NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2385
1994-10-19

PLSTICOS. BOTAS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) PARA USO INDUSTRIAL

E:

PLASTICS. POLY(VINYL CHLORIDE) (PVC) BOOTS FOR INDUSTRIAL USE

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

bota de PVC; bota; calzado; producto plstico.

I.C.S.: 13.340.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Primera actualizacin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 2385 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1994-10-19. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 356003 Productos de plstico. ADITIVOS PARA PLSTICOS APP LTDA. AGROQUM S. A. ALFATEXTIL S. A. ANHDRIDOS Y DERIVADOS DE COLOMBIA S. A. ANDERCOL ANTIOQUEA DE INVERSIONES ASOCIACIN COLOMBIANA DE INDUSTRIAS PLSTICAS BASF QUMICA COLOMBIANA S. A. BAVARIA S. A. BAYER DE COLOMBIA S. A. CMARA COLOMBIANA DE LA CONSTRUCCIN CARBOQUMICA COLOMBIANA DE RESINAS LTDA. COLOMBIANA DE CARBURO Y DERIVADOS S. A. COMPAA COLOMBIANA DE ALIMENTOS LCTEOS S. A. COMPAA DE PRODUCTOS GRULLA S. A. COMPAA GENERAL DE PLSTICOS LTDA. COMPAA INDUSTRIAL DE OCCIDENTE S. A. COMPAA LATINOAMERICANA DE PLSTICOS LTDA. CORPORACIN NACIONAL DE INDUSTRIALES DEL CALZADO CROYDON S. A. CYANAMID DE COLOMBIA S. A. DOW QUMICA DE COLOMBIA S. A. ELECTRIFICADORA DE CUNDINAMARCA S. A. ELECTRIFICADORA DE SANTANDER S. A. EMAC LTDA. EMPRESA COLOMBIANA DE PETRLEOS EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOT EMPRESA DE ENERGA ELCTRICA DE BOGOT EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA ESPUMADOS S. A. ESPUMAS DEL VALLE LTDA. ESPUMAS PLSTICAS S. A. ESTERBROOK PEN COMPANY DE COLOMBIA ETERNIT COLOMBIANA S. A. FBRICA COLOMBIANA DE AUTOMOTORES S. A. FBRICA DE ALAMBRES TCNICOS S. A. FADALTEC

FBRICA NACIONAL DE MUECOS DIVISIN INTERAMERICANA DE PLSTICOS FILMTEX S. A. GOTHAPLAST DE COLOMBIA ICI (EXPORT) LIMITED INCAP S. A. INDUSTRIA COLOMBIANA DE ARTEFACTOS S. A. INDUSTRIA DE ESPUMAS LTDA. INDUSTRIAL DE GASEOSAS S. A. INDUSTRIAS HIDRO-MECNICAS LTDA. INDUSTRIAS ROMAN S. A. INSTITUTO DE ENSAYOS E INVESTIGACIONES INSTITUTO DE INVESTIGACIONES TECNOLGICAS INTALPEL LTDA. INVERSIONES MEDELLN LABORATORIOS TRAVENOL S. A. LLOREDA GRASAS Y ACEITES VEGETALES S. A. MANUFACTURAS MUOZ MINIPAK S. A. MINISTERIO DE SALUD PBLICA MUEBLES BIMA LTDA. PANAM COLOMBIANA DE CALZADOS S. A.

PANAMERICANA DE ACCESORIOS LTDA. PETROQUMICA COLOMBIANA S. A. PISOS DE ASFALTO Y VINILO DE COLOMBIA S. A. PLSTICOS RALCO S. A. PLASTILENE S. A. POLITCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID POLYMER S. A. POLYQUMICOS S. A. PREPAC COLOMBIANA LTDA. PRODICAUCHOS LTDA. PRODUCCIONES QUMICAS LTDA. PROQUINAL S. A. RYMCO LTDA. S.G.S COLOMBIA S. A. SHELL COLOMBIA S. A. SOCIEDAD DE FABRICACIN DE AUTOMOTORES S. A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TALLERES Y PLSTICOS XITO LTDA. TRES M DE COLOMBIA S. A. TRITURACIN Y DERIVADOS MEJA SCA CECAL TUVINIL DE COLOMBIA S. A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NTC 2385 (Primera actualizacin)

PLSTICOS. BOTAS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) PARA USO INDUSTRIAL

1.

