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Soporte para lmpara Cuatripi o cuatrpode o tetrapi o tetrpode

Hola amigos. Hace unos das, viendo un tema del amigo Gordolince, Los utilsimos patojos, en que present su tripi o trpode, le comentaba que tambin quera hacer uno para una lmpara que se le descompuso a mi cuada y como mi taller es el cementerio de objetos, pues se vino para ac. Estas imgenes son el del tema de Gordolince:

Figura 1 Vista de dos tripis cargando un perfil

Figura 2 Vista de tres tripis, uno extendido en su base y dos recogidos

Como no tena material tubular redondo, pues me dije, pues hagmoslo con tubular cuadrado. Manos a la obra. Buscar qu tena, medirlo, dibujar, ver el tema de Gordolince, y otro trpode que tengo de una lmpara doble de cuarzo que uso a veces en el taller. Con todo eso, pues ya tena la idea formada. Ya que saba con qu material contaba, pues a limpiarlo y ver que alcanzara o hacer uniones para que dieran los largos. En el proceso de dibujo, pues ir viendo las alturas que deba librar, tanto para usarlo con el barreno de pedestal SURTEK y con la sierra de cinta KNOVA, que tengo. Del dibujo, puse unas imgenes preliminares en el tema del Foro, y recib algunos comentarios

que fueron de mucha ayuda de parte de Gordolince. Segu con el dibujo, y luego pas las medias a una hoja de papel para empezar a preparar el material: Limpiar, desoxidar si era necesario, algunas piezas las descascarill, y finalmente el fostatizado de todo.

Dibujos

Figura 3. a) Base abierta, tubo extendido a su mxima altura; b) base abierta y tubo recogido; vista de lmpara de perfil; c) base y tubo recogidos, lmpara de vista frontal

Materiales
Los materiales a utilizar son: Para las cuatro (4) patas extensibles, tubo cuadrado de Chapa 18, Para el tubo base, tubo cuadrado de 1 Chapa 18, Para el tubo extensible, tubo cuadrado de Chapa 18, Para los tubos de correderas, tubo cuadrado de 1 Chapa 18, Para las breizas de unin entre las patas y los tubos de corredera, plano (solera planchuela) de 1 x 1/8 - Ese mismo material se utiliz para hacer las platinas de articulaciones y para la base de la lmpara. -

Dibujos

Figura 4.

Vista de las patas

Figura 5.

Tubo base y extensin

Figura 6.

Correderas

Figura 7.

Breizas

Figura 8.

Platinas articulaciones

Figura 9.

Portalmpara

Fabricacin de piezas antes de trazar y cortar


Limpieza de piezas

Figura 10. Plano antes de la limpieza Para la limpieza, en general, se utiliz:

Figura 11. Plano despus de la limpieza

- Primero, una amoladora Bosch, pequea (4 5), con un cepillo de copa, trenzado, de 3, y luego - un disco superlimpiador de Tenazit, colocado en un barreno Bosch (de 3/8).

Figura 12. Amoladora TRUPER, con cepillo de copa

Figura 13. Barreno BOSCH, con disco superlimpiador AUSTROMEX

El disco superlimpiador, no raya y deja una superficie pulida y brillante. Elimina la cascarilla del metal (decapado), ms fcilmente que con el cepillo. Se usa primero el cepillo para eliminar polvo, xido superficial, y al aplicar el disco, no se levanta polvillo. De ese tipo de disco, hay de la marca 3M, pero son demasiado caros comparados con estos

de marca Tenazit. Adems, los 3M son de menor dimetro. Tambin los hay chinitos, pero no es el mismo tipo de fibra, por lo que dejan un poco rayado. Hay que tener cuidado con las aristas o cantos afilados, porque come o desgasta mucho la fibra del disco. En las siguientes imgenes se muestra la diferencia de los tubos antes y despus de limpiarlos.

Figura 14. Tubos antes y despus de limpiados

Figura 15. Otro ejemplo

Todas las piezas, se cortaron en la sierra de cinta para metal KNOVA. Las platinas para las articulaciones, son 32 piezas.

Figura 16.

Cortadas y lijadas todas las platinas que servirn para hacer las articulaciones. La pieza de la derecha es la muestra de cmo van a quedar

En la siguiente imagen, se muestran todas las piezas limpias, antes de empezar a barrenar. Todas las caras y aristas son lijadas, para que no haya cantos vivos que puedan lastimar o causar que las piezas no asienten o ajusten perfectamente.

Figura 17. Todas las piezas ordenadas y limpiadas. Al frente del lado derecho, hay una pieza a la que no se la ha quitado la cascarilla

Figura 18.

Detalle de las piezas. En las platinas de articulacin, se aprecia el trazado para redondearlas en uno de los extremos

Con una lijadora de banda Truper, se hizo el desbaste de las platinas de articulacin, hasta lograr llegar al trazado, para dejarlas con un extremo redondeado. En las siguientes imgenes se ver el tratamiento a las platinas, despus de barrenadas. Se pas un ajustador (reamer) en los agujeros, se limaron y lijaron los bordes.

Figura 19. Bordes del barrenado antes de eliminarlos

Figura 20. Bordes del barrenado despus de rimarlo, limarlo y lijarlo

Imagen del escariador (o reamer), lima y lija, empleados.

