INTRODUCCIN A LA NORMA API 6A

INTRODUCCIN
La especificacin API 6A (ISO 10423) es el estndar reconocido en la industria que aplica a los cabezales de completacin de pozos (Wellhead) y rboles (Christmas Tree) la cual fue creada para proveer un medio seguro, dimensional y funcionalmente intercambiable. La especificacin API 6A (ISO 10423) contempla requerimientos detallados para la fabricacin de equipos para la suspensin de tubulares, vlvulas y conectores utilizados en las locaciones de pozos de petrleo y gas los cuales contienen y controlan la presin y el flujo de fludo. La especificacin API 6A (ISO 10423) tambin sirve como fuente de referencia para el diseo de conexiones bridadas y salidas de los equipos en rango de presiones desde 2.000 PSI hasta 20.000 PSI mximo rango de presin de trabajo. En su nueva edicin API 6A no contempla requerimientos para uso en campo, pruebas o reparacin de los productos cubiertos por ella. Adicionalmente, API 6A no cubre ms las actividades de reparacin y remanufactura posteriores a la compra, aunque estos requerimientos estn incluidos en el ISO 10423. La edicin actual de API 6A incluye los requerimientos para Vlvulas de Seguridad para Superficie (SSV) y Vlvulas de Seguridad Submarinas (USV), productos anteriormente cubiertos por API 14D.

CONTENIDO API 6A esta compuesto por 10 secciones y 15 anexos:

Seccin 1 Alcance de la Norma. Seccin 2 Normas de Referencia. Seccin 3 Trminos y Definiciones, Abreviaturas. Seccin 4 Diseo y Desempeo. Seccin 5 Materiales. Seccin 6 Soldadura. Seccin 7 Control de Calidad. Seccin 8 Marcaje. Seccin 9 Almacenaje y Despacho. Seccin 10 Equipos -Requerimientos Especficos. Anexos ANEXO A (informativo) Lineamientos de Compra ANEXO B (informativo) Tablas en pulgadas y datos para este Estndar Internacional ANEXO C (informativo) Mtodo de calculo para la longitud de esprragos para bridas tipo 6B y 6BX

CONTENIDO
ANEXO D (informativo) Torque Recomendado para bridas esparragadas ANEXO E (informativo) Diseo y dimensiones de ranuras recomendadas para soldar ANEXO F (informativo) Procedimiento de verificacin del desempeo ANEXO G (informativo) Diseo y rangos de equipos para usar a alta temperaturas ANEXO H (normativo) Diseo y manufactura de herramientas de corrida, retirada y prueba, herramientas de limpieza y bujes de desgaste ANEXO I (normativo) Procedimiento de verificacin de desempeo para vlvulas de seguridad de superficie y bajo el agua ANEXO J (removido) ANEXO K (informativo) Especificaciones recomendadas para conector superior de rbol de navidad ANEXO L (normativo) Especificacin para la preparacin y el Tapn de Remocin de Vlvulas ANEXO M (informativo) Listado de tablas y figuras ANEXO N (informativo) Monograma API y entidades aprobadas ANEXO O (normativo) API Regional Anexo

ALCANCE DE LA NORMA (SECCIN 1)

Los siguiente equipos estn cubiertos por la ESPECIFICACION API 6A
CABEZALES CABEZAL DE TUBERA (CASING HEAD) (A) CARRETE DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (CASING SPOOL) (B) CARRETE DE PRODUCCIN (TUBING SPOOL) (C) CARRETE ADAPTADOR
(CROSSOVER)

CONECTORES FITTINGS CONECTORES ADAPTADORES CROSSOVER

COLGADORES CSG /TBG COLGADOR TIPO MANDRIL

VLVULAS ESTRANGULADORE S COMPLETACIN SENCILLA

CONECTORES SUELTOS BRIDAS SOLDABLES

OTROS EQUIPOS

ACTUADORES

BRIDA ADAPTADORA (TBG HEAD ADTR)

COLGADOR DE CUAS

COMPLETACIN MLTIPLE

BRIDAS CIEGAS

ANILLOS DE SELLO (RING GASKET)

CONECTOR CORONA (TREE CAPS)

