Guia de Ingenieri A en Operaciones Mineras

ODUCCION ..
Presentac in UlD 1 " Principales Minerales Explotados en Chile

11
- Minera Escondida Minera Los Pelambres Minera Meridian El Pen Minera Michilla S.A. Minera Rayrock Llda. Ivan Zar Sociedad Contractual Minera El Abra CAPITULO 4
137
153
161 169 181

187
" Minera Precolombina
17
.. Mantencin de los Principllles Equipos Mineros CAPITULO S
195
" Procesos Productivos de las Principales Faenas Mineras en Chile -Anglo American Chile Divisin Chagres Divisin El Soldado Divisin los Bronces Divisin Mantos Blancos Divisin Mantoverde Compaa Contractual Minera Candelaria Compaia Minera Cerro Colorado Uda. Compaia Minera del Pacifico SA Compaa Minera Huasca S.A. Compaa Minera lomas Bayas Compaa Minera Mantos de Oro la Coipa Compaia Minera Maricunga Mina Refugio Compaia Minera Zaldivar Codelco DIVisin Codelco Andina DIVisin Codelco Norte Divisin Code!co Salvador Divisin Codelco Teniente Fundicin y Refinera Codelco Ventanas f\!ndicin Altonorte Noranda Chile Ltda . Minera Doa Ines de Collahuasi Minera El Tesoro
17
.. Soluciones Tecnolgicas Sensor de Corriente por Fibra Optica-FOCS: Una Revolucin en la Medicin de Corriente Continua de Gran Magnitud Integracin de la Informacin desde el Nivel de Campo hasta la Supervisin y Control de los Procesos Mineros Fusin Limpia Mediante Fuentes de Induc cin Auto - Resonantes la Modernizacin de Sistema s de Accionamientos para Motores de Traccin de Corriente Continua Innovadora Herramienta para la Gestin Multiproyecto Innovaciones en la Industria de Automatizacin Industrial Sobrevivir y Salir Airosos Durante el "Crunch limeN PRE-CORTE: Una Solucin para el Control de las Paredes de un Rajo Abierto Sistemas de Chancado de Alto Rendimiento Saui lltes de Alta Resolucin; Una Solu cin pa ra la Explora Cin y la Miner a Extractlva Sistema Cor Casi MRH - HCR . Innovaciones en Hormign Proyectado en Tneles CAPITULO 6 .. Certificacin en Chile CAPITULO 7 .. Oesarios Tec nolgicos de la Minera 317 318 320 322 324 328 330 332 334 336 340 342 344
19 35
45 51
63 73 85 93
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115
117
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181
103 109 115
117
347
367
Presentacin
Estw:wdu lector:
~
flI
muy complacidos de presentar este nuevo esfuerzo editoemprende Portal Minero, el servicio informativo lider a nivel j y en pases de la Regin donde se desarrolla la industria les bsicos.
coincidieron en los beneficios de abrir un nuevo canal de informacin -por intermedio de una estructura no explorada en el mercado-, que se pueda proyectar y mantener de manera estable en el tiempo. El libro fue concebido como un documento de consulta permanente para profeSionales del sector. Es por ello Que tiene como prinCipal valor el Que fuera con feccionado con el aporte dire cto de los propios ejecutivos y responsables de rea de las principales compaas mi neras, lo que nos permite entregar informacin con el mbimo rigor en cuanto a la calidad tcnica de los contenidos. Aunque la ingeniera en las operaciones mineras involucra muchos aspectos, hemos queridO incluir en esta primera versin, un recorndo por las tecnologas aplicadas a los procesos productiVOs de las principales faenas de minera metlica en Chile, con sus equipos e insumas, con el nimo de ir profundizndola, complementndola, e incluyendo nuevas tecnologias en las siguientes versiones. lo invitamos a conocer y a trabajar con esta indita guia tecnolgica.
"'''''''conocimiento especializado sobre el quehacer de la minel' el de relaciones con empresas productoras y proveedoeniera y consultoras especializadas, son el sustento de ..evo proyecto, que fue estructurado con la principal finalidad ... a conocer nuevas tecnologias y las caractersticas tcnicas oceso de explotacin y produccin que se emplea en las prinfaenas mineras que se ejecutan en Chile. icacin indita en nuestro pais, corresponde a un esfuerzo cornunado de todas las reas que comprende el sector minero. anoUo en conjunto con las empresas mineras que conforman maneria metlica de Chile, grandes proveedores, el patrocierllidades gubernamentales e instituciones mfluyentes en el oKeJ minero nacional, hacen de esta publicacin uno de los es esfuerzos editoriales en conjunto que se hayan realizado. ""lOf ocasin para presentarlo, que en el marco de los 100 de la gran mineria en Chile. presentacin queremos realizar un homenaje a la industria es bsicos, como tambin expresar nuestros agradecia cada uno de los participantes de esta obra sin precedenestamos seguros ser de su agrado, de realizar la MGuia de Ingeniera en Operaciones Mmeras surge luego de sucesivas eval uaciones entre profesioexpertos y amigos de la comunidad de Portal Minero, quienes
~2006"'
Jorge Arrau Gerente General Portal Minero S.A.
CAPITULO
; I I _ , .. _
r.l!irn'Irn Explotados en Chile
Minerales Explotados en Chile
.'E1IA MEl;Al :.::: IC ::: A -'---_ _ _ _ _ __
o
Codelco tambin hilO su aporte al seguir adelante con la ampliacin en El Teniente y elevar la produccin en Codelco Norte. De esta manera, segn la Comisin Chilena del Cobre, el ao pasado Chile increment su produccin de cobre de mina a 5.364 miles de ton. linas de cobre. Para 2005 estima alcanzar 5.504 miles de tml y en 2006 seria de 5.525 miles de Iml. los principales productos comercializados por Chile, son los ctodos y concentrados de cobre,los que son exportados para procesarlos y obtener productos manulactuntdos. Su deStinO desde hace varios aos han sido los pases industrializados de Europa Occidental y Asia y hoy en da, China eierce una atraccin particular Que abre importantes proyecciones en el mediano y largo plazo.
DIiI es un plis que durante el correr de los aos ha mostrado una \alga trfdfc){1n en la actividad minera V que cuenta con importan_ reservas que permiten proyectar un futuro atractivo para esta
....., de la mineria metlica destaca la prOduccin de cobre. hieIIIOItbdeno, manganeso. plomo, zinc, oro y plata. De estos proV molibdeno, siendo este -..o un subproducto de la industria del cobre. Como resultado de IISU abundancia en recursos, la mineria ha sido desde siempre la ..-cipal actividad productiva y el motor de la economa del pais.
Da
MIos. ~s de mayor inters son el cobre
COBRE
- - - - - - - - - - - - - -0
La minera del cobre se encuentra compartida entre empresas pri

adas y del Estado. Codelco Chile es una empresa estatal autno_, la ms grande del pas en la mineria del cobre y la principal productora de cobre del mundo, con una produccin que alcanz, ... . 1ao 2004, 1.84 miles de toneladas de cobre fino equivalente y IkInde todas las Divisiones incrementaron su produccin. lA regin de la Cordillera de los Andes chilena alberga cerca del ..,. de las reservas identilicadas en el mundo, donde Codelco posee las mayores reservas mundiales de cobre, con alrededor del 2D'.4 del total del planeta. Con la aparicin de nuevas tecnologas se ha logrado realizar una produccin de cobre cada vez ms eliciente y sustentable, lo que permite acceder a depsitos minerales que antes no pOdian ser explotados y, al mismo tiempo, cumplir con las exigencias de una sociedad ms preocupada por las condiciones socio-ambientales del planeta. Hasta el ao 1994, Codelco produca ms de la mitad del cobre en Chile. Actualmente produce cerca de un 315% del total, debido principalmente a la explotacin de nuevos yacimientos por parte de privados. Durante el ano 2004, los proyectos de la minera privada del cobre lueron enca bezados por Escondida, Sur Andes (ex Disputada). Candelaria. la puesta en marcha de Atacama Kozn y ampliacin de Doa Ins de COllahuasi, entre otros.
U Id
COBRE (AO 20041
MOLlBOENO
-o
Produccin Total Pa is
Refinados: Concentrado: Blster: Total Codelco Refinados: Concentrado: Blister: Total: Total Privados
5.412.500TM (37% del mercado mundial) W lugar) 2.953.900 TM 2.165.600 TM 366.1OQ TM
Chile es el principal productor de molibdeno del mundo. Hasta el ao 1994, Code1co fu e el niCO productor del mineral en Chile a travs de sus divisiones Salvador, El Teniente, Andina y Codelco Norte. Posteriormente se sum la produccin de privad os como Sur Andes y Los Pelambres y prximamente ocurrir lo propio con Collahuasi.
MOLIBDENO (AO 2004)
1.509.300 TM 259.100TM 75.500 TM 1.843.900 TM
Codelco Sur Andes
32.324 TM 1.706 TM 7.853TM 41.883TM (28% del mercado mundial) W lugar)
los Pelambres
Total: Refinados: Concentrado: Blister: Total: Produccin de Mina Produccin de Fundicin Produccin de Refinado
1.443.100TM 1.906.500 TM 287.500 TM 3.637. 100 TM
ORO
5.412.500 TM 1.517.600 TM 2.836.700 TM
la miner a del oro se convirti en una actividad importante a partir de 1978, como resultado de la puesta en marcha de la mma Elln dio Que hizo una contribucin considerable en ese entonces. Otros yacimientos abiertos en 1992 son la Coipa, El Hueso, San Cristbal. Escondida y otras operaciones cuprferas, donde el oro es un subproducto. Con fecha ms reciente, en el ao 2000, se sum el aporte de la Mina El Pen, Que presenta uno de los costos de produccin ms bajos a nivel region al. El gran proyecto de los prximos anos es Cerro Casale, Q ue se encuentra en proceso de evaluacin tcnica y financiera. PRODUCCION DE ORO DE MINA (AO 2004)
40.000 TM
(1,8% del mercado mundial) O3" lugar en el mundo)
,, '
- - - - ----
_ __ _ _ _ - -
- - -o
c-c productor de plata, Chile se
ubica en la tercera posicin en '-"c. latina, despus de Mxico y Per, con caractersticas de $ ~tte productor mundial.
s._... productor de plata en Chile es la Compa~a Minera la Copa .

...... destacan Codelco, Escondida V Candelaria. la minea de . . . como actividad en s prcticamente ha desaparecido, pues-
_ _ .. produccin de plata hoy en da es producto de la minera

mlre. oro y zinc. Su produccin corresponde fundamentalmente ... ,..UI contenida en barros anditos V concentrados provenen
. _ .. produccin cuprfera estatal V privada y a aquella obtenida

_ lIX9lotaciones aurferas.
PRODucelON DE PLATA DE MINA tAO 20D4)
MINERIA NO METAlICA - - - -- - - - o
la mineria no metlica nacional ocupa un papel no tan protagnico en relacin a la minera metlica, marcada por el desequilibro entre algunos pocos productos que alcanzan un liderazgo mundial (yodo, carbonato de litio) o un gran volumen de exportacin (sal. nitratos)' mientras otra gran mayora se destina al consumo domstico, compitiendo fuertemente con los productos importados que presentan ventaias cualitativas. Del anlisis del comportamiento del sector en los himos 10 aos se desprende que su produccin se increment en un 98%, mientras que las exportaciones aumentaron un poco ms del 100%. En general, por aos la minera no metlica no ha representado gran actividad, lo que se traduce en que sus producciones no alcanzan B superar el 10% de los ingresos que genera la totalidad de la produccin minera nacional. No obstante, en la actualidad se registra un nivel considerable de gasto en inversiones, que encabeza SQM con proyectos por USS400 millones entre 2005 y 2007 superando desde los US$91 millones en el ao 2004 . los productos mineros no metlicos son un insumo para la industria. En ella se elaboran productos que pueden ser integralmente de origen mineral, que pueden incorporar parcialmente al mineral como relleno o cubriente, que pueden ser transformados en diversos productos qumicos o que, simplemente, pueden ser utilizados funcionalmente en el proceso industrial. Por tal motivo. la demanda de estos recursos est~ estrechamente relacionada con el desarrollo
.lIiQ.l00 TM
(7,3% del mercado mundial)
15 lugarl
- - - - - - - - -- - o
B.-.PO CAP S.A. de Inversiones es el nico productor chileno de _ _ travs de la Compaa Minera del Pacfico SA la produc ~_ obtiene de los minerales El Romeral, El Algarrobo y los Co~ la Planta de Pellets de Huasco procesa los minerales de '-Probo y Los Colorados. En El Romeral se producen minerales ti .-barque directo, los cuales poseen entre un 62% y un 65% de ..... exportando un 8% y destinando el resto a abastecer la side- . -. de Huachipato. . . . .e el afio 2004 los despachos totales de acero de Huachipato _ _ de 1.043.029 toneladas mtricas. De stas, 1.007.660 tanela Mtricas fueron vendidas al mercado interno (18,2% ms que . . 152..305 despachadas el 20031 y 35.369 toneladas fueron expor-
*'
15
(Todas las cifras en 1M.)
de la industria en oeneral. As ocurre en los paises consolidados, donde la minerie no metlica as de mayor importancia que la metlica, fa ctor a tener en cuenta cuando se postula un desarrollo integral para la minera nacional. A diferencia de los minerales metlicos que se valorizan por la ley de sus metales, los no metlicos se explotan en base a sus propiedades fsico-qumicas, es dac ir, se valorizan por su composicin qumica, caractersticas min eralgicas, especificaciones tcnicas, grado o cantidad de impurezas, brillo, poder de absorcin, grado de blancura o albura, grado de disgregacin, densidad, porcenta je de porosidad, gra do granulom trico, indice de plasticidad V permeabilidad, te xtura, indice de sa turacin, indice de refraccin, etc. Los prin cipales recursos no metlicos con produccin en el mercado local son; apatita, arcille, azufre, bari tina, bentonita, boro, caolin, carbonato de calcio, carbonato de litio, cloruro de sodio (sal de roca), cuarzo, diatomita, puzolana, nitratos, sullato de sodio, talco, yeso y yodo. Por otro lado, los productos que representan el mayor volumen de
l:I e
o~po"aelon oe
on lo mlno.;o no metiil;ea s on el cemonto (clin
quer y otros cementos), fosfatos (fosfato de amonio, superfosfatos y roca fosfrica). carbone to de sodio y potasio (cloruro de potasio, otros fertilizantes pota sic os y sulfato de potasio) y, ms reciente mente,la se l (cloruro de sodio). Ten importante es la produccin de sal que la compai'la chilena Punta de Loblls -princ ipal productora en el pals-, proyecta pere el ao 2006 una produccin de 8 millones de toneladas de sal por ao, perfilando a Chile entre los 6 mayores productores en el mundo.
APATITA ARCilLAS BARITINA BENTONITA CAOllN CARBONATO DE CALCIO BONATO DE LITIO CLORURO DE LITIO CLORURO DE SOOIO CUARZO DlATOMITA DOLOMITA FELDESPATO FOSFORITA LAP ISLAZUll MARMOl NITRATOS OXIDO DE HIERRO PIROFllITA PUMICITA PUZOLANA SUlfATO DE COBRE SULFATO DE SODIO TALCO ULEXITA WOLLASTON1TA YESO YODO ZEOllTA
11 .695
50.250
31 101 51.769 6.653.343

50.729 494
4.938.928
1.085.412
30.015
27.436
4.838
9.770
845
1.402.366
785.033 750.195
58.112
30.622 2.993 594.191
630.444
14.931
203
16
CAPITULO
,--------1
~]!:,
n>W'
', Precolombina
Minera Precolombina
Con el apoyo del Museo Chileno de Arte Precolombino V Minera Escondida, hemos querido incluir en esta publicacin una breve re sea de la minera precolombina, la "cuna de la minera" en Amrica latina. l a razn fundamental que nos motiv a incorporar un capitulo esencialmente cultural en un libro tecnolgico, es que la actividad minera desde sus inicios ha sido muy influyente en su entorno social V cultural, dejando ver que la cultura V la ciencia se unen desarrolln dose en conjunto. Es por esto que al incluir los procesos productivos mineros precolombinos tocamos por un lado la cul tura, con informacin histrica de los asentamientos minero s indgenas de esa poca y por otro lado la ciencia, dejando en evidencia el gran emprendimiento tecnolgico que desarrollaron los mineros precolombinos. A diferencia de la actua lidad, el incremento de la produccin y en general todos los procedimientos tcnicos desarrollados en cada una de las culturas de la metalurgia prehispnica, se dirigan a lograr piezas con cualidades esteticas acordes a sus normas culturales. los esfuerzos no fueron impulsados para obtener herrjlmientas ms eficientes ni armas ms poderosas, sino que todos sus procedimientos tenia n fuerte coneJC.in con las creencias que profesaban, expresando diversas cosmologas respecto a lo sagrado y jerarquas sociales.
Hojas de cobre
enmangadas. Museo Chileno de
Arte Precolombino.
19
I<la
WARI
CUZCQ
NASCA TIWANAKp
Chir!P4 (1200 a.e) lA PAZ
Tlwanaco Wankaranl ARfeA
Sitios de ItCtiridad
mirle!. o metallg;c,
en el sector Arldino,
OCEANO PA CIFICO
Huaf\tafaya
Chuqu icamata San Pedro de Atacam.
SAN PEDRO
ANTO~AGAS1'A
TulbnS4 (121)0 a.c
EL COBRE
----------------------,.
En este contexto, cabe considerar que los metalurgistas prehispnicos del cobre fueron intermediarios entre los seres humanos y las deidades, siendo propietarios del saber tcnico y del esotrico. Toda esta doble y poderosa condicin fue aprovechada por las elites politico-religiosas que rigieron los destinos de las comUnidades del sector Andino. Fueron estos metalurgistas los que proporcionaban a las clases gubernamentales los smbolos, donde se materializaba la ideologa, que nlormaba sobre la marcha del universo y al mismo tiempo regia la estructura de la vida cotidiana. En virtud de ello, los metalurgistas prehispnicos desarrollaron las ms altas expresiones del arte .
El cobre particip activamente en la propagacin de las concepciones religiosas de las sociedades prehispnicas, principalmente por
sus cualidades fsicas tales como el brillo, color y plasticidad, siendo esta uhima cualidad la que permitia dotar a los objetos de representaciones significativas del mensaje sagrado. Esto haca al cobre un
producto de excepcin que contena en si mismo la potencia de las

divinidades celestes y los misterios del devenir de la vida sobre la
tierra.
La produccin de este material, reque ra un nivel de conocimiento
tcnico y entnmamiento, los cuales podran haber estado restringidos a determinados sectores de la sociedad.
20
PROC ESO PROO UCTIVO

Como una forma de dar un enfoque de continuidad en el desarrollo
de tos procesos productivos mineros, pOdemos detectar en la mayoriade los casos de la minera del cobre precolombina, seis etapas de produccin, similares a los procesos modernos. Tales como: deteccin del mineral, extraccin. transporte, molienda, fundicin y moldeo. En algunos casos, como en la cultura Moche, para embellecer superficies de los metales utilizaban procedimientos similares a
2. EXTRACCIDN
Los mineros indigenas, provistos de martillos de piedra V barretas de madera, extraan el mineral depositndolo en canastos de fibras vegetales de gran resistencia para soportar el peso del mineral .
.$
CesIo urilillldo en
tos actuales baos electrolticos.

1. DETECCION DEL MINERAL
la (JxlrlICcin.
La regin andina constituye una de las reas del planeta dotada con mayor variedad y riqueza en depsito de minerales metalferos, no
obstante la irregular distribucin de los depsitos, lo que produjo
que los metalurgistas desarrollaran aleaciones especficas, diferentes unas de otras. No conocemos en qu circunstancias se descubrieron los metales en los Andes, pero es probable que algunos de los pObladores se ha lan sentido atraidos por cierto tipo de rocas, con cualidades como su densidad V sus brillantes colores. Esto es muy posible, porque en ti natura leza se pueden encontrar los metales en estado ms o menos puro, es decir en 'estado nativo (como el oro), los cuales pueden ser trabajadOS directamente para elaborar artefactos. El cobre tambin poda encontrarse en estado nativo, en venas o planchas entre las rocas, pero en la mayora de los casos se hallaba en distintas combinaciones qumicas, por lo que fue necesario desarrollar un proceso de produccin antes de llegar al metal.
ri
Cuando existan depsitos que afloraban, se cavaban trincheras y socavones. Trabajos de este tipo se han observado en el sector do Almirante latorre en la Serena, en la mina El Salvador on Atacam a. en el distrito El Abra ubicado al norte de Calama, entre otros
Minero indlgena eXlnlyendo el miner.1
Siglos de experiencia habran permitido a los antiguos metalurgistas definir fas caractersticas de los depsitos minerales para establecer criterios de bsqueda de los lugares en los cuales se concentraban. Los mineros indgenas concentraban sus esfuerzos en seguir el recorrido de las vetas ms valiosas .
desde un socavn.
21
En algunos casos, la extreccin de los minerales no dejaba otra alternativa que internarse en las profundidades de la tierra con los riesgos de derrumbes que eso significaba y con incomodidades como fa lta de aire y luz, Se tiene una extraordinaria evidencia de es te tipo de trabajo y sus riesgos, procedente de Chuqu icamata, donde se descubri un so cavn derrumbado en cuyo interior se encontraba el cuerpo de un minero mdgena excelentemente conservado por desecacin. Su cuerpo estaba acompaado por los instrumentos que utilizaba para la extraccin. En la actualidad, ese minero se encuentra en el Museo Americano de Historia Natural de Nueva York y se conoce con el nombre de ~ Hombre de Cobre- por su tono verdoso reminiscente del cobre oxidado. La momia data del ao 100d.c,
3. TRANSPORTE
Las piedras de l mineral extra ido se depositaban en unas bolsas con tirantes para ser trasportado en una forma cmoda a la zona de molienda. Estas bolsas se denominaban Capachos y estaba n hechas con cuero de llama o con lana tejida reforzada con resistente libra vegetal.
Cspscho de lana reforlad,
co" estrucfurll de libra

~egetal.
Museo Chil eno de Arte Precolombino,
Capacho de cuero de llama. Museo Chi leno de Arte Precolombi flo.
Homb"
de cobre r sus
IIenan", ,,'as. Museo Anrericano de Histo-
ri. N. rural de Nueva ro,*",
.....
12
UENDA
b) El Maray El articulo indgena de mayor escala para la molienda de mlllerales fue el maray, tambin llamado quimbalete o batn. Bsicamente est aba formado por una gran roca con una altura entre 0,85 m y 1,5 m que tenia una base conveKa para permitir su movimiento a travs del
balanceo, utilizando una palanc a de madera que se colocaba en su
& operacin de la molienda se reducan los mmerales en !rag_ _ pequeos para facilitar su posterior fundicin y tambin
.... separar la "mena" de la roca est eril llamada "ganga ". Para ...... este proceso se utilizaban principalmente dos tipos de heIlIS:
lIos de Piedra
& -.chos casos la operacin de la molienda se realizaba con pe . . . mlrtillos de piedra parecidos a los utilizados en la extraccin. ~s investigaciones han identificado espacios reservados para lIt .....nda V la acumulacin de los minerales.
parte superior. La molienda se realizaba poniendo el mineral sobre una roca plana y encima. el Maray se mova V balanceaba triturandolo. la eficiencia de este equipo hizo que su uso continuara en la Colonia y an hasta nuestros das .
Indgenas utilizando
e/Maray.
Martillo de piedra con mango de maderll de Huanchllca. Museo Chileno de Artll Prllcolombino.
23
5. fUNOICION
Indigenls elevlndo II
las principales dificultades de los fundidores prehispnicos era conseguir las altas temperaturas requeridas para la fusin de los minerales V producir las condiciones qumicas adecuadas. Para producir las condiciones qumicas adecuadas, en el caso de las menas oxidadas era simple. Bastaba con mezclar el mineral con el combustible en el con tenedor de fundicin. De esta forma, se creaba una atmsfera reductora donde el carbono generado por el combustible se combinaba con el oxgeno molecular del mineral, liberando gases y dejando libre el melal.
I IBmpenlfurI del log"

/l/lldiant' sopladorllS.
Pero para las menas sulfurosas se deba, en primer lugar. translormar el mineral en xido a travs de una operacin llamada M lostecin", en la cual la mena se calentaba al aire libre eliminando el exceso de azufre como humos. El punto de fusin del cobre es de 1.083 grados, aunque los elementos adiCionales contenidos en las menas contribuyen a disminuirlo un poco. Para los mineros indgenas fue un gran desafio llegar a las temperaturas requeridas, lo que los llev a elaborar tcnicas avanzadas para la fusin. Para la fusin de minerales se utilizaban crisoles calentados en fogones, teniendo as las condiciones reductoras y temperaturas adecuadas. Esto se lograba a travs de dos tcnicas prinCipales:
PII"'a d, U". H U'YrI perm;lie"do ,. e,,/rede del vi,,,to. En el ,,/frior, U" crisol p.ra lundir 111 metal.
al Fundir con Sopladores

Esta tCnica consista en elevar la temperatura de los fogones insufla ndo aire a la combustin soplando por tubos. Esta practica encamin los primeros pasos a la !lll'ldicin de minerales.
b)
VIENTO
la Huayra
VILN10
El tipo de fundicin mlis conocido fue la huayra, un hornillo que para nl"ll!r~r aprovQch~ba 01 vicnto . El m1:5 simplt: ;onsis\la en una torre cilla baja de piedras acomodadas de tal forma que dejaba espacios por donde penetraba el viento, el cual elevaba la temperatura del fog6n.
VIENTI)
24
lIle
Mefalurgisfas moldundo
fue el combustible ideal para disociar las menas, pero los

""""_ metalurgistas tambin utilizaban otros tipos de combusti utircol de llama, yareta, jarilla y el ichu. Estircol de lIa .-zado en gran cantidad en Potos para lundir los metales. :.s QUe en Villa del Cerro, Copiap, lueron rboles como el 1iIIIIO. el churque, el chaf'iar y el sauce .
el mineral ~n ff1ffll8 de
hiJch/J.
eran recip ientes de paredes gruesas, utilizados para .etal en la huayra, como tambin para sacar el metalliqui aca y distribuirlo sobre los moldes. Los hallazgos de crisoles .-mes en sitios de actividades metalrgicas; se encuentran ........ados, como consecuencia de su duro desempeo. lien a .strar superficies termoalteradas V adherencias de esco
. .....$
.. *metal.
~~
principales tcnicas para el moldeo era verter el metal sobre un molde refrac tario. los moldes, al igual Que los criso _por lo general de cermica . Los ingredientes bsicos para eran la arcilla V los materiales an tipl sticos. Esto les pero teSisllr las altas temperatu ras del metal fundido V mantenerse ....ccin quimica an te la accin del metal caliente.
_"s
Hacha produclo del moldH.
Museo SlIn Pedro de
25
Un tipo de crisol. procedente de Carrizalillo Grande, Copiap, fue dado a conocer por Hans Niemeyer. Se trataba de un recipiente cnico de paredes gruesas, 10 cm de alto y un agujero en el fondo. Segn explic Niemeyer, el recipiente no estaba destinado a la fundicin, sino a recoger el metal liquidO, El complejo uso de esta pieza, que es sim ilar al de las "cucharas" de las fundiciones modernas, demuestra la capacidad tcnica que haban alcanzado los antiguos metalurgistas. Otra informacin importante es el descubrimiento de una sustancia blanquecina en las superficies de los refractarios, la que al parecer actuaba como un antiadherente. Otra tcOlca de moldeo era martillar lminas de metal contra un yunque. Esto se alternaba con recocidos del metal para que no perdiera su ductilidad
Crisol con vistsgo. Museo Regional de Copiep.
w p 11"ln nt
{1m
26
CAPITULO r-----I 3
General
ANGLO AMERICAN
=
Gerente General Divisin Fundicin Chagres Gerente de Produccin Gerente de Desarrollo y Proyectos Gerente de Recursos Humanos Gerente de Segurid ad y Desarrollo Sustentable Gerente de finanzas y Administracin Gerente Proyecto Optimizacin Marcelo Cohen Wolff Rodrigo Subiabre Ricardo Bonifaz Benjamin Galdames Carlos Wilhelm Sergio Chaparro Roberto VsQuez
Produccin cobre fino (tons) 165.010 Produccin cido sulfrico (tons) 440.514
Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin Chagres
[ID
AcopIO de conc:..".dG
P,~~,nin
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12secldoreu
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I
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14 DOIM!I1idores
Peofu- S/rfII>l
MI*Ieo Ile "oodIll (1 de nd:Ieo)
nma
Plantll da cido
----- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Divisin Chagres
ANGLO AMERICAN
J vl slon ehagres
procesa los concentrados de cobre provenientes prin . de las divisiones Los Bronces V El Soldado, tambien de "".... ~, Jo Anglo American Chile. Estos contienen un promedio de 31" de azufre y 22% de hierro, 10% de silice V otros es. Mediante el proceso de fundicin se elimina el .iilUfre del concentra do V se retiene el cobre. El producto eso es cobre andico Vse obtiene como subproducto el o, Actualmente la produccin anual supera las 160 mil cobre V las 450 mil toneladas de cido sulfrico. PROCESO
...._ _ MIENTO y SECAOO OE CONCENTRAO_ OS _ .

I proceso procedentes de las Plantas Concentradoras, descartela de cobre a travs de un sistema de alimentadoen una de las 16 pilas de 1.000 toneladas de capacidad almacenamiento. Posteriormente el concentrado y la para la formacin de escoria- se transportan mediante c()(reas a los silos diarios del edificio de preparacin e all se enva la mezcla de concentrado V la slice secado donde se reduce su contenido de humedad . Esta funcin se lleva a cabo por medio de dos fuente de calor es el vapor producido en el proceso de gases.
:JI
Sistema de preparacin de mezclas: 2 silos de 500 ton . 1 silo de 300 ton. 1 silo de 175 ton . Sistema de alimentadores, , Correas alimentacin a secadores 100 tlhr. 2 secadores a vapor, diseo Kvaerner de Noruega Itlenen capacidad de 65 tonlhr de concentrado c/ul.
FUSION OE CONCENTRAOOS Descripcin del proceso
almacena en una tolva con capacidad de alma ce11 400 toneladas ubicada sobre el horno Flash.
ales
concentrado .
La fusin de concentrados se realiza en un Horno de Fusin Flash Outokumpu, Esta tecnologa aprovecha el calor liberado al oxidar el fierro V el azufre contenidos en el concentrado para su fus in, permite recuperar la totalidad de los gasas generados V una pane de la energa contenida en ellos. El proceso de fusin se inicia cuando se introduce la mezcla de concentrado V slice junto a polvos metalrgicos V aire enriquecido en oxigeno en la tOHe de reaccin. Al distnbuirse las partculas de concentrado en la torre, el azufre Vellierro reacc iona n rpidamente con el oxigeno del aire generando una gran cantidad de calor que a su vez funde las panCU las slidas de la mezcla. El material fundido cae en la porcin sedimentad ora del horno formado por dos capas: eje V escoria. El ele se viene en ollas que son tr8nsponadas a los convenidores, donde contina su procesamiento, La escoria se en-
.2000 KPa, Consumo en Secado.

I.s
ootratados tolva tipo batea de aluminio, para transentrados. Flota 40 camiones. otTeas transpone de carga hmeda 450 tlhr. acenamiento de concentrados /15 tolvas de 1000 correas alimentacin Silos diariOS 290 I/hr,
31
--
------------
va directamente a los hornos de limpieza mediante canalas. Los gases, que han cedido gran parte de su contenido calnco, pasan a un Precipitador Electroest tlco para completar la limpieza
LIMPIEZA DE ESCORIAS
Descripcin del proceso
iniciada en la caldera mediante la retencin de las partculas ms finas de polvo. El polvo recuperado en la caldera V el preclpitador se re circ ula al horno Flash.
Insumos principales
Produccin de Vapor: 21l tlhr, 6000 KPa, 277 oC.

Oxgeno 95% de pureza (320 ton/dial. Agua refrigeracin FSF 600 ml/hr circuito chaquetas V 200
la escoria producida en el horno Flash V en los convertidoras alimema a dos hornos de limpieza de escoria. Estos hornos utilizan la tecnologa El Teniente para recuperar el eie comenido en las escorias. la escoria final - con contenido de cobre menor a 1%- se extrae basculando el horno V se vierte en ollas. Camiones especialmente acondicionados transportan las ollas hasta su depsito final, llamado MescorialM. Insumas principales
o
m'/hr torre de reaccin.

Equipos principales
Horno de Fusin Flash Outokumpu (Tiene 19 metros de largo)(5 de ancho, con una torre de reaccin de 4,6 metros de dimetro. Tiene capacidad para fundir hasta un rango de las 80 ton/hr de concentrado seco). Caldera recuperadora de calor (enfra gases que al salir del horno estn sobre 1.300 C. Adems, produce 2{) t/hr de vapor de alta preSin, de 60 bares, empleado en el proceso de secado de concentradol. 3 o Precipitador Electroesttico de tres campos 130.000 Nm fh rl. o Convertidoras de 50 ton.
Petrleo 16 para soporte trmico Vproceso 5.000 ton/ano.
Equipos principales
2 hornos de limpieza de escoria de 13 x 26 pies. 65 ton de escoria cada uno 2 camiones dedicados al transporte de escoria lquida 70 ton. o 8 ollas (con capacidad para 3{) toneladas).
PLANTA DE ACIDO
Esta Planta trata los gases provenientes del horno Flash V de los convertidoras. la Planta tiene capacidad para procesar 150.000 metros cbicos por hora de gas y puede prOducir 1.500 toneladas diarias de cido sulfrico. Una vez que ha pasado la etapa de limpieza, el anhidrido sulfuroso se pone en contacto con cuatro capas de un catalizador que provoca su conversin en riXldo de azufre (S03). E! Sal es absorbido por cido sulfrico concentrado en dos etapas para producir Cido adicional. El cido sulfrico producido se almacena en estanques V se carga an camiones para ser enviados a los consumidores.
Insulllos prrncipales
Gas o petrleo para calentamiento posterior a detenciones prolongadas. Catalizador pentxido de Vanadio distribuido en 5 pasos cada uno de 60 ml ~40 tonl con reposicin de 12 rol ao (2 Ion): Consumo Energa elctrica, 35.000 MW-H/ao.
32
Divisil1 Cllagres
ANGLO AMERICAN
cipales Jllladores KKK de 4000 KW v 1500 KW capacidades de 110 y40 mil m3/h de gas respectivamente. CIft de limpieza de gases, diseo lurgi. -. de contacto Monsanto. :.lIS de almacena miento Producto: 4 estanques de 1000 ton, 2 de 5000 ton, 2 estan )le !iOO ton. cho: 1 estanque 1000 ton . 2 piscinas V 2 estanques de 150 ton cada uno.
REFINACION V MOlD "E "O '----_

El cobre blister es retirado del convertidor V translerido a un horno de relinacin, donde se re aliza un proceso en dos etapas que consiste en eliminar las trazas de azufre remanente va oxidacin y eliminar el exceso de oxgeno adquirido en la lase anterior, mediante una reduccin con petrleo o gas. Al final de la segunda etapa el horno de refinacin contiene 200 toneladas de cobre 99,6% de pureza, listo pa ra vaciar hacia la rueda de moldeo marca Outokumpu, con capacidad nominal de 40 tonJ hora.
EIISIO N _
el proceso
- -- o
peridicamente del horno Flash y de los hornos de caria se transporta en ollas, mediante puentes gra V uno de los tres convertidores Pierce Smtih. se inicia con el ~soplado a fierro que consiste en la ..e en el bao fundido oxidando todo el fierro V parte .anidos en el ele. El Xido de fierro se combina con Ido una capa de escoria que se descarga a travs de rodor y se envia en ollas a los hornos de limpieza queda un producto llamado mel al blanco - 75% de azufre V una fraccin menor de fierro . El proceso de ,ire contina con el usoplado a cobre" hasta que todo el fierro V el azufre se oxidan V se retiran del
w
....
que permanece en el convertidor es cobre con una y recibe la denominacin de cobre blister.
les
me dos sopladores de 20000 Nm3lhr V 700 KW * e. 65 tpd .
(b igeno Tcn ico 30 tpd.
En un proceso completamente automatizado. mediante un conjunto de cucharas se vierte una cantidad predeterminada en cada molde. A medida que los moldes se llenan, la rueda gira V el cobre vaciado se enfra solidificndose. El peso de los nodos moldeados lIucta entre 280 y 420 kgs. Un sistema mecanizado los retira de la rueda V dispone para ser transportados mediante gras horquilla a los sitios de almacenamiento V preparacin para su posterior despacho a puerto de embarque.
vro' de 35 tone ladas a lo largo de la nave de conPeirce Smlih de 10 pies de dimetro por 21 pies
J3
-----
Pera el almacenamiento del cido sulfrico eXlslen dos estanques de 5.000 tone ladas de capacidad c/u V4 estanques de 1.000 toneladas de capacidad. SUM INISTROS
AGUA
--
.
. .
El agua industrial se obtiene de dos pozos profundos a una tasa de 3.000 m'/dia de agua fresca por dia; sin embargo la mayor parte del egua utilizada se recircula a los procesos luego de pasar por equipos de enfriamiento. Adems, existe una Planta de Tratamiento para abastecer los procesos que necesiten mejor calidad de agua.
ENERGIA
Insumas principales
Gas natural para Soporte Trmico 4.5 MNrnl/a'lo (total dos hornos).
._._ -
la energa elctrica se adqUiere a una empresa generadora (Hidroelctrica Aconcagua, HASA) que se conecta a travs de dos lineas de 11 0 kV a la subestacin princ ipal de la fundicin. Potencia conIralada: 33 MW.
Petrleo 16 reduccin, 1300 tonJao.

Gas natural Rueda de moldeo 1 MNm3/ai'io.
OXIGENO - - - ----
--
---- --
Equipos principales
2 hornos de refinacin de 13 pies de dimetro por 23 pies de largo. con capacidad aproximada de 170 ton de cobre por ciclo.
Rueda de moldeo de 16 moldes con capacidad de 35 t/hr de
Es suministrado por una Planta de tipo cnognica de 320 tpd de capacidad. Compresor de 4800 KW.
AIRE COMPRIMIDO
Se produce en una Planta de compresores centrifu gas en la cantidad y calidad requeridas por los procesos productivos . . . 3 unidades Elliot de 500 HP . 3 unidades Atlas Copco de 250 HP cada uno.
nodos.
TRANSPO.:: RT ,., E ' -_ _ _ _ _ _ _ __e

Para el transporte de la produccin de cobre existe un servicio de ferrocarriles con FEPASA. Posee sus propios convoyes al interior
de la Fundicin, V desde all. se envia e puerto para los que van a
exportacin o directamente a Cedelco-Ventanas.

El cido sulfrico se transporta en camiones. El carguia delllcido
se hace dilecto sobre camiones desde las estaciones de carguio en la fundicin. la mayor parte del Cido se entrega en faene para camiones que son fletados por los compradores, sin embargo, una parta de cido se destina al consumo de la prop"la empresa en la mina los Bronces V El Soldado.
34
Inlormac lon
General
ANGLO AMERICAN
"-':ipales Ejecutivos:
Gerente General Divisin El Soldado Gerente Mina Gerente Plantas Gerente de Recursos Humanos Gerente de Desarrollo V Proyectos Gerente de Seguridad VDesarrollo Sustentable Gerente de Finanzas y Administracin
Jaime ler Mas Julio Diaz Bernardo Soto Ricardo Roca Ricardo Miranda Victor Olivares Miguel Esplnoza
68.832 (tons) Produccin total cobre fino
Diagrama de FluJo Proceso Productivo Divisin El Soldado
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Ctod.. do CobrI 99,900 ....
DIVISin
El Soldado
El Soldado est en las cercanias de El Meln, con explotacin simultnea a ralO abierto V subterrnea, con una Planta de concentracin por flotacin V otra de ctodos.
MINA PERFORACION
~o
Descripcion del proceso

El plan de perforacin est relacionado con un programa que asigna trahajos semanales, a partir de los movimientos de materi al identi ficados. La perforacin que se ejecuta es del tipO rotatoria, la cual consta de un sistema en que un bit con cabezal slido ataca la roca con nnn'ga provista al tricono por un sistema de aita velocidad . la relacin entre la presin de tricono, volumen de aire y velocidad de rotacin, determinan la eficiencia de la perforacin rota tiva .
Insumos principales
Aceros de perforacin bits). Adaptadores. Triconos. Petrleo. Energia Elctrica.
Conectores de superficie. o Cordn detonante. o Nitrato de amonio. Petrleo. Emulsion
Equipos principales
o
Equipos principales Mina a Rajo Abierto

5 perforadoras IR DMM2.
Camin fbrica. Equipos de apoyo
CARGUIO y TRANSPORTE
- o
TRONAOURA

Esta operacin corresponde a la fragmentac in de roca mediante el uso de explosivos. Previamente, se analiza el tipo de explosivos en los pozos dependiendo de la zona de explotacin. La secuencia de salida de detonacin, toma en cuenta la orientacin de los planos de fractu ra principales detectada en terreno.
Esta rea es responsable de transferir el producto obtenido de la trona dura a los respectivos destinos, dependiendo de las caractersticas de la roca.
Insumos principales
Tolvas. Baldes. Dientes para baldes. Neumaticos. Ca dena para neumaticos
Insumos prmcipales
AcceSOrios de tronadura. Detonadores.
ANGLO AMERICAN
-ncipales ...... :.Npdores frontales 994 O es Caterpilla r CAT 785 B.
TRONADURA
-o
El proceso de tronadura considera bsicamente lo que es la medida de tiros (etapa se lleva a cabo una vez perforada la mallal, primado V carguio de pozos. "o1!ladoras Cat 16-G. !Veladoras Cat 16-H. Insumos principales Nitrato de amonio. Petrleo . Detonadores . Cordn detonallle. Retardos.
o o
a,.,
-~dozefs.
... ElCl'liaooras. ... ~lJIS de servicio . ... ~ de levallle. ~oCr ubricador.

S
MINA SUBTERRANEA
.... ~rnea se eJ(plota mediante el mtodo de Sublevel .-.; ento por Su bniveles), eSlo es por las caracl eristi ::..rpo mineralizado.
CARGUIO y TRAN SPORTE

II
sCION
proceso
El mineral de la Mina es transportado al eJ(terior de las Minas a travs de camiones, previamente a esta etapa, el mineral proveniente del resultado de las tronadura en los cuerpos mineralizados es eJ(trado, transportado V depositado en los sistemas de traspaso de la Mina mediante equipos del tipo Scooptram.
Insumos principales
o
_1m ..... qlle se realiza es roto percusin, la que sigue un a na que define el tipo de malla de perforacin, _ ~ICi6n del recurso minero.
__
1 ..
. . . . . 1Ie ..,.t'oracin (martillos, barras).

'-I-~tca,
~-- I
Tolvas. Baldes. Dientes para balde. NeumtiCOS. Cadenas para Neumticos
Equi pos principales
..
3 Scooptram Wagner l HO 13 V d3 4 Scooptram Wagner LHO8 Vd1

o
. . . . . . Ioomer.
. . . . . . . . . Dnlltng.
Camiones eICtraccin 50 Ton .
",LBH
Equipos de apoyo Equipos de levante. Camioneta de Servicio.
39
~~--- - ~-
la Planta en El Soldado recibe el material proveniente de la Mina y

los tra ta en dos lineas de produccin: sulfuros V xidos.
PLANTA SULfUROS
CHANCADO
Desctipcion del proceso
Todo el mineral proveniente de la Mina, con una granulomeuia de 100 % bajo 1 m, es alimentado al chancador primario. El prodU CID es
descargado a un stock pile que alimenta al molino SAG
los pebbles generados por el molino SAG. alimentan al circuIto de

c ha ncado !;p.r.undllfio-Ie rc iano para pasar 11 la molienda convencional.
Insumos principales
Revestimiento de acero de chanca dores. Repuestos.
MOUENDA
Descripcion del proceso El mineral proveniente del circuito de chancado primario pasa a la molienda SAG, el overflow va a flotacin. el pebble generado por el molino SAG alimenta el clrcurto de chancado secundario - terc iario. El producto del chancado alimenta a la molienda convencional, este proceso opera en paralelo con el molino 2000, entregando un producto a flotacin. La remohenda procesa el concentrado rougher Vscavenger alimentando a las celdas de columnas, obtenindose un concentrado final. Insumas principales Energa elctrica. Revestimientos. o Aceros de molienda. Molinos SAG: Bolas de molienda de 4.5". Nivel de bolas 14 % (volumen) Repuestos. o Motores o Agua
MOlores. Energa elctrica.

Equipos principales
Primario
. , chancador Alhs Chalmers l1amao 42 x 65 Granulometria de descarga: 100% bajo 1 0" Capacidad de tra tamiento: 1300 " 400 tph. Stock pile molienda SAG' 20-30 I:.ton. Stock pile molienda convencional: lQ-2l I:.ton. Correas transporta doras
) . H
Secundario/terc jarjo
02 chancadores secundariOS Symons de s,n', standard. 02 chancadores terciarios Svmons de 7', cabeza corta
2 harneros vibr8:torios 6 JI; 16' 2 harneros Vibratorios 8 JI; 20' . Granulometra de descarga 7500 micrones. Capacidad de tratamiento 320 tph. Capacidad de tolva de finos 2001 ton. o Correas transponadoras.
40
ANGLO AMERICAN
principales
AG
MPSI Semi autgeno de 34' dimetro x 17' longitud. Sr.ulometra a flotac in: 150 a 160 micrones. Potencia instala.. ~ 11380 kw. '" de ciclones (5): Cavex. - Rendimiento a flotacin: 500-600 tph.
1MHd' convencional
-' 's Allis Chalm ers. s bola s (5 cu): 9,5 x 12 'n37 HP. barras (4 cu): 8 x 12 '/470 HP. 2OOOH P:12,5x27'. MCeria de ciclones por seccin: Recyclones (doble etapa). Granulometria a Flotacin: 150---160 micrones. Potencia instalada: 6000 kw. Rendimiento horario a flotaci n: 300-310 tph. 'enda de concentrados Allis Chalmers 9,5 x 12'n37 HP . Allis Chafmers 8 x 12'/470 HP.
Equipos principales
Circuito Pre-Rougher 6000 piel 2 celdas Wemco 3000 piel Circuito Rougher 41000 I!iel 20 celdas Wemco 1500 piel 8 celdas Wemco 1000 piel 2 celdas O .K 1350 piel Circuito Scavenger 14.500 D lr lO celdas Wemco 1000 piel 1 celda Wemco 4500 piel Flotacjn Columnar 1 celda 6.8 mI 1 ce lda 16 m' ESjlesamiento 2 espesadores 65 pies 1 espesador 45 pies Capacidad espesadores 500 Ion. Capacidad cancha conc entrado 8.000 ton. Filtrado 1 filtro de prensa vertica l Larox CF -1 251150 CapaCidad horaria 36-42 tph. CapaCidad por ciclo 6-8 ton/c iclo. W de placas: 50 ampliable a 601. Area total de filtrado: 125 m' (ampliable a 150m)). Dim ensiones: 12dx4.5m.
:ACION
on del proceso
-- proveniente de la etapa de molienda, mgresa al circuito de lIotacin para generar concentrado final. El circuito .nenta la etapa de remolienda y sta alimenta a etapa de tttIIumnas) para generar concentrado final. Ido final, pasa a los espesadores y luego a la etapa de ... generar un producto con un 10 % de humedad aproxi-
incipales
~
electrica. (colectores, ospumantes y cal).
,.
41
PLANTA OXIOOS fHANCADO

El mineral proveniente de la mina 1()()% bajo 20" es descargado a travs de camiones. a una parrilla de clasificacin. El sobre tamao pasa al chaneador primario. mientras que el bajo tamao pasa directo al stock intermedio junto con el producto de chaneador primario.
El stock intermedio. alimenta al circuito cerrado de chaneado se-
Insumos principales
Energa elctrica . o Acido sulfrico. Repuestos. Motores. o Agua
Equipos principales
o,
cundario- terciario, el que entrega un producto final de 100% bajo B mm, el que es almacenado en una tolva de finos para posteriormente
alimentar la siguiente etapa del proceso (aglomerado).
tambor aglomerador Inamar, tipo rotatorio ~ 1,8 m dimetro x 5,3 m de largo). . VelOCidad de rotacin: 8 rpm. Inclinacin: 3_4_S". Revestimiento mledor: Goma neopreno . . Capacidad de tratamien to: 125 tph.
Insumos principales
lIXIVIACION
Revestimien to de acero de chancadores.
._~~- .
Repuestos.

El mmeral proveniente del aglomera do es apilado, por medio de cargador fro ntal; el mineral permanece en curado por 24 hr. El sistema de riego est formado por 2 ciclos de riego en contra corriente; las pilas nuevas son regadas con solucin intermedia acidulada (llSl. generando solucin rica (PlS); las pilas en agotamiento son regadas con solucin de refmo (SX), generando solucin intermedia (llS).
Motores.
Energa elctrica. Correas transportadoras.
Equipos principales
Primarjo 1 chancador de mandbula Norberg. Granulometra de descarga 5 Capacidad de tratamento 150 tph.
h.
Insumos principales
Energia elctrica. Acido sulfrico. o Tubera drenatlex. Repuestos de lil(iviacin ~aspersores, lneas de pvc) . o Motores.
Secundario I terciario 1 chancador secundario Symons de 51/2', standard. 1 chancadorterClario Symons de Sin', cabeza cona. , harnero vibratorio a' x 20 '. Granulometria de descarga 8000 micrones. CapaCidad de tratamiento 130 tph. Capacidad de tolva de finos 70 ton. AGlOMERACION
.~--.
Equipos principales
2 bombas refino Goulds Pump, centrifuga venical de 75 HP 2 bombas IlS la Bour, centrifuga horizontal de 75 HP. o 1 piscma de PlS 2700 m3 de capaCidad, revestida en HOPE. .! piscma de IlS 1700 ml de capacidad, revestida en HOPE. o 1 piscina de refino 700 m' de capacidad, revestida en HOPE. o 1 piscina de emergencia 3500 ml de capacidad, revestida en HOPE
o
Descripcin del proceso El mmeral proveniente de chancado, con granulometria 100% bajo 8 mm. pasa a traves de correas transponadorns, al tambor aglomeradar donde se contacta con (cldo yagua para producir el glmero y curado del mineral.
42
ANGLO AMERICA N
2 bombll$ pl:lrll Q rgAni;u: Guullls pump, 7,:i HP, centrl1ugas nOrlzontales. 1 filtro de electrolito (arena): Di Sep, 32 mI/h . , filtro de electrolito (malla): Chuquicamata de 4{) ml de cap. o 2 lavadores de orgnico: 44 y 40 mI de capacidad, de FRP. 1 estanque de diluyente: 21 ml de capacidad, acero al carbono.
==~~~~~~~------------,.
ELECTRO-OBTENCION (EWI
El electrolito generada en la etapa de SX ingresa a las celdas electrolticas, mediante la aplicaCin de una diferencia de potencial se produce la descomposicin de la solucin electroltica, generando cobre metlico adherido a las placas de acero inoxidables. El tiempo de formacin de una placa de cobre de 45 Kg. es de 7 das aproximadamente.
EXTRACCION POR SOLVENTES (SXI

Insumos principales
La solucin rica IPlS) proveniente de la lixiviacin es contactada

con un flujo de orgnico en contracorriente. La configuracin del
circuito es de 2E y 2S. El flujo de orgnico pasa a Iravs del lavador
Energa elctrica. Aditivos del proceso (guanec EW y sulfato de cobalto). Repuestos. Motores.
Equipos principales
(tipo Chuquicamata) anles de ingresar al estanque de orgnico cargado para evitar arrastres de impurezas a la siguiente etapa. El flujo de electrolito es filtrado a traves de filtros de arena y mallas IDi Sep
V Chuquicamata) para evitar el arrastre de organico a la siguiente etapa. El flujo de refino pasa a tr avs de un post decantador para
evitar el arrastre de orgnico a la siguiente etapa.

Insumos principales
55 celdas electrolticas Ancor, 6 a 7 ml de capacidad, hormign polimerico. 1 puente gra P & Hde 4 ton de capaCidad. ' 1 rectificador Merlin Gerin, de 19200 A Y70 V. 2 rectificadores Temhco 8 KA / 66 v. 1 transformador Stem Trento, 1200 KVA. 1 transformador Rhona, 750 KVA. SUMINISTROS
Energa elctrica. Aditivos de SX (extraclante, solvente y cido sLJlfrico). o RepLJestos. o Molares.

Equipos principales
04 mezcladores/decantadores 61 m', revestidos en FRP. 4 agitadores tipo bombas mezcladoras Lightnin, 4-70 rpm. 4 agitadores tipo turbina Lightnin 100 rpm yd ' HP. ' 12 bombas de electrolito Goulds pump, 38 m3/h de cap. 3 estanques de electrolito FRP de 55 ml de capacidad. 1 estanque de orgnico cargado: 60 mI, revestido en FRP.
ENERGIA ELECTRICA ________________. ,