Figura 21. Lija, escariador y lima

Ac estn ya todos los tubos y piezas a emplear, debidamente limpiados, desengrasados, fosfatizados y pasivados. As cuando se trabaja, no hay razn para tener las manos sucias.

Figura 22.

Todas las platinas redondeadas, con su barrenado y pulidas. Todos los tubos limpios

Figura 23.

Vista de detalle

Fabricacin de las correderas


Los tubos de las correderas, son de tubo cuadrado de 1 Chapa 18, con dos (2) agujeros de 5/16, se les soldar una tuerca de 5/16 que servir para el tornillo que regule la altura en una de las correderas al estar abiertas las patas, y en la otra, para mantenerla fija al tubo base. Tambin se les deber soldar las platinas de articulacin en los cuatro lados. Una regula la bajada de las patas (corre) y la otra queda fija en el extremo inferior del tubo base.

Figura 24.

Vista en detalle de las correderas con los dos agujeros barrenados, antes y despus de rimarlos

Soldadura
Para la soldadura se empleo una mquina elctrica, transformadora, Lincoln Electric 225 AC Arc Welder. Electrodos ECA (Electrodos de Centro Amrica), de 3/32, E-6013. Se usaron dos mtodos, primero punteado y luego, si es necesario, un pequeo cordn. Siempre que se hace un cordn, despus de haber punteado, es recomendable eliminar toda traza de escoria, porque de lo contrario quedan inclusiones y evita el buen soldeo. Se utilizaron diferentes amperajes, segn el tipo de pieza, su posicin y acabado que se quera dejar. En general fueron tres: 60, 70, 90 amperios.

Soldadura de las articulaciones a las patas


A los tubos de chapa 18, se le soldaron 4 platinas, dos en un extremo y otras dos al centro geomtrico del tubo. Las que van en el extremo, son las que irn atornilladas a la corredera superior (la que va a correr o subir y bajar cada vez que se extiendan las patas). Las que van en el centro, son las que irn atornilladas a las breizas (planos de 1 x 1/8).

Figura 25.

Punteando las platinas en una cara del tubo

Figura 26.

Detalle del punteado de la platina al tubo. La platina de abajo y los otros perfiles de plano, slo estn como espaciadores

Figura 27.

Despus de puntear, un par de cordoncitos que luego sern desbastados

Figura 28.

Soldaduras desbastadas al ras del tubo. Cualquier rayn o diferencia de niveles sern cubiertos con masilla previo a pintar

Figura 29.

Soldadas las platinas en una cara del tubo que servir para las patas

Figura 30.

Platinas antes de soldarlas

Figura 31.

Fijando el tubo, las platinas y posicionando todo antes de soldar

Figura 32.

Vista en detalle. Se aprecian los espaciadoras para que las articulaciones queden al ras del tubo

Figura 33.

Pieza terminada, vista de perfil

Figura 34.

Vista lateral

Figura 35.

Las cuatro patas terminadas

Figura 36.

Acercamiento

Soldadura de las articulaciones a las correderas


A cada corredera se le sueldan cuatro (4) platinas de articulacin. Una corredera ir en la parte superior del tubo base (tubo cuadrado de 1 chapa 18) , y ser la que desplace hacia abajo cuando se abran las patas. En el agujero de 5/16 se le pondr una tuerca, para el tornillo que la fijar y mantendr la abertura de patas que se desee. La otra corredera estar fija en el extremo inferior del tubo base. Esa estar fija por el tornillo prisionero que se le coloque.

Figura 37. Detalle de la fijacin o sujecin de la platina antes de soldar. El angular est fijo al tubo con una prensa y sirve para alinear la platina y est sujeta al angular

Figura 38. Vista de la corredera con las cuatro platinas soldadas

Figura 39. Vista de la corredera con las dos tuercas ya soldadas

Soldadura de las breizas


En las platinas de articulacin al centro d cada pata ir atornillada una breiza, y el otro extremo ir atornillada a la corredera inferior. La breiza es un plano de 1 x 1/8 con un extremo redondeado con un radio de y el otro extremo recto. En el extremo redondeado, se har un agujero de 5/16. En el extremo recto, se le soldarn dos platinas de articulacin, una de cada lado. El traslape entre el plano de la breiza y la platina, es de 1 cm.

Figura 40.

Plano de la breiza

El proceso para conformar la breiza es el siguiente: - El plano de la breiza se fija firmemente en la mesa de soldeo - Perpendicularmente, en el extremo recto, se coloca otra pieza de plano y se ponen a tope - Sobre el plano perpendicular se coloca la platina de articulacin, bien sujetada y una porcin de ella posa sobre el plano de la breiza - Se suelda

Figura 41. Fijando el plano a la mesa de soldeo

Figura 42. Articulaciones soldadas

Figura 43.

Soldadas las articulaciones en una cara

Figura 44.

Soldadas en ambas caras

Figura 45.

Acercamiento

Soporte para la lmpara


Esta es una pieza, siempre de plano de 1 x 1/8, con dos (2) platinas de articulacin en un extremo. Tiene dos agujeros para atornillar la lmpara y fijarla. Por la forma que tiene, permite que la lmpara pueda rotar. Esta pieza va atornillada al tubo extensible con un tornillo pasado de 1 de 5/16

Figura 46.

Portalmpara