VLVULAS CON ACTUADOR VLVULAS PREPARADAS P/ACTUADOR VLVULAS CHECK ESTRANGULADORES (CHOKES) SSV/USV ACTUADORES OFFSHORE

CONEXIONES ROSCADAS

HERRAMIENTAS DE PRUEBA (TEST PLUG) HERRAMIENTAS DE CORRIDA Y RETIRADA BUJES PROTECTORES (WEAR BUSHINGS)

TEE CRUCES ACCESORIOS MUESTRAS CARRETE ESPACIADOR OTRAS CONEXIONES

ADAPTADORES Y ESPACIADORES TAPONES ROSCADOS (BULL PLUGS) VLVULAS DE CONTRAPRESIN (BPV)

CABEZALES MULTI ETAPA

CABEZALES (Wellhead) (Cabezal de Tubera, Carretes, Cabezales Multietapas)

Seccin C

Seccin B

Seccin A

CONECTORES (FITTINGS)

(Conector Adaptador, Brida Adaptadora, Brida de Corona, Tees, Cruces, Accesorios, Carrete Espaciador, Otras Conexiones)

COLGADORES DE CUAS Y MANDRIL

Lockscrews Optional

Casing Spool

Casing

C3085

C Tubing Spool

Control Line

Tubing

C3174

VLVULAS, ESTRANGULADORES

(Completacin Sencilla, Mltiple, con Actuador, preparadas para Actuador, Check, de Seguridad de Superficie y Submarinas)

C1759

VLVULAS, ESTRANGULADORES
Antecedentes

(Completacin Sencilla, Mltiple, con Actuador, preparadas para Actuador, Check, de Seguridad de Superficie y Submarinas)

Productos cubiertos por API 6A incluyen Vlvulas de Seguridad Superficiales (SSV) y Vlvulas de Seguridad Submarinas (USV). Una SSV o USV es definida como una vlvula de cabeza de pozo con potencia actuadora la cual se cerrara automticamente por un corte del suministro de potencia al actuador. La Prctica Recomendada API (RP) 14C cubre el uso de una SSV o una USV, tpicamente como la segunda vlvula maestra en el rbol de navidad. Una SSV es prevista para uso en plataformas costa fuera, mientras que la USV es de uso submarino. Originalmente, API 14D cubra los requerimientos de la SSV y la USV pero en 1995 la API 14D fue retirada y una seccin para SSV / USV fue agregada a API 6A. Mientras que vlvulas actuadas y actuadores de vlvula para uso general estn tambin cubiertos en API 6A, nicamente los requerimientos adicionales aplican a las SSV y las USVs.

CONECTORES SUELTOS

(Bridas Soldables, Ciegas, Conexiones Roscadas, Adaptadores, Espaciadores, Tapones Roscados, Vlvulas de Contrapresin)

OTROS EQUIPOS (Actuadores, Anillos de Sello, Herramientas de Prueba, de Corrida y Retirada, Buje
Protector)
4-1/2" IF Box 4 Set Screws 4 Lift Lugs

Pipe Plug

4 Lift Lug

4-1/2" IF

Dovetail

VR Plug 4-1/2" IF Pin

4-1/2" IF

4 Stop Lugs O-Ring

Anexo H

NIVEL DE ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO PSL (SECCIN 1)

La Especificacin API 6A (ISO 10423) provee la definicin de las condiciones del servicio estndar e introduce el concepto de niveles de especificacin del producto (PSLs), a los cuales se har referencia a lo largo del documento. Este Estndar Internacional establece cinco Niveles de Especificacin de Producto.

PSL1

PSL2

PSL3

PSL3G

PSL4

El PSL define diferentes niveles de documentacin o niveles de requerimientos tcnicos, los cuales podran estar especificados para un producto. Generalmente estos niveles representan prcticas industriales para varias condiciones de servicio. El rbol de decisin que se muestra a continuacin y dentro de la Norma est ubicado en el Anexo A est diseado para ayudar al comprador en la seleccin del apropiado nivel de especificacin (PSL) para partes primarias de Equipos de Cabezal de Pozo y rbol de Vlvulas.