-c~~~~~
Potenc ia contratada: 4{) MW Empresas abastecedoras: OVD jO) Puntos donde se conectan a la red: El Soldado: S/E Calera en nivel 110 kV. Caractersticas de las lneas y otros: Lnea 110 kV circuito simple S/E la Calera - S/E El Cobre de 19 km.
t 'l Obrn VOesarrollo. Impresa perteneCllnte 11 Compltjo
Hidroelc trico Aconcagua (HASAI.
Genera l
...._ _ C;;c.tivos:
ANGLO AMERICAN
Gerente General Divisin Los Bronces Gerente de Mina Gerente de Plantas Gerente de Recursos Humanos Gerente de Desarrollo y Proyec tos Gerente de Seguri dad y Oesarrollo Sustentable Gerente de Finanzas V Administracin
Marcelo Glavic Ferrada Wilson Jara Marcelo Bustos Luis Cifuentes Alejandro Vasquez Robeno Maninez lito Cons
Produccin total cobre fi no (tons) 231.554
rama de Flu o Proces
I DllIs"," los Bronces
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DIVISin
l os Bro nces
la divisin Los Bronces de Anglo American Chile se ubica a 60 kilmetros de Santiago, a una altura de 3.400 msnm. El mineral es enviado 56 kms. en forma hidrulica, por un mineroducto que desciende desde la Mina hasta la Planta las Trtolas, 50 kms. al norte de Santiago, en la comuna de Colina. En Las Trtolas se producen los concentrados de cobre y molibdeno, que son enviados a la Fundicin Chagres u olras fundiciones dentro V fuera del pais. la produccin de los Bronces en 2004, fue de 231,6 miles de TM de cobre 'ino.
MINA
PERFORACION
o
Insumos principales
El proceso Mina comienza con el anlisis de la informacin por parte de g8010gi8 e ingeniera. Mediante el anlisis del modelo de bloques, generado con la informacin disponible de los sondajes de exploracin, geologa define las lonas minerales a e_plotar en el mediano y largo plazo. luego, en el corto pl820 (rea de produccin), los resultados del muestreo de pOlOS de tronadura permiten definir la identificacin de lonas minerales y estriles, de cada uno de los disparos.
lubricantes Aceros de perforacin (barras, bits etc.) Equipos principales Perforadoras Bucyrus 59 R. Perforadoras Bucyrus 49 A, dimetro 10 5/8N, con prOfundidad de pozo que varia entre 16,5 a 18 m. Perforadoras dimetro 63/4 y 3-.
N
Con ello, Ingeniera planifica la extraccin de la zona, con )0 que define el plan semanal de movimiento de la Mina. Para las diferentes zonas minerales se establecen mallas que van desde 8 m x 9,2 m a 7,3 m x 8,4 m, mientras que en el estril se perforan mallas de 9,7 m x 11,2 m. Durante la perforacin, se llevan controles de la operacin por parte de topografia, tomando la ubicacin de los cuellos de los pozos de tronadura ya perforados, mediante la utilizacin de GPS. En el Oispatch, se lleva el control de los parmetros operacionales de las perforadoras como pull-down, metros perforados en cada pozo, el tiempo de perforaCin y rendimientos como la velocidad de perforacin, disponibilidad y uso de l equipo.
TRONAOUR "' A _ _ _ __ _ _ _ _ _
Esta rea analiza el tipo de explosivo en los pozos dependiendo de la lona de explotacin. A su vez, la secuencia de salida de los detonadores se maneja dependiendo de la orientacin de los planos de fra cturas principales detecta das en terreno, para log rar mejores resultados de fra gmentacin. El proveedor de servicios de explosivos es Enaex. La operacin se inicia con la introduccin del detonador electrnico al fondo del
l'
1I
I 47
pozo. Posterior a la carga del explosivo en los pOLOS, se procede a programar cada detonador mediante la utilizacin de las unidades de programacin, las cuales se unen a cables de conexin para transferir la informacin al chip. Luego de la perforacin V tronadura el material tronado es transportado a los diferentes destinos, dependiendo de la zona de donde provienen. El estril es depositado en los botaderos San Francisco V botaderos de lixiviacin, mientras que la roca mineralizada entra a Planta. Insumas principales Detonador electrnico. Cables de conexin (programacin detonadoresl.
Equipos principales
Camin para la fabricacin de ANFD, contiene nitrato de amonio V petrleo.
Equipos principales
I pala Bucvrus 495HR con balde de 64 vd}, 1 pala Bucvrus 495B icapacidad del balde 60 v(1). I pala Bucvrus 495BII (capacidad del ba lde 60 yd l ). . \ cargador Marathon LT, modelo L-18SO con balde de 31 vd}. I cargador LeTourneau L-l400 de 28 vd}. 6 camiones Komatsu 930E de 330 tc. 24 camiones Komatsu 830 con capacidad de 270 tc.
~~~~~~~~~~--------.
EXTRACCION I TRANSPORTE MINA

El carguo es el proceso responsable de transferir el producto entregado por perforacin Vtronadura a los respectivos destinos, dependiendo del tipo de material (estril. mineral o lixiviado). En el caso del mineral, el destino por defecto es el chancador primario, aunque dependiendo de la planificacin V niveles de stock pile, puede dirigirse hacia stocks ubicados fuera del chancador en donde se almacena mineral para los meses de invierno.
PLANTA Nota: Aunque esta divisin tambin produce Ctodos, se detall slo la produccin de Concentrado.
CHANCAOQ
- - --.- - . - - - - --0
Insumos principales
Petrleo. Energa Elctrica. Neumticos. Cadenas.
El chancador primario desca rga su producto en una tolva de finos, la cual alimenta a un par de correas, de las cuales la ltima se encarga de llevar el mineral del lugar de emplazam iento del chancador primario hasta la entrada del stock pi le, donde descarga el producto sobre una tercera correa. la cual alimenta el tripper que distribuye a la carga sobre el stock pile.
48
DIVISin l os Bronces
ANGLO AMERICAN
Insumos principales
Energa Revestimientos de ehaneadores.
Equipos principales
Cham;:ador giratorio Tavlor Te 54' x 74' de 600 HP (mximo open side sening 10", mnimo open side setting 4"). Picapedras Rammer
MOLIENDA
- o
El circu ito de la Planta de procesamiento comienza en los alimentadores situados en la parte inlerior o subsuelo del stock pile, los cuales alimenlan a una molienda humeda, el cual reduce el tamao de las panculas desde aproximadamente un 80% bajo 2" a 3", hasta 80% bajo 190 a 200 micrones. La Planta de Molienda posee una capacidad de entre 55 y 6{) ktpd. Consta de dos lineas que integran 2 molinos SAG y tres molinos de bolas, ms un circuito de chancado de pebbles generados por los molinos SAG V retorno de ellos hacia la molienda.
I espesador Hi Cap de 300' de dimetro. 1 espesador Hi Cap de ISO' de dimetro,

c Fl " O ,-, TA ",C ", I" ON "-/ L T ", R" A" N", QU ", E ,-, L = A S -,TO ,..R ,"-, T-,, O= LA = S ~_ _ o

El mineral molido es enviado a traves de un mineroducto hasta la Planta de Flotacin las Trtolas en Colina. El proceso se inicia con una etapa de flotacin primaria (rougherl cuyo concentrado es remolido y alimentado a columnas de flotacin de limpieza. El con centrado de columnas es enviado a una planta de molibdeno para separar los concentrados finales de cobre (29% a 32% de cu) y de molibdeno (50% a 51% de culo Los relaves de flotacin pri~aria y de repaso constituyen el relave final, que es depositado en el tranque de relaves de Las Trtolas, con capacidad para cerca de 1.000 Mt de relaves. El concentrado es sometido a es pesaje y posterior filtrado para re ducir su humedad a alrededor de 9% V ser despachadO a fu ndicin o puerto mediante camiones, previo almacenamiento en Planta las Trtolas. El tranque de relaves cuenta con un sistema de captacin V recirculacin (bombeo) de Infiltraciones de agua consistente en una "cortina" de 14 pozos profundos ubicados "aguas abajoU del muro del tranque.
Insumos principales
Bolas de molienda: 0.73 kg/n Cal: 0.99 kg/tt Floculanle: 15.8 gr/tt Energa: 136.670 Mwh 56 kms. de caeria de acero de 24" de dimetro.
Equipos principales
1 molino SAG de 34' x 17'. (2 x 7000 HP). 1 molino SAG de 28' x 14'. (2 x 3500 HP). ., molino de bolas de 24.5' x 35'. 04.500 HP). 2 molinos de bolas de 18'8" x 28' (6500 HP c/u). 03 chancadores de pebbles: 2 Sanvik H7800 (600 HP c/u) V un Svmons T cabeza corta (400 HP), 5 harneros vibratorios 3 estaciones de clasificacin (hidrociclonesl y respectivas bombas de alimentacin.
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7 sondas de medicin en linea de elementos (AMDEL) 4 bateras de ciclones para clasificacin de relaves. (Primario y Secundario) 12 celdas de 300 piel para flotacin diferencial Cu - Mo dispuestas en una sola linea. 2 celdas de 300 piel como primera limpieza concentrados flota cin diferenCial. o l columna de 1,77 mI como segunda limpieza concentrado Mo. o 1 espesador de lB' para concentrados de Mo. o 1 filtro de disco al vacio con 3 dISCOS de 6- de dimetro c/u para concentrados de Mo. 1 secador elctnco para concentrados de Mo. 7 estaciones de captacin/bombeo de aguas en CordiUera. o Transformadores de 220166115 kV y 5 lineas de 66 kV para distnbucin de energa elctrica en Cordillera. Unea de 23 kV para dIstribUCin de energa en Las Trtolas.
Insumas principales
Aceros 86 g/t. Cal 0.3 KgS/t. Colector 21,1 gil Espumante 26,8 g/t Sulfhldrato de Sodio {NaSHI4.0 kg/ton concentrado de Cu. ACldo Sulfrico 2,9 kg/ton concentrado de Cu. Nitrgeno 0,1 m1 /ton concentrado de Cu. Equipos principales
SUMINISTROS
ENERGIA
Potencia:
o
los Bronces 62 MW; El Soldado 40 MW
3 filas de celdas auto-aspirantes de flotaCin Sougher, 3 Celdas

de 4.500 pie~ y 27 celdas 3.000 pie' distribuidas en tres bancos de tres celdas cada uno. 2 molinos para remolienda de concentrados (12..5' Ir. 11". 2000 HP elu). 4 columnas de flotacin de 16 ml de seccin c/u. 3 filas de celdas Buto-aSplrantes para ffolacin de repaso de 1500 ple 3 21 celdas un total con configuracin 2-2-3. 2 estaciones de hidroclclones (20~ ) y bombas de alimentacin (Wlllrl. I espesador de concentrado milcto (Cu-Mo). 90' de dimetro. 1 espesador de concentrado de Cu. t OO' de dimetro. 2 filtros hlperbimcos de 5 discos. 60 nY c/u.
Empresas abastecedoras: Los Bronces: Nehuenco (Colbun); El Soldado: ESSA o Puntos donde se conectan a la red: Los Bronces: S/E POlpaico en n;veI220 kV; El Soldado: S/ECalera en nivel 110 kV. Capacidad de generacin propia: Los Bronces: 7,8 MW; El Soldado: 5,0 MW.
50
Informaclon General
ANGLO AMERICAN
~_. ."'Eiecutvos:
Gerente General Gerente Mina Gerente de Plantas Gerente de Recursos Humanos Gerente de Segllridad y Desarrollo Sllstentable Gerente de Finanzas y Administracin
Giancarlo Bruno lagomarsino Edgardo Rffa Claudia Garcia Karl Heimrich Rafael Cisternas
JUtn
Carlos Araya
Produccin total Cobre Fino (tonsl Ciltodos (tons.) Concentrado (Ions.)
94.877 58.169 36.708
Ola rama de Flu o Pro ceso Producti vo Divisin Mantos Blancos
Molienda ton_e,,,,...1
O.Slfic.CI6n . n
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Diagrama de Fl u o Proceso Productivo Divis in Mantos Blancos
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CiIDdo. de CQbfe 99.999~
DIVISi n
Mantos Blancos
Faena minera ubicada 45 kilmetros al noro este de Antofagasta V a aproKlmadamente 800 m sobre el nivel del mar. Comprende una mina a rajo abierto, Plantas de Chancado, Planta de Extraccin por Solventes V Electro-obtencin para el tratamiento de minerales oKidados V una planta para el tratamientos de sulfuros que produce concentrado de cobre con conten idos de plata.
MINA PERFORACION
Actualmente se mueven 148.000 toneladas/da
de material. Para ello, se requiere perforar del orden de 47 pozos, de acuerdo a un plan de trabajO para 31 das.
TRONAOURA
Insumos principales
Barras de perforacin 32,5 pies x 9~ (consumo promedio de 1/3 barraimes). Triconos 10 5/8" (consumo promedio 6 unidades mensuales). Martillos Down the Hale (OTH) (consumo promedio 1,5 mensuales). Adaptadorde trie anos 32~ K9" (consumo promedio 1,8 mensua les). Anillos gua 9" x 15u (consumo promedio 0,5 mensuales). Bitsde9" .

Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfu ra do y oxidado, se realizan 46 tronaduras controladas, a partir de un programa de trabajo para 31 das.
Insumos principales
Detonadores electrnicos (755 ~nid adesl; detonadores Noneles (2.D03 unidades). Ini ciadores (24 unidades). Retardos (1.627 unidades). Cordn detonante primaline 2x900 m. 14.420 m. Encartuchados troneK l 2x8 (589 unidades). APO 450 2N (1.379 unidades). Nitro carbo nitralos 510.585 kgs. Cable conexin 5.14() m. Cable de disparo 400 m.
Equipos principales
1 perforadora elctrica Bucyrus 49 RII con carga mxima de 100.000 lb; motor elctrico de 130 HP (97 kW) V un compresor de aire del tipo sinfines de 60,9 m'fmin. V presin 65 PSI. (perfora-
cin ID 5/8~).
3 perforadoras Inger5011 Rand modelo T4BH 1.250 CFM, Compresor HR 2,511 .250 CFM, molar principal KTIA- 19C V motor Camin Cummins CTA-IO(perforacin 9~) . 2 Jlerfora doras OMl con compresor de 1.250 CFM. presin de aire 25OPSI, motor Caterpillar 3.212 de 700 HP.
Equipos principales
2 camIOnes fbrica de capacidades: 1) 8.500 Kgs. Nitrato Amonio, 8.00J Kgs. de Matriz; 2"111.000 Kgs. Nitrato l\monio. 10.000 Kgs. de Matriz.
GUIA DE I NG~NIf RlA rN OPERACIONES Mlt.lERAS 2005 2D06 I TECNilLOG1A y PROCISOS PRODUCTIVOS
54
DIVISin Mantos Blancos
ANGLO AMERICAN
EXTRACCION TRANSPORTE MINA
PRO CESO LINEA SULFUROS

Se disea un Programa Mensual de produccin por parte de loge -
CHANCAOO "---_ _ _ _ _ _
.ena Corto Plazo, en el cual se incluyen los movimientos que reali laI8n tanlo la pala elctrica como los cargadores fro ntales. Ademas
!la a dia se planifica y determina especfic amente los sectores que
....en prioridad sobre otros. La pala elctrica carga en promedio
2B5 camiones da, los que en su mayora son estriles V los carga_es cargan en promedio 484 camiones lo que en resumen hace .lOOvimiento promedio da de 154.000 toneladas. El cam in tiene
_ ktgar de vaCiado dependiendo el material que transporta, si es
La operacin esta diseada para un tonela je medio de mineral tratado de 12.000 ton/dia. El mineral proveniente de la mina con una granulometria 100 % bajo 20" es alimentado a un chancador primario tipo giratorio el cual reduce el tamao del mineral a una granu lo metra 100% bajo S". El mineral chanca do es transportado a travs de correas transportadoras a un stock pi le. El mineral chancado primario es extrado desde el stock pile a travs de 3 alimentadores y por medio de correas transponadoras se alimenta a la planta de chancado secundario-terciano. El mineral es clasifica do en un harnero de 3 deck, donde el bajo tamao corresponde a producto final y el sobre tamao a la alimentacin que es conducida a 1 chancador secundario tipo cono. La descarga de este chancador se junta con la descarga de los 3 chancadores terciarios tipo cono y constituyen la alimentacin
..se depOSitarse en chancado, canchas o en el Dump.

os principales (anual):
..aIIiri1 se depOSita en Botadero y si es mineral, dependiendO su ley,
Totvas 120,19 en los camiones y 1 repuesto). Baldes (lO, 6 en los cargadores y 2 repuesto; 1 en la pala y 1 repuesto). Aceite Ilubricantes. litros. Combustibles (cargador, 4.848.362 lis. camin, 14.233.686 lIs. EquiPOS aUKihares, 1.729.964 Its). o NeumatlCOS (18 cargadores, 106 camiones, 8 tlger, 6 Paton y 13 ..co IIIvela dora).
principales
. ,.&a elctrica Bucyrus 495 Bl 56 yd l . argadores 994C de 23 Vd). camiones 789B con tolva modificada de 200 ton. .& tlheklozer Tigre 690 O. o lift!klozer 824 e ozer Ol0. .. .;.lltuIdozers 010 R. "'OConlveladora 14 G. .. 'IIatonrveladoras 16 G. Hammer 325 Bl . arias.
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a una balera de 8 harneros terciarios de 1 deck. El bajo tamao constituye produclO final y el sobre tamao es alimentado a los 3 chancadores terciarios, con lo cual se cierra el circuito. El mll'leral chancado es transportado 11 tra~s de correas transportadoras a 2 stock pile. Se consigue una granulometra de un 80% bajo 4,250 micrones. Insumos principales Revestimientos I corazas {chancadores). Aceite lubricantes. Mallas (harneros). Equipos principales
En la etapa de molienda se agregan los reactivos de flolaeion Cal, regulador de pH Colector primario Espumante. Insumas principales
o o o o o
para molienda primaria)6S0 g/ton. {molinos). lubricanles (aceite y gra sa). Repuestos para ciclones {Vortex, Apex, entrada ta ngenciales). Repuestos para bombas {impulsor, carcazas, plato desgaste).
Re~estimientos
Bolas fOfJadas
{2,5 ~
Equipos principales 2 molinos de bolas. 12,S x 18'. Potencia: 3.000 HP . 4 bombas centrfugas de clasifi cacin. ID" x 10" . Potenci a: 500 HP. o 1 molino de bolas. 16,5 x 2S'. Potencia: 4000 HP_ 2. bombas centrfugas de clasificacin. 16")( 16 Potencia: 500 HP. 1 molino de bolas. 11 ,S x 17' Potencia. 1250 HP. o 2 bombas centrifugas de clasificacin. 10~)( 8~ _ Potencia: 300
H
1 chancador primario, giralorio. Allis Chalmers. 4r x 65~ . Potencia: 400 hp. 1 harnero primario, 3 deck. S x 21)'. Potencia 4() hp - ler deck abertura 60 x 60 mm. - 2er deck abertura 30 x 30 mm. . 3er deck abertura 7.5 x 7 5 mm. 1 chancador secundario, tipo cono estndar, sening 22 mm. 1" Palenc ia: 500 HP 3 chancadores terciarios, tipOcono cabeza corta {H7800, HP800 y H6000J. 1". Potencia: 1.500 HP. . 8 harneros terciarios, 6 x 12", 1 ded, abertura 7,S x 7,5 mm S' x 20'. Potencia: 320 HP.
HP.
o o
1 molino de bolas. 6 x lZ. Potencia: 2S0 HP. 2 bombas centri fuga s de clasihcacin. 5" x 4 Potencia 60 HP.
H
flDTACIDN MDlIENDA _ _ _ __
DesctillCon del proceso Descripcin del proceso La etapa de molienda-c lasificac in se realiza en 4 secciones de molienda de bolas en una etapa, operando en circuito cerrado con hidrociclones. En cada seccin, el mll'leral es extraido desde el stock pile a travs de alimentadores de correa que descargan a una correa transportadora y sta al molino de bolas, agregando agua de adicin de modo de acondicionar la densidad de pulpa al interior de ste La descarga del molino es preparada en un cajn adiCionando agua de dilucin y desde all es bombeada a los hidrociclones, en donde el under-flow retorna al molino y el o~er-flow es enviado a flotaCin con una granulomeua de 22% ms 6S mallas Tyler y 48% menos 200 mallas Tyler.
-o
La pulpa producto de molienda es condUCida al cajn de alimenta cin a Flotacin, que consta de S bancos con un total de 11 celdas (de 1.500 p'e l ) ordenadas en un arreglo 2-2-2-2-3 Los concentrados de esta etapa de flotacin se envan al cirCUIto de remolienda de concentrados. la cola de este circuito es colectada en un cajn y desde all se bombea a una batera de hidrociclones en donde se separa la pulpa de granulometrfa flOa {o~er-flow), la que se enva al circuno de flotaCin de xidos, con la pulpa de granulometra gruesa lunder-ftow). La pulpa de granulometra gruesa de la clasificacin de la cola de Rotacin Rougher es en~ada a un cajn en donde se mezcla con la
Ot N f . A
56
ANGLO AMERICAN
ala de la flotacin scavenger V agua para acondicionar. Esta pulpa

constituye la alimentacin al circuito de flotacin de gruesos. la que _ realiza en I banco de 2 celdas (de 1.500 pie'). Los concentrados san enviados a remolienda de concentrados y la cola es bombeada .. circuito de flotacin de xidos.
~ etapa de remolienda de concentrados consiste en colectar la to billdad de los concentrados rougher y los concentrados del circuito de flotacin scavenger, los que constituyen la alimentacin a un cirCUitO de remolienda de concentrados operando en circui to inverso. S producto de esta operacin es una pulpa de granulometria 80% baJo 45 micrones la que al imenta a la celda de flotacin columnar, que fina lmente entrega como producto concentrado final de 35 a """ de ley en cobre total.
Equipos principales
o o
2 celdas flota cin Pre-Rougher. 1.500 piel. Potencia: 200 HP. 9 celdas !lotacin Rougher, 1,500 piel. Potencia: 900 HP. o 2 celdas \l otacin grueso, 1,500 piel. Potencia: 250 HP. 2 o 1 celda columnar, 3 m, 7m , o 3 celd as $cavenger, 1.000 piel, Potencia: 225 HP, o 20 celdas xido, 500 piel, Potencia: 800 HP. 1 molino de bolas remolienda, 8.5' x 12'. Potencia, 500 HP.
ESPESAMIENTO y FILTRADO DE CONCENTRADO
---
Descripcin del proceso El concentrado final proveniente de la celda columnar marca Controllnternational es espesado a 60% de slidos en peso y filtrados en 1 filtro de prensa, obteniendo un concentrado de 9% de humedad. Insumas principales lelas filtrantes . floculante . Equipos principales 1 espesa dar de concentrado. 22.9 m Potencia: 7.5 HP. 1 filtro de prensa Larox. 48 mi Potencia: 60 HP. 2 bombas agua recuperada. SH x 6 30 HP.
N
U cola de la celda columnar alimenta al circuito de notacin sca.,.,ger que est compuesto de 3 bancos con un total de 3 celdas . 1.000 piel ) y la co la de ste al circu ito de flotacin de gruesos.
B CIrcuito de flota cin de xidos est compuesto por 1 bancos con _ total de 20 celdas (de 500 piel ca da una) operando bajo un arre. . 3-34-2-3-3-2. el cual tiene por objeto trabalar con las partculas .. Xido de modo de darle un carlcter de sulfuro y luego a trav s .. un colector de sulfuro proceder a flotarlas. Los concentrados ... provienen de esta flotac in son colectados y bombeados a la P'ilnta de LixiviaCin Acida por Agitacin. Luego se Ilotan los arras.., de cobre sulfurados contenidos en el concentrado de xidos y ~erio rmente se recuperan las soluciones a travs de un circuito "lavado de la pulpa en contra-corriente mediante espesadores.
U cola del circui to de flota cin de xidos constituye el relave final
TRATAMIENTO DE RELAVES
11 concentra dora y la alimentacin al circuito de tratamiento de

.-.ves.
B concentrado es sometido a espesaJe V posterior fil trado para relIIIIDr su humedad y ser despachada a fundiCIOnes o puertos. os principales Espumantes (primario MB-18 y secundario MiSe) 30 y 22 g/
o
.... ....
Colectores (primario Sf -7156 y secundario Xantato) 55 y 36 g/
Cal 430 glton, Sulfhidrato de SodiO 90 g/ton.
La pulpa de relave final con un contenido de 38% de slidos en peso, es clasifica da en una batera de hidrociclones. La pulpa de granulometria fina lover-flow) de 22% de slidos en peso alimenta a 3 espesadores, mientras que la pulpa de granulometria gruesa (under-flow) de 70% de slidos en peso se mezcla con el 40% de la descarga de los espesadores -la que a su vez presenta una concentrac in de 60% de slidos en peso para constituir la alimentacin a los fil tros de relaves -. E l 60% de los relaves espesados que no van a filtrado se enva a un depsito de relave s finos con una concen tracin de slidos en peso de 60%, El filtrado de relaves se realiza en tres filtros de banda los cuales
57
son alimentados con una pulpa de 67% de slidos en peso, obteniendo un queque filtrado de 20% de humedad. Estos son movilizados a travs de 7 correas transportadoras, con un largo total de 2 kilmetros, a un depSito de relaves filtrados. Para esta lnea de produccin se emplean 2 tambores marca Inamar.
y al grueso del segundo deck de H-3 y es recirculado en circuito cerrado a la tolva de acopio. Fina lmente el fino de los ltimos cualro harneros se une al fino del H-3 y al fino del H-2, obtenindose el producto final. Insumos principales Revestimiento / corazas (chancadores) Aceite /Iubricante Mallas Iharneros) Equipos principales 1 chancador primario, giratorio. Allis Chalmers. 42" x 65". Potencia: 400 HP. 2 chanca dores de cono secundarios. Nordberg Symons std. abertura (pulgada): 13/16 y 5/16, respectivamente. 2 harneros. Nordberg. 6' x 12'. 4 chancadores de cono terciarios. Nordberg Symons std. Todos ellos con abertura (pulgada): 3/16. 4 harneros. Simplicity. 6' x 12'
Insumos principales
Floculante 6,0 g/ton. Ayuda filtrante 3,0 g/ton. Equipos principales 1 espesador de relaves. 67 m. Potencia: 15 HP. 2 espesado res de relaves.44 m. Potencia: 30 HP. 6 hidrociclones. 500 mm. 3 filtros de banda. 100 m1. Potencia : 960 HP. 7 correas transponadoras. Ancho 36". Potencia: 350 HP. 3 bombas agua recuperada. S" x S~. Potencia: 450 HP.
PROCESO LINEA OXIOOS CHAN CAOO

Descripcin del proceso El mineral proveniente de mina es reducido en un chancador primario Allis-Challmer de 36" y dimensiones 42" x 65". Este producto es enviado por correas transportadoras a la planta de chanca do fino de xidos, donde el mineral es reducido de tamao. En el harnero 2 (H-2~ el sobre tamao del primer Deck va al chancador 2 (CH-2) y el sobre tamao del segundo Deck se junta con el producto del CH-2 y es enviado al harnero 3 (H-31. El grueso del primer ded de H-3 es enviado al chanca dar 3 (intermedio) y el fino del primer deck pasa al segundo deck. El grueso del segundo deck se une con el producto del CH-3 con el producto de los ltimos cuatro chanca dores (CH-4, CH-5, CH-6, CH-7~ donde este malerial es llevado a una Tolva de Acopio. La lolva harnero harnero CH-7. El de acopio alimenta a los cuatro ltimos harneros. Cada tiene dos deck y el sobretamao de ambos deck de cada alimenta a su respectivo chancador desde el CH-4 hasta producto de los chancadores se une al producto de CH-3
AGl OMERACION
Proceso que tiene por objetivo aumentar la velocidad de cintica de reaccin y adems aglomerar aquellas partculas muy finas. Se realiza en dos tambores paralelos donde el producto contiene alrededor del 13% de humedad. Estos tambores tienen una velocidad de agitacin de 6,4 rpm. Sus dimensiones son S,2 mt de largo y 2,7 m de dimetro. la etapa de ag lomeracin est diseada para tratar 4.700.000 toneladas secas por ao de mineral con un contenido promedio de cobre soluble de 0.65%. El proceso de aglomeracin utiliza cido sulfrico fresco y refino para proporcionar el contenido de humedad requerido en el material de lixiviacin que entra a las bateas. Insumas principales Acido: Aglomeracin: Curado (dump): Solucin de refino: Aglomeracin: Curado (dump):
12 Kg Ht-/tms. S Kg Ht-/tms.
58
o"", ,M,,,w, "."""
lfiJ>
ANGLO AMERICAN
principales
ltambores de 8,2 m de largo V2,7 m de diamelro y 5" de indinacin.
bre se produce en la fase de lixiviacin intermedia y la re cuperacin de cobre es maXimizada por la lixiViaCin con refino Insumos principales
UlMACION
'"pe in del proceso
Acido . Agua. Equipo principales
. .-.nerales de cobre que se lixivian son principalmente crisocola

-.camita ,
12 baleas de lixiviacin removibles e inundadas de 4.275 Ion

de capacidad c/u e independientes una de la otra.
..-iacin Crisocola: ::uo SIOl H + HISO, "
2 puentes de descarga Demag de 300 Iph .
euso, + SI0
+H O.
CLARIFICACION
1.
acin Atacamita: ~ 3Cu (OH) 1 + 3HSO, = 3CuSO, + euel + 6HO.
.s. realiza la denominada lixiviacin en Bateas
En este tipo de lixi..... las dimensiones empleadas son de 20 m de ancho, 20 m de -.y7 m de alto con una capacidad de 830 m]. Elliempo lotal del :a. de cada bate as es de 82 hr (7 hr de targuia, 55 hr de lixivia -
..-.5 hr de dre naje. 11 hr de descarga V 4 hr de repa racinl.

..... cantidad de material tratado se necesitan 12 bateas, rOlln . , .. cual se agregaron dos bateas mas a la serie ya existente. de las modificaciones introducidas en este proceso es el tipo _ . . , que se utiliza (actualmente paralelo) y su divisin en dos
-=-
Las soluciones lixivlantes cargadas con cobre que vienen de la operacin de lixiviacin en batea, contiene canndades importantes de slidos finos. Estos slidos deben removerse antes de la etapa de extraccin por solventes En la operaCin se han incluido dos reactores clarificadores Eimco de 4,8 1 m de alto con un diametro de 15 m, para poder controlar el con tenido de slidos de la alimentacin que va a extraccin por solventes. Estos equipos estan diseados para controlar el contenido de slidos cuando hay condiciones de con tenido de slidos variables y Ilujos variables. La reparticin del flujO haCia los eq uipos es realizada uniformemente. El flujo mximo que puede tratar es de 600 m3/hr cada uno. La alimentacin a cada equipo ingresa a una wna centra l de reaccin. Un floculente y una recirculacin interna del equipo ingresan tam bin a dicha wna, En base a la densidad de la pulpa en la lOna de reaccin se descartan los slidos sedimentados en los clarificadores; la densidad de la pulpa dentro de la lona se mantiene desde 10 a 30 gpl. El mayor fluio relativo de decantados que es recirculado atrapa los slidos variables contenidos en los fllljos que ingresan. Una opcin para ayudar a la operacin es la adicin de lIna peQuea dosis de floculante en la tuberla de entrada, esto es antes que se bifurque la lnea de PLS que alimenta a los clarificadores. La lona de reaccin cuenta con un agitador de velocidad variable que permite diferentes grados de agitacin de la pulpa. La adicin de floculante del tipo Magnatloc 351 v descarte de decantados diSponen de un con trol automatlco .
S -...eral aglomerado es contactado con una solucin de lixivia-
Witermedia (ILSl y posteriormente con refino como solucin ...-..,to. En la etapa de lixiviacin intermedia se contacta el mi-al fresco ag lomerado con una solucin intermedia que se ha ..-..cido en la etapa de lixiviacin con refino. Con esto se obtiene _solucin resultante que es la llamada solucin rica lPLS) de la t-acin en Batea. La etapa siguiente es de clarificacin o re ~ de slidos y surge producto de que la solucin ha tratado - . 1 fresco recien aglomera do, cuyo contenido posee grandes ~des de slidos finos
'S ....., proveniente de la operacin de e)(traccin por solventes _ .ado para una fI)(iviacin secundaria del mineral, obteniendose
.-.cin intermedia y ripios finales. Por esto, la disolucin de co -
59
~- - -_. . 1. -_. .--"--
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lo
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Insumos prtncipales
Floculanle.
EquIpos principales
Estanque orgnico cargado reveslido de HDPE. Tiene 21 m de largo. 10 m de ancho y 5 m de allo, con capacidad de 630 ml Estanque de CirculaCin de electrolito: Sus dimensiones son de 25 m de largo, lO m de ancho V 5 rn de alto.
ELECTRO-OBTENCION (EWI
2 clanllcadores marca Elmco de 600 m)/hr.
1 Bgllador de velocidad variable.
Descripcioo del proceso
EXTRACCION POR SOLVENTE (SXI

La etapa de purificacin V rec uperacin de cobre. consiste en la electro-obtencin.

Las celdas electrolticas rellUlaren un allo caudal de cllculacln acuosa para generar U" producto de cobre en ctodos de alta cahdad Por este motivo se reqUiere de un estanque de C irculacin que tiene dos comportamientos que se usan para con tl olar los flUIOS de los electrohtos IICOS Vpobre haCia la nave de elec tro-obtencin y haCia el CIICU ltO de extraccin por so lven tes Este estanque de circulacin permite que el flu io de electrolito pobre que viene de la nave de electro-obtenCin retorne a extraccin por solventes y luego combina el electrohto rico con el balan ca del tluJo de C irculacin para Ploducrr el tluJo de avance de alimenta cin hacia la operacin de eleclroobtenCln. La reaccin de electroobtencln es reahzada en celdas electro liticas altamente resisten tes al cido. Estan compuesta s de concreto pOlimrico V contienen mllhlples pa res de nodos integrados por un a plancha lam inada de ale aCin do plomo, ca lcIo V estao. Los c todo s estn constitUidos de un a lmllla do acero inOXid able. Existe un nodo ms Que ctodos para dllpositar el cobre unrfo rmemente por ambos lados del ctodo. Cada celda contiene 61 ctodos y62 nodos espaCiados a lOO mm V estn diseados para operar a un valor nommal de 280 A / mI de superficie del ctodo. La evolUCin de oxgeno en la super!cle del nodo genera una neblina Cida altamente corrOSiva y nOCiva ellla parte su pe llor de las celdas. Para minimizar esto, se ponen mltiples capas de bolitas de pollpropileno so bre la superficie de la celd a de electro-obtenc in para eslimular la coalescencia de las pequeas gotas de electroIrto. Otro problema asociado a la liberaCin de oxgeno es el desprendimiento de escamas de Xido de plomo que se depOSitan en el londo de la celda. Para resolver aquello, se realiza una detencin
En esta operacin de etraccln por solventes la solucin rica en
cobre que viene de la luuviacin se contacta en contra-corriente

e ulllmamenta con una oXlma aromtica dlsuelt8 en kerosene de
alto )Unto de mllama cin adecuado para la extraccin por solventes. La operac in se realiza en un oqUlpo do grandes dimensIOnes ll amado mezclador-decantador. En la etapa inicial de mezcla existe una transferenCIHde masa selectiva de cobre desde la faso acuosa (PLS) 11 la fase organlca (oxlma aromtica + kerosenel, donde se produce la extraccin del cobre desde el PLS. El sentido de le reaccin quimlca se puede invertir mediante el contacto de la lase orgnrca con una solucin acuosa fuerte de acido sulfu rrco. Con ese fin el cobre es descargado re-extrado de la lase orgnica al mezclarse con el electrohto pobre de la nave de electro-obtencin. El cobre es transferido nuevamente hacia la fase acuosa obteniendo un electrollto IICO qu e es la alimentacin pura al proceso de electro-obtenCin. El diseo de la planta considere las sigU ientes etapas: 2 extraccin, 1 lavado, 2 reextraccin y consta de 1 tren de solucin PLS. Insumos principales Extractante Acorga M-5640 al 17% v/v. Oiluyente Escaid 103 al 83% vlv.
Equipos principales
I trllO de 1.050 ml/h r de solucin PLS. 1.300 de orgnico mJ/hr y 420 ml/hr de eleclrolito. Estanques de libra de vidrio de 6 m de dimetro V 5.5 m de alto con lecho de viru ta s de HOPE en su Interior.
GUIA DE IN
lA EN
"'I.RACi~r
MIN(RA lOUS 2006
TECNOLOIIA y PHDC
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llJ. Ivll
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In
M31l1<lS Blancos
ANGLO AMERICAN
Equipos principales 164 celdas de concrelO polimrico. 62 nodos Pb/ea/Sn por celda, con espesar 6 y 9 mlll. 61 catados inox 316L por celda, de 3.\ mm. 1 despegadora Kidd Process de 300 ca todos/hr nominal. 2 puentes gra P&H de 10 ton. 1 corrugadora de ctodos Bignotti de 5 paqueles/hr nomlllal .
SUt,1INISTROS AGUA
8 Y limpieza 10lal de la celda para minimizar la contamina-
Las fuentes de sumllliSlro de agua de proceso prov,enen de Aguas Antolagasla ~Ex Essan y FF.Ce.). Para el transporte de este recurso se con templa de las siguiolllos instalaclonos: 2 estanques de 6.000 mJ de capaCidad. Se emplean en las lineas de procesa 25 miles de htros/mes.
N! producto hnal de cobre con plomo.

ENERGIA
se deposita sobre los ctodos permanentes en un ciclo de 6 dias. Al llIlal del ciclo de depositacin, los ctodos se de la celda, y se envian 8 la mquina lavadora y despegaele catados. En la etapa de lavado los depSitos de cobre son con agua ca liente para remover algun remanente de elecu otra con taminante que pueda adherirse a la superficie del Postenormente los depSitos de cobre se remueven mecani- ..... de los cModos permanentes. Mediante una operacin de U8, estos depsitos se apilan, pesan y enzunchan. La lmina se devuelve a las celdas de electro-obtencin para un nuevo de deposltacin de cobre. Los ctodos tendrn una pUleza de de cobre .
8
Potencia contra tada: J6 MW. Empresa suministradora: Edelnor. Punto donde se conecta a la red: S/E Mantos Blancos 220 kV. Caracteristlcas de la linea . Lnea 220 kV Circuito Simple S/E Chacaya-S/E Mantos Blancos de 65 kms.
...... tiene una capaCidad de prodUCCin de 60.000 Ion/ao noconsumo elctnco es de 2.000 kwhlton eu.
principales
W. cobalto 280 gritan Cu lino.

M.ferroso: 350 gritan Cu fino. SIlIctasol: 300 grItan Cu hno. fC-1100: 0,2lb/ton Cu fino.
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61
lnformaclon General
ANGLO AMERICAN
___ pI les Ejecutivos:
Gerente General Divisin Mantoverde Gerente Mina Gerente Planta Gerente de Recursos Humanos Gerente de Adm. y finanzas Gerente de Seguridad y Desarrollo Sustentable
Carlos Flores Ibilez Marcelo Maccioni Osear Rosas Robinson Avils Gonzalo Acevedo Alvaro Soto
ie 2004:
60.111 Produccin lotal catados ~to ns)
Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin Mantoverde
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OiVlslOn Mantoverde
ANGLO AMERICAN
DIvIsin Mantoverde
tnici sus operaciones en 1995. lncluve la explotacin a cielo abierto de los va cimien tos de cobre denominados Mantoverde V MantofUso, V el procesamiento del mineral es mediante lixiviacin en pilas, lUtraccln por solventes (SX) Velectro-obtencin (EW), para producir en promedio unas 60.000 Ipa de ciltodos.
MINA PERFORACION
Se realizan pOlOS en el macizo rocoso, los cuales se disponen en

" ' S de geometra especial segn el diseo de ingenieria. Estos IIGlDs cons tiluVen los planos de mayor debilidad que se crean en la IDCI, donde se introducirn los explosivos para producir la 'ragmen.on del macizo rocoso. os principales Descripcion del proceso o Petrleo diesel. " Aceite de motor e hidrulico. Adaptadores Cabezal-Barra. oAdaptadores. oBarras de perforacin longuitud 30'(9 m) V dimetro 6 oAdaptadores Cabezal-Barra. oAdaptadores Triconos . Tneonos 7 7/8-. oMartillos Down the Hole (DTH). oHas 8- (200 milimetros). principales .. 5perforadoras Atlas Copeo DM-50(dimelro 7 7W. Carga Mxi. . 50.000 lbs; Molor Cal 3412 C; Compresor 1 050 cfm-35O psi). "l,...-toradoras Ingersoll Rand DM - 50 L (dimetro 7 7/8w. Carga lxima 50.000 lbs; MOlor Cat 34 12 C; Compresor 1050 cfm _ 350 .. ,.r1oradora Inger5011 Rand DM - 50 E (dimetro 7 7/8" . Carga Uixima 50.000 lbs; Motor Cal 3412 C; Compresor 1050 clm - 350 1 ,...-tora dora Ingersoll Rand T 4 - BH (dimetro 7 7/8". Carga a 37.000 lbs; Motor Cat 2412 C; Compresor 900 cfm - 110 .. I ,..-foradora Atlas Copeo ROC - 742 (dimetro 3"1. Una vez introducidos los explosivos en los pozos, se procede a la tronadura, la cual produce una reaccin fisico-qumica en cadena donde interviene un gran volumen de gases a alta presin V temperatura, causando la ruptura o fra gmentacin de la roca. Insumos principales .. Bulle.: Detonadores: Iniciadores: Retardos: Cordn Detonante: Inicio Oisparos: .. Encartuchados: Equipos principales .. 1 Camin Fbrica Macle.; Fbrica: Tread tipO Blend, capacidad 16 ton. EKplosivo . 1 Camin Accesorios Chevrolet NPR, 5.500 kgs. Capacidad . . , Equipo Mini Cargador Tapador de Pozos marca Gehl. , Camin Gra Dimex., capacidad gra 1,5ton. 2 Camionetas de Apovo . Mexal A (Anlo l. Mex - 130 (Anfo Pesado). Primadat, EZ - Del, Detonadores Electrnicos. Pentex. 450, Penlex. 225. Superficie-Bidireccionales. Cordtex. 5, Manticord . Mecha lenta, Up, Blaster. Emulsin P-Spht 1x 16" (Precortes).
TRONAO,-U ,", R :: A_
..,
..1-
65
EXTRACCION
- - - -o
Insumos principales

Corresponde a la etapa de remocin del material tronado producID
Petrleo diese!.
Ace ite de motor V hidrulico.
del proceso de tronadura . Esta operacin se realiza con cargadores

frontales sobre ruedas.
Neumticos 33.OQR51. Neumticos 27.00R49.

Nuurntlcos 24.00R35.
Insumos principalos
Neumticos 24.3 R25.

NeumtlCos 35/65-33 Nitrgeno para el relleno de neumticos. Aceros de desgaste. duracin de 150 hr.
Petrleo diese!. Aceite de motor y hidrulico. Neumrllicos 55.5I80R51 para llantas 4C Neumticos 53.518557 para llantas 44 NeumtiCOS 52180-57 para llantas 36~ .
W ,
Equipos principales 8 camiones Caterpillar 7770 (90 toneladasl, 9 camiones Caterpillar 78SC (150 toneladasl. . 2. wheeldozer Caterpillar 834G. 1 mSOloniveladora Caterpillar 16H. bulldozer Caterpillar . 2. camin algibe Caterpillar 773EWT, 1 cargador Caterpillar 98BB manipulador de neumticos .
Aceros de desgaste. duracin promedio de 250 hr.
Equipos principales
2 cargadores Frontales Caterpillar 9S4F (19.0 m3) 3 cargadores Frontales Caterpillar 992.G (12.3 m3) 2. cargador Frontal Caterpillar 992 C (11.5 f).
olor
TRANSPORTE
- - - - -- - 0

En la operacin de transporte se trasladan los distintos materiales (estril. mineral. mineral marginal) provenientes de la extraccin haCia los destinos tipificados en cada operacin. tales como bota deros. chancador primario. pilas botaderos o bien otro destino delimdo. la operacin de transporte se realiza con camiones de aho tonela je clasificados como eqUipos fuera de carre tera. los equipos de apoyo corresponden a un grupo de equipos destinados pnncipalmente al apoyo de la operacin de extraccin. tales como mantencin de pistas de transporte, recuperacin de piSOS, corte de caja, preparacin de plataformas para pel1oracin. construccin de accesos V apoyo en reas de botadero, la distanCia promedio de la operacin es de 3 Kms.
66
Divisin Mantoverde
ANGLO AMERICAN
PLANTA
menlacin da harnaros sacundarios, do 1.000
d" cgpacidad vivl).
CHANCAOO _ __ _ _
Por su parte, el sobre tamao del harnero prima rio es alimentado a un chancador secundario. El producto del chancador secundario se enva tambin a la Planta de Harneros. El mineral es extrado desde esta tolva por cuatro alimentadores de correa de velocidad variable, de 1.370 mm 154") de ancho cada uno, los cuales alimentan a cuatro harneros Vibratorios. El mineral correspondiente al sobre tamao de los harneros secundarios es transportado mediante una correa de 1.070 mm (42") de ancho, provista de electroimn V detector de metales, hacia la tolva de alimentacin de chancado terciario, de 750 ton de capacidad. Oesde aqu el mineral es transportado por tres alimentadores de correa de velocidad variable de 1.380 mm (54") de ancho, hacia tres chancadores terciarios. El produclO de estos chancadores es enviado hacia la tolva de harnero s. El mineral correspondiente al bajo tamao de los harneros secundarios cons ti tuye el producto final del chancado, con 2.5 % sobre 14 mm, el cual es enviado al silo de finos a travs de una correa que se eleva 27 m. Todas las correas estn cubiertas y al igual que los harneros, los traspasos estn equipados con supresores de polvos. Insumas principales Cintas de correas transportadoras. Polines, raspadores y poleas. Corazas de chancadores secundario V terciario se cambian cada 5 meses. En harnero primario malla primer dec k cada 8 meses y segundo deck cada 6 meses. En harneros secundarios malla primer deck cada 8 meses V segundo deck cada 15 das. Aceite de lubricacin e hidrulico. Materiales de desgaste en cajones das. Energa. Resonadores, BoquiJlas.
B mineral proveniente de la Mina es descargado, por medio de ca-
trIOnes de 80 Ion, en una tolva de recepcin de 180 ton. Desde aqu el mineral alimenta a un chancador giratorio.
8 producto de mineral chancado (92% bajo 5 pulgadas) es trans -
portado mediante una correa, hasta el acopio de gruesos de 5.000
DI vivas de capaCidad , cubierto con acero estructural y provista de

supresores de polvo.
llllsumos principales
Corazas del chancador duracin lao.

Cncavas del chancador dura cin 2 aos.
- Grasa de lubricacin araa y picarrocas 208 kilos cada 3 das.

" Aceite de lubricacin e hidrulico.
Materiales de desgaste. -Cinta para correa transportadora . Polines, poleas y raspa dores. o Energfa.
fl ", DS principales
aa.ncador giratorio Fuller-Travlor de 1070 mm x 1680 mm (42" x IDI, a una razn de 1,453 tph. .. c.rea de 1.200 mm (48") de ancho V 342 m de largo. c.rea de 1375 mm (54") de ancho V 20 m de largo. ftanoca marca RAMMER. 'Pametro y electroimn .
CADO FINO
ion del proceso
- -o
",,_.ni proveniente de los alimentadores del acopio de gruesos
descarga en la correa recolectora de acopio de gruesos, mm 142") de ancho, provista de pesmetro, la cual alimenta o primario. limeo del harnero primario es conducido a la tol va de ali-
Equipos principales
1 harnero primario Osborn de doble bandeja, de 2.5 m)( 7.3 m (8' x 24'). Abertura de malla superior de 100100 mm (malla de
67
gomaf e inferior de SO "SO mm (ma lla de goma). - 1 chancador secundario Nordberg, de tipo estndar, tamano 2m SHD. Dpllra en circui to abierto. - 4 harneros vibratorios Osborn, de 2.5 m x 7 m (8' x 241 doble bandeja. Abertura de malla superi or de 20"60 mm (malla de po liuretano) e inferior de 15"15 mm (malla de alambre V poliuretano). - 3 chancadores terciarios Nordberg, tipo estandard de 2 m (7'). - Supresores de pOlvos Dry-Fog. - 1 pesmetro en correa Ct-20.
lIXIVIACION HEAP Y RETIRO DE RIPIOS
(n
Descripcin del procoso

El sistema de carguo de pilas consiste en una serie de correas transportadoras (laurel), fijas, seguido por un sistema de correas mviles V un apilador radial . la altura de cada pila es de 1.5 m, con un largo de 950 m V un ancho de 105 m. El rea consiste en una gran terraza donde las pilas estn unidas en todo su largo, donde cada una de ellas dispone de un sistema de recoleccin de soluciones subterrneo independientes, lo cual permite poder controlarlas en forma individual. Este sistema de pilas permanentes permiti llegar hasta una altura fi nal de operacin de 45 m, almacenando un total de 25.400.000 de toneladas en el Heap L En la actualidad el rea de apilamiento operativa es el Heap 11, en donde se han apilado un total de 39.800.000 de toneladas_ En octubre del 2002 se inici la construCCin de la terraza del " Provecto Pila Dinmice - en eSl a ree, la cual debe fin alizar en noviembre del 2005. la operacin del rea dinamica se puso en marcha en abril del 2004, fec ha en la cual se cambi desde pila permanente a dinmica, que inCluye un sistema de desapilamiento de ripios lixiviados a travs de una roto pala, un sistema de correas transportadoras V apilador mvil. El objetivo es asegurar disponibilid ad de rea de carguo pa ra toda la vida de Mantoverde. V los be neficios se traducen en menore s costos operacionales principalmente asociados al consumo de materiales para la lixiviacin V al transporte de mineral V de soluciones. la operacin de liXiviacin se realiza como una operacin de dos etapas, donde las soluciones de riego estiln constituidas por solucin intermedia W etapa) V refino (2" etapa) proveniente de SX. El ciclo de h)(ivlacln es de 110 das, con 130 dias de riego con solucin intermedia V el resto con refino. l a tasa de riego oscila alrededor de \ l lVhJm 1) .
AGl OMERACION

El mineral almacenado en el silo de fin os descarga en dos correas transportadoras de 1.010 mm (4n de ancho, las cuales alimentan a dos tambores rotatorios, En ambas correas existe un sistema de muestreo aUTomtico de mineral. la aglomeracin se realiza en cada tambor rota tori o mediante la adicin de cido sulfrico V solucin refino. Finalmente el mineral aglomerado descarga sobre un sistema de correas transportadoras que lo conducen a la etapa de lixi viacin. Todas las reas de chancado son operadas en forma remota desde sus respectivas sa las de control.
Insumes principales
- Acido sutfurico a una dosis de 26 kg/t - Solucin de retino a una dosis de 40 kg/t
Equipos principales
- 2 tambores rotatOriOS paraleloS, lnamar, de velocidad variable 17.3 rllm actual), de 29m da dim!ll rn. 9 Om d!llargo a una razn total de 1,482 tph.
68
D I~lslon Manto~erde
ANGLO AMERICAN
Para almacenar las soluciones drenadas de las pilas se dispone de dos piscinas originales de 37.900 m3 y 34.500 m1, donde se almacena la solucin intermedia y la solucin rica respectivamente; cada una de estas piscinas cuenta con un desarenador de 4.400 m!, adems, se cuenta con una piscina V desarenador nuevos de 16.680 m1 V 5.380 m3 respectivamente para almacenar solUCin imermedia . las piscinas cuentan con un doble revestimiento de HDPE separadas por un geotextil V con sistemas detectores de fugas.
Insumas principales
Cintas de correas transportadoras. lamatex y tivar. o Polines, paleas V raspadores. o Energa.
o o
o o o
Aceite hidrulico, aceite de mandos finales y grasas de lubricacin. Material de desgaste. Revestimiento HOPE Desarenador.
UXIVIACION OUMP
- ----0
&uipos principales
o
o o o
Correas mviles 32 correas porttiles de 36 m y 42~ de ancho, marca laurel, Edyce y Rhaco. 6 correas transportadoras de 48~. 2 apiladores radiales TNT.
A partir de 1999 se inicia la operacin del Oump leach Norte, a objeto de pOder mamener la produccin de ctodos y compensar la disminucin de la ley de cobre en el mineral del proceso principal. En el a;'o 2004 se regaron 1.470.548 toneladas de leyes 0,45 % Cul V0,40 % CuS. la operacin comprende, en su primera etapa, humectar el mineral con una solucin de curado con concentraciones de cido suHurico en un rango de 150 a 250 gpl. Esta solUCin se obtiene en un mezclador esttiCO a partir de un caudal de cido sulfrico concentrado al 98% V otro de solucin de refino con 11 gpl de cido. la solucin de cura do se aplica mediante riego con aspersores en forma secuencial y de un mdulo a la vez. la dosificacin de cido de un mdulo se realiza en forma pulsame cada 24 hr, con igual tiempo de reposo entre cada da de curado, hasta alcanzar la dosificacin de cido fresco, la cual se estima que se re alizar en aproximadamente 10 das /incluido tiempo de reposoJ. Finalizada la etapa de reposo, continua un Ciclo de lixiviacin con solucin refino proveniente de la SX, el Que dura 120 dias. la tasa de riego aplicada oscila en torno a 6 Vh/m1.la solucin producto, en este caso IlS, se incorpora a la solucin IlS del proceso principal,
1 rotopala con puente marca FAM para un tonelare plC de Z200 T/hr. 0 1 spreader marca FAM . .. 2 correas de transporte de mineral marca FAM 14B y CV05) para 2200 T/HR. 2 correas soportadas por cable Marca TNT ICV-OJ y CV-04A1 para 2200 T/HR. o 2tripper de traspaso de material ICV-OJ y CV.02). 0 1 hopper.
o o o
2 piscinas originales para almacenamiento de soluciones. 1 pes metro en correas CT-BOy Cl-SO.
69
previo paso por dos desarenadores de 1.800 ml de capacidad. a ob jeto de ser utilizada en la primera etapa de riego de dicho proceso. A partir de 2002, se inicia la operacin del Oump Leach Sur, al igual que el Oump Leach Norte. a objeto de pOder mantener la produccin de ctodos. El a,;o 2004 se regaron 5.557.848 toneladas de leyes 0.38 % CuT yO.31 % CuS.la operacin comprende en su primera etapa. humectar el mineral con una solucin de curado con concentracio nes de cido sulfrico en un rango de 150a 250 gpl. Esta solucin se obtiene en un mezclador esttico a partir de un caudal de cido sul f rico concentrado al 98% y otro de solucin de IlSI o relino con 8 u 11 gpl de cido, respectivameme.la solucin de curado se aplica mediante riego con aspersores en forma secuencial y de un mdulo a la vez. la dosificacin de cido de un mdulo se realiza en forma pulsante cada 24 horas. con 24 horas de reposo entre cada periodO de curado. hasta alcanzar la dosificacin de cido fresco, la cual se estima que se realizar en aproximadamente 20 dias (incluido tiempo de reposo). Finalizada la etapa de reposo, contina un ciclo de lixiViacin en dos etapas. donde las soluciones de rie go estn constituidas por solucin intermedia IlSl proveniente de la piscina de proceso del Oump Sur (1 " etapa) y refino proveniente de la SX (2" etapa). El ciclo de lixiviacin dura 120 dias, con SO dias de riego con solucin intermedia ILS I y 40 dias con solucin refino. La tasa de riego aplicada oscila en torno a 6 Vhlm1. El Oump Sur genera tres solucio nes producto. PlS.llS2 e ILS1.las cuales disminuyen su contenido de cobre y aumentan su contenido de cido en el orden mencionado. las dos primeras se incorporan al proceso principal, previo paso por desarenadores de 3.000 ml de capacidad cada uno, en forma gravitacional a travs de acueductos. El PlS se incorpora a la solucin PLS del proceso principal que va hacia la SX y elllS2 se incorpora a la solucin ILS del proceso principal. a objeto de ser utilizada en la primera etapa de riego de dicho proceso. Por su parte, ellLSl se incorpora a la piscina de IlSl. de 12.000 ml de capacidad, previo paso por un desarenador de 3.000 mI, para ser reutilizado en la generacin de solucin de curado y en la primera etapa del ciclo de liXiviacin.
(" "1150 <.11.:1 alguna eventualidad en el envo de PLS e IlS2 hacia el proceso prinCipal. se cuenta con una piscllla de emergencia seccionada en dos partes de 20.000 ml cada una. para almacenar PlS e ILS2, respectivamente. Adems. en caso de exceso de inventario de
ILSl en la piscina de proceso. esta cuen ta con un rebalse que converge hacia la seccin de IlS2 de la piscina de emergencia. Tanto los desarenadores como la piscina de ILSI, cuentan con un doble revestimiento de HOPE separadas por un geotextil y con sistemas detectores de lugas. Insumos principales Aspersores. Desarenadores. Revestimiento HOPE
Equipos principales
Mezclador esttico. Acueductos. Piscina de ILSl (12.000 ml de capacidad). Piscina de emergencia seccionada en dos partes (20.000 m' cada una) Sistemas detectores de fugas.
EXTRACCION POR SOLVENTES
---
---------- .

La solucin rica proveniente de la etapa de lixiviacin (PlSI es bombeada hacia la etapa de extraccin por solventes (SX). El proceso de SX se realiza en un tren sencillo. Elllujo de operacin es de 1.099 ml/h, con concentraciones de CU-t2 7.0 gpl. FeT 8.5 gpl, CI- 1.9 gpl. MnT3.4 gpl, SiO O.l gply HJ SD.1.8 gpl y Slidos 13 ppm. El refino generado en la etapa de extraccin posee un remanente de cobre de 0.25 gpl V un contenido de orgnico promedio de 32 ppm. Los mezcladores son contenedores cuadrados de concreto revesti dos con 6 mm de FRP y batlles. Por su parte los sedimentadores son estanques de concreto revestidos en HOPE de 3 mm de espesor. la mezcla que ingresa al sedimenta dar pasa a travs de una barrera de distribucin en forma de V y luego por dos plCket fences de FRP.
70
--------
ANGLO AMERICAN
El orgnico cargado que sale de la etapa de lavado ingresa a los
40.3 {lpl, el- 18.0 ppm, FeT 1.01 9pl, MnT 15.0 ppm, CuT 230 ppm y H:SOI 192.3 9Pl. Adicionalmente se dispone de dos estanques de fRP, en los cualas se preparan el sulfato de cobalto, el sulfato ferroso Vel galaetasol para su posterior adicin al estanque de electrolito circulante via bombas dosificadoras o por gravedad.
coalescedores (tecnologa Codelco), a lin de minimizar los arras-
Ifes de acuoso hacia el electrolito. Luego el orgnico cargado ingresa al estanque de orgflnico cargado, desde donde es bombeado
hleia la etapa de re-extraccin. Este estanque tiene un deflector

IIOfltado en el piso interior, el cual sirve para contener el acuoso
deca ntado V poder as drenarlo peridicamente.

Adicionalmente se dispone de una Planta de Tratamiento de efud por medio de rompimiento mecnico (tecnologa CIMM-Codelco);
Insumas principales
La fase orgnica est compuesta por una mezcla de 18% Acorga M-5640 y 82% de Escaid 103, la cual opera con una eficiencia de extraccin de 93.4%. Filtro de placas Perrin, de acero inoxidable 316L. Consumo de extractante de 0.85 {kg/tl.
para ello se dispone de bombas de diafragma en los sedimentadoras desde donde es removido el crud V enviado hacia la Planta de Tratamiento de ste. Tanto el orgnico recuperado en el tratamiento de crud, como el orgnico de proceso, pueden ser tratados en un filtro de placas para $U limpieza y reactivacin con arcillas.
Equipos principales
Tren sencillo, que contempla dos etapas de extraccin, una de lavado y dos etapas de re -extraccin {2E +W+2S). 3 coalescedores, 2 se mantienen en operacin y uno en standby.
La seccin de mezclado-decantacin de las etapas de reextraccin llene las mismas caracteristicas de la etapa de extraccin, con la salvedad que slo existen dos cajones mezcladores por etapa.
8 electrolito rico saliente de SX, se distribuye en tres columnas de Iotacin (Tecnologa Magma Copper Ca.) con inyeccin de aire, a una razn total de 457 m'/h. Luego, el electrolito saliente Huye hacia et estanque de alimentacin filtros, construido en concreto y reves tido en HOPE , desde aqu el electrolito es bombeado hacia los fil tros. Estos filtros Spintek funcionan en paralelo y consisten en tres filtros cilndricos, en cuyo interior existen capas de arena, granate, , antracita, adems disponen de un soplador de aire para retrolava do y equipamiento de operacin automtico. 8 electrolito filtrado, fluye directamente hacia dos intercambiadores de calor {electrolito hltrado-electrolito pobre y electrolito filtra do-agua calientel para mantener la temperatura del electrolito en 49 oC aproximadamente. 8 electrolito precalentado limpIO pasa a un compartimento del estanque de electro lito circulante donde se mezcla con parte del electrohto pobre a fin de mantener la concentracin requerida. El estanque es de concreto revestido en HOPE, desde este estanque se alimenta la nave de EW con electrolito con concentaciones CU-t2
[ 71 I
ELECTRO-OBTENCION
La PIi3nta de EW produce 172tpd de ctodos. Esta rea contiene 16B

celdas, divididas en una seccin de 78 celdas y otra de 90 celdas
(producto de una ampliacin de 12 celdas en 1998). La nave de EW
no posee celdas de limpieza o sacrificio, cada celda contiene 61

ctodos de acero 316L espaciados 100 mm y 62 nodos insolubles
de Pb/Ca/SIl. las
placas de acero son de un espesor de 3.1 mm,
mientras que los nodos son de un espesor de Bmm .

Las condiciones actuales de operacin otorgan una disponibilidad
de 98,9% .
El cobre depositado es cosechado luego de 5 das de depsito, hasta alcanzar UrI peso aproximado de 75 a 80 kgs. de peso. Para ello, un puente gra levanta 21 ctodos simultneamente y los pone en el transportador de entrada a la mquina despegadora. La mquina despegadora cosecha ctodos por hora, los cuales son entregados en paquetes de 32 un idades aproximadamente. Para el control de la neblina cida en el rea de celdas se dispone de un sistema de ventilacin transversal Desom, compuesto por 34 extractores; este sistema permite regular la velocidad de los ventiladores desde la sala de control. Adicionalmente, para minimizar el efecto de la neblina cida dentro de la nave, en cada celda de EW se dispone de tres capas de esferas huecas de polipropileno de 19 mm sobre la superficie del electrolito.
SUM INISTROS AGUA

~~------------------------ .
Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen de Copiap. Para el transporte de este recurso se contemplas las siguientes instalaciones: 3 Pozos, estaciones de bombeo (5) V carga (5).
ENERGIA _______________

Insumos principales
Energa Petrleo. Aceite hidrulico.
Potencia contrttada: 21 MW. Empresa abastecedora: Guacolda. Puntos donde se conecta a la red: S/E Diego de Almagro en nivel 110 kV V desde lnea 110 kV Copiap-Caldera. Caractersticas de la lnea: Lnea 110 kV circuito simple S/E Diego de Almagro - S/E Mantoverde.
Equipos principales
Puente gra radio controlado (P&H), con capacidad de 10 ton. "la mquina despegadora Kidd Process es capaz de cosechar 300 ctodos por hora.
72
t.-...~ Ejecutivos:
Presidente Gerente General Gerente Mina
Gerente Concentradora Gerente de Desa rrollo Minero

Gerente. RA.HH.
Jefe Oepartamento legal

Gerente Abastecimiento Gerente Contraloria Jefe Prevencin de Riesgos Gerente Medio Ambien te Jefe RA.PP
Jefe Proteccin Industrial
Isaac Arnguiz Sam Rasmussen James Fowler Kurt Markkola Joshu801msted Pedro Cortes Miguel Troncasa
Sergio Icazategui
Dave Prest
Luis Rivera
Ana Venegas
Victoriano Gmez
Gerente de Desarrollo V Control de Gestin
Fernando Zavala Jos Olivares
699.000 TM de concentrado de cobre.
Ola rama de flu o Proceso Productivo Minera Candelaria
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- - - - - -Minera Candelaria
Bqgistro de produccin de Minera Candelaria en el 2004 fue de

JU12\KTM) de ton 8Ktraidas, 24.783 (KTMI de mineral molido. ley de ~al de 0,888 (%/Cu). 699IKTM) de produccin de concentrado V
(llM) de produccin de cobre .
M INA _ RACION
ripein del proceso

ilifta de Ingeniera de Corto Plazo de CCMC asigna un plan se-
I.-! de trabaJO, que est inseno denno de un plan mensual. Se

...-dan los movimientos de material a mover y sobre esa base los ~dores de Perforacin y Tronadura diselan su plan de trabajo
Insumos principales
Imente se mUBV81'l 284.000 toneladaS/da de material dentro lES. Para ello, se requiere perforar del orden de 150 pozos, 10
Incluye una reserva de material tronado, lo que tambin est - . nplado dentro del plan.
Barras de perioracln. Adaptadores cabezal - barra. Adaptadores triconos.
Equipos principales
lIerloracin del tipo rotatoria, se realiza en bancos de 16 m y con os de entre 11 " y 12114". La roca es del tipo metamrfico ..a gran dureza, lo que impacta la velocidad de penetracin, ~endo buscar eficiencias en el proceso de modo continuo. El 10 del ngulO de talud ha re querido el uso de equipos de per-n de pre corte en un dimetro de 6112", utilizando para ello perforadoras Roe LB, Lo anterior ha permitido postergar gastos -.ppmg . . .lIas de perforacin son de 6 x 6 m en mineral y 7 )( 9 m en . 4 perforadoras P&H 120 . . 4 perioradoras Bucyrus 14R. - 2 Rack LB (arriendo). l Reedrilllarriendo). - 1 DM451arriendo para precorte).
TRONAOURA Descripcin del proceso
..-foracin rotatoria consta de un sistema en que un bit con caslido, ataca la roca con energa provista al tricono por un a de carga a alta velocidad. la relacin ent re la presin del -....o, volumen de aire y velocidad de rotecin, determinan la efi.-la de la perforacin rot ativa. ... lIas de perioracin que se generan en mineral son en su made 6 )( 7 Iburden/espaciamiento) V para el caso del material esde7x9.
Semanalmente, CeMe reali za un programa de corto plazo sobre el movimiento de material a mover por palas y sectores del raio y segn las reas que se determinan mover, se disean las mallas de perioracin las que posteriormente se procedern a tronar de acuerdo a la secuencia que determina el programa, este plan se confeCCIOna para cada da de la semana . Se realizan 6 a 7 tronaduras a la semana V se mueven del ord en de los 9 millones de toneladas al mes. Se emplean 2.500 ton de explosivo mensual.
75
Esta operacin debe entregar un material de tamao tal que pueda ser cargado y transportado para iniciar el proceso de concenlracin en el caso de mineral, o para ser depositados en los stocks de mineralo estril en caso de no tener valor comercial. la fragmentacin del mineral alimentado al chancador en el ao 2004 fue un D80 de 7,r Ipulgadas).la ley de corte en la Mina es de 0,5 % de cobre y la ley de alimentacin al chancador es alrededor de 0,70 % de cobre. la empresa contratista a cargo de ejercer las funciones asociadas es Orica, la que brinda el servicio de suministrar el ellplosivo y los accesorios correspondiemes, disea las tronaduras y reali2a el carguia de las mallas de perforacin. Sus instalaciones se ubican al interior de la Mina, cumpliendo las disposiciones lega les para la manipulacin, carguo, detonacin y mantencin de agentes ellploslVOS.
P-Split 800 11l16" PSplit 800 1 1 /41l16 P-Split 800 1 1/2 x 16" o P-Split 800 2 x 16
o o
H
P-Split 900 1 x 16" P-Split 900 1 1/41l16P-Split 900 1 1/2 X 16" P-Split 900 2 x 16
H
DEXElSS1110LN12LN14LM6lA/2OLA
DEXlI1150lA o DEXlIl750lA o DEXlIl1000lA DEXHAND25-500/40lAl54l.A156lN66lA/68lA/10lA OEXCONEC25/BLNI2lA!18LN20lA/24lA/28lA/30LA/34LN 402LA/42lA!461A!50lA

Equipos principales
Insumos principales
4 cam iones fbrICa tipo Blend. camin f bnca tipo Triple. o 1 camin multipropsl!o. o 2 camionetas accesorios 4x4. 0\ camionetas servicio. o 2 carros arrastre. 01 cami6n gra. o 1 gra horqui lla. o 2 camionetas polvorn. o 2 camiones desaguadores. 2 minicargadores.
o o \
Mell-130
o Mell-l50 o o
Mell-165 Apell-l30 o Apell-150 Apell-165
BOOSTERS
o
Pentell AP Cy 450 grs Pentell AP Cy 900 grs Pentell AP Cy 1.350 grs
CARGUIO V TRANSPORTE

pOWERGEl los camiones recorren un promedio de 3.800 m por via je en camino planos (horizontales) V 280 m en caminos con pendiente (ve rti cal). los equipos cargan en fases de prodUCCin dentro del rajo y dependiendo rle la caracterstica de la roca, su destino son botaderos de lastre al norte, chancado primario si es alta ley o stock de baja ley al norte o sur, ubicaciones asignadas segun el plan minero mensual. Esta funcin es optimizada a travs de una base de datos de pro duccin generada por el sistema Dispatch de la empresa Modular Mining. El movimiento de material por semana es de 2.100.000 toneladas, aproximadamente.
PW-SOO 1 XS~
PW-SOO 1 1/2 X SH
o o
o o o o
PW-SOO 2 XSPW-800 2 1/2 X 8
PW-900 1 X SPW-900 1 llB X aH PW-900 In x SPW-900 2 K8

H
76
"
DS principales
PLANTA
-lubricantes. - Neumticos. - loIvas. -Orugas. - Petroleo. -Energa elctrica. principales - 3 palas P&H mode lo 4100. -3palas P&H 2800. - 1 pala P&H 2100 - 11 camiones Oresser (2 10 ti. camiones Cal 793 (232 ti. principales de apoyo
CHANCADO
El mineral es transportado desde la Mina en camiones de 240 toneladas de capacidad. El mineral alimentado tiene un tamao mximo de 15 pulgadas V un P80 de 8.2 pulgadas. E ste material es transportado a travs de una distancia horizontal de 457 m de largo a travs de una correa transportadora V descargado en un stock pi le de 220.000 toneladas de capacidad que representa la alimentacin fresca que recibe la Planta Concentradora. Para mitigar la generacin de polvo al ambiente, se usan nebulizantes en la tolva de recepcin del chancador, traspaso del feeder a la correa V en la descarga de la correa hacia el stock pile. Para este mismo efecto, se cuenta tambin con un colec tor de polvo y se usa la prctica de mojar el mineral proveniente de la mina. Equipos principales
-n
J bulldozers DIO. bulldozers 011. -3motos 16H. -camiones aljibe Cat 773B/C. -4 wheeldozer 824c. "lwheeldozer 826g . IlComatsu 600. -1 retroexcavadora . "1 umin de remolque para camiones T-62 Oresser. "1.250.000 galones de diesel mensual.
Chancado[ giratorio Fuller Traylor 160 x 89~)

Insumas requeridos para este equipo - Potencia: " Cncavas: " Mantos: " Bolas de plomo: - Planchas de acero de desgaste: Aceite: Grasa: Resina epKica: " Picarrocas hidrulico Insumas requeridos para este equipo Aceite: Grasa: Cambios de puntas : Cambio de Cilindro: Cambio martillo: 2000 II/ao. 20 kg mes. 1 por mes. 1 por mes. 3 veces al ao. 700 HP. 60 ton/ao. 12{) ton/ao. 20 por mes. 30 al ao. 2.000 Vmes. 60 kg/mes. 200 galones/ao.
--
17
Alimentador de correa para este eouip..Q Insumos requeridos para este equipo Aceite: Grasa : Planchas de desgaste: Polines: Cinta: Correa CV02 para este eguipo Insumos requeridos para este equipo Potencia : Aceite: Grasa: Bob inas: Polines: Raspadores: 3.000 HP. 1.000 IVao. 500lVao. 100 kg/ao. 30 al ao. 24 al ao. 1 al ao.
Insumos requeridos para este equipo Planchas de desgaste. Guarderas. 6 pOlines cada 2 meses. Correa CV03 V 2CV03lm ide 302 m cM Insumos requeridos para este equipo Potencia elctrica del motor 375 Kw. Polines. Poleas. Raspadores. En promedio cada 7 aRos se cambian las cintas. Molinos SAGl y SAG 2 ~ Insumos requeridos para este equipo Bolas de molienda Energia elctrica Revestimientos de acero Agua proceso Aceite sistema lubricacin 890 ton/mes. 16,000 Mwh/mes. 2.000 ton/ao. 1.000.000 ml/mes. 4.000 Its/ao por molino SAG.
500 kg/ao.
2 por mes. 20 por mes. a al ao.
----------------------------,.
Descripcin del proceso El mineral chancado es extrado desde bajo de stock pile por 3 ali mentadores de velocidad variable los que a su vez alimentan la correa CV03 cuya descarga cae al molino SAG. El SAG descarga sobre un harnero que selecciona el tamao adecuado para seguir a la siguiente etapa. El sobre tamao del harnero se recicla a la alimentacin del SAG a travs de un circuito de chancado de pebbles. La pu lpa de bajo tamaRo del harnero de l SAG alimentan a 10 ciclones que clasifican, el bajo tamaRo va a la flotacin y el sobre tamao pasa al circuito de molienda secundaria volviendo as al ciclo del proceso. La Planta Concentradora consta de 2 lineas casi idnticas de produccin. La Linea 1 entr en servicio el ao 1994 y la Linea 2 el 1997.
MOLIENDA
Equipos principales
Alimentadores de correas 13 alimentadores por cada lnea de produccinl
, "
_. - -de bolas 14 unjdades miden 20 x 30 l

n
....mos requeridos para este equipo - Bolas de molienda - Energa electrlca o RevestimIentos de acero o AceIte sistema lubricacin 600 tonimes. 14.900 Mwh}mes, 500 ton/ao. 600 ItS/ao por molino de bolas.
--.o de descarga del molino SAG. (Mide 10 x 24")

requeridos pata este equipo
-le Paneles de poliu retano cada 40 dias por hanero . & total 4 harneros, 2 en servicio y 2 en stand by.
..;w-.dores de cono de cabeza cona INordberg HP700. 3
REAC TIVOS _ _ _ _
- o
_ _ _ requeridos para este equipo -Potencia 700 HP. - Cilindros de plomo: 300 por mes. -Grasa: 100 kg/ao -AceDe: 3000 !Vao SoNentes ReSina epoxica: Revestimientos de acero (manto+cncavas):
Esta rea tiene a cargo la preparacin de los reactivos Que se utilizan en los procesos de flotacin (espumante, cal, colector prima ri o y secundario), filtrado y relaves (floculante). Equipos principales 27 toniao 223 ton/ao Calones contenedores de reactjyo, Insumos requeridos para este equipo Colector primario AP-3894, Colector secundario Hostaflot L1B, Espumante de 4 a 10 grsiton. Floculante o Cal. 450 grsiton. 24Om)/da Bombas Imoulsoras de reac tivo, Insumos requeridos para este equipo Colector primario: Colector secundario: Espumante: o Potencia: 60 a 600 cc/min. 200 a 2000 ce/m in. 20 a 200 ce/m in. 0.25 KW. de 6 a 8 grslton. de 3 a 5 grs/ton. de 9 a 9.5 gr8/ton, de lechada
-3rrhas de Imoulsin de pulpa. (Warman. caudal 3627 mJ f.h)

~ s requeridos para este equipo
o
ID a 11 cambiOS de revestimientos parte hmeda (2 volutas, 2 platos V 1 Impulsor) por ao.
.."Clclones IKrebs 026. 4 Baterias de 10 clClooes) _ umos requeridos para este equipo
o
28 revestimientos para cabezales cada por ao. o 40 revestimientos para cono intermedio por ao,
o 80 revestimientos para cono inferior por ao. 0 120 gorros salpique por ao. - 80 Apex por ao.
79
FlOTACION
Oescripcion del proceso
Molino de remolieoda 14.3 m de djmetro po r 6.7 m de larg o)
Insumos requeridos para este equipo

Energia eleclrica nominal: 1865 Kw. Bolas de molienda: 14 a 18ton/mes Aceite lubricacin descanso trunion: 2.3 m/h. 690 Kp a. Bombas de impulsin
Las celdas de flot acin tanto circuito Rougher como SCflvenger descargan concentrado Ilotado por medio de reactivos V aire a un circuito de remolienda Vlos relaves obtenidos son enviados a un es pesador de relaves. El circuito de remolienda se lleva a cabo en un molino de bolas y ste luego se distribuye entre 4 celdas columna res donde se realiza la limpieza. el concentrado obtenido es el producto final y pesa al proceso de filtrado.
Insumas requeridos para este equipo

Flujo pulpa msico m)(imo: Flujo pul pa msico mnimo: % slido: Celd as de columnas 14 unidades) 1245 troph. 410troph.
Equipos principales
33%.
Celdas de flolacin circuito RQugher Wenco 13.000 ples)1(14 unldadesl

Potencia insta lada
Colector primario AP3894: 149KW.

Aire: Agua de lavado: pH: FlUJO pulpa diselo: M)(imo: Sislema de anlisis en linea {CQuried 80 PSI. 300 scfro. 25 a 30 ro 3/h.
6 a 8 grs/lon
de 2 a 3 grslton. 4 a 10 grs/lon. natural 8 a 9. 2840 m3/h. 3550 m3/h
Colector sec oHostaflot UB,

Espurnante
10.8 a 11 .5.
1 260 m /11 . 460 m1/h
pH
Fluio pulpa diseo: Mximo:
Celdas flotacin clrcujto ScayenaQr Wenco 13000 pies J ll8 unidades)
Insumas requeridos para este equipo

Potencia instalada Co leclor secundario Hasta flot lIB, Espuma nte 149KW de 1.5 a 2.5 grs/ton. de 1.5 a 2 grs/lon. lO a 10,5
50 Kvolt. Alimentacin:
Multiple)(ores y muestreadores de ca libracin: Cortes por muestra ellO min" Flujo pulpa:
de 115 a 230 Volts de fase simple. 24 V OC . (40 gprn . apro)(imado) 50 II/min.
pH
Hldrociclones (Krebs 020.14 unidades.l

'1 4 Vorte)( cada 3 meses. 14 Ape)( ca da 3 meses. '14 porta Ape)( cada 3 meses.
Celdas de flotacin circuito Rougher Wenco (4500 pies]) (10 unidadesl

Potencia instalada Colector prima ri o: Colector secundario Hostaflot lIB 149KW 5 a 8 grs/10n de 2 a 3 grs/lon.
wwwponlll'!\l
opumante H o Rujo pulpa diseo:
de 4 a 10 grs/lon. natural 8 a 9. 2840 rnllh. Mximo: 3550 m!,h 120-140 micrones tamao partculas .
Flujo pulpa msico mnimo: % Slido: .. Celdas de columnas (4 unjdadesl

410tmph. 33%
. . ..,1
flolacin circ uito ScavenQor Wenco l450D pl!1.l) l6 uoidadesl

s requeridos para este equipo
.. Aire: o Agua de lavado: .. Sistema de ao61isis en lnoa ICourier)
80 PSI. 300 scfm . 25 a 30 m'/h
oPotencia instalada - Colector secundario Hostallot lIB oEspumante
....
oRuIO pulpa diselo:
149 K W de 1.5 a 2.5 grS/ton. de 1.5 a 2 grS/ton. lOa 15 % slidos en la pulpa 10 a 10,5. 1410 ml/h. Mximo: 2380 ml/h.
Insumas y Cantidades requeridos para este equipo
50 Kvolt. Alimentacin: Ventana Millar: FILTROS

220 Volt.
1 por turno.
- --
"Iii*oclclones IKrebs 020, 14 umdades por fase) Presin. 7 a 12 PSI Los espesadores de concentrado reciben el producto de la etapa flotacin, es espesado y transportado a los filtros cermicos donde son secados y luego acopiados en el edificio de concentrado.
Equipos principales
"'_IOS
1.
E
requeridos para este equipo
oMantencin: Vortex o,. Apex .,. porta Apex

.."
Inspeccin cada 40 das cada 3 meses. cada 3 meses. cada 3 meses.
Espesadores de concentrado (3 unidades 100 pjes de dimetrol

ijl
de remQlienda (1 4 x 2n
6 Kw Aceite 300 Its Rastrillos 596 Kw. 14 a 18 ton/mes Bombas de impIJlsin

por cada espesa dar. por ao.
oEnerga elctrica nominal: o80las de molienda:

. . . .8$
de impulsin 29.4 Kw por cada bomba 13 bombas horizontales) Revestimientos, impulsores, vlvulas, rodamientos.1cada 3 meses). Las bombas verticales de piso se recambian mensualmente. Consumen 37.5 Kw cada una.
-Fkl,o pulpa vol.: -f\Jo pulpa msico diseo: -Fkl,o pulpa msico mximo:
2871 mJjh
110 tmph.
1245 tmph.
81
f- - - - - - - - -
8 fittIns de concentrado lOutokumpu del tipo ceramjcol
0 12.6 Kw
por cada filtro .

3 veces al da por fillro,
10 litros de aeido por lavado Hipoclorito 500 kg

Placas cermicas Chutes de tivar
Kit de reparacin de bombas
por cada filtro 1 vez. al mes. 48 por mes. 2 cada 2 meses. de vaco !c!3 meses).
Placas cermicas
Raspadores ceramicos
(48 por mes). (4 por mes).
Correa de transporte CV014

. 2{)
Kw
50 lIS al ai'o.
Polines Aceite Raspadores Guarderas

Kit
reparacin cubierta correa .
4 c!6 meses. segun neceSidad. 1 cada 4 meses.
Edificio de acopio concentrado
RELAVES Y AGUA
- - -o
2 molares Aceile Omala Aceite Omala Grasa EP-2 Ejes de ruedes Ruedas Descansos Tecles Parrillas Pernos canala Tuercas Bloques guia Rueda guia
de 11.2 Kw y 2 de 15 Kw. 22090 Itlano. 460 50 Itlao. 100 kg/afio. 21ao. 2 por aPio. 4/aoVlvulas de Ir 21ao. 2/atio. 4/ao. 200/ao. 200jao. 4jao. l/ao
Los espesadores reciben el relave de la etapa de flotacin y lo espesan (55% slida) y es enviado al tranque de relaves para su contencin. El agua que se obtiene por rebose es devuelta al proceso y recuperada en un 85%.
3 Treoes de bomba Iposee 5 bombas de impulsin de pull2Ulli
uno. con un caudal de 2500 m3LW

Equipos principales
E.soesadores de relave (2 unidades 400 ajes de diAmetro)
Gada Iren tiene
Aceite Omala Grasa EP-2 Oesengrasante
4 bombas con 600Kw. y una con 150 Kw. Por Bomba. 220 4S Itlao. 10 kg/ao. 20ltlao.
IW
'u
-~-~-
"t.misa del eje AnIllo linterna

...toajuste
3/aHo.
3/afio .
SUMINISTROS
3fana.
G/ao. 120 kg/ao.
AGUA
_ _ _ __
-O'mgs
Empaquetadura "Empaquetadura espirometlica
a.vestimientos " -npulsor

"'005
Tuercas Valvulas
41ao. Uao. lfao. SO/ao. 6O/ao. l/ao. o
El consumo de agua es de aproximadamente 2,623 millones gpy suministrada desde los pozos pertenecientes a Ca nd elaria, ubica dos en las inmediaciones de la faena, junto al ro Copiap, en Tierra Amarilla.
ENERGIA
- -- o
SPORTE OE CONCENTRAOO
Para su suministro elctriCO, Candelaria cuenta con los servicIos de la Empresa Elctrica Guacolda S.A., consumiendo 5,850 MWH anuales.
;- . - ado del concentrado desde Tierra Amarilla al puerto se efec-
_ diante camiones que hacen un recorrido de 100 kilmetros

.. c;:amino que une a Candelaria con la carretera Panamericana . . por sta, hasta las in stalaciones de l Puerto. Los vehculos se ..un antes de llegar a Caldera V arriban directam ente a las insla~s del emba rque por un camino de 4 kilmetros, construido y Ido por la empresa.
~ adamente, 90 camiones con 28.5 toneladas cada uno, trans.,... el concentrado las 24 horas del da hasta el Puerto. Ellos son ..arpados hermticamente a fin de prevenir la salida de polvo duo _ el trayecto y sellados para el con trol de prdidas.
En el caso del Puerto Punta Padrones, ste cuenta con los servicios de la Empresa Elctrica de Atacama, con un consumo de 22 MWH .
83
InformaclOn PIIcipa les Ejecutivos:
General
Cu.o Co l ondo
bhpbilliton
;11
Gerente General Gerente de Mina Gerente de Planta Gerente de Mantenimiento Gerente de Salud, Seguridad V Medio Ambiente Gerente de Ingeniera y Proyectos Gerente de Excelencia Operacional y Control de Gestin Gerente de Finanzas Gerente de Abastecimiento Gerente RR.HH. y Comunicaciones
Kevin O'Kane Ral Contreras Fernando Ortiz Malcolm Abraham Osvaldo Leyton Luis Veloso Alvaro Oal Christian Arentsen Guillermo Corts Luis Benvenuto
Produccin ZOO4:
125.000 tonelitdas
"terro Colorado produce catados de 99,999% de pureza que tienen registro de marca en la Bolsa de Metales de Londres.
Ola rama de Flu o Proceso Productivo Cerro Colorado
Chtn,O<Io U'''''" .. <IoI'" 110'01...... )
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1
Curo Co lo r_do
bhpbilliton
III
Minera Cerro Colorado
I la realizacin de dos expanSiones en Cerro Colorado, en y 1998, exislen dos plantas donde se realizan en forma paralela lIIOCesos de chancado, aglomeraCin Vlixiviacin, mientras que !ases de extraccin por solventes y electro-obtencin se llevan en forma comull. Actualmen te la produccin se sltua en tor.IIS 125 mil toneladas de catados al ao.
MINA
..aaplotllcill de la Mina se realiza a rajo abierto, COIl bancos cede largo por 1,3 I(ms. de ancho V 290 m de profundidad (junio
......-s de 10 m de altura. la dimensin aproximada del rajo es de 2,1
PERFORACION
~ ripcion
Accesorios de_perforadora Jngersol! Rand modelo OMM2 Barra 33 pies x 7 5/8". Barra 32 pies x 7 5/8
H
del proceso
S. Dene programado extraer desde la Mina 7.200.000 ton/mes de ....nal. Para ello, se requiere perforar del orden de 59.000 mimes, cuerdo a Ul1 plan de trabajo para 30 das.
Ulllqulnas perforadoras cuentan con un sistema colector de pol... que a travs de un correcto uso, por pane def operador. del re c.so agua agtutlna los polvos alrnlciar la perforaC in. Con lo ante"W.se minimiza la generacin de polvo al mediO ambiente Tambin cuenta con un lIrea en donde se depOSitan en forma ordenada los -os de perforacin dados de baja. ,.., otro lado, se tiene un sistema de manejo de flota llamado Ois filtCh que recoge todos los datos que generan los eQu ipos Mina, .IIdes las perforadoras. lirlrsumos principales "'cesonos oerforadora Ingerso!! Rand modelo T4-BH Martillo PlIma percusin y rotacin. BIT Puma 77/8" . Adaptador ba rra -martillo. Barra 01 14{) 20 pies y 25 pies. Centralizador de barras. Adaptador de tricono.
Estabilizador de rodillo para 9 7/8" de cuerpo 75J8M . Adaptador DR 9" de cuerpo 7 5/8", Anillo guia 7 5/8" SUStituto Adap Plo/PIn de 18" x 7 5/8" de dimetro. Adaptador de tricono con Hardfaclng 32" x 7 5/8", ROCA Accesorios de perforadora OMl SP SuStltulO adaptador superior de 19"x 7 5/8" dimetro, Barra KeUy 58 pies V6 x 7 5/8". BUle centrahzador. Anillo gua fiJO.
H
Adaptador de tricono con Hardfacmg 36"x75J8". Accesorios de oerforadora Pit Viper 271 Adaptador superior dimetro 7 5/8" largo 19", Barra perforacin dimetro 7 5/8" largo 25'. Adaptador trie ano dimetro 7 518" largo 15",
B1
Accesorjos de perforadoras DMM2 DML Tricono 9 7/8". Tricono 9".
sr y Pjt Vjper 271
Insumas principales
Accesorios de tronadura Detonadores: Cebo o prima: capsulas detonadoras de retardo no elctrico inserto dentro de un iniciador (booster) de Pentolita (APD), unido a sus respectivas lineas descendentes, Que acta como iniciador de la carga explosiva principal. Detonador o capsula detonante: fulminante o cpsula que contiene material explosivo sensible, utilizada para iniciar un eKplosivo. Conectores de superficie: Conector de retardo: dispositivo de superficie utilizado para establecer una secuencia de tiempo en un circuito de encendido; se usa para retardar un tiro con otro o una fila de tiros con otra fila de ellos, entre otras funciones. Cordn detonante: Cordn fleKible, resistente, que contiene un nucleo de explosivo de alta velocidad de detonacin (generalmente PETNI, utilizado para amarrar los detonadores no elctricos de una tronadura. Su velocidad de detonacin es aproximadamente 7.000 mis. Se inicia por medio de un detonador. Noneles Tubo de choque: sistema de iniciacin no elctrica Que consiste fundamentalmente en un tubo de plstico especial, que en su pared interior est recubierto con una delgada capa de sustancia reactiva de baja potencia. capaz de transmitir una onda de choque a una velocidad de 2.000 mis hacia un detonador. Agentes de Tronadura: EKploslVos Industria les Que se conocen con el nombre de Nitrocarbonltratos, de los cuales tos mas conocidos son el Anfo y Anfo pesado V son en base a: Nitrato de amonio (NAI . Petrleo o una mezcla de petrleo y aceite recic lado.
Equipos principales
21ngersotl Rand 1 Ingersoll Rand 1 Ingersoll Rand 1 Ingersoll Rand DMM2. DML SP. T4 BH. DML SP VIP 270.
TRONAOURA
~~~~--------------------,.
Descripcin proceso
Para Q ue los equipos puedan cargar los MaterialesMina, se debe fractu rar la roca, sea sta lastre o mineral. El fractura miento se realiza a travs de tronaduras, para ello se tiene presupuestado consumir alrededor de 1.300 ton. de eKplosivos para un perodo de 30 dias. Los productos utilizados para la realizaCin de la trona dura son destrUidos en el proceso mismo, Quedando solamente el tubo de iniciacin de la tronadura, el cual es almacenado en una primera instancia V luego, es desechado de acuerdo a los procedimientos vigen te s. Ademas, en el proceso de la fabricacin de los agentes de tronadura, se utilizan aceites desechados por los equipos Mma, en reemplazo de una parte del petrleo, lo cual corresponde a una innovacin desarrollada por la compaa .
88
e. ,. o C o lor . d o
bhpbilliton
JII
principales
.. Canin fbrica: equipo mecanizado utilizado para la fabricae.:. y carguio en terreno de agentes de tronadura. - t.lin gravillero: equipo mecanizado utilizado para el tapado 111 los pOlOS de la tronadura . El material utiliza do es la gravilla
[quipos de Iransl!0rte 5 camiones Cat 789 A. 11 camiones Cal 789 B. 16 camiones Cal 789 C. [qyjpos auxiliares
6 bulldozers Cal OlOR. 1 wheeldozer Cat 690 D. 2. wheeldozers Cat 834 G. 3 motoniveladora Cat 16 H. 3 camiones regadores Cat 777. 2. camiones regadores Cal 769.
duncada.
.. . ulo de transpone de explosivos: camioneta o camin de taplcidad infenor a 5100, utilizado para el transporte de explo.os y acceso rios dentro de las faenas de CMCC.
_~~rn~ O~.T ~ R ~ A~ N~ SP ~ O ~ R~ TE ~Y ~ CH ~ A ~ N ~ C~ A~ OO ~ PR ~ I~ M~ A~ R I~ O.
in del proceso
Chancadores Chancador Svedala primaria giratorio, 54"" X74", 2.10CROO1. 2..600 ton/hr. reduciendo material a 6" 3/4. Chancador Fuller primario giratorio, 4r x 64-, OI O CRooI . 1100 lon/hr, reduciendo material a 6' 1/4 .
I es recogido por los equipos de extraccin Vtransportado

Estos descargan al chancador primario donde el mies reducid o a un tamao promedio de 8~ y enviado por medio _ correa transportadora a los Stock. Pile 1 y 2 que lienen una . . . . .d de almacenam iento de 54,000 ton. brutas cada uno. De
~es.
lDfIeladas solamente 10.000 ton. se consideran como tanelas o aprovechables por las Plantas de Proceso. principales -..umticos . ......es de balde . .. t..bricantes . .. Combustible . .. Revestimientos chancador. principales
I
de Carguo
I pala P&H 2.800 XPB . .. ! cargadores frontales Ca te rpilla r 994.
--==..l1al
. r
89
PLANTA
CHANCADD
- --
Para facilitar la disolUCin del cobre, el mineral extrad-o es triturado en 2 Plantas de chancado que contienen 3 etapas consecutivas de chancado cada una V que permiten reduCir su tamano a menos de media pulgada. El tonelaje medio de mineral tratado es de 48.000 tonldia en J as dos Plantas (Planta 1.22.500 lon/dia V Planla 2: 25.500 ton/dia). la granulomelria del producto es aproKimadamente de 90%- 1 11" V 12%-malla 100
Insumos principales
Energa electrica. Agua. Refino. Revestimientos de chancadores.
Equipos principales
Planta 1 ; Chanca do secundario 1 harnero llnateK 8' x 24' tipo banana, doble bandeja. 882 - 1025 TMS/hr. 1 chancador de cono estndar Allis Chalmers de 84"xl0". 892 - 1 025 TMS/hr. Ch,mcado lerciario 3 chancadores Alhs Chalmers de cono short head 84"K3" 293 - 342 TMSlhr. 3 harneros linatex 8'K 20' tipO banana doble bandeja. 585 - 684 TMS/hr. Planta 2: Chancado secu ndario: 1 harnero Nordberg S'K 24' tipo banana, doble bandeja, 1250 - 1438 TMS/hr. 1 chancador de cono estndar Nordberg Mpl00D. 1103 - 1268 TMS/hr.
Chanca do terciariO: 2 chanca dores de cono short head Nordberg MP-IODO 552 - 635 TMSjhr. 2 harneros Nordberg 12'x 27' tipo banana de una bandeja. 552 - 634 TM S/hr.
AGlDMERACION - CURADO
Descripcin proceso
_ __
__ 0
El mineral chanca do es acopiado en dos silos V un domo. Estos alimentan a tambores aglomeradores donde el mineral es mezclado con solucin de refino V acido sulfrico. Existen 6 tambores de aglomeracin-curado, distribuidos en ambas Plantas (4 unidades en Planta 1y 2 unidades en Planta 21.
Insumos principales
Refino: 85-90 Kgs. por tonelada de mineral seco (TMSI. Acido: 11 Kgs por TMS. Mineral: 48.000 TMS por da.
Equipos principales
Planta 1: 4 tambores de 2.7 m de dimetro x 8.0 m. de largo, de 400 ton/hr. Velocidad 6 rpm e inclinacin 5,5". DOS IS de curado 10-12 Kg de ac ido por tonelada seca. Humedad de aglomerado 85-90 Kg refino/ton .
90
C.rro Coloudo
bhpbilliton
;11
f!ool>..Z;
2tambores de 2,9 m de dimetro x 9,0 m. de largo, de 650 tonfhr. Velocidad 8 rpm e inclinacin 5S. Oosis de cura do 10-12 Kgs. de cido por tons. seca. Humedad del aglomera do 85-90 Kg refino/ton.
Concentraciones PlS: Cu 3,8 - 4,5 g/I, FeT 3,0 a 4,5 g/I, FeT +2 1,2 a 1,8 g/I, Fe+3 1,8 a 2,1 gil REF: Cu 0,2 a 0,4 gIl.
UO __V _IA_ CIO _N ___________________
lescripcin Proceso
-.
Insumos principales
a minera l aglomera do se transporta a Iravs de correas hacia el

.ea de Planta donde ser lixiviado. Se utiliza el sistema de pilas di.....cas de 10 m de altura, verdaderas canchas impermeables. All lI1inera l es regado por goteo con una solucin acidulada durante 15 meses, aproximadamente. El mineral es sometido a la lixiviacin ...-nlca y bacteria l por espaCio de 480 das de riego efectivo.
o.anle la lixiviacin bacteria l. el microorganismo hace el trabajo
Acido(11 Kgsxton) . Agua (99,6It x segl .
Equipos principales
Pilas removibles con un fea aproximada de 1.700.000 m1; 400 a 800 m de largo, 80- 100 m de ancho y lO m de altura . Mdulos de 4D m de largo x 80-100 m ancho Goteros pinchados Twin drop de 1,2 It/hr. Goteros integrados de 2 Itlhr. Maltas de 60 x 60 cm y de 45 x 60 cm.
oxidar el in ferroso a in ferrico, extrayendo los sulfuros de coke contenidos en el mineral, mientras que en el caso de las espe-
aes oxidadas de cobre la lixiviacin se Iteva a cabo slo con acido ..urico.
Debtdo a que las pilas estan impermeabilizadas y tienen una incliRcin, la solucin rica en cobre o PlS es recolectada por efecto graveda d en canaletas, desde donde luego son condUCidas a Jl$Cinas desarenadoras.
EXTRACCION POR SOLVENTES ISXI

Se realiza el riego con goteros, en un proceso de humectacin con-
-.o con relino y posteriormente, con reclrculacin. Se efectan

II!pOSOS intermitentes durante el periodo.
El PlS es bombeado a la etapa de extraccin por solventes, donde el cobre es transferido selectivamente hacia un electrolito puro de alta concentracin. la disposicin V nmero de etapas considerando extraccin y descarga es la siguiente: 2 extraccin, 1 stripplOg o re extraccin por cada tren. No hay etapa de lavado. El consumo de organico extractante promedio actual es de 0,93 Kgs/ton Cu.
Insumas principales
Reactivo orgnico llx 860N1C (aldoxima), lix 841C (cetoxima). Diluyente Orform SXBO.
Equipos principales
5 trenes en paralelo con caudal de 750 a 850 m'/hr. Cada uno consta de dos etapas de extraccin y una etapa de reex!raccln.
91
ELECTRO-OBTENCION IEWI ~~~~~~~~------------- o

Insumos principales
Consumo de comente: 1.810 KwH/ton Cu (densidad de corriente: 240 a 270 A/m 2. Consumo de Cido promedio: 100 ton/da. Sulfato de cobalto: 150 ppm. Sal: 20 ppm. Galactasol: 280 grs. por tonelada. FC 1100: 3 ppm.
La solucin (electrolitol pasa por una etapa de filtrado (limpieza),

cuya finalidad es la retencin de arrastre de orgnico y elementos
slidos en suspensin, luego es acondicionada a una temperatura

de 48" en un intercambiador de calor por circulacin de agua caliente en contra corriente. A continuacin es bombeada a la nave de
electro-obtencin donde el cobre es removido desde el electrolito.

