1. TITULO Control digital de temperatura de un horno con niveles regulables, para a una mejor calidad de acabado en el secado de pintura.

2. RESUMEN El presente proyecto trata de un control digital de temperatura para un horno el cual se usar para el secado de pintura a niveles aproximados de 120 a 150 [C]. El circuito fue implementado con el sensor LM35, que, entre sus caractersticas tiene la capacidad de medir hasta un mximo de 150 [C]. La seal a la salida de este sensor es analgica y para convertir esta seal a digital se utiliza un circuito integrado convertidor ADC0804, el cual en su salida nos entrega 8 bits de informacin. De aqu partimos para implementar un circuito de muestreo utilizando como transcodificador de binario natural a BCD natural una memoria EPROM por su verstil aplicacin y fcil adquisicin, despus pasando por unos demultiplexores se conectan display de siete segmentos para el muestreo. Del punto de donde parti este circuito tambin se conecta un circuito de comparacin y control para analizar los dos niveles de salida del convertidor con los dos niveles determinados por el operador, despus se hace el control con un sistema secuencial que interviene a dos actuadores, una electrovlvula y un chispero elctrico. Del circuito secuencial se toma una seal retardada por unos diodos la cual ingresa aun monoestable que funge como temporizador para el chispero. 3. INTRODUCCION 3.1. Planteamiento del problema Las pinturas lquidas y de polvo utilizadas para un acabado de calidad tienen especificaciones tcnicas de fbrica, de temperatura y tiempo de secado, para los cuales es necesario tener un ambiente controlado y regulable con la intencin de cumplir dichas especificaciones.

En ausencia de un ambiente controlado no se alcanzar las caractersticas deseadas del acabado, como ser, el brillo, adherencia, etc.Un sistema de control digital lograr estas.

3.2. Objetivos de la investigacin 3.2.1.Objetivo general Control de temperatura digital para dos niveles. 3.2.2.Objetivos especficos Disear e implementar un circuito utilizando un convertidor analgico/digital, una memoria EEPROM, decodificadores, comparadores, compuertas lgicas y display. Mostrar los valores de la temperatura registrada en los display hasta un valor no mayor a 150[C]. Utilizar actuadotes acordes a nuestro diseo

3.3. Hiptesis En nuestra etapa de muestreo se ve el dato obtenido coherente con otros dispositivos de medida de temperatura. En la etapa de control para los niveles alto y bajo, obtenemos precisin para periodos especficos de trabajo. 3.4. Justificacin El diseo y construccin de este sistema digital se est realizando para poder controlar la temperatura en ambientes donde se requiere conocer y mantener un valor preciso de la misma cuando se estn ejecutando procesos de secado. Este sistema de control permitir obtener acabados de alta calidad permitiendo a estos productos entrar en una poltica de alta competitividad.

En vista que la industria boliviana de productos pintados tiene un acabado no competitivo frente a los de importacin realizamos un sistema de control digital de costo considerable para nuestro medio. 4. CAPTULO 1 MARCO TERICO Sistema de control de temperatura mediante computadora. La figura describe globalmente el sistema.

Figura Diagrama a bloques global del sistema. En la figura se aprecian dos etapas, la de control y la de sensores y actuadores. En la primera estn contenidos el algoritmo del proceso, la generacin del registro y la unidad de adquisicin de datos; en la segunda estn el termopar tipo K y la electrovlvula con su respectivos circuitos. El control principal del sistema corre a cargo de una computadora y para compensar las limitaciones descritas con anterioridad se opt por la redundancia, esto es, que otro dispositivo entre de relevo cuando el primero falle. El dispositivo elegido es el microcontrolador 80C32 [1] de Intel el cual, aparte de fungir como control secundario, acta tambin como unidad de adquisicin de datos y respaldo de datos y gracias a sus tres temporizadores internos la sincronizacin de eventos se realiza con facilidad. La forma en como se comunican computadora y microcontrolador es por medio del puerto serie. Control por Microcontrolador.

Contiene en su memoria de programa de 32 Kbytes el mismo algoritmo que la computadora aunque su interfaz es pobre, dispone de un LCD de 16x2 caracteres y un teclado matricial, no genera grficas ni reportes. Posee una memoria adicional de 8 Kbytes para respaldar los datos obtenidos durante el proceso, que incluye la temperatura interna, los parmetros (temperatura objetivo, fecha, hora de inicio, etc.) y en caso de presentarse, eventos de aborto de quema y otros que representan puntos crticos de la quema.