NIVEL DE ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO PSL (SECCIN 1)

ANEXO A (FIGURA A3) PSL mnimo recomendado para partes primarias del cabezal y el rbol de navidad

NORMAS DE REFERENCIA (SECCIN 2)

ISO: 2859-1:1999; 10414-1; 10422:1993; 11960; 13533; 13628-4; 13678 API: ESPEC. 7; RP 14F ASME: B1.1; B1.2; B1.20.1; SECCIN V, VIII, IX (ASNT) SNT-TC-1A ASTM: A 194/A 194M; A 320/A 320M; A370; A388/A 388M; A 453/A 453M; D 395; D 412; D 471; E 10; E 18; E 92; E 94; E 140; E 165; E 428; E 709; E 747 (EN) 473 (MSS) SP-55 (NACE) MR 0175:1999 (SAE) AS 568A:1974

TRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (SECCIN 3)

Bonete:
-Un contenedor de presin cerrado para un cuerpo, diferente a una conexin de salida o extremo.

Conexiones de Salidas y extremos: -Roscas integrales, machos o hembras, Bridas, apernadas o de agujero pasante, u otro
medio utilizado para unir o conectar equipos que contienen o controlan presin.

Cuerpo:
-Cualquier porcin de un cabezal y rbol de navidad que se encuentre entre dos conexiones de extremos, con o sin partes internas, el cual contiene la presin del pozo.

Equipo Primario:
-Piezas de un equipo que normalmente no pueden ser aisladas del fluido o la presin del pozo.

Remanufactura:
-Actividad que abarca el desensamble, ensamble y prueba de cabezales y/o rboles de navidad, con o sin el reemplazo de partes donde actividades de mecanizado, soldadura, tratamiento trmico y otras operaciones de manufactura han sido empleadas.

TRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (SECCIN 3)

AQL: Nivel de Calidad Aceptable CRA: Aleacin Resistente a la Corrosin HAZ: Zona Afectada por el Calor HBW: Dureza Brinell HRC: Dureza Rockwell en la escala C NDE: Ensayos No Destructivos OEC: Otros Conectores Finales OEM: Fabricante de Equipos Originales PR: Requerimientos de Desempeo RL: Nivel de Reparacin o Remanufactura ROE: Radio de Exposicin WPS: Especificacin del Procedimiento de Soldadura

DISEO Y DESEMPEO Requerimientos Generales (SECCIN 4)

RANGO DE PRESIONES

RANGO DE PRESIN API (psi)

RANGO DE PRESIN API (MPa)

2 000 3 000 5 000 10 000 15 000 20 000

13,8 20,7 34,5 69,0 103,4 138,0

Los equipos deben ser diseados para operar solo a los rangos de presin establecidos.

DISEO Y DESEMPEO Requerimientos Generales (SECCIN 4)

TABLA 1. RANGO DE PRESIN PARA EXTREMOS ROSCADOS INTERNAMENTE O SALIDAS ROSCADAS TAMAO NOMINAL DEL TUBO (PULGADAS) LINE PIPE / NPT a2 2-1/2 a 6 TUBING Non Upset y External Upset Rosca Redonda CASING 8 Redondo, Buttress, y Extreme Line 1.050 a 4-1/2 4-1/2 a 10-3/4 11-3/4 a 13-3/8 16 a 20 DIMETRO EXTERNO (mm) 21,3 26,7 a 60,3 73,0 a 168,3 26,7 a 114,3 114,3 a 273,1 298,5 a 339,7 406,4 a 508,0 RANGO DE PRESIN DE TRABAJO Mpa 69,0 34,5 20,7 34,5 34,5 20,7 13,8 (psi) 10.000 5.000 3.000 5.000 5.000 3.000 2.000

TIPO DE ROSCA

Los equipos diseados con extremos roscados internamente o salidas roscadas deben estar limitados a los rangos de presin establecidos para cada tamao de rosca.

DISEO Y DESEMPEO Requerimientos Generales (SECCIN 4)

CLASES DE TEMPERATURA
Existen nueve clases de temperatura, cada una de las cuales representa un rango de temperaturas, desde la temperatura del aire ambiente mnima, a la temperatura mxima del fluido del pozo pasando a travs o contenido por el equipo. La seleccin del rango de temperatura es responsabilidad del usuario. Para hacer la seleccin de la temperatura el usuario debe considerar la experiencia en perforacin y/o produccin.