reducindose el cobre en estado inico a cobre metlico por apli-
Equipos principales
420 celdas de concreto polimrico, con capacidad de 9 ml cada una. 63 nodos insolubles de Pb-Ca-Sn por ce lda, de 6mm de espesor. 62 placas o ctodos permanentes de acero inoxidable SS316L ISA Process por celda, de 3,5 mm de espesor. 4 circuitos elctri cos. 2 rectificadores con ca pacidad para 40 KA por circuito. 2 maquinas despegadoras Wenmec. 4 gras marca PH. SUMINISTROS
~~~
cacin de corriente continua, hasta lograr un depsito en el ctodo

permanente de aproximadamente 40 kgs. de peso.
De todo el proceso resulta una lmina slida de cobre de alta pureza

que cumple con los ms exigentes estndares de calidad del mercado internacional (99,999% de purezal. La capacidad de diseo es de 125.000 ton/ao aproximadamente Como tecnologa para el despegue de ctodos se emplean 2 mqui rlas despegadoras Wenmec, apoyadas por 4 gras marca PH. En el rea de EW se cuen ta COrl cuatro circuitos elctricos. Cada uno se compone de dos rectificadores con capacidad para 20 KA. responsables de suministrar la corriente continua necesaria para el desarrollo del proceso de electro obtencin.
ENERGIA
___________________ o
la energa elctrica se obtiene del Sistema Interconectado del Norte Grande SING) a travs de la subestacin de POlO Almonte y mediante una lnea elctrica de circuito simple de 110 kilovoltios con 75 Kms. de longitud. la subestacin de la Mina tiene una potencia de 90 MVA, en dos transformadores principales, interruptores y equipos de maniobra (transformadores de corriente y transformadores de potencial). la potencia contratada total es de 47 MW, 22 MW suministrados por Edelnor, y 25 MW por Celta.
AGUA
____________________ 0
El agua se obtiene de pozos de produccin ubicados en el sector de Pampa Lagunillas, ubicada a a 4.200 m sobre el nivel del mar y distante a unos 50 Kms. al noreste del yacimiento.
92
Informaclon
General
Principales Ejecutivos: Gerente General Gerente de Finanzas y Administracin Gerente de Servicio JuridlCo Gerente Tcnico Gerente Comercial Administrador Minas El Romeral Admmistrador Va lle del Huasca Sergio Verdugo Aguirre Stuardo Erazo Robles Ricard o Rozas Guevara Erick Weber Paulus Arturo Wenzel AJvarez Vasco larraechea loe ser Daniel Paredes Antiquera
Produccin 2004:
7.319 MTL
5.181 MTL Valle del Huasca Pellets) 2.138 MIL Vallle del Elqui Romeral)
Ola rama de Flu o Proceso Productivo Compaa Minera del Pacifico
1
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Cho"todo P, ..... II)

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Faena El Romeral MINA

Descripcin
Minas El Romeral est ub icado en la IV Regin, 467 kms. al norte de Santiago, 22 kms. al noreste de La Serena. La operacin de ca rguio se realiza con una pala electrica y dos cargadores frontales. Estos equipos estn ubicados en distintos sectores de los acopios y/o Cerro Norte, segun sean los requerimientos del plan minero. los equipos de carguio estr"l sujetos a Ur"l estricto programa de mantencir"l prever"ltiva y reparacior"les. El material es trar"lsportado a la plama de beneficio y a los botaderos de estril segn corresponda. los equipos de desarrollo se usan en la construccin y mamer"lcin de caminos, cOr"lstruccin y manter"lcin de botaderos V como apoyo necesario en los frentes de trabajo de los equipos de carguio.
Desarrollo: 1 cargador frontal Caterpillar 988-B. 2 tractores de oruga Caterpillar 09-N. 2 tractores de ruedas Caterpillar 824. 2 motoniveladoras Caterpillar 14-G. 1 camin regador Oart con aljibe de 50 ml .
PLANTA
CHANCADD ~~~~----------.
El mineral proveniente de la mir"la es enviado a la planta de chanca do, donde es reducido de tamao a Ur"l 100 % bajo 25 mm. y, posteriormente almacer"lado en un stock intermedio. La plama de chancado consta de tres etapas: char"lcado primario, chancado secundario y chancado terciario
Insumos principales
Revestimientos (corazas, mantos, cncavos). Energa elctrica. Lubricantes. Poliuretanos. Rodamientos. Cintas transportadoras. Rodillos. Lifter de goma . Guarderas de goma. Placas goma perfilada.
Insumos principales
o o
Combustibles. Aceites. o Grasas. o Neumticos fuera carretera. o Neumticos equipos menores. o Cables pala . o Adaptadores balde pala. o Puntas balde pala. o Energa elctrica pala.
Equipos principales
Alimentador hidrulico NICO. o Harnero- parrilla (scalping screen) Allis Chalmers. Chancador primario de mandbulas 48" 64" Allis Chalmers. Harneros secundarios de dos cubiertas 6 x 16' Allis Chalmers. Chancador secundario de cono standard de 6 Symons Nordberg. Polea electromagntica Eriez Magnetic. Harneros terciarios de una cubierta 6' x 16' Allis Chalmers. 2 chancadores terciarios de cono cabeza corta de 6 Symons Nordberg. Correas transportadoras de 48" , 42" V36" de ancho. o Acopio imermedio con capacidad de almacenamiento de 200.000 TM.
Equipos principales
Carquio o Palas elctricas Bucvrus Ere 195-B, con balde de 13 vdl de llenado rpido (Fast Fill), trabajando en alimentacin plama. l o 2 cargadores frontales CAT 992-C, COr"l balde de 11.67 yd c/u, trabejar"ldo er"l apoyo de la pala elctrica en alimentacin planta y extraccin de estril desde los acopios, ademas en la alimemacir"l de minerales de Cerro Norte. o Transporte mir"leral y esteril . 6 camior"les Caterpillar 785-B de 140 TM. 3 camiones lectra Haul M-lOO de 91 TM.
96
PlANTA CONCENTRAOORA ; ftANTA OE MOUENDA y CONCENTRACION

~ rpcin
del proceso
a.terial proveniente del stock intermedio alimenta la planta con =-radora la que uti liza operaciones de conminuci6n, concentra-
aiII magntica en seco V concentracin magntica hmeda, para

1JIIII!f3r como producto, a granzas, finos V preconcentrados. Los
~centrados requieren un proceso posterior en la planta de
.... nda V concentracin para obtener Pelle! Feed

~O$ .
V Finos Mag-
. . . . . 0$
principales
Bolas alto cromo 1190 TM anuales). Bolas lorradas (230 1M anualesj. Oxigeno 12000 Cil anuales).
filtros de disco (1.300 unidades anuales).

Colector Lilaflot D817M (60 TM anua les). Depresante Dextrina Am idex 182 (40 TM anuales). Espumante Metil Carbinol115 TM anuales)
. os prinCIpales
Pl anta de mol ienda y concentracin: ..... Concentradora: Molienda:
6 alimentadores vibratorios Philadelphia. 2 tolvas de alimentacin a harneros.

6 harneros de una cubierta 6' )( 14' Allis Chalmers.
6 poleas magnticas Erlez Magnetic. 6 baterias hmedas con tres tambores magnticos c/u Eriez
Magnetic .
1 molino de bolas de 16' l( 33' FFE, accionado por motor 5.000 HP. Bombas sumidero Weir Vulco MCH 450, de 18")( 20". Batera de 6 ciclones CVX 650 lr')( 6, Weir Vulco.
Concentracin:
6 harneros desag uadores de alta frecuencia Simple)(.

2HSDde36"x96" . 1 molino de rodillo KHD Humboldt Wedag AG, de 1,4)( 1,4 m. 2 harneros Banana Haver Boecker de 8' x 24'. 2 harneros de doble cubierta 8' l( 20' Allis Chalmers. 4 HSD de 36" x 70". 1 tolva de Rechazos. Correas transportadoras de 24" y 36". 1 espesador de colas de 40 m Dutokumpu Technology. Bombas y estanques de manejo de aguas
2 hldroseparadores de 14 m de dimetro, 7 bateras de doble tambor magntico de 48" )( 120" c/u marca
Multotec Magnapower. Separacin Slido-lquido: 1 espesador de concentrado lOO'. 1 espesador de colas de ISO'. 1 estanque agitador
97
o o o o
I filtro de banda marca Oelkor de 134 ml . 2 fi ltros de Discos Oorr Oliver. Correas transportadoras de 24~ . 1 depsito de relaves de 70 millones mI de capacidad (El Tri-
TRANSPORTE FINAL IFF.CC. PUERTO)
gal.
Flotacin: 2 estanques agitadores. 2 celdas de flotacin neumticas inversa IHMOFLOAT. o Bombas y duetos . 1 bateria scavenger con un tambor magntico.
o
o
los productos son transportados desde Romera l a Guayacan por fe rrocarril. siendo la linea frrea y los equipos de propiedad de CMP. La distancia entre ambos puntos es de 38 Kms. El transporte ferroviario opera en forma continuada seis das de la semana en dos turnos de 8 horas por da. La flota cuenta con cuatro convoyes de 23 carros cada uno. Mientras un convoy carga en Romeral. otro descarga en Guayacan y dos estan en viaje, uno cargado con destino a Guayacn y el otro vacio con destino a Romeral.
BOMBEO YALMACENAMIENTO OE AGUAS ~~~-~ --- - - - -0

Oescripcion
La recirculacin de agua de procesos a planta de molienda y concentracin, se hace con cuatro bombas verticales instaladas en un estanque de 500 mI de capacidad ubicado a un costado del espesador de colas. Este estanque se alimenta con parte del sobre flujo de! espesador de colas. Adicionalmen te, se dispone de un estanque con capaCidad de 2.200 rrfI cbicos como reseNa de agua de proceso. La recuperacin de agua de proceso desde este estanque se realiza mediante control remolo Un segundo estanque adosado al espesador de colas permite transferir agua de proceso a la planta concentradora. Complementario al cirCUito de aguas de proceso, se tienen Instalados otros circuitos de agua
o
o o o
Circuito de agua Circuito de agua CirCUito de agua Circuito de agua
de sello de alta presin. de sello de baja presin. de seNlcio. contra incendio.
Equipos prinCipales
o o o
4 bombas verticales. 1 estanque de 500 mI de capaCidad. 1 estanque (con capacidad de 2.200 m-ll.
98
SUMINISTROS
AGUA
El abastecimiento de agua de Minas El Romeral se obtiene principalmente de napas subterrnea s en la cuenca del do Elqui, desde un pozo profundo V un dren subsuperllcial ubicados en La Serena, en las cercanas del limite costero. Desde este lugar, el agua es Impulsada mediante un sistema de bombas a una tasa promedio de 44.7lps, por una tuberia de lO de dimetro V sobre 18 Kms. de longitud. El agua se recibe en un estanque de agua fresca, desde donde se distribuye a los distintos puntos de consumo industrial o humano, este ltimo previo tratamiento en una planta de osmosis inversa. Los consumos industriales principales se centran en los propios del proceso de concentracin de minerales, aguas de sello de bombas y filtrado; dependiendo de su uso especlico en cada consumo, el agua industrial es sometida a procesos de clanficacin vIo filtrado.
mecanizado de Guavacan permite atender navios de hasta eslora, 1 6,20 m de calado V 50 m de manga. n se embarcan finos, granzas V pelled leed. El embarinos V granzas se reali za a un ritmo mximo de 3.000 TM por medio de correas transportadoras de 48 de ancho en los tneles de concreto armado construido s bajo las de almacenamiento. Estas correas llevan los productos pnncipa l de emba rque que los transliere a la torre de
ENERGIA ELECTRICA
.~....... del pellet leed se realiza alimentando, con carga dores tres tolvas de 15 TM de capacidad . las tolvas, ubic adas a del acopiO, translieren el producto a una correa transde 48~ de anc ho que lo traspasa a la correa principal de
La energa elctrica utilizada en Minas El Romera l, es proporcionada por la Empresa Nacional de Electricidad (ENoESAj, desde el sistema Interconectado central, cuyo retiro se hace desde una lnea de transmisin de 100 KV, que est ubicada entre los nudos Pan de Azcar V Maltencillo. La demanda milluma alcanza a 11.000 KW
di Guayac n dispone de una planta generedora de enera que utiliza como combustible petrleo. La capacidad -n de la planta es de 2.000 KW, la cual suministra enerltIa las instalaciones de almacenamiento y de embarque
99
Faena Planta de Pellets Huasca
la planta de pellets fue diseada para producir 3.500,000 TM de peIlets por ao. las sucesivas modificaciones realizadas al proceso permitieron a pa rtir de l ao 1989 alcanzar una capacidad de produccin de la planta de 4.000.000 TM anuales, de las cuales hoy un 35% es pellets de reduccin directa V el restante 65% pellels bsicos para altos hornos. El proceso de peletizacin de la planta de pellets de Huasca, corresponde al sistema ~Gra te - Kiln-CoolerH en el tratamiento trmico de los pellets; este mtodo en particular corresponde al diseado por Allis Chalmers V se basa en la combinacin "Parrilla recta-Horno rotatorio-Enfriador anular", con recuperac in de calor. El mineral alimentado al proceso proviene principalmente desde l os Colorados, donde es sometido a diversas etapas de chancado V concentracin magntica seca. El pro duclO obtenido, contiene aproximadamente un 58% de Fe, V es denominado preconcentrado. Este produCID se transporta en ferrocarril hasta la planta de pel lets, donde es almacenado V homogenizado en las canchas de recepCin.
50,40,30 mm, la alimentacin de agua a los molinos es controlada

automticamente, para mantener una razn constante de agua V slido en la alimentacin a molino.
MOLIENDA
Insumas Principales
Bolas alto cromo Bolas lorladas lubricantes aceites Lubricantes grasas Cintas transportadoras Rodillos Guarderas Agua
las tolvas del ferrocarril descargan el preconcentrado sobre Ires buzones de 150 tm c/u. Mediante seis alimentadores Vibratorios los buzones entregan su contenido a un sistema de correas transportadoras que cuenta con un pesmetro V un detector de metales. El mineral es recibido en un apilador que se desplaza sobre canchas de almacenamiento que tienen una capacidad de SOO.OOOtm. El materta l es almacenado en capas suceSivas, avanzando a lo la rgo de la pila. La recuperacin es realizada por un cargador frontal. Un sistema de correas, transporla el preconcentrado a un nlmo de 1.300 tmh, hasta un carro repartidor que alimenta a tres silos de 5.000 tm c/u. Cada silo alimenta por mediO de correas transportadoras con ve IOCldad variable. operadas desde la sala central a una de las tres lineas de proceso. donde el mmeral es procesado va molienda hrneda: En 3 rnolinos de bolas de 6.000 HP, usando bolas de dimetro
Equipos Principales
3 molinos bolas Kobe de 16,4 x 37.5 pies. Potencia: 6.000 HP Velocidad: 13,5 rpm. Capacidad: 280 tph
6 alimentadores vibra torios. 1 carro repartidor 3 silos de 5.000 tm c/u. 3 buzones de 150 tm c/u. 1 apilador 1 cargador frontal 1 pesmetro 1 detector de metales Sistema de correas transportadoras.
100
CO NCENlRACION VIA HUMEOA

EQuipos principales
3 bateras con 6 hidrociclones Krebs de 26" (lipa D26B) c/u. 3 hidroseparadores Oorr Oliver de 10.7d, 3h. 1.9m (conu]. Capacidad: 350 tph. 24 separadores magnticos Eriez Magnetics de 36~ . Potencia: 150 Gauss. 16 separadores magnticos Eriel Magnetics de 48". Potencia: 1.000 Gauss. Ve loc: 9 rpm. I espesador de Colas Dorf Oliver de 61d K3h K -3h (m). Capacidad: 4.000 tpd. 9 bombas verticales. 2 espesadores de concentrado Dorr Oliver de 21d K 3. 1h (m). velocidad: 0.1 rpm. 2 estanques agitadores.
La concenlfacin se realiza en dos etapas sucesivas. Oespus de
pasar a travs de una batera de ciclones Vun Ilaculador magntico,

la pulpa es alimentada a un hidroseparador de 10,7 m. de dimetro. Basndose en la sedimentacin diferencial, en el hidroseparador, ias impurezas contenidas en los linos son eliminadas. El bajo flujo q.e contiene un 35% de slido es bombeado a un estanque repartidor, el cual enva la pulpa a 5 bateras magnticas de 750 Gauss y de J tambores c/u .
la s colas, formadas por el sobre fluio de los hidroseparadores y el
material rechazado de las bateras magnticas, son conducidas a

travs de una canaleta de seccin cuadrada a un espesador de colas de 61 m de dimetro, donde los slidos sedimentan V el agua es recuperada al proceso. El bajo flujo del espesador, conteniendo un 45% de los slidos, es eliminado desde el proceso a travs de un sistema de emisario submarino V depOSitado a 30 m baJO la superfiCie del mar en la bahia Chapaco. El agua de sobre flulO va a un estanque regulador, desde donde retorna al proceso mediante dos tuberas de 36" de dimetro, usando nueve bombas verticales. E l concentrado de todas las lneas se juntan en un sumidero cudruple, pasando luego a dos espesado res de concentrado de 21 m. de dimetro y luego a dos estanques agitadores de 3.300 tm c/u uno Que le dan a la pulpa caractersticas Uniformes en calidad Vdilucin. Desde estos agitadores es enviada al proceso de filtracin como una pulpa diluida al 10%, SI las eKigenclas de calidad lo ameritan. Durante el segundo semestre del ailo 1999 fue puesto en marcha el proyecto de aumento de capacidad del rea de Concentracin, con la caracterstica del uso de tambores magnticos de alta capaciw dad, de 48 de dimetro V 1.000 Gauss.los cuales permitirn realizar una etapa de limpieza secundaria . Insumas prncpales Agua Energa elctrica Mallas harneros
FlOlACIO N
Debido a la creciente demanda de pe llets de alta calidad, CMP decidi aumentar la produccin de pellets de Reduccin Directa IR.D.) con bajo contentdo de silice, para lo cual hacia fines del 2002 pone en operacin una Planta de Flotacin Neumtica Inversa de Fierro. con una capacidad diaria de tratamiento de 14.000 toneladas da de mineral seco de concentrado magntico primario (tmspd) V una disponibilidad efectiva del 98%. La planta operar de acuerdo a diseo en campaas de produccin durante un total de 130 das al ao
101
----------
El proce so se de nomina Flota cin Inversa dado que el material que interesa Iloter (slice) constituye la cola del proceso, lo que es contrario a lo que ocurre en la mayora de otros procesos de flota C in
(directa).
la Plante est compuesta por dos lneas de flotacin de 3 celdas
neumticas 3ulOasplr3ntes cada una (IMHOFLOTJ. en donde el concentrado de una celd a corresponde a la alimentacin de la celda siguiente, con recirculadon hacia su propia cabeza.
Insumos principales
Oepres ante
los discos pefetlzadores son de 7,5 m. en su dimetro y su incli nacin y velocidad pueden ser variadas segn requerimientos, la descarga de los pellets verdes por los 6 discos son clasificados de acuerdo a su tamao. Para este propsito, las lineas de Balling tie nen Harneros de Rodillo de 6,6 x 18 pies. Los pellets verdes fuera de tamao son transportados por una correa a los buzones de queque filtrado, previo rompimienlo y desaglomerado.
Insumos principales
Telas filtros discos. Energia elctrica Cintas transportadoras Rodillos Guarderas
Colector
Espumame
Floc ulantes Oxig eno Agua

Energa elctrica
Equipos principales
6 discos peletizadores Kobe Steel de 7.5d (m). Potencia, 430HP. Velocidad: 5 a 11 rpm. Capacidad: 200 tph. 1 distribUidor de carga (Carro Tripllerl. Harneros de rodillo de tI,b " ,% pies, cada harnero tiene 57 rodillos . 7 filtros de discos de 2.7d (m). Capacidad: 140 tph , Correa transportadora.
Equipos principales
6 celdas de flot acin neumti cas IMHOF de 4,5d (m).
Capacidad: 48 m3.
1 espesador de colas Dorr Olivar de lSd x 2,5h 1m). Capc.450
(m 3).
FILTRADO V BAlllNG
El proceso de filtrado se lIe . . a a cabo en siete discos filtradores, los cuales tienen 12 diSCOS de 2.75 m, de dimetro cru, dando una superficie total de filtrado de 875 mZ. La alimentacin de pulpa a los filtros es controlada en un 70% de slido constante. El queque filtrado contiene cerca de 9 % de humedad. El agua recuperada por los filtros, es enviada a tres estanques y al es pesador de colas. El SObrefiujo de este espesador es re tornado al proceso. El queque filtrado es lIe . . ado a 6 buzones,los cuales alimentan, cada uno a un disco peletizador. Un distribuidor de carga (Carro Tripperl es usado para repartir el queque filtrado en cada buzn correspon diente, el cual es operado desde la sa la central.
1D2
omuREtlMIENTO TERMltO
cripcion del proceso

los pellets verdes dentro del rango de tamao apropiado (6 a 16 ..n) son descargados sobre un a correa ancha de 192", Una cama
...forme de pellets verdes se form a sobre la correa ancha .
Petrleo IFO- HIO Correas transportadora s. Rodillos Guarderas Equipos principales 1 parrilla mvil KOBE, AIIis Chalmer de 501 x4.72a (mI. Pote ncia 50 HP. Velocidad: 6.6 m/min. Capacidad: 550 Iph. 1horno ro tatorio KOBE, Allis Chalmer de 6.9d x SOl (mI. Potencia 535){ 2 HP. Velocidad: 1,2 rpm. 1 quemador de Carbn, 1 quemador de Petrleo. 1 enfriador anular KOB E, Allis Chalmer de 15.7di x 21.3de (m). Velocidad: 2.8 rpm. 1 enfria dor recto Kobe Steel de 38.41){ 1.8a (mI. Potencia: 49 HP. VelOCIdad: 8 m/min. 1 harnero vibratorio producto Kobe Steel de 6 11 x 2.74a (mI. Potencia: 49 x L HP. 1 Oem ister Munsters de 7.5 x7.5 (m). 1 Scrubber Bac! multielemento. Potencia: 900 kW.
la cama de pellets verdes es emparejada sobre un alimentador ., rodillo, dirigiimdose a la parrilla reCIa. El alimentador de rodillo
,ne para un doble propSito, removiendo cualquier lino que pue haberse producido en los puntos de transferencia y depositar
A cama de pellets en la parrilla suavemente y con un espesor VIo

atlura constante.
B horno rotatorio tiene una Inclinacin de 5% y rota a 72 rph, pefm

.ndo que los pellets lleguen a la descarga . Un quemador de car-
ltm V Io un quemador de petrleo son usados para el calentamiento de los pe llets a una temperatura cercana a los 1.330 oC. Los pellets quemados son descargados a un enfriador anular, ro tando a L,8 rph, fo rmando un camado de anura constante de 0,80 m. Su dimetro exterior es 21,3 m. y el diametro interior de 15,7 m. los pellets son enfriados por un flUJO de aire ascendente ingresado des de el exterior, que producto de la transferencia de calor desde los pellets, produce un aire cal iente que es soplado al horno rotatorio como un aire secundario y a la parrilla recta como aire de secado en la primera y segunda zona y como aire de precalentamiento en la tercera zona. Finalmente los pel1ets quemados son expuestos a una segunda eta pa de enfriamiento en una parnlla recta y son tamlz&dos en un harnero vibratorio. los pell ets de tamao - 16 +5 mm, son cond UCidos a las canc ha s de apilamiento por un sistema de correas ajustado por un pesmetro, El sobre tamao del harneo es chanca do por un chancador de mandbula de 15 x30 pulgadas, operando en Circuito cerra do con el producID del harnero.
InsUlllas principales
Carbn Pla cas parrillas. Eslabones horno parrillas. ladrillos refractarios. Concretos refractarios.
103
CANTIDAD TOTAL DE INSUMOS
394 1m, 4881m. 33,225 bolsas
En los ltimos 12 meses se utiliz la siguiente cantidad de insumos principales en toda la planta de Pellels:
Bolas Alto Cromo

o
de largo V 42~ de ancho, que recorre a lo largo de la cancha de almacenamiento de pellets producto por el costado oeste. Esta cancha tienen una capaCidad de almacenamiento de 450.000 ton, esto se hace mediante un apilador mvIl. E l material puede ser derivado a una cancha de almacenamiento de emergencia o puede ser llevado al puerto para ser cargado directamente al barco. El pellets producto es recuperado desde la cancha de almacenamiento por recuperadores de capaChos montados sobre orugas, a una transferencia mvi l, que se autodesplaza por rieles, sobre la correa de embarque donde descarga los pellets traspasados desde el recuperador. Esta correa tiene 832 m. de largo y 60" de ancho y corre por el costado este de la cancha de almacenamiento de pelIets producto. Al final de esta correa hay una estacin de muestreo y preparacin de muestras, siguiendo su transporte por una correa de 512 m. largo y 60~ de ancho, hasta la torre de embarque. que cuenta con un transportador de 100 m. de largo V60 de anc ho, cuya estructura cuenta con movimientos angulares en el plano horizontal V vertical V de entrada V salida con una carrera de 21 m.
H
Bolas Forjadas Lubricantes Aceites Lubricantes Grasas Oxgeno Telas Filtros Discos
Cemento Maquillado

o
166.344115.
51.447 kgs.
3.498 ci!.
5,856 unid. 85.492 1m.
Carbn Caliza o Ca l Viva

o
122.098Im. 15.965Im.
1 3.899 unid. 232.225 kgs. 2.817 1m. 46.250 kgs 3.921 unid.
Ladrillos Refractarios
Concretos Refractarios
Petrleo IFO-1SO
Floculantes Placas Parrillas

o
Eslabones Horno Parnllas o Correas Transportadoras Agua Energa elctrica
306 unid. 2.936 m. 3.805.665 ml 264.599 MW
insumos principales
Correas transponadoras. Rodillos Guarderas Rieles
PUERTO DE GUACO lOA
El Puerto Guacolda 11 est prximo a planta de pe llets, 4 kms. al sur de Puerto Huasco. Las instalaciones de apilamiento del Puerto, consisten en dos canchas paralelas de norte a sur de 800 m. de largo, 50 m. de ancho, localizadas al norte de la planta de pellet.
Equipos principales
Correas transportadoras de 85 1 m de largo V36"" de anc ho. l correa transportadora de 162 m de largo V 42 de ancho. l apilador mvil con un alcance longitudinal de 34 m. Recuperadores de capa chos montados sobre orugas. Correa tiene 832 m de largo V SOH de ancho.
M
Descripcin del Proceso

El Preconcentrado proveniente de las minas es apilado en la cancha del sector este, mientras los pellets son api lados en la cancha del sector oeste. Al sur de las canchas de Pellets hay una pequea cancha de almacena mie nto de emergencia para ser usada cuando se realizan traba jos de mantencin a las Instalaciones de Apilamiento. El pelle! producto es enviado desde la planta a travs de un Circuito de correas transportadoras a una correa transportadora de 162 m.
104
SUM INISTROS
ENERGIA
o de agua de Planta de Pellets se obtiene de napas en la cuenca del ro Huasco, desde este lugar, el agua . " , , - cnedlante tres bombas, a raln de 120 Ips, por una tu:. de dimetro y 6.400 m de longitud, en el estante de agua de pozo de 6,000 rnlde caado en la Planta de Tratamiento de Agua, desde donde _re a los distintos puntos de consumo, Esta planta produce It :Jidad adecua da para ser usad a en la Planta de Vapor, de refrigeracin para los equipos que lo requieran, po:. agua de sello de bombas, riego y otros consumos.
ft(be
~:::
La energa elctrica utilizada en Planta de Pellets de Hua sco es proporcionada por la Empresa Na cional de Electricidad S.A. lEN DESA), desde la Central Huasco, en 110 KV, con una capacidad mXima de 40 MVA. En la Planta de Pellets la energia se recibe en la subestacin principal. Desde este lugar, mediante dos transformadores, uno de 22,4 MVA y otro de 30 MVA, se distrib uye en 1 3.8 KV, 4,16 KV Y 50 Hz, a subestaclOnes locales desde la s cua les se efecta la distribucin a los centros de consumo. La demanda mxima alcanza a 37.500 KW. Durante el periodo de Control de Demanda (mayo a septiembrel. se opera un generador de 2.000 KW en horas de punta 13 horas por da, de lunes a viernes).
_="....
*"entada a la planta de tratamiento desde el estanque - IN' pozo y se somete a filtracin, primero en un filtro de areen un par de prefiltros con cartuchos. El agua filtrada mezclador esttico, en el que se adiciona cido sulfrico -..,de calcio . ..-steriormente es alimentada por bombas de alta presin a
,~,:,"':. . de tra tam iento porel Mtodo de Osmosis Inversa, cada
"cuales tienen 5 tubos con 15 membranas. Del tratamiento ,..,.. se obtiene una fraccin de agua tratada lalmacenada -.que de 1.500 m)), y de sta, una fraccin va hacia el proIIiOUbililacin, descartando el !lujo residual como colas.
10'
InformaClOn General
les Ejecutivos:
Gerente Genera l SlJbgerente General Jefe Planificacin Jefe Mina Jefe Planta Jefe Recursos HlJmanos Jefe Abastecimiento Jefe de Prevencin de Riesgos y Coordinador Ambiental Eduardo Valdivia Contreras Tadashi Dmatoi Amadeo Monsalve BlJstamante Sergio Ardiles Conl reras Carlos Pineda Westermeir Hector Arroyo Sanhueza Hctor Rodriguez Mora Rolando Porras Dorador
in 2004:
5.874 MTM anuales de preconcentrado mineral hierro.
Dla rama de Flu o Proceso Productivo ,Compaia Minera Huasca
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Faena Los Co lorados
MINA
..... los Colorados se ub ica 47 kms. al noroeste de la ciudad de Va en la 111 Regin, comunicada a travs de 25 Kms. de carretera
....entada y 22 Kms. de camino ripiado. Produce 5.8oo.oooI00ela dIIs anuales de preconcentrado de hierro destinados a abastecer la
~
de Pelle! de Huasca.
... explotacin de la mina se realiza a rajo abierto, en bancos de 15

~s
de ahura, bermas de 10 m y un ancho de rampa principal de
2Sm El banco superior se encuentra en la co ta 570 msnm V el piso

. . raiD fma l llegar al mvel - 75 msnm.
9 InOvimlento de materi ales promedio anual durante los primeros
~ aos de operacin fue 32 millones de toneladas de los cua-
lis 7.4 millones de toneladas corresponden a mineral alimentado a
-.ma. Tanto la Mina como la Planta operan en rgimen de faena

mmnua , durante 360 dias al ao.
Equipos principales Camin para fbrica de eJ(plosivos. Camiones de altos explosivos y accesorios. Camin desaguador. Camin pluma. Camiones 4 x 4 de apoyo.
ftJIFO RACJON
- -
- -
- a
lllsumos principales
9 barras perforacin 4 1/2"" . 20 barras perforacin 8 5/8- . 22 triconos anuales. r .i pos principales
Insumas principales Combustibles Aceit es Grasas Neumticos fuera carretera Neumticos equipos menores Cables pala BE 395-BIII Adaptadores balde pala Puntas balde pala Energia elctrica pala Equipos principales
Ca rg ~
- -o
2 perforadoras primarias, IR OM-M2, con dimetro de perforacin lO5W. I perforadora Atlas Copeo Roc l -8 con dimetro de perforacin
6 In-, para realizar precortes en los remates de bancos.
1lI0NAOURA
_ urna:; principales
Exp losivos (5.704 ton. anua les) Accesorios tronadura (25.000 unidades al ao) Explosivos encartuchados.
(11.376 rW al ao) (260 mJ al al\o) (27.4 ton . at ao) (55 unidades al ao) (56 unidades al ao) (41 unidades al al\o) (17 unidades al ano) (92 unidades al ano) (3.800.000 kWh/ao)
2 cargadores CAl 994 F con balde de 17m 3 para estril y 14 m3 para mineral.
109
1 cargador CAT 994, con balde de 16 m3 para estril V 14 ml para mineral. 1 pala, BE395-111, de 44 yd J de capacidad para el movimiento de estri l V 33 Vd J para el movimiento de mineral. Transporte Flota constituida por los sigu ientes equipos: 9 camiones CAT 789 B de 200 toneladas cortas. 5 camiones KOMATSU 830 EAC de 240 TC. lestos se incorporarn a la flota en abril de 2006). Desarrollo: 2 tractores sobre orugas CAT OlOR, 2 tractores sobre orugas KOMATSU 0375 A-5, 1 tractor sobre neumticos CAT S24C. 1 tractor sobre neumticos KOMATSU 0600. 1 motoniveladora CAT 16H. Iguipos de Apovo: Para carguo V transporte en movimientos varios se cuenta con los siguientes equipos: 1 cargador CAT 992 con balde de 14 Vd l 2 camiones LECTRA HAUL M-lOO, de 100 toneladas cortas de capacidad.
Ig!!iI!O$ de Riego: 2 camiones algibe KOMATSU HO 605 de 50 mtsl de capacidad, para riego de caminos. 1 camin FORO con estanque de 15 mtsl de capacidad para riego V abastecimiento de agua a equipos en terreno.
PLANTA
El proceso que tiene lugar en la Planta los Colorados comprende en primer lugar una reduccin de tamao en tres etapas con un chancador primario rotatorio, un chancador secundario de cono V una prensa de rodillos de alta presin. A continuacin el material chancado es clasificado en una bateria de cinco harneros 8' x 20' de doble cubierta Vfinalmente es concentrado aprovechando sus propiedades magnticas en dos baterias de 12 tambores magnticos, cada una, dispuestas en serie.
CHANCAOO PRIMARIO
------~--_._--- .
El Chanca do primario se realiza en un char'lcador giratorio de 54"x 74" a Ur'l ritmo de 2.200 tOr'lfhr. El mineral de tamao mximo 44" es vaciado por los camiones de la mina al buzn de alimentacin al chancador que tiene una capacidad de 300 t on. El mir'leral chancado 100% bajo S", es depositado med iante un alimentador hidrulico de 72" V un transportador de 4S" de ancho en una pila intermedia de 30.000 ton. vivas de capacidad.
Insumos principales
Chancador Primario: Segmentos cncavos. llaves cncavas, Alimentadores: Planchas bimetlicas. Planchas desgaste.
110
do
..n:a transportadoras
lOS
Equipos principales
1 chancador secundario de cono Symons 7' Standard, extra heavy duty. 2 harneros secundarios de 8' x 20', doble cubiena. 6 alimentadores electromecnicos de 4r x 72~.
de carga
los de retorno
de impacto de goma . relere de goma :asooma perfilada cIlapa adherente

oQ5
PRENSA DE RDDlll "O '"' S_ _ _ _ __

"lIICipales
ncador primario giratorio !)4"x74". AIIis Superior M-II
-=-
carrecas .
....._ .. ,dor de correa de 72" de ancho. transportadora de 48".

::W1fCj~ Oi SEElC :t!l UNDARID
En una tercera etapa el mineral es sometido a una conminucin en circuito cerrado en una prensa de rodillos de alta presin, marca KHO Humboldt Wedag, modelo RPBR 16-1701180 Y es clasificado en cinco harneros convencionales de 8'x20'. El uso de una prensa de rodillos de alta presin, en reemplazo de chancadores de cono, es una innovacin tecnolgica incorporada en el proyecto los Colorados, que constituy un apone al desarrollo de la mineria y de los procesos metalrgicos en nuestro pas,
_ __ __
in del proceso
posterior de chaneado secundario V harneo, procesa el
Insumos principales
Prensa Rodillos:
I extrado de dicha pila intermedia (mediante 6 alimentadolICV'OfTIecanicos de 42"x 7T ubicados en un tnel bajo la pila), CIrCuito abierto con un chaneador secundario de l' standard, seHtccin en dos harneros de doble cubierta de S' x W' que a 45mm.
Soldadura Corodor 600 TIC YSSMO 11.125 kgslaoJ.

Placas deslizamiento 110 unidades al ao). Unidad Deonizer 13 unidades al ao). Harneros: Caja rodamientos. Rodamientos . Mdulos poliuretano . Mdulos de goma .
principales
t
"'or Secundario;
.. C.aza fija .. toraza mvil inferior .. Coraza mvil superior
Equipos principales
Call rodamientos
1 alimentador de correa de 72~ de ancho. 1 prensa de rodillos KHO Humboldt Wedag, modelo RPBR 16-170/180. 2 desaglomeradores, Svedala Barmac, serie 9HXI, 5 harneros terciarios 8' x 20'.
Rodamientos
Mdulos poliuretano Mdulos de goma
"tado es:
Planchas bimetlicas Planchas desgaste
GJ
E JNG
P A
NI S M NERA
:005
''"
111
CONCENTRACION SECA
Equipos de apoyo 14 camaras de te levisin. 8 pesmetros. 5 detectores de metal. 4 muestreadores. 3 magnetmetros.
Descripcin del J.lroccso

El ba jo tamao de los harnero s de 7 mm alimenta al sistema de concentracin en seco que se realiza en tambores magnticos de alta velocidad, dispuestos en dos etapas sucesivas la etapa de concentracin primaria consta de 12 tambores de 20 polos, de 36- de diametro V 84" de longitud V la concentracin secundaria tambin tiene doce tambores de 36"K 84", pero de 38 polos. El producto de la Planta denominado preconcentrado de hierro, se almacena en una pil a de 140.000 ton. de capacidad, para su posterior despacho. Desde el acopio de preconcentrado, se extrae el mineral por medio de 11 alimentadores vibratorios ubicados en un tnel bajo la pila, los que envian el producto a travs de correas transponadoras hacia la torre de carguio de trenes, que tiene 2 tolvas de 220 ton. vivas de capacidad. Los rechazos del proceso de concentracin son enviados a botaderos mediante un sistema de correas transportadoras, existlen do tambin la alternativa de denvar el material hacia una tolva de emergencia de 200 toneladas vivas para su retiro con camiones. Insumos principales Alimentadores: Planchas bimetlicas. Plenchas desgaste. Correas Transponildores: Cintas transportadoras. Rodillos de carga. Rodillos de retorno. Rodillos de impacto. lifter de goma. Guardera de goma. Placas goma perfilada. Goma c/tapa adherente. Equipos principales 24 tambores magnticos HSD, 36 K84". 12 alimentadores vibratorios.
H
En los ltimos 12 meses se utiliz la sigUiente cantidad de insumas principales en toda la planta . Equipo Chancador primario Componente Segmentos cncavos lIa . . es cncavas Canl. K ao 76 unid.
4 unid.
1 unid.
Chancador secundario Coraza fija Coraza m. . il inferior Coraza mvil superior Prensa rodillos Soldadura Corodur Placas deslizamiento Unidad DeoOlzer Caja rodamientos Rodamientos Mdulos pohuretano Mdulos de goma Planchas bimetlicas Planchas desgaste Cinta transponadora 30" Cinta transportadora 36" Cinta transportadora 42" ClIlta transponadora 7r Rodillos de carga Rodil los de retorno Rodillos de impacto lifter de goma Guardera de goma 6~ Guardera de goma 10" Placas goma periilada Goma e/tapa adherente
1 unid 1 uOld. 1.125 kgs
10 unid. 3 unid
3 unid 5 unid. 355 unid. 199 un id. 8.280 unid. 430 unid .
Harneros
Alimentadores
Transponadores
34 m. 153 m. 82m. 582 unid. 266 unid. 124 unid. 13 unid. 9BOm. 3D m. 71 unid. 44 unid.
""m.
111
SUMINISTROS GENERALES
o
.... para abastecimiento de la faena Los Colorados se extrae de ..., profundo ubicado a 13 kms. de distancia, en el sector denoPunta de Toro y se bombea a travs de una caera de 6"" de . . ... hasta un estanque intermedio de 100 m) y luego por aduc.. agua llega a un estanque de almacenamiento de 1.000 m3. . . . de dicho estanque, el agua se distribuye al interior de la lIIediante tres redes independientes: una red de incendios, lIIId de agua para uso industrial y una red de agua potable. Esta es tratada en una Planta de Filtrado y osmosis inversa .
. . c IA ElECTRICA
- -o
ecimiento de energia est regulado por un contrato de su con la generadora Endesa y por un convenio de conexin transmisora Transelec .
..-a comprende tres secciones principales: subestacin Tap' - 'da en Punta de Toro, linea de transmisin de 110 KV, de 12.9
largo desde PUrlta de Toro a Los Colorados y subestacin de Mina Los Colorados.
acin principal ubicada prKima a la planta estil equipada _ interruptor de poder de 123 KV, en SF6, un transformador de .. 115/13,2 KV; de 12,5 - 15 MVA; tipo DA. La distribucin se en 13,2 KV mediante un switchgear clase 15 KV.
113
t.\lCOJ<BlII)((
Informaclan General
',a les Ejecutivos:
Gerente General Subgerente General de Operaciones Gerente de MlOa Gerente de Procesos Gerente de Mantencin Gerente de Proyectos Gerente de Administrecin Gerente de Medio Ambiente Salud V Seguridad Gerente de Recursos Humanos
Gardon Stothart Marcelo Jo Richard Duran Miguel Momoy Nelson Prez Ren Burgos Franc isco RO las Gastn Burgos Manuel Margas
cin 2004:
62.000 toneladas de ca tados de Cu
Ola rama de Flu o Proceso Productivo lomas Bayas
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Mina Lomas Bayas
& esta operacin el cobre se obtiene tras realiza r el proceso de
""'acin de minerales sulfurados. Este consiste en chancar el mi.-al de ms alta lev y posteriormente se lixivia. mientras que el ...,eral de una cal idad inferior se enva directamente de la Mina a aperacin de lixiviado especial, denominadas dump leach. El cobre -.spues se recupera de la solucin y se re fina en ctodos que se JIfOducen en la planta de electro-obtencin. la produccin de 2004 fue de 62.000 TM de cobre fino. MINA
PfIIFORACION
-- - -
- o
9proceso consiste en perforar pozos de 17 m aproximadamente, el cual corresponde a 15 m de la altura del banco y 2 m de pasadura .ra no daar los pisos, todo esto dentro de una mal la equiltera de 1.4 m 18,14 m burden y9.4 m de espaciamiento). Actualmente se uti!lila malla rectangular de 7 m de burden V 11.5 m de espaciamiento, .. que entrega un pequeo delta de mavortonelaje por tiro V menor ~uerimiento de perforacin (6%),
En prodUCCin se perfora con 10" 5/8 con 2 m de pasadura V en recorte V amortiguado con r 7/8 sin pasadura o bien con 9" 7/8, estos ltimos son pozos dispuestos en las paredes V rampas para tontrolar daos Vfragmentacin en est as zonas.
Se perforan aproximadamente 25.000 m mensuales. El contrato est

establecido por m peliorado. Existe un rea de mantencin y otra ., almacenamiento Insumas principales Barras Triconos Adap ter Equipos principales Drillteck D75K . Pulldown (lbsI75.000 lipo: Diesel
Dnllteck D75K . Pulldown (lbsI75.000 Tipo: Diesel
P&H l00XP
Pulldown (lbs) 125.000 Tipo: Electrica
TRONAOURA
Descripcin del proceso la infraestructura requerida es la dispuesta por Orica, contralista en tronadura desde julio 2004 V mantiene en faena equipamiento diverso, ms toda la infraestructura para el almacenamiento de los insumas.
117
Actualmente se utiliza el software Shotplus para simular tronaduras y aplicar concepto de burden de alivio para dar melar fragmentacin y toda la asistenCia tecOlca para realizar mejoras en el proceso. En cada pozo eXiste un taco de 7 m en pozos de produccin, utilizando ANFO pesado en carga de fondo y ANFO normal en carga de columna (70% pesado y 30% ANFO O), un solo APO (iniciador) con 2 non eles. El factor de carga es de 240 gr5/10n, promedio 2004, actualmente el valor es de 250 grs./lon. En carla pozo e~iste un taco de 2 m en pozos de recortes yamortiguados, utilizando ANFO normal con un factor de carga de 120 grs/ ton y en amortiguado con 150 grs/ton. Se mantiene como material tronado aproximadamente 2,5 millones de toneladas. Los accesorios los provee Explanar con fflbrica en Iquique. Insumos principales Anfo y Anlo pesado. Noneles Tubos iniCiadores. Retardos. APD.
Insumos principales Para palas P&H 2800. Energia /cableS/orugas. Para cargador frontal CAl 994 arriendo. Petrleo I neumticoS/GEl. Para cargadores frontales leTourneau lTl400. Petrleo 1neumticos/GEl. Equipos principales
1 pala P&H 2800 Capacidad de balde 60 ton, en operacin desde 1999 1 pala P&H 2800 Capacidad de balde 60 ton, en operacin desde 2000 1 cargador frontal CAl 994 arriendo Capacidad de balde 30 ton, en operacin 2004-mayo 2005 1 cargador frontal LeTourneau L Tl400 CapaCidad de balde 28 ton. en operacin 1997 1 cargador frontalleTourneau lTl400 Capacidad de balde 28 ton, en operacin desde mayo 2005
SERVICIO (PLANTA fBOTAOEROS)

Equipos principales 2 camiones hibrica que transportan nitratos, emulsiones y petrleo. 1 camin de explosivo. 1 mini cargador para realizar los tacos. 2 camionetas. 1 carriol para transporte de personal.
Estos equipos estn destinados a mantener buenas condiciones de caminos, mantener limpiOS los avances en la pila ROM y botaderosy cualquier otro requerimiento necesario en operaciones Mina. Insumos principales Para Komatsll 275 Petrleo /oruas/lubricantes Para Komatsu 375 Petrleo 10rugaS/lubricantes Para Komatsu GO 285A Petrleo /neumticoS/repa racin tolvasJIubricantes Para Terex TR IOO Petrleo /neumfltlcoS/reparacln tolvaS/lubricantes Para Komatsu PC-220 Petrleo lorugaS/lubricantes Para Komalsu WA-5OQ Petrleo /neumtlcoS/GEl/lubricantes
EXTRACCION
Descripcin del proceso El proceso consta del carguio de camiones de extraccin de 175 toneladas melricas, ya sea en tres baldadas en el caso de las palas, o 5 en el caso de cargadores. l os materiales que se cargan son HEAP, ROM y lastre Se utihzan cables elctricos en las palas y un sistema de regaderas para mantener ellrente de carguio humedo para asi minimizar el polvo en el rea.
llB
~ i pos pri ncipales
Equipos principales Camin Komatsu 630. Camin Uni! Rlg 37009. PLANTA
..
Bulldozer 02-05 Komatsu 275 Bulldozer 06 Komatsu 375 Motoniveladora 01-02 Komatsu GD 285A Camin agatero 04-05 Terex TR l OO Excavadora 01 Komatsu PC-220 Tractor sobre neumaticos Komatsu WA-500
CHANCADO
o
- o
ftA ROM
k cripcion del proceso
Es la que almacena materiales de baja ley tal como salen de la Mina -.spus de la tronadura (ROM). En esta rea se trabaja con equipos ... mantener las vas despejadas y el avance natural del rea.
mos principales Orugas. Lubrica ntes. Neumticos. Cuchillas.
El mineral denominado "heap" es extra ido de la mina y transportado en camiones de 175 toneladas de capacidad hasta el chancador primario, a razn de 36.500 ton/dia. El producto de este chtlllcador es llevado por las correas Cl-l y CT2 a un "stock pile " de 8.000 toneladas vivas de capacidad. El rea de chancado lino comprende un chancador secundario y dos chancadores terciarios que trabajan en paralelo. El mineral es descargado desde el stock pile a travs de la correa CT5 hacia un harnero secundario (banana). en donde el mineral de sobre tamao alimenta al chancador secundario, cuyo producto se juntar final mente con el bajO tamao en la correa C T-5. Posteriormente. el mineral se conduce a una pequea tolva de 250 ton . Desde aqu, el mineral es transportado a travs de las correas a y a-A a los circuitos de harneros y chancadores terciarios. Tanto, el material de bajo tamao de los harneros como el sobre tamao reducido por los chanca dores terciarios, llega a la correa CT-l0 y de esta a la CT-l1. Esta ltima, se extiende en forma paralela a lo largo del costado sur de la pila heap, encontrndose conectada af sistema de correas porta bies de ap ilamiento, a travs de un equipo denominado "tripper" . Insumos principsles Para chancador primaria Corazas de desgaste Para harnero secundario Manas para tamizado Para chancador secundario Corazas de desgaste
Elt-ipos principales Tractores sobre orugas. Motoniveladoras.
llIANSPORTE
k cripcion del proceso
B proceso consta del movimiento del material minado con aproxl~amente
de 175 toneladas mtricas por cada viaje. Los materia_que se transponan son HEAP, ROM Y lastre, todos con un destino isbnto y por ende con perfiles o distancias de transporte distintas
lllsumos principa les Para Komatsu 630 . Petrleo neumticos/reparacin tolvas/lubricantes Para Unt Rig 3700B . Petrleo neumticos/reparacin tolvas/lubricantes
119
Para harneros terciarios Mallas para tamilado Para chancadores terciarios Corazas de desgaste
Equipos principales
eh.nudor primario Allis Chalmers Potencia 450 kW Capacidad nommal tIh: 2300 Alimentador NI Potencia 71 kW Capacidad nominal t/h 2500
Correa transportadora N"2 Potencia 93.15 kW Capacidad nominal t/h Stock Pile 8.000 t carga viva Alimentador N"3 Potencia 61 kW Capacidad nominal t/h Alimentador N4 , Poten cia 61 kW Capacidad nominal tlh Correa transportadora NOS Potencia 150 kW Capacidad nominal tlh
2500
1730
1130
2500
Harnero Secundario Metso Banana Capacidad nominal tlh 2300 Primer Deck MelSO 100 x 100 mm slot cuadrado caucho ( 2'x2' ) Primer Deck Process 85 x 240 mm slot rectangular caucho ( l'xl' ) Segundo Deck Metso 75 x 100 mm slot rectangu lar caucho I1'x 1') Segundo Deck ICR 70 x 260 mm slot rectangular caucho (l'x1') Chanudor Secundario Symons Cono Potencia 375 KW - Capacidad nominal tlh 2500 Correa transponadora W 6 Potencia 300 kW Capacidad nominal t/h 2500 Correa transportadora W 6" Potencia 90 kW Capacidad nommal t/h 2500 Alimentador NQ7A Potencia 56 kW Capacidad nommal t/h 1304
_____ 7.
.....ncia56 kW
Clpecidad nommall/h 1304
~"'.hnspot1ad or a N"
7e
Potencia 31 kW
pacidad nomi na l tJh 1304
BIN
Capacidad no mina l t/h 250 transportadora N" 8"
Potencia 90 kW Capacidad nominal t/h 1304 t.rea tra nsportadora N" 8 Potencia 75 kW
Capacidad nominal t/h 1304
.ro terciario Ll Metso Capacidad nominal tJh 1150

Primer Deck ICR 45 K 100 mm slol rectallgular pohuretano 12'x1') Segundo Deck ICR 28 )( 56 mm slol rectangular pohuretano 11'x! ')
~
7
3
, dar terciario Ll Melso MP 1000 Cono Short Head Polencia 750 kW - Capacidad nominal t/h 2170 ro terciario L2 Melso
c..pacldad nominal t/h 1150
Pnmer Deck ICR 45 JI 100 mm slol rectangular poliuretano 12'xl')

Segundo Deck
ICR 28)( 56 mm slol rectangular pohuretano 12')(1')

1L
. dar terciario L2. Melso MP -1000 Cono Short Head Potencia 750 kW - Capacidad nominal tlh 2170 Correa transportadora N 9 , Potencia 56 kW , Capacidad nominal tlh 1304
COIrea transportadora W 9A , Potencia 22 kW , CapaCidad nominal tJh 1630 Correa transportadora N 9B , Potencia 45 kW , Capacidad nominal t/h 1340 Correa transportadora W 9C , Potencia 18 kW , Capacidad nominal t/h 1630 Correa transportadora N 90 Potencia 37 kW , Capacidad nominal tJh 1304 C ,orrea transportadora W 10 , Potencia 11 0 kW , CapaCidad nominal t/h 2500 Correa transportadora W 11 Capacidad nominal tIh 2500 Tripper Potencia 150 hp , Capacidad nominal tJh 2500 Correas adiCin cido Super Ramp (4 correas) , Potencia 15tJ hp CapaCidad nominal tIh 2500 Correas portables Super Ramp (5 correas) Potencia ISO hp Capacidad nominal tJh 2500 Correas portables astandar (14 correas) Potencia 75 hp Capacidad nominal t/h 2500 Correas porta bies Ramp (3 correas) Potencia 125 hp Capacidad nominal tlh 2500 Alimentador Puente (1) , Potencia 150 hp CapaCidad nominal tJh 2500 Puente (1) Potencia 75 hp , Capacidad nom ina l tJh 2500 Slacker (1) , Potencia 50 hp CapaCidad nominal t/h 2500
121
AGLOMERACION OE MINERAL EN CORREA TRANSPORTAOORA

Insumos principales
o o o
Correas. Polines. Raspadore s. Materi ales de desgaste.
El mineral que transporta la correa CT-l1 posee una humedad cercana al 2%, por humectaciones de atomizadore s de agua y supre
sores de polvo del circuito de chaneado, mas agua adicionada para ajustar la humed ad linal. En los chutes de transferencia de las 3 primeras cascadas del SIStema laurel, se adiCIOna agua y Cido suHrico concentrado sobre el mineral a ra zn de 8- 10 Kg/ton.la adicin del Cido tiene como
Equipos principales
9 correas de alta potencia, diseadas para traba jar en pendien

te s altas.
o o
9 correas para trabajar en pendienles suaves.
14 correas estndar para trabaj ar en terre nos hOrizontales.

1 alimentador. 1 puente. 1 stacker (apila dor).
objeto curar el material antes de disponerlo en la pila. Con los su ces ivos traspasos del mineral de ulla cascada a otra, se logra un a distribucin ms homognea de este reactivo. l a humedad final en el aglomerado vara entre 3 y 4 % Con esta ltima etapa se c ierra
el proceso de la prepara cin del mineral para ingresar al proceso de liXiviacin.
Insumas principales
o o o
lI X IVIACION
El proceso Heap leaching, conSiste en la construccin V lixiviacin Acido sulfri co. Agua . Equipos principales Equipos utilizados para el cura do del mineral corresponden a tres correas porta bies. par cializa da de una sola pila permaneme de gran dimensin, sobre la que deben ser lixi vi ad as 150 millones de toneladas de mineral Heap. Este mineral es liXiviado en pisos de altur as variables de 6 11 m cada UrlO hasta completar liria altu ra lina l de 102 m. En cuanto a su geometra, la pila es un tronco piramidal con bas. rectangu lar. La base de la pila corresponde a su elo rlatlvo, que fue cubierto con una capa de arcilla de 300 mm, ms urla lmirla de HDPE de 1,5 mm de espesor, extendido sobre la arcilla V firlal merlte. una capa de material overliner de 500 mm de espesor, ms un SIStema de drenaje. Cada pila est compuesta por 20 mdulos, cada UrlO de ellos apt-l lado en un rea de SO m de arlcho
APILAMIENTO
ff ,
El sistema de apilamiento, recibe el mineral desde la correa el-ll a travs de un "tripper instalado sobre esta correa. El sistema,
M
x 42,5 m de largo.
El apilador
consiste en un tren de correas transportadoras port ables, conocidas tambin como Mc ascadas a travs de las cuales el mineral es trans porta do de una a otra, hasta llegar al lugar de apilamiento, car gando ellll!ltl1rial con un apilador ra dial en pilas en se ntido norte sur. En tres correas portab les se adiciona c ido sulfrico conc entrado sobre el mineral, logrando una distribucin ms homog nea con los sucesIvos tra spasos entre correas. l a capacid ad mxima del sistema de apllamiemo es de 45.000 toneladas de mineral por da.
forma cada una de estas pilas desde la cota irlfe rior del area de apilamierl to haCia la cota superio r a la velOCidad de un mdulo por dia. Cuando una de estas pilas est terminada, el apilador regreSll a la posicirl del mdulo WI de la rlueva pil a para cor"ltirlu ar 111 lamiento. El sistema de riego utilizado en el proceso de liXiviacin Heap mediante aspersores. l a instalacirl de aspersores se re aliza por
a~
!If"
railizando una malla de riego triangular de 6 x 6 m. Cada contiene un rea de riego de 80 x 42,5 mI. El riego de la pila Heap se realiza con solucin intermedia (lLSI, la que es desde su piscina de almacenamiento con 2 bombas a La tasa de riego utilizada en la lixiviacin del mineral 10 lIhr/m' . lixiviacin del mineral Heap es de 10 dias de riego cont.,a recuperacin med ia de 85% de cobre soluble.
2 mezcladores de cido. Tuberias para realizar el bombeo y mallas de riego sobre pila para la lixiviacin. Areas impermeabi lizadas Ipad) para la disposicin del mineral a lixiviar.
EXTRACCION POR SOLVENTE

- -
---
_OW:IION ROM
n del proceso
iiCin ROM consiste bsicamente en la construccin Vlixi.n;iahzada de una sola pila permanente de gran tamao. .....r al final de su cons truccin V lixiviacin 104 m de altuekI se ha preparado del mismo modo que en el proceso mg.
ROM es transportado directamente desde la mina hacia camiones de 115 toneladas. El flujo medio de mineral car. ,. 60.000 ton/dia.
..,.,. previa a la lixiviacin se realiza un curado cido del .lIna taza de 4 kg cido/ton, mediante la irrigacin de agua con una concentracin de 120 g cido/lt. Despus de de reposo del material. se inicia el ciclo de lixiviacin con de refino proveniente de la planta de extraccin por solproducto es una solucin de concentracin intermedia para el riego de la pila Heap. la tasa de riego varia 9 ~'t1f/ml El ciclo de lixiviacin consta de 50 dias de riego sobre cada piso. La recuperacin de cobre soluble de la de mineral ROM se estima en 45%.
La planta de SX opera en cirCUito cerrado con lixiviacin en pilas, con una configuracin serie/paralelo de 2 etapas de extraccin en serie (El y E31 Y una etapa de extraccin en paralelo (E2), ms dos etapas de re -extraccin en serie (SI V S2) y una etapa de lavado de orgnico WI l. Las dimensiones de todos los decantadores de la planta son 26.0 m de ancho por 18,0 m de largo V 1,1 m de alto. El material de construccin es hormign cubierto con polietileno de alta densidad !HDPEI. El extractante utilizado es una cetoxima . la concentracin del extractante en el orgnico es de 26% v/v. El solvente utilizado es el ShellsoI2046AR. Los flujos nominales de operacin en extraccin son de 1.000 nr'/h de PLS para el circuito El -E3y 1.050 ml/h de PLS para la etapa paralela E2. El flujo de organico es de 1.0SO ml/h para todo el circuito . La solucin de alimentacin a extraccin (PLS!. desciende ravita toriamente desde una piscina de PLS. Los productos de las etapas de extraccin son el refino V el orgnico cargado. El refino abandona la planta SX y se impulsa a la lixiviacin de la pila ROM. El orgniCO cargado es recirculado en la Planta, primero a un lavador de organico V despus a las etapas de re-extraccin. Insumos principales
pri ncipales 'ento principal . " PIscinas de coleCCin y bombeo de soluciones. -Jpiscinas de emergencia ) bombas flotantes para el bombeo, 2 por cada piscina V 1 stand by. Extractante. Cetoxima a126% v/v Diluyente. Shellsol 2046 AR Acido sulfrico. Agua desminera lizada.
Equipos principales 6 mezcladores decantadores. 3 etapas de extraccin .
123
2 de reeXlraccin. I lavador. 2 coalescedores Baker Hughes. Estanques. Tuberas. Vlvulas. Bombas.
Equipos principales
180 celdas de EW. 4 Trato - Rectificadores. 1 mquina despegadora de catados Kidd Process. 2 puentes gra. 10.800 ctodos de acero inoxidable. 10.980 nodos de Plomo calcio en operacin. Intercambiadores de calor. o Calentadores de agua.
ELECTRO-OBTENCION

El proceso de electroobtencin corresponde al dlse'io convencional de ctodos permanentes, con maquina automatica lavadora, despegadora y que muestrea, enzuncha y pesa el producto final (Kidd Process Falconbridge Limited), El proceso se desarrolla en 180 celdas de hormign polimerico agrupadas en 2 circuitos independientes de 90 celdas cada uno. la capacidad de cada celda es de 60 ctodos y 61 anodos de plomo calCIO. El peso del depsito de cobre por ctodo, vara entre 75 y 85 Kg. la densidad de corriente de diseo es de 300 amp/ml , la planta cuenta con 4 rectificadores, 2 por circuito, la capacidad nominal de cada uno es de 22.000 amperes. Adems, existen 2 grupos generadores electrgenos (500 amperes/circuito) en caso de corte de energa. Existen 2 puentes gras con capaCidad de 7.5 ton cada uno, para las operaciones de cosecha de ctodos. la planta de electro-obtencin trabaja bajo un estricto 'control de todas sus variab les metalrgicas V operacionales. El control est basado en el establecimiento de los rangos criticas de variacin V la toma sistemtica de acciones para reducir al mnimo las desviaciones del proceso, para asegurar de esta manera el cumplimiento del programa de produccin y calidad establecidos.
Insumos principales
Energa elctrica. Sulfato de cobalto. Galactasol. Acido, petrleo. Fe 1100. Agua desmineralizada.
rA1CO .... 10GI'
- -
~-
--------------'--"=-====,,,.~
bel
- : : :-.:~ :~~::;;~:v,:: producc in de ctodos se realiza con una servicios. El sistema de transpone es combinado, via de Amofagasta-Baquedano- Antofagasta, V va camio~ano- Lomas Bayas- Baquedano.
SUMINISTROS
---~----
e iOO de aguas se sltua en la cuenca hidrogrfica del Ro .-imadameme 135 kms. al noreste del rea Mina-Planta V ..... .'e incluye dos fuentes de abastecimiento: Canal Nuez V la Prensa, los cuales obtienen agua del ro loa.
-..IIos casos el agua se canaliza hasta una piscina de regulacin _ r que tiene CMFlB en la Parcela N JI de Calama. Desde estanque se impulsa el agua media nte bombas hacia la faena
a.-s Bavas a travs de un acueducto de aproximadamente 135
"longitud. En la planta el agua se almacena en una piscina de de ca pacidad, desde donde es disttlbUlda a las distintas
-----.. .. .. .. .. ..
Energa 18.000.000 KWh (mensual) Potencia contratada: 35 MW Empresa abastecedora: AES Gener Fecha de Inicio y trmino del contralo' 1996-2008 Punto donde se conecta a la red : Labetlnto Caractersticas de la linea: 220 KV, cable Flint, largo 5 Km (labennlo - Lomas Bayas)
125
Informacin General
~ MANTOS DE ORO
Gerente General Superintendente de Mina Superintendente de Planta Superintendente de Adm. V Finanzas Superintendente de Recursos Humanos Jefe Geologia de Explora ciones Asesor legal Jefe Relaciones Pblicas
Julio Binvignat T. Osear flores L Marcelo Castillo T. Cesar Mui'ioz A. Jorge Riqualme V. Jase L. IlIanes B. flavio fuentes O. Humberto Monje S.
, . .ecin 2004:
302.000 Onzas de Oro
e flu o Proces
Faena la COipa
Trln.po<!.
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.3 ..
ttwmcado pnmario 11 ch.ntadot oratoriol
...
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11 har ... ra
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MoIiendI SAG 11 mohnol
AcopIO minertl
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11"""1101
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tMocado
Cia!Ullacin jXIf ~IClOO
18 eSWKp.oesl
......
PretlplliltoOO con Zn
-D
AS- MANTOS DE ORO

La Coipa
' - 'aia Minera Mantos de Oro es, en la actualidad, una sociedad

....apiadad por partes iguales de Placer Dome Inc. y Kinross Gold
:.,. Entre 1989 V1991 efeclu la construccin de la planta para ~ento de minerales eKtraidos de Mina la Coipa. Su puasta en
~ha
se inici en octubre de 1991 .
.. MIna es explotada a rajo abierto Vse encuentra en pleno proceso

lllesarroUo, con un promedio de extraccin de roca cercana a las
_ . toneladas por dia. l a planta procesa un promedio de 17.350

-.ladas/da de mineral.
MINA
ftlfORACION
- -
--
- - -
-- -
,pein del proceso

B fRlceso de perforacin comienza con el diseo de las mallas a
~ ar.
Barra seguidora.
Adaptador superior. Adaptador tricono. Anillo guia. Perforadora naerson Band DM-L Trieono. Barra patera. Barra seguidora. Adaptador superior. Adaptador tricono. Anillo gua. Equipos principales Ingersoll Rand Ingersoll Rand Ingersoll Rand Ingersoll Rand OM-M, diametro de perforacin 6". OM-LSp, diametro de perforacin 9". OM-M2, dimetro de perforacin 9". DM-L, diametro de perforacin 6".
considerando para el diseo el tipo de material, mineral o
lIIIiriI y las caractersticas de la roca. A continuacin se realiza la .... racin del lIrea V marcacin en terreno por parte de los res ,.asables de topografa V se procede a perlorar.
os principales requeridos pata operacin brforadora Ingersol! Rand DM-M Ttlcono. Barra patera. Barra seguidora . Adaptador superior. Adaptador tricono. Anillo gua. r.rtoradora Ingersoll Rand DM-LSP Tricono. Barra 60', Roller. Adaptador amort. Adaptador tricono. Anillo gua. fpforadora lngecsol! Rand DM-M2 Tricono Barra palera
TRONAOURA
- - - - - - -0
Descripcion del proceso la operacin de tronadura es realizada por la empresa Enaex, la que recibe la Instruccin del ingeniero de perforacin V tronadura de la ubicacin de l o los disparos a efectuarse en el da, ademas de las cargas de explosivo por pozos y el ama rre de los detonadores de la tronadura .
'29
Insumos principales
Silo de nitrato de amonio, Silo de matriz. 3 contenedores utilizados como polvorn.
Cargador frontal CAl
Caractersticas Capacidad balde (vd' ): 23 Factor llenado balde ~%): 85 Tiempo ciclo palada (seg): 54
Equipos principales
2 cam iones fabrica.
1 cam in para transporte de altos explosivos y detonadores.
C!!gador frontal L elourneau 1140Q N"2

Caracteristicas Capacidad balde ~Vd )): 28 Factor llenado balde ~%): 96 Tiempo ciclo palada (seg): 47
2 equipos adaptados con tenazas pare el tapedo de los pozos.

2 camionetas 4 x 4 de apoyo.
Cargador frontal L eTourneau 114QQ N"3
CARGUIO EN MINA' -_ __

La opera cin de carguio es realizada lomando como referencia la planificacin efectuada a corto plazo, a partir de los remanentes tronados V a tron8r. Provio a la operacin de carguio es necesario conocer con certeza de que material se compone la frente a cargar V las leves en el caso de que se tra te de mineral. Los equipos utilizados en la operaCin de carguio son cargadores frontales y sus caractersticas son las siguientes:
Caractersticas Capacidad balde ~Vdl): 28 Factor llenado balde ~%): 96 Tiempo Ciclo palada Iseg): 47
TRANSPORTE EN MINA
El transporte de miner81 se realiza desde los frentes de carguio ha cia la Planta o los botaderos segn el tipo de material que trans porten. La asignacin da los camiones en las distintas fre ntes de carguo es realizada por el operador de Dispatch.
Insumos principales
Insulllos principales
Petrleo. Neumticos.
Equipos principales
Pala O&K RH110 Cnrnctofsticas Capacidad balde ~ydl: 25 Factor llenado balde (%); 95 llem po ciclO palMa Iseg): 33
Cargador fronlal CAl 992 Caracteristicas Capacidad balde Ivd' ); 12.5 Factor llenado balde (%): 85 Tiempo ciclo palada Iseg); 54
Lubricantes Vfiltros. Aceros desgaste. Petrleo. Neumticos
Equipos principales
13 camiones Caterpillar 785 B, capacidad para 154 tons.
I bulldozer KomalSU D375A3, capacidad 24 mJ . Motor; 525 HP
a 1.800 rpm,
1301
AS- MANTOS DE ORO
PLANTA
En laena la Coipa, el oro y la plata provenientes de los yacimientos, .., procesados en una planta de lixiviacin por agitacin con so~in de cianuro, obteniendo como producto intermedio, mediante IIJl)ceso Merril Crowe precipitado de oro, plata y mercurio. Este pre q lltado posteriormente es sometido a un proceso piro metalrgico In hornos retortas para la separacin del mercurio, por medio de la ftapofacin Vcondensacin, obteniendo un producto final de melar
...
Cada estanque tiene alimentacin de aire genrada por compresores para aumentar la velocidad de reaccin, ademas de un control estricto del pH el cual no puede ser inferior en un solo momento de 10,5, para evitar emanaciones del gas cianhidrico. El ltimo agitador W8, alimenta por gravedad a un estanque amortiguador, el cual posteriormente alimentar al rea de CCO Idecantacin continua en contra corriente). en donde se realizar la separacin slida-lquida a traves de 3 espesadores de atta capacidad, en donde el liqUido o rebose es la solucin rica alimentada al rea de refinera y la descarga o slido al rea de filtrado .
MO llENOA
B minera l proveniente del chancado primaria es enviado desde el

acOpiO de mineral, a travs de correas transportadoras hasta el moII'IO SAG, cuya descarga previamente clasificada en un harnero es )Ombeada a una bateda de ciclones, a travs de los cuales alimenta .. molino de bolas que opera en circuito cerrado con los ciclones. B fino de los ciclones es enviado a un espesador cuya descarga es tnViada a B estanq ues de cianuracin para su diso luc in del oro y
la caracterstica principal de los estanques Oenver es su alimenta cin por gravedad (rebosel, y el vo lumen del tanque que le entrega a la pulpa un tiempo de residencia de 3 hr, con un tiempo tOlal al pasar por ellos de 24 hr. Otro aspecto destacable, es que al estar en mantencin un esta nque, no perjUdica la operacin en linea ya que cada estanque posee un by-pass.
Insumas principales
Agitadores mecnicos. Vlvulas neumticas. lineas de alimentacin de aire. Cianuro. Cal.
"ta
umos principales
Agua. Reactivos de disolucin de oro y plata. Energa.
Equipos principales
1 molino SAG.
2 cha nca dores de cono. 1 harnero vibratorio.

1 batera de ciclones. 1 molino de bolas.
Bombas de impulsin de pulpa.
aANURACION
las menas sometidas a lixiviacin por agitacin contienen partcuas finas liberadas durante la molienda, normalmente baJO -ISO malas y una velocidad de asentamiento aceptable en los espesadores. la pulpa proveniente del espesador de molienda con un 56-57% de slido, aprOKlmadamente, es lixiviada en ocho estanques agitado""es con solucin alcalina de cianuro.
13.
Equipos principales 8 estanques Denver, con capacidad individual de 2.987 ml. Planta de preparacin del cianuro de sodio. Estanque donde se prepara el cianuro de sodio. Bombas. Estanque que luego de ser uasvasijado del primero alimenta al agitador N1. Bombas. Estanque de cal alimentado desde el rea de molienda.
Equipos principales 8 estanques agitadores. Capac. 2.987 ml . Agitacin: Mecnica central, eie con aspa . 1 estanque amortiguador. Emplea amortiguacin de pulpa con agitacin central mediante un eje con dos aspas con un volu men de 2.662 rn'. Espesadores De lkor 13.37m x 21.30 mI. rea: 357,70 mI. Volumen: 1.200 ml . 12 filtros Delkor 1380 Vol!. 103 Amp. 55 kW 1.480 rpm. Dimensiones: 3,2 m. de ancho x 33 m. de largo).
FILTRACION
- - -o
FUNOICION
El slido aportado desde el area de CCO la travs del espesador

W3), con un porcentale de shdo de 56-59%, haCia el estanque
amortiguador del rea, alimenta con bombas independientes a la dos lineas de fihros 16 fihros cada linea), y luego a una bateria de hidrociclones 026 que clasifican la pulpa. los hidrociclones cumplen una Importante labor que es clasificar el slido alimentado enviando el ~under~ o descarga como una precapa y el over~ del cicln sobre l para ayudar a ste al secado y proteger la tela evitando su contacto con particulas finas. El espesador cumple con separar el slidoliquido de las solucIOnes recuperadas en el rea y enviarlas nuevamente al proceso. Una vez realizado el lavado del queque con una razn de 0,14 mJ ton con agua industrial y el secado para realizar una recuperacin de finos de Au y Ag incrustados en la pulpa- este queque tiene entre 18-20% de humedad. lo que es necesario para el depsito del sedimento a travs de correas transportadoras que conducen al tranque de relaves, los filtros Delkor son capaces de fihrar600 Kg/m! hr, entregando un producto con 1820% de humedad. las bombas de vaco eruaen las
solucionQs para provoca r un secado en el queque delliltro ayudado
la calcma obtemda luego del secado en el rea de retortas y con una ley <150 ppm de Hg, es cargada a los 51105, en los cuales se ingresan los datos de las leyes de cada Batch, para calcular la adicin de los fu ndentes que en este caso son: borax, ceniza de soda. harina y nitrato de potasIo (los fundentes tienen la finalidad de atrlpar todos los contaminan tes y por diferencia de peso quedar COIN escona en el caldo del horno). Una vez dosificado por un sistema automtico y manual son mezclados en un mixer, por aprOXimadamente 30 minutos, y posteriormente son alimentados al horno posiCin W 1 2. Por espacio de 5 a Ii hrs. la calcina ms los fundentes son fundidos a una temperatu~ de 1.1 50C. En esta etapa en el interior del horno de produce UR& separacin por diferencia de peso quedando en la su perficie la escoria, la cual es retirada por medio del vaciado a unos conos, lo que permite la preparacin y acondicionamiento del caldo fundido para el moldeo del metal dor loro ms pla ta). Finalizado el escoriado se Instala un carrusel el cual est equipada con 3 moldes pa ra barras y se comienza el vaciado del horno a estos moldes, con una capacidad de 2O(}215 kgs. de metal c/u. l a eficiencia de fundicin em sobre el 99%. Un tipo de eqUipo fundamental son los Scrubber, cuya funcin es extraer y lavar los gases por mediO de una lluvia tipo sprile en tOrml descendente, de tal manera que las partculas slidas sean an. padas por el estanque baromtrico, a la vez que los gases bajan SIl temperatura y son evacuados al medio ambiente.
con el reactivo filtrante que es adicionado. Insumas principales Cianuro de sodio. Aoculante. Ayuda filtrante. Cal. Telas para filtros Oelkor. Repuestos mecnicos.
www
1132
!1a'~\'
~ MANTOS DE ORO
....... principales
c.ina.
(brax, ceniza y harinaf . ... dlbalaje de barras.
~ente
TRANSPORTE Y EMBARQUE
- o
Descripcin de la preparacin y posterior embarque

El transporte del metal dor obtenido es realizado por Empresa Bnnk, en camiones blindados y acondicionado para tal efecto . las barras obtenidas al moldear el horno, son limpiadas primeramente en una maquina y luego se repasan manualmente, para asegurar la calidad e Imagen del producto final. El pesaje de barras se realiza en conjunto con personal de proteccin industrial y se realiza de la siguiente forma: Se calibran y chequea peso en ambas balanzas con un patrn de 20 Kg s. Se comienza el pesaje de las primeras S ca jas en la balarua NI y certificado el peso con la balanza W2. Finalizado de pesar las primeras S cajas de procede a pesar las primeras 5 barras, en la balanza NI y certificada en bala nza N2, las cuales son depositadas en las cajas. Se reprte el turno del pesaje de 5 cajas y posterior 5 barras, hasta fi nalizar el pesaje. Las barras son aseguradas en su interior con los sunchos V grapas, V las cajas son aseguradas con clavos, sunchos y grapas. Se instalan en cada caja 2 sellos de seg uridad con una numera cin correlativa, ademas las ca jas tambin son identificadas con el numero de la barra Finalizando el amarre de las cajas se ingresa el camin Bflnk al area de Fundicin y estas son cargadas por medio de una grua horquilla. Se procede a realizar el acta de entrega con el nmero de gua, cantidad de barras, peso bruto y neto del embarque, patente del camin, Jefe de tripulacin func iona rio Brink, Jefe turno protec cin Industrial. V iefe turno operaciones refinera.
,...6Ieo. . eno. Wractano. Grasa. ... ~es de barras y de escoria. .. tnsoles.

... Bolsas de nylon.
AmIincrustante (nalco). htrones de mediciones.
principales
2sios para el stock de calcina. I silo para barall:. Tiene ca pacidad de 3.000 Kgs.
1 silo para ceniza de soda.
Tiene capacidad de 3.000 Kgs. I silo para el almidn (harina)

Tiene capacidad de 500 Kgs.
2 puentes gras. ... 2*vadores ti pOcangilones.

.. 1 mixer.
2 hornos reverberos. los hornos son marca Proyecta Vtienen una capacidad de 4.000 Kgsjda de calcina, con una temperatu ra de trabajo de
1.150"C.
2 elevadores de capachO. 2 Scrubber. Tienen una capacidad de 256 mJfmin, con una velocidad de rotor de 1800-1950 rpm. Poseen un sistema de purificacin que incluye ventury, parrillas, rotores y chimenea . Estanque de oxigeno criognico Tiene una capacidad de 30.000 Kgs. Estanque de petrleo. Tiene capacidad de 20.000 11$. 2 sistema de pane l de control de oxgeno y petrleo. 2 balanzas.
Insumos principales
Balanza (grilletes, gancho giratorio. bateras). Sunchos (chapa de acero inoxidable, mordazas rosca das, pernos, casqUillos). Puente grua jmotores. cable de elevacin, carriles de rodadu ra, uniones de viga, rodamientos, poleas).
_1
1.
~n,
rO.c!TI
133
Equipos principales
La infraestructura que posee el rea de Refineria para realizar el embarque, es:
J balanzas, una stand-by.

Las balanzas que operan son 2, calibradas con patrones de 20 Kgs, y queda una balanza en standby, Estas balanzas son certillcadas cada 6 meses por Cesmec . Calas para el metal dor, las cuales estn equipadas con los sunchos de amarre y los elementos de Cierre, como son clavos y grapas. o Puente gra para realizar el traslado de las barras en el interior del area (200-215 Kgs. c/u). Es remoto, y posee una capacidad de 10 Ton. SUMINISTROS
AGUA
las fuentes de suministro de agua provienen desde un campo de pOlOS ub icado a 56 kms. de la faena. la planta de procesos consume en promedio 40 a 60 Its/seg de agua fres ca. El consumo durante el a~o 2004 lue de 1.385.860m' .
ENERGIA ElECTRICA
o
Consumo energtico: promedio de 13 a 14 millones de KW/hr por mes. o Potencia consumida: 20,5 y 21,6 KW/mes. o Empresa abastecedora: Endesa. o Punto donde se conec ta a la red: Subestacin Carrera Pinto. o Caractersticas de la linea: 220.000 volts.
InformaclOn
General
..._ . .',.. Ejecutivos:
Vicepresidente Operaciones Gerente de Operaciones en Mina Gerente R.R.H.H. Gerente Planta Gerente de Administracin V Finanzas Gerente de Mantencin V Operacin Chanca do
Fred Mason Ricardo Maturana Contardo Ral Mancilla Lazzus Patricio Oanerl Novoa Pablo Albornoz Gisbert Gansweid Sessler
Comenzaron Operaciones a partir de Agosto 2005
rama de Flu o Proces
Mina Refugio
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12 thlnudoru METSO
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CIIiInc.oo pntll.1Ono 11 th"",cld ... g"110010)
4Challtldo lefe,ano (2 eh.ocldorel MrI SO

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Celdal"'ctroll~C I1
Torre elusin
Columnas ad:lil,ci<\o 110 column.. )
PisClf1ll1OlJcifl n~
_________________________________________________________ Mm'"EI ' ''"'''
I~I
Mma Refugio
Proyecto de oro operado por Compaa Minera Maricunga, ubica 156 kms. al sureste de Copiap. La faena estuvo en estado de aerre tem poral desde el segundo semestre del ao 2001 . A fines del :lID, despus de una campaa de exploracin de nuevos reservas,
_ anunci su reapenura .
$e busca obtener en la vida til del proyecto, estimada en 10 aos, _ produccin promedio de oro al ao de 232.000 onzas.
linto el movimiento de Mina, como el transporte de mineral chancado fino para la construccin de pilas para su posterior lixiviac in, _ de res ponsabilidad de la Mina, y contempla el envo de 40.000 ton! . . de mineral la Planta de chancado V la misma cantidad a pilas.
MINA
lA operac in de la Mina, es una operacin tradicional a cielo abiarque inCluye los procesos de perforacin, trona dura, carguo y s.spona, ms equipos de apoyo.
~ el correcto desarrollo de las tareas involucradas en la Mina se
Equipos principales 2 perforadoras Ingersoll Rand, Modelo OMM -2. 1 perforadora Ingersoll Rand, Modelo ECM-720.
hacer constantemente preparacin de plataformas de perfora e.. desarrollo de bancos, construccin, reparacin V mantencin .. caminos mineros, construccin y mantencin de botaderos de ..,.iI y stocks de mineral.
TRONAOURA
"IIIfORACIO. o N :_
ripein del proceso
El consumo de explosivos es del orden de 200 grsJton. y el explosivo a usar es bsicamente Anfo, y si las condiciones lo requieren, est contemplado usar explosivos resistentes al agua. Insumas principales Anfos. Explosivos. Iniciadores. Retardos.
Se contempla una extraccin total de mina del orden de 24.000.000

_ lDneladas anuales, con una relacin lastre a mineral de 0,7-0,8:1. ,crfora cin se realiza en bancos de 10 metros de ahura, con pa " 'ra de 1 m y dimetro de perforacin de 10 5I8~. El plan contem perfora r del orden de 205.000 m anuales, lo que equivale aproxiamente a perforar 18.630 pozos. os principales
e e e
Equipos principales Camin fbrica que transporta nitratos, emulsiones.
Barras. Triconos. Aceros.
137
CARGUIO y TRANSPORTE MINA

Descripeion del proceso
El carguia y transporte se realiza con cargadores frontales 994-0 de 19 ml de capacidad de balde y camiones mineros Cal 785-C de 150
toneladas de capacidad. Para esta tarea se requieren tambin traba jos de apoyo realizados con tractores de orugas, tractores sobre ruedas, motoniveladoras V un camin regador. Adems. se hacen mantenciones y reparaciones de los equipos mineros a travs de un
contrato MARC con la empresa Finning.

Insumos principales
Energa .
Cable oruga. Petrleo. Neumticos.
CHANCAOO
Equipos principales
3 cargadores frontales Caterpillar, modelo 994-0.
12 camiones Caterpillar, modelo 785-C. I tractor oruga Caterpillar, modelo DII -R.
2 tractores orugas Caterpillar, modelo 09-R. 2 tractores orugas Caterpillar, modelo OS-R. 1tractor ruedas Caterpillar, modelo 834 G. I motoniveladora Caterpillar, modelo 16 H. 1 motoniveladora Caterpillar, modelo 14 H. 1 camin regador Caterpillar, modelo 773 E. 1 excavadora Caterpillar, modelo 330 Cl.
El mllleral desde la mina es enviado al chaneado primariO en camiones de produccin . Desde al l es enviado a travs de una correa transportadora cubierta, a un stock intermedio, que posteriormente alimenta la Planta de Chancado fino. Desde una tolva en la Planta de Chancado se cargan camiones que transllonarn el mineral a las pilas. La alimentacin de mineral desde Milla a chancador primario con templada en el proyecto es de 40.000 ton/dia.
Insumos principales
Colectores de polvo. Agua . Energa. Guardaras. Polines. Poleas.
PLANTA
Posterior a la explotacin del mineral, para su procesam iento se conSideran las sigUientes operaciones: chancado primario y finO (secundario y terciario); lixiviacin en pilas con cianuro de sodio, recup er6clOn del oro de las solucione5 ricas con carbn activado; electro-obtencin y fundicin para la obtencin de metal dor.
la Planta considera una tasa de tratamiento de mineral de 40.000

tpd.
138
-_
- - - ---- --- - - -
s principales
.. .. .. ..
OIancador primario - Melso - Giratorio 54 JI. 74. Cancadores secundarios - Melso - MP 800 . Cantadores lerclarios - Melso - MP 800. liameros.
Correas tra nsportadoras.

~~C ION
- - - -- -
-----
cripcin del proceso

_ral cha ncado se deposita en pilas de 7 m de altura para su
.ectn. la primera pila se deposita en una carpeta impermeabili... ,Ias siguientes se depOSitan una sobre otra en alturas de 7 m;
IIcaIlando una altura total de 49 m 17 pilas por cada rea de carpeta
l as columnas de la Planta estan cargadas con carbn activado. la descarga del oro desde el ca rbn activado se rea liza utilizando el sistema ZADRA, en circuito cerrado con celdas electrolticas. cuyos ca tados son fundidos para producir barras de metal dore.
:llRema de irrigacin es por goteo, en un ambiente alcalino. El ~al de circulacin de soluciones a las pilas es del orden de 830 solUCin se agrega a razn de 10 I/hr/ml.
,a.
s principales
.. Cianuro de sodio (0.4 kg/ton mineral). .. Cal (2 kg/ton mineral!.
Insumos principales
Carbn activado (1.95 kg/m 3). Soda Caustlca !O.02 Vm' ) Antllncrustame (0.01 l/m3). o Propano (O.07I/m3) . Equipo Planta ADR
mientos principales
.. Piscina sol ucin barren (70.000 m' ). Piscina de recirculacin (90.000 ml). Bombas de 600 HP (6 unidades). Bombas de 125 HP (4 unidades).
EIlPERACION DE ORO tipcion del proceso
----~-
Columnas en serie de adsorcin (10 unidades) o Horno de Regeneracin (1 unidad). o Torre de Elusin (1 unidad). o Columna de lavado cido ti unidad). Estanque eleclrolito (30 mI).
..-soluciones ricas proveniente de las pilas pasan al proceso final .. recuperacin de oro, compuesta por las etapas de adsorcin, .....cin y refinacin (Planta ADR).
139
SUMINISTROS
AGUA DE PROCESO
El agua es obtenida desde dos pozos. en el rea de Pantanillo en la cuenca de la Cinaga Redon da, distante a 30 kms de las instalaciones industriales. El proyecto considera un circuito cerrado para todas las acciones ms rel evantes respecto al recurso agua. suelo. aire y fauna .
ENERGIA ELECTRICA
El abastecimiento de energfa elctrica se obtiene desde Copiap a travs del SIC. con una linea de transmisin elctrica de 110 kV.
INSTALACIONES ADICIONALES
~.
las instalaciones adicionales en superficie comprenden toda la infraestructura necesaria para la opera cin y corresponden a: estanques de combustible V rea ctivos, polvorines, estanques de agua, bodegas, campamento, oficinas. planta de agua potable, sistemas de disposicin de basuras. sistema de tratamiento de aguas servidas, taller de mantencin y un laboratorio qumico.
140
Informaclon General
cipales Ejecutivos: Gerente General Gerente de Operaciones VP Marketing Gerente de Administracin y Finanzas Asesor Legal Superintendente Mantencin Superintendente RR.HH. Superintendente Planta Superintendente Mina Superintendente de Servicios Superintendente Desarrollo Sustentable Gregg Bush
El PlACER DO/vIE
Comp,uia Minera Zaldvar
LUIs Pizarra Prieto Alvaro Cuadra l izan a Claudia Icaza Nuez (s) Flavio Fuentes Olivares Csar Navarrete Hidalgo Carlos Garca Droguen Rory Ttbbals Jorge Aceituno Sandoval Claudia Icaza Nuez Jorge Diaz Araya
uccin Ao 2004:
147.600 TM de Cobre en Ctodos.
Olagrama de Flu o Proceso Productivo Minera Zaldvar
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Compaila Mincr<l Z<lldvar
Mmera Za ldiva r
,..oouccin de Compaa Minera Zaldivar (CMZ) durante el ano leg a las 147.000 toneladas de cobre fino. MINA _ odo de explotacin es a travs de un rajo abieno, con bancos ap!otacin actual de 15 m de altura, que son llevados a bancos de 30 m de altura, con taludes cuyo angulo de trabajo es de
_ .
secuenc ia de e.plotacin actual a lo largo de la vida til de la ha sido dividida en 7 etapas para facilitar la extraccin temo del mineral ms rentable y minimizar el costo de escarpe del
OIIIfORACION
ripcin del proceso
- - - - - -o
realizan perfo raciones dispuestas en mallas de geometra triansegn el diseo de Ingeniera. Los pozos son de 17 a 19 m de didad y tienen un dimetro de 12, 25 pUlgadas.
os principales
Barras de perfora cin. Triconos. Ad aptadores cabezal - barra . o Ad aptadore s tri cono. o Lubricantes y accesorios de perfora doras.
el programa de trabaJO, son cerradas (sin cara libre) y no se realizan trona duras secundarias. La empresa encargada de efectuar esta tarea es Orica .
.pos principales
Perforadoras rotatonas 3 perforadoras Drillech, 0-90 KS. 1 perforadora Orllech, 075 KS.
Insumos principales
o o o o
ANFQ (nitrato de amonio y petrleo). Iniciadores. Cilindros APD . Re tardos. Cordn detonante.
ripcin proceso
.... fracturar la roca que contiene el minera l su lfurado y oxidado, realizan entre 5 y 6 tronaduras semanales. El 95% de sta s, segn
Equipos principales
o o
Camin fbrica. Equipos de apoyo .
143
Equipos principales
1 cargador frontal Maralhon lelornau 1800.
o
3 palas eleClromec8mcas 4100 de 80 ton/balde. 17 camiones Komatsu 830E, de 240 ton. 4 camiones Caterpillar 793 B. 2 camiones Komatsu 210M, regadores. 1 bulldozer D375A-3. 5 bulldozer D375A-2. 3 wheeldozer WD-600-1. 2 motoniveladoras GD-B25A-2.
PLANTA
CHANCAOO
El mineral extraido de la Mina es transportado por camiones ala ~ va de alimentacin del chancador giratorio a una tasa aproxima. de 55.000 ton por dia.
La cantidad de material tratado es de 55.000 ton/dia. la cantidad dit material chancado en el 2004 super lo presupuestado, llegandO I los 18.1 millones de toneladas, tomando en cuenta que la capacid.. nominal es de 15 millones de toneladas anuales.
- -o
La descarga ocurre luego en 2 chancadores secundarios de ca.. seguida de 2 harneros tipo banana 10 x 24.
En la exp lotacin se usan equipos COlwenciona les de camiones y palas. Se cuenta con una flota de equipos de apoyo auxil iares que
integran cargadores frontales, bulldozers, moto niveladoras y ca-
Existe una fase de chanca do terciariO con barrido de agua co_ puesta por4 unidades, destinado a reducir el materia l de tamao. A continuacin, 4 harneros vibratorios de doble cubierta clasifica,.... en hmedo las descargas de los chancadores terciarios.
miones aljibes. Se extraen alrededor de 200.000 Ion. de material por da. El material estril se lleva al botadero ubicado a 3 kms. de la Mina. El mineral de baja ley se apila Vse lixivia sin ser chaneado. El de aha ley se lleva al c haneador primario.
I"sumos Jrincipales
Energa elctrica.
Mediante un sistema de correas transportadoras, el mineral es nviada a los distintos procesos de chancado.
La granulometria tplca del producto del chancado terciario que_ a las pilas es de 80% 11,5 mm Insumas principales Revestimientos (aceros) Aceite. Grasa.
Cable palas.
Petrleo.
Neumticos. Lubricantes.
I=iltros.
144
iI PlACER DOME
ComplIia Minera Zaldvar
FlOTACION
- - - -- --
Descripcin proceso
El producto de bajo tamario recibido de los harneros Allis es cla sificado en ciclones el que luego es tratado mediante proceso de
flolacin, El concentrado obtenido con un porcentaje de cobre de

aproximadamente 30% es enviado a una fundicin ubicada en la regin. El relave o cola producto de este proceso, es enviado a travs de una tubera de 10~, a un rea distante a 4 kms. de las instalaciones. El flujo promedio de relaves es de 300 mJ/h y se deposita en une superficie para la evaporacin del agua, cllya rea disponible fue separada en dos grandes sectores (este y oeste).
Insumos principales
Aire Reactivos. Cal. Espumante . Colector. Acido nitrico. Floculante . Su\lidizante. Aglla . Energia elctrica.
Energa elctrica.
Filtros de aire .
o
Filtros de aceite.
Equipos principales
7 celdas OK lOO Outukumpu de 115 ml de capaCidad, para los bancos de lIotacin prima ria o Rougher. 6 celdas tanques OK 50 Outllkumpu de 50 ml de capacidad, para los bancos de limpieza o cleaner. 2 celdas tanque TK50 de 50 ml de capaCidad para los bancos de flotacin de agotamiento o Scavenger. 1 filtro cermiCO Ceramec CC 45 OUlukumpu. 1 analizador en lnea por lIuorescencia por rayos XJO XP Otukumpu.
~u jpos
principales
Cha ocado primario:

Chancador giratorio Nordberg 54"x1S",
Chincado secundario: 2. chancadores de cono Nordberg Mp l000 seguidos de 2 harneros tipo banana Nordberg 10'~24 . Chancado Terciarjo: 4 chancadores de cono Nordberg WF-800 y 2. chanca dores Nordberg HP500. En circuito cerra do con 4 harneros Allis de 10')(2.4',
Sistema de correas transportadoras.
1 espesador suplato de alta capacidad de 32 m de dimetro y de 2,6 m de altura. 1 espesador suplafo de alta capacidad de 20 m de dimetro y 2,4 m de altura.
4 bateras de hidrocic!ones primarios modelo Krebs 0158-854 con un vonex de 4 3/4" y un ape)( de r !cada bateria contiene 16 hidrocic!ones). 4 bate rias de hidrocic!ones secundarios modelo Krebs 0158854 con un vonex de 5 1I2u y un ape)( de 3" !cada batera contiene 4 hidro ciclones).
CURAOO POR ACIDO EN CORREA

Descripcin proceso
Las concentraciones de PlS son las siguientes: 4,0 gil de Cu, 0.6 a 0,9 gil de H+. \,8 gil de Fel Y las de refino son: 0,15 a 0,18 gil de Cu, 7,5 a 8,0 gil de H+. Insumas principales Acido sulfrico: el consumo mensual en el ao 2004 fue de 30,136 ton. Agua.
El mineral toma contacto con cido sulfrico en correa con una do sifi cacin promedio que, para el ao 2004, fue de 17.01 K de cido por ton. de mineral seco. luego el material es apilado y se le proporciona reposo antes de iniciar la etapa de li)(iviacin. Insumos principales Acido sulfrico. Agua. Equipos principales
Equipos principales
o o o
Correa. Chute de traspaso Sistema de adicin alltomtico de cido (17.01 kg/ton)
lIXIVIACION
- -o
Pilas dinamicas de apro)(imadamente 2.100 m de largo, 650 m de ancho y altura promedio de 9 m. Apilador Rahco. Rotopa la. Goteros con riego continuo,
EXTRACCION POR SOlVENTES,_ _ _ __

El mineral proveniente del chancado terciario es transportado en forma hmeda mediante correas al rea de apilado, para ser tra tados por un proceso de li)(iviacln bactenana. Se utiliza un equipo apilador marca Rahco que forma las pilas y luego se riega el mate rial con cido sulfriCO en form a permanente. El tiampo total de lixiviacin es de 365 dias. Respecto del mtodo de riego, es tipo gotero integratlo modelo Oripln y el distanciamiento es en malla de 5Ox50 cm. DescripCin del proceso
Luego, esta solucin es sometida a EKtraccin por solventes ($XI. donde el objetiVO es limpiar la solucin de las impurezas mediante la ayuda de un !luido llamado orgmco. Se dispone de 4 trenes en paralelo con caudal del 1.200 m'/hr c/u.
11 46
al PlACER DOME
Cornp:u'iia Mi nera Z aldvar
~ disposicin y nlimero de etapas (extracCn/lavado /descarga) 4 etapas en serie por tren, 2 de extraccin, 1 de lavado y 1 de -.carga .
y concentracin del reactivo orgnico promedio actual es: ..-actante UX 984 NC (14%) y diluvente Orlom SX-12 (85%).
~os
o o o o
s.
principales
UX 934/aproximadamente 1.46 kg/ton Cul. Orfom SX12 (aproximadamente 0,024 m1lton Cul. Organosorb O (0,15kgs/ton Culo /captador de orgnico 0,253 kgs/ton Culo
Extractante: Diluyente: Arcilla: Antracita:
.
o o o o
pos principales
Mezcladores de extraccin 11: I DOP 2 Spirox. Mezcladores de extraccin 1 : 1 DOP 2 Spirox. Mezcladores de lavado: 1 DOP 1 Spirox. Mezcladores de descarga: lOOP 1 Spirox. 8filtros de limpieza de solucin entrante a nave electro-obtencin .
4 columnas de flotacin, para eliminar arrastre de orgnico. o 1 filtro para tratam iento de de orgnico contaminado.
IUCTRO-OBTENCION - ----Iac ripcin del proceso
Equipos principales
368 celdas de concreto polimerico distribuidas en 4 naves igua. les de 92 celdas c/u. o Cada celda tiene 66 ctodos y 65 nodos. 2 despegadoras Wenmec para catados ISA o 5 puentes gra P & H.
o
Jade la etapa de extraccin por solvente se espera una recupera . ::DI de 90% de cobre para dirigirlo a la etapa de EW.
u Panta de EW tiene una capacidad de produccin de 125.000 tonl . , nominal. En el ao 2004 fue de 148.000 ton/ao.
los 66 nodos por celda son de aleacin plomo Impamet, mientras flelos 65 ctodos por celda, de acero Inoxidable ISA
TRANSPORTE FF.CC
~--
- -o
" 'mos prinCipales

Energa elctrica: consumo 1.800 kwh/ton Cu - eficiencia 92%. Reactivo FC 11 00 (para inhibir neblina Cida /tensoactivol . Afinador de grano. o Sulfato de cobalto. o Cera protectora de bordes inferiores de placa.
o o
El transpolle de la produccin se realiza en FF.CC. al puerto de An tola gasta a traves de los servicios de Ferrocarriles Antofagasta -Bolivla. los convoyes tienen una capacidad para cargar 399 ton. Se realizan 1 viales por semana.
147
SUMINISTROS
AGUA
~~------------------------o
El abastecimiento de agua se obtiene de una bateria de seis pozos en Negrillar, de los cuales cuatro de ellos trabajan en forma constante.
El agua surge desde napas subterrneas ubicadas a una profundidad de 175 m. El agua provemente de los pozos viaja por una tuberia de 24"" a dos estaciones de bombeo intermedias, que impulsan el agua hasta una piscina de almacenamiento cubierta con capacidad para 5.000 m3 El flujo es de 4OOVs. Se construy una planta de osmosis para tratar la composicin quimica del agua de Negrillar que presenta concentrac iones de arsmco y sales disueltas.
----------------------------0
la energia elctrica es suministrada por el Sistema Interconectado del Norte Grande, mediante la conexin de la linea de 225 kms. entre el depsito Zaldivar y le SE Crucero. El consumo elctrico es del orden de 40 MW hr/mes, abastecido por AES Gener.
ENERGIA
ACIDO
~~
_______________________,o
El cido necesario en la faena proviene de un terminal ubicado en Mejillones, a travs de trenes de la empresa Ferrocarnl de Antolagasta-Bolivia IFeAB). Consumo de cido promedio: tolal: 1.000 ton/da.
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8
9
InformaclOn General
-----
CODELCO
CI>
PliKipafes Ejecutivos:
Gerente General Daniel Trivelli Q. Sergio Hadad H.
Jos LUIs Olaeta u.
Gerente de Proyectos Gerente de Servicios y Suministros

Gerente de Desarrollo Humano
Luis Galdames C.
Gerente de Riesgo, Ambiente y Calidad Gere nte de Recursos Mineros y Desarrollo

Gerente de Minas
Ma rcos Oasencich A.
Jorge Sougarrel L.
Ren Oliva $.
Michael Heberlein
Gerente de Pla ntas Gerente de Sustentabilidad
Fern ando Toledo T.
"--Iuccin 2004:
Cobre: 239.000 toneladas mtricas de cobre lino Molibdeno: 3.000 toneladas de molibdeno fino.
Ola rama de fluID Proceso Productivo Divisin Codelco Andina
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J
Aeolio de concOl1lrado
Codalco Divisin Andma
~ CODELCO
OIVISlon
Codeleo Andina
MINA
" Mina ra iDa bierto

8 metodo de extraccin es a travs de sistema de bancos
8 nneral es vaciado hacia un pique que comunica con la caverna .. chancador primario Don luis, bajo el nivel 17 de la Mina subtenilltea.
-,
bMina sobre superficie entrega una produccin de 27.000 tpd, que I:mSldera un stock de 800 mil toneladas, con el cual se cubre el .nodo de invierno, donde se disminuye la productividad por neo
ftRFORACION
ripcin del proceso
J.ntro de las caractersticas comprendidas en esta rea, la malla .. perforacin es de 8,5 K 9.5 m Imlneral) y de 10,5 K 9,5 m !estril). a. equipos de perforacin presentan dimetros de 11 ~ Y70.000 tikas de empuje,
en la Mina Subt errnea; adems de la administracin de polvorines en ambas operaciones de esta laena. las reas cubienas son las siguientes: administracin de polvorines km.13, administracin de polvorines interior Mina, servicio de tronadura, serviCIO de cateK, servicio de ingeniera y turno especiaL Insumas principales Anlo . Explosivos encartuchados. Detonadores elctricos. Conectores de retardo de superfiCie. Cordn detonante. Equipos principales 2 camiones fbrica. 2 minicargadores 246P. Equipos de apoyo.
....mos principales
Barras de acero. Martillos. Rodillos estticos. Rodillos vibratorios. Mangueras para aire . Agua. Aire a presin, Energa elc trica.
~ pos principales
EXTRACCION TRANSPORTE MINA

Perforadoras rotator ias electricas del tipo DMH Drillmaster, Descripcin del proceso
- o
l1IO NAOURA
cripcin del p roceso
.... empresa contratista, Drica Chile, tiene a su cargo un contrato =-el suministro de eKplosivos y el servicio de tronadura en el rajo y
la Mina presenta un diseo tal que el ngulo de talud total de los bancos varia entre 48" y 55, mientras que la altura del banco es de 16 metros, tanto para el mineral como para el lastre. las rampas interiores presentan un ancho de 30 m con pendiente del B% . las plataformas principales de vaciado de los camiones se ubican
151
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al este de los Rajos Sur Sury Don Luis ven el seCloroeSle, inmediatamente al norte de la cavidad.
Insumos principales
Neumaticos.
Tolvas. Baldes. Orugas. lubrica ntes. Combustible.
2. Mina Subterrn ea
Emplea el sistema de eKplol8cin block caving o hundimiento dE bloques. Su produccin alcanza a las 45 mil tpd.
PERfORACION
Con jumbos electrohidraulicos frontales se realizan las perforaciones para las galedas horizontales, mientras que con los lumbas electrohidrulicos radiales, se realizan los tifOS largos para el hun-
Equipos principales
Camiones.
dimiento del macizo rocoso.

Insumos principales
Barras de acero. Martillos. Mangueras para aire. Aire a presin. Energa elctrica.
Palas elctricas.
Cargadores frontales.
Equipos prinCipales
Jumbos electrohidrulicos frontales. Jumbos electrohidrulicos ra dial.
TRONADURA
la empresa contratista, Orica Chile, tiene a su cargo un contrato por el summistro de explosivos y el serviC IOde tronadura en el raJo J en la Mina Subterrnea; adems de la administracin de polvorines en ambas operaciones de esta laena. l as reas cubiertas son las siguientes: administracin de pOlvorines km, 13, administracin de pOlvorines Interior Mina, servicio de tronadura, servicio de cateJ.. servicio de Ingeniera y turno especial.
Insumos principales
Explosivos a granel. Explosivos encartuchados Oetonadores elctriCOS. Conectores de retardo de superficie.
152
Codelco O'V'~ln Andina
CODElCO
Cordn detonante, Camiones Anlo. 'pos principales 1 camin UG 2100. Equipos de apoyo.
Insumos principales Baldes. Neumlicos. Petrleo. Aceites lubricantes. Aceros de desgaste . Energa,
fXTR ACCION I TRANSPORTE MINA

lescri pcin del proceso
Equipos principales Cargadores frontales Wagner modelo STl000. Cargadores frontales Tamrock modelo Toro 007. Martillos picadores . Camiones 50 toneladas. Camiones 80 toneladas.
8entro de la Mina, el material es conducido desde los niveles supe..-es a los inleriores por intermedio de piques de traspaso y es de.-ado desde estos, a los puntos de vaciado a planta por camiones -.esel de bala perfil que recorren una distancia de 500 m.
8 mmeraltraspasado, ya sea desde el nivel de prOduccin del rea :RCundaria como del nivel de reduccin del rea mita y primaria, es conducido a otro nivel acondicionado con buzones accionados lIOf unidades hidrulicas, que cargarn los camiones de bajo perfil, .os que posteriormente transportarn el mineral hacia tres sectores de vaciado ubicados sobre las plantas de chancado Norte, Sur y Don LUIs. 8 mineral proveniente de las reas de roca mita y primaria es
explotado primeramente con cargadores LHD. Este material es vaciado a un rea de reduccin asistido por martillos picadores y H conducido con posterioridad a un rea de transporte en el nivel 11 donde el mineral es destinado a planta empleando camiones de bala perfil.
PLANTA CHANCAOO
-o
El aporte de minera l a las Plantas de Chancado primario de la divisin es el siguiente: Rajo Sur Sur y Don Luis, 100% hacia chanca do primario Don Luis; Mina Subterrnea, 70% a chancado primariO Norte y 30% a chan cador Don Luis.
CHANCAOO PRIMARIO OON LUIS
El mineral es vaciado a travs de piques y camiones. a dos tolvas de almacenamiento al inicio de la Planta Don Luis. El mineral contiene un tamao de rocas de 40", el cual es recepcionado por dos alimentadores de placa ubicados en la descarga de cada tolve,los cuales descargan a la tolva de alimentacin del chancador, Insumos prmcipales Revestimientos. Repuestos. Motores. Energa elctrica. Poleas, polines, guarderas.
153
Equipos principales Tolvas de alimentacin, Alimentadores de placas. Correas metlicas. Martillo picaroea. Sistemas de mantencin y levante Ipuente, gra, gra giratoria, tecles). Chancador giratorio Cmara de descarga . Alimentador de correa A-2. Alimentador de correa A-3. Alimentador de correa A-4. Pesmetro. Tolva de traspaso. Correa AS Correa A6. Correa A7. Tolva mmeral planta SAG.
CHANCAOO PRIMARIO NORTE
El mineral es vaciado a travs de piques a 2 tolvas de mineral. las Que descargan en 2harneros primarios. El sobre tamao de los harneros descarga a un chancador primario de mandbula. La descarga del chancado primara va a un harnero y chancador secundario de cono estndar, cuyo producto final - 6 ~ va a una tolva de mineral convencional grueso, para alimentacin del chancado terciario. Insumos principales Revestimientos. Repuestos. Motores. Energ ia elctrica . Poleas, pOlines y guarderas. Equipos principales Tolvas de alimentacin. Alimentadores. Correas transportadoras. Sistemas de mantencin, levante (puente gra, gra giratoria,
tecle s).
MOLIENDA SEMIAUTOGENA
____o
La molienda SAG comprende desde la tolva de almacenamiento de mineral grueso proveniente del chancador Don luis, hasta la des carga de la pulpa producto de la molienda SAG en el cajn distribuidor de alimentacin de flotacin primaria. Esta rea considera las siguientes operaciones unitari as (molienda SAG, chaneador de Pebbles, molienda secundaria). Insumas principales Bolas forjadas. Bombas centrifugas de impulsin. Agua. Energa. Lechada da cal (al circuito SAG). Reactivos de flotacin. Equipos principales 1 molino SAG 36' x 15', 16.0CI0 HP. 2 molinos de bolas overflow. 2 chaneadoles de cono cabeza corta 7'.
1 chancador de mandbula Traylor. 1 chancador de cono eslandar. Pesmelro. Tolvas de mineral grueso.
154
Codelco DIVISin Andina
CODELCO
2 harneros de doble bandeja, 10' X 20'. 2 molinos de bolas 20' x 30'. 1 batera 10 ciclones 26".
Espumantes. Floculantes. Agua.
MOllENOA CONVENCIONAL
- -
- o
Equipos principales
8 mineral convencional que ya pas por las etapas de chancado

1-_2"_ 3"_ 40 y almacenado en las 3 tolvas de mineral fino de la planta concentradora antigua, es procesada en 3 secciones, cada una de ellas compuesta por 1 molino de barra Marcy de 1,.5" x 16', tres mo linos de bolas Marcy de 12,5' x 16,5' y una batera de hidrociclones de 26' dimetro. El producto final obtenido por estas tres secciones es enviado al cajn distribuidor de alimentacin de la flotacin primaria. " sumos principales Bolas forjadas. Barra s, Bombas centrfugas de impulsin. Agua. Energia. Lechada de calla motores de bolas), Reactivos de flotacin. Equipos principales 3 molinos de barra Marcy de 11 ,5' x 16'. 9 molinos de bolas Marcy de 12,5' x 16,5', 2 molinos de remolienda Marcy de 12,5' x 16,5'. 9 bombas de impulsin Warman. 9 baterias de ciclones de 26' molienda secundaria . 2 bateras de ciclones de 20' molino remolienda .
32 celdas para flotacin colectiva. 2 molinos de bolas para remolienda de concentrado.

4 celdas columnas para flotacin de limpieza.
32 celdas de flota cin de barrido. 2 espesadores de 325 pies de dimetro Eimco.

1 espesador de concentrado Eimco.
'TRANQUE DE RELAVES OVEJERIA

Descripcin
del proceso
Con una capacidad de 7 mil millones de toneladas, el tranque pero mite depositar los relaves correspondientes al procesamiento de la totalidad de las reservas conocidas de mineral. El sistema de relaves nace en la planta concentradora ubicada en esas faenas mineras y termina en el embalse Ovejeria, a 45 kilmetros al norponiente de Santiago, en la comuna de TlI lit El depsito de relaves Ovejeria est ubicado inmediatamente al norte yaguas arriba del embalse Huechn. El sistema Incluye la condUCCin de relaves por medio de una canaleta de hormign armado desde el sector de los espesadores de concentrados de la Divisin, ubicados en el valle del Ro Blanco y termina despus de un recorrido de 87 km s, ingresando a la cuenca del depsito Ovejera ubicado a 550 m sobre el nivel del mar. Para el paso de la canaleta de relaves fue necesaria la construccin de 3 tneles de 1 0, 9 Y 3 kms. de largo; y, en las zonas descubiertas y de mayor riesgo, como !a de Rio Blanco, la canaleta se cubri con tapas de hormign arma do V tierra para protegerla de la cada de rocas, avalanchas de nieve y flujos de barro. En los restantes 59 km del trazado de la canaleta, se ha cubierto con losetas de hormign armado, y en algunos sectores con riesgo de caida de rocas, los taludes se han protegido con pernos y mallas. Insumas principales Geomembranas PVC. Energa. Hormign
ROTACION
ti empresa minera cuenta con flotacin colectiva (Cu+Mb) comjllUe:sta por celdas para flotacin colectiva, celdas para flotacin de " pieza y celdas de flotacin de barrido. Trabaja un molino de bolas Jara remolienda de concentrado.
m umos principales Bolas forjadas, Energa ehictri ca.
155
Desde el estanque de agua de proceso sale una matriz de r, con arranques de IH a conexiones para mangueras para el lavado de pisos de los diferentes niveles de la Planta, arranques en 2" a los compresores, Vun arranque en 3" para el agua de refrigeracin del sistema de lubricaCin del Chancador.
ENERGIA
Suminislros
Equipamiento principal
Planta de Flotacin colectiva. Planta de Flotacin selectiva. Planta de Filtracin V almacenamiento de concentrado de co-
SOCiedad Elctrica Santiago S.A.IESSA). en S/E Polpaico-220 kV (SIC). Consumo promediO actual total 40 MW Hidroelctrica Guardia Viea S.A.IHGV), en S/E Saladillo V S/E SPPC (ambos DIVisin Andllla) en 66 kV. Consumo promediO actual total: 32 MW Hidroelctrica Guardia Vieja S.A. Potencia convenida 30 MW Colbn S.A. Potencra convenida 55 MW.
0"
Planla de Fihracin V almacenamiento de concentrado de molibdeno_ Bombas. Vlvulas. Medidores Canoletas.
ENERGIA POR AREAS
El suministro de energa elctrica Milla, va HCentro de Maniobras H de 13.2 kV , ubicado en la sala elctrica del Tercer PanellniveI19), se alimenta a la Subestacin H Tolva de Traspaso", y desde aqu a las subestaclones "Caverna de Transferencia" y "Chancado Don Luis Desde el sistema elctrico molienda SAG, via "Switchgear de 4,16 kVH . ubicado en la sala elctrica de la molienda SAG, se alimenta la H Subestacin "Caverna de Descarga , la cual suministra energa a la pane final del sistema de transpone de mllleral.
SUMIN ISTROS AGUA PARA MINA SUBTERRANEA

- - -o
Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen del Ro Blanco. en una bota coma situada a una cota de 3.500 m sobre el nivel del mar. Esta agua es conducida a travs de canerias hasta un estanque de decantacin ubicado en el Nivel 12. Desde el estanque el agua alimenta a dos redes independientes (Red de agua industrial V Red de agua Contra incendiOS).
AGUA PARA PLANTA OE CHANCAOO PRIMARIO OON L "' UI::. S_ _ _ _
El agua de proceso proviene del estanque de agua existente en el nivel 15, de 50 m~ de capacidad, el cual a su vez es abastecido desde el estanque ubicado on el nivoll l
156
InformaclOn Genera l Principales Ejecutivos: VicepreSiden te Corporativo Gerente Produccin Gerente Recursos Mineros & Desarrollo Director Estrategia y Control Gestin Gerente Mantenimiento de Produccin Gerente de Suministros Gerente Proyectos Gerente Riesgo Ambiente y Calidad Gerente Desarrollo Humano Asesor Vicepresidente Corporativo Auditor Divisional Consejero JurdiCO Gerente Comunicaciones y Asuntos Externos Gerente Proyecto Traslado a Calama Subgerente Negocios Abastecimiento P'Toducc in 2004: Cobre: 982.817 toneladas mtricas de cobre fino Molibdeno: 24.271 toneladas de molibdeno fino. Nelson Pizarra Contador Sergio Jarpa Glbert Guillermo Vera Meyohas Ricardo Stephani Domnguez Juan Carlos Avendao Daz Pedro Aliaga Cornejo Vicente Salinas Godoy Ricardo Troncaso San Martn Alejandro Salinero Berardi Francisco Ziga Araneda Osear Rojo Valenzuela Nemesio Orellana Rojas Roberto Vial Arangua Hugo Morales Martnez Jos Reyes Riffo.
CODELCO
CI>
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La informacin de esta divisin fue recopilada por Portal Minero.
e Flu o Proces
Codelco Norte
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DIvIsin
Codeleo Norte
Esta Divisin dentro de Codelco surge en marzo de 2002 para aprovechar las sinergias que ofrecen las operaciones mineras en Explotacin, en conjunto con el aporte de proyectos en Ejecucin y otros en calidad de Exploraciones las reas de produccin dentro de este plantel minero, son las siguientes: Rajo Chuquicamata, rajo Mina Sur, rajo Radomiro Tomic, Planta Concentradora, Planta Code lco Norte Hidro Norte, Planta Codelco Norte Hidro Sur Sulfuros, Planta Codelco Norte Hidro Sur Xidos.
MINA CHUQUICAMATA
PERFORACION
Oescripcion
uso de explosivos. Previamente, se analiza el tipo de explosivos en los pozos dependiendo de la zona de explotacin. la secuencia de salida de detonacin, toma en cuenta la orientacin de los planos de fractura principales detectada en terreno. Insumos principales
del proceso
El plan de perforacin est relacionado con un programa Que asig na trabajos semanales, a partir de los movimientos de material iden tlficados. La perforacin que se ejecuta es del tipo rotatoria, la cual consta de un sistema en que un bit con cabezal slido ataca la roca con energa provista al trcono por un sistema de alta velocidad. la relacin entre la presin de tricono, volumen de aire y velocidad de rotacin, determinan la eficiencia de la perforacin rotativa. Insumos principales Aceros de Perforacin (bits). Adaptadores. Tri conos. Petrleo. Energia Elctric a. Equipos principales
Nitrato de amonio. Petrleo. Emulsin. Detonadores. Cordn detonante. Retardos.
Equipos principales
Camin Fbrica. Equipos de apoyo.
B perforadoras ING DMH -1OO 2 perforadoras ING OML
Descripcion
del proceso
1 perforadoras PV.
TRONAOURA
Esta rea es responsable de transferir el producto obtenido de la tronadura a los resp ectivos destinos, dependiendo de las cara ctersticas de la roca.
Esta operacin corresponde a la fragmentacill de roca mediante el
162
----
Cf)
CODELCO
Esta funcin es optimizada a travs de sistemas computacionales

orga nizan el desempeo de las distintas unidades dentro del . .' empleando posicionamiento salelilal GPS. 8 movimiento de material estimado en Mina Chuquicamata para JIl5. considera obtener un total cercano a 202526 (kth), distribuido :lila siguiente manera: Mineral a Planta I Mineral 68.598 (kth); $ulfu~
MINA RADDMIRO TOMIC PERFORACION

la perioracin, al igual que en las otras Minas de Codelco Norte es del tipo rotatoria, la que sigue un programa de ingeniera que define el tipo de malla de perioracin, segn la configuracin del ,recu rso minero.
- - -- - 0
-.s a stock 4.242 (kth); xidos a stock 6.238lkth); SBL a Oump 11.265
J; y lastre
112.183(klh).
" 'mas principales

Insumos principales
Tolvas.
Baldes. Dientes para baldes.
Neumaticos.
ipos principales
9 palas P&H 2800 (34 f). 2 palas P&H 4100A (56 tI. 2 palas P&H 4100XPB P3 yJ).
Aceros de perforac in (manillas, barras). Triconos. Petrleo . Energa elctrica .
Equipos principales
4 perioradoras ING DMH-l00. 1 perforadora ING DMl.
I cargador Ml-1400 (27 y31. 3 cargadores Ml-18SO (33 y1). 68 camiones Kornatsu 930E (330T.C.). 15 camion es liebherr T282 (360 le. l.
~j pos
TRONAOURA
-- o
de apoyo
El proceso de tronadura considera bsicamente lo que es la med ida
3 traClores oruga Komatsu D475A. 9 tractores oruga Cat D-l0R. 4 tractores ruedas Komatsu W-500, 3 tractores ru edas Cat 854-G. 4 tractores ruedas Cat834-G. 3 tractores ruedas Cat 824-G. 4 motoniveladoras Cat 16-H. 2 motonivelad oras Cat 24-H. 4 camiones regadores Dresser 330M . 4 camiones regadores Komatsu 330M. 1 cargador frontal Cat 966.
163
de pozos elapa se lleva a cabo una vez perforada la malla!. primado V carQuio de pozos (utilizando camiones Fbrica). Insumos principales Nitrato de amonio. Petrleo. Emulsin. Detonadores. Cordn detonante. Retardos. Equipos principales Camiones fbrica. Equipos de apoyo.
19 camiones Cat 793 (255 lC.) 27 camiones Komatsu 930E (330 rc.). Equipos de apoyo 2 tractores oruga Komalsu W-475. 41ractores oruga Cat O-IOR. 2 tractores ruedas Cat 854-G . 2 tractores ruedas Cat 834-G. 4 motoniveladoras Cat 16-H. 4 camiones regadores I cargador fronlal Cal 966. 1 retroexcavadora Komatsu PC220. 1 rodillo compactador Koma tsu.
MI NA SUR

El mmeral de la Mina es transportado a la Planta de Chancado en camiones de 232 toneladas (tipo tolva liviana) y de 330 toneladas, siendo descargado directamente sobre el chancador primario giratorio. El movimiento de material estimado en mina Radomiro Tomic para el 8110 en curso, contempla un promedio total de J38.421 !klh), distribuido de la siguiente forma: Mineral a planta I Mineral 57.8121 1ktht Sulfuros a stock 3.203 Ikth); V lastre 77.406 kth). Insumos principales Tolvas. Baldes. Dientes para balde. Neumilticos. Equipos principales 3 palas P&H 4100A (56 yd 3). 2 palas P&H 41 00XPB yd l ). 1 cargador ML-1400 (27 yd 3). 3 cargadores ML-1850 (33 Vdl ).
La operacin considera mineral Run 01 Mine (ROM) que es depositado en el chancador primario ubicado al sureste de la Mina. L.. extraccin de mineral asociado tiene una relacin estril-mineral promediO de 3,5 para el resto de la vida til de la Mina.
PERFORACION
En Mina Sur, la perforacrn al igual que en las otras minas de Cod~
ca Norte es del tipo rotatoria, la que sigue un programe de ingenien.

que define el tipo de malla de perforacin, segn la configuraclll del reClJrso minero. Insumos principales Barras de perforacin. Triconos. Manillas Oownlhe Hole (OTH). Adaptador de triconos Equipos principales 2 perforadoras Redrill SKS I SKF
54
DivlSlon Codelco Norte
CODELCO
CJ:>
ONAOURA
cripcin de l proceso
eKiste un programa de Movimiento de m~terial que distingue los valores esperados para Mina Sur V para EKpansin Norte Mina Sur (ENMS), Vque es el siguiente: Mina Sur El movimiento de material estimado para el aPio 2005, considera obtener un total cercano a 5.950 (kth), distribuido de la Siguiente manera: Mineral a Planta / Mineral 3,936 (kth); xidos a stock 687 (kth); V lastre 1.327 (kth).
~
"'8 fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado y oxidado,

realizan tronaduras controladas.
llllumos principales
Nitrato de amonio. Petrleo.

Emuls in.
Oetonadores.
Cordn detonante. Retardos.
El movimiento de material estimado para el aPio 2005, considera oblener un total cercano a 50.238 (kth), ordenado de la siguiente forma: Mineral a Planta / MlOera14.465 (kth); Kidos a stock OBl305 (kth); xidos a Stock Grava 695 (kth); V lastre 41.312 (kth).
. ipos principales
Cam iones fbrica (matriz y nitrato de amaniol,
Insumos principales
Tolvas . Cadenas. Neumticos. Combustible. lubricantes.
CARG UlO y TRANSPORTE

ilac ripcion del proceso
- - - - - _o
Se disea un plan de produccin en el cual se incluyen los movj

que rea lizarn los cargadores frontales. El camin tiene su lIIIIf de vaciado dependiendo del material que transporta.
~to s
Equipos principales
2 palas P&H 2100 (17 VdJ). 1 pala Komatsu PC5500E (38 vd' ). 1 cargador Ml- l 400 (27 Vd)). 1 cargador Ml-185O (33 Vdl ). 2 cat 994 (en arriendo). 13 camiones Cal 789/ Dresser 685E (195/205 rc.). 14 camiones Komalsu 830E (255 rc.).
IIIMina Sur se consolidar hacia fines de 2005 un proyecto de E x~n

~ado s
del yacimiento que permitir en el futuro lixiviar los xidos entre la actual Mina Sur y Chuquicamata. En tal sentido,
Equipos de apoyo
5 traC lores oruga Komatsu W-375. 21raclores rued as Komatsu W-600. 2 motoniveladoras Komatsu . 2 camiones regadores Komatsu 330M. 2 retroexcavadoras Komatsu PC2lO. 1 rodillo compactador Komatsu.
165
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PLA NTA CO NCENTRAOORA CHANCADD
Planta A1 3 molinos de barras. 3 molinos de bolas. 3 bateras de ciclones. Planta Al 2 molinos SAG de 11.000 HP. 4 molinos de bolas. 4 bateras de ciclones.
El mineral sulfurado proventente de la Mina ChuqUlcamata es llevado al chancado primario, luego se enva una parte de este al acopIO que alimenta a la molienda SAG en la Planta A2, yolra parte al chancado secundariO y terciario, terminando en el acopio que alimenta a los molinos de barras de las Plantas AO y Al.
Insumos principales
Revestimientos. Corazas.
lubricantes.
FlOTACION
~.

El proceso est compuesto por Flotacin Rougher, Flolacin de limo pieza, V Flotacin Planta de Escoria. Adems de espesadores para el tratamiento de releves.
Energa elctrica
EQupos principales
1 chancador giratorio.
5 harneros secundarios F900. 5 chancadores secundarios de cono Standard. 20 harneros terciarios F-600
Insumos principales
Reactivos. Espumantes. Colectores Agua Energa elctrica
MOllENOA
la capacidad de prodUCCin eS18 en el fango de les 182 ktpd las
"-
Plantas de proceso principales en el nivel de molienda la integran

las reas AO, A \, A2. Esta ltima comprende un proceso de molienda seml8utgena (SAGl Insumos principales Barras. Bolas foqadas Agua.
C',
EqUIpos prinCipales
Planta AO 13 molinos de barras 26 molinos de bolas. 13 bateras de ciclones
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CJ)
CODELCO
Rotacin Roughar Planta AO 48 celdas Wemco de 1.500 pies 3.
Insumos principales
Revestimientos. Corazas. lubricantes. Energia elctrica.
notacin Bougher Plant!! Al

8 celdas Wemco de 1.500 pies l . 45 celdas Oenver de 500 pies!.
Equipos principales
Chancador Fuller (IIO-CR-IOI) de 1.524 mm por 2.794 mm X 1l0~) . Tolva de recepcin de 700 toneladas de capaC id ad viva . Alimentador de correa (1I0-FE-IOI). Chancado Secund ario y Terciario
(60~
Rotacin Boughe! planta Al 42 celdas Wemco de 1.500 piesl.

flota cin de limpieza
36 celdas Wemco de 1.500 pies l .
36 celdas Wemco de 1.000 pies!.
Rotacin Escoria
24 celdas Denver de 300 pies .
l

las Plantas de Chancado Secundario y Terciario fueron diseadas para operar en circuito abierto, con una capacidad global de diseo de 9.800 ton/h hmedas. El mineral es extra ido del acopio de gruesos por siete lineas independientes compuestas cada una por un alimentador de correa bajo el acopio y una correa transportadora que alimentan al harnero correspondiente de la planta de chancado secundario. La capaCidad de diseo de cada linea es de 1.400 ton/h hmedas. la Planta de Chancado Secundario se conforma de 7 harneros vibratorios convencionales existentes modificados, todos de doble parrilla con la malla superior de 75 mm x lOOmm y la inferior cua drada de 36 mm. El sobre tamao de cada harnero alimenta a siete chancadores Nordberg. con camara extra gruesa, con una abertura lado cerrado (clase side seting) de 43 mm y motor de 373 kw (500HPI cada uno. El producto de los chancadores secundarios es colectado por una correa transportadora, que descarga el material en la primera de dos correas, hacia el acopio intermedio. la segunda correa de alimentacin del acopio de mineral intermedio. descarga directamente sobre el acopio, mediante un carro tripper distribuidor con doble descarga . Este acopio tiene una capacidad de 40.000 ton. vivas.
Espesa;, de Relaves
9 espesadores
PLANTA CQDElCO NORTE HIDRO NORTE
C HANCADO
- - - -- -
- - ----.
Chaneado Primario y Acopio de Mineral Grueso Oescripcion del proceso

El mineral es tritu rado por un chaneador giratorio 6O"Xl10", con una abertura lado abierto (opeo side sening) de 254 mm, para una pro duccin de diseo dl:ll0.411 ton!h secas. El diseo incluye una tolva de recepcin que permite descargar simult neamente hasta dos camiones de 330 toneladas y una cmara de compensacin bajo el chancador, de 700 toneladas. El producto del chancador primario, bajo 381 mm, es trasportado al acopio del minera l grueso, de 80.000 toneladas vivas de capacidad, mediante un alimentador de correa y una correa de mineral grueso con cabezal mvil 1120-CV-l01l, para distribuir el mineral en el acopio de gruesos. La capacidad de diseo del sistema de correas de chan ca do primario es de 10.800 ton/h hmedas.
167
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El mineral es recuperado del acopio de mineral intermedio median -
H Correa transportadora tipo H O\lerland- con "tripper . Pesmetros. Muestreadores.
te cinco lineas con una capacidad 1.608 lon/h humedas cada una ,
Cada lnea est compuesta por un alimentador de correa, una co-
rrea tnmsportadora un harnero terciario tipO banana de 3.1 m JI; 7.3 m (lO ft JI; 24 ftl. cubierta simple, con malla de corte de 38 mm y un
chaneador terciario.
lIXIVIACIDN
Insumos principales
Descripcin
- -o
del proceso
Mallas lharneros). Poleas, polines. Aceites lubricantes.
la lixiviacin del mineral de Radomiro Tomic se efecta en 2 pila dinmicas. Cada pila tiene 1.350 m de largo por 383 m de allc'" subdi\lididi en 13.5 mdulos con un rea de 38.300 m! cada uno yl m de alto. El ciclo de lixiviacin primaria es de alrededor de 45 dia. mientras que el ciclo lixiviacin secundaria es de con aspersores en forma intermitente.
Energa elctrica.
Equipos principales
7 chancadores Nordberg Symons de 7 pies, super ~ heavy duty",
200 das. El ril!9l
de las pilas ocurre con una red de goteros en malla de 75 x 75 cm
5 chancadores terciarios tipo Svedala H8000, cabeza corta,

con una abertura dellado cerrado (closad side setting, CSS) de 20 mm (3/4"). 12 harneros vibratorios convencionales de 2,4 m X 7.3 m (8 pies
)( 24 pies),
CURADO
Descripcion
del proceso
El circuito de curado esta formado por un sistema de tres correas, que contemplan la adicin de agua y un sistema de muestreo Ramsey existente y modifica do en la descarga de la primera y el curado con cido sulfrico concentrado en las dos correas restantes.
El mineral curado es descargado a una correa transportadora tipo

~ Overland ~
que lo lIe\la hacia el sistema de formacin de pilas.
Insumas
principales
Ac ido sultrico Agua. Po laas, polines. lubricantes. Energa electrica .
DIVIsin Codelco Norte
CODELCO
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O' O' O'
.mbas se extiende un pasillo de distribucin, tanto para el , como para la recuperacin del mineral lixiviado, de 32 m
Insumos principales
Energa electrica, Extractante M-5714. Diluyente Esquiad 100.
principales ... Acido sulfU ri co.
Pisc inas de refin o. Piscina desarenadora de PlS. Estanque acumLllador de borras. Tuberas de distintos tamanos. Bombas centrifugas verti cales . Mezcladores de extraccin. Mezcladores de lavado. Mezcladores de descarga .
ELECTRO - OBTENCION ~( .. EW ~I_ _ __
.. Agua.
Paleas, polines, lJIbricantes. &oteros. Asperso res. .. Energia elctrica. principales .. Apilador de mineral. Puente de la correa de apilamiento mvil (400 m de largo, opera en retroceso pudiendO acopiar a una altura variable con mxi.o de 10m) . Excavadora. Puente mvil sobre orugas. .. Sistema de correas.
O'
~o

El diseno de la Planta considera 1.000 celdas, distribuidas en 6 bancos, 148 son de limpieza. El n de anodos pectivamente por celda,
y. catados es 61 y 60 res
EXI1!ACCION POR SOLVENTE (SXI

O pcin del proceso
,..-oceso comprende 4 trenes de produccin establecidos de la .....nte manera: Tren A-B-e: 2 extraccin, 1 descarga, 1 lavado, _ cada tren. Tren D: 2 extraccin, 2 descarga, 1 lavado. ",.-aducen arrastres de orgnico desde la Planta de SX a las pis-.s de refino, que se acumulan en la superficie debido a su !'lenor -.idad. la extraccin del orgnico de las piscinas se realiza pe~amente mediante una cinta oleoflica, almacenndolo en un ......que decantador. la solucin orgnica decantada es bombealllesde este estanque hasta la planta de borras, donde se efecta .-atamiento para recuperar el orgnico contenido. Lasolucin ri ca o Pl S se recolecta en una canaleta hasta una c __ por cada pila Vdesde all va portuberia hasta una caja mezcla flq-repartidora que luego alimenta a las piscinas desarenadoras, .llillde se produce la sedimentacin de los slidos contenidos,
la Planta utiliza celdas de lavado de catodos y un sistema de alimentacin de agua caliente de lavado de ctodos instalados en los pLlentes gras. Para el funcionamiento de dos nuevos bancos de celdas, se introdujo una maquina despegadora de ctodos y puentes grua para manejo de ctodos. los requerimientos de corriente elctrica aumentaron, por lo cual fue necesario incorporar dos nuevos rectificadores. Para el sistema de agua caliente existe un nuevo estanque, bom bas de combustible para calentadores de agua V dos nuevos ca lentadores de agua. Se modificaron los intercambiadores de calor de las mquinas despegadoras de ctodos Vse incorpor un nuevo intercambiador para cubrir las necesidades de la mquina despegadora.
169
Insumos principales
Energa elctrica,
PLANTA CQOElCO NORTE HIDRO SUR SULFU ROS
ROM
.=---~----
- - -o
852 celdas de electro<obtencin. 61 imodos V60 catodos por celda. 148 celdas de lavado de c todos. Rectificadores. 3 mquinas despegadoras de catados. 4 gras Femon! de 8 ton. Bombas. Calentadores de agua.

En esta rea de produccin no est contenida un area de chancad. convencional porq ue se realiza tratamiento Run 01 Mine en Batidero. Se desarrolla lixiviacin tipo pila permanente en terrazas, ca. ciclos de 14 meses.
Insumos principales
Goteros. Acido sulfrico. Agua . Neumticos. Combustible.
Equipos principales
Cargadores frontales. Piscinas recolectoras. Canaletas de desviacin de las soluciones. Bombas.

--.
El proceso comprende secciones de produccin establecidos de la siguiente manera: 2 extraccin y 1 descarga.
Insumos principales
Energa elctrica . Extractante. Diluyente.
Mezcladores de extraccin. Mezcladores de lavado, Mezcladores de descarga. Tuberas de distintos tamaos. Bombas.
lA
DiviSin Codelco Norte
CODELCO
CI>
3.ECTRO-OBTEN"' CI " O '::. N_ __ _

ripcin del proceso
~ capacidad
- - o
de produccin de la Planta es de alrededor de 22.500
&00. La Planta cuenta con 94 celdas, cuya relacin nodo/cto-
Chancado T erciario: 6 chancadores de cono cabeze corta Norberg Symons de 7'. Cada lnea tiene un harnero de maya tipo Tyler F900 de 6' K16' Icapacidad 500 tph). 6 PanFeeders oruga Amsco 72lcapacidad 1,200 tph). 3 silos almacenadores de material a ....s-Icapacidad e 2.lXMJtph c/u).
permanenle es de 49/48 unidades por celda,
AGLOMERACION - CUR", A ", OO , ,-_

os principales Descripcin del proceso Energa elctrica amiento principal
S4 celdas de electro-obtencin.
-.
49 nodos y 48 ctodos por celda. 1 mqU ina despegadora de ctodos. Puente grua. Rectificador.
El proceso se realiza empleando 2 tambores aglomeradores, los cuales son regados a una razn de 45 kg de !leido por tonelada de mineral. los tambores descargan a una correa reversible que a su vez alimentan a las correas que llenan las bateas 1 a 6 y 7 a 14 in distinlamenle. Insumos principales Energa elctrica. Agua , Acido Sulfrico. poleas, polines. Equipos principales Correas de alimentacin a los tambores. 2 tambores aglomeradores de 3,33 m dimetro y 9,95 m largo, con 12" de inclmacin.
PLANTA CODELCO NORTE HIDRO SUR OXIDOS
ClJAN CAOO
ripcian del proceso
3 _eral proveniente de Mina Sur es chanc ado a un tamao no.ryl de r en chancador giratorio. El tonelae de mineral tratado .. aproximadamente de 19.000 tonidia. Una vez que el material pasa . . chancado primario, el mineral es trasladado por una correa hnSportadora de 48" de ancho y 2,6 kms. de largo hasta un stock
LlXIVIACION
- - - - - - - -.
Descripcin del proceso -'-mos principales Energa elctrica. Captadores de polvo. Revestimientos. lubricantes. &taipos principales Insumos principales Chancado Primario: 2 Chancadores Allis Chalmer 60'" de capacidad nominal 1.500 tph 11 en stand by). Chanca do SeCundario: 3 chancadores de cono estndar Nordberg de 7' (capacidad 1.250tph). Cada lnea tiene un harnero de barra ti po Tyler F900 de 12' x 6' (capacidad 500 tph). Agua. Acido Sulfrico. la Planta emplea lixiviacin sumergida en bateas removibles e inundadas (14 unidades). Las soluciones lixiviantes y productos de la liKlviacin son almacenadas en estanques de concreto revestidos, al igual que las bateas de liKiviacin, con una capacidad de almacenamiento de 15.000 mJ, en 24 estanques. El tiempo de lixiviacin aproximado es de 126 horas.
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Equipos principales
6 bateas de 11.500 ton.
7 bateas de 13.500 ton. 1 batsa de 14.500 Ion.

El proceso comprende 2 trenes de produccin establecidos de la
siguiente manera: Tren A: 2 extraccin. 2 descargas. Tren B: 2 Extraccin, 1 descarga. Ambos procesos se efectan en mezcladores-
decantadores.
Insumos principales
Extractante
Filtros Oegremont. 786 celdas de electroobtencin. 61 nodos V60 ctodos por celda. 1 mquina despegadora para ctodos permanentes. 1 mquina lavadora para ctodos tradicionales que adems retira las barras. Puente gra Mannesmann Demag de 10 Ion. Puente de transferencia de gras. Bomba centrfuga horizontal (capacidad 404 m3jh, 125 HP). Bombas centrifugas horizontales 175 HP).
Piscinas de PlS.
Piscina de refino, capacidad 14,000 ml . Mezcladores decantadores de extraccin. Mezcladores decantadores de descarga Tuberas de distintos tamaos.
Bombas.
~~~~~~~----------------.
ElEC TRO-OBTENCION
SUMINISTROS
ENER." G ", IA ,--_

