillos UH 1 2 3 4 5 6 7 7 6 5 4 3 2 1 1 1 1.5 2 2 2 10 10 12 12 14 14 14 17 17 17 17 17 17 17 176 .

M. Juan RAVENET. - Silos. M. Bulk Solids and Handling. - El vaciado excéntrico en silos para el almacenamiento de productos granulares (lo svuotamento eccentrico nelle celle per prodotti granulari). REIMBERT.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria BIBLIOGRAFÍA. 1983. - ACI 313-77. Tecnica Molitoria. Paris.Traité Theorique et Practique. M. 1956. Editorial Américale S. - Design of Silos.1961. - Dust Explosions in Silos and Plants. 1956. Concrete and Constructional Engineering April 1955.1961. Recommended Practice for design and construction of concrete Bins silos and bunkers for storing granular materials (ACI 313-77) and commentary. Teoría y Práctica. 177 . REIMBERT. Paris. - SILOS. number 2. 1979 - Silos-Traité Theorique et Practique. Editions Eyrolles. May 1990. volume 10. anno 34. REIMBERT. Causes and Prevention. Dec.R. Editions Eyrolles.L. Juan RAVENET.

Explosiones. Elementos de Seguridad. - SILOS. . Barcelona 1992. Efectos. Prevención de Accidentes. Fallas. protección contra la sobrepresión y las explosiones.-1/1974. S.A. Editorial: Editores Técnicos Asociados. - Acción en la edificación. Juan RAVENET. Juan RAVENET.D. Flujo de Vaciado de Sólidos.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria - Catálogos sobre paneles antiexplosión. Barcelona 1978.A. Deformaciones. - Norma Básica de la edificación (NBE-CPI/91). Editorial: Editores Técnicos Asociados. Juan RAVENET. ELFAB-HUGUES.S. Norma (MV-101/1988). S. Barcelona 1983. Investigación y Construcción. Juan RAVENET. Editorial: Editores Técnicos Asociados. - SILOS. 178 . - Norma Sismoresistente P. TOMO 2.A. - SILOS. TOMO 1. Formación de Bóvedas. - SILOS. Barcelona 1977. TOMO 3. Teoría. S.

ya que mi padre ha invertido una especial dedicación al estudio de este tipo específico de estructuras. códigos y normas. y los diversos métodos de seguridad a aplicar para evitar en gran medida incidentes laborales.ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria DEDICATORIA El presente proyecto se lo dedico a mi madre Ana María por la ayuda y el apoyo que me ha dedicado a lo largo de tantos años de mi formación así como el esfuerzo y tiempo empleado. Ravenet. ha escrito cuatro libros relacionados con el tema. Lo que me ha llevado a realizar el siguiente proyecto es debido fundamentalmente al interesante y apasionante tema de los silos. que lo he vivido especialmente a lo largo de los últimos años en mi familia. realizado simposiums y conferencias y posee una extensa información. publicado artículos en revistas científicas. su prevención. 179 . inédito en su tiempo dedicado a las explosiones en silos. recopilación y documentación sobre dicho tema y de una gran cantidad de autores. Tenía previsto publicar su quinto y. El especialista Dr.

ETSEIB Diseño de un silo cilíndrico metálico para el almacenamiento de productos granulares Memoria 180 .

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