DISEO Y DESEMPEO Requerimientos Generales (SECCIN 4)

TABLA 2. CLASES DE TEMPERATURAS TEMPERATURA API CLASIFICACIN K L N P R S T U V 0 0 0 35 RANGO DE OPERACIN (Grados F) (MIN) -75 -50 -50 -20 A A A A (MAX) 180 180 140 180 (MIN) -60 -46 -46 -29 A A A A RANGO DE OPERACIN (Grados C) (MAX) 82 82 60 82

TEMPERATURA AMBIENTE A A A A 150 180 250 250

TEMPERATURA AMBIENTE -18 -18 -18 2 A A A A 66 82 121 121

NOTA: Estas Clases de Temperatura pueden ser usadas en combinacin con otra diferente para alcanzar un rango ms amplio. Por ejemplo una clasificacin comn para vlvulas de compuerta 6A es P + U (-20 F a 250 F)

DISEO Y DESEMPEO Requerimientos Generales (SECCIN 4)

Hay siete Clases de Material, las cuales especifican los requerimientos mnimos de material para servicio general o amargo como se muestra a continuacin. El equipo API 6A (ISO 10423) deber estar diseado, probado y marcado como satisfactorio para una de estas Clases de Material.
TABLA 3. REQUERIMIENTOS DE MATERIAL
CLASE DE MATERIAL API CUERPOS, BONETES, CONEXIONES DE SALIDAS Y EXTREMOS COMPONENTES CONTROLADORES DE PRESIN, VASTAGOS Y COLGADORES MANDRIL

AA SERVICIO GENERAL BB SERVICIO GENERAL CC SERVICIO GENERAL DD SERVICIO CIDO (a) EE SERVICIO CIDO (a) FF SERVICIO CIDO (a) HH SERVICIO CIDO (a) ZZ SERVICIO CIDO
(a) (b) (c) (d)

Acero al Carbono o Baja Aleacin Acero al Carbono o Baja Aleacin Acero Inoxidable Acero al Carbono o Baja Aleacin (b) Acero al Carbono o Baja Aleacin (b) Acero Inoxidable (b) Aleacin resistente a la corrosin (b,c,d) Definido por el Usuario (b)

Acero al Carbono o Baja Aleacin Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero al Carbono o Baja Aleacin (b) Acero Inoxidable (b) Acero Inoxidable (b) Aleacin resistente a la corrosin (b,c,d) Definido por el Usuario (b)

Segn lo define la norma NACE MR 0175 NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS En cumplimiento con el estndar NACE MR0175/ISO 15156 Aleacin resistente a la corrosin es requerida solo para superficies hmedas, permitido el cladding d aceros de baja aleacin o aceros inoxidables. Aleacin resistente a la corrosin est definido en la seccin 3 de este estndar, la definicin NACE MR0175/ISO 15156 no aplica

NACE MR01175 (ISO 15156)

Clase de Material ZZ (ANEXO O 4.2.3.3)
Reconociendo el impacto de los nuevos lmites ambientales en NACE MR0175, el estndar ahora permite a los compradores calificar materiales para el uso fuera de esos lmites o usar materiales no listados. Esto puede ser hecho usando materiales clase por clase en un campo existente o documentando un historial de servicio exitoso en una aplicacin comparable. Los compradores tambin pueden realizar pruebas de calificacin de material, como est detallado en el MR0175 y evitar la prolongada votacin y proceso de aprobacin. API 6A reconoce los materiales especificados y calificados bajo esta provisin del MR0175 como material Clase ZZ.