Unidad de producc in Chuquicamata (310 MW). Unidad de produccin Radomiro Tomic (110 MW). Empresa abastecedora externa: Eleclroandina. Insta la ciones: . 2 lineas de 220 kV y 4 lneas de 110 kV para Chuquicamata. . 1 linea de 220 kV para Rl
La capacidad de produccin de la Planta es de 126.000 ton/ao. la

Planta cuenta con 786 celdas, 558 usan lminas de partida de cobre y 228 usan catados permanentes. Se usan en forma simultanea slo 536 celdas. En las celdas tradicionales hay 61 nodos V60 ctodos. En las celdas de ctodos permanentes hay 64 nodos V 63 ctodos por celda.
Insumos principales
Energa elctrica. lminas de cobre para ctodos no permanentes.
Infarmaclon General
CJ)
CODELCO
Priflcipales Ejecutivos: Gerente General Gerente de Operaciones fundicin - Refineria Gerente de Operaciones Minas - Plantas Gerente de Recursos Mineros VDesarrollo Gerente de Desarrollo Humano, Riesgo y Sustentabilidad Gerente de Servicios y Proyectos Julio Ciluentes V, Jaime Rajas E. Miguel Angel fi shwick T. Luis Parada B. Juan Aguilera E. Rene Carvajal U.
Produccin 2004:
74.874loneladas melricas de cobre fino 1.154 toneladas de molibdeno fino.
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DIvIsin Codelco Salvador

La Mina subterrnea en Salvador se compone actualmente de dos niveles principales denominados Nivel Inca y Nivel Portal. El primero corresponde a la seccin donde se extrae mineral y el segundo, al nivel de transporte principal y de chancado primario, con destino a la Planta de Chancado en superfic ie. Entre ambos niveles existe una serie de galeras V piques destinados a la reduccin y el traspaso de mineral, as como a otro conjunto de labores orientadas a la ventilacin Mina.
La Mina se compone de tres sectores de explotacin: Inca Central Oeste, Inca Norte e Inca Oeste.
La produccin del 2004 fue la siguiente: Cobre (74.874 toneladas mtricas); y Molibdeno 11.154 toneladas de molibdeno fino).
MINA
1. Mina Subterrlnea
Equipos principales 4 jumbos frontales. 4 jumbos radiales (Secoma V Mercury 14). 3 jumbos cachorreros.
PERfORACION
TRONAOURA , ,-__
- - -o
El yacimiento El Salvador es explotado, en su parte subterrnea, mediante el metodo Panel Caving (Hundimiento por Paneles!' el que se adapta a cuerpos masivos, cuyo medio rocoso presenta cierto estado de debilidad. Esto, unido al campo de esfuerzos existentes y al debilitamiento que se efecta mediante la socavacin de la base en el Nivel Hundimiento, ongina el colapso de la roca. Asi, V luego de las labores de perforacin con jumbos de produccin y posterior fragmentacin de la roca , el mineral desciende gravitacionalmente hasta los puntos de extraccin y en la medida que se produce el tira je en estos, el hundimiento progresa hasta la superficie. Insumos principales Pistones de acero. Barrenos. Estabilizadores. Adaptadores de barra. Energa.
El personal responsable de la fabricacin de explOSIVOS V del seMcio de tronadura, considera dentro de su planificacin que, cuando el equipo LHD no puede acarrear las colpas de minera l provenientes del cerro, se requiere tronadura secundaria o disminucin mediante martinos mviles. Insumos principales Martillos. Iniciadores. Re tardos. Cordn detonante. Energa. Equipos principales 6HD. Ra1 9 martillos picadores estacionarios (Teledyne TM-1 mer LB490 VTrueno 48001. 3 martillos rompedores mviles.
~_
,CO~d~elco
DWlsln Salvador
CODELCO
ct:>
DTlIACCION / TRANSPORTE MIN ", A ,--_

~ ripcin
del proceso
lH O en el nivel de produccin es
8 ....eral eKtrado por equipos
....do a una serie de piques de traspasa que comunican can un
-.1 de reduccin. en el que se utilizan martillos picadores electroll*ulicos estacionarios V chancadores de mandbula. l os puntos .v.ciado se con st ruyen a distancias variables entre los 80 V Dlm.
la puntos de extraccin son fortificados con marcos de fierro V
..,;reto, ademas los pisos por donde se mueve la maquinaria son -wtados Vconcretados.
U malla de extraccin es definida por la configuracin de distan17 carros en un convoy (Socometal) y 4 carros Socometal stand
a.s entre ca lles V zanjas. con lo cual

~ia
queda definida el lfea de in-
by
Carros Koeppel (sealeros, limpieza). 9 locomotoras elctricas General Electric, tipO0440E-90.
por punto de extraccin.
3"'el de hundimiento se ubica aproximadamente 15 m sobre el
. . . de Produccin. conformado por galeras paralelas construidas al distancia Q ue las calles, El nivel de ven tilacin se ubica entre 40 m bajo el nivel de prodUCCin. e_eral reducido de tamano es almacenado en silos desde donde urgan los trenes en el nivel de transporte principal IPortallncal r.,e conduce el mineral hasta la Planta de Chancado ubicada en
~.perfi cle.
2. Yacimiento Oamiana
El yacimiento Oamiana se ubica en las fal da s del Cerro Indio Mue rto de El Salvador y pertenece a la Superintendencia Minas de la Gerencia Operaciones Mmas Plantas de la Oivisin Oescripcion del proceso la explotacin de Oamiana se realiza con equipos de perforacin propios y de empresas colaboradoras. la Mina Oamiana Iiene un mOVimiento anual de 15 millones de toneladas mtricas, de las cuales 5,2 millones corresponden a mineral alimentado a la Planta de Tratamiento de Oxidos,
os prmcipales Baldes. Neumaticos. lubricantes. Combustible. Energia. 'pos principales 25 equipos LHO. 46 carros dispuestos en dos convoyes Ungoldsby) y 7 carros IngOldsby stand by.
Equipos principales
Equipos propios Perforadora T4BH y una perforadora TOO, las que perforan los bancos donde posteriormente se realizan las tronaduras con explOSIVOS. Camiones de 35 y 40 ton. para tra nsporta r el mmara l, que son abastecidos por cargadores frontales y excava doras.
177
Para el desarrollo, camiones CAl 189, 185 Vcargadores CAl 994 Y 992 V Le Tourneau L-1100 Y L-l000.
Insumos principales Revestimientos. Corazas. Polines, poleas y raspadores . Energa. Equipos principales Transporte: 3 trenes de 25 carros, que transportan 31.000 toneladas diarias. Esta cin de chancado: 2 chancadores (1.000 toneladas hOfa c/u) y 4 alimentadores. 2. correas transportadoras: La correa 10 y la 11, que llevan Ii mineral hacia el acopio grueso.
f!a.!ili!os de ApQYR
Motoniveladoras y camiones de regado, cuya funcin principal es la mantencin V reparacin de Jos caminos, funcin que se realiza por un contrato de servicios.
PlANTA
C _HA _ NC _A _ DD_P_ RIM"A::: RI= D_ _ _ _ _ _ _- o

La Unidad Transporte y Chancado Primario, pertenece a la Superintendencia Minas de la Gerencia Operaciones Minas Plantes de DiVisin Salvador y se ubica en las instalaciones de la Planta Concentradora. Esta unidad se encarga de transportar, a travs de trenes, el mineral que se Bcumula en los silos existentes en el Nivel Inca de la Mina subterrnea, y reducirlo de tamao de 12 a 6 pulgadas como producto final. luego, por mediO de las correas 10 y 11, el mineral es transportado hacia el acopio grueso y de ahi a los diferentes procesos de conmnucin en la Planta Concentradora.
CHANCADO SECUNDARIO
---
El chancado secundario est constituido por 3 secciones, las CUlles reducen de tamao el producto entregado por el chancado pnmario. El proceso comienza con la extraccin del minera! desde. acopio de gruesos a travs de alimentadores electromagnticOl. siendo posteriormente transportado mediante correas hacia la. tres secciones.

En la unidad se procesan alrededor de 31.000 ton. del nivel Inca, (transportado en trenes) y 4.000 del sector campamento antiguo !transportado en camiones). El transporte anual de mineral de esta unidad, es de 10 millones y medio de ton. y el chancado anual es de 12 millones de ton. La dotacin de personal incluye maquinistas, palanqueros, despachadores, operadores de chancado y operadores de correa . Adems, considera trabajadores colaboradores, quienes se ocupan de las labores de repara cin y construccin, ya sea de vas y trOyBS.
----
-- ~
--- - -
_ _ _--" Co"'delco DIvisin
S~ lvador
CODELCO
CI>
fa .. seccin 1, se descarga el malerial a un harnero vibratorio de :lIMe cubierta, que descarga el sobretamao directamente a un
~ ador, ~malla,
el que alimenta a una pareja de harneros vibratorios del mismo modo, el sobre tamao de ambos harneros es
la primero la clasi ficacin y no la alimentacin al molino de bolas directamente. Al ingresar al molino de ba rras, se le agrega agua V cal necesaria para la molienda hmeda y el mineral se reduce de tamao bajo 2,5 mm.
-..do en dos chancadores cabeza corta.
&"s secciones 2 y 3, el mineral es alimentado a un harnero vi .....io simple de doble cubierta, que descarga el sobretamao di -.cumente a un chancador standard, el que alimenta a una pareja .a harneros vibratorios. El ba jo tamao del primer harnero alimen.. OClO par de harneros vibratorios V su sobretamao alimenta a 2
cadores cabeza corta.
&la etapa fina liza con que el prodUCID de tos chancadores tercia.sy el bajo tamao de los harneros para las tres secciones, depo _ el mineral a una correa transportadora, medio por el cual es c.jucido a un acopio de finos que tiene una capacidad de 16.000 . wivas y 16.000 ton muertas.
os principales
Revestimientos. Corazas. Mallas. Acelle de lubricacin e hidrulico. Polines, poleas y raspadores.
La descarga del molino de barras va a un cajn distribuidor que me diante una bomba va hasta los hidrocic lones donde se produce la clasificacin.
Insumos principales
Cal. Agua. Barras. Bolas forjadas .
Equipos principales n 14; Secci 1 molino de barras Marcy. 2 molinos de bolas. Batera de 2 hidrociclones inclinados Krebs. Secci6n 5; 1 molino de barras Ma rcy. 1 molino de bolas. Batera de 4 hidrociclones inclinados Krebs.
pos principales
FlDTACIDN
2 harneros vibratorios de doble cubierta. 2 chancador Symons. 6 harneros vlbra lorio~ . chancadores Symons cabeza corta. Correa transportadora.
-- o

La pulpa producto de la mol ienda se conduce a 5 lneas de flotacin Rougher compuesta de 9 celdas c/u. El concentrado es tratado en un circuito de moliendaclaslficacin que consta de 4 molinos de repaso y 2 baterias de 6 ciclones que opera en circuito cerrado. El producto de remolienda, con una granu lometra de 80% bajo 3251 prosigue hacia la flotaCin cleaner. Este circuito consta de 2 columnas rectangulares. El producto de la columna corresponde a un concentrado mixto de cobre y molibdeno que contina su paso hacia la Planta de Molibdeno.
IIO UEN DA
rip cin del proceso
~c eso
- -
- - o
de molienda hmeda se realiza en cinco secciones, 4 de
~ son iguales. El mineral almacenado en el acopio de finos se
-..e mediante alimentadores correa, dos de velocidad variable y de velocidad fija, los cuales alimentan a una correa transporta .-a que conduce el mineral hasta los molinos de barras.
talla seccin opera con el molino de barras en circuito abierto y ... el molino de bolas en cirCUito cerrado Inverso, o sea, se real
179
Insumos principales
Agua. Espumante. Floculante. Energa.
de la concentradora. El agua recuperada de los espesadores se . . pulsa mediante bombas a estanques de almacenamiento en dona se mezcla con el agua fresca y es recirculada al proceso. la Planta de Tratamiento de relaves los Amarillos, ubicada a 25 _ de la Concentradora, posee diferentes etapas para la prodUC Cin. concentrado, incluvendo flotacin en cascadas, flotacin roug' remolienda y limpieza.
Equipos principales
9 celdas Wenco. 4 molinos de repaso. 2 baterias de 6 ciclones Krebs.

2 columnas rectangulares de 13,4 m de altura V una seccin. rectangular de 2 m x 6 m.
Insumos principales
Agua. Quimicos. Energia.
FILTROS
_ _ _ _ _0
Equipos principales
3 espesadores de relaves {Dorr-Oliver VEimco y sistema de relaves rastrasl . 3 espesadores de concentrado. 3 estanques de almacenamiento.
El concentrado de cobre producido como cola de la planta de mo libdeno es transportado por gravedad a travs de una caera a la localidad de Llanta, donde se almacena en un estanque agitador, pasando posteriormente a 2 IIltros ceramicos, obtenindose un concentrado con 9% de humedad, el cual es posteriormente cargado en ferrocarril Vtransportado hasta la fundicin Potrerillos.
Insumos principales
Agua. DISCOS. Energia.
Equipos principales
Estanque agitador. 21iltros ceramicos de 15 discos.
RECUPERACION DE AGUAS Y TRATAMIENTO DE RELAVES

Existe una Planta compuesta por espesadores que permiten la sedi mentacin controlada de los slidos presentes en los relaves finales
180
CODELCO
ct:>
fUNO ICION y REfl NERIA POTRER lllOS
Convertidor Teniente de mayor capacidad. Una Planta de Acido
...uf la produccin de cido sulfrico para los procesos de !ixilIQCESO OE ElECTRO-REfINACION RNO OE fUSION
~ ripcin
"----~~~-
_ arpar posteriormente para minimizar la emisin de azufre y
_ .
~rillos
reemplaz un antiguo horno de reverbero por tecnologa
Compuerta Mvil v Campana refrigerada de captacin de gases. Sstema de captac in de gases fugitivos. Correas transporta doras . Ventiladores radiales para enfriamiento del casco . Gra puente para trasladar oUas con lquidos. Taponeadoras para sangras. Punzonadoras de toberas. Pirmetro Noranda.
.. lI~ M~ PI~ E~Z A ~D ~E ~E ~ S~ CO ~R ~ IA ~S ~_____________ Descripcin del proceso
del proceso
9.,roceso consiste en fu ndir concentrados de cobre en el re actor

~ do
MConvertidor
Te ni e nt e~ ,
utilizando el calor entregado por
. . reacciones exotermicas que se producen en el bao fundido.
El proceso se verifica en hornos basculantes. Consiste en insufla r petrleo al bao fundido de escoria, disminuyendo la viscosidad del bao lquido, para luego sedmentar y as producir la separacin de dos lases. En estos hornos se generan tres flujos de materiales Metal Blanco liquido. Escoria liquida . Gases con bajo contenido de anhdrido sulfuroso y material particulado. Insumos principales Escorias del convertidor teniente. Petrleo Enap-6 y diesel. Energa elctrica . Agua . Aire de alta presin. OKgeno. Equipos principales
b aste reactor los concentrados se funden en forma trmicamente

..mnoma, mediante la inyeccin de concentrado seco por tobera,
_ clamente al bao fundido y aire enriquecido con 0)(geno.
Ea este reactor se generan tres flujos de materiales:

Metal Blanco liquido. Escoria lquida. Gases con atto contenido de anhdrido sulfuroso y material particulado. mumos principales Concentrados. Fundente. Circulante. Aire de atta presin. Aire de baja presin. OKgeno. Agua. Energa elctrica. Barro re fr actario. Desmoldante. Picadores de toberas. Equipos principales Un reactor de fusin, tipo Convertidor Teniente. Sistema de inyeccin de concentrado seco por loberas.
3 hornos de limpieza de escorias.

Sistema de captacin de gases. 2 gras puente para trasladar ollas con lquidos. 2 camiones para el traslado de escorias a botadero (Kress-Ki row).
l.!81
CONVERSION
- --
bao de cobre blister. luego en la segunda etapa de reduccin,_ suministra petrleo Vaire por toberas, eliminando el oxigeno dis_ to en el cobre. En este reactor se generan tres flujos de materiales Cobre andico liquida. Escoria liquida. Gases con bajo contenido de anhidrido sulfuroso V material particu lado. Insumos principales Cobre blister. Petrleo Enap-6 y Diesel. Aire de aha presin. Agua . OKigeno. Oesmoldante. Concreto refractano.
El proceso de conversin se verilica en los convemdores. Consiste en insuflar aire enriquecido con oxgeno al bao fundido de metal blanco generado en el Convertidor Teniente, con alimentacin de carga Iria para el control de temperatura.
En este reactor se generan tres fluj os de materiales
Cobre Blister liquido. Escona liquida.

Gases con alto contenido de anhdrido sulfuroso V material particu lado.
Insumos principales
Metal blanco
Aire de alta presin.
Aire de baja presin. Oxigeno, Agua .

Energa eleclriea.
Equipos principales
2 hornos de retino. Gra puente para trasladar ollas con liquidas. Sistema de captacin de gases.
Fundente cido (slice), Fundente alcalino (caliza). Carga fria. Desmoldante.
MOLDEO DE ANOOOS Descripcioll del proceso
~.
Picadores de toberas.
Equipos principales
3 convertidores Plerce-Smith. Compuerta mvil V campana refrigerada de captacin de gases. 2 gras puente para trasladar ollas con liqUidas V carga fria. Punzonadora de toberas. Pirmetro ptico. El cobre refinado es sangrado desde el horno de refino hacia I r mecanismo de pesale V vaciado automtico donde son moldeados los nodos. Los nodos moldeados son enviados a refinacin elec troltica . Insumos principales Cobre andico. Petrleo . Gas licuado Moldes. Energa elctrica. Agua. Aire de alta presin.
PIRORREFINACION Descripcin del proceso
El proceso de pirorrefinaCi6n se realiza en hornos basculantes. Consiste como primera etapa en oKidar V desulfurar el cobre blister, por medio del aporte de oKgeno del aire que se insufla por toberas al
182
Codelco DIVISIn Salvador
CODELCO
CI>
principales
2 ruedas gemelas Oemag de 16 moldes cada una.

Puente gra. 2 gras horquilla para el traslado de nodos.
= = AC ... IO ...N ElECTROllTlCA

-.cripcin del proceso
- -o
Intercambil'ldores de color. Grtias-Puente. Bombas de circulacin. Estanques de circulacin. Mquina preparadora de hojas de partida. Mquina lavadora de ctodos comerciales. Mquina lavadora de restos de nodos. Planta de tratamiento de agua .
TRATAMIENTO BARRO ANOOICO' -_ _ _

lIWOCeso de refinacin electroltica persigue la obtencin de un .... de propiedades fsicas y qumicas bien definidas. Es as como .elltienen c todos de alta pureza a partir de la electrorefinacin .udos de cobre impuros proveniente de la Fundicin. lefinera Electroltica se encuentra dividida en cinco secciones
IRaS opera ti vas. Estas son:
Descripcin del proceso Proceso en el cual se obtiene un subproducto comercial (concen\rada en oro y plata) a partir del tratamiento de las borras electrolticas. Consiste en filtrado de las soluciones, lixiviacin cida de las borras y posterior secado de las borras lixiviadas. Insumas principales Borras electrolticas. Agua. Aire. Acido sulfrico. Vapor. Lonas filtrantes . Energa elctrica . Tambores y sellos . Equipo principales
.ci" comercial uroduccin de hoj~aO jda . fltanta de tratamiento de barros andlcos. fltanta liberadora o descobrizado. Cancha de Embarque.
Luefinacin es el proceso electroqumico, en el cual se electro-di-'ve el cobre del nodo y se deposita en el ctodo, obtenindose catado con una pureza de 99,98% de cobre. ...... os principales Anodos de cobre. Anodos de titnio. Acido sulfrico. Vapor. Agua. Reactivos (tiurea, cola orgnica, cido clorhdrico). Barras catdicas y conductoras. Goma aislante. Energa elctri ca. Zeolita y cloruro de sodio.
Filtros de prensa. Reactores de lixiviacin. Estanques de soluciones. Bombas de circulacin. Secador rotatorio. Bscula de pesaje. Mulla de secado de muestras. Puente gra . Correa transportadora.
~i pos principales
Celdas electroqumicas. Rectificadores de corriente continua.
,
183
PROCESO OE ElECTRO-OBTENCION -- -- - - - o
Proceso electro-qumico, en el cual se deposita cobre en el ctodo
a partir de una solucin ri ca en cobre con una pureza de 99,96%
Cob re ca tdico y andico. Zunchos y sellos. Pintura. Aire.
Equipos principales Equipos de muestreo y prepara cin de muestras. Grtias puente. Bsculas de pesaje. Montacargas y gruas horquilla. Ferrocarril. Camiones. Mquinas enzunchadoras. MqUlll9S encuadradoras.
de cobre.
Insumos principales
Anados de plomo.
EleClrolito rico en cobre.

Agua . Energa elctrica. Vapor. Barras catdicas y conductoras. Hojas de partida de cobre.
Goma aislante. Cuerpos anlineblinas lieidas.

EqUipos principales
Celdas electroqumicas. Rectificadores de coniente. Puentes gras. Bombas de circulacin Esta nques de circulacin.
EMBARQUE
-- o
La cancha de embarque es el rea donde se recepcionan los nodos
Vse despachan los productos comerciales do la refinera. Compren de las operaciones de carguia de pielas a contenedor de nodos, pesaje, muestreo, embalale, carguio y despacho de productos.
InsmM principales
Petrleo. Energia elctrica. Vapor. Agua. Carpas de proteccin.
184
_ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _--"C',d~elco Divisin Salvddor
CODELCO
SUMINISTROS
- ---
- - - -
Bifurcacin N"2 Pisquero, con una longitud de 33 Km s. Luego $111 JIvide en lnea A y B, hasta llegar en forma separada al campamento de El Salvador, pasando por las reas industriales.
o
Sistema Potrerillo s las aguas conducidas a Potrerillos, de acuerdo con la ubicacin,. conduccin, almacenamiento y uso de sus aguas, se dividen en dos Sistemas; que confluyen al estanque Quebrada larga y esta nque Ca joncito. Sistema 1 Integrado por las cap ta ciones que se encuentran desde las aguadas de Potrero Grande V Quebrad a larga. Sistema 2 Integrado por las captaciones que se encuentran desde las aguadas Vicua, Vic uita y la Tola, adems de la vertiente de Cajoncito, Estas aguas son almacenadas en el estanque Cajoncito y abastecen el Casino de Faena, la Superintendencia Fundicin Refineria. el Proyecto San Antonio y el Centro de Alojamiento Potrenllos CAP).
....guas Que abastecen a la ciudad de El Salvador, de acuerdo captacin, ubicacin V conduccin, pueden subdividirse en 4 as, que confluyen a la Planta Asiento, desde donde nace la cin Salvador que se denomina sistema S .
listmal
~rado por las captaciones de las aguadas de Tambarillo. Ro
'-Iro, Pastos Largos y Tordillo y

'-adoso
las vertientes N! V N2 de Cerros
Las vertien tes N! y N"2 de Cerros Nevados se ubican a 4.113 y 4.536 ~. respectivamente, siendo la primera la captacin de mayor
*ud del sistema, el punto de inicio de la aduccin se denomina
8oc:atoma V se sita a 9,3 Kms. al Este del Cerro de la Sal y a 11,5

al Noreste del salar de Maricunga . Sistema 2 grado por las captaciones realizadas desde las aguadas de Tro,..s, las Tinajas y Colorado. .$istema 3 _grado por las captaciones que se encuentran desde las vertien-
ENERGIA
Actual potencia re querida del orden de 72 MW.
m de Cinaga y Cienaguilla.
Sistema 4 "eg rado por dos vertientes que se ubican a 70 m de Pla nta de Asiento. Us vertientes de Asiento se ubican a 3.098 msnm y su captacin se lIIIa en la Quebrada de Asientos a 60 Kms. de El Salvador, aproxilI1adamente 70 m en direccin sur poniente a la Planta de Asientos. Sistema 5 Conjunto integrado por las ~ aducciones antes descritas, que conHuyen a la cma ra Principal de la Planta Asiento. punto de partida de la aduccin Salvador que se desarrolla entre dicha Planta y la
El proceso productivo no presenta estacionalidad en sus consumos de electricidad durante el da, ni durante el ao. Puntos de consumo principal son subestaciones El Sa lvador, Potrerillos y llant a. El sistema elctrico de Divisin Salvador se abastece del sistema interconectado central SIC). El contra to vigente de suministro es con ENDESA hasta el ao
2010.
185
In formaclOn General .... ipa les Ejecutivos: Gerente General Subgerente General Gerente de Proyectos Gerente de Servicios y Suministros Gerente de Desarrollo Humano Gerente de Riesgo, Ambiente y Calidad Gerente de Recursos Mineros y Desarrollo Gerente de Minas Gerente de Plantas Gerente Fundicin Director de Comunicaciones Directora de Evaluacin y Control de Inversiones Consejero Jurdico Auditor Divisional cin 2004: Cobre: 435.658 ton. mtricas de cobre fino Molibdeno: 3.919 ton. de molibdeno fino. Ricardo Alvarez F. Armando Olavarra C. Enrique Tarifeio U. Ulises Rojas F. Patricio Silva G. Gustavo Snchez M. Octavio Afa neda O. Alejandro Cuadra P. Ernesto Beas B. Pedro Reyes F. Jorge Sanhueza U. Laura Cristoffanini V. Sergio Uteau O. Guillermo Sals M.
COOELCO
Diagrama de flu o Proceso Productivo Divisin Codelco Teniente
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Ola rama de flu o Proceso Productivo Divisin Code lco Teniente
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DIvIsin Codeleo El Teniente

Distante a 80 Kms. al sur de Santiago y a 2.500 m sobre el nivel del mar, se encuentra la DiviSin El Teniente de Codelco, donde estala Mina subterrnea de cobre ms grande del mundo. la Divisin El Teniente produce cobre fino en la forma de lingotes refinados a fuego (RAF) y ca tados de cobre. Como resultado de la exploracin, explotacin y procesamiento del mineral. tambin se produce molibdeno y cido sulfrico.
MINA
PERFORACION
perforados los tiros para realizar la tronadura. Deben botarse planchones o lajas abiertas y sueltas, de manera de evitar su desprendimiento mientras se realiza el carguio del polvorazo. Se hen pernos V mallas como elementos de sopone. los tiros, se lavan V soplan can agua V aire comprimido, despejandD V barriendo los detritos o material fino. Junta con esta, se toma .. longitud de cada tiro V su estado respectiva Isa no, rota, .." " .... cona do, con agua, agrietado, perdida, etc.). Con el anlisis se determina si es necesario re -perforar los tiros que se hayan COI' tado, perdida o que na se ajusten a diseo.
los supervisores del proceso recepcionan los planas proveniente s de la Superintendencia de Ingeniera Mina. Estos planos indican los sectores a perforar y las diagramas de perforacin de tiras largos a radiales (ngulos, dimetros y la rgos de la perforacin, burden y espaciamiento e informacin aledaa del sector a perforar), Una vez que los desarrollos de las galeras estan realizados y la nfraestructura de servicios esta instalada , se comienza con el procesa de perforacin. Insumos principales Energa electrica (600 voltsl. Ba rras de extensin (S' largo). Brocas o Bits (0 2,S" y 3"). Culatines. Aceites lubricantes e hidrulicos, Equipos principales Jumbos de perforacin radial hidrulicos, modelas Simba H157 V Simba M7C (Atlas Copeo). SOLO 406 V SOLO 606ITamrock). Perforadoras del lipa Hl-600, Hl-500 V COP-1838.
TRONAOURA
Una vez que los tiros estn ajustados, se calcula la tronadura, defin iendo el tipo y la cantidad de explOSIVOS y accesorios a utilizar la secuencia de salida de cada tiro, para ella se debe considerar conocer la ubicacin exacta del lugar en relacin al frente de soc. vacin, litologa V presenc ia de estructuras que pudieran afectar ti resultado de la tronadura. El equipo cargador de explosivas a granel se instala en el luga r drde se rea liza r el carguo de las perforaciones, debiendo aislar ti rea con cintas de confinamiento. luego, debe acoplarse a la red .. energa elctrica, instalar el pistn de carguio o manguera a ntle ~ tica al equipo cargador neumtiCO V deben ordenarse los inicia. res de acuerdo a la secuencia de sa lida de los tiras de ca da paradl. de manera que el carguo se realice en forma expedita V segura El carguio con explosivos en los tiros perforadas se desarrolla .. ciando desde un extrema V avanzando hacia el otra. Un opera rio "
Este proceso se inicia revisando la conexin donde se encuentran
190
_ __ _ _ _ __ _ _ __ _ __ _ _ __ _ _ __ __ __ _
" '~"CdC"C" c""ycRehne ria
Codelco Tcn,ente
CJ)
CODELCO
. arga del equipo cargador neumtico instalado sobre el camin, ~ndo el receptculo con el explosivo a granel, presurizando y
Kaltando la vlvula de alimentacin cuando se le solicita, tambin _ " be llevar el control del consumo para evita r Que el cargador ,...se vacio. Antes de que eso ocurra, hay que despresurizar el car.... neumfltico Vvolver a llenar el re ceptculo con explosivo.
Latex interior eKterior. Blanco Taco de greda . 2" OlA X 10 Huincha elctrica. 3W. 3M. 33
Equipos principales
Camin de transporte y carguio de explosivos Normet PK-4500 Bobcal de apoyo. Seoop para material de esponjamiento y preparacin de tra baduras. Compresor porttil del tipo XA-S5.
os principales
hIosivos y Accesorios:
Anfo a18% nitrato amonio INO (Kg)
Anlo nitralo amonio INO (Kg)

Cordn ignicin (59 sag/m) (MI) Cordon del. (5GR/MI (MI) Casquillo Plstico PVC (Un) Gua Compuesta 20" (Un) Emulsin Encartuchada (Un) Greda Enean 2")(10 (Un) APD 300 - Iniciador eil (Un) APD 150 - Iniciador Gil (Un) APD -40 (Un) Omamita (rKn tun) Oinamita (2~K 16H) (Un) Oel. Serie Esp. 40' SET 1 1 al SO (Un) Oel. Serie Esp. 66' SET 1 1 al60 (Un) Oel. Electrnicos (Un)
EXTRACCION /TRANSPORTE MINA

-~- .
El proceso consiste en saca r el mineral desde los diferentes puntos de extraccin. Basado en una planificacin, se les asigna el tone lale a eJctraer de acuerdo a ley y reserva del punto. Este mineral es extrado por equipos LHO y transportado hacia los puntos de vaciado que entregan directamente el mineral a los piques de traspaso. Cada vez que un punto de eKtraccin presenta colpas de granulometria superior al correspondiente, ingresan los jumbos de reduc cin secundaria que proceden a perforar la roca para producir la reduccin de tamai'io. El proceso contina en el nivel de traspaso donde se ubican los martillos electro hidrulicos instalados en cmaras de picado. En este lugar, con la utilizacin de los martillos se procede a sacar el mineral de los piques de tra spaso, pasndolo por un sistema de parrilla que regula la granulometria del mineral. las colpas de sobre tamao son reducidas por los martillos. Este mineral es depositado en los piques de almacenamiento que llegan hasta el nivel de ca rguo donde el mineral es cargado en trenes metaleros con destino a las plantas de chancado.
sr
bres: Alambre AC12BWG Negro Alambre ACBBWG Negro Malla BIZC GALV. 2,5x2SMTS 16 BWG 10006
'trIlS:
Euca lipto Elab. Pie derecho. lOX10"Xl 1'8". Pino en bruto. 2X1O~Xl0'6" Eucalipto Elab. In luma larg a. 2X6"XS'. Eucal ipto Elab. Mono Luma . 4X6 ~X lO'
Insumos principales
Baldes. Neumticos. Tolvas. Aceros Aceites. Energa . Petrleo.
. . . materialn;
Manguera antiesttica semiconductora. Manguera aire. 3/4"X350PSI. Goodyear. 350 Vlvula BRD AIR. 3W4V. WABCO. PT641010101 Clavo AC 16. BWGXS". liso Copla ACl3!4"NPT. lS0PSI Negro
191 ~
Equipos principales
Mina Reservas Norte 3 camiones Sandvik-Tamrock. 12 palas lHO. 6 martillos semi-esta cionarios V 1 0 estacionarios. 4 martillos de gran alcance. 3 alimentadores de placas Sandvik-Rm(Qn. 1 jumbo perforacin ra dia l Atlas Copeo. 2 jumbos de reduccin secundaria convencional. 2 ventiladores Howden. Mina Pipa norte FiJos 1 chancador de mandbula Krupp. 1 alimentador de placas asociado al chancador. 1 sistema de Correas. 15 m de longitud 60~ . 330 m de longitud 48". Mviles 3 equipos lHO diesel Sandvik-TamrockToro. 1 equipo de fractu ra miento hidrilUlico Maclean. I jumbo de perforacin ra dial Atlas Copeo. 1 equipo utilitario explosivos Pauso Mina Diablo Regimiento Fijos 1 chanca dar de mandbula Krupp. 1 alimentador de placas asociado al chancador. 1 sistema de correas. 80mde60" . 350mde4S". 3 ventiladores Howden. Mviles 3lHO Sandvik- TamrockToro. 2 iumbo~ da parforacin radial Atlas Copeo. 1 vehculo de e~plosivos . Mina 4 Sur Equipos l HO capacidad 7 yd l Equipos de perforacin para reduccin secundaria (jumbos) Martillos electro hidrulicos. Vehculos utilitarios para transpone de e~ploslvos y personal Mmicargadores para limpiar calles de produccin.
FFCC Teniente S
8 locomotoras elctricas Schalke. 3 locomotoras dieseVelctricas.

2 locomotoras elctricas GE-GM.
99 carros metaleros. 54 carros metaleros 100 lon. 32 estaciones de carguo. 13 coches de pasajero.
11 unidades leo hidrulicas. 4 estaciones de vaciado. 1 sistema desenllampador de carros. 1 botadero de estril. 9 subastaciones elctricas. 32 kms. de vas de trfico. 54 cambios automticos. 2 maestranzas
PLANTA SEWEll
CHANCADD
El mineral proviene, principalmente, de los sectores Mina "R. miento" e "Isla". Este mineral se almacena en el Mbuzn gruesacon capacidad para 11.000 ton. V el 80%del mineral tiene un talT\iM inferior a 10 con una humedad de un 5% apro~imadamente.
H
- - -o
191
_ _ _ _ _ _- - - - _ _______________-"F"~o~d~"~i~ojV"R~'~til~"~"!'_"C~'d~.~""'~T!'"~,~'"~"!._
CODELCO
ct>
o
fRJCeso de chanc ado Sewell cuenta con tres etapas de reduc de tamao denominadas primario, secundario V terciario.
. , . del producto final entregado por la Planta de Chanca do
MOLIENDA
s principales
Revestimiento mandbulas en chancador primario. Corazas, chancadores secundarios y terciarios. Revestimientos molinos.
Poleas. lubricantes. Correas transportadoras.
El mineral llega con un 80% de su tamao inferior a 8.500 micrones. Cuenta con una etapa de molienda primaria conform ada por 22 mo linos, denominada molienda de barras. El producto de descarga de estos molinos va una etapa de molienda y c;lasificacin en c:irc:uito inverso cerrado, llamada molienda secundaria y que cuenta con 30 molinos Marcy. El producto final es enviado a Coln a una etapa de flotacin por una canal 9 Kms. de largo. Este producto tiene un tamao de BO% menor a 165 micrones.
Polines. Guarderas.
Mallas de harneros. B.rras Irefiledas (3,5"), molienda primaria. Bolas forja das, molienda secundaria. Reactivo, cido sulfrico. Madera, empleada en canal de conduccin de pulpa Sewell.
Insumos principales
Barras de 3,3 m de largo y 31r de dimetro. Bolas de 2" y 21/2" de dimetro. Acido Sulfurico.
Equipos principales
52 molinos Marcv. 32 ciclones Krebs. 2 harneros vibratorios Derrick.
Coln.
Cafterias. Bombas.
s principales
PLANTA CO LON
ado ",imaria
I chaneador de mandbula Alls Chalmers FACO. 2 clasificadores de barras. Sistema de correas transportadoras: . Correas eTR 016, eTR 017, eTR 020, eTR 012, eTR 013, CTR 014, eTR 015, eTR 019.
CHANCAOO SECUNOARIO y TERCIARIO

- - -- -- -Descripcin del proceso
- -
-- o
n ado sec:undario
2 c:hancadores Symons Estndar. 2 harneros vibratorios doble parrilla. Sistema de correas transportadoras: Correas eTR 01B, eTR 024, eTR 025, eTR 021, CTR 064, eTR 062, eTR 063, eTR 110.
n
El mineral alimentado a la etapa chancado sec undario proviene une fraccin de chancado primario Coln a travs de la Torre Transfe rencia 2 y la otra fraccin, mineral proveniente del interior mina a travs de trenes con carros de alrededor de 94 ton. de capacidad que se depOSitan en un buzn con capacidad de 12.oo010n. La Planta de ehancado Secundario esta compuesta por tres lineas de prodUCCin conformadas por 2 chancadores Sandvik H 8800 Y un chancador Symons estndar con sus respectivas lineas de harneado. El sobre tamao de harneros de chanca do secundario sirve como alimentacin fresca al proceso chencado terciario. Esta etapa est conformada por B lineas de produccin . Ceda una tiene un chan -
tadQ terciario
5 c:hanca dores terciarios $ymons de cabeza corta . ~ harneros UTA. Sistema de correas transportadoras: . Correa eTR 111, eTR llB, eTR 119, eTR 065, eTR 066, CTR 067, eTR 068, eTR 069, eTR 109, eTR 113, eTR 116 eTR 117, eTR DIO, eTR 009.
193
cador y un harnero en circuito cerrado. El producto de chancado terciario es enviado a la etapa de molienda Junto al material fino proveniente de la etapa chanca do secundario, con un 80% de su tamao baJo 8.500 micrones.
Insumos principales
Corazas, chanca dores secundarios y terciarios. Poleas. Correas transportadoras. Polines. Guarderas. Mallas de harneros.
Tiene una capacidad de procesamiento de 24.700 ton/da, el prodlKto 15 da largo de la descarga es clasificado en un harnero de pamIla simple. El sobre tamao del harnero se enva a la Planta de P.... bies y el bajo-tamao es llevado a dos molinos de bolas. El produCII de rebo se de los hldrociclones es enViado a la etapa de flota c. con una granulometria de 80% mferlor a 150 micrones.
H
Insumos principales
Bolas de 5" y 6", para molinos SAG: bolas de 3 y 3,5" para molienda de bolas SAG. Bola de 3,5" para molienda unitaria. Bola de IH para circuitos de remolienda de concentrados. Caeras. Bombas.
Equipos principales
ChancadQsecundario 2 chancadores Sandvik H 8000. 1 chancador Symons estndar. 7 harneros dob le parril la Link Belt. 2 harneros dob le parrilla Metso. Sistema de correas transponadoras: . Correa 315, 201-0, 201-1, 201-2, 202-0, 202-1, 202-2, 203-0, 203- 1, 203-2, 204-0, 204-1, 204-2, 205-A, 206, 207,208. Chancado terciario 2 chanca dores Sandvik. H 8000 6 chanca dores Symons de cabeza cona 6 harneros link Belt 1 harnero Doble Parrilla Link Bell 1 harnero Metso tipo Banana Sistema de correas transportadoras: . Correas 209-1 , 209-2, 209-3 209-4, 209-5, 209-6, 209-7, 209-8,2 1 0,2 11, 212-A, 212, 213.
Equipos principales
Molino SAG Bolliden Allis. Harnero de parrilla simple. 2 molinos de bolas Fuller. 16 ciclones. Sistema de correas transportadoras: . Correa 315, 270 CV42, 270 CV22.
MOLIENDA SAG 2
MOlIENDA SAG 1
Descripci6n del proceso
El proceso SAG contemp la 3 etapas: una etapa de molienda, una etapa de chancado de pebbles y una etapa de flotacin. El mineral de alimentac in al proceso SAG proviene de la Planta de Chanca do Primario y un 80% de su granulometria esta bajO 7" . la molienda SAG 1 cuenta con un acopio de mineral de 21.000 ton. vivas de capacidad Que permiten alimentar al molino SAG 1.
Este proceso cuenta con un acopio de minera l de 50.000 ton. ~ que alimentan a un mo lino SAG Metso. El molino, con una capaoo dad de procesamiento de 40.000 ton. de mineral por dia, desc por medio de una parrilla de abertura de 2 314 se clasifica en harnero Ludowici doble parrilla, manteniendo un harnero stand los pebbles generados por el sobretamao de harnero se e a Planta de Chancado de Pebbles. El producto baio-tamaoo entrega la parrilla infenor, es enviado a molienda secundaria. etapa est compuesta por dos molinos de bolas, ambos proVistos motor tipo anillo (gearless): operan en circuito cerrado inverso los molinos. El rebalse de los hidro ciclones constituye el proct.::a. final de la planta con una granu lometria de un 80% inferior I micrones y es enviada a la etapa de flotaC in SAG.
H ,
Insumos principales
Bolas de 5 y6 para molinos SAG; bolas de 3 y 3,5" para _ tienda de bolas SAG.
H H ,
194
FundiCin yReflnena Codelco Tcn,enle
CJ)
CODELCO
. . . de 3,5~ para molienda unitaria. . . . de ,n para circuitos de remolienda de concentrados. ,,*"as. -..tIas.
FlOTACION COLECTIVA,
CU - MD ISEWEll - COLON - SAGI

principales
~SAG.
.. ...-nero doble parri lla ludowici. .. l_inos de bolas Svedala. .. lit ciclones . .. Sistema de Correas Transportadoras: . Correa 260 CV 16 , 270 CV 23, 270 CV 47, 270 CV 46.
la flotacin colectiva SAG trata los productos de los mdulos de molienda SAG y como salida del sistema entrega un concentrado colectivo al espesa dar de procesos que alimenta a la Planta de Flotacin Selectiva (Planta de Molibdeno) y la descarga de los relaves final son enviados a la Planta de Tratamiento de Relaves para continuar con el proceso de concentracin . Esta Planta opera con un circuito de flotacin simplificado, que consiste en una etapa de flota cin primaria, una remohenda de concentrados primarios y una etapa de flotacin de limpieza con su respectiva flotacin de barrido. Por las caracteristicas mineralgicas del mllleral tratado, la flota cin se realiza en ambiente alcalino. Condicin que se logra mediante la adicin de cal en la etapa de molienda, adems de la adi cin de reactivos colectores de cobre y molibdeno. los concentrados de flotacin primaria obtenidos son conducidos a una etapa de remolienda de concentrado que se realiza en tres molinos Vertimills Metso que trabajan en circuito cerrado inverso . El rebose de los hidrociclones van a una flotacin de limpieza y posteriormente el relave a una flota cin de barrido.
CADO DE PEBBlES
_";",in del proceso
1-_...
:::::nte de los mdulos SAG 1 y 2 se almacenan en una tolva. e correas transportadoras se alimenta a cuatro chancados..dvik. la descarga de los chancadores es clasificada en 4 $ operando en circuito cerrado con el chancador. El bajo tadel harnero, con granulometra de 100% bajo _N, es conducida Iinos de bo las del mdulo Molienda SAG 2.
"'. oos principales Insumos principales

Corazas, chanca dores Pebbles . .. Poleas. Correas transportadoras. Polines. Guarderas. Mallas de harneros. pos principales Agua . Cal. Colectores de principal Cu. Colectores de aUllihar Cu. Espumante. Colector Mo (diesel) .
FlDTACIDN PRIMARIA
4 chancadores Svedala modelo H8800. 4 harneros ludovici de tipo banana . S.stema de correas transportadoras: . Correa 270 CV 24, 270 CV 25, 270 CV 26, 270 CV 31, 270 CV 32, 270 CV 33, 270 CV 34, 270 CV 35 a 36, 260 CV 37, 260 CV 38.
- -- o
Equipos principales
28 celdas Wemco. Bombas. Espesadores de proceso: . Feed Well . Rastras
195
FLOTACION
lIMPIEZA ~_ _ _ _
- -o
Insumas principales
Espumante. Colector auxiliar.
Equipos principales
14 celdas Wemco. 4 celdas de columnas Malyeop. 3 molinos Vertimills Melso. 18 hidrociclones Krebs.
MOL~ENOA
Equipos principales
49 ce ldas Wemco.
CONVENCIONAL CO:-:: LD ,.. N ___ _ _
4 celdas Outokumpu.
FLOTACION PRIMARIA SEWELL

La molienda convencional est constituida por 12 molinos de bolas
con su respectiva batera de hidro ciclones en circuito cerrado directo. El mineral proviene de la Planta de Chancado Secundario y
Terciario y se almacena en un buzn con capacidad para 116.000 to neladas. El producto que entrega al proceso de flotacin considera una granulometra de 80% bajo 175 micrones.
La flotacin primaria Sewell se alimenta con pulpa de molienda Sewel l y opera con 2 lneas de flotacin. La flotacin se realiz a efl ambiente cido por las caractersticas de l minera l. Todos los re aCbvos se agregan en la etapa de flotacin, excepto el H1S04, modificador de pH, que se agrega en Planta Molienda Sewell.
Insumos principales
Bo las de acero.
Insumas principales
Colector principal Cu y Mo. Colector auxiliar. Espumante.
Cal. Reactivos colector de Cu y Mo.

Equipos principales
8 molinos Hardinge. 4 molinos Fuller. 48 hidrociclones.
Equipos principales
16 Ce ldas Wemco.
FLOTACION PRIMERA LIMPIEZA COLON YSEWEll
FlOTACION PRIMARIA COLON

- - -o

Los concentrados primarios de Coln y Sewell alimentan la flotacin de primera limpieza con concentrados de 5% a 7% de Cu aproximadamente. El proceso de flolacin en Coln se realiza en ambiente alcalino y Sewell en cido. Los productos, en la mayora de los casos, presentan concentrados con rangos que varan entre 1 2'1 16% de Cu.
La alimentacin a la flotacin primaria Coln proviene de molienda ~onvoncionol Coln y considero 3 lneos de flotocin do 10 ce Idos Wemco y 1 lnea de flotacin con celdas Wemco de 4.500 pies] y una lnea Outoukumpu de 4 celdas de 4.500 pies'. La flotacin se realiza en ambiente alcalino. Los reactivos colectores de Cu y Mo y modificador de pH se agregan en la molienda y el espumante y colector auxiliar se adiciona a la flotacin. El producto obtenido es un concentrado de 5 a 7% de Cu.
Insumos principales en flotacin primera limpieza Coln:

Espumante. Floculante.
1 196
Fundicion VR~finefOa Codelco Teniente
~ CODELCO
Agua. Colector principal Cu V Mo. Colector auxiliar.
PROCESO FLOTACION SELECTIVA
PLANTA DE MOllBDEN .I~ TA :cJ,--_ Descripcin del proceso
q.upos principales
8 celdas Wemco.
El objetivo de este proceso es separar el concentrado colectivo en dos productos; concentrado final de Cu y concentrado final de Mo, para tal efecto se agrega un reacti vo depresa nte de Cu que inhi be la flotacin de cobre y permite la fl otacin de molibdeno. Esta planta consta de varias et apas: una etapa de espesa miento de concentrado colectivo, que permite acondic ionar el slido de alimentacin a la planta, seguida de una flotacin primaria V 5 etapas de limpieza, ademas de una etapa de remollenda de concentrado con dos molinos (uno en stand by) V 5 espesadores de proceso.
os principales flotacion primera limpieza Sewell:

Colector auxiliar. .. Espuma nte. Aoculante . Agua .
os principales INSUMDS PRINCIPALES FLOTACION

Celdas Wemco
- -o
"IDlAC ION SEGUNOA LIMPIEZA ripcin del proceso
flotacin cOnsidera una etapa de remolienda de concentrado, etapa de flotacin limpieza y una et apa de flotacin barrido. Tokls concentrados de primera limpieza y concentrado de barrido remolidos en dos molinos de bolas, previa clasificacin en dos ...nas de hid rociclones para lograr concentrados de alrededor de de Cu y 0.5% de Mo producto de la flotacin columnar de la -.ooa limpieza
Colector k.erosene . Depresantes de Cu: hidrxido de sodio, penta su lfuro de fsforo. Bolas para remolienda concentrados. Caeras. Bombas.
os principales
Bolas de '" . Col.
os principa les
2 molinos Hardinge. 2 baterias de hidrociclones. 4 celdas de Columnas. 3 lneas de flotac in con celdas Wemco. 1 lnea de flotacin con 9 celdas Wemco.
197
Equipos principales
3 lneas de flotacin con 6 celdas Svedala. 2 espesadores de proceso. 2 lneas de 6 celdas Metso. lnea de flota cin de 6 celdas Metso. Espesador de proceso. Columna cuadrada. 6 celdas Metso. Espesador de proceso. Celda columnar 2 molinos. Espesador de proceso. 2 molinos de bolas cilindro cnicos Harding. 2 lneas de fotacin de 8 celdas Oenvar.
Equipos principales
3 lneas de flotacin de 9 celdas Wemco. 1 lnea de flotacin de 3 celdas Wemco. 1 lnea de flotacin de 6 celdas Wemco.
Insumos principales Flolacion Primera limpieza PTR:

Colector principal de Cu. Cal. Bolas para remolienda de concentrados.
Equipos principales 2 lineas de flotacin de 2 celdas Wemco. 2 lneas de flotaCin de 9 celdas Wemco.
Espesador de proceso.
PLANTA DE TRATAMIENTO RELAVES (PTRI
~~---
-.
Insumas principales flotacin segunda limpieza PTR:

Bolas de IH. Reactivo depresante de Cu. Clarificadores. Filtros. Caustificadores.
Descripcin tlel proceso

Casi la totalidad de los relaves que se producen en las diferentes etapas de concentracin llegan a esta planta, a excepcin de los relaves de flotacin Sewell. Alrededor de 110,000 ton. por da se tralan en esta planta con una lev de cabeza de 0,12% Cu V se obtiene un concentrado con leves, que generalmente, fluctan entre 20% a 213 % de Cu. Luego el concentrado es enviado al proceso de flotacin selectiva, via espesador P4. Otra alternativa es retornar el concentrado al circuito de flotacin segunda limpieza. Las colas de este proceso son enviadas al canal de relaves generales con una lev alrededor de 0,1 1%. El proceso se realiza en una etapa de flotacin primaria (Rougher), luego una flotacin de primera limpieza, una remolienda de concentrados de pnmera limpieza, para finalizar con una etapa de seg unda limpieza en columnas con su correspondiente flotacin de barrido.
Equipos principales
Molino vertical Kubota. 7 hidrociclones Vulco. 2 celdas de columnas. I linea de flotacin de 5 celdas.
UNIDAD DE RELAVES
Insumos principales flotacin primaria PTR:

Reactivo depresante de Cu. Clarificadores. Filtro s. Caustificadotes.
Esta unidad tiene como propsito la recuperacin de agua de las relaves, la conduccin V la dispOSicin final de ellos.
Insumos principales unidad de relaves

Flocu!ante. Caeras. Bombas.
198
Fundicion y Reline!a Codelco Teniente
~ CODELCO
i pamiento pri ncipal 6 espesadores Eimco. 1 espesador Dorr Oli . . er. Canal de condlJccin de rela . . es. TranqlJe de rela . . es.
FUNDICION CALETONES
FUSION
- o
fIlOCESO DE FILTRADO Y SECADO

k cripcin del proceso
EstI Planta tiene como objetivo filtrar los concentrados de cobre ~ niente del proceso de flotacin selectiva de Coln. La alimen.a6n considera una pulpa con un 60% slido, hasta obtener un c::..centrado con 8% a 9% de humedad, apto para los procesos de ....do y fusin. Los principales equipos que conSidera el proceso _ 2 espesadores de concentrado. La descarga de estos, alimenta illros con 75% de slido y la descarga de los filtros con humedad " a 10% es llevada a secadores con el propsito de obtener fa '-dad adecuada para entregar a Fundi cin. El agua de la etapa *iltrado es tratada en un espesador.
...... os principa les proceso de filtrado y secado Roculante. Ca)erias. Bombas. Correas transportadoras. Poleas Polines. Filtros. Telas. s principales 1 espesador Eimco. 2 espesadores Dorr Oli.... er. l filtros Lasta. 1 filtro Temente. 4 filtros Eimco. lsecadores rotatorios.
Al interior del Convertidor Teniente (CT) son inyectados concen trado seco y ollgeno. El ollgeno al entrar en contacto con el azufre V el fierro presente en el concentrado genera una reaccin autgena que alcanza los 1.200 grados C, pro .... ocendO la fusin del concentrado V la liberacin de gran parte del azufre. El CT produce un producto intermedio denominado metal blanco (75%Cu), escoria (6 a 8% Cul y una corriente gaseosa con alto contenido de anhdrido sulfuroso (SOl!, que es conducida hasta las 2 plantas de limpieza de gases de Caletones para su tratamiento y posterior transformacin en cido sulfrico.
Insumas principales Concentrado de cobre. Dllgeno Industrial de alta pureza. Combustible. Equipos principales 2 con .... ertidores Teniente.
199
CO NVERSION
Para la converSin del metal blanco a cobre blister, Calelones cuenta con 4 hornos convertidores Porree Smlth.
Una vez que el metales vaciado a este horno, se inyecta en su
n -
tenor alfe a alta preSin, que al entrar en contacto con el resto del
azutre an presente en el metal blanco, genera una temperalUra que alcanza los 1.250 grados centgrados. Se eliminan as el fierro V el azufre re stante. E l resultado es cobre blister de 99,3 % de pureza.
Insumos principales
Metal blanco de los convertidores Terllente. Escofla de los hornos de limpieza de escorias.
Equipos principales
4 hornos conver1ldores Porree Smith.
Insumos principales de hornos de refinacin a fuego
PIRORREFINACION
Cobre blister de los CPS. Oxigeno. Carbn. Petrleo (gas natural). Equipos principalas
Para los procesos de pirorrelinaci6n, Catelones cuenta con 2 hornos and icos y 3 hornos de rafinacin a fuego. l a refinacin andica consiste principalmente en la oxidacin del azufre y la reducc in de las impurezas mediante la inyeccin de comb!Jstible, para obtener cobre de 99,7%. la refinacin a fuego tiene dos fa ses: la oxidacin, que consiste en inyec tar oxigeno al bao fundido; y la reduccin, mediante la inyeccin de combusti ble para producir finalmente cobre de 99,9%. Insumos principales de hornos Andicos Cobre blister de los CPS. Aire de alla presin. Fundentes. Me2clas diesel (gas natu ral)nitrgeno en fases de reduccin.
2 hornos an6dicos. 3 hornos de refinacin a fuego.
SUMINISTROS AGU,,,A'--_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _- o
las fuente s de suministro de agua extrada de cuenca s para los procesos productivos, provienen principalmente de las Cuencas di los ros Coya, Blanco, Sa pos y Pangal. Zona que se caracteri2a par presentar un re lieve cordillerano con alturas que varan entre y 3.500 msnm. que incluye glaciares y lagunas. l a infra estrucbJr1l hidrica con templa instalaciones de captacin, conduccin, almacenamiento y una reserva de 5.500.000 m' en el Embalse Sapos. En _ ao normal, las precipitllciones ocurren durante los meses de .vieroo y ellfmite entre regm enes flu viales y nivales se estima son los 1.550y 1.750 msnm.
1 _
Fundlcion y Refinert8 Codelco Tenieme
CODELCO
ct:>
las procesos requieren importantes volmenes de agua, en partICUlar en las etapa de concentracin de mineral, transporte de c:.lcentrado y disposicin final de relaves. El Plan de Negocios de ~ DEl, establece una demanda de 1.582 lIs para los procesos de Mma, Concentracin y Fundicin. Hoy, los procesos demandan U 44 Vs de agua extrada de cuencas.
tructura elctrica iuttlma para satisfacer las nuevas clemanclas del Proyecto Desarrollo Teniente. La sub-transmisin interna en 50 Hz. se hace en 110 KV desde la S/E Minero hasta cada una de las subestacion es principales, que son : Cordillera, la que permite alimentar las Plantas SAG 1y 2, Planta de Chancado Secundario y parte de la Mina. Coln. que alimenta prinCipalmente la Planta de Molienda Tradicional, Planta de Chancado Primario y servicios de bombeo de agua. El Cobre, la que abastece los procesos de la fundicin de Ca letones. la sub-transmisin interna de 60 Hl. se hace en 69 KV desde la Central Coya hasta la SfE Colina en Sewell, con una derivacin hacia la SfE El Cobre para alimentar algunas cargas menores de la Fundicin y dos convertidores estticos de frecuencia, cuya funcin es transferir energa en cua lquier direccin, entre los sistemas de 50 y 60 Hz. En adicin a lo anterior, la Divisin cuenta con empalmes de CGE en 15 KVy 220 V para satisfacer necesidades de instalaciones anexas en Rancagua y sus alrededores y con Emel en la zona del embalse Caren,
!fjERGlA
b Divisin mantiene vigentes dos contratos de suministro en alta

~I n, que le permiten satisfacer plenamente los requerimientos
.. electricidad de sus procesos productivos y actividades anexas.
1. Colbun
Este con trato de suministro se mici en abril de 2004 y termina en . . de 2012. El punto de entrega est ubicado en la S/E Minero, la . . se encuentra en las cercanas de la Planta Coln. El VOltaje "suministro es de 220 KV. La demanda convenida es de 260 MW y demanda mxima medida hasta la fecha es 203 MW. El consumo M.lal de energa estimada para el ao 2005, es de 1.360 GWH.
B punto de conexin al SIC est en la SfE Candelaria de propiedad COlbun, ubicada en las cercanas de Codegua, Sexta Regin.
Z. Hidroelc!rica CachaI!oal S.A. jpacific Hydro Chile)
&le contra to se inici en abril de 2004. Considera dos periOdos de 'llgenCla. El primero termina en abril del 2008, pero a sola voluntad
Hidroelctrica Cachapoal, se puede extender por un segundo ,.-lodo, hasta abril de 2012. Por este contrato, la Divisin adquiere _rga elctrica y potencia en 50 y 60 Hz. Esta ltima frecuencia, segun contrato. se extingue en diciembre del 2005. La demanda :unvenida es de 70 MW y la demanda mxima es del orden de 62 7IIW La energa que se proyecta consumir de este convenio, es del nen de 480 GWH en el ao 2005.
Bsumifllstro en 50 Hz. que provee Hidroelctrica Cachapoal, se re cibe en 11 0 KV en la S/E Minero: El de 60 Hz. se recibe en la Central Coya, en 69 KV
Ui capaCidad de conexin de la Divisin al Sistema Interconectado Cefltral {SIC!, es de 300 MW en voltaje de 220 KV. Adems dispone un segundo punto de coneKin al SIC en 110 KV, en la SfE Sauzal Transelec, el que est actualmente de respaldo. Esta configura aQn est vigente desde marzo de 2003, cuando se ampli la infraes-
201
Informaclon General
COOELCO
CI>
Principalas Ejecutivos:
Gerente General Subgerente General Gerente de Gestin Comercial y Proyectos Gerente de Operaciones Gerente de Oesarrollo Humano, Riesgo y Sustentabilidad
Alex Acosta Edmundo Morales Carlos Salazar Germn Richter Raul Espinoza
Comenzaron Operaciones a partir de Mayo 2005
Olagrama de Flu o Proceso ProductIVo Divisin Codelco Ventanas
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CODELCO
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Refinera Codel co Ventana s
hndicin de la Divisin Ventanas procesa concentrados propios

la Corporacin y adema s de la mediana y pequea minera, siena capacidad de 420,000 ton/ao.
PROCESO RJNOICION
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___________________
:..scripcin del proceso

a"oceso productivo se caracteriza por operar bajo un esquema en '-ea, mediante una configuracin tecnolgica pionera en el mundo, mn un Convenidor Teniente con inyeccin de concentrado seco
_ toberas, como exclusiva unidad de fusin de concen trados, un .-no elctrico para limpieza de escorias y una planta de cido que 7ala el 90% del azufre ingresado a la fundicin, con una capacidad . 350.000 l/ao de cido sulfrico; el producto del Convertidor Te ftIIlfIle es procesado en convertidores tradicionales.
Energa elctrica 163,51KWh/ts carga) Agua industrial 0,10 (m3lton carga! Proceso con versin Aire 90 36,6 (Knm31 ton cobre) Agua industrial 0,20 Im3/ton cobre) Proc eso refinacin y moldeo
u refinacin a fuego de cobre en Ventanas comprende el uso de

lIwnos de nodos rotatorio s, denominado horno basculante, hornos reverbero de refino para procesamiento de carga slida y el emlito de ruedas de moldeo tradicionales. laumos principales Ptocesosecado Energa elctrica 6,9 (KWh/ts conc fund IOt) Gas natural 10,6 (Nm3lts conc fundido tal) Procesa fusin Consumo Fundentes 78,0 (kg/ts fu ndidas en Cl! Aire 90 16,0 IKnm3/ts fundid as en Cn OKgeno 0, 19 (ton/ts fundidas en Cl) Agua industrial 0, 14 (m3/ts fundidas en Cl) Procesa tra tamiento de escoria ESCOria tra tada HlE 2,50 Iton/ton cobre nuevo! Cake 15,4D Iton I lon carga) Pasta eleclrdica 0,72 (kg/ton carga) Carbn vegetall,29IKg/ton cobre RAF) Aire 90 83,4 (Nm3/ton Cu RAF) Consumo desmoldante 0,99 (Kg/ton Cu RAF) Gas natural 135,6 (m3/ton Cu RAF) Tronco de eucaliptus 16,1 (unid I Mlon Cu RAF) Agua industrial 0,53 (m3/ton Cu moldeado) Energia elctrica 9,0 (KWh/ton Cu moldeado! Proceso planta cido Agua industrial 1,85 (m3/ton cido) Energa elctrica 94,2 (KWh/lon cido) Soda custica 12,5 (kg/lon cido) Proceso Oxgeno Energa elctrica 380 (KWh/ton oKgeno)
205
------
Equipos principales
Secador ro tatorio Fuller. Convenic!or Ten iente. Tres vasos presurizados fuller-Kovaco.
Insumos requeridos Energa elctrica 420 (kWh/t Cu Electroltico). Vapor 0,61 (Vt Gu electrolitico). Agua potable 0,132 (rnl/t Gu electroltico). Agua industrial 0,075 (m)/I Cu electroltico). Agua tratada 0,138 (m'/t Gu electroltico). Aire comprimdo 82, 1 (w/t Cu electroltico). flourea 38 (gr/t Gu electroltico). Cola an ima l41 (gr/l Cu electroltico). Avitone 29 Igr/t Gu electroltico). Sal comn 40 Igr/l Cu electroltico). Acido 21 (kg/t Gu electroltico). Soda custica 8,27 Ikg/t Cu electroltico). Sulfato frrico 0,25 (kg/t Cu electroltico). Zunchos 0,58 (kglt Cu electroltico). Sellos 0,91 (unldades!t Cu electroltico). Anodos de Plomo 0,90 (unidades/kt Cu electroltico). Protectores de Canto 17,9 (unidades/kt Cu electroltico) Banas Triangulares 9,92 (gr!t Cu electroltico). Capping Board 0,60 {unidades/k! Cu electrolticol.
Tres convertidores Peirce-Smith. Horno elctrico Demag. Horno de retencin.

Horno basculante. Dos hornos de refino Maerz. Dos ruedas de moldeo Walker.
Planla de cido Hugo Pelersen (ampliada en 1997).
ElECTROREFINACION
---

Los ilnodos son sometidos a un proceso de purificacin para eliminar sus impurezas y lograr un producID que pueda ser utilizado en la labricacin del alambrn; el proceso de purificacin es la refinacin electroltica (electrl isis). El resultado es un Catado de Cobre de alta pureza (99,99%).
l a Refinacin Electroltica requiere de una gran estabilidad, pues
Equipos principales se trata de eliminar impurezas que se presentan del orden de partes por milln en el imada, por lo que se debe mantener el control de las impurezas en el sistema. En esta etapa del proceso se obtienen como subproductos Sulfato de Cobre e Hidrxido de Niquelo
o
Rectificadores: 1 Seccin hojas IniCiales Secciones Comerciales 1 Circuito 11 (8 secciones) Siemens. 1 Circuito 111 (8 secciones) Siemens. o 1 Circu ito IV (12 secciones) Siemens. o 1 Circuito V (8 secciones) Siemens. 1 Circuito VI 18 secciones) Siemens. S.tcciones de liberacin 1 experimental Siemens. 1 primera Etapa IDT-Rhona. 1 seg und a Etapa IDT-Rhona. 5 gras Demag. 1 gra Vaugahn. 2 gras P&H . 1.866 celdas comerciales. 150 celdas hojas iniciales. 6 celdas liberacin 1 Etapa . 16 celdas liberacin 20 Etapa. 1 m~quina preparadora de nodos Outokumpu (Arisco). 1 mquina fabricadora de catodos inicia les Mitsubishi.
FlIndicin y Refinera Codelco V entanas
Cf)
CODELCO
BECUPERACION OE METALES PRECIOSOS ==~~~~~~~~~~--.