OBJETO

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse las botas de poli(cloruro de vinilo) (PVC), para uso industrial. Esta norma no se aplica a las botas de proteccin. 2. 2.1 DEFINICIONES Y CLASIFICACIN DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes: 2.1.1 Caa: parte de la bota ubicada sobre la suela, que cubre la pierna.

2.1.2 Capellada: rea del frente de la bota que cubre la punta del pie y la parte baja del empeine. 2.1.3 Cinta superior: refuerzo colocado alrededor del extremo superior de la caa de la bota, que tiene como fin dar una apariencia de acabado y fortalecer el borde. 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9 Contorno: perfil de refuerzo para proteger el borde del fondo de la caa. Lote: est constituido por el nmero de pares de botas sometidos a inspeccin. Muestra: nmero de pares de botas extradas del lote para su aceptacin o rechazo. Puntera: refuerzo externo ubicado en la punta de la bota, para proteger los dedos del pie. Plantilla: componente interno del fondo de la bota colocado sobre el rea de la suela. Relleno (recuo): material colocado debajo de la plantilla.

2.1.10 Suela: componente externo de la planta de la bota, cuya superficie toca el suelo y est expuesta al desgaste. 1

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2.1.11 Tacn: parte de la suela que proporciona la superficie para caminar. 2.1.12 Tejido: material que cubre internamente la capellada y la caa de la bota. 2.1.13 Unidad: est constituida por un par de botas.
Nota 1. Para aclaracin de algunos de los trminos definidos anteriormente, vase la Figura 1.

1. Caa 2. Capellada 3. Relleno 4. Contorno 5. Tacn 6. Plantilla 7. Suela 8. Puntera 9. Cinta superior 10. Tejido

Figura 1. Bota de PVC para uso industrial

2.2

CLASIFICACIN

De acuerdo con su aplicacin, las botas para uso industrial se clasifican en: 2.2.1 2.2.2 Uso general: no resistentes a los solventes. Uso especial: resistentes a las gasolinas, cidos grasos, aceite y agua jabonosa.

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3. 3.1 CONDICIONES GENERALES MATERIALES Y COMPONENTES

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La caa, la suela y el tacn se deben moldear a partir de mezclas homogneas de compuestos de PVC, en las cuales ste es el polmero predominante. 3.2 PLANTILLA DE LA SUELA

La suela tendr bordes con radios en la base de la plantilla, el radio de tales bordes no ser menor de 1,5 mm.
Nota 2. La plantilla de la suela puede tener un efecto significativo en la formacin prematura de grietas.

4. 4.1 4.1.1

REQUISITOS ESPESORES MNIMOS Caa

El espesor mnimo del material de la caa ser de 1,5 mm del cual, por lo menos, 1,0 mm ser de PVC. Adems el espesor no ser menor de 3,0 mm en cualquier punto sobre el contorno de la unin entre la suela, el tacn y la caa cuando se determine de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.1. 4.1.2 Suela y tacn

El espesor mnimo de la suela y el tacn debe estar de acuerdo con lo indicado en la Tabla 1, cuando se determine mediante lo establecido en el numeral 6.1. 4.2 4.2.1 PROPIEDADES FSICAS Resistencia a la flexin del material de la caa

Cuando se ensaye la caa de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.2, una probeta en cada direccin de la flexin; no ocurrir agrietamiento de los tipos indicados en el numeral 6.2 durante 150 000 ciclos de flexin. 4.2.2 Propiedades de tensin

Estas caractersticas se determinarn de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.3. Para cada ensayo se utilizarn cinco probetas y el valor promedio de cada grupo deber estar de acuerdo con lo establecido en la Tabla 2. En caso de incumplimiento, se aplican los siguientes criterios:

a)

En el ensayo de elongacin hasta la rotura, si el valor medio es inferior y el valor ms alto es mayor al indicado en la Tabla 2, se evaluarn cinco probetas adicionales. El material se aceptar solamente si el promedio de los dos valores medios de los diez resultados es mayor al valor especificado.