DISEO Y DESEMPEO Requerimientos Generales (SECCIN 4)

4.2.3.2 REQUERIMIENTOS DE MATERIAL
-LA SELECCIN DE LA CLASE DE MATERIAL ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO. -EL USUARIO DEBE CONSIDERAR VARIOS FACTORES AMBIENTALES Y VARIABLES DE PRODUCCIN LISTADAS EN EL ANEXO A, POR EJEMPLO: -NIVEL DE ESPECIFICACIN DE PRODUCTO (PSL) -CONCENTRACIN DE H2S -PROXIMIDAD -RADIO DE EXPOSICIN -CORROSIVIDAD DEL FLUIDO -TEMPERATURA -NIVEL DE H2S -CONCENTRACIN DEL ION CLORURO -PRODUCCIN DE ARENA -PRODUCCIN Y COMPOSICIN DEL AGUA -TIPOS Y MONTOS RELATIVOS DE HIDROCARBUROS PRODUCIDOS -PRESIN PARCIAL DE CO2

NACE MR0175 (ISO 15156)

API 6A y otras especificaciones de producto requieren que los metales usados para partes crticas de equipo en servicio cido estn en cumplimiento con la norma NACE MR0175. El servicio cido est definido como cualquier caso donde la presin parcial absoluta de sulfuro de hidrgeno (H2S) exceda 0.05 psi (0,0003 Mpa). Como un ejemplo, si la presin de cierre total es de 2.000 psi (13,8 Mpa), una concentracin de 25 partes por milln (ppm) es equivalente a una presin parcial de 0.05 psi, esto motiva la aplicacin de la norma NACE MR0175.

NACE MR0175 (ISO 15156)

Hay razones slidas para los cambios NACE MR0175. Las ediciones previas no contemplaban los efectos de otros factores ambientales ms que el H2S en la resistencia de materiales al rompimiento por estrs de sulfuro (cracking). Mientras que las principales compaas petroleras y de gas, compaas de perforacin y fabricantes de equipos estaban advertidos de las limitaciones de los materiales que usaban, el estndar no provea la gua suficiente para compaas con menos experiencia o expertos metalrgicos.

Frmulas de Presin Parcial. H2S PSIA = H2S PPM x Presin de Trabajo 1.000.000 H2S PSIA = % H2S x Presin de Trabajo

CO2 PSIA = % CO2 x Presin de Flujo

NACE MR0175 (ISO 15156)

NACE

MR0175

lista

los de

materiales tratamiento

aceptables, trmico y

incluyendo cualquier restriccin en las propiedades mecnicas, procesos mtodos de manufactura. Como un ejemplo, acero al carbono y aceros de baja aleacin debern tener una dureza de no mayor a 22 RC, si un acero aceptable es soldado en un rea expuesta, deber ser sometido a un Alivio de Tensiones a una temperatura de por lo menos 1100 F (593 C).

NACE MR0175 (ISO 15156)

MR0175 es revisado anualmente. Mientras que muchas ediciones se han hecho desde su primera publicacin en 1975, la mayora de los requisitos para los materiales incluidos originalmente no fueron cambiados hasta la revisin 2003. Con esta ltima edicin, las restricciones ambientales se han puesto en muchos materiales aceptables que tenan previamente poca restriccin o ninguna en cuanto a uso. Consecuentemente, la mayora de los aceros inoxidables y aleaciones resistentes a la corrosin (CRAs) no son aprobados para usarse a travs del tabulado, pero son aprobados para el uso nicamente dentro de ciertos lmites de la qumica y temperatura del fluido del pozo.

NACE MR0175 (ISO 15156)

NACE MR0175 (ISO 15156)

En algunos casos, los materiales que haban sido aprobados en MR0175 y usados ampliamente para ciertos componentes no estn ya permitidos por el estndar. Un ejemplo es el uso del acero inoxidable 17-4 PH para colgadores de tubera de produccin. En otros casos, las nuevas restricciones pueden dictar un cambio en los materiales que se han usado en el pasado. Por ejemplo, los colgadores de tubera de produccin o vstagos de vlvulas hechos de acero inoxidable 410 o F6NM son aprobados para usarse solo si la presin parcial del H2S no es mayor a 1.5 psi. Como resultado a tales limitaciones, tal vez no sea posible certificar que un producto cumpla con la NACE MR0175 desconociendo las condiciones especficas del fluido.

NACE MR0175 (ISO 15156)

Otro cambio al estndar es la expansin del alcance para cubrir el rompimiento por estrs de corrosin (cracking) (SCC) as como el rompimiento por estrs de sulfuro (cracking) (SSC). Como resultado, el AISI 316 y otros aceros inoxidables austenticos estn limitados a temperatura de servicio y contenido de cloruro tambin como al H2S.