~c ripcin
SUMINISTROS
~~----------------------~,.
del proceso
AGUA
B barro andico proveniente de la electro refinacin, es sometido a potesos hidrometalrgicos, pirometalrgicos y de electrlisis 10IAfIdo como productos Plata y Oro Electroliticos. Adems, se obtie. . como subproductos Selenio, Telurio y Concentrado de Platino y Daladio. -..mos principales fttceso Plata Energa elctrica 12,7 (kWh/kg plata) Vapor 19,4 (Vt Plata). Agua potable 9,7 (m 3/t plata). Agu a industrial 30,5 (m 3/t plata). Agu a tratada 34,9 (m 3/t plata). Oxig eno 4,8 (t I t plata). Aire comprimido 1.385 (m 3 /t plata).
PlM;eso Oro
Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen de 6 pozos de captacin subterrnea ubicadas en sector Colmo, en la ribera del ro Aconcagua; y 3 pozos de captacin subterrnea en la Planta. Para el transporte de este recurso se contempla con las sigu ientes instalaciones: Acueducto desde Colmo a la Divisin Ventanas, estanque cerro y bombas elctricas para el bombeo de l lquido.
~~~------------------,.
ENERGIA
Potencia contratada: 60 MW. Empresa abastecedora: ESSA. Punto donde se conecta a la red: Subestacin Los Maitenes.
ACIOO
~~----------------------~,.
Consumo de c ido promedio: total: 240 ton/dia.
Energa elctrica 57,4 (kWh/kg oro). Vapor 28,1 (V toro). Agua potable 13,6 (m 3/t oro). Agua industrial 43,4 (m 3/t oro). Agua tratada 342 (m 3/t oro). Oxigeno 6,8 (tItara). Aire comprimido 259 (m 3 1toro).
~s
principales
5 estanques de sedimentacin de barros. 1 reactor a presin automatizado. 4 hornos de Tostacin de selen io. 1 horno fusin Trof. lrectificadores para refinac in de plata . 3grupos con 6 celdas clu para refinacin de plata . Rectificador para refinacin de oro. 4celdas para refinacin de oro. Horno elctrico de induccin para fusin .
IntormaClon General
Principales Ejecutivos:
Gerente General Gerente Operaciones Gerente Mantenimiento Gerente Tcnico Gerente Planta Tostacin Molibdeno Gerente Salud, Seguridad VMedio Ambiente Gerenle Control de Calidad Gerente Admnistracin Gerente Recursos Humanos Manuel Mana Francois Marcil Jos Urrutia Robert Vos Rubn InostrOla Jaime Acua Manuel Ouiroga Juan Carlos Abello Carlos Noemi
Produccin 2004:
830.000 toneladas de concentrados de cobre tratadas.
Ola rama de flu o Proceso Productivo Fundicin Altonorte
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FundiCin Alla narte
n mdicln Altonone comenz a operar en 1993 V desde la incorporacin de NOfanda (Falconbridgel a su propiedad en 1998, ha crecido sostenidamenle, aumentando su tratamiento desde 400.000 tms/ao a 900.000 tms/ao de concentrados de cobre entre los aos 1999 V
1005.
En el mismo periodo V no obstante el aumento de produccin, las
emisiones de azufre han disminuido ostensiblemente, desde 40.000 tm/ao a menos de 15.000 tmiao, transformando a Allanarte en una
de las empresas con mayores niveles de captura de azufre en Chile Ims de un 95%). Cuenta con el reactor de fusin tipo Noranda, el mas grande del mundo, modernas plantas de cido V de tratamiento de efluentes.
Allanarte funde apro.imadamente la misma cantidad equivalente de concentrados de cobre que Falconbridge produce en Per y Chile, lo que demuestra su aporte de valor al mercado local.
El perfil de costos de Allanarte, as como la productividad de su personal. ubica a Altonorte en el primer cuartil entre las fundiciones de cobre del mundo. l a produccin de 2004, fue de 266.440 ton. de cobre, con una fusin de 832.000 ton. de concentrados.
Equipos principales
Reactor continuo de 5,3 m de dimetro x 26,4 m de largo. 66 toberas de soplado de 2,5- diametro.
HORNOS CONVERTID ORES

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PROCESO
HORNOS DE FUSION
La nave de convertidores cuenta con 4 convertidores Pelrce- Smith. Generalmente, 3 convertidores estn calientes y 1 en stand-by o en reparacin. En estos equipos se lleva a cabo la conversin a blister de 1.300 TM de metal blanco de 74% de ley de cobre.
Para la fusin de sus concentrados sulfurados y circulantes, Alto norte usa como horno un reac tor continuo cuya caracteristica es ser un cilindro horizontal implementado con 66 toberas de soplado. la capaCidad de fusin de diseo es de 821l.00J TMS por ao. Como insumo principal se liene el oxgeno industrial el que es suministrado por plantas dedicadas administradas por terceros.
Insumos principales
Slice de 90% de pureza (para formacin de escoria).
Equipos principales
1 convertidor Peirce- Smith de 4,5 m dimet ro x 14 m la rgo. 2 convertidores Peirce-Smith de 4,5 m dimetro x 11 m largo. 1 convertidor Peirce- Smilh de 4 m dimetro x 9,1 m largo.
Insumos principales
Oxgeno industrial.
rn
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211
PIRORREflNACION COBRE ANOOlCO)

Codelco Norta procesa un 40% de la produccin VUmicore, ubicadi: en Europa, procesa el 5% restante. Insumos principales (para el caso de Refinera de Chuqucamata) Celdas: 2886 inc.lminas. Densidad de corriente: 245 Amper/m2. Eficiencia de corriente: 96.5 - 98.5%. Consumo de energa: 295 kWh/ton de ctodo.
la transformacin de cobre blister a cobre an6dico se realiza en 3

hornos de nodos con capacidad de 250 ton cada uno. El proceso comienza cuando el horno tiene al menos 2 cargas de convertidores +/. 220 ton cobre blister.
Asociado a los hornos andicos, Allanarte cuenta con 2 ruedas de

moldeo idnticas.
TRATAMIENTO OE ESCORIAS
Insumos principales
Gas natural (el que es usado como agente de reduccin).
---
- o
Equipos principales
3 hornos de nodos todos con dimensiones de 4 m dimetro)(
9,1 m largo. 2 ruedas de moldeo con capacidad cada una de 60 TM 24 moldes.
Para el tratamiento de las escorias del reactor (recuperacin di! cobre contenido produclo de arrastre mecnico V disolucin qu.... cal. Altonorte cuenta con una Planta de Rotacin, la cual prodUCl! un concentrado de cobre V un relave como producto de descara la Planta est en una etapa de mejoramiento para alcanlar una c. pacidad de tratamiento de 3.000 TMS/da de escoria . Insumos principales
ElECTRO-REANACION
En trminos de cobre, el producto final de Fundicin Allanarte son
los nodos de cobre, la etapa de refinacin electroltica es lIev8da

l cabo por servicios de terceros: la refinera de CCR ubicada en Canad procesa un 55% de la produccin de nodos; la refinera de
Bolas de acero 4 30 ton/mes. Bolas de acero 3": 35 ton/mes. Reactivos flotacin: 20.000 kilos/mes. Floculanta: 1.000 kilos/mes. Revestimiento molino SAG acero: 250 ton/ao. Revestimiento molino bolas caucho: 120 ton/ao. Revestimiento bombas de pulpa acero: 2.00 kilos/ao. Revestimiento bombas de pulpa caucho: 3.00 kilos/ao. Aceite lubricacin: 4.000 kilos/ao. Grasa lubricante: 5.000 kilos/ao. Pernos molino: 5.000 kilos/ao.
:
Equipos principales
Molino fuller 18' x 9' de 1,100 kW descarga por parrilla y revestimiento de acero. Molino Nordberg 14' x 33' 2.850 kW descarga por rebalse y r.. vestimiento de caucho, Celdas de flotacin con agitacin mecnica Outokumpu 20 rTt' 60 HP cada una. Celdas de flotacin con agitacin mecnica Outokumpu 5 m= 15 HP cada una.
212
Filtro presin placas horizontales la rox de 32 m!. Espesador de 12 m de dimetro. Espesa dor de 10 m de dimetro. Bombas Geho (2 unidadesl modelo lPM-700 y 160 kW. Bombas de Pulpa ASH con modelos: 150 MCH, 125 MCH, 6x6, 5x4, 3x4, 2.5x2. En total son 22 unidades. Compresores Atlas Copeo: Uno Ga-55 y otro Ga -135.
==::c.. _______ ___

ENERGlA
- o
Potencia contratada: hasta 40 MW. Consumo promedio actual: flucta entre 33 y 34 MW. Se puede asumir 34 MW. Empresa abastecedora: Empresa Elctrica del Norte Grande S.A., Edelnor. Fecha de inicio y termino del contrato: 16 de Noviembre 1998 duracin indefinida.
TlIAN SPQRTE
I..i materia prima que recibe Fundicin Altonorte es transportada nlcipalmen te por camin desde las distintas fuentes de abaste""lento. Espordicamente se reciben materias primas provenienw del extranjero via maritima. Por puerto de embarque tambien es despac hado el cobre andico con destino al extranjero. El cido sulfrico producido es despaChado por tren, al igual que el cobre .ndico con destino dentro de la zona. Ocasionalmente, se hace uso de camiones aljibes y camiones respectivamente para el despacho de estos productos.
Equipos Camiones aljibes y convencionales. Trenes para transporte de cido sulfrico. SUMINISTROS
AG UA
las fuentes de suministro de agua de proceso proviene de dos polOS ubica dos en el sector de sa litrera Vungay distantes a 70 kms de l a Negra a ra zn de 30 a 35 Vs. Adicionalmente, Fundicin Altonorte cuenta con agua industrial suministrada por Bayesa a travs de una aduccin cuya capacidad mxima alcanza los 6.000 m3/dia . Finalmente, Minera Escondida suministra agua industrial desde el sector Coloso para satisfacer una demanda mnima de 311000 mll mes. En relacin a los consumos de agua industrial, mensualmente se emplean en promedio 250.000 ml/mes.
113
Infarmaclan Genera l
Principales Ejecutivos: Presidente Ejecutivo Vicepresidente de Desarrollo Vicepresidente de Operaciones Gerente de Asuntos Externos Vicepresidente Comercial Vicepresidente Legal y Asuntos Externos Vicepresidente de Recursos Humanos Gerente de Proyectos Thomas Keller lo Alberto Cerda Ricardo Palma William Gys!ing Rodrigo Toro U. Juan Carlos Palma l. Victor Olavarra A. Roberto Delucchi B.
Produccin 2004:
Cobre en Ctodos Tipo A : 60.000 Tons. Concentrado: 423.000 Tons.
Ola rama de flu o Proceso Productivo Colla huasi
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Minera Doa Ins de eoll ahuasi

En el rea Mina Planta se ubican los rajaS Ujina, Rosario y Huinquintipa, las instalaciones de beneficIo de minerales, los botaderos de estril y tranque de relaves, y las obras de infraestructura de apoyo, incluyendo campamento, aerdromo y campo de pozos de abasteCimiento de agua. La empresa procesa tanto sulfuros con los cuales produce concentrado, como xidos con los cuales produce cobre en c todos. l a produccin de cobre fino el 2004 fue de 423 miles de ton. conte nidas en concentrado y 58 mil ton. de ctodos. Equipos principales 5 perloradoras Bucvrus 49RIIt,
TRONAOURA
Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado V oxidado.. se realizan tronaduras con troladas, a partir de un programa de tr,,~ bajO mensual y semanal. Se emplean explosivos tipO ANFO Mexal A.. Emulsin APEX 165lbombeable, 65% emulsin y 65% ANFO) YAPE)( 150 !vaciable, 50% emulsin y 50% ANFO) con un consumo de 171 grsfton, y como accesorios detonadores no elctriCOS, conectores de superfiCie no elctriCOS y lnea de iniciacin de 500 m a 1000 m La empresa contrallsta Orica es responsable adems del suministra de explosivos y accesorios, del servicio de tronadura y admllllstr. cin de polvorines, perforacin y trona dura secundaria V serviCIO tcnico. Insumas principales ANFO Mexal A. Emulsin APEX 165. APEX 150. 2 detonadores no elctricos por POlO (aproximadamente 7.840 por mes). - Conectores de superlicie no elctricos (aprOXimadamente 2.141 por mes). - Lineas de iniciacin de 500 m a 1.000 m.
MINA PERFORACION
EXTRACCION. TRANSPORTE YCHANCAOO

Actualmente se mueven 420.000 tonldia de material. Para ello, se requiere perforar del orden de 131 pozos diarios, de acuerdo a un plan de trabajo mensual y semanal. Insumes principales Energa: Barras: Triconos: Adaptadores: 10,2 Kwhlm. duracin 52_ 667 m. duracin 7.063 m. duracin 41.500 m.
las palas de carguo extraen el mineral Vlo descargan en camiones. los que transportan la produCCin hacia el chancador primario que se ubica en el rea del rajo. Este chancador es del tipo giratorio, e cual es alimentado directamente por volteo de la tolva de los camIOnes en un buzn alimentador. El chancador cuenta con un sistel'N de filtros de manga para el control de polvo. El mineral chancado tiene un tamao mximo de 300 mm V es enviado por medio de una correa transportadora al acopiOde mineral grueso, que se ubica M el rea de la Planta.
218
chancado, el tonelaje medio de mineral tratado es de 17.300 ton/ U granulometra tiplca del producto es de 35 a 40% -+318".
Equipos principales aUKiliares (eKtraccion)
J lru dozers CAlO \ IR. 3 truck dozers CAl OlOR. 3 molar grador CAl \6H . \ motor grader CAl 24H. 3 wheeldozers CAl 854G. 2 wheeldozers CAl 834G. 3 camiones regadores KMS 330-M 20.000 lIS.
Equipos principales (transporte)

4 camiones de extraccin CAl 793C 240 tc.
38 camiones de extraccin KMS 8JOE 240 te

2 camiones de extraccin CAl 797B 360 te . Equipos principales (chanca do)
1 chancador pnmano fuller Traylor glralollo SO" x 89", 805 hp

Isumos pnnclpales
Energla elctrica pa las 164 KwhJkton material. Cables palas (Vida O llerativa): 2714 kton. Petrleo diesel 123ltsfhr operativa camiones KMS 830E. 131tts/hr operativa camiones CAl 793 . . 184tts/hr. operativa camiones CAl 797. Aceite/lubricantes. Neumticos: Vida tltll de 5.851 hOllls para camiones de 240 toneladas (KMS830E y CAl 7931. y 2.784 para caimanes CAl 797. Energa elctrrca chanca dor V correas: 1,3 Kwh/ton. (5860-6010 ton/hrl . \ harnero seeulldario Vibratorio Sillplieily-Nord berg, DMI40D 8"x24 Abenura deck superior: 65 mm. Abenura deck inferior: ID a 15mm. 1 chancador secundario de cono eSlandar Nordberg, Symons 7', HD700STD 1738 ton/hr). 4 chancadores terciarios ca beza con a Nord berg, Symons 7', HD700SH, (195 ton/hrl . 4 harneros terCianas vlbralonos Nordberg, DM 1400 8'x24' Aber tura Deck Supenor: 19 mm, Abonura deck infonor 10 a 15 mm.
Etlmpas principales (UlracciOIl)

1 pala 495HR 73 vd). 5 cinco pala s Bueyrus 495 BI 56 Vd). 1 cargador frontal sobre ruedas CAl 994023 Vd l . 2 cargadores frontales sobre ruedas l - l4QO 28 yd l . 1 cargador fron lal sobre ruedas l -1850 33 yd)
119
PLANTA OXIDOS
El procesamiento de los xidos implica la etapa de aglomeracincurado, que se lleva a cabo empleando 21ambores con capacidad para 650 tonJhr. de 3,1 m. de dimetro, 9,4 m. de largo V motor de 200 HP, c/u. La dosificacin de licido promedio es de 22-24 kglton. A
Goteros swin-drop (riego intermitente) Son goteros TD-210 de 1,21t/hr. La alimentacin de la matriZ principal de riego se dVldl! en dos submatrices de 32 mm. Cada una alimenta con selucin a 11 lineas de riego con instalacin de los got ~ indicados a una distancia de 4 cm.
continuacin se realizan los procesos de lIXJSX/EW.
lIXIVIACION
Oescnpcion del proceso
EXTRACCION POR SOLVENTE ISXI

Para li)[iviacln con tipo de pilas permanentes se emplean pilas basales ~nivell) con medidas de ancho de 78 m, largo 540 m y altura
de 7m; 3 mdulos a lo largo por pila y pilas superiores !niveIS), con

medidas de ancho de 78 m, largo de 320 m V altura 7 m; 3 mdulos a lo largo por pila. El tiempo de lixiViacin es de 210 das totallciclo de
El PLS es bombeado a la etapa de extraccin por solventes, d ~ el mineral es transferido selectivamente hacia un electrolito puro. t.. disposicin V nmero de etapas considerando extraccin V dese.ga es la siguiente: 2 extraccin, 2 descarga V1 Lavado. El cons~ de orgnico extractante promedio actual es de 1,27 kg/ton Cu
70 das de riego IlS Vun segundo ciclo de 140 das riego REF).
El mtodo de riego -corona Vtaludes- implica el funcionamiento de lneas de 16 mm con goteros inseltos de 311/hr cada 4 cms., ademas de goteros V aspersores. las concentraciones asociadas son las siguientes: PlS; Cu 8 a 9 gpl Ht 4 a 5 gpL REF: Cu 0,4 a 0,5 gpl Ht 18 a 2{1 gpl,
Insumos principales
Se ocupan como materiales para el riego, lneas de 16 mm en las cuales van instalados los goteros integrados V en un marco de 0,4 porO,4 m, Se utilizan lineas de 90 mm como sub matrices desde donde se conectan las lneas de riego de 16 mm. Estas submatrices se conectan a su vez con una matriz principal de riego de 315 mm. Todo el malerial en HOPE. Para el sistema de 3 recoleccin de soluciones se utilizan lineas de HOPE de 4~ V de 24". Consumo de ac,do: Z8,Z kgf10n Iconsumo 10lal en el proceso).
Insumos principales Extractante acorga m 5174: 1,27 kglton catados Cu. Dlluvente escaid 100: 10,66ltsiton catados Cu. EqUIpos principales
Equipos principales
Goteros (riego continuo) Son goteros integrados de 21ts/tlr conectados en una matriz de riego de 0,4 por 0,4 m,
1 piscina PlS de 211 160 ml de capacidad, revestimiento: HOPE. 1 piSCina de Il S de 15,133 m' de capaCidad, revestimiento: HOPE. 1 piscina de relino de 5.146 m' de capacidad, revestimiento: HOPE.
1 piscina de decantacin de 960 m] de capacidad, revestllT" to: HOPE.
220
4~
2 Sonlers pa ra etapa de extraccin, 29 m largo x 27 m ancho l( 1m alto, 650 ml capacidad, material: concreto, revestimiento: HOPE. 2 Settlers pBra etapa de strlpping, 29 m largo x 27 m ancho x 1m alto. 650 mJ capacidad, matenal: concreto, revestimiento' HOPE. I Senler para etapa de lavado, 29 m largo x 27 m ancho x 1 m alto, 650 m] capacidad, matenal: concre to, revestlllllento: HOPE 4 bombas de refino booster, de 200 HP, con 400 mJ /hr de capacidad. 5 bombas de ILS booster, de 250 HP, con 475 m'/hr. de capacidad. 5 bombas de ILS VCl11cal. de 300 HP, con 475 m1 /ltr de capaci dad. 5 bombas de Refino Vertical, de 300 HP, con 400 mllhr de capa cidad. 3 coalescedores de acuoso. 5 m. dimetro 11. 65 m. alto, 125 m1 dc capaCidad, matenal: estervlnilca Polell. 700. 2 coalescedores dEl orgn lco, 4.1 m dimetro 11. 32m alto, 42 mJ de capaCidad, matenal: estervlnilca Polex 700 4 columnas de flotacin, 0.9 m dimetro x 7 mallo, 435 m1 de capaCidad, matenal: estervlllllca Polex 700. 1 estanque de orgnico. 22.3 m largo x 10 m ancho x 5 m profundidad, 460 mJ capaCidad de operaCin, 260 mJ capaCidad de emergencia. I estanque alimentacin filtro, 13,5 m largo x 10 m ancho JI. 5 m profundidad, 400 mJ de capaCidad. 1 estanque reclfculaCln electrolito, 22.7 m largo x lO m ancho J 11. 5 m profundidad, 680 m de capacidad.
COLLAHUA.
Insumas principAles
Consumo EW: 1 815 kwh/ton. Cu. Equipos principales 188 celdas do concreto pOhmrico de 6,3 m largo 11. 1,27 m ancho X 1,4 m. profundidad 61 nodos Pb-Ca-Sn por celda. de 6mm de espesor 60 ctodos Falconbridge SS316L. por celda. 1 despegadora Faleonbndge de 300 cfltlhr. 1 gra prinCipal Femont de 6ton. (182 m longitud de rallwavl. 1 gra auxiliar Kone - erane . 38 venhladores de 50" de diametro 5 bombas de alimentacin a celdas de 780 m1 /hr. de capaCidad 3 filtros de electrollto marca Spintek SX-1000, de 4,27 m diametro y 175 m) de capacidad. 4 rectificadores marca RHONA, amperale por rec\lhcador: 19800 A Output; voltale por rectificador: 230 Vde; tipo de recti ficador: con tlnstores. Intercambiador electrolito neo/agua, marca APV, 11,533 HP, 48 m1 rea de transferencia. Intercambiador electrohto rico/electroh to pobre, marca APV, 14,215 HP 400 m1 rea de transferencia
ElECTRO -OBTEN CION IEWI

OescripclOo del proceso
La soluc in os lIovada luego a la nave de electro-obtencin donde el cobre es remOVido desde el electrollto por aplicacin de corriente continua. La capaCidad de prodUCCin: 50.000 ton/ao nominal - 63.399 tonl ao. Como tecnologia para el despegue de ctodos se emplea una despegadora Kidd Procoss, apoyadas por 2 gras, la pnncipal marca Femont y otra aUXiliar, Kone crane.
121
PLANTA SULfUROS
Equipos principales
Ln eas J v 2 Motinos SAG Cantidad Marca lipo Tamao Potencia Procesamiento
MOLIENDA
- -o
2. Fuller.
El mineral proveniente de la etapa de chancado primario es sometido 11 una etapa de molienda para reducir el tamao del material
a pequeas particulas (80% del mineral con tamao bajo 115 mm), de manera tal de poder formar una pulpa con la adicin de agua de
SAG.
32' x lS', 10,124 HP . 1,378 tph.
proceso.
l a Planta Concentradora de Collahuasi cuenta con tres lneas de
molienda. Dos lineas compuestas cada una por un molino SAG de 32" de dimetro V 1S"de largo. accionados mediante mOlores sincrnicos de velocidad variable de 4.000 KW cada uno, V un molino de bolas, en cada linea, de 22" de dimetro V una longitud de 36', Estos son accionados mediante motores sincrniCos de velocidad fija con
Molinos de bolas: Cantidad Marca , lipa Tamao Potencia
2. Fuller. Bolas. 22' x 36'. 9,300 HP,
4.850 KW cada uno.

la tercera linea de molienda la componen un molino SAG de 40' de dimetro y 22' de largo lel ms grande del mundO), accionado por un
motor gearless sincrnico de ~elocidad ~ari able y dos molinos de bolas de 26' de dimetro y 38' de largo. La operacin es asistida por 8 baterias de hidrOCIc!ones. Molinos SAG Cantidad Marca lipa Tamao Potencia , Procesamiento Molinos de bolas , Cantidad: Marca: lipa: Tamao: Potencia:
1. MelSa. SAG, 40' x 22'. 28, 160 HP .
El beneficio del mineral en la concentradora se realiza a un ritmo promedio anual de 126 ktpd, que, descomado los tiempos de detencin 15% aproximadamente) corresponde a una lasa efectiva media
anual de 133 ktpd. la produccin media anual de concentrados es de un promedio de 1.400.000 toneladas anuales, alcanzando una produccin total aproximada de 450 milloneladas anuales de cobre fino. Insumos principales Bolas molienda SAG: 125,02 gr. acero bolaS/ton. mineral. Bolas remolienda: 49,24 gr. acero bolas/ton. mineral. Cal: 0.70 Kg/tonela da Ibase lOO), Agua.
2,n8Iph,
2
Melsa 60las
26' x 38' 20,850 HP
Batera de Hidrocic lones Molienda): Cantidad: B, , Marca: Vulco. Tipo: O 66O- B. Tamao: 26" Dimetro. Potencia Inst: 10 - 11.5PSI.
222
Batera de hidrociclones {Flotacin): Cantidad 4. Vulco. Marca O 380-E. Tipo 15 Dimetro. Tamao
Equipos principales
o
Celdas de flotacin primaria Cantidad/a rreglo Marca Tipo Tamao Palencia Instalada
2412:2:2:2
27/ 1:2:2:2:2.
F LOTAC10N

El proceso de flotacin tiene una capacidad de procesamiento de 126.000 tpd de mineral Vse efectua por medio de Iles etapas. Consiste en Ul1 cirCUito de flotacin primaria y UI1 circuito de flotacin de limpieza y de barrido con sus respec tivas remoliendas de concen trado. los concentrados remolidos alimentan a la flotacin de primera limpieza. La segunda limpieza cuenta con 8 celdas columnas de seccin rectangular de 81l2xll m. Los relaves del circuito de flotacin son procesados en seis espesadores de alta capacidad, vestas son enviados por gravedad al tranque.
Outokumpu. Wemco TC-160. Smart Cel! 127m l 160ml. 200 HP {lineas 1, 2 y 3)
Celdas de flotaCin primera limpieza CantidadJArreglo Marca Tipo Tamao Potencia Instalada
2011 2:2.
Wemco. Smart Cell. 127 m' 200 HP .
Celdas de FlotaCin Agotamiento: Cantidad/arreglo Marca Tipo Tamao Potencia Instalada
1612:2
Wemco Smart Cell. 127 m1 200 HP
Espesal8 de Concentrado de Cobre Cantidad Marca Tipo Tamao Palencia Instalada
2
Oulokumpu Mecanismo Cenlral 43 m dimetro 200 HP.
RecupclQn de Concentrado en Punta Patach e

o
EspesaJe de Relaves Cantidad Marca Tipo Tamao
Insumos principales
6
4 Oulokumpu y 2 Oorr Ollver. Hi-Capacity. 43 m (4) V 60 m (2).
Consumo energia elctrica flotacin pllmaria .. barrido: 2.39 KWh/ton. planta. o Consumo energia elctrica remohenda de concentrado 1.62 KWhlton. planta. o Colector 36,71 gr/lon . o Espumante 28, 12 grItan. o Flaculante 15,78 gVlon. relave.
o
223
MINEROOUCTO
El producID es enviado a Iravs de un mineroducto, que comprende una franja de 203 km de longitud V 10 m de ancho. Se extiende entre la Planla Concentradora ubicada en el seclor de Ujina y las instalaciones de embarque de concentrados ubicadas en el sector de
Punta Patache.
El mineroducto se compone de una tubera de 8 pulgadas de dimetro entre la estacin de bombeo (rea Plantal V la estacin disipadora Ng l (V$ 1): una tubera de 7 pulgadas entre la estacion antenor V la estacin N"3 (VS3); y una tubera de 8 pulgadas entre la estacin
anterior y Punta Patache.

El mmeroducto en s consta de una estacin de bombeo, dos estacIOnes diSipadoras con anillos, dos estaciones de \/alvulas, dos
estaciones de monitoreo y IJna estacin diSipadora con amllos en el term inal en Punta Patache Adems lJene un sistema de adqUisiCin de datos y control supervisor ISCAOA), que es el corazn para el control y operaCin del sistema, el cual recibe informaCIn desde las diferentes esta ciones a travs de un sIstema de comumcaclOnes con fibra ptIca, Equipos princillales Una estacin de bombeo 2 bombas centrilugas VulcoGaligher. . 2 bombas de desplazamiento pOSitiVO marca GEHO. Estacin de monitoreo n" D: Su funcin es monitorear la presin en el primer punto hldraulico alto de la tuberia del S istema, con el propsito de realizar los movi mientas necesarios de anillos en la estacin de vlvulas VS lA, para evitar el corte de columna en la tubera en ese punto alto los prinCipales eqUipos son: Transmisores de presin en la tubera Sala elctrica y de comunicaCiones, con bateras cargadas con paneles solares. Estacin de monitoreo n" 1: Su fu ncin es monitore ar la presin en el segundo punto hidrulico alto de la tubera del Sistema, con el propsito de realizar los movi mientos necesarios de al1l11os en la estaCin de valvulas VSIA, para evitar el corte de columna en la tubera en ese punto alto.
l os pflncl pales eqUipos son: Transmisores de presin en la tubera. Sala elctrica y de comunicaciones, con bateras cargadas con paneles solares Estacin de valvulasldisipBdorB n" 1 (VS1A) Su func in es mantener la presin desde la concentradora en rangos necesarios para asegurar que la seccin de la tuberia !!SIl completamente llena de pulpa lesto es con presiones positlvas_ bre la linea del perfil de terreno). los principales equipos son: Dos ramas con 4 y 5 anillos disipadores ca da una . Un disco de ruptura seteado a una presin de 3.822 PSI I Kpa). Una va!vula receptora de P1G Ibala de goma que se utiliza limpiar el pipeline por dentro. Sala elctrica alimentada con paneles solares y un gen de respaldo, con bateras y sistema PlC y telecomunicac. Una piscina de emergencia con capacidad de 2.285 roJ, ciente para recibir dos veces el volumen de concentrado ES! hasta VSI . Estacin de vlvulas/disipadora n 2 Su funcin es controlar la presin aguas arriba y prevemr el de columna cuando el sistema est operando, as como aislar presin para prevenir sobre presiones aguas abajo cuando el ma se encuentra detenido.
cou.AHUA"
Los principales equipos son: 3100ps verticales. uno con 1 anillo disipador V los otros dos con 2 anillos disipadores. los cuales pueden ser intercalados segn necesidad. Dos ramas fijas. una con 7 anillos V la otra con 13 anillos. Luego el nmero mnimo de an illos es 7 Vel mximo es 18 considerando los 3 loops. lo que pe rmite el control de las presiones cambiando su nmero. Un disco de ruptura set eado a una presin de 3.822 psi 126.276 Kpa). Una vlvula receptora de PIG. Sala elctric a alimentada con paneles solares V un generador de respaldo, con baterias y sistema PLC y telecomun icaciones. Una piscina de emergencia con capacidad de 2.705 m1 Estacin de vlvulas nO 3 Su funcin principal es limitar la presin esttica durante una detencin entre VS2 y VS4, para eVitar sobrepre siones en la tuberia. No tiene anillos disipadores. l os principales equipos son: Dos vlvulas, una de sello que asegura que el flU JO no pase cuando se est detenido y una de desgaste para abrir y/o cerrar la estacin en las partidas vIo detenciones del sistema. Una proteccin para sobrepreslOnes, que consiste en un disco de ruptura seteado a una presin de 3.822 psi (26.276 Kpa). Sa la elctrica alimentada con paneles solares y un generador de respaldo. Una piscina de emergencia con capacidad de 3.455 mJ . PLANTA DE FILTRADO E INSTALACIONES DE CARGUJO Descripcin del proceso En el area de Punta Patache se ubican las Instalaciones para el desarrollo de los procesos de fil tracin - tres filtros de presin de 758 tph- Vsecado del concentrado. el ga lpn de almacenamiento, el terminal mecanizado de embarque y las obras de manejo y disposicin de las aguas de fil!facln (piSCinas de evaporacin Vplantacin forestal para el proceso de evapotranspiracin del agua).
El concentrado es 1I1 mllcen3do en un 931 p n cunado con pr os in negativa, de 118 mil toneladas de capacidad, desde donde es finalmente embarcado. El sistema de embarq ue consiste en correas transportadoras en capsuladas. un puente metlico sobre el cual va montado un brazo retrctil conectado a un chute que se inserta dentro de las bodegas del barco. la frecuencia de embarque es de 90 barcos por ao.
Equipos principales Sistema de correas encapsuladas Dando cumplimi ento a los compromisos ambientales contrados, todos los transportadore s de correa fue ron sellados con estructura V paneles de acero. adems en cada traspaso de buzn se cuenta con un captador de pO lvo (mangas de polipropileno) con el objeto de evitar pOlucin hacia el exte rior. los paneles del re cubrimiento son de acero laminado, con un espesor de 0,8 mm. la geometria del perfil es del tipO PV-6 de 910 mm . de avance. El acabado de la cara exterior del panel es con Plastlsol HP 200 en base a cloruro de polivilo. El acabado de la trascara interior del panel es con Plastisol HP100 en base a cloruro de polivilo.
215
Shiploader El sistema de carga de concentrado de cobre est diseflado para cargar embarcaciones que varan desde 10.000 ton. hasta 60.000 ton. de peso muerto, con un flujo de embarque 1,350 ton/hr. Este equipo tiene tres movimientos, uno en forma circular en un arco de 63 0 de manera de lograr alcanzar doS/tres bodegas sin mover el buque, un segundo movimiento es vertical que permite subir hasta +20' respecto a la horizontal y _11 0 hacia abajo y un tercer movimiento de acercamiento hacia la bodega del buque con un mximo de 18 m. En el extremo del cargador hay un dueto que cuenta con una cuchara giratofla que distribuye la carga en un crculo de 320 0 con el objeto de alcanzar las vrtices de la bodega.
Filtros de presin Son tres eqUipos de marca Svedala modelo VPAI540-50, de prensa con secado por aire comprimido. Bsicamente consiste en una estructura rectangular formada por un cabezal fijo con soportes para cilindros hidrulicos, un soporte final con guas laterales longitudinales y un cabezal mvil de presin, Entre ambos cabezales se ubican 50 cmaras de filtracin mviles. Cada cmara filtrante contiene dos telas de polipropileno, que permiten el filtrado por ambos lados de la cmara. Anteceden tes de cada fil tro: Capacidad nominal Humedad del producto filtrado , Aplicac in Tiempo por ciclo nominal
SUMINISTROS ENERGIA
~ o
La energia elctrica se obtiene del Sistema Interconectado del Nor te Grande (SING) a travs desde la subestacin Collahuasi y la line de transmisin 220 KV, Encuentro-Ujina. Esta ltima se sum a la .. fraestructura elctrica con motivo del proyecto ampliacin de 60 lIIi a 110 mil tpd, de jutio de 2004.
70 ton/hr.
9%.
Secado de pulpa de concentrado de cobre. 7,5 min.
AGUA
El agua, manejo de relaves y recuperacin de aguas se realiz a d~ el actlJal tranque de relaves Pampa Pabelln. El consumo de -Vfresca en la planta concentradora es 0,7 m1 /ton promedio.
Piscna de evaporacin Se cuenta con una piscina de evaporacin con capacidad de 244.000 m' y un rea de 120.000 mI de espejo para evaporacin natural. De esta piscina se extrae el agua que se utiliza para el riego de 23 H , de rboles existente en el lugar y 3 H. de pasto, la cual es previamente tratada.
226
Infarmaclon General
Principa les Ejecutivos:
Gerenle General Gerente de Opera ciones Gerente de Recursos Humanos Gerente de Adminis tracin V Finanzas Gerente de Planificacin Estratgica y Control de Gestin
Ignacio Cruz Zabala Ramn Jorquera Flores Fuad Majlu! Awad Luis Fuentes Aguilera Alvaro Alarcn Fuentes
Produccin 2064:
97.763 TON.
Diagrama de Flu o Proceso Productivo Minera El Tesoro
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Mine ra El Tesoro
El Tesoro consiste en la explotacin de un yacimiento de xidos de cobre med iante un rajo abierto seguido y una planta lIX/SX/EW La produccin promedio es de 85.000 tpa de catodos. MINA
PERFORACION
El proceso de perforacin consta fundamentalmente de tres etapas: a) limpieza de patio para perforacin; b) Marcacin de pozos, manualmente o va sistema AqUlla: V e) Perforacin propiamente tal.
Insumos principales
Barras perforacin. Triconos. o Adaptador de tricono. o Adaptador de desgaste. o Adaptador de amoniguador. o Amortiguador de cabeza l. o Aceites y lubricantes, accesorios en general para el equipo Iperforadora).
o o
b) primadO: El primado consta basicamente en acoplar el iniciador (APD) con el detonador Hubo Nonel + Cpsula Detonante). Una vez acoplado se procede a introducirlo en el pozo hasta dejarlO suspendido mas o menos 1.5 m sobre el fondo de este, lo que corresponde bsicamente a la pasadura. el Carguio d. e...QQIQl; El carguo se efecta con dos camiones fbrica V comienza una vez primado los pozos, los explOSIVOS utilizados son An fo y dinamita Esta forma de carguio depende de la potencia y ubicacin de la mineralizacin en el banco para el caso de zona de mineral.
Equipos principales
2 perforadora diesellngersoll rand DM45, dimetros de perfora cin entre 7 7/8" a 9" . 0 1 perforadoras electromecnica PH100XPB, dimetros de perforacin entre 10 5/8"-121/4". o 1 perforadora diesellngersoll rand CFM670, dimetro de peloracin 4". Externa (contratista) para precorte . 1 perforadora dlesel cubex, dimetros de perforacin entre 5 ~ V 6" . Externa (contratista) para precorte y produccin.
o
TRONADURA
El tapado de pozos se realiza con un camin gravillero especia lmente diseado para esa funcin, V de apoyo se tiene un bulldozer pequeo (equipo tapa pozos) para la ocasin en que se requiera. el Conexin. amarre y chequeo' Las conexiones se realizan una vez tapado los pozos y el sistema utilizado es el silencioso. Consta bsicamente de conectadores de superficie, y de acuerdo a la salida de la trondura. Se usa gene-
El proceso de tronadura de El Tesoro consiste basicamente en: al Medicin de P.2I2l: Esta etapa se lleva a cabo una vez perforada la malla, con el fin de rec tificar las prOfundidades de la malla terica y dejar a cota los pOlOS.
229
ralmente tiempos de retardo entre filas de 42 65 m elcepto en la ltima que es de 100 m 200 m, y con respe cto a los tiempos de retardos entre pOlOS, se utiliza el de 25 m. Una vez amarrada completa la malla se procede e chequear cada una de estas conellones ya de marcarlas con un plumn. El iniciado se lleva a cabo con gua minera o tubo LlP segn lo pida el Cliente.
Cabe destacar, que antes de proceder con la operacin propiamente tal, se demarca la zona con la sealizaCin adecuada para este fin, ubicando loros, conos, letreros, etc. Insumos principales la mfraestructura necesaria consta de: . \ Silo de nitrato de amonio (capacidad 60 ton.) ' 1 5110 de matriz (capac idad 34 ton.1 ' 1 cancha con capacidad para almacenar 104 ton, de nitrato amOniO. en sacos de 1 ton (ma)(i ) c/u. 5 contamer, 3 de accesorios (equivalentes a 173 Kgs. dinamita al 60%) y 2 de altos elplosivos (equivalentes a 6200 kgs. dinamita al 60%1 . Equipos principales
11 Evacuacin:
Generalmente las trona duras se realizan a las 13.30 hr y media hora antes todo el personal debe haber evacuado previa orden del Jefe de Turno, excepto personal encargado de la tronadura que afina detalle y evacua hacia un punto preestablecido por el Jefe de Perforacin y Tronadura antes de la iniciacin, este punto se ubica aproximadamente a unos 150 m de la tronadura. gl 100ciacin: Una vez terminada la labor de amarre y posterior tendido del tubo lip o Guia minera, el supervisor del contratista responsable hace entrega de la iniciacin al personal encargado de la minera UngeOIero Perforacin y Tronadura ), el cual solicita silenCIO radial, genera cuenta regresiva y posterior inicio. h) Detonacin: Momento en el cual se produce la reacc in qu imica de detonacin, pasando el explosivo de una fase slido- liquida a una fase gaseosa, con la cual se produce el trabajO de fragmentar la roca a traves de los gases. i) Re visjn de la tronadura :
3 camiones fbrica 2 camiones gravllleros (13,5 ton.). 1 camin (polvorin mvil!. 2 camIOnetas de apoyo en terreno.
EXTRACCION I TRANSPORTE MINA

Oescflpcion del proceso
Esta etapa corresponde a la etapa de remocin del materal que ha Sido tronado en la Mina. Consta de equIpos de extraccin y de transporte. ms equipos de apoyo que aSisten a los primeros.
EXTRACCION
Insumo Dalas V cargadores: la reviSin consta de una inspeccin visual de la pila tronada una VOl quo 'O hava de'peJado. este chequeo lo realiza personal de Eneex y el ingeniero a cargo. Se hace con el fin de evaluar la calidad de la fragmentacin y tamblen identificar la pOSibilidad de tiros
4 UI.H.lnllus.
j) Deteccin de tiros guedados V DosterlOr eljmmacln:
Una vez detectados los tiroS quedados, se procede a amarra r ylo conectar, evacuar, detonar y revisar nuevamente para venficar SI el tiro ha detonado
Combustible. Energa electrica (pala), lubricantes. Aceros. Cables (slo palal. Reparacin de balde Cambio de balde. Neumucos (slo cargador), Accesorios neumtiCOS (llantas, aOlllos). Frenos Bateras.
230
Equipos principales
6 cargadores frontales modelo CAl 994 D (Potencia bruta 1.375 hp /1021 KW. Peso en orden de trabajo 421.600 lb /191.200 kg. Carga util nominal-estandar 38 ton. cortas / 34,5 ton. mtricas. Carga util nominal-alto levantamiento 34 toneladas cortas I 31 toneladas mtricas. Pala PH 4100 A (capacidad del balde vd l 'jf 42.81 ml Carga mxima suspendida tm154. Capacidad carga real tm 80. Peso del equipo tm 1. Ton. por baldada 14.75 Ion.
o
I RANSPORTE MINA
Insumas en mantenimiento para camiones
o Condicin de los neumticos V presin. Bateras. o Tapones magnticos de las ruedas delanteras Vtraseras. Tuercas de las ruedas. Filtro de combustible primario. o Respiradores del eje frontal Vtrasero. Aceite del convertidor / transm isin. o Cilindros de freno y respiradores Correas del ventilador. Aceite del sistema de direccin. Filtros del aire fresco de la cabina. o Direccin secundaria.
Equipos principales
o
o
6 camiones CAl 189 C. 7 camiones modelo CAl 793 (Peso vado: 144.651 kg . Capacidad de transporte de la carga: 218 ton. mtricas (240 tons). Peso bruto de mqUina (GMW): 374.488 kg.
Equipos principales de apoyo

2 camiones aljibe. 31ractores neumtiCOS. 3 tractores de oruga. 2 motoniveladoras. PLANTA
Frenos. o Baterias. o Alarma de retroceso. Cinturones de seguridad. o Cilindros de suspensin. o Nivel de combustible V humedad. o Aceite para sistema de frenos y levante. Humedad en el tanque de aire. o Refrigerante y radiador. Aceite del carter del cigiieal del motor. Pre depurador y filtros de aire.
CHANCAOO
-o
En la etapa de chancado se realiza la conminucin del mineral a tamaos requeridos para el proceso posterior, maximizando le utiliza cin de los equipos y rendimiento de cada uno de ellos, controlando los riesgos operacionales.
231
Mineral con tamaos requeridos: 100% bajo malla 5/8" V 95% bajo malla l/r.
AGlOMERACION I CURAOO
Insumos principales
Agua. Energia elctrica . Repuestos mecnicos y elctricos. El proceso se inicia en las tolvas de alimentacin y es alimentado a traves de 2 leeder y de 2 correas a los tambores, en donde se le adiciona agua y cido segun parmetros establecidos con metalurgia Insumos principales
Equipos principales
Chancado primano: Energa elctrica. Agua. Acido.
1 chancador giratorio Svedala superior MK 11 de 1.270 mm por

1 651 mm (SO"x 65") de 2.000 ton/h. Feeder de velocidad variable. Correa cv-201 Domo o stock pile de 6.800 ton vivas de capacidad, tiene sistema de supresores de polvo V colector de polvo.
Equipos principales
Tolva de alimentaCin de capacidad de 300 toneladas. 2 feeder de alimentacin de velocidad variable 2 correas de alimentacin a los tambores. 2 tambores rotatorios de 9 m de largo x 3 m de dimetro cada uno. 1 estanque cido. Sistema transporte de correas transportadoras en rea de aglomerado V apilamiento: 300-cv-003 alimenta desde la tolva de aglomerado al tambor 1 - JOOcvOO8, alimenta desde la tolva al tambor 2. 300-cv-004, alimenta desde los tambores a la correa cv-
Cbancado lino:
2 lineas de chancado secundarios con 2 chanca dores hidrocono Svedala H6000C 2 harneros recIos Svedala de 2.4 x 6,1 m de tTlple cubierta. 5 chancadores terciarios hidrOtono Svodela H6000F 2 harneros Svedala de 2,4 x 7,3 m dob le cubierta. Sistema de supresores de polvo. Feeder alimentadores. Correas transportadoras en rea chancedo: 200-cv-OQI, alimenta desde el chancado primario al domo. 210-cv-002, alimenta desde el domo a los buzones de los harneros secundarios. 220-cv-003, alimenta desde los chancadores secundarios a los harneros terciarios. 220-cv-OQ4. alimenta desde los hArneros tArCI~rios a la corroa 220- cvOO5_ 220-cv-005, alimenta a los buzones de los chancadores terciarios 220-cv-006, reCibe desde los harneros secundarios y alimenta a la correa cv-OOJ. 220-cv-007, correa stand-by para recirculacin. 220-cv-008, recibe desde los harneros secundarios y alimenta a la cv-009. 230-cv-009, alimenla a las tolvas de aglomerado.
005.
- 3OQ-cvOO5, alimenta a la correa cv-OQ6 a travs de un trlppercar. JOO-cv-006, es una correa apiladora mvil. 300-cv-007, es una correa apiladora, montada sobre eltrlpper 006.
lIXIVIACION Descripcion del proceso
la lilliviacin es travs de pilas dinmicas, compuesta por 2 pilas de 1.288 m de largo por 240 m de ancllo. El flujo de relino es impulsado hacia las pilas con un flUIO de 2.100 m1 1h que permite regar 40 mOdulas de las pilas con 60 ml/h cada mdulo. la solucin rica PlS es transportada mediante canaletas y tuberias a las piSCinas de allMcenamiento que tienen una capacidad de 27 300 m1
132
------
Insumas pnncipales
Agua. o Acido. o Goteros. Aspersores.
Slstcmll trl'ln spOrle de con !las uansportalloraS: 400cv-00l, correa montada en la rOlopala. 400-cv-002, correa receptora mvil, contiene sobre su estructura un hoppcr caro 400-cv-003, recibe de la correa 002 V entrega a la cv-004, tiene un hopper car. 4OO-cv-004, entrega a la correa cv-020. 4OO-cv-020. entrega a la correa cv-007 400-cv-007, entrega a la cv-009 a travs do un tripper. 400-cv-009, entrega a la cv-021. 400-cv-021 , correa mvil entrega a la cv022 a travs de un tnpper. 400-cv-022, entrega 8 la cv-OZ3 y est montad8 sable un tripper. 400-cv-023, es la correa receptora del esparcidor de ri pios. 400-cv-024, es la correa de descarga del esparcidor de ri pios.
EXTRACCION POR SOLVENTE -~-- -~---.

El diseo de la planta considera 2 trenes de proceso con las siguien tes etapas: 2 extraccin, 1 lavado, 2 descarga, por cada tren. En las etapas de extraccin, el PLS hace contacto 8n contracorrien te con la fase orgnica descargada en las etapas de reextraccin Istripping) para producir orgnico cargado y refino.
Equipos principales
Puente de carQuio. Stacker.
DESCARGA DE RIPIOS
Parmetros de apelacin p M1N!l

o
El mineral una vez lixiviado toma el nombre de ripios y es retirado de las pilas por la rotopala y es transportado a travs de un sistema de correas al esparcidor para ser depositado en el botadero de ripios.
Insumas principales
Energa elctrica.
Equipos principales
Rotopala . Esparcidor de ripios.
Concentracin solucin rica: 7,5gpI Cu 3,5 gpl H+ (pH: \,61 Concentracin refino: -0,9 9Pl Cu 14gpl H+ Extraccin de Cu: 87 % Flujo de solucin rica: 960 mJ/hr Flujo orgnico: 1.150 m3/hr Flujo electrolito: 400 mJ{hr
233
Insumos principales
Reactivo: e)(tractante UX 84IC al 20%. Diluyente escald 103.

Equipos principales
Estanques decanladores de 23 m de largo por 30 m de ancho.
ELECTRO-OBTENCIO", N __
la planta tiene una capacidad de diseo para producir 75.000 Ion! ao nominal a 243 A/ml. Existen 284 celdas (6,40 m de largo) de con creto polimerico en dos naves iguales e independientes: 61 nodos insolu bles de P... CaSn por celda Inppamet, de 6 mm de espesor, laminados en lro y estampados 60 catodos permanentes de acero ino)( ISA 2000.
Insumos principales Energia elctrica: consumo 1.950 kwhfton Cu.
El control de la neblina cida es proporcionado principalmente por el control de la fuente utilizando tres capas de esferas huecas de 16 mm de dimetro. para llenar los intersticios.
los ctodos se cosechan y procesan en una instalacin automatiza da de despegue de ctodos. la cualll!:la intagrada con dos puentes gra convencionales. Este cosecha ctodos de las celdas en un ci clo de 6 das. Paramalros de operacin EfiCiencia de comente: Densidad de corriente: Nmero de celdas: . Circuito limpieza: Clrcuno comercial: CI en eleclrollto: Nitratos: Temperatura en electrolito: 95 % 258 Amp/m 1 45 239 20 ppm 150 ppm 45 oC
Equipos principales
1 lavadora- despegadora Wenmec, de 500 placasfhr. 2 puentes gra Kone de 7,5 tm c/u.
TRANSPORTE
3 camiones de la empresa Train, 2 multlprop6sitos y 1 rampla des plazan el material hasta la estacin de transferencia los Arrieros. donde se descargan y se traspasa a los carros para ser llevados en tren hacia el patio de Ferrocarriles en Antofagasta. luego estos son llevados por la misma va hasta el pueno para proceder con el embarque . Todo esto est respaldado por un contrato que se tiene con FeAS donde ellos efectan el traslado del material desde que sale de la Plllnta hasta que se neva a las bodegas del barco.
234
SUMINISTROS
ACIDD
A" G ~ U ~ A ~
________________________,
El agua industrial necesaria para la explotacin V procesamiento del yacimiento de cobre, se extrae desde cuatro captaciones pozos profundOs ubicados al poniente de la ciudad de Calama, impulsada a traves de una tubera de acero de 16~ de dimetro y de 68 Kilmetros de longitud hasta las instalaciones de MET. El agua es trasportada por esta misma tubera hasta un estanque de capacidad de 500 m'. La que tiene por objetivo impulsar en producto hasta una piscina de almacenamiento de capacidad de 37.000 ml . El proceso interno requiere de agua de pozo, como tambien de agua desmineralizada, la que es obtenida en una Planta de Osmosis In versa la que a la vez produce el agua potable que es utilizada en campamento y oficinas.
El proceso requiere del suminislro de cido sulfurico, el cual se adquiere en el mercado nacional y extranjero, en base a contratos de largo plazo que aseguran el insumo en forma permanente. Este insumo es transportado desde los distintos proveedores, ubicados preferentemente en la 11 Regin, Antofagasta , hasta un terminal de transferencia ubicado en la comuna de Sierra Gorda, donde se rea liza el trasvasije de tren a camin, para su transporte fina l en este ltimo medio hasta los estanques de almacenamiento que hay en la faena, los cuales permiten el su ministro continuo para nuestros procesos.
El agua de rechazo producida por la planta de osmosis es nueva mente aportada al proceso de obtencin de cobre.
ENERG1A ElECmlCA
Para la alimentacin elctrica, Minera El Tesoro cuenta con un pao 220 kV en la subestacin Encuentro, una lnea simple circuito 220 kV de 90 kilmetros de longitud aproximadamente y una subestacin 220/23 kV, con dos transformadores de poder de 20-26 MVA cada uno situados en la Planta. Instalaciones que permite abastecer del orden de 21 .000 MWhlmes con demandas mximas alcanzadas de 34.600 kW .
1235
InformaclOn Ge nera l
Principales Ejecutivos: Presidente Vicepre sidente de Finanzas Vicepresidente de Minera Vicepresiden te de Procesos Vicepresidente de Recursos Humanos Vicepresidente de Servicios Operacionales Vicepresidente de Desarrollo Vicepresidente de Salud, Seguridad V Medio Ambiente Gerente Asuntos Corporativos Abogado Jefe Gerente Ellcelencia del Negocio Produccin 2004: Total: 1.195.158TM Concentrado: 1.043.041 TM Clodos de Cu: 152.117 TM Bert Nacken Alfredo Atucha Patricio Barros Marcelo Villouta Jorge Muo2 Pedro Damjanic Andrs Hevia Hugo Rojas Jorg e Zeballos Alejandro Canut de Bon Roberto Medina
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MINERA ESCONOIOA
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Ola rama de flu o Proceso Productivo Minera Escondida
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Minera Escondida
El complejo minero de Escondida, se compone de dos rajas, Escondida y Escondida Norte, que alimentan dos plantas concentradoras y una planta de SX-EW, a travs de cinco chanca dores primarios y correas transponadoras. Minera Escondida Limitada, comercializa dos tipos de productos: cobre en concentrado y ctodos de cobre. En el ao calendario 2004 produjo 1.043.041 ton. de concentrados y 152.117 ton. de cobre en ctodos.
TRONADURA
-o
La tronadura de la roca se produce mediante la detonacin del explosivo que ha sido cargado a los pozos perforados. las labores de carguo de explosivo son realizadas por la empresa Enaell. l a mayora de las tronaduras se realiza con pre-corte. Insumas principales
MINA ESCONOIOA
La etapa de Mine implica la extraccin a travs de un rajo abierto convencional. Las dimensiones actuales del rajo Escondida son de 2.300 m de largo por 1.900 m de ancho por 560 m de profundidad.
Anfo. o A.nfo pesado. o Detonadores electrnicos. IniCiadores. Retardos. o Noneles. Equipos principales Camin fbrica de explosivos. Camionetas de apoyo.
PERFORACION
Descripc in del proceso
la Mina tiene un plan de movimiento de material. previamente establecido; para ello, se requiere perforar un determinado nmero de pozos de acuerdo al programa de trabajo. Insumas principales Energa . Agua. A.ceros de perforacin. Triconos_
Equipos principales 1 perforadora elctrica Bucyrus 49R 1. 4 perforadora eli!r.trir.a Bucvrus 49R 11. 2 perforadoras hidrulicas DMM2. 2 perforadoras hidrulicas QM45. 2 perforadoras P&H 250 XP. 1 perforadora CM780.
Tr onad(H8 Mma Escondida
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MINERA ESCONDID A
_ ... _--
Baldes
Dientes de acero. o Sistemas de rodado.
Equipos
20 camiones Caterpillar 7938 [240 Ion).
21 camiones Dresser 830E (24010n). 21 camiones Caterpillar 793C 1240 ton). 1 camin Caterpillar 797A 1345 ton). o 15 camiones Cateripllar 7978 (350 ton). o 1 pala Bucyrus Era 3958. 8 palas Bucyrus Erie 495B. 2palasP&H 41 00XPB. o 3 cargadores fronta les Caterpillar 9940.
CHANCAOO
Desc~pcin del proceso
EXTRACCION/TRAN SPORTE MINA

Actualmente se cuenta con 4 chancadores en operacin. Cada chancador posee dos bahas de descarga de mineral; las cua les son alimentadas mediante camiones de extraccin. Para la alimentacin de mineral se cuenta con un sistema de vaporizacin de cortina de agua, el que minimiza la generacin de pOlvo durante el traspaso. los chancadores reducen el mmeral a un tamano aproximado de 8" y alimentan el sistema de correas transportadoras, que llevan finalmente el minera l a la pila de almacenamiento existente de las plantas, la cual tiene una capacidad de 240.000 toneladas dia. Cada chancador cuenta con un martillo hldnjulico para quebrar los bolones que producen bloqueos en la descarga, debido a su tamao. Insumos principales Revestimientos. o Energa. o Agua. o Poleas y polines Equipos principales
o
El material tronado es cargado por palas elctricas y, en menor medida, por cargadores frontales y es transportado a los lugares de destino Ibotaderas. stocks o chancarlof mediante camiones de
extraccin de alto tonelaje.

Insumos principales
Aceite/lubricantes.
Petrleo diesel.
Filtros.
Neumiltlcos. Tolvas para el carguia. Energa elctrica.

Cables palas.
4 chancadores primariOS semlmviles marca Krupp de dileren tes capacidades de proceso (3.000 tph - 8.000 tph). Sistema de correas transportadoras.
141
FAENA ESCONOIOA NORTE

Escondida Norte es una operacin a rajo abierto y corresponde al segundo rajo de Escondida. En esta Mina se incluyen procesos de chancado, acopio V transporte del material estril hasta holaderos.
Equipos principales
Camin fbrica. Camionetas de apoyo.
EXTRACCION/ TRANSPDRTE MINA PERFORACI ... ON ,--_

- -o

El material tronado es cargado por palas elctricas y cargadores y es transportado a los lugares de destino (Botaderos, stocks o chancado) mediante camiones de extraccin de alto tonelaje.
la Mina tiene un plan de movimiento de material, previamente esta blecido: para ello, se requiere perforar un determinado nmero de pozos de acuerdo al programa de trabajo.
Insumos principales Energa. Agua. o Aceros de perforacin.
Insumas principales
Aceite/lubricantes. Petrleo diese!. Filtros. o Neumticos.
Trieonos.
Equipos principales
I perforadora elctrica Bucyrus 49R 1. 1 perforadora elctrica Bucyrus 49R 11. 1 perforadora elctrica Bucyrus 49R 111. 1 perforadora hidrulica OM45.
TAONADURA
- - - - -0
La tronadura de la roca se produce mediante la detonacin del ell.plosivo que ha sido cargado a los pozos perforados. las labores de c8fguio de cKplosivo $on rOJlizJdas por la emprese Eneol(. la mayora de lA S tronaduras S9 realiza con pre-corte.
ImrllUIIIOI5
principales
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Anlo. Anlo pesado. Detonadores electrnicos. Iniciadores. Retardos. Noneles.
242
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MINERA ESCONDIDA
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CHANCADO
El chancador esta acondicionado para tritura r 110.000 tpd (aproximadamente 5.300 ton. por hora, basado en una disponibilidad diaria del 80%). Es abastecido de mineral por dos buzones de recepcin, las Que a su vez son alimentadas mediante camiones tolva; el sistema de alimentacin de mineral tiene un sistema de vaporizacin de conina de agua para minimizar la generacin de polvo durante el traspaso. El agua para supresin de polvo proviene del reCiclaje de aguas claras del tranque de relaves, las que son tratadas de modo de evitar la obstruccin de los aspersores. El chancador alimenta el sistema de correas transponadoras, que llevan finalmente el mineral a la pila de almacenamiento existente con capacidad de 110.00 ton.
Insumos principales
Revestimientos. Energa. Agua. Poleas V polines.
Equipos principales
1 chancador cnico semimvil 60 x 113. Sistema de correas transponadoras.
Tolvas para el carguo. Energa elctrica. Cables palas. Baldes. Dientes de acero. Sistemas de rodado.
Equipos principales
3 CB miones Caterpillar 7938 (240 ton). 1 cam in Oresser B30E (240 ton). 2 camiones Caterpillar 793C (240 ton). 12 camiones Caterpillar 797A (345 ton). 11 camiones Caterpillar 7978 (350 ton) 1 pala 8ucyrus Erie 495 HA. 3 palas P&H 4100 XPB. 1 carg ador frontal Caterpillar 9940.
243
PLANTA LOS COLORADOS
Equipos principales
2 molinos SAG de 28' (5.500 HP). 1 molino SAG de 36' l]S.OOO HP). 4 molinos de bolas de 18' (5.500 HP). 2 malinos de bolas de 20' (9000 HP). 1 molino de bolas de 26' (18.000 HP). Harneros vibratorios. Chancadores de cono de cabeza cona. Sistema de clasificacin de hidrocic lones. Correas transponadoras de distintas dimensiones. Bombas de impulsin de pulpa.
MOLIENDA
- - - -o
la distancia existente entre la Mina Escondida y la Planta es de

Bpru""uadalfltlllto 300 mil) kms. dc Escondida None a los Colorados)
la Planta tiene una capacidad de tratamiento de 127.500 ton/da.

En el detalle para equipos principales dentro de la lnea de molienda, destacan dos molinos SAG de 28', un molino SAG de 36', 4 molinos de bolas de 18', 2 molinos de bolas de 20' V un molino de bolas
de 26',
Insumos principales
Poleas, polines.
Revestimientos.
Rolas forjAdlls
Energa. Agua.
o
Cal.
2"
MINERA ESCONDID A
---
flOTACION
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Insomos principales
Agua.
Energa .
Colector.
Espumante. Floculante.
Equipos principales
Flotacin Rougher: 80 celdas de 100 m'.

Flotacin 1 limpieza: 52 celdas de 44 mI. o Flotacin l' limpieza: 14 celdas de columnas de 4x4x13 m c/u . o Flotacin Scavenger: 78 celdas de 44 mI. o Remolienda: 3 molinos de 14' (2.750 HP). 3 espesadores de concentrado, de 52 m de dimetro. 5 espesadores de relaves de 125 m de dimetro. Correas transportadoras. El concentrado obtenido, combinado con el concentrado de la Plan ta Laguna Seca, es bombeado al puerto Coloso, a una distancia de 165 kms, a travs de 2 mineroductos (de 9 y 7"').
PLANTA DE DXIDDS
En septiembre de 1998, entr en operacin el proyecto de lixiviacin de minerales oxidados de cobre, a fin de obtener ctodos, mediante los procesos convencionales de extraccin por solventes y electro-obtencin (EW). La produccin anual del proyecto contemplaba 125.000 ton . El proyecto consider reservas de mineral de 292 millones de ton., con una ley de cobre oxidado promedio de 0,68%, con
Existen celdas de flotacin, tanto circuito Rougher como Scavenger,

que descargan concentrado flotado por medio de reactivos y aire a un circuito de remolienda. Los relaves obtenidos son enviados a un espesador de relaves. El circuito de remolienda se lleva a cabo en 3 molinos de bolas. El concentrado obtenido pasa luego al proceso de filtrado, llegando a un concentrado final de aproximadamente 38%
de contenido de cobre lean aproximadamente 2 gr. de oro y75 gr de plata porton. de concentrado).
245
--------
tro, proveniente de la mina o del Stockpile, a un producto Ploo de 8 con una capacidad de diseo de 6.000 tonlhr.
M ,
Un circuito de 2 chancadores secundarios, del tipo Nordberg MPIOOO estndar de 7', con una palencia Instalada cada tino de 1000 HP para obtener un producto Ploo de 50 mm y con una ca pac idad de diseo de 1.210 ton/hr por chancador. Un circuito de" chancadores terCiarios, del lipa Nordberg MP 100 cabeza cona de 7', con una potencia instalada cada uno de 1000 HP para obtener un producto de Ploo de 19 mm y con una capa cidad de diseo de 530 ton/hr por chancador. Dos circuitos de harneros secundarios y terciarios, qu e como plementan el proceso de conmmucin V clasificacin para ob tener un producto final en esta etapa de PI!{) de 13 mm. una minera loga principalmente de Antlerita y Brochantita, para una vida til del pro yecto de 14 aos. En mayo de 2001 se complet la ampliacin de la nave de EW, insta lando 40 celdas adicionales, lo que permiti aumentar la capacidad de produccin a 150.000 toneladas de ctodos por ao. En noviembre del ao 2000 se obtuvo en la Bolsa de Metales de Lon dres el registro de marca del ctodo ESOX.
AGLOMERACION
--- ---
--
CHANCAOO PRIMARIO Y CHANCAOO FINO
--

La Planta de chanca do cuenta con un sistema de circuito cerrado de recirculacin de carg a para lograr el objetivo de tratar 55.000 ton/da de mineral logrando un P80 de 13 mm, disponiendo para ello de los siguientes equipos:
Este circuito de aglomerado. consiste en recibir el producto de la planta de chancado secundariofterciario para almacenarlo en un silo de hormign. El mineral es descargado por 2 alimentadores de cinta de 1.500 mm V alimentado a 2 tambores rota torios de aglomera C in, donde se le agrega acido sulfrico al 96% de pureza a una razn entre 16 a 17 Kgs. de cido por ton. de mineral seco. Juma con la solucin de refino entre 35 a 40 ml/ton de mineral saco, se consigue sullatar V aglomerar el mineral para que sea dispuesto en las pilas de lixiviacin mediante un tren de correas transportadoras mviles y un apilador del tipo radial, para la formacin de la pila de xidos.
Insumos principales
Acido sulfrico concen trado. Agua.
Insumas principales
Poleas
v poli nAS
Equipos principales
Silo de hormign que tiene una capacidad de 5.800ton . nominales. 21 ambores rOlatorios de aglomera cin de 3,9 m de dimetro por 12,2 m da largo y 7 da inclinacin.
M
Revestimientos. Energa. Agua. Correas transponadoras.
Equipos principales
1 chancador primario Fuller Taylor de 6O x89", con una poten cia instalada de 750 HP para reducir colpas de 0,5 m de dime
- - - - - - - - - --
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MINERA ESCONDID A
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LlXIVIACION
Etapas de la lixiviocion
El proyecto de pilas de lilliviacin de xidos, considera la formacin de dos pilas perm anentes de 1.800 m de ancho por 900 m de largo, con 14 pisos cada uno de 6 m de alto. la primera con una vida til de 8 aos V la restante, una vida til de 6 aos. El ciclo de lixiviacin
determinado para este tipo minera l est dividido en las siguientes
1. BeDOso
Una vez que se ha ca rgado un mdulo de riego, cuyas dimensiones

son de 160 m de ancho por 45 m V un tonelaje aproximado entre
etapas:
Reposo.
Humectacin.
65.000 V10.000 Ion. de mineral hmedo aglomerado, se deja en reposo, a la espera que se ca rguen los siguientes mdulos, hasta completar la denominada franja cuyas dimensiones finales son de 160 m. de ancho por 960 m de largo V con una altura promedio de 6 m Paralelamente en este periodo el personal de operaciones del area de armado comienza con el montaje del sistemA de riego. El "i~larna de riego de cada mdulo esta configurado por una vaNula de corte manual mas la matriz secundaria constituida por tuberas de PVC (Yelomine) de 6' y 4"" y una malla tipo peine de goteros da cinta qu a estan separa dos entre si por O ,SO m V a una distancia entre lineas de goteros de 0,76 m.
Riego inicial.
lixiviacin primaria .
lixiviacin secundaria con riego mixto.

Abandono, drenaje y muestreo de ripio.
2. Humectacin
El objetivo primordial es saturar el mineral con bajo flujo de solucin, de tal manera, que se le pu eda devolver la humed ad que ha perdido el aglomerado en la elapa de reposo. Adamas se debe deslacar que esta operacin se realiza lentamente a una tasa de riego inic ial de 31/h/m1, para termin ar con una tasa de 5I/h/m 2 El periodo de humectacin dura aproximadamente 48 hr. con un mximo de 72 hr, para luego dejarlo nuevamente en reposo hasta que le corre sponda entrar al ciclo de lixiviacin. Con este procedimiento se han comrolado las posibles canalizaciones y se logra reactivar la accin del acido logrando mayor rendimiento antes de la lixiviacin propiamente tal. la solucin que se utiliza es refino que tiene 15 g/l de HSD. yO,6 g/l de Cu .
,,
Corresponde a la etapa en que al mdulo humectado anteriormente debe ingresar en operacin continua de flujo con la solucin lixiviante IlS. La caracterstica principal de esta etapa es que la partida se realiza mediante una rampa de tasas de riego, partiendo los 2 primeros das con 81th/m! para ir aum entando a 10 I!h/ml los sigui emes 2 das y alcanzando la maxima tasa de operacin de 12 I/hJm1 a 14 1 /h1m 1 al quinto da aproximadameme .
247
6. Abandono, drenaje V muestreo d ..!t!.U!l.9.. Este periodo corresponde a lO das sin riego, V slo comienza a drenar o evacuar las soluciones de la franja, para quedar con una humedad residual entre 10% V 14%, dependiendo del contenido de arcillas que tenga el mineral apilado. Paralelo a este plazo, comien za el desarme del sistema de riego que consiste en recupera r las matrices secundarias de PVC \Velominel para reutilizar este sistema en otra franja mientras que los goteros de cinta son desechados Completado los 10 das de drenaje, comienza la preparacin de los caminos para que ingrese el camin de sondajes que efectuar la toma de muestra de los ripios residuales de la franja. Este muestreo dura entre 3 a 5 das, tiempo en el cual se entrega la franja a Opera ciones Mina para la preparacin V compactacin de la superfiCie de la futura franla de lixiViacin.
Insumos principales
4. Lixiyiacin primari a
Corresponde a la etapa en la que se estabiliza la lasa de riego 12 a 14I!h/m la que deber mantenerse por el periodo de 55 dias de riego continuo empleando como solucin lixiviante la denominada IlS, que tiene 7 gil de HSO, V3,5 gil de Cu.
5_li.lliyj acin secundari a
co.ll..l..it.g~
Goteros de cinta. Aspersores. Acido sulfrico. Agua. Carpetas HDPE.
Equipos principales
Esta etapa de lixiviacin secundarla se rea liza a contar del da 56 en adelante, hasta completar el ciclo programado para cada mdulo en particular. La solucin lixivjante que se utitiza en esta oportunidad se denomina Retino vtiene 15 gil de HSO, V0,6 gil de Cu. El riego mixto que combina la utilizacin de los goteros de riego con aspersores V se reali za los ltimos 30 das antes de abandonar el mdulo. Con ello se logra lixiviar los espacios sin riego entre las lineas de goteros. Piscinas recolectoras de soluciones. Vlvula de corte manual. Tuberias de PVC !Yelomine).
EXTRACCION POR SOLVENTES ISX}

El circ uito de SX consiste en 3 trenes con los Mixer/Senler en lnea, los trenes estn configurados por dos etapas de extraccin, una de strippiny y una de lavado. Cada Mixer/Senler de extraccin IEI y E2) tiene 3 compartimentos de mezcla, la que genera un tiempo de retencin de 3 minutos. El lavado y el stripping tienen 2 comparb-mentas cada uno con un tiempo de retencin de 2 minutos, en cada
'48
~ ..........
MINERA ESCOND IDA
_...
etapa. El tiempo de mezcla seleccionado es el adecuado para una ptima transferencia de masa de cobre en el circuito Sx. Los flujos de PLS alimentado a SX son 850 a 950m1/Il/tren. Considerando una razn de O/A de 1:3, el flujO total de orgnico ms acuoso de cada tren es de 2.100 m1/1l. Para tener una temperatura ptima del electrolito se dispone de un sistema de calentamiento de agua compuesto por calefactores que elevan la temperatura del agua en circuito cerrado para producir, por transferencia de calor, una temperatura de 50 oC en el electrolila. Insumos principales reactivos) Extractante 11,4 Kg. de extractante/!ons de cobre depositado). Diluyente 110 hs. de diluyente/tons de cobre depOSitado). Equipos principa les
o o
en cobro. El cobre se doposito en ciclo", du :; "'tl~ tm I, :'UI. ";lrlicle de los ctudos de acero inoxidable dispuesto para este objetivo. El cobre depositado en los ctodos es removido por una mquina despegedoflllpo Kidd Process. El tlujo especifico de electrolito alimentado a las celdas de la nave es de 15 ml/h/celda. El electrolito que sale de las celdas de EW re circula al estanque de electrolito para recuperar carga y temperatura. la Planta de electro-obtencin tiene 4 circuitos y cada seccin tie ne 120 celdas, con 60 ctodos y 61 nodos. Existen ocho rectifica dores de capacidad. La prodUCCin nominal es de 150.000 ton/ao de cstodos. Los ctodos son retirados despus de 5 das por un puente grua que toma desde las celdas 20 unidades a la vez y los traslada a la mquina despegadora de ctodos, donde son lavados con agua caliente y se les remueven residuos de electrolito. La capacidad de la mquina despegadora es de 350 ctodos por hora dellipo Kidd Process. la neblina cida es controlada mediante un sistema de campanas de !!batimiento que capturan los aerosoles en la celda y lo desplaza hacia un sistema lavador, emitiendo a la atmsfera gases limpiOS, exentos de cido . En este proceso de electro-obtencin se utilizan reactivos, cuyo objetivo es controlar el film de pasivacin de los nodos de plomo y ejercer una regulacin del crecimiento granular, respectlllamente. Insumos principales Reactivos: o Sulfato de cobalto-guar o Acido clorhdrico. o Energa elctrica densidad de corriente de 290 Alm t ctodo). Equipos principales 4 circuitos. o 120 celdas de electro-obtencin por circuito. o 61 nodos y 60 ctodos de acero inOXidable por celda. o 8 rectificadores de capacidad: MXimo de 19.000 Amp. y 38000 Amp. por cad!! sector y un amperaje de respaldo de 100 Amp. o 1 mqUina despegadora para ctodos tipo Kldd Process. 1 puente grua.
5 compartimentos de mezcla de soluciones. 3 calefactores de 5.900 kW c/u.
ElfCTRO-OBTENCION IEW)
El EW es la etapa final en la produccin de ctodos de cobre de aha pureza . El proceso ocurre al pasar una comente elctrica a travs de las celdas de electro-obtencin las que contienen electrolito rico
249
PLANTA LAGUNA SECA
SAG. Estos alimentadores estn ubicados en un tnel de hormign armado bajo la pila, con una velocidad de descarga variable y ajustable mediante la variacin de la velocidad de la correa entre 175 ton/hora para una velocidad de 0,02 mis y 1.500 ton/hora para una velocidad maxima de 0,17 mis, Todos los alimentadores descargan de forma transversal sobre una correa colectora comn la que a su vez alimenta al molino SAG. El molino SAG es impulsado por un motor de anillo. la descarga del molino pasa por un trommel cuyo sobretamao es clasificado por un harnero y condUCido a un chancado de pebbles, operacin que se realiza en circuito abierto y cuyo producto retorna a la correa que alimenta al SAG. Por su parte cada molino de bolas func iona en circuito cerrado inverso con su sistema de clasificacin. Insumos principales Poleas, polines. Revestimientos. Bolas forjadas. lechada de cal. Energia. Agua. Colector primario.
Equipos prinCIpales
1 molino SAG de 38' x 22.5126.000 HP). 3 molinos de bolas de 25' 08.000 HP clul.
la Planta fue construida con objeto del proyecto de expansin Fase 4 en Escondida V tiene una capacidad nominal de tratamiento de 110.000 ton/da. Su construccin comenz el 2001 e inici operaciones en octubre de 2002.
MOLlENDA ,--_ "_ _

-- o
El mineral eKtrado se deposita en una pila colindante a la planta. Esta pila se encuentra cubierta con el fin de controlar el polvo producido por la descarga de las correas y tiene una capacidad de almacenamiento de 450.000 ton. los alimentadores con una capacidad de 1.500 ton/hora trabajan a velocidad variable, lo que permite controlar de forma ptima el tonelaje alimentado al molino
....
MINIERA ESCO,.. , . .
--
1 chanca dar de cano MP 1000 para tratamiento de pebbles. sistema de correas de alta velocidad de 13 kms. total de longitud. 3 baterias de 19 hidrociclones. Correas transportadoras de distintas dimensiones. 1 harnero vibratorio.
PU ERTO COLOSO
la pulpa de concentrado can un 65% slidos. provenienlQ de las: Plantas concentradoras ubicadas en la mina, es tratada inicialmente en un espesador, lo que permite aumentar el contenido de slidos hasta un 72%, para luego pasar a la Planta de fillrado para su posterior almacenaje V embarque. Pane del agua obtenida de la Planta de filtros es bombeada a una fundic in de cobre para ser utilizada industrialmente, mientras que el resto se destina a limpieza industrial en las instalaciones de COlOSO, mantencin de areas verdes y el remanente es dispuesto en el mar a travs de un emisario de 1.600 m de longitud, producindose la descarga submarina a 60
m de prohmdidod.
FlOTACION _______________________,.
=c~~

El circuito Rougher est compuesto por 6 filas de 9 celdas de 160 ml , lo que da como resultado un tiempo de residencia de 37 minutos. El concentrado Rougher en combinacin can el concentrado Scavenger, se alimenta a un circuito cerrado de remolienda que consta de 4 molinos verticales de 1.500 HP c/u Vtres bateras de 9 ciclones de 20'de dimetro.
Insumos principales
Agua. o Energa. Colector. o Espumante. o Roculante.
Equipos principales
Flotacin Rougher: 54 celdas de 160 m3 c/u. o Flotacin Scavenger: 20 celdas de 160 ml c/u. o Rotacin 1 limpieza: 2{] celdas de 160 ml c/u. o Flotacin""l' limpieza: 8 celdas de columnas de 4x4x 13 m c/u. o Remolienda: 4 molinos venicales (1.500 HP c/u). o 2 espesadores para concentrado de 42 m de dimetro. o 3 espesadores para relaves. o Correas transportadoras. o 3 bateras de 9 ciclones de 20~ de dimetfO.
o
El concentrada final es espesado hasta un 63% de slidas en 2 espesadores. Se almacena en 4 estanques -de 15 m de dimetro x 15,5 m de alto- desde donde se enva par gravedad a la planta de los Coloradas ubicada a 13 Kms, para que una vez combinado con el concentrada de sta, el total del producto sea bombeado al puerta Coloso, a una distancia de 165 Kms, a travs de 2 mineroductos (de 9" y 7" de dimetro).
251
------------
SUMINISTROS AGUA DE PROCESO

El ag1l3 requerida proviene de cuatro fuentes: el campo de pOlOS de Monturaqui. el campo de pozos de Punta Negra, el campo de pozos de Hamburgo y el tranque l aguna Seca, en el cual son depositados los relaves de Escondida. En las Plantas Concentradoras, el consu mo de agua fresca es de 1 mI por Ion. de mineral Ir atado.
_ EN E_ RG _ IA _E _ LE _ CT,R ~ I"CA ,,-_ _ _ _ _ _ _ _
El suministro elctrico de Minera Escondida proviene del SING
(Sistema Interconectado del Norte Grandel. Para ello existen cinco

lineas de transmisin de 220 KV, las que abastecen de energa a los diferentes procesos productivos. Estos niveles de tensin se disminuyen para sistemas de sub-transmisin (69 KVy 34,5 KV) Vsistemas transmisin (Z3 KV y 13,8 KV). Actualmente se tiene una demanda aproximada de 330 MW La demanda se distribuye en 2 Plantas concentradoras, 2 Mines rejo), 2 Salares, 1 Planta de Oxidos, 1 Planta de Filtros, 1 Puerto y 3 campamentos. Debido a la demanda de nuevos proyectos, en la actualidad se est licitando al mercado energtico un bloque de energa de 150 MW, para satisfacer los futuros requerimiento, como el proyecto lixiviacin de Sulfuros, el cual agregara una seKla linea de 22Q KV af sistema elctrico MEL. El comp lejo minero de Escondida, se compone de dos minas, Escondida y Escondida Norte hoy en etapa de escarpe). que alimenta n dos plantas concentradoras y una planta de SX-EW. a travs de cualro chancadores primarios, y en un futuro cercano, un quinto, dlisde Escondida Norte. Minera Escondida limitada comercializa dos tipos de productos: cobre I!n r.nncentrado v citodos do cobro. En 01 lio 2004 produio 1.043.041 Ion. de concentrados y 152.117 ton. de cobre en catados.
p ,
252
Informa clan General

Principeles Ejecutivos: Gerente General Gerente de Operaciones Gerente de Planificacin y Desarrollo Gerente de Mina Gerente de Plantas Gerente Puerto y Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Gerente Servicios Gerente de Administracin y Finanzas Subgerente Finanzas Subgerente Contralor Subgerente Planificacin y Control de Proyectos Subgerente Planificacin Estratgica Gerente Recursos Humanos Gerente Proyectos Medio Ambientales y Salud Ocupacional Direc tor de Proyectos Gerente Proyecto Tranque Gerente de Proyectos Gerente Asuntos Externos Subgerente Asuntos Externos
.. , N f . A
l OS 'E l A AU/I' ES
Jorge Gmez Oscar Letelier Francisco Carvaial Marcos Mrquez Mario Martinez O. Fernando Garay Gerardo Herrero Eduardo Tagle Luis Novoa Joaquin Prez Alfonso Ramirez Rodrigo Herrera Humberto Fernandois Gustavo Possel Sergio Castro Juan Carlos Ala rcn Luis Aguirre Fernando Crisosto Flavio Angelini
Produccin 2004:
350.600TM
Diagrama de flu o Proceso Productivo Minera Los Pelambres
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11 / H i
lOS PELAMBRES
Minera Los Pelambres
Un aumento e.periment la produccin de concentrado en Minera los Pelambres !Ml P) al pasar de 337.800 en 2003. a 362.600 toneladas de cobre fino en 2004. El plan original de uplotacin estableca la e.traccin de 1.493 minones de toneladas de material en un periodo de al menos 22 aos. De estas, 932 millones correspondan a mineral a enviar a tratamiento, con una ley media de 0,78% de cobre y de 0,021% de molibdeno. Una vez que fue aprobado ambientalmente el Proyecto Integral de Desarro llo de la compaia en 2004, las reservas econmicamente e.plotables alcanza n a 2.1 00 millones de toneladas de mineral.
MINA
PERFORACION
La empresa contratista Enae. es responsable adems del suministro de los explOSIVOS, del carguio de los mismos en el terreno y de la administracin de polvorines y plantas. Insumos principales
Actualmente se mueven apro.imadamente 300.000 toneladas/da de material. Para ello, se perlera del orden de 115 pozos (16 m c/u), de acuerdo a un plan de trabajo para 30 dias) Insumos principales Petrleo Energa Elctrica Aceites Bricantes Aceros de perforacin (barras, bits ele.)
Petrleo (para la fabricacin del explosivo) E.plosivos (Emulte., Blendex, anta, enaline, APO) Accesorios de trona dura (detonadores electrnicos y pirotcnicos, taponex, taplrag y bolsas de aire.). Equipos principales 5 Camiones fbrica de 20 ton. (50% nitrato, 50% matrizl
Equipos principales 3 perforadoras Ingersoll- Rand !DMH) (10 5/8"). 1 perforadora Ingersoll - Rand WMM -3) (10 51B"). 1 perforadora OMM2 (10 518"). 2 perfora doras ROC-LB (6).
EXTRACCION. TRANSPORTE YCHANCAOO

EXPLOSIVO YTRONAOURA
----~,.
El mineral es recogido por los equipos de e.traccin y transporta do en camiones. Estos descargan al chancador primario donde las rocas son reducidas a un tamao promedio de 7" y enviadas por medio de una corr ea transportadora de mineral primario. hasta un acopio de 560.00 toneladas en el sector de la Planta Concentradora
Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado, se realizan tronaduras controladas, a partir de un programa de trabajo para 30 das.
255
(Piuquenes), para lo que se utihza una correa de tipo regenera tiva de aproxim adamente 12,8 kms de longitud (desnivel aproximado de 1,300 mt qu e en su recorrido atraviesa 11 kms de tneles. las tecnologas aplicadas permiten que el sistema produzca una re generacin de energa de 84 Gwh/ao. El acopio est cubierto en su parte superior y dispone de un siste ma de coleccin y evacuacin de polvo tipO seco. BaJo el acopio, y dentro del tnel, eXisten dos corr eas transportadoras que alimentan la planta de molienda. El material estril (roca con contenido de cobre infenor a la ley de corte) extrado del yacimlemo es depositada en aroas especialmente habilita da s. Insumos principales Petrleo Aceites l ubm:anl es Energa elctrica Neumticos Cadellas Re vos timlentos de chancador
LlItllPUS pllllt;lpales
PLANTA
MOllENOA
Oescnpcion del proceso
l a plallta ocupa un a superfiCie aproximada de 4, 8 he ctreas e mcluye un sistema de moliellda y !lotacln. Su capaCidad de tratannento diaria tiene un rango entre 114 mil y 130 mil toneladas mtri cas de mrneraL El sistema de molienda est formado por dos lneas de molienda SAG paralelas. cada una conlormada por I molino semlau!geno V 2 molinos do bolas. los cua les operan en un cirCUIto cerra do que perm ite claslllcar el material segn su tamao. Cada linea produce alre dedor de 2.500 a 2.800 toneladas por hora de mineral en lormo de pulpa, con un 36% de slidos. lo pulpa con el mrneral proveniente de cada molino SAG es condU Cido por gra veda d a un caln Ydesda alli es bombeada a ta baterfa de hidrOClclones aSOCiados a los molrnos de bolas respectivos.
1 pala P&H 4100A (59 yardas cbi cas). 2 palas P&H XPB!73 yardas cbicas) 2 cargadores l e Tourneau 133 yardas cublcasl 6 bulldozers Caterpillar (D 10 - Rl. 2 motoniveladoras Cate qllllar (1 6H). 2 camIOnes Caterpillar (713 Alglbe 13.1X)091). 3 wheldozers Caterpillar 834.
2 cB ro ~dl1rn~ CBt _ QgR
1 excavadora Cal-330B. Chancarlor cnico semimvll60 X 11 0 - 13500 Ion

por dio
Equipos Mino a Botaderos Esteriles y a Chancado 15 camiones Koma tsu 830-E (240 ton). 11 camiOnes CAD97 (344 ton) 4 camiolles Komatsu 930-E (302 ton L
256
M ' Nr.", tOS I'Et"'''.IIIES
Cada batera de hidrociclones clasifica la pulpa de mineral en finos y gruesos. El material grueso, es recirculado a los molinos de bolas; los finos, constituyen la pulpa de mineral que sigue hacia la flota cin . Insumos prinCipales Energa electrica Balas de acero de 3 y S" Revestimientos de molinos Revestimientos de chancador.
N
Cal
Agua Equipos principales 2 molinos semlautgenos de 36 x 17. Con sistema de transmisin tipo Gearl ess, cada uno con motor de 17.000 hp. 4 molinos de bolas de 21 x 33. Con sistema de transmisin de corona- pin, cada uno con motor de 9.500 hp. 1 chancador de Pebbles de 1.000 hp y capacidad de 500600 Vh. Se obtiene un producto de 80% baJO 3/S" . Circuito de clasificacin de descarga de molinos: 4 bombas centrifugas de velocidad variable de 26"x2S" y 4 bombas stand-by de 22"x24" . 4 bateras, cada una con 14 hidrociclones de Gmax de 33" de duimetro.
PLANTA DE FLOTACIDN COLECTIVA
Insumos principales
Colectores: Hostaflot Lib. AP-404, AX-343, petrleo disel Espumantes: Teric, Teb Mathiesen. MIBC Aoculante A-ll0 Antiinscrustante Aguas Dispersol 203
Equipos principales
FLOTACION '----_ _ _ _ _ _ __
El proceso de flotacin tiene una capacidad de procesamiento de 114 mil a 120 mil tpd de mineral y se efecta por medio de dos plantas, una de flotacin colectiva V otra de molibdeno. La planta de flota cin colectiva se compone de un circuito de flotacin primaria y un circuito de flotacin de limpieza y de barrido con sus respec tivas remoliendas de concentrado. En este proceso se obtiene un concentrado final de cobre con una ley aproximada de 40-44% de Cu durante los primeros cinco aos de operacin y en la planta de molibdeno, un concentrado con 52% de Mo.
36 celdas de flotacin primaria WEMCO, cada una de 128 m] (4.500 piesll de capacidad, con un motor de 200 hp. 1 8 celdas de flotacin barrido WEMCO, cada una de 128 m] (4.500 ples'l de capacidad, con un motor de 200 hp. I D celdas columna para la etapa de flotacin limpieza, de 4 m de dimetro y 14 m de altura. 1 molino VERT1MIll de 150 hp.
2S7
----- ----------
PLANTA MOLIBDENO
Insumos principales
Para Flotacin;
NaSH
Kerosene
con agua para permitir su transporte hasta las instalaciones del puerto en la co sta . En forma de pulpa el concentrado de cobre desciende por gravedad a travs de una tubera de 178 mm. de diametro V 121 kms. de longitud desde la planta concentradorB los Piuquenes (1.614 msnm) hasta el puerto de Punta Chunga (16 msnm). En su ruta posee tres estaciones de emerg encia, con piscinas que pueden contener el total de su contenido V es monitoreado las 24 horas via fibra ptica.
P-4000 H SO,
Para Lj!li,iacin; Petrleo
Cloro gas
Insumas principales
HCI para limpieza quimica
Equipos principales
Estacin de bombeo: bombas centrifuga s 4x3 (3) y bomba s de desplazamiento pOSitivo (2), 1500 HP cada una para 63% sw y 154 tph maximo. 2 estanques almacenadores y mezc la de 1000 m3 cada uno. 1 estacin terminal en puerto con discos disipadores. Tubera de 178mm de diametro V 120 kms. de largo 3 piscinas (estaciones de emergencia). Por otra parte, el molibdeno es transportado en camiones rampla D acoplado de capacidad de 28 Ton, tanto para el mercado nacional (Molymet) como para el mercado externo a distintos clientes cuya consolidacin de embarque es en Ultramar San Antonio. El promediO de despacho mensual para ambos mercados es del Ofden de 1.200 ton a razn de 22 Maxisacos por camin, es decir, un promedio de 44 camiones Imes. Se privilegian los camiones que suben con balas de molienda, para utilizarlos en el transporte de molibdeno en el retorno.
Hel
Chatarra Fe
Equipos principales
Para flotacin;
18 celdas de flotacin primaria, cada una de 300 pies l de
capacidad.
18 celdas de flotacin 10 limpieza, cada una de 300 pies J de
capacidad.
3 celdas columna para la etapa de flotac in r, 3 V 4 limpieza, de 1, 8; 1,6 Y1,1 m de dimetro y 14 m de altura.
2 celdas de flotacin 2" limpieza, cada una de 300 pies] de

capaCidad.
Par, Ljxjviacion;
1 filtro discos (6). cada una de 1,8 m de 28 ml de rea. 2 reactores de lixiviacin, cada una de 6, I m3 de capacidad. I reactor de enfriamiento, cada una de 12,2 mJ de capacidad. 1filtro prensa 57 placas, cada una de 1x1 ml ,
1 secador muhidisk oleohidrulico. 2 elaras 21 disco$.. 1 tambar cemenlador de 3x3 m. 1 planta cloracin con Reactor de 9.4 ml .
DEPOSITO DE RELAVES
TRANSPORTE DE CONCENTRADO DE COBRE
Actualmente la empresa utiliza el tranque Ouill ayes, di selado de acuerdo a criterios de seguridad ssmica y eventos meteorolgiCOS extremos . El relave es enViado desde los espesadores a travs de una canalm de hormign, de 8.4 kms de largo, siendo recibido en la Planta de clones, que separa las arenas gruesas -pa ra conformar el muro- de las finas a depositar en la cubeta del tranque.
DeSCripcin del proceso

En la planta concentradora, el concentrado de cobre es mezclado
c.-
258
_. - - -
------------
,..,,,rIlA
lOS 'HAM.RE S
Aguas arriba del tranque se desvian las aguas naturales de la cuen ca del rio Cunc urnn, y conducindolas a travs de un tnel de ms de cinco kms, hasta el curso natural aguas abaio del tranque. Una zanjas cortafugas al pie del muro del tranque permiten captar filtraciones, las cuales son bombeadas a la cubeta ,
Estacin da aranas: 2 bombos conl,fugos de vclocidfld VfI' riable de 14 ~ x 12" con motores de 450 HP. Empalizadas: 3.000 m de tubera s de 355 mm V 1.900 m de tuberias de 250 mm d!:l dimelro. Canaleta de relaves: 8.650 m. de canal de hormign arma do de seccin interior de 1.20 x 1.20 m.
las aguas industriales son recirculadas a la planta concentradora. AprOltimadamente el 85% del agua utilizada en los procesos es recupera da de los espesadores V el tra nque de relavas. Slo e1 15% restante es extrado de cursos naturales.
Insumos principales
Energa elctrica Tuberas de alvenios V HOPE Vlvulas Apoyo de maquinarias
PLANTA DE FILTROS VTERMINAL MARITIMO

En el puerto Punta Chungo, ubicado en Los Vilos, se encuentran la Planta de Filtros V los sistemas destinados al almacenamiento, carguo y embarque de concentrado. El concentrado de cobre proveniente de la mina es recepcionado en 4 estanques de acumulacin de 1.000 ml c/u donde se alimenta la Planta de Filtros.
PLANTA DE FILTROS YALMACENAMIENTO
---.o
Equipos principales
Bombas 1 gersol Oresser:
Estacin Fija a Planta: 5 motores de 700 HP. caudal nominal de la bomba 1821/5. Estacin Fija a Dilucin: 5 motores de 700 HP. caudal nominal de la bomba 471 l/s. Estacin Torre 4: 6 motores de 800 HP. caudal nominal de la bomba 620 lIs Estaciones Cnoapa: 9 motores de 1.250 HP. caudal nomi nal de la bomba 250 lis Estacin Oren: 4 motores de 700 HP, caudal nominal de la bomba 114 lIs. 1 motor de 800 HP, 1 motor de 1.000 HP. ambos Bombas Gould: Est acin Torre 3: 8 motores de 450 HP, ca ud al nominal de la bomba 326115 Bombas Rovatti : Pozos Choapa SCR : 8 Motores de 165 HP Dos 12) bateras de ciclones: cada una con 15 hidrocic lones de Cyclowash de 20" de dimetro.

En esta etapa la pulpa es alimentada a una batera de seis filtros de discos cermicos de 45 m1 cl u, para retirarle el agua necesaria para su embarque. Este proceso permite obtener un concentrado con una humedad promed io de 8,5%, el cua l es llevado mediante una corr ea transportadora a un edificio de almacenamiento de capaCidad mxima de 60.000 toneladas. Todo este sistema est completamente cubierto V provisto de equi.
pos de ca pta cin de polvo que mantienen Ilna presin negativa en el edificIo, permitiendo una operacin segura que eVita el escape de polvo al medio ambiente. El agua efluente del proceso de fil trado es tratada en una planta de flotacin por aire disuelto, almacenada en piscinas y evado-transpirada mediante el riego de 75 hectreas de eucaliptos globulus en bosques adyacentes al rea puerto. Insumos principales ACldo ntnco. Cloruro ferrico. Hidrxido de sodio.
SISTEMA DE CARGUlO DE BARCOS
85% del agua utilizada es recuperada en los espesadores V el tranque de relaves V slo el 15% restante es extrado de los ros Piuquenes, Pelambres v Choapa.
El carguio de buques se realiza a una velocidad aprQ:iumada de 1.800 ton/hora instantnea con un promedio de 1.500 ton/hora y con una frecuencia de utilizacin de 2 a 4 barcos mensuales, dependiendo de la capacidad de estos. El equipo de carguio de naves cuenta con una sene de correas transportadoras, un brazo giratorio que permite un movimiento horizontal del sistema de embarque (Slewingl y extenSible (Shuttlel. pellllllienOo cambio::> (le bodega :;in la necesida(l de de::>plazar la motonave Se cuenta adems con un chule telescpico para realizar la carga en los distintos sectores de las bodegas, permitiendo con ello un buen rimado del concentrado en el intenor de estas. SUMINISTROS
ENERGlA
AGUA
Potencia contratada: l I DMW como potencia mxima, 640 GWhJanual de energa. Empresa abastecedora: Compaa Electrica San Isidro. Fecha de inicio Vtrmino del contrato: diCiembre de 1999 a dIciembre 2007. Punto donde se conecta a la red: Subestacin Uuillota de! SIC Caractersticas de la lnea: lrlea de 220 kV en dob le crr cuito de 167 kms de longitud. Capacidad de generacin prop ia: 3 MVA con grupos generadores; 10 MW con sistema de correas trasportadoras
Por c .. da 10nlll;ld .. de mineral Iralado. los Pelambres ocupa slo un tercio del agua que tradicionalmente lisa la industria minera. Un ahorro considerable en una zona donde el agua es un recurso es
coso.
El agua que abastece la planta concentradora proviene en su gran mayora del mismo proceso productivo. As, aproximadamente el
260 i
Informac in General
Principales Ejecutivos: Gerente General Gerente Mina Gerente Planta Gerente Geologa Gerente Contra lar Gerente Asuntos Externos Gerente Recursos Humanos Gerente Medio Ambiente Gerente Prevencin de Riesgos Greg Struble Esteban Chacn Carlos Moreno Christian Cubelli Dave Ponczoch Rafael Mella Claudio Castro Eugenio Bentez Leonardo Canales
Produccin 2004:
314.000 onzas de oro
Ola rama de Flu o Proceso Productivo Mina El Pen
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Mina El Pen
la Mina estil ubicada en el Desierto de Atacams, a casi 160 kms al
sureste de Amofagasta y a una altura de 1.800 m sobre el niyel del mar. Si bien El Pen est ubicado en el lugar ms seco del mundo, se han obterlido suficientes derechos de agua en la regin y ha es tab lecido pozos a una distancia de 1 6 kms. la fae na minera produce un promedio de 300.000 onzas de oro al ao, Sus reservas son de aproximadamente 3 millones de onzas de oro y 54 millones de onzas de plata .
MINA
la Mina esta constituida por dos extensos depsitos separados entre si por unos 600 m: Ouebrada Orito y Quebrada Colorada. Recientemente se descubrieron otras dos vetas: Dorada V fortuna . Las reservas mineras de Quebrada Orito son explotadas mediante meca nismos com binados de ra jo abierto y slJbterrnea (en esta ltima se concentran los re ClJrsos de alta ley). Para las reservas subterrimeas se aplica el mlodo de explotacin Bench & Fill, el cual consiste en desarrollo de drift por ve ta para SlJ posterior banqlJeo ascendente por sobre el relleno de estril aplicado en los niveles previamente ba nq lleados.
TRONAO" U", RA ~_

El proceso de tronadllra se rea tila par cuadrillas de carguio, qllienes utilizan lIn jet-anal para los dispa ros, cargando en forma manllal las banqueos.
PERFORACION
Insumos principales
El proceso de perforaCin se basa principalmente en avances con jllmbos frontales para secciones de 4 x 4 m en 51 mm y la perfora cin de ba nqlleo (6 a 14 ml. en 51 a 75 mm. Nitrato de amonio. En aline. Tronex . Accesorios (detonadores, retardos, cartllchos).
Insumas principales
Bits. Barras. Cop las. Adaptadores. Anillos glla.
Equipos principales
Camioneta para transporte de explosivas y detonadores. Camionetas 4x4 de apoyo.
Equipos principales
JlImbos hidrlllicos. Simbas de banqlleo.
263
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PLANTA
la Plama de benefiCIO de minerales de El Penn est diseada para

El carguia de material se realiza con equipos LHD de 2-3,5-5-6-7
y 03, tanto en su versin convencIOnal como con control remoto.
procesar 2.000 toneladas por dia de minerales prol/enientes de yac imientos caracterizados por su alto contenido de slice.
El proceso se inicia con una etapa de reduccin de tamaf'lo, reali
zado por un chancador primario del tipo mandbula, seguido de una etapa de molienda en circUi to directo, compuesta por un molino SAG y claSificacin en hidrociclones. El proceso contempla dos etapas principales concentracin gravitacional, mediante la cual se recupera la fraccin gruesa de oro y plata V anuracin por agitacin y precipitacin con zinc {proceso Merrill Crowel. para recuperar la fraccin fina de oro y plata, El producto final del proceso es metal dor. que se obtiene por refinacin a fuego de los concentrados y precipitados de oro y plata.
El transporte se realiza con camiones mineros de bajO perfil de 20
ton.
Insumos principales Tolvas. Ba ldes. Puntas V cunas para palas. Pernos
lubricantes.
Equipos principales
Camiones de 20 tons.
Equipos LHD.
CHANCAO ", O ,--_

El mineral proveniente de la mina (ROM) en camiones, es vacia do directamente a la tolva de alimentacin o almacenado en un acopIO (ROM PAO ubicado en la periferia del chancador, para realizar una mezcla adecuada para el proceso. la tolva de alimentacin cuenta con una parrilla o grizzly que perrIIte seccionar el tamao mximo de alimentacin al chancador, la alimentacin de mineral al chancador es regulada por un alimentador de velocidad variable, la correa de descarga del chancadOf transpona el mineral chancado 80% balo 2 1/2", a un silo de acopio de mineral chancado de 1.500 toneladas vivas,
Insumos principales
Cncavas Corazas. Mantos Correas transportadoras Agua industrial. Energa elt~ctrica .
264
Equipos principales
Tolva de alimentacin (de l OO toneladas de capacidad). 1 parrilla o Grizzly (600 mm). 1 alimentador de velocidad vanable tipo apron feeder. 1 chancador Nordberg del tipo mandibula de 37" x 49".
MOllENOA
El mol ino SAG opera en C ircuito cerrado inverso con hidroClclones. El circ uito de clasi ficacin est compuesto por seis hidrociclones. donde se obtiene un P80 de 115 micrones a 35% de slidos El material clasificado cil ios hld rociclolles alimenta un espesa dar de alta capacidad. luego, del espesador se bombea el materia l (50% de slidos) al primer estanque de liXiviacin. El revalse del espesa dar (solu cin rICa no clarificada) pasa a tratarmento de clarificacin y desoxlgerlllcln previo a la precipitacin de zinc .
CONCENTRACION GRAVITACIONAL
Insumos prmcipales
Revestrnuen tos. Agua industrial. Energa elctrica . laina de l apa de alimentacin de bombas. Cianuro de sodio Cal. Nitrato de plomo El circuito de concen tracin gravitacional es alimentado por e120% del revalse de material proveniente de los hidrOClclones, descaro gando sobre un harnero que retrra el sobretamao (1,7 mm) anles de alimentar el concentrador. El producto del concen trador pnmario es enviado a un cirCUi to de concentraCin gravltaclonal secundaria y terciaria el cual se realiza en una mesa Geminl en serre para limpiar los concentrados. Mientras el concentrador opera con la misma disponibilidad que el molino SAG, las mesas concenlradoras slo lo hacen duranle cua tro horas diarias. El concentrado linal es enviado a retonas y luego a lundlcin l as colas del circuito de concentracin son recirculadas al pozo de co las del rea y bombeadas al circ uito de molienda.
Eq uipos prinCipales
l molino SAG (15,5' de dimetro por 25.5' EGl, con un motor de 2.600 kw). 6 hid rOClclones de 380 mm de dimetro. 1 espesador de alta capacidad de 12 m de dimetro. Bombas Correas transponadoras. Cha ncador hidrocono. Tromme!.
Insumos principales
Piezas en acero InOXidable resistentes a la corrosin (para concentrador) Recubrrmientos y partes de desgaste. Cono concentrador de poi luterano de larga duracin. Agua de fluidizacin.
265
Equipos principales
I harnero. I concentrador Knelson. l mesa Gemlni. Vlvulas de alimentacin. Bombas.
Los filtros de banda cuentan con una lona de formacin. una lona de lavado del queque, que es el punto donde se agrega el total del agua del proceso de la planta y una lona de secado del queque. La solUCin resultante del filtrado es bombeada como agua de dilucin. El Pen aplica un tratamiento especial a los relaves que son secos, con un porcentaje de humedad final de entre 7 y 9%, por lo que no reqUieren tranque. los relaves son trasportados en camiones al depsito de relaves. donde son esparcidos. regados (para destruir el cianuro residual) -lo que permite obtener un producto de baia tOXicidad y compactados en capas delgadas. Este proceso permite alcanlar concentraciones de cianuro meno res a 2 ppm en menos de 72 horas de tratamiento por exposicin al aire y 501 Y riego con agua industrial. Insumos principales Agua. Regadores NeumtiCOS. Petrleo diesel. Telas iltfantes. Reac tivo ayudante de filtracin y/o floculante. Equipos principales 3 filtros de banda al vaco Oelkor!3 operando). Camiones. Cargador frontal Motoniveladora Bombas Caerias Valvufas Correas transportadoras
lIXIVIACION POR CIANURO Y LAVADO EN CONTRACORRIE_" N "' TE ' -_ __

la etapa de cianuracin por agitacin y precipitacin con linc es alimentada con el producto final de la molienda (SO de 115 micrones). Este circ uito est formado por CinCO estanques agll ados donde se real iza la lixiviacin alcalina. con cianuro de sodio y con inyecc in de oxigeno (36 hr de tiempo de residencia). El mineral liXiviado es lavado en un circuito de espesadores en contracofrlente (CCD) y filtros de banda. Insumos principales Aire (oxigeno) Cianuro de sodio. floculanl tl. Energa electrica Laina de tapa de alimentacin de bombas. EqUipos principales 5 estanques de 10 m de diametro por 10,75 m de altura. 3 espesadores de alta capacidad de 12 m de dimetro 1 estanque de amortiguacin, desde el cual se alimenta el rea de filtrado de relaves Bombas. Vlvulas
PRECfPITACION CON ZINC
fi LTRADO Y RELAVE=S_ _
- -o
- -o
Descripcion del proceso La "solUCin rica" que alimenta al circuito de precipitacin con zinc, contiene el oro y plata disueltos. Esta solucin se recupera desde el espesador de molienda, es clarificada. se le remueve el oxgeno disuelto y se pone en contacto con polvo de ZinC para preCipitar el oro y la plata !proceso Merrill Crowe).
El filtrado de relaves se realiza en filtros de banda alvacio que pero miten obtener relave seco con 20% humedad.
...
Insumos principales
Polvo de zinc .
2 Retortas.
filtros de precipitados,
Coraza, Impulsor de bomba.
Equipos principales
I chancador de mandbulas. Scruber. 1 chancador de cono. 1 harnero vibratorio. 1 horno tipo crisol de 33lts. de capacidad . Filtros manga. Ventiladores.
1 estanque (158 m3) de solucin rica no clarificada. 1 estanque (158 m' ) de solucin rica clarificada. 3 clarifica dores de presin horizontales del tipo hojas
(2 operando, 1 stand-by). 1 torre de relleno al vaco. 31iltros prensa (2 operandO V , stand-by),
SUMIN ISTROS
AGUA
~~--------------------~.
la operacin es abastecida por agua proveniente de un campo de pozos propios ubicado a pocos kilmetros de la focno. lo Planta consume 7,2 l/s de agua fresca, cantidad correspondiente a la prdida por evaporacin y a la humedad que acompaa a los relaves.
Bombas.
REFINERIA
Los productos obtenidos del proceso, concentrado gravitacional V precipitado Merrill Crowe, son refinados a fuego para obtener metal
~==~-----------------------.
El consumo energ tico es de 7,3 MW y para ello e)(isle con trato vigente hasta el aM 2010 con Nopel.
ENERGIA
dor como producto final. Desde el concentrado gravitacional se

obtiene un metal dor de alta ley de oro (Au 65%; Ag 34%). mientras que de la refinacin de los precipitados. se obtiene un metal dor con alta ley de plata IAu 5%; Ag 94%1, las escorias son almacenadas y peridicamente son tratadas en un circuito de chanca dores y harneros. El sobre tamao se recicla al horno V el bajo tamao se retorna a la correa de alimentacin del molino o es recirculado al chancador primario de planta. los gases son limpiados en filtros manga y lavados en un Scruber.
Insumos principales
Fundentes (bra)(, silice, ceniza de soda V nitrato de sodiO). Gas licuado (como combustible). lingoteras abiertas de 150 kg5. de capacidad. lingoteras de moldeado de 500 Ol . O)(igeno
Equipos principales
1 horno reverbero. 1 horno de refinacin (del tipo reverbero de volteo, tiene una capacidad de 0,45 m' ).
267
InlormaclOn Gene ral
Principales Ejecutivos: Presidente Ejecutivo Director Director Director Director Gerente General Gerente de Minas Gerente de Plantas y Gestin Gerente de Administracin y Finanzas Gerente de Recu rsos Humanos Jean Paulluksic Fontbona Juan Jos Cueto Plaza Gonzalo Menndez Duque Ramon Jara Araya Jozsel Ambru s Wimmer Horacio Bruna Orchard Ricardo Solovera Castillo Freddy Aroca Alfaro Carlos Yevenes Sarabla Anesti Papasideris Ochoa
Produccin 2004:
50.018 TM Catados de Cu.
Diagrama de flu o Proceso Productivo Minera Michilla
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Minera Michilla S.A.
Minera Michilla
Minera Mi chilla S.A, posee una gran eKtensin de propiedad minera de 133.000 hectareas, ubicada en la cordillera de la costa de la Regin de Antolagasta, existiendo diferentes yacimientos que son e)(plotados por diferentes mtodos de explotacin. El principal yacimiento de Minera Michilla S.A es Lince, explotado como rajo abierto, que se ha desarrollado desde la cota 850 s.n.m.m y su fondo final estar en la cota 510 s.n.m.m., con un movimiento mensual total de 1,8 millones de toneladas con un razn de estril-mineral ~REM~ de 6. En la parte inferior del yacimiento se ubica la Mina subterrnea ESlefania, que tiene su acceso en la cota 850 s.n.m.m. y su nivel base se encuentra en la cota 200 s.n.m.m. El principal mtodo de explotacin usado corresponde a una combinacin de Corte y Relleno Cut and Fill) y de Caserones y Pilares {Room and Pillar). Cuando las condiciones del yacimiento lo han permitido, tambin se ha usado como mtodo de explota cin los Caserones entre Niveles ~Sub - Level Stopping). Estefana tiene un movimiento mensual promedio de 65.000 toneladas de mmeral. 38.000 toneladas de relleno y 700 m de desarrollo de galeras 5,5 x 4,5 m de seccin. Otro yacimiento a rajo abierto es Ncleo X, que se encuentra aproximadamente a 6 km. al sur de ra jo Lince. Su movimiento mensual promedio es de 400.000 toneladas con una REM de 4,5. A 8 km. al oeste de Lince se encuentra la Mina Subterrnea Florida con un movimiento promedio mensua l de 50.000 toneladas de mineral, 33.000 toneladas de relleno, con un ritmo de 125 m. mensuales de desarrollos y preparaciones en una seccin de 5 x 4 m. En diferentes sectores del distmo minero, Mmera Michilla S.A. arrienda su propiedad a empresas colaboradoras quienes la abastecen con alrededor de 40.000 toneladas de mineral mensual. Minera Michllla tiene un volumen de produccin que alcanza las 50.000 Ion de ctodos de cobre fino. utilizando para ello una Planta de procesos basada en dos lineas de chancado, lixiviacin en pilas dinmicas. dos Plantas de extraccin por solventes y finalmente dos naves de electro -obtencin.
MINA En la actualidad, el mineral proviene de distintas fuentes de abastecimiento. Rajo Lince Mina Estefana Mina Ncleo X Mina Florida Abastecimientos de terceros Total abastecimiento 2.740.000 ton/ao 830.000 ton/ao 830.000 ton/ao 580.000 ton/ao 520.000 ton/ao 5.500.000 ton/ao ~aprox , )
PERFORACION
Desc ripcin del proceso
Esta operacin es caracterstica de cada mtodo de e)(plotacin, sin embargo en todos el objetivo es el mismo, generar cavidades homogneamente distribuidas en un macizo rocoso, que sean posibles de rellenar con explOSIVOS para su posterior tronadura.
271
las exigencias de perforacin para cada mina son: 1 Mina Rajo lince
2 Mina Rajo Nucleo X 800 m/da.
Equipos principales
2 perforadoras Dimetro perforacin: Re ndimiento: 1 perforadora Atlas Copco Dimetro perforacin: Rendimiento: Ingersoll Rand DM45 HP.
63/4" V 31 mjhr.
3 Mina Subterrnea Estelania 4 Mina Subterrnea Florida
242 m/da. 37.000 mimes. 31 .001 mJmes.
RocLB,
43/4"y63/4". 28 m/hr.
1. Mina Rajo lince Insumos principales

Para oerforadoras Ingersoll Rand OM45: Aceros: Martillo Bits: Barra patera: Barra seguidora: lubricantes: Aceite Omala 320: Grasa magnolia: Petrleo: 70litrosfhr. Para perforadora AlIas Copco Roc-LB: Aceros: Martillo Bits: Barra patera: Barra Seguidora: lubricantes: Aceite Omala 110: Petrleo: 40 V hr.
17.000 m. 2.200 m. 22.000 m. 44.000 m.
2. Mina Rajo Ncleo X

Insumos principales
Para perforadora Ingersoll Band DM30 HP: Aceros:
Manillo
0.031Ifm.
Bits: Barra patera: Barra seguidora: lubricantes: Aceite Omala 320: Grasa magnolia: Petrleo: 2.92 Um.:
16.500 m. 3.500 m. 18.000 m. 39.000 m.
0,009 klm. 0.031 11m. 0.009 klm.
50 I/hr.
16.500 m. 3.500 m. 1.500 m. 14.000 m.
0.011 11m.
272
M'nera Mlchllla S.A
TRONAOURA
Esta operacin corresponde a la fragmentacin de roca mediante el uso de ellplosivos. El proceso de tronadura se inicia con el relleno de ellplosivos en las perforaciones, para luego detonar cada una de ellas en forma secuencial Vordenada. Insumas principales Minas Rajo Abierto - Nitrato de amonio: Petrleo: Emulsin : Accesorios de trona dura - Detonadores: - Cordn detonante: - Retardos de superficie: Minas Sublerrneas - \ Boomer M2C. - 1 Boomer H-282. - 1 Boomer H-127. Equipo de perforacin horizontal. Sistema semi hmedo. Perforadoras CDPI238 V 1838. 4. Mina Subterrnea Florida Equipos principales - 2 Boomer H-282: Eq uipo de perforacin horizontal. Sistema semihmedo. Perforadoras CDP 1838. Amn gelatina l ll8 Softron. Emulex. - Anlo.
w w
250 ton/mes
Equipos principales - 1 Perfora dora Ingersoll Rand DM30 HP, dimetro perforacin de 6 1/2" , rendimiento de18 rnJhr.
14.001 Vmes).
El-928 (142 ton/Mes).
3. Mina Subterrnea Estelana

Equipos principales
3.900 par mes. 15.000 m por mes. 950 por mes.
Accesorios de tronadura Detonadores: Cordn detonante: Equipos principales Para el caso de las Minas Rajo Abierto se cuenta con equipos de propiedad de la empresa Enaell, siendo stos: - 1 camin fabrica, modelo Auger A1OJ. - 1 camin fabrica, modelo Auger A27. 7.200 unid/mes. 22.600 mimes.
273
Para las Minas Subterraneas se cuenta con equipos propios: 2 jetanol montados en eqUipos PT61 Atlas Copco, en Mina Florida. 2 jetanol montados en equipos PT51Atlas Copeo, en Mina Estefana .
PLANTA
CHANCAOO
EXTRACCION y TRANSPORTE
- - -o
La extraccin y transporte, es la operaCin mediante la cual el ma. terial tronado es cargado sobre camiones, para ser transportado a distintos destinos, los que pueden ser botaderos, acopios, rellenos o Planta de Chancado, en el caso de los minera les. Insumos principales
Este proceso se puede caracterizar por tres etapas. Un chancado primario con una reduccin de r; un chancado secundario con una reduccin de 2"; V un chancado terciario en circuito cerra do con una reducclon final a 100% balO3/8- y 86% bajo 1/4". La Planta de Chancado esta constituida por dos lneas paralelas: una linea denominada compra, que chanca los minerales que pro. vienen de las mmas Estefana V terceros, Y otra lnea denominada propia, que chanca los minerales de los ralOS Lince y Nilc leo X. Es, tas Plantas en su conjunto, procesan en la actualidad alrededor de 5,8 millones de toneladas al ao. El fltmo de tratamiento de mineral es de 16,000 ton/da.
Petrleo.
Lubri cantes. Elementos de desgaste. Neumticos.
Equipo. principales
Minas Rajo Ab ierto Cargadores frontales Caterpillar modelos 992G VO Equipos fue ra de carre tera Caterpillar modelo 7770 en el caso de Lince; VEuclid modelo R65 para Nildeo X. Minas Subterrneas Cargadores frontales Volvo. modelo l I20. Camiones convenClOnales de 25 ton.
274
En virtud de las mejoras en la lnea de proceso, la introduccin de un chancador HP-800 y un harnero banana 8' x 21', ha permitido incrementar la produccin desde las 460 tph a 650 tph y aumentar la capacidad de produccin de esa lnea en casi un 41%,
Chancado terciario: 2 chancadores Nordberg Symons 5" en circuito cerrado, 1 harnero Allis Chalmer SH 8'.20' doble deck. 1 harnero Tyler 8' 11. 20' doble deck,
Insumos principales
Energa elctri ca para equipos en general! 1,302,33 1 KWhr I mes),
AGLDMERACIDN - CURADO ~~~~~~~~-----------,.

En la agtomeracin del material chancado se utililan tres tambores giratorios. El mineral curado es apilado en terrazas habilitadas con un sistema de riego y recoleccin de soluciones, Con el mineral de un tamao de 3/8", se aplica cido sutlurico, agua de mar, cuyo obJetivo es activar la lixiviacin de cobre, produciendo una sulfatacin y dejando el mineral en una condicin que le permita ser api lado, El acido que se aplica en esta etapa es de 30 kg/ton de mineral, con un promedio de apro.imadamente 16.000 ton/da de mineral aglomerado,
Equipos principales
Planta 1 Chancado primario: 1 chancador Allis Chalmer, mandbula 48"x60", Chancado secundario: 1 harnero Nordberg banana 8'x 21' doble deck, 1 chancador Nordberg de cono HP-700, Chanca do terciario: 2 chanca dores de cono Allis Chalmer 2"x 60", 1 chanca dar de cono Nordberg HP-800 en circuito cerrado, Potencia instalada de 8OOhp, 1,068 Amp y un sening de trabajo de 12 mm, 4 harneros Allis Chalmer SH 8'x16' doble deck.
Chanca do primario:
A lomeraclon Curado
1 chancador de mandbula Kue- Ken 25"x50", Chancado secundario: l harnero AIIis Chalmer X H 6'x14 doble deck. l chancador hidrocono Allis Chalmer, de 10"11.60",
275
Insumos principales
Energia elctrica para equipos en general (144.000 KW-hrl mes)_ o ACldo Sullrco, Tambores Aglomerador, 14.700 Ton. cido/mes. o Cloruro de Calcio, Tambores Aglomerador. o Agua de mar.
con un tiempo de ciclo de 55 das promedio, mientras que para los xidos la superficie alcanza a 298.000 mI, se riegan El una tasa de 0,30 Ijmin mI y un tiempo de ciclo de 32 das. El sistema de riego es por aspersin, mediante una red de rocia dores dispuestos en lorma triangular sob re toda la superficie de la corona la pila. Para la recoleccin de las soluciones se tiene una lmina Impermeabilizante de polietileno V un sistema de tuberia de drenaje con perforaciones dispuestas en la base de la pila. Las pilas son descargadas una vez cumplido su ciclo de riego y drenaje. Un a pila est constituida por 3 cugas, cada una de ellas con dimensiones de 35 m de largo por 23 m de ancho. El flujo de riego nominal a las pilas es de 17.000 IImin para sulfuros y 35.000 I/min para xidos. Las concentraciones son las siguientes: PlS Sulfuro: CUH '" 5,0-6,0 g/l, H+ =4,0-5,5 gil. FeT '" 12,0-14,0 gil, Fe+3", 4,0-5,0 g/l Refino Sulfuro: CUH ,,0,6-0,7 g/I, H+ '" 13.0-16,0 g/l. PLS Oxidas: CUH" 5,0-5,5 gil, H+ '" 6,0-6,5 g/l. FeT '" 12,0-14.0 gIl, Fe+3 '" 8,0-10,0 gil Refino Oxidas: CUH = 0,6-0,1 gil, H+ " 10,0-12,0 gIl. Para la recoleccin de soluciones provenientes de la lixiviacin de mineral sulfuro, se dispone de una piscina de solucin rica (SR), donde la solucin es sllccionada por bombas que la impulsan a la planta W 1 de extraccin por sol\lente. La piscina solucin rica sulfuro, cumple adems la funcin de solucin intermedia para flego de mineral sulfuro fresco. Para la recoleccin de las soluciones provenientes de la lixiviacin de mineral oxidado que contienen el cobre extrado de las pilas se dispone de dos piscinas de solucin rica (SR) que estn en serie. La primera piscina cumple la funCin de piscina decantadora al retener los slidos en suspensin que traen consigo estas soluciones ricas_ La solUCin libre de slidos pasa a la piscina de solucin rica donde es succionada por las bombas que la impulsan a la planta W2 de extracci6n por solventes, La misma piscina de solucin rica, cumple la funcin de so lUCin intermedia para riego de mineral Xido fresco.
Equipos principales
Tambor giratorio N"1 (2,4 m de dimetro y 8.3 m largo). Tambor giratorio W2 (2,4 m de dimetro y 8.3 m largo). o Tambor giratorio N"3 (3,0 m de dimetro y 7,0 m largo).
lIXIVIACION _ __
El mineral aglomerado es transportado en camiones de 30 toneladas a las canchas de apilamiento para la lixiviacin de pilas dinmicas, donde a travs de apiladores, el mineral es depositado en cinco terrazas. Dos terrazas para la lixiviacin de sulfuros a 3,5 m de altura y tres terrazas para la lixiViacin de xidos a 2,0 m altura. Las pilas son regadas por sistema de aspersin y la solucin rica es conducida por canaletas de media caila de tuberla de gran flujo (diametro 1000 mm). Las pilas para la lixiviacin de sulfuros ocupan una superficie de 211.000 mt V se riegan a una tasa de 0,32 Vmin mI,
27G
Insumos principa les Acido Sulfrico Lixiviacin (consumo promedio mes es de 8.600 ton. de H+I. Energia Elctric a para lixiviac in (consumo promedio mes es de 605.000 kwh). Petrleo para apiladores y stackers (consumo promedio mes es de 30.000 litros). o Bencina para camioneta (consumo promedio mes es de 960 li tras). o Cal para cancha de apilamiento (consumo promedio es de 2.400 kgsl. o Lmina po lietileno LOPE para cancha apilamiento, espesor 0.30 micras (consumo promedio mes es de 28.000 kgs). Tubera de drena je dimetro G3 mm. (consumo promedio mes es de 15.000 m). Equipamiento principal Grupo generador Lureye para apiladores y stackers. Pilas removibles con dimensiones de 105 m de largo por 23 m de ancho. o Piscina solucin rica, dimensiones 135 x 45 m, profundidad 3.7 m capaCidad 24.000 m), impermeabilizadas con una carpeta de HOPE de 1,5 mm de espesor. Pisc ina ILS, dimensiones 134 x 38 m, profundidad 3,25 m capaci dad 1 0.800 ml , impermeabilizadas con una carpeta de HOPE de 1,5 mm. de espesor. Piscina decantadora 129 x 56 m, profundidad 1,8 m. capacidad 11 .100 m]. Piscina de emergencia, dimensiones 9Ox50 m prolundldad 4,5 m capaCidad 17.000 m], impermeabilizadas con una carpeta de HOPE del l,5 mm.
la solUCin ru:a as p,lfI fi;IIc111 Iln cloS Irlln .." do o~ I r:" e cin por "01. ventes, denominados Planta N 1 Y Planta W 2. Cllda una de estlls plantas cuenta con dos etapas de extraccin, dos etapas de reextraccin y una otapa do lovodo do orgnico. El consumo extractante es de 2,6 kg/ton Cu . Insumas principales Extractante lIX 984N en sus componentes puros como lIX 860 NIC (Aldoxima) y lIX 84 IC Cetoxima) en una proporcin 52% Aldoxima y 48% cetoxima. Como solvente se utiliza Escaid 103. Equipos principales 2 trenes con las etapas en lnea . Presentan los siguientes flujos nominales de PlS: Tren 1 : 486 mI hr; Tren 2: 666 mfhr. Mezcladores de E xtraccin. los mixer de los decantadores estn construidos de hormign armado y revestidos con FRP, las dimensiones de los mixer son: Planta 1( a x I x h, m) :2.7 x 2,7 x2,7 Planta 2( a xix h, mI : 2,8 K2,8K 2,8 las capacidades de volumen operacional corresponden a 48,5 m' y 32,8 mI de capacidad para los miKer de extraccin V reex traccin respectivamente. Mezcladores de lavado. Estos mixer estan construidos de hormign armado y revestido con FRP. con dimensiones de: Planta 1 (a x I x h, ml :2,7 x 2,7 x 2,7 Planta 2 ( a x I x h, mtsf : 2,8 x 2,8 x 2,8 las capacidades de volumen operaciona l son de 32,3 mI y 43,9 mI plantas 1 y 2 respectivamente . Oecantadores de orgnico. Cada tren cuenta con un estanque de orgnico cargado el cual cumple la funcin de re tener las gotas de solucin impura con tenidas en el organico. Estos estanQues estan construidos de hormign armado reveso tidos en FRP con dimensiones de 5,6 x12,5 x 4, 1 m y 11,8 x18 x 1.7 m Plantas 1 y 2 respec ti vamente .
EXTRACCION POR SOLVENTES ISXI,_ _ _

El objetivo de esta etapa es extraer selectivamente el cob re des de las soluciones ricas de lixiviacin, Que contienen ademas otras impurezas Que se disolvieron junto con el cobre en la etapa de lixi viacin.
ElECTRO-OBTENCION IEWI
==~~~~~~~------------ .
Reactivo catdico: guarfloc 66 con controlador del tamao de grano para calidad fsica superficial del deposito en los ctodos. Sulfato de cobalto (C01S0~ x 5 HD).
El electrolito rico es procesado en dos circuitos de electro-obtencin, denominados Nave N" 1 Y Nave N" 2. La Nave N 1 usa la tecnologa tradicional de lminas iniciales de cobre V la Nave N" 2 que
Equipos principales
Planta EW-1 o 104 celdas de concreto polimrico. 61 nodos de plomo de 6 mm por cada celda. 1 mquina volteadora de ctodos. 1 puente gra con una capacidad de 7,5 ton . o 1 guillotina Newton. o 1 remachadora. 1 gra horquilla de 4,5 ton. Planta EW-2 104 celdas de concreto polimrico. o 61 nodos de plomo de 6 mm por cada celda. o 60 ctodos de acero inoxidable. o 1 puente gra P&H con una capacidad de 7,5 ton. o 1 mquina despegadora Wenmec . 2 gras horquilla de 4,5 ton .
usa la tecnologa de ctodos permanentes de acero inoxidable, conocida como el proceso ISA. La produccin final de las dos naves
es de aproximadamente 50.000 ton/ao. La capacidad de produccin

nominal es de 64.200 ton/ao.
la electro-obtencin se lleva acabo en celdas de 4 a 5 m de largo; 1

a 2 m de ancho y de 1 a 1,5 m de profundidad.
Insumas principales Energa elctrica para operar con densidades de corriente

de 200 amp/m 1 V 250 amp/m1 Plalltas 1 V 2 respectivamente con
eficiencia de corriente de 91% y 94%.
EMBARQUE
Finalmente los ctodos son transportados mediante camiones al puerto de Antofagasta en una extensin de 110 Kms, para su posterior embarque hacia los diferentes clientes del mundo. A traves de un contrato entre Minera Michilla y FCAB, el cobre se transporta en camiones con rampa de 30 ton. Diariamente se re alizan 6 viajes diarios, de lunes a sbado con un promedio despachado de 160 tonlda, con un mximo por camin de 28 ton. Los camiones en el patio de ferrocarriles son descargados desde camin mediante gras horquillas y almacenados en el patio que la compaia dispone para este fin.
Minera Mlchllla S.A.
SUM INISTROS GENERALES AGUA
- - -o
El abastecimiento de agua se obtiene desde el ocano en 7.500 m 1f

da, para lo cual se requiere las siguientes instalaciones especia-
Empresa abastecedora: Ede lnor. Fecha de inicio y trmino de l contrato: 01 -12-1995 al 01-07-2006 Punto donde se conecta a la red :Subestllcin Mejillones. Caractersticas de la lnea : KV, Linea de aluminio 323 000 mcm con 74 kms lineales V 264 estructuraS, Capacidad de la linea es de 66 kVA, potencia consumida 20 Megawan.
les.
Planta Deul inizadora
Planta Desalinizadora tipo MEVC 1344, Que requiere de una alimentacin de 140 m1 /hr de agua de mar para producir 56 rnJ fhr agua tra-
ACIDD ~~--------------------,o
El consumo de cido promedio para lixiviacin es de 300 ton/da. El consumo para la explotacin de 5,3 kton/ao es de 50 2 kg de cido por mineral procesado. Considerando una e~plotac in dI! 14.72010nS. de mineral por da, el consumo de cido sulfrico I!S de 765.440 kg/dia, o su equivalente, de 416 ml/dia. El cido sulfri co lo provee la Divisin El Teniente de Codelco- Chile en un 60%. El resto se distribuye su origen en partes iguales desde Mxico V Peru. En todos los casos el transporte es via maritima, a travs de una empresa naviera especializada en productos qumicos. Para el desembarque del cido sulfrico, Minera Michil la tiene habilitado en la Caleta Michilla un terminal martimo en donde se recepciona V almacena el producto en tres estanques con una capacidad total de 14.300 ton. El terminal martimo de Michilla posee instalaciones que permiten la atencin de naves de hasta 12.000 toneladas de carga y cuenla con una linea flotante, para descarga de cido sulfrico a razn de 250 ton/hora. El cido es transponado en camiones aljibe desde el puerto hacia la Planta. En esta ltima existen Ires estanques con una capacidad de almacenamiento de 5.430 toneladas.
tada V84 m3fhr de salmuera.

La produccin diaria de agua tratada alcanza a los 1.344 m I, de los cuales 900 ml estn destinados al proceso productivo y 444 m1 para consumo como agua potable. Adicionalmente, Minera MichitJa posee dos Plantas desahnizadoras tipo lO E 500 con una capacidad total de agua desmineralizada de
ve
500 de m'/da cada una, y con generacin de 680 iTP/dia de salmuera. Estas plantas se utilizan como stand -by, para cuando la tercera unidad entra en mantencin programada Vas no detener el proceso productivo, Existe un programa de mantenimiento mensual V anual segn programa de produccin V se aplica, adems, manlenimlento predic tivo.
Equipos principales
Tuberas (trazado de tuberias en acero SCH80 en 8" V 10" en impulsin principal y 12" en impulsin costa). Bombas 5 c/u bombas multietapas KSBM'K8. 1 c/u bomba vertical. 6 c/u bomba reclprocante WHEATlEY. 1 c/u bomba horizontal HDA. Piscina de almacenamiento.
ENERGIA
la energa elctrica es suministrada por el Sistema Interconectado del Norte Grande, mediante una linea de 110 kV V35 MW desde Mejillones en una extensin de 74 kms.
279
Infarmaclan General Principales Ejecuti vos:
;..().. MILPg
Gerente General Superintendente Administracin Superintendente de Mina Superintendente Planta Superintendente de Prevencin Superintendente Mantencin Superintendente Servicios Tcnicos Jefe de Logstica Gerente de Operaciones Hidrometalurgicas
Adalberto Rivadeneira Yasnine Rojas Carlos Bautista Mauricio Ramos Marcela Aguilera Jorge Marin Julio Zuiga Guillermo Garcs Francisco Aranc ibia
Produccin 2004:
10.052 TM de cobre en c todos
Ola rama de f lu o Proceso Productivo Faena Ivn Zar
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Faena Ivn Za r
Su operacin incluye la explotacin en minera subterrnea (xidos y sulfuros) V la compra de minerales a terceros. Ambos minerales son procesados en pilas de lixiviacin y posteriormente, en la planta de extraccin por solventes y electrodepositacin, de donde se obti enen ctodos de cobre de alta pureza. liene una capacidad
Equipos principales
o
Cargador autopropulsado de brazo telescpico. Posee inyeccin neumtica de anfo, de 500 kilos de capacidad.
promedio de produccin de 12.000 Ipa.
EXTRACCION I TRANSPORTE MINA ~~~~~~~~~~~------- o

MINA
La operacin de transporte consiste en el traslado de los materiales
~~~~'--__________________ o
PERFORACION
provenientes de la extraccin hacia los dostinos tipificados en