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b)

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En el ensayo del mdulo al 100 % de elongacin, si el valor medio est por fuera del intervalo indicado en la Tabla 2, pero algunos valores individuales estn dentro del intervalo, se debern tomar cinco especmenes adicionales. El material se aceptar solamente si el promedio de los dos valores medios de los diez resultados est dentro del intervalo indicado en la Tabla 2.

4.2.3

Dureza

La dureza del material ser medida despus de 96 h del moldeado de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.4, y luego del acondicionamiento a 23 C 2 C durante un mnimo de 3 h; la dureza cumplir con lo establecido en la Tabla 3. Para el compuesto de la suela todas las mediciones se realizarn sobre la superficie preparada de una probeta la cual sea adyacente a la superficie de uso de la suela y la cual no incluya cualquier relleno o compuesto de la caa. Para el compuesto de la caa todas las mediciones se realizarn sobre la superficie externa de la caa. El espesor mnimo de la probeta, para este ensayo es de 6 mm.
Nota 3. Para evaluar la dureza de la caa, se pueden acumular secciones de material de la caa, para obtener el espesor mnimo.

4.2.4

Resistencia al desarrollo del corte de la suela (ensayo de flexin)

Cuando las partes de la suela se ensayen de acuerdo con el numeral 6.5, a una temperatura de 5 C 2 C, utilizando tres probetas cortadas en forma paralela a la lnea central de la suela y en tal forma que el espesor del compuesto de la suela no sea menor al 50 % del espesor de la probeta, el nmero de ciclos de flexin para lograr el crecimiento del corte en 6 mm no deber ser menor de 150 000 para cada probeta cuando las mediciones se confinen a la superficie externa de la probeta. 4.2.5 Volatilidad

Cuando se realice el ensayo de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.6, la prdida de masa de los compuestos de PVC en los especmenes tomados, en la parte superior, suela y tacn, no exceder de 5 % para las botas de uso general, y de 3 % para las de uso especial. 4.2.6 Resistencia a la abrasin de la suela

La prdida mxima de volumen de la suela ser de 200 mm3, cuando se realice el ensayo establecido en el numeral 6.7, o la suela tendr una resistencia mnima de 130 % con respecto al patrn, de acuerdo con lo establecido en la NTC 416. 4.2.7 Resistencia a la extraccin por solventes de la suela y de la caa (botas para uso especial, nicamente

La mxima prdida en masa de la suela y de la caa, deber ser del 15 % en gasolina, 5 % en aceite vegetal, 5 % en aceite mineral y 2 % en agua jabn, cuando se determine de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.8. 4.2.8 Fugas (bota terminada) 4

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La bota terminada no deber presentar fugas de aire, cuando se someta al ensayo descrito en el numeral 6.9.
Tabla 1. Espesores mnimos

Componente de la bota Caa Banda de refuerzo de la caa (contorno) a) b) En el taln En las dems partes

Espesor mnimo, en mm 1,5 del cual al menos 1,0 debe ser del compuesto de PVC

4,0 3,0 Incluyendo grabado Sin incluir grabado Hombre 7,0 3,0 Mujer 5,0 2,5

Parte inferior de la bota a) b) Tacn a) b) Espesor total Superficie de uso hasta el bloque de relleno. Espesor total Solo la suela

Hombre 12,0 8,0

Mujer 10,0 6,0

25,0 9,0

20,0 4,0

19,0 3,0

14,0 2,5

Tabla 2. Mdulo al 100% de elongacin y elongacin hasta rotura

Componente Caa Suela

Mdulo al 100 % de elongacin, MPa 1,3 a 4,6 2,1 a 5,0

Mnima elongacin hasta rotura, % 250 300

Tabla 3. Dureza de los compuestos de PVC

Componente Mnimo Caa Suela y tacn 42 50

IRDH Mximo 59 67

Shore A/10 s Mnimo 55 60 Mximo 70 75

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5.