CORROSIVIDAD DEL FLUIDO RETENIDO (ANEXO A)

TABLA A.1 CORROSIVIDAD RELATIVA DE FLUIDOS RETENIDOS INDICADO POR LA PRESIN PARCIAL DE CO2 FLUIDO RETENIDO CORROSIVIDAD RELATIVA NO CORROSIVO LIGERAMENTE CORROSIVO MODERADO A ALTAMENTE CORROSIVO NO CORROSIVO LIGERAMENTE CORROSIVO MODERADO A ALTAMENTE CORROSIVO PRESIN PARCIAL DE C02 Mpa <0,05 (psia) (<7)

SERVICIO GENERAL

SERVICIO GENERAL

0,05 A 0,21

(7 A 30)

SERVICIO GENERAL

>0,21

(>30)

SERVICIO CIDO

<0,05

(<7)

SERVICIO CIDO

0,05 A 0,21

(7 A 30)

SERVICIO CIDO

>0,21

(>30)

FLUIDO PRODUCIDO

CORROSIVIDAD DEL FLUIDO RETENIDO

No No No NACE Compatible con Acero de Baja Aleacin

CO2 > 7psi

H2S > 0.05psi

Si

Si NACE Compatible con Acero de Baja Aleacin

Agua > 5%

No

Acero de Baja Aleacin

Si

PROCESO DE SELECCIN DEL MATERIAL

No F6NM 410 Acero Inoxidable

H2S > 0.1psi

Si No

H2S > 1psi

25% Cr. Acero Inoxidable Duplex

Si Aleacin Base Nkel 625

MATERIALES - Requerimientos Generales (SECCIN 5)

Esta seccin describe los requerimientos de desempeo de materiales, proceso y composicin para cuerpos, bonetes, conectores de salida y conectores finales, colgadores, vlvulas de contrapresin, tapones, tapn de remocin (VRP), bujes de desgaste, anillos de sellos. Todos los requerimientos de material mostrados en esta seccin aplican a:
Aceros al Carbono Acero de baja Aleacin Aceros Inoxidables Martensticos Otras Aleaciones

Especificaciones escritas para contenedores y controladores de presin metlicos y no metlicos. Composicin qumica de los materiales. Rangos de Tolerancia. Calificacin del material; Pruebas de Tensin y Pruebas de Impacto (Propiedades Mecnicas). Calificacin de los Testigos (Qualification Test Coupons) Tratamiento Trmico, Calificacin de los equipos. Pruebas de Dureza.

MATERIALES - Requerimientos Generales (SECCIN 5)

TABLA 5. Propiedades del Material Estndar, Requerimiento para Cuerpos, Bonetes y Conexiones Finales o de Salida 0,2% ESFUERZO DE FLUENCIA min. Mpa (psi) 248 (36.000) 310 (45.000) 414 (60.000) 517 (75.000) ESFUERZO ULTIMO min. Mpa (psi) 483 (70.000) 483 (70.000) 586 (85.000) 655 (95.000) ELONGACIN EN 50mm (2) min. % 21 19 18 17 REDUCCIN DE REA min. % Sin Requerimiento 32 35 35

DESIGNACIN DEL MATERIAL

36K 45K 60K 75K

SOLDADURA Requerimientos Generales (SECCIN 6)

PSL 1 PSL 2
Igual PSL-1 ms Agrupamiento del Metal Base y Prueba de Impacto. PWHT en horno o localizado. Igual PSL-1 ms Calificacin de Agujero

PSL 3/PSL 3G

PSL 4

Calificacin Proceso de Soldadura Calificacin Soldador Consumible de Soldadura, Calibracin de Instrumentos Examen visual Soldadura Inspeccin Soldadura Superficial NDE PT/MT Inspeccin Soldadura Volumtrica NDE UT/RT

ASME, SECT. IX, ART. II Con Chequeo de DUREZA ASME, SECT. IX, Art. II Documentado. Controles requeridos

Igual PSL-2 Ms Anlisis qumico y control PWHT.

Soldadura NO PERMITIDA. Slo Overlay.

