COQUE, COQUIZACIÓN Y PIEDRA

CALIZA
Díaz Romero Bianca Itzel

1 DE SEPTIEMBRE DE 2017
PROCESOS DE MANUFACTURA 1506
Sergio Martin Durán Guerrero
OBJETIVO:
Saber que es el “coque” y “piedra caliza”, así como el proceso de coquización, para tener los
conocimientos necesarios de los materiales utilizados para crear arrabio o hierro de primera.

DESARROLLO:
COQUE
El coque es un combustible con pocas impurezas y un alto contenido de carbono,
generalmente hecho de carbón. Es el material carbonoso sólido derivado de la destilación
destructiva de carbón bituminoso de bajo contenido de cenizas y bajo contenido de azufre.

El coque metalurgico se obtiene por un

proceso de coquizacion, pirolisis o
destilacion destructiva (calentamiento
en ausencia de aire entre los 1000 y
1200 grados centigrados con un tiempo
de 15 a 30 horas, eliminando el material
volatil) de carbones minerales
bituminosos que tienen la capacidad de
transformarse en coque despues de
pasar por una fase plastica.

Mientras que el coque se puede formar naturalmente, la forma comúnmente usada es hecha
por el hombre. La forma conocida como coque de petróleo, o coque de mascotas, se deriva de
unidades de coque de refinería de petróleo u otros procesos de craqueo.
Sus principal uso se encuantra en altos hornos de fundicion, donde debe cumplir con una alta
dureza, buena aglomeracion y resistencia a la compresion, en la fundicion gran resistencia
mecanica, gran rendimiento termico, fundicion fluida y carburada, tambien se emplea en
mamposteria, fabricas de cemento, hornos de cal y dolomita, etc.

Entre sus usos resaltan:

 El coque se utiliza en la preparación del gas productor que es una mezcla de monóxido
de carbono (CO) y nitrógeno (N2). La producción de gas se produce al pasar el aire
sobre el coque caliente. El coque también se utiliza para hacer gas de agua.
 El coque se utiliza como combustible y como agente reductor en la fundición de mineral
de hierro en un alto horno. El monóxido de carbono producido por su combustión reduce
el óxido de hierro (hematita) en la producción del producto de hierro.
 El coque se utiliza comúnmente como combustible para la herrería.

Para su produccion se utilizan hornos colmena los cuales ayudan a garantizar las propiedades
de coquizacion en el producto final "COQUE METALURGICO"

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 PROCESO DE COQUIZACIÓN EN HORNOS DE SOLERA

PROCESO DE COQUIZACIÓN
La coquización es el proceso artificial de carbonificación del carbón y eliminación de la materia
volátil por calentamiento a altas temperaturas.
100ºC – 200ºC
: Eliminación progresiva de la humedad y desprendimiento de gases.
350ºC
: Comienzo de la fusión carbonosa.
425ºC
: Fin de la fusión e inicio del hinchamiento.
450ºC
: Máximo hinchamiento y máxima presión de gases.
600ºC
: Cesión de formación del alquitrán y de gases.
625ºC
: Máximo desprendimiento de etano e inicio desprendimiento de pequeñas cantidades etileno.
650ºC
: Mayor pérdida de peso.
700ºC
: Desprendimiento máximo de hidrógeno, dióxido de carbono, etileno y gases.
800ºC
: Disminución rápida de gases.
1100º C
: Gases desprendidos, monóxido de carbono e hidrógeno.

HORNOS DE SOLERA.
Son hornos de sección rectangular con bóveda cilíndrica.
La capacidad de estos hornos varía entre 5 y 6 ton. de carbón y se obtienen producciones que
oscilan entre 3 y 4 ton. de coque, dependiendo de la cantidad de carbón cargado.
El rendimiento real de coque es del 78% aproximadamente.
Los hornos de solera producen buenas calidades de coques siderúrgicos: M40 entre 76 y 78 y
M10 entre 8 y 10%.
La principal limitación de los hornos de solera es su baja capacidad, la cual no supera las 4
ton. por día.
Una segunda limitación la constituye el hecho de no poder recuperar ningún subproducto del
proceso de coquización.