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TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO

La toma de muestras se efectuar de acuerdo con el plan establecido entre las partes, siguiendo lo establecido en la NTC-ISO 2859 partes 1, 2 y 3. Se tomar como unidad de muestreo un par de botas. 6. 6.1 6.1.1 ENSAYOS DETERMINACIN DEL ESPESOR Preparacin de especmenes

6.1.1.1 En la suela y el tacn. La bota se debe cortar longitudinal y perpendicularmente a la superficie, en el centro de la suela, como se indica en la Figura 2. Se localiza la lnea central XY, indicada en la Figura 2, colocando la bota sobre una superficie horizontal y contra un plano vertical. Se construyen dos planos verticales adicionales, en ngulo recto al primer plano vertical, de manera que coincidan los puntos X y Y en la suela, la punta y el tacn respectivamente. Se dibuja una lnea a travs de XY y en la suela, la punta y el tacn, respectivamente. Se dibuja una lnea a travs de XY. Esta lnea constituye la lnea central para la divisin de la bota. 6.1.1.2 En el contorno. Se corta horizontalmente a travs del contorno derecho alrededor de la caa, a una distancia de 13 mm por encima de la unin entre la suela y la caa (vase el punto C en la Figura 3). 6.1.2 Procedimiento

6.1.2.1 En la caa. Se toman cuatro medidas del espesor del material incluido el tejido, si lo hay, de manera simtrica alrededor de la superficie superior, a una distancia mayor de 3 mm e inferior a 15 mm por debajo del refuerzo superior. Para la determinacin del espesor sin el tejido se mide el espesor desde la superficie exterior lisa, hasta los puntos ms prximos dejados por el tejido. 6.1.2.2 En el contorno de la puntera, se mide el espesor del material incluido el tejido, si lo hay y sobre la seccin de corte mximo, a una distancia de 6 mm de la lnea central de la bota en la punta. 6.1.2.3 En el contorno del tacn, se mide el espesor incluido el tejido, si lo hay, excluyendo cualquier material adicional sobre la seccin de corte, a una distancia de 6 mm de la lnea central del tacn. 6.1.2.4 En el contorno en otras reas, se toman cuatro medidas del espesor incluido el tejido, si lo hay, excluyendo cualquier material adicional sobre la seccin de corte en puntos simtricos alrededor de la bota en el rea del contorno, pero no en el tacn ni en las reas de la punta de la bota. 6.1.2.5 Parte inferior de la bota. Se mide el espesor de la parte inferior de la suela sobre la seccin de corte desde la superficie de la caa y de la plantilla hasta la superficie exterior de la suela. Se toman cuatro medidas sobre y entre los grabados incluyendo cualquier relleno, en tres puntos separados en la regin de la huella. Se excluye cualquier elemento adicional que puede ser insertado en la bota despus de que sta ha sido moldeada. 6

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6.1.2.6 Suela. Se mide el espesor sobre la seccin de corte, sobre y entre grabados, a partir de la superficie ms baja de la suela interior, hasta la superficie exterior de ste. Se toman tres medidas en diferentes puntos en la regin de la huella.

Figura 2. Lnea central de la bota

6.1.2.7 Tacn. Se mide el espesor total del tacn sobre la lnea DE, que se indica en la Figura 3, sobre la seccin de corte CD, incluyendo el tejido, el fondo de la caa y el tacn, a una distancia de 10 mm a partir del punto C. Cuando exista un bloque de relleno, se mide el espesor del lado inferior del bloque sobre la superficie del tacn. Se toman las medidas sobre y entre grabados en tres posiciones para cada grabado, o el nmero de mediciones que el diseo lo permita si son menos de 3 grabados. 6.1.3 Expresin de resultados

Se informa cada resultado individual del ensayo, para cada parte medida de la bota, en mm, con aproximacin a 0,1 mm.