Igual PSL-2

PSL-4
S O L D A D U R A

Igual PSL-1

Igual PSL-1

REQUERIDO

REQUERIDO

REQUERIDO

REQUERIDO

N O P E R M I T I D A

Requerido para toda la fabricacin o reparacin con soldadura >25% de la pared.

Requerido para toda la fabricacin o reparacin con soldadura >20% de la pared

Prueba de dureza Soldadura

REQUERIDO

Soldadura NO PERMITIDA. Slo Overlay.

CONTROL DE CALIDAD (SECCIN 7)

En esta seccin se establecen los requerimientos para Control de Calidad y Registros para equipos y materiales fabricados para que estos cumplan con el estndar API 6 A. Equipos de Medicin y Pruebas Calificacin del Personal de Calidad Requerimientos de Control de Calidad Requerimientos de Registros de Control de Calidad DESIGNACIN DEL MNIMO VALOR DE
MATERIAL 36K 45K 60K 75K DUREZA BRINELL 140 HBW 140 HBW 174 HBW 197 HBW

TABLA 16 Requerimientos de Control de Calidad para Tornillos y Tuercas

Parmetros PSL 1 Prueba de Tensin Prueba de Impacto Verificacin Dimensional Ensayo de Dureza NACE MR 0175 Anlisis Qumico 7.4.7.2 7.4.7.3 7.4.7.4 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.6 Sub Clusulas de Referencia PSL 2 7.4.7.2 7.4.7.3 7.4.7.4 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.6 PSL 3 7.4.7.2 7.4.7.3 7.4.7.4 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.6 PSL 4 7.4.7.2 7.4.7.3 7.4.7.4 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.6

CONTROL DE CALIDAD (SECCIN 7)

TABLA 20. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD PARA VLVULAS FULL BORE PARAMETROS

PRUEBA DE DRIFT CONEJO PRUEBA DE PRESIN HIDROSTTICA

PSL 1 SI

PSL 2 SI SI SI SI

PSL 3 SI SI, Prolongada SI, Prolongada SI SI

PSL 3G SI SI, Prolongada SI, Prolongada SI SI SI SI SI

PSL 4 SI SI, Prolongada SI, Prolongada SI SI SI SI SI

cuerpo asiento cuerpo

SI SI -

PRUEBA DE PRESIN A GAS

asiento asiento del bonete

TRACEABILIDAD SERIALIZACIN

CONTROL DE CALIDAD (SECCIN 7)

TABLA 11. REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA FABRICACIN DE CUERPOS, BONETES, CONEXIONES DE SALIDAS Y EXTREMOS. Parmetros Prueba de Tensin. *Prueba de Impacto Prueba de Dureza NACE MR 0175 Verificacin Dimensional Traceabilidad Anlisis Qumico Inspeccin Visual NDE Superficial NDE Soldadura Serializacin NDE Volumtrico * Ver Tabla 6 seccin 5 PSL 1 SI K,L Sencillo SI SI PSL 2 SI K,L,P Sencillo SI SI SI SI SI SI PSL 3/PSL 3G SI SI Mltiple SI SI SI SI SI SI SI PSL 4 SI SI Mltiple SI SI SI SI OVERLAY SI SI

MARCAJE - Requerimientos (SECCIN 8)

Esta seccin establece los requerimientos de marcaje de los diferentes componentes sobre los cuerpos o sobre placas de identificacin, establece los mtodos de marcaje, abreviaturas para marcaje de roscas API, por ejemplo: Line Pipe: LP; Casing (buttress): BC; Casing (extreme line): XL; Tubing (non upset): UN; Tubing (external upset): EU. Casing (short thread): STC; Casing (long thread): LC;

MARCAJE - Requerimientos (SECCIN 8)

REQUERIMIENTOS DE MARCAJE Y LOCALIZACIN (TABLA 27)

ALMACENAJE Y DESPACHO (SECCIN 9)

Esta seccin define aspectos importantes como: -Drenaje de los equipos despus de las pruebas. -Tipo de protector a usar sobre las superficies metlicas para evitar la oxidacin. -Proteccin de las superficies de sello. -Anillos de sello. -Control de la edad y condiciones de almacenaje de componentes no metlicos (elastmeros), por ejemplo: -Almacenar bajo techo. -El ambiente de almacenaje no debe exceder la temperatura de 49 C. -Proteger de la luz natural directa. -Almacenaje sin estrs. -Almacenar fuera del contacto con fluidos. -Proteger del Ozono y de las radiaciones.