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CARBONES PARA LA PRODUCCIÓN DE COQUE O CARBONES COQUIZABLES
GRANULOMETRIA:
Entre más fina da mejor calidad de coque, por ejemplo en Francia se emplea 65-90%<2nm,
en Estados Unidos se exige entre 70%-80% <2mm. Una granulometría entre 0 y 3.15 nm da
una mejor estructura y dureza del coque, excepto si el carbón es poco fusible.

DENSIDAD DE CARGA:
Es el peso del carbón por metro cubico de retorta, influye en la presión sobre las paredes de
la retorta; es de orden 0.8 ton/m3 a nivel industrial; a mayor densidad se mejora la producción
y se presentan tamaños más grandes, la densidad está influida por la humedad y la
granulometría.

TEMPERATURA DEL PROCESO DE COQUIZACIÓN:

La temperatura de coquización es un parámetro operacional, que influye drásticamente en la
calidad del coque obtenido. Es decir, que a medida que se incremente la temperatura de
coquización se obtendrá un coque de mejor calidad.

TIEMPO DE COQUIZACIÓN:
A medida que se disminuye la
velocidad de coquización y se
incrementa el tiempo de coquización, se
mejora la resistencia mecánica del
coque obtenido (dicho tiempo es un
factor determinante de la capacidad de
la planta).

HUMEDAD:
La variación de la humedad de los
carbones acarrea una variación en la
densidad de carga, y por consiguiente
el rendimiento de producción de coque.
Debido a la evaporación del agua se
reduce la velocidad de calentamiento,
aumentando el tiempo de coquización.
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 ENVEJECIMIENTO DE CARBONES
DURANTE EL ALMACENAMIENTO:
El almacenamiento de los carbones
altera sus propiedades coquizantes
por oxidación, presentando mayor
incidencia en carbones con alto
contenido en materias volátiles.
Dentro de los límites industriales la
incidencia sobre la productividad de
los hornos es muy pequeña.

COQUE
COQUE SIDERÚRGICO
El coque siderúrgico se utiliza en los altos hornos para producir y generar gas reductor, como
soporte estructural para asegurar permeabilidad, como agente carburante y como medio
filtrante de material pulverizado.
CENIZAS DEL COQUE
Las cenizas son originadas por las materias inorgánicas presentes en el carbón o carbones de
origen. La destilación tiene el efecto de concentrar las impurezas y por lo tanto, la ceniza en el
coque se encuentra en un porcentaje mayor que en el carbón, teniendo como consecuencia
una disminución en el poder calorífico y en el contenido porcentual del carbono fijo.
AZUFRE DEL COQUE
El tenor de azufre del coque es un índice de calidad muy importante, pues tiene un efecto de
deterioro en el alto horno, disminuye el poder calorífico y el poder reductor del coque, sustituye
el carbono y además es absorbido por el arrabio.

PIEDRA CALIZA
Las calizas son rocas carbonatadas, compuestas de calcita, aunque la dolomita puede ser un
constituyente importante. El carbonato de calcio en la gran mayoría de los casos se ha extraído
del agua del mar por acción de organismos diminutos y luego depositado en capas que
finalmente se consolidan en rocas. Estas rocas son de estructura de grano fino y uniforme, a
veces bastante densas. Algunas calizas son casi calcita pura, mientras que otras contienen
materiales parecidos a la arcilla y varios óxidos como impurezas.
Los principales usos de la caliza son en la construcción, productos químicos, fundición,
agroquímicos y vidrio

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 La piedra caliza es una roca sedimentaria de
la clase conocida como roca sedimentaria
química. Se compone principalmente de
calcita, CaCO3, y constituye
aproximadamente el 10 por ciento de todas
las rocas sedimentarias. La piedra caliza se
puede formar por procesos inorgánico o
bioquímico. Hay muchos tipos de piedra
caliza debido a la variedad de condiciones en
las que se produce.