Figura 3. Medicin del espesor del tacn

6.2 6.2.1

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL MATERIAL DE LA CAA Principio

Se generan repetidamente, en especmenes del material de PVC de la caa, arrugas o pliegues similares a los que se forman en la caa de la bota durante su uso por medio de un aparato adecuado hasta que se observe rotura del material o hasta que no sufran cambio a un nmero especificado de ciclos de flexin. 7

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6.2.2 Aparatos (Vase la Figura 4)

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El aparato consiste de pares de mordazas en forma de V, colocadas adecuadamente para que los ejes de cada par estn en la misma lnea recta. El ngulo de cada mordaza en V es de 40 1. Las puntas de la mordaza se redondean con un radio de 6,4 mm 0,5 mm. Una de las mordazas de cada par es capaz de tener un movimiento reciprocante a una frecuencia de 5 Hz 0,5 Hz bajo condiciones normales y a una frecuencia de 1,5 Hz 0,2 Hz cuando el ensayo se efecte a 5 C. Las mordazas estn a 28,5 mm 2,5 mm de distancia de la posicin abierta y a una distancia de 9,5 mm 1,0 mm de la posicin cerrada. La carrera del movimiento de la mordaza mvil es de 19 mm 1,5 mm. Para acomodar una probeta ms grande de 70 mm 1 mm de largo se debern modificar las dimensiones del aparato arriba mencionado a las siguientes: Distancia entre mordazas en la posicin cerrada: 13 mm 0,5 mm Distancia entre mordazas en la posicin abierta: 40 mm 1 mm Carrera: 27 mm 0,5 mm 6.2.3 Preparacin de las probetas

Se cortan de la parte ms delgada de la caa, dos cuadrados de 64 mm 1 mm de lado. Se marca con una flecha en cada uno la direccin vertical. 6.2.4 Acondicionamiento y temperatura del ensayo

Se acondicionan las probetas durante 24 h a 23 C 2 C y se ensayan en aire a 5 C 2 C. El ensayo se debe llevar a cabo no antes de 7 d despus del moldeado. 6.2.5 Procedimiento

Se colocan todas las probetas en la cabina a 5 C 2 C y se comienza a cargarlos inmediatamente. Se sujetan las probetas dentro del aparato con un par de mordazas en la posicin "abierta". Se coloca la probeta, con la cubierta hacia atrs, simtricamente en el par de mordazas de manera que los bordes de su lado sean paralelos al eje de las mordazas. Se verifica que los bordes internos de las dos mitades de cada mordaza estn alineados. Se aseguran las otras probetas en forma similar. Se sujeta una probeta de cada par con la flecha marcada paralela a la direccin de flexin y la otra se coloca en ngulo recto a sta. Se mueven las mordazas y se verifica que cada probeta se doble hacia adentro simtricamente a travs, rodeado por un rombo de cuatro pliegues. Si es necesario se ayuda con la mano a la formacin de este patrn de pliegue. Diez minutos despus de que ha comenzado la carga, se ajusta el aparato en movimiento y se detiene el ensayo si ocurre agrietamiento de acuerdo con lo indicado en le numeral 6.2.6 o cuando se ha alcanzado el nmero especificado de ciclos y si no ha ocurrido agrietamiento en aquel instante. Se registra la temperatura del ensayo y si ha ocurrido o no agrietamiento para cada probeta.

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6.2.6 Tipos importantes de agrietamiento Se tendrn en cuenta el agrietamiento del PVC que se origina al reverso del tejido pero que aumenta hacia la superficie externa del PVC. Cualquier falla de cualquier material de PVC que se puede presentar entre este tejido y la superficie interna de la probeta se debe descartar. 6.2.7 Expresin de resultados

Si todas las probetas alcanzan el nmero especificado de ciclos sin que ocurra agrietamiento, el informe establecer que las probetas han cumplido con el ensayo. Si ocurre agrietamiento antes de completar el nmero especificado de ciclos, el informe establecer que las probetas han fallado en el ensayo.

Figura 4. Aparato tpico para determinar la resistencia a la flexin

6.3

DETERMINACIN DEL MDULO AL 100 % DE ELONGACIN Y DE LA ELONGACIN HASTA ROTURA

Se realiza de acuerdo con lo indicado en la norma ISO 37 (vase el numeral 9.1.2) a 23 C 2 C. Cuando sea prctico, se utilizan probetas tipo 1 corbatn, tomadas del producto. 9