La adquisicin de datos la efecta por medio del convertidor analgico a digital (ADC) ADS774 [2] de Burr Brown. Este convertidor tiene una resolucin de 12 bits, salida paralela, compatibilidad total con el 80C32, voltaje de referencia y oscilador internos, funciona con una sola fuente de alimentacin (5 V), es de bajo consumo (120 mW mximo). La nica desventaja de este convertidor es que solo dispone de un canal, por ello se emplea un integrado CD4051, multiplexor analgico 8 a 1, para aumentar el nmero de entradas analgicas. El 80C32 tiene integrado un subsistema de comunicacin UART en nivel TTL, para que pueda comunicarse con la computadora se emplea el driver de lnea MAX232 de Maxim Semiconductor. Control de temperatura para horno o caldera.

Son dos interruptores elctricos por temperatura programables mecnicamente, se puede programar la temperatura mxima y la mnima, independientemente. Uno va de 200 a 270 grados Celsius y el otro de 40 a 90 grados Celcius.El precio de este equipo es de $200.

5. CAPTULO 2 DESARROLLO Teniendo las caractersticas de los componentes a utilizar se har el ensayo de cada uno de estos en laboratorio, utilizando para ello fuentes de corriente continua para su funcionamiento. Para el sensor, despus de verificar la correcta conexin se ve las diferentes tensiones a la salida de dicho sensor a diferentes temperaturas viendo que a cada incremento de 1[C] se incrementa a la salida 10[mV], este aumento ingresa al convertidor como un gradiente de tensin entregando a la salida un nmero binario natural que coincide relativamente con el valor de temperatura ambiente, dicha seal fue transcodificada a BCD natural, luego utilizando demultiplexores mostramos la salida en display de siete segmentos, hasta aqu todo el desarrollo es de carcter experimental haciendo uso de catlogos de los fabricantes.

temperatura(C) Vsalida(mV) 20 230 21 241 22 255 23 258 24 268 25 280 26 294 27 300 28 307 29 318 30 326 31 338 32 349 33 362 34 370 35 382

Grafica del Sensor LM 35

400 Vsalida (mV) 350 300 250 200 10 20 30 40 Temperatura (C)

Para la parte del transcodificador se consigui una memoria ROM EPROM de una placa usada para lo cual tuvimos la necesidad de borrar los datos contenidos, a continuacin se detalla los pasos a seguir en laboratorio par el borrado y grabado de la misma

Borrado de una EPROM El borrado de una memoria EPROM necesita de iluminacin UV. La radiacin alcanza las clulas de la memoria a travs de una ventanilla transparente situada en la parte superior de la misma. Debido a que la radiacin solar e incluso la luz artificial proveniente de tubos fluorescentes borra la memoria lentamente (de una semana a varios meses), es necesario tapar dicha ventanilla con una etiqueta opaca que lo evite, una vez que hayan sido grabadas. El proceso de borrado necesita de una lmpara de luz UV que emita radiacin en torno a los 2537 a una distancia de unos 2,5 cm de la memoria. Para borrarla se necesita que la cantidad de radiacin recibida por la misma se encuentre en torno a los 15 W/cm2 durante un segundo. El tiempo de borrado real suele ser de unos

20 minutos debido a que las lmparas utilizadas suelen tener potencias en torno a los 12 mW/cm2 (12 mW x 20 x 60 seg. = 14.4 W de potencia suministrada). Es importante recordar que no es aconsejable la sobreexposicin, es decir, sobrepasar el tiempo de radiacin o lo que es lo mismo, la potencia luminosa suministrada a la memoria. Conviene que exista algn procedimiento para comprobar el estado de una EPROM despus del proceso de borrado. Si est bien borrada todos los bytes que se lean deben contener el valor (todos a 1). Grabado de una EPROM Las memorias EPROM que se grabarn son de la serie 27xxx, en su versin moderna, con una tensin de grabacin de 12.5 v (en el encapsulado de la memoria suele existir informacin de la tensin de grabacin como PGM 12.5). Es importante que el alumno se asegure que las memorias que adquiera tengan esa tensin y no otra. Su precio oscila en torno a los Bs.50. De la serie 27xxx slo se grabarn las memorias siguientes: 27256 (32 Kb), 27128 (16 Kb), 2764 (8 Kb), por considerar que esos tamaos son suficientes para almacenar los programas y los datos de pequeas aplicaciones. Adems, los terminales de las 3 memorias tienen funciones muy parecidas, lo que simplifica mucho el hardware a disear. Para grabar una memoria EPROM es necesario utilizar un algoritmo recomendado por los fabricantes de memorias con el fin de acelerar el proceso de grabacin de un byte y es el siguiente: Establecer la direccin a grabar en el bus de direcciones de la EPROM Establecer el dato (byte) a grabar en el bus de datos de la EPROM Cambiar las tensiones (Vcc de +5 v a + 6.2 v, y Vpp de +5 v a 12.6 v), y poner OE a 1. Inicializar a 0 un contador de pulsos de grabacin aplicados Generar un pulso de grabacin (PGM) negativo de al menos 1 ms Incrementar en 1 el nmero de pulsos aplicados

