Algunos trabajitos descargados Hecho por nosotros mismos

CARLOS BENIGNO BENITES ESTEVES

Fabricacin de argollas en hierro forjado, realizadas con varilla redonda o cuadrada de 1/4, 3/8" A continuacin explicaremos una tcnica bsica para la fabricacin de argollas en hierro, muchas veces se nos presenta que necesitamos armar un mueble, un accesorio y utilizar las argollas de hierro como parte del acabado del mismo. Ejemplo

Siempre fui de la idea que en la herrera antigua y moderna, la mayora de los trabajos inician con la fabricacin de moldes, muchas veces se nos presentan trabajos con piezas repetidas y por lo pronto, armando un molde, todas respetaran su misma forma y su misma medida, y si a futuro necesitramos volver a fabricar dicha pieza o utilizarla para otro trabajo, entonces ya nos quedara guardado el molde fabricado. En este caso para la fabricacin de argollas, debemos fabricar un molde base, segn la medida de la argolla a necesitar. Foto 1

Necesitaremos una seccin de tubo (a), en lo posible que el tubo sea de un espesor o calibre grueso, para que el molde no se deteriore tan rpido, pero como ya mencionamos, fabricaremos un molde por cada dimetro de tubo, ejemplo: molde/tubo 1/2, molde/tubo 3/4, molde/tubo 7/16, molde/tubo 1, molde/tubo 1 1/4, etc... lo que nosotros consideremos de utilidad. Tambin necesitaremos una seccin de hierro angular (c) para que esta pueda ser de soporte del tubo redondo, lo cual se encontrara soldada fuertemente y tambin necesitaremos un cabo de hierro macizo de 1/2" (b) que haga de tope a la varilla de hierro a curvar. Foto 2

Una vez fabricado el molde y soldado, nos debera quedar algo parecido a la foto 2, repetimos en que deberemos fabricar un molde por cada medida de tubo. Foto 3

Por otro lado debemos fabricarnos una manivela de fuerza (d) , que en este caso si ser una sola para utilizar con todos los moldes. Esta manivela est fabricada con un hierro redondo macizo de 3/4", en su extremos un hierro angular de 1" x 1" con espesor de 3/16", en uno de los extremos del hierro angular, perforaremos con una broca, cuya medida ser mayor a la varilla del hierro con la que fabricaremos las argollas. Foto 4

Ahora si ubicamos el molde en nuestra prensa del taller, y procedemos a ubicar nuestra varilla de hierro redonda a curvar (e) en el molde centrada entre el tubo de hierro y el cabo de sujecin. Foto 5 (A,B,C)

Ahora s, una vez que tenemos todos los elementos ubicados podemos comenzar a girar nuestra manivela de fuerza con un brazo y la otra mano acompaando a la varilla en el giro. Foto 6

En esta figura vemos como a medida que hacemos el giro con la manivela de fuerza comienza a formarse el espiral de varilla

redonda, debemos ser cautos que cuando armamos el espiral (y esto es parte de la experiencia) cada vuelta que se logre, trate de quedar bien apretada y bien cerrada vuelta con vuelta, no nos servira de mucho que un espiral quede muy extendido, porque al final las argollas nos quedaran demasiado deformadas. Una buena tcnica para lograr esto, es que cuando hacemos el giro con la manivela de fuerza, tratemos de dar una pequea inclinacin a la misma, para que la varilla vaya girando y al mismo tiempo acomodndose lo ms pegada posible a la vuelta anterior.

Hasta donde finalizamos la primer parte de la tcnica, considerbamos que ya nos encontrbamos con el espiral fabricado segn foto.

Como bien mencionamos anteriormente, era muy importante encontrarle a la manivela de fuerza el punto exacto de inclinacin para que dicho espiral, se fuese enroscando lo mas pegado posible, esto era para que cuando nuestras argollas se separen no queden muy deformadas. Una vez terminado el espiral, posiblemente nos suceda que nos cueste un poco retirarla del molde, por una cuestin de presin, mucho ms nos costara si las argollas son de tamao pequeo (1/2). si esto nos sucede la mejor opcin es: con la misma manivela de fuerza hacer un pequeo movimiento en sentido contrario a como venamos girando, pero no debe ser un movimiento muy extenso, solamente hacer una pequea fuerza

con un movimiento de 1 a 2 cm esto ser suficiente, para que el espiral se expanda un poco y de esa forma que pueda ser retirado del molde sin tener que usar golpes.

Figura

Figura

Una vez que pudimos hacer el retiro del espiral del molde, sin aplicarle ningn tipo de golpe o deformacin en palanqueo,

procedemos a colocar de forma horizontal, el espiral en nuestra prensa de trabajo del taller. Como lo muestra la Figura 8. Luego con una sierra de metal o segueta de metal (segn el nombre que le apliquen en cada pas) procedemos a realizar un corte y logrando que una a una las argollas comiencen a desprender.