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La determinacin se debe realizar a la suela y a la caa. En el caso en que no se tenga material suficiente para la preparacin de la probeta, se utiliza la probeta tipo 2; en la expresin de los resultados se debe indicar el tamao de la probeta utilizada. Cuando sea prctico, las probetas deben ser de 2,0 mm 0,2 mm de espesor; si es necesario se debe evitar la inclusin de tejido. Si se usan probetas con espesores ms delgados, se debe informar esto en los resultados. En el caso en que la bota tenga tejido, ste se debe retirar con una cantidad mnima de solvente adecuado como metil-etil-cetona o con la utilizacin de una mquina para raspado de cuero. Se acondicionan las probetas a 23 C 1 C durante 24 h. La determinacin se realiza a 23 C 1 C. 6.4 DETERMINACIN DE LA DUREZA

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 467 o la norma ISO 48. 6.5 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL DESARROLLO DEL CORTE (SUELA). ENSAYO DE FLEXIN Principio

6.5.1

El ensayo tiene por objeto medir la resistencia a la rotura del material de la suela cuando sea sometido a flexin. Despus de haber hecho un pequeo corte recto con un cincel o formn, el material se flexiona repetidamente 90 sobre un eje. La velocidad de desarrollo de este corte es una medida de la tendencia del material a romperse. 6.5.2 Aparatos

6.5.2.1 Mquina de flexin (Tipo Satra Ross o equivalente) tiene un mecanismo de flexin como se observa en la Figura 5. La probeta A se inserta contra el final del brazo flexionador B y se fija a la prensa C en forma tal que la longitud JK sea de 50 mm 5 mm. La otra parte de la probeta se deja libre para que se mueva hacia adentro y hacia afuera entre los rodillos D, E y F, y se flexione. Las flexiones tienen lugar en el mandril H, que tiene un radio de curvatura de 5,0 mm 0,3 mm. La distancia en el plano entre la tangente vertical a este rodillo a travs del punto G, y la adyacente J de la prensa C es de 11,0 mm 0,5 mm. El corte hecho previamente con el cincel o formn a la probeta, se coloca verticalmente encima del borde del mandril cuando la probeta ensayada est en posicin sin flexionar, ejemplo punto G (vase la Figura 4). En la coincidencia del corte y el borde del mandril, la tolerancia es 0,5 mm. En el plano horizontal, el tope para los rodillos E, F y mandril H es igual para todos, y el tope del rodillo D es vertical al rodillo E. Como una excepcin, las dimensiones y posiciones de los rodillos D, E es de 25 mm y para el rodillo F es de 10 mm 15 mm. La distancia adecuada entre los centros de los rodillos D y E y el centro del mandril H es de 30 mm, y entre los centros de los rodillos D y E y el centro del rodillo F es de 25 mm 30 mm. La posicin vertical del rodillo D es ajustable para que al subirlo se puedan acomodar las probetas de varios espesores, entre ste y el rodillo E. Un mecanismo de cierre asegura que no puede abrirse durante el ensayo. El rodillo F tiene 2 argollas ajustables L.. El propsito de stas es ayudar a fijar la probeta durante su insercin en el aparato, sin necesidad de prensarla, de manera que est en ngulo recto al mandril de flexin y mantener esta posicin durante la flexin. La diferencia entre el dimetro interno y externo de cada argolla debe ser de 10 mm. Para la probeta patrn, la distancia entre las argollas debe ser de 25,5 mm a 26 mm. 10

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La frecuencia de flexin debe ser de 1,0 Hz 0,1 Hz.

Figura 5. Mquina flexionadora

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6.5.2.2 Cabina refrigerada. Con una capacidad de mantener la temperatura en 5 C 2 C. El motor impulsor de la mquina de flexin (vase el numeral 6.4.2.1), deber estar fuera de la cabina. 6.5.2.3 Formn o cincel de corte. Se utiliza para producir el corte inicial de la probeta, como se ilustra en la Figura 6. La incisin del corte es de 2 mm de largo; pero es usual que las longitudes de corte producidas en el material difieran un poco de sta. La forma correcta para la insercin del corte es hacerlo suavemente con el formn o cincel, utilizando una plantilla gua. 6.5.3 Preparacin de probetas

La probeta patrn tiene 25 mm de ancho por 150 mm de longitud y espesor de 5,0 mm 0,2 mm. Se deben ensayar tres probetas del material de la suela y se reduce el espesor de las mismas al espesor patrn mediante cortes y puliendo ambos lados de las probetas. A cada probeta se le debe efectuar una incisin con el formn aproximadamente de 60 mm, de manera que el corte sea simtrico a la lnea central de la probeta. El formn o cincel debe penetrar en forma recta hasta que salga 15 mm al otro lado. La distancia de penetracin del formn puede ajustarse con una argolla colocada en la punta de ste.