La operacin de perforacin consiste en rea lizar pozos de gran
cada operacin, tales como botaderos, chancador primario, pilas botaderos o bien otro destino definido. La extraccin de xidos se efecta en forma subterrnea, empleando el mtodo sublevel stoping con relleno de cmaras. Insumos principales
o
dimetro,los cuales se disponen en mallas de geometra, estructura que elaboran los especialistas de ingeniera. En estos pozos se introducen explosivos para producir la fragmentacin de la roca. Insumos principales Barras de perforacin. o AdaptadoresCabezal -Barra . o Triconos. Martillos Oown the Hole (DTH). Equipos principales Perforadora radial Simba. Jumbo hidr ulico.
Energa .
Petrleo. Filtros Lubricantes. o Neumticos. o Tolvas.
TRONAOURA
- -- -- - - - -0
Material explosivo se introduce en aguieros perforadOS previamente ya travs de una reaccin fsico -quimica donde intervienen gases a alta presin, se produce la fragmentacin de la roca . Insumos principales
o
o o o o
Anfo. Booster inic iador. Emulsin. Cordn detonante 3G . Fulminantes con retardo de milisegundo y medio segunda.
Equipos principales Equipo lHO Scooptram de 6 yardas cbicas de capacidad. Camiones de 24 toneladas de capacidad
fORTlfl CACION
Dl!scripcion del proceso
Consiste en emplear distintos materia les para el diseo y construccin de galeras en Mina subterrnea. Esta faena emplea la fOnlficacin inmediata con hormign proyectado (shotcrete). El hormign por va hmeda es uno de los materiales ms empleados, el cual destaca por su alta uniformidad, poco rebote, alto rendimiento, condiciones de trabajo limpias, disminuye consumo de aire comprimido y menor desgaste.
Insumos pnncipales
Pernos. Ma lla. Schotcrete.
Mallas para harneros. Aceites de lubricacin Mobll603. 632, 626. Aceite hidrul ico OTE-26.
Equipos principales
Chancador primario de mandbula Poneer 35"x 46". Chancador secundario Nordberg Symons Short head 5ln". Pesmetro y torre de muestreo. Harnero Altis de 7x1 6 pies. 5 correas transportadoras
Equipos principales
Maquina Aliva modelo 260 para lanzar shotcrete va hmeda.
PLANTA
Planta 2 con capacidad de 80 tonJhr,
Insumas principales
CHANCAOO '---_ _
DOlICrp~ion
- - -o
del proceso
El mmeral os recogido por los equipos de edraccin y transportado

en camio"es 0111 ctln cl,tI de ",i"ela l y l Ut~O .
Exi~ltln
dos Pla ntas de
chancedo la Nl y N"2. Planta 1 con capacidad de 200 ton{hr.
Energia elctrica Corazas y planChas de desgaste. Correas transportadora s. Mallas para harneros. Aceites de lubricacin Mobi16OJ, 632, 626. Aceite hidrulico OlE-26.
Equipos principales
Chancador primario Kueken 24' x 36". Chancador secundario Nordverg Symond Short head 41/4" . Harnero tipo Rhino de 6x 14 pies. Pesmetro y torre de muestreo. 4 correas transportadoras Sistemas de automatizacin.
Insumos principales
Energa elctrica Corezas y planchas de desgaste Corroas transportadoras.
284
AGLOMER ., AC ", I", ON , -_

- - - --- - 0
la solucin que percata de las pilas de lilliviacin se almacena transtorlamente en Ii piscinas, 3 corresllumJh:mles jI circuito de lixiviacin de sulfuros V las otras 3 al cirCUito de liXIViaCin de xidos. Insumos prncipales Agua potable V de pozo. Acido sulfrico . Pita de xidos: 10 a 11 gpl de cido. . Pila de slfuros: 5 a 7 gpl de cido. Tuberas HDPE V PVC. Sistemas de riego (aspersores V goteros). Energia elctrica. Carpetas de geomembrana. Equipos principales
El producto de ambas Plantas de Chancado se almacena en un cono V se almacena en un stock pila de finos V se alimenta a la planta de aglomerado en campaas dierencia das por tiempo para minerales oxidados Vsulfurados.
Insumos principales
Agua a razn de 70 kg/ton. Acido sulfrico entre 12 y 32 kg/ton para minerales sulfurados V oxidados respectivamente .
Equipos principales
Tambor aglomerador marca Eral de 2 x 6 m (rezn UD '" J) con capacidad para procesar 300 ton/hr.
Stacker radial Allis Chalmer de 250 ton/hr Cargadores frontales Caterpillar 966G (pilas). Grupo generador lureve 110 Kva. Bombas elctricas (en piscinas) Camiones tolva de 25 ton. Sitema de automatiZ8cin.
Correas transportadoras. Pesmetro Torres de muestreo. Camiones tolva de 25 ton.
Sistema de automatizacin.
LlXIVIACION
los xidos de cobre son apilados en pilas unitarias renovables de 2 m de altura, las cuales poseen capa Over liner para permitir, una vez agotado el mineral puesto en ellas, la carga de una nueva pi la. En tanto los sulfuros son apilados con stacker radial Allis Chalmer de 250 ton/hr, en pilas estticas a 5 m. de altura . En ambos casos, se apila sobre carpetas de geomembranas. las pilas con el material aglomerado. se dejan reposar 2 das antes de comenzar el riego con solucin de refino. Ellisten ms de 25 pilas de operacin, donde el riego promedio por pila es de 20 m'/hr. la lilliviacin de llidos es netamente qumica, mientras que la de sulfuros, adems cuenta con la accin bacteria!.
285
EXTRACCION POR SOLVENTES

La Planta de SX es Krebs de flujo reverso V consta de dos trenes de extraccin, juno para xidos y otro para sulfuros), una etapa de reeKtraccin V una de lavado comunes para ambos trenes. las soluciones ricas se tratan por separado siendo el orgnico el reactivo comn ,
cada uno que son enviadas al puerto de Anlol agasla para su despacho al destino fina l. La capacidad de esta planta Ilucta entre las 27 y 40 ton. al da de ctodos grado A, dependiendo de las condiciones de operacin. Insumos principales
o o
Insumos principales
Solvente Orfom SX-12
o o o o o
Extractante Acorga M-564Q. AditivoS de limpieza.

Acido sulfurico.
Sulfato de cobalto Galactasol. Acido sulfrico. Anodos y ctodos de reemplazo. Bordes plsticos de ctodos. Separadores para nodos. Sunchos.
Agua. Energa electrlca.
Equipos principales
o
Equipos principales
o
Planla de SX modelo Krebs. Zona con estanques de orgniCo. avance, alimentacin nave V spent. Planta de osmosis Cultigan de 110 lis/mio
Compresor Atlas Copeo GA-22.
o o
o
Dos rectificadores ABB de 1590 Kw clu con salida de 130 VOC y 13000ADC. 60 celdas de concreto pohmrico de 36 ctodos y 37 nodos Puente gra Kone de dos ganchos de 2.5 ton c/u. 38 ctodos de acero InOKldable. 39 nodos de plomo. Sistema de automatizacin.
Bombas en su mayora Gould Pumps.
Transporte El transporte de ctodos de cobre tipo A hacia el Puerto de Antofagasta se realiza con servic io especia lizado de cam iones de 30 ton.
Planta de tratamiento de orgnico.

Columnas de flotacin. o Sistemas de recuperacin de orgnico. o Sistemas de automatizacin.
ELECTRO-OBTENCION
Oescrillcin del proceso
AGUA
SU MIN ISTR OS
----
Una vel que el cobre ha sido concentrado en el electrolito en la

otapa do oxtraeein por solvontes, os alimentado a la nave de
El agua proviene de Aguas de Antolagasta, utilizndose aproxima damente 24.000 ml mensuales.
electro-obtencin, donde al aplicar energia elctrica al sistema ocurre la depositacin de cobre desde la solucin placas de acero Inoxidable llamadas clodos permanentes. De esta forma y al cabo de 3 4 das se realiza una "cosecha~ para retirar el cobre adhendo a las placas de acero y comenzar nuevamente el proceso. Con las placas dI! cobre obtenidas se forman paquetes de 2 tons.
ENERGlA
La energia proviene de Edelnor y se utiliza aprox.imadamente 2.700.000 KWH.
ACIOO
- - o
El cido sulfrico proviene de ComerCial Trans Sud y se ocupaaproKimadamente 3.800 TM mensuales.
286
Informa clan
Gen eral
Principales Ejecutivos: Presidente y Gerente General Gerente General Operaciones Gerente Ingenieria y Geologa Gerente Medio Ambiente Gerente Finanzas Gerente Mina Gerente Planta Procesos Gerente Planta Beneficio Gerente Proyectos Gerente Materiales Oirector Asuntos Externos Gerente Recursos Humanos Jele Control Riesgos
Miguel Munizaga Badilla Mike P. Ciricillo McKay Pugmire Loreto Rubio Gonzlez Oouglas Comer Hernan Pesce Bravo Percy Mayta Huayta Rubn Funes Maggi Rene Canello Schiappacasse Jorge Cans Villalobos Edwin Hidalgo Cepeda Vctor Yiiez Acevedo Marcelo Pino George
Produccin 2004:
218.000 1M de Cobre
rama de Flu o Proceso Pr
Minera El Abra
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Bot.doto
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Minera El Abra
Minera El Abra controla en la zona del yacimiento, en total, alrededor de 6.800 h. los recursos del yacimiento a cielo abierto en explotacin corresponden, en su mayora, a xidos, principalmente del tipo crisocola y pseudomalaquita. ubicados sobre un gran cuerpo de sulfuros. la empresa desarrolla una operacin de lixiviacin en pilas y ope ra un~ planta de extraccin por solventes y electro-obtencin con capacidad para producir del orden de 225.000 tOlleladas anuales de catados de cobre. MINA La explotac in del yacimiento en el rea Mina, se reali za en bancos de 15 m de altura promedio. Su ritmo de extraccin es de aproximadamente 230.000 toneladas dianas de mineral.
PERFORACION
Equipos principales
2 perforadoras Ingersoll Rand modelos DMM2 y DMM3 (die sel). 1 perforadora Drilltech modelo D90KS (diese l). 1 perforadora Bucyrus Erie modelo 49RII (elctrica).
Este proceso consiste en la perforacill de pOlOS de 11 de dimetro por 15 m de longitud aprOXimadamente, los cuales posteriormente son llenados con explosivos, dando origen al proceso de tronadura . Se perforan alrededor de 90 pozos/da que arrojan 1.350 m/da, de acuerdo a un plan de trabajo mensual y semanal. Estos pozos son hechos con perforadoras automticas.
TRONADURA
Descripcin proceso
Insumos principales
Energa: Alimentacin motor principal de perforadora elctrica Marca Bucyrus. Petrleo diesel: Para motores de combustin, de las 3 restaflles perforadoras. Barras: El consumo depende de cada perforadora, la duracin promedio de cada barra es de 40.000 m. Triconos: Se utilizan del orden de 8 unidades mensuales. Adaptadores: Se utilizan 2; uno superior que dura alrededor de 40.000 m y uno inferior o de triconos que tiene una duracin aproxim ada de 30.000 m. Para fracturar la roca que contiene el mineral, se realizan trona duras controladas, para ello se llenan los pozos perforadOS en el proceso de perforacin con explosivos. Se emplean explosivos tipo Bulk, como son: Allfo y Anfos Pesados. El consumo mensual bordea las 1.100 ton, utilizndose adems accesorios como detonadores electrnicos I-Kon e illiciadores Pentex (Booster). Actua lmente se trona n 300.000 ton/da aproximadamente de material. El Abra opera la trona dura a travs de un tercero, ll amado Orica, empresa especialista en el tema. Esta empresa es la responsable de l suministro de explosivos y accesorios, del servicio de trona-
dura, administracin de po lvorines, tronadura secundaria V servicio tcnico. Insumos principales Detonadores electrnicos: 2.500 unid/mes aprOlt.imadamente. Detonadores pirotcnicos: 2.500 unid/mes aprOl(imadamente. Cables de conexin: 25.000 mimes. Explosivos: 1.100ton/mes. Equipos principales Camiones fabrica (matriz V nitrato de amonio).
nos, desarrol los de rampas, limpieza de frentes de extraccin, reg a do de caminos, en general operaciones auxiliares necesarias para el desarrollo V extraccin de la Mina. Estas operaciones auxiliares se realizan con una flota de equipos llamada ~Eq uipos de Apovo ~. Insumos principales Energa elctrica palas: 0,15 KWH/ton material. Petrleo diesel: 150 Its/hr operativa camiones CAl 793. Vida til neumticos flota de transporte CAl 793: 56.000 kms. Equipos principales
2 Palas marca P&H, modelo 2800 XPA; Cap. de balde 34 Vd l 2 Palas marca P&H, modelo 4100-A; Cap. de balde 54 vd ]. 1 Cargador Frontal Caterp illar, modelo CAl 994; Ca p. de ba lde 25 Vd l . Transporte 21 Camiones marca Caterpillar, modelo CAl 793B, Cap. de carga aproximada 250 ton/viaje. 4 Camiones marca Caterpillar, modelo CAl 793C, Cap. de carga aproximada 250 tan/viaje. Equipos principales de apoyo (todos Caterpillar) 5 bulldozers modelo Dl0N. 1 bulldozer modelo OlOR. 1 bulldozer modelo Dl1 N. 3 wheell dozers modelo 8348. 2 wheell dozers modelo 824C 3 camiones aljibes, modelo CAl 7738 (SO m1). 2 cargadores frontales, modelo CAl966F. 3 motoniveladoras modelo CAl 16 H. 1 motoniveladora modelo CAl 16 G.
Una vez que el mineral ha sido quebrado, sigue el proceso de carguia, el cual tiene la funcin de extraer el mineral desde la frente al chaneador primario V Botadero ROM (Mina) V ponerlo en la flota de transporte. inicindose as la etapa del mismo nombre. Esta etapa tiene la funcin de llevar el mineral quebrado desde la frente al chancador primario El movimiento de El Abra es del orden de 230 en Kton/dia. Existen adems operaciones unitarias, como mantencin de cami-
290
PLANTA
se produce e l fenmono de ag lomeracin. donde ;0 Un O" la .. par-
CHANCAOO
Dcsc ripcion del proceso
El mineral extra ido de la Mina pasa por varios procesos en la planta de benefi CIO para preparar el mineral adecuadamente para la lixiviacin. El primero de ellos es el de reduccin de tamao usando tres etapas de chancado. Este proceso, recibe el nombre de conmi nucin V logra disminuir el tamano del mineral desde 7,5 pulgadas a un tamao P80 de 15 mm. La Planta de chancado tiene una capacidad de tratamiento de 120.000 TM/da .
tculas ms finas con las gruesas, cambiando sus caracteristiclls fsicas, con el propsito de que IlIs soluciones de lixivillcin puedan pasar (percolar) mejor. Adems, como segumtu ubjt:tivo se bu~ca 111 sulfatacin del xido de cobre, que tiene como consecuencia una extraccin de cobre ms r"pida durante el periOdO de lixiviaCin, y por lo tanto mayor recuperacin.
Insumos principales
Acido sulfrico concentrado. Agua.
Equipos principales
Insumos principales
Revestimientos (aceros). Acerte. Grasa . Filtros. En erga elctrica .
3 tambores aglomeradores de 4 m de dimetro por 13 m de largo, con una capacidad nominal de 2.B5O ton/hr.
APILAMIENTO
Equipos principales
1 chancador primario gira torio 60" x 11 0", de 8.700 tonjhr, reduciendo el tamao F80 del mineral desde 7,5 pulgadas a un PSO de 4,5 pulgadas 3 chancadores secundarios de Cono MPlOOO, de I,BOO ton/hr, reduciendo el tamao 080 de 115 mm a 45 mm , 6 chancadores terciarios de Cono MPlOOO. de Boo ton/hr, donde se produce un tamao PBO de 16 mm o menos. la combinacin del producto bajo tamao de los harneros terciarios V la descarga de los chanca dores terciarios es el producto final a aglomerar V apilar, con un tamao PIlO de 15 mm
El mineral aglomerado es llevado a travs de correas transportadoras a una de las dos pilas de lixiviacin . Ca da pila es de 8.0 m de altura, 400 m de ancho V 1.600 m de la rgo. los equipos que cargan las pilas avanzan 24 m diarios V demoran tres meses para cargar las dos pilas .
InsulllOS principales
Orugas. Poleas. polines, gualderas. lubricantes. Energia.
Equipos principales
Correa de alimentacin de B,250 ton/hr con 3.600 kW. Correa transportadora apiladora montada sobre orugas, de 8.250 ton/hr, con 1.400 kW. ROlopata para retiro de ripios.
AGLOMERACION
El mineral chancado entra a tres tambores giratorios, donde se agrega cido su lfrico co ncentrado V agua . Estas soluciOnes preparan el mineral para el proceso de lixiviacin. Adems, en los tambores
291
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ROM
Esta es una variante tecnolgica que se incluy desde diciembre de 2001 dentro del proceso de produccin. Consiste en Que el mIneral que tiene una ley de cobre menor al 0,3% (conocida como ley de corte) es enviado a botaderos especialmente diseados, donde es lixiviado, sin pasar por los procesos de chanca do, transporte en correas, aglomerado y apilamiento, reduciendo as costos de produccin y haciendo viable econmicamente ta obtencin de cobre de un mineral de baja ley. SUMINISTROS
AGUA ",--~
cual se retira el cobre de su superlicie . los nodos son de plomo, dada la alta conductividad de este material y su precio menor frente al de otros materiales. los catados son cosechados en ciclos de 6 dias, mediante la operacin de 4 puentes gras y 3 mquinas despegadoras las que son responsables de separar el cobre desde la placa de acero. la Planta en El Abra trabaja los 365 dias del ao, las 24 horas del da, para cumplir su objetivo de 225.000 lonlao de ctodos de cobre (en 2003 consigu i un peak de 226.600 ton/ao).
Gran parte del agua utilizada en las instalaciones de mina El Abra proviene de cinco acuferos pertenecientes al Salar de Ascotn, ubicado a 72 kilmetros de las operaciones.
ACIDO SUlfURICO
El consumo de cido sulfrico (de aproximadamente 98% de pureza) es de 16 kg./Tm de mineral lixiviado. En la medida en que la ley de mineral y el tonelaje aumenten. el consumo de cido sulfrico se Incrementar de 2.000 ton/dia a 3.000 ton/dia.
ENERGIA
--
Insumos principales
Energia elctrica , Su lfato de cobalto (reactivo) Guar y cido clorhdrico (reactivos).
la Planta Termoelectrica de Tocopilla entrega energa electrica desde la Subestacin Crucero hasta la Subestacin de El Abra de 22 kV Y 50 hz, con una capacidad de suministro de 150 MW de potencia. la subestacin baja el voltaje de 220 a 23 kV pa ra distribucin de varios centros de carga. Hay tres transformadores de potencia con un promedio de generacin de 62,S MVA, con sistema de enfriamiento forzado. Normalmente, se trabaja con los tres transformadores en para lelo para suministrar 125 MVA. la nica excepcin para usar 23 kV como distribucin de voltaie. lo constituye el sistema de suministro de agua desde el Salar de Ascotn. Esta energa es transmitida por una lnea elctrica de un promedio de 46 kV, alimentada por 5 MVA.
Equipos principales
680 celdas de concreto polimrico. 67 nodos Pb-Ca -Sn por celda, con 6 mm espesor. 66 ctodos por celda, tipo permanente inox. 4 rectificadores, uno por seccin, con capacidad de 410 volts V 45 kiloamper a 170 celdas x seccin, con un voltaje por celda entre ' ,9 Y 2,0 voltios. 2 mquinas despegadoras Kidd Process con carrusellde 6 estaciones). , maquina despegadora Isa Process 4 puentes gras Kunz.
CAPITULO
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";,:,Jl'I] EquIpos Mineros
En la industria minera, los distintos departamentos de cada empresa disean V llevan adelante programas de mantenimiento de los equipos que utilizan, con el obleto de asegurar la disponibilidad de cada unidad, la que en general destaca por su alto desarrollo tecnolgico Vvalor econmico. De esta manera es pOSible no slo proteger la continuidad de la operacin, sino que el rango de costos sobre el cual se estructura cada faena. Si bien la definicin de mantenimiento esta mas cerca de las acciones previas para asegurar la continuidad operativa de un equipo o maqUinaria, existen decisiones que se pueden tomar a posteriori con el fin de corregir V mejorar su desempeo. En general, los planes de mantenimiento en mineria son tan diversos como las particularidades que envuelven a cada producto O Sistema tecnolgico. La siguiente informacin fue elaborada en conjunto con empresas contratistas V proveedoras, tomando como categorias los principa les equipamientos de las areas de Mina V Planta. l os principales objetivos de los programas de mantencin son los siguientes: Optimizar la vida til de los equipos. AS9gurar la operatividad Vfu ncionalidad de los equipos para cumplir con los programas de produccin V desarrollo. Logra r la mejor mantencin al menor costo posible para la empre-
TIPO OE MANTENCIONES
En faenas del sector industrial en general. y minero en particular. se realizan mantenciones de tipo Pradictivas, Preventivas y Correctivas, pero en este captulo nos referiremos principalmente a las dos ltimas, que son las mayormente utilizadas. l. Mantencin Correctiva La Mantencin Correctiva se puede dividir en dos categorias: Planificada V No Planificada. La Mantencin Correctiva Planificada con siste en la reparacin de un equipo o mquina cuando se dispone del personal, repuestos y documentos tcnico s necesarios para efectuarla. La Mantencin Correctiva No Planificada considera la ocurrencia de desperfectos o fallas -como si fuera un imprevistode manera no programada. El mantenimiento correctivo impide el diagnstico confiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si la falta se prOdujO por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, u otros motivos. 11. MantenclOn Preventiva La Mantencin Preventiva tiene por objeto contribUir a alcanzar una maxima capacidad de prodUCCin, procurando la mejor utilizacin de l per~onill y de los med ios de mantencin, con un mnimo de in-
". Oisponer de un presupuesto basado en hechos reales V no en el

supuesto o gastos realizado en meses anteriores. Minimizar las fallas impreVistas para mejorar la disponibilidad V productividad. lograr una utilizacin ms producIiva de la mano de obra, reali zando una buena planificacin, programacin V coordinacin. Aprovechar la planificacin y programaCin para efectuar los trabajos en tiempos de menor utilizacin de los equipos. Lograr que el personal se sienta partiCipe y parte fundamental en la mantencin. Desarro llar historiales de los equipos con registros reales de fallas V trabajos de mantencin para mejorar an mas la planificacin. Reducir el costo unitario de las reparaciones.
29'
terferencia en la operacin V en los servicios entregados. Reconoce la posibilidad de que se pueda n presentar fallas o paralizaciones no programadas, frente a lo cual se ponen en marcha acciones tendientes a conseguir una oponuna deteccin V solucin de fa llas en el funcionamiento del equipo. Este tipo de mantencin se realiza en coordinacin con las estadisti cas de horas de trabajo del equipo. Su alc ance y extensin va ra en la prctica segn el tipo de equipo, procesos, condiciones de operacin V pOliticas internas de la empresa de acuerdo al sector de traba jo de la maquinaria.
Mejor conservacin de los equipos. Reduccin de los costos directos de mantencin Imano de obra y materiales). Mejor rendimiento de la mano de obra. Una mantencin no programada es menos eficiente que una mantencin preventiva por la rap idez con que se debe efectua r. Identificacin inmediata de elementos V piezas de alto costo de mantencin a causa de mala utilizacin, abusos operacionales y deterioro extremo. Con trol ms eficiente de rep uestos V piezas. Los criterios para definir la frecuencia de cada mantencin preven-
Los objetivos de la mantencin preventiva son los siguientes: Eliminar o reducir las detenciones de los equipos. Reducir daos de imponancia y aumentar la eficiencia de los equipos. Reducir los costos de mantencin, mediante el uso ptimo del personal V otros medios. Dentro de los distintos tipos de acciones a seguir, destacan: Inspecciones. Reemplazo de piezas. Reparaciones menores. Revisin general. lubricaciones. Aseos para prevenir fa llas. Dentro de los programas mecnicos y de lubricacin para cada uno de los equipos, es posible identificar los siguientes planes: Revisiones. Comprobaciones. Ajustes. Cambios de elementos y piezas. Mediciones. Reparaciones. Lubricaciones . Los mayores beneficios que se obtienen de un programa de mantencin preventivo, son: Menor nmero de reparac iones costosas y reparaciones repetiti vas. Menor costo de las reparaciones por cuanto se efectan peque' os arreglos en lugar de corregir grandes desperfectos. Mayor fa cilidad de un control de calidad por estar las mquinas en buenas condiciones de ajuste general.
tiva con sidera las normas y especificaciones del fabricante segn condiciones de trabajo normales. Si se trata de condiciones especiales, los parmetros a tomar en cuenta son los siguientes: lipa de trabajo: Se re fiere a si est t rabajando para la activid ad que fue dlseiada. Condiciones de trabalo: Se refiere a si estn re alizando trabajos seguros con bajo riesgo de daos. lugar de trabajo: Se refiere al ambiente donde trabaja el equipo, tomando en cuenta factores como gases, humos, temperatura, humedad, barro, agua, entre otros. Cuidado del equipo: Se refiere a la adecuada operacin, lavado, dificultad de revisin y utilizacin del equipamiento.
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la siguiente tabla muestra la mantencin para un Jumbo ocupado en la minera subterrnea: A continuacin presentamos el detalle de mantenciones para cada rea de traba jo.
ITEM
FRECUENCIA
EQU IP OS MINA
Cambio de mangueras hidrulicas. En el sector Mina se agrupan los equipos relacionados con los trabajos de Perforacin, Tronadura VExtraccin Mina (carguo Vtranspone), que se emplean indistintamente tanto en IOterior mina como en superficie. Cambio de placas de desgaste. Cambio de bujes V pasadores. Desarme Vcambio de kit a perforadoras hidrulicas. Cambio de acete Vfiltros. Diariamente. En mantenciones de 500 hrs En mantenciones de 1.000 hrs. Cada vez que cumpla los metros Imeales de perforacin. En todas las mantenciones de ms de 150 hrs. RegulaCin de las presiones de trabajo. Comprobacin de funcionamiento de sistema hidrulico de perforacin. Cambio de alternadores y motores de arranque. Ajuste de piezas de desgaste. Engrase de pasadores y bujes. Eliminacin de fugas de aceite. ReposiCin de elementos elctricos y verificacin de funcionamiento de Iflstrumentos, estados de cables, luces Vaccesorios. Ajuste de palancas de comandos. Vertficacin de fisuras y desgaste viga. Cada 500 horas. Diariamente. Diariamente En todas las mantenciones de ms de 1 50 hrs. En todas las mantenciones de ms de 10 hls.
EQUIPOS DE PERFORACION
la perforacin es la primera etapa en la explotacin minera. Con siste en la creacin de barrenos de perforacin de gran dimetro para el caso de la mme ria a cielo abierto V de dimetro menor para la explot acin en minera subterrnea. la longitud de cada uno de estos barrenos . . a a depender del material que se qUiera extraer y las dimensiones geomtricas de la mina. l a perforaCin de estos barrenos se puede realizar mediante energa neumtica o energa hidrulica, la cul impacta en la superficie de la roca. los equipos de perforacin usados en la minera consideran equipos manuales, OTH, Jumbos V perforadoras electrohldrulicas. Cada una de ellas tiene diferentes sistemas para lograr la perforacin de la roca que son bsicamente: Perforacin Rotativa. Perforacin Rotopercusin.
En mantenciones de 1.000 hrs
En mantenciones de 500 hrs. En cada mantencin diaria. Diariamente.
EQUIPOS OE TRONAOURA
- - -o
EQUIPOS DE CARGUID y TRANSPORTE
Posterior a la perforacin y en cada barreno perforado, . . iene la etapa de la tronadura que consiste en la fragmentacin de la roca, ya sea mineral o estril, mediante el uso de explOSIVOS. Esta fragmen tacin de la roca se produce por una gran liberacin de energia causada por una reaccin quimica de los componentes del explosivo. la tronadura se realiza de acuerdo a normas de seguridad establecidas por ley, procedimientos operaCionales y tcnicas que permiten efectuar en forma segura y eficiente todo el proceso de reduccin de tamao. la siguiente tabla muestra la mantencin para un camin fabric a MMUs utilizado para la minera: ITEM _~ FRECUENCIA
El carguio y transporte son responsables de todo elmo . . imiento de mlnllral o IIstril fra gmentado por el proceso de perforllcin y trona dura, fundamentales para el desarrollo de la mina . Cabe sealar que en esta tercera etapa se concentra la mayor cantidad de equipos y con ello una gran in . . ersin para poder extraer el mineral y est ril de la Mina. la Siguiente tabla muestra la mantencin para un cargador sobre ruedas Caterpillar 994 utilizado para la mineria a cielo abierto: lista de verificacin para 990 y 1.980 horas de servicial ITEM {HI;;..'i(j
"'~::: -:-
FRECUENCIA
Cambios de aceite y filtros. Eliminacin de fugas de aceite. Reposicin de elementos elctricos y verificacin de funcionamiento de instrumentos, estado de los cables y luces. Comprobacin funcionamiento de direccin. Comprobacin funcionamiento de fre nos. Aluste de pasadores y bujes. Cambio de rodamiento, soporte auger. Ajuste de embrague. Comprobacin del punto y regulaCin vlvula motor diesel. Eliminar fugas de petrleo. Apriete de pernos de cardanes, soportes, ruedas y articulaciones. Engrase. Ajuste de soporte Unidad fbrica! chasis. Ajuste de presiones hidrulicas Verificacin funcionamiento instrumentacin unidad fbrica.
En todas las mantenCiones de ms de 150 hrs. Diariamente.
Cambios de aceite a usar en motor, transmisin hldraulica, mandos finales y diferenciales, direccin bomba. Eliminacin de fugas de aceite.
Cada 990 y 1.980 horas.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente. Diariamente. Cada 2.000 hls. Cada 2.000 hrs. Cada 1 500 hrs. Cada 1.000 hrs. Diariamente. Diariamente. Diariamente. Cada 1.000 hrs. Cada 500 hrs. Diariamente.
Reposicin de elementos elctricos Y . . erificacin de funcionamiento de instrumentos, estado de los cables y luces. Comprobacin funcionamiento de direccin. Comprobacin funcionamiento de frenos. lubricacin: motor, sistema de refrigeracin, sistema de induccin de aire, sistema de combustible, sistema elctrico, direccin bomba frontal, diferenciales y mandos linales. Inspeccin mecnica; motor, transmisin y convertidor de torque, diferenciales, sistema hidrulico, cabina operador. Revisar filtraciones de liquido debajo de la mquina. Inspeccionar dao de neumtiCOS
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Cada 990 y 1.980 hrs.
Cada 990 y 1980 hrs.
Diariamente Diariamente.
299
Inspeccionar pernos y tuercas ruedas. Engrase. Revisar y registrar presin de aire de neumticos. Revisar grietas cubo/accesorios, Revisar extinguidor de incendios, Inspeccin de las estructuras. Inspecciones adicionales cada 1.980 horas; regulacin de vlvulas, temperaturas de escape, razn de aire combustible, fijacin combustible, indicador de temperaturas refrigerante, presin de aceite ~baja en vaco y alta en vaco), aumento al parar, capacidad aguante de freno
(baja en vaclo,
!lIt!l
Diariamente. Diariamente,
La siguiente tabla muestra la mantencin para un camin de volteo Caterpillar 785 B utilizado para la minera a cielo abierto: (lista de verificacin para 1.000 y 2.000 horas de servicio) FRECUENCIA Cambios de aceite a usar en motor, transmisin, hidrulica, mandos finales y diferenciales, cubos frontales. Eliminacin de fugas de aceite, Reposicin de elementos elctricos y verificacin de funcionamiento de instrumentos, estado de los cables y luces. Comprobacin funcionamiento de direccin, Comprobacin funcionamiento de frenos.
Diariamente. Diariamente. Diariamente. Cada 330 horas.
Cada 1.000 Y2.000 horas,
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
Cada 1.980 horas. Servicio de lubricacin motor, sistema de refrigeracin, sistema de induccin de aire, sistema de combustible, sistema elctriCO, cubos frontales, diferencial y transmisin final. Transmisin sistema hidrulico y accesorios, sistema de direCCin, sistema de frenos, secador de aire. Diariamente. Revisar filtraciones de liquido debajo de la mquina. InspeCCionar dao de neumticos. Inspeccionar pernos V tuercas ruedas. Engrase, Revisar y registrar presin aire de neumticos, Revisar toda la estructura y cuerpo de la mquina para detectar grietas. InspeCCIOnar cojines de sopone del cuerpo para detectar daos o desgastes.
en vaco,
convertidor torque en vaco!.

convertidor de torque (presin salida al parar!. presiones bomba de transmisin (bomba baja en vaco, bomba atta en vaco, lubricacin baja en vaco, lubricacin alta en vacio). Revisar todos los puntos de lubricacin y detectar dao de mangueras
Cada 1.000 Y 2.000 horas.
Cada 1.000 V 2.000 hora s
Diariamente. Diariamente. Diariamente. Diariamente. Diariamente.
Diariamente.
Diariamente.
300
Inspeccionar filtraciones en puntales. Re tirar extinguidor de incendio del soporte para extraer el polvo depositado en el fondo del extinguidor. Revisar lubrICacin V dao de las mangueras en todas las uniones lubricadas. Revisar extinguidor de Irlcendios. Inspeccionar estado de escaleras, barandas V peldaos de la cabina. Inspecciones adicionales cada
Diariamente. Diariamente.
la siguiente tabla muestra la mantencin ocupado en la minera subterrimoa:
plHfI IIn SCOt"lplram (U-lO)
FRECUENCIA
Diariamente.
Cambios de aceite Vfiltros.
En todas las mantenciones de ms de 150 hrs. Diariamente.
Diariamente. Eliminacin de fugas de aceite. Diariamente. Reposicin de elementos elctricos V verificacin de funcionamiento de instrumentos, estado de los cables
1.000- 2.000 horas; temperaturas de

escape, regulacin de vlvulas, razn de aire combustible, fijacin de combustible, indicador de temperatura, refrigerante, presin de aceite (ba ja en vacio V alta en vaco), aumento al parar, ca paci dad aguante de freno (baja en vacio, alta en vaco, convertidor torque en vacio), conven.idor de torque (presin salida al para r), presiones bomba de transmisin (bomba baja en vacio, bomba alta en vaco, lubricacin baja en vacio, lubricacin alta en vacio).
Diariamente .
Vluces.
Comprobacin funcionamiento de direccin. Ca da 1.000-2.000 horas. Comprobacin funcionamiento de frenos. Ajuste de pasadores V bujes. CambiO de puntas de balde. Comprobacin del punto Vregulacin vlvula motor diese!. Eliminar fugas de petrleo. Apriete de pernos de cardanes, soportes, ruedas V articulaciones. Engrase. Diariamente.
Diaflamente.
Cada 2.000 hrs. Cada 2.000 hrs. Cada 1.000 hrs.
Diariamente.
Ajuste de soporte balancn diferencial. Cada 1.000 hrs. Ajuste de presiones hidrulicas. lavado V limpieza de conductos de admiSin V escape. Ajuste de articulacin central. Cada 500 hrs. No observado.
Cada 1.000 hrs.
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ALGUNOS EQUIPOS DE LEVANTE
EQUIPO PARA TRANSPORTE DE HORMIGON
Gra horqUilla. Puentes gra. Componentes como !!Jetes, testeras y tableros e lctricos. Plataforma hidrulica .
la sigUiente tabla muestra le mantencin pare un camin en la mi , neria subterrnea:
FRECUENCIA
Funcionamiento de rodillos del bolo. Cambio de aceites y filtros.
la siguiente tabla muestra la mantencin para un puente gra:
Diariamente. En todas les mantenciones de ms de 150 hrs.
FRECUENCIA
Aluste de eqUipamiento telescpico.
Cada 1.000 hrs.
Cambio de aceite ylillros. En lodas las mantencio_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _--" "' ~ '~ d~ '~ m ~ s de 150 hrs. Reposicin de elementos elctricos
y verificacin de funcionamiento de
Reposicin de elementos electricos y verificacin de funcionamiento de instrumento, condiciones de cables y luces. Ajuste de articulacin central V pasadores de direccin.
Diariamente.
Cada 1.500 hrs. Diariamente .
Diariamente.
Eliminacin de fugas de aceite. lavado y limpieza de conductos de admisin y escape. lavado de limpieza de enfriadores.
instrumentos. condiciones de
cables y IlIces.
Cambio de perfiles Vplanchas a Jaulas. Cada 500 hrs.

Ajllste de nasa dores Vbujes
Eliminacin de fugas de aceite.
Cada 1 000 hrs
Cada 150 hrs.
Cada 150 hrs.
Diariamente.
Comprobacin da funcionamiento de direccin y frenos.
Diariamente .
EQUIPO PARA PROYECCION DE SHOTCRHE
FunCionamiento sistema hidraulico.

Est~do
la siguiente tabla muestra la mantencin pare un equipo ulilizedo para la proyeccin de shotcrete:
de mangueras hidrulicas.
FRECUENCIA
Apriete de pernos de c~rdanes, sopones y rUeda. Aluste de articulacin central. Ditlfiamente. Cada 2.000 hrs. Engrase valvula rack. Eliminacin lugas de aceite. Cambio de pistones de bombeo lechada. ComprobaCin de presiones de trabalo. lavado. Diariamente. Diariamente. Cada 500 hrs.
Oiaflamell1e. Diariamente.
302
EQUI POS PLANTA En el sector de Planta estn involucrados los equipos para chancado, molienda, flolacin Vtecnologas de pirometalurgia (fundicin y
la siguiente tahla mllAslrll la mantencin provo ntiva pare un chancador de cono: FRECUENCIA
refi nacin) En el tratamiento hidrometalrgico, se aborda la maqui.

naria para IiKivlacin, elltracn por solventes Velectro-obtencin.
CHANCADDRES
-o
Corresponde a equipos electro-mecnicos de grandes dimensiones, que reducen la granulometra del material extrado de la mina
Antes de poner en marcha el chancador, controlar: el nivel de aceite en el depsito de aceite lubricante. el nivel de aceite en el depSito de aceite hidrulico, Despus del arranque de la bomba de aceite lubricante, controlar: , que el aceite lubricante vuelva al depSito, que fos conductos de aceite no tengan fugas. DespuS de poner en marcha el chancador, controlar' la abertura y, en mquinas con ASR,la calibracin, Durante el chancado, se requiere controlar: si hay ruido anormal en las bombas de aceite. si hay ruido anormal en el chancador. la temperatura del aceite de retorno. las presiones de aceite a temperatura de trabajo normal. que no hayan fugas de aceite. que no se haya aflOjado ningn perno. el amper aje y el va lor de kW. la presin de Hydroset la alimentacin. DespuS de la parada, controlar: que los elementos calefactores esten conectados. el colodar de aceite. el nivel de aceite en la caja del cojinete de collar. Ia distanCia entre la tuerca del eje principal y el cojinete superior. El filtro de aceite, el colector de suciedad y el depSito de aceite (limpiar si es necesario). El desgaste y posibles daos de las cubiertas.
Control diario.
al tamao deseado en una o varias secuencias de uituracin.