Principales derivados de la caliza

Cal La caliza u otras rocas calcáreas se calientan en hornos hasta 903°C, de forma que
expulsa el CO2 y queda la cal viva (CaO). Esta se apaga con agua, mezclada con arena, forma
el mortero. Comúnmente, la cal se prepara en forma de cal hidratada (Ca(OH2)), añadiendo
agua. Cien kilos de caliza pura producen 56 kilos de cal. Puede emplearse también dolomita
que da CaO-MgO, se apaga más lentamente y despide menos calor que la cal viva.
Variedades comerciales:
-Cal Viva: Material obtenido de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido
carbónico, se transforma en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el
agua para transformarse de óxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la
construcción, principalmente en la elaboración del mortero de albañilería.
-Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie química de
hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos
hidróxidos. El óxido de calcio al combinarse con el agua se transforma en hidróxido de calcio.
-Cal hidráulica: Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y alúmina
Al2O3) o mezclas sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer
incluso debajo del agua.

Principales usos de la cal

Cerámica Construcción

· Vidrio · Materiales de construcción

· Refractarios · Estabilización de suelos y carreteras

Pulpa y papel Productos químicos

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Medio Ambiente Alimentos

· Tratamiento de agua · Industria lechera

· Tratamiento de aguas de desecho · Industria azucarera

· Tratamiento de desechos industriales · Industria de gelatina y goma animal

· Tratamiento en plantas empacadoras de alimentos · Industria panificadora

· Eliminación de azufre de los gases de combustión · Almacenaje de frutas y legumbres

· Neutralizador de tierras ácidas · desinfectante

Recubrimientos Metalurgia

· Pigmentos · Industria del acero

· Pinturas de agua · Fabricación de magnesio y alúmina

· Barnices · Flotación de metales

· Fundición de metales no ferrosos

Carbonato de calcio El (CaCO3) se presenta en formas muy diversas: cáscara de huevo,

conchas, perlas, corales, creta, piedra caliza, mármol, estalactitas, estalagmitas siendo su
composición química: CO2 44%, CO 56%.

CONCLUSIONES:
El coque es un combustible generalmente hecho de carbono, sin embargo también contiene
otros elementos. Hay diversos usos del coque como para altos hornos de fundición,
combustible para herrería, mamposteria, fabricas de cemento, hornos de cal y dolomita, etc.
El proceso de coquización empieza por seleccionar la materia prima, cribado, se expone a
altas temperaturas en hornos para eliminar elementos que no se necesitan y así encontrar la
mayor pureza posible y tercerización, así es como se puede obtener el coque.
Por último ahora tengo los conocimientos de la piedra caliza, que son rocas carbonatadas,
compuestas de calcita que mucho de este material se encuentra en los mares debido a los
organismos, así como la sal de mar, y algunos derivados de ella son la cal, cal viva, cal hidrata,
cal hidráulica.

BIBLIOGRAFIA:

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 Lic. Yolanda Carrion Resendiz. (2012). Coque metalurgico. 28/08/2017, de Carbon
Mineral Sitio web: https://carbonmineral.es.tl/COQUE-METALURGICO.htm
 Venemedia. (2017). Definicion de coque. 28/08/2017, de concepto Definición Sitio
web: http://conceptodefinicion.de/coque/
 Luz Velazquez. (2014). PROCESO DE COQUIZACIÓN EN HORNOS DE SOLERA.
28/08/2017, de Prezi Sitio web: https://prezi.com/xno43bkps305/proceso-de-
coquizacion-en-hornos-de-solera/
 Báez, I (2009) Propuesta de clasificación de los carbones coquizables, Manual de
carbones pp. (178).Boyacá, Colombia: UPTC Sogamoso[3].
 QuimiNet. (2006). Las rocas calizas y sus usos comunes. 28/08/2017, de
QuimiNet.com Sitio web: https://www.quiminet.com/articulos/las-rocas-calizas-y-
sus-usos-comunes-4228.htm
 M Olmo R Nave. (2013). Caliza. 28/08/2017, de Limestone Sitio web:
http://hyperphysics.phy-astr.gsu.edu/hbasees/Geophys/limestone.html