Dimensiones en milmetros

Figura 6. Cincel o formn cortante

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6.5.4

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Condiciones y temperatura de ensayo

Se deben acondicionar las probetas durante 24 h a una temperatura de 23 C 2 C. Las probetas se deben ensayar luego de 96 h de moldearse y a una temperatura de ensayo de 5 C 2 C. 6.5.5 Procedimiento

Se debe hacer una prueba preliminar de la velocidad de flexin de la mquina y asegurarse que se coloca a la velocidad correcta. Se mide y anota la longitud inicial del corte en cada probeta con una precisin de 0,1 mm. Esta medicin se puede hacer ms convenientemente utilizando un lente con escala de 45 de curvatura, y un dimetro de 15 mm. Se debe mover la mquina manualmente, hasta que el brazo de flexin B est horizontal. Se levanta el tope del rodillo D para aflojar el tornillo que asegure o ajusta el tope de la mquina. Se afloja la prensa C y se inserta cada probeta, usando la superficie ms alta con respecto a la base de la mquina (se asume que el brazo de flexin B estar de frente) de forma que pasen entre los rodillos D y E entre la prensa C y el brazo de flexin B, y se apoya en el extremo fijo del brazo B. El rodillo F y el brazo flexionador B estn separados de manera que permitan el paso y el fijamiento de las probetas. La prensa C asegura las probetas, una en cada lado del centro, sujetadas por el tornillo quedando fijas al brazo B. Se observa que el corte en cada probeta sea vertical y est por encima del eje del rodillo G. Se aprisiona la prensa C, tomando las probetas paralelas al brazo de flexin. Slo una probeta debe estar en la prensa. Se inserta una pequea pieza del mismo material al otro lado de la prensa, de forma que la superficie de sta permanezca paralela a la superficie del rea de flexin, cuando se est apretando. Se mueve el rodillo D hacia abajo hasta que tome la probeta, pero sin apretarla. Se debe apretar este tornillo, con las tuercas mariposa. Las flexiones comienzan inmediatamente despus de que se monten las probetas; desde este momento las probetas estn sometidas a altas temperaturas, debido al calor producido por las flexiones. Por tanto, las probetas deben ser enfriadas para mantener la temperatura en las condiciones mencionadas en la parte inicial del ensayo. Despus de que las flexiones han empezado, se observan las probetas con frecuencia (cada hora inicialmente) para evidenciar algn incremento en la longitud del corte inicial, o de nuevas formas de rotura. Se retiran todas las probetas y se mide la longitud de rotura utilizando el lente con escala de 45 de curvatura, descrito en la parte inicial del procedimiento. Si por cualquier motivo se suspenden las flexiones, las probetas deben ser retiradas de la mquina. Las flexiones deben continuarse hasta que:

a) b)

El corte inicial se haya incrementado en 6 mm o ms. Las probetas cumplan las flexiones especificadas en el nmero de ciclos, sin tener en cuenta el incremento en la longitud del corte inicial en 6 mm.

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NTC 2385 (Primera actualizacin)

En el caso a) generalmente es imposible observar el nmero de flexiones cuando la cantidad del crecimiento del corte es exactamente 6 mm, pero es muy posible hacer observaciones cuando se tengan pequeas variaciones por encima o por debajo de este valor. El nmero de flexiones para el corte en longitud de 6 mm se puede obtener interpolando grfica o matemticamente. En el caso b) se mide la longitud de rotura despus de especificar el nmero del ciclos, y se calcula la cantidad del crecimiento del corte. 6.5.6 Expresin de resultados