Si se han aplicado ya 25 pulsos, activar un flag de fin de pulsos aplicados Leer el byte que se acaba de grabar. Para leer el byte basta con poner la seal OE a 0 despus de desactivar el pulso negativo en PGM. Compararlo con el byte original Si son distintos: Si no se han aplicado 25 pulsos, ir a 5; Si se han aplicado los 25 pulsos, dar un mensaje de fallo de la memoria, poner Vcc a +5 v y Vpp a +5 v, y salir.

Si son iguales, poner Vcc a +5 v y Vpp a +5 v, y salir. Para poder realizar el proceso de grabacin del algoritmo es necesario disponer del circuito electrnico capaz de generar las tensiones necesarias: + 6.25 v para Vcc y + 12.5 v para Vpp, que ya hemos estudiado.

La siguiente Tabla est referida al bus de direcciones y al bus de datos de la memoria:

0 0 BINARIO 0 0 , , , , 0 0 0 0 0 0 , , , , 1 0 0 0 0 0 0 0 BCD 0 0 , , , , 1 1 1 1 , , , , 0 0 0 0 BCD 0 0 , , , , 1 0 1 1 , , , , 0 0 0

0 0

1 1

0 0

0 1

1 0

0 0

0 0

0 0

1 0

Ahora para la parte de comparacin se realiza con dos circuitos integrados (74LS85) para un nivel de control, este integrado es un comparador de cuatro bits y optamos por comparar ocho bits, de los cuales a la parte A del comparador ingresan datos del convertidor que tambin son ocho bits as como a la parte B ingresan datos del dipswicht que en nuestro caso es el nivel deseado. Para el otro nivel de control se ejecuta de la misma manera tambin con dos circuitos integrados (74LS85).

La conexin adoptada para la comparacin de los ocho bits se lo hace en serie, como se muestra en la siguiente figura:
A3 A2 A1 A0 B3 B2 B1 B0

74LS85 74LS85

IA<B IA=B IA>B A<B A=B A>B

A3 A2 A1 A0 B3 B2 B1 B0

74LS85 74LS85

IA<B IA=B IA>B A<B A=B A>B

La salida de estos comparadores son los niveles de control (2 vineles), que usan para disear un circuito secuencial de control.

X A B

El anterior diagrama de tiempos representa la secuencia de control que realiza el circuito donde: X = Actuador (Electro vlvula) A = Nivel de control alto B = Nivel de control Bajo A un principio el actuador est en funcionamiento elevando la temperatura hasta que el nivel de temperatura bajo es accionado y registrado, a una temperatura ms elevada el nivel de temperatura alto es accionado, momento en el cual el actuador deja de funcionar ocasionando un decremento de temperatura y este

desactiva el nivel alto en primera instacia seguidamente desactiva el nivel bajo poniendo de nuevo en funcionamiento el actuador.
Actuado nivel alto nivel bajo Estado r 1 0 0 a 1 0 1 b 0 1 1 c 0 0 1 d 1 0 0 a EA/AB a b c d b c x x d x x a b c OO a,1 x,x x,x a,x O1 b,1 b,1 d,O d,O 11 x,x c,x c,O x,x 1O x,x x,x x,x x,x

Este mismo circuito de control acciona al segundo actuador (Chispero) a travs de un biestable funcionando como un monoestable (CI 4047).

- Experimental. - Recoleccin de Datos. - Pruebas de laboratorio. - Anlisis de Datos e informacin. - Construccin de un prototipo. - Verificacin del cumplimiento del objetivo del proyecto de Investigacin.

Condicin