El material extrado de la mina, ya sea en explotacin a rajo abierto
Control diario.
o subterrneo, es llevado a tolvas de almacenamiento. los chancadores son alimentados por la parte superior V descargan el mineral chancado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido, Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras. desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.
Control diario,
Tipo de Chancadoles al Chancador giratorio: Est formado por una superficie fija y otra mvil con una forma de cono invertido, en el cen tro del chancador. la superficie mvil se desplaza con un movimiento excntrico y tri tura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija . bl Chaneador de cono: Es similar al chancador giratorio. pero tiene una mayor superfiCie de contacto por la forma achatada del cono mvil Y. por tanto. un mejor rendimiento. el Chaneador de Mandbula: Est formado por dos superficies casi verticales que se llaman muelas. Una de ellas es lija y la otra, mvil. fu ncionan como una mandbula: la superficie mvil se acerca o aleja de la fija. triturando de esta forma el matenal que se halla entre las dos superficies.
Control diario,
Control diario,
Control semana l ladems del control diario).
303
Controlar: la ranura en 4 puntos para ver SI hay desgaste irregular de las cublenas. El desgaste del guardapolvo. las bombas de aceite (ruidos V desgastef. Todos los pernos, apretimdolos si es necesario. El desgastey tensin de las correas trapewidales. Controlar : tre el eje y el cojinete El juego en superior, El juego en tre engranajes, El nivel de grasa en el cojinete superior. El nivel de aceite en el ponacojinetes de collar o el funCionamiento de la lubricacHin CIIculante. Controlar: El paquete de clilulas del enlriador de aeene refrigerado por alfe (limpiarlo con aire compnmido SI es necesario).
la sigurente tabla muestra la mantencin preventiva para un chancador de mandbula: FRECUENCIA Control semanalladems de "Control diario). Verificar las tempera turas de los rodamientos y la corriente del motor de accionamiento. Veri ficar nivel de grasa en el depsito del lubricante. lubricartodos los portacojinetes. Verificar las precargas de los resortes de tensionarniento. Verificar el desgaste de las mandibulas y de las cuas laterales. InspeCCin de las vedeciones contra la entrada de polvo. InspeCCin de la abanadera y canaletas para controlar desgaste o daos. InspeCCin del accIOnamiento de correas en V. lubricacin de rodamientos con una bomba de lubricacin antes de dar partida al equipo.
Control diario.
Control semanallademas de "Control diario").
40 horas de
operacin.
El estado de) rascador de) anillo

deslizante (pOlla tapa de Inspecciiln de la parte Inferior). Controlar con calibrador de separaciones el contaclo entre los conos de apoyo y el cuerpo interror, as como entre la parte superior y el cuerpo exterior.
Control anual (adems delControl diario V Control semanal").
80 horas de operadon.
l ID horas de operacin.
Despus de un la rg o perodo de inactivi da d.
Controlar, El desgaste en las panes superior e inferi or. El desgaste y rayas en el cojinete superior. El des. del obturador del cOjinete superior. l as superticies c6nices de 185 panes superior e inferior. El desgaste y deformacin del casquillo del eje prrnclpal. la superficie InJerior de cCljinctc del eje principal. Control anual (ademas \:.1 desgmste del anillo obturador nlamo. delCoouol diano y El Juego entre taln de apoyoy cubo. Control semanal"). El desgaste y rayas en el casquillo de exentliea. El desgaste y rayas en la excimtliea. El desgaste en la arandela de COlinete. El desgaste y rayas en el casqUillo de bastidor. El espesor, desgaste yrayas de las placas de presin. El desgaste en el luego de engranajes. El desgaste y ravas en la cala del mbolo El desgaste en la empaquetadura del mbolo.
304
HARNEROS
MOLINO SAG, MOLINO DE
BARRAS YMOLINO OE BOLAS
Los harneros son un revolucionario sistema separador. que permite la remocin eficiente y fina de productos de sobre-tama~o. la sigUiente tabla muestra la mantencin preventiva para un harnero de mallas:
Los equipos utilizadOS en la mohenda de minerales son cilndricos y rotatorios. Utilizan un medio moledor para prOducir la liberacin de les especies que se desean separar en los proces05 posteriores de concentracin. Habitualmente, el proceso de molienda se realiza en dos etapas. utilizando en la molienda unitaria molinos SAG o molinos de barras 1estos ltimos con muy poca apl icacin en la actua lidad) y, en la molienda secundaria, molinos de bolas. En forma eventual. la molienda se realiza en una etapa unitaria con molinos de bolas. Estos son tambien utilizados en etapas de remohenda de concentrados primarios. Los molinos de barras y bolas se caracterizan portener une relacin dimetro/largo menor a I y por utilizar como medios de molienda lo
fRECUENCIA
la tensin de correas Vnuevas debe ser verificada . Cuando se

cambian las correas el juego completo debe ser cambiado. las correas a Instalpr deben ser de la misma marca V nmero de serie.
Primer cambio de de vibradores. . limpieza V cambio de respiradores.
luego de 20 horas de
operacin.
aceite de eje
Oespus de 100 horas de operacin. Regularmente.
que su nombre indica, es decir, barras y bolas. las que son de diferentes dimensiones, dependiendO de la apl icacin . Los molinos SAG poseen un dimetro mayor e su longitud y trabajan con un nive l de bolas, inferior al de los molinos de bolas. para provocar la fractura de los minerales. Estos equipos, al estar sometidos al efecto del impacto del medio moledor y rocas de mineral y a la abrasin de la pulpa en su interior, poseen revestimientos de acero y/o goma. los que deben cambiarse con frecuencia variable, dependiendo de cada aplicacin.
lubricacin con grasa para evitar

aparicin de xido entre rodamiento Control mensual. yeje.
,Niveles de aceite . Control semanal.
Condicin de placas de desgaste . Condicin de las mallas. Condicin de los resortes.
Control semanal. Control semanal. Control semanal.
Condicin de las correas impulsoras. Control semanal. Uniones apernadas Hnspeccin ocular). Luego de la inspeccin semanal de las correas V. las siguientes inspecciones deben realizarse en otros inteNalos de tiempo.
Control semanal.
OeSplJeS de 10 horas de operacin, y las siguientes cada 500 horas.
305
La siguiente tabla muestra la mantencin preventiva para un molino:
CORREAS TRANSPORTAOORAS
ITEM ~
FRECUENCIA
Las correas transportadoras son un elemento indispensable en mi nera. Se encargan de sacar el mineral al interior de la mina y trans portarlo hacia la planta concentradora, los chancadores primarios u otro punto de destinO final. En matena de correas es pOSible citar tres tipOS: cables de acero; polister nylon; nylon nylon. A su vez, la correa para operar correc tamente necesita de otros elementos que refuerzan su funciona miento Itraslado de carga), como por ejemplo: poleas; polines ah neadores; elevadores de capacho. Mantencin Preventiva la mantenCin preventiva ms certera es el "Scanner". Es un II1Strumento modular porttil que detecta posibles tallas que pueden OCUrrir al InterIOr de la correa, ya sea en sus cables, empalmes, cuerdas y estructura. Indica cundo la correa estada en cond lcio nes de ser sustitUida o ante un pOSible qUiebre de piezas.
Inspeccionar la instalacin del molirlO por temperaturas altas, vibraciones, sonido anormal y filtraciones. Inspeccionar el nivel de l aceite en el reductor. Revisar el indicador de saturacin del fiUro de ace ite y sustituir el filtro si es necesario. Inspeccionar el sistema de spray de marcha, la cantidad y distribucin dellubncante del mecanismo y pin, Inspeccionar los revestimientos del cilindro y tapas. Inspeccionar los sellos del rodamiento y engrasa r si es necesario. Inspeccionar tos sellos de l pin y engrasar SI es requerido. Inspeccionar el engranaje con Instrumento de ca lor infrarrojo poro la alineacin, Inspeccionar, ajustar o sustituir el sello del surtJdor, de ser requendo. Inspeccionar paneles del trommel, sustituir si es necesario, Reemplazar el aceite del mun y del pin. Revisar el rodamiento del mufin.
Control diario.
Control diario.
Control semanal
Control diario.
Mantencion Correctiva
Control en cada detencin programada . En las correas transportadoras, los controles son especificos y dependern exclusivamente de la dimensin del problema a solucionar. Esto por la caracterstica con que cada correa es disef'lada y fabricada segn la necesidad de la empresa minera y la funcin que tendr.
Control diariO.
Control mensual.
Control mensual.
Control mensual.
Control mensual.
Control anual. Control anua l.
306
Las siguientes tablas muestran la mantencin preventiva para un sistema de correas transportadora s:
Polea s:
ITEM
" , ',,,,~ .
FRECUENCIA
Control visual del desgaste. Cambios pOlines del tipo que fuese. Lubricacin engrases. Desgaste centradores. Desgaste de la goma de impacto.
Control semanal. Segn necesidad. Control quincenal. Control semanal. Control semanal.
Control de recubrimiento. Cambios de piezas. Engrase rodamientos y descanso. Control temperatura rodamientos y descanso (por el roce que pueden adquirir).
Control mensual. Segn necesidad. Control semanal.
Control semanal.
Goma de ajuste en los chutes de carga. Control semanal. Paradas programadas: En este tiempo se aprovecha de revisar, chequear y reponer todas aquellas partes de la correa V sus componentes que esten defectuosas o con posible riesgo. Cambios de poleas V polines con rodamientos malos. Empalmes yulcanizados. Elevadores de Capacho: Control semanal.
ITEM
'
FRECUENCIA
Desgaste del capacho. Segun necesidad. Desgaste de los pernos por el roce. Segn informe entregado por scanner. Segun informe entrega do por scanner.
Control diario. Control diario.
Acumulacin del material en poleas. Control diario. Cambios de piezas. Segn necesidad.
Reconstruccin empalme de correa.
Polines:
ITEM
fRECUENCIA
Control visual del desgaste. Cambios pOlines del tipo que fuese. . lubricacin engrases. Desgaste centradores. Desgaste de la goma de impacto.
Control semanal. Segun necesidad . Control quincenal. Control semanal. Control semanal.
Goma de ajuste en los chutes de carga. Control semanal.
307
CelDAS DE fLDTACIDN
la siguiente tabla muestra la mantencin prevenliva para celdas de !lotacin (Outokumpu):
Las celdas de flotacin se utilizan en el campo de la metalurgia extractiva en las etapas de concentracin V enriquecimiento de mi-
ITEM
FRECUENCIA
nerales.
las celdas de flotacin Outokumpu, de tipO mecnico V con aire forzado, estn constituidas por: al un mecanismo motriz, el cual considera un motor, un juego de poleas. una cala de rodamientos V un ele principal; b) un mecanismo de mezcla, el que considera un rotor y un estator; el instrumentacin bsica para el control de nivel de pulpa y caudal de aire; d) el estanque o celda propiamente tal, el que puede ser del tipO cilindnco o de tipo rectangular o en forma de U; el y las calas de alimentacin, Intermedias de traspaso o de descarga.
Engrase de rodamlenlOS y sellos de la transmisin. Chequeo de tensin de correas. Verificacin de temperaturas de rodamientos, al tacto. Verificacin del engrase de rodamientos. Observacin de niveles de aceites, temperaturas y de vibraciones en el soplador. Verificacin del nivel de colmatacin del elemento del filtro de soplador.
Control mensual. Control mensual. Control semanal.
Control quincenal.
Los elementos del mecanismo de mezcla, los cuales sufren mayoritariamente el efecto de la abrasin, estn constituidos por un alma metlica recubierta con elastmeros resistente a la abrasin. De igual manera, los sectores sometidos a abrasin en las cajas de ali
Control quincenal.
mentacin, traspaso y descarga, se recubren tambin con espesores variables de elastmeros, En el inleriorde la celda se produce la mezcla de la pulpa con el aire y los reactivos, generando las condiciones para la separacin de las especies mineralgicas por flotacin.
COnlrol quincenal.
En parada programada: Inspeccin del estado del engomado de vlvulas y agitadores. , Verificacin de alineamientos sopladores. Chequeo general de apriete de pernos de fijacin (accionamiento y sopladores). Recorrido general por el eKterior de Cada 6 meses. la celda para observar filtraciones ylo eventual corrosin. Inspeccin y re-apriete de manguitos de fijacin de las poleas de transmisin al eie. Verificacin de la calibracin de los instrumentos. Revisar aislaCln de motores ehictricos. Cambio de aceites reductores. Verificacin general de apriete pernos de fijacin. Cambio de correas de transmisin. Control anual. Control anual. Cada 3 aos, dependiendo de su estado Cada 3- 5 aos, dependiendo de su estado
Cambio de rotor/estater.
30B
ESPESADORES
los programas rutinarios de inspeCCin y mantenimiento de un es pesador se indican a continuacin:
Los espesadores son equipos que cumplen una doble funcin en los procesos de separacin slido/lquido. Por una parte generan un lodo espeso, que es recuperado en su descarga inferior V alimenta a procesos posteriores de filtracin o es depositado en tranques y,
fRECUENCIA
por otra, recupera aguas claras por su rebose superior, las que son
recirculadas en los procesos aguas arriba. En un espesador, la alimentacin llega al feedwel' cilndrico produciendo una sual/e mezc la de la pulpa. El feedwell est dimensionado pa ra permitir una re -aireacin de la pu lpa que ingresa . la alimentacin comienza luego su proceso de sedimentacin, depositndose al fondo del estanque V formando una cama normalmente de baja altura. Sobre esta ca ma existe un nivel de lquido claro, el que es retirado por una canaleta anular de rebalse Ilaunder de Overflowl. Para este tipO de equipos se recomienda una manlencin menor que puede ser programada cada 6 meses o efectuarse una vez al ao atend iendo a la necesidad de la Planta .
Revisar el nivel de aceite en el tanque hidrulico, observando el indicador ubicado al costado del estanque. Verificar visualmente las mangueras hidrulicas por presencia de fugas de aceite, re -a pretar los conectores hidraulicos en caso necesario. Caja reduc tora de engranajes: revisar nivel de aceite, temperatura al tacto y eventuales ruidos extraos. Verificar que ambos manmetros indiquen realmente las variaciones de presin que deben producirse por giro y por alza de rastra. En caso contrario, corresponde reemplazarlo (S). Revisin general del func ionamiento de todos los instrumentos, como: transmisor de torque, transmisor de masa de cama; asimismo, control y limpieza del med idor de nivel de interfase. Revisar y lubricar las guas de levantamiento de rastras y pivote central. Usando los botones manuales de accionamiento, subir y bajar las rastras para revisar que las guias tengan una adecuada lubricacin y chequear el buen funCionamiento general. Revisary eventualmente reemplazar el filtro de la linea de retorno de aceite hidrulico.
Control mensual.
Control mensual.
Control quincenal.
Control trimestral.
Control trimestra l.
Control trimestral.
Control trimestral.
Control trimestral.
309
Revisar y engrasar el rodamiento central (principal), Cambiar elemento de filtro de aceite hidrlllico de retorno, Engrase del rodamiento principal.
RUEDAS DE MOLDEO
Control trimestral.
Control semestral.
Control mensllal. Cada 2 aFios (siempre que los anlisis de las muestras de aceite as lo indiquen). Cada 2 aos (siempre y cuando los anlisis de las muestras de aceite as lo indiquen).
Cambio de ace ite al reductor.
la fabricaCin de nodos esta basada en el proceso de fundicin de concentrados donde los concentrados, qlle bsicamente son sutfuros de cobre, son ingresados en una primera etapa a hornos de re verbero o reactore s, para luego ser procesados en convertidores y finalmente refinados en hornos de refino a fuego obteniendo una ley de cobre de un 99%. Este cobre fundido cae hacia las ruedas de moldeo a travs de canaletas a una temperatura de 1.I BG-I.200 Gra . dos Celsius. En las ruedas de moldeo es recepciona do Vmoldeado a velocidades relativas dependiendo especialmente de la capacidad de cada rueda, teniendo ruedas desde 40 ton/hr hasta los B Oton/hr V de 110 ton/hr para los nuevos sistemas gemelos (Twin). la Rueda de Moldeo puede ser dividida en 5 partes: moldeo V pesaje, enfriamiento de moldes y nodos, extraccn de nodos, aplica. cin de desmoldante y rueda de moldeo. Mantencion Preventiva Un programa de mantenimiento preventivo se debe realizar dura nte la operacin de las ruedas. El listado de control pre-operaclonal debe ser realizado en forma diaria por el personal de operaciones antes de cada moldeo. Generalmente las mantenciones programa das de estos sistemas son re alizados en forma anual V se re alizan cuando la fundic in se encuentra detenida. las mantenciones en este caso son integrales y contemplan todos los equipos asociados al sistema de moldeo de nodos, Actividades que son realizadas en forma continua durante el afio y que son principalmente ejecutadas para prevenir fal las que puedan disminuir la produccin de la fundicin, considera lo siguiente: InspeCCiones Generales: Estas deben incluir las inspecciones de rutina recomenda das por el fabricante usando el listado de control: Inspecciones detalladas para encontrar problemas potenciales que puedan ocurrir durante los cld os de operacin de las ruedas de moldeo; Inspeccin de fleXibles hidrulicas y tuberas rgidas-hidrulicas; InspeCCin de fleXibles neumatlcos y tuberas rgi das-neomaticas; entre otros. Seguimientos de tos componentes de la rueda de moldeo y sus equipos anexos: permite efectuar el programa de cambiO anticipado antes de Que la rueda rea lice una detencin no deseada
Cambio de aceite a la unidad hidrulica.
. Revisar las rastras por posibles Indicios

de corrosin; especialmente las uniones Control anual. apernadas al eje, tensores y aspas. . Revisar y reparar posibles puntos de corrosin en las paredes y fondo del estanque.
Control anllal.
310
Mon itoreos de control: implica el seguimiento de condiciones ayudado por software de comunicacin a los controladores de la rueda de moldeo (PLCsl y monitoreo de condiciones hidruli cas de los componentes ms importantes de este sistema. Ajustes de posicin de elementos electrnicos, que regulan la posicin de equipos como los take -off y la rueda de moldeo. Ajustes de velocidad, posicin, aceleracin, desaceleracin, tarque.
La siguiente tabla muestre la mantencin preventiva ptl!" ulla rueda de moldeo:
FRECUENCIA
Mantencin Correctiva
Idealmente este tipo de mantenimiento no debiera existir para este tipO de sistema, ya que el simple hecho de detener la rueda por un lapso de 10 minutos imp lica la detencin del moldeo general con lo cual una nueva panida considera al menos 1 hora antes de volver a re -inicializar. Para ello, en caso de que esta manutencin se tenga que apl icar y dependiendo de la unidad con falla, es posib le reducir la produccin a un 50% hasta que sea normalizado el equipo daado V poder tambin normalizar la produccin nuevamente a su estado normal o de 100%. En consecuencia, es fundamental que los chequeos pre opera conales sean realizados con todas las exigenCias requeridas de manera de poder anticipar una detencin durante la operacin y, por tanto, bajar la produccin o simplemente detener el proceso de prOduccin de nodos.
Limpieza del equipo: Limpieza general de los elementos hidrulicos, neumticos, En cada parada limpieza de sensores y paneles de programada control locales perifricos a la rueda de moldeo. Reparacin y ajuste: Cambio de componentes ya detectados anticipadamente con desgaste o con errores de funcionamiento. Durante las mantenciones generalmente se realizan cambios de panes de unidades mayores, las que necesariamente requieren ser sacadas y reparadas en dichas mantenciones. Lubricacin: Esta se debe llevar a cabo en los intervalos especificados de tiempo o bien si una inspeccin ha determinado que un componente requiere atencin inmediata .
En cada parada programada.
En cada parada programada
Eliminacin de fugas de aceite en caso de que existan: Esta actividad esta siendo realizada en forma peridica, en caso de haber fugas de elementos hidrulicos como cilindros, por e]emplo, los que son En cada parada cambiados por elementos nuevos ylo programada. reparadOS, ya sea en el momento en que se detecta programados para la mantencin programada.
Cambio de mangueras, motores, cilindros y componentes del sistema hidrulico en general con o sin fugas en forma lotal en cada mantencin programada. ReposiCin de elementos elctricos y verificacin de funcionamiento de instrumentos, estados de cables, luces y accesorios. Ajustes tolerancias mecnicas.
Ajustes de operacin, elctricos, En cada parada control e instrumentacin post-mantencin. programada,
311
EQUIPOS OE ElECTRO-REFINACION
Algunos equipos utilizados en electro-refinacin:

Mquina pre paradora de nodos: El propsito del sistema de preparacin de rlOdos es tomar los nodos provenientes de moldeado y prepararlos para ser usados en las celdas electrolticas de la
para que los retire la gra horquilla y llevarlos nuevameme a fun dicin. Los scrap de nodos pasarn por una cmara de lavado de comracorrieme y de tres etapas que eliminar los barros andicos Mantencin Preventiva eR electro-refiRaciR Un plan prevemivo de control se debe realizar durante la operacin, previo a paradas programadas de la mquina, para llevar a cabo las siguientes tareas. (aplicable para las dos mquinas descritas), Inspecciones: Estas deben incluir las inspecciones de rutina recomendadas por el fabricante usando el listado de control: Inspecciones detalladas para encontrar problemas poten ciales que ocurran durame el tiempo de operacin de la mquina; Inspeccin de las mangueras hidrulicas, tubera y sujetadores de los tubos, revisiones de los componentes hidr ulicos; Inspeccin de los estanques de lavado; Inspeccin de las vlvulas de bola hidru licas, revisin de sensores, estado mecnico de la mquina, anclajes y monitoreos . Seguimientos de los componentes de la mquina: con el fi n de cambiarlos antes de que fallen debido al tiempo de operacin. basados en los datos tcnicos de fabricacin. Monitoreos hidrulicos, elctricos y de control de las maquinarias. ManteRciR Correctiva Correcciones que deben ser aplicadas inmediatamente a las mquinas, debido a la alta criticidad que presenten los re su~ tados de los monitoreos, con el fin de que no tengan efectos posteriores en la produccin. Debido a que estas maquinarias son aplicadas directamente para produccin, el tiempo de detencin utilizado para reparar una falla debe ser lo suficientemente mnimo V rpido, para poner la mquina a producir nuevamente.
Refinera.
Los nodos se pesarn y medirn para establecer parmetros y re chazarlos si se encuentran fuera de dichos patrones, el cuerpo y orejas de los nodos se enderezarn, las superficies de contacto sern fresadas y el nodo se presentar a la gra de distribucin
de acuerdo al espaciamiento correcto y consistente de la nave. La

verticalidad del nodo es necesaria para la operacin eficiente de la nave. Mquina lavadora de Scrap: El propsito del sistema de lavado de Scrap jchatarra) de nodos es recibir nodos corrodos provenien tes de la nave electroltica de refinera, limpiarlos y crear paquetes
312
La siguiente tabla muestra las mantenciones aplicadas en cada parada programada: ITEM
EQUIPOS OE EXTRACCION POR SOLVENTES (SX)
~~-.
FRECUENCIA
En esta rea del proceso productiVO se encuentra el siguiente equipamiento: Bombas de SX: En el proceso de SX se utilizan bombas de impulsin que tienen por objeto preparar la em ulsin de acuoso-orgnico, V entregar la energa necesaria (sobre-presin), para hacer posible el flUIO de soluciones a travs del decantador. La bomba de impulsin est asociada a cada decantador V se alimenta de acuoso desde la fase anterior de SX o directamente des de el estanque de PLS. El orgnico se alimenta desde el estanque de orgniCO cargado o desde el vertede ro de orgnico de la etapa anterior. Mezcladores: los mezcladores en el proceso de SX tienen por ob jetivo el manten imiento de la emulsin acuoso-orgnico durante el tiempo requerido para lograr una transfe renCia de masa lo ms cercana posible a la curva de equilibrio. El funCionamiento de los mezcladores es gravitante en el nivel de arrastres de orgnico y acuoso del sistema, un mezclado completo y sin exceso es fu ndamental en el resultado global de la planta. Decantador: El decantador en el proceso de SX tiene por funcin separar fa fase orgnica-acuosa de la forma mas eliciente posible. El diseo del decantador, distribUidores de flUIO V barreras de contencin de la dispersin (Pide! Fences), son fundamentales para el logro de los obJetiVOs del proceso, determinan el inventario de organico Vla capaCidad de la planta.
Cambio de filtro de re torno.
Cada 6 meses.
Regulacin de las presiones de trabajo. Control mensual. Reapriete de sujetadores de las cai'lerias hidralllic as. Revisin de las presiones de los acumuladores de vejiga. Ajustes tolerancias mecnicas. Ajustes de operacin, elctricos, control e instrumentacin. Limpieza general de la maquina, limpieza de sensores. Correccin inmediata de problemas descubiertos durante las inspecciones,
Cada 6 meses.
Cada 3 meses. En cada mantencin programada. En cada mantencin programada . En cada mantencin programada.
En cada mantencin cambio de los elementos que programada. regularmente se desgastan V reemplazo o reparacin si estn gastados. Cambio de mangueras, motores, cilindros V componentes del sistema hidrulico con lugas. Lubricacin de partes mviles con movimientos de alta frecuencia. Lubrica cin General.
Erl cada mantencin programada.
Mantencion Preventiva
Se deben realizar inspecciones tcnicas a cada uno de los equipos, especficamente en lo re lacionado al estado de tuberas, revi sin de paredes de estanques, vlvulas de control. sensores de pH, sensores de barras que estn en contacto con el fluido, sensores de conductividad, motores elctricos, engrana jes V mecanismo de control en general. Se requiere tener presente los parmetros da fabricac in V alcances respectivos de cada uno de los equipos mencionados de acuerdo al catlogo entregado por el proveedor, en cada una de las Inspecciones a realizar. Lo que se busca es intervenir el equipo antes de su falla (si es el casoL para prevenir la influencia que tiene en la produccin el detener cada uno de los equipos.
Control Mensual.
Cada 6 meses.
313
Tabla de mantencin: ITEM ~ fRECUENCIA
Mantencin programada de cada una de las vlvulas de control. Reparacin de paredes de equipos (micro-grietas) y desgaSlis observadas en las mantenciones preventivas. limpieza de los sensores de nivel. ReVisin de sensores de PH y sensores de mterfases.
Cada 4 meses.
Control diario.
Control anual. Cada 2 semanas.
Inspecciones: Oeben inclUir las inspeCCiones de rutina reco mendadas por el fabricante usando el listado de control: Inspecciones detalladas para encontrar problemas pOlenciales Que ocurran durante el tiempo de operacin de la mQuina: Inspeccin de las mangueras hidrulicas, luberia y sUJetadores de los tubos, revisiones de los componen tes hidrulicos; Inspeccin de los estanques de lavado; Inspeccin de las vlvu las de bola hidrulicas, revisin de sensores, estado mecnico de la mquina, anclajes y monitoreos. Seguimientos de los componentes de la mquina, con el fin de cambiarlos antes de Que fallen debido al tiempo de operacin, basados en los datos tcnicos de fabricacin. Monitoreos hidrulicos, electricos y de control de las mquinas.
Revisin de sensores de conductividad. Cada 6 meses. ReviSin de aceite y grasas en engranajes de molores. Cambio de tuberias en caso de lugas. Ajustes de pernos y anclaje de
los equipos.
Cada 4 meses. Control diario.
Control anual.
ElECTRO -OBTENCION
El siguiente equipo se utilil:a en esta area.
MQuina Despegadora de Ctodo: El cobre se forma en placas de ctodos de acero inoxidable durante el ciclo de produccin electro)itica dentro de )a nave . El sistema de Despegue de Ctodos est disQado para despeoar. separar las lminas de ctodos de cobre de las placas. inspeccionar, apilar, corrugar y empaquetar el producto de cobre. Finalmente prepara las placas de acero inoxidable limpias para transportarlas de vuel ta a la nave. Mantencion Preventiva Un programa de mantenimiento preventivo se debe realizar durante la operacin, previo a paradas programadas de la mquina, para llevar a cabo las siguientes tareas.
Mantencin Correctiva
Correcciones que deben ser aplicadas inmediatamente a las mquinas, debido a la alta cri ticidad que presenten los resul tados de los monitoreos, con el fin de que no tengan efectos posteriores en la produccin. Debido a que estas maquinarias son aplicadas directamente para produccin, el tiempo de detencin utilizado para reparar una falla debe ser lo suficientemente mlnimo y rpido, para poner la mquina a prOduc ir nuevamente. La siguiente tabla muestra las mantenciones aplicadas en cada pa rada programada: FRECUENCIA
Cambio de filtro de retorno.
Cada 6 meses.
RegulaCin de las presiones de trabajo. Control mensual Reapriete de sujetadores de las caeras hidrulicas. Revisin de las presiones de los acumuladores de vejiga. Limpieza cmara de lavado (incluye aspersores). Limpieza genera l de la mquina, limpieza de sensores. Cada 6 meses.
Cada 3 meses.
No observado.
No observado.
Correccin inmediata de problemas descubiertos durante las inspecciones, cambio de los elementos que No observado. regularmente se desgastan y reemplazo o reparacin si estn gastados. lubricacin: sta se debe llevar a cabo en los intervalos especificados de tiempo o bien SI una inspeccin ha determinado que un componente requiere atencin inmediata. ReposiCin de elementos elctricos y verificacin de funcionamiento de instrumentos, estados de cables, luces y accesorios.
No observado.
No observado.
-----ill
Soluciones Tecnolgicas
CAPITULO
Soluc in Tecnolgica
Sensor de Corriente por Fibra Optica - FOCS

Una Revolucin en la Medicin de Corriente Continua de Gran Magnitud
Un problema recurrente en los procesos de electro-obtencin y electro-refinacin de cobre, es medir con precisin las grandes magnitudes de corriente continua que stos utilizan. En Chile, es comn tener corrientes en el rango de 2.000 hasta cerca de 100.000 amperes. TradiCionalmente la medicin de esta corriente, que por ejemplo en el caso de la industria del aluminio puede llegar a valores de 500.000 Amperes, requiere de transductores de corriente muy refinados; normalmente utilizan el efecto Hall como prinCipio de medida, suelen ser voluminosos, pesados y difciles de instalar y ajustar a las caracteristicas electromagnticas del entorno para una correcta medicin. La solucin de ABB es FOeS, !Fiber Optic Current Sensor) un sen~Or btlsudo en un lalO lit:! fibra ptica alrededor del conductor o conjunto de barras conductoras donde se necesita medir corriente continua. Este equipo ofrece una preciSin extraordinaria, es mas r'oqu .. o, mas liviano y mucho ms simple de instalar y ajuslar que los equ ipos de la antigua generac in. Hasta ahora, las distribUCIOnes complejas de campos magnticos y fuertes corrientes cercanas a los antiguos sensores de efecto Hall afectaba ll su medida. Sin embargo, FOeS es inmune a estos problemas, lo que significa mayor flexibilidad, comodidad y simpleza 11 la hora de elegir la ubicacin del mismo, al interior de una sala elctrica o en la planta misma.
En comparacin con la antigua generacin de equipos de med ida, el sensor FOeS de ABB no slo es superior en rendimien to y fun cionalidad, sino que tambin su instalacin y puesta en marcha es extremadamente rpida y simple. Incluso se puede instalar alrede dor de barras energizadas, y de esta manera no interfllmpir los procesos productivos salvo para conectarto al lazo de realimentacin del eqUipo rectillcador. El principio de medida es el efecto magneto-ptico, o efecto de Faraday, fenmeno relacionado con ondas de luz pOlari2ada que se desplazan a distintas velocidades en un mediO confinado como seria en una fibra ptica cuando un campo magntico es aplicado en la direccin de propagacin. En este sensor, un haz de luz pOlarizado circularmente a la derecha e i2qulerda, se desplaza por el lazo de fibra ptica, se refleja al fina l de esta y regresa a la unidad electrnica de proceso, la cua l mide la diferencia de fase alcanzada entre ambas polarizaciones. Esta diferencia de fase es proporcional al campo magnetlca a lo largo de la fibra sensora y por lo tanto es una medida directa y de gra n prec isill de la corriente que genera dicho campo.
JI,
Caractersticas Bsicas
Rango de medicin: Oa 500.000 Amperes. Precisin: .,- 0.1 % del valor medido (1 a 120% de la corriente nommalf. Linealidad: .,- 0.1 % (1 a 120 % de la corriente nominal).
- 0- 20 mA y O- 1 V, unidirecciona l. - 4 - 20 mA y 0.2 - 1 V, unidireccional. - .,- 20 mA y +/- 1 V, bidireccional.

. Profibus DP. - ABB Powerlink, protocolo propietario de alta velocidad. Para aplicaciones autnomas se pueden utilizar las salidas analgicas V la comunicacin via Profibus OP que permite imegrof el FOCS a cualquier sistema de control. Para aplicaciones en rectificadores ABB, la sa lid o Powerlink corresponde a una Interfaz ptica da 24 bits de alta velOCidad que permite comunicar el sensor, va cables de fibra ptica, directamente al nuevo controlador de eq uipos de electrnica de alta potencia V desempeo desarrollado recientemente por ABB el AC BOO PECo Este controlador es otra reciente innovacin de ABB en el campo de la electrnica de potencia, que combina en una sola unidad, los re querimientos de control de alta velocidad, conliabllidad V precisin que requieren estas aplicaCiones, y las tareas asociadas de control de baja velocidad, que usualmente se programan en unidades PlC separadas.
Ventajas para el Cliente

la instalacin es fcil y rpida. No toma ms de medio da y el impacto en el proceso productivo es mnimo. No es necesario calibrar magnticamente la cabeza de medida. No requiere de una estructura especial de instalacin. Puede montarse directamente sobre la o las barras donde se necesita medir corriente . No requiere ca libracin en terreno, ya que la ca libracin hecha en fbrica no es afectada por el transpone y manipulacin. No es afectado por distribuciones complejas de campos magnticos, ni por inlluencias de conductores vecinos. Puede medir comentes bidireccionales. (En el caso de procesos con inversin de corriente). Tiene un gran ancho de banda y respuesta en frecuencia, lo que le permite una rpida respuesta a rizados de corriente (ripple) y transientes. la cabeza sensora es totalmente dielctnca, y por lo tanto, muy segura. la electrnica de proceso de seales est galvnica mente aislada de las barras conductoras de corriente . El consumo de energa del sensor es insignificante en comparacin con los transductores convencionales, que consumen hasta varios Kilovatios de potencia.
- - Empresa Direccin Contacto E-mail Fonos Pgina Web ABa S.A. Vicua Mackenna 1602 Alejandro Bnano alej and ro.bria no@cl,abb.com 471 4362, 411 4366 www.abb.com/powerelectronics
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La electrnica de proceso, o mdulo optoelectrnico es una unidad compac ta, que puede estar instalada a una distancia de hasta 70 metros de la cabeza sensora y que permite las siguientes posibilidades para la seales de salida:
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Solucin Tec nolgica
Integracin de la Informacin Desde el Nivel de Campo Hasta la Supervisin y Control de los Procesos Mineros
El procesamiento descentralizado de la informacin, incluyendo el nivel de produccin Isensores, actuadores, controladores, instrumentacin en general y sala de conlrol), se hace fundamental hoy en da en los procesos productivos VIo en los procesos batch, para ese fin es que hoy utilizamos los sistemas de bus de campo, a Ira-
vs de esta tecnologa buscamos integrar todos nuestros equipos

en un solo sistema de con trol, logrando asi controlar y supervisar todas nuestras variables del proceso. A continuacin se muestra un esquema general de un sistema de control a travs de un bus de campo.
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Ethernet
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El control a travs de un bus de campo, solo viene a aportar con un control ms limpio y efectivo en el momento de controlar y monitorOllr todns Ins vorillblos dol proceso, incluso los de muy bujo nivel utilizando sistemas como una red AS-i, que no es mas que una interfase entre el sensor y el actuador. Hoy en dia en el mercado local podemos encontrar dispositivos muy amigables en lo que respecla la conectividad a un bus de campo, incluso para distintos protocolos como pueden ser Profibus, DeviceNet, SuconetK, CClink entre otros. Estos equipos vienen a aportar a la conectividad total de nuestro proceso, abarcando asi los niveles ms baJOS en la escala del control del proceso, por ejemplo: electro vlvulas, sensores limlt switch, senales electrlcas en general.
Terminales de Electro valvulas

Este tipo de term inales de vlvulas, nos permite tambin llegar de forma ms directa a todos nuestros actuadores neumaticos. dejando de lado definitivamente todo el cableado tradicional de una electro valvula convencional
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FESTD
Terminales Electricos
El objetivo de este tipo de elemento no es ms que centralizar todo
el cableado existente en un sector del pro ceso, con el nico fin de
reuni r todas esas seales en un solo nodo, obteniendo de all en adelante solo el cable de comunicacin de dalos (feld bus!. V no
Algunas caractersticas tecnicas son: Integracin ptima en Sistemas de bus de campo: Proflbus-OP, Interbus. CANopen, DeviceNet, CC-Link. Para utilizar tambin sin neumtica, como E/S remotas. Montaje dire cto en la mquina, alto grado de proteccin. Concepto de diagnosis integ rado con indicadores por medio de LEO, bus de campo o terminal de mano CPX-MM l ltambin para vlvulas). Alimentacin de tensin para un funcionamiento seguro de la mquina (alimentacin adicional, aislamiento elctrico. fu ncin
fail safe).
todo el cablea do electrico de ca da uno de los elementos ubicados en ca mpo.
Algunas caractersticas lecnicas son:

Concepto de diagnstico integrado.
Accesos a sitios Web (ServidorWeb FECI a travs del puerto
Elhernel
Opcional: la unidad de control porttil puede conectarse a

cua lquier nodo de bus de ca mpo.
Conexin de hasta 10 mdulos elctricos mas el nodo de bus

de campo.
Pero en definitiva, para qu integrar mas equipamiento en

su bus de campo?
La respuesta puede ser bastante lgica, va que con esta integracin
..
sin duda se reducen distintos costos de manutencin. Tambin se obtiene flexibilidad en el manejo de todas las va riable s del sistema, se optimizan los tiempos. El objetivo es integrar el control hasta el nivel mas bajo de la escala de control de procesos, optimizando al maximo el manejo de todas las variables del proceso, por mas basicas que estas sean. Finalmente decimos que la innovacin tecnolgica a los sistemas de bus de campo es la posibilidad de in corporar a un solo nodo de comun icacin la parta elctrica (l /O) con la parte neumtica, optimizando as al mximo el potencial de cada participante a nivel de campo, por lo que a panir de ahora nos olvidamos que la pane neumatica siempre debe ir con un conexionado aparte y ahora entonces la incluimos en nuestro sistema de re d.
Terminales Electricos V Neumaticos

Con diSpositiVOS como ste, ahora optimizamos no slo el tendido de tuberas neumticas, si no que tambin centra lizamos todas las sea les elctricas en un solo nodo de nuestro bus de campo, obteniendo entonces con un solo panicipante la posibilidad de integrar al bus de campo una cantidad de variables mas extensa .
Terminal Elctrico! Neumtico con PlC integrado

Esta unidad es muy verstil ya que en ella encontraremos conectivi dad elctrica y neumtico, V an ms, un controlador programable integ rado, inclu so con posibi lidad de comunicarse a travs de un bus de campo (Profibus, OeviceNet, entre otros).
Empresa
Festo S A.
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Contacto
Direccin central Fono Pgina Web Email
R. Kirchgaessner I M. Morales
Mapocho t90I Santiago-Chlle Tel.l562) 6902800 Fax: 1562)6957590 www.festo.com
clOIcl@festo.com
321
Solucin Tecnolg ica
Fusin Limpia Mediante Fuentes de Induccin Auto-Resonantes. IOT US PATENT N# 6.466.467

convierte la energa elctrica alterna de la red en tensin y corrien te continua. Por otro lado, el inversor conviene tensirI y corriente continua en alterna mediante dispositivos de interrupcin y co nexin como lo son los semiconductores. En el caso de los sistemas de induccin, el inversor alimenta una carga formada por el crisol con el material a fundir (resistenClal, inmerso en una bobina linductancia) conectada en serie V Io en paralelo con una capacitancia.
Existen variados V distintos sistemas utilizados para realizar la fusin de metales V no metales. Dentro de estos sistemas se en cuentra la lusin mediante el principio de induccin magntica que utiliza como fuente principal de energa, la energa elctrica que a dife rencia de los otros mtodos ms utilizados, donde la energa es obtenida a partir de le quema de combustibles fsiles, no contaminantes. En un pais con altos indices de contaminacin y polucin como lo es Chile, la lusin mediante el principio de induccin magntica debera ser la mas utilizada, pero existan diversos problemas del estado del arte que la hacan poco atractiva frente a los mtodos tradicionales. El primer problema tena relacin con el escaso control en la transfe rencia de potencia que implicaba baJOS ndices de eficiencia laltos costos de energia elctrica) como tambin de la eficacia !largos til'!mpos de fusin). Arlicionalmente se puede mencionar que los sistemas de induccin deban discnarse de acuerdo a un nivel de produccin fijo siendo estos pocos varstiles frente a cambios en los niveles de produccin de las plantas. Principio de funcionamiento
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Figura 2.
El calentamiento inductivo se basa en la Ley Circuital de Ampere: una corriente alterna produce un campo magntico, que induce un voltaje y en consecuencia corriente en cualquier conductor inmerso en dicho campo. Las prdidas aSOCiadas a la resistencia equivalente aumentarn la temperatura del cuerpo.
Esqu.me fpico de UII horno de inducciII en ba". tirisfores.
Frecuencia de la fuente de induccin

Como se mencion anteriormente, la carga del inversor puede ser una inductancia y su respectiva resistencia equivalente, en serie vIo en paralelo con un banco de condensadores. DependiendOdel tipo de conexin, la carga se denomina tanque resonante serie, paralelo o serie-paralelo. En adelante nos enfocaremos en el estudio de un tanque resonante paralelo.
Figura , . Pruebas de calentamiento mduCfi vo en {ebrica do IOr; con hOfllo de induccionlNDUFORCE IF25IJ, 2SOkW
Un sistema de fusin por induccin magntica se compone fundamentalmente de los siguientes elementos: Url rectificador, un irlversor, un crisol V la carga. El rectificador correspOrlde lila etapa que
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la frecuencia del inversor depende de la fre cuencia de resonancia de la carga, cuyo valor depelldo exc lusiva mente de caractersticas
fsicas de sus componentes. va le decir resistencia, induclancia y
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Figura 4. Esqueme de le fuenre de indllcci6n INDUFDRCE.
capacitancia. como se puede apreciar en la siguiente expresin:
El Futuro, y las nuevas y revolucionarias aplicaciones
f- . 2 "JT
Idealmente para que eKista una transferencia de potencia ptima
hacia la carga, el inversor debe operar en una frecuencia cercana a
la frecuencia de resonancia de la carga. fn el caso particular de un sistema de induccin, fa resistencia y

la inductancia dependen de las dimensiones fsicas, condiciones
En la mayor parte de las tecnologas orientadas al calentamiento de soluciones, la transferencia de calor a las soluciones es indirecta, es decir,la transferencia de energa se efecta mediante algn medio de transporte hasta una superficie slida o susceptor y desde esta superficie slida se transfiere la energa a la solucin mediante conduccin trmica. El mismo principio del horno de induccin, y por lo tanto la mis-
fsicas !o.g. temperatura ), nmero de vueltas y material a calentar o fu ndir. la capacitanCia, en cambio, es norm almente fija, o con valores ajustables por el operador en forma discreta Itaps). Previo al desarrollo realizado por IOT, el inversor de los fuentes de indu ccin era controlado a una Irecuencia fija cercana a la fre cuencia de resonancia de la ca rga. Es decir, el diseo de la fuente de induccin, quedaba completamente ligado al diseo de la bobina, del banco de cond ensa dores y a las caracteristicas del metal a fun dir o calentar. En particular, si la bobina deb ia ser cambiada, necesariamente tambin se deba cambiar la capacidad en los condensadores para obtener una frecuencia de resonancia de la carga cerca na a la frecuenCia de la fu ente. la fu ente de induccin INOUFORCE desarrollada por IOT y patentada recientemente en los Estados Unidos, resuelve este problema mediante la invencin de un inversor denominado autorresonante, que en cada ciclo ajusta la Irecuencia de encendido y apagado de los semiconductores, a la frecuencia de resonancia de la carga mediante la realimen taCin de la tensin del inversor y el control por enclavamiento de fase tphase locked loop). Por lo tanto, con la fuente de induccin INOUFORCE se logra desligar el diseo de la fuente de las carac teristicas de la crisol, es dec ir, a una fuente INDUFORCE pueden conecta rse distintos crisoles, con distintos metales.
ma fuente de indUCCin, puede utilizarse para calentamiento de soluciones y calcina por medio de susceptores magnticos. En 10T se desarroll un Susceptor Magntico Celul ar, que consiste en un con junto de conductores elctricos con cierta geometra, que es ca paz de transformar energa prove o _o.... ..,~ niente de un campo magntico alterno de frecuencia fija o /OT US PATENT NI6-466,467 variable, al que se encuentra expuesto, en energa ca lrica a un flUido en forma homognea, con bajo gradiente trmico, con trolable y de alta eficiencia .
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Empresa DireCCin central Ciudad
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Ingemeria y desarrollo tecnolgico IIDT SAl Av. PajafllOS 6030 Santiago - Chile 156217419624 156217423934 WWWldt.CI _ _ __
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Solucin Tec nolgica

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La Modernizacin de Sistemas de Accionamientos para Motores de Traccin de Corriente Continua
El control de veloCidad, aceleracin V frenado do la mayoria do los trenes, tranvlas V troles por dcadas se ha hecho por robustos Sistemas ele ctromecnicos, que baio una combmacin de elementos mecmcos (Comactmes) y elctricos (Resistencias) logran un control discreto de las varl3bles elctricas V mecl1lcas (VelOCIdad, Aceleracin Vfrenado) de la mquina. Estos sIstemas de control, han tenIdo nnponantes debIlidades en lo que se refiere a la calidad, eficienCia del control Vcostos de ma nutencln. En las dos ltimas dcadas se han observado mtentos por melorar Ymodernizar estos aCCionamientos principalmente con 01 aven imiento de ofl crenTes contro les de velOCidad para motores (le corrienta alterna (AC Drivesl SIIl embargo, estas tecnologias se han ulIroducldo lontamente por su aito COSIO V completldad de los motores de conlCn te alterna para ,raccin (Motores enfnados por Agua). En efe cto, por parte do IDT. eXiste el convencimiento que los motores de corriente contlllua son extremadamente durables V que los allos costos de manutencin ms bien se orientan al sistema de control eleclromedlrllCO. El problemll del costo se hlllustlficado en la declinacin de la deman da de ostos motores de cornente alterna, lo que se revertira por el creciento aumento observado en los ltimos arios en el uso de motores de corrrente continua. Por ltimo, en lo que se refiere a la densidad de potenCia, se observa hoy que los lIuevos IIlutoles de cOfliente conllnUII de igulIllsmario V peso que aquallos con 30 V ms aos de operacin son de potencias mucho mayores.
dor de corriente continua, controlara la operacin de una mqUina de comente contmua que debra funCiona r corno motor en rgimen de traccin V como generador autooKltado en rgrrnen de frenado V que tUllrela la poslbllrdad de cambiar el senhdo de marcha. Todo ello Slll uhlizar comactOles o elementos de electromecnicos Vque fuera un equipo 100% de estado slido con modernos controles que permllllnuna adecuada gest in de los motores
IOT, visualiz en esta ulllma realrdad una nueva oponumdad para desarrollar una solucin para el control de las maquillas de corriente conllnua basado en componentes de ltima tecnologa, no CKIStentes hacia finales de los 90 que estuviese diseado para operar con una alta efiCiencia V con un alto potencial de control. La Idea bsica detrs del sistema, fue el de disear V fabricar un controlador, que siendo alimentado desde una red trolleV o desde un genera-
TRACKFORCf 150 kW
324
Cual fue la solucin enconlrada? La solucin dada por IOT fue la de disear y construir un accionamiento denominado "Trackforce" correspondiente e un convertidor OC-OC tipo "full bridge" diseado con semiconductores IGBT de ltima generacin con diodos en antiparalelo. Trackforce tiene las nicas caractersticas como el de no emplear resistencias adicionales, salvo en la proteccin de sobre tensin, frenado de respaldo v frenado dinmico. No requiere de una alimentacin especial para la ellcitacin durante el frenado, pues el diseo considera la operacin de la mquina como generador serie auto ellcitado. Este rgi men es pOSible gracias a la conellin del devanado de ellcitacin a travs de un rectificador no controlado (diodosl. En el diseo solamente se considera los contactores generales principales de alimentacin que conectan todo el accionamiento a la re d de CC (no se muestran en las figuras de este articu lo). lo que constituye una real ventaja desde el punto de vista del rendimiento, del mantenimiento y de la simplicidad del equipo. Las operaciones descritas se basan en la Fig. 1.
lada por la conexin del devanado de campo a travs de un rectifi cador -corriente siempre en el mismo sentido-l. La operacin en 4 cuadrantes significa tener 12 modos de funciona miento. Sin embargo, el Modo 6y Modo 12 no aplican por ser modos sin control. Las Fig. 2 Y Fig 3 muestran los modos de operecin para el giro de la mquina en sentido directo (avancel e inverso (retroceso) respectivamente. Los modos de operacin con giro de la mquina en sentido inverso, corresponden a los de sentido directo en "simetra espejo".
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Fig. 1 Oi agr6ma da fueml d616cc ionamiento Trackforc6 para dos motoru an sflrie.
La frecuencia de operacin del circuito de disparo del convertidor es de 3 kHl (Ajustablel. El accionemiento Tracklorce puede hacer funcionar la mquina en 4 cuadrantes. (Esta lIexibilldad es garant-
Fig.2 M odos de optlrlJcin controlados. considerando como referencia inicia/ la maquin. en Modo 1 , giro l/ti sentido direc to.
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Traccin con proteccin antipatinaje. Frenado con proteccin antibloqueo. Unidades modula res. Control a velocidad cero. Torque a velocidad cero y baja velocida d.
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El proyecto fue desarrollado en conjunto con CORFO y una importante empresa de transporte pblico de Chile quienes vieron y ven en este desarrollo una oportunidad para modernizar sus locomotoras y no incurrir en altsimas inversiones en la adquisic in de maquinas nuevas de ltima generacin. Actualmente este desarrollo se encuen tra protegido bajo la solicitud de patente Chilena NI 1792-03 y la solicitud de patente en U.S.A NI 20050117893. El primer prototipo fue instalado con gran xito en la divisin de Ca delco Salvador y su puesta en marcha se realiz en el 2004. Conclusin IOT ha desarrollado un novedoso accionamiento que permitir mo dernlzar los actuales sistemas de traccin ba sados en motores de comente continua, entregndole caractersticas de eficiencia, control, manutencin y gestin nicas, similares o mejores en algunos casos que los ltimos desarrollos en controladores para motore s de traccin de corriente alterna . la solucin fue a un valor global mucho menor, ya que no requiere el re emplazo de los motores. Por otra parte con este control se extiende la vida tiltil de las actuales locomotoras en operacin por muchsimos alos ms.
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Fig.3 Modos de operacin. Re'. Modo 1 con l. miquinll girllndo en sentido invlITSO.
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Caractenslicas unlcas de la operacion del accionamienlo
Traekforce Traccin a cualquier velocidad. Frenado a cua lq uier velocidad . Rec uperac in de energa a la red. Capacidad de traccin y frenado limitada por la corriente de armadura y la corriente de excitacin. Empresa DireCCin cen tral Ciudad Fono Fax: Pglnll Web
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Ingeniera y desarrollo tecnolgico (IDT S.A.I Pajaritos 6030 Santiago Chile 15621741 96 24 156217423934
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Soluc in Tecnolgica
Innovadora Herramienta para la Gestin Multiproyecto

Integra Distintos Proyectos V Plataformas
Se trata de un sistema de control y seguimiento unificado de actividades de distinta naturaloza sin importar la tecnologa que hoy use la empresa, permtiendo mantener un alto nivel de coordinacin entre los responsables de cada una yen especial cuando es aplicada a conjun tos de proyectos, por muy distintos que stos sean. Actualmente, existe la problemtica de empre sas que deben manejar muchos proyectos de manera simultnea, ubicados en lugares distantes entre s, manejando informacin de sus caracters ticas tcnicas, de ingeniera, estado de desarrollo y al mismo tiempo sus aspectos come rciales, administrativos y legales . En estos casos, la toma de decisiones a nivel de gerencia se ve dificultada por el complicado acceso a informacin confiable, actualizada y unificada. Informes mensuales que llegan con quince das de retraso ya no son suficientes. Ante la inexistencia Bn el mercado de solUCiones para estos problemas que se adaptaran a las realidade s de Latinoamrica, los profesionales de Jorge Piddo Ingeniera decidieron crear una solucin que, gracias a la incorporacin de los lti mos avances en tecnologa, permitiera a los niveles gerenciales llevar un verdadero control y segu imiento de los proyectos que se desarrollan en sus empresas. De esta manera surgi la plataform a tecnolgica que -apoyada en los sistemas de gestin de esta empresa cenilicada en ISO 9001 :2000- ya ha ImpreSIOnado a potenciales clientes en toda Amrica. Este moderno sistema permite recopilar informacin, en tiempo rool, de los dife rentes actores involucrados en cada proceso de la empresa. El objetivo es anticipar posibles conflictos y permitir una visin transversal de la situacin de todas las actividades. la informacin es almacenada en una base de datos centrali zada que facilita las consultas. Adems proporciona informes e indicadores de gestin en forma rpida y fcil, no importando en qu lugar se encuentre ,dado que lue concebido con tocnologa internet, que permite el acceso expedito a la informac in para todos los usuarios. El acceso a la informacin es controlado por los niveles de seguridad, definidos para cada usuario, por medio de pediles de acceso y adicionalmente posee sistemas de respaldo ante caidas y almacenamiento paralelo. As, se garantiza la confidencialidad de la informacin. El usuario slo puede operar aquellas funcionalidades que el sistema le permite y visualizar la informacin sobre la cual est autonzado.
Usuarios
Sistemas
Autoridades Gerencm Empresa Unidades Emprc'8
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Es uema Ex hcatlvo
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JORGEPIDDO
.MClM . f l . A
La plataforma de gestin de Jorge Piddo Ingeniera contempla 4 mdulos principales: Modulo de Gestin Permite registrar y consultar informacin de los diferentes eventos que ocurren en un proyecto, como por ejemplo: Conocer sus antecedentes generales. Conocer la informac in financiera, como pagos y estado de avance financiero o fisico de todos y cada uno de los proyectos, ana lizarlos y compararlos . Conocer informaci n de carcter sensible, como acciden tes, prdidas, multas y conflicto s, recursos utilizados, mano de obra, entre otros. Mdulo de Control y Planificacin Su caracterstica principal es re gistrar las actividades, y las relaciones entre stas, que cumplan los siguientes requisi tos: Ser identificable. Depender de un rosponsable . Tener una fecha limite de cumplimiento ylo de control. Con esta tercera caracterstica, el sistema es capaz de gene rar las alarmas tanto visuales como por med io de corre o electrnico automticos a todos los Involucrados o afectados. De esta form a, permite tom ar decisiones anticipadas ante eventuales demoras o atrasos en aquellas actividades crticas. Mdulo de Gestin de Documentos Como tercer mdulo, el sistema cuenta con un gestor docu mental, el cual permite registrar la documentac in generada en cada proyecto por medio de una clasificacin inteligent e de palabras claves. Esto permite rescatar cualqUier docu mento ingresado, ya sea por navegacin o por medio de un buscador. Modulo Multidimensional El anlisis multidimensional permite, a quienes toman decisiones, analizar la informacin desde distintas perspectivas, obteniendo va riadas visiones para un mismo dato (por periodo, entre proyectos, por tema, entre otros). Esto potencia mucho la toma de decisiones, ya que, por medio del anlisis de la Informacin histrica, se identifican in dicadores de gestin, oportunidades de negocios y ventajas
compe titivas que permiten el cumplimiento de los Objetivos ostratgicos de lo empresa . ,Que Empresas Necesitan este Sistema' Se podra dec ir que las caracteristicas que debe tener una institucin paro necesitar el sistema de gestin de Jorg e Piddo Ingenieria como apoyo a su gestin estratgica son: Manejo de varias actividades, incluso de distinto tipo o ubicadas en forma lelana . Generacin de gran ca ntidad de documentos que deben ser recuperados fcilmente, desde cua lquier lugar y en cua lquier momento. _ Multiplicidad de reas claves que entrogan inform acin de distinta naturaleza, pero que requieren una visin unificada para tomar decisiones correctas . Proceso de Implementacin del Sistema Profesionales especializa dos en gestin, realizan un diagnstico de la empresa . Se interiorizan del negocio, detectan los principales indicad ores. identifican las reas crticas, hacen propios sus objetivos estratgicos y se interiorizan del funcionamiento de la institucin. Luego de analizar los datos recogidos, este equipo genera una propuesta de trabala para el proyecto y consensan su implementacin con el cliente. -luego, se desarrollan dos procesos de manera simultnea: Por un lado, realiza el desarrollo tecnolgico requendo para potenciar la gestin de la empresa y lo somete a minuciosas pruebas de funcionamiento. Mientras otro grupo comienza el proceso de senSibilizacin, capacitacin y comunicacin de los integrantes de la empresa para que su paso a la utilizacin del sistema sea lo ms eficiente pOSible. Por ltimo, el sistema es permanentemente chequeado y auditado. De ser necesario, se actuali2an funcionalida Empresa Direccin Fono Pgina Web Jorge Piddo y Ca. Ltda Avenida Providencia 2653 Piso 3 Fono: (56 2) 233-6000 www.jorgepiddo.cl
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Solucin Tecnolgica
Innovaciones en la Industria de Automatizacin Industrial

Vstagos de aceros especiales para ambIentes agresIvos Icroma do, inOXidables, etc), Tratamiento especiales para ambientes corrosIvos INlquelado qumiCO, pinturas ep6~iclIs, etc). Diseos de acuerdo a normas ulternaclOnales OSO. VDMA, NFPA, etc),
Dentro del acelerado crecimiento tecnolgiCO que se observa en los procesos productivos en las diferentes industnas, el cambio no 50Imonto proviono dol hocho do toner nuevos dlseilos y mejoras tec no lg icas de los sistemas de control en la producci6n, En algunos casos la innovaci6n en nuevos materiales de Ingenleria aseguran un aumento dire cto en la efiCienCia productlvlI de una Instlllacin eXlstante, por el hecho de garantizar una Vida utll extendida de los equipos PrinCipalmente aquellos sometidos a condiCiones eKtl emas en lOS ambientes donde operan, En la mayorla de los procoso automatizados. los actuadores neu mtiCOS son emple ados para resolver las funCIOnes de mOVImiento lineal en multlples aplicaCiones, Ponclpalmente los Cilindros neumatiCos, por la SimpliCidad de su diseo V su ellclencla desde el punto de vista del costo energltco, V la amplia lamllla de ploductos eXlstenles en el mercado, Desde aplicaCIOnes mllliatunzadas de man lpulaci6n de precisi611, hasta aplicaciones de grandes esfuerzos en la industria pesada
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Nuestra empresa comerClalizlI una canllsa especia l para aplicaC IO nes en cilindros neumtiCOS, basado en una resina acetalica espe cial de IIlla resistenCia patentada como BLACK AMAlGON . MICro cuenta con un amplio stock de los diferentes dimetros Vsus largos PudIendo entregar Cilindros en 24 horas, amparado en nuestra certificacin fSD 9001 -200(} Este material de avanzada tecnologia consta (le fibras de materia l slrltti co estructural de alta resistencia, dispuestas an capas laml ' nares de geometria patlcular. obteniendo como resultado un ma te lIal hviano con extraordinaria s prestaCiones de ngidel meclllca. resis tencia al Impacto V la corrosin. Este diseo posee mltiples aplicaciones, en el caso de los actua dores neumiiticos, las camisas de resina sinttic a IBlack Amal gon@),soportando hasta 20 bar de presin de aire, fabricadas en dimetros de 40mm hasta 28 encuentran e~celentes prestaciones para la fabricacin de C lhndros neumatlcos, pllnclpalmente Instalados en ambientes agresivos. donde las ventajas comparativas son eVidentes respecto a los de camisas de aceros o aluminio, utilizados en la construccion de Cilindros neumatlcos estndar.
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los cilindros neumatlCOS tambien han experimentado una continua evolucin en sus diseos, principalmente constructivos, tendiente a melorar sus prestaciones V costos de fabricacin. ente estas mejo ras podernos destacar: Camisas perfiladas de aluminio con tratamiento intenor para minimizar perd idas por rozamiento. Tapas elaboradas de aluminio inyectado, aceros o plasticos tcnicos. Pistn con sellos para aplicaciones especiales con balaS coeficientes de friccin
Este matellal reduce un 75% el peso en comparacin a las ca misas de acero utilizados en cilindros de gran dimetro, siendo menores los costos de ensamblado. traslado e Instalacin.
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MiCRO automaci n
El desgaste interior se ve considerablemente disminuido debido al recubrimiento interior con aditivos sintetlcos de bajo coeficiente de friccin prolongando la vida ltil de los sellos del pistn. Esta camisa presenta eleva do grado de inmunidad a compuestos qumicos abrasivos uti lizados en los procesos fabriles, de lavados quimicos o ambienta les ~am b ientes salinos, lluvias cidas, etc .) Adems. evita la oxidacin intern a del cilindro debido al uso de aire comprimido con exceso de humedad. la camisa de Resina presenta una mejor respuesta a los impactos ya la deformac in circular propia de los metales. limpactos hasta 40 Izad ft-lbs1 liene excelente estabilidad termica debida a su bajo coeficiente de dilatacin, los rangos de temperalUra van desde 15O"C hasta 135C. Posee inmunidad a los campos magnticos hac iendo posible la util izacin de interruptores magntiCOS para detectar la posicin del cilindro. la Vida utll de los cilindros neumticos se ve afectada directamente por su entorno de operacin. La innovacin presentada por este tipo de materia l utilizada en su construccin, es una correcta elecc in para preservar en buenas condiciones estos activos con costos bastante racionales.
Aumen ta significativamente la vida litil de todos los componentes, redUCiendo el costo de Reposicin por desgaste de los elementos. 4. Reduce el Coslo de mantencin: No tiene pistones fijos. estos cilindros son fab ricados bajo un proceso de suaves peliculas lubricantes. De esta forma se reduce el fenmeno del agnpamiento del Vs tago y el Pistn en la superficie interior, con este concepto se reduce el costo de mantenimiento, despus que los cilindros est n en detencin por ti em pos prol ongados. Se han realizado tests con estos tipos de cilindros neumticos. con trabajos de alto ciclaje, que comparados con un milln de ca rreras de un cilindro convencional. al momento del desa rme no re qu iri eron ser reemplazados sus sellos.
MICRO IMPLEMENTA EL CILINDRO NEUMATICO CON CAMISA DE RESINA

1. l a alternativa del metal Cilindro Neumtico con camisa de Resina 2. Porque es la mejor eleccin?
Reduce el 75% del peso, producto del baJO gramaje por m' , reduce el costo de traslado aproximadamente a 1/4 del peso del acero y a 3/4 del peso del aluminio. la cam isa de resina es mucho ms fcil de manipula r y armar con respecto al tradicional tubo de metal. las latigas. producto de las altas cargas es disminuida con la camisa de resina. 3. Alta resistencia a la corrosin: RlOde alta resistencia a compuestos quimicos y sus contaminantes. inclUida la sal y el agua clorada y a pesar de los reactivos al interior del Cilindro. con resultados significatiVOs.
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Microtec S.A. Parinacota 210 Parque Ind Lo Echeves Quilicura. Santiago. Chile Fono: ~56 2) 443 62 41 - ~ 56 2)739 20 56 W\NW.micro .cl micro@ rmcro.cl
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Solucin ,Tecnolgica
Siete Formas en que P&H MinePro Ayudar a su Departamento de Operaciones a Sobrevivir y Salir Airosos Durante el " Crunch Time" - O Tiempo de Decisiones Certeras
El "Crunch Time" en la industria mmera significa grandes desafios y an mayores oportunidades. El persona l y los equIpos deben ser optimizados para mover material V aprovechar los &Itos precios de las materias prnnas para obtener el mnimo costo por tonelada posible. P&H Servic!!s tiene muchos programas para ayudarlo a alcanzar sus melas. Aqu hay siete iniciativas claves que se pueden usar para ma.l.lAliur la productiVidad durante el-Crunch lime"
1 Sllgufldad - Ya sea en Clunch Time" o en tiempos " Normales", la segundad es primero siempre El empleo do un programa de
Control CentunonlM para menores tiempos do Ciclo. MOjaras para aumentar 111 comodidad, segundad y productiVidad del operador tambin debieran considerarse Una completa Bclllal lZtlCln do la
segundad efectiVO es la meior forma de maXimizar la paz mental del trabajador y la productividad. Ningn trabajO debiera considerarse tan urgente nlllguna programacin tan riglda corno para tomar~Il III 11111111.11) J1I 11I1I1i~1I1 111 (1~lJlljU JI: ulla nlanera Sllgura. la primera actitud de segundad de P&H garantizara que en todo trabajo realil ado se le preste la mayor atencin a la segundad. Tener una , oputllc; n como un lUDO' do trabolO soguro lamb,6n faCltilara los esluerzo s de reclutamiento ya que los landas laborales se vuelven ms y ms escasos.
cabilla del operador incluye (111 aSiento, cOl1so la de contro l y JOysticks nuevos . Otros productos talos C0l110 TnpRlto 'M para cOl1trol de apertura del balde confiable, AirScrubPro'M para ~aire limpio" en la sala de mqulllas, SrlUbRlte lM para la apertura y cierre controlado de la compuerta del balde, y otros, mejorarn la produccin de sus equipos
1 Opllmllacion de Repuestos - Traba jar estrechamente con el Departamento de Repuestos de P&H MlnePro para desarrollar pronsticos y planes de inventario realistas, deCisivo durante el ~Crunch Time", ya que pueden e)(istir largos plazos de entrega asociados con ciertas partes y componentes. El uso de instalaciones y componentes reconstruidos de MinePro deberia ser parte del programa. Las unidades reconstruidas generalmente vienen con la misma garantia que los componentes nuevos lo que ahorra tiempo y dinero Otra fuente de repuestos V componenles es a tra vs de nuestro programa de equipos usados. Muchas veces los componentes usados estn disponibles con poco tiempo de aVIso V a precios convenientes
2 Actualizaciones - Ahora es el momento para IIlstalar Productos de Meloramiento del Rendimiento (PEPS) que aumenten la productividad y confiabil idad, y redulcan la mantencin. En palas, esto IIlcluye actualizaciones tales como zapatas de oruga de alto rendimiento para una mayor duracin de la oruga y un nuevo Sistema de
SERVICES
4 Servicios en Teueno
- Durante en MCrunc h Time "el personal de la mina debe enfocarse en las tareas que mantIenen la flota de equipos disponibles y funcio nando. Nuestro Grupo de Servicios de Terreno es especialista en armado y reubicaciones de equipos, overhalus de mquinas, soldaduras en terreno, y proyectos similares que darn soporte a las necesidades de reacondic ionamiento minero. 5. Inspecciones y Oiayoosticos - El "Crunch Time" definitivamente no es el momento para hacer detenciones no planificadas. Es el momento para hacer uso de los programas de soporte a la mina de P&H MinePro, tales como diagnsticos predictivos, inspecciones mecnicas (MAX) y elctricas (EMAX), as como auditoras a las mquinas y evaluaciones de su condicin. Estos programas ayudarn a aislar las reas con problema antes que estas se traduzcan en fallas . 6. Mantencioo Preventiva - las horas de operacin de los equipos se acumulan ms rpido durante los periodOS de "Crunch Time" . Preste especial atencin a los intervalos de mantencin su geridos y utilice nuestro altamente entrenado departamento tcni co para garantizar que los re emplazos y ajustes se hagan de acuerdo a las especificaciones. Haga uso de los manuales especiales de mejores prcticas de mantencin de nuestro soporte en terreno. Estos documentos, junto con los ingenieros de servicio capacitados en la fbrica
proporcionan informacin til orientada a optimizar la produc tividad y prolongar la vida til del eqUipo. 7. Capacitacin - Es necesario incorpora r personal adicional duran te el MCrunch Time
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Se deben tra er personas para que aprendan
rpidamente acerca de los productos que operan y mantienen. Invertir en capacitacin no slo asegura maKimizar la productividad del equipo, sino que tambin ayuda a garantizar que la seguridad no se vea comprometida. El Grupo Peak Services de MinePro tiene un eKhaustivo programa de capacitacin para operadores, personal operallvo y departamento s do ma ntQncin. Esto$ programas constan de clases en fbrica ulllizando los (I timos equipos de laboratorio o instructores en faena para atender de la mejor forma a sus necesidades. Mantener el personal y los equipos funcionando a toda marcha es un gran desafo durante el ~Crunch 1ime~, pero para aquellos que triunfan las recompensas pueden ser importantes. Ms informacin acerca de estas y otras iniciativas re lacionada s con el
~Cru nch TIme~
se encuentra disponible en su oficina local de
P&H MinePro Services.
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Soluc in Tecnolgica
- - PRE-CORTE: Una Solucin Para el Control de las Paredes de un Rajo Abierto

Las paredes de un rala estn dise~adas para ser estables pero bajo la influencia de variables natmales o condiciones incienas, algunas fa llas pueden inevitablemente desarrollarse. El desafio no es slo minimizar la incidenci a de estas fallas sino adems la importancia de las prdidas resultantes de stas. Un ejemplo es el monitoreo de estabilidad de la pendiente (una forma de monitoreo de deformacin) en minas de rajo abierto, que ha mejorado considerablemente desde la introduccin de sistemas de inspeccin avanzados. El diseo de los ngulos de la pendiente ha crecido en importancia de la misma forma que la profundidad de los rajas en el mundo. Mientras muchos de los costos de una Mina de rajo abieno estn directamente relacionados con las unidades bsicas de operacin, otros dependen del diseo de la Mina. Pese a eslo, en la bsqueda por minimizar estos casios, uno de los mayores factores es el angulo final de la pared alcanzado en el limite final del Rajo. Pequeos cambios en el ngulO de la pared pueden traducirse en sustanciales cambiOS en el volumen de rocas que debe ser extraido para alcanzar la profundidad estimada de un rala abierto.
Figurll l .
Extensin de rajo en Mini de cobre Ailik al none de Suecia.
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4" a 41
Por ejemplo, est adsticas del departamento de Mineria y Energia de Australia Occidenta l (Western Australian Oepartment of Minerals & Energy) para el periodO entre agosto 1999 y marzo 2001 incluyen 164 "fallas de paredes" . Varias de estas fallas fueron pequeas pero trece de estas alcanzaron al menos las 100.000 ton. La mayor de estas fallas fue de 330.000 ton . En otras palabras, se tuvo una o ms fa lla s mlormadas en cada uno de los 20 meses. Las prdIdas provenienles de las fallas de paredes son mas que un Simple costo no previsto en la operacin sino que pueden llegar a prdidas fislcas imponantes y hasta en algunos casos, costar vidas de traba jadores. La experiencia registrada en numerosas minas ha demostrado que aplicar eSludios en faena e Implementar los re sultados de estos en los diseos del ra jo V en la operacin puede significativamente re dUCir la inCidencia de estas fallas V por consiguiente sus prdidas.
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Figuril2. Ilustracin de 111 rarl.cln de os costos al cemblar el ngulo de le pendiente del. plr~d final d~ un fijo ebiet1o.
Actualmente, con el deseo de mimmizar los casios de tronadura, han surgido procedimientos de voladura ms sofisticados para el control de pared de manera de reducir el dao a las pare des
334
Actualmente los conceptos de diseo para el control de pared incluyen: Empleo de voladura de contorno de banco simple o doble entre bermas de captacin. Realizacin de tcnicas de Pre-corte o tronadura suave. Utilizacin de columnas de Buller. Reduccin de dimetro de tiros y cargas desde produccin, buffer hasta precorte. los tiros de contorno son quemados separadamente o con vola dura de Buller.
Perforacion en Ra 'o Abierto de Codelco - Andina

Codelco And ina ha desarrollado un control de pared para su rajo basado en el concepto de Pre-corte. Actualmente se estn realizando tiros para Pre-corte en dos dimetros distintos y con dos tipos de pel1oradoras distrntas, ambas productos de Sandvik Mlning&Construction. los resultados han sido muy satisfactorios. la perforadora Tamrock modelo Pantera 1500 es un equipo de perforacin Top Hammer V est perforando tiros de 5" de dime tro con una profundidad de 17 m.
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~arias
F igura 4. Espaciamiento de tiros versus dimetros de tiros parll tcniC/lS de control de pared.
Paralelamente la perforadora litan 600, equipo de perforacin con marti llo de fondo 10TH) V el primero de esta lnea en Chile, esta rea lizando tiros de 6" de dimetro y 17 metros de profundidad. Dentro de los prximos 3 aos se efectuarn ms de 15.000 m mensuales de pel10racin en Pre-corte slo con estos dos equipos. Con respecto a produccin, en los prximos 3 aos se realiza r un total de 496.9D5 metros perforados. Estos se efectuarn con dos equipos Drilltech modelo D75KS, tambin productos de Sandvik Mining&Construction. Para este contrato de perforacin de produccin y Pre-corte. Sandvik Mining&Contruction no slo proporciona los equipos V aceros de perforacin, Sino tambin realiza el mantenimiento de estas perforadoras.
Uno de los conceptos ms utilizados V efectivos es el Pre -corte. Sandvik Mming and Construction ofrece una gran variedad de lineas de equipos para realizar perforacin de Pre -corte en una mina de rajo abierto, las cuales se presentan a centinuacin: lineas Tipo de pel1oracin. Tamrock Martillo de superficie ITop-Hammer). BPI Martillo de londo (OTH). Oriltech Martillo de fondo (DTH) V Rotatorio.
M Bridges Walllallures in open pit mines otcurring atleast once a month, Digglng Deeper, AugusI 2001. It Dagdelen Advances In pn slope monnonng ane! management $'(Stems. E&MJ, Januarylfebruary 2005. W. Crosby Explosivo advances. World Coal. August 2002 J. SOberg Analysis 01 la rge S;B le rack slopes. Doctora I Thesis, luleS 1999. Sandvik Tamrock Presplit Seminar, 2004.
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Solucin Tecnolgica
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Sistemas de Chanca do de Alto Rendimiento

tes del equipo que no estarn sujetas a esfuerzos elevados po~ lo que no necesitarn ser reforzados. / Una vez obtenidas las fuerzas generadas en la cmara de chancado durante la fragmentacin, se estudi su transferencia a los distintos puntos de la estructura del equipo, obtenindose los puntos donde actuaban las reacciones. Al ser el Hydrocone un equipo con dos puntos de apoyo para el eje principal, las reacciones horizontales se generan en la araa (Rp), en la zona de asiento del cncavo (en la carcasa superior) y en el alojamiento de la excntrica (carcasa inferior, Re). Por su parte,las componentes verticales se generan tambin en la zona de asiento del cncavo (en la carcasa superior, Rres) y en el pistn (carcasa inferior, Rax). Estas fuerzas se muestran en el diagrama siguiente:
En 2.004 Sandvik SRP finaliz un programa intensivo de desarrollo del nuevo chancador Hydrocone H7800. Considerando los resulta dos del H-6000 instalado en Mantos Blancos, y con la constante inquietud de saber que nunca en la historia se habia desarrollado un chancador en base a un procedimiento moderno de Ingeniera, el Dr. C. Magnus Evertsson, de la Universidad de Chalmers y Sandvik Rock Processing, comenzaron un programa para revisar el diseo de los chancadores de Cono Sandvik y as obterler un diseo refinado, un chancador que fuera el resul tado de un estudio de ingeniera y rlO meramente un diseo producto de la prueba y error. COrl los conocimientos obtenidos durante el desarrollo de su tesis de doctorado (estudio del proceso de fragmentacin en la cmara de charlcador de un chancador de cono), el Dr. Evertsson revis el diseo de los chancadores Hydrocone de Sandvik, en un proyecto que denomin '"Sistema de Chancado de Alto Rendimiento", cuyo objetivo era obtener una reduccin ptima.
En que se baso el estudio?

El trabajo comenz con un ;ercamiento global. utilizando como herramientas:
Conocimiento acerca del proceso de reduccin. Mecnica y estructura de chancadores. Diseo de cmaras de chanca do . Estrategias de Control. Una vez estudiados los aspectos que influyen en el diseno de un chancador, se observ que la reducc in ptima genera exigencias sobre el equipo, las que se resumen en 4 aspectos principales: Alta presin de chanca do. Eslut'lwestruc1ural. Habilidad para predecir la magnitud y posicin de las fuerzas. de chancado resultantes. Control del proceso. Cada vez que una partcula entra en una cmara de chancado se generan fuerzas y presiones como reaccin a la fuerza que genera el movimiento convergente del manto y cncavo. Esta fuerza tiene componentes verticales y horizontales que actan sobre la estructura del chancador, determinando puntos de mayor esfuerzo, los que se transforman en puntos crticos. Por otro lado, existirn par-
Fig.N'
React:IHles generadas por las fuerzas de chancado.
En la parte experimental del estudio estructural, se instalaron 10 nodos en un equipo en operacin y se monitore la operacin, recogiendo, entre otros, datos de los esfue rzos generados. Luego, mediante un anlisis de elementos finitos, se obtuvo un mapa de esfuerzos, que permiti dentificar las necesidades de esfuerzos que deba considerar el diseo del nuevo chanca dar. En principio, la idea del nuevo diseo era obtener un equipo estructuralmente ptimo, considerando el aumento en la exigencia que el proyecto implicaba. Para las condiciorles en que funciona ban los Hydrocone el equipo estaba bien, sin embargo, al final de
336 '
este proyecto, el proceso de reduccin de tamao, las cmaras de chancado y la estrategia del sistema de control serian llevadas a su maximo, por lo que la mecnica V estructura del equipo debia ser revisada tambin. Como resultado, se vio que haba puntos que estaba n bien, pero otros sera n exigidos mas alla del lmite actual, V eso era lo que arroiaba el ana lisis de elementos fmitos. El esfuerzo mbimoque se observ fue de 77 MPa, por lo que se revis el diseo para reforzar estos puntos. Simulta nea mente al analisis de esfuerzos, se desarroll un analisis de deformacin, que, en el peor escenario de carga, mostraba una maxima deflexln de 0,41 mm, Como vemos en esta figura .
Se analiz el hecho de que SI el algoritmo de control consideraba los piCOS de presin, al buscar proteger al equipo, se veria obligado a reducir la eXigencia debido a que su input serian crlras elevadas. Como conclusin, se determin que una ca mara a medio llenar ge' nera una - Alta amplitud de presiones". Como vemo en la fi gura n06.
Cimar.J
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En l1li __ CHI><II
0.41 mm
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Fig. N"3
Gr.fic. d. prisiones ~n V" ch. nc.dor Hrdroco"e 'rab..ndo co" ciml ". a medio lIe"ar durante un perodo da 600.000 (s).
Por otro lado, se analizaron tambin las condiciones de un chanca dor trabajando a camara llena IChoke Feed), como se resume aqu: Niveles de presin mximo de hasta 7 MPa. Valles de presin mnrmo de hasta 1,3 MPa . Presin promedio de 3,5 MPa. Como se puede apreciar, para igual promedIO de presiones, tanto la presin mxima es menor, como la mnima es mayor, lo que entrega una banda de variacin mucho menor, aspecto fundamental a conSIderar por una estrategia de control. V su algoritmo. Figura N 4:
tf _ _
Fig NZ
Ani /i,i, d. d, fonn.cin.

Hasta este punto lo que se tena era el ~ Hardware ", pero era neo cesario tener un "Software" a su nivel, una "mente brillante" que controlara este "cuerpo escultura l". Ese software es el Automa!lc Senmg Regulaton Syslem InteUigent, ASRI. la base de la estrategia de con trol fue un nuevo algoritmo. Este debia optimizar el rendimiento del chancador y protegerlo, incrementando la vida til ante las fatigas de material. lo primero que se observ V confirm, es que las condiCIOnes de alimentacin son bsicas para un chancador de alto rendimien to. Este tema ha generado polmicas, teoras encontradas y muchos debates a lo largo del tiempo, por lo que era un tema inte resante de abordar en el trabajo del Dr. Evensson. Se estud iaron las presiones que se generaban en una cmara de chancado a medio llenar, y se observ lo siguiente: Niveles de presin mximo de hasta 8 MPa. Va lles de presin mnimo de hasta OMPa . Presin promedio de 3,5 MPa.
Conlciones de AlimentICin
Fig. N' 4
G,;!k. da pr,,;on~s .n U" c/Ja"cador Hrdroco", Irab.."do . c;mara
lIe". du,."" U II p~riodo d, 600.000 /5}.
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Otro aspecto importante de la alimentacin al chancador es la "segregacin", es decir, una alimentacin no homognea donde, por razones aleatorias en el proceso, el material fino no est mezclado con el grueso, y uno es alimentado en un sector de la camara de chancado y el otro, en otro. la segregacin produce que las presiones no sean iguales en todo el contorno de la cmara, dando como resullado una mayor variacin de la presin promedio. En resumen: Niveles de presin mximo de hasta 8 MPa. Valles de presin minimo de hasta OMPa. Presin promedio de 4 MPa. la situacin se ve reflejada en la prxima ligura .
~ New control algor1thm
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Fig. N"6 GraRca de presiones en un chancador Hrdrocone ItBbajtmdo con ,limenl/lcin homognea duranle un periodo de I.OOO.OOO (sj.
AlI/TleftaQn segegada
- AIIa
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en presIOnes
Es sabido que la vida til de un equipo l componente) est asegu rada, desde el punto de vista de la fatiga de material, si los esluerzos mXimos estan por debajo de los lmites de diseo, por lo Que el algoritmo de la estrategia de control debe considerarlos. El antiguo criterio utilizado en el sistema de control estaba basado en el control de la presin promedio, sin embargo, tal como se puede apreciar en las figuras n 4, 5, 6 V 7, considerando la variacin en las caractersticas de la alimentaCin (Camara a medio llenar y segregacin), la presin promedio no siempre llene relacin con los Niveles de preSin, por lo que implica un gran riesgo buscar el rendimiento ptimo de un chancador tenindola como base. Para el ejemplo anal izado, que se resume en la siguiente tabla, se puede apreciar que para una presin promedio de 3,5 MPa, los niveles pueden ser de 7 u 8 MPa, por lo que un algoritmo basa do en las presiones promedio no pOdria pasar de 3,5 MPa, si es que el esfuerzo mlximo que resiste el equipo es 8 MPa. El problema es que los 8 MPa slo se alcanza una vez, por lo que todo el resto de las veces el chancador est trabajando sub-utilizado. Cmara Camara Seg.r~~ a medio llena gacron llenar
Fig. NOS GraRca de presiones en un chancador Hydrocone Irabaiando con alimenta cion segregada durante un periodo de I.OOO.OOO (s}.
En contraposicin a lo anterior, una alimentacin homognea genera una banda de presiones mucho mas reducida, tal como se muestra en la figura nO 7. las condiciones se resumen como sigue: Niveles de presin maximo de hasta 6 MPa . Valles de presin mnimo de hasta 1,3 MPa, Presin promedio de 4 MPa.
I genea H!lmo
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(MPa) ~es de Presin (mximof B Valles de Presin (mnimo) O Presin Promedio 3,5
(MPaf 7
I (MPa) .~L~~ ' 6 8
U 3,5
O 4
1,3 4
Tabl/l N, Resumen de presion~s el! distintas cfases de alimentacin.
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Considerando estos antecedentes, el Dr. Evertsson lIeg6 a la conclusi6n de Que la estrategia de controlly su algoritmo) deban basarse en los niveles de presin y no en los promedios. En resumen, el hecho de ejercer el control del trabajo del chancador en base a los niveles y no los promedios dar como resullado la operacin en una presin promedio mayor. Como vemos en la siguiente figura:
-~
Conclusiones: l o que se obtuvo luego de finalizado el estudio fue un sistema de chancado de alto rendimiento, Q ue fu ndi los cuatro pilares, asa ber: 1) conocimiento acerca del proceso de reduccin, 2) conocimiento de la mecnica y estructura de chancadores, 3) diseo de cmaras de chanca do y 4) estrategias de control. Hoy se logra apreciar esto en tres componentes: Un chancador de alto esfuerzo . Unidad de control (ASRi). Cmaras de chancado en "simonio
14
Nuevo A1gontmo de Control
fina~
Como aspectos a considerar para obtener la fragmentacin ptima tenemos: Buenas condiciOlles de alimentacin. Algoritmo de Ja estrategia de control basado en los niveles de presin:
Fig. N'
A este punto, lo que se tena fue un modelo "revisado~ del chancador Hydrocone de Sandvik, algo ms alto y esbelto que el modelo original. pero muy parecido. Este nuevo diseo era capaz de fr agmentar la roca con una cmara de chancado diseada en base a un algOritmo matemtico, eXigido por un sistema de control Que en su concepcin llev plasmada la teora de la fragmentacin y el conocimiellto de la mecnica y estructura del equipo. Luego dela teora, vino la prctica. Se desarroll una prueba con el eqUIpo trabajandO con una alimentacin entre 16 y 22 mm, con siderando una presin mxima permitida de 6 MPa. En condiciones de alimentac in no con trolada (cmara a medio llenar y segrega cin). se obtuvo una banda de 4 MPa, presin promedio de 3,8 MPa y C.S.S de 6,7 mm. Por otro lado, con alimentacin controlada (camara llena, principalmente) y para la misma alimentac in y presin mxima permitida, se obtu vo una banda de 3 MPa, presin promedio de 4,5 MPa y C.S.S. de 4,3 mm, Estas mejores condiciones de operacin, respecto a presin y C.S.S. permiten alcanzar una mejor transferencia de energa, obteniendo una melar fragmentacin, lo que concuerda con el Objeti vo de alcanzar la reduccin ptima.
Protege al chancador. Aumenta la vida til del eq uipo y componentes por fatiga. Permite la mayor reduccin de tamao posible. Sin duda no podemos decir que se ha llegado a la mejor reduccin posible, dado que siempre se podr mejorar los resultados, pero si se puede afirmar con propiedad que se ha dado un gran paso en el desarrollo de la "chanca lurgia" una disciplina en la que hasta hoy muchos aspectos estn ms relacionados a un arte Q ue a una ciencia. El trabalo del Dr. Evertsson ha dado un respaldo terico a las premisas del desarrollo de sistemas de chanca do de alto rendi miento.
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Solucin
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Satlites de Alta Resolucin
Una Solucin para la Exploracin y la Minera Extractiva
En los proyectos mineros es necesario trabajar a escalas muy grandes o locales, de manera de tener el rea prospectiva con toda la informacin relevante como por ejemplo, topografa, geo loga, geofsica, hidro lgica, mapas de acceso, mapas de riesgo, construccin de caminos, plataformas de sondaje, impacto ambiental, mgeniera, etc. Todo ello se hace necesario en diversos momentos o etapas del trabajo, entonces normalmente estos trabajos o levantamientos de informacin se debian hacer en terreno. Hoy las nuevas tecnologas nos permiten realizar estos trabajos ms locales desde satelites de aha resolucin Que son capaces de entregamos imgenes stereo que se procesiln de igual forma que las fotografas areas. As podemos a partir de un Par Stereo de imgenes, construir un Modelo Digital de Elevacin DEM y desde este curvas de nivol dQ muy buena calidad. En la actualidad, existen empresas de alta tecnologa que han decidido poner su acento ya no en la adquisicin de datos, sino mas bien en las aplicaciones que con estos se pueden lograr, Entonces teniendo una imagen de alta resolucin con su respectivo par Stereo, el DEM y las curvas de nivel, podremos con las herramientas apropiadas, navegar en 3D por nuestro proyecto y hacer una serie de aplicaciones que podran involucrar a ms de un rea de trabaJ O . Por ejemplo, un mismo par stereo puede ser utilizado en el rea de mediOambiente, en la generacin de mapas de riesgo, en el estudio de pendientes, en la fllanificacin de accesos a las plataformas de sondaje, en el area de proyecto, en el control de bancos, en la planimetra del area del yacimiento, pudiendo tener el control de la expansin y la planificacin de sta, etc .
OuickBird 11 es un satlite que circunda la tierra a 450 kilmetros de altura (280 millas), de 70 cms. de resolucin en pancromtico (blanco/negro) Ia ms alta del mundo- y 2.8 m multiespectra l (color). Estas imagenes muestran un excelente nivel de detalle, claridad, calidad espectral y cobenura global. siendo una gran herramienta para el anlisis e interpretacin de la superficie terrestre, especialmente en el amblto militar, administracin de recursos naturales. planificacin urbana, telecomunicaciones, agricultura, control del medio ambiente, catastros, mineria, entre Olros, Cabe sealar que este tipO de imagenes es necesario geoHeferenclarlas a sistemas locales, a travs de los Sistemas de Posicionamiento Satelil al GPS. 2- El satlite IKONO fue el primer satlite de l ipo comercial que hizo posible la captacin de imgenes con un metro de resolucin espacial. IKONOS colecta inlormacin de cualquier zona en promedio dos veces al dia, cubriendo reas de 20.000 km1 en una misma pasada y produciendo como resultado imagenes de 1 metro de resolucin cada tres das y de 4 m de resolucin todos los das. El satlite IKONOS orbita la Tierra cada 98 minutos a una altitud de casi 680 kms. en forma Sincronizada con el Sol, pasando sobre un
los sateliles que mencionamos son:

, - El satlite OuickBirdll Que permite obtener informacin (datos) a un nivel de det alle nico, sus imagen es son tan precisas que se pueden visualiza r automviles, dema rcaciones de pavimento, sealizaciones de trnsito y personas.
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Sensore s Remotos Geofisica
Informacin Sistema de Infonnacl6n Geogrfico
determinado lugar aproximadamente a las 10:30 A.M. hora local. la
rbita cublena por el satlite se concentra lejos de l rea directamente debajo del recorrido del mismo, Vlos datos de un lugar determinado pueden ser captados casi diariamente, si bien no en todos los casos con 1 m de resolucin, Como ejemplos podemos ver la imagen QuickBird del PIT de Chuquicamala ( figura 1 ), V un zoom del cuadrante inferior izquierdo
f figura
2) donde se puede ver el desplazamiento de camiones en los caminos, ciertamente ser esta imagen un excelente Back-
ground para el seguimiento interior mina de los camiones con GPS.

Los ejemplos de IKONO corresponden a la imagen de Andacollo (figura 3). Se puede ver una vista superior donde distinguimos la Iglesia caracterstica del lugar junto a la cancha de ftbol. Los zoom corresponden a area del PIT (figura 4) donde se distingue con particular claridad la malla de sondajes en dos lugares distintos entre otras cosas. El otro zoom (figura 5) corresponde a un sector de botadero, donde se distinguen con claridad las camionadas volteadas, el camino y algunas de las COnstrUCCiones.
En conclusin, las imagenes de alta resolucin permiten hoy realizar una serie de trabajos inter-departamentales e interdisc iplinarios dentro de una faena minera utilizando una misma imagen, que los nuevos satlites nos permiten tener en forma perid ica. Asi el costo de oportunidad de adquirir estos datos y realizar mltiples aplicaciones nos demuestra que las nuevas tecnologias se han ido pau latinamente colocando al servicio de la mayor cantidad de usuarios yen este caso de manera especial ya no tan slo en e)(ploraciones sino tambin en la explotacin en faenas. Nuestra empresa de servicio se ha caracterizado por mantenerse en la punta tecnolgica de los procesos de los datos remotamente coleclados y que dan solucin a muchos procesos que se realizan en la minera.
Empresa
DireCCin central
Fono P'gm8 Web Emall
GEOINFORMACION Mern 0164, ProvidenClaSantlago-Ch ile Tel.(56216652033 FaK: (56215650996

wv.w.geoinfo.cl ]bacl:lt@geoinfo.cl
341
Solucin Tecnolgica
Sistema Cor Cast MRM-HCR

Durante un largo perodo de tiempo, en al gran minera chilena ha existido un problema de la proteccin de Hormigones, sean estos en parmetros verticales u horizontales. Muchos usuarios han debido utilizar diferentes mtodos de proteccin hasta ahora muy bsicos para la proteccin de las diferentes reas de sus instalaciones: Plantas de Acido, Naves de Refinacin, Naves de Electroobtencin, Tank Farm, entre O lras. En las lonas recin descritas se han trabajado con soluciones asociadas a fa bricar Reinforcement Plastic (fRP), Sistemas Resinosos y HDP. Hasta ahora han sido solUCiones de corto plazo, no necesariamente econmicas y con un enorme problema para el cliente o usuariO, para quien la produccin es imperativa y una parada de planta implica un altsimo costo. Sherwin Williams Chile S.A. ha trado su tecnologa de Sistemas de Pisos Resinosos General Polymers de alto desempeo para la gran minera e industria chilena. Desde hace 3 aos Sherwin Williams ha estado Introduciendo en el mercado chileno la lnea General Polymers siendo el "Proyecto Cambio TecnolgiCO de Refinera de Co-
342
delco Chuquicamata el trabajo de Re vestimientos Resinosos ms grande re alizado en el pas. Por primera ve z se ha trabajado en Chile con un sistema de Mortero Reforzado con '"Te la de Vidrio . l a especificacin dseada por General Polymers para el trabajo solicitado consisti en el Sistema Cor Cast MRM HCR- en base a resinas Epoxi Nova la c Hbridas 100% slidos de alta resistencia quimica. El Sistema colocado es un robusto esquema que garantizara a los usuarios del nuevo edificio de mquinas una excelente proteccin contra el impacto y los agentes qumicos. los Sistemas Cor-Cast de General Polymers poseen una excelente resistenc ia qumica, contra la abrasin y el impacto. Adems existen ms de 10 sistemas que se pueden disear y se especifican de acuerdo a los requ erimientos y necesidades del cliente o usuario. la nea General Polymers posee casi 40 aos elaborando productos y sistemas de pisos para la industria en general, a lo largo de estos aos se han instalado miles de sistemas de pisos en EE.UU. a los que ahora se han incorporado las Empresas Chilenas .
Se han calificado en Chile instaladores los cuales se han certificado mediante entrenamientos en nuestras instalaciones de Chile, en terreno y en nuestra casa matriz de EE.UU. Contacte a nuestros representantes tcnicos en cada uno de nuestros locales a lo largo de todo Chile, para ofrecerles la solucin correcta que necesitan sus Instalaciones.
Of>TlONAL TOP COAT (FF) ,~'''' '""._
MORrAR 60 70 mils SATURANT 25-30 mils 100ZWOVEN
SISTEM A COR CAST MRM-HCR
~ ~~~---
~Empresa Dire cc in central
Sherwin-Wllhams SA
Av. la DIVisa N" ~ San Bernardo-Chile
~:~~na
Email
Web
(56218543000 (5621 B54 2310 www.sherwin.cl ginduslrial@sherwin.cl
Solucin Tecnolgi ca
Innovaciones en Hormign Proyectado en Tneles
El hormign proyectado o shotcrete tiene su mayor campo de aplicacin en la construccin de tneles, donde forma una pane vital en el sistema de soporte y revestimiento en la minera subterrnea. En los ltimos aos se han logrado imponantes avances en la tecnologa del hormign proyectado mejorando la calidad, seguridad yeconomia a travs de nuevos aditivos qumicos junto al uso cada vez ms frecuente de fibras de acero y a las innovaciones permanentes en mqUinas y equipos para la colocacin del hormign proyectado. Nuevos Aditivos Ouimicos en Hormign Proyectado El aditivo principal utilizado tanto en el hormign proyectado por va seca como por va hmeda es el aditivo acelerante de fraguado. Con
el uso de aceleranles libres de lcalis de reciente desarrollo del tipo Slgunit ~ L-53 AF, adems de una rpida adquisicin de resistencia inicial, se obtiene mayor resistencia final en el hormign proyectado. Se obtiene tambin un ambiente de trabajo mas seg uro, dado que el uso de estos aditivos no es considerado de riesgo para la salud de la cuadrilla de aplicacin. Otra muy importante nnovacin en el campo de los aditivos son los superplastificantes en base a policarboxilatos como Sika" Viscocrete, los cuales reducen el agua en una magOllud bastante superior a los superp lastificantes tradicionales, adema s de otorgar una mejor cohesin en la mezcla fresca y una mayor fluidez y mantencin de docilidad en el \lempo, lo que permite mejorar notablemente
344
la ca lid ad y la facilidad de colocacin del hormign proyecta do. Los nuevos superplastifi cantes basados en policarboKilatos permiten reduCIr el agua de amasado hasta en un 40%, con lo que se obtienen hormigones eKtraordinariamente resisten tes, impermeables y durables. A este tipo de adllivo se les llama en ingls Ultra Hlgh Range Water Reducing AdmiKlure {UHRWRI. La eK\raordlnana capacidad de reduccin de agua se produce por la adsorcin superficial del aditivo en los fino s y por efectos de separaci6n estrica sobre las particulas de cemento. Fibras de Acero Las libras de acero del tipO Sika" Fiber son confeccionadas con acero de alta cal idad trefilado en fria. Las fibras tienen sus eKtremas con formados para garantiza r su anclaje en el hormign y se entregan encoladas entre si para facilitar su adlci6n al mezclador y asegurar su distribucin uniforme en la masa de hormlg6n Las libras de acero Sikat Fiber Incorporadas al hormlg6n proyecta do mejoran Ja resistencia a la IIsuracl6n, su ductilidad, la absorci6n de energa y su resistencia al impacto. La presenCia de las fibras de acero transforma el comportamiento frgil del hormign en un comportamiento dctil. soportando deformaciones Importantes sin perder Su capaCidad portante. La fibras Sikatl Flber \lenen una alta relacl6n largo/dimetro lo cual, sumado a su alla capaCidad de anclale debido a sus eKtremos conformados, permite obtener el mbimo rendimiento de la fibra.
en los result ados de resistencias de dicho hormig6n. En el hormign proyectado por va hmeda es oblig ada la utllizaci6n de dichos bra zos hidrulicos debido a los rendimientos que se obtienen y a los empules soportados por los sistemas de transporte que imposibilitan su proyeccin manual. Las mquinas de hormlg6n proyectado por via seca como la Aliva ~ 252, disponen de un tambor 6 fotor perforada con una serie de cilindros, a travs de los cuales baja la mezcla procedente de la tolva de alimolltacl6n do la mAQull18 y se IranspOl ta con airo comprirl1ldo hacia la boquilla de proyeccin. Las mqUinas de hormign proyectado por va hmeda pueden ser bombas de hormig6n como la Sikae PM 702 o con rotor como la Aliva r 263. Las primeras bombea n la mezcla hmeda empujada por mbolos hasta la boqUilla de salida, en la cual se le adiciona el alfe a presin V el aditiVO acelerante, las segundas son aptas tanto para vla hmeda como para via seca.
_._ __ -_ -.
.......
-'... .
_ ._.. ------l
__
MaqUIllas y Equipos para Hormigon Proyecftulo en Mineria

Las mqumas para hormig6n proyectado disponen hoy en da de los procedimientos ms avanzados y estudiados, y se complementan con modelos autnomos que disponen en una sola unidad todos los eqUipos y accesorios para aplicar el hormign proyectado, mc luyendo mquina de proyeccin, brazo robot telesc6plco, carro mvil y dosifi cador de aditivo acelerante, lo cual permite una movilidad fcil para el desarrollo de cualquier trabaJO. El sistema Sika ' PM 400 cumple con estas caractersticas con un tamario adecuado para mmeria. Con la proyeccin automatizada por medio de brazos robot hidruli cos se majara la calidad del hormign, se dismmuyen los porcenta Jes de rebote, se mejoran en gran medida las condiciones de trabajo y la seguridad del mismo, ademas se obtienen menores dispersiones
Empresa Dlfeccin central Ciudad Fono Pgina Web
Sika SAChile Av Presidente Salvador Allende 85 Santiago-Chile 156-2)5106500 WNW.sika.cl
345
C.rtific
en Chile
en Chil e
QUE ES LA CERTIFICACION?
-- o
Dentro de las distintas definiciones que existen, la ms completa de

ellas dice que el proceso de certificacin implica que una tercera parte -diferente al productor y al comprador- asegura por escrito que un producto, un proceso o un servicio, cumple los requisitos
especificados, Se constituye en la actividad ms valiosa en el inter-
cambio de las transacciones comerciales, tanto dentro como fuera

del pais, haCindose insustituible para generar confianza en las re-
laciones entre cliente y proveedor.