Si el punto final del ensayo se logra antes de especificar el nmero de ciclos, se expresan los resultados como nmero de ciclos por incremento de corte en longitud de 6 mm. Si el punto final del ensayo se logra especificando el nmero de ciclos (el corte no se increment en una longitud de 6 mm despus del nmero de flexiones), se expresan los resultados como el incremento en la longitud del corte despus de especificar el nmero de ciclos. 6.6 DETERMINACIN DE LA VOLATILIDAD

Se efecta de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.1.1. 6.7 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA ABRASIN

Se efecta de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.1.3. 6.8 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA EXTRACCIN POR SOLVENTES

Se efecta de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.1.4. 6.9 DETERMINACIN DE FUGAS

Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 1741. 7. 7.1 EMPAQUE Y ROTULADO EMPAQUE

Las botas se empacarn apropiadamente en pares y de forma que se les proteja contra daos que puedan ocurrir durante su transporte. 7.2 ROTULADO

Las botas debern llevar grabada en forma indeleble y legible la siguiente informacin: 7.2.1 7.2.2 7.2.3 Nombre del fabricante o marca registrada. Identificacin del lote de produccin o fecha de fabricacin. Tamao de las botas.

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NORMA TCNICA COLOMBIANA

7.2.4 7.2.5 Pas de origen.

NTC 2385 (Primera actualizacin)

Botas de uso general o especial segn sea el caso (segn la clasificacin del numeral 2.2).

8.

PRECAUCIONES

8.1 Las botas una vez utilizadas debern ser lavadas con agua corriente en la totalidad de su parte exterior, con el fin de retirar trazas de solventes, aceites o cualquier otro material que quede adherido a ellas. 8.2 Con carcter informativo se sugieren los intervalos para la altura de las botas; sin embargo, se pueden acordar otros valores entre las partes.
Tabla 4. Altura de las botas Tipo de bota Altura en mm Botas para hombre Alta (caa) Baja (caa corta) Mitad (media caa) Tobillo Tres cuartos de pierna Pierna completa 330 a 429 240 a 329 180 a 239 115 a 179 640 a 699 > 700 Botas para mujer 280 a 380 204 a 279 153 a 203 115 a 152 -

9. 9.1

APNDICE INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

9.1.1 Mientras se adopta la NTC para la determinacin de la volatilidad, se recomienda consultar la norma ISO 176 "Plastics. Determination of loss of plasticizers. Activated carbon method", aplicando el mtodo B. 9.1.2 Mientras se adopta la NTC para la determinacin del mdulo al 100% de elongacin y la elongacin hasta rotura, se recomienda consultar la norma ISO 37 "Rubber, vulcanized. Determination of tensile stress-strain properties". 9.1.3 Mientras se adopta la NTC para la determinacin de la resistencia a la abrasin, se recomienda consultar la norma DIN 53516 "Testing of rubber and elastomers; Determination of abrasin resistance". 9.1.4 Mientras se adopta la NTC para la determinacin de la resistencia a la extraccin por solventes, se recomienda consultar la norma ASTM D1239 "Test method for resistance of plastic films to extraction by chemicals".

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NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2385 (Primera actualizacin)

9.1.5 Mientras se adopta la NTC para la determinacin de la dureza del caucho segn la escala IRDH, se recomienda consultar la norma ISO 48 "Vulcanized rubbers. Determination of hardness (Hardness between 30 and 45 IRDH)". 9.2 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen la integridad de esta norma. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin, los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas mencionadas a continuacin. NTC 416:1996, Suelas y tacones de caucho. Resistencia a la abrasin. NTC 467:1996, Caucho vulcanizado. Determinacin de su grado de dureza. NTC 1741 Caucho. Botas de caucho para uso industrial. NTC-ISO 2859-1:1994, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 1. Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspeccin lote a lote. NTC-ISO 2859-2:1994, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 2. Planes de muestreo determinados por la calidad lmite (CL) para inspeccin de un lote aislado. NTC-ISO 2859-3:1994, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 3. Procedimientos de muestreo intermitentes. ISO 3951 Sampling Procedures and Charts for Inspection by Variables for Porcent Nonconforming. DOCUMENTO DE REFERENCIA INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Moulded Plastic Footwear. Lined or Unlined Poly(vinyl Chloride) Boots for General Industrial Use. Specification. Geneva. 13 p. il, 1992 (ISO 4643).

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