Figura

Como paso final, colocamos una a una en nuestra presan de trabajo, las argollas cortadas, y lgicamente estas cuentan con una pequea deformacin de inclinacin, ahora como detalle final, procedemos a utilizar nuestro martillo para dar un pequeo golpe a donde vemos las flechas amarillas y as lograr unir ambas puntas y tratar de que la argolla nos quede de la forma ms cerrada posible. Bueno amigos, fue un gran placer poder explicarle una tcnica mas para hacer ms sencilla la tarea de herrera

Dobladora

Tema:

Estos dados son para un tubo de 1/2" de dimetro, Negro Ligero Proceso (NLP), es el mismo tubo que luego se galvaniza y se usa en caeras de agua potable, su pared es de 0.08" (2.032 mm). Para cada dimetro, se necesitan sus dados a medida, con un poco de holgura.

Esta es la base de la dobladora

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Las dos primeras fotos, vista desde abajo. La tercera, vista desde arriba. La platina grande, es para sujetar la base a la prensa de banco. El angular es el tope para los 90 del doblez.

Los dados

Los pernos y los dados

El maneral

El tubo del maneral

Colocando el dado grande al maneral

Colocando el dado pequeo al maneral

Otra vista

Vista de conjunto

Colocado en la prensa

El dado que alinea el tubo

Fijando el dado que alinea, a la base

Doblando un tubo

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Tubo doblado

Antes de pintar las piezas:

Vista de todo el maneral

Metro para ver la longitud del tubo

Vista de conjunto

Tubos doblados

Bien, espero que les agrade. Cualquier consulta sobre espesores de platinas, medidas, con mucho gusto.

Las cosas no son difciles de hacer; lo que es difcil es ponerse en disposicin de hacerlas. Constantin Brancusi

Extendido

para

trabajar,

tomarse

un

descansito.

El sistema de cierre, 3 bisagras soldadas a una arandela de cuerpo y una traba debajo, as solo pliega hacia arriba y le da firmeza.

Adems lleva un tubo con mariposa, para en cualquier caso tenga que bajar algo del altillo.

Bien, espero sirva la idea. En mi caso me result prctico, debido al poco espacio. Un abrazo.

Base

rodante,

sin

rodos.

Las tres piezas que se miran dentro de la base rodante, son piezas para: el tubo de extensin que va dentro del poste principal (a la izquierda); pieza que se fija en la punta del tubo de extensin, que sirve para alargar o recortar la longitud del tubo ho rizontal que lleva el porta lmpara (la del centro), y la tercer pieza (a la derecha),

es

la

porta

lmpara.

Ms adelante pondr fotografas de detalle de estas piezas para mayor claridad.

Base

rodante,

con

rodos.

Rodos locos de 2", rueda de metal, con platina para atornillar. En la segunda y tercera imgenes, se aprecia bastante bien la pieza de la base rodante, que soporta el poste central, con sus tornillos, arandelas, roldanas de presin y tuercas.

Rodos y su colocacin.

Poste central, tubo de extensin y tubo horizontal. El poste central (pieza ms cercana, con platina y dos orejas), va atornillado a las dos platinas que suben en la base rodante, soldadas al tubo rectangular que une las patas en diagonal. En su extremo tiene soldada una tuerca, donde entra una varilla lisa de 3/8", doblada como maneral, para fijar la altura del tubo de extensin. El tubo de extensin (a la izquierda del poste central). Y (el ms lejano), tubo horizontal.

Aparte, se ven los otros accesorios, que describir adelante.

En las dos primeras imgenes, detalle de la platina y orejas del poste central, y en la ltima, vista general del tubo de eztensin con las piezas para encajar el tubo horizontal.

Las cosas no son difciles de hacer; lo que es difcil es ponerse en disposicin de hacerlas. Constantin Brancusi

Tema: Lmpara mvil para talller, con brazo extensible y poste telescpico

Base con poste central ya acoplado. La varilla (3/8" con rosca, doblada), que se aprecia en el extremo superior del tubo base, sirve para atornillar, prisionar o fijar la altura del tubo de extensin vertical que se aloja dentro del tubo base

Detalle del tubo base, donde se aprieta el tubo de extensin vertical

Tubo de extensin vertical, ya colocado dentro del tubo base

Detalle de los accesorios que sirven para unir el tubo de extensin vertical con el tubo horizontal que llevar la lmpara, que tambin tiene extensin. La pieza que va en el tubo de extensin vertical le permite girar 360, respecto al plano horizontal

Pieza que se acopla a la anterior, y sirve para que el tubo de extensin horizontal alargue la lmpara a la posicin que necesitamos

Pieza ya colocada en el tubo de extensin vertical

Tubo de extensin horizontal ya colocado dentro de su posicionador y un acercamiento

Las cosas no son difciles de hacer; lo que es difcil es ponerse en disposicin de hacerlas. Constantin Brancusi