En empresas del iuea industrial, la certifi cacin permite demostrar el cumplimiento de los requisitos tcnicos establecidos en los
la rpida evolucin de las tecnologas para el desarrollo de la mineria, ha sido un factor clave dentro de su reputacin de actividad rentable, respetuosa del medioambiente V del entorno socia l donde ocurren las inversiones. En ese sentido, las certificac iones cumplen el importante rol de elllgir a las empresas una actualizacin perma nente de los procedimientos que emplean, de manera que pueda ser aceptada por personas y por el mercado. la emisin de gases a la atmsfera, la descarga de riles a cursos de agua, el control de la neblina cida, el confinamiento de relaves Que salen de proceso, son algunas de las tantas condiciones propias de la industria, con las cuales es posible convivir por cuanto elliste tecnologia para controlarla V certificaCiones para legitimarlas. En el mercado minero se implementan principalmente las siguientes normas: la ISO 9001 , que aprueba Sistemas de Gestin de Calidad; la ISO 14001 de Medio Ambiente; V la OHSAS 18001 de Salud V Se guridad ocupacional.
acuerdos cOr'llractuales o que hacen parte de obligaciones lega les. En tal sentido, los hechos demuestran que cada vez son ms las empresas que exigen la certificacin como factor fu ndamental en sus relaciones de negocios. Las certificaciones de calidad ms conocidas son las que estn bajo la norma de la Intemational Organization fo r Standardization (Organizacin Internacional de Normalizac in) o simplemente: ISO. Estas normas que van siempre acompaadas de un nmero re gulan a los productos o sistemas de calidad. Chile se rige bajo las normas ISO a tra vs de un organismo miembro, el Instituto Nacional de Normalizacin !lNN). Esta ltima es una fundacin de derecho privado creada por Corfo, que no agrupa a empresas de ningn lipo.
ISO 9000
Definicin
la Serie de Normas NCh-ISO 9000 es una familia de normativas tcnicas que fija los requisitos para implementar un Sistema de Gestin de la Calidad efectivo en una empresa. Comprende vario s documen tos que si.... en como soporte en el proceso de implementac in de la Norma NCh9001 .Of2001IS0 9001 :2000.
El ROL DE LA MINERIA
- o
A quien est dirigido?

A toda empresa u organizacin sin importar el tamao, rubro, tipo de producto o servicio que ofrezca. De igual manera estil orientada tanto a las organizaciones pblicas como a las privadas. Objetivos lograr que una empresa u organizacin asegure la calidad de sus procesos segn niveles internacionales, los cuales deben mejorarse de manera continua
la mineria es una de las actividades a nivel mundial donde ms rpidamente ha avanzado la industria de la certificacin. El mercado comprador de melales termin ados V semi termlnados ellige altos estndares tanto de la calidad del producto como del proceso de fabricacin que hav detrs de esa manufactura. Mientras que, por otro lado, las empresas productoras de minerales seleccionan V eligen a sus principales proveedores, requiriendo dentro de otros meritas, que auditen V certifiquen cada uno de sus procesos, inclu vendo as pecIos de tipo administrativos y del negocio, entre otros.
349
ORGANISMOS DE CERnFlCACION DE SISTEMAS DE CALIDAD
Por que implementarla? Porque sirve para contar con un claro respaldo frente a clientes nacionales e internacIOnal, entregndoles una imagen confiable. Imp lica un mejoramiento continuo en los procesos, la actualizacin y el aprendizaje de nuevas tcnicas y la participacin eficaz de todo el personal. Conluntamente genera una mayor productividad V optimlzacin de los re cursos V un permanente control en cada etapa, proceso o seccin. Adems es un sistema muy flexible y adaptable a la realidad de cada empresa. WCERTIFIC. SC 001
ORGANlZACION I MEA DE ACREOlTACION

CESMEC ltda., Divisin Certificacin l iSO 9000; ISO
9001 :2000 V sus equiva lentes; NCh2728.

SC 002 SC 003 SC 004 SGS ICS Chile l iSO 9000; NCh2728. ICONTEC !Colombia l / lSO 9000; NCh2728. IRAM (Argentina) Certificacin de Sistemas / ISO 9000; NChZ728.
se 006
SCOO7
S.V.OJ. Chile liSO 9000; NChZ728.

AENOR (Espaa) Divisin de Certificacin de Sistemas liSO 9001:2000 y sus equivalentes, NChZ728. (RAM (Argentina). Certificacin de Productos I Area HACCP en industria Alimentaria . lGAI CHi l E S.A./ISO 9OO 1/ZOOO V sus equivalentes, NCh2728. lGAI CH ilE S.A./ Area HACCP en industria Alimen taria. BVOI Chile S.A.' Area HACCP .
Implementacin y Certificacin
El proceso de implementBcin de la norma es de aproximadamente un atio y consta de dos etapas: Etapa de Implementacin: con templa el diagnstiCO V una serie de acciones necesarias para que la empresa pueda cumplir con las exigencias establecidas en un sistema de gestin. Etapa de Verificacin: consiste en la evaluacin de conformidad (certificacin) y, cuando correspollda, en la emisin del certificado o documento que formaliza el cumplimiento de los requisltos establecidos en un sistema de gestin.
SC 008
se 009
SC 010
SC 011 SC 012
BVOI Chlle S.A.' Area Sistemas de Gestin PVME.

LATU Sistemas SA/ISO 9001 :2000 V sus equivalentes; NCh2728. lATU Sist emas S.A. I Area Sistemas de Gestin PVME. Ouality Management lnstitute, OMI/ ISO 9001:2000
Instrumentos de fomento
Como una fo rm a de apoyar a las empresas en el proceso de im1J1"llIlllIl<l~ilI 11., un sistema de gestin, Corlo CUllJlta con el instru mento "Fomento a la Calidad", a travs del cual realiza un aporte no reembolsable que cubre parte de los costos asociados a la implementacin como a la verificacin del sistema.
SCOl 3
se 014
SC 015
V sus equivalentes.
SC 016 TV Rheinland Chile S.A./ISO 9001:2000 y sus equ valentes y NCh2728.0f2003.
ISO 14000
INSTRUMENTOS OE FOMENTO
Definicin
la Serie de Normas NCh-ISO 14000 es una lamilia de normativas tecnicas que especifica los requisitos para un Sist ema de Gestin Ambiental. Comprende varios documentos de apoyo en el proceso de implementacin de la Norma NCh-IS014001 .0f1997.
Como una forma de apoyar a las empresas en el proceso de imple mentac in de un sistema de gestin, Corfo cuenta con un instrumento de fomento, a travs del cual realiza un apone no reembolsable que cubre pane de los costos asociados a la implementacin como a la verificacin del sistema .
A quin est dirigido?

Esta norm a se aplica a cualquier organizacin que desee implemen tar, mantener y mejorar un Sistema de Gestin Ambiental o asegurar la conformidad de su poltica ambiental establecida.
ORGANISMOS DE CERTIFICACION DE SISTEMAS DE GESnON AMBIENTAL
NQC ERTIF. SGA 001
I
U
ICONTEC (Colombia) / ISO I4000. IRAM (Argentina) j lSO 14001 :1996 y sus equivalentes. lGAI CHILE S.A./ ISO 14001:1996 y sus equ ivalentes. BVO! Chile S.A.jISO 14001:2004 y sus equivalentes. BVOI Chile SA l CERTFORT-Chile . LATU Sistemas SA / ISO 14001:2004 y sus equivalentes. Ouality Management Institute, aMI / ISO 14001:2004 y sus equivalentes. Ouality Management Institute, aMI / CERTFOR-Chile. TV Rhe inland Chile S.A. / Area ISO 14001:2004 y sus equivalentes.
Objetivos
l ograr el autocontrol de las empre sas, compaiias e industrias en el cuidado del Medio Ambiente. SGA 002
Por qu implementarla?
Principalmente porque permite la reduccin de costos energeticos y mejora la gestin de residuos y re cursos. Ad emas, aumenta la competitividad y favorece el cumplimiento de la legislacin vigente.
SGA 003
SGA 004
SGA 005
Implementacin y Certificacin
El proceso de implementacin de la norma es de aproximadamente un ao y consta de dos etapas: - Etapa de Implementacin: contempla el diagnstico y una serie de acciones necesarias para que la empresa pueda cumplir con las exigenc ias estab lecidas en un sistema de gestin ambiental. - Etapa de Veri ficacin: consiste en la evaluacin de conformidad (cenificacin) y, cuando corresponda, en la emisin del cenificado o documento que formaliza el cumplimiento de los requisitos establecidos en un sistema de gestin ambiental. SGA 006
SGA 007
SGA 008
SGA 009
WWW
ortal , efl) c
351
OS HAS 18000
---
Definicin
Corresponde al conjunto de Ilormas de aplicacin voluntaria, que permiten controlar los riesgos de accidentes V enfermedades profesionales V mejorar el desempeo de la empresa en materias de prevencin de riesgos.
sa, para finalmente hacer una verificacin del desempeno en prevencin de riesgos e introducir las acciones correctivas necesarias para el meloramiento continuo. Por qu implementarla? Porque otorga mayor crdito y competitividad, al reducir la incidencia de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, disminuir las prdidas econmicas derivadas de los accidentes del trabajo, Vdar cumplimiento a la reglamentacin vigente. Al lograr la certificacin, la empresa mejora su imagen Vvalidez. Adems es un sistema fcilmente aceptable a la rea lidad de cualquier empresa.
ORGANISMO DE CERTIFICACION DE SISTEMAS DE GESTlON DE PREVENCION DE RIESGOS
A quien est dirigida?

A organizaciones de todo tipo V tamao, sin importar sus orgenes.
prestaciones o intereses.
Cual es su origen?
Comenz con la preocupacin de distintas entidades certi ficadoras y organismos nacionales de normalizacin y/o certificacin, quienes acordaron desarrollar una norma que permlllera evaluar y certi-
ficar el sistema de prevencin de riesgos de una empresa. Para ello

se basaron en la norma britnica BS asoo y las normas espaolas de le sene UNE 81900. En el ao 1999 se public OSHAS 18001 V posteriormente OSHAS 180022000.
Cmo funcionan? Opera como un complemento de las normas internacionales ISO 9000 e ISO 14000 ya que comparten los mismos criterios, facilitando por lo tanto la integracin de los sistemas de gestin de calidad, medlOambiente y prevencin de riesgos. SGA 001 LGAI CHILE S.A.I OHSAS 18001:1999 BVQI Chile S.A. I OHSAS 18001:1 999 Ouality Management Instltule, OMI/OSAS18001:1999
SGR 002 SGR 003
A continuacin presentamos en torma destacada las certificaciones de empresas mmeras y relacionadas en rden alfabtico:
Como se implementa?
Para implementar aSHAS ,aOO l primero ~e definen las polticas de prevenCin de riesgos que se ajustan a la organizacin. Despus se determinan las responsabili dades del personal Vde la alta gerencia. Posteriormente se identifican los riesgos potenciales de la empre-
352
INFORMACION EMPRESA
Razn Social Rubro Direccin Central Ciudad Fono Actlabs Chile S.A. Laboratorio Quimico Muestras Minerales Jernimo Mrindez 19&1. Barrio Industrial Coqlllmbo. Chile. 151 2) 240 775 - (55-21484 802 1 512) 240 776 (55-21235 668 coqu imbo@actlabsmt.com/ antofagastaOactlabs.com wwwac tlabsint.com/www.actlabs.com
Fu
Emell SitioWeb
EJECUTlyDS PRINCIPALES
Presidente Gerente Latinoamri ca Gerente General Gerente de Adm. y Finalizas GEllEtIlte de ProductlIl Gerente de COlllrol de Calida d Erie Ho/lman. Sergio Troncoso Ce muS, Carfos Fernndez Plmenle!. Aleandro Figueroa B8l11ga. Matarella Mery Roas. Ale~ Calliguallle Abdala
INFORMACION EMPRESA CERTlFlCACION

Norma Versin Fecha de Certlficaclll Empresa Certificadora Certificaciones ISO 9001
1000
2fi mayo 2005 BVOI INN Chile, UKAS Reino Ullldol
INFDRMACION EMPRESA RazlI Social Rubro Oueccllln cenlral Ciudad Fono f..!ECUTlVOS PB!NCIPolliS Gerente Gelleral DIVISin Gerente de Produccin Gerente de Des. V Proyectos INFORMACION DE CERTIFICACION Norma Versin OIi SAS NOSA ISO 14001 1004 18001 2003,3 ESTRELLAS DE PLATINO Martelo Cohell Woltl. Rodllgo Submbre Ricardo Bonil8z. AlIglo Americall Chile Oillisin Chagres) Mlneria Trollcal s/n Chagres Catamu. Chile.
(56-2) 230 86 00
ANGLO AMERICAN
"
INFORMACION EMPRESA
Razll Social Rubro Dil eCCin celltral Ciudad Fono Anglo Americall Chile (Divisilllos Brollces) Mmeria. Camino a Farellones s/n Km 48 Lo Barnechea. Chile, 156-2) 230 72 00
EJECUTlyOS PRINCIPALES
Gerente General Divisin Gerellle Mina Gerellte Planta I1!EORMACION DE CERTIFJCACION Norma Versin OHSAS NOSA Marcelo Glavic Ferrada Wilson Jara. Marcelo Bustos,
ANGLO AMERICAN
1$014001 1004 18001 2003. 4 ESTRELLAS DE PLATINO
",
INFORMACION EMPRESA
Razn SOCial Rubro DirecclIln central Ciudad Fono Anglo American Chile (Divisin E! Soldado) Minera. CaminO El Cobre Km 12 El Meln. Chile 156-21230 84 00
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garenla General Gerente Mina Gerente Plantas Jean Carlos Bruno Julio Oiaz. Bernardo Solo.
ANGLO AMERICAN
INFORMACION DE CERTlFI ~
Norma VerSin
OHSAS NOSA
ISO 14001 lOO. 18001 : 2003.3 ESTRELLAS DE PLATINO
, 0"
INFORMACION EMPRESA
Razn Social Rubro Oireccin central Ciudad F.. "'"' Anglo Amencan ChllelOivlsin Mantos Blancos) Minera. RUla ~ Km !40~ Sector Estacin latorre. Anlofagasta. Chile 156-5~1693 600 156-551225248
EJECUtiVOS PRINCIPALES
Gerenle General Gerente Mina Gerente de Planlas Alvaro Aliaga : Edgardo RIHo Claudlo Garca
ANGLO AMERICAN
INf ORMAC ION PE CERDACACION

Norma
OHSAS NaSA
ISO 9001 -1991 ISO 14001-2002 180012004 2001. 1 ESTRELLAS DE PLATINO.
INFOBMACIDN
EMPRES~
Rezn Social Rubro Direccin cenlral Cllldad Fono
Anglo American Chile IDlvisin Mantoverde) Minera. Chaiarcitlo N 840 Copapo Chile. 156-521 W4 200
Garente General Gerenle Mina Gsrente Planta Carlos Flores Ibnez. Marcelo Maccionl. Osear Rosas.
ANGLO AMERICAN
IHEORMACIOH DE CERlIFICAC!OH
Norma IS09OO11999 ISO 14001-2001 1800 1 2004 2003.4 ESTRELLAS DE PLATIN O,
OHSAS
NaSA
,
.-,.,. --'"' '" -o
IN FQRMACION EM PRESA
Razn Social Rubro

Ciudad
F.. Emall
Direccin Centra l
Bucyrus Imerna tlonal Chile Llda InspeCCin, diagnostico. rearaC IO n, meta lizado y pruebas de componentes eleclro mec8n1cos Av Pe dro Ag Ulrre Cerda 11 76
Fono
Anlofagasta Chile
Suio Web
5511434 . . ~H 434 993 1 jcuadrado@bucyrus.cl

www.bucyruschile.cl
EJECUTIVOS PRINCI~
VP Ventas Internacionales Gerente de Operaciones Carlos Aliaga Flores. . Roben Foss. : Jolm Ollv(lr Gerenle Admnistracll1 y Finanzas : Mark Stoddard Gerente de ServiCIOS . Victo r e. lglesias. AS istente VP y G. General Jos Cuadrado Hero ndaz.
VP y Gerente General
BUCYRUS
~,,~ .
IN FQRMACtON DE CERTlFICAI;!QN
Norma Versin fecha de Certificacin Empresa Certificadora
SOCIO EstratgiCo
1000
ISO 9001
SGS Chile L lda. Systerns

& Servlc& Certiflcatlon
5 -112001
I Empresa e C.
""m.
Versin Fecha de
ISO 14001 1996

6-12-2004 SGS Chile Ltda.Systems
& Service Cenification
""m. '''' 6 - 12 - 2004 IFec ha de C. C. SGS Chile L lda. Systams & Ser,iu Ceniflcauon
QHSAS 18001 Versin Empresa
Minera Escondida l lda.
lNFORMACIQN EMPRESA
Razn SOCial Rub ro
Direc cin
: Cia. Comractual Mmera Candelana.

: Mineria.
Ciudad
: Av. Apoq uindo 4499, piso 4, las Condes. : Santiago. Chile.
hno
EJECUTIVOS PRINCIPALES Presidenta
; (56-52)461400
Gerenle General
Gerente Mina
Isaac Aninguiz. Sam Aasmussen. James Fowler.
INFORMACION DE CERTlfICACION
Norma Vers in
Alcance
ISO 14001
1996
extratlOn 01 copper ore. production. "aospan and
shlment 01 copper concenllate

Fecha de Certlficacin
Empmsa Certificadora
04 de marzo de 2003 DVN IDel Norske VenIas)
INFORMACION MPRE A Razn SOCial Rubro Direccin Direc cin Fono Cia. Minora Cerro Colorado. Mmera Av. Americe Vespucio SUR N" lOO, piso B . Las Condes. Santiago. Chile. San Martn 255. oficina 36, Edificio Empresarial.lquique. Chile (56-57141)4 000 {56-511 41)4 1)42 WW"I cerrecolorado.cl
F..
SltloWeb EJECUTIVOS PRINCIPALES Gerenle General Gerenle de Mina Gerente de Planta INFORMACION DE
CERTIF~
Kevin O'Kane. Ral Contreras. Fernando Ortit-
III bhpbilliton
Ce rr o Co lo r ado
Norma Versin Fecha de Unificacin Empresa certilicadora
ISO 14,001
1900
16deenerode 2003 Del Norske Veritas. ONV
INEORMACION EMPRESA Razim SOCial Rubro Direccin Central Ciudad Fono F.. Emall SltioWeb EJECUTIVOS PRINCIPALES Gerente General Gerente do Flnanras y Adm. Gerente de ServicIo Jurdrco Sergio Verdugo Agullre. Stuardo Erezo Rob les Ricardo Ro~as Guevera. Cia. Minera del Pacfico S.A. (Puertn Guayacn). Minera. Pedro Pablo Mui'iOl N 675 la Serena. Ct"le 156-51)208000 15651)208140 cmpsa@empcl wwwcmpcl
COMPANIA MINE~A OEl PACIFICO S A
INFORMACION EMPRESA CERTlflCACION Norma Versl6n Tipo Focha de CanllicaCI6n Empresa Certltrcadora
NChISO 14001
SISI. de Geslln Amblomal. apl!ca al transpono (donllo
..
Norma VerSin Empresa Cert
del puano). acopio Vembarque de minerales de hierro 2!1 de mavo de 2003 CESMEC
ISPS Unternallonal Shlp Ilr Por! FaCllrty Securrtvl :Il de junio do 2004 Q1RECTEMAR
~ACION
e.MPR.1SA Cia. Minera del Pacifico (Planta do Pellots) M,ner!a Pedro Pablo Mullol N 675 l a Serena. Chile 10 5651 208140 "''' wwwcmpcl
Raz6n SOCial Rubro 0llaccI6n Cenual Comuna Fono F.. SltloWeb EJECUTIVOS PRINCIPALES Gelente GeflBrat Garente de Flnao19s V Adm l. Gerellla do SorVIC IOJurdiCO
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SergiO Verdugo AyuIIIB Stu ard o EralO Roblos Ricardo Ro~as Guevara
COMPANIA MINERA OH ''''C IFICO S A
INfORMACION EMPRESA ClRT1F1CACION
N()rma
Versl/m Tlpe
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ISO SOOl:2IXXI
Norma
fecha de Cenlllclelon Empresa Cenllicador.
Slstem. de Gnu/m de Cahdad, aphca a II prodUCCin y comerclalllaclo de concentrados ~ pellets de hierre de octubre de 2003 Oet Norske Verl!8s
VorSlO Emp. Cen
: ISPS Itnlernatlonal Shlp & Pon Facllny SecuntvllSolo Puerto GUlcolda 111 2!1 de Juma de 2004 DIRECTEMAfI
Norma lipG
NChISO 14001 SISI. de Gestrn Ambiental, apllu a l. recepclo, almace namleoto, moltellds. conceolra Cln. peleu19clf'I y embarque de mloerales de hierro y pellets. VerSIn 3 de a~oslo 2004 Emp. een. eESM e
!tilllftI!1ACION EMPRESA Raln SOCial Rubro OlrecciIl Central Comuna Fono F.. Emall SIIIO Web Cia. Minora Huasca S.A. (Mrna Los Coloradosl Mlnerla Serrano 1755 Valleoar Chile
"."110' 431 5651 208639 1 gerecmhOcmh.cl

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WUTIVOS PRINC1PAL.fi
Gerente General Subgererrle General Jefe PlanltrcaCln Jele Mrna Jefe Pl snta Jale RecurSG$ Hum anos Jefe AbaSlecim l(!nto Jefe Prev. Ri esgos y Coord. Amb. Norma Versin Tipo Fecha de CertificaCin Empresa Cenificadora Eduardo Valdlvla Cameras TadashlOmator Amadon Monsalva BUSlan18nte. Sergio Ard ites Contreras. Carros Prneda WeSlOrmelr. Hctor Arroyo Sanhlleza. Hctor Rodrrgll el Mora. Rolando Porras Dorador. ISO 9001:200II 1000 ExtraCCin de mineral de hleflo a cielo abierlo V prodUCCin de precooceoltado de hierro. 20 de lebrero de 2004 Oel Norske Verrtas
INFQRMACION EMPRESA CERTlFICACION
lNFORMAC10N EMPRESA Razn Social Rubro Direcc in Ciudad Fono

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Ca. Minera Mantos de Oro. Minera. Los Carrera 6651. Copiepo. Chile 156-521 221043 152-521221 159 web_mdo@placeldome.com www,mdO.cl
Emall SitioWeb EJECUTIVOS PRINCIPALES Gerente General Superintendente de Mina Superintenden te de Planta INfORMACION DE CERTlF1CACION Norma version Fecha certificacin Empresa certificadora Fecha recertificacin version
Julio BinVlgnatl Osear Aores l Marcelo Castillo 1.
Af: MANTOS DE ORO
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ISO 14001 agosto 2002 DNV julio 2005
2004
- --INE QRMl!,CION ~M~BESl!, Razn Social RubIO Direccin Ciudad Fono : Ca. Mmera Zaldivar Minera : Avenida Grecia 750 An tofagasta. Chile. 156-55) 433 400 : 156-55) 433 499 info cmZ@placerdome.com : www.cmz.cl
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aPlACER DOME
Compaia Minera Zaldivar
Emall SitloWeb EJECUTIVOS PRINCIPALES Gerente General Gerellte de Operaciones VP Marketing Gerellte de Adm. VFinanzas Aseso r Legal
INFORMAC ION"~ CERTIFICACION
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Gre!l~ Bush
Luis ilarro Plleto Alvaro Cuadra lizana Claudio 1caza Nunez (si Flavio Fuentes Olivares
Norma VerSin Fecha certificacin Empresa certif icadora
: : : :
ISO 14001 1996 21 de JuliO de 2003 Aspect Moody Certification
Norma VersilI Fecha cert ificaCin Organismo certificador
Nch ISO 17025 31 de julio de 2002 Instituto Nacional de Norma lizacin INN
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INEORMACION EM~!!ESa Razn Social Rubro Direccin Ciudad Fono : : : . FundlCIIl V Refinera Codelcll Ventanas FundiCin y Refillela localidad de Ventanas. Puchuncavi. ValparalSQ. Chile. 156-32) 933 540 15632) 933 J80 w.vw.codelco_cl
Sitio Web
EJE(;!.!!tvO ~ fRIN!;IP~lES
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CODELCO
ISO 9001
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Gerente General Subgelellte General Gte. Gestin Com oV Proyectos Gerente de Operaciones
: : : :
Alex Acosta. Edmundo Morales. Carlos Salazar. Germn Richter. Norma Versin Fecha de Certificacin Empresa qua certifica Entidad Acraditadora W de certificado Entidad Acreditadora N" de cert ificado
INFORMA!;ION DE CERDnCACION Norma Versin Fecha de Certificacin Empresa qua certifica Entidad Acreditadora N" de certificado ISO 14001 13 de mayo de 2003 SGS. Sostem Certlfication U~uality Management G 964
1996
11 de marzo de 2003 SGS. S'stem Certihcallon UKAS, uality Managemellt
Q17555
INN, Sistema Nacional de acreditacin CL 0310008
INFORMACION DE CERTlflCACION
Ra zn Social RubIo Di,eccin Ciudad fono COMERCIAL TRI X S A. Distribuidor Glas GROVE. Bolvar 64tI Iquique, Chile. 156 571424 802/ (56 57) 415 534 156- 57) 476 002 Irixsa@entelch lle,nel WIIIIVII. t ri xs a.cI
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e-ma il Sitio Web
Gelente General Gerente Comercial Gerente Tcnico Encarg~do de Calidad Jos Manuet FIQueroa. Jos Miguel Figueroa. Carlos Rojas. Angel Gu~mn .
INfORMACION CERTlFICACION
Norma Versin Fecha de Certificacin Empresa certificadora
ISO 9001 1000

18 de Julio de 2005
SGS -CHILE
INEORMACION EMPRESA
Razn Social Rubro Oireccln Fundicin Allonone Noranda Chile lIda. Minera. : Av. Andrs Bello 2777, piso 8. Edilicio las Indusulas. Las Condes. Santiago. Chile Panamencana Norte, Km 1348 Anlolagasta. Chile (56-2) 337 06 00 (562) 334 72 25 wwwnoranda,c l
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Falla Sitio Wcb
FAlCON8RIDGE
Gerente General Subgerenle General de apelaciones Manuel Mana. Robert Vos.
Gerente de Mma
IN E ORMACION DE CERUfICACION
Sistema de Gestin Norma VersiOn Fecha certificaCin Organismo acreditador
Francots Marcil.
Control de Calidad ISO 9001 2000 Marzo 2005 UKAS, Inglalerra
INFOBMACION EMPRESA
Razn Social Rubro Direccin central Ciudad Fono Emell Sitio wab Productora y comercia l i~adora GMK S.A. Revestimientos Anticorrosivos para caerias de acero Comercializacin de caeras de acero. San Pio X N" 2460 01. 1007. Providencia Santiago. Chile 1562) 499 7Z 00 1562) 499 72 01 ingeniella@gmk.cl wwwmk.cl
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EJECUT IYOS PRINCIPALES

Gefenle Genelal SubgeTente Tcnico Ejecutivo Comercial Eduardo leguer Gonzalez. Osear MaramblO Galdamos. Anndres Brown Diaz.
INFORMACION DE CERTIFICACION
Norma Versin fecha Certilicacin Emprese Certllicadora
ISO 9001
2000 1 de julio de 2003 BVQI. BUloau Ve/llllS Ouality Intemallonal
INFORMACION EMeRESa, Razn Social Rubro DirecCin Ciudad Fono Fax: Email Sitio Web yrnrnvos eRINCIPALES Gerente General Gerente Tcnico Gerente Operaciones
INfORMA~
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Cristin BrincK M. Javier Gmez C. Eduardo lauer R.
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INGENIERIA Y CONSTRUCCJON
ll!!Ilf.!m.tDB
ISO 900 1
SIGnO KOPPERS
1000
19 de julio de 2002 Uoyds Register auality Assurance
Norma Versin fecha de CertificaCin Emlnesa Certificadora
INFORMAClON EMPRESA Razn Social RubrG DireCCin Ciudad FGno Email SillGweb E JECUn:v:OS ~RIN C l eALES Gerente General Gerente Tcnico Gerente de Operaciones ItlEORMACION CEBIlEICACIOtl Norma Versin Fecha do Certificacin Empresa Certificadora Patricio lagos lehuede. Luis Nelra Otero. Marcelo Carvajal fuenzahda . Ingeniera VDesarrollo Tecllolgico IOT S.A. Ingeniera. DesarrGIIG y Fabricacin de Equipos de EleC1rfllca de Potencia. , Av_ Los Pa,aritos 6030, Estacin Central. , SantiagG Chile. (56 -2) 741 96 24 (56-2) 742 39 34 Idt@idt.cl www.1d1.cl
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ISO 9001 20 mayo 2005 Underwriters l abGratGries Inc. (Ul)
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!fillIH..MACION EMPRESA Razn SOCial Rubro Direccin Centra l Ciudad Fono Siti o Web
~EC!.!II:V:OS
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lohnsonDiversey
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ISO!lOO2 Varsin 1994 Diciembre 1 4 del 2003 BVal
INFORMACION EMPRESA
Razn Social Rub ro Direccin Central Ciudad Fono Email SitlOWeb
~IVOS
Jorge Piddo y Cia. ltda. Consultoria y Asasoria Av. Providencia 2653, 3 piso. Providenc ia Santiago. Chile,
F"
1562) 233 60 00 1562) 335 39 98

cllentes@jorgeplddo.cl www.lorgepiddo.cl
PRINCIPALES
Jorge Plddo OacareL Viven Piddo Ganh. Efrain Jaque Carreo.
JORGEPIDDO
ING(NlfRIA
Gerente General Subgerente General Gerente de Ingenieria de Obras de Infraestruc tura
INfORMACION DE CERUFICACIQlt
Norma Versin Fecha de Certllicacin Empresa Certifi cadora ISO 9001 UNN, UKAS, ANSIRA B)
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15 de abril de 2003 BVQI Quality International
INFO RMACIO N EMPRESA

Razn Social Rub ro Direccin Ciudad Mlcrotec S.A. ' MICRO. Importadora comercial de insumos industriales e ingenieria, mantencin, ventas yexponaciones. Parrnacola 210 Parque InduSlflal l o Echeves. : QUllicura. Chile
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156-2) 443 62 41 156-2) 739 20 56 156-2) 443 62 41 156-2) 739 20 56

mlcro@microcl : www.micrO.c l
Email Sltioweb
EJECUTIVOS PRINQfAill Gerente General : Jos Tones de la Rivera. Gerente AdministraCin y finanlaS Juan SOlelo Rojas.
MiCRO automacin
INFORMACIO N CERTlFICACION
Norma Versin Fecha de Certificacin Empresa Certificadora
ISO 9001
1000
9 Septiembre 2004
Underwfllers lab<lratOfleslnc. (UU
~fORMACI O N ~
Razn Social Rubro Direccin Ciudad Fono Sitloweb E.J.E.CUTfVJ!.S...f.BJ1iCJeAlli. Vicllp, ":;idenh' dI! Ol!5lIHollo Vicepresidente de Ope raciones
Mrnera Doa Ins de Collahuasi. Mlneria Av. Andrs Bello 2687 piSO 11 las Condes. Santiago. Chile.
F"
(56-2) 362 65 00 : 156-2) 362 65 62

: www.collahuasi.cl
Presidenle Ejecutivo
: Thomas K~lIer L . Alberto CenIa, : Ricardo Pa lma.
COLLIlHUAStI
INFORMACION CERTIFI~
Norma Versin Alcance Ftlcha de Cen. Empresa Cert. ISO 14001 , 1996 . OXido, Mlneroducto, Puerto : 20 de febrero 2001 : TUV Rhe lnland Norma Versin Alcance Fecha de cert. : ISO 14001 : 1996 : Total ComJla~ia : 11 de nOViembre Norma Versin Alcance Fecha de cert. ISO 14{)[)1 19116 Norma ISO 14.001 Versin 1996 Alcance : Total Compaa Fecha de cert. : 8 Julio 2005 Empresa ceno : NOA (NaCional Ouality AssuranceJ
Empresa ceno . TUV Rheinland
1001
Total C.ompaia 11 de nOViembre
EmpreSB ceno . TUV RhE lnland
1001
INfO RMACION EMPRESA Razn Social Rubro Olrecci6n Ciudad Fono F.. Sitio Web EJECUTIYOS PRINCIPALES Gerente General Gelltnte de Operaciones Gerente de Recursos Humanos INFQRMACION DE CERTIFICACION Norma fecna certificacin Organismo acrllditador El alcance es : : : : ISO 14.001/96 del18 de Ablll del 2005 por Uoyd's Registe, Ouahty Assurance aCbvidades 8socladas 8 las oper8Clones Mina, procesamiento d8 mineral y produccin de ctodos de cobre. IgnaCIO Cruz Zabela. Ramn Jorquera Flores. fuad Majluf Awad: Minera el Tesoro. Mineria. Ahumada 11 piSO 5. Santlaga. Chile. 156-214224300 (562) 369 08 S4 WWIN.tesoro.cl
INFORMACION EMPRESA Razn Social Rubro Dlrecci6n Central Dlrecci6n Fono F .. Sitio Web E JECUTlYOS PRINCIPALES Presidente VicepreSidente de Finanzas VicepreSidente de Minera VicepreSidente de RR HH Vicepresidente de Desarrolllo Vicepresidente de Procesos ViCllprllsidente de SelV. Opelllc. Vicepresidente de HSE Bert Nacken. Alfredo Atucha. Patricio Barros. Jorge Muilol. Andres Hevla. Marcelo Villoula. Pedro Oamjanlc. Hugo ROlas. Minera Escondida Ltda. Minera. Av. AmellCO Vespucio Sur 100 P. 9. l8S Condes. Santiago. Chile. Av. de la Minera SOl Antolagasla. Chile. 50 00 562 2076520 www.escondlda.cl
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MINERA ESCONDIDA
Optfo'ld'
por 8HP l\t Iton
INFORMACION EMPRESA CERTlEIC ACION Norma Facha de Certificacin Empresa Certilicadora ISO 14001 1001 ERMCVS (Consultora Internacional! Esta norma lue obtenida p8r8 todas las instalaCiones de Minllla Escondida.
INFORMACION EMPRESA Razn Social Rubro Dllecci6n Ciudad fono Minera Pelambresltda. Minera. Ahumada 11, piso 7. Santiago. Chile.
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Sitio Web EJECUTIVOS PRINCIPALES Garante General Gerente de Operaciones GerBnte PlanificaCin y Desarrollo INFORMACION DE CERTlflCACION Norma Varsian Fecha certificaC in Empresa certificadora
(56-2) 44521 22 (562) 44521 SI www.pelambres.cl
Jorge Gmez. Oscar lete lier. Francisco CaMI)al.
MINERA
LOS PELAMBRES
ISO 0001 Sist GeSlln de Calidad)
Norma VerSin Fecha de certificacin Empresa certificadora
1000
Superintendencia Planta Molibdeno marzo 2005. BVOI
ISPS tCdigo InternaCional para la proteccin de los bUQues y da las instalaciones Portu8l1as) : Entrada en Vigenc ia JuliO2004 Puerto Punta Chungo Junio 2004 . Autoridad Maritima Nac ional DIRECTEMAR
INFORMACION EMPRESA
Razn Social Rubro Direccin Ciudad FOllo Fax ' SilioWeb Minera Pefambres Llda. Mineria. Ahumada 11, piso 7. San tiago. Chile.
Hi6-2) 44S 21 22 156-2) 44S 2181 www.pelambres.cI
ill.C1!IIYOS PRINCIPALES
Gerallte Gelleral Gerente de 0.p.eraeiones Gerente Planlficaci6n y Des. : Jorge G6mez. : Osear Letelier. : Francisco Carvajal.
M INERA
LOS PELAMBRES
INFOBMACION OE CERTlfICACION
Norma Version Fecha certificaci6n Empresa certificadora : ISO 9001lSisl Gestin de Calldadl Norma Versin Fecha de cert. Empresa cer!.
, 1000
: ISO 9001 ISist. Gestin de Calidad)
Norma
: ISO 14001 ISist. Gestr6n Ambiental!
: Superilllendencia de AbasteCimiento y co ntratos. Enero 2005, DNV IDet Norsk.e Veritas)
, 2000
: Area Salud, enero 2005 : ONV(Det Norsk Veritas)
Version fecha cert. Puerto Punta Chungeoctubre 2004 Empresa ceno ABS Ouahty Evaluations Minera los Pelambres Zona Cordillera UG Planta y Mina VUE Servicios recomendada para la Certificacin en ablll2005.
..
IN FORMACION EMPRESA
Ral6n Social Rubro Direccin Ciudad Fono Minera Merrdian Ltda. Minera. General Velsquez 890, 01. 607 Antolagasta. Chile. 155-2) 253155
,,,
Sitio Web
155-2) 220 402 www.meridiangold.com
f,J ECUIIVOS
Gerente General Gerente Mina Gerente Plallla Gerente Geologa : : : : Greg Struble Esteban Chacn Callos Moreno Chllstian Cubelli
INFORMACION PE CERIIFICACION
Norma verslon
hch. certlficaci6n
ISO 14001
agoslo 2002
Empresa certificadora Fecha recert lficad6n vers ion
ONV
..
NOlma Versi6n heha de ee llific~ci6n EmplBu certificadora
ISO 14001 8 de Abril de 2005
julio 2005
SGS
..
111114
INFORMACION EMPRESA
Razon Social Rubro Direccin Morlis Chile Llda. Puentes Gra . Alcalde Guzmn 1431 , LOleo Ind. Lo Camplno, Ouilicura. Santiago. Chile. 1522) 603 28 17 1522) 603 25 38 ssepulvedaCmorriseranes.eom www.mOITIscranes.com.
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Fono Email
Sitioweb
Gerente Comercial GererUe Finanzas Representante legal
Susana Seplveda Soto. Ricardo Rios Heldt.
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INFORMACION CERTIFICACION
Norma Versillll Fecha de CertificaCin Empresa Certificadora AS /NZSIS0 9001 .
1000.
OS de abril2OO!i. Global Quahty Certificaban S.A.
INFORMACION EMPRESA
Rezn So~ial
RllblO Direccin Central Ciudad fono Email Sitioweb
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. Im\'l. ' 11"1.\'1 .1',,1\'10 &.1r,in~s Int COll. Ua. . ImpQr\acion y labricacion de pa1\es V piezas para vehculos. AeronaVils y maquinaria. Camino Santa Margarita N' 0241 . Santiago. Chile.
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Gerente General Gerente Comercial Sr. Christian Jacob Nader. Sr. Eduardo Wiedmaier Te8rll.
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INFORMAC!ON OE CERTlf!CACION
Norma Versin fecha Certificacin Empresa Certificadora
ISO 9001 2000 1711 1/04 BVQ, (Bureau Vefltas)
INfORMACION EMPRESA
Razn SOCial Rubro Oireccin Central Comuna Ciudad fono Productos Cave S.A. Productos Qumicos para la Construccin. Panamericana Norte N. 18900. Sitio 2. Lampa. Sanliago. Chile. (562) 270 99 00 (56-2) 270 99 80 contacto@prod uctoscave.com _ productoscave.com
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Emall SitioWeb
Gerente General Gerente Comercial Gerente Operaciones Jorge Gilmel Sch. Alejandro Brahm G. Carola Va lenwela.
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INfORMACION EMPRESA CERTlflCACION

Norma Versin Fecha de Certificacin Empresa Certificadora
ISO 9001
1000 23 de mayo de 2002

CESMEC Ltda.
INfORMACION EMPRESA
Razn Social RubIO Direccin Central Comuna Ciudad fono Email SitioWeb Rentaequipos leasing S.A. Leasing Operativo. las Hortencias 501 . Cerrillos Sanllago. Chita. (56-2) ti80 42 20
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Gerente General Gerente ComerCial GeulI\le Negocios Gerent~ Adm. y Finamas Hernn fuica . Melkon Kazalian. Orlando Villalobos. Alejandro Verdugo.
INfORMACION EMPRESA CERTlFICACION

Norma Versin Fecha de Certificacin Empresa Certilicadora
ISO 9001
1000
27 ahril2004 BVQ1 Chile S.A
INEORMACION EMPRESA
Razn Social Rubro Direccin Central Comuna Ciudad Fono [mail Sitio Wob Sherwin Wllhams S.A. Pinturas. revestimientos, barnic es V aerosoles Avenida la Dlvlsan 0689 San Bernaldo Santtago (56-2) 854 30 00 156-21854 23 10 gindustnal@shelWin.cl www.sherwin.cl
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Geren te General Gerente Comercial Gerente Operaciones Jos AntoniO lavn Valds. Paul Skog. Enrique Bravo
ISO 9001 :111111, Cert,C""I.NlIn\>c! 3Sj;:,..'
INfORMACION EMPRESA CERTIFICACION

Norma VerSin Fecha de Cenificacln Empresa Certificado".
~ WILLlAMS.
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ISO 9001 2000 15 diCiembre 200J

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INEORMACION EMPRESA
Razn SOCial Rubro Direccin centra l Ciudad Fono Email Silioweb Sika S.A. Soluciones para la constr uccin e Industria Av. PreSidente Salvador Allende 85. Santiago Chlle_ 156-2)5106500
F"
1 56-2155237 SO
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Gerente General Sub-gerente Tcnico Ejecutivo Comerc ial Juan Francisco Jimnez. Bernardo da la Pe~a. Carlo s Mufloz.
INFORMACION OE CERTlflCACION
Normas Versin Fecha Cefuhcacln Empresa Certilicadora
ISO 9001 - ISO 14001

2000 16 agosto 1994 - 21 dICIembre 1999. IRAM. InstJ1ulO de NaCionalizacin de Materiales d& Argentina_
INfORMACION EMPRESA
Razn Socia l Rubro DireCCin Central Fono F.. [mail SltioWeb SKM Minmelal SAl SKM Minmetslltda. Servicios de Ingeniera /ln genUlra V Construcciones Jos Domingo Ca~as N 2700, Nuos, Santiago. Chile 156 2) 694 90 00 -156 2) 694 92 07 : 156 21225 96 ~1 : skmminmetalGlskmminmelal.com f gerenclaCskmminmelal.com : www.skmmlnm&lal.com Angus Brodle. San\o RizwlO. Rodrigo Muoz Pareira. Fed emo Caram Caram. Fernando Royes Jimnez. Manuel Reyes Fu emes. Silvia Flores Proharalll. Eugenio Arzola Acua.
Gelente Genlllal Amrica Dlreclor Comercial Director Ejecuti~o Chile Gerente Flllanzas Gerente Desarrollo de Negocios Gerente Ingeniera Gerente ServicIos de Terreno Gerente EPCM / CM
~Mmlnmelal
INFOMACION..Dl.CERTIFICACION
Norma Versin Fecha de CeMitacln Empresa Certificadora 2B diciembre 2001 hasta 01 enero 2008 Lloyd's R8{11Sler Ouallty Assurance.
ISO 9001 2000
CAPITULO
=-"---[I]
Desafos Tecnolgicos de la Minera

1. PRESENTACION
- o
El presen te captulo toma en cuen ta los aspectos prinCipales de los hitos tecnolgiCOS que ha atravesado la mlOeria en la poca ms re cien te. como fundamento de las tendencias futuras que se esperan en esta Industria.
La actividad minera, fundamentalmente del cobra, es la principal industria para la economa V el desarrollo del pais y su progreso ha estado siempre marcado por nuevas necesidades. las que se presentan en forma permanente. En ellas se combinan l actares de disllnta naturaleza V ha sido posible ver cmo convergen hacia un punto de encuentro que permite que la minera conserve su posi cin preponderante. Los recu rsos mineros de cobre se presentan en forma natural en el manto rocoso y para su explotacin comercial se distinguen los xidos -tipO crisocola, malaqUlta-. los sulfuros secundanos -tipo cove lina. calcosma - y los sulfuros primarios -calcopirita -, entre otros. Durante muchos anos,la convenienCia de poder trabajar con re cursos mineros ubicados cerca de la superficie. con leyes altas por sobre el 0,4% que es lo razonable para pensar en tratar una tonelada de mineral, hiZO ms lacil su tratamiento con las tecnologas disponibles, sin re cargos mayores por concepto de aplicaCIOnes medioambientales o de inversiones para abastecimiento de agua yenerga Las tecnologas tradicionales de pirometalurgla han hecho un tremendo aporte, consolidando los tratamientos via molienda, 110tacin y fundic in-refinacin, para la produccin de los sulfuros. Mas rec ientemente, la hidrometalurgia tambin ha ocupado un rol protagnico pa ra el tratamiento fundamenta lmente de minerales oxidados, a travs de lixiViacin en pilas, eKlraccln por solventes V electro-obtencin, con aportes Inmensos para reducir costos val. canzar la sustentabilidad ambiental. La situacin de los ltimos a~os ha cambiado. En la actualidad. el Inters de las empresas est focallzado en la explotac in de recu rsos mineros que sean lixivia bies, para poder reemplazar aquellos que ya han sido beneficiados ~como ocurre, por ejemplo, con Chuquica mata, El Teniente. Escondida l como aquellos recursos que pron tamente iniciaran su explotacin (Escondida Norte, Spencel. Frente a este panorama,la minera est obligada a innovar las tecnologas ac tualmente en uso, las cuales, como se ha visto, estn basadas en procesos lSlco -q umicos. Es necesario benefiCiar minerales que presentan leyes bejas, condicin por la cual actualmente no son rentables. En esta categora se asocian los sulfuros primarios y el tratamiento no convencional de recursos que presentan impurezas. como arsnico, antimonio, bismuto, flor, uranio, entre otros.
2. TECNOLOGIAS CONSOLlOAOAS
la produccin de cobre puede realizarse por procedimien tos pirometalrgicos e hidrometalrgi~os segn el ti pO de mineral que se utilice como alimentacin. los concentrados de mineral, que conti enen minerales de sulfuro de cobre y sulluro de hierro. se tratan prinCipalmen te mediante procesos plromelalrgicos para obtener productos de cobre de alta pureza. Esta tecnologa comprende las etapas de chancado/flotacin, secado, fusin de concentra dos, limpieza de esconas, planta de Cido, conversin -refinacin V moldeo y es seguido de electrorefinacin para alcanzar la lorma de ctodo, que finalmente es comercialllado. los minerales OXidados V los sulfuros secundarios, en tanto, se tra tan mediante procesos hidrometalrglcos para obtener productos de cobre de elevada pureza los minerales oxidados, los sulfuros secundarios (tipo calcos,"a, covelina) V los materiales residua les de baja ley, se lixiVian con acido sulfrico obtenido en el proceso de fundiCin la liXIViacin se realiza in situ o en pilas especialmente preparadas, desde donde la solucin con contenido de cobre sigue aguas abajo haCia las plantas de eKlraccin por solventes V electro obtenCin !SX!EW).
369
2.1. Aportes de la Pirometalurgia

Algunos de los principales xitos de tecnologias creadas desde el interior de los mayores conglomerados mineros en la rama de pirometalurgia. consideran:
Noranda inici en 1997, culminado en el ao 2002, la puesta en marcha del Convertidor Continuo Noranda, llegando a fijar ms del 90% del azufre contenido en el concentrado de alimentacin. Cabe destacar que su fortaleza tecnolgica en pirometalurgia le permite mantenerse competitiva en el negocio de la fundicin comercial a maquila (NCustom Smelter"). las principales tecnologas pirometalrgicas del cobre y la cantidad de plantas que las emplean en el mundo se muestran en las siguientes tablas:
TABLA N" 1
1. La creacin por parte de Outokumpu de la tecnologa del Horno Flash, a fines de los aos 40, un hito en la metalurgia de los metales bsicos. especialmente para el cobre.
Outokumpu ha avanzado en el proceso NFusin Flash Directo a Blister" para procesar concentrados de leyes normales. pues actualmente ya se aplica para concentrados de alta ley (Olimpic Dam, Australia), Otra propuesta pirometalrgica de Outokumpu. basada en la experiencia del Convertidor Flash KennecottOutokumpu, es el desacoplamiento del proceso de fusin del proceso de conversin, de manera que la Fusin flash u otro horno de fusin entregue granallas de eje de cobre, producto intermedio que puede ser transportado a larga distancia para continuar all con el proceso de Conversin Flash, para optimizar las condiciones operacionales y medioambientales del procesamiento global.
Tecno loglas Plrometalurglcas en la Mmerl8 de l Cobre Fusin Batch Continua Reverbero Ausmeft BiaS! Furnace Noranda Horno Elctrico Flash Inco Isa Smelt Mitsubishi
Va nyu ka~ Con~ertidor Con~ertldores Hobo~en
Conversin
Refino
Limpieza de Escoria
Batch Continua Batch Batch Continua Pirometa- Pira meta Con~ertdo res Flash Andico Pierce Smith Converter Busculante Ifgico hJrgicn NOfanda Teniente Continuo l.. u<Y,oIo, Mrtsublshi Andico tipo
Re~ertHlro Te~ iente
Teniente Elctrico FlotaCin
Elwil:O
11. Codelco ha hecho un aporte significativo al mejoramiento de las fundiciones de cobre con su tecnologia basada en el Convertidor Teniente.
Codelco mantiene como programa corporativo de investigacin el potencia miento de su Tecnologia Teniente, con el propsito de alcanzar la continuidad del proceso de fusin en un Convertidor Teniente que produce Nmatas" de alta ley (68% a 75% de Culo acopiado tanto con una conversin a blster en un reactor basculante (Convertidor Teniente o Peirce Smith modificados). como a la limpieza de escorias. En los ltimos aos. se ha aplicado exitosamente la fusin a matas de cobre de alta ley y limpieza, primero de escorias continua, completndose con el proceso de conversin en modalidad batch (Convertidor Peirce Smith). Luego se pas a las etapas de pruebas a nivel industrial de la conversin continua.
Teniente F lash Outokumpu

TABLA N' 2
Cantidad de Plantas por cada Tecnologla Plrometalurglca Tecnologas Pirometall!rgicas Ausmek BalJinCopper Smelting O~ygen F lame Furnace Reactor Noranda Flash Inca Isa Smelt Mitsubishi Vanyukov Convertidor Tenrente Horno E lctrico Conv.Temente/RevefbjOutokumpu BiaS! Furnace Reverbro Can~, Teniente yReverbero Flash OutoKumpu
TOTAL PLANTAS EN OPERACION A NIVEL MUNDIAL
Plantas
1 1
1
3 3
3
3
,
10
11
" 13
111. Igual mente Noranda ha desarrollado una destacada tecnologa de fundicin basada en el Reactor Noranda.
116
370
De la tabla N 2. se aprecia el liderazgo tecnolgico alcanzado por la Tecnologia Flash de Outokumpu y la importante participacin de la Tecnologa Convertidor Teniente. las tendencias ms recientes de la pirometalurgie del cobre se orieman hacia el procesamiento con' tinuo, es decir, llevar a cabo le fusin de concentrado y conversin a blster en un solo proceso (1 l.
En Chile, la incorporacin de la extraccin por solventeS fue Implementada en 1981 por la Sociedad Minera Pudahuel (SMPL que en ese entonces explotaba la mina lo Aguirre y donde, adems, introdujo por primera vez en el pas, la tecnologa conocida como lixiviacin bacteriana en pilas por capas delgadas nhln layer~) o BTL En 1984 se aplic el proceso SX en Codelco El Teniente y en 1987 en Codelco Chuquicamata para el tratamiento de ripios. Respecto de la empresa Sociedad Minera Pudahuel, cabe destaca r su enorme influen Cia para la Introduccin masiva de la lixiviacin corno mtodo de extraccin para la actividad productiva de cobre en Chile. Su aporte tuvo la capaCidad para obtener un 'icenciamiento de patente y realizar posteriores transfonmc ies susl(lIltiv~, de tecnologia. As es como, entre 1991 y 1998, est con tabilizado que cerca del 44% del aumento de la prodUCCin anual chilena de cobre de mina correspondi a ctodos producidos por el proceso de pilas Tl, extraccin por solventes y electro-obtencin. En el perodo, el aumento de la produccin anual chilena de ctodos por el proceso TUSXJEW igual el 33% del aumento de la prodUCCin anual del mundo OCCidental de cobre de mina. En consecuencia, se estima que esta difus in tecnolgica fue uno de los fa ctores significativos de fortalecimiento de la competitIVidad internacional de la minera cuprifera chilena. (2) Segn los estudios y experiencias recogidas del terreno, las ventalas compara tivas de la tecnologa SXjEW es que normalmente se aplica a sulturos de cobre de leyes inferiores a 0,4% (contenidos en ripios de botadero. polvos de fundicin, sulfuros secundanos de baja ley, entre otros) y a xidos de cobre con leyes Inferiores a 0,35%. No obstante, algunas de las limitaciones que esta tecnologa ha encontrado en la Industria. son el abastecimiento de cido sulfrico, poca disponibilidad y elevado precio de este recurso, el alto consumo especfi CO de energa (por el EWI. lo que ha conducido a problem as de purificaCin de las soluciones producto de minerales complejos, y que s lo es pOSible realizar para el cobre y no sus subproductos -que tambin tienen un valor comercial- como molibdeno, oro, plata. Adems, la lixiviacin de sulfuros secundarios es lenta respecto de tecnologas pirometalrglcas, pero permite operar a mucho ms bajas leyes. Paralelamente al desarrollo de la hldrometalurgia, surgieron avances en pirometalurgia para el aprovechamiento de la energia calrica contenida en los sulfuros, que permitieron un menor consumo de
2.2 Beneficios de la Hidrometalurgia

El tratamiento de SXjEW, es al dia de hoy la ms moderna tecnologa en la industria del cobre. Fue desarrollada en Estados Unidos en los aos 60/10. la primera instalac in industrial fue realizada en Arizo na (yacimiento Bluebird) en 1968, con la tecnologia desarrollada por Hazen Research Inc., la tecnologa de extractantes de General Milis Ca. y el diseno de la planta de Bechtel Corporatlon. En ese entonces, la lixivi acin cida de xidos de cobre ya era ampliamente conocida e incluso fue implementada por Chuquicamata en 1912. A panir de los avances tecnolgicos desarrollados en Estados Unidos, en 1970 comenz el tratamiento de los minerales oxidados de la mina Extica (hoy Milla Sur de Codelco Norte). Esta faena -q ue debi paralizar en 1974, debido a la gran complejidad metalrgica del mineral, fue reabierta en noviembre de 1976, luego de intensas labores de investi gacin, incorporndOle un pre-tratamiento mediante curado cido. la segunda instalacin industrial en el mundo de SX, se prOdujo en 1970 en la mina Bagdad de la desaparecida Cyprus (hoy en manos de Phelps Dodge). Posteriormente, se sumarfan en la misma dcada otros proyectos como Nchanga en Zambia, Cerro Verde en Per, y TwinButtes, Johnson Camp, Miami, Battle Mountam, Inspiration y Rayen Estados Unidos
11 ) "~ Invesugle,n e Innovacin tecnolg'CI en la mm"i. del

cHn de Estudio s Com'$i6n Ch ,le na dal Cobre
COb,e' 120011. Oi,ec
m "Mlneri. y formacHn de cluster.", Jo,ge Bedal. O ,v..in de Desarrollo l"Oduclivo V Empresarial, Cepal. mayo 2(Ol
371
energa en la electro-obtencin, pero las variables ambientales y los costos de capital para faenas de explotacin en los rangos de leyes menores indicados anteriormente hicieron mas competitiva la linea de tratamiento SXJEW. Aos mas tarde, surgen alternativas de tratamien to para el oro, como la lixivacin por cianuracin en pilas en operaCiones de Refugio, Tambo, Marte-Lobo y lixiviacin para concentrados de cobre (hasta calco pinta), como la que desarroll Escondida en Puerto Coloso y Phelps Dodge en el proyecto Bagdad, que senta rian las bases para iniciativas ms rec ientes comprendidas dentro de la biolixiviacin. La lixiViacin aplicada a otro tipo de mlrlera, como la no metlica, encuentra en el caso del productor de nitratos y yodo 50quimich 150M). casos tambin Irlteresantes de conSiderar. Con el propsi to de producir yodo en forma adiCional al obtenido en las faenas tra dicionales (chancado y lixiviacin en bateas), esta empresa desarroll Is tecnologa de lixiviacin en pilas para el tratamiento de los ripiOS (1988- 1990), posteriormente para desmontes (1991-1993), y luego para ca liche (1 994- 1997). Para lelamente, SOM desarroll la tecnologa de obtenci n de sales de nitrato (1995- 1996), a partir de las so luciones de descarte de las operaciones de lixiviacin en pilas desMadas a la obtencin de yodo. En la actualidad, existen a lo menos tres faenas mineras ms en el pas, que aplican con buenos resultados las tecnologias impulsadas por SOMo En todo el mundo la industria de la mlrlera sigue estudiando las mejores alternativas para el tratamiento de los recursos conocidos y surgen tendencias mas atractivas que permiten focalizar los esfuerlOS para la inversin en nuevos conocimientos.
La partiCipacin que tuvo la produccin de cobre por esta va, en la produccin total del mundo occidental de cobre proveniente de mlrleral, pas en este perodo del 9,6% al 19,8%. De esta manera, el 46,7% del aumento total de la produccin mundial de cobre entre ambos aos, prOVinO de estos procesos hldrometalrgicos. Tomando como perodo de estudiO lo acontecido entre 1990 y 1995, es pOSible observar que la prodUCCin nacional de cobre mina aument en 900.000 toneladas anuales. De esta cifra, 252.000 toneladas anuales aproximadamente correspondan a 16 pla ntas con procesos de lixiviacin puestas en marcha en el perrodo. Al gunas de ellas fueron Cerro Colorado, El Salvador, El Soldado, Biocobre, Ivn Zar, Santa Brbara, lince de Michilla, Mantoverde, Ouebrada Blanca y Zaldvar.
TABLAN"3
PROYECTOS LlX/SXEW 1990 2000
CAPACIDAD DE PROOUCCION POR ANO DE PUESTA EN MARCHA
I En Toneladas or anol
Mo de puesta Gn marcha PrOV9CIOJ
1992 1993 1994
""
Subtotall991 - 1995
1996
Aporte de la Hidrometalurgia a la Produccin Minera

Entre 1990 y 1998, la participacin que tuvo Chile en la produccin del mundo OCCidental de cobre mina aument del 21,5% al 36,3%. Esto se explica porque el proceso de lixiviacin en pilas SXEW. tuvo una marcada y preferente difusin en Chile, alcanzando una partici pncln importnnto dentro de In produccin mundwl de cobre basada en este tipo de metalurgia extractiva. Otro factor a considerar es el hecho que el pas posee alrededor del 40% de las reservas y el 38% de la produccin mundial de cobre, ocupando la primera posicin en el mundo con layes que promedian el l %. A saber. entre 1990 y 1998 la prodUCCin mundial de catados que se originaba en procesos de lixiviacin SXJEW, aument de 708.000 toneladas a 2.01 3.000 toneladas y alcanz el 55% del conjunto de los procesos hidrometalrgicos considerados slo en ese ltimo afio.
lince Cerro Colorado El Soldado Blocobre El Salvador Ivn - Zar Quebrada Blancs Chuquicamata LGS El Salvador - expansin La Escondida - Coloso linca - expanSin Montevarde Santa Brbara Zald ivar Andacollo Cerro Colorado - e_pensin Sanla Brbara - expanSin El Soldado - expanSin El Abra Radomiro Tomlc Cerro Colorado - expanSin CollahuaSI Lomas Bavas la Escond ida Santa Brbara - expansi6n RadomllO Tonuc - expansin Leonor Tesoro
Total 23.000 45.000 4."
nlOO
..
10.000
75.000 12.500 12.500

80.000
27.000
42.500
33000
125.000 ."
..
1997 1998
"99
1000
10." 15.000 33." 3." 225.000 150.000 41 1000 50.000 60.000

125.000
12.000 100.000 60000
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TOTAL t99t -2OOO
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1.402.000
372
Entre 1996 Y 2000, la produccin total de cobre mina en Chile aument en cerca de 1.200.000 toneladas anuales, correspondiendo a los procesos de lIXJSXJEW el 61,5%. Esta ltima cifra incluye 221.000 toneladas adicionales provenientes de la ampliacin de 16 plantas antiguas y 511 000 toneladas de once plantas nuevas con metodo de lixiviacin ms SXJEW que comenzaron su operacin a partir de 1996. los princ ipales proyectos de ese perodo fueron El Abra, Ra domiro Tomic, COllahuasi, Lomas Bayas, Escondida, El Tesoro. (ver tabla 3). La mineria proveniente del sector privado en el pas, represent en 1995 una participacin de la produccin total de cobre fino de 53,2%, mientra s que en 1999 fue de 63, 1%. Esta tendencia se manifest como consecuencia de un crecimiento sostenido en la produccin de cobre a nivel naciona l que alcanz las 4.380.000toneladas en 1999 y que ha ido en un alza sostenida a la fecha desde ese entonces.
Desde el punto de vista de las compOSiciones, el mineral en la roca se presenta de manera natural -desde el interior de la Tierra- en la forma de su lfuro primario Icorrespondiente a la parte profunda de un yacimiento en que se han preservado las caracterisllcas de su form acin original, sometido a grandes presIOnes y temperaturas). A consecuencia de enriquecimientos posteriores, sobre l se posicionan los sulfuros secunda rios o supergnicos (donde los minerales han sido alterados por efecto de circulacin de aguas superfi ciales, produciendo la disolucin de algunos mmerales, pasando a constituir zonas de alta ley en la tipologa de sulfuros) y mas arriba los Xidos. Estimaciones geolgicas, sealan que en general el cobre tipo calcopirita (de la categora sulfuro primario) presente en la naturaleza, representa aproximadamente un 70% de las reserva s medidas del metal rojo en el mundo. Ahora, si bien las reselVas del sulfuro primario corren con venta ja en trmll10S potenCiales re specto de los secundarios, en trminos del total de cobre contenido, un fa ctor a considerar caso a caso son las leves de mineral. En ocasiones puede ocurrir que un depsito con grandes cantidades de mineral su pergnico. que cuenta con la tecnologa de procesamiento indicada a costos razonables, no sea viable comercialmente porque presenta leyes decreCientes. En un escenario futuro, si laliKiviacin de los sulfuros primarios fuera factible, grandes cantidades de mineral -actualmente de valor subeconmico- podran ser beneficiadas, mientras que en otro tipo de recursos permitira alcanzar apreciables rebajas en los costos. En
TABLA N" 4
3. TENDENCIAS A PARTIR DEl POTENCIAL GEDLOGICD DE CHILE
Segn ltimos estudios sobre evaluacin de recursos, Chile encabeza los rankings de indices de potencial minero y de atractivo para la inversin, los que consideran, principalmente, elementos geolgicos y de polticas pblicas orientadas a la minera . Los datos ms recientes disponibles indican que el pais tendra aproximadamente 355 millones de toneladas de cobre fino. Esto inCluye recursos en categoras Demostradas ms inferidas, para una ley de corte de 0,3% de cobre. De estos recursos totales, existiran 160 millones de toneladas de cobre lino con tenidas en calidad de re servas (econmicamente extrables). A partir de las actuales tasas de prodUCCin (un promedia de 5,0 millones de toneladas por ao), el nivel de reservas econmicas existente permitira un horiZOnte de explotacin hasta el ao 2035 y en el caso de que los recursos se transformaran en reservas, este horizonte se ampliara hasta el ao 2070. Estas proyecciones pueden variar, tomando en cuenta fa ctores clave como: 1) la introduccin de nuevas tecnologias de tratamiento de minerales; 2) mayores de mandas de consumo en el mercado mundial; 3) un precio adecuado que incentive las exploraciones y la posibilidad de nuevos descubrimientos.
Mina Rosario ICollahuasil

Quebrada Blanca El Abra ZaldYar Escondida Chuqulcamata Spence Proyecto Espelaru:a-Proyecto
Sierra GordaProyecto ChlmboroloProyecto
El Mono (Fortunal-PrO'{ecto El T emente Los Pelambres Los Bronces Rio Blanco (Vil' Andln.1)
373
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el caso de Chile, nuevos depsitos podran ser favorecidos con esta alternativa de procesamiento, como muestra la tabla nmero 4.
4. LAS NUEVAS TECNOLOGIAS

4,1. lIxi,iacion Biolgica
Consecuente con el diagnstico de la bsqueda de nuevas alternativas de tratamiento para el beneficio de minerales ms complejos,
es que el mercado interno V mundial ha trabajado en proyectos de distinto tipo pera la generacin de los conocimientos necesariOS que permitan la utilizacin con fines comerciales de este tipo de
las bacterias en estudiO y comenz los trabajos para probar a nivel piloto la efectividad de esta bacteria para luego pasar a pruebas mdustnales. En estos momentos funciona el Laboratorio Referencial de 8ioteenologas para la Minera de 8ioSigma. en la Regin Metropolitana y su tarea comprende la verificacin y transformacin en tecnologa minera aplicable de los conocimientos que ha obtenido en proyectos y programas de ciencias bsicas afine s. El laboratorio rene tecnologias apropiadas para aislar, cultIVar, caracterizar y mantener una variada gama de microorganismos aSOCiados a la blolixiviacin de minerales, incluyendO su caracterizacin con tcnicas de ltima generacin para determinacin de AON y genmica funcional.
recursos.
bl Alliance Copper limited

Uno de los diagnsticos ms consolidados es que para el tratamiento de los minerales sulfurados no basta una solucin cida, por fuerte que sta sea, por lo que se necesita un agente externo que ayude en el proceso, aumentando el potencial de oxidaCin y disolucin del mineral: las bacterias mineras. Ellas son las responsables de la biolixivlacin. Algunas de las empresas que estn desarrollando proyectos conocidos para el tratamiento de este tipo de minerales son las siguientes: la otra iniciativa consiste en una Planta para el tratamiento de COIlcentrados de flotacin constituidos por especies de minerales de cobre sulfurado con alto contenido de arsnico, en las instalaciones de Codelco Norte, en Calama. El tratamiento ser mediante un pro ceso de biolixiviacin, utilizando microorganismos del tipo mesfilas ~que operan a temperaturas superiores a 15"C). Para ello la empresa Alhance Copper ltd., que componen Codelco y BHP Billiton, pusieron a funcionar de modo experimental durante un par de ai'ios, una planta que buscaba cumplir con los objetivos de trata r los minerales provenientes maYOritariamente de la mina Mansa Mina. En la actualidad los buenos resultados iniciales le han permitido formalizar esos conceptos, dando un paso ms para planear la construccin de una Planta Industrial de 8iolixiviacin para el procesamiento de 1.410 tonldia de concentrados de cobre con alto contenido de arsnico, que se producirn en la concentra dora de Chuquicamata, y el tratamiento da 130 tpd de pOlvos de fundicin provenientes de la fundicin de Codelco Norte. El proyecto se encuentra en etapa de prelactibilidad Y debe avanzar hacia la de factibilidad durante el tercer trimestre de 2005, etapa que se prolongar hasta mediados de 2006. La construccin debe iniciarse el ao 2001 para comenzar la produccin comercial a contar de mediados de 2009. la inversin asociada es de US$328 mi llones.
a) Biosigma
Una de ellas es BioSigma, empresa creada por Codelco y Nippon Mining & Metals Ca. Ltd. (Japnf. Comenz a funcionar en juniO de 2002, con el objetivo de desarrollar tecnologas comercialmente aplicables, utilizando avances en materias especficas como genmica, prote6mica y bioinformacln de microorganismos para la mineria. Se trata de una alianza entre estas dos empresas mineras con el Gobierno de Chile. Ambas compaias hicieron un aporte de USS3 millones. Otros USS2 millones provienen de Corfo y Conicyt. Durante 2003, la empresa puso en marcha contratos de investigacin con varias univerSidades de Chile y Japn en los que participan alrededor de cuarenta investigadores seniors y sus asistentes. Estos proyectos de investq:lacin conlunta se han focalizado en el estudio de microorganismos conocidos y nuevos que intervienen en los procesos de biolixiviacin del cobre. En el mismo ao, la empresa logr identificar cerca del 95% del material gentiCO de una de
374
e) Intee limited
la empresa Intec limited, de Australia, es duea del ~ Proceso Intec~, desarrollado en 1990 y Que consiste en un proceso hidrometalrgico patentado para la extracc in de cobre puro y metales preciosos a partir de concentrados de sulluros mediante una melcla de clorur o y bromuro de sodio. Esta mezcla de haluros, muestra caracteristicas lI.ivianles poderosas cuando es usada en el tratamiento de la alimentac in de concentrado s. Posteriormente, la mezcla de haluros es regenerada en solucin en el anodo durante la electroobtencin. El proceso de cobre Intec ha sido probado durante la ltima dcada a un costo de USS15 millones. El desarrollo comenz a pequea escala (laboratorio!. se pas a una planta piloto de 50 k.gs de cobre por da Vfue subsecuentemente probada en una planta de demostracin de 350 tpa de cobre. Con el tiempo, las metodologas de diseo, materiales de construccin V el control del proceso han tenido diferentes mejoras, pasando por una completa ca lificacin V validacin por parte del especialista canadiense, H.G. Engineerng. Inte c estima poseer ventajas notables de su proceso respecto de otras alternativas de fundicin (inCluyendo refinacin) y tecnologas hidrometalrgicas, por la combinacin de los siguientes factores:
Diagrama de Proceso de Alliance Copper lId.
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375
Costos de operacin y de capital significati . . amente ms bajos. Viabilidad econmica a ni. . eles de capacidad tan baja como 15.000 tpa de cobre. Produccin de residuos aceptables para el medioambiente. Recuperacin de metales preciosos en el circuito de lixi....iacin del cobre. Tolerancia de concentrados de bajo grado y Hsucios (con contaminantes). Habi lidad para tratar todos los minerales de sulfuro de cobre; incluyendo calcopirita. Bajo consumo de energa. Sin emiSiones liquidas. Sin prOduccin de gases noci.... os. Sua . . es condiCIOnes de operacin de bala temperatura y a preSin atmosfrica. Intec recatea que un nmero imponante de procesos hidrometalrgicos han sido desarrollados como alternativa a la fundicin,
H
pero a excepcin del Proceso Intec, ninguno ha demostrado una . . entaja competiti .... a sostenible sobre la fundicin.
4.2. Li.jviacion mediante prasion

El otro mundo de tecnologas de lixi....iacin tiene una componente de origen puramente qumico y se trata del tratamiento de los minerales utilizando presin mediante autoclaves. Una alternati . . a para tratar minerales sulfurados con impurezas que no ha sido explorada de manera tan . . isible en Chile an y que surge como opcin medioambiental superior a la fundicin, es la de lixi....iacin en autocla . . e de concentrados de lIotacin de cobre, tendenc ia hasta ahora ampliamente desarrollada a ni.... el mundial para el procesamiento del nquel.
Diagrama de Proceso de Intec .
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Ejemplo de ello es la 18Coo109[a que anunci a fines del ao 2004,Ia brasilea Companhia Vale Do Ro Doce (CVROI, en orden a construir
una Planta para tratar concentrado de cobre a travs de un proceso hidro metalrgico desarrollado por Camnea Engineering Services
LId , (CESl). filial de Teck Caminea Metals. La instalacin tendrii una
capacidad para tratar 10.000 toneladas anuales de ctodos y ser
alimentada del concentrado que proviene de la mina S055e90.
a) Proceso CESt
El proceso de cobre CESl comienza con una ligera molienda del
Al trmino del proceso, se disminuye la presin, lo que provoca un enfriado instant<ineo del lodo obtenido, reduciendo su temperatura antes de ser filtrado. El lquido !ltrado es recirculado ha cia el inicio del proceso y los slidos son lixiviados previamente en el Circuito de lixiviacin Atmosfrica con cido reciclado (refinado), Cualquier cobre atrapado en los slidos lixiviados es re cupera do en el circuito de lavado, lo que se consigue utilizando el refinado secundario neutralizado proveniente de la Extraccin por Solventes. No existiendo metales preciosos residuales, el residuo lavado se desecha Junto con los relaves de la Concentradora . la solucin proveniente del circuito de lixiviacin AtmosJrica contiene impurezas que impiden su electro-obtencin directa. Oebido a esto, es pasada a Extraccin por Solventes para su purificacin, A continuacin se realiza la Electro-obtencin produciendo ctodos de calida d comercial. El refino proveniente de SX es re circulado a la lixiviacin. Si es necesario, una pa rte es neutralizada y fihr ada
concentrado antes de ser transferido al circuito de OKidacin Presurizada. En la Oxidacin a Presin se alimenta el autoclave con el concentrado vuelto a moler, junto con el acido y oxgeno reciclados a una temperatura y presin elevadas. las especies de cobre se oxidan de manera r pida bajo dichas condiciones produciendo sulfato de cobre bsico (slido), hematita y azufre el emental.
para remover yeso, 10 que permite usarla como agua de lava do en el
Diagrama de Proceso ESl
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Sotud6<l l.
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371
circuito de lavado. De esta manera toda el agua de lavado es recirculada internamente, sin efluentes. b) las pruebas de Phelps Oodge Otra de las empresas con presencia mundial que est en la bsqueda de nuevas recetas de produccin es la norteamericana Phelps Dodge. Es operadora de Cerro Verde en Per y El Abra en Chile y en ambos yacimientos avanza hacia una situacin de definiciones ya que debido a la profundizacin de la mina se est saliendo del margen de procesamiento directo de minerales o~idados y sulfurados de tipO secundario,los cuales ha venido tratando a traves de lIXJSXJ EW, introducindose en los primarios de calcopIrita. Cul es el panorama en este nivel? Se manejan distintas alternativas. Decidir, por ejemplo, la construccin de una planta de molienda y flotacin, pero que en razn de las caractersticas de ambas operaciones no sera aplicable ya que, por un lado, no aseguran la carga de produccin suficiente para un posterior tratamiento en fundiciones, y por otro, encarece los costos a dimensiones insospechadas pensando en la energa que reqUiere el accionamiento de los molinos. Dentro de este panorama, est el anuncio de la Compaia para la construccin de una planta de lixiviacin da concentrados a presin, con ocasin dela raapertura de la Concentradora de Morenci (Arizona, Estados Unidos). Para ello adoptara la tecnologa probada previamente en su planta piloto en Bagdad En ella, desde 1999, Phelps Dodge desarroll su base de conocimientos de Li~iviacin a Presin, considerando pruebas de laboratorio con distintos niveles de preparacin de los concentrados, aspirandO a aplicar tecnologas a una escala industrial superior, los resultados obtenidos de la tecnologia como Pressure Leach Vessel, permitieron identificar fundamen talmente dos tipos de lixiviaCin aplicando presin, uno a alta temperatura y otro a temperaturas medias. En el primero se produce una cantidad importante de cido sulfrico como sllhproducto de la reaccin quimica. En el
segundo tipo de proceso, la mayor parte del sulfuro presente en el concentrado es convertido en azufre elemental. la alternativa elegida es la alta t emperatura,
318
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5. CONCLUSIONES
caro, como lo es la ene'll a, Entonces pala aplicar la molienda se requiere que el contendo de lo que se est moliendo tenga una ley, un contenido de cobre fma disponible mnimo, para poder cos tear la energa yeso represen ta una ba rrera que hoy da se puede calcular econmicamente y que est en el orden de una ley del 0,4%, que as viene Siendo la ley de corte mnimo con la cual algUien puede aspirar a tralar una tonelada lIl.! mineral ell una concentra dora Eso representa una barrera infr anqueable, a menos que se logrell avances por el lado de prOduccin de energa mucho ms barata. SI la molienda y flotaCin lograran solUCionar ese punlo, w tendran nuevamente un mayor honzonte de aplrcacln "Respecto de la fund iCin, el diagnstico es que el desarrollo actual es capaz de cumplir con las metas de medioamblente V con taminacin en forma razonable V adems tiene un rango de costo de operacin que tambin es compatible con el mercado que est atendiendo" , "los cargos metalrgicos de l undiCln y refinaCin en este momento estn mtis o menos entre los 15 y 25 centavos de dlar, dependiendo del tipo de negOCIO de las fundiciones, En ese mismo margen de costo se produce un nrcllo de oportunidad para la hldrametalurgia. para atender concentrados que no son adecuados para una fundicin. Se trata de aquellos concentrados pena lila dos por las fundiciones -los atpicos-, que tienen alguna impureza que los hace intolerables para las tecnologas de proteccin al medioamblente. como por elemplo, el arsn iCO, el cloro o elementos corrOSIvos como el flor" , "Si bien est claramente definido un nic lro de mercado nuevo, se trata de casos marginales. En ese sentido, en los ltimos aos han surgido tecnologias de tratamiento atractivas de tipo biolgicas, como es la blollxiviacin de concentrados de cobre, la lixiviacin de sulfuros de cobre tipO secundarro con alto contenrdo de arsniCO, la liXIViacin de concentrados con autoc laves en el caso de alternativas basadas en fa qumica V tambin existiendo otras tcnicas potenCiales como las tecnologas de tratamiento de con centrado con molienda ultra fina V distintos tipOS de liXiviacin w directa, enlre otras
la consolidacin de nuevos procesos de extraccin

Agradecemos la colabo raci n preslada para la elaborllcin de las conclusiones por 01profesor Estehan Domic M., cuyas principales impresiones se resumen a continuac in.
"La actividad minera vive momentos do cambios proftmdos en disllntos temas, todos los cuales convergen a la necesidad de poder proyectar la industria por los prximos ailos". ~Para proyectos nuevos de cobre, lo que est ocurriendo es que la Industria se est encontrando COllleyes cada vez ms baJas,lo que es una situacin dalo del problema. Es tarde ya para ponerse en situaciones anteriores en las cua les las loyes ersn superiores V eran vlidas las 18cnologas que tenian un cierto grado de consolidaCin; ahora la situacin es nueva, las calidades han descendido puntualmente, el precio del metal est alto V eso permite un rango de operacin donde prcticamente con cualqUier tecnologia hoy da es posible tratar los recursos y olcanzar rentabilidad", ~la tecnologia de los mmerales mudados ha demostrado ser totalmente adecuada hasta este momento y est cllmpliendo su rol en forma econmica, Siendo capaz de llegar a niveles de leyes de corte limites, ms bajas que todas las otras tecnologas disponibles", "Los mmerales sulfurados tienen una limitacin y es que son solamente susceptibles a la hXlviacin aquellos que han sufrido de enriqueCimiento secundeno, del tipO calcosina o covelina, pero todo lo que son mmerales primarios del tipo calcopirita quedan fuera de la liXiviacin", "Por lo tanto, se est generandO un nicho de bsqueda de tecnologia alternativa mteresante y en la que est trabajando mucha gente, que es tratar de lixiviar la calcopiflta directamente desde el mineral~. "Por otro lado, si se observan las tecnologas que convencionalmente han estado disponibles para los minerales sulfurados como es la flotac in, sta se encuentra absolutamente consolidada, No obstanle liene un "pero" que es lundamemal V es que requiere de la molienda y en ella introduce un insumo que cada da es ms
379
- aPerO lo fu ndamental del debate est en desarrollar tecnologias Ilara beneficiar directamente los mmerales de sulfuros Ilnmanos del tipO calcop irita, ojala Sifl necesida d de un: concentracin previa llar flotacin (en ese escenario, el desarrollo e IIlvestigac ln reCin est comenzandor _ "Resllecto de otras alternativas de tratamiento, es Iloslble Ilensa r que si el pes lograra estabilizar sus fuentes de sumifllstro de energa, su perando la actual depondencla de gas argentino, esto slgnificaria un esfuerzo extraordinanamente provechoso por etemplo, en el norte delterrrtorio, donde hay recursos de radia cin solar, la que pOdria ser canahzllda para el uso de metalurgia extractlva, con cos tos ostensiblemente ms balaS, mllntenrendo slo el casio de inversin para la operacin. En ese sentido es poSible, por elemplo, pensar en la generacin de energa elctrica, que se produce por otros mediOS, para la fundiCin en el caso del mineral que es notado o el calentamrento de flUidos y autoclaves, en el caso de la liKlviacin", "Un tema nuevo con proyecciones es la venta de Bonos de Carbono, mecamsmo que naci al alero del prolocolo de KyOIO. Esto S ignifica que una empresa chilena que disminuye sus emisiones de C02 puede vellder esta reduccin a I!mpreslls de pases dasarrollados QUO estn obligadas a biliar sus emlsones de Gases de Efecto Invernadero. El mercado de ca rbono se viene desarrollando a mvel mundial desde 1996, pero slo en los ultimas aos adqUiri mayor luerza
H
Es probable que frente a este tipo de desalios, y haciendo abstraccin de los costos involucrados, la minera subterrnea cobre un protagonismo mucho mayor a la que trene hay en da . Por otro lado, estn los temas relacionados con una minera amo blentalmente responsable. para el con trol y tratamiento de sustancias emanadas del proceso de produccin que son nocIVas para la salud, a lo que se suma la varrable de la disponrbllid ad de recursos hdricos, donde el acceso a cuotas de aguas naturales estar cada vez ms regulada. En ese sentido, las tecnologas de liXiviacin llenen lA ventala de utilizar la tercera parte de agua que ocupa una concentradora yeso va a ser un tema preponderante que se puede manifestar en el'utu ro. Un punto dentro de la cadena de prodUCCin, en el cual tambin es pOSible proyectarse buscando hacer ms efiCiente la opera C in, est en la Mina, donde el meJoramrcnto dela tronadura pueda sor t81que permita hacer claslllcacin "in situ ", evitando el uso de UI1 chaneador giratollo y donde el material puede ser movido por sistema de correas, lo que al mismo tiempo, da la faCIlidad de desptalamiento si es que ocurre una expansin u otro cambiO en el diseo del depSito. Otro foco de inters constituye la minera subterrnea, donde se presenta una problemtica respecto de la JurrsdlCCln para los fondos marmos, pues hay muy poca rnform acin al re specto V lo UIlICO que se conoce hasta el momento est rela ciona do con los limites costeros.
la mineria del siglo XXI

En una proyeccin mlls de larg o plazo, segun el prolesor Domlc, las variables con las cuales deber relaCionarse y plantear puntos de sohlCln la industria minera son, por una Ilarte, la Identilrcacin de reservas ubicadas cada vez mas cerca de zonas urbanizadas, hecho que tambin puede presentarse a partir de actiVidades agrcolas y lorostllles en el sur del lerritorio nacional, lo que plantea una pro blemfrtica soclopoltlco importante para las reglone s y para el pais en su conjunto Dichas transformaciones no sern slo de tipo palsalsticas, sino mcluso a nivel de la corteza terrestre del lugar dlll emplazamiento,
Bibliografia
"Minera y Formacin de Clust ers", Jorge Bec kel. Divisin
de Desarrollo Productivo VEmpresaria l, Cepa l. mayo 2000.
"la Investig acin e Innovacin Tecnolgica en la Minera

del Cobre" (2001). Direccin de Estudios Comisin Chilena
del Cobre.
"Desafos de la Minera del Siglo XXI: Una Mirada
Prospecliva-, Cochilco, abril de 2003.

"Hidrometalurgia: Fundamentos, Procesos y Aplicaciones",
Esteban Domic M.
Entrevistas a Esteban Domic M. V Carlos Llaumen P .
El Arte del Cobre en el Mundo Andino, Museo Chileno de Arte Precolombino
Ib.o BRI2IVT
-YOEIT ... LPlN[
__
~ROXON
SANOVIK CHILf S.A. Barn de luras Reales 5050, Conchall- Sanliago - Chile, Fano: (56-2) 676 0200 - Fax: (56- 2) 624 7067
www.smC.sandvik.com

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ODUCCION ..

Presentac in UlD 1 " Principales Minerales Explotados en Chile

161 169 181

" Minera Precolombina

Jorge Arrau Gerente General Portal Minero S.A.

r.l!irn'Irn Explotados en Chile

Minerales Explotados en Chile

.'E1IA MEl;Al :.::: IC ::: A -'---_ _ _ _ _ __

MIos. ~s de mayor inters son el cobre

La minera del cobre se encuentra compartida entre empresas pri

COBRE (AO 20041

5.412.500TM (37% del mercado mundial) W lugar) 2.953.900 TM 2.165.600 TM 366.1OQ TM

MOLIBDENO (AO 2004)

1.509.300 TM 259.100TM 75.500 TM 1.843.900 TM

Codelco Sur Andes

32.324 TM 1.706 TM 7.853TM 41.883TM (28% del mercado mundial) W lugar)

1.443.100TM 1.906.500 TM 287.500 TM 3.637. 100 TM

(1,8% del mercado mundial) O3" lugar en el mundo)

c-c productor de plata, Chile se

s._... productor de plata en Chile es la Compa~a Minera la Copa .

_ _ .. produccin de plata hoy en da es producto de la minera

. _ .. produccin cuprfera estatal V privada y a aquella obtenida

PRODucelON DE PLATA DE MINA tAO 20D4)

(7,3% del mercado mundial)

(Todas las cifras en 1M.)

on lo mlno.;o no metiil;ea s on el cemonto (clin

31 101 51.769 6.653.343

enmangadas. Museo Chileno de

TulbnS4 (121)0 a.c

producto de excepcin que contena en si mismo la potencia de las

PROC ESO PROO UCTIVO

tos actuales baos electrolticos.

Minero indlgena eXlnlyendo el miner.1

Cspscho de lana reforlad,

co" estrucfurll de libra

Museo Chil eno de Arte Precolombino,

Capacho de cuero de llama. Museo Chi leno de Arte Precolombi flo.

IIenan", ,,'as. Museo Anrericano de Histo-

ri. N. rural de Nueva ro,*",

I IBmpenlfurI del log"

al Fundir con Sopladores

fue el combustible ideal para disociar las menas, pero los

Hacha produclo del moldH.

Museo SlIn Pedro de

Crisol con vistsgo. Museo Regional de Copiep.

Ola rama de Flu o Proceso Productivo Divisin Chagres

(.,., IIoIm I!a:sll)

...._ _ MIENTO y SECAOO OE CONCENTRAO_ OS _ .

FUSION OE CONCENTRAOOS Descripcin del proceso

.2000 KPa, Consumo en Secado.

Produccin de Vapor: 21l tlhr, 6000 KPa, 277 oC.

m'/hr torre de reaccin.

Petrleo 16 para soporte trmico Vproceso 5.000 ton/ano.

REFINACION V MOlD "E "O '----_

Petrleo 16 reduccin, 1300 tonJao.

TRANSPO.:: RT ,., E ' -_ _ _ _ _ _ _ __e

exportacin o directamente a Cedelco-Ventanas.

68.832 (tons) Produccin total cobre fino

Diagrama de FluJo Proceso Productivo Divisin El Soldado

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