EQUIPOS- Requerimientos Especficos (SECCIN 10)

Esta seccin es la ms larga de este estndar ya que contiene requerimientos especficos para los equipos, en ella se obtienen datos relacionados con dimensiones API. Entre los componentes que all se encuentra podemos mencionar algunos como: -Bridas Ciegas, Roscadas, Integrales, Cuello Soldable, Segmentadas. -Roscas (Line Pipe, Long y Short Casing, Buttress, Non y External Upset) -Esprragos y Tuercas (Clculo de la longitud lo podemos ver en el Anexo C) -Anillos y Ranuras de Sello (Ring Gaskets, Ring Grooves) -Vlvulas Roscadas o Bridadas, SSv, USV, Vlvulas de Contra Presin -Estranguladores Positivos y Ajustables (Positive and Adjustable Chokes) -Tees y Cruces Bridadas y Apernadas. -Cabezal de Tubera de Revestimiento (Casing Head, Casing Spool) -Cabezal de Tubera de Produccin (Tubing Spool) -Colgadores tipo mandril y de cuas (Mandrel and Slip Hangers). -Puertos de Inyeccin, Prueba, Ventilacin. -rbol de Navidad , Tapa de rbol (Christmas Tree, Top Connectors). -Conectores Cross-over -Adaptadores y Espaciadores -Actuadores (Hidrulicos, Neumticos, Elctricos) -Mecanismos de sello para pines de fijacin, alineamiento y/o retencin. -Otros conectores finales, Tapones (OECs, Bull Plugs, Valve Removal Plugs).

EQUIPOS- Requerimientos Especficos (SECCIN 10)

10.1.2 DISEO

TABLA 35. RANGOS DE PRESIN DE TRABAJO Y RANGOS DE TAMAO DE BRIDAS Rango de Presin de Trabajo MPa (psi) 13,8 20,7 34,5 69,0 103,5 138,0 (2000) (3000) (5000) (10000) (15000) (20000) RANGO DE TAMAO DE BRIDAS TIPO 6B mm (pulg) 52 a 540 (2-1/16 a 21-1/4) 52 a 527 (2-1/16 a 20-3/4) 52 a 279 (2-1/16 a 11) TIPO 6BX mm (pulg) 680 a 762 (26-3/4 a 30) 680 a 762 (26-3/4 a 30) 346 a 540 (13-5/8 a 21-1/4) 46 a 540 (1-13/16 a 21-1/4) 46 a 476 (1-13/16 a 18-3/4) 46 a 346 (1-13/16 a 13-5/8) DUAL SEGMENTADA mm (pulg) 35 a 103 x 108 (1-3/8 a 4-1/16 x 4-1/4) -

EQUIPOS- Requerimientos Especficos (SECCIN 10)

10.5 VLVULAS

TABLA 53. REQUERIMIENTOS PARA VLVULAS. CICLOS DE OPERACIN

PR1 Ciclos de Operacin 3 ciclos

PR2 200 ciclos

EN EL ANEXO F PODEMOS ENCONTRAR DESARROLLADO AMPLIAMENTE EL PUNTO REFERIDO A LA VERIFICACIN DE DESEMPEO (PR).

ANEXOS
ANEXO G DISEO Y RANGO DE EQUIPOS PARA SER USADOS A ALTA TEMPERATURA
TABLA G.1 RANGOS DE TEMPERATURA Rango de Operacin de Temperatura C X Y -18 a 180 -18 a 345 F 0 a 350 0 a 650

Clasificacin

TABLA G.2 RANGOS DE PRESIN TEMPERATURA PARA BRIDAS 6B. OPCIONAL. Rangos de Presin para Temp Clase K a U 13,8 (2000) 20,7 (3000) 34,5 (5000) Presin Temp Clase X MPa (psi) 13,1 (1905) 19,7 (2860) 32,8 (4765) Temp Clase Y MPa (psi) 9,9 (1430) 14,8 (2145) 24,7 (3575)

GRACIAS POR LA ATENCION PRESTADA